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Autor Fanor Arvey Valencia Lozada
Director Jordi Vives Costa
Data 04 de Julio del 2018
Localidad UPC Manresa
Agradecimientos
En primer lugar quiero agradecer a Dios por darme la fuerza y rodearme de las personas
correctas para terminar esta carrera y este proyecto
A mi esposa y a mis padres que me han apoyado en todo momento y me han alentado a
continuar aun cuando pensaba en dejarlo
A toda la familia de IngreMic SL por brindarme el soporte econoacutemico para continuar con
mis estudios y por brindarme experiencia profesional y porque sin ellos nada de esto
hubiese sido posible
Y por uacuteltimo pero no menos importante a mi tutor en este proyecto Jordi Vives porque
sin sus correcciones y sus consejos no hubiese podido terminar este proyecto de la
manera correcta
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
Tabla de contenido
Resumen del proyecto 3
Abstract 4
1 Introduccioacuten 5
11 Finalidad 6
12 Alcance 6
2 Introduccioacuten Empresa 7
3 Componente A ndash Polvo de microcemento8
31 Composicioacuten del Microcemento 8
311 Cemento 8
312 C16 9
313 C14 10
314 ZF 11
32 MicroFine 12
33 MicroRigid 13
34 MicroRustic 13
35 Caracteriacutesticas del Microcemento 14
36 Ventajas principales de Microcemento 14
37 Aplicacioacuten del microcemento 14
38 Propiedades del Microcemento 15
39 Fabricacioacuten 15
4 Componente B ndash Liacutequido Polimeacuterico 16
41 Poliacutemeros y Copoliacutemeros 16
411 Queacute es un Poliacutemero 16
42 Fabricacioacuten 20
421 Acronal S 790 20
43 Ventajas principales del Liacutequido Polimeacuterico 22
5 Producto final 23
51 Paredes 23
52 Suelos y escaleras 24
53 Mobiliarios y Suelos Comerciales 25
6 Estado actual y necesidad de mejora 27
61 Estado actual 27
62 Objetivo final 28
7 Proyecto a corto plazo 29
71 Informacioacuten de mercado 29
72 Disentildeo de la maacutequina 31
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721 Depoacutesito ciliacutendrico 31
722 Capacidad deseada 31
73 Sistema de batido 32
731 Caracteriacutesticas del motor a utilizar 32
732 Disentildeo de las heacutelices 33
74 Sistema de vaciado 36
8 Presupuesto econoacutemico 37
81 Acero requerido 37
82 Resto de Materiales 40
83 Gastos generales de la maacutequina 40
9 Proyecto a largo plazo 41
91 Planos actuales del cuarto a acondicionar 41
92 Planos del nuevo cuarto 42
93 Presupuesto econoacutemico 43
10 Presupuesto general 44
11 Conclusioacuten 45
12 Bibliografia 46
13 Annexos 49
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Resumen del Proyecto 3
Resumen del proyecto
El objetivo de este proyecto de fin de grado es el disentildeo de una maacutequina capacitada para
la preparacioacuten de un liacutequido polimeacuterico obtenido a partir de dos componentes asiacute como
sus sistemas auxiliares El trabajo incluye una posible mejora y acondicionamiento de la
sala en la que se haraacute la instalacioacuten de la maacutequina
La maacutequina constaraacute de un depoacutesito de batido de dimensiones 1500x1500x2510 mm con
una capacidad de produccioacuten de 2000 litros de liacutequido por ciclo de preparacioacuten A demaacutes
incluiraacute el sistema de tuberiacuteas correspondiente para el vaciado del producto
Para la eleccioacuten del tipo de motor a utilizar en la maacutequina se han tenido en cuenta
factores como la cantidad de liacutequido a batir tiempo de batido y superficie de batido
Hemos procedido a disentildear tres diferentes tipos de heacutelices tomando como base la heacutelice
existente a una mayor escala de esta manera podremos ver queacute disentildeo es el maacutes
apropiado para las nuevas prestaciones de la maacutequina a disentildear
Dado el estudio de mercado de este tipo de maquinarias podemos decir que el disentildeo de
la misma es algo innovador ya que no hay una gran cantidad de empresas que se
dediquen a este campo en especiacutefico
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Resumen del Proyecto 4
Abstract
The objective of this final degree project is the design of a machine capable of preparing a
polymeric liquid obtained from two components as well as its auxiliary systems The work
includes a possible improvement and conditioning of the room in which the installation of
the machine will be made
The machine will consist of a shake tank of dimensions 1500x1500x2510 mm with a
production capacity of 2000 litres of liquid per preparation cycle In addition it will include
the corresponding piping system for emptying the product
For the choice of the type of motor to be used in the machine factors such as the amount
of liquid to be beaten beat time and shake surface have been taken into account We
have proceeded to design three different types of prototypes based on the existing helix
on a larger scale so we can see which design is most appropriate for the new features of
the machine to be designed
Given the market study of this type of machinery we can say that the design of it is
something innovative since there is not a large number of companies
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Introduccioacuten Pagravegina 5
1 INTRODUCCIOacuteN
Despueacutes de varios antildeos de trabajo en la empresa en la que estoy trabajando actualmente
(IngreMic SL) viendo el crecimiento y las previsiones al alza de la demanda del
microcemento he decidido aplicar los conocimientos que he adquirido durante mi
formacioacuten acadeacutemica a la experiencia obtenida en este sector
Desde hace antildeos he estado a cargo de la fabricacioacuten del material conocido como
microcemento esto incluye el proceso de refinado del componente A (polvo cementoso) y
la fabricacioacuten del componente B (liacutequido polimeacuterico) ademaacutes del cuidado y
mantenimiento de las maacutequinas de produccioacuten
Durante mi proceso como estudiante pude observar que los mecanismos utilizados
inicialmente para preparar dichos componentes eran un tanto rudimentarios lo cual es
entendible ya que se trata de una empresa relativamente joven que ha empezado como
se dice con lo justo Dichos mecanismos han pasado de utilizar un bidoacuten ciliacutendrico de 015
m3 (Figura 1) con un batidor convencional a un bidoacuten cuacutebico IBC de 1m3 (Figura 2)
Figura 1 Bidoacuten ciliacutendrico de 150 Litros
Fuente httpwwwsuperbidoncl
Figura 2 IBC de 1000 Litros
Fuente Foto Propia
Debido al aumento de la produccioacuten y a los inconvenientes que genera preparar una
mezcla liacutequida en un depoacutesito cuacutebico y sumado al hecho de que las propiedades del
producto y por ende sus prestaciones pueden variar si no es manipulado correctamente
Sentiacute la necesidad de hacer una mejora en el sistema de produccioacuten actual Esto incluye
no soacutelo el disentildeo de un nuevo depoacutesito adaptado para la fabricacioacuten sino tambieacuten el
disentildeo de un cuarto que cumpla con las condiciones ambientales que necesita dicho
proceso
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Introduccioacuten Pagravegina 6
11 Finalidad
El objetivo de este trabajo es conseguir una maacutequina que pueda ser operativa y funcional
apta para la produccioacuten y batido de todo tipo de liacutequidos en este caso de liacutequidos
polimeacutericos Esta maacutequina debe tener la autonomiacutea suficiente para iniciar y terminar los
ciclos de preparacioacuten por siacute misma
Ademaacutes el objetivo es no soacutelo mejorar la maquinaria sino que tambieacuten tener una mejora
logiacutestica en cuanto a espacio apariencia y proceso productivo Esto involucra un derribo y
mejora de las actuales instalaciones en las que se ejecuta el proceso de preparacioacuten
12 Alcance
El alcance de este proyecto es disentildear los elementos de la maacutequina de batido ademaacutes de
un estudio de las prestaciones que debe tener el motor a utilizar Como antildeadido
plantearemos un posible acondicionamiento del cuarto en el que la maacutequina va a estar
ubicada
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2 INTRODUCCIOacuteN EMPRESA
Somos una empresa altamente competitiva en la aplicacioacuten de microcemento que
cuenta con proyectos tanto en el aacutembito nacional como internacional con una
consolidada experiencia en el empleo de revestimientos continuos decorativos y que
fusiona todas las necesidades exigidas con un estilo uacutenico y personalizado De la misma
manera somos fabricantes de nuestros propios materiales los cuales exportamos a
cualquier parte del mundo
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3 COMPONENTE A ndash POLVO DE MICROCEMENTO
El Microcemento es un material noble y versaacutetil que permite crear espacios uacutenicos y llenos
de color Con microcemento se pueden revestir suelos paredes y todo tipo de superficies
de manera exclusiva por lo cual es el revestimiento escogido por profesionales del
interiorismo para dar calidad y distincioacuten a los espacios Es un revestimiento alisado
cementicio y polimeacuterico que gracias a la gran adherencia que presenta sobre muacuteltiples
superficies resulta ideal para obras de reforma en las que al no tener que quitar el
material existente se puede lograr una raacutepida renovacioacuten de los espacios ahorrando
tiempo y dinero
Entre la gran variedad de productos los maacutes destacados son el MicroFine MicroRigid y
MicroRustic
A continuacioacuten y antes de exponer los diferentes materiales veremos detalladamente los
componentes que los conforman
31 Composicioacuten del Microcemento
El microcemento estaacute compuesto por los siguientes componentes Cemento C16 C14 y
ZF Cabe mencionar que dos de estos nombres son coacutedigos internos dados con el motivo
de mantener intacta la proteccioacuten de datos Sus nombres especiacuteficos por motivos de
privacidad no seraacuten citados en este informe
311 Cemento
Se trata de un cemento especial para hormigones arquitectoacutenicos morteros y
prefabricados vistos
Entre sus componentes destaca la caliza que es una roca sedimentaria compuesta
mayoritariamente por carbonato de calcio (CaCO3) la cual confiere al hormigoacuten una mejor
trabajabilidad y compacidad
Las caracteriacutesticas fiacutesicas quiacutemicas y mecaacutenicas estaacuten reflejadas en la figura 3
Cabe resaltar que el cemento utilizado cuenta con el sello verde ldquoEco operando con el
entornordquo lo que supone un 35 menos de emisiones de CO2 en comparacioacuten a un
cemento habitual Este material es elaborado en fabrica con sello de calidad
medioambiental ISO 14001
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Figura 3 Especificaciones del cemento
Fuente Ficha Teacutecnica del producto facilitada por IngreMic
312 C16
Se trata de una harina de siacutelice cristalina generalmente utilizada como materia prima en la
fabricacioacuten de ceraacutemicas fibras de vidrio adhesivos y pinturas entre otros
Composicioacuten y Propiedades
Nombre Cuarzo
Naturaleza quiacutemica Oacutexido de Silicio
Foacutermula empiacuterica y estructural SiO2
Cantidad SiO2 gt 98
Nordm EINECS 238-878-4
Estado Fiacutesico Soacutelido en polvo
pH 5-8 (400 gl de agua a 20oC)
Densidad 2-3 grcm3
Forma de las partiacuteculas Angular
Punto de Fusioacuten gt 1610oC
Granulometriacutea lt 75 micras
Dureza 7 Mohs
Tabla 1 ndash Caracteriacutesticas componente C16
Fuente Ficha Teacutecnica del producto facilitada por IngreMic
De esta tabla son necesarios de una mencioacuten especial los apartados Nordm EINECS y la
Dureza El primero es un nuacutemero nombrado por las iniciales de European Inventory of
Existing Chemical Substances Es un nuacutemero de registro dado a cada sustancia quiacutemica
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comercialmente disponible en la Unioacuten Europea obligatorio para sustancias que pueden
ser clasificadas como peligrosas
En cuanto a la dureza esta ficha teacutecnica hace referencia a la dureza Mohs una escala de
dureza que brinda una relacioacuten de diez minerales ordenados de menor a mayor dureza
Fue propuesta por el geoacutelogo alemaacuten Friedrich Mohs en 1825 y se basa en el principio de
que una sustancia cualquiera puede rayar a otras maacutes blandas sin que suceda lo contrario
Figura 4 Tabla de dureza de Mohs
Fuente httpseswikipediaorgwikiEscalas_de_dureza
313 C14
Se trata de una arena de cuarzo familiar del producto anterior (misma foacutermula quiacutemica)
uacutetil para la fabricacioacuten de pinturas ceraacutemicos selladores de goma hormigones especiales
y produccioacuten de silicio entre otros Su composicioacuten y propiedades son las siguientes
Composicioacuten y Propiedades
Nombre Cuarcita
Naturaleza quiacutemica Oacutexido de Silicio
Foacutermula empiacuterica y estructural SiO2
Cantidad SiO2 gt 985
Nordm EINECS 238-878-4
Nordm CAS 14808-60-7
pH 5-8 (40 dispersioacuten acuosa a 20oC)
Densidad 2-3 grcm3
Forma de las partiacuteculas Angular
Punto de Fusioacuten gt 1610oC
Granulometriacutea Especificada en Figura 5
Dureza No aplica
Tabla 2 ndash Caracteriacutesticas componente C14
Fuente Ficha Teacutecnica del producto facilitada por IngreMic
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En este caso haremos una mencioacuten especial a la granulometriacutea del producto que en este
caso auacuten al estar clasificado seguacuten el EINECS i el CAS (Chemical Abstract Service) nos
ofrece prestaciones diferentes al anterior al ser un material maacutes fino
Figura 5 Distribucioacuten granulomeacutetrica componente C14
Fuente Ficha Teacutecnica del producto facilitada por IngreMic
314 ZF
Este es un material proveniente de los dos anteriores conocido como arena siliacutecea que
en este caso aporta al producto final un aumento de dureza y resistencia a altas
temperaturas y un mejor punto de fusioacuten piezoelectricidad piroelectricidad y
transparencia
Esta moleacutecula es insoluble en agua y en la naturaleza se encuentra en forma de cuarzo Si
el cuarzo estaacute cristalizado se denomina Cristal de Roca
Pertenece a la clase de los silicatos y al sistema cristalino trigonal Este mineral es muy rico
en variedades los que se pueden agrupar en Macro cristalinas con cristales bien visibles a
simple vista y Criptocristalinas formada por cristales microscoacutepicos
Este tipo de arena ademaacutes de ser una materia prima muy importante en la composicioacuten
de las foacutermulas de detergentes pinturas hormigones y morteros especiales es utilizada
como lecho filtrante para depuracioacuten y potabilizacioacuten de las aguas (para la retencioacuten de
los floacutesculos de tamantildeos muy pequentildeos que no son separados por decantacioacuten) y por su
dureza son utilizados para la fabricacioacuten de lejiacuteas abrasivos industriales y arenados
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Figura 6 Caracteriacutesticas componente ZF
Fuente httpswwwcarbotecniainfo
32 MicroFine
El MicroFinereg es un revestimiento decorativo de 1 a 2 mm de espesor fabricado con una
mezcla de aditivos polimeacutericos y cemento de calidad Recomendado para paredes de
interior y superficies sin traacutensito
Una de las grandes caracteriacutesticas que posee este microcemento alisado es su suave
elegancia y esteacutetica
Material
Cemento 45
C16 38
C14 17
Tabla 3 ndashComposicioacuten MicroFine
Fuente propia datos facilitados por IngreMic
Es indispensable para el cumplimiento de las prestaciones del material se respeten no
soacutelo las cantidades de preparacioacuten mencionadas en la tabla 3 sino que tambieacuten las
indicaciones mencionadas en la ficha teacutecnica del producto (Consultar Anexos)
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33 MicroRigid
El MicroRigidreg es un revestimiento decorativo que pertenece a la familia del
microcemento y cuenta con 2 a 3 mm de espesor recomendado para zonas con traacutensito
moderado paredes suelos de interior fachadas exteriores y encimeras
Fabricado con una mezcla de aditivos polimeacutericos cemento de calidad aacuteridos y fibras que
proporciona un equilibrio entre dureza y adherencia con un acabado poco rugoso
Material
Cemento 50
C16 25
ZF 25
Tabla 4 ndashComposicioacuten MicroRigid
Fuente propia datos facilitados por IngreMic
Es indispensable para el cumplimiento de las prestaciones del material se respeten no
soacutelo las cantidades de preparacioacuten mencionadas en la tabla 3 sino que tambieacuten las
indicaciones mencionadas en la ficha teacutecnica del producto (Consultar Anexos)
34 MicroRustic
El MicroRusticreg es un revestimiento decorativo de 2 a 4 mm de espesor recomendado
para zonas con alto traacutensito peatonal tales como espacios puacuteblicos y exteriores
Fabricado con una mezcla de aditivos polimeacutericos cemento de calidad aacuteridos y fibras que
proporcionan una mayor resistencia al uso Siempre ofrece un acabado espectacular de
estilo muy ruacutestico
Material
Cemento 50
ZF 50
Tabla 5 ndashComposicioacuten MicroRustic
Fuente propia datos facilitados por IngreMic
Es indispensable para el cumplimiento de las prestaciones del material se respeten no
soacutelo las cantidades de preparacioacuten mencionadas en la tabla 3 sino que tambieacuten las
indicaciones mencionadas en la ficha teacutecnica del producto (Consultar Anexos)
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35 Caracteriacutesticas del Microcemento
En lo que se refiere al producto instalado estas son las caracteriacutesticas principales
bull Permite crear una superficie continua y sin juntas
bull Otorga sensacioacuten de amplitud a los espacios
bull Es de faacutecil limpieza
bull Grosor miacutenimo Con un espesor aproximado de 2mm se nivela faacutecilmente en los
encuentros con otros materiales y no requiere rebajar puertas
bull Gran adherencia Presenta una gran adherencia sobre praacutecticamente todas las
superficies Cemento hormigoacuten metal plaacutestico asfalto terrazos e inclusive
ceraacutemicos lisos permitiraacuten al Microcemento adherirse con absoluta firmeza
bull Disponible en una amplia gama de colores faacutecilmente combinables incluso en un
mismo espacio
bull Modernidad elegancia y sofisticacioacuten
36 Ventajas principales de Microcemento
bull Ahorra tiempo y dinero logrando una raacutepida renovacioacuten de los espacios
bull No se necesita retirar el material existente para aplicarlo
bull Es muy praacutectico porque no genera escombros
bull Reformar con microcemento no necesita permiso de obras
bull No genera largos procesos de aplicacioacuten
37 Aplicacioacuten del microcemento
Las aplicaciones en Microcemento permiten crear espacios uacutenicos con suelos y paredes
revestidos con un material que se distingue por su elegancia y distincioacuten elegido como
uno de los materiales maacutes sofisticados entre los profesionales de interiorismo
arquitectura y disentildeo recibioacute el galardoacuten ldquoPavimento del antildeordquo de los Premios Interiores
El material se aplica manualmente a llana lo que hace que en cada trabajo la textura de la
superficie sea irrepetible
Todas las aplicaciones en suelos utilizan un mallado de fibra de vidrio que le da fuerza y
cohesioacuten garantizando una mayor durabilidad y minimizando el riesgo de fisuras
provenientes de la base Cemento hormigoacuten metal plaacutestico asfalto terrazos e inclusive
ceraacutemicos lisos permitiraacuten al Microcemento adherirse con absoluta firmeza
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38 Propiedades del Microcemento
Propiedad Normativa Valor
Resistencia a la adherencia UNE-EN 13892-6 gt12 Nmm2
Dureza superficial UNE-EN 13892-
62003
43 Nmm2
Resistencia al Deslizamiento UNE-ENV 12633 27 27 USRV
Resistencia al desgaste UNE-EN 13892 - 4 160 μM
Resistencia al impacto UNE-EN ISO 6272 gt147 NM
Resistencia a fuertes ataques
quiacutemicos
UNE-EN 13529205 Sin defectos tras 7 diacuteas de
contacto para aceite de oliva
agua alcohol cafeacute y lejiacutea Sin
defectos tras 1 diacutea de contacto
para tintura para cabellos y
vinagre de alcohol Sin defectos
tras 6 horas de contacto con jugo
de limoacuten
Tabla 6 ndashPropiedades del Microcemento
Fuente propia datos facilitados por IngreMic
39 Fabricacioacuten
El microcemento se deriva en diferentes tipos de materiales en funcioacuten de la utilidad final
bull MicroFine rarr Apto para paredes y techos
bull MicroRigid rarr Gracias a su mayor carga de aacuteridos nos permite una mayor
resistencia y dureza en comparacioacuten al MicroFine Es apto para aplicacioacuten en
Suelos y encimeras
bull MicroRustic rarr Con el objetivo de ofrecer mayores prestaciones y un acabado maacutes
ruacutestico este material es ideal para suelos comerciales y lugares de alto traacutensito
bull MicroPiscina rarr Como su nombre lo indica es un producto destinado al
revestimiento de piscinas
Cada uno de estos productos es fabricado como lo indica su nombre a partir del
cemento que despueacutes de pasar por un proceso de refinado y antildeadido de otros productos
da como resultado el producto conocido como microcemento
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4 COMPONENTE B ndash LIacuteQUIDO POLIMEacuteRICO
El liacutequido polimeacuterico es una dispersioacuten acuosa de un copoliacutemero acriacutelico de estireno con
viscosidad media y excelente poder de unioacuten del pigmento utilizado en revestimientos
arquitectoacutenicos pinturas interiores aislamientos y acabados exteriores Una de las aacutereas
de mayor competitividad de este producto a parte del aacuterea de revestimientos son los
sistemas de acabado de aislamiento exterior (teacutermico) tambieacuten conocidos como sistemas
EIFS
41 Poliacutemeros y Copoliacutemeros
Una de las cosas a tener en cuenta en el disentildeo de un dispositivo maacutequina o similar es
tener claro el producto a manipular con el objeto disentildeado Es por ello que consideramos
de gran importancia tener claro el conocimiento del material que vamos a fabricar con la
maacutequina a disentildear En este caso manipularemos un copoliacutemero acriacutelico de estireno lo que
nos lleva a clarificar los siguientes conceptos poliacutemero y copoliacutemero iquestqueacute es cada uno y
en queacute difieren
411 Queacute es un Poliacutemero
Los poliacutemeros se definen como macromoleacuteculas compuestas por una o varias unidades
quiacutemicas (monoacutemeros) que se repiten a lo largo de toda una cadena
Un poliacutemero es como si unieacutesemos con un hilo muchas monedas perforadas por el
centro al final obtenemos una cadena de monedas en donde las monedas seriacutean los
monoacutemeros y la cadena con las monedas seriacutea el poliacutemero (Figura 7)
La parte baacutesica de un poliacutemero son los monoacutemeros los monoacutemeros son las unidades
quiacutemicas que se repiten a lo largo de toda la cadena de un poliacutemero por ejemplo el
monoacutemero del polietileno es el etileno el cual se repite x veces a lo largo de toda la
cadena Polietileno = etileno-etileno-etileno-etileno-etileno-helliphellip
Figura 7 Cadena de Polietileno
Fuente httpswwwlosadhesivoscomdefinicion-de-polimerohtml
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En funcioacuten de la repeticioacuten o variedad de los monoacutemeros los poliacutemeros se clasifican en
homopoliacutemeros y copoliacutemeros
- Homopoliacutemero Se le denomina asiacute al poliacutemero que estaacute formado por el mismo
monoacutemero a lo largo de toda su cadena el polietileno poliestireno o polipropileno
son ejemplos de poliacutemeros pertenecientes a esta familia
- Copoliacutemero Se le denomina asiacute al poliacutemero que estaacute formado por al menos 2
monoacutemeros diferentes a lo largo de toda su cadena el ABS o el SBR son ejemplos
pertenecientes a esta familia
La formacioacuten de las cadenas polimeacutericas se produce mediante las diferentes
polireacciones que pueden ocurrir entre los monoacutemeros estas polireacciones se
clasifican en
a Polimerizacioacuten
Es el conjunto de reacciones quiacutemicas en las cuales un monoacutemero iniciador o
endurecedor activa a otro monoacutemero comenzando una reaccioacuten en cadena la cual
forma el poliacutemero final
Por ejemplo pensemos en la mecha de un explosivo cuando acercamos una
fuente de calor como una cerilla o un mechero este reacciona raacutepidamente
quemaacutendose a lo largo de toda la mecha en este ejemplo el mechero o cerilla seriacutea
el monoacutemero iniciador y la mecha quemada seriacutea el poliacutemero final que se obtendriacutea
b Policondensacioacuten
Son aquellas reacciones quiacutemicas en las cuales el poliacutemero final se origina mediante
sucesivas uniones entre monoacutemeros los cuales emiten moleacuteculas condensadas
durante el proceso de unioacuten
Las moleacuteculas condensadas que se originan durante el proceso de policondensacioacuten
son moleacuteculas de bajo peso molecular como agua cloruro de hidroacutegeno alcoholes
amoniaco etc las cuales se encuentran en estado gaseoso separaacutendose del
poliacutemero resultante viacutea evaporacioacuten
c Poliadicioacuten
Son las reacciones quiacutemicas en las cuales el poliacutemero final se origina mediante
sucesivas adiciones de grupos funcionales (monoacutemero A) a estructuras moleculares
con dobles enlaces (monoacutemero B)
En estas reacciones quiacutemicas partimos de una moleacutecula que contiene dobles enlaces
(monoacutemero B) los cuales mediante la accioacuten de la temperatura presioacuten o alguacuten
otro agente quiacutemicofiacutesico rompen el doble enlace es en este momento cuando el
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monoacutemero A ocupa el lugar del doble enlace antildeadieacutendose a la estructura y
formando el poliacutemero
Una de las principales caracteriacutesticas de las reacciones de poliadicioacuten es que durante
el proceso de formacioacuten del poliacutemero no se desprende ninguacuten compuesto volaacutetil
tal y como es el caso de las reacciones de policondensacioacuten
En funcioacuten de coacutemo se encuentren enlazadas o unidas (enlaces quiacutemicos o fuerzas
intermoleculares) y la disposicioacuten de las diferentes cadenas que conforma el poliacutemero
los materiales polimeacutericos resultantes se clasifican en
Figura 8 Estructura de un Poliacutemero
Fuente httpswwwlosadhesivoscomdefinicion-de-polimerohtml
a Termoplaacutesticos
Los termoplaacutesticos hacen referencia al conjunto de materiales que estaacuten formados
por poliacutemeros que se encuentran unidos mediante fuerzas intermoleculares o
fuerzas de Van der Waals formando estructuras lineales o ramificadas
Un material termoplaacutestico lo podemos asemejar a un conjunto de cuerdas
enredadas que tenemos encima de una mesa (Figura 8) cuanto mayor sea el grado
de enredo de las cuerdas mayor seraacute el esfuerzo que tendremos que realizar para
separar las cuerdas unas de otras dado a que el rozamiento que se produce entre
cada una de las cuerdas ofrece resistencia a separarlas en este ejemplo las cuerdas
representan a los poliacutemeros y el rozamiento representa las fuerzas intermoleculares
que los mantiene unidos
b Elastoacutemeros
Los elastoacutemeros hacen referencia al conjunto de materiales formados
por poliacutemeros que se encuentran unidos por medio de enlaces quiacutemicos adquiriendo
una estructura final ligeramente reticulada (Figura 8)
Un elastoacutemero lo podemos asimilar al siguiente ejemplo imaginemos que encima de
una mesa tenemos un conjunto de cuerdas entremezcladas unas con otras cada uno
de estas cuerdas es lo que llamamos poliacutemero tendremos que aplicar un esfuerzo
relativamente pequentildeo si queremos separar las cuerdas unas de otras ahora
comenzamos a realizar nudos entre cada una de las cuerdas apreciando que
conforme maacutes nudos realizamos maacutes ordenado y riacutegido se vuelve el conjunto de las
cuerdas los nudos de nuestra cuerda es lo que representa a los enlaces quiacutemicos
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con un cierto grado de nudos o enlaces quiacutemicos necesitamos tensionar con mayor
fuerza el conjunto de cuerdas con objeto de separarlas ademaacutes observamos que
cuando tensionamos la longitud de las cuerdas aumentan y cuando dejamos de
tensionar el tamantildeo de las cuerdas vuelven a la longitud inicial
La principal caracteriacutestica de los elastoacutemeros es su alta elongacioacuten o elasticidad y
flexibilidad que disponen dichos materiales frente a cargas antes de fracturarse o
romperse
c Termostables
Los termoestables hacen referencia al conjunto de materiales formados
por poliacutemeros unidos mediante enlaces quiacutemicos adquiriendo una estructura final
altamente reticulada (Figura 8)
La estructura altamente reticulada que poseen los materiales termoestables es la
responsable directa de las altas resistencias mecaacutenicas y fiacutesicas (esfuerzos o cargas
temperatura) que presentan dichos materiales comparados con los materiales
termoplaacutesticos y elastoacutemeros Por el contrario es dicha estructura altamente
reticulada la que aporta una baja elasticidad proporcionando a dichos materiales su
caracteriacutestica fragilidad
Imaginemos que encima de una mesa tenemos un conjunto de cuerdas
entremezcladas unas con otras tendremos que aplicar poco esfuerzo si queremos
separar las cuerdas unas de otras ahora comenzamos a realizar nudos entre cada
una de las cuerdas apreciamos que conforme maacutes nudos realizamos maacutes ordenado
y riacutegido se vuelve el conjunto de las cuerdas cuanto maacutes nudos realicemos maacutes
esfuerzo necesitaremos aplicar para separarlos en este siacutemil las cuerdas representan
a los poliacutemeros y los nudos representan a los enlaces quiacutemicos que hacen a los
poliacutemeros estar fuertemente unidos unos con otros y formar estructuras polimeacutericas
altamente reticuladas o lo que es lo mismo formar materiales termoestables
Uno de los aspectos negativos que presentan los materiales termoestables es su
nula capacidad de reciclaje dado a que una vez han solidificado o curado es
imposible volver a una fase liacutequida del material los materiales termoestables tienen
la propiedad de no fundirse o deformarse en presencia de temperatura o calor
antes pasaraacuten a un estado gaseoso que a un estado liacutequido
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42 Fabricacioacuten
En la Fabricacioacuten del Liacutequido Polimeacuterico toman parte los siguientes componentes
Acronal S790 Agua Espesantes Biocidas
La proporcioacuten de los mismos no puede ser facilitada por motivos de confidencialidad
421 Acronal S 790
Se trata de una dispersioacuten acuosa de un poliacutemero en base a un estireno (hidrocarburo
aromaacutetico de foacutermula C8H8) altamente producido en la industria quiacutemica debido a sus
altas prestaciones para la fabricacioacuten de cauchos plaacutesticos materiales aislantes partes de
automoacuteviles y envases alimentarios entre otros
A demaacutes debido a su comportamiento y caracteriacutesticas podemos clasificarlo como un
poliacutemero termoestable ya que como vimos anteriormente es imposible recuperar su fase
liacutequida una vez que este haya solidificado
Aunque se trata de un producto sin ninguacuten riesgo especiacutefico conocido es necesario tomar
las precauciones necesarias para un buen almacenamiento y manipulacioacuten ya que entre
otros puede causar irritacioacuten si al secarse se adhiere a la piel
Es por esto que consideramos necesario exponer las medidas preventivas y acciones a
tomar en caso de contacto o inhalacioacuten del producto
- Primeros auxilios
o Quitarse la ropa contaminada
o Tras inhalacioacutenReposo respirar aire fresco buscar ayuda meacutedica
o Tras contacto con la pielLavar abundantemente con agua y jaboacuten
o Tras contacto con los ojos Lavar los ojos afectados con agua en chorro
durante por lo menos 15 minutos manteniendo los paacuterpados abiertos
Consultar con un oftalmoacutelogo
o Tras ingestioacutenLavar inmediatamente la boca y beber posteriormente
abundante agua buscar ayuda meacutedica
- Principales siacutentomas y efectos agudos y retardados
Debido a que el producto no estaacute clasificado no son de esperar siacutentomas
significativos
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Propiedades fiacutesicas y quiacutemicas
Estado Fiacutesico Liacutequido dispersioacuten
Color Blanco
Olor Ligero olor a NH3
pH 75 - 90
Punto de Fusioacuten 0ordmC
Punto de ebullicioacuten 100ordmC
Densidad 104 gcm3
Solubilidad en agua parcialmente soluble
Forma de las partiacuteculas Angular
Tabla 7 Propiedades del Acronal S 790
Fuente Ficha Teacutecnica del producto facilitada por IngreMic
El hecho de que los puntos de fusioacuten y ebullicioacuten del Acronal S790 sean los mismos que
del agua nos beneficia a la hora de realizar la mezcla ya que si mantenemos la
temperatura constante en el habitaacuteculo donde tomaraacute lugar la preparacioacuten tendremos las
condiciones oacuteptimas para la homogenizacioacuten de los componentes
Experimentalmente hemos comprobado que al realizar la preparacioacuten del liacutequido
polimeacuterico a una temperatura constante de 25ordmC obtenemos una mejor miscibilidad
(habilidad entre dos o maacutes liacutequidos para mezclarse en cualquier proporcioacuten) entre los 2
componentes principales Agua y Acronal S790
A continuacioacuten explicaremos de manera detallada el ciclo de preparacioacuten del liacutequido
polimeacuterico
1 Rectificar que el depoacutesito de preparacioacuten este completamente limpio Que no
presente residuos o cuerpos ajenos al proceso
2 Verter el agua en el depoacutesito de preparacioacuten
3 Verter el Acronal S790 en el depoacutesito de preparacioacuten
Nota Los pasos 2 y 3 deben realizarse simultaacuteneamente
4 Esperar un periodo entre 15 y 20 minutos a que las cantidades del agua y el Acronal
sean las correctas y la mezcla sea homogeacutenea
5 Antildeadir lentamente el espesante para que no se genere ninguna reaccioacuten no
deseada
6 Dejar la mezcladora activa durante un periodo de 60 minutos
7 Una vez pasados los 60 minutos de batido antildeadir el Biocida
8 Dejar la mezcladora activa durante un periodo de 20 minutos despueacutes de antildeadir el
Biocida para que todos los productos se mezclen adecuadamente
9 Proceder a empacar el producto en sus envases correspondientes
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43 Ventajas principales del Liacutequido Polimeacuterico
Tradicionalmente en la construccioacuten se utilizan mezclas de mortero hormigoacuten o
cementos con agua e histoacutericamente sus prestaciones han sido buenas pero como en
todo actualmente siempre hay una necesidad de mejora si el objetivo es crecer Es por
esto que se han creado todo tipo de resinas acriacutelicas y productos quiacutemicos que permitan
una mejora no soacutelo en los acabados sino tambieacuten en resistencia y dureza estructural
Los liacutequidos polimeacutericos ofrecen un aumento de las propiedades convencionales que
aportan las mezclas uacutenicamente acuosas con morteros y cementos
Una de ellas es sin duda el rendimiento del material No soacutelo es posible retardar los
tiempos de secado de las mezclas ofreciendo mayores tiempos de trabajo sino que
tambieacuten permite lograr mejores resultados con menos cantidad de material aplicado
Otra ventaja de este tipo de liacutequidos es que no soacutelo sirve como puente de unioacuten para los
morteros y cementos tambieacuten puede ser utilizado como imprimacioacuten adherente si se
prepara en diferente proporcioacuten Esto ayuda a prevenir entre otras cosas los tiacutepicos
levantamientos de revestimientos en fachadas o terrazos (Ver figura 9)
Figura 9 Trozo de pared antigua vs trozo de pared Microcemento
Fuente Galeriacuteas de restauracioacuten
Otra ventaja que presenta el uso de liacutequidos polimeacutericos en revestimientos reside en el
aspecto estructural No soacutelo aumenta la resistencia a los golpes tambieacuten aporta una mejor
compresioacuten y resistencia al corte A demaacutes aporta un mayor grado de flexibilidad a las
superficies para absorber pequentildeos movimientos y dilataciones propias de la
construccioacuten
Como uacuteltima el uso de liacutequidos polimeacutericos beneficia al aumento de la resistencia al agua
de las superficies revestidas
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5 PRODUCTO FINAL
Una Vez Mezclados y correctamente aplicados los dos componentes (Polvo de
Microcemento y Liacutequido Polimeacuterico) y despueacutes del proceso de sellado obtenemos los
siguientes resultados
51 Paredes
Figura 10 ndash Cocina MicroFine
Fuente httpswwwingremiccomproyectossuelos-para-cocinas-microcemento
Figura 11 ndash Bantildeo MicroFine
Fuente httpswwwingremiccomproyectosbanos-de-microcemento
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52 Suelos y escaleras
Figura 12 ndash Escalera MicroRigid
Fuente httpswwwingremiccomproyectosescaleras-de-microcemento
Figura 13 ndash Corona Piscina MicroRustic
Fuente httpswwwingremiccomproyectossuelos-para-piscinas
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53 Mobiliarios y Suelos Comerciales
Figura 14 ndash Suelo MicroRustic
Fuente httpswwwingremiccomproyectossuelos-para-locales-comerciales
Figura 15 ndash Suelo MicroRustic
Fuente httpswwwingremiccomproyectossuelos-para-locales-comerciales
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Figura 16 ndash Mobiliario MicroFine
Fuente httpswwwingremiccomproyectosencimeras-de-microcemento
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Pagravegina 27
6 ESTADO ACTUAL Y NECESIDAD DE MEJORA
Actualmente contamos con un sistema convencional de disentildeo propio con una
capacidad de produccioacuten de 1000 Litros por ciclo de preparacioacuten Con el paso del tiempo
hemos pasado de una cantidad inicial de 150 Litros por ciclo a la ya mencionada
anteriormente Ahora el objetivo es duplicar la produccioacuten actual mejorando no soacutelo la
capacidad de produccioacuten sino tambieacuten la esteacutetica del proceso Ademaacutes este nuevo disentildeo
nos permitiraacute tener un control constante sobre las propiedades del material
61 Estado actual
Figura 17 ndash Depoacutesito de preparacioacuten actual del Liacutequido Polimeacuterico
Fuente propia
Ventajas Desventajas
Faacutecil manipulacioacuten para la preparacioacuten Depoacutesito cuacutebico
Esteacutetica rudimentaria
Dificulta la limpieza
Tabla 8 ndash Pros y contras del sistema actual
Fuente propia
Actualmente podemos observar que el sistema tal y como se menciona anteriormente es
un tanto rudimentario y que esteacuteticamente no ofrece buenas sensaciones es por eso que
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Pagravegina 28
el objetivo no es uacutenicamente mejorar la capacidad de produccioacuten sino que tambieacuten
antildeadir un plus en la parte logiacutestica
Uno de los aspectos a mejorar seraacute la parte referente a la calidad del batido del material
Actualmente tal y como se puede apreciar en la figura 17 el depoacutesito es de una forma
cuacutebica esto implica que en cada esquina inferior del mismo el material puede no estarse
homogenizando por completo ya que las dimensiones de la heacutelice no son suficientes para
abarcar la superficie de batido Este hecho nos ha puesto en la necesidad de prescindir de
un vaciado paralelo de los dos componentes principales Acronal S279 y Agua y realizar
primero el vaciado del agua ya que teniendo esta una densidad inferior a la del Acronal
nos permite diluir de una mejor forma los dos componentes
62 Objetivo final
Figura 18 ndash Disentildeo del nuevo depoacutesito de preparacioacuten
Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor
Tal y como podemos apreciar en la figura 18 el disentildeo deseado es mejor esteacuteticamente e
innovador ya que nos permite doblar la capacidad de produccioacuten utilizando
praacutecticamente la misma cantidad de tiempo utilizada actualmente ademaacutes vemos como
en la parte superior dispondremos de una puerta que nos permita tener mejor acceso
para realizar una limpieza a profundidad (parte negra de la tapa apreciada en la figura 18)
El depoacutesito a diferencia del actual seraacute ciliacutendrico permitiendo asiacute a la heacutelice cubrir la
superficie a batir Ademaacutes estaraacute hecho de acero inoxidable lo que nos ofreceraacute una
mayor durabilidad resistencia y un mejor aspecto que el sistema actual
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
Pagravegina 29
7 PROYECTO A CORTO PLAZO
El Primer objetivo es el disentildeo y fabricacioacuten de un depoacutesito que facilite las mejoras
deseadas en el proceso de produccioacuten Para ello hemos investigado diferentes tipos de
depoacutesitos ciliacutendricos existentes y maacutequinas de batido disentildeadas a medida De esta
manera tendremos un punto de referencia en cuanto a disentildeos y competitividad
econoacutemica y productiva
71 Informacioacuten de mercado
En el mercado actual hemos encontrado dos empresas con alta capacidad competitiva en
cuanto a disentildeo y fabricacioacuten de todo tipo de maquinaria desde mezcladores horizontales
para polvo hasta batidores para productos alimenticios y de diferentes capacidades
bull HFGUILLEN Maquinaria - httpwwwhfguillencomes
bull MMG Maquinaria - httpwwwmmgmaquinariacomindexphp
En cuanto a precios actuales al ser maacutequinas disentildeadas a medida los precios pueden
variar des de los 1500euro hasta los 10000euro Teniendo esto en cuenta hemos seleccionado
las maacutequinas y depoacutesitos que mejor se adaptan a nuestro objetivo
a Depoacutesito coacutenico en acero inoxidable de 3 patas
Figura 19 ndash Depoacutesito coacutenico Knox
Fuente httpwwwhfguillencomes
Caracteriacutesticas
Capacidad 3000 L
Material Acero inoxidable
Dimensiones
Diaacutemetro 1450 mm
Altura del cilindro 1500 mm
Altura del cono 750 mm
Altura total 2300 mm
Precio 1800euro + IVA
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Pagravegina 30
b Depoacutesito en acero inoxidable de 4 patas
Figura 20 ndash Depoacutesito coacutenico Inox 4 patas
Fuente httpwwwhfguillencomes
c Depoacutesito mezclador de doble fondo
Figura 21 ndash Depoacutesito mezclador con agitador interior
Fuente httpwwwhfguillencomes
Caracteriacutesticas
Capacidad 3000 L
Material Acero inoxidable
Dimensiones
Diaacutemetro 1450 mm
Altura del cilindro 1500 mm
Altura del cono 750 mm
Altura total 2300 mm
Precio 2000euro + IVA
Caracteriacutesticas
Capacidad 3000L
Material Acero inoxidable
Dimensiones
Diaacutemetro 1250 mm
Altura total- 2500 mm
rpm de salida 80
Motor-reductor trifaacutesico de 15 cv
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Pagravegina 31
72 Disentildeo de la maacutequina
Una vez definidos los objetivos y estudiado el mercado procederemos a realizar el disentildeo
de la maacutequina que mejor se adapta a nuestras necesidades
721 Depoacutesito ciliacutendrico
Teniendo en cuenta que el objetivo principal es el disentildeo de una maacutequina uacutetil para la
preparacioacuten de un fluido en este caso un liacutequido procederemos con un depoacutesito
ciliacutendrico cuyo motor estaraacute en la parte superior del mismo
Hemos decidido que el depoacutesito debe ser ciliacutendrico a partir de las siguientes razones
La primera es que es la geometriacutea que mejor soporta la presioacuten ya que las tensiones de
traccioacuten circunferenciales y longitudinales son consideradas praacutecticamente constantes a lo
largo de las paredes del tubo por lo que no hay desperdicio de material Todo esto
contribuye a soportar la presioacuten
En segundo lugar tenemos que un ciacuterculo es la figura que encierra mayor aacuterea con menor
periacutemetro Y como los tubos se usan generalmente para transportar fluidos proporcionan
el maacuteximo caudal obtenible
722 Capacidad deseada
Ya que el objetivo no es soacutelo mejorar el proceso de produccioacuten sino tambieacuten la cantidad
de material producida disentildearemos una maacutequina que proporcione el doble de
produccioacuten en comparacioacuten a la actual Es decir pasaremos de una capacidad productiva
de 1000L a una produccioacuten miacutenima de 2000L Para ello nos aseguraremos de las
dimensiones miacutenimas que debe tener el cilindro
Figura 22 ndash Dimensiones del cilindro
Fuente propia ndashdisentildeado con Autodesk Inventor
Datos del cilindro
Oslash = 1400 mm
h = 1500 mm
Datos del cono
Oslash = 1400 mm
h = 189737 mm
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
Pagravegina 32
Tenemos por lo tanto que los voluacutemenes son
119881119888119894119897119894119899119889119903119900 = 120587 ∙ 1199032 ∙ ℎ = 120587 ∙empty2
4∙ ℎ = 120587 ∙
141198982
4∙ 15119898 = 2309 1198983
119881119888119900119899119900 = 120587
3∙ 1199032 ∙ ℎ =
120587
3∙
empty2
4∙ ℎ =
120587
3∙
141198982
4∙ 01897119898 = 00973 1198983
119881119905119900119905119886119897 = 2406 1198983 = 2406 119871119894119905119903119900119904
Tras realizar los caacutelculos correspondientes obtenemos que las dimensiones establecidas
cumplen con las expectativas marcadas y que ademaacutes nos deja un margen bastante alto
para que el batido se ejecute con solvencia
73 Sistema de batido
731 Caracteriacutesticas del motor a utilizar
El Batidor actual tiene las siguientes caracteriacutesticas
Potencia
[W]
Frecuencia [Hz] RPM Voltaje
[V]
Intensidad [A] Oslashmaacutex [mm]
1500 50 150-300
300-650
230~ 65 140
Tabla 9 Prestaciones del motor actual
Ya que nuestro objetivo es doblar la capacidad de produccioacuten a priori deberiacuteamos doblar
las prestaciones del motor que utilizaremos en nuestro disentildeo a excepcioacuten de las
revoluciones del mismo que en este nuevo disentildeo se veraacuten disminuidas a un rango de 60
a 120 rpm
Este cambio es debido a que al momento de realizar la mezcla es una condicioacuten
indispensable que todo el proceso se realice de manera constante ya que una alta
velocidad de batido sin control puede generar aumentos en la temperatura de la mezcla
y por lo tanto causar variaciones en las propiedades del material
Pasaremos por lo tanto a utilizar un motorreductor de corriente alterna de 400V con un
par nominal de hasta 25Nm con carga uniforme (Consultar ficha teacutecnica en Anexos)
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
Pagravegina 33
732 Disentildeo de las heacutelices
Procederemos al disentildeo de dos tipos de heacutelices y realizaremos comparaciones entre ellas
para ver cuaacutel ofrece mejores prestaciones
Figura 23 ndash Heacutelice 1
Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor
En este caso hemos decidido recrear a mayor escala una heacutelice similar a la utilizada
actualmente entendiendo que las prestaciones que nos ha dado la que tenemos hasta
ahora han sido oacuteptimas
Figura 24 ndash Heacutelice 2
Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor
Este nuevo modelo de heacutelice ha sido disentildeado con el objetivo de ver si es posible mejorar
las prestaciones del modelo utilizado hasta ahora entendiendo que al tener en cada
extremo 2 aletas cercanas a la superficie del cilindro y en su eje tres heacutelices cubriremos
mayor superficie y por lo tanto obtendremos un mejor batido
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
Pagravegina 34
Para comprobar estaacute hipoacutetesis y decantarnos por un tipo de heacutelice u otra realizaremos un
estudio de fuerzas antildeadiendo una presioacuten de 1MPa a cada aleta transversal de las heacutelices
Figura 25 ndash Deformacioacuten Heacutelice 1
Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor
Como podemos apreciar en la imagen la deformacioacuten que experimenta la heacutelice no es
notoria a excepcioacuten de la aleta inferior derecha que por un fallo que puede ser
estructural sufre un desplazamiento en direccioacuten del eje Y A priori esta heacutelice podriacutea der
una opcioacuten a utilizar en el depoacutesito de preparacioacuten final
Figura 26 ndash Deformacioacuten Heacutelice 2
Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor
En este caso vemos como la heacutelice 2 sufre deformaciones en las esquinas de cada unioacuten
entre los perfiles que unen las aletas Este fallo estructural podemos resolverlo reforzando
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
Pagravegina 35
las esquinas aunque de esta manera aumentaremos el peso de la heacutelice y por lo tanto el
par ejercido sobre el motor tambieacuten lo haraacute
Para comprobar cuaacutel de las 2 heacutelices tiene un mejor comportamiento a la hora de batir el
fluido hemos intentado recrear una simulacioacuten en la que cada heacutelice esteacute en contacto con
un fluido en movimiento Tendremos en cuenta por lo tanto cuaacutel de las dos heacutelices tiene
maacutes contacto directo con el viento o lo que es lo mismo es menos aerodinaacutemica ya que
el objetivo es buscar cuaacutel de las dos removeraacute con mejor solvencia los componentes a
batir
Figura 27 ndashHeacutelice 1 sometida a un tuacutenel de viento
Fuente propia ndash simulado con Autodesk Inventor ndash Flow design
En la figura 27 podemos ver como la heacutelice tiene una gran superficie de contacto en el eje
X que seriacutea junto con el eje Z rotatorio alrededor del eje Y
Figura 28 ndash Heacutelice 2 sometida a un tuacutenel de viento
Fuente propia ndash simulado con Autodesk Inventor ndash Flow design
En este caso se aprecia como la heacutelice 2 es maacutes aerodinaacutemica y por lo tanto menos
eficiente al momento de remover el fluido No obstante este hecho podriacutea mejorarse
aumentando el grado de inclinacioacuten de las aletas aumentando asiacute la superficie de
contacto con el fluido al momento del giro
Decidiremos por lo tanto utilizar una heacutelice similar a la que hemos utilizado hasta ahora
(Heacutelice 1 Figura 23) entendiendo que es la que mayores prestaciones y mejor resistencia
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
Pagravegina 36
nos va a ofrecer ya que no queremos batir a elevadas revoluciones sino remover la
maacutexima cantidad de material con una cantidad baja de revoluciones
74 Sistema de vaciado
Para esta parte procederemos a instalar un sistema de tuberiacuteas que nos permita el
vaciado del producto dispondremos de llaves individuales en la salida de cada tuberiacutea
para realizar un empaquetado paralelo de 4 cubos o uno selectivo en caso de ser
necesario (Figura 29)
Figura 29 Sistema de tuberiacutea para empaquetado del material
Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor
Como se aprecia en la imagen este sistema no requiere nada novedoso seraacute una
instalacioacuten bastante praacutectica de faacutecil instalacioacuten y desmontaje para su correspondiente
uso y limpieza
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
Pagravegina 37
8 PRESUPUESTO ECONOacuteMICO
Todo proyecto debe tener un presupuesto con el fin de valorar la viabilidad y estudiar las
diferentes opciones para ejecutarlo Para este caso hemos realizado este
81 Acero requerido
El precio del Acero Inoxidable tipo AISI 316 es 515euroKg precio obtenido de la paacutegina de
generador de precios para la construccioacuten y reformas en Espantildea
Para Calcular la cantidad de Acero necesaria para este proyecto necesitamos los
siguientes datos
Oslash [mm] H [mm] e [mm] L [mm]
Cilindro 1400 1500 3 -
Cono 1400 189737 3 -
Tapa 1400 10 3 -
Patas - - 5 10
Tabla10 Dimensiones para el caacutelculo de material
Calcularemos por lo tanto la cantidad de Acero necesaria para la elaboracioacuten de los
componentes
Para el cilindro calcularemos la longitud de la laacutemina a partir de los datos de la tabla 10
119923 = 2120587 ∙ 119903 = 120587 middot Oslash = 120587 middot 140 119888119898 = 120786120785120791 120790120784120785 119940119950
El volumen de acero necesario seraacute
119933 = 119871 middot 119867 middot 119890 = 440119888119898 middot 150119888119898 middot 03119888119898 = 120783120791120790120782120782 119940119950120785
Y teniendo en cuenta que la densidad del Acero
AISI 316 es 120588 = 796 1198921198881198983 tenemos que la
cantidad necesaria para el cilindro es
119924119940119946119949119946119951119941119955119952 = 120588 middot 119881 = 796119892
1198881198983 middot 19800 1198881198983 = 157608 119892 = 120783120787120789 120788120782120790 119922119944
El precio del Acero para el cilindro seraacute
119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119940119946119949119946119951119941119955119952 = 515euro
119870119892middot 157608 119870119892 = 120790120783120783 120788120790 euro
Figura 30 Dimensiones plancha del cilindro
Fuente propia ndash disentildeado en Autodesk Inventor
L
H e=3mm
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
Pagravegina 38
Para el cono realizamos el mismo procedimiento
En este caso necesitamos la superficie lateral que se calcula como la mitad del producto
de la longitud de la circunferencia por la generatriz
Calculamos por lo tanto la generatriz del cono
119944 = radic1199032 + ℎ2 = radic(700119898119898)2 + (189737119898119898)2 = 120789120784120787 120784120787120791119950119950
Procedemos a calcular el volumen de acero necesario para el
cono inferior del cilindro
119933 = 119860 middot 119890 =(120587 middot Oslash middot g)
2middot e =
π middot 140cm middot 72525cm
2middot 03cm
= 120786120789120790120786 120789120790 119836119846120785
Calculamos la masa del cono
119924119940119946119949119946119951119941119955119952 = 120588 middot 119881 = 796119892
1198881198983 middot 478478 1198881198983 = 380868 119892 = 120785120790 120782120790120789 119922119944
El precio del Acero para el cilindro seraacute
119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119940119952119951119952 = 515euro
119870119892middot 38087 119870119892 = 120783120791120788 120783120786120789 euro
Para calcular La masa necesaria para la tapa realizamos el mismo procedimiento que con
el cilindro sumando la masa de la circunferencia que ejerce de tapa Consideraremos que
el diaacutemetro de la tapa es el mismo que el cilindro y consideraremos nula la diferencia que
debe haber entre tapa y cilindro ya que al final de los caacutelculos antildeadiremos un 5 de la
masa total calculada a tener en cuenta por perdidas de material
119924119957119938119953119938 = (119881119905119886119901119886 + 119881119888119894119897119894119899119889119903119900) middot 120588 = ((120587 middot 1199032 middot 119890) + (ℎ middot 119871 middot 119890)) middot 120588
= ((120587 middot (70119888119898)2 middot 03119888119898) + (5119888119898 middot 440119888119898 middot 03119888119898)) middot796119892
1198881198983= 42014119892
= 120786120784 120782120783120786119922119944
119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119957119938119953119938 = 515euro
119870119892middot 42014 119870119892 = 120784120783120788 120785120789 euro
El precio de las patas lo calcularemos de la siguiente manera
Figura 31 Dimensiones de un cono
Fuente httpsmasideas-
menoscuentascom20140624el-area-
lateral-del-cono
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Son 4 barras de seccioacuten cuadrada de lado L=10cm y de 93cm de longitud por lo que la
masa requerida es
119924119953119938119957119938119956 = 4 middot 119871 middot 119871 middot ℎ middot 120588 = 4 middot 10119888119898 middot 10119888119898 middot 93119888119898 middot 796119892
1198881198983 = 296112 119892 = 120784120791120788 120783120783119922119944
119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119953119938119957119938119956 = 515euro
119870119892middot 29611 119870119892 = 120783120787120784120786 120791120788 euro
Finalmente obtenemos el volumen de acero necesario para la heacutelice a partir de iProperties
de Autodesk Inventor y tenemos que es de 426256 cm3
Calculamos entonces el precio del acero para la heacutelice
119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119919eacute119949119946119940119942 = 119881 middot 120588 middot 515euro
119870119892= 426256 1198881198983 middot 796
119892
1198881198983 middot1119870119892
1000119892middot 515
euro
119870119892
= 120783120789120786 120789120785120791 euro
Tenemos entonces que la cantidad de Acero y el precio requerido son
Masa Precio
Cilindro 157608 8116812
Cono 3808687688 1961474159
Tapa 4201400396 2163721204
Patas 29611 15249665
Heacutelice 339299 174738985
Peacuterdidas 2838743904 1461953111
TOTAL 5677487808 2923906221
Tabla 11 Relacioacuten PesoPrecio del Acero requerido
Tal y como mencionamos antes podemos observar en la tabla 11 que hemos antildeadido un
5 de material como previsioacuten por peacuterdidas Con lo que tenemos un gasto de 292390euro
para la parte del Acero Inoxidable
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82 Resto de Materiales
Para esta segunda parte el caacutelculo del presupuesto es maacutes sencillo ya que todo son
piezas que podemos comprar fabricadas y listas para instalacioacuten Tenemos por lo tanto
que el precio para el resto de elementos es
Precio unidad [euro] Cantidad Total [euro]
Motor 235 1 235
Grifo Inox 15 4 60
Tubo de cobre cromado
(1m) 851 2 1702
Codo de cobre 1 3 3
Manguito 4 5 20
T de cobre 1 1 1
TOTAL 33602
Tabla 12 Tabla de precios del resto de componentes
Como podemos observar los costes necesarios para el resto de elementos necesarios para
el montaje de la maacutequina rondan los 340euro
83 Gastos generales de la maacutequina
Componentes Precio
Acero Inoxidable AISI 316 2923906221
Elementos Varios 33602
TOTAL 3259926221
Tabla 13 Presupuesto para la maacutequina
Teniendo en cuenta los caacutelculos del material requerido y lo costes de los mismos tenemos
que el presupuesto sin mano de obra incluida es de 325992 euro + IVA
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9 PROYECTO A LARGO PLAZO
La segunda parte del proyecto consiste en el acondicionamiento del cuarto de
preparacioacuten ya que entendemos que mejorar el proceso de produccioacuten requiere tambieacuten
el acondicionamiento estructural del cuarto de preparacioacuten
91 Planos actuales del cuarto a acondicionar
Figura 32 Planos actuales del cuarto de preparacioacuten
Fuente propia ndash disentildeado en Autodesk AutoCAD
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En la figura 32 podemos apreciar como actualmente disponemos de una encimera a lo
largo que la pared que cuenta con estanteriacuteas para el almacenaje de herramientas y
componentes para la preparacioacuten del material
El objetivo es por lo tanto optimizar el espacio teniendo en cuenta que las dimensiones
de la maacutequina nueva son maacutes grandes que de la que disponemos actualmente
92 Planos del nuevo cuarto
Figura 33 Planta propuesta del cuarto de preparacioacuten
Fuente propia ndash disentildeado en Autodesk AutoCAD
En esta imagen vemos la maacutequina en posicioacuten junto con los respectivos cubos para
empaquetado A la izquierda dispondremos de los cubos que iraacuten uacutenicamente destinados
al liacutequido a la derecha una encimera que puede servir de apoyo para herramientas y
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vemos ademaacutes la estructura que rodea la maacutequina por la cual el operario podraacute moverse
y realizar las operaciones correspondientes
Figura 34 Seccioacuten Vertical propuesta del cuarto de preparacioacuten
Fuente propia ndash disentildeado en Autodesk AutoCAD
En esta seccioacuten podemos apreciar la reja de proteccioacuten que dispondraacute la plataforma que
rodearaacute la maacutequina
93 Presupuesto econoacutemico
Para este apartado disponemos de la lista de materiales necesarios para la modificacioacuten
del cuarto que es la siguiente
Concepto Cantidad Precio [unidad] Total
Mortero Seco M-75 (Saco de 25Kg) 56 099 5544
Supermahon 50X20X7 300 035 105
Hormigoacuten Seco H-25 (Saco de 25 Kg) 112 17 1904
Tubo redondo corrugado 30 319 957
Tablero para Encofrar Tricapa 1970x500x27 mm 10 249 249
TOTAL 69554
Tabla 14 Presupuesto para modificacioacuten del cuarto de preparacioacuten
Fuente ndash Factura de material comprado para la ejecucioacuten del proyecto
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10 PRESUPUESTO GENERAL
A partir de los caacutelculos realizados en los apartados anteriores podemos apreciar que
realizar la modificacioacuten del cuarto maacutes el material necesario para el disentildeo de la maacutequina
de batido ronda un valor de 3260euro para la maacutequina y 700euro para el cuarto dando un total
de 3960euro + IVA Todo esto sin tener en cuenta la mano de obra necesaria para la
edificacioacuten y redistribucioacuten del cuarto ni la necesaria para la fabricacioacuten de la maacutequina
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11 CONCLUSIOacuteN
Durante el desarrollo de este proyecto se ha realizado el disentildeo de una maacutequina para el
batido de un liacutequido polimeacuterico
Hemos visto los tipos de materiales utilizados con el liacutequido sus caracteriacutesticas y
prestaciones y tambieacuten sus campos de aplicacioacuten
Para definir las caracteriacutesticas del motor decidimos buscar un motor que doblara las
prestaciones del batidor actual pero en base a la experiencia obtenida en la fabricacioacuten
del liacutequido decidimos utilizar un motor-reductor que nos permitiese dar al material una
mezcla a bajas revoluciones Esta decisioacuten es de gran importancia ya que un motor con
maacutes revoluciones batiendo tal cantidad de material (Estamos hablando de 2000 L) podriacutea
generar los siguientes inconvenientes
bull Inestabilidad en la estructura de la maacutequina
bull Aumento de la temperatura del liacutequido y por lo tanto variacioacuten de las
propiedades del mismo
bull Disminucioacuten considerable de la vida uacutetil del motor
En lo referente a las heacutelices hemos optado por un disentildeo igual a mayor escala de las
misma utilizada hasta ahora antildeadiendo un pequentildeo matiz en la parte inferior de esta
Despueacutes de realizar las simulaciones pertinentes hemos comprobado que mientras maacutes
contacto de choque haya con el fluido obtendremos un mejor batido
A la hora de escoger los materiales hemos optado por un Acero inoxidable AISI 316 ya
que este debido a sus propiedades fiacutesicas es maacutes resistente a la corrosioacuten ante
determinados medios y aacutecidos que otros aceros inoxidables En cuanto al resto de
materiales hemos ajustado el presupuesto sin llegar a comprometer la fiabilidad de las
estructuras
La buacutesqueda de informacioacuten sobre queacute procedimientos seguir para la fabricacioacuten y disentildeo
ha sido difiacutecil ya que no hay una gran variedad de empresas dedicadas a este sector
(hemos encontrado uacutenicamente 2) y estas al solicitar informacioacuten como estudiante para
ejecucioacuten del proyecto no han estado muy a la labor de facilitar informacioacuten
Finalmente durante la elaboracioacuten del proyecto he realizado la propuesta a la empresa y
me han facilitado la informacioacuten necesaria para pedir presupuestos y empezar con el
mismo antildeadiendo eso siacute variaciones al disentildeo final de la maacutequina con el consejo de los
fabricantes
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12 BIBLIOGRAFIA
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httpswwwconstrumaticacomconstrupediaResistencia_de_Resbalamiento_y_Deslizamie
nto_Tecnopavimento
Productos de Granito NormativaPavimentos exteriores [En liacutenea] [Consulta 10032018]
Disponible en
httpwwwproductosdegranitocomindexphpseccion=normativa_fichaphpamptitulo_secci
on=pavimentos_exteriores_titampcontent=resistencia_deslizamiento
Informacioacuten de mercado
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httpwwwhfguillencomes
Bachiller Equipos de proceso procesado de liacutequidos [En liacutenea] 2018 [Consulta
15032018] Disponible en
httpwwwbachillercomproductosequipos-de-procesoprocesado-de-liquidos
Mmgmaquinaria Maquinaria [En liacutenea] 2018 [Consulta 15032018] Disponible en
httpwwwmmgmaquinariacom
Alibaba Cataacutelogo de fabricantes de Acero inoxidable de alta calidad [En liacutenea] 2018
[Consulta 20062018] Disponible en
httpsspanishalibabacomgstainless-steel-pricehtml
Caldereria Manzano AISI 304 VS AISI 316 [En liacutenea] 2018 [Consulta 20062018]
Disponible en
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Wikipedia Caliza [En liacutenea] 2018 [Consulta 28062018] Disponible en
httpseswikipediaorgwikiCaliza
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Wikipedia Escalas de dureza [En liacutenea] 2018 [Consulta 28062018] Disponible en
httpseswikipediaorgwikiEscalas_de_dureza
Wikipedia Nuacutemero EINECS [En liacutenea] 2018 [Consulta 28062018] Disponible en
httpseswikipediaorgwikiNC3BAmero_EINECS
Carnotecnia Arena Silica [En liacutenea] 2018 [Consulta 2862018] Disponible en
httpswwwcarbotecniainfoproductomedio-arena-silica-para-filtros-de-agua
Los adhesives Poliacutemeros [En liacutenea] 2018 [Consulta 300618] Disponible en
httpswwwlosadhesivoscomtermoestablehtml
Elmeq Motorreductor de corriente alterna [En liacutenea] 2018 [Consulta 300618]
Disponible en
httpswwwelmeqesmotorreductorescorriente-alternareductores-engranajes-
rectosk200-k90-t2-425gclid=CjwKCAjw9-HZBRAwEiwAGw0QcTNoI4E3CcSp7qNN_AT5fI-
R0EojR_htKXACETPuBGVRI5OP-R6mixoChfoQAvD_BwE
GoodFellow Todos los materiales para Investigacioacuten Cientiacutefica y Fabricacioacuten [En liacutenea]
2018 [Consulta 020718] Disponible en
httpwwwgoodfellowcomcatalogueGFCat5phpewd_token=0CTuKzOk4IZv7SfhMIkICJ
Mv0t9grXampn=fuzEKbrqGUQf4ALbio4jTjCnmGsbYG
Generador de Precios Rehabilitacioacuten Espantildea En liacutenea] 2018 [Consulta 020718]
Disponible en
httpwwwgeneradordepreciosinforehabilitacioncalculaprecioaspValor=3|0_0|0|EMZ0
10|emz_010_0_0_0_0_2_0_0
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13 ANNEXOS
MICROFINE
MICROCEMENTO MUY FINO Y ALTAMENTE DECORATIVO
DESCRIPCION DEL PRODUCTO
El MicroFinereg es un revestimiento cementoso con aditivos polimeacutericos de 1 a 2 mm de espesor
Aplicado en capas con llana y espaacutetula Con acabado muy fino y especial para paredes de interior y
suelos de poco traacutensito peatonal Una de las grandes caracteriacutesticas que posee este microcemento
es su suave elegancia y esteacutetica Creando en el lugar donde se aplica un ambiente vanguardista e
innovador y ademaacutes es muy faacutecil de limpiar
PROPIEDADES
No requiere de juntas por lo que genera sensaciones de amplitud y limpieza facilitando a su vez
esta
No es necesario levantar la superficie existente siendo muy praacutectico rentable y poco traumaacutetico en
las reformas
Su inmensa variedad de colores permite adaptacioacuten y armoniacutea con el ambiente deseado
Los 1 o 2 miliacutemetros aproximados de espesor no generan impacto visual en las superficies
revestidas ni problemas teacutecnicos con los marcos o tapetas de puertas y ventanas
Se pueden revestir formas o figuras soacutelidas de manera que se vean integradas con las paredes
USO RECOMENDADO
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Las caracteriacutesticas fiacutesicas del MicroFine como adherencia e impermeabilidad le permite ser aplicado
en
Paredes de interiores
Suelos de poco traacutensito peatonal como bantildeos platos de duchas y bantildeeras
Paredes de cocinas muebles islas picas puertas y mesas de obra o en DM Hidroacutefugo
Falsos techos
CARACTERISTICAS TECNICAS
Presentacioacuten Bicomponente Componente ldquoArdquo Polvo cementoso
y componente ldquoBrdquo liacutequido poliacutemero
Densidad (20ordm C) Componente A 1212 kglitro aprox
Componente B 0951 kglitro aprox
Solubilidad Parcialmente soluble en agua
Acabado Brillante satinado o mate
Tiempo de secado a 20 ordmC y 65 HR Al tacto 6090 minutos aproximadamente Puede
variar con la porosidad de la base
Tiempo de aplicacioacuten entre capas 2 horas miacutenimo Puede variar con la porosidad de
la base
Tiempo de trabajo 2545 minutos aproximadamente Puede variar
con los factores ambientales de temperatura y
humedad relativa
Olor Ligero olor
Vida uacutetil 1 antildeo a partir de la fecha de produccioacuten en envase
cerrado
Almacenamiento Conservar bajo techo a temperaturas entre 10ordmC y
35ordmC
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
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Almacenar el envase bien cerrado y separado del
piso en lugar seco y fresco
Envases Cubos plaacutesticos de 125 kg y 25 kg
PREPARACION DE LA BASE Y APLICACIOacuteN DEL PRODUCTO
Herramientas Llana espaacutetula pincel rodillo talocha de esponja mezcladora
Rendimiento Aproximadamente 19 a 22 msup2kg por capa dependiendo del tipo de base e
irregularidad
Preparacioacuten de la base
La base a revestir debe estar limpia seca libre de polvo y grasa
La base debe estar bien nivelada o alisada
Las bases de hormigoacuten o mortero deben haber fraguado completamente
En bases muy porosas se recomienda una imprimacioacuten previa de MicroCemento liacutequido en
proporcioacuten 1 parte de componente A y por 1 parte de componente B aplicado con rodillo
Las bases con baldosas que tengan un miacutenimo de movimiento deben ser tratadas previamente con
mallas de fibra de vidrio o en algunos casos con resinas y aacuteridos para minimizar los movimientos
Si el movimiento es significativo se recomienda sacar la pieza y rellenar a ras con mortero elaacutestico
Preparacioacuten del producto
Realizar una mezcla entre el componente ldquoArdquo polvo en 28 - 30 partes y el componente ldquoBrdquo Liacutequido
en 1 parte siempre antildeadiendo al recipiente en primer lugar el liacutequido y luego poco a poco ir
vertiendo el polvo sin dejar de mezclar con la heacutelice hasta que se haga una pasta homogeacutenea que
sea manejable con la llana
Aplicacioacuten
Cuando el producto estaacute al punto aplicar con llana y espaacutetula sobre la superficie a revestir
Se requiere la aplicacioacuten de 2 capas de MicroFine
Se debe lijar entre capas y aspirar el polvo antes de una proacutexima aplicacioacuten
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
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Despueacutes de aplicada la uacuteltima capa de MicroFine se debe dejar pasar entre 12 y 16 horas para
proceder al lijado final luego se debe aspirar muy bien toda la superficie repasando con lija los
defectos no vistos anteriormente
Para proceder con el sellado es indispensable respetar los tiempos de secado del MicroFine que
son 24 horas
Aplicar la primera capa de sellador con talocha de esponja diluyendo con agua en una proporcioacuten
de 1x1 las capas siguientes de sellador se aplican puro y con rodillo de pelo corto finalmente se
aplica la cera con talocha con esponja El tipo de sellador y la cantidad de capas de sellador y cera
a aplicar dependen de los espacios o zonas a revestir y si zona en contacto con el agua Esta
informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o mediante el instructivo teacutecnico
No aplicar los selladores o ceras a temperatura inferior a 10ordmC y evitar las aplicaciones con
humedades relativas superiores al 80
Limpieza de utensilios Con agua inmediatamente despueacutes de finalizada la aplicacioacuten
Recomendaciones de cuidados y limpieza del producto ya instalado
Limpiar la superficie con cualquier jaboacuten PH neutro y de ser posible utilizar mantenedor de cera
con residuo acriacutelico diluido en agua (no utilizar el mantenedor en zonas con contacto directo con el
agua) Se recomienda la utilizacioacuten de una fregona o mopa para esto
Las manchas se deberaacuten quitar soacutelo con agua detergente o jaboacuten neutro
Limpiar todo tipo de liacutequidos antes de que sequen
Colocar felpudo en las entradas
Mantener la superficie libre de arenillas
No arrastrar muebles u objetos punzantes y proteger con gomas las patas de las sillas
No utilizar disolventes o materiales que puedan dantildear la superficie
Mantenimiento perioacutedico
Hacer mantenimientos perioacutedicos con sellador o cera seguacuten los espacios o superficies que han sido
revestidas este mantenimiento varia si es interior o exterior si es suelo o pared o si tiene contacto
o no con el agua Esta informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o mediante el
instructivo teacutecnico
GARANTIAS DE CALIDAD
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IngreMic SL asegura la calidad de su producto incluyendo el cuidado y embellecimiento siempre
que se respeten y sigan las instrucciones especificadas en esta ficha teacutecnica y en la garantiacutea
Estas instrucciones corresponden al estado actual de nuestros conocimientos y facilitan
informacioacuten general acerca de la aplicacioacuten y caracteriacutesticas de nuestro producto
Se recomienda la realizacioacuten de visitas teacutecnicas antes de iniciar un trabajo para ver el estado de las
bases y la viabilidad del proyecto En el caso de dudas consultar a nuestro servicio teacutecnico
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MICRORIGID
MICROCEMENTO RIGIDO ESPECIAL PARA SUELO
DESCRIPCION DEL PRODUCTO
El MicroRigidreg es un revestimiento cementoso con aditivos polimeacutericos de 2 a 3 mm de espesor
Aplicado en capas con llana y espaacutetula Con acabado medio liso y especial para suelos con traacutensito
peatonal moderado y paredes de interior o exterior La continuidad y el estilo que proporciona el
MicroRigidreg provoca una combinacioacuten perfecta entre materiales como madera acero ceraacutemica y
piedra Es especial para su aplicacioacuten en pavimentos gracias a su resistencia y firme acabado A su
vez la rigidez que ofrece lo hace muy recomendable tanto para suelos de exterior poco expuestos
como para interior con traacutensito moderado y sobre todo para fachadas exteriores
PROPIEDADES
- Permite desarrollar superficies continuas sin cortes que permite la combinacioacuten con otros
materiales como madera acero ceraacutemico y piedra
- Se aplica en interior y exterior
- Resistencia al traacutensito peatonal
- No es necesario levantar la base existente
- Inmensa variedad de colores
- Tiene una raacutepida ejecucioacuten y habilitacioacuten al traacutensito
- Se pueden revestir formas o figuras soacutelidas de tal manera que se vean integradas como en
una sola pieza como las escaleras
USO RECOMENDADO
Las caracteriacutesticas fiacutesicas del MicroRigid como adherencia e impermeabilidad le permite ser
aplicado en
- Suelos y paredes de interiores y exteriores incluyendo zoacutecalos o rodapieacutes
- Spa y saunas
- Cocinas islas muebles y mesas de obra o en DM Hidroacutefugo
- Suelos radiantes porches fachadas escaleras y columnas
CARACTERISTICAS TECNICAS
Presentacioacuten Bicomponente Componente ldquoArdquo Polvo cementoso
y componente ldquoBrdquo liacutequido poliacutemero
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Densidad (20ordm C) Componente A 1320 kglitro aprox
Componente B 0951 kglitro aprox
Solubilidad Parcialmente soluble en agua
Acabado Brillante satinado o mate
Tiempo de secado a 20 ordmC y 65 HR Al tacto 6090 minutos aproximadamente Puede
variar con la porosidad de la base
Tiempo de aplicacioacuten entre capas 2 horas miacutenimo Puede variar con la porosidad de
la base
Tiempo de trabajo 2545 minutos aproximadamente Puede variar
con los factores ambientales de temperatura y
humedad relativa
Olor Ligero olor
Vida uacutetil 1 antildeo a partir de la fecha de produccioacuten en envase
cerrado
Almacenamiento Conservar bajo techo a temperaturas entre 10ordmC y
35ordmC
Almacenar el envase bien cerrado y separado del
piso en lugar seco y fresco
Envases Cubos plaacutesticos de 125 kg y 25 kg
PREPARACION DE LA BASE Y APLICACIOacuteN DEL PRODUCTO
Herramientas Llana espaacutetula pincel rodillo talocha de esponja mezcladora
Rendimiento Aproximadamente 17 a 19 msup2kg por capa dependiendo del tipo de base e
irregularidad
Preparacioacuten de la base
- La base a revestir debe estar limpia seca libre de polvo y grasa
- La base debe estar bien nivelada o alisada
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- Las bases de hormigoacuten o mortero deben haber fraguado completamente
- En bases muy porosas se recomienda una imprimacioacuten previa de MicroCemento liacutequido en
proporcioacuten 1 parte de componente A y por 1 parte de componente B aplicado con rodillo
- Las bases con baldosas que tengan un miacutenimo de movimiento deben ser tratadas previamente
con mallas de fibra de vidrio o en algunos casos con resinas y aacuteridos para minimizar los
movimientos Si el movimiento es significativo se recomienda sacar la pieza y rellenar a ras con
mortero elaacutestico
Preparacioacuten del producto
- Realizar una mezcla entre el componente ldquoArdquo polvo en 28 - 30 partes y el componente ldquoBrdquo
Liacutequido en 1 parte siempre antildeadiendo al recipiente en primer lugar el liacutequido y luego poco a poco
ir vertiendo el polvo sin dejar de mezclar con la heacutelice hasta que se haga una pasta homogeacutenea
que sea manejable con la llana
Aplicacioacuten
- Cuando el producto estaacute al punto aplicar con llana y espaacutetula sobre la superficie a revestir
- Se requiere la aplicacioacuten de 2 capas de MicroRigid
- Se debe lijar entre capas y aspirar el polvo antes de una proacutexima aplicacioacuten
- Despueacutes de aplicada la uacuteltima capa de MicroRigid se debe dejar pasar entre 12 y 16 horas para
proceder al lijado final luego se debe aspirar muy bien toda la superficie repasando con lija los
defectos no vistos anteriormente
- Para proceder con el sellado es indispensable respetar los tiempos de secado del MicroRigid que
son 24 horas
- Aplicar la primera capa de sellador con talocha de esponja diluyendo con agua en una proporcioacuten
de 1x1 las capas siguientes de sellador se aplican puro y con rodillo de pelo corto finalmente se
aplica la cera con talocha con esponja El tipo de sellador y la cantidad de capas de sellador y cera
a aplicar dependen de los espacios o zonas a revestir y si zona en contacto con el agua Esta
informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o mediante el instructivo teacutecnico
- No aplicar los selladores o ceras a temperatura inferior a 10ordmC y evitar las aplicaciones con
humedades relativas superiores al 80
Limpieza de utensilios Con agua inmediatamente despueacutes de finalizada la aplicacioacuten
Recomendaciones de cuidados y limpieza del producto ya instalado
- Limpiar la superficie con cualquier jaboacuten PH neutro y de ser posible utilizar mantenedor de cera
con residuo acriacutelico diluido en agua (no utilizar el mantenedor en zonas con contacto directo con el
agua) Se recomienda la utilizacioacuten de una fregona o mopa para esto
- Las manchas se deberaacuten quitar soacutelo con agua detergente o jaboacuten neutro
- Limpiar todo tipo de liacutequidos antes de que sequen
- Colocar felpudo en las entradas
- Mantener la superficie libre de arenillas
- No arrastrar muebles u objetos punzantes y proteger con gomas las patas de las sillas
- No utilizar disolventes o materiales que puedan dantildear la superficie
Mantenimiento perioacutedico
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- Hacer mantenimientos perioacutedicos con sellador o cera seguacuten los espacios o superficies que han
sido revestidas este mantenimiento varia si es interior o exterior si es suelo o pared o si tiene
contacto o no con el agua Esta informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o
mediante el instructivo teacutecnico
GARANTIA DE CALIDAD
IngreMic SL asegura la calidad de su producto incluyendo el cuidado y embellecimiento siempre
que se respeten y sigan las instrucciones especificadas en esta ficha teacutecnica y en la garantiacutea
Estas instrucciones corresponden al estado actual de nuestros conocimientos y facilitan
informacioacuten general acerca de la aplicacioacuten y caracteriacutesticas de nuestro producto
Se recomienda la realizacioacuten de visitas teacutecnicas antes de iniciar un trabajo para ver el estado de las
bases y la viabilidad del proyecto En el caso de dudas consultar a nuestro servicio teacutecnico
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MICRORUSTIC
MICROCEMENTO RUSTICO ALTAMENTE RESISTENTE
DESCRIPCION DEL PRODUCTO
El MicroRusticreg es un revestimiento cementoso con aditivos polimeacutericos y fibras de 3 a 4 mm de
espesor Aplicado en capas con llana y espaacutetula Con acabado rustico y especial para suelos de alto
traacutensito peatonal o rodado moderado de interior o exterior Siempre ofrece un acabado
espectacular de estilo muy ruacutestico ademaacutes es muy faacutecil de limpiar es resistente y crea un ambiente
de modernidad en los espacios Incluso no es necesario levantar la superficie existente lo que
facilita la reforma haciendo que sea muy praacutectica y maacutes rentable
PROPIEDADES
- Especial para suelos de alto traacutensito peatonal
- Resistencia al traacutensito vehicular moderado
- Mayor resistencia al resbalamiento
- Buena resistencia al desgaste y al impacto
- No es necesario levantar la superficie existente
- Admite la creacioacuten de logotipos o cualquier tipo de graacutefico en su superficie
- Variedad de colores
- Tiene una raacutepida ejecucioacuten y habilitacioacuten al traacutensito
USO RECOMENDADO
Las caracteriacutesticas fiacutesicas del MicroRustic como adherencia e impermeabilidad le permite ser
aplicado en
bull Suelos y paredes de interior y exterior de centros comerciales y zonas puacuteblicas
bull Parkings particulares
bull Exteriores y coronas de piscinas Spa y salas de juego
bull Fachadas escaleras encimeras y columnas
bull Exteriores de alto traacutensito peatonal
CARACTERISTICAS TECNICAS
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Presentacioacuten Bicomponente Componente ldquoArdquo Polvo cementoso
y componente ldquoBrdquo liacutequido poliacutemero
Densidad (20ordm C) Componente A 1570 kglitro aprox
Componente B 0951 kglitro aprox
Solubilidad Parcialmente soluble en agua
Acabado Brillante satinado o mate
Tiempo de secado a 20 ordmC y 65 HR Al tacto 6090 minutos aproximadamente Puede
variar con la porosidad de la base
Tiempo de aplicacioacuten entre capas 2 horas miacutenimo Puede variar con la porosidad de
la base
Tiempo de trabajo 2545 minutos aproximadamente Puede variar
con los factores ambientales de temperatura y
humedad relativa
Olor Ligero olor
Vida uacutetil 1 antildeo a partir de la fecha de produccioacuten en envase
cerrado
Almacenamiento Conservar bajo techo a temperaturas entre 10ordmC y
35ordmC
Almacenar el envase bien cerrado y separado del
piso en lugar seco y fresco
Envases Cubos plaacutesticos de 125 kg y 25 kg
PREPARACION DE LA BASE Y APLICACIOacuteN DEL PRODUCTO
Herramientas Llana espaacutetula pincel rodillo talocha de esponja mezcladora
Rendimiento Aproximadamente 14 a 16 msup2kg por capa dependiendo del tipo de base e
irregularidad
Preparacioacuten de la base
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- La base a revestir debe estar limpia seca libre de polvo y grasa
- La base debe estar bien nivelada o alisada
- Las bases de hormigoacuten o mortero deben haber fraguado completamente
- En bases muy porosas se recomienda una imprimacioacuten previa de MicroCemento liacutequido en
proporcioacuten 1 parte de componente A y por 1 parte de componente B aplicado con rodillo
- Las bases con baldosas que tengan un miacutenimo de movimiento deben ser tratadas previamente
con mallas de fibra de vidrio o en algunos casos con resinas y aacuteridos para minimizar los
movimientos Si el movimiento es significativo se recomienda sacar la pieza y rellenar a ras con
mortero elaacutestico
Preparacioacuten del producto
- Realizar una mezcla entre el componente ldquoArdquo polvo en 28 - 30 partes y el componente ldquoBrdquo
Liacutequido en 1 parte siempre antildeadiendo al recipiente en primer lugar el liacutequido y luego poco a poco
ir vertiendo el polvo sin dejar de mezclar con la heacutelice hasta que se haga una pasta homogeacutenea
que sea manejable con la llana
Aplicacioacuten
- Cuando el producto estaacute al punto aplicar con llana y espaacutetula sobre la superficie a revestir
- Se requiere la aplicacioacuten de 2 capas de MicroRustic
- Se debe lijar entre capas y aspirar el polvo antes de una proacutexima aplicacioacuten
- Despueacutes de aplicada la uacuteltima capa de MicroRustic se debe dejar pasar entre 12 y 16 horas para
proceder al lijado final luego se debe aspirar muy bien toda la superficie repasando con lija los
defectos no vistos anteriormente
- Para proceder con el sellado es indispensable respetar los tiempos de secado del MicroRustic que
son 24 horas
- Aplicar la primera capa de sellador con talocha de esponja diluyendo con agua en una proporcioacuten
de 1x1 las capas siguientes de sellador se aplican puro y con rodillo de pelo corto finalmente se
aplica la cera con talocha con esponja El tipo de sellador y la cantidad de capas de sellador y cera
a aplicar dependen de los espacios o zonas a revestir y si zona en contacto con el agua Esta
informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o mediante el instructivo teacutecnico
- No aplicar los selladores o ceras a temperatura inferior a 10ordmC y evitar las aplicaciones con
humedades relativas superiores al 80
Limpieza de utensilios Con agua inmediatamente despueacutes de finalizada la aplicacioacuten
Recomendaciones de cuidados y limpieza del producto ya instalado
- Limpiar la superficie con cualquier jaboacuten PH neutro y de ser posible utilizar mantenedor de cera
con residuo acriacutelico diluido en agua (no utilizar el mantenedor en zonas con contacto directo con el
agua) Se recomienda la utilizacioacuten de una fregona o mopa para esto
- Las manchas se deberaacuten quitar soacutelo con agua detergente o jaboacuten neutro
- Limpiar todo tipo de liacutequidos antes de que sequen
- Colocar felpudo en las entradas
- Mantener la superficie libre de arenillas
- No arrastrar muebles u objetos punzantes y proteger con gomas las patas de las sillas
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- No utilizar disolventes o materiales que puedan dantildear la superficie
Mantenimiento perioacutedico
- Hacer mantenimientos perioacutedicos con sellador o cera seguacuten los espacios o superficies que han
sido revestidas este mantenimiento varia si es interior o exterior si es suelo o pared o si tiene
contacto o no con el agua Esta informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o
mediante el instructivo teacutecnico
GARANTIAS DE CALIDAD
IngreMic SL asegura la calidad de su producto incluyendo el cuidado y embellecimiento siempre
que se respeten y sigan las instrucciones especificadas en esta ficha teacutecnica y en la garantiacutea
Estas instrucciones corresponden al estado actual de nuestros conocimientos y facilitan
informacioacuten general acerca de la aplicacioacuten y caracteriacutesticas de nuestro producto
Se recomienda la realizacioacuten de visitas teacutecnicas antes de iniciar un trabajo para ver el estado de las
bases y la viabilidad del proyecto En el caso de dudas consultar a nuestro servicio teacutecnico
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- Resumen del proyecto
- Abstract
- 1 Introduccioacuten
-
- 11 Finalidad
- 12 Alcance
-
- 2 Introduccioacuten Empresa
- 3 Componente A ndash Polvo de microcemento
-
- 31 Composicioacuten del Microcemento
-
- 311 Cemento
- 312 C16
- 313 C14
- 314 ZF
-
- 32 MicroFine
- 33 MicroRigid
- 34 MicroRustic
- 35 Caracteriacutesticas del Microcemento
- 36 Ventajas principales de Microcemento
- 37 Aplicacioacuten del microcemento
- 38 Propiedades del Microcemento
- 39 Fabricacioacuten
-
- 4 Componente B ndash Liacutequido Polimeacuterico
-
- 41 Poliacutemeros y Copoliacutemeros
-
- 411 Queacute es un Poliacutemero
-
- 42 Fabricacioacuten
-
- 421 Acronal S 790
-
- 43 Ventajas principales del Liacutequido Polimeacuterico
-
- 5 Producto final
-
- 51 Paredes
- 52 Suelos y escaleras
- 53 Mobiliarios y Suelos Comerciales
-
- 6 Estado actual y necesidad de mejora
-
- 61 Estado actual
- 62 Objetivo final
-
- 7 Proyecto a corto plazo
-
- 71 Informacioacuten de mercado
- 72 Disentildeo de la maacutequina
-
- 721 Depoacutesito ciliacutendrico
- 722 Capacidad deseada
-
- 73 Sistema de batido
-
- 731 Caracteriacutesticas del motor a utilizar
- 732 Disentildeo de las heacutelices
-
- 74 Sistema de vaciado
-
- 8 Presupuesto econoacutemico
-
- 81 Acero requerido
- 82 Resto de Materiales
- 83 Gastos generales de la maacutequina
-
- 9 Proyecto a largo plazo
-
- 91 Planos actuales del cuarto a acondicionar
- 92 Planos del nuevo cuarto
- 93 Presupuesto econoacutemico
-
- 10 Presupuesto general
- 11 Conclusioacuten
- 12 Bibliografia
- 13 Annexos
-
Agradecimientos
En primer lugar quiero agradecer a Dios por darme la fuerza y rodearme de las personas
correctas para terminar esta carrera y este proyecto
A mi esposa y a mis padres que me han apoyado en todo momento y me han alentado a
continuar aun cuando pensaba en dejarlo
A toda la familia de IngreMic SL por brindarme el soporte econoacutemico para continuar con
mis estudios y por brindarme experiencia profesional y porque sin ellos nada de esto
hubiese sido posible
Y por uacuteltimo pero no menos importante a mi tutor en este proyecto Jordi Vives porque
sin sus correcciones y sus consejos no hubiese podido terminar este proyecto de la
manera correcta
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Tabla de contenido
Resumen del proyecto 3
Abstract 4
1 Introduccioacuten 5
11 Finalidad 6
12 Alcance 6
2 Introduccioacuten Empresa 7
3 Componente A ndash Polvo de microcemento8
31 Composicioacuten del Microcemento 8
311 Cemento 8
312 C16 9
313 C14 10
314 ZF 11
32 MicroFine 12
33 MicroRigid 13
34 MicroRustic 13
35 Caracteriacutesticas del Microcemento 14
36 Ventajas principales de Microcemento 14
37 Aplicacioacuten del microcemento 14
38 Propiedades del Microcemento 15
39 Fabricacioacuten 15
4 Componente B ndash Liacutequido Polimeacuterico 16
41 Poliacutemeros y Copoliacutemeros 16
411 Queacute es un Poliacutemero 16
42 Fabricacioacuten 20
421 Acronal S 790 20
43 Ventajas principales del Liacutequido Polimeacuterico 22
5 Producto final 23
51 Paredes 23
52 Suelos y escaleras 24
53 Mobiliarios y Suelos Comerciales 25
6 Estado actual y necesidad de mejora 27
61 Estado actual 27
62 Objetivo final 28
7 Proyecto a corto plazo 29
71 Informacioacuten de mercado 29
72 Disentildeo de la maacutequina 31
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
721 Depoacutesito ciliacutendrico 31
722 Capacidad deseada 31
73 Sistema de batido 32
731 Caracteriacutesticas del motor a utilizar 32
732 Disentildeo de las heacutelices 33
74 Sistema de vaciado 36
8 Presupuesto econoacutemico 37
81 Acero requerido 37
82 Resto de Materiales 40
83 Gastos generales de la maacutequina 40
9 Proyecto a largo plazo 41
91 Planos actuales del cuarto a acondicionar 41
92 Planos del nuevo cuarto 42
93 Presupuesto econoacutemico 43
10 Presupuesto general 44
11 Conclusioacuten 45
12 Bibliografia 46
13 Annexos 49
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Resumen del Proyecto 3
Resumen del proyecto
El objetivo de este proyecto de fin de grado es el disentildeo de una maacutequina capacitada para
la preparacioacuten de un liacutequido polimeacuterico obtenido a partir de dos componentes asiacute como
sus sistemas auxiliares El trabajo incluye una posible mejora y acondicionamiento de la
sala en la que se haraacute la instalacioacuten de la maacutequina
La maacutequina constaraacute de un depoacutesito de batido de dimensiones 1500x1500x2510 mm con
una capacidad de produccioacuten de 2000 litros de liacutequido por ciclo de preparacioacuten A demaacutes
incluiraacute el sistema de tuberiacuteas correspondiente para el vaciado del producto
Para la eleccioacuten del tipo de motor a utilizar en la maacutequina se han tenido en cuenta
factores como la cantidad de liacutequido a batir tiempo de batido y superficie de batido
Hemos procedido a disentildear tres diferentes tipos de heacutelices tomando como base la heacutelice
existente a una mayor escala de esta manera podremos ver queacute disentildeo es el maacutes
apropiado para las nuevas prestaciones de la maacutequina a disentildear
Dado el estudio de mercado de este tipo de maquinarias podemos decir que el disentildeo de
la misma es algo innovador ya que no hay una gran cantidad de empresas que se
dediquen a este campo en especiacutefico
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Resumen del Proyecto 4
Abstract
The objective of this final degree project is the design of a machine capable of preparing a
polymeric liquid obtained from two components as well as its auxiliary systems The work
includes a possible improvement and conditioning of the room in which the installation of
the machine will be made
The machine will consist of a shake tank of dimensions 1500x1500x2510 mm with a
production capacity of 2000 litres of liquid per preparation cycle In addition it will include
the corresponding piping system for emptying the product
For the choice of the type of motor to be used in the machine factors such as the amount
of liquid to be beaten beat time and shake surface have been taken into account We
have proceeded to design three different types of prototypes based on the existing helix
on a larger scale so we can see which design is most appropriate for the new features of
the machine to be designed
Given the market study of this type of machinery we can say that the design of it is
something innovative since there is not a large number of companies
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Introduccioacuten Pagravegina 5
1 INTRODUCCIOacuteN
Despueacutes de varios antildeos de trabajo en la empresa en la que estoy trabajando actualmente
(IngreMic SL) viendo el crecimiento y las previsiones al alza de la demanda del
microcemento he decidido aplicar los conocimientos que he adquirido durante mi
formacioacuten acadeacutemica a la experiencia obtenida en este sector
Desde hace antildeos he estado a cargo de la fabricacioacuten del material conocido como
microcemento esto incluye el proceso de refinado del componente A (polvo cementoso) y
la fabricacioacuten del componente B (liacutequido polimeacuterico) ademaacutes del cuidado y
mantenimiento de las maacutequinas de produccioacuten
Durante mi proceso como estudiante pude observar que los mecanismos utilizados
inicialmente para preparar dichos componentes eran un tanto rudimentarios lo cual es
entendible ya que se trata de una empresa relativamente joven que ha empezado como
se dice con lo justo Dichos mecanismos han pasado de utilizar un bidoacuten ciliacutendrico de 015
m3 (Figura 1) con un batidor convencional a un bidoacuten cuacutebico IBC de 1m3 (Figura 2)
Figura 1 Bidoacuten ciliacutendrico de 150 Litros
Fuente httpwwwsuperbidoncl
Figura 2 IBC de 1000 Litros
Fuente Foto Propia
Debido al aumento de la produccioacuten y a los inconvenientes que genera preparar una
mezcla liacutequida en un depoacutesito cuacutebico y sumado al hecho de que las propiedades del
producto y por ende sus prestaciones pueden variar si no es manipulado correctamente
Sentiacute la necesidad de hacer una mejora en el sistema de produccioacuten actual Esto incluye
no soacutelo el disentildeo de un nuevo depoacutesito adaptado para la fabricacioacuten sino tambieacuten el
disentildeo de un cuarto que cumpla con las condiciones ambientales que necesita dicho
proceso
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Introduccioacuten Pagravegina 6
11 Finalidad
El objetivo de este trabajo es conseguir una maacutequina que pueda ser operativa y funcional
apta para la produccioacuten y batido de todo tipo de liacutequidos en este caso de liacutequidos
polimeacutericos Esta maacutequina debe tener la autonomiacutea suficiente para iniciar y terminar los
ciclos de preparacioacuten por siacute misma
Ademaacutes el objetivo es no soacutelo mejorar la maquinaria sino que tambieacuten tener una mejora
logiacutestica en cuanto a espacio apariencia y proceso productivo Esto involucra un derribo y
mejora de las actuales instalaciones en las que se ejecuta el proceso de preparacioacuten
12 Alcance
El alcance de este proyecto es disentildear los elementos de la maacutequina de batido ademaacutes de
un estudio de las prestaciones que debe tener el motor a utilizar Como antildeadido
plantearemos un posible acondicionamiento del cuarto en el que la maacutequina va a estar
ubicada
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Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 7
2 INTRODUCCIOacuteN EMPRESA
Somos una empresa altamente competitiva en la aplicacioacuten de microcemento que
cuenta con proyectos tanto en el aacutembito nacional como internacional con una
consolidada experiencia en el empleo de revestimientos continuos decorativos y que
fusiona todas las necesidades exigidas con un estilo uacutenico y personalizado De la misma
manera somos fabricantes de nuestros propios materiales los cuales exportamos a
cualquier parte del mundo
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Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 8
3 COMPONENTE A ndash POLVO DE MICROCEMENTO
El Microcemento es un material noble y versaacutetil que permite crear espacios uacutenicos y llenos
de color Con microcemento se pueden revestir suelos paredes y todo tipo de superficies
de manera exclusiva por lo cual es el revestimiento escogido por profesionales del
interiorismo para dar calidad y distincioacuten a los espacios Es un revestimiento alisado
cementicio y polimeacuterico que gracias a la gran adherencia que presenta sobre muacuteltiples
superficies resulta ideal para obras de reforma en las que al no tener que quitar el
material existente se puede lograr una raacutepida renovacioacuten de los espacios ahorrando
tiempo y dinero
Entre la gran variedad de productos los maacutes destacados son el MicroFine MicroRigid y
MicroRustic
A continuacioacuten y antes de exponer los diferentes materiales veremos detalladamente los
componentes que los conforman
31 Composicioacuten del Microcemento
El microcemento estaacute compuesto por los siguientes componentes Cemento C16 C14 y
ZF Cabe mencionar que dos de estos nombres son coacutedigos internos dados con el motivo
de mantener intacta la proteccioacuten de datos Sus nombres especiacuteficos por motivos de
privacidad no seraacuten citados en este informe
311 Cemento
Se trata de un cemento especial para hormigones arquitectoacutenicos morteros y
prefabricados vistos
Entre sus componentes destaca la caliza que es una roca sedimentaria compuesta
mayoritariamente por carbonato de calcio (CaCO3) la cual confiere al hormigoacuten una mejor
trabajabilidad y compacidad
Las caracteriacutesticas fiacutesicas quiacutemicas y mecaacutenicas estaacuten reflejadas en la figura 3
Cabe resaltar que el cemento utilizado cuenta con el sello verde ldquoEco operando con el
entornordquo lo que supone un 35 menos de emisiones de CO2 en comparacioacuten a un
cemento habitual Este material es elaborado en fabrica con sello de calidad
medioambiental ISO 14001
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Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 9
Figura 3 Especificaciones del cemento
Fuente Ficha Teacutecnica del producto facilitada por IngreMic
312 C16
Se trata de una harina de siacutelice cristalina generalmente utilizada como materia prima en la
fabricacioacuten de ceraacutemicas fibras de vidrio adhesivos y pinturas entre otros
Composicioacuten y Propiedades
Nombre Cuarzo
Naturaleza quiacutemica Oacutexido de Silicio
Foacutermula empiacuterica y estructural SiO2
Cantidad SiO2 gt 98
Nordm EINECS 238-878-4
Estado Fiacutesico Soacutelido en polvo
pH 5-8 (400 gl de agua a 20oC)
Densidad 2-3 grcm3
Forma de las partiacuteculas Angular
Punto de Fusioacuten gt 1610oC
Granulometriacutea lt 75 micras
Dureza 7 Mohs
Tabla 1 ndash Caracteriacutesticas componente C16
Fuente Ficha Teacutecnica del producto facilitada por IngreMic
De esta tabla son necesarios de una mencioacuten especial los apartados Nordm EINECS y la
Dureza El primero es un nuacutemero nombrado por las iniciales de European Inventory of
Existing Chemical Substances Es un nuacutemero de registro dado a cada sustancia quiacutemica
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Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 10
comercialmente disponible en la Unioacuten Europea obligatorio para sustancias que pueden
ser clasificadas como peligrosas
En cuanto a la dureza esta ficha teacutecnica hace referencia a la dureza Mohs una escala de
dureza que brinda una relacioacuten de diez minerales ordenados de menor a mayor dureza
Fue propuesta por el geoacutelogo alemaacuten Friedrich Mohs en 1825 y se basa en el principio de
que una sustancia cualquiera puede rayar a otras maacutes blandas sin que suceda lo contrario
Figura 4 Tabla de dureza de Mohs
Fuente httpseswikipediaorgwikiEscalas_de_dureza
313 C14
Se trata de una arena de cuarzo familiar del producto anterior (misma foacutermula quiacutemica)
uacutetil para la fabricacioacuten de pinturas ceraacutemicos selladores de goma hormigones especiales
y produccioacuten de silicio entre otros Su composicioacuten y propiedades son las siguientes
Composicioacuten y Propiedades
Nombre Cuarcita
Naturaleza quiacutemica Oacutexido de Silicio
Foacutermula empiacuterica y estructural SiO2
Cantidad SiO2 gt 985
Nordm EINECS 238-878-4
Nordm CAS 14808-60-7
pH 5-8 (40 dispersioacuten acuosa a 20oC)
Densidad 2-3 grcm3
Forma de las partiacuteculas Angular
Punto de Fusioacuten gt 1610oC
Granulometriacutea Especificada en Figura 5
Dureza No aplica
Tabla 2 ndash Caracteriacutesticas componente C14
Fuente Ficha Teacutecnica del producto facilitada por IngreMic
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Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 11
En este caso haremos una mencioacuten especial a la granulometriacutea del producto que en este
caso auacuten al estar clasificado seguacuten el EINECS i el CAS (Chemical Abstract Service) nos
ofrece prestaciones diferentes al anterior al ser un material maacutes fino
Figura 5 Distribucioacuten granulomeacutetrica componente C14
Fuente Ficha Teacutecnica del producto facilitada por IngreMic
314 ZF
Este es un material proveniente de los dos anteriores conocido como arena siliacutecea que
en este caso aporta al producto final un aumento de dureza y resistencia a altas
temperaturas y un mejor punto de fusioacuten piezoelectricidad piroelectricidad y
transparencia
Esta moleacutecula es insoluble en agua y en la naturaleza se encuentra en forma de cuarzo Si
el cuarzo estaacute cristalizado se denomina Cristal de Roca
Pertenece a la clase de los silicatos y al sistema cristalino trigonal Este mineral es muy rico
en variedades los que se pueden agrupar en Macro cristalinas con cristales bien visibles a
simple vista y Criptocristalinas formada por cristales microscoacutepicos
Este tipo de arena ademaacutes de ser una materia prima muy importante en la composicioacuten
de las foacutermulas de detergentes pinturas hormigones y morteros especiales es utilizada
como lecho filtrante para depuracioacuten y potabilizacioacuten de las aguas (para la retencioacuten de
los floacutesculos de tamantildeos muy pequentildeos que no son separados por decantacioacuten) y por su
dureza son utilizados para la fabricacioacuten de lejiacuteas abrasivos industriales y arenados
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Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 12
Figura 6 Caracteriacutesticas componente ZF
Fuente httpswwwcarbotecniainfo
32 MicroFine
El MicroFinereg es un revestimiento decorativo de 1 a 2 mm de espesor fabricado con una
mezcla de aditivos polimeacutericos y cemento de calidad Recomendado para paredes de
interior y superficies sin traacutensito
Una de las grandes caracteriacutesticas que posee este microcemento alisado es su suave
elegancia y esteacutetica
Material
Cemento 45
C16 38
C14 17
Tabla 3 ndashComposicioacuten MicroFine
Fuente propia datos facilitados por IngreMic
Es indispensable para el cumplimiento de las prestaciones del material se respeten no
soacutelo las cantidades de preparacioacuten mencionadas en la tabla 3 sino que tambieacuten las
indicaciones mencionadas en la ficha teacutecnica del producto (Consultar Anexos)
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Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 13
33 MicroRigid
El MicroRigidreg es un revestimiento decorativo que pertenece a la familia del
microcemento y cuenta con 2 a 3 mm de espesor recomendado para zonas con traacutensito
moderado paredes suelos de interior fachadas exteriores y encimeras
Fabricado con una mezcla de aditivos polimeacutericos cemento de calidad aacuteridos y fibras que
proporciona un equilibrio entre dureza y adherencia con un acabado poco rugoso
Material
Cemento 50
C16 25
ZF 25
Tabla 4 ndashComposicioacuten MicroRigid
Fuente propia datos facilitados por IngreMic
Es indispensable para el cumplimiento de las prestaciones del material se respeten no
soacutelo las cantidades de preparacioacuten mencionadas en la tabla 3 sino que tambieacuten las
indicaciones mencionadas en la ficha teacutecnica del producto (Consultar Anexos)
34 MicroRustic
El MicroRusticreg es un revestimiento decorativo de 2 a 4 mm de espesor recomendado
para zonas con alto traacutensito peatonal tales como espacios puacuteblicos y exteriores
Fabricado con una mezcla de aditivos polimeacutericos cemento de calidad aacuteridos y fibras que
proporcionan una mayor resistencia al uso Siempre ofrece un acabado espectacular de
estilo muy ruacutestico
Material
Cemento 50
ZF 50
Tabla 5 ndashComposicioacuten MicroRustic
Fuente propia datos facilitados por IngreMic
Es indispensable para el cumplimiento de las prestaciones del material se respeten no
soacutelo las cantidades de preparacioacuten mencionadas en la tabla 3 sino que tambieacuten las
indicaciones mencionadas en la ficha teacutecnica del producto (Consultar Anexos)
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 14
35 Caracteriacutesticas del Microcemento
En lo que se refiere al producto instalado estas son las caracteriacutesticas principales
bull Permite crear una superficie continua y sin juntas
bull Otorga sensacioacuten de amplitud a los espacios
bull Es de faacutecil limpieza
bull Grosor miacutenimo Con un espesor aproximado de 2mm se nivela faacutecilmente en los
encuentros con otros materiales y no requiere rebajar puertas
bull Gran adherencia Presenta una gran adherencia sobre praacutecticamente todas las
superficies Cemento hormigoacuten metal plaacutestico asfalto terrazos e inclusive
ceraacutemicos lisos permitiraacuten al Microcemento adherirse con absoluta firmeza
bull Disponible en una amplia gama de colores faacutecilmente combinables incluso en un
mismo espacio
bull Modernidad elegancia y sofisticacioacuten
36 Ventajas principales de Microcemento
bull Ahorra tiempo y dinero logrando una raacutepida renovacioacuten de los espacios
bull No se necesita retirar el material existente para aplicarlo
bull Es muy praacutectico porque no genera escombros
bull Reformar con microcemento no necesita permiso de obras
bull No genera largos procesos de aplicacioacuten
37 Aplicacioacuten del microcemento
Las aplicaciones en Microcemento permiten crear espacios uacutenicos con suelos y paredes
revestidos con un material que se distingue por su elegancia y distincioacuten elegido como
uno de los materiales maacutes sofisticados entre los profesionales de interiorismo
arquitectura y disentildeo recibioacute el galardoacuten ldquoPavimento del antildeordquo de los Premios Interiores
El material se aplica manualmente a llana lo que hace que en cada trabajo la textura de la
superficie sea irrepetible
Todas las aplicaciones en suelos utilizan un mallado de fibra de vidrio que le da fuerza y
cohesioacuten garantizando una mayor durabilidad y minimizando el riesgo de fisuras
provenientes de la base Cemento hormigoacuten metal plaacutestico asfalto terrazos e inclusive
ceraacutemicos lisos permitiraacuten al Microcemento adherirse con absoluta firmeza
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 15
38 Propiedades del Microcemento
Propiedad Normativa Valor
Resistencia a la adherencia UNE-EN 13892-6 gt12 Nmm2
Dureza superficial UNE-EN 13892-
62003
43 Nmm2
Resistencia al Deslizamiento UNE-ENV 12633 27 27 USRV
Resistencia al desgaste UNE-EN 13892 - 4 160 μM
Resistencia al impacto UNE-EN ISO 6272 gt147 NM
Resistencia a fuertes ataques
quiacutemicos
UNE-EN 13529205 Sin defectos tras 7 diacuteas de
contacto para aceite de oliva
agua alcohol cafeacute y lejiacutea Sin
defectos tras 1 diacutea de contacto
para tintura para cabellos y
vinagre de alcohol Sin defectos
tras 6 horas de contacto con jugo
de limoacuten
Tabla 6 ndashPropiedades del Microcemento
Fuente propia datos facilitados por IngreMic
39 Fabricacioacuten
El microcemento se deriva en diferentes tipos de materiales en funcioacuten de la utilidad final
bull MicroFine rarr Apto para paredes y techos
bull MicroRigid rarr Gracias a su mayor carga de aacuteridos nos permite una mayor
resistencia y dureza en comparacioacuten al MicroFine Es apto para aplicacioacuten en
Suelos y encimeras
bull MicroRustic rarr Con el objetivo de ofrecer mayores prestaciones y un acabado maacutes
ruacutestico este material es ideal para suelos comerciales y lugares de alto traacutensito
bull MicroPiscina rarr Como su nombre lo indica es un producto destinado al
revestimiento de piscinas
Cada uno de estos productos es fabricado como lo indica su nombre a partir del
cemento que despueacutes de pasar por un proceso de refinado y antildeadido de otros productos
da como resultado el producto conocido como microcemento
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Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 16
4 COMPONENTE B ndash LIacuteQUIDO POLIMEacuteRICO
El liacutequido polimeacuterico es una dispersioacuten acuosa de un copoliacutemero acriacutelico de estireno con
viscosidad media y excelente poder de unioacuten del pigmento utilizado en revestimientos
arquitectoacutenicos pinturas interiores aislamientos y acabados exteriores Una de las aacutereas
de mayor competitividad de este producto a parte del aacuterea de revestimientos son los
sistemas de acabado de aislamiento exterior (teacutermico) tambieacuten conocidos como sistemas
EIFS
41 Poliacutemeros y Copoliacutemeros
Una de las cosas a tener en cuenta en el disentildeo de un dispositivo maacutequina o similar es
tener claro el producto a manipular con el objeto disentildeado Es por ello que consideramos
de gran importancia tener claro el conocimiento del material que vamos a fabricar con la
maacutequina a disentildear En este caso manipularemos un copoliacutemero acriacutelico de estireno lo que
nos lleva a clarificar los siguientes conceptos poliacutemero y copoliacutemero iquestqueacute es cada uno y
en queacute difieren
411 Queacute es un Poliacutemero
Los poliacutemeros se definen como macromoleacuteculas compuestas por una o varias unidades
quiacutemicas (monoacutemeros) que se repiten a lo largo de toda una cadena
Un poliacutemero es como si unieacutesemos con un hilo muchas monedas perforadas por el
centro al final obtenemos una cadena de monedas en donde las monedas seriacutean los
monoacutemeros y la cadena con las monedas seriacutea el poliacutemero (Figura 7)
La parte baacutesica de un poliacutemero son los monoacutemeros los monoacutemeros son las unidades
quiacutemicas que se repiten a lo largo de toda la cadena de un poliacutemero por ejemplo el
monoacutemero del polietileno es el etileno el cual se repite x veces a lo largo de toda la
cadena Polietileno = etileno-etileno-etileno-etileno-etileno-helliphellip
Figura 7 Cadena de Polietileno
Fuente httpswwwlosadhesivoscomdefinicion-de-polimerohtml
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Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 17
En funcioacuten de la repeticioacuten o variedad de los monoacutemeros los poliacutemeros se clasifican en
homopoliacutemeros y copoliacutemeros
- Homopoliacutemero Se le denomina asiacute al poliacutemero que estaacute formado por el mismo
monoacutemero a lo largo de toda su cadena el polietileno poliestireno o polipropileno
son ejemplos de poliacutemeros pertenecientes a esta familia
- Copoliacutemero Se le denomina asiacute al poliacutemero que estaacute formado por al menos 2
monoacutemeros diferentes a lo largo de toda su cadena el ABS o el SBR son ejemplos
pertenecientes a esta familia
La formacioacuten de las cadenas polimeacutericas se produce mediante las diferentes
polireacciones que pueden ocurrir entre los monoacutemeros estas polireacciones se
clasifican en
a Polimerizacioacuten
Es el conjunto de reacciones quiacutemicas en las cuales un monoacutemero iniciador o
endurecedor activa a otro monoacutemero comenzando una reaccioacuten en cadena la cual
forma el poliacutemero final
Por ejemplo pensemos en la mecha de un explosivo cuando acercamos una
fuente de calor como una cerilla o un mechero este reacciona raacutepidamente
quemaacutendose a lo largo de toda la mecha en este ejemplo el mechero o cerilla seriacutea
el monoacutemero iniciador y la mecha quemada seriacutea el poliacutemero final que se obtendriacutea
b Policondensacioacuten
Son aquellas reacciones quiacutemicas en las cuales el poliacutemero final se origina mediante
sucesivas uniones entre monoacutemeros los cuales emiten moleacuteculas condensadas
durante el proceso de unioacuten
Las moleacuteculas condensadas que se originan durante el proceso de policondensacioacuten
son moleacuteculas de bajo peso molecular como agua cloruro de hidroacutegeno alcoholes
amoniaco etc las cuales se encuentran en estado gaseoso separaacutendose del
poliacutemero resultante viacutea evaporacioacuten
c Poliadicioacuten
Son las reacciones quiacutemicas en las cuales el poliacutemero final se origina mediante
sucesivas adiciones de grupos funcionales (monoacutemero A) a estructuras moleculares
con dobles enlaces (monoacutemero B)
En estas reacciones quiacutemicas partimos de una moleacutecula que contiene dobles enlaces
(monoacutemero B) los cuales mediante la accioacuten de la temperatura presioacuten o alguacuten
otro agente quiacutemicofiacutesico rompen el doble enlace es en este momento cuando el
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Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 18
monoacutemero A ocupa el lugar del doble enlace antildeadieacutendose a la estructura y
formando el poliacutemero
Una de las principales caracteriacutesticas de las reacciones de poliadicioacuten es que durante
el proceso de formacioacuten del poliacutemero no se desprende ninguacuten compuesto volaacutetil
tal y como es el caso de las reacciones de policondensacioacuten
En funcioacuten de coacutemo se encuentren enlazadas o unidas (enlaces quiacutemicos o fuerzas
intermoleculares) y la disposicioacuten de las diferentes cadenas que conforma el poliacutemero
los materiales polimeacutericos resultantes se clasifican en
Figura 8 Estructura de un Poliacutemero
Fuente httpswwwlosadhesivoscomdefinicion-de-polimerohtml
a Termoplaacutesticos
Los termoplaacutesticos hacen referencia al conjunto de materiales que estaacuten formados
por poliacutemeros que se encuentran unidos mediante fuerzas intermoleculares o
fuerzas de Van der Waals formando estructuras lineales o ramificadas
Un material termoplaacutestico lo podemos asemejar a un conjunto de cuerdas
enredadas que tenemos encima de una mesa (Figura 8) cuanto mayor sea el grado
de enredo de las cuerdas mayor seraacute el esfuerzo que tendremos que realizar para
separar las cuerdas unas de otras dado a que el rozamiento que se produce entre
cada una de las cuerdas ofrece resistencia a separarlas en este ejemplo las cuerdas
representan a los poliacutemeros y el rozamiento representa las fuerzas intermoleculares
que los mantiene unidos
b Elastoacutemeros
Los elastoacutemeros hacen referencia al conjunto de materiales formados
por poliacutemeros que se encuentran unidos por medio de enlaces quiacutemicos adquiriendo
una estructura final ligeramente reticulada (Figura 8)
Un elastoacutemero lo podemos asimilar al siguiente ejemplo imaginemos que encima de
una mesa tenemos un conjunto de cuerdas entremezcladas unas con otras cada uno
de estas cuerdas es lo que llamamos poliacutemero tendremos que aplicar un esfuerzo
relativamente pequentildeo si queremos separar las cuerdas unas de otras ahora
comenzamos a realizar nudos entre cada una de las cuerdas apreciando que
conforme maacutes nudos realizamos maacutes ordenado y riacutegido se vuelve el conjunto de las
cuerdas los nudos de nuestra cuerda es lo que representa a los enlaces quiacutemicos
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 19
con un cierto grado de nudos o enlaces quiacutemicos necesitamos tensionar con mayor
fuerza el conjunto de cuerdas con objeto de separarlas ademaacutes observamos que
cuando tensionamos la longitud de las cuerdas aumentan y cuando dejamos de
tensionar el tamantildeo de las cuerdas vuelven a la longitud inicial
La principal caracteriacutestica de los elastoacutemeros es su alta elongacioacuten o elasticidad y
flexibilidad que disponen dichos materiales frente a cargas antes de fracturarse o
romperse
c Termostables
Los termoestables hacen referencia al conjunto de materiales formados
por poliacutemeros unidos mediante enlaces quiacutemicos adquiriendo una estructura final
altamente reticulada (Figura 8)
La estructura altamente reticulada que poseen los materiales termoestables es la
responsable directa de las altas resistencias mecaacutenicas y fiacutesicas (esfuerzos o cargas
temperatura) que presentan dichos materiales comparados con los materiales
termoplaacutesticos y elastoacutemeros Por el contrario es dicha estructura altamente
reticulada la que aporta una baja elasticidad proporcionando a dichos materiales su
caracteriacutestica fragilidad
Imaginemos que encima de una mesa tenemos un conjunto de cuerdas
entremezcladas unas con otras tendremos que aplicar poco esfuerzo si queremos
separar las cuerdas unas de otras ahora comenzamos a realizar nudos entre cada
una de las cuerdas apreciamos que conforme maacutes nudos realizamos maacutes ordenado
y riacutegido se vuelve el conjunto de las cuerdas cuanto maacutes nudos realicemos maacutes
esfuerzo necesitaremos aplicar para separarlos en este siacutemil las cuerdas representan
a los poliacutemeros y los nudos representan a los enlaces quiacutemicos que hacen a los
poliacutemeros estar fuertemente unidos unos con otros y formar estructuras polimeacutericas
altamente reticuladas o lo que es lo mismo formar materiales termoestables
Uno de los aspectos negativos que presentan los materiales termoestables es su
nula capacidad de reciclaje dado a que una vez han solidificado o curado es
imposible volver a una fase liacutequida del material los materiales termoestables tienen
la propiedad de no fundirse o deformarse en presencia de temperatura o calor
antes pasaraacuten a un estado gaseoso que a un estado liacutequido
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42 Fabricacioacuten
En la Fabricacioacuten del Liacutequido Polimeacuterico toman parte los siguientes componentes
Acronal S790 Agua Espesantes Biocidas
La proporcioacuten de los mismos no puede ser facilitada por motivos de confidencialidad
421 Acronal S 790
Se trata de una dispersioacuten acuosa de un poliacutemero en base a un estireno (hidrocarburo
aromaacutetico de foacutermula C8H8) altamente producido en la industria quiacutemica debido a sus
altas prestaciones para la fabricacioacuten de cauchos plaacutesticos materiales aislantes partes de
automoacuteviles y envases alimentarios entre otros
A demaacutes debido a su comportamiento y caracteriacutesticas podemos clasificarlo como un
poliacutemero termoestable ya que como vimos anteriormente es imposible recuperar su fase
liacutequida una vez que este haya solidificado
Aunque se trata de un producto sin ninguacuten riesgo especiacutefico conocido es necesario tomar
las precauciones necesarias para un buen almacenamiento y manipulacioacuten ya que entre
otros puede causar irritacioacuten si al secarse se adhiere a la piel
Es por esto que consideramos necesario exponer las medidas preventivas y acciones a
tomar en caso de contacto o inhalacioacuten del producto
- Primeros auxilios
o Quitarse la ropa contaminada
o Tras inhalacioacutenReposo respirar aire fresco buscar ayuda meacutedica
o Tras contacto con la pielLavar abundantemente con agua y jaboacuten
o Tras contacto con los ojos Lavar los ojos afectados con agua en chorro
durante por lo menos 15 minutos manteniendo los paacuterpados abiertos
Consultar con un oftalmoacutelogo
o Tras ingestioacutenLavar inmediatamente la boca y beber posteriormente
abundante agua buscar ayuda meacutedica
- Principales siacutentomas y efectos agudos y retardados
Debido a que el producto no estaacute clasificado no son de esperar siacutentomas
significativos
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Propiedades fiacutesicas y quiacutemicas
Estado Fiacutesico Liacutequido dispersioacuten
Color Blanco
Olor Ligero olor a NH3
pH 75 - 90
Punto de Fusioacuten 0ordmC
Punto de ebullicioacuten 100ordmC
Densidad 104 gcm3
Solubilidad en agua parcialmente soluble
Forma de las partiacuteculas Angular
Tabla 7 Propiedades del Acronal S 790
Fuente Ficha Teacutecnica del producto facilitada por IngreMic
El hecho de que los puntos de fusioacuten y ebullicioacuten del Acronal S790 sean los mismos que
del agua nos beneficia a la hora de realizar la mezcla ya que si mantenemos la
temperatura constante en el habitaacuteculo donde tomaraacute lugar la preparacioacuten tendremos las
condiciones oacuteptimas para la homogenizacioacuten de los componentes
Experimentalmente hemos comprobado que al realizar la preparacioacuten del liacutequido
polimeacuterico a una temperatura constante de 25ordmC obtenemos una mejor miscibilidad
(habilidad entre dos o maacutes liacutequidos para mezclarse en cualquier proporcioacuten) entre los 2
componentes principales Agua y Acronal S790
A continuacioacuten explicaremos de manera detallada el ciclo de preparacioacuten del liacutequido
polimeacuterico
1 Rectificar que el depoacutesito de preparacioacuten este completamente limpio Que no
presente residuos o cuerpos ajenos al proceso
2 Verter el agua en el depoacutesito de preparacioacuten
3 Verter el Acronal S790 en el depoacutesito de preparacioacuten
Nota Los pasos 2 y 3 deben realizarse simultaacuteneamente
4 Esperar un periodo entre 15 y 20 minutos a que las cantidades del agua y el Acronal
sean las correctas y la mezcla sea homogeacutenea
5 Antildeadir lentamente el espesante para que no se genere ninguna reaccioacuten no
deseada
6 Dejar la mezcladora activa durante un periodo de 60 minutos
7 Una vez pasados los 60 minutos de batido antildeadir el Biocida
8 Dejar la mezcladora activa durante un periodo de 20 minutos despueacutes de antildeadir el
Biocida para que todos los productos se mezclen adecuadamente
9 Proceder a empacar el producto en sus envases correspondientes
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43 Ventajas principales del Liacutequido Polimeacuterico
Tradicionalmente en la construccioacuten se utilizan mezclas de mortero hormigoacuten o
cementos con agua e histoacutericamente sus prestaciones han sido buenas pero como en
todo actualmente siempre hay una necesidad de mejora si el objetivo es crecer Es por
esto que se han creado todo tipo de resinas acriacutelicas y productos quiacutemicos que permitan
una mejora no soacutelo en los acabados sino tambieacuten en resistencia y dureza estructural
Los liacutequidos polimeacutericos ofrecen un aumento de las propiedades convencionales que
aportan las mezclas uacutenicamente acuosas con morteros y cementos
Una de ellas es sin duda el rendimiento del material No soacutelo es posible retardar los
tiempos de secado de las mezclas ofreciendo mayores tiempos de trabajo sino que
tambieacuten permite lograr mejores resultados con menos cantidad de material aplicado
Otra ventaja de este tipo de liacutequidos es que no soacutelo sirve como puente de unioacuten para los
morteros y cementos tambieacuten puede ser utilizado como imprimacioacuten adherente si se
prepara en diferente proporcioacuten Esto ayuda a prevenir entre otras cosas los tiacutepicos
levantamientos de revestimientos en fachadas o terrazos (Ver figura 9)
Figura 9 Trozo de pared antigua vs trozo de pared Microcemento
Fuente Galeriacuteas de restauracioacuten
Otra ventaja que presenta el uso de liacutequidos polimeacutericos en revestimientos reside en el
aspecto estructural No soacutelo aumenta la resistencia a los golpes tambieacuten aporta una mejor
compresioacuten y resistencia al corte A demaacutes aporta un mayor grado de flexibilidad a las
superficies para absorber pequentildeos movimientos y dilataciones propias de la
construccioacuten
Como uacuteltima el uso de liacutequidos polimeacutericos beneficia al aumento de la resistencia al agua
de las superficies revestidas
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5 PRODUCTO FINAL
Una Vez Mezclados y correctamente aplicados los dos componentes (Polvo de
Microcemento y Liacutequido Polimeacuterico) y despueacutes del proceso de sellado obtenemos los
siguientes resultados
51 Paredes
Figura 10 ndash Cocina MicroFine
Fuente httpswwwingremiccomproyectossuelos-para-cocinas-microcemento
Figura 11 ndash Bantildeo MicroFine
Fuente httpswwwingremiccomproyectosbanos-de-microcemento
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52 Suelos y escaleras
Figura 12 ndash Escalera MicroRigid
Fuente httpswwwingremiccomproyectosescaleras-de-microcemento
Figura 13 ndash Corona Piscina MicroRustic
Fuente httpswwwingremiccomproyectossuelos-para-piscinas
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53 Mobiliarios y Suelos Comerciales
Figura 14 ndash Suelo MicroRustic
Fuente httpswwwingremiccomproyectossuelos-para-locales-comerciales
Figura 15 ndash Suelo MicroRustic
Fuente httpswwwingremiccomproyectossuelos-para-locales-comerciales
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Figura 16 ndash Mobiliario MicroFine
Fuente httpswwwingremiccomproyectosencimeras-de-microcemento
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Pagravegina 27
6 ESTADO ACTUAL Y NECESIDAD DE MEJORA
Actualmente contamos con un sistema convencional de disentildeo propio con una
capacidad de produccioacuten de 1000 Litros por ciclo de preparacioacuten Con el paso del tiempo
hemos pasado de una cantidad inicial de 150 Litros por ciclo a la ya mencionada
anteriormente Ahora el objetivo es duplicar la produccioacuten actual mejorando no soacutelo la
capacidad de produccioacuten sino tambieacuten la esteacutetica del proceso Ademaacutes este nuevo disentildeo
nos permitiraacute tener un control constante sobre las propiedades del material
61 Estado actual
Figura 17 ndash Depoacutesito de preparacioacuten actual del Liacutequido Polimeacuterico
Fuente propia
Ventajas Desventajas
Faacutecil manipulacioacuten para la preparacioacuten Depoacutesito cuacutebico
Esteacutetica rudimentaria
Dificulta la limpieza
Tabla 8 ndash Pros y contras del sistema actual
Fuente propia
Actualmente podemos observar que el sistema tal y como se menciona anteriormente es
un tanto rudimentario y que esteacuteticamente no ofrece buenas sensaciones es por eso que
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Pagravegina 28
el objetivo no es uacutenicamente mejorar la capacidad de produccioacuten sino que tambieacuten
antildeadir un plus en la parte logiacutestica
Uno de los aspectos a mejorar seraacute la parte referente a la calidad del batido del material
Actualmente tal y como se puede apreciar en la figura 17 el depoacutesito es de una forma
cuacutebica esto implica que en cada esquina inferior del mismo el material puede no estarse
homogenizando por completo ya que las dimensiones de la heacutelice no son suficientes para
abarcar la superficie de batido Este hecho nos ha puesto en la necesidad de prescindir de
un vaciado paralelo de los dos componentes principales Acronal S279 y Agua y realizar
primero el vaciado del agua ya que teniendo esta una densidad inferior a la del Acronal
nos permite diluir de una mejor forma los dos componentes
62 Objetivo final
Figura 18 ndash Disentildeo del nuevo depoacutesito de preparacioacuten
Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor
Tal y como podemos apreciar en la figura 18 el disentildeo deseado es mejor esteacuteticamente e
innovador ya que nos permite doblar la capacidad de produccioacuten utilizando
praacutecticamente la misma cantidad de tiempo utilizada actualmente ademaacutes vemos como
en la parte superior dispondremos de una puerta que nos permita tener mejor acceso
para realizar una limpieza a profundidad (parte negra de la tapa apreciada en la figura 18)
El depoacutesito a diferencia del actual seraacute ciliacutendrico permitiendo asiacute a la heacutelice cubrir la
superficie a batir Ademaacutes estaraacute hecho de acero inoxidable lo que nos ofreceraacute una
mayor durabilidad resistencia y un mejor aspecto que el sistema actual
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
Pagravegina 29
7 PROYECTO A CORTO PLAZO
El Primer objetivo es el disentildeo y fabricacioacuten de un depoacutesito que facilite las mejoras
deseadas en el proceso de produccioacuten Para ello hemos investigado diferentes tipos de
depoacutesitos ciliacutendricos existentes y maacutequinas de batido disentildeadas a medida De esta
manera tendremos un punto de referencia en cuanto a disentildeos y competitividad
econoacutemica y productiva
71 Informacioacuten de mercado
En el mercado actual hemos encontrado dos empresas con alta capacidad competitiva en
cuanto a disentildeo y fabricacioacuten de todo tipo de maquinaria desde mezcladores horizontales
para polvo hasta batidores para productos alimenticios y de diferentes capacidades
bull HFGUILLEN Maquinaria - httpwwwhfguillencomes
bull MMG Maquinaria - httpwwwmmgmaquinariacomindexphp
En cuanto a precios actuales al ser maacutequinas disentildeadas a medida los precios pueden
variar des de los 1500euro hasta los 10000euro Teniendo esto en cuenta hemos seleccionado
las maacutequinas y depoacutesitos que mejor se adaptan a nuestro objetivo
a Depoacutesito coacutenico en acero inoxidable de 3 patas
Figura 19 ndash Depoacutesito coacutenico Knox
Fuente httpwwwhfguillencomes
Caracteriacutesticas
Capacidad 3000 L
Material Acero inoxidable
Dimensiones
Diaacutemetro 1450 mm
Altura del cilindro 1500 mm
Altura del cono 750 mm
Altura total 2300 mm
Precio 1800euro + IVA
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Pagravegina 30
b Depoacutesito en acero inoxidable de 4 patas
Figura 20 ndash Depoacutesito coacutenico Inox 4 patas
Fuente httpwwwhfguillencomes
c Depoacutesito mezclador de doble fondo
Figura 21 ndash Depoacutesito mezclador con agitador interior
Fuente httpwwwhfguillencomes
Caracteriacutesticas
Capacidad 3000 L
Material Acero inoxidable
Dimensiones
Diaacutemetro 1450 mm
Altura del cilindro 1500 mm
Altura del cono 750 mm
Altura total 2300 mm
Precio 2000euro + IVA
Caracteriacutesticas
Capacidad 3000L
Material Acero inoxidable
Dimensiones
Diaacutemetro 1250 mm
Altura total- 2500 mm
rpm de salida 80
Motor-reductor trifaacutesico de 15 cv
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Pagravegina 31
72 Disentildeo de la maacutequina
Una vez definidos los objetivos y estudiado el mercado procederemos a realizar el disentildeo
de la maacutequina que mejor se adapta a nuestras necesidades
721 Depoacutesito ciliacutendrico
Teniendo en cuenta que el objetivo principal es el disentildeo de una maacutequina uacutetil para la
preparacioacuten de un fluido en este caso un liacutequido procederemos con un depoacutesito
ciliacutendrico cuyo motor estaraacute en la parte superior del mismo
Hemos decidido que el depoacutesito debe ser ciliacutendrico a partir de las siguientes razones
La primera es que es la geometriacutea que mejor soporta la presioacuten ya que las tensiones de
traccioacuten circunferenciales y longitudinales son consideradas praacutecticamente constantes a lo
largo de las paredes del tubo por lo que no hay desperdicio de material Todo esto
contribuye a soportar la presioacuten
En segundo lugar tenemos que un ciacuterculo es la figura que encierra mayor aacuterea con menor
periacutemetro Y como los tubos se usan generalmente para transportar fluidos proporcionan
el maacuteximo caudal obtenible
722 Capacidad deseada
Ya que el objetivo no es soacutelo mejorar el proceso de produccioacuten sino tambieacuten la cantidad
de material producida disentildearemos una maacutequina que proporcione el doble de
produccioacuten en comparacioacuten a la actual Es decir pasaremos de una capacidad productiva
de 1000L a una produccioacuten miacutenima de 2000L Para ello nos aseguraremos de las
dimensiones miacutenimas que debe tener el cilindro
Figura 22 ndash Dimensiones del cilindro
Fuente propia ndashdisentildeado con Autodesk Inventor
Datos del cilindro
Oslash = 1400 mm
h = 1500 mm
Datos del cono
Oslash = 1400 mm
h = 189737 mm
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Pagravegina 32
Tenemos por lo tanto que los voluacutemenes son
119881119888119894119897119894119899119889119903119900 = 120587 ∙ 1199032 ∙ ℎ = 120587 ∙empty2
4∙ ℎ = 120587 ∙
141198982
4∙ 15119898 = 2309 1198983
119881119888119900119899119900 = 120587
3∙ 1199032 ∙ ℎ =
120587
3∙
empty2
4∙ ℎ =
120587
3∙
141198982
4∙ 01897119898 = 00973 1198983
119881119905119900119905119886119897 = 2406 1198983 = 2406 119871119894119905119903119900119904
Tras realizar los caacutelculos correspondientes obtenemos que las dimensiones establecidas
cumplen con las expectativas marcadas y que ademaacutes nos deja un margen bastante alto
para que el batido se ejecute con solvencia
73 Sistema de batido
731 Caracteriacutesticas del motor a utilizar
El Batidor actual tiene las siguientes caracteriacutesticas
Potencia
[W]
Frecuencia [Hz] RPM Voltaje
[V]
Intensidad [A] Oslashmaacutex [mm]
1500 50 150-300
300-650
230~ 65 140
Tabla 9 Prestaciones del motor actual
Ya que nuestro objetivo es doblar la capacidad de produccioacuten a priori deberiacuteamos doblar
las prestaciones del motor que utilizaremos en nuestro disentildeo a excepcioacuten de las
revoluciones del mismo que en este nuevo disentildeo se veraacuten disminuidas a un rango de 60
a 120 rpm
Este cambio es debido a que al momento de realizar la mezcla es una condicioacuten
indispensable que todo el proceso se realice de manera constante ya que una alta
velocidad de batido sin control puede generar aumentos en la temperatura de la mezcla
y por lo tanto causar variaciones en las propiedades del material
Pasaremos por lo tanto a utilizar un motorreductor de corriente alterna de 400V con un
par nominal de hasta 25Nm con carga uniforme (Consultar ficha teacutecnica en Anexos)
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
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732 Disentildeo de las heacutelices
Procederemos al disentildeo de dos tipos de heacutelices y realizaremos comparaciones entre ellas
para ver cuaacutel ofrece mejores prestaciones
Figura 23 ndash Heacutelice 1
Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor
En este caso hemos decidido recrear a mayor escala una heacutelice similar a la utilizada
actualmente entendiendo que las prestaciones que nos ha dado la que tenemos hasta
ahora han sido oacuteptimas
Figura 24 ndash Heacutelice 2
Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor
Este nuevo modelo de heacutelice ha sido disentildeado con el objetivo de ver si es posible mejorar
las prestaciones del modelo utilizado hasta ahora entendiendo que al tener en cada
extremo 2 aletas cercanas a la superficie del cilindro y en su eje tres heacutelices cubriremos
mayor superficie y por lo tanto obtendremos un mejor batido
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
Pagravegina 34
Para comprobar estaacute hipoacutetesis y decantarnos por un tipo de heacutelice u otra realizaremos un
estudio de fuerzas antildeadiendo una presioacuten de 1MPa a cada aleta transversal de las heacutelices
Figura 25 ndash Deformacioacuten Heacutelice 1
Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor
Como podemos apreciar en la imagen la deformacioacuten que experimenta la heacutelice no es
notoria a excepcioacuten de la aleta inferior derecha que por un fallo que puede ser
estructural sufre un desplazamiento en direccioacuten del eje Y A priori esta heacutelice podriacutea der
una opcioacuten a utilizar en el depoacutesito de preparacioacuten final
Figura 26 ndash Deformacioacuten Heacutelice 2
Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor
En este caso vemos como la heacutelice 2 sufre deformaciones en las esquinas de cada unioacuten
entre los perfiles que unen las aletas Este fallo estructural podemos resolverlo reforzando
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
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las esquinas aunque de esta manera aumentaremos el peso de la heacutelice y por lo tanto el
par ejercido sobre el motor tambieacuten lo haraacute
Para comprobar cuaacutel de las 2 heacutelices tiene un mejor comportamiento a la hora de batir el
fluido hemos intentado recrear una simulacioacuten en la que cada heacutelice esteacute en contacto con
un fluido en movimiento Tendremos en cuenta por lo tanto cuaacutel de las dos heacutelices tiene
maacutes contacto directo con el viento o lo que es lo mismo es menos aerodinaacutemica ya que
el objetivo es buscar cuaacutel de las dos removeraacute con mejor solvencia los componentes a
batir
Figura 27 ndashHeacutelice 1 sometida a un tuacutenel de viento
Fuente propia ndash simulado con Autodesk Inventor ndash Flow design
En la figura 27 podemos ver como la heacutelice tiene una gran superficie de contacto en el eje
X que seriacutea junto con el eje Z rotatorio alrededor del eje Y
Figura 28 ndash Heacutelice 2 sometida a un tuacutenel de viento
Fuente propia ndash simulado con Autodesk Inventor ndash Flow design
En este caso se aprecia como la heacutelice 2 es maacutes aerodinaacutemica y por lo tanto menos
eficiente al momento de remover el fluido No obstante este hecho podriacutea mejorarse
aumentando el grado de inclinacioacuten de las aletas aumentando asiacute la superficie de
contacto con el fluido al momento del giro
Decidiremos por lo tanto utilizar una heacutelice similar a la que hemos utilizado hasta ahora
(Heacutelice 1 Figura 23) entendiendo que es la que mayores prestaciones y mejor resistencia
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
Pagravegina 36
nos va a ofrecer ya que no queremos batir a elevadas revoluciones sino remover la
maacutexima cantidad de material con una cantidad baja de revoluciones
74 Sistema de vaciado
Para esta parte procederemos a instalar un sistema de tuberiacuteas que nos permita el
vaciado del producto dispondremos de llaves individuales en la salida de cada tuberiacutea
para realizar un empaquetado paralelo de 4 cubos o uno selectivo en caso de ser
necesario (Figura 29)
Figura 29 Sistema de tuberiacutea para empaquetado del material
Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor
Como se aprecia en la imagen este sistema no requiere nada novedoso seraacute una
instalacioacuten bastante praacutectica de faacutecil instalacioacuten y desmontaje para su correspondiente
uso y limpieza
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
Pagravegina 37
8 PRESUPUESTO ECONOacuteMICO
Todo proyecto debe tener un presupuesto con el fin de valorar la viabilidad y estudiar las
diferentes opciones para ejecutarlo Para este caso hemos realizado este
81 Acero requerido
El precio del Acero Inoxidable tipo AISI 316 es 515euroKg precio obtenido de la paacutegina de
generador de precios para la construccioacuten y reformas en Espantildea
Para Calcular la cantidad de Acero necesaria para este proyecto necesitamos los
siguientes datos
Oslash [mm] H [mm] e [mm] L [mm]
Cilindro 1400 1500 3 -
Cono 1400 189737 3 -
Tapa 1400 10 3 -
Patas - - 5 10
Tabla10 Dimensiones para el caacutelculo de material
Calcularemos por lo tanto la cantidad de Acero necesaria para la elaboracioacuten de los
componentes
Para el cilindro calcularemos la longitud de la laacutemina a partir de los datos de la tabla 10
119923 = 2120587 ∙ 119903 = 120587 middot Oslash = 120587 middot 140 119888119898 = 120786120785120791 120790120784120785 119940119950
El volumen de acero necesario seraacute
119933 = 119871 middot 119867 middot 119890 = 440119888119898 middot 150119888119898 middot 03119888119898 = 120783120791120790120782120782 119940119950120785
Y teniendo en cuenta que la densidad del Acero
AISI 316 es 120588 = 796 1198921198881198983 tenemos que la
cantidad necesaria para el cilindro es
119924119940119946119949119946119951119941119955119952 = 120588 middot 119881 = 796119892
1198881198983 middot 19800 1198881198983 = 157608 119892 = 120783120787120789 120788120782120790 119922119944
El precio del Acero para el cilindro seraacute
119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119940119946119949119946119951119941119955119952 = 515euro
119870119892middot 157608 119870119892 = 120790120783120783 120788120790 euro
Figura 30 Dimensiones plancha del cilindro
Fuente propia ndash disentildeado en Autodesk Inventor
L
H e=3mm
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
Pagravegina 38
Para el cono realizamos el mismo procedimiento
En este caso necesitamos la superficie lateral que se calcula como la mitad del producto
de la longitud de la circunferencia por la generatriz
Calculamos por lo tanto la generatriz del cono
119944 = radic1199032 + ℎ2 = radic(700119898119898)2 + (189737119898119898)2 = 120789120784120787 120784120787120791119950119950
Procedemos a calcular el volumen de acero necesario para el
cono inferior del cilindro
119933 = 119860 middot 119890 =(120587 middot Oslash middot g)
2middot e =
π middot 140cm middot 72525cm
2middot 03cm
= 120786120789120790120786 120789120790 119836119846120785
Calculamos la masa del cono
119924119940119946119949119946119951119941119955119952 = 120588 middot 119881 = 796119892
1198881198983 middot 478478 1198881198983 = 380868 119892 = 120785120790 120782120790120789 119922119944
El precio del Acero para el cilindro seraacute
119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119940119952119951119952 = 515euro
119870119892middot 38087 119870119892 = 120783120791120788 120783120786120789 euro
Para calcular La masa necesaria para la tapa realizamos el mismo procedimiento que con
el cilindro sumando la masa de la circunferencia que ejerce de tapa Consideraremos que
el diaacutemetro de la tapa es el mismo que el cilindro y consideraremos nula la diferencia que
debe haber entre tapa y cilindro ya que al final de los caacutelculos antildeadiremos un 5 de la
masa total calculada a tener en cuenta por perdidas de material
119924119957119938119953119938 = (119881119905119886119901119886 + 119881119888119894119897119894119899119889119903119900) middot 120588 = ((120587 middot 1199032 middot 119890) + (ℎ middot 119871 middot 119890)) middot 120588
= ((120587 middot (70119888119898)2 middot 03119888119898) + (5119888119898 middot 440119888119898 middot 03119888119898)) middot796119892
1198881198983= 42014119892
= 120786120784 120782120783120786119922119944
119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119957119938119953119938 = 515euro
119870119892middot 42014 119870119892 = 120784120783120788 120785120789 euro
El precio de las patas lo calcularemos de la siguiente manera
Figura 31 Dimensiones de un cono
Fuente httpsmasideas-
menoscuentascom20140624el-area-
lateral-del-cono
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Son 4 barras de seccioacuten cuadrada de lado L=10cm y de 93cm de longitud por lo que la
masa requerida es
119924119953119938119957119938119956 = 4 middot 119871 middot 119871 middot ℎ middot 120588 = 4 middot 10119888119898 middot 10119888119898 middot 93119888119898 middot 796119892
1198881198983 = 296112 119892 = 120784120791120788 120783120783119922119944
119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119953119938119957119938119956 = 515euro
119870119892middot 29611 119870119892 = 120783120787120784120786 120791120788 euro
Finalmente obtenemos el volumen de acero necesario para la heacutelice a partir de iProperties
de Autodesk Inventor y tenemos que es de 426256 cm3
Calculamos entonces el precio del acero para la heacutelice
119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119919eacute119949119946119940119942 = 119881 middot 120588 middot 515euro
119870119892= 426256 1198881198983 middot 796
119892
1198881198983 middot1119870119892
1000119892middot 515
euro
119870119892
= 120783120789120786 120789120785120791 euro
Tenemos entonces que la cantidad de Acero y el precio requerido son
Masa Precio
Cilindro 157608 8116812
Cono 3808687688 1961474159
Tapa 4201400396 2163721204
Patas 29611 15249665
Heacutelice 339299 174738985
Peacuterdidas 2838743904 1461953111
TOTAL 5677487808 2923906221
Tabla 11 Relacioacuten PesoPrecio del Acero requerido
Tal y como mencionamos antes podemos observar en la tabla 11 que hemos antildeadido un
5 de material como previsioacuten por peacuterdidas Con lo que tenemos un gasto de 292390euro
para la parte del Acero Inoxidable
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82 Resto de Materiales
Para esta segunda parte el caacutelculo del presupuesto es maacutes sencillo ya que todo son
piezas que podemos comprar fabricadas y listas para instalacioacuten Tenemos por lo tanto
que el precio para el resto de elementos es
Precio unidad [euro] Cantidad Total [euro]
Motor 235 1 235
Grifo Inox 15 4 60
Tubo de cobre cromado
(1m) 851 2 1702
Codo de cobre 1 3 3
Manguito 4 5 20
T de cobre 1 1 1
TOTAL 33602
Tabla 12 Tabla de precios del resto de componentes
Como podemos observar los costes necesarios para el resto de elementos necesarios para
el montaje de la maacutequina rondan los 340euro
83 Gastos generales de la maacutequina
Componentes Precio
Acero Inoxidable AISI 316 2923906221
Elementos Varios 33602
TOTAL 3259926221
Tabla 13 Presupuesto para la maacutequina
Teniendo en cuenta los caacutelculos del material requerido y lo costes de los mismos tenemos
que el presupuesto sin mano de obra incluida es de 325992 euro + IVA
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9 PROYECTO A LARGO PLAZO
La segunda parte del proyecto consiste en el acondicionamiento del cuarto de
preparacioacuten ya que entendemos que mejorar el proceso de produccioacuten requiere tambieacuten
el acondicionamiento estructural del cuarto de preparacioacuten
91 Planos actuales del cuarto a acondicionar
Figura 32 Planos actuales del cuarto de preparacioacuten
Fuente propia ndash disentildeado en Autodesk AutoCAD
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En la figura 32 podemos apreciar como actualmente disponemos de una encimera a lo
largo que la pared que cuenta con estanteriacuteas para el almacenaje de herramientas y
componentes para la preparacioacuten del material
El objetivo es por lo tanto optimizar el espacio teniendo en cuenta que las dimensiones
de la maacutequina nueva son maacutes grandes que de la que disponemos actualmente
92 Planos del nuevo cuarto
Figura 33 Planta propuesta del cuarto de preparacioacuten
Fuente propia ndash disentildeado en Autodesk AutoCAD
En esta imagen vemos la maacutequina en posicioacuten junto con los respectivos cubos para
empaquetado A la izquierda dispondremos de los cubos que iraacuten uacutenicamente destinados
al liacutequido a la derecha una encimera que puede servir de apoyo para herramientas y
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vemos ademaacutes la estructura que rodea la maacutequina por la cual el operario podraacute moverse
y realizar las operaciones correspondientes
Figura 34 Seccioacuten Vertical propuesta del cuarto de preparacioacuten
Fuente propia ndash disentildeado en Autodesk AutoCAD
En esta seccioacuten podemos apreciar la reja de proteccioacuten que dispondraacute la plataforma que
rodearaacute la maacutequina
93 Presupuesto econoacutemico
Para este apartado disponemos de la lista de materiales necesarios para la modificacioacuten
del cuarto que es la siguiente
Concepto Cantidad Precio [unidad] Total
Mortero Seco M-75 (Saco de 25Kg) 56 099 5544
Supermahon 50X20X7 300 035 105
Hormigoacuten Seco H-25 (Saco de 25 Kg) 112 17 1904
Tubo redondo corrugado 30 319 957
Tablero para Encofrar Tricapa 1970x500x27 mm 10 249 249
TOTAL 69554
Tabla 14 Presupuesto para modificacioacuten del cuarto de preparacioacuten
Fuente ndash Factura de material comprado para la ejecucioacuten del proyecto
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10 PRESUPUESTO GENERAL
A partir de los caacutelculos realizados en los apartados anteriores podemos apreciar que
realizar la modificacioacuten del cuarto maacutes el material necesario para el disentildeo de la maacutequina
de batido ronda un valor de 3260euro para la maacutequina y 700euro para el cuarto dando un total
de 3960euro + IVA Todo esto sin tener en cuenta la mano de obra necesaria para la
edificacioacuten y redistribucioacuten del cuarto ni la necesaria para la fabricacioacuten de la maacutequina
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11 CONCLUSIOacuteN
Durante el desarrollo de este proyecto se ha realizado el disentildeo de una maacutequina para el
batido de un liacutequido polimeacuterico
Hemos visto los tipos de materiales utilizados con el liacutequido sus caracteriacutesticas y
prestaciones y tambieacuten sus campos de aplicacioacuten
Para definir las caracteriacutesticas del motor decidimos buscar un motor que doblara las
prestaciones del batidor actual pero en base a la experiencia obtenida en la fabricacioacuten
del liacutequido decidimos utilizar un motor-reductor que nos permitiese dar al material una
mezcla a bajas revoluciones Esta decisioacuten es de gran importancia ya que un motor con
maacutes revoluciones batiendo tal cantidad de material (Estamos hablando de 2000 L) podriacutea
generar los siguientes inconvenientes
bull Inestabilidad en la estructura de la maacutequina
bull Aumento de la temperatura del liacutequido y por lo tanto variacioacuten de las
propiedades del mismo
bull Disminucioacuten considerable de la vida uacutetil del motor
En lo referente a las heacutelices hemos optado por un disentildeo igual a mayor escala de las
misma utilizada hasta ahora antildeadiendo un pequentildeo matiz en la parte inferior de esta
Despueacutes de realizar las simulaciones pertinentes hemos comprobado que mientras maacutes
contacto de choque haya con el fluido obtendremos un mejor batido
A la hora de escoger los materiales hemos optado por un Acero inoxidable AISI 316 ya
que este debido a sus propiedades fiacutesicas es maacutes resistente a la corrosioacuten ante
determinados medios y aacutecidos que otros aceros inoxidables En cuanto al resto de
materiales hemos ajustado el presupuesto sin llegar a comprometer la fiabilidad de las
estructuras
La buacutesqueda de informacioacuten sobre queacute procedimientos seguir para la fabricacioacuten y disentildeo
ha sido difiacutecil ya que no hay una gran variedad de empresas dedicadas a este sector
(hemos encontrado uacutenicamente 2) y estas al solicitar informacioacuten como estudiante para
ejecucioacuten del proyecto no han estado muy a la labor de facilitar informacioacuten
Finalmente durante la elaboracioacuten del proyecto he realizado la propuesta a la empresa y
me han facilitado la informacioacuten necesaria para pedir presupuestos y empezar con el
mismo antildeadiendo eso siacute variaciones al disentildeo final de la maacutequina con el consejo de los
fabricantes
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
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12 BIBLIOGRAFIA
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2018 [Consulta 020718] Disponible en
httpwwwgoodfellowcomcatalogueGFCat5phpewd_token=0CTuKzOk4IZv7SfhMIkICJ
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Generador de Precios Rehabilitacioacuten Espantildea En liacutenea] 2018 [Consulta 020718]
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Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
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13 ANNEXOS
MICROFINE
MICROCEMENTO MUY FINO Y ALTAMENTE DECORATIVO
DESCRIPCION DEL PRODUCTO
El MicroFinereg es un revestimiento cementoso con aditivos polimeacutericos de 1 a 2 mm de espesor
Aplicado en capas con llana y espaacutetula Con acabado muy fino y especial para paredes de interior y
suelos de poco traacutensito peatonal Una de las grandes caracteriacutesticas que posee este microcemento
es su suave elegancia y esteacutetica Creando en el lugar donde se aplica un ambiente vanguardista e
innovador y ademaacutes es muy faacutecil de limpiar
PROPIEDADES
No requiere de juntas por lo que genera sensaciones de amplitud y limpieza facilitando a su vez
esta
No es necesario levantar la superficie existente siendo muy praacutectico rentable y poco traumaacutetico en
las reformas
Su inmensa variedad de colores permite adaptacioacuten y armoniacutea con el ambiente deseado
Los 1 o 2 miliacutemetros aproximados de espesor no generan impacto visual en las superficies
revestidas ni problemas teacutecnicos con los marcos o tapetas de puertas y ventanas
Se pueden revestir formas o figuras soacutelidas de manera que se vean integradas con las paredes
USO RECOMENDADO
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
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Las caracteriacutesticas fiacutesicas del MicroFine como adherencia e impermeabilidad le permite ser aplicado
en
Paredes de interiores
Suelos de poco traacutensito peatonal como bantildeos platos de duchas y bantildeeras
Paredes de cocinas muebles islas picas puertas y mesas de obra o en DM Hidroacutefugo
Falsos techos
CARACTERISTICAS TECNICAS
Presentacioacuten Bicomponente Componente ldquoArdquo Polvo cementoso
y componente ldquoBrdquo liacutequido poliacutemero
Densidad (20ordm C) Componente A 1212 kglitro aprox
Componente B 0951 kglitro aprox
Solubilidad Parcialmente soluble en agua
Acabado Brillante satinado o mate
Tiempo de secado a 20 ordmC y 65 HR Al tacto 6090 minutos aproximadamente Puede
variar con la porosidad de la base
Tiempo de aplicacioacuten entre capas 2 horas miacutenimo Puede variar con la porosidad de
la base
Tiempo de trabajo 2545 minutos aproximadamente Puede variar
con los factores ambientales de temperatura y
humedad relativa
Olor Ligero olor
Vida uacutetil 1 antildeo a partir de la fecha de produccioacuten en envase
cerrado
Almacenamiento Conservar bajo techo a temperaturas entre 10ordmC y
35ordmC
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
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Almacenar el envase bien cerrado y separado del
piso en lugar seco y fresco
Envases Cubos plaacutesticos de 125 kg y 25 kg
PREPARACION DE LA BASE Y APLICACIOacuteN DEL PRODUCTO
Herramientas Llana espaacutetula pincel rodillo talocha de esponja mezcladora
Rendimiento Aproximadamente 19 a 22 msup2kg por capa dependiendo del tipo de base e
irregularidad
Preparacioacuten de la base
La base a revestir debe estar limpia seca libre de polvo y grasa
La base debe estar bien nivelada o alisada
Las bases de hormigoacuten o mortero deben haber fraguado completamente
En bases muy porosas se recomienda una imprimacioacuten previa de MicroCemento liacutequido en
proporcioacuten 1 parte de componente A y por 1 parte de componente B aplicado con rodillo
Las bases con baldosas que tengan un miacutenimo de movimiento deben ser tratadas previamente con
mallas de fibra de vidrio o en algunos casos con resinas y aacuteridos para minimizar los movimientos
Si el movimiento es significativo se recomienda sacar la pieza y rellenar a ras con mortero elaacutestico
Preparacioacuten del producto
Realizar una mezcla entre el componente ldquoArdquo polvo en 28 - 30 partes y el componente ldquoBrdquo Liacutequido
en 1 parte siempre antildeadiendo al recipiente en primer lugar el liacutequido y luego poco a poco ir
vertiendo el polvo sin dejar de mezclar con la heacutelice hasta que se haga una pasta homogeacutenea que
sea manejable con la llana
Aplicacioacuten
Cuando el producto estaacute al punto aplicar con llana y espaacutetula sobre la superficie a revestir
Se requiere la aplicacioacuten de 2 capas de MicroFine
Se debe lijar entre capas y aspirar el polvo antes de una proacutexima aplicacioacuten
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
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Despueacutes de aplicada la uacuteltima capa de MicroFine se debe dejar pasar entre 12 y 16 horas para
proceder al lijado final luego se debe aspirar muy bien toda la superficie repasando con lija los
defectos no vistos anteriormente
Para proceder con el sellado es indispensable respetar los tiempos de secado del MicroFine que
son 24 horas
Aplicar la primera capa de sellador con talocha de esponja diluyendo con agua en una proporcioacuten
de 1x1 las capas siguientes de sellador se aplican puro y con rodillo de pelo corto finalmente se
aplica la cera con talocha con esponja El tipo de sellador y la cantidad de capas de sellador y cera
a aplicar dependen de los espacios o zonas a revestir y si zona en contacto con el agua Esta
informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o mediante el instructivo teacutecnico
No aplicar los selladores o ceras a temperatura inferior a 10ordmC y evitar las aplicaciones con
humedades relativas superiores al 80
Limpieza de utensilios Con agua inmediatamente despueacutes de finalizada la aplicacioacuten
Recomendaciones de cuidados y limpieza del producto ya instalado
Limpiar la superficie con cualquier jaboacuten PH neutro y de ser posible utilizar mantenedor de cera
con residuo acriacutelico diluido en agua (no utilizar el mantenedor en zonas con contacto directo con el
agua) Se recomienda la utilizacioacuten de una fregona o mopa para esto
Las manchas se deberaacuten quitar soacutelo con agua detergente o jaboacuten neutro
Limpiar todo tipo de liacutequidos antes de que sequen
Colocar felpudo en las entradas
Mantener la superficie libre de arenillas
No arrastrar muebles u objetos punzantes y proteger con gomas las patas de las sillas
No utilizar disolventes o materiales que puedan dantildear la superficie
Mantenimiento perioacutedico
Hacer mantenimientos perioacutedicos con sellador o cera seguacuten los espacios o superficies que han sido
revestidas este mantenimiento varia si es interior o exterior si es suelo o pared o si tiene contacto
o no con el agua Esta informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o mediante el
instructivo teacutecnico
GARANTIAS DE CALIDAD
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
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IngreMic SL asegura la calidad de su producto incluyendo el cuidado y embellecimiento siempre
que se respeten y sigan las instrucciones especificadas en esta ficha teacutecnica y en la garantiacutea
Estas instrucciones corresponden al estado actual de nuestros conocimientos y facilitan
informacioacuten general acerca de la aplicacioacuten y caracteriacutesticas de nuestro producto
Se recomienda la realizacioacuten de visitas teacutecnicas antes de iniciar un trabajo para ver el estado de las
bases y la viabilidad del proyecto En el caso de dudas consultar a nuestro servicio teacutecnico
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
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MICRORIGID
MICROCEMENTO RIGIDO ESPECIAL PARA SUELO
DESCRIPCION DEL PRODUCTO
El MicroRigidreg es un revestimiento cementoso con aditivos polimeacutericos de 2 a 3 mm de espesor
Aplicado en capas con llana y espaacutetula Con acabado medio liso y especial para suelos con traacutensito
peatonal moderado y paredes de interior o exterior La continuidad y el estilo que proporciona el
MicroRigidreg provoca una combinacioacuten perfecta entre materiales como madera acero ceraacutemica y
piedra Es especial para su aplicacioacuten en pavimentos gracias a su resistencia y firme acabado A su
vez la rigidez que ofrece lo hace muy recomendable tanto para suelos de exterior poco expuestos
como para interior con traacutensito moderado y sobre todo para fachadas exteriores
PROPIEDADES
- Permite desarrollar superficies continuas sin cortes que permite la combinacioacuten con otros
materiales como madera acero ceraacutemico y piedra
- Se aplica en interior y exterior
- Resistencia al traacutensito peatonal
- No es necesario levantar la base existente
- Inmensa variedad de colores
- Tiene una raacutepida ejecucioacuten y habilitacioacuten al traacutensito
- Se pueden revestir formas o figuras soacutelidas de tal manera que se vean integradas como en
una sola pieza como las escaleras
USO RECOMENDADO
Las caracteriacutesticas fiacutesicas del MicroRigid como adherencia e impermeabilidad le permite ser
aplicado en
- Suelos y paredes de interiores y exteriores incluyendo zoacutecalos o rodapieacutes
- Spa y saunas
- Cocinas islas muebles y mesas de obra o en DM Hidroacutefugo
- Suelos radiantes porches fachadas escaleras y columnas
CARACTERISTICAS TECNICAS
Presentacioacuten Bicomponente Componente ldquoArdquo Polvo cementoso
y componente ldquoBrdquo liacutequido poliacutemero
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Densidad (20ordm C) Componente A 1320 kglitro aprox
Componente B 0951 kglitro aprox
Solubilidad Parcialmente soluble en agua
Acabado Brillante satinado o mate
Tiempo de secado a 20 ordmC y 65 HR Al tacto 6090 minutos aproximadamente Puede
variar con la porosidad de la base
Tiempo de aplicacioacuten entre capas 2 horas miacutenimo Puede variar con la porosidad de
la base
Tiempo de trabajo 2545 minutos aproximadamente Puede variar
con los factores ambientales de temperatura y
humedad relativa
Olor Ligero olor
Vida uacutetil 1 antildeo a partir de la fecha de produccioacuten en envase
cerrado
Almacenamiento Conservar bajo techo a temperaturas entre 10ordmC y
35ordmC
Almacenar el envase bien cerrado y separado del
piso en lugar seco y fresco
Envases Cubos plaacutesticos de 125 kg y 25 kg
PREPARACION DE LA BASE Y APLICACIOacuteN DEL PRODUCTO
Herramientas Llana espaacutetula pincel rodillo talocha de esponja mezcladora
Rendimiento Aproximadamente 17 a 19 msup2kg por capa dependiendo del tipo de base e
irregularidad
Preparacioacuten de la base
- La base a revestir debe estar limpia seca libre de polvo y grasa
- La base debe estar bien nivelada o alisada
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
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- Las bases de hormigoacuten o mortero deben haber fraguado completamente
- En bases muy porosas se recomienda una imprimacioacuten previa de MicroCemento liacutequido en
proporcioacuten 1 parte de componente A y por 1 parte de componente B aplicado con rodillo
- Las bases con baldosas que tengan un miacutenimo de movimiento deben ser tratadas previamente
con mallas de fibra de vidrio o en algunos casos con resinas y aacuteridos para minimizar los
movimientos Si el movimiento es significativo se recomienda sacar la pieza y rellenar a ras con
mortero elaacutestico
Preparacioacuten del producto
- Realizar una mezcla entre el componente ldquoArdquo polvo en 28 - 30 partes y el componente ldquoBrdquo
Liacutequido en 1 parte siempre antildeadiendo al recipiente en primer lugar el liacutequido y luego poco a poco
ir vertiendo el polvo sin dejar de mezclar con la heacutelice hasta que se haga una pasta homogeacutenea
que sea manejable con la llana
Aplicacioacuten
- Cuando el producto estaacute al punto aplicar con llana y espaacutetula sobre la superficie a revestir
- Se requiere la aplicacioacuten de 2 capas de MicroRigid
- Se debe lijar entre capas y aspirar el polvo antes de una proacutexima aplicacioacuten
- Despueacutes de aplicada la uacuteltima capa de MicroRigid se debe dejar pasar entre 12 y 16 horas para
proceder al lijado final luego se debe aspirar muy bien toda la superficie repasando con lija los
defectos no vistos anteriormente
- Para proceder con el sellado es indispensable respetar los tiempos de secado del MicroRigid que
son 24 horas
- Aplicar la primera capa de sellador con talocha de esponja diluyendo con agua en una proporcioacuten
de 1x1 las capas siguientes de sellador se aplican puro y con rodillo de pelo corto finalmente se
aplica la cera con talocha con esponja El tipo de sellador y la cantidad de capas de sellador y cera
a aplicar dependen de los espacios o zonas a revestir y si zona en contacto con el agua Esta
informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o mediante el instructivo teacutecnico
- No aplicar los selladores o ceras a temperatura inferior a 10ordmC y evitar las aplicaciones con
humedades relativas superiores al 80
Limpieza de utensilios Con agua inmediatamente despueacutes de finalizada la aplicacioacuten
Recomendaciones de cuidados y limpieza del producto ya instalado
- Limpiar la superficie con cualquier jaboacuten PH neutro y de ser posible utilizar mantenedor de cera
con residuo acriacutelico diluido en agua (no utilizar el mantenedor en zonas con contacto directo con el
agua) Se recomienda la utilizacioacuten de una fregona o mopa para esto
- Las manchas se deberaacuten quitar soacutelo con agua detergente o jaboacuten neutro
- Limpiar todo tipo de liacutequidos antes de que sequen
- Colocar felpudo en las entradas
- Mantener la superficie libre de arenillas
- No arrastrar muebles u objetos punzantes y proteger con gomas las patas de las sillas
- No utilizar disolventes o materiales que puedan dantildear la superficie
Mantenimiento perioacutedico
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
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- Hacer mantenimientos perioacutedicos con sellador o cera seguacuten los espacios o superficies que han
sido revestidas este mantenimiento varia si es interior o exterior si es suelo o pared o si tiene
contacto o no con el agua Esta informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o
mediante el instructivo teacutecnico
GARANTIA DE CALIDAD
IngreMic SL asegura la calidad de su producto incluyendo el cuidado y embellecimiento siempre
que se respeten y sigan las instrucciones especificadas en esta ficha teacutecnica y en la garantiacutea
Estas instrucciones corresponden al estado actual de nuestros conocimientos y facilitan
informacioacuten general acerca de la aplicacioacuten y caracteriacutesticas de nuestro producto
Se recomienda la realizacioacuten de visitas teacutecnicas antes de iniciar un trabajo para ver el estado de las
bases y la viabilidad del proyecto En el caso de dudas consultar a nuestro servicio teacutecnico
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
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MICRORUSTIC
MICROCEMENTO RUSTICO ALTAMENTE RESISTENTE
DESCRIPCION DEL PRODUCTO
El MicroRusticreg es un revestimiento cementoso con aditivos polimeacutericos y fibras de 3 a 4 mm de
espesor Aplicado en capas con llana y espaacutetula Con acabado rustico y especial para suelos de alto
traacutensito peatonal o rodado moderado de interior o exterior Siempre ofrece un acabado
espectacular de estilo muy ruacutestico ademaacutes es muy faacutecil de limpiar es resistente y crea un ambiente
de modernidad en los espacios Incluso no es necesario levantar la superficie existente lo que
facilita la reforma haciendo que sea muy praacutectica y maacutes rentable
PROPIEDADES
- Especial para suelos de alto traacutensito peatonal
- Resistencia al traacutensito vehicular moderado
- Mayor resistencia al resbalamiento
- Buena resistencia al desgaste y al impacto
- No es necesario levantar la superficie existente
- Admite la creacioacuten de logotipos o cualquier tipo de graacutefico en su superficie
- Variedad de colores
- Tiene una raacutepida ejecucioacuten y habilitacioacuten al traacutensito
USO RECOMENDADO
Las caracteriacutesticas fiacutesicas del MicroRustic como adherencia e impermeabilidad le permite ser
aplicado en
bull Suelos y paredes de interior y exterior de centros comerciales y zonas puacuteblicas
bull Parkings particulares
bull Exteriores y coronas de piscinas Spa y salas de juego
bull Fachadas escaleras encimeras y columnas
bull Exteriores de alto traacutensito peatonal
CARACTERISTICAS TECNICAS
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
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Presentacioacuten Bicomponente Componente ldquoArdquo Polvo cementoso
y componente ldquoBrdquo liacutequido poliacutemero
Densidad (20ordm C) Componente A 1570 kglitro aprox
Componente B 0951 kglitro aprox
Solubilidad Parcialmente soluble en agua
Acabado Brillante satinado o mate
Tiempo de secado a 20 ordmC y 65 HR Al tacto 6090 minutos aproximadamente Puede
variar con la porosidad de la base
Tiempo de aplicacioacuten entre capas 2 horas miacutenimo Puede variar con la porosidad de
la base
Tiempo de trabajo 2545 minutos aproximadamente Puede variar
con los factores ambientales de temperatura y
humedad relativa
Olor Ligero olor
Vida uacutetil 1 antildeo a partir de la fecha de produccioacuten en envase
cerrado
Almacenamiento Conservar bajo techo a temperaturas entre 10ordmC y
35ordmC
Almacenar el envase bien cerrado y separado del
piso en lugar seco y fresco
Envases Cubos plaacutesticos de 125 kg y 25 kg
PREPARACION DE LA BASE Y APLICACIOacuteN DEL PRODUCTO
Herramientas Llana espaacutetula pincel rodillo talocha de esponja mezcladora
Rendimiento Aproximadamente 14 a 16 msup2kg por capa dependiendo del tipo de base e
irregularidad
Preparacioacuten de la base
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
Pagravegina 60
- La base a revestir debe estar limpia seca libre de polvo y grasa
- La base debe estar bien nivelada o alisada
- Las bases de hormigoacuten o mortero deben haber fraguado completamente
- En bases muy porosas se recomienda una imprimacioacuten previa de MicroCemento liacutequido en
proporcioacuten 1 parte de componente A y por 1 parte de componente B aplicado con rodillo
- Las bases con baldosas que tengan un miacutenimo de movimiento deben ser tratadas previamente
con mallas de fibra de vidrio o en algunos casos con resinas y aacuteridos para minimizar los
movimientos Si el movimiento es significativo se recomienda sacar la pieza y rellenar a ras con
mortero elaacutestico
Preparacioacuten del producto
- Realizar una mezcla entre el componente ldquoArdquo polvo en 28 - 30 partes y el componente ldquoBrdquo
Liacutequido en 1 parte siempre antildeadiendo al recipiente en primer lugar el liacutequido y luego poco a poco
ir vertiendo el polvo sin dejar de mezclar con la heacutelice hasta que se haga una pasta homogeacutenea
que sea manejable con la llana
Aplicacioacuten
- Cuando el producto estaacute al punto aplicar con llana y espaacutetula sobre la superficie a revestir
- Se requiere la aplicacioacuten de 2 capas de MicroRustic
- Se debe lijar entre capas y aspirar el polvo antes de una proacutexima aplicacioacuten
- Despueacutes de aplicada la uacuteltima capa de MicroRustic se debe dejar pasar entre 12 y 16 horas para
proceder al lijado final luego se debe aspirar muy bien toda la superficie repasando con lija los
defectos no vistos anteriormente
- Para proceder con el sellado es indispensable respetar los tiempos de secado del MicroRustic que
son 24 horas
- Aplicar la primera capa de sellador con talocha de esponja diluyendo con agua en una proporcioacuten
de 1x1 las capas siguientes de sellador se aplican puro y con rodillo de pelo corto finalmente se
aplica la cera con talocha con esponja El tipo de sellador y la cantidad de capas de sellador y cera
a aplicar dependen de los espacios o zonas a revestir y si zona en contacto con el agua Esta
informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o mediante el instructivo teacutecnico
- No aplicar los selladores o ceras a temperatura inferior a 10ordmC y evitar las aplicaciones con
humedades relativas superiores al 80
Limpieza de utensilios Con agua inmediatamente despueacutes de finalizada la aplicacioacuten
Recomendaciones de cuidados y limpieza del producto ya instalado
- Limpiar la superficie con cualquier jaboacuten PH neutro y de ser posible utilizar mantenedor de cera
con residuo acriacutelico diluido en agua (no utilizar el mantenedor en zonas con contacto directo con el
agua) Se recomienda la utilizacioacuten de una fregona o mopa para esto
- Las manchas se deberaacuten quitar soacutelo con agua detergente o jaboacuten neutro
- Limpiar todo tipo de liacutequidos antes de que sequen
- Colocar felpudo en las entradas
- Mantener la superficie libre de arenillas
- No arrastrar muebles u objetos punzantes y proteger con gomas las patas de las sillas
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
Pagravegina 61
- No utilizar disolventes o materiales que puedan dantildear la superficie
Mantenimiento perioacutedico
- Hacer mantenimientos perioacutedicos con sellador o cera seguacuten los espacios o superficies que han
sido revestidas este mantenimiento varia si es interior o exterior si es suelo o pared o si tiene
contacto o no con el agua Esta informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o
mediante el instructivo teacutecnico
GARANTIAS DE CALIDAD
IngreMic SL asegura la calidad de su producto incluyendo el cuidado y embellecimiento siempre
que se respeten y sigan las instrucciones especificadas en esta ficha teacutecnica y en la garantiacutea
Estas instrucciones corresponden al estado actual de nuestros conocimientos y facilitan
informacioacuten general acerca de la aplicacioacuten y caracteriacutesticas de nuestro producto
Se recomienda la realizacioacuten de visitas teacutecnicas antes de iniciar un trabajo para ver el estado de las
bases y la viabilidad del proyecto En el caso de dudas consultar a nuestro servicio teacutecnico
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
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Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
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Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
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- Resumen del proyecto
- Abstract
- 1 Introduccioacuten
-
- 11 Finalidad
- 12 Alcance
-
- 2 Introduccioacuten Empresa
- 3 Componente A ndash Polvo de microcemento
-
- 31 Composicioacuten del Microcemento
-
- 311 Cemento
- 312 C16
- 313 C14
- 314 ZF
-
- 32 MicroFine
- 33 MicroRigid
- 34 MicroRustic
- 35 Caracteriacutesticas del Microcemento
- 36 Ventajas principales de Microcemento
- 37 Aplicacioacuten del microcemento
- 38 Propiedades del Microcemento
- 39 Fabricacioacuten
-
- 4 Componente B ndash Liacutequido Polimeacuterico
-
- 41 Poliacutemeros y Copoliacutemeros
-
- 411 Queacute es un Poliacutemero
-
- 42 Fabricacioacuten
-
- 421 Acronal S 790
-
- 43 Ventajas principales del Liacutequido Polimeacuterico
-
- 5 Producto final
-
- 51 Paredes
- 52 Suelos y escaleras
- 53 Mobiliarios y Suelos Comerciales
-
- 6 Estado actual y necesidad de mejora
-
- 61 Estado actual
- 62 Objetivo final
-
- 7 Proyecto a corto plazo
-
- 71 Informacioacuten de mercado
- 72 Disentildeo de la maacutequina
-
- 721 Depoacutesito ciliacutendrico
- 722 Capacidad deseada
-
- 73 Sistema de batido
-
- 731 Caracteriacutesticas del motor a utilizar
- 732 Disentildeo de las heacutelices
-
- 74 Sistema de vaciado
-
- 8 Presupuesto econoacutemico
-
- 81 Acero requerido
- 82 Resto de Materiales
- 83 Gastos generales de la maacutequina
-
- 9 Proyecto a largo plazo
-
- 91 Planos actuales del cuarto a acondicionar
- 92 Planos del nuevo cuarto
- 93 Presupuesto econoacutemico
-
- 10 Presupuesto general
- 11 Conclusioacuten
- 12 Bibliografia
- 13 Annexos
-
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
Tabla de contenido
Resumen del proyecto 3
Abstract 4
1 Introduccioacuten 5
11 Finalidad 6
12 Alcance 6
2 Introduccioacuten Empresa 7
3 Componente A ndash Polvo de microcemento8
31 Composicioacuten del Microcemento 8
311 Cemento 8
312 C16 9
313 C14 10
314 ZF 11
32 MicroFine 12
33 MicroRigid 13
34 MicroRustic 13
35 Caracteriacutesticas del Microcemento 14
36 Ventajas principales de Microcemento 14
37 Aplicacioacuten del microcemento 14
38 Propiedades del Microcemento 15
39 Fabricacioacuten 15
4 Componente B ndash Liacutequido Polimeacuterico 16
41 Poliacutemeros y Copoliacutemeros 16
411 Queacute es un Poliacutemero 16
42 Fabricacioacuten 20
421 Acronal S 790 20
43 Ventajas principales del Liacutequido Polimeacuterico 22
5 Producto final 23
51 Paredes 23
52 Suelos y escaleras 24
53 Mobiliarios y Suelos Comerciales 25
6 Estado actual y necesidad de mejora 27
61 Estado actual 27
62 Objetivo final 28
7 Proyecto a corto plazo 29
71 Informacioacuten de mercado 29
72 Disentildeo de la maacutequina 31
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
721 Depoacutesito ciliacutendrico 31
722 Capacidad deseada 31
73 Sistema de batido 32
731 Caracteriacutesticas del motor a utilizar 32
732 Disentildeo de las heacutelices 33
74 Sistema de vaciado 36
8 Presupuesto econoacutemico 37
81 Acero requerido 37
82 Resto de Materiales 40
83 Gastos generales de la maacutequina 40
9 Proyecto a largo plazo 41
91 Planos actuales del cuarto a acondicionar 41
92 Planos del nuevo cuarto 42
93 Presupuesto econoacutemico 43
10 Presupuesto general 44
11 Conclusioacuten 45
12 Bibliografia 46
13 Annexos 49
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
Resumen del Proyecto 3
Resumen del proyecto
El objetivo de este proyecto de fin de grado es el disentildeo de una maacutequina capacitada para
la preparacioacuten de un liacutequido polimeacuterico obtenido a partir de dos componentes asiacute como
sus sistemas auxiliares El trabajo incluye una posible mejora y acondicionamiento de la
sala en la que se haraacute la instalacioacuten de la maacutequina
La maacutequina constaraacute de un depoacutesito de batido de dimensiones 1500x1500x2510 mm con
una capacidad de produccioacuten de 2000 litros de liacutequido por ciclo de preparacioacuten A demaacutes
incluiraacute el sistema de tuberiacuteas correspondiente para el vaciado del producto
Para la eleccioacuten del tipo de motor a utilizar en la maacutequina se han tenido en cuenta
factores como la cantidad de liacutequido a batir tiempo de batido y superficie de batido
Hemos procedido a disentildear tres diferentes tipos de heacutelices tomando como base la heacutelice
existente a una mayor escala de esta manera podremos ver queacute disentildeo es el maacutes
apropiado para las nuevas prestaciones de la maacutequina a disentildear
Dado el estudio de mercado de este tipo de maquinarias podemos decir que el disentildeo de
la misma es algo innovador ya que no hay una gran cantidad de empresas que se
dediquen a este campo en especiacutefico
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
Resumen del Proyecto 4
Abstract
The objective of this final degree project is the design of a machine capable of preparing a
polymeric liquid obtained from two components as well as its auxiliary systems The work
includes a possible improvement and conditioning of the room in which the installation of
the machine will be made
The machine will consist of a shake tank of dimensions 1500x1500x2510 mm with a
production capacity of 2000 litres of liquid per preparation cycle In addition it will include
the corresponding piping system for emptying the product
For the choice of the type of motor to be used in the machine factors such as the amount
of liquid to be beaten beat time and shake surface have been taken into account We
have proceeded to design three different types of prototypes based on the existing helix
on a larger scale so we can see which design is most appropriate for the new features of
the machine to be designed
Given the market study of this type of machinery we can say that the design of it is
something innovative since there is not a large number of companies
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
Introduccioacuten Pagravegina 5
1 INTRODUCCIOacuteN
Despueacutes de varios antildeos de trabajo en la empresa en la que estoy trabajando actualmente
(IngreMic SL) viendo el crecimiento y las previsiones al alza de la demanda del
microcemento he decidido aplicar los conocimientos que he adquirido durante mi
formacioacuten acadeacutemica a la experiencia obtenida en este sector
Desde hace antildeos he estado a cargo de la fabricacioacuten del material conocido como
microcemento esto incluye el proceso de refinado del componente A (polvo cementoso) y
la fabricacioacuten del componente B (liacutequido polimeacuterico) ademaacutes del cuidado y
mantenimiento de las maacutequinas de produccioacuten
Durante mi proceso como estudiante pude observar que los mecanismos utilizados
inicialmente para preparar dichos componentes eran un tanto rudimentarios lo cual es
entendible ya que se trata de una empresa relativamente joven que ha empezado como
se dice con lo justo Dichos mecanismos han pasado de utilizar un bidoacuten ciliacutendrico de 015
m3 (Figura 1) con un batidor convencional a un bidoacuten cuacutebico IBC de 1m3 (Figura 2)
Figura 1 Bidoacuten ciliacutendrico de 150 Litros
Fuente httpwwwsuperbidoncl
Figura 2 IBC de 1000 Litros
Fuente Foto Propia
Debido al aumento de la produccioacuten y a los inconvenientes que genera preparar una
mezcla liacutequida en un depoacutesito cuacutebico y sumado al hecho de que las propiedades del
producto y por ende sus prestaciones pueden variar si no es manipulado correctamente
Sentiacute la necesidad de hacer una mejora en el sistema de produccioacuten actual Esto incluye
no soacutelo el disentildeo de un nuevo depoacutesito adaptado para la fabricacioacuten sino tambieacuten el
disentildeo de un cuarto que cumpla con las condiciones ambientales que necesita dicho
proceso
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Introduccioacuten Pagravegina 6
11 Finalidad
El objetivo de este trabajo es conseguir una maacutequina que pueda ser operativa y funcional
apta para la produccioacuten y batido de todo tipo de liacutequidos en este caso de liacutequidos
polimeacutericos Esta maacutequina debe tener la autonomiacutea suficiente para iniciar y terminar los
ciclos de preparacioacuten por siacute misma
Ademaacutes el objetivo es no soacutelo mejorar la maquinaria sino que tambieacuten tener una mejora
logiacutestica en cuanto a espacio apariencia y proceso productivo Esto involucra un derribo y
mejora de las actuales instalaciones en las que se ejecuta el proceso de preparacioacuten
12 Alcance
El alcance de este proyecto es disentildear los elementos de la maacutequina de batido ademaacutes de
un estudio de las prestaciones que debe tener el motor a utilizar Como antildeadido
plantearemos un posible acondicionamiento del cuarto en el que la maacutequina va a estar
ubicada
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2 INTRODUCCIOacuteN EMPRESA
Somos una empresa altamente competitiva en la aplicacioacuten de microcemento que
cuenta con proyectos tanto en el aacutembito nacional como internacional con una
consolidada experiencia en el empleo de revestimientos continuos decorativos y que
fusiona todas las necesidades exigidas con un estilo uacutenico y personalizado De la misma
manera somos fabricantes de nuestros propios materiales los cuales exportamos a
cualquier parte del mundo
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3 COMPONENTE A ndash POLVO DE MICROCEMENTO
El Microcemento es un material noble y versaacutetil que permite crear espacios uacutenicos y llenos
de color Con microcemento se pueden revestir suelos paredes y todo tipo de superficies
de manera exclusiva por lo cual es el revestimiento escogido por profesionales del
interiorismo para dar calidad y distincioacuten a los espacios Es un revestimiento alisado
cementicio y polimeacuterico que gracias a la gran adherencia que presenta sobre muacuteltiples
superficies resulta ideal para obras de reforma en las que al no tener que quitar el
material existente se puede lograr una raacutepida renovacioacuten de los espacios ahorrando
tiempo y dinero
Entre la gran variedad de productos los maacutes destacados son el MicroFine MicroRigid y
MicroRustic
A continuacioacuten y antes de exponer los diferentes materiales veremos detalladamente los
componentes que los conforman
31 Composicioacuten del Microcemento
El microcemento estaacute compuesto por los siguientes componentes Cemento C16 C14 y
ZF Cabe mencionar que dos de estos nombres son coacutedigos internos dados con el motivo
de mantener intacta la proteccioacuten de datos Sus nombres especiacuteficos por motivos de
privacidad no seraacuten citados en este informe
311 Cemento
Se trata de un cemento especial para hormigones arquitectoacutenicos morteros y
prefabricados vistos
Entre sus componentes destaca la caliza que es una roca sedimentaria compuesta
mayoritariamente por carbonato de calcio (CaCO3) la cual confiere al hormigoacuten una mejor
trabajabilidad y compacidad
Las caracteriacutesticas fiacutesicas quiacutemicas y mecaacutenicas estaacuten reflejadas en la figura 3
Cabe resaltar que el cemento utilizado cuenta con el sello verde ldquoEco operando con el
entornordquo lo que supone un 35 menos de emisiones de CO2 en comparacioacuten a un
cemento habitual Este material es elaborado en fabrica con sello de calidad
medioambiental ISO 14001
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Figura 3 Especificaciones del cemento
Fuente Ficha Teacutecnica del producto facilitada por IngreMic
312 C16
Se trata de una harina de siacutelice cristalina generalmente utilizada como materia prima en la
fabricacioacuten de ceraacutemicas fibras de vidrio adhesivos y pinturas entre otros
Composicioacuten y Propiedades
Nombre Cuarzo
Naturaleza quiacutemica Oacutexido de Silicio
Foacutermula empiacuterica y estructural SiO2
Cantidad SiO2 gt 98
Nordm EINECS 238-878-4
Estado Fiacutesico Soacutelido en polvo
pH 5-8 (400 gl de agua a 20oC)
Densidad 2-3 grcm3
Forma de las partiacuteculas Angular
Punto de Fusioacuten gt 1610oC
Granulometriacutea lt 75 micras
Dureza 7 Mohs
Tabla 1 ndash Caracteriacutesticas componente C16
Fuente Ficha Teacutecnica del producto facilitada por IngreMic
De esta tabla son necesarios de una mencioacuten especial los apartados Nordm EINECS y la
Dureza El primero es un nuacutemero nombrado por las iniciales de European Inventory of
Existing Chemical Substances Es un nuacutemero de registro dado a cada sustancia quiacutemica
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comercialmente disponible en la Unioacuten Europea obligatorio para sustancias que pueden
ser clasificadas como peligrosas
En cuanto a la dureza esta ficha teacutecnica hace referencia a la dureza Mohs una escala de
dureza que brinda una relacioacuten de diez minerales ordenados de menor a mayor dureza
Fue propuesta por el geoacutelogo alemaacuten Friedrich Mohs en 1825 y se basa en el principio de
que una sustancia cualquiera puede rayar a otras maacutes blandas sin que suceda lo contrario
Figura 4 Tabla de dureza de Mohs
Fuente httpseswikipediaorgwikiEscalas_de_dureza
313 C14
Se trata de una arena de cuarzo familiar del producto anterior (misma foacutermula quiacutemica)
uacutetil para la fabricacioacuten de pinturas ceraacutemicos selladores de goma hormigones especiales
y produccioacuten de silicio entre otros Su composicioacuten y propiedades son las siguientes
Composicioacuten y Propiedades
Nombre Cuarcita
Naturaleza quiacutemica Oacutexido de Silicio
Foacutermula empiacuterica y estructural SiO2
Cantidad SiO2 gt 985
Nordm EINECS 238-878-4
Nordm CAS 14808-60-7
pH 5-8 (40 dispersioacuten acuosa a 20oC)
Densidad 2-3 grcm3
Forma de las partiacuteculas Angular
Punto de Fusioacuten gt 1610oC
Granulometriacutea Especificada en Figura 5
Dureza No aplica
Tabla 2 ndash Caracteriacutesticas componente C14
Fuente Ficha Teacutecnica del producto facilitada por IngreMic
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En este caso haremos una mencioacuten especial a la granulometriacutea del producto que en este
caso auacuten al estar clasificado seguacuten el EINECS i el CAS (Chemical Abstract Service) nos
ofrece prestaciones diferentes al anterior al ser un material maacutes fino
Figura 5 Distribucioacuten granulomeacutetrica componente C14
Fuente Ficha Teacutecnica del producto facilitada por IngreMic
314 ZF
Este es un material proveniente de los dos anteriores conocido como arena siliacutecea que
en este caso aporta al producto final un aumento de dureza y resistencia a altas
temperaturas y un mejor punto de fusioacuten piezoelectricidad piroelectricidad y
transparencia
Esta moleacutecula es insoluble en agua y en la naturaleza se encuentra en forma de cuarzo Si
el cuarzo estaacute cristalizado se denomina Cristal de Roca
Pertenece a la clase de los silicatos y al sistema cristalino trigonal Este mineral es muy rico
en variedades los que se pueden agrupar en Macro cristalinas con cristales bien visibles a
simple vista y Criptocristalinas formada por cristales microscoacutepicos
Este tipo de arena ademaacutes de ser una materia prima muy importante en la composicioacuten
de las foacutermulas de detergentes pinturas hormigones y morteros especiales es utilizada
como lecho filtrante para depuracioacuten y potabilizacioacuten de las aguas (para la retencioacuten de
los floacutesculos de tamantildeos muy pequentildeos que no son separados por decantacioacuten) y por su
dureza son utilizados para la fabricacioacuten de lejiacuteas abrasivos industriales y arenados
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Figura 6 Caracteriacutesticas componente ZF
Fuente httpswwwcarbotecniainfo
32 MicroFine
El MicroFinereg es un revestimiento decorativo de 1 a 2 mm de espesor fabricado con una
mezcla de aditivos polimeacutericos y cemento de calidad Recomendado para paredes de
interior y superficies sin traacutensito
Una de las grandes caracteriacutesticas que posee este microcemento alisado es su suave
elegancia y esteacutetica
Material
Cemento 45
C16 38
C14 17
Tabla 3 ndashComposicioacuten MicroFine
Fuente propia datos facilitados por IngreMic
Es indispensable para el cumplimiento de las prestaciones del material se respeten no
soacutelo las cantidades de preparacioacuten mencionadas en la tabla 3 sino que tambieacuten las
indicaciones mencionadas en la ficha teacutecnica del producto (Consultar Anexos)
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33 MicroRigid
El MicroRigidreg es un revestimiento decorativo que pertenece a la familia del
microcemento y cuenta con 2 a 3 mm de espesor recomendado para zonas con traacutensito
moderado paredes suelos de interior fachadas exteriores y encimeras
Fabricado con una mezcla de aditivos polimeacutericos cemento de calidad aacuteridos y fibras que
proporciona un equilibrio entre dureza y adherencia con un acabado poco rugoso
Material
Cemento 50
C16 25
ZF 25
Tabla 4 ndashComposicioacuten MicroRigid
Fuente propia datos facilitados por IngreMic
Es indispensable para el cumplimiento de las prestaciones del material se respeten no
soacutelo las cantidades de preparacioacuten mencionadas en la tabla 3 sino que tambieacuten las
indicaciones mencionadas en la ficha teacutecnica del producto (Consultar Anexos)
34 MicroRustic
El MicroRusticreg es un revestimiento decorativo de 2 a 4 mm de espesor recomendado
para zonas con alto traacutensito peatonal tales como espacios puacuteblicos y exteriores
Fabricado con una mezcla de aditivos polimeacutericos cemento de calidad aacuteridos y fibras que
proporcionan una mayor resistencia al uso Siempre ofrece un acabado espectacular de
estilo muy ruacutestico
Material
Cemento 50
ZF 50
Tabla 5 ndashComposicioacuten MicroRustic
Fuente propia datos facilitados por IngreMic
Es indispensable para el cumplimiento de las prestaciones del material se respeten no
soacutelo las cantidades de preparacioacuten mencionadas en la tabla 3 sino que tambieacuten las
indicaciones mencionadas en la ficha teacutecnica del producto (Consultar Anexos)
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35 Caracteriacutesticas del Microcemento
En lo que se refiere al producto instalado estas son las caracteriacutesticas principales
bull Permite crear una superficie continua y sin juntas
bull Otorga sensacioacuten de amplitud a los espacios
bull Es de faacutecil limpieza
bull Grosor miacutenimo Con un espesor aproximado de 2mm se nivela faacutecilmente en los
encuentros con otros materiales y no requiere rebajar puertas
bull Gran adherencia Presenta una gran adherencia sobre praacutecticamente todas las
superficies Cemento hormigoacuten metal plaacutestico asfalto terrazos e inclusive
ceraacutemicos lisos permitiraacuten al Microcemento adherirse con absoluta firmeza
bull Disponible en una amplia gama de colores faacutecilmente combinables incluso en un
mismo espacio
bull Modernidad elegancia y sofisticacioacuten
36 Ventajas principales de Microcemento
bull Ahorra tiempo y dinero logrando una raacutepida renovacioacuten de los espacios
bull No se necesita retirar el material existente para aplicarlo
bull Es muy praacutectico porque no genera escombros
bull Reformar con microcemento no necesita permiso de obras
bull No genera largos procesos de aplicacioacuten
37 Aplicacioacuten del microcemento
Las aplicaciones en Microcemento permiten crear espacios uacutenicos con suelos y paredes
revestidos con un material que se distingue por su elegancia y distincioacuten elegido como
uno de los materiales maacutes sofisticados entre los profesionales de interiorismo
arquitectura y disentildeo recibioacute el galardoacuten ldquoPavimento del antildeordquo de los Premios Interiores
El material se aplica manualmente a llana lo que hace que en cada trabajo la textura de la
superficie sea irrepetible
Todas las aplicaciones en suelos utilizan un mallado de fibra de vidrio que le da fuerza y
cohesioacuten garantizando una mayor durabilidad y minimizando el riesgo de fisuras
provenientes de la base Cemento hormigoacuten metal plaacutestico asfalto terrazos e inclusive
ceraacutemicos lisos permitiraacuten al Microcemento adherirse con absoluta firmeza
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38 Propiedades del Microcemento
Propiedad Normativa Valor
Resistencia a la adherencia UNE-EN 13892-6 gt12 Nmm2
Dureza superficial UNE-EN 13892-
62003
43 Nmm2
Resistencia al Deslizamiento UNE-ENV 12633 27 27 USRV
Resistencia al desgaste UNE-EN 13892 - 4 160 μM
Resistencia al impacto UNE-EN ISO 6272 gt147 NM
Resistencia a fuertes ataques
quiacutemicos
UNE-EN 13529205 Sin defectos tras 7 diacuteas de
contacto para aceite de oliva
agua alcohol cafeacute y lejiacutea Sin
defectos tras 1 diacutea de contacto
para tintura para cabellos y
vinagre de alcohol Sin defectos
tras 6 horas de contacto con jugo
de limoacuten
Tabla 6 ndashPropiedades del Microcemento
Fuente propia datos facilitados por IngreMic
39 Fabricacioacuten
El microcemento se deriva en diferentes tipos de materiales en funcioacuten de la utilidad final
bull MicroFine rarr Apto para paredes y techos
bull MicroRigid rarr Gracias a su mayor carga de aacuteridos nos permite una mayor
resistencia y dureza en comparacioacuten al MicroFine Es apto para aplicacioacuten en
Suelos y encimeras
bull MicroRustic rarr Con el objetivo de ofrecer mayores prestaciones y un acabado maacutes
ruacutestico este material es ideal para suelos comerciales y lugares de alto traacutensito
bull MicroPiscina rarr Como su nombre lo indica es un producto destinado al
revestimiento de piscinas
Cada uno de estos productos es fabricado como lo indica su nombre a partir del
cemento que despueacutes de pasar por un proceso de refinado y antildeadido de otros productos
da como resultado el producto conocido como microcemento
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4 COMPONENTE B ndash LIacuteQUIDO POLIMEacuteRICO
El liacutequido polimeacuterico es una dispersioacuten acuosa de un copoliacutemero acriacutelico de estireno con
viscosidad media y excelente poder de unioacuten del pigmento utilizado en revestimientos
arquitectoacutenicos pinturas interiores aislamientos y acabados exteriores Una de las aacutereas
de mayor competitividad de este producto a parte del aacuterea de revestimientos son los
sistemas de acabado de aislamiento exterior (teacutermico) tambieacuten conocidos como sistemas
EIFS
41 Poliacutemeros y Copoliacutemeros
Una de las cosas a tener en cuenta en el disentildeo de un dispositivo maacutequina o similar es
tener claro el producto a manipular con el objeto disentildeado Es por ello que consideramos
de gran importancia tener claro el conocimiento del material que vamos a fabricar con la
maacutequina a disentildear En este caso manipularemos un copoliacutemero acriacutelico de estireno lo que
nos lleva a clarificar los siguientes conceptos poliacutemero y copoliacutemero iquestqueacute es cada uno y
en queacute difieren
411 Queacute es un Poliacutemero
Los poliacutemeros se definen como macromoleacuteculas compuestas por una o varias unidades
quiacutemicas (monoacutemeros) que se repiten a lo largo de toda una cadena
Un poliacutemero es como si unieacutesemos con un hilo muchas monedas perforadas por el
centro al final obtenemos una cadena de monedas en donde las monedas seriacutean los
monoacutemeros y la cadena con las monedas seriacutea el poliacutemero (Figura 7)
La parte baacutesica de un poliacutemero son los monoacutemeros los monoacutemeros son las unidades
quiacutemicas que se repiten a lo largo de toda la cadena de un poliacutemero por ejemplo el
monoacutemero del polietileno es el etileno el cual se repite x veces a lo largo de toda la
cadena Polietileno = etileno-etileno-etileno-etileno-etileno-helliphellip
Figura 7 Cadena de Polietileno
Fuente httpswwwlosadhesivoscomdefinicion-de-polimerohtml
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En funcioacuten de la repeticioacuten o variedad de los monoacutemeros los poliacutemeros se clasifican en
homopoliacutemeros y copoliacutemeros
- Homopoliacutemero Se le denomina asiacute al poliacutemero que estaacute formado por el mismo
monoacutemero a lo largo de toda su cadena el polietileno poliestireno o polipropileno
son ejemplos de poliacutemeros pertenecientes a esta familia
- Copoliacutemero Se le denomina asiacute al poliacutemero que estaacute formado por al menos 2
monoacutemeros diferentes a lo largo de toda su cadena el ABS o el SBR son ejemplos
pertenecientes a esta familia
La formacioacuten de las cadenas polimeacutericas se produce mediante las diferentes
polireacciones que pueden ocurrir entre los monoacutemeros estas polireacciones se
clasifican en
a Polimerizacioacuten
Es el conjunto de reacciones quiacutemicas en las cuales un monoacutemero iniciador o
endurecedor activa a otro monoacutemero comenzando una reaccioacuten en cadena la cual
forma el poliacutemero final
Por ejemplo pensemos en la mecha de un explosivo cuando acercamos una
fuente de calor como una cerilla o un mechero este reacciona raacutepidamente
quemaacutendose a lo largo de toda la mecha en este ejemplo el mechero o cerilla seriacutea
el monoacutemero iniciador y la mecha quemada seriacutea el poliacutemero final que se obtendriacutea
b Policondensacioacuten
Son aquellas reacciones quiacutemicas en las cuales el poliacutemero final se origina mediante
sucesivas uniones entre monoacutemeros los cuales emiten moleacuteculas condensadas
durante el proceso de unioacuten
Las moleacuteculas condensadas que se originan durante el proceso de policondensacioacuten
son moleacuteculas de bajo peso molecular como agua cloruro de hidroacutegeno alcoholes
amoniaco etc las cuales se encuentran en estado gaseoso separaacutendose del
poliacutemero resultante viacutea evaporacioacuten
c Poliadicioacuten
Son las reacciones quiacutemicas en las cuales el poliacutemero final se origina mediante
sucesivas adiciones de grupos funcionales (monoacutemero A) a estructuras moleculares
con dobles enlaces (monoacutemero B)
En estas reacciones quiacutemicas partimos de una moleacutecula que contiene dobles enlaces
(monoacutemero B) los cuales mediante la accioacuten de la temperatura presioacuten o alguacuten
otro agente quiacutemicofiacutesico rompen el doble enlace es en este momento cuando el
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monoacutemero A ocupa el lugar del doble enlace antildeadieacutendose a la estructura y
formando el poliacutemero
Una de las principales caracteriacutesticas de las reacciones de poliadicioacuten es que durante
el proceso de formacioacuten del poliacutemero no se desprende ninguacuten compuesto volaacutetil
tal y como es el caso de las reacciones de policondensacioacuten
En funcioacuten de coacutemo se encuentren enlazadas o unidas (enlaces quiacutemicos o fuerzas
intermoleculares) y la disposicioacuten de las diferentes cadenas que conforma el poliacutemero
los materiales polimeacutericos resultantes se clasifican en
Figura 8 Estructura de un Poliacutemero
Fuente httpswwwlosadhesivoscomdefinicion-de-polimerohtml
a Termoplaacutesticos
Los termoplaacutesticos hacen referencia al conjunto de materiales que estaacuten formados
por poliacutemeros que se encuentran unidos mediante fuerzas intermoleculares o
fuerzas de Van der Waals formando estructuras lineales o ramificadas
Un material termoplaacutestico lo podemos asemejar a un conjunto de cuerdas
enredadas que tenemos encima de una mesa (Figura 8) cuanto mayor sea el grado
de enredo de las cuerdas mayor seraacute el esfuerzo que tendremos que realizar para
separar las cuerdas unas de otras dado a que el rozamiento que se produce entre
cada una de las cuerdas ofrece resistencia a separarlas en este ejemplo las cuerdas
representan a los poliacutemeros y el rozamiento representa las fuerzas intermoleculares
que los mantiene unidos
b Elastoacutemeros
Los elastoacutemeros hacen referencia al conjunto de materiales formados
por poliacutemeros que se encuentran unidos por medio de enlaces quiacutemicos adquiriendo
una estructura final ligeramente reticulada (Figura 8)
Un elastoacutemero lo podemos asimilar al siguiente ejemplo imaginemos que encima de
una mesa tenemos un conjunto de cuerdas entremezcladas unas con otras cada uno
de estas cuerdas es lo que llamamos poliacutemero tendremos que aplicar un esfuerzo
relativamente pequentildeo si queremos separar las cuerdas unas de otras ahora
comenzamos a realizar nudos entre cada una de las cuerdas apreciando que
conforme maacutes nudos realizamos maacutes ordenado y riacutegido se vuelve el conjunto de las
cuerdas los nudos de nuestra cuerda es lo que representa a los enlaces quiacutemicos
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con un cierto grado de nudos o enlaces quiacutemicos necesitamos tensionar con mayor
fuerza el conjunto de cuerdas con objeto de separarlas ademaacutes observamos que
cuando tensionamos la longitud de las cuerdas aumentan y cuando dejamos de
tensionar el tamantildeo de las cuerdas vuelven a la longitud inicial
La principal caracteriacutestica de los elastoacutemeros es su alta elongacioacuten o elasticidad y
flexibilidad que disponen dichos materiales frente a cargas antes de fracturarse o
romperse
c Termostables
Los termoestables hacen referencia al conjunto de materiales formados
por poliacutemeros unidos mediante enlaces quiacutemicos adquiriendo una estructura final
altamente reticulada (Figura 8)
La estructura altamente reticulada que poseen los materiales termoestables es la
responsable directa de las altas resistencias mecaacutenicas y fiacutesicas (esfuerzos o cargas
temperatura) que presentan dichos materiales comparados con los materiales
termoplaacutesticos y elastoacutemeros Por el contrario es dicha estructura altamente
reticulada la que aporta una baja elasticidad proporcionando a dichos materiales su
caracteriacutestica fragilidad
Imaginemos que encima de una mesa tenemos un conjunto de cuerdas
entremezcladas unas con otras tendremos que aplicar poco esfuerzo si queremos
separar las cuerdas unas de otras ahora comenzamos a realizar nudos entre cada
una de las cuerdas apreciamos que conforme maacutes nudos realizamos maacutes ordenado
y riacutegido se vuelve el conjunto de las cuerdas cuanto maacutes nudos realicemos maacutes
esfuerzo necesitaremos aplicar para separarlos en este siacutemil las cuerdas representan
a los poliacutemeros y los nudos representan a los enlaces quiacutemicos que hacen a los
poliacutemeros estar fuertemente unidos unos con otros y formar estructuras polimeacutericas
altamente reticuladas o lo que es lo mismo formar materiales termoestables
Uno de los aspectos negativos que presentan los materiales termoestables es su
nula capacidad de reciclaje dado a que una vez han solidificado o curado es
imposible volver a una fase liacutequida del material los materiales termoestables tienen
la propiedad de no fundirse o deformarse en presencia de temperatura o calor
antes pasaraacuten a un estado gaseoso que a un estado liacutequido
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42 Fabricacioacuten
En la Fabricacioacuten del Liacutequido Polimeacuterico toman parte los siguientes componentes
Acronal S790 Agua Espesantes Biocidas
La proporcioacuten de los mismos no puede ser facilitada por motivos de confidencialidad
421 Acronal S 790
Se trata de una dispersioacuten acuosa de un poliacutemero en base a un estireno (hidrocarburo
aromaacutetico de foacutermula C8H8) altamente producido en la industria quiacutemica debido a sus
altas prestaciones para la fabricacioacuten de cauchos plaacutesticos materiales aislantes partes de
automoacuteviles y envases alimentarios entre otros
A demaacutes debido a su comportamiento y caracteriacutesticas podemos clasificarlo como un
poliacutemero termoestable ya que como vimos anteriormente es imposible recuperar su fase
liacutequida una vez que este haya solidificado
Aunque se trata de un producto sin ninguacuten riesgo especiacutefico conocido es necesario tomar
las precauciones necesarias para un buen almacenamiento y manipulacioacuten ya que entre
otros puede causar irritacioacuten si al secarse se adhiere a la piel
Es por esto que consideramos necesario exponer las medidas preventivas y acciones a
tomar en caso de contacto o inhalacioacuten del producto
- Primeros auxilios
o Quitarse la ropa contaminada
o Tras inhalacioacutenReposo respirar aire fresco buscar ayuda meacutedica
o Tras contacto con la pielLavar abundantemente con agua y jaboacuten
o Tras contacto con los ojos Lavar los ojos afectados con agua en chorro
durante por lo menos 15 minutos manteniendo los paacuterpados abiertos
Consultar con un oftalmoacutelogo
o Tras ingestioacutenLavar inmediatamente la boca y beber posteriormente
abundante agua buscar ayuda meacutedica
- Principales siacutentomas y efectos agudos y retardados
Debido a que el producto no estaacute clasificado no son de esperar siacutentomas
significativos
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Propiedades fiacutesicas y quiacutemicas
Estado Fiacutesico Liacutequido dispersioacuten
Color Blanco
Olor Ligero olor a NH3
pH 75 - 90
Punto de Fusioacuten 0ordmC
Punto de ebullicioacuten 100ordmC
Densidad 104 gcm3
Solubilidad en agua parcialmente soluble
Forma de las partiacuteculas Angular
Tabla 7 Propiedades del Acronal S 790
Fuente Ficha Teacutecnica del producto facilitada por IngreMic
El hecho de que los puntos de fusioacuten y ebullicioacuten del Acronal S790 sean los mismos que
del agua nos beneficia a la hora de realizar la mezcla ya que si mantenemos la
temperatura constante en el habitaacuteculo donde tomaraacute lugar la preparacioacuten tendremos las
condiciones oacuteptimas para la homogenizacioacuten de los componentes
Experimentalmente hemos comprobado que al realizar la preparacioacuten del liacutequido
polimeacuterico a una temperatura constante de 25ordmC obtenemos una mejor miscibilidad
(habilidad entre dos o maacutes liacutequidos para mezclarse en cualquier proporcioacuten) entre los 2
componentes principales Agua y Acronal S790
A continuacioacuten explicaremos de manera detallada el ciclo de preparacioacuten del liacutequido
polimeacuterico
1 Rectificar que el depoacutesito de preparacioacuten este completamente limpio Que no
presente residuos o cuerpos ajenos al proceso
2 Verter el agua en el depoacutesito de preparacioacuten
3 Verter el Acronal S790 en el depoacutesito de preparacioacuten
Nota Los pasos 2 y 3 deben realizarse simultaacuteneamente
4 Esperar un periodo entre 15 y 20 minutos a que las cantidades del agua y el Acronal
