bol112_desarrollo_nuevos_electrodos.pdf

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FÁBRICA: T F Antigua Panamericana Sur km 38,5 Lurín - Lima 16 / Perú (01) 619 9600 (01) 619 9619 OFICINA PRINCIPAL: T F Av. Nicolás Arriola 767-771 La Victoria - Lima 13 / Perú Casilla Postal 2260, Lima 100 / Perú (01) 619 9600 (01) 619 9619 E [email protected] AREQUIPA: T F E Calle Misti 104 Yanahuara (054) 25 6164, 27 1168 (054) 25 3396 [email protected] TRUJILLO: T F E Av. Santa 815 El Molino (044) 25 7097 (044) 25 7175 [email protected] TALARA: T F E Zona Industrial Lote 66 Talara Alta (073) 38 5582 (073) 38 3478 [email protected] CENTRO TECNOLÓGICO DE SOLDADURA SOLDEXA - CTSol: T F E Jorge Salazar Araoz 195 La Victoria - Lima 13 (01) 224 3768, 224 2049 (01) 225 6879 [email protected] ILO: TF E Av. Uno Lote D9, Urb. Costa Azul (053) 48 3363 [email protected] OFICINAS REGIONALES www.soldexa.com.pe Junio/2010 N° 112 Boletín técnico de soldadura Boletín técnico de soldadura DESARROLLO DE NUEVOS ELECTRODOS BÁSICOS DE EXTRA BAJO HIDRÓGENO E7018-1 H4R / E11018-G H4 Desde siempre las fallas en las uniones soldadas han sido una constante preocupación para los que trabajamos en el mundo metalmecánico, ya que estas fallas obligan, en el mejor de los casos, a realizar reparaciones y en otros casos a rechazar y desechar por completo la unión soldada. En ambos casos la pérdida de tiempo y dinero, aumentan los costos de un proyecto. Una de estas fallas puede deberse al agrietamiento en frío. Este tipo de falla es producida como resultado de la combinación de los esfuerzos residuales en la unión soldada (generalmente en la zona afectada por el calor) y el hidrógeno difusible, es por ello que comúnmente se le denomina como agrietamiento inducido por hidrógeno. Los materiales base más susceptibles a sufrir este tipo de falla son los aceros de gran espesor, aceros de alto contenido de carbono y aceros aleados. En estos últimos además de tener cuidado con el agrietamiento en frío, se debe cuidar de utilizar materiales de aporte que garanticen sus altas propiedades mecánicas. El hidrógeno que se introduce en la unión soldada puede provenir desde: el material de aporte, el material base o la atmósfera. Es claro que este tipo de agrietamiento ha sido ampliamente estudiado y se pueden emplear técnicas para evitar que se produzca, entre ellas: · Precalentamiento. · Tratamiento térmico postsoldadura. · Técnicas adecuadas de soldeo. · Limpieza de los materiales base. · Seleccionar y almacenar adecuadamente los materiales de aporte. Dentro de esta última utilizar materiales de aporte que introduzcan la menor cantidad de hidrógeno (materiales con un indicador de bajo hidrógeno, como H4 o H8) es una práctica contra el agrietamiento en frío. Las mejores propiedades mecánicas, necesarias para los aceros de alto carbono y/o aleados son obtenidas mediante el uso de electrodos de revestimiento básico, pero a su vez, estos electrodos tienen una capacidad higroscópica (capacidad para absorber humedad del medio ambiente) mayor que cualquiera de los otros revestimientos: rutílicos, celulósicos, etc. Debido a esta mayor capacidad higroscópica es que estos electrodos deberían ser almacenados en su envase original en un área seca o una vez abierto el envase en hornos de mantención, a la temperatura recomendada por el fabricante, hasta que sean empleados para evitar que su revestimiento absorba humedad. Es claro, desde el lado de los materiales de aporte, que los fabricantes de soldadura se deben preocupar de proveer materiales que cumplan con las características antes mencionadas: aportes con bajo tenor de hidrógeno y resistentes a la absorción de humedad, para prevenir que el agrietamiento en frío se produzca. Es en este sentido que SOLDEXA, como fabricante y líder del mercado nacional de soldaduras, ha invertido en la investigación y desarrollo de nuevos electrodos a través de la compra de un sistema de última generación en el análisis de hidrógeno en el metal depositado, marca OERLIKON modelo G-2060. Fig. 6.- Constitución de Cupón Fig. 7.- Fotografía de Probetas Las piezas antes de ser soldadas son sometidas a un proceso de desgasificación a 410 °C por una hora mínimo. Después del tratamiento las muestras deben ser limpiadas en caso se hubiese formado cascarilla; para lo cual las probetas son arenadas. Después de marcar la pieza, pesar con una presición de 0.1g ó menos. Antes de soldar las tres partes del espécimen deben ser desengrasadas con alcohol o acetona. Toda la manipulación de los especímenes debe ser con tenazas limpias, guantes sin pelusas o con otros instrumentos libres de contaminación. Los parámetros a usar debe ser los mismos al inicio del ensayo y para todos los cupones. El soldeo de los cupones se realizará en una plataforma de soporte estandarizada establecida en la norma ANSI/AWS 4.3 -93R. Debe usar la técnica de “STRINGER BEAD” El inicio y fin del arco debe ser al menos a 25 mm del Test Espécimen El cupón se debe soldar lo mas rápido posible y colocarlo en agua con hielo, dentro de un tiempo de 5 segundo de extinguido el arco. . STARTING WELD TAB TEST SPECIMEN RUN OFF WELD TAB 25 mm + - 6mm (1 in. 1/4 in.) + - 0-25 mm (0-1 n) CRATER Desgasificación Lectura de Hidrógeno. En esta etapa las probetas soldadas son colocadas en el horno a una temperatura de 150°C ( + 1 °C) por un lapso de tiempo de 6 horas ( Fig .1). Después de la desgasificación, los cupones son conectados al regulador de muestras y luego los gases son trasladados al cromatógrafo de gases (Fig. 4) donde se realiza la detección y medición del hidrógeno para que finalmente el reporte sea impreso en el Cromatocorder 21 (Fig. 5). El cupón debe ser agitado fuertemente en el agua por 20 ó 30 segundos y luego colocado rápidamente en un baño líquido a baja temperatura ( - 60 ° C mín)” Los cupones deben ser soldados dentro de los 60 minutos de iniciado el soldeo del primer cupón. Fig. 8.- Plataforma para Soldeo de Cupones Fig. 9.- Cupones Soldados 2. 3.

