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APV DELTA AP1/APT1VÁLVULA DE PROCESO ASÉPTICO

FORM NO.: H327107 REVISION: ES-1 READ AND UNDERSTAND THIS MANUAL PRIOR TO OPERATING OR SERVICING THIS PRODUCT.

INSTRUCCIONES DE SERVICIO

Declaración EU de Conformidad para válvulas y manifolds

SPX Flow Technology Germany GmbH

Gottlieb-Daimler-Str. 13, D-59439 Holzwickede por la presente declara que las

APV válvulas de sellado doble y de doble asiento de las se

SD4, SDT4, SDU4, SDMS4, SDMSU4, SDTMS4, SWcip4, DSV , DA4, D4 SL, D4, DA3, DA3SLD, DE3, DEU3, DET3, DKR2, DKRT2, DKRH2

en los diámetros nominales DN 25 - 150, ISO 1“ – 6“ y 1 Sh5 - 6 Sh5

APV válvulas de mariposa de las series SV1 y SVS1F, SVL y SVSL en los diámetros nominales DN 25 - 100, DN 125 - 250 y ISO 1“ – 4“

APV válvulas de flotador de las series KHI, KHV

en los diámetros nominales DN 15 - 100

APV válvulas de simple asiento, diafragma y válvul as de resorte de las series S2, SW4, SWhp4, SW4DPF, SWmini4, SWT4, SWS4, MF4, M S4, MSP4, AP/T1, CPV, RG4, RG4DPF, RGMS4, RGE4, RGE4DPF, RGEMS4, PR2, PRD2, SI2, UF/R3, VRA/H

en los diámetros nominales DN 10 - 150, ISO 1/2“ – 4“ y 1 Sh5 - 6 Sh5

y los manifolds instalados en ellas

satisfacen las disposiciones pertinentes de las Directivas 2006/42/EEC (que reemplazan a 89/392/EEC y 98/37/EEC) y ProdSG (que reemplazan

a GPSG - 9.GPSGV).

Para las inspecciones oficiales, SPX FLOW presenta una documentación técnica de acuerdo con el Apéndice VII de la Directiva de Maquinaria, constituida por documentos del

desarrollo y construcción, descripción de medidas tomadas para satisfacer la conformidad y para corresponder con los requisitos básicos de seguridad y salud, incluyendo un análisis de

los riesgos así como un manual de servicio con instrucciones de seguridad.

La conformidad de las válvulas y manifolds está garantiza.

Persona autorizada para emitir la documentación: Frank Baumbach

SPX Flow Technology Germany GmbH

Gottlieb-Daimler-Str. 13, D-59439 Holzwickede, Germany

mayo 2018

Frank Baumbach Regional Engineering Manager, F&B Components

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Válvula de proceso asépticoDELTA AP1 / APT1Instrucciones de servicio: Rev. 1

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AP1, APT1 - Modelo con control RN 01.064.8AP1, APT1 - Modelo con accionamiento manual RN 01.064.8-1

1 Generalidades 22. Indicaciones de seguridad 23. Uso previsto 24. Principio de funcionamiento 34.1 Generalidades5. Equipamiento adicional 45.1 Indicador de posición de la válvula /sensor de proximidad5.2 Indicador de posición de la válvula / microinterruptor6. Montaje 56.1 Indicaciones para montaje por soldadura6.2 Dimensiones, en mm, de perforación del depósito7. Dimensiones y pesos 67.1 Dimensiones AP17.2 Dimensiones APT17.3 Pesos8. Datos técnicos 88.1 Generalidades8.2 Especificacionesdelacalidaddelairecomprimido8.3 Tiempos de cierre 8.4 Carreras de válvula, presión de cierre y abertura8.5 Valores Kvs9. Materiales 1010. Mantenimiento 1211. Instrucciones de montaje 1411.1. Extracción del dispositivo del sistema de tuberías AP1/APT111.2. Desmontaje de elementos estanqueizadores en contacto con el producto 11.3. Desmontaje y mantenimiento del cabezal de control11.4. Montaje del cabezal de control11.5. Montaje de elementos estanqueizadores en contacto con el producto 11.6. Ensamblaje de la válvula12. Ayuda en caso de fallos 16 13. Listas de recambios