sean las correctas y la mezcla sea homogeacutenea
5 Antildeadir lentamente el espesante para que no se genere ninguna reaccioacuten no
deseada
6 Dejar la mezcladora activa durante un periodo de 60 minutos
7 Una vez pasados los 60 minutos de batido antildeadir el Biocida
8 Dejar la mezcladora activa durante un periodo de 20 minutos despueacutes de antildeadir el
Biocida para que todos los productos se mezclen adecuadamente
9 Proceder a empacar el producto en sus envases correspondientes
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43 Ventajas principales del Liacutequido Polimeacuterico
Tradicionalmente en la construccioacuten se utilizan mezclas de mortero hormigoacuten o
cementos con agua e histoacutericamente sus prestaciones han sido buenas pero como en
todo actualmente siempre hay una necesidad de mejora si el objetivo es crecer Es por
esto que se han creado todo tipo de resinas acriacutelicas y productos quiacutemicos que permitan
una mejora no soacutelo en los acabados sino tambieacuten en resistencia y dureza estructural
Los liacutequidos polimeacutericos ofrecen un aumento de las propiedades convencionales que
aportan las mezclas uacutenicamente acuosas con morteros y cementos
Una de ellas es sin duda el rendimiento del material No soacutelo es posible retardar los
tiempos de secado de las mezclas ofreciendo mayores tiempos de trabajo sino que
tambieacuten permite lograr mejores resultados con menos cantidad de material aplicado
Otra ventaja de este tipo de liacutequidos es que no soacutelo sirve como puente de unioacuten para los
morteros y cementos tambieacuten puede ser utilizado como imprimacioacuten adherente si se
prepara en diferente proporcioacuten Esto ayuda a prevenir entre otras cosas los tiacutepicos
levantamientos de revestimientos en fachadas o terrazos (Ver figura 9)
Figura 9 Trozo de pared antigua vs trozo de pared Microcemento
Fuente Galeriacuteas de restauracioacuten
Otra ventaja que presenta el uso de liacutequidos polimeacutericos en revestimientos reside en el
aspecto estructural No soacutelo aumenta la resistencia a los golpes tambieacuten aporta una mejor
compresioacuten y resistencia al corte A demaacutes aporta un mayor grado de flexibilidad a las
superficies para absorber pequentildeos movimientos y dilataciones propias de la
construccioacuten
Como uacuteltima el uso de liacutequidos polimeacutericos beneficia al aumento de la resistencia al agua
de las superficies revestidas
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 23
5 PRODUCTO FINAL
Una Vez Mezclados y correctamente aplicados los dos componentes (Polvo de
Microcemento y Liacutequido Polimeacuterico) y despueacutes del proceso de sellado obtenemos los
siguientes resultados
51 Paredes
Figura 10 ndash Cocina MicroFine
Fuente httpswwwingremiccomproyectossuelos-para-cocinas-microcemento
Figura 11 ndash Bantildeo MicroFine
Fuente httpswwwingremiccomproyectosbanos-de-microcemento
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Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 24
52 Suelos y escaleras
Figura 12 ndash Escalera MicroRigid
Fuente httpswwwingremiccomproyectosescaleras-de-microcemento
Figura 13 ndash Corona Piscina MicroRustic
Fuente httpswwwingremiccomproyectossuelos-para-piscinas
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Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 25
53 Mobiliarios y Suelos Comerciales
Figura 14 ndash Suelo MicroRustic
Fuente httpswwwingremiccomproyectossuelos-para-locales-comerciales
Figura 15 ndash Suelo MicroRustic
Fuente httpswwwingremiccomproyectossuelos-para-locales-comerciales
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Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 26
Figura 16 ndash Mobiliario MicroFine
Fuente httpswwwingremiccomproyectosencimeras-de-microcemento
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Pagravegina 27
6 ESTADO ACTUAL Y NECESIDAD DE MEJORA
Actualmente contamos con un sistema convencional de disentildeo propio con una
capacidad de produccioacuten de 1000 Litros por ciclo de preparacioacuten Con el paso del tiempo
hemos pasado de una cantidad inicial de 150 Litros por ciclo a la ya mencionada
anteriormente Ahora el objetivo es duplicar la produccioacuten actual mejorando no soacutelo la
capacidad de produccioacuten sino tambieacuten la esteacutetica del proceso Ademaacutes este nuevo disentildeo
nos permitiraacute tener un control constante sobre las propiedades del material
61 Estado actual
Figura 17 ndash Depoacutesito de preparacioacuten actual del Liacutequido Polimeacuterico
Fuente propia
Ventajas Desventajas
Faacutecil manipulacioacuten para la preparacioacuten Depoacutesito cuacutebico
Esteacutetica rudimentaria
Dificulta la limpieza
Tabla 8 ndash Pros y contras del sistema actual
Fuente propia
Actualmente podemos observar que el sistema tal y como se menciona anteriormente es
un tanto rudimentario y que esteacuteticamente no ofrece buenas sensaciones es por eso que
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
Pagravegina 28
el objetivo no es uacutenicamente mejorar la capacidad de produccioacuten sino que tambieacuten
antildeadir un plus en la parte logiacutestica
Uno de los aspectos a mejorar seraacute la parte referente a la calidad del batido del material
Actualmente tal y como se puede apreciar en la figura 17 el depoacutesito es de una forma
cuacutebica esto implica que en cada esquina inferior del mismo el material puede no estarse
homogenizando por completo ya que las dimensiones de la heacutelice no son suficientes para
abarcar la superficie de batido Este hecho nos ha puesto en la necesidad de prescindir de
un vaciado paralelo de los dos componentes principales Acronal S279 y Agua y realizar
primero el vaciado del agua ya que teniendo esta una densidad inferior a la del Acronal
nos permite diluir de una mejor forma los dos componentes
62 Objetivo final
Figura 18 ndash Disentildeo del nuevo depoacutesito de preparacioacuten
Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor
Tal y como podemos apreciar en la figura 18 el disentildeo deseado es mejor esteacuteticamente e
innovador ya que nos permite doblar la capacidad de produccioacuten utilizando
praacutecticamente la misma cantidad de tiempo utilizada actualmente ademaacutes vemos como
en la parte superior dispondremos de una puerta que nos permita tener mejor acceso
para realizar una limpieza a profundidad (parte negra de la tapa apreciada en la figura 18)
El depoacutesito a diferencia del actual seraacute ciliacutendrico permitiendo asiacute a la heacutelice cubrir la
superficie a batir Ademaacutes estaraacute hecho de acero inoxidable lo que nos ofreceraacute una
mayor durabilidad resistencia y un mejor aspecto que el sistema actual
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
Pagravegina 29
7 PROYECTO A CORTO PLAZO
El Primer objetivo es el disentildeo y fabricacioacuten de un depoacutesito que facilite las mejoras
deseadas en el proceso de produccioacuten Para ello hemos investigado diferentes tipos de
depoacutesitos ciliacutendricos existentes y maacutequinas de batido disentildeadas a medida De esta
manera tendremos un punto de referencia en cuanto a disentildeos y competitividad
econoacutemica y productiva
71 Informacioacuten de mercado
En el mercado actual hemos encontrado dos empresas con alta capacidad competitiva en
cuanto a disentildeo y fabricacioacuten de todo tipo de maquinaria desde mezcladores horizontales
para polvo hasta batidores para productos alimenticios y de diferentes capacidades
bull HFGUILLEN Maquinaria - httpwwwhfguillencomes
bull MMG Maquinaria - httpwwwmmgmaquinariacomindexphp
En cuanto a precios actuales al ser maacutequinas disentildeadas a medida los precios pueden
variar des de los 1500euro hasta los 10000euro Teniendo esto en cuenta hemos seleccionado
las maacutequinas y depoacutesitos que mejor se adaptan a nuestro objetivo
a Depoacutesito coacutenico en acero inoxidable de 3 patas
Figura 19 ndash Depoacutesito coacutenico Knox
Fuente httpwwwhfguillencomes
Caracteriacutesticas
Capacidad 3000 L
Material Acero inoxidable
Dimensiones
Diaacutemetro 1450 mm
Altura del cilindro 1500 mm
Altura del cono 750 mm
Altura total 2300 mm
Precio 1800euro + IVA
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Pagravegina 30
b Depoacutesito en acero inoxidable de 4 patas
Figura 20 ndash Depoacutesito coacutenico Inox 4 patas
Fuente httpwwwhfguillencomes
c Depoacutesito mezclador de doble fondo
Figura 21 ndash Depoacutesito mezclador con agitador interior
Fuente httpwwwhfguillencomes
Caracteriacutesticas
Capacidad 3000 L
Material Acero inoxidable
Dimensiones
Diaacutemetro 1450 mm
Altura del cilindro 1500 mm
Altura del cono 750 mm
Altura total 2300 mm
Precio 2000euro + IVA
Caracteriacutesticas
Capacidad 3000L
Material Acero inoxidable
Dimensiones
Diaacutemetro 1250 mm
Altura total- 2500 mm
rpm de salida 80
Motor-reductor trifaacutesico de 15 cv
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Pagravegina 31
72 Disentildeo de la maacutequina
Una vez definidos los objetivos y estudiado el mercado procederemos a realizar el disentildeo
de la maacutequina que mejor se adapta a nuestras necesidades
721 Depoacutesito ciliacutendrico
Teniendo en cuenta que el objetivo principal es el disentildeo de una maacutequina uacutetil para la
preparacioacuten de un fluido en este caso un liacutequido procederemos con un depoacutesito
ciliacutendrico cuyo motor estaraacute en la parte superior del mismo
Hemos decidido que el depoacutesito debe ser ciliacutendrico a partir de las siguientes razones
La primera es que es la geometriacutea que mejor soporta la presioacuten ya que las tensiones de
traccioacuten circunferenciales y longitudinales son consideradas praacutecticamente constantes a lo
largo de las paredes del tubo por lo que no hay desperdicio de material Todo esto
contribuye a soportar la presioacuten
En segundo lugar tenemos que un ciacuterculo es la figura que encierra mayor aacuterea con menor
periacutemetro Y como los tubos se usan generalmente para transportar fluidos proporcionan
el maacuteximo caudal obtenible
722 Capacidad deseada
Ya que el objetivo no es soacutelo mejorar el proceso de produccioacuten sino tambieacuten la cantidad
de material producida disentildearemos una maacutequina que proporcione el doble de
produccioacuten en comparacioacuten a la actual Es decir pasaremos de una capacidad productiva
de 1000L a una produccioacuten miacutenima de 2000L Para ello nos aseguraremos de las
dimensiones miacutenimas que debe tener el cilindro
Figura 22 ndash Dimensiones del cilindro
Fuente propia ndashdisentildeado con Autodesk Inventor
Datos del cilindro
Oslash = 1400 mm
h = 1500 mm
Datos del cono
Oslash = 1400 mm
h = 189737 mm
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
Pagravegina 32
Tenemos por lo tanto que los voluacutemenes son
119881119888119894119897119894119899119889119903119900 = 120587 ∙ 1199032 ∙ ℎ = 120587 ∙empty2
4∙ ℎ = 120587 ∙
141198982
4∙ 15119898 = 2309 1198983
119881119888119900119899119900 = 120587
3∙ 1199032 ∙ ℎ =
120587
3∙
empty2
4∙ ℎ =
120587
3∙
141198982
4∙ 01897119898 = 00973 1198983
119881119905119900119905119886119897 = 2406 1198983 = 2406 119871119894119905119903119900119904
Tras realizar los caacutelculos correspondientes obtenemos que las dimensiones establecidas
cumplen con las expectativas marcadas y que ademaacutes nos deja un margen bastante alto
para que el batido se ejecute con solvencia
73 Sistema de batido
731 Caracteriacutesticas del motor a utilizar
El Batidor actual tiene las siguientes caracteriacutesticas
Potencia
[W]
Frecuencia [Hz] RPM Voltaje
[V]
Intensidad [A] Oslashmaacutex [mm]
1500 50 150-300
300-650
230~ 65 140
Tabla 9 Prestaciones del motor actual
Ya que nuestro objetivo es doblar la capacidad de produccioacuten a priori deberiacuteamos doblar
las prestaciones del motor que utilizaremos en nuestro disentildeo a excepcioacuten de las
revoluciones del mismo que en este nuevo disentildeo se veraacuten disminuidas a un rango de 60
a 120 rpm
Este cambio es debido a que al momento de realizar la mezcla es una condicioacuten
indispensable que todo el proceso se realice de manera constante ya que una alta
velocidad de batido sin control puede generar aumentos en la temperatura de la mezcla
y por lo tanto causar variaciones en las propiedades del material
Pasaremos por lo tanto a utilizar un motorreductor de corriente alterna de 400V con un
par nominal de hasta 25Nm con carga uniforme (Consultar ficha teacutecnica en Anexos)
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
Pagravegina 33
732 Disentildeo de las heacutelices
Procederemos al disentildeo de dos tipos de heacutelices y realizaremos comparaciones entre ellas
para ver cuaacutel ofrece mejores prestaciones
Figura 23 ndash Heacutelice 1
Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor
En este caso hemos decidido recrear a mayor escala una heacutelice similar a la utilizada
actualmente entendiendo que las prestaciones que nos ha dado la que tenemos hasta
ahora han sido oacuteptimas
Figura 24 ndash Heacutelice 2
Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor
Este nuevo modelo de heacutelice ha sido disentildeado con el objetivo de ver si es posible mejorar
las prestaciones del modelo utilizado hasta ahora entendiendo que al tener en cada
extremo 2 aletas cercanas a la superficie del cilindro y en su eje tres heacutelices cubriremos
mayor superficie y por lo tanto obtendremos un mejor batido
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
Pagravegina 34
Para comprobar estaacute hipoacutetesis y decantarnos por un tipo de heacutelice u otra realizaremos un
estudio de fuerzas antildeadiendo una presioacuten de 1MPa a cada aleta transversal de las heacutelices
Figura 25 ndash Deformacioacuten Heacutelice 1
Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor
Como podemos apreciar en la imagen la deformacioacuten que experimenta la heacutelice no es
notoria a excepcioacuten de la aleta inferior derecha que por un fallo que puede ser
estructural sufre un desplazamiento en direccioacuten del eje Y A priori esta heacutelice podriacutea der
una opcioacuten a utilizar en el depoacutesito de preparacioacuten final
Figura 26 ndash Deformacioacuten Heacutelice 2
Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor
En este caso vemos como la heacutelice 2 sufre deformaciones en las esquinas de cada unioacuten
entre los perfiles que unen las aletas Este fallo estructural podemos resolverlo reforzando
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
Pagravegina 35
las esquinas aunque de esta manera aumentaremos el peso de la heacutelice y por lo tanto el
par ejercido sobre el motor tambieacuten lo haraacute
Para comprobar cuaacutel de las 2 heacutelices tiene un mejor comportamiento a la hora de batir el
fluido hemos intentado recrear una simulacioacuten en la que cada heacutelice esteacute en contacto con
un fluido en movimiento Tendremos en cuenta por lo tanto cuaacutel de las dos heacutelices tiene
maacutes contacto directo con el viento o lo que es lo mismo es menos aerodinaacutemica ya que
el objetivo es buscar cuaacutel de las dos removeraacute con mejor solvencia los componentes a
batir
Figura 27 ndashHeacutelice 1 sometida a un tuacutenel de viento
Fuente propia ndash simulado con Autodesk Inventor ndash Flow design
En la figura 27 podemos ver como la heacutelice tiene una gran superficie de contacto en el eje
X que seriacutea junto con el eje Z rotatorio alrededor del eje Y
Figura 28 ndash Heacutelice 2 sometida a un tuacutenel de viento
Fuente propia ndash simulado con Autodesk Inventor ndash Flow design
En este caso se aprecia como la heacutelice 2 es maacutes aerodinaacutemica y por lo tanto menos
eficiente al momento de remover el fluido No obstante este hecho podriacutea mejorarse
aumentando el grado de inclinacioacuten de las aletas aumentando asiacute la superficie de
contacto con el fluido al momento del giro
Decidiremos por lo tanto utilizar una heacutelice similar a la que hemos utilizado hasta ahora
(Heacutelice 1 Figura 23) entendiendo que es la que mayores prestaciones y mejor resistencia
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
Pagravegina 36
nos va a ofrecer ya que no queremos batir a elevadas revoluciones sino remover la
maacutexima cantidad de material con una cantidad baja de revoluciones
74 Sistema de vaciado
Para esta parte procederemos a instalar un sistema de tuberiacuteas que nos permita el
vaciado del producto dispondremos de llaves individuales en la salida de cada tuberiacutea
para realizar un empaquetado paralelo de 4 cubos o uno selectivo en caso de ser
necesario (Figura 29)
Figura 29 Sistema de tuberiacutea para empaquetado del material
Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor
Como se aprecia en la imagen este sistema no requiere nada novedoso seraacute una
instalacioacuten bastante praacutectica de faacutecil instalacioacuten y desmontaje para su correspondiente
uso y limpieza
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
Pagravegina 37
8 PRESUPUESTO ECONOacuteMICO
Todo proyecto debe tener un presupuesto con el fin de valorar la viabilidad y estudiar las
diferentes opciones para ejecutarlo Para este caso hemos realizado este
81 Acero requerido
El precio del Acero Inoxidable tipo AISI 316 es 515euroKg precio obtenido de la paacutegina de
generador de precios para la construccioacuten y reformas en Espantildea
Para Calcular la cantidad de Acero necesaria para este proyecto necesitamos los
siguientes datos
Oslash [mm] H [mm] e [mm] L [mm]
Cilindro 1400 1500 3 -
Cono 1400 189737 3 -
Tapa 1400 10 3 -
Patas - - 5 10
Tabla10 Dimensiones para el caacutelculo de material
Calcularemos por lo tanto la cantidad de Acero necesaria para la elaboracioacuten de los
componentes
Para el cilindro calcularemos la longitud de la laacutemina a partir de los datos de la tabla 10
119923 = 2120587 ∙ 119903 = 120587 middot Oslash = 120587 middot 140 119888119898 = 120786120785120791 120790120784120785 119940119950
El volumen de acero necesario seraacute
119933 = 119871 middot 119867 middot 119890 = 440119888119898 middot 150119888119898 middot 03119888119898 = 120783120791120790120782120782 119940119950120785
Y teniendo en cuenta que la densidad del Acero
AISI 316 es 120588 = 796 1198921198881198983 tenemos que la
cantidad necesaria para el cilindro es
119924119940119946119949119946119951119941119955119952 = 120588 middot 119881 = 796119892
1198881198983 middot 19800 1198881198983 = 157608 119892 = 120783120787120789 120788120782120790 119922119944
El precio del Acero para el cilindro seraacute
119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119940119946119949119946119951119941119955119952 = 515euro
119870119892middot 157608 119870119892 = 120790120783120783 120788120790 euro
Figura 30 Dimensiones plancha del cilindro
Fuente propia ndash disentildeado en Autodesk Inventor
L
H e=3mm
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
Pagravegina 38
Para el cono realizamos el mismo procedimiento
En este caso necesitamos la superficie lateral que se calcula como la mitad del producto
de la longitud de la circunferencia por la generatriz
Calculamos por lo tanto la generatriz del cono
119944 = radic1199032 + ℎ2 = radic(700119898119898)2 + (189737119898119898)2 = 120789120784120787 120784120787120791119950119950
Procedemos a calcular el volumen de acero necesario para el
cono inferior del cilindro
119933 = 119860 middot 119890 =(120587 middot Oslash middot g)
2middot e =
π middot 140cm middot 72525cm
2middot 03cm
= 120786120789120790120786 120789120790 119836119846120785
Calculamos la masa del cono
119924119940119946119949119946119951119941119955119952 = 120588 middot 119881 = 796119892
1198881198983 middot 478478 1198881198983 = 380868 119892 = 120785120790 120782120790120789 119922119944
El precio del Acero para el cilindro seraacute
119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119940119952119951119952 = 515euro
119870119892middot 38087 119870119892 = 120783120791120788 120783120786120789 euro
Para calcular La masa necesaria para la tapa realizamos el mismo procedimiento que con
el cilindro sumando la masa de la circunferencia que ejerce de tapa Consideraremos que
el diaacutemetro de la tapa es el mismo que el cilindro y consideraremos nula la diferencia que
debe haber entre tapa y cilindro ya que al final de los caacutelculos antildeadiremos un 5 de la
masa total calculada a tener en cuenta por perdidas de material
119924119957119938119953119938 = (119881119905119886119901119886 + 119881119888119894119897119894119899119889119903119900) middot 120588 = ((120587 middot 1199032 middot 119890) + (ℎ middot 119871 middot 119890)) middot 120588
= ((120587 middot (70119888119898)2 middot 03119888119898) + (5119888119898 middot 440119888119898 middot 03119888119898)) middot796119892
1198881198983= 42014119892
= 120786120784 120782120783120786119922119944
119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119957119938119953119938 = 515euro
119870119892middot 42014 119870119892 = 120784120783120788 120785120789 euro
El precio de las patas lo calcularemos de la siguiente manera
Figura 31 Dimensiones de un cono
Fuente httpsmasideas-
menoscuentascom20140624el-area-
lateral-del-cono
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
Pagravegina 39
Son 4 barras de seccioacuten cuadrada de lado L=10cm y de 93cm de longitud por lo que la
masa requerida es
119924119953119938119957119938119956 = 4 middot 119871 middot 119871 middot ℎ middot 120588 = 4 middot 10119888119898 middot 10119888119898 middot 93119888119898 middot 796119892
1198881198983 = 296112 119892 = 120784120791120788 120783120783119922119944
119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119953119938119957119938119956 = 515euro
119870119892middot 29611 119870119892 = 120783120787120784120786 120791120788 euro
Finalmente obtenemos el volumen de acero necesario para la heacutelice a partir de iProperties
de Autodesk Inventor y tenemos que es de 426256 cm3
Calculamos entonces el precio del acero para la heacutelice
119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119919eacute119949119946119940119942 = 119881 middot 120588 middot 515euro
119870119892= 426256 1198881198983 middot 796
119892
1198881198983 middot1119870119892
1000119892middot 515
euro
119870119892
= 120783120789120786 120789120785120791 euro
Tenemos entonces que la cantidad de Acero y el precio requerido son
Masa Precio
Cilindro 157608 8116812
Cono 3808687688 1961474159
Tapa 4201400396 2163721204
Patas 29611 15249665
Heacutelice 339299 174738985
Peacuterdidas 2838743904 1461953111
TOTAL 5677487808 2923906221
Tabla 11 Relacioacuten PesoPrecio del Acero requerido
Tal y como mencionamos antes podemos observar en la tabla 11 que hemos antildeadido un
5 de material como previsioacuten por peacuterdidas Con lo que tenemos un gasto de 292390euro
para la parte del Acero Inoxidable
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
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82 Resto de Materiales
Para esta segunda parte el caacutelculo del presupuesto es maacutes sencillo ya que todo son
piezas que podemos comprar fabricadas y listas para instalacioacuten Tenemos por lo tanto
que el precio para el resto de elementos es
Precio unidad [euro] Cantidad Total [euro]
Motor 235 1 235
Grifo Inox 15 4 60
Tubo de cobre cromado
(1m) 851 2 1702
Codo de cobre 1 3 3
Manguito 4 5 20
T de cobre 1 1 1
TOTAL 33602
Tabla 12 Tabla de precios del resto de componentes
Como podemos observar los costes necesarios para el resto de elementos necesarios para
el montaje de la maacutequina rondan los 340euro
83 Gastos generales de la maacutequina
Componentes Precio
Acero Inoxidable AISI 316 2923906221
Elementos Varios 33602
TOTAL 3259926221
Tabla 13 Presupuesto para la maacutequina
Teniendo en cuenta los caacutelculos del material requerido y lo costes de los mismos tenemos
que el presupuesto sin mano de obra incluida es de 325992 euro + IVA
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9 PROYECTO A LARGO PLAZO
La segunda parte del proyecto consiste en el acondicionamiento del cuarto de
preparacioacuten ya que entendemos que mejorar el proceso de produccioacuten requiere tambieacuten
el acondicionamiento estructural del cuarto de preparacioacuten
91 Planos actuales del cuarto a acondicionar
Figura 32 Planos actuales del cuarto de preparacioacuten
Fuente propia ndash disentildeado en Autodesk AutoCAD
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En la figura 32 podemos apreciar como actualmente disponemos de una encimera a lo
largo que la pared que cuenta con estanteriacuteas para el almacenaje de herramientas y
componentes para la preparacioacuten del material
El objetivo es por lo tanto optimizar el espacio teniendo en cuenta que las dimensiones
de la maacutequina nueva son maacutes grandes que de la que disponemos actualmente
92 Planos del nuevo cuarto
Figura 33 Planta propuesta del cuarto de preparacioacuten
Fuente propia ndash disentildeado en Autodesk AutoCAD
En esta imagen vemos la maacutequina en posicioacuten junto con los respectivos cubos para
empaquetado A la izquierda dispondremos de los cubos que iraacuten uacutenicamente destinados
al liacutequido a la derecha una encimera que puede servir de apoyo para herramientas y
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vemos ademaacutes la estructura que rodea la maacutequina por la cual el operario podraacute moverse
y realizar las operaciones correspondientes
Figura 34 Seccioacuten Vertical propuesta del cuarto de preparacioacuten
Fuente propia ndash disentildeado en Autodesk AutoCAD
En esta seccioacuten podemos apreciar la reja de proteccioacuten que dispondraacute la plataforma que
rodearaacute la maacutequina
93 Presupuesto econoacutemico
Para este apartado disponemos de la lista de materiales necesarios para la modificacioacuten
del cuarto que es la siguiente
Concepto Cantidad Precio [unidad] Total
Mortero Seco M-75 (Saco de 25Kg) 56 099 5544
Supermahon 50X20X7 300 035 105
Hormigoacuten Seco H-25 (Saco de 25 Kg) 112 17 1904
Tubo redondo corrugado 30 319 957
Tablero para Encofrar Tricapa 1970x500x27 mm 10 249 249
TOTAL 69554
Tabla 14 Presupuesto para modificacioacuten del cuarto de preparacioacuten
Fuente ndash Factura de material comprado para la ejecucioacuten del proyecto
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10 PRESUPUESTO GENERAL
A partir de los caacutelculos realizados en los apartados anteriores podemos apreciar que
realizar la modificacioacuten del cuarto maacutes el material necesario para el disentildeo de la maacutequina
de batido ronda un valor de 3260euro para la maacutequina y 700euro para el cuarto dando un total
de 3960euro + IVA Todo esto sin tener en cuenta la mano de obra necesaria para la
edificacioacuten y redistribucioacuten del cuarto ni la necesaria para la fabricacioacuten de la maacutequina
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11 CONCLUSIOacuteN
Durante el desarrollo de este proyecto se ha realizado el disentildeo de una maacutequina para el
batido de un liacutequido polimeacuterico
Hemos visto los tipos de materiales utilizados con el liacutequido sus caracteriacutesticas y
prestaciones y tambieacuten sus campos de aplicacioacuten
Para definir las caracteriacutesticas del motor decidimos buscar un motor que doblara las
prestaciones del batidor actual pero en base a la experiencia obtenida en la fabricacioacuten
del liacutequido decidimos utilizar un motor-reductor que nos permitiese dar al material una
mezcla a bajas revoluciones Esta decisioacuten es de gran importancia ya que un motor con
maacutes revoluciones batiendo tal cantidad de material (Estamos hablando de 2000 L) podriacutea
generar los siguientes inconvenientes
bull Inestabilidad en la estructura de la maacutequina
bull Aumento de la temperatura del liacutequido y por lo tanto variacioacuten de las
propiedades del mismo
bull Disminucioacuten considerable de la vida uacutetil del motor
En lo referente a las heacutelices hemos optado por un disentildeo igual a mayor escala de las
misma utilizada hasta ahora antildeadiendo un pequentildeo matiz en la parte inferior de esta
Despueacutes de realizar las simulaciones pertinentes hemos comprobado que mientras maacutes
contacto de choque haya con el fluido obtendremos un mejor batido
A la hora de escoger los materiales hemos optado por un Acero inoxidable AISI 316 ya
que este debido a sus propiedades fiacutesicas es maacutes resistente a la corrosioacuten ante
determinados medios y aacutecidos que otros aceros inoxidables En cuanto al resto de
materiales hemos ajustado el presupuesto sin llegar a comprometer la fiabilidad de las
estructuras
La buacutesqueda de informacioacuten sobre queacute procedimientos seguir para la fabricacioacuten y disentildeo
ha sido difiacutecil ya que no hay una gran variedad de empresas dedicadas a este sector
(hemos encontrado uacutenicamente 2) y estas al solicitar informacioacuten como estudiante para
ejecucioacuten del proyecto no han estado muy a la labor de facilitar informacioacuten
Finalmente durante la elaboracioacuten del proyecto he realizado la propuesta a la empresa y
me han facilitado la informacioacuten necesaria para pedir presupuestos y empezar con el
mismo antildeadiendo eso siacute variaciones al disentildeo final de la maacutequina con el consejo de los
fabricantes
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
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12 BIBLIOGRAFIA
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httpswwwconstrumaticacomconstrupediaResistencia_de_Resbalamiento_y_Deslizamie
nto_Tecnopavimento
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Disponible en
httpwwwproductosdegranitocomindexphpseccion=normativa_fichaphpamptitulo_secci
on=pavimentos_exteriores_titampcontent=resistencia_deslizamiento
Informacioacuten de mercado
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httpwwwhfguillencomes
Bachiller Equipos de proceso procesado de liacutequidos [En liacutenea] 2018 [Consulta
15032018] Disponible en
httpwwwbachillercomproductosequipos-de-procesoprocesado-de-liquidos
Mmgmaquinaria Maquinaria [En liacutenea] 2018 [Consulta 15032018] Disponible en
httpwwwmmgmaquinariacom
Alibaba Cataacutelogo de fabricantes de Acero inoxidable de alta calidad [En liacutenea] 2018
[Consulta 20062018] Disponible en
httpsspanishalibabacomgstainless-steel-pricehtml
Caldereria Manzano AISI 304 VS AISI 316 [En liacutenea] 2018 [Consulta 20062018]
Disponible en
httpwwwcaldereriamanzanonetblogaisi-304-para-depositos-de-aceite
Wikipedia Caliza [En liacutenea] 2018 [Consulta 28062018] Disponible en
httpseswikipediaorgwikiCaliza
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Wikipedia Escalas de dureza [En liacutenea] 2018 [Consulta 28062018] Disponible en
httpseswikipediaorgwikiEscalas_de_dureza
Wikipedia Nuacutemero EINECS [En liacutenea] 2018 [Consulta 28062018] Disponible en
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Carnotecnia Arena Silica [En liacutenea] 2018 [Consulta 2862018] Disponible en
httpswwwcarbotecniainfoproductomedio-arena-silica-para-filtros-de-agua
Los adhesives Poliacutemeros [En liacutenea] 2018 [Consulta 300618] Disponible en
httpswwwlosadhesivoscomtermoestablehtml
Elmeq Motorreductor de corriente alterna [En liacutenea] 2018 [Consulta 300618]
Disponible en
httpswwwelmeqesmotorreductorescorriente-alternareductores-engranajes-
rectosk200-k90-t2-425gclid=CjwKCAjw9-HZBRAwEiwAGw0QcTNoI4E3CcSp7qNN_AT5fI-
R0EojR_htKXACETPuBGVRI5OP-R6mixoChfoQAvD_BwE
GoodFellow Todos los materiales para Investigacioacuten Cientiacutefica y Fabricacioacuten [En liacutenea]
2018 [Consulta 020718] Disponible en
httpwwwgoodfellowcomcatalogueGFCat5phpewd_token=0CTuKzOk4IZv7SfhMIkICJ
Mv0t9grXampn=fuzEKbrqGUQf4ALbio4jTjCnmGsbYG
Generador de Precios Rehabilitacioacuten Espantildea En liacutenea] 2018 [Consulta 020718]
Disponible en
httpwwwgeneradordepreciosinforehabilitacioncalculaprecioaspValor=3|0_0|0|EMZ0
10|emz_010_0_0_0_0_2_0_0
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13 ANNEXOS
MICROFINE
MICROCEMENTO MUY FINO Y ALTAMENTE DECORATIVO
DESCRIPCION DEL PRODUCTO
El MicroFinereg es un revestimiento cementoso con aditivos polimeacutericos de 1 a 2 mm de espesor
Aplicado en capas con llana y espaacutetula Con acabado muy fino y especial para paredes de interior y
suelos de poco traacutensito peatonal Una de las grandes caracteriacutesticas que posee este microcemento
es su suave elegancia y esteacutetica Creando en el lugar donde se aplica un ambiente vanguardista e
innovador y ademaacutes es muy faacutecil de limpiar
PROPIEDADES
No requiere de juntas por lo que genera sensaciones de amplitud y limpieza facilitando a su vez
esta
No es necesario levantar la superficie existente siendo muy praacutectico rentable y poco traumaacutetico en
las reformas
Su inmensa variedad de colores permite adaptacioacuten y armoniacutea con el ambiente deseado
Los 1 o 2 miliacutemetros aproximados de espesor no generan impacto visual en las superficies
revestidas ni problemas teacutecnicos con los marcos o tapetas de puertas y ventanas
Se pueden revestir formas o figuras soacutelidas de manera que se vean integradas con las paredes
USO RECOMENDADO
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Las caracteriacutesticas fiacutesicas del MicroFine como adherencia e impermeabilidad le permite ser aplicado
en
Paredes de interiores
Suelos de poco traacutensito peatonal como bantildeos platos de duchas y bantildeeras
Paredes de cocinas muebles islas picas puertas y mesas de obra o en DM Hidroacutefugo
Falsos techos
CARACTERISTICAS TECNICAS
Presentacioacuten Bicomponente Componente ldquoArdquo Polvo cementoso
y componente ldquoBrdquo liacutequido poliacutemero
Densidad (20ordm C) Componente A 1212 kglitro aprox
Componente B 0951 kglitro aprox
Solubilidad Parcialmente soluble en agua
Acabado Brillante satinado o mate
Tiempo de secado a 20 ordmC y 65 HR Al tacto 6090 minutos aproximadamente Puede
variar con la porosidad de la base
Tiempo de aplicacioacuten entre capas 2 horas miacutenimo Puede variar con la porosidad de
la base
Tiempo de trabajo 2545 minutos aproximadamente Puede variar
con los factores ambientales de temperatura y
humedad relativa
Olor Ligero olor
Vida uacutetil 1 antildeo a partir de la fecha de produccioacuten en envase
cerrado
Almacenamiento Conservar bajo techo a temperaturas entre 10ordmC y
35ordmC
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Almacenar el envase bien cerrado y separado del
piso en lugar seco y fresco
Envases Cubos plaacutesticos de 125 kg y 25 kg
PREPARACION DE LA BASE Y APLICACIOacuteN DEL PRODUCTO
Herramientas Llana espaacutetula pincel rodillo talocha de esponja mezcladora
Rendimiento Aproximadamente 19 a 22 msup2kg por capa dependiendo del tipo de base e
irregularidad
Preparacioacuten de la base
La base a revestir debe estar limpia seca libre de polvo y grasa
La base debe estar bien nivelada o alisada
Las bases de hormigoacuten o mortero deben haber fraguado completamente
En bases muy porosas se recomienda una imprimacioacuten previa de MicroCemento liacutequido en
proporcioacuten 1 parte de componente A y por 1 parte de componente B aplicado con rodillo
Las bases con baldosas que tengan un miacutenimo de movimiento deben ser tratadas previamente con
mallas de fibra de vidrio o en algunos casos con resinas y aacuteridos para minimizar los movimientos
Si el movimiento es significativo se recomienda sacar la pieza y rellenar a ras con mortero elaacutestico
Preparacioacuten del producto
Realizar una mezcla entre el componente ldquoArdquo polvo en 28 - 30 partes y el componente ldquoBrdquo Liacutequido
en 1 parte siempre antildeadiendo al recipiente en primer lugar el liacutequido y luego poco a poco ir
vertiendo el polvo sin dejar de mezclar con la heacutelice hasta que se haga una pasta homogeacutenea que
sea manejable con la llana
Aplicacioacuten
Cuando el producto estaacute al punto aplicar con llana y espaacutetula sobre la superficie a revestir
Se requiere la aplicacioacuten de 2 capas de MicroFine
Se debe lijar entre capas y aspirar el polvo antes de una proacutexima aplicacioacuten
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
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Despueacutes de aplicada la uacuteltima capa de MicroFine se debe dejar pasar entre 12 y 16 horas para
proceder al lijado final luego se debe aspirar muy bien toda la superficie repasando con lija los
defectos no vistos anteriormente
Para proceder con el sellado es indispensable respetar los tiempos de secado del MicroFine que
son 24 horas
Aplicar la primera capa de sellador con talocha de esponja diluyendo con agua en una proporcioacuten
de 1x1 las capas siguientes de sellador se aplican puro y con rodillo de pelo corto finalmente se
aplica la cera con talocha con esponja El tipo de sellador y la cantidad de capas de sellador y cera
a aplicar dependen de los espacios o zonas a revestir y si zona en contacto con el agua Esta
informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o mediante el instructivo teacutecnico
No aplicar los selladores o ceras a temperatura inferior a 10ordmC y evitar las aplicaciones con
humedades relativas superiores al 80
Limpieza de utensilios Con agua inmediatamente despueacutes de finalizada la aplicacioacuten
Recomendaciones de cuidados y limpieza del producto ya instalado
Limpiar la superficie con cualquier jaboacuten PH neutro y de ser posible utilizar mantenedor de cera
con residuo acriacutelico diluido en agua (no utilizar el mantenedor en zonas con contacto directo con el
agua) Se recomienda la utilizacioacuten de una fregona o mopa para esto
Las manchas se deberaacuten quitar soacutelo con agua detergente o jaboacuten neutro
Limpiar todo tipo de liacutequidos antes de que sequen
Colocar felpudo en las entradas
Mantener la superficie libre de arenillas
No arrastrar muebles u objetos punzantes y proteger con gomas las patas de las sillas
No utilizar disolventes o materiales que puedan dantildear la superficie
Mantenimiento perioacutedico
Hacer mantenimientos perioacutedicos con sellador o cera seguacuten los espacios o superficies que han sido
revestidas este mantenimiento varia si es interior o exterior si es suelo o pared o si tiene contacto
o no con el agua Esta informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o mediante el
instructivo teacutecnico
GARANTIAS DE CALIDAD
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
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IngreMic SL asegura la calidad de su producto incluyendo el cuidado y embellecimiento siempre
que se respeten y sigan las instrucciones especificadas en esta ficha teacutecnica y en la garantiacutea
Estas instrucciones corresponden al estado actual de nuestros conocimientos y facilitan
informacioacuten general acerca de la aplicacioacuten y caracteriacutesticas de nuestro producto
Se recomienda la realizacioacuten de visitas teacutecnicas antes de iniciar un trabajo para ver el estado de las
bases y la viabilidad del proyecto En el caso de dudas consultar a nuestro servicio teacutecnico
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MICRORIGID
MICROCEMENTO RIGIDO ESPECIAL PARA SUELO
DESCRIPCION DEL PRODUCTO
El MicroRigidreg es un revestimiento cementoso con aditivos polimeacutericos de 2 a 3 mm de espesor
Aplicado en capas con llana y espaacutetula Con acabado medio liso y especial para suelos con traacutensito
peatonal moderado y paredes de interior o exterior La continuidad y el estilo que proporciona el
MicroRigidreg provoca una combinacioacuten perfecta entre materiales como madera acero ceraacutemica y
piedra Es especial para su aplicacioacuten en pavimentos gracias a su resistencia y firme acabado A su
vez la rigidez que ofrece lo hace muy recomendable tanto para suelos de exterior poco expuestos
como para interior con traacutensito moderado y sobre todo para fachadas exteriores
PROPIEDADES
- Permite desarrollar superficies continuas sin cortes que permite la combinacioacuten con otros
materiales como madera acero ceraacutemico y piedra
- Se aplica en interior y exterior
- Resistencia al traacutensito peatonal
- No es necesario levantar la base existente
- Inmensa variedad de colores
- Tiene una raacutepida ejecucioacuten y habilitacioacuten al traacutensito
- Se pueden revestir formas o figuras soacutelidas de tal manera que se vean integradas como en
una sola pieza como las escaleras
USO RECOMENDADO
Las caracteriacutesticas fiacutesicas del MicroRigid como adherencia e impermeabilidad le permite ser
aplicado en
- Suelos y paredes de interiores y exteriores incluyendo zoacutecalos o rodapieacutes
- Spa y saunas
- Cocinas islas muebles y mesas de obra o en DM Hidroacutefugo
- Suelos radiantes porches fachadas escaleras y columnas
CARACTERISTICAS TECNICAS
Presentacioacuten Bicomponente Componente ldquoArdquo Polvo cementoso
y componente ldquoBrdquo liacutequido poliacutemero
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Densidad (20ordm C) Componente A 1320 kglitro aprox
Componente B 0951 kglitro aprox
Solubilidad Parcialmente soluble en agua
Acabado Brillante satinado o mate
Tiempo de secado a 20 ordmC y 65 HR Al tacto 6090 minutos aproximadamente Puede
variar con la porosidad de la base
Tiempo de aplicacioacuten entre capas 2 horas miacutenimo Puede variar con la porosidad de
la base
Tiempo de trabajo 2545 minutos aproximadamente Puede variar
con los factores ambientales de temperatura y
humedad relativa
Olor Ligero olor
Vida uacutetil 1 antildeo a partir de la fecha de produccioacuten en envase
cerrado
Almacenamiento Conservar bajo techo a temperaturas entre 10ordmC y
35ordmC
Almacenar el envase bien cerrado y separado del
piso en lugar seco y fresco
Envases Cubos plaacutesticos de 125 kg y 25 kg
PREPARACION DE LA BASE Y APLICACIOacuteN DEL PRODUCTO
Herramientas Llana espaacutetula pincel rodillo talocha de esponja mezcladora
Rendimiento Aproximadamente 17 a 19 msup2kg por capa dependiendo del tipo de base e
irregularidad
Preparacioacuten de la base
- La base a revestir debe estar limpia seca libre de polvo y grasa
- La base debe estar bien nivelada o alisada
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- Las bases de hormigoacuten o mortero deben haber fraguado completamente
- En bases muy porosas se recomienda una imprimacioacuten previa de MicroCemento liacutequido en
proporcioacuten 1 parte de componente A y por 1 parte de componente B aplicado con rodillo
- Las bases con baldosas que tengan un miacutenimo de movimiento deben ser tratadas previamente
con mallas de fibra de vidrio o en algunos casos con resinas y aacuteridos para minimizar los
movimientos Si el movimiento es significativo se recomienda sacar la pieza y rellenar a ras con
mortero elaacutestico
Preparacioacuten del producto
- Realizar una mezcla entre el componente ldquoArdquo polvo en 28 - 30 partes y el componente ldquoBrdquo
Liacutequido en 1 parte siempre antildeadiendo al recipiente en primer lugar el liacutequido y luego poco a poco
ir vertiendo el polvo sin dejar de mezclar con la heacutelice hasta que se haga una pasta homogeacutenea
que sea manejable con la llana
Aplicacioacuten
- Cuando el producto estaacute al punto aplicar con llana y espaacutetula sobre la superficie a revestir
- Se requiere la aplicacioacuten de 2 capas de MicroRigid
- Se debe lijar entre capas y aspirar el polvo antes de una proacutexima aplicacioacuten
- Despueacutes de aplicada la uacuteltima capa de MicroRigid se debe dejar pasar entre 12 y 16 horas para
proceder al lijado final luego se debe aspirar muy bien toda la superficie repasando con lija los
defectos no vistos anteriormente
- Para proceder con el sellado es indispensable respetar los tiempos de secado del MicroRigid que
son 24 horas
- Aplicar la primera capa de sellador con talocha de esponja diluyendo con agua en una proporcioacuten
de 1x1 las capas siguientes de sellador se aplican puro y con rodillo de pelo corto finalmente se
aplica la cera con talocha con esponja El tipo de sellador y la cantidad de capas de sellador y cera
a aplicar dependen de los espacios o zonas a revestir y si zona en contacto con el agua Esta
informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o mediante el instructivo teacutecnico
- No aplicar los selladores o ceras a temperatura inferior a 10ordmC y evitar las aplicaciones con
humedades relativas superiores al 80
Limpieza de utensilios Con agua inmediatamente despueacutes de finalizada la aplicacioacuten
Recomendaciones de cuidados y limpieza del producto ya instalado
- Limpiar la superficie con cualquier jaboacuten PH neutro y de ser posible utilizar mantenedor de cera
con residuo acriacutelico diluido en agua (no utilizar el mantenedor en zonas con contacto directo con el
agua) Se recomienda la utilizacioacuten de una fregona o mopa para esto
- Las manchas se deberaacuten quitar soacutelo con agua detergente o jaboacuten neutro
- Limpiar todo tipo de liacutequidos antes de que sequen
- Colocar felpudo en las entradas
- Mantener la superficie libre de arenillas
- No arrastrar muebles u objetos punzantes y proteger con gomas las patas de las sillas
- No utilizar disolventes o materiales que puedan dantildear la superficie
Mantenimiento perioacutedico
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
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- Hacer mantenimientos perioacutedicos con sellador o cera seguacuten los espacios o superficies que han
sido revestidas este mantenimiento varia si es interior o exterior si es suelo o pared o si tiene
contacto o no con el agua Esta informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o
mediante el instructivo teacutecnico
GARANTIA DE CALIDAD
IngreMic SL asegura la calidad de su producto incluyendo el cuidado y embellecimiento siempre
que se respeten y sigan las instrucciones especificadas en esta ficha teacutecnica y en la garantiacutea
Estas instrucciones corresponden al estado actual de nuestros conocimientos y facilitan
informacioacuten general acerca de la aplicacioacuten y caracteriacutesticas de nuestro producto
Se recomienda la realizacioacuten de visitas teacutecnicas antes de iniciar un trabajo para ver el estado de las
bases y la viabilidad del proyecto En el caso de dudas consultar a nuestro servicio teacutecnico
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
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MICRORUSTIC
MICROCEMENTO RUSTICO ALTAMENTE RESISTENTE
DESCRIPCION DEL PRODUCTO
El MicroRusticreg es un revestimiento cementoso con aditivos polimeacutericos y fibras de 3 a 4 mm de
espesor Aplicado en capas con llana y espaacutetula Con acabado rustico y especial para suelos de alto
traacutensito peatonal o rodado moderado de interior o exterior Siempre ofrece un acabado
espectacular de estilo muy ruacutestico ademaacutes es muy faacutecil de limpiar es resistente y crea un ambiente
de modernidad en los espacios Incluso no es necesario levantar la superficie existente lo que
facilita la reforma haciendo que sea muy praacutectica y maacutes rentable
PROPIEDADES
- Especial para suelos de alto traacutensito peatonal
- Resistencia al traacutensito vehicular moderado
- Mayor resistencia al resbalamiento
- Buena resistencia al desgaste y al impacto
- No es necesario levantar la superficie existente
- Admite la creacioacuten de logotipos o cualquier tipo de graacutefico en su superficie
- Variedad de colores
- Tiene una raacutepida ejecucioacuten y habilitacioacuten al traacutensito
USO RECOMENDADO
Las caracteriacutesticas fiacutesicas del MicroRustic como adherencia e impermeabilidad le permite ser
aplicado en
bull Suelos y paredes de interior y exterior de centros comerciales y zonas puacuteblicas
bull Parkings particulares
bull Exteriores y coronas de piscinas Spa y salas de juego
bull Fachadas escaleras encimeras y columnas
bull Exteriores de alto traacutensito peatonal
CARACTERISTICAS TECNICAS
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
Pagravegina 59
Presentacioacuten Bicomponente Componente ldquoArdquo Polvo cementoso
y componente ldquoBrdquo liacutequido poliacutemero
Densidad (20ordm C) Componente A 1570 kglitro aprox
Componente B 0951 kglitro aprox
Solubilidad Parcialmente soluble en agua
Acabado Brillante satinado o mate
Tiempo de secado a 20 ordmC y 65 HR Al tacto 6090 minutos aproximadamente Puede
variar con la porosidad de la base
Tiempo de aplicacioacuten entre capas 2 horas miacutenimo Puede variar con la porosidad de
la base
Tiempo de trabajo 2545 minutos aproximadamente Puede variar
con los factores ambientales de temperatura y
humedad relativa
Olor Ligero olor
Vida uacutetil 1 antildeo a partir de la fecha de produccioacuten en envase
cerrado
Almacenamiento Conservar bajo techo a temperaturas entre 10ordmC y
35ordmC
Almacenar el envase bien cerrado y separado del
piso en lugar seco y fresco
Envases Cubos plaacutesticos de 125 kg y 25 kg
PREPARACION DE LA BASE Y APLICACIOacuteN DEL PRODUCTO
Herramientas Llana espaacutetula pincel rodillo talocha de esponja mezcladora
Rendimiento Aproximadamente 14 a 16 msup2kg por capa dependiendo del tipo de base e
irregularidad
Preparacioacuten de la base
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
Pagravegina 60
- La base a revestir debe estar limpia seca libre de polvo y grasa
- La base debe estar bien nivelada o alisada
- Las bases de hormigoacuten o mortero deben haber fraguado completamente
- En bases muy porosas se recomienda una imprimacioacuten previa de MicroCemento liacutequido en
proporcioacuten 1 parte de componente A y por 1 parte de componente B aplicado con rodillo
- Las bases con baldosas que tengan un miacutenimo de movimiento deben ser tratadas previamente
con mallas de fibra de vidrio o en algunos casos con resinas y aacuteridos para minimizar los
movimientos Si el movimiento es significativo se recomienda sacar la pieza y rellenar a ras con
mortero elaacutestico
Preparacioacuten del producto
- Realizar una mezcla entre el componente ldquoArdquo polvo en 28 - 30 partes y el componente ldquoBrdquo
Liacutequido en 1 parte siempre antildeadiendo al recipiente en primer lugar el liacutequido y luego poco a poco
ir vertiendo el polvo sin dejar de mezclar con la heacutelice hasta que se haga una pasta homogeacutenea
que sea manejable con la llana
Aplicacioacuten
- Cuando el producto estaacute al punto aplicar con llana y espaacutetula sobre la superficie a revestir
- Se requiere la aplicacioacuten de 2 capas de MicroRustic
- Se debe lijar entre capas y aspirar el polvo antes de una proacutexima aplicacioacuten
- Despueacutes de aplicada la uacuteltima capa de MicroRustic se debe dejar pasar entre 12 y 16 horas para
proceder al lijado final luego se debe aspirar muy bien toda la superficie repasando con lija los
defectos no vistos anteriormente
- Para proceder con el sellado es indispensable respetar los tiempos de secado del MicroRustic que
son 24 horas
- Aplicar la primera capa de sellador con talocha de esponja diluyendo con agua en una proporcioacuten
de 1x1 las capas siguientes de sellador se aplican puro y con rodillo de pelo corto finalmente se
aplica la cera con talocha con esponja El tipo de sellador y la cantidad de capas de sellador y cera
a aplicar dependen de los espacios o zonas a revestir y si zona en contacto con el agua Esta
informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o mediante el instructivo teacutecnico
- No aplicar los selladores o ceras a temperatura inferior a 10ordmC y evitar las aplicaciones con
humedades relativas superiores al 80
Limpieza de utensilios Con agua inmediatamente despueacutes de finalizada la aplicacioacuten
Recomendaciones de cuidados y limpieza del producto ya instalado
- Limpiar la superficie con cualquier jaboacuten PH neutro y de ser posible utilizar mantenedor de cera
con residuo acriacutelico diluido en agua (no utilizar el mantenedor en zonas con contacto directo con el
agua) Se recomienda la utilizacioacuten de una fregona o mopa para esto
- Las manchas se deberaacuten quitar soacutelo con agua detergente o jaboacuten neutro
- Limpiar todo tipo de liacutequidos antes de que sequen
- Colocar felpudo en las entradas
- Mantener la superficie libre de arenillas
- No arrastrar muebles u objetos punzantes y proteger con gomas las patas de las sillas
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- No utilizar disolventes o materiales que puedan dantildear la superficie
Mantenimiento perioacutedico
- Hacer mantenimientos perioacutedicos con sellador o cera seguacuten los espacios o superficies que han
sido revestidas este mantenimiento varia si es interior o exterior si es suelo o pared o si tiene
contacto o no con el agua Esta informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o
mediante el instructivo teacutecnico
GARANTIAS DE CALIDAD
IngreMic SL asegura la calidad de su producto incluyendo el cuidado y embellecimiento siempre
que se respeten y sigan las instrucciones especificadas en esta ficha teacutecnica y en la garantiacutea
Estas instrucciones corresponden al estado actual de nuestros conocimientos y facilitan
informacioacuten general acerca de la aplicacioacuten y caracteriacutesticas de nuestro producto
Se recomienda la realizacioacuten de visitas teacutecnicas antes de iniciar un trabajo para ver el estado de las
bases y la viabilidad del proyecto En el caso de dudas consultar a nuestro servicio teacutecnico
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- Resumen del proyecto
- Abstract
- 1 Introduccioacuten
-
- 11 Finalidad
- 12 Alcance
-
- 2 Introduccioacuten Empresa
- 3 Componente A ndash Polvo de microcemento
-
- 31 Composicioacuten del Microcemento
-
- 311 Cemento
- 312 C16
- 313 C14
- 314 ZF
-
- 32 MicroFine
- 33 MicroRigid
- 34 MicroRustic
- 35 Caracteriacutesticas del Microcemento
- 36 Ventajas principales de Microcemento
- 37 Aplicacioacuten del microcemento
- 38 Propiedades del Microcemento
- 39 Fabricacioacuten
-
- 4 Componente B ndash Liacutequido Polimeacuterico
-
- 41 Poliacutemeros y Copoliacutemeros
-
- 411 Queacute es un Poliacutemero
-
- 42 Fabricacioacuten
-
- 421 Acronal S 790
-
- 43 Ventajas principales del Liacutequido Polimeacuterico
-
- 5 Producto final
-
- 51 Paredes
- 52 Suelos y escaleras
- 53 Mobiliarios y Suelos Comerciales
-
- 6 Estado actual y necesidad de mejora
-
- 61 Estado actual
- 62 Objetivo final
-
- 7 Proyecto a corto plazo
-
- 71 Informacioacuten de mercado
- 72 Disentildeo de la maacutequina
-
- 721 Depoacutesito ciliacutendrico
- 722 Capacidad deseada
-
- 73 Sistema de batido
-
- 731 Caracteriacutesticas del motor a utilizar
- 732 Disentildeo de las heacutelices
-
- 74 Sistema de vaciado
-
- 8 Presupuesto econoacutemico
-
- 81 Acero requerido
- 82 Resto de Materiales
- 83 Gastos generales de la maacutequina
-
- 9 Proyecto a largo plazo
-
- 91 Planos actuales del cuarto a acondicionar
- 92 Planos del nuevo cuarto
- 93 Presupuesto econoacutemico
-
- 10 Presupuesto general
- 11 Conclusioacuten
- 12 Bibliografia
- 13 Annexos
-
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721 Depoacutesito ciliacutendrico 31
722 Capacidad deseada 31
73 Sistema de batido 32
731 Caracteriacutesticas del motor a utilizar 32
732 Disentildeo de las heacutelices 33
74 Sistema de vaciado 36
8 Presupuesto econoacutemico 37
81 Acero requerido 37
82 Resto de Materiales 40
83 Gastos generales de la maacutequina 40
9 Proyecto a largo plazo 41
91 Planos actuales del cuarto a acondicionar 41
92 Planos del nuevo cuarto 42
93 Presupuesto econoacutemico 43
10 Presupuesto general 44
11 Conclusioacuten 45
12 Bibliografia 46
13 Annexos 49
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Resumen del Proyecto 3
Resumen del proyecto
El objetivo de este proyecto de fin de grado es el disentildeo de una maacutequina capacitada para
la preparacioacuten de un liacutequido polimeacuterico obtenido a partir de dos componentes asiacute como
sus sistemas auxiliares El trabajo incluye una posible mejora y acondicionamiento de la
sala en la que se haraacute la instalacioacuten de la maacutequina
La maacutequina constaraacute de un depoacutesito de batido de dimensiones 1500x1500x2510 mm con
una capacidad de produccioacuten de 2000 litros de liacutequido por ciclo de preparacioacuten A demaacutes
incluiraacute el sistema de tuberiacuteas correspondiente para el vaciado del producto
Para la eleccioacuten del tipo de motor a utilizar en la maacutequina se han tenido en cuenta
factores como la cantidad de liacutequido a batir tiempo de batido y superficie de batido
Hemos procedido a disentildear tres diferentes tipos de heacutelices tomando como base la heacutelice
existente a una mayor escala de esta manera podremos ver queacute disentildeo es el maacutes
apropiado para las nuevas prestaciones de la maacutequina a disentildear
Dado el estudio de mercado de este tipo de maquinarias podemos decir que el disentildeo de
la misma es algo innovador ya que no hay una gran cantidad de empresas que se
dediquen a este campo en especiacutefico
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Resumen del Proyecto 4
Abstract
The objective of this final degree project is the design of a machine capable of preparing a
polymeric liquid obtained from two components as well as its auxiliary systems The work
includes a possible improvement and conditioning of the room in which the installation of
the machine will be made
The machine will consist of a shake tank of dimensions 1500x1500x2510 mm with a
production capacity of 2000 litres of liquid per preparation cycle In addition it will include
the corresponding piping system for emptying the product
For the choice of the type of motor to be used in the machine factors such as the amount
of liquid to be beaten beat time and shake surface have been taken into account We
have proceeded to design three different types of prototypes based on the existing helix
on a larger scale so we can see which design is most appropriate for the new features of
the machine to be designed
Given the market study of this type of machinery we can say that the design of it is
something innovative since there is not a large number of companies
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Introduccioacuten Pagravegina 5
1 INTRODUCCIOacuteN
Despueacutes de varios antildeos de trabajo en la empresa en la que estoy trabajando actualmente
(IngreMic SL) viendo el crecimiento y las previsiones al alza de la demanda del
microcemento he decidido aplicar los conocimientos que he adquirido durante mi
formacioacuten acadeacutemica a la experiencia obtenida en este sector
Desde hace antildeos he estado a cargo de la fabricacioacuten del material conocido como
microcemento esto incluye el proceso de refinado del componente A (polvo cementoso) y
la fabricacioacuten del componente B (liacutequido polimeacuterico) ademaacutes del cuidado y
mantenimiento de las maacutequinas de produccioacuten
Durante mi proceso como estudiante pude observar que los mecanismos utilizados
inicialmente para preparar dichos componentes eran un tanto rudimentarios lo cual es
entendible ya que se trata de una empresa relativamente joven que ha empezado como
se dice con lo justo Dichos mecanismos han pasado de utilizar un bidoacuten ciliacutendrico de 015
m3 (Figura 1) con un batidor convencional a un bidoacuten cuacutebico IBC de 1m3 (Figura 2)
Figura 1 Bidoacuten ciliacutendrico de 150 Litros
Fuente httpwwwsuperbidoncl
Figura 2 IBC de 1000 Litros
Fuente Foto Propia
Debido al aumento de la produccioacuten y a los inconvenientes que genera preparar una
mezcla liacutequida en un depoacutesito cuacutebico y sumado al hecho de que las propiedades del
producto y por ende sus prestaciones pueden variar si no es manipulado correctamente
Sentiacute la necesidad de hacer una mejora en el sistema de produccioacuten actual Esto incluye
no soacutelo el disentildeo de un nuevo depoacutesito adaptado para la fabricacioacuten sino tambieacuten el
disentildeo de un cuarto que cumpla con las condiciones ambientales que necesita dicho
proceso
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Introduccioacuten Pagravegina 6
11 Finalidad
El objetivo de este trabajo es conseguir una maacutequina que pueda ser operativa y funcional
apta para la produccioacuten y batido de todo tipo de liacutequidos en este caso de liacutequidos
polimeacutericos Esta maacutequina debe tener la autonomiacutea suficiente para iniciar y terminar los
ciclos de preparacioacuten por siacute misma
Ademaacutes el objetivo es no soacutelo mejorar la maquinaria sino que tambieacuten tener una mejora
logiacutestica en cuanto a espacio apariencia y proceso productivo Esto involucra un derribo y
mejora de las actuales instalaciones en las que se ejecuta el proceso de preparacioacuten
12 Alcance
El alcance de este proyecto es disentildear los elementos de la maacutequina de batido ademaacutes de
un estudio de las prestaciones que debe tener el motor a utilizar Como antildeadido
plantearemos un posible acondicionamiento del cuarto en el que la maacutequina va a estar
ubicada
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2 INTRODUCCIOacuteN EMPRESA
Somos una empresa altamente competitiva en la aplicacioacuten de microcemento que
cuenta con proyectos tanto en el aacutembito nacional como internacional con una
consolidada experiencia en el empleo de revestimientos continuos decorativos y que
fusiona todas las necesidades exigidas con un estilo uacutenico y personalizado De la misma
manera somos fabricantes de nuestros propios materiales los cuales exportamos a
cualquier parte del mundo
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Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 8
3 COMPONENTE A ndash POLVO DE MICROCEMENTO
El Microcemento es un material noble y versaacutetil que permite crear espacios uacutenicos y llenos
de color Con microcemento se pueden revestir suelos paredes y todo tipo de superficies
de manera exclusiva por lo cual es el revestimiento escogido por profesionales del
interiorismo para dar calidad y distincioacuten a los espacios Es un revestimiento alisado
cementicio y polimeacuterico que gracias a la gran adherencia que presenta sobre muacuteltiples
superficies resulta ideal para obras de reforma en las que al no tener que quitar el
material existente se puede lograr una raacutepida renovacioacuten de los espacios ahorrando
tiempo y dinero
Entre la gran variedad de productos los maacutes destacados son el MicroFine MicroRigid y
MicroRustic
A continuacioacuten y antes de exponer los diferentes materiales veremos detalladamente los
componentes que los conforman
31 Composicioacuten del Microcemento
El microcemento estaacute compuesto por los siguientes componentes Cemento C16 C14 y
ZF Cabe mencionar que dos de estos nombres son coacutedigos internos dados con el motivo
de mantener intacta la proteccioacuten de datos Sus nombres especiacuteficos por motivos de
privacidad no seraacuten citados en este informe
311 Cemento
Se trata de un cemento especial para hormigones arquitectoacutenicos morteros y
prefabricados vistos
Entre sus componentes destaca la caliza que es una roca sedimentaria compuesta
mayoritariamente por carbonato de calcio (CaCO3) la cual confiere al hormigoacuten una mejor
trabajabilidad y compacidad
Las caracteriacutesticas fiacutesicas quiacutemicas y mecaacutenicas estaacuten reflejadas en la figura 3
Cabe resaltar que el cemento utilizado cuenta con el sello verde ldquoEco operando con el
entornordquo lo que supone un 35 menos de emisiones de CO2 en comparacioacuten a un
cemento habitual Este material es elaborado en fabrica con sello de calidad
medioambiental ISO 14001
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Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 9
Figura 3 Especificaciones del cemento
Fuente Ficha Teacutecnica del producto facilitada por IngreMic
312 C16
Se trata de una harina de siacutelice cristalina generalmente utilizada como materia prima en la
fabricacioacuten de ceraacutemicas fibras de vidrio adhesivos y pinturas entre otros
Composicioacuten y Propiedades
Nombre Cuarzo
Naturaleza quiacutemica Oacutexido de Silicio
Foacutermula empiacuterica y estructural SiO2
Cantidad SiO2 gt 98
Nordm EINECS 238-878-4
Estado Fiacutesico Soacutelido en polvo
pH 5-8 (400 gl de agua a 20oC)
Densidad 2-3 grcm3
Forma de las partiacuteculas Angular
Punto de Fusioacuten gt 1610oC
Granulometriacutea lt 75 micras
Dureza 7 Mohs
Tabla 1 ndash Caracteriacutesticas componente C16
Fuente Ficha Teacutecnica del producto facilitada por IngreMic
De esta tabla son necesarios de una mencioacuten especial los apartados Nordm EINECS y la
Dureza El primero es un nuacutemero nombrado por las iniciales de European Inventory of
Existing Chemical Substances Es un nuacutemero de registro dado a cada sustancia quiacutemica
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Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 10
comercialmente disponible en la Unioacuten Europea obligatorio para sustancias que pueden
ser clasificadas como peligrosas
En cuanto a la dureza esta ficha teacutecnica hace referencia a la dureza Mohs una escala de
dureza que brinda una relacioacuten de diez minerales ordenados de menor a mayor dureza
Fue propuesta por el geoacutelogo alemaacuten Friedrich Mohs en 1825 y se basa en el principio de
que una sustancia cualquiera puede rayar a otras maacutes blandas sin que suceda lo contrario
Figura 4 Tabla de dureza de Mohs
Fuente httpseswikipediaorgwikiEscalas_de_dureza
313 C14
Se trata de una arena de cuarzo familiar del producto anterior (misma foacutermula quiacutemica)
uacutetil para la fabricacioacuten de pinturas ceraacutemicos selladores de goma hormigones especiales
y produccioacuten de silicio entre otros Su composicioacuten y propiedades son las siguientes
Composicioacuten y Propiedades
Nombre Cuarcita
Naturaleza quiacutemica Oacutexido de Silicio
Foacutermula empiacuterica y estructural SiO2
Cantidad SiO2 gt 985
Nordm EINECS 238-878-4
Nordm CAS 14808-60-7
pH 5-8 (40 dispersioacuten acuosa a 20oC)
Densidad 2-3 grcm3
Forma de las partiacuteculas Angular
Punto de Fusioacuten gt 1610oC
Granulometriacutea Especificada en Figura 5
Dureza No aplica
Tabla 2 ndash Caracteriacutesticas componente C14
Fuente Ficha Teacutecnica del producto facilitada por IngreMic
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Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 11
En este caso haremos una mencioacuten especial a la granulometriacutea del producto que en este
caso auacuten al estar clasificado seguacuten el EINECS i el CAS (Chemical Abstract Service) nos
ofrece prestaciones diferentes al anterior al ser un material maacutes fino
Figura 5 Distribucioacuten granulomeacutetrica componente C14
Fuente Ficha Teacutecnica del producto facilitada por IngreMic
314 ZF
Este es un material proveniente de los dos anteriores conocido como arena siliacutecea que
en este caso aporta al producto final un aumento de dureza y resistencia a altas
temperaturas y un mejor punto de fusioacuten piezoelectricidad piroelectricidad y
transparencia
Esta moleacutecula es insoluble en agua y en la naturaleza se encuentra en forma de cuarzo Si
el cuarzo estaacute cristalizado se denomina Cristal de Roca
Pertenece a la clase de los silicatos y al sistema cristalino trigonal Este mineral es muy rico
en variedades los que se pueden agrupar en Macro cristalinas con cristales bien visibles a
simple vista y Criptocristalinas formada por cristales microscoacutepicos
Este tipo de arena ademaacutes de ser una materia prima muy importante en la composicioacuten
de las foacutermulas de detergentes pinturas hormigones y morteros especiales es utilizada
como lecho filtrante para depuracioacuten y potabilizacioacuten de las aguas (para la retencioacuten de
los floacutesculos de tamantildeos muy pequentildeos que no son separados por decantacioacuten) y por su
dureza son utilizados para la fabricacioacuten de lejiacuteas abrasivos industriales y arenados
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Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 12
Figura 6 Caracteriacutesticas componente ZF
Fuente httpswwwcarbotecniainfo
32 MicroFine
El MicroFinereg es un revestimiento decorativo de 1 a 2 mm de espesor fabricado con una
mezcla de aditivos polimeacutericos y cemento de calidad Recomendado para paredes de
interior y superficies sin traacutensito
Una de las grandes caracteriacutesticas que posee este microcemento alisado es su suave
elegancia y esteacutetica
Material
Cemento 45
C16 38
C14 17
Tabla 3 ndashComposicioacuten MicroFine
Fuente propia datos facilitados por IngreMic
Es indispensable para el cumplimiento de las prestaciones del material se respeten no
soacutelo las cantidades de preparacioacuten mencionadas en la tabla 3 sino que tambieacuten las
indicaciones mencionadas en la ficha teacutecnica del producto (Consultar Anexos)
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Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 13
33 MicroRigid
El MicroRigidreg es un revestimiento decorativo que pertenece a la familia del
microcemento y cuenta con 2 a 3 mm de espesor recomendado para zonas con traacutensito
moderado paredes suelos de interior fachadas exteriores y encimeras
Fabricado con una mezcla de aditivos polimeacutericos cemento de calidad aacuteridos y fibras que
proporciona un equilibrio entre dureza y adherencia con un acabado poco rugoso
Material
Cemento 50
C16 25
ZF 25
Tabla 4 ndashComposicioacuten MicroRigid
Fuente propia datos facilitados por IngreMic
Es indispensable para el cumplimiento de las prestaciones del material se respeten no
soacutelo las cantidades de preparacioacuten mencionadas en la tabla 3 sino que tambieacuten las
indicaciones mencionadas en la ficha teacutecnica del producto (Consultar Anexos)
34 MicroRustic
El MicroRusticreg es un revestimiento decorativo de 2 a 4 mm de espesor recomendado
para zonas con alto traacutensito peatonal tales como espacios puacuteblicos y exteriores
Fabricado con una mezcla de aditivos polimeacutericos cemento de calidad aacuteridos y fibras que
proporcionan una mayor resistencia al uso Siempre ofrece un acabado espectacular de
estilo muy ruacutestico
Material
Cemento 50
ZF 50
Tabla 5 ndashComposicioacuten MicroRustic
Fuente propia datos facilitados por IngreMic
Es indispensable para el cumplimiento de las prestaciones del material se respeten no
soacutelo las cantidades de preparacioacuten mencionadas en la tabla 3 sino que tambieacuten las
indicaciones mencionadas en la ficha teacutecnica del producto (Consultar Anexos)
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Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 14
35 Caracteriacutesticas del Microcemento
En lo que se refiere al producto instalado estas son las caracteriacutesticas principales
bull Permite crear una superficie continua y sin juntas
bull Otorga sensacioacuten de amplitud a los espacios
bull Es de faacutecil limpieza
bull Grosor miacutenimo Con un espesor aproximado de 2mm se nivela faacutecilmente en los
encuentros con otros materiales y no requiere rebajar puertas
bull Gran adherencia Presenta una gran adherencia sobre praacutecticamente todas las
superficies Cemento hormigoacuten metal plaacutestico asfalto terrazos e inclusive
ceraacutemicos lisos permitiraacuten al Microcemento adherirse con absoluta firmeza
bull Disponible en una amplia gama de colores faacutecilmente combinables incluso en un
mismo espacio
bull Modernidad elegancia y sofisticacioacuten
36 Ventajas principales de Microcemento
bull Ahorra tiempo y dinero logrando una raacutepida renovacioacuten de los espacios
bull No se necesita retirar el material existente para aplicarlo
bull Es muy praacutectico porque no genera escombros
bull Reformar con microcemento no necesita permiso de obras
bull No genera largos procesos de aplicacioacuten
37 Aplicacioacuten del microcemento
Las aplicaciones en Microcemento permiten crear espacios uacutenicos con suelos y paredes
revestidos con un material que se distingue por su elegancia y distincioacuten elegido como
uno de los materiales maacutes sofisticados entre los profesionales de interiorismo
arquitectura y disentildeo recibioacute el galardoacuten ldquoPavimento del antildeordquo de los Premios Interiores
El material se aplica manualmente a llana lo que hace que en cada trabajo la textura de la
superficie sea irrepetible
Todas las aplicaciones en suelos utilizan un mallado de fibra de vidrio que le da fuerza y
cohesioacuten garantizando una mayor durabilidad y minimizando el riesgo de fisuras
provenientes de la base Cemento hormigoacuten metal plaacutestico asfalto terrazos e inclusive
ceraacutemicos lisos permitiraacuten al Microcemento adherirse con absoluta firmeza
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38 Propiedades del Microcemento
Propiedad Normativa Valor
Resistencia a la adherencia UNE-EN 13892-6 gt12 Nmm2
Dureza superficial UNE-EN 13892-
62003
43 Nmm2
Resistencia al Deslizamiento UNE-ENV 12633 27 27 USRV
Resistencia al desgaste UNE-EN 13892 - 4 160 μM
Resistencia al impacto UNE-EN ISO 6272 gt147 NM
Resistencia a fuertes ataques
quiacutemicos
UNE-EN 13529205 Sin defectos tras 7 diacuteas de
contacto para aceite de oliva
agua alcohol cafeacute y lejiacutea Sin
defectos tras 1 diacutea de contacto
para tintura para cabellos y
vinagre de alcohol Sin defectos
tras 6 horas de contacto con jugo
de limoacuten
Tabla 6 ndashPropiedades del Microcemento
Fuente propia datos facilitados por IngreMic
39 Fabricacioacuten
El microcemento se deriva en diferentes tipos de materiales en funcioacuten de la utilidad final
bull MicroFine rarr Apto para paredes y techos
bull MicroRigid rarr Gracias a su mayor carga de aacuteridos nos permite una mayor
resistencia y dureza en comparacioacuten al MicroFine Es apto para aplicacioacuten en
Suelos y encimeras
bull MicroRustic rarr Con el objetivo de ofrecer mayores prestaciones y un acabado maacutes
ruacutestico este material es ideal para suelos comerciales y lugares de alto traacutensito
bull MicroPiscina rarr Como su nombre lo indica es un producto destinado al
revestimiento de piscinas
Cada uno de estos productos es fabricado como lo indica su nombre a partir del
cemento que despueacutes de pasar por un proceso de refinado y antildeadido de otros productos
da como resultado el producto conocido como microcemento
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4 COMPONENTE B ndash LIacuteQUIDO POLIMEacuteRICO
El liacutequido polimeacuterico es una dispersioacuten acuosa de un copoliacutemero acriacutelico de estireno con
viscosidad media y excelente poder de unioacuten del pigmento utilizado en revestimientos
arquitectoacutenicos pinturas interiores aislamientos y acabados exteriores Una de las aacutereas
de mayor competitividad de este producto a parte del aacuterea de revestimientos son los
sistemas de acabado de aislamiento exterior (teacutermico) tambieacuten conocidos como sistemas
EIFS
41 Poliacutemeros y Copoliacutemeros
Una de las cosas a tener en cuenta en el disentildeo de un dispositivo maacutequina o similar es
tener claro el producto a manipular con el objeto disentildeado Es por ello que consideramos
de gran importancia tener claro el conocimiento del material que vamos a fabricar con la
maacutequina a disentildear En este caso manipularemos un copoliacutemero acriacutelico de estireno lo que
nos lleva a clarificar los siguientes conceptos poliacutemero y copoliacutemero iquestqueacute es cada uno y
en queacute difieren
411 Queacute es un Poliacutemero
Los poliacutemeros se definen como macromoleacuteculas compuestas por una o varias unidades
quiacutemicas (monoacutemeros) que se repiten a lo largo de toda una cadena
Un poliacutemero es como si unieacutesemos con un hilo muchas monedas perforadas por el
centro al final obtenemos una cadena de monedas en donde las monedas seriacutean los
monoacutemeros y la cadena con las monedas seriacutea el poliacutemero (Figura 7)
La parte baacutesica de un poliacutemero son los monoacutemeros los monoacutemeros son las unidades
quiacutemicas que se repiten a lo largo de toda la cadena de un poliacutemero por ejemplo el
monoacutemero del polietileno es el etileno el cual se repite x veces a lo largo de toda la
cadena Polietileno = etileno-etileno-etileno-etileno-etileno-helliphellip
Figura 7 Cadena de Polietileno
Fuente httpswwwlosadhesivoscomdefinicion-de-polimerohtml
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 17
En funcioacuten de la repeticioacuten o variedad de los monoacutemeros los poliacutemeros se clasifican en
homopoliacutemeros y copoliacutemeros
- Homopoliacutemero Se le denomina asiacute al poliacutemero que estaacute formado por el mismo
monoacutemero a lo largo de toda su cadena el polietileno poliestireno o polipropileno
son ejemplos de poliacutemeros pertenecientes a esta familia
- Copoliacutemero Se le denomina asiacute al poliacutemero que estaacute formado por al menos 2
monoacutemeros diferentes a lo largo de toda su cadena el ABS o el SBR son ejemplos
pertenecientes a esta familia
La formacioacuten de las cadenas polimeacutericas se produce mediante las diferentes
polireacciones que pueden ocurrir entre los monoacutemeros estas polireacciones se
clasifican en
a Polimerizacioacuten
Es el conjunto de reacciones quiacutemicas en las cuales un monoacutemero iniciador o
endurecedor activa a otro monoacutemero comenzando una reaccioacuten en cadena la cual
forma el poliacutemero final
Por ejemplo pensemos en la mecha de un explosivo cuando acercamos una
fuente de calor como una cerilla o un mechero este reacciona raacutepidamente
quemaacutendose a lo largo de toda la mecha en este ejemplo el mechero o cerilla seriacutea
el monoacutemero iniciador y la mecha quemada seriacutea el poliacutemero final que se obtendriacutea
b Policondensacioacuten
Son aquellas reacciones quiacutemicas en las cuales el poliacutemero final se origina mediante
sucesivas uniones entre monoacutemeros los cuales emiten moleacuteculas condensadas
durante el proceso de unioacuten
Las moleacuteculas condensadas que se originan durante el proceso de policondensacioacuten
son moleacuteculas de bajo peso molecular como agua cloruro de hidroacutegeno alcoholes
amoniaco etc las cuales se encuentran en estado gaseoso separaacutendose del
poliacutemero resultante viacutea evaporacioacuten
c Poliadicioacuten
Son las reacciones quiacutemicas en las cuales el poliacutemero final se origina mediante
sucesivas adiciones de grupos funcionales (monoacutemero A) a estructuras moleculares
con dobles enlaces (monoacutemero B)
En estas reacciones quiacutemicas partimos de una moleacutecula que contiene dobles enlaces
(monoacutemero B) los cuales mediante la accioacuten de la temperatura presioacuten o alguacuten
otro agente quiacutemicofiacutesico rompen el doble enlace es en este momento cuando el
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monoacutemero A ocupa el lugar del doble enlace antildeadieacutendose a la estructura y
formando el poliacutemero
Una de las principales caracteriacutesticas de las reacciones de poliadicioacuten es que durante
el proceso de formacioacuten del poliacutemero no se desprende ninguacuten compuesto volaacutetil
tal y como es el caso de las reacciones de policondensacioacuten
En funcioacuten de coacutemo se encuentren enlazadas o unidas (enlaces quiacutemicos o fuerzas
intermoleculares) y la disposicioacuten de las diferentes cadenas que conforma el poliacutemero
los materiales polimeacutericos resultantes se clasifican en
Figura 8 Estructura de un Poliacutemero
Fuente httpswwwlosadhesivoscomdefinicion-de-polimerohtml
a Termoplaacutesticos
Los termoplaacutesticos hacen referencia al conjunto de materiales que estaacuten formados
por poliacutemeros que se encuentran unidos mediante fuerzas intermoleculares o
fuerzas de Van der Waals formando estructuras lineales o ramificadas
Un material termoplaacutestico lo podemos asemejar a un conjunto de cuerdas
enredadas que tenemos encima de una mesa (Figura 8) cuanto mayor sea el grado
de enredo de las cuerdas mayor seraacute el esfuerzo que tendremos que realizar para
separar las cuerdas unas de otras dado a que el rozamiento que se produce entre
cada una de las cuerdas ofrece resistencia a separarlas en este ejemplo las cuerdas
representan a los poliacutemeros y el rozamiento representa las fuerzas intermoleculares
que los mantiene unidos
b Elastoacutemeros
Los elastoacutemeros hacen referencia al conjunto de materiales formados
por poliacutemeros que se encuentran unidos por medio de enlaces quiacutemicos adquiriendo
una estructura final ligeramente reticulada (Figura 8)
Un elastoacutemero lo podemos asimilar al siguiente ejemplo imaginemos que encima de
una mesa tenemos un conjunto de cuerdas entremezcladas unas con otras cada uno
de estas cuerdas es lo que llamamos poliacutemero tendremos que aplicar un esfuerzo
relativamente pequentildeo si queremos separar las cuerdas unas de otras ahora
comenzamos a realizar nudos entre cada una de las cuerdas apreciando que
conforme maacutes nudos realizamos maacutes ordenado y riacutegido se vuelve el conjunto de las
cuerdas los nudos de nuestra cuerda es lo que representa a los enlaces quiacutemicos
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con un cierto grado de nudos o enlaces quiacutemicos necesitamos tensionar con mayor
fuerza el conjunto de cuerdas con objeto de separarlas ademaacutes observamos que
cuando tensionamos la longitud de las cuerdas aumentan y cuando dejamos de
tensionar el tamantildeo de las cuerdas vuelven a la longitud inicial
La principal caracteriacutestica de los elastoacutemeros es su alta elongacioacuten o elasticidad y
flexibilidad que disponen dichos materiales frente a cargas antes de fracturarse o
romperse
c Termostables
Los termoestables hacen referencia al conjunto de materiales formados
por poliacutemeros unidos mediante enlaces quiacutemicos adquiriendo una estructura final
altamente reticulada (Figura 8)
La estructura altamente reticulada que poseen los materiales termoestables es la
responsable directa de las altas resistencias mecaacutenicas y fiacutesicas (esfuerzos o cargas
temperatura) que presentan dichos materiales comparados con los materiales
termoplaacutesticos y elastoacutemeros Por el contrario es dicha estructura altamente
reticulada la que aporta una baja elasticidad proporcionando a dichos materiales su
caracteriacutestica fragilidad
Imaginemos que encima de una mesa tenemos un conjunto de cuerdas
entremezcladas unas con otras tendremos que aplicar poco esfuerzo si queremos
separar las cuerdas unas de otras ahora comenzamos a realizar nudos entre cada
una de las cuerdas apreciamos que conforme maacutes nudos realizamos maacutes ordenado
y riacutegido se vuelve el conjunto de las cuerdas cuanto maacutes nudos realicemos maacutes
esfuerzo necesitaremos aplicar para separarlos en este siacutemil las cuerdas representan
a los poliacutemeros y los nudos representan a los enlaces quiacutemicos que hacen a los
poliacutemeros estar fuertemente unidos unos con otros y formar estructuras polimeacutericas
altamente reticuladas o lo que es lo mismo formar materiales termoestables
Uno de los aspectos negativos que presentan los materiales termoestables es su
nula capacidad de reciclaje dado a que una vez han solidificado o curado es
imposible volver a una fase liacutequida del material los materiales termoestables tienen
la propiedad de no fundirse o deformarse en presencia de temperatura o calor
antes pasaraacuten a un estado gaseoso que a un estado liacutequido
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Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 20
42 Fabricacioacuten
En la Fabricacioacuten del Liacutequido Polimeacuterico toman parte los siguientes componentes
Acronal S790 Agua Espesantes Biocidas
La proporcioacuten de los mismos no puede ser facilitada por motivos de confidencialidad
421 Acronal S 790
Se trata de una dispersioacuten acuosa de un poliacutemero en base a un estireno (hidrocarburo
aromaacutetico de foacutermula C8H8) altamente producido en la industria quiacutemica debido a sus
altas prestaciones para la fabricacioacuten de cauchos plaacutesticos materiales aislantes partes de
automoacuteviles y envases alimentarios entre otros
A demaacutes debido a su comportamiento y caracteriacutesticas podemos clasificarlo como un
poliacutemero termoestable ya que como vimos anteriormente es imposible recuperar su fase
liacutequida una vez que este haya solidificado
Aunque se trata de un producto sin ninguacuten riesgo especiacutefico conocido es necesario tomar
las precauciones necesarias para un buen almacenamiento y manipulacioacuten ya que entre
otros puede causar irritacioacuten si al secarse se adhiere a la piel
Es por esto que consideramos necesario exponer las medidas preventivas y acciones a
tomar en caso de contacto o inhalacioacuten del producto
- Primeros auxilios
o Quitarse la ropa contaminada
o Tras inhalacioacutenReposo respirar aire fresco buscar ayuda meacutedica
o Tras contacto con la pielLavar abundantemente con agua y jaboacuten
o Tras contacto con los ojos Lavar los ojos afectados con agua en chorro
durante por lo menos 15 minutos manteniendo los paacuterpados abiertos
Consultar con un oftalmoacutelogo
o Tras ingestioacutenLavar inmediatamente la boca y beber posteriormente
abundante agua buscar ayuda meacutedica
- Principales siacutentomas y efectos agudos y retardados
Debido a que el producto no estaacute clasificado no son de esperar siacutentomas
significativos
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Propiedades fiacutesicas y quiacutemicas
Estado Fiacutesico Liacutequido dispersioacuten
Color Blanco
Olor Ligero olor a NH3
pH 75 - 90
Punto de Fusioacuten 0ordmC
Punto de ebullicioacuten 100ordmC
Densidad 104 gcm3
Solubilidad en agua parcialmente soluble
Forma de las partiacuteculas Angular
Tabla 7 Propiedades del Acronal S 790
Fuente Ficha Teacutecnica del producto facilitada por IngreMic
El hecho de que los puntos de fusioacuten y ebullicioacuten del Acronal S790 sean los mismos que
del agua nos beneficia a la hora de realizar la mezcla ya que si mantenemos la
temperatura constante en el habitaacuteculo donde tomaraacute lugar la preparacioacuten tendremos las
condiciones oacuteptimas para la homogenizacioacuten de los componentes
Experimentalmente hemos comprobado que al realizar la preparacioacuten del liacutequido
polimeacuterico a una temperatura constante de 25ordmC obtenemos una mejor miscibilidad
(habilidad entre dos o maacutes liacutequidos para mezclarse en cualquier proporcioacuten) entre los 2
componentes principales Agua y Acronal S790
A continuacioacuten explicaremos de manera detallada el ciclo de preparacioacuten del liacutequido
polimeacuterico
1 Rectificar que el depoacutesito de preparacioacuten este completamente limpio Que no
presente residuos o cuerpos ajenos al proceso
2 Verter el agua en el depoacutesito de preparacioacuten
3 Verter el Acronal S790 en el depoacutesito de preparacioacuten
Nota Los pasos 2 y 3 deben realizarse simultaacuteneamente
4 Esperar un periodo entre 15 y 20 minutos a que las cantidades del agua y el Acronal
sean las correctas y la mezcla sea homogeacutenea
5 Antildeadir lentamente el espesante para que no se genere ninguna reaccioacuten no
deseada
6 Dejar la mezcladora activa durante un periodo de 60 minutos
7 Una vez pasados los 60 minutos de batido antildeadir el Biocida
8 Dejar la mezcladora activa durante un periodo de 20 minutos despueacutes de antildeadir el
Biocida para que todos los productos se mezclen adecuadamente
9 Proceder a empacar el producto en sus envases correspondientes
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43 Ventajas principales del Liacutequido Polimeacuterico
Tradicionalmente en la construccioacuten se utilizan mezclas de mortero hormigoacuten o
cementos con agua e histoacutericamente sus prestaciones han sido buenas pero como en
todo actualmente siempre hay una necesidad de mejora si el objetivo es crecer Es por
esto que se han creado todo tipo de resinas acriacutelicas y productos quiacutemicos que permitan
una mejora no soacutelo en los acabados sino tambieacuten en resistencia y dureza estructural
Los liacutequidos polimeacutericos ofrecen un aumento de las propiedades convencionales que
aportan las mezclas uacutenicamente acuosas con morteros y cementos
Una de ellas es sin duda el rendimiento del material No soacutelo es posible retardar los
tiempos de secado de las mezclas ofreciendo mayores tiempos de trabajo sino que
tambieacuten permite lograr mejores resultados con menos cantidad de material aplicado
Otra ventaja de este tipo de liacutequidos es que no soacutelo sirve como puente de unioacuten para los
morteros y cementos tambieacuten puede ser utilizado como imprimacioacuten adherente si se
prepara en diferente proporcioacuten Esto ayuda a prevenir entre otras cosas los tiacutepicos
levantamientos de revestimientos en fachadas o terrazos (Ver figura 9)
Figura 9 Trozo de pared antigua vs trozo de pared Microcemento
Fuente Galeriacuteas de restauracioacuten
Otra ventaja que presenta el uso de liacutequidos polimeacutericos en revestimientos reside en el
aspecto estructural No soacutelo aumenta la resistencia a los golpes tambieacuten aporta una mejor
compresioacuten y resistencia al corte A demaacutes aporta un mayor grado de flexibilidad a las
superficies para absorber pequentildeos movimientos y dilataciones propias de la
construccioacuten
Como uacuteltima el uso de liacutequidos polimeacutericos beneficia al aumento de la resistencia al agua
de las superficies revestidas
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5 PRODUCTO FINAL
Una Vez Mezclados y correctamente aplicados los dos componentes (Polvo de
Microcemento y Liacutequido Polimeacuterico) y despueacutes del proceso de sellado obtenemos los
siguientes resultados
51 Paredes
Figura 10 ndash Cocina MicroFine
Fuente httpswwwingremiccomproyectossuelos-para-cocinas-microcemento
Figura 11 ndash Bantildeo MicroFine
Fuente httpswwwingremiccomproyectosbanos-de-microcemento
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52 Suelos y escaleras
Figura 12 ndash Escalera MicroRigid
Fuente httpswwwingremiccomproyectosescaleras-de-microcemento
Figura 13 ndash Corona Piscina MicroRustic
Fuente httpswwwingremiccomproyectossuelos-para-piscinas
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53 Mobiliarios y Suelos Comerciales
Figura 14 ndash Suelo MicroRustic
Fuente httpswwwingremiccomproyectossuelos-para-locales-comerciales
Figura 15 ndash Suelo MicroRustic
Fuente httpswwwingremiccomproyectossuelos-para-locales-comerciales
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Figura 16 ndash Mobiliario MicroFine
Fuente httpswwwingremiccomproyectosencimeras-de-microcemento
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Pagravegina 27
6 ESTADO ACTUAL Y NECESIDAD DE MEJORA
Actualmente contamos con un sistema convencional de disentildeo propio con una
capacidad de produccioacuten de 1000 Litros por ciclo de preparacioacuten Con el paso del tiempo
hemos pasado de una cantidad inicial de 150 Litros por ciclo a la ya mencionada
anteriormente Ahora el objetivo es duplicar la produccioacuten actual mejorando no soacutelo la
capacidad de produccioacuten sino tambieacuten la esteacutetica del proceso Ademaacutes este nuevo disentildeo
nos permitiraacute tener un control constante sobre las propiedades del material
61 Estado actual
Figura 17 ndash Depoacutesito de preparacioacuten actual del Liacutequido Polimeacuterico
Fuente propia
Ventajas Desventajas
Faacutecil manipulacioacuten para la preparacioacuten Depoacutesito cuacutebico
Esteacutetica rudimentaria
Dificulta la limpieza
Tabla 8 ndash Pros y contras del sistema actual
Fuente propia
Actualmente podemos observar que el sistema tal y como se menciona anteriormente es
un tanto rudimentario y que esteacuteticamente no ofrece buenas sensaciones es por eso que
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Pagravegina 28
el objetivo no es uacutenicamente mejorar la capacidad de produccioacuten sino que tambieacuten
antildeadir un plus en la parte logiacutestica
Uno de los aspectos a mejorar seraacute la parte referente a la calidad del batido del material
Actualmente tal y como se puede apreciar en la figura 17 el depoacutesito es de una forma
cuacutebica esto implica que en cada esquina inferior del mismo el material puede no estarse
homogenizando por completo ya que las dimensiones de la heacutelice no son suficientes para
abarcar la superficie de batido Este hecho nos ha puesto en la necesidad de prescindir de
un vaciado paralelo de los dos componentes principales Acronal S279 y Agua y realizar
primero el vaciado del agua ya que teniendo esta una densidad inferior a la del Acronal
nos permite diluir de una mejor forma los dos componentes
62 Objetivo final
Figura 18 ndash Disentildeo del nuevo depoacutesito de preparacioacuten
Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor
Tal y como podemos apreciar en la figura 18 el disentildeo deseado es mejor esteacuteticamente e
innovador ya que nos permite doblar la capacidad de produccioacuten utilizando
praacutecticamente la misma cantidad de tiempo utilizada actualmente ademaacutes vemos como
en la parte superior dispondremos de una puerta que nos permita tener mejor acceso
para realizar una limpieza a profundidad (parte negra de la tapa apreciada en la figura 18)
El depoacutesito a diferencia del actual seraacute ciliacutendrico permitiendo asiacute a la heacutelice cubrir la
superficie a batir Ademaacutes estaraacute hecho de acero inoxidable lo que nos ofreceraacute una
mayor durabilidad resistencia y un mejor aspecto que el sistema actual
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Pagravegina 29
7 PROYECTO A CORTO PLAZO
El Primer objetivo es el disentildeo y fabricacioacuten de un depoacutesito que facilite las mejoras
deseadas en el proceso de produccioacuten Para ello hemos investigado diferentes tipos de
depoacutesitos ciliacutendricos existentes y maacutequinas de batido disentildeadas a medida De esta
manera tendremos un punto de referencia en cuanto a disentildeos y competitividad
econoacutemica y productiva
71 Informacioacuten de mercado
En el mercado actual hemos encontrado dos empresas con alta capacidad competitiva en
cuanto a disentildeo y fabricacioacuten de todo tipo de maquinaria desde mezcladores horizontales
para polvo hasta batidores para productos alimenticios y de diferentes capacidades
bull HFGUILLEN Maquinaria - httpwwwhfguillencomes
bull MMG Maquinaria - httpwwwmmgmaquinariacomindexphp
En cuanto a precios actuales al ser maacutequinas disentildeadas a medida los precios pueden
variar des de los 1500euro hasta los 10000euro Teniendo esto en cuenta hemos seleccionado
las maacutequinas y depoacutesitos que mejor se adaptan a nuestro objetivo
a Depoacutesito coacutenico en acero inoxidable de 3 patas
Figura 19 ndash Depoacutesito coacutenico Knox
Fuente httpwwwhfguillencomes
Caracteriacutesticas
Capacidad 3000 L
Material Acero inoxidable
Dimensiones
Diaacutemetro 1450 mm
Altura del cilindro 1500 mm
Altura del cono 750 mm
Altura total 2300 mm
Precio 1800euro + IVA
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Pagravegina 30
b Depoacutesito en acero inoxidable de 4 patas
Figura 20 ndash Depoacutesito coacutenico Inox 4 patas
Fuente httpwwwhfguillencomes
c Depoacutesito mezclador de doble fondo
Figura 21 ndash Depoacutesito mezclador con agitador interior
Fuente httpwwwhfguillencomes
Caracteriacutesticas
Capacidad 3000 L
Material Acero inoxidable
Dimensiones
Diaacutemetro 1450 mm
Altura del cilindro 1500 mm
Altura del cono 750 mm
Altura total 2300 mm
Precio 2000euro + IVA
Caracteriacutesticas
Capacidad 3000L
Material Acero inoxidable
Dimensiones
Diaacutemetro 1250 mm
Altura total- 2500 mm
rpm de salida 80
Motor-reductor trifaacutesico de 15 cv
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Pagravegina 31
72 Disentildeo de la maacutequina
Una vez definidos los objetivos y estudiado el mercado procederemos a realizar el disentildeo
de la maacutequina que mejor se adapta a nuestras necesidades
721 Depoacutesito ciliacutendrico
Teniendo en cuenta que el objetivo principal es el disentildeo de una maacutequina uacutetil para la
preparacioacuten de un fluido en este caso un liacutequido procederemos con un depoacutesito
ciliacutendrico cuyo motor estaraacute en la parte superior del mismo
Hemos decidido que el depoacutesito debe ser ciliacutendrico a partir de las siguientes razones
La primera es que es la geometriacutea que mejor soporta la presioacuten ya que las tensiones de
traccioacuten circunferenciales y longitudinales son consideradas praacutecticamente constantes a lo
largo de las paredes del tubo por lo que no hay desperdicio de material Todo esto
contribuye a soportar la presioacuten
En segundo lugar tenemos que un ciacuterculo es la figura que encierra mayor aacuterea con menor
periacutemetro Y como los tubos se usan generalmente para transportar fluidos proporcionan
el maacuteximo caudal obtenible
722 Capacidad deseada
Ya que el objetivo no es soacutelo mejorar el proceso de produccioacuten sino tambieacuten la cantidad
de material producida disentildearemos una maacutequina que proporcione el doble de
produccioacuten en comparacioacuten a la actual Es decir pasaremos de una capacidad productiva
de 1000L a una produccioacuten miacutenima de 2000L Para ello nos aseguraremos de las
dimensiones miacutenimas que debe tener el cilindro
Figura 22 ndash Dimensiones del cilindro
Fuente propia ndashdisentildeado con Autodesk Inventor
Datos del cilindro
Oslash = 1400 mm
h = 1500 mm
Datos del cono
Oslash = 1400 mm
h = 189737 mm
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Pagravegina 32
Tenemos por lo tanto que los voluacutemenes son
119881119888119894119897119894119899119889119903119900 = 120587 ∙ 1199032 ∙ ℎ = 120587 ∙empty2
4∙ ℎ = 120587 ∙
141198982
4∙ 15119898 = 2309 1198983
119881119888119900119899119900 = 120587
3∙ 1199032 ∙ ℎ =
120587
3∙
empty2
4∙ ℎ =
120587
3∙
141198982
4∙ 01897119898 = 00973 1198983
119881119905119900119905119886119897 = 2406 1198983 = 2406 119871119894119905119903119900119904
Tras realizar los caacutelculos correspondientes obtenemos que las dimensiones establecidas
cumplen con las expectativas marcadas y que ademaacutes nos deja un margen bastante alto
para que el batido se ejecute con solvencia
73 Sistema de batido
731 Caracteriacutesticas del motor a utilizar
El Batidor actual tiene las siguientes caracteriacutesticas
Potencia
[W]
Frecuencia [Hz] RPM Voltaje
[V]
Intensidad [A] Oslashmaacutex [mm]
1500 50 150-300
300-650
230~ 65 140
Tabla 9 Prestaciones del motor actual
Ya que nuestro objetivo es doblar la capacidad de produccioacuten a priori deberiacuteamos doblar
las prestaciones del motor que utilizaremos en nuestro disentildeo a excepcioacuten de las
revoluciones del mismo que en este nuevo disentildeo se veraacuten disminuidas a un rango de 60
a 120 rpm
Este cambio es debido a que al momento de realizar la mezcla es una condicioacuten
indispensable que todo el proceso se realice de manera constante ya que una alta
velocidad de batido sin control puede generar aumentos en la temperatura de la mezcla
y por lo tanto causar variaciones en las propiedades del material
Pasaremos por lo tanto a utilizar un motorreductor de corriente alterna de 400V con un
par nominal de hasta 25Nm con carga uniforme (Consultar ficha teacutecnica en Anexos)
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
Pagravegina 33
732 Disentildeo de las heacutelices
Procederemos al disentildeo de dos tipos de heacutelices y realizaremos comparaciones entre ellas
para ver cuaacutel ofrece mejores prestaciones
Figura 23 ndash Heacutelice 1
Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor
En este caso hemos decidido recrear a mayor escala una heacutelice similar a la utilizada
actualmente entendiendo que las prestaciones que nos ha dado la que tenemos hasta
ahora han sido oacuteptimas
Figura 24 ndash Heacutelice 2
Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor
Este nuevo modelo de heacutelice ha sido disentildeado con el objetivo de ver si es posible mejorar
las prestaciones del modelo utilizado hasta ahora entendiendo que al tener en cada
extremo 2 aletas cercanas a la superficie del cilindro y en su eje tres heacutelices cubriremos
mayor superficie y por lo tanto obtendremos un mejor batido
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
Pagravegina 34
Para comprobar estaacute hipoacutetesis y decantarnos por un tipo de heacutelice u otra realizaremos un
estudio de fuerzas antildeadiendo una presioacuten de 1MPa a cada aleta transversal de las heacutelices
Figura 25 ndash Deformacioacuten Heacutelice 1
Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor
Como podemos apreciar en la imagen la deformacioacuten que experimenta la heacutelice no es
notoria a excepcioacuten de la aleta inferior derecha que por un fallo que puede ser
estructural sufre un desplazamiento en direccioacuten del eje Y A priori esta heacutelice podriacutea der
una opcioacuten a utilizar en el depoacutesito de preparacioacuten final
Figura 26 ndash Deformacioacuten Heacutelice 2
Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor
En este caso vemos como la heacutelice 2 sufre deformaciones en las esquinas de cada unioacuten
entre los perfiles que unen las aletas Este fallo estructural podemos resolverlo reforzando
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
Pagravegina 35
las esquinas aunque de esta manera aumentaremos el peso de la heacutelice y por lo tanto el
par ejercido sobre el motor tambieacuten lo haraacute
Para comprobar cuaacutel de las 2 heacutelices tiene un mejor comportamiento a la hora de batir el
fluido hemos intentado recrear una simulacioacuten en la que cada heacutelice esteacute en contacto con
un fluido en movimiento Tendremos en cuenta por lo tanto cuaacutel de las dos heacutelices tiene
maacutes contacto directo con el viento o lo que es lo mismo es menos aerodinaacutemica ya que
el objetivo es buscar cuaacutel de las dos removeraacute con mejor solvencia los componentes a
batir
Figura 27 ndashHeacutelice 1 sometida a un tuacutenel de viento
Fuente propia ndash simulado con Autodesk Inventor ndash Flow design
En la figura 27 podemos ver como la heacutelice tiene una gran superficie de contacto en el eje
X que seriacutea junto con el eje Z rotatorio alrededor del eje Y
Figura 28 ndash Heacutelice 2 sometida a un tuacutenel de viento
Fuente propia ndash simulado con Autodesk Inventor ndash Flow design
En este caso se aprecia como la heacutelice 2 es maacutes aerodinaacutemica y por lo tanto menos
eficiente al momento de remover el fluido No obstante este hecho podriacutea mejorarse
aumentando el grado de inclinacioacuten de las aletas aumentando asiacute la superficie de
contacto con el fluido al momento del giro
Decidiremos por lo tanto utilizar una heacutelice similar a la que hemos utilizado hasta ahora
(Heacutelice 1 Figura 23) entendiendo que es la que mayores prestaciones y mejor resistencia
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
Pagravegina 36
nos va a ofrecer ya que no queremos batir a elevadas revoluciones sino remover la
maacutexima cantidad de material con una cantidad baja de revoluciones
74 Sistema de vaciado
Para esta parte procederemos a instalar un sistema de tuberiacuteas que nos permita el
vaciado del producto dispondremos de llaves individuales en la salida de cada tuberiacutea
para realizar un empaquetado paralelo de 4 cubos o uno selectivo en caso de ser
necesario (Figura 29)
Figura 29 Sistema de tuberiacutea para empaquetado del material
Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor
Como se aprecia en la imagen este sistema no requiere nada novedoso seraacute una
instalacioacuten bastante praacutectica de faacutecil instalacioacuten y desmontaje para su correspondiente
uso y limpieza
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
Pagravegina 37
8 PRESUPUESTO ECONOacuteMICO
Todo proyecto debe tener un presupuesto con el fin de valorar la viabilidad y estudiar las
diferentes opciones para ejecutarlo Para este caso hemos realizado este
81 Acero requerido
El precio del Acero Inoxidable tipo AISI 316 es 515euroKg precio obtenido de la paacutegina de
generador de precios para la construccioacuten y reformas en Espantildea
Para Calcular la cantidad de Acero necesaria para este proyecto necesitamos los
siguientes datos
Oslash [mm] H [mm] e [mm] L [mm]
Cilindro 1400 1500 3 -
Cono 1400 189737 3 -
Tapa 1400 10 3 -
Patas - - 5 10
Tabla10 Dimensiones para el caacutelculo de material
Calcularemos por lo tanto la cantidad de Acero necesaria para la elaboracioacuten de los
componentes
Para el cilindro calcularemos la longitud de la laacutemina a partir de los datos de la tabla 10
119923 = 2120587 ∙ 119903 = 120587 middot Oslash = 120587 middot 140 119888119898 = 120786120785120791 120790120784120785 119940119950
El volumen de acero necesario seraacute
119933 = 119871 middot 119867 middot 119890 = 440119888119898 middot 150119888119898 middot 03119888119898 = 120783120791120790120782120782 119940119950120785
Y teniendo en cuenta que la densidad del Acero
AISI 316 es 120588 = 796 1198921198881198983 tenemos que la
cantidad necesaria para el cilindro es
119924119940119946119949119946119951119941119955119952 = 120588 middot 119881 = 796119892
1198881198983 middot 19800 1198881198983 = 157608 119892 = 120783120787120789 120788120782120790 119922119944
El precio del Acero para el cilindro seraacute
119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119940119946119949119946119951119941119955119952 = 515euro
119870119892middot 157608 119870119892 = 120790120783120783 120788120790 euro
Figura 30 Dimensiones plancha del cilindro
Fuente propia ndash disentildeado en Autodesk Inventor
L
H e=3mm
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Para el cono realizamos el mismo procedimiento
En este caso necesitamos la superficie lateral que se calcula como la mitad del producto
de la longitud de la circunferencia por la generatriz
Calculamos por lo tanto la generatriz del cono
119944 = radic1199032 + ℎ2 = radic(700119898119898)2 + (189737119898119898)2 = 120789120784120787 120784120787120791119950119950
Procedemos a calcular el volumen de acero necesario para el
cono inferior del cilindro
119933 = 119860 middot 119890 =(120587 middot Oslash middot g)
2middot e =
π middot 140cm middot 72525cm
2middot 03cm
= 120786120789120790120786 120789120790 119836119846120785
Calculamos la masa del cono
119924119940119946119949119946119951119941119955119952 = 120588 middot 119881 = 796119892
1198881198983 middot 478478 1198881198983 = 380868 119892 = 120785120790 120782120790120789 119922119944
El precio del Acero para el cilindro seraacute
119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119940119952119951119952 = 515euro
119870119892middot 38087 119870119892 = 120783120791120788 120783120786120789 euro
Para calcular La masa necesaria para la tapa realizamos el mismo procedimiento que con
el cilindro sumando la masa de la circunferencia que ejerce de tapa Consideraremos que
el diaacutemetro de la tapa es el mismo que el cilindro y consideraremos nula la diferencia que
debe haber entre tapa y cilindro ya que al final de los caacutelculos antildeadiremos un 5 de la
masa total calculada a tener en cuenta por perdidas de material
119924119957119938119953119938 = (119881119905119886119901119886 + 119881119888119894119897119894119899119889119903119900) middot 120588 = ((120587 middot 1199032 middot 119890) + (ℎ middot 119871 middot 119890)) middot 120588
= ((120587 middot (70119888119898)2 middot 03119888119898) + (5119888119898 middot 440119888119898 middot 03119888119898)) middot796119892
1198881198983= 42014119892
= 120786120784 120782120783120786119922119944
119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119957119938119953119938 = 515euro
119870119892middot 42014 119870119892 = 120784120783120788 120785120789 euro
El precio de las patas lo calcularemos de la siguiente manera
Figura 31 Dimensiones de un cono
Fuente httpsmasideas-
menoscuentascom20140624el-area-
lateral-del-cono
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Son 4 barras de seccioacuten cuadrada de lado L=10cm y de 93cm de longitud por lo que la
masa requerida es
119924119953119938119957119938119956 = 4 middot 119871 middot 119871 middot ℎ middot 120588 = 4 middot 10119888119898 middot 10119888119898 middot 93119888119898 middot 796119892
1198881198983 = 296112 119892 = 120784120791120788 120783120783119922119944
119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119953119938119957119938119956 = 515euro
119870119892middot 29611 119870119892 = 120783120787120784120786 120791120788 euro
Finalmente obtenemos el volumen de acero necesario para la heacutelice a partir de iProperties
de Autodesk Inventor y tenemos que es de 426256 cm3
Calculamos entonces el precio del acero para la heacutelice
119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119919eacute119949119946119940119942 = 119881 middot 120588 middot 515euro
119870119892= 426256 1198881198983 middot 796
119892
1198881198983 middot1119870119892
1000119892middot 515
euro
119870119892
= 120783120789120786 120789120785120791 euro
Tenemos entonces que la cantidad de Acero y el precio requerido son
Masa Precio
Cilindro 157608 8116812
Cono 3808687688 1961474159
Tapa 4201400396 2163721204
Patas 29611 15249665
Heacutelice 339299 174738985
Peacuterdidas 2838743904 1461953111
TOTAL 5677487808 2923906221
Tabla 11 Relacioacuten PesoPrecio del Acero requerido
Tal y como mencionamos antes podemos observar en la tabla 11 que hemos antildeadido un
5 de material como previsioacuten por peacuterdidas Con lo que tenemos un gasto de 292390euro
para la parte del Acero Inoxidable
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82 Resto de Materiales
Para esta segunda parte el caacutelculo del presupuesto es maacutes sencillo ya que todo son
piezas que podemos comprar fabricadas y listas para instalacioacuten Tenemos por lo tanto
que el precio para el resto de elementos es
Precio unidad [euro] Cantidad Total [euro]
Motor 235 1 235
Grifo Inox 15 4 60
Tubo de cobre cromado
(1m) 851 2 1702
Codo de cobre 1 3 3
Manguito 4 5 20
T de cobre 1 1 1
TOTAL 33602
Tabla 12 Tabla de precios del resto de componentes
Como podemos observar los costes necesarios para el resto de elementos necesarios para
el montaje de la maacutequina rondan los 340euro
83 Gastos generales de la maacutequina
Componentes Precio
Acero Inoxidable AISI 316 2923906221
Elementos Varios 33602
TOTAL 3259926221
Tabla 13 Presupuesto para la maacutequina
Teniendo en cuenta los caacutelculos del material requerido y lo costes de los mismos tenemos
que el presupuesto sin mano de obra incluida es de 325992 euro + IVA
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9 PROYECTO A LARGO PLAZO
La segunda parte del proyecto consiste en el acondicionamiento del cuarto de
preparacioacuten ya que entendemos que mejorar el proceso de produccioacuten requiere tambieacuten
el acondicionamiento estructural del cuarto de preparacioacuten
91 Planos actuales del cuarto a acondicionar
Figura 32 Planos actuales del cuarto de preparacioacuten
Fuente propia ndash disentildeado en Autodesk AutoCAD
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En la figura 32 podemos apreciar como actualmente disponemos de una encimera a lo
largo que la pared que cuenta con estanteriacuteas para el almacenaje de herramientas y
componentes para la preparacioacuten del material
El objetivo es por lo tanto optimizar el espacio teniendo en cuenta que las dimensiones
de la maacutequina nueva son maacutes grandes que de la que disponemos actualmente
92 Planos del nuevo cuarto
Figura 33 Planta propuesta del cuarto de preparacioacuten
Fuente propia ndash disentildeado en Autodesk AutoCAD
En esta imagen vemos la maacutequina en posicioacuten junto con los respectivos cubos para
empaquetado A la izquierda dispondremos de los cubos que iraacuten uacutenicamente destinados
al liacutequido a la derecha una encimera que puede servir de apoyo para herramientas y
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vemos ademaacutes la estructura que rodea la maacutequina por la cual el operario podraacute moverse
y realizar las operaciones correspondientes
Figura 34 Seccioacuten Vertical propuesta del cuarto de preparacioacuten
Fuente propia ndash disentildeado en Autodesk AutoCAD
En esta seccioacuten podemos apreciar la reja de proteccioacuten que dispondraacute la plataforma que
rodearaacute la maacutequina
93 Presupuesto econoacutemico
Para este apartado disponemos de la lista de materiales necesarios para la modificacioacuten
del cuarto que es la siguiente
Concepto Cantidad Precio [unidad] Total
Mortero Seco M-75 (Saco de 25Kg) 56 099 5544
Supermahon 50X20X7 300 035 105
Hormigoacuten Seco H-25 (Saco de 25 Kg) 112 17 1904
Tubo redondo corrugado 30 319 957
Tablero para Encofrar Tricapa 1970x500x27 mm 10 249 249
TOTAL 69554
Tabla 14 Presupuesto para modificacioacuten del cuarto de preparacioacuten
Fuente ndash Factura de material comprado para la ejecucioacuten del proyecto
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10 PRESUPUESTO GENERAL
A partir de los caacutelculos realizados en los apartados anteriores podemos apreciar que
realizar la modificacioacuten del cuarto maacutes el material necesario para el disentildeo de la maacutequina
de batido ronda un valor de 3260euro para la maacutequina y 700euro para el cuarto dando un total
de 3960euro + IVA Todo esto sin tener en cuenta la mano de obra necesaria para la
edificacioacuten y redistribucioacuten del cuarto ni la necesaria para la fabricacioacuten de la maacutequina
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11 CONCLUSIOacuteN
Durante el desarrollo de este proyecto se ha realizado el disentildeo de una maacutequina para el
batido de un liacutequido polimeacuterico
Hemos visto los tipos de materiales utilizados con el liacutequido sus caracteriacutesticas y
prestaciones y tambieacuten sus campos de aplicacioacuten
Para definir las caracteriacutesticas del motor decidimos buscar un motor que doblara las
prestaciones del batidor actual pero en base a la experiencia obtenida en la fabricacioacuten
del liacutequido decidimos utilizar un motor-reductor que nos permitiese dar al material una
mezcla a bajas revoluciones Esta decisioacuten es de gran importancia ya que un motor con
maacutes revoluciones batiendo tal cantidad de material (Estamos hablando de 2000 L) podriacutea
generar los siguientes inconvenientes
bull Inestabilidad en la estructura de la maacutequina
bull Aumento de la temperatura del liacutequido y por lo tanto variacioacuten de las
propiedades del mismo
bull Disminucioacuten considerable de la vida uacutetil del motor
En lo referente a las heacutelices hemos optado por un disentildeo igual a mayor escala de las
misma utilizada hasta ahora antildeadiendo un pequentildeo matiz en la parte inferior de esta
Despueacutes de realizar las simulaciones pertinentes hemos comprobado que mientras maacutes
contacto de choque haya con el fluido obtendremos un mejor batido
A la hora de escoger los materiales hemos optado por un Acero inoxidable AISI 316 ya
que este debido a sus propiedades fiacutesicas es maacutes resistente a la corrosioacuten ante
determinados medios y aacutecidos que otros aceros inoxidables En cuanto al resto de
materiales hemos ajustado el presupuesto sin llegar a comprometer la fiabilidad de las
estructuras
La buacutesqueda de informacioacuten sobre queacute procedimientos seguir para la fabricacioacuten y disentildeo
ha sido difiacutecil ya que no hay una gran variedad de empresas dedicadas a este sector
(hemos encontrado uacutenicamente 2) y estas al solicitar informacioacuten como estudiante para
ejecucioacuten del proyecto no han estado muy a la labor de facilitar informacioacuten
Finalmente durante la elaboracioacuten del proyecto he realizado la propuesta a la empresa y
me han facilitado la informacioacuten necesaria para pedir presupuestos y empezar con el
mismo antildeadiendo eso siacute variaciones al disentildeo final de la maacutequina con el consejo de los
fabricantes
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12 BIBLIOGRAFIA
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httpwwwproductosdegranitocomindexphpseccion=normativa_fichaphpamptitulo_secci
on=pavimentos_exteriores_titampcontent=resistencia_deslizamiento
Informacioacuten de mercado
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httpwwwhfguillencomes
Bachiller Equipos de proceso procesado de liacutequidos [En liacutenea] 2018 [Consulta
15032018] Disponible en
httpwwwbachillercomproductosequipos-de-procesoprocesado-de-liquidos
Mmgmaquinaria Maquinaria [En liacutenea] 2018 [Consulta 15032018] Disponible en
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Alibaba Cataacutelogo de fabricantes de Acero inoxidable de alta calidad [En liacutenea] 2018
[Consulta 20062018] Disponible en
httpsspanishalibabacomgstainless-steel-pricehtml
Caldereria Manzano AISI 304 VS AISI 316 [En liacutenea] 2018 [Consulta 20062018]
Disponible en
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Wikipedia Caliza [En liacutenea] 2018 [Consulta 28062018] Disponible en
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httpseswikipediaorgwikiEscalas_de_dureza
Wikipedia Nuacutemero EINECS [En liacutenea] 2018 [Consulta 28062018] Disponible en
httpseswikipediaorgwikiNC3BAmero_EINECS
Carnotecnia Arena Silica [En liacutenea] 2018 [Consulta 2862018] Disponible en
httpswwwcarbotecniainfoproductomedio-arena-silica-para-filtros-de-agua
Los adhesives Poliacutemeros [En liacutenea] 2018 [Consulta 300618] Disponible en
httpswwwlosadhesivoscomtermoestablehtml
Elmeq Motorreductor de corriente alterna [En liacutenea] 2018 [Consulta 300618]
Disponible en
httpswwwelmeqesmotorreductorescorriente-alternareductores-engranajes-
rectosk200-k90-t2-425gclid=CjwKCAjw9-HZBRAwEiwAGw0QcTNoI4E3CcSp7qNN_AT5fI-
R0EojR_htKXACETPuBGVRI5OP-R6mixoChfoQAvD_BwE
GoodFellow Todos los materiales para Investigacioacuten Cientiacutefica y Fabricacioacuten [En liacutenea]
2018 [Consulta 020718] Disponible en
httpwwwgoodfellowcomcatalogueGFCat5phpewd_token=0CTuKzOk4IZv7SfhMIkICJ
Mv0t9grXampn=fuzEKbrqGUQf4ALbio4jTjCnmGsbYG
Generador de Precios Rehabilitacioacuten Espantildea En liacutenea] 2018 [Consulta 020718]
Disponible en
httpwwwgeneradordepreciosinforehabilitacioncalculaprecioaspValor=3|0_0|0|EMZ0
10|emz_010_0_0_0_0_2_0_0
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13 ANNEXOS
MICROFINE
MICROCEMENTO MUY FINO Y ALTAMENTE DECORATIVO
DESCRIPCION DEL PRODUCTO
El MicroFinereg es un revestimiento cementoso con aditivos polimeacutericos de 1 a 2 mm de espesor
Aplicado en capas con llana y espaacutetula Con acabado muy fino y especial para paredes de interior y
suelos de poco traacutensito peatonal Una de las grandes caracteriacutesticas que posee este microcemento
es su suave elegancia y esteacutetica Creando en el lugar donde se aplica un ambiente vanguardista e
innovador y ademaacutes es muy faacutecil de limpiar
PROPIEDADES
No requiere de juntas por lo que genera sensaciones de amplitud y limpieza facilitando a su vez
esta
No es necesario levantar la superficie existente siendo muy praacutectico rentable y poco traumaacutetico en
las reformas
Su inmensa variedad de colores permite adaptacioacuten y armoniacutea con el ambiente deseado
Los 1 o 2 miliacutemetros aproximados de espesor no generan impacto visual en las superficies
revestidas ni problemas teacutecnicos con los marcos o tapetas de puertas y ventanas
Se pueden revestir formas o figuras soacutelidas de manera que se vean integradas con las paredes
USO RECOMENDADO
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Las caracteriacutesticas fiacutesicas del MicroFine como adherencia e impermeabilidad le permite ser aplicado
en
Paredes de interiores
Suelos de poco traacutensito peatonal como bantildeos platos de duchas y bantildeeras
Paredes de cocinas muebles islas picas puertas y mesas de obra o en DM Hidroacutefugo
Falsos techos
CARACTERISTICAS TECNICAS
Presentacioacuten Bicomponente Componente ldquoArdquo Polvo cementoso
y componente ldquoBrdquo liacutequido poliacutemero
Densidad (20ordm C) Componente A 1212 kglitro aprox
Componente B 0951 kglitro aprox
Solubilidad Parcialmente soluble en agua
Acabado Brillante satinado o mate
Tiempo de secado a 20 ordmC y 65 HR Al tacto 6090 minutos aproximadamente Puede
variar con la porosidad de la base
Tiempo de aplicacioacuten entre capas 2 horas miacutenimo Puede variar con la porosidad de
la base
Tiempo de trabajo 2545 minutos aproximadamente Puede variar
con los factores ambientales de temperatura y
humedad relativa
Olor Ligero olor
Vida uacutetil 1 antildeo a partir de la fecha de produccioacuten en envase
cerrado
Almacenamiento Conservar bajo techo a temperaturas entre 10ordmC y
35ordmC
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Almacenar el envase bien cerrado y separado del
piso en lugar seco y fresco
Envases Cubos plaacutesticos de 125 kg y 25 kg
PREPARACION DE LA BASE Y APLICACIOacuteN DEL PRODUCTO
Herramientas Llana espaacutetula pincel rodillo talocha de esponja mezcladora
Rendimiento Aproximadamente 19 a 22 msup2kg por capa dependiendo del tipo de base e
irregularidad
Preparacioacuten de la base
La base a revestir debe estar limpia seca libre de polvo y grasa
La base debe estar bien nivelada o alisada
Las bases de hormigoacuten o mortero deben haber fraguado completamente
En bases muy porosas se recomienda una imprimacioacuten previa de MicroCemento liacutequido en
proporcioacuten 1 parte de componente A y por 1 parte de componente B aplicado con rodillo
Las bases con baldosas que tengan un miacutenimo de movimiento deben ser tratadas previamente con
mallas de fibra de vidrio o en algunos casos con resinas y aacuteridos para minimizar los movimientos
Si el movimiento es significativo se recomienda sacar la pieza y rellenar a ras con mortero elaacutestico
Preparacioacuten del producto
Realizar una mezcla entre el componente ldquoArdquo polvo en 28 - 30 partes y el componente ldquoBrdquo Liacutequido
en 1 parte siempre antildeadiendo al recipiente en primer lugar el liacutequido y luego poco a poco ir
vertiendo el polvo sin dejar de mezclar con la heacutelice hasta que se haga una pasta homogeacutenea que
sea manejable con la llana
Aplicacioacuten
Cuando el producto estaacute al punto aplicar con llana y espaacutetula sobre la superficie a revestir
Se requiere la aplicacioacuten de 2 capas de MicroFine
Se debe lijar entre capas y aspirar el polvo antes de una proacutexima aplicacioacuten
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
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Despueacutes de aplicada la uacuteltima capa de MicroFine se debe dejar pasar entre 12 y 16 horas para
proceder al lijado final luego se debe aspirar muy bien toda la superficie repasando con lija los
defectos no vistos anteriormente
Para proceder con el sellado es indispensable respetar los tiempos de secado del MicroFine que
son 24 horas
Aplicar la primera capa de sellador con talocha de esponja diluyendo con agua en una proporcioacuten
de 1x1 las capas siguientes de sellador se aplican puro y con rodillo de pelo corto finalmente se
aplica la cera con talocha con esponja El tipo de sellador y la cantidad de capas de sellador y cera
a aplicar dependen de los espacios o zonas a revestir y si zona en contacto con el agua Esta
informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o mediante el instructivo teacutecnico
No aplicar los selladores o ceras a temperatura inferior a 10ordmC y evitar las aplicaciones con
humedades relativas superiores al 80
Limpieza de utensilios Con agua inmediatamente despueacutes de finalizada la aplicacioacuten
Recomendaciones de cuidados y limpieza del producto ya instalado
Limpiar la superficie con cualquier jaboacuten PH neutro y de ser posible utilizar mantenedor de cera
con residuo acriacutelico diluido en agua (no utilizar el mantenedor en zonas con contacto directo con el
agua) Se recomienda la utilizacioacuten de una fregona o mopa para esto
Las manchas se deberaacuten quitar soacutelo con agua detergente o jaboacuten neutro
Limpiar todo tipo de liacutequidos antes de que sequen
Colocar felpudo en las entradas
Mantener la superficie libre de arenillas
No arrastrar muebles u objetos punzantes y proteger con gomas las patas de las sillas
No utilizar disolventes o materiales que puedan dantildear la superficie
Mantenimiento perioacutedico
Hacer mantenimientos perioacutedicos con sellador o cera seguacuten los espacios o superficies que han sido
revestidas este mantenimiento varia si es interior o exterior si es suelo o pared o si tiene contacto
o no con el agua Esta informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o mediante el
instructivo teacutecnico
GARANTIAS DE CALIDAD
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IngreMic SL asegura la calidad de su producto incluyendo el cuidado y embellecimiento siempre
que se respeten y sigan las instrucciones especificadas en esta ficha teacutecnica y en la garantiacutea
Estas instrucciones corresponden al estado actual de nuestros conocimientos y facilitan
informacioacuten general acerca de la aplicacioacuten y caracteriacutesticas de nuestro producto
Se recomienda la realizacioacuten de visitas teacutecnicas antes de iniciar un trabajo para ver el estado de las
bases y la viabilidad del proyecto En el caso de dudas consultar a nuestro servicio teacutecnico
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MICRORIGID
MICROCEMENTO RIGIDO ESPECIAL PARA SUELO
DESCRIPCION DEL PRODUCTO
El MicroRigidreg es un revestimiento cementoso con aditivos polimeacutericos de 2 a 3 mm de espesor
Aplicado en capas con llana y espaacutetula Con acabado medio liso y especial para suelos con traacutensito
peatonal moderado y paredes de interior o exterior La continuidad y el estilo que proporciona el
MicroRigidreg provoca una combinacioacuten perfecta entre materiales como madera acero ceraacutemica y
piedra Es especial para su aplicacioacuten en pavimentos gracias a su resistencia y firme acabado A su
vez la rigidez que ofrece lo hace muy recomendable tanto para suelos de exterior poco expuestos
como para interior con traacutensito moderado y sobre todo para fachadas exteriores
PROPIEDADES
- Permite desarrollar superficies continuas sin cortes que permite la combinacioacuten con otros
materiales como madera acero ceraacutemico y piedra
- Se aplica en interior y exterior
- Resistencia al traacutensito peatonal
- No es necesario levantar la base existente
- Inmensa variedad de colores
- Tiene una raacutepida ejecucioacuten y habilitacioacuten al traacutensito
- Se pueden revestir formas o figuras soacutelidas de tal manera que se vean integradas como en
una sola pieza como las escaleras
USO RECOMENDADO
Las caracteriacutesticas fiacutesicas del MicroRigid como adherencia e impermeabilidad le permite ser
aplicado en
- Suelos y paredes de interiores y exteriores incluyendo zoacutecalos o rodapieacutes
- Spa y saunas
- Cocinas islas muebles y mesas de obra o en DM Hidroacutefugo
- Suelos radiantes porches fachadas escaleras y columnas
CARACTERISTICAS TECNICAS
Presentacioacuten Bicomponente Componente ldquoArdquo Polvo cementoso
y componente ldquoBrdquo liacutequido poliacutemero
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
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Densidad (20ordm C) Componente A 1320 kglitro aprox
Componente B 0951 kglitro aprox
Solubilidad Parcialmente soluble en agua
Acabado Brillante satinado o mate
Tiempo de secado a 20 ordmC y 65 HR Al tacto 6090 minutos aproximadamente Puede
variar con la porosidad de la base
Tiempo de aplicacioacuten entre capas 2 horas miacutenimo Puede variar con la porosidad de
la base
Tiempo de trabajo 2545 minutos aproximadamente Puede variar
con los factores ambientales de temperatura y
humedad relativa
Olor Ligero olor
Vida uacutetil 1 antildeo a partir de la fecha de produccioacuten en envase
cerrado
Almacenamiento Conservar bajo techo a temperaturas entre 10ordmC y
35ordmC
Almacenar el envase bien cerrado y separado del
piso en lugar seco y fresco
Envases Cubos plaacutesticos de 125 kg y 25 kg
PREPARACION DE LA BASE Y APLICACIOacuteN DEL PRODUCTO
Herramientas Llana espaacutetula pincel rodillo talocha de esponja mezcladora
Rendimiento Aproximadamente 17 a 19 msup2kg por capa dependiendo del tipo de base e
irregularidad
Preparacioacuten de la base
- La base a revestir debe estar limpia seca libre de polvo y grasa
- La base debe estar bien nivelada o alisada
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- Las bases de hormigoacuten o mortero deben haber fraguado completamente
- En bases muy porosas se recomienda una imprimacioacuten previa de MicroCemento liacutequido en
proporcioacuten 1 parte de componente A y por 1 parte de componente B aplicado con rodillo
- Las bases con baldosas que tengan un miacutenimo de movimiento deben ser tratadas previamente
con mallas de fibra de vidrio o en algunos casos con resinas y aacuteridos para minimizar los
movimientos Si el movimiento es significativo se recomienda sacar la pieza y rellenar a ras con
mortero elaacutestico
Preparacioacuten del producto
- Realizar una mezcla entre el componente ldquoArdquo polvo en 28 - 30 partes y el componente ldquoBrdquo
Liacutequido en 1 parte siempre antildeadiendo al recipiente en primer lugar el liacutequido y luego poco a poco
ir vertiendo el polvo sin dejar de mezclar con la heacutelice hasta que se haga una pasta homogeacutenea
que sea manejable con la llana
Aplicacioacuten
- Cuando el producto estaacute al punto aplicar con llana y espaacutetula sobre la superficie a revestir
- Se requiere la aplicacioacuten de 2 capas de MicroRigid
- Se debe lijar entre capas y aspirar el polvo antes de una proacutexima aplicacioacuten
- Despueacutes de aplicada la uacuteltima capa de MicroRigid se debe dejar pasar entre 12 y 16 horas para
proceder al lijado final luego se debe aspirar muy bien toda la superficie repasando con lija los
defectos no vistos anteriormente
- Para proceder con el sellado es indispensable respetar los tiempos de secado del MicroRigid que
son 24 horas
- Aplicar la primera capa de sellador con talocha de esponja diluyendo con agua en una proporcioacuten
de 1x1 las capas siguientes de sellador se aplican puro y con rodillo de pelo corto finalmente se
aplica la cera con talocha con esponja El tipo de sellador y la cantidad de capas de sellador y cera
a aplicar dependen de los espacios o zonas a revestir y si zona en contacto con el agua Esta
informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o mediante el instructivo teacutecnico
- No aplicar los selladores o ceras a temperatura inferior a 10ordmC y evitar las aplicaciones con
humedades relativas superiores al 80
Limpieza de utensilios Con agua inmediatamente despueacutes de finalizada la aplicacioacuten
Recomendaciones de cuidados y limpieza del producto ya instalado
- Limpiar la superficie con cualquier jaboacuten PH neutro y de ser posible utilizar mantenedor de cera
con residuo acriacutelico diluido en agua (no utilizar el mantenedor en zonas con contacto directo con el
agua) Se recomienda la utilizacioacuten de una fregona o mopa para esto
- Las manchas se deberaacuten quitar soacutelo con agua detergente o jaboacuten neutro
- Limpiar todo tipo de liacutequidos antes de que sequen
- Colocar felpudo en las entradas
- Mantener la superficie libre de arenillas
- No arrastrar muebles u objetos punzantes y proteger con gomas las patas de las sillas
- No utilizar disolventes o materiales que puedan dantildear la superficie
Mantenimiento perioacutedico
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- Hacer mantenimientos perioacutedicos con sellador o cera seguacuten los espacios o superficies que han
sido revestidas este mantenimiento varia si es interior o exterior si es suelo o pared o si tiene
contacto o no con el agua Esta informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o
mediante el instructivo teacutecnico
GARANTIA DE CALIDAD
IngreMic SL asegura la calidad de su producto incluyendo el cuidado y embellecimiento siempre
que se respeten y sigan las instrucciones especificadas en esta ficha teacutecnica y en la garantiacutea
Estas instrucciones corresponden al estado actual de nuestros conocimientos y facilitan
informacioacuten general acerca de la aplicacioacuten y caracteriacutesticas de nuestro producto
Se recomienda la realizacioacuten de visitas teacutecnicas antes de iniciar un trabajo para ver el estado de las
bases y la viabilidad del proyecto En el caso de dudas consultar a nuestro servicio teacutecnico
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MICRORUSTIC
MICROCEMENTO RUSTICO ALTAMENTE RESISTENTE
DESCRIPCION DEL PRODUCTO
El MicroRusticreg es un revestimiento cementoso con aditivos polimeacutericos y fibras de 3 a 4 mm de
espesor Aplicado en capas con llana y espaacutetula Con acabado rustico y especial para suelos de alto
traacutensito peatonal o rodado moderado de interior o exterior Siempre ofrece un acabado
espectacular de estilo muy ruacutestico ademaacutes es muy faacutecil de limpiar es resistente y crea un ambiente
de modernidad en los espacios Incluso no es necesario levantar la superficie existente lo que
facilita la reforma haciendo que sea muy praacutectica y maacutes rentable
PROPIEDADES
- Especial para suelos de alto traacutensito peatonal
- Resistencia al traacutensito vehicular moderado
- Mayor resistencia al resbalamiento
- Buena resistencia al desgaste y al impacto
- No es necesario levantar la superficie existente
- Admite la creacioacuten de logotipos o cualquier tipo de graacutefico en su superficie
- Variedad de colores
- Tiene una raacutepida ejecucioacuten y habilitacioacuten al traacutensito
USO RECOMENDADO
Las caracteriacutesticas fiacutesicas del MicroRustic como adherencia e impermeabilidad le permite ser
aplicado en
bull Suelos y paredes de interior y exterior de centros comerciales y zonas puacuteblicas
bull Parkings particulares
bull Exteriores y coronas de piscinas Spa y salas de juego
bull Fachadas escaleras encimeras y columnas
bull Exteriores de alto traacutensito peatonal
CARACTERISTICAS TECNICAS
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Presentacioacuten Bicomponente Componente ldquoArdquo Polvo cementoso
y componente ldquoBrdquo liacutequido poliacutemero
Densidad (20ordm C) Componente A 1570 kglitro aprox
Componente B 0951 kglitro aprox
Solubilidad Parcialmente soluble en agua
Acabado Brillante satinado o mate
Tiempo de secado a 20 ordmC y 65 HR Al tacto 6090 minutos aproximadamente Puede
variar con la porosidad de la base
Tiempo de aplicacioacuten entre capas 2 horas miacutenimo Puede variar con la porosidad de
la base
Tiempo de trabajo 2545 minutos aproximadamente Puede variar
con los factores ambientales de temperatura y
humedad relativa
Olor Ligero olor
Vida uacutetil 1 antildeo a partir de la fecha de produccioacuten en envase
cerrado
Almacenamiento Conservar bajo techo a temperaturas entre 10ordmC y
35ordmC
Almacenar el envase bien cerrado y separado del
piso en lugar seco y fresco
Envases Cubos plaacutesticos de 125 kg y 25 kg
PREPARACION DE LA BASE Y APLICACIOacuteN DEL PRODUCTO
Herramientas Llana espaacutetula pincel rodillo talocha de esponja mezcladora
Rendimiento Aproximadamente 14 a 16 msup2kg por capa dependiendo del tipo de base e
irregularidad
Preparacioacuten de la base
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- La base a revestir debe estar limpia seca libre de polvo y grasa
- La base debe estar bien nivelada o alisada
- Las bases de hormigoacuten o mortero deben haber fraguado completamente
- En bases muy porosas se recomienda una imprimacioacuten previa de MicroCemento liacutequido en
proporcioacuten 1 parte de componente A y por 1 parte de componente B aplicado con rodillo
- Las bases con baldosas que tengan un miacutenimo de movimiento deben ser tratadas previamente
con mallas de fibra de vidrio o en algunos casos con resinas y aacuteridos para minimizar los
movimientos Si el movimiento es significativo se recomienda sacar la pieza y rellenar a ras con
mortero elaacutestico
Preparacioacuten del producto
- Realizar una mezcla entre el componente ldquoArdquo polvo en 28 - 30 partes y el componente ldquoBrdquo
Liacutequido en 1 parte siempre antildeadiendo al recipiente en primer lugar el liacutequido y luego poco a poco
ir vertiendo el polvo sin dejar de mezclar con la heacutelice hasta que se haga una pasta homogeacutenea
que sea manejable con la llana
Aplicacioacuten
- Cuando el producto estaacute al punto aplicar con llana y espaacutetula sobre la superficie a revestir
- Se requiere la aplicacioacuten de 2 capas de MicroRustic
- Se debe lijar entre capas y aspirar el polvo antes de una proacutexima aplicacioacuten
- Despueacutes de aplicada la uacuteltima capa de MicroRustic se debe dejar pasar entre 12 y 16 horas para
proceder al lijado final luego se debe aspirar muy bien toda la superficie repasando con lija los
defectos no vistos anteriormente
- Para proceder con el sellado es indispensable respetar los tiempos de secado del MicroRustic que
son 24 horas
- Aplicar la primera capa de sellador con talocha de esponja diluyendo con agua en una proporcioacuten
de 1x1 las capas siguientes de sellador se aplican puro y con rodillo de pelo corto finalmente se
aplica la cera con talocha con esponja El tipo de sellador y la cantidad de capas de sellador y cera
a aplicar dependen de los espacios o zonas a revestir y si zona en contacto con el agua Esta
informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o mediante el instructivo teacutecnico
- No aplicar los selladores o ceras a temperatura inferior a 10ordmC y evitar las aplicaciones con
humedades relativas superiores al 80
Limpieza de utensilios Con agua inmediatamente despueacutes de finalizada la aplicacioacuten
Recomendaciones de cuidados y limpieza del producto ya instalado
- Limpiar la superficie con cualquier jaboacuten PH neutro y de ser posible utilizar mantenedor de cera
con residuo acriacutelico diluido en agua (no utilizar el mantenedor en zonas con contacto directo con el
agua) Se recomienda la utilizacioacuten de una fregona o mopa para esto
- Las manchas se deberaacuten quitar soacutelo con agua detergente o jaboacuten neutro
- Limpiar todo tipo de liacutequidos antes de que sequen
- Colocar felpudo en las entradas
- Mantener la superficie libre de arenillas
- No arrastrar muebles u objetos punzantes y proteger con gomas las patas de las sillas
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- No utilizar disolventes o materiales que puedan dantildear la superficie
Mantenimiento perioacutedico
- Hacer mantenimientos perioacutedicos con sellador o cera seguacuten los espacios o superficies que han
sido revestidas este mantenimiento varia si es interior o exterior si es suelo o pared o si tiene
contacto o no con el agua Esta informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o
mediante el instructivo teacutecnico
GARANTIAS DE CALIDAD
IngreMic SL asegura la calidad de su producto incluyendo el cuidado y embellecimiento siempre
que se respeten y sigan las instrucciones especificadas en esta ficha teacutecnica y en la garantiacutea
Estas instrucciones corresponden al estado actual de nuestros conocimientos y facilitan
informacioacuten general acerca de la aplicacioacuten y caracteriacutesticas de nuestro producto
Se recomienda la realizacioacuten de visitas teacutecnicas antes de iniciar un trabajo para ver el estado de las
bases y la viabilidad del proyecto En el caso de dudas consultar a nuestro servicio teacutecnico
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- Resumen del proyecto
- Abstract
- 1 Introduccioacuten
-
- 11 Finalidad
- 12 Alcance
-
- 2 Introduccioacuten Empresa
- 3 Componente A ndash Polvo de microcemento
-
- 31 Composicioacuten del Microcemento
-
- 311 Cemento
- 312 C16
- 313 C14
- 314 ZF
-
- 32 MicroFine
- 33 MicroRigid
- 34 MicroRustic
- 35 Caracteriacutesticas del Microcemento
- 36 Ventajas principales de Microcemento
- 37 Aplicacioacuten del microcemento
- 38 Propiedades del Microcemento
- 39 Fabricacioacuten
-
- 4 Componente B ndash Liacutequido Polimeacuterico
-
- 41 Poliacutemeros y Copoliacutemeros
-
- 411 Queacute es un Poliacutemero
-
- 42 Fabricacioacuten
-
- 421 Acronal S 790
-
- 43 Ventajas principales del Liacutequido Polimeacuterico
-
- 5 Producto final
-
- 51 Paredes
- 52 Suelos y escaleras
- 53 Mobiliarios y Suelos Comerciales
-
- 6 Estado actual y necesidad de mejora
-
- 61 Estado actual
- 62 Objetivo final
-
- 7 Proyecto a corto plazo
-
- 71 Informacioacuten de mercado
- 72 Disentildeo de la maacutequina
-
- 721 Depoacutesito ciliacutendrico
- 722 Capacidad deseada
-
- 73 Sistema de batido
-
- 731 Caracteriacutesticas del motor a utilizar
- 732 Disentildeo de las heacutelices
-
- 74 Sistema de vaciado
-
- 8 Presupuesto econoacutemico
-
- 81 Acero requerido
- 82 Resto de Materiales
- 83 Gastos generales de la maacutequina
-
- 9 Proyecto a largo plazo
-
- 91 Planos actuales del cuarto a acondicionar
- 92 Planos del nuevo cuarto
- 93 Presupuesto econoacutemico
-
- 10 Presupuesto general
- 11 Conclusioacuten
- 12 Bibliografia
- 13 Annexos
-
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Resumen del Proyecto 3
Resumen del proyecto
El objetivo de este proyecto de fin de grado es el disentildeo de una maacutequina capacitada para
la preparacioacuten de un liacutequido polimeacuterico obtenido a partir de dos componentes asiacute como
sus sistemas auxiliares El trabajo incluye una posible mejora y acondicionamiento de la
sala en la que se haraacute la instalacioacuten de la maacutequina
La maacutequina constaraacute de un depoacutesito de batido de dimensiones 1500x1500x2510 mm con
una capacidad de produccioacuten de 2000 litros de liacutequido por ciclo de preparacioacuten A demaacutes
incluiraacute el sistema de tuberiacuteas correspondiente para el vaciado del producto
Para la eleccioacuten del tipo de motor a utilizar en la maacutequina se han tenido en cuenta
factores como la cantidad de liacutequido a batir tiempo de batido y superficie de batido
Hemos procedido a disentildear tres diferentes tipos de heacutelices tomando como base la heacutelice
existente a una mayor escala de esta manera podremos ver queacute disentildeo es el maacutes
apropiado para las nuevas prestaciones de la maacutequina a disentildear
Dado el estudio de mercado de este tipo de maquinarias podemos decir que el disentildeo de
la misma es algo innovador ya que no hay una gran cantidad de empresas que se
dediquen a este campo en especiacutefico
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Resumen del Proyecto 4
Abstract
The objective of this final degree project is the design of a machine capable of preparing a
polymeric liquid obtained from two components as well as its auxiliary systems The work
includes a possible improvement and conditioning of the room in which the installation of
the machine will be made
The machine will consist of a shake tank of dimensions 1500x1500x2510 mm with a
production capacity of 2000 litres of liquid per preparation cycle In addition it will include
the corresponding piping system for emptying the product
For the choice of the type of motor to be used in the machine factors such as the amount
of liquid to be beaten beat time and shake surface have been taken into account We
have proceeded to design three different types of prototypes based on the existing helix
on a larger scale so we can see which design is most appropriate for the new features of
the machine to be designed
Given the market study of this type of machinery we can say that the design of it is
something innovative since there is not a large number of companies
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
Introduccioacuten Pagravegina 5
1 INTRODUCCIOacuteN
Despueacutes de varios antildeos de trabajo en la empresa en la que estoy trabajando actualmente
(IngreMic SL) viendo el crecimiento y las previsiones al alza de la demanda del
microcemento he decidido aplicar los conocimientos que he adquirido durante mi
formacioacuten acadeacutemica a la experiencia obtenida en este sector
Desde hace antildeos he estado a cargo de la fabricacioacuten del material conocido como
microcemento esto incluye el proceso de refinado del componente A (polvo cementoso) y
la fabricacioacuten del componente B (liacutequido polimeacuterico) ademaacutes del cuidado y
mantenimiento de las maacutequinas de produccioacuten
Durante mi proceso como estudiante pude observar que los mecanismos utilizados
inicialmente para preparar dichos componentes eran un tanto rudimentarios lo cual es
entendible ya que se trata de una empresa relativamente joven que ha empezado como
se dice con lo justo Dichos mecanismos han pasado de utilizar un bidoacuten ciliacutendrico de 015
m3 (Figura 1) con un batidor convencional a un bidoacuten cuacutebico IBC de 1m3 (Figura 2)
Figura 1 Bidoacuten ciliacutendrico de 150 Litros
Fuente httpwwwsuperbidoncl
Figura 2 IBC de 1000 Litros
Fuente Foto Propia
Debido al aumento de la produccioacuten y a los inconvenientes que genera preparar una
mezcla liacutequida en un depoacutesito cuacutebico y sumado al hecho de que las propiedades del
producto y por ende sus prestaciones pueden variar si no es manipulado correctamente
Sentiacute la necesidad de hacer una mejora en el sistema de produccioacuten actual Esto incluye
no soacutelo el disentildeo de un nuevo depoacutesito adaptado para la fabricacioacuten sino tambieacuten el
disentildeo de un cuarto que cumpla con las condiciones ambientales que necesita dicho
proceso
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Introduccioacuten Pagravegina 6
11 Finalidad
El objetivo de este trabajo es conseguir una maacutequina que pueda ser operativa y funcional
apta para la produccioacuten y batido de todo tipo de liacutequidos en este caso de liacutequidos
polimeacutericos Esta maacutequina debe tener la autonomiacutea suficiente para iniciar y terminar los
ciclos de preparacioacuten por siacute misma
Ademaacutes el objetivo es no soacutelo mejorar la maquinaria sino que tambieacuten tener una mejora
logiacutestica en cuanto a espacio apariencia y proceso productivo Esto involucra un derribo y
mejora de las actuales instalaciones en las que se ejecuta el proceso de preparacioacuten
12 Alcance
El alcance de este proyecto es disentildear los elementos de la maacutequina de batido ademaacutes de
un estudio de las prestaciones que debe tener el motor a utilizar Como antildeadido
plantearemos un posible acondicionamiento del cuarto en el que la maacutequina va a estar
ubicada
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Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 7
2 INTRODUCCIOacuteN EMPRESA
Somos una empresa altamente competitiva en la aplicacioacuten de microcemento que
cuenta con proyectos tanto en el aacutembito nacional como internacional con una
consolidada experiencia en el empleo de revestimientos continuos decorativos y que
fusiona todas las necesidades exigidas con un estilo uacutenico y personalizado De la misma
manera somos fabricantes de nuestros propios materiales los cuales exportamos a
cualquier parte del mundo
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Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 8
3 COMPONENTE A ndash POLVO DE MICROCEMENTO
El Microcemento es un material noble y versaacutetil que permite crear espacios uacutenicos y llenos
de color Con microcemento se pueden revestir suelos paredes y todo tipo de superficies
de manera exclusiva por lo cual es el revestimiento escogido por profesionales del
interiorismo para dar calidad y distincioacuten a los espacios Es un revestimiento alisado
cementicio y polimeacuterico que gracias a la gran adherencia que presenta sobre muacuteltiples
superficies resulta ideal para obras de reforma en las que al no tener que quitar el
material existente se puede lograr una raacutepida renovacioacuten de los espacios ahorrando
tiempo y dinero
Entre la gran variedad de productos los maacutes destacados son el MicroFine MicroRigid y
MicroRustic
A continuacioacuten y antes de exponer los diferentes materiales veremos detalladamente los
componentes que los conforman
31 Composicioacuten del Microcemento
El microcemento estaacute compuesto por los siguientes componentes Cemento C16 C14 y
ZF Cabe mencionar que dos de estos nombres son coacutedigos internos dados con el motivo
de mantener intacta la proteccioacuten de datos Sus nombres especiacuteficos por motivos de
privacidad no seraacuten citados en este informe
311 Cemento
Se trata de un cemento especial para hormigones arquitectoacutenicos morteros y
prefabricados vistos
Entre sus componentes destaca la caliza que es una roca sedimentaria compuesta
mayoritariamente por carbonato de calcio (CaCO3) la cual confiere al hormigoacuten una mejor
trabajabilidad y compacidad
Las caracteriacutesticas fiacutesicas quiacutemicas y mecaacutenicas estaacuten reflejadas en la figura 3
Cabe resaltar que el cemento utilizado cuenta con el sello verde ldquoEco operando con el
entornordquo lo que supone un 35 menos de emisiones de CO2 en comparacioacuten a un
cemento habitual Este material es elaborado en fabrica con sello de calidad
medioambiental ISO 14001
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Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 9
Figura 3 Especificaciones del cemento
Fuente Ficha Teacutecnica del producto facilitada por IngreMic
312 C16
Se trata de una harina de siacutelice cristalina generalmente utilizada como materia prima en la
fabricacioacuten de ceraacutemicas fibras de vidrio adhesivos y pinturas entre otros
Composicioacuten y Propiedades
Nombre Cuarzo
Naturaleza quiacutemica Oacutexido de Silicio
Foacutermula empiacuterica y estructural SiO2
Cantidad SiO2 gt 98
Nordm EINECS 238-878-4
Estado Fiacutesico Soacutelido en polvo
pH 5-8 (400 gl de agua a 20oC)
Densidad 2-3 grcm3
Forma de las partiacuteculas Angular
Punto de Fusioacuten gt 1610oC
Granulometriacutea lt 75 micras
Dureza 7 Mohs
Tabla 1 ndash Caracteriacutesticas componente C16
Fuente Ficha Teacutecnica del producto facilitada por IngreMic
De esta tabla son necesarios de una mencioacuten especial los apartados Nordm EINECS y la
Dureza El primero es un nuacutemero nombrado por las iniciales de European Inventory of
Existing Chemical Substances Es un nuacutemero de registro dado a cada sustancia quiacutemica
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Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 10
comercialmente disponible en la Unioacuten Europea obligatorio para sustancias que pueden
ser clasificadas como peligrosas
En cuanto a la dureza esta ficha teacutecnica hace referencia a la dureza Mohs una escala de
dureza que brinda una relacioacuten de diez minerales ordenados de menor a mayor dureza
Fue propuesta por el geoacutelogo alemaacuten Friedrich Mohs en 1825 y se basa en el principio de
que una sustancia cualquiera puede rayar a otras maacutes blandas sin que suceda lo contrario
Figura 4 Tabla de dureza de Mohs
Fuente httpseswikipediaorgwikiEscalas_de_dureza
313 C14
Se trata de una arena de cuarzo familiar del producto anterior (misma foacutermula quiacutemica)
uacutetil para la fabricacioacuten de pinturas ceraacutemicos selladores de goma hormigones especiales
y produccioacuten de silicio entre otros Su composicioacuten y propiedades son las siguientes
Composicioacuten y Propiedades
Nombre Cuarcita
Naturaleza quiacutemica Oacutexido de Silicio
Foacutermula empiacuterica y estructural SiO2
Cantidad SiO2 gt 985
Nordm EINECS 238-878-4
Nordm CAS 14808-60-7
pH 5-8 (40 dispersioacuten acuosa a 20oC)
Densidad 2-3 grcm3
Forma de las partiacuteculas Angular
Punto de Fusioacuten gt 1610oC
Granulometriacutea Especificada en Figura 5
Dureza No aplica
Tabla 2 ndash Caracteriacutesticas componente C14
Fuente Ficha Teacutecnica del producto facilitada por IngreMic
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Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 11
En este caso haremos una mencioacuten especial a la granulometriacutea del producto que en este
caso auacuten al estar clasificado seguacuten el EINECS i el CAS (Chemical Abstract Service) nos
ofrece prestaciones diferentes al anterior al ser un material maacutes fino
Figura 5 Distribucioacuten granulomeacutetrica componente C14
Fuente Ficha Teacutecnica del producto facilitada por IngreMic
314 ZF
Este es un material proveniente de los dos anteriores conocido como arena siliacutecea que
en este caso aporta al producto final un aumento de dureza y resistencia a altas
temperaturas y un mejor punto de fusioacuten piezoelectricidad piroelectricidad y
transparencia
Esta moleacutecula es insoluble en agua y en la naturaleza se encuentra en forma de cuarzo Si
el cuarzo estaacute cristalizado se denomina Cristal de Roca
Pertenece a la clase de los silicatos y al sistema cristalino trigonal Este mineral es muy rico
en variedades los que se pueden agrupar en Macro cristalinas con cristales bien visibles a
simple vista y Criptocristalinas formada por cristales microscoacutepicos
Este tipo de arena ademaacutes de ser una materia prima muy importante en la composicioacuten
de las foacutermulas de detergentes pinturas hormigones y morteros especiales es utilizada
como lecho filtrante para depuracioacuten y potabilizacioacuten de las aguas (para la retencioacuten de
los floacutesculos de tamantildeos muy pequentildeos que no son separados por decantacioacuten) y por su
dureza son utilizados para la fabricacioacuten de lejiacuteas abrasivos industriales y arenados
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Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 12
Figura 6 Caracteriacutesticas componente ZF
Fuente httpswwwcarbotecniainfo
32 MicroFine
El MicroFinereg es un revestimiento decorativo de 1 a 2 mm de espesor fabricado con una
mezcla de aditivos polimeacutericos y cemento de calidad Recomendado para paredes de
interior y superficies sin traacutensito
Una de las grandes caracteriacutesticas que posee este microcemento alisado es su suave
elegancia y esteacutetica
Material
Cemento 45
C16 38
C14 17
Tabla 3 ndashComposicioacuten MicroFine
Fuente propia datos facilitados por IngreMic
Es indispensable para el cumplimiento de las prestaciones del material se respeten no
soacutelo las cantidades de preparacioacuten mencionadas en la tabla 3 sino que tambieacuten las
indicaciones mencionadas en la ficha teacutecnica del producto (Consultar Anexos)
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Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 13
33 MicroRigid
El MicroRigidreg es un revestimiento decorativo que pertenece a la familia del
microcemento y cuenta con 2 a 3 mm de espesor recomendado para zonas con traacutensito
moderado paredes suelos de interior fachadas exteriores y encimeras
Fabricado con una mezcla de aditivos polimeacutericos cemento de calidad aacuteridos y fibras que
proporciona un equilibrio entre dureza y adherencia con un acabado poco rugoso
Material
Cemento 50
C16 25
ZF 25
Tabla 4 ndashComposicioacuten MicroRigid
Fuente propia datos facilitados por IngreMic
Es indispensable para el cumplimiento de las prestaciones del material se respeten no
soacutelo las cantidades de preparacioacuten mencionadas en la tabla 3 sino que tambieacuten las
indicaciones mencionadas en la ficha teacutecnica del producto (Consultar Anexos)
34 MicroRustic
El MicroRusticreg es un revestimiento decorativo de 2 a 4 mm de espesor recomendado
para zonas con alto traacutensito peatonal tales como espacios puacuteblicos y exteriores
Fabricado con una mezcla de aditivos polimeacutericos cemento de calidad aacuteridos y fibras que
proporcionan una mayor resistencia al uso Siempre ofrece un acabado espectacular de
estilo muy ruacutestico
Material
Cemento 50
ZF 50
Tabla 5 ndashComposicioacuten MicroRustic
Fuente propia datos facilitados por IngreMic
Es indispensable para el cumplimiento de las prestaciones del material se respeten no
soacutelo las cantidades de preparacioacuten mencionadas en la tabla 3 sino que tambieacuten las
indicaciones mencionadas en la ficha teacutecnica del producto (Consultar Anexos)
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35 Caracteriacutesticas del Microcemento
En lo que se refiere al producto instalado estas son las caracteriacutesticas principales
bull Permite crear una superficie continua y sin juntas
bull Otorga sensacioacuten de amplitud a los espacios
bull Es de faacutecil limpieza
bull Grosor miacutenimo Con un espesor aproximado de 2mm se nivela faacutecilmente en los
encuentros con otros materiales y no requiere rebajar puertas
bull Gran adherencia Presenta una gran adherencia sobre praacutecticamente todas las
superficies Cemento hormigoacuten metal plaacutestico asfalto terrazos e inclusive
ceraacutemicos lisos permitiraacuten al Microcemento adherirse con absoluta firmeza
bull Disponible en una amplia gama de colores faacutecilmente combinables incluso en un
mismo espacio
bull Modernidad elegancia y sofisticacioacuten
36 Ventajas principales de Microcemento
bull Ahorra tiempo y dinero logrando una raacutepida renovacioacuten de los espacios
bull No se necesita retirar el material existente para aplicarlo
bull Es muy praacutectico porque no genera escombros
bull Reformar con microcemento no necesita permiso de obras
bull No genera largos procesos de aplicacioacuten
37 Aplicacioacuten del microcemento
Las aplicaciones en Microcemento permiten crear espacios uacutenicos con suelos y paredes
revestidos con un material que se distingue por su elegancia y distincioacuten elegido como
uno de los materiales maacutes sofisticados entre los profesionales de interiorismo
arquitectura y disentildeo recibioacute el galardoacuten ldquoPavimento del antildeordquo de los Premios Interiores
El material se aplica manualmente a llana lo que hace que en cada trabajo la textura de la
superficie sea irrepetible
Todas las aplicaciones en suelos utilizan un mallado de fibra de vidrio que le da fuerza y
cohesioacuten garantizando una mayor durabilidad y minimizando el riesgo de fisuras
provenientes de la base Cemento hormigoacuten metal plaacutestico asfalto terrazos e inclusive
ceraacutemicos lisos permitiraacuten al Microcemento adherirse con absoluta firmeza
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 15
38 Propiedades del Microcemento
Propiedad Normativa Valor
Resistencia a la adherencia UNE-EN 13892-6 gt12 Nmm2
Dureza superficial UNE-EN 13892-
62003
43 Nmm2
Resistencia al Deslizamiento UNE-ENV 12633 27 27 USRV
Resistencia al desgaste UNE-EN 13892 - 4 160 μM
Resistencia al impacto UNE-EN ISO 6272 gt147 NM
Resistencia a fuertes ataques
quiacutemicos
UNE-EN 13529205 Sin defectos tras 7 diacuteas de
contacto para aceite de oliva
agua alcohol cafeacute y lejiacutea Sin
defectos tras 1 diacutea de contacto
para tintura para cabellos y
vinagre de alcohol Sin defectos
tras 6 horas de contacto con jugo
de limoacuten
Tabla 6 ndashPropiedades del Microcemento
Fuente propia datos facilitados por IngreMic
39 Fabricacioacuten
El microcemento se deriva en diferentes tipos de materiales en funcioacuten de la utilidad final
bull MicroFine rarr Apto para paredes y techos
bull MicroRigid rarr Gracias a su mayor carga de aacuteridos nos permite una mayor
resistencia y dureza en comparacioacuten al MicroFine Es apto para aplicacioacuten en
Suelos y encimeras
bull MicroRustic rarr Con el objetivo de ofrecer mayores prestaciones y un acabado maacutes
ruacutestico este material es ideal para suelos comerciales y lugares de alto traacutensito
bull MicroPiscina rarr Como su nombre lo indica es un producto destinado al
revestimiento de piscinas
Cada uno de estos productos es fabricado como lo indica su nombre a partir del
cemento que despueacutes de pasar por un proceso de refinado y antildeadido de otros productos
da como resultado el producto conocido como microcemento
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4 COMPONENTE B ndash LIacuteQUIDO POLIMEacuteRICO
El liacutequido polimeacuterico es una dispersioacuten acuosa de un copoliacutemero acriacutelico de estireno con
viscosidad media y excelente poder de unioacuten del pigmento utilizado en revestimientos
arquitectoacutenicos pinturas interiores aislamientos y acabados exteriores Una de las aacutereas
de mayor competitividad de este producto a parte del aacuterea de revestimientos son los
sistemas de acabado de aislamiento exterior (teacutermico) tambieacuten conocidos como sistemas
EIFS
41 Poliacutemeros y Copoliacutemeros
Una de las cosas a tener en cuenta en el disentildeo de un dispositivo maacutequina o similar es
tener claro el producto a manipular con el objeto disentildeado Es por ello que consideramos
de gran importancia tener claro el conocimiento del material que vamos a fabricar con la
maacutequina a disentildear En este caso manipularemos un copoliacutemero acriacutelico de estireno lo que
nos lleva a clarificar los siguientes conceptos poliacutemero y copoliacutemero iquestqueacute es cada uno y
en queacute difieren
411 Queacute es un Poliacutemero
Los poliacutemeros se definen como macromoleacuteculas compuestas por una o varias unidades
quiacutemicas (monoacutemeros) que se repiten a lo largo de toda una cadena
Un poliacutemero es como si unieacutesemos con un hilo muchas monedas perforadas por el
centro al final obtenemos una cadena de monedas en donde las monedas seriacutean los
monoacutemeros y la cadena con las monedas seriacutea el poliacutemero (Figura 7)
La parte baacutesica de un poliacutemero son los monoacutemeros los monoacutemeros son las unidades
quiacutemicas que se repiten a lo largo de toda la cadena de un poliacutemero por ejemplo el
monoacutemero del polietileno es el etileno el cual se repite x veces a lo largo de toda la
cadena Polietileno = etileno-etileno-etileno-etileno-etileno-helliphellip
Figura 7 Cadena de Polietileno
Fuente httpswwwlosadhesivoscomdefinicion-de-polimerohtml
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En funcioacuten de la repeticioacuten o variedad de los monoacutemeros los poliacutemeros se clasifican en
homopoliacutemeros y copoliacutemeros
- Homopoliacutemero Se le denomina asiacute al poliacutemero que estaacute formado por el mismo
monoacutemero a lo largo de toda su cadena el polietileno poliestireno o polipropileno
son ejemplos de poliacutemeros pertenecientes a esta familia
- Copoliacutemero Se le denomina asiacute al poliacutemero que estaacute formado por al menos 2
monoacutemeros diferentes a lo largo de toda su cadena el ABS o el SBR son ejemplos
pertenecientes a esta familia
La formacioacuten de las cadenas polimeacutericas se produce mediante las diferentes
polireacciones que pueden ocurrir entre los monoacutemeros estas polireacciones se
clasifican en
a Polimerizacioacuten
Es el conjunto de reacciones quiacutemicas en las cuales un monoacutemero iniciador o
endurecedor activa a otro monoacutemero comenzando una reaccioacuten en cadena la cual
forma el poliacutemero final
Por ejemplo pensemos en la mecha de un explosivo cuando acercamos una
fuente de calor como una cerilla o un mechero este reacciona raacutepidamente
quemaacutendose a lo largo de toda la mecha en este ejemplo el mechero o cerilla seriacutea
el monoacutemero iniciador y la mecha quemada seriacutea el poliacutemero final que se obtendriacutea
b Policondensacioacuten
Son aquellas reacciones quiacutemicas en las cuales el poliacutemero final se origina mediante
sucesivas uniones entre monoacutemeros los cuales emiten moleacuteculas condensadas
durante el proceso de unioacuten
Las moleacuteculas condensadas que se originan durante el proceso de policondensacioacuten
son moleacuteculas de bajo peso molecular como agua cloruro de hidroacutegeno alcoholes
amoniaco etc las cuales se encuentran en estado gaseoso separaacutendose del
poliacutemero resultante viacutea evaporacioacuten
c Poliadicioacuten
Son las reacciones quiacutemicas en las cuales el poliacutemero final se origina mediante
sucesivas adiciones de grupos funcionales (monoacutemero A) a estructuras moleculares
con dobles enlaces (monoacutemero B)
En estas reacciones quiacutemicas partimos de una moleacutecula que contiene dobles enlaces
(monoacutemero B) los cuales mediante la accioacuten de la temperatura presioacuten o alguacuten
otro agente quiacutemicofiacutesico rompen el doble enlace es en este momento cuando el
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monoacutemero A ocupa el lugar del doble enlace antildeadieacutendose a la estructura y
formando el poliacutemero
Una de las principales caracteriacutesticas de las reacciones de poliadicioacuten es que durante
el proceso de formacioacuten del poliacutemero no se desprende ninguacuten compuesto volaacutetil
tal y como es el caso de las reacciones de policondensacioacuten
En funcioacuten de coacutemo se encuentren enlazadas o unidas (enlaces quiacutemicos o fuerzas
intermoleculares) y la disposicioacuten de las diferentes cadenas que conforma el poliacutemero
los materiales polimeacutericos resultantes se clasifican en
Figura 8 Estructura de un Poliacutemero
Fuente httpswwwlosadhesivoscomdefinicion-de-polimerohtml
a Termoplaacutesticos
Los termoplaacutesticos hacen referencia al conjunto de materiales que estaacuten formados
por poliacutemeros que se encuentran unidos mediante fuerzas intermoleculares o
fuerzas de Van der Waals formando estructuras lineales o ramificadas
Un material termoplaacutestico lo podemos asemejar a un conjunto de cuerdas
enredadas que tenemos encima de una mesa (Figura 8) cuanto mayor sea el grado
de enredo de las cuerdas mayor seraacute el esfuerzo que tendremos que realizar para
separar las cuerdas unas de otras dado a que el rozamiento que se produce entre
cada una de las cuerdas ofrece resistencia a separarlas en este ejemplo las cuerdas
representan a los poliacutemeros y el rozamiento representa las fuerzas intermoleculares
que los mantiene unidos
b Elastoacutemeros
Los elastoacutemeros hacen referencia al conjunto de materiales formados
por poliacutemeros que se encuentran unidos por medio de enlaces quiacutemicos adquiriendo
una estructura final ligeramente reticulada (Figura 8)
Un elastoacutemero lo podemos asimilar al siguiente ejemplo imaginemos que encima de
una mesa tenemos un conjunto de cuerdas entremezcladas unas con otras cada uno
de estas cuerdas es lo que llamamos poliacutemero tendremos que aplicar un esfuerzo
relativamente pequentildeo si queremos separar las cuerdas unas de otras ahora
comenzamos a realizar nudos entre cada una de las cuerdas apreciando que
conforme maacutes nudos realizamos maacutes ordenado y riacutegido se vuelve el conjunto de las
cuerdas los nudos de nuestra cuerda es lo que representa a los enlaces quiacutemicos
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con un cierto grado de nudos o enlaces quiacutemicos necesitamos tensionar con mayor
fuerza el conjunto de cuerdas con objeto de separarlas ademaacutes observamos que
cuando tensionamos la longitud de las cuerdas aumentan y cuando dejamos de
tensionar el tamantildeo de las cuerdas vuelven a la longitud inicial
La principal caracteriacutestica de los elastoacutemeros es su alta elongacioacuten o elasticidad y
flexibilidad que disponen dichos materiales frente a cargas antes de fracturarse o
romperse
c Termostables
Los termoestables hacen referencia al conjunto de materiales formados
por poliacutemeros unidos mediante enlaces quiacutemicos adquiriendo una estructura final
altamente reticulada (Figura 8)
La estructura altamente reticulada que poseen los materiales termoestables es la
responsable directa de las altas resistencias mecaacutenicas y fiacutesicas (esfuerzos o cargas
temperatura) que presentan dichos materiales comparados con los materiales
termoplaacutesticos y elastoacutemeros Por el contrario es dicha estructura altamente
reticulada la que aporta una baja elasticidad proporcionando a dichos materiales su
caracteriacutestica fragilidad
Imaginemos que encima de una mesa tenemos un conjunto de cuerdas
entremezcladas unas con otras tendremos que aplicar poco esfuerzo si queremos
separar las cuerdas unas de otras ahora comenzamos a realizar nudos entre cada
una de las cuerdas apreciamos que conforme maacutes nudos realizamos maacutes ordenado
y riacutegido se vuelve el conjunto de las cuerdas cuanto maacutes nudos realicemos maacutes
esfuerzo necesitaremos aplicar para separarlos en este siacutemil las cuerdas representan
a los poliacutemeros y los nudos representan a los enlaces quiacutemicos que hacen a los
poliacutemeros estar fuertemente unidos unos con otros y formar estructuras polimeacutericas
altamente reticuladas o lo que es lo mismo formar materiales termoestables
Uno de los aspectos negativos que presentan los materiales termoestables es su
nula capacidad de reciclaje dado a que una vez han solidificado o curado es
imposible volver a una fase liacutequida del material los materiales termoestables tienen
la propiedad de no fundirse o deformarse en presencia de temperatura o calor
antes pasaraacuten a un estado gaseoso que a un estado liacutequido
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42 Fabricacioacuten
En la Fabricacioacuten del Liacutequido Polimeacuterico toman parte los siguientes componentes
Acronal S790 Agua Espesantes Biocidas
La proporcioacuten de los mismos no puede ser facilitada por motivos de confidencialidad
421 Acronal S 790
Se trata de una dispersioacuten acuosa de un poliacutemero en base a un estireno (hidrocarburo
aromaacutetico de foacutermula C8H8) altamente producido en la industria quiacutemica debido a sus
altas prestaciones para la fabricacioacuten de cauchos plaacutesticos materiales aislantes partes de
automoacuteviles y envases alimentarios entre otros
A demaacutes debido a su comportamiento y caracteriacutesticas podemos clasificarlo como un
poliacutemero termoestable ya que como vimos anteriormente es imposible recuperar su fase
liacutequida una vez que este haya solidificado
Aunque se trata de un producto sin ninguacuten riesgo especiacutefico conocido es necesario tomar
las precauciones necesarias para un buen almacenamiento y manipulacioacuten ya que entre
otros puede causar irritacioacuten si al secarse se adhiere a la piel
Es por esto que consideramos necesario exponer las medidas preventivas y acciones a
tomar en caso de contacto o inhalacioacuten del producto
- Primeros auxilios
o Quitarse la ropa contaminada
o Tras inhalacioacutenReposo respirar aire fresco buscar ayuda meacutedica
o Tras contacto con la pielLavar abundantemente con agua y jaboacuten
o Tras contacto con los ojos Lavar los ojos afectados con agua en chorro
durante por lo menos 15 minutos manteniendo los paacuterpados abiertos
Consultar con un oftalmoacutelogo
o Tras ingestioacutenLavar inmediatamente la boca y beber posteriormente
abundante agua buscar ayuda meacutedica
- Principales siacutentomas y efectos agudos y retardados
Debido a que el producto no estaacute clasificado no son de esperar siacutentomas
significativos
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Propiedades fiacutesicas y quiacutemicas
Estado Fiacutesico Liacutequido dispersioacuten
Color Blanco
Olor Ligero olor a NH3
pH 75 - 90
Punto de Fusioacuten 0ordmC
Punto de ebullicioacuten 100ordmC
Densidad 104 gcm3
Solubilidad en agua parcialmente soluble
Forma de las partiacuteculas Angular
Tabla 7 Propiedades del Acronal S 790
Fuente Ficha Teacutecnica del producto facilitada por IngreMic
El hecho de que los puntos de fusioacuten y ebullicioacuten del Acronal S790 sean los mismos que
del agua nos beneficia a la hora de realizar la mezcla ya que si mantenemos la
temperatura constante en el habitaacuteculo donde tomaraacute lugar la preparacioacuten tendremos las
condiciones oacuteptimas para la homogenizacioacuten de los componentes
Experimentalmente hemos comprobado que al realizar la preparacioacuten del liacutequido
polimeacuterico a una temperatura constante de 25ordmC obtenemos una mejor miscibilidad
(habilidad entre dos o maacutes liacutequidos para mezclarse en cualquier proporcioacuten) entre los 2
componentes principales Agua y Acronal S790
A continuacioacuten explicaremos de manera detallada el ciclo de preparacioacuten del liacutequido
polimeacuterico
1 Rectificar que el depoacutesito de preparacioacuten este completamente limpio Que no
presente residuos o cuerpos ajenos al proceso
2 Verter el agua en el depoacutesito de preparacioacuten
3 Verter el Acronal S790 en el depoacutesito de preparacioacuten
Nota Los pasos 2 y 3 deben realizarse simultaacuteneamente
4 Esperar un periodo entre 15 y 20 minutos a que las cantidades del agua y el Acronal
sean las correctas y la mezcla sea homogeacutenea
5 Antildeadir lentamente el espesante para que no se genere ninguna reaccioacuten no
deseada
6 Dejar la mezcladora activa durante un periodo de 60 minutos
7 Una vez pasados los 60 minutos de batido antildeadir el Biocida
8 Dejar la mezcladora activa durante un periodo de 20 minutos despueacutes de antildeadir el
Biocida para que todos los productos se mezclen adecuadamente
9 Proceder a empacar el producto en sus envases correspondientes
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43 Ventajas principales del Liacutequido Polimeacuterico
Tradicionalmente en la construccioacuten se utilizan mezclas de mortero hormigoacuten o
cementos con agua e histoacutericamente sus prestaciones han sido buenas pero como en
todo actualmente siempre hay una necesidad de mejora si el objetivo es crecer Es por
esto que se han creado todo tipo de resinas acriacutelicas y productos quiacutemicos que permitan
una mejora no soacutelo en los acabados sino tambieacuten en resistencia y dureza estructural
Los liacutequidos polimeacutericos ofrecen un aumento de las propiedades convencionales que
aportan las mezclas uacutenicamente acuosas con morteros y cementos
Una de ellas es sin duda el rendimiento del material No soacutelo es posible retardar los
tiempos de secado de las mezclas ofreciendo mayores tiempos de trabajo sino que
tambieacuten permite lograr mejores resultados con menos cantidad de material aplicado
Otra ventaja de este tipo de liacutequidos es que no soacutelo sirve como puente de unioacuten para los
morteros y cementos tambieacuten puede ser utilizado como imprimacioacuten adherente si se
prepara en diferente proporcioacuten Esto ayuda a prevenir entre otras cosas los tiacutepicos
levantamientos de revestimientos en fachadas o terrazos (Ver figura 9)
Figura 9 Trozo de pared antigua vs trozo de pared Microcemento
Fuente Galeriacuteas de restauracioacuten
Otra ventaja que presenta el uso de liacutequidos polimeacutericos en revestimientos reside en el
aspecto estructural No soacutelo aumenta la resistencia a los golpes tambieacuten aporta una mejor
compresioacuten y resistencia al corte A demaacutes aporta un mayor grado de flexibilidad a las
superficies para absorber pequentildeos movimientos y dilataciones propias de la
construccioacuten
Como uacuteltima el uso de liacutequidos polimeacutericos beneficia al aumento de la resistencia al agua
de las superficies revestidas
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5 PRODUCTO FINAL
Una Vez Mezclados y correctamente aplicados los dos componentes (Polvo de
Microcemento y Liacutequido Polimeacuterico) y despueacutes del proceso de sellado obtenemos los
siguientes resultados
51 Paredes
Figura 10 ndash Cocina MicroFine
Fuente httpswwwingremiccomproyectossuelos-para-cocinas-microcemento
Figura 11 ndash Bantildeo MicroFine
Fuente httpswwwingremiccomproyectosbanos-de-microcemento
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52 Suelos y escaleras
Figura 12 ndash Escalera MicroRigid
Fuente httpswwwingremiccomproyectosescaleras-de-microcemento
Figura 13 ndash Corona Piscina MicroRustic
Fuente httpswwwingremiccomproyectossuelos-para-piscinas
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53 Mobiliarios y Suelos Comerciales
Figura 14 ndash Suelo MicroRustic
Fuente httpswwwingremiccomproyectossuelos-para-locales-comerciales
Figura 15 ndash Suelo MicroRustic
Fuente httpswwwingremiccomproyectossuelos-para-locales-comerciales
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Figura 16 ndash Mobiliario MicroFine
Fuente httpswwwingremiccomproyectosencimeras-de-microcemento
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Pagravegina 27
6 ESTADO ACTUAL Y NECESIDAD DE MEJORA
Actualmente contamos con un sistema convencional de disentildeo propio con una
capacidad de produccioacuten de 1000 Litros por ciclo de preparacioacuten Con el paso del tiempo
hemos pasado de una cantidad inicial de 150 Litros por ciclo a la ya mencionada
anteriormente Ahora el objetivo es duplicar la produccioacuten actual mejorando no soacutelo la
capacidad de produccioacuten sino tambieacuten la esteacutetica del proceso Ademaacutes este nuevo disentildeo
nos permitiraacute tener un control constante sobre las propiedades del material
61 Estado actual
Figura 17 ndash Depoacutesito de preparacioacuten actual del Liacutequido Polimeacuterico
Fuente propia
Ventajas Desventajas
Faacutecil manipulacioacuten para la preparacioacuten Depoacutesito cuacutebico
Esteacutetica rudimentaria
Dificulta la limpieza
Tabla 8 ndash Pros y contras del sistema actual
Fuente propia
Actualmente podemos observar que el sistema tal y como se menciona anteriormente es
un tanto rudimentario y que esteacuteticamente no ofrece buenas sensaciones es por eso que
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Pagravegina 28
el objetivo no es uacutenicamente mejorar la capacidad de produccioacuten sino que tambieacuten
antildeadir un plus en la parte logiacutestica
Uno de los aspectos a mejorar seraacute la parte referente a la calidad del batido del material
Actualmente tal y como se puede apreciar en la figura 17 el depoacutesito es de una forma
cuacutebica esto implica que en cada esquina inferior del mismo el material puede no estarse
homogenizando por completo ya que las dimensiones de la heacutelice no son suficientes para
abarcar la superficie de batido Este hecho nos ha puesto en la necesidad de prescindir de
un vaciado paralelo de los dos componentes principales Acronal S279 y Agua y realizar
primero el vaciado del agua ya que teniendo esta una densidad inferior a la del Acronal
nos permite diluir de una mejor forma los dos componentes
62 Objetivo final
Figura 18 ndash Disentildeo del nuevo depoacutesito de preparacioacuten
Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor
Tal y como podemos apreciar en la figura 18 el disentildeo deseado es mejor esteacuteticamente e
innovador ya que nos permite doblar la capacidad de produccioacuten utilizando
praacutecticamente la misma cantidad de tiempo utilizada actualmente ademaacutes vemos como
en la parte superior dispondremos de una puerta que nos permita tener mejor acceso
para realizar una limpieza a profundidad (parte negra de la tapa apreciada en la figura 18)
El depoacutesito a diferencia del actual seraacute ciliacutendrico permitiendo asiacute a la heacutelice cubrir la
superficie a batir Ademaacutes estaraacute hecho de acero inoxidable lo que nos ofreceraacute una
mayor durabilidad resistencia y un mejor aspecto que el sistema actual
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Pagravegina 29
7 PROYECTO A CORTO PLAZO
El Primer objetivo es el disentildeo y fabricacioacuten de un depoacutesito que facilite las mejoras
deseadas en el proceso de produccioacuten Para ello hemos investigado diferentes tipos de
depoacutesitos ciliacutendricos existentes y maacutequinas de batido disentildeadas a medida De esta
manera tendremos un punto de referencia en cuanto a disentildeos y competitividad
econoacutemica y productiva
71 Informacioacuten de mercado
En el mercado actual hemos encontrado dos empresas con alta capacidad competitiva en
cuanto a disentildeo y fabricacioacuten de todo tipo de maquinaria desde mezcladores horizontales
para polvo hasta batidores para productos alimenticios y de diferentes capacidades
bull HFGUILLEN Maquinaria - httpwwwhfguillencomes
bull MMG Maquinaria - httpwwwmmgmaquinariacomindexphp
En cuanto a precios actuales al ser maacutequinas disentildeadas a medida los precios pueden
variar des de los 1500euro hasta los 10000euro Teniendo esto en cuenta hemos seleccionado
las maacutequinas y depoacutesitos que mejor se adaptan a nuestro objetivo
a Depoacutesito coacutenico en acero inoxidable de 3 patas
Figura 19 ndash Depoacutesito coacutenico Knox
Fuente httpwwwhfguillencomes
Caracteriacutesticas
Capacidad 3000 L
Material Acero inoxidable
Dimensiones
Diaacutemetro 1450 mm
Altura del cilindro 1500 mm
Altura del cono 750 mm
Altura total 2300 mm
Precio 1800euro + IVA
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Pagravegina 30
b Depoacutesito en acero inoxidable de 4 patas
Figura 20 ndash Depoacutesito coacutenico Inox 4 patas
Fuente httpwwwhfguillencomes
c Depoacutesito mezclador de doble fondo
Figura 21 ndash Depoacutesito mezclador con agitador interior
Fuente httpwwwhfguillencomes
Caracteriacutesticas
Capacidad 3000 L
Material Acero inoxidable
Dimensiones
Diaacutemetro 1450 mm
Altura del cilindro 1500 mm
Altura del cono 750 mm
Altura total 2300 mm
Precio 2000euro + IVA
Caracteriacutesticas
Capacidad 3000L
Material Acero inoxidable
Dimensiones
Diaacutemetro 1250 mm
Altura total- 2500 mm
rpm de salida 80
Motor-reductor trifaacutesico de 15 cv
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Pagravegina 31
72 Disentildeo de la maacutequina
Una vez definidos los objetivos y estudiado el mercado procederemos a realizar el disentildeo
de la maacutequina que mejor se adapta a nuestras necesidades
721 Depoacutesito ciliacutendrico
Teniendo en cuenta que el objetivo principal es el disentildeo de una maacutequina uacutetil para la
preparacioacuten de un fluido en este caso un liacutequido procederemos con un depoacutesito
ciliacutendrico cuyo motor estaraacute en la parte superior del mismo
Hemos decidido que el depoacutesito debe ser ciliacutendrico a partir de las siguientes razones
La primera es que es la geometriacutea que mejor soporta la presioacuten ya que las tensiones de
traccioacuten circunferenciales y longitudinales son consideradas praacutecticamente constantes a lo
largo de las paredes del tubo por lo que no hay desperdicio de material Todo esto
contribuye a soportar la presioacuten
En segundo lugar tenemos que un ciacuterculo es la figura que encierra mayor aacuterea con menor
periacutemetro Y como los tubos se usan generalmente para transportar fluidos proporcionan
el maacuteximo caudal obtenible
722 Capacidad deseada
Ya que el objetivo no es soacutelo mejorar el proceso de produccioacuten sino tambieacuten la cantidad
de material producida disentildearemos una maacutequina que proporcione el doble de
produccioacuten en comparacioacuten a la actual Es decir pasaremos de una capacidad productiva
de 1000L a una produccioacuten miacutenima de 2000L Para ello nos aseguraremos de las
dimensiones miacutenimas que debe tener el cilindro
Figura 22 ndash Dimensiones del cilindro
Fuente propia ndashdisentildeado con Autodesk Inventor
Datos del cilindro
Oslash = 1400 mm
h = 1500 mm
Datos del cono
Oslash = 1400 mm
h = 189737 mm
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Pagravegina 32
Tenemos por lo tanto que los voluacutemenes son
119881119888119894119897119894119899119889119903119900 = 120587 ∙ 1199032 ∙ ℎ = 120587 ∙empty2
4∙ ℎ = 120587 ∙
141198982
4∙ 15119898 = 2309 1198983
119881119888119900119899119900 = 120587
3∙ 1199032 ∙ ℎ =
120587
3∙
empty2
4∙ ℎ =
120587
3∙
141198982
4∙ 01897119898 = 00973 1198983
119881119905119900119905119886119897 = 2406 1198983 = 2406 119871119894119905119903119900119904
Tras realizar los caacutelculos correspondientes obtenemos que las dimensiones establecidas
cumplen con las expectativas marcadas y que ademaacutes nos deja un margen bastante alto
para que el batido se ejecute con solvencia
73 Sistema de batido
731 Caracteriacutesticas del motor a utilizar
El Batidor actual tiene las siguientes caracteriacutesticas
Potencia
[W]
Frecuencia [Hz] RPM Voltaje
[V]
Intensidad [A] Oslashmaacutex [mm]
1500 50 150-300
300-650
230~ 65 140
Tabla 9 Prestaciones del motor actual
Ya que nuestro objetivo es doblar la capacidad de produccioacuten a priori deberiacuteamos doblar
las prestaciones del motor que utilizaremos en nuestro disentildeo a excepcioacuten de las
revoluciones del mismo que en este nuevo disentildeo se veraacuten disminuidas a un rango de 60
a 120 rpm
Este cambio es debido a que al momento de realizar la mezcla es una condicioacuten
indispensable que todo el proceso se realice de manera constante ya que una alta
velocidad de batido sin control puede generar aumentos en la temperatura de la mezcla
y por lo tanto causar variaciones en las propiedades del material
Pasaremos por lo tanto a utilizar un motorreductor de corriente alterna de 400V con un
par nominal de hasta 25Nm con carga uniforme (Consultar ficha teacutecnica en Anexos)
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
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732 Disentildeo de las heacutelices
Procederemos al disentildeo de dos tipos de heacutelices y realizaremos comparaciones entre ellas
para ver cuaacutel ofrece mejores prestaciones
Figura 23 ndash Heacutelice 1
Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor
En este caso hemos decidido recrear a mayor escala una heacutelice similar a la utilizada
actualmente entendiendo que las prestaciones que nos ha dado la que tenemos hasta
ahora han sido oacuteptimas
Figura 24 ndash Heacutelice 2
Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor
Este nuevo modelo de heacutelice ha sido disentildeado con el objetivo de ver si es posible mejorar
las prestaciones del modelo utilizado hasta ahora entendiendo que al tener en cada
extremo 2 aletas cercanas a la superficie del cilindro y en su eje tres heacutelices cubriremos
mayor superficie y por lo tanto obtendremos un mejor batido
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
Pagravegina 34
Para comprobar estaacute hipoacutetesis y decantarnos por un tipo de heacutelice u otra realizaremos un
estudio de fuerzas antildeadiendo una presioacuten de 1MPa a cada aleta transversal de las heacutelices
Figura 25 ndash Deformacioacuten Heacutelice 1
Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor
Como podemos apreciar en la imagen la deformacioacuten que experimenta la heacutelice no es
notoria a excepcioacuten de la aleta inferior derecha que por un fallo que puede ser
estructural sufre un desplazamiento en direccioacuten del eje Y A priori esta heacutelice podriacutea der
una opcioacuten a utilizar en el depoacutesito de preparacioacuten final
Figura 26 ndash Deformacioacuten Heacutelice 2
Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor
En este caso vemos como la heacutelice 2 sufre deformaciones en las esquinas de cada unioacuten
entre los perfiles que unen las aletas Este fallo estructural podemos resolverlo reforzando
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
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las esquinas aunque de esta manera aumentaremos el peso de la heacutelice y por lo tanto el
par ejercido sobre el motor tambieacuten lo haraacute
Para comprobar cuaacutel de las 2 heacutelices tiene un mejor comportamiento a la hora de batir el
fluido hemos intentado recrear una simulacioacuten en la que cada heacutelice esteacute en contacto con
un fluido en movimiento Tendremos en cuenta por lo tanto cuaacutel de las dos heacutelices tiene
maacutes contacto directo con el viento o lo que es lo mismo es menos aerodinaacutemica ya que
el objetivo es buscar cuaacutel de las dos removeraacute con mejor solvencia los componentes a
batir
Figura 27 ndashHeacutelice 1 sometida a un tuacutenel de viento
Fuente propia ndash simulado con Autodesk Inventor ndash Flow design
En la figura 27 podemos ver como la heacutelice tiene una gran superficie de contacto en el eje
X que seriacutea junto con el eje Z rotatorio alrededor del eje Y
Figura 28 ndash Heacutelice 2 sometida a un tuacutenel de viento
Fuente propia ndash simulado con Autodesk Inventor ndash Flow design
En este caso se aprecia como la heacutelice 2 es maacutes aerodinaacutemica y por lo tanto menos
eficiente al momento de remover el fluido No obstante este hecho podriacutea mejorarse
aumentando el grado de inclinacioacuten de las aletas aumentando asiacute la superficie de
contacto con el fluido al momento del giro
Decidiremos por lo tanto utilizar una heacutelice similar a la que hemos utilizado hasta ahora
(Heacutelice 1 Figura 23) entendiendo que es la que mayores prestaciones y mejor resistencia
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
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nos va a ofrecer ya que no queremos batir a elevadas revoluciones sino remover la
maacutexima cantidad de material con una cantidad baja de revoluciones
74 Sistema de vaciado
Para esta parte procederemos a instalar un sistema de tuberiacuteas que nos permita el
vaciado del producto dispondremos de llaves individuales en la salida de cada tuberiacutea
para realizar un empaquetado paralelo de 4 cubos o uno selectivo en caso de ser
necesario (Figura 29)
Figura 29 Sistema de tuberiacutea para empaquetado del material
Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor
Como se aprecia en la imagen este sistema no requiere nada novedoso seraacute una
instalacioacuten bastante praacutectica de faacutecil instalacioacuten y desmontaje para su correspondiente
uso y limpieza
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
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8 PRESUPUESTO ECONOacuteMICO
Todo proyecto debe tener un presupuesto con el fin de valorar la viabilidad y estudiar las
diferentes opciones para ejecutarlo Para este caso hemos realizado este
81 Acero requerido
El precio del Acero Inoxidable tipo AISI 316 es 515euroKg precio obtenido de la paacutegina de
generador de precios para la construccioacuten y reformas en Espantildea
Para Calcular la cantidad de Acero necesaria para este proyecto necesitamos los
siguientes datos
Oslash [mm] H [mm] e [mm] L [mm]
Cilindro 1400 1500 3 -
Cono 1400 189737 3 -
Tapa 1400 10 3 -
Patas - - 5 10
Tabla10 Dimensiones para el caacutelculo de material
Calcularemos por lo tanto la cantidad de Acero necesaria para la elaboracioacuten de los
componentes
Para el cilindro calcularemos la longitud de la laacutemina a partir de los datos de la tabla 10
119923 = 2120587 ∙ 119903 = 120587 middot Oslash = 120587 middot 140 119888119898 = 120786120785120791 120790120784120785 119940119950
El volumen de acero necesario seraacute
119933 = 119871 middot 119867 middot 119890 = 440119888119898 middot 150119888119898 middot 03119888119898 = 120783120791120790120782120782 119940119950120785
Y teniendo en cuenta que la densidad del Acero
AISI 316 es 120588 = 796 1198921198881198983 tenemos que la
cantidad necesaria para el cilindro es
119924119940119946119949119946119951119941119955119952 = 120588 middot 119881 = 796119892
1198881198983 middot 19800 1198881198983 = 157608 119892 = 120783120787120789 120788120782120790 119922119944
El precio del Acero para el cilindro seraacute
119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119940119946119949119946119951119941119955119952 = 515euro
119870119892middot 157608 119870119892 = 120790120783120783 120788120790 euro
Figura 30 Dimensiones plancha del cilindro
Fuente propia ndash disentildeado en Autodesk Inventor
L
H e=3mm
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
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Para el cono realizamos el mismo procedimiento
En este caso necesitamos la superficie lateral que se calcula como la mitad del producto
de la longitud de la circunferencia por la generatriz
Calculamos por lo tanto la generatriz del cono
119944 = radic1199032 + ℎ2 = radic(700119898119898)2 + (189737119898119898)2 = 120789120784120787 120784120787120791119950119950
Procedemos a calcular el volumen de acero necesario para el
cono inferior del cilindro
119933 = 119860 middot 119890 =(120587 middot Oslash middot g)
2middot e =
π middot 140cm middot 72525cm
2middot 03cm
= 120786120789120790120786 120789120790 119836119846120785
Calculamos la masa del cono
119924119940119946119949119946119951119941119955119952 = 120588 middot 119881 = 796119892
1198881198983 middot 478478 1198881198983 = 380868 119892 = 120785120790 120782120790120789 119922119944
El precio del Acero para el cilindro seraacute
119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119940119952119951119952 = 515euro
119870119892middot 38087 119870119892 = 120783120791120788 120783120786120789 euro
Para calcular La masa necesaria para la tapa realizamos el mismo procedimiento que con
el cilindro sumando la masa de la circunferencia que ejerce de tapa Consideraremos que
el diaacutemetro de la tapa es el mismo que el cilindro y consideraremos nula la diferencia que
debe haber entre tapa y cilindro ya que al final de los caacutelculos antildeadiremos un 5 de la
masa total calculada a tener en cuenta por perdidas de material
119924119957119938119953119938 = (119881119905119886119901119886 + 119881119888119894119897119894119899119889119903119900) middot 120588 = ((120587 middot 1199032 middot 119890) + (ℎ middot 119871 middot 119890)) middot 120588
= ((120587 middot (70119888119898)2 middot 03119888119898) + (5119888119898 middot 440119888119898 middot 03119888119898)) middot796119892
1198881198983= 42014119892
= 120786120784 120782120783120786119922119944
119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119957119938119953119938 = 515euro
119870119892middot 42014 119870119892 = 120784120783120788 120785120789 euro
El precio de las patas lo calcularemos de la siguiente manera
Figura 31 Dimensiones de un cono
Fuente httpsmasideas-
menoscuentascom20140624el-area-
lateral-del-cono
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Son 4 barras de seccioacuten cuadrada de lado L=10cm y de 93cm de longitud por lo que la
masa requerida es
119924119953119938119957119938119956 = 4 middot 119871 middot 119871 middot ℎ middot 120588 = 4 middot 10119888119898 middot 10119888119898 middot 93119888119898 middot 796119892
1198881198983 = 296112 119892 = 120784120791120788 120783120783119922119944
119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119953119938119957119938119956 = 515euro
119870119892middot 29611 119870119892 = 120783120787120784120786 120791120788 euro
Finalmente obtenemos el volumen de acero necesario para la heacutelice a partir de iProperties
de Autodesk Inventor y tenemos que es de 426256 cm3
Calculamos entonces el precio del acero para la heacutelice
119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119919eacute119949119946119940119942 = 119881 middot 120588 middot 515euro
119870119892= 426256 1198881198983 middot 796
119892
1198881198983 middot1119870119892
1000119892middot 515
euro
119870119892
= 120783120789120786 120789120785120791 euro
Tenemos entonces que la cantidad de Acero y el precio requerido son
Masa Precio
Cilindro 157608 8116812
Cono 3808687688 1961474159
Tapa 4201400396 2163721204
Patas 29611 15249665
Heacutelice 339299 174738985
Peacuterdidas 2838743904 1461953111
TOTAL 5677487808 2923906221
Tabla 11 Relacioacuten PesoPrecio del Acero requerido
Tal y como mencionamos antes podemos observar en la tabla 11 que hemos antildeadido un
5 de material como previsioacuten por peacuterdidas Con lo que tenemos un gasto de 292390euro
para la parte del Acero Inoxidable
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82 Resto de Materiales
Para esta segunda parte el caacutelculo del presupuesto es maacutes sencillo ya que todo son
piezas que podemos comprar fabricadas y listas para instalacioacuten Tenemos por lo tanto
que el precio para el resto de elementos es
Precio unidad [euro] Cantidad Total [euro]
Motor 235 1 235
Grifo Inox 15 4 60
Tubo de cobre cromado
(1m) 851 2 1702
Codo de cobre 1 3 3
Manguito 4 5 20
T de cobre 1 1 1
TOTAL 33602
Tabla 12 Tabla de precios del resto de componentes
Como podemos observar los costes necesarios para el resto de elementos necesarios para
el montaje de la maacutequina rondan los 340euro
83 Gastos generales de la maacutequina
Componentes Precio
Acero Inoxidable AISI 316 2923906221
Elementos Varios 33602
TOTAL 3259926221
Tabla 13 Presupuesto para la maacutequina
Teniendo en cuenta los caacutelculos del material requerido y lo costes de los mismos tenemos
que el presupuesto sin mano de obra incluida es de 325992 euro + IVA
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9 PROYECTO A LARGO PLAZO
La segunda parte del proyecto consiste en el acondicionamiento del cuarto de
preparacioacuten ya que entendemos que mejorar el proceso de produccioacuten requiere tambieacuten
el acondicionamiento estructural del cuarto de preparacioacuten
91 Planos actuales del cuarto a acondicionar
Figura 32 Planos actuales del cuarto de preparacioacuten
Fuente propia ndash disentildeado en Autodesk AutoCAD
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En la figura 32 podemos apreciar como actualmente disponemos de una encimera a lo
largo que la pared que cuenta con estanteriacuteas para el almacenaje de herramientas y
componentes para la preparacioacuten del material
El objetivo es por lo tanto optimizar el espacio teniendo en cuenta que las dimensiones
de la maacutequina nueva son maacutes grandes que de la que disponemos actualmente
92 Planos del nuevo cuarto
Figura 33 Planta propuesta del cuarto de preparacioacuten
Fuente propia ndash disentildeado en Autodesk AutoCAD
En esta imagen vemos la maacutequina en posicioacuten junto con los respectivos cubos para
empaquetado A la izquierda dispondremos de los cubos que iraacuten uacutenicamente destinados
al liacutequido a la derecha una encimera que puede servir de apoyo para herramientas y
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vemos ademaacutes la estructura que rodea la maacutequina por la cual el operario podraacute moverse
y realizar las operaciones correspondientes
Figura 34 Seccioacuten Vertical propuesta del cuarto de preparacioacuten
Fuente propia ndash disentildeado en Autodesk AutoCAD
En esta seccioacuten podemos apreciar la reja de proteccioacuten que dispondraacute la plataforma que
rodearaacute la maacutequina
93 Presupuesto econoacutemico
Para este apartado disponemos de la lista de materiales necesarios para la modificacioacuten
del cuarto que es la siguiente
Concepto Cantidad Precio [unidad] Total
Mortero Seco M-75 (Saco de 25Kg) 56 099 5544
Supermahon 50X20X7 300 035 105
Hormigoacuten Seco H-25 (Saco de 25 Kg) 112 17 1904
Tubo redondo corrugado 30 319 957
Tablero para Encofrar Tricapa 1970x500x27 mm 10 249 249
TOTAL 69554
Tabla 14 Presupuesto para modificacioacuten del cuarto de preparacioacuten
Fuente ndash Factura de material comprado para la ejecucioacuten del proyecto
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10 PRESUPUESTO GENERAL
A partir de los caacutelculos realizados en los apartados anteriores podemos apreciar que
realizar la modificacioacuten del cuarto maacutes el material necesario para el disentildeo de la maacutequina
de batido ronda un valor de 3260euro para la maacutequina y 700euro para el cuarto dando un total
de 3960euro + IVA Todo esto sin tener en cuenta la mano de obra necesaria para la
edificacioacuten y redistribucioacuten del cuarto ni la necesaria para la fabricacioacuten de la maacutequina
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11 CONCLUSIOacuteN
Durante el desarrollo de este proyecto se ha realizado el disentildeo de una maacutequina para el
batido de un liacutequido polimeacuterico
Hemos visto los tipos de materiales utilizados con el liacutequido sus caracteriacutesticas y
prestaciones y tambieacuten sus campos de aplicacioacuten
Para definir las caracteriacutesticas del motor decidimos buscar un motor que doblara las
prestaciones del batidor actual pero en base a la experiencia obtenida en la fabricacioacuten
del liacutequido decidimos utilizar un motor-reductor que nos permitiese dar al material una
mezcla a bajas revoluciones Esta decisioacuten es de gran importancia ya que un motor con
maacutes revoluciones batiendo tal cantidad de material (Estamos hablando de 2000 L) podriacutea
generar los siguientes inconvenientes
bull Inestabilidad en la estructura de la maacutequina
bull Aumento de la temperatura del liacutequido y por lo tanto variacioacuten de las
propiedades del mismo
bull Disminucioacuten considerable de la vida uacutetil del motor
En lo referente a las heacutelices hemos optado por un disentildeo igual a mayor escala de las
misma utilizada hasta ahora antildeadiendo un pequentildeo matiz en la parte inferior de esta
Despueacutes de realizar las simulaciones pertinentes hemos comprobado que mientras maacutes
contacto de choque haya con el fluido obtendremos un mejor batido
A la hora de escoger los materiales hemos optado por un Acero inoxidable AISI 316 ya
que este debido a sus propiedades fiacutesicas es maacutes resistente a la corrosioacuten ante
determinados medios y aacutecidos que otros aceros inoxidables En cuanto al resto de
materiales hemos ajustado el presupuesto sin llegar a comprometer la fiabilidad de las
estructuras
La buacutesqueda de informacioacuten sobre queacute procedimientos seguir para la fabricacioacuten y disentildeo
ha sido difiacutecil ya que no hay una gran variedad de empresas dedicadas a este sector
(hemos encontrado uacutenicamente 2) y estas al solicitar informacioacuten como estudiante para
ejecucioacuten del proyecto no han estado muy a la labor de facilitar informacioacuten
Finalmente durante la elaboracioacuten del proyecto he realizado la propuesta a la empresa y
me han facilitado la informacioacuten necesaria para pedir presupuestos y empezar con el
mismo antildeadiendo eso siacute variaciones al disentildeo final de la maacutequina con el consejo de los
fabricantes
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12 BIBLIOGRAFIA
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httpwwwgoodfellowcomcatalogueGFCat5phpewd_token=0CTuKzOk4IZv7SfhMIkICJ
Mv0t9grXampn=fuzEKbrqGUQf4ALbio4jTjCnmGsbYG
Generador de Precios Rehabilitacioacuten Espantildea En liacutenea] 2018 [Consulta 020718]
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Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
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13 ANNEXOS
MICROFINE
MICROCEMENTO MUY FINO Y ALTAMENTE DECORATIVO
DESCRIPCION DEL PRODUCTO
El MicroFinereg es un revestimiento cementoso con aditivos polimeacutericos de 1 a 2 mm de espesor
Aplicado en capas con llana y espaacutetula Con acabado muy fino y especial para paredes de interior y
suelos de poco traacutensito peatonal Una de las grandes caracteriacutesticas que posee este microcemento
es su suave elegancia y esteacutetica Creando en el lugar donde se aplica un ambiente vanguardista e
innovador y ademaacutes es muy faacutecil de limpiar
PROPIEDADES
No requiere de juntas por lo que genera sensaciones de amplitud y limpieza facilitando a su vez
esta
No es necesario levantar la superficie existente siendo muy praacutectico rentable y poco traumaacutetico en
las reformas
Su inmensa variedad de colores permite adaptacioacuten y armoniacutea con el ambiente deseado
Los 1 o 2 miliacutemetros aproximados de espesor no generan impacto visual en las superficies
revestidas ni problemas teacutecnicos con los marcos o tapetas de puertas y ventanas
Se pueden revestir formas o figuras soacutelidas de manera que se vean integradas con las paredes
USO RECOMENDADO
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
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Las caracteriacutesticas fiacutesicas del MicroFine como adherencia e impermeabilidad le permite ser aplicado
en
Paredes de interiores
Suelos de poco traacutensito peatonal como bantildeos platos de duchas y bantildeeras
Paredes de cocinas muebles islas picas puertas y mesas de obra o en DM Hidroacutefugo
Falsos techos
CARACTERISTICAS TECNICAS
Presentacioacuten Bicomponente Componente ldquoArdquo Polvo cementoso
y componente ldquoBrdquo liacutequido poliacutemero
Densidad (20ordm C) Componente A 1212 kglitro aprox
Componente B 0951 kglitro aprox
Solubilidad Parcialmente soluble en agua
Acabado Brillante satinado o mate
Tiempo de secado a 20 ordmC y 65 HR Al tacto 6090 minutos aproximadamente Puede
variar con la porosidad de la base
Tiempo de aplicacioacuten entre capas 2 horas miacutenimo Puede variar con la porosidad de
la base
Tiempo de trabajo 2545 minutos aproximadamente Puede variar
con los factores ambientales de temperatura y
humedad relativa
Olor Ligero olor
Vida uacutetil 1 antildeo a partir de la fecha de produccioacuten en envase
cerrado
Almacenamiento Conservar bajo techo a temperaturas entre 10ordmC y
35ordmC
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
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Almacenar el envase bien cerrado y separado del
piso en lugar seco y fresco
Envases Cubos plaacutesticos de 125 kg y 25 kg
PREPARACION DE LA BASE Y APLICACIOacuteN DEL PRODUCTO
Herramientas Llana espaacutetula pincel rodillo talocha de esponja mezcladora
Rendimiento Aproximadamente 19 a 22 msup2kg por capa dependiendo del tipo de base e
irregularidad
Preparacioacuten de la base
La base a revestir debe estar limpia seca libre de polvo y grasa
La base debe estar bien nivelada o alisada
Las bases de hormigoacuten o mortero deben haber fraguado completamente
En bases muy porosas se recomienda una imprimacioacuten previa de MicroCemento liacutequido en
proporcioacuten 1 parte de componente A y por 1 parte de componente B aplicado con rodillo
Las bases con baldosas que tengan un miacutenimo de movimiento deben ser tratadas previamente con
mallas de fibra de vidrio o en algunos casos con resinas y aacuteridos para minimizar los movimientos
Si el movimiento es significativo se recomienda sacar la pieza y rellenar a ras con mortero elaacutestico
Preparacioacuten del producto
Realizar una mezcla entre el componente ldquoArdquo polvo en 28 - 30 partes y el componente ldquoBrdquo Liacutequido
en 1 parte siempre antildeadiendo al recipiente en primer lugar el liacutequido y luego poco a poco ir
vertiendo el polvo sin dejar de mezclar con la heacutelice hasta que se haga una pasta homogeacutenea que
sea manejable con la llana
Aplicacioacuten
Cuando el producto estaacute al punto aplicar con llana y espaacutetula sobre la superficie a revestir
Se requiere la aplicacioacuten de 2 capas de MicroFine
Se debe lijar entre capas y aspirar el polvo antes de una proacutexima aplicacioacuten
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
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Despueacutes de aplicada la uacuteltima capa de MicroFine se debe dejar pasar entre 12 y 16 horas para
proceder al lijado final luego se debe aspirar muy bien toda la superficie repasando con lija los
defectos no vistos anteriormente
Para proceder con el sellado es indispensable respetar los tiempos de secado del MicroFine que
son 24 horas
Aplicar la primera capa de sellador con talocha de esponja diluyendo con agua en una proporcioacuten
de 1x1 las capas siguientes de sellador se aplican puro y con rodillo de pelo corto finalmente se
aplica la cera con talocha con esponja El tipo de sellador y la cantidad de capas de sellador y cera
a aplicar dependen de los espacios o zonas a revestir y si zona en contacto con el agua Esta
informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o mediante el instructivo teacutecnico
No aplicar los selladores o ceras a temperatura inferior a 10ordmC y evitar las aplicaciones con
humedades relativas superiores al 80
Limpieza de utensilios Con agua inmediatamente despueacutes de finalizada la aplicacioacuten
Recomendaciones de cuidados y limpieza del producto ya instalado
