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250

APÉNDICE D

DOCUMENTOS

APENDICE DDocumento No.1

NOMBRE DE LA PIEZA: MATERIAL: PAGINA No.

CANTIDAD DE PIEZAS A PRODUCIR:

No. DESCRIPCION CROQUIS PARÁMETROS HERRAMIENTA MAQUINA INSTRUMENTO TIEMPO

252

Doc. No.2 Formato de orden de trabajo para los

procesos de fresado y torneado.

Fecha:__________

Orden de Trabajo

Proceso: ________________________________________________________

Nombre de la pieza: _______________________________________________

Material: ________________________________________________________

Cantidad de piezas a producir: ______________________________________

Máquina a utilizar: ________________________________________________

Desarrollar el proceso de acuerdo a plano y plan de proceso anexos.

Comentarios:

__________________________________________________________________

__________________________________________________________________

__________________________________________________________________

__________________________________________________________________

__________________________________________________________________

_____________________________ _______________

Nombre de la persona que autoriza Firma

253

Doc. No 3 Formato de inspección para los

procesos de torneado y fresado

Fecha:__________

Formato de Inspección

Nombre de la pieza: __________________________________

No. de pieza: _______________________________________

Nota: De acuerdo al plan de proceso, llenar la siguiente forma de inspección.

Operación No. Instrumento Debe medir Mide

__________________________ _______________

Nombre de la persona que mide Firma

254

Recomendar método de acuerdo a capítulo 5

Indicar de acuerdo a 5.4.2.3

Consultar Tabla 5.4.6

Seleccionar calibrador magnético, calibrador visual o gauge para pintura fresca

En estas líneas se escriben todos los datos de la pintura proporcionados por el fabricante



Consultar Tablas C-P1 a C-P-4 para calcular la superficie

Doc. No. 4 Formato de orden de trabajo para el proceso de pintura.

Fecha:__________

Orden de Trabajo Nombre de la Pieza: ______________________________________________ Número de Pieza: ____________ Material de la Pieza: ______________________________________________

Preparación de la superficie

Método(s) de limpieza: _____________________________________________ _____________________________________________ Especificación NACE: _____________________________________________

Capa de Primer

Tipo de Primer: __________________________________________________ No. de capas: ____________ Espesor de capa: _________ Instrumento de medición: ___________________________________________

Pintura

Tipo de Pintura (especificaciones): ___________________________________ ___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ No. de capas: __________ Espesor de capa: ______________ Instrumento de medición: ___________________________________________ Superficie aproximada:_____________________________________________ Tiempo de secado: _____________________

Observaciones y recomendaciones. ________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ ____________________________ _______________ Nombre de la persona que autoriza Firma

255

Doc. No. 5 Formato de inspección para el proceso de pintura.

Fecha:__________

Formato de Inspección Nombre de la pieza: __________________________________

No. de pieza: _______________________________________

Preparación de la superficie: ___________________________

Instrumento: ________________________________________ Nota: Realizar 5 mediciones distribuidas uniformemente en cada una de las superficies pintadas y realizar 5 registros en el

formato con el instrumento indicado.

Número de medición Superficie No. 1 2 3 4 5

__________________________ _______________

Nombre de la persona que mide Firma

256

Doc. No. 6 Formato para evaluar habilidades del personal

Fecha:__________

Evaluación de pintores

Nombre: ___________________________________________________

Área de Evaluación Puntaje Observaciones 1 2 3 4 5

1 Limpieza de superficie 2 Habilidad con la pistola 3 Técnica de pintado 4 Pintura superficies verticales 5 Pintura superficies horizontales 6 Pintura de esquinas 7 Pintura de rejas 8 Pintura de superficies cilíndricas 9 Superficie pintada por turno Totales por columna Puntos Totales Habilidad

1 Punto El trabajador no puede realizar la tarea 2 Puntos El trabajador puede realizar la tarea si se le supervisa de cerca 3 Puntos El trabajador puede realizar la tarea sin supervisión pero debe revisarse el

trabajo una vez terminado 4 Puntos El trabajador puede realizar la tarea sin que necesite una revisión superior 5 Puntos El trabajador puede realizar la tarea y sugerir cambios para mejorar la

operación

__________________________ _______________

Nombre de la persona que evalúa Firma

257

Apéndice D

Plan No. 1

Ejemplo de elaboración

de plan de proceso.

Pieza:

Flecha para rollos de papel.

260

Apéndice D

Trazado del plan de proceso para la flecha para rollos de papel.

