integración de recursos
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INTEGRACIÓN
Integración del personal: Es la obtención y articulación de los elementos materiales y humanos que la organización y la planeación señalan como necesarios para el adecuado funcionamiento de un organismo social.
Integración del personal empresa: Es el proceso a través del cual el empleado empieza a comprender y aceptar los valores, normas y convicciones que se postulan en una organización.
PRINCIPIOS
1Hombre
Deben poseer características necesarias.Deben adaptarse a la organización.
2Elementos
La dirección debe estar consciente de los elementos que los puestos requieren.
3Introducción
De esto dependerán su adaptación al ambiente de la empresa, su desenvolvimiento, su desarrollo y su eficiencia dentro de la misma.
RECLUTAMIENTO
Reclutamiento: Tiene por objeto hacer de las personas ajenas a la empresa, candidatos a ocupar un puesto en ella.Deben distinguirse dos aspectos: las fuentes de reclutamiento y los medios de reclutamiento.
Medios de reclutamiento
Una requisición adecuada. Solicitud escrita.Empleo de prensa, radio, televisión.
Fuentes de reclutamiento
Escuelas.Bolsa de trabajo. Sindicatos.Agencias de colocaciones.Personal recomendado.
SELECCIÓN
Aunque los medios usados y el orden en que se emplean suelen variar mucho, para acomodarse a las necesidades y condiciones de cada empresa, lo más usual es:
Hoja de solicitud
Entrevista
Pruebaspsicotécnicas
Encuestas
Examen Medico
TÉCNICAS DE INTEGRACIÓN
La introducción general a la empresa
• Suele llevarse a cabo en el departamento de personal.• Se hacen las anotaciones necesarias en los registros.• Se hace entrega del manual del empleado.
Su departamento o sección
• Se hará la explicación detallada de su trabajo.
• Se le hará recorrer los sitios en que habrá de
aprovisionarse de materia, entregar los productos
terminados, rendir informes, cobrar su sueldo, etc.
ENTRENAMIENTO
Este programa se asegura que los empleados estén entrenados y contribuyan no solamente a incrementar la cantidad y calidad de la producción, sino también la seguridad, la satisfacción en el trabajo y el ajuste personal de los empleados.
El entrenamiento podrá realizarse en:
Las oficinas principales
Las instituciones dedicadas a ofrecer
cursos de adiestramiento
Los despachos profesionales
Las sucursales
Visitando otras empresas
ALMACÉN
Elemento vivo, cuya gestión repercute decisivamente en el desarrollo de la actividad comercial.
FUNCIONES DEL ALMACÉN*Recepción*Registros de Entrada y Salida*Almacenamiento*Mantenimiento *Despacho*Coordinación con los departamentos deInventarios y Contabilidad
UN ALMACÉN ES NECESARIO*Debido al desacople de la oferta y la demanda*Para la creación de un stock de Seguridad*Para la construcción de un stock anticipatorio*Para la construcción de un stock por razones de Inversión*Para el uso eficiente de la Unidad de Producción
ALMACÉN
PRINCIPIOS BÁSICOS DEL ALMACÉN
Disposición lo más flexible posible
Ubicación de los materiales según su
clasificación e identificación
Operaciones de Entrada y Salida debidamente Documentadas y
autorizadas
Obtención Sencilla
GESTIÓN Y CONTROL DE MATERIALES DE MANTENIMIENTO
REPUESTOS O PARTES DE REEMPLAZO
*Partes sometidas a desgaste mecánico.•Piezas de control, automatización y dominio de maquinaria.•Partes eléctricas, circuitos o piezas electrónicas.•Elementos de función directa: rodamientos, pasadores, entre otros componentes estructurales.•Consumibles.
¿Por Qué tener Stock?*La acumulación de productos protege a la empresa ante la eventualidad de que los proveedores no sirvan el producto a tiempo.*Evitar escasez ante picos de demanda o incertidumbre en el mercado.*En producción de largas series, se hace necesario el almacenamiento de producto sin exceder los costos de mantenimiento en el establecimiento.*Libertad en operaciones.*Flexibilidad en la distribución.*Optimización en costos de adquisición.
