gestiÓn de la producciÓn iii
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Unidad 1PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA
PRODUCCIÓN
Elaborado por:
Ing. Jaime Pérez Corminales.
GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN III
EXAMEN DIAGNOSTICO
¿Qué haz aprendido en Ingeniería de Métodos?¿Qué es un tiempo estándar y como obtienes?¿Qué es balanceo de Línea?¿Qué es la Demanda de Producto?¿Qué es un pronostico de ventas?¿Qué son los inventarios? ¿Qué es un costo? ¿Qué tipos de costos recuerdas?¿Sabes hacer tablas dinámicas en Excel?¿Sabes usar formulas condicionales?¿Qué aprendieron en Gestión de la Producción II?
PROPOSITO
¿QUE VAMOS A APRENDER?
Planificación y Control
¿Qué es?
Capacidad disponible
Factor de Utilización y
Eficiencia
Control y Decisiones a
Mediado y largo Plazo
¿COMO SE RELACIONA CON MI CARRERA?
Dirigir/Crear EmpresasProductos/
Servicio
Comprende y diferencia los tipos de planificación existentes a nivel de las empresas.Calcula la Capacidad Disponible de una planta de producción o Servicio.
COMPETENCIA ESPERADA DEL ESTUDIANTE
1.1 IntroducciónDEFINICION DE EMPRESA
Es un conjunto de procesos que interactúan entre si , cuyo objetivo es entregar productos/servicios al cliente a cambio de un intercambio comercial.
1.1 IntroducciónMas o menos…. Funciona así……
SISTEMAS PRODUCTIVOS
GP II Movimiento de los Stock.Administración de Inventarios.
PLANIFICACION DE LA PRODUCCIONPlanificación Largo, mediano y corto plazo.
GP IIMovimiento de los Stock.Administración de Inventarios.
GP II Selección Productos mas representativos.GP II Requerimiento de la Demanda.
Acciones para lograr un objetivo
CANTIDAD, CALIDAD, TIEMPO Y COSTO
ENTREGAR PRODUCTO
OBJETIVO DE PRODUCCIÓN
PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN
1.1 IntroducciónPLANIFICACION Y CONTROL DE LA PRODUCCION
Medir el desempeño contra los objetivos
1.1 IntroducciónPLANIFICACION Y CONTROL DE LA PRODUCCION
• La información externa:
PREVEE, COORDINA LOS RECURSOS PARA OBTENER PRODUCTOS Y SERVICIOS
EN LA CALIDAD, TIEMPO Y COSTO REQUERIDO
PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN
Pronostico de Ventas.
• La información interna:
Stock de Almacén PTCompras y materiales a utilizarMano de obra a utilizar maquinaria necesaria
1.2 Planificación empresarial y planificación de operaciones
Operaciones
Empresarial
1.3 Enfoque jerárquico para el proceso de planificación y control de la producción
ALTO!... Es hora de activar el pensamiento lateral
Usted debe elegir una puerta…
1.4 Determinación de la capacidad disponible
Capacidad Instalada
Capacidad Disponible
Producción Real
Ajustar la capacidad a condiciones
reales
Incrementar la Capacidad
EFICIENCIA = Producción/Capacidad Disponible
Línea de Producción de Muebles
Sillas/díaPuedo producir
1.4 Determinación de la capacidad disponible
Capacidad de diseño o
capacidad instalada
Máxima producción teórica sobre una unidad de
tiempo bajo condiciones ideales: * Sin combinación de productos
* Sin mantenimiento
* Sin tiempos de alistamiento
* Sin fallas.
* Incluso a veces feriados. Botellas/día
Toneladas/MesUnidades/Semana
Capacidad del Sistema
o Capacidad disponible
Producción sobre una unidad de tiempo, tomando
en cuenta condiciones reales y las restricciones
típicas: * Combinación de productos
* Mantenimiento
* Tiempos de alistamiento
* Errores del Personal
1.4 Determinación de la capacidad disponible
Una empresa de fabricación de frascos de salsa de tomate, en una fabrica
semiautomática tiene un tiempo de ciclo de 45 frascos/hora, considerando los
siguientes datos calcule la capacidad disponible para el año 2021.
Tiempo de ciclo 45frascos/hora
Turnos por dia 2
Horas por turno 8
Dias laborables por semana
5
Semanas/año 52
TIEMPOS A DESCONTAR
MantenimientoPreventivo
3 Días/mes
Feriados durante el año
11 dias
Capacitaciones/año 16 horas
Tiempos ociosos por Turno
0,7 horas
Capacidadinstalada:
187200frascos/año
260dias por año
45*2*8*5*52 =
Capacidad Disponible:
139284frascos/año
Capacidad Real:
110900frascos/año
36dias/año
11dias/año
1 dia/año; ya que se tiene por dia 16 horas (2 Turnos*8 horas/turno)
7,3Horas/efectivas
UTILIZACION 59%
EFICIENCIA80%
1.4.1 Unidad de medida
Cantidad de Producto
que es obtiene de un
proceso por unidad
de tiempo.