Plan de trabajo Fase del trabajo Herramientas

1 Corte y sujeción de la pieza Chuck 3 mordazas y luneta

2 Refrentado 1a cara Buril Hss 3 Cilindrado Buril Hss 4 Cilindrado de ranura Buril Hss

5 Cambio de sujeción Chuck 3 mordazas y luneta

6 Refrentado 2a cara Buril Hss 7 Cilindrado Buril Hss Instrumentos de medida: Vernier y Micrómetro

Elaboración paso a paso del plan de proceso.

Operación 10 Corte y sujeción de la pieza.

Se necesita una pieza cilíndrica de 2.5 in de diámetro y 30.25 in de longitud.

Se utiliza el chuck de 3 mordazas y la luneta fija para evitar que se pandee debido

a las fuerzas de corte.

Operación 20 Refrentado de desbaste

Para esta operación se eligen los siguientes parámetros:

Para el material AISI 1045:

Ks – 2250 [N/mm2] Según datos de la tabla B-T-2

a – 2.875 mm

s – 1 [mm/rev] Se recomienda para buriles HSS para evitar desgaste de la

herramienta.

261

V – 15 [m/min] Velocidad recomendada de acuerdo al espesor de la viruta

en la tabla B-T-3 del apéndice B.

q – 2.875 [mm2] Espesor de viruta según fórmula ][mm 2asq ×=

d – 61.91 [mm] Diámetro de la pieza especificado en el plano.

n – 76 [rpm] Se calcula a partir de la fórmula 1000

ndV ××π=

P - 2.16 [Kw] Se calcula a partir de la fórmula [Kw] )601000()(

EfVsaKP s

×××××

=

Ef – 0.75 Se toma este valor estimado de la eficiencia de la máquina.

L – 31.75 [mm] De acuerdo a la figura 5.2.2

T – 0.42 [min] Se calcula con la fórmula [min] )( ns

Ltn ×=

Operación 30 Refrentado de acabado




a – 0.3 [mm]

s – 0.19 [mm/rev] Se recomienda de acuerdo a la figura 5.2.1 para obtener el

acabado deseado de 1.5 micras.

r – 0.8 [mm] Radio de punta según la figura 5.2.1 para obtener el acabado

deseado.

V – 34 [m/min] Velocidad recomendada de acuerdo al espesor de la viruta en

la tabla B-T-3 del apéndice B.

q - 0.057 [mm2] Espesor de viruta según fórmula ][mm 2asq ×=

262



ndV ××π=

P – 0.10 [Kw] Se calcula a partir de la fórmula [Kw] )601000()(

EfVsaKP s

×××××

=




Ltn ×=

Operación 40 Cilindrado de desbaste




a – 0.49 [mm]


herramienta.






ndV ××π=


EfVsaKP s

×××××

=


263



Ltn ×=

Operación 50 Cilindrado de acabado




a – 0.3 [mm]




deseado.






ndV ××π=


EfVsaKP s

×××××

=




Ltn ×=

264





a – 3.67 [mm]


herramienta.






ndV ××π=


EfVsaKP s

×××××

=




Ltn ×=





a – 0.3 [mm]

265




deseado.






ndV ××π=


EfVsaKP s

×××××

=




Ltn ×=

Operación 80 Cambio de lado de sujeción

L = 30 in.


Se toman los mismos datos de la operación 20





266



a – 0.49 [mm]


herramienta.






ndV ××π=


EfVsaKP s

×××××

=




Ltn ×=





a – 0.3 [mm]



267


deseado.






ndV ××π=


EfVsaKP s

×××××

=




Ltn ×=

Operación 130 Cálculo del tiempo total

Es la suma de los tiempos de todas las operaciones.

Ttotal = 35.51 [min]

NOMBRE DE LA PIEZA: Flecha p/ rollos de papelMATERIAL: AISI 1045 Ks=2250 PAGINA No. 1

CANTIDAD DE PIEZAS A PRODUCIR: 6


10 Corte y sujeción de la pieza

L= 30.25 in = 768.35 mm

Vernier 0.5

20 Refrentado de desbaste

a = 2.875 P = 2.16s = 1 Ef = 0.75v = 15 L = 31.75n = 76 q = 2.875d= 61.91

Vernier 0.42

30 Refrentado de acabado Vernier 0.95

40 Cilindrado de desbaste Vernier 5.63

50 Cilindrado de acabado Micrómetro 21.77


Torno Paralelo

Torno Paralelo

Torno Paralelo

Torno Paralelo

Torno Paralelo

Torno Paralelo

Chuck 3 mordazas y luneta fija

Buril HSSLuneta Fija

Buril HSSr = 0.8Luneta Fija




a = 0.49 P = 0.62s = 1 Ef = 0.75v = 25 L = 723.9n = 129 q = 0.49d = 61.91

a = 0.3 P = 0.10s = 0.19 Ef = 0.75v = 34 L = 31.75n = 175 q = 0.057d = 61.91

a = 0.3 P = 0.10s = 0.19 Ef = 0.75v = 34 L = 723.9n = 175 q = 0.057d = 61.91a = 3.67 P = 2.56s = 1 Ef = 0.75v = 14 L = 76.2n = 83 q = 3.67d = 53.98




