barnizado madera ii

Barnizado Madera II

Productos EmpleadosEn

La Industria del Mueble

Tintado de la MaderaClasificación

Por el Método Empleado: Oxidación, Reacción, DeposiciónTipo Químico Amplio del Tinte Empleado.Polaridad del solvente (Medio): No polar, medianamente polar, H2O Fase en la que se encuentra el colorante: Solución, Solución Coloidal,

en dispersión (pigmentos).De acuerdo con el grupo Cromógeno: Azo, Nitro, Fenil metano, etc.

Tintado de la Madera• Características de los Colorantes. Poder Colorantes. Matiz o Tono Solubilidad (Sangrado, resistencia: Resistencia al repintado) Solidez a la luz e intemperie. Compatibilidad

Tintado de la Madera

Tipos de Tinte

Teñido Químico: Por reacción entre un agente Químico y alguna sustancia presente en la madera.

Teñido por Deposición: Se deposita una sustancia coloreada

Teñido por Autoclave: El Tinte penetra mediante presión y Temperatura.


Teñido Por Deposición

Tintes al Aguarrás (Tintes a la cera)

Tintes al Disolvente

Tintes al Agua (e Hidroalcoholicos)

Tintes Pigmentarios.


Sistemas de Aplicación

Teñido por infiltración (Autoclave)Teñido por InmersiónTeñido a Esponja o BrochaAplicación a Pistola (Aerográfica, Electrostática)Aplicación a Rodillo


Efectos Especiales

Teñido Diferencial o por Contraste.Efecto Multitono.Veteado (efecto Positivo).Tinte Decolorante.Impregnación Protectora.Glaseadores, Patinas.Entonadores.


Defectos en el TintadoVariación de color durante el almacenaje.Cambio de color con el proceso de barnizado.Diferencia de tonalidad entre zonas de la pieza.Rechaces por cola, etc.Variación de color con el tiempo de aplicación (rodillos).Problemas debido a la naturaleza del rodillo.Sangrado excesivo, decoloración, inhibición del secado.Falta de secado del Tinte.

Lacas de Secado Físico

Lacas NC

Lacas ACB

Vinílicas

Acrílicas Termoplásticas


Características Lacas NC: Rápido Secado Fácil Reparación de desperfectos Un sólo Componente Buena extensibilidad, se ciñe bien al poro, aviva la madera. Buen comportamiento Reológico.INCONVENIENTES Poco “cuerpo”, la laca baja con el tiempo. Resistencias mecánicas medias, químicas e intemperie bajas. Inflamabilidad. Tendencia a amarillear.


Defectos en Lacas NCDescuelgueAspecto Mate o VeladoFalta de extensibilidadVelado por HumedadSecado Excesivamente lentoPegado en apilado CuarteoFalta de AdherenciaMordido al repintar


Lacas de ACB: Mejoran las propiedades de NC , se pueden emplear como reguladores de viscosidad, etc.

Acrílicas Termoplásticas: Se pueden utilizar como ligantes únicos con buenas propiedades. Las Termoestables se utilizan en productos de dos componentes (reaccionando con los isocianatos).


• Resinas Vinílicas• Resinas de PVB

Algunos tipos de productos especialesLigantes en Tintes PigmentariosLaca PelablePintura CrackeléPintura Filante (Cobwebbing)

Catalizables al ácidoContienen Resinas de:

Urea-Formol Melamina-Formol Glicoluril Urea Benzoguanamina Acrilamida

Junto con una resina alcídica (Plastifica) y la reacción se cataliza en medio ácido.

Catalizables al ácido

Ventajas: Alto Contenido en sólidos Posibilidad de obtener productos en base agua El secado se acelera con temperatura Buena Resistencia a productos químicos Buenas propiedades mecánicas, abrasión, rayado y

disolventes. Posibilidad de formular con disolventes poco agresivos

(alcoholes)

Catalizables al ácidoInconvenientes Baja resistencia al agua Baja resistencia a Intemperie Recubrimientos poco flexibles con posibilidad de

cuarteos en capa gruesa. Lijado duro (no se utilizan estearatos). Corrosión de equipos por presencia de ácido. Productos de dos componentes. Emisión de Formaldehído durante el secado.

