tecnologías de gestión programa norte grande mayo 2.012

Tecnologías de Gestión Programa Norte Grande

Mayo 2.012

Flama srl es una empresa metalúrgica dedicada a la asistencia técnica, fabricación y reparación de partes mecánicas de equipos de las diferentes actividades de la economía regional.

FLAMA SRL tiene como misión satisfacer las necesidades de las Empresas de la región y mejorar su posición en el mercado; para ello se compromete a reconocer y responder a las necesidades de nuestros Clientes.

Productos: Púas de diferentes medidas acorazadas y sin

acorazar Arcos para cincel Cultivador de campo Vibrocultivador Descompactador Resortes Rejas Espadillas para minería Dados de inoxidable Martillos para plástico Cuchillas para plástico

Servicios: Servicios de tratamientos térmicos. Estudios metalúrgicos para la determinación de

causas de roturas o desgaste prematuro. Soldaduras especiales. Desarrollo de aleaciones resistentes a la

abrasión. Asesoramiento Técnico Metalúrgico sobre

aplicación de aceros. Servicios de ensayos no destructivos in situ. Controles de temperatura con pirómetro óptico

de rango hasta 1650 °C. Recuperación de cuchillas tabacaleras. Recuperación de cuchillas trozeadoras de caña.

BANCOS: Banco Credicoop

PROVEEDORES DE MATERIA PRIMA:

Metalmecánica:

Metalúrgica BSD – Jujuy Torma – Jujuy Ferigutti – Jujuy Metalúrgica Alnorc – Jujuy Coop. Acepal - Jujuy De Pedro – Tucumán Imet – Jujuy Los Flamencos – Jujuy Tornería General Savio

Equipos de Control de Calidad: Durómetro de banco – Escalas Rockwell, Brinell. Durómetro portátil para ensayo Brinell (de golpe). Durómetro portátil digital para ensayo Rockwell y equivalencias. Tintas penetrantes para defectos superficiales. Pirómetro óptico con rango de 50 a 1600°C. Yugo magnético portátil para determinación de defectos superficiales (fisuras). Equipo de ultrasonido para determinación de defectos internos hasta espesores de 650

mm de diámetro.

Máquinas y Equipos: Prensa Hidráulica de 30 t. Prensa Hidráulica de 300 t. Balancín de 120 t. Torno apto para maquinado de piezas – 500 mm ep. Torno apto para maquinado de piezas – 1500 mm ep. Rectificadora plana, plato magnético – 500 mm Serrucho hidráulico – 200 mm Equipos de oxi-gas y oxi-acetileno Máquinas de soldar Hornos de calentamiento apto para procesos metalúrgicos de forja y tratamientos

térmicos.

Tratamientos térmicos de mandíbulas para molienda de minerales. Acero Hadffiel

Fabricación de cáncamo para la industria petrolera. Apto para movimiento de cargas superior a 50 toneladas. Upetron SRL- Salta

Fabricación y recuperación de martillos para molienda utilizado en industria minera. Calera Jaire – Jujuy

Estudios de cables de acero certificados por INTI – Córdoba. Minera Aguilar SA – Jujuy

Determinación de tipos de aceros mediante análisis químicos practicado en laboratorios privados. Clientes varios Jujuy –Salta.

Control de tubos de perforación mediante partículas magnéticas, ultrasonido y dureza. Minera Aguilar S.A. – Jujuy

Fabricación y reparación de distintas piezas de la industria cerámica; desbarradores, desterronadores, costillas de cintas transportadoras, compactadores, etc. Cerámica del Norte S.A. – Salta

Ensayos no destructivos y reparación de elementos de izaje para la industria petrolera. Perterser srl - Salta

Pirómetro Óptico

Durómetro

Yugo Magnético

Con el propósito de hacerles conocer nuestra empresa y evaluar las posibilidades de productos y/o servicios a proveer, agradeceremos nos brinden la posibilidad de generar una agenda de reunión con el personal de vuestra empresa a fin de relevar las características de vuestras actividades, necesidades, demandas y objetivos; y su relación con nuestras posibilidades de satisfacerlas.

A vuestra disposición para asistir a su Empresa cuando Ustedes así lo dispongan.

FLAMA SRL

Oficinas: Avda. General Alvear esq. Avda. Congreso N° 500. Barrio General Savio

4612 – Palpalá - JujuyTel / Fax: 0388 4270141E–mail: flama@cootepal.com.arContacto: Flavio AbarzaAlfredo Sosa

TECNOLOGÍAS DE GESTIÓN

DIAGNÓSTICO INICIAL. Visita a empresa para el relevamiento de la situación actual. Elaboración de informe técnico.

PLAN DE TRABAJO. Selección de herramientas de gestión a implementar y actividades a desarrollar.

VISITAS DE ASISTENCIA TÉCNICA. Frecuencia semanal de dos horas de duración aproximada. Periodo de asistencia: 12 meses.