70 Cilindrado de Acabado Micrómetro 2.0

80 Vernier

90 Refrentado de desbaste Vernier 0.42

Cambio de lado de sujeción 0.5


Cilindrado de desbaste Vernier 0.3

Cilindrado de acabado

Torno Paralelo Micrómetro 1.15


Torno Paralelo

Torno Paralelo

Torno Paralelo

Torno Paralelo

Torno Paralelo

Buril HSSLuneta fija

Buril HSSr = .8Luneta Fija




L= 30 in

110

120

a = 0.3 P = 0.10s = 0.19 Ef = 0.75v = 34 L = 76.2n = 201 q = 0.057d = 53.98

a = 2.875 P = 2.16s = 1 Ef = 0.75v = 15 L = 31.75n = 76 q = 2.875d= 61.91a = 0.3 P = 0.10s = 0.19 Ef = 0.75v = 34 L = 31.75n = 175 q = 0.057d = 61.91a = 0.49 P = .62s = 1 Ef = 0.75v = 25 L = 38.1n = 129 q = 0.49d = 61.91a = 0.3 P = 0.10s = 0.19 Ef = 0.75v = 34 L = 38.1n = 175 q = 0.057d = 61.91




130 Tiempo Total

35.51

271

Las operaciones descritas anteriormente están calculadas de manera general sin

considerar las características mecánicas de la máquina que se va a utilizar. A

continuación se presenta la modificación de los parámetros para adecuar el plan

de proceso de la pieza, para ser fabricada en uno de los tornos Nardini DT-650.

Elaboración paso a paso del plan de proceso,

ajustado para el torno Nardini DT- 650

Operación 10 Corte y sujeción de la pieza.

Se necesita una pieza cilíndrica de 2.5 in de diámetro y 30.25 in de longitud.

Se utiliza el chuck de 3 mordazas y la luneta fija para evitar que se pandee debido

a las fuerzas de corte.





a – 2.875 mm


herramienta.

V – 19.45 [m/min] Se calcula de acuerdo a las RPM con la fórmula 1000

ndV ××π=



n – 100 [rpm] De acuerdo a las RPM disponibles de la máquina.

272

P - 2.79 [Kw] Se calcula a partir de la fórmula [Kw] )601000()(

EfVsaKP s

×××××

=




Ltn ×=





a – 0.3 [mm]




deseado.


ndV ××π=





EfVsaKP s

×××××

=



273


Ltn ×=





a – 0.49 [mm]


herramienta.


ndV ××π=





EfVsaKP s

×××××

=




Ltn ×=





a – 0.3 [mm]

274




deseado.


ndV ××π=





EfVsaKP s

×××××

=




Ltn ×=





a – 3.67 [mm]


herramienta.


ndV ××π=

275





EfVsaKP s

×××××

=




Ltn ×=





a – 0.3 [mm]




deseado.


ndV ××π=





EfVsaKP s

×××××

=

276




Ltn ×=

Operación 80 Cambio de lado de sujeción

L = 30 in.









a – 0.49 [mm]


herramienta.


ndV ××π=





EfVsaKP s

×××××

=

277




Ltn ×=





a – 0.3 [mm]




deseado.


ndV ××π=





EfVsaKP s

×××××

=



T – 1 [min] Se calcula con la fórmula [min] )( ns

Ltn ×=

278

Operación 130 Cálculo del tiempo total

Es la suma de los tiempos de todas las operaciones.