Ejemplo:
díaBotellas/día
Toneladas/MesUnidades/Semana
Por lo general la unidad más
empleada se refiere a la familia
de productos para tener una
mayor simplificación en el
proceso
1.4.2 Factores en la medida de la Capacidad Disponible
Falla maquinaria
Mantenimiento
Variedad de Productos
Horas de trabajo, Turnos
Ley laboralesPolítica de la Empresa
Rendimiento de la Maquinaria
Mano de Obra• Vacaciones• Accidentes• Competencia
del Personal
Tiempo de Ciclo
Disponibilidad Materia Prima
Políticas de Producción
1.4.2.1 Factor de Utilización U
Factor utilización (U): se debe a que no todas las horas de
una jornada de trabajo se dedican a producir (mantto, paradas varias,
etc.) Es el cociente entre el número de horas productivas desarrolladas
(NHP) y el de horas reales (NHR) de jornada por periodo, es decir
U= NUMERO DE HORAS PRODUCCION/ NUMERO DE HORAS REALES
U = NHP/NHR. Si de la jornada de 8 horas diarias se pierden 0.80 horas por diversos
motivos, el factor utilización será:
U = (8 – 0.8)/8 = 0.90Es decir sólo el 90% de horas reales de la jornada serán productivas
Factor de Utilización = Producción real/Capacidad Diseñada
1.4.2.2 Factor de Eficiencia EFactor de Eficiencia (E): Debido a los diferentes
conocimientos, habilidades y rapidez de movimientos de la mano de obra
emplean diferentes tiempos productivos.
E= NUMERO DE HORAS ESTANDAR TRABAJADAS/NUMERO DE HORAS
PRODUCCION
E = NHE / NHPConsolidando ambas expresiones:
NHE = NHR x U X E
Si por ejemplo un centro de trabajo desarrolló cien veces una operación que requiere 0.684 horas (
horas estándar) por unidad, empleando 72 horas productivas, la eficiencia resultante es de:
E = 100*0.684/72 = 0.9572 = 95%
Factor de Eficiencia = Producción real/Capacidad Disponible
Ejemplo 2
Ejemplo:Lupita Gómez tiene una planta procesadora de barras energéticas. Lasemana pasada sus instalaciones produjeron 148,000 barras. La capacidad disponible es 175,000 barras. La línea de producción opera los 7 días de la semana con tres turnos de 8 horas al día. La línea se diseñó para producirbarras rellenas de nuez, sabor canela y cubiertas con azúcar a razón de1,200 por hora. Determine la capacidad diseñada, la utilización y la eficienciade esta planta cuando produce barras.
Capacidad Diseñada(7 días/sem*3 Turnos*8 h/dia)*1200 barras/hora=201600 Barras
Utilización148000 Barras/201600 Barras=73.41%
Eficiencia148000 Barras/175000 Barras=84.57%
1.4.4 Control de Capacidad Disponible
Capacidad realEs la producción real conseguida en un período determinado. Realmente el
concepto de capacidad real es útil al ser utilizado en conjunto con la
capacidad de diseño y la capacidad disponible con la finalidad de calcular la
utilización de capacidad y la eficiencia de producción.
Controlar es verificar que la capacidad real
haya alcanzado la capacidad disponible,
en este caso se ve que se fabrico menos
de lo esperado.
CAPACIDAD REAL CAPACIDADDISPONIBLE
154 Toneladas/Mes 160 Toneladas/Mes
DUDAS
¿Qué dudas tienen?
¿ Que aprendiste? 5 Min para hacer una resumen de ideas centrales
ALTO!... Es hora de activar el pensamiento lateral
¿Como mejoras la educación en Matemáticas, física y Química en los colegios?
Método de los seis sombreros: Ponerse en el lugar de la lógica,
del optimismo, del abogado del diablo (Defiende lo incorrecto por un
interés), de emoción, de la creatividad y de la dirección general
Tiempo de alistamiento de Maquina: • Es el tiempo para preparar una maquina para su
manipulación y para pasar de un producto de calidad a otro de calidad.
% No Conformidad: Cantidad de producto que no cumplen la calidad requerida.