Contenido Página

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1. GeneralidadesEste manual de instrucciones de servicio deberá ser leído y respetado por el personal de mantenimiento y los operadores al cargo.Declinamos toda responsabilidad por daños y fallos derivados de la inobservancia de las instrucciones de servicio.Nos reservamos el derecho a introducir cambios técnicos respecto a las presentes especificaciones e ilustraciones

2. Indicaciones de seguridad¡PELIGRO!Este símbolo le advierte de aspectos importantes de la seguridadlaboral. Lo hallará donde se describan acciones que comportenpeligros para su integridad física.

- Desconecte las conexiones eléctricas y neumáticas.

- Antes de realizar trabajos de mantenimiento deberá despresurizarse el sistema de tuberías y de limpieza y, en lo posible, vaciarse.

- Para el mantenimiento seguro de la válvula siga las instrucciones de montaje.

- ¡Las conexiones que no se usen, deberán cerrarse con un tapón! - Debe asegurarse el drenaje seguro de los líquidos de enjuague

correspondientes. - No introduzca las manos en la válvula abier

- El cabezal de control se encuentra bajo tensión de muelle, no lo abra a la fuerza.¡Atención!En el modelo de válvula “FS” (NC): antes de soltar el inmovilizadorarticulado, deberá descargarse la presión del carrete dela válvula accionando el actuador.

3. Uso previstoEl uso previsto de las válvulas monoasiento y selectora AP es cerrar el paso en determinadas partes de las tuberías. Toda modificación del diseño de la válvula por iniciativa propia afectará a la seguridad y a la función prevista de la válvula, estando por tanto prohibida.

Homologaciones:Para mirar certificaciones de n/productos y otros innovadores SPX FLOW productos por favor visitan:https://www.spxflow.com/en/apv/about-us/certifications/

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Válvula de proceso asépticoDELTA AP1 / APT1

Instrucciones de servicio: Rev. 1

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4. Wirkungsweise

4.1 Generalidades

Gracias a su diseño y modo de funcionamiento, así como a la utilización de acero inoxidable de alta calidad en combinación con los materiales de juntas correspondientes, la válvula de proceso aséptico AP1 encuentra aplicación en las industrias farmacéutica, química, alimenticia y de bebidas.

La aplicación prevista consiste en el cierre seguro del paso en partes de las tuberías.

Las válvulas de diafragma proporcionan una protección óptima del producto en áreas higiénicas y asépticas. La seguridad del producto se logra mediante un vástago de diafragma flexible que separa herméticamente el espacio del producto respecto al espacio exterior (atmósfera).

- Se pueden suministrar diversas variantes:Tipo: AP1 - FS (FS = cierre por fuerza de muelle)Tipo: AP1 - FH (FH = apertura por fuerza de muelle)Tipo: AP1 - LL (LL = actuador aire/aire)Tipo: AP1 - H (accionamiento manual)

- Actuador neumático con conexión de aire, retorno a posición de reposo por fuerza de muelle.

- El espacio interior de la válvula se limpia durante la limpieza in situ (CIP) del sistema de tuberías.

- Las fugas del diafragma se indican con el tapón roscado indicador de retención mediante una salida de fugas.

- Actuador reacondicionable por mantenimiento.

- Indicador visual de posición de válvula en la tapa del cabezal de control.

- El actuador neumático puede equiparse con un contacto eléctrico de posición (sensor de proximidad) que indique la posición actual de la válvula en cada momento.

- El material del vástago del diafragma de la válvula es TFM.

- Se pueden suministrar diversas variantes de carcasa (véanse los dibujos de recambios).

