proceso del metanol

TSU Julio César Hernández GranadaUniversidad Tecnológica de Tula Tepeji

GAS DE

SINTESIS

1

DIAGRAMA DE EQUIPO PARA LA PRODUCCION DE GAS DE SINTESIS

1

DIAGRAMA DE EQUIPO PARA LA PRODUCCION DE

METANOL

Gas natural la cantidad que se le coloca

depende de la cantidad de vapor.

Vapor de agua este es proporcional a la

cantidad de gas natural que entre al

reformador, es decir por cada mol de gas

natural colocaremos 3 moles de vapor de

agua.

Gas de síntesis (esto es una mezcla de gases

CO en cantidades de 30-40%, CO₂ en

cantidades de 60-70% y H₂ de 1-10%)

Al proceso el gas natural entra a 30°C y el vapor a

210°C, posteriormente la mezcla se precalienta a

450°C con el gas de escape de la caja de fuego, y

se introduce al reformador a través del cabezal que

distribuye la mezcla de manera equitativa entre los

tubos paralelos. En este proceso hay dos reacciones

clave:

Metano + agua = CO + 3 H₂ (reacción de

reformación por vapor)

CO + H₂O = CO₂ + H ₂ (reacción de desplazamiento

agua-gas)

El gas (gas de síntesis) sale del reformador a 855°C

y 1.6 MPa. Este gas pasa por una serie de

condensadores.

Por lo regular lasplantas productoras demetanol son muygrandes. La razón de estose basa en diversosfactores, incluyendo lareducción de costoscapitales por unidad deproducto al aumentar lacapacidad de la planta.Una planta moderna demetanol puede producirde 300’000,000 a800’000,000 de toneladasanuales de metanol.

OFICINAS

VIGILAN

CIA

DISTRIBUCION DE PLANTA DE UNA EMPRESA DEDICADA A LA PRODUCCION

DE METANOL POR SINTESIS.

VIGILANCIA

60 m

30

m

1. Unión atornillada de la pared con su tapa

2. Válvula de seguridad

3. Salida de vapor de agua

4. Amortiguador para movimientos (de la reacción)

5. Entrada de agua a la caldera

6. Contenedor de acero.

7. Protección del reactor

8. Codo de la batilla del reactor

9. Alojamiento de la bombas del reactor

10. Aislamiento térmico

11. Pared inversa del núcleo del reactor

12. Placa de soporte del núcleo

13. Guías superiores

14. Soporte de las barras de combustible

15. Alojamiento de las barras de accionamiento

16. Tubos guías de las barras de control

17. Anclaje en el fondo del núcleo

18. Guías de las barras de control

19. Tubos de la caldera

20. Distribuidor de agua a altas presiones

21. Entrada de agua a alta presión

22. Entrada de agua a baja presión

23. Salida de agua de refrigeración de emergencia

24. Vaporizadores

25. Separadores de vapor

26. Bombas internas del reactor

27. Motor de las bombas internas

28. Tubo de equilibrado entre el núcleo y bombas

29. Accionamiento de las barras de control

30. Barras de combustible

31. Barras de control

32. Sensor de temperatura

El principal material con el cual están

construidos la mayoría de los reactores es el

acero inoxidable.

No hay ninguna normatividad que de la pauta

para la construcción de estos reactores, por

no ser para uso en alimentos, sin en cambio

ya esta mencionado son de acero inoxidable

en su mayoría y el reactor estilo

amortiguador incluye en esos.

Las medidas de los reactores se van

ajustando a las necesidades de la empresa y

a la capacidad de producción de esta.

MATERIALES Y

ESPECIFICACIONES

DE IGUAL MANERA QUE EL REACTOR ESTILO AMORTIGUADOR NO TIENE ESPECIFICAMENTE MEDIDAS ESTANDARIZADAS O NORMAS QUE RIGAN SU FABRICACION. PERO EN SU MAYORIA SON DE ACERO INXODABLE Y LAS MEDIDAS SE AJUSTAN A LAS NECESIDADES DE LAS EMPRESAS QUE REQUIERAN EQUIPOS COMO ESTOS.

PARA AMBOS, EL

REACTOR Y EL

REFORMADOR, LA

EMPRESA QUE LOS

FABRICA ES SIEMENS,

DE LA CUAL SE

EXTRAJERON LAS

IMÁGENES, LAS

PARTES Y LAS

ESPECIFICACIONES.

Los materiales estándar son cupro-tubos de níquel. Carcasa de aluminio y fin de fundición. Además, tenemos una capa de aleación de cobre-bronce. Algunas partes son de acero inoxidable.

250 tonelada por día, 350HP, 3562 RPM, 3 fases, 60ciclos, 4160 RS, MOTOR DEINDUCCIÓN H, fabricado porHowden Compressors Ltd.,Glasco, Escocia. Lubricantey controles del sistema. Elprincipal material con elcual están construidos loscompresores es el acero, yno tiene medidasespecificas o estandarizadaspara su fabricación si noque se adaptan a lasnecesidades de lasempresas.

FABRICADOS PRINCIPALMENTE EN

ACERO INOXIDABLE.

AL IGUAL QUE LOS EQUIPOS QUE

HEMOS VENIDO EXPLICANDO, NO HAY

UNA NORMATIVIDAD QUE APLIQUE

PARA LA FABRICACION NI PARA EL

USO DE ESTOS REACTORES, SIENDO

QUE NOS SON OCUPADOS PARA UNA

INDUSTRIA QUE PRODUCE

PRODUCTOS DE CONSUMO HUMANO,

ESTE TIPO DE REACTORES SON

FABRICADOS EN ACERO INOXIDABLE,

COMO PRINCIPAL MATERIAL.

Este tipo de filtros separadores eliminan en un 99.5% las gotas de agua y al 100% las partículas solidas que puedan estar contaminando el gas.

Estos filtros están fabricados en acero, con fibra de vidrio. Y la capacidad están definidas por la demanda de producción de las empresas.

Este tipo de equipo se puede encontrar en la pagina web de DIRECT INDUSTRY.

Bowman es la empresa encarga de la fabricación de estos enfriadores.

Son fabricados en acero principalmente.

Tiene flexibilidad del combustible para el gas, el aceite, el aceite pesado, y el gas de la combinación/el aceite, código de ASME construido y estamparon para 15 PSI de agua de steam/30 registrada con el tablero nacional de inspectores de la caldera, competitivo tasado, mantenido fácilmente, diseñados para la eficacia, el volumen grande del horno para el último piso bajo refractario unificado de la eficacia de combustión, las resbalones de acero y los ojos de elevación, lanzamiento de pocas calorías.

Serie 45 13.4-834 HP, 15 PSI de vapor, 30-100 PSI de agua caliente. Diseño de la caja de fuegos de tres pasos. El acero más grueso de la caldera en la industria. Eficiente y flexible -gas, aceite, aceite pesado, y gas de la combinación/aceite. Disponible con la configuración BAJA del NOx.

La empresa encargada de la fabricación de estas calderas es HURTS BOILER.