Catalizables al Ácido

Resinas Alcídicas:Alcídica Secado Flexibilidad Apilado General

Ac. de Coco 3 5 3 5

Ac. de Tall Oil 1 4 1 1

Ac. de Soja 2 4 2 3

Ac. de Ricino 5 1 5 5

Ac. Ricineno 4 2 4 5

Ac. Cacahuete 3 3 3 4

Ac. Girasol 2 3 2 2


Resinas Amínicas: Se emplean las de urea formol, las de melamina sólo como aditivos para mejorar propiedades ya que son más lentas de reacción.

La relación alcídica/urea oscila entre 7:3 y 6:4 variando las propiedades según relación.

Ligantes Físicos: Se pueden modificar con NC, ACB Vinílicas o PVB.


Disolventes: Alcoholes (actúan de estabilizantes), esteres, cetonas, aromáticos, etc.

Catalizador: Se emplea en solución alcohólica al 25-30% de PTS (u otros). La dosis entre 1.5-3% sobre ligante total o 4-10% sobre resina amínica. Dependiendo de temperatura y espesor a aplicar. A más catalizador mayor rápidez de secado pero más fragilidad y riesgo de cuarteo.


Defectos en Lacas Catalizables (AC)Propiedades de la Laca

Incremento de viscosidad (en envase o mezcla).Grumos.Dureza decreciente al aumentar el tiempo de mezclaVariación de color con el tiempo de mezcla.Floculación de Pigmentos.


Defectos en Lacas Catalizables (AC)Aplicación/Curado

Dureza Insuficiente.Manchas o pegado en el apiladoPerdida de brilloArrugado (Wrinkling)Ampollas (Blistering)Retracción (crawling).Sensibilidad a corrientes de aire (silicon hole)


• Defectos en Lacas Catalizables (AC)Prestaciones del Film

Falta de Adherencia.Flexibilidad, tendencia al cuarteo.Resistencias Químicas y al disolvente bajas.Poca resistencia al manchado.Pobre durabilidadAmarilleamiento.Resistencia a humedad Baja.

Poliuretanos (PUR) Secado rápido, con posibilidad de acelerar por calor. Extraordinaria estabilidad de color (NCO alifáticos). Se pueden conseguir altos brillos con DOI Versatilidad de aplicación (pistola, cortina, rodillo). Excelente humectación y sellado de la madera. Excelente adhesión (NCO + OH Celulosa). Resistencia al exterior (alifáticos), químicas y mecánicas, flexibilidad. Facilidad de Lijado y Pulido.

Como Inconvenientes, productos de dos componentes, contenido en disolventes y Toxicidad del TDI.

Poliuretanos (PUR)Los poliuretanos son Polímeros que contienen la estructuraURETANO -NHCOO- se obtienen por reacción entre un

(Poli) Isocianato (NCO) y un (Poli)Alcohol.

Los grupos Uretano pueden formar puentes de H, ese enlace de 20-25Kcal/mol, puede resistir determinados tensiones, pero para tensiones más altas puede romperse y volver a formarse al cesar la tensión, lo que le da su tenacidad, elasticidad , resistencia abrasión, etc.

Al no tener un enlace ester en la cadena también lo hace más resistente a hidrólisis y a agentes químicos.

Poliuretanos (PUR)Reacciones del grupo NCO Con Alcoholes da Uretanos Con Aminas primarias o secundarias, ureas sustituidas. Esta reacción es

extraordinariamente rápida. Con agua forma ácido carbámico (inestable) que da CO2 y una amina, que a

su vez reacciona con el NCO para formar una urea. Pueden reaccionar también con ureas (biuret), con ac. carboxílicos Amidas),

con uretano (Alofonato), Epoxi, etc.

Como Catalizadores se emplean aminas terciarias y compuestos organometálicos. Aminas terciarias tenemos DABCO y compuestos metálicos de Sn (DBTDL y octoatos).

Hay que tener en cuenta las interacciones del Catalizador con pigmentos, humedad, etc. Su uso 0.01-0.05% sobre sólidos resina

Poliuretanos (PUR)

Poliisocianatos: Para su obtención se parte de Isocianatos monómeros di funcionales. La arquitectura de los mismos puede ser muy variada según como reaccionen:

Uretanos: Obtenidos por reacción con poliol. Biuret: Obtenidos por reacción con agua. Isocianurato: Obtenido por trimerización catalítica

de diisocianato. La dimerización produce Uretdiona. Alofonatos: Por reacción con alcoholes en

presencia del catalizador adecuado.

Poliuretanos (PUR)Poliisocianatos: Los cíclicos (Isocianurato, Uretdiona)

darán estructuras más rígidas y secados más rápidos a igualdad de peso molecular y funcionalidad, que las estructuras lineales (Biuret, Uretano o Alofonato).

