material para segundo parcial-parte i

Material para Segundo parcial-parte I

Logística Integral

Profesora Adriana Rodríguez Rojas

UNIDAD I. Introducción a la Logística

• Historia.

• Conceptos básicos.

• Importancia.

• Características.

• Clasificación.

• Tipos de Logística

Actores de la Logística

• Comprende la compra y almacenamiento de insumos y MP para la producción de bienes y servicios.

Abastecimiento

• El proceso de transformación de insumos y materias primas para “sacar” un bien o servicio con las exigencias del cliente.

Producción • Proceso de transportar

dicho bien ó servicio para que llegue al cliente final en el lugar y momento indicado.

Distribución

SATISFACCIÓN AL CLIENTE

¿Qué es Logística?

RAE: Conjunto de medios y métodos necesarios para llevar a cabo la

organización de una empresa, o de un servicio, especialmente de distribución.

CLM: Parte del proceso de la Cadena de Suministro que planea, lleva a cabo y

controla el flujo y almacenamiento eficientes y efectivos de bienes y servicios,

así como el flujo de información relacionada, desde el punto de origen

hasta el punto de consumo, con el fin de satisfacer los requerimientos de los

clientes.

Logística Internacional

Prof. Adriana Rodríguez Rojas

Importancia

Comercio

•Sin logística no existirían los procesos para que el comercio se lleve a cabo

Cumplimiento

•Usando estrategias como e Justo a Tiempo

Características 1

• Menor tiempo de respuesta necesidades de clientes.

2 • Cantidades exactas y en lugar solicitado por dichos sistemas empresariales u

organizaciones.

3 • Costo óptimo sin dejar de ser competitivo.

4 • Mejor calidad alcanzada.

5 • Bajo impacto logístico.

6 • Aprovechar al máximo los recursos de la empresa.

7 • Adaptación de nuevas TICs.

Enfoque logístico requiere:

Plan estratégico integrado de la organización.

Observación y cumplimiento de

requerimientos de calidad.

Esquema del enfoque logístico:

PLANIFICACIÓN INTEGRADA Y ESTRATEGICA

GESTIÓN DE

APROVISIONAMIENTO

GESTIÓN DE LOS PROCESOS DE

TRANSFORMACIÓN

GESTIÓN DE DISTRIBUCIÓN

CALIDAD

FLUJO DE MATERIAL

FLUJO INFORMATIVO

Fuente: Módulo Introducción a la Logística del Transporte Internacional de Mercancías. ML Orestes Martínez, 2005.

Logística Integral-Prof. Adriana Rodríguez Rojas

Tipos de logística

• E-logistics

• Inversa.

• Verde.

• Intralogística.

e-logistics

Intralogística

Montaje y Clasificación

Ingreso de pedido

Clasificación

División según

clasificación

Acumulación

Descenso a rampas de

cargue

Carga de camiones

Esquema diseñado por: Prof. Adriana Rodríguez Rojas, 2014.

Cadena de Suministro

Ballou (2004): “Coordinación sistemática y estratégica de las funciones tradicionales del negocio y de las tácticas a través de estas funciones empresariales dentro de una compañía en particular y a través de las empresas que participan en la cadena de suministros con el fin de mejorar el desempeño a largo plazo de las empresas individuales y de la cadena de suministro como un todo”.

Cadena de Suministro

Fuente: Logística, administración de la cadena de suministro. Ronald Ballou, 2004.

Importancia

• Amplia línea de suministro y de distribución.

• Mínimos costos de transporte e inventario y mano de obra.

• Añade valor al cliente.

Componentes de la CS

Servicio al cliente

Pronóstico de la demanda (Demand forecast).

Comunicación de distribución.

Control de inventarios.

Manejo de materiales.

Procesamiento de pedidos.

Apoyo de partes y servicios.

• Ubicación de fábricas (facility location).

• Compras.

• Embalaje.

• Logística inversa.

• Manejo de desechos y desperdicios.

• Tráfico y transporte.

• Almacenamiento.

• Provisión.

Modelo ideal de CS integrada

Clientes

Minorista CEDI

Ensamble/Pn Proveedor

Línea 1

Proveedor Línea 2

Logística Integral

Procesos que facilitan el flujo de bienes y servicios desde el punto de origen al de consumo, vinculando los movimientos externos e internos y

los de entrada y salida, es decir teniendo en cuenta a los proveedores de materias y de

insumos, fabricantes y distribuidores, con el fin de satisfacer los requerimientos del cliente o consumidor final. El propósito de la gestión

logística será incrementar los niveles de servicio a los clientes y minimizar los costos.

