material para segundo parcial-parte i
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Material para Segundo parcial-parte I
Logística Integral
Profesora Adriana Rodríguez Rojas
UNIDAD I. Introducción a la Logística
• Historia.
• Conceptos básicos.
• Importancia.
• Características.
• Clasificación.
• Tipos de Logística
Actores de la Logística
• Comprende la compra y almacenamiento de insumos y MP para la producción de bienes y servicios.
Abastecimiento
• El proceso de transformación de insumos y materias primas para “sacar” un bien o servicio con las exigencias del cliente.
Producción • Proceso de transportar
dicho bien ó servicio para que llegue al cliente final en el lugar y momento indicado.
Distribución
SATISFACCIÓN AL CLIENTE
¿Qué es Logística?
RAE: Conjunto de medios y métodos necesarios para llevar a cabo la
organización de una empresa, o de un servicio, especialmente de distribución.
CLM: Parte del proceso de la Cadena de Suministro que planea, lleva a cabo y
controla el flujo y almacenamiento eficientes y efectivos de bienes y servicios,
así como el flujo de información relacionada, desde el punto de origen
hasta el punto de consumo, con el fin de satisfacer los requerimientos de los
clientes.
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Importancia
Comercio
•Sin logística no existirían los procesos para que el comercio se lleve a cabo
Cumplimiento
•Usando estrategias como e Justo a Tiempo
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Características 1
• Menor tiempo de respuesta necesidades de clientes.
2 • Cantidades exactas y en lugar solicitado por dichos sistemas empresariales u
organizaciones.
3 • Costo óptimo sin dejar de ser competitivo.
4 • Mejor calidad alcanzada.
5 • Bajo impacto logístico.
6 • Aprovechar al máximo los recursos de la empresa.
7 • Adaptación de nuevas TICs.
Enfoque logístico requiere:
Plan estratégico integrado de la organización.
Observación y cumplimiento de
requerimientos de calidad.
Esquema del enfoque logístico:
S
U
M
I
N
I
S
T
R
A
D
O
R
C
L
I
E
N
T
E
PLANIFICACIÓN INTEGRADA Y ESTRATEGICA
GESTIÓN DE
APROVISIONAMIENTO
GESTIÓN DE LOS PROCESOS DE
TRANSFORMACIÓN
GESTIÓN DE DISTRIBUCIÓN
CALIDAD
FLUJO DE MATERIAL
FLUJO INFORMATIVO
Fuente: Módulo Introducción a la Logística del Transporte Internacional de Mercancías. ML Orestes Martínez, 2005.
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Tipos de logística
• E-logistics
• Inversa.
• Verde.
• Intralogística.
e-logistics
Intralogística
Montaje y Clasificación
Ingreso de pedido
Clasificación
División según
clasificación
Acumulación
Descenso a rampas de
cargue
Carga de camiones
Esquema diseñado por: Prof. Adriana Rodríguez Rojas, 2014.
Cadena de Suministro
Ballou (2004): “Coordinación sistemática y estratégica de las funciones tradicionales del negocio y de las tácticas a través de estas funciones empresariales dentro de una compañía en particular y a través de las empresas que participan en la cadena de suministros con el fin de mejorar el desempeño a largo plazo de las empresas individuales y de la cadena de suministro como un todo”.
Cadena de Suministro
Fuente: Logística, administración de la cadena de suministro. Ronald Ballou, 2004.
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Importancia
• Amplia línea de suministro y de distribución.
• Mínimos costos de transporte e inventario y mano de obra.
• Añade valor al cliente.
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Componentes de la CS
Servicio al cliente
Pronóstico de la demanda (Demand forecast).
Comunicación de distribución.
Control de inventarios.
Manejo de materiales.
Procesamiento de pedidos.
Apoyo de partes y servicios.
• Ubicación de fábricas (facility location).
• Compras.
• Embalaje.
• Logística inversa.
• Manejo de desechos y desperdicios.
