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UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA EQUINOCCIAL
FACULTAD DE CIENCIAS ECONÓMICAS Y NEGOCIOS
ESCUELA DE COMERCIO EXTERIOR, INTEGRACIÓN Y ADUANAS
TESIS PREVIA A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE INGENIERO EN COMERCIO EXTERIOR INTEGRACIÓN Y ADUANAS
TEMA: “ANALISIS DE IMPORTACIÓN DE SODA CÁUSTICA POR PARTE DE LA CORPORACIÓN ECUATORIANA DE ALUMINIO CEDAL S.A. EN SU
PROCESO DE ANODIZADO”
AUTOR: ANDRADE PERALTA WILLIAMS JAVIER
DIRECTOR: ECO. MARCELO SILVA
QUITO, MAYO 2010
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CONTENIDO CAPITULO I ............................................................................................................ 6
1.1 LA SODA CAUSTICA ................................................................................. 6
1.2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ........................................................... 7
1.3. JUSTIFICACIÓN DEL TEMA ........................................................................ 7
1.4. OBJETIVOS .................................................................................................. 7
1.4.1. OBJETIVO GENERAL ............................................................................ 7
1.4.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS ................................................................... 8
1.5. HIPOTESIS ................................................................................................... 8
1.6. VARIABLES E INDICADORES ..................................................................... 8
1.7.1. MARCO TEÓRICO ................................................................................. 9
1.8. MARCO CONCEPTUAL ............................................................................. 21
1.9. MARCO JURÍDICO ..................................................................................... 21
1.9.1. ORGANISMOS DE ESTUDIO .............................................................. 21
1.9.2. LEYES RELACIONADAS ..................................................................... 21
1.10. METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN ............................................... 21
1.10.1. MÉTODOS .......................................................................................... 22
1.10.2. FUENTES DE INVESTIGACIÓN ........................................................ 22
1.10.3. TÉCNICAS PARA RECOPILAR DATOS ............................................ 22
CAPITULO II ......................................................................................................... 24
2.1. CONSTITUCIÓN ORGANIZACIÓN Y ESTRUCTURA ............................... 24
2.2 ESTRUCTURA DEL GRUPO ....................................................................... 25
2.3. ESTRUCTURA ACCIONARIA CORPESA .................................................. 26
2.4. ESTRUCTURA ACCIONARIA CEDAL S.A. ................................................ 26
2.5 ESTRUCTURA ADMINISTRATIVA DE CEDAL S.A. ................................... 27
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2.6. ORGANIGRAMA GENERAL DEL GRUPO CORPESA .............................. 28
2.7. RIESGO SECTORIAL ................................................................................. 29
2.8. DESCRIPCIÓN DEL NEGOCIO DEL EMISOR .......................................... 33
2.8.1. COMPORTAMIENTO DE LA ECONOMÍA ECUATORIANA .................... 33
2.9. ENTORNO EN EL QUE CEDAL DESARROLLA SUS ACTIVIDADES ....... 39
2.9.1 POSICIONAMIENTO DE LA EMPRESA EN EL SECTOR ....................... 43
CAPITULO III ........................................................................................................ 50
3.1. LA HISTÓRIA DEL ALUMINIO .................................................................... 50
3.2. PROCESO DE EXTRUSIÓN DEL ALUMINIO ............................................ 53
3.3. MATRICERÍA .............................................................................................. 53
3.4. EXTRUSIÓN Y PRENSA ............................................................................ 53
3.5. ESTIRAMIENTO ......................................................................................... 54
3.6. TRATAMIENTO TÉRMICO O ENVEJECIMIENTO ..................................... 54
3.7. EL ANODIZADO UN ÓXIDO ESTETICAMENTE PERFECTO ................... 54
3.7.1 EL ANODIZADO PASO A PASO ........................................................... 55
3.8. PINTURA ELECTROSTATICA ................................................................... 56
3.8.1 LA PINTURA ELECTROSTÁTICA Y SUS VENTAJAS .......................... 57
3.9. EMPAQUE .................................................................................................. 58
3.10. PRODUCTOS ........................................................................................... 59
3.10.1. PERFILES DE ALUMINIO ...................................................................... 59
3.10.2. LÁMINAS DE ALUMINIO .................................................................... 60
3.10.3. VIDRIO ............................................................................................... 60
3.10.4 PRODUCTOS SIKA® .......................................................................... 60
3.11. NUEVOS PRODUCTOS ........................................................................... 61
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3.11.1 MAMPARA EVOLUCIÓN ..................................................................... 61
3.11.2 PUERTA CORREDIZA MÚLTIPLEX EVOLUCIÓN ............................. 62
3.11.3 BATIENTES EVOLUCIÓN .................................................................. 63
CAPITULO IV ........................................................................................................ 64
4.1 PROCESO DE IMPORTACION ................................................................... 64
4.1.1 REFERENCIAS ..................................................................................... 64
4.1.2 RESPONSABILIDADES: ....................................................................... 64
4.1.3 DETALLE DE FORMATOS GENERADOS ............................................ 64
4.1.4 TÉRMINOS Y DEFINICIONES .............................................................. 65
4.1.5 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE ADQUISICIONES ....................... 66
4.2 BASE LEGAL ............................................................................................... 78
4.2.1 ANÁLISIS LEY ESTUPEFACIENTES Y PSICOTROPICAS ..................... 78
LEY DE SUSTACIAS ESPUPEFACIENTES Y PSICOTROPICAS .................... 79
REGLAMENTO A LA LEY SOBRE SUSTANCIAS ESTUPEFACIENTES Y ..... 81
CAPITULO I .................................................................................................... 90
CAPITULO II ................................................................................................... 90
CAPITULO III .................................................................................................. 91
CAPITULO IV ................................................................................................. 92
CAPITULO V .................................................................................................. 92
CAPITULO VI ................................................................................................. 92
CAPITULO VII ................................................................................................ 94
4.4 INSTITUCIONES RELACIONADAS ............................................................ 96
CAPITULO V ....................................................................................................... 100
5.1. ECONOMIA INTERNACIONAL ................................................................. 100
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5.2. ECONOMIA NACIONAL ........................................................................... 104
PIB NACIONAL ............................................................................................. 104
PIB POR INDUSTRIA ................................................................................... 106
PRODUCTO INTERNO BRUTO POR CLASE DE ACTIVIDAD ECONOMICA ...................................................................................................................... 109
ICE (INDICE DE CONFIANZA EMPRESAEIAL) GLOBAL ........................... 111
5.3 BALANZA COMERCIAL ............................................................................ 113
5.4 IMPORTACIÓN NACIONAL DE SODA CÁUSTICA ................................. 116
IMPORTACIÓN DE SODA CÁUSTICA 2000-2010 ...................................... 116
PRINCIPALES IMPORTADORES NACIONALES DE SODA CÁUSTICA .... 119
IMPORTACIÓN DE SODA CÁUSTICA 2010 ............................................... 119
IMPORTACIONES DE SODA CAUSTICA CEDAL - NACIONAL 2010 ........ 120
5.5 COSTOS DIRECTOS DEL PROCESO DE PRODUCCION DE ANODIZADO ......................................................................................................................... 121
5.6. CONSUMO DE SODA CAUSTICA DENTRO DEL PROCESO DE PRODUCCION DE ANODIZADO .................................................................... 123
5.7 COMPRA LOCAL ....................................................................................... 124
5.8. ANÁLISIS PARA EL PROCESO DE IMPORTACIÓN ............................... 126
CAPITULO VI ...................................................................................................... 130
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ................................................... 130
6.1 CONCLUSIONES ................................................................................... 130
6.2 RECOMENDACIONES ........................................................................... 132
ANEXO ................................................................................................................ 134
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CAPITULO I GENERALIDADES
TEMA: “ANÁLISIS DE IMPORTACIÓN DE SODA CÁUSTICA POR PARTE DE
CORPORACIÓN ECUATORIANA DE ALUMINIO EN EL PROCESO DE ANODIZADO”
1.1 LA SODA CAUSTICA El hidróxido de sodio (NaOH) o 'hidróxido sódico, también conocido como sosa
cáustica o soda cáustica, es un hidróxido cáustico usado en la industria (principalmente como una base química) en la fabricación de papel, tejidos, y
detergentes. Además es usado en la Industria Petrolera en la elaboración de
Lodos de Perforación base Agua.
A temperatura ambiente, el hidróxido de sodio es un sólido blanco cristalino sin
olor que absorbe humedad del aire (higroscópico). Es una sustancia
manufacturada. Cuando se disuelve en agua o se neutraliza con un ácido libera
una gran cantidad de calor que puede ser suficiente como para encender
materiales combustibles. El hidróxido de sodio es muy corrosivo. Generalmente se
usa en forma sólida o como una solución de 50%.
El hidróxido de sodio se usa para fabricar jabones, rayón, papel, explosivos,
pinturas y productos de petróleo. También se usa en el procesamiento de textiles
de algodón, lavandería y blanqueado, revestimiento de óxidos, galvanoplastia y
extracción electrolítica. Se encuentra comúnmente en limpiadores de desagües y
hornos.
El hidróxido sódico, en su mayoría, se fabrica por el método de caustificación, es
decir, juntando otro hidróxido con un compuesto de sodio:
Ca(OH)2 (aq) + Na2CO3 (aq) → 2 NaOH (aq) + CaCO3 (s)
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Aunque modernamente se fabrica por electrólisis de una solución acuosa de
cloruro sódico o salmuera. Es un subproducto que resulta del proceso que se
utiliza para producir cloro.
Se utiliza una solución de una pequeña porción de sosa diluida en agua en el
método tradicional para producir una pretzel y también es usado para elaborar el
lutefisk, comida tradicional de los países nórdicos a base de pescado.
Además este producto se usa como desatascador de cañerías.