Logística Integral

Integración funcional de las actividades de

compras, manufactura, transporte, manejo de

inventarios y almacenamiento.

Integración espacial a través de la dispersión

geográfica de proveedores, fábricas, centros de distribución

y clientes.

Integración inter-temporal de las actividades de

planeación estratégica, táctica y operativa de

cada empresa y en conjunto de la cadena.

Integración empresarial que

incluye los planes de la cadena de suministros,

los planes de mercadeo y ventas y

los planes financieros.

Logística Integral vs CS

Desde el enfoque de:

• Servicio

• Organización

• Entrega

• Optimización

Logística Integral vs CS-Servicio

Logística Integral vs CS-Organización

Logística Integral vs CS-Entrega

Logística Integral vs CS-Optimización

Componentes claves de los macro-procesos de las operaciones logísticas

*definida por el Ing. Luis Aníbal Mora.

Clasificación logística en el sistema empresarial

Forma de dirigir procesos productivos considerando las cuatro partes fundamentales de la empresa (aprovisionamiento-producción-distribución física-logística de los residuales), con el objetivo de de lograr un adecuado nivel de servicio al cliente al menor costo posible, sin ocasionar daños al medio ambiente y con una alta flexibilidad.

Capítulo II. Macro-procesos de la Logística Gestión de abastecimiento

• Concepto de Compras y Abastecimiento

• Técnicas y estrategias de compra

• Bodegas y almacenes

• Unidades y tipos de carga

• Embalajes y pictogramas para la carga.

Proceso

Cliente Empresa

productora Departamento

de compras

Proveedor Proveedor del

proveedor

Distribución

Pedido Pedido

Pedido

¿Qué es comprar?

RAE (2016): Obtener algo por un precio.

Logística: Adquirir los bienes y servicios que la empresa necesita, garantizando el

abastecimiento de las cantidades requeridas en

términos de tiempo, calidad y precio.

Hace parte del Abastecimiento

¿Qué es abastecimiento?

Conjunto de actividades que permite identificar y adquirir los

bienes y servicios que una organización requiere para su

operación adecuada y eficiente, ya sea de fuentes internas o

externas.

Actividades de la gestión de Abastecimiento

Cálculo de necesidades

Compra o adquisición

Obtención

Almacenamiento

Despacho o distribución

Control de stocks

Utilización de desperdicios

Actividades estratégicas para una buena compra

Estudio de fuentes de suministro (Análisis del mercado).

Selección de proveedores.

Control de las especificaciones de calidad requeridas.

La gestión de precios (disminución de costos finales).

La gestión de plazos y condiciones de entregas.

El seguimiento y control de todas las operaciones realizadas con el proveedor.

La venta de los productos sobrantes y obsoletos, para evitar pérdidas económicas.

Técnicas de compras Después de tomada la decisión de compra, el empresario puede utilizar las siguientes técnicas:

Pedidos abiertos

Compras sin factura

Pedidos electrónicos y transferencias de fondos

Intercambio electrónico de datos EDI

Compra sin inventario

Estrategias de compra

• Mantener base de datos de proveedores.

• Seleccionar proveedor por tipo de material.

• Negociar contratos de suministros con proveedores.

• Ser mediador entre la empresa y el proveedor.

Tendencias en la gestión de compras

Página web (E-

COMMERCE).

Presencia en redes

sociales (E-COMMERCE).

Aplicaciones (E-MOBILE).

Descuentos online (E-

COMMERCE; E-MOBILE).

MILLENIALS

Bodegas • Generalidades de las bodegas.

• Organización de materiales en bodega.

• Estrategias para localización de almacenamiento.

• Tipos de bodegas.

Generalidades de las bodegas

• Concepto: lugar donde se guardan diferentes tipos de mercancías.

• Cada tipo de artículo almacenado se conoce como SKU: Stock Keeping Unit.

Mantener materias primas (MP) cubierta de incendios, robos y deterioros.

Permitir a personas autorizadas acceso a materias almacenadas.

Mantener constante información con departamento de compras, sobre existencias reales de MP.

