introduccion a 5 “s” - fundación cideter · 2016-05-11 · cada uno debe efectuar la...

INTRODUCCION A 5 “S”

Ing. Raúl Castaño

Asesor en Tecnologías de Gestión

Es el conjunto de actividades que se

desarrollan sobre los hábitos y el

comportamiento de las personas, siendo el

principal objetivo, impulsar la formación de

“Equipos de Trabajo” a través de los cuales se

mejora la calidad, productividad y seguridad.

QUE ES 5 “S”

Método desarrollado en Japón, orientado a eliminar las

“perdidas” de tiempo, esfuerzos y otros recursos.

Se basa en comprender y aplicar conceptos simples, con la

participación de “todos”.

• Mejorar las condiciones de trabajo.

• Lograr áreas más seguras para personas y productos.

• Mejorar la calidad del servicio.

• Reducir desperdicios. Mejorar el uso de recursos.

• Estimular los buenos hábitos y criterios del personal.

QUE ES 5 “S”

SEITON - ORDEN

SEISO - LIMPIEZA

SEIKETSU - MANTENER

SHITSUKE - AUTODISCIPLINA

SEIRI - UTILIZACION / SELECCION QUE ES 5 “S”

Lugar de trabajo de 3ª clase: Gente que tira desechos y basura a su alrededor y nadie

los descarta

Lugar de trabajo de 2ª clase: Gente que tira basura y desechos a su alrededor, pero

algún grupo de gente limpia su área de trabajo

Lugar de trabajo de 1ª clase: Gente que no tira basura y desechos a su alrededor y todos

están limpiando permanentemente su lugar de trabajo

DIFERENTES TIPOS DE AREAS DE TRABAJO

Foto tomada en una carpintería:

¿Cuántas cosas inútiles hay? ¿Limpian el lugar de trabajo?

En caso de incendio:

1. Mueva la bicicleta

2. Mueva el tacho

rojo

3. Corra las bolsas

4. Recién ahora

puede usar el

matafuego, si

todavía esta a

tiempo

SEPARAR lo que es útil de aquello que no lo es !!

Lo que NO

NECESITAMOS, solo

MOLESTA

Lo que es

necesario de

aquello que no lo

es SEPARE

Lo innecesario RETIRE

1ª S: UTILIZACION / SELECCION

Maquina en desuso en Línea de Producción –

Descartar

1ª S: UTILIZACION SELECCION

1 S - solo las cosas necesarias en el puesto de trabajo

Cementerio de

maquinaria en un

lugar de trabajo

¿Qué Hacer?

1UTILIZACION / SELECCION

¿Qué cosas no son necesarias?

Papeles, envases vacíos, residuos, etc.

Repuestos, partes, herramientas que no está previsto utilizar.

Materiales que serán utilizados otro día.

Documentos, avisos, carteles fuera de vigencia.

Sugerencias

No acumule materiales y cosas que no va a usar en el día.

Devuelva lo que sobra al depósito o estanterías.

Pida lo que necesite para cuando lo va a utilizar.

El objetivo es cumplir la fecha pactada con el cliente

1ª S: UTILIZACION / SELECCION

• Determinar los recursos necesarios en dicha área. No

guarde cosas que no le sirvan para su trabajo

• Definir criterios de utilización y frecuencia para luego

ubicar herramientas o elementos en esa área

• Retirar lo inútil, y asignar un área para el descarte

• Buscar las causas para evitar nuevas acumulaciones

• Compartir elementos en el ambiente de trabajo

¿Cómo practicarlo?

• Escoger y trabajar con un área piloto

1ª S: UTILIZACION / SELECCION

¿Cuándo se

usa?