1.2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA Debido a los acontecimientos que provocó la crisis mundial, desde el 2008 entre
ellos endeudamiento de instituciones, despidos masivos, medidas tomadas por los
países para proteger su producción nacional; afectando de gran manera al
comercio internacional muchas empresas, empezaron a disminuir sus procesos de
importación, como contraparte incrementando los costos de producción no solo
afectando su productividad, sino también a la calidad del producto que se ofrece al
consumidor final.
1.3. JUSTIFICACIÓN DEL TEMA El presente estudio de investigación tiene el propósito de brindar a los accionistas
de la empresa CEDAL S.A. una herramienta fundamental en la cual se podrán
apoyar, para tomar decisiones más acertadas en lo que se refiere a costos de
importación, proveedores y pasos para contar con la licencia de importación de
productos químicos en este caso para la soda caustica.
1.4. OBJETIVOS
1.4.1. OBJETIVO GENERAL Realizar un análisis para reducir los costos del proceso de producción de
Anodizado mediante la importación de la soda caustica para la Corporación
Ecuatoriana de Aluminio.
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1.4.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS • Analizar el proceso de importación de CEDAL S.A. en cuanto a la
soda cáustica
• Analizar las cifras de importación de la soda cáustica.
• Determinar el consumo de soda cáustica por cada trimestre en TM
de CEDAL S.A.
• Investigar la ley que regulariza la importación de la soda cáustica.
• Determinar los requisitos necesarios para la importación de soda
cáustica.
• Realizar un análisis económico de la conveniencia de las
importaciones actuales de soda cáustica.
1.5. HIPOTESIS La importación de soda cáustica, es técnicamente factible para la disminución de
los costos de producción en el proceso de Anodizado.
1.6. VARIABLES E INDICADORES Las variables e indicadores que permitan analizar la hipótesis planteada son:
VARIABLES INDICADORES
Número de contenedores importados, en un semestre.
Importación de la soda caústica en TM
Consumo de soda caústica en un semestre.
Cantidad de soda cáustica consumida.
Precios internacionales en TM de la soda caústica.
Precios internacionales en dólares de la soda caustica.
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1.7.1. MARCO TEÓRICO Corporación Ecuatoriana de Aluminio S.A., CEDAL, es una compañía ecuatoriana
constituida en el año 1974, con el propósito de producir y comercializar perfilería y
otros productos extruídos de aluminio para uso arquitectónico y estructural.
Inició sus actividades productivas en el año 1976, y actualmente es el líder en la
producción y distribución de perfiles de aluminio en el Ecuador con más de 40
distribuidores exclusivos en todo el país. Desde 1979 mantiene una sólida
presencia comercial en Colombia a través de su compañía afiliada VITRAL, que
posee centros de distribución en las ciudades de Cali y Bogotá.
En el año 2006, CEDAL diversifica sus líneas de producto ofreciendo al mercado
productos complementarios a la perfilería de aluminio, tales como vidrio plano,
láminas de aluminio y sellantes para carpintería de aluminio.
CEDAL actualmente cuenta con dos prensas de extrusión de siete pulgadas con
una capacidad de 1700 toneladas métricas de presión cada una, una línea
completa de anodizado, una línea de pintura electrostática y un horno de fundición
horizontal que permite reciclar su recobrado y fabricar lingotes de aluminio de alta
calidad. Para producir la perfilería de aluminio CEDAL cumple con los siguientes
procesos:
• Fundición
• Materia prima (lingotes de aluminio)
• Matricería
• Extrusión
• Anodizado
• Pintura electrostática
• Empaque
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Soda Cáustica:
La SODA CAUSTICA o Hidróxido de Sodio (NaOH) reacciona químicamente con una amplia variedad de químicos orgánicos e inorgánicos. En todas sus formas,
incluyendo en solución, la soda cáustica es muy corrosiva y puede causar
quemaduras serias a los ojos y la piel. El contacto con los ojos de sólo unos pocos
segundos puede causar daño permanente, aún la ceguera. Incluso un contacto de
corta duración con la piel puede causar intensa irritación o quemaduras de tipo
químico.
Debido a los riesgos del manejo de la Soda Cáustica, es importante que todas las
personas que la manejen, bien sea directa o indirectamente, conozcan y cumplan
en forma estricta los procedimientos de seguridad.
REACTIVIDAD Y ESTABILIDAD
Estabilidad: El producto absorbe agua y dióxido de carbono del aire. Se debe de mantener los recipientes cerrados y sellados.
Condiciones que deben evitarse: Puede reaccionar violentamente con agua, ácidos y compuestos orgánicos. Puede generar hidrógeno cuando entra en
contacto con metales como estaño, aluminio, zinc y bronce. El hidrógeno es
inflamable y explosivo.
Incompatibilidad con otras sustancias: Agua y ácidos.
MANEJO Y ALMACENAMIENTO
Manejo: Se debe evitar el contacto con los ojos o la piel. No respire sus polvos.
Almacenamiento: Evite almacenar el producto cerca de ácidos fuertes. La soda cáustica debe almacenarse en áreas secas y limpias. No almacene en tanques
subterráneos.
IDENTIFICACION DE RIESGOS
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Ojos: Puede causar irritación severa con daño a la córnea y resultar en un deterioro permanente de la visión, causando hasta la ceguera.
Piel: Breves exposiciones pueden causar severas quemaduras en la piel. Es un producto clasificado como corrosivo.
Ingestión: Puede causar irritación gastrointestinal o ulceraciones y quemaduras severas de la boca y garganta.
Inhalación: Polvos y vaporizaciones del producto pueden causar irritaciones severas en la parte superior del aparato respiratorio.
DILUCION DE LA SOLUCIÓN DE SODA CÁUSTICA
a) Agregue siempre la solución de soda cáustica al agua agitando en forma constante. Nunca agregue agua a la solución de soda cáustica.
b) El agua debe estar tibia entre 27ºC a 38ºC. Nunca inicie el proceso con agua fría o caliente.
Al agregar la soda cáustica al líquido se produce un aumento en la temperatura. Si
la soda cáustica se concentra en un área o se agrega con demasiada rapidez, o
se agrega al líquido caliente o frío, el aumento rápido en la temperatura puede
generar vapores peligrosos, hervores o salpicaduras, que pueden causar una
erupción violenta inmediata.
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD Y MEDIDAS PREVENTIVAS
La solución de soda cáustica es un químico industrial muy corrosivo. No parece
ser peligroso, tiene la apariencia de agua, pero el contacto de tan sólo unos pocos
segundos con los ojos puede causar daño permanente, incluso la ceguera.
Como la soda cáustica es inolora, no se advierte el peligro. Además, la soda
cáustica no produce dolor inmediato cuando entra en contacto con la piel, pero si
causa daño inmediato. Un contacto de corta duración con la piel, puede causar
irritación intensa o quemadura de tipo químico.
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PRIMEROS AUXILIOS
En caso de contacto con soda cáustica enjuáguese con agua solamente. No
intente neutralizar la soda cáustica con productos químicos. Continúe
enjuagándose con agua durante media hora o siga las instrucciones del médico.
No vaya al hospital o a un centro médico puesto que éstos no podrán suministrar
otro tratamiento distinto al enjuague con agua y la pérdida de tiempo durante el
transporte de la víctima puede causar un daño irreparable.
Ojos: Enjuáguese inmediatamente con agua a baja presión en la fuente lavaojos. Una vez que se haya enjuagado las manos completamente, mantenga los
párpados abiertos y continúe lavándose durante media hora.
Cuerpo: Lávese inmediatamente con agua en la ducha de seguridad. Lave la zona afectada con agua durante media hora. Quítese la ropa mientras se ducha.
Si los ojos no han estado expuestos, no se quite los anteojos de seguridad hasta
que se haya enjuagado completamente la cabeza y el cabello, puesto que la soda
cáustica podría entrar a los ojos. Enjuáguese la cabeza completamente, quítese
los anteojos y siga lavándose.
Ingestión (tragar): No induzca el vómito. Suministre inmediatamente grandes cantidades de leche (de preferencia) o agua y llame al médico.
Manos: enjuáguese con agua hasta que la sensación resbaladiza desaparezca.
Ropas: Lave la ropa contaminada para eliminar la soda cáustica, antes de volver a ponérsela. Los zapatos contaminados y los artículos de cuero deben ser
desechados.
MEDIDAS A TOMAR EN CASO DE EMISIONES ACCIDENTALES
Evacue y ventile el área del derrame. Utilice equipo de protección personal
completo durante la limpieza.
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Solamente el personal entrenado y protegido adecuadamente puede involucrase
en las operaciones de limpieza de derrame.
Proceso de Anodizado del Aluminio
El anodizado consiste en un proceso de oxidación basado en la electrólisis que se
desarrolla en el material de aluminio. La capa de aluminio se desarrolla mediante
la inmersión del aluminio en un baño de ácido sulfúrico y, pasando una corriente
de aproximadamente 6.000 Amperios a 20 Voltios entre el aluminio (el ánodo) y el
cátodo. La capa producida forma parte integrante del aluminio, no siendo una capa
aplicada. Esta capa producida forma parte integrante del aluminio, no siendo una
capa aplicada. Esta capa endurece la superficie, la hace más resistente a la
abrasión y mejora la resistencia del metal a la corrosión; la capa anódica aísla más
la superficie del aluminio y la provee de un aspecto decorativo mediante una
amplia gama de colores.
El proceso de anodizado ofrece un variado rango de aplicaciones. El anodizado ha
sido usado en la edificación durante más de 60 años. El anodizado ofrece el
acabado para la arquitectura más duro y seguro disponible actualmente. El
aluminio anodizado es fácil de limpiar y requiere poco mantenimiento.