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  • FBRICA:

    TF

    Antigua Panamericana Sur

    km 38,5 Lurn - Lima 16 / Per

    (01) 619 9600

    (01) 619 9619

    OFICINA PRINCIPAL:

    TF

    Av. Nicols Arriola 767-771

    La Victoria - Lima 13 / Per

    Casilla Postal 2260, Lima 100 / Per

    (01) 619 9600

    (01) 619 9619

    E [email protected]

    AREQUIPA:

    TFE

    Calle Misti 104

    Yanahuara

    (054) 25 6164, 27 1168

    (054) 25 3396

    [email protected]

    TRUJILLO:

    TFE

    Av. Santa 815

    El Molino

    (044) 25 7097

    (044) 25 7175

    [email protected]

    TALARA:

    TFE

    Zona Industrial Lote 66

    Talara Alta

    (073) 38 5582

    (073) 38 3478

    [email protected]

    CENTRO TECNOLGICODE SOLDADURA SOLDEXA - CTSol:

    TFE

    Jorge Salazar Araoz 195 La Victoria - Lima 13

    (01) 224 3768, 224 2049

    (01) 225 6879

    [email protected]

    ILO:

    TFE

    Av. Uno Lote D9,

    Urb. Costa Azul

    (053) 48 3363

    [email protected]

    O F I C I N A S R E G I O N A L E S

    www.soldexa.com.pe

    Junio/2010N 112

    Boletn tcnico de

    soldadura

    Boletn tcnico de soldadura

    DESARROLLO DE NUEVOS ELECTRODOS BSICOSDE EXTRA BAJO HIDRGENOE7018-1 H4R / E11018-G H4

    Desde siempre las fallas en las uniones soldadas han sido una

    constante preocupacin para los que trabajamos en el

    mundo metalmecnico, ya que estas fallas obligan, en el

    mejor de los casos, a realizar reparaciones y en otros casos a

    rechazar y desechar por completo la unin soldada. En

    ambos casos la prdida de tiempo y dinero, aumentan los

    costos de un proyecto.

    Una de estas fallas puede deberse al agrietamiento en fro.

    Este tipo de falla es producida como resultado de la

    combinacin de los esfuerzos residuales en la unin soldada

    (generalmente en la zona afectada por el calor) y el hidrgeno

    difusible, es por ello que comnmente se le denomina como

    agrietamiento inducido por hidrgeno.

    Los materiales base ms susceptibles a sufrir este tipo de falla

    son los aceros de gran espesor, aceros de alto contenido de

    carbono y aceros aleados. En estos ltimos adems de tener

    cuidado con el agrietamiento en fro, se debe cuidar de

    utilizar materiales de aporte que garanticen sus altas

    propiedades mecnicas.

    El hidrgeno que se introduce en la unin soldada puede

    provenir desde: el material de aporte, el material base o la

    atmsfera. Es claro que este tipo de agrietamiento ha sido

    ampliamente estudiado y se pueden emplear tcnicas para

    evitar que se produzca, entre ellas:

    Precalentamiento.