Ttotal = 31.57 [min]




10 Corte y sujeción de la pieza

L= 30.25 in = 768.35 mm

Vernier 0.5

20 Refrentado de desbaste

a = 2.875 P = 2.79s = 1 Ef = 0.75v = 19.45 L = 31.75n = 100 q = 2.875d= 61.91

Vernier 0.32



50 Cilindrado de acabado Micrómetro 19.05


Torno Nardini DT-650







a = 0.49 P = 0.67s = 1 Ef = 0.75v = 27.23 L = 723.9n = 140 q = 0.49d = 61.91

a = 0.3 P = 0.11s = 0.19 Ef = 0.75v = 38.9 L = 31.75n = 200 q = 0.057d = 61.91

a = 0.3 P = 0.11s = 0.19 Ef = 0.75v = 38.9 L = 723.9n = 200 q = 0.057d = 61.91a = 3.67 P = 3.11s = 1 Ef = 0.75v = 16.46 L = 76..2n = 100 q = 3.67d = 53.98









70 Cilindrado de Acabado Micrómetro 2.0

80 Vernier

90 Refrentado de desbaste Vernier 0.32

Cambio de lado de sujeción 0.5


Cilindrado de desbaste Vernier 0.27

Cilindrado de acabado Micrómetro 1



Buril HSSr = .8Luneta Fija




L= 30 in

110

120

a = 0.3 P = 0.10s = 0.19 Ef = 0.75v = 33.9 L = 76.2n = 200 q = 0.057d = 53.98

a = 0.49 P = 0.67s = 1 Ef = 0.75v = 27.23 L = 38.1n = 140 q = 0.49d = 61.91a = 0.3 P = 0.11s = 0.19 Ef = 0.75v = 38.9 L = 38.1n = 200 q = 0.057d = 61.91

a = 2.875 P = 2.79s = 1 Ef = 0.75v = 19.45 L = 31.75n = 100 q = 2.875d= 61.91a = 0.3 P = 0.11s = 0.19 Ef = 0.75v = 38.9 L = 31.75n = 200 q = 0.057d = 61.91










130 Tiempo Total

31.57

282

Apéndice D

Plan No. 2

Ejemplo de elaboración

de plan de proceso.

Pieza:

Barra espaciadora

285

Apéndice D

Trazado del plan de proceso para la flecha para rollos de papel.

Plan de trabajo Fase del trabajo Herramientas 1 Fresado de costado izquierdo Fresa HSS D = 120 2 Fresado de costado derecho Fresa HSS D = 120 3 Fresado de parte frontal Fresa HSS D = 120 4 Fresado de parte trasera Fresa HSS D = 120 5 Fresado cara superior Fresa HSS D = 120 6 Fresado cara inferior Fresa HSS D = 120 7 Fresado ranura izquierda Fresa HSS D = 120 8 Fresado ranura derecha Fresa HSS D = 120 9 Fresado de chaflanes a 45º Fresa HSS D = 120 Instrumentos de medida: Vernier y Micrómetro

Elaboración paso a paso del plan de proceso.

• El material en bruto a utilizar es una barra de acero AISI 1045 de 520mm

de longitud con una sección rectangular de 30mm x 100mm.

• Herramientas a utilizar:

Fresa HSS: D= 120mm

ϕ= 45º Se toma de la tabla 5.3.1 de

acuerdo a las características del

material.

z= se selecciona el tipo de fresado que se realizará y de

acuerdo a la información de 5.3.5 se determina la

fórmula a ocupar. En esta ocasión se trata de un

fresado periférico.

Utilizando la fórmula de 5.3.5

286

104(10)201cos(45) (120) 9.18

=+

=z z=10

• Máquina a utilizar Fresadora Vertical n = 43 rpm

s’= 26.65 (mm/min)

• El plan de proceso se anexa a estos datos.

Operación 10 Fresado del costado Izquierdo

ar= 10 mm

aa= 30 mm

sz= 0.2325 mm/diente Se calcula con (mm/min) ss' z Nz××=

V=16 m/min (ver tabla 5.3.3)

n=43 rpm Se calcula con 1000

N D π=V

s’= 100 mm/min (ver tabla 5.3.3)

Sin embargo, de acuerdo al acabado superficial deseado de .8 micras

Empleando la formula y despejando sn:

(micras) 10004SR

2

a ×=Dn

Sn= 0.6196

S’= 26.65 mm/min Se calcula con N ' nss =

Sz= 0.062 mm/diente Se calcula con (mm/min) ss' z Nz××=

hm= 0.017 Se calcula despejando de rm aDh=zs

Entonces de las tablas 5.3.4, 5.3.5 y 5.3.6 se toman los siguientes datos

Fp=1.5 Vp=23 Ef=0.7 y W=1.1

287

Potencia= 0.8193 Kw Se calcula con (Kw) EfVp1000

'aP a

××××××

=WFpsar

c = 644 Se calcula con alLDc ++= (ver figura 5.3.9)

L = 520 [mm]

La = 4 [mm]

