facultad de ingeniería ingeniería industrial tesis
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Facultad de Ingeniería
Ingeniería Industrial
Propuesta de mejora del empacado de cebolla para aumentar la producción en
la Empresa Negocios y Transportes Fernández S.C.R.L.
Gustavo Junior Alvarado Balladares
Cesar Alexis Vergara Goicochea
para optar el Título Profesional de Ingeniero Industrial
Asesor: Evans Nielander Llontop Salcedo
Chiclayo – Perú
2021
Tesis
ii
DEDICATORIA
A Dios, a mis padres Deisy y Willy, mis hermanos Diego y Kevin, por todo su apoyo
incondicional a lo largo de toda mi vida académica y por ser los pilares para superarme día a
día.
A Dios, a mis padres Elsa y Cesar, y a todos mis familiares por el apoyo en este largo camino
académico y ser el motivo para seguir esforzándome siempre.
iii
AGRADECIMIENTOS
Agradecemos a Dios por guiarnos a conseguir todos nuestros objetivos.
A nuestros padres, hermanos y familiares por su apoyo incondicional en todo momento.
A nuestro asesor el Ingeniero Evans Llontop por su guía y consejos durante todo nuestro
trabajo.
A la empresa Negocios y Servicios Fernández S.C.R.L. por brindarnos las facilidades
necesarias para la elaboración de nuestro trabajo.
A la Universidad Tecnológica del Perú por brindarnos muchos años de aprendizaje y a todos
nuestros amigos y compañeros por las experiencias que nos dejaron recuerdos inolvidables.
Muchas gracias a todos.
iv
RESUMEN
La presente investigación tuvo como objetivo desarrollar una propuesta de mejora del proceso
de empacado de cebollas para aumentar la producción en la empresa Negocio y Transportes
Fernández S.C.R.L. La investigación surgió acorde a la observación del problema relacionado
con la baja producción en el proceso de empacado de cebolla en la empresa Negocio y
Transportes Fernández. Para dicha investigación se tuvo en cuenta las actividades realizadas
de acuerdo al diagrama de flujo de proceso realizado en la empresa. Así mismo, para el
procesamiento de información se utilizaron métodos analíticos y técnicas como la
observación y el análisis documental, cabe resaltar, el uso del programa MS Excel para el
procesamiento de datos. Por consiguiente, a través de la Ingeniería de métodos se logró
conocer los tiempos en las actividades realizadas desde la obtención de materia prima hasta
el producto final llegando a un tiempo de ciclo de 47.5 minutos. Se analizó desde un plano
general hasta hallar el problema interno mediante herramientas como el diagrama SIPOC,
diagrama VOC, matriz IPO y el diagrama de Ishikawa. Finalmente, se propuso la
implementación de equipos mecanizados, además del uso de las “5S” para el mejoramiento
de ejecución de labores que permitan mantener una línea de producción continua,
minimizando los tiempos de las actividades, generando una inversión total de S/294,266.70
con un costo de oportunidad de capital de 5.45% para la implementación de la mejora,
obteniendo un VAN de ingresos de S/8,582,100.28 y un costo beneficio de S/1.26 indicando
que por cada sol invertido se gana 0.26 soles.
Palabras Claves: Producción, cebolla, empacado.
v
ABSTRACT
The objective of this research was to develop a proposal to improve the onion packing process
to increase production in the company Negocios y Transportes Fernández S.C.R.L. The
investigation arose according to the observation of the problem related to low production in
the onion packing process at the company Negocios y Transportes Fernández. For this
investigation, the activities carried out according to the process flow diagram carried out in the
company were taken into account. Likewise, for the information processing, analytical
methods and techniques such as observation and documentary analysis were used, it should
be noted, the use of the MS Excel program for data processing. Therefore, through Method
Engineering, it was possible to know the times in the activities carried out from obtaining raw
material to the final product, reaching a total of 47.5 minutes to produce a bag as a final
product. It was analyzed from a general level until the internal problem was found using tools
such as the SIPOC diagram, VOC diagram, IPO matrix and the Ishikawa diagram. Finally, the
implementation of mechanized equipment was proposed, in addition to the use of the "5S" to
improve the execution of tasks that allow maintaining a continuous production line, minimizing
the times of activities, generating a total investment of S/294,266.70 with a capital opportunity
cost of 5.45% for the implementation of the improvement, obtaining an income NPV of
S/ 8,582,100.28 and a benefit cost of S / 1.26, indicating that for each sol invested, 0.26 soles
is earned.
Keywords: Production, onion, packaging
vi
ÍNDICE
DEDICATORIA ......................................................................................................................ii
AGRADECIMIENTOS ................................................................................................................... iii
RESUMEN ..................................................................................................................................... iv
ABSTRACT ..................................................................................................................................... v
ÍNDICE vi
ÍNDICE DE FIGURAS .................................................................................................................. viii
ÍNDICE DE TABLAS.......................................................................................................................ix
INTRODUCCIÓN ............................................................................................................................xi
CAPÍTULO 1 ................................................................................................................................... 1
I. DEFINICIÓN DEL PROBLEMA .................................................................................. 1
1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA .................................................................. 1
1.2. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA ..................................................................... 2
1.3. OBJETIVOS ........................................................................................................ 2
1.4. JUSTIFICACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN ......................................................... 2
1.5. DELIMITACIONES DEL PROYECTO ................................................................. 3
CAPÍTULO 2 ................................................................................................................................... 4
II. MARCO TEÓRICO ..................................................................................................... 4
2.1. ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN ....................................................... 4
2.2. MARCO CONCEPTUAL ...................................................................................... 7
2.3. DEFINICIÓN DE TÉRMINOS ............................................................................ 13
vii
CAPÍTULO 3 ................................................................................................................................. 15
III. MARCO METODOLÓGICO .................................................................................. 15
3.1. DEFINICIÓN CONCEPTUAL DE LAS VARIABLES .......................................... 15
3.2. METODOLOGÍA ................................................................................................ 17
CAPÍTULO 4 ................................................................................................................................. 19
IV. METODOLOGÍA PARA LA SOLUCIÓN DEL PROBLEMA ................................... 19
4.1. ANÁLISIS SITUACIONAL ................................................................................. 19
CAPITULO 5 ................................................................................................................................. 48
V. ANÁLISIS Y PRESENTACIÓN DE LOS RESULTADOS .......................................... 48
5.1. Diagnostico en el proceso de producción en el empacado de cebolla de la
Empresa Fernández S.C.R.L. ...................................................................................... 48
5.2. Diseño de un método de mejora para el aumento de producción en la Empresa
Fernández S.C.R.L. ..................................................................................................... 66
5.3. Costo beneficio de la propuesta de mejora. ....................................................... 76
VI. CONCLUSIONES ...................................................................................................... 82
RECOMENDACIONES ................................................................................................................ 84
ANEXOS …………………………………………………………………………………………………………………………………….85
BIBLIOGRAFÍA ........................................................................................................................... 119
viii
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1. Variables que afectan el rendimiento. .................................................................. 10
Figura 2. Ciclo DMAIC ........................................................................................................ 12
Figura 3. “Etapas del diseño de investigación” .................................................................... 17
Figura 4. Materia Prima ....................................................................................................... 22
Figura 5. Etiqueta ................................................................................................................ 23
Figura 6. Organigrama de la Empresa ................................................................................ 23
Figura 7. Zaranda Área de Limpieza ................................................................................... 24
Figura 8. Zaranda Área de Selección y Empaque. .............................................................. 24
Figura 9. Diagrama de Flujo del Proceso ............................................................................ 27
Figura 10. Diagrama de análisis de procesos...................................................................... 35
Figura 11. Diagrama de Ishikawa. ....................................................................................... 36
Figura 12 Diagrama de flujo de proceso de la situación actual ............................................ 48
Figura 13 Diagrama VOC (voz del cliente) en el proceso de empacado de cebolla calibre I y
II.......................................................................................................................................... 51
Figura 14. Diagrama de Ishikawa de la variable del proceso de empacado de cebolla. ...... 61
Figura 15. Layout de planta de producción ......................................................................... 65
Figura 16. Proceso de selección y empacado de cebolla. ................................................... 66
Figura 17. Diagrama de flujo con la propuesta de mejora ................................................... 67
Figura 18. Cronograma de Limpieza ................................................................................... 71
Figura 19. Check List-Metodología 5´S ............................................................................... 75
ix
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1. “Indicadores de logro”.................................................................................................. 16
Tabla 2. “Datos de la empresa” .................................................................................................. 19
Tabla 3. Composición Química de la Cebolla .............................................................................. 21
Tabla 4. Eficiencia física de producción 2019 ............................................................................. 29
Tabla 5. Eficiencia física de producción 2020 ............................................................................. 29
Tabla 6. Criterios de la empresa ................................................................................................. 31
Tabla 7. Producción diaria actual ............................................................................................... 31
Tabla 8. Resumen de la situación actual..................................................................................... 31
Tabla 9. Cursograma analítico de Empresa Negocios y Transportes Fernández S.C.R.L. .............. 33
Tabla 10. Maquinaria específica a utilizar .................................................................................... 39
Tabla 11. Cuadro comparativo Máquina-Hombre ........................................................................ 43
Tabla 12. Beneficios de nueva tecnología .................................................................................... 44
Tabla 13. Producción anual de cebollas en sacos 2019-2020 ........................................................ 45
Tabla 14. Diagrama "SIPOC" del proceso de empacado de Cebolla.............................................. 49
Tabla 15. Matriz de selección de variables - IPO. .......................................................................... 52
Tabla 16. Producción por sacos-2020........................................................................................... 55
Tabla 17. Capacidad de la maquinaria.......................................................................................... 56
Tabla 18. Producción proyectada para el año 2022 ...................................................................... 57
Tabla 19. Producción proyectada para el año 2022 basada en el ingreso de materia prima del año
2020 57
Tabla 20. Productividad de materia prima del año 2022 .............................................................. 58
x
Tabla 21. Variación de la producción del año 2022 con relación al 2020 ...................................... 59
Tabla 22. Comparativa de los indicadores antes y después de la mejora ...................................... 60
Tabla 23. Matriz FMEA en propuesta del proceso de empacado de cebolla ................................. 68
Tabla 24. Frecuencia de uso de objetos para dar un orden en el área de empacado. ................... 70
Tabla 25. Control visual en el área de empacado ......................................................................... 72
Tabla 26. Estandarización de Procesos ......................................................................................... 72
Tabla 27. Criterio de muestreo de Materia Prima ........................................................................ 74
Tabla 28. Inversión para la mejora ............................................................................................... 76
Tabla 29. Estructura de costos ..................................................................................................... 78
Tabla 30. Flujo de Caja ................................................................................................................. 80
Tabla 31. Ingresos y Egresos para cálculo de VAN ........................................................................ 81
Tabla 32. Cálculo del VAN y Costo/Beneficio ................................................................................ 81
xi
INTRODUCCIÓN
El entorno empresarial se vuelve cada vez más competitivo constantemente, y a la
vez, las necesidades y expectativas de los clientes se vuelven cada vez más exigentes,
siendo un reto para las empresas entender que, conforme al diseño de los productos, a los
tiempos de entrega y sobre todo al empaque de los mismos, se producen diferencias
fundamentales para una posición competitiva, incluso, si existen fallas en sus procesos
generará un impacto negativo en la producción. No obstante, para que las empresas
aumenten su producción, se debe generar estrategias eficientes y eficaces a fin de
estandarizar y optimizar sus procesos, tal es el caso de la ingeniería de métodos.
Vides et al. (2017), señala que, en el proceso de producción, los estudios de métodos
y tiempos juegan un rol muy importante dentro de las empresas. Por ello, se debe establecer
medidas para realizar cada una de las tareas; y así lograr identificar algunas que estén
afectando el rendimiento de la empresa. Dichos estudios permiten analizar el trabajo del
operario en todos los contextos e investigando los factores de eficiencia y la economía del
estudio, logrando añadir mejoras a través de acciones que mantengan buenas condiciones
en los operarios.
Ante la evidencia de un problema en el proceso de empacado de un producto, es
importante mencionar que, según Gavar (2018), los empaques representan un factor
importante, para lo cual, se determina una serie de requisitos que garantizan el buen estado
del producto.
1
CAPÍTULO 1
I. DEFINICIÓN DEL PROBLEMA
1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
La empresa en donde se realiza la investigación, perteneciente al sector
agroindustrial, dedicada a la exportación, comercialización y logística, de cebollas frescas,
ajo, café y otros; tiene un proceso de producción que es artesanal, empírico y bajo pedido,
donde interviene mucha presencia de recurso humano poco calificado debido al programa de
capacitaciones de 10 horas al año divididas en 5 sesiones(ver anexo 9), alta rotación de
personal calculándose ésta a través de definir el periodo, personal que inicia y trabajadores
al término de la campaña, teniendo una tasa de rotación del 25%(ver anexo 5) y finalmente
la ausencia de maquinaria especializada, como zarandas mecánicas, en el área de empaque
genera cuellos de botella, retrasos en las entregas y como consecuencias, pérdidas
económicas, de tiempo e insatisfacción de los clientes.
En la empresa objeto de estudio es importante la precisión en el área de selección y
limpieza, dado que alimenta al área de empaque, al contar con un sistema de proceso
productivo lineal, por esto es de importancia el funcionamiento de estas áreas. La falta de
capacitación, metodología y maquinaría poco especializada, antes descritas, dejan como
resultado la baja producción por horas e incluso por días, afectando los cumplimientos de
objetivos económicos trazados a corto y mediano plazo.
De acuerdo a la situación problemática, se plantea como objetivo principal, desarrollar
una propuesta del empacado de cebollas para aumentar la producción en la empresa
Negocios y Transportes Fernández S.C.R.L.
