anexo n° 3 especificaciones tÉcnicas de materiales y...

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ANEXO N° 3

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MATERIALES Y MÉTODOS DE CONSTRUCCIÓN DE LOS ACABADOS DE PISOS INTERNOS Y

EXTERNOS: GRANITOS NATURALES+FUNDIDOS+VIBROPRENSADOS

ÍNDICE

A. OBJETO ..................................................................................................... 7

B. GENERALIDADES ..................................................................................... 7

C. MATERIALES. ............................................................................................ 9

D. DISPOSICIÓN DE ESCOMBROS .............................................................. 9

E. ENSAYOS .................................................................................................. 9

F. PROTECCION DE PISOS INSTALADOS .................................................. 11

G. PROTECCION PISOS CONTRA EL CLIMA DURANTE LA CONSTRUCCION, INSTALACION. ........................................................... 11

H. COORDINACIÓN CON OTROS CONTRATISTAS .................................... 11

I. TRANSPORTE VERTICAL ........................................................................ 11

J. DOCUMENTOS RELACIONADOS ............................................................ 11

K. MEDIDA Y FORMA DE PAGO .................................................................. 12

L. ESPECIFICACIÓN ACABADOS DE PISOS INTERNOS Y EXTERNOS .. 12

M. MODULO 1 GRANITOS NATURALES. .................................................... 12

1. PISOS INTERIORES ................................................................................ 12

1.1 PISOS INTERIORES ...................................................................................... 12

1.1.1 GENERALIDADES ................................................................................... 12

1.1.2 DEFINICIONES. ....................................................................................... 13

1.1.3 REFERENCIAS ........................................................................................ 13

1.1.4 DOCUMENTOS PARA PRESENTACIÓN ................................................. 13

1.1.5 ASEGURAMIENTO DE CALIDAD ............................................................ 14

1.1.6 DESPACHOS, ALMACENAMIENTO Y MANIPULACIÓN ......................... 15

1.1.7 CONDICIONES DEL PROYECTO ............................................................ 15

1.1.8 SECUENCIAS Y PROGRAMACIÓN DE OBRAS ..................................... 15

1.1.9 MATERIALES EN STOCK ........................................................................ 15

1.1.10 MATERIALES ........................................................................................... 16

2

1.1.10.1 Productos De Piedra ................................................................................ 16

1.1.10.2 Materiales Para Pega ............................................................................... 17

1.1.10.3 Materiales Para Emboquillado .................................................................. 17

1.1.10.4 Sellantes Elastoméricos ........................................................................... 18

1.1.10.5 Materiales Misceláneos ............................................................................ 18

1.1.11 FABRICACIÓN ......................................................................................... 18

1.1.12 TERCERA PARTE EJECUCIÓN ............................................................... 19

1.1.12.1 Exámenes ................................................................................................ 19

1.1.12.2 Preparación .............................................................................................. 20

1.1.12.3 Instalación De Baldosas De Piedra .......................................................... 21

1.1.13 TOLERANCIAS DE INSTALACIÓN .......................................................... 22

1.1.14 AJUSTES Y LIMPIEZA ............................................................................. 23

1.1.15 PROTECCIÓN ......................................................................................... 23

1.1.16 JUNTAS PARA PISOS EN GRANITO NATURAL ...................................... 23

1.1.16.1 Generalidades .......................................................................................... 23

1.1.16.2 Especificaciones Técnicas Del Piso.......................................................... 24

1.1.16.3 Diseño Geométrico De Las Losas Y Estructura Del Piso .......................... 24

1.1.16.4 Disposición De Las Juntas En El Granito Natural Y El Adhesivo De Pega 25

N. MODULO 2 VIBROPRENSADA+GRANITO FUNDIDO ............................ 25

1.2 PISO TERRAZAS E INTERIOR VIBROPRENSADO ....................................... 25

1.2.1 PISO FLOTANTE EN TABLETAS DE GRANITO VIBROPRENSADO SOBRE PARALES TELESCOPICOS ....................................................... 25

1.2.1.1 Generalidades .......................................................................................... 25

1.2.1.2 Documentos Relacionados ....................................................................... 26

1.2.1.3 Requerimientos De Desempeño ............................................................... 26

1.2.1.4 Documentos Y Muestras Para Verificación ............................................... 26

1.2.1.5 Coordinacion ............................................................................................ 26

1.2.1.6 Garantia ................................................................................................... 26

1.2.1.7 Materiales ................................................................................................. 27

1.2.1.7.1 Materiales Miscelaneos ............................................................................ 27

1.2.1.7.2 Tabletas Prefabricadas En Granito Vibroprensado ................................... 27

1.2.1.8 Requerimientos Para Acabados Generalidades ....................................... 27

1.2.1.9 Ejecucion .................................................................................................. 27

1.2.1.9.1 Examenes ................................................................................................ 27

1.2.1.9.2 Instalacion ................................................................................................ 28

1.2.1.10 Reparacion Y Limpieza ............................................................................. 28

1.2.2 TABLETA DE PISO EN GRANITO VIBROPRENSADO ESTRIADO ......... 28

3

1.2.2.1 Generalidades .......................................................................................... 28

1.2.2.2 Referencias .............................................................................................. 29

1.2.2.3 Presentaciones Para Aprobación .............................................................. 30

1.2.2.4 Aseguramiento De Calidad ....................................................................... 30

1.2.2.5 Despachos, Almacenamiento, Y Manipulación ......................................... 30

1.2.2.6 Condiciones Del Proyecto ........................................................................ 31

1.2.2.7 Materiales ................................................................................................. 31

1.2.2.7.1 Fabricantes............................................................................................... 31

1.2.2.7.2 Materiales ................................................................................................. 32

1.2.2.7.3 Materiales Para Instalación ...................................................................... 32

1.2.2.8 Ejecución ................................................................................................ 33

1.2.2.9 Limpieza Final Y Encerada ..................................................................... 35

1.2.2.10 Protección ............................................................................................... 35

1.2.2.11 Juntas Pisos Para Pisos En Tableta De Grano De Marmol, Adherida, Sobre Losa Estructural .......................................................................... 35

1.3 PISOS GRANITO FUNDIDO BAÑOS. ............................................................. 38

1.3.1 GENERALIDADES .................................................................................. 38

1.3.2 REFERENCIAS ........................................................................................ 39

1.3.3 PRESENTACIONES PARA APROBACIÓN ............................................. 39

1.3.4 ASEGURAMIENTO DE CALIDAD ........................................................... 39

1.3.5 DESPACHOS, ALMACENAMIENTO, Y MANIPULACIÓN ....................... 40

1.3.6 CONDICIONES DEL PROYECTO ........................................................... 40

1.3.7 GARANTIA .............................................................................................. 40

1.3.8 MATERIALES .......................................................................................... 41

1.3.9 EJECUCIÓN ............................................................................................ 42

1.3.10 LIMPIEZA FINAL Y ENCERADA ............................................................. 43

1.3.11 PROTECCIÓN ......................................................................................... 43

1.3.12 JUNTAS Y CONSTRUCCION .................................................................. 43

2 PISOS EXTERIORES .............................................................................. 47

2.1 ACABADOS DE PISO TABLETA VIBROPRENSADA-, ACABADOS SOBRE ESPACIO PÚBLICO, FRANJAS DE PISO, JUNTAS ................................ 47

2.1.1 GENERALIDADES ................................................................................... 47

2.1.2 REFERENCIAS ........................................................................................ 48

2.1.3 PRESENTACIONES PARA APROBACIÓN .............................................. 49


2.1.5 DESPACHOS, ALMACENAMIENTO, Y MANIPULACIÓN ........................ 50


4

2.1.7 MATERIALES ........................................................................................... 51

2.1.7.1 FABRICANTES ........................................................................................ 51

2.1.7.2 MATERIALES ........................................................................................... 51

2.1.7.3 MATERIALES PARA INSTALACIÓN......................................................... 52

2.1.8 EJECUCIÓN ............................................................................................. 53

2.1.8.1 EXÁMENES ............................................................................................. 53

2.1.8.2 PREPARACIÓN........................................................................................ 53

2.1.8.3 INSTALACIÓN .......................................................................................... 54

2.1.9 DISPOSICIÓN DE LAS JUNTAS EN LAS BALDOSAS DE GRANO Y EL ADHESIVO DE PEGA: ............................................................................. 55

2.1.10 LIMPIEZA FINAL Y ENCERADA .............................................................. 55

2.1.11 PROTECCIÓN ......................................................................................... 55

2.1.12 JUNTAS Y SISTEMA DE CONSTRUCCION PISOS EN TABLETA DE GRANO DE MARMOL, ADHERIDA, SOBRE LOSA ESTRUCTURAL ...... 56

2.1.12.1 Especificaciones Técnicas Del Piso .......................................................... 56

2.1.12.2 Diseño Geométrico De Las Losas Y Estructura Del Piso .......................... 56

2.1.12.3 Sistema De Impermeabilización Sobre Losa Estructural De Entrepiso En Zonas Húmedas .................................................................................. 57

2.1.12.4 Disposición De Las Juntas En Las Baldosas De Grano Y El Adhesivo De Pega ......................................................................................................... 58

2.1.12.5 Disposición De Las Juntas En El Piso De Baldosa De Grano Y El Adhesivo De Pega ................................................................................................... 59

2.1.12.6 Juntas Para Pisos Exteriores En Tableta De Grano De Marmol, No Adherida, Sobre Capa De Control Termico ............................................... 59

2.1.12.7 Disposición Geométrica Y Estructura Del Piso ......................................... 59

2.1.13 DISPOSICIÓN DE JUNTAS...................................................................... 60

2.1.13.1 JUNTAS EN EL CONCRETO DE NIVELACIÓN ....................................... 60

2.1.13.2 JUNTAS EN LA BALDOSA DE GRANO ................................................... 61

2.2 FRANJA DE 5 CMS DE GRANITO SELLADO Y PULIDO ........................ 61

2.2.1 GENERALIDADES ................................................................................... 61

2.3 PISOS PARA ESPEJO DE AGUA............................................................. 62

2.3.1 GENERALIDADES: .................................................................................. 62

2.3.2 REFERENCIAS ........................................................................................ 62

2.3.3 PRESENTACIONES PARA APROBACIÓN .............................................. 62


2.3.5 DESPACHOS, ALMACENAMIENTO, Y MANIPULACIÓN ........................ 64


2.3.7 GARANTIA ............................................................................................... 64

5

2.3.8 MATERIALES ........................................................................................... 64

2.3.8.1 FABRICACION ......................................................................................... 64

2.3.8.2 MATERIALES PARA DILATACIONES ...................................................... 65

2.3.9 EJECUCIÓN ............................................................................................. 66

2.3.9.1 EXÁMENES ............................................................................................. 66

2.3.9.2 PREPARACIÓN........................................................................................ 66

2.3.9.3 GENERALIDADES PARA INSTALACIÓN ................................................. 66

2.3.9.4 INSTALACION DE GRANITO ................................................................... 67

2.3.9.5 LIMPIEZA FINAL Y ENCERADA .............................................................. 67

2.3.9.6 PROTECCIÓN ......................................................................................... 67

2.3.9.7 CONSTRUCCION Y JUNTAS................................................................... 68

2.3.10 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DEL PISO ........................................... 68

2.3.10.1 REFORZAMIENTO .................................................................................. 68

2.3.10.2 REFUERZO PARA LOS PAÑOS IRREGULARES .................................... 68

2.3.10.3 DISEÑO GEOMÉTRICO DE LAS LOSAS Y ESTRUCTURA DEL PISO ... 69

2.3.10.4 DISPOSICIÓN DE LAS JUNTAS .............................................................. 70

3. ESPECIFICACIONES DE MATERIALES.................................................. 70

3.1 Barrera de vapor y membrana reductora de fricción ........................................ 71

3.2 Calidad del agua ............................................................................................. 71

3.3 Calidad de los agregados ................................................................................ 71

3.4 Características de los aditivos y adiciones ....................................................... 71

3.5 Calidad del acero ............................................................................................. 72

3.6 Materiales de curado ....................................................................................... 72

3.7 Materiales para sellar juntas en losas de concreto ........................................... 72

3.8 Calidad de las baldosas .................................................................................. 72

3.9 Adhesivo de pega para las baldosas de granito natural y de grano de mármol en zonas adheridas .................................................................................. 73

3.10 Mezcla de estampillado de pega para las baldosas de grano sobre concretos de nivelación ................................................................................................. 73

3.11 Materiales para sellar juntas en el piso de baldosas de granito y baldosas de grano ........................................................................................................ 73

3.12 Masilla para emboquillar entre baldosas .......................................................... 73

3.13 Juntas en bronce ............................................................................................. 73

4. RECOMENDACIONES DE CONSTRUCCION ......................................... 74

4.1 Recomendaciones de construcción pisos en granito natural ........................... 74

4.2 Recomendaciones de construcción pisos de baldosas de grano zonas adheridas ................................................................................................. 74

4.3 Preparación de la superficie de la losa estructural de concreto ........................ 74

6

4.4 Instalación de la baldosa de grano ................................................................... 74

4.5 Protección durante el fraguado ........................................................................ 75

4.6 Aserrado de juntas .......................................................................................... 75

4.7 Sellado de juntas y emboquillado del piso ........................................................ 75

4.8 Tratamiento Superficial .................................................................................... 75

4.9 Recomendaciones de construcción pisos de baldosas de grano zonas no adheridas .................................................................................................. 75

4.10 Preparación de la superficie de la losa estructural de concreto ........................ 76

4.11 Instalación de la baldosa de grano ................................................................... 76

4.12 Protección y Curado ........................................................................................ 77

4.13 Aserrado de juntas .......................................................................................... 77

4.14 Sellado de juntas y emboquillado del piso ........................................................ 77

4.15 Tratamiento Superficial .................................................................................... 77

4.16 Mantenimiento de pisos en baldosa de grano .................................................. 78

4.17 Recomendaciones de construcción pisos de granito vaciado en sitio ............... 78

4.17.1 Preparación de la Base de Soporte ................................................................. 78

4.17.2 Colocación de formaletas, refuerzos y juntas preformadas .............................. 78

4.17.3 Colocación del granito ..................................................................................... 79

4.17.4 Compactación del granito ................................................................................ 79

4.17.5 Protección y Curado ........................................................................................ 80

4.17.6 Acabado del granito ......................................................................................... 80

4.17.7 Pulido .............................................................................................................. 80

4.18 Puesta en Servicio ........................................................................................... 80

5. CONTROL DE CALIDAD .......................................................................... 80

5.1 Acero de refuerzo ..................................................................................... 80

5.2 Control de recepción del concreto ............................................................. 82

5.3 Verificación del documento envío .............................................................. 82

5.4 Condiciones de mezclado y transporte...................................................... 82

5.5 Control de calidad de las baldosas de grano de mármol ........................... 83

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CENTRO INTERNACIONAL DE CONVENCIONES DE BOGOTÁ-CICB

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MATERIALES Y MÉTODOS DE CONSTRUCCIÓN PISOS ACABADOS EN GRANITO NATURAL, VIBROPRENSADO 40X40, GRANITO

FUNDIDO Y PULIDO INTERNOS Y EXTERNOS

A. OBJETO

Las presentes especificaciones contemplan las calidades y normas técnicas mínimas que deben cumplir los materiales a utilizar por el Proponente en el suministro e instalación de los Pisos internos y externos en granito natural, vibroprensado 40X40, granito fundido y pulido con sus respectivas dilataciones -del Edificio CENTRO INTERNACIONAL DE CONVENCIONES DE BOGOTÁ, identificado con la nomenclatura en la Carrera 40 N° 22-34 en la ciudad de BOGOTÁ D.C. así como las técnicas generales a emplearse en este tipo de obra y que son la base para que el Proponente efectúe su oferta económica.

B. GENERALIDADES

Las obras a ejecutar por el proponente en la invitación a proponer para la Construcción de acabados de pisos, se regirán en un todo por lo expresado en los planos Arquitectónicos que priman sobre los otros diseños, por lo cual a continuación se hace referencia de las consideraciones prioritarias y de cumplimiento por el Proponente escogido

a. Los planos arquitectónicos priman sobre los planos técnicos. si se presenta

alguna discrepancia, esta deberá ser comentada con los diseñadores con el fin de ser aclarada.

b. Prima la información de los planos de detalle sobre los planos generales.

c. Todos los materiales que se requieran para la ejecución de la obra deberán tener el visto bueno de la supervisión arquitectónica.

d. Todos los replanteos necesarios deberán ser aprobados por la supervisión arquitectónica.

e. Cualquier contra propuesta del Proponente escogido y de la Gerencia Integral de Obra, siempre y cuando ésta se presente adecuadamente dibujada y estudiada, y sustentada su conveniencia técnica y/o presupuestal, será revisada por la supervisión arquitectónica.

f. Muestras instaladas de diversas opciones de pisos en granito natural, vibroprensado, granito fundido y enchapes deberán ser presentadas por el constructor para aprobación de la supervisión arquitectónica.

g. El Proponente escogido verificará medidas en obra para la elaboración de todos los elementos que produzcan fuera de esta.

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h. Los planos de despiece deben ser sometidos a la aprobación de la dirección

arquitectónica y en los casos que la Gerencia Integral de Obra y el Consorcio de Arquitectos lo requieran de los calculistas del proyecto.

i. Como condición para el pago, el Acta Parcial de Ejecución de Obra deberá

indicar el cumplimiento de las Especificaciones que están determinadas en el preente anexo y la aprobación por parte de la Gerencia Integral de Obra de las cantidades reales medidas en sitio y recibidas a satisfacción las cuales deben incluir en su valor unitario: remates, esquinas, ajustes, boquillas, cortes y desperdicios.

j. Para las superficies que tengan una medida para calcular en ancho menor a

50cm, el ítem se medirá para su pago como metro lineal (ml)

Para la mejor comprensión y entendimiento de las presentes especificaciones y como complemento se anexa a este documento los archivos correspondientes a la siguiente información:

a. Planos Arquitectónicos. b. Planos de Coordinación Técnica c. Planos de Detalles d. Planos Zonas Exteriores e. Diseño Paisajismo. f. Planos de anexos (actualizan los arquitectónicos)

El contenido de cada uno de estos ítems se relaciona en el cuadro “RESUMEN INFORMACIÓN A PROPONENTES” que se entrega con la Invitación a Proponer.

Todos los materiales deben tener los certificados correspondientes de fabricación, ensayos de calidad y demás exigidos por la normatividad NTC, emitidos en idioma español, igualmente el proponente escogido realizará por su cuenta y costos los ensayos que la Gerencia Integral de Obra y/o el Consorcio de Arquitectos les sea requerido. El certificado de ensayos de calidad del material debe contener como mínimo:

Propiedades del material.

Resistencia a la compresión en MPa.

Resistencia a la flexión en MPa.

Resistencia al desgaste por rozamiento en mm.

Densidad en Kg/m3.

Módulo de Young en GPa.

Absorción de agua en % sin utilización de hidrófugo.

Resistencia al Impacto en cm según la altura de rotura por la bola de acero de 1 Kg.

Características de la Superficie.

Características del Acabado.

Espesor en mm.

Características termo acústicas

1. Conductividad térmica en kcal/hm ºC - W/mºC.

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2. Coeficiente dilatación térmica 3. Resistencia al vapor H2O en Mn s/g m 4. Resistencia al fuego en minutos en panel de 8 cm. 5. Aislamiento acústico en dBa – r.a.

El Proponente debe establecer claramente en su propuesta los procedimientos de control de calidad solicitados en las especificaciones y que llevará a cabo durante el proceso de fabricación de materiales, suministro, transporte y ejecución de las actividades respectivas. Estos procedimientos deben contar con la aprobación de la Gerencia Integral de Obra y son por cuenta del proponente por lo tanto no genera costos al proyecto.

El proceso constructivo, los frentes de trabajo y el inicio de las actividades debe estar conforme con el proceso y lo programado con el Proyecto.

El Proponente escogido, previa aprobación de la Gerencia Integral de Obra y el Consorcio de Arquitectos, podrá hacer reformas, siempre y cuando se ajusten a los requerimientos, pero no generarán costos adicionales al proyecto.

El Proponente deberá mantener permanentemente en la obra un juego de todos los planos (generales, detalles y demás), son básicos para la ejecución de las obras a su cargo y de consulta, igualmente debe consignar en ellos toda reforma y modificación que se presente en el transcurso de la obra.

C. MATERIALES.

El Proponente deberá contemplar materiales de primera calidad, de líneas y vetas homogéneas.

D. DISPOSICIÓN DE ESCOMBROS

El proponente escogido debe retirar del proyecto todo el material producto de los desperdicios, empaques, discos de corte y otros propios de la actividad que esté desarrollando.

La disposición final por cuenta del proponente escogido debe ser en los sitios autorizados por las Entidades Distritales correspondientes y contar con los permisos para transportarlos.

E. ENSAYOS El proponente deberá presentar con su propuesta, los parámetros de fábrica, a fin de evaluar los resultados de los ensayos realizados en el país de origen y en Colombia, del material a instalar. De esta manera, debe presentar los ensayos realizados en fábrica del material a instalar en el proyecto, en caso de serle adjudicado el contrato, de acuerdo con los parámetros exigidos por el fabricante. Del mismo modo, estos ensayos deben ser realizados en fábrica para los materiales a utilizar en la muestra y presentados al momento de la entrega.

El Proponente deberá prever en su costo la contratación de una Empresa de ensayos, certificada y calificada, la cual será aceptada por la Gerencia Integral de Obra, así como

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los ensayos que se relacionan a continuación:

Ensayos a realizar en planta de producción y en obra:

Los indicados según la NSR – 10 en el capítulo C.5.6, con la frecuencia indicada en el mismo.

Resistencia al desgaste por rozamiento, este ensayo se realizará a los siguientes materiales acabados:

Piso en tableta de granito natural formato 135 x 80 cm, color blanco atlántico

Piso en tableta de granito natural formato 135 x 80 cm, color gris montana

Guarda escoba en granito gris montana h=10 cm.

Guadaescoba en granito blanco antártico h=10 cm.

Piso en tableta vibroprensada de grano de marmol prepulida en formato 40 x 40 cm, color negro

Frecuencia: por cada 5000 unidades del mismo lote de producción, se debe tomar una muestra de 5 unidades para realizar estos ensayos. En el caso de utilización de distintos lotes de producción, este ensayo debe realizarse por cada uno de los lotes.

Resistencia al impacto para los siguientes ítems: este ensayo se realizará a los siguientes materiales:

Piso en tableta de granito natural formato 135 x 80 cm, color blanco atlántico

Piso en tableta de granito natural formato 135 x 80 cm, color gris montana.

Guarda escoba en granito gris montana h=10 cm.

Guadaescoba en granito blanco antártico h=10 cm.

Piso en tableta vibroprensada de grano de marmol pre pulido en formato 40 x 40 cm, color negro

Frecuencia: por cada 5000 unidades del mismo lote de producción, se debe tomar una muestra de 5 unidades para realizar estos ensayos. . En el caso de utilización de distintos lotes de producción, este ensayo debe realizarse por cada uno de los lotes. Los materiales y/o procedimientos que no cumplan con los ensayos y los requerimientos especificados, la Gerencia Integral de Obra solicitará la realización nuevamente del ensayo y su valor estará a cargo del Proponente escogido y no genera costos para el proyecto. Una vez realizado el segundo ensayo y este no cumpla, este material deberá ser reemplazado y su valor estará a cargo del Proponente Escogido y no genera costos ni atrasos programación para el proyecto.

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F. PROTECCION DE PISOS INSTALADOS El contratista una vez finalice la instalación de los pisos acabados y sean recibidos por la GIO, debe cubrir y proteger a su costo la totalidad de las areas y pisos así:

- Para pisos interiores proteccion con manta, carton plast sellado con cinta de invernadero.

- Para pisos exteriores proteccion con plástico sellado con cinta de invernadero.

G. PROTECCION PISOS CONTRA EL CLIMA DURANTE LA CONSTRUCCION, INSTALACION.

Tal como se especifica y detalla en el presente documento de especificaciones se debe tener en cuenta la protección contra el viento y la radiación solar (polisombras, barreras etc.) de manera que la humedad relativa del medio ambiente sea estable y no haya ciclos de radiación solar o presencia de viento en los pisos durante el fraguado de acuerdo con el diseño de pisos, este costo debe estar incluido en el calculo de la propuesta económica.

H. COORDINACIÓN CON OTROS CONTRATISTAS El contratista seleccionado deberá coordinar sus trabajos en conjunto con el contratista de pisos internos y externos de concretos, sobrepisos, bordillos e impermeabilizaciones, en el presente documento de especificaciones técnicas se incluyen algunas generalidades relativas a concretos, aceros y otros materiales los cuales aplican solo para el contratista de concretos, no obstante para el presente proceso se debe tener en cuenta para el calculo de unitarios las especificaciones, actividades e ítems relacionadas con el formato anexo 4 propuesta económica, para la ejecución deben tenerse en cuenta el contexto global de especificaciones citadas en este documento y en los planos técnicos.

I. TRANSPORTE VERTICAL El contratista deber asumir el costo del transporte vertical y horizontal de sus materiales e insumos.

J. DOCUMENTOS RELACIONADOS

CARPETA PLANOS

Planos Arquitectónicos

A-102 al A-111, cortes 106 al 137, planos serie 200 detalles, planos serie 300 detalles, planos serie 500 coordinación técnica.

Planos Anexos Planos anexos 2 al 6

DS Concretos Pisos circulaciones agora Bogotá

Pisos cocinas Pisos cocinas agora Bogotá

Planos paisajisticos Plano general paisajismo, detalles.

Los planos específicos para el presente proceso de contratación son los planos anexos 4 y 5 y el plano de DS concretos denominado pisos circulaciones agora Bogotá, los demás son planos complementarios y que sirven de ayuda para conocimiento del proyecto. Nota: La nomenclatura de algunos planos se denomina planos anexos, no se hace referencia a ningún otro documento anexo.