Estudio de la distribución en planta (Layout)

CostosImplementación de programa 5S

Planeamiento y Control de la Producción

El plan de trabajo consta de:

Relevamiento y análisis de datos de los principales productos y sus correspondientes diagramas de flujos.

Relevamiento de la actual instalación de equipos, puestos de trabajos, ubicación de materia primas y movimientos de operarios.

Determinación de flujo óptimo de materiales y movimientos de operarios.

Determinación de requerimientos de espacios. Elaboración de propuesta de layout.

PRODUCTO UNIDADES/AÑO % ANUAL DE FACTURACIÓN

Espadillas 1000 40%

Púas 2000 30%

Resortes 800 10%

Arcos para cincel 600 10%

Dados de inoxidable 500 10%

Púas y espadillas representan más del 60 % de la producción total y un 70 % respecto a la facturación anual de la empresa.

Estudio de movimientos para espadillas

Mediante la utilización de los Indicadores:

Kilogramos x Metros: pondera los recorridos en función de la carga transportada.

Distancia en metros: directamente relacionado con el tiempo empleado en transportes.

El plan de trabajo consta de: Evaluación del actual sistema de cálculo

de costos. Definición de la información necesaria

para la determinación de un modelo de cálculo de costos.

Clasificación de los costos de la empresa. Desarrollo del sistema de cálculo de

costos. Implementación.

Productos Estándares:

Planillas de datos con detalle de los costos de materia prima; transporte y costo de las distintas etapas productivas (se consideran las horas hombre, insumos, consumo de energía, combustible).

Gastos Fijos: se calculan como el 15% de la sumatoria del costo de materia prima más el costo de las distintas etapas del proceso.

Trabajos a pedido: Cálculo manual. Componentes considerados: duración de las

tareas, cantidad de insumos y de materia prima, consumo de energía y combustible necesarios

Gastos Fijos: también se considera un 15 % del costo total.

El margen de ganancia está determinado en términos de porcentaje del costo total de cada producto o servicio.

MATERIA PRIMA

MANO DE OBRA

DIRECTA

COSTO INDIRECTO DE FABRICACIÓN

COSTO FIJO

La implementación del sistema permitió:

Comparar los precios de venta actuales con los costos de los productos y así determinar la rentabilidad real.

Reducción considerable del tiempo necesario para definir un presupuesto, ya que la el sistema de cálculo se informatizó.

Determinar para cada producto la incidencia de la mano de obra y de la materia prima. Información que permite a los empresarios tomar decisiones en la reducción de costos.

El plan de trabajo consistió en: Relevamiento de los distintos sectores del taller Capacitación del personal en la metodología de las 5S Selección de un área piloto Creación de zonas de descarte Selección de elementos necesarios e innecesarios (1ra.

S) Definición de lugares de almacenamiento y disposición

final de los elementos necesarios e innecesarios del área piloto (2da. S)

Limpieza del taller (3ra. S) Mantenimiento del orden alcanzado (4ta. S) Autodisciplina (5ta. S)

ANTES DESPUÉS

ANTES DESPUÉS

ANTES

DESPUÉS

29/02/12 30/05/12

HORNOFORJA

(A)

HORNOFUERA DE SERVICIO

(C)

HORNOFORJA

(D)

HORNOREVENIDO

(E)

BALANCÍN PRENSA

FOSA

11 m cuadr

PRENSA

RECTIF.RECTIFICADORA

FRESAOXI GAS

MESA DE

SOLDAR

SEN

SITI

VA

SIER

RA

AMO

L.AM

OL.

STOCK DE ACERO

MÁQ

. ES

PIR

ALAD

O

TORNO 1

PERFORADORA

PRO

DU

CTO

S TE

RM

INAD

OS

BANCO DE TRABAJO

(3)

BAN

CO

DE

TRAB

AJO

(4)

BANCO DE TRABAJO(5)

OFICINA

CUBATEMPLE

(*)

20,1

6

22,34

AMO

L.

(II)

(III)

(IV)

BANCO DE

TRABAJO(1)

HORNO ELECT.

REVENIDO

BANCO DE TRABAJO

(2)

HORNOTRATAMIEN

TO TÉRMICO

(B)

MÁQ.SOLDAR

AMOL.

(I)

CUBA(**)

CAMADE

ENFRIAMIENTO

MESAPROLIJADO

Arriba

S 1

S 4

S 2

S 3

Se recuperaron 30 m2 de superficie equivalentes al 6,7% del área total de la empresa.Los espacios generados se destinaron a vías de circulación y zonas de operación.

ZonaLargo (m)

Profundidad (m) Área (m2)

Sector de prolijado (S1) 5,7 2,2 12,5

Sector de soldadura (S2) 4,1 2,2 9,0

Estante de matricerías (S3) 3,6 1,5 5,4

Sector de materia prima (S4) 1,5 2,0 3,0