ANALISIS FRECUENCIA ACCION

Siempre Ubicar en el lugar

de trabajo

A veces Ubicar cerca del

lugar de trabajo

Casi nunca Ubicar en un

depósito

Nunca Ubicar en el área

de descarte

1ª S: UTILIZACION / SELECCION

Material

recuperable Enviar para

recuperación Enviar al área

que lo va a usar

Elementos

aún útiles

En buen

estado Enviar al área

que va a usar

Ubicar en el área

de trabajo

próxima a esta

Área de

descarte

Elementos no

necesarios

Material o equipos

en buen estado Vender para otro uso

Material en

pésimo estado Vender como chatarra

Basura Descarte

1ª S: UTILIZACION / SELECCION

Consiste en colocar “Tarjetas Rojas” en cosas innecesarias en el lugar de

trabajo para que cualquiera pueda distinguirlas

AKAFUDA = Tarjeta roja

Sección que aplicó

N° Akafuda

De colocación De resolución Fecha

1-Descarte 3-Otra área 5-Otros

2-Devolución 4-Stock

Destino del objeto

(Marcar)

1-No necesario 3-Uso no inmediato 5-Sin identif. 2-Ident.

errónea 4-En exceso 6-Otros Causa (Marcar)

Cantidad

Nombre del objeto

1 - Material productivo 4 - Máquina o equipo 7 - Otros

2 - Semielaborado 5 – Bandeja

3 - Producto terminado 6 - Herramienta

Ítem (Marcar)

Resuelto? Si No

1ª S: UTILIZACION / SELECCION

AKAFUDA EN ESTANTERIA DE MATRICES

1. Enseñar a los operarios que no oculten los objetos innecesarios

2. Decidir a que se aplica (materias primas, materiales, máquinas, etc.)

3. Establecer criterios para la aplicación

Ej.: Objetos no utilizados durante 1 mes = innecesario

4. Confección de tarjeta “AKAFUDA”

• Tarjeta Roja de tamaño bien visible autoadhesiva

5. Aplicación de “AKAFUDA”

• Debe ser fijado por personas de otro sector

• Ser riguroso y no aceptar presiones de los operarios

• En caso de duda coloque “AKAFUDA”

6. Análisis de los elementos con “AKAFUDA”

• Separar objetos en stock de los no necesarios

• Registrar la cantidad de AKAFUDAS realizadas

• Retirar las máquinas y equipos que impiden las mejoras

AKAFUDA - Implementación

Si está en su lugar,

está a mano . . .

Encuentre todo en 30 segundos

• Ordene de manera que todos puedan encontrar lo que necesitan.

• Respete las normas de identificación establecidas.

• La ubicación debe ser fácil y visible para todos.

PARA ORDENAR: DEJE EN ORDEN

2ª S: ORDEN

Antes

Ahora

Desorden, material

en el piso y sin

identificar

2ª S: ORDEN

Falta de orden en el patio trasero

Juan, viste

la pinza? Creo que lo

tiene Carlos

Carlos, tenés

la pinza?

No, la

tiene José

José,

tendrá Ud.

la pinza?

Nooh,

está en

la mesa

No, no

está !!

2ª S: ORDEN

2ª S: ORDEN

Buscar : 7 a 10 % del tiempo

Transportar : 5 a 8 % del tiempo

Total aprox. : 15 % del tiempo

Por favor, compare éstas perdidas ( 5 %) con la utilidad (15 %)

+ Deterioros, re-procesos y pérdidas del material : 1 a 3 %

+ Pérdidas por condiciones inseguras de trabajo +. . . +. . .

Para 10 Operarios, son:

10 x 170 Hs./mes x 15 % = 255 Hs. no productivas /mes

Lo que representa:

100 $ /Hora x 255 Hs./mes = 25.500 $ perdidos/mes

Del orden del 2,5 % de la facturación (1.020.000.- $/mes)

COSTOS

• Ubique los ítems de acuerdo con la frecuencia de utilización (1°S)

“Mientras más lo use más cerca”

• Guarde objetos semejantes en un mismo lugar

• Use rótulos de colores vivos para identificar los materiales

• Busque el compromiso de todos con el mantenimiento del orden

• Distribuya los elementos de la mejor forma en el espacio físico del área

de trabajo para así facilitar las actividades laborales y el flujo de las

personas

• Identifique los objetos y estandarice los nombres

COMO PRACTICARLO

2ª S: ORDEN

Establecer información que conecta personas con materiales:

• Nombre del material (denominación única).

• Identificación del sector y lugar (codificar ubicación)

• Identificar en el material el sector y lugar de ubicación.