Protección superficial del aluminio
El aluminio, para protegerse de la acción de los agentes atmosféricos, se recubre
de forma natural de una delgada película de óxido. Esta capa de AI203 tiene un
espesor más o menos regular del orden de 0'01 micras sobre el metal
recientemente decapado y puede llegar a 0'2 ó 0'4 micras sobre metal que haya
permanecido en un horno de recocido.
Para poder soldar es necesario eliminar previamente, por procedimientos químicos
o mecánicos, dicha capa.
Se pueden obtener películas de óxido artificialmente mucho más gruesas y de
características distintas a las de la capa natural, más protectores, por
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procedimientos químicos y electrolíticos. El proceso de anodizado permite formar
capas en las que el espesor puede, a voluntad, ser de algunas micras a 25/30
micras en los tratamientos de protección o decoración, llegando a las 100 micras y
más por procesos de endurecimiento superficial, lo que se conoce como
"anodizado duro".
Anodizado de protección
El esquema de un proceso de anodizado partiendo de un perfil o una chapa podría
representarse siguiendo estos pasos.
Preparación superficial del material a base de: pulido con cepillo de algodón, lijado
con bandas de lija, gratado con cepillo metálico y otros tipos de pulido.
Desengrase: ácido para el esmerilado, gratado, etc., y alcalino para el pulido.
Lavado con agua en circulación y con continua regeneración.
Decapado de limpieza (con sosa cáustica al 5% en agua a 45-50 ºC): decapado
para acabado mate directo, pulido químico o pulido electrolítico.
Lavado con agua en circulación y con continua regeneración.
Neutralizado: ácido nítrico 60oBe al 50% en agua a temperatura ambiente.
Lavado con agua en circulación y con continua regeneración.
Oxidación anódica: Ácido sulfúrico al 20% en agua con temperatura a 19-20 ºC y corriente continúa a 1,5 A/dm2².
Lavado con agua en circulación y con continua regeneración.
Coloración: Por su estructura porosa, la capa de óxido formada en medio sulfúrico se asemeja a las fibras textiles y puede, al igual que éstas, ser teñida por
medio de colorantes especiales derivados de los colorantes de la industria textil.
Como la capa es transparente, el brillo del metal base se transmite y pueden
obtenerse aspectos que ningún otro tratamiento por pintura o barniz es susceptible
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de igualar. Los colorantes utilizados para el coloreado del aluminio pueden ser
orgánicos o minerales.
Coloración orgánica: Para este tratamiento pueden ser utilizados numerosos tipos de colorantes. Difieren especialmente en el mecanismo de absorción. La
mayor parte son absorbidos por capilaridad. Son estos en particular, los grupos de
colorantes ácidos y de colores llamados sustantivos, como los de alizarina y los
colorantes de índigo. Otros dan lugar a una combinación química con el aluminio,
como los colorantes a base de complejos metálicos, los colorantes diazo y los
colorantes básicos. Estos últimos exigen ser tratados con sustancias colágenas y
son poco utilizados porque su resistencia a la luz es débil. Se emplean para
aplicaciones generales que se quieran colorear y que no estén expuestas a la
intemperie.
Coloración electrolítica: Para este tratamiento se utilizan óxidos metálicos, que se fijan en las porosidades de la capa de óxido y son muy resistentes a la luz y al
calor. Empleada en aplicaciones generales que requieran colores sólidos y que
vayan a estar a la intemperie.
Anodizado duro
Con el anodizado pueden obtenerse capas considerablemente más duras que las
clásicas (y, en particular, más duras que las que se obtienen en medio sulfúrico-
oxálico) en un medio sulfúrico puro, con la condición de que los porcentajes de
disolución sean reducidos a un valor extremadamente pequeño, lo suficiente para
permitir el paso de los iones en los poros, que se convierten en finísimos canales.
Se obtienen estos resultados anodizando a muy baja temperatura (0 ºC) en un
medio electrolítico de 10 a 15% de ácido sulfúrico, con una densidad de corriente
fuerte (3 A/dm2). La tensión, que será al principio de 10 V puede llegar a ser de 80
a 100 V según la naturaleza de la aleación. Es necesario un enérgico agitado con
una refrigeración eficaz. Se pueden obtener así capas muy espesas a una
velocidad de 50 micras/hora. Las capas que actualmente se consiguen son de
alrededor de 150 micras, según el proceso y la aleación. La dureza de estas capas
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es comparable a la del cromo-duro, su resistencia a la abrasión y al frotamiento es
considerable. Su utilización para piezas mecánicas se extiende cada vez más
debido al mayor conocimiento del aluminio, de sus características mecánicas y de
sus nuevas aplicaciones. Puesto que se trata, en general, de piezas cuyas
tolerancias dimensionales son estrechas, es necesario tener en cuenta, en el
mecanizado, el crecimiento de las cotas, que llega a ser del 50% del espesor
efectivo de la capa.
Todas las aleaciones son susceptibles del anodizado duro, salvo las que
contienen cobre, porque éste tiende a disolverse a pesar de la baja temperatura y
perturba el tratamiento.
Las capas duras se obtienen a costa de una merma de flexibilidad, que limita en
su utilización a aquellas aplicaciones en que no vayan a sufrir choques térmicos
importantes, porque la película se rompería bajo el efecto de las dilataciones
fuertes.
Estas capas no son susceptibles de ser colmatadas (fijadas) con agua hirviendo
por las mismas razones. Pueden, por el contrario, ser impregnadas de cuerpos
grasos y lubricantes.
Propiedades del anodizado duro
Resistencia a la abrasión: Ya que la alúmina es un cuerpo extremadamente duro, un poco menos que la del diamante. Lo que permite que tenga una
resistencia al desgaste superficial superior a muchos tipos de acero.
Resistencia eléctrica: La alúmina es un aislante eléctrico de calidad excelente, superior a la de la porcelana, este aislamiento depende de la porosidad; además,
es muy afectado por la presencia de impurezas en el metal y se caracteriza
generalmente por la medida de la tensión de ruptura.
Resistencia química: La capa anódica protege eficazmente el metal base contra la acción de numerosos medios agresivos. Por este motivo se utiliza cada vez más
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en ambientes navales e industriales para proteger ciertas piezas contra la
corrosión.
Porosidad secundaria o apertura más o menos acusada en la entrada de los poros
debido al efecto de disolución del baño, porosidad que se manifiesta, sobre todo,
en la parte exterior de la película y se aprovecha en las técnicas de coloreado e
impregnación.
Importaciones
A continuación, se describe quienes y cuál es el procedimiento en un proceso de
importación.
¿Qué es una importación al consumo?
Es la nacionalización de mercancías extranjeras ingresadas al País, para su libre
disposición; uso o consumo definitivo.
¿Quiénes pueden importar a consumo?
A consumo pueden importar tanto ecuatorianos como extranjeros residentes en
el país, como personas naturales o jurídicas. Pueden ser importadores casuales o
frecuentes. En caso de ser frecuentes deberán registrarse como tal en el Banco
Central del Ecuador.
Todas las personas naturales o jurídicas, nacionales o extranjeras, que inicien o
realicen actividades económicas en el país en forma permanente u ocasional
deberán registrar en su declaración aduanera el número del RUC, mismo que será
válido por el sistema informático aduanero.
Consideraciones antes de una importación.
Para realizar una importación a consumo se debe determinar si la mercancía es o
no de prohibida importación, las mismas que se encuentran establecidas en la
Resol. No. 182 del COMEXI publicado en el R.O. 57 de abril 2003.
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Se deberá determinar la subpartida de la mercancía, ya que dependiendo de su
naturaleza, deberá cumplir con el requisito correspondiente (documentos de
control previo).
Los documentos de acompañamiento para la presentación de la Declaración
Única Aduanera:
• Original o copia negociable del conocimiento de embarque, carta de porte o
guía aérea.
• Factura Comercial y póliza de seguro expedida de conformidad con la ley
• Certificado de origen (de ser el caso)
• Lo demás exigibles por regulaciones expedidas por el COMEXI y/o por el
directorio de la Corporación Aduanera Ecuatoriana en el ámbito de sus
competencias.
Una vez compilada la documentación arriba detallada, y previa transmisión
electrónica de la misma en el SICE, se ingresa físicamente los documentos por el
Distrito de llegada de la mercancía para el trámite de nacionalización de las
mercancías pertinente.
Es obligatorio la intervención del Agente de Aduanas en los siguientes casos:
Para importaciones efectuadas por entidades del sector público, excepto las
importaciones a consumo de material bélico calificado por la honorable Junta de
Defensa Nacional, el Ministerio de Defensa Nacional, el Comando Conjunto de las
Fuerzas Armadas y las Comandancias Generales de las Fuerzas Terrestres,
Naval y Áerea; y, repuestos para la Policía Nacional
En los despachos de las importaciones de mercancías cuyo valor sobrepase los
dos mil dólares de los Estados Unidos de América (USD.$ 2.000).
Registro de Importadores
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Como requisito previo al trámite de importación o exportación, todas las personas
naturales deberán estar registradas en el Registro Único de Contribuyentes
(RUC), constar en estado activo con autorizaciones vigentes para emitir
comprobantes de venta y guías de remisión, constar como contribuyente ubicado y
estar en la lista blanca determinada en la base de datos del Servicio de Rentas
Internas (SRI).
Adicionalmente para actuar como importador, la persona natural o jurídica
obtendrá un registro con los registros que establezca el Directorio de la
Corporación Aduanera Ecuatoriana (CAE).
Adicionalmente deben registrarse en el Sistema Interactivo de Comercio Exterior
(SICE) de la Corporación Aduanera Ecuatoriana (CAE). Para el efecto los
operadores de comercio exterior (OCE’s) deben llenar el formulario de registro de
datos en la página web de la CAE (www.aduana.gov.ec), enviarlo y obtener la
respuesta de envío exitoso. Posteriormente deberán enviar una carta al
departamento de Atención al Usuario de la CAE solicitando el registro por primera
vez, en hoja membretada y firmada por el representante legal en caso de ser
persona jurídica o por el OCE, si es persona natural adjuntando:
• Copia a color de la cédula de identidad del interesado y/o del representante
legal.