Control sobre MP (entradas y salidas).

Control de inventarios (máximos – mínimos).

FUNCIÓN DE LAS BODEGAS

Organización de materiales en una bodega • Espacio ocupado por mercancía y equipo de manipulación.

• Pasillos entre mercancías.

• Pasillos transversales

• Resto de zonas para ordenar productos, cargar y descargar y las salidas de emergencia.

Tener en cuenta:

• Altura de la carga+ estiba+ altura de anaquel+ espacio libre

Organización de materiales en una bodega

Otras zonas a considerar:

• Manejo de mercancías peligrosas

• Salidas de emergencia con señalización

Estrategia para localización de almacenamiento

Existen dos estrategias:

Almacenamiento aleatorio: en cualquier

lugar disponible. Se utiliza el sistema FIFO

(PEPS).

Almacenamiento especializado: las Sku se asignan a lugares

específicos.

Tipos de bodegas

Bodegas manuales: Son aquellas que utilizan un sistema de almacenamiento sin herramientas tecnológicas como programas de localización de SKU o maquinaria especializada para llegar a lugares de difícil almacenamiento (vertical).

Bodegas Manuales (métodos y equipos)

Método Bulk storage (almacenamiento de bulto): se usan carretas o carretillas industriales.

Rack system (sistema de estantes): estructura de vigas horizontales para apilar carga en pallets.

Cantiléver racks ( estantes voladizos): no tiene barras verticales y sirve para almacenar tubos, varas y barras.

Flow-through racks: largas pistas transportadoras con superficie inclinada. Se carga lateral.

Portable racks (estantes portátiles): permite moverlo a cualquier lugar.

Drive-through racks: pasillos con dos columnas verticales con carriles para transporte de pallets.

Bodegas Automatizada (métodos y equipos)

Los sistemas automatizados de almacenamiento reducen y/o eliminan la cantidad de intervención humana requerida para manejar el sistema.

Existen dos tipos:

• AS/RS: sistema controlado por ordenador.

• Sistema carrusel: pista transportadora ovalada de cadena; se suspenden arcas o cestas.

Bodegas Automatizadas (tipo AS/RS)

Unit load AS/RS (unidad de carga

AS/RS): almacena SKU

sobre plataformas o contenedores.

Deep-Lane AS/RS: para almacenar

grandes cantidades de

stock con SKU de tamaña

pequeño.

Miniload AS/RS: se emplea para

cargas pequeñas contenidas en

arcas o cajones.

Man on board AS/RS: permite coger artículos

individuales desde su punto de almacenaje

por un operador humano

montado en una máquina SR.

Automated item retrieval system

(sistema automatizado de recuperación de

artículo): Recupera

artículos a través de carriles.

Vertical lift storage modules

(módulos de almacenamiento

de levantamiento

vertical): pasillo central vertical para acceso a la

carga.

• Mira y Soler (2014)

“Cantidad o conjunto de mercancía que se transporta en un vehículo o medio de transporte”. Cuando se agrupa en un solo elemento se conoce como unidad de carga o bultos.

Concepto de carga:

El producto, la mercancía y la carga

• Producto: el latín productus, se conoce como producto a aquello que ha sido fabricado (es decir, producido). Esta definición del término es bastante amplia y permite que objetos muy diversos se engloben dentro del concepto genérico de producto.

Ejemplo: maletín, silla, mesa, etc.

• Mercancía: es todo "aquello que se puede vender o comprar", usualmente el término se aplica a bienes económicos. Es importante señalar que el concepto mercancía no se refiere sólo a aquello que se entrega, sino también al momento en que se entrega y al lugar donde se recibe.

Ejemplo: caja de chicles, botella con agua, etc.

• Carga: Conjunto de cosas que se transportan juntas, especialmente géneros y mercancías.

Ejemplo: contenedor con empaques de papel, palé con bultos de azúcar, bigbag con calcio, etc.

Logística de distribución transporta

La carga

Naturaleza de la carga

Carga perecedera

Carga frágil

Carga peligrosa

Carga de peso y dimensiones

especiales

Animales vivos

Carga perecedera

• Carga cuyo manejo es especial en tiempos y temperaturas, la coordinación debe ser optima el empaque debe ser el adecuado.

• Alimentos y órganos humanos.

Carga frágil

• Carga cuyo transporte debe ser tratada con extremo cuidado, los pictogramas juegan un papel importante en este tipo de productos.