    Tratamiento trmico postsoldadura.

    Tcnicas adecuadas de soldeo.

    Limpieza de los materiales base.

    Seleccionar y almacenar adecuadamente los materiales

    de aporte.

    Dentro de esta ltima utilizar materiales de aporte que

    introduzcan la menor cantidad de hidrgeno (materiales con

    un indicador de bajo hidrgeno, como H4 o H8) es una

    prctica contra el agrietamiento en fro.

    Las mejores propiedades mecnicas, necesarias para los

    aceros de alto carbono y/o aleados son obtenidas mediante

    el uso de electrodos de revestimiento bsico, pero a su vez,

    estos electrodos tienen una capacidad higroscpica

    (capacidad para absorber humedad del medio ambiente)

    mayor que cualquiera de los otros revestimientos: rutlicos,

    celulsicos, etc.

    Debido a esta mayor capacidad higroscpica es que estos

    electrodos deberan ser almacenados en su envase original

    en un rea seca o una vez abierto el envase en hornos de

    mantencin, a la temperatura recomendada por el

    fabricante, hasta que sean empleados para evitar que su

    revestimiento absorba humedad.

    Es claro, desde el lado de los materiales de aporte, que los

    fabricantes de soldadura se deben preocupar de proveer

    materiales que cumplan con las caractersticas antes

    mencionadas: aportes con bajo tenor de hidrgeno y

    resistentes a la absorcin de humedad, para prevenir que el

    agrietamiento en fro se produzca.

    Es en este sentido que SOLDEXA, como fabricante y lder del

    mercado nacional de soldaduras, ha invertido en la

    investigacin y desarrollo de nuevos electrodos a travs de la

    compra de un sistema de ltima generacin en el anlisis de

    hidrgeno en el metal depositado, marca OERLIKON modelo

    G-2060.

    Fig. 6.- Constitucin de Cupn

    Fig. 7.- Fotografa de Probetas

    Las piezas antes de ser soldadas son sometidas a un procesode desgasificacin a 410 C por una hora mnimo.

    Despus del tratamiento las muestras deben ser limpiadasen caso se hubiese formado cascarilla; para lo cual lasprobetas son arenadas.

    Despus de marcar la pieza, pesar con una presicin de 0.1g menos.

    Antes de soldar las tres partes del espcimen deben serdesengrasadas con alcohol o acetona.

    Toda la manipulacin de los especmenes debe ser contenazas limpias, guantes sin pelusas o con otrosinstrumentos libres de contaminacin.

    Los parmetros a usar debe ser los mismos al inicio delensayo y para todos los cupones. El soldeo de los cupones serealizar en una plataforma de soporte estandarizadaestablecida en la norma ANSI/AWS 4.3 -93R.

    Debe usar la tcnica de STRINGER BEAD

    El inicio y fin del arco debe ser al menos a 25 mm del TestEspcimen

    El cupn se debe soldar lo mas rpido posible y colocarlo enagua con hielo, dentro de un tiempo de 5 segundo deextinguido el arco.

    .

    STARTINGWELD TAB TEST SPECIMEN

    RUN OFFWELD TAB

    25 mm +- 6mm

    (1 in. 1/4 in.)+-

    0-25 mm

    (0-1 n)

    CRATER

    Desgasificacin

    Lectura de Hidrgeno.

    En esta etapa las probetas soldadas son colocadas en el

    horno a una temperatura de 150C ( + 1 C) por un lapso de

    tiempo de 6 horas ( Fig .1).

    Despus de la desgasificacin, los cupones son conectados

    al regulador de muestras y luego los gases son trasladados

    al cromatgrafo de gases (Fig. 4) donde se realiza la

    deteccin y medicin del hidrgeno para que finalmente el

    reporte sea impreso en el Cromatocorder 21 (Fig. 5).

    El cupn debe ser agitado fuertemente en el agua por 20 30 segundos y luego colocado rpidamente en un baolquido a baja temperatura ( - 60 C mn)

    Los cupones deben ser soldados dentro de los 60 minutosde iniciado el soldeo del primer cupn.

    Fig. 8.- Plataforma para Soldeo de Cupones

    Fig. 9.- Cupones Soldados

    2.

    3.

  • Boletn tcnico de soldadura

    www.soldexa.com.pe

    El procedimiento de trabajo para la determinacin del

    hidrgeno en el metal depositado es de acuerdo a la

    norma ANSI/AWS 4.3 93R

    .

    El cupn estandarizado est constituido por tres

    piezas: starting weld tab; test specimen y Run off weld

    tab (Fig. 6). El material utilizado para los cupones

    puede ser ASTM A 36 SAE 1020.