• Copia actualizada del RUC; y,
• Copia del nombramiento actualizado del representante legal en caso de ser
persona jurídica, con sello del Registro Mercantil.
Otros registros previos
Dependiendo de la clase de producto que se vaya a importar, se podrán requerir
otros registros previos, entre otros:
Autorización y calificación del Consejo Nacional de Control de Sustancias
Estupefacientes y Psicotrópicas (Consep) para la importación de sustancias
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sujetas a fiscalización a favor de instituciones científicas, de los sectores público y
privado, que lo soliciten motivadamente con fines exclusivos de investigación,
experimentación o adiestramiento de personal encargado de control, represión o
rehabilitación, así como para insumos componentes, precursores u otros
productos químicos específicos, preparados o derivados, previa calificación del
importador.
Requisitos Específicos
El consejo de Comercio Exterior e Inversiones (COMEXI) estableció la nomina de
productos sujetos a controles previos a la importación. Se entiende por
procedimientos o documentos de control previo:
• Registros
• Permisos
• Autorizaciones
• Notificaciones obligatorias; y,
• Certificados en la nómina citada emitido por:
Dirección de Control y Fiscalización del Consejo Nacional de Control de
Sustancias Estupefacientes y Psicotrópicas (Consep), permiso de importación
para la importación de sustancias estupefacientes y psicotrópicas y precursores
químicos y productos químicos específicos.
-
21
1.8. MARCO CONCEPTUAL Importación
Toda introducción legal de mercaderías extranjeras para uso y consumo en el país
Importador
Es la persona interesada en adquirir bienes y / o servicios, producidos en el
exterior.
Arancel
Impuesto que paga el importador al introducir productos en un mercado.
Agente de Aduana
Profesional auxiliar de la función pública aduanera, cuya licencia lo habilita ante la
Aduana para prestar servicios a terceros como gestor en el despacho de
mercancías.
1.9. MARCO JURÍDICO
1.9.1. ORGANISMOS DE ESTUDIO • Federación Nacional de Cámaras de Industrias del Ecuador.
• Corporación Aduanera Ecuatoriana.
• CONSEP
1.9.2. LEYES RELACIONADAS • LOA (Ley Orgánica de Aduanas)
• CÓDIGO TRIBUTARIO
1.10. METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN El presente análisis se realizará en base al método descriptivo que se utilizará
para recoger, organizar, resumir, presentar, analizar, los resultados, en base a la
importación de soda cáustica.
-
22
1.10.1. MÉTODOS 1.10.1.1. MÉTODO ANALÍTICO-SINTÉTICO
Este método se fundamentará en la presente investigación, ya que los elementos
del problema se procederán a revisar ordenadamente y estas síntesis serán
explicitadas en forma de redacción con gráficos, cuadros sinópticos y esquemas
en general.
1.10.1.2. MÉTODO HISTÓRICO
Este método será utilizado a medida que se vaya encontrando ciertas variables
acerca de la oferta, demanda y precio en el mercado.
1.10.1.3. MÉTODO DE OBSERVACIÓN CIENTÍFICA
Se usará este método a medida se realice ciertos análisis y observaciones para la
búsqueda del problema, en el cual, nos permite desarrollar el análisis.
1.10.2. FUENTES DE INVESTIGACIÓN Para dicha información se obtendrá informaciones secundarias, ya que para
conocer acerca de la importación de soda cáustica se deberá obtener datos tales
sean por revistas, libros, artículos referidos para éste producto y por último la
mayoría de información será atreves de artículos especializados como el internet y
páginas Web.
1.10.3. TÉCNICAS PARA RECOPILAR DATOS 1.10.3.1. ENTREVISTA
Se realizará entrevistas a personas que conozcan sobre el tema, y que nos
proporciones información, al mismo tiempo serán entrevistados(as) expertos y
técnicos de la materia; estas entrevistas podrán ser estructuradas, como al mismo
tiempo podrá ser no estructurada.
1.10.3.2. INSTRUMENTOS
-
23
Para poder llevar a cabo el desarrollo del presente análisis utilizaremos algunas de
las técnicas operacionales antes descritas, serán necesario el diseño de varios
instrumentos que nos ayudarán a implementar un estudio secuencial y lógico los
cuales serán nombrados a continuación:
‐ Cuestionarios.
‐ Grabadora-Cámara fotográfica.
‐ Mapas.
‐ Editoriales.
-
24
CAPITULO II LA EMPRESA CEDAL S.A.
2.1. CONSTITUCIÓN ORGANIZACIÓN Y ESTRUCTURA Corporación Ecuatoriana de Aluminio S.A., CEDAL, es una compañía ecuatoriana
constituida el 25 de enero de1974 en la ciudad de Latacunga, Provincia de
Cotopaxi, con el fin de producir y comercializar perfiles de aluminio: estructurales y
arquitectónicos. CEDAL forma parte de la Corporación Empresarial S.A.,
CORPESA desde 1992.
CEDAL inició sus actividades productivas en el año 1976, actualmente tiene una
participación del 70% en el mercado nacional; es el líder en la producción y
distribución de perfiles de aluminio en el Ecuador.
La empresa cuenta en sus instalaciones industriales con dos prensas de extrusión,
las mismas que conjuntamente con sus equipos auxiliares y de manejo fueron
repotenciadas y automatizadas con tecnología de punta. Además posee líneas
completas de anodizado, pintura y una planta para fundición de aluminio.
CEDAL tiene una amplia red de distribución en todo el país. Cuenta con 48
distribuidores exclusivos, en 33 ciudades del país y un local propio en Guayaquil.
Además realiza exportaciones desde hace más de tres décadas, especialmente a
Colombia, y algunos países en el Caribe. Actualmente el 74% de las ventas en
kilos se realizan en el mercado nacional y el 26% se exporta.
Las ventas en Colombia se realizan a través de la compañía relacionada VITRAL,
en la cual CEDAL mantiene 94% de participación. VITRAL posee centros de
distribución en las ciudades de Cali y Bogotá, tiene alrededor del 10% de
participación del mercado colombiano de perfilería. A Septiembre 2009 Colombia
es el destino del 100% de las exportaciones de CEDAL.
En el año 2006, CEDAL diversifica sus líneas de producto ofreciendo al mercado
productos complementarios a la perfilería de aluminio, como son: vidrio y láminas
de aluminio. Desde el 2007 CEDAL es distribuidor de los productos Sika. A partir
-
25
de ese año la empresa inicia su proceso de diseño e innovación a través del
desarrollo de nuevos productos como son su Línea Evolución, la misma que está
conformada por mamparas, puertas batientes y la puerta corrediza Multiplex.
Debido a la continua innovación y estricto control de procesos, CEDAL obtuvo la
certificación de su sistema de gestión de calidad bajo la norma ISO 9001:2000.
CEDAL es ampliamente reconocida en el mercado nacional y extranjero por la
calidad de sus productos, la confiabilidad e integridad de la empresa y su valiosa
contribución al desarrollo de la industria del aluminio y la construcción en el
Ecuador.
2.2 ESTRUCTURA DEL GRUPO CEDAL S.A. es parte del grupo Corporación Empresarial S.A. (CORPESA).
CORPESA, es propietaria de casi el 100% de las acciones de las empresas del
grupo excepto Vitral. Las empresas del Grupo son las siguientes:
CEDAL S.A.: productora y comercializadora de perfiles de aluminio estructurales y arquitectónicos.
VITRAL (94% propiedad de CEDAL): comercialización de productos de aluminio con especialidad en perfiles de uso arquitectónico en Colombia.
ESTRUSA S.A.: fabricación de productos de carpintería de aluminio (muros cortina, ventanas, puertas, louvers, mamparas, fachadas, revestimientos,
graderíos); soluciones estructurales (estructuras espaciales
tridimensionales, estructuras de cubiertas, membranas tensadas,
marquesinas, punto fijo, hangares) y productos para exteriores (toldas(os)
para residencias, aplicaciones comerciales e institucionales fijas, retráctiles,
desarmables).
TANDILSA S.A.: Plantación de Guadúa, en fase de desarrollo.
-
26
2.3. ESTRUCTURA ACCIONARIA CORPESA
NOMBRE # ACCIONES PORCENTAJEGómez Calisto Bernardo 459.579 18,48%Gómez Calisto José Luis 458.074 18,42%Inversiones ALFA C.A. 463.943 18,65%Red Lions Worldwide Corp. 329.787 13,26%Otros Accionistas 775.982 31,20%Total 2.487.365 100,00%
La estructura accionarial de CORPESA está conformada por 28 accionistas, entre
personas naturales y jurídicas. El 68,8% de las acciones se concentra en cuatro
accionistas con participaciones superiores al 10% y el resto de la propiedad está
diversificada en pequeñas participaciones.
La máxima autoridad de CORPESA es la Presidencia, que la ejerce Bernardo
Gómez Calisto. La Vicepresidencia Ejecutiva está a cargo de José Luis Gómez.
Además, la empresa cuenta con un Consejo Consultivo1 que asesora a los
directivos en la toma de decisiones.