2
1.2. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA
1.2.1. PROBLEMA GENERAL
¿De qué manera la propuesta de mejora del empacado de cebollas aumentará la
producción en la empresa Negocios y Transportes Fernández S.C.R.L?
1.3. OBJETIVOS
1.3.1. OBJETIVO GENERAL
Desarrollar una propuesta de mejora del empacado de cebollas para aumentar la
producción en la empresa Negocio y Transporte Fernández S.C.R.L.
1.3.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS
-Diagnosticar el proceso de producción en el empacado de cebolla de la empresa
Fernández S.C.R.L.
-Diseñar un método de mejora que aumentará la producción en el empacado de
cebolla en la empresa Fernández S.C.R.L.
-Calcular el costo beneficio de la propuesta de mejora.
1.4. JUSTIFICACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN
Justificación empresarial.
En principio, la investigación se justifica por ser conveniente para la empresa objeto
de estudio, puesto que, se aumentará la producción del proceso de empacado de la cebolla,
que es la materia prima primordial en este estudio. Además, mediante el uso de herramientas
de la ingeniería de métodos se podrá encontrar la solución al problema evidenciado y mejorar
su utilidad.
Justificación social.
3
Asimismo, la presente investigación presenta una justificación social, pues beneficiará
a los responsables de la empresa y a la sociedad en cuanto a la entrega de un producto
satisfactorio, teniendo en cuenta que el consumo promedio per cápita de cebolla a nivel
nacional es de 11 kg anuales o 900 gramos mensualmente (ver anexo 1), siendo uno de los
productos principales de mayor consumo nacional en la cocina peruana ya que ofrece
grandes beneficios para la salud.
Justificación académica.
Finalmente, la justificación académica radica en el aporte metodológico brindado para
futuras investigaciones, pues el presente estudio puede ser tomado como referencia para
posteriores investigaciones académicas, en base a una propuesta diferente, a fin de iniciar
mejoras en los procesos planteados para mejorar el proceso de empacado de un producto.
1.5. DELIMITACIONES DEL PROYECTO
Esta investigación se realizará en el departamento de Lambayeque, en la ciudad de
Chiclayo, distrito de José Leonardo Ortiz, en la empresa Negocios y Transportes Fernández,
en el área administrativa y productiva de esta. Además, el tiempo que inicia esta investigación
es a partir del mes de agosto de 2020, fecha en la que se comienza a recolectar la información
para realizar la tesis y el término proyectado es en mayo de 2021.
4
CAPÍTULO 2
II. MARCO TEÓRICO
2.1. ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN
2.1.1. ANTECEDENTES NACIONALES
Vázquez (2019) en su investigación titulada “Producción de cebolla (Allium cepa)
AMARILLA DULCE EN VILLACURI-ICA”. Se tuvo como objetivo poner en práctica nuestros
conocimientos y detallar la tecnología de producción de cebolla Amarilla en la zona Villacuri,
Ica, satisfaciendo los requerimientos del mercado externo. Así mismo, de acuerdo a los
ensayos realizados en laboratorio y teniendo en cuenta la estacionalidad de la zona se
posibilita la siembra de la cebolla amarrilla desde el mes de junio a febrero. Respecto a los
procedimientos, primero, se tuvo que ver la ubicación del predio, el estado en que se
encontraba las cuales presentaron obstáculos como la presencia de capas de sal, tiempo al
retirar las sales y maleza que los rodeaba. Seguido de la preparación del terreno y pruebas
de riego, manejo de agua y suelo. En conclusión, además de conocer el período de
vegetación de los cultivos y las épocas del año, las cuales facilita a determinar la siembra y
trae consigo generar producto en los meses de agosto y febrero para su venta, se obtiene un
mejor rendimiento tanto en campo como en embalaje que se dan en los meses de julio
permitiendo desarrollar a la cebolla sin presentar deficiencias en su progreso y obteniendo un
producto óptimo y listo para la exportación.
Bermúdez (2019) en su investigación “Estructura productiva-económica, comercial
externa y nivel de competitividad de la cebolla fresca de bulbo: 1990 – 2015”. Presentó como
objetivo analizar la estructura productiva, económica, comercial externa y nivel de
competitividad de la cebolla fresca de bulbo entre los años 1990-2015. Respecto a la
metodología, la investigación presenta un enfoque inductivo – deductivo ya que se
diagnosticará la organización productiva. El resultado obtenido comprobó que la cebolla
(Allium cepa L.) es una de las hortalizas más sembradas y producidas en el Perú, en especial
5
en la región de Arequipa la cual logro producir hasta 451,261 TM de cebolla, representado al
57.8% de la producción nacional total de más de 780,000 TM hasta el año 2015. Así mismo,
entre los años 90 y 2015, se cosechó una tasa de 4.01%, una producción de 6.79% y un
rendimiento de 2.67% anual, aumentando la superficie de cosecha de 7400 hasta 19900
hectáreas, con un aumento de producción de 151,000 a 780,400 TM y con un rendimiento de
20.20 a 39.13 TM/ha. Cabe resaltar, de acuerdo a las tecnologías empleadas y el desarrollo
de estructura productiva de cebolla han generado un crecimiento en los volúmenes de
exportación, logrando enviar 162,533 TM valorizados en un FOB de US$62’687,639 en el
2015. Entre los productos más exportados se tiene a la cebolla dulce roja y cebolla dulce
amarilla hacia los países de México y Canadá. Se concluyó que entre 1990 y el año 2015, ha
habido un importante desarrollo de la estructura productiva, económica y comercial externa,
que ha colocado al Perú en el noveno lugar dentro del ranking mundial de países
exportadores de cebolla hasta el año 2015.
Talavera y Torres (2016) en su investigación “Plan de negocio para una empresa
comercializadora de bulbillos de cebolla obtenidos a partir de semillas híbridas en el
departamento de Arequipa, Arequipa 2016”. Se tuvo como objetivo desarrollar un plan de
negocios para instalación de una planta productora de bulbillos de cebolla a partir de semillas
híbridas. Respecto a la metodología empleada, se realizaron estudios para dar a conocer
sobre la existencia de diferentes cultivos, forma de cosechar apropiadas en el país, de lo cual
la cebolla está obteniendo una gran participación en el mercado europeo. Además, se decidió
realizar encuestas y entrevistas a los agricultores del Perú con el fin de saber si tienen
conocimiento o la posibilidad de producir este producto. El resultado obtenido respecto al
análisis financiero (VAN) fue positivo (S/. 381,436.00) así como también el periodo de la
recuperación de la inversión (PRI) en el tercer periodo y además la tasa de retorno (TIR) fue
de 28%. Se concluyó que para la puesta en marcha de las operaciones de la empresa se
debe tener un adecuado uso de recursos para obtener una producción eficiente.
6
2.1.2. ANTECEDENTES INTERNACIONALES
Cruz, Rodríguez y Sánchez (2020), en su investigación “Propuesta para la
implementación de mejoras en los procesos de la empresa Cebollas J.T”, tuvo como objetivo
adecuar parte de la filosofía Lean Manufacturing e ingenierías de métodos, tiempos y
movimientos a fin de ajustarse a las necesidades de la empresa objeto de estudio. El
procedimiento utilizado se basó en la implementación de un diagnóstico principal a fin de
determinar las problemáticas existentes de la empresa, luego se aplicó el uso de métodos
necesarios que serán los indicados para el procedimiento, desarrollo y aplicación en el
proceso de pelado de cebolla realizada por los operarios. En relación a los resultados, se
llevó a cabo la propuesta concordando cada herramienta conforme a las necesidades de la
empresa. Como conclusión se obtuvo que mediante el uso de herramientas del Lean
Manufacturing, entre ellas el ciclo PHVA, el cual permitió diagnosticar el actual estado de la
empresa y así mismo determinar las actividades de mejora, consigo la aplicación del VSM
proponiendo un bosquejo en la optimización de tiempos, además del uso de la 5’S me jorando
los procesos y espacios en bodegas, generando un ambiente seguro, y por último se realizó
una simulación con la nueva proyección de operaciones en los funcionamientos los cuales
mejoran los procesos de pelado de cebolla, y a la vez, el procedimiento se ajusta a las
necesidades de la empresa.
Teklebran, Bezabih y Girma (2020) en su artículo “Factors affecting onion market
supply in Medebay Zana district, Tigray regional state, Northern Ethiopia”. Presento como
objetivo analizar la oferta de la cebolla en el mercado por parte de los agricultores según el
área de estudio. Se tuvo como procedimientos la recolección de datos de 121 agricultores
aleatorios mediante encuestas, además se seleccionaron a 12 mayoristas y 31 minoristas
dedicados a la comercialización de la cebolla. El resultado obtenido según el método de
regresión simple indico la cantidad de producción de la cebolla por los agrícolas
seleccionados que suministran este tipo de producto, por un lado, las empresas y los
proveedores cumplen un papel muy importante para la producción de la cebolla. En
7
conclusión, estos productores de cebolla deben tener el apoyo necesario para obtener un
producto de buena calidad como sistemas de riego, nutrientes, fertilizantes, con el fin de no
tener una vida deficiente sobre sus productos que producen dentro de la agricultura.
Etana et al. (2019) en su artículo de investigación titulado “Major Onion (Allium cepa
L.) Production Challenges in Ethiopia: A review” presentando los principales desafíos
productivos de la cebolla en el país de Etiopia, mediante el rendimiento en las diversas
actividades del proceso productivo de cebolla, incluyendo la gestión de nutrientes,
identificación del sistema de control de plagas de insectos entre otros factores que afecten a
la producción de cebolla. Así mismo, la producción generada en Etiopia se presenta de forma
mínima mediante pequeños agricultores y contemplando una productividad que se sitúa por
debajo de la media mundial. A lo cual, diversos institutos de aprendizaje encuentran la
factibilidad para sensibilizar a la población agrícola en las buenas prácticas aplicadas a la
diversidad de cultivos obteniendo un máximo rendimiento en la producción de cebolla y
generando comercio a través de la exportación de diversas variedades de la cebolla.
2.2. MARCO CONCEPTUAL
2.2.1. PRODUCCIÓN
La producción es el conjunto de procesos que realiza una empresa para la
transformación de un recurso de entrada en un bien o servicio, para poder atraer o satisfacer
las necesidades del consumidor. Además, la producción está dominada por el hombre y por
el avance de la tecnología. Por otro lado, Villalobos, et al. (s.f.), nos dice que:
Por el impacto de la transformación, la producción también se entiende como el valor
agregado de los bienes o servicios. La producción es la extracción y modificación de
productos básicos para adecuarlos a las necesidades. Se pueden citar ejemplos de
producción: la explotación de pozos petroleros, el montaje de automóviles, etc.
8
Además, Quiroa (2021), señala que la producción es cualquier actividad que
aprovecha los recursos y las materias primas para poder elaborar o fabricar bienes y
servicios, que serán utilizados para satisfacer una necesidad.
También se podría decir que la producción es una actividad dirigida a la satisfacción
de las necesidades humanas, a través del procesamiento de las materias primas, hasta
generar productos o mercancías, que serán intercambiadas dentro del mercado.
Por último, Moreno (2017), nos indica que el proceso de producción debe tener un
significado predictivo, es decir, en todos los planes de producción se deben predecir las
condiciones y variables internas y externas para que puedan ser formuladas con gran detalle.
Es necesario enfatizar que el avance tecnológico que los humanos deben optimizar los
sistemas y procesos de producción no se logra de la noche a la mañana, sino que se modifica
gradualmente con el tiempo en función de la demanda, las nuevas tendencias del mercado y
la implementación de sistemas de producción asistidos por tecnología.
2.2.2. PROCESO DE PRODUCCIÓN
Según Jorge (2007), el proceso de producción es el procedimiento seguido en una
planta para convertir la materia prima o los productos semielaborados, en productos
acabados. Es decir, consiste en la creación de un producto, combinando el empleo del
hombre, máquina y materiales, además incluye generalmente los aspectos tales como el
análisis, planeación y control de la producción, control de calidad, diseño de recursos y otros
aspectos de la manufactura de clase mundial.
Además, Smith (2015) define a los procesos como un conglomerado de actividades
relacionadas entre sí, que procuran darle valor agregado a las materias primas, luego entrega
un servicio o producto a los consumidores.
2.2.2.1. Proceso de empacado
9
Chala (2009) señala que el proceso de empacado hace referencia a todo elemento
elaborado con materiales de cualquier naturaleza cuyo fin es contener, proteger, manipular,
distribuir y presentar un producto (esto puede incluir desde insumos hasta artículos
terminados), con el objetivo de ser preservados en cualquier fase de la cadena de distribución.
Asimismo, Gavar (2018) señala que los empaques representan un factor importante,
para lo cual, se determina una serie de requisitos que garantizan el buen estado del producto.
Esto indica que el empaque debe ser vital, proporcionando la seguridad y protección del
producto, pues la principal característica de cualquier tipo de empaque es no afectar las
propiedades del producto, en este caso de la fruta; conservar de manera rigurosa sus
propiedades físicas y organolépticas.
Cabe señalar que el empaque debe de diseñarse para mantener una cantidad
específica del producto el cual sea resistente permitiendo que el producto mantenga en
buenas condiciones desde su producción hasta que llegue al consumidor final es por esto
que se deben de considerar condiciones de temperatura humedad, posibles fugas, así como
daños por impacto, etc., es la razón por la cual debe de ser de fácil manipulación.
2.2.2.2. Mejora del proceso de producción.
De acuerdo a Jagusiak (2017), la mejora continua es un conjunto de acciones
repetitivas que están diseñadas para aumentar la capacidad de satisfacer las necesidades
requeridas.
Marín, Bautista y García (2014), señalan que la mejora continua es considerada una
herramienta básica cuyo objetivo es el aumento de la competitividad en las organizaciones,
lo cual indica un modo de vida, principalmente en los recursos humanos. A su vez, señalan
que la mejora continua se basa en características como: (a) un proceso planificado,
organizado y sistemático, (b) poca inversión para la implementación de cambios
incrementales propuestos, (c) aplicable a cualquier tipo de empresa, (d) tiene una aplicación
en los trabajadores de la empresa, (e) está basado en el ciclo de Deming.