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K. MEDIDA Y FORMA DE PAGO

Se medirá y se pagará según el caso cada tipo de superficies por metro cuadrado (m2),ML para bordillos, cenefas, guardaescobas de acuerdo con la longitud expresada en metros lineales y KG para refuerzos de acero; en cada caso, el cálculo será el resultado de la medición en obra de lo ejecutado y recibido por la Gerencia Integral de obra. El pago se hará de acuerdo con los precios unitarios establecidos en el contrato.

L. ESPECIFICACIÓN ACABADOS DE PISOS INTERNOS Y EXTERNOS

M. MODULO 1 GRANITOS NATURALES.

1. PISOS INTERIORES

1.1 PISOS INTERIORES

1.1.1 GENERALIDADES Aplica para los siguientes ítems del formato anexo 4 propuesta economica:

1.1.1 Piso en tableta de granito natural formato 135 x 80 cm, color blanco atlántico ADHERIDO (incluye pega en mortero nivelante pegacor o similarcapa gruesa, emboquilado, polietileno)

M2

1.1.2 Piso en tableta de granito natural formato 135 x 80 cm, color gris montana ADHERIDO (incluye pega en mortero nivelante pegacor o similar capa gruesa y emboquillado, polietileno)

M2

1.1.3 Guardaescoba en granito gris montana h=10 cm. P1 ML

1.1.4 Guadaescoba en granito blanco atlantico h=10 cm. P2-P3-P4-P5 ML

1.1.5 Junta de construcción a profundidad total, sello elastomerico + fondo de junta, e= 10 mm CAMBIO DE PISO

ML

1.1.6 Junta de construcción a profundidad total, sello preformado, e= 6 mm PISO ADHERIDO

ML

1.1.7 Junta de dilatación a profundidad total, sello elastomerico + fondo de junta, e= 10 mm UNION MURO

ML

La Sección se refiere a construcción de enchapes de pisos internos estampillados en tabletas de granito natural en Granito Blanco Atlántico o en Granito Gris Montana según lo definirá el Arquitecto Proyectista. La Sección Incluye:

1. CONSTRUCCIÓN DE ENCHAPE DE PISO: con Granito Blanco Atlántico

Sellado formato de 134.6 cm x 80.6 cm x 2 cm acabado mate. Se instala con

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sistema estampillado utilizando mortero de transición (mortero “nivela-pega”), con un espesor de 3 cm, para un total de 5 cm de espesor. Juntas de dilatación cada 4.05 metros x 4.05 metros. Construcción de guardaescobas de acuerdo con los planos de detalle.

2. CONSTRUCCIÓN DE ENCHAPE DE PISO: con Granito Gris Montana

sellado: formato de 134.6 cm x 80.6 cm x 2 cm acabado mate. Se instala con sistema estampillado utilizando mortero de transición (mortero “nivela-pega”), con un espesor de 3 cm, para un total de 5 cm de espesor. Juntas de dilatación cada 4.05 metros x 4.05 metros. Construcción de guardaescobas de acuerdo con los planos de detalle.

1.1.2 DEFINICIONES.

A. Baldosas de Piedra a Medidas: unidades Modulares de piedra, con espesor de 20 mm.

B. Tamaño del Módulo: Tamaño real de la baldosa más el ancho de la junta. C. Acabado Lijado o Mate: Superficie Uniforme, con textura fina similar a la que se

produce por lijado con una arenilla abrasiva 40; con un espacio que no exceda 1/32” (0.8 mm) cuando las caras son ensayadas para planicidad con un perfil recto de 24” (600 mm).

1.1.3 REFERENCIAS

A. Planos del Ing. Diego Sánchez de Guzmán. B. Norma ANSI A118.3 – (American National Standard Specifications) para Lechada

Epóxica para pegar baldosas, y Lechada con Adhesivo Epóxico para Baldosas, con Resistencia Química, Limpiable con Agua.

C. Norma ANSI A118.4 - (American National Standard Specifications) para morteros con Cemento Portland y Látex.

D. Norma ANSI A118.6 – (American National Standard Specifications) para lechadas para Baldosas Cerámicas.

1.1.4 DOCUMENTOS PARA PRESENTACIÓN

A. Información del Producto: para cada tipo de producto indicado. B. Planos de Taller: mostrar las posiciones de cada tipo de baldosa piedra y el patrón

de la baldosa. Mostar anchos, detalles, y posiciones de las juntas de expansión, contracción, control, y aislamiento en las superficies de los sustratos y en las superficies de las baldosas acabadas de piedra. Mostrar los pirlanes en piedra. Se deben realizar los diseños de los elementos no-estructurales (sistemas de fijación, juntas de control y de dilatación) acordes con las previsiones de la sección A.1.3.6.5 de la NSR 10. Tanto el diseño de mezclas para pega, como los patrones para las dilataciones deben ser acordes con las especificaciones del presente documento y planos del Ing. Diego Sánchez de Guzmán para el proyecto.

C. Muestras para Selección Inicial: Para cada tipo de boquilla y de accesorios que involucren selección de color.

D. Muestras para Verificación: - Unidades de Tamaño completo de cada tipo de enchape de piedra, en cada

acabado requerido.

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- Muestras ensambladas con juntas con boquillas para cada tipo de baldosa de piedra y para cada acabado requerido, cuadrado de por lo menos 36” (900 mm) y montadas sobre un panel rígido. Utilizar la boquilla del tipo y color(es) aprobados para la totalidad del trabajo.

- Muestras de Rangos consistentes de por lo menos cinco unidades de tamaño complete de cada tipo de baldosa de piedra, exhibiendo los extremos del rango completo de color y otras características visuales esperadas. Las Muestras del Rango establecen el estándar mediante el cual las baldosas individuales y los pirlanes serán juzgadas.

E. Pirlanes de piedra en longitudes de 6” (150mm). F. Dilataciones de borde con sellos elastoméricos sobre fondos de junta. G. Información de Calificaciones: indicar la capacitación y la experiencia específica del

Instalador. H. Información para Mantenimiento: para las baldosas de piedra a medidas que serán

incluidas en los manuales de mantenimiento.

1.1.5 ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

A. Calificación del Proveedor: Una firma con experiencia en el suministro de productos similares a aquellos indicados en el Proyecto y con un récord exitoso en los desempeños de servicio.

B. Limitaciones de Fuentes para baldosas de piedra y pirlanes: Obtener cada tipo de producto de piedra a través de una única fuente de un único productor.

- Para cada tipo de producto de piedra, proveer una variedad de piedra. - Donde dos o más tipos de productos de piedra sean idénticos, excepto en tamaño o

en acabado, proveer la misma variedad para cada tipo. - Donde los tipos de pirlanes sean idénticos a los tipos de piedra, a, excepto en

tamaño o en acabado, proveer la misma variedad para cada tipo. - Obtener cada variedad de piedra de la misma localización en una misma cantera

con los recursos para proveer materiales de calidad consistente en apariencia y en propiedades físicas.

C. Limitaciones de Fuentes para Materiales de pegado y boquillas: Obtener los ingredientes con calidad uniforme para cada componente de mortero, adhesivo, y boquilla de un único fabricante y cada agregado de una única fuente o productor.

D. Limitaciones de Fuentes para Otros Productos: Obtener cada uno de los siguientes productos especificados en esta Sección de un único fabricante para cada producto:

- Sellantes para Juntas. - Sellantes para juntas de contracción bordes.

E. Maquetas: Construir maquetas para verificar las selecciones hechas bajo la presentación de muestras, y para demostrar los efectos estéticos, y para establecer los estándares de calidad para materiales y ejecución.

- Construir maquetas para cada tipo de instalación de baldosa de piedra para pisos. - Construir maquetas para cada tipo de instalación de baldosa de piedra para

guardaescobas. - Las maquetas aprobadas pueden ser parte de la obra completa si permanecen

intactas en el momento de la Terminación Substancial. F. Maquetas sentadas en seco: Sentar las baldosas en seco en maquetas para

verificar las selecciones hechas bajo la presentación de muestras, y para demostrar los efectos estéticos, y para establecer los estándares de calidad para materiales y ejecución.

- Sentar maquetas en seco para cada tipo de instalación de baldosa de piedra para

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pisos. - Sentar maquetas en seco para cada tipo de instalación de baldosa de piedra para

guardaescobas. - Mantener las maquetas sentadas en seco en una condición intacta hasta que las

áreas equivalentes del trabajo a realizar sean aprobadas para servir como maquetas.

G. Conferencia Pre-instalación: Conducir la conferencia en el sitio del Proyecto.

1.1.6 DESPACHOS, ALMACENAMIENTO Y MANIPULACIÓN

A. Despachar y almacenar los materiales empacados en los contenedores originales con los sellos sin romper y las etiquetas intactas hasta el momento de ser utilizados.

B. Almacenar las baldosas de piedra y los materiales cementicios sobre plataformas elevadas, bajo cubierta, y en una posición seca.

- Almacenar los agregados donde la gradación y otras características requeridas se puedan mantener y se pueda evitar la contaminación.

- Almacenar los materiales líquidos en contenedores sin abrir y protegidos de la congelación.

1.1.7 CONDICIONES DEL PROYECTO

A. Limitaciones Ambientales: No instalar las baldosas de piedra hasta que las áreas de trabajo estén completas y la temperatura ambiente y las condiciones de humedad se mantengan en los niveles indicados en los estándares referenciados y en las instrucciones escritas del fabricante.

B. ESPESOR DE LA INSTALACIÓN DE PISOS: se han considerado 5 cm como espesor de la instalación, discriminados en 2 cm como espesor de las piezas de granito natural y 3 cm como espesor de la capa integral de mortero acrílico especializado de nivelación y pega.

C. CONSIDERACIONES SOBRE LAS PLACAS DE CONCRETO - Las soleras base cemento tienen que tener una madurez global de los al menos 28

días. - La humedad del sustrato no debe superar el 2%. (Hacer lecturas con higrómetro). D. CONSIDERACIONES DE INSTALACIÓN DE PIEZAS DE GRANITO EN MUROS

1.1.8 SECUENCIAS Y PROGRAMACIÓN DE OBRAS

A. Establecer la Secuencia de instalación de baldosas de piedra con otros trabajos para minimizar la posibilidad de daños y de suciedad durante el periodo remanente de construcción.

B. Coordinar la instalación de las baldosas de piedra y los accesorios con otros contratistas que puedan tener alguna relación con las actividades de este contrato.

1.1.9 MATERIALES EN STOCK

A. Suministrar materiales extra que concuerden y que sean del mismo lote de producción que los productos instalados y que estén empacados con cubiertas protectoras para almacenamiento e identificadas con etiquetas describiendo el contenido.

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- Baldosa de Piedra a Medidas: suministrar el 3 % de las unidades de tamaño complete que estén instaladas, para cada tipo, composición, color, patrón, y tamaño indicados.

- Boquilla: suministrar el 3 % de las cantidades instaladas para cada tipo, composición, y color indicado.

1.1.10 MATERIALES

1.1.10.1 Productos De Piedra A. Variedades y Fuentes: Sujetas al cumplimiento de los requerimientos, proveer los

productos de piedra indicados, que puedan ser incorporados en la obra, pero sin limitarse a los que se indican:

B. Resistencia a la Abrasión de Baldosas en piedra para pisos: Proveer rocas con un valor que no sea menor a 12, tal como se determina según la norma ASTM C 1353 o la norma ASTM C 241.

C. Coeficiente Estático de Fricción de la Baldosa de piedra para pisos: Proveer productos con los siguientes valores tal como se determina mediante ensayos de productos idénticos según la norma ASTM C 1028:

- Superficies Niveladas: Mínimo 0.50. D. Proveer productos de piedras que se encuentren libres de defectos que afecten la

función para la utilización indicada, incluyendo grietas, costuras y comienzos. E. Baldosas de Piedra Tipo Granito Blanco Atlántico sellado: - Tipo de Piedra: Granito sellado, cumple con la norma ASTM C 615. - Corte: Veta. - Acabados: Pulido, Mate según se indique en los planos de detalle. - Bordes: A escuadra. - Tamaño del Módulo: y según se indique en planos. - Espesor Nominal de la Baldosa: 20 mm. Las variaciones máximas permitidas en

espesores de las placas de mármol / piedra no deben sobrepasar de +/- 1/8” (3.2 mm), tolerancias en dimensiones de la cara de +/- 1/16” (1.5 mm); tolerancias de pandeo +/- 1/16” (1.5 mm), en la placa en cualquier dirección en una longitud de 4’ (1.20 m).

- Ancho de la junta entre tabletas: emboquillado de 3.0 mm. - Ancho de la junta longitudinal de construcción: 6.0 mm, sello preformado y

profundidad total. - Ancho de la junta transversal de contracción: 6.0 mm, sello preformado y

profundidad total. - Ancho de la junta de dilatación: 10 mm, con sello elastomérico sobre fondo,

profundidad de 20 mm. F. Baldosas en Granito Gris Montana Sellado. - Tipo de Piedra: Granito sellado, cumple con la norma ASTM C 615. - Corte: Veta. - Acabado: Pulido, mate según se indique en los planos de detalle. - Bordes: A escuadra. - Tamaño del Módulo: y según se indique en planos. - Espesor Nominal de la Baldosa: 20 mm. Las variaciones máximas permitidas en

espesores de las placas de mármol / piedra no deben sobrepasar de +/- 1/8” (3.2 mm), tolerancias en dimensiones de la cara de +/- 1/16” (1.5 mm), tolerancias en dimensiones de la cara de +/- 1/16” (1.5 mm); tolerancias de pandeo +/- 1/16” (1.5 mm), en la placa en cualquier dirección en una longitud de 4’ (1.20 m).

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- Ancho de la junta entre tabletas: emboquillado de 3.0 mm. - Ancho de la junta longitudinal de construcción: 6.0 mm, sello preformado y

profundidad total. - Ancho de la junta transversal de contracción: 6.0 mm, sello preformado y

profundidad total. - Ancho de la junta de dilatación: 10 mm, con sello elastomérico sobre fondo,

profundidad de 20 mm

1.1.10.2 Materiales Para Pega A. Diseño de mezclas: el diseño de mezclas de la pega debe ajustarse a lo

especificado en el preente documento. B. Diseño de juntas de dilatación: deben cumplir con lo especificado en el presente

documento y planos del Ing. Diego Sánchez de Guzmán elaborados para este proyecto.

C. Mortero de Látex-Cemento Portland (Capa Delgada): norma ANSI A118.4, D. Adhesivo cementico normal con resistencia al deslizamiento. Es un adhesivo

cementicio de color blanco diseñado especialmente para la instalación de piedra naturales con absorción superior al 1%, como los son la mayoría de los mármoles, travertinos, granitos, calizas y piedras areniscas. Su formulación garantiza la calidad de los agregados para no tener contaminaciones de carga orgánica que pueda cambiar la apariencia de las piedras naturales de forma irreversible. Es de fácil aplicación y es de gran manejabilidad. Solo necesita agregar agua

1. Fabricantes: Sujetos al cumplimiento de los requerimientos, los productos

que puedan ser incorporados al trabajo incluyen, pero no están limitados a los siguientes:

a. GRAMAR: STON MIX. b. U otro proveedor aceptable que cumpla y exceda los requerimientos.

2. Proveer mezclas de mortero pre-empacado, seco que contenga, acetato de vinilo o un aditivo acrílico redispersable, a los cuales solo se requiera adicionar agua en el sitio del Proyecto.

3. Para aplicación sobre paredes, proveer mortero que cumpla con los

requerimientos de no presentar hundimiento en adición a otros requerimientos según la norma ANSI A118.4.

1.1.10.3 Materiales Para Emboquillado A. Material cementicio para juntas de desempeño mejorado con alta resistencia a la

abrasión; boquilla cementicia hidro-repelente modificada con látex de adherencia y flexibilidad para juntas de 1 a 6 mm. No contiene arena. Boquilla Estándar de Cemento: norma ANSI A118.6. CLASIFICACIÓN NTC 6050-2014, CG2A

B. Fabricantes: Sujetos al cumplimiento de los requerimientos, los productos que puedan ser incorporados al trabajo incluyen, pero no están limitados a los siguientes:

- GRAMAR: STON MIX BOQUILLA LÁTEX. - ALFAGRES. - U otro proveedor aceptable que cumpla y exceda los requerimientos.

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1.1.10.4 Sellantes Elastoméricos A. Generalidades: para juntas de dilatación y para juntas en bordes, proveer sellantes,

imprimantes, barras de respaldo, y otros accesorios para sellantes que cumplan con los siguientes requerimientos y con los requerimientos aplicables como "Sellantes de Juntas " y que no manchan el Granito natural.

- Utilizar sellantes que tengan un contenido de Componentes Orgánicos Volátiles (VOC’s) de 250 g/L o menos cuando se calcula de acuerdo con la norma 40 CFR 59, Sub-parte D.

- Utilizar imprimantes, barras de respaldo, y otros accesorios para sellantes recomendados por el Fabricante de los sellantes.

Fabricantes: Sujetos al cumplimiento de los requerimientos, los productos que puedan ser incorporados al trabajo incluyen, pero no están limitados a los siguientes:

o Sika. o U otro proveedor aceptable que cumpla y exceda los requerimientos. o Colores: Proveer colores para los sellantes expuestos que concuerden con

los colores de las boquillas para las baldosas de piedra adyacentes a juntas selladas a menos que se indique algo diferente.

1.1.10.5 Materiales Misceláneos A. Materiales para sello de Juntas preformadas: El sello de juntas de construcción o de

dilatación será preformado en PVC o un producto flexible. B. Fabricantes: Sujetos al cumplimiento de los requerimientos, los productos que

puedan ser incorporados al trabajo incluyen, pero no están limitados a los siguientes:

- Atrim. - Profilpas. - U otro proveedor aceptable que cumpla y exceda los requerimientos.

C. Recubrimiento Protector: recubrimiento de lechada líquida liberado para

recubrimientos, que está formulado para proteger las superficies expuestas de la baldosa de piedra contra la adherencia de mortero y boquillas; compatible con la piedra, el mortero, y los productos de las boquillas; fácilmente removible después de completar el emboquillado sin causar daños a la boquilla o a la piedra; y recomendado para utilización como recubrimiento protector temporal de baldosas de piedra.

D. Limpiador: Un limpiador neutral capaz de remover la suciedad y los residuos sin

afectar las baldosas de piedra y las superficies de las boquillas, específicamente aprobadas como materiales e instalaciones indicadas por los productores de baldosas de piedra y los fabricantes de la boquilla.

E. Sellador de Pisos: sellador incoloro, resistente a las manchas y a los

deslizamientos, no afecta el color ni las propiedades físicas de las superficies de la piedra, tal como lo recomienda el productor de las baldosas de piedra para la aplicación indicada.

1.1.11 FABRICACIÓN

A. Dimensiones de las caras de las baldosas de piedra con caras pulidas: No deben variar las dimensiones de las caras con respecto a las dimensiones especificadas

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en más o menos 1/64” (0.4 mm). B. La cara posterior de las piedras debe ser aserrada o cortada produciendo

superficies aproximadamente planas. Estas superficies deben ser limpias, libres de manchas de óxido y sin partículas ferrosas.

C. Dimensiones de las caras de las baldosas de piedra con caras lijadas o con

Hendiduras Naturales o con Acabado Termal: No deben variar las dimensiones de las caras con respecto a las dimensiones especificadas en más o menos 1/32” (0.8 mm).

D. Espesor de Baldosas de Piedra con acabado, pulido o lijado: No deben variar las

dimensiones de las caras con respecto a las dimensiones especificadas en más o menos 1/32” (0.8 mm).

E. Superficies de las Juntas: Excepto para los bordes que se especifiquen biselados o

recedidos si los hubiere, conformar las superficies de las juntas cuadradas en toda la profundidad de la baldosa de piedra.

F. Partes posteriores de las piezas: Calibrar las unidades conformando las partes

posteriores de las piezas lisas y planas. Cuando se prueben con un borde recto de 24” (600-mm), el espacio no debe exceder 1/32” (0.8 mm).

G. Pirlanes: Fabricar del tamaño y perfil tal como se indique o se requiera para proveer

la transición entre los acabados de pisos adyacentes.

- Biselar los bordes de los pirlanes con pendiente 1:2, alinear los bordes inferiores del bisel con el acabado de piso adyacente. Limitar la altura del bisel a 1/2” (13 mm) o menos, y acabar el bisel para concordar con la cara del pirlán.

H. Mezclar los morteros y las boquillas para cumplir con estándares referenciados y con las instrucciones escritas de los fabricantes.

I. Adicionar los materiales, agua, y los aditivos en proporciones precisas. J. Utilizar los tipos de equipo para mezclas, las velocidades de mezclado, los

contenedores de mezclas, el tiempo de mezclado, y otros procedimientos para producir morteros y boquillas de calidad uniforme con características óptimas de desempeño para las instalaciones indicadas.

1.1.12 TERCERA PARTE EJECUCIÓN

1.1.12.1 Exámenes A. Con el Instalador presente, examinar los sustratos, las áreas, y las condiciones

donde la baldosa de piedra será instalada, para verificar el cumplimiento de los requerimientos de tolerancias de instalación y de otras condiciones que afecten el desempeño de la baldosa de piedra instalada.

- Verificar que los sustratos para la sentada de la baldosa de piedra estén firmes, secos, limpios, y libres de recubrimientos que sean incompatibles con los materiales para sentado de las baldosas, incluyendo componentes de curado y otras sustancias que contengan jabón, cera, aceite, o silicona, y que ellos cumplan con las tolerancias de planicidad requeridas por la norma ANSI A108.01 para las instalaciones indicadas.

- Verificar que los sustratos de concreto para la instalación de pisos de baldosas de

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piedra instalados con capas delgadas de mortero, cumplan con los requerimientos de acabados de superficie en la norma ANSI A108.01 para las instalaciones indicadas.

- Verificar que las superficies que recibieron acabado con llana metálica hayan sido escarificadas mecánicamente.

- Verificar que las protuberancias, baches, y crestas hayan sido removidas mediante lijado o esmerilado.

o Verificar que la instalación de tierras, anclajes, marcos recedidos, unidades

eléctricas y mecánicas de trabajo, e ítems similares localizados por debajo o detrás de la baldosa de piedra hayan sido concluidas.

o Verificar que las juntas del sustrato de la baldosa de piedra estén

coordinadas con las posiciones de las juntas de las baldosas de piedra; si no están coordinados, ajustar las posiciones de las juntas mediante consultas con el Arquitecto.

B. Proceder con la instalación únicamente cuando las condiciones no-satisfactorias hayan sido corregidas.

1.1.12.2 Preparación A. Llenar las grietas, los agujeros, y las depresiones en los sustratos de concreto para

los pisos en baldosas de piedra, instalados con adhesivos o con mortero delgado para instalación con el componente de reparación para aplicación con llana específicamente recomendado con material para sentar baldosas del fabricante.

B. Posicionar las baldosas de piedra en patrones mediante la marcación de las líneas de las juntas sobre los sustratos para verificar las posiciones de las juntas en los bordes, las esquinas, las puertas y en otros elementos críticos.

- Notificar a los diseñadores del proyecto y/o Arquitecto con siete días de anticipación las fechas y horarios en los que se realizará la localización.

- Obtener la aprobación de los diseñadores y/o Arquitecto de la localización antes de iniciar la instalación de las baldosas de piedra.

C. Posicionar las baldosas de piedra sobre los sustratos o sobre las superficies adyacentes para establecer la colocación individual de las baldosas de piedra y para balancear el color y las variaciones de patrones.

- Notificar a los diseñadores y/o Arquitecto con siete días de anticipación las fechas y horarios en los que se realizará la localización.

- El Arquitecto puede relocalizar baldosas específicas de piedra del mismo tipo y determinará la posición final de cada baldosa de piedra dentro de los patrones indicados.

- Identificar cada baldosa de piedra con un número temporal marcado sobre la cara de la baldosa de piedra, que corresponda con un número idéntico marcado en el plano de localización, y obtener la aprobación de los Diseñadores y Arquitectos antes de iniciar la instalación de la baldosa de piedra.

D. Capa protectora de recubrimiento aplicada en obra: si se indica bajo el tipo de

baldosa de piedra o se necesita prevenir manchas por la boquilla o por adhesión sobre las superficies expuestas de baldosas de piedra, cubrir previamente con una película temporal, teniendo cuidado de no cubrir las superficies no expuestas de las baldosas de piedra.

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1.1.12.3 Instalación De Baldosas De Piedra A. Cumplir con las recomendaciones del manual “Handbook for Ceramic Tile

Installation" publicado por TCA (TILE COUNCIL OF AMERICA'S) referente a la lista y los métodos de instalación especificados para la instalación de baldosas de piedra. Cumplir con las alusiones de la norma ANSI Series A108 "Especificaciones para la Instalación de Baldosa Cerámica" que estén referenciados en el manual de la TCA, y que apliquen a los tipos de materiales para pega y boquilla utilizados.

B. Para las siguientes instalaciones, seguir los procedimientos de la norma ANSI D Series A108 para estándares para instalación de baldosas, para proveer 95 % de cubrimiento del mortero:

- Pisos Exteriores de baldosas de piedra. - Baldosas de piedra en pisos de áreas húmedas. - Pisos en Baldosas de piedra compuestos con tamaños de baldosas de 8” por 8”

(200 por 200 mm) o más largos. C. Secar las partes de atrás de las baldosas de piedra con un paño húmedo para

remover la suciedad y el polvo antes de que las unidades sean instaladas.

D. Extender las baldosas de piedra dentro de los recedidos, y bajo o detrás de los equipos y artefactos para formar la cobertura completa sin interrupciones a menos que se indique algo diferente. Concluir cuidadosamente el trabajo en las obstrucciones, bordes, y esquinas sin interrupción del patrón o de los alineamientos de juntas.

E. Formar intersecciones y retornos con precisión. Realizar los cortes y las

perforaciones de las piedras sin estropear las superficies visibles. Cuidadosamente, pulir los bordes recortados de las baldosas de piedra adecuando las partes colindantes, los acabados o los ítems incorporados para lograr juntas rectas y alienadas. Acomodar las baldosas de piedra junto a las salidas eléctricas, tuberías, artefactos y otras penetraciones, de forma tal que las platinas, los collares y las cubiertas se traslapen con las baldosas de piedra.