Limpiar la superficie con cualquier jaboacuten PH neutro y de ser posible utilizar mantenedor de cera
con residuo acriacutelico diluido en agua (no utilizar el mantenedor en zonas con contacto directo con el
agua) Se recomienda la utilizacioacuten de una fregona o mopa para esto
Las manchas se deberaacuten quitar soacutelo con agua detergente o jaboacuten neutro
Limpiar todo tipo de liacutequidos antes de que sequen
Colocar felpudo en las entradas
Mantener la superficie libre de arenillas
No arrastrar muebles u objetos punzantes y proteger con gomas las patas de las sillas
No utilizar disolventes o materiales que puedan dantildear la superficie
Mantenimiento perioacutedico
Hacer mantenimientos perioacutedicos con sellador o cera seguacuten los espacios o superficies que han sido
revestidas este mantenimiento varia si es interior o exterior si es suelo o pared o si tiene contacto
o no con el agua Esta informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o mediante el
instructivo teacutecnico
GARANTIAS DE CALIDAD
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
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IngreMic SL asegura la calidad de su producto incluyendo el cuidado y embellecimiento siempre
que se respeten y sigan las instrucciones especificadas en esta ficha teacutecnica y en la garantiacutea
Estas instrucciones corresponden al estado actual de nuestros conocimientos y facilitan
informacioacuten general acerca de la aplicacioacuten y caracteriacutesticas de nuestro producto
Se recomienda la realizacioacuten de visitas teacutecnicas antes de iniciar un trabajo para ver el estado de las
bases y la viabilidad del proyecto En el caso de dudas consultar a nuestro servicio teacutecnico
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
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MICRORIGID
MICROCEMENTO RIGIDO ESPECIAL PARA SUELO
DESCRIPCION DEL PRODUCTO
El MicroRigidreg es un revestimiento cementoso con aditivos polimeacutericos de 2 a 3 mm de espesor
Aplicado en capas con llana y espaacutetula Con acabado medio liso y especial para suelos con traacutensito
peatonal moderado y paredes de interior o exterior La continuidad y el estilo que proporciona el
MicroRigidreg provoca una combinacioacuten perfecta entre materiales como madera acero ceraacutemica y
piedra Es especial para su aplicacioacuten en pavimentos gracias a su resistencia y firme acabado A su
vez la rigidez que ofrece lo hace muy recomendable tanto para suelos de exterior poco expuestos
como para interior con traacutensito moderado y sobre todo para fachadas exteriores
PROPIEDADES
- Permite desarrollar superficies continuas sin cortes que permite la combinacioacuten con otros
materiales como madera acero ceraacutemico y piedra
- Se aplica en interior y exterior
- Resistencia al traacutensito peatonal
- No es necesario levantar la base existente
- Inmensa variedad de colores
- Tiene una raacutepida ejecucioacuten y habilitacioacuten al traacutensito
- Se pueden revestir formas o figuras soacutelidas de tal manera que se vean integradas como en
una sola pieza como las escaleras
USO RECOMENDADO
Las caracteriacutesticas fiacutesicas del MicroRigid como adherencia e impermeabilidad le permite ser
aplicado en
- Suelos y paredes de interiores y exteriores incluyendo zoacutecalos o rodapieacutes
- Spa y saunas
- Cocinas islas muebles y mesas de obra o en DM Hidroacutefugo
- Suelos radiantes porches fachadas escaleras y columnas
CARACTERISTICAS TECNICAS
Presentacioacuten Bicomponente Componente ldquoArdquo Polvo cementoso
y componente ldquoBrdquo liacutequido poliacutemero
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
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Densidad (20ordm C) Componente A 1320 kglitro aprox
Componente B 0951 kglitro aprox
Solubilidad Parcialmente soluble en agua
Acabado Brillante satinado o mate
Tiempo de secado a 20 ordmC y 65 HR Al tacto 6090 minutos aproximadamente Puede
variar con la porosidad de la base
Tiempo de aplicacioacuten entre capas 2 horas miacutenimo Puede variar con la porosidad de
la base
Tiempo de trabajo 2545 minutos aproximadamente Puede variar
con los factores ambientales de temperatura y
humedad relativa
Olor Ligero olor
Vida uacutetil 1 antildeo a partir de la fecha de produccioacuten en envase
cerrado
Almacenamiento Conservar bajo techo a temperaturas entre 10ordmC y
35ordmC
Almacenar el envase bien cerrado y separado del
piso en lugar seco y fresco
Envases Cubos plaacutesticos de 125 kg y 25 kg
PREPARACION DE LA BASE Y APLICACIOacuteN DEL PRODUCTO
Herramientas Llana espaacutetula pincel rodillo talocha de esponja mezcladora
Rendimiento Aproximadamente 17 a 19 msup2kg por capa dependiendo del tipo de base e
irregularidad
Preparacioacuten de la base
- La base a revestir debe estar limpia seca libre de polvo y grasa
- La base debe estar bien nivelada o alisada
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
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- Las bases de hormigoacuten o mortero deben haber fraguado completamente
- En bases muy porosas se recomienda una imprimacioacuten previa de MicroCemento liacutequido en
proporcioacuten 1 parte de componente A y por 1 parte de componente B aplicado con rodillo
- Las bases con baldosas que tengan un miacutenimo de movimiento deben ser tratadas previamente
con mallas de fibra de vidrio o en algunos casos con resinas y aacuteridos para minimizar los
movimientos Si el movimiento es significativo se recomienda sacar la pieza y rellenar a ras con
mortero elaacutestico
Preparacioacuten del producto
- Realizar una mezcla entre el componente ldquoArdquo polvo en 28 - 30 partes y el componente ldquoBrdquo
Liacutequido en 1 parte siempre antildeadiendo al recipiente en primer lugar el liacutequido y luego poco a poco
ir vertiendo el polvo sin dejar de mezclar con la heacutelice hasta que se haga una pasta homogeacutenea
que sea manejable con la llana
Aplicacioacuten
- Cuando el producto estaacute al punto aplicar con llana y espaacutetula sobre la superficie a revestir
- Se requiere la aplicacioacuten de 2 capas de MicroRigid
- Se debe lijar entre capas y aspirar el polvo antes de una proacutexima aplicacioacuten
- Despueacutes de aplicada la uacuteltima capa de MicroRigid se debe dejar pasar entre 12 y 16 horas para
proceder al lijado final luego se debe aspirar muy bien toda la superficie repasando con lija los
defectos no vistos anteriormente
- Para proceder con el sellado es indispensable respetar los tiempos de secado del MicroRigid que
son 24 horas
- Aplicar la primera capa de sellador con talocha de esponja diluyendo con agua en una proporcioacuten
de 1x1 las capas siguientes de sellador se aplican puro y con rodillo de pelo corto finalmente se
aplica la cera con talocha con esponja El tipo de sellador y la cantidad de capas de sellador y cera
a aplicar dependen de los espacios o zonas a revestir y si zona en contacto con el agua Esta
informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o mediante el instructivo teacutecnico
- No aplicar los selladores o ceras a temperatura inferior a 10ordmC y evitar las aplicaciones con
humedades relativas superiores al 80
Limpieza de utensilios Con agua inmediatamente despueacutes de finalizada la aplicacioacuten
Recomendaciones de cuidados y limpieza del producto ya instalado
- Limpiar la superficie con cualquier jaboacuten PH neutro y de ser posible utilizar mantenedor de cera
con residuo acriacutelico diluido en agua (no utilizar el mantenedor en zonas con contacto directo con el
agua) Se recomienda la utilizacioacuten de una fregona o mopa para esto
- Las manchas se deberaacuten quitar soacutelo con agua detergente o jaboacuten neutro
- Limpiar todo tipo de liacutequidos antes de que sequen
- Colocar felpudo en las entradas
- Mantener la superficie libre de arenillas
- No arrastrar muebles u objetos punzantes y proteger con gomas las patas de las sillas
- No utilizar disolventes o materiales que puedan dantildear la superficie
Mantenimiento perioacutedico
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
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- Hacer mantenimientos perioacutedicos con sellador o cera seguacuten los espacios o superficies que han
sido revestidas este mantenimiento varia si es interior o exterior si es suelo o pared o si tiene
contacto o no con el agua Esta informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o
mediante el instructivo teacutecnico
GARANTIA DE CALIDAD
IngreMic SL asegura la calidad de su producto incluyendo el cuidado y embellecimiento siempre
que se respeten y sigan las instrucciones especificadas en esta ficha teacutecnica y en la garantiacutea
Estas instrucciones corresponden al estado actual de nuestros conocimientos y facilitan
informacioacuten general acerca de la aplicacioacuten y caracteriacutesticas de nuestro producto
Se recomienda la realizacioacuten de visitas teacutecnicas antes de iniciar un trabajo para ver el estado de las
bases y la viabilidad del proyecto En el caso de dudas consultar a nuestro servicio teacutecnico
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
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MICRORUSTIC
MICROCEMENTO RUSTICO ALTAMENTE RESISTENTE
DESCRIPCION DEL PRODUCTO
El MicroRusticreg es un revestimiento cementoso con aditivos polimeacutericos y fibras de 3 a 4 mm de
espesor Aplicado en capas con llana y espaacutetula Con acabado rustico y especial para suelos de alto
traacutensito peatonal o rodado moderado de interior o exterior Siempre ofrece un acabado
espectacular de estilo muy ruacutestico ademaacutes es muy faacutecil de limpiar es resistente y crea un ambiente
de modernidad en los espacios Incluso no es necesario levantar la superficie existente lo que
facilita la reforma haciendo que sea muy praacutectica y maacutes rentable
PROPIEDADES
- Especial para suelos de alto traacutensito peatonal
- Resistencia al traacutensito vehicular moderado
- Mayor resistencia al resbalamiento
- Buena resistencia al desgaste y al impacto
- No es necesario levantar la superficie existente
- Admite la creacioacuten de logotipos o cualquier tipo de graacutefico en su superficie
- Variedad de colores
- Tiene una raacutepida ejecucioacuten y habilitacioacuten al traacutensito
USO RECOMENDADO
Las caracteriacutesticas fiacutesicas del MicroRustic como adherencia e impermeabilidad le permite ser
aplicado en
bull Suelos y paredes de interior y exterior de centros comerciales y zonas puacuteblicas
bull Parkings particulares
bull Exteriores y coronas de piscinas Spa y salas de juego
bull Fachadas escaleras encimeras y columnas
bull Exteriores de alto traacutensito peatonal
CARACTERISTICAS TECNICAS
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
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Presentacioacuten Bicomponente Componente ldquoArdquo Polvo cementoso
y componente ldquoBrdquo liacutequido poliacutemero
Densidad (20ordm C) Componente A 1570 kglitro aprox
Componente B 0951 kglitro aprox
Solubilidad Parcialmente soluble en agua
Acabado Brillante satinado o mate
Tiempo de secado a 20 ordmC y 65 HR Al tacto 6090 minutos aproximadamente Puede
variar con la porosidad de la base
Tiempo de aplicacioacuten entre capas 2 horas miacutenimo Puede variar con la porosidad de
la base
Tiempo de trabajo 2545 minutos aproximadamente Puede variar
con los factores ambientales de temperatura y
humedad relativa
Olor Ligero olor
Vida uacutetil 1 antildeo a partir de la fecha de produccioacuten en envase
cerrado
Almacenamiento Conservar bajo techo a temperaturas entre 10ordmC y
35ordmC
Almacenar el envase bien cerrado y separado del
piso en lugar seco y fresco
Envases Cubos plaacutesticos de 125 kg y 25 kg
PREPARACION DE LA BASE Y APLICACIOacuteN DEL PRODUCTO
Herramientas Llana espaacutetula pincel rodillo talocha de esponja mezcladora
Rendimiento Aproximadamente 14 a 16 msup2kg por capa dependiendo del tipo de base e
irregularidad
Preparacioacuten de la base
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
Pagravegina 60
- La base a revestir debe estar limpia seca libre de polvo y grasa
- La base debe estar bien nivelada o alisada
- Las bases de hormigoacuten o mortero deben haber fraguado completamente
- En bases muy porosas se recomienda una imprimacioacuten previa de MicroCemento liacutequido en
proporcioacuten 1 parte de componente A y por 1 parte de componente B aplicado con rodillo
- Las bases con baldosas que tengan un miacutenimo de movimiento deben ser tratadas previamente
con mallas de fibra de vidrio o en algunos casos con resinas y aacuteridos para minimizar los
movimientos Si el movimiento es significativo se recomienda sacar la pieza y rellenar a ras con
mortero elaacutestico
Preparacioacuten del producto
- Realizar una mezcla entre el componente ldquoArdquo polvo en 28 - 30 partes y el componente ldquoBrdquo
Liacutequido en 1 parte siempre antildeadiendo al recipiente en primer lugar el liacutequido y luego poco a poco
ir vertiendo el polvo sin dejar de mezclar con la heacutelice hasta que se haga una pasta homogeacutenea
que sea manejable con la llana
Aplicacioacuten
- Cuando el producto estaacute al punto aplicar con llana y espaacutetula sobre la superficie a revestir
- Se requiere la aplicacioacuten de 2 capas de MicroRustic
- Se debe lijar entre capas y aspirar el polvo antes de una proacutexima aplicacioacuten
- Despueacutes de aplicada la uacuteltima capa de MicroRustic se debe dejar pasar entre 12 y 16 horas para
proceder al lijado final luego se debe aspirar muy bien toda la superficie repasando con lija los
defectos no vistos anteriormente
- Para proceder con el sellado es indispensable respetar los tiempos de secado del MicroRustic que
son 24 horas
- Aplicar la primera capa de sellador con talocha de esponja diluyendo con agua en una proporcioacuten
de 1x1 las capas siguientes de sellador se aplican puro y con rodillo de pelo corto finalmente se
aplica la cera con talocha con esponja El tipo de sellador y la cantidad de capas de sellador y cera
a aplicar dependen de los espacios o zonas a revestir y si zona en contacto con el agua Esta
informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o mediante el instructivo teacutecnico
- No aplicar los selladores o ceras a temperatura inferior a 10ordmC y evitar las aplicaciones con
humedades relativas superiores al 80
Limpieza de utensilios Con agua inmediatamente despueacutes de finalizada la aplicacioacuten
Recomendaciones de cuidados y limpieza del producto ya instalado
- Limpiar la superficie con cualquier jaboacuten PH neutro y de ser posible utilizar mantenedor de cera
con residuo acriacutelico diluido en agua (no utilizar el mantenedor en zonas con contacto directo con el
agua) Se recomienda la utilizacioacuten de una fregona o mopa para esto
- Las manchas se deberaacuten quitar soacutelo con agua detergente o jaboacuten neutro
- Limpiar todo tipo de liacutequidos antes de que sequen
- Colocar felpudo en las entradas
- Mantener la superficie libre de arenillas
- No arrastrar muebles u objetos punzantes y proteger con gomas las patas de las sillas
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
Pagravegina 61
- No utilizar disolventes o materiales que puedan dantildear la superficie
Mantenimiento perioacutedico
- Hacer mantenimientos perioacutedicos con sellador o cera seguacuten los espacios o superficies que han
sido revestidas este mantenimiento varia si es interior o exterior si es suelo o pared o si tiene
contacto o no con el agua Esta informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o
mediante el instructivo teacutecnico
GARANTIAS DE CALIDAD
IngreMic SL asegura la calidad de su producto incluyendo el cuidado y embellecimiento siempre
que se respeten y sigan las instrucciones especificadas en esta ficha teacutecnica y en la garantiacutea
Estas instrucciones corresponden al estado actual de nuestros conocimientos y facilitan
informacioacuten general acerca de la aplicacioacuten y caracteriacutesticas de nuestro producto
Se recomienda la realizacioacuten de visitas teacutecnicas antes de iniciar un trabajo para ver el estado de las
bases y la viabilidad del proyecto En el caso de dudas consultar a nuestro servicio teacutecnico
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
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Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
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Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
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- Resumen del proyecto
- Abstract
- 1 Introduccioacuten
-
- 11 Finalidad
- 12 Alcance
-
- 2 Introduccioacuten Empresa
- 3 Componente A ndash Polvo de microcemento
-
- 31 Composicioacuten del Microcemento
-
- 311 Cemento
- 312 C16
- 313 C14
- 314 ZF
-
- 32 MicroFine
- 33 MicroRigid
- 34 MicroRustic
- 35 Caracteriacutesticas del Microcemento
- 36 Ventajas principales de Microcemento
- 37 Aplicacioacuten del microcemento
- 38 Propiedades del Microcemento
- 39 Fabricacioacuten
-
- 4 Componente B ndash Liacutequido Polimeacuterico
-
- 41 Poliacutemeros y Copoliacutemeros
-
- 411 Queacute es un Poliacutemero
-
- 42 Fabricacioacuten
-
- 421 Acronal S 790
-
- 43 Ventajas principales del Liacutequido Polimeacuterico
-
- 5 Producto final
-
- 51 Paredes
- 52 Suelos y escaleras
- 53 Mobiliarios y Suelos Comerciales
-
- 6 Estado actual y necesidad de mejora
-
- 61 Estado actual
- 62 Objetivo final
-
- 7 Proyecto a corto plazo
-
- 71 Informacioacuten de mercado
- 72 Disentildeo de la maacutequina
-
- 721 Depoacutesito ciliacutendrico
- 722 Capacidad deseada
-
- 73 Sistema de batido
-
- 731 Caracteriacutesticas del motor a utilizar
- 732 Disentildeo de las heacutelices
-
- 74 Sistema de vaciado
-
- 8 Presupuesto econoacutemico
-
- 81 Acero requerido
- 82 Resto de Materiales
- 83 Gastos generales de la maacutequina
-
- 9 Proyecto a largo plazo
-
- 91 Planos actuales del cuarto a acondicionar
- 92 Planos del nuevo cuarto
- 93 Presupuesto econoacutemico
-
- 10 Presupuesto general
- 11 Conclusioacuten
- 12 Bibliografia
- 13 Annexos
-
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
Resumen del Proyecto 4
Abstract
The objective of this final degree project is the design of a machine capable of preparing a
polymeric liquid obtained from two components as well as its auxiliary systems The work
includes a possible improvement and conditioning of the room in which the installation of
the machine will be made
The machine will consist of a shake tank of dimensions 1500x1500x2510 mm with a
production capacity of 2000 litres of liquid per preparation cycle In addition it will include
the corresponding piping system for emptying the product
For the choice of the type of motor to be used in the machine factors such as the amount
of liquid to be beaten beat time and shake surface have been taken into account We
have proceeded to design three different types of prototypes based on the existing helix
on a larger scale so we can see which design is most appropriate for the new features of
the machine to be designed
Given the market study of this type of machinery we can say that the design of it is
something innovative since there is not a large number of companies
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
Introduccioacuten Pagravegina 5
1 INTRODUCCIOacuteN
Despueacutes de varios antildeos de trabajo en la empresa en la que estoy trabajando actualmente
(IngreMic SL) viendo el crecimiento y las previsiones al alza de la demanda del
microcemento he decidido aplicar los conocimientos que he adquirido durante mi
formacioacuten acadeacutemica a la experiencia obtenida en este sector
Desde hace antildeos he estado a cargo de la fabricacioacuten del material conocido como
microcemento esto incluye el proceso de refinado del componente A (polvo cementoso) y
la fabricacioacuten del componente B (liacutequido polimeacuterico) ademaacutes del cuidado y
mantenimiento de las maacutequinas de produccioacuten
Durante mi proceso como estudiante pude observar que los mecanismos utilizados
inicialmente para preparar dichos componentes eran un tanto rudimentarios lo cual es
entendible ya que se trata de una empresa relativamente joven que ha empezado como
se dice con lo justo Dichos mecanismos han pasado de utilizar un bidoacuten ciliacutendrico de 015
m3 (Figura 1) con un batidor convencional a un bidoacuten cuacutebico IBC de 1m3 (Figura 2)
Figura 1 Bidoacuten ciliacutendrico de 150 Litros
Fuente httpwwwsuperbidoncl
Figura 2 IBC de 1000 Litros
Fuente Foto Propia
Debido al aumento de la produccioacuten y a los inconvenientes que genera preparar una
mezcla liacutequida en un depoacutesito cuacutebico y sumado al hecho de que las propiedades del
producto y por ende sus prestaciones pueden variar si no es manipulado correctamente
Sentiacute la necesidad de hacer una mejora en el sistema de produccioacuten actual Esto incluye
no soacutelo el disentildeo de un nuevo depoacutesito adaptado para la fabricacioacuten sino tambieacuten el
disentildeo de un cuarto que cumpla con las condiciones ambientales que necesita dicho
proceso
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
Introduccioacuten Pagravegina 6
11 Finalidad
El objetivo de este trabajo es conseguir una maacutequina que pueda ser operativa y funcional
apta para la produccioacuten y batido de todo tipo de liacutequidos en este caso de liacutequidos
polimeacutericos Esta maacutequina debe tener la autonomiacutea suficiente para iniciar y terminar los
ciclos de preparacioacuten por siacute misma
Ademaacutes el objetivo es no soacutelo mejorar la maquinaria sino que tambieacuten tener una mejora
logiacutestica en cuanto a espacio apariencia y proceso productivo Esto involucra un derribo y
mejora de las actuales instalaciones en las que se ejecuta el proceso de preparacioacuten
12 Alcance
El alcance de este proyecto es disentildear los elementos de la maacutequina de batido ademaacutes de
un estudio de las prestaciones que debe tener el motor a utilizar Como antildeadido
plantearemos un posible acondicionamiento del cuarto en el que la maacutequina va a estar
ubicada
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 7
2 INTRODUCCIOacuteN EMPRESA
Somos una empresa altamente competitiva en la aplicacioacuten de microcemento que
cuenta con proyectos tanto en el aacutembito nacional como internacional con una
consolidada experiencia en el empleo de revestimientos continuos decorativos y que
fusiona todas las necesidades exigidas con un estilo uacutenico y personalizado De la misma
manera somos fabricantes de nuestros propios materiales los cuales exportamos a
cualquier parte del mundo
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 8
3 COMPONENTE A ndash POLVO DE MICROCEMENTO
El Microcemento es un material noble y versaacutetil que permite crear espacios uacutenicos y llenos
de color Con microcemento se pueden revestir suelos paredes y todo tipo de superficies
de manera exclusiva por lo cual es el revestimiento escogido por profesionales del
interiorismo para dar calidad y distincioacuten a los espacios Es un revestimiento alisado
cementicio y polimeacuterico que gracias a la gran adherencia que presenta sobre muacuteltiples
superficies resulta ideal para obras de reforma en las que al no tener que quitar el
material existente se puede lograr una raacutepida renovacioacuten de los espacios ahorrando
tiempo y dinero
Entre la gran variedad de productos los maacutes destacados son el MicroFine MicroRigid y
MicroRustic
A continuacioacuten y antes de exponer los diferentes materiales veremos detalladamente los
componentes que los conforman
31 Composicioacuten del Microcemento
El microcemento estaacute compuesto por los siguientes componentes Cemento C16 C14 y
ZF Cabe mencionar que dos de estos nombres son coacutedigos internos dados con el motivo
de mantener intacta la proteccioacuten de datos Sus nombres especiacuteficos por motivos de
privacidad no seraacuten citados en este informe
311 Cemento
Se trata de un cemento especial para hormigones arquitectoacutenicos morteros y
prefabricados vistos
Entre sus componentes destaca la caliza que es una roca sedimentaria compuesta
mayoritariamente por carbonato de calcio (CaCO3) la cual confiere al hormigoacuten una mejor
trabajabilidad y compacidad
Las caracteriacutesticas fiacutesicas quiacutemicas y mecaacutenicas estaacuten reflejadas en la figura 3
Cabe resaltar que el cemento utilizado cuenta con el sello verde ldquoEco operando con el
entornordquo lo que supone un 35 menos de emisiones de CO2 en comparacioacuten a un
cemento habitual Este material es elaborado en fabrica con sello de calidad
medioambiental ISO 14001
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Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 9
Figura 3 Especificaciones del cemento
Fuente Ficha Teacutecnica del producto facilitada por IngreMic
312 C16
Se trata de una harina de siacutelice cristalina generalmente utilizada como materia prima en la
fabricacioacuten de ceraacutemicas fibras de vidrio adhesivos y pinturas entre otros
Composicioacuten y Propiedades
Nombre Cuarzo
Naturaleza quiacutemica Oacutexido de Silicio
Foacutermula empiacuterica y estructural SiO2
Cantidad SiO2 gt 98
Nordm EINECS 238-878-4
Estado Fiacutesico Soacutelido en polvo
pH 5-8 (400 gl de agua a 20oC)
Densidad 2-3 grcm3
Forma de las partiacuteculas Angular
Punto de Fusioacuten gt 1610oC
Granulometriacutea lt 75 micras
Dureza 7 Mohs
Tabla 1 ndash Caracteriacutesticas componente C16
Fuente Ficha Teacutecnica del producto facilitada por IngreMic
De esta tabla son necesarios de una mencioacuten especial los apartados Nordm EINECS y la
Dureza El primero es un nuacutemero nombrado por las iniciales de European Inventory of
Existing Chemical Substances Es un nuacutemero de registro dado a cada sustancia quiacutemica
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Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 10
comercialmente disponible en la Unioacuten Europea obligatorio para sustancias que pueden
ser clasificadas como peligrosas
En cuanto a la dureza esta ficha teacutecnica hace referencia a la dureza Mohs una escala de
dureza que brinda una relacioacuten de diez minerales ordenados de menor a mayor dureza
Fue propuesta por el geoacutelogo alemaacuten Friedrich Mohs en 1825 y se basa en el principio de
que una sustancia cualquiera puede rayar a otras maacutes blandas sin que suceda lo contrario
Figura 4 Tabla de dureza de Mohs
Fuente httpseswikipediaorgwikiEscalas_de_dureza
313 C14
Se trata de una arena de cuarzo familiar del producto anterior (misma foacutermula quiacutemica)
uacutetil para la fabricacioacuten de pinturas ceraacutemicos selladores de goma hormigones especiales
y produccioacuten de silicio entre otros Su composicioacuten y propiedades son las siguientes
Composicioacuten y Propiedades
Nombre Cuarcita
Naturaleza quiacutemica Oacutexido de Silicio
Foacutermula empiacuterica y estructural SiO2
Cantidad SiO2 gt 985
Nordm EINECS 238-878-4
Nordm CAS 14808-60-7
pH 5-8 (40 dispersioacuten acuosa a 20oC)
Densidad 2-3 grcm3
Forma de las partiacuteculas Angular
Punto de Fusioacuten gt 1610oC
Granulometriacutea Especificada en Figura 5
Dureza No aplica
Tabla 2 ndash Caracteriacutesticas componente C14
Fuente Ficha Teacutecnica del producto facilitada por IngreMic
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Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 11
En este caso haremos una mencioacuten especial a la granulometriacutea del producto que en este
caso auacuten al estar clasificado seguacuten el EINECS i el CAS (Chemical Abstract Service) nos
ofrece prestaciones diferentes al anterior al ser un material maacutes fino
Figura 5 Distribucioacuten granulomeacutetrica componente C14
Fuente Ficha Teacutecnica del producto facilitada por IngreMic
314 ZF
Este es un material proveniente de los dos anteriores conocido como arena siliacutecea que
en este caso aporta al producto final un aumento de dureza y resistencia a altas
temperaturas y un mejor punto de fusioacuten piezoelectricidad piroelectricidad y
transparencia
Esta moleacutecula es insoluble en agua y en la naturaleza se encuentra en forma de cuarzo Si
el cuarzo estaacute cristalizado se denomina Cristal de Roca
Pertenece a la clase de los silicatos y al sistema cristalino trigonal Este mineral es muy rico
en variedades los que se pueden agrupar en Macro cristalinas con cristales bien visibles a
simple vista y Criptocristalinas formada por cristales microscoacutepicos
Este tipo de arena ademaacutes de ser una materia prima muy importante en la composicioacuten
de las foacutermulas de detergentes pinturas hormigones y morteros especiales es utilizada
como lecho filtrante para depuracioacuten y potabilizacioacuten de las aguas (para la retencioacuten de
los floacutesculos de tamantildeos muy pequentildeos que no son separados por decantacioacuten) y por su
dureza son utilizados para la fabricacioacuten de lejiacuteas abrasivos industriales y arenados
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Figura 6 Caracteriacutesticas componente ZF
Fuente httpswwwcarbotecniainfo
32 MicroFine
El MicroFinereg es un revestimiento decorativo de 1 a 2 mm de espesor fabricado con una
mezcla de aditivos polimeacutericos y cemento de calidad Recomendado para paredes de
interior y superficies sin traacutensito
Una de las grandes caracteriacutesticas que posee este microcemento alisado es su suave
elegancia y esteacutetica
Material
Cemento 45
C16 38
C14 17
Tabla 3 ndashComposicioacuten MicroFine
Fuente propia datos facilitados por IngreMic
Es indispensable para el cumplimiento de las prestaciones del material se respeten no
soacutelo las cantidades de preparacioacuten mencionadas en la tabla 3 sino que tambieacuten las
indicaciones mencionadas en la ficha teacutecnica del producto (Consultar Anexos)
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33 MicroRigid
El MicroRigidreg es un revestimiento decorativo que pertenece a la familia del
microcemento y cuenta con 2 a 3 mm de espesor recomendado para zonas con traacutensito
moderado paredes suelos de interior fachadas exteriores y encimeras
Fabricado con una mezcla de aditivos polimeacutericos cemento de calidad aacuteridos y fibras que
proporciona un equilibrio entre dureza y adherencia con un acabado poco rugoso
Material
Cemento 50
C16 25
ZF 25
Tabla 4 ndashComposicioacuten MicroRigid
Fuente propia datos facilitados por IngreMic
Es indispensable para el cumplimiento de las prestaciones del material se respeten no
soacutelo las cantidades de preparacioacuten mencionadas en la tabla 3 sino que tambieacuten las
indicaciones mencionadas en la ficha teacutecnica del producto (Consultar Anexos)
34 MicroRustic
El MicroRusticreg es un revestimiento decorativo de 2 a 4 mm de espesor recomendado
para zonas con alto traacutensito peatonal tales como espacios puacuteblicos y exteriores
Fabricado con una mezcla de aditivos polimeacutericos cemento de calidad aacuteridos y fibras que
proporcionan una mayor resistencia al uso Siempre ofrece un acabado espectacular de
estilo muy ruacutestico
Material
Cemento 50
ZF 50
Tabla 5 ndashComposicioacuten MicroRustic
Fuente propia datos facilitados por IngreMic
Es indispensable para el cumplimiento de las prestaciones del material se respeten no
soacutelo las cantidades de preparacioacuten mencionadas en la tabla 3 sino que tambieacuten las
indicaciones mencionadas en la ficha teacutecnica del producto (Consultar Anexos)
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35 Caracteriacutesticas del Microcemento
En lo que se refiere al producto instalado estas son las caracteriacutesticas principales
bull Permite crear una superficie continua y sin juntas
bull Otorga sensacioacuten de amplitud a los espacios
bull Es de faacutecil limpieza
bull Grosor miacutenimo Con un espesor aproximado de 2mm se nivela faacutecilmente en los
encuentros con otros materiales y no requiere rebajar puertas
bull Gran adherencia Presenta una gran adherencia sobre praacutecticamente todas las
superficies Cemento hormigoacuten metal plaacutestico asfalto terrazos e inclusive
ceraacutemicos lisos permitiraacuten al Microcemento adherirse con absoluta firmeza
bull Disponible en una amplia gama de colores faacutecilmente combinables incluso en un
mismo espacio
bull Modernidad elegancia y sofisticacioacuten
36 Ventajas principales de Microcemento
bull Ahorra tiempo y dinero logrando una raacutepida renovacioacuten de los espacios
bull No se necesita retirar el material existente para aplicarlo
bull Es muy praacutectico porque no genera escombros
bull Reformar con microcemento no necesita permiso de obras
bull No genera largos procesos de aplicacioacuten
37 Aplicacioacuten del microcemento
Las aplicaciones en Microcemento permiten crear espacios uacutenicos con suelos y paredes
revestidos con un material que se distingue por su elegancia y distincioacuten elegido como
uno de los materiales maacutes sofisticados entre los profesionales de interiorismo
arquitectura y disentildeo recibioacute el galardoacuten ldquoPavimento del antildeordquo de los Premios Interiores
El material se aplica manualmente a llana lo que hace que en cada trabajo la textura de la
superficie sea irrepetible
Todas las aplicaciones en suelos utilizan un mallado de fibra de vidrio que le da fuerza y
cohesioacuten garantizando una mayor durabilidad y minimizando el riesgo de fisuras
provenientes de la base Cemento hormigoacuten metal plaacutestico asfalto terrazos e inclusive
ceraacutemicos lisos permitiraacuten al Microcemento adherirse con absoluta firmeza
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38 Propiedades del Microcemento
Propiedad Normativa Valor
Resistencia a la adherencia UNE-EN 13892-6 gt12 Nmm2
Dureza superficial UNE-EN 13892-
62003
43 Nmm2
Resistencia al Deslizamiento UNE-ENV 12633 27 27 USRV
Resistencia al desgaste UNE-EN 13892 - 4 160 μM
Resistencia al impacto UNE-EN ISO 6272 gt147 NM
Resistencia a fuertes ataques
quiacutemicos
UNE-EN 13529205 Sin defectos tras 7 diacuteas de
contacto para aceite de oliva
agua alcohol cafeacute y lejiacutea Sin
defectos tras 1 diacutea de contacto
para tintura para cabellos y
vinagre de alcohol Sin defectos
tras 6 horas de contacto con jugo
de limoacuten
Tabla 6 ndashPropiedades del Microcemento
Fuente propia datos facilitados por IngreMic
39 Fabricacioacuten
El microcemento se deriva en diferentes tipos de materiales en funcioacuten de la utilidad final
bull MicroFine rarr Apto para paredes y techos
bull MicroRigid rarr Gracias a su mayor carga de aacuteridos nos permite una mayor
resistencia y dureza en comparacioacuten al MicroFine Es apto para aplicacioacuten en
Suelos y encimeras
bull MicroRustic rarr Con el objetivo de ofrecer mayores prestaciones y un acabado maacutes
ruacutestico este material es ideal para suelos comerciales y lugares de alto traacutensito
bull MicroPiscina rarr Como su nombre lo indica es un producto destinado al
revestimiento de piscinas
Cada uno de estos productos es fabricado como lo indica su nombre a partir del
cemento que despueacutes de pasar por un proceso de refinado y antildeadido de otros productos
da como resultado el producto conocido como microcemento
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4 COMPONENTE B ndash LIacuteQUIDO POLIMEacuteRICO
El liacutequido polimeacuterico es una dispersioacuten acuosa de un copoliacutemero acriacutelico de estireno con
viscosidad media y excelente poder de unioacuten del pigmento utilizado en revestimientos
arquitectoacutenicos pinturas interiores aislamientos y acabados exteriores Una de las aacutereas
de mayor competitividad de este producto a parte del aacuterea de revestimientos son los
sistemas de acabado de aislamiento exterior (teacutermico) tambieacuten conocidos como sistemas
EIFS
41 Poliacutemeros y Copoliacutemeros
Una de las cosas a tener en cuenta en el disentildeo de un dispositivo maacutequina o similar es
tener claro el producto a manipular con el objeto disentildeado Es por ello que consideramos
de gran importancia tener claro el conocimiento del material que vamos a fabricar con la
maacutequina a disentildear En este caso manipularemos un copoliacutemero acriacutelico de estireno lo que
nos lleva a clarificar los siguientes conceptos poliacutemero y copoliacutemero iquestqueacute es cada uno y
en queacute difieren
411 Queacute es un Poliacutemero
Los poliacutemeros se definen como macromoleacuteculas compuestas por una o varias unidades
quiacutemicas (monoacutemeros) que se repiten a lo largo de toda una cadena
Un poliacutemero es como si unieacutesemos con un hilo muchas monedas perforadas por el
centro al final obtenemos una cadena de monedas en donde las monedas seriacutean los
monoacutemeros y la cadena con las monedas seriacutea el poliacutemero (Figura 7)
La parte baacutesica de un poliacutemero son los monoacutemeros los monoacutemeros son las unidades
quiacutemicas que se repiten a lo largo de toda la cadena de un poliacutemero por ejemplo el
monoacutemero del polietileno es el etileno el cual se repite x veces a lo largo de toda la
cadena Polietileno = etileno-etileno-etileno-etileno-etileno-helliphellip
Figura 7 Cadena de Polietileno
Fuente httpswwwlosadhesivoscomdefinicion-de-polimerohtml
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En funcioacuten de la repeticioacuten o variedad de los monoacutemeros los poliacutemeros se clasifican en
homopoliacutemeros y copoliacutemeros
- Homopoliacutemero Se le denomina asiacute al poliacutemero que estaacute formado por el mismo
monoacutemero a lo largo de toda su cadena el polietileno poliestireno o polipropileno
son ejemplos de poliacutemeros pertenecientes a esta familia
- Copoliacutemero Se le denomina asiacute al poliacutemero que estaacute formado por al menos 2
monoacutemeros diferentes a lo largo de toda su cadena el ABS o el SBR son ejemplos
pertenecientes a esta familia
La formacioacuten de las cadenas polimeacutericas se produce mediante las diferentes
polireacciones que pueden ocurrir entre los monoacutemeros estas polireacciones se
clasifican en
a Polimerizacioacuten
Es el conjunto de reacciones quiacutemicas en las cuales un monoacutemero iniciador o
endurecedor activa a otro monoacutemero comenzando una reaccioacuten en cadena la cual
forma el poliacutemero final
Por ejemplo pensemos en la mecha de un explosivo cuando acercamos una
fuente de calor como una cerilla o un mechero este reacciona raacutepidamente
quemaacutendose a lo largo de toda la mecha en este ejemplo el mechero o cerilla seriacutea
el monoacutemero iniciador y la mecha quemada seriacutea el poliacutemero final que se obtendriacutea
b Policondensacioacuten
Son aquellas reacciones quiacutemicas en las cuales el poliacutemero final se origina mediante
sucesivas uniones entre monoacutemeros los cuales emiten moleacuteculas condensadas
durante el proceso de unioacuten
Las moleacuteculas condensadas que se originan durante el proceso de policondensacioacuten
son moleacuteculas de bajo peso molecular como agua cloruro de hidroacutegeno alcoholes
amoniaco etc las cuales se encuentran en estado gaseoso separaacutendose del
poliacutemero resultante viacutea evaporacioacuten
c Poliadicioacuten
Son las reacciones quiacutemicas en las cuales el poliacutemero final se origina mediante
sucesivas adiciones de grupos funcionales (monoacutemero A) a estructuras moleculares
con dobles enlaces (monoacutemero B)
En estas reacciones quiacutemicas partimos de una moleacutecula que contiene dobles enlaces
(monoacutemero B) los cuales mediante la accioacuten de la temperatura presioacuten o alguacuten
otro agente quiacutemicofiacutesico rompen el doble enlace es en este momento cuando el
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monoacutemero A ocupa el lugar del doble enlace antildeadieacutendose a la estructura y
formando el poliacutemero
Una de las principales caracteriacutesticas de las reacciones de poliadicioacuten es que durante
el proceso de formacioacuten del poliacutemero no se desprende ninguacuten compuesto volaacutetil
tal y como es el caso de las reacciones de policondensacioacuten
En funcioacuten de coacutemo se encuentren enlazadas o unidas (enlaces quiacutemicos o fuerzas
intermoleculares) y la disposicioacuten de las diferentes cadenas que conforma el poliacutemero
los materiales polimeacutericos resultantes se clasifican en
Figura 8 Estructura de un Poliacutemero
Fuente httpswwwlosadhesivoscomdefinicion-de-polimerohtml
a Termoplaacutesticos
Los termoplaacutesticos hacen referencia al conjunto de materiales que estaacuten formados
por poliacutemeros que se encuentran unidos mediante fuerzas intermoleculares o
fuerzas de Van der Waals formando estructuras lineales o ramificadas
Un material termoplaacutestico lo podemos asemejar a un conjunto de cuerdas
enredadas que tenemos encima de una mesa (Figura 8) cuanto mayor sea el grado
de enredo de las cuerdas mayor seraacute el esfuerzo que tendremos que realizar para
separar las cuerdas unas de otras dado a que el rozamiento que se produce entre
cada una de las cuerdas ofrece resistencia a separarlas en este ejemplo las cuerdas
representan a los poliacutemeros y el rozamiento representa las fuerzas intermoleculares
que los mantiene unidos
b Elastoacutemeros
Los elastoacutemeros hacen referencia al conjunto de materiales formados
por poliacutemeros que se encuentran unidos por medio de enlaces quiacutemicos adquiriendo
una estructura final ligeramente reticulada (Figura 8)
Un elastoacutemero lo podemos asimilar al siguiente ejemplo imaginemos que encima de
una mesa tenemos un conjunto de cuerdas entremezcladas unas con otras cada uno
de estas cuerdas es lo que llamamos poliacutemero tendremos que aplicar un esfuerzo
relativamente pequentildeo si queremos separar las cuerdas unas de otras ahora
comenzamos a realizar nudos entre cada una de las cuerdas apreciando que
conforme maacutes nudos realizamos maacutes ordenado y riacutegido se vuelve el conjunto de las
cuerdas los nudos de nuestra cuerda es lo que representa a los enlaces quiacutemicos
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Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 19
con un cierto grado de nudos o enlaces quiacutemicos necesitamos tensionar con mayor
fuerza el conjunto de cuerdas con objeto de separarlas ademaacutes observamos que
cuando tensionamos la longitud de las cuerdas aumentan y cuando dejamos de
tensionar el tamantildeo de las cuerdas vuelven a la longitud inicial
La principal caracteriacutestica de los elastoacutemeros es su alta elongacioacuten o elasticidad y
flexibilidad que disponen dichos materiales frente a cargas antes de fracturarse o
romperse
c Termostables
Los termoestables hacen referencia al conjunto de materiales formados
por poliacutemeros unidos mediante enlaces quiacutemicos adquiriendo una estructura final
altamente reticulada (Figura 8)
La estructura altamente reticulada que poseen los materiales termoestables es la
responsable directa de las altas resistencias mecaacutenicas y fiacutesicas (esfuerzos o cargas
temperatura) que presentan dichos materiales comparados con los materiales
termoplaacutesticos y elastoacutemeros Por el contrario es dicha estructura altamente
reticulada la que aporta una baja elasticidad proporcionando a dichos materiales su
caracteriacutestica fragilidad
Imaginemos que encima de una mesa tenemos un conjunto de cuerdas
entremezcladas unas con otras tendremos que aplicar poco esfuerzo si queremos
separar las cuerdas unas de otras ahora comenzamos a realizar nudos entre cada
una de las cuerdas apreciamos que conforme maacutes nudos realizamos maacutes ordenado
y riacutegido se vuelve el conjunto de las cuerdas cuanto maacutes nudos realicemos maacutes
esfuerzo necesitaremos aplicar para separarlos en este siacutemil las cuerdas representan
a los poliacutemeros y los nudos representan a los enlaces quiacutemicos que hacen a los
poliacutemeros estar fuertemente unidos unos con otros y formar estructuras polimeacutericas
altamente reticuladas o lo que es lo mismo formar materiales termoestables
Uno de los aspectos negativos que presentan los materiales termoestables es su
nula capacidad de reciclaje dado a que una vez han solidificado o curado es
imposible volver a una fase liacutequida del material los materiales termoestables tienen
la propiedad de no fundirse o deformarse en presencia de temperatura o calor
antes pasaraacuten a un estado gaseoso que a un estado liacutequido
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 20
42 Fabricacioacuten
En la Fabricacioacuten del Liacutequido Polimeacuterico toman parte los siguientes componentes
Acronal S790 Agua Espesantes Biocidas
La proporcioacuten de los mismos no puede ser facilitada por motivos de confidencialidad
421 Acronal S 790
Se trata de una dispersioacuten acuosa de un poliacutemero en base a un estireno (hidrocarburo
aromaacutetico de foacutermula C8H8) altamente producido en la industria quiacutemica debido a sus
altas prestaciones para la fabricacioacuten de cauchos plaacutesticos materiales aislantes partes de
automoacuteviles y envases alimentarios entre otros
A demaacutes debido a su comportamiento y caracteriacutesticas podemos clasificarlo como un
poliacutemero termoestable ya que como vimos anteriormente es imposible recuperar su fase
liacutequida una vez que este haya solidificado
Aunque se trata de un producto sin ninguacuten riesgo especiacutefico conocido es necesario tomar
las precauciones necesarias para un buen almacenamiento y manipulacioacuten ya que entre
otros puede causar irritacioacuten si al secarse se adhiere a la piel
Es por esto que consideramos necesario exponer las medidas preventivas y acciones a
tomar en caso de contacto o inhalacioacuten del producto
- Primeros auxilios
o Quitarse la ropa contaminada
o Tras inhalacioacutenReposo respirar aire fresco buscar ayuda meacutedica
o Tras contacto con la pielLavar abundantemente con agua y jaboacuten
o Tras contacto con los ojos Lavar los ojos afectados con agua en chorro
durante por lo menos 15 minutos manteniendo los paacuterpados abiertos
Consultar con un oftalmoacutelogo
o Tras ingestioacutenLavar inmediatamente la boca y beber posteriormente
abundante agua buscar ayuda meacutedica
- Principales siacutentomas y efectos agudos y retardados
Debido a que el producto no estaacute clasificado no son de esperar siacutentomas
significativos
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Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 21
Propiedades fiacutesicas y quiacutemicas
Estado Fiacutesico Liacutequido dispersioacuten
Color Blanco
Olor Ligero olor a NH3
pH 75 - 90
Punto de Fusioacuten 0ordmC
Punto de ebullicioacuten 100ordmC
Densidad 104 gcm3
Solubilidad en agua parcialmente soluble
Forma de las partiacuteculas Angular
Tabla 7 Propiedades del Acronal S 790
Fuente Ficha Teacutecnica del producto facilitada por IngreMic
El hecho de que los puntos de fusioacuten y ebullicioacuten del Acronal S790 sean los mismos que
del agua nos beneficia a la hora de realizar la mezcla ya que si mantenemos la
temperatura constante en el habitaacuteculo donde tomaraacute lugar la preparacioacuten tendremos las
condiciones oacuteptimas para la homogenizacioacuten de los componentes
Experimentalmente hemos comprobado que al realizar la preparacioacuten del liacutequido
polimeacuterico a una temperatura constante de 25ordmC obtenemos una mejor miscibilidad
(habilidad entre dos o maacutes liacutequidos para mezclarse en cualquier proporcioacuten) entre los 2
componentes principales Agua y Acronal S790
A continuacioacuten explicaremos de manera detallada el ciclo de preparacioacuten del liacutequido
polimeacuterico
1 Rectificar que el depoacutesito de preparacioacuten este completamente limpio Que no
presente residuos o cuerpos ajenos al proceso
2 Verter el agua en el depoacutesito de preparacioacuten
3 Verter el Acronal S790 en el depoacutesito de preparacioacuten
Nota Los pasos 2 y 3 deben realizarse simultaacuteneamente
4 Esperar un periodo entre 15 y 20 minutos a que las cantidades del agua y el Acronal
sean las correctas y la mezcla sea homogeacutenea
5 Antildeadir lentamente el espesante para que no se genere ninguna reaccioacuten no
deseada
6 Dejar la mezcladora activa durante un periodo de 60 minutos
7 Una vez pasados los 60 minutos de batido antildeadir el Biocida
8 Dejar la mezcladora activa durante un periodo de 20 minutos despueacutes de antildeadir el
Biocida para que todos los productos se mezclen adecuadamente
9 Proceder a empacar el producto en sus envases correspondientes
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43 Ventajas principales del Liacutequido Polimeacuterico
Tradicionalmente en la construccioacuten se utilizan mezclas de mortero hormigoacuten o
cementos con agua e histoacutericamente sus prestaciones han sido buenas pero como en
todo actualmente siempre hay una necesidad de mejora si el objetivo es crecer Es por
esto que se han creado todo tipo de resinas acriacutelicas y productos quiacutemicos que permitan
una mejora no soacutelo en los acabados sino tambieacuten en resistencia y dureza estructural
Los liacutequidos polimeacutericos ofrecen un aumento de las propiedades convencionales que
aportan las mezclas uacutenicamente acuosas con morteros y cementos
Una de ellas es sin duda el rendimiento del material No soacutelo es posible retardar los
tiempos de secado de las mezclas ofreciendo mayores tiempos de trabajo sino que
tambieacuten permite lograr mejores resultados con menos cantidad de material aplicado
Otra ventaja de este tipo de liacutequidos es que no soacutelo sirve como puente de unioacuten para los
morteros y cementos tambieacuten puede ser utilizado como imprimacioacuten adherente si se
prepara en diferente proporcioacuten Esto ayuda a prevenir entre otras cosas los tiacutepicos
levantamientos de revestimientos en fachadas o terrazos (Ver figura 9)
Figura 9 Trozo de pared antigua vs trozo de pared Microcemento
Fuente Galeriacuteas de restauracioacuten
Otra ventaja que presenta el uso de liacutequidos polimeacutericos en revestimientos reside en el
aspecto estructural No soacutelo aumenta la resistencia a los golpes tambieacuten aporta una mejor
compresioacuten y resistencia al corte A demaacutes aporta un mayor grado de flexibilidad a las
superficies para absorber pequentildeos movimientos y dilataciones propias de la
construccioacuten
Como uacuteltima el uso de liacutequidos polimeacutericos beneficia al aumento de la resistencia al agua
de las superficies revestidas
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5 PRODUCTO FINAL
Una Vez Mezclados y correctamente aplicados los dos componentes (Polvo de
Microcemento y Liacutequido Polimeacuterico) y despueacutes del proceso de sellado obtenemos los
siguientes resultados
51 Paredes
Figura 10 ndash Cocina MicroFine
Fuente httpswwwingremiccomproyectossuelos-para-cocinas-microcemento
Figura 11 ndash Bantildeo MicroFine
Fuente httpswwwingremiccomproyectosbanos-de-microcemento
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52 Suelos y escaleras
Figura 12 ndash Escalera MicroRigid
Fuente httpswwwingremiccomproyectosescaleras-de-microcemento
Figura 13 ndash Corona Piscina MicroRustic
Fuente httpswwwingremiccomproyectossuelos-para-piscinas
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53 Mobiliarios y Suelos Comerciales
Figura 14 ndash Suelo MicroRustic
Fuente httpswwwingremiccomproyectossuelos-para-locales-comerciales
Figura 15 ndash Suelo MicroRustic
Fuente httpswwwingremiccomproyectossuelos-para-locales-comerciales
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Figura 16 ndash Mobiliario MicroFine
Fuente httpswwwingremiccomproyectosencimeras-de-microcemento
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Pagravegina 27
6 ESTADO ACTUAL Y NECESIDAD DE MEJORA
Actualmente contamos con un sistema convencional de disentildeo propio con una
capacidad de produccioacuten de 1000 Litros por ciclo de preparacioacuten Con el paso del tiempo
hemos pasado de una cantidad inicial de 150 Litros por ciclo a la ya mencionada
anteriormente Ahora el objetivo es duplicar la produccioacuten actual mejorando no soacutelo la
capacidad de produccioacuten sino tambieacuten la esteacutetica del proceso Ademaacutes este nuevo disentildeo
nos permitiraacute tener un control constante sobre las propiedades del material
61 Estado actual
Figura 17 ndash Depoacutesito de preparacioacuten actual del Liacutequido Polimeacuterico
Fuente propia
Ventajas Desventajas
Faacutecil manipulacioacuten para la preparacioacuten Depoacutesito cuacutebico
Esteacutetica rudimentaria
Dificulta la limpieza
Tabla 8 ndash Pros y contras del sistema actual
Fuente propia
Actualmente podemos observar que el sistema tal y como se menciona anteriormente es
un tanto rudimentario y que esteacuteticamente no ofrece buenas sensaciones es por eso que
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Pagravegina 28
el objetivo no es uacutenicamente mejorar la capacidad de produccioacuten sino que tambieacuten
antildeadir un plus en la parte logiacutestica
Uno de los aspectos a mejorar seraacute la parte referente a la calidad del batido del material
Actualmente tal y como se puede apreciar en la figura 17 el depoacutesito es de una forma
cuacutebica esto implica que en cada esquina inferior del mismo el material puede no estarse
homogenizando por completo ya que las dimensiones de la heacutelice no son suficientes para
abarcar la superficie de batido Este hecho nos ha puesto en la necesidad de prescindir de
un vaciado paralelo de los dos componentes principales Acronal S279 y Agua y realizar
primero el vaciado del agua ya que teniendo esta una densidad inferior a la del Acronal
nos permite diluir de una mejor forma los dos componentes
62 Objetivo final
Figura 18 ndash Disentildeo del nuevo depoacutesito de preparacioacuten
Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor
Tal y como podemos apreciar en la figura 18 el disentildeo deseado es mejor esteacuteticamente e
innovador ya que nos permite doblar la capacidad de produccioacuten utilizando
praacutecticamente la misma cantidad de tiempo utilizada actualmente ademaacutes vemos como
en la parte superior dispondremos de una puerta que nos permita tener mejor acceso
para realizar una limpieza a profundidad (parte negra de la tapa apreciada en la figura 18)
El depoacutesito a diferencia del actual seraacute ciliacutendrico permitiendo asiacute a la heacutelice cubrir la
superficie a batir Ademaacutes estaraacute hecho de acero inoxidable lo que nos ofreceraacute una
mayor durabilidad resistencia y un mejor aspecto que el sistema actual
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Pagravegina 29
7 PROYECTO A CORTO PLAZO
El Primer objetivo es el disentildeo y fabricacioacuten de un depoacutesito que facilite las mejoras
deseadas en el proceso de produccioacuten Para ello hemos investigado diferentes tipos de
depoacutesitos ciliacutendricos existentes y maacutequinas de batido disentildeadas a medida De esta
manera tendremos un punto de referencia en cuanto a disentildeos y competitividad
econoacutemica y productiva
71 Informacioacuten de mercado
En el mercado actual hemos encontrado dos empresas con alta capacidad competitiva en
cuanto a disentildeo y fabricacioacuten de todo tipo de maquinaria desde mezcladores horizontales
para polvo hasta batidores para productos alimenticios y de diferentes capacidades
bull HFGUILLEN Maquinaria - httpwwwhfguillencomes
bull MMG Maquinaria - httpwwwmmgmaquinariacomindexphp
En cuanto a precios actuales al ser maacutequinas disentildeadas a medida los precios pueden
variar des de los 1500euro hasta los 10000euro Teniendo esto en cuenta hemos seleccionado
las maacutequinas y depoacutesitos que mejor se adaptan a nuestro objetivo
a Depoacutesito coacutenico en acero inoxidable de 3 patas
Figura 19 ndash Depoacutesito coacutenico Knox
Fuente httpwwwhfguillencomes
Caracteriacutesticas
Capacidad 3000 L
Material Acero inoxidable
Dimensiones
Diaacutemetro 1450 mm
Altura del cilindro 1500 mm
Altura del cono 750 mm
Altura total 2300 mm
Precio 1800euro + IVA
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b Depoacutesito en acero inoxidable de 4 patas
Figura 20 ndash Depoacutesito coacutenico Inox 4 patas
Fuente httpwwwhfguillencomes
c Depoacutesito mezclador de doble fondo
Figura 21 ndash Depoacutesito mezclador con agitador interior
Fuente httpwwwhfguillencomes
Caracteriacutesticas
Capacidad 3000 L
Material Acero inoxidable
Dimensiones
Diaacutemetro 1450 mm
Altura del cilindro 1500 mm
Altura del cono 750 mm
Altura total 2300 mm
Precio 2000euro + IVA
Caracteriacutesticas
Capacidad 3000L
Material Acero inoxidable
Dimensiones
Diaacutemetro 1250 mm
Altura total- 2500 mm
rpm de salida 80
Motor-reductor trifaacutesico de 15 cv
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Pagravegina 31
72 Disentildeo de la maacutequina
Una vez definidos los objetivos y estudiado el mercado procederemos a realizar el disentildeo
de la maacutequina que mejor se adapta a nuestras necesidades
721 Depoacutesito ciliacutendrico
Teniendo en cuenta que el objetivo principal es el disentildeo de una maacutequina uacutetil para la
preparacioacuten de un fluido en este caso un liacutequido procederemos con un depoacutesito
ciliacutendrico cuyo motor estaraacute en la parte superior del mismo
Hemos decidido que el depoacutesito debe ser ciliacutendrico a partir de las siguientes razones
La primera es que es la geometriacutea que mejor soporta la presioacuten ya que las tensiones de
traccioacuten circunferenciales y longitudinales son consideradas praacutecticamente constantes a lo
largo de las paredes del tubo por lo que no hay desperdicio de material Todo esto
contribuye a soportar la presioacuten
En segundo lugar tenemos que un ciacuterculo es la figura que encierra mayor aacuterea con menor
periacutemetro Y como los tubos se usan generalmente para transportar fluidos proporcionan
el maacuteximo caudal obtenible
722 Capacidad deseada
Ya que el objetivo no es soacutelo mejorar el proceso de produccioacuten sino tambieacuten la cantidad
de material producida disentildearemos una maacutequina que proporcione el doble de
produccioacuten en comparacioacuten a la actual Es decir pasaremos de una capacidad productiva
de 1000L a una produccioacuten miacutenima de 2000L Para ello nos aseguraremos de las
dimensiones miacutenimas que debe tener el cilindro
Figura 22 ndash Dimensiones del cilindro
Fuente propia ndashdisentildeado con Autodesk Inventor
Datos del cilindro
Oslash = 1400 mm
h = 1500 mm
Datos del cono
Oslash = 1400 mm
h = 189737 mm
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Pagravegina 32
Tenemos por lo tanto que los voluacutemenes son
119881119888119894119897119894119899119889119903119900 = 120587 ∙ 1199032 ∙ ℎ = 120587 ∙empty2
4∙ ℎ = 120587 ∙
141198982
4∙ 15119898 = 2309 1198983
119881119888119900119899119900 = 120587
3∙ 1199032 ∙ ℎ =
120587
3∙
empty2
4∙ ℎ =
120587
3∙
141198982
4∙ 01897119898 = 00973 1198983
119881119905119900119905119886119897 = 2406 1198983 = 2406 119871119894119905119903119900119904
Tras realizar los caacutelculos correspondientes obtenemos que las dimensiones establecidas
cumplen con las expectativas marcadas y que ademaacutes nos deja un margen bastante alto
para que el batido se ejecute con solvencia
73 Sistema de batido
731 Caracteriacutesticas del motor a utilizar
El Batidor actual tiene las siguientes caracteriacutesticas
Potencia
[W]
Frecuencia [Hz] RPM Voltaje
[V]
Intensidad [A] Oslashmaacutex [mm]
1500 50 150-300
300-650
230~ 65 140
Tabla 9 Prestaciones del motor actual
Ya que nuestro objetivo es doblar la capacidad de produccioacuten a priori deberiacuteamos doblar
las prestaciones del motor que utilizaremos en nuestro disentildeo a excepcioacuten de las
revoluciones del mismo que en este nuevo disentildeo se veraacuten disminuidas a un rango de 60
a 120 rpm
Este cambio es debido a que al momento de realizar la mezcla es una condicioacuten
indispensable que todo el proceso se realice de manera constante ya que una alta
velocidad de batido sin control puede generar aumentos en la temperatura de la mezcla
y por lo tanto causar variaciones en las propiedades del material
Pasaremos por lo tanto a utilizar un motorreductor de corriente alterna de 400V con un
par nominal de hasta 25Nm con carga uniforme (Consultar ficha teacutecnica en Anexos)
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732 Disentildeo de las heacutelices
Procederemos al disentildeo de dos tipos de heacutelices y realizaremos comparaciones entre ellas
para ver cuaacutel ofrece mejores prestaciones
Figura 23 ndash Heacutelice 1
Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor
En este caso hemos decidido recrear a mayor escala una heacutelice similar a la utilizada
actualmente entendiendo que las prestaciones que nos ha dado la que tenemos hasta
ahora han sido oacuteptimas
Figura 24 ndash Heacutelice 2
Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor
Este nuevo modelo de heacutelice ha sido disentildeado con el objetivo de ver si es posible mejorar
las prestaciones del modelo utilizado hasta ahora entendiendo que al tener en cada
extremo 2 aletas cercanas a la superficie del cilindro y en su eje tres heacutelices cubriremos
mayor superficie y por lo tanto obtendremos un mejor batido
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
Pagravegina 34
Para comprobar estaacute hipoacutetesis y decantarnos por un tipo de heacutelice u otra realizaremos un
estudio de fuerzas antildeadiendo una presioacuten de 1MPa a cada aleta transversal de las heacutelices
Figura 25 ndash Deformacioacuten Heacutelice 1
Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor
Como podemos apreciar en la imagen la deformacioacuten que experimenta la heacutelice no es
notoria a excepcioacuten de la aleta inferior derecha que por un fallo que puede ser
estructural sufre un desplazamiento en direccioacuten del eje Y A priori esta heacutelice podriacutea der
una opcioacuten a utilizar en el depoacutesito de preparacioacuten final
Figura 26 ndash Deformacioacuten Heacutelice 2
Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor
En este caso vemos como la heacutelice 2 sufre deformaciones en las esquinas de cada unioacuten
entre los perfiles que unen las aletas Este fallo estructural podemos resolverlo reforzando
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
Pagravegina 35
las esquinas aunque de esta manera aumentaremos el peso de la heacutelice y por lo tanto el
par ejercido sobre el motor tambieacuten lo haraacute
Para comprobar cuaacutel de las 2 heacutelices tiene un mejor comportamiento a la hora de batir el
fluido hemos intentado recrear una simulacioacuten en la que cada heacutelice esteacute en contacto con
un fluido en movimiento Tendremos en cuenta por lo tanto cuaacutel de las dos heacutelices tiene
maacutes contacto directo con el viento o lo que es lo mismo es menos aerodinaacutemica ya que
el objetivo es buscar cuaacutel de las dos removeraacute con mejor solvencia los componentes a
batir
Figura 27 ndashHeacutelice 1 sometida a un tuacutenel de viento
Fuente propia ndash simulado con Autodesk Inventor ndash Flow design
En la figura 27 podemos ver como la heacutelice tiene una gran superficie de contacto en el eje
X que seriacutea junto con el eje Z rotatorio alrededor del eje Y
Figura 28 ndash Heacutelice 2 sometida a un tuacutenel de viento
Fuente propia ndash simulado con Autodesk Inventor ndash Flow design
En este caso se aprecia como la heacutelice 2 es maacutes aerodinaacutemica y por lo tanto menos
eficiente al momento de remover el fluido No obstante este hecho podriacutea mejorarse
aumentando el grado de inclinacioacuten de las aletas aumentando asiacute la superficie de
contacto con el fluido al momento del giro
Decidiremos por lo tanto utilizar una heacutelice similar a la que hemos utilizado hasta ahora
(Heacutelice 1 Figura 23) entendiendo que es la que mayores prestaciones y mejor resistencia
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
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nos va a ofrecer ya que no queremos batir a elevadas revoluciones sino remover la
maacutexima cantidad de material con una cantidad baja de revoluciones
74 Sistema de vaciado
Para esta parte procederemos a instalar un sistema de tuberiacuteas que nos permita el
vaciado del producto dispondremos de llaves individuales en la salida de cada tuberiacutea
para realizar un empaquetado paralelo de 4 cubos o uno selectivo en caso de ser
necesario (Figura 29)
Figura 29 Sistema de tuberiacutea para empaquetado del material
Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor
Como se aprecia en la imagen este sistema no requiere nada novedoso seraacute una
instalacioacuten bastante praacutectica de faacutecil instalacioacuten y desmontaje para su correspondiente
uso y limpieza
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8 PRESUPUESTO ECONOacuteMICO
Todo proyecto debe tener un presupuesto con el fin de valorar la viabilidad y estudiar las
diferentes opciones para ejecutarlo Para este caso hemos realizado este
81 Acero requerido
El precio del Acero Inoxidable tipo AISI 316 es 515euroKg precio obtenido de la paacutegina de
generador de precios para la construccioacuten y reformas en Espantildea
Para Calcular la cantidad de Acero necesaria para este proyecto necesitamos los
siguientes datos
Oslash [mm] H [mm] e [mm] L [mm]
Cilindro 1400 1500 3 -
Cono 1400 189737 3 -
Tapa 1400 10 3 -
Patas - - 5 10
Tabla10 Dimensiones para el caacutelculo de material
Calcularemos por lo tanto la cantidad de Acero necesaria para la elaboracioacuten de los
componentes
Para el cilindro calcularemos la longitud de la laacutemina a partir de los datos de la tabla 10
119923 = 2120587 ∙ 119903 = 120587 middot Oslash = 120587 middot 140 119888119898 = 120786120785120791 120790120784120785 119940119950
El volumen de acero necesario seraacute
119933 = 119871 middot 119867 middot 119890 = 440119888119898 middot 150119888119898 middot 03119888119898 = 120783120791120790120782120782 119940119950120785
Y teniendo en cuenta que la densidad del Acero
AISI 316 es 120588 = 796 1198921198881198983 tenemos que la
cantidad necesaria para el cilindro es
119924119940119946119949119946119951119941119955119952 = 120588 middot 119881 = 796119892
1198881198983 middot 19800 1198881198983 = 157608 119892 = 120783120787120789 120788120782120790 119922119944
El precio del Acero para el cilindro seraacute
119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119940119946119949119946119951119941119955119952 = 515euro
119870119892middot 157608 119870119892 = 120790120783120783 120788120790 euro
Figura 30 Dimensiones plancha del cilindro
Fuente propia ndash disentildeado en Autodesk Inventor
L
H e=3mm
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Pagravegina 38
Para el cono realizamos el mismo procedimiento
En este caso necesitamos la superficie lateral que se calcula como la mitad del producto
de la longitud de la circunferencia por la generatriz
Calculamos por lo tanto la generatriz del cono
119944 = radic1199032 + ℎ2 = radic(700119898119898)2 + (189737119898119898)2 = 120789120784120787 120784120787120791119950119950
Procedemos a calcular el volumen de acero necesario para el
cono inferior del cilindro
119933 = 119860 middot 119890 =(120587 middot Oslash middot g)
2middot e =
π middot 140cm middot 72525cm
2middot 03cm
= 120786120789120790120786 120789120790 119836119846120785
Calculamos la masa del cono
119924119940119946119949119946119951119941119955119952 = 120588 middot 119881 = 796119892
1198881198983 middot 478478 1198881198983 = 380868 119892 = 120785120790 120782120790120789 119922119944
El precio del Acero para el cilindro seraacute
119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119940119952119951119952 = 515euro
119870119892middot 38087 119870119892 = 120783120791120788 120783120786120789 euro
Para calcular La masa necesaria para la tapa realizamos el mismo procedimiento que con
el cilindro sumando la masa de la circunferencia que ejerce de tapa Consideraremos que
el diaacutemetro de la tapa es el mismo que el cilindro y consideraremos nula la diferencia que
debe haber entre tapa y cilindro ya que al final de los caacutelculos antildeadiremos un 5 de la
masa total calculada a tener en cuenta por perdidas de material
119924119957119938119953119938 = (119881119905119886119901119886 + 119881119888119894119897119894119899119889119903119900) middot 120588 = ((120587 middot 1199032 middot 119890) + (ℎ middot 119871 middot 119890)) middot 120588
= ((120587 middot (70119888119898)2 middot 03119888119898) + (5119888119898 middot 440119888119898 middot 03119888119898)) middot796119892
1198881198983= 42014119892
= 120786120784 120782120783120786119922119944
119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119957119938119953119938 = 515euro
119870119892middot 42014 119870119892 = 120784120783120788 120785120789 euro
El precio de las patas lo calcularemos de la siguiente manera
Figura 31 Dimensiones de un cono
Fuente httpsmasideas-
menoscuentascom20140624el-area-
lateral-del-cono
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Pagravegina 39
Son 4 barras de seccioacuten cuadrada de lado L=10cm y de 93cm de longitud por lo que la
masa requerida es
119924119953119938119957119938119956 = 4 middot 119871 middot 119871 middot ℎ middot 120588 = 4 middot 10119888119898 middot 10119888119898 middot 93119888119898 middot 796119892
1198881198983 = 296112 119892 = 120784120791120788 120783120783119922119944
119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119953119938119957119938119956 = 515euro
119870119892middot 29611 119870119892 = 120783120787120784120786 120791120788 euro
Finalmente obtenemos el volumen de acero necesario para la heacutelice a partir de iProperties
de Autodesk Inventor y tenemos que es de 426256 cm3
Calculamos entonces el precio del acero para la heacutelice
119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119919eacute119949119946119940119942 = 119881 middot 120588 middot 515euro
119870119892= 426256 1198881198983 middot 796
119892
1198881198983 middot1119870119892
1000119892middot 515
euro
119870119892
= 120783120789120786 120789120785120791 euro
Tenemos entonces que la cantidad de Acero y el precio requerido son
Masa Precio
Cilindro 157608 8116812
Cono 3808687688 1961474159
Tapa 4201400396 2163721204
Patas 29611 15249665
Heacutelice 339299 174738985
Peacuterdidas 2838743904 1461953111
TOTAL 5677487808 2923906221
Tabla 11 Relacioacuten PesoPrecio del Acero requerido
Tal y como mencionamos antes podemos observar en la tabla 11 que hemos antildeadido un
5 de material como previsioacuten por peacuterdidas Con lo que tenemos un gasto de 292390euro
para la parte del Acero Inoxidable
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82 Resto de Materiales
Para esta segunda parte el caacutelculo del presupuesto es maacutes sencillo ya que todo son
piezas que podemos comprar fabricadas y listas para instalacioacuten Tenemos por lo tanto
que el precio para el resto de elementos es
Precio unidad [euro] Cantidad Total [euro]
Motor 235 1 235
Grifo Inox 15 4 60
Tubo de cobre cromado
(1m) 851 2 1702
Codo de cobre 1 3 3
Manguito 4 5 20
T de cobre 1 1 1
TOTAL 33602
Tabla 12 Tabla de precios del resto de componentes
Como podemos observar los costes necesarios para el resto de elementos necesarios para
el montaje de la maacutequina rondan los 340euro
83 Gastos generales de la maacutequina
Componentes Precio
Acero Inoxidable AISI 316 2923906221
Elementos Varios 33602
TOTAL 3259926221
Tabla 13 Presupuesto para la maacutequina
Teniendo en cuenta los caacutelculos del material requerido y lo costes de los mismos tenemos
que el presupuesto sin mano de obra incluida es de 325992 euro + IVA
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9 PROYECTO A LARGO PLAZO
La segunda parte del proyecto consiste en el acondicionamiento del cuarto de
preparacioacuten ya que entendemos que mejorar el proceso de produccioacuten requiere tambieacuten
el acondicionamiento estructural del cuarto de preparacioacuten
91 Planos actuales del cuarto a acondicionar
Figura 32 Planos actuales del cuarto de preparacioacuten
Fuente propia ndash disentildeado en Autodesk AutoCAD
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En la figura 32 podemos apreciar como actualmente disponemos de una encimera a lo
largo que la pared que cuenta con estanteriacuteas para el almacenaje de herramientas y
componentes para la preparacioacuten del material
El objetivo es por lo tanto optimizar el espacio teniendo en cuenta que las dimensiones
de la maacutequina nueva son maacutes grandes que de la que disponemos actualmente
92 Planos del nuevo cuarto
Figura 33 Planta propuesta del cuarto de preparacioacuten
Fuente propia ndash disentildeado en Autodesk AutoCAD
En esta imagen vemos la maacutequina en posicioacuten junto con los respectivos cubos para
empaquetado A la izquierda dispondremos de los cubos que iraacuten uacutenicamente destinados
al liacutequido a la derecha una encimera que puede servir de apoyo para herramientas y
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Pagravegina 43
vemos ademaacutes la estructura que rodea la maacutequina por la cual el operario podraacute moverse
y realizar las operaciones correspondientes
Figura 34 Seccioacuten Vertical propuesta del cuarto de preparacioacuten
Fuente propia ndash disentildeado en Autodesk AutoCAD
En esta seccioacuten podemos apreciar la reja de proteccioacuten que dispondraacute la plataforma que
rodearaacute la maacutequina
93 Presupuesto econoacutemico
Para este apartado disponemos de la lista de materiales necesarios para la modificacioacuten
del cuarto que es la siguiente
Concepto Cantidad Precio [unidad] Total
Mortero Seco M-75 (Saco de 25Kg) 56 099 5544
Supermahon 50X20X7 300 035 105
Hormigoacuten Seco H-25 (Saco de 25 Kg) 112 17 1904
Tubo redondo corrugado 30 319 957
Tablero para Encofrar Tricapa 1970x500x27 mm 10 249 249
TOTAL 69554
Tabla 14 Presupuesto para modificacioacuten del cuarto de preparacioacuten
Fuente ndash Factura de material comprado para la ejecucioacuten del proyecto
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
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10 PRESUPUESTO GENERAL
A partir de los caacutelculos realizados en los apartados anteriores podemos apreciar que
realizar la modificacioacuten del cuarto maacutes el material necesario para el disentildeo de la maacutequina
de batido ronda un valor de 3260euro para la maacutequina y 700euro para el cuarto dando un total
de 3960euro + IVA Todo esto sin tener en cuenta la mano de obra necesaria para la
edificacioacuten y redistribucioacuten del cuarto ni la necesaria para la fabricacioacuten de la maacutequina
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11 CONCLUSIOacuteN
Durante el desarrollo de este proyecto se ha realizado el disentildeo de una maacutequina para el
batido de un liacutequido polimeacuterico
Hemos visto los tipos de materiales utilizados con el liacutequido sus caracteriacutesticas y
prestaciones y tambieacuten sus campos de aplicacioacuten
Para definir las caracteriacutesticas del motor decidimos buscar un motor que doblara las
prestaciones del batidor actual pero en base a la experiencia obtenida en la fabricacioacuten
del liacutequido decidimos utilizar un motor-reductor que nos permitiese dar al material una
mezcla a bajas revoluciones Esta decisioacuten es de gran importancia ya que un motor con
maacutes revoluciones batiendo tal cantidad de material (Estamos hablando de 2000 L) podriacutea
generar los siguientes inconvenientes
bull Inestabilidad en la estructura de la maacutequina
bull Aumento de la temperatura del liacutequido y por lo tanto variacioacuten de las
propiedades del mismo
bull Disminucioacuten considerable de la vida uacutetil del motor
En lo referente a las heacutelices hemos optado por un disentildeo igual a mayor escala de las
misma utilizada hasta ahora antildeadiendo un pequentildeo matiz en la parte inferior de esta
Despueacutes de realizar las simulaciones pertinentes hemos comprobado que mientras maacutes
contacto de choque haya con el fluido obtendremos un mejor batido
A la hora de escoger los materiales hemos optado por un Acero inoxidable AISI 316 ya
que este debido a sus propiedades fiacutesicas es maacutes resistente a la corrosioacuten ante
determinados medios y aacutecidos que otros aceros inoxidables En cuanto al resto de
materiales hemos ajustado el presupuesto sin llegar a comprometer la fiabilidad de las
estructuras
La buacutesqueda de informacioacuten sobre queacute procedimientos seguir para la fabricacioacuten y disentildeo
ha sido difiacutecil ya que no hay una gran variedad de empresas dedicadas a este sector
(hemos encontrado uacutenicamente 2) y estas al solicitar informacioacuten como estudiante para
ejecucioacuten del proyecto no han estado muy a la labor de facilitar informacioacuten
Finalmente durante la elaboracioacuten del proyecto he realizado la propuesta a la empresa y
me han facilitado la informacioacuten necesaria para pedir presupuestos y empezar con el
mismo antildeadiendo eso siacute variaciones al disentildeo final de la maacutequina con el consejo de los
fabricantes
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12 BIBLIOGRAFIA
Construmaacutetica Resistencia al resbalamiento y deslizamiento en Tecnopavimentos [En
liacutenea] [Consulta 10032018] Disponible en
httpswwwconstrumaticacomconstrupediaResistencia_de_Resbalamiento_y_Deslizamie
nto_Tecnopavimento
Productos de Granito NormativaPavimentos exteriores [En liacutenea] [Consulta 10032018]
Disponible en
httpwwwproductosdegranitocomindexphpseccion=normativa_fichaphpamptitulo_secci
on=pavimentos_exteriores_titampcontent=resistencia_deslizamiento
Informacioacuten de mercado
HfGuillen Maquinaria [En liacutenea] 2018 [Consulta 15032018] Disponible en
httpwwwhfguillencomes
Bachiller Equipos de proceso procesado de liacutequidos [En liacutenea] 2018 [Consulta
15032018] Disponible en
httpwwwbachillercomproductosequipos-de-procesoprocesado-de-liquidos
Mmgmaquinaria Maquinaria [En liacutenea] 2018 [Consulta 15032018] Disponible en
httpwwwmmgmaquinariacom
Alibaba Cataacutelogo de fabricantes de Acero inoxidable de alta calidad [En liacutenea] 2018
[Consulta 20062018] Disponible en
httpsspanishalibabacomgstainless-steel-pricehtml
Caldereria Manzano AISI 304 VS AISI 316 [En liacutenea] 2018 [Consulta 20062018]
Disponible en
httpwwwcaldereriamanzanonetblogaisi-304-para-depositos-de-aceite
Wikipedia Caliza [En liacutenea] 2018 [Consulta 28062018] Disponible en
httpseswikipediaorgwikiCaliza
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Wikipedia Escalas de dureza [En liacutenea] 2018 [Consulta 28062018] Disponible en
httpseswikipediaorgwikiEscalas_de_dureza
Wikipedia Nuacutemero EINECS [En liacutenea] 2018 [Consulta 28062018] Disponible en
httpseswikipediaorgwikiNC3BAmero_EINECS
Carnotecnia Arena Silica [En liacutenea] 2018 [Consulta 2862018] Disponible en
httpswwwcarbotecniainfoproductomedio-arena-silica-para-filtros-de-agua
Los adhesives Poliacutemeros [En liacutenea] 2018 [Consulta 300618] Disponible en
httpswwwlosadhesivoscomtermoestablehtml
Elmeq Motorreductor de corriente alterna [En liacutenea] 2018 [Consulta 300618]
Disponible en
httpswwwelmeqesmotorreductorescorriente-alternareductores-engranajes-
rectosk200-k90-t2-425gclid=CjwKCAjw9-HZBRAwEiwAGw0QcTNoI4E3CcSp7qNN_AT5fI-
R0EojR_htKXACETPuBGVRI5OP-R6mixoChfoQAvD_BwE
GoodFellow Todos los materiales para Investigacioacuten Cientiacutefica y Fabricacioacuten [En liacutenea]
2018 [Consulta 020718] Disponible en
httpwwwgoodfellowcomcatalogueGFCat5phpewd_token=0CTuKzOk4IZv7SfhMIkICJ
Mv0t9grXampn=fuzEKbrqGUQf4ALbio4jTjCnmGsbYG
Generador de Precios Rehabilitacioacuten Espantildea En liacutenea] 2018 [Consulta 020718]
Disponible en
httpwwwgeneradordepreciosinforehabilitacioncalculaprecioaspValor=3|0_0|0|EMZ0
10|emz_010_0_0_0_0_2_0_0
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13 ANNEXOS
MICROFINE
MICROCEMENTO MUY FINO Y ALTAMENTE DECORATIVO
DESCRIPCION DEL PRODUCTO
El MicroFinereg es un revestimiento cementoso con aditivos polimeacutericos de 1 a 2 mm de espesor
Aplicado en capas con llana y espaacutetula Con acabado muy fino y especial para paredes de interior y
suelos de poco traacutensito peatonal Una de las grandes caracteriacutesticas que posee este microcemento
es su suave elegancia y esteacutetica Creando en el lugar donde se aplica un ambiente vanguardista e
innovador y ademaacutes es muy faacutecil de limpiar
PROPIEDADES
No requiere de juntas por lo que genera sensaciones de amplitud y limpieza facilitando a su vez
esta
No es necesario levantar la superficie existente siendo muy praacutectico rentable y poco traumaacutetico en
las reformas
Su inmensa variedad de colores permite adaptacioacuten y armoniacutea con el ambiente deseado
Los 1 o 2 miliacutemetros aproximados de espesor no generan impacto visual en las superficies
revestidas ni problemas teacutecnicos con los marcos o tapetas de puertas y ventanas
Se pueden revestir formas o figuras soacutelidas de manera que se vean integradas con las paredes
USO RECOMENDADO
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Las caracteriacutesticas fiacutesicas del MicroFine como adherencia e impermeabilidad le permite ser aplicado
en
Paredes de interiores
Suelos de poco traacutensito peatonal como bantildeos platos de duchas y bantildeeras
Paredes de cocinas muebles islas picas puertas y mesas de obra o en DM Hidroacutefugo
Falsos techos
CARACTERISTICAS TECNICAS
Presentacioacuten Bicomponente Componente ldquoArdquo Polvo cementoso
y componente ldquoBrdquo liacutequido poliacutemero
Densidad (20ordm C) Componente A 1212 kglitro aprox
Componente B 0951 kglitro aprox
Solubilidad Parcialmente soluble en agua
Acabado Brillante satinado o mate
Tiempo de secado a 20 ordmC y 65 HR Al tacto 6090 minutos aproximadamente Puede
variar con la porosidad de la base
Tiempo de aplicacioacuten entre capas 2 horas miacutenimo Puede variar con la porosidad de
la base
Tiempo de trabajo 2545 minutos aproximadamente Puede variar
con los factores ambientales de temperatura y
humedad relativa
Olor Ligero olor
Vida uacutetil 1 antildeo a partir de la fecha de produccioacuten en envase
cerrado
Almacenamiento Conservar bajo techo a temperaturas entre 10ordmC y
35ordmC
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Almacenar el envase bien cerrado y separado del
piso en lugar seco y fresco
Envases Cubos plaacutesticos de 125 kg y 25 kg
PREPARACION DE LA BASE Y APLICACIOacuteN DEL PRODUCTO
Herramientas Llana espaacutetula pincel rodillo talocha de esponja mezcladora
Rendimiento Aproximadamente 19 a 22 msup2kg por capa dependiendo del tipo de base e
irregularidad
Preparacioacuten de la base
La base a revestir debe estar limpia seca libre de polvo y grasa
La base debe estar bien nivelada o alisada
Las bases de hormigoacuten o mortero deben haber fraguado completamente
En bases muy porosas se recomienda una imprimacioacuten previa de MicroCemento liacutequido en
proporcioacuten 1 parte de componente A y por 1 parte de componente B aplicado con rodillo
Las bases con baldosas que tengan un miacutenimo de movimiento deben ser tratadas previamente con
mallas de fibra de vidrio o en algunos casos con resinas y aacuteridos para minimizar los movimientos
Si el movimiento es significativo se recomienda sacar la pieza y rellenar a ras con mortero elaacutestico
Preparacioacuten del producto
Realizar una mezcla entre el componente ldquoArdquo polvo en 28 - 30 partes y el componente ldquoBrdquo Liacutequido
en 1 parte siempre antildeadiendo al recipiente en primer lugar el liacutequido y luego poco a poco ir
vertiendo el polvo sin dejar de mezclar con la heacutelice hasta que se haga una pasta homogeacutenea que
sea manejable con la llana
Aplicacioacuten
Cuando el producto estaacute al punto aplicar con llana y espaacutetula sobre la superficie a revestir
Se requiere la aplicacioacuten de 2 capas de MicroFine
Se debe lijar entre capas y aspirar el polvo antes de una proacutexima aplicacioacuten
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Despueacutes de aplicada la uacuteltima capa de MicroFine se debe dejar pasar entre 12 y 16 horas para
proceder al lijado final luego se debe aspirar muy bien toda la superficie repasando con lija los
defectos no vistos anteriormente
Para proceder con el sellado es indispensable respetar los tiempos de secado del MicroFine que
son 24 horas
Aplicar la primera capa de sellador con talocha de esponja diluyendo con agua en una proporcioacuten
de 1x1 las capas siguientes de sellador se aplican puro y con rodillo de pelo corto finalmente se
aplica la cera con talocha con esponja El tipo de sellador y la cantidad de capas de sellador y cera
a aplicar dependen de los espacios o zonas a revestir y si zona en contacto con el agua Esta
informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o mediante el instructivo teacutecnico
No aplicar los selladores o ceras a temperatura inferior a 10ordmC y evitar las aplicaciones con
humedades relativas superiores al 80
Limpieza de utensilios Con agua inmediatamente despueacutes de finalizada la aplicacioacuten
Recomendaciones de cuidados y limpieza del producto ya instalado
Limpiar la superficie con cualquier jaboacuten PH neutro y de ser posible utilizar mantenedor de cera
con residuo acriacutelico diluido en agua (no utilizar el mantenedor en zonas con contacto directo con el
agua) Se recomienda la utilizacioacuten de una fregona o mopa para esto
Las manchas se deberaacuten quitar soacutelo con agua detergente o jaboacuten neutro
Limpiar todo tipo de liacutequidos antes de que sequen
Colocar felpudo en las entradas
Mantener la superficie libre de arenillas
No arrastrar muebles u objetos punzantes y proteger con gomas las patas de las sillas
No utilizar disolventes o materiales que puedan dantildear la superficie
Mantenimiento perioacutedico
Hacer mantenimientos perioacutedicos con sellador o cera seguacuten los espacios o superficies que han sido
revestidas este mantenimiento varia si es interior o exterior si es suelo o pared o si tiene contacto
o no con el agua Esta informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o mediante el
instructivo teacutecnico
GARANTIAS DE CALIDAD
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IngreMic SL asegura la calidad de su producto incluyendo el cuidado y embellecimiento siempre
que se respeten y sigan las instrucciones especificadas en esta ficha teacutecnica y en la garantiacutea
Estas instrucciones corresponden al estado actual de nuestros conocimientos y facilitan
informacioacuten general acerca de la aplicacioacuten y caracteriacutesticas de nuestro producto
Se recomienda la realizacioacuten de visitas teacutecnicas antes de iniciar un trabajo para ver el estado de las
bases y la viabilidad del proyecto En el caso de dudas consultar a nuestro servicio teacutecnico
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MICRORIGID
MICROCEMENTO RIGIDO ESPECIAL PARA SUELO
DESCRIPCION DEL PRODUCTO
El MicroRigidreg es un revestimiento cementoso con aditivos polimeacutericos de 2 a 3 mm de espesor
Aplicado en capas con llana y espaacutetula Con acabado medio liso y especial para suelos con traacutensito
peatonal moderado y paredes de interior o exterior La continuidad y el estilo que proporciona el
MicroRigidreg provoca una combinacioacuten perfecta entre materiales como madera acero ceraacutemica y
piedra Es especial para su aplicacioacuten en pavimentos gracias a su resistencia y firme acabado A su
vez la rigidez que ofrece lo hace muy recomendable tanto para suelos de exterior poco expuestos
como para interior con traacutensito moderado y sobre todo para fachadas exteriores
PROPIEDADES
- Permite desarrollar superficies continuas sin cortes que permite la combinacioacuten con otros
materiales como madera acero ceraacutemico y piedra
- Se aplica en interior y exterior
- Resistencia al traacutensito peatonal
- No es necesario levantar la base existente
- Inmensa variedad de colores
- Tiene una raacutepida ejecucioacuten y habilitacioacuten al traacutensito
- Se pueden revestir formas o figuras soacutelidas de tal manera que se vean integradas como en
una sola pieza como las escaleras
USO RECOMENDADO
Las caracteriacutesticas fiacutesicas del MicroRigid como adherencia e impermeabilidad le permite ser
aplicado en
- Suelos y paredes de interiores y exteriores incluyendo zoacutecalos o rodapieacutes
- Spa y saunas
- Cocinas islas muebles y mesas de obra o en DM Hidroacutefugo
- Suelos radiantes porches fachadas escaleras y columnas
CARACTERISTICAS TECNICAS
Presentacioacuten Bicomponente Componente ldquoArdquo Polvo cementoso
y componente ldquoBrdquo liacutequido poliacutemero
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Densidad (20ordm C) Componente A 1320 kglitro aprox
Componente B 0951 kglitro aprox
Solubilidad Parcialmente soluble en agua
Acabado Brillante satinado o mate
Tiempo de secado a 20 ordmC y 65 HR Al tacto 6090 minutos aproximadamente Puede
variar con la porosidad de la base
Tiempo de aplicacioacuten entre capas 2 horas miacutenimo Puede variar con la porosidad de
la base
Tiempo de trabajo 2545 minutos aproximadamente Puede variar
con los factores ambientales de temperatura y
humedad relativa
Olor Ligero olor
Vida uacutetil 1 antildeo a partir de la fecha de produccioacuten en envase
cerrado
Almacenamiento Conservar bajo techo a temperaturas entre 10ordmC y
35ordmC
Almacenar el envase bien cerrado y separado del
piso en lugar seco y fresco
Envases Cubos plaacutesticos de 125 kg y 25 kg
PREPARACION DE LA BASE Y APLICACIOacuteN DEL PRODUCTO
Herramientas Llana espaacutetula pincel rodillo talocha de esponja mezcladora
Rendimiento Aproximadamente 17 a 19 msup2kg por capa dependiendo del tipo de base e
irregularidad
Preparacioacuten de la base
- La base a revestir debe estar limpia seca libre de polvo y grasa
- La base debe estar bien nivelada o alisada
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- Las bases de hormigoacuten o mortero deben haber fraguado completamente
- En bases muy porosas se recomienda una imprimacioacuten previa de MicroCemento liacutequido en
proporcioacuten 1 parte de componente A y por 1 parte de componente B aplicado con rodillo
- Las bases con baldosas que tengan un miacutenimo de movimiento deben ser tratadas previamente
con mallas de fibra de vidrio o en algunos casos con resinas y aacuteridos para minimizar los
movimientos Si el movimiento es significativo se recomienda sacar la pieza y rellenar a ras con
mortero elaacutestico
Preparacioacuten del producto
- Realizar una mezcla entre el componente ldquoArdquo polvo en 28 - 30 partes y el componente ldquoBrdquo
Liacutequido en 1 parte siempre antildeadiendo al recipiente en primer lugar el liacutequido y luego poco a poco
ir vertiendo el polvo sin dejar de mezclar con la heacutelice hasta que se haga una pasta homogeacutenea
que sea manejable con la llana
Aplicacioacuten
- Cuando el producto estaacute al punto aplicar con llana y espaacutetula sobre la superficie a revestir
- Se requiere la aplicacioacuten de 2 capas de MicroRigid
- Se debe lijar entre capas y aspirar el polvo antes de una proacutexima aplicacioacuten
- Despueacutes de aplicada la uacuteltima capa de MicroRigid se debe dejar pasar entre 12 y 16 horas para
proceder al lijado final luego se debe aspirar muy bien toda la superficie repasando con lija los
defectos no vistos anteriormente
- Para proceder con el sellado es indispensable respetar los tiempos de secado del MicroRigid que
son 24 horas
- Aplicar la primera capa de sellador con talocha de esponja diluyendo con agua en una proporcioacuten
de 1x1 las capas siguientes de sellador se aplican puro y con rodillo de pelo corto finalmente se
aplica la cera con talocha con esponja El tipo de sellador y la cantidad de capas de sellador y cera
a aplicar dependen de los espacios o zonas a revestir y si zona en contacto con el agua Esta
informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o mediante el instructivo teacutecnico
- No aplicar los selladores o ceras a temperatura inferior a 10ordmC y evitar las aplicaciones con
humedades relativas superiores al 80
Limpieza de utensilios Con agua inmediatamente despueacutes de finalizada la aplicacioacuten
Recomendaciones de cuidados y limpieza del producto ya instalado
- Limpiar la superficie con cualquier jaboacuten PH neutro y de ser posible utilizar mantenedor de cera
con residuo acriacutelico diluido en agua (no utilizar el mantenedor en zonas con contacto directo con el
agua) Se recomienda la utilizacioacuten de una fregona o mopa para esto
- Las manchas se deberaacuten quitar soacutelo con agua detergente o jaboacuten neutro
- Limpiar todo tipo de liacutequidos antes de que sequen
- Colocar felpudo en las entradas
- Mantener la superficie libre de arenillas
- No arrastrar muebles u objetos punzantes y proteger con gomas las patas de las sillas
- No utilizar disolventes o materiales que puedan dantildear la superficie
Mantenimiento perioacutedico
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- Hacer mantenimientos perioacutedicos con sellador o cera seguacuten los espacios o superficies que han
sido revestidas este mantenimiento varia si es interior o exterior si es suelo o pared o si tiene
contacto o no con el agua Esta informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o
mediante el instructivo teacutecnico
GARANTIA DE CALIDAD
IngreMic SL asegura la calidad de su producto incluyendo el cuidado y embellecimiento siempre
que se respeten y sigan las instrucciones especificadas en esta ficha teacutecnica y en la garantiacutea
Estas instrucciones corresponden al estado actual de nuestros conocimientos y facilitan
informacioacuten general acerca de la aplicacioacuten y caracteriacutesticas de nuestro producto
Se recomienda la realizacioacuten de visitas teacutecnicas antes de iniciar un trabajo para ver el estado de las
bases y la viabilidad del proyecto En el caso de dudas consultar a nuestro servicio teacutecnico
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
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MICRORUSTIC
MICROCEMENTO RUSTICO ALTAMENTE RESISTENTE
DESCRIPCION DEL PRODUCTO
El MicroRusticreg es un revestimiento cementoso con aditivos polimeacutericos y fibras de 3 a 4 mm de
espesor Aplicado en capas con llana y espaacutetula Con acabado rustico y especial para suelos de alto
traacutensito peatonal o rodado moderado de interior o exterior Siempre ofrece un acabado
espectacular de estilo muy ruacutestico ademaacutes es muy faacutecil de limpiar es resistente y crea un ambiente
de modernidad en los espacios Incluso no es necesario levantar la superficie existente lo que
facilita la reforma haciendo que sea muy praacutectica y maacutes rentable
PROPIEDADES
- Especial para suelos de alto traacutensito peatonal
- Resistencia al traacutensito vehicular moderado
- Mayor resistencia al resbalamiento
- Buena resistencia al desgaste y al impacto
- No es necesario levantar la superficie existente
- Admite la creacioacuten de logotipos o cualquier tipo de graacutefico en su superficie
- Variedad de colores
- Tiene una raacutepida ejecucioacuten y habilitacioacuten al traacutensito
USO RECOMENDADO
Las caracteriacutesticas fiacutesicas del MicroRustic como adherencia e impermeabilidad le permite ser
aplicado en
bull Suelos y paredes de interior y exterior de centros comerciales y zonas puacuteblicas
bull Parkings particulares
bull Exteriores y coronas de piscinas Spa y salas de juego
bull Fachadas escaleras encimeras y columnas
bull Exteriores de alto traacutensito peatonal
CARACTERISTICAS TECNICAS
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Presentacioacuten Bicomponente Componente ldquoArdquo Polvo cementoso
y componente ldquoBrdquo liacutequido poliacutemero
Densidad (20ordm C) Componente A 1570 kglitro aprox
Componente B 0951 kglitro aprox
Solubilidad Parcialmente soluble en agua
Acabado Brillante satinado o mate
Tiempo de secado a 20 ordmC y 65 HR Al tacto 6090 minutos aproximadamente Puede
variar con la porosidad de la base
Tiempo de aplicacioacuten entre capas 2 horas miacutenimo Puede variar con la porosidad de
la base
Tiempo de trabajo 2545 minutos aproximadamente Puede variar
con los factores ambientales de temperatura y
humedad relativa
Olor Ligero olor
Vida uacutetil 1 antildeo a partir de la fecha de produccioacuten en envase
cerrado
Almacenamiento Conservar bajo techo a temperaturas entre 10ordmC y
35ordmC
Almacenar el envase bien cerrado y separado del
piso en lugar seco y fresco
Envases Cubos plaacutesticos de 125 kg y 25 kg
PREPARACION DE LA BASE Y APLICACIOacuteN DEL PRODUCTO
Herramientas Llana espaacutetula pincel rodillo talocha de esponja mezcladora
Rendimiento Aproximadamente 14 a 16 msup2kg por capa dependiendo del tipo de base e
irregularidad
Preparacioacuten de la base
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
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- La base a revestir debe estar limpia seca libre de polvo y grasa
- La base debe estar bien nivelada o alisada
- Las bases de hormigoacuten o mortero deben haber fraguado completamente
- En bases muy porosas se recomienda una imprimacioacuten previa de MicroCemento liacutequido en
proporcioacuten 1 parte de componente A y por 1 parte de componente B aplicado con rodillo
- Las bases con baldosas que tengan un miacutenimo de movimiento deben ser tratadas previamente
con mallas de fibra de vidrio o en algunos casos con resinas y aacuteridos para minimizar los
movimientos Si el movimiento es significativo se recomienda sacar la pieza y rellenar a ras con
mortero elaacutestico
Preparacioacuten del producto
- Realizar una mezcla entre el componente ldquoArdquo polvo en 28 - 30 partes y el componente ldquoBrdquo
Liacutequido en 1 parte siempre antildeadiendo al recipiente en primer lugar el liacutequido y luego poco a poco
ir vertiendo el polvo sin dejar de mezclar con la heacutelice hasta que se haga una pasta homogeacutenea
que sea manejable con la llana
Aplicacioacuten
- Cuando el producto estaacute al punto aplicar con llana y espaacutetula sobre la superficie a revestir
- Se requiere la aplicacioacuten de 2 capas de MicroRustic
- Se debe lijar entre capas y aspirar el polvo antes de una proacutexima aplicacioacuten
- Despueacutes de aplicada la uacuteltima capa de MicroRustic se debe dejar pasar entre 12 y 16 horas para
proceder al lijado final luego se debe aspirar muy bien toda la superficie repasando con lija los
defectos no vistos anteriormente
- Para proceder con el sellado es indispensable respetar los tiempos de secado del MicroRustic que
son 24 horas
- Aplicar la primera capa de sellador con talocha de esponja diluyendo con agua en una proporcioacuten
de 1x1 las capas siguientes de sellador se aplican puro y con rodillo de pelo corto finalmente se
aplica la cera con talocha con esponja El tipo de sellador y la cantidad de capas de sellador y cera
a aplicar dependen de los espacios o zonas a revestir y si zona en contacto con el agua Esta
informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o mediante el instructivo teacutecnico
- No aplicar los selladores o ceras a temperatura inferior a 10ordmC y evitar las aplicaciones con
humedades relativas superiores al 80
Limpieza de utensilios Con agua inmediatamente despueacutes de finalizada la aplicacioacuten
Recomendaciones de cuidados y limpieza del producto ya instalado
- Limpiar la superficie con cualquier jaboacuten PH neutro y de ser posible utilizar mantenedor de cera
con residuo acriacutelico diluido en agua (no utilizar el mantenedor en zonas con contacto directo con el
agua) Se recomienda la utilizacioacuten de una fregona o mopa para esto
- Las manchas se deberaacuten quitar soacutelo con agua detergente o jaboacuten neutro
- Limpiar todo tipo de liacutequidos antes de que sequen
- Colocar felpudo en las entradas
- Mantener la superficie libre de arenillas
- No arrastrar muebles u objetos punzantes y proteger con gomas las patas de las sillas
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
Pagravegina 61
- No utilizar disolventes o materiales que puedan dantildear la superficie
Mantenimiento perioacutedico
- Hacer mantenimientos perioacutedicos con sellador o cera seguacuten los espacios o superficies que han
sido revestidas este mantenimiento varia si es interior o exterior si es suelo o pared o si tiene
contacto o no con el agua Esta informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o
mediante el instructivo teacutecnico
GARANTIAS DE CALIDAD
IngreMic SL asegura la calidad de su producto incluyendo el cuidado y embellecimiento siempre
que se respeten y sigan las instrucciones especificadas en esta ficha teacutecnica y en la garantiacutea
Estas instrucciones corresponden al estado actual de nuestros conocimientos y facilitan
informacioacuten general acerca de la aplicacioacuten y caracteriacutesticas de nuestro producto
Se recomienda la realizacioacuten de visitas teacutecnicas antes de iniciar un trabajo para ver el estado de las
bases y la viabilidad del proyecto En el caso de dudas consultar a nuestro servicio teacutecnico
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- Resumen del proyecto
- Abstract
- 1 Introduccioacuten
-
- 11 Finalidad
- 12 Alcance
-
- 2 Introduccioacuten Empresa
- 3 Componente A ndash Polvo de microcemento
-
- 31 Composicioacuten del Microcemento
-
- 311 Cemento
- 312 C16
- 313 C14
- 314 ZF
-
- 32 MicroFine
- 33 MicroRigid
- 34 MicroRustic
- 35 Caracteriacutesticas del Microcemento
- 36 Ventajas principales de Microcemento
- 37 Aplicacioacuten del microcemento
- 38 Propiedades del Microcemento
- 39 Fabricacioacuten
-
- 4 Componente B ndash Liacutequido Polimeacuterico
-
- 41 Poliacutemeros y Copoliacutemeros
-
- 411 Queacute es un Poliacutemero
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- 42 Fabricacioacuten
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- 421 Acronal S 790
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- 43 Ventajas principales del Liacutequido Polimeacuterico
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- 5 Producto final
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- 51 Paredes
- 52 Suelos y escaleras
- 53 Mobiliarios y Suelos Comerciales
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- 6 Estado actual y necesidad de mejora
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- 61 Estado actual
- 62 Objetivo final
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- 7 Proyecto a corto plazo
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- 71 Informacioacuten de mercado
- 72 Disentildeo de la maacutequina
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- 721 Depoacutesito ciliacutendrico
- 722 Capacidad deseada
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- 73 Sistema de batido
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- 731 Caracteriacutesticas del motor a utilizar
- 732 Disentildeo de las heacutelices
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- 74 Sistema de vaciado
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- 8 Presupuesto econoacutemico
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- 81 Acero requerido
- 82 Resto de Materiales
- 83 Gastos generales de la maacutequina
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- 9 Proyecto a largo plazo
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- 91 Planos actuales del cuarto a acondicionar
- 92 Planos del nuevo cuarto
- 93 Presupuesto econoacutemico
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- 10 Presupuesto general
- 11 Conclusioacuten
- 12 Bibliografia
- 13 Annexos
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Introduccioacuten Pagravegina 5
1 INTRODUCCIOacuteN
Despueacutes de varios antildeos de trabajo en la empresa en la que estoy trabajando actualmente
(IngreMic SL) viendo el crecimiento y las previsiones al alza de la demanda del
microcemento he decidido aplicar los conocimientos que he adquirido durante mi
formacioacuten acadeacutemica a la experiencia obtenida en este sector
Desde hace antildeos he estado a cargo de la fabricacioacuten del material conocido como
microcemento esto incluye el proceso de refinado del componente A (polvo cementoso) y
la fabricacioacuten del componente B (liacutequido polimeacuterico) ademaacutes del cuidado y
mantenimiento de las maacutequinas de produccioacuten
Durante mi proceso como estudiante pude observar que los mecanismos utilizados
inicialmente para preparar dichos componentes eran un tanto rudimentarios lo cual es
entendible ya que se trata de una empresa relativamente joven que ha empezado como
se dice con lo justo Dichos mecanismos han pasado de utilizar un bidoacuten ciliacutendrico de 015
m3 (Figura 1) con un batidor convencional a un bidoacuten cuacutebico IBC de 1m3 (Figura 2)
Figura 1 Bidoacuten ciliacutendrico de 150 Litros
Fuente httpwwwsuperbidoncl
Figura 2 IBC de 1000 Litros
Fuente Foto Propia
Debido al aumento de la produccioacuten y a los inconvenientes que genera preparar una
mezcla liacutequida en un depoacutesito cuacutebico y sumado al hecho de que las propiedades del
producto y por ende sus prestaciones pueden variar si no es manipulado correctamente
Sentiacute la necesidad de hacer una mejora en el sistema de produccioacuten actual Esto incluye
no soacutelo el disentildeo de un nuevo depoacutesito adaptado para la fabricacioacuten sino tambieacuten el
disentildeo de un cuarto que cumpla con las condiciones ambientales que necesita dicho
proceso
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Introduccioacuten Pagravegina 6
11 Finalidad
El objetivo de este trabajo es conseguir una maacutequina que pueda ser operativa y funcional
apta para la produccioacuten y batido de todo tipo de liacutequidos en este caso de liacutequidos
polimeacutericos Esta maacutequina debe tener la autonomiacutea suficiente para iniciar y terminar los
ciclos de preparacioacuten por siacute misma
Ademaacutes el objetivo es no soacutelo mejorar la maquinaria sino que tambieacuten tener una mejora
logiacutestica en cuanto a espacio apariencia y proceso productivo Esto involucra un derribo y
mejora de las actuales instalaciones en las que se ejecuta el proceso de preparacioacuten
12 Alcance
El alcance de este proyecto es disentildear los elementos de la maacutequina de batido ademaacutes de
un estudio de las prestaciones que debe tener el motor a utilizar Como antildeadido
plantearemos un posible acondicionamiento del cuarto en el que la maacutequina va a estar
ubicada
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2 INTRODUCCIOacuteN EMPRESA
Somos una empresa altamente competitiva en la aplicacioacuten de microcemento que
cuenta con proyectos tanto en el aacutembito nacional como internacional con una
consolidada experiencia en el empleo de revestimientos continuos decorativos y que
fusiona todas las necesidades exigidas con un estilo uacutenico y personalizado De la misma
manera somos fabricantes de nuestros propios materiales los cuales exportamos a
cualquier parte del mundo
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3 COMPONENTE A ndash POLVO DE MICROCEMENTO
El Microcemento es un material noble y versaacutetil que permite crear espacios uacutenicos y llenos
de color Con microcemento se pueden revestir suelos paredes y todo tipo de superficies
de manera exclusiva por lo cual es el revestimiento escogido por profesionales del
interiorismo para dar calidad y distincioacuten a los espacios Es un revestimiento alisado
cementicio y polimeacuterico que gracias a la gran adherencia que presenta sobre muacuteltiples
superficies resulta ideal para obras de reforma en las que al no tener que quitar el
material existente se puede lograr una raacutepida renovacioacuten de los espacios ahorrando
tiempo y dinero
Entre la gran variedad de productos los maacutes destacados son el MicroFine MicroRigid y
MicroRustic
A continuacioacuten y antes de exponer los diferentes materiales veremos detalladamente los
componentes que los conforman
31 Composicioacuten del Microcemento
El microcemento estaacute compuesto por los siguientes componentes Cemento C16 C14 y
ZF Cabe mencionar que dos de estos nombres son coacutedigos internos dados con el motivo
de mantener intacta la proteccioacuten de datos Sus nombres especiacuteficos por motivos de
privacidad no seraacuten citados en este informe
311 Cemento
Se trata de un cemento especial para hormigones arquitectoacutenicos morteros y
prefabricados vistos
Entre sus componentes destaca la caliza que es una roca sedimentaria compuesta
mayoritariamente por carbonato de calcio (CaCO3) la cual confiere al hormigoacuten una mejor
trabajabilidad y compacidad
Las caracteriacutesticas fiacutesicas quiacutemicas y mecaacutenicas estaacuten reflejadas en la figura 3
Cabe resaltar que el cemento utilizado cuenta con el sello verde ldquoEco operando con el
entornordquo lo que supone un 35 menos de emisiones de CO2 en comparacioacuten a un
cemento habitual Este material es elaborado en fabrica con sello de calidad
medioambiental ISO 14001
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Figura 3 Especificaciones del cemento
Fuente Ficha Teacutecnica del producto facilitada por IngreMic
312 C16
Se trata de una harina de siacutelice cristalina generalmente utilizada como materia prima en la
fabricacioacuten de ceraacutemicas fibras de vidrio adhesivos y pinturas entre otros
Composicioacuten y Propiedades
Nombre Cuarzo
Naturaleza quiacutemica Oacutexido de Silicio
Foacutermula empiacuterica y estructural SiO2
Cantidad SiO2 gt 98
Nordm EINECS 238-878-4
Estado Fiacutesico Soacutelido en polvo
pH 5-8 (400 gl de agua a 20oC)
Densidad 2-3 grcm3
Forma de las partiacuteculas Angular
Punto de Fusioacuten gt 1610oC
Granulometriacutea lt 75 micras
Dureza 7 Mohs
Tabla 1 ndash Caracteriacutesticas componente C16
Fuente Ficha Teacutecnica del producto facilitada por IngreMic
De esta tabla son necesarios de una mencioacuten especial los apartados Nordm EINECS y la
Dureza El primero es un nuacutemero nombrado por las iniciales de European Inventory of
Existing Chemical Substances Es un nuacutemero de registro dado a cada sustancia quiacutemica
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comercialmente disponible en la Unioacuten Europea obligatorio para sustancias que pueden
ser clasificadas como peligrosas
En cuanto a la dureza esta ficha teacutecnica hace referencia a la dureza Mohs una escala de
dureza que brinda una relacioacuten de diez minerales ordenados de menor a mayor dureza
Fue propuesta por el geoacutelogo alemaacuten Friedrich Mohs en 1825 y se basa en el principio de
que una sustancia cualquiera puede rayar a otras maacutes blandas sin que suceda lo contrario
Figura 4 Tabla de dureza de Mohs
Fuente httpseswikipediaorgwikiEscalas_de_dureza
313 C14
Se trata de una arena de cuarzo familiar del producto anterior (misma foacutermula quiacutemica)
uacutetil para la fabricacioacuten de pinturas ceraacutemicos selladores de goma hormigones especiales
y produccioacuten de silicio entre otros Su composicioacuten y propiedades son las siguientes
Composicioacuten y Propiedades
Nombre Cuarcita
Naturaleza quiacutemica Oacutexido de Silicio
Foacutermula empiacuterica y estructural SiO2
Cantidad SiO2 gt 985
Nordm EINECS 238-878-4
Nordm CAS 14808-60-7
pH 5-8 (40 dispersioacuten acuosa a 20oC)
Densidad 2-3 grcm3
Forma de las partiacuteculas Angular
Punto de Fusioacuten gt 1610oC
Granulometriacutea Especificada en Figura 5
Dureza No aplica
Tabla 2 ndash Caracteriacutesticas componente C14
Fuente Ficha Teacutecnica del producto facilitada por IngreMic
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En este caso haremos una mencioacuten especial a la granulometriacutea del producto que en este
caso auacuten al estar clasificado seguacuten el EINECS i el CAS (Chemical Abstract Service) nos
ofrece prestaciones diferentes al anterior al ser un material maacutes fino
Figura 5 Distribucioacuten granulomeacutetrica componente C14
Fuente Ficha Teacutecnica del producto facilitada por IngreMic
314 ZF
Este es un material proveniente de los dos anteriores conocido como arena siliacutecea que
en este caso aporta al producto final un aumento de dureza y resistencia a altas
temperaturas y un mejor punto de fusioacuten piezoelectricidad piroelectricidad y
transparencia
Esta moleacutecula es insoluble en agua y en la naturaleza se encuentra en forma de cuarzo Si
el cuarzo estaacute cristalizado se denomina Cristal de Roca
Pertenece a la clase de los silicatos y al sistema cristalino trigonal Este mineral es muy rico
en variedades los que se pueden agrupar en Macro cristalinas con cristales bien visibles a
simple vista y Criptocristalinas formada por cristales microscoacutepicos
Este tipo de arena ademaacutes de ser una materia prima muy importante en la composicioacuten
de las foacutermulas de detergentes pinturas hormigones y morteros especiales es utilizada
como lecho filtrante para depuracioacuten y potabilizacioacuten de las aguas (para la retencioacuten de
los floacutesculos de tamantildeos muy pequentildeos que no son separados por decantacioacuten) y por su
dureza son utilizados para la fabricacioacuten de lejiacuteas abrasivos industriales y arenados
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Figura 6 Caracteriacutesticas componente ZF
Fuente httpswwwcarbotecniainfo
32 MicroFine
El MicroFinereg es un revestimiento decorativo de 1 a 2 mm de espesor fabricado con una
mezcla de aditivos polimeacutericos y cemento de calidad Recomendado para paredes de
interior y superficies sin traacutensito
Una de las grandes caracteriacutesticas que posee este microcemento alisado es su suave
elegancia y esteacutetica
Material
Cemento 45
C16 38
C14 17
Tabla 3 ndashComposicioacuten MicroFine
Fuente propia datos facilitados por IngreMic
Es indispensable para el cumplimiento de las prestaciones del material se respeten no
soacutelo las cantidades de preparacioacuten mencionadas en la tabla 3 sino que tambieacuten las
indicaciones mencionadas en la ficha teacutecnica del producto (Consultar Anexos)
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33 MicroRigid
El MicroRigidreg es un revestimiento decorativo que pertenece a la familia del
microcemento y cuenta con 2 a 3 mm de espesor recomendado para zonas con traacutensito
moderado paredes suelos de interior fachadas exteriores y encimeras
Fabricado con una mezcla de aditivos polimeacutericos cemento de calidad aacuteridos y fibras que
proporciona un equilibrio entre dureza y adherencia con un acabado poco rugoso
Material
Cemento 50
C16 25
ZF 25
Tabla 4 ndashComposicioacuten MicroRigid
Fuente propia datos facilitados por IngreMic
Es indispensable para el cumplimiento de las prestaciones del material se respeten no
soacutelo las cantidades de preparacioacuten mencionadas en la tabla 3 sino que tambieacuten las
indicaciones mencionadas en la ficha teacutecnica del producto (Consultar Anexos)
34 MicroRustic
El MicroRusticreg es un revestimiento decorativo de 2 a 4 mm de espesor recomendado
para zonas con alto traacutensito peatonal tales como espacios puacuteblicos y exteriores
Fabricado con una mezcla de aditivos polimeacutericos cemento de calidad aacuteridos y fibras que
proporcionan una mayor resistencia al uso Siempre ofrece un acabado espectacular de
estilo muy ruacutestico
Material
Cemento 50
ZF 50
Tabla 5 ndashComposicioacuten MicroRustic
Fuente propia datos facilitados por IngreMic
Es indispensable para el cumplimiento de las prestaciones del material se respeten no
soacutelo las cantidades de preparacioacuten mencionadas en la tabla 3 sino que tambieacuten las
indicaciones mencionadas en la ficha teacutecnica del producto (Consultar Anexos)
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35 Caracteriacutesticas del Microcemento
En lo que se refiere al producto instalado estas son las caracteriacutesticas principales
bull Permite crear una superficie continua y sin juntas
bull Otorga sensacioacuten de amplitud a los espacios
bull Es de faacutecil limpieza
bull Grosor miacutenimo Con un espesor aproximado de 2mm se nivela faacutecilmente en los
encuentros con otros materiales y no requiere rebajar puertas
bull Gran adherencia Presenta una gran adherencia sobre praacutecticamente todas las
superficies Cemento hormigoacuten metal plaacutestico asfalto terrazos e inclusive
ceraacutemicos lisos permitiraacuten al Microcemento adherirse con absoluta firmeza
bull Disponible en una amplia gama de colores faacutecilmente combinables incluso en un
mismo espacio
bull Modernidad elegancia y sofisticacioacuten
36 Ventajas principales de Microcemento
bull Ahorra tiempo y dinero logrando una raacutepida renovacioacuten de los espacios
bull No se necesita retirar el material existente para aplicarlo
bull Es muy praacutectico porque no genera escombros
bull Reformar con microcemento no necesita permiso de obras
bull No genera largos procesos de aplicacioacuten
37 Aplicacioacuten del microcemento
Las aplicaciones en Microcemento permiten crear espacios uacutenicos con suelos y paredes
revestidos con un material que se distingue por su elegancia y distincioacuten elegido como
uno de los materiales maacutes sofisticados entre los profesionales de interiorismo
arquitectura y disentildeo recibioacute el galardoacuten ldquoPavimento del antildeordquo de los Premios Interiores
El material se aplica manualmente a llana lo que hace que en cada trabajo la textura de la
superficie sea irrepetible
Todas las aplicaciones en suelos utilizan un mallado de fibra de vidrio que le da fuerza y
cohesioacuten garantizando una mayor durabilidad y minimizando el riesgo de fisuras
provenientes de la base Cemento hormigoacuten metal plaacutestico asfalto terrazos e inclusive
ceraacutemicos lisos permitiraacuten al Microcemento adherirse con absoluta firmeza
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38 Propiedades del Microcemento
Propiedad Normativa Valor
Resistencia a la adherencia UNE-EN 13892-6 gt12 Nmm2
Dureza superficial UNE-EN 13892-
62003
43 Nmm2
Resistencia al Deslizamiento UNE-ENV 12633 27 27 USRV
Resistencia al desgaste UNE-EN 13892 - 4 160 μM
Resistencia al impacto UNE-EN ISO 6272 gt147 NM
Resistencia a fuertes ataques
quiacutemicos
UNE-EN 13529205 Sin defectos tras 7 diacuteas de
contacto para aceite de oliva
agua alcohol cafeacute y lejiacutea Sin
defectos tras 1 diacutea de contacto
para tintura para cabellos y
vinagre de alcohol Sin defectos
tras 6 horas de contacto con jugo
de limoacuten
Tabla 6 ndashPropiedades del Microcemento
Fuente propia datos facilitados por IngreMic
39 Fabricacioacuten
El microcemento se deriva en diferentes tipos de materiales en funcioacuten de la utilidad final
bull MicroFine rarr Apto para paredes y techos
bull MicroRigid rarr Gracias a su mayor carga de aacuteridos nos permite una mayor
resistencia y dureza en comparacioacuten al MicroFine Es apto para aplicacioacuten en
Suelos y encimeras
bull MicroRustic rarr Con el objetivo de ofrecer mayores prestaciones y un acabado maacutes
ruacutestico este material es ideal para suelos comerciales y lugares de alto traacutensito
bull MicroPiscina rarr Como su nombre lo indica es un producto destinado al
revestimiento de piscinas
Cada uno de estos productos es fabricado como lo indica su nombre a partir del
cemento que despueacutes de pasar por un proceso de refinado y antildeadido de otros productos
da como resultado el producto conocido como microcemento
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4 COMPONENTE B ndash LIacuteQUIDO POLIMEacuteRICO
El liacutequido polimeacuterico es una dispersioacuten acuosa de un copoliacutemero acriacutelico de estireno con
viscosidad media y excelente poder de unioacuten del pigmento utilizado en revestimientos
arquitectoacutenicos pinturas interiores aislamientos y acabados exteriores Una de las aacutereas
de mayor competitividad de este producto a parte del aacuterea de revestimientos son los
sistemas de acabado de aislamiento exterior (teacutermico) tambieacuten conocidos como sistemas
EIFS
41 Poliacutemeros y Copoliacutemeros
Una de las cosas a tener en cuenta en el disentildeo de un dispositivo maacutequina o similar es
tener claro el producto a manipular con el objeto disentildeado Es por ello que consideramos
de gran importancia tener claro el conocimiento del material que vamos a fabricar con la
maacutequina a disentildear En este caso manipularemos un copoliacutemero acriacutelico de estireno lo que
nos lleva a clarificar los siguientes conceptos poliacutemero y copoliacutemero iquestqueacute es cada uno y
en queacute difieren
411 Queacute es un Poliacutemero
Los poliacutemeros se definen como macromoleacuteculas compuestas por una o varias unidades
quiacutemicas (monoacutemeros) que se repiten a lo largo de toda una cadena
Un poliacutemero es como si unieacutesemos con un hilo muchas monedas perforadas por el
centro al final obtenemos una cadena de monedas en donde las monedas seriacutean los
monoacutemeros y la cadena con las monedas seriacutea el poliacutemero (Figura 7)
La parte baacutesica de un poliacutemero son los monoacutemeros los monoacutemeros son las unidades
quiacutemicas que se repiten a lo largo de toda la cadena de un poliacutemero por ejemplo el
monoacutemero del polietileno es el etileno el cual se repite x veces a lo largo de toda la
cadena Polietileno = etileno-etileno-etileno-etileno-etileno-helliphellip
Figura 7 Cadena de Polietileno
Fuente httpswwwlosadhesivoscomdefinicion-de-polimerohtml
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En funcioacuten de la repeticioacuten o variedad de los monoacutemeros los poliacutemeros se clasifican en
homopoliacutemeros y copoliacutemeros
- Homopoliacutemero Se le denomina asiacute al poliacutemero que estaacute formado por el mismo
monoacutemero a lo largo de toda su cadena el polietileno poliestireno o polipropileno
son ejemplos de poliacutemeros pertenecientes a esta familia
- Copoliacutemero Se le denomina asiacute al poliacutemero que estaacute formado por al menos 2
monoacutemeros diferentes a lo largo de toda su cadena el ABS o el SBR son ejemplos
pertenecientes a esta familia
La formacioacuten de las cadenas polimeacutericas se produce mediante las diferentes
polireacciones que pueden ocurrir entre los monoacutemeros estas polireacciones se
clasifican en
a Polimerizacioacuten
Es el conjunto de reacciones quiacutemicas en las cuales un monoacutemero iniciador o
endurecedor activa a otro monoacutemero comenzando una reaccioacuten en cadena la cual
forma el poliacutemero final
Por ejemplo pensemos en la mecha de un explosivo cuando acercamos una
fuente de calor como una cerilla o un mechero este reacciona raacutepidamente
quemaacutendose a lo largo de toda la mecha en este ejemplo el mechero o cerilla seriacutea
el monoacutemero iniciador y la mecha quemada seriacutea el poliacutemero final que se obtendriacutea
b Policondensacioacuten
Son aquellas reacciones quiacutemicas en las cuales el poliacutemero final se origina mediante
sucesivas uniones entre monoacutemeros los cuales emiten moleacuteculas condensadas
durante el proceso de unioacuten
Las moleacuteculas condensadas que se originan durante el proceso de policondensacioacuten
son moleacuteculas de bajo peso molecular como agua cloruro de hidroacutegeno alcoholes
amoniaco etc las cuales se encuentran en estado gaseoso separaacutendose del
poliacutemero resultante viacutea evaporacioacuten
c Poliadicioacuten
Son las reacciones quiacutemicas en las cuales el poliacutemero final se origina mediante
sucesivas adiciones de grupos funcionales (monoacutemero A) a estructuras moleculares
con dobles enlaces (monoacutemero B)
En estas reacciones quiacutemicas partimos de una moleacutecula que contiene dobles enlaces
(monoacutemero B) los cuales mediante la accioacuten de la temperatura presioacuten o alguacuten
otro agente quiacutemicofiacutesico rompen el doble enlace es en este momento cuando el
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monoacutemero A ocupa el lugar del doble enlace antildeadieacutendose a la estructura y
formando el poliacutemero
Una de las principales caracteriacutesticas de las reacciones de poliadicioacuten es que durante
el proceso de formacioacuten del poliacutemero no se desprende ninguacuten compuesto volaacutetil
tal y como es el caso de las reacciones de policondensacioacuten
En funcioacuten de coacutemo se encuentren enlazadas o unidas (enlaces quiacutemicos o fuerzas
intermoleculares) y la disposicioacuten de las diferentes cadenas que conforma el poliacutemero
los materiales polimeacutericos resultantes se clasifican en
Figura 8 Estructura de un Poliacutemero
Fuente httpswwwlosadhesivoscomdefinicion-de-polimerohtml
a Termoplaacutesticos
Los termoplaacutesticos hacen referencia al conjunto de materiales que estaacuten formados
por poliacutemeros que se encuentran unidos mediante fuerzas intermoleculares o
fuerzas de Van der Waals formando estructuras lineales o ramificadas
Un material termoplaacutestico lo podemos asemejar a un conjunto de cuerdas
enredadas que tenemos encima de una mesa (Figura 8) cuanto mayor sea el grado
de enredo de las cuerdas mayor seraacute el esfuerzo que tendremos que realizar para
separar las cuerdas unas de otras dado a que el rozamiento que se produce entre
cada una de las cuerdas ofrece resistencia a separarlas en este ejemplo las cuerdas
representan a los poliacutemeros y el rozamiento representa las fuerzas intermoleculares
que los mantiene unidos
b Elastoacutemeros
Los elastoacutemeros hacen referencia al conjunto de materiales formados
por poliacutemeros que se encuentran unidos por medio de enlaces quiacutemicos adquiriendo
una estructura final ligeramente reticulada (Figura 8)
Un elastoacutemero lo podemos asimilar al siguiente ejemplo imaginemos que encima de
una mesa tenemos un conjunto de cuerdas entremezcladas unas con otras cada uno
de estas cuerdas es lo que llamamos poliacutemero tendremos que aplicar un esfuerzo
relativamente pequentildeo si queremos separar las cuerdas unas de otras ahora
comenzamos a realizar nudos entre cada una de las cuerdas apreciando que
conforme maacutes nudos realizamos maacutes ordenado y riacutegido se vuelve el conjunto de las
cuerdas los nudos de nuestra cuerda es lo que representa a los enlaces quiacutemicos
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Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 19
con un cierto grado de nudos o enlaces quiacutemicos necesitamos tensionar con mayor
fuerza el conjunto de cuerdas con objeto de separarlas ademaacutes observamos que
cuando tensionamos la longitud de las cuerdas aumentan y cuando dejamos de
tensionar el tamantildeo de las cuerdas vuelven a la longitud inicial
La principal caracteriacutestica de los elastoacutemeros es su alta elongacioacuten o elasticidad y
flexibilidad que disponen dichos materiales frente a cargas antes de fracturarse o
romperse
c Termostables
Los termoestables hacen referencia al conjunto de materiales formados
por poliacutemeros unidos mediante enlaces quiacutemicos adquiriendo una estructura final
altamente reticulada (Figura 8)
La estructura altamente reticulada que poseen los materiales termoestables es la
responsable directa de las altas resistencias mecaacutenicas y fiacutesicas (esfuerzos o cargas
temperatura) que presentan dichos materiales comparados con los materiales
termoplaacutesticos y elastoacutemeros Por el contrario es dicha estructura altamente
reticulada la que aporta una baja elasticidad proporcionando a dichos materiales su
caracteriacutestica fragilidad
Imaginemos que encima de una mesa tenemos un conjunto de cuerdas
entremezcladas unas con otras tendremos que aplicar poco esfuerzo si queremos
separar las cuerdas unas de otras ahora comenzamos a realizar nudos entre cada
una de las cuerdas apreciamos que conforme maacutes nudos realizamos maacutes ordenado
y riacutegido se vuelve el conjunto de las cuerdas cuanto maacutes nudos realicemos maacutes
esfuerzo necesitaremos aplicar para separarlos en este siacutemil las cuerdas representan
a los poliacutemeros y los nudos representan a los enlaces quiacutemicos que hacen a los
poliacutemeros estar fuertemente unidos unos con otros y formar estructuras polimeacutericas
altamente reticuladas o lo que es lo mismo formar materiales termoestables
Uno de los aspectos negativos que presentan los materiales termoestables es su
nula capacidad de reciclaje dado a que una vez han solidificado o curado es
imposible volver a una fase liacutequida del material los materiales termoestables tienen
la propiedad de no fundirse o deformarse en presencia de temperatura o calor
antes pasaraacuten a un estado gaseoso que a un estado liacutequido
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Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 20
42 Fabricacioacuten
En la Fabricacioacuten del Liacutequido Polimeacuterico toman parte los siguientes componentes
Acronal S790 Agua Espesantes Biocidas
La proporcioacuten de los mismos no puede ser facilitada por motivos de confidencialidad
421 Acronal S 790
Se trata de una dispersioacuten acuosa de un poliacutemero en base a un estireno (hidrocarburo
aromaacutetico de foacutermula C8H8) altamente producido en la industria quiacutemica debido a sus
altas prestaciones para la fabricacioacuten de cauchos plaacutesticos materiales aislantes partes de
automoacuteviles y envases alimentarios entre otros
A demaacutes debido a su comportamiento y caracteriacutesticas podemos clasificarlo como un
poliacutemero termoestable ya que como vimos anteriormente es imposible recuperar su fase
liacutequida una vez que este haya solidificado
Aunque se trata de un producto sin ninguacuten riesgo especiacutefico conocido es necesario tomar
las precauciones necesarias para un buen almacenamiento y manipulacioacuten ya que entre
otros puede causar irritacioacuten si al secarse se adhiere a la piel
Es por esto que consideramos necesario exponer las medidas preventivas y acciones a
tomar en caso de contacto o inhalacioacuten del producto
- Primeros auxilios
o Quitarse la ropa contaminada
o Tras inhalacioacutenReposo respirar aire fresco buscar ayuda meacutedica
o Tras contacto con la pielLavar abundantemente con agua y jaboacuten
o Tras contacto con los ojos Lavar los ojos afectados con agua en chorro
durante por lo menos 15 minutos manteniendo los paacuterpados abiertos
Consultar con un oftalmoacutelogo
o Tras ingestioacutenLavar inmediatamente la boca y beber posteriormente
abundante agua buscar ayuda meacutedica
- Principales siacutentomas y efectos agudos y retardados
Debido a que el producto no estaacute clasificado no son de esperar siacutentomas
significativos
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Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 21
Propiedades fiacutesicas y quiacutemicas
Estado Fiacutesico Liacutequido dispersioacuten
Color Blanco
Olor Ligero olor a NH3
pH 75 - 90
Punto de Fusioacuten 0ordmC
Punto de ebullicioacuten 100ordmC
Densidad 104 gcm3
Solubilidad en agua parcialmente soluble
Forma de las partiacuteculas Angular
Tabla 7 Propiedades del Acronal S 790
Fuente Ficha Teacutecnica del producto facilitada por IngreMic
El hecho de que los puntos de fusioacuten y ebullicioacuten del Acronal S790 sean los mismos que
del agua nos beneficia a la hora de realizar la mezcla ya que si mantenemos la
temperatura constante en el habitaacuteculo donde tomaraacute lugar la preparacioacuten tendremos las
condiciones oacuteptimas para la homogenizacioacuten de los componentes
Experimentalmente hemos comprobado que al realizar la preparacioacuten del liacutequido
polimeacuterico a una temperatura constante de 25ordmC obtenemos una mejor miscibilidad
(habilidad entre dos o maacutes liacutequidos para mezclarse en cualquier proporcioacuten) entre los 2
componentes principales Agua y Acronal S790
A continuacioacuten explicaremos de manera detallada el ciclo de preparacioacuten del liacutequido
polimeacuterico
1 Rectificar que el depoacutesito de preparacioacuten este completamente limpio Que no
presente residuos o cuerpos ajenos al proceso
2 Verter el agua en el depoacutesito de preparacioacuten
3 Verter el Acronal S790 en el depoacutesito de preparacioacuten
Nota Los pasos 2 y 3 deben realizarse simultaacuteneamente
4 Esperar un periodo entre 15 y 20 minutos a que las cantidades del agua y el Acronal
sean las correctas y la mezcla sea homogeacutenea
5 Antildeadir lentamente el espesante para que no se genere ninguna reaccioacuten no
deseada
6 Dejar la mezcladora activa durante un periodo de 60 minutos
7 Una vez pasados los 60 minutos de batido antildeadir el Biocida
8 Dejar la mezcladora activa durante un periodo de 20 minutos despueacutes de antildeadir el
Biocida para que todos los productos se mezclen adecuadamente
9 Proceder a empacar el producto en sus envases correspondientes
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Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 22
43 Ventajas principales del Liacutequido Polimeacuterico
Tradicionalmente en la construccioacuten se utilizan mezclas de mortero hormigoacuten o
cementos con agua e histoacutericamente sus prestaciones han sido buenas pero como en
todo actualmente siempre hay una necesidad de mejora si el objetivo es crecer Es por
esto que se han creado todo tipo de resinas acriacutelicas y productos quiacutemicos que permitan
una mejora no soacutelo en los acabados sino tambieacuten en resistencia y dureza estructural
Los liacutequidos polimeacutericos ofrecen un aumento de las propiedades convencionales que
aportan las mezclas uacutenicamente acuosas con morteros y cementos
Una de ellas es sin duda el rendimiento del material No soacutelo es posible retardar los
tiempos de secado de las mezclas ofreciendo mayores tiempos de trabajo sino que
tambieacuten permite lograr mejores resultados con menos cantidad de material aplicado
Otra ventaja de este tipo de liacutequidos es que no soacutelo sirve como puente de unioacuten para los
morteros y cementos tambieacuten puede ser utilizado como imprimacioacuten adherente si se
prepara en diferente proporcioacuten Esto ayuda a prevenir entre otras cosas los tiacutepicos
levantamientos de revestimientos en fachadas o terrazos (Ver figura 9)
Figura 9 Trozo de pared antigua vs trozo de pared Microcemento
Fuente Galeriacuteas de restauracioacuten
Otra ventaja que presenta el uso de liacutequidos polimeacutericos en revestimientos reside en el
aspecto estructural No soacutelo aumenta la resistencia a los golpes tambieacuten aporta una mejor
compresioacuten y resistencia al corte A demaacutes aporta un mayor grado de flexibilidad a las
superficies para absorber pequentildeos movimientos y dilataciones propias de la
construccioacuten
Como uacuteltima el uso de liacutequidos polimeacutericos beneficia al aumento de la resistencia al agua
de las superficies revestidas
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5 PRODUCTO FINAL
Una Vez Mezclados y correctamente aplicados los dos componentes (Polvo de
Microcemento y Liacutequido Polimeacuterico) y despueacutes del proceso de sellado obtenemos los
siguientes resultados
51 Paredes
Figura 10 ndash Cocina MicroFine
Fuente httpswwwingremiccomproyectossuelos-para-cocinas-microcemento
Figura 11 ndash Bantildeo MicroFine
Fuente httpswwwingremiccomproyectosbanos-de-microcemento
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52 Suelos y escaleras
Figura 12 ndash Escalera MicroRigid
Fuente httpswwwingremiccomproyectosescaleras-de-microcemento
Figura 13 ndash Corona Piscina MicroRustic
Fuente httpswwwingremiccomproyectossuelos-para-piscinas
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53 Mobiliarios y Suelos Comerciales
Figura 14 ndash Suelo MicroRustic
Fuente httpswwwingremiccomproyectossuelos-para-locales-comerciales
Figura 15 ndash Suelo MicroRustic
Fuente httpswwwingremiccomproyectossuelos-para-locales-comerciales
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Figura 16 ndash Mobiliario MicroFine
Fuente httpswwwingremiccomproyectosencimeras-de-microcemento
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Pagravegina 27
6 ESTADO ACTUAL Y NECESIDAD DE MEJORA
Actualmente contamos con un sistema convencional de disentildeo propio con una
capacidad de produccioacuten de 1000 Litros por ciclo de preparacioacuten Con el paso del tiempo
hemos pasado de una cantidad inicial de 150 Litros por ciclo a la ya mencionada
anteriormente Ahora el objetivo es duplicar la produccioacuten actual mejorando no soacutelo la
capacidad de produccioacuten sino tambieacuten la esteacutetica del proceso Ademaacutes este nuevo disentildeo
nos permitiraacute tener un control constante sobre las propiedades del material
61 Estado actual
Figura 17 ndash Depoacutesito de preparacioacuten actual del Liacutequido Polimeacuterico
Fuente propia
Ventajas Desventajas
Faacutecil manipulacioacuten para la preparacioacuten Depoacutesito cuacutebico
Esteacutetica rudimentaria
Dificulta la limpieza
Tabla 8 ndash Pros y contras del sistema actual
Fuente propia
Actualmente podemos observar que el sistema tal y como se menciona anteriormente es
un tanto rudimentario y que esteacuteticamente no ofrece buenas sensaciones es por eso que
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
Pagravegina 28
el objetivo no es uacutenicamente mejorar la capacidad de produccioacuten sino que tambieacuten
antildeadir un plus en la parte logiacutestica
Uno de los aspectos a mejorar seraacute la parte referente a la calidad del batido del material
Actualmente tal y como se puede apreciar en la figura 17 el depoacutesito es de una forma
cuacutebica esto implica que en cada esquina inferior del mismo el material puede no estarse
homogenizando por completo ya que las dimensiones de la heacutelice no son suficientes para
abarcar la superficie de batido Este hecho nos ha puesto en la necesidad de prescindir de
un vaciado paralelo de los dos componentes principales Acronal S279 y Agua y realizar
primero el vaciado del agua ya que teniendo esta una densidad inferior a la del Acronal
nos permite diluir de una mejor forma los dos componentes
62 Objetivo final
Figura 18 ndash Disentildeo del nuevo depoacutesito de preparacioacuten
Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor
Tal y como podemos apreciar en la figura 18 el disentildeo deseado es mejor esteacuteticamente e
innovador ya que nos permite doblar la capacidad de produccioacuten utilizando
praacutecticamente la misma cantidad de tiempo utilizada actualmente ademaacutes vemos como
en la parte superior dispondremos de una puerta que nos permita tener mejor acceso
para realizar una limpieza a profundidad (parte negra de la tapa apreciada en la figura 18)
El depoacutesito a diferencia del actual seraacute ciliacutendrico permitiendo asiacute a la heacutelice cubrir la
superficie a batir Ademaacutes estaraacute hecho de acero inoxidable lo que nos ofreceraacute una
mayor durabilidad resistencia y un mejor aspecto que el sistema actual
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
Pagravegina 29
7 PROYECTO A CORTO PLAZO
El Primer objetivo es el disentildeo y fabricacioacuten de un depoacutesito que facilite las mejoras
deseadas en el proceso de produccioacuten Para ello hemos investigado diferentes tipos de
depoacutesitos ciliacutendricos existentes y maacutequinas de batido disentildeadas a medida De esta
manera tendremos un punto de referencia en cuanto a disentildeos y competitividad
econoacutemica y productiva
71 Informacioacuten de mercado
En el mercado actual hemos encontrado dos empresas con alta capacidad competitiva en
cuanto a disentildeo y fabricacioacuten de todo tipo de maquinaria desde mezcladores horizontales
para polvo hasta batidores para productos alimenticios y de diferentes capacidades
bull HFGUILLEN Maquinaria - httpwwwhfguillencomes
bull MMG Maquinaria - httpwwwmmgmaquinariacomindexphp
En cuanto a precios actuales al ser maacutequinas disentildeadas a medida los precios pueden
variar des de los 1500euro hasta los 10000euro Teniendo esto en cuenta hemos seleccionado
las maacutequinas y depoacutesitos que mejor se adaptan a nuestro objetivo
a Depoacutesito coacutenico en acero inoxidable de 3 patas
Figura 19 ndash Depoacutesito coacutenico Knox
Fuente httpwwwhfguillencomes
Caracteriacutesticas
Capacidad 3000 L
Material Acero inoxidable
Dimensiones
Diaacutemetro 1450 mm
Altura del cilindro 1500 mm
Altura del cono 750 mm
Altura total 2300 mm
Precio 1800euro + IVA
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Pagravegina 30
b Depoacutesito en acero inoxidable de 4 patas
Figura 20 ndash Depoacutesito coacutenico Inox 4 patas
Fuente httpwwwhfguillencomes
c Depoacutesito mezclador de doble fondo
Figura 21 ndash Depoacutesito mezclador con agitador interior
Fuente httpwwwhfguillencomes
Caracteriacutesticas
Capacidad 3000 L
Material Acero inoxidable
Dimensiones
Diaacutemetro 1450 mm
Altura del cilindro 1500 mm
Altura del cono 750 mm
Altura total 2300 mm
Precio 2000euro + IVA
Caracteriacutesticas
Capacidad 3000L
Material Acero inoxidable
Dimensiones
Diaacutemetro 1250 mm
Altura total- 2500 mm
rpm de salida 80
Motor-reductor trifaacutesico de 15 cv
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Pagravegina 31
72 Disentildeo de la maacutequina
Una vez definidos los objetivos y estudiado el mercado procederemos a realizar el disentildeo
de la maacutequina que mejor se adapta a nuestras necesidades
721 Depoacutesito ciliacutendrico
Teniendo en cuenta que el objetivo principal es el disentildeo de una maacutequina uacutetil para la
preparacioacuten de un fluido en este caso un liacutequido procederemos con un depoacutesito
ciliacutendrico cuyo motor estaraacute en la parte superior del mismo
Hemos decidido que el depoacutesito debe ser ciliacutendrico a partir de las siguientes razones
La primera es que es la geometriacutea que mejor soporta la presioacuten ya que las tensiones de
traccioacuten circunferenciales y longitudinales son consideradas praacutecticamente constantes a lo
largo de las paredes del tubo por lo que no hay desperdicio de material Todo esto
contribuye a soportar la presioacuten
En segundo lugar tenemos que un ciacuterculo es la figura que encierra mayor aacuterea con menor
periacutemetro Y como los tubos se usan generalmente para transportar fluidos proporcionan
el maacuteximo caudal obtenible
722 Capacidad deseada
Ya que el objetivo no es soacutelo mejorar el proceso de produccioacuten sino tambieacuten la cantidad
de material producida disentildearemos una maacutequina que proporcione el doble de
produccioacuten en comparacioacuten a la actual Es decir pasaremos de una capacidad productiva
de 1000L a una produccioacuten miacutenima de 2000L Para ello nos aseguraremos de las
dimensiones miacutenimas que debe tener el cilindro
Figura 22 ndash Dimensiones del cilindro
Fuente propia ndashdisentildeado con Autodesk Inventor
Datos del cilindro
Oslash = 1400 mm
h = 1500 mm
Datos del cono
Oslash = 1400 mm
h = 189737 mm
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
Pagravegina 32
Tenemos por lo tanto que los voluacutemenes son
119881119888119894119897119894119899119889119903119900 = 120587 ∙ 1199032 ∙ ℎ = 120587 ∙empty2
4∙ ℎ = 120587 ∙
141198982
4∙ 15119898 = 2309 1198983
119881119888119900119899119900 = 120587
3∙ 1199032 ∙ ℎ =
120587
3∙
empty2
4∙ ℎ =
120587
3∙
141198982
4∙ 01897119898 = 00973 1198983
119881119905119900119905119886119897 = 2406 1198983 = 2406 119871119894119905119903119900119904
Tras realizar los caacutelculos correspondientes obtenemos que las dimensiones establecidas
cumplen con las expectativas marcadas y que ademaacutes nos deja un margen bastante alto
para que el batido se ejecute con solvencia
73 Sistema de batido
731 Caracteriacutesticas del motor a utilizar
El Batidor actual tiene las siguientes caracteriacutesticas
Potencia
[W]
Frecuencia [Hz] RPM Voltaje
[V]
Intensidad [A] Oslashmaacutex [mm]
1500 50 150-300
300-650
230~ 65 140
Tabla 9 Prestaciones del motor actual
Ya que nuestro objetivo es doblar la capacidad de produccioacuten a priori deberiacuteamos doblar
las prestaciones del motor que utilizaremos en nuestro disentildeo a excepcioacuten de las
revoluciones del mismo que en este nuevo disentildeo se veraacuten disminuidas a un rango de 60
a 120 rpm
Este cambio es debido a que al momento de realizar la mezcla es una condicioacuten
indispensable que todo el proceso se realice de manera constante ya que una alta
velocidad de batido sin control puede generar aumentos en la temperatura de la mezcla
y por lo tanto causar variaciones en las propiedades del material
Pasaremos por lo tanto a utilizar un motorreductor de corriente alterna de 400V con un
par nominal de hasta 25Nm con carga uniforme (Consultar ficha teacutecnica en Anexos)
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Pagravegina 33
732 Disentildeo de las heacutelices
Procederemos al disentildeo de dos tipos de heacutelices y realizaremos comparaciones entre ellas
para ver cuaacutel ofrece mejores prestaciones
Figura 23 ndash Heacutelice 1
Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor
En este caso hemos decidido recrear a mayor escala una heacutelice similar a la utilizada
actualmente entendiendo que las prestaciones que nos ha dado la que tenemos hasta
ahora han sido oacuteptimas
Figura 24 ndash Heacutelice 2
Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor
Este nuevo modelo de heacutelice ha sido disentildeado con el objetivo de ver si es posible mejorar
las prestaciones del modelo utilizado hasta ahora entendiendo que al tener en cada
extremo 2 aletas cercanas a la superficie del cilindro y en su eje tres heacutelices cubriremos
mayor superficie y por lo tanto obtendremos un mejor batido
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
Pagravegina 34
Para comprobar estaacute hipoacutetesis y decantarnos por un tipo de heacutelice u otra realizaremos un
estudio de fuerzas antildeadiendo una presioacuten de 1MPa a cada aleta transversal de las heacutelices
Figura 25 ndash Deformacioacuten Heacutelice 1
Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor
Como podemos apreciar en la imagen la deformacioacuten que experimenta la heacutelice no es
notoria a excepcioacuten de la aleta inferior derecha que por un fallo que puede ser
estructural sufre un desplazamiento en direccioacuten del eje Y A priori esta heacutelice podriacutea der
una opcioacuten a utilizar en el depoacutesito de preparacioacuten final
Figura 26 ndash Deformacioacuten Heacutelice 2
Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor
En este caso vemos como la heacutelice 2 sufre deformaciones en las esquinas de cada unioacuten
entre los perfiles que unen las aletas Este fallo estructural podemos resolverlo reforzando
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
Pagravegina 35
las esquinas aunque de esta manera aumentaremos el peso de la heacutelice y por lo tanto el
par ejercido sobre el motor tambieacuten lo haraacute
Para comprobar cuaacutel de las 2 heacutelices tiene un mejor comportamiento a la hora de batir el
fluido hemos intentado recrear una simulacioacuten en la que cada heacutelice esteacute en contacto con
un fluido en movimiento Tendremos en cuenta por lo tanto cuaacutel de las dos heacutelices tiene
maacutes contacto directo con el viento o lo que es lo mismo es menos aerodinaacutemica ya que
el objetivo es buscar cuaacutel de las dos removeraacute con mejor solvencia los componentes a
batir
Figura 27 ndashHeacutelice 1 sometida a un tuacutenel de viento
Fuente propia ndash simulado con Autodesk Inventor ndash Flow design
En la figura 27 podemos ver como la heacutelice tiene una gran superficie de contacto en el eje
X que seriacutea junto con el eje Z rotatorio alrededor del eje Y
Figura 28 ndash Heacutelice 2 sometida a un tuacutenel de viento
Fuente propia ndash simulado con Autodesk Inventor ndash Flow design
En este caso se aprecia como la heacutelice 2 es maacutes aerodinaacutemica y por lo tanto menos
eficiente al momento de remover el fluido No obstante este hecho podriacutea mejorarse
aumentando el grado de inclinacioacuten de las aletas aumentando asiacute la superficie de
contacto con el fluido al momento del giro
Decidiremos por lo tanto utilizar una heacutelice similar a la que hemos utilizado hasta ahora
(Heacutelice 1 Figura 23) entendiendo que es la que mayores prestaciones y mejor resistencia
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
Pagravegina 36
nos va a ofrecer ya que no queremos batir a elevadas revoluciones sino remover la
maacutexima cantidad de material con una cantidad baja de revoluciones
74 Sistema de vaciado
Para esta parte procederemos a instalar un sistema de tuberiacuteas que nos permita el
vaciado del producto dispondremos de llaves individuales en la salida de cada tuberiacutea
para realizar un empaquetado paralelo de 4 cubos o uno selectivo en caso de ser
necesario (Figura 29)
Figura 29 Sistema de tuberiacutea para empaquetado del material
Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor
Como se aprecia en la imagen este sistema no requiere nada novedoso seraacute una
instalacioacuten bastante praacutectica de faacutecil instalacioacuten y desmontaje para su correspondiente
uso y limpieza
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
Pagravegina 37
8 PRESUPUESTO ECONOacuteMICO
Todo proyecto debe tener un presupuesto con el fin de valorar la viabilidad y estudiar las
diferentes opciones para ejecutarlo Para este caso hemos realizado este
81 Acero requerido
El precio del Acero Inoxidable tipo AISI 316 es 515euroKg precio obtenido de la paacutegina de
generador de precios para la construccioacuten y reformas en Espantildea
Para Calcular la cantidad de Acero necesaria para este proyecto necesitamos los
siguientes datos
Oslash [mm] H [mm] e [mm] L [mm]
Cilindro 1400 1500 3 -
Cono 1400 189737 3 -
Tapa 1400 10 3 -
Patas - - 5 10
Tabla10 Dimensiones para el caacutelculo de material
Calcularemos por lo tanto la cantidad de Acero necesaria para la elaboracioacuten de los
componentes
Para el cilindro calcularemos la longitud de la laacutemina a partir de los datos de la tabla 10
119923 = 2120587 ∙ 119903 = 120587 middot Oslash = 120587 middot 140 119888119898 = 120786120785120791 120790120784120785 119940119950
El volumen de acero necesario seraacute
119933 = 119871 middot 119867 middot 119890 = 440119888119898 middot 150119888119898 middot 03119888119898 = 120783120791120790120782120782 119940119950120785
Y teniendo en cuenta que la densidad del Acero
AISI 316 es 120588 = 796 1198921198881198983 tenemos que la
cantidad necesaria para el cilindro es
119924119940119946119949119946119951119941119955119952 = 120588 middot 119881 = 796119892
1198881198983 middot 19800 1198881198983 = 157608 119892 = 120783120787120789 120788120782120790 119922119944
El precio del Acero para el cilindro seraacute
119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119940119946119949119946119951119941119955119952 = 515euro
119870119892middot 157608 119870119892 = 120790120783120783 120788120790 euro
Figura 30 Dimensiones plancha del cilindro
Fuente propia ndash disentildeado en Autodesk Inventor
L
H e=3mm
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
Pagravegina 38
Para el cono realizamos el mismo procedimiento
En este caso necesitamos la superficie lateral que se calcula como la mitad del producto
de la longitud de la circunferencia por la generatriz
Calculamos por lo tanto la generatriz del cono
119944 = radic1199032 + ℎ2 = radic(700119898119898)2 + (189737119898119898)2 = 120789120784120787 120784120787120791119950119950
Procedemos a calcular el volumen de acero necesario para el
cono inferior del cilindro
119933 = 119860 middot 119890 =(120587 middot Oslash middot g)
2middot e =
π middot 140cm middot 72525cm
2middot 03cm
= 120786120789120790120786 120789120790 119836119846120785
Calculamos la masa del cono
119924119940119946119949119946119951119941119955119952 = 120588 middot 119881 = 796119892
1198881198983 middot 478478 1198881198983 = 380868 119892 = 120785120790 120782120790120789 119922119944
El precio del Acero para el cilindro seraacute
119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119940119952119951119952 = 515euro
119870119892middot 38087 119870119892 = 120783120791120788 120783120786120789 euro
Para calcular La masa necesaria para la tapa realizamos el mismo procedimiento que con
el cilindro sumando la masa de la circunferencia que ejerce de tapa Consideraremos que
el diaacutemetro de la tapa es el mismo que el cilindro y consideraremos nula la diferencia que
debe haber entre tapa y cilindro ya que al final de los caacutelculos antildeadiremos un 5 de la
masa total calculada a tener en cuenta por perdidas de material
119924119957119938119953119938 = (119881119905119886119901119886 + 119881119888119894119897119894119899119889119903119900) middot 120588 = ((120587 middot 1199032 middot 119890) + (ℎ middot 119871 middot 119890)) middot 120588
= ((120587 middot (70119888119898)2 middot 03119888119898) + (5119888119898 middot 440119888119898 middot 03119888119898)) middot796119892
1198881198983= 42014119892
= 120786120784 120782120783120786119922119944
119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119957119938119953119938 = 515euro
119870119892middot 42014 119870119892 = 120784120783120788 120785120789 euro
El precio de las patas lo calcularemos de la siguiente manera
Figura 31 Dimensiones de un cono
Fuente httpsmasideas-
menoscuentascom20140624el-area-
lateral-del-cono
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
Pagravegina 39
Son 4 barras de seccioacuten cuadrada de lado L=10cm y de 93cm de longitud por lo que la
masa requerida es
119924119953119938119957119938119956 = 4 middot 119871 middot 119871 middot ℎ middot 120588 = 4 middot 10119888119898 middot 10119888119898 middot 93119888119898 middot 796119892
1198881198983 = 296112 119892 = 120784120791120788 120783120783119922119944
119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119953119938119957119938119956 = 515euro
119870119892middot 29611 119870119892 = 120783120787120784120786 120791120788 euro
Finalmente obtenemos el volumen de acero necesario para la heacutelice a partir de iProperties
de Autodesk Inventor y tenemos que es de 426256 cm3
Calculamos entonces el precio del acero para la heacutelice
119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119919eacute119949119946119940119942 = 119881 middot 120588 middot 515euro
119870119892= 426256 1198881198983 middot 796
119892
1198881198983 middot1119870119892
1000119892middot 515
euro
119870119892
= 120783120789120786 120789120785120791 euro
Tenemos entonces que la cantidad de Acero y el precio requerido son
Masa Precio
Cilindro 157608 8116812
Cono 3808687688 1961474159
Tapa 4201400396 2163721204
Patas 29611 15249665
Heacutelice 339299 174738985
Peacuterdidas 2838743904 1461953111
TOTAL 5677487808 2923906221
Tabla 11 Relacioacuten PesoPrecio del Acero requerido
Tal y como mencionamos antes podemos observar en la tabla 11 que hemos antildeadido un
5 de material como previsioacuten por peacuterdidas Con lo que tenemos un gasto de 292390euro
para la parte del Acero Inoxidable
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
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82 Resto de Materiales
Para esta segunda parte el caacutelculo del presupuesto es maacutes sencillo ya que todo son
piezas que podemos comprar fabricadas y listas para instalacioacuten Tenemos por lo tanto
que el precio para el resto de elementos es
Precio unidad [euro] Cantidad Total [euro]
Motor 235 1 235
Grifo Inox 15 4 60
Tubo de cobre cromado
(1m) 851 2 1702
Codo de cobre 1 3 3
Manguito 4 5 20
T de cobre 1 1 1
TOTAL 33602
Tabla 12 Tabla de precios del resto de componentes
Como podemos observar los costes necesarios para el resto de elementos necesarios para
el montaje de la maacutequina rondan los 340euro
83 Gastos generales de la maacutequina
Componentes Precio
Acero Inoxidable AISI 316 2923906221
Elementos Varios 33602
TOTAL 3259926221
Tabla 13 Presupuesto para la maacutequina
Teniendo en cuenta los caacutelculos del material requerido y lo costes de los mismos tenemos
que el presupuesto sin mano de obra incluida es de 325992 euro + IVA
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9 PROYECTO A LARGO PLAZO
La segunda parte del proyecto consiste en el acondicionamiento del cuarto de
preparacioacuten ya que entendemos que mejorar el proceso de produccioacuten requiere tambieacuten
el acondicionamiento estructural del cuarto de preparacioacuten
91 Planos actuales del cuarto a acondicionar
Figura 32 Planos actuales del cuarto de preparacioacuten
Fuente propia ndash disentildeado en Autodesk AutoCAD
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En la figura 32 podemos apreciar como actualmente disponemos de una encimera a lo
largo que la pared que cuenta con estanteriacuteas para el almacenaje de herramientas y
componentes para la preparacioacuten del material
El objetivo es por lo tanto optimizar el espacio teniendo en cuenta que las dimensiones
de la maacutequina nueva son maacutes grandes que de la que disponemos actualmente
92 Planos del nuevo cuarto
Figura 33 Planta propuesta del cuarto de preparacioacuten
Fuente propia ndash disentildeado en Autodesk AutoCAD
En esta imagen vemos la maacutequina en posicioacuten junto con los respectivos cubos para
empaquetado A la izquierda dispondremos de los cubos que iraacuten uacutenicamente destinados
al liacutequido a la derecha una encimera que puede servir de apoyo para herramientas y
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vemos ademaacutes la estructura que rodea la maacutequina por la cual el operario podraacute moverse
y realizar las operaciones correspondientes
Figura 34 Seccioacuten Vertical propuesta del cuarto de preparacioacuten
Fuente propia ndash disentildeado en Autodesk AutoCAD
En esta seccioacuten podemos apreciar la reja de proteccioacuten que dispondraacute la plataforma que
rodearaacute la maacutequina
93 Presupuesto econoacutemico
Para este apartado disponemos de la lista de materiales necesarios para la modificacioacuten
del cuarto que es la siguiente
Concepto Cantidad Precio [unidad] Total
Mortero Seco M-75 (Saco de 25Kg) 56 099 5544
Supermahon 50X20X7 300 035 105
Hormigoacuten Seco H-25 (Saco de 25 Kg) 112 17 1904
Tubo redondo corrugado 30 319 957
Tablero para Encofrar Tricapa 1970x500x27 mm 10 249 249
TOTAL 69554
Tabla 14 Presupuesto para modificacioacuten del cuarto de preparacioacuten
Fuente ndash Factura de material comprado para la ejecucioacuten del proyecto
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10 PRESUPUESTO GENERAL
A partir de los caacutelculos realizados en los apartados anteriores podemos apreciar que
realizar la modificacioacuten del cuarto maacutes el material necesario para el disentildeo de la maacutequina
de batido ronda un valor de 3260euro para la maacutequina y 700euro para el cuarto dando un total
de 3960euro + IVA Todo esto sin tener en cuenta la mano de obra necesaria para la
edificacioacuten y redistribucioacuten del cuarto ni la necesaria para la fabricacioacuten de la maacutequina
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11 CONCLUSIOacuteN
Durante el desarrollo de este proyecto se ha realizado el disentildeo de una maacutequina para el
batido de un liacutequido polimeacuterico
Hemos visto los tipos de materiales utilizados con el liacutequido sus caracteriacutesticas y
prestaciones y tambieacuten sus campos de aplicacioacuten
Para definir las caracteriacutesticas del motor decidimos buscar un motor que doblara las
prestaciones del batidor actual pero en base a la experiencia obtenida en la fabricacioacuten
del liacutequido decidimos utilizar un motor-reductor que nos permitiese dar al material una
mezcla a bajas revoluciones Esta decisioacuten es de gran importancia ya que un motor con
maacutes revoluciones batiendo tal cantidad de material (Estamos hablando de 2000 L) podriacutea
generar los siguientes inconvenientes
bull Inestabilidad en la estructura de la maacutequina
bull Aumento de la temperatura del liacutequido y por lo tanto variacioacuten de las
propiedades del mismo
bull Disminucioacuten considerable de la vida uacutetil del motor
En lo referente a las heacutelices hemos optado por un disentildeo igual a mayor escala de las
misma utilizada hasta ahora antildeadiendo un pequentildeo matiz en la parte inferior de esta
Despueacutes de realizar las simulaciones pertinentes hemos comprobado que mientras maacutes
contacto de choque haya con el fluido obtendremos un mejor batido
A la hora de escoger los materiales hemos optado por un Acero inoxidable AISI 316 ya
que este debido a sus propiedades fiacutesicas es maacutes resistente a la corrosioacuten ante
determinados medios y aacutecidos que otros aceros inoxidables En cuanto al resto de
materiales hemos ajustado el presupuesto sin llegar a comprometer la fiabilidad de las
estructuras
La buacutesqueda de informacioacuten sobre queacute procedimientos seguir para la fabricacioacuten y disentildeo
ha sido difiacutecil ya que no hay una gran variedad de empresas dedicadas a este sector
(hemos encontrado uacutenicamente 2) y estas al solicitar informacioacuten como estudiante para
ejecucioacuten del proyecto no han estado muy a la labor de facilitar informacioacuten
Finalmente durante la elaboracioacuten del proyecto he realizado la propuesta a la empresa y
me han facilitado la informacioacuten necesaria para pedir presupuestos y empezar con el
mismo antildeadiendo eso siacute variaciones al disentildeo final de la maacutequina con el consejo de los
fabricantes
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
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12 BIBLIOGRAFIA
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httpswwwconstrumaticacomconstrupediaResistencia_de_Resbalamiento_y_Deslizamie
nto_Tecnopavimento
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Disponible en
httpwwwproductosdegranitocomindexphpseccion=normativa_fichaphpamptitulo_secci
on=pavimentos_exteriores_titampcontent=resistencia_deslizamiento
Informacioacuten de mercado
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httpwwwhfguillencomes
Bachiller Equipos de proceso procesado de liacutequidos [En liacutenea] 2018 [Consulta
15032018] Disponible en
httpwwwbachillercomproductosequipos-de-procesoprocesado-de-liquidos
Mmgmaquinaria Maquinaria [En liacutenea] 2018 [Consulta 15032018] Disponible en
httpwwwmmgmaquinariacom
Alibaba Cataacutelogo de fabricantes de Acero inoxidable de alta calidad [En liacutenea] 2018
[Consulta 20062018] Disponible en
httpsspanishalibabacomgstainless-steel-pricehtml
Caldereria Manzano AISI 304 VS AISI 316 [En liacutenea] 2018 [Consulta 20062018]
Disponible en
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httpseswikipediaorgwikiCaliza
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Wikipedia Escalas de dureza [En liacutenea] 2018 [Consulta 28062018] Disponible en
httpseswikipediaorgwikiEscalas_de_dureza
Wikipedia Nuacutemero EINECS [En liacutenea] 2018 [Consulta 28062018] Disponible en
httpseswikipediaorgwikiNC3BAmero_EINECS
Carnotecnia Arena Silica [En liacutenea] 2018 [Consulta 2862018] Disponible en
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Los adhesives Poliacutemeros [En liacutenea] 2018 [Consulta 300618] Disponible en
httpswwwlosadhesivoscomtermoestablehtml
Elmeq Motorreductor de corriente alterna [En liacutenea] 2018 [Consulta 300618]
Disponible en
httpswwwelmeqesmotorreductorescorriente-alternareductores-engranajes-
rectosk200-k90-t2-425gclid=CjwKCAjw9-HZBRAwEiwAGw0QcTNoI4E3CcSp7qNN_AT5fI-
R0EojR_htKXACETPuBGVRI5OP-R6mixoChfoQAvD_BwE
GoodFellow Todos los materiales para Investigacioacuten Cientiacutefica y Fabricacioacuten [En liacutenea]
2018 [Consulta 020718] Disponible en
httpwwwgoodfellowcomcatalogueGFCat5phpewd_token=0CTuKzOk4IZv7SfhMIkICJ
Mv0t9grXampn=fuzEKbrqGUQf4ALbio4jTjCnmGsbYG
Generador de Precios Rehabilitacioacuten Espantildea En liacutenea] 2018 [Consulta 020718]
Disponible en
httpwwwgeneradordepreciosinforehabilitacioncalculaprecioaspValor=3|0_0|0|EMZ0
10|emz_010_0_0_0_0_2_0_0
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13 ANNEXOS
MICROFINE
MICROCEMENTO MUY FINO Y ALTAMENTE DECORATIVO
DESCRIPCION DEL PRODUCTO
El MicroFinereg es un revestimiento cementoso con aditivos polimeacutericos de 1 a 2 mm de espesor
Aplicado en capas con llana y espaacutetula Con acabado muy fino y especial para paredes de interior y
suelos de poco traacutensito peatonal Una de las grandes caracteriacutesticas que posee este microcemento
es su suave elegancia y esteacutetica Creando en el lugar donde se aplica un ambiente vanguardista e
innovador y ademaacutes es muy faacutecil de limpiar
PROPIEDADES
No requiere de juntas por lo que genera sensaciones de amplitud y limpieza facilitando a su vez
esta
No es necesario levantar la superficie existente siendo muy praacutectico rentable y poco traumaacutetico en
las reformas
Su inmensa variedad de colores permite adaptacioacuten y armoniacutea con el ambiente deseado
Los 1 o 2 miliacutemetros aproximados de espesor no generan impacto visual en las superficies
revestidas ni problemas teacutecnicos con los marcos o tapetas de puertas y ventanas
Se pueden revestir formas o figuras soacutelidas de manera que se vean integradas con las paredes
USO RECOMENDADO
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Las caracteriacutesticas fiacutesicas del MicroFine como adherencia e impermeabilidad le permite ser aplicado
en
Paredes de interiores
Suelos de poco traacutensito peatonal como bantildeos platos de duchas y bantildeeras
Paredes de cocinas muebles islas picas puertas y mesas de obra o en DM Hidroacutefugo
Falsos techos
CARACTERISTICAS TECNICAS
Presentacioacuten Bicomponente Componente ldquoArdquo Polvo cementoso
y componente ldquoBrdquo liacutequido poliacutemero
Densidad (20ordm C) Componente A 1212 kglitro aprox
Componente B 0951 kglitro aprox
Solubilidad Parcialmente soluble en agua
Acabado Brillante satinado o mate
Tiempo de secado a 20 ordmC y 65 HR Al tacto 6090 minutos aproximadamente Puede
variar con la porosidad de la base
Tiempo de aplicacioacuten entre capas 2 horas miacutenimo Puede variar con la porosidad de
la base
Tiempo de trabajo 2545 minutos aproximadamente Puede variar
con los factores ambientales de temperatura y
humedad relativa
Olor Ligero olor
Vida uacutetil 1 antildeo a partir de la fecha de produccioacuten en envase
cerrado
Almacenamiento Conservar bajo techo a temperaturas entre 10ordmC y
35ordmC
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
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Almacenar el envase bien cerrado y separado del
piso en lugar seco y fresco
Envases Cubos plaacutesticos de 125 kg y 25 kg
PREPARACION DE LA BASE Y APLICACIOacuteN DEL PRODUCTO
Herramientas Llana espaacutetula pincel rodillo talocha de esponja mezcladora
Rendimiento Aproximadamente 19 a 22 msup2kg por capa dependiendo del tipo de base e
irregularidad
Preparacioacuten de la base
La base a revestir debe estar limpia seca libre de polvo y grasa
La base debe estar bien nivelada o alisada
Las bases de hormigoacuten o mortero deben haber fraguado completamente
En bases muy porosas se recomienda una imprimacioacuten previa de MicroCemento liacutequido en
proporcioacuten 1 parte de componente A y por 1 parte de componente B aplicado con rodillo
Las bases con baldosas que tengan un miacutenimo de movimiento deben ser tratadas previamente con
mallas de fibra de vidrio o en algunos casos con resinas y aacuteridos para minimizar los movimientos
Si el movimiento es significativo se recomienda sacar la pieza y rellenar a ras con mortero elaacutestico
Preparacioacuten del producto
Realizar una mezcla entre el componente ldquoArdquo polvo en 28 - 30 partes y el componente ldquoBrdquo Liacutequido
en 1 parte siempre antildeadiendo al recipiente en primer lugar el liacutequido y luego poco a poco ir
vertiendo el polvo sin dejar de mezclar con la heacutelice hasta que se haga una pasta homogeacutenea que
sea manejable con la llana
Aplicacioacuten
Cuando el producto estaacute al punto aplicar con llana y espaacutetula sobre la superficie a revestir
Se requiere la aplicacioacuten de 2 capas de MicroFine
Se debe lijar entre capas y aspirar el polvo antes de una proacutexima aplicacioacuten
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
Pagravegina 52
Despueacutes de aplicada la uacuteltima capa de MicroFine se debe dejar pasar entre 12 y 16 horas para
proceder al lijado final luego se debe aspirar muy bien toda la superficie repasando con lija los
defectos no vistos anteriormente
Para proceder con el sellado es indispensable respetar los tiempos de secado del MicroFine que
son 24 horas
Aplicar la primera capa de sellador con talocha de esponja diluyendo con agua en una proporcioacuten
de 1x1 las capas siguientes de sellador se aplican puro y con rodillo de pelo corto finalmente se
aplica la cera con talocha con esponja El tipo de sellador y la cantidad de capas de sellador y cera
a aplicar dependen de los espacios o zonas a revestir y si zona en contacto con el agua Esta
informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o mediante el instructivo teacutecnico
No aplicar los selladores o ceras a temperatura inferior a 10ordmC y evitar las aplicaciones con
humedades relativas superiores al 80
Limpieza de utensilios Con agua inmediatamente despueacutes de finalizada la aplicacioacuten
Recomendaciones de cuidados y limpieza del producto ya instalado
Limpiar la superficie con cualquier jaboacuten PH neutro y de ser posible utilizar mantenedor de cera
con residuo acriacutelico diluido en agua (no utilizar el mantenedor en zonas con contacto directo con el
agua) Se recomienda la utilizacioacuten de una fregona o mopa para esto
Las manchas se deberaacuten quitar soacutelo con agua detergente o jaboacuten neutro
Limpiar todo tipo de liacutequidos antes de que sequen
Colocar felpudo en las entradas
Mantener la superficie libre de arenillas
No arrastrar muebles u objetos punzantes y proteger con gomas las patas de las sillas
No utilizar disolventes o materiales que puedan dantildear la superficie
Mantenimiento perioacutedico
Hacer mantenimientos perioacutedicos con sellador o cera seguacuten los espacios o superficies que han sido
revestidas este mantenimiento varia si es interior o exterior si es suelo o pared o si tiene contacto
o no con el agua Esta informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o mediante el
instructivo teacutecnico
GARANTIAS DE CALIDAD
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
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IngreMic SL asegura la calidad de su producto incluyendo el cuidado y embellecimiento siempre
que se respeten y sigan las instrucciones especificadas en esta ficha teacutecnica y en la garantiacutea
Estas instrucciones corresponden al estado actual de nuestros conocimientos y facilitan
informacioacuten general acerca de la aplicacioacuten y caracteriacutesticas de nuestro producto
Se recomienda la realizacioacuten de visitas teacutecnicas antes de iniciar un trabajo para ver el estado de las
bases y la viabilidad del proyecto En el caso de dudas consultar a nuestro servicio teacutecnico
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MICRORIGID
MICROCEMENTO RIGIDO ESPECIAL PARA SUELO
DESCRIPCION DEL PRODUCTO
El MicroRigidreg es un revestimiento cementoso con aditivos polimeacutericos de 2 a 3 mm de espesor
Aplicado en capas con llana y espaacutetula Con acabado medio liso y especial para suelos con traacutensito
peatonal moderado y paredes de interior o exterior La continuidad y el estilo que proporciona el
MicroRigidreg provoca una combinacioacuten perfecta entre materiales como madera acero ceraacutemica y
piedra Es especial para su aplicacioacuten en pavimentos gracias a su resistencia y firme acabado A su
vez la rigidez que ofrece lo hace muy recomendable tanto para suelos de exterior poco expuestos
como para interior con traacutensito moderado y sobre todo para fachadas exteriores
PROPIEDADES
- Permite desarrollar superficies continuas sin cortes que permite la combinacioacuten con otros
materiales como madera acero ceraacutemico y piedra
- Se aplica en interior y exterior
- Resistencia al traacutensito peatonal
- No es necesario levantar la base existente
- Inmensa variedad de colores
- Tiene una raacutepida ejecucioacuten y habilitacioacuten al traacutensito
- Se pueden revestir formas o figuras soacutelidas de tal manera que se vean integradas como en
una sola pieza como las escaleras
USO RECOMENDADO
Las caracteriacutesticas fiacutesicas del MicroRigid como adherencia e impermeabilidad le permite ser
aplicado en
- Suelos y paredes de interiores y exteriores incluyendo zoacutecalos o rodapieacutes
- Spa y saunas
- Cocinas islas muebles y mesas de obra o en DM Hidroacutefugo
- Suelos radiantes porches fachadas escaleras y columnas
CARACTERISTICAS TECNICAS
Presentacioacuten Bicomponente Componente ldquoArdquo Polvo cementoso
y componente ldquoBrdquo liacutequido poliacutemero
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Densidad (20ordm C) Componente A 1320 kglitro aprox
Componente B 0951 kglitro aprox
Solubilidad Parcialmente soluble en agua
Acabado Brillante satinado o mate
Tiempo de secado a 20 ordmC y 65 HR Al tacto 6090 minutos aproximadamente Puede
variar con la porosidad de la base
Tiempo de aplicacioacuten entre capas 2 horas miacutenimo Puede variar con la porosidad de
la base
Tiempo de trabajo 2545 minutos aproximadamente Puede variar
con los factores ambientales de temperatura y
humedad relativa
Olor Ligero olor
Vida uacutetil 1 antildeo a partir de la fecha de produccioacuten en envase
cerrado
Almacenamiento Conservar bajo techo a temperaturas entre 10ordmC y
35ordmC
Almacenar el envase bien cerrado y separado del
piso en lugar seco y fresco
Envases Cubos plaacutesticos de 125 kg y 25 kg
PREPARACION DE LA BASE Y APLICACIOacuteN DEL PRODUCTO
Herramientas Llana espaacutetula pincel rodillo talocha de esponja mezcladora
Rendimiento Aproximadamente 17 a 19 msup2kg por capa dependiendo del tipo de base e
irregularidad
Preparacioacuten de la base
- La base a revestir debe estar limpia seca libre de polvo y grasa
- La base debe estar bien nivelada o alisada
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- Las bases de hormigoacuten o mortero deben haber fraguado completamente
- En bases muy porosas se recomienda una imprimacioacuten previa de MicroCemento liacutequido en
proporcioacuten 1 parte de componente A y por 1 parte de componente B aplicado con rodillo
- Las bases con baldosas que tengan un miacutenimo de movimiento deben ser tratadas previamente
con mallas de fibra de vidrio o en algunos casos con resinas y aacuteridos para minimizar los
movimientos Si el movimiento es significativo se recomienda sacar la pieza y rellenar a ras con
mortero elaacutestico
Preparacioacuten del producto
- Realizar una mezcla entre el componente ldquoArdquo polvo en 28 - 30 partes y el componente ldquoBrdquo
Liacutequido en 1 parte siempre antildeadiendo al recipiente en primer lugar el liacutequido y luego poco a poco
ir vertiendo el polvo sin dejar de mezclar con la heacutelice hasta que se haga una pasta homogeacutenea
que sea manejable con la llana
Aplicacioacuten
- Cuando el producto estaacute al punto aplicar con llana y espaacutetula sobre la superficie a revestir
- Se requiere la aplicacioacuten de 2 capas de MicroRigid
- Se debe lijar entre capas y aspirar el polvo antes de una proacutexima aplicacioacuten
- Despueacutes de aplicada la uacuteltima capa de MicroRigid se debe dejar pasar entre 12 y 16 horas para
proceder al lijado final luego se debe aspirar muy bien toda la superficie repasando con lija los
defectos no vistos anteriormente
- Para proceder con el sellado es indispensable respetar los tiempos de secado del MicroRigid que
son 24 horas
- Aplicar la primera capa de sellador con talocha de esponja diluyendo con agua en una proporcioacuten
de 1x1 las capas siguientes de sellador se aplican puro y con rodillo de pelo corto finalmente se
aplica la cera con talocha con esponja El tipo de sellador y la cantidad de capas de sellador y cera
a aplicar dependen de los espacios o zonas a revestir y si zona en contacto con el agua Esta
informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o mediante el instructivo teacutecnico
- No aplicar los selladores o ceras a temperatura inferior a 10ordmC y evitar las aplicaciones con
humedades relativas superiores al 80
Limpieza de utensilios Con agua inmediatamente despueacutes de finalizada la aplicacioacuten
Recomendaciones de cuidados y limpieza del producto ya instalado
- Limpiar la superficie con cualquier jaboacuten PH neutro y de ser posible utilizar mantenedor de cera
con residuo acriacutelico diluido en agua (no utilizar el mantenedor en zonas con contacto directo con el
agua) Se recomienda la utilizacioacuten de una fregona o mopa para esto
- Las manchas se deberaacuten quitar soacutelo con agua detergente o jaboacuten neutro
- Limpiar todo tipo de liacutequidos antes de que sequen
- Colocar felpudo en las entradas
- Mantener la superficie libre de arenillas
- No arrastrar muebles u objetos punzantes y proteger con gomas las patas de las sillas
- No utilizar disolventes o materiales que puedan dantildear la superficie
Mantenimiento perioacutedico
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
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- Hacer mantenimientos perioacutedicos con sellador o cera seguacuten los espacios o superficies que han
sido revestidas este mantenimiento varia si es interior o exterior si es suelo o pared o si tiene
contacto o no con el agua Esta informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o
mediante el instructivo teacutecnico
GARANTIA DE CALIDAD
IngreMic SL asegura la calidad de su producto incluyendo el cuidado y embellecimiento siempre
que se respeten y sigan las instrucciones especificadas en esta ficha teacutecnica y en la garantiacutea
Estas instrucciones corresponden al estado actual de nuestros conocimientos y facilitan
informacioacuten general acerca de la aplicacioacuten y caracteriacutesticas de nuestro producto
Se recomienda la realizacioacuten de visitas teacutecnicas antes de iniciar un trabajo para ver el estado de las
bases y la viabilidad del proyecto En el caso de dudas consultar a nuestro servicio teacutecnico
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
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MICRORUSTIC
MICROCEMENTO RUSTICO ALTAMENTE RESISTENTE
DESCRIPCION DEL PRODUCTO
El MicroRusticreg es un revestimiento cementoso con aditivos polimeacutericos y fibras de 3 a 4 mm de
espesor Aplicado en capas con llana y espaacutetula Con acabado rustico y especial para suelos de alto
traacutensito peatonal o rodado moderado de interior o exterior Siempre ofrece un acabado
espectacular de estilo muy ruacutestico ademaacutes es muy faacutecil de limpiar es resistente y crea un ambiente
de modernidad en los espacios Incluso no es necesario levantar la superficie existente lo que
facilita la reforma haciendo que sea muy praacutectica y maacutes rentable
PROPIEDADES
- Especial para suelos de alto traacutensito peatonal
- Resistencia al traacutensito vehicular moderado
- Mayor resistencia al resbalamiento
- Buena resistencia al desgaste y al impacto
- No es necesario levantar la superficie existente
- Admite la creacioacuten de logotipos o cualquier tipo de graacutefico en su superficie
- Variedad de colores
- Tiene una raacutepida ejecucioacuten y habilitacioacuten al traacutensito
USO RECOMENDADO
Las caracteriacutesticas fiacutesicas del MicroRustic como adherencia e impermeabilidad le permite ser
aplicado en
bull Suelos y paredes de interior y exterior de centros comerciales y zonas puacuteblicas
bull Parkings particulares
bull Exteriores y coronas de piscinas Spa y salas de juego
bull Fachadas escaleras encimeras y columnas
bull Exteriores de alto traacutensito peatonal
CARACTERISTICAS TECNICAS
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Presentacioacuten Bicomponente Componente ldquoArdquo Polvo cementoso
y componente ldquoBrdquo liacutequido poliacutemero
Densidad (20ordm C) Componente A 1570 kglitro aprox
Componente B 0951 kglitro aprox
Solubilidad Parcialmente soluble en agua
Acabado Brillante satinado o mate
Tiempo de secado a 20 ordmC y 65 HR Al tacto 6090 minutos aproximadamente Puede
variar con la porosidad de la base
Tiempo de aplicacioacuten entre capas 2 horas miacutenimo Puede variar con la porosidad de
la base
Tiempo de trabajo 2545 minutos aproximadamente Puede variar
con los factores ambientales de temperatura y
humedad relativa
Olor Ligero olor
Vida uacutetil 1 antildeo a partir de la fecha de produccioacuten en envase
cerrado
Almacenamiento Conservar bajo techo a temperaturas entre 10ordmC y
35ordmC
Almacenar el envase bien cerrado y separado del
piso en lugar seco y fresco
Envases Cubos plaacutesticos de 125 kg y 25 kg
PREPARACION DE LA BASE Y APLICACIOacuteN DEL PRODUCTO
Herramientas Llana espaacutetula pincel rodillo talocha de esponja mezcladora
Rendimiento Aproximadamente 14 a 16 msup2kg por capa dependiendo del tipo de base e
irregularidad
Preparacioacuten de la base
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- La base a revestir debe estar limpia seca libre de polvo y grasa
- La base debe estar bien nivelada o alisada
- Las bases de hormigoacuten o mortero deben haber fraguado completamente
- En bases muy porosas se recomienda una imprimacioacuten previa de MicroCemento liacutequido en
proporcioacuten 1 parte de componente A y por 1 parte de componente B aplicado con rodillo
- Las bases con baldosas que tengan un miacutenimo de movimiento deben ser tratadas previamente
con mallas de fibra de vidrio o en algunos casos con resinas y aacuteridos para minimizar los
movimientos Si el movimiento es significativo se recomienda sacar la pieza y rellenar a ras con
mortero elaacutestico
Preparacioacuten del producto
- Realizar una mezcla entre el componente ldquoArdquo polvo en 28 - 30 partes y el componente ldquoBrdquo
Liacutequido en 1 parte siempre antildeadiendo al recipiente en primer lugar el liacutequido y luego poco a poco
ir vertiendo el polvo sin dejar de mezclar con la heacutelice hasta que se haga una pasta homogeacutenea
que sea manejable con la llana
Aplicacioacuten
- Cuando el producto estaacute al punto aplicar con llana y espaacutetula sobre la superficie a revestir
- Se requiere la aplicacioacuten de 2 capas de MicroRustic
- Se debe lijar entre capas y aspirar el polvo antes de una proacutexima aplicacioacuten
- Despueacutes de aplicada la uacuteltima capa de MicroRustic se debe dejar pasar entre 12 y 16 horas para
proceder al lijado final luego se debe aspirar muy bien toda la superficie repasando con lija los
defectos no vistos anteriormente
- Para proceder con el sellado es indispensable respetar los tiempos de secado del MicroRustic que
son 24 horas
- Aplicar la primera capa de sellador con talocha de esponja diluyendo con agua en una proporcioacuten
de 1x1 las capas siguientes de sellador se aplican puro y con rodillo de pelo corto finalmente se
aplica la cera con talocha con esponja El tipo de sellador y la cantidad de capas de sellador y cera
a aplicar dependen de los espacios o zonas a revestir y si zona en contacto con el agua Esta
informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o mediante el instructivo teacutecnico
- No aplicar los selladores o ceras a temperatura inferior a 10ordmC y evitar las aplicaciones con
humedades relativas superiores al 80
Limpieza de utensilios Con agua inmediatamente despueacutes de finalizada la aplicacioacuten
Recomendaciones de cuidados y limpieza del producto ya instalado
- Limpiar la superficie con cualquier jaboacuten PH neutro y de ser posible utilizar mantenedor de cera
con residuo acriacutelico diluido en agua (no utilizar el mantenedor en zonas con contacto directo con el
agua) Se recomienda la utilizacioacuten de una fregona o mopa para esto
- Las manchas se deberaacuten quitar soacutelo con agua detergente o jaboacuten neutro
- Limpiar todo tipo de liacutequidos antes de que sequen
- Colocar felpudo en las entradas
- Mantener la superficie libre de arenillas
- No arrastrar muebles u objetos punzantes y proteger con gomas las patas de las sillas
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- No utilizar disolventes o materiales que puedan dantildear la superficie
Mantenimiento perioacutedico
- Hacer mantenimientos perioacutedicos con sellador o cera seguacuten los espacios o superficies que han
sido revestidas este mantenimiento varia si es interior o exterior si es suelo o pared o si tiene
contacto o no con el agua Esta informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o
mediante el instructivo teacutecnico
GARANTIAS DE CALIDAD
IngreMic SL asegura la calidad de su producto incluyendo el cuidado y embellecimiento siempre
que se respeten y sigan las instrucciones especificadas en esta ficha teacutecnica y en la garantiacutea
Estas instrucciones corresponden al estado actual de nuestros conocimientos y facilitan
informacioacuten general acerca de la aplicacioacuten y caracteriacutesticas de nuestro producto
Se recomienda la realizacioacuten de visitas teacutecnicas antes de iniciar un trabajo para ver el estado de las
bases y la viabilidad del proyecto En el caso de dudas consultar a nuestro servicio teacutecnico
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- Resumen del proyecto
- Abstract
- 1 Introduccioacuten
-
- 11 Finalidad
- 12 Alcance
-
- 2 Introduccioacuten Empresa
- 3 Componente A ndash Polvo de microcemento
-
- 31 Composicioacuten del Microcemento
-
- 311 Cemento
- 312 C16
- 313 C14
- 314 ZF
-
- 32 MicroFine
- 33 MicroRigid
- 34 MicroRustic
- 35 Caracteriacutesticas del Microcemento
- 36 Ventajas principales de Microcemento
- 37 Aplicacioacuten del microcemento
- 38 Propiedades del Microcemento
- 39 Fabricacioacuten
-
- 4 Componente B ndash Liacutequido Polimeacuterico
-
- 41 Poliacutemeros y Copoliacutemeros
-
- 411 Queacute es un Poliacutemero
-
- 42 Fabricacioacuten
-
- 421 Acronal S 790
-
- 43 Ventajas principales del Liacutequido Polimeacuterico
-
- 5 Producto final
-
- 51 Paredes
- 52 Suelos y escaleras
- 53 Mobiliarios y Suelos Comerciales
-
- 6 Estado actual y necesidad de mejora
-
- 61 Estado actual
- 62 Objetivo final
-
- 7 Proyecto a corto plazo
-
- 71 Informacioacuten de mercado
- 72 Disentildeo de la maacutequina
-
- 721 Depoacutesito ciliacutendrico
- 722 Capacidad deseada
-
- 73 Sistema de batido
-
- 731 Caracteriacutesticas del motor a utilizar
- 732 Disentildeo de las heacutelices
-
- 74 Sistema de vaciado
-
- 8 Presupuesto econoacutemico
-
- 81 Acero requerido
- 82 Resto de Materiales
- 83 Gastos generales de la maacutequina
-
- 9 Proyecto a largo plazo
-
- 91 Planos actuales del cuarto a acondicionar
- 92 Planos del nuevo cuarto
- 93 Presupuesto econoacutemico
-
- 10 Presupuesto general
- 11 Conclusioacuten
- 12 Bibliografia
- 13 Annexos
-
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Introduccioacuten Pagravegina 6
11 Finalidad
El objetivo de este trabajo es conseguir una maacutequina que pueda ser operativa y funcional
apta para la produccioacuten y batido de todo tipo de liacutequidos en este caso de liacutequidos
polimeacutericos Esta maacutequina debe tener la autonomiacutea suficiente para iniciar y terminar los
ciclos de preparacioacuten por siacute misma
Ademaacutes el objetivo es no soacutelo mejorar la maquinaria sino que tambieacuten tener una mejora
logiacutestica en cuanto a espacio apariencia y proceso productivo Esto involucra un derribo y
mejora de las actuales instalaciones en las que se ejecuta el proceso de preparacioacuten
12 Alcance
El alcance de este proyecto es disentildear los elementos de la maacutequina de batido ademaacutes de
un estudio de las prestaciones que debe tener el motor a utilizar Como antildeadido
plantearemos un posible acondicionamiento del cuarto en el que la maacutequina va a estar
ubicada
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2 INTRODUCCIOacuteN EMPRESA
Somos una empresa altamente competitiva en la aplicacioacuten de microcemento que
cuenta con proyectos tanto en el aacutembito nacional como internacional con una
consolidada experiencia en el empleo de revestimientos continuos decorativos y que
fusiona todas las necesidades exigidas con un estilo uacutenico y personalizado De la misma
manera somos fabricantes de nuestros propios materiales los cuales exportamos a
cualquier parte del mundo
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3 COMPONENTE A ndash POLVO DE MICROCEMENTO
El Microcemento es un material noble y versaacutetil que permite crear espacios uacutenicos y llenos
de color Con microcemento se pueden revestir suelos paredes y todo tipo de superficies
de manera exclusiva por lo cual es el revestimiento escogido por profesionales del
interiorismo para dar calidad y distincioacuten a los espacios Es un revestimiento alisado
cementicio y polimeacuterico que gracias a la gran adherencia que presenta sobre muacuteltiples
superficies resulta ideal para obras de reforma en las que al no tener que quitar el
material existente se puede lograr una raacutepida renovacioacuten de los espacios ahorrando
tiempo y dinero
Entre la gran variedad de productos los maacutes destacados son el MicroFine MicroRigid y
MicroRustic
A continuacioacuten y antes de exponer los diferentes materiales veremos detalladamente los
componentes que los conforman
31 Composicioacuten del Microcemento
El microcemento estaacute compuesto por los siguientes componentes Cemento C16 C14 y
ZF Cabe mencionar que dos de estos nombres son coacutedigos internos dados con el motivo
de mantener intacta la proteccioacuten de datos Sus nombres especiacuteficos por motivos de
privacidad no seraacuten citados en este informe
311 Cemento
Se trata de un cemento especial para hormigones arquitectoacutenicos morteros y
prefabricados vistos
Entre sus componentes destaca la caliza que es una roca sedimentaria compuesta
mayoritariamente por carbonato de calcio (CaCO3) la cual confiere al hormigoacuten una mejor
trabajabilidad y compacidad
Las caracteriacutesticas fiacutesicas quiacutemicas y mecaacutenicas estaacuten reflejadas en la figura 3
Cabe resaltar que el cemento utilizado cuenta con el sello verde ldquoEco operando con el
entornordquo lo que supone un 35 menos de emisiones de CO2 en comparacioacuten a un
cemento habitual Este material es elaborado en fabrica con sello de calidad
medioambiental ISO 14001
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Figura 3 Especificaciones del cemento
Fuente Ficha Teacutecnica del producto facilitada por IngreMic
312 C16
Se trata de una harina de siacutelice cristalina generalmente utilizada como materia prima en la
fabricacioacuten de ceraacutemicas fibras de vidrio adhesivos y pinturas entre otros
Composicioacuten y Propiedades
Nombre Cuarzo
Naturaleza quiacutemica Oacutexido de Silicio
Foacutermula empiacuterica y estructural SiO2
Cantidad SiO2 gt 98
Nordm EINECS 238-878-4
Estado Fiacutesico Soacutelido en polvo
pH 5-8 (400 gl de agua a 20oC)
Densidad 2-3 grcm3
Forma de las partiacuteculas Angular
Punto de Fusioacuten gt 1610oC
Granulometriacutea lt 75 micras
Dureza 7 Mohs
Tabla 1 ndash Caracteriacutesticas componente C16
Fuente Ficha Teacutecnica del producto facilitada por IngreMic
De esta tabla son necesarios de una mencioacuten especial los apartados Nordm EINECS y la
Dureza El primero es un nuacutemero nombrado por las iniciales de European Inventory of
Existing Chemical Substances Es un nuacutemero de registro dado a cada sustancia quiacutemica
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comercialmente disponible en la Unioacuten Europea obligatorio para sustancias que pueden
ser clasificadas como peligrosas
En cuanto a la dureza esta ficha teacutecnica hace referencia a la dureza Mohs una escala de
dureza que brinda una relacioacuten de diez minerales ordenados de menor a mayor dureza
Fue propuesta por el geoacutelogo alemaacuten Friedrich Mohs en 1825 y se basa en el principio de
que una sustancia cualquiera puede rayar a otras maacutes blandas sin que suceda lo contrario
Figura 4 Tabla de dureza de Mohs
Fuente httpseswikipediaorgwikiEscalas_de_dureza
313 C14
Se trata de una arena de cuarzo familiar del producto anterior (misma foacutermula quiacutemica)
uacutetil para la fabricacioacuten de pinturas ceraacutemicos selladores de goma hormigones especiales
y produccioacuten de silicio entre otros Su composicioacuten y propiedades son las siguientes
Composicioacuten y Propiedades
Nombre Cuarcita
Naturaleza quiacutemica Oacutexido de Silicio
Foacutermula empiacuterica y estructural SiO2
Cantidad SiO2 gt 985
Nordm EINECS 238-878-4
Nordm CAS 14808-60-7
pH 5-8 (40 dispersioacuten acuosa a 20oC)
Densidad 2-3 grcm3
Forma de las partiacuteculas Angular
Punto de Fusioacuten gt 1610oC
Granulometriacutea Especificada en Figura 5
Dureza No aplica
Tabla 2 ndash Caracteriacutesticas componente C14
Fuente Ficha Teacutecnica del producto facilitada por IngreMic
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En este caso haremos una mencioacuten especial a la granulometriacutea del producto que en este
caso auacuten al estar clasificado seguacuten el EINECS i el CAS (Chemical Abstract Service) nos
ofrece prestaciones diferentes al anterior al ser un material maacutes fino
Figura 5 Distribucioacuten granulomeacutetrica componente C14
Fuente Ficha Teacutecnica del producto facilitada por IngreMic
314 ZF
Este es un material proveniente de los dos anteriores conocido como arena siliacutecea que
en este caso aporta al producto final un aumento de dureza y resistencia a altas
temperaturas y un mejor punto de fusioacuten piezoelectricidad piroelectricidad y
transparencia
Esta moleacutecula es insoluble en agua y en la naturaleza se encuentra en forma de cuarzo Si
el cuarzo estaacute cristalizado se denomina Cristal de Roca
Pertenece a la clase de los silicatos y al sistema cristalino trigonal Este mineral es muy rico
en variedades los que se pueden agrupar en Macro cristalinas con cristales bien visibles a
simple vista y Criptocristalinas formada por cristales microscoacutepicos
Este tipo de arena ademaacutes de ser una materia prima muy importante en la composicioacuten
de las foacutermulas de detergentes pinturas hormigones y morteros especiales es utilizada
como lecho filtrante para depuracioacuten y potabilizacioacuten de las aguas (para la retencioacuten de
los floacutesculos de tamantildeos muy pequentildeos que no son separados por decantacioacuten) y por su
dureza son utilizados para la fabricacioacuten de lejiacuteas abrasivos industriales y arenados
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Figura 6 Caracteriacutesticas componente ZF
Fuente httpswwwcarbotecniainfo
32 MicroFine
El MicroFinereg es un revestimiento decorativo de 1 a 2 mm de espesor fabricado con una
mezcla de aditivos polimeacutericos y cemento de calidad Recomendado para paredes de
interior y superficies sin traacutensito
Una de las grandes caracteriacutesticas que posee este microcemento alisado es su suave
elegancia y esteacutetica
Material
Cemento 45
C16 38
C14 17
Tabla 3 ndashComposicioacuten MicroFine
Fuente propia datos facilitados por IngreMic
Es indispensable para el cumplimiento de las prestaciones del material se respeten no
soacutelo las cantidades de preparacioacuten mencionadas en la tabla 3 sino que tambieacuten las
indicaciones mencionadas en la ficha teacutecnica del producto (Consultar Anexos)
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33 MicroRigid
El MicroRigidreg es un revestimiento decorativo que pertenece a la familia del
microcemento y cuenta con 2 a 3 mm de espesor recomendado para zonas con traacutensito
moderado paredes suelos de interior fachadas exteriores y encimeras
Fabricado con una mezcla de aditivos polimeacutericos cemento de calidad aacuteridos y fibras que
proporciona un equilibrio entre dureza y adherencia con un acabado poco rugoso
Material
Cemento 50
C16 25
ZF 25
Tabla 4 ndashComposicioacuten MicroRigid
Fuente propia datos facilitados por IngreMic
Es indispensable para el cumplimiento de las prestaciones del material se respeten no
soacutelo las cantidades de preparacioacuten mencionadas en la tabla 3 sino que tambieacuten las
indicaciones mencionadas en la ficha teacutecnica del producto (Consultar Anexos)
34 MicroRustic
El MicroRusticreg es un revestimiento decorativo de 2 a 4 mm de espesor recomendado
para zonas con alto traacutensito peatonal tales como espacios puacuteblicos y exteriores
Fabricado con una mezcla de aditivos polimeacutericos cemento de calidad aacuteridos y fibras que
proporcionan una mayor resistencia al uso Siempre ofrece un acabado espectacular de
estilo muy ruacutestico
Material
Cemento 50
ZF 50
Tabla 5 ndashComposicioacuten MicroRustic
Fuente propia datos facilitados por IngreMic
Es indispensable para el cumplimiento de las prestaciones del material se respeten no
soacutelo las cantidades de preparacioacuten mencionadas en la tabla 3 sino que tambieacuten las
indicaciones mencionadas en la ficha teacutecnica del producto (Consultar Anexos)
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35 Caracteriacutesticas del Microcemento
En lo que se refiere al producto instalado estas son las caracteriacutesticas principales
bull Permite crear una superficie continua y sin juntas
bull Otorga sensacioacuten de amplitud a los espacios
bull Es de faacutecil limpieza
bull Grosor miacutenimo Con un espesor aproximado de 2mm se nivela faacutecilmente en los
encuentros con otros materiales y no requiere rebajar puertas
bull Gran adherencia Presenta una gran adherencia sobre praacutecticamente todas las
superficies Cemento hormigoacuten metal plaacutestico asfalto terrazos e inclusive
ceraacutemicos lisos permitiraacuten al Microcemento adherirse con absoluta firmeza
bull Disponible en una amplia gama de colores faacutecilmente combinables incluso en un
mismo espacio
bull Modernidad elegancia y sofisticacioacuten
36 Ventajas principales de Microcemento
bull Ahorra tiempo y dinero logrando una raacutepida renovacioacuten de los espacios
bull No se necesita retirar el material existente para aplicarlo
bull Es muy praacutectico porque no genera escombros
bull Reformar con microcemento no necesita permiso de obras
bull No genera largos procesos de aplicacioacuten
37 Aplicacioacuten del microcemento
Las aplicaciones en Microcemento permiten crear espacios uacutenicos con suelos y paredes
revestidos con un material que se distingue por su elegancia y distincioacuten elegido como
uno de los materiales maacutes sofisticados entre los profesionales de interiorismo
arquitectura y disentildeo recibioacute el galardoacuten ldquoPavimento del antildeordquo de los Premios Interiores
El material se aplica manualmente a llana lo que hace que en cada trabajo la textura de la
superficie sea irrepetible
Todas las aplicaciones en suelos utilizan un mallado de fibra de vidrio que le da fuerza y
cohesioacuten garantizando una mayor durabilidad y minimizando el riesgo de fisuras
provenientes de la base Cemento hormigoacuten metal plaacutestico asfalto terrazos e inclusive
ceraacutemicos lisos permitiraacuten al Microcemento adherirse con absoluta firmeza
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38 Propiedades del Microcemento
Propiedad Normativa Valor
Resistencia a la adherencia UNE-EN 13892-6 gt12 Nmm2
Dureza superficial UNE-EN 13892-
62003
43 Nmm2
Resistencia al Deslizamiento UNE-ENV 12633 27 27 USRV
Resistencia al desgaste UNE-EN 13892 - 4 160 μM
Resistencia al impacto UNE-EN ISO 6272 gt147 NM
Resistencia a fuertes ataques
quiacutemicos
UNE-EN 13529205 Sin defectos tras 7 diacuteas de
contacto para aceite de oliva
agua alcohol cafeacute y lejiacutea Sin
defectos tras 1 diacutea de contacto
para tintura para cabellos y
vinagre de alcohol Sin defectos
tras 6 horas de contacto con jugo
de limoacuten
Tabla 6 ndashPropiedades del Microcemento
Fuente propia datos facilitados por IngreMic
39 Fabricacioacuten
El microcemento se deriva en diferentes tipos de materiales en funcioacuten de la utilidad final
bull MicroFine rarr Apto para paredes y techos
bull MicroRigid rarr Gracias a su mayor carga de aacuteridos nos permite una mayor
resistencia y dureza en comparacioacuten al MicroFine Es apto para aplicacioacuten en
Suelos y encimeras
bull MicroRustic rarr Con el objetivo de ofrecer mayores prestaciones y un acabado maacutes
ruacutestico este material es ideal para suelos comerciales y lugares de alto traacutensito
bull MicroPiscina rarr Como su nombre lo indica es un producto destinado al
revestimiento de piscinas
Cada uno de estos productos es fabricado como lo indica su nombre a partir del
cemento que despueacutes de pasar por un proceso de refinado y antildeadido de otros productos
da como resultado el producto conocido como microcemento
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4 COMPONENTE B ndash LIacuteQUIDO POLIMEacuteRICO
El liacutequido polimeacuterico es una dispersioacuten acuosa de un copoliacutemero acriacutelico de estireno con
viscosidad media y excelente poder de unioacuten del pigmento utilizado en revestimientos
arquitectoacutenicos pinturas interiores aislamientos y acabados exteriores Una de las aacutereas
de mayor competitividad de este producto a parte del aacuterea de revestimientos son los
sistemas de acabado de aislamiento exterior (teacutermico) tambieacuten conocidos como sistemas
EIFS
41 Poliacutemeros y Copoliacutemeros
Una de las cosas a tener en cuenta en el disentildeo de un dispositivo maacutequina o similar es
tener claro el producto a manipular con el objeto disentildeado Es por ello que consideramos
de gran importancia tener claro el conocimiento del material que vamos a fabricar con la
maacutequina a disentildear En este caso manipularemos un copoliacutemero acriacutelico de estireno lo que
nos lleva a clarificar los siguientes conceptos poliacutemero y copoliacutemero iquestqueacute es cada uno y
en queacute difieren
411 Queacute es un Poliacutemero
Los poliacutemeros se definen como macromoleacuteculas compuestas por una o varias unidades
quiacutemicas (monoacutemeros) que se repiten a lo largo de toda una cadena
Un poliacutemero es como si unieacutesemos con un hilo muchas monedas perforadas por el
centro al final obtenemos una cadena de monedas en donde las monedas seriacutean los
monoacutemeros y la cadena con las monedas seriacutea el poliacutemero (Figura 7)
La parte baacutesica de un poliacutemero son los monoacutemeros los monoacutemeros son las unidades
quiacutemicas que se repiten a lo largo de toda la cadena de un poliacutemero por ejemplo el
monoacutemero del polietileno es el etileno el cual se repite x veces a lo largo de toda la
cadena Polietileno = etileno-etileno-etileno-etileno-etileno-helliphellip
Figura 7 Cadena de Polietileno
Fuente httpswwwlosadhesivoscomdefinicion-de-polimerohtml
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En funcioacuten de la repeticioacuten o variedad de los monoacutemeros los poliacutemeros se clasifican en
homopoliacutemeros y copoliacutemeros
- Homopoliacutemero Se le denomina asiacute al poliacutemero que estaacute formado por el mismo
monoacutemero a lo largo de toda su cadena el polietileno poliestireno o polipropileno
son ejemplos de poliacutemeros pertenecientes a esta familia
- Copoliacutemero Se le denomina asiacute al poliacutemero que estaacute formado por al menos 2
monoacutemeros diferentes a lo largo de toda su cadena el ABS o el SBR son ejemplos
pertenecientes a esta familia
La formacioacuten de las cadenas polimeacutericas se produce mediante las diferentes
polireacciones que pueden ocurrir entre los monoacutemeros estas polireacciones se
clasifican en
a Polimerizacioacuten
Es el conjunto de reacciones quiacutemicas en las cuales un monoacutemero iniciador o
endurecedor activa a otro monoacutemero comenzando una reaccioacuten en cadena la cual
forma el poliacutemero final
Por ejemplo pensemos en la mecha de un explosivo cuando acercamos una
fuente de calor como una cerilla o un mechero este reacciona raacutepidamente
quemaacutendose a lo largo de toda la mecha en este ejemplo el mechero o cerilla seriacutea
el monoacutemero iniciador y la mecha quemada seriacutea el poliacutemero final que se obtendriacutea
b Policondensacioacuten
Son aquellas reacciones quiacutemicas en las cuales el poliacutemero final se origina mediante
sucesivas uniones entre monoacutemeros los cuales emiten moleacuteculas condensadas
durante el proceso de unioacuten
Las moleacuteculas condensadas que se originan durante el proceso de policondensacioacuten
son moleacuteculas de bajo peso molecular como agua cloruro de hidroacutegeno alcoholes
amoniaco etc las cuales se encuentran en estado gaseoso separaacutendose del
poliacutemero resultante viacutea evaporacioacuten
c Poliadicioacuten
Son las reacciones quiacutemicas en las cuales el poliacutemero final se origina mediante
sucesivas adiciones de grupos funcionales (monoacutemero A) a estructuras moleculares
con dobles enlaces (monoacutemero B)
En estas reacciones quiacutemicas partimos de una moleacutecula que contiene dobles enlaces
(monoacutemero B) los cuales mediante la accioacuten de la temperatura presioacuten o alguacuten
otro agente quiacutemicofiacutesico rompen el doble enlace es en este momento cuando el
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monoacutemero A ocupa el lugar del doble enlace antildeadieacutendose a la estructura y
formando el poliacutemero
Una de las principales caracteriacutesticas de las reacciones de poliadicioacuten es que durante
el proceso de formacioacuten del poliacutemero no se desprende ninguacuten compuesto volaacutetil
tal y como es el caso de las reacciones de policondensacioacuten
En funcioacuten de coacutemo se encuentren enlazadas o unidas (enlaces quiacutemicos o fuerzas
intermoleculares) y la disposicioacuten de las diferentes cadenas que conforma el poliacutemero
los materiales polimeacutericos resultantes se clasifican en
Figura 8 Estructura de un Poliacutemero
Fuente httpswwwlosadhesivoscomdefinicion-de-polimerohtml
a Termoplaacutesticos
Los termoplaacutesticos hacen referencia al conjunto de materiales que estaacuten formados
por poliacutemeros que se encuentran unidos mediante fuerzas intermoleculares o
fuerzas de Van der Waals formando estructuras lineales o ramificadas
Un material termoplaacutestico lo podemos asemejar a un conjunto de cuerdas
enredadas que tenemos encima de una mesa (Figura 8) cuanto mayor sea el grado
de enredo de las cuerdas mayor seraacute el esfuerzo que tendremos que realizar para
separar las cuerdas unas de otras dado a que el rozamiento que se produce entre
cada una de las cuerdas ofrece resistencia a separarlas en este ejemplo las cuerdas
representan a los poliacutemeros y el rozamiento representa las fuerzas intermoleculares
que los mantiene unidos
b Elastoacutemeros
Los elastoacutemeros hacen referencia al conjunto de materiales formados
por poliacutemeros que se encuentran unidos por medio de enlaces quiacutemicos adquiriendo
una estructura final ligeramente reticulada (Figura 8)
Un elastoacutemero lo podemos asimilar al siguiente ejemplo imaginemos que encima de
una mesa tenemos un conjunto de cuerdas entremezcladas unas con otras cada uno
de estas cuerdas es lo que llamamos poliacutemero tendremos que aplicar un esfuerzo
relativamente pequentildeo si queremos separar las cuerdas unas de otras ahora
comenzamos a realizar nudos entre cada una de las cuerdas apreciando que
conforme maacutes nudos realizamos maacutes ordenado y riacutegido se vuelve el conjunto de las
cuerdas los nudos de nuestra cuerda es lo que representa a los enlaces quiacutemicos
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Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 19
con un cierto grado de nudos o enlaces quiacutemicos necesitamos tensionar con mayor
fuerza el conjunto de cuerdas con objeto de separarlas ademaacutes observamos que
cuando tensionamos la longitud de las cuerdas aumentan y cuando dejamos de
tensionar el tamantildeo de las cuerdas vuelven a la longitud inicial
La principal caracteriacutestica de los elastoacutemeros es su alta elongacioacuten o elasticidad y
flexibilidad que disponen dichos materiales frente a cargas antes de fracturarse o
romperse
c Termostables
Los termoestables hacen referencia al conjunto de materiales formados
por poliacutemeros unidos mediante enlaces quiacutemicos adquiriendo una estructura final
altamente reticulada (Figura 8)
La estructura altamente reticulada que poseen los materiales termoestables es la
responsable directa de las altas resistencias mecaacutenicas y fiacutesicas (esfuerzos o cargas
temperatura) que presentan dichos materiales comparados con los materiales
termoplaacutesticos y elastoacutemeros Por el contrario es dicha estructura altamente
reticulada la que aporta una baja elasticidad proporcionando a dichos materiales su
caracteriacutestica fragilidad
Imaginemos que encima de una mesa tenemos un conjunto de cuerdas
entremezcladas unas con otras tendremos que aplicar poco esfuerzo si queremos
separar las cuerdas unas de otras ahora comenzamos a realizar nudos entre cada
una de las cuerdas apreciamos que conforme maacutes nudos realizamos maacutes ordenado
y riacutegido se vuelve el conjunto de las cuerdas cuanto maacutes nudos realicemos maacutes
esfuerzo necesitaremos aplicar para separarlos en este siacutemil las cuerdas representan
a los poliacutemeros y los nudos representan a los enlaces quiacutemicos que hacen a los
poliacutemeros estar fuertemente unidos unos con otros y formar estructuras polimeacutericas
altamente reticuladas o lo que es lo mismo formar materiales termoestables
Uno de los aspectos negativos que presentan los materiales termoestables es su
nula capacidad de reciclaje dado a que una vez han solidificado o curado es
imposible volver a una fase liacutequida del material los materiales termoestables tienen
la propiedad de no fundirse o deformarse en presencia de temperatura o calor
antes pasaraacuten a un estado gaseoso que a un estado liacutequido
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Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 20
42 Fabricacioacuten
En la Fabricacioacuten del Liacutequido Polimeacuterico toman parte los siguientes componentes
Acronal S790 Agua Espesantes Biocidas
La proporcioacuten de los mismos no puede ser facilitada por motivos de confidencialidad
421 Acronal S 790
Se trata de una dispersioacuten acuosa de un poliacutemero en base a un estireno (hidrocarburo
aromaacutetico de foacutermula C8H8) altamente producido en la industria quiacutemica debido a sus
altas prestaciones para la fabricacioacuten de cauchos plaacutesticos materiales aislantes partes de
automoacuteviles y envases alimentarios entre otros
A demaacutes debido a su comportamiento y caracteriacutesticas podemos clasificarlo como un
poliacutemero termoestable ya que como vimos anteriormente es imposible recuperar su fase
liacutequida una vez que este haya solidificado
Aunque se trata de un producto sin ninguacuten riesgo especiacutefico conocido es necesario tomar
las precauciones necesarias para un buen almacenamiento y manipulacioacuten ya que entre
otros puede causar irritacioacuten si al secarse se adhiere a la piel
Es por esto que consideramos necesario exponer las medidas preventivas y acciones a
tomar en caso de contacto o inhalacioacuten del producto
- Primeros auxilios
o Quitarse la ropa contaminada
o Tras inhalacioacutenReposo respirar aire fresco buscar ayuda meacutedica
o Tras contacto con la pielLavar abundantemente con agua y jaboacuten
o Tras contacto con los ojos Lavar los ojos afectados con agua en chorro
durante por lo menos 15 minutos manteniendo los paacuterpados abiertos
Consultar con un oftalmoacutelogo
o Tras ingestioacutenLavar inmediatamente la boca y beber posteriormente
abundante agua buscar ayuda meacutedica
- Principales siacutentomas y efectos agudos y retardados
Debido a que el producto no estaacute clasificado no son de esperar siacutentomas
significativos
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Propiedades fiacutesicas y quiacutemicas
Estado Fiacutesico Liacutequido dispersioacuten
Color Blanco
Olor Ligero olor a NH3
pH 75 - 90
Punto de Fusioacuten 0ordmC
Punto de ebullicioacuten 100ordmC
Densidad 104 gcm3
Solubilidad en agua parcialmente soluble
Forma de las partiacuteculas Angular
Tabla 7 Propiedades del Acronal S 790
Fuente Ficha Teacutecnica del producto facilitada por IngreMic
El hecho de que los puntos de fusioacuten y ebullicioacuten del Acronal S790 sean los mismos que
del agua nos beneficia a la hora de realizar la mezcla ya que si mantenemos la
temperatura constante en el habitaacuteculo donde tomaraacute lugar la preparacioacuten tendremos las
condiciones oacuteptimas para la homogenizacioacuten de los componentes
Experimentalmente hemos comprobado que al realizar la preparacioacuten del liacutequido
polimeacuterico a una temperatura constante de 25ordmC obtenemos una mejor miscibilidad
(habilidad entre dos o maacutes liacutequidos para mezclarse en cualquier proporcioacuten) entre los 2
componentes principales Agua y Acronal S790
A continuacioacuten explicaremos de manera detallada el ciclo de preparacioacuten del liacutequido
polimeacuterico
1 Rectificar que el depoacutesito de preparacioacuten este completamente limpio Que no
presente residuos o cuerpos ajenos al proceso
2 Verter el agua en el depoacutesito de preparacioacuten
3 Verter el Acronal S790 en el depoacutesito de preparacioacuten
Nota Los pasos 2 y 3 deben realizarse simultaacuteneamente
4 Esperar un periodo entre 15 y 20 minutos a que las cantidades del agua y el Acronal
sean las correctas y la mezcla sea homogeacutenea
5 Antildeadir lentamente el espesante para que no se genere ninguna reaccioacuten no
deseada
6 Dejar la mezcladora activa durante un periodo de 60 minutos
7 Una vez pasados los 60 minutos de batido antildeadir el Biocida
8 Dejar la mezcladora activa durante un periodo de 20 minutos despueacutes de antildeadir el
Biocida para que todos los productos se mezclen adecuadamente
9 Proceder a empacar el producto en sus envases correspondientes
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43 Ventajas principales del Liacutequido Polimeacuterico
Tradicionalmente en la construccioacuten se utilizan mezclas de mortero hormigoacuten o
cementos con agua e histoacutericamente sus prestaciones han sido buenas pero como en
todo actualmente siempre hay una necesidad de mejora si el objetivo es crecer Es por
esto que se han creado todo tipo de resinas acriacutelicas y productos quiacutemicos que permitan
una mejora no soacutelo en los acabados sino tambieacuten en resistencia y dureza estructural
Los liacutequidos polimeacutericos ofrecen un aumento de las propiedades convencionales que
aportan las mezclas uacutenicamente acuosas con morteros y cementos
Una de ellas es sin duda el rendimiento del material No soacutelo es posible retardar los
tiempos de secado de las mezclas ofreciendo mayores tiempos de trabajo sino que
tambieacuten permite lograr mejores resultados con menos cantidad de material aplicado
Otra ventaja de este tipo de liacutequidos es que no soacutelo sirve como puente de unioacuten para los
morteros y cementos tambieacuten puede ser utilizado como imprimacioacuten adherente si se
prepara en diferente proporcioacuten Esto ayuda a prevenir entre otras cosas los tiacutepicos
levantamientos de revestimientos en fachadas o terrazos (Ver figura 9)
Figura 9 Trozo de pared antigua vs trozo de pared Microcemento
Fuente Galeriacuteas de restauracioacuten
Otra ventaja que presenta el uso de liacutequidos polimeacutericos en revestimientos reside en el
aspecto estructural No soacutelo aumenta la resistencia a los golpes tambieacuten aporta una mejor
compresioacuten y resistencia al corte A demaacutes aporta un mayor grado de flexibilidad a las
superficies para absorber pequentildeos movimientos y dilataciones propias de la
construccioacuten
Como uacuteltima el uso de liacutequidos polimeacutericos beneficia al aumento de la resistencia al agua
de las superficies revestidas
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5 PRODUCTO FINAL
Una Vez Mezclados y correctamente aplicados los dos componentes (Polvo de
Microcemento y Liacutequido Polimeacuterico) y despueacutes del proceso de sellado obtenemos los
siguientes resultados
51 Paredes
Figura 10 ndash Cocina MicroFine
Fuente httpswwwingremiccomproyectossuelos-para-cocinas-microcemento
Figura 11 ndash Bantildeo MicroFine
Fuente httpswwwingremiccomproyectosbanos-de-microcemento
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52 Suelos y escaleras
Figura 12 ndash Escalera MicroRigid
Fuente httpswwwingremiccomproyectosescaleras-de-microcemento
Figura 13 ndash Corona Piscina MicroRustic
Fuente httpswwwingremiccomproyectossuelos-para-piscinas
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53 Mobiliarios y Suelos Comerciales
Figura 14 ndash Suelo MicroRustic
Fuente httpswwwingremiccomproyectossuelos-para-locales-comerciales
Figura 15 ndash Suelo MicroRustic
Fuente httpswwwingremiccomproyectossuelos-para-locales-comerciales
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Figura 16 ndash Mobiliario MicroFine
Fuente httpswwwingremiccomproyectosencimeras-de-microcemento
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Pagravegina 27
6 ESTADO ACTUAL Y NECESIDAD DE MEJORA
Actualmente contamos con un sistema convencional de disentildeo propio con una
capacidad de produccioacuten de 1000 Litros por ciclo de preparacioacuten Con el paso del tiempo
hemos pasado de una cantidad inicial de 150 Litros por ciclo a la ya mencionada
anteriormente Ahora el objetivo es duplicar la produccioacuten actual mejorando no soacutelo la
capacidad de produccioacuten sino tambieacuten la esteacutetica del proceso Ademaacutes este nuevo disentildeo
nos permitiraacute tener un control constante sobre las propiedades del material
61 Estado actual
Figura 17 ndash Depoacutesito de preparacioacuten actual del Liacutequido Polimeacuterico
Fuente propia
Ventajas Desventajas
Faacutecil manipulacioacuten para la preparacioacuten Depoacutesito cuacutebico
Esteacutetica rudimentaria
Dificulta la limpieza
Tabla 8 ndash Pros y contras del sistema actual
Fuente propia
Actualmente podemos observar que el sistema tal y como se menciona anteriormente es
un tanto rudimentario y que esteacuteticamente no ofrece buenas sensaciones es por eso que
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Pagravegina 28
el objetivo no es uacutenicamente mejorar la capacidad de produccioacuten sino que tambieacuten
antildeadir un plus en la parte logiacutestica
Uno de los aspectos a mejorar seraacute la parte referente a la calidad del batido del material
Actualmente tal y como se puede apreciar en la figura 17 el depoacutesito es de una forma
cuacutebica esto implica que en cada esquina inferior del mismo el material puede no estarse
homogenizando por completo ya que las dimensiones de la heacutelice no son suficientes para
abarcar la superficie de batido Este hecho nos ha puesto en la necesidad de prescindir de
un vaciado paralelo de los dos componentes principales Acronal S279 y Agua y realizar
primero el vaciado del agua ya que teniendo esta una densidad inferior a la del Acronal
nos permite diluir de una mejor forma los dos componentes
62 Objetivo final
Figura 18 ndash Disentildeo del nuevo depoacutesito de preparacioacuten
Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor
Tal y como podemos apreciar en la figura 18 el disentildeo deseado es mejor esteacuteticamente e
innovador ya que nos permite doblar la capacidad de produccioacuten utilizando
praacutecticamente la misma cantidad de tiempo utilizada actualmente ademaacutes vemos como
en la parte superior dispondremos de una puerta que nos permita tener mejor acceso
para realizar una limpieza a profundidad (parte negra de la tapa apreciada en la figura 18)
El depoacutesito a diferencia del actual seraacute ciliacutendrico permitiendo asiacute a la heacutelice cubrir la
superficie a batir Ademaacutes estaraacute hecho de acero inoxidable lo que nos ofreceraacute una
mayor durabilidad resistencia y un mejor aspecto que el sistema actual
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Pagravegina 29
7 PROYECTO A CORTO PLAZO
El Primer objetivo es el disentildeo y fabricacioacuten de un depoacutesito que facilite las mejoras
deseadas en el proceso de produccioacuten Para ello hemos investigado diferentes tipos de
depoacutesitos ciliacutendricos existentes y maacutequinas de batido disentildeadas a medida De esta
manera tendremos un punto de referencia en cuanto a disentildeos y competitividad
econoacutemica y productiva
71 Informacioacuten de mercado
En el mercado actual hemos encontrado dos empresas con alta capacidad competitiva en
cuanto a disentildeo y fabricacioacuten de todo tipo de maquinaria desde mezcladores horizontales
para polvo hasta batidores para productos alimenticios y de diferentes capacidades
bull HFGUILLEN Maquinaria - httpwwwhfguillencomes
bull MMG Maquinaria - httpwwwmmgmaquinariacomindexphp
En cuanto a precios actuales al ser maacutequinas disentildeadas a medida los precios pueden
variar des de los 1500euro hasta los 10000euro Teniendo esto en cuenta hemos seleccionado
las maacutequinas y depoacutesitos que mejor se adaptan a nuestro objetivo
a Depoacutesito coacutenico en acero inoxidable de 3 patas
Figura 19 ndash Depoacutesito coacutenico Knox
Fuente httpwwwhfguillencomes
Caracteriacutesticas
Capacidad 3000 L
Material Acero inoxidable
Dimensiones
Diaacutemetro 1450 mm
Altura del cilindro 1500 mm
Altura del cono 750 mm
Altura total 2300 mm
Precio 1800euro + IVA
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Pagravegina 30
b Depoacutesito en acero inoxidable de 4 patas
Figura 20 ndash Depoacutesito coacutenico Inox 4 patas
Fuente httpwwwhfguillencomes
c Depoacutesito mezclador de doble fondo
Figura 21 ndash Depoacutesito mezclador con agitador interior
Fuente httpwwwhfguillencomes
Caracteriacutesticas
Capacidad 3000 L
Material Acero inoxidable
Dimensiones
Diaacutemetro 1450 mm
Altura del cilindro 1500 mm
Altura del cono 750 mm
Altura total 2300 mm
Precio 2000euro + IVA
Caracteriacutesticas
Capacidad 3000L
Material Acero inoxidable
Dimensiones
Diaacutemetro 1250 mm
Altura total- 2500 mm
rpm de salida 80
Motor-reductor trifaacutesico de 15 cv
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Pagravegina 31
72 Disentildeo de la maacutequina
Una vez definidos los objetivos y estudiado el mercado procederemos a realizar el disentildeo
de la maacutequina que mejor se adapta a nuestras necesidades
721 Depoacutesito ciliacutendrico
Teniendo en cuenta que el objetivo principal es el disentildeo de una maacutequina uacutetil para la
preparacioacuten de un fluido en este caso un liacutequido procederemos con un depoacutesito
ciliacutendrico cuyo motor estaraacute en la parte superior del mismo
Hemos decidido que el depoacutesito debe ser ciliacutendrico a partir de las siguientes razones
La primera es que es la geometriacutea que mejor soporta la presioacuten ya que las tensiones de
traccioacuten circunferenciales y longitudinales son consideradas praacutecticamente constantes a lo
largo de las paredes del tubo por lo que no hay desperdicio de material Todo esto
contribuye a soportar la presioacuten
En segundo lugar tenemos que un ciacuterculo es la figura que encierra mayor aacuterea con menor
periacutemetro Y como los tubos se usan generalmente para transportar fluidos proporcionan
el maacuteximo caudal obtenible
722 Capacidad deseada
Ya que el objetivo no es soacutelo mejorar el proceso de produccioacuten sino tambieacuten la cantidad
de material producida disentildearemos una maacutequina que proporcione el doble de
produccioacuten en comparacioacuten a la actual Es decir pasaremos de una capacidad productiva
de 1000L a una produccioacuten miacutenima de 2000L Para ello nos aseguraremos de las
dimensiones miacutenimas que debe tener el cilindro
Figura 22 ndash Dimensiones del cilindro
Fuente propia ndashdisentildeado con Autodesk Inventor
Datos del cilindro
Oslash = 1400 mm
h = 1500 mm
Datos del cono
Oslash = 1400 mm
h = 189737 mm
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
Pagravegina 32
Tenemos por lo tanto que los voluacutemenes son
119881119888119894119897119894119899119889119903119900 = 120587 ∙ 1199032 ∙ ℎ = 120587 ∙empty2
4∙ ℎ = 120587 ∙
141198982
4∙ 15119898 = 2309 1198983
119881119888119900119899119900 = 120587
3∙ 1199032 ∙ ℎ =
120587
3∙
empty2
4∙ ℎ =
120587
3∙
141198982
4∙ 01897119898 = 00973 1198983
119881119905119900119905119886119897 = 2406 1198983 = 2406 119871119894119905119903119900119904
Tras realizar los caacutelculos correspondientes obtenemos que las dimensiones establecidas
cumplen con las expectativas marcadas y que ademaacutes nos deja un margen bastante alto
para que el batido se ejecute con solvencia
73 Sistema de batido
731 Caracteriacutesticas del motor a utilizar
El Batidor actual tiene las siguientes caracteriacutesticas
Potencia
[W]
Frecuencia [Hz] RPM Voltaje
[V]
Intensidad [A] Oslashmaacutex [mm]
1500 50 150-300
300-650
230~ 65 140
Tabla 9 Prestaciones del motor actual
Ya que nuestro objetivo es doblar la capacidad de produccioacuten a priori deberiacuteamos doblar
las prestaciones del motor que utilizaremos en nuestro disentildeo a excepcioacuten de las
revoluciones del mismo que en este nuevo disentildeo se veraacuten disminuidas a un rango de 60
a 120 rpm
Este cambio es debido a que al momento de realizar la mezcla es una condicioacuten
indispensable que todo el proceso se realice de manera constante ya que una alta
velocidad de batido sin control puede generar aumentos en la temperatura de la mezcla
y por lo tanto causar variaciones en las propiedades del material
Pasaremos por lo tanto a utilizar un motorreductor de corriente alterna de 400V con un
par nominal de hasta 25Nm con carga uniforme (Consultar ficha teacutecnica en Anexos)
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
Pagravegina 33
732 Disentildeo de las heacutelices
Procederemos al disentildeo de dos tipos de heacutelices y realizaremos comparaciones entre ellas
para ver cuaacutel ofrece mejores prestaciones
Figura 23 ndash Heacutelice 1
Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor
En este caso hemos decidido recrear a mayor escala una heacutelice similar a la utilizada
actualmente entendiendo que las prestaciones que nos ha dado la que tenemos hasta
ahora han sido oacuteptimas
Figura 24 ndash Heacutelice 2
Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor
Este nuevo modelo de heacutelice ha sido disentildeado con el objetivo de ver si es posible mejorar
las prestaciones del modelo utilizado hasta ahora entendiendo que al tener en cada
extremo 2 aletas cercanas a la superficie del cilindro y en su eje tres heacutelices cubriremos
mayor superficie y por lo tanto obtendremos un mejor batido
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
Pagravegina 34
Para comprobar estaacute hipoacutetesis y decantarnos por un tipo de heacutelice u otra realizaremos un
estudio de fuerzas antildeadiendo una presioacuten de 1MPa a cada aleta transversal de las heacutelices
Figura 25 ndash Deformacioacuten Heacutelice 1
Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor
Como podemos apreciar en la imagen la deformacioacuten que experimenta la heacutelice no es
notoria a excepcioacuten de la aleta inferior derecha que por un fallo que puede ser
estructural sufre un desplazamiento en direccioacuten del eje Y A priori esta heacutelice podriacutea der
una opcioacuten a utilizar en el depoacutesito de preparacioacuten final
Figura 26 ndash Deformacioacuten Heacutelice 2
Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor
En este caso vemos como la heacutelice 2 sufre deformaciones en las esquinas de cada unioacuten
entre los perfiles que unen las aletas Este fallo estructural podemos resolverlo reforzando
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
Pagravegina 35
las esquinas aunque de esta manera aumentaremos el peso de la heacutelice y por lo tanto el
par ejercido sobre el motor tambieacuten lo haraacute
Para comprobar cuaacutel de las 2 heacutelices tiene un mejor comportamiento a la hora de batir el
fluido hemos intentado recrear una simulacioacuten en la que cada heacutelice esteacute en contacto con
un fluido en movimiento Tendremos en cuenta por lo tanto cuaacutel de las dos heacutelices tiene
maacutes contacto directo con el viento o lo que es lo mismo es menos aerodinaacutemica ya que
el objetivo es buscar cuaacutel de las dos removeraacute con mejor solvencia los componentes a
batir
Figura 27 ndashHeacutelice 1 sometida a un tuacutenel de viento
Fuente propia ndash simulado con Autodesk Inventor ndash Flow design
En la figura 27 podemos ver como la heacutelice tiene una gran superficie de contacto en el eje
X que seriacutea junto con el eje Z rotatorio alrededor del eje Y
Figura 28 ndash Heacutelice 2 sometida a un tuacutenel de viento
Fuente propia ndash simulado con Autodesk Inventor ndash Flow design
En este caso se aprecia como la heacutelice 2 es maacutes aerodinaacutemica y por lo tanto menos
eficiente al momento de remover el fluido No obstante este hecho podriacutea mejorarse
aumentando el grado de inclinacioacuten de las aletas aumentando asiacute la superficie de
contacto con el fluido al momento del giro
Decidiremos por lo tanto utilizar una heacutelice similar a la que hemos utilizado hasta ahora
(Heacutelice 1 Figura 23) entendiendo que es la que mayores prestaciones y mejor resistencia
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
Pagravegina 36
nos va a ofrecer ya que no queremos batir a elevadas revoluciones sino remover la
maacutexima cantidad de material con una cantidad baja de revoluciones
74 Sistema de vaciado
Para esta parte procederemos a instalar un sistema de tuberiacuteas que nos permita el
vaciado del producto dispondremos de llaves individuales en la salida de cada tuberiacutea
para realizar un empaquetado paralelo de 4 cubos o uno selectivo en caso de ser
necesario (Figura 29)
Figura 29 Sistema de tuberiacutea para empaquetado del material
Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor
Como se aprecia en la imagen este sistema no requiere nada novedoso seraacute una
instalacioacuten bastante praacutectica de faacutecil instalacioacuten y desmontaje para su correspondiente
uso y limpieza
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
Pagravegina 37
8 PRESUPUESTO ECONOacuteMICO
Todo proyecto debe tener un presupuesto con el fin de valorar la viabilidad y estudiar las
diferentes opciones para ejecutarlo Para este caso hemos realizado este
81 Acero requerido
El precio del Acero Inoxidable tipo AISI 316 es 515euroKg precio obtenido de la paacutegina de
generador de precios para la construccioacuten y reformas en Espantildea
Para Calcular la cantidad de Acero necesaria para este proyecto necesitamos los
siguientes datos
Oslash [mm] H [mm] e [mm] L [mm]
Cilindro 1400 1500 3 -
Cono 1400 189737 3 -
Tapa 1400 10 3 -
Patas - - 5 10
Tabla10 Dimensiones para el caacutelculo de material
Calcularemos por lo tanto la cantidad de Acero necesaria para la elaboracioacuten de los
componentes
Para el cilindro calcularemos la longitud de la laacutemina a partir de los datos de la tabla 10
119923 = 2120587 ∙ 119903 = 120587 middot Oslash = 120587 middot 140 119888119898 = 120786120785120791 120790120784120785 119940119950
El volumen de acero necesario seraacute
119933 = 119871 middot 119867 middot 119890 = 440119888119898 middot 150119888119898 middot 03119888119898 = 120783120791120790120782120782 119940119950120785
Y teniendo en cuenta que la densidad del Acero
AISI 316 es 120588 = 796 1198921198881198983 tenemos que la
cantidad necesaria para el cilindro es
119924119940119946119949119946119951119941119955119952 = 120588 middot 119881 = 796119892
1198881198983 middot 19800 1198881198983 = 157608 119892 = 120783120787120789 120788120782120790 119922119944
El precio del Acero para el cilindro seraacute
119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119940119946119949119946119951119941119955119952 = 515euro
119870119892middot 157608 119870119892 = 120790120783120783 120788120790 euro
Figura 30 Dimensiones plancha del cilindro
Fuente propia ndash disentildeado en Autodesk Inventor
L
H e=3mm
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Pagravegina 38
Para el cono realizamos el mismo procedimiento
En este caso necesitamos la superficie lateral que se calcula como la mitad del producto
de la longitud de la circunferencia por la generatriz
Calculamos por lo tanto la generatriz del cono
119944 = radic1199032 + ℎ2 = radic(700119898119898)2 + (189737119898119898)2 = 120789120784120787 120784120787120791119950119950
Procedemos a calcular el volumen de acero necesario para el
cono inferior del cilindro
119933 = 119860 middot 119890 =(120587 middot Oslash middot g)
2middot e =
π middot 140cm middot 72525cm
2middot 03cm
= 120786120789120790120786 120789120790 119836119846120785
Calculamos la masa del cono
119924119940119946119949119946119951119941119955119952 = 120588 middot 119881 = 796119892
1198881198983 middot 478478 1198881198983 = 380868 119892 = 120785120790 120782120790120789 119922119944
El precio del Acero para el cilindro seraacute
119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119940119952119951119952 = 515euro
119870119892middot 38087 119870119892 = 120783120791120788 120783120786120789 euro
Para calcular La masa necesaria para la tapa realizamos el mismo procedimiento que con
el cilindro sumando la masa de la circunferencia que ejerce de tapa Consideraremos que
el diaacutemetro de la tapa es el mismo que el cilindro y consideraremos nula la diferencia que
debe haber entre tapa y cilindro ya que al final de los caacutelculos antildeadiremos un 5 de la
masa total calculada a tener en cuenta por perdidas de material
119924119957119938119953119938 = (119881119905119886119901119886 + 119881119888119894119897119894119899119889119903119900) middot 120588 = ((120587 middot 1199032 middot 119890) + (ℎ middot 119871 middot 119890)) middot 120588
= ((120587 middot (70119888119898)2 middot 03119888119898) + (5119888119898 middot 440119888119898 middot 03119888119898)) middot796119892
1198881198983= 42014119892
= 120786120784 120782120783120786119922119944
119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119957119938119953119938 = 515euro
119870119892middot 42014 119870119892 = 120784120783120788 120785120789 euro
El precio de las patas lo calcularemos de la siguiente manera
Figura 31 Dimensiones de un cono
Fuente httpsmasideas-
menoscuentascom20140624el-area-
lateral-del-cono
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
Pagravegina 39
Son 4 barras de seccioacuten cuadrada de lado L=10cm y de 93cm de longitud por lo que la
masa requerida es
119924119953119938119957119938119956 = 4 middot 119871 middot 119871 middot ℎ middot 120588 = 4 middot 10119888119898 middot 10119888119898 middot 93119888119898 middot 796119892
1198881198983 = 296112 119892 = 120784120791120788 120783120783119922119944
119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119953119938119957119938119956 = 515euro
119870119892middot 29611 119870119892 = 120783120787120784120786 120791120788 euro
Finalmente obtenemos el volumen de acero necesario para la heacutelice a partir de iProperties
de Autodesk Inventor y tenemos que es de 426256 cm3
Calculamos entonces el precio del acero para la heacutelice
119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119919eacute119949119946119940119942 = 119881 middot 120588 middot 515euro
119870119892= 426256 1198881198983 middot 796
119892
1198881198983 middot1119870119892
1000119892middot 515
euro
119870119892
= 120783120789120786 120789120785120791 euro
Tenemos entonces que la cantidad de Acero y el precio requerido son
Masa Precio
Cilindro 157608 8116812
Cono 3808687688 1961474159
Tapa 4201400396 2163721204
Patas 29611 15249665
Heacutelice 339299 174738985
Peacuterdidas 2838743904 1461953111
TOTAL 5677487808 2923906221
Tabla 11 Relacioacuten PesoPrecio del Acero requerido
Tal y como mencionamos antes podemos observar en la tabla 11 que hemos antildeadido un
5 de material como previsioacuten por peacuterdidas Con lo que tenemos un gasto de 292390euro
para la parte del Acero Inoxidable
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82 Resto de Materiales
Para esta segunda parte el caacutelculo del presupuesto es maacutes sencillo ya que todo son
piezas que podemos comprar fabricadas y listas para instalacioacuten Tenemos por lo tanto
que el precio para el resto de elementos es
Precio unidad [euro] Cantidad Total [euro]
Motor 235 1 235
Grifo Inox 15 4 60
Tubo de cobre cromado
(1m) 851 2 1702
Codo de cobre 1 3 3
Manguito 4 5 20
T de cobre 1 1 1
TOTAL 33602
Tabla 12 Tabla de precios del resto de componentes
Como podemos observar los costes necesarios para el resto de elementos necesarios para
el montaje de la maacutequina rondan los 340euro
83 Gastos generales de la maacutequina
Componentes Precio
Acero Inoxidable AISI 316 2923906221
Elementos Varios 33602
TOTAL 3259926221
Tabla 13 Presupuesto para la maacutequina
Teniendo en cuenta los caacutelculos del material requerido y lo costes de los mismos tenemos
que el presupuesto sin mano de obra incluida es de 325992 euro + IVA
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9 PROYECTO A LARGO PLAZO
La segunda parte del proyecto consiste en el acondicionamiento del cuarto de
preparacioacuten ya que entendemos que mejorar el proceso de produccioacuten requiere tambieacuten
el acondicionamiento estructural del cuarto de preparacioacuten
91 Planos actuales del cuarto a acondicionar
Figura 32 Planos actuales del cuarto de preparacioacuten
Fuente propia ndash disentildeado en Autodesk AutoCAD
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En la figura 32 podemos apreciar como actualmente disponemos de una encimera a lo
largo que la pared que cuenta con estanteriacuteas para el almacenaje de herramientas y
componentes para la preparacioacuten del material
El objetivo es por lo tanto optimizar el espacio teniendo en cuenta que las dimensiones
de la maacutequina nueva son maacutes grandes que de la que disponemos actualmente
92 Planos del nuevo cuarto
Figura 33 Planta propuesta del cuarto de preparacioacuten
Fuente propia ndash disentildeado en Autodesk AutoCAD
En esta imagen vemos la maacutequina en posicioacuten junto con los respectivos cubos para
empaquetado A la izquierda dispondremos de los cubos que iraacuten uacutenicamente destinados
al liacutequido a la derecha una encimera que puede servir de apoyo para herramientas y
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vemos ademaacutes la estructura que rodea la maacutequina por la cual el operario podraacute moverse
y realizar las operaciones correspondientes
Figura 34 Seccioacuten Vertical propuesta del cuarto de preparacioacuten
Fuente propia ndash disentildeado en Autodesk AutoCAD
En esta seccioacuten podemos apreciar la reja de proteccioacuten que dispondraacute la plataforma que
rodearaacute la maacutequina
93 Presupuesto econoacutemico
Para este apartado disponemos de la lista de materiales necesarios para la modificacioacuten
del cuarto que es la siguiente
Concepto Cantidad Precio [unidad] Total
Mortero Seco M-75 (Saco de 25Kg) 56 099 5544
Supermahon 50X20X7 300 035 105
Hormigoacuten Seco H-25 (Saco de 25 Kg) 112 17 1904
Tubo redondo corrugado 30 319 957
Tablero para Encofrar Tricapa 1970x500x27 mm 10 249 249
TOTAL 69554
Tabla 14 Presupuesto para modificacioacuten del cuarto de preparacioacuten
Fuente ndash Factura de material comprado para la ejecucioacuten del proyecto
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10 PRESUPUESTO GENERAL
A partir de los caacutelculos realizados en los apartados anteriores podemos apreciar que
realizar la modificacioacuten del cuarto maacutes el material necesario para el disentildeo de la maacutequina
de batido ronda un valor de 3260euro para la maacutequina y 700euro para el cuarto dando un total
de 3960euro + IVA Todo esto sin tener en cuenta la mano de obra necesaria para la
edificacioacuten y redistribucioacuten del cuarto ni la necesaria para la fabricacioacuten de la maacutequina
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11 CONCLUSIOacuteN
Durante el desarrollo de este proyecto se ha realizado el disentildeo de una maacutequina para el
batido de un liacutequido polimeacuterico
Hemos visto los tipos de materiales utilizados con el liacutequido sus caracteriacutesticas y
prestaciones y tambieacuten sus campos de aplicacioacuten
Para definir las caracteriacutesticas del motor decidimos buscar un motor que doblara las
prestaciones del batidor actual pero en base a la experiencia obtenida en la fabricacioacuten
del liacutequido decidimos utilizar un motor-reductor que nos permitiese dar al material una
mezcla a bajas revoluciones Esta decisioacuten es de gran importancia ya que un motor con
maacutes revoluciones batiendo tal cantidad de material (Estamos hablando de 2000 L) podriacutea
generar los siguientes inconvenientes
bull Inestabilidad en la estructura de la maacutequina
bull Aumento de la temperatura del liacutequido y por lo tanto variacioacuten de las
propiedades del mismo
bull Disminucioacuten considerable de la vida uacutetil del motor
En lo referente a las heacutelices hemos optado por un disentildeo igual a mayor escala de las
misma utilizada hasta ahora antildeadiendo un pequentildeo matiz en la parte inferior de esta
Despueacutes de realizar las simulaciones pertinentes hemos comprobado que mientras maacutes
contacto de choque haya con el fluido obtendremos un mejor batido
A la hora de escoger los materiales hemos optado por un Acero inoxidable AISI 316 ya
que este debido a sus propiedades fiacutesicas es maacutes resistente a la corrosioacuten ante
determinados medios y aacutecidos que otros aceros inoxidables En cuanto al resto de
materiales hemos ajustado el presupuesto sin llegar a comprometer la fiabilidad de las
estructuras
La buacutesqueda de informacioacuten sobre queacute procedimientos seguir para la fabricacioacuten y disentildeo
ha sido difiacutecil ya que no hay una gran variedad de empresas dedicadas a este sector
(hemos encontrado uacutenicamente 2) y estas al solicitar informacioacuten como estudiante para
ejecucioacuten del proyecto no han estado muy a la labor de facilitar informacioacuten
Finalmente durante la elaboracioacuten del proyecto he realizado la propuesta a la empresa y
me han facilitado la informacioacuten necesaria para pedir presupuestos y empezar con el
mismo antildeadiendo eso siacute variaciones al disentildeo final de la maacutequina con el consejo de los
fabricantes
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12 BIBLIOGRAFIA
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Disponible en
httpwwwproductosdegranitocomindexphpseccion=normativa_fichaphpamptitulo_secci
on=pavimentos_exteriores_titampcontent=resistencia_deslizamiento
Informacioacuten de mercado
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httpwwwhfguillencomes
Bachiller Equipos de proceso procesado de liacutequidos [En liacutenea] 2018 [Consulta
15032018] Disponible en
httpwwwbachillercomproductosequipos-de-procesoprocesado-de-liquidos
Mmgmaquinaria Maquinaria [En liacutenea] 2018 [Consulta 15032018] Disponible en
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Alibaba Cataacutelogo de fabricantes de Acero inoxidable de alta calidad [En liacutenea] 2018
[Consulta 20062018] Disponible en
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Caldereria Manzano AISI 304 VS AISI 316 [En liacutenea] 2018 [Consulta 20062018]
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Wikipedia Caliza [En liacutenea] 2018 [Consulta 28062018] Disponible en
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Wikipedia Escalas de dureza [En liacutenea] 2018 [Consulta 28062018] Disponible en
httpseswikipediaorgwikiEscalas_de_dureza
Wikipedia Nuacutemero EINECS [En liacutenea] 2018 [Consulta 28062018] Disponible en
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Carnotecnia Arena Silica [En liacutenea] 2018 [Consulta 2862018] Disponible en
httpswwwcarbotecniainfoproductomedio-arena-silica-para-filtros-de-agua
Los adhesives Poliacutemeros [En liacutenea] 2018 [Consulta 300618] Disponible en
httpswwwlosadhesivoscomtermoestablehtml
Elmeq Motorreductor de corriente alterna [En liacutenea] 2018 [Consulta 300618]
Disponible en
httpswwwelmeqesmotorreductorescorriente-alternareductores-engranajes-
rectosk200-k90-t2-425gclid=CjwKCAjw9-HZBRAwEiwAGw0QcTNoI4E3CcSp7qNN_AT5fI-
R0EojR_htKXACETPuBGVRI5OP-R6mixoChfoQAvD_BwE
GoodFellow Todos los materiales para Investigacioacuten Cientiacutefica y Fabricacioacuten [En liacutenea]
2018 [Consulta 020718] Disponible en
httpwwwgoodfellowcomcatalogueGFCat5phpewd_token=0CTuKzOk4IZv7SfhMIkICJ
Mv0t9grXampn=fuzEKbrqGUQf4ALbio4jTjCnmGsbYG
Generador de Precios Rehabilitacioacuten Espantildea En liacutenea] 2018 [Consulta 020718]
Disponible en
httpwwwgeneradordepreciosinforehabilitacioncalculaprecioaspValor=3|0_0|0|EMZ0
10|emz_010_0_0_0_0_2_0_0
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13 ANNEXOS
MICROFINE
MICROCEMENTO MUY FINO Y ALTAMENTE DECORATIVO
DESCRIPCION DEL PRODUCTO
El MicroFinereg es un revestimiento cementoso con aditivos polimeacutericos de 1 a 2 mm de espesor
Aplicado en capas con llana y espaacutetula Con acabado muy fino y especial para paredes de interior y
suelos de poco traacutensito peatonal Una de las grandes caracteriacutesticas que posee este microcemento
es su suave elegancia y esteacutetica Creando en el lugar donde se aplica un ambiente vanguardista e
innovador y ademaacutes es muy faacutecil de limpiar
PROPIEDADES
No requiere de juntas por lo que genera sensaciones de amplitud y limpieza facilitando a su vez
esta
No es necesario levantar la superficie existente siendo muy praacutectico rentable y poco traumaacutetico en
las reformas
Su inmensa variedad de colores permite adaptacioacuten y armoniacutea con el ambiente deseado
Los 1 o 2 miliacutemetros aproximados de espesor no generan impacto visual en las superficies
revestidas ni problemas teacutecnicos con los marcos o tapetas de puertas y ventanas
Se pueden revestir formas o figuras soacutelidas de manera que se vean integradas con las paredes
USO RECOMENDADO
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Las caracteriacutesticas fiacutesicas del MicroFine como adherencia e impermeabilidad le permite ser aplicado
en
Paredes de interiores
Suelos de poco traacutensito peatonal como bantildeos platos de duchas y bantildeeras
Paredes de cocinas muebles islas picas puertas y mesas de obra o en DM Hidroacutefugo
Falsos techos
CARACTERISTICAS TECNICAS
Presentacioacuten Bicomponente Componente ldquoArdquo Polvo cementoso
y componente ldquoBrdquo liacutequido poliacutemero
Densidad (20ordm C) Componente A 1212 kglitro aprox
Componente B 0951 kglitro aprox
Solubilidad Parcialmente soluble en agua
Acabado Brillante satinado o mate
Tiempo de secado a 20 ordmC y 65 HR Al tacto 6090 minutos aproximadamente Puede
variar con la porosidad de la base
Tiempo de aplicacioacuten entre capas 2 horas miacutenimo Puede variar con la porosidad de
la base
Tiempo de trabajo 2545 minutos aproximadamente Puede variar
con los factores ambientales de temperatura y
humedad relativa
Olor Ligero olor
Vida uacutetil 1 antildeo a partir de la fecha de produccioacuten en envase
cerrado
Almacenamiento Conservar bajo techo a temperaturas entre 10ordmC y
35ordmC
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
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Almacenar el envase bien cerrado y separado del
piso en lugar seco y fresco
Envases Cubos plaacutesticos de 125 kg y 25 kg
PREPARACION DE LA BASE Y APLICACIOacuteN DEL PRODUCTO
Herramientas Llana espaacutetula pincel rodillo talocha de esponja mezcladora
Rendimiento Aproximadamente 19 a 22 msup2kg por capa dependiendo del tipo de base e
irregularidad
Preparacioacuten de la base
La base a revestir debe estar limpia seca libre de polvo y grasa
La base debe estar bien nivelada o alisada
Las bases de hormigoacuten o mortero deben haber fraguado completamente
En bases muy porosas se recomienda una imprimacioacuten previa de MicroCemento liacutequido en
proporcioacuten 1 parte de componente A y por 1 parte de componente B aplicado con rodillo
Las bases con baldosas que tengan un miacutenimo de movimiento deben ser tratadas previamente con
mallas de fibra de vidrio o en algunos casos con resinas y aacuteridos para minimizar los movimientos
Si el movimiento es significativo se recomienda sacar la pieza y rellenar a ras con mortero elaacutestico
Preparacioacuten del producto
Realizar una mezcla entre el componente ldquoArdquo polvo en 28 - 30 partes y el componente ldquoBrdquo Liacutequido
en 1 parte siempre antildeadiendo al recipiente en primer lugar el liacutequido y luego poco a poco ir
vertiendo el polvo sin dejar de mezclar con la heacutelice hasta que se haga una pasta homogeacutenea que
sea manejable con la llana
Aplicacioacuten
Cuando el producto estaacute al punto aplicar con llana y espaacutetula sobre la superficie a revestir
Se requiere la aplicacioacuten de 2 capas de MicroFine
Se debe lijar entre capas y aspirar el polvo antes de una proacutexima aplicacioacuten
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
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Despueacutes de aplicada la uacuteltima capa de MicroFine se debe dejar pasar entre 12 y 16 horas para
proceder al lijado final luego se debe aspirar muy bien toda la superficie repasando con lija los
defectos no vistos anteriormente
Para proceder con el sellado es indispensable respetar los tiempos de secado del MicroFine que
son 24 horas
Aplicar la primera capa de sellador con talocha de esponja diluyendo con agua en una proporcioacuten
de 1x1 las capas siguientes de sellador se aplican puro y con rodillo de pelo corto finalmente se
aplica la cera con talocha con esponja El tipo de sellador y la cantidad de capas de sellador y cera
a aplicar dependen de los espacios o zonas a revestir y si zona en contacto con el agua Esta
informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o mediante el instructivo teacutecnico
No aplicar los selladores o ceras a temperatura inferior a 10ordmC y evitar las aplicaciones con
humedades relativas superiores al 80
Limpieza de utensilios Con agua inmediatamente despueacutes de finalizada la aplicacioacuten
Recomendaciones de cuidados y limpieza del producto ya instalado
Limpiar la superficie con cualquier jaboacuten PH neutro y de ser posible utilizar mantenedor de cera
con residuo acriacutelico diluido en agua (no utilizar el mantenedor en zonas con contacto directo con el
agua) Se recomienda la utilizacioacuten de una fregona o mopa para esto
Las manchas se deberaacuten quitar soacutelo con agua detergente o jaboacuten neutro
Limpiar todo tipo de liacutequidos antes de que sequen
Colocar felpudo en las entradas
Mantener la superficie libre de arenillas
No arrastrar muebles u objetos punzantes y proteger con gomas las patas de las sillas
No utilizar disolventes o materiales que puedan dantildear la superficie
Mantenimiento perioacutedico
Hacer mantenimientos perioacutedicos con sellador o cera seguacuten los espacios o superficies que han sido
revestidas este mantenimiento varia si es interior o exterior si es suelo o pared o si tiene contacto
o no con el agua Esta informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o mediante el
instructivo teacutecnico
GARANTIAS DE CALIDAD
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IngreMic SL asegura la calidad de su producto incluyendo el cuidado y embellecimiento siempre
que se respeten y sigan las instrucciones especificadas en esta ficha teacutecnica y en la garantiacutea
Estas instrucciones corresponden al estado actual de nuestros conocimientos y facilitan
informacioacuten general acerca de la aplicacioacuten y caracteriacutesticas de nuestro producto
Se recomienda la realizacioacuten de visitas teacutecnicas antes de iniciar un trabajo para ver el estado de las
bases y la viabilidad del proyecto En el caso de dudas consultar a nuestro servicio teacutecnico
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MICRORIGID
MICROCEMENTO RIGIDO ESPECIAL PARA SUELO
DESCRIPCION DEL PRODUCTO
El MicroRigidreg es un revestimiento cementoso con aditivos polimeacutericos de 2 a 3 mm de espesor
Aplicado en capas con llana y espaacutetula Con acabado medio liso y especial para suelos con traacutensito
peatonal moderado y paredes de interior o exterior La continuidad y el estilo que proporciona el
MicroRigidreg provoca una combinacioacuten perfecta entre materiales como madera acero ceraacutemica y
piedra Es especial para su aplicacioacuten en pavimentos gracias a su resistencia y firme acabado A su
vez la rigidez que ofrece lo hace muy recomendable tanto para suelos de exterior poco expuestos
como para interior con traacutensito moderado y sobre todo para fachadas exteriores
PROPIEDADES
- Permite desarrollar superficies continuas sin cortes que permite la combinacioacuten con otros
materiales como madera acero ceraacutemico y piedra
- Se aplica en interior y exterior
- Resistencia al traacutensito peatonal
- No es necesario levantar la base existente
- Inmensa variedad de colores
- Tiene una raacutepida ejecucioacuten y habilitacioacuten al traacutensito
- Se pueden revestir formas o figuras soacutelidas de tal manera que se vean integradas como en
una sola pieza como las escaleras
USO RECOMENDADO
Las caracteriacutesticas fiacutesicas del MicroRigid como adherencia e impermeabilidad le permite ser
aplicado en
- Suelos y paredes de interiores y exteriores incluyendo zoacutecalos o rodapieacutes
- Spa y saunas
- Cocinas islas muebles y mesas de obra o en DM Hidroacutefugo
- Suelos radiantes porches fachadas escaleras y columnas
CARACTERISTICAS TECNICAS
Presentacioacuten Bicomponente Componente ldquoArdquo Polvo cementoso
y componente ldquoBrdquo liacutequido poliacutemero
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Densidad (20ordm C) Componente A 1320 kglitro aprox
Componente B 0951 kglitro aprox
Solubilidad Parcialmente soluble en agua
Acabado Brillante satinado o mate
Tiempo de secado a 20 ordmC y 65 HR Al tacto 6090 minutos aproximadamente Puede
variar con la porosidad de la base
Tiempo de aplicacioacuten entre capas 2 horas miacutenimo Puede variar con la porosidad de
la base
Tiempo de trabajo 2545 minutos aproximadamente Puede variar
con los factores ambientales de temperatura y
humedad relativa
Olor Ligero olor
Vida uacutetil 1 antildeo a partir de la fecha de produccioacuten en envase
cerrado
Almacenamiento Conservar bajo techo a temperaturas entre 10ordmC y
35ordmC
Almacenar el envase bien cerrado y separado del
piso en lugar seco y fresco
Envases Cubos plaacutesticos de 125 kg y 25 kg
PREPARACION DE LA BASE Y APLICACIOacuteN DEL PRODUCTO
Herramientas Llana espaacutetula pincel rodillo talocha de esponja mezcladora
Rendimiento Aproximadamente 17 a 19 msup2kg por capa dependiendo del tipo de base e
irregularidad
Preparacioacuten de la base
- La base a revestir debe estar limpia seca libre de polvo y grasa
- La base debe estar bien nivelada o alisada
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- Las bases de hormigoacuten o mortero deben haber fraguado completamente
- En bases muy porosas se recomienda una imprimacioacuten previa de MicroCemento liacutequido en
proporcioacuten 1 parte de componente A y por 1 parte de componente B aplicado con rodillo
- Las bases con baldosas que tengan un miacutenimo de movimiento deben ser tratadas previamente
con mallas de fibra de vidrio o en algunos casos con resinas y aacuteridos para minimizar los
movimientos Si el movimiento es significativo se recomienda sacar la pieza y rellenar a ras con
mortero elaacutestico
Preparacioacuten del producto
- Realizar una mezcla entre el componente ldquoArdquo polvo en 28 - 30 partes y el componente ldquoBrdquo
Liacutequido en 1 parte siempre antildeadiendo al recipiente en primer lugar el liacutequido y luego poco a poco
ir vertiendo el polvo sin dejar de mezclar con la heacutelice hasta que se haga una pasta homogeacutenea
que sea manejable con la llana
Aplicacioacuten
- Cuando el producto estaacute al punto aplicar con llana y espaacutetula sobre la superficie a revestir
- Se requiere la aplicacioacuten de 2 capas de MicroRigid
- Se debe lijar entre capas y aspirar el polvo antes de una proacutexima aplicacioacuten
- Despueacutes de aplicada la uacuteltima capa de MicroRigid se debe dejar pasar entre 12 y 16 horas para
proceder al lijado final luego se debe aspirar muy bien toda la superficie repasando con lija los
defectos no vistos anteriormente
- Para proceder con el sellado es indispensable respetar los tiempos de secado del MicroRigid que
son 24 horas
- Aplicar la primera capa de sellador con talocha de esponja diluyendo con agua en una proporcioacuten
de 1x1 las capas siguientes de sellador se aplican puro y con rodillo de pelo corto finalmente se
aplica la cera con talocha con esponja El tipo de sellador y la cantidad de capas de sellador y cera
a aplicar dependen de los espacios o zonas a revestir y si zona en contacto con el agua Esta
informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o mediante el instructivo teacutecnico
- No aplicar los selladores o ceras a temperatura inferior a 10ordmC y evitar las aplicaciones con
humedades relativas superiores al 80
Limpieza de utensilios Con agua inmediatamente despueacutes de finalizada la aplicacioacuten
Recomendaciones de cuidados y limpieza del producto ya instalado
- Limpiar la superficie con cualquier jaboacuten PH neutro y de ser posible utilizar mantenedor de cera
con residuo acriacutelico diluido en agua (no utilizar el mantenedor en zonas con contacto directo con el
agua) Se recomienda la utilizacioacuten de una fregona o mopa para esto
- Las manchas se deberaacuten quitar soacutelo con agua detergente o jaboacuten neutro
- Limpiar todo tipo de liacutequidos antes de que sequen
- Colocar felpudo en las entradas
- Mantener la superficie libre de arenillas
- No arrastrar muebles u objetos punzantes y proteger con gomas las patas de las sillas
- No utilizar disolventes o materiales que puedan dantildear la superficie
Mantenimiento perioacutedico
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- Hacer mantenimientos perioacutedicos con sellador o cera seguacuten los espacios o superficies que han
sido revestidas este mantenimiento varia si es interior o exterior si es suelo o pared o si tiene
contacto o no con el agua Esta informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o
mediante el instructivo teacutecnico
GARANTIA DE CALIDAD
IngreMic SL asegura la calidad de su producto incluyendo el cuidado y embellecimiento siempre
que se respeten y sigan las instrucciones especificadas en esta ficha teacutecnica y en la garantiacutea
Estas instrucciones corresponden al estado actual de nuestros conocimientos y facilitan
informacioacuten general acerca de la aplicacioacuten y caracteriacutesticas de nuestro producto
Se recomienda la realizacioacuten de visitas teacutecnicas antes de iniciar un trabajo para ver el estado de las
bases y la viabilidad del proyecto En el caso de dudas consultar a nuestro servicio teacutecnico
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MICRORUSTIC
MICROCEMENTO RUSTICO ALTAMENTE RESISTENTE
DESCRIPCION DEL PRODUCTO
El MicroRusticreg es un revestimiento cementoso con aditivos polimeacutericos y fibras de 3 a 4 mm de
espesor Aplicado en capas con llana y espaacutetula Con acabado rustico y especial para suelos de alto
traacutensito peatonal o rodado moderado de interior o exterior Siempre ofrece un acabado
espectacular de estilo muy ruacutestico ademaacutes es muy faacutecil de limpiar es resistente y crea un ambiente
de modernidad en los espacios Incluso no es necesario levantar la superficie existente lo que
facilita la reforma haciendo que sea muy praacutectica y maacutes rentable
PROPIEDADES
- Especial para suelos de alto traacutensito peatonal
- Resistencia al traacutensito vehicular moderado
- Mayor resistencia al resbalamiento
- Buena resistencia al desgaste y al impacto
- No es necesario levantar la superficie existente
- Admite la creacioacuten de logotipos o cualquier tipo de graacutefico en su superficie
- Variedad de colores
- Tiene una raacutepida ejecucioacuten y habilitacioacuten al traacutensito
USO RECOMENDADO
Las caracteriacutesticas fiacutesicas del MicroRustic como adherencia e impermeabilidad le permite ser
aplicado en
bull Suelos y paredes de interior y exterior de centros comerciales y zonas puacuteblicas
bull Parkings particulares
bull Exteriores y coronas de piscinas Spa y salas de juego
bull Fachadas escaleras encimeras y columnas
bull Exteriores de alto traacutensito peatonal
CARACTERISTICAS TECNICAS
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Presentacioacuten Bicomponente Componente ldquoArdquo Polvo cementoso
y componente ldquoBrdquo liacutequido poliacutemero
Densidad (20ordm C) Componente A 1570 kglitro aprox
Componente B 0951 kglitro aprox
Solubilidad Parcialmente soluble en agua
Acabado Brillante satinado o mate
Tiempo de secado a 20 ordmC y 65 HR Al tacto 6090 minutos aproximadamente Puede
variar con la porosidad de la base
Tiempo de aplicacioacuten entre capas 2 horas miacutenimo Puede variar con la porosidad de
la base
Tiempo de trabajo 2545 minutos aproximadamente Puede variar
con los factores ambientales de temperatura y
humedad relativa
Olor Ligero olor
Vida uacutetil 1 antildeo a partir de la fecha de produccioacuten en envase
cerrado
Almacenamiento Conservar bajo techo a temperaturas entre 10ordmC y
35ordmC
Almacenar el envase bien cerrado y separado del
piso en lugar seco y fresco
Envases Cubos plaacutesticos de 125 kg y 25 kg
PREPARACION DE LA BASE Y APLICACIOacuteN DEL PRODUCTO
Herramientas Llana espaacutetula pincel rodillo talocha de esponja mezcladora
Rendimiento Aproximadamente 14 a 16 msup2kg por capa dependiendo del tipo de base e
irregularidad
Preparacioacuten de la base
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- La base a revestir debe estar limpia seca libre de polvo y grasa
- La base debe estar bien nivelada o alisada
- Las bases de hormigoacuten o mortero deben haber fraguado completamente
- En bases muy porosas se recomienda una imprimacioacuten previa de MicroCemento liacutequido en
proporcioacuten 1 parte de componente A y por 1 parte de componente B aplicado con rodillo
- Las bases con baldosas que tengan un miacutenimo de movimiento deben ser tratadas previamente
con mallas de fibra de vidrio o en algunos casos con resinas y aacuteridos para minimizar los
movimientos Si el movimiento es significativo se recomienda sacar la pieza y rellenar a ras con
mortero elaacutestico
Preparacioacuten del producto
- Realizar una mezcla entre el componente ldquoArdquo polvo en 28 - 30 partes y el componente ldquoBrdquo
Liacutequido en 1 parte siempre antildeadiendo al recipiente en primer lugar el liacutequido y luego poco a poco
ir vertiendo el polvo sin dejar de mezclar con la heacutelice hasta que se haga una pasta homogeacutenea
que sea manejable con la llana
Aplicacioacuten
- Cuando el producto estaacute al punto aplicar con llana y espaacutetula sobre la superficie a revestir
- Se requiere la aplicacioacuten de 2 capas de MicroRustic
- Se debe lijar entre capas y aspirar el polvo antes de una proacutexima aplicacioacuten
- Despueacutes de aplicada la uacuteltima capa de MicroRustic se debe dejar pasar entre 12 y 16 horas para
proceder al lijado final luego se debe aspirar muy bien toda la superficie repasando con lija los
defectos no vistos anteriormente
- Para proceder con el sellado es indispensable respetar los tiempos de secado del MicroRustic que
son 24 horas
- Aplicar la primera capa de sellador con talocha de esponja diluyendo con agua en una proporcioacuten
de 1x1 las capas siguientes de sellador se aplican puro y con rodillo de pelo corto finalmente se
aplica la cera con talocha con esponja El tipo de sellador y la cantidad de capas de sellador y cera
a aplicar dependen de los espacios o zonas a revestir y si zona en contacto con el agua Esta
informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o mediante el instructivo teacutecnico
- No aplicar los selladores o ceras a temperatura inferior a 10ordmC y evitar las aplicaciones con
humedades relativas superiores al 80
Limpieza de utensilios Con agua inmediatamente despueacutes de finalizada la aplicacioacuten
Recomendaciones de cuidados y limpieza del producto ya instalado
- Limpiar la superficie con cualquier jaboacuten PH neutro y de ser posible utilizar mantenedor de cera
con residuo acriacutelico diluido en agua (no utilizar el mantenedor en zonas con contacto directo con el
agua) Se recomienda la utilizacioacuten de una fregona o mopa para esto
- Las manchas se deberaacuten quitar soacutelo con agua detergente o jaboacuten neutro
- Limpiar todo tipo de liacutequidos antes de que sequen
- Colocar felpudo en las entradas
- Mantener la superficie libre de arenillas
- No arrastrar muebles u objetos punzantes y proteger con gomas las patas de las sillas
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- No utilizar disolventes o materiales que puedan dantildear la superficie
Mantenimiento perioacutedico
- Hacer mantenimientos perioacutedicos con sellador o cera seguacuten los espacios o superficies que han
sido revestidas este mantenimiento varia si es interior o exterior si es suelo o pared o si tiene
contacto o no con el agua Esta informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o
mediante el instructivo teacutecnico
GARANTIAS DE CALIDAD
IngreMic SL asegura la calidad de su producto incluyendo el cuidado y embellecimiento siempre
que se respeten y sigan las instrucciones especificadas en esta ficha teacutecnica y en la garantiacutea
Estas instrucciones corresponden al estado actual de nuestros conocimientos y facilitan
informacioacuten general acerca de la aplicacioacuten y caracteriacutesticas de nuestro producto
Se recomienda la realizacioacuten de visitas teacutecnicas antes de iniciar un trabajo para ver el estado de las
bases y la viabilidad del proyecto En el caso de dudas consultar a nuestro servicio teacutecnico
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- Resumen del proyecto
- Abstract
- 1 Introduccioacuten
-
- 11 Finalidad
- 12 Alcance
-
- 2 Introduccioacuten Empresa
- 3 Componente A ndash Polvo de microcemento
-
- 31 Composicioacuten del Microcemento
-
- 311 Cemento
- 312 C16
- 313 C14
- 314 ZF
-
- 32 MicroFine
- 33 MicroRigid
- 34 MicroRustic
- 35 Caracteriacutesticas del Microcemento
- 36 Ventajas principales de Microcemento
- 37 Aplicacioacuten del microcemento
- 38 Propiedades del Microcemento
- 39 Fabricacioacuten
-
- 4 Componente B ndash Liacutequido Polimeacuterico
-
- 41 Poliacutemeros y Copoliacutemeros
-
- 411 Queacute es un Poliacutemero
-
- 42 Fabricacioacuten
-
- 421 Acronal S 790
-
- 43 Ventajas principales del Liacutequido Polimeacuterico
-
- 5 Producto final
-
- 51 Paredes
- 52 Suelos y escaleras
- 53 Mobiliarios y Suelos Comerciales
-
- 6 Estado actual y necesidad de mejora
-
- 61 Estado actual
- 62 Objetivo final
-
- 7 Proyecto a corto plazo
-
- 71 Informacioacuten de mercado
- 72 Disentildeo de la maacutequina
-
- 721 Depoacutesito ciliacutendrico
- 722 Capacidad deseada
-
- 73 Sistema de batido
-
- 731 Caracteriacutesticas del motor a utilizar
- 732 Disentildeo de las heacutelices
-
- 74 Sistema de vaciado
-
- 8 Presupuesto econoacutemico
-
- 81 Acero requerido
- 82 Resto de Materiales
- 83 Gastos generales de la maacutequina
-
- 9 Proyecto a largo plazo
-
- 91 Planos actuales del cuarto a acondicionar
- 92 Planos del nuevo cuarto
- 93 Presupuesto econoacutemico
-
- 10 Presupuesto general
- 11 Conclusioacuten
- 12 Bibliografia
- 13 Annexos
-
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2 INTRODUCCIOacuteN EMPRESA
Somos una empresa altamente competitiva en la aplicacioacuten de microcemento que
cuenta con proyectos tanto en el aacutembito nacional como internacional con una
consolidada experiencia en el empleo de revestimientos continuos decorativos y que
fusiona todas las necesidades exigidas con un estilo uacutenico y personalizado De la misma
manera somos fabricantes de nuestros propios materiales los cuales exportamos a
cualquier parte del mundo
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3 COMPONENTE A ndash POLVO DE MICROCEMENTO
El Microcemento es un material noble y versaacutetil que permite crear espacios uacutenicos y llenos
de color Con microcemento se pueden revestir suelos paredes y todo tipo de superficies
de manera exclusiva por lo cual es el revestimiento escogido por profesionales del
interiorismo para dar calidad y distincioacuten a los espacios Es un revestimiento alisado
cementicio y polimeacuterico que gracias a la gran adherencia que presenta sobre muacuteltiples
superficies resulta ideal para obras de reforma en las que al no tener que quitar el
material existente se puede lograr una raacutepida renovacioacuten de los espacios ahorrando
tiempo y dinero
Entre la gran variedad de productos los maacutes destacados son el MicroFine MicroRigid y
MicroRustic
A continuacioacuten y antes de exponer los diferentes materiales veremos detalladamente los
componentes que los conforman
31 Composicioacuten del Microcemento
El microcemento estaacute compuesto por los siguientes componentes Cemento C16 C14 y
ZF Cabe mencionar que dos de estos nombres son coacutedigos internos dados con el motivo
de mantener intacta la proteccioacuten de datos Sus nombres especiacuteficos por motivos de
privacidad no seraacuten citados en este informe
311 Cemento
Se trata de un cemento especial para hormigones arquitectoacutenicos morteros y
prefabricados vistos
Entre sus componentes destaca la caliza que es una roca sedimentaria compuesta
mayoritariamente por carbonato de calcio (CaCO3) la cual confiere al hormigoacuten una mejor
trabajabilidad y compacidad
Las caracteriacutesticas fiacutesicas quiacutemicas y mecaacutenicas estaacuten reflejadas en la figura 3
Cabe resaltar que el cemento utilizado cuenta con el sello verde ldquoEco operando con el
entornordquo lo que supone un 35 menos de emisiones de CO2 en comparacioacuten a un
cemento habitual Este material es elaborado en fabrica con sello de calidad
medioambiental ISO 14001
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Figura 3 Especificaciones del cemento
Fuente Ficha Teacutecnica del producto facilitada por IngreMic
312 C16
Se trata de una harina de siacutelice cristalina generalmente utilizada como materia prima en la
fabricacioacuten de ceraacutemicas fibras de vidrio adhesivos y pinturas entre otros
Composicioacuten y Propiedades
Nombre Cuarzo
Naturaleza quiacutemica Oacutexido de Silicio
Foacutermula empiacuterica y estructural SiO2
Cantidad SiO2 gt 98
Nordm EINECS 238-878-4
Estado Fiacutesico Soacutelido en polvo
pH 5-8 (400 gl de agua a 20oC)
Densidad 2-3 grcm3
Forma de las partiacuteculas Angular
Punto de Fusioacuten gt 1610oC
Granulometriacutea lt 75 micras
Dureza 7 Mohs
Tabla 1 ndash Caracteriacutesticas componente C16
Fuente Ficha Teacutecnica del producto facilitada por IngreMic
De esta tabla son necesarios de una mencioacuten especial los apartados Nordm EINECS y la
Dureza El primero es un nuacutemero nombrado por las iniciales de European Inventory of
Existing Chemical Substances Es un nuacutemero de registro dado a cada sustancia quiacutemica
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comercialmente disponible en la Unioacuten Europea obligatorio para sustancias que pueden
ser clasificadas como peligrosas
En cuanto a la dureza esta ficha teacutecnica hace referencia a la dureza Mohs una escala de
dureza que brinda una relacioacuten de diez minerales ordenados de menor a mayor dureza
Fue propuesta por el geoacutelogo alemaacuten Friedrich Mohs en 1825 y se basa en el principio de
que una sustancia cualquiera puede rayar a otras maacutes blandas sin que suceda lo contrario
Figura 4 Tabla de dureza de Mohs
Fuente httpseswikipediaorgwikiEscalas_de_dureza
313 C14
Se trata de una arena de cuarzo familiar del producto anterior (misma foacutermula quiacutemica)
uacutetil para la fabricacioacuten de pinturas ceraacutemicos selladores de goma hormigones especiales
y produccioacuten de silicio entre otros Su composicioacuten y propiedades son las siguientes
Composicioacuten y Propiedades
Nombre Cuarcita
Naturaleza quiacutemica Oacutexido de Silicio
Foacutermula empiacuterica y estructural SiO2
Cantidad SiO2 gt 985
Nordm EINECS 238-878-4
Nordm CAS 14808-60-7
pH 5-8 (40 dispersioacuten acuosa a 20oC)
Densidad 2-3 grcm3
Forma de las partiacuteculas Angular
Punto de Fusioacuten gt 1610oC
Granulometriacutea Especificada en Figura 5
Dureza No aplica
Tabla 2 ndash Caracteriacutesticas componente C14
Fuente Ficha Teacutecnica del producto facilitada por IngreMic
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En este caso haremos una mencioacuten especial a la granulometriacutea del producto que en este
caso auacuten al estar clasificado seguacuten el EINECS i el CAS (Chemical Abstract Service) nos
ofrece prestaciones diferentes al anterior al ser un material maacutes fino
Figura 5 Distribucioacuten granulomeacutetrica componente C14
Fuente Ficha Teacutecnica del producto facilitada por IngreMic
314 ZF
Este es un material proveniente de los dos anteriores conocido como arena siliacutecea que
en este caso aporta al producto final un aumento de dureza y resistencia a altas
temperaturas y un mejor punto de fusioacuten piezoelectricidad piroelectricidad y
transparencia
Esta moleacutecula es insoluble en agua y en la naturaleza se encuentra en forma de cuarzo Si
el cuarzo estaacute cristalizado se denomina Cristal de Roca
Pertenece a la clase de los silicatos y al sistema cristalino trigonal Este mineral es muy rico
en variedades los que se pueden agrupar en Macro cristalinas con cristales bien visibles a
simple vista y Criptocristalinas formada por cristales microscoacutepicos
Este tipo de arena ademaacutes de ser una materia prima muy importante en la composicioacuten
de las foacutermulas de detergentes pinturas hormigones y morteros especiales es utilizada
como lecho filtrante para depuracioacuten y potabilizacioacuten de las aguas (para la retencioacuten de
los floacutesculos de tamantildeos muy pequentildeos que no son separados por decantacioacuten) y por su
dureza son utilizados para la fabricacioacuten de lejiacuteas abrasivos industriales y arenados
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Figura 6 Caracteriacutesticas componente ZF
Fuente httpswwwcarbotecniainfo
32 MicroFine
El MicroFinereg es un revestimiento decorativo de 1 a 2 mm de espesor fabricado con una
mezcla de aditivos polimeacutericos y cemento de calidad Recomendado para paredes de
interior y superficies sin traacutensito
Una de las grandes caracteriacutesticas que posee este microcemento alisado es su suave
elegancia y esteacutetica
Material
Cemento 45
C16 38
C14 17
Tabla 3 ndashComposicioacuten MicroFine
Fuente propia datos facilitados por IngreMic
Es indispensable para el cumplimiento de las prestaciones del material se respeten no
soacutelo las cantidades de preparacioacuten mencionadas en la tabla 3 sino que tambieacuten las
indicaciones mencionadas en la ficha teacutecnica del producto (Consultar Anexos)
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33 MicroRigid
El MicroRigidreg es un revestimiento decorativo que pertenece a la familia del
microcemento y cuenta con 2 a 3 mm de espesor recomendado para zonas con traacutensito
moderado paredes suelos de interior fachadas exteriores y encimeras
Fabricado con una mezcla de aditivos polimeacutericos cemento de calidad aacuteridos y fibras que
proporciona un equilibrio entre dureza y adherencia con un acabado poco rugoso
Material
Cemento 50
C16 25
ZF 25
Tabla 4 ndashComposicioacuten MicroRigid
Fuente propia datos facilitados por IngreMic
Es indispensable para el cumplimiento de las prestaciones del material se respeten no
soacutelo las cantidades de preparacioacuten mencionadas en la tabla 3 sino que tambieacuten las
indicaciones mencionadas en la ficha teacutecnica del producto (Consultar Anexos)
34 MicroRustic
El MicroRusticreg es un revestimiento decorativo de 2 a 4 mm de espesor recomendado
para zonas con alto traacutensito peatonal tales como espacios puacuteblicos y exteriores
Fabricado con una mezcla de aditivos polimeacutericos cemento de calidad aacuteridos y fibras que
proporcionan una mayor resistencia al uso Siempre ofrece un acabado espectacular de
estilo muy ruacutestico
Material
Cemento 50
ZF 50
Tabla 5 ndashComposicioacuten MicroRustic
Fuente propia datos facilitados por IngreMic
Es indispensable para el cumplimiento de las prestaciones del material se respeten no
soacutelo las cantidades de preparacioacuten mencionadas en la tabla 3 sino que tambieacuten las
indicaciones mencionadas en la ficha teacutecnica del producto (Consultar Anexos)
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35 Caracteriacutesticas del Microcemento
En lo que se refiere al producto instalado estas son las caracteriacutesticas principales
bull Permite crear una superficie continua y sin juntas
bull Otorga sensacioacuten de amplitud a los espacios
bull Es de faacutecil limpieza
bull Grosor miacutenimo Con un espesor aproximado de 2mm se nivela faacutecilmente en los
encuentros con otros materiales y no requiere rebajar puertas
bull Gran adherencia Presenta una gran adherencia sobre praacutecticamente todas las
superficies Cemento hormigoacuten metal plaacutestico asfalto terrazos e inclusive
ceraacutemicos lisos permitiraacuten al Microcemento adherirse con absoluta firmeza
bull Disponible en una amplia gama de colores faacutecilmente combinables incluso en un
mismo espacio
bull Modernidad elegancia y sofisticacioacuten
36 Ventajas principales de Microcemento
bull Ahorra tiempo y dinero logrando una raacutepida renovacioacuten de los espacios
bull No se necesita retirar el material existente para aplicarlo
bull Es muy praacutectico porque no genera escombros
bull Reformar con microcemento no necesita permiso de obras
bull No genera largos procesos de aplicacioacuten
37 Aplicacioacuten del microcemento
Las aplicaciones en Microcemento permiten crear espacios uacutenicos con suelos y paredes
revestidos con un material que se distingue por su elegancia y distincioacuten elegido como
uno de los materiales maacutes sofisticados entre los profesionales de interiorismo
arquitectura y disentildeo recibioacute el galardoacuten ldquoPavimento del antildeordquo de los Premios Interiores
El material se aplica manualmente a llana lo que hace que en cada trabajo la textura de la
superficie sea irrepetible
Todas las aplicaciones en suelos utilizan un mallado de fibra de vidrio que le da fuerza y
cohesioacuten garantizando una mayor durabilidad y minimizando el riesgo de fisuras
provenientes de la base Cemento hormigoacuten metal plaacutestico asfalto terrazos e inclusive
ceraacutemicos lisos permitiraacuten al Microcemento adherirse con absoluta firmeza
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38 Propiedades del Microcemento
Propiedad Normativa Valor
Resistencia a la adherencia UNE-EN 13892-6 gt12 Nmm2
Dureza superficial UNE-EN 13892-
62003
43 Nmm2
Resistencia al Deslizamiento UNE-ENV 12633 27 27 USRV
Resistencia al desgaste UNE-EN 13892 - 4 160 μM
Resistencia al impacto UNE-EN ISO 6272 gt147 NM
Resistencia a fuertes ataques
quiacutemicos
UNE-EN 13529205 Sin defectos tras 7 diacuteas de
contacto para aceite de oliva
agua alcohol cafeacute y lejiacutea Sin
defectos tras 1 diacutea de contacto
para tintura para cabellos y
vinagre de alcohol Sin defectos
tras 6 horas de contacto con jugo
de limoacuten
Tabla 6 ndashPropiedades del Microcemento
Fuente propia datos facilitados por IngreMic
39 Fabricacioacuten
El microcemento se deriva en diferentes tipos de materiales en funcioacuten de la utilidad final
bull MicroFine rarr Apto para paredes y techos
bull MicroRigid rarr Gracias a su mayor carga de aacuteridos nos permite una mayor
resistencia y dureza en comparacioacuten al MicroFine Es apto para aplicacioacuten en
Suelos y encimeras
bull MicroRustic rarr Con el objetivo de ofrecer mayores prestaciones y un acabado maacutes
ruacutestico este material es ideal para suelos comerciales y lugares de alto traacutensito
bull MicroPiscina rarr Como su nombre lo indica es un producto destinado al
revestimiento de piscinas
Cada uno de estos productos es fabricado como lo indica su nombre a partir del
cemento que despueacutes de pasar por un proceso de refinado y antildeadido de otros productos
da como resultado el producto conocido como microcemento
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4 COMPONENTE B ndash LIacuteQUIDO POLIMEacuteRICO
El liacutequido polimeacuterico es una dispersioacuten acuosa de un copoliacutemero acriacutelico de estireno con
viscosidad media y excelente poder de unioacuten del pigmento utilizado en revestimientos
arquitectoacutenicos pinturas interiores aislamientos y acabados exteriores Una de las aacutereas
de mayor competitividad de este producto a parte del aacuterea de revestimientos son los
sistemas de acabado de aislamiento exterior (teacutermico) tambieacuten conocidos como sistemas
EIFS
41 Poliacutemeros y Copoliacutemeros
Una de las cosas a tener en cuenta en el disentildeo de un dispositivo maacutequina o similar es
tener claro el producto a manipular con el objeto disentildeado Es por ello que consideramos
de gran importancia tener claro el conocimiento del material que vamos a fabricar con la
maacutequina a disentildear En este caso manipularemos un copoliacutemero acriacutelico de estireno lo que
nos lleva a clarificar los siguientes conceptos poliacutemero y copoliacutemero iquestqueacute es cada uno y
en queacute difieren
411 Queacute es un Poliacutemero
Los poliacutemeros se definen como macromoleacuteculas compuestas por una o varias unidades
quiacutemicas (monoacutemeros) que se repiten a lo largo de toda una cadena
Un poliacutemero es como si unieacutesemos con un hilo muchas monedas perforadas por el
centro al final obtenemos una cadena de monedas en donde las monedas seriacutean los
monoacutemeros y la cadena con las monedas seriacutea el poliacutemero (Figura 7)
La parte baacutesica de un poliacutemero son los monoacutemeros los monoacutemeros son las unidades
quiacutemicas que se repiten a lo largo de toda la cadena de un poliacutemero por ejemplo el
monoacutemero del polietileno es el etileno el cual se repite x veces a lo largo de toda la
cadena Polietileno = etileno-etileno-etileno-etileno-etileno-helliphellip
Figura 7 Cadena de Polietileno
Fuente httpswwwlosadhesivoscomdefinicion-de-polimerohtml
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En funcioacuten de la repeticioacuten o variedad de los monoacutemeros los poliacutemeros se clasifican en
homopoliacutemeros y copoliacutemeros
- Homopoliacutemero Se le denomina asiacute al poliacutemero que estaacute formado por el mismo
monoacutemero a lo largo de toda su cadena el polietileno poliestireno o polipropileno
son ejemplos de poliacutemeros pertenecientes a esta familia
- Copoliacutemero Se le denomina asiacute al poliacutemero que estaacute formado por al menos 2
monoacutemeros diferentes a lo largo de toda su cadena el ABS o el SBR son ejemplos
pertenecientes a esta familia
La formacioacuten de las cadenas polimeacutericas se produce mediante las diferentes
polireacciones que pueden ocurrir entre los monoacutemeros estas polireacciones se
clasifican en
a Polimerizacioacuten
Es el conjunto de reacciones quiacutemicas en las cuales un monoacutemero iniciador o
endurecedor activa a otro monoacutemero comenzando una reaccioacuten en cadena la cual
forma el poliacutemero final
Por ejemplo pensemos en la mecha de un explosivo cuando acercamos una
fuente de calor como una cerilla o un mechero este reacciona raacutepidamente
quemaacutendose a lo largo de toda la mecha en este ejemplo el mechero o cerilla seriacutea
el monoacutemero iniciador y la mecha quemada seriacutea el poliacutemero final que se obtendriacutea
b Policondensacioacuten
Son aquellas reacciones quiacutemicas en las cuales el poliacutemero final se origina mediante
sucesivas uniones entre monoacutemeros los cuales emiten moleacuteculas condensadas
durante el proceso de unioacuten
Las moleacuteculas condensadas que se originan durante el proceso de policondensacioacuten
son moleacuteculas de bajo peso molecular como agua cloruro de hidroacutegeno alcoholes
amoniaco etc las cuales se encuentran en estado gaseoso separaacutendose del
poliacutemero resultante viacutea evaporacioacuten
c Poliadicioacuten
Son las reacciones quiacutemicas en las cuales el poliacutemero final se origina mediante
sucesivas adiciones de grupos funcionales (monoacutemero A) a estructuras moleculares
con dobles enlaces (monoacutemero B)
En estas reacciones quiacutemicas partimos de una moleacutecula que contiene dobles enlaces
(monoacutemero B) los cuales mediante la accioacuten de la temperatura presioacuten o alguacuten
otro agente quiacutemicofiacutesico rompen el doble enlace es en este momento cuando el
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monoacutemero A ocupa el lugar del doble enlace antildeadieacutendose a la estructura y
formando el poliacutemero
Una de las principales caracteriacutesticas de las reacciones de poliadicioacuten es que durante
el proceso de formacioacuten del poliacutemero no se desprende ninguacuten compuesto volaacutetil
tal y como es el caso de las reacciones de policondensacioacuten
En funcioacuten de coacutemo se encuentren enlazadas o unidas (enlaces quiacutemicos o fuerzas
intermoleculares) y la disposicioacuten de las diferentes cadenas que conforma el poliacutemero
los materiales polimeacutericos resultantes se clasifican en
Figura 8 Estructura de un Poliacutemero
Fuente httpswwwlosadhesivoscomdefinicion-de-polimerohtml
a Termoplaacutesticos
Los termoplaacutesticos hacen referencia al conjunto de materiales que estaacuten formados
por poliacutemeros que se encuentran unidos mediante fuerzas intermoleculares o
fuerzas de Van der Waals formando estructuras lineales o ramificadas
Un material termoplaacutestico lo podemos asemejar a un conjunto de cuerdas
enredadas que tenemos encima de una mesa (Figura 8) cuanto mayor sea el grado
de enredo de las cuerdas mayor seraacute el esfuerzo que tendremos que realizar para
separar las cuerdas unas de otras dado a que el rozamiento que se produce entre
cada una de las cuerdas ofrece resistencia a separarlas en este ejemplo las cuerdas
representan a los poliacutemeros y el rozamiento representa las fuerzas intermoleculares
que los mantiene unidos
b Elastoacutemeros
Los elastoacutemeros hacen referencia al conjunto de materiales formados
por poliacutemeros que se encuentran unidos por medio de enlaces quiacutemicos adquiriendo
una estructura final ligeramente reticulada (Figura 8)
Un elastoacutemero lo podemos asimilar al siguiente ejemplo imaginemos que encima de
una mesa tenemos un conjunto de cuerdas entremezcladas unas con otras cada uno
de estas cuerdas es lo que llamamos poliacutemero tendremos que aplicar un esfuerzo
relativamente pequentildeo si queremos separar las cuerdas unas de otras ahora
comenzamos a realizar nudos entre cada una de las cuerdas apreciando que
conforme maacutes nudos realizamos maacutes ordenado y riacutegido se vuelve el conjunto de las
cuerdas los nudos de nuestra cuerda es lo que representa a los enlaces quiacutemicos
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con un cierto grado de nudos o enlaces quiacutemicos necesitamos tensionar con mayor
fuerza el conjunto de cuerdas con objeto de separarlas ademaacutes observamos que
cuando tensionamos la longitud de las cuerdas aumentan y cuando dejamos de
tensionar el tamantildeo de las cuerdas vuelven a la longitud inicial
La principal caracteriacutestica de los elastoacutemeros es su alta elongacioacuten o elasticidad y
flexibilidad que disponen dichos materiales frente a cargas antes de fracturarse o
romperse
c Termostables
Los termoestables hacen referencia al conjunto de materiales formados
por poliacutemeros unidos mediante enlaces quiacutemicos adquiriendo una estructura final
altamente reticulada (Figura 8)
La estructura altamente reticulada que poseen los materiales termoestables es la
responsable directa de las altas resistencias mecaacutenicas y fiacutesicas (esfuerzos o cargas
temperatura) que presentan dichos materiales comparados con los materiales
termoplaacutesticos y elastoacutemeros Por el contrario es dicha estructura altamente
reticulada la que aporta una baja elasticidad proporcionando a dichos materiales su
caracteriacutestica fragilidad
Imaginemos que encima de una mesa tenemos un conjunto de cuerdas
entremezcladas unas con otras tendremos que aplicar poco esfuerzo si queremos
separar las cuerdas unas de otras ahora comenzamos a realizar nudos entre cada
una de las cuerdas apreciamos que conforme maacutes nudos realizamos maacutes ordenado
y riacutegido se vuelve el conjunto de las cuerdas cuanto maacutes nudos realicemos maacutes
esfuerzo necesitaremos aplicar para separarlos en este siacutemil las cuerdas representan
a los poliacutemeros y los nudos representan a los enlaces quiacutemicos que hacen a los
poliacutemeros estar fuertemente unidos unos con otros y formar estructuras polimeacutericas
altamente reticuladas o lo que es lo mismo formar materiales termoestables
Uno de los aspectos negativos que presentan los materiales termoestables es su
nula capacidad de reciclaje dado a que una vez han solidificado o curado es
imposible volver a una fase liacutequida del material los materiales termoestables tienen
la propiedad de no fundirse o deformarse en presencia de temperatura o calor
antes pasaraacuten a un estado gaseoso que a un estado liacutequido
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Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 20
42 Fabricacioacuten
En la Fabricacioacuten del Liacutequido Polimeacuterico toman parte los siguientes componentes
Acronal S790 Agua Espesantes Biocidas
La proporcioacuten de los mismos no puede ser facilitada por motivos de confidencialidad
421 Acronal S 790
Se trata de una dispersioacuten acuosa de un poliacutemero en base a un estireno (hidrocarburo
aromaacutetico de foacutermula C8H8) altamente producido en la industria quiacutemica debido a sus
altas prestaciones para la fabricacioacuten de cauchos plaacutesticos materiales aislantes partes de
automoacuteviles y envases alimentarios entre otros
A demaacutes debido a su comportamiento y caracteriacutesticas podemos clasificarlo como un
poliacutemero termoestable ya que como vimos anteriormente es imposible recuperar su fase
liacutequida una vez que este haya solidificado
Aunque se trata de un producto sin ninguacuten riesgo especiacutefico conocido es necesario tomar
las precauciones necesarias para un buen almacenamiento y manipulacioacuten ya que entre
otros puede causar irritacioacuten si al secarse se adhiere a la piel
Es por esto que consideramos necesario exponer las medidas preventivas y acciones a
tomar en caso de contacto o inhalacioacuten del producto
- Primeros auxilios
o Quitarse la ropa contaminada
o Tras inhalacioacutenReposo respirar aire fresco buscar ayuda meacutedica
o Tras contacto con la pielLavar abundantemente con agua y jaboacuten
o Tras contacto con los ojos Lavar los ojos afectados con agua en chorro
durante por lo menos 15 minutos manteniendo los paacuterpados abiertos
Consultar con un oftalmoacutelogo
o Tras ingestioacutenLavar inmediatamente la boca y beber posteriormente
abundante agua buscar ayuda meacutedica
- Principales siacutentomas y efectos agudos y retardados
Debido a que el producto no estaacute clasificado no son de esperar siacutentomas
significativos
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Propiedades fiacutesicas y quiacutemicas
Estado Fiacutesico Liacutequido dispersioacuten
Color Blanco
Olor Ligero olor a NH3
pH 75 - 90
Punto de Fusioacuten 0ordmC
Punto de ebullicioacuten 100ordmC
Densidad 104 gcm3
Solubilidad en agua parcialmente soluble
Forma de las partiacuteculas Angular
Tabla 7 Propiedades del Acronal S 790
Fuente Ficha Teacutecnica del producto facilitada por IngreMic
El hecho de que los puntos de fusioacuten y ebullicioacuten del Acronal S790 sean los mismos que
del agua nos beneficia a la hora de realizar la mezcla ya que si mantenemos la
temperatura constante en el habitaacuteculo donde tomaraacute lugar la preparacioacuten tendremos las
condiciones oacuteptimas para la homogenizacioacuten de los componentes
Experimentalmente hemos comprobado que al realizar la preparacioacuten del liacutequido
polimeacuterico a una temperatura constante de 25ordmC obtenemos una mejor miscibilidad
(habilidad entre dos o maacutes liacutequidos para mezclarse en cualquier proporcioacuten) entre los 2
componentes principales Agua y Acronal S790
A continuacioacuten explicaremos de manera detallada el ciclo de preparacioacuten del liacutequido
polimeacuterico
1 Rectificar que el depoacutesito de preparacioacuten este completamente limpio Que no
presente residuos o cuerpos ajenos al proceso
2 Verter el agua en el depoacutesito de preparacioacuten
3 Verter el Acronal S790 en el depoacutesito de preparacioacuten
Nota Los pasos 2 y 3 deben realizarse simultaacuteneamente
4 Esperar un periodo entre 15 y 20 minutos a que las cantidades del agua y el Acronal
sean las correctas y la mezcla sea homogeacutenea
5 Antildeadir lentamente el espesante para que no se genere ninguna reaccioacuten no
deseada
6 Dejar la mezcladora activa durante un periodo de 60 minutos
7 Una vez pasados los 60 minutos de batido antildeadir el Biocida
8 Dejar la mezcladora activa durante un periodo de 20 minutos despueacutes de antildeadir el
Biocida para que todos los productos se mezclen adecuadamente
9 Proceder a empacar el producto en sus envases correspondientes
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43 Ventajas principales del Liacutequido Polimeacuterico
Tradicionalmente en la construccioacuten se utilizan mezclas de mortero hormigoacuten o
cementos con agua e histoacutericamente sus prestaciones han sido buenas pero como en
todo actualmente siempre hay una necesidad de mejora si el objetivo es crecer Es por
esto que se han creado todo tipo de resinas acriacutelicas y productos quiacutemicos que permitan
una mejora no soacutelo en los acabados sino tambieacuten en resistencia y dureza estructural
Los liacutequidos polimeacutericos ofrecen un aumento de las propiedades convencionales que
aportan las mezclas uacutenicamente acuosas con morteros y cementos
Una de ellas es sin duda el rendimiento del material No soacutelo es posible retardar los
tiempos de secado de las mezclas ofreciendo mayores tiempos de trabajo sino que
tambieacuten permite lograr mejores resultados con menos cantidad de material aplicado
Otra ventaja de este tipo de liacutequidos es que no soacutelo sirve como puente de unioacuten para los
morteros y cementos tambieacuten puede ser utilizado como imprimacioacuten adherente si se
prepara en diferente proporcioacuten Esto ayuda a prevenir entre otras cosas los tiacutepicos
levantamientos de revestimientos en fachadas o terrazos (Ver figura 9)
Figura 9 Trozo de pared antigua vs trozo de pared Microcemento
Fuente Galeriacuteas de restauracioacuten
Otra ventaja que presenta el uso de liacutequidos polimeacutericos en revestimientos reside en el
aspecto estructural No soacutelo aumenta la resistencia a los golpes tambieacuten aporta una mejor
compresioacuten y resistencia al corte A demaacutes aporta un mayor grado de flexibilidad a las
superficies para absorber pequentildeos movimientos y dilataciones propias de la
construccioacuten
Como uacuteltima el uso de liacutequidos polimeacutericos beneficia al aumento de la resistencia al agua
de las superficies revestidas
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5 PRODUCTO FINAL
Una Vez Mezclados y correctamente aplicados los dos componentes (Polvo de
Microcemento y Liacutequido Polimeacuterico) y despueacutes del proceso de sellado obtenemos los
siguientes resultados
51 Paredes
Figura 10 ndash Cocina MicroFine
Fuente httpswwwingremiccomproyectossuelos-para-cocinas-microcemento
Figura 11 ndash Bantildeo MicroFine
Fuente httpswwwingremiccomproyectosbanos-de-microcemento
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52 Suelos y escaleras
Figura 12 ndash Escalera MicroRigid
Fuente httpswwwingremiccomproyectosescaleras-de-microcemento
Figura 13 ndash Corona Piscina MicroRustic
Fuente httpswwwingremiccomproyectossuelos-para-piscinas
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53 Mobiliarios y Suelos Comerciales
Figura 14 ndash Suelo MicroRustic
Fuente httpswwwingremiccomproyectossuelos-para-locales-comerciales
Figura 15 ndash Suelo MicroRustic
Fuente httpswwwingremiccomproyectossuelos-para-locales-comerciales
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Figura 16 ndash Mobiliario MicroFine
Fuente httpswwwingremiccomproyectosencimeras-de-microcemento
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Pagravegina 27
6 ESTADO ACTUAL Y NECESIDAD DE MEJORA
Actualmente contamos con un sistema convencional de disentildeo propio con una
capacidad de produccioacuten de 1000 Litros por ciclo de preparacioacuten Con el paso del tiempo
hemos pasado de una cantidad inicial de 150 Litros por ciclo a la ya mencionada
anteriormente Ahora el objetivo es duplicar la produccioacuten actual mejorando no soacutelo la
capacidad de produccioacuten sino tambieacuten la esteacutetica del proceso Ademaacutes este nuevo disentildeo
nos permitiraacute tener un control constante sobre las propiedades del material
61 Estado actual
Figura 17 ndash Depoacutesito de preparacioacuten actual del Liacutequido Polimeacuterico
Fuente propia
Ventajas Desventajas
Faacutecil manipulacioacuten para la preparacioacuten Depoacutesito cuacutebico
Esteacutetica rudimentaria
Dificulta la limpieza
Tabla 8 ndash Pros y contras del sistema actual
Fuente propia
Actualmente podemos observar que el sistema tal y como se menciona anteriormente es
un tanto rudimentario y que esteacuteticamente no ofrece buenas sensaciones es por eso que
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Pagravegina 28
el objetivo no es uacutenicamente mejorar la capacidad de produccioacuten sino que tambieacuten
antildeadir un plus en la parte logiacutestica
Uno de los aspectos a mejorar seraacute la parte referente a la calidad del batido del material
Actualmente tal y como se puede apreciar en la figura 17 el depoacutesito es de una forma
cuacutebica esto implica que en cada esquina inferior del mismo el material puede no estarse
homogenizando por completo ya que las dimensiones de la heacutelice no son suficientes para
abarcar la superficie de batido Este hecho nos ha puesto en la necesidad de prescindir de
un vaciado paralelo de los dos componentes principales Acronal S279 y Agua y realizar
primero el vaciado del agua ya que teniendo esta una densidad inferior a la del Acronal
nos permite diluir de una mejor forma los dos componentes
62 Objetivo final
Figura 18 ndash Disentildeo del nuevo depoacutesito de preparacioacuten
Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor
Tal y como podemos apreciar en la figura 18 el disentildeo deseado es mejor esteacuteticamente e
innovador ya que nos permite doblar la capacidad de produccioacuten utilizando
praacutecticamente la misma cantidad de tiempo utilizada actualmente ademaacutes vemos como
en la parte superior dispondremos de una puerta que nos permita tener mejor acceso
para realizar una limpieza a profundidad (parte negra de la tapa apreciada en la figura 18)
El depoacutesito a diferencia del actual seraacute ciliacutendrico permitiendo asiacute a la heacutelice cubrir la
superficie a batir Ademaacutes estaraacute hecho de acero inoxidable lo que nos ofreceraacute una
mayor durabilidad resistencia y un mejor aspecto que el sistema actual
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Pagravegina 29
7 PROYECTO A CORTO PLAZO
El Primer objetivo es el disentildeo y fabricacioacuten de un depoacutesito que facilite las mejoras
deseadas en el proceso de produccioacuten Para ello hemos investigado diferentes tipos de
depoacutesitos ciliacutendricos existentes y maacutequinas de batido disentildeadas a medida De esta
manera tendremos un punto de referencia en cuanto a disentildeos y competitividad
econoacutemica y productiva
71 Informacioacuten de mercado
En el mercado actual hemos encontrado dos empresas con alta capacidad competitiva en
cuanto a disentildeo y fabricacioacuten de todo tipo de maquinaria desde mezcladores horizontales
para polvo hasta batidores para productos alimenticios y de diferentes capacidades
bull HFGUILLEN Maquinaria - httpwwwhfguillencomes
bull MMG Maquinaria - httpwwwmmgmaquinariacomindexphp
En cuanto a precios actuales al ser maacutequinas disentildeadas a medida los precios pueden
variar des de los 1500euro hasta los 10000euro Teniendo esto en cuenta hemos seleccionado
las maacutequinas y depoacutesitos que mejor se adaptan a nuestro objetivo
a Depoacutesito coacutenico en acero inoxidable de 3 patas
Figura 19 ndash Depoacutesito coacutenico Knox
Fuente httpwwwhfguillencomes
Caracteriacutesticas
Capacidad 3000 L
Material Acero inoxidable
Dimensiones
Diaacutemetro 1450 mm
Altura del cilindro 1500 mm
Altura del cono 750 mm
Altura total 2300 mm
Precio 1800euro + IVA
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Pagravegina 30
b Depoacutesito en acero inoxidable de 4 patas
Figura 20 ndash Depoacutesito coacutenico Inox 4 patas
Fuente httpwwwhfguillencomes
c Depoacutesito mezclador de doble fondo
Figura 21 ndash Depoacutesito mezclador con agitador interior
Fuente httpwwwhfguillencomes
Caracteriacutesticas
Capacidad 3000 L
Material Acero inoxidable
Dimensiones
Diaacutemetro 1450 mm
Altura del cilindro 1500 mm
Altura del cono 750 mm
Altura total 2300 mm
Precio 2000euro + IVA
Caracteriacutesticas
Capacidad 3000L
Material Acero inoxidable
Dimensiones
Diaacutemetro 1250 mm
Altura total- 2500 mm
rpm de salida 80
Motor-reductor trifaacutesico de 15 cv
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Pagravegina 31
72 Disentildeo de la maacutequina
Una vez definidos los objetivos y estudiado el mercado procederemos a realizar el disentildeo
de la maacutequina que mejor se adapta a nuestras necesidades
721 Depoacutesito ciliacutendrico
Teniendo en cuenta que el objetivo principal es el disentildeo de una maacutequina uacutetil para la
preparacioacuten de un fluido en este caso un liacutequido procederemos con un depoacutesito
ciliacutendrico cuyo motor estaraacute en la parte superior del mismo
Hemos decidido que el depoacutesito debe ser ciliacutendrico a partir de las siguientes razones
La primera es que es la geometriacutea que mejor soporta la presioacuten ya que las tensiones de
traccioacuten circunferenciales y longitudinales son consideradas praacutecticamente constantes a lo
largo de las paredes del tubo por lo que no hay desperdicio de material Todo esto
contribuye a soportar la presioacuten
En segundo lugar tenemos que un ciacuterculo es la figura que encierra mayor aacuterea con menor
periacutemetro Y como los tubos se usan generalmente para transportar fluidos proporcionan
el maacuteximo caudal obtenible
722 Capacidad deseada
Ya que el objetivo no es soacutelo mejorar el proceso de produccioacuten sino tambieacuten la cantidad
de material producida disentildearemos una maacutequina que proporcione el doble de
produccioacuten en comparacioacuten a la actual Es decir pasaremos de una capacidad productiva
de 1000L a una produccioacuten miacutenima de 2000L Para ello nos aseguraremos de las
dimensiones miacutenimas que debe tener el cilindro
Figura 22 ndash Dimensiones del cilindro
Fuente propia ndashdisentildeado con Autodesk Inventor
Datos del cilindro
Oslash = 1400 mm
h = 1500 mm
Datos del cono
Oslash = 1400 mm
h = 189737 mm
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Pagravegina 32
Tenemos por lo tanto que los voluacutemenes son
119881119888119894119897119894119899119889119903119900 = 120587 ∙ 1199032 ∙ ℎ = 120587 ∙empty2
4∙ ℎ = 120587 ∙
141198982
4∙ 15119898 = 2309 1198983
119881119888119900119899119900 = 120587
3∙ 1199032 ∙ ℎ =
120587
3∙
empty2
4∙ ℎ =
120587
3∙
141198982
4∙ 01897119898 = 00973 1198983
119881119905119900119905119886119897 = 2406 1198983 = 2406 119871119894119905119903119900119904
Tras realizar los caacutelculos correspondientes obtenemos que las dimensiones establecidas
cumplen con las expectativas marcadas y que ademaacutes nos deja un margen bastante alto
para que el batido se ejecute con solvencia
73 Sistema de batido
731 Caracteriacutesticas del motor a utilizar
El Batidor actual tiene las siguientes caracteriacutesticas
Potencia
[W]
Frecuencia [Hz] RPM Voltaje
[V]
Intensidad [A] Oslashmaacutex [mm]
1500 50 150-300
300-650
230~ 65 140
Tabla 9 Prestaciones del motor actual
Ya que nuestro objetivo es doblar la capacidad de produccioacuten a priori deberiacuteamos doblar
las prestaciones del motor que utilizaremos en nuestro disentildeo a excepcioacuten de las
revoluciones del mismo que en este nuevo disentildeo se veraacuten disminuidas a un rango de 60
a 120 rpm
Este cambio es debido a que al momento de realizar la mezcla es una condicioacuten
indispensable que todo el proceso se realice de manera constante ya que una alta
velocidad de batido sin control puede generar aumentos en la temperatura de la mezcla
y por lo tanto causar variaciones en las propiedades del material
Pasaremos por lo tanto a utilizar un motorreductor de corriente alterna de 400V con un
par nominal de hasta 25Nm con carga uniforme (Consultar ficha teacutecnica en Anexos)
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
Pagravegina 33
732 Disentildeo de las heacutelices
Procederemos al disentildeo de dos tipos de heacutelices y realizaremos comparaciones entre ellas
para ver cuaacutel ofrece mejores prestaciones
Figura 23 ndash Heacutelice 1
Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor
En este caso hemos decidido recrear a mayor escala una heacutelice similar a la utilizada
actualmente entendiendo que las prestaciones que nos ha dado la que tenemos hasta
ahora han sido oacuteptimas
Figura 24 ndash Heacutelice 2
Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor
Este nuevo modelo de heacutelice ha sido disentildeado con el objetivo de ver si es posible mejorar
las prestaciones del modelo utilizado hasta ahora entendiendo que al tener en cada
extremo 2 aletas cercanas a la superficie del cilindro y en su eje tres heacutelices cubriremos
mayor superficie y por lo tanto obtendremos un mejor batido
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
Pagravegina 34
Para comprobar estaacute hipoacutetesis y decantarnos por un tipo de heacutelice u otra realizaremos un
estudio de fuerzas antildeadiendo una presioacuten de 1MPa a cada aleta transversal de las heacutelices
Figura 25 ndash Deformacioacuten Heacutelice 1
Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor
Como podemos apreciar en la imagen la deformacioacuten que experimenta la heacutelice no es
notoria a excepcioacuten de la aleta inferior derecha que por un fallo que puede ser
estructural sufre un desplazamiento en direccioacuten del eje Y A priori esta heacutelice podriacutea der
una opcioacuten a utilizar en el depoacutesito de preparacioacuten final
Figura 26 ndash Deformacioacuten Heacutelice 2
Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor
En este caso vemos como la heacutelice 2 sufre deformaciones en las esquinas de cada unioacuten
entre los perfiles que unen las aletas Este fallo estructural podemos resolverlo reforzando
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
Pagravegina 35
las esquinas aunque de esta manera aumentaremos el peso de la heacutelice y por lo tanto el
par ejercido sobre el motor tambieacuten lo haraacute
Para comprobar cuaacutel de las 2 heacutelices tiene un mejor comportamiento a la hora de batir el
fluido hemos intentado recrear una simulacioacuten en la que cada heacutelice esteacute en contacto con
un fluido en movimiento Tendremos en cuenta por lo tanto cuaacutel de las dos heacutelices tiene
maacutes contacto directo con el viento o lo que es lo mismo es menos aerodinaacutemica ya que
el objetivo es buscar cuaacutel de las dos removeraacute con mejor solvencia los componentes a
batir
Figura 27 ndashHeacutelice 1 sometida a un tuacutenel de viento
Fuente propia ndash simulado con Autodesk Inventor ndash Flow design
En la figura 27 podemos ver como la heacutelice tiene una gran superficie de contacto en el eje
X que seriacutea junto con el eje Z rotatorio alrededor del eje Y
Figura 28 ndash Heacutelice 2 sometida a un tuacutenel de viento
Fuente propia ndash simulado con Autodesk Inventor ndash Flow design
En este caso se aprecia como la heacutelice 2 es maacutes aerodinaacutemica y por lo tanto menos
eficiente al momento de remover el fluido No obstante este hecho podriacutea mejorarse
aumentando el grado de inclinacioacuten de las aletas aumentando asiacute la superficie de
contacto con el fluido al momento del giro
Decidiremos por lo tanto utilizar una heacutelice similar a la que hemos utilizado hasta ahora
(Heacutelice 1 Figura 23) entendiendo que es la que mayores prestaciones y mejor resistencia
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
Pagravegina 36
nos va a ofrecer ya que no queremos batir a elevadas revoluciones sino remover la
maacutexima cantidad de material con una cantidad baja de revoluciones
74 Sistema de vaciado
Para esta parte procederemos a instalar un sistema de tuberiacuteas que nos permita el
vaciado del producto dispondremos de llaves individuales en la salida de cada tuberiacutea
para realizar un empaquetado paralelo de 4 cubos o uno selectivo en caso de ser
necesario (Figura 29)
Figura 29 Sistema de tuberiacutea para empaquetado del material
Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor
Como se aprecia en la imagen este sistema no requiere nada novedoso seraacute una
instalacioacuten bastante praacutectica de faacutecil instalacioacuten y desmontaje para su correspondiente
uso y limpieza
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
Pagravegina 37
8 PRESUPUESTO ECONOacuteMICO
Todo proyecto debe tener un presupuesto con el fin de valorar la viabilidad y estudiar las
diferentes opciones para ejecutarlo Para este caso hemos realizado este
81 Acero requerido
El precio del Acero Inoxidable tipo AISI 316 es 515euroKg precio obtenido de la paacutegina de
generador de precios para la construccioacuten y reformas en Espantildea
Para Calcular la cantidad de Acero necesaria para este proyecto necesitamos los
siguientes datos
Oslash [mm] H [mm] e [mm] L [mm]
Cilindro 1400 1500 3 -
Cono 1400 189737 3 -
Tapa 1400 10 3 -
Patas - - 5 10
Tabla10 Dimensiones para el caacutelculo de material
Calcularemos por lo tanto la cantidad de Acero necesaria para la elaboracioacuten de los
componentes
Para el cilindro calcularemos la longitud de la laacutemina a partir de los datos de la tabla 10
119923 = 2120587 ∙ 119903 = 120587 middot Oslash = 120587 middot 140 119888119898 = 120786120785120791 120790120784120785 119940119950
El volumen de acero necesario seraacute
119933 = 119871 middot 119867 middot 119890 = 440119888119898 middot 150119888119898 middot 03119888119898 = 120783120791120790120782120782 119940119950120785
Y teniendo en cuenta que la densidad del Acero
AISI 316 es 120588 = 796 1198921198881198983 tenemos que la
cantidad necesaria para el cilindro es
119924119940119946119949119946119951119941119955119952 = 120588 middot 119881 = 796119892
1198881198983 middot 19800 1198881198983 = 157608 119892 = 120783120787120789 120788120782120790 119922119944
El precio del Acero para el cilindro seraacute
119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119940119946119949119946119951119941119955119952 = 515euro
119870119892middot 157608 119870119892 = 120790120783120783 120788120790 euro
Figura 30 Dimensiones plancha del cilindro
Fuente propia ndash disentildeado en Autodesk Inventor
L
H e=3mm
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Pagravegina 38
Para el cono realizamos el mismo procedimiento
En este caso necesitamos la superficie lateral que se calcula como la mitad del producto
de la longitud de la circunferencia por la generatriz
Calculamos por lo tanto la generatriz del cono
119944 = radic1199032 + ℎ2 = radic(700119898119898)2 + (189737119898119898)2 = 120789120784120787 120784120787120791119950119950
Procedemos a calcular el volumen de acero necesario para el
cono inferior del cilindro
119933 = 119860 middot 119890 =(120587 middot Oslash middot g)
2middot e =
π middot 140cm middot 72525cm
2middot 03cm
= 120786120789120790120786 120789120790 119836119846120785
Calculamos la masa del cono
119924119940119946119949119946119951119941119955119952 = 120588 middot 119881 = 796119892
1198881198983 middot 478478 1198881198983 = 380868 119892 = 120785120790 120782120790120789 119922119944
El precio del Acero para el cilindro seraacute
119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119940119952119951119952 = 515euro
119870119892middot 38087 119870119892 = 120783120791120788 120783120786120789 euro
Para calcular La masa necesaria para la tapa realizamos el mismo procedimiento que con
el cilindro sumando la masa de la circunferencia que ejerce de tapa Consideraremos que
el diaacutemetro de la tapa es el mismo que el cilindro y consideraremos nula la diferencia que
debe haber entre tapa y cilindro ya que al final de los caacutelculos antildeadiremos un 5 de la
masa total calculada a tener en cuenta por perdidas de material
119924119957119938119953119938 = (119881119905119886119901119886 + 119881119888119894119897119894119899119889119903119900) middot 120588 = ((120587 middot 1199032 middot 119890) + (ℎ middot 119871 middot 119890)) middot 120588
= ((120587 middot (70119888119898)2 middot 03119888119898) + (5119888119898 middot 440119888119898 middot 03119888119898)) middot796119892
1198881198983= 42014119892
= 120786120784 120782120783120786119922119944
119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119957119938119953119938 = 515euro
119870119892middot 42014 119870119892 = 120784120783120788 120785120789 euro
El precio de las patas lo calcularemos de la siguiente manera
Figura 31 Dimensiones de un cono
Fuente httpsmasideas-
menoscuentascom20140624el-area-
lateral-del-cono
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Son 4 barras de seccioacuten cuadrada de lado L=10cm y de 93cm de longitud por lo que la
masa requerida es
119924119953119938119957119938119956 = 4 middot 119871 middot 119871 middot ℎ middot 120588 = 4 middot 10119888119898 middot 10119888119898 middot 93119888119898 middot 796119892
1198881198983 = 296112 119892 = 120784120791120788 120783120783119922119944
119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119953119938119957119938119956 = 515euro
119870119892middot 29611 119870119892 = 120783120787120784120786 120791120788 euro
Finalmente obtenemos el volumen de acero necesario para la heacutelice a partir de iProperties
de Autodesk Inventor y tenemos que es de 426256 cm3
Calculamos entonces el precio del acero para la heacutelice
119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119919eacute119949119946119940119942 = 119881 middot 120588 middot 515euro
119870119892= 426256 1198881198983 middot 796
119892
1198881198983 middot1119870119892
1000119892middot 515
euro
119870119892
= 120783120789120786 120789120785120791 euro
Tenemos entonces que la cantidad de Acero y el precio requerido son
Masa Precio
Cilindro 157608 8116812
Cono 3808687688 1961474159
Tapa 4201400396 2163721204
Patas 29611 15249665
Heacutelice 339299 174738985
Peacuterdidas 2838743904 1461953111
TOTAL 5677487808 2923906221
Tabla 11 Relacioacuten PesoPrecio del Acero requerido
Tal y como mencionamos antes podemos observar en la tabla 11 que hemos antildeadido un
5 de material como previsioacuten por peacuterdidas Con lo que tenemos un gasto de 292390euro
para la parte del Acero Inoxidable
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82 Resto de Materiales
Para esta segunda parte el caacutelculo del presupuesto es maacutes sencillo ya que todo son
piezas que podemos comprar fabricadas y listas para instalacioacuten Tenemos por lo tanto
que el precio para el resto de elementos es
Precio unidad [euro] Cantidad Total [euro]
Motor 235 1 235
Grifo Inox 15 4 60
Tubo de cobre cromado
(1m) 851 2 1702
Codo de cobre 1 3 3
Manguito 4 5 20
T de cobre 1 1 1
TOTAL 33602
Tabla 12 Tabla de precios del resto de componentes
Como podemos observar los costes necesarios para el resto de elementos necesarios para
el montaje de la maacutequina rondan los 340euro
83 Gastos generales de la maacutequina
Componentes Precio
Acero Inoxidable AISI 316 2923906221
Elementos Varios 33602
TOTAL 3259926221
Tabla 13 Presupuesto para la maacutequina
Teniendo en cuenta los caacutelculos del material requerido y lo costes de los mismos tenemos
que el presupuesto sin mano de obra incluida es de 325992 euro + IVA
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9 PROYECTO A LARGO PLAZO
La segunda parte del proyecto consiste en el acondicionamiento del cuarto de
preparacioacuten ya que entendemos que mejorar el proceso de produccioacuten requiere tambieacuten
el acondicionamiento estructural del cuarto de preparacioacuten
91 Planos actuales del cuarto a acondicionar
Figura 32 Planos actuales del cuarto de preparacioacuten
Fuente propia ndash disentildeado en Autodesk AutoCAD
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En la figura 32 podemos apreciar como actualmente disponemos de una encimera a lo
largo que la pared que cuenta con estanteriacuteas para el almacenaje de herramientas y
componentes para la preparacioacuten del material
El objetivo es por lo tanto optimizar el espacio teniendo en cuenta que las dimensiones
de la maacutequina nueva son maacutes grandes que de la que disponemos actualmente
92 Planos del nuevo cuarto
Figura 33 Planta propuesta del cuarto de preparacioacuten
Fuente propia ndash disentildeado en Autodesk AutoCAD
En esta imagen vemos la maacutequina en posicioacuten junto con los respectivos cubos para
empaquetado A la izquierda dispondremos de los cubos que iraacuten uacutenicamente destinados
al liacutequido a la derecha una encimera que puede servir de apoyo para herramientas y
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vemos ademaacutes la estructura que rodea la maacutequina por la cual el operario podraacute moverse
y realizar las operaciones correspondientes
Figura 34 Seccioacuten Vertical propuesta del cuarto de preparacioacuten
Fuente propia ndash disentildeado en Autodesk AutoCAD
En esta seccioacuten podemos apreciar la reja de proteccioacuten que dispondraacute la plataforma que
rodearaacute la maacutequina
93 Presupuesto econoacutemico
Para este apartado disponemos de la lista de materiales necesarios para la modificacioacuten
del cuarto que es la siguiente
Concepto Cantidad Precio [unidad] Total
Mortero Seco M-75 (Saco de 25Kg) 56 099 5544
Supermahon 50X20X7 300 035 105
Hormigoacuten Seco H-25 (Saco de 25 Kg) 112 17 1904
Tubo redondo corrugado 30 319 957
Tablero para Encofrar Tricapa 1970x500x27 mm 10 249 249
TOTAL 69554
Tabla 14 Presupuesto para modificacioacuten del cuarto de preparacioacuten
Fuente ndash Factura de material comprado para la ejecucioacuten del proyecto
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10 PRESUPUESTO GENERAL
A partir de los caacutelculos realizados en los apartados anteriores podemos apreciar que
realizar la modificacioacuten del cuarto maacutes el material necesario para el disentildeo de la maacutequina
de batido ronda un valor de 3260euro para la maacutequina y 700euro para el cuarto dando un total
de 3960euro + IVA Todo esto sin tener en cuenta la mano de obra necesaria para la
edificacioacuten y redistribucioacuten del cuarto ni la necesaria para la fabricacioacuten de la maacutequina
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11 CONCLUSIOacuteN
Durante el desarrollo de este proyecto se ha realizado el disentildeo de una maacutequina para el
batido de un liacutequido polimeacuterico
Hemos visto los tipos de materiales utilizados con el liacutequido sus caracteriacutesticas y
prestaciones y tambieacuten sus campos de aplicacioacuten
Para definir las caracteriacutesticas del motor decidimos buscar un motor que doblara las
prestaciones del batidor actual pero en base a la experiencia obtenida en la fabricacioacuten
del liacutequido decidimos utilizar un motor-reductor que nos permitiese dar al material una
mezcla a bajas revoluciones Esta decisioacuten es de gran importancia ya que un motor con
maacutes revoluciones batiendo tal cantidad de material (Estamos hablando de 2000 L) podriacutea
generar los siguientes inconvenientes
bull Inestabilidad en la estructura de la maacutequina
bull Aumento de la temperatura del liacutequido y por lo tanto variacioacuten de las
propiedades del mismo
bull Disminucioacuten considerable de la vida uacutetil del motor
En lo referente a las heacutelices hemos optado por un disentildeo igual a mayor escala de las
misma utilizada hasta ahora antildeadiendo un pequentildeo matiz en la parte inferior de esta
Despueacutes de realizar las simulaciones pertinentes hemos comprobado que mientras maacutes
contacto de choque haya con el fluido obtendremos un mejor batido
A la hora de escoger los materiales hemos optado por un Acero inoxidable AISI 316 ya
que este debido a sus propiedades fiacutesicas es maacutes resistente a la corrosioacuten ante
determinados medios y aacutecidos que otros aceros inoxidables En cuanto al resto de
materiales hemos ajustado el presupuesto sin llegar a comprometer la fiabilidad de las
estructuras
La buacutesqueda de informacioacuten sobre queacute procedimientos seguir para la fabricacioacuten y disentildeo
ha sido difiacutecil ya que no hay una gran variedad de empresas dedicadas a este sector
(hemos encontrado uacutenicamente 2) y estas al solicitar informacioacuten como estudiante para
ejecucioacuten del proyecto no han estado muy a la labor de facilitar informacioacuten
Finalmente durante la elaboracioacuten del proyecto he realizado la propuesta a la empresa y
me han facilitado la informacioacuten necesaria para pedir presupuestos y empezar con el
mismo antildeadiendo eso siacute variaciones al disentildeo final de la maacutequina con el consejo de los
fabricantes
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12 BIBLIOGRAFIA
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GoodFellow Todos los materiales para Investigacioacuten Cientiacutefica y Fabricacioacuten [En liacutenea]
2018 [Consulta 020718] Disponible en
httpwwwgoodfellowcomcatalogueGFCat5phpewd_token=0CTuKzOk4IZv7SfhMIkICJ
Mv0t9grXampn=fuzEKbrqGUQf4ALbio4jTjCnmGsbYG
Generador de Precios Rehabilitacioacuten Espantildea En liacutenea] 2018 [Consulta 020718]
Disponible en
httpwwwgeneradordepreciosinforehabilitacioncalculaprecioaspValor=3|0_0|0|EMZ0
10|emz_010_0_0_0_0_2_0_0
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13 ANNEXOS
MICROFINE
MICROCEMENTO MUY FINO Y ALTAMENTE DECORATIVO
DESCRIPCION DEL PRODUCTO
El MicroFinereg es un revestimiento cementoso con aditivos polimeacutericos de 1 a 2 mm de espesor
Aplicado en capas con llana y espaacutetula Con acabado muy fino y especial para paredes de interior y
suelos de poco traacutensito peatonal Una de las grandes caracteriacutesticas que posee este microcemento
es su suave elegancia y esteacutetica Creando en el lugar donde se aplica un ambiente vanguardista e
innovador y ademaacutes es muy faacutecil de limpiar
PROPIEDADES
No requiere de juntas por lo que genera sensaciones de amplitud y limpieza facilitando a su vez
esta
No es necesario levantar la superficie existente siendo muy praacutectico rentable y poco traumaacutetico en
las reformas
Su inmensa variedad de colores permite adaptacioacuten y armoniacutea con el ambiente deseado
Los 1 o 2 miliacutemetros aproximados de espesor no generan impacto visual en las superficies
revestidas ni problemas teacutecnicos con los marcos o tapetas de puertas y ventanas
Se pueden revestir formas o figuras soacutelidas de manera que se vean integradas con las paredes
USO RECOMENDADO
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Las caracteriacutesticas fiacutesicas del MicroFine como adherencia e impermeabilidad le permite ser aplicado
en
Paredes de interiores
Suelos de poco traacutensito peatonal como bantildeos platos de duchas y bantildeeras
Paredes de cocinas muebles islas picas puertas y mesas de obra o en DM Hidroacutefugo
Falsos techos
CARACTERISTICAS TECNICAS
Presentacioacuten Bicomponente Componente ldquoArdquo Polvo cementoso
y componente ldquoBrdquo liacutequido poliacutemero
Densidad (20ordm C) Componente A 1212 kglitro aprox
Componente B 0951 kglitro aprox
Solubilidad Parcialmente soluble en agua
Acabado Brillante satinado o mate
Tiempo de secado a 20 ordmC y 65 HR Al tacto 6090 minutos aproximadamente Puede
variar con la porosidad de la base
Tiempo de aplicacioacuten entre capas 2 horas miacutenimo Puede variar con la porosidad de
la base
Tiempo de trabajo 2545 minutos aproximadamente Puede variar
con los factores ambientales de temperatura y
humedad relativa
Olor Ligero olor
Vida uacutetil 1 antildeo a partir de la fecha de produccioacuten en envase
cerrado
Almacenamiento Conservar bajo techo a temperaturas entre 10ordmC y
35ordmC
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Almacenar el envase bien cerrado y separado del
piso en lugar seco y fresco
Envases Cubos plaacutesticos de 125 kg y 25 kg
PREPARACION DE LA BASE Y APLICACIOacuteN DEL PRODUCTO
Herramientas Llana espaacutetula pincel rodillo talocha de esponja mezcladora
Rendimiento Aproximadamente 19 a 22 msup2kg por capa dependiendo del tipo de base e
irregularidad
Preparacioacuten de la base
La base a revestir debe estar limpia seca libre de polvo y grasa
La base debe estar bien nivelada o alisada
Las bases de hormigoacuten o mortero deben haber fraguado completamente
En bases muy porosas se recomienda una imprimacioacuten previa de MicroCemento liacutequido en
proporcioacuten 1 parte de componente A y por 1 parte de componente B aplicado con rodillo
Las bases con baldosas que tengan un miacutenimo de movimiento deben ser tratadas previamente con
mallas de fibra de vidrio o en algunos casos con resinas y aacuteridos para minimizar los movimientos
Si el movimiento es significativo se recomienda sacar la pieza y rellenar a ras con mortero elaacutestico
Preparacioacuten del producto
Realizar una mezcla entre el componente ldquoArdquo polvo en 28 - 30 partes y el componente ldquoBrdquo Liacutequido
en 1 parte siempre antildeadiendo al recipiente en primer lugar el liacutequido y luego poco a poco ir
vertiendo el polvo sin dejar de mezclar con la heacutelice hasta que se haga una pasta homogeacutenea que
sea manejable con la llana
Aplicacioacuten
Cuando el producto estaacute al punto aplicar con llana y espaacutetula sobre la superficie a revestir
Se requiere la aplicacioacuten de 2 capas de MicroFine
Se debe lijar entre capas y aspirar el polvo antes de una proacutexima aplicacioacuten
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Pagravegina 52
Despueacutes de aplicada la uacuteltima capa de MicroFine se debe dejar pasar entre 12 y 16 horas para
proceder al lijado final luego se debe aspirar muy bien toda la superficie repasando con lija los
defectos no vistos anteriormente
Para proceder con el sellado es indispensable respetar los tiempos de secado del MicroFine que
son 24 horas
Aplicar la primera capa de sellador con talocha de esponja diluyendo con agua en una proporcioacuten
de 1x1 las capas siguientes de sellador se aplican puro y con rodillo de pelo corto finalmente se
aplica la cera con talocha con esponja El tipo de sellador y la cantidad de capas de sellador y cera
a aplicar dependen de los espacios o zonas a revestir y si zona en contacto con el agua Esta
informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o mediante el instructivo teacutecnico
No aplicar los selladores o ceras a temperatura inferior a 10ordmC y evitar las aplicaciones con
humedades relativas superiores al 80
Limpieza de utensilios Con agua inmediatamente despueacutes de finalizada la aplicacioacuten
Recomendaciones de cuidados y limpieza del producto ya instalado
Limpiar la superficie con cualquier jaboacuten PH neutro y de ser posible utilizar mantenedor de cera
con residuo acriacutelico diluido en agua (no utilizar el mantenedor en zonas con contacto directo con el
agua) Se recomienda la utilizacioacuten de una fregona o mopa para esto
Las manchas se deberaacuten quitar soacutelo con agua detergente o jaboacuten neutro
Limpiar todo tipo de liacutequidos antes de que sequen
Colocar felpudo en las entradas
Mantener la superficie libre de arenillas
No arrastrar muebles u objetos punzantes y proteger con gomas las patas de las sillas
No utilizar disolventes o materiales que puedan dantildear la superficie
Mantenimiento perioacutedico
Hacer mantenimientos perioacutedicos con sellador o cera seguacuten los espacios o superficies que han sido
revestidas este mantenimiento varia si es interior o exterior si es suelo o pared o si tiene contacto
o no con el agua Esta informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o mediante el
instructivo teacutecnico
GARANTIAS DE CALIDAD
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Pagravegina 53
IngreMic SL asegura la calidad de su producto incluyendo el cuidado y embellecimiento siempre
que se respeten y sigan las instrucciones especificadas en esta ficha teacutecnica y en la garantiacutea
Estas instrucciones corresponden al estado actual de nuestros conocimientos y facilitan
informacioacuten general acerca de la aplicacioacuten y caracteriacutesticas de nuestro producto
Se recomienda la realizacioacuten de visitas teacutecnicas antes de iniciar un trabajo para ver el estado de las
bases y la viabilidad del proyecto En el caso de dudas consultar a nuestro servicio teacutecnico
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
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MICRORIGID
MICROCEMENTO RIGIDO ESPECIAL PARA SUELO
DESCRIPCION DEL PRODUCTO
El MicroRigidreg es un revestimiento cementoso con aditivos polimeacutericos de 2 a 3 mm de espesor
Aplicado en capas con llana y espaacutetula Con acabado medio liso y especial para suelos con traacutensito
peatonal moderado y paredes de interior o exterior La continuidad y el estilo que proporciona el
MicroRigidreg provoca una combinacioacuten perfecta entre materiales como madera acero ceraacutemica y
piedra Es especial para su aplicacioacuten en pavimentos gracias a su resistencia y firme acabado A su
vez la rigidez que ofrece lo hace muy recomendable tanto para suelos de exterior poco expuestos
como para interior con traacutensito moderado y sobre todo para fachadas exteriores
PROPIEDADES
- Permite desarrollar superficies continuas sin cortes que permite la combinacioacuten con otros
materiales como madera acero ceraacutemico y piedra
- Se aplica en interior y exterior
- Resistencia al traacutensito peatonal
- No es necesario levantar la base existente
- Inmensa variedad de colores
- Tiene una raacutepida ejecucioacuten y habilitacioacuten al traacutensito
- Se pueden revestir formas o figuras soacutelidas de tal manera que se vean integradas como en
una sola pieza como las escaleras
USO RECOMENDADO
Las caracteriacutesticas fiacutesicas del MicroRigid como adherencia e impermeabilidad le permite ser
aplicado en
- Suelos y paredes de interiores y exteriores incluyendo zoacutecalos o rodapieacutes
- Spa y saunas
- Cocinas islas muebles y mesas de obra o en DM Hidroacutefugo
- Suelos radiantes porches fachadas escaleras y columnas
CARACTERISTICAS TECNICAS
Presentacioacuten Bicomponente Componente ldquoArdquo Polvo cementoso
y componente ldquoBrdquo liacutequido poliacutemero
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
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Densidad (20ordm C) Componente A 1320 kglitro aprox
Componente B 0951 kglitro aprox
Solubilidad Parcialmente soluble en agua
Acabado Brillante satinado o mate
Tiempo de secado a 20 ordmC y 65 HR Al tacto 6090 minutos aproximadamente Puede
variar con la porosidad de la base
Tiempo de aplicacioacuten entre capas 2 horas miacutenimo Puede variar con la porosidad de
la base
Tiempo de trabajo 2545 minutos aproximadamente Puede variar
con los factores ambientales de temperatura y
humedad relativa
Olor Ligero olor
Vida uacutetil 1 antildeo a partir de la fecha de produccioacuten en envase
cerrado
Almacenamiento Conservar bajo techo a temperaturas entre 10ordmC y
35ordmC
Almacenar el envase bien cerrado y separado del
piso en lugar seco y fresco
Envases Cubos plaacutesticos de 125 kg y 25 kg
PREPARACION DE LA BASE Y APLICACIOacuteN DEL PRODUCTO
Herramientas Llana espaacutetula pincel rodillo talocha de esponja mezcladora
Rendimiento Aproximadamente 17 a 19 msup2kg por capa dependiendo del tipo de base e
irregularidad
Preparacioacuten de la base
- La base a revestir debe estar limpia seca libre de polvo y grasa
- La base debe estar bien nivelada o alisada
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
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- Las bases de hormigoacuten o mortero deben haber fraguado completamente
- En bases muy porosas se recomienda una imprimacioacuten previa de MicroCemento liacutequido en
proporcioacuten 1 parte de componente A y por 1 parte de componente B aplicado con rodillo
- Las bases con baldosas que tengan un miacutenimo de movimiento deben ser tratadas previamente
con mallas de fibra de vidrio o en algunos casos con resinas y aacuteridos para minimizar los
movimientos Si el movimiento es significativo se recomienda sacar la pieza y rellenar a ras con
mortero elaacutestico
Preparacioacuten del producto
- Realizar una mezcla entre el componente ldquoArdquo polvo en 28 - 30 partes y el componente ldquoBrdquo
Liacutequido en 1 parte siempre antildeadiendo al recipiente en primer lugar el liacutequido y luego poco a poco
ir vertiendo el polvo sin dejar de mezclar con la heacutelice hasta que se haga una pasta homogeacutenea
que sea manejable con la llana
Aplicacioacuten
- Cuando el producto estaacute al punto aplicar con llana y espaacutetula sobre la superficie a revestir
- Se requiere la aplicacioacuten de 2 capas de MicroRigid
- Se debe lijar entre capas y aspirar el polvo antes de una proacutexima aplicacioacuten
- Despueacutes de aplicada la uacuteltima capa de MicroRigid se debe dejar pasar entre 12 y 16 horas para
proceder al lijado final luego se debe aspirar muy bien toda la superficie repasando con lija los
defectos no vistos anteriormente
- Para proceder con el sellado es indispensable respetar los tiempos de secado del MicroRigid que
son 24 horas
- Aplicar la primera capa de sellador con talocha de esponja diluyendo con agua en una proporcioacuten
de 1x1 las capas siguientes de sellador se aplican puro y con rodillo de pelo corto finalmente se
aplica la cera con talocha con esponja El tipo de sellador y la cantidad de capas de sellador y cera
a aplicar dependen de los espacios o zonas a revestir y si zona en contacto con el agua Esta
informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o mediante el instructivo teacutecnico
- No aplicar los selladores o ceras a temperatura inferior a 10ordmC y evitar las aplicaciones con
humedades relativas superiores al 80
Limpieza de utensilios Con agua inmediatamente despueacutes de finalizada la aplicacioacuten
Recomendaciones de cuidados y limpieza del producto ya instalado
- Limpiar la superficie con cualquier jaboacuten PH neutro y de ser posible utilizar mantenedor de cera
con residuo acriacutelico diluido en agua (no utilizar el mantenedor en zonas con contacto directo con el
agua) Se recomienda la utilizacioacuten de una fregona o mopa para esto
- Las manchas se deberaacuten quitar soacutelo con agua detergente o jaboacuten neutro
- Limpiar todo tipo de liacutequidos antes de que sequen
- Colocar felpudo en las entradas
- Mantener la superficie libre de arenillas
- No arrastrar muebles u objetos punzantes y proteger con gomas las patas de las sillas
- No utilizar disolventes o materiales que puedan dantildear la superficie
Mantenimiento perioacutedico
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
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- Hacer mantenimientos perioacutedicos con sellador o cera seguacuten los espacios o superficies que han
sido revestidas este mantenimiento varia si es interior o exterior si es suelo o pared o si tiene
contacto o no con el agua Esta informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o
mediante el instructivo teacutecnico
GARANTIA DE CALIDAD
IngreMic SL asegura la calidad de su producto incluyendo el cuidado y embellecimiento siempre
que se respeten y sigan las instrucciones especificadas en esta ficha teacutecnica y en la garantiacutea
Estas instrucciones corresponden al estado actual de nuestros conocimientos y facilitan
informacioacuten general acerca de la aplicacioacuten y caracteriacutesticas de nuestro producto
Se recomienda la realizacioacuten de visitas teacutecnicas antes de iniciar un trabajo para ver el estado de las
bases y la viabilidad del proyecto En el caso de dudas consultar a nuestro servicio teacutecnico
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MICRORUSTIC
MICROCEMENTO RUSTICO ALTAMENTE RESISTENTE
DESCRIPCION DEL PRODUCTO
El MicroRusticreg es un revestimiento cementoso con aditivos polimeacutericos y fibras de 3 a 4 mm de
espesor Aplicado en capas con llana y espaacutetula Con acabado rustico y especial para suelos de alto
traacutensito peatonal o rodado moderado de interior o exterior Siempre ofrece un acabado
espectacular de estilo muy ruacutestico ademaacutes es muy faacutecil de limpiar es resistente y crea un ambiente
de modernidad en los espacios Incluso no es necesario levantar la superficie existente lo que
facilita la reforma haciendo que sea muy praacutectica y maacutes rentable
PROPIEDADES
- Especial para suelos de alto traacutensito peatonal
- Resistencia al traacutensito vehicular moderado
- Mayor resistencia al resbalamiento
- Buena resistencia al desgaste y al impacto
- No es necesario levantar la superficie existente
- Admite la creacioacuten de logotipos o cualquier tipo de graacutefico en su superficie
- Variedad de colores
- Tiene una raacutepida ejecucioacuten y habilitacioacuten al traacutensito
USO RECOMENDADO
Las caracteriacutesticas fiacutesicas del MicroRustic como adherencia e impermeabilidad le permite ser
aplicado en
bull Suelos y paredes de interior y exterior de centros comerciales y zonas puacuteblicas
bull Parkings particulares
bull Exteriores y coronas de piscinas Spa y salas de juego
bull Fachadas escaleras encimeras y columnas
bull Exteriores de alto traacutensito peatonal
CARACTERISTICAS TECNICAS
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Presentacioacuten Bicomponente Componente ldquoArdquo Polvo cementoso
y componente ldquoBrdquo liacutequido poliacutemero
Densidad (20ordm C) Componente A 1570 kglitro aprox
Componente B 0951 kglitro aprox
Solubilidad Parcialmente soluble en agua
Acabado Brillante satinado o mate
Tiempo de secado a 20 ordmC y 65 HR Al tacto 6090 minutos aproximadamente Puede
variar con la porosidad de la base
Tiempo de aplicacioacuten entre capas 2 horas miacutenimo Puede variar con la porosidad de
la base
Tiempo de trabajo 2545 minutos aproximadamente Puede variar
con los factores ambientales de temperatura y
humedad relativa
Olor Ligero olor
Vida uacutetil 1 antildeo a partir de la fecha de produccioacuten en envase
cerrado
Almacenamiento Conservar bajo techo a temperaturas entre 10ordmC y
35ordmC
Almacenar el envase bien cerrado y separado del
piso en lugar seco y fresco
Envases Cubos plaacutesticos de 125 kg y 25 kg
PREPARACION DE LA BASE Y APLICACIOacuteN DEL PRODUCTO
Herramientas Llana espaacutetula pincel rodillo talocha de esponja mezcladora
Rendimiento Aproximadamente 14 a 16 msup2kg por capa dependiendo del tipo de base e
irregularidad
Preparacioacuten de la base
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
Pagravegina 60
- La base a revestir debe estar limpia seca libre de polvo y grasa
- La base debe estar bien nivelada o alisada
- Las bases de hormigoacuten o mortero deben haber fraguado completamente
- En bases muy porosas se recomienda una imprimacioacuten previa de MicroCemento liacutequido en
proporcioacuten 1 parte de componente A y por 1 parte de componente B aplicado con rodillo
- Las bases con baldosas que tengan un miacutenimo de movimiento deben ser tratadas previamente
con mallas de fibra de vidrio o en algunos casos con resinas y aacuteridos para minimizar los
movimientos Si el movimiento es significativo se recomienda sacar la pieza y rellenar a ras con
mortero elaacutestico
Preparacioacuten del producto
- Realizar una mezcla entre el componente ldquoArdquo polvo en 28 - 30 partes y el componente ldquoBrdquo
Liacutequido en 1 parte siempre antildeadiendo al recipiente en primer lugar el liacutequido y luego poco a poco
ir vertiendo el polvo sin dejar de mezclar con la heacutelice hasta que se haga una pasta homogeacutenea
que sea manejable con la llana
Aplicacioacuten
- Cuando el producto estaacute al punto aplicar con llana y espaacutetula sobre la superficie a revestir
- Se requiere la aplicacioacuten de 2 capas de MicroRustic
- Se debe lijar entre capas y aspirar el polvo antes de una proacutexima aplicacioacuten
- Despueacutes de aplicada la uacuteltima capa de MicroRustic se debe dejar pasar entre 12 y 16 horas para
proceder al lijado final luego se debe aspirar muy bien toda la superficie repasando con lija los
defectos no vistos anteriormente
- Para proceder con el sellado es indispensable respetar los tiempos de secado del MicroRustic que
son 24 horas
- Aplicar la primera capa de sellador con talocha de esponja diluyendo con agua en una proporcioacuten
de 1x1 las capas siguientes de sellador se aplican puro y con rodillo de pelo corto finalmente se
aplica la cera con talocha con esponja El tipo de sellador y la cantidad de capas de sellador y cera
a aplicar dependen de los espacios o zonas a revestir y si zona en contacto con el agua Esta
informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o mediante el instructivo teacutecnico
- No aplicar los selladores o ceras a temperatura inferior a 10ordmC y evitar las aplicaciones con
humedades relativas superiores al 80
Limpieza de utensilios Con agua inmediatamente despueacutes de finalizada la aplicacioacuten
Recomendaciones de cuidados y limpieza del producto ya instalado
- Limpiar la superficie con cualquier jaboacuten PH neutro y de ser posible utilizar mantenedor de cera
con residuo acriacutelico diluido en agua (no utilizar el mantenedor en zonas con contacto directo con el
agua) Se recomienda la utilizacioacuten de una fregona o mopa para esto
- Las manchas se deberaacuten quitar soacutelo con agua detergente o jaboacuten neutro
- Limpiar todo tipo de liacutequidos antes de que sequen
- Colocar felpudo en las entradas
- Mantener la superficie libre de arenillas
- No arrastrar muebles u objetos punzantes y proteger con gomas las patas de las sillas
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- No utilizar disolventes o materiales que puedan dantildear la superficie
Mantenimiento perioacutedico
- Hacer mantenimientos perioacutedicos con sellador o cera seguacuten los espacios o superficies que han
sido revestidas este mantenimiento varia si es interior o exterior si es suelo o pared o si tiene
contacto o no con el agua Esta informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o
mediante el instructivo teacutecnico
GARANTIAS DE CALIDAD
IngreMic SL asegura la calidad de su producto incluyendo el cuidado y embellecimiento siempre
que se respeten y sigan las instrucciones especificadas en esta ficha teacutecnica y en la garantiacutea
Estas instrucciones corresponden al estado actual de nuestros conocimientos y facilitan
informacioacuten general acerca de la aplicacioacuten y caracteriacutesticas de nuestro producto
Se recomienda la realizacioacuten de visitas teacutecnicas antes de iniciar un trabajo para ver el estado de las
bases y la viabilidad del proyecto En el caso de dudas consultar a nuestro servicio teacutecnico
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- Resumen del proyecto
- Abstract
- 1 Introduccioacuten
-
- 11 Finalidad
- 12 Alcance
-
- 2 Introduccioacuten Empresa
- 3 Componente A ndash Polvo de microcemento
-
- 31 Composicioacuten del Microcemento
-
- 311 Cemento
- 312 C16
- 313 C14
- 314 ZF
-
- 32 MicroFine
- 33 MicroRigid
- 34 MicroRustic
- 35 Caracteriacutesticas del Microcemento
- 36 Ventajas principales de Microcemento
- 37 Aplicacioacuten del microcemento
- 38 Propiedades del Microcemento
- 39 Fabricacioacuten
-
- 4 Componente B ndash Liacutequido Polimeacuterico
-
- 41 Poliacutemeros y Copoliacutemeros
-
- 411 Queacute es un Poliacutemero
-
- 42 Fabricacioacuten
-
- 421 Acronal S 790
-
- 43 Ventajas principales del Liacutequido Polimeacuterico
-
- 5 Producto final
-
- 51 Paredes
- 52 Suelos y escaleras
- 53 Mobiliarios y Suelos Comerciales
-
- 6 Estado actual y necesidad de mejora
-
- 61 Estado actual
- 62 Objetivo final
-
- 7 Proyecto a corto plazo
-
- 71 Informacioacuten de mercado
- 72 Disentildeo de la maacutequina
-
- 721 Depoacutesito ciliacutendrico
- 722 Capacidad deseada
-
- 73 Sistema de batido
-
- 731 Caracteriacutesticas del motor a utilizar
- 732 Disentildeo de las heacutelices
-
- 74 Sistema de vaciado
-
- 8 Presupuesto econoacutemico
-
- 81 Acero requerido
- 82 Resto de Materiales
- 83 Gastos generales de la maacutequina
-
- 9 Proyecto a largo plazo
-
- 91 Planos actuales del cuarto a acondicionar
- 92 Planos del nuevo cuarto
- 93 Presupuesto econoacutemico
-
- 10 Presupuesto general
- 11 Conclusioacuten
- 12 Bibliografia
- 13 Annexos
-
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Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 8
3 COMPONENTE A ndash POLVO DE MICROCEMENTO
El Microcemento es un material noble y versaacutetil que permite crear espacios uacutenicos y llenos
de color Con microcemento se pueden revestir suelos paredes y todo tipo de superficies
de manera exclusiva por lo cual es el revestimiento escogido por profesionales del
interiorismo para dar calidad y distincioacuten a los espacios Es un revestimiento alisado
cementicio y polimeacuterico que gracias a la gran adherencia que presenta sobre muacuteltiples
superficies resulta ideal para obras de reforma en las que al no tener que quitar el
material existente se puede lograr una raacutepida renovacioacuten de los espacios ahorrando
tiempo y dinero
Entre la gran variedad de productos los maacutes destacados son el MicroFine MicroRigid y
MicroRustic
A continuacioacuten y antes de exponer los diferentes materiales veremos detalladamente los
componentes que los conforman
31 Composicioacuten del Microcemento
El microcemento estaacute compuesto por los siguientes componentes Cemento C16 C14 y
ZF Cabe mencionar que dos de estos nombres son coacutedigos internos dados con el motivo
de mantener intacta la proteccioacuten de datos Sus nombres especiacuteficos por motivos de
privacidad no seraacuten citados en este informe
311 Cemento
Se trata de un cemento especial para hormigones arquitectoacutenicos morteros y
prefabricados vistos
Entre sus componentes destaca la caliza que es una roca sedimentaria compuesta
mayoritariamente por carbonato de calcio (CaCO3) la cual confiere al hormigoacuten una mejor
trabajabilidad y compacidad
Las caracteriacutesticas fiacutesicas quiacutemicas y mecaacutenicas estaacuten reflejadas en la figura 3
Cabe resaltar que el cemento utilizado cuenta con el sello verde ldquoEco operando con el
entornordquo lo que supone un 35 menos de emisiones de CO2 en comparacioacuten a un
cemento habitual Este material es elaborado en fabrica con sello de calidad
medioambiental ISO 14001
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Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 9
Figura 3 Especificaciones del cemento
Fuente Ficha Teacutecnica del producto facilitada por IngreMic
312 C16
Se trata de una harina de siacutelice cristalina generalmente utilizada como materia prima en la
fabricacioacuten de ceraacutemicas fibras de vidrio adhesivos y pinturas entre otros
Composicioacuten y Propiedades
Nombre Cuarzo
Naturaleza quiacutemica Oacutexido de Silicio
Foacutermula empiacuterica y estructural SiO2
Cantidad SiO2 gt 98
Nordm EINECS 238-878-4
Estado Fiacutesico Soacutelido en polvo
pH 5-8 (400 gl de agua a 20oC)
Densidad 2-3 grcm3
Forma de las partiacuteculas Angular
Punto de Fusioacuten gt 1610oC
Granulometriacutea lt 75 micras
Dureza 7 Mohs
Tabla 1 ndash Caracteriacutesticas componente C16
Fuente Ficha Teacutecnica del producto facilitada por IngreMic
De esta tabla son necesarios de una mencioacuten especial los apartados Nordm EINECS y la
Dureza El primero es un nuacutemero nombrado por las iniciales de European Inventory of
Existing Chemical Substances Es un nuacutemero de registro dado a cada sustancia quiacutemica
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Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 10
comercialmente disponible en la Unioacuten Europea obligatorio para sustancias que pueden
ser clasificadas como peligrosas
En cuanto a la dureza esta ficha teacutecnica hace referencia a la dureza Mohs una escala de
dureza que brinda una relacioacuten de diez minerales ordenados de menor a mayor dureza
Fue propuesta por el geoacutelogo alemaacuten Friedrich Mohs en 1825 y se basa en el principio de
que una sustancia cualquiera puede rayar a otras maacutes blandas sin que suceda lo contrario
Figura 4 Tabla de dureza de Mohs
Fuente httpseswikipediaorgwikiEscalas_de_dureza
313 C14
Se trata de una arena de cuarzo familiar del producto anterior (misma foacutermula quiacutemica)
uacutetil para la fabricacioacuten de pinturas ceraacutemicos selladores de goma hormigones especiales
y produccioacuten de silicio entre otros Su composicioacuten y propiedades son las siguientes
Composicioacuten y Propiedades
Nombre Cuarcita
Naturaleza quiacutemica Oacutexido de Silicio
Foacutermula empiacuterica y estructural SiO2
Cantidad SiO2 gt 985
Nordm EINECS 238-878-4
Nordm CAS 14808-60-7
pH 5-8 (40 dispersioacuten acuosa a 20oC)
Densidad 2-3 grcm3
Forma de las partiacuteculas Angular
Punto de Fusioacuten gt 1610oC
Granulometriacutea Especificada en Figura 5
Dureza No aplica
Tabla 2 ndash Caracteriacutesticas componente C14
Fuente Ficha Teacutecnica del producto facilitada por IngreMic
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Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 11
En este caso haremos una mencioacuten especial a la granulometriacutea del producto que en este
caso auacuten al estar clasificado seguacuten el EINECS i el CAS (Chemical Abstract Service) nos
ofrece prestaciones diferentes al anterior al ser un material maacutes fino
Figura 5 Distribucioacuten granulomeacutetrica componente C14
Fuente Ficha Teacutecnica del producto facilitada por IngreMic
314 ZF
Este es un material proveniente de los dos anteriores conocido como arena siliacutecea que
en este caso aporta al producto final un aumento de dureza y resistencia a altas
temperaturas y un mejor punto de fusioacuten piezoelectricidad piroelectricidad y
transparencia
Esta moleacutecula es insoluble en agua y en la naturaleza se encuentra en forma de cuarzo Si
el cuarzo estaacute cristalizado se denomina Cristal de Roca
Pertenece a la clase de los silicatos y al sistema cristalino trigonal Este mineral es muy rico
en variedades los que se pueden agrupar en Macro cristalinas con cristales bien visibles a
simple vista y Criptocristalinas formada por cristales microscoacutepicos
Este tipo de arena ademaacutes de ser una materia prima muy importante en la composicioacuten
de las foacutermulas de detergentes pinturas hormigones y morteros especiales es utilizada
como lecho filtrante para depuracioacuten y potabilizacioacuten de las aguas (para la retencioacuten de
los floacutesculos de tamantildeos muy pequentildeos que no son separados por decantacioacuten) y por su
dureza son utilizados para la fabricacioacuten de lejiacuteas abrasivos industriales y arenados
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Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 12
Figura 6 Caracteriacutesticas componente ZF
Fuente httpswwwcarbotecniainfo
32 MicroFine
El MicroFinereg es un revestimiento decorativo de 1 a 2 mm de espesor fabricado con una
mezcla de aditivos polimeacutericos y cemento de calidad Recomendado para paredes de
interior y superficies sin traacutensito
Una de las grandes caracteriacutesticas que posee este microcemento alisado es su suave
elegancia y esteacutetica
Material
Cemento 45
C16 38
C14 17
Tabla 3 ndashComposicioacuten MicroFine
Fuente propia datos facilitados por IngreMic
Es indispensable para el cumplimiento de las prestaciones del material se respeten no
soacutelo las cantidades de preparacioacuten mencionadas en la tabla 3 sino que tambieacuten las
indicaciones mencionadas en la ficha teacutecnica del producto (Consultar Anexos)
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Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 13
33 MicroRigid
El MicroRigidreg es un revestimiento decorativo que pertenece a la familia del
microcemento y cuenta con 2 a 3 mm de espesor recomendado para zonas con traacutensito
moderado paredes suelos de interior fachadas exteriores y encimeras
Fabricado con una mezcla de aditivos polimeacutericos cemento de calidad aacuteridos y fibras que
proporciona un equilibrio entre dureza y adherencia con un acabado poco rugoso
Material
Cemento 50
C16 25
ZF 25
Tabla 4 ndashComposicioacuten MicroRigid
Fuente propia datos facilitados por IngreMic
Es indispensable para el cumplimiento de las prestaciones del material se respeten no
soacutelo las cantidades de preparacioacuten mencionadas en la tabla 3 sino que tambieacuten las
indicaciones mencionadas en la ficha teacutecnica del producto (Consultar Anexos)
34 MicroRustic
El MicroRusticreg es un revestimiento decorativo de 2 a 4 mm de espesor recomendado
para zonas con alto traacutensito peatonal tales como espacios puacuteblicos y exteriores
Fabricado con una mezcla de aditivos polimeacutericos cemento de calidad aacuteridos y fibras que
proporcionan una mayor resistencia al uso Siempre ofrece un acabado espectacular de
estilo muy ruacutestico
Material
Cemento 50
ZF 50
Tabla 5 ndashComposicioacuten MicroRustic
Fuente propia datos facilitados por IngreMic
Es indispensable para el cumplimiento de las prestaciones del material se respeten no
soacutelo las cantidades de preparacioacuten mencionadas en la tabla 3 sino que tambieacuten las
indicaciones mencionadas en la ficha teacutecnica del producto (Consultar Anexos)
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Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 14
35 Caracteriacutesticas del Microcemento
En lo que se refiere al producto instalado estas son las caracteriacutesticas principales
bull Permite crear una superficie continua y sin juntas
bull Otorga sensacioacuten de amplitud a los espacios
bull Es de faacutecil limpieza
bull Grosor miacutenimo Con un espesor aproximado de 2mm se nivela faacutecilmente en los
encuentros con otros materiales y no requiere rebajar puertas
bull Gran adherencia Presenta una gran adherencia sobre praacutecticamente todas las
superficies Cemento hormigoacuten metal plaacutestico asfalto terrazos e inclusive
ceraacutemicos lisos permitiraacuten al Microcemento adherirse con absoluta firmeza
bull Disponible en una amplia gama de colores faacutecilmente combinables incluso en un
mismo espacio
bull Modernidad elegancia y sofisticacioacuten
36 Ventajas principales de Microcemento
bull Ahorra tiempo y dinero logrando una raacutepida renovacioacuten de los espacios
bull No se necesita retirar el material existente para aplicarlo
bull Es muy praacutectico porque no genera escombros
bull Reformar con microcemento no necesita permiso de obras
bull No genera largos procesos de aplicacioacuten
37 Aplicacioacuten del microcemento
Las aplicaciones en Microcemento permiten crear espacios uacutenicos con suelos y paredes
revestidos con un material que se distingue por su elegancia y distincioacuten elegido como
uno de los materiales maacutes sofisticados entre los profesionales de interiorismo
arquitectura y disentildeo recibioacute el galardoacuten ldquoPavimento del antildeordquo de los Premios Interiores
El material se aplica manualmente a llana lo que hace que en cada trabajo la textura de la
superficie sea irrepetible
Todas las aplicaciones en suelos utilizan un mallado de fibra de vidrio que le da fuerza y
cohesioacuten garantizando una mayor durabilidad y minimizando el riesgo de fisuras
provenientes de la base Cemento hormigoacuten metal plaacutestico asfalto terrazos e inclusive
ceraacutemicos lisos permitiraacuten al Microcemento adherirse con absoluta firmeza
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Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 15
38 Propiedades del Microcemento
Propiedad Normativa Valor
Resistencia a la adherencia UNE-EN 13892-6 gt12 Nmm2
Dureza superficial UNE-EN 13892-
62003
43 Nmm2
Resistencia al Deslizamiento UNE-ENV 12633 27 27 USRV
Resistencia al desgaste UNE-EN 13892 - 4 160 μM
Resistencia al impacto UNE-EN ISO 6272 gt147 NM
Resistencia a fuertes ataques
quiacutemicos
UNE-EN 13529205 Sin defectos tras 7 diacuteas de
contacto para aceite de oliva
agua alcohol cafeacute y lejiacutea Sin
defectos tras 1 diacutea de contacto
para tintura para cabellos y
vinagre de alcohol Sin defectos
tras 6 horas de contacto con jugo
de limoacuten
Tabla 6 ndashPropiedades del Microcemento
Fuente propia datos facilitados por IngreMic
39 Fabricacioacuten
El microcemento se deriva en diferentes tipos de materiales en funcioacuten de la utilidad final
bull MicroFine rarr Apto para paredes y techos
bull MicroRigid rarr Gracias a su mayor carga de aacuteridos nos permite una mayor
resistencia y dureza en comparacioacuten al MicroFine Es apto para aplicacioacuten en
Suelos y encimeras
bull MicroRustic rarr Con el objetivo de ofrecer mayores prestaciones y un acabado maacutes
ruacutestico este material es ideal para suelos comerciales y lugares de alto traacutensito
bull MicroPiscina rarr Como su nombre lo indica es un producto destinado al
revestimiento de piscinas
Cada uno de estos productos es fabricado como lo indica su nombre a partir del
cemento que despueacutes de pasar por un proceso de refinado y antildeadido de otros productos
da como resultado el producto conocido como microcemento
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4 COMPONENTE B ndash LIacuteQUIDO POLIMEacuteRICO
El liacutequido polimeacuterico es una dispersioacuten acuosa de un copoliacutemero acriacutelico de estireno con
viscosidad media y excelente poder de unioacuten del pigmento utilizado en revestimientos
arquitectoacutenicos pinturas interiores aislamientos y acabados exteriores Una de las aacutereas
de mayor competitividad de este producto a parte del aacuterea de revestimientos son los
sistemas de acabado de aislamiento exterior (teacutermico) tambieacuten conocidos como sistemas
EIFS
41 Poliacutemeros y Copoliacutemeros
Una de las cosas a tener en cuenta en el disentildeo de un dispositivo maacutequina o similar es
tener claro el producto a manipular con el objeto disentildeado Es por ello que consideramos
de gran importancia tener claro el conocimiento del material que vamos a fabricar con la
maacutequina a disentildear En este caso manipularemos un copoliacutemero acriacutelico de estireno lo que
nos lleva a clarificar los siguientes conceptos poliacutemero y copoliacutemero iquestqueacute es cada uno y
en queacute difieren
411 Queacute es un Poliacutemero
Los poliacutemeros se definen como macromoleacuteculas compuestas por una o varias unidades
quiacutemicas (monoacutemeros) que se repiten a lo largo de toda una cadena
Un poliacutemero es como si unieacutesemos con un hilo muchas monedas perforadas por el
centro al final obtenemos una cadena de monedas en donde las monedas seriacutean los
monoacutemeros y la cadena con las monedas seriacutea el poliacutemero (Figura 7)
La parte baacutesica de un poliacutemero son los monoacutemeros los monoacutemeros son las unidades
quiacutemicas que se repiten a lo largo de toda la cadena de un poliacutemero por ejemplo el
monoacutemero del polietileno es el etileno el cual se repite x veces a lo largo de toda la
cadena Polietileno = etileno-etileno-etileno-etileno-etileno-helliphellip
Figura 7 Cadena de Polietileno
Fuente httpswwwlosadhesivoscomdefinicion-de-polimerohtml
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En funcioacuten de la repeticioacuten o variedad de los monoacutemeros los poliacutemeros se clasifican en
homopoliacutemeros y copoliacutemeros
- Homopoliacutemero Se le denomina asiacute al poliacutemero que estaacute formado por el mismo
monoacutemero a lo largo de toda su cadena el polietileno poliestireno o polipropileno
son ejemplos de poliacutemeros pertenecientes a esta familia
- Copoliacutemero Se le denomina asiacute al poliacutemero que estaacute formado por al menos 2
monoacutemeros diferentes a lo largo de toda su cadena el ABS o el SBR son ejemplos
pertenecientes a esta familia
La formacioacuten de las cadenas polimeacutericas se produce mediante las diferentes
polireacciones que pueden ocurrir entre los monoacutemeros estas polireacciones se
clasifican en
a Polimerizacioacuten
Es el conjunto de reacciones quiacutemicas en las cuales un monoacutemero iniciador o
endurecedor activa a otro monoacutemero comenzando una reaccioacuten en cadena la cual
forma el poliacutemero final
Por ejemplo pensemos en la mecha de un explosivo cuando acercamos una
fuente de calor como una cerilla o un mechero este reacciona raacutepidamente
quemaacutendose a lo largo de toda la mecha en este ejemplo el mechero o cerilla seriacutea
el monoacutemero iniciador y la mecha quemada seriacutea el poliacutemero final que se obtendriacutea
b Policondensacioacuten
Son aquellas reacciones quiacutemicas en las cuales el poliacutemero final se origina mediante
sucesivas uniones entre monoacutemeros los cuales emiten moleacuteculas condensadas
durante el proceso de unioacuten
Las moleacuteculas condensadas que se originan durante el proceso de policondensacioacuten
son moleacuteculas de bajo peso molecular como agua cloruro de hidroacutegeno alcoholes
amoniaco etc las cuales se encuentran en estado gaseoso separaacutendose del
poliacutemero resultante viacutea evaporacioacuten
c Poliadicioacuten
Son las reacciones quiacutemicas en las cuales el poliacutemero final se origina mediante
sucesivas adiciones de grupos funcionales (monoacutemero A) a estructuras moleculares
con dobles enlaces (monoacutemero B)
En estas reacciones quiacutemicas partimos de una moleacutecula que contiene dobles enlaces
(monoacutemero B) los cuales mediante la accioacuten de la temperatura presioacuten o alguacuten
otro agente quiacutemicofiacutesico rompen el doble enlace es en este momento cuando el
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monoacutemero A ocupa el lugar del doble enlace antildeadieacutendose a la estructura y
formando el poliacutemero
Una de las principales caracteriacutesticas de las reacciones de poliadicioacuten es que durante
el proceso de formacioacuten del poliacutemero no se desprende ninguacuten compuesto volaacutetil
tal y como es el caso de las reacciones de policondensacioacuten
En funcioacuten de coacutemo se encuentren enlazadas o unidas (enlaces quiacutemicos o fuerzas
intermoleculares) y la disposicioacuten de las diferentes cadenas que conforma el poliacutemero
los materiales polimeacutericos resultantes se clasifican en
Figura 8 Estructura de un Poliacutemero
Fuente httpswwwlosadhesivoscomdefinicion-de-polimerohtml
a Termoplaacutesticos
Los termoplaacutesticos hacen referencia al conjunto de materiales que estaacuten formados
por poliacutemeros que se encuentran unidos mediante fuerzas intermoleculares o
fuerzas de Van der Waals formando estructuras lineales o ramificadas
Un material termoplaacutestico lo podemos asemejar a un conjunto de cuerdas
enredadas que tenemos encima de una mesa (Figura 8) cuanto mayor sea el grado
de enredo de las cuerdas mayor seraacute el esfuerzo que tendremos que realizar para
separar las cuerdas unas de otras dado a que el rozamiento que se produce entre
cada una de las cuerdas ofrece resistencia a separarlas en este ejemplo las cuerdas
representan a los poliacutemeros y el rozamiento representa las fuerzas intermoleculares
que los mantiene unidos
b Elastoacutemeros
Los elastoacutemeros hacen referencia al conjunto de materiales formados
por poliacutemeros que se encuentran unidos por medio de enlaces quiacutemicos adquiriendo
una estructura final ligeramente reticulada (Figura 8)
Un elastoacutemero lo podemos asimilar al siguiente ejemplo imaginemos que encima de
una mesa tenemos un conjunto de cuerdas entremezcladas unas con otras cada uno
de estas cuerdas es lo que llamamos poliacutemero tendremos que aplicar un esfuerzo
relativamente pequentildeo si queremos separar las cuerdas unas de otras ahora
comenzamos a realizar nudos entre cada una de las cuerdas apreciando que
conforme maacutes nudos realizamos maacutes ordenado y riacutegido se vuelve el conjunto de las
cuerdas los nudos de nuestra cuerda es lo que representa a los enlaces quiacutemicos
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con un cierto grado de nudos o enlaces quiacutemicos necesitamos tensionar con mayor
fuerza el conjunto de cuerdas con objeto de separarlas ademaacutes observamos que
cuando tensionamos la longitud de las cuerdas aumentan y cuando dejamos de
tensionar el tamantildeo de las cuerdas vuelven a la longitud inicial
La principal caracteriacutestica de los elastoacutemeros es su alta elongacioacuten o elasticidad y
flexibilidad que disponen dichos materiales frente a cargas antes de fracturarse o
romperse
c Termostables
Los termoestables hacen referencia al conjunto de materiales formados
por poliacutemeros unidos mediante enlaces quiacutemicos adquiriendo una estructura final
altamente reticulada (Figura 8)
La estructura altamente reticulada que poseen los materiales termoestables es la
responsable directa de las altas resistencias mecaacutenicas y fiacutesicas (esfuerzos o cargas
temperatura) que presentan dichos materiales comparados con los materiales
termoplaacutesticos y elastoacutemeros Por el contrario es dicha estructura altamente
reticulada la que aporta una baja elasticidad proporcionando a dichos materiales su
caracteriacutestica fragilidad
Imaginemos que encima de una mesa tenemos un conjunto de cuerdas
entremezcladas unas con otras tendremos que aplicar poco esfuerzo si queremos
separar las cuerdas unas de otras ahora comenzamos a realizar nudos entre cada
una de las cuerdas apreciamos que conforme maacutes nudos realizamos maacutes ordenado
y riacutegido se vuelve el conjunto de las cuerdas cuanto maacutes nudos realicemos maacutes
esfuerzo necesitaremos aplicar para separarlos en este siacutemil las cuerdas representan
a los poliacutemeros y los nudos representan a los enlaces quiacutemicos que hacen a los
poliacutemeros estar fuertemente unidos unos con otros y formar estructuras polimeacutericas
altamente reticuladas o lo que es lo mismo formar materiales termoestables
Uno de los aspectos negativos que presentan los materiales termoestables es su
nula capacidad de reciclaje dado a que una vez han solidificado o curado es
imposible volver a una fase liacutequida del material los materiales termoestables tienen
la propiedad de no fundirse o deformarse en presencia de temperatura o calor
antes pasaraacuten a un estado gaseoso que a un estado liacutequido
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42 Fabricacioacuten
En la Fabricacioacuten del Liacutequido Polimeacuterico toman parte los siguientes componentes
Acronal S790 Agua Espesantes Biocidas
La proporcioacuten de los mismos no puede ser facilitada por motivos de confidencialidad
421 Acronal S 790
Se trata de una dispersioacuten acuosa de un poliacutemero en base a un estireno (hidrocarburo
aromaacutetico de foacutermula C8H8) altamente producido en la industria quiacutemica debido a sus
altas prestaciones para la fabricacioacuten de cauchos plaacutesticos materiales aislantes partes de
automoacuteviles y envases alimentarios entre otros
A demaacutes debido a su comportamiento y caracteriacutesticas podemos clasificarlo como un
poliacutemero termoestable ya que como vimos anteriormente es imposible recuperar su fase
liacutequida una vez que este haya solidificado
Aunque se trata de un producto sin ninguacuten riesgo especiacutefico conocido es necesario tomar
las precauciones necesarias para un buen almacenamiento y manipulacioacuten ya que entre
otros puede causar irritacioacuten si al secarse se adhiere a la piel
Es por esto que consideramos necesario exponer las medidas preventivas y acciones a
tomar en caso de contacto o inhalacioacuten del producto
- Primeros auxilios
o Quitarse la ropa contaminada
o Tras inhalacioacutenReposo respirar aire fresco buscar ayuda meacutedica
o Tras contacto con la pielLavar abundantemente con agua y jaboacuten
o Tras contacto con los ojos Lavar los ojos afectados con agua en chorro
durante por lo menos 15 minutos manteniendo los paacuterpados abiertos
Consultar con un oftalmoacutelogo
o Tras ingestioacutenLavar inmediatamente la boca y beber posteriormente
abundante agua buscar ayuda meacutedica
- Principales siacutentomas y efectos agudos y retardados
Debido a que el producto no estaacute clasificado no son de esperar siacutentomas
significativos
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Propiedades fiacutesicas y quiacutemicas
Estado Fiacutesico Liacutequido dispersioacuten
Color Blanco
Olor Ligero olor a NH3
pH 75 - 90
Punto de Fusioacuten 0ordmC
Punto de ebullicioacuten 100ordmC
Densidad 104 gcm3
Solubilidad en agua parcialmente soluble
Forma de las partiacuteculas Angular
Tabla 7 Propiedades del Acronal S 790
Fuente Ficha Teacutecnica del producto facilitada por IngreMic
El hecho de que los puntos de fusioacuten y ebullicioacuten del Acronal S790 sean los mismos que
del agua nos beneficia a la hora de realizar la mezcla ya que si mantenemos la
temperatura constante en el habitaacuteculo donde tomaraacute lugar la preparacioacuten tendremos las
condiciones oacuteptimas para la homogenizacioacuten de los componentes
Experimentalmente hemos comprobado que al realizar la preparacioacuten del liacutequido
polimeacuterico a una temperatura constante de 25ordmC obtenemos una mejor miscibilidad
(habilidad entre dos o maacutes liacutequidos para mezclarse en cualquier proporcioacuten) entre los 2
componentes principales Agua y Acronal S790
A continuacioacuten explicaremos de manera detallada el ciclo de preparacioacuten del liacutequido
polimeacuterico
1 Rectificar que el depoacutesito de preparacioacuten este completamente limpio Que no
presente residuos o cuerpos ajenos al proceso
2 Verter el agua en el depoacutesito de preparacioacuten
3 Verter el Acronal S790 en el depoacutesito de preparacioacuten
Nota Los pasos 2 y 3 deben realizarse simultaacuteneamente
4 Esperar un periodo entre 15 y 20 minutos a que las cantidades del agua y el Acronal
sean las correctas y la mezcla sea homogeacutenea
5 Antildeadir lentamente el espesante para que no se genere ninguna reaccioacuten no
deseada
6 Dejar la mezcladora activa durante un periodo de 60 minutos
7 Una vez pasados los 60 minutos de batido antildeadir el Biocida
8 Dejar la mezcladora activa durante un periodo de 20 minutos despueacutes de antildeadir el
Biocida para que todos los productos se mezclen adecuadamente
9 Proceder a empacar el producto en sus envases correspondientes
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43 Ventajas principales del Liacutequido Polimeacuterico
Tradicionalmente en la construccioacuten se utilizan mezclas de mortero hormigoacuten o
cementos con agua e histoacutericamente sus prestaciones han sido buenas pero como en
todo actualmente siempre hay una necesidad de mejora si el objetivo es crecer Es por
esto que se han creado todo tipo de resinas acriacutelicas y productos quiacutemicos que permitan
una mejora no soacutelo en los acabados sino tambieacuten en resistencia y dureza estructural
Los liacutequidos polimeacutericos ofrecen un aumento de las propiedades convencionales que
aportan las mezclas uacutenicamente acuosas con morteros y cementos
Una de ellas es sin duda el rendimiento del material No soacutelo es posible retardar los
tiempos de secado de las mezclas ofreciendo mayores tiempos de trabajo sino que
tambieacuten permite lograr mejores resultados con menos cantidad de material aplicado
Otra ventaja de este tipo de liacutequidos es que no soacutelo sirve como puente de unioacuten para los
morteros y cementos tambieacuten puede ser utilizado como imprimacioacuten adherente si se
prepara en diferente proporcioacuten Esto ayuda a prevenir entre otras cosas los tiacutepicos
levantamientos de revestimientos en fachadas o terrazos (Ver figura 9)
Figura 9 Trozo de pared antigua vs trozo de pared Microcemento
Fuente Galeriacuteas de restauracioacuten
Otra ventaja que presenta el uso de liacutequidos polimeacutericos en revestimientos reside en el
aspecto estructural No soacutelo aumenta la resistencia a los golpes tambieacuten aporta una mejor
compresioacuten y resistencia al corte A demaacutes aporta un mayor grado de flexibilidad a las
superficies para absorber pequentildeos movimientos y dilataciones propias de la
construccioacuten
Como uacuteltima el uso de liacutequidos polimeacutericos beneficia al aumento de la resistencia al agua
de las superficies revestidas
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5 PRODUCTO FINAL
Una Vez Mezclados y correctamente aplicados los dos componentes (Polvo de
Microcemento y Liacutequido Polimeacuterico) y despueacutes del proceso de sellado obtenemos los
siguientes resultados
51 Paredes
Figura 10 ndash Cocina MicroFine
Fuente httpswwwingremiccomproyectossuelos-para-cocinas-microcemento
Figura 11 ndash Bantildeo MicroFine
Fuente httpswwwingremiccomproyectosbanos-de-microcemento
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52 Suelos y escaleras
Figura 12 ndash Escalera MicroRigid
Fuente httpswwwingremiccomproyectosescaleras-de-microcemento
Figura 13 ndash Corona Piscina MicroRustic
Fuente httpswwwingremiccomproyectossuelos-para-piscinas
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53 Mobiliarios y Suelos Comerciales
Figura 14 ndash Suelo MicroRustic
Fuente httpswwwingremiccomproyectossuelos-para-locales-comerciales
Figura 15 ndash Suelo MicroRustic
Fuente httpswwwingremiccomproyectossuelos-para-locales-comerciales
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Figura 16 ndash Mobiliario MicroFine
Fuente httpswwwingremiccomproyectosencimeras-de-microcemento
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6 ESTADO ACTUAL Y NECESIDAD DE MEJORA
Actualmente contamos con un sistema convencional de disentildeo propio con una
capacidad de produccioacuten de 1000 Litros por ciclo de preparacioacuten Con el paso del tiempo
hemos pasado de una cantidad inicial de 150 Litros por ciclo a la ya mencionada
anteriormente Ahora el objetivo es duplicar la produccioacuten actual mejorando no soacutelo la
capacidad de produccioacuten sino tambieacuten la esteacutetica del proceso Ademaacutes este nuevo disentildeo
nos permitiraacute tener un control constante sobre las propiedades del material
61 Estado actual
Figura 17 ndash Depoacutesito de preparacioacuten actual del Liacutequido Polimeacuterico
Fuente propia
Ventajas Desventajas
Faacutecil manipulacioacuten para la preparacioacuten Depoacutesito cuacutebico
Esteacutetica rudimentaria
Dificulta la limpieza
Tabla 8 ndash Pros y contras del sistema actual
Fuente propia
Actualmente podemos observar que el sistema tal y como se menciona anteriormente es
un tanto rudimentario y que esteacuteticamente no ofrece buenas sensaciones es por eso que
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Pagravegina 28
el objetivo no es uacutenicamente mejorar la capacidad de produccioacuten sino que tambieacuten
antildeadir un plus en la parte logiacutestica
Uno de los aspectos a mejorar seraacute la parte referente a la calidad del batido del material
Actualmente tal y como se puede apreciar en la figura 17 el depoacutesito es de una forma
cuacutebica esto implica que en cada esquina inferior del mismo el material puede no estarse
homogenizando por completo ya que las dimensiones de la heacutelice no son suficientes para
abarcar la superficie de batido Este hecho nos ha puesto en la necesidad de prescindir de
un vaciado paralelo de los dos componentes principales Acronal S279 y Agua y realizar
primero el vaciado del agua ya que teniendo esta una densidad inferior a la del Acronal
nos permite diluir de una mejor forma los dos componentes
62 Objetivo final
Figura 18 ndash Disentildeo del nuevo depoacutesito de preparacioacuten
Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor
Tal y como podemos apreciar en la figura 18 el disentildeo deseado es mejor esteacuteticamente e
innovador ya que nos permite doblar la capacidad de produccioacuten utilizando
praacutecticamente la misma cantidad de tiempo utilizada actualmente ademaacutes vemos como
en la parte superior dispondremos de una puerta que nos permita tener mejor acceso
para realizar una limpieza a profundidad (parte negra de la tapa apreciada en la figura 18)
El depoacutesito a diferencia del actual seraacute ciliacutendrico permitiendo asiacute a la heacutelice cubrir la
superficie a batir Ademaacutes estaraacute hecho de acero inoxidable lo que nos ofreceraacute una
mayor durabilidad resistencia y un mejor aspecto que el sistema actual
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Pagravegina 29
7 PROYECTO A CORTO PLAZO
El Primer objetivo es el disentildeo y fabricacioacuten de un depoacutesito que facilite las mejoras
deseadas en el proceso de produccioacuten Para ello hemos investigado diferentes tipos de
depoacutesitos ciliacutendricos existentes y maacutequinas de batido disentildeadas a medida De esta
manera tendremos un punto de referencia en cuanto a disentildeos y competitividad
econoacutemica y productiva
71 Informacioacuten de mercado
En el mercado actual hemos encontrado dos empresas con alta capacidad competitiva en
cuanto a disentildeo y fabricacioacuten de todo tipo de maquinaria desde mezcladores horizontales
para polvo hasta batidores para productos alimenticios y de diferentes capacidades
bull HFGUILLEN Maquinaria - httpwwwhfguillencomes
bull MMG Maquinaria - httpwwwmmgmaquinariacomindexphp
En cuanto a precios actuales al ser maacutequinas disentildeadas a medida los precios pueden
variar des de los 1500euro hasta los 10000euro Teniendo esto en cuenta hemos seleccionado
las maacutequinas y depoacutesitos que mejor se adaptan a nuestro objetivo
a Depoacutesito coacutenico en acero inoxidable de 3 patas
Figura 19 ndash Depoacutesito coacutenico Knox
Fuente httpwwwhfguillencomes
Caracteriacutesticas
Capacidad 3000 L
Material Acero inoxidable
Dimensiones
Diaacutemetro 1450 mm
Altura del cilindro 1500 mm
Altura del cono 750 mm
Altura total 2300 mm
Precio 1800euro + IVA
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Pagravegina 30
b Depoacutesito en acero inoxidable de 4 patas
Figura 20 ndash Depoacutesito coacutenico Inox 4 patas
Fuente httpwwwhfguillencomes
c Depoacutesito mezclador de doble fondo
Figura 21 ndash Depoacutesito mezclador con agitador interior
Fuente httpwwwhfguillencomes
Caracteriacutesticas
Capacidad 3000 L
Material Acero inoxidable
Dimensiones
Diaacutemetro 1450 mm
Altura del cilindro 1500 mm
Altura del cono 750 mm
Altura total 2300 mm
Precio 2000euro + IVA
Caracteriacutesticas
Capacidad 3000L
Material Acero inoxidable
Dimensiones
Diaacutemetro 1250 mm
Altura total- 2500 mm
rpm de salida 80
Motor-reductor trifaacutesico de 15 cv
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72 Disentildeo de la maacutequina
Una vez definidos los objetivos y estudiado el mercado procederemos a realizar el disentildeo
de la maacutequina que mejor se adapta a nuestras necesidades
721 Depoacutesito ciliacutendrico
Teniendo en cuenta que el objetivo principal es el disentildeo de una maacutequina uacutetil para la
preparacioacuten de un fluido en este caso un liacutequido procederemos con un depoacutesito
ciliacutendrico cuyo motor estaraacute en la parte superior del mismo
Hemos decidido que el depoacutesito debe ser ciliacutendrico a partir de las siguientes razones
La primera es que es la geometriacutea que mejor soporta la presioacuten ya que las tensiones de
traccioacuten circunferenciales y longitudinales son consideradas praacutecticamente constantes a lo
largo de las paredes del tubo por lo que no hay desperdicio de material Todo esto
contribuye a soportar la presioacuten
En segundo lugar tenemos que un ciacuterculo es la figura que encierra mayor aacuterea con menor
periacutemetro Y como los tubos se usan generalmente para transportar fluidos proporcionan
el maacuteximo caudal obtenible
722 Capacidad deseada
Ya que el objetivo no es soacutelo mejorar el proceso de produccioacuten sino tambieacuten la cantidad
de material producida disentildearemos una maacutequina que proporcione el doble de
produccioacuten en comparacioacuten a la actual Es decir pasaremos de una capacidad productiva
de 1000L a una produccioacuten miacutenima de 2000L Para ello nos aseguraremos de las
dimensiones miacutenimas que debe tener el cilindro
Figura 22 ndash Dimensiones del cilindro
Fuente propia ndashdisentildeado con Autodesk Inventor
Datos del cilindro
Oslash = 1400 mm
h = 1500 mm
Datos del cono
Oslash = 1400 mm
h = 189737 mm
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Pagravegina 32
Tenemos por lo tanto que los voluacutemenes son
119881119888119894119897119894119899119889119903119900 = 120587 ∙ 1199032 ∙ ℎ = 120587 ∙empty2
4∙ ℎ = 120587 ∙
141198982
4∙ 15119898 = 2309 1198983
119881119888119900119899119900 = 120587
3∙ 1199032 ∙ ℎ =
120587
3∙
empty2
4∙ ℎ =
120587
3∙
141198982
4∙ 01897119898 = 00973 1198983
119881119905119900119905119886119897 = 2406 1198983 = 2406 119871119894119905119903119900119904
Tras realizar los caacutelculos correspondientes obtenemos que las dimensiones establecidas
cumplen con las expectativas marcadas y que ademaacutes nos deja un margen bastante alto
para que el batido se ejecute con solvencia
73 Sistema de batido
731 Caracteriacutesticas del motor a utilizar
El Batidor actual tiene las siguientes caracteriacutesticas
Potencia
[W]
Frecuencia [Hz] RPM Voltaje
[V]
Intensidad [A] Oslashmaacutex [mm]
1500 50 150-300
300-650
230~ 65 140
Tabla 9 Prestaciones del motor actual
Ya que nuestro objetivo es doblar la capacidad de produccioacuten a priori deberiacuteamos doblar
las prestaciones del motor que utilizaremos en nuestro disentildeo a excepcioacuten de las
revoluciones del mismo que en este nuevo disentildeo se veraacuten disminuidas a un rango de 60
a 120 rpm
Este cambio es debido a que al momento de realizar la mezcla es una condicioacuten
indispensable que todo el proceso se realice de manera constante ya que una alta
velocidad de batido sin control puede generar aumentos en la temperatura de la mezcla
y por lo tanto causar variaciones en las propiedades del material
Pasaremos por lo tanto a utilizar un motorreductor de corriente alterna de 400V con un
par nominal de hasta 25Nm con carga uniforme (Consultar ficha teacutecnica en Anexos)
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
Pagravegina 33
732 Disentildeo de las heacutelices
Procederemos al disentildeo de dos tipos de heacutelices y realizaremos comparaciones entre ellas
para ver cuaacutel ofrece mejores prestaciones
Figura 23 ndash Heacutelice 1
Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor
En este caso hemos decidido recrear a mayor escala una heacutelice similar a la utilizada
actualmente entendiendo que las prestaciones que nos ha dado la que tenemos hasta
ahora han sido oacuteptimas
Figura 24 ndash Heacutelice 2
Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor
Este nuevo modelo de heacutelice ha sido disentildeado con el objetivo de ver si es posible mejorar
las prestaciones del modelo utilizado hasta ahora entendiendo que al tener en cada
extremo 2 aletas cercanas a la superficie del cilindro y en su eje tres heacutelices cubriremos
mayor superficie y por lo tanto obtendremos un mejor batido
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
Pagravegina 34
Para comprobar estaacute hipoacutetesis y decantarnos por un tipo de heacutelice u otra realizaremos un
estudio de fuerzas antildeadiendo una presioacuten de 1MPa a cada aleta transversal de las heacutelices
Figura 25 ndash Deformacioacuten Heacutelice 1
Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor
Como podemos apreciar en la imagen la deformacioacuten que experimenta la heacutelice no es
notoria a excepcioacuten de la aleta inferior derecha que por un fallo que puede ser
estructural sufre un desplazamiento en direccioacuten del eje Y A priori esta heacutelice podriacutea der
una opcioacuten a utilizar en el depoacutesito de preparacioacuten final
Figura 26 ndash Deformacioacuten Heacutelice 2
Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor
En este caso vemos como la heacutelice 2 sufre deformaciones en las esquinas de cada unioacuten
entre los perfiles que unen las aletas Este fallo estructural podemos resolverlo reforzando
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
Pagravegina 35
las esquinas aunque de esta manera aumentaremos el peso de la heacutelice y por lo tanto el
par ejercido sobre el motor tambieacuten lo haraacute
Para comprobar cuaacutel de las 2 heacutelices tiene un mejor comportamiento a la hora de batir el
fluido hemos intentado recrear una simulacioacuten en la que cada heacutelice esteacute en contacto con
un fluido en movimiento Tendremos en cuenta por lo tanto cuaacutel de las dos heacutelices tiene
maacutes contacto directo con el viento o lo que es lo mismo es menos aerodinaacutemica ya que
el objetivo es buscar cuaacutel de las dos removeraacute con mejor solvencia los componentes a
batir
Figura 27 ndashHeacutelice 1 sometida a un tuacutenel de viento
Fuente propia ndash simulado con Autodesk Inventor ndash Flow design
En la figura 27 podemos ver como la heacutelice tiene una gran superficie de contacto en el eje
X que seriacutea junto con el eje Z rotatorio alrededor del eje Y
Figura 28 ndash Heacutelice 2 sometida a un tuacutenel de viento
Fuente propia ndash simulado con Autodesk Inventor ndash Flow design
En este caso se aprecia como la heacutelice 2 es maacutes aerodinaacutemica y por lo tanto menos
eficiente al momento de remover el fluido No obstante este hecho podriacutea mejorarse
aumentando el grado de inclinacioacuten de las aletas aumentando asiacute la superficie de
contacto con el fluido al momento del giro
Decidiremos por lo tanto utilizar una heacutelice similar a la que hemos utilizado hasta ahora
(Heacutelice 1 Figura 23) entendiendo que es la que mayores prestaciones y mejor resistencia
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nos va a ofrecer ya que no queremos batir a elevadas revoluciones sino remover la
maacutexima cantidad de material con una cantidad baja de revoluciones
74 Sistema de vaciado
Para esta parte procederemos a instalar un sistema de tuberiacuteas que nos permita el
vaciado del producto dispondremos de llaves individuales en la salida de cada tuberiacutea
para realizar un empaquetado paralelo de 4 cubos o uno selectivo en caso de ser
necesario (Figura 29)
Figura 29 Sistema de tuberiacutea para empaquetado del material
Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor
Como se aprecia en la imagen este sistema no requiere nada novedoso seraacute una
instalacioacuten bastante praacutectica de faacutecil instalacioacuten y desmontaje para su correspondiente
uso y limpieza
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8 PRESUPUESTO ECONOacuteMICO
Todo proyecto debe tener un presupuesto con el fin de valorar la viabilidad y estudiar las
diferentes opciones para ejecutarlo Para este caso hemos realizado este
81 Acero requerido
El precio del Acero Inoxidable tipo AISI 316 es 515euroKg precio obtenido de la paacutegina de
generador de precios para la construccioacuten y reformas en Espantildea
Para Calcular la cantidad de Acero necesaria para este proyecto necesitamos los
siguientes datos
Oslash [mm] H [mm] e [mm] L [mm]
Cilindro 1400 1500 3 -
Cono 1400 189737 3 -
Tapa 1400 10 3 -
Patas - - 5 10
Tabla10 Dimensiones para el caacutelculo de material
Calcularemos por lo tanto la cantidad de Acero necesaria para la elaboracioacuten de los
componentes
Para el cilindro calcularemos la longitud de la laacutemina a partir de los datos de la tabla 10
119923 = 2120587 ∙ 119903 = 120587 middot Oslash = 120587 middot 140 119888119898 = 120786120785120791 120790120784120785 119940119950
El volumen de acero necesario seraacute
119933 = 119871 middot 119867 middot 119890 = 440119888119898 middot 150119888119898 middot 03119888119898 = 120783120791120790120782120782 119940119950120785
Y teniendo en cuenta que la densidad del Acero
AISI 316 es 120588 = 796 1198921198881198983 tenemos que la
cantidad necesaria para el cilindro es
119924119940119946119949119946119951119941119955119952 = 120588 middot 119881 = 796119892
1198881198983 middot 19800 1198881198983 = 157608 119892 = 120783120787120789 120788120782120790 119922119944
El precio del Acero para el cilindro seraacute
119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119940119946119949119946119951119941119955119952 = 515euro
119870119892middot 157608 119870119892 = 120790120783120783 120788120790 euro
Figura 30 Dimensiones plancha del cilindro
Fuente propia ndash disentildeado en Autodesk Inventor
L
H e=3mm
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Para el cono realizamos el mismo procedimiento
En este caso necesitamos la superficie lateral que se calcula como la mitad del producto
de la longitud de la circunferencia por la generatriz
Calculamos por lo tanto la generatriz del cono
119944 = radic1199032 + ℎ2 = radic(700119898119898)2 + (189737119898119898)2 = 120789120784120787 120784120787120791119950119950
Procedemos a calcular el volumen de acero necesario para el
cono inferior del cilindro
119933 = 119860 middot 119890 =(120587 middot Oslash middot g)
2middot e =
π middot 140cm middot 72525cm
2middot 03cm
= 120786120789120790120786 120789120790 119836119846120785
Calculamos la masa del cono
119924119940119946119949119946119951119941119955119952 = 120588 middot 119881 = 796119892
1198881198983 middot 478478 1198881198983 = 380868 119892 = 120785120790 120782120790120789 119922119944
El precio del Acero para el cilindro seraacute
119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119940119952119951119952 = 515euro
119870119892middot 38087 119870119892 = 120783120791120788 120783120786120789 euro
Para calcular La masa necesaria para la tapa realizamos el mismo procedimiento que con
el cilindro sumando la masa de la circunferencia que ejerce de tapa Consideraremos que
el diaacutemetro de la tapa es el mismo que el cilindro y consideraremos nula la diferencia que
debe haber entre tapa y cilindro ya que al final de los caacutelculos antildeadiremos un 5 de la
masa total calculada a tener en cuenta por perdidas de material
119924119957119938119953119938 = (119881119905119886119901119886 + 119881119888119894119897119894119899119889119903119900) middot 120588 = ((120587 middot 1199032 middot 119890) + (ℎ middot 119871 middot 119890)) middot 120588
= ((120587 middot (70119888119898)2 middot 03119888119898) + (5119888119898 middot 440119888119898 middot 03119888119898)) middot796119892
1198881198983= 42014119892
= 120786120784 120782120783120786119922119944
119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119957119938119953119938 = 515euro
119870119892middot 42014 119870119892 = 120784120783120788 120785120789 euro
El precio de las patas lo calcularemos de la siguiente manera
Figura 31 Dimensiones de un cono
Fuente httpsmasideas-
menoscuentascom20140624el-area-
lateral-del-cono
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Son 4 barras de seccioacuten cuadrada de lado L=10cm y de 93cm de longitud por lo que la
masa requerida es
119924119953119938119957119938119956 = 4 middot 119871 middot 119871 middot ℎ middot 120588 = 4 middot 10119888119898 middot 10119888119898 middot 93119888119898 middot 796119892
1198881198983 = 296112 119892 = 120784120791120788 120783120783119922119944
119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119953119938119957119938119956 = 515euro
119870119892middot 29611 119870119892 = 120783120787120784120786 120791120788 euro
Finalmente obtenemos el volumen de acero necesario para la heacutelice a partir de iProperties
de Autodesk Inventor y tenemos que es de 426256 cm3
Calculamos entonces el precio del acero para la heacutelice
119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119919eacute119949119946119940119942 = 119881 middot 120588 middot 515euro
119870119892= 426256 1198881198983 middot 796
119892
1198881198983 middot1119870119892
1000119892middot 515
euro
119870119892
= 120783120789120786 120789120785120791 euro
Tenemos entonces que la cantidad de Acero y el precio requerido son
Masa Precio
Cilindro 157608 8116812
Cono 3808687688 1961474159
Tapa 4201400396 2163721204
Patas 29611 15249665
Heacutelice 339299 174738985
Peacuterdidas 2838743904 1461953111
TOTAL 5677487808 2923906221
Tabla 11 Relacioacuten PesoPrecio del Acero requerido
Tal y como mencionamos antes podemos observar en la tabla 11 que hemos antildeadido un
5 de material como previsioacuten por peacuterdidas Con lo que tenemos un gasto de 292390euro
para la parte del Acero Inoxidable
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82 Resto de Materiales
Para esta segunda parte el caacutelculo del presupuesto es maacutes sencillo ya que todo son
piezas que podemos comprar fabricadas y listas para instalacioacuten Tenemos por lo tanto
que el precio para el resto de elementos es
Precio unidad [euro] Cantidad Total [euro]
Motor 235 1 235
Grifo Inox 15 4 60
Tubo de cobre cromado
(1m) 851 2 1702
Codo de cobre 1 3 3
Manguito 4 5 20
T de cobre 1 1 1
TOTAL 33602
Tabla 12 Tabla de precios del resto de componentes
Como podemos observar los costes necesarios para el resto de elementos necesarios para
el montaje de la maacutequina rondan los 340euro
83 Gastos generales de la maacutequina
Componentes Precio
Acero Inoxidable AISI 316 2923906221
Elementos Varios 33602
TOTAL 3259926221
Tabla 13 Presupuesto para la maacutequina
Teniendo en cuenta los caacutelculos del material requerido y lo costes de los mismos tenemos
que el presupuesto sin mano de obra incluida es de 325992 euro + IVA
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9 PROYECTO A LARGO PLAZO
La segunda parte del proyecto consiste en el acondicionamiento del cuarto de
preparacioacuten ya que entendemos que mejorar el proceso de produccioacuten requiere tambieacuten
el acondicionamiento estructural del cuarto de preparacioacuten
91 Planos actuales del cuarto a acondicionar
Figura 32 Planos actuales del cuarto de preparacioacuten
Fuente propia ndash disentildeado en Autodesk AutoCAD
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En la figura 32 podemos apreciar como actualmente disponemos de una encimera a lo
largo que la pared que cuenta con estanteriacuteas para el almacenaje de herramientas y
componentes para la preparacioacuten del material
El objetivo es por lo tanto optimizar el espacio teniendo en cuenta que las dimensiones
de la maacutequina nueva son maacutes grandes que de la que disponemos actualmente
92 Planos del nuevo cuarto
Figura 33 Planta propuesta del cuarto de preparacioacuten
Fuente propia ndash disentildeado en Autodesk AutoCAD
En esta imagen vemos la maacutequina en posicioacuten junto con los respectivos cubos para
empaquetado A la izquierda dispondremos de los cubos que iraacuten uacutenicamente destinados
al liacutequido a la derecha una encimera que puede servir de apoyo para herramientas y
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vemos ademaacutes la estructura que rodea la maacutequina por la cual el operario podraacute moverse
y realizar las operaciones correspondientes
Figura 34 Seccioacuten Vertical propuesta del cuarto de preparacioacuten
Fuente propia ndash disentildeado en Autodesk AutoCAD
En esta seccioacuten podemos apreciar la reja de proteccioacuten que dispondraacute la plataforma que
rodearaacute la maacutequina
93 Presupuesto econoacutemico
Para este apartado disponemos de la lista de materiales necesarios para la modificacioacuten
del cuarto que es la siguiente
Concepto Cantidad Precio [unidad] Total
Mortero Seco M-75 (Saco de 25Kg) 56 099 5544
Supermahon 50X20X7 300 035 105
Hormigoacuten Seco H-25 (Saco de 25 Kg) 112 17 1904
Tubo redondo corrugado 30 319 957
Tablero para Encofrar Tricapa 1970x500x27 mm 10 249 249
TOTAL 69554
Tabla 14 Presupuesto para modificacioacuten del cuarto de preparacioacuten
Fuente ndash Factura de material comprado para la ejecucioacuten del proyecto
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10 PRESUPUESTO GENERAL
A partir de los caacutelculos realizados en los apartados anteriores podemos apreciar que
realizar la modificacioacuten del cuarto maacutes el material necesario para el disentildeo de la maacutequina
de batido ronda un valor de 3260euro para la maacutequina y 700euro para el cuarto dando un total
de 3960euro + IVA Todo esto sin tener en cuenta la mano de obra necesaria para la
edificacioacuten y redistribucioacuten del cuarto ni la necesaria para la fabricacioacuten de la maacutequina
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11 CONCLUSIOacuteN
Durante el desarrollo de este proyecto se ha realizado el disentildeo de una maacutequina para el
batido de un liacutequido polimeacuterico
Hemos visto los tipos de materiales utilizados con el liacutequido sus caracteriacutesticas y
prestaciones y tambieacuten sus campos de aplicacioacuten
Para definir las caracteriacutesticas del motor decidimos buscar un motor que doblara las
prestaciones del batidor actual pero en base a la experiencia obtenida en la fabricacioacuten
del liacutequido decidimos utilizar un motor-reductor que nos permitiese dar al material una
mezcla a bajas revoluciones Esta decisioacuten es de gran importancia ya que un motor con
maacutes revoluciones batiendo tal cantidad de material (Estamos hablando de 2000 L) podriacutea
generar los siguientes inconvenientes
bull Inestabilidad en la estructura de la maacutequina
bull Aumento de la temperatura del liacutequido y por lo tanto variacioacuten de las
propiedades del mismo
bull Disminucioacuten considerable de la vida uacutetil del motor
En lo referente a las heacutelices hemos optado por un disentildeo igual a mayor escala de las
misma utilizada hasta ahora antildeadiendo un pequentildeo matiz en la parte inferior de esta
Despueacutes de realizar las simulaciones pertinentes hemos comprobado que mientras maacutes
contacto de choque haya con el fluido obtendremos un mejor batido
A la hora de escoger los materiales hemos optado por un Acero inoxidable AISI 316 ya
que este debido a sus propiedades fiacutesicas es maacutes resistente a la corrosioacuten ante
determinados medios y aacutecidos que otros aceros inoxidables En cuanto al resto de
materiales hemos ajustado el presupuesto sin llegar a comprometer la fiabilidad de las
estructuras
La buacutesqueda de informacioacuten sobre queacute procedimientos seguir para la fabricacioacuten y disentildeo
ha sido difiacutecil ya que no hay una gran variedad de empresas dedicadas a este sector
(hemos encontrado uacutenicamente 2) y estas al solicitar informacioacuten como estudiante para
ejecucioacuten del proyecto no han estado muy a la labor de facilitar informacioacuten
Finalmente durante la elaboracioacuten del proyecto he realizado la propuesta a la empresa y
me han facilitado la informacioacuten necesaria para pedir presupuestos y empezar con el
mismo antildeadiendo eso siacute variaciones al disentildeo final de la maacutequina con el consejo de los
fabricantes
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12 BIBLIOGRAFIA
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GoodFellow Todos los materiales para Investigacioacuten Cientiacutefica y Fabricacioacuten [En liacutenea]
2018 [Consulta 020718] Disponible en
httpwwwgoodfellowcomcatalogueGFCat5phpewd_token=0CTuKzOk4IZv7SfhMIkICJ
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Generador de Precios Rehabilitacioacuten Espantildea En liacutenea] 2018 [Consulta 020718]
Disponible en
httpwwwgeneradordepreciosinforehabilitacioncalculaprecioaspValor=3|0_0|0|EMZ0
10|emz_010_0_0_0_0_2_0_0
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13 ANNEXOS
MICROFINE
MICROCEMENTO MUY FINO Y ALTAMENTE DECORATIVO
DESCRIPCION DEL PRODUCTO
El MicroFinereg es un revestimiento cementoso con aditivos polimeacutericos de 1 a 2 mm de espesor
Aplicado en capas con llana y espaacutetula Con acabado muy fino y especial para paredes de interior y
suelos de poco traacutensito peatonal Una de las grandes caracteriacutesticas que posee este microcemento
es su suave elegancia y esteacutetica Creando en el lugar donde se aplica un ambiente vanguardista e
innovador y ademaacutes es muy faacutecil de limpiar
PROPIEDADES
No requiere de juntas por lo que genera sensaciones de amplitud y limpieza facilitando a su vez
esta
No es necesario levantar la superficie existente siendo muy praacutectico rentable y poco traumaacutetico en
las reformas
Su inmensa variedad de colores permite adaptacioacuten y armoniacutea con el ambiente deseado
Los 1 o 2 miliacutemetros aproximados de espesor no generan impacto visual en las superficies
revestidas ni problemas teacutecnicos con los marcos o tapetas de puertas y ventanas
Se pueden revestir formas o figuras soacutelidas de manera que se vean integradas con las paredes
USO RECOMENDADO
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Las caracteriacutesticas fiacutesicas del MicroFine como adherencia e impermeabilidad le permite ser aplicado
en
Paredes de interiores
Suelos de poco traacutensito peatonal como bantildeos platos de duchas y bantildeeras
Paredes de cocinas muebles islas picas puertas y mesas de obra o en DM Hidroacutefugo
Falsos techos
CARACTERISTICAS TECNICAS
Presentacioacuten Bicomponente Componente ldquoArdquo Polvo cementoso
y componente ldquoBrdquo liacutequido poliacutemero
Densidad (20ordm C) Componente A 1212 kglitro aprox
Componente B 0951 kglitro aprox
Solubilidad Parcialmente soluble en agua
Acabado Brillante satinado o mate
Tiempo de secado a 20 ordmC y 65 HR Al tacto 6090 minutos aproximadamente Puede
variar con la porosidad de la base
Tiempo de aplicacioacuten entre capas 2 horas miacutenimo Puede variar con la porosidad de
la base
Tiempo de trabajo 2545 minutos aproximadamente Puede variar
con los factores ambientales de temperatura y
humedad relativa
Olor Ligero olor
Vida uacutetil 1 antildeo a partir de la fecha de produccioacuten en envase
cerrado
Almacenamiento Conservar bajo techo a temperaturas entre 10ordmC y
35ordmC
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Almacenar el envase bien cerrado y separado del
piso en lugar seco y fresco
Envases Cubos plaacutesticos de 125 kg y 25 kg
PREPARACION DE LA BASE Y APLICACIOacuteN DEL PRODUCTO
Herramientas Llana espaacutetula pincel rodillo talocha de esponja mezcladora
Rendimiento Aproximadamente 19 a 22 msup2kg por capa dependiendo del tipo de base e
irregularidad
Preparacioacuten de la base
La base a revestir debe estar limpia seca libre de polvo y grasa
La base debe estar bien nivelada o alisada
Las bases de hormigoacuten o mortero deben haber fraguado completamente
En bases muy porosas se recomienda una imprimacioacuten previa de MicroCemento liacutequido en
proporcioacuten 1 parte de componente A y por 1 parte de componente B aplicado con rodillo
Las bases con baldosas que tengan un miacutenimo de movimiento deben ser tratadas previamente con
mallas de fibra de vidrio o en algunos casos con resinas y aacuteridos para minimizar los movimientos
Si el movimiento es significativo se recomienda sacar la pieza y rellenar a ras con mortero elaacutestico
Preparacioacuten del producto
Realizar una mezcla entre el componente ldquoArdquo polvo en 28 - 30 partes y el componente ldquoBrdquo Liacutequido
en 1 parte siempre antildeadiendo al recipiente en primer lugar el liacutequido y luego poco a poco ir
vertiendo el polvo sin dejar de mezclar con la heacutelice hasta que se haga una pasta homogeacutenea que
sea manejable con la llana
Aplicacioacuten
Cuando el producto estaacute al punto aplicar con llana y espaacutetula sobre la superficie a revestir
Se requiere la aplicacioacuten de 2 capas de MicroFine
Se debe lijar entre capas y aspirar el polvo antes de una proacutexima aplicacioacuten
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
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Despueacutes de aplicada la uacuteltima capa de MicroFine se debe dejar pasar entre 12 y 16 horas para
proceder al lijado final luego se debe aspirar muy bien toda la superficie repasando con lija los
defectos no vistos anteriormente
Para proceder con el sellado es indispensable respetar los tiempos de secado del MicroFine que
son 24 horas
Aplicar la primera capa de sellador con talocha de esponja diluyendo con agua en una proporcioacuten
de 1x1 las capas siguientes de sellador se aplican puro y con rodillo de pelo corto finalmente se
aplica la cera con talocha con esponja El tipo de sellador y la cantidad de capas de sellador y cera
a aplicar dependen de los espacios o zonas a revestir y si zona en contacto con el agua Esta
informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o mediante el instructivo teacutecnico
No aplicar los selladores o ceras a temperatura inferior a 10ordmC y evitar las aplicaciones con
humedades relativas superiores al 80
Limpieza de utensilios Con agua inmediatamente despueacutes de finalizada la aplicacioacuten
Recomendaciones de cuidados y limpieza del producto ya instalado
Limpiar la superficie con cualquier jaboacuten PH neutro y de ser posible utilizar mantenedor de cera
con residuo acriacutelico diluido en agua (no utilizar el mantenedor en zonas con contacto directo con el
agua) Se recomienda la utilizacioacuten de una fregona o mopa para esto
Las manchas se deberaacuten quitar soacutelo con agua detergente o jaboacuten neutro
Limpiar todo tipo de liacutequidos antes de que sequen
Colocar felpudo en las entradas
Mantener la superficie libre de arenillas
No arrastrar muebles u objetos punzantes y proteger con gomas las patas de las sillas
No utilizar disolventes o materiales que puedan dantildear la superficie
Mantenimiento perioacutedico
Hacer mantenimientos perioacutedicos con sellador o cera seguacuten los espacios o superficies que han sido
revestidas este mantenimiento varia si es interior o exterior si es suelo o pared o si tiene contacto
o no con el agua Esta informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o mediante el
instructivo teacutecnico
GARANTIAS DE CALIDAD
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IngreMic SL asegura la calidad de su producto incluyendo el cuidado y embellecimiento siempre
que se respeten y sigan las instrucciones especificadas en esta ficha teacutecnica y en la garantiacutea
Estas instrucciones corresponden al estado actual de nuestros conocimientos y facilitan
informacioacuten general acerca de la aplicacioacuten y caracteriacutesticas de nuestro producto
Se recomienda la realizacioacuten de visitas teacutecnicas antes de iniciar un trabajo para ver el estado de las
bases y la viabilidad del proyecto En el caso de dudas consultar a nuestro servicio teacutecnico
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MICRORIGID
MICROCEMENTO RIGIDO ESPECIAL PARA SUELO
DESCRIPCION DEL PRODUCTO
El MicroRigidreg es un revestimiento cementoso con aditivos polimeacutericos de 2 a 3 mm de espesor
Aplicado en capas con llana y espaacutetula Con acabado medio liso y especial para suelos con traacutensito
peatonal moderado y paredes de interior o exterior La continuidad y el estilo que proporciona el
MicroRigidreg provoca una combinacioacuten perfecta entre materiales como madera acero ceraacutemica y
piedra Es especial para su aplicacioacuten en pavimentos gracias a su resistencia y firme acabado A su
vez la rigidez que ofrece lo hace muy recomendable tanto para suelos de exterior poco expuestos
como para interior con traacutensito moderado y sobre todo para fachadas exteriores
PROPIEDADES
- Permite desarrollar superficies continuas sin cortes que permite la combinacioacuten con otros
materiales como madera acero ceraacutemico y piedra
- Se aplica en interior y exterior
- Resistencia al traacutensito peatonal
- No es necesario levantar la base existente
- Inmensa variedad de colores
- Tiene una raacutepida ejecucioacuten y habilitacioacuten al traacutensito
- Se pueden revestir formas o figuras soacutelidas de tal manera que se vean integradas como en
una sola pieza como las escaleras
USO RECOMENDADO
Las caracteriacutesticas fiacutesicas del MicroRigid como adherencia e impermeabilidad le permite ser
aplicado en
- Suelos y paredes de interiores y exteriores incluyendo zoacutecalos o rodapieacutes
- Spa y saunas
- Cocinas islas muebles y mesas de obra o en DM Hidroacutefugo
- Suelos radiantes porches fachadas escaleras y columnas
CARACTERISTICAS TECNICAS
Presentacioacuten Bicomponente Componente ldquoArdquo Polvo cementoso
y componente ldquoBrdquo liacutequido poliacutemero
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Densidad (20ordm C) Componente A 1320 kglitro aprox
Componente B 0951 kglitro aprox
Solubilidad Parcialmente soluble en agua
Acabado Brillante satinado o mate
Tiempo de secado a 20 ordmC y 65 HR Al tacto 6090 minutos aproximadamente Puede
variar con la porosidad de la base
Tiempo de aplicacioacuten entre capas 2 horas miacutenimo Puede variar con la porosidad de
la base
Tiempo de trabajo 2545 minutos aproximadamente Puede variar
con los factores ambientales de temperatura y
humedad relativa
Olor Ligero olor
Vida uacutetil 1 antildeo a partir de la fecha de produccioacuten en envase
cerrado
Almacenamiento Conservar bajo techo a temperaturas entre 10ordmC y
35ordmC
Almacenar el envase bien cerrado y separado del
piso en lugar seco y fresco
Envases Cubos plaacutesticos de 125 kg y 25 kg
PREPARACION DE LA BASE Y APLICACIOacuteN DEL PRODUCTO
Herramientas Llana espaacutetula pincel rodillo talocha de esponja mezcladora
Rendimiento Aproximadamente 17 a 19 msup2kg por capa dependiendo del tipo de base e
irregularidad
Preparacioacuten de la base
- La base a revestir debe estar limpia seca libre de polvo y grasa
- La base debe estar bien nivelada o alisada
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- Las bases de hormigoacuten o mortero deben haber fraguado completamente
- En bases muy porosas se recomienda una imprimacioacuten previa de MicroCemento liacutequido en
proporcioacuten 1 parte de componente A y por 1 parte de componente B aplicado con rodillo
- Las bases con baldosas que tengan un miacutenimo de movimiento deben ser tratadas previamente
con mallas de fibra de vidrio o en algunos casos con resinas y aacuteridos para minimizar los
movimientos Si el movimiento es significativo se recomienda sacar la pieza y rellenar a ras con
mortero elaacutestico
Preparacioacuten del producto
- Realizar una mezcla entre el componente ldquoArdquo polvo en 28 - 30 partes y el componente ldquoBrdquo
Liacutequido en 1 parte siempre antildeadiendo al recipiente en primer lugar el liacutequido y luego poco a poco
ir vertiendo el polvo sin dejar de mezclar con la heacutelice hasta que se haga una pasta homogeacutenea
que sea manejable con la llana
Aplicacioacuten
- Cuando el producto estaacute al punto aplicar con llana y espaacutetula sobre la superficie a revestir
- Se requiere la aplicacioacuten de 2 capas de MicroRigid
- Se debe lijar entre capas y aspirar el polvo antes de una proacutexima aplicacioacuten
- Despueacutes de aplicada la uacuteltima capa de MicroRigid se debe dejar pasar entre 12 y 16 horas para
proceder al lijado final luego se debe aspirar muy bien toda la superficie repasando con lija los
defectos no vistos anteriormente
- Para proceder con el sellado es indispensable respetar los tiempos de secado del MicroRigid que
son 24 horas
- Aplicar la primera capa de sellador con talocha de esponja diluyendo con agua en una proporcioacuten
de 1x1 las capas siguientes de sellador se aplican puro y con rodillo de pelo corto finalmente se
aplica la cera con talocha con esponja El tipo de sellador y la cantidad de capas de sellador y cera
a aplicar dependen de los espacios o zonas a revestir y si zona en contacto con el agua Esta
informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o mediante el instructivo teacutecnico
- No aplicar los selladores o ceras a temperatura inferior a 10ordmC y evitar las aplicaciones con
humedades relativas superiores al 80
Limpieza de utensilios Con agua inmediatamente despueacutes de finalizada la aplicacioacuten
Recomendaciones de cuidados y limpieza del producto ya instalado
- Limpiar la superficie con cualquier jaboacuten PH neutro y de ser posible utilizar mantenedor de cera
con residuo acriacutelico diluido en agua (no utilizar el mantenedor en zonas con contacto directo con el
agua) Se recomienda la utilizacioacuten de una fregona o mopa para esto
- Las manchas se deberaacuten quitar soacutelo con agua detergente o jaboacuten neutro
- Limpiar todo tipo de liacutequidos antes de que sequen
- Colocar felpudo en las entradas
- Mantener la superficie libre de arenillas
- No arrastrar muebles u objetos punzantes y proteger con gomas las patas de las sillas
- No utilizar disolventes o materiales que puedan dantildear la superficie
Mantenimiento perioacutedico
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- Hacer mantenimientos perioacutedicos con sellador o cera seguacuten los espacios o superficies que han
sido revestidas este mantenimiento varia si es interior o exterior si es suelo o pared o si tiene
contacto o no con el agua Esta informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o
mediante el instructivo teacutecnico
GARANTIA DE CALIDAD
IngreMic SL asegura la calidad de su producto incluyendo el cuidado y embellecimiento siempre
que se respeten y sigan las instrucciones especificadas en esta ficha teacutecnica y en la garantiacutea
Estas instrucciones corresponden al estado actual de nuestros conocimientos y facilitan
informacioacuten general acerca de la aplicacioacuten y caracteriacutesticas de nuestro producto
Se recomienda la realizacioacuten de visitas teacutecnicas antes de iniciar un trabajo para ver el estado de las
bases y la viabilidad del proyecto En el caso de dudas consultar a nuestro servicio teacutecnico
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MICRORUSTIC
MICROCEMENTO RUSTICO ALTAMENTE RESISTENTE
DESCRIPCION DEL PRODUCTO
El MicroRusticreg es un revestimiento cementoso con aditivos polimeacutericos y fibras de 3 a 4 mm de
espesor Aplicado en capas con llana y espaacutetula Con acabado rustico y especial para suelos de alto
traacutensito peatonal o rodado moderado de interior o exterior Siempre ofrece un acabado
espectacular de estilo muy ruacutestico ademaacutes es muy faacutecil de limpiar es resistente y crea un ambiente
de modernidad en los espacios Incluso no es necesario levantar la superficie existente lo que
facilita la reforma haciendo que sea muy praacutectica y maacutes rentable
PROPIEDADES
- Especial para suelos de alto traacutensito peatonal
- Resistencia al traacutensito vehicular moderado
- Mayor resistencia al resbalamiento
- Buena resistencia al desgaste y al impacto
- No es necesario levantar la superficie existente
- Admite la creacioacuten de logotipos o cualquier tipo de graacutefico en su superficie
- Variedad de colores
- Tiene una raacutepida ejecucioacuten y habilitacioacuten al traacutensito
USO RECOMENDADO
Las caracteriacutesticas fiacutesicas del MicroRustic como adherencia e impermeabilidad le permite ser
aplicado en
bull Suelos y paredes de interior y exterior de centros comerciales y zonas puacuteblicas
bull Parkings particulares
bull Exteriores y coronas de piscinas Spa y salas de juego
bull Fachadas escaleras encimeras y columnas
bull Exteriores de alto traacutensito peatonal
CARACTERISTICAS TECNICAS
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Presentacioacuten Bicomponente Componente ldquoArdquo Polvo cementoso
y componente ldquoBrdquo liacutequido poliacutemero
Densidad (20ordm C) Componente A 1570 kglitro aprox
Componente B 0951 kglitro aprox
Solubilidad Parcialmente soluble en agua
Acabado Brillante satinado o mate
Tiempo de secado a 20 ordmC y 65 HR Al tacto 6090 minutos aproximadamente Puede
variar con la porosidad de la base
Tiempo de aplicacioacuten entre capas 2 horas miacutenimo Puede variar con la porosidad de
la base
Tiempo de trabajo 2545 minutos aproximadamente Puede variar
con los factores ambientales de temperatura y
humedad relativa
Olor Ligero olor
Vida uacutetil 1 antildeo a partir de la fecha de produccioacuten en envase
cerrado
Almacenamiento Conservar bajo techo a temperaturas entre 10ordmC y
35ordmC
Almacenar el envase bien cerrado y separado del
piso en lugar seco y fresco
Envases Cubos plaacutesticos de 125 kg y 25 kg
PREPARACION DE LA BASE Y APLICACIOacuteN DEL PRODUCTO
Herramientas Llana espaacutetula pincel rodillo talocha de esponja mezcladora
Rendimiento Aproximadamente 14 a 16 msup2kg por capa dependiendo del tipo de base e
irregularidad
Preparacioacuten de la base
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Pagravegina 60
- La base a revestir debe estar limpia seca libre de polvo y grasa
- La base debe estar bien nivelada o alisada
- Las bases de hormigoacuten o mortero deben haber fraguado completamente
- En bases muy porosas se recomienda una imprimacioacuten previa de MicroCemento liacutequido en
proporcioacuten 1 parte de componente A y por 1 parte de componente B aplicado con rodillo
- Las bases con baldosas que tengan un miacutenimo de movimiento deben ser tratadas previamente
con mallas de fibra de vidrio o en algunos casos con resinas y aacuteridos para minimizar los
movimientos Si el movimiento es significativo se recomienda sacar la pieza y rellenar a ras con
mortero elaacutestico
Preparacioacuten del producto
- Realizar una mezcla entre el componente ldquoArdquo polvo en 28 - 30 partes y el componente ldquoBrdquo
Liacutequido en 1 parte siempre antildeadiendo al recipiente en primer lugar el liacutequido y luego poco a poco
ir vertiendo el polvo sin dejar de mezclar con la heacutelice hasta que se haga una pasta homogeacutenea
que sea manejable con la llana
Aplicacioacuten
- Cuando el producto estaacute al punto aplicar con llana y espaacutetula sobre la superficie a revestir
- Se requiere la aplicacioacuten de 2 capas de MicroRustic
- Se debe lijar entre capas y aspirar el polvo antes de una proacutexima aplicacioacuten
- Despueacutes de aplicada la uacuteltima capa de MicroRustic se debe dejar pasar entre 12 y 16 horas para
proceder al lijado final luego se debe aspirar muy bien toda la superficie repasando con lija los
defectos no vistos anteriormente
- Para proceder con el sellado es indispensable respetar los tiempos de secado del MicroRustic que
son 24 horas
- Aplicar la primera capa de sellador con talocha de esponja diluyendo con agua en una proporcioacuten
de 1x1 las capas siguientes de sellador se aplican puro y con rodillo de pelo corto finalmente se
aplica la cera con talocha con esponja El tipo de sellador y la cantidad de capas de sellador y cera
a aplicar dependen de los espacios o zonas a revestir y si zona en contacto con el agua Esta
informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o mediante el instructivo teacutecnico
- No aplicar los selladores o ceras a temperatura inferior a 10ordmC y evitar las aplicaciones con
humedades relativas superiores al 80
Limpieza de utensilios Con agua inmediatamente despueacutes de finalizada la aplicacioacuten
Recomendaciones de cuidados y limpieza del producto ya instalado
- Limpiar la superficie con cualquier jaboacuten PH neutro y de ser posible utilizar mantenedor de cera
con residuo acriacutelico diluido en agua (no utilizar el mantenedor en zonas con contacto directo con el
agua) Se recomienda la utilizacioacuten de una fregona o mopa para esto
- Las manchas se deberaacuten quitar soacutelo con agua detergente o jaboacuten neutro
- Limpiar todo tipo de liacutequidos antes de que sequen
- Colocar felpudo en las entradas
- Mantener la superficie libre de arenillas
- No arrastrar muebles u objetos punzantes y proteger con gomas las patas de las sillas
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- No utilizar disolventes o materiales que puedan dantildear la superficie
Mantenimiento perioacutedico
- Hacer mantenimientos perioacutedicos con sellador o cera seguacuten los espacios o superficies que han
sido revestidas este mantenimiento varia si es interior o exterior si es suelo o pared o si tiene
contacto o no con el agua Esta informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o
mediante el instructivo teacutecnico
GARANTIAS DE CALIDAD
IngreMic SL asegura la calidad de su producto incluyendo el cuidado y embellecimiento siempre
que se respeten y sigan las instrucciones especificadas en esta ficha teacutecnica y en la garantiacutea
Estas instrucciones corresponden al estado actual de nuestros conocimientos y facilitan
informacioacuten general acerca de la aplicacioacuten y caracteriacutesticas de nuestro producto
Se recomienda la realizacioacuten de visitas teacutecnicas antes de iniciar un trabajo para ver el estado de las
bases y la viabilidad del proyecto En el caso de dudas consultar a nuestro servicio teacutecnico
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
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- Resumen del proyecto
- Abstract
- 1 Introduccioacuten
-
- 11 Finalidad
- 12 Alcance
-
- 2 Introduccioacuten Empresa
- 3 Componente A ndash Polvo de microcemento
-
- 31 Composicioacuten del Microcemento
-
- 311 Cemento
- 312 C16
- 313 C14
- 314 ZF
-
- 32 MicroFine
- 33 MicroRigid
- 34 MicroRustic
- 35 Caracteriacutesticas del Microcemento
- 36 Ventajas principales de Microcemento
- 37 Aplicacioacuten del microcemento
- 38 Propiedades del Microcemento
- 39 Fabricacioacuten
-
- 4 Componente B ndash Liacutequido Polimeacuterico
-
- 41 Poliacutemeros y Copoliacutemeros
-
- 411 Queacute es un Poliacutemero
-
- 42 Fabricacioacuten
-
- 421 Acronal S 790
-
- 43 Ventajas principales del Liacutequido Polimeacuterico
-
- 5 Producto final
-
- 51 Paredes
- 52 Suelos y escaleras
- 53 Mobiliarios y Suelos Comerciales
-
- 6 Estado actual y necesidad de mejora
-
- 61 Estado actual
- 62 Objetivo final
-
- 7 Proyecto a corto plazo
-
- 71 Informacioacuten de mercado
- 72 Disentildeo de la maacutequina
-
- 721 Depoacutesito ciliacutendrico
- 722 Capacidad deseada
-
- 73 Sistema de batido
-
- 731 Caracteriacutesticas del motor a utilizar
- 732 Disentildeo de las heacutelices
-
- 74 Sistema de vaciado
-
- 8 Presupuesto econoacutemico
-
- 81 Acero requerido
- 82 Resto de Materiales
- 83 Gastos generales de la maacutequina
-
- 9 Proyecto a largo plazo
-
- 91 Planos actuales del cuarto a acondicionar
- 92 Planos del nuevo cuarto
- 93 Presupuesto econoacutemico
-
- 10 Presupuesto general
- 11 Conclusioacuten
- 12 Bibliografia
- 13 Annexos
-
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Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 9
Figura 3 Especificaciones del cemento
Fuente Ficha Teacutecnica del producto facilitada por IngreMic
312 C16
Se trata de una harina de siacutelice cristalina generalmente utilizada como materia prima en la
fabricacioacuten de ceraacutemicas fibras de vidrio adhesivos y pinturas entre otros
Composicioacuten y Propiedades
Nombre Cuarzo
Naturaleza quiacutemica Oacutexido de Silicio
Foacutermula empiacuterica y estructural SiO2
Cantidad SiO2 gt 98
Nordm EINECS 238-878-4
Estado Fiacutesico Soacutelido en polvo
pH 5-8 (400 gl de agua a 20oC)
Densidad 2-3 grcm3
Forma de las partiacuteculas Angular
Punto de Fusioacuten gt 1610oC
Granulometriacutea lt 75 micras
Dureza 7 Mohs
Tabla 1 ndash Caracteriacutesticas componente C16
Fuente Ficha Teacutecnica del producto facilitada por IngreMic
De esta tabla son necesarios de una mencioacuten especial los apartados Nordm EINECS y la
Dureza El primero es un nuacutemero nombrado por las iniciales de European Inventory of
Existing Chemical Substances Es un nuacutemero de registro dado a cada sustancia quiacutemica
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Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 10
comercialmente disponible en la Unioacuten Europea obligatorio para sustancias que pueden
ser clasificadas como peligrosas
En cuanto a la dureza esta ficha teacutecnica hace referencia a la dureza Mohs una escala de
dureza que brinda una relacioacuten de diez minerales ordenados de menor a mayor dureza
Fue propuesta por el geoacutelogo alemaacuten Friedrich Mohs en 1825 y se basa en el principio de
que una sustancia cualquiera puede rayar a otras maacutes blandas sin que suceda lo contrario
Figura 4 Tabla de dureza de Mohs
Fuente httpseswikipediaorgwikiEscalas_de_dureza
313 C14
Se trata de una arena de cuarzo familiar del producto anterior (misma foacutermula quiacutemica)
uacutetil para la fabricacioacuten de pinturas ceraacutemicos selladores de goma hormigones especiales
y produccioacuten de silicio entre otros Su composicioacuten y propiedades son las siguientes
Composicioacuten y Propiedades
Nombre Cuarcita
Naturaleza quiacutemica Oacutexido de Silicio
Foacutermula empiacuterica y estructural SiO2
Cantidad SiO2 gt 985
Nordm EINECS 238-878-4
Nordm CAS 14808-60-7
pH 5-8 (40 dispersioacuten acuosa a 20oC)
Densidad 2-3 grcm3
Forma de las partiacuteculas Angular
Punto de Fusioacuten gt 1610oC
Granulometriacutea Especificada en Figura 5
Dureza No aplica
Tabla 2 ndash Caracteriacutesticas componente C14
Fuente Ficha Teacutecnica del producto facilitada por IngreMic
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Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 11
En este caso haremos una mencioacuten especial a la granulometriacutea del producto que en este
caso auacuten al estar clasificado seguacuten el EINECS i el CAS (Chemical Abstract Service) nos
ofrece prestaciones diferentes al anterior al ser un material maacutes fino
Figura 5 Distribucioacuten granulomeacutetrica componente C14
Fuente Ficha Teacutecnica del producto facilitada por IngreMic
314 ZF
Este es un material proveniente de los dos anteriores conocido como arena siliacutecea que
en este caso aporta al producto final un aumento de dureza y resistencia a altas
temperaturas y un mejor punto de fusioacuten piezoelectricidad piroelectricidad y
transparencia
Esta moleacutecula es insoluble en agua y en la naturaleza se encuentra en forma de cuarzo Si
el cuarzo estaacute cristalizado se denomina Cristal de Roca
Pertenece a la clase de los silicatos y al sistema cristalino trigonal Este mineral es muy rico
en variedades los que se pueden agrupar en Macro cristalinas con cristales bien visibles a
simple vista y Criptocristalinas formada por cristales microscoacutepicos
Este tipo de arena ademaacutes de ser una materia prima muy importante en la composicioacuten
de las foacutermulas de detergentes pinturas hormigones y morteros especiales es utilizada
como lecho filtrante para depuracioacuten y potabilizacioacuten de las aguas (para la retencioacuten de
los floacutesculos de tamantildeos muy pequentildeos que no son separados por decantacioacuten) y por su
dureza son utilizados para la fabricacioacuten de lejiacuteas abrasivos industriales y arenados
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Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 12
Figura 6 Caracteriacutesticas componente ZF
Fuente httpswwwcarbotecniainfo
32 MicroFine
El MicroFinereg es un revestimiento decorativo de 1 a 2 mm de espesor fabricado con una
mezcla de aditivos polimeacutericos y cemento de calidad Recomendado para paredes de
interior y superficies sin traacutensito
Una de las grandes caracteriacutesticas que posee este microcemento alisado es su suave
elegancia y esteacutetica
Material
Cemento 45
C16 38
C14 17
Tabla 3 ndashComposicioacuten MicroFine
Fuente propia datos facilitados por IngreMic
Es indispensable para el cumplimiento de las prestaciones del material se respeten no
soacutelo las cantidades de preparacioacuten mencionadas en la tabla 3 sino que tambieacuten las
indicaciones mencionadas en la ficha teacutecnica del producto (Consultar Anexos)
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Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 13
33 MicroRigid
El MicroRigidreg es un revestimiento decorativo que pertenece a la familia del
microcemento y cuenta con 2 a 3 mm de espesor recomendado para zonas con traacutensito
moderado paredes suelos de interior fachadas exteriores y encimeras
Fabricado con una mezcla de aditivos polimeacutericos cemento de calidad aacuteridos y fibras que
proporciona un equilibrio entre dureza y adherencia con un acabado poco rugoso
Material
Cemento 50
C16 25
ZF 25
Tabla 4 ndashComposicioacuten MicroRigid
Fuente propia datos facilitados por IngreMic
Es indispensable para el cumplimiento de las prestaciones del material se respeten no
soacutelo las cantidades de preparacioacuten mencionadas en la tabla 3 sino que tambieacuten las
indicaciones mencionadas en la ficha teacutecnica del producto (Consultar Anexos)
34 MicroRustic
El MicroRusticreg es un revestimiento decorativo de 2 a 4 mm de espesor recomendado
para zonas con alto traacutensito peatonal tales como espacios puacuteblicos y exteriores
Fabricado con una mezcla de aditivos polimeacutericos cemento de calidad aacuteridos y fibras que
proporcionan una mayor resistencia al uso Siempre ofrece un acabado espectacular de
estilo muy ruacutestico
Material
Cemento 50
ZF 50
Tabla 5 ndashComposicioacuten MicroRustic
Fuente propia datos facilitados por IngreMic
Es indispensable para el cumplimiento de las prestaciones del material se respeten no
soacutelo las cantidades de preparacioacuten mencionadas en la tabla 3 sino que tambieacuten las
indicaciones mencionadas en la ficha teacutecnica del producto (Consultar Anexos)
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 14
35 Caracteriacutesticas del Microcemento
En lo que se refiere al producto instalado estas son las caracteriacutesticas principales
bull Permite crear una superficie continua y sin juntas
bull Otorga sensacioacuten de amplitud a los espacios
bull Es de faacutecil limpieza
bull Grosor miacutenimo Con un espesor aproximado de 2mm se nivela faacutecilmente en los
encuentros con otros materiales y no requiere rebajar puertas
bull Gran adherencia Presenta una gran adherencia sobre praacutecticamente todas las
superficies Cemento hormigoacuten metal plaacutestico asfalto terrazos e inclusive
ceraacutemicos lisos permitiraacuten al Microcemento adherirse con absoluta firmeza
bull Disponible en una amplia gama de colores faacutecilmente combinables incluso en un
mismo espacio
bull Modernidad elegancia y sofisticacioacuten
36 Ventajas principales de Microcemento
bull Ahorra tiempo y dinero logrando una raacutepida renovacioacuten de los espacios
bull No se necesita retirar el material existente para aplicarlo
bull Es muy praacutectico porque no genera escombros
bull Reformar con microcemento no necesita permiso de obras
bull No genera largos procesos de aplicacioacuten
37 Aplicacioacuten del microcemento
Las aplicaciones en Microcemento permiten crear espacios uacutenicos con suelos y paredes
revestidos con un material que se distingue por su elegancia y distincioacuten elegido como
uno de los materiales maacutes sofisticados entre los profesionales de interiorismo
arquitectura y disentildeo recibioacute el galardoacuten ldquoPavimento del antildeordquo de los Premios Interiores
El material se aplica manualmente a llana lo que hace que en cada trabajo la textura de la
superficie sea irrepetible
Todas las aplicaciones en suelos utilizan un mallado de fibra de vidrio que le da fuerza y
cohesioacuten garantizando una mayor durabilidad y minimizando el riesgo de fisuras
provenientes de la base Cemento hormigoacuten metal plaacutestico asfalto terrazos e inclusive
ceraacutemicos lisos permitiraacuten al Microcemento adherirse con absoluta firmeza
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 15
38 Propiedades del Microcemento
Propiedad Normativa Valor
Resistencia a la adherencia UNE-EN 13892-6 gt12 Nmm2
Dureza superficial UNE-EN 13892-
62003
43 Nmm2
Resistencia al Deslizamiento UNE-ENV 12633 27 27 USRV
Resistencia al desgaste UNE-EN 13892 - 4 160 μM
Resistencia al impacto UNE-EN ISO 6272 gt147 NM
Resistencia a fuertes ataques
quiacutemicos
UNE-EN 13529205 Sin defectos tras 7 diacuteas de
contacto para aceite de oliva
agua alcohol cafeacute y lejiacutea Sin
defectos tras 1 diacutea de contacto
para tintura para cabellos y
vinagre de alcohol Sin defectos
tras 6 horas de contacto con jugo
de limoacuten
Tabla 6 ndashPropiedades del Microcemento
Fuente propia datos facilitados por IngreMic
39 Fabricacioacuten
El microcemento se deriva en diferentes tipos de materiales en funcioacuten de la utilidad final
bull MicroFine rarr Apto para paredes y techos
bull MicroRigid rarr Gracias a su mayor carga de aacuteridos nos permite una mayor
resistencia y dureza en comparacioacuten al MicroFine Es apto para aplicacioacuten en
Suelos y encimeras
bull MicroRustic rarr Con el objetivo de ofrecer mayores prestaciones y un acabado maacutes
ruacutestico este material es ideal para suelos comerciales y lugares de alto traacutensito
bull MicroPiscina rarr Como su nombre lo indica es un producto destinado al
revestimiento de piscinas
Cada uno de estos productos es fabricado como lo indica su nombre a partir del
cemento que despueacutes de pasar por un proceso de refinado y antildeadido de otros productos
da como resultado el producto conocido como microcemento
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 16
4 COMPONENTE B ndash LIacuteQUIDO POLIMEacuteRICO
El liacutequido polimeacuterico es una dispersioacuten acuosa de un copoliacutemero acriacutelico de estireno con
viscosidad media y excelente poder de unioacuten del pigmento utilizado en revestimientos
arquitectoacutenicos pinturas interiores aislamientos y acabados exteriores Una de las aacutereas
de mayor competitividad de este producto a parte del aacuterea de revestimientos son los
sistemas de acabado de aislamiento exterior (teacutermico) tambieacuten conocidos como sistemas
EIFS
41 Poliacutemeros y Copoliacutemeros
Una de las cosas a tener en cuenta en el disentildeo de un dispositivo maacutequina o similar es
tener claro el producto a manipular con el objeto disentildeado Es por ello que consideramos
de gran importancia tener claro el conocimiento del material que vamos a fabricar con la
maacutequina a disentildear En este caso manipularemos un copoliacutemero acriacutelico de estireno lo que
nos lleva a clarificar los siguientes conceptos poliacutemero y copoliacutemero iquestqueacute es cada uno y
en queacute difieren
411 Queacute es un Poliacutemero
Los poliacutemeros se definen como macromoleacuteculas compuestas por una o varias unidades
quiacutemicas (monoacutemeros) que se repiten a lo largo de toda una cadena
Un poliacutemero es como si unieacutesemos con un hilo muchas monedas perforadas por el
centro al final obtenemos una cadena de monedas en donde las monedas seriacutean los
monoacutemeros y la cadena con las monedas seriacutea el poliacutemero (Figura 7)
La parte baacutesica de un poliacutemero son los monoacutemeros los monoacutemeros son las unidades
quiacutemicas que se repiten a lo largo de toda la cadena de un poliacutemero por ejemplo el
monoacutemero del polietileno es el etileno el cual se repite x veces a lo largo de toda la
cadena Polietileno = etileno-etileno-etileno-etileno-etileno-helliphellip
Figura 7 Cadena de Polietileno
Fuente httpswwwlosadhesivoscomdefinicion-de-polimerohtml
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En funcioacuten de la repeticioacuten o variedad de los monoacutemeros los poliacutemeros se clasifican en
homopoliacutemeros y copoliacutemeros
- Homopoliacutemero Se le denomina asiacute al poliacutemero que estaacute formado por el mismo
monoacutemero a lo largo de toda su cadena el polietileno poliestireno o polipropileno
son ejemplos de poliacutemeros pertenecientes a esta familia
- Copoliacutemero Se le denomina asiacute al poliacutemero que estaacute formado por al menos 2
monoacutemeros diferentes a lo largo de toda su cadena el ABS o el SBR son ejemplos
pertenecientes a esta familia
La formacioacuten de las cadenas polimeacutericas se produce mediante las diferentes
polireacciones que pueden ocurrir entre los monoacutemeros estas polireacciones se
clasifican en
a Polimerizacioacuten
Es el conjunto de reacciones quiacutemicas en las cuales un monoacutemero iniciador o
endurecedor activa a otro monoacutemero comenzando una reaccioacuten en cadena la cual
forma el poliacutemero final
Por ejemplo pensemos en la mecha de un explosivo cuando acercamos una
fuente de calor como una cerilla o un mechero este reacciona raacutepidamente
quemaacutendose a lo largo de toda la mecha en este ejemplo el mechero o cerilla seriacutea
el monoacutemero iniciador y la mecha quemada seriacutea el poliacutemero final que se obtendriacutea
b Policondensacioacuten
Son aquellas reacciones quiacutemicas en las cuales el poliacutemero final se origina mediante
sucesivas uniones entre monoacutemeros los cuales emiten moleacuteculas condensadas
durante el proceso de unioacuten
Las moleacuteculas condensadas que se originan durante el proceso de policondensacioacuten
son moleacuteculas de bajo peso molecular como agua cloruro de hidroacutegeno alcoholes
amoniaco etc las cuales se encuentran en estado gaseoso separaacutendose del
poliacutemero resultante viacutea evaporacioacuten
c Poliadicioacuten
Son las reacciones quiacutemicas en las cuales el poliacutemero final se origina mediante
sucesivas adiciones de grupos funcionales (monoacutemero A) a estructuras moleculares
con dobles enlaces (monoacutemero B)
En estas reacciones quiacutemicas partimos de una moleacutecula que contiene dobles enlaces
(monoacutemero B) los cuales mediante la accioacuten de la temperatura presioacuten o alguacuten
otro agente quiacutemicofiacutesico rompen el doble enlace es en este momento cuando el
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monoacutemero A ocupa el lugar del doble enlace antildeadieacutendose a la estructura y
formando el poliacutemero
Una de las principales caracteriacutesticas de las reacciones de poliadicioacuten es que durante
el proceso de formacioacuten del poliacutemero no se desprende ninguacuten compuesto volaacutetil
tal y como es el caso de las reacciones de policondensacioacuten
En funcioacuten de coacutemo se encuentren enlazadas o unidas (enlaces quiacutemicos o fuerzas
intermoleculares) y la disposicioacuten de las diferentes cadenas que conforma el poliacutemero
los materiales polimeacutericos resultantes se clasifican en
Figura 8 Estructura de un Poliacutemero
Fuente httpswwwlosadhesivoscomdefinicion-de-polimerohtml
a Termoplaacutesticos
Los termoplaacutesticos hacen referencia al conjunto de materiales que estaacuten formados
por poliacutemeros que se encuentran unidos mediante fuerzas intermoleculares o
fuerzas de Van der Waals formando estructuras lineales o ramificadas
Un material termoplaacutestico lo podemos asemejar a un conjunto de cuerdas
enredadas que tenemos encima de una mesa (Figura 8) cuanto mayor sea el grado
de enredo de las cuerdas mayor seraacute el esfuerzo que tendremos que realizar para
separar las cuerdas unas de otras dado a que el rozamiento que se produce entre
cada una de las cuerdas ofrece resistencia a separarlas en este ejemplo las cuerdas
representan a los poliacutemeros y el rozamiento representa las fuerzas intermoleculares
que los mantiene unidos
b Elastoacutemeros
Los elastoacutemeros hacen referencia al conjunto de materiales formados
por poliacutemeros que se encuentran unidos por medio de enlaces quiacutemicos adquiriendo
una estructura final ligeramente reticulada (Figura 8)
Un elastoacutemero lo podemos asimilar al siguiente ejemplo imaginemos que encima de
una mesa tenemos un conjunto de cuerdas entremezcladas unas con otras cada uno
de estas cuerdas es lo que llamamos poliacutemero tendremos que aplicar un esfuerzo
relativamente pequentildeo si queremos separar las cuerdas unas de otras ahora
comenzamos a realizar nudos entre cada una de las cuerdas apreciando que
conforme maacutes nudos realizamos maacutes ordenado y riacutegido se vuelve el conjunto de las
cuerdas los nudos de nuestra cuerda es lo que representa a los enlaces quiacutemicos
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con un cierto grado de nudos o enlaces quiacutemicos necesitamos tensionar con mayor
fuerza el conjunto de cuerdas con objeto de separarlas ademaacutes observamos que
cuando tensionamos la longitud de las cuerdas aumentan y cuando dejamos de
tensionar el tamantildeo de las cuerdas vuelven a la longitud inicial
La principal caracteriacutestica de los elastoacutemeros es su alta elongacioacuten o elasticidad y
flexibilidad que disponen dichos materiales frente a cargas antes de fracturarse o
romperse
c Termostables
Los termoestables hacen referencia al conjunto de materiales formados
por poliacutemeros unidos mediante enlaces quiacutemicos adquiriendo una estructura final
altamente reticulada (Figura 8)
La estructura altamente reticulada que poseen los materiales termoestables es la
responsable directa de las altas resistencias mecaacutenicas y fiacutesicas (esfuerzos o cargas
temperatura) que presentan dichos materiales comparados con los materiales
termoplaacutesticos y elastoacutemeros Por el contrario es dicha estructura altamente
reticulada la que aporta una baja elasticidad proporcionando a dichos materiales su
caracteriacutestica fragilidad
Imaginemos que encima de una mesa tenemos un conjunto de cuerdas
entremezcladas unas con otras tendremos que aplicar poco esfuerzo si queremos
separar las cuerdas unas de otras ahora comenzamos a realizar nudos entre cada
una de las cuerdas apreciamos que conforme maacutes nudos realizamos maacutes ordenado
y riacutegido se vuelve el conjunto de las cuerdas cuanto maacutes nudos realicemos maacutes
esfuerzo necesitaremos aplicar para separarlos en este siacutemil las cuerdas representan
a los poliacutemeros y los nudos representan a los enlaces quiacutemicos que hacen a los
poliacutemeros estar fuertemente unidos unos con otros y formar estructuras polimeacutericas
altamente reticuladas o lo que es lo mismo formar materiales termoestables
Uno de los aspectos negativos que presentan los materiales termoestables es su
nula capacidad de reciclaje dado a que una vez han solidificado o curado es
imposible volver a una fase liacutequida del material los materiales termoestables tienen
la propiedad de no fundirse o deformarse en presencia de temperatura o calor
antes pasaraacuten a un estado gaseoso que a un estado liacutequido
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42 Fabricacioacuten
En la Fabricacioacuten del Liacutequido Polimeacuterico toman parte los siguientes componentes
Acronal S790 Agua Espesantes Biocidas
La proporcioacuten de los mismos no puede ser facilitada por motivos de confidencialidad
421 Acronal S 790
Se trata de una dispersioacuten acuosa de un poliacutemero en base a un estireno (hidrocarburo
aromaacutetico de foacutermula C8H8) altamente producido en la industria quiacutemica debido a sus
altas prestaciones para la fabricacioacuten de cauchos plaacutesticos materiales aislantes partes de
automoacuteviles y envases alimentarios entre otros
A demaacutes debido a su comportamiento y caracteriacutesticas podemos clasificarlo como un
poliacutemero termoestable ya que como vimos anteriormente es imposible recuperar su fase
liacutequida una vez que este haya solidificado
Aunque se trata de un producto sin ninguacuten riesgo especiacutefico conocido es necesario tomar
las precauciones necesarias para un buen almacenamiento y manipulacioacuten ya que entre
otros puede causar irritacioacuten si al secarse se adhiere a la piel
Es por esto que consideramos necesario exponer las medidas preventivas y acciones a
tomar en caso de contacto o inhalacioacuten del producto
- Primeros auxilios
o Quitarse la ropa contaminada
o Tras inhalacioacutenReposo respirar aire fresco buscar ayuda meacutedica
o Tras contacto con la pielLavar abundantemente con agua y jaboacuten
o Tras contacto con los ojos Lavar los ojos afectados con agua en chorro
durante por lo menos 15 minutos manteniendo los paacuterpados abiertos
Consultar con un oftalmoacutelogo
o Tras ingestioacutenLavar inmediatamente la boca y beber posteriormente
abundante agua buscar ayuda meacutedica
- Principales siacutentomas y efectos agudos y retardados
Debido a que el producto no estaacute clasificado no son de esperar siacutentomas
significativos
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Propiedades fiacutesicas y quiacutemicas
Estado Fiacutesico Liacutequido dispersioacuten
Color Blanco
Olor Ligero olor a NH3
pH 75 - 90
Punto de Fusioacuten 0ordmC
Punto de ebullicioacuten 100ordmC
Densidad 104 gcm3
Solubilidad en agua parcialmente soluble
Forma de las partiacuteculas Angular
Tabla 7 Propiedades del Acronal S 790
Fuente Ficha Teacutecnica del producto facilitada por IngreMic
El hecho de que los puntos de fusioacuten y ebullicioacuten del Acronal S790 sean los mismos que
del agua nos beneficia a la hora de realizar la mezcla ya que si mantenemos la
temperatura constante en el habitaacuteculo donde tomaraacute lugar la preparacioacuten tendremos las
condiciones oacuteptimas para la homogenizacioacuten de los componentes
Experimentalmente hemos comprobado que al realizar la preparacioacuten del liacutequido
polimeacuterico a una temperatura constante de 25ordmC obtenemos una mejor miscibilidad
(habilidad entre dos o maacutes liacutequidos para mezclarse en cualquier proporcioacuten) entre los 2
componentes principales Agua y Acronal S790
A continuacioacuten explicaremos de manera detallada el ciclo de preparacioacuten del liacutequido
polimeacuterico
1 Rectificar que el depoacutesito de preparacioacuten este completamente limpio Que no
presente residuos o cuerpos ajenos al proceso
2 Verter el agua en el depoacutesito de preparacioacuten
3 Verter el Acronal S790 en el depoacutesito de preparacioacuten
Nota Los pasos 2 y 3 deben realizarse simultaacuteneamente
4 Esperar un periodo entre 15 y 20 minutos a que las cantidades del agua y el Acronal
sean las correctas y la mezcla sea homogeacutenea
5 Antildeadir lentamente el espesante para que no se genere ninguna reaccioacuten no
deseada
6 Dejar la mezcladora activa durante un periodo de 60 minutos
7 Una vez pasados los 60 minutos de batido antildeadir el Biocida
8 Dejar la mezcladora activa durante un periodo de 20 minutos despueacutes de antildeadir el
Biocida para que todos los productos se mezclen adecuadamente
9 Proceder a empacar el producto en sus envases correspondientes
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43 Ventajas principales del Liacutequido Polimeacuterico
Tradicionalmente en la construccioacuten se utilizan mezclas de mortero hormigoacuten o
cementos con agua e histoacutericamente sus prestaciones han sido buenas pero como en
todo actualmente siempre hay una necesidad de mejora si el objetivo es crecer Es por
esto que se han creado todo tipo de resinas acriacutelicas y productos quiacutemicos que permitan
una mejora no soacutelo en los acabados sino tambieacuten en resistencia y dureza estructural
Los liacutequidos polimeacutericos ofrecen un aumento de las propiedades convencionales que
aportan las mezclas uacutenicamente acuosas con morteros y cementos
Una de ellas es sin duda el rendimiento del material No soacutelo es posible retardar los
tiempos de secado de las mezclas ofreciendo mayores tiempos de trabajo sino que
tambieacuten permite lograr mejores resultados con menos cantidad de material aplicado
Otra ventaja de este tipo de liacutequidos es que no soacutelo sirve como puente de unioacuten para los
morteros y cementos tambieacuten puede ser utilizado como imprimacioacuten adherente si se
prepara en diferente proporcioacuten Esto ayuda a prevenir entre otras cosas los tiacutepicos
levantamientos de revestimientos en fachadas o terrazos (Ver figura 9)
Figura 9 Trozo de pared antigua vs trozo de pared Microcemento
Fuente Galeriacuteas de restauracioacuten
Otra ventaja que presenta el uso de liacutequidos polimeacutericos en revestimientos reside en el
aspecto estructural No soacutelo aumenta la resistencia a los golpes tambieacuten aporta una mejor
compresioacuten y resistencia al corte A demaacutes aporta un mayor grado de flexibilidad a las
superficies para absorber pequentildeos movimientos y dilataciones propias de la
construccioacuten
Como uacuteltima el uso de liacutequidos polimeacutericos beneficia al aumento de la resistencia al agua
de las superficies revestidas
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5 PRODUCTO FINAL
Una Vez Mezclados y correctamente aplicados los dos componentes (Polvo de
Microcemento y Liacutequido Polimeacuterico) y despueacutes del proceso de sellado obtenemos los
siguientes resultados
51 Paredes
Figura 10 ndash Cocina MicroFine
Fuente httpswwwingremiccomproyectossuelos-para-cocinas-microcemento
Figura 11 ndash Bantildeo MicroFine
Fuente httpswwwingremiccomproyectosbanos-de-microcemento
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52 Suelos y escaleras
Figura 12 ndash Escalera MicroRigid
Fuente httpswwwingremiccomproyectosescaleras-de-microcemento
Figura 13 ndash Corona Piscina MicroRustic
Fuente httpswwwingremiccomproyectossuelos-para-piscinas
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53 Mobiliarios y Suelos Comerciales
Figura 14 ndash Suelo MicroRustic
Fuente httpswwwingremiccomproyectossuelos-para-locales-comerciales
Figura 15 ndash Suelo MicroRustic
Fuente httpswwwingremiccomproyectossuelos-para-locales-comerciales
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Figura 16 ndash Mobiliario MicroFine
Fuente httpswwwingremiccomproyectosencimeras-de-microcemento
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Pagravegina 27
6 ESTADO ACTUAL Y NECESIDAD DE MEJORA
Actualmente contamos con un sistema convencional de disentildeo propio con una
capacidad de produccioacuten de 1000 Litros por ciclo de preparacioacuten Con el paso del tiempo
hemos pasado de una cantidad inicial de 150 Litros por ciclo a la ya mencionada
anteriormente Ahora el objetivo es duplicar la produccioacuten actual mejorando no soacutelo la
capacidad de produccioacuten sino tambieacuten la esteacutetica del proceso Ademaacutes este nuevo disentildeo
nos permitiraacute tener un control constante sobre las propiedades del material
61 Estado actual
Figura 17 ndash Depoacutesito de preparacioacuten actual del Liacutequido Polimeacuterico
Fuente propia
Ventajas Desventajas
Faacutecil manipulacioacuten para la preparacioacuten Depoacutesito cuacutebico
Esteacutetica rudimentaria
Dificulta la limpieza
Tabla 8 ndash Pros y contras del sistema actual
Fuente propia
Actualmente podemos observar que el sistema tal y como se menciona anteriormente es
un tanto rudimentario y que esteacuteticamente no ofrece buenas sensaciones es por eso que
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Pagravegina 28
el objetivo no es uacutenicamente mejorar la capacidad de produccioacuten sino que tambieacuten
antildeadir un plus en la parte logiacutestica
Uno de los aspectos a mejorar seraacute la parte referente a la calidad del batido del material
Actualmente tal y como se puede apreciar en la figura 17 el depoacutesito es de una forma
cuacutebica esto implica que en cada esquina inferior del mismo el material puede no estarse
homogenizando por completo ya que las dimensiones de la heacutelice no son suficientes para
abarcar la superficie de batido Este hecho nos ha puesto en la necesidad de prescindir de
un vaciado paralelo de los dos componentes principales Acronal S279 y Agua y realizar
primero el vaciado del agua ya que teniendo esta una densidad inferior a la del Acronal
nos permite diluir de una mejor forma los dos componentes
62 Objetivo final
Figura 18 ndash Disentildeo del nuevo depoacutesito de preparacioacuten
Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor
Tal y como podemos apreciar en la figura 18 el disentildeo deseado es mejor esteacuteticamente e
innovador ya que nos permite doblar la capacidad de produccioacuten utilizando
praacutecticamente la misma cantidad de tiempo utilizada actualmente ademaacutes vemos como
en la parte superior dispondremos de una puerta que nos permita tener mejor acceso
para realizar una limpieza a profundidad (parte negra de la tapa apreciada en la figura 18)
El depoacutesito a diferencia del actual seraacute ciliacutendrico permitiendo asiacute a la heacutelice cubrir la
superficie a batir Ademaacutes estaraacute hecho de acero inoxidable lo que nos ofreceraacute una
mayor durabilidad resistencia y un mejor aspecto que el sistema actual
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Pagravegina 29
7 PROYECTO A CORTO PLAZO
El Primer objetivo es el disentildeo y fabricacioacuten de un depoacutesito que facilite las mejoras
deseadas en el proceso de produccioacuten Para ello hemos investigado diferentes tipos de
depoacutesitos ciliacutendricos existentes y maacutequinas de batido disentildeadas a medida De esta
manera tendremos un punto de referencia en cuanto a disentildeos y competitividad
econoacutemica y productiva
71 Informacioacuten de mercado
En el mercado actual hemos encontrado dos empresas con alta capacidad competitiva en
cuanto a disentildeo y fabricacioacuten de todo tipo de maquinaria desde mezcladores horizontales
para polvo hasta batidores para productos alimenticios y de diferentes capacidades
bull HFGUILLEN Maquinaria - httpwwwhfguillencomes
bull MMG Maquinaria - httpwwwmmgmaquinariacomindexphp
En cuanto a precios actuales al ser maacutequinas disentildeadas a medida los precios pueden
variar des de los 1500euro hasta los 10000euro Teniendo esto en cuenta hemos seleccionado
las maacutequinas y depoacutesitos que mejor se adaptan a nuestro objetivo
a Depoacutesito coacutenico en acero inoxidable de 3 patas
Figura 19 ndash Depoacutesito coacutenico Knox
Fuente httpwwwhfguillencomes
Caracteriacutesticas
Capacidad 3000 L
Material Acero inoxidable
Dimensiones
Diaacutemetro 1450 mm
Altura del cilindro 1500 mm
Altura del cono 750 mm
Altura total 2300 mm
Precio 1800euro + IVA
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Pagravegina 30
b Depoacutesito en acero inoxidable de 4 patas
Figura 20 ndash Depoacutesito coacutenico Inox 4 patas
Fuente httpwwwhfguillencomes
c Depoacutesito mezclador de doble fondo
Figura 21 ndash Depoacutesito mezclador con agitador interior
Fuente httpwwwhfguillencomes
Caracteriacutesticas
Capacidad 3000 L
Material Acero inoxidable
Dimensiones
Diaacutemetro 1450 mm
Altura del cilindro 1500 mm
Altura del cono 750 mm
Altura total 2300 mm
Precio 2000euro + IVA
Caracteriacutesticas
Capacidad 3000L
Material Acero inoxidable
Dimensiones
Diaacutemetro 1250 mm
Altura total- 2500 mm
rpm de salida 80
Motor-reductor trifaacutesico de 15 cv
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72 Disentildeo de la maacutequina
Una vez definidos los objetivos y estudiado el mercado procederemos a realizar el disentildeo
de la maacutequina que mejor se adapta a nuestras necesidades
721 Depoacutesito ciliacutendrico
Teniendo en cuenta que el objetivo principal es el disentildeo de una maacutequina uacutetil para la
preparacioacuten de un fluido en este caso un liacutequido procederemos con un depoacutesito
ciliacutendrico cuyo motor estaraacute en la parte superior del mismo
Hemos decidido que el depoacutesito debe ser ciliacutendrico a partir de las siguientes razones
La primera es que es la geometriacutea que mejor soporta la presioacuten ya que las tensiones de
traccioacuten circunferenciales y longitudinales son consideradas praacutecticamente constantes a lo
largo de las paredes del tubo por lo que no hay desperdicio de material Todo esto
contribuye a soportar la presioacuten
En segundo lugar tenemos que un ciacuterculo es la figura que encierra mayor aacuterea con menor
periacutemetro Y como los tubos se usan generalmente para transportar fluidos proporcionan
el maacuteximo caudal obtenible
722 Capacidad deseada
Ya que el objetivo no es soacutelo mejorar el proceso de produccioacuten sino tambieacuten la cantidad
de material producida disentildearemos una maacutequina que proporcione el doble de
produccioacuten en comparacioacuten a la actual Es decir pasaremos de una capacidad productiva
de 1000L a una produccioacuten miacutenima de 2000L Para ello nos aseguraremos de las
dimensiones miacutenimas que debe tener el cilindro
Figura 22 ndash Dimensiones del cilindro
Fuente propia ndashdisentildeado con Autodesk Inventor
Datos del cilindro
Oslash = 1400 mm
h = 1500 mm
Datos del cono
Oslash = 1400 mm
h = 189737 mm
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
Pagravegina 32
Tenemos por lo tanto que los voluacutemenes son
119881119888119894119897119894119899119889119903119900 = 120587 ∙ 1199032 ∙ ℎ = 120587 ∙empty2
4∙ ℎ = 120587 ∙
141198982
4∙ 15119898 = 2309 1198983
119881119888119900119899119900 = 120587
3∙ 1199032 ∙ ℎ =
120587
3∙
empty2
4∙ ℎ =
120587
3∙
141198982
4∙ 01897119898 = 00973 1198983
119881119905119900119905119886119897 = 2406 1198983 = 2406 119871119894119905119903119900119904
Tras realizar los caacutelculos correspondientes obtenemos que las dimensiones establecidas
cumplen con las expectativas marcadas y que ademaacutes nos deja un margen bastante alto
para que el batido se ejecute con solvencia
73 Sistema de batido
731 Caracteriacutesticas del motor a utilizar
El Batidor actual tiene las siguientes caracteriacutesticas
Potencia
[W]
Frecuencia [Hz] RPM Voltaje
[V]
Intensidad [A] Oslashmaacutex [mm]
1500 50 150-300
300-650
230~ 65 140
Tabla 9 Prestaciones del motor actual
Ya que nuestro objetivo es doblar la capacidad de produccioacuten a priori deberiacuteamos doblar
las prestaciones del motor que utilizaremos en nuestro disentildeo a excepcioacuten de las
revoluciones del mismo que en este nuevo disentildeo se veraacuten disminuidas a un rango de 60
a 120 rpm
Este cambio es debido a que al momento de realizar la mezcla es una condicioacuten
indispensable que todo el proceso se realice de manera constante ya que una alta
velocidad de batido sin control puede generar aumentos en la temperatura de la mezcla
y por lo tanto causar variaciones en las propiedades del material
Pasaremos por lo tanto a utilizar un motorreductor de corriente alterna de 400V con un
par nominal de hasta 25Nm con carga uniforme (Consultar ficha teacutecnica en Anexos)
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
Pagravegina 33
732 Disentildeo de las heacutelices
Procederemos al disentildeo de dos tipos de heacutelices y realizaremos comparaciones entre ellas
para ver cuaacutel ofrece mejores prestaciones
Figura 23 ndash Heacutelice 1
Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor
En este caso hemos decidido recrear a mayor escala una heacutelice similar a la utilizada
actualmente entendiendo que las prestaciones que nos ha dado la que tenemos hasta
ahora han sido oacuteptimas
Figura 24 ndash Heacutelice 2
Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor
Este nuevo modelo de heacutelice ha sido disentildeado con el objetivo de ver si es posible mejorar
las prestaciones del modelo utilizado hasta ahora entendiendo que al tener en cada
extremo 2 aletas cercanas a la superficie del cilindro y en su eje tres heacutelices cubriremos
mayor superficie y por lo tanto obtendremos un mejor batido
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
Pagravegina 34
Para comprobar estaacute hipoacutetesis y decantarnos por un tipo de heacutelice u otra realizaremos un
estudio de fuerzas antildeadiendo una presioacuten de 1MPa a cada aleta transversal de las heacutelices
Figura 25 ndash Deformacioacuten Heacutelice 1
Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor
Como podemos apreciar en la imagen la deformacioacuten que experimenta la heacutelice no es
notoria a excepcioacuten de la aleta inferior derecha que por un fallo que puede ser
estructural sufre un desplazamiento en direccioacuten del eje Y A priori esta heacutelice podriacutea der
una opcioacuten a utilizar en el depoacutesito de preparacioacuten final
Figura 26 ndash Deformacioacuten Heacutelice 2
Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor
En este caso vemos como la heacutelice 2 sufre deformaciones en las esquinas de cada unioacuten
entre los perfiles que unen las aletas Este fallo estructural podemos resolverlo reforzando
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las esquinas aunque de esta manera aumentaremos el peso de la heacutelice y por lo tanto el
par ejercido sobre el motor tambieacuten lo haraacute
Para comprobar cuaacutel de las 2 heacutelices tiene un mejor comportamiento a la hora de batir el
fluido hemos intentado recrear una simulacioacuten en la que cada heacutelice esteacute en contacto con
un fluido en movimiento Tendremos en cuenta por lo tanto cuaacutel de las dos heacutelices tiene
maacutes contacto directo con el viento o lo que es lo mismo es menos aerodinaacutemica ya que
el objetivo es buscar cuaacutel de las dos removeraacute con mejor solvencia los componentes a
batir
Figura 27 ndashHeacutelice 1 sometida a un tuacutenel de viento
Fuente propia ndash simulado con Autodesk Inventor ndash Flow design
En la figura 27 podemos ver como la heacutelice tiene una gran superficie de contacto en el eje
X que seriacutea junto con el eje Z rotatorio alrededor del eje Y
Figura 28 ndash Heacutelice 2 sometida a un tuacutenel de viento
Fuente propia ndash simulado con Autodesk Inventor ndash Flow design
En este caso se aprecia como la heacutelice 2 es maacutes aerodinaacutemica y por lo tanto menos
eficiente al momento de remover el fluido No obstante este hecho podriacutea mejorarse
aumentando el grado de inclinacioacuten de las aletas aumentando asiacute la superficie de
contacto con el fluido al momento del giro
Decidiremos por lo tanto utilizar una heacutelice similar a la que hemos utilizado hasta ahora
(Heacutelice 1 Figura 23) entendiendo que es la que mayores prestaciones y mejor resistencia
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nos va a ofrecer ya que no queremos batir a elevadas revoluciones sino remover la
maacutexima cantidad de material con una cantidad baja de revoluciones
74 Sistema de vaciado
Para esta parte procederemos a instalar un sistema de tuberiacuteas que nos permita el
vaciado del producto dispondremos de llaves individuales en la salida de cada tuberiacutea
para realizar un empaquetado paralelo de 4 cubos o uno selectivo en caso de ser
necesario (Figura 29)
Figura 29 Sistema de tuberiacutea para empaquetado del material
Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor
Como se aprecia en la imagen este sistema no requiere nada novedoso seraacute una
instalacioacuten bastante praacutectica de faacutecil instalacioacuten y desmontaje para su correspondiente
uso y limpieza
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8 PRESUPUESTO ECONOacuteMICO
Todo proyecto debe tener un presupuesto con el fin de valorar la viabilidad y estudiar las
diferentes opciones para ejecutarlo Para este caso hemos realizado este
81 Acero requerido
El precio del Acero Inoxidable tipo AISI 316 es 515euroKg precio obtenido de la paacutegina de
generador de precios para la construccioacuten y reformas en Espantildea
Para Calcular la cantidad de Acero necesaria para este proyecto necesitamos los
siguientes datos
Oslash [mm] H [mm] e [mm] L [mm]
Cilindro 1400 1500 3 -
Cono 1400 189737 3 -
Tapa 1400 10 3 -
Patas - - 5 10
Tabla10 Dimensiones para el caacutelculo de material
Calcularemos por lo tanto la cantidad de Acero necesaria para la elaboracioacuten de los
componentes
Para el cilindro calcularemos la longitud de la laacutemina a partir de los datos de la tabla 10
119923 = 2120587 ∙ 119903 = 120587 middot Oslash = 120587 middot 140 119888119898 = 120786120785120791 120790120784120785 119940119950
El volumen de acero necesario seraacute
119933 = 119871 middot 119867 middot 119890 = 440119888119898 middot 150119888119898 middot 03119888119898 = 120783120791120790120782120782 119940119950120785
Y teniendo en cuenta que la densidad del Acero
AISI 316 es 120588 = 796 1198921198881198983 tenemos que la
cantidad necesaria para el cilindro es
119924119940119946119949119946119951119941119955119952 = 120588 middot 119881 = 796119892
1198881198983 middot 19800 1198881198983 = 157608 119892 = 120783120787120789 120788120782120790 119922119944
El precio del Acero para el cilindro seraacute
119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119940119946119949119946119951119941119955119952 = 515euro
119870119892middot 157608 119870119892 = 120790120783120783 120788120790 euro
Figura 30 Dimensiones plancha del cilindro
Fuente propia ndash disentildeado en Autodesk Inventor
L
H e=3mm
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Para el cono realizamos el mismo procedimiento
En este caso necesitamos la superficie lateral que se calcula como la mitad del producto
de la longitud de la circunferencia por la generatriz
Calculamos por lo tanto la generatriz del cono
119944 = radic1199032 + ℎ2 = radic(700119898119898)2 + (189737119898119898)2 = 120789120784120787 120784120787120791119950119950
Procedemos a calcular el volumen de acero necesario para el
cono inferior del cilindro
119933 = 119860 middot 119890 =(120587 middot Oslash middot g)
2middot e =
π middot 140cm middot 72525cm
2middot 03cm
= 120786120789120790120786 120789120790 119836119846120785
Calculamos la masa del cono
119924119940119946119949119946119951119941119955119952 = 120588 middot 119881 = 796119892
1198881198983 middot 478478 1198881198983 = 380868 119892 = 120785120790 120782120790120789 119922119944
El precio del Acero para el cilindro seraacute
119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119940119952119951119952 = 515euro
119870119892middot 38087 119870119892 = 120783120791120788 120783120786120789 euro
Para calcular La masa necesaria para la tapa realizamos el mismo procedimiento que con
el cilindro sumando la masa de la circunferencia que ejerce de tapa Consideraremos que
el diaacutemetro de la tapa es el mismo que el cilindro y consideraremos nula la diferencia que
debe haber entre tapa y cilindro ya que al final de los caacutelculos antildeadiremos un 5 de la
masa total calculada a tener en cuenta por perdidas de material
119924119957119938119953119938 = (119881119905119886119901119886 + 119881119888119894119897119894119899119889119903119900) middot 120588 = ((120587 middot 1199032 middot 119890) + (ℎ middot 119871 middot 119890)) middot 120588
= ((120587 middot (70119888119898)2 middot 03119888119898) + (5119888119898 middot 440119888119898 middot 03119888119898)) middot796119892
1198881198983= 42014119892
= 120786120784 120782120783120786119922119944
119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119957119938119953119938 = 515euro
119870119892middot 42014 119870119892 = 120784120783120788 120785120789 euro
El precio de las patas lo calcularemos de la siguiente manera
Figura 31 Dimensiones de un cono
Fuente httpsmasideas-
menoscuentascom20140624el-area-
lateral-del-cono
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Son 4 barras de seccioacuten cuadrada de lado L=10cm y de 93cm de longitud por lo que la
masa requerida es
119924119953119938119957119938119956 = 4 middot 119871 middot 119871 middot ℎ middot 120588 = 4 middot 10119888119898 middot 10119888119898 middot 93119888119898 middot 796119892
1198881198983 = 296112 119892 = 120784120791120788 120783120783119922119944
119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119953119938119957119938119956 = 515euro
119870119892middot 29611 119870119892 = 120783120787120784120786 120791120788 euro
Finalmente obtenemos el volumen de acero necesario para la heacutelice a partir de iProperties
de Autodesk Inventor y tenemos que es de 426256 cm3
Calculamos entonces el precio del acero para la heacutelice
119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119919eacute119949119946119940119942 = 119881 middot 120588 middot 515euro
119870119892= 426256 1198881198983 middot 796
119892
1198881198983 middot1119870119892
1000119892middot 515
euro
119870119892
= 120783120789120786 120789120785120791 euro
Tenemos entonces que la cantidad de Acero y el precio requerido son
Masa Precio
Cilindro 157608 8116812
Cono 3808687688 1961474159
Tapa 4201400396 2163721204
Patas 29611 15249665
Heacutelice 339299 174738985
Peacuterdidas 2838743904 1461953111
TOTAL 5677487808 2923906221
Tabla 11 Relacioacuten PesoPrecio del Acero requerido
Tal y como mencionamos antes podemos observar en la tabla 11 que hemos antildeadido un
5 de material como previsioacuten por peacuterdidas Con lo que tenemos un gasto de 292390euro
para la parte del Acero Inoxidable
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82 Resto de Materiales
Para esta segunda parte el caacutelculo del presupuesto es maacutes sencillo ya que todo son
piezas que podemos comprar fabricadas y listas para instalacioacuten Tenemos por lo tanto
que el precio para el resto de elementos es
Precio unidad [euro] Cantidad Total [euro]
Motor 235 1 235
Grifo Inox 15 4 60
Tubo de cobre cromado
(1m) 851 2 1702
Codo de cobre 1 3 3
Manguito 4 5 20
T de cobre 1 1 1
TOTAL 33602
Tabla 12 Tabla de precios del resto de componentes
Como podemos observar los costes necesarios para el resto de elementos necesarios para
el montaje de la maacutequina rondan los 340euro
83 Gastos generales de la maacutequina
Componentes Precio
Acero Inoxidable AISI 316 2923906221
Elementos Varios 33602
TOTAL 3259926221
Tabla 13 Presupuesto para la maacutequina
Teniendo en cuenta los caacutelculos del material requerido y lo costes de los mismos tenemos
que el presupuesto sin mano de obra incluida es de 325992 euro + IVA
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9 PROYECTO A LARGO PLAZO
La segunda parte del proyecto consiste en el acondicionamiento del cuarto de
preparacioacuten ya que entendemos que mejorar el proceso de produccioacuten requiere tambieacuten
el acondicionamiento estructural del cuarto de preparacioacuten
91 Planos actuales del cuarto a acondicionar
Figura 32 Planos actuales del cuarto de preparacioacuten
Fuente propia ndash disentildeado en Autodesk AutoCAD
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En la figura 32 podemos apreciar como actualmente disponemos de una encimera a lo
largo que la pared que cuenta con estanteriacuteas para el almacenaje de herramientas y
componentes para la preparacioacuten del material
El objetivo es por lo tanto optimizar el espacio teniendo en cuenta que las dimensiones
de la maacutequina nueva son maacutes grandes que de la que disponemos actualmente
92 Planos del nuevo cuarto
Figura 33 Planta propuesta del cuarto de preparacioacuten
Fuente propia ndash disentildeado en Autodesk AutoCAD
En esta imagen vemos la maacutequina en posicioacuten junto con los respectivos cubos para
empaquetado A la izquierda dispondremos de los cubos que iraacuten uacutenicamente destinados
al liacutequido a la derecha una encimera que puede servir de apoyo para herramientas y
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vemos ademaacutes la estructura que rodea la maacutequina por la cual el operario podraacute moverse
y realizar las operaciones correspondientes
Figura 34 Seccioacuten Vertical propuesta del cuarto de preparacioacuten
Fuente propia ndash disentildeado en Autodesk AutoCAD
En esta seccioacuten podemos apreciar la reja de proteccioacuten que dispondraacute la plataforma que
rodearaacute la maacutequina
93 Presupuesto econoacutemico
Para este apartado disponemos de la lista de materiales necesarios para la modificacioacuten
del cuarto que es la siguiente
Concepto Cantidad Precio [unidad] Total
Mortero Seco M-75 (Saco de 25Kg) 56 099 5544
Supermahon 50X20X7 300 035 105
Hormigoacuten Seco H-25 (Saco de 25 Kg) 112 17 1904
Tubo redondo corrugado 30 319 957
Tablero para Encofrar Tricapa 1970x500x27 mm 10 249 249
TOTAL 69554
Tabla 14 Presupuesto para modificacioacuten del cuarto de preparacioacuten
Fuente ndash Factura de material comprado para la ejecucioacuten del proyecto
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10 PRESUPUESTO GENERAL
A partir de los caacutelculos realizados en los apartados anteriores podemos apreciar que
realizar la modificacioacuten del cuarto maacutes el material necesario para el disentildeo de la maacutequina
de batido ronda un valor de 3260euro para la maacutequina y 700euro para el cuarto dando un total
de 3960euro + IVA Todo esto sin tener en cuenta la mano de obra necesaria para la
edificacioacuten y redistribucioacuten del cuarto ni la necesaria para la fabricacioacuten de la maacutequina
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11 CONCLUSIOacuteN
Durante el desarrollo de este proyecto se ha realizado el disentildeo de una maacutequina para el
batido de un liacutequido polimeacuterico
Hemos visto los tipos de materiales utilizados con el liacutequido sus caracteriacutesticas y
prestaciones y tambieacuten sus campos de aplicacioacuten
Para definir las caracteriacutesticas del motor decidimos buscar un motor que doblara las
prestaciones del batidor actual pero en base a la experiencia obtenida en la fabricacioacuten
del liacutequido decidimos utilizar un motor-reductor que nos permitiese dar al material una
mezcla a bajas revoluciones Esta decisioacuten es de gran importancia ya que un motor con
maacutes revoluciones batiendo tal cantidad de material (Estamos hablando de 2000 L) podriacutea
generar los siguientes inconvenientes
bull Inestabilidad en la estructura de la maacutequina
bull Aumento de la temperatura del liacutequido y por lo tanto variacioacuten de las
propiedades del mismo
bull Disminucioacuten considerable de la vida uacutetil del motor
En lo referente a las heacutelices hemos optado por un disentildeo igual a mayor escala de las
misma utilizada hasta ahora antildeadiendo un pequentildeo matiz en la parte inferior de esta
Despueacutes de realizar las simulaciones pertinentes hemos comprobado que mientras maacutes
contacto de choque haya con el fluido obtendremos un mejor batido
A la hora de escoger los materiales hemos optado por un Acero inoxidable AISI 316 ya
que este debido a sus propiedades fiacutesicas es maacutes resistente a la corrosioacuten ante
determinados medios y aacutecidos que otros aceros inoxidables En cuanto al resto de
materiales hemos ajustado el presupuesto sin llegar a comprometer la fiabilidad de las
estructuras
La buacutesqueda de informacioacuten sobre queacute procedimientos seguir para la fabricacioacuten y disentildeo
ha sido difiacutecil ya que no hay una gran variedad de empresas dedicadas a este sector
(hemos encontrado uacutenicamente 2) y estas al solicitar informacioacuten como estudiante para
ejecucioacuten del proyecto no han estado muy a la labor de facilitar informacioacuten
Finalmente durante la elaboracioacuten del proyecto he realizado la propuesta a la empresa y
me han facilitado la informacioacuten necesaria para pedir presupuestos y empezar con el
mismo antildeadiendo eso siacute variaciones al disentildeo final de la maacutequina con el consejo de los
fabricantes
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12 BIBLIOGRAFIA
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GoodFellow Todos los materiales para Investigacioacuten Cientiacutefica y Fabricacioacuten [En liacutenea]
2018 [Consulta 020718] Disponible en
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Mv0t9grXampn=fuzEKbrqGUQf4ALbio4jTjCnmGsbYG
Generador de Precios Rehabilitacioacuten Espantildea En liacutenea] 2018 [Consulta 020718]
Disponible en
httpwwwgeneradordepreciosinforehabilitacioncalculaprecioaspValor=3|0_0|0|EMZ0
10|emz_010_0_0_0_0_2_0_0
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13 ANNEXOS
MICROFINE
MICROCEMENTO MUY FINO Y ALTAMENTE DECORATIVO
DESCRIPCION DEL PRODUCTO
El MicroFinereg es un revestimiento cementoso con aditivos polimeacutericos de 1 a 2 mm de espesor
Aplicado en capas con llana y espaacutetula Con acabado muy fino y especial para paredes de interior y
suelos de poco traacutensito peatonal Una de las grandes caracteriacutesticas que posee este microcemento
es su suave elegancia y esteacutetica Creando en el lugar donde se aplica un ambiente vanguardista e
innovador y ademaacutes es muy faacutecil de limpiar
PROPIEDADES
No requiere de juntas por lo que genera sensaciones de amplitud y limpieza facilitando a su vez
esta
No es necesario levantar la superficie existente siendo muy praacutectico rentable y poco traumaacutetico en
las reformas
Su inmensa variedad de colores permite adaptacioacuten y armoniacutea con el ambiente deseado
Los 1 o 2 miliacutemetros aproximados de espesor no generan impacto visual en las superficies
revestidas ni problemas teacutecnicos con los marcos o tapetas de puertas y ventanas
Se pueden revestir formas o figuras soacutelidas de manera que se vean integradas con las paredes
USO RECOMENDADO
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Las caracteriacutesticas fiacutesicas del MicroFine como adherencia e impermeabilidad le permite ser aplicado
en
Paredes de interiores
Suelos de poco traacutensito peatonal como bantildeos platos de duchas y bantildeeras
Paredes de cocinas muebles islas picas puertas y mesas de obra o en DM Hidroacutefugo
Falsos techos
CARACTERISTICAS TECNICAS
Presentacioacuten Bicomponente Componente ldquoArdquo Polvo cementoso
y componente ldquoBrdquo liacutequido poliacutemero
Densidad (20ordm C) Componente A 1212 kglitro aprox
Componente B 0951 kglitro aprox
Solubilidad Parcialmente soluble en agua
Acabado Brillante satinado o mate
Tiempo de secado a 20 ordmC y 65 HR Al tacto 6090 minutos aproximadamente Puede
variar con la porosidad de la base
Tiempo de aplicacioacuten entre capas 2 horas miacutenimo Puede variar con la porosidad de
la base
Tiempo de trabajo 2545 minutos aproximadamente Puede variar
con los factores ambientales de temperatura y
humedad relativa
Olor Ligero olor
Vida uacutetil 1 antildeo a partir de la fecha de produccioacuten en envase
cerrado
Almacenamiento Conservar bajo techo a temperaturas entre 10ordmC y
35ordmC
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Almacenar el envase bien cerrado y separado del
piso en lugar seco y fresco
Envases Cubos plaacutesticos de 125 kg y 25 kg
PREPARACION DE LA BASE Y APLICACIOacuteN DEL PRODUCTO
Herramientas Llana espaacutetula pincel rodillo talocha de esponja mezcladora
Rendimiento Aproximadamente 19 a 22 msup2kg por capa dependiendo del tipo de base e
irregularidad
Preparacioacuten de la base
La base a revestir debe estar limpia seca libre de polvo y grasa
La base debe estar bien nivelada o alisada
Las bases de hormigoacuten o mortero deben haber fraguado completamente
En bases muy porosas se recomienda una imprimacioacuten previa de MicroCemento liacutequido en
proporcioacuten 1 parte de componente A y por 1 parte de componente B aplicado con rodillo
Las bases con baldosas que tengan un miacutenimo de movimiento deben ser tratadas previamente con
mallas de fibra de vidrio o en algunos casos con resinas y aacuteridos para minimizar los movimientos
Si el movimiento es significativo se recomienda sacar la pieza y rellenar a ras con mortero elaacutestico
Preparacioacuten del producto
Realizar una mezcla entre el componente ldquoArdquo polvo en 28 - 30 partes y el componente ldquoBrdquo Liacutequido
en 1 parte siempre antildeadiendo al recipiente en primer lugar el liacutequido y luego poco a poco ir
vertiendo el polvo sin dejar de mezclar con la heacutelice hasta que se haga una pasta homogeacutenea que
sea manejable con la llana
Aplicacioacuten
Cuando el producto estaacute al punto aplicar con llana y espaacutetula sobre la superficie a revestir
Se requiere la aplicacioacuten de 2 capas de MicroFine
Se debe lijar entre capas y aspirar el polvo antes de una proacutexima aplicacioacuten
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
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Despueacutes de aplicada la uacuteltima capa de MicroFine se debe dejar pasar entre 12 y 16 horas para
proceder al lijado final luego se debe aspirar muy bien toda la superficie repasando con lija los
defectos no vistos anteriormente
Para proceder con el sellado es indispensable respetar los tiempos de secado del MicroFine que
son 24 horas
Aplicar la primera capa de sellador con talocha de esponja diluyendo con agua en una proporcioacuten
de 1x1 las capas siguientes de sellador se aplican puro y con rodillo de pelo corto finalmente se
aplica la cera con talocha con esponja El tipo de sellador y la cantidad de capas de sellador y cera
a aplicar dependen de los espacios o zonas a revestir y si zona en contacto con el agua Esta
informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o mediante el instructivo teacutecnico
No aplicar los selladores o ceras a temperatura inferior a 10ordmC y evitar las aplicaciones con
humedades relativas superiores al 80
Limpieza de utensilios Con agua inmediatamente despueacutes de finalizada la aplicacioacuten
Recomendaciones de cuidados y limpieza del producto ya instalado
Limpiar la superficie con cualquier jaboacuten PH neutro y de ser posible utilizar mantenedor de cera
con residuo acriacutelico diluido en agua (no utilizar el mantenedor en zonas con contacto directo con el
agua) Se recomienda la utilizacioacuten de una fregona o mopa para esto
Las manchas se deberaacuten quitar soacutelo con agua detergente o jaboacuten neutro
Limpiar todo tipo de liacutequidos antes de que sequen
Colocar felpudo en las entradas
Mantener la superficie libre de arenillas
No arrastrar muebles u objetos punzantes y proteger con gomas las patas de las sillas
No utilizar disolventes o materiales que puedan dantildear la superficie
Mantenimiento perioacutedico
Hacer mantenimientos perioacutedicos con sellador o cera seguacuten los espacios o superficies que han sido
revestidas este mantenimiento varia si es interior o exterior si es suelo o pared o si tiene contacto
o no con el agua Esta informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o mediante el
instructivo teacutecnico
GARANTIAS DE CALIDAD
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IngreMic SL asegura la calidad de su producto incluyendo el cuidado y embellecimiento siempre
que se respeten y sigan las instrucciones especificadas en esta ficha teacutecnica y en la garantiacutea
Estas instrucciones corresponden al estado actual de nuestros conocimientos y facilitan
informacioacuten general acerca de la aplicacioacuten y caracteriacutesticas de nuestro producto
Se recomienda la realizacioacuten de visitas teacutecnicas antes de iniciar un trabajo para ver el estado de las
bases y la viabilidad del proyecto En el caso de dudas consultar a nuestro servicio teacutecnico
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MICRORIGID
MICROCEMENTO RIGIDO ESPECIAL PARA SUELO
DESCRIPCION DEL PRODUCTO
El MicroRigidreg es un revestimiento cementoso con aditivos polimeacutericos de 2 a 3 mm de espesor
Aplicado en capas con llana y espaacutetula Con acabado medio liso y especial para suelos con traacutensito
peatonal moderado y paredes de interior o exterior La continuidad y el estilo que proporciona el
MicroRigidreg provoca una combinacioacuten perfecta entre materiales como madera acero ceraacutemica y
piedra Es especial para su aplicacioacuten en pavimentos gracias a su resistencia y firme acabado A su
vez la rigidez que ofrece lo hace muy recomendable tanto para suelos de exterior poco expuestos
como para interior con traacutensito moderado y sobre todo para fachadas exteriores
PROPIEDADES
- Permite desarrollar superficies continuas sin cortes que permite la combinacioacuten con otros
materiales como madera acero ceraacutemico y piedra
- Se aplica en interior y exterior
- Resistencia al traacutensito peatonal
- No es necesario levantar la base existente
- Inmensa variedad de colores
- Tiene una raacutepida ejecucioacuten y habilitacioacuten al traacutensito
- Se pueden revestir formas o figuras soacutelidas de tal manera que se vean integradas como en
una sola pieza como las escaleras
USO RECOMENDADO
Las caracteriacutesticas fiacutesicas del MicroRigid como adherencia e impermeabilidad le permite ser
aplicado en
- Suelos y paredes de interiores y exteriores incluyendo zoacutecalos o rodapieacutes
- Spa y saunas
- Cocinas islas muebles y mesas de obra o en DM Hidroacutefugo
- Suelos radiantes porches fachadas escaleras y columnas
CARACTERISTICAS TECNICAS
Presentacioacuten Bicomponente Componente ldquoArdquo Polvo cementoso
y componente ldquoBrdquo liacutequido poliacutemero
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Densidad (20ordm C) Componente A 1320 kglitro aprox
Componente B 0951 kglitro aprox
Solubilidad Parcialmente soluble en agua
Acabado Brillante satinado o mate
Tiempo de secado a 20 ordmC y 65 HR Al tacto 6090 minutos aproximadamente Puede
variar con la porosidad de la base
Tiempo de aplicacioacuten entre capas 2 horas miacutenimo Puede variar con la porosidad de
la base
Tiempo de trabajo 2545 minutos aproximadamente Puede variar
con los factores ambientales de temperatura y
humedad relativa
Olor Ligero olor
Vida uacutetil 1 antildeo a partir de la fecha de produccioacuten en envase
cerrado
Almacenamiento Conservar bajo techo a temperaturas entre 10ordmC y
35ordmC
Almacenar el envase bien cerrado y separado del
piso en lugar seco y fresco
Envases Cubos plaacutesticos de 125 kg y 25 kg
PREPARACION DE LA BASE Y APLICACIOacuteN DEL PRODUCTO
Herramientas Llana espaacutetula pincel rodillo talocha de esponja mezcladora
Rendimiento Aproximadamente 17 a 19 msup2kg por capa dependiendo del tipo de base e
irregularidad
Preparacioacuten de la base
- La base a revestir debe estar limpia seca libre de polvo y grasa
- La base debe estar bien nivelada o alisada
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- Las bases de hormigoacuten o mortero deben haber fraguado completamente
- En bases muy porosas se recomienda una imprimacioacuten previa de MicroCemento liacutequido en
proporcioacuten 1 parte de componente A y por 1 parte de componente B aplicado con rodillo
- Las bases con baldosas que tengan un miacutenimo de movimiento deben ser tratadas previamente
con mallas de fibra de vidrio o en algunos casos con resinas y aacuteridos para minimizar los
movimientos Si el movimiento es significativo se recomienda sacar la pieza y rellenar a ras con
mortero elaacutestico
Preparacioacuten del producto
- Realizar una mezcla entre el componente ldquoArdquo polvo en 28 - 30 partes y el componente ldquoBrdquo
Liacutequido en 1 parte siempre antildeadiendo al recipiente en primer lugar el liacutequido y luego poco a poco
ir vertiendo el polvo sin dejar de mezclar con la heacutelice hasta que se haga una pasta homogeacutenea
que sea manejable con la llana
Aplicacioacuten
- Cuando el producto estaacute al punto aplicar con llana y espaacutetula sobre la superficie a revestir
- Se requiere la aplicacioacuten de 2 capas de MicroRigid
- Se debe lijar entre capas y aspirar el polvo antes de una proacutexima aplicacioacuten
- Despueacutes de aplicada la uacuteltima capa de MicroRigid se debe dejar pasar entre 12 y 16 horas para
proceder al lijado final luego se debe aspirar muy bien toda la superficie repasando con lija los
defectos no vistos anteriormente
- Para proceder con el sellado es indispensable respetar los tiempos de secado del MicroRigid que
son 24 horas
- Aplicar la primera capa de sellador con talocha de esponja diluyendo con agua en una proporcioacuten
de 1x1 las capas siguientes de sellador se aplican puro y con rodillo de pelo corto finalmente se
aplica la cera con talocha con esponja El tipo de sellador y la cantidad de capas de sellador y cera
a aplicar dependen de los espacios o zonas a revestir y si zona en contacto con el agua Esta
informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o mediante el instructivo teacutecnico
- No aplicar los selladores o ceras a temperatura inferior a 10ordmC y evitar las aplicaciones con
humedades relativas superiores al 80
Limpieza de utensilios Con agua inmediatamente despueacutes de finalizada la aplicacioacuten
Recomendaciones de cuidados y limpieza del producto ya instalado
- Limpiar la superficie con cualquier jaboacuten PH neutro y de ser posible utilizar mantenedor de cera
con residuo acriacutelico diluido en agua (no utilizar el mantenedor en zonas con contacto directo con el
agua) Se recomienda la utilizacioacuten de una fregona o mopa para esto
- Las manchas se deberaacuten quitar soacutelo con agua detergente o jaboacuten neutro
- Limpiar todo tipo de liacutequidos antes de que sequen
- Colocar felpudo en las entradas
- Mantener la superficie libre de arenillas
- No arrastrar muebles u objetos punzantes y proteger con gomas las patas de las sillas
- No utilizar disolventes o materiales que puedan dantildear la superficie
Mantenimiento perioacutedico
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- Hacer mantenimientos perioacutedicos con sellador o cera seguacuten los espacios o superficies que han
sido revestidas este mantenimiento varia si es interior o exterior si es suelo o pared o si tiene
contacto o no con el agua Esta informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o
mediante el instructivo teacutecnico
GARANTIA DE CALIDAD
IngreMic SL asegura la calidad de su producto incluyendo el cuidado y embellecimiento siempre
que se respeten y sigan las instrucciones especificadas en esta ficha teacutecnica y en la garantiacutea
Estas instrucciones corresponden al estado actual de nuestros conocimientos y facilitan
informacioacuten general acerca de la aplicacioacuten y caracteriacutesticas de nuestro producto
Se recomienda la realizacioacuten de visitas teacutecnicas antes de iniciar un trabajo para ver el estado de las
bases y la viabilidad del proyecto En el caso de dudas consultar a nuestro servicio teacutecnico
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MICRORUSTIC
MICROCEMENTO RUSTICO ALTAMENTE RESISTENTE
DESCRIPCION DEL PRODUCTO
El MicroRusticreg es un revestimiento cementoso con aditivos polimeacutericos y fibras de 3 a 4 mm de
espesor Aplicado en capas con llana y espaacutetula Con acabado rustico y especial para suelos de alto
traacutensito peatonal o rodado moderado de interior o exterior Siempre ofrece un acabado
espectacular de estilo muy ruacutestico ademaacutes es muy faacutecil de limpiar es resistente y crea un ambiente
de modernidad en los espacios Incluso no es necesario levantar la superficie existente lo que
facilita la reforma haciendo que sea muy praacutectica y maacutes rentable
PROPIEDADES
- Especial para suelos de alto traacutensito peatonal
- Resistencia al traacutensito vehicular moderado
- Mayor resistencia al resbalamiento
- Buena resistencia al desgaste y al impacto
- No es necesario levantar la superficie existente
- Admite la creacioacuten de logotipos o cualquier tipo de graacutefico en su superficie
- Variedad de colores
- Tiene una raacutepida ejecucioacuten y habilitacioacuten al traacutensito
USO RECOMENDADO
Las caracteriacutesticas fiacutesicas del MicroRustic como adherencia e impermeabilidad le permite ser
aplicado en
bull Suelos y paredes de interior y exterior de centros comerciales y zonas puacuteblicas
bull Parkings particulares
bull Exteriores y coronas de piscinas Spa y salas de juego
bull Fachadas escaleras encimeras y columnas
bull Exteriores de alto traacutensito peatonal
CARACTERISTICAS TECNICAS
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Presentacioacuten Bicomponente Componente ldquoArdquo Polvo cementoso
y componente ldquoBrdquo liacutequido poliacutemero
Densidad (20ordm C) Componente A 1570 kglitro aprox
Componente B 0951 kglitro aprox
Solubilidad Parcialmente soluble en agua
Acabado Brillante satinado o mate
Tiempo de secado a 20 ordmC y 65 HR Al tacto 6090 minutos aproximadamente Puede
variar con la porosidad de la base
Tiempo de aplicacioacuten entre capas 2 horas miacutenimo Puede variar con la porosidad de
la base
Tiempo de trabajo 2545 minutos aproximadamente Puede variar
con los factores ambientales de temperatura y
humedad relativa
Olor Ligero olor
Vida uacutetil 1 antildeo a partir de la fecha de produccioacuten en envase
cerrado
Almacenamiento Conservar bajo techo a temperaturas entre 10ordmC y
35ordmC
Almacenar el envase bien cerrado y separado del
piso en lugar seco y fresco
Envases Cubos plaacutesticos de 125 kg y 25 kg
PREPARACION DE LA BASE Y APLICACIOacuteN DEL PRODUCTO
Herramientas Llana espaacutetula pincel rodillo talocha de esponja mezcladora
Rendimiento Aproximadamente 14 a 16 msup2kg por capa dependiendo del tipo de base e
irregularidad
Preparacioacuten de la base
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Pagravegina 60
- La base a revestir debe estar limpia seca libre de polvo y grasa
- La base debe estar bien nivelada o alisada
- Las bases de hormigoacuten o mortero deben haber fraguado completamente
- En bases muy porosas se recomienda una imprimacioacuten previa de MicroCemento liacutequido en
proporcioacuten 1 parte de componente A y por 1 parte de componente B aplicado con rodillo
- Las bases con baldosas que tengan un miacutenimo de movimiento deben ser tratadas previamente
con mallas de fibra de vidrio o en algunos casos con resinas y aacuteridos para minimizar los
movimientos Si el movimiento es significativo se recomienda sacar la pieza y rellenar a ras con
mortero elaacutestico
Preparacioacuten del producto
- Realizar una mezcla entre el componente ldquoArdquo polvo en 28 - 30 partes y el componente ldquoBrdquo
Liacutequido en 1 parte siempre antildeadiendo al recipiente en primer lugar el liacutequido y luego poco a poco
ir vertiendo el polvo sin dejar de mezclar con la heacutelice hasta que se haga una pasta homogeacutenea
que sea manejable con la llana
Aplicacioacuten
- Cuando el producto estaacute al punto aplicar con llana y espaacutetula sobre la superficie a revestir
- Se requiere la aplicacioacuten de 2 capas de MicroRustic
- Se debe lijar entre capas y aspirar el polvo antes de una proacutexima aplicacioacuten
- Despueacutes de aplicada la uacuteltima capa de MicroRustic se debe dejar pasar entre 12 y 16 horas para
proceder al lijado final luego se debe aspirar muy bien toda la superficie repasando con lija los
defectos no vistos anteriormente
- Para proceder con el sellado es indispensable respetar los tiempos de secado del MicroRustic que
son 24 horas
- Aplicar la primera capa de sellador con talocha de esponja diluyendo con agua en una proporcioacuten
de 1x1 las capas siguientes de sellador se aplican puro y con rodillo de pelo corto finalmente se
aplica la cera con talocha con esponja El tipo de sellador y la cantidad de capas de sellador y cera
a aplicar dependen de los espacios o zonas a revestir y si zona en contacto con el agua Esta
informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o mediante el instructivo teacutecnico
- No aplicar los selladores o ceras a temperatura inferior a 10ordmC y evitar las aplicaciones con
humedades relativas superiores al 80
Limpieza de utensilios Con agua inmediatamente despueacutes de finalizada la aplicacioacuten
Recomendaciones de cuidados y limpieza del producto ya instalado
- Limpiar la superficie con cualquier jaboacuten PH neutro y de ser posible utilizar mantenedor de cera
con residuo acriacutelico diluido en agua (no utilizar el mantenedor en zonas con contacto directo con el
agua) Se recomienda la utilizacioacuten de una fregona o mopa para esto
- Las manchas se deberaacuten quitar soacutelo con agua detergente o jaboacuten neutro
- Limpiar todo tipo de liacutequidos antes de que sequen
- Colocar felpudo en las entradas
- Mantener la superficie libre de arenillas
- No arrastrar muebles u objetos punzantes y proteger con gomas las patas de las sillas
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
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- No utilizar disolventes o materiales que puedan dantildear la superficie
Mantenimiento perioacutedico
- Hacer mantenimientos perioacutedicos con sellador o cera seguacuten los espacios o superficies que han
sido revestidas este mantenimiento varia si es interior o exterior si es suelo o pared o si tiene
contacto o no con el agua Esta informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o
mediante el instructivo teacutecnico
GARANTIAS DE CALIDAD
IngreMic SL asegura la calidad de su producto incluyendo el cuidado y embellecimiento siempre
que se respeten y sigan las instrucciones especificadas en esta ficha teacutecnica y en la garantiacutea
Estas instrucciones corresponden al estado actual de nuestros conocimientos y facilitan
informacioacuten general acerca de la aplicacioacuten y caracteriacutesticas de nuestro producto
Se recomienda la realizacioacuten de visitas teacutecnicas antes de iniciar un trabajo para ver el estado de las
bases y la viabilidad del proyecto En el caso de dudas consultar a nuestro servicio teacutecnico
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- Resumen del proyecto
- Abstract
- 1 Introduccioacuten
-
- 11 Finalidad
- 12 Alcance
-
- 2 Introduccioacuten Empresa
- 3 Componente A ndash Polvo de microcemento
-
- 31 Composicioacuten del Microcemento
-
- 311 Cemento
- 312 C16
- 313 C14
- 314 ZF
-
- 32 MicroFine
- 33 MicroRigid
- 34 MicroRustic
- 35 Caracteriacutesticas del Microcemento
- 36 Ventajas principales de Microcemento
- 37 Aplicacioacuten del microcemento
- 38 Propiedades del Microcemento
- 39 Fabricacioacuten
-
- 4 Componente B ndash Liacutequido Polimeacuterico
-
- 41 Poliacutemeros y Copoliacutemeros
-
- 411 Queacute es un Poliacutemero
-
- 42 Fabricacioacuten
-
- 421 Acronal S 790
-
- 43 Ventajas principales del Liacutequido Polimeacuterico
-
- 5 Producto final
-
- 51 Paredes
- 52 Suelos y escaleras
- 53 Mobiliarios y Suelos Comerciales
-
- 6 Estado actual y necesidad de mejora
-
- 61 Estado actual
- 62 Objetivo final
-
- 7 Proyecto a corto plazo
-
- 71 Informacioacuten de mercado
- 72 Disentildeo de la maacutequina
-
- 721 Depoacutesito ciliacutendrico
- 722 Capacidad deseada
-
- 73 Sistema de batido
-
- 731 Caracteriacutesticas del motor a utilizar
- 732 Disentildeo de las heacutelices
-
- 74 Sistema de vaciado
-
- 8 Presupuesto econoacutemico
-
- 81 Acero requerido
- 82 Resto de Materiales
- 83 Gastos generales de la maacutequina
-
- 9 Proyecto a largo plazo
-
- 91 Planos actuales del cuarto a acondicionar
- 92 Planos del nuevo cuarto
- 93 Presupuesto econoacutemico
-
- 10 Presupuesto general
- 11 Conclusioacuten
- 12 Bibliografia
- 13 Annexos
-
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Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 10
comercialmente disponible en la Unioacuten Europea obligatorio para sustancias que pueden
ser clasificadas como peligrosas
En cuanto a la dureza esta ficha teacutecnica hace referencia a la dureza Mohs una escala de
dureza que brinda una relacioacuten de diez minerales ordenados de menor a mayor dureza
Fue propuesta por el geoacutelogo alemaacuten Friedrich Mohs en 1825 y se basa en el principio de
que una sustancia cualquiera puede rayar a otras maacutes blandas sin que suceda lo contrario
Figura 4 Tabla de dureza de Mohs
Fuente httpseswikipediaorgwikiEscalas_de_dureza
313 C14
Se trata de una arena de cuarzo familiar del producto anterior (misma foacutermula quiacutemica)
uacutetil para la fabricacioacuten de pinturas ceraacutemicos selladores de goma hormigones especiales
y produccioacuten de silicio entre otros Su composicioacuten y propiedades son las siguientes
Composicioacuten y Propiedades
Nombre Cuarcita
Naturaleza quiacutemica Oacutexido de Silicio
Foacutermula empiacuterica y estructural SiO2
Cantidad SiO2 gt 985
Nordm EINECS 238-878-4
Nordm CAS 14808-60-7
pH 5-8 (40 dispersioacuten acuosa a 20oC)
Densidad 2-3 grcm3
Forma de las partiacuteculas Angular
Punto de Fusioacuten gt 1610oC
Granulometriacutea Especificada en Figura 5
Dureza No aplica
Tabla 2 ndash Caracteriacutesticas componente C14
Fuente Ficha Teacutecnica del producto facilitada por IngreMic
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Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 11
En este caso haremos una mencioacuten especial a la granulometriacutea del producto que en este
caso auacuten al estar clasificado seguacuten el EINECS i el CAS (Chemical Abstract Service) nos
ofrece prestaciones diferentes al anterior al ser un material maacutes fino
Figura 5 Distribucioacuten granulomeacutetrica componente C14
Fuente Ficha Teacutecnica del producto facilitada por IngreMic
314 ZF
Este es un material proveniente de los dos anteriores conocido como arena siliacutecea que
en este caso aporta al producto final un aumento de dureza y resistencia a altas
temperaturas y un mejor punto de fusioacuten piezoelectricidad piroelectricidad y
transparencia
Esta moleacutecula es insoluble en agua y en la naturaleza se encuentra en forma de cuarzo Si
el cuarzo estaacute cristalizado se denomina Cristal de Roca
Pertenece a la clase de los silicatos y al sistema cristalino trigonal Este mineral es muy rico
en variedades los que se pueden agrupar en Macro cristalinas con cristales bien visibles a
simple vista y Criptocristalinas formada por cristales microscoacutepicos
Este tipo de arena ademaacutes de ser una materia prima muy importante en la composicioacuten
de las foacutermulas de detergentes pinturas hormigones y morteros especiales es utilizada
como lecho filtrante para depuracioacuten y potabilizacioacuten de las aguas (para la retencioacuten de
los floacutesculos de tamantildeos muy pequentildeos que no son separados por decantacioacuten) y por su
dureza son utilizados para la fabricacioacuten de lejiacuteas abrasivos industriales y arenados
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Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 12
Figura 6 Caracteriacutesticas componente ZF
Fuente httpswwwcarbotecniainfo
32 MicroFine
El MicroFinereg es un revestimiento decorativo de 1 a 2 mm de espesor fabricado con una
mezcla de aditivos polimeacutericos y cemento de calidad Recomendado para paredes de
interior y superficies sin traacutensito
Una de las grandes caracteriacutesticas que posee este microcemento alisado es su suave
elegancia y esteacutetica
Material
Cemento 45
C16 38
C14 17
Tabla 3 ndashComposicioacuten MicroFine
Fuente propia datos facilitados por IngreMic
Es indispensable para el cumplimiento de las prestaciones del material se respeten no
soacutelo las cantidades de preparacioacuten mencionadas en la tabla 3 sino que tambieacuten las
indicaciones mencionadas en la ficha teacutecnica del producto (Consultar Anexos)
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Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 13
33 MicroRigid
El MicroRigidreg es un revestimiento decorativo que pertenece a la familia del
microcemento y cuenta con 2 a 3 mm de espesor recomendado para zonas con traacutensito
moderado paredes suelos de interior fachadas exteriores y encimeras
Fabricado con una mezcla de aditivos polimeacutericos cemento de calidad aacuteridos y fibras que
proporciona un equilibrio entre dureza y adherencia con un acabado poco rugoso
Material
Cemento 50
C16 25
ZF 25
Tabla 4 ndashComposicioacuten MicroRigid
Fuente propia datos facilitados por IngreMic
Es indispensable para el cumplimiento de las prestaciones del material se respeten no
soacutelo las cantidades de preparacioacuten mencionadas en la tabla 3 sino que tambieacuten las
indicaciones mencionadas en la ficha teacutecnica del producto (Consultar Anexos)
34 MicroRustic
El MicroRusticreg es un revestimiento decorativo de 2 a 4 mm de espesor recomendado
para zonas con alto traacutensito peatonal tales como espacios puacuteblicos y exteriores
Fabricado con una mezcla de aditivos polimeacutericos cemento de calidad aacuteridos y fibras que
proporcionan una mayor resistencia al uso Siempre ofrece un acabado espectacular de
estilo muy ruacutestico
Material
Cemento 50
ZF 50
Tabla 5 ndashComposicioacuten MicroRustic
Fuente propia datos facilitados por IngreMic
Es indispensable para el cumplimiento de las prestaciones del material se respeten no
soacutelo las cantidades de preparacioacuten mencionadas en la tabla 3 sino que tambieacuten las
indicaciones mencionadas en la ficha teacutecnica del producto (Consultar Anexos)
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 14
35 Caracteriacutesticas del Microcemento
En lo que se refiere al producto instalado estas son las caracteriacutesticas principales
bull Permite crear una superficie continua y sin juntas
bull Otorga sensacioacuten de amplitud a los espacios
bull Es de faacutecil limpieza
bull Grosor miacutenimo Con un espesor aproximado de 2mm se nivela faacutecilmente en los
encuentros con otros materiales y no requiere rebajar puertas
bull Gran adherencia Presenta una gran adherencia sobre praacutecticamente todas las
superficies Cemento hormigoacuten metal plaacutestico asfalto terrazos e inclusive
ceraacutemicos lisos permitiraacuten al Microcemento adherirse con absoluta firmeza
bull Disponible en una amplia gama de colores faacutecilmente combinables incluso en un
mismo espacio
bull Modernidad elegancia y sofisticacioacuten
36 Ventajas principales de Microcemento
bull Ahorra tiempo y dinero logrando una raacutepida renovacioacuten de los espacios
bull No se necesita retirar el material existente para aplicarlo
bull Es muy praacutectico porque no genera escombros
bull Reformar con microcemento no necesita permiso de obras
bull No genera largos procesos de aplicacioacuten
37 Aplicacioacuten del microcemento
Las aplicaciones en Microcemento permiten crear espacios uacutenicos con suelos y paredes
revestidos con un material que se distingue por su elegancia y distincioacuten elegido como
uno de los materiales maacutes sofisticados entre los profesionales de interiorismo
arquitectura y disentildeo recibioacute el galardoacuten ldquoPavimento del antildeordquo de los Premios Interiores
El material se aplica manualmente a llana lo que hace que en cada trabajo la textura de la
superficie sea irrepetible
Todas las aplicaciones en suelos utilizan un mallado de fibra de vidrio que le da fuerza y
cohesioacuten garantizando una mayor durabilidad y minimizando el riesgo de fisuras
provenientes de la base Cemento hormigoacuten metal plaacutestico asfalto terrazos e inclusive
ceraacutemicos lisos permitiraacuten al Microcemento adherirse con absoluta firmeza
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Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 15
38 Propiedades del Microcemento
Propiedad Normativa Valor
Resistencia a la adherencia UNE-EN 13892-6 gt12 Nmm2
Dureza superficial UNE-EN 13892-
62003
43 Nmm2
Resistencia al Deslizamiento UNE-ENV 12633 27 27 USRV
Resistencia al desgaste UNE-EN 13892 - 4 160 μM
Resistencia al impacto UNE-EN ISO 6272 gt147 NM
Resistencia a fuertes ataques
quiacutemicos
UNE-EN 13529205 Sin defectos tras 7 diacuteas de
contacto para aceite de oliva
agua alcohol cafeacute y lejiacutea Sin
defectos tras 1 diacutea de contacto
para tintura para cabellos y
vinagre de alcohol Sin defectos
tras 6 horas de contacto con jugo
de limoacuten
Tabla 6 ndashPropiedades del Microcemento
Fuente propia datos facilitados por IngreMic
39 Fabricacioacuten
El microcemento se deriva en diferentes tipos de materiales en funcioacuten de la utilidad final
bull MicroFine rarr Apto para paredes y techos
bull MicroRigid rarr Gracias a su mayor carga de aacuteridos nos permite una mayor
resistencia y dureza en comparacioacuten al MicroFine Es apto para aplicacioacuten en
Suelos y encimeras
bull MicroRustic rarr Con el objetivo de ofrecer mayores prestaciones y un acabado maacutes
ruacutestico este material es ideal para suelos comerciales y lugares de alto traacutensito
bull MicroPiscina rarr Como su nombre lo indica es un producto destinado al
revestimiento de piscinas
Cada uno de estos productos es fabricado como lo indica su nombre a partir del
cemento que despueacutes de pasar por un proceso de refinado y antildeadido de otros productos
da como resultado el producto conocido como microcemento
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4 COMPONENTE B ndash LIacuteQUIDO POLIMEacuteRICO
El liacutequido polimeacuterico es una dispersioacuten acuosa de un copoliacutemero acriacutelico de estireno con
viscosidad media y excelente poder de unioacuten del pigmento utilizado en revestimientos
arquitectoacutenicos pinturas interiores aislamientos y acabados exteriores Una de las aacutereas
de mayor competitividad de este producto a parte del aacuterea de revestimientos son los
sistemas de acabado de aislamiento exterior (teacutermico) tambieacuten conocidos como sistemas
EIFS
41 Poliacutemeros y Copoliacutemeros
Una de las cosas a tener en cuenta en el disentildeo de un dispositivo maacutequina o similar es
tener claro el producto a manipular con el objeto disentildeado Es por ello que consideramos
de gran importancia tener claro el conocimiento del material que vamos a fabricar con la
maacutequina a disentildear En este caso manipularemos un copoliacutemero acriacutelico de estireno lo que
nos lleva a clarificar los siguientes conceptos poliacutemero y copoliacutemero iquestqueacute es cada uno y
en queacute difieren
411 Queacute es un Poliacutemero
Los poliacutemeros se definen como macromoleacuteculas compuestas por una o varias unidades
quiacutemicas (monoacutemeros) que se repiten a lo largo de toda una cadena
Un poliacutemero es como si unieacutesemos con un hilo muchas monedas perforadas por el
centro al final obtenemos una cadena de monedas en donde las monedas seriacutean los
monoacutemeros y la cadena con las monedas seriacutea el poliacutemero (Figura 7)
La parte baacutesica de un poliacutemero son los monoacutemeros los monoacutemeros son las unidades
quiacutemicas que se repiten a lo largo de toda la cadena de un poliacutemero por ejemplo el
monoacutemero del polietileno es el etileno el cual se repite x veces a lo largo de toda la
cadena Polietileno = etileno-etileno-etileno-etileno-etileno-helliphellip
Figura 7 Cadena de Polietileno
Fuente httpswwwlosadhesivoscomdefinicion-de-polimerohtml
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En funcioacuten de la repeticioacuten o variedad de los monoacutemeros los poliacutemeros se clasifican en
homopoliacutemeros y copoliacutemeros
- Homopoliacutemero Se le denomina asiacute al poliacutemero que estaacute formado por el mismo
monoacutemero a lo largo de toda su cadena el polietileno poliestireno o polipropileno
son ejemplos de poliacutemeros pertenecientes a esta familia
- Copoliacutemero Se le denomina asiacute al poliacutemero que estaacute formado por al menos 2
monoacutemeros diferentes a lo largo de toda su cadena el ABS o el SBR son ejemplos
pertenecientes a esta familia
La formacioacuten de las cadenas polimeacutericas se produce mediante las diferentes
polireacciones que pueden ocurrir entre los monoacutemeros estas polireacciones se
clasifican en
a Polimerizacioacuten
Es el conjunto de reacciones quiacutemicas en las cuales un monoacutemero iniciador o
endurecedor activa a otro monoacutemero comenzando una reaccioacuten en cadena la cual
forma el poliacutemero final
Por ejemplo pensemos en la mecha de un explosivo cuando acercamos una
fuente de calor como una cerilla o un mechero este reacciona raacutepidamente
quemaacutendose a lo largo de toda la mecha en este ejemplo el mechero o cerilla seriacutea
el monoacutemero iniciador y la mecha quemada seriacutea el poliacutemero final que se obtendriacutea
b Policondensacioacuten
Son aquellas reacciones quiacutemicas en las cuales el poliacutemero final se origina mediante
sucesivas uniones entre monoacutemeros los cuales emiten moleacuteculas condensadas
durante el proceso de unioacuten
Las moleacuteculas condensadas que se originan durante el proceso de policondensacioacuten
son moleacuteculas de bajo peso molecular como agua cloruro de hidroacutegeno alcoholes
amoniaco etc las cuales se encuentran en estado gaseoso separaacutendose del
poliacutemero resultante viacutea evaporacioacuten
c Poliadicioacuten
Son las reacciones quiacutemicas en las cuales el poliacutemero final se origina mediante
sucesivas adiciones de grupos funcionales (monoacutemero A) a estructuras moleculares
con dobles enlaces (monoacutemero B)
En estas reacciones quiacutemicas partimos de una moleacutecula que contiene dobles enlaces
(monoacutemero B) los cuales mediante la accioacuten de la temperatura presioacuten o alguacuten
otro agente quiacutemicofiacutesico rompen el doble enlace es en este momento cuando el
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monoacutemero A ocupa el lugar del doble enlace antildeadieacutendose a la estructura y
formando el poliacutemero
Una de las principales caracteriacutesticas de las reacciones de poliadicioacuten es que durante
el proceso de formacioacuten del poliacutemero no se desprende ninguacuten compuesto volaacutetil
tal y como es el caso de las reacciones de policondensacioacuten
En funcioacuten de coacutemo se encuentren enlazadas o unidas (enlaces quiacutemicos o fuerzas
intermoleculares) y la disposicioacuten de las diferentes cadenas que conforma el poliacutemero
los materiales polimeacutericos resultantes se clasifican en
Figura 8 Estructura de un Poliacutemero
Fuente httpswwwlosadhesivoscomdefinicion-de-polimerohtml
a Termoplaacutesticos
Los termoplaacutesticos hacen referencia al conjunto de materiales que estaacuten formados
por poliacutemeros que se encuentran unidos mediante fuerzas intermoleculares o
fuerzas de Van der Waals formando estructuras lineales o ramificadas
Un material termoplaacutestico lo podemos asemejar a un conjunto de cuerdas
enredadas que tenemos encima de una mesa (Figura 8) cuanto mayor sea el grado
de enredo de las cuerdas mayor seraacute el esfuerzo que tendremos que realizar para
separar las cuerdas unas de otras dado a que el rozamiento que se produce entre
cada una de las cuerdas ofrece resistencia a separarlas en este ejemplo las cuerdas
representan a los poliacutemeros y el rozamiento representa las fuerzas intermoleculares
que los mantiene unidos
b Elastoacutemeros
Los elastoacutemeros hacen referencia al conjunto de materiales formados
por poliacutemeros que se encuentran unidos por medio de enlaces quiacutemicos adquiriendo
una estructura final ligeramente reticulada (Figura 8)
Un elastoacutemero lo podemos asimilar al siguiente ejemplo imaginemos que encima de
una mesa tenemos un conjunto de cuerdas entremezcladas unas con otras cada uno
de estas cuerdas es lo que llamamos poliacutemero tendremos que aplicar un esfuerzo
relativamente pequentildeo si queremos separar las cuerdas unas de otras ahora
comenzamos a realizar nudos entre cada una de las cuerdas apreciando que
conforme maacutes nudos realizamos maacutes ordenado y riacutegido se vuelve el conjunto de las
cuerdas los nudos de nuestra cuerda es lo que representa a los enlaces quiacutemicos
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con un cierto grado de nudos o enlaces quiacutemicos necesitamos tensionar con mayor
fuerza el conjunto de cuerdas con objeto de separarlas ademaacutes observamos que
cuando tensionamos la longitud de las cuerdas aumentan y cuando dejamos de
tensionar el tamantildeo de las cuerdas vuelven a la longitud inicial
La principal caracteriacutestica de los elastoacutemeros es su alta elongacioacuten o elasticidad y
flexibilidad que disponen dichos materiales frente a cargas antes de fracturarse o
romperse
c Termostables
Los termoestables hacen referencia al conjunto de materiales formados
por poliacutemeros unidos mediante enlaces quiacutemicos adquiriendo una estructura final
altamente reticulada (Figura 8)
La estructura altamente reticulada que poseen los materiales termoestables es la
responsable directa de las altas resistencias mecaacutenicas y fiacutesicas (esfuerzos o cargas
temperatura) que presentan dichos materiales comparados con los materiales
termoplaacutesticos y elastoacutemeros Por el contrario es dicha estructura altamente
reticulada la que aporta una baja elasticidad proporcionando a dichos materiales su
caracteriacutestica fragilidad
Imaginemos que encima de una mesa tenemos un conjunto de cuerdas
entremezcladas unas con otras tendremos que aplicar poco esfuerzo si queremos
separar las cuerdas unas de otras ahora comenzamos a realizar nudos entre cada
una de las cuerdas apreciamos que conforme maacutes nudos realizamos maacutes ordenado
y riacutegido se vuelve el conjunto de las cuerdas cuanto maacutes nudos realicemos maacutes
esfuerzo necesitaremos aplicar para separarlos en este siacutemil las cuerdas representan
a los poliacutemeros y los nudos representan a los enlaces quiacutemicos que hacen a los
poliacutemeros estar fuertemente unidos unos con otros y formar estructuras polimeacutericas
altamente reticuladas o lo que es lo mismo formar materiales termoestables
Uno de los aspectos negativos que presentan los materiales termoestables es su
nula capacidad de reciclaje dado a que una vez han solidificado o curado es
imposible volver a una fase liacutequida del material los materiales termoestables tienen
la propiedad de no fundirse o deformarse en presencia de temperatura o calor
antes pasaraacuten a un estado gaseoso que a un estado liacutequido
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42 Fabricacioacuten
En la Fabricacioacuten del Liacutequido Polimeacuterico toman parte los siguientes componentes
Acronal S790 Agua Espesantes Biocidas
La proporcioacuten de los mismos no puede ser facilitada por motivos de confidencialidad
421 Acronal S 790
Se trata de una dispersioacuten acuosa de un poliacutemero en base a un estireno (hidrocarburo
aromaacutetico de foacutermula C8H8) altamente producido en la industria quiacutemica debido a sus
altas prestaciones para la fabricacioacuten de cauchos plaacutesticos materiales aislantes partes de
automoacuteviles y envases alimentarios entre otros
A demaacutes debido a su comportamiento y caracteriacutesticas podemos clasificarlo como un
poliacutemero termoestable ya que como vimos anteriormente es imposible recuperar su fase
liacutequida una vez que este haya solidificado
Aunque se trata de un producto sin ninguacuten riesgo especiacutefico conocido es necesario tomar
las precauciones necesarias para un buen almacenamiento y manipulacioacuten ya que entre
otros puede causar irritacioacuten si al secarse se adhiere a la piel
Es por esto que consideramos necesario exponer las medidas preventivas y acciones a
tomar en caso de contacto o inhalacioacuten del producto
- Primeros auxilios
o Quitarse la ropa contaminada
o Tras inhalacioacutenReposo respirar aire fresco buscar ayuda meacutedica
o Tras contacto con la pielLavar abundantemente con agua y jaboacuten
o Tras contacto con los ojos Lavar los ojos afectados con agua en chorro
durante por lo menos 15 minutos manteniendo los paacuterpados abiertos
Consultar con un oftalmoacutelogo
o Tras ingestioacutenLavar inmediatamente la boca y beber posteriormente
abundante agua buscar ayuda meacutedica
- Principales siacutentomas y efectos agudos y retardados
Debido a que el producto no estaacute clasificado no son de esperar siacutentomas
significativos
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Propiedades fiacutesicas y quiacutemicas
Estado Fiacutesico Liacutequido dispersioacuten
Color Blanco
Olor Ligero olor a NH3
pH 75 - 90
Punto de Fusioacuten 0ordmC
Punto de ebullicioacuten 100ordmC
Densidad 104 gcm3
Solubilidad en agua parcialmente soluble
Forma de las partiacuteculas Angular
Tabla 7 Propiedades del Acronal S 790
Fuente Ficha Teacutecnica del producto facilitada por IngreMic
El hecho de que los puntos de fusioacuten y ebullicioacuten del Acronal S790 sean los mismos que
del agua nos beneficia a la hora de realizar la mezcla ya que si mantenemos la
temperatura constante en el habitaacuteculo donde tomaraacute lugar la preparacioacuten tendremos las
condiciones oacuteptimas para la homogenizacioacuten de los componentes
Experimentalmente hemos comprobado que al realizar la preparacioacuten del liacutequido
polimeacuterico a una temperatura constante de 25ordmC obtenemos una mejor miscibilidad
(habilidad entre dos o maacutes liacutequidos para mezclarse en cualquier proporcioacuten) entre los 2
componentes principales Agua y Acronal S790
A continuacioacuten explicaremos de manera detallada el ciclo de preparacioacuten del liacutequido
polimeacuterico
1 Rectificar que el depoacutesito de preparacioacuten este completamente limpio Que no
presente residuos o cuerpos ajenos al proceso
2 Verter el agua en el depoacutesito de preparacioacuten
3 Verter el Acronal S790 en el depoacutesito de preparacioacuten
Nota Los pasos 2 y 3 deben realizarse simultaacuteneamente
4 Esperar un periodo entre 15 y 20 minutos a que las cantidades del agua y el Acronal
sean las correctas y la mezcla sea homogeacutenea
5 Antildeadir lentamente el espesante para que no se genere ninguna reaccioacuten no
deseada
6 Dejar la mezcladora activa durante un periodo de 60 minutos
7 Una vez pasados los 60 minutos de batido antildeadir el Biocida
8 Dejar la mezcladora activa durante un periodo de 20 minutos despueacutes de antildeadir el
Biocida para que todos los productos se mezclen adecuadamente
9 Proceder a empacar el producto en sus envases correspondientes
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43 Ventajas principales del Liacutequido Polimeacuterico
Tradicionalmente en la construccioacuten se utilizan mezclas de mortero hormigoacuten o
cementos con agua e histoacutericamente sus prestaciones han sido buenas pero como en
todo actualmente siempre hay una necesidad de mejora si el objetivo es crecer Es por
esto que se han creado todo tipo de resinas acriacutelicas y productos quiacutemicos que permitan
una mejora no soacutelo en los acabados sino tambieacuten en resistencia y dureza estructural
Los liacutequidos polimeacutericos ofrecen un aumento de las propiedades convencionales que
aportan las mezclas uacutenicamente acuosas con morteros y cementos
Una de ellas es sin duda el rendimiento del material No soacutelo es posible retardar los
tiempos de secado de las mezclas ofreciendo mayores tiempos de trabajo sino que
tambieacuten permite lograr mejores resultados con menos cantidad de material aplicado
Otra ventaja de este tipo de liacutequidos es que no soacutelo sirve como puente de unioacuten para los
morteros y cementos tambieacuten puede ser utilizado como imprimacioacuten adherente si se
prepara en diferente proporcioacuten Esto ayuda a prevenir entre otras cosas los tiacutepicos
levantamientos de revestimientos en fachadas o terrazos (Ver figura 9)
Figura 9 Trozo de pared antigua vs trozo de pared Microcemento
Fuente Galeriacuteas de restauracioacuten
Otra ventaja que presenta el uso de liacutequidos polimeacutericos en revestimientos reside en el
aspecto estructural No soacutelo aumenta la resistencia a los golpes tambieacuten aporta una mejor
compresioacuten y resistencia al corte A demaacutes aporta un mayor grado de flexibilidad a las
superficies para absorber pequentildeos movimientos y dilataciones propias de la
construccioacuten
Como uacuteltima el uso de liacutequidos polimeacutericos beneficia al aumento de la resistencia al agua
de las superficies revestidas
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5 PRODUCTO FINAL
Una Vez Mezclados y correctamente aplicados los dos componentes (Polvo de
Microcemento y Liacutequido Polimeacuterico) y despueacutes del proceso de sellado obtenemos los
siguientes resultados
51 Paredes
Figura 10 ndash Cocina MicroFine
Fuente httpswwwingremiccomproyectossuelos-para-cocinas-microcemento
Figura 11 ndash Bantildeo MicroFine
Fuente httpswwwingremiccomproyectosbanos-de-microcemento
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52 Suelos y escaleras
Figura 12 ndash Escalera MicroRigid
Fuente httpswwwingremiccomproyectosescaleras-de-microcemento
Figura 13 ndash Corona Piscina MicroRustic
Fuente httpswwwingremiccomproyectossuelos-para-piscinas
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53 Mobiliarios y Suelos Comerciales
Figura 14 ndash Suelo MicroRustic
Fuente httpswwwingremiccomproyectossuelos-para-locales-comerciales
Figura 15 ndash Suelo MicroRustic
Fuente httpswwwingremiccomproyectossuelos-para-locales-comerciales
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Figura 16 ndash Mobiliario MicroFine
Fuente httpswwwingremiccomproyectosencimeras-de-microcemento
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6 ESTADO ACTUAL Y NECESIDAD DE MEJORA
Actualmente contamos con un sistema convencional de disentildeo propio con una
capacidad de produccioacuten de 1000 Litros por ciclo de preparacioacuten Con el paso del tiempo
hemos pasado de una cantidad inicial de 150 Litros por ciclo a la ya mencionada
anteriormente Ahora el objetivo es duplicar la produccioacuten actual mejorando no soacutelo la
capacidad de produccioacuten sino tambieacuten la esteacutetica del proceso Ademaacutes este nuevo disentildeo
nos permitiraacute tener un control constante sobre las propiedades del material
61 Estado actual
Figura 17 ndash Depoacutesito de preparacioacuten actual del Liacutequido Polimeacuterico
Fuente propia
Ventajas Desventajas
Faacutecil manipulacioacuten para la preparacioacuten Depoacutesito cuacutebico
Esteacutetica rudimentaria
Dificulta la limpieza
Tabla 8 ndash Pros y contras del sistema actual
Fuente propia
Actualmente podemos observar que el sistema tal y como se menciona anteriormente es
un tanto rudimentario y que esteacuteticamente no ofrece buenas sensaciones es por eso que
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Pagravegina 28
el objetivo no es uacutenicamente mejorar la capacidad de produccioacuten sino que tambieacuten
antildeadir un plus en la parte logiacutestica
Uno de los aspectos a mejorar seraacute la parte referente a la calidad del batido del material
Actualmente tal y como se puede apreciar en la figura 17 el depoacutesito es de una forma
cuacutebica esto implica que en cada esquina inferior del mismo el material puede no estarse
homogenizando por completo ya que las dimensiones de la heacutelice no son suficientes para
abarcar la superficie de batido Este hecho nos ha puesto en la necesidad de prescindir de
un vaciado paralelo de los dos componentes principales Acronal S279 y Agua y realizar
primero el vaciado del agua ya que teniendo esta una densidad inferior a la del Acronal
nos permite diluir de una mejor forma los dos componentes
62 Objetivo final
Figura 18 ndash Disentildeo del nuevo depoacutesito de preparacioacuten
Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor
Tal y como podemos apreciar en la figura 18 el disentildeo deseado es mejor esteacuteticamente e
innovador ya que nos permite doblar la capacidad de produccioacuten utilizando
praacutecticamente la misma cantidad de tiempo utilizada actualmente ademaacutes vemos como
en la parte superior dispondremos de una puerta que nos permita tener mejor acceso
para realizar una limpieza a profundidad (parte negra de la tapa apreciada en la figura 18)
El depoacutesito a diferencia del actual seraacute ciliacutendrico permitiendo asiacute a la heacutelice cubrir la
superficie a batir Ademaacutes estaraacute hecho de acero inoxidable lo que nos ofreceraacute una
mayor durabilidad resistencia y un mejor aspecto que el sistema actual
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Pagravegina 29
7 PROYECTO A CORTO PLAZO
El Primer objetivo es el disentildeo y fabricacioacuten de un depoacutesito que facilite las mejoras
deseadas en el proceso de produccioacuten Para ello hemos investigado diferentes tipos de
depoacutesitos ciliacutendricos existentes y maacutequinas de batido disentildeadas a medida De esta
manera tendremos un punto de referencia en cuanto a disentildeos y competitividad
econoacutemica y productiva
71 Informacioacuten de mercado
En el mercado actual hemos encontrado dos empresas con alta capacidad competitiva en
cuanto a disentildeo y fabricacioacuten de todo tipo de maquinaria desde mezcladores horizontales
para polvo hasta batidores para productos alimenticios y de diferentes capacidades
bull HFGUILLEN Maquinaria - httpwwwhfguillencomes
bull MMG Maquinaria - httpwwwmmgmaquinariacomindexphp
En cuanto a precios actuales al ser maacutequinas disentildeadas a medida los precios pueden
variar des de los 1500euro hasta los 10000euro Teniendo esto en cuenta hemos seleccionado
las maacutequinas y depoacutesitos que mejor se adaptan a nuestro objetivo
a Depoacutesito coacutenico en acero inoxidable de 3 patas
Figura 19 ndash Depoacutesito coacutenico Knox
Fuente httpwwwhfguillencomes
Caracteriacutesticas
Capacidad 3000 L
Material Acero inoxidable
Dimensiones
Diaacutemetro 1450 mm
Altura del cilindro 1500 mm
Altura del cono 750 mm
Altura total 2300 mm
Precio 1800euro + IVA
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Pagravegina 30
b Depoacutesito en acero inoxidable de 4 patas
Figura 20 ndash Depoacutesito coacutenico Inox 4 patas
Fuente httpwwwhfguillencomes
c Depoacutesito mezclador de doble fondo
Figura 21 ndash Depoacutesito mezclador con agitador interior
Fuente httpwwwhfguillencomes
Caracteriacutesticas
Capacidad 3000 L
Material Acero inoxidable
Dimensiones
Diaacutemetro 1450 mm
Altura del cilindro 1500 mm
Altura del cono 750 mm
Altura total 2300 mm
Precio 2000euro + IVA
Caracteriacutesticas
Capacidad 3000L
Material Acero inoxidable
Dimensiones
Diaacutemetro 1250 mm
Altura total- 2500 mm
rpm de salida 80
Motor-reductor trifaacutesico de 15 cv
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72 Disentildeo de la maacutequina
Una vez definidos los objetivos y estudiado el mercado procederemos a realizar el disentildeo
de la maacutequina que mejor se adapta a nuestras necesidades
721 Depoacutesito ciliacutendrico
Teniendo en cuenta que el objetivo principal es el disentildeo de una maacutequina uacutetil para la
preparacioacuten de un fluido en este caso un liacutequido procederemos con un depoacutesito
ciliacutendrico cuyo motor estaraacute en la parte superior del mismo
Hemos decidido que el depoacutesito debe ser ciliacutendrico a partir de las siguientes razones
La primera es que es la geometriacutea que mejor soporta la presioacuten ya que las tensiones de
traccioacuten circunferenciales y longitudinales son consideradas praacutecticamente constantes a lo
largo de las paredes del tubo por lo que no hay desperdicio de material Todo esto
contribuye a soportar la presioacuten
En segundo lugar tenemos que un ciacuterculo es la figura que encierra mayor aacuterea con menor
periacutemetro Y como los tubos se usan generalmente para transportar fluidos proporcionan
el maacuteximo caudal obtenible
722 Capacidad deseada
Ya que el objetivo no es soacutelo mejorar el proceso de produccioacuten sino tambieacuten la cantidad
de material producida disentildearemos una maacutequina que proporcione el doble de
produccioacuten en comparacioacuten a la actual Es decir pasaremos de una capacidad productiva
de 1000L a una produccioacuten miacutenima de 2000L Para ello nos aseguraremos de las
dimensiones miacutenimas que debe tener el cilindro
Figura 22 ndash Dimensiones del cilindro
Fuente propia ndashdisentildeado con Autodesk Inventor
Datos del cilindro
Oslash = 1400 mm
h = 1500 mm
Datos del cono
Oslash = 1400 mm
h = 189737 mm
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Pagravegina 32
Tenemos por lo tanto que los voluacutemenes son
119881119888119894119897119894119899119889119903119900 = 120587 ∙ 1199032 ∙ ℎ = 120587 ∙empty2
4∙ ℎ = 120587 ∙
141198982
4∙ 15119898 = 2309 1198983
119881119888119900119899119900 = 120587
3∙ 1199032 ∙ ℎ =
120587
3∙
empty2
4∙ ℎ =
120587
3∙
141198982
4∙ 01897119898 = 00973 1198983
119881119905119900119905119886119897 = 2406 1198983 = 2406 119871119894119905119903119900119904
Tras realizar los caacutelculos correspondientes obtenemos que las dimensiones establecidas
cumplen con las expectativas marcadas y que ademaacutes nos deja un margen bastante alto
para que el batido se ejecute con solvencia
73 Sistema de batido
731 Caracteriacutesticas del motor a utilizar
El Batidor actual tiene las siguientes caracteriacutesticas
Potencia
[W]
Frecuencia [Hz] RPM Voltaje
[V]
Intensidad [A] Oslashmaacutex [mm]
1500 50 150-300
300-650
230~ 65 140
Tabla 9 Prestaciones del motor actual
Ya que nuestro objetivo es doblar la capacidad de produccioacuten a priori deberiacuteamos doblar
las prestaciones del motor que utilizaremos en nuestro disentildeo a excepcioacuten de las
revoluciones del mismo que en este nuevo disentildeo se veraacuten disminuidas a un rango de 60
a 120 rpm
Este cambio es debido a que al momento de realizar la mezcla es una condicioacuten
indispensable que todo el proceso se realice de manera constante ya que una alta
velocidad de batido sin control puede generar aumentos en la temperatura de la mezcla
y por lo tanto causar variaciones en las propiedades del material
Pasaremos por lo tanto a utilizar un motorreductor de corriente alterna de 400V con un
par nominal de hasta 25Nm con carga uniforme (Consultar ficha teacutecnica en Anexos)
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
Pagravegina 33
732 Disentildeo de las heacutelices
Procederemos al disentildeo de dos tipos de heacutelices y realizaremos comparaciones entre ellas
para ver cuaacutel ofrece mejores prestaciones
Figura 23 ndash Heacutelice 1
Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor
En este caso hemos decidido recrear a mayor escala una heacutelice similar a la utilizada
actualmente entendiendo que las prestaciones que nos ha dado la que tenemos hasta
ahora han sido oacuteptimas
Figura 24 ndash Heacutelice 2
Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor
Este nuevo modelo de heacutelice ha sido disentildeado con el objetivo de ver si es posible mejorar
las prestaciones del modelo utilizado hasta ahora entendiendo que al tener en cada
extremo 2 aletas cercanas a la superficie del cilindro y en su eje tres heacutelices cubriremos
mayor superficie y por lo tanto obtendremos un mejor batido
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
Pagravegina 34
Para comprobar estaacute hipoacutetesis y decantarnos por un tipo de heacutelice u otra realizaremos un
estudio de fuerzas antildeadiendo una presioacuten de 1MPa a cada aleta transversal de las heacutelices
Figura 25 ndash Deformacioacuten Heacutelice 1
Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor
Como podemos apreciar en la imagen la deformacioacuten que experimenta la heacutelice no es
notoria a excepcioacuten de la aleta inferior derecha que por un fallo que puede ser
estructural sufre un desplazamiento en direccioacuten del eje Y A priori esta heacutelice podriacutea der
una opcioacuten a utilizar en el depoacutesito de preparacioacuten final
Figura 26 ndash Deformacioacuten Heacutelice 2
Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor
En este caso vemos como la heacutelice 2 sufre deformaciones en las esquinas de cada unioacuten
entre los perfiles que unen las aletas Este fallo estructural podemos resolverlo reforzando
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
Pagravegina 35
las esquinas aunque de esta manera aumentaremos el peso de la heacutelice y por lo tanto el
par ejercido sobre el motor tambieacuten lo haraacute
Para comprobar cuaacutel de las 2 heacutelices tiene un mejor comportamiento a la hora de batir el
fluido hemos intentado recrear una simulacioacuten en la que cada heacutelice esteacute en contacto con
un fluido en movimiento Tendremos en cuenta por lo tanto cuaacutel de las dos heacutelices tiene
maacutes contacto directo con el viento o lo que es lo mismo es menos aerodinaacutemica ya que
el objetivo es buscar cuaacutel de las dos removeraacute con mejor solvencia los componentes a
batir
Figura 27 ndashHeacutelice 1 sometida a un tuacutenel de viento
Fuente propia ndash simulado con Autodesk Inventor ndash Flow design
En la figura 27 podemos ver como la heacutelice tiene una gran superficie de contacto en el eje
X que seriacutea junto con el eje Z rotatorio alrededor del eje Y
Figura 28 ndash Heacutelice 2 sometida a un tuacutenel de viento
Fuente propia ndash simulado con Autodesk Inventor ndash Flow design
En este caso se aprecia como la heacutelice 2 es maacutes aerodinaacutemica y por lo tanto menos
eficiente al momento de remover el fluido No obstante este hecho podriacutea mejorarse
aumentando el grado de inclinacioacuten de las aletas aumentando asiacute la superficie de
contacto con el fluido al momento del giro
Decidiremos por lo tanto utilizar una heacutelice similar a la que hemos utilizado hasta ahora
(Heacutelice 1 Figura 23) entendiendo que es la que mayores prestaciones y mejor resistencia
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nos va a ofrecer ya que no queremos batir a elevadas revoluciones sino remover la
maacutexima cantidad de material con una cantidad baja de revoluciones
74 Sistema de vaciado
Para esta parte procederemos a instalar un sistema de tuberiacuteas que nos permita el
vaciado del producto dispondremos de llaves individuales en la salida de cada tuberiacutea
para realizar un empaquetado paralelo de 4 cubos o uno selectivo en caso de ser
necesario (Figura 29)
Figura 29 Sistema de tuberiacutea para empaquetado del material
Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor
Como se aprecia en la imagen este sistema no requiere nada novedoso seraacute una
instalacioacuten bastante praacutectica de faacutecil instalacioacuten y desmontaje para su correspondiente
uso y limpieza
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8 PRESUPUESTO ECONOacuteMICO
Todo proyecto debe tener un presupuesto con el fin de valorar la viabilidad y estudiar las
diferentes opciones para ejecutarlo Para este caso hemos realizado este
81 Acero requerido
El precio del Acero Inoxidable tipo AISI 316 es 515euroKg precio obtenido de la paacutegina de
generador de precios para la construccioacuten y reformas en Espantildea
Para Calcular la cantidad de Acero necesaria para este proyecto necesitamos los
siguientes datos
Oslash [mm] H [mm] e [mm] L [mm]
Cilindro 1400 1500 3 -
Cono 1400 189737 3 -
Tapa 1400 10 3 -
Patas - - 5 10
Tabla10 Dimensiones para el caacutelculo de material
Calcularemos por lo tanto la cantidad de Acero necesaria para la elaboracioacuten de los
componentes
Para el cilindro calcularemos la longitud de la laacutemina a partir de los datos de la tabla 10
119923 = 2120587 ∙ 119903 = 120587 middot Oslash = 120587 middot 140 119888119898 = 120786120785120791 120790120784120785 119940119950
El volumen de acero necesario seraacute
119933 = 119871 middot 119867 middot 119890 = 440119888119898 middot 150119888119898 middot 03119888119898 = 120783120791120790120782120782 119940119950120785
Y teniendo en cuenta que la densidad del Acero
AISI 316 es 120588 = 796 1198921198881198983 tenemos que la
cantidad necesaria para el cilindro es
119924119940119946119949119946119951119941119955119952 = 120588 middot 119881 = 796119892
1198881198983 middot 19800 1198881198983 = 157608 119892 = 120783120787120789 120788120782120790 119922119944
El precio del Acero para el cilindro seraacute
119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119940119946119949119946119951119941119955119952 = 515euro
119870119892middot 157608 119870119892 = 120790120783120783 120788120790 euro
Figura 30 Dimensiones plancha del cilindro
Fuente propia ndash disentildeado en Autodesk Inventor
L
H e=3mm
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Para el cono realizamos el mismo procedimiento
En este caso necesitamos la superficie lateral que se calcula como la mitad del producto
de la longitud de la circunferencia por la generatriz
Calculamos por lo tanto la generatriz del cono
119944 = radic1199032 + ℎ2 = radic(700119898119898)2 + (189737119898119898)2 = 120789120784120787 120784120787120791119950119950
Procedemos a calcular el volumen de acero necesario para el
cono inferior del cilindro
119933 = 119860 middot 119890 =(120587 middot Oslash middot g)
2middot e =
π middot 140cm middot 72525cm
2middot 03cm
= 120786120789120790120786 120789120790 119836119846120785
Calculamos la masa del cono
119924119940119946119949119946119951119941119955119952 = 120588 middot 119881 = 796119892
1198881198983 middot 478478 1198881198983 = 380868 119892 = 120785120790 120782120790120789 119922119944
El precio del Acero para el cilindro seraacute
119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119940119952119951119952 = 515euro
119870119892middot 38087 119870119892 = 120783120791120788 120783120786120789 euro
Para calcular La masa necesaria para la tapa realizamos el mismo procedimiento que con
el cilindro sumando la masa de la circunferencia que ejerce de tapa Consideraremos que
el diaacutemetro de la tapa es el mismo que el cilindro y consideraremos nula la diferencia que
debe haber entre tapa y cilindro ya que al final de los caacutelculos antildeadiremos un 5 de la
masa total calculada a tener en cuenta por perdidas de material
119924119957119938119953119938 = (119881119905119886119901119886 + 119881119888119894119897119894119899119889119903119900) middot 120588 = ((120587 middot 1199032 middot 119890) + (ℎ middot 119871 middot 119890)) middot 120588
= ((120587 middot (70119888119898)2 middot 03119888119898) + (5119888119898 middot 440119888119898 middot 03119888119898)) middot796119892
1198881198983= 42014119892
= 120786120784 120782120783120786119922119944
119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119957119938119953119938 = 515euro
119870119892middot 42014 119870119892 = 120784120783120788 120785120789 euro
El precio de las patas lo calcularemos de la siguiente manera
Figura 31 Dimensiones de un cono
Fuente httpsmasideas-
menoscuentascom20140624el-area-
lateral-del-cono
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Son 4 barras de seccioacuten cuadrada de lado L=10cm y de 93cm de longitud por lo que la
masa requerida es
119924119953119938119957119938119956 = 4 middot 119871 middot 119871 middot ℎ middot 120588 = 4 middot 10119888119898 middot 10119888119898 middot 93119888119898 middot 796119892
1198881198983 = 296112 119892 = 120784120791120788 120783120783119922119944
119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119953119938119957119938119956 = 515euro
119870119892middot 29611 119870119892 = 120783120787120784120786 120791120788 euro
Finalmente obtenemos el volumen de acero necesario para la heacutelice a partir de iProperties
de Autodesk Inventor y tenemos que es de 426256 cm3
Calculamos entonces el precio del acero para la heacutelice
119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119919eacute119949119946119940119942 = 119881 middot 120588 middot 515euro
119870119892= 426256 1198881198983 middot 796
119892
1198881198983 middot1119870119892
1000119892middot 515
euro
119870119892
= 120783120789120786 120789120785120791 euro
Tenemos entonces que la cantidad de Acero y el precio requerido son
Masa Precio
Cilindro 157608 8116812
Cono 3808687688 1961474159
Tapa 4201400396 2163721204
Patas 29611 15249665
Heacutelice 339299 174738985
Peacuterdidas 2838743904 1461953111
TOTAL 5677487808 2923906221
Tabla 11 Relacioacuten PesoPrecio del Acero requerido
Tal y como mencionamos antes podemos observar en la tabla 11 que hemos antildeadido un
5 de material como previsioacuten por peacuterdidas Con lo que tenemos un gasto de 292390euro
para la parte del Acero Inoxidable
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82 Resto de Materiales
Para esta segunda parte el caacutelculo del presupuesto es maacutes sencillo ya que todo son
piezas que podemos comprar fabricadas y listas para instalacioacuten Tenemos por lo tanto
que el precio para el resto de elementos es
Precio unidad [euro] Cantidad Total [euro]
Motor 235 1 235
Grifo Inox 15 4 60
Tubo de cobre cromado
(1m) 851 2 1702
Codo de cobre 1 3 3
Manguito 4 5 20
T de cobre 1 1 1
TOTAL 33602
Tabla 12 Tabla de precios del resto de componentes
Como podemos observar los costes necesarios para el resto de elementos necesarios para
el montaje de la maacutequina rondan los 340euro
83 Gastos generales de la maacutequina
Componentes Precio
Acero Inoxidable AISI 316 2923906221
Elementos Varios 33602
TOTAL 3259926221
Tabla 13 Presupuesto para la maacutequina
Teniendo en cuenta los caacutelculos del material requerido y lo costes de los mismos tenemos
que el presupuesto sin mano de obra incluida es de 325992 euro + IVA
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9 PROYECTO A LARGO PLAZO
La segunda parte del proyecto consiste en el acondicionamiento del cuarto de
preparacioacuten ya que entendemos que mejorar el proceso de produccioacuten requiere tambieacuten
el acondicionamiento estructural del cuarto de preparacioacuten
91 Planos actuales del cuarto a acondicionar
Figura 32 Planos actuales del cuarto de preparacioacuten
Fuente propia ndash disentildeado en Autodesk AutoCAD
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En la figura 32 podemos apreciar como actualmente disponemos de una encimera a lo
largo que la pared que cuenta con estanteriacuteas para el almacenaje de herramientas y
componentes para la preparacioacuten del material
El objetivo es por lo tanto optimizar el espacio teniendo en cuenta que las dimensiones
de la maacutequina nueva son maacutes grandes que de la que disponemos actualmente
92 Planos del nuevo cuarto
Figura 33 Planta propuesta del cuarto de preparacioacuten
Fuente propia ndash disentildeado en Autodesk AutoCAD
En esta imagen vemos la maacutequina en posicioacuten junto con los respectivos cubos para
empaquetado A la izquierda dispondremos de los cubos que iraacuten uacutenicamente destinados
al liacutequido a la derecha una encimera que puede servir de apoyo para herramientas y
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vemos ademaacutes la estructura que rodea la maacutequina por la cual el operario podraacute moverse
y realizar las operaciones correspondientes
Figura 34 Seccioacuten Vertical propuesta del cuarto de preparacioacuten
Fuente propia ndash disentildeado en Autodesk AutoCAD
En esta seccioacuten podemos apreciar la reja de proteccioacuten que dispondraacute la plataforma que
rodearaacute la maacutequina
93 Presupuesto econoacutemico
Para este apartado disponemos de la lista de materiales necesarios para la modificacioacuten
del cuarto que es la siguiente
Concepto Cantidad Precio [unidad] Total
Mortero Seco M-75 (Saco de 25Kg) 56 099 5544
Supermahon 50X20X7 300 035 105
Hormigoacuten Seco H-25 (Saco de 25 Kg) 112 17 1904
Tubo redondo corrugado 30 319 957
Tablero para Encofrar Tricapa 1970x500x27 mm 10 249 249
TOTAL 69554
Tabla 14 Presupuesto para modificacioacuten del cuarto de preparacioacuten
Fuente ndash Factura de material comprado para la ejecucioacuten del proyecto
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10 PRESUPUESTO GENERAL
A partir de los caacutelculos realizados en los apartados anteriores podemos apreciar que
realizar la modificacioacuten del cuarto maacutes el material necesario para el disentildeo de la maacutequina
de batido ronda un valor de 3260euro para la maacutequina y 700euro para el cuarto dando un total
de 3960euro + IVA Todo esto sin tener en cuenta la mano de obra necesaria para la
edificacioacuten y redistribucioacuten del cuarto ni la necesaria para la fabricacioacuten de la maacutequina
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11 CONCLUSIOacuteN
Durante el desarrollo de este proyecto se ha realizado el disentildeo de una maacutequina para el
batido de un liacutequido polimeacuterico
Hemos visto los tipos de materiales utilizados con el liacutequido sus caracteriacutesticas y
prestaciones y tambieacuten sus campos de aplicacioacuten
Para definir las caracteriacutesticas del motor decidimos buscar un motor que doblara las
prestaciones del batidor actual pero en base a la experiencia obtenida en la fabricacioacuten
del liacutequido decidimos utilizar un motor-reductor que nos permitiese dar al material una
mezcla a bajas revoluciones Esta decisioacuten es de gran importancia ya que un motor con
maacutes revoluciones batiendo tal cantidad de material (Estamos hablando de 2000 L) podriacutea
generar los siguientes inconvenientes
bull Inestabilidad en la estructura de la maacutequina
bull Aumento de la temperatura del liacutequido y por lo tanto variacioacuten de las
propiedades del mismo
bull Disminucioacuten considerable de la vida uacutetil del motor
En lo referente a las heacutelices hemos optado por un disentildeo igual a mayor escala de las
misma utilizada hasta ahora antildeadiendo un pequentildeo matiz en la parte inferior de esta
Despueacutes de realizar las simulaciones pertinentes hemos comprobado que mientras maacutes
contacto de choque haya con el fluido obtendremos un mejor batido
A la hora de escoger los materiales hemos optado por un Acero inoxidable AISI 316 ya
que este debido a sus propiedades fiacutesicas es maacutes resistente a la corrosioacuten ante
determinados medios y aacutecidos que otros aceros inoxidables En cuanto al resto de
materiales hemos ajustado el presupuesto sin llegar a comprometer la fiabilidad de las
estructuras
La buacutesqueda de informacioacuten sobre queacute procedimientos seguir para la fabricacioacuten y disentildeo
ha sido difiacutecil ya que no hay una gran variedad de empresas dedicadas a este sector
(hemos encontrado uacutenicamente 2) y estas al solicitar informacioacuten como estudiante para
ejecucioacuten del proyecto no han estado muy a la labor de facilitar informacioacuten
Finalmente durante la elaboracioacuten del proyecto he realizado la propuesta a la empresa y
me han facilitado la informacioacuten necesaria para pedir presupuestos y empezar con el
mismo antildeadiendo eso siacute variaciones al disentildeo final de la maacutequina con el consejo de los
fabricantes
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12 BIBLIOGRAFIA
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Los adhesives Poliacutemeros [En liacutenea] 2018 [Consulta 300618] Disponible en
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GoodFellow Todos los materiales para Investigacioacuten Cientiacutefica y Fabricacioacuten [En liacutenea]
2018 [Consulta 020718] Disponible en
httpwwwgoodfellowcomcatalogueGFCat5phpewd_token=0CTuKzOk4IZv7SfhMIkICJ
Mv0t9grXampn=fuzEKbrqGUQf4ALbio4jTjCnmGsbYG
Generador de Precios Rehabilitacioacuten Espantildea En liacutenea] 2018 [Consulta 020718]
Disponible en
httpwwwgeneradordepreciosinforehabilitacioncalculaprecioaspValor=3|0_0|0|EMZ0
10|emz_010_0_0_0_0_2_0_0
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13 ANNEXOS
MICROFINE
MICROCEMENTO MUY FINO Y ALTAMENTE DECORATIVO
DESCRIPCION DEL PRODUCTO
El MicroFinereg es un revestimiento cementoso con aditivos polimeacutericos de 1 a 2 mm de espesor
Aplicado en capas con llana y espaacutetula Con acabado muy fino y especial para paredes de interior y
suelos de poco traacutensito peatonal Una de las grandes caracteriacutesticas que posee este microcemento
es su suave elegancia y esteacutetica Creando en el lugar donde se aplica un ambiente vanguardista e
innovador y ademaacutes es muy faacutecil de limpiar
PROPIEDADES
No requiere de juntas por lo que genera sensaciones de amplitud y limpieza facilitando a su vez
esta
No es necesario levantar la superficie existente siendo muy praacutectico rentable y poco traumaacutetico en
las reformas
Su inmensa variedad de colores permite adaptacioacuten y armoniacutea con el ambiente deseado
Los 1 o 2 miliacutemetros aproximados de espesor no generan impacto visual en las superficies
revestidas ni problemas teacutecnicos con los marcos o tapetas de puertas y ventanas
Se pueden revestir formas o figuras soacutelidas de manera que se vean integradas con las paredes
USO RECOMENDADO
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Las caracteriacutesticas fiacutesicas del MicroFine como adherencia e impermeabilidad le permite ser aplicado
en
Paredes de interiores
Suelos de poco traacutensito peatonal como bantildeos platos de duchas y bantildeeras
Paredes de cocinas muebles islas picas puertas y mesas de obra o en DM Hidroacutefugo
Falsos techos
CARACTERISTICAS TECNICAS
Presentacioacuten Bicomponente Componente ldquoArdquo Polvo cementoso
y componente ldquoBrdquo liacutequido poliacutemero
Densidad (20ordm C) Componente A 1212 kglitro aprox
Componente B 0951 kglitro aprox
Solubilidad Parcialmente soluble en agua
Acabado Brillante satinado o mate
Tiempo de secado a 20 ordmC y 65 HR Al tacto 6090 minutos aproximadamente Puede
variar con la porosidad de la base
Tiempo de aplicacioacuten entre capas 2 horas miacutenimo Puede variar con la porosidad de
la base
Tiempo de trabajo 2545 minutos aproximadamente Puede variar
con los factores ambientales de temperatura y
humedad relativa
Olor Ligero olor
Vida uacutetil 1 antildeo a partir de la fecha de produccioacuten en envase
cerrado
Almacenamiento Conservar bajo techo a temperaturas entre 10ordmC y
35ordmC
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Almacenar el envase bien cerrado y separado del
piso en lugar seco y fresco
Envases Cubos plaacutesticos de 125 kg y 25 kg
PREPARACION DE LA BASE Y APLICACIOacuteN DEL PRODUCTO
Herramientas Llana espaacutetula pincel rodillo talocha de esponja mezcladora
Rendimiento Aproximadamente 19 a 22 msup2kg por capa dependiendo del tipo de base e
irregularidad
Preparacioacuten de la base
La base a revestir debe estar limpia seca libre de polvo y grasa
La base debe estar bien nivelada o alisada
Las bases de hormigoacuten o mortero deben haber fraguado completamente
En bases muy porosas se recomienda una imprimacioacuten previa de MicroCemento liacutequido en
proporcioacuten 1 parte de componente A y por 1 parte de componente B aplicado con rodillo
Las bases con baldosas que tengan un miacutenimo de movimiento deben ser tratadas previamente con
mallas de fibra de vidrio o en algunos casos con resinas y aacuteridos para minimizar los movimientos
Si el movimiento es significativo se recomienda sacar la pieza y rellenar a ras con mortero elaacutestico
Preparacioacuten del producto
Realizar una mezcla entre el componente ldquoArdquo polvo en 28 - 30 partes y el componente ldquoBrdquo Liacutequido
en 1 parte siempre antildeadiendo al recipiente en primer lugar el liacutequido y luego poco a poco ir
vertiendo el polvo sin dejar de mezclar con la heacutelice hasta que se haga una pasta homogeacutenea que
sea manejable con la llana
Aplicacioacuten
Cuando el producto estaacute al punto aplicar con llana y espaacutetula sobre la superficie a revestir
Se requiere la aplicacioacuten de 2 capas de MicroFine
Se debe lijar entre capas y aspirar el polvo antes de una proacutexima aplicacioacuten
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
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Despueacutes de aplicada la uacuteltima capa de MicroFine se debe dejar pasar entre 12 y 16 horas para
proceder al lijado final luego se debe aspirar muy bien toda la superficie repasando con lija los
defectos no vistos anteriormente
Para proceder con el sellado es indispensable respetar los tiempos de secado del MicroFine que
son 24 horas
Aplicar la primera capa de sellador con talocha de esponja diluyendo con agua en una proporcioacuten
de 1x1 las capas siguientes de sellador se aplican puro y con rodillo de pelo corto finalmente se
aplica la cera con talocha con esponja El tipo de sellador y la cantidad de capas de sellador y cera
a aplicar dependen de los espacios o zonas a revestir y si zona en contacto con el agua Esta
informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o mediante el instructivo teacutecnico
No aplicar los selladores o ceras a temperatura inferior a 10ordmC y evitar las aplicaciones con
humedades relativas superiores al 80
Limpieza de utensilios Con agua inmediatamente despueacutes de finalizada la aplicacioacuten
Recomendaciones de cuidados y limpieza del producto ya instalado
Limpiar la superficie con cualquier jaboacuten PH neutro y de ser posible utilizar mantenedor de cera
con residuo acriacutelico diluido en agua (no utilizar el mantenedor en zonas con contacto directo con el
agua) Se recomienda la utilizacioacuten de una fregona o mopa para esto
Las manchas se deberaacuten quitar soacutelo con agua detergente o jaboacuten neutro
Limpiar todo tipo de liacutequidos antes de que sequen
Colocar felpudo en las entradas
Mantener la superficie libre de arenillas
No arrastrar muebles u objetos punzantes y proteger con gomas las patas de las sillas
No utilizar disolventes o materiales que puedan dantildear la superficie
Mantenimiento perioacutedico
Hacer mantenimientos perioacutedicos con sellador o cera seguacuten los espacios o superficies que han sido
revestidas este mantenimiento varia si es interior o exterior si es suelo o pared o si tiene contacto
o no con el agua Esta informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o mediante el
instructivo teacutecnico
GARANTIAS DE CALIDAD
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
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IngreMic SL asegura la calidad de su producto incluyendo el cuidado y embellecimiento siempre
que se respeten y sigan las instrucciones especificadas en esta ficha teacutecnica y en la garantiacutea
Estas instrucciones corresponden al estado actual de nuestros conocimientos y facilitan
informacioacuten general acerca de la aplicacioacuten y caracteriacutesticas de nuestro producto
Se recomienda la realizacioacuten de visitas teacutecnicas antes de iniciar un trabajo para ver el estado de las
bases y la viabilidad del proyecto En el caso de dudas consultar a nuestro servicio teacutecnico
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
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MICRORIGID
MICROCEMENTO RIGIDO ESPECIAL PARA SUELO
DESCRIPCION DEL PRODUCTO
El MicroRigidreg es un revestimiento cementoso con aditivos polimeacutericos de 2 a 3 mm de espesor
Aplicado en capas con llana y espaacutetula Con acabado medio liso y especial para suelos con traacutensito
peatonal moderado y paredes de interior o exterior La continuidad y el estilo que proporciona el
MicroRigidreg provoca una combinacioacuten perfecta entre materiales como madera acero ceraacutemica y
piedra Es especial para su aplicacioacuten en pavimentos gracias a su resistencia y firme acabado A su
vez la rigidez que ofrece lo hace muy recomendable tanto para suelos de exterior poco expuestos
como para interior con traacutensito moderado y sobre todo para fachadas exteriores
PROPIEDADES
- Permite desarrollar superficies continuas sin cortes que permite la combinacioacuten con otros
materiales como madera acero ceraacutemico y piedra
- Se aplica en interior y exterior
- Resistencia al traacutensito peatonal
- No es necesario levantar la base existente
- Inmensa variedad de colores
- Tiene una raacutepida ejecucioacuten y habilitacioacuten al traacutensito
- Se pueden revestir formas o figuras soacutelidas de tal manera que se vean integradas como en
una sola pieza como las escaleras
USO RECOMENDADO
Las caracteriacutesticas fiacutesicas del MicroRigid como adherencia e impermeabilidad le permite ser
aplicado en
- Suelos y paredes de interiores y exteriores incluyendo zoacutecalos o rodapieacutes
- Spa y saunas
- Cocinas islas muebles y mesas de obra o en DM Hidroacutefugo
- Suelos radiantes porches fachadas escaleras y columnas
CARACTERISTICAS TECNICAS
Presentacioacuten Bicomponente Componente ldquoArdquo Polvo cementoso
y componente ldquoBrdquo liacutequido poliacutemero
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Densidad (20ordm C) Componente A 1320 kglitro aprox
Componente B 0951 kglitro aprox
Solubilidad Parcialmente soluble en agua
Acabado Brillante satinado o mate
Tiempo de secado a 20 ordmC y 65 HR Al tacto 6090 minutos aproximadamente Puede
variar con la porosidad de la base
Tiempo de aplicacioacuten entre capas 2 horas miacutenimo Puede variar con la porosidad de
la base
Tiempo de trabajo 2545 minutos aproximadamente Puede variar
con los factores ambientales de temperatura y
humedad relativa
Olor Ligero olor
Vida uacutetil 1 antildeo a partir de la fecha de produccioacuten en envase
cerrado
Almacenamiento Conservar bajo techo a temperaturas entre 10ordmC y
35ordmC
Almacenar el envase bien cerrado y separado del
piso en lugar seco y fresco
Envases Cubos plaacutesticos de 125 kg y 25 kg
PREPARACION DE LA BASE Y APLICACIOacuteN DEL PRODUCTO
Herramientas Llana espaacutetula pincel rodillo talocha de esponja mezcladora
Rendimiento Aproximadamente 17 a 19 msup2kg por capa dependiendo del tipo de base e
irregularidad
Preparacioacuten de la base
- La base a revestir debe estar limpia seca libre de polvo y grasa
- La base debe estar bien nivelada o alisada
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- Las bases de hormigoacuten o mortero deben haber fraguado completamente
- En bases muy porosas se recomienda una imprimacioacuten previa de MicroCemento liacutequido en
proporcioacuten 1 parte de componente A y por 1 parte de componente B aplicado con rodillo
- Las bases con baldosas que tengan un miacutenimo de movimiento deben ser tratadas previamente
con mallas de fibra de vidrio o en algunos casos con resinas y aacuteridos para minimizar los
movimientos Si el movimiento es significativo se recomienda sacar la pieza y rellenar a ras con
mortero elaacutestico
Preparacioacuten del producto
- Realizar una mezcla entre el componente ldquoArdquo polvo en 28 - 30 partes y el componente ldquoBrdquo
Liacutequido en 1 parte siempre antildeadiendo al recipiente en primer lugar el liacutequido y luego poco a poco
ir vertiendo el polvo sin dejar de mezclar con la heacutelice hasta que se haga una pasta homogeacutenea
que sea manejable con la llana
Aplicacioacuten
- Cuando el producto estaacute al punto aplicar con llana y espaacutetula sobre la superficie a revestir
- Se requiere la aplicacioacuten de 2 capas de MicroRigid
- Se debe lijar entre capas y aspirar el polvo antes de una proacutexima aplicacioacuten
- Despueacutes de aplicada la uacuteltima capa de MicroRigid se debe dejar pasar entre 12 y 16 horas para
proceder al lijado final luego se debe aspirar muy bien toda la superficie repasando con lija los
defectos no vistos anteriormente
- Para proceder con el sellado es indispensable respetar los tiempos de secado del MicroRigid que
son 24 horas
- Aplicar la primera capa de sellador con talocha de esponja diluyendo con agua en una proporcioacuten
de 1x1 las capas siguientes de sellador se aplican puro y con rodillo de pelo corto finalmente se
aplica la cera con talocha con esponja El tipo de sellador y la cantidad de capas de sellador y cera
a aplicar dependen de los espacios o zonas a revestir y si zona en contacto con el agua Esta
informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o mediante el instructivo teacutecnico
- No aplicar los selladores o ceras a temperatura inferior a 10ordmC y evitar las aplicaciones con
humedades relativas superiores al 80
Limpieza de utensilios Con agua inmediatamente despueacutes de finalizada la aplicacioacuten
Recomendaciones de cuidados y limpieza del producto ya instalado
- Limpiar la superficie con cualquier jaboacuten PH neutro y de ser posible utilizar mantenedor de cera
con residuo acriacutelico diluido en agua (no utilizar el mantenedor en zonas con contacto directo con el
agua) Se recomienda la utilizacioacuten de una fregona o mopa para esto
- Las manchas se deberaacuten quitar soacutelo con agua detergente o jaboacuten neutro
- Limpiar todo tipo de liacutequidos antes de que sequen
- Colocar felpudo en las entradas
- Mantener la superficie libre de arenillas
- No arrastrar muebles u objetos punzantes y proteger con gomas las patas de las sillas
- No utilizar disolventes o materiales que puedan dantildear la superficie
Mantenimiento perioacutedico
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- Hacer mantenimientos perioacutedicos con sellador o cera seguacuten los espacios o superficies que han
sido revestidas este mantenimiento varia si es interior o exterior si es suelo o pared o si tiene
contacto o no con el agua Esta informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o
mediante el instructivo teacutecnico
GARANTIA DE CALIDAD
IngreMic SL asegura la calidad de su producto incluyendo el cuidado y embellecimiento siempre
que se respeten y sigan las instrucciones especificadas en esta ficha teacutecnica y en la garantiacutea
Estas instrucciones corresponden al estado actual de nuestros conocimientos y facilitan
informacioacuten general acerca de la aplicacioacuten y caracteriacutesticas de nuestro producto
Se recomienda la realizacioacuten de visitas teacutecnicas antes de iniciar un trabajo para ver el estado de las
bases y la viabilidad del proyecto En el caso de dudas consultar a nuestro servicio teacutecnico
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MICRORUSTIC
MICROCEMENTO RUSTICO ALTAMENTE RESISTENTE
DESCRIPCION DEL PRODUCTO
El MicroRusticreg es un revestimiento cementoso con aditivos polimeacutericos y fibras de 3 a 4 mm de
espesor Aplicado en capas con llana y espaacutetula Con acabado rustico y especial para suelos de alto
traacutensito peatonal o rodado moderado de interior o exterior Siempre ofrece un acabado
espectacular de estilo muy ruacutestico ademaacutes es muy faacutecil de limpiar es resistente y crea un ambiente
de modernidad en los espacios Incluso no es necesario levantar la superficie existente lo que
facilita la reforma haciendo que sea muy praacutectica y maacutes rentable
PROPIEDADES
- Especial para suelos de alto traacutensito peatonal
- Resistencia al traacutensito vehicular moderado
- Mayor resistencia al resbalamiento
- Buena resistencia al desgaste y al impacto
- No es necesario levantar la superficie existente
- Admite la creacioacuten de logotipos o cualquier tipo de graacutefico en su superficie
- Variedad de colores
- Tiene una raacutepida ejecucioacuten y habilitacioacuten al traacutensito
USO RECOMENDADO
Las caracteriacutesticas fiacutesicas del MicroRustic como adherencia e impermeabilidad le permite ser
aplicado en
bull Suelos y paredes de interior y exterior de centros comerciales y zonas puacuteblicas
bull Parkings particulares
bull Exteriores y coronas de piscinas Spa y salas de juego
bull Fachadas escaleras encimeras y columnas
bull Exteriores de alto traacutensito peatonal
CARACTERISTICAS TECNICAS
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Presentacioacuten Bicomponente Componente ldquoArdquo Polvo cementoso
y componente ldquoBrdquo liacutequido poliacutemero
Densidad (20ordm C) Componente A 1570 kglitro aprox
Componente B 0951 kglitro aprox
Solubilidad Parcialmente soluble en agua
Acabado Brillante satinado o mate
Tiempo de secado a 20 ordmC y 65 HR Al tacto 6090 minutos aproximadamente Puede
variar con la porosidad de la base
Tiempo de aplicacioacuten entre capas 2 horas miacutenimo Puede variar con la porosidad de
la base
Tiempo de trabajo 2545 minutos aproximadamente Puede variar
con los factores ambientales de temperatura y
humedad relativa
Olor Ligero olor
Vida uacutetil 1 antildeo a partir de la fecha de produccioacuten en envase
cerrado
Almacenamiento Conservar bajo techo a temperaturas entre 10ordmC y
35ordmC
Almacenar el envase bien cerrado y separado del
piso en lugar seco y fresco
Envases Cubos plaacutesticos de 125 kg y 25 kg
PREPARACION DE LA BASE Y APLICACIOacuteN DEL PRODUCTO
Herramientas Llana espaacutetula pincel rodillo talocha de esponja mezcladora
Rendimiento Aproximadamente 14 a 16 msup2kg por capa dependiendo del tipo de base e
irregularidad
Preparacioacuten de la base
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Pagravegina 60
- La base a revestir debe estar limpia seca libre de polvo y grasa
- La base debe estar bien nivelada o alisada
- Las bases de hormigoacuten o mortero deben haber fraguado completamente
- En bases muy porosas se recomienda una imprimacioacuten previa de MicroCemento liacutequido en
proporcioacuten 1 parte de componente A y por 1 parte de componente B aplicado con rodillo
- Las bases con baldosas que tengan un miacutenimo de movimiento deben ser tratadas previamente
con mallas de fibra de vidrio o en algunos casos con resinas y aacuteridos para minimizar los
movimientos Si el movimiento es significativo se recomienda sacar la pieza y rellenar a ras con
mortero elaacutestico
Preparacioacuten del producto
- Realizar una mezcla entre el componente ldquoArdquo polvo en 28 - 30 partes y el componente ldquoBrdquo
Liacutequido en 1 parte siempre antildeadiendo al recipiente en primer lugar el liacutequido y luego poco a poco
ir vertiendo el polvo sin dejar de mezclar con la heacutelice hasta que se haga una pasta homogeacutenea
que sea manejable con la llana
Aplicacioacuten
- Cuando el producto estaacute al punto aplicar con llana y espaacutetula sobre la superficie a revestir
- Se requiere la aplicacioacuten de 2 capas de MicroRustic
- Se debe lijar entre capas y aspirar el polvo antes de una proacutexima aplicacioacuten
- Despueacutes de aplicada la uacuteltima capa de MicroRustic se debe dejar pasar entre 12 y 16 horas para
proceder al lijado final luego se debe aspirar muy bien toda la superficie repasando con lija los
defectos no vistos anteriormente
- Para proceder con el sellado es indispensable respetar los tiempos de secado del MicroRustic que
son 24 horas
- Aplicar la primera capa de sellador con talocha de esponja diluyendo con agua en una proporcioacuten
de 1x1 las capas siguientes de sellador se aplican puro y con rodillo de pelo corto finalmente se
aplica la cera con talocha con esponja El tipo de sellador y la cantidad de capas de sellador y cera
a aplicar dependen de los espacios o zonas a revestir y si zona en contacto con el agua Esta
informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o mediante el instructivo teacutecnico
- No aplicar los selladores o ceras a temperatura inferior a 10ordmC y evitar las aplicaciones con
humedades relativas superiores al 80
Limpieza de utensilios Con agua inmediatamente despueacutes de finalizada la aplicacioacuten
Recomendaciones de cuidados y limpieza del producto ya instalado
- Limpiar la superficie con cualquier jaboacuten PH neutro y de ser posible utilizar mantenedor de cera
con residuo acriacutelico diluido en agua (no utilizar el mantenedor en zonas con contacto directo con el
agua) Se recomienda la utilizacioacuten de una fregona o mopa para esto
- Las manchas se deberaacuten quitar soacutelo con agua detergente o jaboacuten neutro
- Limpiar todo tipo de liacutequidos antes de que sequen
- Colocar felpudo en las entradas
- Mantener la superficie libre de arenillas
- No arrastrar muebles u objetos punzantes y proteger con gomas las patas de las sillas
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
Pagravegina 61
- No utilizar disolventes o materiales que puedan dantildear la superficie
Mantenimiento perioacutedico
- Hacer mantenimientos perioacutedicos con sellador o cera seguacuten los espacios o superficies que han
sido revestidas este mantenimiento varia si es interior o exterior si es suelo o pared o si tiene
contacto o no con el agua Esta informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o
mediante el instructivo teacutecnico
GARANTIAS DE CALIDAD
IngreMic SL asegura la calidad de su producto incluyendo el cuidado y embellecimiento siempre
que se respeten y sigan las instrucciones especificadas en esta ficha teacutecnica y en la garantiacutea
Estas instrucciones corresponden al estado actual de nuestros conocimientos y facilitan
informacioacuten general acerca de la aplicacioacuten y caracteriacutesticas de nuestro producto
Se recomienda la realizacioacuten de visitas teacutecnicas antes de iniciar un trabajo para ver el estado de las
bases y la viabilidad del proyecto En el caso de dudas consultar a nuestro servicio teacutecnico
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
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Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
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Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
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- Resumen del proyecto
- Abstract
- 1 Introduccioacuten
-
- 11 Finalidad
- 12 Alcance
-
- 2 Introduccioacuten Empresa
- 3 Componente A ndash Polvo de microcemento
-
- 31 Composicioacuten del Microcemento
-
- 311 Cemento
- 312 C16
- 313 C14
- 314 ZF
-
- 32 MicroFine
- 33 MicroRigid
- 34 MicroRustic
- 35 Caracteriacutesticas del Microcemento
- 36 Ventajas principales de Microcemento
- 37 Aplicacioacuten del microcemento
- 38 Propiedades del Microcemento
- 39 Fabricacioacuten
-
- 4 Componente B ndash Liacutequido Polimeacuterico
-
- 41 Poliacutemeros y Copoliacutemeros
-
- 411 Queacute es un Poliacutemero
-
- 42 Fabricacioacuten
-
- 421 Acronal S 790
-
- 43 Ventajas principales del Liacutequido Polimeacuterico
-
- 5 Producto final
-
- 51 Paredes
- 52 Suelos y escaleras
- 53 Mobiliarios y Suelos Comerciales
-
- 6 Estado actual y necesidad de mejora
-
- 61 Estado actual
- 62 Objetivo final
-
- 7 Proyecto a corto plazo
-
- 71 Informacioacuten de mercado
- 72 Disentildeo de la maacutequina
-
- 721 Depoacutesito ciliacutendrico
- 722 Capacidad deseada
-
- 73 Sistema de batido
-
- 731 Caracteriacutesticas del motor a utilizar
- 732 Disentildeo de las heacutelices
-
- 74 Sistema de vaciado
-
- 8 Presupuesto econoacutemico
-
- 81 Acero requerido
- 82 Resto de Materiales
- 83 Gastos generales de la maacutequina
-
- 9 Proyecto a largo plazo
-
- 91 Planos actuales del cuarto a acondicionar
- 92 Planos del nuevo cuarto
- 93 Presupuesto econoacutemico
-
- 10 Presupuesto general
- 11 Conclusioacuten
- 12 Bibliografia
- 13 Annexos
-
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 11
En este caso haremos una mencioacuten especial a la granulometriacutea del producto que en este
caso auacuten al estar clasificado seguacuten el EINECS i el CAS (Chemical Abstract Service) nos
ofrece prestaciones diferentes al anterior al ser un material maacutes fino
Figura 5 Distribucioacuten granulomeacutetrica componente C14
Fuente Ficha Teacutecnica del producto facilitada por IngreMic
314 ZF
Este es un material proveniente de los dos anteriores conocido como arena siliacutecea que
en este caso aporta al producto final un aumento de dureza y resistencia a altas
temperaturas y un mejor punto de fusioacuten piezoelectricidad piroelectricidad y
transparencia
Esta moleacutecula es insoluble en agua y en la naturaleza se encuentra en forma de cuarzo Si
el cuarzo estaacute cristalizado se denomina Cristal de Roca
Pertenece a la clase de los silicatos y al sistema cristalino trigonal Este mineral es muy rico
en variedades los que se pueden agrupar en Macro cristalinas con cristales bien visibles a
simple vista y Criptocristalinas formada por cristales microscoacutepicos
Este tipo de arena ademaacutes de ser una materia prima muy importante en la composicioacuten
de las foacutermulas de detergentes pinturas hormigones y morteros especiales es utilizada
como lecho filtrante para depuracioacuten y potabilizacioacuten de las aguas (para la retencioacuten de
los floacutesculos de tamantildeos muy pequentildeos que no son separados por decantacioacuten) y por su
dureza son utilizados para la fabricacioacuten de lejiacuteas abrasivos industriales y arenados
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 12
Figura 6 Caracteriacutesticas componente ZF
Fuente httpswwwcarbotecniainfo
32 MicroFine
El MicroFinereg es un revestimiento decorativo de 1 a 2 mm de espesor fabricado con una
mezcla de aditivos polimeacutericos y cemento de calidad Recomendado para paredes de
interior y superficies sin traacutensito
Una de las grandes caracteriacutesticas que posee este microcemento alisado es su suave
elegancia y esteacutetica
Material
Cemento 45
C16 38
C14 17
Tabla 3 ndashComposicioacuten MicroFine
Fuente propia datos facilitados por IngreMic
Es indispensable para el cumplimiento de las prestaciones del material se respeten no
soacutelo las cantidades de preparacioacuten mencionadas en la tabla 3 sino que tambieacuten las
indicaciones mencionadas en la ficha teacutecnica del producto (Consultar Anexos)
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 13
33 MicroRigid
El MicroRigidreg es un revestimiento decorativo que pertenece a la familia del
microcemento y cuenta con 2 a 3 mm de espesor recomendado para zonas con traacutensito
moderado paredes suelos de interior fachadas exteriores y encimeras
Fabricado con una mezcla de aditivos polimeacutericos cemento de calidad aacuteridos y fibras que
proporciona un equilibrio entre dureza y adherencia con un acabado poco rugoso
Material
Cemento 50
C16 25
ZF 25
Tabla 4 ndashComposicioacuten MicroRigid
Fuente propia datos facilitados por IngreMic
Es indispensable para el cumplimiento de las prestaciones del material se respeten no
soacutelo las cantidades de preparacioacuten mencionadas en la tabla 3 sino que tambieacuten las
indicaciones mencionadas en la ficha teacutecnica del producto (Consultar Anexos)
34 MicroRustic
El MicroRusticreg es un revestimiento decorativo de 2 a 4 mm de espesor recomendado
para zonas con alto traacutensito peatonal tales como espacios puacuteblicos y exteriores
Fabricado con una mezcla de aditivos polimeacutericos cemento de calidad aacuteridos y fibras que
proporcionan una mayor resistencia al uso Siempre ofrece un acabado espectacular de
estilo muy ruacutestico
Material
Cemento 50
ZF 50
Tabla 5 ndashComposicioacuten MicroRustic
Fuente propia datos facilitados por IngreMic
Es indispensable para el cumplimiento de las prestaciones del material se respeten no
soacutelo las cantidades de preparacioacuten mencionadas en la tabla 3 sino que tambieacuten las
indicaciones mencionadas en la ficha teacutecnica del producto (Consultar Anexos)
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 14
35 Caracteriacutesticas del Microcemento
En lo que se refiere al producto instalado estas son las caracteriacutesticas principales
bull Permite crear una superficie continua y sin juntas
bull Otorga sensacioacuten de amplitud a los espacios
bull Es de faacutecil limpieza
bull Grosor miacutenimo Con un espesor aproximado de 2mm se nivela faacutecilmente en los
encuentros con otros materiales y no requiere rebajar puertas
bull Gran adherencia Presenta una gran adherencia sobre praacutecticamente todas las
superficies Cemento hormigoacuten metal plaacutestico asfalto terrazos e inclusive
ceraacutemicos lisos permitiraacuten al Microcemento adherirse con absoluta firmeza
bull Disponible en una amplia gama de colores faacutecilmente combinables incluso en un
mismo espacio
bull Modernidad elegancia y sofisticacioacuten
36 Ventajas principales de Microcemento
bull Ahorra tiempo y dinero logrando una raacutepida renovacioacuten de los espacios
bull No se necesita retirar el material existente para aplicarlo
bull Es muy praacutectico porque no genera escombros
bull Reformar con microcemento no necesita permiso de obras
bull No genera largos procesos de aplicacioacuten
37 Aplicacioacuten del microcemento
Las aplicaciones en Microcemento permiten crear espacios uacutenicos con suelos y paredes
revestidos con un material que se distingue por su elegancia y distincioacuten elegido como
uno de los materiales maacutes sofisticados entre los profesionales de interiorismo
arquitectura y disentildeo recibioacute el galardoacuten ldquoPavimento del antildeordquo de los Premios Interiores
El material se aplica manualmente a llana lo que hace que en cada trabajo la textura de la
superficie sea irrepetible
Todas las aplicaciones en suelos utilizan un mallado de fibra de vidrio que le da fuerza y
cohesioacuten garantizando una mayor durabilidad y minimizando el riesgo de fisuras
provenientes de la base Cemento hormigoacuten metal plaacutestico asfalto terrazos e inclusive
ceraacutemicos lisos permitiraacuten al Microcemento adherirse con absoluta firmeza
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 15
38 Propiedades del Microcemento
Propiedad Normativa Valor
Resistencia a la adherencia UNE-EN 13892-6 gt12 Nmm2
Dureza superficial UNE-EN 13892-
62003
43 Nmm2
Resistencia al Deslizamiento UNE-ENV 12633 27 27 USRV
Resistencia al desgaste UNE-EN 13892 - 4 160 μM
Resistencia al impacto UNE-EN ISO 6272 gt147 NM
Resistencia a fuertes ataques
quiacutemicos
UNE-EN 13529205 Sin defectos tras 7 diacuteas de
contacto para aceite de oliva
agua alcohol cafeacute y lejiacutea Sin
defectos tras 1 diacutea de contacto
para tintura para cabellos y
vinagre de alcohol Sin defectos
tras 6 horas de contacto con jugo
de limoacuten
Tabla 6 ndashPropiedades del Microcemento
Fuente propia datos facilitados por IngreMic
39 Fabricacioacuten
El microcemento se deriva en diferentes tipos de materiales en funcioacuten de la utilidad final
bull MicroFine rarr Apto para paredes y techos
bull MicroRigid rarr Gracias a su mayor carga de aacuteridos nos permite una mayor
resistencia y dureza en comparacioacuten al MicroFine Es apto para aplicacioacuten en
Suelos y encimeras
bull MicroRustic rarr Con el objetivo de ofrecer mayores prestaciones y un acabado maacutes
ruacutestico este material es ideal para suelos comerciales y lugares de alto traacutensito
bull MicroPiscina rarr Como su nombre lo indica es un producto destinado al
revestimiento de piscinas
Cada uno de estos productos es fabricado como lo indica su nombre a partir del
cemento que despueacutes de pasar por un proceso de refinado y antildeadido de otros productos
da como resultado el producto conocido como microcemento
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 16
4 COMPONENTE B ndash LIacuteQUIDO POLIMEacuteRICO
El liacutequido polimeacuterico es una dispersioacuten acuosa de un copoliacutemero acriacutelico de estireno con
viscosidad media y excelente poder de unioacuten del pigmento utilizado en revestimientos
arquitectoacutenicos pinturas interiores aislamientos y acabados exteriores Una de las aacutereas
de mayor competitividad de este producto a parte del aacuterea de revestimientos son los
sistemas de acabado de aislamiento exterior (teacutermico) tambieacuten conocidos como sistemas
EIFS
41 Poliacutemeros y Copoliacutemeros
Una de las cosas a tener en cuenta en el disentildeo de un dispositivo maacutequina o similar es
tener claro el producto a manipular con el objeto disentildeado Es por ello que consideramos
de gran importancia tener claro el conocimiento del material que vamos a fabricar con la
maacutequina a disentildear En este caso manipularemos un copoliacutemero acriacutelico de estireno lo que
nos lleva a clarificar los siguientes conceptos poliacutemero y copoliacutemero iquestqueacute es cada uno y
en queacute difieren
411 Queacute es un Poliacutemero
Los poliacutemeros se definen como macromoleacuteculas compuestas por una o varias unidades
quiacutemicas (monoacutemeros) que se repiten a lo largo de toda una cadena
Un poliacutemero es como si unieacutesemos con un hilo muchas monedas perforadas por el
centro al final obtenemos una cadena de monedas en donde las monedas seriacutean los
monoacutemeros y la cadena con las monedas seriacutea el poliacutemero (Figura 7)
La parte baacutesica de un poliacutemero son los monoacutemeros los monoacutemeros son las unidades
quiacutemicas que se repiten a lo largo de toda la cadena de un poliacutemero por ejemplo el
monoacutemero del polietileno es el etileno el cual se repite x veces a lo largo de toda la
cadena Polietileno = etileno-etileno-etileno-etileno-etileno-helliphellip
Figura 7 Cadena de Polietileno
Fuente httpswwwlosadhesivoscomdefinicion-de-polimerohtml
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En funcioacuten de la repeticioacuten o variedad de los monoacutemeros los poliacutemeros se clasifican en
homopoliacutemeros y copoliacutemeros
- Homopoliacutemero Se le denomina asiacute al poliacutemero que estaacute formado por el mismo
monoacutemero a lo largo de toda su cadena el polietileno poliestireno o polipropileno
son ejemplos de poliacutemeros pertenecientes a esta familia
- Copoliacutemero Se le denomina asiacute al poliacutemero que estaacute formado por al menos 2
monoacutemeros diferentes a lo largo de toda su cadena el ABS o el SBR son ejemplos
pertenecientes a esta familia
La formacioacuten de las cadenas polimeacutericas se produce mediante las diferentes
polireacciones que pueden ocurrir entre los monoacutemeros estas polireacciones se
clasifican en
a Polimerizacioacuten
Es el conjunto de reacciones quiacutemicas en las cuales un monoacutemero iniciador o
endurecedor activa a otro monoacutemero comenzando una reaccioacuten en cadena la cual
forma el poliacutemero final
Por ejemplo pensemos en la mecha de un explosivo cuando acercamos una
fuente de calor como una cerilla o un mechero este reacciona raacutepidamente
quemaacutendose a lo largo de toda la mecha en este ejemplo el mechero o cerilla seriacutea
el monoacutemero iniciador y la mecha quemada seriacutea el poliacutemero final que se obtendriacutea
b Policondensacioacuten
Son aquellas reacciones quiacutemicas en las cuales el poliacutemero final se origina mediante
sucesivas uniones entre monoacutemeros los cuales emiten moleacuteculas condensadas
durante el proceso de unioacuten
Las moleacuteculas condensadas que se originan durante el proceso de policondensacioacuten
son moleacuteculas de bajo peso molecular como agua cloruro de hidroacutegeno alcoholes
amoniaco etc las cuales se encuentran en estado gaseoso separaacutendose del
poliacutemero resultante viacutea evaporacioacuten
c Poliadicioacuten
Son las reacciones quiacutemicas en las cuales el poliacutemero final se origina mediante
sucesivas adiciones de grupos funcionales (monoacutemero A) a estructuras moleculares
con dobles enlaces (monoacutemero B)
En estas reacciones quiacutemicas partimos de una moleacutecula que contiene dobles enlaces
(monoacutemero B) los cuales mediante la accioacuten de la temperatura presioacuten o alguacuten
otro agente quiacutemicofiacutesico rompen el doble enlace es en este momento cuando el
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monoacutemero A ocupa el lugar del doble enlace antildeadieacutendose a la estructura y
formando el poliacutemero
Una de las principales caracteriacutesticas de las reacciones de poliadicioacuten es que durante
el proceso de formacioacuten del poliacutemero no se desprende ninguacuten compuesto volaacutetil
tal y como es el caso de las reacciones de policondensacioacuten
En funcioacuten de coacutemo se encuentren enlazadas o unidas (enlaces quiacutemicos o fuerzas
intermoleculares) y la disposicioacuten de las diferentes cadenas que conforma el poliacutemero
los materiales polimeacutericos resultantes se clasifican en
Figura 8 Estructura de un Poliacutemero
Fuente httpswwwlosadhesivoscomdefinicion-de-polimerohtml
a Termoplaacutesticos
Los termoplaacutesticos hacen referencia al conjunto de materiales que estaacuten formados
por poliacutemeros que se encuentran unidos mediante fuerzas intermoleculares o
fuerzas de Van der Waals formando estructuras lineales o ramificadas
Un material termoplaacutestico lo podemos asemejar a un conjunto de cuerdas
enredadas que tenemos encima de una mesa (Figura 8) cuanto mayor sea el grado
de enredo de las cuerdas mayor seraacute el esfuerzo que tendremos que realizar para
separar las cuerdas unas de otras dado a que el rozamiento que se produce entre
cada una de las cuerdas ofrece resistencia a separarlas en este ejemplo las cuerdas
representan a los poliacutemeros y el rozamiento representa las fuerzas intermoleculares
que los mantiene unidos
b Elastoacutemeros
Los elastoacutemeros hacen referencia al conjunto de materiales formados
por poliacutemeros que se encuentran unidos por medio de enlaces quiacutemicos adquiriendo
una estructura final ligeramente reticulada (Figura 8)
Un elastoacutemero lo podemos asimilar al siguiente ejemplo imaginemos que encima de
una mesa tenemos un conjunto de cuerdas entremezcladas unas con otras cada uno
de estas cuerdas es lo que llamamos poliacutemero tendremos que aplicar un esfuerzo
relativamente pequentildeo si queremos separar las cuerdas unas de otras ahora
comenzamos a realizar nudos entre cada una de las cuerdas apreciando que
conforme maacutes nudos realizamos maacutes ordenado y riacutegido se vuelve el conjunto de las
cuerdas los nudos de nuestra cuerda es lo que representa a los enlaces quiacutemicos
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Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 19
con un cierto grado de nudos o enlaces quiacutemicos necesitamos tensionar con mayor
fuerza el conjunto de cuerdas con objeto de separarlas ademaacutes observamos que
cuando tensionamos la longitud de las cuerdas aumentan y cuando dejamos de
tensionar el tamantildeo de las cuerdas vuelven a la longitud inicial
La principal caracteriacutestica de los elastoacutemeros es su alta elongacioacuten o elasticidad y
flexibilidad que disponen dichos materiales frente a cargas antes de fracturarse o
romperse
c Termostables
Los termoestables hacen referencia al conjunto de materiales formados
por poliacutemeros unidos mediante enlaces quiacutemicos adquiriendo una estructura final
altamente reticulada (Figura 8)
La estructura altamente reticulada que poseen los materiales termoestables es la
responsable directa de las altas resistencias mecaacutenicas y fiacutesicas (esfuerzos o cargas
temperatura) que presentan dichos materiales comparados con los materiales
termoplaacutesticos y elastoacutemeros Por el contrario es dicha estructura altamente
reticulada la que aporta una baja elasticidad proporcionando a dichos materiales su
caracteriacutestica fragilidad
Imaginemos que encima de una mesa tenemos un conjunto de cuerdas
entremezcladas unas con otras tendremos que aplicar poco esfuerzo si queremos
separar las cuerdas unas de otras ahora comenzamos a realizar nudos entre cada
una de las cuerdas apreciamos que conforme maacutes nudos realizamos maacutes ordenado
y riacutegido se vuelve el conjunto de las cuerdas cuanto maacutes nudos realicemos maacutes
esfuerzo necesitaremos aplicar para separarlos en este siacutemil las cuerdas representan
a los poliacutemeros y los nudos representan a los enlaces quiacutemicos que hacen a los
poliacutemeros estar fuertemente unidos unos con otros y formar estructuras polimeacutericas
altamente reticuladas o lo que es lo mismo formar materiales termoestables
Uno de los aspectos negativos que presentan los materiales termoestables es su
nula capacidad de reciclaje dado a que una vez han solidificado o curado es
imposible volver a una fase liacutequida del material los materiales termoestables tienen
la propiedad de no fundirse o deformarse en presencia de temperatura o calor
antes pasaraacuten a un estado gaseoso que a un estado liacutequido
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42 Fabricacioacuten
En la Fabricacioacuten del Liacutequido Polimeacuterico toman parte los siguientes componentes
Acronal S790 Agua Espesantes Biocidas
La proporcioacuten de los mismos no puede ser facilitada por motivos de confidencialidad
421 Acronal S 790
Se trata de una dispersioacuten acuosa de un poliacutemero en base a un estireno (hidrocarburo
aromaacutetico de foacutermula C8H8) altamente producido en la industria quiacutemica debido a sus
altas prestaciones para la fabricacioacuten de cauchos plaacutesticos materiales aislantes partes de
automoacuteviles y envases alimentarios entre otros
A demaacutes debido a su comportamiento y caracteriacutesticas podemos clasificarlo como un
poliacutemero termoestable ya que como vimos anteriormente es imposible recuperar su fase
liacutequida una vez que este haya solidificado
Aunque se trata de un producto sin ninguacuten riesgo especiacutefico conocido es necesario tomar
las precauciones necesarias para un buen almacenamiento y manipulacioacuten ya que entre
otros puede causar irritacioacuten si al secarse se adhiere a la piel
Es por esto que consideramos necesario exponer las medidas preventivas y acciones a
tomar en caso de contacto o inhalacioacuten del producto
- Primeros auxilios
o Quitarse la ropa contaminada
o Tras inhalacioacutenReposo respirar aire fresco buscar ayuda meacutedica
o Tras contacto con la pielLavar abundantemente con agua y jaboacuten
o Tras contacto con los ojos Lavar los ojos afectados con agua en chorro
durante por lo menos 15 minutos manteniendo los paacuterpados abiertos
Consultar con un oftalmoacutelogo
o Tras ingestioacutenLavar inmediatamente la boca y beber posteriormente
abundante agua buscar ayuda meacutedica
- Principales siacutentomas y efectos agudos y retardados
Debido a que el producto no estaacute clasificado no son de esperar siacutentomas
significativos
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Propiedades fiacutesicas y quiacutemicas
Estado Fiacutesico Liacutequido dispersioacuten
Color Blanco
Olor Ligero olor a NH3
pH 75 - 90
Punto de Fusioacuten 0ordmC
Punto de ebullicioacuten 100ordmC
Densidad 104 gcm3
Solubilidad en agua parcialmente soluble
Forma de las partiacuteculas Angular
Tabla 7 Propiedades del Acronal S 790
Fuente Ficha Teacutecnica del producto facilitada por IngreMic
El hecho de que los puntos de fusioacuten y ebullicioacuten del Acronal S790 sean los mismos que
del agua nos beneficia a la hora de realizar la mezcla ya que si mantenemos la
temperatura constante en el habitaacuteculo donde tomaraacute lugar la preparacioacuten tendremos las
condiciones oacuteptimas para la homogenizacioacuten de los componentes
Experimentalmente hemos comprobado que al realizar la preparacioacuten del liacutequido
polimeacuterico a una temperatura constante de 25ordmC obtenemos una mejor miscibilidad
(habilidad entre dos o maacutes liacutequidos para mezclarse en cualquier proporcioacuten) entre los 2
componentes principales Agua y Acronal S790
A continuacioacuten explicaremos de manera detallada el ciclo de preparacioacuten del liacutequido
polimeacuterico
1 Rectificar que el depoacutesito de preparacioacuten este completamente limpio Que no
presente residuos o cuerpos ajenos al proceso
2 Verter el agua en el depoacutesito de preparacioacuten
3 Verter el Acronal S790 en el depoacutesito de preparacioacuten
Nota Los pasos 2 y 3 deben realizarse simultaacuteneamente
4 Esperar un periodo entre 15 y 20 minutos a que las cantidades del agua y el Acronal
sean las correctas y la mezcla sea homogeacutenea
5 Antildeadir lentamente el espesante para que no se genere ninguna reaccioacuten no
deseada
6 Dejar la mezcladora activa durante un periodo de 60 minutos
7 Una vez pasados los 60 minutos de batido antildeadir el Biocida
8 Dejar la mezcladora activa durante un periodo de 20 minutos despueacutes de antildeadir el
Biocida para que todos los productos se mezclen adecuadamente
9 Proceder a empacar el producto en sus envases correspondientes
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43 Ventajas principales del Liacutequido Polimeacuterico
Tradicionalmente en la construccioacuten se utilizan mezclas de mortero hormigoacuten o
cementos con agua e histoacutericamente sus prestaciones han sido buenas pero como en
todo actualmente siempre hay una necesidad de mejora si el objetivo es crecer Es por
esto que se han creado todo tipo de resinas acriacutelicas y productos quiacutemicos que permitan
una mejora no soacutelo en los acabados sino tambieacuten en resistencia y dureza estructural
Los liacutequidos polimeacutericos ofrecen un aumento de las propiedades convencionales que
aportan las mezclas uacutenicamente acuosas con morteros y cementos
Una de ellas es sin duda el rendimiento del material No soacutelo es posible retardar los
tiempos de secado de las mezclas ofreciendo mayores tiempos de trabajo sino que
tambieacuten permite lograr mejores resultados con menos cantidad de material aplicado
Otra ventaja de este tipo de liacutequidos es que no soacutelo sirve como puente de unioacuten para los
morteros y cementos tambieacuten puede ser utilizado como imprimacioacuten adherente si se
prepara en diferente proporcioacuten Esto ayuda a prevenir entre otras cosas los tiacutepicos
levantamientos de revestimientos en fachadas o terrazos (Ver figura 9)
Figura 9 Trozo de pared antigua vs trozo de pared Microcemento
Fuente Galeriacuteas de restauracioacuten
Otra ventaja que presenta el uso de liacutequidos polimeacutericos en revestimientos reside en el
aspecto estructural No soacutelo aumenta la resistencia a los golpes tambieacuten aporta una mejor
compresioacuten y resistencia al corte A demaacutes aporta un mayor grado de flexibilidad a las
superficies para absorber pequentildeos movimientos y dilataciones propias de la
construccioacuten
Como uacuteltima el uso de liacutequidos polimeacutericos beneficia al aumento de la resistencia al agua
de las superficies revestidas
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5 PRODUCTO FINAL
Una Vez Mezclados y correctamente aplicados los dos componentes (Polvo de
Microcemento y Liacutequido Polimeacuterico) y despueacutes del proceso de sellado obtenemos los
siguientes resultados
51 Paredes
Figura 10 ndash Cocina MicroFine
Fuente httpswwwingremiccomproyectossuelos-para-cocinas-microcemento
Figura 11 ndash Bantildeo MicroFine
Fuente httpswwwingremiccomproyectosbanos-de-microcemento
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52 Suelos y escaleras
Figura 12 ndash Escalera MicroRigid
Fuente httpswwwingremiccomproyectosescaleras-de-microcemento
Figura 13 ndash Corona Piscina MicroRustic
Fuente httpswwwingremiccomproyectossuelos-para-piscinas
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53 Mobiliarios y Suelos Comerciales
Figura 14 ndash Suelo MicroRustic
Fuente httpswwwingremiccomproyectossuelos-para-locales-comerciales
Figura 15 ndash Suelo MicroRustic
Fuente httpswwwingremiccomproyectossuelos-para-locales-comerciales
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Figura 16 ndash Mobiliario MicroFine
Fuente httpswwwingremiccomproyectosencimeras-de-microcemento
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Pagravegina 27
6 ESTADO ACTUAL Y NECESIDAD DE MEJORA
Actualmente contamos con un sistema convencional de disentildeo propio con una
capacidad de produccioacuten de 1000 Litros por ciclo de preparacioacuten Con el paso del tiempo
hemos pasado de una cantidad inicial de 150 Litros por ciclo a la ya mencionada
anteriormente Ahora el objetivo es duplicar la produccioacuten actual mejorando no soacutelo la
capacidad de produccioacuten sino tambieacuten la esteacutetica del proceso Ademaacutes este nuevo disentildeo
nos permitiraacute tener un control constante sobre las propiedades del material
61 Estado actual
Figura 17 ndash Depoacutesito de preparacioacuten actual del Liacutequido Polimeacuterico
Fuente propia
Ventajas Desventajas
Faacutecil manipulacioacuten para la preparacioacuten Depoacutesito cuacutebico
Esteacutetica rudimentaria
Dificulta la limpieza
Tabla 8 ndash Pros y contras del sistema actual
Fuente propia
Actualmente podemos observar que el sistema tal y como se menciona anteriormente es
un tanto rudimentario y que esteacuteticamente no ofrece buenas sensaciones es por eso que
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Pagravegina 28
el objetivo no es uacutenicamente mejorar la capacidad de produccioacuten sino que tambieacuten
antildeadir un plus en la parte logiacutestica
Uno de los aspectos a mejorar seraacute la parte referente a la calidad del batido del material
Actualmente tal y como se puede apreciar en la figura 17 el depoacutesito es de una forma
cuacutebica esto implica que en cada esquina inferior del mismo el material puede no estarse
homogenizando por completo ya que las dimensiones de la heacutelice no son suficientes para
abarcar la superficie de batido Este hecho nos ha puesto en la necesidad de prescindir de
un vaciado paralelo de los dos componentes principales Acronal S279 y Agua y realizar
primero el vaciado del agua ya que teniendo esta una densidad inferior a la del Acronal
nos permite diluir de una mejor forma los dos componentes
62 Objetivo final
Figura 18 ndash Disentildeo del nuevo depoacutesito de preparacioacuten
Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor
Tal y como podemos apreciar en la figura 18 el disentildeo deseado es mejor esteacuteticamente e
innovador ya que nos permite doblar la capacidad de produccioacuten utilizando
praacutecticamente la misma cantidad de tiempo utilizada actualmente ademaacutes vemos como
en la parte superior dispondremos de una puerta que nos permita tener mejor acceso
para realizar una limpieza a profundidad (parte negra de la tapa apreciada en la figura 18)
El depoacutesito a diferencia del actual seraacute ciliacutendrico permitiendo asiacute a la heacutelice cubrir la
superficie a batir Ademaacutes estaraacute hecho de acero inoxidable lo que nos ofreceraacute una
mayor durabilidad resistencia y un mejor aspecto que el sistema actual
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Pagravegina 29
7 PROYECTO A CORTO PLAZO
El Primer objetivo es el disentildeo y fabricacioacuten de un depoacutesito que facilite las mejoras
deseadas en el proceso de produccioacuten Para ello hemos investigado diferentes tipos de
depoacutesitos ciliacutendricos existentes y maacutequinas de batido disentildeadas a medida De esta
manera tendremos un punto de referencia en cuanto a disentildeos y competitividad
econoacutemica y productiva
71 Informacioacuten de mercado
En el mercado actual hemos encontrado dos empresas con alta capacidad competitiva en
cuanto a disentildeo y fabricacioacuten de todo tipo de maquinaria desde mezcladores horizontales
para polvo hasta batidores para productos alimenticios y de diferentes capacidades
bull HFGUILLEN Maquinaria - httpwwwhfguillencomes
bull MMG Maquinaria - httpwwwmmgmaquinariacomindexphp
En cuanto a precios actuales al ser maacutequinas disentildeadas a medida los precios pueden
variar des de los 1500euro hasta los 10000euro Teniendo esto en cuenta hemos seleccionado
las maacutequinas y depoacutesitos que mejor se adaptan a nuestro objetivo
a Depoacutesito coacutenico en acero inoxidable de 3 patas
Figura 19 ndash Depoacutesito coacutenico Knox
Fuente httpwwwhfguillencomes
Caracteriacutesticas
Capacidad 3000 L
Material Acero inoxidable
Dimensiones
Diaacutemetro 1450 mm
Altura del cilindro 1500 mm
Altura del cono 750 mm
Altura total 2300 mm
Precio 1800euro + IVA
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Pagravegina 30
b Depoacutesito en acero inoxidable de 4 patas
Figura 20 ndash Depoacutesito coacutenico Inox 4 patas
Fuente httpwwwhfguillencomes
c Depoacutesito mezclador de doble fondo
Figura 21 ndash Depoacutesito mezclador con agitador interior
Fuente httpwwwhfguillencomes
Caracteriacutesticas
Capacidad 3000 L
Material Acero inoxidable
Dimensiones
Diaacutemetro 1450 mm
Altura del cilindro 1500 mm
Altura del cono 750 mm
Altura total 2300 mm
Precio 2000euro + IVA
Caracteriacutesticas
Capacidad 3000L
Material Acero inoxidable
Dimensiones
Diaacutemetro 1250 mm
Altura total- 2500 mm
rpm de salida 80
Motor-reductor trifaacutesico de 15 cv
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72 Disentildeo de la maacutequina
Una vez definidos los objetivos y estudiado el mercado procederemos a realizar el disentildeo
de la maacutequina que mejor se adapta a nuestras necesidades
721 Depoacutesito ciliacutendrico
Teniendo en cuenta que el objetivo principal es el disentildeo de una maacutequina uacutetil para la
preparacioacuten de un fluido en este caso un liacutequido procederemos con un depoacutesito
ciliacutendrico cuyo motor estaraacute en la parte superior del mismo
Hemos decidido que el depoacutesito debe ser ciliacutendrico a partir de las siguientes razones
La primera es que es la geometriacutea que mejor soporta la presioacuten ya que las tensiones de
traccioacuten circunferenciales y longitudinales son consideradas praacutecticamente constantes a lo
largo de las paredes del tubo por lo que no hay desperdicio de material Todo esto
contribuye a soportar la presioacuten
En segundo lugar tenemos que un ciacuterculo es la figura que encierra mayor aacuterea con menor
periacutemetro Y como los tubos se usan generalmente para transportar fluidos proporcionan
el maacuteximo caudal obtenible
722 Capacidad deseada
Ya que el objetivo no es soacutelo mejorar el proceso de produccioacuten sino tambieacuten la cantidad
de material producida disentildearemos una maacutequina que proporcione el doble de
produccioacuten en comparacioacuten a la actual Es decir pasaremos de una capacidad productiva
de 1000L a una produccioacuten miacutenima de 2000L Para ello nos aseguraremos de las
dimensiones miacutenimas que debe tener el cilindro
Figura 22 ndash Dimensiones del cilindro
Fuente propia ndashdisentildeado con Autodesk Inventor
Datos del cilindro
Oslash = 1400 mm
h = 1500 mm
Datos del cono
Oslash = 1400 mm
h = 189737 mm
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Pagravegina 32
Tenemos por lo tanto que los voluacutemenes son
119881119888119894119897119894119899119889119903119900 = 120587 ∙ 1199032 ∙ ℎ = 120587 ∙empty2
4∙ ℎ = 120587 ∙
141198982
4∙ 15119898 = 2309 1198983
119881119888119900119899119900 = 120587
3∙ 1199032 ∙ ℎ =
120587
3∙
empty2
4∙ ℎ =
120587
3∙
141198982
4∙ 01897119898 = 00973 1198983
119881119905119900119905119886119897 = 2406 1198983 = 2406 119871119894119905119903119900119904
Tras realizar los caacutelculos correspondientes obtenemos que las dimensiones establecidas
cumplen con las expectativas marcadas y que ademaacutes nos deja un margen bastante alto
para que el batido se ejecute con solvencia
73 Sistema de batido
731 Caracteriacutesticas del motor a utilizar
El Batidor actual tiene las siguientes caracteriacutesticas
Potencia
[W]
Frecuencia [Hz] RPM Voltaje
[V]
Intensidad [A] Oslashmaacutex [mm]
1500 50 150-300
300-650
230~ 65 140
Tabla 9 Prestaciones del motor actual
Ya que nuestro objetivo es doblar la capacidad de produccioacuten a priori deberiacuteamos doblar
las prestaciones del motor que utilizaremos en nuestro disentildeo a excepcioacuten de las
revoluciones del mismo que en este nuevo disentildeo se veraacuten disminuidas a un rango de 60
a 120 rpm
Este cambio es debido a que al momento de realizar la mezcla es una condicioacuten
indispensable que todo el proceso se realice de manera constante ya que una alta
velocidad de batido sin control puede generar aumentos en la temperatura de la mezcla
y por lo tanto causar variaciones en las propiedades del material
Pasaremos por lo tanto a utilizar un motorreductor de corriente alterna de 400V con un
par nominal de hasta 25Nm con carga uniforme (Consultar ficha teacutecnica en Anexos)
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
Pagravegina 33
732 Disentildeo de las heacutelices
Procederemos al disentildeo de dos tipos de heacutelices y realizaremos comparaciones entre ellas
para ver cuaacutel ofrece mejores prestaciones
Figura 23 ndash Heacutelice 1
Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor
En este caso hemos decidido recrear a mayor escala una heacutelice similar a la utilizada
actualmente entendiendo que las prestaciones que nos ha dado la que tenemos hasta
ahora han sido oacuteptimas
Figura 24 ndash Heacutelice 2
Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor
Este nuevo modelo de heacutelice ha sido disentildeado con el objetivo de ver si es posible mejorar
las prestaciones del modelo utilizado hasta ahora entendiendo que al tener en cada
extremo 2 aletas cercanas a la superficie del cilindro y en su eje tres heacutelices cubriremos
mayor superficie y por lo tanto obtendremos un mejor batido
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
Pagravegina 34
Para comprobar estaacute hipoacutetesis y decantarnos por un tipo de heacutelice u otra realizaremos un
estudio de fuerzas antildeadiendo una presioacuten de 1MPa a cada aleta transversal de las heacutelices
Figura 25 ndash Deformacioacuten Heacutelice 1
Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor
Como podemos apreciar en la imagen la deformacioacuten que experimenta la heacutelice no es
notoria a excepcioacuten de la aleta inferior derecha que por un fallo que puede ser
estructural sufre un desplazamiento en direccioacuten del eje Y A priori esta heacutelice podriacutea der
una opcioacuten a utilizar en el depoacutesito de preparacioacuten final
Figura 26 ndash Deformacioacuten Heacutelice 2
Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor
En este caso vemos como la heacutelice 2 sufre deformaciones en las esquinas de cada unioacuten
entre los perfiles que unen las aletas Este fallo estructural podemos resolverlo reforzando
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
Pagravegina 35
las esquinas aunque de esta manera aumentaremos el peso de la heacutelice y por lo tanto el
par ejercido sobre el motor tambieacuten lo haraacute
Para comprobar cuaacutel de las 2 heacutelices tiene un mejor comportamiento a la hora de batir el
fluido hemos intentado recrear una simulacioacuten en la que cada heacutelice esteacute en contacto con
un fluido en movimiento Tendremos en cuenta por lo tanto cuaacutel de las dos heacutelices tiene
maacutes contacto directo con el viento o lo que es lo mismo es menos aerodinaacutemica ya que
el objetivo es buscar cuaacutel de las dos removeraacute con mejor solvencia los componentes a
batir
Figura 27 ndashHeacutelice 1 sometida a un tuacutenel de viento
Fuente propia ndash simulado con Autodesk Inventor ndash Flow design
En la figura 27 podemos ver como la heacutelice tiene una gran superficie de contacto en el eje
X que seriacutea junto con el eje Z rotatorio alrededor del eje Y
Figura 28 ndash Heacutelice 2 sometida a un tuacutenel de viento
Fuente propia ndash simulado con Autodesk Inventor ndash Flow design
En este caso se aprecia como la heacutelice 2 es maacutes aerodinaacutemica y por lo tanto menos
eficiente al momento de remover el fluido No obstante este hecho podriacutea mejorarse
aumentando el grado de inclinacioacuten de las aletas aumentando asiacute la superficie de
contacto con el fluido al momento del giro
Decidiremos por lo tanto utilizar una heacutelice similar a la que hemos utilizado hasta ahora
(Heacutelice 1 Figura 23) entendiendo que es la que mayores prestaciones y mejor resistencia
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
Pagravegina 36
nos va a ofrecer ya que no queremos batir a elevadas revoluciones sino remover la
maacutexima cantidad de material con una cantidad baja de revoluciones
74 Sistema de vaciado
Para esta parte procederemos a instalar un sistema de tuberiacuteas que nos permita el
vaciado del producto dispondremos de llaves individuales en la salida de cada tuberiacutea
para realizar un empaquetado paralelo de 4 cubos o uno selectivo en caso de ser
necesario (Figura 29)
Figura 29 Sistema de tuberiacutea para empaquetado del material
Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor
Como se aprecia en la imagen este sistema no requiere nada novedoso seraacute una
instalacioacuten bastante praacutectica de faacutecil instalacioacuten y desmontaje para su correspondiente
uso y limpieza
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
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8 PRESUPUESTO ECONOacuteMICO
Todo proyecto debe tener un presupuesto con el fin de valorar la viabilidad y estudiar las
diferentes opciones para ejecutarlo Para este caso hemos realizado este
81 Acero requerido
El precio del Acero Inoxidable tipo AISI 316 es 515euroKg precio obtenido de la paacutegina de
generador de precios para la construccioacuten y reformas en Espantildea
Para Calcular la cantidad de Acero necesaria para este proyecto necesitamos los
siguientes datos
Oslash [mm] H [mm] e [mm] L [mm]
Cilindro 1400 1500 3 -
Cono 1400 189737 3 -
Tapa 1400 10 3 -
Patas - - 5 10
Tabla10 Dimensiones para el caacutelculo de material
Calcularemos por lo tanto la cantidad de Acero necesaria para la elaboracioacuten de los
componentes
Para el cilindro calcularemos la longitud de la laacutemina a partir de los datos de la tabla 10
119923 = 2120587 ∙ 119903 = 120587 middot Oslash = 120587 middot 140 119888119898 = 120786120785120791 120790120784120785 119940119950
El volumen de acero necesario seraacute
119933 = 119871 middot 119867 middot 119890 = 440119888119898 middot 150119888119898 middot 03119888119898 = 120783120791120790120782120782 119940119950120785
Y teniendo en cuenta que la densidad del Acero
AISI 316 es 120588 = 796 1198921198881198983 tenemos que la
cantidad necesaria para el cilindro es
119924119940119946119949119946119951119941119955119952 = 120588 middot 119881 = 796119892
1198881198983 middot 19800 1198881198983 = 157608 119892 = 120783120787120789 120788120782120790 119922119944
El precio del Acero para el cilindro seraacute
119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119940119946119949119946119951119941119955119952 = 515euro
119870119892middot 157608 119870119892 = 120790120783120783 120788120790 euro
Figura 30 Dimensiones plancha del cilindro
Fuente propia ndash disentildeado en Autodesk Inventor
L
H e=3mm
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Para el cono realizamos el mismo procedimiento
En este caso necesitamos la superficie lateral que se calcula como la mitad del producto
de la longitud de la circunferencia por la generatriz
Calculamos por lo tanto la generatriz del cono
119944 = radic1199032 + ℎ2 = radic(700119898119898)2 + (189737119898119898)2 = 120789120784120787 120784120787120791119950119950
Procedemos a calcular el volumen de acero necesario para el
cono inferior del cilindro
119933 = 119860 middot 119890 =(120587 middot Oslash middot g)
2middot e =
π middot 140cm middot 72525cm
2middot 03cm
= 120786120789120790120786 120789120790 119836119846120785
Calculamos la masa del cono
119924119940119946119949119946119951119941119955119952 = 120588 middot 119881 = 796119892
1198881198983 middot 478478 1198881198983 = 380868 119892 = 120785120790 120782120790120789 119922119944
El precio del Acero para el cilindro seraacute
119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119940119952119951119952 = 515euro
119870119892middot 38087 119870119892 = 120783120791120788 120783120786120789 euro
Para calcular La masa necesaria para la tapa realizamos el mismo procedimiento que con
el cilindro sumando la masa de la circunferencia que ejerce de tapa Consideraremos que
el diaacutemetro de la tapa es el mismo que el cilindro y consideraremos nula la diferencia que
debe haber entre tapa y cilindro ya que al final de los caacutelculos antildeadiremos un 5 de la
masa total calculada a tener en cuenta por perdidas de material
119924119957119938119953119938 = (119881119905119886119901119886 + 119881119888119894119897119894119899119889119903119900) middot 120588 = ((120587 middot 1199032 middot 119890) + (ℎ middot 119871 middot 119890)) middot 120588
= ((120587 middot (70119888119898)2 middot 03119888119898) + (5119888119898 middot 440119888119898 middot 03119888119898)) middot796119892
1198881198983= 42014119892
= 120786120784 120782120783120786119922119944
119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119957119938119953119938 = 515euro
119870119892middot 42014 119870119892 = 120784120783120788 120785120789 euro
El precio de las patas lo calcularemos de la siguiente manera
Figura 31 Dimensiones de un cono
Fuente httpsmasideas-
menoscuentascom20140624el-area-
lateral-del-cono
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Son 4 barras de seccioacuten cuadrada de lado L=10cm y de 93cm de longitud por lo que la
masa requerida es
119924119953119938119957119938119956 = 4 middot 119871 middot 119871 middot ℎ middot 120588 = 4 middot 10119888119898 middot 10119888119898 middot 93119888119898 middot 796119892
1198881198983 = 296112 119892 = 120784120791120788 120783120783119922119944
119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119953119938119957119938119956 = 515euro
119870119892middot 29611 119870119892 = 120783120787120784120786 120791120788 euro
Finalmente obtenemos el volumen de acero necesario para la heacutelice a partir de iProperties
de Autodesk Inventor y tenemos que es de 426256 cm3
Calculamos entonces el precio del acero para la heacutelice
119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119919eacute119949119946119940119942 = 119881 middot 120588 middot 515euro
119870119892= 426256 1198881198983 middot 796
119892
1198881198983 middot1119870119892
1000119892middot 515
euro
119870119892
= 120783120789120786 120789120785120791 euro
Tenemos entonces que la cantidad de Acero y el precio requerido son
Masa Precio
Cilindro 157608 8116812
Cono 3808687688 1961474159
Tapa 4201400396 2163721204
Patas 29611 15249665
Heacutelice 339299 174738985
Peacuterdidas 2838743904 1461953111
TOTAL 5677487808 2923906221
Tabla 11 Relacioacuten PesoPrecio del Acero requerido
Tal y como mencionamos antes podemos observar en la tabla 11 que hemos antildeadido un
5 de material como previsioacuten por peacuterdidas Con lo que tenemos un gasto de 292390euro
para la parte del Acero Inoxidable
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82 Resto de Materiales
Para esta segunda parte el caacutelculo del presupuesto es maacutes sencillo ya que todo son
piezas que podemos comprar fabricadas y listas para instalacioacuten Tenemos por lo tanto
que el precio para el resto de elementos es
Precio unidad [euro] Cantidad Total [euro]
Motor 235 1 235
Grifo Inox 15 4 60
Tubo de cobre cromado
(1m) 851 2 1702
Codo de cobre 1 3 3
Manguito 4 5 20
T de cobre 1 1 1
TOTAL 33602
Tabla 12 Tabla de precios del resto de componentes
Como podemos observar los costes necesarios para el resto de elementos necesarios para
el montaje de la maacutequina rondan los 340euro
83 Gastos generales de la maacutequina
Componentes Precio
Acero Inoxidable AISI 316 2923906221
Elementos Varios 33602
TOTAL 3259926221
Tabla 13 Presupuesto para la maacutequina
Teniendo en cuenta los caacutelculos del material requerido y lo costes de los mismos tenemos
que el presupuesto sin mano de obra incluida es de 325992 euro + IVA
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9 PROYECTO A LARGO PLAZO
La segunda parte del proyecto consiste en el acondicionamiento del cuarto de
preparacioacuten ya que entendemos que mejorar el proceso de produccioacuten requiere tambieacuten
el acondicionamiento estructural del cuarto de preparacioacuten
91 Planos actuales del cuarto a acondicionar
Figura 32 Planos actuales del cuarto de preparacioacuten
Fuente propia ndash disentildeado en Autodesk AutoCAD
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En la figura 32 podemos apreciar como actualmente disponemos de una encimera a lo
largo que la pared que cuenta con estanteriacuteas para el almacenaje de herramientas y
componentes para la preparacioacuten del material
El objetivo es por lo tanto optimizar el espacio teniendo en cuenta que las dimensiones
de la maacutequina nueva son maacutes grandes que de la que disponemos actualmente
92 Planos del nuevo cuarto
Figura 33 Planta propuesta del cuarto de preparacioacuten
Fuente propia ndash disentildeado en Autodesk AutoCAD
En esta imagen vemos la maacutequina en posicioacuten junto con los respectivos cubos para
empaquetado A la izquierda dispondremos de los cubos que iraacuten uacutenicamente destinados
al liacutequido a la derecha una encimera que puede servir de apoyo para herramientas y
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vemos ademaacutes la estructura que rodea la maacutequina por la cual el operario podraacute moverse
y realizar las operaciones correspondientes
Figura 34 Seccioacuten Vertical propuesta del cuarto de preparacioacuten
Fuente propia ndash disentildeado en Autodesk AutoCAD
En esta seccioacuten podemos apreciar la reja de proteccioacuten que dispondraacute la plataforma que
rodearaacute la maacutequina
93 Presupuesto econoacutemico
Para este apartado disponemos de la lista de materiales necesarios para la modificacioacuten
del cuarto que es la siguiente
Concepto Cantidad Precio [unidad] Total
Mortero Seco M-75 (Saco de 25Kg) 56 099 5544
Supermahon 50X20X7 300 035 105
Hormigoacuten Seco H-25 (Saco de 25 Kg) 112 17 1904
Tubo redondo corrugado 30 319 957
Tablero para Encofrar Tricapa 1970x500x27 mm 10 249 249
TOTAL 69554
Tabla 14 Presupuesto para modificacioacuten del cuarto de preparacioacuten
Fuente ndash Factura de material comprado para la ejecucioacuten del proyecto
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10 PRESUPUESTO GENERAL
A partir de los caacutelculos realizados en los apartados anteriores podemos apreciar que
realizar la modificacioacuten del cuarto maacutes el material necesario para el disentildeo de la maacutequina
de batido ronda un valor de 3260euro para la maacutequina y 700euro para el cuarto dando un total
de 3960euro + IVA Todo esto sin tener en cuenta la mano de obra necesaria para la
edificacioacuten y redistribucioacuten del cuarto ni la necesaria para la fabricacioacuten de la maacutequina
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11 CONCLUSIOacuteN
Durante el desarrollo de este proyecto se ha realizado el disentildeo de una maacutequina para el
batido de un liacutequido polimeacuterico
Hemos visto los tipos de materiales utilizados con el liacutequido sus caracteriacutesticas y
prestaciones y tambieacuten sus campos de aplicacioacuten
Para definir las caracteriacutesticas del motor decidimos buscar un motor que doblara las
prestaciones del batidor actual pero en base a la experiencia obtenida en la fabricacioacuten
del liacutequido decidimos utilizar un motor-reductor que nos permitiese dar al material una
mezcla a bajas revoluciones Esta decisioacuten es de gran importancia ya que un motor con
maacutes revoluciones batiendo tal cantidad de material (Estamos hablando de 2000 L) podriacutea
generar los siguientes inconvenientes
bull Inestabilidad en la estructura de la maacutequina
bull Aumento de la temperatura del liacutequido y por lo tanto variacioacuten de las
propiedades del mismo
bull Disminucioacuten considerable de la vida uacutetil del motor
En lo referente a las heacutelices hemos optado por un disentildeo igual a mayor escala de las