• Tráfico y transporte.
• Almacenamiento.
• Provisión.
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Modelo ideal de CS integrada
Clientes
Minorista CEDI
Ensamble/Pn Proveedor
Línea 1
Proveedor Línea 2
Proveedor Línea 2
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Logística Integral
Procesos que facilitan el flujo de bienes y servicios desde el punto de origen al de consumo, vinculando los movimientos externos e internos y
los de entrada y salida, es decir teniendo en cuenta a los proveedores de materias y de
insumos, fabricantes y distribuidores, con el fin de satisfacer los requerimientos del cliente o consumidor final. El propósito de la gestión
logística será incrementar los niveles de servicio a los clientes y minimizar los costos.
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Logística Integral
Integración funcional de las actividades de
compras, manufactura, transporte, manejo de
inventarios y almacenamiento.
Integración espacial a través de la dispersión
geográfica de proveedores, fábricas, centros de distribución
y clientes.
Integración inter-temporal de las actividades de
planeación estratégica, táctica y operativa de
cada empresa y en conjunto de la cadena.
Integración empresarial que
incluye los planes de la cadena de suministros,
los planes de mercadeo y ventas y
los planes financieros.
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Logística Integral vs CS
Desde el enfoque de:
• Servicio
• Organización
• Entrega
• Optimización
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Logística Integral vs CS-Servicio
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Logística Integral vs CS-Organización
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Logística Integral vs CS-Entrega
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Logística Integral vs CS-Optimización
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Componentes claves de los macro-procesos de las operaciones logísticas
*definida por el Ing. Luis Aníbal Mora.
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Clasificación logística en el sistema empresarial
Forma de dirigir procesos productivos considerando las cuatro partes fundamentales de la empresa (aprovisionamiento-producción-distribución física-logística de los residuales), con el objetivo de de lograr un adecuado nivel de servicio al cliente al menor costo posible, sin ocasionar daños al medio ambiente y con una alta flexibilidad.
Capítulo II. Macro-procesos de la Logística Gestión de abastecimiento
• Concepto de Compras y Abastecimiento
• Técnicas y estrategias de compra
• Bodegas y almacenes
• Unidades y tipos de carga
• Embalajes y pictogramas para la carga.
Proceso
Cliente Empresa
productora Departamento
de compras
Proveedor Proveedor del
proveedor
Distribución
Distribución
Distribución
Pedido Pedido
Pedido
Pedido
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¿Qué es comprar?
RAE (2016): Obtener algo por un precio.
Logística: Adquirir los bienes y servicios que la empresa necesita, garantizando el
abastecimiento de las cantidades requeridas en
términos de tiempo, calidad y precio.
Hace parte del Abastecimiento
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¿Qué es abastecimiento?
Conjunto de actividades que permite identificar y adquirir los
bienes y servicios que una organización requiere para su
operación adecuada y eficiente, ya sea de fuentes internas o
externas.
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Actividades de la gestión de Abastecimiento
Cálculo de necesidades
Compra o adquisición
Obtención
Almacenamiento
Despacho o distribución
Control de stocks
Utilización de desperdicios
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Actividades estratégicas para una buena compra
Estudio de fuentes de suministro (Análisis del mercado).
Selección de proveedores.
Control de las especificaciones de calidad requeridas.
La gestión de precios (disminución de costos finales).
La gestión de plazos y condiciones de entregas.
El seguimiento y control de todas las operaciones realizadas con el proveedor.
La venta de los productos sobrantes y obsoletos, para evitar pérdidas económicas.
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Técnicas de compras Después de tomada la decisión de compra, el empresario puede utilizar las siguientes técnicas:
Pedidos abiertos
Compras sin factura
Pedidos electrónicos y transferencias de fondos
Intercambio electrónico de datos EDI
Compra sin inventario
Estrategias de compra
• Mantener base de datos de proveedores.
• Seleccionar proveedor por tipo de material.