F. Dar acabado a las piezas recortadas de baldosas de piedra que no estén ocultas

por otras construcciones mediante la esmerilada y pulida de las superficies cortadas y bordes biselados, para concordar con los bordes realizados en la fábrica, a menos que se indique algo diferente.

G. Patrón de Juntas: Posicionar las baldosas de piedra en forma reticular a menos que se indique algo diferente. Localizar los trabajos de baldosa de piedra y centrar los campos en ambas direcciones, en cada espacio o sobre cada área de pared. Localizar los trabajos de baldosas de piedra para minimizar el uso de piezas con tamaño menor a la mitad de una baldosa. Proveer anchos uniformes de junta a menos que se indique algo diferente.

H. Alinear las juntas donde se especifiquen o se indiquen baldosas de piedra colindantes sobre pisos, bases, paredes, del mismo tamaño.

I. Localizar las piezas de borde de las baldosas de piedra con las dimensiones indicadas o cercanas a las baldosas completas.

J. Igualar las baldosas de piedra dentro de cada espacio seleccionando las baldosas

para alcanzar uniformidad de color y patrón. Rechazar o relocalizar las baldosas de piedra que no concuerden con el color o el patrón de las baldosas adyacentes.

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K. Mezclar las baldosas de piedra para lograr una distribución uniforme al azar de la distribución de las sombras de color y patrón.

L. Orientación del Patrón: Para variedades de la piedra en cuanto a patrón direccional,

orientar los patrones de acuerdo con las Instrucciones de los diseñadores y/o Arquitectos.

M. Juntas de Expansión: Proveer juntas de expansión y otras juntas a llenar con

sellantes, incluyendo: juntas de control, contracción, y aislamiento en donde se indique. Formar las juntas durante la instalación de los materiales de pega, afinados en mortero, y baldosa de piedra. No cortar con disco las juntas después de haber instalado baldosas de piedra.

N. Donde ocurran juntas en sustratos de concreto, localizar las juntas en la baldosa de piedra directamente por encima de ellas.

O. Preparar las juntas y aplicar sellantes que cumplan con los requerimientos para Sellantes de Juntas.

P. Pirlanes de Piedra: Instalar los pirlanes de piedra con el mismo tipo de pega que los pisos adyacentes a menos que se indique algo diferente.

Q. En las posiciones en donde el afinado en mortero (espesor grueso) pueda de todas maneras quedar expuesto por encima del acabado de los pisos adyacentes, pegar los pirlanes en mortero de látex-Cemento Portland (espesor delgado).

R. No extender la membrana de impermeabilización o la membrana de aislamiento de grietas bajo pirlanes pegados con cemento Portland seco o mortero de látex-cemento Portland. Llenar las juntas entre dichos pirlanes y las baldosas de piedra adyacentes pegadas sobre las membranas de impermeabilización o de aislamiento de grietas con sellante elastomérico.

S. Dilataciones de bordes: Instalarlas en las posiciones indicadas.

1.1.13 TOLERANCIAS DE INSTALACIÓN

A. Variación de Plomo: Para juntas verticales, esquinas externas, y otras líneas destacadas, no exceder 1/8” en 8 pies (3 mm en 2.4 m).

B. Variación de Nivel: Para juntas horizontales de juntas y otras líneas destacadas, no

exceder 1/8” en 10 pies (3 mm en 3 m), o máximo 1/2” (12 mm).

C. Variación en el Plano de la Superficie del Piso: No exceder 1/8” en 10 pies (3 mm en 3 m) del nivel o de la pendiente indicada cuando se comprueba con un perfil (“boquillera”) de 10 pies (3 m).

D. Variación en el Plano entre Unidades Adyacentes (“Jarretes”): No exceder las

siguientes diferencias entre las caras de unidades adyacentes al medir desde una línea paralela a la superficie de la baldosa de piedra:

- Unidades con Caras Pulidas: 1/32” (0.8 mm). - Unidades con Caras Lijadas: 1/32” (0.8 mm). E. Variación en anchos de Juntas: No variar el espesor de la junta en más de 1/16”

(1.6 mm) o un cuarto del espesor nominal del ancho de la junta, el que sea menor de los dos. Juntas ligadas: No exceder 1/32” (0.8 mm).

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1.1.14 AJUSTES Y LIMPIEZA

A. Remover y reemplazar el material que esté manchado o deteriorado de otra manera o que no concuerde con las baldosas adyacentes de piedra. Proveer nuevas Unidades que concuerden, instaladas tal como se especifica y de forma que se elimine la evidencia del reemplazo.

B. Limpieza: Al completar la colocación de la boquilla, limpiar la superficie de la

baldosa de piedra de forma tal que queden libres de materiales extraños.

- Remover los residuos de boquillas epóxicas y de látex-cemento portland de la baldosa de piedra tan rápido como sea posible.

- Limpiar las manchas y residuos de boquilla de la baldosa de piedra, de acuerdo con las instrucciones escritas de los fabricantes de las baldosas de piedra y de boquilla, pero no más rápido que 10 días después la instalación. Utilizar únicamente los limpiadores recomendados por los fabricantes de las baldosas de piedra y boquilla, y únicamente después de determinar que los limpiadores son seguros para ser utilizados mediante ensayos sobre muestras de baldosa de piedra y otras superficies que deban ser limpiadas. Proteger las superficies metálicas y los artefactos de plomería de los efectos de la limpieza. Enjuagar las superficies con agua limpia antes y después de la limpieza.

- Remover las capas protectoras temporales mediante el método recomendados por el fabricante del recubrimiento y que sea aceptable para los fabricantes de la baldosa de piedra y de la boquilla. Atrapar y remover la membrana para prevenir la obstrucción de los desagües.

C. Aplicar sellador a los pisos limpios en baldosa de piedra de acuerdo con las instrucciones escritas del fabricante.

1.1.15 PROTECCIÓN

A. Si se recomienda por parte del fabricante de baldosa de piedra, la aplicación de una capa protectora de limpiador neutra sobre la instalación completa de baldosa de piedra sobre paredes y pisos, proteger los pisos instalados en baldosa de piedra con papel kraft o con otras cubiertas pesadas durante el periodo de construcción para prevenir manchado, daños, y desgastes.

B. Prohibir el tráfico peatonal y de llantas sobre los pisos de baldosa de piedra, por lo

menos durante siete días después de haber completado el emboquillado.

C. Antes de la inspección final, remover las cubiertas protectoras y enjuagar con un limpiador neutro las superficies de la baldosa de piedra.

1.1.16 JUNTAS PARA PISOS EN GRANITO NATURAL

1.1.16.1 Generalidades Tomando en consideración las cargas de servicio informadas, el tráfico esperado (peatonal pesado), las condiciones de exposición, y la superficie de acabado (baldosas de granito natural), el piso que será de una capa adherida al sustrato de apoyo (losa estructural de entrepiso) mediante un adhesivo de pega en capa gruesa, se asimila a un

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piso clase 3, de acuerdo con el documento ACI 302.1R-04.

1.1.16.2 Especificaciones Técnicas Del Piso Tabla 2.1. Especificaciones técnicas del piso revestido en baldosas de granito natural.

CARACTERISTICA DESCRIPCIONN

NNNN Tipo de piso Losa de entrepiso con revestimiento adherido de granito natural.

Clase de piso 3, según clasificación del ACI 302.1R-04.

Espesor del revestimiento Baldosas de 20 mm de espesor.

Adhesivo de pega Adhesivo Pegacor capa gruesa o similar, espesor 7 mm (mín) a 30 mm.

Tratamiento superficial losa Lisa con poro abierto

Planicidad (ACI 302.1R-04) FF = 35, de acuerdo con la norma ASTM E 1155.

Nivelación (ACI 302.1R-04) FL = 30, de acuerdo con la norma ASTM E 1155. Nivelación Máximo 3 mm de desnivel en 3000 mm de longitud.

Nota 1: Las tolerancias máximas permisibles de planicidad y nivelación, deben estar en concordancia con las indicaciones del capítulo 4, del documento ACI 117.

1.1.16.3 Diseño Geométrico De Las Losas Y Estructura Del Piso A. El piso estará conformado por baldosas de granito natural de 20 mm de espesor,

adheridas a la losa estructural de entrepiso, mediante un adhesivo especial de capa gruesa (Pegacor capa gruesa o equivalente), cuyo espesor puede variar entre 7 mm cómo mínimo y 30 mm cómo máximo por capa, según la planicidad y/o la contra- flecha de la losa estructural correspondiente.

B. Las pendientes transversales y longitudinales del piso, deben ajustarse a las cotas

suministradas por los Ingenieros responsables de los diseños estructurales y de los diseños hidráulicos y sanitarios, de manera que el agua que eventualmente se encuentre en la superficie del piso, sea captada y conducida hacia los drenajes previstos por el diseño hidráulico y sanitario. La estructura que satisface todas las condiciones de carga descritas, es la siguiente: Tabla 2.2. Estructura del piso de baldosas de granito natural.

MATERIAL DESCRIPCION Baldosa de granito Espesor 20 mm Capa de adhesivo para baldosas Adhesivo de capa gruesa, espesor entre 7 y 30

mm. Losa estructural de entrepiso en concreto

Espesor variable, según sea armada o postensada.

Nota 1: la superficie superior de la losa de entre-piso, debe estar lisa y con poro abierto. Nota 2: el adhesivo de pega, debe ser el producto Pegacor capa gruesa de Corona, o equivalente, el cual se debe colocar en capas de no más de 25 mm. Cuando este producto se instale en dos capas, la segunda capa debe colocarse no

25

antes de 24 horas después de la primera capa.

1.1.16.4 Disposición De Las Juntas En El Granito Natural Y El Adhesivo De Pega Como se mencionó anteriormente, sobre la losa de entre-piso, se instalarán baldosas de granito natural de 20 mm de espesor, mediante el uso de un adhesivo especial de capa gruesa, cuyo espesor puede variar entre 7 mm cómo mínimo y 30 mm cómo máximo por capa, según la planicidad y/o la contra-flecha de la losa estructural correspondiente. La modulación del piso, se hará con juntas de construcción (juntas en color rojo) aproximadamente cada 4050 mm, las cuales deben tener un ancho de 6 mm y una profundidad total (ver detalle de modulación en planos). Estas juntas, deben tener un sello flexible. Además, entre piezas de granito de cada módulo, se deberá dejar una junta de 3 mm de ancho que se emboquilla con un producto modificado con látex.

De otra parte, para separar estructuralmente el piso de otras estructuras fijas, a fin de permitir que se presenten movimientos diferenciales tanto horizontales como verticales, se debe disponer de juntas de aislamiento de 10 mm de ancho en los bordes de las losas que van a quedar en contacto con los bordillos perimetrales, con muros fijos, o con columnas.

Tabla 2.4. Tipos de juntas en el piso acabado de granito. TIPO DE JUNTA ANCHO PROFUNDIDAD SELLO COLOR

Junta longitudinal construcción

6 mm TOTAL Preformado Rojo

Junta transversal contracción

6 mm TOTAL Preformado Rojo

Juntas entre baldosas 3 mm Max 10 mm Emboquillado Cyan

Junta de aislamiento 10 mm TOTAL Flexible + fondo Violeta

Nota 1. El sello de juntas entre paños será preformado o un producto flexible, como el Sikaflex AT Connection o equivalente. Nota 2: El emboquillado entre baldosas debe hacerse con un mortero modificado con látex (p. e. Alfacolor con látex). Nota 3: El fondo de la junta flexible debe ser un cordón de respaldo elástico y el sello debe ser un producto flexible.Nota 4: Los colors corresponden a los layers del plano del Ing. Diego Sanchez.

N. MODULO 2 VIBROPRENSADA+GRANITO FUNDIDO

1.2 PISO TERRAZAS E INTERIOR VIBROPRENSADO

1.2.1 PISO FLOTANTE EN TABLETAS DE GRANITO VIBROPRENSADO SOBRE PARALES TELESCOPICOS

1.2.1.1 Generalidades La Sección Incluye:

- Piso en tabletas de Grano de marmol vibroprensado apoyadas sobre soportes telescópicos.

Aplica para los siguientes ítems del formato anexo 4 propuesta economica:

26

1.2.1 Piso en tableta vibroprensada de granito prepulido en formato 40 x 40 cm, color negro FLOTADA incluye parales telescopicos

M2

1.2.1.2 Documentos Relacionados En esta Sección, aplican los planos y las previsiones generales del Contrato, incluyendo las Condiciones Generales y las Suplementarias, y la Lista de las Especificaciones.

1.2.1.3 Requerimientos De Desempeño Desempeño General: los Prefabricados en granito vibroprensado para cubierta deben soportar la exposición a la intemperie y resistir los movimientos térmicamente inducidos sin fallar, hacer ruidos por vibraciones, o desacomodo de los soportes debido a manufactura defectuosa, fabricación, instalación, u otros defectos de construcción.

1.2.1.4 Documentos Y Muestras Para Verificación A. Información del Producto: Para cada tipo de accesorio para cubierta indicado, incluir

detalles de construcción, descripciones de materiales, dimensiones de componentes individuales y perfiles, y acabados.

B. Planos de Taller: Para accesorios de cubierta. Mostrar los planos, incluyendo plantas, elevaciones, detalles claves y fijaciones a otras obras. Hacer distinciones entre trabajos de taller y trabajos ensamblados en la obra.

C. Muestras para Selección Inicial: para cada tipo de producto expuesto, para cada color y textura especificados, preparados sobre Muestras con el tamaño adecuado para mostrar el color.

- Planos de Coordinación: Planos de cubierta, dibujados a escala, y coordinación de las penetraciones e ítems montados sobre la cubierta. Mostrar lo siguiente: Tamaño y posición de los Prefabricados en granito vibroprensado para cubierta especificados en esta Sección.

- Método de fijación de los Prefabricados en granito vibroprensado para cubierta, a las cubiertas o a la estructura de la edificación.

- Otros ítems montados sobre la cubierta, incluyendo equipos mecánicos y eléctricos, ducterías, tuberías y conductos.

D. Espaciamientos Requeridos. E. Información sobre Operación y Mantenimiento: de los Prefabricados en granito

vibroprensado para cubierta que se incluyen en los manuales de Operación y Mantenimiento.

F. Garantía: Muestra de la Garantía especial.

1.2.1.5 Coordinacion A. Coordinar la localización y la instalación de los Prefabricados para cubierta con las

membranas de cubierta y las bases para los cubrejuntas, las construcciones con interfases y adyacentes para proveer una instalación, hermética al agua, segura, y sin corrosión.

B. Coordinar las dimensiones con la información general.

1.2.1.6 Garantia A. Garantía Especial sobre acabados: forma estándar del fabricante, en la cual el

fabricante acuerda el reparar o reemplazar los Prefabricados en granito vibroprensado para cubierta que muestren evidencia de deterioro de los acabados aplicados en la fábrica durante un periodo especificado de garantía.

27

B. Período de Garantía de los Acabados: 20 (veinte) años desde la fecha de Terminación Substancial.

1.2.1.7 Materiales

1.2.1.7.1 Materiales Miscelaneos Generalidades: Proveer materiales y tipos de soportes telescópicos, plaquetas prefabricadas en granito vibroprensado, recubrimientos protectores, y otros ítems misceláneos requeridos por el proponente para la instalación completa y su costo incluido en el valor unitario.

1.2.1.7.2 Tabletas Prefabricadas En Granito Vibroprensado A. Tabletas prefabricadas en grano de marmol vibroprensado para protección de

Cubierta: plaquetas prefabricadas de Grano de marmol vibroprensado con bordes biselados. Proveer soportes telescópicos en Polipropileno o en caucho sintético.

B. Fabricantes: Sujetos al cumplimiento de los requerimientos, proporcionar uno de los siguientes productos por uno de los siguientes fabricantes disponibles que puedan ser incorporados al trabajo incluyen, pero no están limitados, a los siguientes:

- Tabletas en granito vibroprensado: con bordes biselados, con los tamaños indicados en los planos de detalle manufacturados por ALFA, ROCA u otro proveedor que cumpla y exceda los requerimientos.

- Soportes telescópicos de polipropileno: BUZON PEDESTAL INTERNACIONAL S.A. Soportes telescópicos de caucho sintético con espaciadores integrados: ZINCO GMBH,

- O equivalente aceptable tanto de tabletas en granito vibroprensado como de soportes telescópicos que cumpla y exceda los requerimientos.

C. Tamaños de las Placas Tabletas en granito vibroprensado: según se indique en los planos arquitectónicos generales y de detalle.

D. Bases Telescópicas de Soporte: Estándar del Fabricante, con espaciadores, soportes de travesaño, llaves de seguridad, platinas en EPDM, soportes telescópicos, compatibles con el material de la cubierta, con correctores de pendiente.

E. Acabado: Estándar del Fabricante.

1.2.1.8 Requerimientos Para Acabados Generalidades Apariencia del Trabajo de Acabados: las variaciones visibles en una misma pieza no son aceptables. Las Variaciones en apariencia en componentes adyacentes son aceptables si ellas están dentro del rango de Muestras aprobadas y son ensambladas o instaladas para minimizar el contraste.

1.2.1.9 Ejecucion

1.2.1.9.1 Examenes A. El Proponente deberá examinar los sustratos, las áreas, y las condiciones, para

verificar el cumplimiento de las posiciones reales, las dimensiones y otras condiciones que afecten el desempeño de los Trabajos.

B. Verificar que los sustratos estén sanos, secos, lisos, limpios, y con las pendientes para el drenaje y que se encuentren firmemente anclados.

C. Verificar las dimensiones de las aperturas de la cubierta de los Prefabricados para cubierta. Proceder con la instalación solamente después que las condiciones no-satisfactorias hayan sido corregidas.

28

1.2.1.9.2 Instalacion A. Generalidades: previo transporte horizontal y vertical de todos los suministros

requeridos, instalar las plaquetas prefabricadas en grano de marmol vibroprensado para cubierta de acuerdo con las instrucciones escritas del fabricante.

- Instalar los soportes a nivel, plomados y con las líneas y elevaciones requeridas; sin deformaciones, sin torceduras en el alineamiento, rizados o marcas de herramientas.

- Apoyar las plaquetas prefabricadas en grano de marmol vibroprensado sobre los soportes telescópicos para cubierta firmemente en su lugar de forma tal que sean aptos para resistir las cargas indicadas.

- Utilizar las bases y accesorios, y otros ítems misceláneos tal como se requiera para completar la instalación de las plaquetas prefabricadas para cubierta y para apoyarlas sobre los sustratos.

- Instalar las plaquetas prefabricadas en granito vibroprensado para cubierta para que resistan la exposición a la intemperie sin fallar, vibrar, o quedar sueltas las fijaciones.

1.2.1.10 Reparacion Y Limpieza A. Limpiar las superficies expuestas de acuerdo con las instrucciones escritas del

fabricante. B. Remover los excedentes de empaques.

Reemplazar los prefabricados y/o soportes para cubierta que se hayan dañado o que no puedan ser reparados satisfactoriamente mediante los retoques de Acabados o mediante procedimientos menores similares de reparación o bien mediante el reemplazo de los mismos con el fin de obtener la aprobación correspondiente. Verificar que no se presenten daños a la impermeabilización.

1.2.2 TABLETA DE PISO EN GRANITO VIBROPRENSADO ESTRIADO

1.2.2.1 Generalidades Aplica para los siguientes ítems del formato anexo 4 propuesta economica:

1.2.2 Piso en tableta vibroprensada de grano de marmol prepulido en formato 40 x 40 cm, color negro ADHERIDO (incluye pega en mortero nivelante y pegacor o similar)

M2


ML

1.2.4 Junta de construcción corte con sierra e= 3 mm, profundidad de 25 mm PISO NO ADHERIDO

ML

1.2.5 Junta de dilatación a profundidad total, sello elastomerico + fondo de junta e= 10 mm UNION MURO PISOS NO ADHERIDOS

ML

1.2.6 Junta de construcción a profundidad total sello elastomerico + fondo de junta e= 10 mm UNION BORDILLO

ML

La Sección Incluye: el suministro e instalación de baldosas y elementos en grano de marmol vibro prensado prepulido estriado (“terrazo prepulido estriado”), el estriado va cada 5 cm aproximadamente, y no puede tener un ancho mayor a 6 mm, tal como se indica a

29

continuación para cada uno de los siguientes casos:

- LOSETA PARA PISOS INTERIORES: suministro e instalación de baldosa vibroprensada de granito prepulida, estriada con rayas paralelas a la cara corta en formatos de 40 cm x 40 cm, color negro para exterior, espesor de tableta alivianada e=2.5 cm y con espesor de cara vista de 15 mm. Con dilataciones de aproximadamente 2.025 m x 2.025 m. Espesor de tableta + pega de 5.0 cm (2.5 cm de tableta + 2.5 cm de pega en mortero “capa gruesa”).

1.2.2.2 Referencias A. Norma ANSI A118.1 – (American National Standard Specifications) para Morteros

de cemento Portland Cemento para instalación de baldosa vibroprensada.

B. Norma ANSI A118.3 – (American National Standard Specifications) para Lechada Epóxica para pegar baldosas, y Lechada con Adhesivo Epóxico para Baldosas, con Resistencia Química, Limpiable con Agua.

C. Norma ANSI A118.4 - (American National Standard Specifications) para morteros

con Cemento Portland y Látex.

D. Norma ANSI A118.6 – (American National Standard Specifications) para lechadas para Baldosas Cerámicas.

E. Norma ASTM C-97 – Estándar para Métodos de Ensayos de Absorción y Gravedad

Específica de Bulbo de Piedras Dimensionadas.

F. Norma ASTM C-99 - Estándar para Métodos de Ensayos de Módulos de Rotura de Piedras Dimensionadas.

G. Norma ASTM C 144 - Especificación Estándar para Agregados para Morteros de Mampostería. Cemento Portland: Normas NTC 121 CEMENTO PORTLAND ESPECIFICACIONES FÍSICAS Y MECÁNICAS, NTC 321 CEMENTO PORTLAND ESPECIFICACIONES QUÍMICAS, ASTM C 150, Tipo 1.

H. Color de Acabados para la pega: Gris.

I. Agregados de Arena: normas NTC 2240 AGREGADOS USADOS EN MORTEROS DE MAMPOSTERÍA, ASTM C 897.

J. Norma ASTM C 207 - Especificación Estándar para Cal hidratada para Uso en

Mampostería.

K. Norma ASTM C-880 - Estándar para Métodos de Ensayo para la Resistencia a la Flexión de Piedra Dimensionada.

L. Norma NTC 2849 - establece los requisitos necesarios para la elaboración de

baldosas con superficie de grano empleadas en la construcción de pisos interiores y exteriores. Contiene definiciones, materiales, muestreo, ensayos, criterios de aceptación o rechazo, identificación.

M. Planos del Ing. Diego Sánchez de Guzmán.

30

N. Norma NTC 4389 CERAMICOS ESPECIFICACINES PARA MORTEROS DE LIGANTE MEZCLADO (CEMENTO PORTLAND – LATEX).

1.2.2.3 Presentaciones Para Aprobación Presentar bajo las siguientes previsiones:

A. Información del Producto: Hojas de Información del Fabricante para cada producto que será utilizado, incluyendo:

- Instrucciones de Preparación y recomendaciones. - Requerimientos y Recomendaciones del fabricante para Almacenamiento,

Manipulación e Instalación. - Información que indique las especificaciones del material, características, e

instrucciones para la utilización de adhesivos, boquilla y proporciones para lechadas, mortero de pega, dilataciones y productos para limpieza.

B. Muestras para Selección: Para cada tipo de producto de acabado especificado: tabletas estriadas alivianadas y pasos prefabricados en “L”, dos conjuntos completos de granos de color representando el rango completo de los colores y patrones disponibles del Fabricante e Instalador.

C. Muestras para Verificación: Para cada tipo de producto de acabado especificado,

dos muestras cuadradas, una muestra para los elementos lineales, con tamaño mínimo según el formato establecido, presentando el producto real: su alistado, sistema de pega, puentes de adherencia en caso de requerirse, emboquillado, dilataciones, llenantes para juntas, los colores, los patrones de instalación, alistamiento para entrega y conservación. Se debe tener en cuenta el documento y los planos elaborados por el Ing. Diego Sánchez de Guzmán para el proyecto.

1.2.2.4 Aseguramiento De Calidad A. Calificaciones del Fabricante: Compañía especializada en la manufactura de los

productos especificados en esta Sección, con mínimo 5 años de experiencia documentada.

B. Calificaciones del Instalador: Compañía especializada en los trabajos de instalación

de esta Sección, con mínimo 5 años de experiencia documentada.

C. La Instalación debe estar de acuerdo con el Manual del fabricante contemplando la presentación previa de todos los detalles de la instalación.

D. Responsabilidad de Única Fuente: Obtener cada color, grado, acabado, tipo de

composición, y variedad de Baldosas de una única Fuente con recursos para proporcionar productos de calidad consistente en apariencia y en propiedades físicas, sin demorar el avance del trabajo.

E. Obtener los materiales para instalación y emboquillado con calidad uniforme de un fabricante de componentes cementicios y de mezclas, y de una única fuente de agregados. Muestras: Proporcionar muestras para la evaluación de las técnicas de preparación de superficie y mano de obra de instalación.

1.2.2.5 Despachos, Almacenamiento, Y Manipulación A. Almacenar los productos en los empaques del fabricante, sin abrir hasta que la obra

31

esté lista para la instalación.

B. Manejar las piezas para prevenir astillamiento, rotura, embarrado u otros daños.

C. Proteger los bordes de las piezas con Madera u otros materiales rígidos.

D. Colocar y hacer estibas con el peso de las baldosas, distribuido equitativamente para prevenir roturas o agrietamientos.

E. Proteger los adhesivos de la congelación, o del recalentamiento de acuerdo con las

instrucciones del fabricante.

F. Prevenir el daño o la contaminación de los materiales por agua, partículas extrañas y otras causas.

1.2.2.6 Condiciones Del Proyecto A. Mantener las condiciones ambientales y proteger el trabajo durante y después de la

instalación, para cumplir con las normas referenciadas y con las recomendaciones escritas del fabricante e instalador. Adicionar el 3% extra de suministro de materiales en grano de marmol vibroprensado alivianado estriado y prepulido, para mantenimiento durante la vida útil del proyecto.

B. Mantener las temperaturas en 100 C o más en las áreas durante la instalación y 7

días después de completarla, a menos que las normas referenciadas para la instalación o las instrucciones del fabricante, requieran de temperaturas mayores.

C. Dar acabados a las áreas diseñadas por los diseñadores yArquitectos. El

Contratista se compromete a realizar la incorporación e instalación de todos los materiales suministrados (Baldosas vibroprensadas alivianadas y estriadas de granito prepulido, materiales de pega con su respectiva boquilla y dilataciones.

D. No proceder con los trabajos remanentes hasta que la mano de obra, los formatos,

elementos de pega, boquilla, dilataciones el color, estén aprobados por el Arquitecto Proyectista. Dar nuevos acabados tal como se requiera en los planos de detalle y especificaciones, para lograr un trabajo aceptable en las áreas de las muestras.

1.2.2.7 Materiales

1.2.2.7.1 Fabricantes A. Fabricantes: Sujetos al cumplimiento de los requerimientos, proporcionar productos

por uno de los siguientes: - ALFAGRES (ALFA):: Baldosa - Baldosas de grano de marmol vibroprensadas, estriadas prepulidas y alivianadas

(“terrazo”). Escalones prefabricados en granito, morteros especializados, boquilla,

complementos para instalación.

- ROCA: Baldosas de grano de marmol vibroprensadas, estriadas prepulidas y

alivianadas (“terrazo”). Escalones prefabricados en granito, morteros

especializados, boquilla, complementos para instalación.

32

- U otro proveedor aceptable que cumpla y exceda los requerimientos.

B. Sustituciones: No permitidas sin la previa evaluación de muestras y catálogos por parte del Arquitecto proyectistas.

1.2.2.7.2 Materiales A. El material debe contener una gran cantidad de granito y cemento con la cantidad

mínima permitida para Cemento Portland 5.25, clase 1, y mezclado con una cantidad limitada de agua (relación agua-cemento 0.28 - 0.32), resultando en una estructura homogénea, densa y compacta. El Material debe formarse mediante un proceso de vibrocompactación en vacío.

B. Las Tabletas deben ser rectificadas en los cuatro lados y los bordes deben ser biselados, se debe adicionar el suministro del 3% extra de materiales en tableta estriada alivianada de granito de mármol, vibroprensado y prepulido, para mantenimiento durante la vida útil del proyecto.

C. Baldosas y elementos en granito de mármol:

- Tabletas de granito vibroprensadas alivianadas y estriadas, conformes con la NTC

2849 “BALDOSA CON SUPERFICIE DE GRANO TERRAZO”. - Tamaño: según se estipule en los planos de detalle. - Acabado: Detalles superficiales: según se indique en los planos de detalle, con

acabado Brillante prepulido y estriado; el estriado de la tableta va cada 5 cm aproximadamente y no puede tener un ancho mayor a 6 mm.

- Bordes: biselados y a escuadra. - Color: negro, presentar muestras para escogencia y aprobación por parte del

Arquitecto Proyectista. - Juntas de Dilatación y de construcción: de 5 mm de ancho, con profundidad total,

con sello flexible y fondo de junta. - Emboquillado entre tabletas: de 5 mm de ancho con profundidad de 25 mm. - Propiedades Físicas: Las Baldosas de Terrazo deben cumplir con los siguientes

parámetros: - Absorción de agua inferior a 7.15%, - Resistencia a la rotura por flexión cara vista menor a 6,6 MPa y, - Resistencia a la rotura por flexión revés menor a 6,10 MPa, - Resistencia al desgaste (Ensayo NTC 2849) 28.70 mm. - Resistencia al Impacto (altura de caída en mm) 800 mm - Resistencia la Fuego: Clase 0.

1.2.2.7.3 Materiales Para Instalación A. Cumplir con las recomendaciones aplicables contenidas en la edición actualizada

del manual del fabricante.

B. Materiales para pega: es menester que el proceso constructivo sea integral, por lo tanto, se debe pegar la tableta sobre la superficie de concreto previamente nivelada y afinada, con mortero f’c= 240 Kg/cm2. (Esta resistencia está supeditada a las condiciones propias la obra, se debe presentar para aprobación previa el diseño de la mezcla mortero, este diseño debe estar basado en el documento elaborado por el Ing. Diego Sánchez de Guzmán para el proyecto.

33

- Cemento Portland: Norma ASTM C 150, Tipo I o II. - Cal Hidratada: Norma ASTM C 207, Tipo S. - Agregados: Norma ASTM C 144.

C. Materiales para adhesión de la Capa de Mortero de pega:

- Aplicación en seco de Cemento Portland Tipo: Norma ANSI A118.1. - Tipo Epóxico: Norma ANSI A118.3. - Látex para Cemento Tipo Portland: Norma ANSI A118.4, el cual se aplicará como

puente de adherencia sobre el alistado no adherido.

D. Arena: Cumplir con la norma ASTM C144. E. Agua: limpia y potable, libre de materiales extraños.

F. Boquilla con Lechada Estándar: mezcla de cementos, polvo de mármol

(marmolina), colorantes y aditivos químicos, los cuales al disolverse con el agua conforman una lechada que permite llenar las juntas o separaciones dejadas en la instalación de la baldosa. Aplican todos los tipos especificados en la norma ANSI A 118.6, el color tal como se seleccione de los estándares del Fabricante. Utilizar boquilla especializada tal como Alfacolor Plus o equivalente que cumpla y exceda los requerimientos, modificado con látex o similar equivalente que cumpla y exceda los requerimientos, para Juntas de ancho 5 mm.

G. Sellantes de juntas: sello flexible como el Sikaflex AT Connection sobre fondo de

juntas, o equivalente que cumpla y exceda los requerimientos.

H. Materiales para el encerado final y materiales para protección de los acabados.

1.2.2.8 Ejecución 1.2.2.8.1 Exámenes

A. No iniciar con la instalación hasta que los sustratos hayan sido preparados adecuadamente.

B. Sustrato del Concreto:

- El Sustrato integral de la placa de concreto, debe haber sido curado por un mínimo

de 28 días. - La superficie debe ser plana. Las desviaciones en la superficie en ambos sentidos

no deben ser mayores a 3 mm en una longitud de 2 m. C. La preparación y entrega del sustrato es responsabilidad de otro contratista,

notificar al Interventor y al Arquitecto proyectista si hay condiciones no satisfactorias en los preparativos antes de proceder.

1.2.2.8.2 Preparación

A. Limpiar totalmente las superficies antes de la instalación.

B. Preparar las superficies utilizando los métodos recomendados por el Fabricante para alcanzar los mejores resultados para el sustrato bajo las condiciones del proyecto.

34

1.2.2.8.3 Instalación

A. Instalar en concordancia con las instrucciones del fabricante, previa repartición e implementación de las juntas de dilatación y expansión, el costo de las juntas, las dilataciones también deben ser considerado en la evaluación de los costos de materiales.

B. Cumplir con las normas indicadas en el presente documento y planos elaborados

por el Ing. Diego Sánchez de Guzmán, y con el contenido de la última edición del manual del fabricante, excepto si se indica algo diferente por parte del Arquitecto.

C. Instalación “seca” para tabletas estampilladas: - Preparar la mezcla especializada para pega, espesor aproximado de 1 cm. - El sustrato de concreto debe estar y nivelado. - Las baldosas deben ser sentadas y humedecidas con agua, penetrando las juntas

aún no selladas. - Cada baldosa debe ser golpeada con mazo de caucho, para asegurar el contacto

del 100% de la superficie con el sustrato. - Emboquillar las juntas alrededor de 4 a 5 días después de haber sentado las

baldosas para permitir un fraguado mínimo del mortero de cemento.

D. Instalación “Húmeda” - Remover toda suciedad o trazas de otros materiales de la superficie. - Mojar la superficie antes de aplicar la capa de mortero.

- Sentar y nivelar la mezcla de mortero con cemento de una forma uniforme, con un espesor aproximado de 1“(25 mm).

Aplicar áreas con mortero de cemento en cantidades tales que puedan ser cubiertas con la baldosa antes de la instalación inicial. Esparcir cemento seco puro sobre la superficie de una manera uniforme. Sumergir las baldosas de granito en agua limpia por unos pocos segundos y drenarlas muy bien para dejar la cara del respaldo de la tableta húmeda, sentarla sobre la mezcla de acuerdo con el tipo de junta requerida. Presionar y golpear suavemente las tabletas para dejarlas en posición plana y 100 % en contacto con la pega, entre tanto asegúrese de que la mezcla de mortero no salga a la superficie a través de las juntas. Cada baldosa debe ser golpeada con mazo de caucho, para asegurar el contacto del 100% de la superficie con el sustrato. Emboquillar las juntas alrededor de 4 a 5 días después de haber sentado las baldosas para permitir un fraguado mínimo del mortero de cemento. E. Instalación con Adhesivos: Adhesivos no modificados hidráulicos basados en adherentes: tipo látex.

Adhesivos Modificados de Cemento: a. Adhesivos blancos o grises en polvo que son mezclados con agua (mono-componentes) o látex sintético (de dos componentes) al instalar. b. Si están sujetos a temperaturas elevadas y a ventilación cuando se están instalando y curando, sumergir las baldosas en agua limpia por unos pocos segundos, drenando el exceso de agua, antes de la sentada de la tableta. c. Productos Aprobados: Mapei Kerakoll H 40 Rápido; H 40 Marmorex, Keraflex o Granirapid, Boquilla Alfa u otro que cumpla y exceda los requerimientos.

35

d. Juntas entre baldosas: Sentar las baldosas con una junta de 5 mm, con boquillas especializadas previamente aprobadas por el diseñador y/o Arquitecto Proyectista. Las juntas entre baldosas con boquilla especializada. Las juntas cementicos deben ser aplicadas manualmente con aplicador de boca delgada, en dos fases. Se procede a limpiar la baldosa de los residuos de boquilla, manualmente por medio de un cepillo de cerdas de plástico, utilizándolo a 45º con respecto a las juntas para evitar que éste retire la boquilla de la junta.

1.2.2.8.4 DILATACIONES PAÑOS DE TABLETA: En la instalación, se deben contemplar dilataciones en paños aproximados de 2.025 m x 2.025 m, Disposición de las juntas en las baldosas de grano y el adhesivo de pega: La modulación del piso, se hará con juntas de dilatación, dispuestas en ambos sentidos, las cuales coinciden con aquellas dispuestas en el concreto de transición. Estas juntas deben tener un ancho de 5 mm (ver detalle de modulación en planos) y serán selladas con un sello flexible. Además, entre piezas de baldosas de grano de cada módulo, se deberá dejar una junta de 5 mm de ancho, que debe ser emboquillada, el concreto de nivelación y la baldosa deben estar secos. De otra parte, para separar estructuralmente el piso de otras estructuras fijas, a fin de permitir que se presenten movimientos diferenciales tanto horizontales como verticales, se deben disponer juntas de aislamiento en los bordes de las losas que van a quedar en contacto con los remates de escaleras, muros fijos, o con columnas.

1.2.2.9 Limpieza Final Y Encerada A. La baldosa de grano de marmol prepulida, no requiere de ser pulida en obra, se

debe lavar una vez haya fraguado la lechada del emboquillado (no antes de 15 días de colocada) con ayuda de máquinas lavadoras.

B. Una vez terminado el lavado, se deben proteger adecuadamente mientras la baldosa elimina la humedad recibida en el proceso. No aplique por ningún motivo ácido oxálico para dar brillo.

C. Acabado para entrega: Se realiza justo antes de la entrega de la obra. Tiene como requisito indispensable que el piso debe estar completamente exento de humedad, Las opciones básicas en el mercado para el acabado de pisos son: cera polimérica y selladores.

1.2.2.10 Protección A. Proteger los productos instalados con cartón o plástico hasta que se finalice el

proyecto.

B. Reparar o reemplazar los productos dañados antes de la Terminación Substancial.

1.2.2.11 Juntas Pisos Para Pisos En Tableta De Grano De Marmol, Adherida, Sobre Losa Estructural

Tomando en consideración las cargas de servicio informadas, el tráfico esperado (peatonal pesado), las condiciones de exposición, y la superficie de acabado (baldosas de grano de mármol acanalado y pre-pulido), el piso que será de una capa adherida al sustrato de apoyo (losa estructural de contra-piso o de entrepiso) mediante un adhesivo de pega

36

en capa gruesa, se asimila a un piso clase 3, de acuerdo con el documento ACI 302.1R-04. 1.2.2.11.1 Especificaciones Técnicas Del Piso Tabla 3.1. Especificaciones técnicas del piso en tabletas de grano de mármol acanalados.

CARACTERISTICAS DESCRIPCION

Tipo de piso Losa estructural con revestimiento adherido de baldosa de grano.


Espesor del revestimiento Baldosas de grano de 25 mm de espesor.

Adhesivo de pega Adhesivo Pegacor capa gruesa o similar, espesor 7 mm (mín) a 30 mm.

Tratamiento superficial losa Lisa con poro abierto Planicidad (ACI 302.1R-04) FF = 35, de acuerdo con la norma ASTM E 1155.

Nivelación (ACI 302.1R-04) FL = 30, de acuerdo con la norma ASTM E 1155.

Nivelación Máximo 3 mm de desnivel en 3000 mm de longitud.

Nota 1: Las tolerancias máximas permisibles de planicidad y nivelación de la losa estructural de entrepiso, deben estar en concordancia con las indicaciones del capítulo 4, del documento ACI 117.

1.2.2.11.2 Diseño Geométrico De Las Losas Y Estructura Del Piso El piso estará conformado por baldosas de grano de mármol de 25 mm de espesor, y 400 mm por 400 mm de lado, adheridas a la losa estructural de contra-piso, mediante un adhesivo especial de capa gruesa, cuyo espesor puede variar entre 7 mm cómo mínimo y 30 mm cómo máximo por capa, según la planicidad y/o la contra-flecha de la losa estructural correspondiente, según la cota de la superficie superior de la losa estructural. Las pendientes transversales y longitudinales del piso, deben ajustarse a las cotas suministradas por los Ingenieros responsables de los diseños estructurales y de los diseños hidráulicos y sanitarios, de manera que el agua que eventualmente se encuentre en la superficie del piso, sea captada y conducida hacia los drenajes previstos por el diseño hidráulico y sanitario. La estructura que satisface todas las condiciones de carga descritas, es la siguiente: Tabla 3.2. Estructura del piso de baldosas de grano de mármol acanaladas.

MATERIAL DESCRIPCION Baldosa de grano de mármol Espesor 25 mm.

Capa de adhesivo para baldosas Adhesivo de capa gruesa o similar, espesor entre 7 y 25 mm.

Losa estructural de concreto Espesor variable, según sea armada o postensada.

Nota 1: la superficie superior de la losa de contra-piso debe estar rugosa, para ofrecer perfil de anclaje. Nota 2: el adhesivo de pega, debe ser el producto Pegacor capa gruesa de Corona, o

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equivalente, el cual se debe colocar en capas de no más de 25 mm. Cuando este producto se instale en dos capas, la segunda capa debe colocarse no antes de 24 horas después de la primera capa. 1.2.2.11.3 Disposición De Las Juntas En Las Baldosas De Grano y El Adhesivo De

Pega Como se mencionó anteriormente, sobre la losa de contra-piso o de entrepiso, se instalarán baldosas de grano de mármol de 25 mm de espesor, mediante el uso de un adhesivo especial de capa gruesa, cuyo espesor puede variar entre 7 mm cómo mínimo y 30 mm cómo máximo por capa, según la planicidad y/o la contra-flecha de la losa estructural correspondiente. Los paños definidos por la estructura adhesivo especial de capa gruesa + baldosa de grano, se consideran del tipo adherido con la base de soporte. La modulación del piso, se hará con juntas de dilatación, dispuestas en ambos sentidos, las cuales coinciden con aquellas dispuestas en el concreto de transición. Estas juntas deben tener un ancho de 5 mm (ver detalle de modulación en planos) y serán selladas con un sello flexible como el Sikaflex AT Connection o equivalente. Además, entre piezas de baldosas de grano de cada módulo, se deberá dejar una junta de 5 mm de ancho, que debe ser emboquillada con el producto Alfacolor Plus, modificado con látex. Para emboquillar, el concreto de nivelación y la baldosa deben estar secos. De otra parte, para separar estructuralmente el piso de otras estructuras fijas, a fin de permitir que se presenten movimientos diferenciales tanto horizontales como verticales, se deben disponer juntas de aislamiento en los bordes de las losas que van a quedar en contacto con los remates de escaleras, muros fijos, o con columnas. Las pendientes transversales y longitudinales de las losas, deben ajustarse a las cotas suministradas por el Ingeniero responsable de los diseños hidráulicos y sanitarios, de manera que el agua que eventualmente se encuentre en la superficie del piso, sea captada y conducida hacia los drenajes previstos por el mismo Ingeniero. La estructura que satisface todas las condiciones de carga, es la siguiente: 1.2.2.11.4 Disposición De Las Juntas En El Piso De Baldosa De Grano Y El Adhesivo

De Pega Como se mencionó anteriormente, sobre la losa de contra-piso, se instalarán baldosas de grano de 25 mm de espesor, mediante el uso de un adhesivo especial de capa gruesa, cuyo espesor puede variar entre 7 mm cómo mínimo y 30 mm cómo máximo por capa, según la planicidad y/o la contra-flecha de la losa estructural correspondiente. La modulación del piso, se hará con juntas de dilatación como se indica en los planos. Además, entre piezas de baldosas de grano de cada módulo, se deberá dejar una junta de 5 mm de ancho, que debe ser emboquillada con el producto Alfacolor Plus, modificado con látex, o el indicado por la empresa proveedora de las baldosas. De otra parte, para separar estructuralmente el piso de otras estructuras fijas, a fin de permitir que se presenten movimientos diferenciales tanto horizontales como verticales, se debe disponer de juntas de aislamiento de 10 mm de ancho en los bordes de las losas que van a quedar en contacto con los bordillos perimetrales, con muros fijos, o con columnas. Tabla 3.4. Tipos de juntas en el piso acabado de baldosas de grano.

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TIPO DE JUNTA ANCHO PROFUNDIDAD SELLO COLOR


5 mm Total Flexible + fondo Rojo



Juntas entre baldosas 5 mm Máximo 25 mm Emboquillado Cyan

Junta de aislamiento 10 mm Total Flexible + fondo Violeta

Nota 1: El sello flexible para las juntas de contracción y de construcción, debe ser un sello como el Sikaflex AT Connection o equivalente, con un cordón de soporte debajo. Nota 2: El emboquillado entre baldosas debe hacerse con un mortero modificado como el Alfacolor Plus y debe ser efectuado después de 3 días de haberse instalado el Pegacor capa gruesa. Nota 3: El sello flexible para las juntas de aislamiento, puede ser el producto, Sikaflex, o equivalente. Nota 4: Los colores corresponden con los colores de layers de los planos del Ing. Diego Sanchez.

1.3 PISOS GRANITO FUNDIDO BAÑOS.

1.3.1 GENERALIDADES Aplica para los siguientes ítems del formato anexo 4 propuesta economica:

1.3.1 Granito fundido y pulido en sitio e=5 cm NO ADHERIDO (incluye polietileno)

M2

1.3.2 Mediacaña en granito radio 10 cms dilatada longitudinalmente cada 800 mm, incluye dilataciones

ML

1.3.3 Remate en granito pulido ancho 0.12-0.20 cms ML


ML

1.3.5 Junta de construcción preformada en bronce, profundidad 40 mm, e= 4mm PISO NO ADHERIDO

ML

1.3.6 Junta de dilatación sello elastomérico + fondo de junta, puente en fibra de vidrio e=10 mm UNION MURO PISOS NO ADHERIDOS

ML

1.3.7 Junta de construcción a profundidad total sello elastomérico + fondo de junta e= 10 mm UNION BORDILLO

ML

1.3.8 Malla electrosoldada M-131 KG

La Sección Incluye: pisos interiores en granito fundido in-situ pulido (“terrazo in-situ”). Se tendrán los siguientes ítems: PISOS INTERIORES EN GRANITO PULIDO FUNDIDO Y SELLADO IN-SITU: con un espesor 5 cm aproximadamente, construidos en módulos de aproximadamente 0.80 m x 0.80 metros, dilatados perimetralmente mediante separadores de PVC. El espesor del acabado es de 13 mm y el espesor del mortero de base es de 37 mm, la base se construye sobre una membrana de polietileno que separa el granito del sustrato. El color del piso será escogido por la Supervisión Arquitectónica. La base del granito será reforzada con mallas de alambrón galvanizado calibre 16 con separaciones de 5 cm x 5 cm.

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1.3.2 REFERENCIAS

Planos del Ing. Diego Sánchez de Guzmán.

1.3.3 PRESENTACIONES PARA APROBACIÓN

A. Presentar bajo las siguientes previsiones: - Información del Producto: Hojas de Información del Fabricante para cada producto

que será utilizado. - Planos de Taller: Incluir los requerimientos para la instalación del granito,

mostrando: plantas, elevaciones, secciones, detalles de los componentes y soporte a con pisos en concreto. Se debe mostrar la disposición de los siguientes elementos:

o Dilataciones en PVC. o Juntas de control o Accesorios. o Franjas abrasivas o antideslizantes. o Selladores. o Cemento

B. Muestras para Selección: Para cada tipo de producto de acabado especificado, dos conjuntos completos de granos de color representando el rango completo de los colores y patrones disponibles del Fabricante e Instalador.

C. Muestras para Verificación: Para cada tipo de producto de acabado especificado, dos muestras cuadradas, y una muestra para las dilataciones. Muestras del granito e indicación de las proporciones.

D. Información del contratista: certificaciones de la trayectoria en trabajos de granito pulido fundido in-situ.

E. Certificados de los materiales: para cada componente por parte del proveedor. Información sobre mantenimiento: incluir los manuales de mantenimiento.


A. Calificaciones del contratista: Compañía especializada en la manufactura de los productos especificados en esta Sección, con mínimo 5 años de experiencia documentada.

B. Responsabilidad de Única Fuente: Obtener cada color, grado, acabado, tipo de

composición, y variedad de materiales granulares de una única Fuente con recursos para proporcionar productos de calidad consistente en apariencia y en propiedades físicas, sin demorar el avance del trabajo.

C. Muestras: Proporcionar muestras de 2 m2, para la evaluación de las técnicas de

preparación de superficie instalación y para selección y aprobación de colores por parte del Arquitecto Proyectista.

D. Conferencia de pre-instalación: realizar una reunión en el sitio del proyecto con la

participación del contratista, la Gerencia Integral de Obra y el Arquitecto Proyectista.

- Repasar los métodos y los procedimientos relacionados con el granito pulido in-situ

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incluyendo, y sin limitarse a los siguientes aspectos: Inspeccionar y discutir las condiciones del sustrato y demás trabajos preparatorios realizadas por otros contratistas.

o Revisar y actualizar el cronograma de construcción y verificar la disponibilidad de materiales, personal de instalación, equipos, y servicios necesarios para avanzar evitando demoras.

o Repasar los tamaños y las mezclas del granito. o Repasar los detalles especiales de diseño del granito y los patrones. o Revisar los procedimientos de control del polvo. o Hacer la revisión del tiempo y del clima pronosticado procedimientos para

hacer frente a condiciones desfavorables.

1.3.5 DESPACHOS, ALMACENAMIENTO, Y MANIPULACIÓN

A. Despachar los materiales al sitio del proyecto en los empaques y contenedores

originales del proveedor, etiquetados con el nombre del fabricante, nombre y marca del producto, lote, etc.

B. Almacenar los productos en los empaques originales del fabricante, dentro de

un área ventilada y protegida de la intemperie, humedad, suciedad y temperaturas extremas.


A. Limitaciones ambientales: Mantener las temperaturas en 100 C o más en las áreas durante la instalación por 48 horas antes y después de la instalación del granito pulido.

B. Medidas en el sitio: verificar las dimensiones reales de las construcciones contiguas

para los elementos prefabricados en granito controlando las medidas antes de la fabricación.

C. Se debe proveer por parte del contratista: agua en cantidad suficiente, iluminación,

y salidas eléctricas adecuadas conectadas y distribuidas para ser utilizadas dentro de un radio de 35 metros para cualquier lugar de trabajo.

D. Controlar y recoger el polvo producido por las operaciones de pulida. Proteger las - -

construcciones adyacentes de efectos que las deteriore por efecto de las labores de pulida: - Proveer particiones y cerramientos temporales a prueba de polvo para limitar la migración - del polvo y para asilar las áreas de ruido.

Contar con ventilación adecuada del área de trabajo.

1.3.7 GARANTIA

Por lo menos 3 años después de que se complete la inflación del granito pulido.

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1.3.8 MATERIALES 1.3.8.1 FABRICACION

A. Tipo de Granito (“terrazo” pulido y sellado in-situ): No-adherido. B. Materiales:

- Cemento Portland: NTC 121 - Cemento Portland - Especificaciones físicas y mecánicas ASTM C 150, Tipo 1

- Agua: Potable

- Arena: Agregado fino, pasa tamiz N º 16 (1,18 mm). Norma ASTM C 33.

- Malla de alambrón galvanizado calibre 16 con separaciones de 5 cm x 5 cm

C. Mezcla para la base: Mortero 1:4 con suficiente agua para garantizar la manejabilidad de la mezcla con el menor slump posible:

D. Dilataciones en PVC para selección de la Supervisión Arquitectónica.

E. Granito: # 3 con tamaños de 7 a 10 mm, con gradaciones acordes para la mezcla

1.5:1 de agregados a cemento, sin contenido de materias contaminantes nocivas. - Resistencia a la Abrasión e Impacto: menor al 40 % según las normas ASTM C 131. - Tasa de absorción a las 24-Horas: Menor que 0.75 %. - Contenido de Polvo: Menor que 1.0 % en peso.

F. Matriz de Pigmentos: minerales puros o pigmentos sintéticos, resistentes a los álcalis, durables ante la exposición a la luz solar y compatibles con la matriz del granito. Color verde oscuro.

G. Membrana para aislamiento: láminas de polietileno con espesor de 0.6 mm (calibre 6, conformes con la norma ASTM D 2103 Tipo 13300.

H. Materiales para curado: agua o láminas de polietileno. I. Sellador: sellador transparente no resinoso y químicamente neutro con un pH entre

7 y que no afecte las propiedades físicas ni la estética del granito y que sea recomendado por el proveedor del granito. Debe cumplir con la norma ASTM D 2047.

J. Dilataciones en bordes contra muros: Proveer sellantes, imprimantes, barras de

respaldo, y otros accesorios para sellantes que cumplan con los siguientes requerimientos y con los requerimientos aplicables como "Sellantes de Juntas " y que no manchan el Granito.

K. Estructura: base no adherida al sustrato de concreto mediante barrera de

polietileno. 1.3.8.2 MATERIALES PARA DILATACIONES

A. Dilataciones divisorias estándar: de una pieza, en PVC o en bronce, planas para ser ancladas con lechada de inyección dentro de juntas cortadas dentro de la base en mortero.

- Material: PVC. - Profundidad 19 mm (3/4”).

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- Ancho: 6.4 mm (1/4”).

B. Adhesivo para las dilataciones de bronce: producto adhesivo recomendado por el fabricante para este uso.

C. Dispositivos de anclaje: proveer anclajes mecánicos para las dilataciones para

asegurarlas al sustrato de manera segura.

D. Juntas de Expansión: en bronce de 12.7 mm (1/2”) de ancho, con tapa extraíble de cremallera para instalación del sellante.

E. Limpiador para Granito Pulido in-situ: limpiador químico neutro con factor de pH entre 7 y 10, que sea biodegradable, libre de fosfatos y que sea el recomendado por el fabricante del producto para uso en granito pulido.

F. Materiales para el encerado final y materiales para protección de los acabados.

1.3.9 EJECUCIÓN 1.3.9.1 Exámenes Examinar los sustratos y las áreas con el instalador presente para verificación del cumplimiento de las tolerancias de instalación y otras condiciones que puedan afectar el desempeño. No iniciar con la instalación hasta que los sustratos hayan sido preparados adecuadamente. 1.3.9.2 Preparación

A. Limpiar totalmente las superficies antes de la instalación, hasta obtener un sustrato limpio, seco y neutral para la aplicación del granito.

B. Remover substancias, incluyendo aceites, grasas, componentes de curado, que puedan afectar la unión del sistema de granito.

C. Instalar y mantener cerramientos temporales y otros métodos adecuados que permitan limitar la migración del polvo y asegurar condiciones de temperatura ambiental y condiciones ventiladas durante la instalación.

1.3.9.3 Generalidades Para Instalación

A. Instalar las dilataciones en concordancia con las instrucciones del fabricante, previa repartición e implementación de las juntas de dilatación y expansión, el costo de las juntas, las dilataciones también deben ser considerado en la evaluación de los costos de materiales.

B. Tolerancias para la instalación: limitar las variaciones en el nivel de la superficie del

granito pulido a 6 mm en una longitud de 3 m; y que sean no acumulativas. C. C. Base: instalar la base no adherida de mortero sobre la membrana de

polietileno con traslapos de mínimo 7.5 cm en ambos sentidos, sobre la cual se debe instalar la malla galvanizada de refuerzo.

D. DILATACIONES PAÑOS DE GRANITO FUNDIDO IN-SITU: - En la instalación, se deben contemplar dilataciones en paños aproximados de 0.80

m x 0.80 m, sobre la base adhesiva sin dejar vacíos bajo la dilatación instalando al

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sustrato las fijaciones mecánicas recomendadas por el fabricante.

- REPARACIONES: Recortar y reemplazar áreas de granito pulido que evidencian la falta de unión con el sustrato o debajo de la base, incluyendo las áreas que emitan un sonido vacío (“coco”) al ser golpeadas con un mazo de caucho.

1.3.9.4 Instalacion De Granito A. Saturas la base con agua para producir una lechada de cemento. Verter en su sitio,

y dar acabado a la mezcla de granito. Proceder con el curado una vez que la capa de coronamiento haya alcanzado suficiente resistencia.

B. Espesor de coronamiento en granito: 13 mm, y el espesor del mortero de base es de 37 mm.

C. Acabados: - Insertar “(Sembrar”) fragmentos adicionales de granito en la matriz para distribuir

uniformemente el material granular en la superficie. - Demorar la pulida final hasta que los trabajos pesados se completen y hasta que el

tráfico de construcción en el área haya sido restringido. - Pulida final: pulir con piedras de grano 120 o más finas hasta que se remuevan

todas las lechadas de la superficie. Repetir la pulida áspera capa de lechada, y pulida fina si existen muchos vacíos después de la pulida fina inicial. Se debe producir una superficie con mínimo el 70 % de agregados expuestos.

1.3.10 LIMPIEZA FINAL Y ENCERADA

A. Limpieza del granito pulido y de los escalones prefabricados:

- Remover el polvo de la pulida del sitio de trabajo y de las áreas adyacentes. - Lavar las superficies con un limpiador después de instalar los escalones

prefabricados (si los hubiere) y realizar la limpieza final del piso en granito pulido. - Lavar las superficies con un limitador siguiendo las instrucciones escritas del

fabricante; enjuagar las superficies con agua y permitir que se seque completamente.

B. Sellado: - Sellar las superficies de acuerdo con las instrucciones escritas del fabricante del

sellador. - Aplicar el sellador de acuerdo con las instrucciones escritas del fabricante.

1.3.11 PROTECCIÓN

A. Proteger las superficies hasta que se finalice el proyecto.


1.3.12 JUNTAS Y CONSTRUCCION

Tomando en consideración las cargas de servicio que tendrán los pisos de las zonas de baños, y que están apoyados sobre la losa estructural de entrepiso, la sobre-carpeta de

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concreto, que será de una sola capa y no adherida, se asimila a un piso clase 3 según el ACI 302.1R-04.

1.3.12.1 Especificaciones Técnicas Del Piso Tabla 6.1. Relación de especificaciones técnicas.

CARACTERISTICAS DESCRIPCIÓN

Tipo de piso sobre-carpeta no adherida sobre losa de entrepiso pendientada.


Espesor de losa 50 mm. Excepto en pisos de alfombra. Resistencia a la flexión 4,0 MPa Resistencia a la compresión Mínimo 28 MPa Tratamiento superficial Granito vaciado en sitio y pulido en zonas de

baños. Acabado con llana de madera en pisos de alfombra Pendientado Según indicaciones del plano estructural y de desagües.

Nota 1: la losa estructural de entrepiso deberá estar pendientada hacia los sifones, según las indicaciones de los planos estructurales y de desagüe. Nota 2:la sobre-carpeta no adherida debe quedar confinada por un bordillo perimetral adosado a la losa estructural, en todos los bordes.

1.3.12.2 Reforzamiento Tabla 6.2. Alternativas de refuerzo con fibras.

TIPO DE FIBRA FIBRAPLAST TUF-STRAND FORTA 54 Dosis kg/m3 de concreto 3,0 macro + 0,6

micro. 2,5 2,5

Nota 1: Las fibras de macro-refuerzo deben ser de polipropileno de alta densidad. Las fibras de micro- refuerzo pueden ser de polipropileno de baja densidad. Todas las fibras deben cumplir con la norma ASTM C 1116. 1.3.12.3 Refuerzo Para Los Paños Irregulares Para los pisos de 50 mm de espesor y aquellos paños que no cumplen con la relación ancho: largo de 1:1,25, y que presentan una geometría irregular por encontrarse en una esquina que impide la disposición ortogonal de juntas, o que deben quedar anclados a la losa estructural por la presencia de un sifón, se debe utilizar una malla XX-131 con alambres de acero de acero de 5,0 mm de diámetro, dispuestos cada 150 mm en ambos sentidos. Para los pisos de 45 mm de espesor (alfombra) y aquellos paños que no cumplen con la relación ancho: largo de 1:1,25, y que presentan una geometría irregular por encontrarse en una esquina que impide la disposición ortogonal de juntas, o que deben quedar anclados a la losa estructural por la presencia de un sifón, se debe utilizar una malla XX-106 con alambres de acero de acero de 4,5 mm de diámetro, dispuestos cada 150 mm en ambos sentidos.

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La localización de esta capa de refuerzo para los paños irregulares debe ubicarse como se indica en los planos de pisos correspondientes. Estos paños, también deben llevar macro-refuerzo de fibras de polipropileno de alta densidad. 1.3.12.4 Diseño Geométrico De Las Losas Y Estructura Del Piso El piso estará conformado por losas de concreto macro-reforzado y liso en su superficie superior, con una modulación de paños variable cercana a 1000mm, comprendida entre juntas transversales y longitudinales y un espesor de 50 mm en los pisos de las cocinas, depósitos, zonas de baños y zonas de alfombras del nivel 5. Para los pisos con alfombra de los niveles 2, 3 y 4, las losas de concreto tendrán un espesor de 45 mm. Los paños definidos por la estructura concreto + concreto de nivelación, se consideran del tipo no adherido con la base de soporte, ya que se dispondrá una membrana anti-adherente y reductora de fricción, conformada por una lámina de polietileno calibre No 6 (espesor 0,6 mm), la cual se apoya sobre la losa de entrepiso en concreto reforzado. La disposición exacta de juntas y del refuerzo, se muestra en los planos y están demarcadas por las líneas rojas (juntas de construcción), las líneas azules (juntas de contracción), y las líneas de color violeta (juntas de aislamiento). Las pendientes transversales y longitudinales de las losas, deben ajustarse a las cotas suministradas por los Ingenieros responsables de los diseños hidráulicos y sanitarios, al igual que del diseño estructural (se sugiere que las pendientes estén definidas sobre la superficie de la losa estructural de entrepiso), manera que el agua que eventualmente se encuentre en la superficie del piso, sea captada y conducida hacia los drenajes previstos por el mismo Ingeniero. La estructura que satisface todas las condiciones de carga descritas, es la siguiente: Tabla 6.3.1. Estructura de concreto de nivelación en zonas de baños.

MATERIAL DESCRIPCIÓN

Losa de granito vaciado en sitio Espesor 50 mm. Capa de material antiadherente Lámina de polietileno, espesor 0,6 mm (calibre No

6).

Losa estructural de entrepiso Espesor, según planos estructurales.

Nota 1: la superficie superior de la losa estructural de entrepiso debe ser lisa (pulida con llana), y estar pendientada según indicaciones en los planos estructurales y en los de desagües. Nota 2: la sobre- carpeta no adherida debe quedar confinada por un bordillo perimetral adosado a la losa estructural en todos los bordes. Nota 3: Si se presentan zonas propensas a derrames de agua (zonas húmedas), se recomienda colocar un sistema de impermeabilización como el Paraguas Advanced 2 en 1. Este sistema de impermeabilización debe quedar estanco contra los bordillos de confinamiento. 1.3.12.5 Disposición De Las Juntas El vaciado del piso se hará por paños de 800 mm por 800 mm siguiendo, las juntas de construcción que se indican en los planos en color rojo. Las juntas de contracción transversales (control y alabeo), se indican en los planos en color azul y se dispondrán de manera ortogonal y transversal dentro de los paños formados por las juntas de construcción según se indica en los planos.

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Tabla 6.4. Tipo de juntas.

TIPO DE JUNTA ANCHO ASERRADO SELLO COLOR Junta longitudinal de construcción 4 mm 40 mm Junta de

bronce Café Junta transversal de construcción 4 mm 40 mm Junta de

bronce Café

Junta de aislamiento 10 mm - Flexible + fondo

Violeta

Nota 1: Las juntas deberán ser instaladas previamente al vaciado del granito. Para separar estructuralmente el piso de otras estructuras fijas, a fin de permitir que se presenten movimientos diferenciales tanto horizontales como verticales, se deben disponer juntas de aislamiento en los bordes de las losas que van a quedar en contacto con los bordillos perimetrales, con muros fijos o con columnas. Estas juntas deben obturarse con un sello de compresión preformado o fondo de junta y posteriormente rellenarse con un material elástico apropiado (ver especificaciones de materiales para rellenar y sellar juntas de aislamiento). Además, por tratarse de una losa de sobre-carpeta no adherida, se deberán disponer bordillos de confinamiento, en ciertos bordes de losa que definen el contorno del piso (bordillos en color naranja). Este bordillo tendrá las dimensiones indicadas en los planos.

1.3.12.6 Especificaciones Del Concreto Para La Sobre-Carpeta No Adherida Tabla 6.5. Especificaciones del concreto, para baños (pisos de granito vaciado en sitio).

PROPIEDAD DESCRIPCIÓN Asentamiento máximo recomendable 125 mm, antes de aplicar la fibra. Tamaño máximo nominal del agregado grueso 9,51 mm.

Granulometría de agregados ACI 302.1R-04 (numerales 5.4 y 6.3)

Contenido de aire Naturalmente atrapado (max. 1.5%). Módulo de rotura 4,0 MPa (40,0 kg/cm2) Resistencia mínima a la compresión 28,0 MPa (280 kg/cm2)

Contracción total final Menor de 0,05 % Aditivos tipo A, B, D, F, o G, según NTC 1299

Nota 1: Macro-refuerzo con fibras según Tabla 2.2. Nota 2: El agregado debe cumplir con la granulometría de agregados estipulada por el ACI 302.1R-04 (numerales 5.4 y 6.3).

1.3.12.7 Tratamiento Superficial En las zonas de baños correspondientes con pisos de granito vaciados en sitio, el tratamiento superficial es el pulido del piso y no se colocarán endurecedores superficiales.

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2 PISOS EXTERIORES

2.1 ACABADOS DE PISO TABLETA VIBROPRENSADA-, ACABADOS SOBRE ESPACIO PÚBLICO, FRANJAS DE PISO, JUNTAS

2.1.1 GENERALIDADES

Aplica para los siguientes ítems del formato anexo 4 propuesta economica:

2.1.1 Piso en tableta de grano de marmol prepulida estriada 40x40 cm, color negro ADHERIDO (Incluye afinado de nivelacion + pegacor capa gruesa e=2,5 cm)

M2

2.1.2 Piso en tableta de grano de marmol prepulida estriada 40x40 cm, color negro NO ADHERIDO instalado con lechada de cemento antes que frague la sobre placa concreto 9.5 cms.

M2

2.1.3 Paso en prefabricado de grano de marmol vibroprensada prepulida estriada en L, color negro D=0,56 cm. ADHERIDO (Incluye afinado de nivelacion + pegacor capa gruesa e=2,5 cm)

ML

2.2.2 Piso en tableta de grano de marmol vibreprensada prepulida estriada 40x40 cm, color negro ADHERIDO ANDEN ESPACIO PÚBLICO incluye loseta tactil

M2

2.4.1 Junta de construccion a profundidad total de 25 mm, sello elastomerico + fondo de junta e= 10 mm

ML

2.4.2 Junta de construccion aserrado a profundidad de 25 mm, sello elastomerico + fondo de junta de 5 mm

ML

2.5.8 Remate Prefabricado de grano de marmol prepulida estriada en L, color negro D=0,25 ancho X 0.10 cm. ADHERIDO (Incluye afinado de nivelacion + pegacor capa gruesa e=2,5 cm)

ML

2.5.9 Enchape de muro en tableta de grano de marmol prepulida estriada 40x40 cm, color negro ADHERIDO (espejo de agua y materas) (Incluye afinado de nivelacion + pegacor capa gruesa e=1.5 cm)

M2

La Sección Incluye: el suministro e instalación de baldosas y elementos en grano de marmol vibro prensado prepulido estriado (“terrazo prepulido estriado”), el estriado va cada 5 cm aproximadamente, y no puede tener un ancho mayor a 6 mm, tal como se indica a continuación para cada uno de los siguientes casos:

A. LOSETA PARA PISOS EXTERIORES: suministro e instalación de baldosa vibroprensada de grano de marmol prepulida, sellada, estriada con rayas paralelas a la cara corta en formatos de 40 cm x 40 cm, color negro para exterior, espesor de tableta alivianda e=2.5 cm y con espesor de cara vista de 15 mm. Con dilataciones de aproximadamente 2.025 m x 2.025 m. Espesor de tableta + pega de 5.0 cm (2.5 cm de tableta + 2.5 cm de pega en mortero “capa gruesa”).

B. LOSETA PARA PISOS EXTERIORES SOBRE PLACA AÉREA DE PLATAFORMA

IMPERMEABILIZADA + AISLANTE TÉRMICO “estampillado” sobre placa de 9.5 cm: suministro e instalación de baldosa vibroprensada de grano de marmol prepulida, sellada, estriada con rayas paralelas a la cara corta en formatos de 40

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cm x 40 cm, color negro para exterior, espesor de tableta alivianda e=2.5 cm, y con espesor de cara vista de 15 mm, con dilataciones en módulos de aproximadamente 2.025 m x 2.025 m, adheridos con lechada de cemento gris o mediante mortero acrílico especializado “estampillado”.

C. LOSETA PARA PISOS EXTERIORES SOBRE PLACA DE APROXIMACIÓN: sobre

placa de concreto de espesor variable, estampillado: suministro e instalación de baldosa vibroprensada de grano de marmol prepulida, sellada, estriada con rayas paralelas a la cara corta en formatos de 40 cm x 40 cm, color negro para exterior, espesor de tableta alivianda e=2.5 cm, y con espesor de cara vista de 15 mm, con dilataciones en módulos de aproximadamente 2.025 m x 2.025 m y espesor de tableta, adheridos con lechada de cemento o mediante mortero acrílico especializado “estampillado”.

D. LOSETA DE TERRAZO PARA PISOS EXTERIORES EN ANDEN, INSTALADA

COMO ADOQUÍN: sobre alistado en material granular compacto: suministro e instalación de baldosa vibroprensada de grano de marmol prepulida, sellada, estriada con rayas paralelas a la cara corta en formatos de 40 cm x 40 cm, color negro para exterior, espesor de tableta alivianda e=2.5 cm y con espesor de cara vista de 15 mm, con instalación acorde a la Cartilla de espacio público del IDU.

E. ESCALONES PREFABRICADOS Y REMATES DE GRANITO SELLADO Y PULIDO

EN “L”: sobre peldaños de escaleras construidas en concreto, suministro e instalación de prefabricados en granito pulido, con longitud de 1,20 m en los formatos indicados en los planos arquitectónicos de detalle, con pega mediante mortero acrílico especializado.

2.1.2 REFERENCIAS

1. Norma ANSI A118.1 – (American National Standard Specifications) para Morteros de cemento Portland Cemento para instalación de baldosa vibroprensada.

2. Norma ANSI A118.3 – (American National Standard Specifications) para

Lechada Epóxica para pegar baldosas, y Lechada con Adhesivo Epóxico para Baldosas, con Resistencia Química, Limpiable con Agua.

3. Norma ANSI A118.4 - (American National Standard Specifications) para

morteros con Cemento Portland y Látex.

4. Norma ANSI A118.6 – (American National Standard Specifications) para lechadas para Baldosas Cerámicas.

5. Norma ASTM C-97 – Estándar para Métodos de Ensayos de Absorción y

Gravedad Específica de Bulbo de Piedras Dimensionadas.

6. Norma ASTM C-99 - Estándar para Métodos de Ensayos de Módulos de Rotura de Piedras Dimensionadas.

7. Norma ASTM C 144 - Especificación Estándar para Agregados para Morteros de Mampostería. Cemento Portland: Normas NTC 121

49

CEMENTO PORTLAND ESPECIFICACIONES FÍSICAS Y MECÁNICAS, NTC 321 CEMENTO PORTLAND ESPECIFICACIONES QUÍMICAS, ASTM C 150, Tipo 1.

8. Color de Acabados para la pega: Gris.

9. Agregados de Arena: normas NTC 2240 AGREGADOS USADOS EN MORTEROS DE MAMPOSTERÍA, ASTM C 897.

10. Norma ASTM C 207 - Especificación Estándar para Cal hidratada para Uso

en Mampostería.

11. Norma ASTM C-880 - Estándar para Métodos de Ensayo para la Resistencia a la Flexión de Piedra Dimensionada.

12. Norma NTC 2849 - establece los requisitos necesarios para la elaboración

de baldosas con superficie de grano empleadas en la construcción de pisos interiores y exteriores. Contiene definiciones, materiales, muestreo, ensayos, criterios de aceptación o rechazo, identificación.

13. Planos del Ing. Diego Sánchez de Guzmán.

14. Norma NTC 4389 CERAMICOS ESPECIFICACINES PARA MORTEROS

DE LIGANTE MEZCLADO (CEMENTO PORTLAND – LATEX).

2.1.3 PRESENTACIONES PARA APROBACIÓN Presentar bajo las siguientes previsiones:

A. Información del Producto: Hojas de Información del Fabricante para cada producto que será utilizado, incluyendo:

- Instrucciones de Preparación y recomendaciones. - Requerimientos y Recomendaciones del fabricante para Almacenamiento,

Manipulación e Instalación. - Información que indique las especificaciones del material, características, e

instrucciones para la utilización de adhesivos, boquilla y proporciones para lechadas, mortero de pega, dilataciones y productos para limpieza.

B. Planos de Taller: Indicar la localización del piso, los patrones de la baldosa,

composiciones de la matriz de granito, las condiciones perimetrales, las juntas de control y de expansión, bordillos de confinamiento y con todos los detalles constructivos de instalación.

. C. Muestras para Selección: Para cada tipo de producto de acabado especificado:

tabletas estriadas alivianadas y pasos prefabricados en “L”, dos conjuntos completos de granos de color representando el rango completo de los colores y patrones disponibles del Fabricante e Instalador.

D. Muestras para Verificación: Para cada tipo de producto de acabado especificado,

dos muestras cuadradas, una muestra para los elementos lineales, con tamaño mínimo según el formato establecido, presentando el producto real: su alistado,

50

sistema de pega, puentes de adherencia en caso de requerirse, emboquillado, dilataciones, llenantes para juntas, los colores, los patrones de instalación, alistamiento para entrega y conservación. Se debe tener en cuenta el documento y los planos elaborados por el Ing. Diego Sánchez de Guzmán para el proyecto.


A. Calificaciones del Fabricante: Compañía especializada en la manufactura de los productos especificados en esta Sección, con mínimo 5 años de experiencia documentada.

B. Calificaciones del Instalador: Compañía especializada en los trabajos de instalación

de esta Sección, con mínimo 5 años de experiencia documentada.

C. La Instalación debe estar de acuerdo con el Manual del fabricante contemplando la presentación previa de todos los detalles de la instalación.

D. Responsabilidad de Única Fuente: Obtener cada color, grado, acabado, tipo de

composición, y variedad de Baldosas de una única Fuente con recursos para proporcionar productos de calidad consistente en apariencia y en propiedades físicas, sin demorar el avance del trabajo.

E. Obtener los materiales para instalación y emboquillado con calidad uniforme de un fabricante de componentes cementicios y de mezclas, y de una única fuente de agregados.

F. Muestras: Proporcionar muestras para la evaluación de las técnicas de preparación de superficie y mano de obra de instalación.


A. Almacenar los productos en los empaques del fabricante, sin abrir hasta que la obra esté lista para la instalación.

B. Manejar las piezas para prevenir astillamiento, rotura, embarrado u otros daños.

C. Proteger los bordes de las piezas con Madera u otros materiales rígidos.

D. Colocar y hacer estibas con el peso de las baldosas, distribuido equitativamente

para prevenir roturas o agrietamientos.

E. Proteger los adhesivos de la congelación, o del recalentamiento de acuerdo con las instrucciones del fabricante.

F. Prevenir el daño o la contaminación de los materiales por agua, partículas extrañas

y otras causas.


A. Mantener las condiciones ambientales y proteger el trabajo durante y después de la

51

instalación, para cumplir con las normas referenciadas y con las recomendaciones escritas del fabricante e instalador. Adicionar el 3% extra de suministro de materiales en granito vibroprensado alivianado estriado y prepulido, para mantenimiento durante la vida útil del proyecto.

B. Mantener las temperaturas en 100 C o más en las áreas durante la instalación y 7

días después de completarla, a menos que las normas referenciadas para la instalación o las instrucciones del fabricante, requieran de temperaturas mayores.

C. Dar acabados a las áreas diseñadas por el diseñador y/o Arquitecto. El Contratista

se compromete a realizar la incorporación e instalación de todos los materiales suministrados (Baldosas vibroprensadas alivianadas y estriadas de granito prepulido, materiales de pega con su respectiva boquilla y dilataciones.

D. No proceder con los trabajos remanentes hasta que la mano de obra, los formatos,

elementos de pega, boquilla, dilataciones el color, estén aprobados por el Arquitecto Proyectista. Dar nuevos acabados tal como se requiera en los planos de detalle y especificaciones, para lograr un trabajo aceptable en las áreas de las muestras.

2.1.7 MATERIALES

2.1.7.1 FABRICANTES A. Fabricantes: Sujetos al cumplimiento de los requerimientos, proporcionar productos

por uno de los siguientes: - ALFAGRES (ALFA):: Baldosa - Baldosas de granito vibroprensadas, estriadas prepulidas y alivianadas (“terrazo”).

Escalones prefabricados en granito, morteros especializados, boquilla, complementos para instalación.

- ROCA: Baldosas de granito vibroprensadas, estriadas prepulidas y alivianadas

(“terrazo”). Escalones prefabricados en granito, morteros especializados, boquilla, complementos para instalación.

- U otro proveedor aceptable que cumpla y exceda los requerimientos.

B. Sustituciones: No permitidas sin la previa evaluación de muestras y catálogos por parte del Arquitecto proyectistas.

2.1.7.2 MATERIALES El material debe contener una gran cantidad de granito y cemento con la cantidad mínima permitida para Cemento Portland 5.25, clase 1, y mezclado con una cantidad limitada de agua (relación agua-cemento 0.28 - 0.32), resultando en una estructura homogénea, densa y compacta. El Material debe formarse mediante un proceso de vibrocompactación en vacío. Las Tabletas deben ser rectificadas en los cuatro lados y los bordes deben ser biselados, se debe adicionar el suministro del 3% extra de materiales en tableta estriada alivianada de granito de mármol, vibroprensado y prepulido, para mantenimiento durante la vida útil del proyecto.

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Baldosas y elementos en granito de mármol: A. Tabletas de granito vibroprensadas alivianadas y estriadas, conformes con la NTC

2849 “BALDOSA CON SUPERFICIE DE GRANO TERRAZO”. B. Tamaño: según se estipule en los planos de detalle. C. Acabado: Detalles superficiales: según se indique en los planos de detalle, con

acabado Brillante prepulido y estriado; el estriado de la tableta va cada 5 cm aproximadamente y no puede tener un ancho mayor a 6 mm.

D. Bordes: biselados y a escuadra. E. Color: negro, presentar muestras para escogencia y aprobación por parte del

Arquitecto Proyectista. F. Juntas de Dilatación y de construcción: de 5 mm de ancho, con profundidad total,

con sello flexible y fondo de junta. G. Emboquillado entre tabletas: de 5 mm de ancho con profundidad de 25 mm. H. Propiedades Físicas: Las Baldosas de Terrazo deben cumplir con los siguientes

parámetros: - Absorción de agua inferior a 7.15%, - Resistencia a la rotura por flexión cara vista menor a 6,6 MPa y, - Resistencia a la rotura por flexión revés menor a 6,10 MPa, - Resistencia al desgaste (Ensayo NTC 2849) 28.70 mm. - Resistencia al Impacto (altura de caída en mm) 800 mm - Resistencia la Fuego: Clase 0.

I. Escalones prefabricados: en granito prepulido con las dimensiones estipuladas en

los planos arquitectónicos de detalle, con rayas horizontales tipo listón, con canales horizontales no superiores a 6 mm de ancho entre listones en granito fundido negro - presentar muestras para escogencia y aprobación por parte del Arquitecto Proyectista- y sellador, para enchape de escaleras exteriores en concreto con rayas en toda la huella, enchape de escaleras interiores en concreto 5,6,7,8A y 8B con 3 rayas en el borde, resto del paso liso.

J. Las dimensiones del Paso Prefabricado: para escaleras exteriores e interiores 5,6,7 y 8B módulos de 1,20 metros de largo; para escalera interior 8B módulos de largo dividido en tercios iguales del ancho total, Huella de 0,45 metros y contrahuella inclinada de 0,16 metros aproximadamente de acuerdo a detalles arquitectónicos, (una sola pieza sin ensambles) con refuerzo estructural interior en grafiles y un espesor de la pieza de 3 cm. Contemplar dilataciones cementicias de 3 mm entre módulos estampillados con un doble encolado en mortero de pega y látex para materiales de baja absorción diseñado y fabricado bajo los criterios de la norma NTC 4381.

2.1.7.3 MATERIALES PARA INSTALACIÓN A. Cumplir con las recomendaciones aplicables contenidas en la edición actualizada

del manual del fabricante.

B. Materiales para pega: es menester que el proceso constructivo sea integral, por lo tanto, se debe pegar la tableta sobre la superficie de concreto previamente nivelada y afinada, con mortero f’c= 240 Kg/cm2. (Esta resistencia está supeditada a las condiciones propias la obra, se debe presentar para aprobación previa el diseño de la mezcla mortero, este diseño debe estar basado en el documento elaborado por el Ing. Diego Sánchez de Guzmán para el proyecto.

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Cemento Portland: Norma ASTM C 150, Tipo I o II. Cal Hidratada: Norma ASTM C 207, Tipo S. Agregados: Norma ASTM C 144.

C. Materiales para adhesión de la Capa de Mortero de pega: Aplicación en seco de

Cemento Portland Tipo: Norma ANSI A118.1. Tipo Epóxico: Norma ANSI A118.3. - Látex para Cemento Tipo Portland: Norma ANSI A118.4, el cual se aplicará como

puente de adherencia sobre el alistado no adherido.

D. Arena: Cumplir con la norma ASTM C144.

E. Agua: limpia y potable, libre de materiales extraños.

F. Boquilla con Lechada Estándar: mezcla de cementos, polvo de mármol (marmolina), colorantes y aditivos químicos, los cuales al disolverse con el agua conforman una lechada que permite llenar las juntas o separaciones dejadas en la instalación de la baldosa. Aplican todos los tipos especificados en la norma ANSI A 118.6, el color tal como se seleccione de los estándares del Fabricante. Utilizar boquilla especializada tal como Alfacolor Plus o equivalente que cumpla y exceda los requerimientos, modificado con látex o similar equivalente que cumpla y exceda los requerimientos, para Juntas de ancho 5 mm.

G. Sellantes de juntas: sello flexible como el Sikaflex AT Connection sobre fondo de

juntas, o equivalente que cumpla y exceda los requerimientos.

H. Materiales para el encerado final y materiales para protección de los acabados.

2.1.8 EJECUCIÓN

2.1.8.1 EXÁMENES A. No iniciar con la instalación hasta que los sustratos hayan sido preparados

adecuadamente.

B. Sustrato del Concreto: - El Sustrato integral de la placa de concreto, debe haber sido curado por un mínimo

de 28 días. - La superficie debe ser plana. Las desviaciones en la superficie en ambos sentidos

no deben ser mayores a 3 mm en una longitud de 2 m.

C. La preparación y entrega del sustrato es responsabilidad de otro contratista, notificar al Interventor y al Arquitecto proyectista si hay condiciones no satisfactorias en los preparativos antes de proceder.

2.1.8.2 PREPARACIÓN A. Limpiar totalmente las superficies antes de la instalación.

B. Preparar las superficies utilizando los métodos recomendados por el Fabricante

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para alcanzar los mejores resultados para el sustrato bajo las condiciones del proyecto.

2.1.8.3 INSTALACIÓN A. Instalar en concordancia con las instrucciones del fabricante, previa repartición e

implementación de las juntas de dilatación y expansión, el costo de las juntas, las dilataciones también deben ser considerado en la evaluación de los costos de materiales.

B. Cumplir con las normas indicadas en el presente documento y planos elaborados

por el Ing. Diego Sánchez de Guzmán, y con el contenido de la última edición del manual del fabricante, excepto si se indica algo diferente por parte del diseñador y/o Arquitecto.

C. Instalación “seca” para tabletas estampilladas: - Preparar la mezcla especializada para pega, espesor aproximado de 1 cm. - El sustrato de concreto debe estar y nivelado. - Las baldosas deben ser sentadas y humedecidas con agua, penetrando las juntas

aún no selladas. - Cada baldosa debe ser golpeada con mazo de caucho, para asegurar el contacto

del 100% de la superficie con el sustrato. - Emboquillar las juntas alrededor de 4 a 5 días después de haber sentado las

baldosas para permitir un fraguado mínimo del mortero de cemento.

D. Instalación “Húmeda” - Remover toda suciedad o trazas de otros materiales de la superficie. - Mojar la superficie antes de aplicar la capa de mortero. - Sentar y nivelar la mezcla de mortero con cemento de una forma uniforme, con un

espesor aproximado de 1“(25 mm). - Aplicar áreas con mortero de cemento en cantidades tales que puedan ser

cubiertas con la baldosa antes de la instalación inicial. Esparcir cemento seco puro sobre la superficie de una manera uniforme.

- Sumergir las baldosas de granito en agua limpia por unos pocos segundos y drenarlas muy bien para dejar la cara del respaldo de la tableta húmeda, sentarla sobre la mezcla de acuerdo con el tipo de junta requerida.

- Presionar y golpear suavemente las tabletas para dejarlas en posición plana y 100 % en contacto con la pega, entre tanto asegúrese de que la mezcla de mortero no salga a la superficie a través de las juntas.

- Cada baldosa debe ser golpeada con mazo de caucho, para asegurar el contacto del 100% de la superficie con el sustrato.

- Emboquillar las juntas alrededor de 4 a 5 días después de haber sentado las baldosas para permitir un fraguado mínimo del mortero de cemento

E. Instalacion con adhesivos:

- Adhesivos no modificados hidráulicos basados en adherentes: tipo látex. - Adhesivos Modificados de Cemento:

a. Adhesivos blancos o grises en polvo que son mezclados con agua (mono-componentes) o látex sintético (de dos componentes) al instalar. b. Si están sujetos a temperaturas elevadas y a ventilación cuando se están instalando y curando, sumergir las baldosas en agua limpia por unos pocos

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segundos, drenando el exceso de agua, antes de la sentada de la tableta. c. Productos Aprobados: Mapei Kerakoll H 40 Rápido; H 40 Marmorex, Keraflex o Granirapid, Boquilla Alfa u otro que cumpla y exceda los requerimientos. d. Juntas entre baldosas: Sentar las baldosas con una junta de 5 mm, con boquillas especializadas previamente aprobadas por el Arquitecto Proyectista. Las juntas entre baldosas con boquilla especializada. Las juntas cementicos deben ser aplicadas manualmente con aplicador de boca delgada, en dos fases. Se procede a limpiar la baldosa de los residuos de boquilla, manualmente por medio de un cepillo de cerdas de plástico, utilizándolo a 45º con respecto a las juntas para evitar que éste retire la boquilla de la junta.

F. DILATACIONES PAÑOS DE TABLETA:

En la instalación, se deben contemplar dilataciones en paños aproximados de 2.025 m x 2.025 m,

2.1.9 DISPOSICIÓN DE LAS JUNTAS EN LAS BALDOSAS DE GRANO Y EL ADHESIVO DE PEGA:

La modulación del piso, se hará con juntas de dilatación, dispuestas en ambos sentidos, las cuales coinciden con aquellas dispuestas en el concreto de transición. Estas juntas deben tener un ancho de 5 mm (ver detalle de modulación en planos) y serán selladas con un sello flexible. Además, entre piezas de baldosas de grano de cada módulo, se deberá dejar una junta de 5 mm de ancho, que debe ser emboquillada, el concreto de nivelación y la baldosa deben estar secos. De otra parte, para separar estructuralmente el piso de otras estructuras fijas, a fin de permitir que se presenten movimientos diferenciales tanto horizontales como verticales, se deben disponer juntas de aislamiento en los bordes de las losas que van a quedar en contacto con los remates de escaleras, muros fijos, o con columnas.

2.1.10 LIMPIEZA FINAL Y ENCERADA A. La baldosa de granito prepulida, no requiere de ser pulida en obra, se debe lavar una vez haya fraguado la lechada del emboquillado (no antes de 15 días de colocada) con ayuda de máquinas lavadoras. Una vez terminado el lavado, se deben proteger adecuadamente mientras la baldosa elimina la humedad recibida en el proceso. No aplique por ningún motivo ácido oxálico para dar brillo. Acabado para entrega: Se realiza justo antes de la entrega de la obra. Tiene como requisito indispensable que el piso debe estar completamente exento de humedad, Las opciones básicas en el mercado para el acabado de pisos son: cera polimérica y selladores.

2.1.11 PROTECCIÓN

A. Proteger los productos instalados hasta que se finalice el proyecto.


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2.1.12 JUNTAS Y SISTEMA DE CONSTRUCCION PISOS EN TABLETA DE GRANO DE MARMOL, ADHERIDA, SOBRE LOSA ESTRUCTURAL

Tomando en consideración las cargas de servicio informadas, el tráfico esperado (peatonal pesado), las condiciones de exposición, y la superficie de acabado (baldosas de grano de mármol acanalado y pre-pulido), el piso que será de una capa adherida al sustrato de apoyo (losa estructural de contra-piso o de entrepiso) mediante un adhesivo de pega en capa gruesa, se asimila a un piso clase 3, de acuerdo con el documento ACI 302.1R-04.

2.1.12.1 Especificaciones Técnicas Del Piso

Tabla 3.1. Especificaciones técnicas del piso en tabletas de grano de mármol acanalados.

CARACTERISTICA DESCRIPCION

Tipo de piso Losa estructural con revestimiento adherido de baldosa de grano. Clase de piso 3, según clasificación del ACI 302.1R-04.

Espesor del revestimiento Baldosas de grano de 25 mm de espesor.

Adhesivo de pega Adhesivo Pegacor o similar capa gruesa, espesor 7 mm (mín) a 30 mm.

Tratamiento superficial losa Lisa con poro abierto Planicidad (ACI 302.1R-04) FF = 35, de acuerdo con la norma ASTM E 1155.

Nivelación (ACI 302.1R-04) FL = 30, de acuerdo con la norma ASTM E 1155.

Nivelación Máximo 3 mm de desnivel en 3000 mm de longitud.

Nota 1: Las tolerancias máximas permisibles de planicidad y nivelación de la losa estructural de entrepiso, deben estar en concordancia con las indicaciones del capítulo 4, del documento ACI 117.

2.1.12.2 Diseño Geométrico De Las Losas Y Estructura Del Piso El piso estará conformado por baldosas de grano de mármol de 25 mm de espesor, y400 mm por 400 mm de lado, adheridas a la losa estructural de contra-piso, mediante un adhesivo especial de capa gruesa, cuyo espesor puede variar entre 7 mm cómo mínimo y 30 mm cómo máximo por capa, según la planicidad y/o la contra-flecha de la losa estructural correspondiente, según la cota de la superficie superior de la losa estructural. Las pendientes transversales y longitudinales del piso, deben ajustarse a las cotas suministradas por los Ingenieros responsables de los diseños estructurales y de los diseños hidráulicos y sanitarios, de manera que el agua que eventualmente se encuentre en la superficie del piso, sea captada y conducida hacia los drenajes previstos por el diseño hidráulico y sanitario. La estructura que satisface todas las condiciones de carga descritas, es la siguiente:

Tabla 3.2. Estructura del piso de baldosas de grano de mármol acanaladas.


Capa de adhesivo para baldosas Adhesivo de capa gruesa, espesor entre 7 y 25 mm.


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Nota 1: la superficie superior de la losa de contra-piso debe estar rugosa, para ofrecer perfil de anclaje. Nota 2: el adhesivo de pega, debe ser el producto Pegacor capa gruesa de Corona, o equivalente, el cual se debe colocar en capas de no más de 25 mm. Cuando este producto se instale en dos capas, la segunda capa debe colocarse no antes de 24 horas después de la primera capa.

2.1.12.3 Sistema De Impermeabilización Sobre Losa Estructural De Entrepiso En Zonas Húmedas

Por tratarse de pisos externos expuestos a la intemperie, en las zonas propensas a la presencia de agua lluvia, la losa estructural de entrepiso debe impermeabilizarse previamente con el uso de una membrana de impermeabilización adherida tipo Paraguas Advanced 2 en 1 o equivalente. La zona a impermeabilizar, deberá estar demarcada por muros o bordillos perimetrales de contorno, con el objeto de que la membrana aplicada pueda doblarse en “media caña”, en todos los extremos laterales.

Las pendientes transversales y longitudinales de las losas estructurales, deben estar ajustadas a las cotas suministradas por los Ingenieros responsables de los diseños hidráulicos y sanitarios, al igual que del diseño estructural (se sugiere que las pendientes estén definidas desde la superficie de la losa estructural de entrepiso), de manera que el agua que eventualmente se encuentre en la superficie del piso, sea captada y conducida hacia los drenajes y sifones previstos por el mismo Ingeniero. En términos generales el sistema de impermeabilización paraguas advanced 2 en 1 o equivalente, deberá cumplir como mínimo con las siguientes especificaciones técnicas, además de garantizar el uso en las diferentes estructuras ó zonas a proteger:

Para la aplicación del sistema de impermeabilización paraguas advanced 2 en 1 o equivalente, sobre la superficie superior de la losa estructural de concreto a impermeabilizar (o el mortero o concreto de nivelación o el alistado), cuyo perfil de anclaje será CSP 3 o CSP 4 (según ICRI) como máximo, la edad mínima del concreto deberá ser de 28 días (preferiblemente después de 90 días) ó medir una humedad residual interior inferior al 4 %. La resistencia a la compresión del concreto deberá ser mínimo de 24,5 Mpa y este debe ser de baja retracción (máximo 0,05% a 90 días de edad). La resistencia a la adherencia, en el ensayo de Pull Off (ASTM D 4541), debe ser como mínimo de 1.5 Mpa. La temperatura mínima del sustrato en el momento de la aplicación deberá ser mínimo de 6 °C y deberá estar 4°C por arriba del punto de rocío. La temperatura máxima del sustrato deberá ser de 32°C.

Adicionalmente, se debe verificar que no exista ningún gas que atraviese desde abajo o a los lados de las losas y muros de concreto que van a ser protegidas con el sistema de impermeabilización. Todos los vértices o aristas vivas, se deberán redondear y generarán regatas perimetrales para insertar y anclar el sistema de impermeabilización. El sistema de impermeabilización debe cumplir con las siguientes recomendaciones y debe aplicarse según las indicaciones del fabricante:

A. Tratamiento de juntas y fisuras con el sistema Paraguas Advanded 2 en 1 más tela paraguas.

B. Sistema de impermeabilización Paraguas Advanced 2 en 1 aplicado con

brocha o rodillo en 3 capas hasta lograr un espesor de 1 mm (40 mils).

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La tabla 3.3 muestra la estructura de piso en las zonas húmedas:

Tabla 3.3. Estructura del piso de baldosas de grano de mármol en zonas húmedas (Zonas identificadas con fondo azul en los planos)


Capa de adhesivo para baldosas Adhesivo de capa gruesa, espesor entre 7 y 25 mm.

Sistema de impermeabilización Sistema Paraguas Advanced 2 en 1 o equivalente (según indicaciones del fabricante)


Nota 1: la superficie superior de la losa de contra-piso debe estar alistada según las indicaciones del ítem de impermeabilización. Nota 2: el adhesivo de pega, debe ser el producto Pegacor capa gruesa de Corona, o equivalente, el cual se debe colocar en capas de no más de 25 mm. Cuando este producto se instale en dos capas, la segunda capa debe colocarse no antes de 24 horas después de la primera capa. Nota 3: El sistema de impermeabilización será objeto de otro contrato.

2.1.12.4 Disposición De Las Juntas En Las Baldosas De Grano Y El Adhesivo De Pega

Como se mencionó anteriormente, sobre la losa de contra-piso o de entrepiso, se instalarán baldosas de grano de mármol de 25 mm de espesor, mediante el uso de un adhesivo especial de capa gruesa, cuyo espesor puede variar entre 7 mm cómo mínimo y 30 mm cómo máximo por capa, según la planicidad y/o la contra-flecha de la losa estructural correspondiente. Los paños definidos por la estructura adhesivo especial de capa gruesa + baldosa de grano, se consideran del tipo adherido con la base de soporte.

La modulación del piso, se hará con juntas de dilatación, dispuestas en ambos sentidos, las cuales coinciden con aquellas dispuestas en el concreto de transición. Estas juntas deben tener un ancho de 5 mm (ver detalle de modulación en planos) y serán selladas con un sello flexible como el Sikaflex AT Connection o equivalente. Además, entre piezas de baldosas de grano de cada módulo, se deberá dejar una junta de 5 mm de ancho, que debe ser emboquillada con el producto Alfacolor Plus, modificado con látex. Para emboquillar, el concreto de nivelación y la baldosa deben estar secos.

De otra parte, para separar estructuralmente el piso de otras estructuras fijas, a fin de permitir que se presenten movimientos diferenciales tanto horizontales como verticales, se deben disponer juntas de aislamiento en los bordes de las losas que van a quedar en contacto con los remates de escaleras, muros fijos, o con columnas.

Las pendientes transversales y longitudinales de las losas, deben ajustarse a las cotas suministradas por el Ingeniero responsable de los diseños hidráulicos y sanitarios, de manera que el agua que eventualmente se encuentre en la superficie del piso, sea captada y conducida hacia los drenajes previstos por el mismo Ingeniero. La

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estructura que satisface todas las condiciones de carga, es la siguiente:

2.1.12.5 Disposición De Las Juntas En El Piso De Baldosa De Grano Y El Adhesivo De Pega

Como se mencionó anteriormente, sobre la losa de contra-piso, se instalarán baldosas de grano de 25 mm de espesor, mediante el uso de un adhesivo especial de capa gruesa, cuyo espesor puede variar entre 7 mm cómo mínimo y 30 mm cómo máximo por capa, según la planicidad y/o la contra-flecha de la losa estructural correspondiente. La modulación del piso, se hará con juntas de dilatación como se indica en los planos. Además, entre piezas de baldosas de grano de cada módulo, se deberá dejar una junta de 5 mm de ancho, que debe ser emboquillada con el producto Alfacolor Plus, modificado con látex, o el indicado por la empresa proveedora de las baldosas.

De otra parte, para separar estructuralmente el piso de otras estructuras fijas, a fin de permitir que se presenten movimientos diferenciales tanto horizontales como verticales, se debe disponer de juntas de aislamiento de 10 mm de ancho en los bordes de las losas que van a quedar en contacto con los bordillos perimetrales, con muros fijos, o con columnas.

Tabla 3.4. Tipos de juntas en el piso acabado de baldosas de grano.






Juntas entre baldosas 5 mm Máximo 25 mm Emboquillado Cyan

Junta de aislamiento 10 mm Total Flexible + fondo Violeta

Nota 1: El sello flexible para las juntas de contracción y de construcción, debe ser un sello como el Sikaflex AT Connection o queivalente, con un cordón de soporte debajo. Nota 2: El emboquillado entre baldosas debe hacerse con un mortero modificado como el Alfacolor Plus y debe ser efectuado después de 3 días de haberse instalado el Pegacor capa gruesa. Nota 3: El sello flexible para las juntas de aislamiento, puede ser el producto, Sikaflex, o equivalente.Nota 4: Los colores corresponden a los layers del plano del Ing. Diego Sanchez.

2.1.12.6 Juntas Para Pisos Exteriores En Tableta De Grano De Marmol, No Adherida, Sobre Capa De Control Termico

Tomando en consideración las cargas de servicio informadas, el tráfico esperado (peatonal pesado), las condiciones de exposición, y la superficie de acabado (baldosas de grano de mármol acanalado y pre-pulido), el piso que será de una capa no adherida al sustrato de apoyo (capa de control térmico sobre la losa estructural de contra-piso o de entrepiso), se asimila a un piso clase 3, de acuerdo con el documento ACI 302.1R-04.

2.1.12.7 Disposición Geométrica Y Estructura Del Piso Los pisos de baldosas de grano tendrán una modulación variable, entre juntas transversales y longitudinales (coincidentes con las juntas de las losas de concreto

60

subyacentes), y estará conformado sobre una capa de concreto de nivelación de 80 mm de espesor, coronada por baldosas de grano de 25 mm de espesor, adheridas al concreto subyacente, mediante una lechada de cemento.

Los paños definidos por la estructura concreto + estampillado de pega + baldosa de grano, se consideran del tipo no adherido con la base de soporte, ya que se dispondrá una membrana anti-adherente constituida por una lámina de polietileno calibre No 6, la cual se apoya sobre una capa adiabática de 50mm de espesor y está sobre la losa estructural de entrepiso. La disposición exacta de juntas, se indica en los planos correspondientes a cada piso. Las pendientes transversales y longitudinales de las losas, deben ajustarse a las cotas suministradas por el Ingeniero responsable de los diseños hidráulicos y sanitarios, de manera que el agua que eventualmente se encuentre en la superficie del piso, sea captada y conducida hacia los drenajes previstos por el mismo Ingeniero.

La estructura que satisface todas las condiciones de carga, es la siguiente:

Tabla 4.3. Estructura del piso de baldosas de grano sobre losa de contra-piso.

MATERIAL DESCRIPCION

Baldosa de grano de mármol Espesor 25 mm Capa de estampillado de baldosas Pegacor capa gruesa o similar.

Concreto de nivelación reforzado con fibras

Espesor 80 mm. Capa de material antiadherente Lámina de polietileno, calibre No 6.

Capa de control térmico Según indicaciones del proyecto. Espesor 50mm

Sistema de impermeabilización Sistema Paraguas Advanced 2 en 1 o equivalente (según indicaciones del fabricante) Losa estructural de entrepiso Según planos estructurales.

Nota: la superficie superior de la losa estructural de entrepiso, debe estar preparadas según las indicaciones del ítem relacionado con la impermeabilización y pendientada hacia los sifones dispuestos por el diseño hidráulico y sanitario.

El concreto de nivelación de piso, tendrá un acabado liso pero enrasado con llana de madera, para permitir la colocación y adecuada adherencia del piso acabado de baldosas de grano, según las recomendaciones del proveedor.

2.1.13 DISPOSICIÓN DE JUNTAS

2.1.13.1 JUNTAS EN EL CONCRETO DE NIVELACIÓN

Tabla 4.4. Tipo de juntas en el concreto de nivelación no adherido.

TIPO DE JUNTA ANCHO ASERRADO SELLO COLOR

61

Junta longitudinal de construcción

3 mm

25 mm Flexible Rojo

Junta transversal de contracción 3 mm

35 mm Flexible Azul

Junta de aislamiento 10 mm - Flexible+fondo

Violeta

Nota: la profundidad indicada del aserrado, es aquella que corresponde a la profundidad dentro del concreto de transición.Los colores corresponden a los layers del plano del Ing Diego Sanchez.

2.1.13.2 JUNTAS EN LA BALDOSA DE GRANO Como se mencionó anteriormente, sobre la capa de concreto de transición, se instalarán baldosas de grano de 25 mm de espesor, mediante el uso de una lechada de cemento. La modulación del piso, se hará con juntas de dilatación, dispuestas en ambos sentidos, las cuales coinciden con aquellas dispuestas en el concreto de transición. Estas juntas deben tener un ancho de 5 mm (ver detalle de modulación en planos); y llevarán un sello flexible como el Sikaflex AT Connection o Equivalente.

Además, entre piezas de baldosas de grano de cada módulo, se deberá dejar una junta de 5 mm de ancho, que debe ser emboquillada con el producto Alfacolor Plus, modificado con látex. Para emboquillar, el concreto de nivelación y la baldosa deben estar secos.

De otra parte, para separar estructuralmente el piso de otras estructuras fijas, a fin de permitir que se presenten movimientos diferenciales tanto horizontales como verticales, se deben disponer juntas de aislamiento en los bordes de las losas que van a quedar en contacto con los remates de escaleras, muros fijos, o con columnas.

Tabla 4.5. Tipos de juntas en el piso acabado de baldosas de grano.


Junta longitudinal construcción 5 mm 25 mm Flexible + fondo

- Junta transversal contracción 5 mm 25 mm Flexible +

fondo -

Juntas entre baldosas 5 mm 25 mm Emboquillado -

Junta de aislamiento 10 mm 75 mm Flexible + fondo

-

Nota 1: El sello en PVC, bronce o aluminio, debe ser de 4 mm por 40 mm, o equivalente. Nota 2: El emboquillado entre baldosas debe hacerse con un mortero modificado con látex (p. e. Alfacolor Plus, con látex).

2.2 FRANJA DE 5 CMS DE GRANITO SELLADO Y PULIDO

2.2.1 GENERALIDADES

Se aplica para los siguientes ítems del formato anexo No 4 propuesta economica:

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2.3.1 Franja de 5 cm de granito pulido ML

Se trata de franjas de granito pulido con el espesor indicado en los planos anexos, el color lo escogerá el diseñador del proyecto, para tal efecto se usara granito de primera calidad y se cortara la baldosa de forma lineal con disco de corte rellenado el espacio vacío con el granito vaciado, esta franja tendrá un refuerzo con el fin que se quiebre, posteriormente se pulirá.

2.3 PISOS PARA ESPEJO DE AGUA

2.3.1 GENERALIDADES:

Se aplica para los siguientes ítems del formato anexo No 4 propuesta economica:

2.5.1 Granito fundido y pulido en sitio e=5 cm incluye dilataciones en bronce M2

2.5.2 Mediacaña en granito dilatada longitudinalmente cada 800 mm, incluye dilataciones

ML

2.5.3 Remate en granito pulido superficie vertical u horizontal ancho 0.12-0.25 cms

ML

2.5.4 Remate en granito pulido ancho superficie vertical u horizontal 0.25-0.35 cms

ML

2.5.5 Malla electrosoldada M-295 M2

2.5.6 Junta de construcción corte con sierra e= 3 mm, profundidad de 25 mm PISO ADHERIDO

ML

2.5.7 Junta de dilatación a profundidad total, sello elastomerico + fondo de junta e= 10 mm

ML

La Sección Incluye: pisos interiores en granito fundido in-situ pulido (“terrazo in-situ”). Se tendrán los siguientes ítems:

A. PISOS INTERIORES EN GRANITO SELLADO, PULIDO FUNDIDO IN-SITU: con

un espesor 5 cm aproximadamente, construidos en módulos de aproximadamente 0.80 m x 0.80 metros, dilatados perimetralmente mediante separadores de PVC.

B. El espesor del acabado es de 13 mm y el espesor del mortero de base es de 37 mm, la base se construye sobre una membrana de polietileno que separa el granito del sustrato. El color del piso será escogido por la Supervisión Arquitectónica. La base del granito será reforzada con mallas de alambrón galvanizado calibre 16 con separaciones de 5 cm x 5 cm.

2.3.2 REFERENCIAS

Planos del Ing. Diego Sánchez de Guzmán.

2.3.3 PRESENTACIONES PARA APROBACIÓN

A. Presentar bajo las siguientes previsiones: - Información del Producto: Hojas de Información del Fabricante para cada producto

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que será utilizado. - Planos de Taller: Incluir los requerimientos para la instalación del granito,

mostrando: plantas, elevaciones, secciones, detalles de los componentes y soporte a con pisos en concreto. Se debe mostrar la disposición de los siguientes elementos:

o Dilataciones en PVC. o Juntas de control o Accesorios. o Franjas abrasivas o antideslizantes. o Selladores. o Cemento

B. Muestras para Selección: Para cada tipo de producto de acabado especificado, dos conjuntos completos de granos de color representando el rango completo de los colores y patrones disponibles del Fabricante e Instalador.

C. Muestras para Verificación: Para cada tipo de producto de acabado especificado, dos muestras cuadradas, y una muestra para las dilataciones. Muestras del granito e indicación de las proporciones.

D. Información del contratista: certificaciones de la trayectoria en trabajos de granito pulido fundido in-situ.

E. Certificados de los materiales: para cada componente por parte del proveedor. F. Información sobre mantenimiento: incluir los manuales de mantenimiento.


A. Calificaciones del contratista: Compañía especializada en la manufactura de los productos especificados en esta Sección, con mínimo 5 años de experiencia documentada.

B. Responsabilidad de Única Fuente: Obtener cada color, grado, acabado, tipo de

composición, y variedad de materiales granulares de una única Fuente con recursos para proporcionar productos de calidad consistente en apariencia y en propiedades físicas, sin demorar el avance del trabajo.

C. Muestras: Proporcionar muestras de 2 m2, para la evaluación de las técnicas de preparación de superficie instalación y para selección y aprobación de colores por parte del Arquitecto Proyectista.

D. Conferencia de pre-instalación: realizar una reunión en el sitio del proyecto con la participación del contratista, la Gerencia Integral de Obra y el Arquitecto Proyectista.

E. Repasar los métodos y los procedimientos relacionados con el granito pulido in-situ incluyendo, y sin limitarse a los siguientes aspectos:

- Inspeccionar y discutir las condiciones del sustrato y demás trabajos preparatorios realizadas por otros contratistas.

- Revisar y actualizar el cronograma de construcción y verificar la disponibilidad de materiales, personal de instalación, equipos, y servicios necesarios para avanzar evitando demoras.

- Repasar los tamaños y las mezclas del granito. - Repasar los detalles especiales de diseño del granito y los patrones. - Revisar los procedimientos de control del polvo. - Hacer la revisión del tiempo y del clima pronosticado procedimientos para hacer

frente a condiciones desfavorables.

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A. Despachar los materiales al sitio del proyecto en los empaques y contenedores originales del proveedor, etiquetados con el nombre del fabricante, nombre y marca del producto, lote, etc.

B. Almacenar los productos en los empaques originales del fabricante, dentro de

un área ventilada y protegida de la intemperie, humedad, suciedad y temperaturas extremas.


A. Limitaciones ambientales: Mantener las temperaturas en 100 C o más en las áreas durante la instalación por 48 horas antes y después de la instalación del granito pulido.

B. Medidas en el sitio: verificar las dimensiones reales de las construcciones contiguas

para los elementos prefabricados en granito controlando las medidas antes de la fabricación.

C. Se debe proveer por parte del contratista: agua en cantidad suficiente, iluminación,

y salidas eléctricas adecuadas conectadas y distribuidas para ser utilizadas dentro de un radio de 35 metros para cualquier lugar de trabajo.

D. Controlar y recoger el polvo producido por las operaciones de pulida

E. Proteger las construcciones adyacentes de efectos que las deteriore por efecto de las labores de pulida.

F. Proveer particiones y cerramientos temporales a prueba de polvo para limitar la migración del polvo y para asilar las áreas de ruido.

G. Contar con ventilación adecuada del área de trabajo.

2.3.7 GARANTIA

Por lo menos 3 años después de que se complete la instalaciòn del granito pulido.

2.3.8 MATERIALES

2.3.8.1 FABRICACION

A. Tipo de Granito (“terrazo” pulido in-situ): No-adherido. B. Materiales:

Cemento Portland: NTC 121 - Cemento Portland - Especificaciones físicas y mecánicas ASTM C 150, Tipo 1

- Agua: Potable

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- Arena: Agregado fino, pasa tamiz N º 16 (1,18 mm). Norma ASTM C 33.

- Malla de alambrón galvanizado calibre 16 con separaciones de 5 cm x 5 cm

- Mezcla para la base: Mortero 1:4 con suficiente agua para garantizar la manejabilidad de la mezcla con el menor slump posible:

- Dilataciones en PVC para selección de la Supervisión Arquitectónica.

- Granito: # 3 con tamaños de 7 a 10 mm, con gradaciones acordes para la mezcla

1.5:1 de agregados a cemento, sin contenido de materias contaminantes nocivas.

- Resistencia a la Abrasión e Impacto: menor al 40 % según las normas ASTM C 131. - Tasa de absorción a las 24-Horas: Menor que 0.75 %. - Contenido de Polvo: Menor que 1.0 % en peso. - Matriz de Pigmentos: minerales puros o pigmentos sintéticos, resistentes a los

álcalis, durables ante la exposición a la luz solar y compatibles con la matriz del granito. Color verde oscuro.

- Membrana para aislamiento: láminas de polietileno con espesor de 0.6 mm (calibre

Bo. 6, conformes con la norma ASTM D 2103 Tipo 13300.

- Sellador: sellador transparente no resinoso y químicamente neutro con un pH entre 7 y 10; que no afecte las propiedades físicas ni la estética del granito y que sea recomendado por el proveedor del granito. Debe cumplir con la norma ASTM D 2047.

- Dilataciones en bordes contra muros: Proveer sellantes, imprimantes, barras de respaldo, y otros accesorios para sellantes que cumplan con los siguientes requerimientos y con los requerimientos aplicables como "Sellantes de Juntas " y que no manchan el Granito.

- Estructura: base no adherida al sustrato de concreto mediante barrera de polietileno. NOTA: Para el granito prepulido estriado remitirse a las especificaciones del numeral 2.1 del presente documento de especificaciones técnicas.

2.3.8.2 MATERIALES PARA DILATACIONES

A. Dilataciones divisorias estándar: de una pieza, en PVC o en bronce, planas para ser ancladas con lechada de inyección dentro de juntas cortadas dentro de la base en mortero.

- Material: PVC. - Profundidad 19 mm (3/4”). - Ancho: 6.4 mm (1/4”).

B. Adhesivo para las dilataciones de bronce: producto adhesivo recomendado por el

fabricante para este uso.

C. Dispositivos de anclaje: proveer anclajes mecánicos para las dilataciones para

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asegurarlas al sustrato de manera segura.

D. Juntas de Expansión: en bronce de 12.7 mm (1/2”) de ancho, con tapa extraíble de cremallera para instalación del sellante.

E. Limpiador para Granito Pulido in-situ: limpiador químico neutro con factor de pH

entre 7 y 10, que sea biodegradable, libre de fosfatos y que sea el recomendado por el fabricante del producto para uso en granito pulido.

F. Materiales para el encerado final y materiales para protección de los acabados.

NOTA: Para el granito prepulido estriado remitirse a las especificaciones de tableta vibroprensada del presente documento.

2.3.9 EJECUCIÓN

2.3.9.1 EXÁMENES

A. Examinar los sustratos y las áreas con el instalador presente para verificación del cumplimiento de las tolerancias de instalación y otras condiciones que puedan afectar el desempeño.

B. No iniciar con la instalación hasta que los sustratos hayan sido preparados

adecuadamente.

2.3.9.2 PREPARACIÓN

A. Limpiar totalmente las superficies antes de la instalación, hasta obtener un sustrato limpio, seco y neutral para la aplicación del granito.

B. Remover substancias, incluyendo aceites, grasas, componentes de curado, que puedan afectar la unión del sistema de granito.

C. Instalar y mantener cerramientos temporales y otros métodos adecuados que permitan limitar la migración del polvo y asegurar condiciones de temperatura ambiental y condiciones ventiladas durante la instalación.

2.3.9.3 GENERALIDADES PARA INSTALACIÓN

A. Instalar las dilataciones en concordancia con las instrucciones del fabricante, previa repartición e implementación de las juntas de dilatación y expansión, el costo de las juntas, las dilataciones también deben ser considerado en la evaluación de los costos de materiales.

B. Tolerancias para la instalación: limitar las variaciones en el nivel de la superficie del

granito pulido a 6 mm en una longitud de 3 m; y que sean no acumulativas. C. Base: instalar la base no adherida de mortero sobre la membrana de polietileno con

traslapos de mínimo 7.5 cm en ambos sentidos, sobre la cual se debe instalar la

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malla galvanizada de refuerzo.

D. DILATACIONES PAÑOS DE GRANITO FUNDIDO IN-SITU: - En la instalación, se deben contemplar dilataciones en paños aproximados de 0.80

m x 0.80 m, sobre la base adhesiva sin dejar vacíos bajo la dilatación instalando al sustrato las fijaciones mecánicas recomendadas por el fabricante.

E. REPARACIONES: Recortar y reemplazar áreas de granito pulido que evidencian la

falta de unión con el sustrato o debajo de la base, incluyendo las áreas que emitan

un sonido vacío (“coco”) al ser golpeadas con un mazo de caucho.

2.3.9.4 INSTALACION DE GRANITO A. Saturas la base con agua para producir una lechada de cemento. Verter en su sitio,

y dar acabado a la mezcla de granito. Proceder con el curado una vez que la capa de coronamiento haya alcanzado suficiente resistencia.

B. Espesor de coronamiento en granito: 13 mm, y el espesor del mortero de base es de 37 mm.

C. Acabados:

- Insertar “(Sembrar”) fragmentos adicionales de granito en la matriz para distribuir uniformemente el material granular en la superficie.

- Demorar la pulida final hasta que los trabajos pesados se completen y hasta que el tráfico de construcción en el área haya sido restringido.

- Pulida final: pulir con piedras de grano 120 o más finas hasta que se remuevan todas las lechadas de la superficie. Repetir la pulida áspera capa de lechada, y pulida fina si existen muchos vacíos después de la pulida fina inicial. Se debe producir una superficie con mínimo el 70 % de agregados expuestos.

- NOTA: Para el granito prepulido estriado remitirse a las especificaciones del numeral 2.1 del presente documento de especificaciones técnicas.

2.3.9.5 LIMPIEZA FINAL Y ENCERADA

A. Limpieza del granito pulido y de los escalones prefabricados:

- Remover el polvo de la pulida del sitio de trabajo y de las áreas adyacentes. - Lavar las superficies con un limpiador después de instalar los escalones

prefabricados (si los hubiere) y realizar la limpieza final del piso en granito pulido. - Lavar las superficies con un limitador siguiendo las instrucciones escritas del

fabricante; enjuagar las superficies con agua y permitir que se seque completamente.

B. Sellado:

- Sellar las superficies de acuerdo con las instrucciones escritas del fabricante del sellador.

- Aplicar el sellador de acuerdo con las instrucciones escritas del fabricante.

2.3.9.6 PROTECCIÓN

A. Proteger las superficies hasta que se finalice el proyecto.

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2.3.9.7 CONSTRUCCION Y JUNTAS

Tomando en consideración las cargas de servicio que tendrán los pisos de las zonas, y que están apoyados sobre la losa estructural de entrepiso, la sobre-carpeta de concreto, que será de una sola capa y no adherida, se asimila a un piso clase 3 según el ACI 302.1R-04.

2.3.10 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DEL PISO

Tabla 6.1. Relación de especificaciones técnicas.

CARACTERISTICA DESCRIPCIÓN

Tipo de piso sobre-carpeta no adherida sobre losa de entrepiso pendientada.

Clase de piso 3, según clasificación del ACI 302.1R-04. Espesor de losa 50 mm. Excepto en pisos de alfombra. Resistencia a la flexión 4,0 MPa Resistencia a la compresión Mínimo 28 MPa Tratamiento superficial Granito vaciado en sitio y pulido en zonas de baños.

Acabado con llana de madera en pisos de alfombra Pendientado Según indicaciones del plano estructural y de desagües.

Nota 1: la losa estructural deberá estar pendientada hacia los sifones, según las indicaciones de los planos estructurales y de desagüe. Nota 2: la sobre-carpeta no adherida debe quedar confinada por un bordillo perimetral adosado a la losa estructural, en todos los bordes. Nota 2: Para el granito prepulido estriado remitirse a las especificaciones del numeral 2.1 del presente documento de especificaciones técnicas.

2.3.10.1 REFORZAMIENTO

Tabla 6.2. Alternativas de refuerzo con fibras.

TIPO DE FIBRA FIBRAPLAST TUF-STRAND FORTA 54 Dosis kg/m3 de concreto 3,0 macro + 0,6

micro. 2,5 2,5

Nota 1: Las fibras de macro-refuerzo deben ser de polipropileno de alta densidad. Las fibras de micro- refuerzo pueden ser de polipropileno de baja densidad. Todas las fibras deben cumplir con la norma ASTM C 1116

2.3.10.2 REFUERZO PARA LOS PAÑOS IRREGULARES

Para los pisos de 50 mm de espesor y aquellos paños que no cumplen con la relación ancho: largo de 1:1,25, y que presentan una geometría irregular por encontrarse en una

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esquina que impide la disposición ortogonal de juntas, o que deben quedar anclados a la losa estructural por la presencia de un sifón, se debe utilizar una malla XX-131 con alambres de acero de acero de 5,0 mm de diámetro, dispuestos cada 150 mm en ambos sentidos.

Para los pisos de 45 mm de espesor (alfombra) y aquellos paños que no cumplen con la relación ancho: largo de 1:1,25, y que presentan una geometría irregular por encontrarse en una esquina que impide la disposición ortogonal de juntas, o que deben quedar anclados a la losa estructural por la presencia de un sifón, se debe utilizar una malla XX-106 con alambres de acero de acero de 4,5 mm de diámetro, dispuestos cada 150 mm en ambos sentidos.

La localización de esta capa de refuerzo para los paños irregulares debe ubicarse como se indica en los planos de pisos correspondientes. Estos paños, también deben llevar macro-refuerzo de fibras de polipropileno de alta densidad.

2.3.10.3 DISEÑO GEOMÉTRICO DE LAS LOSAS Y ESTRUCTURA DEL PISO

El piso estará conformado por losas de concreto macro-reforzado y liso en su superficie superior, con una modulación de paños variable cercana a 1000mm, comprendida entre juntas transversales y longitudinales y un espesor de 50 mm en los pisos de las cocinas, depósitos, zonas de baños y zonas de alfombras del nivel 5. Para los pisos con alfombra de los niveles 2, 3 y 4, las losas de concreto tendrán un espesor de 45 mm.

Los paños definidos por la estructura concreto + concreto de nivelación, se consideran del tipo no adherido con la base de soporte, ya que se dispondrá una membrana anti-adherente y reductora de fricción, conformada por una lámina de polietileno calibre No 6 (espesor 0,6 mm), la cual se apoya sobre la losa de entrepiso en concreto reforzado. La disposición exacta de juntas y del refuerzo, se muestra en los planos y están demarcadas por las líneas rojas (juntas de construcción), las líneas azules (juntas de contracción), y las líneas de color violeta (juntas de aislamiento).

Las pendientes transversales y longitudinales de las losas, deben ajustarse a las cotas suministradas por los Ingenieros responsables de los diseños hidráulicos y sanitarios, al igual que del diseño estructural (se sugiere que las pendientes estén definidas sobre la superficie de la losa estructural de entrepiso), manera que el agua que eventualmente se encuentre en la superficie del piso, sea captada y conducida hacia los drenajes previstos por el mismo Ingeniero. La estructura que satisface todas las condiciones de carga descritas, es la siguiente: Tabla 6.3.1. Estructura de concreto de nivelación en zonas de baños.

MATERIAL DESCRIPCIÓN

Losa de granito vaciado en sitio Espesor 50 mm.

Capa de material antiadherente Lámina de polietileno, espesor 0,6 mm (calibre No 6).

Losa estructural de entrepiso Espesor, según planos estructurales.

Nota 1: la superficie superior de la losa estructural de entrepiso debe ser lisa (pulida con

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llana), y estar pendientada según indicaciones en los planos estructurales y en los de desagües. Nota 2: la sobre- carpeta no adherida debe quedar confinada por un bordillo perimetral adosado a la losa estructural en todos los bordes. Nota 3: Si se presentan zonas propensas a derrames de agua (zonas húmedas), se recomienda colocar un sistema de impermeabilización como el Paraguas Advanced 2 en 1. Este sistema de impermeabilización debe quedar estanco contra los bordillos de confinamiento.

2.3.10.4 DISPOSICIÓN DE LAS JUNTAS

El vaciado del piso se hará por paños de 800 mm por 800 mm siguiendo, las juntas de construcción que se indican en los planos en color rojo. Las juntas de contracción transversales (control y alabeo), se indican en los planos en color azul y se dispondrán de manera ortogonal y transversal dentro de los paños formados por las juntas de construcción según se indica en los planos. Tabla 6.4. Tipo de juntas.

TIPO DE JUNTA ANCHO ASERRADO SELLO COLOR Junta longitudinal de construcción 4 mm 40 mm Junta de

bronce Café

Junta transversal de construcción 4 mm 40 mm Junta de bronce

Café

Junta de aislamiento 10 mm - Flexible + fondo

Violeta

Nota 1: Las juntas deberán ser instaladas previamente al vaciado del granito. Para separar estructuralmente el piso de otras estructuras fijas, a fin de permitir que se presenten movimientos diferenciales tanto horizontales como verticales, se deben disponer juntas de aislamiento en los bordes de las losas que van a quedar en contacto con los bordillos perimetrales, con muros fijos o con columnas. Estas juntas deben obturarse con un sello de compresión preformado o fondo de junta y posteriormente rellenarse con un material elástico apropiado (ver especificaciones de materiales para rellenar y sellar juntas de aislamiento).

Además, por tratarse de una losa de sobre-carpeta no adherida, se deberán disponer bordillos de confinamiento, en ciertos bordes de losa que definen el contorno del piso (bordillos en color naranja). Este bordillo tendrá las dimensiones indicadas en los planos.

3. ESPECIFICACIONES DE MATERIALES

Los materiales a utilizar en la construcción de los pisos descritos, deberán cumplir las especificaciones que se indican a continuación. Las propiedades y características de los materiales empleados en la producción del concreto y del mortero, deben ajustarse a la normativa vigente en el país (emanada del Instituto Colombiano de Normas Técnicas – ICONTEC), a las estipulaciones de la Norma Sismo Resistente NSR-10, y a las estipulaciones de las prácticas recomendables ACI-301, ACI-302.1R, y ACI-360R; y de las Normas del Instituto Nacional Americano para la instalación de baldosas Cerámicas

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(ANSI).

Como complemento, se pueden aplicar las respectivas normas de la Sociedad Americana para Ensayos y Materiales (ASTM).

3.1 Barrera de vapor y membrana reductora de fricción

Como barrera de vapor y membrana reductora de fricción, se utilizara una lámina transparente o blanca de polietileno, superpuestas, de calibre No 6 (0,6 mm de espesor por lámina).

3.2 Calidad del agua

Puede usarse como agua de mezclado y/o de curado del concreto, aquella que no tenga un pronunciado olor o sabor y que cumpla con las especificaciones de la norma NTC 3459 (Agua para la Elaboración de Concreto y Mortero de Cemento Hidráulico)

3.3 Calidad de los agregados

Es altamente recomendable la selección de agregado pétreo natural de: alta densidad y baja absorción, gradación cerrada, partículas de forma cúbica o redondeada y textura rugosa o de cara fracturada (al menos el 50% de las caras deben ser fracturadas). Adicionalmente, el desgaste del agregado grueso en la máquina de los Angeles no debe superar el 40%. De otra parte, es indispensable que los agregados estén libres de arcilla, materia orgánica, presencia de partículas blandas y deleznables como mica, madera, carbón o lignito. No se permitirá el empleo de agregados potencialmente reactivos con los álcalis. De otra parte, los agregados deben cumplir con las especificaciones de la norma NTC 174, pero con la granulometría apropiada que se indica en el ACI 302.1R-04, capítulos 5 y 6, particularmente en lo referente a la arena (tabla 5.1 del mismo documento).

3.4 Características de los aditivos y adiciones

Los aditivos que se empleen en el concreto deben cumplir con las especificaciones dadas por la norma NTC 1299 para aditivos químicos, o en su defecto puede utilizarse la norma ASTM C 494. No se permitirá el uso de aditivos acelerantes en los concretos para pisos o pavimentos.

Las fibras de polipropileno deben cumplir con la norma ASTM C-1116, tipo III; y las fibras metálicas deben cumplir con la norma ASTM A 820. Adicionalmente, ambas deben estar en concordancia con las recomendaciones del comité ACI 544.

Las adiciones cementantes como las puzolanas y las cenizas volantes, deben cumplir con la norma ASTM C 618; las adiciones cementantes como la escoria de alto horno finamente pulverizada, deben cumplir con la norma ASTM C 989.

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3.5 Calidad del acero

Todo el acero debe ser de la resistencia requerida por el ingeniero diseñador del piso y cumplir con las especificaciones indicadas en los planos. Para ello, el acero debe cumplir con el literal C.3.5., de la NSR–10. De igual modo, al revisar la resistencia y especificaciones, el contratista debe comprobar que se cumplan las siguientes normas:

a) Barras de refuerzo liso, norma NTC 161 (ASTM A 615). b) Barras de refuerzo corrugado, NTC 2289 (ASTM A 706). c) Parrillas, norma ASTM A-184 d) Alambre, norma NTC 1907 (ASTM A 496). e) Mallas soldadas con alambre liso, NTC 1925 (ASTM A 185). f) Mallas soldadas de alambre corrugado, NTC 2310 (ASTM A 497) g) Cuando se apruebe soldadura, norma NTC 4040 (AWS D1.4)

3.6 Materiales de curado

El curado de las losas de concreto de transición, debe realizarse exclusivamente con agua; y esta, debe cumplir con las mismas especificaciones de las normas NTC 3459. En el evento de que se utilicen agentes de curado, su uso estará sujeto a las recomendaciones del fabricante.

3.7 Materiales para sellar juntas en losas de concreto

El material de sello para las juntas transversales y longitudinales deberá ser un producto elástico con propiedades adherentes al concreto que permita absorber los eventuales movimientos que puedan tener estas juntas. El material deberá formar un sello efectivo contra la filtración de agua o incrustación de materiales incomprensibles. Como material de sello para estas juntas se aceptará el Sonomeric 1 de BASF, el Sikaflex 15 LMSL, o equivalente.

