cal hidratada en los concretos

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Cal Hidratada en Los Concretos

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  • El concreto es el resultado de mezclar arena (agregado fino), grava (agregado grueso), agua y un agente cementante, por lo regular cemento portland o alguno de los tipos estandarizados de cemento existentes.

    Sin embargo existen otros agentes cementantes como los son las escorias de alto horno, cenizas residuales de procesos de combustin, arenas con slices activos, cal y en general cualquier mezcla que presente los tres elementos bsicos para una reaccin puzolanica: Aluminio Calcio Silicio

  • El que se presenten los tres elementos

    anteriores no significa que reaccionen

    espontneamente, para que se lleven a cabo las reacciones de fraguado, los compuestos de dichos elementos

    deben de presentar actividad qumica.

    Primeramente conozcamos como se

    llega a la integracin de los

    componentes en las matrices

    cementantes del concreto y en general

    de cualquier mezcla con reacciones

    puzolanicas.

  • Cal:

    Materia prima: Caliza

    Calcinacin a 1100C

    Formacin de CaO

    Se agrega agua para

    formar cal hidratada Ca(OH)2

    Listo para uso

    Cemento:

    Materia prima: Caliza o margas, arcilla (por lo

    regular caoln), Fierro como

    catalizador

    Calcinacin a 1320C

    Formacin de complejos

    deshidratados de

    silicoaluminatos y CaO

    Adicin de yeso para

    controlar velocidad de

    hidratacin

    Listo para utilizacin

  • Primeramente debemos comprender

    que tanto el cemento como la cal

    tienen una completa compatibilidad

    qumica, el agregar cal al concreto

    tiene su origen en el tipo de

    problemtica que se quiere resolver o

    en las propiedades que se quieren

    modificar.

  • Al agregar entre un 3% y 7% de cal con

    respecto al peso de cemento en el

    concreto, la mezcla se vuelve muy

    fluida, permitiendo bajar los costos de

    vibracin y en el caso de cimbras

    encofradas permite que el concreto

    llegue hasta las zonas ms inaccesibles,

    evitando costos extras de reparacin al

    retirar la cimbra

  • Es importante mencionar que la cantidad

    de agua inicial en la mezcla se modifica

    (aumenta), sin embargo la disponibilidad

    de Calcio extra provoca una mayor

    formacin de bisilicatos clcicos que son

    los responsables de la resistencia del

    concreto, en la prctica el diseo de

    resistencia normalmente aumenta.

    Debido al pequeo tamao de partcula

    de la cal, el poro se reduce formando

    monolitos impermeables, con el tiempo el

    hidrxido remanente forma otra matriz de

    Carbonato de calcio que aumenta la

    resistencia en el largo plazo.

  • El sistema cal-cemento del concreto, forma una excelente barrera de proteccin al ataque qumico, presenta resistencia a los sulfatos, en general a los cidos, a las eflorescencias (salitre; formado principalmente por sales de origen amoniacal, sodio y potasio) as como a los compuestos de fosforo.

    ste sistema ha sido utilizado con gran xito en la fabricacin de drenajes municipales e industriales.

  • Algunos de los proyectos que han

    utilizado en Mxico la proteccin

    qumica: Cimentacin de turbinas de la nueva central

    termoelctrica Mitsubishi en Puerto Madero.

    Instalaciones de la marina en puerto Punta Peasco Sonora.

    Ampliaciones en el puerto de Veracruz.

    Desarrollo Puente del Mar Grupo Geo, Acapulco.

    Desarrollo Los Hroes, Grupo Sadasi, Edo-Mex.

    Ampliacin de red de drenaje municipal Puebla, Puebla.

  • Una de las aplicaciones ms

    interesantes y menos difundidas es la

    capacidad que tiene la cal para evitar

    la corrosin del acero en el concreto.

    Para explicar lo anterior es necesario

    profundizar un poco en el fenmeno de

    la corrosin, que presenta siempre un

    problema de tiempo de vida en las

    estructuras.

  • La corrosin es en ltima instancia un

    fenmeno elctrico, las estructuras que

    contienen metales y el caso especfico

    del acero de refuerzo se degradan por

    su capacidad de conducir la corriente

    elctrica, dando origen a reacciones de

    tipo electroqumico.

    Solo existen tres maneras de controlar la

    corrosin:

    Pasivacin

    Proteccin Catdica

    Alcalinizacin de soluciones

  • Cuando el ambiente que rodea al acero (Fierro), se torna altamente alcalino, los compuestos que se forman no pueden pasar a formas oxidadas de tal manera que se forma un sistema pasivo, el cual dura mientras el pH se mantenga elevado, un concreto adicionado con cal adecuadamente forma una capa de Fe2O3 o en su caso de Fe3O4 internamente sobre el acero de refuerzo, impidiendo su posterior degradacin, aunque el sistema ya no tenga cal disponible, la capa interna impide la corrosin.

  • En un buen diseo de mezcla la

    resistencia aumenta si no se mueven

    otros parmetros, lo que se hace

    normalmente es ajustar la cantidad de

    agregados y arena o cemento de

    manera a que se alcance la resistencia

    requerida con las propiedades

    modificadas que se necesitan.

  • Por ltimo lo que siempre se recomienda es que se

    hagan ensayos preliminares, sobre todo en

    grandes proyectos, por un lado para optimizar las

    formulas y los materiales y por otro para detectar

    otras variables que intervienen como lo son las

    arenas activas vs pasivas, contaminantes en los

    agregados, presencias de componentes que

    puedan intervenir en la reaccin y diseos

    utilizando simultneamente otros modificadores

    del comportamiento, ya sea acelerantes o

    retardantes de fraguado, aditivos de alta

    resistencia, silicas micronizadas o usos de

    cementos especiales como los vidriados,

    semitransparentes o blindados.