Otro factor es la naturaleza del monómero de partida y así los podemos dividir en Aromáticos y Alifáticos.

Hay posibilidad de trabajar con Isocianatos bloqueados, que se desbloquean a temperatura más elevada.

Poliuretanos (PUR)

Isocianatos Aromáticos: El producto de partida es el TDI, se puede obtener como trímero (Isocianurato) da un más rápido secado. O por reacción con un polialcohol

(prepolímero). Otro es el MDI pero tiene más aplicación en adhesivos.

Los Aromáticos se caracterizan por su rapidez de secado, pero tienen tendencia al amarilleo y no tienen buena estabilidad a la intemperie.

Poliuretanos (PUR)Isocianatos Alifáticos

Más caros y lentos de reacción que los aromáticos, pero mejores resistencias y propiedades. El principal es el HDI y más recientemente se ha introducido el IPDI.

Se pueden emplear como Biuret o como Isocianurato.

Para su uso los Poliisocianatos deben de tener un bajo contenido en monómeros, amplia compatibilidad y estabilidad en bajas proporciones.

Poliuretanos (PUR)

Características Técnicas de los Poliisocianatos• HDI (Isc) HDI (Bt) TDI (Ad) HDI/TDI (Isc) TDI (Isc, lv)

TDI (Isc,hv)• Viscosidad Crece• Reactividad Crece• Lijabilidad Crece• Pot Life Decrece• Elasticidad Decrece• Amarilleo (Resistencia) Decrece

Poliuretanos (PUR)Poliisocianatos Comerciales

Desmodur N: HDI Biuret alta compatibilidad y resistencia. LentoDesmodur HL: HDI/TDI Isocianurato, mayor rapidez de secado.

Amarilleo tolerable en interior.Desmodur L: TDI Aducto más rápido de secado, pero más amarilleo,

adecuado para maderas oscuras.Desmodur IL: Biuret, es el de más rapidez de secado, pero también el

menos elástico. Tiende a dar altas viscosidades iniciales.

Los más utilizados son combinaciones IL/L en relación 75/25 para fondos y 60/40 para acabados. Con requerimientos de mayos estabilidad a la luz pueden ser necesarios HL o N.

Poliuretanos (PUR)Recubrimientos basados en Isocianatos

Uralcídicas: Alcídicas uretanadas o aceites uretanados.

Poliisocianatos que curan por humedad:

Poliuretanos 2K: Donde un componente es el Isocianato y el otro puede ser una alcídica, acrílica, etc.

Poliuretanos en Base Agua: Pueden ser 2K o bien dispersiones de poliuretano.

Poliuretanos (PUR)

Poliuretanos 2K en medio SolventeMuy utilizados para mueble, algunas aplicaciones.Sellador: Buena capacidad aislante en maderas grasas o extractos.Brillo Pulido: Combinaciones muy reticuladas que dan un film duro.Exterior: Film flexible, reticulado, isocianato alifático.Parquet: Film flexible y resistente a la abrasión, se emplea un poliol

poco ramificado y un poliisocianato basicamente difuncional.

El poliisocianato se hace reaccionar con otro componente (alcídica, poliol, acrílica , etc.) pudiéndose también modificar con un ligante fisico (Vinílica, NC, ACB, etc.)

Poliuretanos (PUR)

Poliuretanos 2K en medio solventeAlcídicas: Las alcídicas hidroxilados son los más utilizados en el

campo del mueble. Sus ventajas Alta Reactividad Lijabilidad a corto tiempo Resistencia a Detergentes caseros Buen relleno de poro Buenas propiedades mecánicas Precio económico .

Poliuretanos (PUR)

Poliuretanos en medio Solvente

Acrílica: En Europa Central se emplean acrílicas hidroxiladas reticuladas con Biuret HDI (N). Utilizándose acrílicas puras con un contenido en OH bajo para rápido secado o alto para mejores propiedades de resistencia.

Este tipo de recubrimientos satisface los requerimientos de la más alta calidad para mueble por ejemplo de oficina o cocina y baño.

Poliuretanos (PUR)

Poliuretanos 2K en medio SolventePoliester/Polieter: Se pueden obtener recubrimientos muy

reticulados con extraordinarias resistencias a la abrasión y a los disolventes. El alto contenido en OH de estos productos (5-12% sobre sólidos) requieren isocinatos muy reactivos como el IL.

Estos productos son también adecuados para emplearse como selladores sobre maderas conteniendo resinas o extractos que inhiben el secado radicalario (Poliéster).