- ConexionesAdemás de las carcasas con extremos de soldadura conformesa DIN 11850 e ISO 1127, se dispone alternativamente, de lassiguientes conexiones:- Uniones de apriete conformes a DIN 32676- Uniones de apriete conformes a ISO 2852

Indicador visual de laposición de la válvula

Tapa del cabezalde control

Cabezal decontrol

Inmovilizadorarticulado

Gehäuse

Tapón roscadoindicador de

retención(indicador de

fugas)

Vástago del diafragma

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5. Equipamiento adicional

5.1 Indicador de posición de la válvula/sensor de proximidad - El actuador neumático puede equiparse con uno dos contactos

eléctricos de posición (sensores de proximidad) que indiquen la posición actual de la válvula en cada momento.

Feedback de la posición de laválvula mediante un iniciador

(VSM1)

Feedback de la posición de laválvula mediante dos iniciadores

(VSM2)

5.2 Indicador de posición de la válvula/microinterruptor - El actuador neumático puede equiparse con un contacto eléctrico

de posición (microinterruptor) que indique la posición actual de la válvula en cada momento.

Feedback de la posiciónde la válvula mediante2 microinterruptores

ca. 4

0 m

m 58 m

m68

mm

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∅ C

h

6. Montaje

- El montaje deberá realizarse de forma que los líquidos puedan fluir afuera de la carcasa de la válvula, siendo preferible el montaje en vertical.

- Es posible soldar la carcasa de la válvula directamente en la tubería (carrete de válvula completamente desmontable).

Atención! Observe las indicaciones relativas al montaje por soldadura..

6.1 Indicaciones para montaje por soldadura Válvula de paso AP/APT

- Antes de soldar las válvulas, no olvide sacar de la carcasa su carrete de válvula (véase la sección 11.1.2.- 4.). Al hacerlo, cuide de no dañar ningún componente.

- Para soldar las válvulas APT al depósito, consulte en la tabla 1 las correspondientes dimensiones de cara a preparar la perforación del depósito.

- Todos los trabajos de soldadura deberán ser realizados únicamente por soldadores homologados (DIN EN ISO 9606-1) (calidad del cordón de soldadura según DIN EN ISO 5817).

- La carcasa de la válvula se soldará de forma que no se transmitan tensiones de deformación desde el exterior al interior del cuerpo de la válvula.

- La preparación de cordones de soldadura se realizará como soldadura a tope en “I” (téngase en cuenta la medida de contracción).

- ¡Lo preferible es la soldadura orbital TIG!

! Tras soldar las carcasas de válvula o la contrabrida y realizar los trabajos necesarios en las tuberías, limpie todo resto de soldadura y suciedad que haya quedado en la instalación y las tuberías. Si se hace caso omiso y no se realiza esta limpieza, es posible que los restos de soldadura o las partículas de suciedad lleguen dañar el vástago del diafragma.

- Todo daño causado por la inobservancia de estas instrucciones de soldadura no estará cubierto por la garantía que ofrecemos.

- Para la soldadura en ambientes asépticos se aplicarán las directivas contenidas en AWS/ANSI y EHEDG.

6.2 Dimensiones, en mm, de perforación del depósito

DN Pulg. ∅ C -0,1 h10 1/2" 46 315 46 320 46 5

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7. Dimensiones

7.1 Dimensiones AP1

Dimensiones en mmDN ∅ D F F1 F2 F3 A B ∅ C L L11/2" 9,5 30 45 19,5 41 105 43 25 135 124,510 10 30 45 19,5 41 105 43 25 135 124,515 16 35 45 30 45 108 46 34 153 13820 20 40 45 35 45 110 48 34 155 145

Volante Cabezal de control

∅ 60 ∅ 60

∅ D

∅ D

BF

A

L

F1

F2

F3

∅ D ∅

C L1

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Dimensiones en mmDN ∅ D F F1 A B ∅ C E G L1/2" 9,5 53,5 45 105 43 25 3 17,5 122,510 10 53,5 45 105 43 25 3 17,5 122,515 16 63 45 108 46 34 3 18,7 123,720 20 66 45 110 48 34 5 22,8 132,8