¿Cómo seleccionar un correcto stock de Repuestos?
Cuan importantes son para el equipo que funcionan y su relevancia
La estimación de Reemplazo o consumo del
mismo
El plazo de anticipación al
adquirir
Costos de adquisición
GESTIÓN Y CONTROL DE MATERIALES DE MANTENIMIENTO
Revisar la lista empleada hasta el
momento
Seleccionar y describir las partes críticas de dichos
equipos
Seleccionar el repuesto con mayor frecuencia
de reemplazo
PROCEDIMIENTO PARA ELABORAR
LISTA DE REPUESTOS
Describir los repuestos con poca frecuencia de reemplazo, con mayor tiempo en stock
Selección del equipo más crítico
GESTIÓN Y CONTROL DE MATERIALES DE MANTENIMIENTO
FASES DEL PROCESO DE ALMACENAMIENTO
El almacén ha dejado de ser un espacio donde las mercancías reposan, para convertirse en un eslabón clave en la cadena de suministro. En primer lugar, la realización de los pronósticos de venta fiables supone el punto de partida de todo el proceso.
RECEPCIÓN
VERIFICACIÓN
ACEPTACIÓN
INTERNAMIENTO
REGISTRO
CUSTODIA Y MANTENIMIENTO
OBJETIVOS Y BENEFICIOS DE LA GESTIÓN DE ALMACENES
OBJETIVOS
*Rapidez de Entregas
*Reducción de costos en General
*Fiabilidad y soporte
*Minimización de las operaciones
de manipulación y transporte
*Maximización de los volúmenes
disponibles
BENEFICIOS
*Mejoramiento en la calidad del
producto
*Optimización de costos
*Agilidad del desarrollo de los demás
procesos de logística
*Reducción de tiempos de proceso
*Mejoramiento del nivel de
satisfacción del cliente
*Disminuye la cantidad de tareas
administrativas
INVENTARIOS: BENEFICIOS Y DESVENTAJAS
Insuficiente inventario implica el no atender al cliente de forma
satisfactoria: reducción de ganancias, disminución en confiabilidad, poca protección ante fluctuaciones de
mercado.
Protección de capital de trabajo en
ambientes económicos altamente
inflacionarios.
Inventarios demasiado altos se traducen en
costos altos: poca liquidez debido a inmovilización de recursos capitales.
Capacidad de respuesta rápida. Estimación de
producción o consumo.
MANEJO DE INVENTARIO DE MANTENIMIENTO
El planeamiento y control del inventario apropiado de las piezas de repuesto es un componente crítico de un programa eficaz de la gerencia. Si las piezas correctas no están al alcance cuando son necesitadas para el mantenimiento o las reparaciones, el tiempo muerto se prolongara más allá de lo necesario. Si muchas piezas están disponibles en el almacén, la empresa incurre en costos excesivos y los gastos indirectos de llevar el inventario.
Clientes Materiales Manufactura DistribuciónProveedores
MÉTODOS MATEMÁTICOS PARA EL MANEJO DE INVENTARIO
En este método, la cantidad óptima se determina conociendo:– La demanda.
– Los costos asociados a los inventarios, aquí se distinguen dos tipos de costos:* Costos de Mantenimiento* Costos de la orden
COSTOS DE MANTENIMIENTO
Cantidad promedio de inventarios
Inventario promedio = (Q + O)/2 = (Q/2)Dónde:
Q = Cantidad de unidades “U” de cada pedido, que también corresponde al saldo final
O = Saldo final del inventario
Luego el Costo de Mantenimiento, es igual al costo unitario de mantenimiento (C) multiplicado por el inventario promedio en existencia, o sea:
Costo de mantenimiento = C *( Q/2)
COSTOS DE LA ORDEN
Estos incluyen costos tales como:
– Costos de colocar una orden, es decir gasto administrativo requerido para emitir las órdenes internas, congelar precios, elegir al proveedor, etc.
– Gastos de recibir y controlar las mercaderías que llega a bodega.– Costos de embarque y de acarreos.
Luego los costos totales de orden de un período son iguales a:
Costo de ORDEN = F+ S * O/Q
Donde:F = Costo fijo de la orden.O = Demanda para un período de tiempo.Q = Unidades de cada pedido.O/Q = Número de pedidos en un período de tiempo.S = Costo variable de cada pedido.