Vinílicas: Modificadas con OH, secado más rápido.

Poliuretanos (PUR)Poliuretanos 2K medio Solvente

Ligantes Físicos: Pueden utilizarse para acelerar el secado, hay que prestar atención a la compatibilidad,se utiliza ACB, NC principalmente.

Disolventes: Son grado Uretano (<0.05% agua), no se deben de emplear alcoholes.

Pigmentos y cargas: Deben de estar exentos de humedad.

Se pueden utilizar aditivos secuestrantes de la humedad para asegurar la mínima presencia de agua.

Poliuretanos (PUR)

Defectos en la utilización de Poliuretanos Poliisocianato con aspecto lechoso. Equivocación en la relación de mezcla. Aspecto Mate, secado incompleto. Atacado del fondo al repintar. Falta de adherencia entre capas. Puntos de aguja, hervidos. Amarilleo. (También sobre chapas blanqueadas). Blanqueo sobre glaseador (aceite secante) Blanqueo sobre catalizables al ácido. Problemas en el secado por humedad.

Poliester Insaturado (UP)

Se producen por reacción entre un poliol con anhídrido maleico y otros ácidos o anhídridos diácidos difuncionales.

Otros ácidos son o-ftálico, fumárico, iso-ftálico, ter-ftálico, adípico. Como Glicoles; dietilen-; dipropilen.-;

neopentil-glicol; pentaeritrita y Bisfenol A. Una obtenido el poliéster prepolímero insaturado se

diluye con estireno con contenido 38-45% en peso.


Reticulación R. Poliéster

Es un proceso de copolimerización de radical libre entre el monómero estireno y los dobles del enlaces del poliéster.

La copolimerización se inicia por peróxidos orgánicos, activados por sales de Co.

Durantes este proceso (Gelificación) se forman enlaces y aumenta la viscosidad hasta que se produce la polimerización total (Punto y Tiempo de Gel) constituyendo el proceso de curado.

Se pueden utilizar Promotores (Acetil acetona, Aceto-Etil Esteres, aminas etc.). También se emplean Estabilizantes para alargar la vida en envase.


Aplicación UP La reacción tiene lugar muy rápidamente por lo que los

componentes se han de mezclar en el momento del uso.Por una Parte(A) Resina, Estireno, Ac. Co y (B) Peróxido.

Otro efecto importante es que el oxígeno atmosférico inhibe el curado en superficie para evitarlo hay dos formas Principales:

Poliéster Parafínico Poliéster de Brillo Directo

Poliester Insaturado (UP) En cualquiera de los dos casos los barnices que se

obtienen son prácticamente 100% sólidos (hay pérdidas de estireno), que al secar dan películas de gran espesor, transparentes, alto brillo fácil lijado y pulido, gran dureza y resistencia al rayado pero poco elásticas y flexibles.

Tampoco son resistentes al exterior por su tendencia al amarilleo (aromáticos) y tendencia a sufrir hidrólisis (ester). Debido a su gran contracción al secar, no tienen buena adherencia sobre sustratos poco porosos.

Se utilizan principalmente en capas de fondo y a poro cerrado por su gran poder cubriente siendo y acabados

con un producto de distinta naturaleza.


Poliéster Parafínico Contiene una pequeña adición de Parafina de bajo punto de fusión.

Durante el curado la parafina sube a la superficie donde precipita formando una capa que aísla el poliéster del oxigeno permitiendo el secado (espejo de parafina).

Es importante el control de temperatura, barniz muy frío pp la parafina en el interior (puntos de aguja) o parafina enterrada. Temperatura excesiva evitaría su pp.

Una vez seco la parafina ha de eliminarse mediante el lijado.


Poliéster Brillo Directo En este caso la resina de poliester ha sido modificada y contiene éter

de dialilo, este reacciona con el Oxigeno impidiendo actúe como inhibidor.

Poliacrílicos: En este caso el estireno se ha sustituido total o parcialmente por disolvente y pueden contener también ligantes físicos. Su ventaja es que el pot-life es más largo y tiene más rapidez de secado, aunque ya no es un 100% sólidos.


Aplicación de UPAplicación a Pistola.- Generalmente en equipos de dos

componentes.

Aplicación en Máquina de Cortina.- Hay dos sistemas: Rodillo de Fondo Activo + Máquina de Cortina

Sistema de doble cabezal.