T= 24.17 minutos Se calcula con (min) 'scTM =

Operación 20 Fresado del costado derecho

Mismos datos que operación 10

Operación 30 Fresado de parte frontal

ar= 6 mm

aa= 30 mm

P= .49 Kw

T= 7.66 min

Operación 40 Fresado parte trasera


Operación 50 Fresado de la cara superior

ar= 80 mm

aa= 2.3 mm

Potencia= 0.5 Kw

Tiempo = 508+120+4/s

`Tiempo = 23.72 min

Operación 60 Fresado de la cara inferior


288

Operación 70 Fresado de ranura costado izquierdo

ar= 25.4 mm

aa= 50 mm

Potencia= 3.48 Kw

Tiempo = 25.4+120+4/s

`Tiempo = 5.61 min

Operación 80 Fresado de ranura costado derecho


Operaciones 90 a 120 Fresado de chaflanes a 45º

ar= 3.5355 mm

aa= 7.07 mm

Potencia= 0.068 Kw

Tiempo = 508+4+120/s

`Tiempo = 23.72 [min] cada una de las pasadas

Las operaciones descritas anteriormente están calculadas de manera general sin

considerar las características mecánicas de la máquina fresadora que se va a

utilizar. A continuación se presenta la modificación de los parámetros para

adecuar el plan de proceso de la pieza, para ser fabricada en la fresadora Nantong

X-6325.

NOMBRE DE LA PIEZA: Barra espaciadoraMATERIAL: AISI 1045 PAGINA No. 1



10 Fresado del costado izquierdo

aa= 30 s'=26.65ar= 10 v=16sz=.062 n=43sn=.6196 P=0.82

Fresa cilindrica

Fresadora Vertical Vernier 24.17

20 Fresado del costado derecho

aa= 30 s'=26.65ar = 10 v=16sz=.062 n=43sn=.6196 P=0.82

Fresa cilindrica Vernier 24.17

30 Fresado de parte frontal

aa= 30 s'=26.65ar= 6 v=16sz=.062 n=43sn=.6196 P= 0.49


40 Fresado de parte trasera


50 Fresado de cara superior

aa= 2.3 s'=26.65ar= 80 v=16sz= 0.062 n=43sn= 0.6196 P= 0.5


60 Fresado de cara inferior

aa= 2.3 s'=26.65ar= 80 v=16sz=.062 n=43sn=.6196 P= 0.5


aa= 30 s'=26.65ar= 6 v=16sz=.062 n=43sn=.6196 P= 0.49

Fresadora Vertical

Fresadora Vertical

Fresadora Vertical

Fresadora Vertical

Fresadora Vertical




70 Fresado ranura costado izquierdo

aa= 50 s'=26.65ar= 25.4 v=16sz=.062 n=43sn=.6196 P= 3.48


80Fresa cilindrica Vernier

90 Fresado de chaflanes a 45º

aa= 7.07 s'=26.65ar= 3.54 v=16sz=.062 n=43sn=.6196 P= .068

Fresa cilindrica a Vernier 4 x

23.72

Fresado ranura costado derecho 5.61

aa= 50 s'=26.65ar= 25.4 v=16sz=.062 n=43sn=.6196 P= 3.48

Tiempos muertos100Dispositivos de sujecion 10

Tiempo Total

227.2

Fresadora Vertical

Fresadora Vertical

Fresadora Vertical

Fresadora Vertical

291

Elaboración paso a paso del plan de proceso,

ajustado para la fresadora Nantong X-6325

• El material en bruto a utilizar es una barra de acero AISI 1045 de 520 mm

de longitud con una sección rectangular de 30 mm x 100 mm.

• Herramientas a utilizar:

Fresa HSS: D= 120mm

ϕ= 45º Se toma de la tabla 5.3.1 de

acuerdo a las características del

material.

z= se selecciona el tipo de fresado que se realizará y de

acuerdo a la información de 5.3.5 se determina la

fórmula a ocupar. En esta ocasión se trata de un

fresado periférico.

Utilizando la fórmula de 5.3.5

104(10)201cos(45) (120) 9.18

=+

=z z=10

• Máquina a utilizar Fresadora Vertical Nantong X-6325

n = 78 rpm

s’= 48.33 (mm/min)

• El plan de proceso se anexa a estos datos.