misma utilizada hasta ahora antildeadiendo un pequentildeo matiz en la parte inferior de esta
Despueacutes de realizar las simulaciones pertinentes hemos comprobado que mientras maacutes
contacto de choque haya con el fluido obtendremos un mejor batido
A la hora de escoger los materiales hemos optado por un Acero inoxidable AISI 316 ya
que este debido a sus propiedades fiacutesicas es maacutes resistente a la corrosioacuten ante
determinados medios y aacutecidos que otros aceros inoxidables En cuanto al resto de
materiales hemos ajustado el presupuesto sin llegar a comprometer la fiabilidad de las
estructuras
La buacutesqueda de informacioacuten sobre queacute procedimientos seguir para la fabricacioacuten y disentildeo
ha sido difiacutecil ya que no hay una gran variedad de empresas dedicadas a este sector
(hemos encontrado uacutenicamente 2) y estas al solicitar informacioacuten como estudiante para
ejecucioacuten del proyecto no han estado muy a la labor de facilitar informacioacuten
Finalmente durante la elaboracioacuten del proyecto he realizado la propuesta a la empresa y
me han facilitado la informacioacuten necesaria para pedir presupuestos y empezar con el
mismo antildeadiendo eso siacute variaciones al disentildeo final de la maacutequina con el consejo de los
fabricantes
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12 BIBLIOGRAFIA
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Alibaba Cataacutelogo de fabricantes de Acero inoxidable de alta calidad [En liacutenea] 2018
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Wikipedia Nuacutemero EINECS [En liacutenea] 2018 [Consulta 28062018] Disponible en
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Los adhesives Poliacutemeros [En liacutenea] 2018 [Consulta 300618] Disponible en
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GoodFellow Todos los materiales para Investigacioacuten Cientiacutefica y Fabricacioacuten [En liacutenea]
2018 [Consulta 020718] Disponible en
httpwwwgoodfellowcomcatalogueGFCat5phpewd_token=0CTuKzOk4IZv7SfhMIkICJ
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Generador de Precios Rehabilitacioacuten Espantildea En liacutenea] 2018 [Consulta 020718]
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httpwwwgeneradordepreciosinforehabilitacioncalculaprecioaspValor=3|0_0|0|EMZ0
10|emz_010_0_0_0_0_2_0_0
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13 ANNEXOS
MICROFINE
MICROCEMENTO MUY FINO Y ALTAMENTE DECORATIVO
DESCRIPCION DEL PRODUCTO
El MicroFinereg es un revestimiento cementoso con aditivos polimeacutericos de 1 a 2 mm de espesor
Aplicado en capas con llana y espaacutetula Con acabado muy fino y especial para paredes de interior y
suelos de poco traacutensito peatonal Una de las grandes caracteriacutesticas que posee este microcemento
es su suave elegancia y esteacutetica Creando en el lugar donde se aplica un ambiente vanguardista e
innovador y ademaacutes es muy faacutecil de limpiar
PROPIEDADES
No requiere de juntas por lo que genera sensaciones de amplitud y limpieza facilitando a su vez
esta
No es necesario levantar la superficie existente siendo muy praacutectico rentable y poco traumaacutetico en
las reformas
Su inmensa variedad de colores permite adaptacioacuten y armoniacutea con el ambiente deseado
Los 1 o 2 miliacutemetros aproximados de espesor no generan impacto visual en las superficies
revestidas ni problemas teacutecnicos con los marcos o tapetas de puertas y ventanas
Se pueden revestir formas o figuras soacutelidas de manera que se vean integradas con las paredes
USO RECOMENDADO
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Las caracteriacutesticas fiacutesicas del MicroFine como adherencia e impermeabilidad le permite ser aplicado
en
Paredes de interiores
Suelos de poco traacutensito peatonal como bantildeos platos de duchas y bantildeeras
Paredes de cocinas muebles islas picas puertas y mesas de obra o en DM Hidroacutefugo
Falsos techos
CARACTERISTICAS TECNICAS
Presentacioacuten Bicomponente Componente ldquoArdquo Polvo cementoso
y componente ldquoBrdquo liacutequido poliacutemero
Densidad (20ordm C) Componente A 1212 kglitro aprox
Componente B 0951 kglitro aprox
Solubilidad Parcialmente soluble en agua
Acabado Brillante satinado o mate
Tiempo de secado a 20 ordmC y 65 HR Al tacto 6090 minutos aproximadamente Puede
variar con la porosidad de la base
Tiempo de aplicacioacuten entre capas 2 horas miacutenimo Puede variar con la porosidad de
la base
Tiempo de trabajo 2545 minutos aproximadamente Puede variar
con los factores ambientales de temperatura y
humedad relativa
Olor Ligero olor
Vida uacutetil 1 antildeo a partir de la fecha de produccioacuten en envase
cerrado
Almacenamiento Conservar bajo techo a temperaturas entre 10ordmC y
35ordmC
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Almacenar el envase bien cerrado y separado del
piso en lugar seco y fresco
Envases Cubos plaacutesticos de 125 kg y 25 kg
PREPARACION DE LA BASE Y APLICACIOacuteN DEL PRODUCTO
Herramientas Llana espaacutetula pincel rodillo talocha de esponja mezcladora
Rendimiento Aproximadamente 19 a 22 msup2kg por capa dependiendo del tipo de base e
irregularidad
Preparacioacuten de la base
La base a revestir debe estar limpia seca libre de polvo y grasa
La base debe estar bien nivelada o alisada
Las bases de hormigoacuten o mortero deben haber fraguado completamente
En bases muy porosas se recomienda una imprimacioacuten previa de MicroCemento liacutequido en
proporcioacuten 1 parte de componente A y por 1 parte de componente B aplicado con rodillo
Las bases con baldosas que tengan un miacutenimo de movimiento deben ser tratadas previamente con
mallas de fibra de vidrio o en algunos casos con resinas y aacuteridos para minimizar los movimientos
Si el movimiento es significativo se recomienda sacar la pieza y rellenar a ras con mortero elaacutestico
Preparacioacuten del producto
Realizar una mezcla entre el componente ldquoArdquo polvo en 28 - 30 partes y el componente ldquoBrdquo Liacutequido
en 1 parte siempre antildeadiendo al recipiente en primer lugar el liacutequido y luego poco a poco ir
vertiendo el polvo sin dejar de mezclar con la heacutelice hasta que se haga una pasta homogeacutenea que
sea manejable con la llana
Aplicacioacuten
Cuando el producto estaacute al punto aplicar con llana y espaacutetula sobre la superficie a revestir
Se requiere la aplicacioacuten de 2 capas de MicroFine
Se debe lijar entre capas y aspirar el polvo antes de una proacutexima aplicacioacuten
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Despueacutes de aplicada la uacuteltima capa de MicroFine se debe dejar pasar entre 12 y 16 horas para
proceder al lijado final luego se debe aspirar muy bien toda la superficie repasando con lija los
defectos no vistos anteriormente
Para proceder con el sellado es indispensable respetar los tiempos de secado del MicroFine que
son 24 horas
Aplicar la primera capa de sellador con talocha de esponja diluyendo con agua en una proporcioacuten
de 1x1 las capas siguientes de sellador se aplican puro y con rodillo de pelo corto finalmente se
aplica la cera con talocha con esponja El tipo de sellador y la cantidad de capas de sellador y cera
a aplicar dependen de los espacios o zonas a revestir y si zona en contacto con el agua Esta
informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o mediante el instructivo teacutecnico
No aplicar los selladores o ceras a temperatura inferior a 10ordmC y evitar las aplicaciones con
humedades relativas superiores al 80
Limpieza de utensilios Con agua inmediatamente despueacutes de finalizada la aplicacioacuten
Recomendaciones de cuidados y limpieza del producto ya instalado
Limpiar la superficie con cualquier jaboacuten PH neutro y de ser posible utilizar mantenedor de cera
con residuo acriacutelico diluido en agua (no utilizar el mantenedor en zonas con contacto directo con el
agua) Se recomienda la utilizacioacuten de una fregona o mopa para esto
Las manchas se deberaacuten quitar soacutelo con agua detergente o jaboacuten neutro
Limpiar todo tipo de liacutequidos antes de que sequen
Colocar felpudo en las entradas
Mantener la superficie libre de arenillas
No arrastrar muebles u objetos punzantes y proteger con gomas las patas de las sillas
No utilizar disolventes o materiales que puedan dantildear la superficie
Mantenimiento perioacutedico
Hacer mantenimientos perioacutedicos con sellador o cera seguacuten los espacios o superficies que han sido
revestidas este mantenimiento varia si es interior o exterior si es suelo o pared o si tiene contacto
o no con el agua Esta informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o mediante el
instructivo teacutecnico
GARANTIAS DE CALIDAD
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
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IngreMic SL asegura la calidad de su producto incluyendo el cuidado y embellecimiento siempre
que se respeten y sigan las instrucciones especificadas en esta ficha teacutecnica y en la garantiacutea
Estas instrucciones corresponden al estado actual de nuestros conocimientos y facilitan
informacioacuten general acerca de la aplicacioacuten y caracteriacutesticas de nuestro producto
Se recomienda la realizacioacuten de visitas teacutecnicas antes de iniciar un trabajo para ver el estado de las
bases y la viabilidad del proyecto En el caso de dudas consultar a nuestro servicio teacutecnico
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MICRORIGID
MICROCEMENTO RIGIDO ESPECIAL PARA SUELO
DESCRIPCION DEL PRODUCTO
El MicroRigidreg es un revestimiento cementoso con aditivos polimeacutericos de 2 a 3 mm de espesor
Aplicado en capas con llana y espaacutetula Con acabado medio liso y especial para suelos con traacutensito
peatonal moderado y paredes de interior o exterior La continuidad y el estilo que proporciona el
MicroRigidreg provoca una combinacioacuten perfecta entre materiales como madera acero ceraacutemica y
piedra Es especial para su aplicacioacuten en pavimentos gracias a su resistencia y firme acabado A su
vez la rigidez que ofrece lo hace muy recomendable tanto para suelos de exterior poco expuestos
como para interior con traacutensito moderado y sobre todo para fachadas exteriores
PROPIEDADES
- Permite desarrollar superficies continuas sin cortes que permite la combinacioacuten con otros
materiales como madera acero ceraacutemico y piedra
- Se aplica en interior y exterior
- Resistencia al traacutensito peatonal
- No es necesario levantar la base existente
- Inmensa variedad de colores
- Tiene una raacutepida ejecucioacuten y habilitacioacuten al traacutensito
- Se pueden revestir formas o figuras soacutelidas de tal manera que se vean integradas como en
una sola pieza como las escaleras
USO RECOMENDADO
Las caracteriacutesticas fiacutesicas del MicroRigid como adherencia e impermeabilidad le permite ser
aplicado en
- Suelos y paredes de interiores y exteriores incluyendo zoacutecalos o rodapieacutes
- Spa y saunas
- Cocinas islas muebles y mesas de obra o en DM Hidroacutefugo
- Suelos radiantes porches fachadas escaleras y columnas
CARACTERISTICAS TECNICAS
Presentacioacuten Bicomponente Componente ldquoArdquo Polvo cementoso
y componente ldquoBrdquo liacutequido poliacutemero
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Densidad (20ordm C) Componente A 1320 kglitro aprox
Componente B 0951 kglitro aprox
Solubilidad Parcialmente soluble en agua
Acabado Brillante satinado o mate
Tiempo de secado a 20 ordmC y 65 HR Al tacto 6090 minutos aproximadamente Puede
variar con la porosidad de la base
Tiempo de aplicacioacuten entre capas 2 horas miacutenimo Puede variar con la porosidad de
la base
Tiempo de trabajo 2545 minutos aproximadamente Puede variar
con los factores ambientales de temperatura y
humedad relativa
Olor Ligero olor
Vida uacutetil 1 antildeo a partir de la fecha de produccioacuten en envase
cerrado
Almacenamiento Conservar bajo techo a temperaturas entre 10ordmC y
35ordmC
Almacenar el envase bien cerrado y separado del
piso en lugar seco y fresco
Envases Cubos plaacutesticos de 125 kg y 25 kg
PREPARACION DE LA BASE Y APLICACIOacuteN DEL PRODUCTO
Herramientas Llana espaacutetula pincel rodillo talocha de esponja mezcladora
Rendimiento Aproximadamente 17 a 19 msup2kg por capa dependiendo del tipo de base e
irregularidad
Preparacioacuten de la base
- La base a revestir debe estar limpia seca libre de polvo y grasa
- La base debe estar bien nivelada o alisada
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- Las bases de hormigoacuten o mortero deben haber fraguado completamente
- En bases muy porosas se recomienda una imprimacioacuten previa de MicroCemento liacutequido en
proporcioacuten 1 parte de componente A y por 1 parte de componente B aplicado con rodillo
- Las bases con baldosas que tengan un miacutenimo de movimiento deben ser tratadas previamente
con mallas de fibra de vidrio o en algunos casos con resinas y aacuteridos para minimizar los
movimientos Si el movimiento es significativo se recomienda sacar la pieza y rellenar a ras con
mortero elaacutestico
Preparacioacuten del producto
- Realizar una mezcla entre el componente ldquoArdquo polvo en 28 - 30 partes y el componente ldquoBrdquo
Liacutequido en 1 parte siempre antildeadiendo al recipiente en primer lugar el liacutequido y luego poco a poco
ir vertiendo el polvo sin dejar de mezclar con la heacutelice hasta que se haga una pasta homogeacutenea
que sea manejable con la llana
Aplicacioacuten
- Cuando el producto estaacute al punto aplicar con llana y espaacutetula sobre la superficie a revestir
- Se requiere la aplicacioacuten de 2 capas de MicroRigid
- Se debe lijar entre capas y aspirar el polvo antes de una proacutexima aplicacioacuten
- Despueacutes de aplicada la uacuteltima capa de MicroRigid se debe dejar pasar entre 12 y 16 horas para
proceder al lijado final luego se debe aspirar muy bien toda la superficie repasando con lija los
defectos no vistos anteriormente
- Para proceder con el sellado es indispensable respetar los tiempos de secado del MicroRigid que
son 24 horas
- Aplicar la primera capa de sellador con talocha de esponja diluyendo con agua en una proporcioacuten
de 1x1 las capas siguientes de sellador se aplican puro y con rodillo de pelo corto finalmente se
aplica la cera con talocha con esponja El tipo de sellador y la cantidad de capas de sellador y cera
a aplicar dependen de los espacios o zonas a revestir y si zona en contacto con el agua Esta
informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o mediante el instructivo teacutecnico
- No aplicar los selladores o ceras a temperatura inferior a 10ordmC y evitar las aplicaciones con
humedades relativas superiores al 80
Limpieza de utensilios Con agua inmediatamente despueacutes de finalizada la aplicacioacuten
Recomendaciones de cuidados y limpieza del producto ya instalado
- Limpiar la superficie con cualquier jaboacuten PH neutro y de ser posible utilizar mantenedor de cera
con residuo acriacutelico diluido en agua (no utilizar el mantenedor en zonas con contacto directo con el
agua) Se recomienda la utilizacioacuten de una fregona o mopa para esto
- Las manchas se deberaacuten quitar soacutelo con agua detergente o jaboacuten neutro
- Limpiar todo tipo de liacutequidos antes de que sequen
- Colocar felpudo en las entradas
- Mantener la superficie libre de arenillas
- No arrastrar muebles u objetos punzantes y proteger con gomas las patas de las sillas
- No utilizar disolventes o materiales que puedan dantildear la superficie
Mantenimiento perioacutedico
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- Hacer mantenimientos perioacutedicos con sellador o cera seguacuten los espacios o superficies que han
sido revestidas este mantenimiento varia si es interior o exterior si es suelo o pared o si tiene
contacto o no con el agua Esta informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o
mediante el instructivo teacutecnico
GARANTIA DE CALIDAD
IngreMic SL asegura la calidad de su producto incluyendo el cuidado y embellecimiento siempre
que se respeten y sigan las instrucciones especificadas en esta ficha teacutecnica y en la garantiacutea
Estas instrucciones corresponden al estado actual de nuestros conocimientos y facilitan
informacioacuten general acerca de la aplicacioacuten y caracteriacutesticas de nuestro producto
Se recomienda la realizacioacuten de visitas teacutecnicas antes de iniciar un trabajo para ver el estado de las
bases y la viabilidad del proyecto En el caso de dudas consultar a nuestro servicio teacutecnico
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MICRORUSTIC
MICROCEMENTO RUSTICO ALTAMENTE RESISTENTE
DESCRIPCION DEL PRODUCTO
El MicroRusticreg es un revestimiento cementoso con aditivos polimeacutericos y fibras de 3 a 4 mm de
espesor Aplicado en capas con llana y espaacutetula Con acabado rustico y especial para suelos de alto
traacutensito peatonal o rodado moderado de interior o exterior Siempre ofrece un acabado
espectacular de estilo muy ruacutestico ademaacutes es muy faacutecil de limpiar es resistente y crea un ambiente
de modernidad en los espacios Incluso no es necesario levantar la superficie existente lo que
facilita la reforma haciendo que sea muy praacutectica y maacutes rentable
PROPIEDADES
- Especial para suelos de alto traacutensito peatonal
- Resistencia al traacutensito vehicular moderado
- Mayor resistencia al resbalamiento
- Buena resistencia al desgaste y al impacto
- No es necesario levantar la superficie existente
- Admite la creacioacuten de logotipos o cualquier tipo de graacutefico en su superficie
- Variedad de colores
- Tiene una raacutepida ejecucioacuten y habilitacioacuten al traacutensito
USO RECOMENDADO
Las caracteriacutesticas fiacutesicas del MicroRustic como adherencia e impermeabilidad le permite ser
aplicado en
bull Suelos y paredes de interior y exterior de centros comerciales y zonas puacuteblicas
bull Parkings particulares
bull Exteriores y coronas de piscinas Spa y salas de juego
bull Fachadas escaleras encimeras y columnas
bull Exteriores de alto traacutensito peatonal
CARACTERISTICAS TECNICAS
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Presentacioacuten Bicomponente Componente ldquoArdquo Polvo cementoso
y componente ldquoBrdquo liacutequido poliacutemero
Densidad (20ordm C) Componente A 1570 kglitro aprox
Componente B 0951 kglitro aprox
Solubilidad Parcialmente soluble en agua
Acabado Brillante satinado o mate
Tiempo de secado a 20 ordmC y 65 HR Al tacto 6090 minutos aproximadamente Puede
variar con la porosidad de la base
Tiempo de aplicacioacuten entre capas 2 horas miacutenimo Puede variar con la porosidad de
la base
Tiempo de trabajo 2545 minutos aproximadamente Puede variar
con los factores ambientales de temperatura y
humedad relativa
Olor Ligero olor
Vida uacutetil 1 antildeo a partir de la fecha de produccioacuten en envase
cerrado
Almacenamiento Conservar bajo techo a temperaturas entre 10ordmC y
35ordmC
Almacenar el envase bien cerrado y separado del
piso en lugar seco y fresco
Envases Cubos plaacutesticos de 125 kg y 25 kg
PREPARACION DE LA BASE Y APLICACIOacuteN DEL PRODUCTO
Herramientas Llana espaacutetula pincel rodillo talocha de esponja mezcladora
Rendimiento Aproximadamente 14 a 16 msup2kg por capa dependiendo del tipo de base e
irregularidad
Preparacioacuten de la base
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Pagravegina 60
- La base a revestir debe estar limpia seca libre de polvo y grasa
- La base debe estar bien nivelada o alisada
- Las bases de hormigoacuten o mortero deben haber fraguado completamente
- En bases muy porosas se recomienda una imprimacioacuten previa de MicroCemento liacutequido en
proporcioacuten 1 parte de componente A y por 1 parte de componente B aplicado con rodillo
- Las bases con baldosas que tengan un miacutenimo de movimiento deben ser tratadas previamente
con mallas de fibra de vidrio o en algunos casos con resinas y aacuteridos para minimizar los
movimientos Si el movimiento es significativo se recomienda sacar la pieza y rellenar a ras con
mortero elaacutestico
Preparacioacuten del producto
- Realizar una mezcla entre el componente ldquoArdquo polvo en 28 - 30 partes y el componente ldquoBrdquo
Liacutequido en 1 parte siempre antildeadiendo al recipiente en primer lugar el liacutequido y luego poco a poco
ir vertiendo el polvo sin dejar de mezclar con la heacutelice hasta que se haga una pasta homogeacutenea
que sea manejable con la llana
Aplicacioacuten
- Cuando el producto estaacute al punto aplicar con llana y espaacutetula sobre la superficie a revestir
- Se requiere la aplicacioacuten de 2 capas de MicroRustic
- Se debe lijar entre capas y aspirar el polvo antes de una proacutexima aplicacioacuten
- Despueacutes de aplicada la uacuteltima capa de MicroRustic se debe dejar pasar entre 12 y 16 horas para
proceder al lijado final luego se debe aspirar muy bien toda la superficie repasando con lija los
defectos no vistos anteriormente
- Para proceder con el sellado es indispensable respetar los tiempos de secado del MicroRustic que
son 24 horas
- Aplicar la primera capa de sellador con talocha de esponja diluyendo con agua en una proporcioacuten
de 1x1 las capas siguientes de sellador se aplican puro y con rodillo de pelo corto finalmente se
aplica la cera con talocha con esponja El tipo de sellador y la cantidad de capas de sellador y cera
a aplicar dependen de los espacios o zonas a revestir y si zona en contacto con el agua Esta
informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o mediante el instructivo teacutecnico
- No aplicar los selladores o ceras a temperatura inferior a 10ordmC y evitar las aplicaciones con
humedades relativas superiores al 80
Limpieza de utensilios Con agua inmediatamente despueacutes de finalizada la aplicacioacuten
Recomendaciones de cuidados y limpieza del producto ya instalado
- Limpiar la superficie con cualquier jaboacuten PH neutro y de ser posible utilizar mantenedor de cera
con residuo acriacutelico diluido en agua (no utilizar el mantenedor en zonas con contacto directo con el
agua) Se recomienda la utilizacioacuten de una fregona o mopa para esto
- Las manchas se deberaacuten quitar soacutelo con agua detergente o jaboacuten neutro
- Limpiar todo tipo de liacutequidos antes de que sequen
- Colocar felpudo en las entradas
- Mantener la superficie libre de arenillas
- No arrastrar muebles u objetos punzantes y proteger con gomas las patas de las sillas
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
Pagravegina 61
- No utilizar disolventes o materiales que puedan dantildear la superficie
Mantenimiento perioacutedico
- Hacer mantenimientos perioacutedicos con sellador o cera seguacuten los espacios o superficies que han
sido revestidas este mantenimiento varia si es interior o exterior si es suelo o pared o si tiene
contacto o no con el agua Esta informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o
mediante el instructivo teacutecnico
GARANTIAS DE CALIDAD
IngreMic SL asegura la calidad de su producto incluyendo el cuidado y embellecimiento siempre
que se respeten y sigan las instrucciones especificadas en esta ficha teacutecnica y en la garantiacutea
Estas instrucciones corresponden al estado actual de nuestros conocimientos y facilitan
informacioacuten general acerca de la aplicacioacuten y caracteriacutesticas de nuestro producto
Se recomienda la realizacioacuten de visitas teacutecnicas antes de iniciar un trabajo para ver el estado de las
bases y la viabilidad del proyecto En el caso de dudas consultar a nuestro servicio teacutecnico
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- Resumen del proyecto
- Abstract
- 1 Introduccioacuten
-
- 11 Finalidad
- 12 Alcance
-
- 2 Introduccioacuten Empresa
- 3 Componente A ndash Polvo de microcemento
-
- 31 Composicioacuten del Microcemento
-
- 311 Cemento
- 312 C16
- 313 C14
- 314 ZF
-
- 32 MicroFine
- 33 MicroRigid
- 34 MicroRustic
- 35 Caracteriacutesticas del Microcemento
- 36 Ventajas principales de Microcemento
- 37 Aplicacioacuten del microcemento
- 38 Propiedades del Microcemento
- 39 Fabricacioacuten
-
- 4 Componente B ndash Liacutequido Polimeacuterico
-
- 41 Poliacutemeros y Copoliacutemeros
-
- 411 Queacute es un Poliacutemero
-
- 42 Fabricacioacuten
-
- 421 Acronal S 790
-
- 43 Ventajas principales del Liacutequido Polimeacuterico
-
- 5 Producto final
-
- 51 Paredes
- 52 Suelos y escaleras
- 53 Mobiliarios y Suelos Comerciales
-
- 6 Estado actual y necesidad de mejora
-
- 61 Estado actual
- 62 Objetivo final
-
- 7 Proyecto a corto plazo
-
- 71 Informacioacuten de mercado
- 72 Disentildeo de la maacutequina
-
- 721 Depoacutesito ciliacutendrico
- 722 Capacidad deseada
-
- 73 Sistema de batido
-
- 731 Caracteriacutesticas del motor a utilizar
- 732 Disentildeo de las heacutelices
-
- 74 Sistema de vaciado
-
- 8 Presupuesto econoacutemico
-
- 81 Acero requerido
- 82 Resto de Materiales
- 83 Gastos generales de la maacutequina
-
- 9 Proyecto a largo plazo
-
- 91 Planos actuales del cuarto a acondicionar
- 92 Planos del nuevo cuarto
- 93 Presupuesto econoacutemico
-
- 10 Presupuesto general
- 11 Conclusioacuten
- 12 Bibliografia
- 13 Annexos
-
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Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 12
Figura 6 Caracteriacutesticas componente ZF
Fuente httpswwwcarbotecniainfo
32 MicroFine
El MicroFinereg es un revestimiento decorativo de 1 a 2 mm de espesor fabricado con una
mezcla de aditivos polimeacutericos y cemento de calidad Recomendado para paredes de
interior y superficies sin traacutensito
Una de las grandes caracteriacutesticas que posee este microcemento alisado es su suave
elegancia y esteacutetica
Material
Cemento 45
C16 38
C14 17
Tabla 3 ndashComposicioacuten MicroFine
Fuente propia datos facilitados por IngreMic
Es indispensable para el cumplimiento de las prestaciones del material se respeten no
soacutelo las cantidades de preparacioacuten mencionadas en la tabla 3 sino que tambieacuten las
indicaciones mencionadas en la ficha teacutecnica del producto (Consultar Anexos)
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33 MicroRigid
El MicroRigidreg es un revestimiento decorativo que pertenece a la familia del
microcemento y cuenta con 2 a 3 mm de espesor recomendado para zonas con traacutensito
moderado paredes suelos de interior fachadas exteriores y encimeras
Fabricado con una mezcla de aditivos polimeacutericos cemento de calidad aacuteridos y fibras que
proporciona un equilibrio entre dureza y adherencia con un acabado poco rugoso
Material
Cemento 50
C16 25
ZF 25
Tabla 4 ndashComposicioacuten MicroRigid
Fuente propia datos facilitados por IngreMic
Es indispensable para el cumplimiento de las prestaciones del material se respeten no
soacutelo las cantidades de preparacioacuten mencionadas en la tabla 3 sino que tambieacuten las
indicaciones mencionadas en la ficha teacutecnica del producto (Consultar Anexos)
34 MicroRustic
El MicroRusticreg es un revestimiento decorativo de 2 a 4 mm de espesor recomendado
para zonas con alto traacutensito peatonal tales como espacios puacuteblicos y exteriores
Fabricado con una mezcla de aditivos polimeacutericos cemento de calidad aacuteridos y fibras que
proporcionan una mayor resistencia al uso Siempre ofrece un acabado espectacular de
estilo muy ruacutestico
Material
Cemento 50
ZF 50
Tabla 5 ndashComposicioacuten MicroRustic
Fuente propia datos facilitados por IngreMic
Es indispensable para el cumplimiento de las prestaciones del material se respeten no
soacutelo las cantidades de preparacioacuten mencionadas en la tabla 3 sino que tambieacuten las
indicaciones mencionadas en la ficha teacutecnica del producto (Consultar Anexos)
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Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 14
35 Caracteriacutesticas del Microcemento
En lo que se refiere al producto instalado estas son las caracteriacutesticas principales
bull Permite crear una superficie continua y sin juntas
bull Otorga sensacioacuten de amplitud a los espacios
bull Es de faacutecil limpieza
bull Grosor miacutenimo Con un espesor aproximado de 2mm se nivela faacutecilmente en los
encuentros con otros materiales y no requiere rebajar puertas
bull Gran adherencia Presenta una gran adherencia sobre praacutecticamente todas las
superficies Cemento hormigoacuten metal plaacutestico asfalto terrazos e inclusive
ceraacutemicos lisos permitiraacuten al Microcemento adherirse con absoluta firmeza
bull Disponible en una amplia gama de colores faacutecilmente combinables incluso en un
mismo espacio
bull Modernidad elegancia y sofisticacioacuten
36 Ventajas principales de Microcemento
bull Ahorra tiempo y dinero logrando una raacutepida renovacioacuten de los espacios
bull No se necesita retirar el material existente para aplicarlo
bull Es muy praacutectico porque no genera escombros
bull Reformar con microcemento no necesita permiso de obras
bull No genera largos procesos de aplicacioacuten
37 Aplicacioacuten del microcemento
Las aplicaciones en Microcemento permiten crear espacios uacutenicos con suelos y paredes
revestidos con un material que se distingue por su elegancia y distincioacuten elegido como
uno de los materiales maacutes sofisticados entre los profesionales de interiorismo
arquitectura y disentildeo recibioacute el galardoacuten ldquoPavimento del antildeordquo de los Premios Interiores
El material se aplica manualmente a llana lo que hace que en cada trabajo la textura de la
superficie sea irrepetible
Todas las aplicaciones en suelos utilizan un mallado de fibra de vidrio que le da fuerza y
cohesioacuten garantizando una mayor durabilidad y minimizando el riesgo de fisuras
provenientes de la base Cemento hormigoacuten metal plaacutestico asfalto terrazos e inclusive
ceraacutemicos lisos permitiraacuten al Microcemento adherirse con absoluta firmeza
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38 Propiedades del Microcemento
Propiedad Normativa Valor
Resistencia a la adherencia UNE-EN 13892-6 gt12 Nmm2
Dureza superficial UNE-EN 13892-
62003
43 Nmm2
Resistencia al Deslizamiento UNE-ENV 12633 27 27 USRV
Resistencia al desgaste UNE-EN 13892 - 4 160 μM
Resistencia al impacto UNE-EN ISO 6272 gt147 NM
Resistencia a fuertes ataques
quiacutemicos
UNE-EN 13529205 Sin defectos tras 7 diacuteas de
contacto para aceite de oliva
agua alcohol cafeacute y lejiacutea Sin
defectos tras 1 diacutea de contacto
para tintura para cabellos y
vinagre de alcohol Sin defectos
tras 6 horas de contacto con jugo
de limoacuten
Tabla 6 ndashPropiedades del Microcemento
Fuente propia datos facilitados por IngreMic
39 Fabricacioacuten
El microcemento se deriva en diferentes tipos de materiales en funcioacuten de la utilidad final
bull MicroFine rarr Apto para paredes y techos
bull MicroRigid rarr Gracias a su mayor carga de aacuteridos nos permite una mayor
resistencia y dureza en comparacioacuten al MicroFine Es apto para aplicacioacuten en
Suelos y encimeras
bull MicroRustic rarr Con el objetivo de ofrecer mayores prestaciones y un acabado maacutes
ruacutestico este material es ideal para suelos comerciales y lugares de alto traacutensito
bull MicroPiscina rarr Como su nombre lo indica es un producto destinado al
revestimiento de piscinas
Cada uno de estos productos es fabricado como lo indica su nombre a partir del
cemento que despueacutes de pasar por un proceso de refinado y antildeadido de otros productos
da como resultado el producto conocido como microcemento
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4 COMPONENTE B ndash LIacuteQUIDO POLIMEacuteRICO
El liacutequido polimeacuterico es una dispersioacuten acuosa de un copoliacutemero acriacutelico de estireno con
viscosidad media y excelente poder de unioacuten del pigmento utilizado en revestimientos
arquitectoacutenicos pinturas interiores aislamientos y acabados exteriores Una de las aacutereas
de mayor competitividad de este producto a parte del aacuterea de revestimientos son los
sistemas de acabado de aislamiento exterior (teacutermico) tambieacuten conocidos como sistemas
EIFS
41 Poliacutemeros y Copoliacutemeros
Una de las cosas a tener en cuenta en el disentildeo de un dispositivo maacutequina o similar es
tener claro el producto a manipular con el objeto disentildeado Es por ello que consideramos
de gran importancia tener claro el conocimiento del material que vamos a fabricar con la
maacutequina a disentildear En este caso manipularemos un copoliacutemero acriacutelico de estireno lo que
nos lleva a clarificar los siguientes conceptos poliacutemero y copoliacutemero iquestqueacute es cada uno y
en queacute difieren
411 Queacute es un Poliacutemero
Los poliacutemeros se definen como macromoleacuteculas compuestas por una o varias unidades
quiacutemicas (monoacutemeros) que se repiten a lo largo de toda una cadena
Un poliacutemero es como si unieacutesemos con un hilo muchas monedas perforadas por el
centro al final obtenemos una cadena de monedas en donde las monedas seriacutean los
monoacutemeros y la cadena con las monedas seriacutea el poliacutemero (Figura 7)
La parte baacutesica de un poliacutemero son los monoacutemeros los monoacutemeros son las unidades
quiacutemicas que se repiten a lo largo de toda la cadena de un poliacutemero por ejemplo el
monoacutemero del polietileno es el etileno el cual se repite x veces a lo largo de toda la
cadena Polietileno = etileno-etileno-etileno-etileno-etileno-helliphellip
Figura 7 Cadena de Polietileno
Fuente httpswwwlosadhesivoscomdefinicion-de-polimerohtml
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En funcioacuten de la repeticioacuten o variedad de los monoacutemeros los poliacutemeros se clasifican en
homopoliacutemeros y copoliacutemeros
- Homopoliacutemero Se le denomina asiacute al poliacutemero que estaacute formado por el mismo
monoacutemero a lo largo de toda su cadena el polietileno poliestireno o polipropileno
son ejemplos de poliacutemeros pertenecientes a esta familia
- Copoliacutemero Se le denomina asiacute al poliacutemero que estaacute formado por al menos 2
monoacutemeros diferentes a lo largo de toda su cadena el ABS o el SBR son ejemplos
pertenecientes a esta familia
La formacioacuten de las cadenas polimeacutericas se produce mediante las diferentes
polireacciones que pueden ocurrir entre los monoacutemeros estas polireacciones se
clasifican en
a Polimerizacioacuten
Es el conjunto de reacciones quiacutemicas en las cuales un monoacutemero iniciador o
endurecedor activa a otro monoacutemero comenzando una reaccioacuten en cadena la cual
forma el poliacutemero final
Por ejemplo pensemos en la mecha de un explosivo cuando acercamos una
fuente de calor como una cerilla o un mechero este reacciona raacutepidamente
quemaacutendose a lo largo de toda la mecha en este ejemplo el mechero o cerilla seriacutea
el monoacutemero iniciador y la mecha quemada seriacutea el poliacutemero final que se obtendriacutea
b Policondensacioacuten
Son aquellas reacciones quiacutemicas en las cuales el poliacutemero final se origina mediante
sucesivas uniones entre monoacutemeros los cuales emiten moleacuteculas condensadas
durante el proceso de unioacuten
Las moleacuteculas condensadas que se originan durante el proceso de policondensacioacuten
son moleacuteculas de bajo peso molecular como agua cloruro de hidroacutegeno alcoholes
amoniaco etc las cuales se encuentran en estado gaseoso separaacutendose del
poliacutemero resultante viacutea evaporacioacuten
c Poliadicioacuten
Son las reacciones quiacutemicas en las cuales el poliacutemero final se origina mediante
sucesivas adiciones de grupos funcionales (monoacutemero A) a estructuras moleculares
con dobles enlaces (monoacutemero B)
En estas reacciones quiacutemicas partimos de una moleacutecula que contiene dobles enlaces
(monoacutemero B) los cuales mediante la accioacuten de la temperatura presioacuten o alguacuten
otro agente quiacutemicofiacutesico rompen el doble enlace es en este momento cuando el
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monoacutemero A ocupa el lugar del doble enlace antildeadieacutendose a la estructura y
formando el poliacutemero
Una de las principales caracteriacutesticas de las reacciones de poliadicioacuten es que durante
el proceso de formacioacuten del poliacutemero no se desprende ninguacuten compuesto volaacutetil
tal y como es el caso de las reacciones de policondensacioacuten
En funcioacuten de coacutemo se encuentren enlazadas o unidas (enlaces quiacutemicos o fuerzas
intermoleculares) y la disposicioacuten de las diferentes cadenas que conforma el poliacutemero
los materiales polimeacutericos resultantes se clasifican en
Figura 8 Estructura de un Poliacutemero
Fuente httpswwwlosadhesivoscomdefinicion-de-polimerohtml
a Termoplaacutesticos
Los termoplaacutesticos hacen referencia al conjunto de materiales que estaacuten formados
por poliacutemeros que se encuentran unidos mediante fuerzas intermoleculares o
fuerzas de Van der Waals formando estructuras lineales o ramificadas
Un material termoplaacutestico lo podemos asemejar a un conjunto de cuerdas
enredadas que tenemos encima de una mesa (Figura 8) cuanto mayor sea el grado
de enredo de las cuerdas mayor seraacute el esfuerzo que tendremos que realizar para
separar las cuerdas unas de otras dado a que el rozamiento que se produce entre
cada una de las cuerdas ofrece resistencia a separarlas en este ejemplo las cuerdas
representan a los poliacutemeros y el rozamiento representa las fuerzas intermoleculares
que los mantiene unidos
b Elastoacutemeros
Los elastoacutemeros hacen referencia al conjunto de materiales formados
por poliacutemeros que se encuentran unidos por medio de enlaces quiacutemicos adquiriendo
una estructura final ligeramente reticulada (Figura 8)
Un elastoacutemero lo podemos asimilar al siguiente ejemplo imaginemos que encima de
una mesa tenemos un conjunto de cuerdas entremezcladas unas con otras cada uno
de estas cuerdas es lo que llamamos poliacutemero tendremos que aplicar un esfuerzo
relativamente pequentildeo si queremos separar las cuerdas unas de otras ahora
comenzamos a realizar nudos entre cada una de las cuerdas apreciando que
conforme maacutes nudos realizamos maacutes ordenado y riacutegido se vuelve el conjunto de las
cuerdas los nudos de nuestra cuerda es lo que representa a los enlaces quiacutemicos
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Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 19
con un cierto grado de nudos o enlaces quiacutemicos necesitamos tensionar con mayor
fuerza el conjunto de cuerdas con objeto de separarlas ademaacutes observamos que
cuando tensionamos la longitud de las cuerdas aumentan y cuando dejamos de
tensionar el tamantildeo de las cuerdas vuelven a la longitud inicial
La principal caracteriacutestica de los elastoacutemeros es su alta elongacioacuten o elasticidad y
flexibilidad que disponen dichos materiales frente a cargas antes de fracturarse o
romperse
c Termostables
Los termoestables hacen referencia al conjunto de materiales formados
por poliacutemeros unidos mediante enlaces quiacutemicos adquiriendo una estructura final
altamente reticulada (Figura 8)
La estructura altamente reticulada que poseen los materiales termoestables es la
responsable directa de las altas resistencias mecaacutenicas y fiacutesicas (esfuerzos o cargas
temperatura) que presentan dichos materiales comparados con los materiales
termoplaacutesticos y elastoacutemeros Por el contrario es dicha estructura altamente
reticulada la que aporta una baja elasticidad proporcionando a dichos materiales su
caracteriacutestica fragilidad
Imaginemos que encima de una mesa tenemos un conjunto de cuerdas
entremezcladas unas con otras tendremos que aplicar poco esfuerzo si queremos
separar las cuerdas unas de otras ahora comenzamos a realizar nudos entre cada
una de las cuerdas apreciamos que conforme maacutes nudos realizamos maacutes ordenado
y riacutegido se vuelve el conjunto de las cuerdas cuanto maacutes nudos realicemos maacutes
esfuerzo necesitaremos aplicar para separarlos en este siacutemil las cuerdas representan
a los poliacutemeros y los nudos representan a los enlaces quiacutemicos que hacen a los
poliacutemeros estar fuertemente unidos unos con otros y formar estructuras polimeacutericas
altamente reticuladas o lo que es lo mismo formar materiales termoestables
Uno de los aspectos negativos que presentan los materiales termoestables es su
nula capacidad de reciclaje dado a que una vez han solidificado o curado es
imposible volver a una fase liacutequida del material los materiales termoestables tienen
la propiedad de no fundirse o deformarse en presencia de temperatura o calor
antes pasaraacuten a un estado gaseoso que a un estado liacutequido
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Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 20
42 Fabricacioacuten
En la Fabricacioacuten del Liacutequido Polimeacuterico toman parte los siguientes componentes
Acronal S790 Agua Espesantes Biocidas
La proporcioacuten de los mismos no puede ser facilitada por motivos de confidencialidad
421 Acronal S 790
Se trata de una dispersioacuten acuosa de un poliacutemero en base a un estireno (hidrocarburo
aromaacutetico de foacutermula C8H8) altamente producido en la industria quiacutemica debido a sus
altas prestaciones para la fabricacioacuten de cauchos plaacutesticos materiales aislantes partes de
automoacuteviles y envases alimentarios entre otros
A demaacutes debido a su comportamiento y caracteriacutesticas podemos clasificarlo como un
poliacutemero termoestable ya que como vimos anteriormente es imposible recuperar su fase
liacutequida una vez que este haya solidificado
Aunque se trata de un producto sin ninguacuten riesgo especiacutefico conocido es necesario tomar
las precauciones necesarias para un buen almacenamiento y manipulacioacuten ya que entre
otros puede causar irritacioacuten si al secarse se adhiere a la piel
Es por esto que consideramos necesario exponer las medidas preventivas y acciones a
tomar en caso de contacto o inhalacioacuten del producto
- Primeros auxilios
o Quitarse la ropa contaminada
o Tras inhalacioacutenReposo respirar aire fresco buscar ayuda meacutedica
o Tras contacto con la pielLavar abundantemente con agua y jaboacuten
o Tras contacto con los ojos Lavar los ojos afectados con agua en chorro
durante por lo menos 15 minutos manteniendo los paacuterpados abiertos
Consultar con un oftalmoacutelogo
o Tras ingestioacutenLavar inmediatamente la boca y beber posteriormente
abundante agua buscar ayuda meacutedica
- Principales siacutentomas y efectos agudos y retardados
Debido a que el producto no estaacute clasificado no son de esperar siacutentomas
significativos
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Propiedades fiacutesicas y quiacutemicas
Estado Fiacutesico Liacutequido dispersioacuten
Color Blanco
Olor Ligero olor a NH3
pH 75 - 90
Punto de Fusioacuten 0ordmC
Punto de ebullicioacuten 100ordmC
Densidad 104 gcm3
Solubilidad en agua parcialmente soluble
Forma de las partiacuteculas Angular
Tabla 7 Propiedades del Acronal S 790
Fuente Ficha Teacutecnica del producto facilitada por IngreMic
El hecho de que los puntos de fusioacuten y ebullicioacuten del Acronal S790 sean los mismos que
del agua nos beneficia a la hora de realizar la mezcla ya que si mantenemos la
temperatura constante en el habitaacuteculo donde tomaraacute lugar la preparacioacuten tendremos las
condiciones oacuteptimas para la homogenizacioacuten de los componentes
Experimentalmente hemos comprobado que al realizar la preparacioacuten del liacutequido
polimeacuterico a una temperatura constante de 25ordmC obtenemos una mejor miscibilidad
(habilidad entre dos o maacutes liacutequidos para mezclarse en cualquier proporcioacuten) entre los 2
componentes principales Agua y Acronal S790
A continuacioacuten explicaremos de manera detallada el ciclo de preparacioacuten del liacutequido
polimeacuterico
1 Rectificar que el depoacutesito de preparacioacuten este completamente limpio Que no
presente residuos o cuerpos ajenos al proceso
2 Verter el agua en el depoacutesito de preparacioacuten
3 Verter el Acronal S790 en el depoacutesito de preparacioacuten
Nota Los pasos 2 y 3 deben realizarse simultaacuteneamente
4 Esperar un periodo entre 15 y 20 minutos a que las cantidades del agua y el Acronal
sean las correctas y la mezcla sea homogeacutenea
5 Antildeadir lentamente el espesante para que no se genere ninguna reaccioacuten no
deseada
6 Dejar la mezcladora activa durante un periodo de 60 minutos
7 Una vez pasados los 60 minutos de batido antildeadir el Biocida
8 Dejar la mezcladora activa durante un periodo de 20 minutos despueacutes de antildeadir el
Biocida para que todos los productos se mezclen adecuadamente
9 Proceder a empacar el producto en sus envases correspondientes
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43 Ventajas principales del Liacutequido Polimeacuterico
Tradicionalmente en la construccioacuten se utilizan mezclas de mortero hormigoacuten o
cementos con agua e histoacutericamente sus prestaciones han sido buenas pero como en
todo actualmente siempre hay una necesidad de mejora si el objetivo es crecer Es por
esto que se han creado todo tipo de resinas acriacutelicas y productos quiacutemicos que permitan
una mejora no soacutelo en los acabados sino tambieacuten en resistencia y dureza estructural
Los liacutequidos polimeacutericos ofrecen un aumento de las propiedades convencionales que
aportan las mezclas uacutenicamente acuosas con morteros y cementos
Una de ellas es sin duda el rendimiento del material No soacutelo es posible retardar los
tiempos de secado de las mezclas ofreciendo mayores tiempos de trabajo sino que
tambieacuten permite lograr mejores resultados con menos cantidad de material aplicado
Otra ventaja de este tipo de liacutequidos es que no soacutelo sirve como puente de unioacuten para los
morteros y cementos tambieacuten puede ser utilizado como imprimacioacuten adherente si se
prepara en diferente proporcioacuten Esto ayuda a prevenir entre otras cosas los tiacutepicos
levantamientos de revestimientos en fachadas o terrazos (Ver figura 9)
Figura 9 Trozo de pared antigua vs trozo de pared Microcemento
Fuente Galeriacuteas de restauracioacuten
Otra ventaja que presenta el uso de liacutequidos polimeacutericos en revestimientos reside en el
aspecto estructural No soacutelo aumenta la resistencia a los golpes tambieacuten aporta una mejor
compresioacuten y resistencia al corte A demaacutes aporta un mayor grado de flexibilidad a las
superficies para absorber pequentildeos movimientos y dilataciones propias de la
construccioacuten
Como uacuteltima el uso de liacutequidos polimeacutericos beneficia al aumento de la resistencia al agua
de las superficies revestidas
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5 PRODUCTO FINAL
Una Vez Mezclados y correctamente aplicados los dos componentes (Polvo de
Microcemento y Liacutequido Polimeacuterico) y despueacutes del proceso de sellado obtenemos los
siguientes resultados
51 Paredes
Figura 10 ndash Cocina MicroFine
Fuente httpswwwingremiccomproyectossuelos-para-cocinas-microcemento
Figura 11 ndash Bantildeo MicroFine
Fuente httpswwwingremiccomproyectosbanos-de-microcemento
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52 Suelos y escaleras
Figura 12 ndash Escalera MicroRigid
Fuente httpswwwingremiccomproyectosescaleras-de-microcemento
Figura 13 ndash Corona Piscina MicroRustic
Fuente httpswwwingremiccomproyectossuelos-para-piscinas
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53 Mobiliarios y Suelos Comerciales
Figura 14 ndash Suelo MicroRustic
Fuente httpswwwingremiccomproyectossuelos-para-locales-comerciales
Figura 15 ndash Suelo MicroRustic
Fuente httpswwwingremiccomproyectossuelos-para-locales-comerciales
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Figura 16 ndash Mobiliario MicroFine
Fuente httpswwwingremiccomproyectosencimeras-de-microcemento
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Pagravegina 27
6 ESTADO ACTUAL Y NECESIDAD DE MEJORA
Actualmente contamos con un sistema convencional de disentildeo propio con una
capacidad de produccioacuten de 1000 Litros por ciclo de preparacioacuten Con el paso del tiempo
hemos pasado de una cantidad inicial de 150 Litros por ciclo a la ya mencionada
anteriormente Ahora el objetivo es duplicar la produccioacuten actual mejorando no soacutelo la
capacidad de produccioacuten sino tambieacuten la esteacutetica del proceso Ademaacutes este nuevo disentildeo
nos permitiraacute tener un control constante sobre las propiedades del material
61 Estado actual
Figura 17 ndash Depoacutesito de preparacioacuten actual del Liacutequido Polimeacuterico
Fuente propia
Ventajas Desventajas
Faacutecil manipulacioacuten para la preparacioacuten Depoacutesito cuacutebico
Esteacutetica rudimentaria
Dificulta la limpieza
Tabla 8 ndash Pros y contras del sistema actual
Fuente propia
Actualmente podemos observar que el sistema tal y como se menciona anteriormente es
un tanto rudimentario y que esteacuteticamente no ofrece buenas sensaciones es por eso que
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Pagravegina 28
el objetivo no es uacutenicamente mejorar la capacidad de produccioacuten sino que tambieacuten
antildeadir un plus en la parte logiacutestica
Uno de los aspectos a mejorar seraacute la parte referente a la calidad del batido del material
Actualmente tal y como se puede apreciar en la figura 17 el depoacutesito es de una forma
cuacutebica esto implica que en cada esquina inferior del mismo el material puede no estarse
homogenizando por completo ya que las dimensiones de la heacutelice no son suficientes para
abarcar la superficie de batido Este hecho nos ha puesto en la necesidad de prescindir de
un vaciado paralelo de los dos componentes principales Acronal S279 y Agua y realizar
primero el vaciado del agua ya que teniendo esta una densidad inferior a la del Acronal
nos permite diluir de una mejor forma los dos componentes
62 Objetivo final
Figura 18 ndash Disentildeo del nuevo depoacutesito de preparacioacuten
Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor
Tal y como podemos apreciar en la figura 18 el disentildeo deseado es mejor esteacuteticamente e
innovador ya que nos permite doblar la capacidad de produccioacuten utilizando
praacutecticamente la misma cantidad de tiempo utilizada actualmente ademaacutes vemos como
en la parte superior dispondremos de una puerta que nos permita tener mejor acceso
para realizar una limpieza a profundidad (parte negra de la tapa apreciada en la figura 18)
El depoacutesito a diferencia del actual seraacute ciliacutendrico permitiendo asiacute a la heacutelice cubrir la
superficie a batir Ademaacutes estaraacute hecho de acero inoxidable lo que nos ofreceraacute una
mayor durabilidad resistencia y un mejor aspecto que el sistema actual
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Pagravegina 29
7 PROYECTO A CORTO PLAZO
El Primer objetivo es el disentildeo y fabricacioacuten de un depoacutesito que facilite las mejoras
deseadas en el proceso de produccioacuten Para ello hemos investigado diferentes tipos de
depoacutesitos ciliacutendricos existentes y maacutequinas de batido disentildeadas a medida De esta
manera tendremos un punto de referencia en cuanto a disentildeos y competitividad
econoacutemica y productiva
71 Informacioacuten de mercado
En el mercado actual hemos encontrado dos empresas con alta capacidad competitiva en
cuanto a disentildeo y fabricacioacuten de todo tipo de maquinaria desde mezcladores horizontales
para polvo hasta batidores para productos alimenticios y de diferentes capacidades
bull HFGUILLEN Maquinaria - httpwwwhfguillencomes
bull MMG Maquinaria - httpwwwmmgmaquinariacomindexphp
En cuanto a precios actuales al ser maacutequinas disentildeadas a medida los precios pueden
variar des de los 1500euro hasta los 10000euro Teniendo esto en cuenta hemos seleccionado
las maacutequinas y depoacutesitos que mejor se adaptan a nuestro objetivo
a Depoacutesito coacutenico en acero inoxidable de 3 patas
Figura 19 ndash Depoacutesito coacutenico Knox
Fuente httpwwwhfguillencomes
Caracteriacutesticas
Capacidad 3000 L
Material Acero inoxidable
Dimensiones
Diaacutemetro 1450 mm
Altura del cilindro 1500 mm
Altura del cono 750 mm
Altura total 2300 mm
Precio 1800euro + IVA
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Pagravegina 30
b Depoacutesito en acero inoxidable de 4 patas
Figura 20 ndash Depoacutesito coacutenico Inox 4 patas
Fuente httpwwwhfguillencomes
c Depoacutesito mezclador de doble fondo
Figura 21 ndash Depoacutesito mezclador con agitador interior
Fuente httpwwwhfguillencomes
Caracteriacutesticas
Capacidad 3000 L
Material Acero inoxidable
Dimensiones
Diaacutemetro 1450 mm
Altura del cilindro 1500 mm
Altura del cono 750 mm
Altura total 2300 mm
Precio 2000euro + IVA
Caracteriacutesticas
Capacidad 3000L
Material Acero inoxidable
Dimensiones
Diaacutemetro 1250 mm
Altura total- 2500 mm
rpm de salida 80
Motor-reductor trifaacutesico de 15 cv
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72 Disentildeo de la maacutequina
Una vez definidos los objetivos y estudiado el mercado procederemos a realizar el disentildeo
de la maacutequina que mejor se adapta a nuestras necesidades
721 Depoacutesito ciliacutendrico
Teniendo en cuenta que el objetivo principal es el disentildeo de una maacutequina uacutetil para la
preparacioacuten de un fluido en este caso un liacutequido procederemos con un depoacutesito
ciliacutendrico cuyo motor estaraacute en la parte superior del mismo
Hemos decidido que el depoacutesito debe ser ciliacutendrico a partir de las siguientes razones
La primera es que es la geometriacutea que mejor soporta la presioacuten ya que las tensiones de
traccioacuten circunferenciales y longitudinales son consideradas praacutecticamente constantes a lo
largo de las paredes del tubo por lo que no hay desperdicio de material Todo esto
contribuye a soportar la presioacuten
En segundo lugar tenemos que un ciacuterculo es la figura que encierra mayor aacuterea con menor
periacutemetro Y como los tubos se usan generalmente para transportar fluidos proporcionan
el maacuteximo caudal obtenible
722 Capacidad deseada
Ya que el objetivo no es soacutelo mejorar el proceso de produccioacuten sino tambieacuten la cantidad
de material producida disentildearemos una maacutequina que proporcione el doble de
produccioacuten en comparacioacuten a la actual Es decir pasaremos de una capacidad productiva
de 1000L a una produccioacuten miacutenima de 2000L Para ello nos aseguraremos de las
dimensiones miacutenimas que debe tener el cilindro
Figura 22 ndash Dimensiones del cilindro
Fuente propia ndashdisentildeado con Autodesk Inventor
Datos del cilindro
Oslash = 1400 mm
h = 1500 mm
Datos del cono
Oslash = 1400 mm
h = 189737 mm
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Pagravegina 32
Tenemos por lo tanto que los voluacutemenes son
119881119888119894119897119894119899119889119903119900 = 120587 ∙ 1199032 ∙ ℎ = 120587 ∙empty2
4∙ ℎ = 120587 ∙
141198982
4∙ 15119898 = 2309 1198983
119881119888119900119899119900 = 120587
3∙ 1199032 ∙ ℎ =
120587
3∙
empty2
4∙ ℎ =
120587
3∙
141198982
4∙ 01897119898 = 00973 1198983
119881119905119900119905119886119897 = 2406 1198983 = 2406 119871119894119905119903119900119904
Tras realizar los caacutelculos correspondientes obtenemos que las dimensiones establecidas
cumplen con las expectativas marcadas y que ademaacutes nos deja un margen bastante alto
para que el batido se ejecute con solvencia
73 Sistema de batido
731 Caracteriacutesticas del motor a utilizar
El Batidor actual tiene las siguientes caracteriacutesticas
Potencia
[W]
Frecuencia [Hz] RPM Voltaje
[V]
Intensidad [A] Oslashmaacutex [mm]
1500 50 150-300
300-650
230~ 65 140
Tabla 9 Prestaciones del motor actual
Ya que nuestro objetivo es doblar la capacidad de produccioacuten a priori deberiacuteamos doblar
las prestaciones del motor que utilizaremos en nuestro disentildeo a excepcioacuten de las
revoluciones del mismo que en este nuevo disentildeo se veraacuten disminuidas a un rango de 60
a 120 rpm
Este cambio es debido a que al momento de realizar la mezcla es una condicioacuten
indispensable que todo el proceso se realice de manera constante ya que una alta
velocidad de batido sin control puede generar aumentos en la temperatura de la mezcla
y por lo tanto causar variaciones en las propiedades del material
Pasaremos por lo tanto a utilizar un motorreductor de corriente alterna de 400V con un
par nominal de hasta 25Nm con carga uniforme (Consultar ficha teacutecnica en Anexos)
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
Pagravegina 33
732 Disentildeo de las heacutelices
Procederemos al disentildeo de dos tipos de heacutelices y realizaremos comparaciones entre ellas
para ver cuaacutel ofrece mejores prestaciones
Figura 23 ndash Heacutelice 1
Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor
En este caso hemos decidido recrear a mayor escala una heacutelice similar a la utilizada
actualmente entendiendo que las prestaciones que nos ha dado la que tenemos hasta
ahora han sido oacuteptimas
Figura 24 ndash Heacutelice 2
Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor
Este nuevo modelo de heacutelice ha sido disentildeado con el objetivo de ver si es posible mejorar
las prestaciones del modelo utilizado hasta ahora entendiendo que al tener en cada
extremo 2 aletas cercanas a la superficie del cilindro y en su eje tres heacutelices cubriremos
mayor superficie y por lo tanto obtendremos un mejor batido
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
Pagravegina 34
Para comprobar estaacute hipoacutetesis y decantarnos por un tipo de heacutelice u otra realizaremos un
estudio de fuerzas antildeadiendo una presioacuten de 1MPa a cada aleta transversal de las heacutelices
Figura 25 ndash Deformacioacuten Heacutelice 1
Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor
Como podemos apreciar en la imagen la deformacioacuten que experimenta la heacutelice no es
notoria a excepcioacuten de la aleta inferior derecha que por un fallo que puede ser
estructural sufre un desplazamiento en direccioacuten del eje Y A priori esta heacutelice podriacutea der
una opcioacuten a utilizar en el depoacutesito de preparacioacuten final
Figura 26 ndash Deformacioacuten Heacutelice 2
Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor
En este caso vemos como la heacutelice 2 sufre deformaciones en las esquinas de cada unioacuten
entre los perfiles que unen las aletas Este fallo estructural podemos resolverlo reforzando
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
Pagravegina 35
las esquinas aunque de esta manera aumentaremos el peso de la heacutelice y por lo tanto el
par ejercido sobre el motor tambieacuten lo haraacute
Para comprobar cuaacutel de las 2 heacutelices tiene un mejor comportamiento a la hora de batir el
fluido hemos intentado recrear una simulacioacuten en la que cada heacutelice esteacute en contacto con
un fluido en movimiento Tendremos en cuenta por lo tanto cuaacutel de las dos heacutelices tiene
maacutes contacto directo con el viento o lo que es lo mismo es menos aerodinaacutemica ya que
el objetivo es buscar cuaacutel de las dos removeraacute con mejor solvencia los componentes a
batir
Figura 27 ndashHeacutelice 1 sometida a un tuacutenel de viento
Fuente propia ndash simulado con Autodesk Inventor ndash Flow design
En la figura 27 podemos ver como la heacutelice tiene una gran superficie de contacto en el eje
X que seriacutea junto con el eje Z rotatorio alrededor del eje Y
Figura 28 ndash Heacutelice 2 sometida a un tuacutenel de viento
Fuente propia ndash simulado con Autodesk Inventor ndash Flow design
En este caso se aprecia como la heacutelice 2 es maacutes aerodinaacutemica y por lo tanto menos
eficiente al momento de remover el fluido No obstante este hecho podriacutea mejorarse
aumentando el grado de inclinacioacuten de las aletas aumentando asiacute la superficie de
contacto con el fluido al momento del giro
Decidiremos por lo tanto utilizar una heacutelice similar a la que hemos utilizado hasta ahora
(Heacutelice 1 Figura 23) entendiendo que es la que mayores prestaciones y mejor resistencia
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
Pagravegina 36
nos va a ofrecer ya que no queremos batir a elevadas revoluciones sino remover la
maacutexima cantidad de material con una cantidad baja de revoluciones
74 Sistema de vaciado
Para esta parte procederemos a instalar un sistema de tuberiacuteas que nos permita el
vaciado del producto dispondremos de llaves individuales en la salida de cada tuberiacutea
para realizar un empaquetado paralelo de 4 cubos o uno selectivo en caso de ser
necesario (Figura 29)
Figura 29 Sistema de tuberiacutea para empaquetado del material
Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor
Como se aprecia en la imagen este sistema no requiere nada novedoso seraacute una
instalacioacuten bastante praacutectica de faacutecil instalacioacuten y desmontaje para su correspondiente
uso y limpieza
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
Pagravegina 37
8 PRESUPUESTO ECONOacuteMICO
Todo proyecto debe tener un presupuesto con el fin de valorar la viabilidad y estudiar las
diferentes opciones para ejecutarlo Para este caso hemos realizado este
81 Acero requerido
El precio del Acero Inoxidable tipo AISI 316 es 515euroKg precio obtenido de la paacutegina de
generador de precios para la construccioacuten y reformas en Espantildea
Para Calcular la cantidad de Acero necesaria para este proyecto necesitamos los
siguientes datos
Oslash [mm] H [mm] e [mm] L [mm]
Cilindro 1400 1500 3 -
Cono 1400 189737 3 -
Tapa 1400 10 3 -
Patas - - 5 10
Tabla10 Dimensiones para el caacutelculo de material
Calcularemos por lo tanto la cantidad de Acero necesaria para la elaboracioacuten de los
componentes
Para el cilindro calcularemos la longitud de la laacutemina a partir de los datos de la tabla 10
119923 = 2120587 ∙ 119903 = 120587 middot Oslash = 120587 middot 140 119888119898 = 120786120785120791 120790120784120785 119940119950
El volumen de acero necesario seraacute
119933 = 119871 middot 119867 middot 119890 = 440119888119898 middot 150119888119898 middot 03119888119898 = 120783120791120790120782120782 119940119950120785
Y teniendo en cuenta que la densidad del Acero
AISI 316 es 120588 = 796 1198921198881198983 tenemos que la
cantidad necesaria para el cilindro es
119924119940119946119949119946119951119941119955119952 = 120588 middot 119881 = 796119892
1198881198983 middot 19800 1198881198983 = 157608 119892 = 120783120787120789 120788120782120790 119922119944
El precio del Acero para el cilindro seraacute
119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119940119946119949119946119951119941119955119952 = 515euro
119870119892middot 157608 119870119892 = 120790120783120783 120788120790 euro
Figura 30 Dimensiones plancha del cilindro
Fuente propia ndash disentildeado en Autodesk Inventor
L
H e=3mm
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
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Para el cono realizamos el mismo procedimiento
En este caso necesitamos la superficie lateral que se calcula como la mitad del producto
de la longitud de la circunferencia por la generatriz
Calculamos por lo tanto la generatriz del cono
119944 = radic1199032 + ℎ2 = radic(700119898119898)2 + (189737119898119898)2 = 120789120784120787 120784120787120791119950119950
Procedemos a calcular el volumen de acero necesario para el
cono inferior del cilindro
119933 = 119860 middot 119890 =(120587 middot Oslash middot g)
2middot e =
π middot 140cm middot 72525cm
2middot 03cm
= 120786120789120790120786 120789120790 119836119846120785
Calculamos la masa del cono
119924119940119946119949119946119951119941119955119952 = 120588 middot 119881 = 796119892
1198881198983 middot 478478 1198881198983 = 380868 119892 = 120785120790 120782120790120789 119922119944
El precio del Acero para el cilindro seraacute
119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119940119952119951119952 = 515euro
119870119892middot 38087 119870119892 = 120783120791120788 120783120786120789 euro
Para calcular La masa necesaria para la tapa realizamos el mismo procedimiento que con
el cilindro sumando la masa de la circunferencia que ejerce de tapa Consideraremos que
el diaacutemetro de la tapa es el mismo que el cilindro y consideraremos nula la diferencia que
debe haber entre tapa y cilindro ya que al final de los caacutelculos antildeadiremos un 5 de la
masa total calculada a tener en cuenta por perdidas de material
119924119957119938119953119938 = (119881119905119886119901119886 + 119881119888119894119897119894119899119889119903119900) middot 120588 = ((120587 middot 1199032 middot 119890) + (ℎ middot 119871 middot 119890)) middot 120588
= ((120587 middot (70119888119898)2 middot 03119888119898) + (5119888119898 middot 440119888119898 middot 03119888119898)) middot796119892
1198881198983= 42014119892
= 120786120784 120782120783120786119922119944
119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119957119938119953119938 = 515euro
119870119892middot 42014 119870119892 = 120784120783120788 120785120789 euro
El precio de las patas lo calcularemos de la siguiente manera
Figura 31 Dimensiones de un cono
Fuente httpsmasideas-
menoscuentascom20140624el-area-
lateral-del-cono
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Son 4 barras de seccioacuten cuadrada de lado L=10cm y de 93cm de longitud por lo que la
masa requerida es
119924119953119938119957119938119956 = 4 middot 119871 middot 119871 middot ℎ middot 120588 = 4 middot 10119888119898 middot 10119888119898 middot 93119888119898 middot 796119892
1198881198983 = 296112 119892 = 120784120791120788 120783120783119922119944
119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119953119938119957119938119956 = 515euro
119870119892middot 29611 119870119892 = 120783120787120784120786 120791120788 euro
Finalmente obtenemos el volumen de acero necesario para la heacutelice a partir de iProperties
de Autodesk Inventor y tenemos que es de 426256 cm3
Calculamos entonces el precio del acero para la heacutelice
119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119919eacute119949119946119940119942 = 119881 middot 120588 middot 515euro
119870119892= 426256 1198881198983 middot 796
119892
1198881198983 middot1119870119892
1000119892middot 515
euro
119870119892
= 120783120789120786 120789120785120791 euro
Tenemos entonces que la cantidad de Acero y el precio requerido son
Masa Precio
Cilindro 157608 8116812
Cono 3808687688 1961474159
Tapa 4201400396 2163721204
Patas 29611 15249665
Heacutelice 339299 174738985
Peacuterdidas 2838743904 1461953111
TOTAL 5677487808 2923906221
Tabla 11 Relacioacuten PesoPrecio del Acero requerido
Tal y como mencionamos antes podemos observar en la tabla 11 que hemos antildeadido un
5 de material como previsioacuten por peacuterdidas Con lo que tenemos un gasto de 292390euro
para la parte del Acero Inoxidable
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82 Resto de Materiales
Para esta segunda parte el caacutelculo del presupuesto es maacutes sencillo ya que todo son
piezas que podemos comprar fabricadas y listas para instalacioacuten Tenemos por lo tanto
que el precio para el resto de elementos es
Precio unidad [euro] Cantidad Total [euro]
Motor 235 1 235
Grifo Inox 15 4 60
Tubo de cobre cromado
(1m) 851 2 1702
Codo de cobre 1 3 3
Manguito 4 5 20
T de cobre 1 1 1
TOTAL 33602
Tabla 12 Tabla de precios del resto de componentes
Como podemos observar los costes necesarios para el resto de elementos necesarios para
el montaje de la maacutequina rondan los 340euro
83 Gastos generales de la maacutequina
Componentes Precio
Acero Inoxidable AISI 316 2923906221
Elementos Varios 33602
TOTAL 3259926221
Tabla 13 Presupuesto para la maacutequina
Teniendo en cuenta los caacutelculos del material requerido y lo costes de los mismos tenemos
que el presupuesto sin mano de obra incluida es de 325992 euro + IVA
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9 PROYECTO A LARGO PLAZO
La segunda parte del proyecto consiste en el acondicionamiento del cuarto de
preparacioacuten ya que entendemos que mejorar el proceso de produccioacuten requiere tambieacuten
el acondicionamiento estructural del cuarto de preparacioacuten
91 Planos actuales del cuarto a acondicionar
Figura 32 Planos actuales del cuarto de preparacioacuten
Fuente propia ndash disentildeado en Autodesk AutoCAD
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En la figura 32 podemos apreciar como actualmente disponemos de una encimera a lo
largo que la pared que cuenta con estanteriacuteas para el almacenaje de herramientas y
componentes para la preparacioacuten del material
El objetivo es por lo tanto optimizar el espacio teniendo en cuenta que las dimensiones
de la maacutequina nueva son maacutes grandes que de la que disponemos actualmente
92 Planos del nuevo cuarto
Figura 33 Planta propuesta del cuarto de preparacioacuten
Fuente propia ndash disentildeado en Autodesk AutoCAD
En esta imagen vemos la maacutequina en posicioacuten junto con los respectivos cubos para
empaquetado A la izquierda dispondremos de los cubos que iraacuten uacutenicamente destinados
al liacutequido a la derecha una encimera que puede servir de apoyo para herramientas y
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vemos ademaacutes la estructura que rodea la maacutequina por la cual el operario podraacute moverse
y realizar las operaciones correspondientes
Figura 34 Seccioacuten Vertical propuesta del cuarto de preparacioacuten
Fuente propia ndash disentildeado en Autodesk AutoCAD
En esta seccioacuten podemos apreciar la reja de proteccioacuten que dispondraacute la plataforma que
rodearaacute la maacutequina
93 Presupuesto econoacutemico
Para este apartado disponemos de la lista de materiales necesarios para la modificacioacuten
del cuarto que es la siguiente
Concepto Cantidad Precio [unidad] Total
Mortero Seco M-75 (Saco de 25Kg) 56 099 5544
Supermahon 50X20X7 300 035 105
Hormigoacuten Seco H-25 (Saco de 25 Kg) 112 17 1904
Tubo redondo corrugado 30 319 957
Tablero para Encofrar Tricapa 1970x500x27 mm 10 249 249
TOTAL 69554
Tabla 14 Presupuesto para modificacioacuten del cuarto de preparacioacuten
Fuente ndash Factura de material comprado para la ejecucioacuten del proyecto
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10 PRESUPUESTO GENERAL
A partir de los caacutelculos realizados en los apartados anteriores podemos apreciar que
realizar la modificacioacuten del cuarto maacutes el material necesario para el disentildeo de la maacutequina
de batido ronda un valor de 3260euro para la maacutequina y 700euro para el cuarto dando un total
de 3960euro + IVA Todo esto sin tener en cuenta la mano de obra necesaria para la
edificacioacuten y redistribucioacuten del cuarto ni la necesaria para la fabricacioacuten de la maacutequina
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11 CONCLUSIOacuteN
Durante el desarrollo de este proyecto se ha realizado el disentildeo de una maacutequina para el
batido de un liacutequido polimeacuterico
Hemos visto los tipos de materiales utilizados con el liacutequido sus caracteriacutesticas y
prestaciones y tambieacuten sus campos de aplicacioacuten
Para definir las caracteriacutesticas del motor decidimos buscar un motor que doblara las
prestaciones del batidor actual pero en base a la experiencia obtenida en la fabricacioacuten
del liacutequido decidimos utilizar un motor-reductor que nos permitiese dar al material una
mezcla a bajas revoluciones Esta decisioacuten es de gran importancia ya que un motor con
maacutes revoluciones batiendo tal cantidad de material (Estamos hablando de 2000 L) podriacutea
generar los siguientes inconvenientes
bull Inestabilidad en la estructura de la maacutequina
bull Aumento de la temperatura del liacutequido y por lo tanto variacioacuten de las
propiedades del mismo
bull Disminucioacuten considerable de la vida uacutetil del motor
En lo referente a las heacutelices hemos optado por un disentildeo igual a mayor escala de las
misma utilizada hasta ahora antildeadiendo un pequentildeo matiz en la parte inferior de esta
Despueacutes de realizar las simulaciones pertinentes hemos comprobado que mientras maacutes
contacto de choque haya con el fluido obtendremos un mejor batido
A la hora de escoger los materiales hemos optado por un Acero inoxidable AISI 316 ya
que este debido a sus propiedades fiacutesicas es maacutes resistente a la corrosioacuten ante
determinados medios y aacutecidos que otros aceros inoxidables En cuanto al resto de
materiales hemos ajustado el presupuesto sin llegar a comprometer la fiabilidad de las
estructuras
La buacutesqueda de informacioacuten sobre queacute procedimientos seguir para la fabricacioacuten y disentildeo
ha sido difiacutecil ya que no hay una gran variedad de empresas dedicadas a este sector
(hemos encontrado uacutenicamente 2) y estas al solicitar informacioacuten como estudiante para
ejecucioacuten del proyecto no han estado muy a la labor de facilitar informacioacuten
Finalmente durante la elaboracioacuten del proyecto he realizado la propuesta a la empresa y
me han facilitado la informacioacuten necesaria para pedir presupuestos y empezar con el
mismo antildeadiendo eso siacute variaciones al disentildeo final de la maacutequina con el consejo de los
fabricantes
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12 BIBLIOGRAFIA
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Disponible en
httpwwwproductosdegranitocomindexphpseccion=normativa_fichaphpamptitulo_secci
on=pavimentos_exteriores_titampcontent=resistencia_deslizamiento
Informacioacuten de mercado
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httpwwwhfguillencomes
Bachiller Equipos de proceso procesado de liacutequidos [En liacutenea] 2018 [Consulta
15032018] Disponible en
httpwwwbachillercomproductosequipos-de-procesoprocesado-de-liquidos
Mmgmaquinaria Maquinaria [En liacutenea] 2018 [Consulta 15032018] Disponible en
httpwwwmmgmaquinariacom
Alibaba Cataacutelogo de fabricantes de Acero inoxidable de alta calidad [En liacutenea] 2018
[Consulta 20062018] Disponible en
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Caldereria Manzano AISI 304 VS AISI 316 [En liacutenea] 2018 [Consulta 20062018]
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Wikipedia Nuacutemero EINECS [En liacutenea] 2018 [Consulta 28062018] Disponible en
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Carnotecnia Arena Silica [En liacutenea] 2018 [Consulta 2862018] Disponible en
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Los adhesives Poliacutemeros [En liacutenea] 2018 [Consulta 300618] Disponible en
httpswwwlosadhesivoscomtermoestablehtml
Elmeq Motorreductor de corriente alterna [En liacutenea] 2018 [Consulta 300618]
Disponible en
httpswwwelmeqesmotorreductorescorriente-alternareductores-engranajes-
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GoodFellow Todos los materiales para Investigacioacuten Cientiacutefica y Fabricacioacuten [En liacutenea]
2018 [Consulta 020718] Disponible en
httpwwwgoodfellowcomcatalogueGFCat5phpewd_token=0CTuKzOk4IZv7SfhMIkICJ
Mv0t9grXampn=fuzEKbrqGUQf4ALbio4jTjCnmGsbYG
Generador de Precios Rehabilitacioacuten Espantildea En liacutenea] 2018 [Consulta 020718]
Disponible en
httpwwwgeneradordepreciosinforehabilitacioncalculaprecioaspValor=3|0_0|0|EMZ0
10|emz_010_0_0_0_0_2_0_0
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13 ANNEXOS
MICROFINE
MICROCEMENTO MUY FINO Y ALTAMENTE DECORATIVO
DESCRIPCION DEL PRODUCTO
El MicroFinereg es un revestimiento cementoso con aditivos polimeacutericos de 1 a 2 mm de espesor
Aplicado en capas con llana y espaacutetula Con acabado muy fino y especial para paredes de interior y
suelos de poco traacutensito peatonal Una de las grandes caracteriacutesticas que posee este microcemento
es su suave elegancia y esteacutetica Creando en el lugar donde se aplica un ambiente vanguardista e
innovador y ademaacutes es muy faacutecil de limpiar
PROPIEDADES
No requiere de juntas por lo que genera sensaciones de amplitud y limpieza facilitando a su vez
esta
No es necesario levantar la superficie existente siendo muy praacutectico rentable y poco traumaacutetico en
las reformas
Su inmensa variedad de colores permite adaptacioacuten y armoniacutea con el ambiente deseado
Los 1 o 2 miliacutemetros aproximados de espesor no generan impacto visual en las superficies
revestidas ni problemas teacutecnicos con los marcos o tapetas de puertas y ventanas
Se pueden revestir formas o figuras soacutelidas de manera que se vean integradas con las paredes
USO RECOMENDADO
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Las caracteriacutesticas fiacutesicas del MicroFine como adherencia e impermeabilidad le permite ser aplicado
en
Paredes de interiores
Suelos de poco traacutensito peatonal como bantildeos platos de duchas y bantildeeras
Paredes de cocinas muebles islas picas puertas y mesas de obra o en DM Hidroacutefugo
Falsos techos
CARACTERISTICAS TECNICAS
Presentacioacuten Bicomponente Componente ldquoArdquo Polvo cementoso
y componente ldquoBrdquo liacutequido poliacutemero
Densidad (20ordm C) Componente A 1212 kglitro aprox
Componente B 0951 kglitro aprox
Solubilidad Parcialmente soluble en agua
Acabado Brillante satinado o mate
Tiempo de secado a 20 ordmC y 65 HR Al tacto 6090 minutos aproximadamente Puede
variar con la porosidad de la base
Tiempo de aplicacioacuten entre capas 2 horas miacutenimo Puede variar con la porosidad de
la base
Tiempo de trabajo 2545 minutos aproximadamente Puede variar
con los factores ambientales de temperatura y
humedad relativa
Olor Ligero olor
Vida uacutetil 1 antildeo a partir de la fecha de produccioacuten en envase
cerrado
Almacenamiento Conservar bajo techo a temperaturas entre 10ordmC y
35ordmC
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Almacenar el envase bien cerrado y separado del
piso en lugar seco y fresco
Envases Cubos plaacutesticos de 125 kg y 25 kg
PREPARACION DE LA BASE Y APLICACIOacuteN DEL PRODUCTO
Herramientas Llana espaacutetula pincel rodillo talocha de esponja mezcladora
Rendimiento Aproximadamente 19 a 22 msup2kg por capa dependiendo del tipo de base e
irregularidad
Preparacioacuten de la base
La base a revestir debe estar limpia seca libre de polvo y grasa
La base debe estar bien nivelada o alisada
Las bases de hormigoacuten o mortero deben haber fraguado completamente
En bases muy porosas se recomienda una imprimacioacuten previa de MicroCemento liacutequido en
proporcioacuten 1 parte de componente A y por 1 parte de componente B aplicado con rodillo
Las bases con baldosas que tengan un miacutenimo de movimiento deben ser tratadas previamente con
mallas de fibra de vidrio o en algunos casos con resinas y aacuteridos para minimizar los movimientos
Si el movimiento es significativo se recomienda sacar la pieza y rellenar a ras con mortero elaacutestico
Preparacioacuten del producto
Realizar una mezcla entre el componente ldquoArdquo polvo en 28 - 30 partes y el componente ldquoBrdquo Liacutequido
en 1 parte siempre antildeadiendo al recipiente en primer lugar el liacutequido y luego poco a poco ir
vertiendo el polvo sin dejar de mezclar con la heacutelice hasta que se haga una pasta homogeacutenea que
sea manejable con la llana
Aplicacioacuten
Cuando el producto estaacute al punto aplicar con llana y espaacutetula sobre la superficie a revestir
Se requiere la aplicacioacuten de 2 capas de MicroFine
Se debe lijar entre capas y aspirar el polvo antes de una proacutexima aplicacioacuten
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Despueacutes de aplicada la uacuteltima capa de MicroFine se debe dejar pasar entre 12 y 16 horas para
proceder al lijado final luego se debe aspirar muy bien toda la superficie repasando con lija los
defectos no vistos anteriormente
Para proceder con el sellado es indispensable respetar los tiempos de secado del MicroFine que
son 24 horas
Aplicar la primera capa de sellador con talocha de esponja diluyendo con agua en una proporcioacuten
de 1x1 las capas siguientes de sellador se aplican puro y con rodillo de pelo corto finalmente se
aplica la cera con talocha con esponja El tipo de sellador y la cantidad de capas de sellador y cera
a aplicar dependen de los espacios o zonas a revestir y si zona en contacto con el agua Esta
informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o mediante el instructivo teacutecnico
No aplicar los selladores o ceras a temperatura inferior a 10ordmC y evitar las aplicaciones con
humedades relativas superiores al 80
Limpieza de utensilios Con agua inmediatamente despueacutes de finalizada la aplicacioacuten
Recomendaciones de cuidados y limpieza del producto ya instalado
Limpiar la superficie con cualquier jaboacuten PH neutro y de ser posible utilizar mantenedor de cera
con residuo acriacutelico diluido en agua (no utilizar el mantenedor en zonas con contacto directo con el
agua) Se recomienda la utilizacioacuten de una fregona o mopa para esto
Las manchas se deberaacuten quitar soacutelo con agua detergente o jaboacuten neutro
Limpiar todo tipo de liacutequidos antes de que sequen
Colocar felpudo en las entradas
Mantener la superficie libre de arenillas
No arrastrar muebles u objetos punzantes y proteger con gomas las patas de las sillas
No utilizar disolventes o materiales que puedan dantildear la superficie
Mantenimiento perioacutedico
Hacer mantenimientos perioacutedicos con sellador o cera seguacuten los espacios o superficies que han sido
revestidas este mantenimiento varia si es interior o exterior si es suelo o pared o si tiene contacto
o no con el agua Esta informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o mediante el
instructivo teacutecnico
GARANTIAS DE CALIDAD
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IngreMic SL asegura la calidad de su producto incluyendo el cuidado y embellecimiento siempre
que se respeten y sigan las instrucciones especificadas en esta ficha teacutecnica y en la garantiacutea
Estas instrucciones corresponden al estado actual de nuestros conocimientos y facilitan
informacioacuten general acerca de la aplicacioacuten y caracteriacutesticas de nuestro producto
Se recomienda la realizacioacuten de visitas teacutecnicas antes de iniciar un trabajo para ver el estado de las
bases y la viabilidad del proyecto En el caso de dudas consultar a nuestro servicio teacutecnico
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MICRORIGID
MICROCEMENTO RIGIDO ESPECIAL PARA SUELO
DESCRIPCION DEL PRODUCTO
El MicroRigidreg es un revestimiento cementoso con aditivos polimeacutericos de 2 a 3 mm de espesor
Aplicado en capas con llana y espaacutetula Con acabado medio liso y especial para suelos con traacutensito
peatonal moderado y paredes de interior o exterior La continuidad y el estilo que proporciona el
MicroRigidreg provoca una combinacioacuten perfecta entre materiales como madera acero ceraacutemica y
piedra Es especial para su aplicacioacuten en pavimentos gracias a su resistencia y firme acabado A su
vez la rigidez que ofrece lo hace muy recomendable tanto para suelos de exterior poco expuestos
como para interior con traacutensito moderado y sobre todo para fachadas exteriores
PROPIEDADES
- Permite desarrollar superficies continuas sin cortes que permite la combinacioacuten con otros
materiales como madera acero ceraacutemico y piedra
- Se aplica en interior y exterior
- Resistencia al traacutensito peatonal
- No es necesario levantar la base existente
- Inmensa variedad de colores
- Tiene una raacutepida ejecucioacuten y habilitacioacuten al traacutensito
- Se pueden revestir formas o figuras soacutelidas de tal manera que se vean integradas como en
una sola pieza como las escaleras
USO RECOMENDADO
Las caracteriacutesticas fiacutesicas del MicroRigid como adherencia e impermeabilidad le permite ser
aplicado en
- Suelos y paredes de interiores y exteriores incluyendo zoacutecalos o rodapieacutes
- Spa y saunas
- Cocinas islas muebles y mesas de obra o en DM Hidroacutefugo
- Suelos radiantes porches fachadas escaleras y columnas
CARACTERISTICAS TECNICAS
Presentacioacuten Bicomponente Componente ldquoArdquo Polvo cementoso
y componente ldquoBrdquo liacutequido poliacutemero
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Densidad (20ordm C) Componente A 1320 kglitro aprox
Componente B 0951 kglitro aprox
Solubilidad Parcialmente soluble en agua
Acabado Brillante satinado o mate
Tiempo de secado a 20 ordmC y 65 HR Al tacto 6090 minutos aproximadamente Puede
variar con la porosidad de la base
Tiempo de aplicacioacuten entre capas 2 horas miacutenimo Puede variar con la porosidad de
la base
Tiempo de trabajo 2545 minutos aproximadamente Puede variar
con los factores ambientales de temperatura y
humedad relativa
Olor Ligero olor
Vida uacutetil 1 antildeo a partir de la fecha de produccioacuten en envase
cerrado
Almacenamiento Conservar bajo techo a temperaturas entre 10ordmC y
35ordmC
Almacenar el envase bien cerrado y separado del
piso en lugar seco y fresco
Envases Cubos plaacutesticos de 125 kg y 25 kg
PREPARACION DE LA BASE Y APLICACIOacuteN DEL PRODUCTO
Herramientas Llana espaacutetula pincel rodillo talocha de esponja mezcladora
Rendimiento Aproximadamente 17 a 19 msup2kg por capa dependiendo del tipo de base e
irregularidad
Preparacioacuten de la base
- La base a revestir debe estar limpia seca libre de polvo y grasa
- La base debe estar bien nivelada o alisada
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- Las bases de hormigoacuten o mortero deben haber fraguado completamente
- En bases muy porosas se recomienda una imprimacioacuten previa de MicroCemento liacutequido en
proporcioacuten 1 parte de componente A y por 1 parte de componente B aplicado con rodillo
- Las bases con baldosas que tengan un miacutenimo de movimiento deben ser tratadas previamente
con mallas de fibra de vidrio o en algunos casos con resinas y aacuteridos para minimizar los
movimientos Si el movimiento es significativo se recomienda sacar la pieza y rellenar a ras con
mortero elaacutestico
Preparacioacuten del producto
- Realizar una mezcla entre el componente ldquoArdquo polvo en 28 - 30 partes y el componente ldquoBrdquo
Liacutequido en 1 parte siempre antildeadiendo al recipiente en primer lugar el liacutequido y luego poco a poco
ir vertiendo el polvo sin dejar de mezclar con la heacutelice hasta que se haga una pasta homogeacutenea
que sea manejable con la llana
Aplicacioacuten
- Cuando el producto estaacute al punto aplicar con llana y espaacutetula sobre la superficie a revestir
- Se requiere la aplicacioacuten de 2 capas de MicroRigid
- Se debe lijar entre capas y aspirar el polvo antes de una proacutexima aplicacioacuten
- Despueacutes de aplicada la uacuteltima capa de MicroRigid se debe dejar pasar entre 12 y 16 horas para
proceder al lijado final luego se debe aspirar muy bien toda la superficie repasando con lija los
defectos no vistos anteriormente
- Para proceder con el sellado es indispensable respetar los tiempos de secado del MicroRigid que
son 24 horas
- Aplicar la primera capa de sellador con talocha de esponja diluyendo con agua en una proporcioacuten
de 1x1 las capas siguientes de sellador se aplican puro y con rodillo de pelo corto finalmente se
aplica la cera con talocha con esponja El tipo de sellador y la cantidad de capas de sellador y cera
a aplicar dependen de los espacios o zonas a revestir y si zona en contacto con el agua Esta
informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o mediante el instructivo teacutecnico
- No aplicar los selladores o ceras a temperatura inferior a 10ordmC y evitar las aplicaciones con
humedades relativas superiores al 80
Limpieza de utensilios Con agua inmediatamente despueacutes de finalizada la aplicacioacuten
Recomendaciones de cuidados y limpieza del producto ya instalado
- Limpiar la superficie con cualquier jaboacuten PH neutro y de ser posible utilizar mantenedor de cera
con residuo acriacutelico diluido en agua (no utilizar el mantenedor en zonas con contacto directo con el
agua) Se recomienda la utilizacioacuten de una fregona o mopa para esto
- Las manchas se deberaacuten quitar soacutelo con agua detergente o jaboacuten neutro
- Limpiar todo tipo de liacutequidos antes de que sequen
- Colocar felpudo en las entradas
- Mantener la superficie libre de arenillas
- No arrastrar muebles u objetos punzantes y proteger con gomas las patas de las sillas
- No utilizar disolventes o materiales que puedan dantildear la superficie
Mantenimiento perioacutedico
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- Hacer mantenimientos perioacutedicos con sellador o cera seguacuten los espacios o superficies que han
sido revestidas este mantenimiento varia si es interior o exterior si es suelo o pared o si tiene
contacto o no con el agua Esta informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o
mediante el instructivo teacutecnico
GARANTIA DE CALIDAD
IngreMic SL asegura la calidad de su producto incluyendo el cuidado y embellecimiento siempre
que se respeten y sigan las instrucciones especificadas en esta ficha teacutecnica y en la garantiacutea
Estas instrucciones corresponden al estado actual de nuestros conocimientos y facilitan
informacioacuten general acerca de la aplicacioacuten y caracteriacutesticas de nuestro producto
Se recomienda la realizacioacuten de visitas teacutecnicas antes de iniciar un trabajo para ver el estado de las
bases y la viabilidad del proyecto En el caso de dudas consultar a nuestro servicio teacutecnico
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MICRORUSTIC
MICROCEMENTO RUSTICO ALTAMENTE RESISTENTE
DESCRIPCION DEL PRODUCTO
El MicroRusticreg es un revestimiento cementoso con aditivos polimeacutericos y fibras de 3 a 4 mm de
espesor Aplicado en capas con llana y espaacutetula Con acabado rustico y especial para suelos de alto
traacutensito peatonal o rodado moderado de interior o exterior Siempre ofrece un acabado
espectacular de estilo muy ruacutestico ademaacutes es muy faacutecil de limpiar es resistente y crea un ambiente
de modernidad en los espacios Incluso no es necesario levantar la superficie existente lo que
facilita la reforma haciendo que sea muy praacutectica y maacutes rentable
PROPIEDADES
- Especial para suelos de alto traacutensito peatonal
- Resistencia al traacutensito vehicular moderado
- Mayor resistencia al resbalamiento
- Buena resistencia al desgaste y al impacto
- No es necesario levantar la superficie existente
- Admite la creacioacuten de logotipos o cualquier tipo de graacutefico en su superficie
- Variedad de colores
- Tiene una raacutepida ejecucioacuten y habilitacioacuten al traacutensito
USO RECOMENDADO
Las caracteriacutesticas fiacutesicas del MicroRustic como adherencia e impermeabilidad le permite ser
aplicado en
bull Suelos y paredes de interior y exterior de centros comerciales y zonas puacuteblicas
bull Parkings particulares
bull Exteriores y coronas de piscinas Spa y salas de juego
bull Fachadas escaleras encimeras y columnas
bull Exteriores de alto traacutensito peatonal
CARACTERISTICAS TECNICAS
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Presentacioacuten Bicomponente Componente ldquoArdquo Polvo cementoso
y componente ldquoBrdquo liacutequido poliacutemero
Densidad (20ordm C) Componente A 1570 kglitro aprox
Componente B 0951 kglitro aprox
Solubilidad Parcialmente soluble en agua
Acabado Brillante satinado o mate
Tiempo de secado a 20 ordmC y 65 HR Al tacto 6090 minutos aproximadamente Puede
variar con la porosidad de la base
Tiempo de aplicacioacuten entre capas 2 horas miacutenimo Puede variar con la porosidad de
la base
Tiempo de trabajo 2545 minutos aproximadamente Puede variar
con los factores ambientales de temperatura y
humedad relativa
Olor Ligero olor
Vida uacutetil 1 antildeo a partir de la fecha de produccioacuten en envase
cerrado
Almacenamiento Conservar bajo techo a temperaturas entre 10ordmC y
35ordmC
Almacenar el envase bien cerrado y separado del
piso en lugar seco y fresco
Envases Cubos plaacutesticos de 125 kg y 25 kg
PREPARACION DE LA BASE Y APLICACIOacuteN DEL PRODUCTO
Herramientas Llana espaacutetula pincel rodillo talocha de esponja mezcladora
Rendimiento Aproximadamente 14 a 16 msup2kg por capa dependiendo del tipo de base e
irregularidad
Preparacioacuten de la base
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Pagravegina 60
- La base a revestir debe estar limpia seca libre de polvo y grasa
- La base debe estar bien nivelada o alisada
- Las bases de hormigoacuten o mortero deben haber fraguado completamente
- En bases muy porosas se recomienda una imprimacioacuten previa de MicroCemento liacutequido en
proporcioacuten 1 parte de componente A y por 1 parte de componente B aplicado con rodillo
- Las bases con baldosas que tengan un miacutenimo de movimiento deben ser tratadas previamente
con mallas de fibra de vidrio o en algunos casos con resinas y aacuteridos para minimizar los
movimientos Si el movimiento es significativo se recomienda sacar la pieza y rellenar a ras con
mortero elaacutestico
Preparacioacuten del producto
- Realizar una mezcla entre el componente ldquoArdquo polvo en 28 - 30 partes y el componente ldquoBrdquo
Liacutequido en 1 parte siempre antildeadiendo al recipiente en primer lugar el liacutequido y luego poco a poco
ir vertiendo el polvo sin dejar de mezclar con la heacutelice hasta que se haga una pasta homogeacutenea
que sea manejable con la llana
Aplicacioacuten
- Cuando el producto estaacute al punto aplicar con llana y espaacutetula sobre la superficie a revestir
- Se requiere la aplicacioacuten de 2 capas de MicroRustic
- Se debe lijar entre capas y aspirar el polvo antes de una proacutexima aplicacioacuten
- Despueacutes de aplicada la uacuteltima capa de MicroRustic se debe dejar pasar entre 12 y 16 horas para
proceder al lijado final luego se debe aspirar muy bien toda la superficie repasando con lija los
defectos no vistos anteriormente
- Para proceder con el sellado es indispensable respetar los tiempos de secado del MicroRustic que
son 24 horas
- Aplicar la primera capa de sellador con talocha de esponja diluyendo con agua en una proporcioacuten
de 1x1 las capas siguientes de sellador se aplican puro y con rodillo de pelo corto finalmente se
aplica la cera con talocha con esponja El tipo de sellador y la cantidad de capas de sellador y cera
a aplicar dependen de los espacios o zonas a revestir y si zona en contacto con el agua Esta
informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o mediante el instructivo teacutecnico
- No aplicar los selladores o ceras a temperatura inferior a 10ordmC y evitar las aplicaciones con
humedades relativas superiores al 80
Limpieza de utensilios Con agua inmediatamente despueacutes de finalizada la aplicacioacuten
Recomendaciones de cuidados y limpieza del producto ya instalado
- Limpiar la superficie con cualquier jaboacuten PH neutro y de ser posible utilizar mantenedor de cera
con residuo acriacutelico diluido en agua (no utilizar el mantenedor en zonas con contacto directo con el
agua) Se recomienda la utilizacioacuten de una fregona o mopa para esto
- Las manchas se deberaacuten quitar soacutelo con agua detergente o jaboacuten neutro
- Limpiar todo tipo de liacutequidos antes de que sequen
- Colocar felpudo en las entradas
- Mantener la superficie libre de arenillas
- No arrastrar muebles u objetos punzantes y proteger con gomas las patas de las sillas
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- No utilizar disolventes o materiales que puedan dantildear la superficie
Mantenimiento perioacutedico
- Hacer mantenimientos perioacutedicos con sellador o cera seguacuten los espacios o superficies que han
sido revestidas este mantenimiento varia si es interior o exterior si es suelo o pared o si tiene
contacto o no con el agua Esta informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o
mediante el instructivo teacutecnico
GARANTIAS DE CALIDAD
IngreMic SL asegura la calidad de su producto incluyendo el cuidado y embellecimiento siempre
que se respeten y sigan las instrucciones especificadas en esta ficha teacutecnica y en la garantiacutea
Estas instrucciones corresponden al estado actual de nuestros conocimientos y facilitan
informacioacuten general acerca de la aplicacioacuten y caracteriacutesticas de nuestro producto
Se recomienda la realizacioacuten de visitas teacutecnicas antes de iniciar un trabajo para ver el estado de las
bases y la viabilidad del proyecto En el caso de dudas consultar a nuestro servicio teacutecnico
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- Resumen del proyecto
- Abstract
- 1 Introduccioacuten
-
- 11 Finalidad
- 12 Alcance
-
- 2 Introduccioacuten Empresa
- 3 Componente A ndash Polvo de microcemento
-
- 31 Composicioacuten del Microcemento
-
- 311 Cemento
- 312 C16
- 313 C14
- 314 ZF
-
- 32 MicroFine
- 33 MicroRigid
- 34 MicroRustic
- 35 Caracteriacutesticas del Microcemento
- 36 Ventajas principales de Microcemento
- 37 Aplicacioacuten del microcemento
- 38 Propiedades del Microcemento
- 39 Fabricacioacuten
-
- 4 Componente B ndash Liacutequido Polimeacuterico
-
- 41 Poliacutemeros y Copoliacutemeros
-
- 411 Queacute es un Poliacutemero
-
- 42 Fabricacioacuten
-
- 421 Acronal S 790
-
- 43 Ventajas principales del Liacutequido Polimeacuterico
-
- 5 Producto final
-
- 51 Paredes
- 52 Suelos y escaleras
- 53 Mobiliarios y Suelos Comerciales
-
- 6 Estado actual y necesidad de mejora
-
- 61 Estado actual
- 62 Objetivo final
-
- 7 Proyecto a corto plazo
-
- 71 Informacioacuten de mercado
- 72 Disentildeo de la maacutequina
-
- 721 Depoacutesito ciliacutendrico
- 722 Capacidad deseada
-
- 73 Sistema de batido
-
- 731 Caracteriacutesticas del motor a utilizar
- 732 Disentildeo de las heacutelices
-
- 74 Sistema de vaciado
-
- 8 Presupuesto econoacutemico
-
- 81 Acero requerido
- 82 Resto de Materiales
- 83 Gastos generales de la maacutequina
-
- 9 Proyecto a largo plazo
-
- 91 Planos actuales del cuarto a acondicionar
- 92 Planos del nuevo cuarto
- 93 Presupuesto econoacutemico
-
- 10 Presupuesto general
- 11 Conclusioacuten
- 12 Bibliografia
- 13 Annexos
-
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Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 13
33 MicroRigid
El MicroRigidreg es un revestimiento decorativo que pertenece a la familia del
microcemento y cuenta con 2 a 3 mm de espesor recomendado para zonas con traacutensito
moderado paredes suelos de interior fachadas exteriores y encimeras
Fabricado con una mezcla de aditivos polimeacutericos cemento de calidad aacuteridos y fibras que
proporciona un equilibrio entre dureza y adherencia con un acabado poco rugoso
Material
Cemento 50
C16 25
ZF 25
Tabla 4 ndashComposicioacuten MicroRigid
Fuente propia datos facilitados por IngreMic
Es indispensable para el cumplimiento de las prestaciones del material se respeten no
soacutelo las cantidades de preparacioacuten mencionadas en la tabla 3 sino que tambieacuten las
indicaciones mencionadas en la ficha teacutecnica del producto (Consultar Anexos)
34 MicroRustic
El MicroRusticreg es un revestimiento decorativo de 2 a 4 mm de espesor recomendado
para zonas con alto traacutensito peatonal tales como espacios puacuteblicos y exteriores
Fabricado con una mezcla de aditivos polimeacutericos cemento de calidad aacuteridos y fibras que
proporcionan una mayor resistencia al uso Siempre ofrece un acabado espectacular de
estilo muy ruacutestico
Material
Cemento 50
ZF 50
Tabla 5 ndashComposicioacuten MicroRustic
Fuente propia datos facilitados por IngreMic
Es indispensable para el cumplimiento de las prestaciones del material se respeten no
soacutelo las cantidades de preparacioacuten mencionadas en la tabla 3 sino que tambieacuten las
indicaciones mencionadas en la ficha teacutecnica del producto (Consultar Anexos)
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35 Caracteriacutesticas del Microcemento
En lo que se refiere al producto instalado estas son las caracteriacutesticas principales
bull Permite crear una superficie continua y sin juntas
bull Otorga sensacioacuten de amplitud a los espacios
bull Es de faacutecil limpieza
bull Grosor miacutenimo Con un espesor aproximado de 2mm se nivela faacutecilmente en los
encuentros con otros materiales y no requiere rebajar puertas
bull Gran adherencia Presenta una gran adherencia sobre praacutecticamente todas las
superficies Cemento hormigoacuten metal plaacutestico asfalto terrazos e inclusive
ceraacutemicos lisos permitiraacuten al Microcemento adherirse con absoluta firmeza
bull Disponible en una amplia gama de colores faacutecilmente combinables incluso en un
mismo espacio
bull Modernidad elegancia y sofisticacioacuten
36 Ventajas principales de Microcemento
bull Ahorra tiempo y dinero logrando una raacutepida renovacioacuten de los espacios
bull No se necesita retirar el material existente para aplicarlo
bull Es muy praacutectico porque no genera escombros
bull Reformar con microcemento no necesita permiso de obras
bull No genera largos procesos de aplicacioacuten
37 Aplicacioacuten del microcemento
Las aplicaciones en Microcemento permiten crear espacios uacutenicos con suelos y paredes
revestidos con un material que se distingue por su elegancia y distincioacuten elegido como
uno de los materiales maacutes sofisticados entre los profesionales de interiorismo
arquitectura y disentildeo recibioacute el galardoacuten ldquoPavimento del antildeordquo de los Premios Interiores
El material se aplica manualmente a llana lo que hace que en cada trabajo la textura de la
superficie sea irrepetible
Todas las aplicaciones en suelos utilizan un mallado de fibra de vidrio que le da fuerza y
cohesioacuten garantizando una mayor durabilidad y minimizando el riesgo de fisuras
provenientes de la base Cemento hormigoacuten metal plaacutestico asfalto terrazos e inclusive
ceraacutemicos lisos permitiraacuten al Microcemento adherirse con absoluta firmeza
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38 Propiedades del Microcemento
Propiedad Normativa Valor
Resistencia a la adherencia UNE-EN 13892-6 gt12 Nmm2
Dureza superficial UNE-EN 13892-
62003
43 Nmm2
Resistencia al Deslizamiento UNE-ENV 12633 27 27 USRV
Resistencia al desgaste UNE-EN 13892 - 4 160 μM
Resistencia al impacto UNE-EN ISO 6272 gt147 NM
Resistencia a fuertes ataques
quiacutemicos
UNE-EN 13529205 Sin defectos tras 7 diacuteas de
contacto para aceite de oliva
agua alcohol cafeacute y lejiacutea Sin
defectos tras 1 diacutea de contacto
para tintura para cabellos y
vinagre de alcohol Sin defectos
tras 6 horas de contacto con jugo
de limoacuten
Tabla 6 ndashPropiedades del Microcemento
Fuente propia datos facilitados por IngreMic
39 Fabricacioacuten
El microcemento se deriva en diferentes tipos de materiales en funcioacuten de la utilidad final
bull MicroFine rarr Apto para paredes y techos
bull MicroRigid rarr Gracias a su mayor carga de aacuteridos nos permite una mayor
resistencia y dureza en comparacioacuten al MicroFine Es apto para aplicacioacuten en
Suelos y encimeras
bull MicroRustic rarr Con el objetivo de ofrecer mayores prestaciones y un acabado maacutes
ruacutestico este material es ideal para suelos comerciales y lugares de alto traacutensito
bull MicroPiscina rarr Como su nombre lo indica es un producto destinado al
revestimiento de piscinas
Cada uno de estos productos es fabricado como lo indica su nombre a partir del
cemento que despueacutes de pasar por un proceso de refinado y antildeadido de otros productos
da como resultado el producto conocido como microcemento
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4 COMPONENTE B ndash LIacuteQUIDO POLIMEacuteRICO
El liacutequido polimeacuterico es una dispersioacuten acuosa de un copoliacutemero acriacutelico de estireno con
viscosidad media y excelente poder de unioacuten del pigmento utilizado en revestimientos
arquitectoacutenicos pinturas interiores aislamientos y acabados exteriores Una de las aacutereas
de mayor competitividad de este producto a parte del aacuterea de revestimientos son los
sistemas de acabado de aislamiento exterior (teacutermico) tambieacuten conocidos como sistemas
EIFS
41 Poliacutemeros y Copoliacutemeros
Una de las cosas a tener en cuenta en el disentildeo de un dispositivo maacutequina o similar es
tener claro el producto a manipular con el objeto disentildeado Es por ello que consideramos
de gran importancia tener claro el conocimiento del material que vamos a fabricar con la
maacutequina a disentildear En este caso manipularemos un copoliacutemero acriacutelico de estireno lo que
nos lleva a clarificar los siguientes conceptos poliacutemero y copoliacutemero iquestqueacute es cada uno y
en queacute difieren
411 Queacute es un Poliacutemero
Los poliacutemeros se definen como macromoleacuteculas compuestas por una o varias unidades
quiacutemicas (monoacutemeros) que se repiten a lo largo de toda una cadena
Un poliacutemero es como si unieacutesemos con un hilo muchas monedas perforadas por el
centro al final obtenemos una cadena de monedas en donde las monedas seriacutean los
monoacutemeros y la cadena con las monedas seriacutea el poliacutemero (Figura 7)
La parte baacutesica de un poliacutemero son los monoacutemeros los monoacutemeros son las unidades
quiacutemicas que se repiten a lo largo de toda la cadena de un poliacutemero por ejemplo el
monoacutemero del polietileno es el etileno el cual se repite x veces a lo largo de toda la
cadena Polietileno = etileno-etileno-etileno-etileno-etileno-helliphellip
Figura 7 Cadena de Polietileno
Fuente httpswwwlosadhesivoscomdefinicion-de-polimerohtml
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En funcioacuten de la repeticioacuten o variedad de los monoacutemeros los poliacutemeros se clasifican en
homopoliacutemeros y copoliacutemeros
- Homopoliacutemero Se le denomina asiacute al poliacutemero que estaacute formado por el mismo
monoacutemero a lo largo de toda su cadena el polietileno poliestireno o polipropileno
son ejemplos de poliacutemeros pertenecientes a esta familia
- Copoliacutemero Se le denomina asiacute al poliacutemero que estaacute formado por al menos 2
monoacutemeros diferentes a lo largo de toda su cadena el ABS o el SBR son ejemplos
pertenecientes a esta familia
La formacioacuten de las cadenas polimeacutericas se produce mediante las diferentes
polireacciones que pueden ocurrir entre los monoacutemeros estas polireacciones se
clasifican en
a Polimerizacioacuten
Es el conjunto de reacciones quiacutemicas en las cuales un monoacutemero iniciador o
endurecedor activa a otro monoacutemero comenzando una reaccioacuten en cadena la cual
forma el poliacutemero final
Por ejemplo pensemos en la mecha de un explosivo cuando acercamos una
fuente de calor como una cerilla o un mechero este reacciona raacutepidamente
quemaacutendose a lo largo de toda la mecha en este ejemplo el mechero o cerilla seriacutea
el monoacutemero iniciador y la mecha quemada seriacutea el poliacutemero final que se obtendriacutea
b Policondensacioacuten
Son aquellas reacciones quiacutemicas en las cuales el poliacutemero final se origina mediante
sucesivas uniones entre monoacutemeros los cuales emiten moleacuteculas condensadas
durante el proceso de unioacuten
Las moleacuteculas condensadas que se originan durante el proceso de policondensacioacuten
son moleacuteculas de bajo peso molecular como agua cloruro de hidroacutegeno alcoholes
amoniaco etc las cuales se encuentran en estado gaseoso separaacutendose del
poliacutemero resultante viacutea evaporacioacuten
c Poliadicioacuten
Son las reacciones quiacutemicas en las cuales el poliacutemero final se origina mediante
sucesivas adiciones de grupos funcionales (monoacutemero A) a estructuras moleculares
con dobles enlaces (monoacutemero B)
En estas reacciones quiacutemicas partimos de una moleacutecula que contiene dobles enlaces
(monoacutemero B) los cuales mediante la accioacuten de la temperatura presioacuten o alguacuten
otro agente quiacutemicofiacutesico rompen el doble enlace es en este momento cuando el
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monoacutemero A ocupa el lugar del doble enlace antildeadieacutendose a la estructura y
formando el poliacutemero
Una de las principales caracteriacutesticas de las reacciones de poliadicioacuten es que durante
el proceso de formacioacuten del poliacutemero no se desprende ninguacuten compuesto volaacutetil
tal y como es el caso de las reacciones de policondensacioacuten
En funcioacuten de coacutemo se encuentren enlazadas o unidas (enlaces quiacutemicos o fuerzas
intermoleculares) y la disposicioacuten de las diferentes cadenas que conforma el poliacutemero
los materiales polimeacutericos resultantes se clasifican en
Figura 8 Estructura de un Poliacutemero
Fuente httpswwwlosadhesivoscomdefinicion-de-polimerohtml
a Termoplaacutesticos
Los termoplaacutesticos hacen referencia al conjunto de materiales que estaacuten formados
por poliacutemeros que se encuentran unidos mediante fuerzas intermoleculares o
fuerzas de Van der Waals formando estructuras lineales o ramificadas
Un material termoplaacutestico lo podemos asemejar a un conjunto de cuerdas
enredadas que tenemos encima de una mesa (Figura 8) cuanto mayor sea el grado
de enredo de las cuerdas mayor seraacute el esfuerzo que tendremos que realizar para
separar las cuerdas unas de otras dado a que el rozamiento que se produce entre
cada una de las cuerdas ofrece resistencia a separarlas en este ejemplo las cuerdas
representan a los poliacutemeros y el rozamiento representa las fuerzas intermoleculares
que los mantiene unidos
b Elastoacutemeros
Los elastoacutemeros hacen referencia al conjunto de materiales formados
por poliacutemeros que se encuentran unidos por medio de enlaces quiacutemicos adquiriendo
una estructura final ligeramente reticulada (Figura 8)
Un elastoacutemero lo podemos asimilar al siguiente ejemplo imaginemos que encima de
una mesa tenemos un conjunto de cuerdas entremezcladas unas con otras cada uno
de estas cuerdas es lo que llamamos poliacutemero tendremos que aplicar un esfuerzo
relativamente pequentildeo si queremos separar las cuerdas unas de otras ahora
comenzamos a realizar nudos entre cada una de las cuerdas apreciando que
conforme maacutes nudos realizamos maacutes ordenado y riacutegido se vuelve el conjunto de las
cuerdas los nudos de nuestra cuerda es lo que representa a los enlaces quiacutemicos
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 19
con un cierto grado de nudos o enlaces quiacutemicos necesitamos tensionar con mayor
fuerza el conjunto de cuerdas con objeto de separarlas ademaacutes observamos que
cuando tensionamos la longitud de las cuerdas aumentan y cuando dejamos de
tensionar el tamantildeo de las cuerdas vuelven a la longitud inicial
La principal caracteriacutestica de los elastoacutemeros es su alta elongacioacuten o elasticidad y
flexibilidad que disponen dichos materiales frente a cargas antes de fracturarse o
romperse
c Termostables
Los termoestables hacen referencia al conjunto de materiales formados
por poliacutemeros unidos mediante enlaces quiacutemicos adquiriendo una estructura final
altamente reticulada (Figura 8)
La estructura altamente reticulada que poseen los materiales termoestables es la
responsable directa de las altas resistencias mecaacutenicas y fiacutesicas (esfuerzos o cargas
temperatura) que presentan dichos materiales comparados con los materiales
termoplaacutesticos y elastoacutemeros Por el contrario es dicha estructura altamente
reticulada la que aporta una baja elasticidad proporcionando a dichos materiales su
caracteriacutestica fragilidad
Imaginemos que encima de una mesa tenemos un conjunto de cuerdas
entremezcladas unas con otras tendremos que aplicar poco esfuerzo si queremos
separar las cuerdas unas de otras ahora comenzamos a realizar nudos entre cada
una de las cuerdas apreciamos que conforme maacutes nudos realizamos maacutes ordenado
y riacutegido se vuelve el conjunto de las cuerdas cuanto maacutes nudos realicemos maacutes
esfuerzo necesitaremos aplicar para separarlos en este siacutemil las cuerdas representan
a los poliacutemeros y los nudos representan a los enlaces quiacutemicos que hacen a los
poliacutemeros estar fuertemente unidos unos con otros y formar estructuras polimeacutericas
altamente reticuladas o lo que es lo mismo formar materiales termoestables
Uno de los aspectos negativos que presentan los materiales termoestables es su
nula capacidad de reciclaje dado a que una vez han solidificado o curado es
imposible volver a una fase liacutequida del material los materiales termoestables tienen
la propiedad de no fundirse o deformarse en presencia de temperatura o calor
antes pasaraacuten a un estado gaseoso que a un estado liacutequido
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 20
42 Fabricacioacuten
En la Fabricacioacuten del Liacutequido Polimeacuterico toman parte los siguientes componentes
Acronal S790 Agua Espesantes Biocidas
La proporcioacuten de los mismos no puede ser facilitada por motivos de confidencialidad
421 Acronal S 790
Se trata de una dispersioacuten acuosa de un poliacutemero en base a un estireno (hidrocarburo
aromaacutetico de foacutermula C8H8) altamente producido en la industria quiacutemica debido a sus
altas prestaciones para la fabricacioacuten de cauchos plaacutesticos materiales aislantes partes de
automoacuteviles y envases alimentarios entre otros
A demaacutes debido a su comportamiento y caracteriacutesticas podemos clasificarlo como un
poliacutemero termoestable ya que como vimos anteriormente es imposible recuperar su fase
liacutequida una vez que este haya solidificado
Aunque se trata de un producto sin ninguacuten riesgo especiacutefico conocido es necesario tomar
las precauciones necesarias para un buen almacenamiento y manipulacioacuten ya que entre
otros puede causar irritacioacuten si al secarse se adhiere a la piel
Es por esto que consideramos necesario exponer las medidas preventivas y acciones a
tomar en caso de contacto o inhalacioacuten del producto
- Primeros auxilios
o Quitarse la ropa contaminada
o Tras inhalacioacutenReposo respirar aire fresco buscar ayuda meacutedica
o Tras contacto con la pielLavar abundantemente con agua y jaboacuten
o Tras contacto con los ojos Lavar los ojos afectados con agua en chorro
durante por lo menos 15 minutos manteniendo los paacuterpados abiertos
Consultar con un oftalmoacutelogo
o Tras ingestioacutenLavar inmediatamente la boca y beber posteriormente
abundante agua buscar ayuda meacutedica
- Principales siacutentomas y efectos agudos y retardados
Debido a que el producto no estaacute clasificado no son de esperar siacutentomas
significativos
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Propiedades fiacutesicas y quiacutemicas
Estado Fiacutesico Liacutequido dispersioacuten
Color Blanco
Olor Ligero olor a NH3
pH 75 - 90
Punto de Fusioacuten 0ordmC
Punto de ebullicioacuten 100ordmC
Densidad 104 gcm3
Solubilidad en agua parcialmente soluble
Forma de las partiacuteculas Angular
Tabla 7 Propiedades del Acronal S 790
Fuente Ficha Teacutecnica del producto facilitada por IngreMic
El hecho de que los puntos de fusioacuten y ebullicioacuten del Acronal S790 sean los mismos que
del agua nos beneficia a la hora de realizar la mezcla ya que si mantenemos la
temperatura constante en el habitaacuteculo donde tomaraacute lugar la preparacioacuten tendremos las
condiciones oacuteptimas para la homogenizacioacuten de los componentes
Experimentalmente hemos comprobado que al realizar la preparacioacuten del liacutequido
polimeacuterico a una temperatura constante de 25ordmC obtenemos una mejor miscibilidad
(habilidad entre dos o maacutes liacutequidos para mezclarse en cualquier proporcioacuten) entre los 2
componentes principales Agua y Acronal S790
A continuacioacuten explicaremos de manera detallada el ciclo de preparacioacuten del liacutequido
polimeacuterico
1 Rectificar que el depoacutesito de preparacioacuten este completamente limpio Que no
presente residuos o cuerpos ajenos al proceso
2 Verter el agua en el depoacutesito de preparacioacuten
3 Verter el Acronal S790 en el depoacutesito de preparacioacuten
Nota Los pasos 2 y 3 deben realizarse simultaacuteneamente
4 Esperar un periodo entre 15 y 20 minutos a que las cantidades del agua y el Acronal
sean las correctas y la mezcla sea homogeacutenea
5 Antildeadir lentamente el espesante para que no se genere ninguna reaccioacuten no
deseada
6 Dejar la mezcladora activa durante un periodo de 60 minutos
7 Una vez pasados los 60 minutos de batido antildeadir el Biocida
8 Dejar la mezcladora activa durante un periodo de 20 minutos despueacutes de antildeadir el
Biocida para que todos los productos se mezclen adecuadamente
9 Proceder a empacar el producto en sus envases correspondientes
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43 Ventajas principales del Liacutequido Polimeacuterico
Tradicionalmente en la construccioacuten se utilizan mezclas de mortero hormigoacuten o
cementos con agua e histoacutericamente sus prestaciones han sido buenas pero como en
todo actualmente siempre hay una necesidad de mejora si el objetivo es crecer Es por
esto que se han creado todo tipo de resinas acriacutelicas y productos quiacutemicos que permitan
una mejora no soacutelo en los acabados sino tambieacuten en resistencia y dureza estructural
Los liacutequidos polimeacutericos ofrecen un aumento de las propiedades convencionales que
aportan las mezclas uacutenicamente acuosas con morteros y cementos
Una de ellas es sin duda el rendimiento del material No soacutelo es posible retardar los
tiempos de secado de las mezclas ofreciendo mayores tiempos de trabajo sino que
tambieacuten permite lograr mejores resultados con menos cantidad de material aplicado
Otra ventaja de este tipo de liacutequidos es que no soacutelo sirve como puente de unioacuten para los
morteros y cementos tambieacuten puede ser utilizado como imprimacioacuten adherente si se
prepara en diferente proporcioacuten Esto ayuda a prevenir entre otras cosas los tiacutepicos
levantamientos de revestimientos en fachadas o terrazos (Ver figura 9)
Figura 9 Trozo de pared antigua vs trozo de pared Microcemento
Fuente Galeriacuteas de restauracioacuten
Otra ventaja que presenta el uso de liacutequidos polimeacutericos en revestimientos reside en el
aspecto estructural No soacutelo aumenta la resistencia a los golpes tambieacuten aporta una mejor
compresioacuten y resistencia al corte A demaacutes aporta un mayor grado de flexibilidad a las
superficies para absorber pequentildeos movimientos y dilataciones propias de la
construccioacuten
Como uacuteltima el uso de liacutequidos polimeacutericos beneficia al aumento de la resistencia al agua
de las superficies revestidas
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5 PRODUCTO FINAL
Una Vez Mezclados y correctamente aplicados los dos componentes (Polvo de
Microcemento y Liacutequido Polimeacuterico) y despueacutes del proceso de sellado obtenemos los
siguientes resultados
51 Paredes
Figura 10 ndash Cocina MicroFine
Fuente httpswwwingremiccomproyectossuelos-para-cocinas-microcemento
Figura 11 ndash Bantildeo MicroFine
Fuente httpswwwingremiccomproyectosbanos-de-microcemento
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52 Suelos y escaleras
Figura 12 ndash Escalera MicroRigid
Fuente httpswwwingremiccomproyectosescaleras-de-microcemento
Figura 13 ndash Corona Piscina MicroRustic
Fuente httpswwwingremiccomproyectossuelos-para-piscinas
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53 Mobiliarios y Suelos Comerciales
Figura 14 ndash Suelo MicroRustic
Fuente httpswwwingremiccomproyectossuelos-para-locales-comerciales
Figura 15 ndash Suelo MicroRustic
Fuente httpswwwingremiccomproyectossuelos-para-locales-comerciales
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Figura 16 ndash Mobiliario MicroFine
Fuente httpswwwingremiccomproyectosencimeras-de-microcemento
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Pagravegina 27
6 ESTADO ACTUAL Y NECESIDAD DE MEJORA
Actualmente contamos con un sistema convencional de disentildeo propio con una
capacidad de produccioacuten de 1000 Litros por ciclo de preparacioacuten Con el paso del tiempo
hemos pasado de una cantidad inicial de 150 Litros por ciclo a la ya mencionada
anteriormente Ahora el objetivo es duplicar la produccioacuten actual mejorando no soacutelo la
capacidad de produccioacuten sino tambieacuten la esteacutetica del proceso Ademaacutes este nuevo disentildeo
nos permitiraacute tener un control constante sobre las propiedades del material
61 Estado actual
Figura 17 ndash Depoacutesito de preparacioacuten actual del Liacutequido Polimeacuterico
Fuente propia
Ventajas Desventajas
Faacutecil manipulacioacuten para la preparacioacuten Depoacutesito cuacutebico
Esteacutetica rudimentaria
Dificulta la limpieza
Tabla 8 ndash Pros y contras del sistema actual
Fuente propia
Actualmente podemos observar que el sistema tal y como se menciona anteriormente es
un tanto rudimentario y que esteacuteticamente no ofrece buenas sensaciones es por eso que
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Pagravegina 28
el objetivo no es uacutenicamente mejorar la capacidad de produccioacuten sino que tambieacuten
antildeadir un plus en la parte logiacutestica
Uno de los aspectos a mejorar seraacute la parte referente a la calidad del batido del material
Actualmente tal y como se puede apreciar en la figura 17 el depoacutesito es de una forma
cuacutebica esto implica que en cada esquina inferior del mismo el material puede no estarse
homogenizando por completo ya que las dimensiones de la heacutelice no son suficientes para
abarcar la superficie de batido Este hecho nos ha puesto en la necesidad de prescindir de
un vaciado paralelo de los dos componentes principales Acronal S279 y Agua y realizar
primero el vaciado del agua ya que teniendo esta una densidad inferior a la del Acronal
nos permite diluir de una mejor forma los dos componentes
62 Objetivo final
Figura 18 ndash Disentildeo del nuevo depoacutesito de preparacioacuten
Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor
Tal y como podemos apreciar en la figura 18 el disentildeo deseado es mejor esteacuteticamente e
innovador ya que nos permite doblar la capacidad de produccioacuten utilizando
praacutecticamente la misma cantidad de tiempo utilizada actualmente ademaacutes vemos como
en la parte superior dispondremos de una puerta que nos permita tener mejor acceso
para realizar una limpieza a profundidad (parte negra de la tapa apreciada en la figura 18)
El depoacutesito a diferencia del actual seraacute ciliacutendrico permitiendo asiacute a la heacutelice cubrir la
superficie a batir Ademaacutes estaraacute hecho de acero inoxidable lo que nos ofreceraacute una
mayor durabilidad resistencia y un mejor aspecto que el sistema actual
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Pagravegina 29
7 PROYECTO A CORTO PLAZO
El Primer objetivo es el disentildeo y fabricacioacuten de un depoacutesito que facilite las mejoras
deseadas en el proceso de produccioacuten Para ello hemos investigado diferentes tipos de
depoacutesitos ciliacutendricos existentes y maacutequinas de batido disentildeadas a medida De esta
manera tendremos un punto de referencia en cuanto a disentildeos y competitividad
econoacutemica y productiva
71 Informacioacuten de mercado
En el mercado actual hemos encontrado dos empresas con alta capacidad competitiva en
cuanto a disentildeo y fabricacioacuten de todo tipo de maquinaria desde mezcladores horizontales
para polvo hasta batidores para productos alimenticios y de diferentes capacidades
bull HFGUILLEN Maquinaria - httpwwwhfguillencomes
bull MMG Maquinaria - httpwwwmmgmaquinariacomindexphp
En cuanto a precios actuales al ser maacutequinas disentildeadas a medida los precios pueden
variar des de los 1500euro hasta los 10000euro Teniendo esto en cuenta hemos seleccionado
las maacutequinas y depoacutesitos que mejor se adaptan a nuestro objetivo
a Depoacutesito coacutenico en acero inoxidable de 3 patas
Figura 19 ndash Depoacutesito coacutenico Knox
Fuente httpwwwhfguillencomes
Caracteriacutesticas
Capacidad 3000 L
Material Acero inoxidable
Dimensiones
Diaacutemetro 1450 mm
Altura del cilindro 1500 mm
Altura del cono 750 mm
Altura total 2300 mm
Precio 1800euro + IVA
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Pagravegina 30
b Depoacutesito en acero inoxidable de 4 patas
Figura 20 ndash Depoacutesito coacutenico Inox 4 patas
Fuente httpwwwhfguillencomes
c Depoacutesito mezclador de doble fondo
Figura 21 ndash Depoacutesito mezclador con agitador interior
Fuente httpwwwhfguillencomes
Caracteriacutesticas
Capacidad 3000 L
Material Acero inoxidable
Dimensiones
Diaacutemetro 1450 mm
Altura del cilindro 1500 mm
Altura del cono 750 mm
Altura total 2300 mm
Precio 2000euro + IVA
Caracteriacutesticas
Capacidad 3000L
Material Acero inoxidable
Dimensiones
Diaacutemetro 1250 mm
Altura total- 2500 mm
rpm de salida 80
Motor-reductor trifaacutesico de 15 cv
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Pagravegina 31
72 Disentildeo de la maacutequina
Una vez definidos los objetivos y estudiado el mercado procederemos a realizar el disentildeo
de la maacutequina que mejor se adapta a nuestras necesidades
721 Depoacutesito ciliacutendrico
Teniendo en cuenta que el objetivo principal es el disentildeo de una maacutequina uacutetil para la
preparacioacuten de un fluido en este caso un liacutequido procederemos con un depoacutesito
ciliacutendrico cuyo motor estaraacute en la parte superior del mismo
Hemos decidido que el depoacutesito debe ser ciliacutendrico a partir de las siguientes razones
La primera es que es la geometriacutea que mejor soporta la presioacuten ya que las tensiones de
traccioacuten circunferenciales y longitudinales son consideradas praacutecticamente constantes a lo
largo de las paredes del tubo por lo que no hay desperdicio de material Todo esto
contribuye a soportar la presioacuten
En segundo lugar tenemos que un ciacuterculo es la figura que encierra mayor aacuterea con menor
periacutemetro Y como los tubos se usan generalmente para transportar fluidos proporcionan
el maacuteximo caudal obtenible
722 Capacidad deseada
Ya que el objetivo no es soacutelo mejorar el proceso de produccioacuten sino tambieacuten la cantidad
de material producida disentildearemos una maacutequina que proporcione el doble de
produccioacuten en comparacioacuten a la actual Es decir pasaremos de una capacidad productiva
de 1000L a una produccioacuten miacutenima de 2000L Para ello nos aseguraremos de las
dimensiones miacutenimas que debe tener el cilindro
Figura 22 ndash Dimensiones del cilindro
Fuente propia ndashdisentildeado con Autodesk Inventor
Datos del cilindro
Oslash = 1400 mm
h = 1500 mm
Datos del cono
Oslash = 1400 mm
h = 189737 mm
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Pagravegina 32
Tenemos por lo tanto que los voluacutemenes son
119881119888119894119897119894119899119889119903119900 = 120587 ∙ 1199032 ∙ ℎ = 120587 ∙empty2
4∙ ℎ = 120587 ∙
141198982
4∙ 15119898 = 2309 1198983
119881119888119900119899119900 = 120587
3∙ 1199032 ∙ ℎ =
120587
3∙
empty2
4∙ ℎ =
120587
3∙
141198982
4∙ 01897119898 = 00973 1198983
119881119905119900119905119886119897 = 2406 1198983 = 2406 119871119894119905119903119900119904
Tras realizar los caacutelculos correspondientes obtenemos que las dimensiones establecidas
cumplen con las expectativas marcadas y que ademaacutes nos deja un margen bastante alto
para que el batido se ejecute con solvencia
73 Sistema de batido
731 Caracteriacutesticas del motor a utilizar
El Batidor actual tiene las siguientes caracteriacutesticas
Potencia
[W]
Frecuencia [Hz] RPM Voltaje
[V]
Intensidad [A] Oslashmaacutex [mm]
1500 50 150-300
300-650
230~ 65 140
Tabla 9 Prestaciones del motor actual
Ya que nuestro objetivo es doblar la capacidad de produccioacuten a priori deberiacuteamos doblar
las prestaciones del motor que utilizaremos en nuestro disentildeo a excepcioacuten de las
revoluciones del mismo que en este nuevo disentildeo se veraacuten disminuidas a un rango de 60
a 120 rpm
Este cambio es debido a que al momento de realizar la mezcla es una condicioacuten
indispensable que todo el proceso se realice de manera constante ya que una alta
velocidad de batido sin control puede generar aumentos en la temperatura de la mezcla
y por lo tanto causar variaciones en las propiedades del material
Pasaremos por lo tanto a utilizar un motorreductor de corriente alterna de 400V con un
par nominal de hasta 25Nm con carga uniforme (Consultar ficha teacutecnica en Anexos)
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Pagravegina 33
732 Disentildeo de las heacutelices
Procederemos al disentildeo de dos tipos de heacutelices y realizaremos comparaciones entre ellas
para ver cuaacutel ofrece mejores prestaciones
Figura 23 ndash Heacutelice 1
Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor
En este caso hemos decidido recrear a mayor escala una heacutelice similar a la utilizada
actualmente entendiendo que las prestaciones que nos ha dado la que tenemos hasta
ahora han sido oacuteptimas
Figura 24 ndash Heacutelice 2
Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor
Este nuevo modelo de heacutelice ha sido disentildeado con el objetivo de ver si es posible mejorar
las prestaciones del modelo utilizado hasta ahora entendiendo que al tener en cada
extremo 2 aletas cercanas a la superficie del cilindro y en su eje tres heacutelices cubriremos
mayor superficie y por lo tanto obtendremos un mejor batido
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
Pagravegina 34
Para comprobar estaacute hipoacutetesis y decantarnos por un tipo de heacutelice u otra realizaremos un
estudio de fuerzas antildeadiendo una presioacuten de 1MPa a cada aleta transversal de las heacutelices
Figura 25 ndash Deformacioacuten Heacutelice 1
Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor
Como podemos apreciar en la imagen la deformacioacuten que experimenta la heacutelice no es
notoria a excepcioacuten de la aleta inferior derecha que por un fallo que puede ser
estructural sufre un desplazamiento en direccioacuten del eje Y A priori esta heacutelice podriacutea der
una opcioacuten a utilizar en el depoacutesito de preparacioacuten final
Figura 26 ndash Deformacioacuten Heacutelice 2
Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor
En este caso vemos como la heacutelice 2 sufre deformaciones en las esquinas de cada unioacuten
entre los perfiles que unen las aletas Este fallo estructural podemos resolverlo reforzando
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
Pagravegina 35
las esquinas aunque de esta manera aumentaremos el peso de la heacutelice y por lo tanto el
par ejercido sobre el motor tambieacuten lo haraacute
Para comprobar cuaacutel de las 2 heacutelices tiene un mejor comportamiento a la hora de batir el
fluido hemos intentado recrear una simulacioacuten en la que cada heacutelice esteacute en contacto con
un fluido en movimiento Tendremos en cuenta por lo tanto cuaacutel de las dos heacutelices tiene
maacutes contacto directo con el viento o lo que es lo mismo es menos aerodinaacutemica ya que
el objetivo es buscar cuaacutel de las dos removeraacute con mejor solvencia los componentes a
batir
Figura 27 ndashHeacutelice 1 sometida a un tuacutenel de viento
Fuente propia ndash simulado con Autodesk Inventor ndash Flow design
En la figura 27 podemos ver como la heacutelice tiene una gran superficie de contacto en el eje
X que seriacutea junto con el eje Z rotatorio alrededor del eje Y
Figura 28 ndash Heacutelice 2 sometida a un tuacutenel de viento
Fuente propia ndash simulado con Autodesk Inventor ndash Flow design
En este caso se aprecia como la heacutelice 2 es maacutes aerodinaacutemica y por lo tanto menos
eficiente al momento de remover el fluido No obstante este hecho podriacutea mejorarse
aumentando el grado de inclinacioacuten de las aletas aumentando asiacute la superficie de
contacto con el fluido al momento del giro
Decidiremos por lo tanto utilizar una heacutelice similar a la que hemos utilizado hasta ahora
(Heacutelice 1 Figura 23) entendiendo que es la que mayores prestaciones y mejor resistencia
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
Pagravegina 36
nos va a ofrecer ya que no queremos batir a elevadas revoluciones sino remover la
maacutexima cantidad de material con una cantidad baja de revoluciones
74 Sistema de vaciado
Para esta parte procederemos a instalar un sistema de tuberiacuteas que nos permita el
vaciado del producto dispondremos de llaves individuales en la salida de cada tuberiacutea
para realizar un empaquetado paralelo de 4 cubos o uno selectivo en caso de ser
necesario (Figura 29)
Figura 29 Sistema de tuberiacutea para empaquetado del material
Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor
Como se aprecia en la imagen este sistema no requiere nada novedoso seraacute una
instalacioacuten bastante praacutectica de faacutecil instalacioacuten y desmontaje para su correspondiente
uso y limpieza
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
Pagravegina 37
8 PRESUPUESTO ECONOacuteMICO
Todo proyecto debe tener un presupuesto con el fin de valorar la viabilidad y estudiar las
diferentes opciones para ejecutarlo Para este caso hemos realizado este
81 Acero requerido
El precio del Acero Inoxidable tipo AISI 316 es 515euroKg precio obtenido de la paacutegina de
generador de precios para la construccioacuten y reformas en Espantildea
Para Calcular la cantidad de Acero necesaria para este proyecto necesitamos los
siguientes datos
Oslash [mm] H [mm] e [mm] L [mm]
Cilindro 1400 1500 3 -
Cono 1400 189737 3 -
Tapa 1400 10 3 -
Patas - - 5 10
Tabla10 Dimensiones para el caacutelculo de material
Calcularemos por lo tanto la cantidad de Acero necesaria para la elaboracioacuten de los
componentes
Para el cilindro calcularemos la longitud de la laacutemina a partir de los datos de la tabla 10
119923 = 2120587 ∙ 119903 = 120587 middot Oslash = 120587 middot 140 119888119898 = 120786120785120791 120790120784120785 119940119950
El volumen de acero necesario seraacute
119933 = 119871 middot 119867 middot 119890 = 440119888119898 middot 150119888119898 middot 03119888119898 = 120783120791120790120782120782 119940119950120785
Y teniendo en cuenta que la densidad del Acero
AISI 316 es 120588 = 796 1198921198881198983 tenemos que la
cantidad necesaria para el cilindro es
119924119940119946119949119946119951119941119955119952 = 120588 middot 119881 = 796119892
1198881198983 middot 19800 1198881198983 = 157608 119892 = 120783120787120789 120788120782120790 119922119944
El precio del Acero para el cilindro seraacute
119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119940119946119949119946119951119941119955119952 = 515euro
119870119892middot 157608 119870119892 = 120790120783120783 120788120790 euro
Figura 30 Dimensiones plancha del cilindro
Fuente propia ndash disentildeado en Autodesk Inventor
L
H e=3mm
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
Pagravegina 38
Para el cono realizamos el mismo procedimiento
En este caso necesitamos la superficie lateral que se calcula como la mitad del producto
de la longitud de la circunferencia por la generatriz
Calculamos por lo tanto la generatriz del cono
119944 = radic1199032 + ℎ2 = radic(700119898119898)2 + (189737119898119898)2 = 120789120784120787 120784120787120791119950119950
Procedemos a calcular el volumen de acero necesario para el
cono inferior del cilindro
119933 = 119860 middot 119890 =(120587 middot Oslash middot g)
2middot e =
π middot 140cm middot 72525cm
2middot 03cm
= 120786120789120790120786 120789120790 119836119846120785
Calculamos la masa del cono
119924119940119946119949119946119951119941119955119952 = 120588 middot 119881 = 796119892
1198881198983 middot 478478 1198881198983 = 380868 119892 = 120785120790 120782120790120789 119922119944
El precio del Acero para el cilindro seraacute
119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119940119952119951119952 = 515euro
119870119892middot 38087 119870119892 = 120783120791120788 120783120786120789 euro
Para calcular La masa necesaria para la tapa realizamos el mismo procedimiento que con
el cilindro sumando la masa de la circunferencia que ejerce de tapa Consideraremos que
el diaacutemetro de la tapa es el mismo que el cilindro y consideraremos nula la diferencia que
debe haber entre tapa y cilindro ya que al final de los caacutelculos antildeadiremos un 5 de la
masa total calculada a tener en cuenta por perdidas de material
119924119957119938119953119938 = (119881119905119886119901119886 + 119881119888119894119897119894119899119889119903119900) middot 120588 = ((120587 middot 1199032 middot 119890) + (ℎ middot 119871 middot 119890)) middot 120588
= ((120587 middot (70119888119898)2 middot 03119888119898) + (5119888119898 middot 440119888119898 middot 03119888119898)) middot796119892
1198881198983= 42014119892
= 120786120784 120782120783120786119922119944
119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119957119938119953119938 = 515euro
119870119892middot 42014 119870119892 = 120784120783120788 120785120789 euro
El precio de las patas lo calcularemos de la siguiente manera
Figura 31 Dimensiones de un cono
Fuente httpsmasideas-
menoscuentascom20140624el-area-
lateral-del-cono
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
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Son 4 barras de seccioacuten cuadrada de lado L=10cm y de 93cm de longitud por lo que la
masa requerida es
119924119953119938119957119938119956 = 4 middot 119871 middot 119871 middot ℎ middot 120588 = 4 middot 10119888119898 middot 10119888119898 middot 93119888119898 middot 796119892
1198881198983 = 296112 119892 = 120784120791120788 120783120783119922119944
119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119953119938119957119938119956 = 515euro
119870119892middot 29611 119870119892 = 120783120787120784120786 120791120788 euro
Finalmente obtenemos el volumen de acero necesario para la heacutelice a partir de iProperties
de Autodesk Inventor y tenemos que es de 426256 cm3
Calculamos entonces el precio del acero para la heacutelice
119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119919eacute119949119946119940119942 = 119881 middot 120588 middot 515euro
119870119892= 426256 1198881198983 middot 796
119892
1198881198983 middot1119870119892
1000119892middot 515
euro
119870119892
= 120783120789120786 120789120785120791 euro
Tenemos entonces que la cantidad de Acero y el precio requerido son
Masa Precio
Cilindro 157608 8116812
Cono 3808687688 1961474159
Tapa 4201400396 2163721204
Patas 29611 15249665
Heacutelice 339299 174738985
Peacuterdidas 2838743904 1461953111
TOTAL 5677487808 2923906221
Tabla 11 Relacioacuten PesoPrecio del Acero requerido
Tal y como mencionamos antes podemos observar en la tabla 11 que hemos antildeadido un
5 de material como previsioacuten por peacuterdidas Con lo que tenemos un gasto de 292390euro
para la parte del Acero Inoxidable
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
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82 Resto de Materiales
Para esta segunda parte el caacutelculo del presupuesto es maacutes sencillo ya que todo son
piezas que podemos comprar fabricadas y listas para instalacioacuten Tenemos por lo tanto
que el precio para el resto de elementos es
Precio unidad [euro] Cantidad Total [euro]
Motor 235 1 235
Grifo Inox 15 4 60
Tubo de cobre cromado
(1m) 851 2 1702
Codo de cobre 1 3 3
Manguito 4 5 20
T de cobre 1 1 1
TOTAL 33602
Tabla 12 Tabla de precios del resto de componentes
Como podemos observar los costes necesarios para el resto de elementos necesarios para
el montaje de la maacutequina rondan los 340euro
83 Gastos generales de la maacutequina
Componentes Precio
Acero Inoxidable AISI 316 2923906221
Elementos Varios 33602
TOTAL 3259926221
Tabla 13 Presupuesto para la maacutequina
Teniendo en cuenta los caacutelculos del material requerido y lo costes de los mismos tenemos
que el presupuesto sin mano de obra incluida es de 325992 euro + IVA
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9 PROYECTO A LARGO PLAZO
La segunda parte del proyecto consiste en el acondicionamiento del cuarto de
preparacioacuten ya que entendemos que mejorar el proceso de produccioacuten requiere tambieacuten
el acondicionamiento estructural del cuarto de preparacioacuten
91 Planos actuales del cuarto a acondicionar
Figura 32 Planos actuales del cuarto de preparacioacuten
Fuente propia ndash disentildeado en Autodesk AutoCAD
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En la figura 32 podemos apreciar como actualmente disponemos de una encimera a lo
largo que la pared que cuenta con estanteriacuteas para el almacenaje de herramientas y
componentes para la preparacioacuten del material
El objetivo es por lo tanto optimizar el espacio teniendo en cuenta que las dimensiones
de la maacutequina nueva son maacutes grandes que de la que disponemos actualmente
92 Planos del nuevo cuarto
Figura 33 Planta propuesta del cuarto de preparacioacuten
Fuente propia ndash disentildeado en Autodesk AutoCAD
En esta imagen vemos la maacutequina en posicioacuten junto con los respectivos cubos para
empaquetado A la izquierda dispondremos de los cubos que iraacuten uacutenicamente destinados
al liacutequido a la derecha una encimera que puede servir de apoyo para herramientas y
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vemos ademaacutes la estructura que rodea la maacutequina por la cual el operario podraacute moverse
y realizar las operaciones correspondientes
Figura 34 Seccioacuten Vertical propuesta del cuarto de preparacioacuten
Fuente propia ndash disentildeado en Autodesk AutoCAD
En esta seccioacuten podemos apreciar la reja de proteccioacuten que dispondraacute la plataforma que
rodearaacute la maacutequina
93 Presupuesto econoacutemico
Para este apartado disponemos de la lista de materiales necesarios para la modificacioacuten
del cuarto que es la siguiente
Concepto Cantidad Precio [unidad] Total
Mortero Seco M-75 (Saco de 25Kg) 56 099 5544
Supermahon 50X20X7 300 035 105
Hormigoacuten Seco H-25 (Saco de 25 Kg) 112 17 1904
Tubo redondo corrugado 30 319 957
Tablero para Encofrar Tricapa 1970x500x27 mm 10 249 249
TOTAL 69554
Tabla 14 Presupuesto para modificacioacuten del cuarto de preparacioacuten
Fuente ndash Factura de material comprado para la ejecucioacuten del proyecto
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10 PRESUPUESTO GENERAL
A partir de los caacutelculos realizados en los apartados anteriores podemos apreciar que
realizar la modificacioacuten del cuarto maacutes el material necesario para el disentildeo de la maacutequina
de batido ronda un valor de 3260euro para la maacutequina y 700euro para el cuarto dando un total
de 3960euro + IVA Todo esto sin tener en cuenta la mano de obra necesaria para la
edificacioacuten y redistribucioacuten del cuarto ni la necesaria para la fabricacioacuten de la maacutequina
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11 CONCLUSIOacuteN
Durante el desarrollo de este proyecto se ha realizado el disentildeo de una maacutequina para el
batido de un liacutequido polimeacuterico
Hemos visto los tipos de materiales utilizados con el liacutequido sus caracteriacutesticas y
prestaciones y tambieacuten sus campos de aplicacioacuten
Para definir las caracteriacutesticas del motor decidimos buscar un motor que doblara las
prestaciones del batidor actual pero en base a la experiencia obtenida en la fabricacioacuten
del liacutequido decidimos utilizar un motor-reductor que nos permitiese dar al material una
mezcla a bajas revoluciones Esta decisioacuten es de gran importancia ya que un motor con
maacutes revoluciones batiendo tal cantidad de material (Estamos hablando de 2000 L) podriacutea
generar los siguientes inconvenientes
bull Inestabilidad en la estructura de la maacutequina
bull Aumento de la temperatura del liacutequido y por lo tanto variacioacuten de las
propiedades del mismo
bull Disminucioacuten considerable de la vida uacutetil del motor
En lo referente a las heacutelices hemos optado por un disentildeo igual a mayor escala de las
misma utilizada hasta ahora antildeadiendo un pequentildeo matiz en la parte inferior de esta
Despueacutes de realizar las simulaciones pertinentes hemos comprobado que mientras maacutes
contacto de choque haya con el fluido obtendremos un mejor batido
A la hora de escoger los materiales hemos optado por un Acero inoxidable AISI 316 ya
que este debido a sus propiedades fiacutesicas es maacutes resistente a la corrosioacuten ante
determinados medios y aacutecidos que otros aceros inoxidables En cuanto al resto de
materiales hemos ajustado el presupuesto sin llegar a comprometer la fiabilidad de las
estructuras
La buacutesqueda de informacioacuten sobre queacute procedimientos seguir para la fabricacioacuten y disentildeo
ha sido difiacutecil ya que no hay una gran variedad de empresas dedicadas a este sector
(hemos encontrado uacutenicamente 2) y estas al solicitar informacioacuten como estudiante para
ejecucioacuten del proyecto no han estado muy a la labor de facilitar informacioacuten
Finalmente durante la elaboracioacuten del proyecto he realizado la propuesta a la empresa y
me han facilitado la informacioacuten necesaria para pedir presupuestos y empezar con el
mismo antildeadiendo eso siacute variaciones al disentildeo final de la maacutequina con el consejo de los
fabricantes
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12 BIBLIOGRAFIA
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liacutenea] [Consulta 10032018] Disponible en
httpswwwconstrumaticacomconstrupediaResistencia_de_Resbalamiento_y_Deslizamie
nto_Tecnopavimento
Productos de Granito NormativaPavimentos exteriores [En liacutenea] [Consulta 10032018]
Disponible en
httpwwwproductosdegranitocomindexphpseccion=normativa_fichaphpamptitulo_secci
on=pavimentos_exteriores_titampcontent=resistencia_deslizamiento
Informacioacuten de mercado
HfGuillen Maquinaria [En liacutenea] 2018 [Consulta 15032018] Disponible en
httpwwwhfguillencomes
Bachiller Equipos de proceso procesado de liacutequidos [En liacutenea] 2018 [Consulta
15032018] Disponible en
httpwwwbachillercomproductosequipos-de-procesoprocesado-de-liquidos
Mmgmaquinaria Maquinaria [En liacutenea] 2018 [Consulta 15032018] Disponible en
httpwwwmmgmaquinariacom
Alibaba Cataacutelogo de fabricantes de Acero inoxidable de alta calidad [En liacutenea] 2018
[Consulta 20062018] Disponible en
httpsspanishalibabacomgstainless-steel-pricehtml
Caldereria Manzano AISI 304 VS AISI 316 [En liacutenea] 2018 [Consulta 20062018]
Disponible en
httpwwwcaldereriamanzanonetblogaisi-304-para-depositos-de-aceite
Wikipedia Caliza [En liacutenea] 2018 [Consulta 28062018] Disponible en
httpseswikipediaorgwikiCaliza
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Wikipedia Escalas de dureza [En liacutenea] 2018 [Consulta 28062018] Disponible en
httpseswikipediaorgwikiEscalas_de_dureza
Wikipedia Nuacutemero EINECS [En liacutenea] 2018 [Consulta 28062018] Disponible en
httpseswikipediaorgwikiNC3BAmero_EINECS
Carnotecnia Arena Silica [En liacutenea] 2018 [Consulta 2862018] Disponible en
httpswwwcarbotecniainfoproductomedio-arena-silica-para-filtros-de-agua
Los adhesives Poliacutemeros [En liacutenea] 2018 [Consulta 300618] Disponible en
httpswwwlosadhesivoscomtermoestablehtml
Elmeq Motorreductor de corriente alterna [En liacutenea] 2018 [Consulta 300618]
Disponible en
httpswwwelmeqesmotorreductorescorriente-alternareductores-engranajes-
rectosk200-k90-t2-425gclid=CjwKCAjw9-HZBRAwEiwAGw0QcTNoI4E3CcSp7qNN_AT5fI-
R0EojR_htKXACETPuBGVRI5OP-R6mixoChfoQAvD_BwE
GoodFellow Todos los materiales para Investigacioacuten Cientiacutefica y Fabricacioacuten [En liacutenea]
2018 [Consulta 020718] Disponible en
httpwwwgoodfellowcomcatalogueGFCat5phpewd_token=0CTuKzOk4IZv7SfhMIkICJ
Mv0t9grXampn=fuzEKbrqGUQf4ALbio4jTjCnmGsbYG
Generador de Precios Rehabilitacioacuten Espantildea En liacutenea] 2018 [Consulta 020718]
Disponible en
httpwwwgeneradordepreciosinforehabilitacioncalculaprecioaspValor=3|0_0|0|EMZ0
10|emz_010_0_0_0_0_2_0_0
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13 ANNEXOS
MICROFINE
MICROCEMENTO MUY FINO Y ALTAMENTE DECORATIVO
DESCRIPCION DEL PRODUCTO
El MicroFinereg es un revestimiento cementoso con aditivos polimeacutericos de 1 a 2 mm de espesor
Aplicado en capas con llana y espaacutetula Con acabado muy fino y especial para paredes de interior y
suelos de poco traacutensito peatonal Una de las grandes caracteriacutesticas que posee este microcemento
es su suave elegancia y esteacutetica Creando en el lugar donde se aplica un ambiente vanguardista e
innovador y ademaacutes es muy faacutecil de limpiar
PROPIEDADES
No requiere de juntas por lo que genera sensaciones de amplitud y limpieza facilitando a su vez
esta
No es necesario levantar la superficie existente siendo muy praacutectico rentable y poco traumaacutetico en
las reformas
Su inmensa variedad de colores permite adaptacioacuten y armoniacutea con el ambiente deseado
Los 1 o 2 miliacutemetros aproximados de espesor no generan impacto visual en las superficies
revestidas ni problemas teacutecnicos con los marcos o tapetas de puertas y ventanas
Se pueden revestir formas o figuras soacutelidas de manera que se vean integradas con las paredes
USO RECOMENDADO
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Las caracteriacutesticas fiacutesicas del MicroFine como adherencia e impermeabilidad le permite ser aplicado
en
Paredes de interiores
Suelos de poco traacutensito peatonal como bantildeos platos de duchas y bantildeeras
Paredes de cocinas muebles islas picas puertas y mesas de obra o en DM Hidroacutefugo
Falsos techos
CARACTERISTICAS TECNICAS
Presentacioacuten Bicomponente Componente ldquoArdquo Polvo cementoso
y componente ldquoBrdquo liacutequido poliacutemero
Densidad (20ordm C) Componente A 1212 kglitro aprox
Componente B 0951 kglitro aprox
Solubilidad Parcialmente soluble en agua
Acabado Brillante satinado o mate
Tiempo de secado a 20 ordmC y 65 HR Al tacto 6090 minutos aproximadamente Puede
variar con la porosidad de la base
Tiempo de aplicacioacuten entre capas 2 horas miacutenimo Puede variar con la porosidad de
la base
Tiempo de trabajo 2545 minutos aproximadamente Puede variar
con los factores ambientales de temperatura y
humedad relativa
Olor Ligero olor
Vida uacutetil 1 antildeo a partir de la fecha de produccioacuten en envase
cerrado
Almacenamiento Conservar bajo techo a temperaturas entre 10ordmC y
35ordmC
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
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Almacenar el envase bien cerrado y separado del
piso en lugar seco y fresco
Envases Cubos plaacutesticos de 125 kg y 25 kg
PREPARACION DE LA BASE Y APLICACIOacuteN DEL PRODUCTO
Herramientas Llana espaacutetula pincel rodillo talocha de esponja mezcladora
Rendimiento Aproximadamente 19 a 22 msup2kg por capa dependiendo del tipo de base e
irregularidad
Preparacioacuten de la base
La base a revestir debe estar limpia seca libre de polvo y grasa
La base debe estar bien nivelada o alisada
Las bases de hormigoacuten o mortero deben haber fraguado completamente
En bases muy porosas se recomienda una imprimacioacuten previa de MicroCemento liacutequido en
proporcioacuten 1 parte de componente A y por 1 parte de componente B aplicado con rodillo
Las bases con baldosas que tengan un miacutenimo de movimiento deben ser tratadas previamente con
mallas de fibra de vidrio o en algunos casos con resinas y aacuteridos para minimizar los movimientos
Si el movimiento es significativo se recomienda sacar la pieza y rellenar a ras con mortero elaacutestico
Preparacioacuten del producto
Realizar una mezcla entre el componente ldquoArdquo polvo en 28 - 30 partes y el componente ldquoBrdquo Liacutequido
en 1 parte siempre antildeadiendo al recipiente en primer lugar el liacutequido y luego poco a poco ir
vertiendo el polvo sin dejar de mezclar con la heacutelice hasta que se haga una pasta homogeacutenea que
sea manejable con la llana
Aplicacioacuten
Cuando el producto estaacute al punto aplicar con llana y espaacutetula sobre la superficie a revestir
Se requiere la aplicacioacuten de 2 capas de MicroFine
Se debe lijar entre capas y aspirar el polvo antes de una proacutexima aplicacioacuten
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
Pagravegina 52
Despueacutes de aplicada la uacuteltima capa de MicroFine se debe dejar pasar entre 12 y 16 horas para
proceder al lijado final luego se debe aspirar muy bien toda la superficie repasando con lija los
defectos no vistos anteriormente
Para proceder con el sellado es indispensable respetar los tiempos de secado del MicroFine que
son 24 horas
Aplicar la primera capa de sellador con talocha de esponja diluyendo con agua en una proporcioacuten
de 1x1 las capas siguientes de sellador se aplican puro y con rodillo de pelo corto finalmente se
aplica la cera con talocha con esponja El tipo de sellador y la cantidad de capas de sellador y cera
a aplicar dependen de los espacios o zonas a revestir y si zona en contacto con el agua Esta
informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o mediante el instructivo teacutecnico
No aplicar los selladores o ceras a temperatura inferior a 10ordmC y evitar las aplicaciones con
humedades relativas superiores al 80
Limpieza de utensilios Con agua inmediatamente despueacutes de finalizada la aplicacioacuten
Recomendaciones de cuidados y limpieza del producto ya instalado
Limpiar la superficie con cualquier jaboacuten PH neutro y de ser posible utilizar mantenedor de cera
con residuo acriacutelico diluido en agua (no utilizar el mantenedor en zonas con contacto directo con el
agua) Se recomienda la utilizacioacuten de una fregona o mopa para esto
Las manchas se deberaacuten quitar soacutelo con agua detergente o jaboacuten neutro
Limpiar todo tipo de liacutequidos antes de que sequen
Colocar felpudo en las entradas
Mantener la superficie libre de arenillas
No arrastrar muebles u objetos punzantes y proteger con gomas las patas de las sillas
No utilizar disolventes o materiales que puedan dantildear la superficie
Mantenimiento perioacutedico
Hacer mantenimientos perioacutedicos con sellador o cera seguacuten los espacios o superficies que han sido
revestidas este mantenimiento varia si es interior o exterior si es suelo o pared o si tiene contacto
o no con el agua Esta informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o mediante el
instructivo teacutecnico
GARANTIAS DE CALIDAD
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
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IngreMic SL asegura la calidad de su producto incluyendo el cuidado y embellecimiento siempre
que se respeten y sigan las instrucciones especificadas en esta ficha teacutecnica y en la garantiacutea
Estas instrucciones corresponden al estado actual de nuestros conocimientos y facilitan
informacioacuten general acerca de la aplicacioacuten y caracteriacutesticas de nuestro producto
Se recomienda la realizacioacuten de visitas teacutecnicas antes de iniciar un trabajo para ver el estado de las
bases y la viabilidad del proyecto En el caso de dudas consultar a nuestro servicio teacutecnico
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MICRORIGID
MICROCEMENTO RIGIDO ESPECIAL PARA SUELO
DESCRIPCION DEL PRODUCTO
El MicroRigidreg es un revestimiento cementoso con aditivos polimeacutericos de 2 a 3 mm de espesor
Aplicado en capas con llana y espaacutetula Con acabado medio liso y especial para suelos con traacutensito
peatonal moderado y paredes de interior o exterior La continuidad y el estilo que proporciona el
MicroRigidreg provoca una combinacioacuten perfecta entre materiales como madera acero ceraacutemica y
piedra Es especial para su aplicacioacuten en pavimentos gracias a su resistencia y firme acabado A su
vez la rigidez que ofrece lo hace muy recomendable tanto para suelos de exterior poco expuestos
como para interior con traacutensito moderado y sobre todo para fachadas exteriores
PROPIEDADES
- Permite desarrollar superficies continuas sin cortes que permite la combinacioacuten con otros
materiales como madera acero ceraacutemico y piedra
- Se aplica en interior y exterior
- Resistencia al traacutensito peatonal
- No es necesario levantar la base existente
- Inmensa variedad de colores
- Tiene una raacutepida ejecucioacuten y habilitacioacuten al traacutensito
- Se pueden revestir formas o figuras soacutelidas de tal manera que se vean integradas como en
una sola pieza como las escaleras
USO RECOMENDADO
Las caracteriacutesticas fiacutesicas del MicroRigid como adherencia e impermeabilidad le permite ser
aplicado en
- Suelos y paredes de interiores y exteriores incluyendo zoacutecalos o rodapieacutes
- Spa y saunas
- Cocinas islas muebles y mesas de obra o en DM Hidroacutefugo
- Suelos radiantes porches fachadas escaleras y columnas
CARACTERISTICAS TECNICAS
Presentacioacuten Bicomponente Componente ldquoArdquo Polvo cementoso
y componente ldquoBrdquo liacutequido poliacutemero
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Pagravegina 55
Densidad (20ordm C) Componente A 1320 kglitro aprox
Componente B 0951 kglitro aprox
Solubilidad Parcialmente soluble en agua
Acabado Brillante satinado o mate
Tiempo de secado a 20 ordmC y 65 HR Al tacto 6090 minutos aproximadamente Puede
variar con la porosidad de la base
Tiempo de aplicacioacuten entre capas 2 horas miacutenimo Puede variar con la porosidad de
la base
Tiempo de trabajo 2545 minutos aproximadamente Puede variar
con los factores ambientales de temperatura y
humedad relativa
Olor Ligero olor
Vida uacutetil 1 antildeo a partir de la fecha de produccioacuten en envase
cerrado
Almacenamiento Conservar bajo techo a temperaturas entre 10ordmC y
35ordmC
Almacenar el envase bien cerrado y separado del
piso en lugar seco y fresco
Envases Cubos plaacutesticos de 125 kg y 25 kg
PREPARACION DE LA BASE Y APLICACIOacuteN DEL PRODUCTO
Herramientas Llana espaacutetula pincel rodillo talocha de esponja mezcladora
Rendimiento Aproximadamente 17 a 19 msup2kg por capa dependiendo del tipo de base e
irregularidad
Preparacioacuten de la base
- La base a revestir debe estar limpia seca libre de polvo y grasa
- La base debe estar bien nivelada o alisada
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- Las bases de hormigoacuten o mortero deben haber fraguado completamente
- En bases muy porosas se recomienda una imprimacioacuten previa de MicroCemento liacutequido en
proporcioacuten 1 parte de componente A y por 1 parte de componente B aplicado con rodillo
- Las bases con baldosas que tengan un miacutenimo de movimiento deben ser tratadas previamente
con mallas de fibra de vidrio o en algunos casos con resinas y aacuteridos para minimizar los
movimientos Si el movimiento es significativo se recomienda sacar la pieza y rellenar a ras con
mortero elaacutestico
Preparacioacuten del producto
- Realizar una mezcla entre el componente ldquoArdquo polvo en 28 - 30 partes y el componente ldquoBrdquo
Liacutequido en 1 parte siempre antildeadiendo al recipiente en primer lugar el liacutequido y luego poco a poco
ir vertiendo el polvo sin dejar de mezclar con la heacutelice hasta que se haga una pasta homogeacutenea
que sea manejable con la llana
Aplicacioacuten
- Cuando el producto estaacute al punto aplicar con llana y espaacutetula sobre la superficie a revestir
- Se requiere la aplicacioacuten de 2 capas de MicroRigid
- Se debe lijar entre capas y aspirar el polvo antes de una proacutexima aplicacioacuten
- Despueacutes de aplicada la uacuteltima capa de MicroRigid se debe dejar pasar entre 12 y 16 horas para
proceder al lijado final luego se debe aspirar muy bien toda la superficie repasando con lija los
defectos no vistos anteriormente
- Para proceder con el sellado es indispensable respetar los tiempos de secado del MicroRigid que
son 24 horas
- Aplicar la primera capa de sellador con talocha de esponja diluyendo con agua en una proporcioacuten
de 1x1 las capas siguientes de sellador se aplican puro y con rodillo de pelo corto finalmente se
aplica la cera con talocha con esponja El tipo de sellador y la cantidad de capas de sellador y cera
a aplicar dependen de los espacios o zonas a revestir y si zona en contacto con el agua Esta
informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o mediante el instructivo teacutecnico
- No aplicar los selladores o ceras a temperatura inferior a 10ordmC y evitar las aplicaciones con
humedades relativas superiores al 80
Limpieza de utensilios Con agua inmediatamente despueacutes de finalizada la aplicacioacuten
Recomendaciones de cuidados y limpieza del producto ya instalado
- Limpiar la superficie con cualquier jaboacuten PH neutro y de ser posible utilizar mantenedor de cera
con residuo acriacutelico diluido en agua (no utilizar el mantenedor en zonas con contacto directo con el
agua) Se recomienda la utilizacioacuten de una fregona o mopa para esto
- Las manchas se deberaacuten quitar soacutelo con agua detergente o jaboacuten neutro
- Limpiar todo tipo de liacutequidos antes de que sequen
- Colocar felpudo en las entradas
- Mantener la superficie libre de arenillas
- No arrastrar muebles u objetos punzantes y proteger con gomas las patas de las sillas
- No utilizar disolventes o materiales que puedan dantildear la superficie
Mantenimiento perioacutedico
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
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- Hacer mantenimientos perioacutedicos con sellador o cera seguacuten los espacios o superficies que han
sido revestidas este mantenimiento varia si es interior o exterior si es suelo o pared o si tiene
contacto o no con el agua Esta informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o
mediante el instructivo teacutecnico
GARANTIA DE CALIDAD
IngreMic SL asegura la calidad de su producto incluyendo el cuidado y embellecimiento siempre
que se respeten y sigan las instrucciones especificadas en esta ficha teacutecnica y en la garantiacutea
Estas instrucciones corresponden al estado actual de nuestros conocimientos y facilitan
informacioacuten general acerca de la aplicacioacuten y caracteriacutesticas de nuestro producto
Se recomienda la realizacioacuten de visitas teacutecnicas antes de iniciar un trabajo para ver el estado de las
bases y la viabilidad del proyecto En el caso de dudas consultar a nuestro servicio teacutecnico
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
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MICRORUSTIC
MICROCEMENTO RUSTICO ALTAMENTE RESISTENTE
DESCRIPCION DEL PRODUCTO
El MicroRusticreg es un revestimiento cementoso con aditivos polimeacutericos y fibras de 3 a 4 mm de
espesor Aplicado en capas con llana y espaacutetula Con acabado rustico y especial para suelos de alto
traacutensito peatonal o rodado moderado de interior o exterior Siempre ofrece un acabado
espectacular de estilo muy ruacutestico ademaacutes es muy faacutecil de limpiar es resistente y crea un ambiente
de modernidad en los espacios Incluso no es necesario levantar la superficie existente lo que
facilita la reforma haciendo que sea muy praacutectica y maacutes rentable
PROPIEDADES
- Especial para suelos de alto traacutensito peatonal
- Resistencia al traacutensito vehicular moderado
- Mayor resistencia al resbalamiento
- Buena resistencia al desgaste y al impacto
- No es necesario levantar la superficie existente
- Admite la creacioacuten de logotipos o cualquier tipo de graacutefico en su superficie
- Variedad de colores
- Tiene una raacutepida ejecucioacuten y habilitacioacuten al traacutensito
USO RECOMENDADO
Las caracteriacutesticas fiacutesicas del MicroRustic como adherencia e impermeabilidad le permite ser
aplicado en
bull Suelos y paredes de interior y exterior de centros comerciales y zonas puacuteblicas
bull Parkings particulares
bull Exteriores y coronas de piscinas Spa y salas de juego
bull Fachadas escaleras encimeras y columnas
bull Exteriores de alto traacutensito peatonal
CARACTERISTICAS TECNICAS
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Presentacioacuten Bicomponente Componente ldquoArdquo Polvo cementoso
y componente ldquoBrdquo liacutequido poliacutemero
Densidad (20ordm C) Componente A 1570 kglitro aprox
Componente B 0951 kglitro aprox
Solubilidad Parcialmente soluble en agua
Acabado Brillante satinado o mate
Tiempo de secado a 20 ordmC y 65 HR Al tacto 6090 minutos aproximadamente Puede
variar con la porosidad de la base
Tiempo de aplicacioacuten entre capas 2 horas miacutenimo Puede variar con la porosidad de
la base
Tiempo de trabajo 2545 minutos aproximadamente Puede variar
con los factores ambientales de temperatura y
humedad relativa
Olor Ligero olor
Vida uacutetil 1 antildeo a partir de la fecha de produccioacuten en envase
cerrado
Almacenamiento Conservar bajo techo a temperaturas entre 10ordmC y
35ordmC
Almacenar el envase bien cerrado y separado del
piso en lugar seco y fresco
Envases Cubos plaacutesticos de 125 kg y 25 kg
PREPARACION DE LA BASE Y APLICACIOacuteN DEL PRODUCTO
Herramientas Llana espaacutetula pincel rodillo talocha de esponja mezcladora
Rendimiento Aproximadamente 14 a 16 msup2kg por capa dependiendo del tipo de base e
irregularidad
Preparacioacuten de la base
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- La base a revestir debe estar limpia seca libre de polvo y grasa
- La base debe estar bien nivelada o alisada
- Las bases de hormigoacuten o mortero deben haber fraguado completamente
- En bases muy porosas se recomienda una imprimacioacuten previa de MicroCemento liacutequido en
proporcioacuten 1 parte de componente A y por 1 parte de componente B aplicado con rodillo
- Las bases con baldosas que tengan un miacutenimo de movimiento deben ser tratadas previamente
con mallas de fibra de vidrio o en algunos casos con resinas y aacuteridos para minimizar los
movimientos Si el movimiento es significativo se recomienda sacar la pieza y rellenar a ras con
mortero elaacutestico
Preparacioacuten del producto
- Realizar una mezcla entre el componente ldquoArdquo polvo en 28 - 30 partes y el componente ldquoBrdquo
Liacutequido en 1 parte siempre antildeadiendo al recipiente en primer lugar el liacutequido y luego poco a poco
ir vertiendo el polvo sin dejar de mezclar con la heacutelice hasta que se haga una pasta homogeacutenea
que sea manejable con la llana
Aplicacioacuten
- Cuando el producto estaacute al punto aplicar con llana y espaacutetula sobre la superficie a revestir
- Se requiere la aplicacioacuten de 2 capas de MicroRustic
- Se debe lijar entre capas y aspirar el polvo antes de una proacutexima aplicacioacuten
- Despueacutes de aplicada la uacuteltima capa de MicroRustic se debe dejar pasar entre 12 y 16 horas para
proceder al lijado final luego se debe aspirar muy bien toda la superficie repasando con lija los
defectos no vistos anteriormente
- Para proceder con el sellado es indispensable respetar los tiempos de secado del MicroRustic que
son 24 horas
- Aplicar la primera capa de sellador con talocha de esponja diluyendo con agua en una proporcioacuten
de 1x1 las capas siguientes de sellador se aplican puro y con rodillo de pelo corto finalmente se
aplica la cera con talocha con esponja El tipo de sellador y la cantidad de capas de sellador y cera
a aplicar dependen de los espacios o zonas a revestir y si zona en contacto con el agua Esta
informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o mediante el instructivo teacutecnico
- No aplicar los selladores o ceras a temperatura inferior a 10ordmC y evitar las aplicaciones con
humedades relativas superiores al 80
Limpieza de utensilios Con agua inmediatamente despueacutes de finalizada la aplicacioacuten
Recomendaciones de cuidados y limpieza del producto ya instalado
- Limpiar la superficie con cualquier jaboacuten PH neutro y de ser posible utilizar mantenedor de cera
con residuo acriacutelico diluido en agua (no utilizar el mantenedor en zonas con contacto directo con el
agua) Se recomienda la utilizacioacuten de una fregona o mopa para esto
- Las manchas se deberaacuten quitar soacutelo con agua detergente o jaboacuten neutro
- Limpiar todo tipo de liacutequidos antes de que sequen
- Colocar felpudo en las entradas
- Mantener la superficie libre de arenillas
- No arrastrar muebles u objetos punzantes y proteger con gomas las patas de las sillas
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- No utilizar disolventes o materiales que puedan dantildear la superficie
Mantenimiento perioacutedico
- Hacer mantenimientos perioacutedicos con sellador o cera seguacuten los espacios o superficies que han
sido revestidas este mantenimiento varia si es interior o exterior si es suelo o pared o si tiene
contacto o no con el agua Esta informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o
mediante el instructivo teacutecnico
GARANTIAS DE CALIDAD
IngreMic SL asegura la calidad de su producto incluyendo el cuidado y embellecimiento siempre
que se respeten y sigan las instrucciones especificadas en esta ficha teacutecnica y en la garantiacutea
Estas instrucciones corresponden al estado actual de nuestros conocimientos y facilitan
informacioacuten general acerca de la aplicacioacuten y caracteriacutesticas de nuestro producto
Se recomienda la realizacioacuten de visitas teacutecnicas antes de iniciar un trabajo para ver el estado de las
bases y la viabilidad del proyecto En el caso de dudas consultar a nuestro servicio teacutecnico
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- Resumen del proyecto
- Abstract
- 1 Introduccioacuten
-
- 11 Finalidad
- 12 Alcance
-
- 2 Introduccioacuten Empresa
- 3 Componente A ndash Polvo de microcemento
-
- 31 Composicioacuten del Microcemento
-
- 311 Cemento
- 312 C16
- 313 C14
- 314 ZF
-
- 32 MicroFine
- 33 MicroRigid
- 34 MicroRustic
- 35 Caracteriacutesticas del Microcemento
- 36 Ventajas principales de Microcemento
- 37 Aplicacioacuten del microcemento
- 38 Propiedades del Microcemento
- 39 Fabricacioacuten
-
- 4 Componente B ndash Liacutequido Polimeacuterico
-
- 41 Poliacutemeros y Copoliacutemeros
-
- 411 Queacute es un Poliacutemero
-
- 42 Fabricacioacuten
-
- 421 Acronal S 790
-
- 43 Ventajas principales del Liacutequido Polimeacuterico
-
- 5 Producto final
-
- 51 Paredes
- 52 Suelos y escaleras
- 53 Mobiliarios y Suelos Comerciales
-
- 6 Estado actual y necesidad de mejora
-
- 61 Estado actual
- 62 Objetivo final
-
- 7 Proyecto a corto plazo
-
- 71 Informacioacuten de mercado
- 72 Disentildeo de la maacutequina
-
- 721 Depoacutesito ciliacutendrico
- 722 Capacidad deseada
-
- 73 Sistema de batido
-
- 731 Caracteriacutesticas del motor a utilizar
- 732 Disentildeo de las heacutelices
-
- 74 Sistema de vaciado
-
- 8 Presupuesto econoacutemico
-
- 81 Acero requerido
- 82 Resto de Materiales
- 83 Gastos generales de la maacutequina
-
- 9 Proyecto a largo plazo
-
- 91 Planos actuales del cuarto a acondicionar
- 92 Planos del nuevo cuarto
- 93 Presupuesto econoacutemico
-
- 10 Presupuesto general
- 11 Conclusioacuten
- 12 Bibliografia
- 13 Annexos
-
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35 Caracteriacutesticas del Microcemento
En lo que se refiere al producto instalado estas son las caracteriacutesticas principales
bull Permite crear una superficie continua y sin juntas
bull Otorga sensacioacuten de amplitud a los espacios
bull Es de faacutecil limpieza
bull Grosor miacutenimo Con un espesor aproximado de 2mm se nivela faacutecilmente en los
encuentros con otros materiales y no requiere rebajar puertas
bull Gran adherencia Presenta una gran adherencia sobre praacutecticamente todas las
superficies Cemento hormigoacuten metal plaacutestico asfalto terrazos e inclusive
ceraacutemicos lisos permitiraacuten al Microcemento adherirse con absoluta firmeza
bull Disponible en una amplia gama de colores faacutecilmente combinables incluso en un
mismo espacio
bull Modernidad elegancia y sofisticacioacuten
36 Ventajas principales de Microcemento
bull Ahorra tiempo y dinero logrando una raacutepida renovacioacuten de los espacios
bull No se necesita retirar el material existente para aplicarlo
bull Es muy praacutectico porque no genera escombros
bull Reformar con microcemento no necesita permiso de obras
bull No genera largos procesos de aplicacioacuten
37 Aplicacioacuten del microcemento
Las aplicaciones en Microcemento permiten crear espacios uacutenicos con suelos y paredes
revestidos con un material que se distingue por su elegancia y distincioacuten elegido como
uno de los materiales maacutes sofisticados entre los profesionales de interiorismo
arquitectura y disentildeo recibioacute el galardoacuten ldquoPavimento del antildeordquo de los Premios Interiores
El material se aplica manualmente a llana lo que hace que en cada trabajo la textura de la
superficie sea irrepetible
Todas las aplicaciones en suelos utilizan un mallado de fibra de vidrio que le da fuerza y
cohesioacuten garantizando una mayor durabilidad y minimizando el riesgo de fisuras
provenientes de la base Cemento hormigoacuten metal plaacutestico asfalto terrazos e inclusive
ceraacutemicos lisos permitiraacuten al Microcemento adherirse con absoluta firmeza
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38 Propiedades del Microcemento
Propiedad Normativa Valor
Resistencia a la adherencia UNE-EN 13892-6 gt12 Nmm2
Dureza superficial UNE-EN 13892-
62003
43 Nmm2
Resistencia al Deslizamiento UNE-ENV 12633 27 27 USRV
Resistencia al desgaste UNE-EN 13892 - 4 160 μM
Resistencia al impacto UNE-EN ISO 6272 gt147 NM
Resistencia a fuertes ataques
quiacutemicos
UNE-EN 13529205 Sin defectos tras 7 diacuteas de
contacto para aceite de oliva
agua alcohol cafeacute y lejiacutea Sin
defectos tras 1 diacutea de contacto
para tintura para cabellos y
vinagre de alcohol Sin defectos
tras 6 horas de contacto con jugo
de limoacuten
Tabla 6 ndashPropiedades del Microcemento
Fuente propia datos facilitados por IngreMic
39 Fabricacioacuten
El microcemento se deriva en diferentes tipos de materiales en funcioacuten de la utilidad final
bull MicroFine rarr Apto para paredes y techos
bull MicroRigid rarr Gracias a su mayor carga de aacuteridos nos permite una mayor
resistencia y dureza en comparacioacuten al MicroFine Es apto para aplicacioacuten en
Suelos y encimeras
bull MicroRustic rarr Con el objetivo de ofrecer mayores prestaciones y un acabado maacutes
ruacutestico este material es ideal para suelos comerciales y lugares de alto traacutensito
bull MicroPiscina rarr Como su nombre lo indica es un producto destinado al
revestimiento de piscinas
Cada uno de estos productos es fabricado como lo indica su nombre a partir del
cemento que despueacutes de pasar por un proceso de refinado y antildeadido de otros productos
da como resultado el producto conocido como microcemento
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4 COMPONENTE B ndash LIacuteQUIDO POLIMEacuteRICO
El liacutequido polimeacuterico es una dispersioacuten acuosa de un copoliacutemero acriacutelico de estireno con
viscosidad media y excelente poder de unioacuten del pigmento utilizado en revestimientos
arquitectoacutenicos pinturas interiores aislamientos y acabados exteriores Una de las aacutereas
de mayor competitividad de este producto a parte del aacuterea de revestimientos son los
sistemas de acabado de aislamiento exterior (teacutermico) tambieacuten conocidos como sistemas
EIFS
41 Poliacutemeros y Copoliacutemeros
Una de las cosas a tener en cuenta en el disentildeo de un dispositivo maacutequina o similar es
tener claro el producto a manipular con el objeto disentildeado Es por ello que consideramos
de gran importancia tener claro el conocimiento del material que vamos a fabricar con la
maacutequina a disentildear En este caso manipularemos un copoliacutemero acriacutelico de estireno lo que
nos lleva a clarificar los siguientes conceptos poliacutemero y copoliacutemero iquestqueacute es cada uno y
en queacute difieren
411 Queacute es un Poliacutemero
Los poliacutemeros se definen como macromoleacuteculas compuestas por una o varias unidades
quiacutemicas (monoacutemeros) que se repiten a lo largo de toda una cadena
Un poliacutemero es como si unieacutesemos con un hilo muchas monedas perforadas por el
centro al final obtenemos una cadena de monedas en donde las monedas seriacutean los
monoacutemeros y la cadena con las monedas seriacutea el poliacutemero (Figura 7)
La parte baacutesica de un poliacutemero son los monoacutemeros los monoacutemeros son las unidades
quiacutemicas que se repiten a lo largo de toda la cadena de un poliacutemero por ejemplo el
monoacutemero del polietileno es el etileno el cual se repite x veces a lo largo de toda la
cadena Polietileno = etileno-etileno-etileno-etileno-etileno-helliphellip
Figura 7 Cadena de Polietileno
Fuente httpswwwlosadhesivoscomdefinicion-de-polimerohtml
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En funcioacuten de la repeticioacuten o variedad de los monoacutemeros los poliacutemeros se clasifican en
homopoliacutemeros y copoliacutemeros
- Homopoliacutemero Se le denomina asiacute al poliacutemero que estaacute formado por el mismo
monoacutemero a lo largo de toda su cadena el polietileno poliestireno o polipropileno
son ejemplos de poliacutemeros pertenecientes a esta familia
- Copoliacutemero Se le denomina asiacute al poliacutemero que estaacute formado por al menos 2
monoacutemeros diferentes a lo largo de toda su cadena el ABS o el SBR son ejemplos
pertenecientes a esta familia
La formacioacuten de las cadenas polimeacutericas se produce mediante las diferentes
polireacciones que pueden ocurrir entre los monoacutemeros estas polireacciones se
clasifican en
a Polimerizacioacuten
Es el conjunto de reacciones quiacutemicas en las cuales un monoacutemero iniciador o
endurecedor activa a otro monoacutemero comenzando una reaccioacuten en cadena la cual
forma el poliacutemero final
Por ejemplo pensemos en la mecha de un explosivo cuando acercamos una
fuente de calor como una cerilla o un mechero este reacciona raacutepidamente
quemaacutendose a lo largo de toda la mecha en este ejemplo el mechero o cerilla seriacutea
el monoacutemero iniciador y la mecha quemada seriacutea el poliacutemero final que se obtendriacutea
b Policondensacioacuten
Son aquellas reacciones quiacutemicas en las cuales el poliacutemero final se origina mediante
sucesivas uniones entre monoacutemeros los cuales emiten moleacuteculas condensadas
durante el proceso de unioacuten
Las moleacuteculas condensadas que se originan durante el proceso de policondensacioacuten
son moleacuteculas de bajo peso molecular como agua cloruro de hidroacutegeno alcoholes
amoniaco etc las cuales se encuentran en estado gaseoso separaacutendose del
poliacutemero resultante viacutea evaporacioacuten
c Poliadicioacuten
Son las reacciones quiacutemicas en las cuales el poliacutemero final se origina mediante
sucesivas adiciones de grupos funcionales (monoacutemero A) a estructuras moleculares
con dobles enlaces (monoacutemero B)
En estas reacciones quiacutemicas partimos de una moleacutecula que contiene dobles enlaces
(monoacutemero B) los cuales mediante la accioacuten de la temperatura presioacuten o alguacuten
otro agente quiacutemicofiacutesico rompen el doble enlace es en este momento cuando el
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monoacutemero A ocupa el lugar del doble enlace antildeadieacutendose a la estructura y
formando el poliacutemero
Una de las principales caracteriacutesticas de las reacciones de poliadicioacuten es que durante
el proceso de formacioacuten del poliacutemero no se desprende ninguacuten compuesto volaacutetil
tal y como es el caso de las reacciones de policondensacioacuten
En funcioacuten de coacutemo se encuentren enlazadas o unidas (enlaces quiacutemicos o fuerzas
intermoleculares) y la disposicioacuten de las diferentes cadenas que conforma el poliacutemero
los materiales polimeacutericos resultantes se clasifican en
Figura 8 Estructura de un Poliacutemero
Fuente httpswwwlosadhesivoscomdefinicion-de-polimerohtml
a Termoplaacutesticos
Los termoplaacutesticos hacen referencia al conjunto de materiales que estaacuten formados
por poliacutemeros que se encuentran unidos mediante fuerzas intermoleculares o
fuerzas de Van der Waals formando estructuras lineales o ramificadas
Un material termoplaacutestico lo podemos asemejar a un conjunto de cuerdas
enredadas que tenemos encima de una mesa (Figura 8) cuanto mayor sea el grado
de enredo de las cuerdas mayor seraacute el esfuerzo que tendremos que realizar para
separar las cuerdas unas de otras dado a que el rozamiento que se produce entre
cada una de las cuerdas ofrece resistencia a separarlas en este ejemplo las cuerdas
representan a los poliacutemeros y el rozamiento representa las fuerzas intermoleculares
que los mantiene unidos
b Elastoacutemeros
Los elastoacutemeros hacen referencia al conjunto de materiales formados
por poliacutemeros que se encuentran unidos por medio de enlaces quiacutemicos adquiriendo
una estructura final ligeramente reticulada (Figura 8)
Un elastoacutemero lo podemos asimilar al siguiente ejemplo imaginemos que encima de
una mesa tenemos un conjunto de cuerdas entremezcladas unas con otras cada uno
de estas cuerdas es lo que llamamos poliacutemero tendremos que aplicar un esfuerzo
relativamente pequentildeo si queremos separar las cuerdas unas de otras ahora
comenzamos a realizar nudos entre cada una de las cuerdas apreciando que
conforme maacutes nudos realizamos maacutes ordenado y riacutegido se vuelve el conjunto de las
cuerdas los nudos de nuestra cuerda es lo que representa a los enlaces quiacutemicos
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con un cierto grado de nudos o enlaces quiacutemicos necesitamos tensionar con mayor
fuerza el conjunto de cuerdas con objeto de separarlas ademaacutes observamos que
cuando tensionamos la longitud de las cuerdas aumentan y cuando dejamos de
tensionar el tamantildeo de las cuerdas vuelven a la longitud inicial
La principal caracteriacutestica de los elastoacutemeros es su alta elongacioacuten o elasticidad y
flexibilidad que disponen dichos materiales frente a cargas antes de fracturarse o
romperse
c Termostables
Los termoestables hacen referencia al conjunto de materiales formados
por poliacutemeros unidos mediante enlaces quiacutemicos adquiriendo una estructura final
altamente reticulada (Figura 8)
La estructura altamente reticulada que poseen los materiales termoestables es la
responsable directa de las altas resistencias mecaacutenicas y fiacutesicas (esfuerzos o cargas
temperatura) que presentan dichos materiales comparados con los materiales
termoplaacutesticos y elastoacutemeros Por el contrario es dicha estructura altamente
reticulada la que aporta una baja elasticidad proporcionando a dichos materiales su
caracteriacutestica fragilidad
Imaginemos que encima de una mesa tenemos un conjunto de cuerdas
entremezcladas unas con otras tendremos que aplicar poco esfuerzo si queremos
separar las cuerdas unas de otras ahora comenzamos a realizar nudos entre cada
una de las cuerdas apreciamos que conforme maacutes nudos realizamos maacutes ordenado
y riacutegido se vuelve el conjunto de las cuerdas cuanto maacutes nudos realicemos maacutes
esfuerzo necesitaremos aplicar para separarlos en este siacutemil las cuerdas representan
a los poliacutemeros y los nudos representan a los enlaces quiacutemicos que hacen a los
poliacutemeros estar fuertemente unidos unos con otros y formar estructuras polimeacutericas
altamente reticuladas o lo que es lo mismo formar materiales termoestables
Uno de los aspectos negativos que presentan los materiales termoestables es su
nula capacidad de reciclaje dado a que una vez han solidificado o curado es
imposible volver a una fase liacutequida del material los materiales termoestables tienen
la propiedad de no fundirse o deformarse en presencia de temperatura o calor
antes pasaraacuten a un estado gaseoso que a un estado liacutequido
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42 Fabricacioacuten
En la Fabricacioacuten del Liacutequido Polimeacuterico toman parte los siguientes componentes
Acronal S790 Agua Espesantes Biocidas
La proporcioacuten de los mismos no puede ser facilitada por motivos de confidencialidad
421 Acronal S 790
Se trata de una dispersioacuten acuosa de un poliacutemero en base a un estireno (hidrocarburo
aromaacutetico de foacutermula C8H8) altamente producido en la industria quiacutemica debido a sus
altas prestaciones para la fabricacioacuten de cauchos plaacutesticos materiales aislantes partes de
automoacuteviles y envases alimentarios entre otros
A demaacutes debido a su comportamiento y caracteriacutesticas podemos clasificarlo como un
poliacutemero termoestable ya que como vimos anteriormente es imposible recuperar su fase
liacutequida una vez que este haya solidificado
Aunque se trata de un producto sin ninguacuten riesgo especiacutefico conocido es necesario tomar
las precauciones necesarias para un buen almacenamiento y manipulacioacuten ya que entre
otros puede causar irritacioacuten si al secarse se adhiere a la piel
Es por esto que consideramos necesario exponer las medidas preventivas y acciones a
tomar en caso de contacto o inhalacioacuten del producto
- Primeros auxilios
o Quitarse la ropa contaminada
o Tras inhalacioacutenReposo respirar aire fresco buscar ayuda meacutedica
o Tras contacto con la pielLavar abundantemente con agua y jaboacuten
o Tras contacto con los ojos Lavar los ojos afectados con agua en chorro
durante por lo menos 15 minutos manteniendo los paacuterpados abiertos
Consultar con un oftalmoacutelogo
o Tras ingestioacutenLavar inmediatamente la boca y beber posteriormente
abundante agua buscar ayuda meacutedica
- Principales siacutentomas y efectos agudos y retardados
Debido a que el producto no estaacute clasificado no son de esperar siacutentomas
significativos
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Propiedades fiacutesicas y quiacutemicas
Estado Fiacutesico Liacutequido dispersioacuten
Color Blanco
Olor Ligero olor a NH3
pH 75 - 90
Punto de Fusioacuten 0ordmC
Punto de ebullicioacuten 100ordmC
Densidad 104 gcm3
Solubilidad en agua parcialmente soluble
Forma de las partiacuteculas Angular
Tabla 7 Propiedades del Acronal S 790
Fuente Ficha Teacutecnica del producto facilitada por IngreMic
El hecho de que los puntos de fusioacuten y ebullicioacuten del Acronal S790 sean los mismos que
del agua nos beneficia a la hora de realizar la mezcla ya que si mantenemos la
temperatura constante en el habitaacuteculo donde tomaraacute lugar la preparacioacuten tendremos las
condiciones oacuteptimas para la homogenizacioacuten de los componentes
Experimentalmente hemos comprobado que al realizar la preparacioacuten del liacutequido
polimeacuterico a una temperatura constante de 25ordmC obtenemos una mejor miscibilidad
(habilidad entre dos o maacutes liacutequidos para mezclarse en cualquier proporcioacuten) entre los 2
componentes principales Agua y Acronal S790
A continuacioacuten explicaremos de manera detallada el ciclo de preparacioacuten del liacutequido
polimeacuterico
1 Rectificar que el depoacutesito de preparacioacuten este completamente limpio Que no
presente residuos o cuerpos ajenos al proceso
2 Verter el agua en el depoacutesito de preparacioacuten
3 Verter el Acronal S790 en el depoacutesito de preparacioacuten
Nota Los pasos 2 y 3 deben realizarse simultaacuteneamente
4 Esperar un periodo entre 15 y 20 minutos a que las cantidades del agua y el Acronal
sean las correctas y la mezcla sea homogeacutenea
5 Antildeadir lentamente el espesante para que no se genere ninguna reaccioacuten no
deseada
6 Dejar la mezcladora activa durante un periodo de 60 minutos
7 Una vez pasados los 60 minutos de batido antildeadir el Biocida
8 Dejar la mezcladora activa durante un periodo de 20 minutos despueacutes de antildeadir el
Biocida para que todos los productos se mezclen adecuadamente
9 Proceder a empacar el producto en sus envases correspondientes
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43 Ventajas principales del Liacutequido Polimeacuterico
Tradicionalmente en la construccioacuten se utilizan mezclas de mortero hormigoacuten o
cementos con agua e histoacutericamente sus prestaciones han sido buenas pero como en
todo actualmente siempre hay una necesidad de mejora si el objetivo es crecer Es por
esto que se han creado todo tipo de resinas acriacutelicas y productos quiacutemicos que permitan
una mejora no soacutelo en los acabados sino tambieacuten en resistencia y dureza estructural
Los liacutequidos polimeacutericos ofrecen un aumento de las propiedades convencionales que
aportan las mezclas uacutenicamente acuosas con morteros y cementos
Una de ellas es sin duda el rendimiento del material No soacutelo es posible retardar los
tiempos de secado de las mezclas ofreciendo mayores tiempos de trabajo sino que
tambieacuten permite lograr mejores resultados con menos cantidad de material aplicado
Otra ventaja de este tipo de liacutequidos es que no soacutelo sirve como puente de unioacuten para los
morteros y cementos tambieacuten puede ser utilizado como imprimacioacuten adherente si se
prepara en diferente proporcioacuten Esto ayuda a prevenir entre otras cosas los tiacutepicos
levantamientos de revestimientos en fachadas o terrazos (Ver figura 9)
Figura 9 Trozo de pared antigua vs trozo de pared Microcemento
Fuente Galeriacuteas de restauracioacuten
Otra ventaja que presenta el uso de liacutequidos polimeacutericos en revestimientos reside en el
aspecto estructural No soacutelo aumenta la resistencia a los golpes tambieacuten aporta una mejor
compresioacuten y resistencia al corte A demaacutes aporta un mayor grado de flexibilidad a las
superficies para absorber pequentildeos movimientos y dilataciones propias de la
construccioacuten
Como uacuteltima el uso de liacutequidos polimeacutericos beneficia al aumento de la resistencia al agua
de las superficies revestidas
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5 PRODUCTO FINAL
Una Vez Mezclados y correctamente aplicados los dos componentes (Polvo de
Microcemento y Liacutequido Polimeacuterico) y despueacutes del proceso de sellado obtenemos los
siguientes resultados
51 Paredes
Figura 10 ndash Cocina MicroFine
Fuente httpswwwingremiccomproyectossuelos-para-cocinas-microcemento
Figura 11 ndash Bantildeo MicroFine
Fuente httpswwwingremiccomproyectosbanos-de-microcemento
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52 Suelos y escaleras
Figura 12 ndash Escalera MicroRigid
Fuente httpswwwingremiccomproyectosescaleras-de-microcemento
Figura 13 ndash Corona Piscina MicroRustic
Fuente httpswwwingremiccomproyectossuelos-para-piscinas
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 25
53 Mobiliarios y Suelos Comerciales
Figura 14 ndash Suelo MicroRustic
Fuente httpswwwingremiccomproyectossuelos-para-locales-comerciales
Figura 15 ndash Suelo MicroRustic
Fuente httpswwwingremiccomproyectossuelos-para-locales-comerciales
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 26
Figura 16 ndash Mobiliario MicroFine
Fuente httpswwwingremiccomproyectosencimeras-de-microcemento
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
Pagravegina 27
6 ESTADO ACTUAL Y NECESIDAD DE MEJORA
Actualmente contamos con un sistema convencional de disentildeo propio con una
capacidad de produccioacuten de 1000 Litros por ciclo de preparacioacuten Con el paso del tiempo
hemos pasado de una cantidad inicial de 150 Litros por ciclo a la ya mencionada
anteriormente Ahora el objetivo es duplicar la produccioacuten actual mejorando no soacutelo la
capacidad de produccioacuten sino tambieacuten la esteacutetica del proceso Ademaacutes este nuevo disentildeo
nos permitiraacute tener un control constante sobre las propiedades del material
61 Estado actual
Figura 17 ndash Depoacutesito de preparacioacuten actual del Liacutequido Polimeacuterico
Fuente propia
Ventajas Desventajas
Faacutecil manipulacioacuten para la preparacioacuten Depoacutesito cuacutebico
Esteacutetica rudimentaria
Dificulta la limpieza
Tabla 8 ndash Pros y contras del sistema actual
Fuente propia
Actualmente podemos observar que el sistema tal y como se menciona anteriormente es
un tanto rudimentario y que esteacuteticamente no ofrece buenas sensaciones es por eso que
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
Pagravegina 28
el objetivo no es uacutenicamente mejorar la capacidad de produccioacuten sino que tambieacuten
antildeadir un plus en la parte logiacutestica
Uno de los aspectos a mejorar seraacute la parte referente a la calidad del batido del material
Actualmente tal y como se puede apreciar en la figura 17 el depoacutesito es de una forma
cuacutebica esto implica que en cada esquina inferior del mismo el material puede no estarse
homogenizando por completo ya que las dimensiones de la heacutelice no son suficientes para
abarcar la superficie de batido Este hecho nos ha puesto en la necesidad de prescindir de
un vaciado paralelo de los dos componentes principales Acronal S279 y Agua y realizar
primero el vaciado del agua ya que teniendo esta una densidad inferior a la del Acronal
nos permite diluir de una mejor forma los dos componentes
62 Objetivo final
Figura 18 ndash Disentildeo del nuevo depoacutesito de preparacioacuten
Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor
Tal y como podemos apreciar en la figura 18 el disentildeo deseado es mejor esteacuteticamente e
innovador ya que nos permite doblar la capacidad de produccioacuten utilizando
praacutecticamente la misma cantidad de tiempo utilizada actualmente ademaacutes vemos como
en la parte superior dispondremos de una puerta que nos permita tener mejor acceso
para realizar una limpieza a profundidad (parte negra de la tapa apreciada en la figura 18)
El depoacutesito a diferencia del actual seraacute ciliacutendrico permitiendo asiacute a la heacutelice cubrir la
superficie a batir Ademaacutes estaraacute hecho de acero inoxidable lo que nos ofreceraacute una
mayor durabilidad resistencia y un mejor aspecto que el sistema actual
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
Pagravegina 29
7 PROYECTO A CORTO PLAZO
El Primer objetivo es el disentildeo y fabricacioacuten de un depoacutesito que facilite las mejoras
deseadas en el proceso de produccioacuten Para ello hemos investigado diferentes tipos de
depoacutesitos ciliacutendricos existentes y maacutequinas de batido disentildeadas a medida De esta
manera tendremos un punto de referencia en cuanto a disentildeos y competitividad
econoacutemica y productiva
71 Informacioacuten de mercado
En el mercado actual hemos encontrado dos empresas con alta capacidad competitiva en
cuanto a disentildeo y fabricacioacuten de todo tipo de maquinaria desde mezcladores horizontales
para polvo hasta batidores para productos alimenticios y de diferentes capacidades
bull HFGUILLEN Maquinaria - httpwwwhfguillencomes
bull MMG Maquinaria - httpwwwmmgmaquinariacomindexphp
En cuanto a precios actuales al ser maacutequinas disentildeadas a medida los precios pueden
variar des de los 1500euro hasta los 10000euro Teniendo esto en cuenta hemos seleccionado
las maacutequinas y depoacutesitos que mejor se adaptan a nuestro objetivo
a Depoacutesito coacutenico en acero inoxidable de 3 patas
Figura 19 ndash Depoacutesito coacutenico Knox
Fuente httpwwwhfguillencomes
Caracteriacutesticas
Capacidad 3000 L
Material Acero inoxidable
Dimensiones
Diaacutemetro 1450 mm
Altura del cilindro 1500 mm
Altura del cono 750 mm
Altura total 2300 mm
Precio 1800euro + IVA
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Pagravegina 30
b Depoacutesito en acero inoxidable de 4 patas
Figura 20 ndash Depoacutesito coacutenico Inox 4 patas
Fuente httpwwwhfguillencomes
c Depoacutesito mezclador de doble fondo
Figura 21 ndash Depoacutesito mezclador con agitador interior
Fuente httpwwwhfguillencomes
Caracteriacutesticas
Capacidad 3000 L
Material Acero inoxidable
Dimensiones
Diaacutemetro 1450 mm
Altura del cilindro 1500 mm
Altura del cono 750 mm
Altura total 2300 mm
Precio 2000euro + IVA
Caracteriacutesticas
Capacidad 3000L
Material Acero inoxidable
Dimensiones
Diaacutemetro 1250 mm
Altura total- 2500 mm
rpm de salida 80
Motor-reductor trifaacutesico de 15 cv
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
Pagravegina 31
72 Disentildeo de la maacutequina
Una vez definidos los objetivos y estudiado el mercado procederemos a realizar el disentildeo
de la maacutequina que mejor se adapta a nuestras necesidades
721 Depoacutesito ciliacutendrico
Teniendo en cuenta que el objetivo principal es el disentildeo de una maacutequina uacutetil para la
preparacioacuten de un fluido en este caso un liacutequido procederemos con un depoacutesito
ciliacutendrico cuyo motor estaraacute en la parte superior del mismo
Hemos decidido que el depoacutesito debe ser ciliacutendrico a partir de las siguientes razones
La primera es que es la geometriacutea que mejor soporta la presioacuten ya que las tensiones de
traccioacuten circunferenciales y longitudinales son consideradas praacutecticamente constantes a lo
largo de las paredes del tubo por lo que no hay desperdicio de material Todo esto
contribuye a soportar la presioacuten
En segundo lugar tenemos que un ciacuterculo es la figura que encierra mayor aacuterea con menor
periacutemetro Y como los tubos se usan generalmente para transportar fluidos proporcionan
el maacuteximo caudal obtenible
722 Capacidad deseada
Ya que el objetivo no es soacutelo mejorar el proceso de produccioacuten sino tambieacuten la cantidad
de material producida disentildearemos una maacutequina que proporcione el doble de
produccioacuten en comparacioacuten a la actual Es decir pasaremos de una capacidad productiva
de 1000L a una produccioacuten miacutenima de 2000L Para ello nos aseguraremos de las
dimensiones miacutenimas que debe tener el cilindro
Figura 22 ndash Dimensiones del cilindro
Fuente propia ndashdisentildeado con Autodesk Inventor
Datos del cilindro
Oslash = 1400 mm
h = 1500 mm
Datos del cono
Oslash = 1400 mm
h = 189737 mm
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
Pagravegina 32
Tenemos por lo tanto que los voluacutemenes son
119881119888119894119897119894119899119889119903119900 = 120587 ∙ 1199032 ∙ ℎ = 120587 ∙empty2
4∙ ℎ = 120587 ∙
141198982
4∙ 15119898 = 2309 1198983
119881119888119900119899119900 = 120587
3∙ 1199032 ∙ ℎ =
120587
3∙
empty2
4∙ ℎ =
120587
3∙
141198982
4∙ 01897119898 = 00973 1198983
119881119905119900119905119886119897 = 2406 1198983 = 2406 119871119894119905119903119900119904
Tras realizar los caacutelculos correspondientes obtenemos que las dimensiones establecidas
cumplen con las expectativas marcadas y que ademaacutes nos deja un margen bastante alto
para que el batido se ejecute con solvencia
73 Sistema de batido
731 Caracteriacutesticas del motor a utilizar
El Batidor actual tiene las siguientes caracteriacutesticas
Potencia
[W]
Frecuencia [Hz] RPM Voltaje
[V]
Intensidad [A] Oslashmaacutex [mm]
1500 50 150-300
300-650
230~ 65 140
Tabla 9 Prestaciones del motor actual
Ya que nuestro objetivo es doblar la capacidad de produccioacuten a priori deberiacuteamos doblar
las prestaciones del motor que utilizaremos en nuestro disentildeo a excepcioacuten de las
revoluciones del mismo que en este nuevo disentildeo se veraacuten disminuidas a un rango de 60
a 120 rpm
Este cambio es debido a que al momento de realizar la mezcla es una condicioacuten
indispensable que todo el proceso se realice de manera constante ya que una alta
velocidad de batido sin control puede generar aumentos en la temperatura de la mezcla
y por lo tanto causar variaciones en las propiedades del material
Pasaremos por lo tanto a utilizar un motorreductor de corriente alterna de 400V con un
par nominal de hasta 25Nm con carga uniforme (Consultar ficha teacutecnica en Anexos)
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
Pagravegina 33
732 Disentildeo de las heacutelices
Procederemos al disentildeo de dos tipos de heacutelices y realizaremos comparaciones entre ellas
para ver cuaacutel ofrece mejores prestaciones
Figura 23 ndash Heacutelice 1
Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor
En este caso hemos decidido recrear a mayor escala una heacutelice similar a la utilizada
actualmente entendiendo que las prestaciones que nos ha dado la que tenemos hasta
ahora han sido oacuteptimas
Figura 24 ndash Heacutelice 2
Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor
Este nuevo modelo de heacutelice ha sido disentildeado con el objetivo de ver si es posible mejorar
las prestaciones del modelo utilizado hasta ahora entendiendo que al tener en cada
extremo 2 aletas cercanas a la superficie del cilindro y en su eje tres heacutelices cubriremos
mayor superficie y por lo tanto obtendremos un mejor batido
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
Pagravegina 34
Para comprobar estaacute hipoacutetesis y decantarnos por un tipo de heacutelice u otra realizaremos un
estudio de fuerzas antildeadiendo una presioacuten de 1MPa a cada aleta transversal de las heacutelices
Figura 25 ndash Deformacioacuten Heacutelice 1
Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor
Como podemos apreciar en la imagen la deformacioacuten que experimenta la heacutelice no es
notoria a excepcioacuten de la aleta inferior derecha que por un fallo que puede ser
estructural sufre un desplazamiento en direccioacuten del eje Y A priori esta heacutelice podriacutea der
una opcioacuten a utilizar en el depoacutesito de preparacioacuten final
Figura 26 ndash Deformacioacuten Heacutelice 2
Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor
En este caso vemos como la heacutelice 2 sufre deformaciones en las esquinas de cada unioacuten
entre los perfiles que unen las aletas Este fallo estructural podemos resolverlo reforzando
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
Pagravegina 35
las esquinas aunque de esta manera aumentaremos el peso de la heacutelice y por lo tanto el
par ejercido sobre el motor tambieacuten lo haraacute
Para comprobar cuaacutel de las 2 heacutelices tiene un mejor comportamiento a la hora de batir el
fluido hemos intentado recrear una simulacioacuten en la que cada heacutelice esteacute en contacto con
un fluido en movimiento Tendremos en cuenta por lo tanto cuaacutel de las dos heacutelices tiene
maacutes contacto directo con el viento o lo que es lo mismo es menos aerodinaacutemica ya que
el objetivo es buscar cuaacutel de las dos removeraacute con mejor solvencia los componentes a
batir
Figura 27 ndashHeacutelice 1 sometida a un tuacutenel de viento
Fuente propia ndash simulado con Autodesk Inventor ndash Flow design
En la figura 27 podemos ver como la heacutelice tiene una gran superficie de contacto en el eje
X que seriacutea junto con el eje Z rotatorio alrededor del eje Y
Figura 28 ndash Heacutelice 2 sometida a un tuacutenel de viento
Fuente propia ndash simulado con Autodesk Inventor ndash Flow design
En este caso se aprecia como la heacutelice 2 es maacutes aerodinaacutemica y por lo tanto menos
eficiente al momento de remover el fluido No obstante este hecho podriacutea mejorarse
aumentando el grado de inclinacioacuten de las aletas aumentando asiacute la superficie de
contacto con el fluido al momento del giro
Decidiremos por lo tanto utilizar una heacutelice similar a la que hemos utilizado hasta ahora
(Heacutelice 1 Figura 23) entendiendo que es la que mayores prestaciones y mejor resistencia
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
Pagravegina 36
nos va a ofrecer ya que no queremos batir a elevadas revoluciones sino remover la
maacutexima cantidad de material con una cantidad baja de revoluciones
74 Sistema de vaciado
Para esta parte procederemos a instalar un sistema de tuberiacuteas que nos permita el
vaciado del producto dispondremos de llaves individuales en la salida de cada tuberiacutea
para realizar un empaquetado paralelo de 4 cubos o uno selectivo en caso de ser
necesario (Figura 29)
Figura 29 Sistema de tuberiacutea para empaquetado del material
Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor
Como se aprecia en la imagen este sistema no requiere nada novedoso seraacute una
instalacioacuten bastante praacutectica de faacutecil instalacioacuten y desmontaje para su correspondiente
uso y limpieza
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
Pagravegina 37
8 PRESUPUESTO ECONOacuteMICO
Todo proyecto debe tener un presupuesto con el fin de valorar la viabilidad y estudiar las
diferentes opciones para ejecutarlo Para este caso hemos realizado este
81 Acero requerido
El precio del Acero Inoxidable tipo AISI 316 es 515euroKg precio obtenido de la paacutegina de
generador de precios para la construccioacuten y reformas en Espantildea
Para Calcular la cantidad de Acero necesaria para este proyecto necesitamos los
siguientes datos
Oslash [mm] H [mm] e [mm] L [mm]
Cilindro 1400 1500 3 -
Cono 1400 189737 3 -
Tapa 1400 10 3 -
Patas - - 5 10
Tabla10 Dimensiones para el caacutelculo de material
Calcularemos por lo tanto la cantidad de Acero necesaria para la elaboracioacuten de los
componentes
Para el cilindro calcularemos la longitud de la laacutemina a partir de los datos de la tabla 10
119923 = 2120587 ∙ 119903 = 120587 middot Oslash = 120587 middot 140 119888119898 = 120786120785120791 120790120784120785 119940119950
El volumen de acero necesario seraacute
119933 = 119871 middot 119867 middot 119890 = 440119888119898 middot 150119888119898 middot 03119888119898 = 120783120791120790120782120782 119940119950120785
Y teniendo en cuenta que la densidad del Acero
AISI 316 es 120588 = 796 1198921198881198983 tenemos que la
cantidad necesaria para el cilindro es
119924119940119946119949119946119951119941119955119952 = 120588 middot 119881 = 796119892
1198881198983 middot 19800 1198881198983 = 157608 119892 = 120783120787120789 120788120782120790 119922119944
El precio del Acero para el cilindro seraacute
119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119940119946119949119946119951119941119955119952 = 515euro
119870119892middot 157608 119870119892 = 120790120783120783 120788120790 euro
Figura 30 Dimensiones plancha del cilindro
Fuente propia ndash disentildeado en Autodesk Inventor
L
H e=3mm
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
Pagravegina 38
Para el cono realizamos el mismo procedimiento
En este caso necesitamos la superficie lateral que se calcula como la mitad del producto
de la longitud de la circunferencia por la generatriz
Calculamos por lo tanto la generatriz del cono
119944 = radic1199032 + ℎ2 = radic(700119898119898)2 + (189737119898119898)2 = 120789120784120787 120784120787120791119950119950
Procedemos a calcular el volumen de acero necesario para el
cono inferior del cilindro
119933 = 119860 middot 119890 =(120587 middot Oslash middot g)
2middot e =
π middot 140cm middot 72525cm
2middot 03cm
= 120786120789120790120786 120789120790 119836119846120785
Calculamos la masa del cono
119924119940119946119949119946119951119941119955119952 = 120588 middot 119881 = 796119892
1198881198983 middot 478478 1198881198983 = 380868 119892 = 120785120790 120782120790120789 119922119944
El precio del Acero para el cilindro seraacute
119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119940119952119951119952 = 515euro
119870119892middot 38087 119870119892 = 120783120791120788 120783120786120789 euro
Para calcular La masa necesaria para la tapa realizamos el mismo procedimiento que con
el cilindro sumando la masa de la circunferencia que ejerce de tapa Consideraremos que
el diaacutemetro de la tapa es el mismo que el cilindro y consideraremos nula la diferencia que
debe haber entre tapa y cilindro ya que al final de los caacutelculos antildeadiremos un 5 de la
masa total calculada a tener en cuenta por perdidas de material
