MCC (MATRIZ DE COMBINACIONES CRUZADAS)Y MATRIZ CREAMOS PARA MEJORA DE PROCESOS

Elaborado por: Carolina Saavedra Pedroza Maestría de Innovación y creatividad

de las Organizaciones Cohorte IIIPresentado a: Raymond Prada Ph d. Septiembre de 2011

INTRODUCCIÓN A continuación se presenta la aplicación de la

MCC (Matriz combinaciones cruzadas) a un problema en la organización CORONA en el negocio Grifería & complementos CORONA asociado a el proceso productivo.

Para esta se parte de un problema analizado con el método 5Wy1H y 5 por que de TPM el cual nos determina la causa raíz del problema el cual tiene varias soluciones.

El objetivo de usar la matriz es poder encontrar la mejor solución a partir de el cruce de diferentes alternativas.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA Los reclamos por faltante se

presentan en un promedio de 140 al mes durante el 2011 generando insatisfacción en el cliente y perdidas por menores ventas.

EMPAQUE 39055

ESCUDO 58043

TURCA 58061

EMPAQUE 38028

TURCA 58061

EMPAQUE 38028TUBO 38042

SIFON 38060

EMPAQUE 39075

TAPA SIFON 58059

FLANGE 58019

EMPAQUE 39016

EMPAQUE 39015

ARANDELA 58069

TUERCA 58048

DESAGUE 58031

Componentes del paquete de desagüe 18

Paquete de desagüe

Prom jun -dic 2010Ene-11feb-11mar-11Abr-11may-11Jun-11Jul-11Ago-11sep-11oct-11Nov-11dic-11Meta 2011

Total 123 104 105 184 169 97 234 84 86

-

50

100

150

200

250

Num

ero

de p

rodc

utos

Año-mes

RECLAMOS POR FALTANTE

Minifabrica: Lavamanos plastica EsporádicoNombre de quien elabora: Fabio Nelson Pavon Crónico

Estado comparable

What?Un producto o elemento comparable que funcione bien

Todos los desagues presentan este problema

When?Un momento del proceso donde el problema no se presente

En el selle de la caja

Where?Una parte de el elemento donde el problema no se presente

cualquier parte del desague puede faltar

Who?

Which?

How?Escribir como se ve el producto en estado normal

Completo sin faltantes

Fecha de elaboracion: 5 de agosto de 2010

COMO? (como se veel producto o el elemento con problemas)

Faltante de componentes

Resumen del fenómeno

El ordeen sugerido es (Donde, Que, Cual, Cuando y Como)

Se presenta faltante de cualquiera de los componentes del desague LVM de 8" .Durante el proceso deempaque realizado en la inyectora 15 .

Cuantas veces se ha presentado el problema (Especificar si es al dia, a la semana, al mes o al año.

Indicadores que Afecta:

CUAL? (cual es la tendencia o la frecuencia de el problema o se presenta al azar)

No aplicaEs frecuente mente

En la inyectora 14 y 15

QUIEN? (esta relacionado con la habilidad de el operario, ¿depende o no depende de el op?)

Caracteristicas

QUE? (Que cosa o elemento observo con el problema)

No aplicaNo depende de la habilidad del operario

En el proceso de empaque

DONDE? (En que parte de la maquina, de el elemento o de el puesto de trabajo)

Cargo o actividad: Operario Lavamanos

FORMATO DE 5W Y 1H

Desague Lavamanos de 8"

CUANDO? (en que momento ocurre el problema)

Detalle del fenómeno

Clase de problema : (calidad, averia, Reclamo, productividad, etc): Reclamo

MPT - RE -

Código del Equipo

PROBLEMA:problema o defecto y en que elemento): Faltante en desague Lavam 8"

M P TM P TM P T

x

Se presenta faltante de cualquiera de los componentes del desagüe durante el proceso de empaque realizado en el puesto de ensamble generando dificultad para el ensamble por parte del cliente.

RESUMEN DEL FENOMENO

Minifabrica: Lavamanos plastica EsporádicoNombre de quien elabora: Fabio Nelson Pavon Crónico

PQ1

PQ2

PQ3

PQ4

PQ5

Fecha de ejecucion: 20 de agosto de 2010

Fecha de ejecucion: del 20 de agosto al 20 de septiembre

Fecha de ejecucion: del 20 de septiembre al 30 de octubrePlaneado fecha de Elaboracion o modificacion y/responsable

20 de septiembre

Ahorros obtenidos en $$

Fecha de elaboracion: 5 de agosto de 2010

Acciónes tomadas contra la causa raiz

Diseñar un sistema pokayoke que retroalimente al operario yevite la generacion del error

Fabricar el dispositivo

Estandarización (Registros PM, Fichas

tecnicas, procedimientos,

documentos SGC, Estandares de MA,

DOCUMENTOS O ESTANDARES (Que se generan o que se deben modificar) COD/NUM

Estandar de mantenimiento planeado y autonomo

Estandarizar y poner a punto

Por que no hay ningun sistema que le informe al operarioque cometio una omicion del componente y que no debesellar la bolsa por que esta incompleto.