• Negociar contratos de suministros con proveedores.
• Ser mediador entre la empresa y el proveedor.
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Tendencias en la gestión de compras
Página web (E-
COMMERCE).
Presencia en redes
sociales (E-COMMERCE).
Aplicaciones (E-MOBILE).
Descuentos online (E-
COMMERCE; E-MOBILE).
MILLENIALS
Bodegas • Generalidades de las bodegas.
• Organización de materiales en bodega.
• Estrategias para localización de almacenamiento.
• Tipos de bodegas.
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Generalidades de las bodegas
• Concepto: lugar donde se guardan diferentes tipos de mercancías.
• Cada tipo de artículo almacenado se conoce como SKU: Stock Keeping Unit.
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Mantener materias primas (MP) cubierta de incendios, robos y deterioros.
Permitir a personas autorizadas acceso a materias almacenadas.
Mantener constante información con departamento de compras, sobre existencias reales de MP.
Control sobre MP (entradas y salidas).
Control de inventarios (máximos – mínimos).
FUNCIÓN DE LAS BODEGAS
Organización de materiales en una bodega • Espacio ocupado por mercancía y equipo de manipulación.
• Pasillos entre mercancías.
• Pasillos transversales
• Resto de zonas para ordenar productos, cargar y descargar y las salidas de emergencia.
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Tener en cuenta:
• Altura de la carga+ estiba+ altura de anaquel+ espacio libre
Organización de materiales en una bodega
Otras zonas a considerar:
• Manejo de mercancías peligrosas
• Salidas de emergencia con señalización
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Estrategia para localización de almacenamiento
Existen dos estrategias:
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Almacenamiento aleatorio: en cualquier
lugar disponible. Se utiliza el sistema FIFO
(PEPS).
Almacenamiento especializado: las Sku se asignan a lugares
específicos.
Tipos de bodegas
Bodegas manuales: Son aquellas que utilizan un sistema de almacenamiento sin herramientas tecnológicas como programas de localización de SKU o maquinaria especializada para llegar a lugares de difícil almacenamiento (vertical).
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Bodegas Manuales (métodos y equipos)
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Método Bulk storage (almacenamiento de bulto): se usan carretas o carretillas industriales.
Rack system (sistema de estantes): estructura de vigas horizontales para apilar carga en pallets.
Cantiléver racks ( estantes voladizos): no tiene barras verticales y sirve para almacenar tubos, varas y barras.
Flow-through racks: largas pistas transportadoras con superficie inclinada. Se carga lateral.
Portable racks (estantes portátiles): permite moverlo a cualquier lugar.
Drive-through racks: pasillos con dos columnas verticales con carriles para transporte de pallets.
Bodegas Automatizada (métodos y equipos)
Los sistemas automatizados de almacenamiento reducen y/o eliminan la cantidad de intervención humana requerida para manejar el sistema.
Existen dos tipos:
• AS/RS: sistema controlado por ordenador.
• Sistema carrusel: pista transportadora ovalada de cadena; se suspenden arcas o cestas.
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Bodegas Automatizadas (tipo AS/RS)
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Unit load AS/RS (unidad de carga
AS/RS): almacena SKU
sobre plataformas o contenedores.
Deep-Lane AS/RS: para almacenar
grandes cantidades de
stock con SKU de tamaña
pequeño.
Miniload AS/RS: se emplea para
cargas pequeñas contenidas en
arcas o cajones.
Man on board AS/RS: permite coger artículos
individuales desde su punto de almacenaje
por un operador humano
montado en una máquina SR.
Automated item retrieval system
(sistema automatizado de recuperación de
artículo): Recupera
artículos a través de carriles.
Vertical lift storage modules
(módulos de almacenamiento
de levantamiento
vertical): pasillo central vertical para acceso a la
carga.
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• Mira y Soler (2014)
“Cantidad o conjunto de mercancía que se transporta en un vehículo o medio de transporte”. Cuando se agrupa en un solo elemento se conoce como unidad de carga o bultos.