10
En base a la literatura, se proponen los siguientes modelos que explican un proceso
de mejora continua:
a. Ingeniería de Métodos
Palacios (2019) menciona que el desempeño de todo ingeniero industrial se basa en
la eficiencia, eficacia y productividad en la mejora de rendimiento de su centro de trabajo. No
obstante, se presentan causas que puedan afectar y deteriorar los resultados planteados. A
pesar de ello, existen diversas variantes las cuales deben ser descubiertas para luego
modificarlas, combinarlas o eliminarlas. Entre los problemas que afecten al rendimiento se
logran encontrar:
Deficiencias y cambios frecuentes en el diseño.
Residuo de materiales.
Normas de calidad incorrectas.
Espacios mal localizados, utilizados, sin disposición
Materiales inadecuadamente manipulados
Paros al momento de pasar de una operación a otra.
Actividades a realizar sin preparación al momento de comenzar las labores
Fuente: Palacios Acero. Ingeniería de métodos, movimientos y tiempos.
Por tanto, la ingeniería de métodos permite identificar diversas actividades que
presentan ineficiencias, para luego mejorar dichas actividades y permitir las tareas de manera
fácil, rápida y precisa, generando un ambiente seguro y confiable. Así mismo, no se debe
Figura 1. Variables que afectan el rendimiento.
11
exagerar al momento de plantear cambios bruscos, después de un análisis exhaustivo a
través del estudio de métodos, movimientos y tiempos. Entonces, los problemas en específico
que generan atascos, demoras o cuellos de botella, son las grandes distancias que se logran
recorrer para realizar una operación dentro de la empresa, siendo muy diferente a la
identificación de operaciones simples.
De igual manera, Garza, González, Rodríguez y Hernández (2016), señala que la
metodología DMAIC se basa en cinco etapas tales como:
Definir: En esta etapa se define los problemas de calidad que establecen como los
procesos y productos afectan los requerimientos de los clientes, así como también las
variables críticas.
Medir: Mediante esta etapa se mide el desempeño actual del proceso a fin de mejorarlo
mediante los CTQ, estableciendo cuantitativamente los defectos desarrollados en las
fases posteriores del proyecto.
Analizar: En esta etapa se identifica el problema y se analiza la información recolectada
a fin de determinar la causa raíz de los defectos y oportunidades de mejora. Mediante
esta etapa se hace uso de herramientas analíticas y estadísticas con la finalidad de
identificar las causas de los problemas.
Mejorar: En esta etapa se evalúa e implementa soluciones con el fin de cumplir los
objetivos. Es decir, se diseñan soluciones para atacar el problema raíz y obtener
resultados con las expectativas del cliente.
Controlar: Se basa en el diseño de un sistema que permita mantener mejoras lograda.
Es imprescindible que se implementen controles, por lo que se debe documentar un
plan de monitoreo.
12
b. Ciclo PDCA de Deming.
El ciclo de Deming representa un proceso metodológico cuyo objetivo es la aplicación
cíclica de cuatro pasos fundamentales a un proceso cualquiera. La idea del ciclo de Deming
se basa en la etapa subsiguiente, las soluciones y acciones implementadas en la etapa
anterior, generando ciertos beneficios y, a la vez, mitigando amenazas (Jagusiak, 2017).
Según, Nikolaevich, Olegovna y Vladimirovna (2017), el ciclo de Deming es un
proceso ágil de gestión y mejora de la calidad iterativa que incluye cuatro pasos, los cuales
normalmente se utilizan para mejorar la estrategia empresarial.
Teniendo en cuenta la literatura, Jagusiak (2017) describe los cuatro pasos del ciclo
Deming de la siguiente manera:
- Planificar: Considerada la fase influyente cuyo fin es la formulación de un plan sobre
la manera de proceder. Se tiene en cuenta una secuencia lógica de actividades como:
la definición, selección y definición de objetivos; observación y documentación de la
situación actual; análisis de la situación actual; determinación de causas posibles y
reales y; determinación de medidas correctivas.
- Hacer: Referente a los cambios a realizar en la mejora propuesta. Implemente los
nuevos procesos, a menudo a pequeña escala si es posible, para probar los posibles
efectos. Es importante recopilar datos para la creación de gráficos y análisis para el
siguiente paso.
Figura 2. Ciclo DMAIC
13
- Comprobar: Se basa en el proceso de seguimiento y evaluación de la eficacia de la
acción a tomar, para lo cual se utiliza procesos de revisión y auditoría focalizada.
- Actuar: Consiste en la aplicación de acciones correctivas necesarias antes de
implementar la mejora. Además, señala que este proceso está conectado con la
aplicación de soluciones implementadas.
2.3. DEFINICIÓN DE TÉRMINOS
Producción
Se enfoca en el lugar de trabajo donde surge la transformación de entradas en salidas
y el equipo o los trabajadores toman decisiones a largo plazo, teniendo en cuenta que se
hallarán cuellos de botella, accidentes, reducción de producción en un corto tiempo, todo
sacrificio en el área de trabajo será recompensado por su jefe y la empresa. (Podadera, s.f.).
Proceso
Secuencia de pasos lógicos donde ocurre una transformación y tiene como resultado
algo específico. Cumple a la vez un conjunto de operaciones con la finalidad de elaborar o
transformar un producto (Mayo, 2010).
Eficiencia del Proceso
Se refiere a aquellos puntos en la línea de producción en que las empresas alcanzan
un alto rendimiento en función de determinados recursos. Para medir la eficiencia se toma en
cuenta indicadores en función de cada proceso (González, 2016).
Eficacia del Proceso
Consiste en el logro de las metas y objetivos que se fijan en la organización. Es decir,
la eficacia se logra mediante mejoras o aplicación de metodologías en los procesos
observados como problemas de disminución de productividad (Hernández, 2017).
14
Productividad
La productividad es la relación entre las entradas y salidas de un proceso. También
se considera como la eficiencia con qué empresas, organizaciones, industrias y economía en
su conjunto, convierten los insumos (trabajo, capital y materiales) en la salida (Mironenko,
2012).
Flexibilidad productiva
Consiste en la respuesta rápida y adaptación a las nuevas exigencias requeridas por
un mercado cambiante (González, 2016).
Plan de Mejora
Es considerada como las medidas a tomar en cuenta dentro de una organización a fin
de mejorar el rendimiento de la misma, siendo estas medidas elaboradas de manera
sistemática (González, 2013).
Zaranda vibratoria
Equipos elaborados con la finalidad de clasificar y separar productos sólidos,
facilitando el proceso de producción dentro de una empresa (Burga, 2015).
Stock
Productos almacenados cuya finalidad es la comercialización o su posible venta, las
cuales pueden ser materias primas o productos terminados destinados a los clientes finales
(Bustamante, 2018).
15
CAPÍTULO 3
III. MARCO METODOLÓGICO
3.1. DEFINICIÓN CONCEPTUAL DE LAS VARIABLES
3.1.1. Variable independiente
Mejora del proceso de producción: El proceso de producción es un conjunto de
actividades destinadas a transformar recursos o factores productivos en bienes y/o servicios.
La transformación y la tecnología intervienen en este proceso cuya finalidad es mejorar el
proceso de producción, de tal manera que el objetivo final sea satisfacer la demanda y
aumentar la rentabilidad de la empresa (Mejía, 2016).
3.1.2. Variable dependiente
Aumento de producción: Para lograr elevar nuestra producción dentro de la
empresa, debemos producir más de lo estimado (Ingeniería Industrial, 2021), por ejemplo:
Si la empresa depende mayormente de la mano de obra para el proceso de
producción de cebolla, se debe implementar una tecnología donde pueda incrementar la
producción o contar con personal con experiencia en el rubro de la cebolla.
Por un lado, si la empresa no cuenta con horas extras y además tiene una producción
baja a lo proyectado, se debe realizar horas extras para poder aprovechar la MP y recursos
de la empresa.
Por otro lado, si la organización no cuenta con métodos, herramientas, y técnicas en
el proceso de la cebolla, no se podrá producir a su máxima capacidad de la planta, se
recomienda para toda empresa realizar un mapeo de la cadena de valor y aplicar otras
herramientas, ya que nos indicará el estado actual de la empresa.
16
3.1.3. Indicadores de logro
Tabla 1. “Indicadores de logro”
PROBLEMA METODOLOGÍA TÉCNICAS/HERRAMIENTAS CONSECUENCIAS LOGRO INDICADOR
Baja
producción
de
empacado
de cebolla
Lean +
Ingeniería de
Métodos
Propuesta de mejora
de la producción
Baja eficiencia en los
trabajadores
Eficiencia en
los
trabajadores
Eficiencia= Producción real/
Capacidad efectiva
Demoras en los
tiempos de entrega.
Minimizar los
tiempos de
entrega de los
productos.
Eficacia = Producción útil/
Objetivo de la empresa
Mal aprovechamiento
de la capacidad de la
máquina.
Optimizar la
productividad
Capacidad de la Máquina =
Unidades producidas/ Hora-
máquina programada
Elevadas horas en el
proceso de
empacado.
Minimizar el
número de
horas en la
producción.
Eficiencia= Producción real/
Capacidad efectiva
Fuente: elaboración propia
17
3.2. METODOLOGÍA
3.2.1. Tipo de estudio
a. De acuerdo con el enfoque:
Enfoque cuantitativo: El enfoque de la investigación es de tipo cuantitativo ya que
se utiliza la recolección y el análisis de datos con la finalidad de proponer la mejora de la
producción en el área de empacado de la cebolla.
b. De acuerdo con el fin que persigue:
Investigación aplicada: La investigación es de tipo aplicada porque su propósito es
la solución de un problema práctico de forma inmediata en base a teorías y al conocimiento
práctico.
3.2.2. Diseño de investigación
El diseño de la investigación es no experimental – transversal, ya que el recojo de
información se ha realizado en un tiempo único, por otro lado, las variables sometidas a
estudio no han sido manipuladas, sino que han sido estudiadas, analizadas y descritas tal y
como se presentan.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Delimitación del problema de estudio
Revisión de teorías y enfoques conceptuales
Elaboración de las técnicas e instrumentos de recolección de datos
Aplicación in situ de los instrumentos de recolección de datos
Análisis de los datos
Elaboración de discusiones y conclusiones
Figura 3. “Etapas del diseño de investigación”
18
a. En la etapa de la delimitación del problema se define al objeto de estudio y se plantea la
metodología de estudio.
b. En la etapa de revisión de teorías y enfoques conceptuales se realiza la búsqueda de
teorías y enfoques conceptuales a través de diversas fuentes de consulta, como libros,
trabajos de investigación, revistas y artículos del ámbito nacional e internacional y que
guarden relación con el objeto de estudio de la investigación.
c. En la elaboración de las técnicas e instrumentos de recolección de datos se ha utilizado
un instrumento en base a la ingeniería de métodos que permita identificar, analizar y dar
solución óptima para mejoras continuas a los problemas que se presentan en la empresa.
d. En la aplicación de los instrumentos de recolección de datos se realizará visitas in situ a
la empresa Negocios y Transportes Fernández S.C.R.L, con la finalidad de aplicar los
instrumentos para el recojo de información proporcionado por el área de empacado de
cebolla.
e. El análisis de datos se realizará con ayuda del programa Microsoft Excel, y cuyos
resultados serán mostrados a través de tablas, gráficos y figuras.
f. La elaboración de discusiones y conclusiones se realizará en base a los resultados
obtenidos, mostrando coherencia y orden según los objetivos planteados en la
investigación.
3.2.3. Método de investigación
El método de la investigación es hipotético deductivo, que consiste en observar el
fenómeno de estudio, crear hipótesis que expliquen el fenómeno estudiado, deducir las
causas y consecuencias y aceptar o rechazar la hipótesis los enunciados planteados.
19
CAPÍTULO 4
IV. METODOLOGÍA PARA LA SOLUCIÓN DEL PROBLEMA
4.1. ANÁLISIS SITUACIONAL
4.1.1. La empresa
El trabajo de investigación se realizará en la empresa Negocios y Transportes
Fernández S.C.R.L., ubicada en el departamento de Lambayeque, perteneciente al sector
agroindustrial, dedicada a la exportación, comercialización y logística, de cebollas frescas,
ajo, café y otros. La empresa es reconocida en el ámbito nacional e internacional, gracias a
su trayectoria y experiencia en ofrecer productos de calidad. La empresa fue creada en el año
2008, por el señor Fernández Sánchez Santos Ernesto, esta pequeña organización inició sus
operaciones comercializando productos agrícolas exclusivamente al mercado local y
posteriormente ingresar sus productos al mercado extranjero, especialmente al mercado
colombiano. La capacidad productiva de la empresa se incrementa cada año, debido a la
mayor demanda del mercado y constante inversión para ampliar la capacidad de producción
requerida.
Tabla 2. “Datos de la empresa”
Fuente: Consulta RUC SUNAT (2020)
RUC 20409218939
NOMBRE COMERCIAL Negocios y Transportes Fernández S.C.R.L
TIPO DE EMPRESA Sociedad Comercial de Responsabilidad
Limitada
FECHA DE INICIO DE ACTIVIDADES 30 de julio de 2008
ACTIVIDAD COMERCIAL Transporte de carga por carretera y venta al por
mayor de alimentos, bebidas y tabaco
20
4.1.2. Descripción del sistema productivo
4.1.2.1. Productos
Cebolla
La cebolla denominada científicamente como Allium cepa es una planta con un ciclo
de vida que dura dos años, desarrollándose desde la semilla hasta formarse un bulbo maduro.