COSTOS DE LA ORDEN
COSTOS TOTALES DEL INVENTARIO:Sumatoria del costo de mantenimiento y costo de orden
C. Total: C * Q/2 + F + S + O/Q
SISTEMAS DE CLASIFICACIÓN DE MATERIALES
Facilitan el análisis y agrupamiento de los inventarios con la finalidad de reducir el tiempo, el esfuerzo y el costo del control de materiales, enfocándose en aquellos que son más importantes para la empresa.
La clasificación ABC, también conocida como Análisis de Pareto, esta basada en el principio de Pareto o regla del 80-20. Este principio, en gestión de materiales, significa que unos pocos materiales representan la mayor parte del valor de uso de estos.
El análisis ABC permite identificar los artículos que tienen un impacto importante en un valor global (de inventario, de venta, de costes...). Permite también crear categorías de productos que necesitaran niveles y modos de control distintos.
CLASIFICACION ABC
Tipo A: son aquellos artículos que representan aproximadamente del 5% al 10% del total del inventario, pero constituyen del 60% al 80% del valor de uso.
Tipo B: son artículos que representan aproximadamente del 15% al 25% del total del inventario y representan del 15% al 25% del valor de uso.
Tipo C: son artículos que representan aproximadamente del 50% al 75% del total del inventario pero solo representan del 5% al 10% del valor de uso.
CLASIFICACION ABC
CLASIFICACIÓN ABC: PROCEDIMIENTO
1) Obtener para cada articulo su costo unitario y el consumo en un periodo
(anual).
2) Multiplicar ambos valores para obtener el valor de uso anual.
3) Ordenar de mayor a menor valor de uso anual.
4) Totalizar y dividir el valor de uso anual de cada articulo entre el total.
5) Se acumulan todos los porcentajes de cada articulo.
6) Agruparlos teniendo en cuenta el criterio porcentual estipulado.
CLASIFICACION ABC: PROCEDIMIENTO
Además de los datos cuantitativos se deben tener en
cuenta aspectos como:
• Escasez de suministros
• Plazos de reposición
• Caducidad
• Costo por daños a las existencias
NIVELES MÍNIMOS Y MÁXIMOS DE INVENTARIOS
NIMax
NIMin
PP
T
Consiste en establecer niveles Máximos y Mínimos de inventario, además de su respectivo periodo fijo de revisión. La cantidad a ordenar corresponde a la
diferencia entre la existencia máxima calculada y las existencias actuales de inventario (cantidad en mano mas cantidad en tránsito).
Es un sistema que se desarrollo para alcanzar el control de los almacenes, lotes e inventario al día y lograr el inventario óptimo.
En el se declaran los niveles deseados de máximos y mínimos de existencias para cada producto.
También un periodo fijo de revisión de los niveles.
Existe también el Modelo de demanda independiente: En el cual en casos
especiales se colocaran pedidos fuera de las fechas de revisión cuando por una
demanda anormalmente alta la existencia llegue a un punto mínimo antes de la
revisión.
NIVELES MÍNIMOS Y MÁXIMOS DE INVENTARIOS
Niveles Máximos
En las existencias estos deben de establecerse lo suficientemente altos como para garantizar que siempre haya un suministro adecuado en todo
momento durante el ciclo de pedidos, pero también lo suficientemente bajo, para que este no
este excedido y provoque un derroche de existencias.
NIVELES MÍNIMOS Y MÁXIMOS DE INVENTARIOS
Depende de la velocidad de
consumo
Estos niveles sed establecen al nivel mas bajo posible, pero se debe incluir un margen llamado de seguridad, para prevenir que se agoten las existencias.
El mínimo teórico debería ser cero, sin embargo el mínimo real es el mínimo de seguridad, es decir con cierta previsión de reserva al cual se
puede recurrir en caso de que las
nuevas entregas se retrasen.
NIVELES MÍNIMOS Y MÁXIMOS DE INVENTARIOS
Este método de máximos y mínimos utiliza la requisición que representa la cantidad que se supone es mas conveniente por comprar.