Operación 10 Fresado del costado Izquierdo

ar= 10 mm

292

aa= 30 mm

sz= 0.2325 mm/diente Se calcula con (mm/min) ss' z Nz××=

V= 29.40 m/min Se calcula a partir de 1000

N D π=V

n=78 rpm De acuerdo a las velocidades disponibles de la

Fresadora. (ver apéndice A)

s’= 100 mm/min (ver tabla 5.3.3)

Sin embargo, de acuerdo al acabado superficial deseado de .8 micras

Empleando la formula y despejando sn:

(micras) 10004SR

2

a ×=Dn

Sn= 0.6196

S’= 48.33 mm/min Se calcula con N ' nss =

Sz= 0.062 mm/diente Se calcula con (mm/min) ss' z Nz××=

hm= 0.017 Se calcula despejando de rm aDh=zs

Entonces de las tablas 5.3.4, 5.3.5 y 5.3.6 se toman los siguientes datos

Fp=1.5 Vp=23 Ef=0.7 y W=1.1

Potencia= 1.49 Kw Se calcula con (Kw) EfVp1000

'aP a

××××××

=WFpsar

c = 644 Se calcula con alLDc ++= (ver figura 5.3.9)

L = 520 [mm]

La = 4 [mm]

T= 13.32 minutos Se calcula con (min) 'scTM =

293

Operación 20 Fresado del costado derecho


Operación 30 Fresado de parte frontal

ar= 6 mm

aa= 30 mm

P= 0.89 Kw

c = 80+120+4

T= 4.22 min

Operación 40 Fresado parte trasera


Operación 50 Fresado de la cara superior

ar= 80 mm

aa= 2.3 mm

Potencia= 0.91 Kw

c = 508+120+4

Tiempo = 13.07 min

Operación 60 Fresado de la cara inferior


Operación 70 Fresado de ranura costado izquierdo

ar= 25.4 mm

aa= 50 mm

Potencia= 6.29 Kw

c = 25.4+120+4

Tiempo = 3.09 min

294

Operación 80 Fresado de ranura costado derecho


Operaciones 90 a 120 Fresado de chaflanes a 45º

ar= 3.5355 mm

aa= 7.07 mm

Potencia= 0.12 Kw

c = 508+4+120

Tiempo = 13.08 [min] cada una de las pasadas




10 Fresado del costado izquierdo

aa= 30 s'=48.33ar= 10 v=29.40sz=.062 n=78sn=.6196 P=1.49

Fresa cilindrica

Fresadora Nantong Vernier 13.32

20 Fresado del costado derecho

aa= 30 s'=48.33ar = 10 v=29.40sz=.062 n=78sn=.6196 P=1.49


30 Fresado de parte frontal

aa= 30 s'=48.33ar= 6 v=29.40sz=.062 n=78sn=.6196 P= 0.89


40 Fresado de parte trasera


50 Fresado de cara superior

aa= 2.3 s'=48.33ar= 80 v=29.40sz= 0.062 n=78sn= 0.6196 P= 0.91


60 Fresado de cara inferior

aa= 2.3 s'=48.33ar= 80 v=29.40sz=.062 n=78sn=.6196 P= 0.91


aa= 30 s'=48.33ar= 6 v=29.40sz=.062 n=78sn=.6196 P= 0.89

Fresadora Nantong

Fresadora Nantong

Fresadora Nantong

Fresadora Nantong

Fresadora Nantong




70 Fresado ranura costado izquierdo

aa= 50 s'=48.33ar= 25.4 v=29.40sz=.062 n=78sn=.6196 P= 6.29


80Fresa cilindrica Vernier

90 Fresado de chaflanes a 45º

aa= 7.07 s'=48.33ar= 3.54 v=29.40sz=.062 n=78sn=.6196 P= 0.12

Fresa cilindrica a Vernier

4 x 13.08

Fresado ranura costado derecho 3.09

aa= 50 s'=48.33ar= 25.4 v=29.40sz=.062 n=78sn=.6196 P= 6.29

Tiempos muertos100Dispositivos de sujecion 10

Tiempo Total 129.72

Fresadora Nantong

Fresadora Nantong

Fresadora Nantong

Fresadora Nantong

297

APÉNDICE D

TABLA D-1 Normas Oficiales Mexicanas Recomendadas

SUBCOMITÉ I DEL SECTOR PRIMARIO Y RECURSOS NATURALES.

NORMA (NOMENCLATURA

ACTUAL) REGULACIÓN

NOMENCLATURA ANTERIOR Y AÑO DE PUBLICACIÓN EN DOF

NOM-001-SEMARNAT-1996.

Que establece los límites máximos permisibles de contaminantes en las descargas de aguas residuales en aguas y bienes nacionales. (Aclaración 30-abril-1997)

NOM-001-ECOL-1996 06-ENERO-1997


Que establece los límites máximos permisibles de contaminantes en las descargas de aguas residuales a los sistemas de alcantarillado urbano o municipal.

