industrias cerámicas o de los silicatos

Industrias cerámicas o de los silicatos

La industria cerámica de los silicios se pueden clasificar en cuatro grupos ,donde si bien los proceso son similares, los resultados conducen a productos con propiedades bastante diferentes. Los cuatro grupos son:

Lozas y porcelanas

Producto del barro

Esmaltado sobre metales

Productos refractarios

La figura .N¬3.9.1 representa en forma esquemática los procersos de producción de todos ellos. Hay que tener en cuenta que para cada uno pueden omitirse uno o mas de las estapas de procesos señalados en la figura

Las materias primas son asimismo similares pero su naturaleza y su calidad pueden ser muy diferentes. Las materias primas son generales las siguientes:

Materiales que forman el cuerpo del producto Arcilla – kaolin – bentonita Feldespatos Sílice (arena

Materiales de rebajan su punto de fusión (flujos)

Cabonatos de sodio

Sulfato de sodio

Bórax

Criolita (fluoruro de sodio y aluminio)

Fluorita (fluoruro de calcio)

Materiales que elevan el punto de fusión

Cal

Alúmina

Materiales que dan calor

Oxido de cobalto

Oxido de selenio

Óxidos de hierro

Oro metálico

Oxido de antimonio

En todos los productos cerámicos, los procesos se inician por una molienda de los componentes, seguidos por un periodo de mezcla con agua y de amasado. Viene luego un periodo de maduración. Este periodo puede ser desde unas horas hasta un tiempo prolongado (meses), y tiene por objeto que las arcillas absorban agua y aumenta su volumen (hinchado. “podrido”)

La mezcla requiere luego un amasado suave para lograr su uniformización, después del cual pasa a la formación propiamente dicha del producto

Lozas y porcelanas

En el caso de las lozas y porcelanas se eligen materias primas cuyo color sea blanco, evitando impurezas de fierro. La formación de piezas se hace en moldes o a mano y luego al secado. El secado puede realizarse inicialmente al aire, luego a un horno de secado, a baja temperatura . unos 80 -90 grados. Hasta que todo el agua se haya evaporado.

Luego se llevan a hornos, que realizan el cocimiento a unos 900 – 1000 grados durante unos 24 – 48 horas, según el producto. Este horneo tienes que ser realizado en forma paulatina