    Standard Methods forDetermination of the Diffusible Hydrogen Content ofMartensitic, Bainitic, and Ferritic Steel Weld MetalProduced by Arc Welding

    Procedimiento de Trabajo

    1. Preparacin de la Muestra

    R) sin que por ello el valor de hidrgeno difusible

    sobrepase los 4ml/100g, consecuentemente mante-

    niendo sus altos valores de tenacidad y previniendo el

    agrietamiento.

    El equipo OERLIKON G-2060, nico en el Per nos ha

    permitido el desarrollo de dos electrodos de estas carac-

    tersticas:

    Ambos productos se han empleado en obras importantes

    como la Central Hidroelctrica El Platanal - Per y en

    Panam para las obras de la ampliacin del Canal de

    Panam.

    2. Este equipo tambin se aplica para el soporte del servicio

    postventa que nuestra empresa brinda a nuestros

    clientes, que por la importancia de sus obras apliquen

    dichos productos.

    SUPERCITO 100 PLUS E70181 H4R

    TENACITO 110 PLUS E11018G H4

    Ser una herramienta importante para la investigacin y

    desarrollo de nuevos electrodos de muy bajo tenor de

    hidrgeno, resistentes a la absorcin de humedad y que

    requieren mejores propiedades mecnicas, especial-

    mente en los valores de tenacidad.

    Con la ayuda de este equipo hemos logrado desarrollar

    electrodos bsicos que slo introducen una cantidad de

    hidrgeno mxima de 4ml/100g de material depositado

    (clasificacin H4), siendo el valor promedio del mercado

    8ml/100g de material depositado (H8). Con esta mejora

    logramos obtener valores muy superiores de tenacidad

    del metal depositado, as como prevenir que se produzca

    el agrietamiento en fro.

    Asimismo estos nuevos electrodos bsicos presentan

    una resistencia a absorber la humedad del medio

    ambiente superior a los electrodos presentes

    actualmente en nuestro medio. Esta resistencia a la

    absorcin de humedad permite tener estos electrodos

    expuestos a la intemperie hasta por 9 horas (clasificacin

    1.

    SISTEMA DE ANLISIS DE HIDRGENOEN METAL DEPOSITADO G-2060

    Fig. 1.- Equipo de medicin de Hidrgeno difusible marca OERLIKONModelo G-2060, adquirido por SOLDEXA.

    El sistema G-2060 cuenta con un cromatgrafo que es un

    instrumento que mide volmenes de componentes

    individualmente contenidos dentro de una mezcla de gases. El

    cromatgrafo de gases es provisto por una columna

    revestida con un material granular en una tubera de 2 a 6 mm

    de dimetro interior y de 50 cm a 3 m de longitud. Cuando la

    mezcla de gases pasa a travs de esta columna aqu ocurre

    una diferencia de tiempo requerido para que un determinado

    componente pase a travs de la columna.

    Por ejemplo cuando se hace pasar aire por la columna el

    primer componente en atravesar es el O y luego el N , luego

    el volumen es medido con detector propio del equipo.

    El sistema G -2060 est diseado para medir el hidrgeno

    difusible en el metal depositado mediante un cupn soldado

    estandarizado que es desgasificado a un tiempo y

    temperatura ya determinados. El hidrgeno desgasificado

    del cupn es capturado en una cpsula y luego es

    2 2

    Principio del MtodoPrincipio del Mtodo

    transportado al cromatgrafo de gases conjuntamente con gas

    argn de alta pureza que acta como un gas de transporte del

    hidrgeno. Es en el cromatgrafo de gases donde finalmente se

    realiza la medicin del hidrgeno.

    Cromatgrafo GC 7000.La principal funcin de este equipo es la deteccin y medicin

    del hidrgeno proveniente de las cpsulas con los cupones

    soldados.

    Chomatocorder 21.Este equipo tiene como principal funcin el procesa-

    miento final de la data y la emisin del reporte.

    Fig. 2.- Horno Desgasificador

    Fig. 3.- Regulador de Muestra

    Fig. 4.- Cromatgrafo GC 7000

    Fig. 5.- Chromatocorder 21

    Regulador de MuestraEste equipo tiene como funcin hacer de interfase entre las

    cpsulas de cupones y el cromatgrafo de gases.

    Adems del control y medicin de los gases argn e

    hidrgeno.

    Horno DesgasificadorEl objetivo de este horno es desgasificar el hidrgeno de los

    cupones soldados a una temperatura de 150 C por un lapso

    de 6 horas.

    El sistema G-2060 para la determinacin de cuenta

    con los siguientes equipos:

    hidrgeno

    Equipos de Sistema G-20601.

    2.

    Este equipo tiene dos objetivos principales: