aws a2.4-2012 simbolos y estandares para soldadura

Standard ·symbols for Welding, Brazing, and Nondestructive Examination

Traducción de:

Símbolos Estándares para Soldadura, Soldadura Fuerte y Examinación . No Destructiva

AWS A2.4:2012

·..... Este __ estándarestablece un método para especificar cierta información sobre soldaduras, soldaduras fuertes y examina ciones nodestructivas por medio de símbolos. Se proporciona información detallada y ejemplos para la construcción e interpretación de estos símbolos. Este sistema proporciona un medio para especificar operaciones de soldaduras y solda duras fuertes igual que examinaciones no destructivas, incluyendo el método de examinación, frecuencia y alcance.

Resumen

Aprobado por el Grupo de Directores de la AWS

Bajo la dirección del Comité de Actividades Técnicas de la AWS

Preparado por la Sociedad Americana de la Soldadura (AWS) Comité A2 sobre Definiciones y Símbolos

Sobrepasa al AWS A2.4:2007

7ª Edición

Símbolos Estándares para Soldadura,

Soldadura Fuerte y Examinación No Destructiva

Documento Original Aprobado por el El Instituto Nacional de Estándares Nacionales

23 de agosto, 2011

Traducción de: Standard Symbols for Welding, Brazing, and Nondestructive Examination

Un Estándar Nacional Americano

AWS A2.4:2012

JI

La autorización para fotocopiar para propósitos internos, personales o educacionales para el uso interno, personal, o edu cacional es concedido directamente por el American Welding Society, con tal de que se cancele la tarifa apropiada al Copyright Clearance Center, 222 Rosewood Orive, Danver, MA O 1923, teléfono: (978) 7508400; página web: cwww.copyright.com».

ción o descarga, o transmitido de ninguna forma, incluyendo mecánicamente, fotocopiando, grabando o de cualquier otra forma, sin el previo permiso del derecho del autor.

International Standard Book Number: 9780871718174 American Welding Society

550 N.W. LeJeune Road, Miami, FL 33126 © 2012 by American Welding Society

Se reservan todos los derechos Impreso en los Estados Unidos de América

AWS A2.4:2012

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iii

This publication is translated from the original English version of an American National Standard. The only version ap proved by the American National Standards Instítute is the English language version. While reasonable efforts have been made to ensure an accurate translation, AWS makes no warranty as to precision or completeness, nor is AWS responsible for any errors, omission, or ambiguities appearing in this document as a result of the translation. Toe English text is the only official version and shall be referred to in cases of dispute.

Disclaimer

Esta publicación es una traducción del Estándar Nacional Americano original en inglés. La única versión aprobada por el American National Standards Institute es la versión en inglés. Aunque se ha llevado acabo los máximos esfuerzos para crear una traducción precisa, AWS no garantiza la precisión o exactitud del texto, y AWS tampoco se hace responsable por ningún error, ambigüedad u omisión que aparezca en este documento como resultado de la traducción. El texto en in glés es la única versión oficial y será la cual deberá ser referida en caso de conflicto.

Descargo de Responsabilidad

AWS A2.4:2012

IV

Declaración de Uso de Los Estándares de la American Welding Society Todos los estándares (códigos, especificaciones, prácticas recomendadas, métodos, clasificaciones y guías) de la Ameri can Welding Society (AWS) son estándares de consenso voluntario y han sido desarrollados acorde con las reglas del American National Standards Institute (ANSI). Cuando AWS American National Standards son incorporados o son anexados a documentos bajos regulaciones estatales y federales, o regulaciones de otros gobiernos, sus provisiones car gan la total autoridad legal del estatuto. En tales casos, cualquier cambio a un estándar AWS debe ser aprobado por el gobierno con jurisdicción legal antes de que puedan ser parte de esas leyes y regulaciones. En todos los casos, estos estándares cargan la total autoridad legal del contrato o documento legal que invoca los estándares AWS. Donde exista esta relación contractual, los cambios o desviaciones de un requerimiento de un estándar AWS deben ser acordados entre las partes en contratación.

AWS American National Standards fueron desarrollados por un proceso de consenso de desarrollo de estándares que junta a voluntarios representando varios puntos de vista que son intercambiados para lograr un consenso. Mientras que AWS administra el proceso y establece las reglas para promover la equidad del desarrollo del consenso, no ensaya indi vidualmente, evalúa o verifica la exactitud de la información o solidez de cualquier juicio contenido en sus estándares.

AWS se exime de la responsabilidad de cualquier daño a personas o a propiedades, u otros daños de cualquier natura leza, así sean especiales, indirectos, consecuenciales o compensatorios, resultando directamente o indirectamente de esta publicación, o por el uso o dependencia de este estándar. AWS tampoco da garantía sobre la exactitud o integridad de cualquier información publicada.

Emitiendo y haciendo este estándar disponible, AWS no se compromete a prestar servicios profesionales para o en nombre de ninguna persona o entidad, y AWS tampoco se compromete a llevar a cabo ningún servicio insolvente por cualquier persona o entidad a cualquiera otra persona. Cualquiera que use este documento debe depender en su juico y en su conocimiento independiente o, como sea apropiado, buscar la ayuda de un profesional competente para poder llevar a cabo el ejercicio con el cuidado requerido en cualquier circunstancias. Se asume que el uso de este estándar y sus provisiones es confiado a personal competente y apropiadamente cualificado.

Este estándar puede ser que sea sustituido por la emisión de nuevas ediciones. Igualmente, este estándar puede ser corre gido por medio de la publicación de enmiendas o fe de errata. Esta publicación puede ser suplementada por futuras adi ciones al código. Información acerca de las enmiendas, fe de errata y adiciones de las publicaciones más recientes de AWS puede ser conseguida en la página web AWS (www.aws.org). Los usuarios deben asegurar que tengan la edición con las enmiendas, fe de errata y adiciones más recientes.

La publicación de este estándar no autoriza la violación de cualquier patente o nombre comercial. Los usuarios de este estándar aceptan todas las responsabilidades en caso de cualquier violación de una patente o nombre comercial. AWS se exime de la responsabilidad de cualquier violación de una patente o nombre comercial por causa de este estándar.

AWS no tiene la jurisdicción, no monitorea, vigila o aplica, el cumplimiento de este estándar.

En ocasiones distintas, existen tablas, figuras y texto impresos con errores, por lo cual se ha creado la fe de errata. Tal fe de errata, cuando se encuentra, se publica en la página web de AWS (www.aws.org).

Interpretaciones oficiales de cualquiera de los requerimientos técnicos de este estándar solo pueden ser obtenidas mediante una solicitud por escrito al comité técnico apropiado. Tales solicitudes deben ser hechas a la American Welding Society, Atención: Managing Director, Technical Services Division, 550 N.W LeJeune Road, Miami, FL 33126 (ver anexo H). Con respecto a inquietudes técnicas sobre estándares AWS, se prestan opiniones orales sobre los estándares AWS. Estas opiniones solo representan opiniones personales de aquellas personas que las generen. Estas opiniones no forman parte de AWS, y tampoco constituyen opiniones o interpretaciones oficiales o no oficiales sobre AWS. Además, las opiniones orales son informales y no deben ser usadas como sustitutas a una interpretación oficial.

Este estándar está sujeto a revisión en cualquier momento por el Comité AWS A2 sobre Definiciones y Símbolos. Debe ser revisado cada cinco años, en caso contrario, deberá ser reafirmado o retirado. Los comentarios (recomendaciones, adiciones o supresiones) y cualquier información pertinente usado para mejorar este estándar tendrá que ser enviado a la sede de AWS. Tales comentarios recibirán una revisión considerada por el Comité AWS A2 sobre Definiciones y Símbolos y el autor del comentario será informado de la respuesta del Comité. Existen invitados en todas las reuniones del Comité AWS A2 sobre Definiciones y Símbolos para que expresen sus opiniones verbalmente. Procedimientos de apelación a cualquier decisión adversa sobre alguno comentario se proporciona en Rules of Operation of the Technical Activities Committee. Una copia de estas reglas puede ser obtenida de la American Welding Society, 550 N.W. LeJeune Road, Miami, FL 33126.

AWS A2.4:2012

V

OTC-Daihen Centerline (Windsor) Limited General Electric Aviation Applications Technologies Company, LLC Asesor

L. J. Barley D.M. Beneteau

B. Galliers R. L. Holdren

L. J. Siy

Asesores al Subcomité AWS A2 sobre Símbolos y Definiciones

Huntington Ingalls Industries=-Newport News Shipbuilding Electric Boat Corporation American Welding Society Hobart /nstitute of Welding Technology St. John Inspection Services BC Hydro Engineering=Quality Assurance CNH America, UC GE Aviation, Dayton-Elano Division

J. P. Christein, Presidencia J. J. Gullotti, Vicepresidencia

S. N. Borrero, Secretario C. K. Ford C. Lander

P. M. Newhouse J. L. Warren

B. D. Worley

Subcomité AWS A2 sobre Símbolos y Definiciones

Moraine Valley College Asesor

J. E. Greer L. J. Siy

Asesores al Comité AWS A2 sobre Símbolos y Definiciones

Areva NP Huntington Ingalls Industries=Newport News Shipbuilding American Welding Society OTC-Daihen Centerline (Windsor) Limited Hobart lnstitute of Welding Technology General Electric Aviation Electric Boat Corporation Applications Technologies Company; LLC St. Iohn Inspection Services BC Hydro Engineering-Quality Assurance Asesor Engineering Consultant CNH America, LLC GE Aviation, Dayton-Elano Division

B. B. Grimmett, Presidencia J. P. Christein, Vicepresidencia

S. N. Horrero, Secretario L. J. Barley

D.M. Beneteau C. K. Ford B. Galliers

J. J. Gullotti R. L. Holdren

C. Lander P. M. Newhouse

W. F. Qualls J. J. Vagi

J. L. Warren B. D. Worley

Comité AWS A2 sobre Símbolos y Definiciones

Personnel

AWS A2.4:2012

Vll

La séptima edición del AWS A2.4 ha sido objeto de formateo extensivo en cuanto a modificaciones a la ubicación de varias figuras en cuando a sus secciones de referencia. Numerosas figuras y secciones fueron revisadas y varias figuras nuevas fueron agregadas para razones de clarificación. Se agregaron varias ilustraciones con la intención de hacer al estándar más simple. Por ejemplo, las figuras 4 7 y 48 han sido agregadas para ilustrar la aplicación de soldaduras de borde intermitentes, las cuales eran explicadas anteriormente. Adicionalmente, se agregó un nuevo anexo informativo F, ISO 2553 Símbolos de Soldaduras, el cual introduce a los usuarios a los estándares ISO. Esta introducción es educacio nal y tiene intenciones de reemplazar ningún documento oficial ISO. Varias de las modificaciones que fueron llevadas a cabo fueron el resultado de varios comentarios y sugerencias de los usuarios de este estándar.

Esta nueva edición contiene material técnico revisado. Para asistir al usuario, el localizador de la profundad del cana "S" ha sido reemplazado por "D", y el tamaño de la soldadura "E" ha sido reemplazado por "S" a Jo largo del estándar de las soldaduras de canal. La historia detrás de "E" fue para designar dimensiones efectivas de garganta para el tamaño de la soldadura de canal. Estas modificaciones de letras no alteraran el significado existente de ninguno de los símbolos de soldadura de canal. La letras solo representan un localizador numérico y por ende no cambiará el significado de ningún símbolo existente o futuro de una soldadura de canal. Adicionalmente, este cambio de letras va de acuerdo con el A WS A3.0M/A3.0, Estándar de Términos y Definiciones de Soldaduras, metodología. Otro cambio introducidos a la estanda rización es el termino "Profundidad de Canal" a lo largo de la publicación. En revisiones pasadas, el termino Profundi dad de Bisel" fue usado aleatoriamente en vez de "Profundidad de Canal". Este cambio fue hecho ya que el símbolo de soldadura de bisel es solo un símbolo en la familia de los símbolos de soldaduras de canal.

Cualquier comentario o sugerencia sobre el mejoramiento de este estándar es más que bienvenido. Estos deben ser enviado a la Secretaria, Comité AWS A2 sobre Símbolos y Definiciones, 550 N.W. LeJeune Road, Miami, FL 33126.

Symbols for Welding and Nondestructive Testing; Symbols for Welding and Nondestructive Testing, Including Brazing; Standard Symbols for Welding, Brazing, and Nondestructive Examination; Standard Symbols far Welding, Brazing, and Nondestructive Examination; Standard Symbols for Welding, Brazing. and Nondestructive Examination; y Standard Symbols for Welding, Brazing, and Nondestructive Examination.

ANSI/AWS A2.476 ANSI/AWS A2.479 ANSI/AWS A2.486 ANSI/AWS A2.493 ANSI/AWS A2.498 A WS A2.4:2007

Los métodos de unión y los métodos de examinaciones no pueden tomar su lugar apropiados como herramientas de fabri cación con tal de que se proporcionen como información de parte del diseñador hacia el personal de unión o de inspec ción. Los símbolos en estas publicaciones pretenden ser usados para facilitar la comunicación entre el personal de diseño, fabricación e inspección. Las declaraciones tales como "soldado completamente", en efecto, transfieren la responsabilidad del diseño del diseñador al personal de producción, quienes están requeridos de conocer los requerimientos de diseño.

Los símbolos presentados en este estándar proporcionan un método para colocar información sobre soldaduras, soldadu ras fuertes y examinaciones no destructivas en dibujos. En practicas, la mayoría de los usuarios solo necesitaran pocos símbolos, y si lo desean, solo tienen que seleccionar la sección que se les haga útil.

La publicación AWS A2.4 llego a su existencia en 1976 como resultado de combinar y sustituir a dos documentos previos, A2.0, Símbolos Estándar de Soldadura (Standard Welding Symbols), y A2.2, Símbolos de Examinaciones No Destructivas (Nondestructive Testing Symbols). Ambas publicaciones anteriores fueron creadas en coordinación de la Sociedad Ameri cana de la Soldadura (AWS) y la Asociación Americana de Estándares (ASA) Comité Secciona! Y32. El AWS A2.0 fue publicado por primera vez en 1947 y fue revisado en 1958 y 1968. El AWS A2.2 fue publicado en 1958 y revisado en 1969.

La evolución del AWS A2.4, Símbolos Estándares para Soldadura, Soldadura Fuerte y Examinacián No Destructiva, se explica a continuación.

Este prefacio no es parte del AWS A2.4:2012, Símbolos Estándares para Soldadura, Soldadura Fuerte y Examinacián No Destructiva, pero solo se incluye por propósitos informativos,

Prefacio

AWS A2.4:2012

Vlll

The American Welding Society would like to acknowledge the contribution of Gonzalo Cordoba, whose efforts and cooperation greatly facilitated the translation of this publication.

Mr. Cordoba is currently a faculty member of the Technological University of Panama, Panama City, Panama.

Acknowledgment

La Sociedad Americana de Soldadura (AWS) quisiera reconocer la contribución del Ing. Gonzalo Cordoba, cuyos esfuerzos y cooperación han facilitado con grandeza la traducción y revisión de esta publicación.

El Ing. Cordoba es actualmente un miembro docente de la Universidad Tecnológica de Panamá, Ciudad de Panamá, Panamá.

Reconocimiento

AWS A2.4:2012

IX

3. Términos y Definiciones 2

4. Símbolos Básicos de Soldadura 2 4.1 Distinción entre el Símbolo de Cordón (Weld Symbol) y el Símbolo de Aplicación de la Soldadura

de Soldadura (Welding.Symbol) 2 4.2 Referencia Base 2 4.3 Símbolos de Cordón 2 4.4 Símbolos Suplementarios de Soldadura 2 4.5 Símbolos de Soldadura 2 4.6 Localización del Símbolo de Soldadura 2 4.7 Ilustraciones 2

S. Tipos de Juntas 2

6. Provisiones Generales para los Símbolos de Soldadura 6 6.1 Significado de la Localización de la Flecha 6 6.2 Colocación del Cordón de Soldadura con Respecto de la Junta 6 6.3 Orientación de Símbolos Específicos de Soldaduras 8 6.4 Quiebre en la Flecha 8 6.5 Símbolos de Soldaduras Combinados 8 6.6 Líneas de Flechas Múltiples · _. 15 6.7 Líneas de Referencia Múltiple 15 6.8 Símbolo de la Soldadura de Campo 15 6.9 Extensión de Soldadura Denotada por Símbolos 17 6.10 Símbolo de Soldadura Todo Alrededor 17 6.11 La Cola del Símbolo de Soldadura 17 6.12 Símbolos de Contomos 20 6.13 Símbolo de Penetración Completa (Fusión Total) i 20 6.14 Penetración Completa en las Soldaduras de Bordes 23 6.15 Métodos de Dibujado de Símbolos 23 6.16 Costumbres en los Estados Unidos y Unidades Métricas 23 6.17 Tolerancias de las Dimensiones de Soldadura 23 6.18 Cambios en la Geometría de la Junta durante la Aplicación de la Soldadura 23

7. Chaflanes (Ranuras) de Cordones de Soldadura 24 7 .1 General 24

2. Referencias Normativas 1

Personal v Prefacio vii Reconocimiento viii Lista de Tablas xiii Lista de Figuras xiii

l. Requerimientos Generales l J .1 Alcance 1 1.2 Unidades de Medición 1 1.3 Seguridad 1

Págína Nº

Tabla de Contenidos

AWS A2.4:2012

X

10. Soldadura de Canal 65 10.1 General 65 l 0.2 Ancho de la Soldadura de Canal. 65 10.3 Longitud de la Soldadura de Canal 65 10.4 Ángulo de Avellanado 65 10.5 Profundidad del Relleno 65 10.6 Espaciado de la Soldadura de Canal.. 65 10.7 Número de Soldaduras de Canal 68 10.8 Colocación y Orientación de la Soldadura de Canal 68 10.9 Contornos y Acabado de la Soldadura de Canal 68

11. Soldadura de Puntos 69 11.1 General 69 11.2 Taman66 Resistencia de la Soldadura de Puntos 69 11.3 La Separación o Espaciado de Soldadura de Puntos 74 11.4 Número de Soldadura de Puntos 74 11.5 Extensión de la Soldadura de Puntos 74 11.6 Contornos y Acabados de la Soldadura de Puntos 74 11.7 Soldadura de Puntos de Miembros Múltiples 75

12. Soldaduras de Costura 76 12.1 General 76

Página Nº

7.2 Profundidad de la Ranura y Tamaño de la Soldadura de la Ranura 26 7 .3 Dimensiones de Ranura 34 7 .4 Longitud de Soldaduras de Ranura 34 7.5 Soldadura en Ranura en Forma Intermilente .40 7.6 Contornos y Acabados de la Soldadura en Ranura .40 7.7 Soldadura de Respaldo Posterior (Back Weld) y Soldadura de Respaldo Anterior (Backing Weld)

a la Soldadura de Ranura 45 7.8 Juntas con Respaldo 47 7.9 Junta con Espaciadores (Separador) 47 7.10 Insertos Consumibles 47 7.11 Soldadura en Ranura con Remoción de Raíz (Backgouging) .47 7.12 Soldaduras de Sello 50 7.13 Juntas Inclinadas (Skewed) 50

8. Soldadura de Filetes 53 8.1 General 53 8.2 Tamaño de la Soldadura de Filete 53 8.3 Longitud de la Soldadura de Filete 53 8.4 Soldaduras de Filete en Forma Intermitente 58 8.5 Soldadura de Filete en Agujeros y Canales 58 8.6 Contornos y Acabados de Soldaduras de Filete 58 8.7 Juntas Inclinadas (Skewed) 59

9. Soldaduras de Tapón .' 60 9.1 General 60 9.2 Tamaño de la Soldadura de Tapón 60 9.3 Ángulo de Avellanado 60 9.4 Profundidad del Relleno 60 9.5 Distanciamiento o Espaciado de la Soldadura de Tapón 60 9.6 Número de Soldadura de Tapón 60 9.7 Contornos y Acabados de la Soldadura de Tapón 64 9.8 Juntas Involucrando Tres o Más Miembros 64

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XI

Anexo A (Normativo)Tablas 101 Anexo B (lnformativo)Diseño de Símbolos Estándares (Sistema de Unidades Usual en Estados Unidos) 111

17. Símbolos para los Exámenes No Destructivos 97 17.1 Elementos 97 17.2 Designación de las Letras para los Métodos de Ensayos 97 17 .3 Símbolos Suplementarios 97 17.4 Localización Estándar de I os Elementos 97

Provisiones Generales para los Símbolos de los Exámenes No Destructivos 97 Símbolos de la Soldadura y de Exámenes No Destructivos 98 Unidades de los Estados Unidos y del Sistema SI 98 Símbolos Suplementarios para Exámenes No Destructivos 98 Especificaciones, Códigos y Referencias 99

17.10 Extensión, Localización y Orientación de los Símbolos de los Exámenes No Destructivos 99 17.11 Numero de Exámenes . .' 99 17.12 Exámenes de Áreas 100

16. Símbolos de Soldadura Fuerte 93 16. 1 General 93 16.2 Soldadura Fuerte de Filete 93 16.3 Preparación Especial No Especificada 93 16.4 Aplicación de los Símbolos 93

15. Soldadura Superficial (de Recubrimiento Superficial) 90 15.1 U so del Símbolo de la Soldadura Superficial (Recubrimiento Superficial) 90 15.2 Tamaño (Espesor) de las Soldaduras de Recubrimiento Superficial.. 90 15.3 Extensión, Localización y Orientación de las Soldaduras de Recubrimiento Superficial... 93 15.4 Recubrimiento Superficial Sobre una Superficie Previamente Soldada 93 15.5 Recubrimiento para Ajustar Dimensiones 93

14. Soldadura de Espárrago 90 14. 1 Significado o Importancia del Lado (Flecha o Posterior) 90 14.2 Tamaño del Espárrago 90 I 4.3 Espaciado de las Soldaduras de Espárrago 90 14.4 Número de Soldaduras de Espárrago 90 14.5 Localización de la Dimensión 90 I 4.6 Localización de la Prim.era y Última Soldadura de Espárrago 90

13. Soldadura de Borde 82 13.1 General 82 13.2 Tamaño de la Soldadura de Borde 82 13.3 Soldaduras de Bordes Simple y Doble 82 13.4 Soldadura de Borde Requiriendo Penetración Completa 82 13.5 Soldadura de Borde en Juntas de más de Dos Miembros 82 13.6 Longitud de la Soldadura de Borde 82 13.7 Soldaduras de Borde Intermitentes 82

Página Nº

12.2 Tamaño y Resistencia de la Soldadura de Costura 76 12.3 Longitud de la Soldadura de Costura 76 12.4 Dimensiones de las Soldaduras de Costura Intermitentes 80 12.5 Número de Soldaduras de Costura 80 12.6 Orientación de la Soldadura de Costura 81 12.7 Contornos y Acabado en la Soldadura de Costura 81 12.8 Soldadura de Costura en Miembros Múltiples 81

AWS A2.4:2012

XII

Página Nº

Anexo C (Informativo)Diseño de Símbolos Estándares (Sistema Internacional de Unidades) 115 Anexo D (Informativo)Comentario sobre el AWS A2.4, Símbolos Estándares para Soldadura,

Soldadura Fuerte y Examinacián No Destructiva 119 Anexo E (lnformativo)Tabla de Símbolos de Soldadura 123 Anexo F (lnformativo)ISO 2553 Símbolos de Soldadura 127 Anexo G (Informativo )Referencias Informativas 137 Anexo H (lnformativo)Guía para Preparación de Requerimientos Técnicos 139

Lista de Documentos AWS sobre Definiciones y Símbolos 141

AWS A2.4:2012 ¡r 1 L_

Xlll

Símbolos de Soldaduras 3 2 Símbolos Suplementarios 3 3 Colocación Normalizada de los Elementos de un Símbolo de Soldadura 4 4 Tipos de Junta 5 5 Aplicación de Símbolos de Soldadura para Indicar Lado Flecha, Lado Posterior y Ambos Lados 7 6 Aplicaciones del Quiebre de la Flecha en el Símbolo de Soldadura 9 7 Combinaciones de Símbolos de Soldadura 1 O 8 Aplicación del Símbolo Según la Especificación sobre la Extensión de la Soldadura 12 9 Símbolo de Soldadura en Aplicación "TÍPICA" 16

1 O Especificación de la Ubicación y Extensión de Soldaduras de Filete 18 11 Aplicación del Símbolo de Penetración Completa 21 I 2 Especificación para el Tamaño de la Soldadura de Ranura; la Profundidad de la Ranura

No Está Especificada 25 13 Aplicación de Dimensiones en el Símbolo de la Soldadura en Ranura 26 14 Especificación para el Tamaño de la Soldadura de Canal, (S), en Relación con la Profundidad

del Canal, D 27 15 Especificación de la Profundidad del Canal y el Tamaño de la Soldadura de Canal 28 16 Aplicación de Símbolos Solamente para el Tamaño de la Soldadura en Ranura 30 17 Aplicación de Símbolos para un Sistema Combinado de Soldadura en Ranura y en Filete 31 18 Aplicación de Símbolos para Juntas con Penetración Total y con Geometría de Juntas como

Opcional 32 19 Penetración Parcial en Junta con la Geometría de la Junta como Opcional.. 33 20 Especificación de la Abertura de la Raíz en las Soldaduras en Ranuras 35 21 Especificación de las Ranuras con Ángulos en las Soldaduras en Ranuras 36 22 Aplicaciones de Símbolos de la Soldadura en Ranura Tipo V Sencilla y Acampanada 37 23 Especificación de la Longitud de la Soldadura en la Soldadura en Ranura 39 24 Especificación sobre la Extensión de la Soldadura en las Ranuras Soldadas .41 25 Aplicaciones en la Soldadura en Ranura Colocada en Forma Intermitente 42 26 Aplicación de Símbolos para Contornos Lisos y Convexos 44 27 Aplicación del Símbolo de Soldadura en la Soldadura de Respaldo Posterior o Anterior 46 28 Juntas con Respaldos o Espaciadores 48

Página Nº Figura

Lista de Figuras

Tabla Página Nº

A.1 Designaciones del Tipo de Junta 101 A.2 Letras de Designación de Procesos de Soldadura, Procesos Aliados y sus Variaciones 102 A.3 Procesos por Orden Alfabético de Acuerdo a la Tabla A.2 104 A.4 Letras de Designación por Orden Alfabético de Acuerdo a la Tabla A.2 107 A.5 Sufijo para uso Opcional en la Aplicación de Soldadura, Soldadura Fuerte y Procesos Aliados 110 A.6 Método de Examinación Designaciones de Letra 11 O

Lista de Tablas

AWS A2.4:2012

xiv ···~

Figura Página Nº

29 Aplicación de Símbolos para Insertos Consumíbles .49 30 Aplicación del Símbolo para Soldadura en Ranura con Remoción de Raíz 51 31 Junta Inclinada 52 32 Aplicación de Símbolos para el Tamaño y la Longitud de las Soldaduras de Filetes 54 33 Aplicación del Símbolo en la Soldadura de Filete, Intermitente 55 34 Aplicación para el Símbolo de Soldadura de Filete 57 35 Aplicación del Símbolo de Soldadura de Tapón 61 36 Aplicación de la Información de los Símbolos de Soldadura de Tapón 62 37 Aplicación del Símbolo de Soldadura de Canal... 66 38 Aplicación de la Información en los Símbolos de la Soldadura de Canal 67 39 Aplicación del Símbolo de la Soldadura de Punto 70 40 Aplicación de la Información en el Símbolo de la Soldadura de Punto 71 41 Aplicación del Símbolo de la Soldadura en su Proyección 73 42 Soldadura de Punto en Múltiples Miembros 75 43 Aplicación del Símbolo de Soldadura de Costura 77 44 Aplicación de la Información en el Símbolo de la Soldadura de Costura 78 45 Soldadura de Costura en Miembros Múltiples 80 46 Aplicación del Símbolo de la Soldadura de Borde 83 47 Especificación de la Longitud de la Soldadura en las Soldaduras de Borde 86 48 Aplicaciones de las Soldaduras de Borde Intermitente 87 49 Aplicación del Símbolo de la Soldadura de Espárragos 91 50 Aplicación del Símbolo de la Soldadura Superficial... 92 51 Aplicación de Símbolos de Soldadura Fuerte 94 52 Símbolos Suplementarios para Exámenes No Destructivos ; 97 53 Localización Estándar de los Elementos en Símbolo de Examinación No Destructiva 97 D.1 Ejemplos de Soldaduras de Tuberías 120 D.2 Cambios en la Geometría de la Junta durante la Soldadura 120 D.3 Ejemplo de un Canal con Bisel 121

AWS A2.4:2012

. r:

Los estándares listados a continuación contienen disposi ciones que a través de referencias en este documento, constituyen disposiciones mandatorias de este estándar de la AWS. Para las referencias sin fechas, la última

2. Referencias Normativas

1.3 Seguridad. Los temas relacionados con seguridad, salud y temas relativos a ambos están por encima del propósito de este estándar por lo que no se tratan en este documento.

La información relativa a la seguridad y la salud está dis ponible en los siguientes documentos:

Sociedad Americana de Soldadura (AWS):

(1) ANSI Z49. i, Seguridad en Soldadura, Cortes y Procesos Aliados (Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes)

(2) AWS Hojas de Hechos Relativos a Seguridad y Salud (Safety and Health Fact Sheets)

(3) Otras informaciones sobre seguridad y salud están disponibles en el sitio web de la AWS

Fabricantes de Materiales y Equipo:

( 1) Hoja de datos relativos al material de seguridad suministrada por los fabricantes de materiales.

(2) Manual de operaciones suministrado por el fabri cante de equipos.

Agencias Regulatorias Aplicables al Tema

Los trabajos realizados en conformidad con estos están dares puede incluir el uso de materiales que han sido considerados como peligrosos y pueden incluir operacio nes o equipos que pueden causar heridas o la muerte. Este estándar no pretende señalar todos los riesgos relati vos a la seguridad y salud que puedan ocurrir en el tra bajo. El usuario de este estándar debe establecer un programa apropiado de seguridad para incluir los posi bles riesgos y las regulaciones aplicables que son reque ridas. ANSI Z49.1 debe ser considerada cuando se desarrollan programas de seguridad.

Las limitaciones incluidas en especificaciones y códigos están por encima del propósito de este estándar.

1.2 Unidades de Medición. Este estándar no requiere de unidades de medición. Por lo tanto, no se incluyen equi valencias o conversiones excepto cuando ellas se indi quen en los ejemplos.

1.1 Alcance. Este estándar presenta un sistema para indi car los requerimientos relativos a los exámenes no des tructivos que se necesitan en la soldadura y en Soldadura fuerte. El sistema incluye provisiones para la representa ción grafica de las soldaduras, soldadura fuerte y los métodos de los exámenes no destructivos con procedi mientos para especificar, como mínimo, la localización y el grado de extensión de su aplicación. Los elementos opcionales y los símbolos suplementarios proveen el medio de especificar requerimientos adicionales.

Las figuras incluidas en el texto tienen la intensión de mostrar cómo puede utilizarse el formato correcto ade más de la aplicación de símbolos que nos lleven a obte ner la información necesaria sobre soldadura, soldadura fuerte y de los exámenes no destructivos. Los estándares no tienen la intensión de recomendar prácticas de diseño, de soldadura de soldadura fuerte o de ensayos no destructivos.

La sección que trata sobre la soldadura fuerte utiliza los mismos símbolos que se utilizan para la soldadura. La sección relativa a los símbolos de los exámenes no des tructivos establece aquellos símbolos que deben utili zarse en los dibujos con el objeto de determinar las pruebas no destructivas que definen si los componentes son adecuados. Los símbolos de los exámenes no des tructivos ineluidos en este estándar, representa los méto dos de los exámenes no destructivos discutidos en la última edición de A WS B 1.1 OM/B 1.10, Guía para los Exámenes No Destructivos de Soldaduras (Cuide for the Nondestructive Examination of Welds). En la AWS B 1.1 OM/B 1.1 O, se encuentran las definiciones y los deta lles para el uso de los diferentes métodos de los exáme ñeirio desiruciívos.

l. Requerimientos Generales

Símbolos Estándares para Soldadura, Soldadura Fuerte y Examinación No Destructivos

AWS A2.4:2012

2

Los tipos básicos de las juntasde tope, de esquina, en T, de traslape y de bordelas que se muestran en la figura 4. Las designaciones de los tipos de juntas se muestran en el anexo A. tabla A. l.

S. Tipos de Juntas

4.7 Ilustraciones. Los ejemplos dados, incluyendo las dimensiones, son solo ilustrativos y tienen la intensión de demostrar las aplicaciones apropiadas de las prácticas que deben utilizarse en los dibujos. Ellas no están hechas con la intensión de presentar prácticas de diseño o de reemplazar los requerimientos de los códigos, o de las especificaciones.

4.6 Localización del Símbolo de Soldadura. La flecha de los símbolos de soldadura debe apuntar hacia una línea, localización o área que en forma concluyente iden tifique la junta, el lugar o el área que debe ser soldada.

Todos los elementos, cuando se utilizan, deben tener una localización especifica tal y como se muestra en la figura 3. Los requerimientos mandatarios en relación con cada elemento en los símbolos de soldadura deben referirse a la localización del elemento y no debe ser interpretado como una necesidad de que el elemento sea incluido en cada símbolo de soldadura.

La cola del símbolo es utilizada para indicar información adicional tales como especificaciones, procesos, identifi cación del metal de relleno o electrodo, martillado (peening)/martillado por bolas de acero, martillado con martillo, ultrasonido, etc., con el objeto de producir com presión en la superficie que se golpea), contra resacado (backgouging/remoción del metal soldado y el metal base del lado opuesto de una junta parcialmente soldada para facilitar la penetración completa), o cualquier otra operación o referencia necesaria para realizar la solda dura o la soldadura fuerte.

4.4 Símbolos Suplementarios de Soldadura. Los sím bolos suplementarios a ser utilizados en conexión con los símbolos de soldadura deben ser hechos de acuerdo con la figura 2.

4.5 Símbolos de Soldadura. Un símbolo de soldadura puede consistir de varios elementos (ver figura 3). Como elementos requeridos están la línea horizontal de referen cia y la flecha. Se pueden incluir elementos adicionales con el objeto de indicar aspectos importantes y específi cos sobre la soldadura. En forma alterna, la información sobre la soldadura puede ser incluida por otros métodos tales como notas en los dibujos o por detalles, especifica ciones, estándares, códigos o otros dihujos que eliminen la necesidad de incluir los elementos correspondientes en los símbolos de soldadura.

L

1. Los estándares de la AWS son publicados por la American Welding Society, 550 N.W. LeJeune Road, Miami, FL 33126.

4.1 Distinción entre el Símbolo de Soldadura (Weúl Symbol) y el Símbolo de Aplicación de la Soldadura o de Soldadura (Weúling Symbol). Este estándar hace dis tinción entre el termino símbolo de soldadura y el de símbolo de la aplicación de la soldadura o de soldadura. La primera indica el tipo de soldadura en el cordón, la que al ser utilizada forma parte de los símbolos de la aplicación de la soldadura.

4.2 Referencia Base. En el sistema actual, la junta es la referencia base. El lado de la flecha corresponde al lado de !ajunta a la que apunta el símbolo de la flecha. El otro lado corresponde al otro lado de la juntaopuesta al lado de la flecha.

4.3 Símbolos de Soldaduras. Los símbolos de soldadu ras se muestran en la figura l. Los símbolos deben ser dibujados en contacto con la línea de referencia.

4. Símbolos Básicos de Soldadura

3. Términos y Definiciones AWS A3.0M/A3.0, Términos y Definiciones Estándares de Soldadura, Incluyendo Términos para Uniones Adhe- sivas, Soldadura Fuerte, Soldadura Blanda, Cortes Tér- micos y Regaderas Térmicas (Standard Welding Terms and Definitions, Including Terms of Adhesive Bonding, Brazing, Soldering, Thermal Cutting, and Thermal Spraying) provee la base para los términos y definiciones utilizados en este documento.

edición del estándar referenciado debe ser aplicada. Para las referencias con fechas, las modificaciones subsi guientes o sus revisiones posteriores de cualquier publi cación no son aplicables.

Estándares de la Sociedad Americana de Soldadura (American Welding Society/AWS):1

AWS A3.0M/A3.0, Términos y Definiciones Estánda- res de Soldadura, Incluyendo Términos para Uniones Adhesivas, Soldadura Fuerte, Soldadura Blanda, Cortes Térmicos y Regaderas Térmicas (Standard Welding Terms and Definitions, lncluding Terms for Adhesive Bonding, Brazing, Soldering, Thermal Cutting, and Thermal Spraying);

AWS A5.30/A5.30M, Especificaciones para los Consu- mibles Añadidos (Specificationfor Consumable lnsettsy; y

AWS Bl.lOM/BJ.10, Guía para los Exámenes No- Destructivos en la Soldadura (Guide far the Nondestruc- tive Examination of Welds).

AWS A2.4:2012 íl,,,_,- ······.::·(·:

'

m

1 1 i

3

Figura 2---Símbolos Suplementarios

INSERTO CONTORNO SOLDADURA

TODO SOLDADURA EXCESO DE CONSUMIBLE RESPALDO SEPARADOR RASO ALREDEDOR DE CAMPO PENETRACIÓN

(CUADRADO) (RECTÁNGULO) (RECTÁNGULO) o CONVEXO CON CAVO

PLANO

~

f1- ?- ;a- / ~

- - - ~

\ \ \

Figura 1-Símbolos de Soldaduras

Nota: La línea de referencia se muestra punteada con fines ilustrativos.

PUNTO FILETE TA PON CANAL ESPARRAGO o COSTURA RESPALDO RECUBRI- BORDE

PROYECCIÓN MIENTO

__ [\. __ 0_1::1 _C]_ __ Q __ ·ª _m _ --0-- ·:@: ~ --v-- 01::1· -t.:.:]- @ -"'=.7- "'CXJ" lli --o-- --~--

BISEL

BORDES EMPALME V MEDIOV u J ABOCINADO MEDIO RECTOS ABOCINADO

__ 11 __ _ /.L_ .xc.. __ Y- __ __ ): __ __j:) ___ -~e __ __ Jf.._

"tr -77-- A --K-- ~ __ t'\ ___ -7\...-- ,~

AWS A2.4:2012

4

Figura 3Colocación Normalizada de los Elementos de un Símbolo de Soldadura

Nota: Ver 04.5 en el anexo D para el comentario en la Figura 3.

LOS SÍMBOLOS DE SOLDADURA ---- DEBEN ESTAR DENTRO DE LA LONGITUD---.-.

DE LA LÍNEA DE REFERENCIA

ELEMENTOS EN ESTA AREA PERMANECEN i---- COMO SE MUESTRA CUANDO LA COLA---___,

Y LA FLECHA SE INVIERTEN

ÁNGULO DE BISEL; INCLUIDO EL SÍMBOLO DE ACABADO~ ÁNGULO DE CONTORNO PARA

""- SOLDADURA DE TAPON

SÍMBOLO DE CONTORNO~ FYABERTURA DE RAÍZ PROFUNDIDAD _ ~ DE RELLENO PARA SOLDADURAS

TAMANO DE LA SOLDADURA - DE TAPON CANAL

PROFUNDIDAD DE RANURAl /¡. (l LONGITUD DE SOLDADURA TAMAÑO O RESISTENCIA PARA r ESPACJADO (CENTRO A CIERTAS SO,LDADURAS l R CENTRO) DE S~LDADURAS

-- SIMBOLO DE ESPECIFICACION ~ } SOLDADURA PROCESO u OTRA s D {S} AMBOS LADO DE CAMPO REFERENCIA o LADOS POSTERIOR L-P SÍMBOLO DE

T ~ ~g6gADURA

J AMBOS LADO } ALREDEDOR

LADOS FLECHA, COLA (PUEDE SER OMITIDA ( CUANDO LA REFERENCIA NO SE USA) { N} LINEA DE / r-- REFERENCIA FLECHA SÍMBOLO DE SOLDADURA L._ r,.u ilAi::cin n CONECTANDO

NUMERO DE PUNTOS, COSTURA, LA LÍNEA DE ESPARRAGO, TAPON, CANAL O REFERENCIA A SOLDADURAS DE PROYECCIÓN LA FLECHA LADO

MIEMBRO DE LA JUNTA O FLECHA LADO JUNTA

AWS A2.4:2012

5

Figura 4-Tipos de Junta

JUNTA DE TRASLAPE

JUNTA DE BORDE

JUNTAT

JUNTA ESQUINA

JUNTA TOPE

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6

6.2 Colocación del Cordón de Soldadura con Res pecto de la Junta

6.2.1 Lado Flecha. Las soldaduras sobre el lado flecha de la junta deben se especificadas colocando el símbolo de la soldadura por debajo de la línea de referencia (ver 6.1.1 ).

FW

RSEW

RSW

6.1.3 Símbolos Sin Lado Significante. Algunos sím bolos de soldaduras no tienen lado flecha o lado posterior significante, aunque si se usan símbolos suplementarios en conjunto con ellos pueden tener algúna importancia (ver 11.l.2 y 11.1.4).

6.1.1 Símbolos de Soldaduras de Filete, de Ranura y de Borde. Para estos símbolos, la flecha debe tocar la superficie exterior de una de las juntas y este lado debe ser considerado, como el lado de la flecha en la junta. El lado opuesto al lado flecha en la junta debe ser conside rado el lado posterior en la junta (ver figura 5).

6.1.2 Símbolos de Soldaduras de Tapón, de Canal, de Punto, de Proyección y de Costura. Para estos sím bolos, la flecha debe tocar la superficie exterior de uno de los miembros de la junta en la línea central de la solda dura deseada. El miembro hacia el cual apunta la flecha debe ser considerado el miembro lado flecha. El otro miem bro de la junta debe ser considerado el miembro lado posterior (ver figuras citadas desde las secciones 9 a la 12).

LADO POSTERIOR (E) JUNTA DE BORDE

(D) JUNTA DE TRASLAPE

LADO POSTERIOR

LADO FLECHA

LADO POSTERIOR..._ ........1

LADO POSTERIOR

LADO FLECHA

(C) JUNTA EN T

LADO POSTERIOR

LADO FLECHA

LADO POSTERIOR

(B) JUNTA DE ESQUINA

LADO POSTERIOR

LADO FLECHA

LADO POSTERIOR

(A) JUNTA DE TOPE

LADO POSTERIOR

LADO FLECHA

LADO FLECHA

6.1 Significado de la Localización de la Flecha. La información aplicable para el lado de la flecha en una junta debe ser colocado por debajo de la línea de referencia. La información aplicable para el lado posterior de la junta debe ser colocada por encima de la línea de referencia.

6. Provisiones Generales para los Símbolos de Soldadura

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7

Figura 5Aplicación de Símbolos de Soldadura para Indicar Lado Flecha, Lado Posterior y Ambos Lados

(C) SÍMBOLO DE SOLDADURA RANURA EN V, AMBOS LADOS

SÍMBOLO SECCIÓN TRANSVERSAL DE LA SOLDADURA

(B) SÍMBOLO DE SOLDADURA RANURA EN V, LADO POSTERIOR


(A) SÍMBOLO DE SOLDADURA DE RANURA EN V, LADO FLECHA


AWS A2.4:2012

8

6.4.2 Soldaduras de Filete. Las flechas pueden o no requieren ser quebradas para indicar la localización de las soldaduras de filete [ver figura 8(A)].

6.5 Símbolos de Soldaduras Combinados. Para juntas que requieren más de un tipo de soldadura, deberá utili zarse un símbolo que sirva para especificar cada cordón

.de soldadura .. (ver __ figura 7).

6.4.1 Soldaduras con Ranura. Cuando solo un miembro de la junta con ranura biselada, una ranura en J, o ambas, la flecha debe tener un quiebre y apuntar hacia ese miembro (ver figura 6). La flecha no necesita que· brarse si es obvio sobre cuál es el miembro que debe tener un bisel ó ranura en J (ver figura 7). No debe ser quebrada si no existe preferencia sobre cuál es el miem bro que debe tener el bisel o la ranura en J. Una flecha partida (quebrada) no necesita ser utilizada en las juntas en donde se requiere especificar soldaduras combinadas y en donde es aparente cual es el miembro que debe ser biselado.

6.4 Quiebre en la Flecha

6.3 Orientación de Símbolos Específicos de Soldadu ras. Los símbolos de soldaduras de filete, ranura con bisel, ranura en J y ranura con bisel acampanado siempre deben ser dibujados con la pierna perpendicular al lado izquierdo.

6.2.3.2 Símbolos de Soldaduras Asimétricos. Si a cualquiera de los símbolos de soldadura utilizados le falta un eje de simetría perpendicular o normal a la línea de referencia, el lado izquierdo de los símbolos de solda dura deben estar directamente alineados a través de la línea de referencia. Las soldaduras intermitentes y osci ladas están exentas de este paso.

6.2.3.1 Símbolos de Soldaduras Simétricas. Si los símbolos de las soldaduras usados, sobre ambos lados de la línea de referencia, tienen ejes de simetría que son perpendiculares o normales a la línea de referencia, estos ejes de los símbolos deben ser directamente alineados a través de la línea de referencia. Las soldaduras intermi tentes y osciladas están exentas de este paso.

6.2.3 Ambos Lados. La soldaduras sobre ambos lados de la junta deben especificarse colocando ambos símbolos de la soldadura por encima y por debajo de la línea de referencia.

6.2.2 Lado Posterior. Las soldaduras sobre el lado posterior de la junta deben ser especificadas colocando el símbolo de soldadura por encima de la línea de referen cia (ver 6.1.1).

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9

Figura 6Aplicaciones del Quiebre de la Flecha en el Símbolo de Soldadura

(C) AMBOS LADOS


(B) LADO POSTERIOR


(A) LADO FLECHA


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10

Figura 7Combinaciones de Símbolos de Soldadura

(B) SÍMBOLO DE SOLDADURA EN RANURA DE DOBLE BISEL Y EN FILETE

SECCIÓN TRANSVERSAL DE LA SOLDADURA


(A) SÍMBOLO DE SOLDADURA DE RESPALDO, CON RANURA EN J-SENCILLA Y EN FILETE

SOLDADURA DE RESPALDO

AWS A2.4:2012

s

11

Figura 7 (Continuación)Combinaciones de Símbolos de Soldadura


(D) SÍMBOLO DE SOLDADURA DE RANUA DOBLE CUADRADA Y FILETE DOBLE

R

SECCIÓN TRANSVERSAL SÍMBOLO DE LA SOLDADURA

(C) SÍMBOLO DE SOLDADURA EN RANURA CON BISEL SENCILLO Y FILETE DOBLE

s

AWS A2.4:2012

... 12

Figura 8Aplicación del Símbolo Según la Especificación sobre la Extensión de la Soldadura

SÍMBOLOS SOLDADURAS

~

'

'·

. • • .


.. ..

':

·. J


(A) SOLDADURAS CON CAMBIOS ABRUPTOS EN DIRECCIÓN

AWS A2.4:2012 r,.

,::.:

.:·

li i 1 i:

13

Figura 8 (Continuación)Aplicación del Símbolo Según la Especificación sobre la Extensión de la Soldadura

SOLDADURAS

SOLDADURAS

SOLDADURAS

.. ., ./ ·.·

(B) SÍMBOLO DE LA APLICACIÓN TOTAL DE LA SOLDADURA, TOTALMENTE ALREDEDOR DE LA PIEZA

SÍMBOLOS

SÍMBOLOS

SÍMBOLOS

1

l .. 1 1

·.· ··.·

AWS A2.4:2012

14

Figura 8 (Continuación)Aplicación del Símbolo Según la Especificación sobre la Extensión de la Soldadura

(E) SOLDADURA DE SELLO

SÍMBOLO

1/8 SOLDADURA DE SELLO

SOLDADURA

___ J . J

SÍMBOLO

(D) SÍMBOLO DE SOLDADURA DE BORDE COMPLETAMENTE ALREDEDOR

~ ..... 1/16

SECCIÓN TRANSVERSAL

(C) SOLDADURA EN VARIOS PLANOS

SÍMBOLO SOLDADURAS

. ..... ····"""";:;,· ·"""""""'~,;= .. = AWS A2.4:2012

F~:..s·.··:···: _ _,: ....... :·'····· __ · .. ··.::~.'\.":...:_ ....

15

6.8 Símbolo de la Soldadura de Campo. Una bandera es utilizada para especificar la soldadura hecha en campo. La bandera debe ser colocada en ángulo recto a la línea de referencia y en cualquier lado de esta en las intercepciones con la flecha (ver el anexo D6.8). La fle cha puede apuntar en cualquier dirección.

UT

6.7.3 Símbolo de Soldadura de Campo y Símbolos para Soldadura Todo Alrededor. Cuando se requiera, el símbolo de la soldadura todo alrededor ( o el examen), debe ser colocado en la unión de la flecha y el símbolo de referencia para cada operación en que esto sea aplicable. El símbolo de la soldadura en campo también puede ser aplicado en el mismo lugar.

DATOS

DATOS DE PROCESO (CO STD)

6.7.2 Datos Suplementarios. La cola de las líneas de referencia adicionales pueden ser usadas para especificar datos suplementarios a la información del símbolo de soldadura.

AWS A2.4:2012

1 era OPERACIÓN

2da OPERACIÓN

3'ª OPERACIÓN

6.7 Líneas de Referencia Múltiple

6.7.1 Secuencia de las Operaciones. Dos o más de referencia pueden ser usadas para indicar una

de operaciones. La primera operación está esoecmcaca sobre la línea más cercana a la flecha. Las

subsiguientes son especificadas secuencial sobre otras líneas de referencia adicionales.

6.6 Líneas de Flechas Múltiples. Dos o más flechas pueden ser usadas con una simple línea de referencia apuntando a los lugares en donde están especificadas sol daduras idénticas [ ver figuras 8(A) y 9].

SECCÍONA-A

Figura 9--Símbolo de Soldadura en Aplicación "TÍPICA"

16

1/4

1/4

3/8

TÍP EN 4 PARES DE ATIESADO RES

.. ¡

TÍP EN AMBOS ALAS

A

TÍP EN AMBOS EXTREMOS 3/8

5/16

5/16

A 3/8

TÍP EN CADA EXTREMO DOS Al.AS

3/8

AWS A2.4:2012

@'Y .... :,-.:·_··:··,,~_: ..... :,.< .... , .... •.· ..

17

B3S

A-2

6.11.2 Referencias. Especificaciones, códigos o cual quier otro documento aplicable puede ser especificado colocando la referencia en la cola del símbolo de solda dura. La información contenida en el documento de refe rencia no necesita repetirse en el símbolo de soldadura.

GTAW-AU

6.11.1 Especificación para la Aplicación de la Sol dadora y de los Procesos Aliados. La soldadura y los procesos aliados a ser utilizados deben ser especificados colocando la letra de designación apropiada, según las tabla A2, tabla A3 o tabla A4 en la cola del símbolo de soldadura. Puede usarse un sufijo auxiliar de la tabla A5.

6.10.2 Soldaduras Circunferenciales. Soldaduras extendiéndose alrededor de la circunferencia de una tubería y en donde no existan cambios abruptos en la dirección (ej., tubos y barras redondas), están excluidas de los requisitos referentes al cambio de dirección y no requieren el símbolo de soldadura todo alrededor para especificar la soldadura continúa [ ver figura 8(E)].

6.11 La Cola del Símbolo de Soldadura

6.10.1 Soldaduras en Direcciones Múltiples o Planas. Una soldadura continua del tipo único o combinada, extendiéndose alrededor de una serie de juntas conecta das, puede ser especificada adicionando el símbolo de soldadura todo alrededor en la intersección de la flecha y la línea de referencia. La configuración de la junta de soldadura debe ser consistente con los elementos de los símbolos de la soldadura para todas las localizaciones en donde se aplica la soldadura única todo alrededor. La serie de juntas puede involucrar diferentes direcciones y puede estar en donde existe más de un plano [ver figura 8(B), (C), (D) y el anexo D6.10. I].

relación a donde quede localizada, esta soldadura puede ser aplicada sin indicar su localización [ ver figura I O(D)].

6.10 Símbolo de Soldadura Todo Alrededor

AWS A2.4:2012

}dfi.cación 4~ªLº~alizacióndela Solda _1?1dádura cuya longitud es menor que la Ion

J.~ptadisponible y en donde su localización es .'~PiJ9calización deberá especificarse sobre el

·· gpraJO<C)J.

;li~ación · No Especificada de la Solda ldad · ·· ·

:E::.,:H:3~~)'a}ongitud es menor que la Ion } st su localización no es crítica en

TÍPICAS AMBOS ÁNGULOS

Miembros Ocultos. Cuando la soldadura apli miembros ocultos es la misma que la aplicada en

visible, esta puede especificarse tal y como ¡;·.,•:,,,.,,;,.º"'" a continuación. Si la soldadura de un miembro

diferente que la del miembro visible, deberá la información para cada uno de ellos. Si para

la situación, se requiere de mayor explicación, es """'"""' suministrar ilustraciones o vistas auxiliares.

símbolos adicionales de soldadura o las flechas múl deben ser utilizados para especificar las soldaduras

se requiera cualquier cambio de direc Cuando es deseable usar flechas múltiples sobre el

de soldadura, las flechas deben iniciarse desde ·· · .. · ,, ... .., línea de referencia única [ ver figura 8(A)] o de la pri

i'c';.'/ .. "ca> .. ,·.: línea de referencia en el caso de un símbolo con de referencia múltiples. Ver el anexo B6.9.2 para

\·i1pl11ca,;101tles que involucran para aplicaciones que invo tuberías (tubos de espesores limitados) cuadrados

6.9.2 Cambios en la Dirección de la Aplicación de la Soldadura. Los símbolos de la soldadura se aplican solamente entre cualquier cambio de la dirección de la soldadura o para indicar la extensión de los espacios o las líneas de dimensiones (ver figura 10), excepto en los casos en donde se utilice el símbolo de soldadura todo alrededor [ver figura 8(B), (C) y (D)].

6.9 Extensión de Soldadura Denotada por Símbolos

6.9.1 Continuidad de la Soldadura. A menos que se indique lo contrario, los símbolos de soldadura deben denotar soldadura continua.

18

Figura 10Especificación de la Ubicación y Extensión de Soldaduras de Filete

(B) SOLDADURAS CONTINUAS E INTERMITENTES COMBINADAS (AMBOS LADOS)

SÍMBOLOS 1 =O

1/4 2-5 7 1/4 ~

SOLDADURAS

(A) SOLDADURAS CONTINUAS E INTERMITENTES COMBINADAS (UN LADO DE LA JUNTA)

SÍMBOLOS

SOLDADURAS i-. ---.[4lf~itPJjJ1trr,,fJJ.----i} 111•V/1:: ===-,,.;,--sz-- -_ -_ --•l ,,.w} ~

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19

Figura 10 (Continuación)Especificación de la Ubicación y Extensión de Soldaduras de Filete

(D) SOLDADURAS UBICADAS APROXIMADAMENTE

SÍMBOLOS 114 2 SOLDADURAS

1/4 4

(C) SOLDADURAS UBICADAS DEFINIDAMENTE

SÍMBOLOS SOLDADURAS 1/4 2

11/2

H/2

1/4 4

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20

6.13.2 Dimensiones de la Penetración Completa. La altura del refuerzo de raíz debe ser especificada colo cando la dimensión requerida a la izquierda del símbolo de penetración completa (ver figura 11 ). La altura del refuerzo de la raíz no requiere ser especificado.

6.13.1 Localización del Símbolo de Penetración Completa. El símbolo de penetración completa debe ser colocado sobre el lado de la línea de referencia opuesta al símbolo de soldadura (ver figura] 1 ).