NON-002-ECOL-1996 03-JUNIO-1998

298

APÉNDICE D

TABLA D-1 Continuación

SUBCOMITÉ III DE INDUSTRIA

NORMA (NOMENCLATURA

ACTUAL) REGULACIÓN

NOMENCLATURA ANTERIOR Y AÑO DE PUBLICACIÓN EN DOF


Que establece los niveles máximos permisibles de emisión a la atmósfera de partículas sólidas provenientes de fuentes fijas.

NOM-043-ECOL-1993 22-OCTUBRE-1993.


Que establece los límites máximos permisibles de emisión a la atmósfera de compuestos orgánicos volátiles (COVs) provenientes de las operaciones de recubrimiento de carrocerías nuevas en planta de automóviles, unidades de uso múltiple, de pasajeros y utilitarios; carga y camiones ligeros, así como el método para calcular sus emisiones.

NOM-121-ECOL-1997 14-JULIO-1998. (Aclaración 9-septiembre-1998)

NOM-123-SEMARNAT-1998

Que establece el contenido máximo permisible de compuestos orgánicos volátiles (COVs), en la fabricación de pinturas de secado al aire base disolvente para uso doméstico y los procedimientos para la determinación del contenido de los mismos en pinturas y recubrimientos.

NOM-123-ECOL-1998 14-JUNIO-1999. (Aclaración 29-septiembre-1999)


Que establece las características de los residuos peligrosos, el listado de los mismos y los límites que hacen a un residuo peligroso por su toxicidad al ambiente.



Que establece el procedimiento para llevar a cabo la prueba de extracción para determinar los constituyentes que hacen a un residuo peligroso por su toxicidad al ambiente.



Que establece el procedimiento para determinar la incompatibilidad entre dos o más residuos considerados como peligrosos por la Norma Oficial Mexicana NOM-052-ECOL-1993.



Que establece los requisitos que deben reunir los sitios destinados al confinamiento controlado de residuos peligrosos, excepto de los radiactivos.



Que establece los límites máximos permisibles de emisión de ruido de las fuentes fijas y su método de medición.

NOM-081-ECOL-1994 13-ENERO-1995. (Aclaración 03-marzo-1995)

299

APÉNDICE D


Normas Oficiales Mexicanas sobre Salud

NOM-001-STPS-1999 F.P. 13/12/99 EDIFICIOS, LOCALES, INSTALACIONES Y ÁREAS DE LOS CENTROS DE TRABAJO - CONDICIONES DE SEGURIDAD E HIGIENE

NOM-002-STPS-2000 F.P. 08/09/00 CONDICIONES DE SEGURIDAD - PREVENCIÓN, PROTECCIÓN Y COMBATE DE INCENDIOS EN LOS CENTROS DE TRABAJO

NOM-004-STPS-1999 F.P. 31/05/99 SISTEMAS DE PROTECCIÓN Y DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD EN LA MAQUINARIA Y EQUIPO QUE SE UTILICE EN LOS CENTROS DE TRABAJO

NOM-005-STPS-1998 F.P. 02/02/99 RELATIVA A LAS CONDICIONES DE SEGURIDAD E HIGIENE EN LOS CENTROS DE TRABAJO PARA EL MANEJO, TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO DE SUSTANCIAS QUÍMICAS PELIGROSAS

NOM-006-STPS-2000 F.P. 09/03/01 MANEJO Y ALMACENAMIENTO DE MATERIALES - CONDICIONES Y PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD

NOM-009-STPS-1999 F.P. 31/05/00 EQUIPO SUSPENDIDO DE ACCESO - INSTALACIÓN, OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO - CONDICIONES DE SEGURIDAD

NOM-020-STPS-2002 F.P. 28/08/02 RECIPIENTES SUJETOS A PRESIÓN Y CALDERAS - FUNCIONAMIENTO - CONDICIONES DE SEGURIDAD

NOM-022-STPS-1999 F.P. 28/05/99 ELECTRICIDAD ESTÁTICA EN LOS CENTROS DE TRABAJO - CONDICIONES DE SEGURIDAD E HIGIENE

NOM-027-STPS-2000 F.P. 28/03/01 SOLDADURA Y CORTE - CONDICIONES DE SEGURIDAD E HIGIENE

300

APÉNDICE D


Normas Oficiales Mexicanas sobre Higiene

NOM-010-STPS-1999 F.P. 13/03/00 CONDICIONES DE SEGURIDAD E HIGIENE EN LOS CENTROS DE TRABAJO DONDE SE MANEJEN, TRANSPORTEN, PROCESEN O ALMACENEN SUSTANCIAS QUÍMICAS CAPACES DE GENERAR CONTAMINACIÓN EN EL MEDIO AMBIENTE LABORAL