Indicador de Disponibilidad de Equipos: % de tiempo de uso en el que es factible la producción
1.4 Determinación de la necesidades de capacidad: Niveles y Técnicas
Cuando la demanda es superior a la capacidad
•Modifica la estrategia de precios, por ejemplo
aumentarlos en las poblaciones que más
demandan el producto o servicio. Por supuesto, es
una solución que se debe mirar con ojo de lupa, en
busca de que no perjudique la imagen de tu
organización.
•Mejora la productividad: Busca la mejora de los
procesos y los elementos que intervienen en ellos.
Por ejemplo, disminuye los tiempos ociosos,
balancea la línea, encuentra mejores formas de
atender a los usuarios en poco tiempo, etc.
•Contrata más personal, o contrata personas más
cualificadas según el tipo de negocio.
•Trabajar horas extras.
•Subcontrata la producción: Si tu producto o
servicio lo puede fabricar / prestar otro por otro
lado, por qué no pagarle a ese otro para suplir esa
demanda no atendida.
1.4 Determinación de la necesidades de capacidad: Niveles y Técnicas
Cuando la capacidad es superior a la demanda
•Estrategias de precios: De nuevo, una estrategia de
precios enfocada a la reducción podría dar un giro
inesperado a la demanda.
•Despide al personal: Lo que están haciendo 200
personas lo podrían hacer 170?
•Publicidad y promoción: Emprende estrategias de
publicidad y promoción de tu producto o servicio
que incentiven la demanda. Permite que otros
mercados y sectores no atendidos por tu empresa
conozcan tu producto. Llega a ellos con
promociones y descuentos.
•Investigación de mercados: Pregúntate que es lo
que pasa con tu producto o servicio y por qué no
está siendo demandado.
•Diversificación de Producto.
1.5 Alternativas para adecuar la Capacidad Disponible y necesaria a corto y largo plazo
La capacidad a mediano plazo
(6 y 18 meses)
Contratación o despido del personal,
Adquisición de herramientas, máquinas y
subcontratación
Cambio de Métodos de trabajo
Optimización de tiempos de alistamiento
Capacitación y entrenamiento
Diseño de Procesos productos.
Automatización.
Se asocian decisiones relacionadas con las
horas extras, movimiento de personal y
transporte de producto.
Optimización de tiempos de alistamiento
de maquinas.
La capacidad a corto plazo se
trabaja en forma diaria o semanal
1.5 Alternativas para adecuar la Capacidad Disponible y necesaria a corto y largo plazo
Cambio de maquinaria
Automatización Procesos
Construcción de naves de producción
Diseño de Procesos y Layout
Cambio de Materias Primas
Cambios de Fuentes de Energía
Flujo de proceso y transportes internos
Innovación en Procesos Internos
Sistemas de Información (ERP)
La capacidad a largo plazo
(más de un año y es a nivel
estructural)
Gran inversión y que su
importancia es estratégica
Una capacidad excesiva con una baja demanda, tendrá elevados costos en el funcionamiento de la planta, mientras que una capacidad que no consigue igualar el nivel de demanda, resulta insuficiente conllevando a la pérdida de competitividad.
1.1 IntroducciónTAREA 1
Realice una lista de empresas que le gustaría conocer y/o trabajar ¿Explique por que?
Existen 5 Roles básicos en las empresas:• Gerente General• Gerente de Producción• Gerente de Ventas• Gerente de Finanzas• Gerente de Recursos Humanos• Gerente de Mantenimiento
Explique por medio de un Mapa Mental u otro esquema que creen que hacen esos roles, se ponderara la creatividad.
Defina una empresa, un producto y sus roles dentro de la misma.
1.1 IntroducciónTAREA 2
1. Realice un flujograma de proceso productivo desde la recepción de Materia prima hasta la entrega a Ventas para su comercialización.
2. Describa el procesos productivo y conozca exactamente maquinas, control de calidad, operadores por proceso necesarios.
Proceso Personas Maquina Descripción Control de Calidad
3. Encuentre un video o documental que explique el proceso productivo a detalle
DUDAS
¿Qué dudas tienen?
¿ Que aprendiste? 5 Min para hacer una resumen de ideas centrales
Resumiendo….
Controlar
Maquina
Mano de Obra
Tiempo de Ciclo
Leyes
Capacidad
Estrategias a Corto y Largo Plazo
Cumplir el volumen de producción para lograr los objetivos
Capacidad Disponible
Factor de Utilización
Factor de Eficiencia
Capacidad Diseño
Resumiendo….
DINAMICA CONSTRUYENDO EL MAPA MENTAL
Contenido de la materia disponible en….
https://jaimeperezc.jimdo.com/
https://ingenioempresa.com/capacidad-produccion-empresa/#Capacidad_de_produccion_a_traves_del_tiempo
Muchas Gracias!
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