6.13 Símbolo de Penetración Completa (Fusión Total). El símbolo de penetración completa debe ser usado solamente cuando se requiera la penetración com pleta de la junta y además se requiera el refuerzo visible de la raíz, en soldaduras hechas por un solo lado (ver figura 1 l ).

u

u

6.12.3 Símbolo para Métodos de Acabado No Especificados. Las soldaduras a ser acabadas con con tornos liso, plano, convexo o cóncavo y con métodos no especificados, deben ser indicados adicionando la letra "U" al símbolo de contorno apropiado.

e P = PRENSADO A= FRESADO U = NO ESPECIFICADO

C = CINCELADO G = ESMERILADO H = MARTILLADO M = MAQUINADO

M

6.12.2 Contornos Obtenidos con Acabados Poste riores a la Aplicación de la Soldadura. Las designacio nes del acabado no deben utilizarse para especificar el grado de terminado.

ó cóncavos sin utilizar el terminado mecánico deben ser especificadas adicionando los símbolos de contorno raso o plano, convexo ó cóncavo en el símbolo de soldadura. No deberán utilizarse las designaciones sobre el acabado cuando el contorno deseado debe lograrse con la aplica ción de la soldadura.

6.12.1 Contornos Obtenidos por la Aplicación de la Soldadura. La soldadura a ser realizadas con contornos aproximados que sean: lisos o rasantes, planos, convexos

6.12 Símbolos de Contornos

6.11.6 Notas de Dibujo. Las notas de dibujo pueden ser usadas para suministrar información pertinente de las soldaduras. Tal información no es necesario repetirla en los símbolos de soldadura.

6.11.5 Omisión de Cola. Cuando no se requieren refe rencias, la cola puede omitirse del símbolo de soldadura.

SK NO 52

DETA

6.11.4 Designación de Tipos Especiales de Solda dura. Cuando los símbolos básicos de la soldadura son inadecuados para indicar la soldadura deseada, la solda dura debe ser especificada por medio de una sección transversal, detalles u otro tipo de dato con las referen cias indicadas en la cola del símbolo de la soldadura. Esta puede ser necesaria para juntas inclinadas (ver 7.13 y 8.7).

TÍP - 5 LUGARES

6.11.3 Símbolos de Soldadura Designados como "TÍPICOS". Repetición de símbolos de soldadura idén ticos sobre un dibujo pueden ser evitados al designar un solo símbolo de soldadura como "TÍPICO" (general mente abreviado como "TÍP") la flecha debe apuntar hacia la junta representativa (ver figura 9). El usuario debe suministrar información adicional para completar la identificación de todas las juntas aplicables (ver anexo D6.11.3).

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.. ~.,·."·~·:e·~ ..... ·-··-<;/o('ff'~------------

21

Figura 11Aplicación del Símbolo de Penetración Completa

(C) SOLDADURA DE RANURA EN V

SÍMBOLO SECClÓN TRANSVERSAL DE LA SOLDADURA

/ '"A l }

(B) SOLDADURA DE RANURA CON BISEL SENCILLO



(A) SOLDADURA DE RANURA CUADRADA

}__[1/16 ~ ~

·.'.·_._ •. · .. _·.•.·._··.'_: .. _:_: .. ..... ~ ···r·.······ ..__ __ ..... ··._e

AWS A2.4:2012

22

Figura 11 (Continuación)Aplicación del Símbolo de Penetración Completa

(E) SOLDADURA DE BORDE EN UNA BRIDA O ALA CON JUNTA DE ESQUINA


r - ¡ ..,

ctiJ u SOLDADA DESDE

ESTE LADO

(D) SOLDADURA DE BORDE EN UNA BRIDA CON JUNTA DE TOPE


... ·.·r · .. ·. j\ .: •

. ,;, '

.. - - , SOLDADA DESDE

ESTE LADO

AWS A2.4:2012

~~.: ············-··~': .. ·.:0::.':·-- .. ····<·"'"'····,····,,_- ..

23

6.18 Cambios en la Geometría de la Junta durante la Aplicación de la Soldadura. Con la intensión de especi ficar la geometría de la junta que debe establecerse con anterioridad al inicio de la aplicación de la soldadura, se utiliza un símbolo de soldadura con una sola línea de referencia. Los Cambios en la geometría de la junta en la soldadura de ranura, ocurridas como resultado de las operaciones especificas de la aplicación de la soldadura (tales como la remoción de respaldo y los respaldos de soldaduras), no deben ser incluidos como parte del sím bolo de soldadura (ver anexo D6.18).

2-6 LONGITUD DEL + 114 ~~_._.....,._~~< SEGMENTO TOLERANCIA -1/4

1/4 +1/8 o

PIERNA DEL FILETE TOLERANCIA

6.17 Tolerancias de las Dimensioues de Soldadura. Cuando una tolerancia es aplicable a la dimensión del símbolo de soldadura, ésta debe mostrarse en la cola del símbolo de soldadura o especificada a través de una nota en el dibujo, tabla, código o especificación. En todos los casos, se debe hacer referencia a las dimensiones en que se aplica la tolerancia.

Practicas Relativas a este Tema (Standards for Engi- neering Drawings & Related Practices). Para guiarse sobre el uso del sistema métrico de unidades (SI), utilice la referencia de la AWS Al.l, Guía del Sistema Métrico para la Industria de la Soldadura tMetric Practice Cuide for the Welding lndustry).

AWS A2.4:2012

Costumbres en los Estados Unidos y Unidades El mismo sistema que es usado para los dibu

ser usado en los símbolos de soldadura. No .,, ... · ""'.,,~,, usarse unidades duales sobre los símbolos de sol

Si se requiere incluir conversiones del sistema americano o viceversa, puede ser incluida una

conversiones sobre el dibujo. Para guiarse en un norrnanzano. utilice de referencia a la ASME

Métodos de Dibujado de Símbolos. Los símbolos pueden ser dibujados mecánicamente, electrónicamente

mano. Los símbolos que se pretenden aparezcan en · publicaciones o que deben tener alfa precisión deben ser

con las dimensiones y proporciones dadas en anexo B o anexo C.

6.14 Penetración Completa en las Soldaduras de Bordes

6.14.1 Penetración Completa en Soldaduras de Borde sobre las Alas con Juntas de Tope. Soldaduras de borde que requieren penetración completa en juntas deben ser especificadas con el símbolo de soldadura de borde y con el símbolo de penetración completa colo cado sobre el lado opuesto de la línea de referencia. Los detalles de las alas son considerados parte de los dibujos y no están especificados en el símbolo de la soldadura [ver figura 1 l(D)].

6.14.2 Penetración Completa en Soldaduras de Borde sobre Juntas de Esquina en Alas. Las soldadu ras de borde que requieren penetración completa deben ser especificadas con el símbolo de soldadura de borde y con el símbolo de penetración completa colocado sobre el lado posterior de la línea de referencia. Los detalles de las alas son consideradas parte de los dibujos y no están especificadas en los símbolos de la soldadura [ ver figura ll(E)].

K o

~

o

X o

I 24

7.1.3.3 Flecha Recta para Soldadura de Rano· ras Dohles. Una flecha recta es usada cuando cualquiera de sus miembros o ambos, pueden tener la forma de borde deseado para biseles dobles o soldadura para ranu ras dobles en J. La forma del borde puede estar en un miembro en el lado flecha de la junta y en el segundo miembro en el lado posterior de la junta.

V o

sus miembros puede tener la forma del borde deseado para crear biseles únicos o sencillos o para crear ranuras sencillas en J para soldadura.

7.1.3.2 Flecha Recta para Ranuras Únicas o Simples. Una flecha recta es usada cuando cualquiera de

7.1.3 Flechas Quebradas y Flechas Rectas

7.1.3.1 Flecha Quehrada. Una flecha quebrada es usada, cada vez que sea necesario, para especificar cuál miembro tendrá un bisel o una ranura en J con una forma de borde para ser usadas en bisel único o doble o para una ranura para soldadura en J, única o doble (ver 6.4.1 y figura 12(8)].

60º 1·1/4 20

20

7.1.2 Dimensiones de Ranura Doble. Cada ranura de una junta con doble ranura debe ser dimensionada; sin embargo, la abertura de la raíz solamente necesita apare cer una vez (ver figura 13).

1/16

2

20º o

6

7.1.1 Dimensiones de Ranuras Sencillas. Las dimensiones de las ranuras del cordón de soldadura deben ser especificadas sobre el mismo lado de la línea de referencia al igual que en el símbolo de la soldadura [ver figura 12(A) y (F)].

7.1 General

7. Chaflanes (Ranuras) de Cordones de Soldadura

AWS A2.4:2012

25

Figura 12Especificación para el Tamaño de la Soldadura de Ranura; la Profundidad de la Ranura No Está Especificada

SÍMBOLO SECCIÓN TRANSVERSAL DE LA SOLDADURA (F)

AWS A2.4:2012

SECCIÓN TRANSVERSAL (E) DE LA SOLDADURA

SÍMBOLO

~ ~

} _I SÍMBOLO

(3/4)

SECCIÓN TRANSVERSAL (D) DE LA SOLDADURA

SÍMBOLO

_f 1/2

i.____~}1,--- ------} f J_

l112 SECCIÓN TRANSVERSAL

DE LA SOLDADURA (C)

SÍMBOLO

(3/4)

1·+ f ~,..,_: .}iY4 SECCIÓN TRANSVERSAL l3/8

(B) DE LA SOLDADURA

(3/8)

SÍMBOLO SECCIÓN TRANSVERSAL (A) DE LA SOLDADURA

26

' . ... .

(1/2)

(1/2)

(10)

(6)

7.2.3 Soldadura con Jnnta de Penetración Parcial, Tamaño Especificado de la Soldadura en Ranura, Profundidad de la Ranura No Especificada. El tamaño de la soldadura de ranura, "(S)" que solo se extiende par cialmente a través de la junta, debe ser especificada en paréntesis sobre el símbolo de soldadura [ ver figura 12(A), (C) y (F)].

7.2.2 Penetración Total en la Junta. Omitiendo la profundidad de la ranura, "D", y el tamaño de la solda dura de ranura, "(S)", las dimensiones en los símbolos de la soldadura requieren una soldadura de ranura que se extienda a través del espesor de la junta [ver figura 12(D) y (E), figuras 18 y 19 como también el anexo D7 .2.2].

1/4 (3/8)

1/4 (3/8)

7.2.1 Localización. Cuando se utiliza, la profundidad de la ranura, "D", y el tamaño de la soldadura en la ranura, "(S)", deben ser colocadas a la izquierda del sím bolo de soldadura [ ver figura l 2(A), (B), (C) y (F) y de las figuras 13 a la 15).

7.2 Profundidad de la Ranura y Tamaño de la Solda· dura de la Ranura

Figura 13Aplicación de Dimensiones en el Símbolo de la Soldadura en Ranura

1 41/2 L....._____. ____

SÍMBOLO

SÍMBOLO DE LA SOLDADURA EN RANURA CON DIMENSIONES COMBINADAS


25°

~ 21/8

r 2

AWS A2.4:2012

···.:. _ ·~- ,,. ----·-··- .·-· _

AWS A2.4:2012

27

14Especificación para el Tamaño de la Soldadura de Canal, (S), en Relación con la Profundidad del Canal, D

(D) SOLDADURA PARA RANURA CUADRADA, SOLAMENTE EL TAMAÑO DE LA RANURA DE LA SOLDADURA

~8 (3/8) 1 1

~ f ~ } f 1 } f SECCIÓN TRANSVERSAL DE LA SOLDADURA SÍMBOLO

(C) PROFUNDIDAD DE LA RANURA MAYOR QUE EL TAMAÑO DE LA SOLDADURA EN LA RANURA


7/8 (3/4) ~---~-~---

[ 1 }

(B) PROFUNDIDAD DE LA RANURA MENOR QUE EL TAMAÑO DE LA SOLDADURA EN RANURA


,m (314) A .... --~- ..... -- ..... [ 1 }

(A) PROFUNDIDAD DE LA RANURA IGUAL AL TAMAÑO DE LA SOLDADURA EN RANURA


D(S)

SÍMBOLO

Figura 15-Especificación de la Profundidad del Canal y el Tamaño de la Soldadura de Canal

28

NOTA: TAMAÑO TOTAL DE LA SOLDADURA = 5/6

1/4 (3/6)

1/4 (3/8)


NOTESE EL SOBREMONTAJE DE 1/8

SÍMBOLO

(8)


T

····-····-···------ ·(cr·.

1/4 (3/8)

1/4 (3/8)

SÍMBOLO

1/4

1/4 (3/8)

(A)


AWS A2.4:2012

29

(S) (3/4)

~~

7 .2.9 Geometría de Junta No Especificada, Tamaño de la Soldadura en Ranura Especificada. Para geometría de junta opcional, el tamaño de la solda dura en ranura es especificada colocando la dimensión "(S)" sobre el lado flecha o el lado posterior de la línea de referencia según se requiera, pero omitiendo el sím bolo de soldadura ( ver figura 19).

CJP

7.2.8 Geometría de Junta No Especificada, Reque rida la Penetración Total en Junta. En forma opcional, cuando se requiera especificar la geometría de junta con penetración completa (CJP), esta se especifica al colocar las letras "CJP" en la cola del símbolo de soldadura y omitiendo el símbolo de soldadura (ver figura 18).

ESPECIFICADO

7.2.7 La Profundidad de la Ranura es Especifi cada, el Tamaño de la Soldadura en la Ranura No está Especificada. Un símbolo de soldadura con la pro fundidad de la ranura, "(D)", especificada, y en donde el tamaño de la soldadura en la ranura, "(S)", no está incluido y no está especificado en ningún otro lugar, puede ser utilizado para especificar un tamaño de solda dura en la ranura, de un tamaño no inferior a la profundi dad de la ranura.

AWS A2.4:2012

5/16 (7/16)

1/4 (3/8)

(3)

7 .2.6 Especificada la Profundidad de la Ranura y del Tamaño de la Soldadura en la Ranura. La profun didad de la ranura, "(D)", y el tamaño de la soldadura en la ranura, "(S)", están localizadas a la izquierda del sím bolo de la soldadura como "D (S)". Para soldaduras en ranuras cuadradas, solo se muestra el tamaño de la solda dura en la ranura, "(S)" (ver figuras l 4 y 17).

3/4

VER LA REFERENCIA X PARA LA SOLDADURA REQUERIDA

7.2.5 Profundidad de la Ranura Especificada, el Tamaño de la Soldadura en la Ranura es Especifi cado en Otra Parte. Una dimensión que no está colo cada entre paréntesis y está colocada a la izquierda de un símbolo de soldadura en ranura identifica solamente la profundidad de la ranura.

(1/4)

(1/4)

El tamaño de la soldadura para ranuras simétricas (lado fle cha versus el lado posterior), la que se extiende completa mente a través del ancho de la junta, debe ser especificada en paréntesis en el símbolo de soldadura [ ver figura 16(A)].

(25) (3/8) (20) (1/4)

7.2.4 Penetración Total de Soldadura en Junta con Doble Ranura, Especificando el Tamaño de la Solda dura en la Doble Ranura, o en la Soldadura de Ranura Sencilla y la Profundidad de la Ranura No Especificada. El tamaño de la soldadura para ranuras no simétricas (lado flecha versus lado posterior), la que se extiende completa mente a lo ancho de la junta, debe ser especificado en parén tesis en el símbolo de soldadura [ver figura 16(B) y (C)].

30

Figura 16Aplicación de Símbolos Solamente para el Tamaño de la Soldadura en Ranura


(C) SOLDADURA EN RANURA EN DOBLE V CON ABERTURA EN LA RAÍZ

SÍMBOLO

NOTA: EL TAMAÑO TOTAL DE LA SOLDADURA NO PUEDE EXCEDERSE DE T

R


(B) BISEL EN LADO FECHA, SOLDADURA EN RANURA CON ABERTURA EN LA RAÍZ

(A) SOLDADURA DE RANURA-CUADRADA SIN APERTURA DE RAÍZ

SÍMBOLO

NOTA: TAMAÑO TOTAL DE LA SOLDADURA= 5/16


- l3/16

5/16

(3/16) O NOTESE EL SOBREMONTAJE DE 1/16 (3/16)

AWS A2.4:2012

31

Figura.17Aplicación de Símbolos para un Sistema Combinado de Soldadura en Ranura y en Filete

NOTA: EL TAMAÑO TOTAL DE LA SOLDADURA EN RANURA NOP PUEDE EXCEDER 1

SÍMBOLO

(B)


1/4 1/4

3/8

NOTESE EL 1/4 (9/16) SOBREMONTAJE

1/4 (9/16)

3/81 [ 3/8 3/8

t

(A)


3/8 3/8

1/4

(3/8)

NOTA: EL TAMAÑO DE LA SOLDADURA EN RANURA NO PUEDE EXCEDER 5/8

SÍMBOLO

(3/8)

1/4__.).__ _

1/4

NOTESE EL SOBRE MONTAJE

AWS A2.4:2012

32

Figura 18Aplicación de Símbolos para Juntas con Penetración Total y con Geometría de Juntas como Opcional

SÍMBOLO

(B)


(A)


CJP

CJP

SÍMBOLO

AWS A2.4:2012

AWS A2.4:2012

33

19Penetración Parcial en Junta con la Geometría de la Junta como Opcional


(1/2)

1/2

SÍMBOLO SECCIÓN TRANSVERSAL DE LA SOLDADURA (C)

(1/2) 1/2 1/2

(1/2)

SECCIÓN TRANSVERSAL (B) DE LA SOLDADURA

(1/2)

~

1 ? f SÍMBOLO

112L _l_ t~~: ?

t3/4

SÍMBOLO SECCIÓN TRANSVERSAL (A) DE LA SOLDADURA

t 1-1/4

J__--~~~i..-~~--'

112L

f +--z...,_· _...} r 1/2

t

(1/2)

(1/2)

34

7.4.1.2 Longitudes Específicas. Longitudes espe cíficas de las soldaduras en ranura y su localización puede se especificada por símbolos en combinación con la dimensión de las líneas [ ver figura 23(C)).

7.4.1.1 Longitud Total. Cuando un cordón de sol dadura en una ranura se extiendo en la longitud total de la junta, no es necesario especificar las dimensiones de esa longitud en el símbolo de soldadura [ ver figura 23(B)).

(15) 300

7.4.1 Localización. La longitud de una soldadura en ranura, cuando es indicada sobre el símbolo de solda dura, debe ser especificada a la derecha de dicho símbolo [ver figura 23(A) y (C)).

7.4 Longitud de Soldaduras de Ranura

DETALLE A

SECA-A

7 .3.3 Radios y Caras de la Raíz. Los radios de las ranuras y las caras de la raíz de las soldaduras en ranuras U y J deben ser especificados por detalles en una sección transversal o por otros datos haciendo referencia en la cola del símbolo de soldadura (ver 6.11 ).

40º

10º 60º

20º

7.3.2 Ángulo de la Ranura. El ángulo de la ranura para las soldaduras en ranura debe ser especificado fuera del símbolo de la soldadura (ver figura 21).

.:·:

··:

·:;:·

1/8

1/32 ,.::

l:

7.3.1 Abertura de la Raíz. La abertura de la rafz para la soldadura en ranuras debe ser especificada dentro del símbolo de la soldadura y esto solamente sobre un lado de la línea de referencia (ver figura 20).

7.3 Dimensiones de Ranura

RANURA ACAMPANADA EN V

t D t

RANURA CON BISEL ACAMPANADO

7.2.10 Soldadura en Ranura Acampanada (Aboci nada). La dimensión "D" de las soldaduras en ranura acam panada es considerada como la extensión hasta el punto tangencial como se indica a continuación a través de las dimensiones de las líneas (ver figura 22 y anexo D7.2.10).

AWS A2.4:2012

·., ; ,.::: , ... ,,_.._~'."'f7", .. "'=""-.-~. ---~··--~· -~· = """'"'!".....,,,.. _ r!!tfl,~·.:~\;_:;i;fft;'J~:.·W~ .. ~ .;;,:._ ~ª·-~¡¡;¡¡;z~~~;;:;m~:-=;.;--_>·:·.·--:· ·:1··<~..: ... :·: ....

35

SÍMBOLO

SÍMBOLO

/ 43 1 1

SÍMBOLO

SÍMBOLO

SÍMBOLO

20-Especificación de la Abertura de la Raíz en las Soldaduras en Ranuras

AWS A2.4:2012

+ ~ } SECCIÓN TRANSVERSAL DE LA SOLDADURA

ll11s (E) SECCIÓN TRANSVERSAL DE LA SOLDADURA

(O) SECCIÓN TRANSVERSAL DE LA SOLDADURA

3

(C) SECCIÓN TRANSVERSAL DE LA SOLDADURA

1/8

(B) SECCIÓN TRANSVERSAL DE LA SOLDADURA

SÍMBOLO

1 {. /

·ll11s (A) SECCIÓN TRANSVERSAL DE LA SOLDADURA

.¡

i

1 1

1 1

1 1 !

-} ,, 1 1

·1 j ., 1

·I

1 1 i

! 1 ;

. ¡

36

Figura 21Especificación de las Ranuras con Ángulos en las Soldaduras en Ranuras

SÍMBOLO

20º

(O) SECCIÓN TRANSVERSAL DE LA SOLDADURA

SÍMBOLO

60º

(C)


'(ªººy ¿~~ .. ·.\.;.· ... · ... · .. ·'· .. ~ ...•. ·. l ? ;,.\ ( ----,,;.,:· ./>:i. '·' _.

<. 90º/'

SÍMBOLO

1 }

(B)


'(5ººy ~ ........... @:}

SÍMBOLO

45º

45°

SECCIÓN TRANSVERSAL DE LA SOLDADURA (A)

AWS A2.4:2012

37

Figura 22Aplicaciones de Símbolos de la Soldadura en Ranura Tipo V Sencilla y Acampanada

(C) SOLDADURA EN RANURA TIPO V, $ENSILLA Y ACAMPANADA


D = RADIO DE BARRA S = TAMAÑO DE SOLDADURA

DE CANAL

(B) SOLDADURA EN RANURA CON BISEL ACAMPANADOEN SOLDADURA DE FILETE


s D

D = DISTANCIA DESDE EL PUNTO TANGENCIAL A LOST MIEMBROS HASTA LA PARTE SUPERIOR DEL MIEMBRE

S = TAMAÑO DE LA SOLDADURA EN LA RANURA

(A) SOLDADURA EN RANURA TIPO V ACAMPANADA


AWS A2.4:2012

38

Figura 22 (Continuación)Aplicaciones de Símbolos de la Soldadura en Ranura Tipo V Sencilla y Acampanada

(F) SOLDADURA EN RANURA COLOCADA EN DOS BISELES ACAMPAN_A_DOS SENCILLOS


(E) SOLDADURA EN RANURA DE DOBLE BISEL, ACAMPANADA

SECCIÓN TRANSVERSAL DE LA SOLDADURA SÍMBOLO

3/4 (1/4)

3/4 (1/4)

(D) SOLDADURA EN RANURA DE BISEL ACAMPANADO SENCILLO


1/4 3/8 (1/4)

AWS A2.4:2012

39

(C) LONGITUD ESPECÍFICA DE LA SOLDADURA EN RANURA

SÍMBOLO SOLDADURA

16 ---1.i+--

(B) SOLDADURA EN RANURA, CONTINUA

SÍMBOLO SOLDADURA

IC

(A) LONGITUD DE LA SOLDADURA EN RANURA

SÍMBOLO SOLDADURAS

6

AWS A2.4:2012

40

7.5.5 Extensión de Soldadura. En el caso de la solda dura en ranuras, colocada en forma intermitente, la longi tud de la soldadura adicional que se intenta aplicar en los extremos de la junta, debe ser indicada por separado a tra vés de los símbolos de la soldadura y deberá ser dimensio nada en los dibujos o planos [ver figura 25(0)]. Cuando en los extremos de la junta no se requiere ninguna longi tud de soldadura, la longitud no soldada no debe exceder la distancia libre entre los segmentos soldados y debe ser dimensionados en el dibujo o plano [ver figura 25(E)].

7.5.6 Localización de la Soldadura Intermitente. Cuando no es obvia la localización de la soldadura inter mitente, como es el caso de la soldadura sobre una junta circular, es necesario marcar la localización de segmen tos específicos utilizando líneas dimensionadas (ver 7.4.1.2) o por medio del dimensionamiento de los espa cios o los ventanucos (ver 7.4. 1.3).

7 .6 Contornos y Acabados de la Soldadura en Ranura

7.6.1 Contornos Obtenido por la Aplicación de la Soldadura. La soldadura sobre ranuras que serán solda dos produciendo caras aproximadamente lisas ó convexas sin tener un acabado post soldadura, deben ser especifica dos adicionando al símbolo de soldadura el símbolos del contorno lisos o el convexo [ver6.12 y figura 26(A)].

37 37

7.5.4 Soldadura en Rauuras Colocadas en Forma Intermitente y Escalonada (Staggered). Las dimensio nes de la soldadura en ranuras colocadas en forma inter mitente y escalonada deben ser especificadas sobre ambos lados de la línea de referencia y los símbolos de la soldadura en la ranura deben estar en relieve o fuera de línea en el lado opuesto de la línea de referencia tal y como se muestra a continuación. Los segmentos de la soldadura en ranuras colocadas en forma intermitente y escalonada, deben estar espaciados simétricamente en ambos lados de la junta [ ver la figura 25(C)].

48 125-200 125-200

48

7.5.3 Soldadura en Ranuras de las Cadenas Intermi tentes. El dimensionamiento de la soldadura en ranuras para cadenas intermitentes debe ser especificado sobre ambos lados de la línea de referencia. Los segmentos de la soldadura en ranura para cadenas intermitentes están

·· aproximadamente opuestos el uno del otro a través de la junta [ver figura 25(B)].

7 .5.2 Localización de la Dimensión que Indica el Distanciamiento entre las Soldaduras. El distancia miento entre los cordones de soldadura en las ranuras, debe ser especificado a la derecha de la dimensión que indica la longitud, seguido de un guía [ ver figura 25(A)).

7.5.1 Distanciamiento entre Soldaduras (Pitch). El distanciamiento entre cordones de soldadura intermiten tes en ranuras debe ser la distancia entre los centros de los segmentos de soldadura adyacentes sobre uno de los lados de la junta [ver figura 25(A)].

7.5 Soldadura en Ranura en Forma Intermitente

7.4.2 Cambios en la Dirección de la Soldadura. Los símbolos para la soldadura en ranura en donde ocurren cambios en la dirección de la aplicación de la soldadura deben estar en conformidad con 6.9.2 (ver figura 24).

(3/4)

7.4.1.3 Ventanucos o Dimensionamiento de los Espacios (Hatching). Los ventanucos pueden ser utiliza dos para describir gráficamente la soldadura en ranuras.