119924119957119938119953119938 = (119881119905119886119901119886 + 119881119888119894119897119894119899119889119903119900) middot 120588 = ((120587 middot 1199032 middot 119890) + (ℎ middot 119871 middot 119890)) middot 120588
= ((120587 middot (70119888119898)2 middot 03119888119898) + (5119888119898 middot 440119888119898 middot 03119888119898)) middot796119892
1198881198983= 42014119892
= 120786120784 120782120783120786119922119944
119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119957119938119953119938 = 515euro
119870119892middot 42014 119870119892 = 120784120783120788 120785120789 euro
El precio de las patas lo calcularemos de la siguiente manera
Figura 31 Dimensiones de un cono
Fuente httpsmasideas-
menoscuentascom20140624el-area-
lateral-del-cono
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
Pagravegina 39
Son 4 barras de seccioacuten cuadrada de lado L=10cm y de 93cm de longitud por lo que la
masa requerida es
119924119953119938119957119938119956 = 4 middot 119871 middot 119871 middot ℎ middot 120588 = 4 middot 10119888119898 middot 10119888119898 middot 93119888119898 middot 796119892
1198881198983 = 296112 119892 = 120784120791120788 120783120783119922119944
119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119953119938119957119938119956 = 515euro
119870119892middot 29611 119870119892 = 120783120787120784120786 120791120788 euro
Finalmente obtenemos el volumen de acero necesario para la heacutelice a partir de iProperties
de Autodesk Inventor y tenemos que es de 426256 cm3
Calculamos entonces el precio del acero para la heacutelice
119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119919eacute119949119946119940119942 = 119881 middot 120588 middot 515euro
119870119892= 426256 1198881198983 middot 796
119892
1198881198983 middot1119870119892
1000119892middot 515
euro
119870119892
= 120783120789120786 120789120785120791 euro
Tenemos entonces que la cantidad de Acero y el precio requerido son
Masa Precio
Cilindro 157608 8116812
Cono 3808687688 1961474159
Tapa 4201400396 2163721204
Patas 29611 15249665
Heacutelice 339299 174738985
Peacuterdidas 2838743904 1461953111
TOTAL 5677487808 2923906221
Tabla 11 Relacioacuten PesoPrecio del Acero requerido
Tal y como mencionamos antes podemos observar en la tabla 11 que hemos antildeadido un
5 de material como previsioacuten por peacuterdidas Con lo que tenemos un gasto de 292390euro
para la parte del Acero Inoxidable
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Pagravegina 40
82 Resto de Materiales
Para esta segunda parte el caacutelculo del presupuesto es maacutes sencillo ya que todo son
piezas que podemos comprar fabricadas y listas para instalacioacuten Tenemos por lo tanto
que el precio para el resto de elementos es
Precio unidad [euro] Cantidad Total [euro]
Motor 235 1 235
Grifo Inox 15 4 60
Tubo de cobre cromado
(1m) 851 2 1702
Codo de cobre 1 3 3
Manguito 4 5 20
T de cobre 1 1 1
TOTAL 33602
Tabla 12 Tabla de precios del resto de componentes
Como podemos observar los costes necesarios para el resto de elementos necesarios para
el montaje de la maacutequina rondan los 340euro
83 Gastos generales de la maacutequina
Componentes Precio
Acero Inoxidable AISI 316 2923906221
Elementos Varios 33602
TOTAL 3259926221
Tabla 13 Presupuesto para la maacutequina
Teniendo en cuenta los caacutelculos del material requerido y lo costes de los mismos tenemos
que el presupuesto sin mano de obra incluida es de 325992 euro + IVA
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Pagravegina 41
9 PROYECTO A LARGO PLAZO
La segunda parte del proyecto consiste en el acondicionamiento del cuarto de
preparacioacuten ya que entendemos que mejorar el proceso de produccioacuten requiere tambieacuten
el acondicionamiento estructural del cuarto de preparacioacuten
91 Planos actuales del cuarto a acondicionar
Figura 32 Planos actuales del cuarto de preparacioacuten
Fuente propia ndash disentildeado en Autodesk AutoCAD
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
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En la figura 32 podemos apreciar como actualmente disponemos de una encimera a lo
largo que la pared que cuenta con estanteriacuteas para el almacenaje de herramientas y
componentes para la preparacioacuten del material
El objetivo es por lo tanto optimizar el espacio teniendo en cuenta que las dimensiones
de la maacutequina nueva son maacutes grandes que de la que disponemos actualmente
92 Planos del nuevo cuarto
Figura 33 Planta propuesta del cuarto de preparacioacuten
Fuente propia ndash disentildeado en Autodesk AutoCAD
En esta imagen vemos la maacutequina en posicioacuten junto con los respectivos cubos para
empaquetado A la izquierda dispondremos de los cubos que iraacuten uacutenicamente destinados
al liacutequido a la derecha una encimera que puede servir de apoyo para herramientas y
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vemos ademaacutes la estructura que rodea la maacutequina por la cual el operario podraacute moverse
y realizar las operaciones correspondientes
Figura 34 Seccioacuten Vertical propuesta del cuarto de preparacioacuten
Fuente propia ndash disentildeado en Autodesk AutoCAD
En esta seccioacuten podemos apreciar la reja de proteccioacuten que dispondraacute la plataforma que
rodearaacute la maacutequina
93 Presupuesto econoacutemico
Para este apartado disponemos de la lista de materiales necesarios para la modificacioacuten
del cuarto que es la siguiente
Concepto Cantidad Precio [unidad] Total
Mortero Seco M-75 (Saco de 25Kg) 56 099 5544
Supermahon 50X20X7 300 035 105
Hormigoacuten Seco H-25 (Saco de 25 Kg) 112 17 1904
Tubo redondo corrugado 30 319 957
Tablero para Encofrar Tricapa 1970x500x27 mm 10 249 249
TOTAL 69554
Tabla 14 Presupuesto para modificacioacuten del cuarto de preparacioacuten
Fuente ndash Factura de material comprado para la ejecucioacuten del proyecto
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10 PRESUPUESTO GENERAL
A partir de los caacutelculos realizados en los apartados anteriores podemos apreciar que
realizar la modificacioacuten del cuarto maacutes el material necesario para el disentildeo de la maacutequina
de batido ronda un valor de 3260euro para la maacutequina y 700euro para el cuarto dando un total
de 3960euro + IVA Todo esto sin tener en cuenta la mano de obra necesaria para la
edificacioacuten y redistribucioacuten del cuarto ni la necesaria para la fabricacioacuten de la maacutequina
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11 CONCLUSIOacuteN
Durante el desarrollo de este proyecto se ha realizado el disentildeo de una maacutequina para el
batido de un liacutequido polimeacuterico
Hemos visto los tipos de materiales utilizados con el liacutequido sus caracteriacutesticas y
prestaciones y tambieacuten sus campos de aplicacioacuten
Para definir las caracteriacutesticas del motor decidimos buscar un motor que doblara las
prestaciones del batidor actual pero en base a la experiencia obtenida en la fabricacioacuten
del liacutequido decidimos utilizar un motor-reductor que nos permitiese dar al material una
mezcla a bajas revoluciones Esta decisioacuten es de gran importancia ya que un motor con
maacutes revoluciones batiendo tal cantidad de material (Estamos hablando de 2000 L) podriacutea
generar los siguientes inconvenientes
bull Inestabilidad en la estructura de la maacutequina
bull Aumento de la temperatura del liacutequido y por lo tanto variacioacuten de las
propiedades del mismo
bull Disminucioacuten considerable de la vida uacutetil del motor
En lo referente a las heacutelices hemos optado por un disentildeo igual a mayor escala de las
misma utilizada hasta ahora antildeadiendo un pequentildeo matiz en la parte inferior de esta
Despueacutes de realizar las simulaciones pertinentes hemos comprobado que mientras maacutes
contacto de choque haya con el fluido obtendremos un mejor batido
A la hora de escoger los materiales hemos optado por un Acero inoxidable AISI 316 ya
que este debido a sus propiedades fiacutesicas es maacutes resistente a la corrosioacuten ante
determinados medios y aacutecidos que otros aceros inoxidables En cuanto al resto de
materiales hemos ajustado el presupuesto sin llegar a comprometer la fiabilidad de las
estructuras
La buacutesqueda de informacioacuten sobre queacute procedimientos seguir para la fabricacioacuten y disentildeo
ha sido difiacutecil ya que no hay una gran variedad de empresas dedicadas a este sector
(hemos encontrado uacutenicamente 2) y estas al solicitar informacioacuten como estudiante para
ejecucioacuten del proyecto no han estado muy a la labor de facilitar informacioacuten
Finalmente durante la elaboracioacuten del proyecto he realizado la propuesta a la empresa y
me han facilitado la informacioacuten necesaria para pedir presupuestos y empezar con el
mismo antildeadiendo eso siacute variaciones al disentildeo final de la maacutequina con el consejo de los
fabricantes
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12 BIBLIOGRAFIA
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liacutenea] [Consulta 10032018] Disponible en
httpswwwconstrumaticacomconstrupediaResistencia_de_Resbalamiento_y_Deslizamie
nto_Tecnopavimento
Productos de Granito NormativaPavimentos exteriores [En liacutenea] [Consulta 10032018]
Disponible en
httpwwwproductosdegranitocomindexphpseccion=normativa_fichaphpamptitulo_secci
on=pavimentos_exteriores_titampcontent=resistencia_deslizamiento
Informacioacuten de mercado
HfGuillen Maquinaria [En liacutenea] 2018 [Consulta 15032018] Disponible en
httpwwwhfguillencomes
Bachiller Equipos de proceso procesado de liacutequidos [En liacutenea] 2018 [Consulta
15032018] Disponible en
httpwwwbachillercomproductosequipos-de-procesoprocesado-de-liquidos
Mmgmaquinaria Maquinaria [En liacutenea] 2018 [Consulta 15032018] Disponible en
httpwwwmmgmaquinariacom
Alibaba Cataacutelogo de fabricantes de Acero inoxidable de alta calidad [En liacutenea] 2018
[Consulta 20062018] Disponible en
httpsspanishalibabacomgstainless-steel-pricehtml
Caldereria Manzano AISI 304 VS AISI 316 [En liacutenea] 2018 [Consulta 20062018]
Disponible en
httpwwwcaldereriamanzanonetblogaisi-304-para-depositos-de-aceite
Wikipedia Caliza [En liacutenea] 2018 [Consulta 28062018] Disponible en
httpseswikipediaorgwikiCaliza
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Wikipedia Escalas de dureza [En liacutenea] 2018 [Consulta 28062018] Disponible en
httpseswikipediaorgwikiEscalas_de_dureza
Wikipedia Nuacutemero EINECS [En liacutenea] 2018 [Consulta 28062018] Disponible en
httpseswikipediaorgwikiNC3BAmero_EINECS
Carnotecnia Arena Silica [En liacutenea] 2018 [Consulta 2862018] Disponible en
httpswwwcarbotecniainfoproductomedio-arena-silica-para-filtros-de-agua
Los adhesives Poliacutemeros [En liacutenea] 2018 [Consulta 300618] Disponible en
httpswwwlosadhesivoscomtermoestablehtml
Elmeq Motorreductor de corriente alterna [En liacutenea] 2018 [Consulta 300618]
Disponible en
httpswwwelmeqesmotorreductorescorriente-alternareductores-engranajes-
rectosk200-k90-t2-425gclid=CjwKCAjw9-HZBRAwEiwAGw0QcTNoI4E3CcSp7qNN_AT5fI-
R0EojR_htKXACETPuBGVRI5OP-R6mixoChfoQAvD_BwE
GoodFellow Todos los materiales para Investigacioacuten Cientiacutefica y Fabricacioacuten [En liacutenea]
2018 [Consulta 020718] Disponible en
httpwwwgoodfellowcomcatalogueGFCat5phpewd_token=0CTuKzOk4IZv7SfhMIkICJ
Mv0t9grXampn=fuzEKbrqGUQf4ALbio4jTjCnmGsbYG
Generador de Precios Rehabilitacioacuten Espantildea En liacutenea] 2018 [Consulta 020718]
Disponible en
httpwwwgeneradordepreciosinforehabilitacioncalculaprecioaspValor=3|0_0|0|EMZ0
10|emz_010_0_0_0_0_2_0_0
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13 ANNEXOS
MICROFINE
MICROCEMENTO MUY FINO Y ALTAMENTE DECORATIVO
DESCRIPCION DEL PRODUCTO
El MicroFinereg es un revestimiento cementoso con aditivos polimeacutericos de 1 a 2 mm de espesor
Aplicado en capas con llana y espaacutetula Con acabado muy fino y especial para paredes de interior y
suelos de poco traacutensito peatonal Una de las grandes caracteriacutesticas que posee este microcemento
es su suave elegancia y esteacutetica Creando en el lugar donde se aplica un ambiente vanguardista e
innovador y ademaacutes es muy faacutecil de limpiar
PROPIEDADES
No requiere de juntas por lo que genera sensaciones de amplitud y limpieza facilitando a su vez
esta
No es necesario levantar la superficie existente siendo muy praacutectico rentable y poco traumaacutetico en
las reformas
Su inmensa variedad de colores permite adaptacioacuten y armoniacutea con el ambiente deseado
Los 1 o 2 miliacutemetros aproximados de espesor no generan impacto visual en las superficies
revestidas ni problemas teacutecnicos con los marcos o tapetas de puertas y ventanas
Se pueden revestir formas o figuras soacutelidas de manera que se vean integradas con las paredes
USO RECOMENDADO
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Las caracteriacutesticas fiacutesicas del MicroFine como adherencia e impermeabilidad le permite ser aplicado
en
Paredes de interiores
Suelos de poco traacutensito peatonal como bantildeos platos de duchas y bantildeeras
Paredes de cocinas muebles islas picas puertas y mesas de obra o en DM Hidroacutefugo
Falsos techos
CARACTERISTICAS TECNICAS
Presentacioacuten Bicomponente Componente ldquoArdquo Polvo cementoso
y componente ldquoBrdquo liacutequido poliacutemero
Densidad (20ordm C) Componente A 1212 kglitro aprox
Componente B 0951 kglitro aprox
Solubilidad Parcialmente soluble en agua
Acabado Brillante satinado o mate
Tiempo de secado a 20 ordmC y 65 HR Al tacto 6090 minutos aproximadamente Puede
variar con la porosidad de la base
Tiempo de aplicacioacuten entre capas 2 horas miacutenimo Puede variar con la porosidad de
la base
Tiempo de trabajo 2545 minutos aproximadamente Puede variar
con los factores ambientales de temperatura y
humedad relativa
Olor Ligero olor
Vida uacutetil 1 antildeo a partir de la fecha de produccioacuten en envase
cerrado
Almacenamiento Conservar bajo techo a temperaturas entre 10ordmC y
35ordmC
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Almacenar el envase bien cerrado y separado del
piso en lugar seco y fresco
Envases Cubos plaacutesticos de 125 kg y 25 kg
PREPARACION DE LA BASE Y APLICACIOacuteN DEL PRODUCTO
Herramientas Llana espaacutetula pincel rodillo talocha de esponja mezcladora
Rendimiento Aproximadamente 19 a 22 msup2kg por capa dependiendo del tipo de base e
irregularidad
Preparacioacuten de la base
La base a revestir debe estar limpia seca libre de polvo y grasa
La base debe estar bien nivelada o alisada
Las bases de hormigoacuten o mortero deben haber fraguado completamente
En bases muy porosas se recomienda una imprimacioacuten previa de MicroCemento liacutequido en
proporcioacuten 1 parte de componente A y por 1 parte de componente B aplicado con rodillo
Las bases con baldosas que tengan un miacutenimo de movimiento deben ser tratadas previamente con
mallas de fibra de vidrio o en algunos casos con resinas y aacuteridos para minimizar los movimientos
Si el movimiento es significativo se recomienda sacar la pieza y rellenar a ras con mortero elaacutestico
Preparacioacuten del producto
Realizar una mezcla entre el componente ldquoArdquo polvo en 28 - 30 partes y el componente ldquoBrdquo Liacutequido
en 1 parte siempre antildeadiendo al recipiente en primer lugar el liacutequido y luego poco a poco ir
vertiendo el polvo sin dejar de mezclar con la heacutelice hasta que se haga una pasta homogeacutenea que
sea manejable con la llana
Aplicacioacuten
Cuando el producto estaacute al punto aplicar con llana y espaacutetula sobre la superficie a revestir
Se requiere la aplicacioacuten de 2 capas de MicroFine
Se debe lijar entre capas y aspirar el polvo antes de una proacutexima aplicacioacuten
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Despueacutes de aplicada la uacuteltima capa de MicroFine se debe dejar pasar entre 12 y 16 horas para
proceder al lijado final luego se debe aspirar muy bien toda la superficie repasando con lija los
defectos no vistos anteriormente
Para proceder con el sellado es indispensable respetar los tiempos de secado del MicroFine que
son 24 horas
Aplicar la primera capa de sellador con talocha de esponja diluyendo con agua en una proporcioacuten
de 1x1 las capas siguientes de sellador se aplican puro y con rodillo de pelo corto finalmente se
aplica la cera con talocha con esponja El tipo de sellador y la cantidad de capas de sellador y cera
a aplicar dependen de los espacios o zonas a revestir y si zona en contacto con el agua Esta
informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o mediante el instructivo teacutecnico
No aplicar los selladores o ceras a temperatura inferior a 10ordmC y evitar las aplicaciones con
humedades relativas superiores al 80
Limpieza de utensilios Con agua inmediatamente despueacutes de finalizada la aplicacioacuten
Recomendaciones de cuidados y limpieza del producto ya instalado
Limpiar la superficie con cualquier jaboacuten PH neutro y de ser posible utilizar mantenedor de cera
con residuo acriacutelico diluido en agua (no utilizar el mantenedor en zonas con contacto directo con el
agua) Se recomienda la utilizacioacuten de una fregona o mopa para esto
Las manchas se deberaacuten quitar soacutelo con agua detergente o jaboacuten neutro
Limpiar todo tipo de liacutequidos antes de que sequen
Colocar felpudo en las entradas
Mantener la superficie libre de arenillas
No arrastrar muebles u objetos punzantes y proteger con gomas las patas de las sillas
No utilizar disolventes o materiales que puedan dantildear la superficie
Mantenimiento perioacutedico
Hacer mantenimientos perioacutedicos con sellador o cera seguacuten los espacios o superficies que han sido
revestidas este mantenimiento varia si es interior o exterior si es suelo o pared o si tiene contacto
o no con el agua Esta informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o mediante el
instructivo teacutecnico
GARANTIAS DE CALIDAD
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IngreMic SL asegura la calidad de su producto incluyendo el cuidado y embellecimiento siempre
que se respeten y sigan las instrucciones especificadas en esta ficha teacutecnica y en la garantiacutea
Estas instrucciones corresponden al estado actual de nuestros conocimientos y facilitan
informacioacuten general acerca de la aplicacioacuten y caracteriacutesticas de nuestro producto
Se recomienda la realizacioacuten de visitas teacutecnicas antes de iniciar un trabajo para ver el estado de las
bases y la viabilidad del proyecto En el caso de dudas consultar a nuestro servicio teacutecnico
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MICRORIGID
MICROCEMENTO RIGIDO ESPECIAL PARA SUELO
DESCRIPCION DEL PRODUCTO
El MicroRigidreg es un revestimiento cementoso con aditivos polimeacutericos de 2 a 3 mm de espesor
Aplicado en capas con llana y espaacutetula Con acabado medio liso y especial para suelos con traacutensito
peatonal moderado y paredes de interior o exterior La continuidad y el estilo que proporciona el
MicroRigidreg provoca una combinacioacuten perfecta entre materiales como madera acero ceraacutemica y
piedra Es especial para su aplicacioacuten en pavimentos gracias a su resistencia y firme acabado A su
vez la rigidez que ofrece lo hace muy recomendable tanto para suelos de exterior poco expuestos
como para interior con traacutensito moderado y sobre todo para fachadas exteriores
PROPIEDADES
- Permite desarrollar superficies continuas sin cortes que permite la combinacioacuten con otros
materiales como madera acero ceraacutemico y piedra
- Se aplica en interior y exterior
- Resistencia al traacutensito peatonal
- No es necesario levantar la base existente
- Inmensa variedad de colores
- Tiene una raacutepida ejecucioacuten y habilitacioacuten al traacutensito
- Se pueden revestir formas o figuras soacutelidas de tal manera que se vean integradas como en
una sola pieza como las escaleras
USO RECOMENDADO
Las caracteriacutesticas fiacutesicas del MicroRigid como adherencia e impermeabilidad le permite ser
aplicado en
- Suelos y paredes de interiores y exteriores incluyendo zoacutecalos o rodapieacutes
- Spa y saunas
- Cocinas islas muebles y mesas de obra o en DM Hidroacutefugo
- Suelos radiantes porches fachadas escaleras y columnas
CARACTERISTICAS TECNICAS
Presentacioacuten Bicomponente Componente ldquoArdquo Polvo cementoso
y componente ldquoBrdquo liacutequido poliacutemero
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Densidad (20ordm C) Componente A 1320 kglitro aprox
Componente B 0951 kglitro aprox
Solubilidad Parcialmente soluble en agua
Acabado Brillante satinado o mate
Tiempo de secado a 20 ordmC y 65 HR Al tacto 6090 minutos aproximadamente Puede
variar con la porosidad de la base
Tiempo de aplicacioacuten entre capas 2 horas miacutenimo Puede variar con la porosidad de
la base
Tiempo de trabajo 2545 minutos aproximadamente Puede variar
con los factores ambientales de temperatura y
humedad relativa
Olor Ligero olor
Vida uacutetil 1 antildeo a partir de la fecha de produccioacuten en envase
cerrado
Almacenamiento Conservar bajo techo a temperaturas entre 10ordmC y
35ordmC
Almacenar el envase bien cerrado y separado del
piso en lugar seco y fresco
Envases Cubos plaacutesticos de 125 kg y 25 kg
PREPARACION DE LA BASE Y APLICACIOacuteN DEL PRODUCTO
Herramientas Llana espaacutetula pincel rodillo talocha de esponja mezcladora
Rendimiento Aproximadamente 17 a 19 msup2kg por capa dependiendo del tipo de base e
irregularidad
Preparacioacuten de la base
- La base a revestir debe estar limpia seca libre de polvo y grasa
- La base debe estar bien nivelada o alisada
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- Las bases de hormigoacuten o mortero deben haber fraguado completamente
- En bases muy porosas se recomienda una imprimacioacuten previa de MicroCemento liacutequido en
proporcioacuten 1 parte de componente A y por 1 parte de componente B aplicado con rodillo
- Las bases con baldosas que tengan un miacutenimo de movimiento deben ser tratadas previamente
con mallas de fibra de vidrio o en algunos casos con resinas y aacuteridos para minimizar los
movimientos Si el movimiento es significativo se recomienda sacar la pieza y rellenar a ras con
mortero elaacutestico
Preparacioacuten del producto
- Realizar una mezcla entre el componente ldquoArdquo polvo en 28 - 30 partes y el componente ldquoBrdquo
Liacutequido en 1 parte siempre antildeadiendo al recipiente en primer lugar el liacutequido y luego poco a poco
ir vertiendo el polvo sin dejar de mezclar con la heacutelice hasta que se haga una pasta homogeacutenea
que sea manejable con la llana
Aplicacioacuten
- Cuando el producto estaacute al punto aplicar con llana y espaacutetula sobre la superficie a revestir
- Se requiere la aplicacioacuten de 2 capas de MicroRigid
- Se debe lijar entre capas y aspirar el polvo antes de una proacutexima aplicacioacuten
- Despueacutes de aplicada la uacuteltima capa de MicroRigid se debe dejar pasar entre 12 y 16 horas para
proceder al lijado final luego se debe aspirar muy bien toda la superficie repasando con lija los
defectos no vistos anteriormente
- Para proceder con el sellado es indispensable respetar los tiempos de secado del MicroRigid que
son 24 horas
- Aplicar la primera capa de sellador con talocha de esponja diluyendo con agua en una proporcioacuten
de 1x1 las capas siguientes de sellador se aplican puro y con rodillo de pelo corto finalmente se
aplica la cera con talocha con esponja El tipo de sellador y la cantidad de capas de sellador y cera
a aplicar dependen de los espacios o zonas a revestir y si zona en contacto con el agua Esta
informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o mediante el instructivo teacutecnico
- No aplicar los selladores o ceras a temperatura inferior a 10ordmC y evitar las aplicaciones con
humedades relativas superiores al 80
Limpieza de utensilios Con agua inmediatamente despueacutes de finalizada la aplicacioacuten
Recomendaciones de cuidados y limpieza del producto ya instalado
- Limpiar la superficie con cualquier jaboacuten PH neutro y de ser posible utilizar mantenedor de cera
con residuo acriacutelico diluido en agua (no utilizar el mantenedor en zonas con contacto directo con el
agua) Se recomienda la utilizacioacuten de una fregona o mopa para esto
- Las manchas se deberaacuten quitar soacutelo con agua detergente o jaboacuten neutro
- Limpiar todo tipo de liacutequidos antes de que sequen
- Colocar felpudo en las entradas
- Mantener la superficie libre de arenillas
- No arrastrar muebles u objetos punzantes y proteger con gomas las patas de las sillas
- No utilizar disolventes o materiales que puedan dantildear la superficie
Mantenimiento perioacutedico
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- Hacer mantenimientos perioacutedicos con sellador o cera seguacuten los espacios o superficies que han
sido revestidas este mantenimiento varia si es interior o exterior si es suelo o pared o si tiene
contacto o no con el agua Esta informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o
mediante el instructivo teacutecnico
GARANTIA DE CALIDAD
IngreMic SL asegura la calidad de su producto incluyendo el cuidado y embellecimiento siempre
que se respeten y sigan las instrucciones especificadas en esta ficha teacutecnica y en la garantiacutea
Estas instrucciones corresponden al estado actual de nuestros conocimientos y facilitan
informacioacuten general acerca de la aplicacioacuten y caracteriacutesticas de nuestro producto
Se recomienda la realizacioacuten de visitas teacutecnicas antes de iniciar un trabajo para ver el estado de las
bases y la viabilidad del proyecto En el caso de dudas consultar a nuestro servicio teacutecnico
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
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MICRORUSTIC
MICROCEMENTO RUSTICO ALTAMENTE RESISTENTE
DESCRIPCION DEL PRODUCTO
El MicroRusticreg es un revestimiento cementoso con aditivos polimeacutericos y fibras de 3 a 4 mm de
espesor Aplicado en capas con llana y espaacutetula Con acabado rustico y especial para suelos de alto
traacutensito peatonal o rodado moderado de interior o exterior Siempre ofrece un acabado
espectacular de estilo muy ruacutestico ademaacutes es muy faacutecil de limpiar es resistente y crea un ambiente
de modernidad en los espacios Incluso no es necesario levantar la superficie existente lo que
facilita la reforma haciendo que sea muy praacutectica y maacutes rentable
PROPIEDADES
- Especial para suelos de alto traacutensito peatonal
- Resistencia al traacutensito vehicular moderado
- Mayor resistencia al resbalamiento
- Buena resistencia al desgaste y al impacto
- No es necesario levantar la superficie existente
- Admite la creacioacuten de logotipos o cualquier tipo de graacutefico en su superficie
- Variedad de colores
- Tiene una raacutepida ejecucioacuten y habilitacioacuten al traacutensito
USO RECOMENDADO
Las caracteriacutesticas fiacutesicas del MicroRustic como adherencia e impermeabilidad le permite ser
aplicado en
bull Suelos y paredes de interior y exterior de centros comerciales y zonas puacuteblicas
bull Parkings particulares
bull Exteriores y coronas de piscinas Spa y salas de juego
bull Fachadas escaleras encimeras y columnas
bull Exteriores de alto traacutensito peatonal
CARACTERISTICAS TECNICAS
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
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Presentacioacuten Bicomponente Componente ldquoArdquo Polvo cementoso
y componente ldquoBrdquo liacutequido poliacutemero
Densidad (20ordm C) Componente A 1570 kglitro aprox
Componente B 0951 kglitro aprox
Solubilidad Parcialmente soluble en agua
Acabado Brillante satinado o mate
Tiempo de secado a 20 ordmC y 65 HR Al tacto 6090 minutos aproximadamente Puede
variar con la porosidad de la base
Tiempo de aplicacioacuten entre capas 2 horas miacutenimo Puede variar con la porosidad de
la base
Tiempo de trabajo 2545 minutos aproximadamente Puede variar
con los factores ambientales de temperatura y
humedad relativa
Olor Ligero olor
Vida uacutetil 1 antildeo a partir de la fecha de produccioacuten en envase
cerrado
Almacenamiento Conservar bajo techo a temperaturas entre 10ordmC y
35ordmC
Almacenar el envase bien cerrado y separado del
piso en lugar seco y fresco
Envases Cubos plaacutesticos de 125 kg y 25 kg
PREPARACION DE LA BASE Y APLICACIOacuteN DEL PRODUCTO
Herramientas Llana espaacutetula pincel rodillo talocha de esponja mezcladora
Rendimiento Aproximadamente 14 a 16 msup2kg por capa dependiendo del tipo de base e
irregularidad
Preparacioacuten de la base
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
Pagravegina 60
- La base a revestir debe estar limpia seca libre de polvo y grasa
- La base debe estar bien nivelada o alisada
- Las bases de hormigoacuten o mortero deben haber fraguado completamente
- En bases muy porosas se recomienda una imprimacioacuten previa de MicroCemento liacutequido en
proporcioacuten 1 parte de componente A y por 1 parte de componente B aplicado con rodillo
- Las bases con baldosas que tengan un miacutenimo de movimiento deben ser tratadas previamente
con mallas de fibra de vidrio o en algunos casos con resinas y aacuteridos para minimizar los
movimientos Si el movimiento es significativo se recomienda sacar la pieza y rellenar a ras con
mortero elaacutestico
Preparacioacuten del producto
- Realizar una mezcla entre el componente ldquoArdquo polvo en 28 - 30 partes y el componente ldquoBrdquo
Liacutequido en 1 parte siempre antildeadiendo al recipiente en primer lugar el liacutequido y luego poco a poco
ir vertiendo el polvo sin dejar de mezclar con la heacutelice hasta que se haga una pasta homogeacutenea
que sea manejable con la llana
Aplicacioacuten
- Cuando el producto estaacute al punto aplicar con llana y espaacutetula sobre la superficie a revestir
- Se requiere la aplicacioacuten de 2 capas de MicroRustic
- Se debe lijar entre capas y aspirar el polvo antes de una proacutexima aplicacioacuten
- Despueacutes de aplicada la uacuteltima capa de MicroRustic se debe dejar pasar entre 12 y 16 horas para
proceder al lijado final luego se debe aspirar muy bien toda la superficie repasando con lija los
defectos no vistos anteriormente
- Para proceder con el sellado es indispensable respetar los tiempos de secado del MicroRustic que
son 24 horas
- Aplicar la primera capa de sellador con talocha de esponja diluyendo con agua en una proporcioacuten
de 1x1 las capas siguientes de sellador se aplican puro y con rodillo de pelo corto finalmente se
aplica la cera con talocha con esponja El tipo de sellador y la cantidad de capas de sellador y cera
a aplicar dependen de los espacios o zonas a revestir y si zona en contacto con el agua Esta
informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o mediante el instructivo teacutecnico
- No aplicar los selladores o ceras a temperatura inferior a 10ordmC y evitar las aplicaciones con
humedades relativas superiores al 80
Limpieza de utensilios Con agua inmediatamente despueacutes de finalizada la aplicacioacuten
Recomendaciones de cuidados y limpieza del producto ya instalado
- Limpiar la superficie con cualquier jaboacuten PH neutro y de ser posible utilizar mantenedor de cera
con residuo acriacutelico diluido en agua (no utilizar el mantenedor en zonas con contacto directo con el
agua) Se recomienda la utilizacioacuten de una fregona o mopa para esto
- Las manchas se deberaacuten quitar soacutelo con agua detergente o jaboacuten neutro
- Limpiar todo tipo de liacutequidos antes de que sequen
- Colocar felpudo en las entradas
- Mantener la superficie libre de arenillas
- No arrastrar muebles u objetos punzantes y proteger con gomas las patas de las sillas
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
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- No utilizar disolventes o materiales que puedan dantildear la superficie
Mantenimiento perioacutedico
- Hacer mantenimientos perioacutedicos con sellador o cera seguacuten los espacios o superficies que han
sido revestidas este mantenimiento varia si es interior o exterior si es suelo o pared o si tiene
contacto o no con el agua Esta informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o
mediante el instructivo teacutecnico
GARANTIAS DE CALIDAD
IngreMic SL asegura la calidad de su producto incluyendo el cuidado y embellecimiento siempre
que se respeten y sigan las instrucciones especificadas en esta ficha teacutecnica y en la garantiacutea
Estas instrucciones corresponden al estado actual de nuestros conocimientos y facilitan
informacioacuten general acerca de la aplicacioacuten y caracteriacutesticas de nuestro producto
Se recomienda la realizacioacuten de visitas teacutecnicas antes de iniciar un trabajo para ver el estado de las
bases y la viabilidad del proyecto En el caso de dudas consultar a nuestro servicio teacutecnico
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
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Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
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- Resumen del proyecto
- Abstract
- 1 Introduccioacuten
-
- 11 Finalidad
- 12 Alcance
-
- 2 Introduccioacuten Empresa
- 3 Componente A ndash Polvo de microcemento
-
- 31 Composicioacuten del Microcemento
-
- 311 Cemento
- 312 C16
- 313 C14
- 314 ZF
-
- 32 MicroFine
- 33 MicroRigid
- 34 MicroRustic
- 35 Caracteriacutesticas del Microcemento
- 36 Ventajas principales de Microcemento
- 37 Aplicacioacuten del microcemento
- 38 Propiedades del Microcemento
- 39 Fabricacioacuten
-
- 4 Componente B ndash Liacutequido Polimeacuterico
-
- 41 Poliacutemeros y Copoliacutemeros
-
- 411 Queacute es un Poliacutemero
-
- 42 Fabricacioacuten
-
- 421 Acronal S 790
-
- 43 Ventajas principales del Liacutequido Polimeacuterico
-
- 5 Producto final
-
- 51 Paredes
- 52 Suelos y escaleras
- 53 Mobiliarios y Suelos Comerciales
-
- 6 Estado actual y necesidad de mejora
-
- 61 Estado actual
- 62 Objetivo final
-
- 7 Proyecto a corto plazo
-
- 71 Informacioacuten de mercado
- 72 Disentildeo de la maacutequina
-
- 721 Depoacutesito ciliacutendrico
- 722 Capacidad deseada
-
- 73 Sistema de batido
-
- 731 Caracteriacutesticas del motor a utilizar
- 732 Disentildeo de las heacutelices
-
- 74 Sistema de vaciado
-
- 8 Presupuesto econoacutemico
-
- 81 Acero requerido
- 82 Resto de Materiales
- 83 Gastos generales de la maacutequina
-
- 9 Proyecto a largo plazo
-
- 91 Planos actuales del cuarto a acondicionar
- 92 Planos del nuevo cuarto
- 93 Presupuesto econoacutemico
-
- 10 Presupuesto general
- 11 Conclusioacuten
- 12 Bibliografia
- 13 Annexos
-
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38 Propiedades del Microcemento
Propiedad Normativa Valor
Resistencia a la adherencia UNE-EN 13892-6 gt12 Nmm2
Dureza superficial UNE-EN 13892-
62003
43 Nmm2
Resistencia al Deslizamiento UNE-ENV 12633 27 27 USRV
Resistencia al desgaste UNE-EN 13892 - 4 160 μM
Resistencia al impacto UNE-EN ISO 6272 gt147 NM
Resistencia a fuertes ataques
quiacutemicos
UNE-EN 13529205 Sin defectos tras 7 diacuteas de
contacto para aceite de oliva
agua alcohol cafeacute y lejiacutea Sin
defectos tras 1 diacutea de contacto
para tintura para cabellos y
vinagre de alcohol Sin defectos
tras 6 horas de contacto con jugo
de limoacuten
Tabla 6 ndashPropiedades del Microcemento
Fuente propia datos facilitados por IngreMic
39 Fabricacioacuten
El microcemento se deriva en diferentes tipos de materiales en funcioacuten de la utilidad final
bull MicroFine rarr Apto para paredes y techos
bull MicroRigid rarr Gracias a su mayor carga de aacuteridos nos permite una mayor
resistencia y dureza en comparacioacuten al MicroFine Es apto para aplicacioacuten en
Suelos y encimeras
bull MicroRustic rarr Con el objetivo de ofrecer mayores prestaciones y un acabado maacutes
ruacutestico este material es ideal para suelos comerciales y lugares de alto traacutensito
bull MicroPiscina rarr Como su nombre lo indica es un producto destinado al
revestimiento de piscinas
Cada uno de estos productos es fabricado como lo indica su nombre a partir del
cemento que despueacutes de pasar por un proceso de refinado y antildeadido de otros productos
da como resultado el producto conocido como microcemento
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Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 16
4 COMPONENTE B ndash LIacuteQUIDO POLIMEacuteRICO
El liacutequido polimeacuterico es una dispersioacuten acuosa de un copoliacutemero acriacutelico de estireno con
viscosidad media y excelente poder de unioacuten del pigmento utilizado en revestimientos
arquitectoacutenicos pinturas interiores aislamientos y acabados exteriores Una de las aacutereas
de mayor competitividad de este producto a parte del aacuterea de revestimientos son los
sistemas de acabado de aislamiento exterior (teacutermico) tambieacuten conocidos como sistemas
EIFS
41 Poliacutemeros y Copoliacutemeros
Una de las cosas a tener en cuenta en el disentildeo de un dispositivo maacutequina o similar es
tener claro el producto a manipular con el objeto disentildeado Es por ello que consideramos
de gran importancia tener claro el conocimiento del material que vamos a fabricar con la
maacutequina a disentildear En este caso manipularemos un copoliacutemero acriacutelico de estireno lo que
nos lleva a clarificar los siguientes conceptos poliacutemero y copoliacutemero iquestqueacute es cada uno y
en queacute difieren
411 Queacute es un Poliacutemero
Los poliacutemeros se definen como macromoleacuteculas compuestas por una o varias unidades
quiacutemicas (monoacutemeros) que se repiten a lo largo de toda una cadena
Un poliacutemero es como si unieacutesemos con un hilo muchas monedas perforadas por el
centro al final obtenemos una cadena de monedas en donde las monedas seriacutean los
monoacutemeros y la cadena con las monedas seriacutea el poliacutemero (Figura 7)
La parte baacutesica de un poliacutemero son los monoacutemeros los monoacutemeros son las unidades
quiacutemicas que se repiten a lo largo de toda la cadena de un poliacutemero por ejemplo el
monoacutemero del polietileno es el etileno el cual se repite x veces a lo largo de toda la
cadena Polietileno = etileno-etileno-etileno-etileno-etileno-helliphellip
Figura 7 Cadena de Polietileno
Fuente httpswwwlosadhesivoscomdefinicion-de-polimerohtml
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En funcioacuten de la repeticioacuten o variedad de los monoacutemeros los poliacutemeros se clasifican en
homopoliacutemeros y copoliacutemeros
- Homopoliacutemero Se le denomina asiacute al poliacutemero que estaacute formado por el mismo
monoacutemero a lo largo de toda su cadena el polietileno poliestireno o polipropileno
son ejemplos de poliacutemeros pertenecientes a esta familia
- Copoliacutemero Se le denomina asiacute al poliacutemero que estaacute formado por al menos 2
monoacutemeros diferentes a lo largo de toda su cadena el ABS o el SBR son ejemplos
pertenecientes a esta familia
La formacioacuten de las cadenas polimeacutericas se produce mediante las diferentes
polireacciones que pueden ocurrir entre los monoacutemeros estas polireacciones se
clasifican en
a Polimerizacioacuten
Es el conjunto de reacciones quiacutemicas en las cuales un monoacutemero iniciador o
endurecedor activa a otro monoacutemero comenzando una reaccioacuten en cadena la cual
forma el poliacutemero final
Por ejemplo pensemos en la mecha de un explosivo cuando acercamos una
fuente de calor como una cerilla o un mechero este reacciona raacutepidamente
quemaacutendose a lo largo de toda la mecha en este ejemplo el mechero o cerilla seriacutea
el monoacutemero iniciador y la mecha quemada seriacutea el poliacutemero final que se obtendriacutea
b Policondensacioacuten
Son aquellas reacciones quiacutemicas en las cuales el poliacutemero final se origina mediante
sucesivas uniones entre monoacutemeros los cuales emiten moleacuteculas condensadas
durante el proceso de unioacuten
Las moleacuteculas condensadas que se originan durante el proceso de policondensacioacuten
son moleacuteculas de bajo peso molecular como agua cloruro de hidroacutegeno alcoholes
amoniaco etc las cuales se encuentran en estado gaseoso separaacutendose del
poliacutemero resultante viacutea evaporacioacuten
c Poliadicioacuten
Son las reacciones quiacutemicas en las cuales el poliacutemero final se origina mediante
sucesivas adiciones de grupos funcionales (monoacutemero A) a estructuras moleculares
con dobles enlaces (monoacutemero B)
En estas reacciones quiacutemicas partimos de una moleacutecula que contiene dobles enlaces
(monoacutemero B) los cuales mediante la accioacuten de la temperatura presioacuten o alguacuten
otro agente quiacutemicofiacutesico rompen el doble enlace es en este momento cuando el
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monoacutemero A ocupa el lugar del doble enlace antildeadieacutendose a la estructura y
formando el poliacutemero
Una de las principales caracteriacutesticas de las reacciones de poliadicioacuten es que durante
el proceso de formacioacuten del poliacutemero no se desprende ninguacuten compuesto volaacutetil
tal y como es el caso de las reacciones de policondensacioacuten
En funcioacuten de coacutemo se encuentren enlazadas o unidas (enlaces quiacutemicos o fuerzas
intermoleculares) y la disposicioacuten de las diferentes cadenas que conforma el poliacutemero
los materiales polimeacutericos resultantes se clasifican en
Figura 8 Estructura de un Poliacutemero
Fuente httpswwwlosadhesivoscomdefinicion-de-polimerohtml
a Termoplaacutesticos
Los termoplaacutesticos hacen referencia al conjunto de materiales que estaacuten formados
por poliacutemeros que se encuentran unidos mediante fuerzas intermoleculares o
fuerzas de Van der Waals formando estructuras lineales o ramificadas
Un material termoplaacutestico lo podemos asemejar a un conjunto de cuerdas
enredadas que tenemos encima de una mesa (Figura 8) cuanto mayor sea el grado
de enredo de las cuerdas mayor seraacute el esfuerzo que tendremos que realizar para
separar las cuerdas unas de otras dado a que el rozamiento que se produce entre
cada una de las cuerdas ofrece resistencia a separarlas en este ejemplo las cuerdas
representan a los poliacutemeros y el rozamiento representa las fuerzas intermoleculares
que los mantiene unidos
b Elastoacutemeros
Los elastoacutemeros hacen referencia al conjunto de materiales formados
por poliacutemeros que se encuentran unidos por medio de enlaces quiacutemicos adquiriendo
una estructura final ligeramente reticulada (Figura 8)
Un elastoacutemero lo podemos asimilar al siguiente ejemplo imaginemos que encima de
una mesa tenemos un conjunto de cuerdas entremezcladas unas con otras cada uno
de estas cuerdas es lo que llamamos poliacutemero tendremos que aplicar un esfuerzo
relativamente pequentildeo si queremos separar las cuerdas unas de otras ahora
comenzamos a realizar nudos entre cada una de las cuerdas apreciando que
conforme maacutes nudos realizamos maacutes ordenado y riacutegido se vuelve el conjunto de las
cuerdas los nudos de nuestra cuerda es lo que representa a los enlaces quiacutemicos
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Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 19
con un cierto grado de nudos o enlaces quiacutemicos necesitamos tensionar con mayor
fuerza el conjunto de cuerdas con objeto de separarlas ademaacutes observamos que
cuando tensionamos la longitud de las cuerdas aumentan y cuando dejamos de
tensionar el tamantildeo de las cuerdas vuelven a la longitud inicial
La principal caracteriacutestica de los elastoacutemeros es su alta elongacioacuten o elasticidad y
flexibilidad que disponen dichos materiales frente a cargas antes de fracturarse o
romperse
c Termostables
Los termoestables hacen referencia al conjunto de materiales formados
por poliacutemeros unidos mediante enlaces quiacutemicos adquiriendo una estructura final
altamente reticulada (Figura 8)
La estructura altamente reticulada que poseen los materiales termoestables es la
responsable directa de las altas resistencias mecaacutenicas y fiacutesicas (esfuerzos o cargas
temperatura) que presentan dichos materiales comparados con los materiales
termoplaacutesticos y elastoacutemeros Por el contrario es dicha estructura altamente
reticulada la que aporta una baja elasticidad proporcionando a dichos materiales su
caracteriacutestica fragilidad
Imaginemos que encima de una mesa tenemos un conjunto de cuerdas
entremezcladas unas con otras tendremos que aplicar poco esfuerzo si queremos
separar las cuerdas unas de otras ahora comenzamos a realizar nudos entre cada
una de las cuerdas apreciamos que conforme maacutes nudos realizamos maacutes ordenado
y riacutegido se vuelve el conjunto de las cuerdas cuanto maacutes nudos realicemos maacutes
esfuerzo necesitaremos aplicar para separarlos en este siacutemil las cuerdas representan
a los poliacutemeros y los nudos representan a los enlaces quiacutemicos que hacen a los
poliacutemeros estar fuertemente unidos unos con otros y formar estructuras polimeacutericas
altamente reticuladas o lo que es lo mismo formar materiales termoestables
Uno de los aspectos negativos que presentan los materiales termoestables es su
nula capacidad de reciclaje dado a que una vez han solidificado o curado es
imposible volver a una fase liacutequida del material los materiales termoestables tienen
la propiedad de no fundirse o deformarse en presencia de temperatura o calor
antes pasaraacuten a un estado gaseoso que a un estado liacutequido
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42 Fabricacioacuten
En la Fabricacioacuten del Liacutequido Polimeacuterico toman parte los siguientes componentes
Acronal S790 Agua Espesantes Biocidas
La proporcioacuten de los mismos no puede ser facilitada por motivos de confidencialidad
421 Acronal S 790
Se trata de una dispersioacuten acuosa de un poliacutemero en base a un estireno (hidrocarburo
aromaacutetico de foacutermula C8H8) altamente producido en la industria quiacutemica debido a sus
altas prestaciones para la fabricacioacuten de cauchos plaacutesticos materiales aislantes partes de
automoacuteviles y envases alimentarios entre otros
A demaacutes debido a su comportamiento y caracteriacutesticas podemos clasificarlo como un
poliacutemero termoestable ya que como vimos anteriormente es imposible recuperar su fase
liacutequida una vez que este haya solidificado
Aunque se trata de un producto sin ninguacuten riesgo especiacutefico conocido es necesario tomar
las precauciones necesarias para un buen almacenamiento y manipulacioacuten ya que entre
otros puede causar irritacioacuten si al secarse se adhiere a la piel
Es por esto que consideramos necesario exponer las medidas preventivas y acciones a
tomar en caso de contacto o inhalacioacuten del producto
- Primeros auxilios
o Quitarse la ropa contaminada
o Tras inhalacioacutenReposo respirar aire fresco buscar ayuda meacutedica
o Tras contacto con la pielLavar abundantemente con agua y jaboacuten
o Tras contacto con los ojos Lavar los ojos afectados con agua en chorro
durante por lo menos 15 minutos manteniendo los paacuterpados abiertos
Consultar con un oftalmoacutelogo
o Tras ingestioacutenLavar inmediatamente la boca y beber posteriormente
abundante agua buscar ayuda meacutedica
- Principales siacutentomas y efectos agudos y retardados
Debido a que el producto no estaacute clasificado no son de esperar siacutentomas
significativos
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Propiedades fiacutesicas y quiacutemicas
Estado Fiacutesico Liacutequido dispersioacuten
Color Blanco
Olor Ligero olor a NH3
pH 75 - 90
Punto de Fusioacuten 0ordmC
Punto de ebullicioacuten 100ordmC
Densidad 104 gcm3
Solubilidad en agua parcialmente soluble
Forma de las partiacuteculas Angular
Tabla 7 Propiedades del Acronal S 790
Fuente Ficha Teacutecnica del producto facilitada por IngreMic
El hecho de que los puntos de fusioacuten y ebullicioacuten del Acronal S790 sean los mismos que
del agua nos beneficia a la hora de realizar la mezcla ya que si mantenemos la
temperatura constante en el habitaacuteculo donde tomaraacute lugar la preparacioacuten tendremos las
condiciones oacuteptimas para la homogenizacioacuten de los componentes
Experimentalmente hemos comprobado que al realizar la preparacioacuten del liacutequido
polimeacuterico a una temperatura constante de 25ordmC obtenemos una mejor miscibilidad
(habilidad entre dos o maacutes liacutequidos para mezclarse en cualquier proporcioacuten) entre los 2
componentes principales Agua y Acronal S790
A continuacioacuten explicaremos de manera detallada el ciclo de preparacioacuten del liacutequido
polimeacuterico
1 Rectificar que el depoacutesito de preparacioacuten este completamente limpio Que no
presente residuos o cuerpos ajenos al proceso
2 Verter el agua en el depoacutesito de preparacioacuten
3 Verter el Acronal S790 en el depoacutesito de preparacioacuten
Nota Los pasos 2 y 3 deben realizarse simultaacuteneamente
4 Esperar un periodo entre 15 y 20 minutos a que las cantidades del agua y el Acronal
sean las correctas y la mezcla sea homogeacutenea
5 Antildeadir lentamente el espesante para que no se genere ninguna reaccioacuten no
deseada
6 Dejar la mezcladora activa durante un periodo de 60 minutos
7 Una vez pasados los 60 minutos de batido antildeadir el Biocida
8 Dejar la mezcladora activa durante un periodo de 20 minutos despueacutes de antildeadir el
Biocida para que todos los productos se mezclen adecuadamente
9 Proceder a empacar el producto en sus envases correspondientes
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43 Ventajas principales del Liacutequido Polimeacuterico
Tradicionalmente en la construccioacuten se utilizan mezclas de mortero hormigoacuten o
cementos con agua e histoacutericamente sus prestaciones han sido buenas pero como en
todo actualmente siempre hay una necesidad de mejora si el objetivo es crecer Es por
esto que se han creado todo tipo de resinas acriacutelicas y productos quiacutemicos que permitan
una mejora no soacutelo en los acabados sino tambieacuten en resistencia y dureza estructural
Los liacutequidos polimeacutericos ofrecen un aumento de las propiedades convencionales que
aportan las mezclas uacutenicamente acuosas con morteros y cementos
Una de ellas es sin duda el rendimiento del material No soacutelo es posible retardar los
tiempos de secado de las mezclas ofreciendo mayores tiempos de trabajo sino que
tambieacuten permite lograr mejores resultados con menos cantidad de material aplicado
Otra ventaja de este tipo de liacutequidos es que no soacutelo sirve como puente de unioacuten para los
morteros y cementos tambieacuten puede ser utilizado como imprimacioacuten adherente si se
prepara en diferente proporcioacuten Esto ayuda a prevenir entre otras cosas los tiacutepicos
levantamientos de revestimientos en fachadas o terrazos (Ver figura 9)
Figura 9 Trozo de pared antigua vs trozo de pared Microcemento
Fuente Galeriacuteas de restauracioacuten
Otra ventaja que presenta el uso de liacutequidos polimeacutericos en revestimientos reside en el
aspecto estructural No soacutelo aumenta la resistencia a los golpes tambieacuten aporta una mejor
compresioacuten y resistencia al corte A demaacutes aporta un mayor grado de flexibilidad a las
superficies para absorber pequentildeos movimientos y dilataciones propias de la
construccioacuten
Como uacuteltima el uso de liacutequidos polimeacutericos beneficia al aumento de la resistencia al agua
de las superficies revestidas
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5 PRODUCTO FINAL
Una Vez Mezclados y correctamente aplicados los dos componentes (Polvo de
Microcemento y Liacutequido Polimeacuterico) y despueacutes del proceso de sellado obtenemos los
siguientes resultados
51 Paredes
Figura 10 ndash Cocina MicroFine
Fuente httpswwwingremiccomproyectossuelos-para-cocinas-microcemento
Figura 11 ndash Bantildeo MicroFine
Fuente httpswwwingremiccomproyectosbanos-de-microcemento
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52 Suelos y escaleras
Figura 12 ndash Escalera MicroRigid
Fuente httpswwwingremiccomproyectosescaleras-de-microcemento
Figura 13 ndash Corona Piscina MicroRustic
Fuente httpswwwingremiccomproyectossuelos-para-piscinas
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53 Mobiliarios y Suelos Comerciales
Figura 14 ndash Suelo MicroRustic
Fuente httpswwwingremiccomproyectossuelos-para-locales-comerciales
Figura 15 ndash Suelo MicroRustic
Fuente httpswwwingremiccomproyectossuelos-para-locales-comerciales
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Figura 16 ndash Mobiliario MicroFine
Fuente httpswwwingremiccomproyectosencimeras-de-microcemento
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6 ESTADO ACTUAL Y NECESIDAD DE MEJORA
Actualmente contamos con un sistema convencional de disentildeo propio con una
capacidad de produccioacuten de 1000 Litros por ciclo de preparacioacuten Con el paso del tiempo
hemos pasado de una cantidad inicial de 150 Litros por ciclo a la ya mencionada
anteriormente Ahora el objetivo es duplicar la produccioacuten actual mejorando no soacutelo la
capacidad de produccioacuten sino tambieacuten la esteacutetica del proceso Ademaacutes este nuevo disentildeo
nos permitiraacute tener un control constante sobre las propiedades del material
61 Estado actual
Figura 17 ndash Depoacutesito de preparacioacuten actual del Liacutequido Polimeacuterico
Fuente propia
Ventajas Desventajas
Faacutecil manipulacioacuten para la preparacioacuten Depoacutesito cuacutebico
Esteacutetica rudimentaria
Dificulta la limpieza
Tabla 8 ndash Pros y contras del sistema actual
Fuente propia
Actualmente podemos observar que el sistema tal y como se menciona anteriormente es
un tanto rudimentario y que esteacuteticamente no ofrece buenas sensaciones es por eso que
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el objetivo no es uacutenicamente mejorar la capacidad de produccioacuten sino que tambieacuten
antildeadir un plus en la parte logiacutestica
Uno de los aspectos a mejorar seraacute la parte referente a la calidad del batido del material
Actualmente tal y como se puede apreciar en la figura 17 el depoacutesito es de una forma
cuacutebica esto implica que en cada esquina inferior del mismo el material puede no estarse
homogenizando por completo ya que las dimensiones de la heacutelice no son suficientes para
abarcar la superficie de batido Este hecho nos ha puesto en la necesidad de prescindir de
un vaciado paralelo de los dos componentes principales Acronal S279 y Agua y realizar
primero el vaciado del agua ya que teniendo esta una densidad inferior a la del Acronal
nos permite diluir de una mejor forma los dos componentes
62 Objetivo final
Figura 18 ndash Disentildeo del nuevo depoacutesito de preparacioacuten
Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor
Tal y como podemos apreciar en la figura 18 el disentildeo deseado es mejor esteacuteticamente e
innovador ya que nos permite doblar la capacidad de produccioacuten utilizando
praacutecticamente la misma cantidad de tiempo utilizada actualmente ademaacutes vemos como
en la parte superior dispondremos de una puerta que nos permita tener mejor acceso
para realizar una limpieza a profundidad (parte negra de la tapa apreciada en la figura 18)
El depoacutesito a diferencia del actual seraacute ciliacutendrico permitiendo asiacute a la heacutelice cubrir la
superficie a batir Ademaacutes estaraacute hecho de acero inoxidable lo que nos ofreceraacute una
mayor durabilidad resistencia y un mejor aspecto que el sistema actual
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7 PROYECTO A CORTO PLAZO
El Primer objetivo es el disentildeo y fabricacioacuten de un depoacutesito que facilite las mejoras
deseadas en el proceso de produccioacuten Para ello hemos investigado diferentes tipos de
depoacutesitos ciliacutendricos existentes y maacutequinas de batido disentildeadas a medida De esta
manera tendremos un punto de referencia en cuanto a disentildeos y competitividad
econoacutemica y productiva
71 Informacioacuten de mercado
En el mercado actual hemos encontrado dos empresas con alta capacidad competitiva en
cuanto a disentildeo y fabricacioacuten de todo tipo de maquinaria desde mezcladores horizontales
para polvo hasta batidores para productos alimenticios y de diferentes capacidades
bull HFGUILLEN Maquinaria - httpwwwhfguillencomes
bull MMG Maquinaria - httpwwwmmgmaquinariacomindexphp
En cuanto a precios actuales al ser maacutequinas disentildeadas a medida los precios pueden
variar des de los 1500euro hasta los 10000euro Teniendo esto en cuenta hemos seleccionado
las maacutequinas y depoacutesitos que mejor se adaptan a nuestro objetivo
a Depoacutesito coacutenico en acero inoxidable de 3 patas
Figura 19 ndash Depoacutesito coacutenico Knox
Fuente httpwwwhfguillencomes
Caracteriacutesticas
Capacidad 3000 L
Material Acero inoxidable
Dimensiones
Diaacutemetro 1450 mm
Altura del cilindro 1500 mm
Altura del cono 750 mm
Altura total 2300 mm
Precio 1800euro + IVA
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b Depoacutesito en acero inoxidable de 4 patas
Figura 20 ndash Depoacutesito coacutenico Inox 4 patas
Fuente httpwwwhfguillencomes
c Depoacutesito mezclador de doble fondo
Figura 21 ndash Depoacutesito mezclador con agitador interior
Fuente httpwwwhfguillencomes
Caracteriacutesticas
Capacidad 3000 L
Material Acero inoxidable
Dimensiones
Diaacutemetro 1450 mm
Altura del cilindro 1500 mm
Altura del cono 750 mm
Altura total 2300 mm
Precio 2000euro + IVA
Caracteriacutesticas
Capacidad 3000L
Material Acero inoxidable
Dimensiones
Diaacutemetro 1250 mm
Altura total- 2500 mm
rpm de salida 80
Motor-reductor trifaacutesico de 15 cv
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72 Disentildeo de la maacutequina
Una vez definidos los objetivos y estudiado el mercado procederemos a realizar el disentildeo
de la maacutequina que mejor se adapta a nuestras necesidades
721 Depoacutesito ciliacutendrico
Teniendo en cuenta que el objetivo principal es el disentildeo de una maacutequina uacutetil para la
preparacioacuten de un fluido en este caso un liacutequido procederemos con un depoacutesito
ciliacutendrico cuyo motor estaraacute en la parte superior del mismo
Hemos decidido que el depoacutesito debe ser ciliacutendrico a partir de las siguientes razones
La primera es que es la geometriacutea que mejor soporta la presioacuten ya que las tensiones de
traccioacuten circunferenciales y longitudinales son consideradas praacutecticamente constantes a lo
largo de las paredes del tubo por lo que no hay desperdicio de material Todo esto
contribuye a soportar la presioacuten
En segundo lugar tenemos que un ciacuterculo es la figura que encierra mayor aacuterea con menor
periacutemetro Y como los tubos se usan generalmente para transportar fluidos proporcionan
el maacuteximo caudal obtenible
722 Capacidad deseada
Ya que el objetivo no es soacutelo mejorar el proceso de produccioacuten sino tambieacuten la cantidad
de material producida disentildearemos una maacutequina que proporcione el doble de
produccioacuten en comparacioacuten a la actual Es decir pasaremos de una capacidad productiva
de 1000L a una produccioacuten miacutenima de 2000L Para ello nos aseguraremos de las
dimensiones miacutenimas que debe tener el cilindro
Figura 22 ndash Dimensiones del cilindro
Fuente propia ndashdisentildeado con Autodesk Inventor
Datos del cilindro
Oslash = 1400 mm
h = 1500 mm
Datos del cono
Oslash = 1400 mm
h = 189737 mm
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Tenemos por lo tanto que los voluacutemenes son
119881119888119894119897119894119899119889119903119900 = 120587 ∙ 1199032 ∙ ℎ = 120587 ∙empty2
4∙ ℎ = 120587 ∙
141198982
4∙ 15119898 = 2309 1198983
119881119888119900119899119900 = 120587
3∙ 1199032 ∙ ℎ =
120587
3∙
empty2
4∙ ℎ =
120587
3∙
141198982
4∙ 01897119898 = 00973 1198983
119881119905119900119905119886119897 = 2406 1198983 = 2406 119871119894119905119903119900119904
Tras realizar los caacutelculos correspondientes obtenemos que las dimensiones establecidas
cumplen con las expectativas marcadas y que ademaacutes nos deja un margen bastante alto
para que el batido se ejecute con solvencia
73 Sistema de batido
731 Caracteriacutesticas del motor a utilizar
El Batidor actual tiene las siguientes caracteriacutesticas
Potencia
[W]
Frecuencia [Hz] RPM Voltaje
[V]
Intensidad [A] Oslashmaacutex [mm]
1500 50 150-300
300-650
230~ 65 140
Tabla 9 Prestaciones del motor actual
Ya que nuestro objetivo es doblar la capacidad de produccioacuten a priori deberiacuteamos doblar
las prestaciones del motor que utilizaremos en nuestro disentildeo a excepcioacuten de las
revoluciones del mismo que en este nuevo disentildeo se veraacuten disminuidas a un rango de 60
a 120 rpm
Este cambio es debido a que al momento de realizar la mezcla es una condicioacuten
indispensable que todo el proceso se realice de manera constante ya que una alta
velocidad de batido sin control puede generar aumentos en la temperatura de la mezcla
y por lo tanto causar variaciones en las propiedades del material
Pasaremos por lo tanto a utilizar un motorreductor de corriente alterna de 400V con un
par nominal de hasta 25Nm con carga uniforme (Consultar ficha teacutecnica en Anexos)
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
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732 Disentildeo de las heacutelices
Procederemos al disentildeo de dos tipos de heacutelices y realizaremos comparaciones entre ellas
para ver cuaacutel ofrece mejores prestaciones
Figura 23 ndash Heacutelice 1
Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor
En este caso hemos decidido recrear a mayor escala una heacutelice similar a la utilizada
actualmente entendiendo que las prestaciones que nos ha dado la que tenemos hasta
ahora han sido oacuteptimas
Figura 24 ndash Heacutelice 2
Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor
Este nuevo modelo de heacutelice ha sido disentildeado con el objetivo de ver si es posible mejorar
las prestaciones del modelo utilizado hasta ahora entendiendo que al tener en cada
extremo 2 aletas cercanas a la superficie del cilindro y en su eje tres heacutelices cubriremos
mayor superficie y por lo tanto obtendremos un mejor batido
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
Pagravegina 34
Para comprobar estaacute hipoacutetesis y decantarnos por un tipo de heacutelice u otra realizaremos un
estudio de fuerzas antildeadiendo una presioacuten de 1MPa a cada aleta transversal de las heacutelices
Figura 25 ndash Deformacioacuten Heacutelice 1
Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor
Como podemos apreciar en la imagen la deformacioacuten que experimenta la heacutelice no es
notoria a excepcioacuten de la aleta inferior derecha que por un fallo que puede ser
estructural sufre un desplazamiento en direccioacuten del eje Y A priori esta heacutelice podriacutea der
una opcioacuten a utilizar en el depoacutesito de preparacioacuten final
Figura 26 ndash Deformacioacuten Heacutelice 2
Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor
En este caso vemos como la heacutelice 2 sufre deformaciones en las esquinas de cada unioacuten
entre los perfiles que unen las aletas Este fallo estructural podemos resolverlo reforzando
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
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las esquinas aunque de esta manera aumentaremos el peso de la heacutelice y por lo tanto el
par ejercido sobre el motor tambieacuten lo haraacute
Para comprobar cuaacutel de las 2 heacutelices tiene un mejor comportamiento a la hora de batir el
fluido hemos intentado recrear una simulacioacuten en la que cada heacutelice esteacute en contacto con
un fluido en movimiento Tendremos en cuenta por lo tanto cuaacutel de las dos heacutelices tiene
maacutes contacto directo con el viento o lo que es lo mismo es menos aerodinaacutemica ya que
el objetivo es buscar cuaacutel de las dos removeraacute con mejor solvencia los componentes a
batir
Figura 27 ndashHeacutelice 1 sometida a un tuacutenel de viento
Fuente propia ndash simulado con Autodesk Inventor ndash Flow design
En la figura 27 podemos ver como la heacutelice tiene una gran superficie de contacto en el eje
X que seriacutea junto con el eje Z rotatorio alrededor del eje Y
Figura 28 ndash Heacutelice 2 sometida a un tuacutenel de viento
Fuente propia ndash simulado con Autodesk Inventor ndash Flow design
En este caso se aprecia como la heacutelice 2 es maacutes aerodinaacutemica y por lo tanto menos
eficiente al momento de remover el fluido No obstante este hecho podriacutea mejorarse
aumentando el grado de inclinacioacuten de las aletas aumentando asiacute la superficie de
contacto con el fluido al momento del giro
Decidiremos por lo tanto utilizar una heacutelice similar a la que hemos utilizado hasta ahora
(Heacutelice 1 Figura 23) entendiendo que es la que mayores prestaciones y mejor resistencia
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
Pagravegina 36
nos va a ofrecer ya que no queremos batir a elevadas revoluciones sino remover la
maacutexima cantidad de material con una cantidad baja de revoluciones
74 Sistema de vaciado
Para esta parte procederemos a instalar un sistema de tuberiacuteas que nos permita el
vaciado del producto dispondremos de llaves individuales en la salida de cada tuberiacutea
para realizar un empaquetado paralelo de 4 cubos o uno selectivo en caso de ser
necesario (Figura 29)
Figura 29 Sistema de tuberiacutea para empaquetado del material
Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor
Como se aprecia en la imagen este sistema no requiere nada novedoso seraacute una
instalacioacuten bastante praacutectica de faacutecil instalacioacuten y desmontaje para su correspondiente
uso y limpieza
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
Pagravegina 37
8 PRESUPUESTO ECONOacuteMICO
Todo proyecto debe tener un presupuesto con el fin de valorar la viabilidad y estudiar las
diferentes opciones para ejecutarlo Para este caso hemos realizado este
81 Acero requerido
El precio del Acero Inoxidable tipo AISI 316 es 515euroKg precio obtenido de la paacutegina de
generador de precios para la construccioacuten y reformas en Espantildea
Para Calcular la cantidad de Acero necesaria para este proyecto necesitamos los
siguientes datos
Oslash [mm] H [mm] e [mm] L [mm]
Cilindro 1400 1500 3 -
Cono 1400 189737 3 -
Tapa 1400 10 3 -
Patas - - 5 10
Tabla10 Dimensiones para el caacutelculo de material
Calcularemos por lo tanto la cantidad de Acero necesaria para la elaboracioacuten de los
componentes
Para el cilindro calcularemos la longitud de la laacutemina a partir de los datos de la tabla 10
119923 = 2120587 ∙ 119903 = 120587 middot Oslash = 120587 middot 140 119888119898 = 120786120785120791 120790120784120785 119940119950
El volumen de acero necesario seraacute
119933 = 119871 middot 119867 middot 119890 = 440119888119898 middot 150119888119898 middot 03119888119898 = 120783120791120790120782120782 119940119950120785
Y teniendo en cuenta que la densidad del Acero
AISI 316 es 120588 = 796 1198921198881198983 tenemos que la
cantidad necesaria para el cilindro es
119924119940119946119949119946119951119941119955119952 = 120588 middot 119881 = 796119892
1198881198983 middot 19800 1198881198983 = 157608 119892 = 120783120787120789 120788120782120790 119922119944
El precio del Acero para el cilindro seraacute
119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119940119946119949119946119951119941119955119952 = 515euro
119870119892middot 157608 119870119892 = 120790120783120783 120788120790 euro
Figura 30 Dimensiones plancha del cilindro
Fuente propia ndash disentildeado en Autodesk Inventor
L
H e=3mm
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
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Para el cono realizamos el mismo procedimiento
En este caso necesitamos la superficie lateral que se calcula como la mitad del producto
de la longitud de la circunferencia por la generatriz
Calculamos por lo tanto la generatriz del cono
119944 = radic1199032 + ℎ2 = radic(700119898119898)2 + (189737119898119898)2 = 120789120784120787 120784120787120791119950119950
Procedemos a calcular el volumen de acero necesario para el
cono inferior del cilindro
119933 = 119860 middot 119890 =(120587 middot Oslash middot g)
2middot e =
π middot 140cm middot 72525cm
2middot 03cm
= 120786120789120790120786 120789120790 119836119846120785
Calculamos la masa del cono
119924119940119946119949119946119951119941119955119952 = 120588 middot 119881 = 796119892
1198881198983 middot 478478 1198881198983 = 380868 119892 = 120785120790 120782120790120789 119922119944
El precio del Acero para el cilindro seraacute
119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119940119952119951119952 = 515euro
119870119892middot 38087 119870119892 = 120783120791120788 120783120786120789 euro
Para calcular La masa necesaria para la tapa realizamos el mismo procedimiento que con
el cilindro sumando la masa de la circunferencia que ejerce de tapa Consideraremos que
el diaacutemetro de la tapa es el mismo que el cilindro y consideraremos nula la diferencia que
debe haber entre tapa y cilindro ya que al final de los caacutelculos antildeadiremos un 5 de la
masa total calculada a tener en cuenta por perdidas de material
119924119957119938119953119938 = (119881119905119886119901119886 + 119881119888119894119897119894119899119889119903119900) middot 120588 = ((120587 middot 1199032 middot 119890) + (ℎ middot 119871 middot 119890)) middot 120588
= ((120587 middot (70119888119898)2 middot 03119888119898) + (5119888119898 middot 440119888119898 middot 03119888119898)) middot796119892
1198881198983= 42014119892
= 120786120784 120782120783120786119922119944
119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119957119938119953119938 = 515euro
119870119892middot 42014 119870119892 = 120784120783120788 120785120789 euro
El precio de las patas lo calcularemos de la siguiente manera
Figura 31 Dimensiones de un cono
Fuente httpsmasideas-
menoscuentascom20140624el-area-
lateral-del-cono
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Son 4 barras de seccioacuten cuadrada de lado L=10cm y de 93cm de longitud por lo que la
masa requerida es
119924119953119938119957119938119956 = 4 middot 119871 middot 119871 middot ℎ middot 120588 = 4 middot 10119888119898 middot 10119888119898 middot 93119888119898 middot 796119892
1198881198983 = 296112 119892 = 120784120791120788 120783120783119922119944
119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119953119938119957119938119956 = 515euro
119870119892middot 29611 119870119892 = 120783120787120784120786 120791120788 euro
Finalmente obtenemos el volumen de acero necesario para la heacutelice a partir de iProperties
de Autodesk Inventor y tenemos que es de 426256 cm3
Calculamos entonces el precio del acero para la heacutelice
119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119919eacute119949119946119940119942 = 119881 middot 120588 middot 515euro
119870119892= 426256 1198881198983 middot 796
119892
1198881198983 middot1119870119892
1000119892middot 515
euro
119870119892
= 120783120789120786 120789120785120791 euro
Tenemos entonces que la cantidad de Acero y el precio requerido son
Masa Precio
Cilindro 157608 8116812
Cono 3808687688 1961474159
Tapa 4201400396 2163721204
Patas 29611 15249665
Heacutelice 339299 174738985
Peacuterdidas 2838743904 1461953111
TOTAL 5677487808 2923906221
Tabla 11 Relacioacuten PesoPrecio del Acero requerido
Tal y como mencionamos antes podemos observar en la tabla 11 que hemos antildeadido un
5 de material como previsioacuten por peacuterdidas Con lo que tenemos un gasto de 292390euro
para la parte del Acero Inoxidable
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82 Resto de Materiales
Para esta segunda parte el caacutelculo del presupuesto es maacutes sencillo ya que todo son
piezas que podemos comprar fabricadas y listas para instalacioacuten Tenemos por lo tanto
que el precio para el resto de elementos es
Precio unidad [euro] Cantidad Total [euro]
Motor 235 1 235
Grifo Inox 15 4 60
Tubo de cobre cromado
(1m) 851 2 1702
Codo de cobre 1 3 3
Manguito 4 5 20
T de cobre 1 1 1
TOTAL 33602
Tabla 12 Tabla de precios del resto de componentes
Como podemos observar los costes necesarios para el resto de elementos necesarios para
el montaje de la maacutequina rondan los 340euro
83 Gastos generales de la maacutequina
Componentes Precio
Acero Inoxidable AISI 316 2923906221
Elementos Varios 33602
TOTAL 3259926221
Tabla 13 Presupuesto para la maacutequina
Teniendo en cuenta los caacutelculos del material requerido y lo costes de los mismos tenemos
que el presupuesto sin mano de obra incluida es de 325992 euro + IVA
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9 PROYECTO A LARGO PLAZO
La segunda parte del proyecto consiste en el acondicionamiento del cuarto de
preparacioacuten ya que entendemos que mejorar el proceso de produccioacuten requiere tambieacuten
el acondicionamiento estructural del cuarto de preparacioacuten
91 Planos actuales del cuarto a acondicionar
Figura 32 Planos actuales del cuarto de preparacioacuten
Fuente propia ndash disentildeado en Autodesk AutoCAD
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En la figura 32 podemos apreciar como actualmente disponemos de una encimera a lo
largo que la pared que cuenta con estanteriacuteas para el almacenaje de herramientas y
componentes para la preparacioacuten del material
El objetivo es por lo tanto optimizar el espacio teniendo en cuenta que las dimensiones
de la maacutequina nueva son maacutes grandes que de la que disponemos actualmente
92 Planos del nuevo cuarto
Figura 33 Planta propuesta del cuarto de preparacioacuten
Fuente propia ndash disentildeado en Autodesk AutoCAD
En esta imagen vemos la maacutequina en posicioacuten junto con los respectivos cubos para
empaquetado A la izquierda dispondremos de los cubos que iraacuten uacutenicamente destinados
al liacutequido a la derecha una encimera que puede servir de apoyo para herramientas y
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vemos ademaacutes la estructura que rodea la maacutequina por la cual el operario podraacute moverse
y realizar las operaciones correspondientes
Figura 34 Seccioacuten Vertical propuesta del cuarto de preparacioacuten
Fuente propia ndash disentildeado en Autodesk AutoCAD
En esta seccioacuten podemos apreciar la reja de proteccioacuten que dispondraacute la plataforma que
rodearaacute la maacutequina
93 Presupuesto econoacutemico
Para este apartado disponemos de la lista de materiales necesarios para la modificacioacuten
del cuarto que es la siguiente
Concepto Cantidad Precio [unidad] Total
Mortero Seco M-75 (Saco de 25Kg) 56 099 5544
Supermahon 50X20X7 300 035 105
Hormigoacuten Seco H-25 (Saco de 25 Kg) 112 17 1904
Tubo redondo corrugado 30 319 957
Tablero para Encofrar Tricapa 1970x500x27 mm 10 249 249
TOTAL 69554
Tabla 14 Presupuesto para modificacioacuten del cuarto de preparacioacuten
Fuente ndash Factura de material comprado para la ejecucioacuten del proyecto
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10 PRESUPUESTO GENERAL
A partir de los caacutelculos realizados en los apartados anteriores podemos apreciar que
realizar la modificacioacuten del cuarto maacutes el material necesario para el disentildeo de la maacutequina
de batido ronda un valor de 3260euro para la maacutequina y 700euro para el cuarto dando un total
de 3960euro + IVA Todo esto sin tener en cuenta la mano de obra necesaria para la
edificacioacuten y redistribucioacuten del cuarto ni la necesaria para la fabricacioacuten de la maacutequina
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11 CONCLUSIOacuteN
Durante el desarrollo de este proyecto se ha realizado el disentildeo de una maacutequina para el
batido de un liacutequido polimeacuterico
Hemos visto los tipos de materiales utilizados con el liacutequido sus caracteriacutesticas y
prestaciones y tambieacuten sus campos de aplicacioacuten
Para definir las caracteriacutesticas del motor decidimos buscar un motor que doblara las
prestaciones del batidor actual pero en base a la experiencia obtenida en la fabricacioacuten
del liacutequido decidimos utilizar un motor-reductor que nos permitiese dar al material una
mezcla a bajas revoluciones Esta decisioacuten es de gran importancia ya que un motor con
maacutes revoluciones batiendo tal cantidad de material (Estamos hablando de 2000 L) podriacutea
generar los siguientes inconvenientes
bull Inestabilidad en la estructura de la maacutequina
bull Aumento de la temperatura del liacutequido y por lo tanto variacioacuten de las
propiedades del mismo
bull Disminucioacuten considerable de la vida uacutetil del motor
En lo referente a las heacutelices hemos optado por un disentildeo igual a mayor escala de las
misma utilizada hasta ahora antildeadiendo un pequentildeo matiz en la parte inferior de esta
Despueacutes de realizar las simulaciones pertinentes hemos comprobado que mientras maacutes
contacto de choque haya con el fluido obtendremos un mejor batido
A la hora de escoger los materiales hemos optado por un Acero inoxidable AISI 316 ya
que este debido a sus propiedades fiacutesicas es maacutes resistente a la corrosioacuten ante
determinados medios y aacutecidos que otros aceros inoxidables En cuanto al resto de
materiales hemos ajustado el presupuesto sin llegar a comprometer la fiabilidad de las
estructuras
La buacutesqueda de informacioacuten sobre queacute procedimientos seguir para la fabricacioacuten y disentildeo
ha sido difiacutecil ya que no hay una gran variedad de empresas dedicadas a este sector
(hemos encontrado uacutenicamente 2) y estas al solicitar informacioacuten como estudiante para
ejecucioacuten del proyecto no han estado muy a la labor de facilitar informacioacuten
Finalmente durante la elaboracioacuten del proyecto he realizado la propuesta a la empresa y
me han facilitado la informacioacuten necesaria para pedir presupuestos y empezar con el
mismo antildeadiendo eso siacute variaciones al disentildeo final de la maacutequina con el consejo de los
fabricantes
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
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12 BIBLIOGRAFIA
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Los adhesives Poliacutemeros [En liacutenea] 2018 [Consulta 300618] Disponible en
httpswwwlosadhesivoscomtermoestablehtml
Elmeq Motorreductor de corriente alterna [En liacutenea] 2018 [Consulta 300618]
Disponible en
httpswwwelmeqesmotorreductorescorriente-alternareductores-engranajes-
rectosk200-k90-t2-425gclid=CjwKCAjw9-HZBRAwEiwAGw0QcTNoI4E3CcSp7qNN_AT5fI-
R0EojR_htKXACETPuBGVRI5OP-R6mixoChfoQAvD_BwE
GoodFellow Todos los materiales para Investigacioacuten Cientiacutefica y Fabricacioacuten [En liacutenea]
2018 [Consulta 020718] Disponible en
httpwwwgoodfellowcomcatalogueGFCat5phpewd_token=0CTuKzOk4IZv7SfhMIkICJ
Mv0t9grXampn=fuzEKbrqGUQf4ALbio4jTjCnmGsbYG
Generador de Precios Rehabilitacioacuten Espantildea En liacutenea] 2018 [Consulta 020718]
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httpwwwgeneradordepreciosinforehabilitacioncalculaprecioaspValor=3|0_0|0|EMZ0
10|emz_010_0_0_0_0_2_0_0
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
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13 ANNEXOS
MICROFINE
MICROCEMENTO MUY FINO Y ALTAMENTE DECORATIVO
DESCRIPCION DEL PRODUCTO
El MicroFinereg es un revestimiento cementoso con aditivos polimeacutericos de 1 a 2 mm de espesor
Aplicado en capas con llana y espaacutetula Con acabado muy fino y especial para paredes de interior y
suelos de poco traacutensito peatonal Una de las grandes caracteriacutesticas que posee este microcemento
es su suave elegancia y esteacutetica Creando en el lugar donde se aplica un ambiente vanguardista e
innovador y ademaacutes es muy faacutecil de limpiar
PROPIEDADES
No requiere de juntas por lo que genera sensaciones de amplitud y limpieza facilitando a su vez
esta
No es necesario levantar la superficie existente siendo muy praacutectico rentable y poco traumaacutetico en
las reformas
Su inmensa variedad de colores permite adaptacioacuten y armoniacutea con el ambiente deseado
Los 1 o 2 miliacutemetros aproximados de espesor no generan impacto visual en las superficies
revestidas ni problemas teacutecnicos con los marcos o tapetas de puertas y ventanas
Se pueden revestir formas o figuras soacutelidas de manera que se vean integradas con las paredes
USO RECOMENDADO
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
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Las caracteriacutesticas fiacutesicas del MicroFine como adherencia e impermeabilidad le permite ser aplicado
en
Paredes de interiores
Suelos de poco traacutensito peatonal como bantildeos platos de duchas y bantildeeras
Paredes de cocinas muebles islas picas puertas y mesas de obra o en DM Hidroacutefugo
Falsos techos
CARACTERISTICAS TECNICAS
Presentacioacuten Bicomponente Componente ldquoArdquo Polvo cementoso
y componente ldquoBrdquo liacutequido poliacutemero
Densidad (20ordm C) Componente A 1212 kglitro aprox
Componente B 0951 kglitro aprox
Solubilidad Parcialmente soluble en agua
Acabado Brillante satinado o mate
Tiempo de secado a 20 ordmC y 65 HR Al tacto 6090 minutos aproximadamente Puede
variar con la porosidad de la base
Tiempo de aplicacioacuten entre capas 2 horas miacutenimo Puede variar con la porosidad de
la base
Tiempo de trabajo 2545 minutos aproximadamente Puede variar
con los factores ambientales de temperatura y
humedad relativa
Olor Ligero olor
Vida uacutetil 1 antildeo a partir de la fecha de produccioacuten en envase
cerrado
Almacenamiento Conservar bajo techo a temperaturas entre 10ordmC y
35ordmC
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
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Almacenar el envase bien cerrado y separado del
piso en lugar seco y fresco
Envases Cubos plaacutesticos de 125 kg y 25 kg
PREPARACION DE LA BASE Y APLICACIOacuteN DEL PRODUCTO
Herramientas Llana espaacutetula pincel rodillo talocha de esponja mezcladora
Rendimiento Aproximadamente 19 a 22 msup2kg por capa dependiendo del tipo de base e
irregularidad
Preparacioacuten de la base
La base a revestir debe estar limpia seca libre de polvo y grasa
La base debe estar bien nivelada o alisada
Las bases de hormigoacuten o mortero deben haber fraguado completamente
En bases muy porosas se recomienda una imprimacioacuten previa de MicroCemento liacutequido en
proporcioacuten 1 parte de componente A y por 1 parte de componente B aplicado con rodillo
Las bases con baldosas que tengan un miacutenimo de movimiento deben ser tratadas previamente con
mallas de fibra de vidrio o en algunos casos con resinas y aacuteridos para minimizar los movimientos
Si el movimiento es significativo se recomienda sacar la pieza y rellenar a ras con mortero elaacutestico
Preparacioacuten del producto
Realizar una mezcla entre el componente ldquoArdquo polvo en 28 - 30 partes y el componente ldquoBrdquo Liacutequido
en 1 parte siempre antildeadiendo al recipiente en primer lugar el liacutequido y luego poco a poco ir
vertiendo el polvo sin dejar de mezclar con la heacutelice hasta que se haga una pasta homogeacutenea que
sea manejable con la llana
Aplicacioacuten
Cuando el producto estaacute al punto aplicar con llana y espaacutetula sobre la superficie a revestir
Se requiere la aplicacioacuten de 2 capas de MicroFine
Se debe lijar entre capas y aspirar el polvo antes de una proacutexima aplicacioacuten
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
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Despueacutes de aplicada la uacuteltima capa de MicroFine se debe dejar pasar entre 12 y 16 horas para
proceder al lijado final luego se debe aspirar muy bien toda la superficie repasando con lija los
defectos no vistos anteriormente
Para proceder con el sellado es indispensable respetar los tiempos de secado del MicroFine que
son 24 horas
Aplicar la primera capa de sellador con talocha de esponja diluyendo con agua en una proporcioacuten
de 1x1 las capas siguientes de sellador se aplican puro y con rodillo de pelo corto finalmente se
aplica la cera con talocha con esponja El tipo de sellador y la cantidad de capas de sellador y cera
a aplicar dependen de los espacios o zonas a revestir y si zona en contacto con el agua Esta
informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o mediante el instructivo teacutecnico
No aplicar los selladores o ceras a temperatura inferior a 10ordmC y evitar las aplicaciones con
humedades relativas superiores al 80
Limpieza de utensilios Con agua inmediatamente despueacutes de finalizada la aplicacioacuten
Recomendaciones de cuidados y limpieza del producto ya instalado
Limpiar la superficie con cualquier jaboacuten PH neutro y de ser posible utilizar mantenedor de cera
con residuo acriacutelico diluido en agua (no utilizar el mantenedor en zonas con contacto directo con el
agua) Se recomienda la utilizacioacuten de una fregona o mopa para esto
Las manchas se deberaacuten quitar soacutelo con agua detergente o jaboacuten neutro
Limpiar todo tipo de liacutequidos antes de que sequen
Colocar felpudo en las entradas
Mantener la superficie libre de arenillas
No arrastrar muebles u objetos punzantes y proteger con gomas las patas de las sillas
No utilizar disolventes o materiales que puedan dantildear la superficie
Mantenimiento perioacutedico
Hacer mantenimientos perioacutedicos con sellador o cera seguacuten los espacios o superficies que han sido
revestidas este mantenimiento varia si es interior o exterior si es suelo o pared o si tiene contacto
o no con el agua Esta informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o mediante el
instructivo teacutecnico
GARANTIAS DE CALIDAD
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
Pagravegina 53
IngreMic SL asegura la calidad de su producto incluyendo el cuidado y embellecimiento siempre
que se respeten y sigan las instrucciones especificadas en esta ficha teacutecnica y en la garantiacutea
Estas instrucciones corresponden al estado actual de nuestros conocimientos y facilitan
informacioacuten general acerca de la aplicacioacuten y caracteriacutesticas de nuestro producto
Se recomienda la realizacioacuten de visitas teacutecnicas antes de iniciar un trabajo para ver el estado de las
bases y la viabilidad del proyecto En el caso de dudas consultar a nuestro servicio teacutecnico
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
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MICRORIGID
MICROCEMENTO RIGIDO ESPECIAL PARA SUELO
DESCRIPCION DEL PRODUCTO
El MicroRigidreg es un revestimiento cementoso con aditivos polimeacutericos de 2 a 3 mm de espesor
Aplicado en capas con llana y espaacutetula Con acabado medio liso y especial para suelos con traacutensito
peatonal moderado y paredes de interior o exterior La continuidad y el estilo que proporciona el
MicroRigidreg provoca una combinacioacuten perfecta entre materiales como madera acero ceraacutemica y
piedra Es especial para su aplicacioacuten en pavimentos gracias a su resistencia y firme acabado A su
vez la rigidez que ofrece lo hace muy recomendable tanto para suelos de exterior poco expuestos
como para interior con traacutensito moderado y sobre todo para fachadas exteriores
PROPIEDADES
- Permite desarrollar superficies continuas sin cortes que permite la combinacioacuten con otros
materiales como madera acero ceraacutemico y piedra
- Se aplica en interior y exterior
- Resistencia al traacutensito peatonal
- No es necesario levantar la base existente
- Inmensa variedad de colores
- Tiene una raacutepida ejecucioacuten y habilitacioacuten al traacutensito
- Se pueden revestir formas o figuras soacutelidas de tal manera que se vean integradas como en
una sola pieza como las escaleras
USO RECOMENDADO
Las caracteriacutesticas fiacutesicas del MicroRigid como adherencia e impermeabilidad le permite ser
aplicado en
- Suelos y paredes de interiores y exteriores incluyendo zoacutecalos o rodapieacutes
- Spa y saunas
- Cocinas islas muebles y mesas de obra o en DM Hidroacutefugo
- Suelos radiantes porches fachadas escaleras y columnas
CARACTERISTICAS TECNICAS
Presentacioacuten Bicomponente Componente ldquoArdquo Polvo cementoso
y componente ldquoBrdquo liacutequido poliacutemero
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
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Densidad (20ordm C) Componente A 1320 kglitro aprox
Componente B 0951 kglitro aprox
Solubilidad Parcialmente soluble en agua
Acabado Brillante satinado o mate
Tiempo de secado a 20 ordmC y 65 HR Al tacto 6090 minutos aproximadamente Puede
variar con la porosidad de la base
Tiempo de aplicacioacuten entre capas 2 horas miacutenimo Puede variar con la porosidad de
la base
Tiempo de trabajo 2545 minutos aproximadamente Puede variar
con los factores ambientales de temperatura y
humedad relativa
Olor Ligero olor
Vida uacutetil 1 antildeo a partir de la fecha de produccioacuten en envase
cerrado
Almacenamiento Conservar bajo techo a temperaturas entre 10ordmC y
35ordmC
Almacenar el envase bien cerrado y separado del
piso en lugar seco y fresco
Envases Cubos plaacutesticos de 125 kg y 25 kg
PREPARACION DE LA BASE Y APLICACIOacuteN DEL PRODUCTO
Herramientas Llana espaacutetula pincel rodillo talocha de esponja mezcladora
Rendimiento Aproximadamente 17 a 19 msup2kg por capa dependiendo del tipo de base e
irregularidad
Preparacioacuten de la base
- La base a revestir debe estar limpia seca libre de polvo y grasa
- La base debe estar bien nivelada o alisada
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
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- Las bases de hormigoacuten o mortero deben haber fraguado completamente
- En bases muy porosas se recomienda una imprimacioacuten previa de MicroCemento liacutequido en
proporcioacuten 1 parte de componente A y por 1 parte de componente B aplicado con rodillo
- Las bases con baldosas que tengan un miacutenimo de movimiento deben ser tratadas previamente
con mallas de fibra de vidrio o en algunos casos con resinas y aacuteridos para minimizar los
movimientos Si el movimiento es significativo se recomienda sacar la pieza y rellenar a ras con
mortero elaacutestico
Preparacioacuten del producto
- Realizar una mezcla entre el componente ldquoArdquo polvo en 28 - 30 partes y el componente ldquoBrdquo
Liacutequido en 1 parte siempre antildeadiendo al recipiente en primer lugar el liacutequido y luego poco a poco
ir vertiendo el polvo sin dejar de mezclar con la heacutelice hasta que se haga una pasta homogeacutenea
que sea manejable con la llana
Aplicacioacuten
- Cuando el producto estaacute al punto aplicar con llana y espaacutetula sobre la superficie a revestir
- Se requiere la aplicacioacuten de 2 capas de MicroRigid
- Se debe lijar entre capas y aspirar el polvo antes de una proacutexima aplicacioacuten
- Despueacutes de aplicada la uacuteltima capa de MicroRigid se debe dejar pasar entre 12 y 16 horas para
proceder al lijado final luego se debe aspirar muy bien toda la superficie repasando con lija los
defectos no vistos anteriormente
- Para proceder con el sellado es indispensable respetar los tiempos de secado del MicroRigid que
son 24 horas
- Aplicar la primera capa de sellador con talocha de esponja diluyendo con agua en una proporcioacuten
de 1x1 las capas siguientes de sellador se aplican puro y con rodillo de pelo corto finalmente se
aplica la cera con talocha con esponja El tipo de sellador y la cantidad de capas de sellador y cera
a aplicar dependen de los espacios o zonas a revestir y si zona en contacto con el agua Esta
informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o mediante el instructivo teacutecnico
- No aplicar los selladores o ceras a temperatura inferior a 10ordmC y evitar las aplicaciones con
humedades relativas superiores al 80
Limpieza de utensilios Con agua inmediatamente despueacutes de finalizada la aplicacioacuten
Recomendaciones de cuidados y limpieza del producto ya instalado
- Limpiar la superficie con cualquier jaboacuten PH neutro y de ser posible utilizar mantenedor de cera
con residuo acriacutelico diluido en agua (no utilizar el mantenedor en zonas con contacto directo con el
agua) Se recomienda la utilizacioacuten de una fregona o mopa para esto
- Las manchas se deberaacuten quitar soacutelo con agua detergente o jaboacuten neutro
- Limpiar todo tipo de liacutequidos antes de que sequen
- Colocar felpudo en las entradas
- Mantener la superficie libre de arenillas
- No arrastrar muebles u objetos punzantes y proteger con gomas las patas de las sillas
- No utilizar disolventes o materiales que puedan dantildear la superficie
Mantenimiento perioacutedico
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
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- Hacer mantenimientos perioacutedicos con sellador o cera seguacuten los espacios o superficies que han
sido revestidas este mantenimiento varia si es interior o exterior si es suelo o pared o si tiene
contacto o no con el agua Esta informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o
mediante el instructivo teacutecnico
GARANTIA DE CALIDAD
IngreMic SL asegura la calidad de su producto incluyendo el cuidado y embellecimiento siempre
que se respeten y sigan las instrucciones especificadas en esta ficha teacutecnica y en la garantiacutea
Estas instrucciones corresponden al estado actual de nuestros conocimientos y facilitan
informacioacuten general acerca de la aplicacioacuten y caracteriacutesticas de nuestro producto
Se recomienda la realizacioacuten de visitas teacutecnicas antes de iniciar un trabajo para ver el estado de las
bases y la viabilidad del proyecto En el caso de dudas consultar a nuestro servicio teacutecnico
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
Pagravegina 58
MICRORUSTIC
MICROCEMENTO RUSTICO ALTAMENTE RESISTENTE
DESCRIPCION DEL PRODUCTO
El MicroRusticreg es un revestimiento cementoso con aditivos polimeacutericos y fibras de 3 a 4 mm de
espesor Aplicado en capas con llana y espaacutetula Con acabado rustico y especial para suelos de alto
traacutensito peatonal o rodado moderado de interior o exterior Siempre ofrece un acabado
espectacular de estilo muy ruacutestico ademaacutes es muy faacutecil de limpiar es resistente y crea un ambiente
de modernidad en los espacios Incluso no es necesario levantar la superficie existente lo que
facilita la reforma haciendo que sea muy praacutectica y maacutes rentable
PROPIEDADES
- Especial para suelos de alto traacutensito peatonal
- Resistencia al traacutensito vehicular moderado
- Mayor resistencia al resbalamiento
- Buena resistencia al desgaste y al impacto
- No es necesario levantar la superficie existente
- Admite la creacioacuten de logotipos o cualquier tipo de graacutefico en su superficie
- Variedad de colores
- Tiene una raacutepida ejecucioacuten y habilitacioacuten al traacutensito
USO RECOMENDADO
Las caracteriacutesticas fiacutesicas del MicroRustic como adherencia e impermeabilidad le permite ser
aplicado en
bull Suelos y paredes de interior y exterior de centros comerciales y zonas puacuteblicas
bull Parkings particulares
bull Exteriores y coronas de piscinas Spa y salas de juego
bull Fachadas escaleras encimeras y columnas
bull Exteriores de alto traacutensito peatonal
CARACTERISTICAS TECNICAS
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
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Presentacioacuten Bicomponente Componente ldquoArdquo Polvo cementoso
y componente ldquoBrdquo liacutequido poliacutemero
Densidad (20ordm C) Componente A 1570 kglitro aprox
Componente B 0951 kglitro aprox
Solubilidad Parcialmente soluble en agua
Acabado Brillante satinado o mate
Tiempo de secado a 20 ordmC y 65 HR Al tacto 6090 minutos aproximadamente Puede
variar con la porosidad de la base
Tiempo de aplicacioacuten entre capas 2 horas miacutenimo Puede variar con la porosidad de
la base
Tiempo de trabajo 2545 minutos aproximadamente Puede variar
con los factores ambientales de temperatura y
humedad relativa
Olor Ligero olor
Vida uacutetil 1 antildeo a partir de la fecha de produccioacuten en envase
cerrado
Almacenamiento Conservar bajo techo a temperaturas entre 10ordmC y
35ordmC
Almacenar el envase bien cerrado y separado del
piso en lugar seco y fresco
Envases Cubos plaacutesticos de 125 kg y 25 kg
PREPARACION DE LA BASE Y APLICACIOacuteN DEL PRODUCTO
Herramientas Llana espaacutetula pincel rodillo talocha de esponja mezcladora
Rendimiento Aproximadamente 14 a 16 msup2kg por capa dependiendo del tipo de base e
irregularidad
Preparacioacuten de la base
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
Pagravegina 60
- La base a revestir debe estar limpia seca libre de polvo y grasa
- La base debe estar bien nivelada o alisada
- Las bases de hormigoacuten o mortero deben haber fraguado completamente
- En bases muy porosas se recomienda una imprimacioacuten previa de MicroCemento liacutequido en
proporcioacuten 1 parte de componente A y por 1 parte de componente B aplicado con rodillo
- Las bases con baldosas que tengan un miacutenimo de movimiento deben ser tratadas previamente
con mallas de fibra de vidrio o en algunos casos con resinas y aacuteridos para minimizar los
movimientos Si el movimiento es significativo se recomienda sacar la pieza y rellenar a ras con
mortero elaacutestico
Preparacioacuten del producto
- Realizar una mezcla entre el componente ldquoArdquo polvo en 28 - 30 partes y el componente ldquoBrdquo
Liacutequido en 1 parte siempre antildeadiendo al recipiente en primer lugar el liacutequido y luego poco a poco
ir vertiendo el polvo sin dejar de mezclar con la heacutelice hasta que se haga una pasta homogeacutenea
que sea manejable con la llana
Aplicacioacuten
- Cuando el producto estaacute al punto aplicar con llana y espaacutetula sobre la superficie a revestir
- Se requiere la aplicacioacuten de 2 capas de MicroRustic
- Se debe lijar entre capas y aspirar el polvo antes de una proacutexima aplicacioacuten
- Despueacutes de aplicada la uacuteltima capa de MicroRustic se debe dejar pasar entre 12 y 16 horas para
proceder al lijado final luego se debe aspirar muy bien toda la superficie repasando con lija los
defectos no vistos anteriormente
- Para proceder con el sellado es indispensable respetar los tiempos de secado del MicroRustic que
son 24 horas
- Aplicar la primera capa de sellador con talocha de esponja diluyendo con agua en una proporcioacuten
de 1x1 las capas siguientes de sellador se aplican puro y con rodillo de pelo corto finalmente se
aplica la cera con talocha con esponja El tipo de sellador y la cantidad de capas de sellador y cera
a aplicar dependen de los espacios o zonas a revestir y si zona en contacto con el agua Esta
informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o mediante el instructivo teacutecnico
- No aplicar los selladores o ceras a temperatura inferior a 10ordmC y evitar las aplicaciones con
humedades relativas superiores al 80
Limpieza de utensilios Con agua inmediatamente despueacutes de finalizada la aplicacioacuten
Recomendaciones de cuidados y limpieza del producto ya instalado
- Limpiar la superficie con cualquier jaboacuten PH neutro y de ser posible utilizar mantenedor de cera
con residuo acriacutelico diluido en agua (no utilizar el mantenedor en zonas con contacto directo con el
agua) Se recomienda la utilizacioacuten de una fregona o mopa para esto
- Las manchas se deberaacuten quitar soacutelo con agua detergente o jaboacuten neutro
- Limpiar todo tipo de liacutequidos antes de que sequen
- Colocar felpudo en las entradas
- Mantener la superficie libre de arenillas
- No arrastrar muebles u objetos punzantes y proteger con gomas las patas de las sillas
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
Pagravegina 61
- No utilizar disolventes o materiales que puedan dantildear la superficie
Mantenimiento perioacutedico
- Hacer mantenimientos perioacutedicos con sellador o cera seguacuten los espacios o superficies que han
sido revestidas este mantenimiento varia si es interior o exterior si es suelo o pared o si tiene
contacto o no con el agua Esta informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o
mediante el instructivo teacutecnico
GARANTIAS DE CALIDAD
IngreMic SL asegura la calidad de su producto incluyendo el cuidado y embellecimiento siempre
que se respeten y sigan las instrucciones especificadas en esta ficha teacutecnica y en la garantiacutea
Estas instrucciones corresponden al estado actual de nuestros conocimientos y facilitan
informacioacuten general acerca de la aplicacioacuten y caracteriacutesticas de nuestro producto
Se recomienda la realizacioacuten de visitas teacutecnicas antes de iniciar un trabajo para ver el estado de las
bases y la viabilidad del proyecto En el caso de dudas consultar a nuestro servicio teacutecnico
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
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Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
Pagravegina 63
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
Pagravegina 64
- Resumen del proyecto
- Abstract
- 1 Introduccioacuten
-
- 11 Finalidad
- 12 Alcance
-
- 2 Introduccioacuten Empresa
- 3 Componente A ndash Polvo de microcemento
-
- 31 Composicioacuten del Microcemento
-
- 311 Cemento
- 312 C16
- 313 C14
- 314 ZF
-
- 32 MicroFine
- 33 MicroRigid
- 34 MicroRustic
- 35 Caracteriacutesticas del Microcemento
- 36 Ventajas principales de Microcemento
- 37 Aplicacioacuten del microcemento
- 38 Propiedades del Microcemento
- 39 Fabricacioacuten
-
- 4 Componente B ndash Liacutequido Polimeacuterico
-
- 41 Poliacutemeros y Copoliacutemeros
-
- 411 Queacute es un Poliacutemero
-
- 42 Fabricacioacuten
-
- 421 Acronal S 790
-
- 43 Ventajas principales del Liacutequido Polimeacuterico
-
- 5 Producto final
-
- 51 Paredes
- 52 Suelos y escaleras
- 53 Mobiliarios y Suelos Comerciales
-
- 6 Estado actual y necesidad de mejora
-
- 61 Estado actual
- 62 Objetivo final
-
- 7 Proyecto a corto plazo
-
- 71 Informacioacuten de mercado
- 72 Disentildeo de la maacutequina
-
- 721 Depoacutesito ciliacutendrico
- 722 Capacidad deseada
-
- 73 Sistema de batido
-
- 731 Caracteriacutesticas del motor a utilizar
- 732 Disentildeo de las heacutelices
-
- 74 Sistema de vaciado
-
- 8 Presupuesto econoacutemico
-
- 81 Acero requerido
- 82 Resto de Materiales
- 83 Gastos generales de la maacutequina
-
- 9 Proyecto a largo plazo
-
- 91 Planos actuales del cuarto a acondicionar
- 92 Planos del nuevo cuarto
- 93 Presupuesto econoacutemico
-
- 10 Presupuesto general
- 11 Conclusioacuten
- 12 Bibliografia
- 13 Annexos
-
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 16
4 COMPONENTE B ndash LIacuteQUIDO POLIMEacuteRICO
El liacutequido polimeacuterico es una dispersioacuten acuosa de un copoliacutemero acriacutelico de estireno con
viscosidad media y excelente poder de unioacuten del pigmento utilizado en revestimientos
arquitectoacutenicos pinturas interiores aislamientos y acabados exteriores Una de las aacutereas
de mayor competitividad de este producto a parte del aacuterea de revestimientos son los
sistemas de acabado de aislamiento exterior (teacutermico) tambieacuten conocidos como sistemas
EIFS
41 Poliacutemeros y Copoliacutemeros
Una de las cosas a tener en cuenta en el disentildeo de un dispositivo maacutequina o similar es
tener claro el producto a manipular con el objeto disentildeado Es por ello que consideramos
de gran importancia tener claro el conocimiento del material que vamos a fabricar con la
maacutequina a disentildear En este caso manipularemos un copoliacutemero acriacutelico de estireno lo que
nos lleva a clarificar los siguientes conceptos poliacutemero y copoliacutemero iquestqueacute es cada uno y
en queacute difieren
411 Queacute es un Poliacutemero
Los poliacutemeros se definen como macromoleacuteculas compuestas por una o varias unidades
quiacutemicas (monoacutemeros) que se repiten a lo largo de toda una cadena
Un poliacutemero es como si unieacutesemos con un hilo muchas monedas perforadas por el
centro al final obtenemos una cadena de monedas en donde las monedas seriacutean los
monoacutemeros y la cadena con las monedas seriacutea el poliacutemero (Figura 7)
La parte baacutesica de un poliacutemero son los monoacutemeros los monoacutemeros son las unidades
quiacutemicas que se repiten a lo largo de toda la cadena de un poliacutemero por ejemplo el
monoacutemero del polietileno es el etileno el cual se repite x veces a lo largo de toda la
cadena Polietileno = etileno-etileno-etileno-etileno-etileno-helliphellip
Figura 7 Cadena de Polietileno
Fuente httpswwwlosadhesivoscomdefinicion-de-polimerohtml
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 17
En funcioacuten de la repeticioacuten o variedad de los monoacutemeros los poliacutemeros se clasifican en
homopoliacutemeros y copoliacutemeros
- Homopoliacutemero Se le denomina asiacute al poliacutemero que estaacute formado por el mismo
monoacutemero a lo largo de toda su cadena el polietileno poliestireno o polipropileno
son ejemplos de poliacutemeros pertenecientes a esta familia
- Copoliacutemero Se le denomina asiacute al poliacutemero que estaacute formado por al menos 2
monoacutemeros diferentes a lo largo de toda su cadena el ABS o el SBR son ejemplos
pertenecientes a esta familia
La formacioacuten de las cadenas polimeacutericas se produce mediante las diferentes
polireacciones que pueden ocurrir entre los monoacutemeros estas polireacciones se
clasifican en
a Polimerizacioacuten
Es el conjunto de reacciones quiacutemicas en las cuales un monoacutemero iniciador o
endurecedor activa a otro monoacutemero comenzando una reaccioacuten en cadena la cual
forma el poliacutemero final
Por ejemplo pensemos en la mecha de un explosivo cuando acercamos una
fuente de calor como una cerilla o un mechero este reacciona raacutepidamente
quemaacutendose a lo largo de toda la mecha en este ejemplo el mechero o cerilla seriacutea
el monoacutemero iniciador y la mecha quemada seriacutea el poliacutemero final que se obtendriacutea
b Policondensacioacuten
Son aquellas reacciones quiacutemicas en las cuales el poliacutemero final se origina mediante
sucesivas uniones entre monoacutemeros los cuales emiten moleacuteculas condensadas
durante el proceso de unioacuten
Las moleacuteculas condensadas que se originan durante el proceso de policondensacioacuten
son moleacuteculas de bajo peso molecular como agua cloruro de hidroacutegeno alcoholes
amoniaco etc las cuales se encuentran en estado gaseoso separaacutendose del
poliacutemero resultante viacutea evaporacioacuten
c Poliadicioacuten
Son las reacciones quiacutemicas en las cuales el poliacutemero final se origina mediante
sucesivas adiciones de grupos funcionales (monoacutemero A) a estructuras moleculares
con dobles enlaces (monoacutemero B)
En estas reacciones quiacutemicas partimos de una moleacutecula que contiene dobles enlaces
(monoacutemero B) los cuales mediante la accioacuten de la temperatura presioacuten o alguacuten
otro agente quiacutemicofiacutesico rompen el doble enlace es en este momento cuando el
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 18
monoacutemero A ocupa el lugar del doble enlace antildeadieacutendose a la estructura y
formando el poliacutemero
Una de las principales caracteriacutesticas de las reacciones de poliadicioacuten es que durante
el proceso de formacioacuten del poliacutemero no se desprende ninguacuten compuesto volaacutetil
tal y como es el caso de las reacciones de policondensacioacuten
En funcioacuten de coacutemo se encuentren enlazadas o unidas (enlaces quiacutemicos o fuerzas
intermoleculares) y la disposicioacuten de las diferentes cadenas que conforma el poliacutemero
los materiales polimeacutericos resultantes se clasifican en
Figura 8 Estructura de un Poliacutemero
Fuente httpswwwlosadhesivoscomdefinicion-de-polimerohtml
a Termoplaacutesticos
Los termoplaacutesticos hacen referencia al conjunto de materiales que estaacuten formados
por poliacutemeros que se encuentran unidos mediante fuerzas intermoleculares o
fuerzas de Van der Waals formando estructuras lineales o ramificadas
Un material termoplaacutestico lo podemos asemejar a un conjunto de cuerdas
enredadas que tenemos encima de una mesa (Figura 8) cuanto mayor sea el grado
de enredo de las cuerdas mayor seraacute el esfuerzo que tendremos que realizar para
separar las cuerdas unas de otras dado a que el rozamiento que se produce entre
cada una de las cuerdas ofrece resistencia a separarlas en este ejemplo las cuerdas
representan a los poliacutemeros y el rozamiento representa las fuerzas intermoleculares
que los mantiene unidos
b Elastoacutemeros
Los elastoacutemeros hacen referencia al conjunto de materiales formados
por poliacutemeros que se encuentran unidos por medio de enlaces quiacutemicos adquiriendo
una estructura final ligeramente reticulada (Figura 8)
Un elastoacutemero lo podemos asimilar al siguiente ejemplo imaginemos que encima de
una mesa tenemos un conjunto de cuerdas entremezcladas unas con otras cada uno
de estas cuerdas es lo que llamamos poliacutemero tendremos que aplicar un esfuerzo
relativamente pequentildeo si queremos separar las cuerdas unas de otras ahora
comenzamos a realizar nudos entre cada una de las cuerdas apreciando que
conforme maacutes nudos realizamos maacutes ordenado y riacutegido se vuelve el conjunto de las
cuerdas los nudos de nuestra cuerda es lo que representa a los enlaces quiacutemicos
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Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 19
con un cierto grado de nudos o enlaces quiacutemicos necesitamos tensionar con mayor
fuerza el conjunto de cuerdas con objeto de separarlas ademaacutes observamos que
cuando tensionamos la longitud de las cuerdas aumentan y cuando dejamos de
tensionar el tamantildeo de las cuerdas vuelven a la longitud inicial
La principal caracteriacutestica de los elastoacutemeros es su alta elongacioacuten o elasticidad y
flexibilidad que disponen dichos materiales frente a cargas antes de fracturarse o
romperse
c Termostables
Los termoestables hacen referencia al conjunto de materiales formados
por poliacutemeros unidos mediante enlaces quiacutemicos adquiriendo una estructura final
altamente reticulada (Figura 8)
La estructura altamente reticulada que poseen los materiales termoestables es la
responsable directa de las altas resistencias mecaacutenicas y fiacutesicas (esfuerzos o cargas
temperatura) que presentan dichos materiales comparados con los materiales
termoplaacutesticos y elastoacutemeros Por el contrario es dicha estructura altamente
reticulada la que aporta una baja elasticidad proporcionando a dichos materiales su
caracteriacutestica fragilidad
Imaginemos que encima de una mesa tenemos un conjunto de cuerdas
entremezcladas unas con otras tendremos que aplicar poco esfuerzo si queremos
separar las cuerdas unas de otras ahora comenzamos a realizar nudos entre cada
una de las cuerdas apreciamos que conforme maacutes nudos realizamos maacutes ordenado
y riacutegido se vuelve el conjunto de las cuerdas cuanto maacutes nudos realicemos maacutes
esfuerzo necesitaremos aplicar para separarlos en este siacutemil las cuerdas representan
a los poliacutemeros y los nudos representan a los enlaces quiacutemicos que hacen a los
poliacutemeros estar fuertemente unidos unos con otros y formar estructuras polimeacutericas
altamente reticuladas o lo que es lo mismo formar materiales termoestables
Uno de los aspectos negativos que presentan los materiales termoestables es su
nula capacidad de reciclaje dado a que una vez han solidificado o curado es
imposible volver a una fase liacutequida del material los materiales termoestables tienen
la propiedad de no fundirse o deformarse en presencia de temperatura o calor
antes pasaraacuten a un estado gaseoso que a un estado liacutequido
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Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 20
42 Fabricacioacuten
En la Fabricacioacuten del Liacutequido Polimeacuterico toman parte los siguientes componentes
Acronal S790 Agua Espesantes Biocidas
La proporcioacuten de los mismos no puede ser facilitada por motivos de confidencialidad
421 Acronal S 790
Se trata de una dispersioacuten acuosa de un poliacutemero en base a un estireno (hidrocarburo
aromaacutetico de foacutermula C8H8) altamente producido en la industria quiacutemica debido a sus
altas prestaciones para la fabricacioacuten de cauchos plaacutesticos materiales aislantes partes de
automoacuteviles y envases alimentarios entre otros
A demaacutes debido a su comportamiento y caracteriacutesticas podemos clasificarlo como un
poliacutemero termoestable ya que como vimos anteriormente es imposible recuperar su fase
liacutequida una vez que este haya solidificado
Aunque se trata de un producto sin ninguacuten riesgo especiacutefico conocido es necesario tomar
las precauciones necesarias para un buen almacenamiento y manipulacioacuten ya que entre
otros puede causar irritacioacuten si al secarse se adhiere a la piel
Es por esto que consideramos necesario exponer las medidas preventivas y acciones a
tomar en caso de contacto o inhalacioacuten del producto
- Primeros auxilios
o Quitarse la ropa contaminada
o Tras inhalacioacutenReposo respirar aire fresco buscar ayuda meacutedica
o Tras contacto con la pielLavar abundantemente con agua y jaboacuten
o Tras contacto con los ojos Lavar los ojos afectados con agua en chorro
durante por lo menos 15 minutos manteniendo los paacuterpados abiertos
Consultar con un oftalmoacutelogo
o Tras ingestioacutenLavar inmediatamente la boca y beber posteriormente
abundante agua buscar ayuda meacutedica
- Principales siacutentomas y efectos agudos y retardados
Debido a que el producto no estaacute clasificado no son de esperar siacutentomas
significativos
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Propiedades fiacutesicas y quiacutemicas
Estado Fiacutesico Liacutequido dispersioacuten
Color Blanco
Olor Ligero olor a NH3
pH 75 - 90
Punto de Fusioacuten 0ordmC
Punto de ebullicioacuten 100ordmC
Densidad 104 gcm3
Solubilidad en agua parcialmente soluble
Forma de las partiacuteculas Angular
Tabla 7 Propiedades del Acronal S 790
Fuente Ficha Teacutecnica del producto facilitada por IngreMic
El hecho de que los puntos de fusioacuten y ebullicioacuten del Acronal S790 sean los mismos que
del agua nos beneficia a la hora de realizar la mezcla ya que si mantenemos la
temperatura constante en el habitaacuteculo donde tomaraacute lugar la preparacioacuten tendremos las
condiciones oacuteptimas para la homogenizacioacuten de los componentes
Experimentalmente hemos comprobado que al realizar la preparacioacuten del liacutequido
polimeacuterico a una temperatura constante de 25ordmC obtenemos una mejor miscibilidad
(habilidad entre dos o maacutes liacutequidos para mezclarse en cualquier proporcioacuten) entre los 2
componentes principales Agua y Acronal S790
A continuacioacuten explicaremos de manera detallada el ciclo de preparacioacuten del liacutequido
polimeacuterico
1 Rectificar que el depoacutesito de preparacioacuten este completamente limpio Que no
presente residuos o cuerpos ajenos al proceso
2 Verter el agua en el depoacutesito de preparacioacuten
3 Verter el Acronal S790 en el depoacutesito de preparacioacuten
Nota Los pasos 2 y 3 deben realizarse simultaacuteneamente
4 Esperar un periodo entre 15 y 20 minutos a que las cantidades del agua y el Acronal
sean las correctas y la mezcla sea homogeacutenea
5 Antildeadir lentamente el espesante para que no se genere ninguna reaccioacuten no
deseada
6 Dejar la mezcladora activa durante un periodo de 60 minutos
7 Una vez pasados los 60 minutos de batido antildeadir el Biocida
8 Dejar la mezcladora activa durante un periodo de 20 minutos despueacutes de antildeadir el
Biocida para que todos los productos se mezclen adecuadamente
9 Proceder a empacar el producto en sus envases correspondientes
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43 Ventajas principales del Liacutequido Polimeacuterico
Tradicionalmente en la construccioacuten se utilizan mezclas de mortero hormigoacuten o
cementos con agua e histoacutericamente sus prestaciones han sido buenas pero como en
todo actualmente siempre hay una necesidad de mejora si el objetivo es crecer Es por
esto que se han creado todo tipo de resinas acriacutelicas y productos quiacutemicos que permitan
una mejora no soacutelo en los acabados sino tambieacuten en resistencia y dureza estructural
Los liacutequidos polimeacutericos ofrecen un aumento de las propiedades convencionales que
aportan las mezclas uacutenicamente acuosas con morteros y cementos
Una de ellas es sin duda el rendimiento del material No soacutelo es posible retardar los
tiempos de secado de las mezclas ofreciendo mayores tiempos de trabajo sino que
tambieacuten permite lograr mejores resultados con menos cantidad de material aplicado
Otra ventaja de este tipo de liacutequidos es que no soacutelo sirve como puente de unioacuten para los
morteros y cementos tambieacuten puede ser utilizado como imprimacioacuten adherente si se
prepara en diferente proporcioacuten Esto ayuda a prevenir entre otras cosas los tiacutepicos
levantamientos de revestimientos en fachadas o terrazos (Ver figura 9)
Figura 9 Trozo de pared antigua vs trozo de pared Microcemento
Fuente Galeriacuteas de restauracioacuten
Otra ventaja que presenta el uso de liacutequidos polimeacutericos en revestimientos reside en el
aspecto estructural No soacutelo aumenta la resistencia a los golpes tambieacuten aporta una mejor
compresioacuten y resistencia al corte A demaacutes aporta un mayor grado de flexibilidad a las
superficies para absorber pequentildeos movimientos y dilataciones propias de la
construccioacuten
Como uacuteltima el uso de liacutequidos polimeacutericos beneficia al aumento de la resistencia al agua
de las superficies revestidas
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5 PRODUCTO FINAL
Una Vez Mezclados y correctamente aplicados los dos componentes (Polvo de
Microcemento y Liacutequido Polimeacuterico) y despueacutes del proceso de sellado obtenemos los
siguientes resultados
51 Paredes
Figura 10 ndash Cocina MicroFine
Fuente httpswwwingremiccomproyectossuelos-para-cocinas-microcemento
Figura 11 ndash Bantildeo MicroFine
Fuente httpswwwingremiccomproyectosbanos-de-microcemento
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52 Suelos y escaleras
Figura 12 ndash Escalera MicroRigid
Fuente httpswwwingremiccomproyectosescaleras-de-microcemento
Figura 13 ndash Corona Piscina MicroRustic
Fuente httpswwwingremiccomproyectossuelos-para-piscinas
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53 Mobiliarios y Suelos Comerciales
Figura 14 ndash Suelo MicroRustic
Fuente httpswwwingremiccomproyectossuelos-para-locales-comerciales
Figura 15 ndash Suelo MicroRustic
Fuente httpswwwingremiccomproyectossuelos-para-locales-comerciales
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Figura 16 ndash Mobiliario MicroFine
Fuente httpswwwingremiccomproyectosencimeras-de-microcemento
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Pagravegina 27
6 ESTADO ACTUAL Y NECESIDAD DE MEJORA
Actualmente contamos con un sistema convencional de disentildeo propio con una
capacidad de produccioacuten de 1000 Litros por ciclo de preparacioacuten Con el paso del tiempo
hemos pasado de una cantidad inicial de 150 Litros por ciclo a la ya mencionada
anteriormente Ahora el objetivo es duplicar la produccioacuten actual mejorando no soacutelo la
capacidad de produccioacuten sino tambieacuten la esteacutetica del proceso Ademaacutes este nuevo disentildeo
nos permitiraacute tener un control constante sobre las propiedades del material
61 Estado actual
Figura 17 ndash Depoacutesito de preparacioacuten actual del Liacutequido Polimeacuterico
Fuente propia
Ventajas Desventajas
Faacutecil manipulacioacuten para la preparacioacuten Depoacutesito cuacutebico
Esteacutetica rudimentaria
Dificulta la limpieza
Tabla 8 ndash Pros y contras del sistema actual
Fuente propia
Actualmente podemos observar que el sistema tal y como se menciona anteriormente es
un tanto rudimentario y que esteacuteticamente no ofrece buenas sensaciones es por eso que
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Pagravegina 28
el objetivo no es uacutenicamente mejorar la capacidad de produccioacuten sino que tambieacuten
antildeadir un plus en la parte logiacutestica
Uno de los aspectos a mejorar seraacute la parte referente a la calidad del batido del material
Actualmente tal y como se puede apreciar en la figura 17 el depoacutesito es de una forma
cuacutebica esto implica que en cada esquina inferior del mismo el material puede no estarse
homogenizando por completo ya que las dimensiones de la heacutelice no son suficientes para
abarcar la superficie de batido Este hecho nos ha puesto en la necesidad de prescindir de
un vaciado paralelo de los dos componentes principales Acronal S279 y Agua y realizar
primero el vaciado del agua ya que teniendo esta una densidad inferior a la del Acronal
nos permite diluir de una mejor forma los dos componentes
62 Objetivo final
Figura 18 ndash Disentildeo del nuevo depoacutesito de preparacioacuten
Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor
Tal y como podemos apreciar en la figura 18 el disentildeo deseado es mejor esteacuteticamente e
innovador ya que nos permite doblar la capacidad de produccioacuten utilizando
praacutecticamente la misma cantidad de tiempo utilizada actualmente ademaacutes vemos como
en la parte superior dispondremos de una puerta que nos permita tener mejor acceso
para realizar una limpieza a profundidad (parte negra de la tapa apreciada en la figura 18)
El depoacutesito a diferencia del actual seraacute ciliacutendrico permitiendo asiacute a la heacutelice cubrir la
superficie a batir Ademaacutes estaraacute hecho de acero inoxidable lo que nos ofreceraacute una
mayor durabilidad resistencia y un mejor aspecto que el sistema actual
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Pagravegina 29
7 PROYECTO A CORTO PLAZO
El Primer objetivo es el disentildeo y fabricacioacuten de un depoacutesito que facilite las mejoras
deseadas en el proceso de produccioacuten Para ello hemos investigado diferentes tipos de
depoacutesitos ciliacutendricos existentes y maacutequinas de batido disentildeadas a medida De esta
manera tendremos un punto de referencia en cuanto a disentildeos y competitividad
econoacutemica y productiva
71 Informacioacuten de mercado
En el mercado actual hemos encontrado dos empresas con alta capacidad competitiva en
cuanto a disentildeo y fabricacioacuten de todo tipo de maquinaria desde mezcladores horizontales
para polvo hasta batidores para productos alimenticios y de diferentes capacidades
bull HFGUILLEN Maquinaria - httpwwwhfguillencomes
bull MMG Maquinaria - httpwwwmmgmaquinariacomindexphp
En cuanto a precios actuales al ser maacutequinas disentildeadas a medida los precios pueden
variar des de los 1500euro hasta los 10000euro Teniendo esto en cuenta hemos seleccionado
las maacutequinas y depoacutesitos que mejor se adaptan a nuestro objetivo
a Depoacutesito coacutenico en acero inoxidable de 3 patas
Figura 19 ndash Depoacutesito coacutenico Knox
Fuente httpwwwhfguillencomes
Caracteriacutesticas
Capacidad 3000 L
Material Acero inoxidable
Dimensiones
Diaacutemetro 1450 mm
Altura del cilindro 1500 mm
Altura del cono 750 mm
Altura total 2300 mm
Precio 1800euro + IVA
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Pagravegina 30
b Depoacutesito en acero inoxidable de 4 patas
Figura 20 ndash Depoacutesito coacutenico Inox 4 patas
Fuente httpwwwhfguillencomes
c Depoacutesito mezclador de doble fondo
Figura 21 ndash Depoacutesito mezclador con agitador interior
Fuente httpwwwhfguillencomes
Caracteriacutesticas
Capacidad 3000 L
Material Acero inoxidable
Dimensiones
Diaacutemetro 1450 mm
Altura del cilindro 1500 mm
Altura del cono 750 mm
Altura total 2300 mm
Precio 2000euro + IVA
Caracteriacutesticas
Capacidad 3000L
Material Acero inoxidable
Dimensiones
Diaacutemetro 1250 mm
Altura total- 2500 mm
rpm de salida 80
Motor-reductor trifaacutesico de 15 cv
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Pagravegina 31
72 Disentildeo de la maacutequina
Una vez definidos los objetivos y estudiado el mercado procederemos a realizar el disentildeo
de la maacutequina que mejor se adapta a nuestras necesidades
721 Depoacutesito ciliacutendrico
Teniendo en cuenta que el objetivo principal es el disentildeo de una maacutequina uacutetil para la
preparacioacuten de un fluido en este caso un liacutequido procederemos con un depoacutesito
ciliacutendrico cuyo motor estaraacute en la parte superior del mismo
Hemos decidido que el depoacutesito debe ser ciliacutendrico a partir de las siguientes razones
La primera es que es la geometriacutea que mejor soporta la presioacuten ya que las tensiones de
traccioacuten circunferenciales y longitudinales son consideradas praacutecticamente constantes a lo
largo de las paredes del tubo por lo que no hay desperdicio de material Todo esto
contribuye a soportar la presioacuten
En segundo lugar tenemos que un ciacuterculo es la figura que encierra mayor aacuterea con menor
periacutemetro Y como los tubos se usan generalmente para transportar fluidos proporcionan
el maacuteximo caudal obtenible
722 Capacidad deseada
Ya que el objetivo no es soacutelo mejorar el proceso de produccioacuten sino tambieacuten la cantidad
de material producida disentildearemos una maacutequina que proporcione el doble de
produccioacuten en comparacioacuten a la actual Es decir pasaremos de una capacidad productiva
de 1000L a una produccioacuten miacutenima de 2000L Para ello nos aseguraremos de las
dimensiones miacutenimas que debe tener el cilindro
Figura 22 ndash Dimensiones del cilindro
Fuente propia ndashdisentildeado con Autodesk Inventor
Datos del cilindro
Oslash = 1400 mm
h = 1500 mm
Datos del cono
Oslash = 1400 mm
h = 189737 mm
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Pagravegina 32
Tenemos por lo tanto que los voluacutemenes son
119881119888119894119897119894119899119889119903119900 = 120587 ∙ 1199032 ∙ ℎ = 120587 ∙empty2
4∙ ℎ = 120587 ∙
141198982
4∙ 15119898 = 2309 1198983
119881119888119900119899119900 = 120587
3∙ 1199032 ∙ ℎ =
120587
3∙
empty2
4∙ ℎ =
120587
3∙
141198982
4∙ 01897119898 = 00973 1198983
119881119905119900119905119886119897 = 2406 1198983 = 2406 119871119894119905119903119900119904
Tras realizar los caacutelculos correspondientes obtenemos que las dimensiones establecidas
cumplen con las expectativas marcadas y que ademaacutes nos deja un margen bastante alto
para que el batido se ejecute con solvencia
73 Sistema de batido
731 Caracteriacutesticas del motor a utilizar
El Batidor actual tiene las siguientes caracteriacutesticas
Potencia
[W]
Frecuencia [Hz] RPM Voltaje
[V]
Intensidad [A] Oslashmaacutex [mm]
1500 50 150-300
300-650
230~ 65 140
Tabla 9 Prestaciones del motor actual
Ya que nuestro objetivo es doblar la capacidad de produccioacuten a priori deberiacuteamos doblar
las prestaciones del motor que utilizaremos en nuestro disentildeo a excepcioacuten de las
revoluciones del mismo que en este nuevo disentildeo se veraacuten disminuidas a un rango de 60
a 120 rpm
Este cambio es debido a que al momento de realizar la mezcla es una condicioacuten
indispensable que todo el proceso se realice de manera constante ya que una alta
velocidad de batido sin control puede generar aumentos en la temperatura de la mezcla
y por lo tanto causar variaciones en las propiedades del material
Pasaremos por lo tanto a utilizar un motorreductor de corriente alterna de 400V con un
par nominal de hasta 25Nm con carga uniforme (Consultar ficha teacutecnica en Anexos)
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
Pagravegina 33
732 Disentildeo de las heacutelices
Procederemos al disentildeo de dos tipos de heacutelices y realizaremos comparaciones entre ellas
para ver cuaacutel ofrece mejores prestaciones
Figura 23 ndash Heacutelice 1
Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor
En este caso hemos decidido recrear a mayor escala una heacutelice similar a la utilizada
actualmente entendiendo que las prestaciones que nos ha dado la que tenemos hasta
ahora han sido oacuteptimas
Figura 24 ndash Heacutelice 2
Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor
Este nuevo modelo de heacutelice ha sido disentildeado con el objetivo de ver si es posible mejorar
las prestaciones del modelo utilizado hasta ahora entendiendo que al tener en cada
extremo 2 aletas cercanas a la superficie del cilindro y en su eje tres heacutelices cubriremos
mayor superficie y por lo tanto obtendremos un mejor batido
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
Pagravegina 34
Para comprobar estaacute hipoacutetesis y decantarnos por un tipo de heacutelice u otra realizaremos un
estudio de fuerzas antildeadiendo una presioacuten de 1MPa a cada aleta transversal de las heacutelices
Figura 25 ndash Deformacioacuten Heacutelice 1
Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor
Como podemos apreciar en la imagen la deformacioacuten que experimenta la heacutelice no es
notoria a excepcioacuten de la aleta inferior derecha que por un fallo que puede ser
estructural sufre un desplazamiento en direccioacuten del eje Y A priori esta heacutelice podriacutea der
una opcioacuten a utilizar en el depoacutesito de preparacioacuten final
Figura 26 ndash Deformacioacuten Heacutelice 2
Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor
En este caso vemos como la heacutelice 2 sufre deformaciones en las esquinas de cada unioacuten
entre los perfiles que unen las aletas Este fallo estructural podemos resolverlo reforzando
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
Pagravegina 35
las esquinas aunque de esta manera aumentaremos el peso de la heacutelice y por lo tanto el
par ejercido sobre el motor tambieacuten lo haraacute
Para comprobar cuaacutel de las 2 heacutelices tiene un mejor comportamiento a la hora de batir el
fluido hemos intentado recrear una simulacioacuten en la que cada heacutelice esteacute en contacto con
un fluido en movimiento Tendremos en cuenta por lo tanto cuaacutel de las dos heacutelices tiene
maacutes contacto directo con el viento o lo que es lo mismo es menos aerodinaacutemica ya que
el objetivo es buscar cuaacutel de las dos removeraacute con mejor solvencia los componentes a
batir
Figura 27 ndashHeacutelice 1 sometida a un tuacutenel de viento
Fuente propia ndash simulado con Autodesk Inventor ndash Flow design
En la figura 27 podemos ver como la heacutelice tiene una gran superficie de contacto en el eje
X que seriacutea junto con el eje Z rotatorio alrededor del eje Y
Figura 28 ndash Heacutelice 2 sometida a un tuacutenel de viento
Fuente propia ndash simulado con Autodesk Inventor ndash Flow design
En este caso se aprecia como la heacutelice 2 es maacutes aerodinaacutemica y por lo tanto menos
eficiente al momento de remover el fluido No obstante este hecho podriacutea mejorarse
aumentando el grado de inclinacioacuten de las aletas aumentando asiacute la superficie de
contacto con el fluido al momento del giro
Decidiremos por lo tanto utilizar una heacutelice similar a la que hemos utilizado hasta ahora
(Heacutelice 1 Figura 23) entendiendo que es la que mayores prestaciones y mejor resistencia
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
Pagravegina 36
nos va a ofrecer ya que no queremos batir a elevadas revoluciones sino remover la
maacutexima cantidad de material con una cantidad baja de revoluciones
74 Sistema de vaciado
Para esta parte procederemos a instalar un sistema de tuberiacuteas que nos permita el
vaciado del producto dispondremos de llaves individuales en la salida de cada tuberiacutea
para realizar un empaquetado paralelo de 4 cubos o uno selectivo en caso de ser
necesario (Figura 29)
Figura 29 Sistema de tuberiacutea para empaquetado del material
Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor
Como se aprecia en la imagen este sistema no requiere nada novedoso seraacute una
instalacioacuten bastante praacutectica de faacutecil instalacioacuten y desmontaje para su correspondiente
uso y limpieza
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
Pagravegina 37
8 PRESUPUESTO ECONOacuteMICO
Todo proyecto debe tener un presupuesto con el fin de valorar la viabilidad y estudiar las
diferentes opciones para ejecutarlo Para este caso hemos realizado este
81 Acero requerido
El precio del Acero Inoxidable tipo AISI 316 es 515euroKg precio obtenido de la paacutegina de
generador de precios para la construccioacuten y reformas en Espantildea
Para Calcular la cantidad de Acero necesaria para este proyecto necesitamos los
siguientes datos
Oslash [mm] H [mm] e [mm] L [mm]
Cilindro 1400 1500 3 -
Cono 1400 189737 3 -
Tapa 1400 10 3 -
Patas - - 5 10
Tabla10 Dimensiones para el caacutelculo de material
Calcularemos por lo tanto la cantidad de Acero necesaria para la elaboracioacuten de los
componentes
Para el cilindro calcularemos la longitud de la laacutemina a partir de los datos de la tabla 10
119923 = 2120587 ∙ 119903 = 120587 middot Oslash = 120587 middot 140 119888119898 = 120786120785120791 120790120784120785 119940119950
El volumen de acero necesario seraacute
119933 = 119871 middot 119867 middot 119890 = 440119888119898 middot 150119888119898 middot 03119888119898 = 120783120791120790120782120782 119940119950120785
Y teniendo en cuenta que la densidad del Acero
AISI 316 es 120588 = 796 1198921198881198983 tenemos que la
cantidad necesaria para el cilindro es
119924119940119946119949119946119951119941119955119952 = 120588 middot 119881 = 796119892
1198881198983 middot 19800 1198881198983 = 157608 119892 = 120783120787120789 120788120782120790 119922119944
El precio del Acero para el cilindro seraacute
119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119940119946119949119946119951119941119955119952 = 515euro
119870119892middot 157608 119870119892 = 120790120783120783 120788120790 euro
Figura 30 Dimensiones plancha del cilindro
Fuente propia ndash disentildeado en Autodesk Inventor
L
H e=3mm
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Para el cono realizamos el mismo procedimiento
En este caso necesitamos la superficie lateral que se calcula como la mitad del producto
de la longitud de la circunferencia por la generatriz
Calculamos por lo tanto la generatriz del cono
119944 = radic1199032 + ℎ2 = radic(700119898119898)2 + (189737119898119898)2 = 120789120784120787 120784120787120791119950119950
Procedemos a calcular el volumen de acero necesario para el
cono inferior del cilindro
119933 = 119860 middot 119890 =(120587 middot Oslash middot g)
2middot e =
π middot 140cm middot 72525cm
2middot 03cm
= 120786120789120790120786 120789120790 119836119846120785
Calculamos la masa del cono
119924119940119946119949119946119951119941119955119952 = 120588 middot 119881 = 796119892
1198881198983 middot 478478 1198881198983 = 380868 119892 = 120785120790 120782120790120789 119922119944
El precio del Acero para el cilindro seraacute
119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119940119952119951119952 = 515euro
119870119892middot 38087 119870119892 = 120783120791120788 120783120786120789 euro
Para calcular La masa necesaria para la tapa realizamos el mismo procedimiento que con
el cilindro sumando la masa de la circunferencia que ejerce de tapa Consideraremos que
el diaacutemetro de la tapa es el mismo que el cilindro y consideraremos nula la diferencia que
debe haber entre tapa y cilindro ya que al final de los caacutelculos antildeadiremos un 5 de la
masa total calculada a tener en cuenta por perdidas de material
119924119957119938119953119938 = (119881119905119886119901119886 + 119881119888119894119897119894119899119889119903119900) middot 120588 = ((120587 middot 1199032 middot 119890) + (ℎ middot 119871 middot 119890)) middot 120588
= ((120587 middot (70119888119898)2 middot 03119888119898) + (5119888119898 middot 440119888119898 middot 03119888119898)) middot796119892
1198881198983= 42014119892
= 120786120784 120782120783120786119922119944
119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119957119938119953119938 = 515euro
119870119892middot 42014 119870119892 = 120784120783120788 120785120789 euro
El precio de las patas lo calcularemos de la siguiente manera
Figura 31 Dimensiones de un cono
Fuente httpsmasideas-
menoscuentascom20140624el-area-
lateral-del-cono
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Son 4 barras de seccioacuten cuadrada de lado L=10cm y de 93cm de longitud por lo que la
masa requerida es
119924119953119938119957119938119956 = 4 middot 119871 middot 119871 middot ℎ middot 120588 = 4 middot 10119888119898 middot 10119888119898 middot 93119888119898 middot 796119892
1198881198983 = 296112 119892 = 120784120791120788 120783120783119922119944
119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119953119938119957119938119956 = 515euro
119870119892middot 29611 119870119892 = 120783120787120784120786 120791120788 euro
Finalmente obtenemos el volumen de acero necesario para la heacutelice a partir de iProperties
de Autodesk Inventor y tenemos que es de 426256 cm3
Calculamos entonces el precio del acero para la heacutelice
119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119919eacute119949119946119940119942 = 119881 middot 120588 middot 515euro
119870119892= 426256 1198881198983 middot 796
119892
1198881198983 middot1119870119892
1000119892middot 515
euro
119870119892
= 120783120789120786 120789120785120791 euro
Tenemos entonces que la cantidad de Acero y el precio requerido son
Masa Precio
Cilindro 157608 8116812
Cono 3808687688 1961474159
Tapa 4201400396 2163721204
Patas 29611 15249665
Heacutelice 339299 174738985
Peacuterdidas 2838743904 1461953111
TOTAL 5677487808 2923906221
Tabla 11 Relacioacuten PesoPrecio del Acero requerido
Tal y como mencionamos antes podemos observar en la tabla 11 que hemos antildeadido un
5 de material como previsioacuten por peacuterdidas Con lo que tenemos un gasto de 292390euro
para la parte del Acero Inoxidable
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82 Resto de Materiales
Para esta segunda parte el caacutelculo del presupuesto es maacutes sencillo ya que todo son
piezas que podemos comprar fabricadas y listas para instalacioacuten Tenemos por lo tanto
que el precio para el resto de elementos es
Precio unidad [euro] Cantidad Total [euro]
Motor 235 1 235
Grifo Inox 15 4 60
Tubo de cobre cromado
(1m) 851 2 1702
Codo de cobre 1 3 3
Manguito 4 5 20
T de cobre 1 1 1
TOTAL 33602
Tabla 12 Tabla de precios del resto de componentes
Como podemos observar los costes necesarios para el resto de elementos necesarios para
el montaje de la maacutequina rondan los 340euro
83 Gastos generales de la maacutequina
Componentes Precio
Acero Inoxidable AISI 316 2923906221
Elementos Varios 33602
TOTAL 3259926221
Tabla 13 Presupuesto para la maacutequina
Teniendo en cuenta los caacutelculos del material requerido y lo costes de los mismos tenemos
que el presupuesto sin mano de obra incluida es de 325992 euro + IVA
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9 PROYECTO A LARGO PLAZO
La segunda parte del proyecto consiste en el acondicionamiento del cuarto de
preparacioacuten ya que entendemos que mejorar el proceso de produccioacuten requiere tambieacuten
el acondicionamiento estructural del cuarto de preparacioacuten
91 Planos actuales del cuarto a acondicionar
Figura 32 Planos actuales del cuarto de preparacioacuten
Fuente propia ndash disentildeado en Autodesk AutoCAD
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En la figura 32 podemos apreciar como actualmente disponemos de una encimera a lo
largo que la pared que cuenta con estanteriacuteas para el almacenaje de herramientas y
componentes para la preparacioacuten del material
El objetivo es por lo tanto optimizar el espacio teniendo en cuenta que las dimensiones
de la maacutequina nueva son maacutes grandes que de la que disponemos actualmente
92 Planos del nuevo cuarto
Figura 33 Planta propuesta del cuarto de preparacioacuten
Fuente propia ndash disentildeado en Autodesk AutoCAD
En esta imagen vemos la maacutequina en posicioacuten junto con los respectivos cubos para
empaquetado A la izquierda dispondremos de los cubos que iraacuten uacutenicamente destinados
al liacutequido a la derecha una encimera que puede servir de apoyo para herramientas y
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vemos ademaacutes la estructura que rodea la maacutequina por la cual el operario podraacute moverse
y realizar las operaciones correspondientes
Figura 34 Seccioacuten Vertical propuesta del cuarto de preparacioacuten
Fuente propia ndash disentildeado en Autodesk AutoCAD
En esta seccioacuten podemos apreciar la reja de proteccioacuten que dispondraacute la plataforma que
rodearaacute la maacutequina
93 Presupuesto econoacutemico
Para este apartado disponemos de la lista de materiales necesarios para la modificacioacuten
del cuarto que es la siguiente
Concepto Cantidad Precio [unidad] Total
Mortero Seco M-75 (Saco de 25Kg) 56 099 5544
Supermahon 50X20X7 300 035 105
Hormigoacuten Seco H-25 (Saco de 25 Kg) 112 17 1904
Tubo redondo corrugado 30 319 957
Tablero para Encofrar Tricapa 1970x500x27 mm 10 249 249
TOTAL 69554
Tabla 14 Presupuesto para modificacioacuten del cuarto de preparacioacuten
Fuente ndash Factura de material comprado para la ejecucioacuten del proyecto
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10 PRESUPUESTO GENERAL
A partir de los caacutelculos realizados en los apartados anteriores podemos apreciar que
realizar la modificacioacuten del cuarto maacutes el material necesario para el disentildeo de la maacutequina
de batido ronda un valor de 3260euro para la maacutequina y 700euro para el cuarto dando un total
de 3960euro + IVA Todo esto sin tener en cuenta la mano de obra necesaria para la
edificacioacuten y redistribucioacuten del cuarto ni la necesaria para la fabricacioacuten de la maacutequina
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11 CONCLUSIOacuteN
Durante el desarrollo de este proyecto se ha realizado el disentildeo de una maacutequina para el
batido de un liacutequido polimeacuterico
Hemos visto los tipos de materiales utilizados con el liacutequido sus caracteriacutesticas y
prestaciones y tambieacuten sus campos de aplicacioacuten
Para definir las caracteriacutesticas del motor decidimos buscar un motor que doblara las
prestaciones del batidor actual pero en base a la experiencia obtenida en la fabricacioacuten
del liacutequido decidimos utilizar un motor-reductor que nos permitiese dar al material una
mezcla a bajas revoluciones Esta decisioacuten es de gran importancia ya que un motor con
maacutes revoluciones batiendo tal cantidad de material (Estamos hablando de 2000 L) podriacutea
generar los siguientes inconvenientes
bull Inestabilidad en la estructura de la maacutequina
bull Aumento de la temperatura del liacutequido y por lo tanto variacioacuten de las
propiedades del mismo
bull Disminucioacuten considerable de la vida uacutetil del motor
En lo referente a las heacutelices hemos optado por un disentildeo igual a mayor escala de las
misma utilizada hasta ahora antildeadiendo un pequentildeo matiz en la parte inferior de esta
Despueacutes de realizar las simulaciones pertinentes hemos comprobado que mientras maacutes
contacto de choque haya con el fluido obtendremos un mejor batido
A la hora de escoger los materiales hemos optado por un Acero inoxidable AISI 316 ya
que este debido a sus propiedades fiacutesicas es maacutes resistente a la corrosioacuten ante
determinados medios y aacutecidos que otros aceros inoxidables En cuanto al resto de
materiales hemos ajustado el presupuesto sin llegar a comprometer la fiabilidad de las
estructuras
La buacutesqueda de informacioacuten sobre queacute procedimientos seguir para la fabricacioacuten y disentildeo
ha sido difiacutecil ya que no hay una gran variedad de empresas dedicadas a este sector
(hemos encontrado uacutenicamente 2) y estas al solicitar informacioacuten como estudiante para
ejecucioacuten del proyecto no han estado muy a la labor de facilitar informacioacuten
Finalmente durante la elaboracioacuten del proyecto he realizado la propuesta a la empresa y
me han facilitado la informacioacuten necesaria para pedir presupuestos y empezar con el
mismo antildeadiendo eso siacute variaciones al disentildeo final de la maacutequina con el consejo de los
fabricantes
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12 BIBLIOGRAFIA
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httpwwwproductosdegranitocomindexphpseccion=normativa_fichaphpamptitulo_secci
on=pavimentos_exteriores_titampcontent=resistencia_deslizamiento
Informacioacuten de mercado
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httpwwwhfguillencomes
Bachiller Equipos de proceso procesado de liacutequidos [En liacutenea] 2018 [Consulta
15032018] Disponible en
httpwwwbachillercomproductosequipos-de-procesoprocesado-de-liquidos
Mmgmaquinaria Maquinaria [En liacutenea] 2018 [Consulta 15032018] Disponible en
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Alibaba Cataacutelogo de fabricantes de Acero inoxidable de alta calidad [En liacutenea] 2018
[Consulta 20062018] Disponible en
httpsspanishalibabacomgstainless-steel-pricehtml
Caldereria Manzano AISI 304 VS AISI 316 [En liacutenea] 2018 [Consulta 20062018]
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httpseswikipediaorgwikiEscalas_de_dureza
Wikipedia Nuacutemero EINECS [En liacutenea] 2018 [Consulta 28062018] Disponible en
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Carnotecnia Arena Silica [En liacutenea] 2018 [Consulta 2862018] Disponible en
httpswwwcarbotecniainfoproductomedio-arena-silica-para-filtros-de-agua
Los adhesives Poliacutemeros [En liacutenea] 2018 [Consulta 300618] Disponible en
httpswwwlosadhesivoscomtermoestablehtml
Elmeq Motorreductor de corriente alterna [En liacutenea] 2018 [Consulta 300618]
Disponible en
httpswwwelmeqesmotorreductorescorriente-alternareductores-engranajes-
rectosk200-k90-t2-425gclid=CjwKCAjw9-HZBRAwEiwAGw0QcTNoI4E3CcSp7qNN_AT5fI-
R0EojR_htKXACETPuBGVRI5OP-R6mixoChfoQAvD_BwE
GoodFellow Todos los materiales para Investigacioacuten Cientiacutefica y Fabricacioacuten [En liacutenea]
2018 [Consulta 020718] Disponible en
httpwwwgoodfellowcomcatalogueGFCat5phpewd_token=0CTuKzOk4IZv7SfhMIkICJ
Mv0t9grXampn=fuzEKbrqGUQf4ALbio4jTjCnmGsbYG
Generador de Precios Rehabilitacioacuten Espantildea En liacutenea] 2018 [Consulta 020718]
Disponible en
httpwwwgeneradordepreciosinforehabilitacioncalculaprecioaspValor=3|0_0|0|EMZ0
10|emz_010_0_0_0_0_2_0_0
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13 ANNEXOS
MICROFINE
MICROCEMENTO MUY FINO Y ALTAMENTE DECORATIVO
DESCRIPCION DEL PRODUCTO
El MicroFinereg es un revestimiento cementoso con aditivos polimeacutericos de 1 a 2 mm de espesor
Aplicado en capas con llana y espaacutetula Con acabado muy fino y especial para paredes de interior y
suelos de poco traacutensito peatonal Una de las grandes caracteriacutesticas que posee este microcemento
es su suave elegancia y esteacutetica Creando en el lugar donde se aplica un ambiente vanguardista e
innovador y ademaacutes es muy faacutecil de limpiar
PROPIEDADES
No requiere de juntas por lo que genera sensaciones de amplitud y limpieza facilitando a su vez
esta
No es necesario levantar la superficie existente siendo muy praacutectico rentable y poco traumaacutetico en
las reformas
Su inmensa variedad de colores permite adaptacioacuten y armoniacutea con el ambiente deseado
Los 1 o 2 miliacutemetros aproximados de espesor no generan impacto visual en las superficies
revestidas ni problemas teacutecnicos con los marcos o tapetas de puertas y ventanas
Se pueden revestir formas o figuras soacutelidas de manera que se vean integradas con las paredes
USO RECOMENDADO
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Las caracteriacutesticas fiacutesicas del MicroFine como adherencia e impermeabilidad le permite ser aplicado
en
Paredes de interiores
Suelos de poco traacutensito peatonal como bantildeos platos de duchas y bantildeeras
Paredes de cocinas muebles islas picas puertas y mesas de obra o en DM Hidroacutefugo
Falsos techos
CARACTERISTICAS TECNICAS
Presentacioacuten Bicomponente Componente ldquoArdquo Polvo cementoso
y componente ldquoBrdquo liacutequido poliacutemero
Densidad (20ordm C) Componente A 1212 kglitro aprox
Componente B 0951 kglitro aprox
Solubilidad Parcialmente soluble en agua
Acabado Brillante satinado o mate
Tiempo de secado a 20 ordmC y 65 HR Al tacto 6090 minutos aproximadamente Puede
variar con la porosidad de la base
Tiempo de aplicacioacuten entre capas 2 horas miacutenimo Puede variar con la porosidad de
la base
Tiempo de trabajo 2545 minutos aproximadamente Puede variar
con los factores ambientales de temperatura y
humedad relativa
Olor Ligero olor
Vida uacutetil 1 antildeo a partir de la fecha de produccioacuten en envase
cerrado
Almacenamiento Conservar bajo techo a temperaturas entre 10ordmC y
35ordmC
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Almacenar el envase bien cerrado y separado del
piso en lugar seco y fresco
Envases Cubos plaacutesticos de 125 kg y 25 kg
PREPARACION DE LA BASE Y APLICACIOacuteN DEL PRODUCTO
Herramientas Llana espaacutetula pincel rodillo talocha de esponja mezcladora
Rendimiento Aproximadamente 19 a 22 msup2kg por capa dependiendo del tipo de base e
irregularidad
Preparacioacuten de la base
La base a revestir debe estar limpia seca libre de polvo y grasa
La base debe estar bien nivelada o alisada
Las bases de hormigoacuten o mortero deben haber fraguado completamente
En bases muy porosas se recomienda una imprimacioacuten previa de MicroCemento liacutequido en
proporcioacuten 1 parte de componente A y por 1 parte de componente B aplicado con rodillo
Las bases con baldosas que tengan un miacutenimo de movimiento deben ser tratadas previamente con
mallas de fibra de vidrio o en algunos casos con resinas y aacuteridos para minimizar los movimientos
Si el movimiento es significativo se recomienda sacar la pieza y rellenar a ras con mortero elaacutestico
Preparacioacuten del producto
Realizar una mezcla entre el componente ldquoArdquo polvo en 28 - 30 partes y el componente ldquoBrdquo Liacutequido
en 1 parte siempre antildeadiendo al recipiente en primer lugar el liacutequido y luego poco a poco ir
vertiendo el polvo sin dejar de mezclar con la heacutelice hasta que se haga una pasta homogeacutenea que
sea manejable con la llana
Aplicacioacuten
Cuando el producto estaacute al punto aplicar con llana y espaacutetula sobre la superficie a revestir
Se requiere la aplicacioacuten de 2 capas de MicroFine
Se debe lijar entre capas y aspirar el polvo antes de una proacutexima aplicacioacuten
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
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Despueacutes de aplicada la uacuteltima capa de MicroFine se debe dejar pasar entre 12 y 16 horas para
proceder al lijado final luego se debe aspirar muy bien toda la superficie repasando con lija los
defectos no vistos anteriormente
Para proceder con el sellado es indispensable respetar los tiempos de secado del MicroFine que
son 24 horas
Aplicar la primera capa de sellador con talocha de esponja diluyendo con agua en una proporcioacuten
de 1x1 las capas siguientes de sellador se aplican puro y con rodillo de pelo corto finalmente se
aplica la cera con talocha con esponja El tipo de sellador y la cantidad de capas de sellador y cera
a aplicar dependen de los espacios o zonas a revestir y si zona en contacto con el agua Esta
informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o mediante el instructivo teacutecnico
No aplicar los selladores o ceras a temperatura inferior a 10ordmC y evitar las aplicaciones con
humedades relativas superiores al 80
Limpieza de utensilios Con agua inmediatamente despueacutes de finalizada la aplicacioacuten
Recomendaciones de cuidados y limpieza del producto ya instalado
Limpiar la superficie con cualquier jaboacuten PH neutro y de ser posible utilizar mantenedor de cera
con residuo acriacutelico diluido en agua (no utilizar el mantenedor en zonas con contacto directo con el
agua) Se recomienda la utilizacioacuten de una fregona o mopa para esto
Las manchas se deberaacuten quitar soacutelo con agua detergente o jaboacuten neutro
Limpiar todo tipo de liacutequidos antes de que sequen
Colocar felpudo en las entradas
Mantener la superficie libre de arenillas
No arrastrar muebles u objetos punzantes y proteger con gomas las patas de las sillas
No utilizar disolventes o materiales que puedan dantildear la superficie
Mantenimiento perioacutedico
Hacer mantenimientos perioacutedicos con sellador o cera seguacuten los espacios o superficies que han sido
revestidas este mantenimiento varia si es interior o exterior si es suelo o pared o si tiene contacto
o no con el agua Esta informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o mediante el
instructivo teacutecnico
GARANTIAS DE CALIDAD
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IngreMic SL asegura la calidad de su producto incluyendo el cuidado y embellecimiento siempre
que se respeten y sigan las instrucciones especificadas en esta ficha teacutecnica y en la garantiacutea
Estas instrucciones corresponden al estado actual de nuestros conocimientos y facilitan
informacioacuten general acerca de la aplicacioacuten y caracteriacutesticas de nuestro producto
Se recomienda la realizacioacuten de visitas teacutecnicas antes de iniciar un trabajo para ver el estado de las
bases y la viabilidad del proyecto En el caso de dudas consultar a nuestro servicio teacutecnico
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MICRORIGID
MICROCEMENTO RIGIDO ESPECIAL PARA SUELO
DESCRIPCION DEL PRODUCTO
El MicroRigidreg es un revestimiento cementoso con aditivos polimeacutericos de 2 a 3 mm de espesor
Aplicado en capas con llana y espaacutetula Con acabado medio liso y especial para suelos con traacutensito
peatonal moderado y paredes de interior o exterior La continuidad y el estilo que proporciona el
MicroRigidreg provoca una combinacioacuten perfecta entre materiales como madera acero ceraacutemica y
piedra Es especial para su aplicacioacuten en pavimentos gracias a su resistencia y firme acabado A su
vez la rigidez que ofrece lo hace muy recomendable tanto para suelos de exterior poco expuestos
como para interior con traacutensito moderado y sobre todo para fachadas exteriores
PROPIEDADES
- Permite desarrollar superficies continuas sin cortes que permite la combinacioacuten con otros
materiales como madera acero ceraacutemico y piedra
- Se aplica en interior y exterior
- Resistencia al traacutensito peatonal
- No es necesario levantar la base existente
- Inmensa variedad de colores
- Tiene una raacutepida ejecucioacuten y habilitacioacuten al traacutensito
- Se pueden revestir formas o figuras soacutelidas de tal manera que se vean integradas como en
una sola pieza como las escaleras
USO RECOMENDADO
Las caracteriacutesticas fiacutesicas del MicroRigid como adherencia e impermeabilidad le permite ser
aplicado en
- Suelos y paredes de interiores y exteriores incluyendo zoacutecalos o rodapieacutes
- Spa y saunas
- Cocinas islas muebles y mesas de obra o en DM Hidroacutefugo
- Suelos radiantes porches fachadas escaleras y columnas
CARACTERISTICAS TECNICAS
Presentacioacuten Bicomponente Componente ldquoArdquo Polvo cementoso
y componente ldquoBrdquo liacutequido poliacutemero
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
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Densidad (20ordm C) Componente A 1320 kglitro aprox
Componente B 0951 kglitro aprox
Solubilidad Parcialmente soluble en agua
Acabado Brillante satinado o mate
Tiempo de secado a 20 ordmC y 65 HR Al tacto 6090 minutos aproximadamente Puede
variar con la porosidad de la base
Tiempo de aplicacioacuten entre capas 2 horas miacutenimo Puede variar con la porosidad de
la base
Tiempo de trabajo 2545 minutos aproximadamente Puede variar
con los factores ambientales de temperatura y
humedad relativa
Olor Ligero olor
Vida uacutetil 1 antildeo a partir de la fecha de produccioacuten en envase
cerrado
Almacenamiento Conservar bajo techo a temperaturas entre 10ordmC y
35ordmC
Almacenar el envase bien cerrado y separado del
piso en lugar seco y fresco
Envases Cubos plaacutesticos de 125 kg y 25 kg
PREPARACION DE LA BASE Y APLICACIOacuteN DEL PRODUCTO
Herramientas Llana espaacutetula pincel rodillo talocha de esponja mezcladora
Rendimiento Aproximadamente 17 a 19 msup2kg por capa dependiendo del tipo de base e
irregularidad
Preparacioacuten de la base
- La base a revestir debe estar limpia seca libre de polvo y grasa
- La base debe estar bien nivelada o alisada
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
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- Las bases de hormigoacuten o mortero deben haber fraguado completamente
- En bases muy porosas se recomienda una imprimacioacuten previa de MicroCemento liacutequido en
proporcioacuten 1 parte de componente A y por 1 parte de componente B aplicado con rodillo
- Las bases con baldosas que tengan un miacutenimo de movimiento deben ser tratadas previamente
con mallas de fibra de vidrio o en algunos casos con resinas y aacuteridos para minimizar los
movimientos Si el movimiento es significativo se recomienda sacar la pieza y rellenar a ras con
mortero elaacutestico
Preparacioacuten del producto
- Realizar una mezcla entre el componente ldquoArdquo polvo en 28 - 30 partes y el componente ldquoBrdquo
Liacutequido en 1 parte siempre antildeadiendo al recipiente en primer lugar el liacutequido y luego poco a poco
ir vertiendo el polvo sin dejar de mezclar con la heacutelice hasta que se haga una pasta homogeacutenea
que sea manejable con la llana
Aplicacioacuten
- Cuando el producto estaacute al punto aplicar con llana y espaacutetula sobre la superficie a revestir
- Se requiere la aplicacioacuten de 2 capas de MicroRigid
- Se debe lijar entre capas y aspirar el polvo antes de una proacutexima aplicacioacuten
- Despueacutes de aplicada la uacuteltima capa de MicroRigid se debe dejar pasar entre 12 y 16 horas para
proceder al lijado final luego se debe aspirar muy bien toda la superficie repasando con lija los
defectos no vistos anteriormente
- Para proceder con el sellado es indispensable respetar los tiempos de secado del MicroRigid que
son 24 horas
- Aplicar la primera capa de sellador con talocha de esponja diluyendo con agua en una proporcioacuten
de 1x1 las capas siguientes de sellador se aplican puro y con rodillo de pelo corto finalmente se
aplica la cera con talocha con esponja El tipo de sellador y la cantidad de capas de sellador y cera
a aplicar dependen de los espacios o zonas a revestir y si zona en contacto con el agua Esta
informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o mediante el instructivo teacutecnico
- No aplicar los selladores o ceras a temperatura inferior a 10ordmC y evitar las aplicaciones con
humedades relativas superiores al 80
Limpieza de utensilios Con agua inmediatamente despueacutes de finalizada la aplicacioacuten
Recomendaciones de cuidados y limpieza del producto ya instalado
- Limpiar la superficie con cualquier jaboacuten PH neutro y de ser posible utilizar mantenedor de cera
con residuo acriacutelico diluido en agua (no utilizar el mantenedor en zonas con contacto directo con el
agua) Se recomienda la utilizacioacuten de una fregona o mopa para esto
- Las manchas se deberaacuten quitar soacutelo con agua detergente o jaboacuten neutro
- Limpiar todo tipo de liacutequidos antes de que sequen
- Colocar felpudo en las entradas
- Mantener la superficie libre de arenillas
- No arrastrar muebles u objetos punzantes y proteger con gomas las patas de las sillas
- No utilizar disolventes o materiales que puedan dantildear la superficie
Mantenimiento perioacutedico
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
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- Hacer mantenimientos perioacutedicos con sellador o cera seguacuten los espacios o superficies que han
sido revestidas este mantenimiento varia si es interior o exterior si es suelo o pared o si tiene
contacto o no con el agua Esta informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o
mediante el instructivo teacutecnico
GARANTIA DE CALIDAD
IngreMic SL asegura la calidad de su producto incluyendo el cuidado y embellecimiento siempre
que se respeten y sigan las instrucciones especificadas en esta ficha teacutecnica y en la garantiacutea
Estas instrucciones corresponden al estado actual de nuestros conocimientos y facilitan
informacioacuten general acerca de la aplicacioacuten y caracteriacutesticas de nuestro producto
Se recomienda la realizacioacuten de visitas teacutecnicas antes de iniciar un trabajo para ver el estado de las
bases y la viabilidad del proyecto En el caso de dudas consultar a nuestro servicio teacutecnico
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
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MICRORUSTIC
MICROCEMENTO RUSTICO ALTAMENTE RESISTENTE
DESCRIPCION DEL PRODUCTO
El MicroRusticreg es un revestimiento cementoso con aditivos polimeacutericos y fibras de 3 a 4 mm de
espesor Aplicado en capas con llana y espaacutetula Con acabado rustico y especial para suelos de alto
traacutensito peatonal o rodado moderado de interior o exterior Siempre ofrece un acabado
espectacular de estilo muy ruacutestico ademaacutes es muy faacutecil de limpiar es resistente y crea un ambiente
de modernidad en los espacios Incluso no es necesario levantar la superficie existente lo que
facilita la reforma haciendo que sea muy praacutectica y maacutes rentable
PROPIEDADES
- Especial para suelos de alto traacutensito peatonal
- Resistencia al traacutensito vehicular moderado
- Mayor resistencia al resbalamiento
- Buena resistencia al desgaste y al impacto
- No es necesario levantar la superficie existente
- Admite la creacioacuten de logotipos o cualquier tipo de graacutefico en su superficie
- Variedad de colores
- Tiene una raacutepida ejecucioacuten y habilitacioacuten al traacutensito
USO RECOMENDADO
Las caracteriacutesticas fiacutesicas del MicroRustic como adherencia e impermeabilidad le permite ser
aplicado en
bull Suelos y paredes de interior y exterior de centros comerciales y zonas puacuteblicas
bull Parkings particulares
bull Exteriores y coronas de piscinas Spa y salas de juego
bull Fachadas escaleras encimeras y columnas
bull Exteriores de alto traacutensito peatonal
CARACTERISTICAS TECNICAS
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Presentacioacuten Bicomponente Componente ldquoArdquo Polvo cementoso
y componente ldquoBrdquo liacutequido poliacutemero
Densidad (20ordm C) Componente A 1570 kglitro aprox
Componente B 0951 kglitro aprox
Solubilidad Parcialmente soluble en agua
Acabado Brillante satinado o mate
Tiempo de secado a 20 ordmC y 65 HR Al tacto 6090 minutos aproximadamente Puede
variar con la porosidad de la base
Tiempo de aplicacioacuten entre capas 2 horas miacutenimo Puede variar con la porosidad de
la base
Tiempo de trabajo 2545 minutos aproximadamente Puede variar
con los factores ambientales de temperatura y
humedad relativa
Olor Ligero olor
Vida uacutetil 1 antildeo a partir de la fecha de produccioacuten en envase
cerrado
Almacenamiento Conservar bajo techo a temperaturas entre 10ordmC y
35ordmC
Almacenar el envase bien cerrado y separado del
piso en lugar seco y fresco
Envases Cubos plaacutesticos de 125 kg y 25 kg
PREPARACION DE LA BASE Y APLICACIOacuteN DEL PRODUCTO
Herramientas Llana espaacutetula pincel rodillo talocha de esponja mezcladora
Rendimiento Aproximadamente 14 a 16 msup2kg por capa dependiendo del tipo de base e
irregularidad
Preparacioacuten de la base
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
Pagravegina 60
- La base a revestir debe estar limpia seca libre de polvo y grasa
- La base debe estar bien nivelada o alisada
- Las bases de hormigoacuten o mortero deben haber fraguado completamente
- En bases muy porosas se recomienda una imprimacioacuten previa de MicroCemento liacutequido en
proporcioacuten 1 parte de componente A y por 1 parte de componente B aplicado con rodillo
- Las bases con baldosas que tengan un miacutenimo de movimiento deben ser tratadas previamente
con mallas de fibra de vidrio o en algunos casos con resinas y aacuteridos para minimizar los
movimientos Si el movimiento es significativo se recomienda sacar la pieza y rellenar a ras con
mortero elaacutestico
Preparacioacuten del producto
- Realizar una mezcla entre el componente ldquoArdquo polvo en 28 - 30 partes y el componente ldquoBrdquo
Liacutequido en 1 parte siempre antildeadiendo al recipiente en primer lugar el liacutequido y luego poco a poco
ir vertiendo el polvo sin dejar de mezclar con la heacutelice hasta que se haga una pasta homogeacutenea
que sea manejable con la llana
Aplicacioacuten
- Cuando el producto estaacute al punto aplicar con llana y espaacutetula sobre la superficie a revestir
- Se requiere la aplicacioacuten de 2 capas de MicroRustic
- Se debe lijar entre capas y aspirar el polvo antes de una proacutexima aplicacioacuten
- Despueacutes de aplicada la uacuteltima capa de MicroRustic se debe dejar pasar entre 12 y 16 horas para
proceder al lijado final luego se debe aspirar muy bien toda la superficie repasando con lija los
defectos no vistos anteriormente
- Para proceder con el sellado es indispensable respetar los tiempos de secado del MicroRustic que
son 24 horas
- Aplicar la primera capa de sellador con talocha de esponja diluyendo con agua en una proporcioacuten
de 1x1 las capas siguientes de sellador se aplican puro y con rodillo de pelo corto finalmente se
aplica la cera con talocha con esponja El tipo de sellador y la cantidad de capas de sellador y cera
a aplicar dependen de los espacios o zonas a revestir y si zona en contacto con el agua Esta
informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o mediante el instructivo teacutecnico
- No aplicar los selladores o ceras a temperatura inferior a 10ordmC y evitar las aplicaciones con
humedades relativas superiores al 80
Limpieza de utensilios Con agua inmediatamente despueacutes de finalizada la aplicacioacuten
Recomendaciones de cuidados y limpieza del producto ya instalado
- Limpiar la superficie con cualquier jaboacuten PH neutro y de ser posible utilizar mantenedor de cera
con residuo acriacutelico diluido en agua (no utilizar el mantenedor en zonas con contacto directo con el
agua) Se recomienda la utilizacioacuten de una fregona o mopa para esto
- Las manchas se deberaacuten quitar soacutelo con agua detergente o jaboacuten neutro
- Limpiar todo tipo de liacutequidos antes de que sequen
- Colocar felpudo en las entradas
- Mantener la superficie libre de arenillas
- No arrastrar muebles u objetos punzantes y proteger con gomas las patas de las sillas
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
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- No utilizar disolventes o materiales que puedan dantildear la superficie
Mantenimiento perioacutedico
- Hacer mantenimientos perioacutedicos con sellador o cera seguacuten los espacios o superficies que han
sido revestidas este mantenimiento varia si es interior o exterior si es suelo o pared o si tiene
contacto o no con el agua Esta informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o
mediante el instructivo teacutecnico
GARANTIAS DE CALIDAD
IngreMic SL asegura la calidad de su producto incluyendo el cuidado y embellecimiento siempre
que se respeten y sigan las instrucciones especificadas en esta ficha teacutecnica y en la garantiacutea
Estas instrucciones corresponden al estado actual de nuestros conocimientos y facilitan
informacioacuten general acerca de la aplicacioacuten y caracteriacutesticas de nuestro producto
Se recomienda la realizacioacuten de visitas teacutecnicas antes de iniciar un trabajo para ver el estado de las
bases y la viabilidad del proyecto En el caso de dudas consultar a nuestro servicio teacutecnico
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
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- Resumen del proyecto
- Abstract
- 1 Introduccioacuten
-
- 11 Finalidad
- 12 Alcance
-
- 2 Introduccioacuten Empresa
- 3 Componente A ndash Polvo de microcemento
-
- 31 Composicioacuten del Microcemento
-
- 311 Cemento
- 312 C16
- 313 C14
- 314 ZF
-
- 32 MicroFine
- 33 MicroRigid
- 34 MicroRustic
- 35 Caracteriacutesticas del Microcemento
- 36 Ventajas principales de Microcemento
- 37 Aplicacioacuten del microcemento
- 38 Propiedades del Microcemento
- 39 Fabricacioacuten
-
- 4 Componente B ndash Liacutequido Polimeacuterico
-
- 41 Poliacutemeros y Copoliacutemeros
-
- 411 Queacute es un Poliacutemero
-
- 42 Fabricacioacuten
-
- 421 Acronal S 790
-
- 43 Ventajas principales del Liacutequido Polimeacuterico
-
- 5 Producto final
-
- 51 Paredes
- 52 Suelos y escaleras
- 53 Mobiliarios y Suelos Comerciales
-
- 6 Estado actual y necesidad de mejora
-
- 61 Estado actual
- 62 Objetivo final
-
- 7 Proyecto a corto plazo
-
- 71 Informacioacuten de mercado
- 72 Disentildeo de la maacutequina
-
- 721 Depoacutesito ciliacutendrico
- 722 Capacidad deseada
-
- 73 Sistema de batido
-
- 731 Caracteriacutesticas del motor a utilizar
- 732 Disentildeo de las heacutelices
-
- 74 Sistema de vaciado
-
- 8 Presupuesto econoacutemico
-
- 81 Acero requerido
- 82 Resto de Materiales
- 83 Gastos generales de la maacutequina
-
- 9 Proyecto a largo plazo
-
- 91 Planos actuales del cuarto a acondicionar
- 92 Planos del nuevo cuarto
- 93 Presupuesto econoacutemico
-
- 10 Presupuesto general
- 11 Conclusioacuten
- 12 Bibliografia
- 13 Annexos
-
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Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 17
En funcioacuten de la repeticioacuten o variedad de los monoacutemeros los poliacutemeros se clasifican en
homopoliacutemeros y copoliacutemeros
- Homopoliacutemero Se le denomina asiacute al poliacutemero que estaacute formado por el mismo
monoacutemero a lo largo de toda su cadena el polietileno poliestireno o polipropileno
son ejemplos de poliacutemeros pertenecientes a esta familia
- Copoliacutemero Se le denomina asiacute al poliacutemero que estaacute formado por al menos 2
monoacutemeros diferentes a lo largo de toda su cadena el ABS o el SBR son ejemplos
pertenecientes a esta familia
La formacioacuten de las cadenas polimeacutericas se produce mediante las diferentes
polireacciones que pueden ocurrir entre los monoacutemeros estas polireacciones se
clasifican en
a Polimerizacioacuten
Es el conjunto de reacciones quiacutemicas en las cuales un monoacutemero iniciador o
endurecedor activa a otro monoacutemero comenzando una reaccioacuten en cadena la cual
forma el poliacutemero final
Por ejemplo pensemos en la mecha de un explosivo cuando acercamos una
fuente de calor como una cerilla o un mechero este reacciona raacutepidamente
quemaacutendose a lo largo de toda la mecha en este ejemplo el mechero o cerilla seriacutea
el monoacutemero iniciador y la mecha quemada seriacutea el poliacutemero final que se obtendriacutea
b Policondensacioacuten
Son aquellas reacciones quiacutemicas en las cuales el poliacutemero final se origina mediante
sucesivas uniones entre monoacutemeros los cuales emiten moleacuteculas condensadas
durante el proceso de unioacuten
Las moleacuteculas condensadas que se originan durante el proceso de policondensacioacuten
son moleacuteculas de bajo peso molecular como agua cloruro de hidroacutegeno alcoholes
amoniaco etc las cuales se encuentran en estado gaseoso separaacutendose del
poliacutemero resultante viacutea evaporacioacuten
c Poliadicioacuten
Son las reacciones quiacutemicas en las cuales el poliacutemero final se origina mediante
sucesivas adiciones de grupos funcionales (monoacutemero A) a estructuras moleculares
con dobles enlaces (monoacutemero B)
En estas reacciones quiacutemicas partimos de una moleacutecula que contiene dobles enlaces
(monoacutemero B) los cuales mediante la accioacuten de la temperatura presioacuten o alguacuten
otro agente quiacutemicofiacutesico rompen el doble enlace es en este momento cuando el
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Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 18
monoacutemero A ocupa el lugar del doble enlace antildeadieacutendose a la estructura y
formando el poliacutemero
Una de las principales caracteriacutesticas de las reacciones de poliadicioacuten es que durante
el proceso de formacioacuten del poliacutemero no se desprende ninguacuten compuesto volaacutetil
tal y como es el caso de las reacciones de policondensacioacuten
En funcioacuten de coacutemo se encuentren enlazadas o unidas (enlaces quiacutemicos o fuerzas
intermoleculares) y la disposicioacuten de las diferentes cadenas que conforma el poliacutemero
los materiales polimeacutericos resultantes se clasifican en
Figura 8 Estructura de un Poliacutemero
Fuente httpswwwlosadhesivoscomdefinicion-de-polimerohtml
a Termoplaacutesticos
Los termoplaacutesticos hacen referencia al conjunto de materiales que estaacuten formados
por poliacutemeros que se encuentran unidos mediante fuerzas intermoleculares o
fuerzas de Van der Waals formando estructuras lineales o ramificadas
Un material termoplaacutestico lo podemos asemejar a un conjunto de cuerdas
enredadas que tenemos encima de una mesa (Figura 8) cuanto mayor sea el grado
de enredo de las cuerdas mayor seraacute el esfuerzo que tendremos que realizar para
separar las cuerdas unas de otras dado a que el rozamiento que se produce entre
cada una de las cuerdas ofrece resistencia a separarlas en este ejemplo las cuerdas
representan a los poliacutemeros y el rozamiento representa las fuerzas intermoleculares
que los mantiene unidos
b Elastoacutemeros
Los elastoacutemeros hacen referencia al conjunto de materiales formados
por poliacutemeros que se encuentran unidos por medio de enlaces quiacutemicos adquiriendo
una estructura final ligeramente reticulada (Figura 8)
Un elastoacutemero lo podemos asimilar al siguiente ejemplo imaginemos que encima de
una mesa tenemos un conjunto de cuerdas entremezcladas unas con otras cada uno
de estas cuerdas es lo que llamamos poliacutemero tendremos que aplicar un esfuerzo
relativamente pequentildeo si queremos separar las cuerdas unas de otras ahora
comenzamos a realizar nudos entre cada una de las cuerdas apreciando que
conforme maacutes nudos realizamos maacutes ordenado y riacutegido se vuelve el conjunto de las
cuerdas los nudos de nuestra cuerda es lo que representa a los enlaces quiacutemicos
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 19
con un cierto grado de nudos o enlaces quiacutemicos necesitamos tensionar con mayor
fuerza el conjunto de cuerdas con objeto de separarlas ademaacutes observamos que
cuando tensionamos la longitud de las cuerdas aumentan y cuando dejamos de
tensionar el tamantildeo de las cuerdas vuelven a la longitud inicial
La principal caracteriacutestica de los elastoacutemeros es su alta elongacioacuten o elasticidad y
flexibilidad que disponen dichos materiales frente a cargas antes de fracturarse o
romperse
c Termostables
Los termoestables hacen referencia al conjunto de materiales formados
por poliacutemeros unidos mediante enlaces quiacutemicos adquiriendo una estructura final
altamente reticulada (Figura 8)
La estructura altamente reticulada que poseen los materiales termoestables es la
responsable directa de las altas resistencias mecaacutenicas y fiacutesicas (esfuerzos o cargas
temperatura) que presentan dichos materiales comparados con los materiales
termoplaacutesticos y elastoacutemeros Por el contrario es dicha estructura altamente
reticulada la que aporta una baja elasticidad proporcionando a dichos materiales su
caracteriacutestica fragilidad
Imaginemos que encima de una mesa tenemos un conjunto de cuerdas
entremezcladas unas con otras tendremos que aplicar poco esfuerzo si queremos
separar las cuerdas unas de otras ahora comenzamos a realizar nudos entre cada
una de las cuerdas apreciamos que conforme maacutes nudos realizamos maacutes ordenado
y riacutegido se vuelve el conjunto de las cuerdas cuanto maacutes nudos realicemos maacutes
esfuerzo necesitaremos aplicar para separarlos en este siacutemil las cuerdas representan
a los poliacutemeros y los nudos representan a los enlaces quiacutemicos que hacen a los
poliacutemeros estar fuertemente unidos unos con otros y formar estructuras polimeacutericas
altamente reticuladas o lo que es lo mismo formar materiales termoestables
Uno de los aspectos negativos que presentan los materiales termoestables es su
nula capacidad de reciclaje dado a que una vez han solidificado o curado es
imposible volver a una fase liacutequida del material los materiales termoestables tienen
la propiedad de no fundirse o deformarse en presencia de temperatura o calor
antes pasaraacuten a un estado gaseoso que a un estado liacutequido
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 20
42 Fabricacioacuten
En la Fabricacioacuten del Liacutequido Polimeacuterico toman parte los siguientes componentes
Acronal S790 Agua Espesantes Biocidas
La proporcioacuten de los mismos no puede ser facilitada por motivos de confidencialidad
421 Acronal S 790
Se trata de una dispersioacuten acuosa de un poliacutemero en base a un estireno (hidrocarburo
aromaacutetico de foacutermula C8H8) altamente producido en la industria quiacutemica debido a sus
altas prestaciones para la fabricacioacuten de cauchos plaacutesticos materiales aislantes partes de
automoacuteviles y envases alimentarios entre otros
A demaacutes debido a su comportamiento y caracteriacutesticas podemos clasificarlo como un
poliacutemero termoestable ya que como vimos anteriormente es imposible recuperar su fase
liacutequida una vez que este haya solidificado
Aunque se trata de un producto sin ninguacuten riesgo especiacutefico conocido es necesario tomar
las precauciones necesarias para un buen almacenamiento y manipulacioacuten ya que entre
otros puede causar irritacioacuten si al secarse se adhiere a la piel
Es por esto que consideramos necesario exponer las medidas preventivas y acciones a
tomar en caso de contacto o inhalacioacuten del producto
- Primeros auxilios
o Quitarse la ropa contaminada
o Tras inhalacioacutenReposo respirar aire fresco buscar ayuda meacutedica
o Tras contacto con la pielLavar abundantemente con agua y jaboacuten
o Tras contacto con los ojos Lavar los ojos afectados con agua en chorro
durante por lo menos 15 minutos manteniendo los paacuterpados abiertos
Consultar con un oftalmoacutelogo
o Tras ingestioacutenLavar inmediatamente la boca y beber posteriormente
abundante agua buscar ayuda meacutedica
- Principales siacutentomas y efectos agudos y retardados
Debido a que el producto no estaacute clasificado no son de esperar siacutentomas
significativos
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Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 21
Propiedades fiacutesicas y quiacutemicas
Estado Fiacutesico Liacutequido dispersioacuten
Color Blanco
Olor Ligero olor a NH3
pH 75 - 90
Punto de Fusioacuten 0ordmC
Punto de ebullicioacuten 100ordmC
Densidad 104 gcm3
Solubilidad en agua parcialmente soluble
Forma de las partiacuteculas Angular
Tabla 7 Propiedades del Acronal S 790
Fuente Ficha Teacutecnica del producto facilitada por IngreMic
El hecho de que los puntos de fusioacuten y ebullicioacuten del Acronal S790 sean los mismos que
del agua nos beneficia a la hora de realizar la mezcla ya que si mantenemos la
temperatura constante en el habitaacuteculo donde tomaraacute lugar la preparacioacuten tendremos las
condiciones oacuteptimas para la homogenizacioacuten de los componentes
Experimentalmente hemos comprobado que al realizar la preparacioacuten del liacutequido
polimeacuterico a una temperatura constante de 25ordmC obtenemos una mejor miscibilidad
(habilidad entre dos o maacutes liacutequidos para mezclarse en cualquier proporcioacuten) entre los 2
componentes principales Agua y Acronal S790
A continuacioacuten explicaremos de manera detallada el ciclo de preparacioacuten del liacutequido
polimeacuterico
1 Rectificar que el depoacutesito de preparacioacuten este completamente limpio Que no
presente residuos o cuerpos ajenos al proceso
2 Verter el agua en el depoacutesito de preparacioacuten
3 Verter el Acronal S790 en el depoacutesito de preparacioacuten
Nota Los pasos 2 y 3 deben realizarse simultaacuteneamente
4 Esperar un periodo entre 15 y 20 minutos a que las cantidades del agua y el Acronal
sean las correctas y la mezcla sea homogeacutenea
5 Antildeadir lentamente el espesante para que no se genere ninguna reaccioacuten no
deseada
6 Dejar la mezcladora activa durante un periodo de 60 minutos
7 Una vez pasados los 60 minutos de batido antildeadir el Biocida
8 Dejar la mezcladora activa durante un periodo de 20 minutos despueacutes de antildeadir el
Biocida para que todos los productos se mezclen adecuadamente
9 Proceder a empacar el producto en sus envases correspondientes
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 22
43 Ventajas principales del Liacutequido Polimeacuterico
Tradicionalmente en la construccioacuten se utilizan mezclas de mortero hormigoacuten o
cementos con agua e histoacutericamente sus prestaciones han sido buenas pero como en
todo actualmente siempre hay una necesidad de mejora si el objetivo es crecer Es por
esto que se han creado todo tipo de resinas acriacutelicas y productos quiacutemicos que permitan
una mejora no soacutelo en los acabados sino tambieacuten en resistencia y dureza estructural
Los liacutequidos polimeacutericos ofrecen un aumento de las propiedades convencionales que
aportan las mezclas uacutenicamente acuosas con morteros y cementos
Una de ellas es sin duda el rendimiento del material No soacutelo es posible retardar los
tiempos de secado de las mezclas ofreciendo mayores tiempos de trabajo sino que
tambieacuten permite lograr mejores resultados con menos cantidad de material aplicado
Otra ventaja de este tipo de liacutequidos es que no soacutelo sirve como puente de unioacuten para los
morteros y cementos tambieacuten puede ser utilizado como imprimacioacuten adherente si se
prepara en diferente proporcioacuten Esto ayuda a prevenir entre otras cosas los tiacutepicos
levantamientos de revestimientos en fachadas o terrazos (Ver figura 9)
Figura 9 Trozo de pared antigua vs trozo de pared Microcemento
Fuente Galeriacuteas de restauracioacuten
Otra ventaja que presenta el uso de liacutequidos polimeacutericos en revestimientos reside en el
aspecto estructural No soacutelo aumenta la resistencia a los golpes tambieacuten aporta una mejor
compresioacuten y resistencia al corte A demaacutes aporta un mayor grado de flexibilidad a las
superficies para absorber pequentildeos movimientos y dilataciones propias de la
construccioacuten
Como uacuteltima el uso de liacutequidos polimeacutericos beneficia al aumento de la resistencia al agua
de las superficies revestidas
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 23
5 PRODUCTO FINAL
Una Vez Mezclados y correctamente aplicados los dos componentes (Polvo de
Microcemento y Liacutequido Polimeacuterico) y despueacutes del proceso de sellado obtenemos los
siguientes resultados
51 Paredes
Figura 10 ndash Cocina MicroFine
Fuente httpswwwingremiccomproyectossuelos-para-cocinas-microcemento
Figura 11 ndash Bantildeo MicroFine
Fuente httpswwwingremiccomproyectosbanos-de-microcemento
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Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 24
52 Suelos y escaleras
Figura 12 ndash Escalera MicroRigid
Fuente httpswwwingremiccomproyectosescaleras-de-microcemento
Figura 13 ndash Corona Piscina MicroRustic
Fuente httpswwwingremiccomproyectossuelos-para-piscinas
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Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 25
53 Mobiliarios y Suelos Comerciales
Figura 14 ndash Suelo MicroRustic
Fuente httpswwwingremiccomproyectossuelos-para-locales-comerciales
Figura 15 ndash Suelo MicroRustic
Fuente httpswwwingremiccomproyectossuelos-para-locales-comerciales
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 26
Figura 16 ndash Mobiliario MicroFine
Fuente httpswwwingremiccomproyectosencimeras-de-microcemento
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
Pagravegina 27
6 ESTADO ACTUAL Y NECESIDAD DE MEJORA
Actualmente contamos con un sistema convencional de disentildeo propio con una
capacidad de produccioacuten de 1000 Litros por ciclo de preparacioacuten Con el paso del tiempo
hemos pasado de una cantidad inicial de 150 Litros por ciclo a la ya mencionada
anteriormente Ahora el objetivo es duplicar la produccioacuten actual mejorando no soacutelo la
capacidad de produccioacuten sino tambieacuten la esteacutetica del proceso Ademaacutes este nuevo disentildeo
nos permitiraacute tener un control constante sobre las propiedades del material
61 Estado actual
Figura 17 ndash Depoacutesito de preparacioacuten actual del Liacutequido Polimeacuterico
Fuente propia
Ventajas Desventajas
Faacutecil manipulacioacuten para la preparacioacuten Depoacutesito cuacutebico
Esteacutetica rudimentaria
Dificulta la limpieza
Tabla 8 ndash Pros y contras del sistema actual
Fuente propia
Actualmente podemos observar que el sistema tal y como se menciona anteriormente es
un tanto rudimentario y que esteacuteticamente no ofrece buenas sensaciones es por eso que
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
Pagravegina 28
el objetivo no es uacutenicamente mejorar la capacidad de produccioacuten sino que tambieacuten
antildeadir un plus en la parte logiacutestica
Uno de los aspectos a mejorar seraacute la parte referente a la calidad del batido del material
Actualmente tal y como se puede apreciar en la figura 17 el depoacutesito es de una forma
cuacutebica esto implica que en cada esquina inferior del mismo el material puede no estarse
homogenizando por completo ya que las dimensiones de la heacutelice no son suficientes para
abarcar la superficie de batido Este hecho nos ha puesto en la necesidad de prescindir de
un vaciado paralelo de los dos componentes principales Acronal S279 y Agua y realizar
primero el vaciado del agua ya que teniendo esta una densidad inferior a la del Acronal
nos permite diluir de una mejor forma los dos componentes
62 Objetivo final
Figura 18 ndash Disentildeo del nuevo depoacutesito de preparacioacuten
Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor
Tal y como podemos apreciar en la figura 18 el disentildeo deseado es mejor esteacuteticamente e
innovador ya que nos permite doblar la capacidad de produccioacuten utilizando
praacutecticamente la misma cantidad de tiempo utilizada actualmente ademaacutes vemos como
en la parte superior dispondremos de una puerta que nos permita tener mejor acceso
para realizar una limpieza a profundidad (parte negra de la tapa apreciada en la figura 18)
El depoacutesito a diferencia del actual seraacute ciliacutendrico permitiendo asiacute a la heacutelice cubrir la
superficie a batir Ademaacutes estaraacute hecho de acero inoxidable lo que nos ofreceraacute una
mayor durabilidad resistencia y un mejor aspecto que el sistema actual
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
Pagravegina 29
7 PROYECTO A CORTO PLAZO
El Primer objetivo es el disentildeo y fabricacioacuten de un depoacutesito que facilite las mejoras
deseadas en el proceso de produccioacuten Para ello hemos investigado diferentes tipos de
depoacutesitos ciliacutendricos existentes y maacutequinas de batido disentildeadas a medida De esta
manera tendremos un punto de referencia en cuanto a disentildeos y competitividad
econoacutemica y productiva
71 Informacioacuten de mercado
En el mercado actual hemos encontrado dos empresas con alta capacidad competitiva en
cuanto a disentildeo y fabricacioacuten de todo tipo de maquinaria desde mezcladores horizontales
para polvo hasta batidores para productos alimenticios y de diferentes capacidades
bull HFGUILLEN Maquinaria - httpwwwhfguillencomes
bull MMG Maquinaria - httpwwwmmgmaquinariacomindexphp
En cuanto a precios actuales al ser maacutequinas disentildeadas a medida los precios pueden
variar des de los 1500euro hasta los 10000euro Teniendo esto en cuenta hemos seleccionado
las maacutequinas y depoacutesitos que mejor se adaptan a nuestro objetivo
a Depoacutesito coacutenico en acero inoxidable de 3 patas
Figura 19 ndash Depoacutesito coacutenico Knox
Fuente httpwwwhfguillencomes
Caracteriacutesticas
Capacidad 3000 L
Material Acero inoxidable
Dimensiones
Diaacutemetro 1450 mm
Altura del cilindro 1500 mm
Altura del cono 750 mm
Altura total 2300 mm
Precio 1800euro + IVA
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Pagravegina 30
b Depoacutesito en acero inoxidable de 4 patas
Figura 20 ndash Depoacutesito coacutenico Inox 4 patas
Fuente httpwwwhfguillencomes
c Depoacutesito mezclador de doble fondo
Figura 21 ndash Depoacutesito mezclador con agitador interior
Fuente httpwwwhfguillencomes
Caracteriacutesticas
Capacidad 3000 L
Material Acero inoxidable
Dimensiones
Diaacutemetro 1450 mm
Altura del cilindro 1500 mm
Altura del cono 750 mm
Altura total 2300 mm
Precio 2000euro + IVA
Caracteriacutesticas
Capacidad 3000L
Material Acero inoxidable
Dimensiones
Diaacutemetro 1250 mm
Altura total- 2500 mm
rpm de salida 80
Motor-reductor trifaacutesico de 15 cv
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Pagravegina 31
72 Disentildeo de la maacutequina
Una vez definidos los objetivos y estudiado el mercado procederemos a realizar el disentildeo
de la maacutequina que mejor se adapta a nuestras necesidades
721 Depoacutesito ciliacutendrico
Teniendo en cuenta que el objetivo principal es el disentildeo de una maacutequina uacutetil para la
preparacioacuten de un fluido en este caso un liacutequido procederemos con un depoacutesito
ciliacutendrico cuyo motor estaraacute en la parte superior del mismo
Hemos decidido que el depoacutesito debe ser ciliacutendrico a partir de las siguientes razones
La primera es que es la geometriacutea que mejor soporta la presioacuten ya que las tensiones de
traccioacuten circunferenciales y longitudinales son consideradas praacutecticamente constantes a lo
largo de las paredes del tubo por lo que no hay desperdicio de material Todo esto
contribuye a soportar la presioacuten
En segundo lugar tenemos que un ciacuterculo es la figura que encierra mayor aacuterea con menor
periacutemetro Y como los tubos se usan generalmente para transportar fluidos proporcionan
el maacuteximo caudal obtenible
722 Capacidad deseada
Ya que el objetivo no es soacutelo mejorar el proceso de produccioacuten sino tambieacuten la cantidad
de material producida disentildearemos una maacutequina que proporcione el doble de
produccioacuten en comparacioacuten a la actual Es decir pasaremos de una capacidad productiva
de 1000L a una produccioacuten miacutenima de 2000L Para ello nos aseguraremos de las
dimensiones miacutenimas que debe tener el cilindro
Figura 22 ndash Dimensiones del cilindro
Fuente propia ndashdisentildeado con Autodesk Inventor
Datos del cilindro
Oslash = 1400 mm
h = 1500 mm
Datos del cono
Oslash = 1400 mm
h = 189737 mm
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
Pagravegina 32
Tenemos por lo tanto que los voluacutemenes son
119881119888119894119897119894119899119889119903119900 = 120587 ∙ 1199032 ∙ ℎ = 120587 ∙empty2
4∙ ℎ = 120587 ∙
141198982
4∙ 15119898 = 2309 1198983
119881119888119900119899119900 = 120587
3∙ 1199032 ∙ ℎ =
120587
3∙
empty2
4∙ ℎ =
120587
3∙
141198982
4∙ 01897119898 = 00973 1198983
119881119905119900119905119886119897 = 2406 1198983 = 2406 119871119894119905119903119900119904
Tras realizar los caacutelculos correspondientes obtenemos que las dimensiones establecidas
cumplen con las expectativas marcadas y que ademaacutes nos deja un margen bastante alto
para que el batido se ejecute con solvencia
73 Sistema de batido
731 Caracteriacutesticas del motor a utilizar
El Batidor actual tiene las siguientes caracteriacutesticas
Potencia
[W]
Frecuencia [Hz] RPM Voltaje
[V]
Intensidad [A] Oslashmaacutex [mm]
1500 50 150-300
300-650
230~ 65 140
Tabla 9 Prestaciones del motor actual
Ya que nuestro objetivo es doblar la capacidad de produccioacuten a priori deberiacuteamos doblar
las prestaciones del motor que utilizaremos en nuestro disentildeo a excepcioacuten de las
revoluciones del mismo que en este nuevo disentildeo se veraacuten disminuidas a un rango de 60
a 120 rpm
Este cambio es debido a que al momento de realizar la mezcla es una condicioacuten
indispensable que todo el proceso se realice de manera constante ya que una alta
velocidad de batido sin control puede generar aumentos en la temperatura de la mezcla
y por lo tanto causar variaciones en las propiedades del material
Pasaremos por lo tanto a utilizar un motorreductor de corriente alterna de 400V con un
par nominal de hasta 25Nm con carga uniforme (Consultar ficha teacutecnica en Anexos)
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
Pagravegina 33
732 Disentildeo de las heacutelices
Procederemos al disentildeo de dos tipos de heacutelices y realizaremos comparaciones entre ellas
para ver cuaacutel ofrece mejores prestaciones
Figura 23 ndash Heacutelice 1
Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor
En este caso hemos decidido recrear a mayor escala una heacutelice similar a la utilizada
actualmente entendiendo que las prestaciones que nos ha dado la que tenemos hasta
ahora han sido oacuteptimas
Figura 24 ndash Heacutelice 2
Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor
Este nuevo modelo de heacutelice ha sido disentildeado con el objetivo de ver si es posible mejorar
las prestaciones del modelo utilizado hasta ahora entendiendo que al tener en cada
extremo 2 aletas cercanas a la superficie del cilindro y en su eje tres heacutelices cubriremos
mayor superficie y por lo tanto obtendremos un mejor batido
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
Pagravegina 34
Para comprobar estaacute hipoacutetesis y decantarnos por un tipo de heacutelice u otra realizaremos un
estudio de fuerzas antildeadiendo una presioacuten de 1MPa a cada aleta transversal de las heacutelices
Figura 25 ndash Deformacioacuten Heacutelice 1
Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor
Como podemos apreciar en la imagen la deformacioacuten que experimenta la heacutelice no es
notoria a excepcioacuten de la aleta inferior derecha que por un fallo que puede ser
estructural sufre un desplazamiento en direccioacuten del eje Y A priori esta heacutelice podriacutea der
una opcioacuten a utilizar en el depoacutesito de preparacioacuten final
Figura 26 ndash Deformacioacuten Heacutelice 2
Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor
En este caso vemos como la heacutelice 2 sufre deformaciones en las esquinas de cada unioacuten
entre los perfiles que unen las aletas Este fallo estructural podemos resolverlo reforzando
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
Pagravegina 35
las esquinas aunque de esta manera aumentaremos el peso de la heacutelice y por lo tanto el
par ejercido sobre el motor tambieacuten lo haraacute
Para comprobar cuaacutel de las 2 heacutelices tiene un mejor comportamiento a la hora de batir el
fluido hemos intentado recrear una simulacioacuten en la que cada heacutelice esteacute en contacto con
un fluido en movimiento Tendremos en cuenta por lo tanto cuaacutel de las dos heacutelices tiene
maacutes contacto directo con el viento o lo que es lo mismo es menos aerodinaacutemica ya que
el objetivo es buscar cuaacutel de las dos removeraacute con mejor solvencia los componentes a
batir
Figura 27 ndashHeacutelice 1 sometida a un tuacutenel de viento
Fuente propia ndash simulado con Autodesk Inventor ndash Flow design
En la figura 27 podemos ver como la heacutelice tiene una gran superficie de contacto en el eje
X que seriacutea junto con el eje Z rotatorio alrededor del eje Y
Figura 28 ndash Heacutelice 2 sometida a un tuacutenel de viento
Fuente propia ndash simulado con Autodesk Inventor ndash Flow design
En este caso se aprecia como la heacutelice 2 es maacutes aerodinaacutemica y por lo tanto menos
eficiente al momento de remover el fluido No obstante este hecho podriacutea mejorarse
aumentando el grado de inclinacioacuten de las aletas aumentando asiacute la superficie de
contacto con el fluido al momento del giro
Decidiremos por lo tanto utilizar una heacutelice similar a la que hemos utilizado hasta ahora
(Heacutelice 1 Figura 23) entendiendo que es la que mayores prestaciones y mejor resistencia
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Pagravegina 36
nos va a ofrecer ya que no queremos batir a elevadas revoluciones sino remover la
maacutexima cantidad de material con una cantidad baja de revoluciones
74 Sistema de vaciado
Para esta parte procederemos a instalar un sistema de tuberiacuteas que nos permita el
vaciado del producto dispondremos de llaves individuales en la salida de cada tuberiacutea
para realizar un empaquetado paralelo de 4 cubos o uno selectivo en caso de ser
necesario (Figura 29)
Figura 29 Sistema de tuberiacutea para empaquetado del material
Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor
Como se aprecia en la imagen este sistema no requiere nada novedoso seraacute una
instalacioacuten bastante praacutectica de faacutecil instalacioacuten y desmontaje para su correspondiente
uso y limpieza
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Pagravegina 37
8 PRESUPUESTO ECONOacuteMICO
Todo proyecto debe tener un presupuesto con el fin de valorar la viabilidad y estudiar las
diferentes opciones para ejecutarlo Para este caso hemos realizado este
81 Acero requerido
El precio del Acero Inoxidable tipo AISI 316 es 515euroKg precio obtenido de la paacutegina de
generador de precios para la construccioacuten y reformas en Espantildea
Para Calcular la cantidad de Acero necesaria para este proyecto necesitamos los
siguientes datos
Oslash [mm] H [mm] e [mm] L [mm]
Cilindro 1400 1500 3 -
Cono 1400 189737 3 -
Tapa 1400 10 3 -
Patas - - 5 10
Tabla10 Dimensiones para el caacutelculo de material
Calcularemos por lo tanto la cantidad de Acero necesaria para la elaboracioacuten de los
componentes
Para el cilindro calcularemos la longitud de la laacutemina a partir de los datos de la tabla 10
119923 = 2120587 ∙ 119903 = 120587 middot Oslash = 120587 middot 140 119888119898 = 120786120785120791 120790120784120785 119940119950
El volumen de acero necesario seraacute
119933 = 119871 middot 119867 middot 119890 = 440119888119898 middot 150119888119898 middot 03119888119898 = 120783120791120790120782120782 119940119950120785
Y teniendo en cuenta que la densidad del Acero
AISI 316 es 120588 = 796 1198921198881198983 tenemos que la
cantidad necesaria para el cilindro es
119924119940119946119949119946119951119941119955119952 = 120588 middot 119881 = 796119892
1198881198983 middot 19800 1198881198983 = 157608 119892 = 120783120787120789 120788120782120790 119922119944
El precio del Acero para el cilindro seraacute
119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119940119946119949119946119951119941119955119952 = 515euro
119870119892middot 157608 119870119892 = 120790120783120783 120788120790 euro
Figura 30 Dimensiones plancha del cilindro
Fuente propia ndash disentildeado en Autodesk Inventor
L
H e=3mm
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Pagravegina 38
Para el cono realizamos el mismo procedimiento
En este caso necesitamos la superficie lateral que se calcula como la mitad del producto
de la longitud de la circunferencia por la generatriz
Calculamos por lo tanto la generatriz del cono
119944 = radic1199032 + ℎ2 = radic(700119898119898)2 + (189737119898119898)2 = 120789120784120787 120784120787120791119950119950
Procedemos a calcular el volumen de acero necesario para el
cono inferior del cilindro
119933 = 119860 middot 119890 =(120587 middot Oslash middot g)
2middot e =
π middot 140cm middot 72525cm
2middot 03cm
= 120786120789120790120786 120789120790 119836119846120785
Calculamos la masa del cono
119924119940119946119949119946119951119941119955119952 = 120588 middot 119881 = 796119892
1198881198983 middot 478478 1198881198983 = 380868 119892 = 120785120790 120782120790120789 119922119944
El precio del Acero para el cilindro seraacute
119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119940119952119951119952 = 515euro
119870119892middot 38087 119870119892 = 120783120791120788 120783120786120789 euro
Para calcular La masa necesaria para la tapa realizamos el mismo procedimiento que con
el cilindro sumando la masa de la circunferencia que ejerce de tapa Consideraremos que
el diaacutemetro de la tapa es el mismo que el cilindro y consideraremos nula la diferencia que
debe haber entre tapa y cilindro ya que al final de los caacutelculos antildeadiremos un 5 de la
masa total calculada a tener en cuenta por perdidas de material
119924119957119938119953119938 = (119881119905119886119901119886 + 119881119888119894119897119894119899119889119903119900) middot 120588 = ((120587 middot 1199032 middot 119890) + (ℎ middot 119871 middot 119890)) middot 120588
= ((120587 middot (70119888119898)2 middot 03119888119898) + (5119888119898 middot 440119888119898 middot 03119888119898)) middot796119892
1198881198983= 42014119892
= 120786120784 120782120783120786119922119944
119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119957119938119953119938 = 515euro
119870119892middot 42014 119870119892 = 120784120783120788 120785120789 euro
El precio de las patas lo calcularemos de la siguiente manera
Figura 31 Dimensiones de un cono
Fuente httpsmasideas-
menoscuentascom20140624el-area-
lateral-del-cono
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Pagravegina 39
Son 4 barras de seccioacuten cuadrada de lado L=10cm y de 93cm de longitud por lo que la
masa requerida es
119924119953119938119957119938119956 = 4 middot 119871 middot 119871 middot ℎ middot 120588 = 4 middot 10119888119898 middot 10119888119898 middot 93119888119898 middot 796119892
1198881198983 = 296112 119892 = 120784120791120788 120783120783119922119944
119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119953119938119957119938119956 = 515euro
119870119892middot 29611 119870119892 = 120783120787120784120786 120791120788 euro
Finalmente obtenemos el volumen de acero necesario para la heacutelice a partir de iProperties
de Autodesk Inventor y tenemos que es de 426256 cm3
Calculamos entonces el precio del acero para la heacutelice
119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119919eacute119949119946119940119942 = 119881 middot 120588 middot 515euro
119870119892= 426256 1198881198983 middot 796
119892
1198881198983 middot1119870119892
1000119892middot 515
euro
119870119892
= 120783120789120786 120789120785120791 euro
Tenemos entonces que la cantidad de Acero y el precio requerido son
Masa Precio
Cilindro 157608 8116812
Cono 3808687688 1961474159
Tapa 4201400396 2163721204
Patas 29611 15249665
Heacutelice 339299 174738985
Peacuterdidas 2838743904 1461953111
TOTAL 5677487808 2923906221
Tabla 11 Relacioacuten PesoPrecio del Acero requerido
Tal y como mencionamos antes podemos observar en la tabla 11 que hemos antildeadido un
5 de material como previsioacuten por peacuterdidas Con lo que tenemos un gasto de 292390euro
para la parte del Acero Inoxidable
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Pagravegina 40
82 Resto de Materiales
Para esta segunda parte el caacutelculo del presupuesto es maacutes sencillo ya que todo son
piezas que podemos comprar fabricadas y listas para instalacioacuten Tenemos por lo tanto
que el precio para el resto de elementos es
Precio unidad [euro] Cantidad Total [euro]
Motor 235 1 235
Grifo Inox 15 4 60
Tubo de cobre cromado
(1m) 851 2 1702
Codo de cobre 1 3 3
Manguito 4 5 20
T de cobre 1 1 1
TOTAL 33602
Tabla 12 Tabla de precios del resto de componentes
Como podemos observar los costes necesarios para el resto de elementos necesarios para
el montaje de la maacutequina rondan los 340euro
83 Gastos generales de la maacutequina
Componentes Precio
Acero Inoxidable AISI 316 2923906221
Elementos Varios 33602
TOTAL 3259926221
Tabla 13 Presupuesto para la maacutequina
Teniendo en cuenta los caacutelculos del material requerido y lo costes de los mismos tenemos
que el presupuesto sin mano de obra incluida es de 325992 euro + IVA
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Pagravegina 41
9 PROYECTO A LARGO PLAZO
La segunda parte del proyecto consiste en el acondicionamiento del cuarto de
preparacioacuten ya que entendemos que mejorar el proceso de produccioacuten requiere tambieacuten
el acondicionamiento estructural del cuarto de preparacioacuten
91 Planos actuales del cuarto a acondicionar
Figura 32 Planos actuales del cuarto de preparacioacuten
Fuente propia ndash disentildeado en Autodesk AutoCAD
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En la figura 32 podemos apreciar como actualmente disponemos de una encimera a lo
largo que la pared que cuenta con estanteriacuteas para el almacenaje de herramientas y
componentes para la preparacioacuten del material
El objetivo es por lo tanto optimizar el espacio teniendo en cuenta que las dimensiones
de la maacutequina nueva son maacutes grandes que de la que disponemos actualmente
92 Planos del nuevo cuarto
Figura 33 Planta propuesta del cuarto de preparacioacuten
Fuente propia ndash disentildeado en Autodesk AutoCAD
En esta imagen vemos la maacutequina en posicioacuten junto con los respectivos cubos para
empaquetado A la izquierda dispondremos de los cubos que iraacuten uacutenicamente destinados
al liacutequido a la derecha una encimera que puede servir de apoyo para herramientas y
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
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vemos ademaacutes la estructura que rodea la maacutequina por la cual el operario podraacute moverse
y realizar las operaciones correspondientes
Figura 34 Seccioacuten Vertical propuesta del cuarto de preparacioacuten
Fuente propia ndash disentildeado en Autodesk AutoCAD
En esta seccioacuten podemos apreciar la reja de proteccioacuten que dispondraacute la plataforma que
rodearaacute la maacutequina
93 Presupuesto econoacutemico
Para este apartado disponemos de la lista de materiales necesarios para la modificacioacuten
del cuarto que es la siguiente
Concepto Cantidad Precio [unidad] Total
Mortero Seco M-75 (Saco de 25Kg) 56 099 5544
Supermahon 50X20X7 300 035 105
Hormigoacuten Seco H-25 (Saco de 25 Kg) 112 17 1904
Tubo redondo corrugado 30 319 957
Tablero para Encofrar Tricapa 1970x500x27 mm 10 249 249
TOTAL 69554
Tabla 14 Presupuesto para modificacioacuten del cuarto de preparacioacuten
Fuente ndash Factura de material comprado para la ejecucioacuten del proyecto
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10 PRESUPUESTO GENERAL
A partir de los caacutelculos realizados en los apartados anteriores podemos apreciar que
realizar la modificacioacuten del cuarto maacutes el material necesario para el disentildeo de la maacutequina
de batido ronda un valor de 3260euro para la maacutequina y 700euro para el cuarto dando un total
de 3960euro + IVA Todo esto sin tener en cuenta la mano de obra necesaria para la
edificacioacuten y redistribucioacuten del cuarto ni la necesaria para la fabricacioacuten de la maacutequina
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11 CONCLUSIOacuteN
Durante el desarrollo de este proyecto se ha realizado el disentildeo de una maacutequina para el
batido de un liacutequido polimeacuterico
Hemos visto los tipos de materiales utilizados con el liacutequido sus caracteriacutesticas y
