Analisis de reultados

Podemos que la estimación del contenido de humedad de los alimentos fue muy acertada, pues estos valores obtenidos varian en cierto grado de lo expresado por las fuentes consultadas en el informe de planeacion

Podemos ver que los perfiles de secado son uniformes para la papa y para la primera parte de la piña, para la segunda podemos ver que el diagrama de humedad tiempo tiene un comportamiento descendente pronunciado ademas de tener una forma aproximadamente exponencial, ademas la velocidad de secadodisminuye de forma sostenida en el mismo hasta llegar a um punto de estabilizarce y ser constante; se tiene valores negativos de la velocidad de secado en este caso a causa de la correlacion polinómica que se uso para correlacionar los datos de humedad tiempo yderivarlos satisfactoriamente; este comportamiento puede deberse a que se haya llegado a la humedad critica de la piña para las condiciones de secado usadas o que el proceso de detener el vapor vivo y eliminar el agua del medidor haya afectado los parámetros del proceso, aunque se hayan mantenido iguales el vacio y la presión del vapor. Por los demás datos, la velocidad de secado que se determino fue casi constante, las pequeñas variaciones pueden deberse al error experimental de las mediciones

A partir de los coeficientes de transferencia de calor y la velocidad de secado graficada, es notorio que la piña se seca mas rápido que la papa; esto puede deberse a que estructuralmente la para esta ligada con mayor fuerza a la humedad al ser un solido cristalino, en cambio cualitativamente la piña tiene una mayor humedad capilar. Mas sin embargo, se ve que la piña tiene una sección de secado muy rápido con un coeficiente de transferencia de calor alto y una de secado lento como en la papa, aunque todo el proceso sea mas rápido. Este es otro indicio de que se ha llegado a la humedad ligada de la piña, una humedad ligada de forma similar que la papa suponiendo que la interrrupcion del proceso no tenga nada que ver

No hay una diferencia clara entre el secado en el primer y tercer ensayo, pues no se consiguió mantener el mismo vacío, por lo que no se puede concluir mucho respecto a la diferencia de los coeficientes de transferencia de calor.

La eficiencia térmica de este proceso es cualitativamente baja, esto puede deberse a que el calor que se introduce en el solido no se ha cuantificado, tampoco el calor perdido por convección natural en la chaqueta y en la tubería

Es de notar que las condiciones de vacio no fueron optimas pues el vacion máximo generado no fue suficiente y la temperatura dentro de la cámara supero el limitede 60°C. Este es un aspecto a corregir pues depende de las conexiones de vacio del equipo y de la potencia de la bomba pero no fue un criterio totalmente desfavorable, puede decirse que la degradación de vitamina C no fue catastrófica ademas de no ser un nutriente esencial en la papa

Es de notar también que deben tomarse otras medidas en la conexión de vacio y recolección de agua, pues los ensayos se ven limitados a un litro de agua recolectada; podrían usarse varios tubos de recolección en serie o tubos mas grandes para no tener que parar el experimento completo

Se propone también analizar las pérdidas de energía en las válvulas y tubos, coraza, alimentos calientes y otras perdidas menores para esclarecer la importancia de cada perdida e idear formas

de corregirla, ademas de conseguir un dato mas especifico del área de transferencia interna del secador

Conclusiones y recomendaciones

Se logro determinar los coeficientes de transferencia de calor para 5 distintas condiciones de secado, dos para papa con distinta presión de vapor y presión y vacio y 3 para piña, 1 para 1 momento del ensayo distinto y una totalizada

Se logro construir la curva de velocidad de secado en función de la humedad y el tiempo

Se determino la eficiencia de los tres procesos

Se sugiere un análisis mas profundo del equipo para determinar las fugas de energía y materia, además de los fallos en el sistema de vacío

Se sugiere un estudio organoléptico mas detallado de los alimentos y del agua recolectada para determinar perdidas de volátiles y aroma

Se sugiere un estudio a distintas presiones de vacio, pues aunque puede reducirse el tiempo de secado aumentando el coeficiente de transferencia de calor, el agua podría requerir mas energía para evaporarse