AWS A2.4:2012

41

SÍMBOLOS

SÍMBOLOS

SOLDADURAS

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

SOLDADURAS

AWS A2.4:2012

42

SÍMBOLO

3-10

SÍMBOLO

SOLDADURAS

3 3 3 3

SOLDADURAS

Figura 25Aplicaciones en la Soldadura en Ranura Colocada en Forma Intermitente

.¡

2-3 3 3

PE RFIUSECCIÓN TRANSVERSAL

(C) LONGITUD Y DISTANCIAMIENTO ENTRE CORDONES DE LA SOLDADURA EN RANURA COLOCADA EN FORMA ESCALONADA E INTERMITENTE

2-3

PERFIUSECCIÓN TRANSVERSAL

(B) LONGITUD Y DISTANCIAMIENTO ENTRE CORDONES DE LA SOLDADURA EN RANURA PARA CADENAS INTERMITENTES

(A) LONGITUD Y DISTANCIAMIENTO ENTRE CORDONES DE SOLDADURA DE LAS SOLDADURAS INTERMITENTES EN RANURAS

SÍMBOLO SOLDADURAS

ss

AWS A2.4:2012

43

25 (Continuación)Aplicaciones en la Soldadura en Ranura Colocada en Forma Intermitente

(E) SOLDADURA EN RANURA, COLOCADA EN FORMA INTERMITENTE SIN SEGMENTOS ADICIONALES

SÍMBOLO

8 SOLDADURAS

12 12

8-+-

(D) SOLDADURA EN RANURA COLOCADA EN FORMA INTERMITENTE CON SEGMENTOS ADICIONALES

SÍMBOLO

8

12

SOLDADURAS

9 9 ~11

6 6 6

AWS A2.4:2012

44

Figura 26Aplicación de Símbolos para Contornos Lisos y Convexos


(C) SÍMBOLO DEL CONTORNO CONVEXO EN AMBOS LADOS

SÍMBOLO

G

G .----TERMINADO PARA OBTENER

UN CONTORNO CONVEXO, POR ESMERILADO


(B) SÍMBOLO DEL CONTORNO LISO EN EL LADO POSTERIOR

e

~-'··.·,_· .. ··.º··.f··.· ~

y> ·11

ik = REFUERZO REMOVIDO POR CINSELADO

{

(A) SÍMBOLO DEL CONTORNO LISO EN EL LADO FLECHA


SOLDADURA APROXIMADAMENTE LISA O PAREJA CON EL METAL BASE

AWS A2.4:2012

45

7.7.4.2 Contorno Obtenido a través de un Aca bado Hecho con Posterioridad a la Aplicación de las Soldaduras. Las soldaduras de respaldo, sea esta posterior

SOLDADURA DE RESPALDO POSTERIOR

7.7.4 Contorno y Acabado de la Soldadura de Res paldo Posterior y la Anterior

7.7.4.1 Contorno Obtenido a Través de la Apli cación de Soldadura. La soldadura de respaldo poste rior o la anterior, que deben ser aplicadas con aproximadamente caras lisas o convexas, sin que el aca bado se haga con posterioridad a la aplicación de la sol dadura, debe especificarse a través de la adición al símbolo de la soldadura, de símbolos de contornos lisos o convexos (ver 6.12).

SOLDADURA DE RESPALDO

7.7.3 Símbolo del Cordón de Soldadura de Res paldo Anterior. El símbolo del cordón de respaldo es colocado sobre el lado de la línea de referencia opuesto al símbolo de la soldadura en ranura. Cuando se usa solo una línea de referencia, el "cordón de respaldo anterior" debe ser especificado en la cola del símbolo de solda dura. Alternativamente, si se usan múltiples líneas de referencia, el símbolo de respaldo anterior debe ser colo cado sobre la línea de referencia anterior a la línea de referencia que especifica el cordón en ranura [ ver figura 27(B) y (C)].

AWS A2.4:2012

SOLDADURA . DE RESPALDO

7.7.1 Conceptos Generales. Los símbolos de respaldo posterior y de la soldadura de respaldo anterior son idénticos. La secuencia de la aplicación de la soldadura determina la oesignacion que se aplica. La soldadura de respaldo posterior

efectuada después de la aplicación de la soldadura de la ranura y la soldadura de respaldo anterior es efectuada con

a la soldadura de ranura (ver 7.7.2 y 7.7.3).

Símbolo de la Soldadura de Respaldo Poste símbolo de soldadura de respaldo posterior es

cotocado en el lado de la línea de referencia que está f·'>., i<)biJ1esito al símbolo de soldadura de ranura. Cuando se

línea de referencia única, "el símbolo de la de respaldo posterior" debe ser especificado en símbolo de la soldadura. En forma alterna, si líneas múltiples de referencia, el símbolo de

\s,oldladura de respaldo posterior debe ser colocado en una referencia subsiguiente a la línea de referencia

1uee.so,ecific;i la soldadura de ranura [ ver figura 27(A)J.

7. 7 Soldadura de Respaldo Posterior (Back Weld) y Soldadura de Respaldo Anterior (Backing Weld) a la Soldadura de Ranura

LIME LA CARA PARA QUE QUEDE PLANA

e

7.6.2 Contornos Obtenidos por Acabados Pos Sol dadura. Las soldaduras en ranura, cuyas caras deben ser terminadas con contornos lisas o convexas por medio de acabado post soldadura, deben ser especificadas adicio nando al símbolo de soldadura, los símbolos de contorno y el de acabado. La soldadura que requiera una superficie plana pero no liza, requiere una nota explicativa en la cola del símbolo de soldadura [ver 6.12.2 y figura 26(B) y (C)].

46

Figura 27Aplicación del Símbolo de Soldadura en la Soldadura de Respaldo Posterior o Anterior

SÍMBOLO

SOLDADURA DE RESPALDO ANTERIOR


(C) APLICACIÓN DE UNA SOLDADURA DE RESPALDO ANTERIOR CON LA APERTURA DE LA RAÍZ ESPECIFICADA

T T 7/8 1

l '---_.-.....____.

SOLDADURA EN RANURA TIPO V HECHA DESPUES DE QUE LA SOLDADURA DE RESPALDO ANTERIOR -3-14-(-7-15-) .....,..,-------,.. FUE REALIZADA 1/8


SECCIÓN TRANSVERSAL SÍMBOLO DE LA SOLDADURA

(B) APLICACIÓN DE UNA SOLDADURA DE RESPALDO ANTERIOR


SOLDADURA EN RANURA TIPO V HECHA DESPUES DE QUE LA SOLDADURA DE RESPALDO ANTERIOR FUE REALIZADA ------,---,

SÍMBOLO



(A) APLICACIÓN DEL SÍMBOLO DE SOLDADURA POSTERIOR



.....---- SOLDADURA EN RANURA TIPO V HECHA ANTES DE QUE LA SOLDADURA DE RESPALDO POSTERIOR SE REALIZASE EN EL LADO POSTERIOR

AWS A2.4:2012

47

7 .11 Soldadura en Ranura con Remoción de Raíz (Backgouging). Además de otros detalles relativos a las

INSERTO CLASE 2

INSERTO CLASE 3

7.10 Insertos Consumibles. Los insertos consumibles deben ser especificados colocando el símbolo del inserto consumible sobre el lado de la línea de referencia opuesto al símbolo de soldadura en ranura (ver figura 29). La clase del inserto consumible según la AWS, debe ser colocado en la cola del símbolo de soldadura [para clases de insertos, consultar la última edición de AWS A5.30/A5.30M, Especificación para Insertos Consumi- bles (Specification for Consumable Inserts) (Specifica- tion for Consumable Inserts)].

RANURA EN DOBLE J

RANURA EN DOBLE BISEL

RANURA EN DOBLE U

RANURA EN DOBLE V

AWS A2.4:2012

soldadura en la ranura, modificado para dentro de este [ver figura 28(B)]. múltiples líneas de referencia, el

en la línea de referencia más [ver figura 28(C)]. El material y las

deben ser especificados en la soldádura o sobre el dibujo.

Juntas con Respaldo. Una junta con respaldo se · al colocar el símbolo de respaldo en el lado de

línea de referencia que está opuesta al símbolo de sal en la ranura. Si el respaldo debe ser removido

.·.· ...... ,,.1f.',..'"" de la aplicación de la soldadura, en el símbolo ·~~IJU.n,v deberá colocarse una "R" [ver figura 28(A)].

y las dimensiones del respaldo, deben ser ·<.· .. especurcauos en la cola del símbolo de soldadura o en

G

ESMERILADO PARA UN TERMINADO PLANO

G

R


O anterior, que deban ser acabadas en una forma aproxi madamente lisa o convexa a través de trabajo hecho luego de la terminación de la aplicación de soldadura, deben ser especificadas añadiendo el símbolo de con torno apropiado y la designación del acabado en el sím bolo de la soldadura (ver 6.12.2 y 6.12.3). Las soldaduras que requieran una superfici~ plana pero que n~ sea lisa, requieren una nota explicativa en la cola del símbolo de la soldadura.

48

· Figura 28Juntas con Respaldos o Espaciadores

CJP

SÍMBOLO

(C) SOLDADURA EN RANURA TIPO BISEL DOBLE



(B) SOLDADURA EN RANURA TIPO V DOBLE CON ESPACEADOR

1/4 X 1/2 1/2 (3/4) ~--< SAE 1010 1/2 (3/4) __ ......_

SÍMBOLO

(A) SOLDADURA EN RANURA TIPO V SENCILLA CON RESPALDO


.;.,i., ..

1/4T LI 1~4:1 t:-- - ~I REMOVER_ DESPUÉS DE LA - 1 - APLICACION DE LA SOLDADURA

1/4 x 1 A572 GRSO

; .. ¡:_

AWS A2.4:2012

AWS A2.4:2012

49

Figura 29Aplicación de Símbolos para Insertos Consumíbles

(C) JUNTA MOSTRANDO UN PASE EN LA RAÍZ

(B) GEOMETRÍA DE JUNTA CON INSERTOS EN SU LUGAR

(A) JUNTA CON SÍMBOLOS DE SOLDADURA

INSERTO CLASE 1

50

7.13 Juntas Inclinadas (Skewed). Cuando el ángulo entre las caras de fusión es tal que la identificación del tipo de soldadura y por lo tanto, el símbolo adecuado de la soldadura es cuestionable, el detalle de la junta deseada y la configuración de la soldadura deben mos trarse sobre el dibujo incluyendo todas las dimensiones necesarias (ver figura 31).

3/16 SOLDADURA DE SELLO

(1/8)

SOLDADURA DE SELLO

7.12 Soldaduras de Sello. Cuando el propósito de la sol dadura es rellenar o sellar solamente, la soldadura debe ser especificada en la cola del símbolo de soldadura como una soldadura de sello (ver anexo D7 .12).

juntas, los símbolos de la soldadura deben incluir en la cola, las referencias en relación a la remoción de la raíz. En el caso de aplicación de la soldadura en ranuras dobles no simétricas, el símbolo debe mostrar la profun didad requerida de la ranura para cada lado de la junta (ver figura 30(A)), junto con los ángulos requeridos en la ranura. En el caso de aplicación de soldadura en una ranura sencilla, sin la cara en la raíz, o, en la aplicación de soldadura en una ranura doble, sin la cara de la raíz, el símbolo de la soldadura no necesita incluir, la profundi dad en las dimensiones de dicha ranura [ver 7.2.2 y la figura 30(8) y (C)].

AWS A2.4:2012

51

Figura 30Aplicación del Símbolo para Soldaduras en Ranuras con Remoción de Raíz


(C) SOLDADURA EN RANURA SIMÉTRICA CON REMOCIÓN DE RAÍZ

60º

REMOCIÓN DE RAÍZ


(B) REMOCIÓN DE RAÍZ DESPUÉS DE SOLDAR DESDE UN LADO Y CON UN SOLO LADO RANURADO

SOLDADURA DE RESPALDO POSTERIOR REMOCIÓN DE RAÍZ 60°

5/8 5/8 REMOCIÓN

60• DE RAÍZ

~ ]· S~,...,-D-AD_U_R_A_~,....ts,..,~,..../8---,~ + DE RESPALDO POSTERIOR

CJP -~-~--


(A) REMOCIÓN DE RAÍZ DESPUÉS DE HABERSE SOLDADO DESDE UN LADO TENIENDO AMBOS LADOS RANURADOS

20°

1/4 CJP 20º

REMOCIÓN REMOCIÓN DE RAÍZ 3/8 3/8 DE RAÍZ

60°

AWS A2.4:2012

52

J nta Inclinada Figura 31- u

DETALLE A

45•

L

3/8~

~

SÍMBOLO

VER DETALLE A

3/8~

'<

53

8.2.2 Piernas Desiguales. El tamaño de la soldadura 5/16 de filete con piernas desiguales debe ser especificado a la izquierda del símbolo de la soldadura como se muestra a continuación. La orientación de la soldadura no es espe cificada en el símbolo y debe ser mostrado en el dibujo para tener mayor claridad [ ver figura 32(D)].

8.3.1.1 Longitud Total. Cuando un cordón de sol dadura de filete se extiende para toda la longitud de la junta, no es necesario especificar la longitud sobre el sím bolo de soldadura [ver figura 32(A), (B), (C), (D) y (E)].

8.3.1.2 Longitudes Específica. Las longitudes específicas de la soldadura de filete y su localización, pue den ser especificadas por medio de símbolos en conjunto con las líneas de dimensión [ ver figuras lO(C) y 32(F)].

8.3.1.3 Ventanucos o Dimensionamiento de los Espacios (Sombreado/Hatching). Los ventanucos pue den ser utilizados para describir gráficamente la solda dura de filete.

10

10

8.3 Longitud de la Soldadura de Filete

8.3.1 Localización. La longitud de una soldadura de filete, cuando es indicada en el símbolo de soldadura, deber ser especificada a la derecha de dicho símbolo de soldadura [ver figura 32(F)].

1/4 X 3/8 VER DET. A

AWS A2.24:2012

5/16

5/16

8.2.1 Localización. El tamaño de la soldadura de filete, "S", debe ser especificado a la izquierda del sím bolo de soldadura [ver figura 32(A), (B), (C) y (D)].

8.2 Tamaño de la Soldadura de Filete

8.1.3 Notas en los Dibujos. Las dimensiones de las soldaduras de filete señaladas a través de notas en los dibujos, cubiertas por dibujos de notas no necesitaii ser repetidas sobre los símbolos de soldadura de conformi dad con 6.11.6.

8.1.2 Soldaduras de Doble Filete. Las dimensiones de las soldaduras de filete de ambos lados de la junta deben ser especificados independientemente si las dimensiones son idénticas o diferentes [ver figura 32(B) y (C) y figura 34(B) y (C)].

1/4

3/8

/~ ~/

8.1.1 Localización de la Dimensión. Las dimensio nes de las soldaduras de filete deben ser mostrados sobre el mismo lado de la línea de referencia como el símbolo de la soldadura (ver figuras 32 a la 34).

8.1 General

8. Soldaduras de Filete

54

(F) LONGITUD ESPECÍFICA DE SOLDADURA DE FILETE SÍMBOLO SOLDADURA

r3-f----12

(E) SOLDADURA DE FILETE CONTINUA

SÍMBOLO SECCIÓN TRANSVERSAL DE LA SOLDADURA 1

V (D) TAMAÑO DE LA SOLDADURA DE FILETE PIERNAS DESIGUALES


1/2 TAMAÑO DE> rY MIEMBRO A PIERNAEN ~ '.

MIEMBRO B 114' 112

"' ¿- MIEMBRO B

.__ ~--~--~-----~~ ~--------------'!

(C)TAMAÑO DE LA SOLDADURA DE FILETE DOBLE Y DESIGUALES


(B) TAMAÑO DE LA SOLDADURA DE FILETE DOBLE E IGUALES SÍMBOLO SECCIÓN TRANSVERSAL DE LA SOLDADURA

1/2

1/2

(A) TAMAÑO DE UNA SOLDADURA DE FILETE SENCILLA


Figura 32Aplicación de Símbolos para el Tamaño y la Longitud de las Soldaduras de Filetes

AWS A2.24:2012

55

33Aplicación del Símbolo en la Soldadura de Filete, Intermitente

SÍMBOLO

(C) LONGITUD Y DISTANCIAMIENTO EN LA SOLDADURA INTERMITENTE ESCALONADA

3 3 3

SOLDADURAS

5 10--~

SÍMBOLO

(B) LONGITUD Y DISTANCIAMIENTO EN LA SOLDADURA INTERMITENTE EN CADENA

24

24

2 2

SOLDADURAS

2

4----4

2

SÍMBOLO

(A) LONGITUD Y DISTANCIAMIENTO O ESPACIADO EN LA SOLDADURA INTERMITENTE

24

2

SOLDADURAS

2

4----4

AWS A2.24:2012

:·_.:.:..:.,

56

(E) SOLDADURA INTERMITENTE SIN SEGMENTOS ADICIONALES

SÍMBOLO SOLDADURAS

(D) SOLDADURA INTERMITENTE CON SEGMENTOS ADICIONALES


9

7

Figura 33 (Continuación)Aplicación del Símbolo en la Soldadura de Filete, Intermitente

r11 5 5 5

AWS A2.24:2012

57

Figura 34Aplicación para el Símbolo de Soldadura de Filete

SÍMBOLO

3/16 3/16 FILETE 1/4

1/4 FILETE __ 3_18++..,.

5/16


(B) SÍMBOLO PARA UNA SOLDADURA DE FILETE DOBLE EN UNA JUNTA SENCILLA

3/16 3/16 FILETE 3/8

3/8 FILETE

3/8 FILETE

SECCIÓN TRANSVERSAL ~~+=~---·-·----oE·tA-SOLDADURA

(C) SÍMBOLO PARA SOLDADURA DE FILETE DOBLE PARA DOS JUNTAS

(A) SOLDADURA DE FILETE EN HUECO (O CANALES)

SÍMBOLO

A SECCIÓN A-A


A

AWS A2.24:2012

58

8.6.2 Contornos Obtenidos a Través de los Acaba dos Hechos con Posterioridad a la Aplicación de la Soldadura. La soldadura de filete que deberá ser termi nada con contornos aproximadamente planos, convexos 6 cóncavos a través de acabados hechos con posteriori dad a la aplicación de la soldadura deberá especificarse añadiendo al símbolo de la soldadura, el símbolo del contorno adecuado y la designación del tipo de acabado (ver figura 6.12.2).

8.4.6 Localización de Ias Soldaduras Intermitentes. Cuando la localización de la soldadura intermitente no es tan obvia, tal como es el caso de la aplicación de la soldadura en junta circular, es necesario marcar la locali zación de segmentos específicos utilizando líneas dimen sionadas (ver 8.3.1.2) o por medio del dimensionamiento de los espacios o los ventanucos (ver 8.3.1.3).

8.5 Soldadura de Filete en Agujeros y Canales. La sol dadura de filete en agujeros y canales deben ser especifi cados utilizando los símbolos de la soldadura de filete [ver figura 34(A)].

8.6 Contornos y Acabados de Soldaduras de Filete

8.6.1 Contornos Obtenidos por medio de la Solda dura. La soldadura de filete que debe ser aplicada produ ciendo aproximadamente caras planas, convexas o cóncavas, sin que para ello se haya tenido que utilizar medios de acabado aplicados con posterioridad a la apli cación de la soldadura, se deberá especificar añadiendo los símbolos de contorno plano, convexo o cóncavo al símbolo de la soldadura (ver 6.12.1 ).

8.4.5 Extensión de la Soldadura. En el caso de la soldadura de filete, colocada en forma intermitente, la longitud de la soldadura adicional que se intenta aplicar en los extremos de la junta, debe ser indicada por sepa rado a través de los símbolos de la soldadura y deberá ser dimensionada en los dibujos o planos [ver figura 33(D)]. Cuando en los extremos de la junta no se requiere nin guna longitud de soldadura, la longitud no soldada no debe exceder la distancia libre entre los segmentos solda dos y deben ser dimensionados en el dibujo o plano [ver figura 33(E)].

8.4.4 Soldaduras de Filete, Intermitentes y Escalo· nadas (Oscilados). Las dimensiones de las soldaduras de filete, intermitentes y escalonadas deben ser especifica dos en ambos lados de la línea de referencia y además, los símbolos de la soldadura de filete deben estar en relieve o fuera de línea en el lado opuesto de la línea de referencia tal y como se muestra a continuación. Los seg mentos de los cordones de filete, intermitentes y escalo nados deben estar simétricamente espaciados sobre ambos lados de la junta [ver figura 33(C)].

2-5 75-200 2-5 75-200

8.4.3 Soldadura de Filete, Intermitentes y en Cadena. Las dimensiones de las soldaduras de filete, colocadas en forma intermitente y en cadena, deben ser especificadas sobre ambos lados de la línea de referencia. Los segmentos de la soldadura de filete, intermitentes y en cadena deben colocarse opuestos el uno del otro a tra vés de la junta [ver figura 33(B)].

8.4.2 Localización de la Dimensión del Espaciado o Distanciamiento. El espaciado o distanciamiento de la soldadura de filete colocada en forma intermitente, debe ser especificada a la derecha de la dimensión de la longi tud seguida de un guía (ver figura 33).

8.4.1 Distanciamiento o Espaciado entre las Solda· duras (Pitch). El espaciado o distanciamiento de la sol dadura de filete, colocada en forma intermitente, debe ser la distancia entre los centros de los segmentos de los cor dones de soldadura adyacentes sobre uno de los lados de la junta [ ver figura 33(A)].

8.4 Soldaduras de Filete en Forma Intermitente

8.3.2 Cambios en la Dirección de la Soldadura. Los símbolos para la soldadura de filete que involucren cam bios en la dirección de la soldadura deben estar en con formidad con 6.9.2 [ver figura 8(A)].

AWS A2.24:2012

59

8.7 Juntas Inclinadas (Skewed), Cuando el ángulo entre las caras de fusión es tal que la identificación del tipo de soldadura y por lo tanto, el símbolo adecuado de la soldadura es cuestionable, el detalle de la junta deseada y la configuración de la soldadura deben mos trarse sobre el dibujo incluyendo todas las dimensiones necesarias ( ver 7 .13 y figura 31).

AWS A2.24:2012

60

0

(4)

9.6 Número de Soldadura de Topón. Cuando en una junta se desea un número definido de soldaduras de tapón, el número debe ser especificado en paréntesis sobre el mismo lado de la línea de referencia al igual que el símbolo de la sol dadura. El número debe ser colocado por arriba o por debajo del símbolo de la soldadura según sea apropiado cordón [ver figura 36(D) y (E)]. Cuando un símbolo de soldadura incluye también el ángulo de avellanado, el número de la soldadura de tapón debe ser colocado por arriba o abajo del ángulo de ave llanado según corresponda a uno o a otro [ ver figura 36(E)].

9.5 Distanciamiento o Espaciado de la Soldadura de Tapón. El espaciado (distancia de centro a centro) de la soldadura de tapón hechos en una línea recta debe ser especificado a la derecha del símbolo de la soldadura de tapón [ver figura 36(D) y (E)]. El espaciado de la solda dura de tapón en cualquier configuración diferente a una línea recta, debe ser dimensionado sobre el dibujo.

0 10 0

9.4 Profundidad del Relleno. Cuando el tamaño del rellenado es menor que la profundidad total del agujero, este debe ser especificado dentro del símbolo de la solda dura de tapón [ ver figura 36(C) y (E)]. La omisión de una dimensión de profundidad especificará el relleno total [ ver figura 36(A), (B), (D), (F) y (G)].

30°

0

0

45º

9.3 Ángulo de Avellanado. El ángulo de avellanado incluido en la soldadura de tapón, debe ser localizado sobre el mismo lado de la línea de referencia y por arriba o por debajo del símbolo de la soldadura de tapón apro piado [ver figura 36(B) y (E)].

02 L...J

025

9.1.4 Filetes en Agujeros. Los símbolos de soldadura de tapón no deben ser usados para designar soldaduras de filete en agujeros (ver 8.5).

9.2 Tamaño de la Soldadura de Tapón. El tamaño de la soldadura de tapón debe ser especificado a la izquierda del símbolo de la soldadura de tapón y debe ser prece dido por el símbolo de diámetro, 0, tal y como se mues tra a continuación [ver figura 36(A), (E), (F) y (G)]. El tamaño de la soldadura de tapón corresponde al diámetro del agujero en la superficie de contacto.

~ / 45º

9.1.3 Dimensiones. Las dimensiones de la soldadura de tapón deben ser especificados sobre el mismo lado de la línea de referencia en que fue colocado el símbolo de la soldadura (ver figura 36).

0

9.1.2 Agujeros Lado Posterior. Los agujeros en lado posterior del miembro de una junta con soldadura de tapón, deben ser especificados colocando el símbolo de la soldadura de tapón por encima de la línea de referencia [ver figura 35(B)].

0

9.1.1 Agujeros Lado Flecha. Los agujeros en el miembro lado flecha de una junta con soldadura de tapón, deben ser especificados colocando el símbolo de la soldadura de tapón por debajo de la línea de referencia [ver figura 35(A)].

9.1 General

9. Soldaduras de Tapón

AWS A2.24:2012

61

Figura 35Aplicación del Símbolo de Soldadura de Tapón

SÍMBOLO

SECCIÓN A-A


(B) SÍMBOLO DE SOLDADURA DE TAPÓN EN LADO POSTERIOR

A

-----+-----

0

A

SÍMBOLO

A SECCIÓN A-A


(A) SÍMBOLO DE SOLDADURA DE TAPÓN EN LADO FLECHA

-----+-----

0

A

AWS A2.24:2012

62

Figura 36Aplicación de la Información de los Símbolos de Soldadura de Tapón

SECTIONA-A

SOLDADURAS (7 REQUERIDO) SÍMBOLO (E) DIMENSIONES COMBINDADAS

- - - -:- - &$

5/8 6

60º (7)

SOLDADURAS (5 REQUERIDO) SÍMBOLO (D) SOLDADURA DE FILETE CONTINUO

3


(C) PROFUNDIDAD DEL RELLENO

0 1/2

(B) ÁNGULO DE ABOCINADO INCLUIDO


45º 0

01/2


(A) TAMAÑO DE LA SOLDADURA

01/2

AWS A2.24:2012

63

Figura 36 (Continuación)Aplicación de la Información de los Símbolos de Soldadura de Tapón

NOTA: LA SECCIÓN A-A ES OBLIGATORIA DEBIDO A QUE CADA MIEMBRO EXTERIOR ES UN MIEMBRO DEL LADO FLECHA

(G) DOS SOLDADURAS DE TAPÓN EN UN APAREJO DE TRES MIEMBROS

SÍMBOLO

SECCIÓN A-A A

A

TÍPICO EN 2 LADOS VER SECCIÓN A-A 0 3/8


(F) UNA SOLDADURA DE TAPÓN EN UN APAREJO DE TRES MIEMBROS

NOTA: LA SECCIÓN A-A ES OBLIGATORIA CON EL OBJETO DE ACLARAR QUE EL MIEMBRO INTERMEDIO ES UNO DE LOS MIEMBROS DEL LADO FLECHA


SECCIÓN A-A A

A

01/2 VER SECCIÓN A-A

..v·~r, .. '. ,... - - -

AWS A2.24:2012

64

9.8 Juntas Involucrando Tres o Más Miembros. Los símbolos de soldadura de tapón pueden ser utilizados para especificar la soldadura de dos o más miembros a otro miembro. Una vista de sección de la junta debe ser suministrada para aclarar cual de los miembros requiere penetración [ ver figura 36(F) y (G)].

0 FABRICACIÓN PLANA

dura (ver 6.12.2). Soldaduras que requieren superficie plana pero no lisa, requieren de una nota aclaratoria en la cola del símbolo de soldadura.

9.7.2 Contornos Obtenidos por Acabado Hecho con Posterioridad a la Aplicación de la Soldadura. La soldadura de tapón cuyas caras deben ser terminadas en forma lisa o convexa a través de tratamientos posteriores a la aplicación de la soldadura, deberá especificarse aña diendo ambos, el símbolo del contorno apropiado y el símbolo del acabado designado, al símbolo de la solda

/

9.7 Contornos y Acabados de la Soldadura de Tapón

9.7.1 Contornos Obtenidos por Medio de Soldadura. Soldaduras de tapón que serán soldados con cara lisa o convexa sin la necesidad de un acabado post soldadura deben ser especificados adicionando al símbolo de solda dura, símbolos de contorno liso o convexo (ver 6. 12.1 ).

AWS A2.24:2012

65

D 100-200

10.6 Espaciado de la Soldadura de Canal. El espaciado (distancia de centro a centro) de la soldadura de canal situada en una línea recta, debe ser especificado a la derecha de la dimensión de la longitud seguida de un guía (ver figura 38).

10.5 Profundidad del Relleno. La profundidad del relleno cuando es menor que la profundidad total, debe ser especificada dentro del símbolo de la soldadura de canal [ver figura 38(B)J. La omisión de la dimensión de profundidad significa relleno completo [ ver figura 38(A)].

45°

10.4 Ángulo de Avellanado. El ángulo de avellanado de una soldadura de canal debe ser especificado ya sea por arriba o por debajo del símbolo de la soldadura de canal [ ver figura 38(A)].

5

150

10.3 Longitud de la Soldadura de Canal. La longitud de la soldadura de canal debe ser especificada a la dere cha del símbolo de soldadura (ver figura 38). La longitud de la soldadura de canal es la longitud del canal medido en la dirección del mayor eje en la superficie de contacto.

AWS A2.24:2012

10.2 Ancho de la Soldadura de Canal. El ancho de la soldadura de canal debe ser especificado a la izquierda del símbolo de soldadura (ver figura 38). El ancho de la soldadura de canal es la dimensión del canal, medido en la dirección del menor eje en la superficie de contacto.

10.1.4 Filetes en Canales. Los símbolos de soldadura de canal no deben usarse para especificar soldaduras de filete en canales (ver 8.5).

10.1.3 Dimensiones. Las dimensiones de la soldadura de canal deben ser especificadas sobre el mismo lado de la línea de referencia en la que se hizo el símbolo de la soldadura (ver figura 38).

10.1.2 Canales Lado Posterior. Los canales en los miembros, colocados en el lado posterior de la junta a recibir una soldadura de canal, deben ser especificados colocando el símbolo de la soldadura del canal por encima de la línea de referencia [ ver figura 37(B)].

10.1.1 Canales Lado Flecha. Los canales en los miembros, colocados en el lado flecha de la junta a reci bir una soldadura de canal, deben ser especificados colo cando el símbolo de la soldadura de canal debajo de la línea de referencia [ver figura 37(A)].

10.1 General

10. Soldadura de Canal

66


A

Figura 37ApJicación del Símbolo de Soldadura de Canal

(B) SÍMBOLO DE LA SOLDADURA EN EL CANAL LADO POSTERIOR

NOTA: LA ORIENTACIÓN DE LA SOLDADURA DEL CANAL MOSTRADA EN EL DIBUJO

SÍMBOLO

1 1 ¡

' , .... - - - -1- - - - .,,

VER NOTA

l 1 1

' l

25.i~t:B

A


(A) SÍMBOLO DE LA SOLDADURA EN EL CANAL EN LADO FLECHA

NOTA: LA ORIENTACIÓN DE LA SOLDADURA DEL CANAL MOSTRADA EN EL DIBUJO

SÍMBOLO

1 1 ¡

A

----.---- '

VER NOTA

·,:.····.·., ..~~

SECTION A-A

A

SECTION A-A

AWS A2.24:20i2

Figura 38Aplicación de la Información en los Símbolos de la Soldadura de Canal

3/4

VER DETALLE A

67

SECCIÓN A-A

(B) SOLDADURA DEL CANAL PARCIALMENTE LLENA

DETALLE B

¡ J

' 3 --+k--- 2, ORIENTACIÓN SEGÚN SE MUESTRA EN DIBUJO

3/4 3/8 23

(4)

3/4 310

30º (5)

VER DETALLE B

r23


(A) SOLDADURA DEL CANAL COMPLETAMENTE RELLENO

ORIENTACIÓN, TAL Y COMO SE MUESTRA EN DIBUJO

DETALLE A

3 +

t 8

....__;__~~__.;.~~__.;.~~~;.__-+-~~~-1

l+1...l++11 + +.f. +--'------L +

1

r 5 ._.¡....__ 1 o~ 10 1 oi 10 _ __....,._ 51 ---+-~~~~......¡..~~~~--+----

AWS A2.24:2012

68

FABRICACIÓN PLANA

c

10.9.2 Contornos Obtenidos por Acabado Pos Sol· dadura. Las soldaduras de canal cuyas caras serán ter minadas aproximadamente lisas o convexas por medio acabado post soldadura, deben ser especificadas adicio nando al símbolo de soldadura, símbolos de los contornos apropiados (ver 6. 12.2). Las soldaduras que requieren una superficie plana pero no lisa deberá añadirse una nota aclaratoria en la cola del símbolo de soldadura.

10.8 Colocación y Orientación de la Soldadura de Canal. La localización y orientación de la soldadura de canal deben ser especificadas sobre el dibujo.

10.9 Contornos y Acabado de la Soldadura de Canal

10.9.1 Contornos Obtenidos por Medio de Solda dura. Las soldaduras de canal que serán soldados con caras aproximadamente lisas o convexas, sin haber obte nido un acabado post soldadura, deben ser especificados añadiendo al símbolo de soldadura, símbolos de con torno liso o convexo (ver 6.12.1).

10.7 Número de Soldaduras de Canal. Cuando se desea en una junta un número definido de soldaduras de canal, el número debe ser especificado entre paréntesis sobre el mismo lado de la línea de referencia en que se colocó el símbolo de la soldadura. El número debe estar por arriba o por debajo del símbolo de la soldadura según lo que corresponda (ver figura 38). Cuando el ángulo del avellanado está incluido en el símbolo de soldadura, el número de soldaduras de canal, debe ser colocado por arriba o por debajo del ángulo de avellanado, según lo que corresponda [ver figura 38(A)].

AWS A2.24:2012

69

4500 500

4000

11.2.2 Resistencia. El esfuerzo cortante de una solda dura de punto debe ser especificado en Libras o Newton [ ver figura 40(B)].

6

B

3/8

11.2.1 Tamaño. El tamaño de una soldadura de punto debe ser especificado en pulgadas o milímetros apare ciendo como el diámetro de la soldadura en la superficie de contacto de los miembros [ver figura 40(A)].

11.2 Tamaño o Resistencia de la Soldadura de Puntos. Las soldaduras de puntos deben ser especificadas ya sea por tamaño o por resistencia marcada ésta la izquierda del símbolo de la soldadura de punto.

PW

11.1.4 Soldadura Resaltadas o Soldadura en Pro- yección (Projectiou Welds). El símbolo de soldadura en proyección debe ser usado como referencia con el pro ceso de aplicación de la soldadura en proyección o con resaltos y debe aparecer en la cola del símbolo de solda dura. El símbolo de la soldadura en proyección, debe ser colocado por encima o por debajo (no al centro) de la línea de referencia para designar cual miembro recibe la proyección realzado en conformidad con el convenio de localización señalado en 6.1.2 (ver figura 41).

AWS A2.24:2012

11.1.3 Referencia del Proceso de Soldadura. La referencia del proceso de soldadura debe ser indicada en la cola del símholo de soldadura (ver 6.11.1 y figuras 39 y 40).

300 20

3 0.25

100 6

2 1/4

11.1.2 Localización de la Dimensión. Las dimensio nes deben ser especificadas sobre el mismo lado de la línea de referencia así como el símbolo de la soldadura de punto o todas las dimensiones deben ser mostradas a cada lado cuando el símbolo de la soldadura de punto no tenga significado o relevancia en el lado flecha o en el lado posterior (ver figura 39 y 40).

11.1.1.3 Lado Sin Relevancia o Importancia. En aquellos procesos de soldadura para los cuales no se aplica importancia o significado alguno al lado flecha o al lado posterior, el símbolo de la soldadura de punto debe ser centrado sobre la línea de referencia [ ver 6.1.3 y figura 39(C)].

11.1.1.2 Miembro Lado Posterior. Para aquellos procesos de soldadura en los cuales existe un significado aplicable en el miembro lado posterior, el miembro lado posterior debe ser indicado colocando el símbolo de la soldadura de punto por encima de la línea de referencia y con la flecha apuntando hacia ese miembro [ ver figura 39(B)].

11.1.1.1 Miembro Lado Flecha. Para aquellos procesos de soldadura en los cuales existe un significado aplicable en el miembro lado flecha, el miembro lado fle cha debe ser indicado colocando el símbolo de soldadura de punto por debajo de la línea de referencia y con la fle cha apuntando a este miembro [ ver figura 39(A)].

11.1.1 Significado en el Lado Flecha o en el Lado Posterior. El símbolo de la soldadura de punto, relativo a su localización sobre la línea de referencia, puede o no tener significado alguno en el miembro lado flecha o en el miembro lado posterior (ver 6.1.2, 6.1.3 y figura 39).

11.1 General

11. Soldadura de Puntos

70

Figura 39Aplicación del Símbolo de la Soldadura de Punto

SECCIÓN A-A A SECCIÓN TRANSVERSAL DE LA SOLDADURA SÍMBOLO

(C) INSIGNIFICANTES LOS LADOS FLECHA Y LADO POSTERIOR

6

RSW >--+---+- .......... 6

(B) SÍMBOLO DE SOLDADURA DE PUNTOS EN LADO POSTERIOR

SÍMBOLO SECCIÓN A-A


0.03

EBW ')..... _ _,,e__ 0.03

SECCIÓN A-A A SECCIÓN TRANSVERSAL DE LA SOLDADURA SÍMBOLO

(A) SÍMBOLO DE SOLDADURA DE PUNTOS EN LADO FLECHA

5/16

5/16

A

A

A

A

GTAW

AWS A2.24:2012

71

Figura 40Aplicación de la Información en el Símbolo de la Soldadura de Punto

(C) NÚMERO DE PUNTOS Y SEPARACIÓN ENTRE ELLOS

SÍMBOLO SECCIÓN TRANSVERSAL DE LA SOLDADURA (3)

A SECCIÓN A-A f2

1

~~·...J·.·. _ ' 1

. Lh_ ·~

1 1

SÍMBOLO

SECCIÓN A-A


(B) RESISTENCIA

EBW

A A

(A)TAMAÑO DE LA SOLDADURA

SÍMBOLO

~ 0.25

SECCIÓN A-A


GTAW

A A

AWS A2.24:2012

72

Figura 40 (Continuación)Aplicación de la Información en el Símbolo de la Soldadura de Punto

SOLDADURAS (REQUERIDAS: 5)

(F) INFORMACIÓN COMBINADA

RSW

SIMBOL.O

A SECCIÓN A-A

$ +.. 1 ...

1/4 (5)

A

SÍMBOLO

(E) NÚMERO ESPECIFICADO DE SOLDADURAS LOCALIZADAS AL AZAR

SECCIÓN A-A


A--'

(4)

SÍMBOLO A


(D) EXTENSIÓN DE LA SOLDADURA

SECCIÓNA-A 1J 16 1J16

GTAW

AWS A2.24:2012

73

Figura 41Apiicación del Símbolo de la Soldadura en su Proyección

A

(B) SÍMBOLO DE LA SOLDADURA SOBRE LA PROYECCIÓN DEL LADO FLECHA

NOTA: EL SÍMBOLO REQUIERE QUE EL MIEMBRO DEL LADO FLECHA ESTÉ EN RELIEVE

SÍMBOLO

A

J 1

~


SECCIÓN A-A

DETALLE C

PW (VER DETALLE C)

1/16 1

(A) SÍMBOLO DE LA SOLDADURA SOBRE LA PROYECCIÓN DEL LADO FLECHA

NOTA: EL SÍMBOLO REQUIERE QUE EL MIEMBRO DEL LADO FLECHA ESTÉ EN RELIEVE

SÍMBOLO

A


DETALLE B SECCIÓN A-A

1

1

>----,,,-.,.----+--'_ - - ~ - - - - PW (VER

DETALLE B)

A

11/16

AWS A2.24:2012

74

11.6.2 Contornos Obtenidos por Acabado Pos Sol- dadura. La soldadura de puntos cuyas caras deben tener un acabado aproximadamente liso o convexo a través de un proceso de acabado post soldadura, estos deben ser especificados adicionando al símbolo de soldadura, el símbolo de contorno apropiado y el que designa al aca bado (ver 6.12.2). La soldadura que requiere una superfi

11.6 Contornos y Acabados de la Soldadura de Puntos

11.6.1 Contornos Obtenidos por Medio de SoJda- dura. Cuando la superficie expuesta de cualquiera de los miembros en una junta de soldadura de puntos, va a ser soldada con acabado aproximadamente liso o convexo sin ser sometida a un acabado post soldadura, esa super ficie debe ser especificada adicionando al símbolo de sol dadura, el símbolos de contorno liso ó el de contorno convexo (ver 6.12.1 ).

j (5)

220

11.5 Extensión de la Soldadura de Puntos. Cuando los puntos de soldadura se extienden a longitudes menores que la distancia entre cambios abruptos en la dirección de la soldadura o la longitud es menor que la longitud total de la junta (ver 6.9), la extensión deseada debe ser dimensionada en el dibujo [ ver figura 40(0)].

(6)

X.XX

· U.4.2. Agrupación de Soldadura de Puntos. Un grupo de soldadura de puntos puede estar localizado en un dibujo por medio de líneas centrales de intersección. La flecha debe apuntar a por lo menos una de las líneas centrales pasando a través de cada punto de localización de la soldadura. Cuando la soldadura de puntos está loca lizada en forma aleatoria dentro de un grupo, el área en la que estos puntos deben ser aplicados, deben estar clara· mente indicadas [ver figura 40(E)].

(3)

(3)

~ /~ _Ll_/ '¡;; -.

11.4.l Número Especificado. Cuando un número definido de soldadura de punto es deseado en una junta, el número debe ser especificado en paréntesis sobre el mismo lado de la línea de referencia en que fue colocado el símbolo de la soldadura de punto. El número puede estar por encima o por debajo del símbolo de soldadura cuando no tiene importancia el miembro del lado poste rior y el símbolo está centrado sobre la línea de referen cia [ver figura 40(C), (D), (E) y (F)].

11.4 Número de Soldadura de Puntos

3

4

11.3 La Separación o Espaciado de Soldadura de Puntos. La separación (distancia centro a centro) de la soldadura de puntos en una línea recta debe ser especifi cado a la derecha del símbolo de soldadura [ ver figura 40(C)].

AWS A2.24:2012

75

Figura 42-Soldadura de Punto en Múltiples Miembros


SECTION A-A

1/16

1/16

A

1 1 + - - - -1- - - -

A

FABRICACIÓN PLANA

cíe plana pero no lisa, requiere de una nota aclaratoria en la cola del símbolo de soldadura.

11.7 Soldadura de Puntos de Miembros Múltiples. Cuando uno o más miembros están incluidos entre dos miembros exteriores en una junta soldada por puntos, el símbolo de la soldadura de punto para los miembros externos deben ser utilizados (ver figura 42).

AWS A2.24:2012

76

12.3.2 Cambios Abruptos. Cuando una soldadura de costura se extiende a lo largo de toda la distancia entre los cambios abruptos en la dirección en que se aplica la soldadura (ver 6.9), no se requiere especificar la dimen sión de la longitud sobre el símbolo de soldadura.

10

400

200

12.3 Longitud de la Soldadura de Costura

12.3.1 Localización de la Dimensión. La longitud de una soldadura de costura debe ser especificada a la dere cha del símbolo de la soldadura [ver figura 44(A) y (D)].

300 800

2000

12.2.2 Resistencia. El esfuerzo cortante de una solda dura de costura debe ser especificado en Libras por pul gada lineal o Newton por milímetro [ ver figura 44(B)].

12

6

1/4

0.5

12.2.1 Tamaño. El tamaño de una soldadura de cos tura debe ser especificado en pulgadas o milímetros así como el ancho de la soldadura de la superficie de con tacto de los miembros [ver figura 44A), (C) y (D)].

sea por tamaño o por la resistencia a la izquierda del sím bolo de la soldadura de costura.

12.2 Tamaño y Resistencia de la Soldadura de Cos tura. La soldadura de costura debe ser especificada ya

12.1.3 Referencia del Proceso de Soldadura. La referencia del proceso de soldadura debe ser indicada en la cola del símbolo de soldadura (ver 6.11.1. y figuras 43 a la45).

3-10 0.5

12.1.2 Localización de la Dimensión. Las dimensio nes deben ser especificadas sobre el mismo lado de la línea de referencia así como el símbolo de la soldadura de costura o todas las dimensiones deben ser mostradas a cada lado cuando el símbolo de la soldadura de costura no tenga significado o relevancia en el lado flecha o en el lado posterior (ver figura 44 ).

12.1.1.3 Lado Sin Relevancia o Importancia. En aquellos procesos de soldadura para los cuales no se aplica importancia o significado alguno al lado flecha o al lado posterior, el símbolo de la soldadura de costura debe ser centrado sobre la línea de referencia [ ver 6.1.3 y figura 43(C)].

12.1 General

12.1.1 Significado en el Lado Flecha o en el Lado Posterior. El símbolo de la soldadura de costura, relativo a su localización sobre la línea de referencia, puede o no tener significado alguno en el miembro lado flecha o en el miembro lado posterior (ver 6.1.2, 6.1.3 y figura 43).

12.1.1.1 Miembro Lado Flecha. Para aquellos procesos de soldadura en los cuales existe un significado aplicable en el miembro lado flecha, el miembro lado fle cha debe ser indicado colocando el símbolo de soldadura de costura por debajo de la línea de referencia y con la flecha apuntando a este miembro [ ver figura 4 3(A)].

12.1.1.2 Miembro Lado Posterior. Para aquellos procesos de soldadura en los cuales existe un significado aplicable en el miembro lado posterior, el miembro lado posterior debe ser indicado colocando el símbolo de la soldadura de costura por encima de la línea de referencia y con la flecha apuntando hacia ese miembro [ver figura 43(B)].

12. Soldaduras de Costura

AWS A2.24:2012

77

Figura 43Aplicación del Símbolo de Soldadura de Costura

SÍMBOLO

(C) SIN IMPORTANCIA EN LADO FLECHA O EN EL LADO POSTERIOR

SECCIÓN A-A

SECCIÉ>NTRANSVERSAL DE LA SOLDADURA

A

RSEW

SÍMBOLO

(B) SÍMBOLO DE SOLDADURA DE COSTURA EN LADO POSTERIOR

A SECCIÓN A-A


EBW

SÍMBOLO

(A) SÍMBOLO DE SOLDADURA DE COSTURA EN LADO FLECHA

A SECCIÓN A-A


GTAW

AWS A2.24:2012

78

_.L _

1

Figura 44Aplicación de la Información en el Símbolo de la Soldadura de Costura

SÍMBOLO SECCIÓN TRANSVERSAL DE LA SOLDADURA (C) EXTENSIÓN DE LA SOLDADURA DE COSTURA

SECCIÓN A-A

0.25

SECCIÓN A-A


(B) RESISTENCIA DE LA SOLDADURA DE COSTURA

200

______ ..... _ 1

EBW

SÍMBOLO

(A) TAMAÑO, LONGITUD Y SEPARACIÓN DE LA SOLDADURA DE COSTURA INTERMITENTE

SECCIÓN A-A

1/8


A

1¡ A

AWS A2.24:2012

79

Figura 44 (Continuación)Aplicación de la Información en el Símbolo de la Soldadura de Costura

(D) ORIENTACIÓN DE LA SOLDADURA DE COSTURA

l2 8 DETALLE D

SECCIÓN A-A

A A

2

SÍMBOLO

~ 2 +1 4@ 2 = B ------

J

----------~---

(5)

3--2 1/16

3

VER DETALLE D GMAW

AWS A2.24:2012

80

12.5 Número de Soldaduras de Costura. Cuando un número definido de soldaduras de costura son requeridos· · '. en una junta, el número debe ser especificado en parénte> sis sobre el mismo lado de la línea de referencia al igual·

50-100

36

2-4

tancia entre centros de los segmentos de soldadura [ ver figura 44(A) y (D)].

12.4.2 Localización de las Dimensiones del Espa ciado. El espaciado de las soldaduras de costura intermi tentes dehe ser especificado a la derecha de la dimensión de la longitud seguida de un guía [ ver figura 44(A) y (D)].

12.4.1 Espaciado. El espaciado de las soldaduras de costura intermitentes, debe ser especificado como la dis

-------9------ 12.4 Dimensiones de las Soldaduras de Costura ln termitentes

Figura 45Soldadura de Costura en Miembros Múltiples

12.3.3 Longitudes Específicas. Cuando una solda dura de costura se extiende una longitud menor que la distancia entre los cambios abruptos en la dirección de la soldadura, o una distancia menor que la longitud total de la junta, la extensión debe ser dimensionada sobre el dibujo [ ver 6.9 y figura 44(C)].


SÍMBOLO

SECCIÓN A-A A

----------- ¡

1/32

A

'.t: ,,

AWS A2.24:2012

81

12.8 Soldadura de Costura en Miembros Múltiples. Cuando uno o más miembros están incluidos entre dos miembros exteriores en una junta de soldada por costura, el símbolo de soldadura de costura para los dos miem bros exteriores debe ser utilizado (ver figura 45).

ALISAR EN FORMA PLANA

12.7.2 Contornos Obtenidos por Acabados Post Soldadura. Las soldaduras de costura cuyas caras deben ser acabadas aproximadamente lisas o convexas utili zando el acabado post soldadura, deben ser especificados adicionando al símbolo de soldadura, el símbolo de con torno apropiado y la designación correspondiente del acabado (ver 6.12.2). La soldadura en que se estipule una superficie plana pero no lisa, requieren de una nota aclar atoria en la cola del símbolo de soldadura.

AWS A2.24:2012

12.6.1 Soldaduras Intermitentes. A menos que se indique de otra forma, las soldaduras de costura, intermi tentes, deben ser interpretados como teniendo una longi tud y espaciado medido paralelamente al eje de la soldadura [ ver figura 44(A)].

12.6.2 Mostrando la Orientación. Cuando la orien tación de la soldadura de costura no es como el caso indi cado en 12.6.1, se deberá utilizar un dibujo detallado para especificar la orientación de la soldadura [ver figura 44(D)}.

12.7 Contornos y Acabado en la Soldadura de Costura

12.7.1 Contornos Obtenidos por Medio de Solda dura. Cuando al superficie expuesta de cualquiera de los miembros de la junta a ser soldada por costura, con una cara aproximadamente lisa o convexa obtenida con la soldadura sin que se haya hecho ningún acabado post soldadura, esa superficie debe ser especificada adicio nando al símbolo de soldadura, símbolos de contorno liso o convexo (ver 6.12.1).

12.6 Orientación de la Soldadura de Costura

(7) 38 (5)

(5)

que el símbolo de la soldadura. El número de estar por encima o por debajo del símbolo de soldadura según sea lo apropiado [ ver figura 44(D)].

13.7 Soldaduras de Borde Intermitentes

13.7.1 Espaciado. El espaciado de la soldadura de borde intermitente equivale a la distancia entre los cen tros de los segmento de soldadura adyacente sobre uno de los lados de la junta (ver figura 48) .

13.7.2 Localización de la Dimensión del Espaciado .. El espaciado de la soldadura de borde intermitente debe ser especificado a la derecha de la dimensión de la longi • · tud seguida de un guía (ver figura 48).

82

13.6.2 Cambios en la Dirección de la Aplicación de la Soldadura. Los símbolos para la soldadura de borde involucrando cambios en la dirección de la soldadura deben estar en conformidad con 6.9.2.

~ 5 ---+•'-· - 4 ~1 5 ~

13.6.1.3 Ventanucos o Dimensionamiento de los Espacios. Puede ser utilizado para gráficamente descri bir la soldadura de borde. Eclosionando (Hatching): La eclosión es una técnica artistica utilizada para proveer efectos en sombras, resaltar o producir tonalidades, utilizada para gráficamente pintar o describir soldaduras de borde.

13.6.1.1 Longitud Total. Cuando un cordón de borde se extiende a lo largo de la longitud total de la junta, no es necesario especificar la dimensión de la lon gitud sobre el símbolo de soldadura [ver figura 47(B)].

13.6.1.2 Longitudes Específica. Las longitudes específicas de la soldadura de borde y su localización, pueden ser especificadas por medio de símbolos en com binación con líneas de dimensión [ver figura 47(C)].

12

13.6 Longitud de la Soldadura de Borde

13.6.1 Localización. La longitud de un cordón de borde, cuando es indicada sobre el símbolo de soldadura, deber ser especificada a la derecha del símbolo de solda dura [ ver figura 47(A) y (C)].

13.1 General. El símbolo de la soldadura de borde se uti liza para especificar soldadura de borde sobre juntas de borde, sobre alas o bridas a tope o juntas de bridas en esquina. El espesor total de los miembros de la junta debe ser fundido. Las dimensiones de la brida son consi deradas parte del dibujo y no son especificadas en el sím bolo de soldadura (ver figura 46).

13.2 Tamaño de la Soldadura de Borde. Cuando es especificado, el tamaño de la soldadura de borde debe ser indicado por una dimensión colocada a la izquierda del símbolo de la soldadura de borde y sobre el mismo lado de la línea de referencia [ ver figura 46(A)]. Si el tamaño específico de la soldadura de borde no es requerido, la dimensión puede ser omitida [ ver figura 46(B)].

13.3 Soldaduras de Bordes Simple y Doble. Las solda duras de borde simples pueden ser especificadas sobre el borde, sobre la brida a tope o sobre juntas de bridas en esquina [ver figura 46(B), (C) y (D)l Las soldaduras de bordes dobles son aplicados solamente a juntas de borde [ver figura 46(A)). Una soldadura de borde puede ser combinado con soldadura 'en biseles acampanados o en soldaduras en ranuras acampanadas en V en los casos en que la soldadura se requiera en ambos lados de una junta de brida en tope o una junta de brida en esquina [ver 7.2.10 y figura46(J) y (K)].

13.4 Soldadura de Borde Requiriendo Penetración Completa. La soldadura de borde requiriendo penetra ción completa en la junta, deben ser especificados, ya sea para juntas de las bridas a tope o en las juntas de las bri das en esquina, utilizando el símbolo de soldadura de borde con el símbolo de fusión total colocado sobre el lado opuesto de la línea de referencia [ver figura 46(E), (F) e (I)]. No es necesario el especificar el tamaño de la soldadura de borde cuando es combinado con el símbolo de penetración total.

13.5 Soldadura de Borde en Juntas de más de Dos Miembros. La soldadura de bordes pueden ser especifi cada para juntas de borde, juntas de tope en forma de bri das, o juntas de esquina en forma de bridas, en donde se tengan más de dos miembros, utilizando el símbolo de la

. _ soldadura de borde de igual forma a como se utiliza en _,············ ·las.}untas .. qué tienen dos miembros [ver figura 46(G),

(H) y (I)).

13. Soldadura de Borde

AWS A2.24:2012

83

Figura 46Aplicación del Símbolo de la Soldadura de Borde

3/16

SÍMBOLO

(D) SOLDADURA DE BORDE EN JUNTA DE ESQUINA ACAMPANADA


(C) SOLDADURA DE BORDE EN JUNTAS DE TOPE ACAMPANADA


SÍMBOLO

(B)TAMAÑO DE SOLDADURA DE BORDE NO ESPECIFICADO

w SECCIÓN TRANSVERSAL DE LA SOLDADURA

(A) SOLDADURA DE DOBLE BORDE EN JUNTAS DE BORDE

SÍMBOLO

1/8

1/8


1/8

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' , . · ~

84

Figura 46 (Continuación)Aplicación del Símbolo de la Soldadura de Borde

(H) SOLDADURA DE BORDE EN JUNTAS CON TRES MIÉMBROS


1/16

1/16~~

(G) SOLDADURA DE BORDE EN JUNTAS CON CUATRO MIÉMBROS


3/32

(F) SOLDADURA DE BORDE EN DONDE SE REQUIERE PENEmACIÓN COMPLETA


(E) SOLDADURA DE BORDE EN DONDE SE REQUIERE PENEfflACIÓN COMPLETA


~;;·.~~- .

~·····

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85

Figura 46 (Continuación)Aplicación del Símbolo de la Soldadura de Borde


3/16

(K) SOLDADURA DE BORDE COMBINADA CON SOLDADURA EN RANURA CON BISEL ACAMPANADO

____r: 3/16

(J) SOLDADURA DE BORDE COMBINADA CON SOLDADURA DE RANURA ACAMPANADA EN V

SÍMBOLO

3/16


(1) SOLDADURA DE BORDE EN JUNTAS CON TRES MIEMBROS-SE REQUIRE CJP


?.._ ._J _ ____.}

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86

(C) LONGITUD ESPECÍFICA DE LA SOLDADURA DE BORDE

SÍMBOLO SOLDADURA

16181

Figura 47Especificación de la Longitud de la Soldadura en las Soldaduras de Borde

(B) SOLDADURA DE BORDE CONTINUA

SÍMBOLO SOLDADURA

(A) LONGITUD DE LA SOLDADURA DE BORDE

SÍMBOLO

6

SOLDADURAS

4

..... ''. .