Concepto de carga:
El producto, la mercancía y la carga
• Producto: el latín productus, se conoce como producto a aquello que ha sido fabricado (es decir, producido). Esta definición del término es bastante amplia y permite que objetos muy diversos se engloben dentro del concepto genérico de producto.
Ejemplo: maletín, silla, mesa, etc.
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El producto, la mercancía y la carga
• Mercancía: es todo "aquello que se puede vender o comprar", usualmente el término se aplica a bienes económicos. Es importante señalar que el concepto mercancía no se refiere sólo a aquello que se entrega, sino también al momento en que se entrega y al lugar donde se recibe.
Ejemplo: caja de chicles, botella con agua, etc.
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El producto, la mercancía y la carga
• Carga: Conjunto de cosas que se transportan juntas, especialmente géneros y mercancías.
Ejemplo: contenedor con empaques de papel, palé con bultos de azúcar, bigbag con calcio, etc.
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Logística de distribución transporta
La carga
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Naturaleza de la carga
Carga perecedera
Carga frágil
Carga peligrosa
Carga de peso y dimensiones
especiales
Animales vivos
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Carga perecedera
• Carga cuyo manejo es especial en tiempos y temperaturas, la coordinación debe ser optima el empaque debe ser el adecuado.
• Alimentos y órganos humanos.
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Carga frágil
• Carga cuyo transporte debe ser tratada con extremo cuidado, los pictogramas juegan un papel importante en este tipo de productos.
• Cristalería, tecnología, artesanías.
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Carga peligrosa
• Carga compuesta por productos peligrosos, es decir, los que por su características químicas, pueden causar accidentes o daños a otros productos, al vehículo en que se moviliza, a las personas o al medio ambiente.
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9 clases diferentes
• Clase 1: Materias y objetos explosivos • Clase 2: Gases • Clase 3: Líquidos inflamables. • Clase 4.1: Materias sólidas inflamables, materias
autorreactivas y materias explosivas desensibilizadas sólidas. • Clase 5.1: Materias comburentes. • Clase 6.1: Materias tóxicas. • Clase 7: Materias radioactivas. • Clase 8: Materias corrosivas. • Clase 9: Materias y objetos que presentan peligros diversos.
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Carga de peso y dimensiones especiales
• Carga que no cabe dentro de los embalajes comunes y requiere de un equipo de manipulación y transporte especial.
• Partes de buques, aviones; turbinas hidroeléctricas; equipos para grandes proyectos.
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Animales vivos
• Transporte de animales para espectáculos, zoológicos, exhibiciones, deportes o como mascotas de personas.
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Tipos de unidades de carga
Atado Fardo (bala)
Caja Barril
Cuba metálica IBC
Huacal Jerricán
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Unitarización y embalaje
Unitarizar es agrupar toda la
carga en unidades para su fácil
manipulación y transporte.
Paletización (uso del palé)
Contenedorización (uso de
contenedores según la naturaleza
de la carga).
Bultos (uso de Big bags)
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Palés usados
Palés de dos
entradas reusable con y sin tendido inferior
Palés de dos
entradas reusable
con aletas
Palés de cuatro
entradas tendido superior cerrado
Europalé
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Contenedores usados
20´: ideal para cargar
mercancía en cajas o sacos, de menor tamaño.
40´: ideal para cargar
mercancía en cajas o sacos, de mayor tamaño.
Open top: contenedor
especial para carga que
sobrepasa la altura del
contenedor.
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Contenedores usados
Open side: para carga lateral de mercancía, de
aquellos productos que no caben por la
puerta normal de cualquier
contenedor.
Plataforma: ideal para cargar
mercancía que sobredimensiona los
lados y alto del contenedor normal.
Plegable: se ajusta al tamaño de la carga
sobredimensionada.
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Contenedores usados
Granelero: contenedor que presenta en el interior una bolsa de plástico y se carga
por el techo para llevar mercancía a granel seca y
que requiera de condiciones de higiene especiales.
