Mezclas de Cal en la

Construcción

Preparación

La argamasa o mezcla llamada también mortero, se

compone de uno o varios aglomerantes combinados con

un árido (arena) en la proporción de volumen :

1:3 Cal - Arena + Agua

1:2:9 Cemento – Cal – Arena + Agua

Estas son las mas comunes trabajadas por los albañiles,

hay otras variantes al gusto del constructor o cliente.

Anteriormente la arena era de rio, con buena

granulometría y se encontraba limpia, actualmente se

usa de mina y contiene poros que se deben rellenar por

el aglomerante, si los finos se excede mas del 10%

(malla 200), disminuye el rendimiento y se presentan

grietas.

Aplicaciones

Descripción • La proporción 1:3 (cal-arena) Calidra nos sirve para todos

estos trabajos, hay variantes agregando un poco de

cemento.

• La pasta se prepara 1:2 1 kg. de Piracal y 2 litros de agua,

se deja reposar 24 horas y se puede aplicar (enmasillado).

• Impermeabilizante dos jabones de pasta, medio kilogramo

de alumbre, estos por separado se diluyen en agua

calentándolos; un bulto de Quimex90 en otro recipiente

mas grande se mezcla en 100 litros de agua y

posteriormente se agrega el jabón sin dejar de mover y

por ultimo el alumbre (se agrega mas agua por ser el

vehículo, ya que lo que se pretende es que las partículas

penetren en los poros y grietas y sellen).

• La estabilización del suelo con cal Estabilical es para evitar

que el gradiente hidráulico por capilaridad suba por el

cimiento y a su vez al muro y de origen al salitre se debe

hacer la prueba de pH (Procedimiento de Eades y Grim)

Para saber el porcentaje a usar.

Importancia

La Mezcla compone el 20% del total de una pared (juntas),

teniendo la tarea de mantener a los tabiques unidos y libres

de filtración, además se recomienda que el aplanado sea

cubierto con pasta de Cal (emansillado), para tener un muro a

prueba de agua, llevando como ingrediente aglomerante

Calidra, Piracal.

Además es un mezcla que absorbe pequeños asentamientos,

en ocasiones las grietas son originadas por arenas con más

del 10% de finos (malla 200), de ahí la importancia de manejar

productos limpios, normalizados (NMX-C-003-ONNCCE-1996)

Cal hidratada para construcción. También ofrecemos talleres

de capacitación para las nuevas generaciones de albañiles

que ustedes consideren que deben de recibir este curso, para

mejorar el uso de la Cal en sus edificaciones con economía,

rendimiento y sin vicios ocultos, los cuales generan fuertes

dolores de cabeza y gastos no previstos.

Como ofertante otorgamos certificado de

calidad.

(Para cumplir adecuadamente su función

como material aglomerante debe tener las

siguientes características):

Un contenido mínimo de 80% de Ca(OH)2.

Una finura de 95% tamizado en

malla No.100 (150m)

Contener entre 0.5-1.5% de humedad libre

No debe contener más de un 3%

Óxidos remanentes

Cal Hidratada para Mezclas

Cal Hidratada

Cemento

Arena

Muro

P

ieza

de

Ma

mp

oste

ría

Debido al tamaño de sus partículas, la Cal

cubre cada grano del árido (arena) y se

logra una mezcla que penetra íntimamente

entre las cavidades de los elementos a

trabajar, dando una gran adherencia.

Cubrimiento

Permeabilidad Los albañiles quisieron demostraron que son

hombres capacitados y que el problema se

puede originar por materiales incompatibles o

que no son los ideales para este tipo de trabajo.

Mezcla Cal-arena

cemento

Cemento de

Albañilería-arena

Referencia :

Hedin, Rune, Plasticity of Lime Mortars, Azbe

Award No. 3, National Lime Association, 3601

North Fairfax Drive Arlington, Virginia 22201.

En Fresco Trabajabilidad

Retención de Agua/Aire

Tiempo de Fraguado

Endurecidas Adherencia

Resistencia a la compresión

Resistencia al corte

Permeabilidad

Durabilidad

Propiedades

En Fresco

Trabajabilidad: • Refiere a la facilidad o dificultad para

aplicar y extender la mezcla, siendo

esto una combinación de consistencia,

plasticidad, cohesión y adhesión.

Retención de Agua: • Es la capacidad de retener o liberar el

agua contenida en la mezcla, frente a la

absorción que presenten las unidades

de mampostería, durante su aplicación.

Retención de Aire: • Capacidad de la mezcla de retener aire

de manera intersticial, favoreciendo la trabajabilidad, adherencia y capacidad de soportar expansiones sin sufrir fracturas. El % de retención de aire, se encuentra especificado de acuerdo al tipo de mezcla.

Tiempo de Fraguado: • Tiempo que tarda una mezcla en

adquirir su resistencia inicial, se percibe cuando las estas pierden su estado plástico e inician una dureza.

En Fresco continuación

•Tiempo de Fraguado

Obteniéndose fraguados más gentiles que

permiten la correcta hidratación e

interacción entre los componentes de la

mezcla.

A pesar de ser un factor importante en el

avance del trabajo, acelerar el tiempo de

fraguado afecta directamente a la

adherencia y resistencia al corte de la

mezcla.

En Fresco continuación

Adherencia: • Capacidad que tiene el mortero de

absorber tensiones normales o tangenciales a la superficie de la interface Mortero – Base. Es decir, la resistencia a despegar dos o mas elementos unidos.