• Método de retorno del material al lugar original, luego de su uso.

• Identificación del nombre de cada lugar (carteles)

• Demarcar áreas de trabajo, depósito y circulación.

• Forma del contenedor del material.

• Datos sobre el material (cantidad, uso, estado).

RECOMENDACIONES

2ª S: ORDEN

Dibujo de la herramienta,

indica ubicación

Placas con

nombre, dos de

cada una

Esquina con

placas de

nombre operario

Placa con el nombre del operario que

ha retirado la herramienta

Herramientas

Herramienta

retirada

Nombre del líder Tablero de control de

herramientas comunes

Tablero de Control de herramientas

ANTES

DESPUES

ANTES DESPUES

SIERRA SINFIN

Piezas sobre el suelo, desorden

Suciedad, poca luz, sin pintura,

Posición de trabajo baja, ergonométricamente mala

ANTES DESPUES

MESA DE TRABAJOS MULTIPLES

UBICACIÓN NO CONTROLADA

UBICACIÓN LIBRE CONTROLADA

A

N

T

E

S

A

H

O

R

A

¿ESTA ORDENADA ESTA MESA DE TRABAJO?

¿ES FACIL

ENCONTRAR ALGO O

TRABAJAR ASI?

¿Están ordenados el tablero y la mesa de trabajo?¿Se

pueden mejorar?

¿ESTA ORDENADO Y LIMPIO EL LUGAR DE TRABAJO?

BALANCINES

A

N

T

E

S

D

E

S

P

U

E

S

Protección

Orden y

señalización Carro Porta

matrices

• No colocar materiales en zonas de circulación.

• Muestre objetos en forma visible para reducir el tiempo de búsqueda

(control visual).

• No colocar materiales, repuestos, partes, herramientas directamente

sobre el piso. Se pierden, arruinan, etc.

• No colocar nada encima de los armarios.

• Guardar las cosas siempre en el mismo lugar, con identificación y

estado de lo almacenado según corresponda (“en proceso”, “para

devolver”,……)

“Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar”

RECOMENDACIONES

2ª S: ORDEN

¡¡ Suciedad, fuera !!

Más importante que limpiar, es no ensuciar

La empresa tiene que estar limpia para:

• Que el cliente tenga la mejor imagen de la empresa.

• Cuidar la salud de las personas.

• Disminuir el riesgo de accidentes.

• Impedir que productos y materiales se ensucien o dañen.

• Mejorar el funcionamiento de máquinas e instalaciones.

• Detectar necesidades de mantenimiento rápidamente.

Todos merecemos trabajar en un

ambiente limpio!!

3ª S: LIMPIEZA

• Limpiar es no ensuciar.

• Observar como se deja el puesto de trabajo al retirarse.

• Juntar basura y restos de materiales, barrer el piso

• limpiar máquinas, escritorios, artefactos de iluminación

• Al limpiar aproveche para inspeccionar el estado de equipos

y herramientas.

• Cada uno es responsable de mantener limpio lo que usa.

3ª S: LIMPIEZA

¿Son lugares LIMPIOS, ORDENADOS y SEGUROS para

trabajar?

¿La SUCIEDAD no

afecta al motor y a los

rodamientos?

Fruta

Comer en el puesto de trabajo, se

mezclan residuos con virutas.

Se contamina la viruta, mal olor,

suciedad.

Esto es Limpieza? Interior de maquina muy sucio

El % de defecto de la maquina es 3%.

Máquina sucia

¿Qué hacer para

evitar la dispersión

de virutas?

• Quién ensucio debe limpiar

• No derramar o provocar pérdidas de agua o aceite; si hubiera

necesidad, colocar una bandeja.

• Al limpiar descubra el origen de la suciedad y elimínelo.

• El trabajo se considera terminado, después de efectuada la limpieza

del sector y de las herramientas utilizadas, y éstas están guardadas en

los lugares fijos establecidos.

• Cada uno debe efectuar la inspección diaria de la limpieza y estado de

sus herramientas, equipos y sector.

• Definir claramente la responsabilidad por la limpieza de las áreas

comunes (pasillos, caminos, baños, etc.).

