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Consejos prácticos

Requisitos de almacenaje

1 · Condiciones de almacén: temperatura = 15-30ºC y HR = 50-70%2 · Mantener los tapones en las bolsas sin abrir.3 · Tapones sobrantes: guardarlos en la bolsa bien cerrada y con SO2.4 · No almacenar directamente sobre el suelo.5 · Evitar la exposición al sol.6 · No almacenar en ambientes ni con productos odoríficos o contami-nantes.7 · Controlar la presencia de insectos (hormigas, mariposas, ...).8 · Tiempo máximo de almacenaje en estas condiciones: 6 meses.

Requisitos de utilización

1 · Antes de utilizar los tapones, éstos deben estar acondicionados a 15 - 30ºC de temperatura y 50 - 70% de humedad.2 · Verificar dimensiones del cuello interno de las botellas.3 · Evitar que el cuello interno se moje.4 · Comprimir los tapones a 15,5 - 16 mm. Evitar la formación de plie-gues y mordeduras.5 · Ajustar la máquina para introducir los tapones a ras de embocadura.6 · Respetar los niveles de llenado, según capacidad nominal de las botellas.7 · No colocar la cápsula si el tapón está húmedo.8 · Mantener las botellas de pie el máximo tiempo posible.

Controles en bodegaTapones de corcho natural para vinos tranquilos

Norma Une 56921 (Asociación Española de Normalización) Única norma que especifica los requisitos del tapón de corcho (www.aenor.es)

Parámetro

Diámetro

Longitud

Humedad

Densidad

Capilaridad

Recuperación diametral

Fuerza de extracción

Bacterias

Hongos

Unidades

mm

mm

%

kg/m3

mm

%

daN

UFC/tapón

UFC/tapón

Especificación

X ± 0,4

X ± 0,5

5 - 9

125 - 230

< 2,5

inst. : ≥ 88

5’ : ≥ 93

1 h : ≥ 95

20 - 40

< 30

< 10

J.Vigas S.A. fue una de las primeras empresas en acreditarse con la certificación Systecode, adquiriendo posteriormente la certificación Systecode Premium que requiere de una mayor exigencia en lo que se refiere a compromiso con la calidad.

Todo esto se traduce en que la evolución de la empresa ha ido estrechamente ligada a la evolución del producto a nivel técnico. J.Vigas S.A. fue la primera empresa del sector del corcho en tener un laboratorio propio y puso en marcha el año 2006 el control del TCA mediante cromatografia de gases-masas no sólo para conocer el propio producto sino también para el asesoramiento a clientes o el desarrollo de proyectos de investigación internos o externos en colaboración con otras instituciones. Las 10000 analíticas por año efectuadas por el equipo permiten asegurar a J.Vigas S.A. que sus lotes están libres de TCA.

Además, el espíritu de mejora continua de la empresa le ha llevado a adquirir un segundo equipo para desarrollar nuevos métodos ampliando el rango de estudio a otras desviaciones sensoriales fúngicas o mohosas erróneamente atribuidas al TCA. De esta manera se completará uno de los objetivos iniciales de la empresa en relación con su compromiso con la calidad, un mayor conocimiento del propio producto para un mejor asesoramiento de sus clientes.

La participación de J.Vigas S.A. en diferentes proyectos de Prevención y Eliminación de TCA (entre ellos el CENIT) le permite defender su apuesta por una política de prevención. Actualmente todavía no existe ningún método de eliminación total del TCA que se haya comprobado y validado científicamente. A pesar de esto, J.Vigas S.A. sigue en su empeño de participación en proyectos de investigación tanto interna como externa con el fin de encontrar un sistema eficaz de eliminación del TCA, siempre teniendo en cuenta la no alteración de las propiedades positivas e innatas del corcho. El ejemplo más claro de este compromiso es la calidad de su departamento técnico. Aun tratándose de una empresa familiar y mediana dentro del sector no sólo se equipa con la tecnología más novedosa sino que apuesta cada vez más por la cualificación y especialización de su equipo humano. Actualmente el departamento está formado por cinco personas, enólogos, biólogos y químicos y uno de estos técnicos se dedica exclusivamente al análisis, detección e investigación de alteraciones organolépticas.

J.Vigas S.A. es el resultado de la fusión de la experiencia adquirida en 125 años de historia, una sistemática rigurosa en el trabajo diario y la modernidad que aplica en el día a día. Este resultado permite que J.Vigas S.A. garantice sin ninguna duda cualquiera de sus lotes de tapones de corcho fabricados.

La premisa del departamento es la HOMOGENEIDAD del producto a todos los niveles.

Homogeneidad

• Sensorial: J.Vigas S.A. ha implantado determinados procesos a fin de reducir el riesgo de contaminación (almacenaje en cubierto, NAVIS, lavado por inmersión) y conseguir lotes mucho más homogéneos sensorialmente.

• Visual: Las máquinas electrónicas de nueva generación (tri-ópticas) dan resultados de escogidos muy homogéneos. El marcado a láser por su parte, mejora mucho el aspecto visual del tapón.

• Física: Son los tratamientos intermedios durante el proceso de fabricación y el tratamiento de superficie quienes influirán en el comportamiento físico del tapón. En J.Vigas S.A., realizamos controles de compresión y deslizamiento en el momento del tratamiento de superficie para asegurar que tanto la dosificación de los productos como la repartición de los mismos se ha realizado correctamente. Asimismo hacemos embotellados industriales con nuestros tapones de producción para observar el comportamiento de nuestros tapones a largo plazo.

Más de 10.000 analíticas efectuadas al año, por los dos equipos de cromatografía de gases-masas, permiten asegurar que hoy en dia es imposible que J.Vigas S.A. tenga lotes de corcho contaminados, permitiendo garantizar, sin ninguna duda, cualquiera de sus lotes de tapones de corcho fabricados, es decir, sus corchos nunca podrán dar lugar a desviaciones organolépticas y/o olores no deseados, en especial fúngicos o mohosos, que es, uno de los problemas que más preocupan actualmente a las bodegas.

Líneas de trabajo del Departamento Técnico:

• Controles a la recepción, durante el proceso y al producto acabado. Nosotros nos basamos en la PREVENCIÓN. Todos los controles que realizamos a la recepción de la materia primera van en este sentido, sobretodo en el aspecto sensorial. Los controles efectuados durante el proceso de fabricación y al producto acabado sirven para asegurar que en cada etapa del proceso se sigue la sistemática establecida y el producto final es conforme a las especificaciones.

• Certificaciones de calidad

• Seguimiento post venta: Hacemos el seguimiento de los embotella-dos y la evolución de nuestros tapones junto al cliente.

• I+D: interna y externa en universidades, instituciones y con nuestros clientes.

• Formación externa en universidades.

Equipamiento Tecnológico

· Dos Cromatógrafos de gases-masas· Espectrofotómetro de ultra violeta visible · Dos Medcork (controles físicos)· Extralab (fuerzas de extracción) · Máquina embotellar semi-automática· Equipamiento Microbiológico· Torsiómetro · Equipo medidas de estanqueidad gas· Equipo medida dimensiones cuellos botella