Defectos en la Aplicación de UP Defectos en la formación de espejo de parafina. Blanqueo por estearato de Zn. Falta de secado en profundidad por inhibición de

sustancias fenólicas presentes en extractivos. Falta de Secado sobre algunos tipo de tintes. Tendencia a retracción, mala humectación, etc. Burbuja por aire del poro de la madera. Tendencia a alabear, cuarteo en capas gruesas.

Recubrimientos de Secado UV

Las reacciones de Polimerización también pueden ser realizadas por la actuación de radiaciones de Alta Energía.

Secado UV: a) Por Radicales Libres. b) Crecimiento de cadena iniciado por un ácido (Curado Catiónico).

Secado por Haz Electrónico (EB)


Secado UV El secado se inicia por la radiación de una lampara de Hg

(313, 365 405 nm) que incide sobre el barniz y descompone al Fotoiniciador en radicales libres que son los que inician la polimerización de compuestos insaturados (Poliésteres, Acrílicos) mediante la reacción del doble enlace.

CxAI

I 1010


Componentes

Fotoiniciadores

Diluyentes Reactivos (monómeros)

Oligómeros


Componentes Fotoiniciadores: Pueden ser unimoleculares (BDMK, hidroxi- o

amino- acetofenona, óxidos de acil fosfina (MAPO y BAPO). Bimoleculares: Benzofenona + Amina, Xantona (Tioxantona) amina.

Fotoiniciadores Catiónicos: En este sistema se genera un ácido fuerte que inicia una polimerización en cadena catiónica. Se utilizan sales onio, (Arildiazonio, Arilsulfonio, ariliodonio), también sales de ferroceno, fenilfosfonio, Titanoceno etc.

No están inhibidas por el oxigeno y actúan no sólo sobre los acrilatos, sino vinil éter o moléculas con anillos comprimidos como epoxi, lactosas, éteres cíclicos, etc.


Componentes Un factor a tener en cuenta es la inhibición que del

curado en superficie se produce por la presencia del Oxigeno atmosférico. Esta se puede contrarrestar por métodos físicos o químicos.

Eso hace que por lo que respecta al secado distingamos 3 zonas en el barniz: Una superficial (afectada por la presencia del aire), un central y una profunda en contacto con el sustrato y que puede recibir poca radiación.


MonómerosSon componentes líquidos pero contienen dobles enlaces por lo que

reaccionaran y contribuirán a los sólidos finales. Sus características dependen de 4 parámetros:Funcionalidad: Mono, di , tri, etc. funcionales.Química de la Cadena: Hidrocarburos, Éteres, Alcoxilados.Estructura: Cíclicos, Ramificados o Lineales.Peso Molecular: Otros factores a tener en cuenta son la irritabilidad y toxicidad de los

monómeros. También pueden emplearse disolventes convencionales.


Oligómeros La elección del oligómero (resina) es crucial para

propiedades tales como reactividad, Brillo, Adhesión, Resistencias Químicas y mecánicas, Amarilleo, etc. Aunque al permanecer el monómero en el film seco este también influirá en las propiedades finales.

Hay dos grandes grupos los basados en resinas de UP y los oligómeros acrílicos.


Oligomeros basados en UP Están basados en resinas de poliester generalmente de

brillo directo y diluidas en estireno. Son muy económicas aunque su reactividad es muy baja ya que la presencia de estireno actúa también como inhibidor. Hay resinas de poliester diluidas en monómero acrílico, más reactivas.

Se emplean sobre todo para fondos.


Oligómeros AcrílicosExiste una amplia variedad de productos de distintas clases químicas:

Epoxi AcrilatosUretano Acrilatos

Poliester Acrilatos Polieter Acrilatos

Polieter Acrilatos (modificados con amina)Acrílico Acrilatos

Varios (Melamino, Silicona acrilatos, etc.)


Otros Componentes

Pigmentos

Absorbentes UV

Matizantes

Otros Aditivos


Secado UV en el MuebleLas Ventajas que aporta son rápido secado, productos monocompo-

nentes, altos sólidos, flexibilidad de producción, altas propiedades d resistencia química y mecánica.

Mientras que los inconvenientes son: Necesidad de aplicación sobre piezas planas, dificultad de secado de pigmentados o en capas gruesas, dificultades de adhesión, dificultad de obtener mates profundos en productos 100% sólidos


Curado DualSe trata con él de solucionar algunos problemas asociados

al secado UV, puede ser

Radicalario: Con peróxido, Co y Fotoiniciador.

Con Isocianato: Se añade un catalizador de Isocianato.