Entonces el Punto máximo del inventario su fijara como la suma del mínimo real mas la cantidad de la requisición solicitada.
El mínimo real será entonces el punto mínimo por el cual no se permitirá que disminuyan las materias primas antes de que se efectué un nuevo pedido.
NIVELES MÍNIMOS Y MÁXIMOS DE INVENTARIOS
Fórmulas
Pp= Cp x Tr + Em
EM = CM x Tr + Em
Em = Cm x Tr
CP = EM - E
Significado de Símbolos
Pp = Punto por pedido
Tr = tiempo de Reposición de inventario
Cp = Consumo Promedio (diario)
CM = Consumo Máximo
Cm = Consumo Mínimo
EM = Existencia Máxima
Em = Existencia Mínima
CP = Cantidad de Pedido
E = Existencia Actual
NIVELES MÍNIMOS Y MÁXIMOS DE INVENTARIOS
Ejemplo de cálculo eficiente del Mínimo
Si en un mes tenemos una venta de 100 ítems, algunos días se venden 5 ítems y otros días 3, es quiere decir que en promedio vendemos diariamente en promedio 3.3 ítems diarios, y nuestro proveedor surte cada 15 días, tenemos que tener en existencia mínima , 45
ítems, para no quedarnos sin existencia en el tiempo que nos resurten.
La formula seria la siguiente : Existencia mínima= Consumo mínimo diario x Tiempo
de Reposición de inventario (en días)
NIVELES MÍNIMOS Y MÁXIMOS DE INVENTARIOS
Ejemplo de cálculo eficiente del Mínimo
Este se calcula de la siguiente manera :
Existencia Máxima = Consumo Máximo diario x Tiempo de Reposición de inventario (en días) + Existencia mínima.
Tomando el ejemplo anterior esto nos resultaría como existencia máxima:
Existencia máxima= 5 x 15 + 45Existencia Máxima = 120 ítems
NIVELES MÍNIMOS Y MÁXIMOS DE INVENTARIOS
Se ordenará la cantidad necesaria para llegar al nivel máximo fijado.
Q= NIMax-NI
Una variación de este modelo consiste en revisar el inventario a intervalos regulares pero ordenar solamente si la existencia total es inferior o igual al punto de pedido.
NIVELES MÍNIMOS Y MÁXIMOS DE INVENTARIOS
UTILIZACIÓN DE CONTRATISTA
El contratista El contratista debe ser un “socio” comprometido y partícipe dentro de la estructura interna de la empresa. El contratista debe demostrar la experiencia suficiente, tener la solvencia económica, asumir todas las garantías y poseer la seriedad y credibilidad suficiente para poder asumir estas responsabilidades
Necesidad de contratar
Se debe realizar una evaluación cuidadosa de la Gestión Integral delMantenimiento en la empresa, mediante un análisis de debilidades,Y fortaleza afín de reconocer con claridad las limitaciones de la empresa y centrarse en aquella actividad en la que se considere capaz de tener un margen superior a la media del mercado.
Razones por las cuales las empresas contratan el mantenimiento
•Disminución de costos
•Conversión de costos fijos en variables
•Falta de conocimientos y/o medios técnicos
•Flexibilidad en la gestión de los recursos humanos
•La consecución de resultados o su mejora
UTILIZACIÓN DE CONTRATISTA
Evaluación de contratistasPara la selección de una contratista se debe poseer una metodología de evaluación que permita medir los parámetros de calidad, solvencia económica y cumplimiento.Debe ser sencilla, objetiva y establecer claramente esta forma de medición. Se debe comunicar al contratista su aceptación o no, y el tipo de clasificación.
El contratoUn buen contrato es aquel en que las dos partes se benefician. No debe darLugar a litigios, por lo tanto en las cláusulas del contrato deben establecerse con claridad, los deberes y derechos de las partes contratantes. Se deben definir claramente los acuerdos de los niveles de servicio y especificar el tipo de resultado que se desea obtener. Es indispensable ejercer un claro y estrictoSeguimiento a tales obligaciones y comprobar periódicamente el avance de lasActividades.
UTILIZACIÓN DE CONTRATISTA
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