2.4. ESTRUCTURA ACCIONARIA CEDAL S.A.
ACCIONISTA ACCIONES PARTICIPACIÓN
CORPESA S.A 1’999.601 99.98005% HEREDEROS Juan Carlos Gómez Calisto 399 0.01995%
\
1 Patricio Peña, Alfredo Arízaga, Mario Burbano, Guillermo Sosa, Hernán Correa y Carlos Proaño.
-
27
2.5 ESTRUCTURA ADMINISTRATIVA DE CEDAL S.A.
1.1 Cargo o función, nombres y apellidos del Representante legal, administradores y directores
REPRESENTANTE LEGAL: Fausto Geovanni Torres Moyano (Gerente General)
ADMINISTRADORES:
Presidente: Bernardo Gómez Calisto Gerente General: Fausto Torres Moyano Director Corporativo Financiero y Operativo: Gustavo Jácome Director Comercial: Jochen Munch Gerente de Planta: Martín Burbano Gerente de Ventas Quito: Patricio Cifuentes Gerente de Ventas Guayaquil: Alexis Muñoz
1.2 Número de empleados, trabajadores y directivos de la compañía
Directivos: 4 personas Empleados: 84 personas Obreros 206 personas
De acuerdo al organigrama funcional, CEDAL se encuentra gobernado por la
Presidencia, desde donde se formulan las principales directrices que seguirá la
compañía. El Gerente General quien también ejerce la representación legal
reporta directamente a la Presidencia. La empresa cuenta con un Comité Ejecutivo
conformado por el Presidente y algunos miembros de la plana gerencial, el cual
define las políticas y estrategias de la institución.
-
28
2.6. ORGANIGRAMA GENERAL DEL GRUPO CORPESA
A la Gerencia General reportan directamente la Gerencia de Planta y las
Gerencias Comerciales de Quito y Guayaquil. La Gerencia de Planta tiene bajo su
responsabilidad todo el proceso productivo de la empresa. Las Gerencias
Regionales dirigen todo el proceso comercial, que comprende políticas de ventas,
exportación, mercadeo y cobranza.
CEDAL, al ser parte de un grupo empresarial y tener como principal accionista a la
Holding, está sujeta a la administración corporativa que centraliza las funciones de
sistemas, finanzas, contabilidad, recursos humanos, mercadeo y adquisiciones.
Algunas de estas funciones son tercerizadas y provistas por una firma que da
servicios a todas las compañías que conforman el Grupo.
-
29
A septiembre 2009, CEDAL cuenta con 281 empleados, distribuidos de acuerdo al
detalle del siguiente cuadro:
DETALLE CANTIDADGerentes 4Administrativos 85Obreros 192 Personal de Nómina 274 Personal a Destajo 6Total Personal 281
Los empleados de la Planta conformaron un Comité de Empresa en 1982, el cual
ha mantenido una relación estable con la Administración, no se han reportado
conflictos laborales. En marzo 2006 se firmó el décimo segundo contrato
colectivo.
2.7. RIESGO SECTORIAL El sector metalmecánico en el Ecuador, que comprende la extracción y
manufacturas de metales, ha sido uno de los más dinámicos en la economía en
los últimos 5 años. De acuerdo a información de la CORPEI, las exportaciones de
este sector representaban apenas el 3% de las exportaciones no petroleras en el
año 2003, al finalizar el año 2008 éstas representaron el 6,3%.
El principal destino de los metales ecuatorianos y sus manufacturas han sido
países latinoamericanos (Colombia, Perú y Venezuela), que en conjunto reciben el
60% de las exportaciones. Sin embargo, Estados Unidos también representa un
mercado importante que capta el 15% de las exportaciones.
-
30
APLICACIONES DEL ALUMINIO A NIVEL MUNDIAL
Fuente: Standard CIB Global Research
www.standardbank.co.za
Industria
%
Transporte 26
Empaque 22
Construcción 22
Otros 14
Electricidad 8
Maquinaria 8
Total 100
En el 2008 la industria metalmecánica exportó USD 268 MM, dentro del sector se
consideran metales como el hierro, acero, cobre, níquel, aluminio, plomo, cinc,
estaño y sus diversas manufacturas. Desde el año 2003 las exportaciones
registran un crecimiento promedio de 35%. El aluminio es el segundo metal más
importante por volumen de exportación, con una participación de 24%.
En general las aplicaciones del aluminio son variadas por lo que su mercado es
amplio y diversificado. El crecimiento de esta industria durante los últimos años es
concordante al crecimiento de sectores como el de la construcción y transporte.
De acuerdo a información publicada por el Banco Central del Ecuador (BCE),
-
31
estos sectores registraron un crecimiento promedio de 6,3% y 4% respectivamente
en el período 2005-2008.
Sin embargo, durante el año 2009 se han observado signos de desaceleración en
la economía. Según las previsiones del BCE, el Producto Interno Bruto del 2009
tendrá un crecimiento de apenas un 1%. El sector de la construcción, que ha sido
uno de los más dinamizadores de la economía especialmente por el volumen de
empleo que genera, decrecerá en este año en -1%.
Desde el año 2000 los costos del aluminio presentaban un crecimiento sostenido,
sin embargo en el 2008 se produjo un fuerte incremento en los precios
internacionales principalmente por el impacto del acelerado aumento de los
precios del petróleo ocurrido en ese período.
PRECIO PROMEDIO ALUMINIO
Fuente: London Metal Exchange
-
32
Fuente: London Metal Exchange
Los gráficos señalan las tendencias de variación de precios anuales promedio del
aluminio primario según London Metal Exchange (LME). La variación entre el
2002 y Jun-08 es de un 82%. Sin embargo, en el segundo semestre del 2008 el
precio del aluminio en el mercado internacional se reduce y vuelve a los niveles en
los que se encontraba en el año 2004. A partir de Mar-09 se puede observar una
ligera tendencia de los precios al alza.
El comportamiento de la industria ha sido cíclico, lo que sugiere que no
necesariamente una tendencia actual se mantenga. Los márgenes de la industria
son susceptibles a los cambios en los precios en la materia prima que, como se ha
observado, es volátil. La variación del costo del aluminio impacta en el costo de
inventarios y en el costo de ventas.
En el Ecuador, el aluminio proviene en su mayoría de 6 países. CEDAL importa
sus insumos estratégicos, lingotes de aluminio y chatarra de varios proveedores
especialmente de países latinoamericanos.
Argentina.
-
33
Chile.
Venezuela.
Perú.
Costa Rica.
Panamá.
2.8. DESCRIPCIÓN DEL NEGOCIO DEL EMISOR2 Descripción del entorno económico en que desarrolla sus actividades y el
desempeño de la empresa en el sector al que pertenece.
2.8.1. COMPORTAMIENTO DE LA ECONOMÍA ECUATORIANA Antecedentes
El Ecuador, en enero de 2000, adoptó de manera oficial al dólar como su moneda
en curso para sortear la crisis económica que se había gestado. Esta alternativa
no sólo implicó una modificación del régimen cambiario, sino la promoción del
equilibrio macroeconómico y la puesta en práctica de reformas estructurales. La
dolarización respondió a un proceso inminente cuyo objetivo era evitar el deterioro
del poder adquisitivo de la moneda local.
El 2008 fue un año de importantes retos para la economía ecuatoriana, que creció
significativamente en el primer semestre. A partir del mes de septiembre, hubo
cambios sustanciales en el ámbito internacional que afectaron la tendencia
positiva en curso. El país realizó un considerable esfuerzo de inversión en
infraestructura, producción y en el sector social, basado en el Presupuesto del
Gobierno Central. Esto significó una importante inyección de recursos a la
economía, gracias a los ingresos petroleros y a la decisión política de recuperar un
rol activo del Estado en el desarrollo nacional, lo que permitió atenuar la influencia
negativa de los eventos internacionales.
2 Fuente: BANCO CENTRAL DEL ECUADOR
-
34
Los impactos inmediatos de la crisis internacional han sido menores gracias al
esfuerzo prioritario del 2008. El auge de la crisis financiera internacional planteó
importantes desafíos para el país y la región en términos de crecimiento
económico. Según la CEPAL, la tasa de crecimiento de las economías de América
Latina y el Caribe, entre los años 2003 y 2008, se ubicó en alrededor del 5%, y
solamente para el año 2008 la región creció en 4.6% (FMI).
Producto Interno Bruto (PIB)
El crecimiento de la economía en el 2008 fue de un 6.5%, los principales sectores
que influyeron en dicho aumento fueron los servicios gubernamentales, la
construcción de la obra pública, ampliación de servicios públicos, intermediación
financiera y manufactura.
En los últimos 14 años el crecimiento promedio del PIB fue de 3.3%. El 2004
registró el mayor incremento con una tasa de 8% en tanto que en 1999 el PIB
decreció en 6.3%.
PRODUCTO INTERNO BRUTO REAL
12,000
14,000
16,000
18,000
20,000
22,000
24,000
1995
1996
1997
1998
1999
2000
2001
2002
2003
2004
2005
(sd)
2006
(sd)
2007
(p)
2008
(pre
v)
2009
(pre
v)
Millones USD del 2000
Fuente: Banco Central del Ecuador
-
35
TASA DE CRECIMIENTO PIB REAL
-8.0%-6.0%-4.0%-2.0%0.0%2.0%4.0%6.0%8.0%
10.0%12.0%
1995
1996
1997
1998
1999
2000
2001
2002
2003
2004
2005
(sd)
2006
(sd)
2007
(p)
2008
(prev)
2009
(prev)
▲ PIB Manufactura ▲ PIB Global
(sd) semidefinitivo; (p) provisional; (prev) previsión
Fuente: Banco Central del Ecuador
Para el 2009, Según la última revisión del Banco Central del Ecuador, la previsión
de crecimiento de la economía es de 0.98%, el cual estaría basado en la gestión
gubernamental, la agricultura, caza, ganadería y pesca y un mayor dinamismo del
sector de transporte y telecomunicaciones.
Manufactura
En los últimos años la industria manufacturera experimentó un incremento debido
a la estabilidad de precios, la mejoría en la capacidad de compra de los
ecuatorianos (influida por las remesas recibidas), lo cual ha permitido realizar
planificaciones de largo plazo y el incremento de la capacidad instalada de
producción. Otro acelerador de la economía de los últimos años, ha sido la
consolidación del sistema financiero con la dinamización del crédito.