Contiene una cubierta en la parte inferior de las puertas normales para el descargue
rápido del mismo.
Isotanque: especial para carga gaseosa o líquida; se
caracterizan por ser de color blanco.
Refrigerado: contenedor para carga que requiere de
temperaturas menores como perecedera u órganos humanos. Es de color blanco para repelar los rayos UV del
sol y conservar el frío.
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Contenedores usados
Insulado: sin equipo propio de generación de frío. Útil para todo tipo de carga que requiera
temperaturas constantes, tales como frutas, etc.
Rejilla: especial para cargue de animales vivos.
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Etiqueta y embalaje de la carga
• Concepto
• Importancia
• Objetivo
• Etiquetado y marcado de la carga
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Embalaje
Fuente: Global protocol on packaging sustainability 2.0, 2011
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Embalaje
Primario: constituye el envase que tendrá el
contacto directo con el producto. Ejemplo:
botella que contiene agua.
Secundario: constituye la protección primaria del envase; no siempre es usado por todo los productos. Ejemplo:
Caja que contiene botella de licor.
Terciario: Es el embalaje que sirve para transportar un grupo de empaques desde el punto de
origen hasta el punto de destino.
Concepto
Embalaje: caja o cubierta donde se resguardan los objetos que han de
transportarse (RAE).
Empaque: conjunto de materiales que forman la envoltura y armazón
de los paquetes , tales como: papeles, telas, cuerdas, cintas, etc.
Envase: Recipiente que facilita la conservación y transporte del
producto que contiene, en especial un alimento.
Estiba: técnica de colocar la carga a bordo para ser transportada con un
máximo de seguridad para el buque y su tripulación, ocupando el mínimo espacio posible, evitando averías en la misma y reduciendo al mínimo las demoras en el puerto de
descarga.
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Importancia del embalaje
Facilita almacenamiento y
manejo.
Promueve mejor utilización de
equipo de transporte.
Brinda protección al producto.
Promueve la venta del producto.
Cambia densidad del producto.
Proporciona valor de reutilización
para cliente.
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Pictograma • Signo dibujado y no lingüístico
que representa figurativamente, un significado.
• En Comercio Internacional, son utilizados para dar indicaciones de manipulación y cuidado de la carga a transportar.
• Existen pictogramas generales y específicos como es el caso de la Mercancía Peligrosa.
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Elementos y características de un Pictograma
Referente: aquello que representa, a lo que hace referencia
el pictograma.
Ítems gráficos: formas
gráficas que combinadas
representan el objeto tomado como
referente.
Comprensión: debe ser comprendido por el mayor número de
personas, independientemente
de la formación, idioma o
discapacidad.
Legibilidad: el pictograma se debe construir siguiendo
unas reglas que permitan mantener la coherencia visual.
Sencillez: tiene que representar
únicamente los elementos más
importantes, evitando posibles
estímulos distractores o información irrelevante.
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Pictogramas más usados en la carga
Hacia arriba
Frágil
Proteger de la lluvia
Proteger de luz solar
# límite de cajas
No apilar
No rodar No colgar o usar garfios
Límite de apilamiento en
kilos
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Pictogramas
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Pictogramas para mercancías peligrosas- SGA
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Pictogramas para mercancías peligrosas
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Marcado
Fuente: Revista de logística. http://www.revistadelogistica.com/marcas-y-pictogramas.asp
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Capítulo III. Macro-procesos de la Logística Gestión de producción
• Concepto
• Métodos y modelos
• Tipos de sistemas de producción
• Gestión de Inventarios
Concepto
“Gestión de los recursos productivos de la empresa, que
incluye la mano de obra, maquinaria, materias primas e
insumos para que se lleve a cabo la fabricación de un bien o
servicio”.
Se encarga de la planificación, organización, dirección, control y
mejora de los sistemas de producción.