prestaciones y tambieacuten sus campos de aplicacioacuten
Para definir las caracteriacutesticas del motor decidimos buscar un motor que doblara las
prestaciones del batidor actual pero en base a la experiencia obtenida en la fabricacioacuten
del liacutequido decidimos utilizar un motor-reductor que nos permitiese dar al material una
mezcla a bajas revoluciones Esta decisioacuten es de gran importancia ya que un motor con
maacutes revoluciones batiendo tal cantidad de material (Estamos hablando de 2000 L) podriacutea
generar los siguientes inconvenientes
bull Inestabilidad en la estructura de la maacutequina
bull Aumento de la temperatura del liacutequido y por lo tanto variacioacuten de las
propiedades del mismo
bull Disminucioacuten considerable de la vida uacutetil del motor
En lo referente a las heacutelices hemos optado por un disentildeo igual a mayor escala de las
misma utilizada hasta ahora antildeadiendo un pequentildeo matiz en la parte inferior de esta
Despueacutes de realizar las simulaciones pertinentes hemos comprobado que mientras maacutes
contacto de choque haya con el fluido obtendremos un mejor batido
A la hora de escoger los materiales hemos optado por un Acero inoxidable AISI 316 ya
que este debido a sus propiedades fiacutesicas es maacutes resistente a la corrosioacuten ante
determinados medios y aacutecidos que otros aceros inoxidables En cuanto al resto de
materiales hemos ajustado el presupuesto sin llegar a comprometer la fiabilidad de las
estructuras
La buacutesqueda de informacioacuten sobre queacute procedimientos seguir para la fabricacioacuten y disentildeo
ha sido difiacutecil ya que no hay una gran variedad de empresas dedicadas a este sector
(hemos encontrado uacutenicamente 2) y estas al solicitar informacioacuten como estudiante para
ejecucioacuten del proyecto no han estado muy a la labor de facilitar informacioacuten
Finalmente durante la elaboracioacuten del proyecto he realizado la propuesta a la empresa y
me han facilitado la informacioacuten necesaria para pedir presupuestos y empezar con el
mismo antildeadiendo eso siacute variaciones al disentildeo final de la maacutequina con el consejo de los
fabricantes
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12 BIBLIOGRAFIA
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liacutenea] [Consulta 10032018] Disponible en
httpswwwconstrumaticacomconstrupediaResistencia_de_Resbalamiento_y_Deslizamie
nto_Tecnopavimento
Productos de Granito NormativaPavimentos exteriores [En liacutenea] [Consulta 10032018]
Disponible en
httpwwwproductosdegranitocomindexphpseccion=normativa_fichaphpamptitulo_secci
on=pavimentos_exteriores_titampcontent=resistencia_deslizamiento
Informacioacuten de mercado
HfGuillen Maquinaria [En liacutenea] 2018 [Consulta 15032018] Disponible en
httpwwwhfguillencomes
Bachiller Equipos de proceso procesado de liacutequidos [En liacutenea] 2018 [Consulta
15032018] Disponible en
httpwwwbachillercomproductosequipos-de-procesoprocesado-de-liquidos
Mmgmaquinaria Maquinaria [En liacutenea] 2018 [Consulta 15032018] Disponible en
httpwwwmmgmaquinariacom
Alibaba Cataacutelogo de fabricantes de Acero inoxidable de alta calidad [En liacutenea] 2018
[Consulta 20062018] Disponible en
httpsspanishalibabacomgstainless-steel-pricehtml
Caldereria Manzano AISI 304 VS AISI 316 [En liacutenea] 2018 [Consulta 20062018]
Disponible en
httpwwwcaldereriamanzanonetblogaisi-304-para-depositos-de-aceite
Wikipedia Caliza [En liacutenea] 2018 [Consulta 28062018] Disponible en
httpseswikipediaorgwikiCaliza
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Wikipedia Escalas de dureza [En liacutenea] 2018 [Consulta 28062018] Disponible en
httpseswikipediaorgwikiEscalas_de_dureza
Wikipedia Nuacutemero EINECS [En liacutenea] 2018 [Consulta 28062018] Disponible en
httpseswikipediaorgwikiNC3BAmero_EINECS
Carnotecnia Arena Silica [En liacutenea] 2018 [Consulta 2862018] Disponible en
httpswwwcarbotecniainfoproductomedio-arena-silica-para-filtros-de-agua
Los adhesives Poliacutemeros [En liacutenea] 2018 [Consulta 300618] Disponible en
httpswwwlosadhesivoscomtermoestablehtml
Elmeq Motorreductor de corriente alterna [En liacutenea] 2018 [Consulta 300618]
Disponible en
httpswwwelmeqesmotorreductorescorriente-alternareductores-engranajes-
rectosk200-k90-t2-425gclid=CjwKCAjw9-HZBRAwEiwAGw0QcTNoI4E3CcSp7qNN_AT5fI-
R0EojR_htKXACETPuBGVRI5OP-R6mixoChfoQAvD_BwE
GoodFellow Todos los materiales para Investigacioacuten Cientiacutefica y Fabricacioacuten [En liacutenea]
2018 [Consulta 020718] Disponible en
httpwwwgoodfellowcomcatalogueGFCat5phpewd_token=0CTuKzOk4IZv7SfhMIkICJ
Mv0t9grXampn=fuzEKbrqGUQf4ALbio4jTjCnmGsbYG
Generador de Precios Rehabilitacioacuten Espantildea En liacutenea] 2018 [Consulta 020718]
Disponible en
httpwwwgeneradordepreciosinforehabilitacioncalculaprecioaspValor=3|0_0|0|EMZ0
10|emz_010_0_0_0_0_2_0_0
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13 ANNEXOS
MICROFINE
MICROCEMENTO MUY FINO Y ALTAMENTE DECORATIVO
DESCRIPCION DEL PRODUCTO
El MicroFinereg es un revestimiento cementoso con aditivos polimeacutericos de 1 a 2 mm de espesor
Aplicado en capas con llana y espaacutetula Con acabado muy fino y especial para paredes de interior y
suelos de poco traacutensito peatonal Una de las grandes caracteriacutesticas que posee este microcemento
es su suave elegancia y esteacutetica Creando en el lugar donde se aplica un ambiente vanguardista e
innovador y ademaacutes es muy faacutecil de limpiar
PROPIEDADES
No requiere de juntas por lo que genera sensaciones de amplitud y limpieza facilitando a su vez
esta
No es necesario levantar la superficie existente siendo muy praacutectico rentable y poco traumaacutetico en
las reformas
Su inmensa variedad de colores permite adaptacioacuten y armoniacutea con el ambiente deseado
Los 1 o 2 miliacutemetros aproximados de espesor no generan impacto visual en las superficies
revestidas ni problemas teacutecnicos con los marcos o tapetas de puertas y ventanas
Se pueden revestir formas o figuras soacutelidas de manera que se vean integradas con las paredes
USO RECOMENDADO
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Las caracteriacutesticas fiacutesicas del MicroFine como adherencia e impermeabilidad le permite ser aplicado
en
Paredes de interiores
Suelos de poco traacutensito peatonal como bantildeos platos de duchas y bantildeeras
Paredes de cocinas muebles islas picas puertas y mesas de obra o en DM Hidroacutefugo
Falsos techos
CARACTERISTICAS TECNICAS
Presentacioacuten Bicomponente Componente ldquoArdquo Polvo cementoso
y componente ldquoBrdquo liacutequido poliacutemero
Densidad (20ordm C) Componente A 1212 kglitro aprox
Componente B 0951 kglitro aprox
Solubilidad Parcialmente soluble en agua
Acabado Brillante satinado o mate
Tiempo de secado a 20 ordmC y 65 HR Al tacto 6090 minutos aproximadamente Puede
variar con la porosidad de la base
Tiempo de aplicacioacuten entre capas 2 horas miacutenimo Puede variar con la porosidad de
la base
Tiempo de trabajo 2545 minutos aproximadamente Puede variar
con los factores ambientales de temperatura y
humedad relativa
Olor Ligero olor
Vida uacutetil 1 antildeo a partir de la fecha de produccioacuten en envase
cerrado
Almacenamiento Conservar bajo techo a temperaturas entre 10ordmC y
35ordmC
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Almacenar el envase bien cerrado y separado del
piso en lugar seco y fresco
Envases Cubos plaacutesticos de 125 kg y 25 kg
PREPARACION DE LA BASE Y APLICACIOacuteN DEL PRODUCTO
Herramientas Llana espaacutetula pincel rodillo talocha de esponja mezcladora
Rendimiento Aproximadamente 19 a 22 msup2kg por capa dependiendo del tipo de base e
irregularidad
Preparacioacuten de la base
La base a revestir debe estar limpia seca libre de polvo y grasa
La base debe estar bien nivelada o alisada
Las bases de hormigoacuten o mortero deben haber fraguado completamente
En bases muy porosas se recomienda una imprimacioacuten previa de MicroCemento liacutequido en
proporcioacuten 1 parte de componente A y por 1 parte de componente B aplicado con rodillo
Las bases con baldosas que tengan un miacutenimo de movimiento deben ser tratadas previamente con
mallas de fibra de vidrio o en algunos casos con resinas y aacuteridos para minimizar los movimientos
Si el movimiento es significativo se recomienda sacar la pieza y rellenar a ras con mortero elaacutestico
Preparacioacuten del producto
Realizar una mezcla entre el componente ldquoArdquo polvo en 28 - 30 partes y el componente ldquoBrdquo Liacutequido
en 1 parte siempre antildeadiendo al recipiente en primer lugar el liacutequido y luego poco a poco ir
vertiendo el polvo sin dejar de mezclar con la heacutelice hasta que se haga una pasta homogeacutenea que
sea manejable con la llana
Aplicacioacuten
Cuando el producto estaacute al punto aplicar con llana y espaacutetula sobre la superficie a revestir
Se requiere la aplicacioacuten de 2 capas de MicroFine
Se debe lijar entre capas y aspirar el polvo antes de una proacutexima aplicacioacuten
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Despueacutes de aplicada la uacuteltima capa de MicroFine se debe dejar pasar entre 12 y 16 horas para
proceder al lijado final luego se debe aspirar muy bien toda la superficie repasando con lija los
defectos no vistos anteriormente
Para proceder con el sellado es indispensable respetar los tiempos de secado del MicroFine que
son 24 horas
Aplicar la primera capa de sellador con talocha de esponja diluyendo con agua en una proporcioacuten
de 1x1 las capas siguientes de sellador se aplican puro y con rodillo de pelo corto finalmente se
aplica la cera con talocha con esponja El tipo de sellador y la cantidad de capas de sellador y cera
a aplicar dependen de los espacios o zonas a revestir y si zona en contacto con el agua Esta
informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o mediante el instructivo teacutecnico
No aplicar los selladores o ceras a temperatura inferior a 10ordmC y evitar las aplicaciones con
humedades relativas superiores al 80
Limpieza de utensilios Con agua inmediatamente despueacutes de finalizada la aplicacioacuten
Recomendaciones de cuidados y limpieza del producto ya instalado
Limpiar la superficie con cualquier jaboacuten PH neutro y de ser posible utilizar mantenedor de cera
con residuo acriacutelico diluido en agua (no utilizar el mantenedor en zonas con contacto directo con el
agua) Se recomienda la utilizacioacuten de una fregona o mopa para esto
Las manchas se deberaacuten quitar soacutelo con agua detergente o jaboacuten neutro
Limpiar todo tipo de liacutequidos antes de que sequen
Colocar felpudo en las entradas
Mantener la superficie libre de arenillas
No arrastrar muebles u objetos punzantes y proteger con gomas las patas de las sillas
No utilizar disolventes o materiales que puedan dantildear la superficie
Mantenimiento perioacutedico
Hacer mantenimientos perioacutedicos con sellador o cera seguacuten los espacios o superficies que han sido
revestidas este mantenimiento varia si es interior o exterior si es suelo o pared o si tiene contacto
o no con el agua Esta informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o mediante el
instructivo teacutecnico
GARANTIAS DE CALIDAD
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
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IngreMic SL asegura la calidad de su producto incluyendo el cuidado y embellecimiento siempre
que se respeten y sigan las instrucciones especificadas en esta ficha teacutecnica y en la garantiacutea
Estas instrucciones corresponden al estado actual de nuestros conocimientos y facilitan
informacioacuten general acerca de la aplicacioacuten y caracteriacutesticas de nuestro producto
Se recomienda la realizacioacuten de visitas teacutecnicas antes de iniciar un trabajo para ver el estado de las
bases y la viabilidad del proyecto En el caso de dudas consultar a nuestro servicio teacutecnico
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MICRORIGID
MICROCEMENTO RIGIDO ESPECIAL PARA SUELO
DESCRIPCION DEL PRODUCTO
El MicroRigidreg es un revestimiento cementoso con aditivos polimeacutericos de 2 a 3 mm de espesor
Aplicado en capas con llana y espaacutetula Con acabado medio liso y especial para suelos con traacutensito
peatonal moderado y paredes de interior o exterior La continuidad y el estilo que proporciona el
MicroRigidreg provoca una combinacioacuten perfecta entre materiales como madera acero ceraacutemica y
piedra Es especial para su aplicacioacuten en pavimentos gracias a su resistencia y firme acabado A su
vez la rigidez que ofrece lo hace muy recomendable tanto para suelos de exterior poco expuestos
como para interior con traacutensito moderado y sobre todo para fachadas exteriores
PROPIEDADES
- Permite desarrollar superficies continuas sin cortes que permite la combinacioacuten con otros
materiales como madera acero ceraacutemico y piedra
- Se aplica en interior y exterior
- Resistencia al traacutensito peatonal
- No es necesario levantar la base existente
- Inmensa variedad de colores
- Tiene una raacutepida ejecucioacuten y habilitacioacuten al traacutensito
- Se pueden revestir formas o figuras soacutelidas de tal manera que se vean integradas como en
una sola pieza como las escaleras
USO RECOMENDADO
Las caracteriacutesticas fiacutesicas del MicroRigid como adherencia e impermeabilidad le permite ser
aplicado en
- Suelos y paredes de interiores y exteriores incluyendo zoacutecalos o rodapieacutes
- Spa y saunas
- Cocinas islas muebles y mesas de obra o en DM Hidroacutefugo
- Suelos radiantes porches fachadas escaleras y columnas
CARACTERISTICAS TECNICAS
Presentacioacuten Bicomponente Componente ldquoArdquo Polvo cementoso
y componente ldquoBrdquo liacutequido poliacutemero
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Densidad (20ordm C) Componente A 1320 kglitro aprox
Componente B 0951 kglitro aprox
Solubilidad Parcialmente soluble en agua
Acabado Brillante satinado o mate
Tiempo de secado a 20 ordmC y 65 HR Al tacto 6090 minutos aproximadamente Puede
variar con la porosidad de la base
Tiempo de aplicacioacuten entre capas 2 horas miacutenimo Puede variar con la porosidad de
la base
Tiempo de trabajo 2545 minutos aproximadamente Puede variar
con los factores ambientales de temperatura y
humedad relativa
Olor Ligero olor
Vida uacutetil 1 antildeo a partir de la fecha de produccioacuten en envase
cerrado
Almacenamiento Conservar bajo techo a temperaturas entre 10ordmC y
35ordmC
Almacenar el envase bien cerrado y separado del
piso en lugar seco y fresco
Envases Cubos plaacutesticos de 125 kg y 25 kg
PREPARACION DE LA BASE Y APLICACIOacuteN DEL PRODUCTO
Herramientas Llana espaacutetula pincel rodillo talocha de esponja mezcladora
Rendimiento Aproximadamente 17 a 19 msup2kg por capa dependiendo del tipo de base e
irregularidad
Preparacioacuten de la base
- La base a revestir debe estar limpia seca libre de polvo y grasa
- La base debe estar bien nivelada o alisada
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- Las bases de hormigoacuten o mortero deben haber fraguado completamente
- En bases muy porosas se recomienda una imprimacioacuten previa de MicroCemento liacutequido en
proporcioacuten 1 parte de componente A y por 1 parte de componente B aplicado con rodillo
- Las bases con baldosas que tengan un miacutenimo de movimiento deben ser tratadas previamente
con mallas de fibra de vidrio o en algunos casos con resinas y aacuteridos para minimizar los
movimientos Si el movimiento es significativo se recomienda sacar la pieza y rellenar a ras con
mortero elaacutestico
Preparacioacuten del producto
- Realizar una mezcla entre el componente ldquoArdquo polvo en 28 - 30 partes y el componente ldquoBrdquo
Liacutequido en 1 parte siempre antildeadiendo al recipiente en primer lugar el liacutequido y luego poco a poco
ir vertiendo el polvo sin dejar de mezclar con la heacutelice hasta que se haga una pasta homogeacutenea
que sea manejable con la llana
Aplicacioacuten
- Cuando el producto estaacute al punto aplicar con llana y espaacutetula sobre la superficie a revestir
- Se requiere la aplicacioacuten de 2 capas de MicroRigid
- Se debe lijar entre capas y aspirar el polvo antes de una proacutexima aplicacioacuten
- Despueacutes de aplicada la uacuteltima capa de MicroRigid se debe dejar pasar entre 12 y 16 horas para
proceder al lijado final luego se debe aspirar muy bien toda la superficie repasando con lija los
defectos no vistos anteriormente
- Para proceder con el sellado es indispensable respetar los tiempos de secado del MicroRigid que
son 24 horas
- Aplicar la primera capa de sellador con talocha de esponja diluyendo con agua en una proporcioacuten
de 1x1 las capas siguientes de sellador se aplican puro y con rodillo de pelo corto finalmente se
aplica la cera con talocha con esponja El tipo de sellador y la cantidad de capas de sellador y cera
a aplicar dependen de los espacios o zonas a revestir y si zona en contacto con el agua Esta
informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o mediante el instructivo teacutecnico
- No aplicar los selladores o ceras a temperatura inferior a 10ordmC y evitar las aplicaciones con
humedades relativas superiores al 80
Limpieza de utensilios Con agua inmediatamente despueacutes de finalizada la aplicacioacuten
Recomendaciones de cuidados y limpieza del producto ya instalado
- Limpiar la superficie con cualquier jaboacuten PH neutro y de ser posible utilizar mantenedor de cera
con residuo acriacutelico diluido en agua (no utilizar el mantenedor en zonas con contacto directo con el
agua) Se recomienda la utilizacioacuten de una fregona o mopa para esto
- Las manchas se deberaacuten quitar soacutelo con agua detergente o jaboacuten neutro
- Limpiar todo tipo de liacutequidos antes de que sequen
- Colocar felpudo en las entradas
- Mantener la superficie libre de arenillas
- No arrastrar muebles u objetos punzantes y proteger con gomas las patas de las sillas
- No utilizar disolventes o materiales que puedan dantildear la superficie
Mantenimiento perioacutedico
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
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- Hacer mantenimientos perioacutedicos con sellador o cera seguacuten los espacios o superficies que han
sido revestidas este mantenimiento varia si es interior o exterior si es suelo o pared o si tiene
contacto o no con el agua Esta informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o
mediante el instructivo teacutecnico
GARANTIA DE CALIDAD
IngreMic SL asegura la calidad de su producto incluyendo el cuidado y embellecimiento siempre
que se respeten y sigan las instrucciones especificadas en esta ficha teacutecnica y en la garantiacutea
Estas instrucciones corresponden al estado actual de nuestros conocimientos y facilitan
informacioacuten general acerca de la aplicacioacuten y caracteriacutesticas de nuestro producto
Se recomienda la realizacioacuten de visitas teacutecnicas antes de iniciar un trabajo para ver el estado de las
bases y la viabilidad del proyecto En el caso de dudas consultar a nuestro servicio teacutecnico
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
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MICRORUSTIC
MICROCEMENTO RUSTICO ALTAMENTE RESISTENTE
DESCRIPCION DEL PRODUCTO
El MicroRusticreg es un revestimiento cementoso con aditivos polimeacutericos y fibras de 3 a 4 mm de
espesor Aplicado en capas con llana y espaacutetula Con acabado rustico y especial para suelos de alto
traacutensito peatonal o rodado moderado de interior o exterior Siempre ofrece un acabado
espectacular de estilo muy ruacutestico ademaacutes es muy faacutecil de limpiar es resistente y crea un ambiente
de modernidad en los espacios Incluso no es necesario levantar la superficie existente lo que
facilita la reforma haciendo que sea muy praacutectica y maacutes rentable
PROPIEDADES
- Especial para suelos de alto traacutensito peatonal
- Resistencia al traacutensito vehicular moderado
- Mayor resistencia al resbalamiento
- Buena resistencia al desgaste y al impacto
- No es necesario levantar la superficie existente
- Admite la creacioacuten de logotipos o cualquier tipo de graacutefico en su superficie
- Variedad de colores
- Tiene una raacutepida ejecucioacuten y habilitacioacuten al traacutensito
USO RECOMENDADO
Las caracteriacutesticas fiacutesicas del MicroRustic como adherencia e impermeabilidad le permite ser
aplicado en
bull Suelos y paredes de interior y exterior de centros comerciales y zonas puacuteblicas
bull Parkings particulares
bull Exteriores y coronas de piscinas Spa y salas de juego
bull Fachadas escaleras encimeras y columnas
bull Exteriores de alto traacutensito peatonal
CARACTERISTICAS TECNICAS
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
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Presentacioacuten Bicomponente Componente ldquoArdquo Polvo cementoso
y componente ldquoBrdquo liacutequido poliacutemero
Densidad (20ordm C) Componente A 1570 kglitro aprox
Componente B 0951 kglitro aprox
Solubilidad Parcialmente soluble en agua
Acabado Brillante satinado o mate
Tiempo de secado a 20 ordmC y 65 HR Al tacto 6090 minutos aproximadamente Puede
variar con la porosidad de la base
Tiempo de aplicacioacuten entre capas 2 horas miacutenimo Puede variar con la porosidad de
la base
Tiempo de trabajo 2545 minutos aproximadamente Puede variar
con los factores ambientales de temperatura y
humedad relativa
Olor Ligero olor
Vida uacutetil 1 antildeo a partir de la fecha de produccioacuten en envase
cerrado
Almacenamiento Conservar bajo techo a temperaturas entre 10ordmC y
35ordmC
Almacenar el envase bien cerrado y separado del
piso en lugar seco y fresco
Envases Cubos plaacutesticos de 125 kg y 25 kg
PREPARACION DE LA BASE Y APLICACIOacuteN DEL PRODUCTO
Herramientas Llana espaacutetula pincel rodillo talocha de esponja mezcladora
Rendimiento Aproximadamente 14 a 16 msup2kg por capa dependiendo del tipo de base e
irregularidad
Preparacioacuten de la base
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
Pagravegina 60
- La base a revestir debe estar limpia seca libre de polvo y grasa
- La base debe estar bien nivelada o alisada
- Las bases de hormigoacuten o mortero deben haber fraguado completamente
- En bases muy porosas se recomienda una imprimacioacuten previa de MicroCemento liacutequido en
proporcioacuten 1 parte de componente A y por 1 parte de componente B aplicado con rodillo
- Las bases con baldosas que tengan un miacutenimo de movimiento deben ser tratadas previamente
con mallas de fibra de vidrio o en algunos casos con resinas y aacuteridos para minimizar los
movimientos Si el movimiento es significativo se recomienda sacar la pieza y rellenar a ras con
mortero elaacutestico
Preparacioacuten del producto
- Realizar una mezcla entre el componente ldquoArdquo polvo en 28 - 30 partes y el componente ldquoBrdquo
Liacutequido en 1 parte siempre antildeadiendo al recipiente en primer lugar el liacutequido y luego poco a poco
ir vertiendo el polvo sin dejar de mezclar con la heacutelice hasta que se haga una pasta homogeacutenea
que sea manejable con la llana
Aplicacioacuten
- Cuando el producto estaacute al punto aplicar con llana y espaacutetula sobre la superficie a revestir
- Se requiere la aplicacioacuten de 2 capas de MicroRustic
- Se debe lijar entre capas y aspirar el polvo antes de una proacutexima aplicacioacuten
- Despueacutes de aplicada la uacuteltima capa de MicroRustic se debe dejar pasar entre 12 y 16 horas para
proceder al lijado final luego se debe aspirar muy bien toda la superficie repasando con lija los
defectos no vistos anteriormente
- Para proceder con el sellado es indispensable respetar los tiempos de secado del MicroRustic que
son 24 horas
- Aplicar la primera capa de sellador con talocha de esponja diluyendo con agua en una proporcioacuten
de 1x1 las capas siguientes de sellador se aplican puro y con rodillo de pelo corto finalmente se
aplica la cera con talocha con esponja El tipo de sellador y la cantidad de capas de sellador y cera
a aplicar dependen de los espacios o zonas a revestir y si zona en contacto con el agua Esta
informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o mediante el instructivo teacutecnico
- No aplicar los selladores o ceras a temperatura inferior a 10ordmC y evitar las aplicaciones con
humedades relativas superiores al 80
Limpieza de utensilios Con agua inmediatamente despueacutes de finalizada la aplicacioacuten
Recomendaciones de cuidados y limpieza del producto ya instalado
- Limpiar la superficie con cualquier jaboacuten PH neutro y de ser posible utilizar mantenedor de cera
con residuo acriacutelico diluido en agua (no utilizar el mantenedor en zonas con contacto directo con el
agua) Se recomienda la utilizacioacuten de una fregona o mopa para esto
- Las manchas se deberaacuten quitar soacutelo con agua detergente o jaboacuten neutro
- Limpiar todo tipo de liacutequidos antes de que sequen
- Colocar felpudo en las entradas
- Mantener la superficie libre de arenillas
- No arrastrar muebles u objetos punzantes y proteger con gomas las patas de las sillas
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
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- No utilizar disolventes o materiales que puedan dantildear la superficie
Mantenimiento perioacutedico
- Hacer mantenimientos perioacutedicos con sellador o cera seguacuten los espacios o superficies que han
sido revestidas este mantenimiento varia si es interior o exterior si es suelo o pared o si tiene
contacto o no con el agua Esta informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o
mediante el instructivo teacutecnico
GARANTIAS DE CALIDAD
IngreMic SL asegura la calidad de su producto incluyendo el cuidado y embellecimiento siempre
que se respeten y sigan las instrucciones especificadas en esta ficha teacutecnica y en la garantiacutea
Estas instrucciones corresponden al estado actual de nuestros conocimientos y facilitan
informacioacuten general acerca de la aplicacioacuten y caracteriacutesticas de nuestro producto
Se recomienda la realizacioacuten de visitas teacutecnicas antes de iniciar un trabajo para ver el estado de las
bases y la viabilidad del proyecto En el caso de dudas consultar a nuestro servicio teacutecnico
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
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- Resumen del proyecto
- Abstract
- 1 Introduccioacuten
-
- 11 Finalidad
- 12 Alcance
-
- 2 Introduccioacuten Empresa
- 3 Componente A ndash Polvo de microcemento
-
- 31 Composicioacuten del Microcemento
-
- 311 Cemento
- 312 C16
- 313 C14
- 314 ZF
-
- 32 MicroFine
- 33 MicroRigid
- 34 MicroRustic
- 35 Caracteriacutesticas del Microcemento
- 36 Ventajas principales de Microcemento
- 37 Aplicacioacuten del microcemento
- 38 Propiedades del Microcemento
- 39 Fabricacioacuten
-
- 4 Componente B ndash Liacutequido Polimeacuterico
-
- 41 Poliacutemeros y Copoliacutemeros
-
- 411 Queacute es un Poliacutemero
-
- 42 Fabricacioacuten
-
- 421 Acronal S 790
-
- 43 Ventajas principales del Liacutequido Polimeacuterico
-
- 5 Producto final
-
- 51 Paredes
- 52 Suelos y escaleras
- 53 Mobiliarios y Suelos Comerciales
-
- 6 Estado actual y necesidad de mejora
-
- 61 Estado actual
- 62 Objetivo final
-
- 7 Proyecto a corto plazo
-
- 71 Informacioacuten de mercado
- 72 Disentildeo de la maacutequina
-
- 721 Depoacutesito ciliacutendrico
- 722 Capacidad deseada
-
- 73 Sistema de batido
-
- 731 Caracteriacutesticas del motor a utilizar
- 732 Disentildeo de las heacutelices
-
- 74 Sistema de vaciado
-
- 8 Presupuesto econoacutemico
-
- 81 Acero requerido
- 82 Resto de Materiales
- 83 Gastos generales de la maacutequina
-
- 9 Proyecto a largo plazo
-
- 91 Planos actuales del cuarto a acondicionar
- 92 Planos del nuevo cuarto
- 93 Presupuesto econoacutemico
-
- 10 Presupuesto general
- 11 Conclusioacuten
- 12 Bibliografia
- 13 Annexos
-
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Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 18
monoacutemero A ocupa el lugar del doble enlace antildeadieacutendose a la estructura y
formando el poliacutemero
Una de las principales caracteriacutesticas de las reacciones de poliadicioacuten es que durante
el proceso de formacioacuten del poliacutemero no se desprende ninguacuten compuesto volaacutetil
tal y como es el caso de las reacciones de policondensacioacuten
En funcioacuten de coacutemo se encuentren enlazadas o unidas (enlaces quiacutemicos o fuerzas
intermoleculares) y la disposicioacuten de las diferentes cadenas que conforma el poliacutemero
los materiales polimeacutericos resultantes se clasifican en
Figura 8 Estructura de un Poliacutemero
Fuente httpswwwlosadhesivoscomdefinicion-de-polimerohtml
a Termoplaacutesticos
Los termoplaacutesticos hacen referencia al conjunto de materiales que estaacuten formados
por poliacutemeros que se encuentran unidos mediante fuerzas intermoleculares o
fuerzas de Van der Waals formando estructuras lineales o ramificadas
Un material termoplaacutestico lo podemos asemejar a un conjunto de cuerdas
enredadas que tenemos encima de una mesa (Figura 8) cuanto mayor sea el grado
de enredo de las cuerdas mayor seraacute el esfuerzo que tendremos que realizar para
separar las cuerdas unas de otras dado a que el rozamiento que se produce entre
cada una de las cuerdas ofrece resistencia a separarlas en este ejemplo las cuerdas
representan a los poliacutemeros y el rozamiento representa las fuerzas intermoleculares
que los mantiene unidos
b Elastoacutemeros
Los elastoacutemeros hacen referencia al conjunto de materiales formados
por poliacutemeros que se encuentran unidos por medio de enlaces quiacutemicos adquiriendo
una estructura final ligeramente reticulada (Figura 8)
Un elastoacutemero lo podemos asimilar al siguiente ejemplo imaginemos que encima de
una mesa tenemos un conjunto de cuerdas entremezcladas unas con otras cada uno
de estas cuerdas es lo que llamamos poliacutemero tendremos que aplicar un esfuerzo
relativamente pequentildeo si queremos separar las cuerdas unas de otras ahora
comenzamos a realizar nudos entre cada una de las cuerdas apreciando que
conforme maacutes nudos realizamos maacutes ordenado y riacutegido se vuelve el conjunto de las
cuerdas los nudos de nuestra cuerda es lo que representa a los enlaces quiacutemicos
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con un cierto grado de nudos o enlaces quiacutemicos necesitamos tensionar con mayor
fuerza el conjunto de cuerdas con objeto de separarlas ademaacutes observamos que
cuando tensionamos la longitud de las cuerdas aumentan y cuando dejamos de
tensionar el tamantildeo de las cuerdas vuelven a la longitud inicial
La principal caracteriacutestica de los elastoacutemeros es su alta elongacioacuten o elasticidad y
flexibilidad que disponen dichos materiales frente a cargas antes de fracturarse o
romperse
c Termostables
Los termoestables hacen referencia al conjunto de materiales formados
por poliacutemeros unidos mediante enlaces quiacutemicos adquiriendo una estructura final
altamente reticulada (Figura 8)
La estructura altamente reticulada que poseen los materiales termoestables es la
responsable directa de las altas resistencias mecaacutenicas y fiacutesicas (esfuerzos o cargas
temperatura) que presentan dichos materiales comparados con los materiales
termoplaacutesticos y elastoacutemeros Por el contrario es dicha estructura altamente
reticulada la que aporta una baja elasticidad proporcionando a dichos materiales su
caracteriacutestica fragilidad
Imaginemos que encima de una mesa tenemos un conjunto de cuerdas
entremezcladas unas con otras tendremos que aplicar poco esfuerzo si queremos
separar las cuerdas unas de otras ahora comenzamos a realizar nudos entre cada
una de las cuerdas apreciamos que conforme maacutes nudos realizamos maacutes ordenado
y riacutegido se vuelve el conjunto de las cuerdas cuanto maacutes nudos realicemos maacutes
esfuerzo necesitaremos aplicar para separarlos en este siacutemil las cuerdas representan
a los poliacutemeros y los nudos representan a los enlaces quiacutemicos que hacen a los
poliacutemeros estar fuertemente unidos unos con otros y formar estructuras polimeacutericas
altamente reticuladas o lo que es lo mismo formar materiales termoestables
Uno de los aspectos negativos que presentan los materiales termoestables es su
nula capacidad de reciclaje dado a que una vez han solidificado o curado es
imposible volver a una fase liacutequida del material los materiales termoestables tienen
la propiedad de no fundirse o deformarse en presencia de temperatura o calor
antes pasaraacuten a un estado gaseoso que a un estado liacutequido
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Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 20
42 Fabricacioacuten
En la Fabricacioacuten del Liacutequido Polimeacuterico toman parte los siguientes componentes
Acronal S790 Agua Espesantes Biocidas
La proporcioacuten de los mismos no puede ser facilitada por motivos de confidencialidad
421 Acronal S 790
Se trata de una dispersioacuten acuosa de un poliacutemero en base a un estireno (hidrocarburo
aromaacutetico de foacutermula C8H8) altamente producido en la industria quiacutemica debido a sus
altas prestaciones para la fabricacioacuten de cauchos plaacutesticos materiales aislantes partes de
automoacuteviles y envases alimentarios entre otros
A demaacutes debido a su comportamiento y caracteriacutesticas podemos clasificarlo como un
poliacutemero termoestable ya que como vimos anteriormente es imposible recuperar su fase
liacutequida una vez que este haya solidificado
Aunque se trata de un producto sin ninguacuten riesgo especiacutefico conocido es necesario tomar
las precauciones necesarias para un buen almacenamiento y manipulacioacuten ya que entre
otros puede causar irritacioacuten si al secarse se adhiere a la piel
Es por esto que consideramos necesario exponer las medidas preventivas y acciones a
tomar en caso de contacto o inhalacioacuten del producto
- Primeros auxilios
o Quitarse la ropa contaminada
o Tras inhalacioacutenReposo respirar aire fresco buscar ayuda meacutedica
o Tras contacto con la pielLavar abundantemente con agua y jaboacuten
o Tras contacto con los ojos Lavar los ojos afectados con agua en chorro
durante por lo menos 15 minutos manteniendo los paacuterpados abiertos
Consultar con un oftalmoacutelogo
o Tras ingestioacutenLavar inmediatamente la boca y beber posteriormente
abundante agua buscar ayuda meacutedica
- Principales siacutentomas y efectos agudos y retardados
Debido a que el producto no estaacute clasificado no son de esperar siacutentomas
significativos
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Propiedades fiacutesicas y quiacutemicas
Estado Fiacutesico Liacutequido dispersioacuten
Color Blanco
Olor Ligero olor a NH3
pH 75 - 90
Punto de Fusioacuten 0ordmC
Punto de ebullicioacuten 100ordmC
Densidad 104 gcm3
Solubilidad en agua parcialmente soluble
Forma de las partiacuteculas Angular
Tabla 7 Propiedades del Acronal S 790
Fuente Ficha Teacutecnica del producto facilitada por IngreMic
El hecho de que los puntos de fusioacuten y ebullicioacuten del Acronal S790 sean los mismos que
del agua nos beneficia a la hora de realizar la mezcla ya que si mantenemos la
temperatura constante en el habitaacuteculo donde tomaraacute lugar la preparacioacuten tendremos las
condiciones oacuteptimas para la homogenizacioacuten de los componentes
Experimentalmente hemos comprobado que al realizar la preparacioacuten del liacutequido
polimeacuterico a una temperatura constante de 25ordmC obtenemos una mejor miscibilidad
(habilidad entre dos o maacutes liacutequidos para mezclarse en cualquier proporcioacuten) entre los 2
componentes principales Agua y Acronal S790
A continuacioacuten explicaremos de manera detallada el ciclo de preparacioacuten del liacutequido
polimeacuterico
1 Rectificar que el depoacutesito de preparacioacuten este completamente limpio Que no
presente residuos o cuerpos ajenos al proceso
2 Verter el agua en el depoacutesito de preparacioacuten
3 Verter el Acronal S790 en el depoacutesito de preparacioacuten
Nota Los pasos 2 y 3 deben realizarse simultaacuteneamente
4 Esperar un periodo entre 15 y 20 minutos a que las cantidades del agua y el Acronal
sean las correctas y la mezcla sea homogeacutenea
5 Antildeadir lentamente el espesante para que no se genere ninguna reaccioacuten no
deseada
6 Dejar la mezcladora activa durante un periodo de 60 minutos
7 Una vez pasados los 60 minutos de batido antildeadir el Biocida
8 Dejar la mezcladora activa durante un periodo de 20 minutos despueacutes de antildeadir el
Biocida para que todos los productos se mezclen adecuadamente
9 Proceder a empacar el producto en sus envases correspondientes
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43 Ventajas principales del Liacutequido Polimeacuterico
Tradicionalmente en la construccioacuten se utilizan mezclas de mortero hormigoacuten o
cementos con agua e histoacutericamente sus prestaciones han sido buenas pero como en
todo actualmente siempre hay una necesidad de mejora si el objetivo es crecer Es por
esto que se han creado todo tipo de resinas acriacutelicas y productos quiacutemicos que permitan
una mejora no soacutelo en los acabados sino tambieacuten en resistencia y dureza estructural
Los liacutequidos polimeacutericos ofrecen un aumento de las propiedades convencionales que
aportan las mezclas uacutenicamente acuosas con morteros y cementos
Una de ellas es sin duda el rendimiento del material No soacutelo es posible retardar los
tiempos de secado de las mezclas ofreciendo mayores tiempos de trabajo sino que
tambieacuten permite lograr mejores resultados con menos cantidad de material aplicado
Otra ventaja de este tipo de liacutequidos es que no soacutelo sirve como puente de unioacuten para los
morteros y cementos tambieacuten puede ser utilizado como imprimacioacuten adherente si se
prepara en diferente proporcioacuten Esto ayuda a prevenir entre otras cosas los tiacutepicos
levantamientos de revestimientos en fachadas o terrazos (Ver figura 9)
Figura 9 Trozo de pared antigua vs trozo de pared Microcemento
Fuente Galeriacuteas de restauracioacuten
Otra ventaja que presenta el uso de liacutequidos polimeacutericos en revestimientos reside en el
aspecto estructural No soacutelo aumenta la resistencia a los golpes tambieacuten aporta una mejor
compresioacuten y resistencia al corte A demaacutes aporta un mayor grado de flexibilidad a las
superficies para absorber pequentildeos movimientos y dilataciones propias de la
construccioacuten
Como uacuteltima el uso de liacutequidos polimeacutericos beneficia al aumento de la resistencia al agua
de las superficies revestidas
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5 PRODUCTO FINAL
Una Vez Mezclados y correctamente aplicados los dos componentes (Polvo de
Microcemento y Liacutequido Polimeacuterico) y despueacutes del proceso de sellado obtenemos los
siguientes resultados
51 Paredes
Figura 10 ndash Cocina MicroFine
Fuente httpswwwingremiccomproyectossuelos-para-cocinas-microcemento
Figura 11 ndash Bantildeo MicroFine
Fuente httpswwwingremiccomproyectosbanos-de-microcemento
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52 Suelos y escaleras
Figura 12 ndash Escalera MicroRigid
Fuente httpswwwingremiccomproyectosescaleras-de-microcemento
Figura 13 ndash Corona Piscina MicroRustic
Fuente httpswwwingremiccomproyectossuelos-para-piscinas
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53 Mobiliarios y Suelos Comerciales
Figura 14 ndash Suelo MicroRustic
Fuente httpswwwingremiccomproyectossuelos-para-locales-comerciales
Figura 15 ndash Suelo MicroRustic
Fuente httpswwwingremiccomproyectossuelos-para-locales-comerciales
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Figura 16 ndash Mobiliario MicroFine
Fuente httpswwwingremiccomproyectosencimeras-de-microcemento
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6 ESTADO ACTUAL Y NECESIDAD DE MEJORA
Actualmente contamos con un sistema convencional de disentildeo propio con una
capacidad de produccioacuten de 1000 Litros por ciclo de preparacioacuten Con el paso del tiempo
hemos pasado de una cantidad inicial de 150 Litros por ciclo a la ya mencionada
anteriormente Ahora el objetivo es duplicar la produccioacuten actual mejorando no soacutelo la
capacidad de produccioacuten sino tambieacuten la esteacutetica del proceso Ademaacutes este nuevo disentildeo
nos permitiraacute tener un control constante sobre las propiedades del material
61 Estado actual
Figura 17 ndash Depoacutesito de preparacioacuten actual del Liacutequido Polimeacuterico
Fuente propia
Ventajas Desventajas
Faacutecil manipulacioacuten para la preparacioacuten Depoacutesito cuacutebico
Esteacutetica rudimentaria
Dificulta la limpieza
Tabla 8 ndash Pros y contras del sistema actual
Fuente propia
Actualmente podemos observar que el sistema tal y como se menciona anteriormente es
un tanto rudimentario y que esteacuteticamente no ofrece buenas sensaciones es por eso que
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el objetivo no es uacutenicamente mejorar la capacidad de produccioacuten sino que tambieacuten
antildeadir un plus en la parte logiacutestica
Uno de los aspectos a mejorar seraacute la parte referente a la calidad del batido del material
Actualmente tal y como se puede apreciar en la figura 17 el depoacutesito es de una forma
cuacutebica esto implica que en cada esquina inferior del mismo el material puede no estarse
homogenizando por completo ya que las dimensiones de la heacutelice no son suficientes para
abarcar la superficie de batido Este hecho nos ha puesto en la necesidad de prescindir de
un vaciado paralelo de los dos componentes principales Acronal S279 y Agua y realizar
primero el vaciado del agua ya que teniendo esta una densidad inferior a la del Acronal
nos permite diluir de una mejor forma los dos componentes
62 Objetivo final
Figura 18 ndash Disentildeo del nuevo depoacutesito de preparacioacuten
Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor
Tal y como podemos apreciar en la figura 18 el disentildeo deseado es mejor esteacuteticamente e
innovador ya que nos permite doblar la capacidad de produccioacuten utilizando
praacutecticamente la misma cantidad de tiempo utilizada actualmente ademaacutes vemos como
en la parte superior dispondremos de una puerta que nos permita tener mejor acceso
para realizar una limpieza a profundidad (parte negra de la tapa apreciada en la figura 18)
El depoacutesito a diferencia del actual seraacute ciliacutendrico permitiendo asiacute a la heacutelice cubrir la
superficie a batir Ademaacutes estaraacute hecho de acero inoxidable lo que nos ofreceraacute una
mayor durabilidad resistencia y un mejor aspecto que el sistema actual
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7 PROYECTO A CORTO PLAZO
El Primer objetivo es el disentildeo y fabricacioacuten de un depoacutesito que facilite las mejoras
deseadas en el proceso de produccioacuten Para ello hemos investigado diferentes tipos de
depoacutesitos ciliacutendricos existentes y maacutequinas de batido disentildeadas a medida De esta
manera tendremos un punto de referencia en cuanto a disentildeos y competitividad
econoacutemica y productiva
71 Informacioacuten de mercado
En el mercado actual hemos encontrado dos empresas con alta capacidad competitiva en
cuanto a disentildeo y fabricacioacuten de todo tipo de maquinaria desde mezcladores horizontales
para polvo hasta batidores para productos alimenticios y de diferentes capacidades
bull HFGUILLEN Maquinaria - httpwwwhfguillencomes
bull MMG Maquinaria - httpwwwmmgmaquinariacomindexphp
En cuanto a precios actuales al ser maacutequinas disentildeadas a medida los precios pueden
variar des de los 1500euro hasta los 10000euro Teniendo esto en cuenta hemos seleccionado
las maacutequinas y depoacutesitos que mejor se adaptan a nuestro objetivo
a Depoacutesito coacutenico en acero inoxidable de 3 patas
Figura 19 ndash Depoacutesito coacutenico Knox
Fuente httpwwwhfguillencomes
Caracteriacutesticas
Capacidad 3000 L
Material Acero inoxidable
Dimensiones
Diaacutemetro 1450 mm
Altura del cilindro 1500 mm
Altura del cono 750 mm
Altura total 2300 mm
Precio 1800euro + IVA
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b Depoacutesito en acero inoxidable de 4 patas
Figura 20 ndash Depoacutesito coacutenico Inox 4 patas
Fuente httpwwwhfguillencomes
c Depoacutesito mezclador de doble fondo
Figura 21 ndash Depoacutesito mezclador con agitador interior
Fuente httpwwwhfguillencomes
Caracteriacutesticas
Capacidad 3000 L
Material Acero inoxidable
Dimensiones
Diaacutemetro 1450 mm
Altura del cilindro 1500 mm
Altura del cono 750 mm
Altura total 2300 mm
Precio 2000euro + IVA
Caracteriacutesticas
Capacidad 3000L
Material Acero inoxidable
Dimensiones
Diaacutemetro 1250 mm
Altura total- 2500 mm
rpm de salida 80
Motor-reductor trifaacutesico de 15 cv
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72 Disentildeo de la maacutequina
Una vez definidos los objetivos y estudiado el mercado procederemos a realizar el disentildeo
de la maacutequina que mejor se adapta a nuestras necesidades
721 Depoacutesito ciliacutendrico
Teniendo en cuenta que el objetivo principal es el disentildeo de una maacutequina uacutetil para la
preparacioacuten de un fluido en este caso un liacutequido procederemos con un depoacutesito
ciliacutendrico cuyo motor estaraacute en la parte superior del mismo
Hemos decidido que el depoacutesito debe ser ciliacutendrico a partir de las siguientes razones
La primera es que es la geometriacutea que mejor soporta la presioacuten ya que las tensiones de
traccioacuten circunferenciales y longitudinales son consideradas praacutecticamente constantes a lo
largo de las paredes del tubo por lo que no hay desperdicio de material Todo esto
contribuye a soportar la presioacuten
En segundo lugar tenemos que un ciacuterculo es la figura que encierra mayor aacuterea con menor
periacutemetro Y como los tubos se usan generalmente para transportar fluidos proporcionan
el maacuteximo caudal obtenible
722 Capacidad deseada
Ya que el objetivo no es soacutelo mejorar el proceso de produccioacuten sino tambieacuten la cantidad
de material producida disentildearemos una maacutequina que proporcione el doble de
produccioacuten en comparacioacuten a la actual Es decir pasaremos de una capacidad productiva
de 1000L a una produccioacuten miacutenima de 2000L Para ello nos aseguraremos de las
dimensiones miacutenimas que debe tener el cilindro
Figura 22 ndash Dimensiones del cilindro
Fuente propia ndashdisentildeado con Autodesk Inventor
Datos del cilindro
Oslash = 1400 mm
h = 1500 mm
Datos del cono
Oslash = 1400 mm
h = 189737 mm
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Tenemos por lo tanto que los voluacutemenes son
119881119888119894119897119894119899119889119903119900 = 120587 ∙ 1199032 ∙ ℎ = 120587 ∙empty2
4∙ ℎ = 120587 ∙
141198982
4∙ 15119898 = 2309 1198983
119881119888119900119899119900 = 120587
3∙ 1199032 ∙ ℎ =
120587
3∙
empty2
4∙ ℎ =
120587
3∙
141198982
4∙ 01897119898 = 00973 1198983
119881119905119900119905119886119897 = 2406 1198983 = 2406 119871119894119905119903119900119904
Tras realizar los caacutelculos correspondientes obtenemos que las dimensiones establecidas
cumplen con las expectativas marcadas y que ademaacutes nos deja un margen bastante alto
para que el batido se ejecute con solvencia
73 Sistema de batido
731 Caracteriacutesticas del motor a utilizar
El Batidor actual tiene las siguientes caracteriacutesticas
Potencia
[W]
Frecuencia [Hz] RPM Voltaje
[V]
Intensidad [A] Oslashmaacutex [mm]
1500 50 150-300
300-650
230~ 65 140
Tabla 9 Prestaciones del motor actual
Ya que nuestro objetivo es doblar la capacidad de produccioacuten a priori deberiacuteamos doblar
las prestaciones del motor que utilizaremos en nuestro disentildeo a excepcioacuten de las
revoluciones del mismo que en este nuevo disentildeo se veraacuten disminuidas a un rango de 60
a 120 rpm
Este cambio es debido a que al momento de realizar la mezcla es una condicioacuten
indispensable que todo el proceso se realice de manera constante ya que una alta
velocidad de batido sin control puede generar aumentos en la temperatura de la mezcla
y por lo tanto causar variaciones en las propiedades del material
Pasaremos por lo tanto a utilizar un motorreductor de corriente alterna de 400V con un
par nominal de hasta 25Nm con carga uniforme (Consultar ficha teacutecnica en Anexos)
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732 Disentildeo de las heacutelices
Procederemos al disentildeo de dos tipos de heacutelices y realizaremos comparaciones entre ellas
para ver cuaacutel ofrece mejores prestaciones
Figura 23 ndash Heacutelice 1
Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor
En este caso hemos decidido recrear a mayor escala una heacutelice similar a la utilizada
actualmente entendiendo que las prestaciones que nos ha dado la que tenemos hasta
ahora han sido oacuteptimas
Figura 24 ndash Heacutelice 2
Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor
Este nuevo modelo de heacutelice ha sido disentildeado con el objetivo de ver si es posible mejorar
las prestaciones del modelo utilizado hasta ahora entendiendo que al tener en cada
extremo 2 aletas cercanas a la superficie del cilindro y en su eje tres heacutelices cubriremos
mayor superficie y por lo tanto obtendremos un mejor batido
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
Pagravegina 34
Para comprobar estaacute hipoacutetesis y decantarnos por un tipo de heacutelice u otra realizaremos un
estudio de fuerzas antildeadiendo una presioacuten de 1MPa a cada aleta transversal de las heacutelices
Figura 25 ndash Deformacioacuten Heacutelice 1
Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor
Como podemos apreciar en la imagen la deformacioacuten que experimenta la heacutelice no es
notoria a excepcioacuten de la aleta inferior derecha que por un fallo que puede ser
estructural sufre un desplazamiento en direccioacuten del eje Y A priori esta heacutelice podriacutea der
una opcioacuten a utilizar en el depoacutesito de preparacioacuten final
Figura 26 ndash Deformacioacuten Heacutelice 2
Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor
En este caso vemos como la heacutelice 2 sufre deformaciones en las esquinas de cada unioacuten
entre los perfiles que unen las aletas Este fallo estructural podemos resolverlo reforzando
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las esquinas aunque de esta manera aumentaremos el peso de la heacutelice y por lo tanto el
par ejercido sobre el motor tambieacuten lo haraacute
Para comprobar cuaacutel de las 2 heacutelices tiene un mejor comportamiento a la hora de batir el
fluido hemos intentado recrear una simulacioacuten en la que cada heacutelice esteacute en contacto con
un fluido en movimiento Tendremos en cuenta por lo tanto cuaacutel de las dos heacutelices tiene
maacutes contacto directo con el viento o lo que es lo mismo es menos aerodinaacutemica ya que
el objetivo es buscar cuaacutel de las dos removeraacute con mejor solvencia los componentes a
batir
Figura 27 ndashHeacutelice 1 sometida a un tuacutenel de viento
Fuente propia ndash simulado con Autodesk Inventor ndash Flow design
En la figura 27 podemos ver como la heacutelice tiene una gran superficie de contacto en el eje
X que seriacutea junto con el eje Z rotatorio alrededor del eje Y
Figura 28 ndash Heacutelice 2 sometida a un tuacutenel de viento
Fuente propia ndash simulado con Autodesk Inventor ndash Flow design
En este caso se aprecia como la heacutelice 2 es maacutes aerodinaacutemica y por lo tanto menos
eficiente al momento de remover el fluido No obstante este hecho podriacutea mejorarse
aumentando el grado de inclinacioacuten de las aletas aumentando asiacute la superficie de
contacto con el fluido al momento del giro
Decidiremos por lo tanto utilizar una heacutelice similar a la que hemos utilizado hasta ahora
(Heacutelice 1 Figura 23) entendiendo que es la que mayores prestaciones y mejor resistencia
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
Pagravegina 36
nos va a ofrecer ya que no queremos batir a elevadas revoluciones sino remover la
maacutexima cantidad de material con una cantidad baja de revoluciones
74 Sistema de vaciado
Para esta parte procederemos a instalar un sistema de tuberiacuteas que nos permita el
vaciado del producto dispondremos de llaves individuales en la salida de cada tuberiacutea
para realizar un empaquetado paralelo de 4 cubos o uno selectivo en caso de ser
necesario (Figura 29)
Figura 29 Sistema de tuberiacutea para empaquetado del material
Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor
Como se aprecia en la imagen este sistema no requiere nada novedoso seraacute una
instalacioacuten bastante praacutectica de faacutecil instalacioacuten y desmontaje para su correspondiente
uso y limpieza
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8 PRESUPUESTO ECONOacuteMICO
Todo proyecto debe tener un presupuesto con el fin de valorar la viabilidad y estudiar las
diferentes opciones para ejecutarlo Para este caso hemos realizado este
81 Acero requerido
El precio del Acero Inoxidable tipo AISI 316 es 515euroKg precio obtenido de la paacutegina de
generador de precios para la construccioacuten y reformas en Espantildea
Para Calcular la cantidad de Acero necesaria para este proyecto necesitamos los
siguientes datos
Oslash [mm] H [mm] e [mm] L [mm]
Cilindro 1400 1500 3 -
Cono 1400 189737 3 -
Tapa 1400 10 3 -
Patas - - 5 10
Tabla10 Dimensiones para el caacutelculo de material
Calcularemos por lo tanto la cantidad de Acero necesaria para la elaboracioacuten de los
componentes
Para el cilindro calcularemos la longitud de la laacutemina a partir de los datos de la tabla 10
119923 = 2120587 ∙ 119903 = 120587 middot Oslash = 120587 middot 140 119888119898 = 120786120785120791 120790120784120785 119940119950
El volumen de acero necesario seraacute
119933 = 119871 middot 119867 middot 119890 = 440119888119898 middot 150119888119898 middot 03119888119898 = 120783120791120790120782120782 119940119950120785
Y teniendo en cuenta que la densidad del Acero
AISI 316 es 120588 = 796 1198921198881198983 tenemos que la
cantidad necesaria para el cilindro es
119924119940119946119949119946119951119941119955119952 = 120588 middot 119881 = 796119892
1198881198983 middot 19800 1198881198983 = 157608 119892 = 120783120787120789 120788120782120790 119922119944
El precio del Acero para el cilindro seraacute
119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119940119946119949119946119951119941119955119952 = 515euro
119870119892middot 157608 119870119892 = 120790120783120783 120788120790 euro
Figura 30 Dimensiones plancha del cilindro
Fuente propia ndash disentildeado en Autodesk Inventor
L
H e=3mm
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Para el cono realizamos el mismo procedimiento
En este caso necesitamos la superficie lateral que se calcula como la mitad del producto
de la longitud de la circunferencia por la generatriz
Calculamos por lo tanto la generatriz del cono
119944 = radic1199032 + ℎ2 = radic(700119898119898)2 + (189737119898119898)2 = 120789120784120787 120784120787120791119950119950
Procedemos a calcular el volumen de acero necesario para el
cono inferior del cilindro
119933 = 119860 middot 119890 =(120587 middot Oslash middot g)
2middot e =
π middot 140cm middot 72525cm
2middot 03cm
= 120786120789120790120786 120789120790 119836119846120785
Calculamos la masa del cono
119924119940119946119949119946119951119941119955119952 = 120588 middot 119881 = 796119892
1198881198983 middot 478478 1198881198983 = 380868 119892 = 120785120790 120782120790120789 119922119944
El precio del Acero para el cilindro seraacute
119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119940119952119951119952 = 515euro
119870119892middot 38087 119870119892 = 120783120791120788 120783120786120789 euro
Para calcular La masa necesaria para la tapa realizamos el mismo procedimiento que con
el cilindro sumando la masa de la circunferencia que ejerce de tapa Consideraremos que
el diaacutemetro de la tapa es el mismo que el cilindro y consideraremos nula la diferencia que
debe haber entre tapa y cilindro ya que al final de los caacutelculos antildeadiremos un 5 de la
masa total calculada a tener en cuenta por perdidas de material
119924119957119938119953119938 = (119881119905119886119901119886 + 119881119888119894119897119894119899119889119903119900) middot 120588 = ((120587 middot 1199032 middot 119890) + (ℎ middot 119871 middot 119890)) middot 120588
= ((120587 middot (70119888119898)2 middot 03119888119898) + (5119888119898 middot 440119888119898 middot 03119888119898)) middot796119892
1198881198983= 42014119892
= 120786120784 120782120783120786119922119944
119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119957119938119953119938 = 515euro
119870119892middot 42014 119870119892 = 120784120783120788 120785120789 euro
El precio de las patas lo calcularemos de la siguiente manera
Figura 31 Dimensiones de un cono
Fuente httpsmasideas-
menoscuentascom20140624el-area-
lateral-del-cono
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Son 4 barras de seccioacuten cuadrada de lado L=10cm y de 93cm de longitud por lo que la
masa requerida es
119924119953119938119957119938119956 = 4 middot 119871 middot 119871 middot ℎ middot 120588 = 4 middot 10119888119898 middot 10119888119898 middot 93119888119898 middot 796119892
1198881198983 = 296112 119892 = 120784120791120788 120783120783119922119944
119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119953119938119957119938119956 = 515euro
119870119892middot 29611 119870119892 = 120783120787120784120786 120791120788 euro
Finalmente obtenemos el volumen de acero necesario para la heacutelice a partir de iProperties
de Autodesk Inventor y tenemos que es de 426256 cm3
Calculamos entonces el precio del acero para la heacutelice
119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119919eacute119949119946119940119942 = 119881 middot 120588 middot 515euro
119870119892= 426256 1198881198983 middot 796
119892
1198881198983 middot1119870119892
1000119892middot 515
euro
119870119892
= 120783120789120786 120789120785120791 euro
Tenemos entonces que la cantidad de Acero y el precio requerido son
Masa Precio
Cilindro 157608 8116812
Cono 3808687688 1961474159
Tapa 4201400396 2163721204
Patas 29611 15249665
Heacutelice 339299 174738985
Peacuterdidas 2838743904 1461953111
TOTAL 5677487808 2923906221
Tabla 11 Relacioacuten PesoPrecio del Acero requerido
Tal y como mencionamos antes podemos observar en la tabla 11 que hemos antildeadido un
5 de material como previsioacuten por peacuterdidas Con lo que tenemos un gasto de 292390euro
para la parte del Acero Inoxidable
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82 Resto de Materiales
Para esta segunda parte el caacutelculo del presupuesto es maacutes sencillo ya que todo son
piezas que podemos comprar fabricadas y listas para instalacioacuten Tenemos por lo tanto
que el precio para el resto de elementos es
Precio unidad [euro] Cantidad Total [euro]
Motor 235 1 235
Grifo Inox 15 4 60
Tubo de cobre cromado
(1m) 851 2 1702
Codo de cobre 1 3 3
Manguito 4 5 20
T de cobre 1 1 1
TOTAL 33602
Tabla 12 Tabla de precios del resto de componentes
Como podemos observar los costes necesarios para el resto de elementos necesarios para
el montaje de la maacutequina rondan los 340euro
83 Gastos generales de la maacutequina
Componentes Precio
Acero Inoxidable AISI 316 2923906221
Elementos Varios 33602
TOTAL 3259926221
Tabla 13 Presupuesto para la maacutequina
Teniendo en cuenta los caacutelculos del material requerido y lo costes de los mismos tenemos
que el presupuesto sin mano de obra incluida es de 325992 euro + IVA
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9 PROYECTO A LARGO PLAZO
La segunda parte del proyecto consiste en el acondicionamiento del cuarto de
preparacioacuten ya que entendemos que mejorar el proceso de produccioacuten requiere tambieacuten
el acondicionamiento estructural del cuarto de preparacioacuten
91 Planos actuales del cuarto a acondicionar
Figura 32 Planos actuales del cuarto de preparacioacuten
Fuente propia ndash disentildeado en Autodesk AutoCAD
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En la figura 32 podemos apreciar como actualmente disponemos de una encimera a lo
largo que la pared que cuenta con estanteriacuteas para el almacenaje de herramientas y
componentes para la preparacioacuten del material
El objetivo es por lo tanto optimizar el espacio teniendo en cuenta que las dimensiones
de la maacutequina nueva son maacutes grandes que de la que disponemos actualmente
92 Planos del nuevo cuarto
Figura 33 Planta propuesta del cuarto de preparacioacuten
Fuente propia ndash disentildeado en Autodesk AutoCAD
En esta imagen vemos la maacutequina en posicioacuten junto con los respectivos cubos para
empaquetado A la izquierda dispondremos de los cubos que iraacuten uacutenicamente destinados
al liacutequido a la derecha una encimera que puede servir de apoyo para herramientas y
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vemos ademaacutes la estructura que rodea la maacutequina por la cual el operario podraacute moverse
y realizar las operaciones correspondientes
Figura 34 Seccioacuten Vertical propuesta del cuarto de preparacioacuten
Fuente propia ndash disentildeado en Autodesk AutoCAD
En esta seccioacuten podemos apreciar la reja de proteccioacuten que dispondraacute la plataforma que
rodearaacute la maacutequina
93 Presupuesto econoacutemico
Para este apartado disponemos de la lista de materiales necesarios para la modificacioacuten
del cuarto que es la siguiente
Concepto Cantidad Precio [unidad] Total
Mortero Seco M-75 (Saco de 25Kg) 56 099 5544
Supermahon 50X20X7 300 035 105
Hormigoacuten Seco H-25 (Saco de 25 Kg) 112 17 1904
Tubo redondo corrugado 30 319 957
Tablero para Encofrar Tricapa 1970x500x27 mm 10 249 249
TOTAL 69554
Tabla 14 Presupuesto para modificacioacuten del cuarto de preparacioacuten
Fuente ndash Factura de material comprado para la ejecucioacuten del proyecto
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10 PRESUPUESTO GENERAL
A partir de los caacutelculos realizados en los apartados anteriores podemos apreciar que
realizar la modificacioacuten del cuarto maacutes el material necesario para el disentildeo de la maacutequina
de batido ronda un valor de 3260euro para la maacutequina y 700euro para el cuarto dando un total
de 3960euro + IVA Todo esto sin tener en cuenta la mano de obra necesaria para la
edificacioacuten y redistribucioacuten del cuarto ni la necesaria para la fabricacioacuten de la maacutequina
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11 CONCLUSIOacuteN
Durante el desarrollo de este proyecto se ha realizado el disentildeo de una maacutequina para el
batido de un liacutequido polimeacuterico
Hemos visto los tipos de materiales utilizados con el liacutequido sus caracteriacutesticas y
prestaciones y tambieacuten sus campos de aplicacioacuten
Para definir las caracteriacutesticas del motor decidimos buscar un motor que doblara las
prestaciones del batidor actual pero en base a la experiencia obtenida en la fabricacioacuten
del liacutequido decidimos utilizar un motor-reductor que nos permitiese dar al material una
mezcla a bajas revoluciones Esta decisioacuten es de gran importancia ya que un motor con
maacutes revoluciones batiendo tal cantidad de material (Estamos hablando de 2000 L) podriacutea
generar los siguientes inconvenientes
bull Inestabilidad en la estructura de la maacutequina
bull Aumento de la temperatura del liacutequido y por lo tanto variacioacuten de las
propiedades del mismo
bull Disminucioacuten considerable de la vida uacutetil del motor
En lo referente a las heacutelices hemos optado por un disentildeo igual a mayor escala de las
misma utilizada hasta ahora antildeadiendo un pequentildeo matiz en la parte inferior de esta
Despueacutes de realizar las simulaciones pertinentes hemos comprobado que mientras maacutes
contacto de choque haya con el fluido obtendremos un mejor batido
A la hora de escoger los materiales hemos optado por un Acero inoxidable AISI 316 ya
que este debido a sus propiedades fiacutesicas es maacutes resistente a la corrosioacuten ante
determinados medios y aacutecidos que otros aceros inoxidables En cuanto al resto de
materiales hemos ajustado el presupuesto sin llegar a comprometer la fiabilidad de las
estructuras
La buacutesqueda de informacioacuten sobre queacute procedimientos seguir para la fabricacioacuten y disentildeo
ha sido difiacutecil ya que no hay una gran variedad de empresas dedicadas a este sector
(hemos encontrado uacutenicamente 2) y estas al solicitar informacioacuten como estudiante para
ejecucioacuten del proyecto no han estado muy a la labor de facilitar informacioacuten
Finalmente durante la elaboracioacuten del proyecto he realizado la propuesta a la empresa y
me han facilitado la informacioacuten necesaria para pedir presupuestos y empezar con el
mismo antildeadiendo eso siacute variaciones al disentildeo final de la maacutequina con el consejo de los
fabricantes
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12 BIBLIOGRAFIA
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Los adhesives Poliacutemeros [En liacutenea] 2018 [Consulta 300618] Disponible en
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GoodFellow Todos los materiales para Investigacioacuten Cientiacutefica y Fabricacioacuten [En liacutenea]
2018 [Consulta 020718] Disponible en
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Generador de Precios Rehabilitacioacuten Espantildea En liacutenea] 2018 [Consulta 020718]
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httpwwwgeneradordepreciosinforehabilitacioncalculaprecioaspValor=3|0_0|0|EMZ0
10|emz_010_0_0_0_0_2_0_0
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13 ANNEXOS
MICROFINE
MICROCEMENTO MUY FINO Y ALTAMENTE DECORATIVO
DESCRIPCION DEL PRODUCTO
El MicroFinereg es un revestimiento cementoso con aditivos polimeacutericos de 1 a 2 mm de espesor
Aplicado en capas con llana y espaacutetula Con acabado muy fino y especial para paredes de interior y
suelos de poco traacutensito peatonal Una de las grandes caracteriacutesticas que posee este microcemento
es su suave elegancia y esteacutetica Creando en el lugar donde se aplica un ambiente vanguardista e
innovador y ademaacutes es muy faacutecil de limpiar
PROPIEDADES
No requiere de juntas por lo que genera sensaciones de amplitud y limpieza facilitando a su vez
esta
No es necesario levantar la superficie existente siendo muy praacutectico rentable y poco traumaacutetico en
las reformas
Su inmensa variedad de colores permite adaptacioacuten y armoniacutea con el ambiente deseado
Los 1 o 2 miliacutemetros aproximados de espesor no generan impacto visual en las superficies
revestidas ni problemas teacutecnicos con los marcos o tapetas de puertas y ventanas
Se pueden revestir formas o figuras soacutelidas de manera que se vean integradas con las paredes
USO RECOMENDADO
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Las caracteriacutesticas fiacutesicas del MicroFine como adherencia e impermeabilidad le permite ser aplicado
en
Paredes de interiores
Suelos de poco traacutensito peatonal como bantildeos platos de duchas y bantildeeras
Paredes de cocinas muebles islas picas puertas y mesas de obra o en DM Hidroacutefugo
Falsos techos
CARACTERISTICAS TECNICAS
Presentacioacuten Bicomponente Componente ldquoArdquo Polvo cementoso
y componente ldquoBrdquo liacutequido poliacutemero
Densidad (20ordm C) Componente A 1212 kglitro aprox
Componente B 0951 kglitro aprox
Solubilidad Parcialmente soluble en agua
Acabado Brillante satinado o mate
Tiempo de secado a 20 ordmC y 65 HR Al tacto 6090 minutos aproximadamente Puede
variar con la porosidad de la base
Tiempo de aplicacioacuten entre capas 2 horas miacutenimo Puede variar con la porosidad de
la base
Tiempo de trabajo 2545 minutos aproximadamente Puede variar
con los factores ambientales de temperatura y
humedad relativa
Olor Ligero olor
Vida uacutetil 1 antildeo a partir de la fecha de produccioacuten en envase
cerrado
Almacenamiento Conservar bajo techo a temperaturas entre 10ordmC y
35ordmC
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Almacenar el envase bien cerrado y separado del
piso en lugar seco y fresco
Envases Cubos plaacutesticos de 125 kg y 25 kg
PREPARACION DE LA BASE Y APLICACIOacuteN DEL PRODUCTO
Herramientas Llana espaacutetula pincel rodillo talocha de esponja mezcladora
Rendimiento Aproximadamente 19 a 22 msup2kg por capa dependiendo del tipo de base e
irregularidad
Preparacioacuten de la base
La base a revestir debe estar limpia seca libre de polvo y grasa
La base debe estar bien nivelada o alisada
Las bases de hormigoacuten o mortero deben haber fraguado completamente
En bases muy porosas se recomienda una imprimacioacuten previa de MicroCemento liacutequido en
proporcioacuten 1 parte de componente A y por 1 parte de componente B aplicado con rodillo
Las bases con baldosas que tengan un miacutenimo de movimiento deben ser tratadas previamente con
mallas de fibra de vidrio o en algunos casos con resinas y aacuteridos para minimizar los movimientos
Si el movimiento es significativo se recomienda sacar la pieza y rellenar a ras con mortero elaacutestico
Preparacioacuten del producto
Realizar una mezcla entre el componente ldquoArdquo polvo en 28 - 30 partes y el componente ldquoBrdquo Liacutequido
en 1 parte siempre antildeadiendo al recipiente en primer lugar el liacutequido y luego poco a poco ir
vertiendo el polvo sin dejar de mezclar con la heacutelice hasta que se haga una pasta homogeacutenea que
sea manejable con la llana
Aplicacioacuten
Cuando el producto estaacute al punto aplicar con llana y espaacutetula sobre la superficie a revestir
Se requiere la aplicacioacuten de 2 capas de MicroFine
Se debe lijar entre capas y aspirar el polvo antes de una proacutexima aplicacioacuten
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Despueacutes de aplicada la uacuteltima capa de MicroFine se debe dejar pasar entre 12 y 16 horas para
proceder al lijado final luego se debe aspirar muy bien toda la superficie repasando con lija los
defectos no vistos anteriormente
Para proceder con el sellado es indispensable respetar los tiempos de secado del MicroFine que
son 24 horas
Aplicar la primera capa de sellador con talocha de esponja diluyendo con agua en una proporcioacuten
de 1x1 las capas siguientes de sellador se aplican puro y con rodillo de pelo corto finalmente se
aplica la cera con talocha con esponja El tipo de sellador y la cantidad de capas de sellador y cera
a aplicar dependen de los espacios o zonas a revestir y si zona en contacto con el agua Esta
informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o mediante el instructivo teacutecnico
No aplicar los selladores o ceras a temperatura inferior a 10ordmC y evitar las aplicaciones con
humedades relativas superiores al 80
Limpieza de utensilios Con agua inmediatamente despueacutes de finalizada la aplicacioacuten
Recomendaciones de cuidados y limpieza del producto ya instalado
Limpiar la superficie con cualquier jaboacuten PH neutro y de ser posible utilizar mantenedor de cera
con residuo acriacutelico diluido en agua (no utilizar el mantenedor en zonas con contacto directo con el
agua) Se recomienda la utilizacioacuten de una fregona o mopa para esto
Las manchas se deberaacuten quitar soacutelo con agua detergente o jaboacuten neutro
Limpiar todo tipo de liacutequidos antes de que sequen
Colocar felpudo en las entradas
Mantener la superficie libre de arenillas
No arrastrar muebles u objetos punzantes y proteger con gomas las patas de las sillas
No utilizar disolventes o materiales que puedan dantildear la superficie
Mantenimiento perioacutedico
Hacer mantenimientos perioacutedicos con sellador o cera seguacuten los espacios o superficies que han sido
revestidas este mantenimiento varia si es interior o exterior si es suelo o pared o si tiene contacto
o no con el agua Esta informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o mediante el
instructivo teacutecnico
GARANTIAS DE CALIDAD
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
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IngreMic SL asegura la calidad de su producto incluyendo el cuidado y embellecimiento siempre
que se respeten y sigan las instrucciones especificadas en esta ficha teacutecnica y en la garantiacutea
Estas instrucciones corresponden al estado actual de nuestros conocimientos y facilitan
informacioacuten general acerca de la aplicacioacuten y caracteriacutesticas de nuestro producto
Se recomienda la realizacioacuten de visitas teacutecnicas antes de iniciar un trabajo para ver el estado de las
bases y la viabilidad del proyecto En el caso de dudas consultar a nuestro servicio teacutecnico
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MICRORIGID
MICROCEMENTO RIGIDO ESPECIAL PARA SUELO
DESCRIPCION DEL PRODUCTO
El MicroRigidreg es un revestimiento cementoso con aditivos polimeacutericos de 2 a 3 mm de espesor
Aplicado en capas con llana y espaacutetula Con acabado medio liso y especial para suelos con traacutensito
peatonal moderado y paredes de interior o exterior La continuidad y el estilo que proporciona el
MicroRigidreg provoca una combinacioacuten perfecta entre materiales como madera acero ceraacutemica y
piedra Es especial para su aplicacioacuten en pavimentos gracias a su resistencia y firme acabado A su
vez la rigidez que ofrece lo hace muy recomendable tanto para suelos de exterior poco expuestos
como para interior con traacutensito moderado y sobre todo para fachadas exteriores
PROPIEDADES
- Permite desarrollar superficies continuas sin cortes que permite la combinacioacuten con otros
materiales como madera acero ceraacutemico y piedra
- Se aplica en interior y exterior
- Resistencia al traacutensito peatonal
- No es necesario levantar la base existente
- Inmensa variedad de colores
- Tiene una raacutepida ejecucioacuten y habilitacioacuten al traacutensito
- Se pueden revestir formas o figuras soacutelidas de tal manera que se vean integradas como en
una sola pieza como las escaleras
USO RECOMENDADO
Las caracteriacutesticas fiacutesicas del MicroRigid como adherencia e impermeabilidad le permite ser
aplicado en
- Suelos y paredes de interiores y exteriores incluyendo zoacutecalos o rodapieacutes
- Spa y saunas
- Cocinas islas muebles y mesas de obra o en DM Hidroacutefugo
- Suelos radiantes porches fachadas escaleras y columnas
CARACTERISTICAS TECNICAS
Presentacioacuten Bicomponente Componente ldquoArdquo Polvo cementoso
y componente ldquoBrdquo liacutequido poliacutemero
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
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Densidad (20ordm C) Componente A 1320 kglitro aprox
Componente B 0951 kglitro aprox
Solubilidad Parcialmente soluble en agua
Acabado Brillante satinado o mate
Tiempo de secado a 20 ordmC y 65 HR Al tacto 6090 minutos aproximadamente Puede
variar con la porosidad de la base
Tiempo de aplicacioacuten entre capas 2 horas miacutenimo Puede variar con la porosidad de
la base
Tiempo de trabajo 2545 minutos aproximadamente Puede variar
con los factores ambientales de temperatura y
humedad relativa
Olor Ligero olor
Vida uacutetil 1 antildeo a partir de la fecha de produccioacuten en envase
cerrado
Almacenamiento Conservar bajo techo a temperaturas entre 10ordmC y
35ordmC
Almacenar el envase bien cerrado y separado del
piso en lugar seco y fresco
Envases Cubos plaacutesticos de 125 kg y 25 kg
PREPARACION DE LA BASE Y APLICACIOacuteN DEL PRODUCTO
Herramientas Llana espaacutetula pincel rodillo talocha de esponja mezcladora
Rendimiento Aproximadamente 17 a 19 msup2kg por capa dependiendo del tipo de base e
irregularidad
Preparacioacuten de la base
- La base a revestir debe estar limpia seca libre de polvo y grasa
- La base debe estar bien nivelada o alisada
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
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- Las bases de hormigoacuten o mortero deben haber fraguado completamente
- En bases muy porosas se recomienda una imprimacioacuten previa de MicroCemento liacutequido en
proporcioacuten 1 parte de componente A y por 1 parte de componente B aplicado con rodillo
- Las bases con baldosas que tengan un miacutenimo de movimiento deben ser tratadas previamente
con mallas de fibra de vidrio o en algunos casos con resinas y aacuteridos para minimizar los
movimientos Si el movimiento es significativo se recomienda sacar la pieza y rellenar a ras con
mortero elaacutestico
Preparacioacuten del producto
- Realizar una mezcla entre el componente ldquoArdquo polvo en 28 - 30 partes y el componente ldquoBrdquo
Liacutequido en 1 parte siempre antildeadiendo al recipiente en primer lugar el liacutequido y luego poco a poco
ir vertiendo el polvo sin dejar de mezclar con la heacutelice hasta que se haga una pasta homogeacutenea
que sea manejable con la llana
Aplicacioacuten
- Cuando el producto estaacute al punto aplicar con llana y espaacutetula sobre la superficie a revestir
- Se requiere la aplicacioacuten de 2 capas de MicroRigid
- Se debe lijar entre capas y aspirar el polvo antes de una proacutexima aplicacioacuten
- Despueacutes de aplicada la uacuteltima capa de MicroRigid se debe dejar pasar entre 12 y 16 horas para
proceder al lijado final luego se debe aspirar muy bien toda la superficie repasando con lija los
defectos no vistos anteriormente
- Para proceder con el sellado es indispensable respetar los tiempos de secado del MicroRigid que
son 24 horas
- Aplicar la primera capa de sellador con talocha de esponja diluyendo con agua en una proporcioacuten
de 1x1 las capas siguientes de sellador se aplican puro y con rodillo de pelo corto finalmente se
aplica la cera con talocha con esponja El tipo de sellador y la cantidad de capas de sellador y cera
a aplicar dependen de los espacios o zonas a revestir y si zona en contacto con el agua Esta
informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o mediante el instructivo teacutecnico
- No aplicar los selladores o ceras a temperatura inferior a 10ordmC y evitar las aplicaciones con
humedades relativas superiores al 80
Limpieza de utensilios Con agua inmediatamente despueacutes de finalizada la aplicacioacuten
Recomendaciones de cuidados y limpieza del producto ya instalado
- Limpiar la superficie con cualquier jaboacuten PH neutro y de ser posible utilizar mantenedor de cera
con residuo acriacutelico diluido en agua (no utilizar el mantenedor en zonas con contacto directo con el
agua) Se recomienda la utilizacioacuten de una fregona o mopa para esto
- Las manchas se deberaacuten quitar soacutelo con agua detergente o jaboacuten neutro
- Limpiar todo tipo de liacutequidos antes de que sequen
- Colocar felpudo en las entradas
- Mantener la superficie libre de arenillas
- No arrastrar muebles u objetos punzantes y proteger con gomas las patas de las sillas
- No utilizar disolventes o materiales que puedan dantildear la superficie
Mantenimiento perioacutedico
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- Hacer mantenimientos perioacutedicos con sellador o cera seguacuten los espacios o superficies que han
sido revestidas este mantenimiento varia si es interior o exterior si es suelo o pared o si tiene
contacto o no con el agua Esta informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o
mediante el instructivo teacutecnico
GARANTIA DE CALIDAD
IngreMic SL asegura la calidad de su producto incluyendo el cuidado y embellecimiento siempre
que se respeten y sigan las instrucciones especificadas en esta ficha teacutecnica y en la garantiacutea
Estas instrucciones corresponden al estado actual de nuestros conocimientos y facilitan
informacioacuten general acerca de la aplicacioacuten y caracteriacutesticas de nuestro producto
Se recomienda la realizacioacuten de visitas teacutecnicas antes de iniciar un trabajo para ver el estado de las
bases y la viabilidad del proyecto En el caso de dudas consultar a nuestro servicio teacutecnico
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MICRORUSTIC
MICROCEMENTO RUSTICO ALTAMENTE RESISTENTE
DESCRIPCION DEL PRODUCTO
El MicroRusticreg es un revestimiento cementoso con aditivos polimeacutericos y fibras de 3 a 4 mm de
espesor Aplicado en capas con llana y espaacutetula Con acabado rustico y especial para suelos de alto
traacutensito peatonal o rodado moderado de interior o exterior Siempre ofrece un acabado
espectacular de estilo muy ruacutestico ademaacutes es muy faacutecil de limpiar es resistente y crea un ambiente
de modernidad en los espacios Incluso no es necesario levantar la superficie existente lo que
facilita la reforma haciendo que sea muy praacutectica y maacutes rentable
PROPIEDADES
- Especial para suelos de alto traacutensito peatonal
- Resistencia al traacutensito vehicular moderado
- Mayor resistencia al resbalamiento
- Buena resistencia al desgaste y al impacto
- No es necesario levantar la superficie existente
- Admite la creacioacuten de logotipos o cualquier tipo de graacutefico en su superficie
- Variedad de colores
- Tiene una raacutepida ejecucioacuten y habilitacioacuten al traacutensito
USO RECOMENDADO
Las caracteriacutesticas fiacutesicas del MicroRustic como adherencia e impermeabilidad le permite ser
aplicado en
bull Suelos y paredes de interior y exterior de centros comerciales y zonas puacuteblicas
bull Parkings particulares
bull Exteriores y coronas de piscinas Spa y salas de juego
bull Fachadas escaleras encimeras y columnas
bull Exteriores de alto traacutensito peatonal
CARACTERISTICAS TECNICAS
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Presentacioacuten Bicomponente Componente ldquoArdquo Polvo cementoso
y componente ldquoBrdquo liacutequido poliacutemero
Densidad (20ordm C) Componente A 1570 kglitro aprox
Componente B 0951 kglitro aprox
Solubilidad Parcialmente soluble en agua
Acabado Brillante satinado o mate
Tiempo de secado a 20 ordmC y 65 HR Al tacto 6090 minutos aproximadamente Puede
variar con la porosidad de la base
Tiempo de aplicacioacuten entre capas 2 horas miacutenimo Puede variar con la porosidad de
la base
Tiempo de trabajo 2545 minutos aproximadamente Puede variar
con los factores ambientales de temperatura y
humedad relativa
Olor Ligero olor
Vida uacutetil 1 antildeo a partir de la fecha de produccioacuten en envase
cerrado
Almacenamiento Conservar bajo techo a temperaturas entre 10ordmC y
35ordmC
Almacenar el envase bien cerrado y separado del
piso en lugar seco y fresco
Envases Cubos plaacutesticos de 125 kg y 25 kg
PREPARACION DE LA BASE Y APLICACIOacuteN DEL PRODUCTO
Herramientas Llana espaacutetula pincel rodillo talocha de esponja mezcladora
Rendimiento Aproximadamente 14 a 16 msup2kg por capa dependiendo del tipo de base e
irregularidad
Preparacioacuten de la base
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Pagravegina 60
- La base a revestir debe estar limpia seca libre de polvo y grasa
- La base debe estar bien nivelada o alisada
- Las bases de hormigoacuten o mortero deben haber fraguado completamente
- En bases muy porosas se recomienda una imprimacioacuten previa de MicroCemento liacutequido en
proporcioacuten 1 parte de componente A y por 1 parte de componente B aplicado con rodillo
- Las bases con baldosas que tengan un miacutenimo de movimiento deben ser tratadas previamente
con mallas de fibra de vidrio o en algunos casos con resinas y aacuteridos para minimizar los
movimientos Si el movimiento es significativo se recomienda sacar la pieza y rellenar a ras con
mortero elaacutestico
Preparacioacuten del producto
- Realizar una mezcla entre el componente ldquoArdquo polvo en 28 - 30 partes y el componente ldquoBrdquo
Liacutequido en 1 parte siempre antildeadiendo al recipiente en primer lugar el liacutequido y luego poco a poco
ir vertiendo el polvo sin dejar de mezclar con la heacutelice hasta que se haga una pasta homogeacutenea
que sea manejable con la llana
Aplicacioacuten
- Cuando el producto estaacute al punto aplicar con llana y espaacutetula sobre la superficie a revestir
- Se requiere la aplicacioacuten de 2 capas de MicroRustic
- Se debe lijar entre capas y aspirar el polvo antes de una proacutexima aplicacioacuten
- Despueacutes de aplicada la uacuteltima capa de MicroRustic se debe dejar pasar entre 12 y 16 horas para
proceder al lijado final luego se debe aspirar muy bien toda la superficie repasando con lija los
defectos no vistos anteriormente
- Para proceder con el sellado es indispensable respetar los tiempos de secado del MicroRustic que
son 24 horas
- Aplicar la primera capa de sellador con talocha de esponja diluyendo con agua en una proporcioacuten
de 1x1 las capas siguientes de sellador se aplican puro y con rodillo de pelo corto finalmente se
aplica la cera con talocha con esponja El tipo de sellador y la cantidad de capas de sellador y cera
a aplicar dependen de los espacios o zonas a revestir y si zona en contacto con el agua Esta
informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o mediante el instructivo teacutecnico
- No aplicar los selladores o ceras a temperatura inferior a 10ordmC y evitar las aplicaciones con
humedades relativas superiores al 80
Limpieza de utensilios Con agua inmediatamente despueacutes de finalizada la aplicacioacuten
Recomendaciones de cuidados y limpieza del producto ya instalado
- Limpiar la superficie con cualquier jaboacuten PH neutro y de ser posible utilizar mantenedor de cera
con residuo acriacutelico diluido en agua (no utilizar el mantenedor en zonas con contacto directo con el
agua) Se recomienda la utilizacioacuten de una fregona o mopa para esto
- Las manchas se deberaacuten quitar soacutelo con agua detergente o jaboacuten neutro
- Limpiar todo tipo de liacutequidos antes de que sequen
- Colocar felpudo en las entradas
- Mantener la superficie libre de arenillas
- No arrastrar muebles u objetos punzantes y proteger con gomas las patas de las sillas
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
Pagravegina 61
- No utilizar disolventes o materiales que puedan dantildear la superficie
Mantenimiento perioacutedico
- Hacer mantenimientos perioacutedicos con sellador o cera seguacuten los espacios o superficies que han
sido revestidas este mantenimiento varia si es interior o exterior si es suelo o pared o si tiene
contacto o no con el agua Esta informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o
mediante el instructivo teacutecnico
GARANTIAS DE CALIDAD
IngreMic SL asegura la calidad de su producto incluyendo el cuidado y embellecimiento siempre
que se respeten y sigan las instrucciones especificadas en esta ficha teacutecnica y en la garantiacutea
Estas instrucciones corresponden al estado actual de nuestros conocimientos y facilitan
informacioacuten general acerca de la aplicacioacuten y caracteriacutesticas de nuestro producto
Se recomienda la realizacioacuten de visitas teacutecnicas antes de iniciar un trabajo para ver el estado de las
bases y la viabilidad del proyecto En el caso de dudas consultar a nuestro servicio teacutecnico
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- Resumen del proyecto
- Abstract
- 1 Introduccioacuten
-
- 11 Finalidad
- 12 Alcance
-
- 2 Introduccioacuten Empresa
- 3 Componente A ndash Polvo de microcemento
-
- 31 Composicioacuten del Microcemento
-
- 311 Cemento
- 312 C16
- 313 C14
- 314 ZF
-
- 32 MicroFine
- 33 MicroRigid
- 34 MicroRustic
- 35 Caracteriacutesticas del Microcemento
- 36 Ventajas principales de Microcemento
- 37 Aplicacioacuten del microcemento
- 38 Propiedades del Microcemento
- 39 Fabricacioacuten
-
- 4 Componente B ndash Liacutequido Polimeacuterico
-
- 41 Poliacutemeros y Copoliacutemeros
-
- 411 Queacute es un Poliacutemero
-
- 42 Fabricacioacuten
-
- 421 Acronal S 790
-
- 43 Ventajas principales del Liacutequido Polimeacuterico
-
- 5 Producto final
-
- 51 Paredes
- 52 Suelos y escaleras
- 53 Mobiliarios y Suelos Comerciales
-
- 6 Estado actual y necesidad de mejora
-
- 61 Estado actual
- 62 Objetivo final
-
- 7 Proyecto a corto plazo
-
- 71 Informacioacuten de mercado
- 72 Disentildeo de la maacutequina
-
- 721 Depoacutesito ciliacutendrico
- 722 Capacidad deseada
-
- 73 Sistema de batido
-
- 731 Caracteriacutesticas del motor a utilizar
- 732 Disentildeo de las heacutelices
-
- 74 Sistema de vaciado
-
- 8 Presupuesto econoacutemico
-
- 81 Acero requerido
- 82 Resto de Materiales
- 83 Gastos generales de la maacutequina
-
- 9 Proyecto a largo plazo
-
- 91 Planos actuales del cuarto a acondicionar
- 92 Planos del nuevo cuarto
- 93 Presupuesto econoacutemico
-
- 10 Presupuesto general
- 11 Conclusioacuten
- 12 Bibliografia
- 13 Annexos
-
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Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 19
con un cierto grado de nudos o enlaces quiacutemicos necesitamos tensionar con mayor
fuerza el conjunto de cuerdas con objeto de separarlas ademaacutes observamos que
cuando tensionamos la longitud de las cuerdas aumentan y cuando dejamos de
tensionar el tamantildeo de las cuerdas vuelven a la longitud inicial
La principal caracteriacutestica de los elastoacutemeros es su alta elongacioacuten o elasticidad y
flexibilidad que disponen dichos materiales frente a cargas antes de fracturarse o
romperse
c Termostables
Los termoestables hacen referencia al conjunto de materiales formados
por poliacutemeros unidos mediante enlaces quiacutemicos adquiriendo una estructura final
altamente reticulada (Figura 8)
La estructura altamente reticulada que poseen los materiales termoestables es la
responsable directa de las altas resistencias mecaacutenicas y fiacutesicas (esfuerzos o cargas
temperatura) que presentan dichos materiales comparados con los materiales
termoplaacutesticos y elastoacutemeros Por el contrario es dicha estructura altamente
reticulada la que aporta una baja elasticidad proporcionando a dichos materiales su
caracteriacutestica fragilidad
Imaginemos que encima de una mesa tenemos un conjunto de cuerdas
entremezcladas unas con otras tendremos que aplicar poco esfuerzo si queremos
separar las cuerdas unas de otras ahora comenzamos a realizar nudos entre cada
una de las cuerdas apreciamos que conforme maacutes nudos realizamos maacutes ordenado
y riacutegido se vuelve el conjunto de las cuerdas cuanto maacutes nudos realicemos maacutes
esfuerzo necesitaremos aplicar para separarlos en este siacutemil las cuerdas representan
a los poliacutemeros y los nudos representan a los enlaces quiacutemicos que hacen a los
poliacutemeros estar fuertemente unidos unos con otros y formar estructuras polimeacutericas
altamente reticuladas o lo que es lo mismo formar materiales termoestables
Uno de los aspectos negativos que presentan los materiales termoestables es su
nula capacidad de reciclaje dado a que una vez han solidificado o curado es
imposible volver a una fase liacutequida del material los materiales termoestables tienen
la propiedad de no fundirse o deformarse en presencia de temperatura o calor
antes pasaraacuten a un estado gaseoso que a un estado liacutequido
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 20
42 Fabricacioacuten
En la Fabricacioacuten del Liacutequido Polimeacuterico toman parte los siguientes componentes
Acronal S790 Agua Espesantes Biocidas
La proporcioacuten de los mismos no puede ser facilitada por motivos de confidencialidad
421 Acronal S 790
Se trata de una dispersioacuten acuosa de un poliacutemero en base a un estireno (hidrocarburo
aromaacutetico de foacutermula C8H8) altamente producido en la industria quiacutemica debido a sus
altas prestaciones para la fabricacioacuten de cauchos plaacutesticos materiales aislantes partes de
automoacuteviles y envases alimentarios entre otros
A demaacutes debido a su comportamiento y caracteriacutesticas podemos clasificarlo como un
poliacutemero termoestable ya que como vimos anteriormente es imposible recuperar su fase
liacutequida una vez que este haya solidificado
Aunque se trata de un producto sin ninguacuten riesgo especiacutefico conocido es necesario tomar
las precauciones necesarias para un buen almacenamiento y manipulacioacuten ya que entre
otros puede causar irritacioacuten si al secarse se adhiere a la piel
Es por esto que consideramos necesario exponer las medidas preventivas y acciones a
tomar en caso de contacto o inhalacioacuten del producto
- Primeros auxilios
o Quitarse la ropa contaminada
o Tras inhalacioacutenReposo respirar aire fresco buscar ayuda meacutedica
o Tras contacto con la pielLavar abundantemente con agua y jaboacuten
o Tras contacto con los ojos Lavar los ojos afectados con agua en chorro
durante por lo menos 15 minutos manteniendo los paacuterpados abiertos
Consultar con un oftalmoacutelogo
o Tras ingestioacutenLavar inmediatamente la boca y beber posteriormente
abundante agua buscar ayuda meacutedica
- Principales siacutentomas y efectos agudos y retardados
Debido a que el producto no estaacute clasificado no son de esperar siacutentomas
significativos
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Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 21
Propiedades fiacutesicas y quiacutemicas
Estado Fiacutesico Liacutequido dispersioacuten
Color Blanco
Olor Ligero olor a NH3
pH 75 - 90
Punto de Fusioacuten 0ordmC
Punto de ebullicioacuten 100ordmC
Densidad 104 gcm3
Solubilidad en agua parcialmente soluble
Forma de las partiacuteculas Angular
Tabla 7 Propiedades del Acronal S 790
Fuente Ficha Teacutecnica del producto facilitada por IngreMic
El hecho de que los puntos de fusioacuten y ebullicioacuten del Acronal S790 sean los mismos que
del agua nos beneficia a la hora de realizar la mezcla ya que si mantenemos la
temperatura constante en el habitaacuteculo donde tomaraacute lugar la preparacioacuten tendremos las
condiciones oacuteptimas para la homogenizacioacuten de los componentes
Experimentalmente hemos comprobado que al realizar la preparacioacuten del liacutequido
polimeacuterico a una temperatura constante de 25ordmC obtenemos una mejor miscibilidad
(habilidad entre dos o maacutes liacutequidos para mezclarse en cualquier proporcioacuten) entre los 2
componentes principales Agua y Acronal S790
A continuacioacuten explicaremos de manera detallada el ciclo de preparacioacuten del liacutequido
polimeacuterico
1 Rectificar que el depoacutesito de preparacioacuten este completamente limpio Que no
presente residuos o cuerpos ajenos al proceso
2 Verter el agua en el depoacutesito de preparacioacuten
3 Verter el Acronal S790 en el depoacutesito de preparacioacuten
Nota Los pasos 2 y 3 deben realizarse simultaacuteneamente
4 Esperar un periodo entre 15 y 20 minutos a que las cantidades del agua y el Acronal
sean las correctas y la mezcla sea homogeacutenea
5 Antildeadir lentamente el espesante para que no se genere ninguna reaccioacuten no
deseada
6 Dejar la mezcladora activa durante un periodo de 60 minutos
7 Una vez pasados los 60 minutos de batido antildeadir el Biocida
8 Dejar la mezcladora activa durante un periodo de 20 minutos despueacutes de antildeadir el
Biocida para que todos los productos se mezclen adecuadamente
9 Proceder a empacar el producto en sus envases correspondientes
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Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 22
43 Ventajas principales del Liacutequido Polimeacuterico
Tradicionalmente en la construccioacuten se utilizan mezclas de mortero hormigoacuten o
cementos con agua e histoacutericamente sus prestaciones han sido buenas pero como en
todo actualmente siempre hay una necesidad de mejora si el objetivo es crecer Es por
esto que se han creado todo tipo de resinas acriacutelicas y productos quiacutemicos que permitan
una mejora no soacutelo en los acabados sino tambieacuten en resistencia y dureza estructural
Los liacutequidos polimeacutericos ofrecen un aumento de las propiedades convencionales que
aportan las mezclas uacutenicamente acuosas con morteros y cementos
Una de ellas es sin duda el rendimiento del material No soacutelo es posible retardar los
tiempos de secado de las mezclas ofreciendo mayores tiempos de trabajo sino que
tambieacuten permite lograr mejores resultados con menos cantidad de material aplicado
Otra ventaja de este tipo de liacutequidos es que no soacutelo sirve como puente de unioacuten para los
morteros y cementos tambieacuten puede ser utilizado como imprimacioacuten adherente si se
prepara en diferente proporcioacuten Esto ayuda a prevenir entre otras cosas los tiacutepicos
levantamientos de revestimientos en fachadas o terrazos (Ver figura 9)
Figura 9 Trozo de pared antigua vs trozo de pared Microcemento
Fuente Galeriacuteas de restauracioacuten
Otra ventaja que presenta el uso de liacutequidos polimeacutericos en revestimientos reside en el
aspecto estructural No soacutelo aumenta la resistencia a los golpes tambieacuten aporta una mejor
compresioacuten y resistencia al corte A demaacutes aporta un mayor grado de flexibilidad a las
superficies para absorber pequentildeos movimientos y dilataciones propias de la
construccioacuten
Como uacuteltima el uso de liacutequidos polimeacutericos beneficia al aumento de la resistencia al agua
de las superficies revestidas
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5 PRODUCTO FINAL
Una Vez Mezclados y correctamente aplicados los dos componentes (Polvo de
Microcemento y Liacutequido Polimeacuterico) y despueacutes del proceso de sellado obtenemos los
siguientes resultados
51 Paredes
Figura 10 ndash Cocina MicroFine
Fuente httpswwwingremiccomproyectossuelos-para-cocinas-microcemento
Figura 11 ndash Bantildeo MicroFine
Fuente httpswwwingremiccomproyectosbanos-de-microcemento
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52 Suelos y escaleras
Figura 12 ndash Escalera MicroRigid
Fuente httpswwwingremiccomproyectosescaleras-de-microcemento
Figura 13 ndash Corona Piscina MicroRustic
Fuente httpswwwingremiccomproyectossuelos-para-piscinas
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Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 25
53 Mobiliarios y Suelos Comerciales
Figura 14 ndash Suelo MicroRustic
Fuente httpswwwingremiccomproyectossuelos-para-locales-comerciales
Figura 15 ndash Suelo MicroRustic
Fuente httpswwwingremiccomproyectossuelos-para-locales-comerciales
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Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 26
Figura 16 ndash Mobiliario MicroFine
Fuente httpswwwingremiccomproyectosencimeras-de-microcemento
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Pagravegina 27
6 ESTADO ACTUAL Y NECESIDAD DE MEJORA
Actualmente contamos con un sistema convencional de disentildeo propio con una
capacidad de produccioacuten de 1000 Litros por ciclo de preparacioacuten Con el paso del tiempo
hemos pasado de una cantidad inicial de 150 Litros por ciclo a la ya mencionada
anteriormente Ahora el objetivo es duplicar la produccioacuten actual mejorando no soacutelo la
capacidad de produccioacuten sino tambieacuten la esteacutetica del proceso Ademaacutes este nuevo disentildeo
nos permitiraacute tener un control constante sobre las propiedades del material
61 Estado actual
Figura 17 ndash Depoacutesito de preparacioacuten actual del Liacutequido Polimeacuterico
Fuente propia
Ventajas Desventajas
Faacutecil manipulacioacuten para la preparacioacuten Depoacutesito cuacutebico
Esteacutetica rudimentaria
Dificulta la limpieza
Tabla 8 ndash Pros y contras del sistema actual
Fuente propia
Actualmente podemos observar que el sistema tal y como se menciona anteriormente es
un tanto rudimentario y que esteacuteticamente no ofrece buenas sensaciones es por eso que
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Pagravegina 28
el objetivo no es uacutenicamente mejorar la capacidad de produccioacuten sino que tambieacuten
antildeadir un plus en la parte logiacutestica
Uno de los aspectos a mejorar seraacute la parte referente a la calidad del batido del material
Actualmente tal y como se puede apreciar en la figura 17 el depoacutesito es de una forma
cuacutebica esto implica que en cada esquina inferior del mismo el material puede no estarse
homogenizando por completo ya que las dimensiones de la heacutelice no son suficientes para
abarcar la superficie de batido Este hecho nos ha puesto en la necesidad de prescindir de
un vaciado paralelo de los dos componentes principales Acronal S279 y Agua y realizar
primero el vaciado del agua ya que teniendo esta una densidad inferior a la del Acronal
nos permite diluir de una mejor forma los dos componentes
62 Objetivo final
Figura 18 ndash Disentildeo del nuevo depoacutesito de preparacioacuten
Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor
Tal y como podemos apreciar en la figura 18 el disentildeo deseado es mejor esteacuteticamente e
innovador ya que nos permite doblar la capacidad de produccioacuten utilizando
praacutecticamente la misma cantidad de tiempo utilizada actualmente ademaacutes vemos como
en la parte superior dispondremos de una puerta que nos permita tener mejor acceso
para realizar una limpieza a profundidad (parte negra de la tapa apreciada en la figura 18)
El depoacutesito a diferencia del actual seraacute ciliacutendrico permitiendo asiacute a la heacutelice cubrir la
superficie a batir Ademaacutes estaraacute hecho de acero inoxidable lo que nos ofreceraacute una
mayor durabilidad resistencia y un mejor aspecto que el sistema actual
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
Pagravegina 29
7 PROYECTO A CORTO PLAZO
El Primer objetivo es el disentildeo y fabricacioacuten de un depoacutesito que facilite las mejoras
deseadas en el proceso de produccioacuten Para ello hemos investigado diferentes tipos de
depoacutesitos ciliacutendricos existentes y maacutequinas de batido disentildeadas a medida De esta
manera tendremos un punto de referencia en cuanto a disentildeos y competitividad
econoacutemica y productiva
71 Informacioacuten de mercado
En el mercado actual hemos encontrado dos empresas con alta capacidad competitiva en
cuanto a disentildeo y fabricacioacuten de todo tipo de maquinaria desde mezcladores horizontales
para polvo hasta batidores para productos alimenticios y de diferentes capacidades
bull HFGUILLEN Maquinaria - httpwwwhfguillencomes
bull MMG Maquinaria - httpwwwmmgmaquinariacomindexphp
En cuanto a precios actuales al ser maacutequinas disentildeadas a medida los precios pueden
variar des de los 1500euro hasta los 10000euro Teniendo esto en cuenta hemos seleccionado
las maacutequinas y depoacutesitos que mejor se adaptan a nuestro objetivo
a Depoacutesito coacutenico en acero inoxidable de 3 patas
Figura 19 ndash Depoacutesito coacutenico Knox
Fuente httpwwwhfguillencomes
Caracteriacutesticas
Capacidad 3000 L
Material Acero inoxidable
Dimensiones
Diaacutemetro 1450 mm
Altura del cilindro 1500 mm
Altura del cono 750 mm
Altura total 2300 mm
Precio 1800euro + IVA
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Pagravegina 30
b Depoacutesito en acero inoxidable de 4 patas
Figura 20 ndash Depoacutesito coacutenico Inox 4 patas
Fuente httpwwwhfguillencomes
c Depoacutesito mezclador de doble fondo
Figura 21 ndash Depoacutesito mezclador con agitador interior
Fuente httpwwwhfguillencomes
Caracteriacutesticas
Capacidad 3000 L
Material Acero inoxidable
Dimensiones
Diaacutemetro 1450 mm
Altura del cilindro 1500 mm
Altura del cono 750 mm
Altura total 2300 mm
Precio 2000euro + IVA
Caracteriacutesticas
Capacidad 3000L
Material Acero inoxidable
Dimensiones
Diaacutemetro 1250 mm
Altura total- 2500 mm
rpm de salida 80
Motor-reductor trifaacutesico de 15 cv
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
Pagravegina 31
72 Disentildeo de la maacutequina
Una vez definidos los objetivos y estudiado el mercado procederemos a realizar el disentildeo
de la maacutequina que mejor se adapta a nuestras necesidades
721 Depoacutesito ciliacutendrico
Teniendo en cuenta que el objetivo principal es el disentildeo de una maacutequina uacutetil para la
preparacioacuten de un fluido en este caso un liacutequido procederemos con un depoacutesito
ciliacutendrico cuyo motor estaraacute en la parte superior del mismo
Hemos decidido que el depoacutesito debe ser ciliacutendrico a partir de las siguientes razones
La primera es que es la geometriacutea que mejor soporta la presioacuten ya que las tensiones de
traccioacuten circunferenciales y longitudinales son consideradas praacutecticamente constantes a lo
largo de las paredes del tubo por lo que no hay desperdicio de material Todo esto
contribuye a soportar la presioacuten
En segundo lugar tenemos que un ciacuterculo es la figura que encierra mayor aacuterea con menor
periacutemetro Y como los tubos se usan generalmente para transportar fluidos proporcionan
el maacuteximo caudal obtenible
722 Capacidad deseada
Ya que el objetivo no es soacutelo mejorar el proceso de produccioacuten sino tambieacuten la cantidad
de material producida disentildearemos una maacutequina que proporcione el doble de
produccioacuten en comparacioacuten a la actual Es decir pasaremos de una capacidad productiva
de 1000L a una produccioacuten miacutenima de 2000L Para ello nos aseguraremos de las
dimensiones miacutenimas que debe tener el cilindro
Figura 22 ndash Dimensiones del cilindro
Fuente propia ndashdisentildeado con Autodesk Inventor
Datos del cilindro
Oslash = 1400 mm
h = 1500 mm
Datos del cono
Oslash = 1400 mm
h = 189737 mm
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
Pagravegina 32
Tenemos por lo tanto que los voluacutemenes son
119881119888119894119897119894119899119889119903119900 = 120587 ∙ 1199032 ∙ ℎ = 120587 ∙empty2
4∙ ℎ = 120587 ∙
141198982
4∙ 15119898 = 2309 1198983
119881119888119900119899119900 = 120587
3∙ 1199032 ∙ ℎ =
120587
3∙
empty2
4∙ ℎ =
120587
3∙
141198982
4∙ 01897119898 = 00973 1198983
119881119905119900119905119886119897 = 2406 1198983 = 2406 119871119894119905119903119900119904
Tras realizar los caacutelculos correspondientes obtenemos que las dimensiones establecidas
cumplen con las expectativas marcadas y que ademaacutes nos deja un margen bastante alto
para que el batido se ejecute con solvencia
73 Sistema de batido
731 Caracteriacutesticas del motor a utilizar
El Batidor actual tiene las siguientes caracteriacutesticas
Potencia
[W]
Frecuencia [Hz] RPM Voltaje
[V]
Intensidad [A] Oslashmaacutex [mm]
1500 50 150-300
300-650
230~ 65 140
Tabla 9 Prestaciones del motor actual
Ya que nuestro objetivo es doblar la capacidad de produccioacuten a priori deberiacuteamos doblar
las prestaciones del motor que utilizaremos en nuestro disentildeo a excepcioacuten de las
revoluciones del mismo que en este nuevo disentildeo se veraacuten disminuidas a un rango de 60
a 120 rpm
Este cambio es debido a que al momento de realizar la mezcla es una condicioacuten
indispensable que todo el proceso se realice de manera constante ya que una alta
velocidad de batido sin control puede generar aumentos en la temperatura de la mezcla
y por lo tanto causar variaciones en las propiedades del material
Pasaremos por lo tanto a utilizar un motorreductor de corriente alterna de 400V con un
par nominal de hasta 25Nm con carga uniforme (Consultar ficha teacutecnica en Anexos)
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
Pagravegina 33
732 Disentildeo de las heacutelices
Procederemos al disentildeo de dos tipos de heacutelices y realizaremos comparaciones entre ellas
para ver cuaacutel ofrece mejores prestaciones
Figura 23 ndash Heacutelice 1
Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor
En este caso hemos decidido recrear a mayor escala una heacutelice similar a la utilizada
actualmente entendiendo que las prestaciones que nos ha dado la que tenemos hasta
ahora han sido oacuteptimas
Figura 24 ndash Heacutelice 2
Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor
Este nuevo modelo de heacutelice ha sido disentildeado con el objetivo de ver si es posible mejorar
las prestaciones del modelo utilizado hasta ahora entendiendo que al tener en cada
extremo 2 aletas cercanas a la superficie del cilindro y en su eje tres heacutelices cubriremos
mayor superficie y por lo tanto obtendremos un mejor batido
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
Pagravegina 34
Para comprobar estaacute hipoacutetesis y decantarnos por un tipo de heacutelice u otra realizaremos un
estudio de fuerzas antildeadiendo una presioacuten de 1MPa a cada aleta transversal de las heacutelices
Figura 25 ndash Deformacioacuten Heacutelice 1
Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor
Como podemos apreciar en la imagen la deformacioacuten que experimenta la heacutelice no es
notoria a excepcioacuten de la aleta inferior derecha que por un fallo que puede ser
estructural sufre un desplazamiento en direccioacuten del eje Y A priori esta heacutelice podriacutea der
una opcioacuten a utilizar en el depoacutesito de preparacioacuten final
Figura 26 ndash Deformacioacuten Heacutelice 2
Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor
En este caso vemos como la heacutelice 2 sufre deformaciones en las esquinas de cada unioacuten
entre los perfiles que unen las aletas Este fallo estructural podemos resolverlo reforzando
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
Pagravegina 35
las esquinas aunque de esta manera aumentaremos el peso de la heacutelice y por lo tanto el
par ejercido sobre el motor tambieacuten lo haraacute
Para comprobar cuaacutel de las 2 heacutelices tiene un mejor comportamiento a la hora de batir el
fluido hemos intentado recrear una simulacioacuten en la que cada heacutelice esteacute en contacto con
un fluido en movimiento Tendremos en cuenta por lo tanto cuaacutel de las dos heacutelices tiene
maacutes contacto directo con el viento o lo que es lo mismo es menos aerodinaacutemica ya que
el objetivo es buscar cuaacutel de las dos removeraacute con mejor solvencia los componentes a
batir
Figura 27 ndashHeacutelice 1 sometida a un tuacutenel de viento
Fuente propia ndash simulado con Autodesk Inventor ndash Flow design
En la figura 27 podemos ver como la heacutelice tiene una gran superficie de contacto en el eje
X que seriacutea junto con el eje Z rotatorio alrededor del eje Y
Figura 28 ndash Heacutelice 2 sometida a un tuacutenel de viento
Fuente propia ndash simulado con Autodesk Inventor ndash Flow design
En este caso se aprecia como la heacutelice 2 es maacutes aerodinaacutemica y por lo tanto menos
eficiente al momento de remover el fluido No obstante este hecho podriacutea mejorarse
aumentando el grado de inclinacioacuten de las aletas aumentando asiacute la superficie de
contacto con el fluido al momento del giro
Decidiremos por lo tanto utilizar una heacutelice similar a la que hemos utilizado hasta ahora
(Heacutelice 1 Figura 23) entendiendo que es la que mayores prestaciones y mejor resistencia
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
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nos va a ofrecer ya que no queremos batir a elevadas revoluciones sino remover la
maacutexima cantidad de material con una cantidad baja de revoluciones
74 Sistema de vaciado
Para esta parte procederemos a instalar un sistema de tuberiacuteas que nos permita el
vaciado del producto dispondremos de llaves individuales en la salida de cada tuberiacutea
para realizar un empaquetado paralelo de 4 cubos o uno selectivo en caso de ser
necesario (Figura 29)
Figura 29 Sistema de tuberiacutea para empaquetado del material
Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor
Como se aprecia en la imagen este sistema no requiere nada novedoso seraacute una
instalacioacuten bastante praacutectica de faacutecil instalacioacuten y desmontaje para su correspondiente
uso y limpieza
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
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8 PRESUPUESTO ECONOacuteMICO
Todo proyecto debe tener un presupuesto con el fin de valorar la viabilidad y estudiar las
diferentes opciones para ejecutarlo Para este caso hemos realizado este
81 Acero requerido
El precio del Acero Inoxidable tipo AISI 316 es 515euroKg precio obtenido de la paacutegina de
generador de precios para la construccioacuten y reformas en Espantildea
Para Calcular la cantidad de Acero necesaria para este proyecto necesitamos los
siguientes datos
Oslash [mm] H [mm] e [mm] L [mm]
Cilindro 1400 1500 3 -
Cono 1400 189737 3 -
Tapa 1400 10 3 -
Patas - - 5 10
Tabla10 Dimensiones para el caacutelculo de material
Calcularemos por lo tanto la cantidad de Acero necesaria para la elaboracioacuten de los
componentes
Para el cilindro calcularemos la longitud de la laacutemina a partir de los datos de la tabla 10
119923 = 2120587 ∙ 119903 = 120587 middot Oslash = 120587 middot 140 119888119898 = 120786120785120791 120790120784120785 119940119950
El volumen de acero necesario seraacute
119933 = 119871 middot 119867 middot 119890 = 440119888119898 middot 150119888119898 middot 03119888119898 = 120783120791120790120782120782 119940119950120785
Y teniendo en cuenta que la densidad del Acero
AISI 316 es 120588 = 796 1198921198881198983 tenemos que la
cantidad necesaria para el cilindro es
119924119940119946119949119946119951119941119955119952 = 120588 middot 119881 = 796119892
1198881198983 middot 19800 1198881198983 = 157608 119892 = 120783120787120789 120788120782120790 119922119944
El precio del Acero para el cilindro seraacute
119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119940119946119949119946119951119941119955119952 = 515euro
119870119892middot 157608 119870119892 = 120790120783120783 120788120790 euro
Figura 30 Dimensiones plancha del cilindro
Fuente propia ndash disentildeado en Autodesk Inventor
L
H e=3mm
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
Pagravegina 38
Para el cono realizamos el mismo procedimiento
En este caso necesitamos la superficie lateral que se calcula como la mitad del producto
de la longitud de la circunferencia por la generatriz
Calculamos por lo tanto la generatriz del cono
119944 = radic1199032 + ℎ2 = radic(700119898119898)2 + (189737119898119898)2 = 120789120784120787 120784120787120791119950119950
Procedemos a calcular el volumen de acero necesario para el
cono inferior del cilindro
119933 = 119860 middot 119890 =(120587 middot Oslash middot g)
2middot e =
π middot 140cm middot 72525cm
2middot 03cm
= 120786120789120790120786 120789120790 119836119846120785
Calculamos la masa del cono
119924119940119946119949119946119951119941119955119952 = 120588 middot 119881 = 796119892
1198881198983 middot 478478 1198881198983 = 380868 119892 = 120785120790 120782120790120789 119922119944
El precio del Acero para el cilindro seraacute
119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119940119952119951119952 = 515euro
119870119892middot 38087 119870119892 = 120783120791120788 120783120786120789 euro
Para calcular La masa necesaria para la tapa realizamos el mismo procedimiento que con
el cilindro sumando la masa de la circunferencia que ejerce de tapa Consideraremos que
el diaacutemetro de la tapa es el mismo que el cilindro y consideraremos nula la diferencia que
debe haber entre tapa y cilindro ya que al final de los caacutelculos antildeadiremos un 5 de la
masa total calculada a tener en cuenta por perdidas de material
119924119957119938119953119938 = (119881119905119886119901119886 + 119881119888119894119897119894119899119889119903119900) middot 120588 = ((120587 middot 1199032 middot 119890) + (ℎ middot 119871 middot 119890)) middot 120588
= ((120587 middot (70119888119898)2 middot 03119888119898) + (5119888119898 middot 440119888119898 middot 03119888119898)) middot796119892
1198881198983= 42014119892
= 120786120784 120782120783120786119922119944
119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119957119938119953119938 = 515euro
119870119892middot 42014 119870119892 = 120784120783120788 120785120789 euro
El precio de las patas lo calcularemos de la siguiente manera
Figura 31 Dimensiones de un cono
Fuente httpsmasideas-
menoscuentascom20140624el-area-
lateral-del-cono
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Pagravegina 39
Son 4 barras de seccioacuten cuadrada de lado L=10cm y de 93cm de longitud por lo que la
masa requerida es
119924119953119938119957119938119956 = 4 middot 119871 middot 119871 middot ℎ middot 120588 = 4 middot 10119888119898 middot 10119888119898 middot 93119888119898 middot 796119892
1198881198983 = 296112 119892 = 120784120791120788 120783120783119922119944
119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119953119938119957119938119956 = 515euro
119870119892middot 29611 119870119892 = 120783120787120784120786 120791120788 euro
Finalmente obtenemos el volumen de acero necesario para la heacutelice a partir de iProperties
de Autodesk Inventor y tenemos que es de 426256 cm3
Calculamos entonces el precio del acero para la heacutelice
119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119919eacute119949119946119940119942 = 119881 middot 120588 middot 515euro
119870119892= 426256 1198881198983 middot 796
119892
1198881198983 middot1119870119892
1000119892middot 515
euro
119870119892
= 120783120789120786 120789120785120791 euro
Tenemos entonces que la cantidad de Acero y el precio requerido son
Masa Precio
Cilindro 157608 8116812
Cono 3808687688 1961474159
Tapa 4201400396 2163721204
Patas 29611 15249665
Heacutelice 339299 174738985
Peacuterdidas 2838743904 1461953111
TOTAL 5677487808 2923906221
Tabla 11 Relacioacuten PesoPrecio del Acero requerido
Tal y como mencionamos antes podemos observar en la tabla 11 que hemos antildeadido un
5 de material como previsioacuten por peacuterdidas Con lo que tenemos un gasto de 292390euro
para la parte del Acero Inoxidable
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82 Resto de Materiales
Para esta segunda parte el caacutelculo del presupuesto es maacutes sencillo ya que todo son
piezas que podemos comprar fabricadas y listas para instalacioacuten Tenemos por lo tanto
que el precio para el resto de elementos es
Precio unidad [euro] Cantidad Total [euro]
Motor 235 1 235
Grifo Inox 15 4 60
Tubo de cobre cromado
(1m) 851 2 1702
Codo de cobre 1 3 3
Manguito 4 5 20
T de cobre 1 1 1
TOTAL 33602
Tabla 12 Tabla de precios del resto de componentes
Como podemos observar los costes necesarios para el resto de elementos necesarios para
el montaje de la maacutequina rondan los 340euro
83 Gastos generales de la maacutequina
Componentes Precio
Acero Inoxidable AISI 316 2923906221
Elementos Varios 33602
TOTAL 3259926221
Tabla 13 Presupuesto para la maacutequina
Teniendo en cuenta los caacutelculos del material requerido y lo costes de los mismos tenemos
que el presupuesto sin mano de obra incluida es de 325992 euro + IVA
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9 PROYECTO A LARGO PLAZO
La segunda parte del proyecto consiste en el acondicionamiento del cuarto de
preparacioacuten ya que entendemos que mejorar el proceso de produccioacuten requiere tambieacuten
el acondicionamiento estructural del cuarto de preparacioacuten
91 Planos actuales del cuarto a acondicionar
Figura 32 Planos actuales del cuarto de preparacioacuten
Fuente propia ndash disentildeado en Autodesk AutoCAD
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Pagravegina 42
En la figura 32 podemos apreciar como actualmente disponemos de una encimera a lo
largo que la pared que cuenta con estanteriacuteas para el almacenaje de herramientas y
componentes para la preparacioacuten del material
El objetivo es por lo tanto optimizar el espacio teniendo en cuenta que las dimensiones
de la maacutequina nueva son maacutes grandes que de la que disponemos actualmente
92 Planos del nuevo cuarto
Figura 33 Planta propuesta del cuarto de preparacioacuten
Fuente propia ndash disentildeado en Autodesk AutoCAD
En esta imagen vemos la maacutequina en posicioacuten junto con los respectivos cubos para
empaquetado A la izquierda dispondremos de los cubos que iraacuten uacutenicamente destinados
al liacutequido a la derecha una encimera que puede servir de apoyo para herramientas y
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Pagravegina 43
vemos ademaacutes la estructura que rodea la maacutequina por la cual el operario podraacute moverse
y realizar las operaciones correspondientes
Figura 34 Seccioacuten Vertical propuesta del cuarto de preparacioacuten
Fuente propia ndash disentildeado en Autodesk AutoCAD
En esta seccioacuten podemos apreciar la reja de proteccioacuten que dispondraacute la plataforma que
rodearaacute la maacutequina
93 Presupuesto econoacutemico
Para este apartado disponemos de la lista de materiales necesarios para la modificacioacuten
del cuarto que es la siguiente
Concepto Cantidad Precio [unidad] Total
Mortero Seco M-75 (Saco de 25Kg) 56 099 5544
Supermahon 50X20X7 300 035 105
Hormigoacuten Seco H-25 (Saco de 25 Kg) 112 17 1904
Tubo redondo corrugado 30 319 957
Tablero para Encofrar Tricapa 1970x500x27 mm 10 249 249
TOTAL 69554
Tabla 14 Presupuesto para modificacioacuten del cuarto de preparacioacuten
Fuente ndash Factura de material comprado para la ejecucioacuten del proyecto
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
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10 PRESUPUESTO GENERAL
A partir de los caacutelculos realizados en los apartados anteriores podemos apreciar que
realizar la modificacioacuten del cuarto maacutes el material necesario para el disentildeo de la maacutequina
de batido ronda un valor de 3260euro para la maacutequina y 700euro para el cuarto dando un total
de 3960euro + IVA Todo esto sin tener en cuenta la mano de obra necesaria para la
edificacioacuten y redistribucioacuten del cuarto ni la necesaria para la fabricacioacuten de la maacutequina
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11 CONCLUSIOacuteN
Durante el desarrollo de este proyecto se ha realizado el disentildeo de una maacutequina para el
batido de un liacutequido polimeacuterico
Hemos visto los tipos de materiales utilizados con el liacutequido sus caracteriacutesticas y
prestaciones y tambieacuten sus campos de aplicacioacuten
Para definir las caracteriacutesticas del motor decidimos buscar un motor que doblara las
prestaciones del batidor actual pero en base a la experiencia obtenida en la fabricacioacuten
del liacutequido decidimos utilizar un motor-reductor que nos permitiese dar al material una
mezcla a bajas revoluciones Esta decisioacuten es de gran importancia ya que un motor con
maacutes revoluciones batiendo tal cantidad de material (Estamos hablando de 2000 L) podriacutea
generar los siguientes inconvenientes
bull Inestabilidad en la estructura de la maacutequina
bull Aumento de la temperatura del liacutequido y por lo tanto variacioacuten de las
propiedades del mismo
bull Disminucioacuten considerable de la vida uacutetil del motor
En lo referente a las heacutelices hemos optado por un disentildeo igual a mayor escala de las
misma utilizada hasta ahora antildeadiendo un pequentildeo matiz en la parte inferior de esta
Despueacutes de realizar las simulaciones pertinentes hemos comprobado que mientras maacutes
contacto de choque haya con el fluido obtendremos un mejor batido
A la hora de escoger los materiales hemos optado por un Acero inoxidable AISI 316 ya
que este debido a sus propiedades fiacutesicas es maacutes resistente a la corrosioacuten ante
determinados medios y aacutecidos que otros aceros inoxidables En cuanto al resto de
materiales hemos ajustado el presupuesto sin llegar a comprometer la fiabilidad de las
estructuras
La buacutesqueda de informacioacuten sobre queacute procedimientos seguir para la fabricacioacuten y disentildeo
ha sido difiacutecil ya que no hay una gran variedad de empresas dedicadas a este sector
(hemos encontrado uacutenicamente 2) y estas al solicitar informacioacuten como estudiante para
ejecucioacuten del proyecto no han estado muy a la labor de facilitar informacioacuten
Finalmente durante la elaboracioacuten del proyecto he realizado la propuesta a la empresa y
me han facilitado la informacioacuten necesaria para pedir presupuestos y empezar con el
mismo antildeadiendo eso siacute variaciones al disentildeo final de la maacutequina con el consejo de los
fabricantes
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12 BIBLIOGRAFIA
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liacutenea] [Consulta 10032018] Disponible en
httpswwwconstrumaticacomconstrupediaResistencia_de_Resbalamiento_y_Deslizamie
nto_Tecnopavimento
Productos de Granito NormativaPavimentos exteriores [En liacutenea] [Consulta 10032018]
Disponible en
httpwwwproductosdegranitocomindexphpseccion=normativa_fichaphpamptitulo_secci
on=pavimentos_exteriores_titampcontent=resistencia_deslizamiento
Informacioacuten de mercado
HfGuillen Maquinaria [En liacutenea] 2018 [Consulta 15032018] Disponible en
httpwwwhfguillencomes
Bachiller Equipos de proceso procesado de liacutequidos [En liacutenea] 2018 [Consulta
15032018] Disponible en
httpwwwbachillercomproductosequipos-de-procesoprocesado-de-liquidos
Mmgmaquinaria Maquinaria [En liacutenea] 2018 [Consulta 15032018] Disponible en
httpwwwmmgmaquinariacom
Alibaba Cataacutelogo de fabricantes de Acero inoxidable de alta calidad [En liacutenea] 2018
[Consulta 20062018] Disponible en
httpsspanishalibabacomgstainless-steel-pricehtml
Caldereria Manzano AISI 304 VS AISI 316 [En liacutenea] 2018 [Consulta 20062018]
Disponible en
httpwwwcaldereriamanzanonetblogaisi-304-para-depositos-de-aceite
Wikipedia Caliza [En liacutenea] 2018 [Consulta 28062018] Disponible en
httpseswikipediaorgwikiCaliza
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Wikipedia Escalas de dureza [En liacutenea] 2018 [Consulta 28062018] Disponible en
httpseswikipediaorgwikiEscalas_de_dureza
Wikipedia Nuacutemero EINECS [En liacutenea] 2018 [Consulta 28062018] Disponible en
httpseswikipediaorgwikiNC3BAmero_EINECS
Carnotecnia Arena Silica [En liacutenea] 2018 [Consulta 2862018] Disponible en
httpswwwcarbotecniainfoproductomedio-arena-silica-para-filtros-de-agua
Los adhesives Poliacutemeros [En liacutenea] 2018 [Consulta 300618] Disponible en
httpswwwlosadhesivoscomtermoestablehtml
Elmeq Motorreductor de corriente alterna [En liacutenea] 2018 [Consulta 300618]
Disponible en
httpswwwelmeqesmotorreductorescorriente-alternareductores-engranajes-
rectosk200-k90-t2-425gclid=CjwKCAjw9-HZBRAwEiwAGw0QcTNoI4E3CcSp7qNN_AT5fI-
R0EojR_htKXACETPuBGVRI5OP-R6mixoChfoQAvD_BwE
GoodFellow Todos los materiales para Investigacioacuten Cientiacutefica y Fabricacioacuten [En liacutenea]
2018 [Consulta 020718] Disponible en
httpwwwgoodfellowcomcatalogueGFCat5phpewd_token=0CTuKzOk4IZv7SfhMIkICJ
Mv0t9grXampn=fuzEKbrqGUQf4ALbio4jTjCnmGsbYG
Generador de Precios Rehabilitacioacuten Espantildea En liacutenea] 2018 [Consulta 020718]
Disponible en
httpwwwgeneradordepreciosinforehabilitacioncalculaprecioaspValor=3|0_0|0|EMZ0
10|emz_010_0_0_0_0_2_0_0
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13 ANNEXOS
MICROFINE
MICROCEMENTO MUY FINO Y ALTAMENTE DECORATIVO
DESCRIPCION DEL PRODUCTO
El MicroFinereg es un revestimiento cementoso con aditivos polimeacutericos de 1 a 2 mm de espesor
Aplicado en capas con llana y espaacutetula Con acabado muy fino y especial para paredes de interior y
suelos de poco traacutensito peatonal Una de las grandes caracteriacutesticas que posee este microcemento
es su suave elegancia y esteacutetica Creando en el lugar donde se aplica un ambiente vanguardista e
innovador y ademaacutes es muy faacutecil de limpiar
PROPIEDADES
No requiere de juntas por lo que genera sensaciones de amplitud y limpieza facilitando a su vez
esta
No es necesario levantar la superficie existente siendo muy praacutectico rentable y poco traumaacutetico en
las reformas
Su inmensa variedad de colores permite adaptacioacuten y armoniacutea con el ambiente deseado
Los 1 o 2 miliacutemetros aproximados de espesor no generan impacto visual en las superficies
revestidas ni problemas teacutecnicos con los marcos o tapetas de puertas y ventanas
Se pueden revestir formas o figuras soacutelidas de manera que se vean integradas con las paredes
USO RECOMENDADO
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Las caracteriacutesticas fiacutesicas del MicroFine como adherencia e impermeabilidad le permite ser aplicado
en
Paredes de interiores
Suelos de poco traacutensito peatonal como bantildeos platos de duchas y bantildeeras
Paredes de cocinas muebles islas picas puertas y mesas de obra o en DM Hidroacutefugo
Falsos techos
CARACTERISTICAS TECNICAS
Presentacioacuten Bicomponente Componente ldquoArdquo Polvo cementoso
y componente ldquoBrdquo liacutequido poliacutemero
Densidad (20ordm C) Componente A 1212 kglitro aprox
Componente B 0951 kglitro aprox
Solubilidad Parcialmente soluble en agua
Acabado Brillante satinado o mate
Tiempo de secado a 20 ordmC y 65 HR Al tacto 6090 minutos aproximadamente Puede
variar con la porosidad de la base
Tiempo de aplicacioacuten entre capas 2 horas miacutenimo Puede variar con la porosidad de
la base
Tiempo de trabajo 2545 minutos aproximadamente Puede variar
con los factores ambientales de temperatura y
humedad relativa
Olor Ligero olor
Vida uacutetil 1 antildeo a partir de la fecha de produccioacuten en envase
cerrado
Almacenamiento Conservar bajo techo a temperaturas entre 10ordmC y
35ordmC
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Almacenar el envase bien cerrado y separado del
piso en lugar seco y fresco
Envases Cubos plaacutesticos de 125 kg y 25 kg
PREPARACION DE LA BASE Y APLICACIOacuteN DEL PRODUCTO
Herramientas Llana espaacutetula pincel rodillo talocha de esponja mezcladora
Rendimiento Aproximadamente 19 a 22 msup2kg por capa dependiendo del tipo de base e
irregularidad
Preparacioacuten de la base
La base a revestir debe estar limpia seca libre de polvo y grasa
La base debe estar bien nivelada o alisada
Las bases de hormigoacuten o mortero deben haber fraguado completamente
En bases muy porosas se recomienda una imprimacioacuten previa de MicroCemento liacutequido en
proporcioacuten 1 parte de componente A y por 1 parte de componente B aplicado con rodillo
Las bases con baldosas que tengan un miacutenimo de movimiento deben ser tratadas previamente con
mallas de fibra de vidrio o en algunos casos con resinas y aacuteridos para minimizar los movimientos
Si el movimiento es significativo se recomienda sacar la pieza y rellenar a ras con mortero elaacutestico
Preparacioacuten del producto
Realizar una mezcla entre el componente ldquoArdquo polvo en 28 - 30 partes y el componente ldquoBrdquo Liacutequido
en 1 parte siempre antildeadiendo al recipiente en primer lugar el liacutequido y luego poco a poco ir
vertiendo el polvo sin dejar de mezclar con la heacutelice hasta que se haga una pasta homogeacutenea que
sea manejable con la llana
Aplicacioacuten
Cuando el producto estaacute al punto aplicar con llana y espaacutetula sobre la superficie a revestir
Se requiere la aplicacioacuten de 2 capas de MicroFine
Se debe lijar entre capas y aspirar el polvo antes de una proacutexima aplicacioacuten
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Despueacutes de aplicada la uacuteltima capa de MicroFine se debe dejar pasar entre 12 y 16 horas para
proceder al lijado final luego se debe aspirar muy bien toda la superficie repasando con lija los
defectos no vistos anteriormente
Para proceder con el sellado es indispensable respetar los tiempos de secado del MicroFine que
son 24 horas
Aplicar la primera capa de sellador con talocha de esponja diluyendo con agua en una proporcioacuten
de 1x1 las capas siguientes de sellador se aplican puro y con rodillo de pelo corto finalmente se
aplica la cera con talocha con esponja El tipo de sellador y la cantidad de capas de sellador y cera
a aplicar dependen de los espacios o zonas a revestir y si zona en contacto con el agua Esta
informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o mediante el instructivo teacutecnico
No aplicar los selladores o ceras a temperatura inferior a 10ordmC y evitar las aplicaciones con
humedades relativas superiores al 80
Limpieza de utensilios Con agua inmediatamente despueacutes de finalizada la aplicacioacuten
Recomendaciones de cuidados y limpieza del producto ya instalado
Limpiar la superficie con cualquier jaboacuten PH neutro y de ser posible utilizar mantenedor de cera
con residuo acriacutelico diluido en agua (no utilizar el mantenedor en zonas con contacto directo con el
agua) Se recomienda la utilizacioacuten de una fregona o mopa para esto
Las manchas se deberaacuten quitar soacutelo con agua detergente o jaboacuten neutro
Limpiar todo tipo de liacutequidos antes de que sequen
Colocar felpudo en las entradas
Mantener la superficie libre de arenillas
No arrastrar muebles u objetos punzantes y proteger con gomas las patas de las sillas
No utilizar disolventes o materiales que puedan dantildear la superficie
Mantenimiento perioacutedico
Hacer mantenimientos perioacutedicos con sellador o cera seguacuten los espacios o superficies que han sido
revestidas este mantenimiento varia si es interior o exterior si es suelo o pared o si tiene contacto
o no con el agua Esta informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o mediante el
instructivo teacutecnico
GARANTIAS DE CALIDAD
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IngreMic SL asegura la calidad de su producto incluyendo el cuidado y embellecimiento siempre
que se respeten y sigan las instrucciones especificadas en esta ficha teacutecnica y en la garantiacutea
Estas instrucciones corresponden al estado actual de nuestros conocimientos y facilitan
informacioacuten general acerca de la aplicacioacuten y caracteriacutesticas de nuestro producto
Se recomienda la realizacioacuten de visitas teacutecnicas antes de iniciar un trabajo para ver el estado de las
bases y la viabilidad del proyecto En el caso de dudas consultar a nuestro servicio teacutecnico
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MICRORIGID
MICROCEMENTO RIGIDO ESPECIAL PARA SUELO
DESCRIPCION DEL PRODUCTO
El MicroRigidreg es un revestimiento cementoso con aditivos polimeacutericos de 2 a 3 mm de espesor
Aplicado en capas con llana y espaacutetula Con acabado medio liso y especial para suelos con traacutensito
peatonal moderado y paredes de interior o exterior La continuidad y el estilo que proporciona el
MicroRigidreg provoca una combinacioacuten perfecta entre materiales como madera acero ceraacutemica y
piedra Es especial para su aplicacioacuten en pavimentos gracias a su resistencia y firme acabado A su
vez la rigidez que ofrece lo hace muy recomendable tanto para suelos de exterior poco expuestos
como para interior con traacutensito moderado y sobre todo para fachadas exteriores
PROPIEDADES
- Permite desarrollar superficies continuas sin cortes que permite la combinacioacuten con otros
materiales como madera acero ceraacutemico y piedra
- Se aplica en interior y exterior
- Resistencia al traacutensito peatonal
- No es necesario levantar la base existente
- Inmensa variedad de colores
- Tiene una raacutepida ejecucioacuten y habilitacioacuten al traacutensito
- Se pueden revestir formas o figuras soacutelidas de tal manera que se vean integradas como en
una sola pieza como las escaleras
USO RECOMENDADO
Las caracteriacutesticas fiacutesicas del MicroRigid como adherencia e impermeabilidad le permite ser
aplicado en
- Suelos y paredes de interiores y exteriores incluyendo zoacutecalos o rodapieacutes
- Spa y saunas
- Cocinas islas muebles y mesas de obra o en DM Hidroacutefugo
- Suelos radiantes porches fachadas escaleras y columnas
CARACTERISTICAS TECNICAS
Presentacioacuten Bicomponente Componente ldquoArdquo Polvo cementoso
y componente ldquoBrdquo liacutequido poliacutemero
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Densidad (20ordm C) Componente A 1320 kglitro aprox
Componente B 0951 kglitro aprox
Solubilidad Parcialmente soluble en agua
Acabado Brillante satinado o mate
Tiempo de secado a 20 ordmC y 65 HR Al tacto 6090 minutos aproximadamente Puede
variar con la porosidad de la base
Tiempo de aplicacioacuten entre capas 2 horas miacutenimo Puede variar con la porosidad de
la base
Tiempo de trabajo 2545 minutos aproximadamente Puede variar
con los factores ambientales de temperatura y
humedad relativa
Olor Ligero olor
Vida uacutetil 1 antildeo a partir de la fecha de produccioacuten en envase
cerrado
Almacenamiento Conservar bajo techo a temperaturas entre 10ordmC y
35ordmC
Almacenar el envase bien cerrado y separado del
piso en lugar seco y fresco
Envases Cubos plaacutesticos de 125 kg y 25 kg
PREPARACION DE LA BASE Y APLICACIOacuteN DEL PRODUCTO
Herramientas Llana espaacutetula pincel rodillo talocha de esponja mezcladora
Rendimiento Aproximadamente 17 a 19 msup2kg por capa dependiendo del tipo de base e
irregularidad
Preparacioacuten de la base
- La base a revestir debe estar limpia seca libre de polvo y grasa
- La base debe estar bien nivelada o alisada
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- Las bases de hormigoacuten o mortero deben haber fraguado completamente
- En bases muy porosas se recomienda una imprimacioacuten previa de MicroCemento liacutequido en
proporcioacuten 1 parte de componente A y por 1 parte de componente B aplicado con rodillo
- Las bases con baldosas que tengan un miacutenimo de movimiento deben ser tratadas previamente
con mallas de fibra de vidrio o en algunos casos con resinas y aacuteridos para minimizar los
movimientos Si el movimiento es significativo se recomienda sacar la pieza y rellenar a ras con
mortero elaacutestico
Preparacioacuten del producto
- Realizar una mezcla entre el componente ldquoArdquo polvo en 28 - 30 partes y el componente ldquoBrdquo
Liacutequido en 1 parte siempre antildeadiendo al recipiente en primer lugar el liacutequido y luego poco a poco
ir vertiendo el polvo sin dejar de mezclar con la heacutelice hasta que se haga una pasta homogeacutenea
que sea manejable con la llana
Aplicacioacuten
- Cuando el producto estaacute al punto aplicar con llana y espaacutetula sobre la superficie a revestir
- Se requiere la aplicacioacuten de 2 capas de MicroRigid
- Se debe lijar entre capas y aspirar el polvo antes de una proacutexima aplicacioacuten
- Despueacutes de aplicada la uacuteltima capa de MicroRigid se debe dejar pasar entre 12 y 16 horas para
proceder al lijado final luego se debe aspirar muy bien toda la superficie repasando con lija los
defectos no vistos anteriormente
- Para proceder con el sellado es indispensable respetar los tiempos de secado del MicroRigid que
son 24 horas
- Aplicar la primera capa de sellador con talocha de esponja diluyendo con agua en una proporcioacuten
de 1x1 las capas siguientes de sellador se aplican puro y con rodillo de pelo corto finalmente se
aplica la cera con talocha con esponja El tipo de sellador y la cantidad de capas de sellador y cera
a aplicar dependen de los espacios o zonas a revestir y si zona en contacto con el agua Esta
informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o mediante el instructivo teacutecnico
- No aplicar los selladores o ceras a temperatura inferior a 10ordmC y evitar las aplicaciones con
humedades relativas superiores al 80
Limpieza de utensilios Con agua inmediatamente despueacutes de finalizada la aplicacioacuten
Recomendaciones de cuidados y limpieza del producto ya instalado
- Limpiar la superficie con cualquier jaboacuten PH neutro y de ser posible utilizar mantenedor de cera
con residuo acriacutelico diluido en agua (no utilizar el mantenedor en zonas con contacto directo con el
agua) Se recomienda la utilizacioacuten de una fregona o mopa para esto
- Las manchas se deberaacuten quitar soacutelo con agua detergente o jaboacuten neutro
- Limpiar todo tipo de liacutequidos antes de que sequen
- Colocar felpudo en las entradas
- Mantener la superficie libre de arenillas
- No arrastrar muebles u objetos punzantes y proteger con gomas las patas de las sillas
- No utilizar disolventes o materiales que puedan dantildear la superficie
Mantenimiento perioacutedico
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- Hacer mantenimientos perioacutedicos con sellador o cera seguacuten los espacios o superficies que han
sido revestidas este mantenimiento varia si es interior o exterior si es suelo o pared o si tiene
contacto o no con el agua Esta informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o
mediante el instructivo teacutecnico
GARANTIA DE CALIDAD
IngreMic SL asegura la calidad de su producto incluyendo el cuidado y embellecimiento siempre
que se respeten y sigan las instrucciones especificadas en esta ficha teacutecnica y en la garantiacutea
Estas instrucciones corresponden al estado actual de nuestros conocimientos y facilitan
informacioacuten general acerca de la aplicacioacuten y caracteriacutesticas de nuestro producto
Se recomienda la realizacioacuten de visitas teacutecnicas antes de iniciar un trabajo para ver el estado de las
bases y la viabilidad del proyecto En el caso de dudas consultar a nuestro servicio teacutecnico
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MICRORUSTIC
MICROCEMENTO RUSTICO ALTAMENTE RESISTENTE
DESCRIPCION DEL PRODUCTO
El MicroRusticreg es un revestimiento cementoso con aditivos polimeacutericos y fibras de 3 a 4 mm de
espesor Aplicado en capas con llana y espaacutetula Con acabado rustico y especial para suelos de alto
traacutensito peatonal o rodado moderado de interior o exterior Siempre ofrece un acabado
espectacular de estilo muy ruacutestico ademaacutes es muy faacutecil de limpiar es resistente y crea un ambiente
de modernidad en los espacios Incluso no es necesario levantar la superficie existente lo que
facilita la reforma haciendo que sea muy praacutectica y maacutes rentable
PROPIEDADES
- Especial para suelos de alto traacutensito peatonal
- Resistencia al traacutensito vehicular moderado
- Mayor resistencia al resbalamiento
- Buena resistencia al desgaste y al impacto
- No es necesario levantar la superficie existente
- Admite la creacioacuten de logotipos o cualquier tipo de graacutefico en su superficie
- Variedad de colores
- Tiene una raacutepida ejecucioacuten y habilitacioacuten al traacutensito
USO RECOMENDADO
Las caracteriacutesticas fiacutesicas del MicroRustic como adherencia e impermeabilidad le permite ser
aplicado en
bull Suelos y paredes de interior y exterior de centros comerciales y zonas puacuteblicas
bull Parkings particulares
bull Exteriores y coronas de piscinas Spa y salas de juego
bull Fachadas escaleras encimeras y columnas
bull Exteriores de alto traacutensito peatonal
CARACTERISTICAS TECNICAS
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Presentacioacuten Bicomponente Componente ldquoArdquo Polvo cementoso
y componente ldquoBrdquo liacutequido poliacutemero
Densidad (20ordm C) Componente A 1570 kglitro aprox
Componente B 0951 kglitro aprox
Solubilidad Parcialmente soluble en agua
Acabado Brillante satinado o mate
Tiempo de secado a 20 ordmC y 65 HR Al tacto 6090 minutos aproximadamente Puede
variar con la porosidad de la base
Tiempo de aplicacioacuten entre capas 2 horas miacutenimo Puede variar con la porosidad de
la base
Tiempo de trabajo 2545 minutos aproximadamente Puede variar
con los factores ambientales de temperatura y
humedad relativa
Olor Ligero olor
Vida uacutetil 1 antildeo a partir de la fecha de produccioacuten en envase
cerrado
Almacenamiento Conservar bajo techo a temperaturas entre 10ordmC y
35ordmC
Almacenar el envase bien cerrado y separado del
piso en lugar seco y fresco
Envases Cubos plaacutesticos de 125 kg y 25 kg
PREPARACION DE LA BASE Y APLICACIOacuteN DEL PRODUCTO
Herramientas Llana espaacutetula pincel rodillo talocha de esponja mezcladora
Rendimiento Aproximadamente 14 a 16 msup2kg por capa dependiendo del tipo de base e
irregularidad
Preparacioacuten de la base
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
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- La base a revestir debe estar limpia seca libre de polvo y grasa
- La base debe estar bien nivelada o alisada
- Las bases de hormigoacuten o mortero deben haber fraguado completamente
- En bases muy porosas se recomienda una imprimacioacuten previa de MicroCemento liacutequido en
proporcioacuten 1 parte de componente A y por 1 parte de componente B aplicado con rodillo
- Las bases con baldosas que tengan un miacutenimo de movimiento deben ser tratadas previamente
con mallas de fibra de vidrio o en algunos casos con resinas y aacuteridos para minimizar los
movimientos Si el movimiento es significativo se recomienda sacar la pieza y rellenar a ras con
mortero elaacutestico
Preparacioacuten del producto
- Realizar una mezcla entre el componente ldquoArdquo polvo en 28 - 30 partes y el componente ldquoBrdquo
Liacutequido en 1 parte siempre antildeadiendo al recipiente en primer lugar el liacutequido y luego poco a poco
ir vertiendo el polvo sin dejar de mezclar con la heacutelice hasta que se haga una pasta homogeacutenea
que sea manejable con la llana
Aplicacioacuten
- Cuando el producto estaacute al punto aplicar con llana y espaacutetula sobre la superficie a revestir
- Se requiere la aplicacioacuten de 2 capas de MicroRustic
- Se debe lijar entre capas y aspirar el polvo antes de una proacutexima aplicacioacuten
- Despueacutes de aplicada la uacuteltima capa de MicroRustic se debe dejar pasar entre 12 y 16 horas para
proceder al lijado final luego se debe aspirar muy bien toda la superficie repasando con lija los
defectos no vistos anteriormente
- Para proceder con el sellado es indispensable respetar los tiempos de secado del MicroRustic que
son 24 horas
- Aplicar la primera capa de sellador con talocha de esponja diluyendo con agua en una proporcioacuten
de 1x1 las capas siguientes de sellador se aplican puro y con rodillo de pelo corto finalmente se
aplica la cera con talocha con esponja El tipo de sellador y la cantidad de capas de sellador y cera
a aplicar dependen de los espacios o zonas a revestir y si zona en contacto con el agua Esta
informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o mediante el instructivo teacutecnico
- No aplicar los selladores o ceras a temperatura inferior a 10ordmC y evitar las aplicaciones con
humedades relativas superiores al 80
Limpieza de utensilios Con agua inmediatamente despueacutes de finalizada la aplicacioacuten
Recomendaciones de cuidados y limpieza del producto ya instalado
- Limpiar la superficie con cualquier jaboacuten PH neutro y de ser posible utilizar mantenedor de cera
con residuo acriacutelico diluido en agua (no utilizar el mantenedor en zonas con contacto directo con el
agua) Se recomienda la utilizacioacuten de una fregona o mopa para esto
- Las manchas se deberaacuten quitar soacutelo con agua detergente o jaboacuten neutro
- Limpiar todo tipo de liacutequidos antes de que sequen
- Colocar felpudo en las entradas
- Mantener la superficie libre de arenillas
- No arrastrar muebles u objetos punzantes y proteger con gomas las patas de las sillas
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
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- No utilizar disolventes o materiales que puedan dantildear la superficie
Mantenimiento perioacutedico
- Hacer mantenimientos perioacutedicos con sellador o cera seguacuten los espacios o superficies que han
sido revestidas este mantenimiento varia si es interior o exterior si es suelo o pared o si tiene
contacto o no con el agua Esta informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o
mediante el instructivo teacutecnico
GARANTIAS DE CALIDAD
IngreMic SL asegura la calidad de su producto incluyendo el cuidado y embellecimiento siempre
que se respeten y sigan las instrucciones especificadas en esta ficha teacutecnica y en la garantiacutea
Estas instrucciones corresponden al estado actual de nuestros conocimientos y facilitan
informacioacuten general acerca de la aplicacioacuten y caracteriacutesticas de nuestro producto
Se recomienda la realizacioacuten de visitas teacutecnicas antes de iniciar un trabajo para ver el estado de las
bases y la viabilidad del proyecto En el caso de dudas consultar a nuestro servicio teacutecnico
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- Resumen del proyecto
- Abstract
- 1 Introduccioacuten
-
- 11 Finalidad
- 12 Alcance
-
- 2 Introduccioacuten Empresa
- 3 Componente A ndash Polvo de microcemento
-
- 31 Composicioacuten del Microcemento
-
- 311 Cemento
- 312 C16
- 313 C14
- 314 ZF
-
- 32 MicroFine
- 33 MicroRigid
- 34 MicroRustic
- 35 Caracteriacutesticas del Microcemento
- 36 Ventajas principales de Microcemento
- 37 Aplicacioacuten del microcemento
- 38 Propiedades del Microcemento
- 39 Fabricacioacuten
-
- 4 Componente B ndash Liacutequido Polimeacuterico
-
- 41 Poliacutemeros y Copoliacutemeros
-
- 411 Queacute es un Poliacutemero
-
- 42 Fabricacioacuten
-
- 421 Acronal S 790
-
- 43 Ventajas principales del Liacutequido Polimeacuterico
-
- 5 Producto final
-
- 51 Paredes
- 52 Suelos y escaleras
- 53 Mobiliarios y Suelos Comerciales
-
- 6 Estado actual y necesidad de mejora
-
- 61 Estado actual
- 62 Objetivo final
-
- 7 Proyecto a corto plazo
-
- 71 Informacioacuten de mercado
- 72 Disentildeo de la maacutequina
-
- 721 Depoacutesito ciliacutendrico
- 722 Capacidad deseada
-
- 73 Sistema de batido
-
- 731 Caracteriacutesticas del motor a utilizar
- 732 Disentildeo de las heacutelices
-
- 74 Sistema de vaciado
-
- 8 Presupuesto econoacutemico
-
- 81 Acero requerido
- 82 Resto de Materiales
- 83 Gastos generales de la maacutequina
-
- 9 Proyecto a largo plazo
-
- 91 Planos actuales del cuarto a acondicionar
- 92 Planos del nuevo cuarto
- 93 Presupuesto econoacutemico
-
- 10 Presupuesto general
- 11 Conclusioacuten
- 12 Bibliografia
- 13 Annexos
-
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 20
42 Fabricacioacuten
En la Fabricacioacuten del Liacutequido Polimeacuterico toman parte los siguientes componentes
Acronal S790 Agua Espesantes Biocidas
La proporcioacuten de los mismos no puede ser facilitada por motivos de confidencialidad
421 Acronal S 790
Se trata de una dispersioacuten acuosa de un poliacutemero en base a un estireno (hidrocarburo
aromaacutetico de foacutermula C8H8) altamente producido en la industria quiacutemica debido a sus
altas prestaciones para la fabricacioacuten de cauchos plaacutesticos materiales aislantes partes de
automoacuteviles y envases alimentarios entre otros
A demaacutes debido a su comportamiento y caracteriacutesticas podemos clasificarlo como un
poliacutemero termoestable ya que como vimos anteriormente es imposible recuperar su fase
liacutequida una vez que este haya solidificado
Aunque se trata de un producto sin ninguacuten riesgo especiacutefico conocido es necesario tomar
las precauciones necesarias para un buen almacenamiento y manipulacioacuten ya que entre
otros puede causar irritacioacuten si al secarse se adhiere a la piel
Es por esto que consideramos necesario exponer las medidas preventivas y acciones a
tomar en caso de contacto o inhalacioacuten del producto
- Primeros auxilios
o Quitarse la ropa contaminada
o Tras inhalacioacutenReposo respirar aire fresco buscar ayuda meacutedica
o Tras contacto con la pielLavar abundantemente con agua y jaboacuten
o Tras contacto con los ojos Lavar los ojos afectados con agua en chorro
durante por lo menos 15 minutos manteniendo los paacuterpados abiertos
Consultar con un oftalmoacutelogo
o Tras ingestioacutenLavar inmediatamente la boca y beber posteriormente
abundante agua buscar ayuda meacutedica
- Principales siacutentomas y efectos agudos y retardados
Debido a que el producto no estaacute clasificado no son de esperar siacutentomas
significativos
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Propiedades fiacutesicas y quiacutemicas
Estado Fiacutesico Liacutequido dispersioacuten
Color Blanco
Olor Ligero olor a NH3
pH 75 - 90
Punto de Fusioacuten 0ordmC
Punto de ebullicioacuten 100ordmC
Densidad 104 gcm3
Solubilidad en agua parcialmente soluble
Forma de las partiacuteculas Angular
Tabla 7 Propiedades del Acronal S 790
Fuente Ficha Teacutecnica del producto facilitada por IngreMic
El hecho de que los puntos de fusioacuten y ebullicioacuten del Acronal S790 sean los mismos que
del agua nos beneficia a la hora de realizar la mezcla ya que si mantenemos la
temperatura constante en el habitaacuteculo donde tomaraacute lugar la preparacioacuten tendremos las
condiciones oacuteptimas para la homogenizacioacuten de los componentes
Experimentalmente hemos comprobado que al realizar la preparacioacuten del liacutequido
polimeacuterico a una temperatura constante de 25ordmC obtenemos una mejor miscibilidad
(habilidad entre dos o maacutes liacutequidos para mezclarse en cualquier proporcioacuten) entre los 2
componentes principales Agua y Acronal S790
A continuacioacuten explicaremos de manera detallada el ciclo de preparacioacuten del liacutequido
polimeacuterico
1 Rectificar que el depoacutesito de preparacioacuten este completamente limpio Que no
presente residuos o cuerpos ajenos al proceso
2 Verter el agua en el depoacutesito de preparacioacuten
3 Verter el Acronal S790 en el depoacutesito de preparacioacuten
Nota Los pasos 2 y 3 deben realizarse simultaacuteneamente
4 Esperar un periodo entre 15 y 20 minutos a que las cantidades del agua y el Acronal
sean las correctas y la mezcla sea homogeacutenea
5 Antildeadir lentamente el espesante para que no se genere ninguna reaccioacuten no
deseada
6 Dejar la mezcladora activa durante un periodo de 60 minutos
7 Una vez pasados los 60 minutos de batido antildeadir el Biocida
8 Dejar la mezcladora activa durante un periodo de 20 minutos despueacutes de antildeadir el
Biocida para que todos los productos se mezclen adecuadamente
9 Proceder a empacar el producto en sus envases correspondientes
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Poseu el tiacutetol del capiacutetol Pagravegina 22
43 Ventajas principales del Liacutequido Polimeacuterico
Tradicionalmente en la construccioacuten se utilizan mezclas de mortero hormigoacuten o
cementos con agua e histoacutericamente sus prestaciones han sido buenas pero como en
todo actualmente siempre hay una necesidad de mejora si el objetivo es crecer Es por
esto que se han creado todo tipo de resinas acriacutelicas y productos quiacutemicos que permitan
una mejora no soacutelo en los acabados sino tambieacuten en resistencia y dureza estructural
Los liacutequidos polimeacutericos ofrecen un aumento de las propiedades convencionales que
aportan las mezclas uacutenicamente acuosas con morteros y cementos
Una de ellas es sin duda el rendimiento del material No soacutelo es posible retardar los
tiempos de secado de las mezclas ofreciendo mayores tiempos de trabajo sino que
tambieacuten permite lograr mejores resultados con menos cantidad de material aplicado
Otra ventaja de este tipo de liacutequidos es que no soacutelo sirve como puente de unioacuten para los
morteros y cementos tambieacuten puede ser utilizado como imprimacioacuten adherente si se
prepara en diferente proporcioacuten Esto ayuda a prevenir entre otras cosas los tiacutepicos
levantamientos de revestimientos en fachadas o terrazos (Ver figura 9)
Figura 9 Trozo de pared antigua vs trozo de pared Microcemento
Fuente Galeriacuteas de restauracioacuten
Otra ventaja que presenta el uso de liacutequidos polimeacutericos en revestimientos reside en el
aspecto estructural No soacutelo aumenta la resistencia a los golpes tambieacuten aporta una mejor
compresioacuten y resistencia al corte A demaacutes aporta un mayor grado de flexibilidad a las
superficies para absorber pequentildeos movimientos y dilataciones propias de la
construccioacuten
Como uacuteltima el uso de liacutequidos polimeacutericos beneficia al aumento de la resistencia al agua
de las superficies revestidas
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5 PRODUCTO FINAL
Una Vez Mezclados y correctamente aplicados los dos componentes (Polvo de
Microcemento y Liacutequido Polimeacuterico) y despueacutes del proceso de sellado obtenemos los
siguientes resultados
51 Paredes
Figura 10 ndash Cocina MicroFine
Fuente httpswwwingremiccomproyectossuelos-para-cocinas-microcemento
Figura 11 ndash Bantildeo MicroFine
Fuente httpswwwingremiccomproyectosbanos-de-microcemento
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52 Suelos y escaleras
Figura 12 ndash Escalera MicroRigid
Fuente httpswwwingremiccomproyectosescaleras-de-microcemento
Figura 13 ndash Corona Piscina MicroRustic
Fuente httpswwwingremiccomproyectossuelos-para-piscinas
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53 Mobiliarios y Suelos Comerciales
Figura 14 ndash Suelo MicroRustic
Fuente httpswwwingremiccomproyectossuelos-para-locales-comerciales
Figura 15 ndash Suelo MicroRustic
Fuente httpswwwingremiccomproyectossuelos-para-locales-comerciales
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Figura 16 ndash Mobiliario MicroFine
Fuente httpswwwingremiccomproyectosencimeras-de-microcemento
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Pagravegina 27
6 ESTADO ACTUAL Y NECESIDAD DE MEJORA
Actualmente contamos con un sistema convencional de disentildeo propio con una
capacidad de produccioacuten de 1000 Litros por ciclo de preparacioacuten Con el paso del tiempo
hemos pasado de una cantidad inicial de 150 Litros por ciclo a la ya mencionada
anteriormente Ahora el objetivo es duplicar la produccioacuten actual mejorando no soacutelo la
capacidad de produccioacuten sino tambieacuten la esteacutetica del proceso Ademaacutes este nuevo disentildeo
nos permitiraacute tener un control constante sobre las propiedades del material
61 Estado actual
Figura 17 ndash Depoacutesito de preparacioacuten actual del Liacutequido Polimeacuterico
Fuente propia
Ventajas Desventajas
Faacutecil manipulacioacuten para la preparacioacuten Depoacutesito cuacutebico
Esteacutetica rudimentaria
Dificulta la limpieza
Tabla 8 ndash Pros y contras del sistema actual
Fuente propia
Actualmente podemos observar que el sistema tal y como se menciona anteriormente es
un tanto rudimentario y que esteacuteticamente no ofrece buenas sensaciones es por eso que
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
Pagravegina 28
el objetivo no es uacutenicamente mejorar la capacidad de produccioacuten sino que tambieacuten
antildeadir un plus en la parte logiacutestica
Uno de los aspectos a mejorar seraacute la parte referente a la calidad del batido del material
Actualmente tal y como se puede apreciar en la figura 17 el depoacutesito es de una forma
cuacutebica esto implica que en cada esquina inferior del mismo el material puede no estarse
homogenizando por completo ya que las dimensiones de la heacutelice no son suficientes para
abarcar la superficie de batido Este hecho nos ha puesto en la necesidad de prescindir de
un vaciado paralelo de los dos componentes principales Acronal S279 y Agua y realizar
primero el vaciado del agua ya que teniendo esta una densidad inferior a la del Acronal
nos permite diluir de una mejor forma los dos componentes
62 Objetivo final
Figura 18 ndash Disentildeo del nuevo depoacutesito de preparacioacuten
Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor
Tal y como podemos apreciar en la figura 18 el disentildeo deseado es mejor esteacuteticamente e
innovador ya que nos permite doblar la capacidad de produccioacuten utilizando
praacutecticamente la misma cantidad de tiempo utilizada actualmente ademaacutes vemos como
en la parte superior dispondremos de una puerta que nos permita tener mejor acceso
para realizar una limpieza a profundidad (parte negra de la tapa apreciada en la figura 18)
El depoacutesito a diferencia del actual seraacute ciliacutendrico permitiendo asiacute a la heacutelice cubrir la
superficie a batir Ademaacutes estaraacute hecho de acero inoxidable lo que nos ofreceraacute una
mayor durabilidad resistencia y un mejor aspecto que el sistema actual
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
Pagravegina 29
7 PROYECTO A CORTO PLAZO
El Primer objetivo es el disentildeo y fabricacioacuten de un depoacutesito que facilite las mejoras
deseadas en el proceso de produccioacuten Para ello hemos investigado diferentes tipos de
depoacutesitos ciliacutendricos existentes y maacutequinas de batido disentildeadas a medida De esta
manera tendremos un punto de referencia en cuanto a disentildeos y competitividad
econoacutemica y productiva
71 Informacioacuten de mercado
En el mercado actual hemos encontrado dos empresas con alta capacidad competitiva en
cuanto a disentildeo y fabricacioacuten de todo tipo de maquinaria desde mezcladores horizontales
para polvo hasta batidores para productos alimenticios y de diferentes capacidades
bull HFGUILLEN Maquinaria - httpwwwhfguillencomes
bull MMG Maquinaria - httpwwwmmgmaquinariacomindexphp
En cuanto a precios actuales al ser maacutequinas disentildeadas a medida los precios pueden
variar des de los 1500euro hasta los 10000euro Teniendo esto en cuenta hemos seleccionado
las maacutequinas y depoacutesitos que mejor se adaptan a nuestro objetivo
a Depoacutesito coacutenico en acero inoxidable de 3 patas
Figura 19 ndash Depoacutesito coacutenico Knox
Fuente httpwwwhfguillencomes
Caracteriacutesticas
Capacidad 3000 L
Material Acero inoxidable
Dimensiones
Diaacutemetro 1450 mm
Altura del cilindro 1500 mm
Altura del cono 750 mm
Altura total 2300 mm
Precio 1800euro + IVA
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Pagravegina 30
b Depoacutesito en acero inoxidable de 4 patas
Figura 20 ndash Depoacutesito coacutenico Inox 4 patas
Fuente httpwwwhfguillencomes
c Depoacutesito mezclador de doble fondo
Figura 21 ndash Depoacutesito mezclador con agitador interior
Fuente httpwwwhfguillencomes
Caracteriacutesticas
Capacidad 3000 L
Material Acero inoxidable
Dimensiones
Diaacutemetro 1450 mm
Altura del cilindro 1500 mm
Altura del cono 750 mm
Altura total 2300 mm
Precio 2000euro + IVA
Caracteriacutesticas
Capacidad 3000L
Material Acero inoxidable
Dimensiones
Diaacutemetro 1250 mm
Altura total- 2500 mm
rpm de salida 80
Motor-reductor trifaacutesico de 15 cv
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Pagravegina 31
72 Disentildeo de la maacutequina
Una vez definidos los objetivos y estudiado el mercado procederemos a realizar el disentildeo
de la maacutequina que mejor se adapta a nuestras necesidades
721 Depoacutesito ciliacutendrico
Teniendo en cuenta que el objetivo principal es el disentildeo de una maacutequina uacutetil para la
preparacioacuten de un fluido en este caso un liacutequido procederemos con un depoacutesito
ciliacutendrico cuyo motor estaraacute en la parte superior del mismo
Hemos decidido que el depoacutesito debe ser ciliacutendrico a partir de las siguientes razones
La primera es que es la geometriacutea que mejor soporta la presioacuten ya que las tensiones de
traccioacuten circunferenciales y longitudinales son consideradas praacutecticamente constantes a lo
largo de las paredes del tubo por lo que no hay desperdicio de material Todo esto
contribuye a soportar la presioacuten
En segundo lugar tenemos que un ciacuterculo es la figura que encierra mayor aacuterea con menor
periacutemetro Y como los tubos se usan generalmente para transportar fluidos proporcionan
el maacuteximo caudal obtenible
722 Capacidad deseada
Ya que el objetivo no es soacutelo mejorar el proceso de produccioacuten sino tambieacuten la cantidad
de material producida disentildearemos una maacutequina que proporcione el doble de
produccioacuten en comparacioacuten a la actual Es decir pasaremos de una capacidad productiva
de 1000L a una produccioacuten miacutenima de 2000L Para ello nos aseguraremos de las
dimensiones miacutenimas que debe tener el cilindro
Figura 22 ndash Dimensiones del cilindro
Fuente propia ndashdisentildeado con Autodesk Inventor
Datos del cilindro
Oslash = 1400 mm
h = 1500 mm
Datos del cono
Oslash = 1400 mm
h = 189737 mm
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
Pagravegina 32
Tenemos por lo tanto que los voluacutemenes son
119881119888119894119897119894119899119889119903119900 = 120587 ∙ 1199032 ∙ ℎ = 120587 ∙empty2
4∙ ℎ = 120587 ∙
141198982
4∙ 15119898 = 2309 1198983
119881119888119900119899119900 = 120587
3∙ 1199032 ∙ ℎ =
120587
3∙
empty2
4∙ ℎ =
120587
3∙
141198982
4∙ 01897119898 = 00973 1198983
119881119905119900119905119886119897 = 2406 1198983 = 2406 119871119894119905119903119900119904
Tras realizar los caacutelculos correspondientes obtenemos que las dimensiones establecidas
cumplen con las expectativas marcadas y que ademaacutes nos deja un margen bastante alto
para que el batido se ejecute con solvencia
73 Sistema de batido
731 Caracteriacutesticas del motor a utilizar
El Batidor actual tiene las siguientes caracteriacutesticas
Potencia
[W]
Frecuencia [Hz] RPM Voltaje
[V]
Intensidad [A] Oslashmaacutex [mm]
1500 50 150-300
300-650
230~ 65 140
Tabla 9 Prestaciones del motor actual
Ya que nuestro objetivo es doblar la capacidad de produccioacuten a priori deberiacuteamos doblar
las prestaciones del motor que utilizaremos en nuestro disentildeo a excepcioacuten de las
revoluciones del mismo que en este nuevo disentildeo se veraacuten disminuidas a un rango de 60
a 120 rpm
Este cambio es debido a que al momento de realizar la mezcla es una condicioacuten
indispensable que todo el proceso se realice de manera constante ya que una alta
velocidad de batido sin control puede generar aumentos en la temperatura de la mezcla
y por lo tanto causar variaciones en las propiedades del material
Pasaremos por lo tanto a utilizar un motorreductor de corriente alterna de 400V con un
par nominal de hasta 25Nm con carga uniforme (Consultar ficha teacutecnica en Anexos)
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
Pagravegina 33
732 Disentildeo de las heacutelices
Procederemos al disentildeo de dos tipos de heacutelices y realizaremos comparaciones entre ellas
para ver cuaacutel ofrece mejores prestaciones
Figura 23 ndash Heacutelice 1
Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor
En este caso hemos decidido recrear a mayor escala una heacutelice similar a la utilizada
actualmente entendiendo que las prestaciones que nos ha dado la que tenemos hasta
ahora han sido oacuteptimas
Figura 24 ndash Heacutelice 2
Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor
Este nuevo modelo de heacutelice ha sido disentildeado con el objetivo de ver si es posible mejorar
las prestaciones del modelo utilizado hasta ahora entendiendo que al tener en cada
extremo 2 aletas cercanas a la superficie del cilindro y en su eje tres heacutelices cubriremos
mayor superficie y por lo tanto obtendremos un mejor batido
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
Pagravegina 34
Para comprobar estaacute hipoacutetesis y decantarnos por un tipo de heacutelice u otra realizaremos un
estudio de fuerzas antildeadiendo una presioacuten de 1MPa a cada aleta transversal de las heacutelices
Figura 25 ndash Deformacioacuten Heacutelice 1
Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor
Como podemos apreciar en la imagen la deformacioacuten que experimenta la heacutelice no es
notoria a excepcioacuten de la aleta inferior derecha que por un fallo que puede ser
estructural sufre un desplazamiento en direccioacuten del eje Y A priori esta heacutelice podriacutea der
una opcioacuten a utilizar en el depoacutesito de preparacioacuten final
Figura 26 ndash Deformacioacuten Heacutelice 2
Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor
En este caso vemos como la heacutelice 2 sufre deformaciones en las esquinas de cada unioacuten
entre los perfiles que unen las aletas Este fallo estructural podemos resolverlo reforzando
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
Pagravegina 35
las esquinas aunque de esta manera aumentaremos el peso de la heacutelice y por lo tanto el
par ejercido sobre el motor tambieacuten lo haraacute
Para comprobar cuaacutel de las 2 heacutelices tiene un mejor comportamiento a la hora de batir el
fluido hemos intentado recrear una simulacioacuten en la que cada heacutelice esteacute en contacto con
un fluido en movimiento Tendremos en cuenta por lo tanto cuaacutel de las dos heacutelices tiene
maacutes contacto directo con el viento o lo que es lo mismo es menos aerodinaacutemica ya que
el objetivo es buscar cuaacutel de las dos removeraacute con mejor solvencia los componentes a
batir
Figura 27 ndashHeacutelice 1 sometida a un tuacutenel de viento
Fuente propia ndash simulado con Autodesk Inventor ndash Flow design
En la figura 27 podemos ver como la heacutelice tiene una gran superficie de contacto en el eje
X que seriacutea junto con el eje Z rotatorio alrededor del eje Y
Figura 28 ndash Heacutelice 2 sometida a un tuacutenel de viento
Fuente propia ndash simulado con Autodesk Inventor ndash Flow design
En este caso se aprecia como la heacutelice 2 es maacutes aerodinaacutemica y por lo tanto menos
eficiente al momento de remover el fluido No obstante este hecho podriacutea mejorarse
aumentando el grado de inclinacioacuten de las aletas aumentando asiacute la superficie de
contacto con el fluido al momento del giro
Decidiremos por lo tanto utilizar una heacutelice similar a la que hemos utilizado hasta ahora
(Heacutelice 1 Figura 23) entendiendo que es la que mayores prestaciones y mejor resistencia
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
Pagravegina 36
nos va a ofrecer ya que no queremos batir a elevadas revoluciones sino remover la
maacutexima cantidad de material con una cantidad baja de revoluciones
74 Sistema de vaciado
Para esta parte procederemos a instalar un sistema de tuberiacuteas que nos permita el
vaciado del producto dispondremos de llaves individuales en la salida de cada tuberiacutea
para realizar un empaquetado paralelo de 4 cubos o uno selectivo en caso de ser
necesario (Figura 29)
Figura 29 Sistema de tuberiacutea para empaquetado del material
Fuente propia ndash disentildeado con Autodesk Inventor
Como se aprecia en la imagen este sistema no requiere nada novedoso seraacute una
instalacioacuten bastante praacutectica de faacutecil instalacioacuten y desmontaje para su correspondiente
uso y limpieza
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
Pagravegina 37
8 PRESUPUESTO ECONOacuteMICO
Todo proyecto debe tener un presupuesto con el fin de valorar la viabilidad y estudiar las
diferentes opciones para ejecutarlo Para este caso hemos realizado este
81 Acero requerido
El precio del Acero Inoxidable tipo AISI 316 es 515euroKg precio obtenido de la paacutegina de
generador de precios para la construccioacuten y reformas en Espantildea
Para Calcular la cantidad de Acero necesaria para este proyecto necesitamos los
siguientes datos
Oslash [mm] H [mm] e [mm] L [mm]
Cilindro 1400 1500 3 -
Cono 1400 189737 3 -
Tapa 1400 10 3 -
Patas - - 5 10
Tabla10 Dimensiones para el caacutelculo de material
Calcularemos por lo tanto la cantidad de Acero necesaria para la elaboracioacuten de los
componentes
Para el cilindro calcularemos la longitud de la laacutemina a partir de los datos de la tabla 10
119923 = 2120587 ∙ 119903 = 120587 middot Oslash = 120587 middot 140 119888119898 = 120786120785120791 120790120784120785 119940119950
El volumen de acero necesario seraacute
119933 = 119871 middot 119867 middot 119890 = 440119888119898 middot 150119888119898 middot 03119888119898 = 120783120791120790120782120782 119940119950120785
Y teniendo en cuenta que la densidad del Acero
AISI 316 es 120588 = 796 1198921198881198983 tenemos que la
cantidad necesaria para el cilindro es
119924119940119946119949119946119951119941119955119952 = 120588 middot 119881 = 796119892
1198881198983 middot 19800 1198881198983 = 157608 119892 = 120783120787120789 120788120782120790 119922119944
El precio del Acero para el cilindro seraacute
119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119940119946119949119946119951119941119955119952 = 515euro
119870119892middot 157608 119870119892 = 120790120783120783 120788120790 euro
Figura 30 Dimensiones plancha del cilindro
Fuente propia ndash disentildeado en Autodesk Inventor
L
H e=3mm
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
Pagravegina 38
Para el cono realizamos el mismo procedimiento
En este caso necesitamos la superficie lateral que se calcula como la mitad del producto
de la longitud de la circunferencia por la generatriz
Calculamos por lo tanto la generatriz del cono
119944 = radic1199032 + ℎ2 = radic(700119898119898)2 + (189737119898119898)2 = 120789120784120787 120784120787120791119950119950
Procedemos a calcular el volumen de acero necesario para el
cono inferior del cilindro
119933 = 119860 middot 119890 =(120587 middot Oslash middot g)
2middot e =
π middot 140cm middot 72525cm
2middot 03cm
= 120786120789120790120786 120789120790 119836119846120785
Calculamos la masa del cono
119924119940119946119949119946119951119941119955119952 = 120588 middot 119881 = 796119892
1198881198983 middot 478478 1198881198983 = 380868 119892 = 120785120790 120782120790120789 119922119944
El precio del Acero para el cilindro seraacute
119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119940119952119951119952 = 515euro
119870119892middot 38087 119870119892 = 120783120791120788 120783120786120789 euro
Para calcular La masa necesaria para la tapa realizamos el mismo procedimiento que con
el cilindro sumando la masa de la circunferencia que ejerce de tapa Consideraremos que
el diaacutemetro de la tapa es el mismo que el cilindro y consideraremos nula la diferencia que
debe haber entre tapa y cilindro ya que al final de los caacutelculos antildeadiremos un 5 de la
masa total calculada a tener en cuenta por perdidas de material
119924119957119938119953119938 = (119881119905119886119901119886 + 119881119888119894119897119894119899119889119903119900) middot 120588 = ((120587 middot 1199032 middot 119890) + (ℎ middot 119871 middot 119890)) middot 120588
= ((120587 middot (70119888119898)2 middot 03119888119898) + (5119888119898 middot 440119888119898 middot 03119888119898)) middot796119892
1198881198983= 42014119892
= 120786120784 120782120783120786119922119944
119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119957119938119953119938 = 515euro
119870119892middot 42014 119870119892 = 120784120783120788 120785120789 euro
El precio de las patas lo calcularemos de la siguiente manera
Figura 31 Dimensiones de un cono
Fuente httpsmasideas-
menoscuentascom20140624el-area-
lateral-del-cono
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Son 4 barras de seccioacuten cuadrada de lado L=10cm y de 93cm de longitud por lo que la
masa requerida es
119924119953119938119957119938119956 = 4 middot 119871 middot 119871 middot ℎ middot 120588 = 4 middot 10119888119898 middot 10119888119898 middot 93119888119898 middot 796119892
1198881198983 = 296112 119892 = 120784120791120788 120783120783119922119944
119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119953119938119957119938119956 = 515euro
119870119892middot 29611 119870119892 = 120783120787120784120786 120791120788 euro
Finalmente obtenemos el volumen de acero necesario para la heacutelice a partir de iProperties
de Autodesk Inventor y tenemos que es de 426256 cm3
Calculamos entonces el precio del acero para la heacutelice
119927119955119942119940119946119952 119912119940119942119955119952 119919eacute119949119946119940119942 = 119881 middot 120588 middot 515euro
119870119892= 426256 1198881198983 middot 796
119892
1198881198983 middot1119870119892
1000119892middot 515
euro
119870119892
= 120783120789120786 120789120785120791 euro
Tenemos entonces que la cantidad de Acero y el precio requerido son
Masa Precio
Cilindro 157608 8116812
Cono 3808687688 1961474159
Tapa 4201400396 2163721204
Patas 29611 15249665
Heacutelice 339299 174738985
Peacuterdidas 2838743904 1461953111
TOTAL 5677487808 2923906221
Tabla 11 Relacioacuten PesoPrecio del Acero requerido
Tal y como mencionamos antes podemos observar en la tabla 11 que hemos antildeadido un
5 de material como previsioacuten por peacuterdidas Con lo que tenemos un gasto de 292390euro
para la parte del Acero Inoxidable
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82 Resto de Materiales
Para esta segunda parte el caacutelculo del presupuesto es maacutes sencillo ya que todo son
piezas que podemos comprar fabricadas y listas para instalacioacuten Tenemos por lo tanto
que el precio para el resto de elementos es
Precio unidad [euro] Cantidad Total [euro]
Motor 235 1 235
Grifo Inox 15 4 60
Tubo de cobre cromado
(1m) 851 2 1702
Codo de cobre 1 3 3
Manguito 4 5 20
T de cobre 1 1 1
TOTAL 33602
Tabla 12 Tabla de precios del resto de componentes
Como podemos observar los costes necesarios para el resto de elementos necesarios para
el montaje de la maacutequina rondan los 340euro
83 Gastos generales de la maacutequina
Componentes Precio
Acero Inoxidable AISI 316 2923906221
Elementos Varios 33602
TOTAL 3259926221
Tabla 13 Presupuesto para la maacutequina
Teniendo en cuenta los caacutelculos del material requerido y lo costes de los mismos tenemos
que el presupuesto sin mano de obra incluida es de 325992 euro + IVA
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9 PROYECTO A LARGO PLAZO
La segunda parte del proyecto consiste en el acondicionamiento del cuarto de
preparacioacuten ya que entendemos que mejorar el proceso de produccioacuten requiere tambieacuten
el acondicionamiento estructural del cuarto de preparacioacuten
91 Planos actuales del cuarto a acondicionar
Figura 32 Planos actuales del cuarto de preparacioacuten
Fuente propia ndash disentildeado en Autodesk AutoCAD
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En la figura 32 podemos apreciar como actualmente disponemos de una encimera a lo
largo que la pared que cuenta con estanteriacuteas para el almacenaje de herramientas y
componentes para la preparacioacuten del material
El objetivo es por lo tanto optimizar el espacio teniendo en cuenta que las dimensiones
de la maacutequina nueva son maacutes grandes que de la que disponemos actualmente
92 Planos del nuevo cuarto
Figura 33 Planta propuesta del cuarto de preparacioacuten
Fuente propia ndash disentildeado en Autodesk AutoCAD
En esta imagen vemos la maacutequina en posicioacuten junto con los respectivos cubos para
empaquetado A la izquierda dispondremos de los cubos que iraacuten uacutenicamente destinados
al liacutequido a la derecha una encimera que puede servir de apoyo para herramientas y
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vemos ademaacutes la estructura que rodea la maacutequina por la cual el operario podraacute moverse
y realizar las operaciones correspondientes
Figura 34 Seccioacuten Vertical propuesta del cuarto de preparacioacuten
Fuente propia ndash disentildeado en Autodesk AutoCAD
En esta seccioacuten podemos apreciar la reja de proteccioacuten que dispondraacute la plataforma que
rodearaacute la maacutequina
93 Presupuesto econoacutemico
Para este apartado disponemos de la lista de materiales necesarios para la modificacioacuten
del cuarto que es la siguiente
Concepto Cantidad Precio [unidad] Total
Mortero Seco M-75 (Saco de 25Kg) 56 099 5544
Supermahon 50X20X7 300 035 105
Hormigoacuten Seco H-25 (Saco de 25 Kg) 112 17 1904
Tubo redondo corrugado 30 319 957
Tablero para Encofrar Tricapa 1970x500x27 mm 10 249 249
TOTAL 69554
Tabla 14 Presupuesto para modificacioacuten del cuarto de preparacioacuten
Fuente ndash Factura de material comprado para la ejecucioacuten del proyecto
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10 PRESUPUESTO GENERAL
A partir de los caacutelculos realizados en los apartados anteriores podemos apreciar que
realizar la modificacioacuten del cuarto maacutes el material necesario para el disentildeo de la maacutequina
de batido ronda un valor de 3260euro para la maacutequina y 700euro para el cuarto dando un total
de 3960euro + IVA Todo esto sin tener en cuenta la mano de obra necesaria para la
edificacioacuten y redistribucioacuten del cuarto ni la necesaria para la fabricacioacuten de la maacutequina
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11 CONCLUSIOacuteN
Durante el desarrollo de este proyecto se ha realizado el disentildeo de una maacutequina para el
batido de un liacutequido polimeacuterico
Hemos visto los tipos de materiales utilizados con el liacutequido sus caracteriacutesticas y
prestaciones y tambieacuten sus campos de aplicacioacuten
Para definir las caracteriacutesticas del motor decidimos buscar un motor que doblara las
prestaciones del batidor actual pero en base a la experiencia obtenida en la fabricacioacuten
del liacutequido decidimos utilizar un motor-reductor que nos permitiese dar al material una
mezcla a bajas revoluciones Esta decisioacuten es de gran importancia ya que un motor con
maacutes revoluciones batiendo tal cantidad de material (Estamos hablando de 2000 L) podriacutea
generar los siguientes inconvenientes
bull Inestabilidad en la estructura de la maacutequina
bull Aumento de la temperatura del liacutequido y por lo tanto variacioacuten de las
propiedades del mismo
bull Disminucioacuten considerable de la vida uacutetil del motor
En lo referente a las heacutelices hemos optado por un disentildeo igual a mayor escala de las
misma utilizada hasta ahora antildeadiendo un pequentildeo matiz en la parte inferior de esta
Despueacutes de realizar las simulaciones pertinentes hemos comprobado que mientras maacutes
contacto de choque haya con el fluido obtendremos un mejor batido
A la hora de escoger los materiales hemos optado por un Acero inoxidable AISI 316 ya
que este debido a sus propiedades fiacutesicas es maacutes resistente a la corrosioacuten ante
determinados medios y aacutecidos que otros aceros inoxidables En cuanto al resto de
materiales hemos ajustado el presupuesto sin llegar a comprometer la fiabilidad de las
estructuras
La buacutesqueda de informacioacuten sobre queacute procedimientos seguir para la fabricacioacuten y disentildeo
ha sido difiacutecil ya que no hay una gran variedad de empresas dedicadas a este sector
(hemos encontrado uacutenicamente 2) y estas al solicitar informacioacuten como estudiante para
ejecucioacuten del proyecto no han estado muy a la labor de facilitar informacioacuten
Finalmente durante la elaboracioacuten del proyecto he realizado la propuesta a la empresa y
me han facilitado la informacioacuten necesaria para pedir presupuestos y empezar con el
mismo antildeadiendo eso siacute variaciones al disentildeo final de la maacutequina con el consejo de los
fabricantes
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12 BIBLIOGRAFIA
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httpswwwconstrumaticacomconstrupediaResistencia_de_Resbalamiento_y_Deslizamie
nto_Tecnopavimento
Productos de Granito NormativaPavimentos exteriores [En liacutenea] [Consulta 10032018]
Disponible en
httpwwwproductosdegranitocomindexphpseccion=normativa_fichaphpamptitulo_secci
on=pavimentos_exteriores_titampcontent=resistencia_deslizamiento
Informacioacuten de mercado
HfGuillen Maquinaria [En liacutenea] 2018 [Consulta 15032018] Disponible en
httpwwwhfguillencomes
Bachiller Equipos de proceso procesado de liacutequidos [En liacutenea] 2018 [Consulta
15032018] Disponible en
httpwwwbachillercomproductosequipos-de-procesoprocesado-de-liquidos
Mmgmaquinaria Maquinaria [En liacutenea] 2018 [Consulta 15032018] Disponible en
httpwwwmmgmaquinariacom
Alibaba Cataacutelogo de fabricantes de Acero inoxidable de alta calidad [En liacutenea] 2018
[Consulta 20062018] Disponible en
httpsspanishalibabacomgstainless-steel-pricehtml
Caldereria Manzano AISI 304 VS AISI 316 [En liacutenea] 2018 [Consulta 20062018]
Disponible en
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Wikipedia Caliza [En liacutenea] 2018 [Consulta 28062018] Disponible en
httpseswikipediaorgwikiCaliza
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Wikipedia Escalas de dureza [En liacutenea] 2018 [Consulta 28062018] Disponible en
httpseswikipediaorgwikiEscalas_de_dureza
Wikipedia Nuacutemero EINECS [En liacutenea] 2018 [Consulta 28062018] Disponible en
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Carnotecnia Arena Silica [En liacutenea] 2018 [Consulta 2862018] Disponible en
httpswwwcarbotecniainfoproductomedio-arena-silica-para-filtros-de-agua
Los adhesives Poliacutemeros [En liacutenea] 2018 [Consulta 300618] Disponible en
httpswwwlosadhesivoscomtermoestablehtml
Elmeq Motorreductor de corriente alterna [En liacutenea] 2018 [Consulta 300618]
Disponible en
httpswwwelmeqesmotorreductorescorriente-alternareductores-engranajes-
rectosk200-k90-t2-425gclid=CjwKCAjw9-HZBRAwEiwAGw0QcTNoI4E3CcSp7qNN_AT5fI-
R0EojR_htKXACETPuBGVRI5OP-R6mixoChfoQAvD_BwE
GoodFellow Todos los materiales para Investigacioacuten Cientiacutefica y Fabricacioacuten [En liacutenea]
2018 [Consulta 020718] Disponible en
httpwwwgoodfellowcomcatalogueGFCat5phpewd_token=0CTuKzOk4IZv7SfhMIkICJ
Mv0t9grXampn=fuzEKbrqGUQf4ALbio4jTjCnmGsbYG
Generador de Precios Rehabilitacioacuten Espantildea En liacutenea] 2018 [Consulta 020718]
Disponible en
httpwwwgeneradordepreciosinforehabilitacioncalculaprecioaspValor=3|0_0|0|EMZ0
10|emz_010_0_0_0_0_2_0_0
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13 ANNEXOS
MICROFINE
MICROCEMENTO MUY FINO Y ALTAMENTE DECORATIVO
DESCRIPCION DEL PRODUCTO
El MicroFinereg es un revestimiento cementoso con aditivos polimeacutericos de 1 a 2 mm de espesor
Aplicado en capas con llana y espaacutetula Con acabado muy fino y especial para paredes de interior y
suelos de poco traacutensito peatonal Una de las grandes caracteriacutesticas que posee este microcemento
es su suave elegancia y esteacutetica Creando en el lugar donde se aplica un ambiente vanguardista e
innovador y ademaacutes es muy faacutecil de limpiar
PROPIEDADES
No requiere de juntas por lo que genera sensaciones de amplitud y limpieza facilitando a su vez
esta
No es necesario levantar la superficie existente siendo muy praacutectico rentable y poco traumaacutetico en
las reformas
Su inmensa variedad de colores permite adaptacioacuten y armoniacutea con el ambiente deseado
Los 1 o 2 miliacutemetros aproximados de espesor no generan impacto visual en las superficies
revestidas ni problemas teacutecnicos con los marcos o tapetas de puertas y ventanas
Se pueden revestir formas o figuras soacutelidas de manera que se vean integradas con las paredes
USO RECOMENDADO
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Las caracteriacutesticas fiacutesicas del MicroFine como adherencia e impermeabilidad le permite ser aplicado
en
Paredes de interiores
Suelos de poco traacutensito peatonal como bantildeos platos de duchas y bantildeeras
Paredes de cocinas muebles islas picas puertas y mesas de obra o en DM Hidroacutefugo
Falsos techos
CARACTERISTICAS TECNICAS
Presentacioacuten Bicomponente Componente ldquoArdquo Polvo cementoso
y componente ldquoBrdquo liacutequido poliacutemero
Densidad (20ordm C) Componente A 1212 kglitro aprox
Componente B 0951 kglitro aprox
Solubilidad Parcialmente soluble en agua
Acabado Brillante satinado o mate
Tiempo de secado a 20 ordmC y 65 HR Al tacto 6090 minutos aproximadamente Puede
variar con la porosidad de la base
Tiempo de aplicacioacuten entre capas 2 horas miacutenimo Puede variar con la porosidad de
la base
Tiempo de trabajo 2545 minutos aproximadamente Puede variar
con los factores ambientales de temperatura y
humedad relativa
Olor Ligero olor
Vida uacutetil 1 antildeo a partir de la fecha de produccioacuten en envase
cerrado
Almacenamiento Conservar bajo techo a temperaturas entre 10ordmC y
35ordmC
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
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Almacenar el envase bien cerrado y separado del
piso en lugar seco y fresco
Envases Cubos plaacutesticos de 125 kg y 25 kg
PREPARACION DE LA BASE Y APLICACIOacuteN DEL PRODUCTO
Herramientas Llana espaacutetula pincel rodillo talocha de esponja mezcladora
Rendimiento Aproximadamente 19 a 22 msup2kg por capa dependiendo del tipo de base e
irregularidad
Preparacioacuten de la base
La base a revestir debe estar limpia seca libre de polvo y grasa
La base debe estar bien nivelada o alisada
Las bases de hormigoacuten o mortero deben haber fraguado completamente
En bases muy porosas se recomienda una imprimacioacuten previa de MicroCemento liacutequido en
proporcioacuten 1 parte de componente A y por 1 parte de componente B aplicado con rodillo
Las bases con baldosas que tengan un miacutenimo de movimiento deben ser tratadas previamente con
mallas de fibra de vidrio o en algunos casos con resinas y aacuteridos para minimizar los movimientos
Si el movimiento es significativo se recomienda sacar la pieza y rellenar a ras con mortero elaacutestico
Preparacioacuten del producto
Realizar una mezcla entre el componente ldquoArdquo polvo en 28 - 30 partes y el componente ldquoBrdquo Liacutequido
en 1 parte siempre antildeadiendo al recipiente en primer lugar el liacutequido y luego poco a poco ir
vertiendo el polvo sin dejar de mezclar con la heacutelice hasta que se haga una pasta homogeacutenea que
sea manejable con la llana
Aplicacioacuten
Cuando el producto estaacute al punto aplicar con llana y espaacutetula sobre la superficie a revestir
Se requiere la aplicacioacuten de 2 capas de MicroFine
Se debe lijar entre capas y aspirar el polvo antes de una proacutexima aplicacioacuten
Disentildeo de un sistema de preparacioacuten de Liacutequido Polimeacuterico Fanor Valencia
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Despueacutes de aplicada la uacuteltima capa de MicroFine se debe dejar pasar entre 12 y 16 horas para
proceder al lijado final luego se debe aspirar muy bien toda la superficie repasando con lija los
defectos no vistos anteriormente
Para proceder con el sellado es indispensable respetar los tiempos de secado del MicroFine que
son 24 horas
Aplicar la primera capa de sellador con talocha de esponja diluyendo con agua en una proporcioacuten
de 1x1 las capas siguientes de sellador se aplican puro y con rodillo de pelo corto finalmente se
aplica la cera con talocha con esponja El tipo de sellador y la cantidad de capas de sellador y cera
a aplicar dependen de los espacios o zonas a revestir y si zona en contacto con el agua Esta
informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o mediante el instructivo teacutecnico
No aplicar los selladores o ceras a temperatura inferior a 10ordmC y evitar las aplicaciones con
humedades relativas superiores al 80
Limpieza de utensilios Con agua inmediatamente despueacutes de finalizada la aplicacioacuten
Recomendaciones de cuidados y limpieza del producto ya instalado
Limpiar la superficie con cualquier jaboacuten PH neutro y de ser posible utilizar mantenedor de cera
con residuo acriacutelico diluido en agua (no utilizar el mantenedor en zonas con contacto directo con el
agua) Se recomienda la utilizacioacuten de una fregona o mopa para esto
Las manchas se deberaacuten quitar soacutelo con agua detergente o jaboacuten neutro
Limpiar todo tipo de liacutequidos antes de que sequen
Colocar felpudo en las entradas
Mantener la superficie libre de arenillas
No arrastrar muebles u objetos punzantes y proteger con gomas las patas de las sillas
No utilizar disolventes o materiales que puedan dantildear la superficie
Mantenimiento perioacutedico
Hacer mantenimientos perioacutedicos con sellador o cera seguacuten los espacios o superficies que han sido
revestidas este mantenimiento varia si es interior o exterior si es suelo o pared o si tiene contacto
o no con el agua Esta informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o mediante el
instructivo teacutecnico
GARANTIAS DE CALIDAD
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IngreMic SL asegura la calidad de su producto incluyendo el cuidado y embellecimiento siempre
que se respeten y sigan las instrucciones especificadas en esta ficha teacutecnica y en la garantiacutea
Estas instrucciones corresponden al estado actual de nuestros conocimientos y facilitan
informacioacuten general acerca de la aplicacioacuten y caracteriacutesticas de nuestro producto
Se recomienda la realizacioacuten de visitas teacutecnicas antes de iniciar un trabajo para ver el estado de las
bases y la viabilidad del proyecto En el caso de dudas consultar a nuestro servicio teacutecnico
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MICRORIGID
MICROCEMENTO RIGIDO ESPECIAL PARA SUELO
DESCRIPCION DEL PRODUCTO
El MicroRigidreg es un revestimiento cementoso con aditivos polimeacutericos de 2 a 3 mm de espesor
Aplicado en capas con llana y espaacutetula Con acabado medio liso y especial para suelos con traacutensito
peatonal moderado y paredes de interior o exterior La continuidad y el estilo que proporciona el
MicroRigidreg provoca una combinacioacuten perfecta entre materiales como madera acero ceraacutemica y
piedra Es especial para su aplicacioacuten en pavimentos gracias a su resistencia y firme acabado A su
vez la rigidez que ofrece lo hace muy recomendable tanto para suelos de exterior poco expuestos
como para interior con traacutensito moderado y sobre todo para fachadas exteriores
PROPIEDADES
- Permite desarrollar superficies continuas sin cortes que permite la combinacioacuten con otros
materiales como madera acero ceraacutemico y piedra
- Se aplica en interior y exterior
- Resistencia al traacutensito peatonal
- No es necesario levantar la base existente
- Inmensa variedad de colores
- Tiene una raacutepida ejecucioacuten y habilitacioacuten al traacutensito
- Se pueden revestir formas o figuras soacutelidas de tal manera que se vean integradas como en
una sola pieza como las escaleras
USO RECOMENDADO
Las caracteriacutesticas fiacutesicas del MicroRigid como adherencia e impermeabilidad le permite ser
aplicado en
- Suelos y paredes de interiores y exteriores incluyendo zoacutecalos o rodapieacutes
- Spa y saunas
- Cocinas islas muebles y mesas de obra o en DM Hidroacutefugo
- Suelos radiantes porches fachadas escaleras y columnas
CARACTERISTICAS TECNICAS
Presentacioacuten Bicomponente Componente ldquoArdquo Polvo cementoso
y componente ldquoBrdquo liacutequido poliacutemero
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Pagravegina 55
Densidad (20ordm C) Componente A 1320 kglitro aprox
Componente B 0951 kglitro aprox
Solubilidad Parcialmente soluble en agua
Acabado Brillante satinado o mate
Tiempo de secado a 20 ordmC y 65 HR Al tacto 6090 minutos aproximadamente Puede
variar con la porosidad de la base
Tiempo de aplicacioacuten entre capas 2 horas miacutenimo Puede variar con la porosidad de
la base
Tiempo de trabajo 2545 minutos aproximadamente Puede variar
con los factores ambientales de temperatura y
humedad relativa
Olor Ligero olor
Vida uacutetil 1 antildeo a partir de la fecha de produccioacuten en envase
cerrado
Almacenamiento Conservar bajo techo a temperaturas entre 10ordmC y
35ordmC
Almacenar el envase bien cerrado y separado del
piso en lugar seco y fresco
Envases Cubos plaacutesticos de 125 kg y 25 kg
PREPARACION DE LA BASE Y APLICACIOacuteN DEL PRODUCTO
Herramientas Llana espaacutetula pincel rodillo talocha de esponja mezcladora
Rendimiento Aproximadamente 17 a 19 msup2kg por capa dependiendo del tipo de base e
irregularidad
Preparacioacuten de la base
- La base a revestir debe estar limpia seca libre de polvo y grasa
- La base debe estar bien nivelada o alisada
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Pagravegina 56
- Las bases de hormigoacuten o mortero deben haber fraguado completamente
- En bases muy porosas se recomienda una imprimacioacuten previa de MicroCemento liacutequido en
proporcioacuten 1 parte de componente A y por 1 parte de componente B aplicado con rodillo
- Las bases con baldosas que tengan un miacutenimo de movimiento deben ser tratadas previamente
con mallas de fibra de vidrio o en algunos casos con resinas y aacuteridos para minimizar los
movimientos Si el movimiento es significativo se recomienda sacar la pieza y rellenar a ras con
mortero elaacutestico
Preparacioacuten del producto
- Realizar una mezcla entre el componente ldquoArdquo polvo en 28 - 30 partes y el componente ldquoBrdquo
Liacutequido en 1 parte siempre antildeadiendo al recipiente en primer lugar el liacutequido y luego poco a poco
ir vertiendo el polvo sin dejar de mezclar con la heacutelice hasta que se haga una pasta homogeacutenea
que sea manejable con la llana
Aplicacioacuten
- Cuando el producto estaacute al punto aplicar con llana y espaacutetula sobre la superficie a revestir
- Se requiere la aplicacioacuten de 2 capas de MicroRigid
- Se debe lijar entre capas y aspirar el polvo antes de una proacutexima aplicacioacuten
- Despueacutes de aplicada la uacuteltima capa de MicroRigid se debe dejar pasar entre 12 y 16 horas para
proceder al lijado final luego se debe aspirar muy bien toda la superficie repasando con lija los
defectos no vistos anteriormente
- Para proceder con el sellado es indispensable respetar los tiempos de secado del MicroRigid que
son 24 horas
- Aplicar la primera capa de sellador con talocha de esponja diluyendo con agua en una proporcioacuten
de 1x1 las capas siguientes de sellador se aplican puro y con rodillo de pelo corto finalmente se
aplica la cera con talocha con esponja El tipo de sellador y la cantidad de capas de sellador y cera
a aplicar dependen de los espacios o zonas a revestir y si zona en contacto con el agua Esta
informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o mediante el instructivo teacutecnico
- No aplicar los selladores o ceras a temperatura inferior a 10ordmC y evitar las aplicaciones con
humedades relativas superiores al 80
Limpieza de utensilios Con agua inmediatamente despueacutes de finalizada la aplicacioacuten
Recomendaciones de cuidados y limpieza del producto ya instalado
- Limpiar la superficie con cualquier jaboacuten PH neutro y de ser posible utilizar mantenedor de cera
con residuo acriacutelico diluido en agua (no utilizar el mantenedor en zonas con contacto directo con el
agua) Se recomienda la utilizacioacuten de una fregona o mopa para esto
- Las manchas se deberaacuten quitar soacutelo con agua detergente o jaboacuten neutro
- Limpiar todo tipo de liacutequidos antes de que sequen
- Colocar felpudo en las entradas
- Mantener la superficie libre de arenillas
- No arrastrar muebles u objetos punzantes y proteger con gomas las patas de las sillas
- No utilizar disolventes o materiales que puedan dantildear la superficie
Mantenimiento perioacutedico
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- Hacer mantenimientos perioacutedicos con sellador o cera seguacuten los espacios o superficies que han
sido revestidas este mantenimiento varia si es interior o exterior si es suelo o pared o si tiene
contacto o no con el agua Esta informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o
mediante el instructivo teacutecnico
GARANTIA DE CALIDAD
IngreMic SL asegura la calidad de su producto incluyendo el cuidado y embellecimiento siempre
que se respeten y sigan las instrucciones especificadas en esta ficha teacutecnica y en la garantiacutea
Estas instrucciones corresponden al estado actual de nuestros conocimientos y facilitan
informacioacuten general acerca de la aplicacioacuten y caracteriacutesticas de nuestro producto
Se recomienda la realizacioacuten de visitas teacutecnicas antes de iniciar un trabajo para ver el estado de las
bases y la viabilidad del proyecto En el caso de dudas consultar a nuestro servicio teacutecnico
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MICRORUSTIC
MICROCEMENTO RUSTICO ALTAMENTE RESISTENTE
DESCRIPCION DEL PRODUCTO
El MicroRusticreg es un revestimiento cementoso con aditivos polimeacutericos y fibras de 3 a 4 mm de
espesor Aplicado en capas con llana y espaacutetula Con acabado rustico y especial para suelos de alto
traacutensito peatonal o rodado moderado de interior o exterior Siempre ofrece un acabado
espectacular de estilo muy ruacutestico ademaacutes es muy faacutecil de limpiar es resistente y crea un ambiente
de modernidad en los espacios Incluso no es necesario levantar la superficie existente lo que
facilita la reforma haciendo que sea muy praacutectica y maacutes rentable
PROPIEDADES
- Especial para suelos de alto traacutensito peatonal
- Resistencia al traacutensito vehicular moderado
- Mayor resistencia al resbalamiento
- Buena resistencia al desgaste y al impacto
- No es necesario levantar la superficie existente
- Admite la creacioacuten de logotipos o cualquier tipo de graacutefico en su superficie
- Variedad de colores
- Tiene una raacutepida ejecucioacuten y habilitacioacuten al traacutensito
USO RECOMENDADO
Las caracteriacutesticas fiacutesicas del MicroRustic como adherencia e impermeabilidad le permite ser
aplicado en
bull Suelos y paredes de interior y exterior de centros comerciales y zonas puacuteblicas
bull Parkings particulares
bull Exteriores y coronas de piscinas Spa y salas de juego
bull Fachadas escaleras encimeras y columnas
bull Exteriores de alto traacutensito peatonal
CARACTERISTICAS TECNICAS
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Presentacioacuten Bicomponente Componente ldquoArdquo Polvo cementoso
y componente ldquoBrdquo liacutequido poliacutemero
Densidad (20ordm C) Componente A 1570 kglitro aprox
Componente B 0951 kglitro aprox
Solubilidad Parcialmente soluble en agua
Acabado Brillante satinado o mate
Tiempo de secado a 20 ordmC y 65 HR Al tacto 6090 minutos aproximadamente Puede
variar con la porosidad de la base
Tiempo de aplicacioacuten entre capas 2 horas miacutenimo Puede variar con la porosidad de
la base
Tiempo de trabajo 2545 minutos aproximadamente Puede variar
con los factores ambientales de temperatura y
humedad relativa
Olor Ligero olor
Vida uacutetil 1 antildeo a partir de la fecha de produccioacuten en envase
cerrado
Almacenamiento Conservar bajo techo a temperaturas entre 10ordmC y
35ordmC
Almacenar el envase bien cerrado y separado del
piso en lugar seco y fresco
Envases Cubos plaacutesticos de 125 kg y 25 kg
PREPARACION DE LA BASE Y APLICACIOacuteN DEL PRODUCTO
Herramientas Llana espaacutetula pincel rodillo talocha de esponja mezcladora
Rendimiento Aproximadamente 14 a 16 msup2kg por capa dependiendo del tipo de base e
irregularidad
Preparacioacuten de la base
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- La base a revestir debe estar limpia seca libre de polvo y grasa
- La base debe estar bien nivelada o alisada
- Las bases de hormigoacuten o mortero deben haber fraguado completamente
- En bases muy porosas se recomienda una imprimacioacuten previa de MicroCemento liacutequido en
proporcioacuten 1 parte de componente A y por 1 parte de componente B aplicado con rodillo
- Las bases con baldosas que tengan un miacutenimo de movimiento deben ser tratadas previamente
con mallas de fibra de vidrio o en algunos casos con resinas y aacuteridos para minimizar los
movimientos Si el movimiento es significativo se recomienda sacar la pieza y rellenar a ras con
mortero elaacutestico
Preparacioacuten del producto
- Realizar una mezcla entre el componente ldquoArdquo polvo en 28 - 30 partes y el componente ldquoBrdquo
Liacutequido en 1 parte siempre antildeadiendo al recipiente en primer lugar el liacutequido y luego poco a poco
ir vertiendo el polvo sin dejar de mezclar con la heacutelice hasta que se haga una pasta homogeacutenea
que sea manejable con la llana
Aplicacioacuten
- Cuando el producto estaacute al punto aplicar con llana y espaacutetula sobre la superficie a revestir
- Se requiere la aplicacioacuten de 2 capas de MicroRustic
- Se debe lijar entre capas y aspirar el polvo antes de una proacutexima aplicacioacuten
- Despueacutes de aplicada la uacuteltima capa de MicroRustic se debe dejar pasar entre 12 y 16 horas para
proceder al lijado final luego se debe aspirar muy bien toda la superficie repasando con lija los
defectos no vistos anteriormente
- Para proceder con el sellado es indispensable respetar los tiempos de secado del MicroRustic que
son 24 horas
- Aplicar la primera capa de sellador con talocha de esponja diluyendo con agua en una proporcioacuten
de 1x1 las capas siguientes de sellador se aplican puro y con rodillo de pelo corto finalmente se
aplica la cera con talocha con esponja El tipo de sellador y la cantidad de capas de sellador y cera
a aplicar dependen de los espacios o zonas a revestir y si zona en contacto con el agua Esta
informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o mediante el instructivo teacutecnico
- No aplicar los selladores o ceras a temperatura inferior a 10ordmC y evitar las aplicaciones con
humedades relativas superiores al 80
Limpieza de utensilios Con agua inmediatamente despueacutes de finalizada la aplicacioacuten
Recomendaciones de cuidados y limpieza del producto ya instalado
- Limpiar la superficie con cualquier jaboacuten PH neutro y de ser posible utilizar mantenedor de cera
con residuo acriacutelico diluido en agua (no utilizar el mantenedor en zonas con contacto directo con el
agua) Se recomienda la utilizacioacuten de una fregona o mopa para esto
- Las manchas se deberaacuten quitar soacutelo con agua detergente o jaboacuten neutro
- Limpiar todo tipo de liacutequidos antes de que sequen
- Colocar felpudo en las entradas
- Mantener la superficie libre de arenillas
- No arrastrar muebles u objetos punzantes y proteger con gomas las patas de las sillas
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- No utilizar disolventes o materiales que puedan dantildear la superficie
Mantenimiento perioacutedico
- Hacer mantenimientos perioacutedicos con sellador o cera seguacuten los espacios o superficies que han
sido revestidas este mantenimiento varia si es interior o exterior si es suelo o pared o si tiene
contacto o no con el agua Esta informacioacuten es suministrada por el teacutecnico especializado o
mediante el instructivo teacutecnico
GARANTIAS DE CALIDAD
IngreMic SL asegura la calidad de su producto incluyendo el cuidado y embellecimiento siempre
que se respeten y sigan las instrucciones especificadas en esta ficha teacutecnica y en la garantiacutea
Estas instrucciones corresponden al estado actual de nuestros conocimientos y facilitan
informacioacuten general acerca de la aplicacioacuten y caracteriacutesticas de nuestro producto
Se recomienda la realizacioacuten de visitas teacutecnicas antes de iniciar un trabajo para ver el estado de las
bases y la viabilidad del proyecto En el caso de dudas consultar a nuestro servicio teacutecnico
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- Resumen del proyecto
- Abstract
- 1 Introduccioacuten
-
- 11 Finalidad
- 12 Alcance
-
- 2 Introduccioacuten Empresa
- 3 Componente A ndash Polvo de microcemento
-
- 31 Composicioacuten del Microcemento
-
- 311 Cemento
- 312 C16
- 313 C14
- 314 ZF
-
- 32 MicroFine
- 33 MicroRigid
- 34 MicroRustic
- 35 Caracteriacutesticas del Microcemento
- 36 Ventajas principales de Microcemento
- 37 Aplicacioacuten del microcemento
- 38 Propiedades del Microcemento
- 39 Fabricacioacuten
-
- 4 Componente B ndash Liacutequido Polimeacuterico
-
- 41 Poliacutemeros y Copoliacutemeros
-
- 411 Queacute es un Poliacutemero
-
- 42 Fabricacioacuten
-
- 421 Acronal S 790
-
- 43 Ventajas principales del Liacutequido Polimeacuterico
-
- 5 Producto final
-
- 51 Paredes
- 52 Suelos y escaleras
- 53 Mobiliarios y Suelos Comerciales
-
- 6 Estado actual y necesidad de mejora
-
- 61 Estado actual
- 62 Objetivo final
-
- 7 Proyecto a corto plazo
-
- 71 Informacioacuten de mercado
- 72 Disentildeo de la maacutequina
-
- 721 Depoacutesito ciliacutendrico
- 722 Capacidad deseada
-
- 73 Sistema de batido
-
- 731 Caracteriacutesticas del motor a utilizar
- 732 Disentildeo de las heacutelices
-
- 74 Sistema de vaciado
-
- 8 Presupuesto econoacutemico
-
- 81 Acero requerido
- 82 Resto de Materiales
- 83 Gastos generales de la maacutequina
-
- 9 Proyecto a largo plazo
-
- 91 Planos actuales del cuarto a acondicionar
- 92 Planos del nuevo cuarto
- 93 Presupuesto econoacutemico
-
- 10 Presupuesto general
- 11 Conclusioacuten
- 12 Bibliografia
- 13 Annexos
-