Cabe resaltar, que presentan raíces fibrosas que se extienden a nivel superficial a no más de
40 centímetros. Por otra parte, dicha hortaliza presenta como clave taxonómica: Planta no
rizomatosa (AA), hojas fistulosas (BB), bulbos bien desarrollados (CC) y bulbos grandes no
arracimados (DD).
El requerimiento para el cultivo de cebolla está acorde al fotoperiodo y termo periodo,
las cuales influenciaran tanto en el desarrollo de la planta y el bulbo. Otro factor importante
en el desarrollo de la cebolla es la intensidad lumínica, ya que si no se logra la inducción por
20 días continuos hacia el bulbo se reduce el crecimiento en el mismo, su formación y su
peso. Durante estos días deberá contar con al menos entre 12 a 16 horas de luz para la
formación del bulbo. Respecto a la temperatura, se precisa entre 18 a 25 °C para el proceso
de germinación, entre 2 y 20 °C empiezan a surgir las raíces, entre los 18 y 23 °C se da inicio
a la formación del bulbo. La temperatura también influenciara en desarrollo foliar, diámetro y
peso del bulbo, donde a 25 °C se logra un gran diámetro y peso fitomasal de la cebolla, pero
logra disminuir entre 10 y 30 °C.
Respecto al riego, se debe realizar constante y oportunamente, al menos cuando se
haya consumido en un 25% de la capacidad total de riego, así mismo se debe cortar el
suministro de riego entre 15 a 25 días antes de la cosecha. Los problemas que pueda generar
por falta de riego sobre el bulbo son, agrietamiento y formación de pliegues.
Finalmente, de acuerdo a los requerimientos nutricionales del cultivo de cebolla
dependerán del periodo de desarrollo, desde la siembra hasta el bulbo. A lo cual, su aplicación
21
más importante es el uso de Nitrógeno tanto nítrico como amoniacal. Así mismo, se debe
aplicar cantidades óptimas de potasio y fósforo.
Tabla 3. Composición Química de la Cebolla
Componente Cebolla Roja
Albúmina 1.53
Grasa 0.096
Glucosa 2.25
Materia extractiva no nitrogenada 8.34
Ceniza 0.52
Agua 86.66
Ác. Fosfórico 0.12
Fuente: FAO (2002)
La cebolla se puede clasificar de acuerdo a su forma, color y fotoperiodo:
Forma: Achatada, globo alargado, trompo ahusado.
Color: Blancas, amarillas, rojas y cafés.
Fotoperiodo: Días cortos (10 – 12 horas luz), día intermedio (12 – 13 horas luz) y días
largos (mayor a 14 horas luz).
Bulbos de primera calidad: Sanos y compactos con un diámetro mayor a 6 cm.
Bulbos de segunda calidad: Aquellos que forman 2 bulbos en una sola planta, partidos
y de menor tamaño.
4.1.2.2. Sub productos
La producción de empacado de cebolla no genera ningún subproducto.
4.1.2.3. Residuos
Son todas las cebollas que no cumplen con la calidad indicada por el importador, las
que son almacenadas en sacos, para una posterior venta al mercado local a un precio inferior.
22
4.1.2.4. Desperdicios
Son aquellas cebollas que se encuentran en estado de pudrición o con una madurez
mayor a la requerida, todas son desechadas. Todas estas se ven reflejadas en las mermas
producidas en el área de almacenamiento (exceso de tiempo guardado)
4.1.2.5. Recursos del Proceso
Materia Prima
La materia prima utilizada en el proceso de producción es la cebolla, que llega a la
planta en sacos de aproximadamente 100 Kg.
Fuente: elaboración propia
Para el empaque de la cebolla se utilizan sacos de polipropileno o también llamados
sacos cebolleros, estos sacos llevan una etiqueta cosida al saco en el cual se especifica el
tipo de producto, peso de saco, datos de la empresa tanto exportadora como también la
importadora y lo más importante detalla el lugar de origen de procedencia de la cebolla,
código de trazabilidad y número de Lote de producción.
Figura 4. Materia Prima
23
Fuente: elaboración propia
Mano de Obra
La empresa cuenta con una planilla de 50 trabajadores en total, de los cuales 45
pertenecen al área de producción y 5 al área administrativa. La empresa se encuentra
organizada jerárquicamente de la siguiente forma:
Fuente: Empresa Negocios y Transportes Fernández SCRL.
Figura 5. Etiqueta
Figura 6. Organigrama de la Empresa
24
Equipo de apoyo
Zarandas
Es un equipo que se utiliza para la limpieza de la cebolla, está fabricada en hierro o
en acero inoxidable. En la empresa se cuenta con 9 zarandas: 1 zaranda para el área de
calificación, 6 zarandas para el área de limpieza y 2 zarandas especiales para el área de
selección por calibre y empaque.
Fuente: Elaboración propia
Fuente: Elaboración propia
Herramientas
Balanza
Se utiliza una balanza electrónica, para verificar el peso de cada saco antes de que
sea cosido y almacenado.
Figura 7. Zaranda Área de Limpieza
Figura 8. Zaranda Área de Selección y Empaque.
25
Tijeras
La empresa cuenta con tijeras las cuales son usadas por los operarios para cortar los
tallos de la cebolla a una pulgada y las raíces de las mismas.
4.1.3. Descripción del proceso de producción
4.1.3.1. Área de Recepción
En esta etapa ingresa la cebolla por medio de camiones, el área está cerrada y
protegida con una malla raschel de 20x10 hilos por cm. Anti insectos, comprende un área de
136 m2, donde también se realiza la descarga manual de los sacos de cebollas por los
estibadores sobre pallets diseñadas para el apilamiento, los sacos tienen un peso de 100 Kg
en promedio. (ver anexo 10)
4.1.3.2. Área de Inspección
Una vez ingresado el vehículo al área de recepción, antes de que la materia prima sea
descargada se realiza un muestreo aleatorio empírico del 5% de sacos de cebolla de un
pedido realizado (cada vehículo ingresa con 320 sacos), posteriormente se decide si la
cebolla se encuentra apta para exportación. Para definir la calidad, se debe observar las
siguientes características organolépticas y defectos como: decoloración, deformación con
crecimiento de doble bulbo, daños mecánicos, bulbos con catáfilas secas y adheridas a las
paredes, cuello angosto, grueso, seco y sin presencia de raíces (ver anexo 11). Este
procedimiento se realiza sobre una zaranda, esta área tiene 15 m2, si este producto cumple
con la calidad indicada se realiza la descarga total del vehículo para continuar con el proceso.
4.1.3.3. Área de Limpieza
En esta etapa se realiza la limpieza de la cebolla que consiste en cortar las raíces, el
tallo en la parte apical del bulbo, eliminación de catáfilas de cebolla secas, eliminación del
exceso de tierra adherida en la cebolla. Una vez realizada esta actividad el producto es
colocado en jabas que cuentan con un peso total de 25 Kg. Aproximadamente. Este producto
26
ya seleccionado y limpio pasa al área de selección por calibre. El área cuenta con 153 m2.(ver
anexo 12)
4.1.3.4. Área de Selección y Empacado
Consiste seleccionar por calibre los cuales son: grande o panetón, primera, terciada,
segunda, segundón y pequeña o richi, luego se empaca en sacos, este proceso también es
llamado enmallado (sacos tipo malla de 46Kg.), posteriormente el saco es pesado y
etiquetado (cosido adherido al saco). El área cuenta con 76 m2. (ver anexo 13)
4.1.3.5. Área de Almacén
Cuenta con dos ambientes A y B, y cuentan con un sistema de ventilación para la
conservación del producto, a una temperatura ambiente de 25°C y una humedad relativa entre
65-70% donde los sacos de cebolla son apilados sobre pallets hasta su posterior carga por
los estibadores al interior de los vehículos de exportación. El área cuenta con 176 m2. (ver
anexo 14)
4.1.3.6. Área de Embarque
Área donde ingresa el camión para ser cargado, es un ambiente cerrado con una
malla tipo raschel 20x10 hilos por cm. Que protege el lugar de insectos. Así mismo, se debe
tener en cuenta la humedad relativa en el área de almacén y la temperatura de acuerdo a los
controles de calidad, para luego ser transportado hacia el interior del camión el cual está
cubierto con la misma malla para evitar todo tipo de contaminación. El área cuenta con 120
m2. Dicha área se encuentra regulada y es inspeccionada por SENASA. (ver anexo 15)
27
Fuente: Elaboración Propia
Figura 9. Diagrama de Flujo del Proceso
28
4.1.4. Sistema de Producción
La empresa Negocios y Transportes Fernández S.C.R.L cuenta con un sistema de
producción definido, todas las actividades para el empacado de cebolla son realizadas de
forma manual. En esta empresa, solo se tiene noción de que se produce cuando la empresa
recibe pedidos por parte de los importadores y se centra en cumplirlos; y posterior a ello
recurre a explorar nuevos clientes para volver a empezar su proceso de producción, por lo
cual no cuenta con una planificación y control que le permita determinar cuánto es lo que
deben producir y cuáles son las cantidades de materia prima, tiempo a invertir, mano de obra
y costos, los cuales son necesarios para llevar a cabo una producción eficiente.
4.1.5. Recopilación, análisis y presentación de la data
Se recopiló data sobre el proceso de producción y empacado de cebolla, la cual se
detalla a continuación:
a. Producción esperada: La producción de empacado de cebolla se mide por la cantidad
de sacos llenados, de los cuales, cada saco tiene una capacidad de 46kg
aproximadamente.
b. Número de sacos llenados: para el año 2020 se presentó una cantidad de 80,123 sacos
producidos para exportación de calibre I y II
c. Precio por saco: El precio por saco estará en base al costo total de producción sobre
las unidades producidas con un costo unitario de producción de US$.13.04 por saco
producido.
d. Horas de trabajo programadas: las horas de trabajado programadas están basadas
desde el comienzo de la jornada laboral hasta su salida, para tal caso la jornada inicia
a la 7:00 a.m. y culmina a las 5:00 p.m. con una hora de descanso incluido.
e. Horas de trabajo efectivo: las horas efectivas se basan en el desarrollo total del laboreo
sin tener interrupción alguna, a lo cual se estimó un promedio de 8.15 horas
29
4.1.6. Cuadro resumen de indicadores actuales del proceso
Tabla 4. Eficiencia física de producción 2019
MES PRODUCCIÓN
(SACOS)
PRODUCCIÓN REAL (TN)
MP DE ENTRADA
(TN) EFICIENCIA
Enero 8,124 373.7 672 0.56
Febrero 3,374 155.2 352 0.44
Marzo 2,802 128.89 224 0.58
Abril 1,868 85.93 192 0.45
Mayo 4,361 200.61 256 0.78
Junio 6,123 281.66 352 0.8
Julio 7,074 325.4 512 0.64
Agosto 4,965 228.37 288 0.79
Setiembre 6,814 313.44 384 0.82
Octubre 8,676 399.1 512 0.78
Noviembre 10,082 463.77 544 0.85
Diciembre 10,067 463.08 480 0.96
Fuente: elaboración propia
La eficiencia de producción en el año 2019, ha sido muy cambiante a lo largo de los
meses, como se puede observar en la tabla 04, enero se empieza con una eficiencia regular
del 56%, pero en febrero tiene un desplome, siendo este mes junto con abril, cuando menos
eficiencia se tuvo, de 44%, sin embargo, a partir de este mes (abril), se evidencia un alza en
la eficiencia, cerrando el año con una eficiencia de 96% en el mes de diciembre.
Tabla 5. Eficiencia física de producción 2020
MES PRODUCCIÓN
(SACOS)
PRODUCCIÓN REAL (TN)
MP DE ENTRADA
(TN) EFICIENCIA
Enero 3,623.00 166.66 224 0.74
Febrero 1,087.00 50 64 0.78
Marzo 1,885.00 86.71 96 0.9
Abril 161.5 7.43 32 0.23
Mayo 6,150.00 282.9 320 0.88
Junio 6,001.50 276.07 384 0.72
Julio 9,652.50 444.02 544 0.82
Agosto 6,692.00 307.83 384 0.8
Septiembre 6,148.00 282.81 320 0.88
Octubre 11,882.00 546.57 576 0.95
Noviembre 17,672.50 812.94 864 0.94
30
Diciembre 9,168.00 421.73 480 0.88
Fuente: elaboración propia
La eficiencia del año 2020 es evidenciada en la tabla 05, donde se nota una eficiencia
promedio por encima del 70%, sin embargo, en el mes de abril hay una decaída, con una
eficiencia del 23% en ese mes. En lo que concierne a los demás meses, se tiene una
eficiencia alta, siendo los meses de octubre y noviembre los meses con eficiencia pico,
llegando hasta el 95%. Finalmente, el año se cierra con una eficiencia del 88% en diciembre.
Fuente: elaboración propia
El gráfico 01 evidencia como en el año 2020 se ha tenido mayor eficiencia en general,
superando al año 2019 en los meses de enero, febrero, marzo, mayo, julio, agosto, setiembre,
octubre y noviembre. El mes de abril es el mayor declive de ambos años, sobre todo del 2020
con una eficiencia del 23%. Aun cuando la eficiencia ha sido mayor en el 2020, la línea
muestra una tendencia creciente en ambos años, llegando a una eficiencia alta alrededor del
90% para ambos años.
Gráfico 1 Comparativa de eficiencia de producción del año 2019 y el 2020
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
Eficiencia Física de Producción 2019 y 2020
EFICIENCIA 2020 EFICIENCIA 2019
Linear (EFICIENCIA 2020) Linear (EFICIENCIA 2019)
31
CAPACIDAD INSTALADA:
Para obtener la capacidad instalada de la empresa al emplearse las maquinarias que se
implementarán se han usado los criterios existentes presentados a continuación:
Tabla 6. Criterios de la empresa
DESCRIPCION CANTIDAD
Jornada en horas 10
Hora de almuerzo y descanso 1
Días a la semana 7
Días al mes 30
Fuente: elaboración propia
En la empresa se dedican 9 horas a procesos productivos, y una hora es de descanso
para lo que el trabajador necesite realizar.