-
36
PIB REAL - INDUSTRIA MANUFACTURERA
-
5001,000
1,5002,000
2,500
3,0003,500
4,00019
95
1996
1997
1998
1999
2000
2001
2002
2003
2004
2005
(sd)
2006
(sd)
2007
(p)
2008
(pre
v)
2009
(pre
v)
Millones USD del 2000
Fuente: Banco Central del Ecuador
En los últimos 8 años la Industria manufacturera creció 5.6% en promedio,
registrando en el 2008 el mayor aumento con una tasa de 8.1% y para el 2009 se
espera una tasa de crecimiento de 1.7%.
Inflación
En el año 2008 la inflación anual fue 8.83%. Este comportamiento obedeció al
incremento en los precios de los alimentos, artículos para el hogar, prendas de
vestir y bienes y servicios.
INFLACION ANUAL
-10
-5
0
5
10
15
20
Ene-
05M
ar-0
5M
ay-0
5Ju
l-05
Sep-
05N
ov-0
5En
e-06
Mar
-06
May
-06
Jul-0
6Se
p-06
Nov
-06
Ene-
07M
ar-0
7M
ay-0
7Ju
l-07
Sep-
07N
ov-0
7En
e-08
Mar
-08
May
-08
Jul-0
8Se
p-08
Nov
-08
Ene-
09M
ar-0
9M
ay-0
9Ju
l-09
Sep-
09
% A
nual
IPC IPP NACIONAL
Fuente: Banco Central del Ecuador
-
37
Según un estudio publicado por el Banco Central, el índice inflacionario del 2008
correspondió en un 54% al comportamiento de los precios internacionales. La
crisis alimentaria global estuvo influenciada entre otras causas por: el fuerte
incremento en el precio del petróleo lo cual impactó sensiblemente en los costos
de los fertilizantes y a la especulación de los commodities en los mercados
internacionales. Conforme se presentó el desplome del precio del petróleo durante
el segundo semestre del año, los precios han tendido lentamente a la baja. Otro
de los aspectos que afectaron a la inflación de este año, en un 12.3%, fueron los
tipos de cambio en las relaciones comerciales con la Zona Europea, Colombia y
Perú.
Los factores locales que incidieron en el aumento de precios fueron variables
climáticas, la estacionalidad de los cultivos y la especulación de ciertos productos.
En el 2009 se ha logrado atenuar gran parte de estos factores negativos, así
tenemos que a octubre de 2009, la inflación anual fue 3.5%. Los grupos de
productos de mayor impacto en la reducción de la inflación fueron los alimentos,
transporte y artículos para el hogar.
Se espera que en los próximos años la inflación se mantenga en niveles del 2009.
de manera que permita conservar la capacidad de pago de los ecuatorianos y
planificar actividades de largo plazo a los actores económicos.
Balanza Comercial
Balanza Comercial - millones de USD
2,000
4,000
6,000
8,000
10,000
12,000
14,000
16,000
18,000
20,000
2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 Ene-sep 09-1,500
-1,000
-500
0
500
1,000
1,500
Exportaciones Importaciones Saldo Comercial (eje der)
Fuente: Banco Central del Ecuador
-
38
La balanza comercial acumulada a diciembre del 2008 se situó en US$910.3
millones, inferior al superávit del 2007 de US$1,414 millones. Este superávit se vio
favorecido por el alto precio del crudo durante el primer semestre (crecimiento del
40%) en relación al 2007. Las exportaciones no petroleras aumentaron en 14% en
relación al 2007.
En el 2009, con las correcciones adoptadas por el Gobierno Nacional para
controlar los desequilibrios del sector externo, a septiembre de 2009, la balanza
comercial registró un déficit de US$510 millones, cuando en el primer trimestre de
este año el déficit fue de US$800 millones.
Tasa de Interés
Tasas de Interés Referenciales
3.00%
5.00%
7.00%
9.00%
11.00%
jul-0
5se
p-05
nov-
05en
e-06
mar
-06
may
-06
jul-0
6
sep-
06no
v-06
ene-
07
mar
-07
may
-07
jul-0
7se
p-07
nov-
07
ene-
08m
ar-0
8
may
-08
jul-0
8se
p-08
nov-
08en
e-09
mar
-09
may
-09
jul-0
9
sep-
09no
v-09
Activa Referencial Pasiva Referencial
Fuente: Banco Central del Ecuador
Las tasas de interés han experimentado cambios sustanciales desde julio del
2007, esperando beneficiar sobre todo al segmento de microcrédito y consumo.
Desde enero hasta mayo de 2009, el Gobierno decretó fijar las tasas de interés
activas, por lo que en el primer semestre no se observó mayores variaciones.
A partir de junio de de 2009, se evidenció una leve reducción de la tasa activa
para ubicarse en noviembre de 2009 en 9.19%, en tanto que la tasa pasiva
observó una tendencia creciente, y en noviembre de 2009 fue de 5.44%.
-
39
2.9. ENTORNO EN EL QUE CEDAL DESARROLLA SUS ACTIVIDADES3 Corporación Ecuatoriana de
Aluminio S.A., CEDAL, es una
compañía ecuatoriana
constituida el 25 de enero
de1974 en la ciudad de
Latacunga, Provincia de
Cotopaxi, con el fin de producir
y comercializar perfiles de
aluminio: estructurales y
arquitectónicos. CEDAL forma parte de Corporación Empresarial S.A.,
CORPESA desde 1992.
CEDAL inició sus actividades productivas en el año 1976, actualmente tiene una
participación del 66% en el mercado nacional; es el líder en la producción y
distribución de perfiles de aluminio en el Ecuador.
La empresa cuenta con 48 distribuidores exclusivos, a lo largo del país (en 20
provincias) y dos locales propio en Guayaquil. El 71% de las ventas en dólares
se realizan a nivel nacional, y el 29% corresponden a exportaciones.
A partir de 1979 mantiene presencia comercial en Colombia a través de VITRAL,
compañía en la cual CEDAL posee el 94% de participación. VITRAL cuenta con
centros de distribución en las ciudades de Cali y Bogotá y tiene alrededor del
10% del mercado colombiano de perfilería. Colombia es el destino del 100% de las
exportaciones de CEDAL.
En el año 2006 CEDAL diversifica sus líneas de producto ofreciendo al mercado
productos complementarios a la perfilería de aluminio, como son: vidrio y láminas
3 Fuente: www.cedal.com.ec
-
40
de aluminio. Desde el 2007 CEDAL es distribuidor de los productos de Sika. A
partir del 2007 CEDAL inicia su proceso de Diseño & Innovación a través del
desarrollo de nuevos productos como son su Línea Universal, la misma que está
conformada por mamparas, puertas batientes y puertas corredizas. En el 2008
Cedal arranca su planta refundición de aluminio logrando eficiencia en sus costos
y contribuyendo al reciclaje de chatarras y desperdicios de aluminio.
Actualmente, CEDAL mantiene una participación de alrededor del 60% del
mercado ecuatoriano.
CEDAL mantiene la certificación de su sistema de gestión de calidad bajo la
norma ISO 9001:2000.
CEDAL S.A., es la primera y única Planta Extrusora de Aluminio en el Ecuador
que está certificada bajo el Sistema de Gestión de Calidad ISO 9001:2000 y
acreditada por los organismos internacionales UKAS y ANAB.
La empresa es ampliamente reconocida en el mercado nacional y extranjero por
la calidad de sus productos, la confiabilidad e integridad de la empresa y su
-
41
valiosa contribución al desarrollo de la industria del aluminio y la construcción en
el Ecuador.
FILOSOFÍA CORPORATIVA
Misión:
Ser una empresa líder en la producción y comercialización de extrusiones de
aluminio, buscamos el crecimiento y desarrollo de nuestros clientes, colaboradores
y accionistas, enmarcados en el cumplimiento de las leyes, aportes a la
comunidad y cuidado del medio ambiente.
Visión:
Ser una empresa referente en la producción y comercialización de extrusiones de
aluminio, productos y servicios complementarios, con sólida presencia
internacional, reconocida por la excelencia de sus colaboradores y la calidad de su
servicio.
Valores y Principios:
- Valorar al ser humano y contribuir a su desarrollo.
- Actual siempre con integridad.
- Buscar la satisfacción de los clientes
- Procurar la excelencia en toda actividad.
- Participar proactivamente y agregando valor en desarrollo de la empresa, la
comunidad y el país.
- Tener visión y compromiso de largo plazo.
PRODUCCION
CEDAL actualmente cuenta con dos prensas de extrusión de siete pulgadas con
una capacidad de 1700 toneladas métricas de presión cada una, una línea
-
42
completa de anodizado, una línea de pintura electrostática y un horno de fundición
horizontal que permite reciclar su recobrado y fabricar lingotes de aluminio de alta
calidad. Para producir la perfilería de aluminio CEDAL cumple con los siguientes
procesos:
•Fundición
•Materia prima (lingotes de aluminio)
•Matricería
•Extrusión
•Anodizado
•Pintura electrostática
•Empaque
ESTRATEGIAS DE COMERCIALIZACIÓN
Cedal cuenta con una red distribuidores la cual permite tener una gran cobertura
del mercado nacional y extranjero.
Como estrategias, Cedal otorga descuentos por cumplimientos de metas en
volúmenes de compra, pagos, infraestructura, imagen, servicios. Y otras
promociones por temporadas.
Como una estrategia para mantener la fidelidad de sus clientes, Cedal emite la
Tarjeta Premia Cedal que consiste en acumular puntos por las diversas compras
que realiza el cliente, los mismos que pueden ser canjeados por premios. Además
se otorga premios Ilusión dentro de la misma estrategia que consiste en un sorteo
en el que participan los 3 tarjetahabientes que hayan obtenido la mayor cantidad
de puntos acumulados, por compras realizadas en un mismo Distribuidor
Exclusivo de CEDAL y/o en las oficinas de CEDAL Quito o Guayaquil.