AWS A2.24:2012

87

Figura 48Aplicaciones de las Soldaduras de Borde Intermitente

(C) LONGITUD Y DISTANCIAMIENTO DE LA SOLDADURA INTERMITENTE ESCALONADA

SÍMBOLO

2-3

SOLDADURAS

2-3

---

(B) LONGITUD Y DISTANCIAMIENTO DE LA SOLDADURA INTERMITENTE EN CADENA

SÍMBOLO SOLDADURAS

2-3 2-3

(A) LONGITUD Y DISTANCIAMIENTO DE LA SOLDADURA INTERMITENTE

SOLDADURAS SÍMBOLO

6 6

AWS A2.24:2012

88

Figura 48 (Continuación)Aplicaciones de las Soldaduras de Borde Intermitente

(E) SOLDADURA INTERMITENTE SIN SEGMENTOS ADICIONLES


~s- -s- ~s-

-12 12-

(D) SOLDADURA INTERMITENTE CON SEGMENTOS ADICIONLES

SÍMBOLOS

8

1ª 6 6 6 ª¡ ¡11

~

~11 9 9

SOLDADURAS

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89

13.7.5 Extensión de la Soldadura. En el caso de la soldadura de borde intermitentes, las longitudes de sol dadura adicionales cuyo propósito son los extremos fina les de la junta, deben ser especificados a través de símbolos de soldadura separados y colocados en el dibujo, junto con sus dimensiones [ ver figura 48(D)]. Cuando no se requieren longitudes de la soldadura en los extremos de las juntas, la longitud sin soldar no debe exceder la distancia libre entre los segmentos de solda dura e igualmente deben ser dimensionados sobre el dibujo.

13.7.6 Localización de la Soldadura Intermitentes. Cuando la localización de las soldaduras no es tan obvia, será necesario suministrar la localización de los segmen tos específicos a través del uso de líneas dimensionadas [ver figura 48(D) y (E)] o por medio del dimensiona miento de los espacios (ver 13.6.1.3).

4-7 4--7

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13.7.4 Soldadura de Borde Intermitentes y Escalo- nada (en Zigzag). Las dimensiones de las soldaduras de borde intermitentes y escalonadas deben ser especifica das sobre ambos lados de la línea de referencia y los sím bolos de las soldaduras de borde deben estar en relieve o fuera de línea en el lado opuesto de la línea de referencia tal y como se muestra a continuación. Los segmentos de las soldaduras de borde, intermitentes y escalonadas deben estar simétricamente espaciados sobre ambos lados de la junta [ver figura 48(C)].

125200

125200

48 48

13.7.3 Soldadura de Borde Intermitente en Cadena. Las dimensiones de la soldadura de borde inter mitente, en cadena, deben ser especificadas sobre ambos lados de la línea de referencia. Los segmentos de las sol daduras de borde intermitentes, en cadena, deben ser colocados en lados opuestos, el uno del otro a través de la junta [ver figura 48(B)].

90

15.2.l Espesor Mínimo. El tamaño (espesor) de la soldadura de recubrimiento superficial debe ser especifi cado colocando la dimensión del espesor requerido a la izquierda del símbolo de la soldadura [ ver figura 50(A) Y (C)]. La dirección de la soldadura puede ser a través de una nota en la cola del símbolo de soldadura o puede ser indicada en el dibujo.

15.2 Tamaño (Espesor) de las Soldaduras de Recubrí ........ ; .... ;,; .. ,.,.;

miento Superficial

~ .. .: 1/8

15.1.3 Localización de las Dimensiones. Las dimen siones utilizadas en combinación con el símbolo de la soldadura superficial deben ser colocadas sobre el mismo lado de la línea de referencia en que está colocado el sím bolo de la soldadura [ ver figura 50(A) y (C)].

15.1.2 Significado o Importancia del Lado Flecha. El símbolo de la soldadura de recubrimiento superficial no indica la aplicación de la soldadura en una junta por lo que solo tiene importancia en el lado flecha. El símbolo debe ser colocado por debajo de la línea de referencia y la flecha debe apuntar claramente a la superficie sobre la cual será depositada la soldadura de recubrimiento super ficial (ver figura 50).

15.1.1 Aplicación del Símbolo. El recubrimiento superficial, sea que este se aplique por la aplicación sim ple de la soldadura o por los pases múltiples, este debe ser especificado por el símbolo de la soldadura superfi cial o de recubrimiento superficial (ver figura 50).

15.1 Uso del Símbolo de la Soldadura Superficial (Recubrimiento Superficial)

15. Soldadura Superficial (de Recubrimiento Superficial)

14.5 Localización de la Dimensión. Las dimensiones deben ser colocadas sobre el mismo lado de la línea de referencia al igual que colocó el símbolo de la soldadura de espárrago (ver figura 49).

14.6 Localización de la Primera y Última Soldadura de Espárrago. La localización de la primera y última soldadura de espárrago en cada línea debe ser especifi cado sobre el dibujo (ver figura 49).

14.4 Número de Soldaduras de Espárrago. El número de la soldadura de espárrago debe ser especificado en paréntesis por debajo del símbolo de la soldadura de espárrago (ver figura 49).

14.3 Espaciado de las Soldaduras de Espárrago. El espaciado (distancia de centro a centro) de la soldadura de espárrago' a lo largo de una línea recta debe ser especi ficado a la derecha del símbolo de la soldadura (ver figura 49). El espaciado de la soldadura de espárrago en cualquier configuración que no sea la línea recta, debe ser dimensionada sobre el dibujo.

14.2 Tamaño del Espárrago. El diámetro requerido de un espárrago debe ser especificado a la izquierda del símbolo de la soldadura (ver figura 49).

14.1 Significado o Importancia del Lado (Flecha o Posterior). En el símbolo de la soldadura de espárrago solamente tiene significado el lado flecha. El símbolo debe ser colocado por debajo de la línea de referencia y la flecha apuntando claramente a la superficie a la cual el espárrago será soldado.

14. Soldadura de Espárrago

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91

Figura 49Aplicación del Símbolo de la Soldadura de Espárragos

(B) SÍMBOLO DE SOLDADURA DE ESPARRAGOS PARA MÚLTIPLES FILAS

SÍMBOLO

8

8

SOLDADURAS

J_rª 6@ 4 = 24 ª1 4 o..t_ t o o o o o o

l3¡4 8 ! o o o o o o o f 8 ! o o o o o o o

SOLDADURAS

4

(A) SÍMBOLO DE LA SOLDADURA DE ESPARRAGOS CON DIMENSIONES COMBINADAS

SÍMBOLO

1 1 1 1 1 1 1

1/4=::3:=G++ + f-------+ 1

¡3/4 314j

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92

Figura SOAplicación del Símbolo de la Soldadura Superficial

(D) CORRECIÓN DE DIMENSIONES

SECCIÓN TRANSVERSAL S.ÍMBOLO DE LA SOLDADURA

REDUCIR LA ABERTURA DE LA RAÍZ A: 1/8 MIN., 3/16 MAX.

(C) CAPAS MÚLTIPLES DE LA SOLDADURA SUERFICIAL

SÍMBOLO 1/8

3/16

t~r,·1.RJ ...,),---- SOLDADURA

5/16 CIRCUNFERENCIÁL

SECCIÓN TRANSVERSAL SOLDADURA DE LA SOLDADURA AXIÁL

SÍMBOLO

A


(B) ANCHO Y LONGITUD DE LA SOLDADURA SUPERFICIAL

SECCIÓN A-A

1

~' - ¡2.4 2 l_f_1 1i_l 2~A 42J


(A) TAMAÑO (ESPESOR) DE UNA SOLDADURA SUPERFICIAL

SECCIÓN A-A

;::.-: ..

lit ,.,,..

1/8

2

..: ·., ~ .. ~ :·

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93

16.4 Aphcación de los Símbolos. La aplicación de los símbolos convencionales de la soldadura (tal y como se muestran en la figura 1) en las juntas soldadura fuerte, se ilustra en la figura 5 l (D) a la (J). La figura 5 l (E), (F), (G), (I) y (J) también describen como se puede indicar la dimensión libre de la junta.

16.3 Preparación Especial No Especificada. Todos los símbolos utilizados para la soldadura pueden ser utiliza dos para soldadura fuerte en todos los casos en donde esto sea útil. En los casos en que fuera de la limpieza no se requiera ninguna otra preparación especial, solo la fle cha y la línea de referencia necesitan ser utilizadas, con el proceso indicado en la cola [ver figura 51(A), (B) y (C)].

16.2 Soldadura Fuerte de Filete. Debe notarse que los símbolos de la soldadura de filete solo pueden ser utiliza dos cuando el montaje se hace en la posición plana y generalmente cuando se utiliza la antorcha en la solda dura fuerte. El tamaño del filete es difícil de mantener debido a que la gravedad actúa cuando la junta es vertical o en cualquier otra posición que no sea la plana y horizontal.

16.1 General. Todos los dibujos relativos a montajes que requieran soldadura fuerte deben contar con los símbolos de soldadura fuerte adecuados en donde se incorporen los requerimientos que el diseñador requiere para la sol dadura fuerte. Esto trasladará los pensamientos del dise ñador al taller de fabricación. Cuando los dibujos son limitados en cuanto a su información, o no se incorpora la información en los dibujos a través de los símbolos de soldadura fuerte, el taller de fabricación puede utilizar su iniciativa durante el proceso de soldadura fuerte, y esto puede dar como resultado la falla de la soldadura fuerte durante su periodo de servicio.

16. Símbolos de Soldadura Fuerte

15.5 Recubrimiento para Ajustar Dimensiones. El símbolo de la soldadura de recubrimiento puede ser usado para especificar una soldadura de recubrimiento requerida para corregir problemas de ensamblado tales como excesiva abertura de la raíz [ ver figura 50(0)].

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15.4 Recubrimiento Superficial Sobre una Superficie Previamente Soldada. Líneas de referencia múltiple pueden ser utilizadas para especificar una soldadura de recubrimiento superficial sobre una superficie en la que previamente se había aplicado un recubrimiento superfi cial (ver 6.7).

15.2.3 Tamaño (Espesor) No Especificado. Cuando no se requieren espesores específicos en la soldadura superficial, la dimensión no necesita Ser incluida en el símbolo de la soldadura [ ver figura· 50(B)].

15.3 Extensión, Localización y Orientación de las Sol daduras de Recubrimiento Superficial

15.3.1 Área Total. Ninguna dimensión a excepción del espesor es necesaria para especificar el recubrimiento superficial total del área de una superficie, ya sea esta, plana o curva [ver figura 50(A)].

15.3.2 Porción de Área. Cuando solamente una por ción de una superficie recibirá la soldadura de recubri miento superficial, la extensión, la localización y la orientación deben ser mostradas sobre el dibujo [ver figura 50(B) y (C)].

LATERAL

LONGITUDINAL

15.2.2 Capas Múltiples. La soldadura superficial de capas múltiples puede ser especificada utilizando líneas de referencia múltiples con el tamaño requerido (espe sor) de cada capa colocada a la izquierda de los símbolos de la soldadura. La dirección de soldadura puede ser especificada a través de una nota apropiada colocada en la cola del símbolo de soldadura o indicada en el dibujo [ver figura 50(C)].

94

Figura 51-Aplicación de Símbolos de Soldadura Fuerte

TB = SOLDADURA FUERTE CON ANTORCHA (C) FB = SOLDADURA FUERTE CON HORNO

SECCIÓN TRANSVERSAL DE SÍMBOLO LA SOLDADURA FUERTE

SÍMBOLO

SÍMBOLO

(B)

SECCIÓN TRANSVERSAL DE LA SOLDADURA FUERTE

(A)


. ,· .. .,r.··· . .. , ... , ..

',:

~;.i::_, .

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95

Figura 51 (Continuación)-Aplicación de Símbolos de Soldadura Fuerte

NOTA: El área sombreada en la sección transversal de la soldadura fuerte denota metal de relleno.

SÍMBOLO SECCIÓN TRANSVERSAL DE LA SOLDADURA FUERTE

FB

to.001-0.003


11

FB

t0.000-0.002 -¡ ¡.---0.000-0.002

SÍMBOLO

0.06


T

TB

SÍMBOLO SECCIÓN TRANSVERSAL DE LA SOLDADU AA FUERTE

0.06

0.06 c1-0.003

T

(J)

(1)

(H)

(G)

1 ~ ¡¡ l

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96

Figura 51 (Continuación)Aplicación de Símbolos de Soldadura Fuerte

NOTA: El área sombreada en la sección transversal de la soldadura fuerte denota metal de relleno.

SÍMBOLO SECCIÓN TRANSVERSAL DE LA SOLDADURA FUERTE (J)

____ [._0.001-0.003

FB

to.001-0.003

SÍMBOLO SECCIÓN TRANSVERSAL DE LA SOLDADURA FUERTE (1)

FB

t 0.000-0.002 1 ¡-0.000-0.002

11 $

SÍMBOLO

0.06

SECCIÓN TRANSVERSAL DE LA SOLDADURA FUERTE (H)

TB


(G)

0.06

c1-0.003.

T

',,

·.·

~:

0.06

AWS A2.24:2012

97

Figura 53Localización Estándar de los Elementos en Símbolo de Examinación No Destructiva

17.5.2 Localización en el Lado de la Flecha. Los exámenes que deben realizarse en el lado flecha de la parte, deben ser especificados al poner, la letra designada para el método de examen seleccionado, por debajo de la línea de referencia.

17.5.1 Importancia o Significado de la Localización de la Flecha. La flecha debe conectar la línea de referen cia con la parte a ser examinada. El lado de la parte a la que la flecha apunta, debe ser considerado como el lado de la flecha. El lado opuesto al lado de la flecha en la parte, debe ser considerado el lado posterior.

17.S Provisiones Generales para los Símbolos de los Exámenes No Destructivos

17.4 Localización Estándar de los Elementos. Los ele mentos para los símbolos de los exámenes no destructi vos deben tener una localización estándar entre cada uno de ellos tal y como se muestra en la figura 53.

17.3 Símbolos Suplementarios. Los símbolos suple mentarios a ser utilizados con los símbolos de los exáme nes no destructivos deben ser los que se muestran en la figura 52.

AWS A2.24:2012

52Símbolos Suplementarios '. · para Exámenes No Destructivos

/

DIRECCIÓN DE LA RADIACIÓN

EXÁMEN EN CAMPO

(4) Extensión y numero de los exámenes

(5) Símbolos suplementarios

(6) La cola (especificaciones, códigos y otras referencias)

17.2 Designación de las Letras para los Métodos de F.n~~''º"· Los métodos para los exámenes no destructi

deben ser especificados a través del uso de las letras uc:.,,1J<:111au,," mostradas en la tabla A.6.

17.1 Elementos. Los símbolos para los exámenes no destructivos consisten de los siguientes elementos:

(1) Línea de referencia

(2) Flecha

(3) Letras de designación para los métodos de los exámenes

17. Símbolos para los Exámenes No Destructivos

98

MT PT

17.8.1 Símbolos para Exámenes todo Alrededor. Exámenes que se requieren todo alrededor de una solda dura, junta o cuando parte del trabajo de la aplicación de . la soldadura requiere exámenes todo alrededor, se deberá colocar· el símbolo para examinar lodo alrededoren·fas} uniones de las flechas y las líneas de referencia.

17.7 Unidades de los Estados Unidos y del Sistema SI. Cuando se requiere especificar dimensiones con los sím bolos para los exámenes no destructivos deberá utilizarse el mismo sistema de unidades que el que fue utilizado en los planos o dibujos. No se permite dualidad de unidades en los símbolos para exámenes no destructivos. Si se requiere incluir sistemas de conversión de las unidades SI a las de los Estados Unidos, o viceversa, una tabla de con versiones puede ser incluida en los dibujos. Como guía al señalar estándares en los dibujos, utilice como referencia la ASME Y14, Estándares para Dibujos de Ingeniería y Practicas Relativas al Tema (Standard for Engineering Drawings and Related Practicesi. Como guía para el uso de las unidades SI, use de referencia la AWS Al.1, Guía de Practicas Métricas para la Industria de la Soldadura (Metric Practice Guide for the Welding Industryi.

17 .8 Símbolos Suplementarios para Exámenes No Destructivos

VT+RT PRT

MT MT

17.6 Símbolos de la Soldadura y de Exámenes No Destructivos. Los símbolos de los exámenes no destruc tivos y los símbolos de ]a soldadura pueden combinarse.

PT " LT+PRT --UT+RT~ ~AT-

17.5.6 Combinación de Exámenes. A una parte · puede asignársele más de un método de examen colo cando las letras designadas para los métodos de exáme nes seleccionados en las posiciones apropiadas en relación a la línea de referencia. La designación de las letras para dos o más métodos de examen, deberá colo

. carse en el mismo lado de la línea de referencia o cen trad~ e~ la Ú~e;·de ~eférencia, y deberán estar separados por el símbolo de suma ( + ).

ET~ ~AET

17.5.5 Localización Centrada en la Línea de Refe rencia. Cuando la letra designada no tiene importancia en el lado flecha o el lado posterior, o, no hay preferencia con relación al lado en que se haga el examen, la letra designada debe ser centrada en la línea de referencia.

PT ~

~· MT

17.5.4 Localización eu Ambos Lados. Los exámenes que deben realizarse a ambos lados de la parte, deben ser especificados al colocar la letra designada para el método de examen seleccionado, en ambos lados de la línea de referencia.

17.5.3 Localización en el Lado Posterior. Los exá menes que deben realizarse en el lado posterior de la parte, deben ser especificados al colocar la letra desig nada para el método de examen seleccionado, por encima de la línea de referencia.

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99

" (2) ~

~ (3) ~

17.11 Numero de Exámenes. Para especificar el número de exámenes que deben ser realizados en una junta, o partes de ellas a través de localizaciones al azar, el número de exámenes requeridos debe ser colocado en paréntesis, ya sea por encima o por debajo de la letra designante de la prueba, alejada de la línea de referencia.

17.10.3 Exáminación en la Longitud Total. Cuando se debe examinar la longitud total de una parte o pieza, no se requiere incluir la dimensión de la longitud en el símbolo de la prueba no destructiva.

17.10.4 Exáminación Parcial. Cuando se requiere examinar menos que el 100% de la longitud de la solda dura o parte de esta, y en donde la localización debe ser determinada a través de un procedimiento especifico, la longitud a ser examinada debe especificarse colocando un porcentaje apropiado a la derecha de la letra de desig nación del experimento. El procedimiento seleccionado puede ser especificado como referencia en la cola del símbolo de exámenes no destructivos.

17 .10.2 Mostrando la Localización. Para especificar la localización exacta de la sección a ser examinada, al igual que la longitud, deberán utilizarse líneas de dimensión.

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17.10.1 Especificando la Longitud de la Sección a ser Examinada. Para especificar el examen de una sol dadura o piezas en donde solo una porción de la longitud de una sección necesita ser considerada, la dimensión de la longitud debe ser colocada a la derecha de la letra que designa el examen.

17.10 Extensión, Localización y Orientación de los Símbolos de los Exámenes No Destructivos

RT A·12

354 PT

17.9 Especificaciones, Códigos y Referencias. La información aplicable a los exámenes especificados y que no está suministrada por ningún otro medio, puede ser colocada en la cola del símbolo de los exámenes no destructivos.

NRT

90º

17.8.3 Símbolo de la Dirección de la Radiación. La dirección de la radiación penetrante puede ser especifi cada a través del uso de un símbolo de dirección de radiación dibujado con el ángulo requerido en el plano o dibujo, y además, el ángulo indicado en grados para así asegurarse de que no hay malentendidos.

17.8.2 Símbolos para Exámenes en el Campo. Los exámenes que requieren ser realizados en el campo, (no se realizan en el taller o en el lugar inicial de la construc ción) deben ser especificados colocando el símbolo para exámenes en el campo en la unión de la flecha y de las líneas de referencia.

100

AET

17.12.3 Emisión Acústica. El examen de la emisión acústica (AET) generalmente es aplicada a el todo o a una gran porción del componente, tal como una vasija de presión o tubería. El símbolo mostrado a continuación, representa la aplicación de AET al componente sin espe cificar la localización de los sensores.

PRT ET

El símbolo mostrado por debajo especifica un área de revolución sujeta a un examen de verificación interno y a un examen de corriente EDDY externo. Puesto que las dimensiones no son dadas, la longitud entera debe ser estudiada.

RT-

MT-2

(2) Examen radiográfica de un área de revolución donde las dimensiones no estaban disponibles en el dibujo.

17.12.2 Áreas de Revolución. Para el examen no des tructivo de áreas de revolución, el área debe ser especifi cada utilizando el símbolo de examen de todo alrededor y las dimensiones apropiadas. Las ilustraciones a conti nuación especifican lo siguiente:

(1) Exámenes por Partículas Magnéticas en el inte · rior de la perforación de la brida por una distancia de dos pulgadas [51 mm] desde la cara del lado derecho, todo alrededor de la circunferencia.

l 1 1 1 <9----------------e

r-UT- G- - - - /_ - - - - - - - 6)

/' 1

© : 1 1 : 9-©

1 1 (9- - e)

RT G---Q , 1 l

17.12 Exámenes de Áreas. Los exámenes no destructi vos de áreas deben ser especificados por uno de los siguientes métodos:

17.12.1 Áreas Planas. Para especificar el examen no destructivo de un área representada como un plano en el dibujo, la evaluación no destructiva de un área represen tada como un plano sobre el dibujo, el área a ser eva luada debe ser encerrada por líneas rectas, cortadas, con círculos en cada cambio de dirección. La letra de desig nación para el examen no destructivo requerido, debe ser usada en conexión a con estas líneas tal y como se mues tra a continuación. Cuando sea necesario, estas áreas encapsuladas, deben ser localizadas por coordenadas dimensionadas.

AWS A2.24:2012

101

Fuente: Adaptado del AWS A3.0:2001, Términos y Definiciones Es1á11- dares de Soldadura, Tabla 6, Miarni, American Welding Society.

Designación Tipo de Junta

B Tope

e Esquina

T Junta en T

L Traslape

E Borde

Tabla A.1 Designaciones del Tipo de Junta

Este anexo es parte del AWS A2.4:2012, Símbolos Estándares para Soldadura, Soldadura Fuerte y Examinacián No Destructiva, e incluye elementos obligatorios para el uso de este estándar.

Anexo A {Normativo)

Tablas

AWS A2.4:2012

102

adhesión por colas soldadura por arco eléctrico

soldadura con espárrago soldadura con hidrógeno atómico soldadura con arco desnudo soldadura con electrodo de carbón

soldadura con electrodo de carbón y gas soldadura con electrodo de carbón protegido soldadura con electrodo de carbón gemelo

soldadura electrogas soldadura con alambres tubulares

soldadura con alambres tubulares protegido con gas soldadura con alambres tubulares autoprotegidos

MIG, soldadura con arco metálico protegido con gas inerte MIG pulsado MAG, soldadura con arco metálico protegido con gas activo

TIGsoldadura de arco metálico con electrodo de tungsteno protegido con gas

TIG pulsado soldadura de arco magnéticamente impulsada

soldadura de plasma soldadura manual con electrodos revestidos soldadura de arco sumergido

series de arcos de sumergido soldadura fuerte

soldadura fuerte por bloque soldadura fuerte de arco de carbono soldadura fuerte por electrodo de cartón gemelo soldadura fuerte por difusión soldadura fuerte por inmersión soldadura fuerte de haz de electrón soldadura fuerte exotérmica soldadura fuerte en horno soldadura fuerte por inducción soldadura fuerte por infrarrojos soldadura fuerte de haz láser soldadura fuerte por resistencia soldadura fuerte por antorchasoplete

soldadura brazada soldadura brazada con arco soldadura brazada con arco de carbón soldadura de haz de electrón soldadura brazada exotérmica soldadura fuerte por flujo soldadura por flujo soldadura de haz láser

soldadura electroslag de guía consumible soldadura electroescoria soldadura de haz de alta energía

soldadura con haz de electrones soldadura con haz de electrones al alto vacío soldadura con haz de electrones al medio vacío

pulsed gas tungsten are welding GTAWP rnagnetically impelled are welding MIAW plasma are welding PAW shielded metal are welding SMAW submerged are welding SAW

series submerged are welding SAWS brazing 8

block brazing 88 carbonare brazing CAB twin earb?n are brazing TCAB diffusion brazing DFB dip brazing DB electron beam brazing EBB exotherrnic brazing EXB furnace brazing FB induction brazing IB infrared brazing IRB Jaser beam brazing LBB resistance brazing RB · torch brazing TB

braze welding BW are braze welding ABW carbonare braze weldíng CABW electron beam braze welding EBBW exotherrnic braze welding EXBW

flew brazing FLB flow welding FLOW laser beam braze welding LBBW

consumable guide electroslag welding ESWCG electroslag welding : ESW high energy beam welding HEBW

electron beam welding EBW high vacuum electron beam welding EBWHV medium vacuum electron beam welding EBWMV

adhesive bonding AB are welding AW

are stud welding SW atomic hydrogen welding AHW bare metal are welding BMAW earbon are welding CA W

gas carbon are welding CA WG shielded carbonare welding CAWS twin earbon are welding CA WT

electro gas we]ding EGW flux cored are welding FCAW

gas shielded flux cored are welding FCAWG selfshielded flux cored are welding FCA WS

gas metal are welding GMAW pulsed gas metal are welding GMAWP short circuit gas metal are welding GMA WS

gas tungsten are welding GTAW

Proceso (Español) Designación de Letra Proceso (Inglés)

TablaA.2 Letras de Designación de Procesos de Soldadura, Procesos Aliados y sus Variaciones

:.;;.j~~,. º·"- ,,~:-: ;;e:·

AWS A2.4:2012

103

soldadura con haz de electrones al bajo vacío soldadura láser

soldadura por inducción soldadura oxigas

soldadura oxiacetilénica con aire soldadura oxiacetiléilica soldadura oxihidrógeno soldadura por presión de gas

soldadura por detonaciónexplosión soldadura por resistencia

soldadura por chispa soldadura de resistencia de presión controlada soldadura por proyección soldadura por resistencia=costura

soldadura por resistencia=cosrura con alta frecuencia soldadura por inducción=costura soldadura de costura marcada

soldadura de resistencia por puntos soldadura "upset"

soldadura "upset" por alta frecuencia soldadura "upset" por inducción

soldadura suave soldadura suave por inmersión soldadura suave en horno soldadura suave por inducción soldadura suave por infrarrojos soldadura suave por hierro caliente soldadura suave por resistencia soldadura suave por antorchasoplete soldadura suave por ultrasoilido soldadura suave por ondas

soldadura en estado sólido soldadura por coextrucción soldadura en frío soldadura por difusión

soldadura de presión isostática caliente soldadura por explosión soldadura por forja soldadura por fricción

soldadura de fricción con marcha directa soldadura de fricción revuelta soldadura de fricción con inercia

soldadura por presión en caliente soldadura por laminación soldadura por ultrasonido

corte térmico corte con arco

corte con electrodo de carbón corte con electrodo de carbón en aire

corte con arco metálico protegido con gas corte con electrodo de tungsteno protegido con gas corte con plasma

nonvacuum electron beam welding EBWNV laser beam welding LBW

induction welding IW oxyfuel gas welding OFW

air acetylene welding AAW ox.yacetylene welding OAW oxyhydrogen welding OHW pressure gas welding PGW

percussion welding PEW resistance welding RW

flash welding FW pressurecontrolled resistance welding RWPC projection welding PW resistance seam welding RSEW

highfrequency seam welding RSEWHF induction seam welding RSEW1 rnash seam welding RSEWMS

resistance spot welding RSW upset welding UW

highfrequency upset welding , UWHF induction upset welding UW1

soldering S dip soldering DS fumace soldering FS induction soldering IS infrared soldering IRS iron soldering .INS resistance soldering RS torch soldering TS ultrasonic soldering USS wave soldering WS

solidstate welding ssw coextrusion welding CEW cold welding CW diffusion welding DFW

hot isostatic pressure welding HIPW explosion welding EXW forge welding FOW friction welding FRW

direct drive friction welding FRWDD friction stir welding FSW inertia friction welding FRW1

hot pressure weldíng HPW roll welding ROW ültrasonic welding USW

thermal cutting TC are cutting AC

carbonare cutting _ CAC air carbonare cuttíng CACA

gas metal are cutting GMAC gas tungsten are cutting GTAC plasma are cutting PAC


Tabla A.2 (Continuación) Letras de Designación de Procesos de Soldadura, Procesos Aliados y sus Variaciones