También se le conoce como Administración de Operaciones.
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Funciones básicas
Desarrollo del producto
Diseño del proceso
Análisis de la capacidad
Control de inventarios
Localización de planta u
oficina
Producción “Justo a Tiempo”
Recursos que administra
Personal: Mano de Obra y los conocimientos.
Partes: Materias primas, insumos.
Plantas: Edificios, instalaciones, máquinas.
Planificación: sistema de planificación de la producción y recursos necesarios, la información para la toma de decisiones y el control de las operaciones.
Procesos: las distintas fases del sistema productivo de la empresa u organización.
Métodos y modelos
Justo a Tiempo.
Producción en cadena.
Mejora Continua.
Método Justo a Tiempo
Creado por Taiichi Ono en el año de 1949.
Diseño adecuado de un proceso industrial o administrativo para que
los materiales y productos intermedios requeridos para el montaje, alcancen la línea de
producción justo en el momento y en la cantidad en que sean
necesarios. Meta: inventario cero.
Método Producción en Cadena
Creado en 1901 por Ranson Olds.
Fabricación de un bien a partir del ensamblaje de las diferentes
piezas que se irán incorporando a medida que vayan pasando por
determinados centros de trabajo, en el cual cada trabajador llevará
a cabo una tarea específica.
Método de Mejora continua
Concepto del siglo XX.
Filosofía que intenta optimizar y aumentar la calidad de un producto, proceso o servicio. Es mayormente
aplicada de forma directa en empresas de manufactura, pero en
la actualidad también aplica para las empresas de servicios.
Sistemas de producción
Manera por la cual la empresa ordena sus organismos y realiza sus operaciones de producción
para lograr una interdependencia lógica entre todas las etapas del proceso
productivo, desde el momento en que los materiales y las materias primas salen de la
bodega hasta llegar al depósito como producto
acabado.
Tipos de Sistemas de producción
Por encargo
Por lotes
Continua
Tipos de Sistemas de producción
Por encargo
Utilizado por la empresa cuando existe un pedido o encargo por parte del cliente. Empleado por empresas de menor tamaño o con la elaboración de productos que sólo se pueden entregar por unidad. Ejemplo: restaurantes, bisutería, transporte de mercancías, etc.
Tipos de Sistemas de producción
Por lotes
Se trata de una producción que tiene una cantidad limitada, también se le denomina producción discontinua porque su proceso no es permanente, se interrumpe debido a que se efectúan una serie de operaciones a cada lote de producción. Ejemplo: una fábrica de pinturas, de perfumes, chicles, etc.
Tipos de Sistemas de producción
Continua Utilizado por empresas que elaboran determinado producto que no sufre modificaciones durante un largo periodo. El ritmo de producción es acelerado y las operaciones se ejecutan sin interrupción o cambios. Como el producto es siempre el mismo a lo largo del tiempo y el proceso productivo no cambia. Ejemplo: empresas productoras de autos, cemento, electrodomésticos, tecnología de punta, etc.
Gestión de inventarios • Punto determinante en el manejo estratégico de toda organización,
tanto de prestación de servicios como de producción de bienes.
Las tareas se relacionan con:
Un mal inventario podría…
Bien Mal
Objetivos de la Gestión de inventarios
Tipos de inventarios
Materias Primas
Insumos y Materiales
Productos en proceso
Productos terminados
Productos en embalaje
Control de inventarios (Modelos)
EOQ
(Cantidad económica a
ordenar)
LEP
(Lote económico de producción)
A,B,C o Ley de Pareto
Control de inventarios (Modelos)
EOQ
(Cantidad económica a
ordenar)
LEP
(Lote económico de producción)
A,B,C o Ley de Pareto
El transporte
• Desplazamiento de objetos o personas (contenido) de un lugar (punto de origen) a otro (punto de destino) en un vehículo (medio o sistema de transporte) que utiliza una determinada infraestructura (red de transporte)
Fuente: INTEF-EducaLAB, SF.