Para las juntas de aislamiento, se aceptará como cordón de respaldo para el material de sello, aquel que cumpla la norma ASTM D 1752 (Especificaciones Estándar para Caucho Esponjoso Preformado y rellenos de Corcho de Juntas de Dilatación para Pavimentos de Concreto y Construcciones Estructurales).

Para tal efecto, se aceptará como cordón de compresión preformado para juntas de dilatación, los compuestos con base en polipropileno como el Baker rod denso, el Sika Rod, el Sellasil soporte, o equivalente. Como material de relleno en las juntas de aislamiento se aceptará el producto Sonolastic SL 1, el Sikaflex 15 LMSL, el Masil Carburante, o equivalente.

3.8 Calidad de las baldosas

3.1.1.1 Tabletas de granito natural

Las especificaciones de las piedras naturales, deberán ser informadas por el proveedor del producto, para revisión por parte de la interventoría. 3.1.1.2 Tabletas de grano Las baldosas de grano definidas por la dirección del proyecto, serán piezas de 400 mm x

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400 mm x 25 mm, deben cumplir con las especificaciones indicadas en la norma NTC 2849 (baldosa con superficie de grano terrazo).

3.9 Adhesivo de pega para las baldosas de granito natural y de grano de mármol en zonas adheridas

Adhesivo especial modificado de capa gruesa, como el producto Pegacor Capa Gruesa, de Corona, o equivalente.

3.10 Mezcla de estampillado de pega para las baldosas de grano sobre concretos de nivelación

La lechada para estampillar las baldosas de granito, deberá estar constituida por una mezcla de cemento portland gris y agua.

3.11 Materiales para sellar juntas en el piso de baldosas de granito y baldosas de grano

El material de sello para las juntas transversales y longitudinales deberá ser resistente a la acción del ataque químico y la abrasión, de al menos 6 mm de ancho y una profundidad mínima de 6 mm, que además permita las dilataciones y contracciones que se presenten en los paños sin agrietarse.

Adicionalmente el material deberá formar un sello efectivo contra la filtración de agua o incrustación de materiales incompresibles. Estas juntas, se deben sellar con un producto flexible como el Sikaflex AT Connection, o equivalente.

Si las juntas a usar son de tipo preformado, deben ser resistente a la acción del ataque químico y la abrasión, de al menos 6 mm de ancho y con una profundidad mínima equivalente al espesor de la baldosa, que además permita las dilataciones y contracciones que se presenten en los paños sin agrietarse. Adicionalmente el material deberá formar un sello efectivo contra la filtración de agua o incrustación de materiales incompresibles.

La preparación y uso de este producto, está sujeta a las especificaciones y recomendaciones del fabricante.

3.12 Masilla para emboquillar entre baldosas

La masilla o mortero para emboquillar las juntas entre baldosas de grano de 3 mm de ancho, deberá ser aquella recomendada por el fabricante de las baldosas, según el ancho de la boquilla (p.e. Alfacolor Plus, con látex, o equivalente). Para la instalación deberán usarse separadores apropiados de 3 mm de ancho.

3.13 Juntas en bronce

Deben ser juntas preformadas de 4 mm por 40mm para que puedan ser colocadas previamente antes de la colocación del granito fundido. Especificaciones según proveedor.

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4. RECOMENDACIONES DE CONSTRUCCION

4.1 Recomendaciones de construcción pisos en granito natural

Después de que el concreto de las losas estructurales de entrepiso haya cumplido los 28 días de edad, puede colocarse, ajustarse y adherirse la baldosa de granito, mediante un adhesivo especial de capa gruesa. Para ello, deberán seguirse las recomendaciones del fabricante de las baldosas y del adhesivo.

Durante la instalación de las baldosas adheridas a la losa estructural de entrepiso, estas se separarán la distancia indicada en los planos arquitectónicos, por lo cual se exigirá la utilización de separadores plásticos, con el objeto de permitir un adecuado emboquillado de juntas entre baldosas.

Una vez se termine de instalar un área, debe procederse a efectuar una limpieza cuidando de no dejar residuos secos ni húmedos sobre la superficie y las juntas, para evitar el riesgo de manchas o coloraciones no deseadas en la boquilla. Todas las juntas de construcción y dilatación, deben quedar libres de adhesivo de pega; es decir que su espesor de 6 mm (juntas de construcción) y 10 mm (junta de dilatación) es a profundidad total. El sello de las juntas se realizará siguiendo las recomendaciones del fabricante del producto a utilizar.

4.2 Recomendaciones de construcción pisos de baldosas de grano zonas adheridas

Las actividades necesarias para adelantar la instalación del piso en baldosas de grano, de acuerdo con la modulación indicada en los planos arquitectónicos son las siguientes.

4.3 Preparación de la superficie de la losa estructural de concreto

Para la construcción de los pisos de grano de mármol, es indispensable que el área correspondiente se encuentre COMPLETAMENTE TECHADA Y CON LOS MUROS PERIMETRALES TOTALMENTE LEVANTADOS, de manera que la humedad relativa del medio ambiente sea estable y no haya ciclos de radiación solar o presencia de viento sobre los pisos. Sobre los pisos exteriores, deberán tomarse las medidas de protección pertinentes, como disponer barreras contra el viento y evitar la radiación solar directa sobre la zona de trabajo, particularmente durante la instalación de las baldosas de grano y durante los primeros 7 días de edad.

4.4 Instalación de la baldosa de grano Después de que el concreto de las losas estructurales de entrepiso haya cumplido los 28 días de edad, puede colocarse, ajustarse y adherirse la baldosa de grano de mármol mediante el adhesivo especial de capa gruesa (Pegacor capa gruesa de Corona). Para ello, deberán seguirse las recomendaciones del fabricante de las baldosas y del adhesivo.

Durante la instalación de las baldosas adheridas a la losa estructural de entrepiso, estas se separarán 5 mm, por lo cual se exigirá la utilización de separadores plásticos, con el objeto de permitir un adecuado emboquillado de juntas entre baldosas.

Una vez se termine de instalar un área, debe procederse a efectuar una limpieza cuidando

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de no dejar residuos secos ni húmedos sobre la superficie y las juntas, para evitar el riesgo de manchas o coloraciones no deseadas en la boquilla. Todas las juntas de movimiento, deben quedar libres de adhesivo de pega; es decir que su espesor de 5 mm es a profundidad total.

4.5 Protección durante el fraguado

Para obtener un piso de buena calidad, las labores de acabado deben ser seguidas de unas prácticas convenientes de protección, en un medio ambiente propicio (natural o artificial), durante la etapa de fraguado (proceso de cambio de estado plástico a estado endurecido).

4.6 Aserrado de juntas

Las juntas transversales y longitudinales, que separan los paños modulados, si es necesario, deberán aserrarse con disco diamantado, con máquina cortadora de pisos, en forma recta y continua a una profundidad mínima de 40 mm.

El corte se debe hacer después de que el conjunto Pegacor capa gruesa-tableta haya endurecido lo suficiente como para evitar que las tabletas se suelten. El ancho del corte debe ser de 3,0 mm.

4.7 Sellado de juntas y emboquillado del piso

Una vez que el concreto de base haya experimentado la mayor parte de su contracción, debe procederse a emboquillar el piso con la mezcla especial para emboquillado.

También, una vez que el concreto de base haya experimentado la mayor parte de su contracción y se encuentre seco, las juntas aserradas deberán limpiarse y sellarse con un material flexible como el Sikaflex AT Connection o equivalente.

Después de sellar correctamente las juntas, se procederá a emboquillar el piso con la mezcla especificada y modificada con latex.

4.8 Tratamiento Superficial

Posteriormente al emboquillado, si hay lugar a ello, sobre el piso se debe realizar el proceso de destronque, pulida, brillada y sello de tal forma que el acabado final (brillo cristalizado), sea aceptado por el contratante. El porcentaje de sólidos que debe aplicarse en el sellador debe ser tal que garantice protección y sellado del piso, por al menos 3 (tres) años.

4.9 Recomendaciones de construcción pisos de baldosas de grano zonas no adheridas

Las actividades necesarias para adelantar la instalación del piso en baldosas de grano, de

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acuerdo con la modulación indicada en los planos arquitectónicos son las siguientes.

4.10 Preparación de la superficie de la losa estructural de concreto

Para la construcción de los concretos de transición, es recomendable que la zona exterior correspondiente, presente una humedad relativa del medio ambiente estable y que no haya ciclos de radiación solar o presencia de viento sobre los pisos. Por lo tanto, se deben disponer mecanismos de protección contra la radiación solar y/o la presencia de viento durante la colocación, el fraguado, y el curado del concreto.

Para los pisos interiores, es indispensable que el área correspondiente se encuentre COMPLETAMENTE TECHADA Y CON LOS MUROS PERIMETRALES TOTALMENTE LEVANTADOS, de manera que la humedad relativa del medio ambiente sea estable y no haya ciclos de radiación solar o presencia de viento sobre los pisos. Sobre los pisos exteriores, deberán tomarse las medidas de protección pertinentes, como disponer barreras contra el viento y evitar la radiación solar directa sobre la zona de trabajo, particularmente durante la colocación del concreto, la instalación de las baldosas de grano y durante los primeros 7 días de edad. De acuerdo con los diseños y especificaciones, los alistados de piso para las circulaciones en zonas no adheridas estarán conformados por losas de sobre-carpeta en concreto y la base de apoyo será una losa estructural de entrepiso. En este caso, primero se debe colocar el sistema de impermeabilización Paraguas Advanced 2 en 1 y la capa de protección térmica, con el siguiente procedimiento:

a) Preparación de la superficie dejando un perfil de anclaje CSP 3 o máximo CSP 4

según ICRI.

b) Si se presentan fisuras inferiores a 0,6mm pueden ser tratadas con el mismo

sistema de impermeabilización Paraguas Advanced 2 en 1. Para fisuras con anchos mayores a 0,6mm, se debe regatear superficialmente con disco hasta conformar una caja de máximo 6mm x 6mm, esta caja se debe sellar con un sello elastómerico como Sikaflex 1A o equivalente. Las fisuras regateadas y selladas se puentean usando tela paraguas con ancho 100 mm y el sistema Paraguas Advanced 2 en 1.

c) Aplicar el sistema de impermeabilización Paraguas Advanced 2 en 1 en tres capas

hasta lograr un espesor de 1 mm (40 mils)

d) Colocación del sistema de control térmico o capa adiabática según

recomendaciones del fabricante

Para el concreto de nivelación, es indispensable tener en cuenta que la superficie de vaciado esté limpia y libre de materiales sueltos, con una capacidad de soporte uniforme, a nivel o con una pendiente apropiada (según las cotas del proyecto) y bien drenada.

4.11 Instalación de la baldosa de grano

A continuación, debe colocarse, ajustarse y adherirse la baldosa de grano sobre el

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concreto, mediante una lechada espesa de cemento portland de 2 mm de espesor. Durante la instalación de las baldosas adheridas al concreto subyacente, estas se separarán 5 mm, por lo cual se exigirá la utilización de separadores plásticos, con el objeto de permitir un adecuado emboquillado de juntas entre baldosas.

Una vez se termine de instalar un área, debe procederse a efectuar una limpieza cuidando de no dejar residuos secos ni húmedos sobre la superficie y las juntas, para evitar el riesgo de manchas o coloraciones no deseadas en la boquilla. A las 24 horas de haberse instalado las baldosas, deberá iniciarse un proceso de curado del piso, con riego de agua durante al menos 3 días de edad.

4.12 Protección y Curado

Para obtener un piso de buena calidad, las labores de acabado deben ser seguidas de unas prácticas convenientes de protección, en un medio ambiente propicio (natural o artificial), durante la etapa de fraguado (proceso de cambio de estado plástico a estado endurecido). Como se mencionó anteriormente, el curado debe efectuarse con agua.

4.13 Aserrado de juntas

Las juntas transversales y longitudinales, que separan los paños modulados, deberán aserrarse con disco diamantado, con máquina cortadora de pisos, en forma recta y continua a una profundidad total (baldosa + concreto) mínima de 50 mm en las juntas de construcción y 60mm mínimo en las juntas de contracción. El corte se debe hacer lo más pronto posible, después de que el conjunto concreto-lechada-tableta haya endurecido lo suficiente como para evitar que las tabletas se suelten, pero antes de que se presenten grietas en el concreto. El ancho del corte debe ser de 3,0 mm.

4.14 Sellado de juntas y emboquillado del piso

Una vez que el concreto de base haya experimentado la mayor parte de su contracción, debe procederse a emboquillar el piso con la mezcla especial para emboquillado.

También, una vez que el concreto de base haya experimentado la mayor parte de su contracción y se encuentre seco, las juntas aserradas deberán limpiarse y sellarse con un material flexible como el Sikaflex AT Connection o equivalente.

Después de sellar correctamente las juntas, se procederá a emboquillar el piso con la mezcla especificada y modificada con latex.

4.15 Tratamiento Superficial

Posteriormente al emboquillado, si hay lugar a ello, sobre el piso se debe realizar el proceso de destronque, pulida, brillada y sello de tal forma que el acabado final (brillo cristalizado), sea aceptado por el contratante. El porcentaje de sólidos que debe aplicarse en el sellador debe ser tal que garantice protección y sellado del piso, por al menos 3 (tres) años.

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4.16 Mantenimiento de pisos en baldosa de grano

Para el mantenimiento de los pisos se sugieren las siguientes recomendaciones:

A. Retirar el polvo acumulado sobre la superficie periódicamente.

B. Trapear con agua limpia y un limpiador liquido suave, con PH neutro (sin contenido de amoníaco, cloro o abrasivos), con una frecuencia acorde al tráfico del piso.

C. Proteger la baldosa contra manchas de pintura, aceite o tintas aplicando una cera

líquida.

D. Remover las manchas inmediatamente ocurran, recogerlas o absorberlas cuidando de no esparcirlas en un área mayor.

E. No utilizar detergentes en polvo o blanqueadores para limpiar la superficie. f)

Nunca utilizar ácidos para lavar la baldosa.

4.17 Recomendaciones de construcción pisos de granito vaciado en sitio

4.17.1 Preparación de la Base de Soporte

Para los pisos de granito no adheridos de las zonas de baños ubicados en los niveles2, 3, 4 y 5, la base de apoyo es una losa estructural de entrepiso. Por lo tanto, la superficie superior del sustrato de apoyo debe haberse alisado con llana de madera o mecánica. Adicionalmente, se debe colocar una lámina de polietileno calibre No 6, debidamente extendida y sin arrugas sobre el sistema de impermeabilización de la losa del primer piso. El traslape mínimo entre láminas adyacentes deberá ser de 150 mm.

La superficie de vaciado debe estar lisa, limpia y libre de materiales sueltos, con una capacidad de soporte uniforme, a nivel o con una pendiente apropiada (según las cotas del proyecto) y bien drenada. Del mismo modo, las juntas de aislamiento con el bordillo, los muros, las columnas y demás estructuras fijas deben separarse (aislarse) totalmente de las losas de piso por medio de hojas impregnadas de asfalto u otro material similar según las recomendaciones de la guía ACI – 504R, antes del vaciado del concreto.

4.17.2 Colocación de formaletas, refuerzos y juntas preformadas

Una vez se tenga adecuadamente preparada la superficie de apoyo, se deben ubicar las formaletas para el vaciado de la losa correspondiente. Estas formaletas deben tener una altura tal que se garantice el espesor solicitado a las losas del piso. De igual modo, la geometría de la formaleta debe reproducir el tipo de junta solicitado según los planos.

Las formaletas deben ser suficientemente rígidas para evitar deflexiones por el empuje del concreto y alteraciones en el alineamiento de la junta correspondiente.

En seguida deben colocarse el acero de refuerzo y las juntas preformadas tal como se indican en los planos para conformar las losas de granito vaciado en sitio.

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4.17.3 Colocación del granito

Para realizar el vaciado del concreto de los pisos, deben disponerse BARRERAS CONTRA EL VIENTO Y/O LA RADIACION SOLAR, de manera que la humedad relativa del medio ambiente sea estable y no haya ciclos de radiación solar o presencia de viento sobre los pisos. Para efectos del vaciado, es indispensable coordinar el suministro de acuerdo con la velocidad de extendido, nivelado, vibrado y acabado, pues estas operaciones deben adelantarse antes de que el agua de exudación aflore y se acumule en la superficie. Adicionalmente, las formaletas laterales y las maestras intermedias deben fijarse firmemente y con exactitud al espesor y perfil especificados para la superficie acabada.

Por lo general, el concreto que se haya mantenido en agitación se puede colocar y compactar dentro de la primera hora y media posterior al mezclado (un mayor tiempo debe convenirse con la empresa suministradora del concreto). El vaciado se hará por CUADRANTES definidos por las juntas indicadas en los planos en color café y debe comenzar en el punto más alejado e ir avanzado hacia la fuente de suministro. El vaciado del concreto deberá comenzar a lo largo del perímetro del elemento en uno de sus extremos, descargando la mezcla nueva contra el concreto previamente colocado. No es conveniente vaciar el concreto en montones o pilas separadas o corridas para luego esparcirlo y nivelarlo.

Estas prácticas producen segregación porque el mortero tiende a fluir antes que el material más grueso. Cuando se requiere colocar concreto sobre superficies inclinadas (como en las rampas de acceso), la mezcla se debe vaciar desde la posición más baja y continuar hacia arriba. De este modo, se evita la segregación de la mezcla. El concreto que presente síntomas de fraguado inicial, se haya endurecido parcialmente, o esté contaminado por materiales extraños, no se debe depositar en la estructura.

La descarga del concreto debe hacerse tan cerca como sea posible a su posición final, para evitar la segregación debida al manejo o al flujo, teniendo en cuenta que la caída libre máxima permisible está entre 0.90 m y 1.2 m. Cuando se supere esta distancia, debe proveerse algún mecanismo que atenúe la caída libre y la segregación del concreto. El número de cuadrillas de acabado debe ser suficiente no sólo, para adelantar las operaciones anteriores, sino también para proteger y curar las losas en función de las condiciones atmosféricas, la temperatura del concreto, el tiempo de fraguado y el tamaño del vaciado.

4.17.4 Compactación del granito

Como se mencionó anteriormente, estos pisos tendrán un espesor de 50 mm, construidos en módulos de 800 mm x 800 mm aproximadamente, dilatados perimetralmente mediante juntas preformadas de bronce. El vaciado se hará en dos etapas a saber: una primera capa de 25mm de espesor compactada con un pisón sobre la cual se colocará la malla de refuerzo indicada en los planos. Una vez instalada la malla del paño correspondiente, se colocará la segunda capa de granito hasta completar el espesor total de 50 mm, el cual ser compactado con un pisón.

El color del piso será Negro San Gil con fondo verde oscuro, de acuerdo con las

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indicaciones del Arquitecto diseñador.

4.17.5 Protección y Curado

Para obtener un piso de buena calidad, después del fraguado debe ejecutarse un proceso de protección y curado del concreto de granito vaciado en sitio. Para ello deben darse condiciones adecuadas para mantener el granito a una temperatura y un contenido de humedad satisfactorio, a partir del fraguado final (iniciación del proceso de endurecimiento), y durante un tiempo definido, para promover la hidratación del cemento. Para ello, deberá aplicarse agua permanente, después de que se haya presentado el fraguado final, al menos durante los primeros 7 días de edad.

4.17.6 Acabado del granito

Una vez que se han adelantado las labores de protección y curado del concreto de granito, se inician los procedimientos adecuados para darle el acabado apropiado y el tratamiento superficial requerido a la superficie expuesta.

4.17.7 Pulido

Para obtener una superficie densa, dura y lisa; en las zonas de baños se deberá aplicar un proceso de destroncado, pulido y cristalizado según las indicaciones del proveedor. Para efectos del acabado final deberá hacerse un tramo de prueba que será aprobado por el Arquitecto diseñador.

4.18 Puesta en Servicio

Para cargar cada piso a su carga máxima de diseño, es indispensable que este haya obtenido el 100% de la resistencia especificada a la flexión y se encuentre seco.

5. CONTROL DE CALIDAD

Los controles de calidad del acero y del concreto deberán estar sujetos al cumplimiento de todas las disposiciones incluidas en las Normas Colombianas de Diseño y Construcción Sismo-resistente NSR-10.

5.1 Acero de refuerzo De acuerdo con las estipulaciones de la NSR-10, deben tomarse muestras representativas de los aceros de refuerzo utilizados en la obra, con la frecuencia y alcance indicados en el Título I del reglamento. Estas muestras deben derivarse de un plan de muestreo diseñado para escoger las muestras al azar. Una muestra se define como el conjunto de barras o rollos extraídos aleatoriamente de un lote, del que se obtiene la información necesaria que permite apreciar una o más de sus características, de manera que pueda decidirse acerca de éste o sobre el proceso que lo produjo. Además, una probeta se considera como una fracción extraída de la barra o rollo con una longitud de 1 m para ser sometida a ensayo.

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DIÁMETRO NOMINAL

(mm) TOLERANCIA EN MASA (%)

Individual Menor de 10 +/- +/- Mayor o igual a10 +/- +/-

De acuerdo con el reglamento NSR-10, deben tomarse y ensayarse muestras representativas de los aceros de refuerzo utilizados en la obra, con la frecuencia y alcance indicados en el Título I del reglamento. Los ensayos deben realizarse con lo estipulado en la norma NTC, de las enumeradas en C.3.8, correspondientes al tipo de acero (ver numeral C.3.5.10 del reglamento NSR-10).

Inspección y ensayo del acero

De acuerdo con las especificaciones técnicas definidas por el Ingeniero estructural, con las exigencias de la NSR-10 y con las tolerancias permisibles estipuladas en las normas NTC 2289, NTC 2043, y NTC 1907, NTC 1925, NTC 2310, NTC 4013, para acero corrugado; y NTC 161, NTC 4002, para acero liso, el certificado de calidad de propiedades y características de cada diámetro suministrado del acero de refuerzo, debe contener como mínimo lo siguiente:

a) Nombre y dirección de la obra.

b) Fecha de recepción de las muestras y fecha de realización de los ensayos. c) Fabricante y norma NTC bajo la cual se fabricó el material y bajo la cual se

realizan los ensayos.

d) Peso por unidad de longitud de la barra, alambre, malla o torón de refuerzo y

su conformidad con las variaciones permitidas y su diámetro nominal. Las barras y los rollos contemplados en la norma NTC 161, deben cumplir con las tolerancias en masa establecidas en la siguiente tabla.

Tabla 9.1. Tolerancia en masa (NTC 161).

a) De otra parte, las barras y los rollos contemplados en la norma NTC 161, deben cumplir con las tolerancias en el ovalamiento establecidas en la siguiente tabla.

Tabla 9.2. Tolerancia en el ovalamiento (NTC 161).

DIÁMETRO NOMINAL

(mm) TOLERANCIA MAXIMA

(mm)

d < 25

0,50 25 < d <

32 0,70 d >

32 1,00

b) Características del corrugado, cuando se trate de acero corrugado.

c) Resultados del ensayo de tracción, los cuales deben incluir: la resistencia a la

fluencia y la resistencia última, evaluadas utilizando el área nominal de la barra, alambre, malla o torón de refuerzo indicada en la norma NTC correspondiente y el porcentaje de alargamiento obtenido del ensayo.

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d) Resultado del ensayo de doblamiento.

e) Composición química, cuando ésta se

solicite. f) Conformidad con la norma de

fabricación.

5.2 Control de recepción del concreto

Para recibir y aceptar el concreto, de manera que se pueda iniciar y mantener el vaciado según las condiciones previstas, el contratista debe adelantar las siguientes acciones. Verificación del recibo de envío; revisión de las condiciones de mezclado y transporte; comprobación de características del concreto; y, control del volumen de la mezcla.

5.3 Verificación del documento envío

En el momento del arribo de un camión mezclador, y antes de iniciar la descarga, el contratista debe verificar la siguiente información en el documento de envío de la mezcla:

a) Nombre de la empresa productora y planta. b) Número consecutivo del comprobante de entrega. c) Nombre del cliente, nombre de la obra (y/o código) y su dirección. d) Número de Registros Unicos Tributarios (de la empresa productora y del

cliente), si es factura.

e) Volumen de mezcla, indicando en el recibo de envío. f) Tipo y código de la mezcla. g) Resistencia especificada en Mpa, kg/cm2, o p.s.i. h) Tamaño máximo nominal del agregado grueso. i) Fecha y hora de descargue de los ingredientes. j) Asentamiento especificado. k) Número del camión (mixer) y nombre (código) del conductor. l) Registro de las horas de llegada y salida de la obra. m) Sistema de colocación (sí es convenido). n) Espacio para firma y sello del cliente.

5.4 Condiciones de mezclado y transporte

Los equipos de mezclados y transporte deben cumplir con los requisitos aplicables de la norma NTC 3318. De igual modo, los requisitos de uniformidad en el mezclado, deben cumplir con el anexo A1 de la norma NTC 3318, para evitar segregación. De otra parte, el concreto debe transportarse desde la planta hasta el sitio de descarga y colocación final tan rápido como sea posible, de manera que la mezcla se encuentre colocada antes de que se presente el fraguado inicial, con el fin de prevenir el fenómeno de retemplado.

En lo posible, la descarga, se debe completar antes de 45 minutos ó antes de que el tambor haya girado 300 revoluciones (lo que ocurra primero) a partir de la incorporación de agua inicial de la mezcla. Estas limitaciones se pueden replantear, de acuerdo con las

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recomendaciones de la empresa productora de concreto y las condiciones del clima en el momento de la fundida, previa aprobación de la Dirección de Obra.

5.5 Control de calidad de las baldosas de grano de mármol

El control de calidad de las baldosas de grano de mármol debe ejecutarse de acuerdo con los procedimientos indicados en la norma de muestreo y bases de aceptación NTC 2849 (baldosa con superficie de grano terrazo).

FIN DE LAS ESPECIFICACIONES.

anexo n° 3 especificaciones tÉcnicas de materiales y...

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