AWS A2.4:2012

104

adhesión por colas soldadura oxiacetilénica con aire corte con electrodo de carbón en aire soldadura brazada con arco corte con arco rociado por arco soldadura con espárrago soldadura por arco eléctrico soldadura con hidrógeno atómico soldadura con arco desnudo soldadura fuerte por bloque soldadura brazada soldadura fuerte soldadura brazada con arco de carbón soldadura fuerte de arco de carbono

adhesive bonding AB air acetylene welding AAW air carbon are cutting CACA are braze welding ABW are cutting AC are spraying ASP are stud welding SW are welding AW atomic hydrogen welding AHW bare metal are welding : BMAW block brazing BB braze welding BW brazing B carbonare braze welding CABW carbonare brazing CAB

Proceso (Español) Designación de Letra Proceso (lngl és)

Tabla A.3 Procesos por Orden Alfabético de Acuerdo a la Tabla A.2

Fue111c: Adaptado del AWS A3.0M/ A3.0:2010, Términos y Definiciones Estándares de Soldadura, Tabla A. l. Miarni, American Welding Society.

corte con electrodo revestido corte con haz de alta energía

corte con haz de electrones corte con láser

corte con láser en aire corte con láser evaporativo corte con láser en gas inerte corte con láser en oxígeno

corte con oxígeno corte con fundente corte con polvo metálico corte con gas "oxicornbustible"

corte con oxiacetileno corte con oxihidrógeno corte con gas oxinatural corte con oxípropano corte con arco en oxígeno corte con lanza de oxígeno

remoción térmica remoción térmica de arco de carbono remoción térmica de oxigeno remoción térmica de arco plasma

termo rociado rociado por arco

rociado por flama roció de llama de alambre

roció de oxyfuel a alta velocidad rociado por plasma

roció de plasma al vacío soldadura por aluminoterrnia

shielded metal are cutting SMAC high energy beam cuttíng HEBC

electron beam cutting EBC laser beam cutting LBC

laser beam air cutting LBCA laser beam evaporative cutting LBCEV laser beam inert gas cutting LBCfG Iaser beam oxygen cutting LBC0

oxygen cutting OC flux cutting OCF metal powder cutting OCP oxyfuel gas cutting OFC

oxyacetylene cutting OFCA oxyhydrogen gas cutting OFCH oxynatural gas cutting OFCN oxypropane cutting OFCP oxygen are cutting OAC oxygen lance cutting OLC

thermal gouging '. TG carbonare gouging CAG oxygen gouging OG plasma are gouging PAG

therrnal spraying THSP are spraying ASP

flame spraying FLSP wire flame spraying FLSPW

high velocity oxyfuel spraying HVOF plasma spraying PSP

vacuum plasma spraying VPSP thermite welding TW


Tabla A.2 (Continuación) Letras de Designación de Procesos de Soldadura, Procesos Aliados y sus Variaciones

AWS A2.4:2012

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corte con electrodo de carbón remoción térmica de arco de carbono soldadura con electrodo de carbón soldadura por coextrucción soldadura en frío soldadura electroslag de guía consumible soldadura fuerte por difusión soldadura por difusión soldadura fuerte por inmersión soldadura suave por inmersión soldadura de fricción con marcha directa soldadura electrogas soldadura de haz de electrón soldadura fuerte de haz de electrón corte con haz de electrones soldadura con haz de electrones soldadura electroescoria soldadura brazada exotérmica soldadura fuerte exotérmica soldadura por explosión rociado por flama soldadura por chispa soldadura fuerte por flujo soldadura por flujo soldadura con alambres tubulares corte con fundente soldadura por forja soldadura de fricción revuelta soldadura por fricción soldadura fuerte en horno soldadura suave en horno soldadura con electrodo de carbón y gas corte con arco metálico protegido con gas MIG, soldadura con arco metálico protegido con gas inerte soldadura con alambres tubulares protegido con gas corte con electrodo de tungsteno protegido con gas TIG~soldadura de arco metálico con electrodo de tungsteno protegido con gas corte con haz de alta energía soldadura de haz de alta energía soldadura con HAZ de electrones al alto vacío roció de oxyfuel a alta velocidad soldadura por resistenciacostura con alta frecuencia soldadura "upset" por alta frecuencia soldadura de presión isostática caliente soldadura por presión en caliente soldadura fuerte por inducción soldadura por induccióncostura soldadura suave por inducción soldadura "upset" por inducción soldadura por inducción soldadura de fricción con inercia

high energy beam cutting HEBC high energy beam welding HEBW high vacuurn electron beam welding EBWHV high velocity oxyfuel spraying HVOF highfrequency seam welding RSEWHF highfrequency upset welding UWHF hot isostatic pressure weldíng HIPW hot pressure welding HPW induction brazing IB induction seam welding RSEWI induction soldering IS induction upset welding UWI induction welding IW inertía friction welding FRWI

carbon are cutting CAC carbonare gouging CAG carbonare welding CAW coextrusion welding CEW cold welding CW consumable guide electroslag welding ESWCG diffusion brazing DFB diffusion welding DFW dip brazing DB dip soldering DS direct drive friction welding fRWDD electrogas welding EGW electron beam braze welding EBBW electron beam brazing EBB electron beam cutting EBC electron beam welding EBW electroslag welding ESW exothermic braze welding EXBW exothermic brazing EXB explosion welding : EXW flame spraying FLSP flash welding FW flow brazing FLB flow welding FLOW flux cored are welding FCAW flux cutting OCF forge welding FOW friction stir welding FSW friction welding FRW furnace brazing FB fumace soldering FS gas carbonare welding CAWG gas metal are cutting GMAC gas metal are welding GMA W gas shielded flux cored are welding FCAWG gas tungsten are cutting GTAC gas tungsten are welding GTAW


Tabla A.3 (Continuación) Procesos por Orden Alfabético de Acuerdo a la Tabla A.2

AWS A2.4:2012

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soldadura fuerte por infrarrojos soldadura suave por infrarrojos soldadura suave por hierro caliente corte con láser en aire soldadura de haz láser soldadura fuerte de haz láser corte con láser corte con láser evaporativo corte con láser en gas inerte corte con láser en oxígeno soldadura láser soldadura de arco magnéticamente impulsada soldadura de costura marcada soldadura con haz de electrones al medio vacío corte con polvo metálico soldadura con haz de electrones al bajo vacío corte con oxiacetileno soldadura oxiacetilénica corte con gas "oxicornbustible" soldadura oxigas corte con arco en oxígeno corte con oxígeno remoción térmica de oxigeno corte con lanza de oxígeno corte con oxihidrógeno soldadura oxihidrógeno corte con gas oxinatural corte con oxipropano soldadura por detonaciónexplosión corte con plasma remoción térmica de arco plasma soldadura de plasma rociado por plasma soldadura por presión de gas soldadura de resistencia de presión controlada soldadura por proyección MIG pulsado TIG pulsado soldadura fuerte por resistencia soldadura por resi stencia=co stura soldadura suave por resistencia soldadura de resistencia por puntos soldadura por resistencia soldadura por laminación soldadura con alambres tubulares autoprotegidos series de arcos de sumergido soldadura con electrodo de carbón protegido corte con electrodo revestido soldadura manual con electrodos revestidos MAG. soldadura con arco metálico protegido con gas activo soldadura suave soldadura en estado sólido

infrared brazing IRB infrared soldering IRS iron soldering INS laser beam air cutting LBCA laser beam braze welding LBBW laser beam brazing LBB Jaser beam cutting LBC Iaser beam evaporative cutting LBCEV Jaser beam inert gas cutting LBCIG laser beam oxygen cutting LBC0 laser beam welding LBW magnetically irnpelled are welding MIAW rnash seam welding RSEWMS medium vacuum electron beam welding EBWMV metal powder cutting OCP nonvacuum electron beam welding EBWNV oxyacetylene cutting OFCA oxyacetylene welding OAW oxyfuel gas cutting OFC oxyfuel gas welding OFW oxygen are cutting OAC oxygen cutting OC oxygen gouging OG oxygen lance cutting OLC oxyhydrogen gas cutting OFCH oxyhydrogen welding OHW oxynatural gas cutting OFCN oxypropane cutting OFCP percussion welding PEW plasma are cutting PAC plasma are gouging PAG plasma are welding PAW plasma spraying PSP pressure gas welding PGW pressurecontrolled resistance welding RWPC projection welding PW pulsed gas metal are welding GMAWP pulsed gas tungsten are welding GTAWP resistance brazing RB resistance seam welding RSEW resistance soldering RS resistance spot welding RSW resistance welding RW rol! welding ROW selfshielded flux cored are welding FCAWS series submerged are welding SAWS shielded carbonare welding CAWS shielded metal are cuuing : SMAC shielded metal are welding SMAW short circuit gas metal are welding GMAWS soldering S solidstate welding SSW



AWS A2.4:2012

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soldadura oxiacetilénica con aire adhesión por colas soldadura brazada con arco corte con arco soldadura con hidrógeno atómico rociado por arco soldadura por arco eléctrico soldadura fuerte soldadura fuerte por bloque soldadura con arco desnudo soldadura brazada soldadura fuerte de arco de carbono soldadura brazada con arco de carbón corte con electrodo de carbón corte con electrodo de carbón en aire remoción térmica de arco de carbono soldadura con electrodo de carbón soldadura con electrodo de carbón y gas soldadura con electrodo de carbón protegido soldadura con electrodo de carbón gemelo soldadura por coextrucción soldadura en frío soldadura fuerte por inmersión soldadura fuerte por difusión soldadura por difusión soldadura suave por inmersión soldadura fuerte de haz de electrón soldadura de haz de electrón corte con haz de electrones soldadura con haz de electrones soldadura con haz de electrones al alto vacío

AA W air acetylene welding AB adhesive bonding ABW are braze welding AC are cutting AHW atomic hydrogen welding ASP are spraying AW are welding B brazing BB block brazing BMAW bare metal are welding BW braze welding CAB carbon are brazing CABW carbonare braze welding CAC carbon are cutting CACA aircarbon are cutting CAG carbon are gouging CAW carbonare welding CAWG gas carbon are welding CA WS shielded carbon are welding CAWT. twin carbonare welding CEW coextrusion welding CW cold welding

~ .. ······DB . :·..:: , dip brazing DFB diffusion brazing DFW diffusion welding DS dip soldering EBB electrón beam brazing EBBW electron beam braze welding EBC electron beam cutting EBW electron beam welding EBWHV high vacuum electron beam welding

Proceso (Español) Proceso (Inglés) Designación de Letra

Tabla A.4 Letras de Designacic;,n por Orden Alfabético de Acuerdo a la Tabla A.2

Fuente: Adaptado del AWS A3.0M/A3.0:2010, Términos y Definiciones Estándares de Soldadura, Tabla A.2, Miami, American Welding Society.

soldadura de arco sumergido corte térmico remoción térmica termo rociado soldadura por aluminotermia soldadura fuerte por antorchasoplete soldadura suave por antorchasoplete soldadura fuerte por electrodo de carbón gemelo soldadura con electrodo de carbón gemelo soldadura suave por ultrasonido soldadura por ultrasonido soldadura "upset" roció de plasma al vacío soldadura suave por ondas roció de llama de alambre

subruerged are welding SAW thermal cutting TC thermal gouging TG therrual spraying THSP thermite welding TW torch brazing TB torch soldering TS twin carbon are brazing TCAB twin carbonare welding CAWT ultrasonic soldering USS ultrasonic welding USW upset welding UW vacuum plasma spraying VPSP wave soldering WS wire flame spraying FLSPW



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soldadura con haz de electrones al medio vacfo soldadura con haz de electrones al bajo vacío soldadura electrogas soldadura electroescoria soldadura electroslag de guía consumible soldadura fuerte exotérmica soldadura brazada exotérmica soldadura por explosión soldadura fuerte en horno soldadura con alambres tubulares soldadura con alambres tubulares protegido con gas soldadura con alambres tubulares autoprotegidos soldadura fuerte por flujo soldadura por flujo rociado por flama roció de llama de alambre soldadura por forja soldadura por fricción soldadura de fricción con marcha directa soldadura de fricción con inercia soldadura suave en horno soldadura de fricción revuelta soldadura por chispa corte con arco metálico protegido con gas MlG, soldadura con arco metálico protegido con gas inerte MIG pulsado MAG, soldadura con arco metálico protegido con gas activo corte con electrodo de tungsteno protegido con gas TIGsoldadura de arco metálico con electrodo de tungsteno protegido con gas TIG pulsado corte con haz de alta energía soldadura de haz de alta energía soldadura de presión isostática caliente soldadura por presión en caliente roció de oxyfuel a alta velocidad soldadura fuerte por inducción soldadura suave por hierro caliente soldadura suave por infrarrojos soldadura fuerte por infrarrojos soldadura suave por inducción soldadura por inducción soldadura fuerte de haz láser soldadura de haz láser corte con láser corte con láser en aire corte con láser evaporativo corte con láser en gas inerte corte con láser en oxigeno soldadura láser soldadura de arco magnéticamente impulsada corte con arco en oxígeno

GTAWP pulsed gas tungsten are welding HEBC high energy beam cuning HEBW high energy beam welding HIPW hot isostatic pressure welding HPW hot pressure welding HVOF high velocity oxyfuel spraying lB induction brazing INS .iron soldering IRB infrared brazing IRS infrared soldering IS induction soldering

JW .. '. .. ····:······················ .. ··················· .. ······ inductíon weldíng LBB : :'. laser beam brazing LBBW laser beam braze welding LBC laser beam cutting LBCA _. laser beam aír cutting LBCEV laser beam evaporative cutting LBCIG lascr beam inert gas cutting LBC0 laser beam oxygen cutting LB W laser beam welding MIAW magnetically impelled are welding OAC oxygen are cutting

EBWMV medium vacuum electrón bearn welding EBWNV nonvacuum electron beam welding EGW electrogas welding ESW electroslag welding ESWCG consumable guide electroslag welding EXB exothermic brazing EXBW exotnennic braze welding EXW explosion welding FB fu mace brazing FCAW flux cored are welding FCAWG gas shielded flux cored are welding FCAWS selfshielded flux cored are welding FLB flow brazing FLOW flow welding FLSP flame spraying FLSPW wire flame spraying FOW forge welding FRW _. friction welding FRWDD direct drive friction welding FRWl inertia friction welding FS fumace soldering FSW : friction stir welding FW flash welding GMAC gas metal are cutting GMA W gas metal are welding GMAWP pulsed gas metal are weldíng GMA WS short circuit gas metal are welding GTAC gas tungsten are cutting GTAW gas tungsten are welding


Tabla A.4 (Continuación) Letras de Designación por Orden Alfabético de Acuerdo a la Tabla A.2 (Continuación)

"'. _~:::· ·:= •.. ·: : , .. · ··-·----···------ ·--·~

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109

Fue111e: Adaptado del AWS A3.0M/A3.0:2010, Términos y Definiciones Estándares de Soldadura, Tabla A.3, Miami, American Welding Society,

soldadura oxiacetilénica corte con oxígeno corte con fundente corte con polvo metálico corte con gas "oxicornbustible" corte con oxiacetileno corte con oxihidrógeno corte con gas oxinatural corte con oxipropano soldadura oxigas remoción térmica de oxigeno soldadura oxihidrógeno corte con lanza de oxígeno corte con plasma remoción térmica de arco plasma soldadura de plasma soldadura por detonaciónexplosión soldadura por presión de gas rociado por plasma soldadura por proyección soldadura fuerte por resistencia soldadura por laminación soldadura suave por resistencia soldadura por resistenciacostura soldadura por resistenciacostura con alta frecuencia soldadura por induccióncostura soldadura de costura marcada soldadura de resistencia por puntos soldadura por resistencia soldadura de resistencia de presión controlada soldadura suave soldadura de arco sumergido series de arcos de sumergido corte con electrodo revestido soldadura manual con electrodos revestidos soldadura en estado sólido soldadura con espárrago soldadura fuerte por antorcha=soplete corte térmico soldadura fuerte por electrodo de carbón gemelo remoción térmica termo rociado soldadura suave por antorcha=soplcte soldadura por aluminotermia soldadura suave por ultrasonido soldadura por ultrasonido soldadura "upset" soldadura "upset" por alta frecuencia soldadura "upset" por inducción roció de plasma al vacío soldadura suave por ondas

OAW oxyacetylene welding OC. oxygen cutting OCF flux cutting OCP metal powder cutting OFC oxyfuel gas cutting OFCA oxyacetylene cutting OFCH oxyhydrogen gas cutting OFCN oxynatural gas cutting OFCP oxypropane cutting OFW oxyfuel gas welding OG oxygen gouging OHW oxyhydrogen welding OLC oxygen lance cutting PAC plasma are cuttíng PAG plasma are gouging PAW plasma are welding PEW percu ssion welding PGW pressure gas welding PSP plasma spraying PW projection welding RB resistance brazing ROW roll welding RS resistance soldering RSEW resistance seam welding RSEWHF highfrequency seam welding RSEW1.. induction seam welding RSEWMS mash seam welding RSW resistance spot welding RW resistance welding RWPC pressurecontrolled resistance welding S s olderi ng SAW submerged are welding SAWS series submerged are welding SMAC shielded metal are cutting SMAW shielded metal are welding SSW solidstate welding SW are stud welding TB torch brazing TC thermal cutting TCAB twin carbon are brazing TG thermal gouging THSP thermal spraying TS torch soldering TW thermite welding U SS ultrasonic soldering USW ultrasonic welding UW upset welding UWHF highfrequency upset welding UW1 .induction upset welding VPSP vacuum plasma spraying WS wave soldering


Tabla A.4 (Continuación) Letras de Designación por Orden Alfabético de Acuerdo a la Tabla A.2 (Continuación)

AWS A2.4:2012

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Fuente: Adaptado del AWS A3.0M/A3.0:2010, Términos)' Definiciones Está,ulares de Soldadura, Tabla A.4, Miarni, American Welding Society

Método de Ex.aminación Designación de Letra

Emisión Acústica AET

Electromagnética ET

Fuga LT

Pa1tícula Magnética MT

Neutrón Radiográfico NRT

Penetrante PT

Prueba PRT

Radiográfica RT

Ultrasónica UT

Visual VT

Proceso Designación de Letra

Control Adaptable AD

Automático AU

Manual MA

Mecanizado ME

Robótico RO

Semiautomático SA

Tabla A.6 Método de Examinación Designaciones de Letra

Tabla A.5 Sufijo para uso Opcional

en la Aplicación de Soldadura, Soldadura Fuerte y Procesos Aliados

AWS A2.4:2012

111

Este anexo no es parte del AWS A2.4:2012, Símbolos Estándares para Soldadura, Soldadura Fuerte y Examinacián No Destructiva, pero solo se incluye por propósitos informativos ..

Anexo B (Informativo)

Diseño de Símbolos Estándares (Sistema de Unidades Usual en Estados Unidos)

AWS A2.4:2012

112

Notas: 1. Al menos que se especifique de otra manera, las tolerancias deberán ser ±0.04 pulg. o :1:1 º, como se apliquen. 2. Todos los radios son dimensiones mínimas.

A 0.12 A 0.12

0.12] 0.12] __[0.25

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7. 8.

5. 6.

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Diseño de Símbolos Estándares (Sistema de Unidades Usual en Estados Unidos)

AWS A2.4:2012

113

Notas: 1. Al menos que se especifique de otra manera, las tolerancias deberán ser ±0.04 pulg. o ±1 º, como se apliquen. 2. Todos los radios son dimensiones mínimas.

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14.

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Diseño de Símbolos Estándares (Sistema de Unidades Usual en Estados Unidos) (Continuación)

AWS A2.4:2012

114

Notas: 1. Al menos que se especifique de otra manera, las tolerancias deberán ser ±0.04 pulg. o ±1 º, como se apliquen. 2. Todos los radios son dimensiones mínimas.

20.

21.

19.

17.

0.201 r ___[ 0.20

0.25

18.

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º·ªº1 r -L.. ., lo.30

16.

0 0.18

15.

NOTA: DERRETIDO, SOLDADURA DE RESPALDO Y SÍMBOLO DE SOLDADURA DE RESPALDO TIENEN LAS MISMAS DIMENSIONES

Diseño de Símbolos Estándares {Sistema de Unidades Usual en Estados Unidos) {Continuación)

AWS A2.4:2012

115

Este anexo no es parte del AWS A2.4:2012, Símbolos Estándares para Soldadura, Soldadura Fuerte y Examinación No Destructiva, pero solo se incluye por propósitos informativos ..

Anexo C (Informativo)

Diseño de Símbolos Estándares (Sistema Internacional de Unidades)

AWS A2.4:2012

116

Notas: 1. Al menos que se especifique de otra manera, las tolerancias deberán ser :1:1 mm o :r1º, como se apliquen. 2. Todos los radios son dimensiones mínimas.

8.

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6.

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Diseño de Símbolos Estándares (Sistema Internacional de Unidades) :.·.

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AWS A2.4:2012 :t:. ~ :, · ..

117

Notas: 1. Al menos que se especifique de otra manera, las tolerancias deberán ser ±1 mm o ±1 º, como se apliquen. 2. Todos los radios son dimensiones mínimas.

14.

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13.

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3.0J ~ f

Diseño de Símbolos Estándares (Sistema Internacional de Unidades) (Continuación)

AWS A2.4:2012

118

Notas: 1. Al menos que se especifique de otra manera, las tolerancias deberán ser ±1 mm o ±1 º, como se apliquen. 2. Todos los radios son dimensiones mínimas.

20.

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21.

18.

/R7.5

7.5~ r Á l ¡_7.5

16.

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17.

6.0

15.

NOTA: DERRETIDO, SOLDADURA DE RESPALDO Y SÍMBOLO DE SOLDADURA DE RESPALDO TIENEN LAS MISMAS DIMENSIONES.

_r2.s

.. t 7.5~ ~

19.

Diseño de Símbolos Estándares (Sistema Internacional de Unidades) (Continuación)

AWS A2.4:2012

119

06.10.1 Símbolo de la Soldadura Alrededor. Una soldadura continua es una que no tiene quiebres en su longitud y no cambia en tamaño o tipo de cordón. Tal soldadura se extiende alrededor de una serie de juntas y finaliza en el punto de origen. La junta puede requerir soldaduras en diferentes direcciones y posiciones y las soldaduras pueden quedar en más de unplano. La aplica ción más común puede involucrar a soldaduras de filete o de canal con borde rectos y son a menudo, proyectados para sellar un gas o un líquido además de llevar carga sobre las juntas. El símbolo de soldadura alrededor no debe ser usado en lugares de símbolos de doble filete o doble canal simétrico para especificar soldaduras sobre ambos lados del mismo espesor del material.

El símbolo de la soldadura en todo el alrededor no es apropiado para especificar las soldaduras descritas, ya que todas las juntas no son del mismo tipo y las soldadu ras pueden diferir de tamaño. Por lo contrario, pueden usarse dos símbolos, cada uno con dos flechas apuntando a las juntas específicas; uno para especificar la soldadura de filete o de canal con bordes rectos y el segundo para especificar la soldadura de canal con bisel en V aboci nado como se muestra en la figura D.J.

D6.9.2 Perfiles Tubulares y Cuadrados. El uso de perfiles cuadrados y tubulares han tenido numerosas apli caciones en juntas en las que los ejes de los tubos son perpendiculares a un ramal o una conexión T. Los tubos varias veces del mismo tamaño, como se ilustra a conti nuación, y las soldaduras se extienden alrededor de la su perficie exterior del ramal o tallo de la T. Por lo general las soldaduras son de filete o de canal con bordes rectos en los dos lados opuestos y abocinados en V sobre los otros dos lados.

06.8 Símbolos de Soldaduras de Campo. Las soldadu ras son designados para ser hechos en el campo por la adición del símbolo del cordón de campo cuando los

son agregados al dibujo. Ello po dría estar sobrentendido, sin embargo, que la colocación de los símbolos del cordón de campo sobre los dibujos en el diseño no imposibilita la discusión entre las partes in volucradas y la posibilidad de decisiones acerca del lugar donde será hecha la soldadura. Si son realizados cambios, los dibujos podrían ser revisados y los símbolos de cor dones de campo agregados o borrados apropiadamente.

Adicionalmente a las letras que reflejan valores numéri cos, la letra Fes utilizada como un marcador de posición para las letras correspondiendo a los designadores de fi nalización como se proporcionan en 6.12.2 y la letra T se refiere a un proceso detallada o referencias de especifica ción que pueden ser mostradas en la cola del símbolo de soldadura, como se proporciona en 6.1 l.

04.5 Símbolos de Soldadura. La figura 3 proporciona una apariencia genérica de un símbolo de soldadura. Las letras S,D, A, R, L, P, y N dentro de la figura son utiliza das como marcadores de posición para valores numéri cos específicos dentro del símbolo para especificar tamaños para las características de la soldadura o solda duras indicadas por el símbolos. Estas letras son utiliza das consistentemente a lo largo de este documento pero no son obligatorios ni tienen la intención de ser imple mentados en otros documentos que pueden tener estas u otras letras como marcadores de posición similares. Estas letras no tienden a aparecer en dibujos finalizados.

NOTA: Los párrafos numerados en este anexo relacionan párrafos numerados en el texto A2.4, así mismo, el párrafo D6.8 es un comentario sobre el párrafo 6.8 en el texto.

Este anexo no es parte del AWS A2.4:2012, Símbolos Estándares para Soldadura, Soldadura Fuerte y Examinacián No Destructiva, pero solo se incluye por propósitos informativos ..

Anexo D (Informativo)

Comentario sobre AWS A2.4, Símbolos Estándares para Soldadura,

Soldadura Fuerte y Examinación No Destructiva

AWS A2.4:2012

120

Figura D.2Cambios en la Geometría de la Junta durante la Soldadura

CORDON COMPLETADO:

REMOCIÓN DE RAÍZ COMPLETADA:

CORDON DE CHAFLAN COMPLETADO:

ANTES DE SOLDADURA:

SÍMBOLO DE SOLDADURA:

REMOCIÓN DE RAÍZ

LADO POSTERIOR

. ~:~: .. ~

06.18 Cambios en la Geometría de Junta Durante la Soldadura. La geometría de soldaduras de canal algunas veces es cambiada como resultado de operaciones espe

·· · cfficas desoldadura. Estos cambios en la geometría de la junta no están incluidos en el símbolo de soldadura. Por ejemplo, un símbolo de soldadura podría especificar un cordón de canala en V en el lado flecha en una junta y una soldadura de canalcon bordes rectos en el lado pos terior de la junta con remoción de raíz del otro lado de la junta. Con la soldadura de canal en V completado, la operación de remoción de raíz, podría ser especificada para producir una soldadura de canal que podría ser des crita como Ranura en "U". Este cambio en geometría de

:~.;.:._::: ·. -----····.

El mal uso de la designación "TÍPICO" ha causado mu chas confusiones y errores de fabricación por fallar en la identificación de todas las juntas aplicables o por identi ficar juntas que pueden ser similares pero no idénticas. Sí se requiere mas información, el mismo puede ser colo cado en una nota con referencia en la cola del símbolo de soldadura.