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Modos de transporte
Acuático Aéreo
Terrestre Ductos y
redes
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Modo acuático
Marítimo:
transporte de mercancía que se
desplaza por el mar. La principal
ruta es Asia-Europa.
Fluvial:
es el sub-modo de transporte que utiliza los ríos
navegables. Los mayores ríos
navegables son: Nilo, Amazonas, Misisipi y Congo.
Lacustre:
es el transporte que se desplaza por
los lagos navegables. El
mayor lago navegable es el
Titicaca.
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Modo aéreo
Atmosférico:
transporte de mercancía que se
desplaza por el aire sin pasar la línea de
Kármán.
Espacial:
transporte de mercancías que
sobrepasa la atmósfera, saliendo
hacia el espacio.
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Modo terrestre
Férreo:
transporte de mercancía que se desplaza por vía
férrea, utilizando el tren como medio.
Carretero:
transporte de mercancías que se
desplaza por las carreteras y caminos de un país o región.
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Modo ductos y redes
Acueducto:
Transporte de agua.
Oleoducto:
Transporte de petróleo y derivados.
Gasoducto:
Transporte de gas.
Red de tensión eléctrica:
Transporte de energía eléctrica.
Redes de telecomunicaciones:
Por cableado o inalámbrica.
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Medios de transporte utilizados para carga internacional-Acuático
Portacontenedores Granelero De carga refrigerada
Transporte de animales Gasero RO-RO
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Medios de transporte utilizados para carga internacional-Acuático
Planchón Ferry
Pesquero Gas Natural
Petrolero
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Medios de transporte utilizados para carga internacional-Aéreo
Antonov AN-225 Airbus Beluga
Boeing 747 Galaxy C5- Militar
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Medios de transporte utilizados para carga internacional-Aéreo
Antonov AN-225 con transbordador
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Medios de transporte utilizados para carga internacional-Aéreo
Transbordador espacial
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Medios de transporte utilizados para carga internacional-Terrestre (Carretero)
Tractocamión 5 ejes Plataforma o camabaja Doble remolque
Tanque Gráneles sólidos Cemento a granel
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Medios de transporte utilizados para carga internacional-Terrestre (Carretero)
Niñera
Para ganado
Huevos y pollos Líquidos en envase o empaque
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Medios de transporte utilizados para carga internacional-Terrestre (Carretero)
Para transporte de carbón
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Medios de transporte utilizados para carga internacional-Terrestre (Carretero)
Tren cañero
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Medios de transporte utilizados para carga internacional-Terrestre (Férreo)
Intermodal
De Alta Velocidad De autos General
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Unidad 3. Tecnología de la Información y Comunicación (TIC´s) utilizadas en los procesos logísticos Contenido de la Unidad
• Impacto de la tecnología de la información en la logística.
• Tipos de transacciones propiciadas por la tecnología de la información.
Impacto de la tecnología de la información en la logística. Un sistema de información logística deberá cubrir la captación de datos
básicos en el lugar y en el momento en que se producen.
Su principal impacto se ve en:
• Gestión de la Cadena Logística.
• Costos y servicio ofrecido.
Tipos de transacciones propiciadas por la tecnología de la información.
• Compras y Abastecimiento
• Producción y Ventas
• Transporte
• Almacenaje
Tipos de transacciones propiciadas por la tecnología de la información.
Compras: Aplicaciones (APP), Páginas web, EDI,
XML
Abastecimiento: Requerimientos de
adquisición, Requerimientos de
fabricación y Requerimientos logísticos;
Bodegas
Producción: máquinas de última generación,
softwares para control de inventarios de productos en proceso y terminados;
envase, empaque y embalaje con materiales
inteligentes.
Ventas: Aplicaciones (APP), Páginas web, e-
commerce
Transporte: rastreo y seguimiento de
distribución a través de RFID, GPS; diseño de rutas
usando TMS
Almacenamiento: localización de ítems por
medio de Códigos de barras y RFID.