SUGERENCIAS

3ª S: LIMPIEZA

5S en Japón

Resultados obtenidos por 3 “S”

Etapa Ejemplo de resultado

Selección Uso eficiente del espacio

Orden

Reducir la pérdida de tiempo buscando cosas

Reducir la perdida de cosas

Eliminar condiciones inseguras

Limpieza

Detectar pérdidas de aceite, aire, etc.

Mejorar el ambiente de trabajo

Eliminar causas de accidentes

Limpiar e inspeccionar áreas claves

Mantener las condiciones de trabajo logradas, con las

primeras 3”S”:

Selección, Orden y Limpieza

Lograr la higiene personal:

Física, Mental y Presencia (aspecto)

Es mantener condiciones de trabajo físicas y mentales

favorables para la salud. Mantener limpio y prolijo el lugar

de trabajo hace sentir a la gente que se tarea es importante

mejorando la productividad.

¿Qué significa?

Es afianzar las 3 S anteriores, Selección, Orden y Limpieza.

Es evitar cualquier tipo de polución en el agua, aire o visión.

4ª S: MANTENER

• Crear un clima de confianza, amistad y solidaridad

• Crear un sistema de mantenimiento de las 3 “S”

alcanzadas mediante cronogramas de limpieza en cada

lugar de trabajo

• Mantener higiene personal. Concientice al personal de su

importancia

Para ello se debe:

4ª S: MANTENER

¿Para qué sirve?

Genera una mayor motivación y satisfacción en las personas.

Mejora la convivencia social.

Evita que fracase la aplicación de las 3 S y permite su

permanencia en el tiempo.

Mejora las condiciones de salubridad y seguridad.

4ª S: MANTENER

Cumplir con las normas y procedimientos de la

operación en forma habitual

El hábito y la práctica

traen la perfección . . .

Siempre:

“respete para

ser

respetado”

• Desarrolle la creatividad con el grupo de trabajo

• Asigne tareas compatibles con las habilidades y

conocimientos del personal

• Establezca normas simples y cúmplalas

• Comparta la Misión y Valores de la organización

• Realice seguimientos permanentes

• Mejore la comunicación

• Asigne responsabilidad y otorgue autoridad

5ª S: AUTODISCIPLINA

1ª S: Utilización

Separar lo que sirve,

descartar lo que no sirve.

2ª S: Ordenar Ordenar para encontrar

cuando sea necesario.

4ª S: Mantener

Mantener las primeras 3S

Mantener prolijo y limpio.

3ª S: Limpiar

Limpiar, sacar polvo,

basura, suciedad.

5ª S: Autodisciplina

Cumplir siempre con lo establecido.

5 S - RESUMEN

Sacar FOTOS del momento inicial

Iniciar el Programa – Establecer responsables

Aplicar las 3S (Selección – Orden – Limpieza). Recuerde

aplicar las tarjetas rojas “AKAFUDA”

Trabajar en problemas diarios, prácticos, reales

Sacar FOTOS luego de las mejoras, utilizar otros

indicadores

IMPORTANTE: Pensar y luego actuar

Observar el sector.

Definir qué hacer y quién lo hará.

Qué sacar, porqué y dónde se pone.

5 S - IMPLEMENTACION

Letreros de Avance Grupos de Mejora

No es solo limpiar y ordenar es mejorar la productividad

mediante:

El incremento de la PRODUCCION

La mejora de la CALIDAD

La reducción de COSTOS

La mejora de la SEGURIDAD

La mejora de la MOTIVACION

La entrega A TIEMPO

QUE SE GANA CON 5S

Se requiere de gente que piense, consulte, acuerde y

coopere.

En resumen Mejora:

•EL ESPIRITU DE EQUIPO

•LA CREATIVIDAD

•LAS COMUNICACIONES

•LAS RELACIONES HUMANAS

•LA CAMARADERIA

•LA VITALIDAD

Los factores enunciados contribuyen a mejorar la

PRODUCTIVIDAD en la empresa

5 S Y LAS PERSONAS

Gracias por su atención

Ing. Raúl Castaño raul.c.3@hotmail.com

Tel. 0341- 4812602