Resistencia a la Compresión: • Fuerza que resiste un mortero al ser

sometido a dos cargas en los ejes verticales.

Endurecidas

Resistencia al corte ó tensión diagonal:

• Fuerza que resiste un mortero al ser sometido a dos cargas en los ejes horizontales, también llamada fuerza de tracción.

Endurecidas continuación

Permeabilidad: • Es la resistencia que presenta el material

al paso del agua. Depende del grado

de porosidad del material.

Durabilidad: • Es la capacidad de una estructura para

mantenerse estable en su apariencia

original, a través del tiempo.

Endurecidas continuación

• Mayor Resistencia al corte o tensión

diagonal.

La Cal hace mas flexible la mezcla,

propiedad importante en zonas sísmicas,

esta depende directamente de la

adherencia.

• Mayor Resistencia a la Compresión

Con Cal, aumenta a través del tiempo, a

diferencia del cemento de albañilería el

cual llega a su resistencia a los 28 días y

por intemperismo puede decrecer.

La mezcla de Cal, no presenta contracción

al endurecer, como el de cemento de

albañilería, por ello se minimiza la

presencia de fisuras o agrietamientos.

Características

Mortero CementoCal

HidratadaArena

1 1.00 0.00 3.002 0.85 0.15 3.003 0.75 0.25 3.004 0.50 0.50 3.005 0.25 0.75 3.006 0.00 1.00 3.00

Referencia :

National Lime Association,.

Grafica

• Obras más durables

Con cal, se logra un conjunto con las

unidades de construcción estables,

adherencia completa; generando

estructuras monolíticas e impermeables de

apariencia uniforme.

Como referencia podemos citar a la

historia y sus construcciones antiguas, que

fueron hechas principalmente con

argamasas de cal y que han durado hasta

nuestros días.

Características continuación

• Mejor Rendimiento

Tiempo de vida de la mezcla permite

aprovechar el total de la preparación sin

generar desperdicio.

Se obtiene un producto de menor costo.

El peso especifico de la cal es menor, por

lo que comparativamente obtenemos

mayor volumen de mezcla con el mismo

peso.

Características continuación

En el Concreto

• Impermeabiliza al concreto.

• Le da fluidez y cohesión

• Protege al fierro de la oxidación

• Con el tiempo mejora la resistencia.

• Reduce costos.

Innovaciones

Nota: Es recomendable hacer proporciones con

los materiales a usar y pruebas de resistencia.

Cemento Arena Grava

1 2 4 8.0%

1 2.5 4.5 12.0%

1 3 5 16.0%

1 1.5 3 5.4%

1 2 4 8.6%

1 2.5 5 10.8%

Para Obtener un Concreto

Impermeable

Para Aumentar la Fluidez del Concreto

Caracteristica Proporciones de Mezclas en Volumenes

% de Cal Hidratada por sustitución sobre el peso del

Cemento

Para Fabricación de Block

Se han fabricado piezas, donde al igual que

en los concretos, se puede sustituir un

porcentaje del peso del cemento portland,

utilizando cal hidratada de altos contenidos

de Ca(OH)2 (>90%) obteniendo los siguientes

beneficios:

• Una pieza más impermeable.

• Con menor peso.

• Apariencia uniforme.

• Ganando mayor resistencia con el tiempo.

• Más económica.

Innovaciones continuación

Suelo arcilloso y cal + agua, se estabiliza llegando a humedad optima y prensar

piezas para obtener adobes.

Impermeables

Resistencia superior al tradicional

Versatilidad en apariencia

Y muy económicos.

Adobe estabilizado:

Innovaciones continuación

Recomendaciones Generales

Agregados y agua limpia favorecen a las

mezclas para todas las aplicaciones.

Las mezclas para un mejor resultado, se deben

de realizar en seco para garantizar la

homogenización del aglomerante con los

agregados.

Utilizar cales de altos contenidos de Ca(OH)2 .

garantizados (Calidra y Piracal).

Todos los trabajos con cal deberán realizarse .

en temperaturas mayores a los 0º C.

Otros campos de aplicación

Purificación y Tratamiento de Aguas

Mejorador Agrícola

Estabilización y Remediación de Suelos

Ingenios Azucareros.

Industria Alimenticia.

Industria Farmacéutica.

Industria Acerera

Industria Química.

Y muchas más...

Conclusiones El gran beneficio de las mezclas de Cal -

Arena:

Es el saber que el carbonato de calcio que

se calcino para obtener el oxido de calcio,

una vez hidratado para convertirlo en

hidróxido de calcio y combinarlo en la

proporción 1:3, obtenemos la mezcla que

aplicada en la obra de que se trate al paso

del tiempo, toma del medio ambiente el CO2

(dióxido de carbono) que libero la piedra en

el proceso, se vuelve a convertir en

carbonato de calcio.

Película: (Mezclas Cal-Arena + Cemento Portland vs. Cemento

de Albañilería-Arena, 18 minutos)

Conclusiones

CaCO3 CO2 + CaO

CaO + H2O Ca(OH)2

Ca(OH)2 + Arena + CO2 CaCO3+ H2O

“Nada se crea o se destruye solo hay

alteraciones y modificaciones, existe una

cantidad igual de materia antes y después

de la operación” (Lavoisier)

850- 1100 oC

+ 100 oC

Gracias !!!

Presente en la Industria de la Construcción