• Cristalería, tecnología, artesanías.

Carga peligrosa

• Carga compuesta por productos peligrosos, es decir, los que por su características químicas, pueden causar accidentes o daños a otros productos, al vehículo en que se moviliza, a las personas o al medio ambiente.

9 clases diferentes

• Clase 1: Materias y objetos explosivos • Clase 2: Gases • Clase 3: Líquidos inflamables. • Clase 4.1: Materias sólidas inflamables, materias

autorreactivas y materias explosivas desensibilizadas sólidas. • Clase 5.1: Materias comburentes. • Clase 6.1: Materias tóxicas. • Clase 7: Materias radioactivas. • Clase 8: Materias corrosivas. • Clase 9: Materias y objetos que presentan peligros diversos.

Carga de peso y dimensiones especiales

• Carga que no cabe dentro de los embalajes comunes y requiere de un equipo de manipulación y transporte especial.

• Partes de buques, aviones; turbinas hidroeléctricas; equipos para grandes proyectos.

Animales vivos

• Transporte de animales para espectáculos, zoológicos, exhibiciones, deportes o como mascotas de personas.

Tipos de unidades de carga

Atado Fardo (bala)

Caja Barril

Cuba metálica IBC

Huacal Jerricán

Unitarización y embalaje

Unitarizar es agrupar toda la

carga en unidades para su fácil

manipulación y transporte.

Paletización (uso del palé)

Contenedorización (uso de

contenedores según la naturaleza

de la carga).

Bultos (uso de Big bags)

Palés usados

Palés de dos

entradas reusable con y sin tendido inferior

Palés de dos

entradas reusable

con aletas

Palés de cuatro

entradas tendido superior cerrado

Europalé

Contenedores usados

20´: ideal para cargar

mercancía en cajas o sacos, de menor tamaño.

40´: ideal para cargar

mercancía en cajas o sacos, de mayor tamaño.

Open top: contenedor

especial para carga que

sobrepasa la altura del

contenedor.

Contenedores usados

Open side: para carga lateral de mercancía, de

aquellos productos que no caben por la

puerta normal de cualquier

contenedor.

Plataforma: ideal para cargar

mercancía que sobredimensiona los

lados y alto del contenedor normal.

Plegable: se ajusta al tamaño de la carga

sobredimensionada.

Contenedores usados

Granelero: contenedor que presenta en el interior una bolsa de plástico y se carga

por el techo para llevar mercancía a granel seca y

que requiera de condiciones de higiene especiales.

Contiene una cubierta en la parte inferior de las puertas normales para el descargue

rápido del mismo.

Isotanque: especial para carga gaseosa o líquida; se

caracterizan por ser de color blanco.

Refrigerado: contenedor para carga que requiere de

temperaturas menores como perecedera u órganos humanos. Es de color blanco para repelar los rayos UV del

sol y conservar el frío.

Contenedores usados

Insulado: sin equipo propio de generación de frío. Útil para todo tipo de carga que requiera

temperaturas constantes, tales como frutas, etc.

Rejilla: especial para cargue de animales vivos.

Etiqueta y embalaje de la carga

• Concepto

• Importancia

• Objetivo

• Etiquetado y marcado de la carga

Embalaje

Fuente: Global protocol on packaging sustainability 2.0, 2011

Embalaje

Primario: constituye el envase que tendrá el

contacto directo con el producto. Ejemplo:

botella que contiene agua.

Secundario: constituye la protección primaria del envase; no siempre es usado por todo los productos. Ejemplo:

Caja que contiene botella de licor.

Terciario: Es el embalaje que sirve para transportar un grupo de empaques desde el punto de

origen hasta el punto de destino.

Concepto

Embalaje: caja o cubierta donde se resguardan los objetos que han de

transportarse (RAE).

Empaque: conjunto de materiales que forman la envoltura y armazón

de los paquetes , tales como: papeles, telas, cuerdas, cintas, etc.

Envase: Recipiente que facilita la conservación y transporte del

producto que contiene, en especial un alimento.

Estiba: técnica de colocar la carga a bordo para ser transportada con un

máximo de seguridad para el buque y su tripulación, ocupando el mínimo espacio posible, evitando averías en la misma y reduciendo al mínimo las demoras en el puerto de

descarga.

