CARLOS ANDRES GALVIS GELVIS

JULIO CESAR MIRANDA FRIAS EZEQUIEL

VILLEGAS CONTRERAS

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

La fuente de energía era básicamente la muscular. En una fragua trabajaban 3 hombres fuertes simultáneamente martillando el hierro para moldearlo. Luego se dio el siguiente paso, la invención de ingeniosos mecanismos que agilizaban la tarea, como por ejemplo el telar, pero aún así la fuente de energía seguía siendo la proporcionada por los músculos humanos. Aunque se aprovechaban en algunos casos fuentes de energía renovable como por ejemplo el viento, mareas, o flujo de agua.

La automatización es un conjunto de técnicas que relaciona sistemas mecánicos, eléctricos y electrónicos, que se combinan para luego ser dirigidos o controlados por medio de un software especializado, que se encarga de poner en movimiento a este mecanismo complejo de una forma automática. Principalmente, esta técnica abarca ramas importantes como la neumática, óleo hidráulica, y la mecatrónica.

Automatización fija.

Automatización programable.

Automatización flexible.

Control automático de procesos.

Proceso electrónico de datos.

Automatización Fija.

La inserción de tecnologías de la información en la producción industrial de los países desarrollados ha conocido un ritmo de crecimiento cada vez más elevado en los últimos años. Por ejemplo, le Información amplía enormemente la capacidad de controlar la producción con máquinas de control computarizado y permite avanzar hacia mayores y más complejos sistemas de automatización, unas cuyas expresiones más sofisticadas y más ahorradoras de trabajo humano directo son los robots, los sistemas flexibles de producción y los sistemas de automatización integrada de la producción (computer integrad manufacturing CIM).

Es indispensable la implementación de una computadora digital que se usa para ejecutar las funciones de un controlador programable. No obstante, se excluyen los controles secuenciales mecánicos, que ya forma una parte mas externa de un sistema automático, sin olvidarnos que todo esta relacionado entre si, y se combinan para formar un mecanismo complejo. De una manera general, podemos definir al controlador lógico programable como toda maquina electrónica, diseñada para controlar en tiempo real y en medio industrial procesos secuenciales de control.

Menor tiempo empleado en la elaboración de proyectos.

EL esquema puede imprimirse en alguno de los lenguajes en que fue programado, dependiendo del tipo del PLC seleccionado.

Módulos de comunicación para el PLC. En base al PLC puede construirse

esquemas de control tanto supervisado como distribuido.

En el campo de la ingeniería mecánica la automatización juega un gran papel, BLAMAR AUTOMATIZACION Y CONTROL es una empresa que se caracteriza por desarrollar mecanismos con alto grado de eficiencia en cuanto a la producción de piezas y herramientas especiales, por ejemplo ha creado un sistema encargado del montaje de segmentos en pistones de motores.

La novedad de este dispositivo es la inspección de los dos primeros segmentos antes de encajarlos en el pistón mediante un sistema de visión artificial F160 de Omron. De esta manera, se puede garantizar el montaje correcto, la posición correcta y el lugar indicado de los segmentos en el pistón.

La mecatrónica se puede definir como la síntesis resultante de varias tecnologías, es la combinación de los sistemas mecánicos convencionales con circuitos electrónicos, y programas informáticos encargados de automatizar y controlar dichos mecanismos.

La mecatrónica se fundamenta en la automatización, debido a que es muy importante para acabar con trabajos denigrantes y absurdos como el de acomodar botellas o palillos, que normalmente es ejercido por un trabajador, ciertamente es algo inhumano, este tipo de tareas son monótonas, y en ocasiones peligrosas para los seres humanos.

LA AUTOMATIZACION SE ENCARGA DE:

Mejorar la productividad de la empresa, reduciendo los costes de la producción y mejorando la calidad de la misma.

Mejorar las condiciones de trabajo del personal, suprimiendo los trabajos penosos e incrementando la seguridad.

Realizar las operaciones imposibles de controlar intelectual o manualmente.

Mejorar la disponibilidad de los productos, pudiendo proveer las cantidades necesarias en el momento preciso.

Simplificar el mantenimiento de forma que el operario no requiera grandes conocimientos para la manipulación del proceso productivo.

Integrar la gestión y producción.

GRACIAS POR SU ATENCION.