06.11.3 Símbolos de Soldadura Designados "TÍPI·· COS". La designación "TÍPICO" es usado como una al ternativa para repetir símbolos de soldadura idénticos varias veces sobre el mismo dibujo pero solamente cuando las juntas representadas son idénticas en todos los detalles. La notación "TÍPICO" es agregado a la cola del símbolo de soldadura, abreviado como "TÍP" y todas las juntas aplicables deben ser completamente identifica das, así como a los cuatro refuerzos.

iff ... Figura D.1Ejemplos de Soldaduras de Tuberías

VISTA LATERAL

---------- ----------

TÍP- 24X

VISTA DE PLANTA

o NOTAS: TAMAÑO DEL CORDON A SER ESPECIFICADO

NOTACIÓN TÍP OPCIONAL

TÍP - 24X

AWS A2.4:2012

r:·

121

Figura D.3-Ejemplo de un Canal con Bisel

RADIOY-

TAMAÑ~UDR~ l SOLDADLl___

rrespondientes para la "profundidad del canal" y "ángulo de canal" en una soldadura de canal normal son funcio nes de la curvatura del metal base en una soldadura de canal abocinada y por lo tanto más allá de los controles usuales de cualquier diseñador o soldador.

Aunque de mayor importancia es el concepto de junta de penetración completa la cual no se logra en muchas de las soldaduras de canal abocinadas ya que la fusión ocu rre a lo largo de la superficie de uno o de ambos miem bros y en vez de a través del espesor. El rango de curvatura sobre uno o ambos miembros es tal que el ta maño de la soldadura obtenida es solamente una fracción del radio (ver figura D.3).

07.12 Soldaduras de Sello. La función principal de una soldadura puede ser para contener gases o líquidos, sin embargo; esa función no será ejecutada si se crea una fi- sura debido a esfuerzos causados por manejo, almacena miento, vibraciones, cambios de temperatura, etc. Por estas razones, una soldadura de sello puede requerir con sideraciones cuidadosas relacionadas con las dimensio nes del canal, así como del tipo. Se debe reconocer que colocar solamente "Soldadura de Sello" en la cola del símbolo de soldadura sin otro tipo de requerimiento le dará la responsabilidad de esa soldadura al juicio, cono cimientos y práctica al taller de soldadura y puede no asegurar el servicio para la cual fue proyectada por el di señador.

AWS A2.4:2012

un canal cuadrado a un canal en U, no se especifica en el símbolo de soldadura (ver figura D.2)

07.2.2 Penetración Completa en Junta (Complete Joint Penetration/CJP). Penetración completa en junta se define como una ranura (groove) soldada en donde el metal de relleno se extiende a todo lo ancho del espesor de la junta. La forma más simple de especificar la solda dura en una ranura con la penetración completa en la junta es la de no mostrar dimensiones a la izquierda del símbolo de soldadura en ranura. Esta es la intención del capítulo 7.2.2. Existen otras formas en las que se puede especificar la penetración completa en junta, y estas incluyen:

( 1) El uso de ranuras soldadas dobles, nosimétricas y simétricas (sección 7 .2.4).

(2) Inclusiones de CJP en la cola del símbolo de la soldadura (sección 7.2.8).

(3) Respaldo o soldadura de respaldo (sección 7.7).

(4) Juntas con respaldo (sección 7.8).

La provisión en 7 .2.8 es incluida para ser utilizada en los dibujos de los diseños en donde existe muy poca infor mación disponible en relación al equipo que debe utili zarse o, en algunos casos, la compañía u organización que debe realizar el trabajo. Por ejemplo, los dibujos del diseño pueden haber sido terminados con anterioridad a que el trabajo sea sometido a concurso de precios. En estos casos, se considera como una buena práctica el exi gir al proponente exitoso, el someter un juego completo de los dibujos de construcción, con símbolos de solda dura detallados para su revisión. El otro método descrito arriba, requiere del conocimiento de la situación especí fica de la soldadura como también, los requerimientos que pueden aplicarse correspondientes a cualquier có digo o especificación.

07.2.10 Soldaduras de Ranura de Canal Aboci- nada. Aunque las soldaduras de canal abocinadas están incluidos en la sección de las soldaduras de canal, estas deben ser tratadas como casos especiales puesto que no cumplen con todas las convenciones asociadas con los otros tipos de soldaduras de canal. Las dimensiones co

123

rante el transcurso de los años, esta tabla has sido repro ducida y distribuida por varios medios con y sin la autorización de la AWS. Consecuentemente, existen va rias versiones obsoletas y erróneas. Se le anuncia al lec tor que la única versión aprobada es aquella publicada en la ultima versión del AWS A2.4.

La tabla de símbolos de soldadura que se incluye en el AWS A2.4:2012 es intencionada a proporcionar informa ción básica y símbolos utilizados comúnmente de una forma conveniente como una ayuda para un taller o es cuela. La tabla fue publicado separadamente, pero acorde, con el AWS A2.4 en dos tamaños diferentes. Du

Este anexo no es parte del AWS A2.4:2012, Símbolos Estándares para Soldadura, Solda.dura Fuerte y Examinacián No Destructiva, pero solo se incluye por propósitos informativos.

Anexo E (Informativo)

Tabla de Símbolos de Soldadura

AWS A2.4:2012

124

*Debe entenderse que estos diagramas solamente tienen el propósito de ayudar en taller. La presenta única, complete y oficial de esta norma de símbo los de soldadura esta en AWS A2.4:2012 versión original en ingles.

Lado Posterior _J de la Junta

~,.' ~-F-le_c_h_a_d_e_l S_í,,,mbolo

de Soldadura

.... , .. ; ,. : .

Lado Flecha lado Poslerior del de Junta Miembro de la Junta

Xr-- Lado Flecha de Jvn@

Flecha del V r .: : Símbolo de · t Lada Soldadura ,. t Posteñor

. ·· 1 del

: -~Miembro ,. ;, de la

,. --~ Junta

Donde se incluyen <iesignaclones de letras en la cola del slmbolo de soldadura, referirse a a las tablas del Anexo A (NormaUvo) del AWS A2.4:2012

Junta enT Designaciones de Letras Junta de Borde Junta de Traslape

//J-YJ- - _/J L," l/1 V

I Lado Flecha \ de la Junta

Flecha del Símbolo de Soldadura

Lado Flecha \ de la Junta \

/i _\_/,~ 1,-' ..A ..... •

Flech~elj / l ~ Lado Símbolo de L Posterior Soldadura de la Junta

L Lado Posterior de la Junta

Junta de Esquina Junta de Tope

Símbolo de Acabado

Símbolo do Contorno Abertura de Raíz

Tamallo de la Soldadura Profundidad de Relleno Profundidad de Ranura para Soldaduras de

Tapan Canal

Tama~o o Resistencia ( Longitud de Soldadura para Ciertas F Soldaduras _ ~ Espaciado

(Centro a Centro) Especificación A de Soldaduras Proceso u Otra Símbolo de

1 ...... ~~ ..... ------iReferenc,a ~ Soldadura

llpos de Juntas Básicas ~ S O D (S)i,{1~~: ~~~ar} L•P deSClmboampolo de ldentilicaclón del Lado de Flecha y Lado Posterior de Junta 'í

Ángulo de Bisel; Incluido el Ángulo de Contorno para Soldadura de Tapan

Todo Soldadura Exceso de Inserto Consumible Soldado da Campo Penetracl6n (Cuadrado)

r _j/ r": ~ ~ Rea pal do Separador Contorno

(Rectangulo) (Rectangulo) Raso o Plano Convexo Con cavo

? p - .___,,,

\ v \

Ubicación Estándar de los Elementos de un Símbolo de Soldadura Símbolo& Suplementarios

@ 2012 Amertcan Weldlng Society 550 N.W, LeJeune Road

Miami, FL 33126 www.aws.org

No Usado

No Usado

No Usado

No Usado

No Usado

No Usado

No Usado

No Usado

Lado Aechaó Posterior sin Relevancia

Ambos lados

lado Posterior

Lado Flecha

Significado de suColocecl6n1-~~~~~ ..... ~~~~~~..-~~~~~--,~~~~~~-..-~~~~~~,--~~~~~-.~~~~~---t

No No No ~

No

~ No No No

Usado U saeto Usado Usado Usado Usado Usado

Ranura Empalme de Cuadrado V Bisel u J Ranura-V Bisel de Ranura Junta Soldada

Lado Flecha ó Posterior sin Relevancia

Ambos lados

Lado Posterior

lado Flecha

Borde Recubrimiento Costura Ranura Tápon Espáarrag-o Filete Punto de Proyección

Respaldo ó Soporte

Importancia de Ubicación

Símbolo• Baolco& de Soldadura y Su Importancia de Ubicación CHntro del Símbolo de Soldadura

American Welding Society Diagrama del Símbolo de Soldadura"

AWS A2.4:2012

., l.'·. ,, ·

::, .. ·:1

. !~ '\" .;:··~ ~~··:.::, ....... ,..~ • .......,... ..... ,,f; _

t.

125

*Debe entenderse que estos diagramas solamente tienen el propósito de ayudar en taller. La presenta única, complete y oficial de esta norma de símbo los de soldadura esta en AWS A2.4:2012 versión original en ingles.

Símbolos Típicos de Soldadura Símbolo de Soldadura Doble Filete Símbolo de Soldadura de Filete en Cadena lntermlt. Símbolo de Soldadura de Filete lntermit. Zigzag

/Longitud / Espaciado de

Tamaño de Soldadura \ ~

Incrementos

de Filete ~ 112 ~ 35 (Distancie Entre

1/4 6 5/16 1"' 26 Centros)

112v 35 3/16 4 tn« V 26

Tamaño de J \_ Longitud de Omisión de la Longitud Significa que el Cordón se Tamaño de / \_ Longitud de Extiende Entre Cambios Abruptos de Dirección Soldadura de Filete Segmentos o Como Dimensionado Soldadura de Filete Incrementos

Símbolo de Soldadura de Tapón Símbolo de Soldadura de Respaldo Símbolo de Soldadura de Soporte r~~~- ~Cordón de . (Distancia Entre Cordón de~ Angulo de Contorno~ Centros de Respaldo Soporte Plug Weld Slze \ º Cordones) (Diameterof ~ --------- o ----------- ---------OR---------- Hole at Root) 01 3/4 4 2d• Operación ~

"'-v / I'\.. 1 era Operación

Depth of Filling (Omission 18"' Operación ' ,,.... 2da Operación lndicates Filling ,s Complete) "" Símbolo de Soldadura de Punto Símbolo de Soldadura de Espárrago Slmbolo de Soldadura de Costura

(Número de Incremento de Espaciado Cordones Tam_año º-~ Espaciado

~' Tamafio ó Longitud-\ /

Res1slen~ ··~ 0.030 39 0.025 4 __¡ (?) Espaciado RSEW RSW u.: Tamaño '- Número de

Proceso y Espárragos

Símbolo de Soldadura de Ranura Bordes Rectos Slmbolo de Soldadura da Ranura V Símbolo de Soldadurade Ranura Doble Medie V

~

Tamaño de~

~. Cordón I/

(1)

Profundidad___.,,,,, J 118~ (11/4)"" Tamaño___/ 8 60º

Tamaño de Cordón _J de Bisel ¿ Abertura de Cordón \____ Abertura de Raíz Tamaño Angulo de de Raíz Flechas apuntan hacia el

de Cordón Ranura miembro que será preparado

Símbolo de Soldadura con Remoción de Raíz Símbolo de Soldadura de Ranura Abocinada Símbolo de Soldadura de Ranura Media Abocinada

Profundidad

~ de Bisel~ /_ Tamaño de Cordón

~Remoción de \_ Tamaño de Cordón

~ Respaldo

Linees de Referencia Múltiples Penetración Completa Símbolo de Soldadura de Borde

1 era Operación r.... Indica Junta de Penetración Completa

~ Cercana a la Flecha a Pesar del Tipo de Cordón o--;¡

/ Preparación de Junta

2"ª Operación I'\.. /

~JP Tamaño de Cordón__/

3'° Operación V Símbolo de Soldadura por Chispa ó Upset Símbolo Fusión Completa Junta con Soporte

Referencia del Proceso 7 ~ ~ 'tt<FW L Refuerzo de Raíz

'R' Indica Remover Respaldo Después de Soldadura

......

Junta con Espaciador Símbolos de Contorno

Nivelado Plano Convexo Concavo Con Símbolo del Cordón de Chaflán Modificado

~ ~ ~ ~ /w ~la!

Chaflán Doble Medio V ~ ~

American Welding Society Diagrama del Símbolo de Soldadura*

AWS A2.4:2012

',','-','..-r,'a:-.-,-,··-..:..

127

La línea discontinua de identificación es utilizada para indicar el otro lado de la junta. La información aplicable al lado de la flecha en una junta se coloca sobre la línea de referencia sólida. La información aplicable al otro lado de la junta, es colocada encima de la línea de identi ficación discontinua. PRECAUCION: La línea de identi ficación discontinua puede ser dibujada encima o por

1. LÍNEA DE FLECHA za. LÍNEA DE REFERENCIA (LÍNEA CONTINUA) 2b. LÍNEA DE IDENTIFICACIÓN {LÍNEA DISCONTINUA) 3. SÍMBOLO DE SOLDADURA

JUNTA

En contraste con el A WS A2.4, los símbolos de solda dura ISO 2553 tiene una línea horizontal doble que con siste de una línea de referencia horizontal continua y de una línea intermitente o discontinua de identificación. La representación de la ISO 2553 se muestra a continuación:

F3. Línea de Referencia

La ISO 2553 requiere las unidades de medida métricas mientras que la AWS A2.4 permite que en los dibujos se utilice cualquiera de las dos: el sistema de Costumbre en los Estados Unidos o las unidades del sistema métrico.

F2. Unidades de Medición

En adición a la soldadura y los símbolos de esta, ISO 2553 utiliza términos y símbolos que pueden diferen ciarse de los de la AWS A3.0M/A3.0, Términos y Defini- ciones Estándares de la Soldadura (Standard Welding Ternzs and Definitions). Debe tenerse mucho cuidado cuando se conviertan los requerimientos ISO a los están dares de la AWS.

Fl. Términos y Definiciones

El mercado global ha dado como resultado la necesidad de que los fabricantes y los usuarios/desarrolladores de dibujos se familiaricen con los símbolos de soldadura de la ISO. Este anexo sirve de introducción a los símbolos de soldadura de la ISO y no tiene la intensión de reem plazar los documentos de la ISO. El usuario debe ser cui dadoso y referirse a los documentos primarios según se requiera en el contrato y las especificaciones.

La Sociedad Americana de Soldadura (AWS) A2.4, Sím- bolos Estándares para Soldadura, Soldadura Fuerte y Exámenes No Destructivo (Standard Symbols far Weld- ing Brazing and Nondestructive Examinations, presenta un sistema para indicar los requerimientos de la solda dura, soldadura fuerte y de los exámenes nodestructivas. Otro sistema desarrollado por La Organización Interna cional para la Estandarización (ISO), ISO 2553, Juntas Soldadas, Soldada Fuertemente y Soldada Suavemente- Representación Simbólica en los Dibujos (Welded, Brazed an.d Soldered Joints-Symbolic Representation on Drawings), se origina fuera de los Estados Unidos y al igual que la AWS A2.4, es ampliamente utilizada. Los símbolos de la soldadura en la ISO son muy similares a los de la AWS A2.4; los dos sistemas tienen diferencias que pueden causar dificultades en la interpretación para un usuario no familiarizado con alguna de ellas.

Este anexo no es parte del AWS A2.4:2012, Símbolos Estándares para Soldadura, Soldadura Fuerte y Examinacián No Destructiva, pero solo se incluye por propósitos informativos.

Anexo F (Informativo)

ISO 2553 Símbolos de Soldadura

AWS A2.4:2012

128

____.._v_,7 1

o 1

7\ /

_7 ___ ?\ _

1

o

AWSA2.4 ISO 2553 ILUSTRACIÓN DE LA SOLDADURA

otro lado de la junta, independientemente de que la línea de identificación discontinua sea colocada por encima o por debajo de la línea sólida de referencia. Se brindan aquí algunos ejemplos típicos:

debajo de la línea de referencia sólida; un símbolo colo cado sobre la línea de referencia sólida se aplica siempre al lado de la flecha en la junta, y un símbolo sobre la línea de identificación discontinua se aplica siempre al

AWS A2.4:2012

129

para los que no existe comparación con los símbolos ISO, no es la intensión de este documento el explorar todos los casos. Las líneas de referencia y la de identifi cación han sido omitidas para mayor claridad.

AWS A2.4

La siguiente tabla examina la diferencia entre los simbo de soldadura de la ISO con los símbolos comparables la soldadura según la AWS. En los casos en donde no

una comparación exacta, la Labia marca la diferen Aunque existen ejemplos de los símbolos de la AWS

ISO 2553 ILUSTRACIÓN DE LA SOLDADURA

la ilustración dibujada abajo). En forma curiosa, la ISO no considera que la soldadura de borde pueda ser puesta en el otro lado de la flecha y por ello no utiliza en este caso la línea discontinua.

AWS A2.4:2012

Muchos de los símbolos de soldadura de la ISO 2553 son idénticos a esos del AWS A2.4. Una diferencia se en cuentra con el símbolo de soldadura de "borde" (observe

F4. Símbolos de la Soldadura

130

(NO HAY SÍMBOLO)

RANURA EN BISEL SENCILLO

V

RANURA EN V SENCILLA

V

RANURA CUADRADA

1 1

(NO HAY SÍIMBOLO)

SOLDADURA DE TOPE EN V SENCILLA CON AMPLIA

CARA EN LA RAÍZ

V 1

SOLDADURA DE TOPE EN BISÉL SENCILLO

V

SOLDADURA DE TOPE EN V SENCILLA

V

SOLDADURA DE TOPE CUADRADA

1 1

SOLDADURA DE TOPE ENTRE PLACAS CON BORDES ELEVADOS


AWS A2.4:2012

FILETE

TRASERO O RESPALDO

RANURA EN J

RANURA EN U

y

(NO HAY SÍMBOLO)

131

SOLDADURA DE FILETE

RESPALDO DE RELLENO

SOLDADURA DE TOPE CON J SENCILLA

SOLDADURA DE TOPE CON U CUADRADA CON LADOS

PARALELOS O CON GRADIENTE

y SOLDADURA DE TOPE CON BISEL SENCILLO CON CARA

ANCHA EN LA RAÍZ


AWS A2.4:2012

,. ···=•"'''·=e·~

132

2USO EL SÍMBOLO DE BISEL CON INFORMACIÓN DE DIMENSIONES EN FORMA COMPARABLE

(NO HAY SÍMBOL0)2

SOLDADURA DE TOPE DE BISEL SENCILLO EMPIANDO-FLANOUEADO

u

1 USO EL SÍMBOLO DE RANURA EN V CON INFORMACIÓN DE DIMENSIONES EN FORMA COMPARABLE

(NO HAY SÍMBOL0)1

SOLDADURA DE TOPE DE BISEL SENCILLO EMPIANDO-FLANQUEADO

V

COSTURA SOLDADURA DE COSTURA

PUNTO

o SOLDADURA DE PUNTO

o

TAPÓN

n SOLDADURA DE TAPÓN

n


AWS A2.4:2012

L ¡:·:.:

133

(N() H/1.'{ ~Í~BOLO)

EMPALME

{NO HAY SÍMBOLO)

RECUBRIMIENTO

BORDE

m

JUNTA PLEGABLE

JUNTA INCLINADA

SOLDADURA SUPERFICIAL

RECUBRIMIENTO

SOLDADURA DE BORDE

1 1 1


AWS A2.4:2012

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En el AWS A2.4, el tamaño de la soldadura de filete co rresponde siempre a la dimensión de la pierna.

z = a/2

dimensión de la garganta. La dimensión de la soldadura de filete precedida por la letra designada "z" representa la longitud de la pierna. Para convertir el espesor de la garganta a la longitud de la pierna, se debe utilizar la si guiente ecuación:

la soldadura en la punta limite (toe) es algo nuevo para los fabricantes en los Estados Unidos.

El dimensionamiento de la soldadura de filete es otra área en donde ISO 2553 es diferente en forma significa tiva del A WS A2.4. ISO 2553 requiere que "a" o "z" sean colocadas en frente al tamaño dimensional de la solda dura de filete para diferenciar entre las soldaduras medi das a través de la garganta o la pierna. La dimensión de la soldadura defüete precedida por la letra designada "a" representa una soldadura de filete que se define por la

F5. Símbolos de Soldadura de Filete

.¡~(·: r f f ~lf: \¡(

f:1.f

,111

,. ··~F'!':

g¡' ~~itt··:: ll'.1

Algunos símbolos adicionales son presentados abajo. En su mayor parte, ISO sigue la simbología de la AWS; sin embargo, el símbolo adicional indicando la limadura de

AWS A2.4:2012

.. &. --- ~2~,- ., - L L.& _¿__ ,F~-----=···----

ISO 2553 AWS A2.4 ISO 2553 AWSA2.4

.r. (NO HAY SÍMBOLO)

PLANO(GENERALMENTE NIVALADO O LISO LA PUJNTA LIMITE DEBE CON ACABADO NIVELADO) SER REBAJADA

SUAVEMENTE (BLENDED SMOOTHLY)

r=>. r=-, !Ml n CONVEXO CONVEXO UTILIZAR BANDA RESPALDO

PERMANENTE (RECTANGULAR) DE RESPALDO

<:> <::» ~ N CON CAVO CON CAVO UTILIZAR BANDA DE REMOVER RESPALDO

RESPALDO SEMOVIBLE RECTANGULAR DESPUÉS DE LA SOLDADURA

135

ILUSTRACIÓN DE ISO 2553 AWSA2.4 LA SOLDADURA

-, 4 ,..__ - -

t /z4V V 4V ~

1 :J 1 1 1 1

Comparación de la soldadura de filete con el modificado "z":

ILUSTRACIÓN DE ISO 2553 AWSA2.4 LA SOLDADURA

NO SE APLICA

~ l/a4V

1 <, -, J 1 1

.J"<

Comparación de la soldadura de filete con el modificado "a":

AWS A2.4:2012

-:-_---:. ::::-.:--:."::

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AWS Al.l, Guías de Practicas Métricas para la Indus- tria de la Soldadura iMetric Practice Cuide for the Welding Industry), American Weldíng Society.

ASME Yl4, Estándar para los Dibujos de Ingeniería y las Practicas Relativas a Estos (Standards far Engineer- ing Drawing & Related Practices), New York; ASME International.


Anexo G (lnformatlvo). Referencias Informativas

AWSA2A:2012

··.··,,.···, . ..;~·~···

139

Las interpretaciones de las provisiones de los estándares son hechas por el comité técnico de la AWS cuyo conoci miento está relacionado con el tema. La secretaria del co mité refiere las solicitudes al encargado del subcomité

H3. Interpretación de las Provisiones de los Estándares

82.4 Repuesta Propuesta. La propuesta debe, como parte de la repuesta, señalar una interpretación de la pro · visión que sea el punto central de la solicitud o proveer el escrito para la revisión propuesta, si esto es lo que el soli citante desea.

H2.3 Contenido de la Solicitud. La solicitud debe ser concisa, aunque también debe ser completa para así per mitir al comité el poder entender los puntos de la solici tud. Cada vez que sea apropiado, se deberán utilizar bosquejos y se deberá citar los párrafos, figuras y tablas · (o anexos) que sean importantes en la solicitud. Si el.. punto de la solicitud es para obtener la revisión delestán dar, la solicitud debe proveer justificación técnica para la revisión.

82.2 Propósito de la Solicitud. Elpropósito de la solici tud debe ser hecha en esta parte de la solicitud. El propó sito puede ser para obtener una interpretación sobre los requerimientos de un estándar o para solicitar la revisión de una provisión particular en el estándar,

82.1 Propósito. Cada solicitud debe incluir una sola pro visión del estándar a menos que el.punto de la solicitud incluya dos o más provisiones interrelacionadas. La pro visión(es) deben ser identificadas dentro delpropósito de la solicitud junto con la edición del estándar que contiene la(s) provisión(es) que está investigando el solicitante ...

Todas las solicitudes deben contener el nombre, dirección y la afiliación del solicitante, y la solicitud debe tener su ficiente información para que el comité pueda entender los puntos de preocupación del solicitante. Cuando el punto no es Jo suficientemente claro, la solicitud será de vuelta para que el interesado clarifique su solicitud. Para un manejo eficiente todas las solicitudes deben ser impre sas en el formato especificado a continuación.

Managing Director Technical Services Dívision American Welding Society 550 N. W. LeJeune Road Miami, FL 33126

Todas las solicitudes deben ser dirigidas a:

H2. Procedimiento

La Junta de Directores de la Sociedad Americana de Sol dadura (AWS) ha adoptado una política en donde todas las interpretaciones oficiales de los estándares de la AWS son manejados en una manera formal. Bajo esta política, todas las interpretaciones son hechas por el comité que es responsable del estándar. Las comunicaciones oficiales relativas a una interpretación se dirigen a través de un miembro del personal de la AWS que trabaja con el co mité. La política exige que todas las solicitudes relativas a las interpretaciones sean sometidas por escrito. Todas las solicitudes serán manejadas, en cuanto sea posible, en forma expedita, pero debido a la complejidad del trabajo y a los procedimientos que deben seguirse, algunas inter pretaciones pueden requerir un tiempo considerable.

Hl. Introducción


Anexo H (Informativo)

Guía para Preparación de Requerimientos Técnicos

AWS A2.4:2012

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Las actividades del comité técnico en relación a las inter pretaciones está limitada estrictamente a esas interpreta ciones de las provisiones de los estándares preparados por el comité o a la consideración de las revisiones de las provisiones existentes bajo la base de nueva información o nueva tecnología. Ni el personal de la AWS ni el co mité están en la posición de ofrecer servicios de interpre tación o consultoría en (1) problemas especfficos de ingeniería, (2) requerimientos de estándares aplicados a la fabricación fuera de la intensión o propósito del docu mento o (3) puntos que no han sido cubiertos en forma específica por el estándar. En tales casos la solicitud debe solicitar ayuda de un ingeniero competente experimen tado en el campo de interés particular.

H6. Comité Técnico de la AWS

nica relativo a la interpretación de cualquier estándar de la AWS y brindar la información de que tales interpreta ciones solo pueden ser obtenidas a través de una solicitud hecha por escrito. El personal de la Oficina Central no puede ofrecer servicios de consultoría. Sin embargo, el personal puede referir al que llama por teléfono a cual quier consultor cuyo nombre está en la lista de consulto res que reposa en la oficina central.

Las solicitudes telefónicas de preguntas hechas a las Ofi cinas Centrales de la AWS, deben limitarse a preguntas de naturaleza general o a asuntos directamente relaciona dos con el uso de los estándares. La Junta de Manual de las Políticas de la AWS requiere que todos los miembros del personal de la AWS, respondan a una solicitud telefó

H5. Solicitud Telefónica

Toda interpretación oficial aparecerá en el Welding Iournal y será puesto en el sitio Web de la A WS.

H4. Publicación de la Interpretación

~· .

particular que tiene jurisdicción sobre la porción del es tándar a tratar, según sea hecha por el solicitante. El sub comité revisará la solicitud y la respuesta propuesta con el propósito de determinar la repuesta que debe dársele al solicitante. Como continuación de la respuesta del sub comité, la solicitud y la respuesta son presentadas al co mité en su totalidad para su revisión y aprobación. Después de ser aprobada por el comité, la interpretación es un documento oficial de la sociedad y la secretaria transmite la respuesta al solicitante y al Welding Iournal para su publicación.

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*Una reproducción de la carta se muestra en el anexo E. Debe entenderse que esta cartas tienen la intensión de servir solamente como ayuda en los ta lleres. La única presentación completa y oficial de Los Símbolos Estándares de Soldadura están en la AWS A2.4 versión original en ingles.

Master Chart of Welding and Joining Processes A3.1

Standard Welding Terms and Definitions, Including Terms far Adhesive Bonding, Brazing, Soldering, Thermal Cutting, and Thermal Spraying

A3.0M/A3.0

Standard Symbols far Welding, Brazing, and Nondestructive Examination A2.4

Welding Symbol Chart (Desk Size) A2.lDC*

Welding Symbol Clzart (Wall Size) A2.lWC*

Título Designación

Lista de Documentos de la AWS Relativo a las Definiciones y Símbolos

AWS A2.4:2012

aws a2.4-2012 simbolos y estandares para soldadura

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