Tabla 7. Producción diaria actual
Tiempo base (h) Tiempo de ciclo (h/saco/persona)
9 0.79
11.4
Fuente: elaboración propia
En la tabla 07 se puede apreciar la producción diaria que actualmente se da en la
empresa, en donde con una jornada de producción de 9 horas al día, se producen 11.4 sacos
por persona, al ser 45 personas, la producción diaria sería de 513 sacos diarios y
mensualmente de 15,390 sacos.
Tabla 8. Resumen de la situación actual
INDICADORES Descripción
PRODUCCIÓN 23.58 TN/día
EFICIENCIA 75%
TIEMPO CICLO 0.79 h/saco/persona
Fuente: elaboración propia
32
La tabla 08 muestra la realidad actual de la empresa Negocios y Transportes Fernández
S.C.R.L., la cual tiene una producción diaria de 23.58 TN de cebolla, debido a que el tiempo
de ciclo de los trabajadores es de 0.79 h/saco, al final estos números se traducen como una
eficiencia promedio del 75%.
33
Tabla 9. Cursograma analítico de Empresa Negocios y Transportes Fernández S.C.R.L.
Empresa: Negocios y Transportes Fernández S.C.R.L. Resumen
Proceso productivo de la línea de empacado de cebolla Actividad Actual Propuesto Economía
Fecha: 20/03/2021 Operación 3 Realizado por: Gustavo Alvarado Transporte 4
Espera 1
Inspección 1 Comentarios: Act. Combinada 5
Almacenamiento 1
Tiempo 47.5
Descripción
Símbolo
Tiempo (min)
Observaciones
Recepción de Materia Prima
1
9.9
Inspección de calidad de Materia Prima 1
5.3
Traslado hacia área de limpieza de cebolla
1 0.7
Limpieza de cebolla 1 0.2
Llenado de jabas 1 26.4 llenado de jabas de 23 Kg
Traslado hacia área de selección y empaque 1 1.0
Llenar zarandas
1 0.5
Seleccionar cebolla
1 0.5
Envasar cebolla 1 1.2
Pesar saco 1 0.3
coser saco 1 0.4
Traslado hacia almacén de sacos 1 0.5
Almacenar sacos
1 0.0
Traslado hacia el camión
1 0.6
Despachar sacos 1 0.0
TOTAL 3 1 5 4 1 1 47.5
Fuente: Empresa Negocios y Transportes Fernández SCRL.
34
Para lograr observar los problemas por tiempos improductivos en los diversos
procesos de limpieza y empacado de cebolla se realizó el diagrama de actividades y el
diagrama de recorrido (ver anexo 4), en el cual se logra visualizar que la descarga de materia
prima del camión conlleva tiempos elevados, así como su inspección y llenado en jabas luego
de su limpieza para luego ser trasladados al área de empacado. Finalmente, se logra coser
el saco con el peso ideal para ser trasladado al área de almacén hasta su posterior retiro para
la venta. De acuerdo a los tiempos analizados en todo el proceso productivo, se obtuvo un
tiempo total de 47.5 minutos por parte de 1 persona para producir un saco como producto
final.
35
Fuente: elaboración propia
RESUMEN
TIEMPO
OPERACIÓN 3 11.1
TRANSPORTE 4 2.8
ESPERA 1 0.5
INSPECCIÓN 1 5.3
ALMACENAMIENTO 1 0
ACT. COMBINADA 5 27.8
ACTUALACTIVIDAD
Fábrica: Negocios y Transportes Fernández S.C.R.L Página: 1 de 1
Área: Producción Fecha: 20/03/21
Diagrama realizado por: Gustavo Alvarado Método de trabajo: Actual
Diagrama de análisis del proceso
1
Recepción de MateriaPrima
Inspección de calidad de Materia Prima
Transporte hacia área de limpieza de cebolla
Limpieza de cebolla
Llenar Jabas
Transporte área de Selección y empaque
Seleccionar cebolla
Envasar cebolla
Pesar saco
Coser saco
Transporte hacia almacén de sacos
Almacenar sacos
Transporte hacia el camión para despacho
Despachar sacos
Pallets
SacosEtiquetas
Llenar zarandas
Jabas
Cebolla
0.51
1
1
1
1
2
2
3
2
4
5
3
4
3
9.9'
5.3'
0.7'
0.2'
26.4'
1'
0.5'
1.2'
0.3'
0.4'
0.5'
0.6'
Figura 10. Diagrama de análisis de procesos
36
Por medio del diagrama de análisis de proceso podemos observar los tiempos en
minutos, con un total de 15 actividades entre las cuales 3 son de operación, 4 de transporte,
1 de espera, 1 de almacenamiento, 5 operaciones combinadas y 1 de inspección, permitiendo
identificar con mayor exactitud, de acuerdo a los tiempos establecidos, donde ocurren los
cuellos de botella. Respecto al análisis previo, se logró evidenciar que el tiempo de llenado
de jabas después de su limpieza conlleva un tiempo mayor a 26 minutos generando cuello
de botella y consigo demoras en el proceso de empacado, reduciendo la producción meta al
día.
4.1.7. Identificación de problemas en el sistema de producción y sus causas.
a. Análisis y evaluación de la información del proceso.
Para analizar y evaluar las causas del problema, se hará uso del diagrama de
Ishikawa, esta herramienta establece la relación causa-efecto de los problemas evidenciados
de manera práctica y sencilla, a fin de proponer alternativas de solución. A continuación, se
presenta mediante gráfica la herramienta de Ishikawa:
MANO DE OBRA PRODUCCIÓN
MATERIAL MÉTODO
BAJA PRODUCCIÓN DE EMPACADO DE CEBOLLA
Falta de capacitación
del personal. Elevadas horas de
trabajo
Ausencia de
maquinaria
especializada.
Producción artesanal.
Recurso humano
poco calificado.
Figura 11. Diagrama de Ishikawa.
Registros
manuales
37
Fuente: elaboración propia
Mano de Obra
Falta de capacitación del personal
La empresa anualmente brinda al personal que interviene en producción 5
capacitaciones, cada una con una duración de 02 horas (ver anexo 9), en las cuales tratan
temas netamente de producción, más no se cuenta con un enfoque más amplio de temas
relacionados a la calidad referente al producto, proceso y demás estándares requeridos con
las exigencias del mercado extranjero.
Recurso humano poco calificado
Debido a que empresa cuenta con una tasa de rotación del 25% del personal (ver
anexo 5), contamos con personal que más del 50% sólo cuenta con nivel de estudios
secundarios (ver anexo 8) ocasiona que la curva de aprendizaje de un operario de producción
sea lenta, y el proceso de adaptación no sea el óptimo, como consecuencia se generan
constantes errores durante el proceso de producción.
Material
Ausencia de maquinaria especializada
En las diversas áreas de la empresa como inspección, limpieza, selección y empaque
se cuenta con equipos de trabajo como son las zarandas estacionarias y un par de zarandas
inclinadas en el área de selección (ver figura 7 y 8), más no con máquinas adecuadas para
que el proceso de producción, esto ocasiona que no se logre la calidad deseada o genere un
re proceso, demoras en el proceso, retrasos en el pedido y generación de mermas y pérdidas.
Producción
Elevadas horas de trabajo
38
Debido a que la empresa trabaja bajo la producción según lo requerido por el cliente,
tiene que cumplir con el pedido en un periodo establecido, eso ocasiona que el horario
habitual de producción sea ampliado en una jornada de 12 horas con un tiempo mínimo de
descanso, generando fatiga laboral, cansancio físico, esto genera que el tiempo de
producción por saco aumente, el proceso de selección y limpieza no sea óptimo, no se cumpla
la calidad deseada generando mermas y desperdicio de materia prima. (ver anexo 6 y 7)
Método
Producción Artesanal
El área de producción no cuenta con procedimientos estandarizados, lo cual hace que
los operarios trabajen de manera empírica basándose solo una inspección y controles
visuales, lo que hace que el proceso productivo sea menos eficiente, existan defectos en el
proceso, genera fatiga, cansancio en el personal. (ver anexo 12 )
4.1.8. Alternativa de solución
Luego del diagnóstico actual del proceso de producción de cebolla y la determinación
de la causa del problema en el proceso, se evaluará la herramienta de mejora, que permitirá
proponer soluciones alternativas a las causas de cuello de botella previamente identificadas.
Para por este motivo, se procede a establecer los criterios de evaluación, las
restricciones presentes en el proceso y, finalmente dar propuestas de solución.
4.1.8.1. Criterios de evaluación
a. Cantidad de mermas generadas en el proceso
Como en todo tipo de empresa encontramos mermas existentes, obtenidas durante
todo el proceso de producción, es por ello que se debería de controlar en cada etapa del
proceso ya que esto ocasionará significativamente el nivel de mermas existentes en el
proceso.
39
b. Costos de producción elevados
El no aprovechamiento adecuado de materia prima y la generación de cuello de botella
en el proceso de llenado de jabas, hace que los costos de producción se eleven, ya que obliga
a la empresa a tener en espera la producción fuera de lo planificado.
c. Bajo nivel de producción
De acuerdo con lo mencionado anteriormente, se puede inferir que, si la producción
es menor que la producción máxima, no será posible un trabajo efectivo, además, debido a
las pérdidas en el proceso, el operador de producción realizará actividades no planificadas.
4.1.8.2. Ventajas para la aplicación de propuestas de mejora
a. La modificación de la distribución de la planta en el proceso de producción de
cebolla
Como se puede observar en el diagrama de análisis del proceso, el tiempo para el
llenado de jabas, genera la utilización de mucho tiempo. Por lo que se ve conveniente
disminuir los tiempos haciendo uso de dispositivos mecánicos que también ayudarán a
facilitar el trabajo de los empleados con menos esfuerzo y fatiga.
b. La adquisición de maquinaria
Nuestra propuesta va acorde con lo que el dueño tenía como objetivo intuitivamente,
esto es, renovar o adquirir nueva tecnología, con el fin de satisfacer las necesidades de los
clientes, elaborando un producto con una buena maquinaria, reduciendo los tiempos en el
área de llenado de jabas y empacado de cebollas.
Tabla 10. Maquinaria específica a utilizar
Maquinaria y equipos Tiempo Calidad Precio
Máquina clasificadora de frutas y verduras
Marca: Ruile Total de energía: 3-7kw
1. Este nivelador electrónico de frutas es eficiente y preciso. Es ampliamente utilizado
40
Tensión de: 220 v/380 v La capacidad de: 3-10 t/h Clasificación tipo: Transportador de rodillos Dimensión (L*W*H): 10000 * 1500 * 1000 mm
https://spanish.alibaba.com/product-detail/custom-fruit-vegetable-equipment-mango-garlic-onion-sorter-60745010571.html?spm=a2700.galleryofferlist.normal_offer.d_image.24862e05THw9Eq
Material: Acero inoxidable Garantía: 1 año Vida útil: sin especificar.
para clasificar manzanas, peras, caquis, cebollas, limones, mangos, pomelo, jujubo y otras frutas redondas. 2. Esta estructura de dispositivo clasificador es sencilla y compacta, atractiva en apariencia, ligera y duradera. 3. Funcionamiento sencillo, bajo ruido y sin dañar la fruta. 4. fácil mantenimiento y bajo consumo de energía.
$300.00 -
$5.000.00
Máquina clasificadora de clasificación de cebolla,
separador de máquina de pesaje
Marca: SOFT Total de energía: 1.5 kw. Tensión de: 220V / 380V
https://spanish.alibaba.com/product-detail/onion-grading-sorting-machine-weighing-machine-divider-separator-60761879119.html?spm=a2700.galleryofferlist.normal_offer.d_image.24862e05THw9Eq
Material: Acero inoxidable Garantía: 1 año Vida útil: larga vida útil.
Esta máquina se combina con dos partes: elevación y clasificación. Tiene la función de levantar y recoger frutas, transportar barras de rodillos, clasificar rodillos y otras funciones. El tambor de clasificación está formado por un orificio de diámetro de aumento progresivo. Clasificamos frutas y verduras según el tamaño del diámetro de la fruta. El tamaño del círculo del tambor se puede personalizar según el tamaño real de las frutas.
1.000,00
US$ -
35.000,00
US$
DY90-Cinta transportadora
portátil para industria
41
alimentaria, sistema de cinta transportadora
Marca: NONE Total de energía: 1.5 kw. Tensión de: 220V / 380V
https://spanish.alibaba.com/product-detail/dy90-portable-conveyor-belt-food-industry-conveyor-belt-machine-system-band-conveyor-1600115312568.html?spm=a2700.galleryofferlist.normal_offer.d_image.20e8fb26oXJFW8&s=p
Material: Aluminio
Garantía: 1 año Vida útil: larga
vida útil.
Personalizado
200,00 US$ - 180,00 US$
COSEDORA DE SACOS
Marca: RYU Potencia: 90watts Tensión de: 220V/60Hz Velocidad de costura: 20cm/seg. https://www.ryu.com.pe/p/cosedora-de-sacos-bolsas-de-yute-costales-papel-kraft/
Material: Acero inoxidable Tiempo útil: 3 – 4 años
Máquina cosedora ideal para cerrar sacos y bolsas de yute, papel kraft, tela tejida, algodón, etc. Producto de calidad, fácil de usar y de gran rendimiento.
225 US$
42
HILO PABILO PARA COSER
SACOS
Marca: KUMIKO Color: blanco semi mate
https://www.ryu.com.pe/p/hilo-pabilo-para-coser-sacos/
Composición: 100% Poliester
Hilo Pabilo para Coser Sacos fabricado por la marca KUMIKO, ideal para utilizar con la máquina cosedora de sacos de la marca RYU.