Por que el proceso no esta diseñado para ayudarle a prevenir elerror humano ya que no se contemplo este modo potencial defalla del proceso.

Impacto logrado en indicadores

Por que en el momento de realizar el empaque deldesague de la LVM de 8" en la inyectora 15 el operarioomite la inclusion de algun componente del desagüe ysella asi la bolsa

Por que en el momento del empaque del desague LVM 8" eloperario no se da cuenta que le falta algun componente ycontinua con la operación normal de de selle de la bolsa deldesagüe.

Por que en el momento del empaque del desague de LVMde 8" el operario no se da cuenta que le falta alguncomponente y continua con la operación normal deempque del desagüe.

Por que no hay ningun sistema que le informe al operario que

cometio una omicion del componente y que no debe sellar la

bolsa por que esta incompleto.

5 POR QUE? Por Que ocurre? Descubrimiento de causa raiz

RESPUESTA

Por que Se presenta faltante de cualquiera de loscomponentes del desague LVM de 8" .Durante el procesode empaque realizado en la inyectora 15 .

Por que en el momento de realizar el empaque del desague de laLVM de 8" en la inyectora 15 el operario omite la inclusion dealgun componente del desagüe y sella asi la bolsa.

Resumen del fenómeno

El ordeen sugerido es (Donde, Que, Cual, Cuando y Como)

Se presenta faltante de cualquiera de los componentes del desague LVM de 8" .Durante el proceso deempaque realizado en la inyectora 15 .

Cargo o actividad: Operario Lavamanos

FORMATO DE 5 por que?

Clase de problema : (calidad, averia, Reclamo, productividad, etc): Reclamo

MPT - RE -

Código del Equipo

PROBLEMA:problema o defecto y en que elemento): Faltante en desague Lavam 8"

M P TM P TM P T

x

MECANISMO DEL ERROR HUMANO

Distracción

La causa es la falta de un mecanismo que retroalimente al operador cuando comete error en el empaque.

Concepto de poka yoke

MCC CRUZADA PARA MEJORA DE PROCESOS ELIMINACIÓN DE FALTANTES

Tipo de proceso Manual Automático Semi Automático Robotizado

Tipo de poka-yoke

Bascula Pesar cada producto

Sensores de detección

Matriz de control Visión artificial

Tipo de empaque

Desensamblado en caja

Desensamblado en bolsa

Ensamblado en Skin

Ensamblado en blíster

InversiónAlta inversión

(Mas de 80 millones)

Media inversión(de 50 a 80 millones)

Baja Inversión (de 20 a 50 millones)

Muy baja inversión (de menos

de 20 millones)

Beneficio /Efectividad

Muy Alta (Eliminación 100%

de faltantes)

Alta(Eliminación de mas

del 90% de faltantes)

Media(Eliminación de

80% de faltantes)

Baja(Eliminación 50% de

faltantes)

Complementarios Internos

(aparte de asegurar la calidad

poder mejorar:

Mejorar la ergonomía

Mejorar la productividad

Disminuye la productividad

Reducir operaciones

Integrar con otro proceso

Complementarios para usuario

final

Mejor presentación

al cliente

Deficiente presentación al

cliente

Mayor facilidad de instacion al

cliente

Menor facilidad de instalación al

clienteSemi automático con matriz de control de faltantes desensamblado en bolsa con media inversión y media efectividad , con aumento de productividad y mayor facilidad para el cliente al ir desensamblado

Robotizado con sensores de detección, ensamblado en empaque blíster con una muy alta inversión y efectividad disminuye la productividad y se hace mas difícil para el cliente al ir ensamblado el producto por que este lo debe desensamblarManual con uso de bascula, desensamblado en caja con muy baja inversión y alta efectividad, con la posibilidad de mejorar la ergonomía del proceso y mayor facilidad al usuario al ir desensamblado.

MATRIZ CREAMOS Los tres cruces mas importantes son:

Semi automático con matriz de control de faltantes desensamblado en bolsa con media inversión y media efectividad , con aumento de productividad y mayor facilidad para el cliente al ir desensamblado

Robotizado con sensores de detección, ensamblado en empaque blíster con una muy alta inversión y efectividad disminuye la productividad y se hace mas difícil para el cliente al ir ensamblado el producto por que este lo debe desensamblar

Manual con uso de bascula, desensamblado en caja con muy baja inversión y alta efectividad, con la posibilidad de mejorar la ergonomía del proceso y mayor facilidad al usuario al ir desensamblado.Estos cruces se complementa el análisis con la matriz creamos respondiendo las preguntas pertinentes a fin de lograr complementar los cruces logrando una solución completa.