7. Dimensiones7.2 Dimensiones APT1

∅ C

∅ D

FF

30o

∅ 60 ∅ 60

Volante Cabezal de control

F1

∅ 46 -0,1

E

∅ D

G

B

A

L

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7. Dimensiones y pesos7.3 Pesos en kg

AP1-FS = actuador con controlAP1-H = actuador de accionamiento manual

DN / Pulgadas

AP1-FSActuador de metal

AP1-FSActuador de plástico

10/1/2" 1,5 kg 0,9 kg15 1,6 kg 1,0 kg20 1,65 kg 1,05 kg

DN / Pulgadas

AP1-HActuador de metal

AP1-HActuador de plástico

10/1/2" 1,2 kg 0,85 kg15 1,3 kg 0,95 kg20 1,35 kg 1,0 kg

8. Datos técnicos 8.1 Generalidades

Presión en tubería: 10 bar

Temperatura máx. de trabajo: 135 °CSolicitaciones transitorias: 150 °C

Conexión neumática (para manguera):

4 x 1 mm estándar

Presión máx. de aire de control: 10 barPresión mín. de aire de control: 6 bar

8.2 Especificaciones para la calidad del aire comprimido

Calidad del airecomprimido:

Grado de calidad conformea DIN ISO 8573-1

Contenido enpartículas sólidas:

Grado de calidad 3 Máx. tamaño de partículas por m³ 10000 de 0,5 µm < d < 1,0 µm 500 de 1,0 µm < d < 5,0 µm

Contenido de agua: Grado de calidad 3Temperatura máx. de rocío -20 °CEn instalaciones a menor temperaturao a mayor altitud, deberán tomarse lasmedidas oportunas para reducir elpunto de rocío.

Contenido de aceite: Grado de calidad 1max. 0,01mg/m³

El aceite empleado deberá ser compatible con el material delos elastómeros de poliuretano.

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8. Datos técnicos

8.3 Tiempos de cierre

Tiempos de cierre en seg. - Presión de control 6 bar

DN Longitud de manguera1 m

Longitud de manguera

10 m10, 15, 20 0,1 sec. 0,4 sec.

8.4 Carrera/Presión de cierre/Abertura

DNAP1

Carrera Presión de cierre Abertura (d)10 4 mm 10 bar ∅ 3,6 mm15 4 mm 10 bar ∅ 3,6 mm20 4 mm 10 bar ∅ 3,6 mm

Carrera

d

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8. Datos técnicos

8.5 Valores de caudal Kvs, en m³/h

DN Pulg.10 1/2" 2,4 m³/h 2,4 m³/h15 5,5 m³/h 6,0 m³/h20 7,0 m³/h 8,0 m³/h

9. Materiales

Piezas en contacto con el producto - Carcasa: 1.4404 (316L)

(DIN EN 10088) Opcional 1.4435 (DIN EN 10088) Otras piezas

- Cabezal de control, tapa del cabezal PPS40 Opcional 1.4301 (304L) (DIN EN 10088)

- Vástago del émbolo, inmovilizador 1.4301 (304L) (DIN EN 10088)

- Soporte de iniciadores, tapón PA 12 negro

Juntas - Vástago del diafragma TFM

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10. Mantenimiento

- Los intervalos de mantenimiento serán, según cada diverso caso de aplicación, también diferentes y el usuario debería determinarlos él mismo de forma empírica mediante inspecciones periódicas.

- Herramientas necesarias:1 llave de tornillos del 81 llave de tornillos del 131 llave Allen de 121 llave Allen de 51 llave Allen de 3

- Para el mantenimiento de las válvulas le suministramos juegos de juntas completos (véanse las listas de recambios). Al pedirse un juego completo de juntas, a éste se le adjuntará la correspondiente grasa para juntas.

- Juntas y retenes se cambiarán como se indica en las instrucciones de montaje.

- El montaje y desmontaje se realizarán como se indica en las instrucciones de montaje.

- ¡Engrase ligeramente todas las juntas antes de montarlas!¡Atención! Sólo se debe emplear grasa especial para alimentos y apta para el material de la junta correspondiente.