85 US$
CARRETILLA ELEVADORA DE MANO
Marca: JICHUAN Peso: 55 – 98Kg Capacidad de carga: 2000Kg
https://spanish.alibaba.com/product-detail/hydraulic-hand-pallet-truck-hand-truck-pallet-hand-manual-pallet-jack-truck-forklift-62549056934.html?spm=a2700.themePage.100000016446948.7.70982769DWYP8X
Garantía: 1 año Vida útil:
Equipo que ahora la fuerza física de la mano de obra en el traslado de jabas de un lugar a otro.
92,00 US$ - 190,00 US$
43
PALETAS DE PLASTICO
Material: De plástico Tipo de entrada: 4 vías Tamaño: 1200*1000*150MM Peso: 22kg Carga estática: 1T
Vida útil: Material: HDPE
Equipo resistente para trasladar carga hasta 1 tonelada máxima.
2 - 49 Unidades 10,00 US $ 50 - 99 Unidades 8,00 US $ > = 100 Unidades 7,00 US $
Fuente: Elaboración propia
c. La implementación de procedimientos
Una de las tareas del personal encargado del área de producción debe estar
capacitado para poder aumentar la producción y tener una buena metodología al momento
de realizar sus labores tanto para la empresa como para todo el personal.
Tabla 11. Cuadro comparativo Máquina-Hombre
MÁQUINA HOMBRE
Trabaja sin parar Se cansa o se distrae
Responde de acuerdo a su diseño y programación
Comete errores al realizar una tarea
Responde rápidamente y no se ve alterada
Reacciona en función a sus decisiones
Preparado para todo tipo de almacenamiento de información
Lento al recordar sus funciones
80 - 90% de eficiencia 50 - 60% de eficiencia
Productividad: 90% Productividad: 70%
Fuente: Elaboración propia
44
Tabla 12. Beneficios de nueva tecnología
Máquina Beneficios
Máquina clasificadora de frutas y verduras
Al contar con este tipo de maquinaria en el área de selección de tamaño de la cebolla, los operarios tendrán una disminución de trabajo físico, fatiga y algunos problemas técnicos al manipular el equipo y además podrá atender otras funciones.
Se obtendrá un rendimiento más eficiente al momento de instalación del equipo entre un 80 – 90% de productividad.
Para la manipulación de la maquina se capacitará al personal para que realice adecuadamente bien su trabajo tanto en producción como en mantenimiento de ello.
Finalmente se obtendrá un rendimiento eficaz de parte de los operarios al usar este tipo de maquinaria.
Al instalar esta máquina se podrá aumentar la producción mensual entre un 15 a 20% más de lo anteriormente.
Cinta transportadora
Con este tipo de maquina se reducirá el tiempo de llenado de jabas aumentando el rendimiento de la zaranda vibratoria en el proceso de la cebolla.
Los operarios podrán ayudar en otras áreas mientras que el producto pasa por las fajas y llega al área de empaque.
Instalando este tipo de equipo se aumentará la productividad entre un 50 – 60% en la producción de cebolla.
Fuente: Elaboración propia
En el cuadro anterior de los beneficios que puede otorgar una máquina para
incrementar la producción en el proceso de cebolla se menciona que, con este nuevo equipo
se aumentará entre un 15 a 20% proyectada para la producción en los siguientes periodos
del año 2022 y con los respectivos siguientes años.
45
Tabla 13. Producción anual de cebollas en sacos 2019-2020
PRODUCCIÓN DE CEBOLLA 2019
PRODUCCIÓN DE CEBOLLA 2020
MES CANTIDAD
(sacos)
MES CANTIDAD (sacos)
Enero 8,124 Enero 3,623.00
Febrero 3,374 Febrero 1,087.00
Marzo 2,802 Marzo 1,885.00
Abril 1,868 Abril 161.50
Mayo 4,361 Mayo 6,150.00
Junio 6,123 Junio 6,001.50
Julio 7,074 Julio 9,652.50
Agosto 4,965 Agosto 6,692.00
Setiembre 6,814 Setiembre 6,148.00
Octubre 8,676 Octubre 11,882.00
Noviembre 10,082 Noviembre 17,672.50
Diciembre 10,067 Diciembre 9,168.00
TOTAL 74,330 TOTAL 80,123
Fuente: Elaboración propia
Como se puede apreciar en la tabla 13, nos detalla la producción alcanzada en los
años 2019 y 2020, teniendo como producción anual 74,330 sacos y 80,123 sacos
respectivamente.
Al momento de seleccionar un buen tipo de maquinaria se debe considerar:
El lugar donde se manejará la máquina
La ubicación y las condiciones de trabajo de la máquina también son factores
importantes para comparar sus características. La maquinaria de interior no puede funcionar
en un entorno similar al exterior: el polvo o el enfriamiento local pueden afectar el
comportamiento diario y el clima.
La previsión de futuro
La máquina debe responder al estado actual de la empresa, pero también es flexible
para adaptar a un posible crecimiento. Puede ser necesario satisfacer necesidades de
46
producción más grandes, y luego se debe considerar una máquina modular, que puede
cambiar componentes para expandir el rendimiento.
4.1.9. Solución del problema
Teniendo en cuenta a las empresas dedicadas al proceso de empacado de cualquier
producto, con fines de importación y/o exportación, el rendimiento eficiencia y efectividad de
la producción, se ha convertido en un factor de gran importancia en el desarrollo de las
empresas, proyectándose objetivos a corto, mediano y largo plazo para generar elevados
beneficios tantos cualitativos como cuantitativos.
En este caso para llegar a generar grandes resultados en el proceso de empacado,
generando un aumento en la producción y consigo incrementar ventas y utilidades, se tomó
en cuenta la ingeniería de métodos, teniendo como objetivo la necesidad de reducir los
tiempos y los cambios en el proceso de producción de la materia prima.
Así mismo, se tendrá en cuenta el apoyo de la metodología DMAIC, para el
cumplimiento de cada una de las fases tales como:
Definir: en esta primera fase se identificó el proyecto realizado, en el cual se describió
el problema, definiendo los impactos de situación, equipo de trabajo y objetivos
establecidos.
Medir: en esta segunda fase se identificaron los requisitos del cliente, caracterizando
los parámetros más importantes, influyentes en el proceso productivo, logrando definir
el sistema de medida y capacidad del proceso
Analizar: en esta fase, el equipo de trabajo analiza los datos obtenidos tras la edición,
estableciendo hipótesis de la causa-raíz que afectan en el proceso, mediante softwares
o herramientas de análisis que permitan representaciones gráficas de los datos.
Innovar: en la cuarta fase, se plantea, desarrolla e implementan soluciones, que
permitan eliminar la causa que impide el funcionamiento óptimo del proceso.
47
Controlar: como última fase, tiende a diseñar y documentar controles necesarios para
certificar buenos resultados.
Por otra parte, se debe tener en cuenta el método de organización Lean
Manufacturing, el cual consiste en la aplicación de herramientas, que permitan mejorar el
proceso productivo. Por lo tanto, luego de analizar el orden, avance y limpieza de la zona de
trabajo, en el área de empacado, se llegó a la conclusión de hacer uso de la herramienta “5
S”, basado en una serie de tareas o actividades con el fin de generar buenas condiciones de
trabajo, permitiendo la ejecución de labores de manera limpia, ordenada y organizada. La
aplicación de dicha herramienta permite destacar a la empresa por encima de los parámetros
básicos como mantener un producto de calidad, utilizar equipos tecnológicos, contratar
personal calificado, entre otros puntos, a lo cual se genera un apoyo con dichas herramientas
que permitan la mejora continua.
Así mismo, hoy en día las organizaciones se enfrentan a una competencia cada vez
mayor y a un mercado menos regulado en una sociedad cada vez más competitiva y bien
informada. Por lo tanto, las prioridades máximas para el desarrollo de las empresas se basan
en las condiciones del producto y servicio de manera eficaz, a precios asequibles, con el
precio limitado, la cantidad y destino de acuerdo a lo solicitado.
48
CAPITULO 5
V. ANÁLISIS Y PRESENTACIÓN DE LOS RESULTADOS
5.1. Diagnostico en el proceso de producción en el empacado de cebolla de la
Empresa Fernández S.C.R.L.
Etapa 1. Definir
Para el desarrollo de este objetivo específico, se basó en un diagnóstico del
comportamiento del proceso productivo de empacado de cebolla de acuerdo a su calidad, por
medio de la metodología DMAIC, ejecutándose las tres primeras fases, elaborando diferentes
herramientas de acuerdo a como se vayan identificando los problemas. Como primer paso se
estableció el diagrama de flujo de procesos, el cual genera una representación de forma
manual de las diferentes actividades, desde la recepción de materia prima hasta obtener el
producto final, entendiendo de manera más eficaz la secuencia de actividades dentro del
proceso.
1. Diagrama de flujo de procesos.
Fuente: elaboración propia
Recepción de materia prima (Cebolla)
Inspección de Calidad
Devolución
de materia
prima
(Cebolla)
Limpieza de cebolla
Selección y empaque de cebolla
Almacén de sacos
No
Si
Despacho de sacos
Figura 12 Diagrama de flujo de proceso de la situación actual
Apto
49
En la figura 13 se realiza de manera breve y sencilla el diagrama de flujo del proceso de la cebolla, desde su recepción como materia prima
hasta el despacho del producto final, ya destinados para exportación, en el cual se identificó el problema base en la disminución de la producción,
como la limpieza, selección y empaque de cebolla.
2. Diagrama SIPOC
Tabla 14. Diagrama "SIPOC" del proceso de empacado de Cebolla
Fuente: elaboración propia
Proveedores Entradas Proceso Salidas Cliente
- Proveedores de materia prima cebolla (campesino)
- Requerimiento producción - Almacén materia prima
cebolla
- Mano de obra - Personal de producción - Sacos para empacado de
cebolla - Equipos de zaranda - Especificaciones del producto. - Estado de los equipos
Proceso de producción para empacado de cebolla por calidad
- Empacado de cebolla - Desperdicios de
empaques. - Calidad y calibre de
cebolla - Unidades llenadas y
horas programadas
- Jefe de Producción - Almacén de
despacho - Área de empacado
Recepción de
materia prima
(cebolla)
Inspección
de calidad
Limpieza de
cebolla Despacho de
sacos de cebolla
Materia prima no apta
para exportación -
devolución
Selección y empaque
de cebolla
Almacén de sacos
de cebolla
50
Otra herramienta aplicada en esta primera etapa, es el diagrama SIPOC, su principal
aspecto se basa en la visualización de manera más específica y concreta, los procesos que
se realizan en cada una de las etapas presentes, detallándonos información importante sobre
el inicio y fin del proceso y de gran utilidad para conocer al cliente. Además de ello, se resalta
de qué manera las actividades se encuentra involucradas e interconectadas, también resaltar
la identificación de los clientes y proveedores de los procesos que en dicho caso hace
referencia al personal interno de la empresa.
Así mismo en la tabla 14 se presenta el diagrama SIPOC, en el proceso de empacado
de cebolla, detallando cada uno de los puntos en específico. Los proveedores, suministrarán
la materia prima para ejecutar el proceso, en este caso se detallarán a los campesinos,
requerimiento de producción y almacén con materia prima disponible. De acuerdo a ello se
analizan las entradas o insumos que se requieren, entre las cuales tenemos a la mano de
obra directa, personal de producción, sacos para empacado de cebolla, equipos de zaranda
e inventario de producción. Conociendo los insumos, se detalla el proceso a realizar para la
obtención de un producto final acorde a lo establecido por el cliente. Como primer paso se
realiza un muestreo aleatorio para observar si se encuentra apto o no para la
comercialización. Obtenido la calidad exigida, pasa por un proceso de limpieza, para luego
ser seleccionado y empacado de acuerdo al calibre de cebolla, siendo almacenado en sacos
para la venta, hasta su despacho final.
La salida que se genera con este resultado es la obtención de diferentes calibres de
cebolla, entre ellas la obtención de cebolla panetón, primera, terciada, segundón y pequeña
o richi, por otra parte, tener en cuenta los desperdicios que se puedan generar, un área libre
en la zona de empacado y las unidades llenadas por horas programadas.
Finalmente, como cliente tenemos a las personas que reciben el resultado de nuestra
salida entre los cuales se detallan a continuación: al jefe de área de producción, el cliente
extranjero y local, área de empacado final y al almacén de despacho.
51
Diagrama (VOC)
Una vez realizado nuestro SIPOC, se realiza el diagrama de voz del cliente (VOC) el cual permitirá cumplir con nuestros objetivos trazados.
Fuente: Adaptado de Cardona y Vázquez (2019)
Figura 13 Diagrama VOC (voz del cliente) en el proceso de empacado de cebolla calibre I y II
52
Con el diagrama de voz del cliente (VOC), tal como se muestra en la figura 14, se
identificó el objetivo del cliente, tal es para este caso aumentar la producción en el área de
empacado, por lo cual, se detalla y cuenta los factores críticos existentes que influyen en el
desarrollo de esta etapa. Además, se atacará y mejorará, la mano de obra, los equipos y el
medio ambiente, con sus respectivos indicadores.
3. Matriz de selección de variables IPO
Tabla 15. Matriz de selección de variables - IPO.
Fuente: elaboración propia
En la tabla 15 se presenta la síntesis de las entradas, proceso y salida que requieren
mayor atención frente a la mejora que se proponen en base a nuestro objetivo principal, el de
aumentar nuestra producción en el proceso de empacado de cebolla.
4. Producción en proceso de empacado de cebolla de calibre I y II
Como última parte del proceso, se realizó un diagnostico en la producción de cebolla
de calibre I y II de los periodos (enero-diciembre, 2019) y (enero-noviembre, 2020) presentado
en la gráfica 2 y 3 respectivamente.