OTRORIZAR¿Otro lugar, otra manera de hacerlo, otro producto? Para qué otra(s) cosa(s) puede servir el producto o servicio? Si se empaca en

una caja matriz que asegure las cantidades, se puede hacer en forma de maletin y le sirve al cliente para guardar cosas.

¿Se podría considerar un nuevo objeto si cambia los atributos? ¿Es algo completamente nuevo? ¿Qué otras maneras existen de hacer esto? Si para asegurar el faltante

podrian enviar el producto ensamblado totalmente ¿Es posible ubicarlo de otra manera? Si no necesariamente debe ir en

bolsa puede ir en caja skin, blister, etc ¿Se podría explicar el asunto de otra manera? ¿Qué otros usos del objeto no se han comunicado todavía? ¿Cómo explicarlo de mejor manera? ¿Qué otro valor se podría agregar? ¿Se podría diseñar otro producto? Si se podria diseñar un desagüe que

no se deba desarmar para su instalacion que sea de una sola pieza para acopla a cada salida esto eliminaria los faltantes y las dificultades de empaque.

COMBINARAsocie la idea con conceptos o cosas similares y no similares ¿Cómo mezclar las partes de diferente manera? Relacione el objeto, proceso o proyecto con cosas similares Combine ideas y propósitos Mezcle técnicas y procedimientos Mezcle materiales Combine apariencias de objetos o cosas asociados con la idea: Se podria tomar el

empaque de las galletas de navidad y hacer una matriz que le permita a la persona ver cuando hay un campo vacio y llenarlo.

Separe los componentes, analice cada uno por separado y reintégrelos de manera diferente

¿Con cuáles otras cosas o ideas se podría asociar esto? Arregle; reubique la idea Determine cuáles son los complementadores de su producto, proceso, proyecto, o

modelo de negocios: aquellas cosas que usted no hace, pero que al combinarlas con las suyas agregan valor para su cliente El empaque organizado en una caja hace que el producto se vea mejor que empacado en una bolsa lo que puede aumentar las ventas. En el proceso la mejora ergonomica y el aumento de productividad son un buen elemento para vender la mejora al interior de la compañía

REVERSARTransponga la causa y el efecto

¿Cuál es la verdadera necesidad/deseo del cliente? Que no tenga que desarmar para luego volver a armar el producto, inclusive que no tenga que armar que ya solo fuera conectar

Especifique sus diferenciadores de producto o proceso: aquellas cosas que usted hace de manera única frente a sus competidores o sustituidores Es el unico desague que tiene garantia de 45 años grival.

Contradiga la función original del objeto. Se puede cambiar? Objete los “principios fundamentales de la ciencia” relacionados con el

tema: hay otra forma o tecnología para hacerlo? Si hay otras formas de hacerlo, lo puede empacar un robot por ejemplo, o se puede hacer el empque en una mauina automatica que dispense cada pieza y noq requiera el hombre eliminando asi el error humano..

¿Por qué supone esto? Cambie causa y efecto - ¿Qué es causa de qué? Póngase en los zapatos del otro (del otro producto, de la otra persona, de la

otra función) Transponga lo positivo en lo negativo y viceversa

EXTENDERExtienda la visión y cambie los límites de su idea ¿Para quiénes se está haciendo esto? La mejora en el proceso se hace para las

personas que empacan el producto en la linea la idea es que sea mas facil Haga el objeto u objetivo-problema más grande. Después hágalo más pequeño Magnifique la importancia del tema. Aumente el peso, el tamaño y la altura de

las cosas. Minifique el asunto. Comprímalo. Divídalo Hágalo más fuerte ¿Hacerlo más liviano? Cambie la escala de tiempo: segundos, minutos, horas, semanas, meses, años? ¿Se podría aumentar la frecuencia de uso? ¿Se le pueden agregar más elementos? Se pueden agregar elemntos de control

en el proceso como basculas, sensores,detectores automaticos, etc) ¿Cómo aprovechar mejor el producto o servicio? ¿A cuáles otras personas se podría vender el producto? Evalúe el nuevo valor que se podría agregar La mejora en el proceso puede ser

no solo para eliminar faltantes si no para mejorar otras condiciones que lo hagan mas facil (acercamientos, reduccion de movimientos, etc)

¿Qué se puede extraer? Optimizar ¿Se puede extender la visión?