Importancia del embalaje

Facilita almacenamiento y

manejo.

Promueve mejor utilización de

equipo de transporte.

Brinda protección al producto.

Promueve la venta del producto.

Cambia densidad del producto.

Proporciona valor de reutilización

para cliente.

Pictograma • Signo dibujado y no lingüístico

que representa figurativamente, un significado.

• En Comercio Internacional, son utilizados para dar indicaciones de manipulación y cuidado de la carga a transportar.

• Existen pictogramas generales y específicos como es el caso de la Mercancía Peligrosa.

Elementos y características de un Pictograma

Referente: aquello que representa, a lo que hace referencia

el pictograma.

Ítems gráficos: formas

gráficas que combinadas

representan el objeto tomado como

referente.

Comprensión: debe ser comprendido por el mayor número de

personas, independientemente

de la formación, idioma o

discapacidad.

Legibilidad: el pictograma se debe construir siguiendo

unas reglas que permitan mantener la coherencia visual.

Sencillez: tiene que representar

únicamente los elementos más

importantes, evitando posibles

estímulos distractores o información irrelevante.

Pictogramas más usados en la carga

Hacia arriba

Frágil

Proteger de la lluvia

Proteger de luz solar

# límite de cajas

No apilar

No rodar No colgar o usar garfios

Límite de apilamiento en

Pictogramas

Pictogramas para mercancías peligrosas- SGA

Pictogramas para mercancías peligrosas

Marcado

Fuente: Revista de logística. http://www.revistadelogistica.com/marcas-y-pictogramas.asp

Capítulo III. Macro-procesos de la Logística Gestión de producción

• Concepto

• Métodos y modelos

• Tipos de sistemas de producción

• Gestión de Inventarios

Concepto

“Gestión de los recursos productivos de la empresa, que

incluye la mano de obra, maquinaria, materias primas e

insumos para que se lleve a cabo la fabricación de un bien o

servicio”.

Se encarga de la planificación, organización, dirección, control y

mejora de los sistemas de producción.

También se le conoce como Administración de Operaciones.

Funciones básicas

Desarrollo del producto

Diseño del proceso

Análisis de la capacidad

Control de inventarios

Localización de planta u

oficina

Producción “Justo a Tiempo”

Recursos que administra

Personal: Mano de Obra y los conocimientos.

Partes: Materias primas, insumos.

Plantas: Edificios, instalaciones, máquinas.

Planificación: sistema de planificación de la producción y recursos necesarios, la información para la toma de decisiones y el control de las operaciones.

Procesos: las distintas fases del sistema productivo de la empresa u organización.

Métodos y modelos

Justo a Tiempo.

Producción en cadena.

Mejora Continua.

Método Justo a Tiempo

Creado por Taiichi Ono en el año de 1949.

Diseño adecuado de un proceso industrial o administrativo para que

los materiales y productos intermedios requeridos para el montaje, alcancen la línea de

producción justo en el momento y en la cantidad en que sean

necesarios. Meta: inventario cero.

Método Producción en Cadena

Creado en 1901 por Ranson Olds.

Fabricación de un bien a partir del ensamblaje de las diferentes

piezas que se irán incorporando a medida que vayan pasando por

determinados centros de trabajo, en el cual cada trabajador llevará

a cabo una tarea específica.

Método de Mejora continua

Concepto del siglo XX.

Filosofía que intenta optimizar y aumentar la calidad de un producto, proceso o servicio. Es mayormente

aplicada de forma directa en empresas de manufactura, pero en

la actualidad también aplica para las empresas de servicios.

Sistemas de producción

Manera por la cual la empresa ordena sus organismos y realiza sus operaciones de producción

para lograr una interdependencia lógica entre todas las etapas del proceso

productivo, desde el momento en que los materiales y las materias primas salen de la

bodega hasta llegar al depósito como producto

acabado.

Tipos de Sistemas de producción

Por encargo

Por lotes

Continua

Por encargo

Utilizado por la empresa cuando existe un pedido o encargo por parte del cliente. Empleado por empresas de menor tamaño o con la elaboración de productos que sólo se pueden entregar por unidad. Ejemplo: restaurantes, bisutería, transporte de mercancías, etc.