I P O
Variables de entrada Variables de proceso Variables de salida
Materia prima disponible Tiempo de ciclo de empacado Cantidad de sacos
llenos por hora
Sacos para empacado de cebolla
Tiempo de limpieza Tiempo de paradas
generadas
Equipo de zaranda Velocidad de empacado manual Tiempo promedio de preparación de los
equipos
Equipo clasificador Distribución de empacado por
calidad y calibre
Personal de producción
53
Fuente: Área de producción de Empresa y Transportes Fernández S.C.R.L
Fuente: Área de producción de Empresa y Transportes Fernández S.C.R.L
En la gráfica 02 se detalla las cantidades de sacos de cebolla, empacados para su
distribución al mercado, en el cual se generan variaciones en cantidades en los distintos
meses del año, no teniendo una línea base establecida en su producción, ya que esto
dependerá de sus proveedores y las cantidades de materia prima con las que pueda contar
en el área de almacén. Por otro lado, se generan deficiencias en los procesos de limpieza y
selección del producto (ver anexo 6 y 7), generando problemas en la capacidad de avance
de empacado.
8,124
3,3742,802
1,868
4,361
6,1237,074
4,965
6,814
8,676
10,082 10,067
6,194.13
0
2,000
4,000
6,000
8,000
10,000
12,000
Saco
s P
rod
uci
do
s
Producción/Mes
Producción de sacos de cebolla en el año 2019
Series1 Línea promedio
Gráfico 2. Sacos producidos de cebolla roja en el año 2019 en calibre I y II.
54
Fuente: Área de producción de Empresa y Transportes Fernández S.C.R.L
La línea base presente la media de producción al año 2020, está en 6,676.92 unidades
de sacos de cebolla empacados por mes, llegando a una producción total de 80,123 sacos
de calibre I y II.
a. Etapa 2. medir
En esta etapa se evalúa a partir del diagnóstico, las posibles causas raíces que estén
afectando nuestra producción. De acuerdo a esto se realizará una matriz de evaluación, con
el fin de valorar nuevamente dicho proceso, analizar su capacidad y variabilidad del proceso
de empacado en el nivel actual, en pocas palabras antes de diseñar la propuesta.
3,623.00
1,087.001,885.00161.50
6,150.006,001.50
9,652.50
6,692.006,148.00
11,882.00
17,672.50
9,168.00
6,676.92
0.002,000.004,000.006,000.008,000.00
10,000.0012,000.0014,000.0016,000.0018,000.00
Saco
s P
rod
uci
do
s
Producción/Mes
Producción de sacos de cebolla en el año 2020
Mes Línea promedio
Gráfico 3. Sacos producidos de cebolla roja en el año 2020 en calibre I y II
55
Tabla 16. Producción por sacos-2020
Mes Producción(sacos) Objetivo Mensual
Enero 3,623 10,545
Febrero 1,087 10,545
Marzo 1,885 10,545
Abril 161.5 10,545
Mayo 6,150 10,545
Junio 6,002 10,545
Julio 9,653 10,545
Agosto 6,692 10,545
Setiembre 6,148 10,545
Octubre 11,882 10,545
Noviembre 17,673 10,545
Diciembre 9,168 10,545
Total 80,123
Fuente: elaboración propia
Fuente: elaboración propia
De acuerdo al gráfico 04 se detalla que solo en los meses de octubre y noviembre es
cuando se ha superado la meta establecida por la empresa para el año 2020, y en los meses
de julio y diciembre es cuando se acercan más a la meta, lo que se traduce como una alta
producción en el proceso de empacado, llegando hasta un promedio (entre los 4 meses) de
Gráfico 4 Nivel de producción en el año 2020
3,623
1,0871,885
161.5
6,150 6,002
9,653
6,692 6,148
11,882
17,673
9,168
0
2,000
4,000
6,000
8,000
10,000
12,000
14,000
16,000
18,000
Producción en el área de empacado en el año 2020
Indicador Objetivo
56
12,094 sacos llenados como producto final y su posterior salida al mercado, debido a que
hubo una alta demanda de materia prima por parte de los proveedores, cumpliendo con
estándares de calidad y calibre. Así mismo, existían problemas mínimos en el área de
empacado y limpieza, superando las expectativas de producción. Sin embargo, para los
meses de enero, febrero, marzo, abril, mayo, junio, agosto y setiembre se obtuvo un promedio
de 3,528 sacos llenados como producto final y su posterior salida al mercado.
Cabe resaltar, que no se mantenía una línea base o meta de producción mensual a
cumplir, ya que no presentaba una cadena de producción establecida, y solo se basaban en
la entrada de materia prima por parte de sus proveedores, así mismo, no se medían las
capacidades de los operarios en el desempeño de labores tal como se muestra en la tabla
16, generando déficit en la producción y por ende una baja eficiencia.
Tabla 17. Capacidad de la maquinaria
CAPACIDAD DE MAQUINARIA/ SELECCIONADORA
CAPACIDAD INSTALADA Kilogramo cebolla/hora 10,000
Productividad Maquinaria 90%
CAPACIDAD REAL Kilogramo de cebolla/hora 9,000
Kilogramos de cebolla/ diaria 81,000
Peso Promedio del Saco 46 kg
Sacos Diarios 1,761
Sacos Mensuales 52,826
Fuente: elaboración propia
Para el funcionamiento de las maquinarias se consideró una productividad de la
maquinaria de 90%, de acuerdo a la ficha técnica de la máquina clasificadora de frutas (ver
tabla 10). Según especificaciones de la maquinaria la capacidad de producción máxima es
de 10 Tn/h la cual se empleó para la proyección de la producción para el año 2022. La
57
capacidad instalada real es de 52,826 sacos mensuales como se aprecia en la tabla 17 y se
mejorará por la creciente demanda.
Tabla 18. Producción proyectada para el año 2022
MES PRODUCCION
(SACOS)
Enero 52,826
Febrero 52,826
Marzo 52,826
Abril 52,826
Mayo 52,826
Junio 52,826
Julio 52,826
Agosto 52,826
Setiembre 52,826
Octubre 52,826
Noviembre 52,826
Diciembre 52,826
Fuente: elaboración propia
La producción proyectada al año 2022 es de 52,826 sacos por mes, esto sin tener en
cuenta la materia prima que entra del año anterior.
Tabla 19. Producción proyectada para el año 2022 basada en el ingreso de materia
prima del año 2020
MES ENTRADA
DE M.P. (Tn)
2022
PRODUCCIÓN (Kg)
PRODUCCIÓN (Sacos)
Enero 224000 201,600 3,896
Febrero 64000 57,600 1,113
Marzo 96000 86,400 1,670
Abril 32000 28,800 557
Mayo 320000 288,000 5,565
Junio 384000 345,600 6,678
Julio 544000 489,600 9,461
Agosto 384000 345,600 6,678
Septiembre 320000 288,000 5,565
Octubre 576000 518,400 10,017
Noviembre 864000 777,600 15,026
58
Diciembre 480000 432,000 8,348
Total 4,288,000 3,859,200 74,574
Fuente: elaboración propia
Si bien es cierto, en la tabla 18 se proyectó una proyección mensual de 52,826, esta
se ve afectada por el ingreso de la materia prima del año anterior laborado, en este caso se
toma en cuenta el año 2020, donde no ha sido un año constante en producción, dando como
resultado que la entrada de materia prima sea variante para el año 2022, lo cual afecta
directamente a la producción de ese año, el cual de la misma manera tendrá que variar como
se aprecia en la tabla 19.
Indicadores de producción con la mejor propuesta:
Para los indicadores que se emplearán a continuación para después ser comparados
con lo de la propuesta empleada se utilizará el ingreso de materia prima del año 2020 y así
poder tomar una comparación
Productividad de materia prima:
En la productividad de materia prima se tuvo en cuenta a la producción del año 2022
en el cual para la formula se toma la siguiente:
𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎 𝑝𝑟𝑖𝑚𝑎 =𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎
𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎∗ 100
Tabla 20. Productividad de materia prima del año 2022
MES ENTRADA
DE M.P. (Kg)
2022 PRODUCCIÓN
(Kg) PRODUCTIVIDAD
M.P.
Enero 224000 201,600 90%
Febrero 64000 57,600 90%
Marzo 96000 86,400 90%
Abril 32000 28,800 90%
Mayo 320000 288,000 90%
Junio 384000 345,600 90%
Julio 544000 489,600 90%
Agosto 384000 345,600 90%
Septiembre 320000 288,000 90%
59
Octubre 576000 518,400 90%
Noviembre 864000 777,600 90%
Diciembre 480000 432,000 90%
Total 4288000 3,859,200 90%
Fuente: elaboración propia
Para el cálculo de la productividad se tomó en cuenta como una entrada de la máquina
trabajando a toda su capacidad de producción que es de 10 toneladas/hora la cual al mes da
un resultado de 2,700,000 Kg de cebolla y una salida de 2,430,000, lo que se obtuvo una
productividad de materia prima del 90%, esto se debe a las especificaciones técnicas de la
máquina clasificadora.
Variación Porcentual:
𝑉𝑎𝑟𝑖𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 =𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙
𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙− 1
Tabla 21. Variación de la producción del año 2022 con relación al 2020
MES
2020 2022 VARIACIÓN
% PRODUCCIÓN (KG)
PRODUCCIÓN (KG)
Enero 166,658 201,600 20.97%
Febrero 50,002 57,600 15.20%
Marzo 86,710 86,400 -0.36%
Abril 7,429 28,800 287.67%
Mayo 282,900 288,000 1.80%
Junio 276,069 345,600 25.19%
Julio 444,015 489,600 10.27%
Agosto 307,832 345,600 12.27%
Septiembre 282,808 288,000 1.84%
Octubre 546,572 518,400 -5.15%
Noviembre 812,935 777,600 -4.35%
Diciembre 421,728 432,000 2.44%
Fuente: elaboración propia
En esta comparativa se muestra cómo ha mejorado la producción desde el año 2020
al 2022, en donde se aprecia que, esta producción se ve mejorada, con excepción de los
meses de marzo, octubre y noviembre, en donde no se registra un aumento en la variación
60
de la producción. Sin embargo, en términos generales, la variación de la producción ha
mejorado significativamente con la implementación de la mejora propuesta.
Tabla 22. Comparativa de los indicadores antes y después de la mejora
Fuente: elaboración propia
Luego de proponer la implementación de la mejora, que podemos obtener con las
especificaciones técnicas de la máquina, la producción, se evidencia en la tabla 21 cómo los
indicadores han aumentado, la producción pasó de 3,685.66 Tn/anuales a 3,859.2
Tn/anuales, donde refleja un aumento del 5% en la producción. Por otro lado, la eficiencia
pasó del 75% al 90%.
b. Etapa 3. Analizar
De acuerdo a la información recolectada en la etapa medir, se dará veracidad a dicha
información, utilizando herramientas tales como el diagrama de Ishikawa, Layout de planta
productiva para conocer un poco más los procesos que se realizan.
INDICADORES ANTES DE LA
MEJORA DESPUES DE LA
MEJORA
PRODUCCIÓN (KG) 3,685.66 TN/anuales 3,859.2 TN/anuales
PRODUCCIÓN (SACOS) 80,125 sacos/anuales 83,895 sacos/anuales
EFICIENCIA 75% 90%
61
Fuente: elaboración propia
Figura 14. Diagrama de Ishikawa de la variable del proceso de empacado de cebolla.
62
Máquina
Equipos clasificadores ineficientes
En las áreas diversas áreas de producción como inspección, limpieza, selección y
empaque se cuenta con equipos de trabajo como son las zarandas estacionarias, las cuales
son de utilidad para movimientos básicos como limpieza más no son equipos adecuados para
un proceso de producción eficiente, lo cual ocasiona que existan demoras, calidad no
deseada, re proceso, retrasos los pedido y generación de mermas. (ver anexo 12 y 13)
Método
Proceso manual
El área de producción cuenta con operarios que realizan todo el proceso de manera
manual y empírica, y al no contar con procedimientos estandarizados, el control e inspección
es visual lo que hace que el proceso productivo sea menos eficiente, existan defectos en el
proceso, genera fatiga, cansancio en el personal. (ver anexo 12)
Transporte inadecuado
El transporte entre área de producción se realiza mediante estibadores, dicha
actividad genera fatiga en el operario ya que no emplea posturas adecuadas y carga peso
más de lo permitido, por lo que no se cuenta con un equipo adecuado como un transpaleta
hidráulica que facilitaría el traslado de un área a otra con mayor rapidez y eficiencia, y no
generaría daño físico al operario. (ver anexo 16)
Excesivo tiempo
Durante el proceso de producción se presentan diversas actividades las cuales
presentan diversos tiempos, ya que estos tiempos no están estandarizados estos tiempos
son muy variables, esto genera que en cada ciclo de trabajo el tiempo tienda a ser elevado,
bajando la eficiencia del proceso. (ver anexo )
63
Operarios
Exceso de carga laboral
Debido a que la empresa trabaja bajo la producción según lo requerido por el cliente,
tiene que cumplir con el pedido en un periodo de tiempo establecido, eso ocasiona que el
horario habitual de producción sea ampliado en una jornada de 12 horas a más, con un tiempo
mínimo de descanso, generando fatiga laboral, cansancio físico, esto genera que el tiempo
de producción por saco aumente, el proceso de selección y limpieza no sea óptimo, no se
cumpla la calidad deseada generando mermas y desperdicio de materia prima. (ver anexo 6)
Trabajo poco constante
Una vez que se cumplen los pedidos de los clientes, los operarios incurren en gran
tiempo improductivo, los cuales pueden ser el tiempo de llegada de materia prima a planta,
descarga materia prima, o en caso que la materia prima llegue en condiciones no óptimas,
toman cierto tiempo en adecuarse a la calidad deseada, esto genera que algunos operarios
se retiren de las instalaciones y regresen a laborar al día siguiente para continuar con el
proceso de producción. (ver anexo 17)
Supervisión de labores
La empresa cuenta con un encargado de logística, que a su vez supervisa el proceso
de producción, en determinadas ocasiones delega su función a un operario con más
experiencia en el área para que lleve el control de control de la producción. Esto genera que
no se lleve un correcto control y seguimiento durante todo el proceso.