Recomendación:Grasa APV para EPDM, FPM, HNBR y NBR(0,75 kg/lata – Nº ART. 000 70-01-019/93; H147382)(60 g/tubo – Nº ART. 000 70-01-018/93; H147381)

Fijador de roscas recomendadoTipo: Loctite 243 de resistencia media(50 ml – Nº ART. 00070-01-111/93; H206336)

Recomendación para retén de émboloGrasa neumática APV:(25 ml/tubo – Nº ART.: 000-70-01-008/93; H164725)

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11. Instrucciones de montaje

11.1. Extracción del dispositivo fuera del sistema de tuberías AP1/APT1

1. Cierre la entrada de presión y, de ser posible, vacíe las tuberías o el depósito.

2. En los modelos FS (NC): Accione el cabezal de control con aire a presión.

¡No introduzca las manos entre partes móviles de la válvula!Peligro de lesiones

En los modelos FH (NO): Para extraer el dispositivo fuera del sistema de tuberías no senecesita aire a presión.

3. Retire el inmovilizador articulado y saque de la carcasa el carrete de válvula completo, cabezal de control incluido.

En los modelos FS (NC): Cierre el paso del aire comprimido.

11.2. Desmontaje de elementos estanqueizadores en contacto con el producto

1. Desenrosque el vástago del diafragma (2) del vástago del émbolo (17) y retire la junta tórica (21).

En los modelos de válvula FH (NO):Accione el cabezal de control con aire a presión.


2. Retire el vástago del diafragma y la junta tórica.

- Cierre el paso del aire comprimido.

Carrete de válvula

Vástago deldiafragma

O-Ring

XJunta tórica

Carcasa

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Vista X

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11.3. Desmontaje y mantenimiento del cabezal de control

Losnúmerosdeposiciónserefierenalosdibujosdelosrecambios.AP1, APT1: Modelos con control RN 01.064.8

- En los modelos VSM:Retire la tapa del indicador de posición de válvula (22).Desenrosque la varilla accionadora (24) con una llave Allen de 5. Retire el tapón de adaptación (23) de la tapa del cabezal de control.

- En los modelos IHP: Retire el iniciador (26). Saque el soporte de iniciadores (25) del cabezal de control (10). Desenrosque la varilla indicadora (13) con unas pinzas. Atención! Tenga cuidado de no dañar la varilla indicadora.

1. Desenrosque el tapón (11) y retire la junta tórica (12).

2. Desenrosque la tapa (10) del cabezal de control con una llave Allen 12 y sáquela del cabezal de control (6). Retire la junta tórica (9) y la junta tórica (12).

3. Empuje hacia arriba el muelle (14), el disco (16) y el vástago del émbolo (17) y sáquelos del cabezal de control. Retire el retén (15) del émbolo.

4. Desenrosque el tapón roscado indicador de retención(19) con una llave Allen del 3. Empuje hacia abajo la estrella (3) y el soporte del diafragma (4) para sacarlos del cabezal de control. Retire el anillo cuadrangular (5).

5. Todas las juntas pueden reacondicionarse.

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Loctite

Loctite

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11.4. Montaje del cabezal de control

Losnúmerosdeposiciónserefierenalosdibujosdelosrecambios.AP1, APT1: Modelos con control RN 01.064.8

! Aplique una película de grasa a todas las juntas y los retenes.

! Atención, use únicamente grasa neumática compatible con el retén del émbolo (véase el punto 9)

1. Coloque el retén (15) en el vástago del émbolo (17). Coloque el disco (16) en la ranura del vástago del émbolo. Introduzca el vástago del émbolo y el disco por arriba en el cabezal de control (6) y oprímalos hasta que lleguen al tope. Introduzca el muelle (14).

2. Inserte la junta tórica (12) y la junta tórica (9) en la tapa de la carcasa. Enrosque a mano la tapa de la carcasa en el cabezal de control inferior.