Por lotes

Se trata de una producción que tiene una cantidad limitada, también se le denomina producción discontinua porque su proceso no es permanente, se interrumpe debido a que se efectúan una serie de operaciones a cada lote de producción. Ejemplo: una fábrica de pinturas, de perfumes, chicles, etc.

Continua Utilizado por empresas que elaboran determinado producto que no sufre modificaciones durante un largo periodo. El ritmo de producción es acelerado y las operaciones se ejecutan sin interrupción o cambios. Como el producto es siempre el mismo a lo largo del tiempo y el proceso productivo no cambia. Ejemplo: empresas productoras de autos, cemento, electrodomésticos, tecnología de punta, etc.

Gestión de inventarios • Punto determinante en el manejo estratégico de toda organización,

tanto de prestación de servicios como de producción de bienes.

Las tareas se relacionan con:

Un mal inventario podría…

Bien Mal

Objetivos de la Gestión de inventarios

Tipos de inventarios

Materias Primas

Insumos y Materiales

Productos en proceso

Productos terminados

Productos en embalaje

Control de inventarios (Modelos)

(Cantidad económica a

ordenar)

(Lote económico de producción)

A,B,C o Ley de Pareto

Control de inventarios (Modelos)

(Cantidad económica a

ordenar)

(Lote económico de producción)

A,B,C o Ley de Pareto

El transporte

• Desplazamiento de objetos o personas (contenido) de un lugar (punto de origen) a otro (punto de destino) en un vehículo (medio o sistema de transporte) que utiliza una determinada infraestructura (red de transporte)

Fuente: INTEF-EducaLAB, SF.

Modos de transporte

Acuático Aéreo

Terrestre Ductos y

Modo acuático

Marítimo:

transporte de mercancía que se

desplaza por el mar. La principal

ruta es Asia-Europa.

Fluvial:

es el sub-modo de transporte que utiliza los ríos

navegables. Los mayores ríos

navegables son: Nilo, Amazonas, Misisipi y Congo.

Lacustre:

es el transporte que se desplaza por

los lagos navegables. El

mayor lago navegable es el

Titicaca.

Modo aéreo

Atmosférico:

transporte de mercancía que se

desplaza por el aire sin pasar la línea de

Kármán.

Espacial:

transporte de mercancías que

sobrepasa la atmósfera, saliendo

hacia el espacio.

Modo terrestre

Férreo:

transporte de mercancía que se desplaza por vía

férrea, utilizando el tren como medio.

Carretero:

transporte de mercancías que se

desplaza por las carreteras y caminos de un país o región.

Modo ductos y redes

Acueducto:

Transporte de agua.

Oleoducto:

Transporte de petróleo y derivados.

Gasoducto:

Transporte de gas.

Red de tensión eléctrica:

Transporte de energía eléctrica.

Redes de telecomunicaciones:

Por cableado o inalámbrica.

Medios de transporte utilizados para carga internacional-Acuático

Portacontenedores Granelero De carga refrigerada

Transporte de animales Gasero RO-RO

Medios de transporte utilizados para carga internacional-Acuático

Planchón Ferry

Pesquero Gas Natural

Petrolero

Medios de transporte utilizados para carga internacional-Aéreo

Antonov AN-225 Airbus Beluga

Boeing 747 Galaxy C5- Militar

Antonov AN-225 con transbordador

Transbordador espacial

Medios de transporte utilizados para carga internacional-Terrestre (Carretero)

Tractocamión 5 ejes Plataforma o camabaja Doble remolque

Tanque Gráneles sólidos Cemento a granel

Niñera

Para ganado

Huevos y pollos Líquidos en envase o empaque

Para transporte de carbón

Tren cañero

Medios de transporte utilizados para carga internacional-Terrestre (Férreo)

Intermodal

De Alta Velocidad De autos General

Unidad 3. Tecnología de la Información y Comunicación (TIC´s) utilizadas en los procesos logísticos Contenido de la Unidad

• Impacto de la tecnología de la información en la logística.

• Tipos de transacciones propiciadas por la tecnología de la información.

Impacto de la tecnología de la información en la logística. Un sistema de información logística deberá cubrir la captación de datos

básicos en el lugar y en el momento en que se producen.

Su principal impacto se ve en:

• Gestión de la Cadena Logística.

• Costos y servicio ofrecido.

Tipos de transacciones propiciadas por la tecnología de la información.

• Compras y Abastecimiento

• Producción y Ventas

• Transporte

• Almacenaje

Tipos de transacciones propiciadas por la tecnología de la información.