-
43
Los premios constituyen estímulos para incrementar las ventas a través de los
distribuidores.
La construcción es el mercado más grande de la industria del aluminio; se emplea
en puertas, cerraduras, ventanas, pantallas, boquillas y canales de desagüe;
también es uno de los productos más representativos en la construcción industrial.
El transporte constituye el segundo gran mercado para el aluminio; “aviones
comerciales y militares están hechos casi en su totalidad de aluminio, en
automóviles, el aluminio aparece en interiores y exteriores como molduras,
parrillas, rines, acondicionadores de aire, transmisiones automáticas y algunos
radiadores, bloques de motor y paneles de carrocería. Se encuentra también en
carrocerías, transporte rápido sobre rieles, ruedas formadas para camiones,
vagones, contenedores de carga y señales de carretera, división de carriles y
alumbrado. La industria de empaques para alimentos es un mercado en
crecimiento rápido.
En Ecuador, el segmento de transporte y almacenamiento del PIB se mantiene en
crecimiento, aunque a niveles menores a los observados en años anteriores; por
otro lado, el nivel de ventas en el mercado automotor mantiene una dinámica
positiva. Del comportamiento de los segmentos que consumen aluminio o sus
productos, podría esperarse que la menor demanda en el sector de la
construcción, sea al menos en parte, sustituida por la demanda de los otros
sectores.
2.9.1 POSICIONAMIENTO DE LA EMPRESA EN EL SECTOR PARTICIPACIÓN DE MERCADO
La participación histórica de CEDAL en el mercado ecuatoriano ha sido
mayoritaria. En promedio durante el 2008 las ventas de la empresa representaron
el 66% del total del mercado. En el período Enero – Agosto 2009 la participación
fue ligeramente mayor al mismo período 2008, sin embargo menor a la observada
en años anteriores.
-
44
Los demás participantes en el mercado de aluminio son: Fisa, Alumina, Lenher,
Andesia. Fundiciones Industriales S.A. Fisa, es el competidor que le sigue a Cedal
en participación de mercado con 28% de las ventas totales nacionales. Es una
planta de extrusión de aluminio ubicada en Guayaquil que también realiza
exportaciones a Estados Unidos y Colombia.
0%
20%
40%
60%
80%
100%
2007 2008 2009
59,9% 54,9% 55,5%
Cedal Fisa Alumina Lenher Andesia Maviju Chino
Elaborado por: William Andrade
El fuerte posicionamiento de CEDAL ha sido sustentado principalmente por su
amplia red de distribución a nivel nacional, lo que constituye una ventaja
competitiva frente a los otros participantes del mercado. La empresa cuenta con
más de 40 distribuidores y más de 60 puntos de venta.
-
45
CEDALVentas en Toneladas Métricas
Mercado Nacional % Crec Exportación % Crec Total % Crec
2000 2.817 1.809 4.6262001 3.619 28% 1.336 ‐26% 4.955 7%2002 4.144 15% 1.312 ‐2% 5.456 10%2003 4.322 4% 1.484 13% 5.806 6%2004 4.900 13% 1.451 ‐2% 6.351 9%2005 5.272 8% 1.510 4% 6.782 7%2006 5.410 3% 1.862 23% 7.272 7%2007 5.860 8% 2.325 25% 8.185 13%2008 6.293 7% 2.361 2% 8.654 6%2009 5.689 ‐10% 1.947 ‐18% 7.636 ‐12%
* En el 2009 se han anualizado las ventas a septiembre sin considerar factores estacionales.
Históricamente CEDAL ha distribuido sus ventas en el mercado nacional y en
exportaciones en una relación promedio aproximada de 75% y 25%
respectivamente.
En el período Enero-Agosto 2009 las ventas se distribuyen de la siguiente forma:
Mercado Nacional 3.816.638 74%Exportaciones 1.311.215 26%Total 5.127.852 100%
Total kilos (ene-ago) 2009
Al mes de agosto el 26% de las ventas se dirigieron hacia Colombia, y se
realizaron a través de su empresa relacionada Vitral. Vitral mantiene una
participación del mercado colombiano cercano al 10%.
Desde el año 2005 las ventas locales han crecido sostenidamente a un ritmo
promedio de 6%, mientras que las exportaciones crecieron aceleradamente en el
2006 y 2007 por sobre el 20%. Al anualizar las ventas de CEDAL del mes de
septiembre 2009, se puede estimar que este año las ventas tendrán un
decrecimiento cercano a -13%.
-
46
El sector de la construcción colombiano, así como en varios países
latinoamericanos, podría verse afectado por la crisis internacional. Las previsiones
de crecimiento del PIB en Colombia son de 3% para el 2009, cuando la economía
colombiana ha venido creciendo a ritmos del 4.6% promedio en los últimos seis
años y en el primer trimestre del 2009 muestra una tasa trimestral de -0.6%.
Para este año la empresa ha planificado un fortalecimiento de las ventas en el
mercado nacional, a través de la atención de su demanda insatisfecha de sus
clientes. CEDAL estima que deja de atender al 20% de las demandas de sus
clientes debido a que su capacidad de producción no abastece. Para mitigar esta
situación, la empresa ha realizado una alianza estratégica con una empresa
multinacional VITRAL S.A. que le podría proveer de ciertos productos a CEDAL
hasta por 780 TM en el año, dependiendo de las necesidades reales de la
coyuntura del mercado. Esta alianza estratégica le permitiría además protegerse
de excesos en costos de inventarios de materia prima si el mercado no crece
como históricamente.
kilos (ene‐sep) 2009 %CEDAL 4,266,720 55%FISA 1,981,440 26%ALUMINA 694,111 9%LENHER 426,842 6%ANDESIA 172,723 2%MAVIJU 131,858 2%CHINO 17,220 0%
total 7,690,912 100%
Market Share (ene‐sep) 2009
-
47
9%
6%
55%26%
2% 2% 0%
CEDAL
FISA
ALUMINA
LENHER
ANDESIA
MAVIJU
CHINO
A Sep-09 CEDAL S.A. tiene una participación del 55% en el mercado local. Para
este año la administración adopta una posición conservadora en sus proyecciones
de ventas por lo que estima una participación del 66%.
MATERIA PRIMA
El aluminio constituye la materia prima principal de la industria. En los últimos
años los costos del aluminio se han incrementado sostenidamente como lo
muestra el siguiente cuadro:
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48
PROMEDIO DEL PRECIO DE LA TONELADA DEL ALUMINIO
Promedio por Tm Año 2000-2009Los 15 promedios mas bajos y los 15 promedio mas altos desde el año 2000 a la fecha
Año Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio AgostoSeptiembr Octubre Noviembre Diciembre Prom. año2000 1,681 1,671 1,577 1,458 1,467 1,507 1,564 1,528 1,602 1,501 1,474 1,566 1,549 2001 1,616 1,605 1,510 1,497 1,539 1,467 1,417 1,377 1,345 1,283 1,328 1,345 1,444 2002 1,369 1,370 1,405 1,370 1,344 1,354 1,338 1,292 1,302 1,311 1,373 1,375 1,349 2003 1,379 1,422 1,390 1,332 1,399 1,410 1,437 1,457 1,416 1,475 1,509 1,555 1,432 2004 1,607 1,686 1,656 1,730 1,624 1,678 1,710 1,693 1,724 1,820 1,814 1,850 1,717 2005 1,834 1,883 1,982 1,894 1,744 1,731 1,779 1,868 1,840 1,929 2,051 2,247 1,898 2006 2,378 2,455 2,429 2,622 2,861 2,477 2,513 2,460 2,473 2,655 2,703 2,814 2,567 2007 2,809 2,832 2,762 2,815 2,795 2,677 2,733 2,516 2,391 2,442 2,507 2,382 2,639 2008 2,446 2,777 3,005 2,959 2,903 2,958 3,071 2,764 2,526 2,121 1,852 1,490 2,573 2009 1,413 1,330 1,336 1,421 1,460 1,574 1,668 1,934 1,834 1,879 1,585
Actualizado al 16 de Noviembre 2009http://www.metalprices.com/subscription/database/price-results.asp
CORPORACION ECUATORIANA DE ALUMINIO CEDAL S.AEVOLUCION LME 2000-2008
1,000
1,500
2,000
2,500
3,000
3,500
Promedio LME $ por Tm
2000
2001
2002
2003
2004
2005
2006
2007
2008
2009
El grafico señala los incrementos anuales del precio promedio del aluminio
primario en el London Metal Exchange (LME). Este incremento entre el 2002 y
Jun-08 es de un 82%.
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49
La variación del costo de materia prima tiene como consecuencia un incremento
proporcional en los inventarios de materia prima, productos en proceso, de
productos terminados, y cuentas por cobrar a clientes. Esto se refleja en mayores
necesidades de capital de trabajo que en el caso de CEDAL S.A. están
apalancadas en gran proporción en financiamientos externos.
La materia prima de este sector proviene en su mayoría de 8 países. CEDAL S.A.
trabaja con tres compañías distintas para la provisión de de sus insumos
estratégicos (lingotes de aluminio, matrices).
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50
CAPITULO III LA EMPRESA Y SUS PRODUCTOS
3.1. LA HISTÓRIA DEL ALUMINIO4 Cuenta la leyenda de Plinio el Viejo, que en el reinado de Tiberio, se conocía un
metal más ligero que el hierro, nacido originalmente de la arcilla que daría vida a la
majestuosa cerámica desarrollada en el norte de Iraq, cerca del año 5300 A.C.