3. Monte el anillo cuadrangular (5) en el muñón del vástago del émbolo. Introduzca el soporte del diafragma (4) en el cabezal de control por abajo. Al mismo tiempo se insertará el anillo cuadrangular en su ranura de alojamiento del cabezal de control.Atención! Al introducir el soporte de diafragma en el cabezal de control deberá observarse la posición del agujero para el tapón roscado indicador de retención (19).

4. Aplique Loctite a la rosca del tapón indicador de retención (19). Enrosque el tapón indicador de retención en la rosca del cabezal de control (el muñón del tapón indicador fijará el soporte del diafragma).

5. Introduzca la estrella (3) en el soporte del diafragma (4). Atención! La estrella deberá encastrar en el soporte del diafragma.

6. Enrosque y apriete la tapa (10) del cabezal de control con una llave Allen del 12.

7. Aplique Loctite a la rosca de la varilla indicadora (13). Enrosque a mano la varilla indicadora al vástago del émbolo a través de la tapa del cabezal y apriétela con unas pinzas. Atención! Tenga cuidado de que la varilla indicadora no sufra daños.

8. Coloque la junta tórica (12) en el tapón roscado y apriete el tapón.

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11.5. Montaje de elementos estanqueizadores en contacto con el producto

1. Coloque la junta tórica (21) en la ranura de alojamiento del cabezal de control. Enrosque a mano el vástago del diafragma (2) a la rosca del vástago del émbolo.

11.6. Ensamblaje de la válvula

1. En los modelos FS (NC): Accione el cabezal de control con aire a presión.


2. Atención: Antes de introducir el carrete de válvula en la carcasa, deberá limpiarse la carcasa por dentro (use el agente limpiador que corresponda).

- Introduzca el carrete de válvula en la carcasa y fíjelo con el inmovilizador articulado

3. Cierre el paso del aire comprimido.

En los modelos FH (NO): Para el montaje de la válvula no se requiere aire a presión.

Vástago deldiafragma

Junta tórica

Carcasa

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12. Ayuda en caso de fallos

F a l l o S o l u c i ó nLa válvula no estanqueíza.Hay fugas en el tapón roscado indicador de retención.

Sustituya la junta tórica (21) y el vástago del diafragma(2). Compruebe la presión en la tubería: Véase la presiónmáx. permisible en el punto 7.1

Fuga entre carcasa y cabezal de control en la zona del inmovilizador articulado

Sustituya la junta tórica (21) y el vástago del diafragma (2).

El cabezal de control no funciona, escapa aire permanentemente en la zona de la tapa del cabezal o la varilla indicadora.

Sustituya el retén (15) del émbolo, la junta tórica (9) y las juntas tóricas (12).

Escapa aire del tapón roscado indicador de retención

Sustituya el anillo cuadrangular (5).

Falta el indicador de iniciador de posición de la válvula o es inexacto

Reajuste el iniciador. Introduzca el iniciador hasta el tope en el soporte de iniciadores..

Fuga de liquido del tubo de descargo Para realizar un diagnostico propio, hay que remover el tubo de descargo (1).

! Si se sustituyen juntas dañadas, deberán cambiarse por lo general todas las juntas y los retenes. Para el mantenimiento de las válvulas le suminist ramos juegos de juntas completos (véanse las listas de recambios).

13. Listas de recambios

Los números de artículo de los recambios para los diversos modelos de válvulas y sus respectivos tamaños los hallará en los dibujos de recambios adjuntos y sus listas. Al pedir recambios, indíquenos siempre los siguientes datos:- Cantidad de unidades deseadas- Nº de artículo- Denominación

Reservado el derecho a cambios

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SPX FLOWGermanyAP1, APT1-Ventil Handantrieb

AP1, APT1-valve manual handleDN 1/2", 10, 15, 20 -S und / and -Clamp

Blatt 1

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Name:

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APV DELTA AP1/APT1VÁLVULA DE PROCESO ASÉPTICO

SPX FLOW SPX FLOW

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ISSUED 10/2018 - Translation of Original Manual

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