Optimización utilizando WMS
UTILIZANDO TECNOLOGÍA DE ÚLTIMA GENERACIÓN
TIC´s en Compras
Código de Barras: líneas paralelas que contienen determinada información.
E-fulfillment: parte de la logística del e-commerce en cualquiera de sus vertientes. Usado por empresas de internet que realizan ventas electrónicas. Incluye prestación del servicio completo de venta, gestión logística de pedidos y entrega a domicilio
EDI (intercambio electrónico de datos) transmisión estructurada de datos entre organizaciones por medios electrónicos. Puede realizarse en distintos formatos: EDIFACT, XML, ANSI ASC X12, TXT, etc.
XML: (eXtensible Markup Language) desarrollado por el World Wide Web Consortium para almacenar datos legibles.Soporta bases de datos y no necesita internet
E-fulfillment
EDI
XML
Abastecimiento
Requerimientos de adquisición: son las
órdenes de compras de las empresas productoras a los proveedores, se hace
vía electrónica y debe contener detalladamente
toda la MP requerida.
Requerimientos de fabricación: a través de
software de computador como el Sistema Isis MRP
Manager, Excel MRP Macros, etc.
Requerimientos logísticos: software utilizados para
hacer un ERP de la empresa como Axos.
Tecnología de la información en una bodega
Sirven para conocer dónde se encuentra la mercancía dentro de la bodega, cantidades exactas y cómo están almacenadas.
Función:
• Facilitar recuento de materiales.
• Optimizar ubicación de producto.
• Facilitar tareas de preparación de pedidos.
• Reducir trabajo en realización de inventarios.
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Tecnología de la información en una bodega
Tipos de tecnologías utilizadas:
• Código de barras: el más utilizado.
• Rastreo de producto: usando tecnología de identificación de producto.
• Sistema de Radiofrecuencia: incluye los códigos de barra, códigos magnéticos, códigos ópticos, terminales portátiles de venta, EDIs y ordenadores a bordo de las flotas.
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Tecnología de la información en una bodega
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Tecnología de la información en una bodega
Tipos de tecnologías utilizadas:
• Código de barras: el más utilizado.
• Rastreo de producto: usando tecnología de identificación de producto.
• Sistema de Radiofrecuencia: incluye los códigos de barra, códigos magnéticos, códigos ópticos, terminales portátiles de venta, EDIs y ordenadores a bordo de las flotas.
Logística Integral-Prof. Adriana Rodríguez Rojas
Ventas
E-commerce: compra-venta
de bienes y servicios a través de medios
electrónico (internet, EDI,
etc).
Infraestructura de servicios comerciales comunes:
directorios, catálogos, tarjetas inteligentes de seguridad/autentificación, instituciones intermediarias para el pago electrónico.
Infraestructura de Red:
Internet (VAN, LAN, WAN), Intranet, Extranet, televisión por cable y satelital, dispositivos
electrónicos
Infraestructura de mensajes y distribución de
información:
EDI, correo electrónico, protocolo de transferencia de hipertexto.
Infraestructura de interfaces:
bases de datos, agenda de clientes y aplicaciones, y sus interrelaciones.
Plataformas y lenguajes
multimedia para infraestructura pública de red:
VRML, HTML, XHTML, Javascript.
Ventas
Recepción de solicitud vía mail
cliente Administrador del hotel
Solicitud en línea al hotel
Rellenar la aplicación
Confirmación de la reserva por teléfono
Transporte
Transporte y función del RFID
Transporte y función del GPS
Transporte y función del TMS
Transporte
Almacenaje WMS (Warehouse Management System): Sistema de información, ayuda en la
administración del flujo del producto e información dentro del proceso de almacenamiento, a través de: a) recepción; b) almacenamiento; c) administración de
inventarios; d) procesamiento de órdenes y cobros; y e) preparación de pedidos.
Código de barras
RFID