DefectosDurante el Almacenaje: Polimerización, pp del fotoiniciador, variación

de la viscosidad,Durante la Aplicación: Falta de lubricación, naturaleza viscoelastica.Presecado: Desde la aplicación hasta entrada en lámparas, el

disolvente debe de evaporar, se procede a nivelación, etc.Secado: Periodo de inhibición, penetración radiación hasta el fondo,

secado superficial. (burbujas, velados, brillo, exudaciones)Poscurado:Después de la aplicación: Poro blanco, exudación de monómero de

los poros, delaminación o despegue, cuarteo, falta de resistencia a disolventes.

Nuevos Desarrollos

Viene impuesto por la necesidad de disminuir la emisión de disolventes a la atmósfera. Aunque hay soluciones de absorber o incinerar el disolvente emitido, nos centraremos en los productos con menor contenido en sólidos.

Productos de Altos Sólidos (HS) Productos 100% Sólidos Productos en Base Agua (WB) Productos de Aplicación en Polvo

Nuevos Desarrollos

Recubrimientos de Altos Sólidos (HS) Reducir el Peso Molecular Estrechar la distribución de Peso Molecular Modificar la forma molecular (hiperramificados) Disolventes muy activos Utilizar diluyentes Reactivos

Inconvenientes: Lento secado, mayor reticulación (rigidez), pobre humectación de sustrato, mayor tendencia al descuelgue, peor flujo y nivelación, peor estabilización de pigmentos, baja estabilidad al almacenaje.

Nuevos Desarrollos

Recubrimientos 100% Sólidos

En realidad ya se vienen utilizando en el mueble y son los Poliesteres Insaturados (UP) y los productos de secado UV y cuyas ventaja e inconvenientes ya hemos visto.

Otro inconveniente de los productos 100% sólidos es la dificultad que hay con ellos de obtener recubrimientos a poro abiert por su tendencia a redondear el poro y sus altos sólidos.

Nuevos Desarrollos

Recubrimientos en Base AguaPrecaución en el almacenaje (por encima de 0º).Alta Tensión Superficial del Agua.Mayor corrosividad del aguaMayor polaridad (ligantes, viscosidad)Más conductoraAlto calor de evaporación (influencia HR)Sus productos son más sensibles a la humedadEl agua tiende a hinchar la maderaPosible toxicidad efluentes líquidos

Nuevos Desarrollos

Se pueden presentar en dos formas:Reducibles al agua: Son aquellos polímeros que en

determinadas condiciones de pH están “disueltos” en agua.

Látex: Son dispersiones de polímeros sólidos en agua. Eventualmente también puede haber líquidos (emulsiones).

Nuevos Desarrollos

Reducibles al Agua Los ligantes empleados son soluciones concentradas en un

disolvente miscible con agua y con un elevado contenido en grupos polares carboxilato, generalmente, neutralizado por gupos amínicos. En medio acuoso forman agregados con los grupos iónicos hacia el exterior y la parte no polar hacia el interior de la partícula.

Tienen bajo peso molecular y en general bajas resistencias, salvo que reaccionen químicamente. Además su viscosidad tiene un comportamiento anómalo por lo que respecta a la dilución con agua.

Nuevos Desarrollos

Reducibles al Agua

Entre los ligantes empleados tenemos

AcrílicasCatalizables al ácido 2K

Poliuretanos 2K base AguaProductos UV en base Agua

Nuevos DesarrollosLátex o Dispersiones Acuosas

El polímero disperso puede ser de alto peso molécular ya que la viscosidad es independiente del mismo y sólo de se fracción en volumen.

Estabilización por Repulsión de carga o Estérica por

capa adsorbida.

El Film se forma por coalescencia. (MFFT, Coalescentes)

Nuevos DesarrollosComponentes del Látex

Pigmentos y Cargas.Aditivos (dispersantes, Humectantes, Hiperdispersantes)Aditivos Reológicos (Derivados de celulosa, Asociativos).Coalescentes (Tipos)Ligantes (Acrílicos, Poliuretanos)

Nuevos DesarrollosPintura en Polvo

Tiene todavía poca aplicación para madera el ligantes puede ser Termoplástico (Polivinilico, Poliéster, Poliamida, Poliolefina) o Termoestable (poliester, epoxi, acrílico, etc.).

Lo más prometedor es combinado con secado UV y aplicado sobre MDF.

Su mayor ventaja es la gran cubrición y excelentes propiedades mecánicas y químicas.

barnizado madera ii

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