NOM-011-STPS-2001 F.P. 17/04/02 CONDICIONES DE SEGURIDAD E HIGIENE EN LOS CENTROS DE TRABAJO DONDE SE GENERE RUIDO

NOM-014-STPS-2000 F.P. 10/04/00 EXPOSICIÓN LABORAL A PRESIONES AMBIENTALES ANORMALES - CONDICIONES DE SEGURIDAD E HIGIENE

NOM-013-STPS-1993 F.P. 06/12/93 RELATIVA A LAS CONDICIONES DE SEGURIDAD E HIGIENE EN LOS CENTROS DE TRABAJO DONDE SE GENEREN RADIACIONES ELECTROMAGNÉTICAS NO IONIZANTES

NOM-024-STPS-2001 F.P. 11/01/02 VIBRACIONES - CONDICIONES DE SEGURIDAD E HIGIENE EN LOS CENTROS DE TRABAJO

NOM-015-STPS-1994 F.P. 30/05/94 RELATIVA A LA EXPOSICIÓN LABORAL DE LAS CONDICIONES TÉRMICAS ELEVADAS O ABATIDAS EN LOS CENTROS DE TRABAJO

NOM-025-STPS-1999 F.P. 23/12/99 CONDICIONES DE ILUMINACIÓN EN LOS CENTROS DE TRABAJO

301

APÉNDICE D


Normas Oficiales Mexicanas sobre Organización

NOM-017-STPS-2001 F.P. 05/11/01 EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL - SELECCIÓN, USO Y MANEJO EN LOS CENTROS DE TRABAJO

NOM-018-STPS-2000 F.P. 27/10/00 SISTEMA PARA LA IDENTIFICACIÓN Y COMUNICACIÓN DE PELIGROS Y RIESGOS POR SUSTANCIAS QUÍMICAS PELIGROSAS EN LOS CENTROS DE TRABAJO

NOM-019-STPS-1993 F.P. 22/10/97 CONSTITUCIÓN Y FUNCIONAMIENTO DE LAS COMISIONES DE SEGURIDAD E HIGIENE EN LOS CENTROS DE TRABAJO

NOM-021-STPS-1994 F.P. 24/05/94 RELATIVA A LOS REQUERIMIENTOS Y CARACTERÍSTICAS DE LOS INFORMES DE LOS RIESGOS DE TRABAJO QUE OCURRAN, PARA INTEGRAR LAS ESTADÍSTICAS

NOM-026-STPS-1998 F.P. 13/10/98 COLORES Y SEÑALES DE SEGURIDAD E HIGIENE, E IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS POR FLUIDOS CONDUCIDOS EN TUBERÍAS

302

APÉNDICE D


Normas Oficiales Mexicanas sobre Producto

NOM-100-STPS-1994 F.P. 08/01/96 SEGURIDAD - EXTINTORES CONTRA INCENDIO A BASE DE POLVO QUÍMICO SECO CON PRESIÓN CONTENIDA - ESPECIFICACIONES

NOM-101-STPS-1994 F.P. 08/01/96 SEGURIDAD - EXTINTORES A BASE ESPUMA QUÍMICA

NOM-102-STPS-1994 F.P. 10/01/96 SEGURIDAD - EXTINTORES CONTRA INCENDIO A BASE DE BIÓXIDO DE CARBONO - PARTE1: RECIPIENTES

NOM-103-STPS-1994 F.P. 10/01/96 SEGURIDAD - EXTINTORES CONTRA INCENDIO A BASE DE AGUA CON PRESIÓN CONTENIDA

NOM-104-STPS-2001 F.P. 17/04/02 AGENTES EXTINGIDORES - POLVO QUÍMICO SECO TIPO ABC A BASE DE FOSFATO MONO AMÓNICO

NOM-106-STPS-1994 F.P. 11/01/96 SEGURIDAD - AGENTES EXTINGIDORES - POLVO QUÍMICO SECO TIPO BC, A BASE DE BICARBONATO DE SODIO

NOM-113-STPS-1994 F.P. 22/01/96 CALZADO DE PROTECCIÓN

NOM-115-STPS-1994 F.P. 31/01/96 CASCO DE PROTECCIÓN - ESPECIFICACIONES, MÉTODOS DE PRUEBA Y CLASIFICACIÓN

NOM-116-STPS-1994 F.P. 01/02/96 SEGURIDAD - RESPIRADORES PURIFICADORES DE AIRE CONTRA PARTÍCULAS NOCIVAS

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