ADAPTAROrganice el objeto-problema en otro marco de referencia ¿Qué ideas o cosas se podrían copiar y acoplar? Copiar la forma como se empacan la

galletas o los chocolates en compartimento separados. ¿Cómo hacerlo más fácil de usar o entender? Organizado en la caja con la secuencia de

ensamble para que le sea mas facil de instalar al cliente. Fuerce su relación con ideas o cosas no similares Mírelo desde otro punto de vista ¿Se podría ensamblar de otra manera? Si se podria no ensamblarlo enviarlo suelto ¿Reorganizarlo? Enviarlo ensamblado en un empaque transparente para que se

vea su forma ¿Amortiguarlo? - ¿Reforzarlo? ¿Qué se puede adaptar de otros productos competitivos o sustitutos?  ¿Se puede ubicar en otro segmento social (otro target group)? Adecue el objeto a una diferente localización geográfica; social; histórica Dispóngalo de otra forma ¿Cómo era esto en el pasado? ¿Cómo podría ser en el futuro? Siempre se ha empacado en

bolsa manualmente pieza a pieza Hibrídese; cruce con otras formas o estructuras Cómo adecuar mejor el producto o sus beneficios a las necesidades del cliente? Que no tenga

que ensamblar que sea un producto en una sola pieza Se puede poner el producto o servicio en otro escenario? Esto se podría configurar de diferente manera?

MODIFICAR

Cambie la configuración y la apariencia del objeto-problema Cambie la forma Modifique color, movimiento, sonido. Que cada pieza salga numerada con la secuencia

de instalacion lo que serviria para que el operario siga la secuencia en el empaque y Cambie textura, olor, temperatura, frecuencia, velocidad, tiempo ¿Esto se podría configurar de diferente manera? Modificar la secuencia de empaque y

embalaje del producto Considere cambiar los materiales de empaque diferentes bolsa, caja, icopor, plastico, skin

, blister ¿Hacerlo más flexible? Haga progresiones estructurales; “metamorfoseé”: cómo podría evolucionar esto? ¿Cambiar el diseño? ¿Tiene textura? ¿Cómo se palpa? ¿Tiene olor? ¿Qué tal huele? ¿Homogeneizar: emparejar? equilibrar? suavizar? ¿Qué cambios habría que hacer con el tiempo? Llegar aun producto de 18 componentes a

máximo 3 lo cual reduzca las operaciones de ensamble en el cliente y las de empaque en la planta.

Cuál es el diferenciador clave? Un desagüe de una sola pieza que no requiera mas de un minuto en su instalación “ ensamble en un solo paso.

Qué otras ideas se podrían derivar de esto?

SUSTITUIR¿Qué puede sustituir o eliminar del objeto u objetivo-problema? ¿Reemplazar conceptos, piezas, materiales, costos? Remplazar la mano de obra hum,ana

por la de un robot ¿Qué se puede adicionar para obtener mejoras? Se puede adicionar un elemto de control

en el proceso que retroalimente al operario y le impida cometer el error, Bascula, sensores, etc.)

¿De cuáles elementos se podría prescindir? Del proceso de ensamblar 18 componentes a no tener que ensamblar.

¿Amerita sustituir? ¿Qué es lo prioritario? ¿Por qué lo es? Lo prioritario es que al cliente le llegue el producto

completo sin faltantes por que asi el producto puede cumplir su función esencial de desaguar el agua.

¿Qué es lo que le da más valor al concepto? ¿Como mitigar los riesgos? ¿Qué plan suplementario podría emplearse? ¿Qué es lo que más le gusta del proyecto? Por qué? La posibilidad de eliminar un problema

explorando todas las alternativas posibles. ¿Qué fallas se podrían anticipar? ¿Qué es lo que se quiere evitar? La generacion de faltantes en el cliente lo que le

genera insatisfaccion y evita que vuelva a compara el producto. Qué adicionar para obtener mejoras? Qué se ha omitido? Qué quisiera agregar? Aparte de lograr eliminar los faltantes poder brindar un

producto de facil procesamiento interno y de fácil uso para el cliente que lo pueda instalar en un solo paso.

CONTRASTE DE LOS RESULTADOS ENTRE LA MATRIZ MCC Y CREAMOS

El empaque actual no es atractivo para el cliente ya que se ve desorden, no permite que el operador se de cuenta cuando le falta alguna generando el faltante

Luego de la realización de las matrices surge las siguientes interesantes ideas: A corto plazo con una baja inversión mantener el

proceso manual empacando el producto en una caja matriz con la forma de cada pieza al estilo de las cajas de galleta de navidad que le permite al operador ordenarlas acorde a la secuencia de instalación pudiendo observar cuando le falte alguna y la secuencia le daría mas facilidad en la instalación del cliente y que la caja sea tipo maletín para que le sirva para guardar cosas posteriormente.

A mediano plazo con una mayor inversión (incluirla en presupuesto 2012) rediseñar el producto de tal manera que no sean 18 componentes si no uno solo es decir el desagüe en una pieza que permita en el proceso de empaque eliminar faltantes por ser un único componente y le permita al cliente instalarlo sin tener que armarlo en un solo paso.

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