Entonces ya se reconocía que ésta tenía un alto contenido de silicato hidratado de
aluminio. En el año 2000 A.C. egipcios y babilonos usaban “alumbres”, para la
fabricación de tintes vegetales, algunos procesos químicos y propósitos
medicinales, conocidos generalmente como el “metal de la arcilla” el cual por miles
de años no pudo ser separado por ningún método conocido de su aleación con
otros elementos.
En términos históricos el aluminio es un metal relativamente nuevo que fue aislado
a principios del siglo XIX. El 1782 el gran químico francés Lavoisier, hablaba del
óxido de un metal desconocido.
En 1807 en inglés Sir Humphrey Davy, frente a la realeza londinense intenta sin
éxito reducir la alúmina por electrolisis una mezcla de alúmina y óxido de mercurio.
Davy no desiste y en 1809 fundió hierro en contacto alúmina en un arco voltaico
para producir una aleación de hierro-aluminio; por un instante, antes de que
ensamblara con el hierro, el aluminio existió en un estado metálico libre, quizás
por primera vez desde que el mundo fue formado; así Davy pasa a la historia
como el pionero de vislumbrar el metal de manera efectiva y en darle el nombre de
“ALUMINUM” y más tarde “ALUMINIUM”, que sonaba más científico que el “metal
de arcilla”.
En 1825 el danés Oerstedt, encerrado en su laboratorio logró producir por medios
químicos, una muestra minúscula de aluminio. Veinte años más tarde el científico
alemán Frederick Wholer, produjo trozos de aluminio tan grandes como alfileres. 4 Fuente: www.cedal.com.ec
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51
En 1854 Sainte-Clair Deville había llevado a cabo mejoras en el método de Wholer
y produjo glóbulos de aluminio del tamaño de mármoles.
Sería entonces Napoleón III quién lo animó a comercializarlo y que mejor
oportunidad que la exposición de París en 1855, donde no pudo haber tenido
mejor idea que exhibir las barras de aluminio ¡al lado de la joyas de la corona! No
fue hasta 31 años más tarde, sin embargo, que se descubrió una manera
económica para la producción comercial.
El 23 de febrero de 1886, Charles Martin Pasillo, un americano de 22 años
resolvió el proceso electrolítico básico -usado actualmente-, él separó la
combinación química natural entre aluminio y oxígeno, pasando una corriente
eléctrica a través de una solución de la criolita y de la alúmina.
Casi simultáneamente, Paul L.T. Hérault llegó al mismo proceso en Francia, sin
embrago al principio no reconoció su importancia y trabajó en el desarrollo de las
aleaciones de aluminio. En 1888, el químico alemán, Karl José Bayer, logró una
patente alemana de un proceso mejorado para hacer el óxido de aluminio de
Bayer (alúmina). Así comenzó la “era del aluminio”. Los procesos de Bayer y Hall
Hérault liberaron al mundo el elemento estructural más abundante y más versátil
para el uso del hombre.
Continuando con la historia del aluminio, se reconoce a Paúl Hérault ingeniero de
origen francés, como el pionero en descubrir el proceso de electrólisis en la
fabricación de aluminio en 1886. Este descubrimiento fue el inicio del proceso
industrial de lo que hoy conocemos del aluminio ya que permitió su desarrollo y
uso generalizado. Los productos y usos de este noble metal los tenemos al
alcance de nuestra mano, utensilios domésticos, elementos usados en la
construcción, fabricación de motores, partes y piezas de aviación y elementos de
uso general en la industria.
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52
Al ser un material versátil, maleable, ligero y abundante en la corteza terrestre, ha
permitido que su uso industrial y comercial se generalice de tal manera que ahora
lo tenemos inclusive en la industria de los alimentos.
Por su resistencia a la corrosión no requiere de mantenimiento mayor, el aluminio
combinado con materiales tales como el vidrio, madera, (acero, cobre, etc), entre
otros elementos decorativos ha creado nuevas tendencias y desarrollo de
novedosos productos arquitectónicos y decorativos.
El aluminio es considerado un metal sustentable en el tiempo, dado su abundancia
en la corteza terrestre. Desde el punto de vista técnico (factibilidad) y económico
(rentabilidad), los productos de aluminio pueden ser reciclados repetidamente sin
perder sus características básicas como metal preservando las fuentes de
recursos naturales y permitiendo el ahorro de energía.
El aluminio también es conocido por sus maravillosas cualidades:
Ligero y Resistente: Con un peso específico de 2,7 g/cm3, apenas un tercio del
peso del acero, el aluminio es tan resistente que puede adaptarse a cualquier
aplicación, modificando la composición de su aleación.
Resistente a la Corrosión: En su forma natural el aluminio nace con una capa de
óxido que lo hace muy resistente a la corrosión. Esta propiedad con diversos tipos
de tratamiento de revestimiento pueden mejorar aún más esta resistencia.
Conductor de electricidad: El aluminio es un excelente conductor del calor y la
electricidad y, en relación con su peso, es casi dos veces mejor que el cobre.
Excelente Reflector: Luz o calor en sus dos opuestos el aluminio es un excelente
reflector de la luz, sumado a esto su bajo peso, es ideal para reflectores tales
como en la instalación de tubos fluorescentes, bombillas o mantas de rescate.
Muy Dúctil: El aluminio es flexible y tiene una densidad y punto de fusión bajos, lo
que permite que sus productos se fabriquen en una fase muy próxima al diseño
final del producto.
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Completamente Impermeable e Inocuo: El aluminio no es tóxico, no desprende
olor ni sabor, la lámina de aluminio, incluso se lamina a un grosor de 0,007 mm, no
pierde su impermeabilidad y no permite que las sustancias que almacena pierda
aroma o sabor.
El aluminio solo se produjo para ser comercializado durante el último siglo y medio
y es todavía un material muy joven. La humanidad ha utilizado cobre, plomo y
estaño por miles de años; sin embargo en la actualidad se produce más aluminio
que la suma del resto de la producción de los otros metales no ferrosos, por ello al
aluminio se lo avizora un futuro prometedor, sin duda nació hace 120 años para
quedarse y ayudar al desarrollo de una variada industria.
3.2. PROCESO DE EXTRUSIÓN DEL ALUMINIO Los perfiles de la aleación de aluminio son el resultado de un conjunto de
procesos industriales que inician con el diseño y fabricación de una matriz, luego
pasan por el proceso de extrusión que forma los perfiles de aluminio para,
posteriormente, estos ser estirados y sometidos a un tratamiento térmico. Un
equipo humano comprometido y calificado, procesos industriales de última
generación y un estricto control de calidad permiten a CEDAL, producir los
mejores perfiles de aluminio del mercado.
3.3. MATRICERÍA La matriz es un molde de acero que confiere la forma a los perfiles de aleación de
aluminio durante el proceso de extrusión. La matriz se instala dentro de un
contenedor de acero, el mismo que forma parte integral de la prensa de extrusión.
Calidad en el material utilizado, un correcto diseño y precisión y fabricación de las
matrices, son fundamentales para extrudir perfiles que satisfagan las tolerancias
dimensionales especificadas por normas técnicas nacionales e internacionales
que CEDAL Aluminio satisface.
3.4. EXTRUSIÓN Y PRENSA El proceso de extrusión en prensa consiste en forzar, mediante presión, a un
lingote cilíndrico de aleación de aluminio previamente calentado, a través de una
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54
matriz con una abertura prediseñada, la misma que, mediante un proceso
denominado deformación plástica, conforme una pieza de aleación de aluminio de
gran magnitud con una sección transversal constante (perfil, tubo o barra).
Posteriormente, los perfiles de aluminio extruidos que salen de la prensa deben
ser enfriados sobre una mesa de manejo, siguiendo normativas de control que
aseguren que se satisfagan ciertas tasas de enfriamiento, para que el metal
cumpla especificaciones físico-mecánicas.
3.5. ESTIRAMIENTO Este proceso consiste en el alargamiento del perfil de aluminio (=1%), obteniendo
como resultado un perfil recto que satisface las especificaciones dimensionales
establecidas para el producto.
El estiramiento del perfil se realiza una vez que este ha sido enfriado, con el fin de
mantener su uniformidad y corregir posibles torsiones que se puedan haber
producido durante la extrusión en prensa. Una vez que el perfil ha sido estirado,
este se cortará a la longitud comercial establecida.
3.6. TRATAMIENTO TÉRMICO O ENVEJECIMIENTO Tanto los perfiles con la aleación arquitectónica como estructural alcanzan su
resistencia mecánica óptima (dureza) mediante un proceso de envejecimiento
conocido también como tratamiento térmico de precipitación. Este proceso
consiste en calentar los perfiles en un horno durante varias horas cumpliendo
ciertos parámetros térmicos.
3.7. EL ANODIZADO UN ÓXIDO ESTETICAMENTE PERFECTO Cuando escuchamos óxido, lo asociamos con destrucción de metales, sin
embargo en el perfil de aluminio, el óxido le viene bien. El aluminio al exponerse al
ambiente se cubre rápidamente con una película de óxido de aluminio proceso
que se auto inhibe al alcanzar unos cuantos angstroms de espesor. Este proceso
natural ha sido desarrollado y explotado a escala industrial (hace más de 50 años),
para generar, de forma controlada, una capa de óxido de aluminio de elevada
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dureza y susceptible de depositar pigmentos en sus poros, dándole a la capa
superficial del perfil una apariencia estética muy agradable y de muy buena textura
a través de un proceso electroquímico alcanzado desde 5 hasta 25 micras. A este
proceso de oxidación artificial controlada se le conoce como ANODIZADO.
3.7.1 EL ANODIZADO PASO A PASO Tratamiento en baños
Desengrase: Consiste en la limpieza de posibles impurezas provenientes de procesos de extrusión o de los tratamientos mecánicos depositadas en la
superficie de los perfiles. El tratamiento se efec