Compras: Aplicaciones (APP), Páginas web, EDI,

Abastecimiento: Requerimientos de

adquisición, Requerimientos de

fabricación y Requerimientos logísticos;

Bodegas

Producción: máquinas de última generación,

softwares para control de inventarios de productos en proceso y terminados;

envase, empaque y embalaje con materiales

inteligentes.

Ventas: Aplicaciones (APP), Páginas web, e-

commerce

Transporte: rastreo y seguimiento de

distribución a través de RFID, GPS; diseño de rutas

usando TMS

Almacenamiento: localización de ítems por

medio de Códigos de barras y RFID.

Optimización utilizando WMS

UTILIZANDO TECNOLOGÍA DE ÚLTIMA GENERACIÓN

TIC´s en Compras

Código de Barras: líneas paralelas que contienen determinada información.

E-fulfillment: parte de la logística del e-commerce en cualquiera de sus vertientes. Usado por empresas de internet que realizan ventas electrónicas. Incluye prestación del servicio completo de venta, gestión logística de pedidos y entrega a domicilio

EDI (intercambio electrónico de datos) transmisión estructurada de datos entre organizaciones por medios electrónicos. Puede realizarse en distintos formatos: EDIFACT, XML, ANSI ASC X12, TXT, etc.

XML: (eXtensible Markup Language) desarrollado por el World Wide Web Consortium para almacenar datos legibles.Soporta bases de datos y no necesita internet

E-fulfillment

Abastecimiento

Requerimientos de adquisición: son las

órdenes de compras de las empresas productoras a los proveedores, se hace

vía electrónica y debe contener detalladamente

toda la MP requerida.

Requerimientos de fabricación: a través de

software de computador como el Sistema Isis MRP

Manager, Excel MRP Macros, etc.

Requerimientos logísticos: software utilizados para

hacer un ERP de la empresa como Axos.

Tecnología de la información en una bodega

Sirven para conocer dónde se encuentra la mercancía dentro de la bodega, cantidades exactas y cómo están almacenadas.

Función:

• Facilitar recuento de materiales.

• Optimizar ubicación de producto.

• Facilitar tareas de preparación de pedidos.

• Reducir trabajo en realización de inventarios.

Tipos de tecnologías utilizadas:

• Código de barras: el más utilizado.

• Rastreo de producto: usando tecnología de identificación de producto.

• Sistema de Radiofrecuencia: incluye los códigos de barra, códigos magnéticos, códigos ópticos, terminales portátiles de venta, EDIs y ordenadores a bordo de las flotas.

Tipos de tecnologías utilizadas:

• Código de barras: el más utilizado.

• Rastreo de producto: usando tecnología de identificación de producto.

• Sistema de Radiofrecuencia: incluye los códigos de barra, códigos magnéticos, códigos ópticos, terminales portátiles de venta, EDIs y ordenadores a bordo de las flotas.

Ventas

E-commerce: compra-venta

de bienes y servicios a través de medios

electrónico (internet, EDI,

Infraestructura de servicios comerciales comunes:

directorios, catálogos, tarjetas inteligentes de seguridad/autentificación, instituciones intermediarias para el pago electrónico.

Infraestructura de Red:

Internet (VAN, LAN, WAN), Intranet, Extranet, televisión por cable y satelital, dispositivos

electrónicos

Infraestructura de mensajes y distribución de

información:

EDI, correo electrónico, protocolo de transferencia de hipertexto.

Infraestructura de interfaces:

bases de datos, agenda de clientes y aplicaciones, y sus interrelaciones.

Plataformas y lenguajes

multimedia para infraestructura pública de red:

VRML, HTML, XHTML, Javascript.

Ventas

Recepción de solicitud vía mail

cliente Administrador del hotel

Solicitud en línea al hotel

Rellenar la aplicación

Confirmación de la reserva por teléfono

Transporte

Transporte y función del RFID

Transporte y función del GPS

Transporte y función del TMS

Transporte

Almacenaje WMS (Warehouse Management System): Sistema de información, ayuda en la

administración del flujo del producto e información dentro del proceso de almacenamiento, a través de: a) recepción; b) almacenamiento; c) administración de

inventarios; d) procesamiento de órdenes y cobros; y e) preparación de pedidos.

Código de barras

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