Materiales
Elevado peso del saco
Es la última actividad que se realiza antes de que pase al área de almacenamiento, el
cual el operario cuenta con una balanza para el correcto peso del saco, dicha balanza no se
encuentra certificada y en algunos casos se encuentra descalibrada, por tal motivo arroga
64
algunos valores por encima de los valores reales, existiendo una variabilidad en el peso de
manera constante. (ver anexo 18)
Inspección del producto
Se cuenta con un área específica para la inspección del producto la cual se realiza de
manera empírica un proceso de muestreo aleatorio del 5% de sacos de cebolla de cada
vehículo con materia prima entrante para verificar sus características organolépticas y
defectos. Este proceso al no contar con un procedimiento adecuado se puede aceptar la
materia prima entrante y cuando se esté procesando se puede determinar que no llegó con
las características deseadas, esto genera demoras en el proceso de limpieza, selección y
empaque, y en determinados casos generan generarían mermas y desperdicio de esta
materia prima. (ver anexo 19)
Selección del producto
Durante el proceso de selección se tiene que cumplir las especificaciones exigidas por
el cliente extranjero, y al no contar con un procedimiento adecuado y mano de obra calificada
este proceso se convierte en deficiente ya que cuando llega al área de selección y empaque
genera una carga laboral adicional al volver a seleccionar de acuerdo al calibre correcto y
características exigidas por el cliente.
Una vez determinada las causas del proceso de empacado, se realizó el layout de la
planta de producción, para conocer la situación presente de la empresa, en el cual se plasman
los efectos del procesos de limpieza de forma manual, así mismo los equipos utilizados, en
dicho caso, los equipos clasificadores y equipos de limpieza manuales son ineficientes ya que
delimitan al trabajador a poder abastecerse con materia prima destinada del área de
recepción, generando un exceso de carga laboral y con altas probabilidades de
accidentabilidad en el área de trabajo.
65
Fuente: Planta de producción Empresa y Transporte Fernández S.C.R.L.
El proceso de empacado de cebolla por calibre, se realiza de manera manual, como
también el proceso de limpieza, descarga de materia prima, carga a los equipos de zaranda
y carga de producto final ensacado (ver anexo 5, 6 y 7). Los trabajadores deben cumplir con
su labor diaria, en este caso, es el de seleccionar por calibre el producto, para luego abastecer
los sacos, ser pesados y cosidos. Por otra parte, se evidencia desorden, acumulamiento de
jabas y mal uso del área de empacado (ver anexo 8).
Figura 15. Layout de planta de producción
66
Fuente: Área de empacado de Empresa y Transportes Fernández S.C.R.L
5.2. Diseño de un método de mejora para el aumento de producción en la Empresa
Fernández S.C.R.L.
Se realizó un diseño en AutoCAD teniendo en cuenta el layout de planta realizado en
la etapa 3, con el fin de automatizar el proceso manual que se lleva a cabo. Es por ello que
se realizó una matriz FMEA (análisis de modos de fallas y efectos), ya que se tuvo como
indicador al proceso de empacado de cebolla.
En base al sistema de producción que cuenta la empresa, se propone un cursograma
analítico de procesos con la mejora del empacado de cebolla (ver anexo 26). Se puede
observar que, se eliminaron actividades improductivas como: espera y almacenamiento,
como consecuencia se logró reducir el tiempo por saco producido de 47,5 minutos a 18,5
minutos. A continuación, se detalla el flujograma con la mejora propuesta.
Figura 16. Proceso de selección y empacado de cebolla.
67
Elaboración Propia
Se puede observar en el diagrama de flujo que, la implementación de la maquinaria
logra optimizar los procesos de limpieza, selección y empaque como una sola operación,
maximizando la utilización de los recursos empleados en estas áreas.
Figura 17. Diagrama de flujo con la propuesta de mejora
68
Tabla 23. Matriz FMEA en propuesta del proceso de empacado de cebolla
Fuente: elaboración propia.
En la tabla 23 se presenta la matriz FMEA el cual permite identificar diferentes fallas
potenciales del diseño de un proceso, en tal caso en el proceso de empacado de cebolla. En
primer lugar, se delimita los procesos entre los cuales se menciona la separación del producto
por calibre (I y II) y el proceso de empacado. En ambos procesos, se presentan fallas, las
cuales son generadas por tener un desarrollo productivo manual, y consigo una fatiga laboral.
Estos conllevan a efectos de falla potencial como baja producción, incremento de paradas y
un índice de accidentabilidad alto, con un promedio de severidad de grado 8. Esto conlleva a
causas potenciales debido a que no se cuenta con una cadena de producción establecida,
una buena área calificada y una falta de trazabilidad de metas llegando a una ocurrencia de
nivel 7 ya que está asociada a los procesos similares que han ocurrido con frecuencia. Se
presentó un control recurrente que logrará disminuir los problemas presentes con anterioridad
generando un nivel detección moderadamente alto. Como Punto final se obtiene el NPR o
número de prioridad de riesgos de acuerdo a los tres puntos evaluados obteniendo altos
Proceso Modo de
falla
Efecto potencial de
falla
se
ve
rida
d
Causa potencial
ocu
rren
cia
Control recurrente
Detección R
PN
Separar productos por calibre (I y II)
Proceso manual
Baja producción Falta de control en el producto Incremento de paradas
8
no cuenta con una
cadena de producción establecida
9
equipos mecánicos para evitar
paradas en el proceso de
separación del producto
3 216
Empaquetar productos
Proceso manual
Baja producción Incremento de paradas
8 Área no
calificada 8
Implemento de fajas
transportadoras para llenado
final
3 192
fatiga laboral
índice de accidentabilidad
7 Falta de
trazabilidad de metas
7 Mejorar
capacitaciones 2 98
69
índices en los procesos manuales en el área de selección por calibre de producto y empacado
de producción, en lo cual se deben tomar acciones inmediatas e implementar mejoras que
nos ayuden a reducir los niveles de NPR generando mayor confianza en el área de trabajo.
c. Etapa 4 Mejorar
De acuerdo al análisis realizado en las etapas anteriores, se determinó el uso de la
herramienta “5 S”, con el fin de evaluar la clasificación, el orden, la limpieza, estandarización
y la disciplina de la organización y de los equipos y procesos realizados para la ejecución de
las labores.
Clasificación (Seiri): Permite identificar la naturaleza de los elementos, permitiendo
separar los objetos servibles de los inservibles, ya sean herramientas, equipos o
información.
Fuente: elaboración propia.
Objetos necesarios
Tijeras
Trapos
Sacos
Etiquetas de sacos
Cosedora de sacos
Balanza electrónica
Pallets
Javas de cebolla
Organizarlos
Objetos dañados
Zarandas de limpieza
y selección
Son
útiles
Sí
Repararlos
Objetos obsoletos
Reemplazarlos
No
Gráfico 5. Diagrama de flujo para el proceso de clasificación en el área de
empacado.
70
En el gráfico 05 se presenta la clasificación de objetos a utilizar en el proceso de
empacado, teniendo en cuenta el proceso de limpieza ya que de ello depende su avance
hasta llegar al proceso de empacado. Así mismo, se describen los objetos a utilizar los cuales
deben organizarse para su fácil obtención, también se debe tener en cuenta los objetos
dañados, en este caso los equipos de zaranda de limpieza y selección, los cuales pueden ser
útiles o no para el rendimiento óptimo tanto de los limpiadores de cebolla como del
empacador. De acuerdo al bajo nivel de producción se pueden decidir reemplazarlos por
equipos industriales para aumentar el proceso de empacado aumentando los resultados en
pedidos que se presenten a futuro.
Ordenar (Seiton): Se describe la disposición de un sitio adecuado que ha sido
considerado como necesario. Por ello se debe mantener bien identificado cada zona de
trabajo, y a su vez ubicar las zonas con menos frecuencia de empleabilidad.
Tabla 24. Frecuencia de uso de objetos para dar un orden en el área de empacado.
Fuente: Elaboración propia
En la tabla 24 se detalla los elementos necesarios en el área de empacado para
generar un orden en el proceso laboral y dar mejores disposiciones en el área de trabajo, así
mismo conocer la frecuencia con la que se utilizan los equipos o materiales para disponerlos
con mayor facilidad a los operarios o trabajadores del área.
Limpieza (seiso): La limpieza en el área de trabajo es fundamental para desarrollar las
labores diarias, por ello se debe asumir la limpieza como una actividad de
mantenimiento independiente y rutinario, eliminando las fuentes de contaminación. Así
mismo, se propone un cronograma de limpieza que incluya a todos los trabajadores del
Frecuencia de uso Disposición Elemento
Utiliza en todo momento Mantenerlo cerca al operario del
área sacos
Zaranda para selección
Lo utiliza varias veces en el turno laboral
Disponible cerca del área de empacado
Máquina de coser sacos Etiqueta
Lo utiliza todos los días, mas no siempre
71
área, registrando la hora de comienzo y su culminación de la limpieza en el área de empacado.
Elaboración Propia
Como se logra observar en la figura N° 18 , se detallan las actividades de limpieza que se va a realizar por los todos los operarios de las área
involucradas, tomando como referencia el primer semestre del año 2022, las actividades de limpieza de pisos se realizarán con una frecuencia
diaria, mientras que las actividades de limpieza de malla raschel y maquinaria se realizará con una frecuencia semanal (todos los lunes y
domingos respectivamente), además se realizará la restauración de malla raschel (parchado de malla raschel o en otros casos cambio total de
la malla), con frecuencia trimestral ya que esta tiene que estar en óptimas condiciones para que evite la contaminación cruzada de la cebolla.
Para finalizar se realizará el mantenimiento de maquinaria según ficha técnica con una frecuencia semestral con el fin de garantizar el correcto
funcionamiento de ésta, alargando su tiempo de vida útil. Para controlar este proceso mediremos el nivel de cumplimiento por mes para la
evaluación del indicador (ver anexo 28).
Figura 18. Cronograma de Limpieza
72
Estandarización (Seiketsu): Permitirá mantener un alto grado de organización en las
labores, orden y limpieza, que este sujeto a las tres primeras fases; con el apoyo de
señalizaciones, procesos, procedimientos y normas de apoyo; además, de generar un
ambiente próspero en los trabajadores. A lo cual se propone hacer uso del control visual
a través de señalización en los espacios que se designen para cada elemento, equipo
e insumos en área de empacado.
Tabla 25. Control visual en el área de empacado
Fuente: elaboración propia
En esta etapa se implementará procedimientos estándar para cada una de las áreas
de recepción, clasificación, limpieza, selección y empaque; debido a que en éstas se ha
venido de manera artesanal e interviene mucha presencia de recurso humano, ante todo lo
expuesto en esta etapa se debe aplicar las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM), desde
la fase de recolección, transporte y almacenamiento, que permita la trazabilidad de la cebolla
y que el producto a exportar sea de óptima calidad. Los siguientes procedimientos se detallan
en la siguiente tabla:
Tabla 26. Estandarización de Procesos
ÁREA PROCESO ESTANDAR
RECEPCIÓN DE MATERIA
PRIMA
ESTIBA DE SACOS
1. El trabajador utilizará guantes para maniobras,
faja lumbar y zapatos de seguridad para evitar
accidentes.
2. El levantamiento de sacos se realizará entre
dos personas para disminuir la fatiga y carga
laboral.
3. Los trabajadores apilarán 07 sacos por palet.
4. El operario trasladará los palets haciendo uso
de una carretilla hidráulica.
Área/Marcación Descripción Espacio
Verde Materia prima y producto en proceso Cinta transportadora / zaranda
vibratoria
Blanco Producción, equipos estables Área de trabajo general
negro productos terminados Almacén / Despacho anaranjado Producto bueno Sacos
73
CLASIFICACIÓN Inspección de
Calidad
1. Cada lote se deberá muestrearse por
separado, tomando las unidades de muestra en
diferentes sitios y niveles, totalmente al azar
según la tabla N° 27
2. Una vez obtenida la muestra, ésta debe
vaciarse en una
zaranda o lugar de inspección para observar si el
producto cumple con la calidad mínima, la cual el
bulbo debe presentarse: Entero, Sano, Limpio,
Seco, Libre de olores y sabores extraños y libre
de contaminantes.
3. Si la muestra no cumple con las características
mínimas de Calidad, el lote será rechazado,
indicando las causas del rechazo mediante un
informe de reclamo al proveedor.
LIMPIEZA, SELECCIÓN Y EMPAQUE
Selección Empacado
1. El operario debe inspeccionar que la cebolla
que es seleccionada, limpiada y calibrada por la
máquina debe ser de acuerdo al calibre exigido
por el cliente y cumplir las características de
exportación (mercado colombiano), las cuales te
exigen que no presenten raíces y tenga una
pulgada de tallo, además totalmente limpia sin
presencia de residuos sólidos.
2. El operario debe envasar el saco haciendo uso
de la cosedora.
3. El operario debe verificar el correcto peso del
saco (46kg).
4. Para el almacenamiento de cebollas que no
cumplan con las características para exportación
y sean vendidas al mercado local, la cebolla se
debe de colocar en sacos de 100 kg y de distinto
color(verde) para facilitar su identificación.
ALMACÉN Almacenamiento
de Sacos
1. El operario con apoyo de la carretilla hidráulica
traslada los palets, con los sacos para que sean
almacenados en un área que cumpla con las
siguientes condiciones:
-Temperatura entre 25°C – 30°C.
-Ambiente debe contar con ventilación artificial.
-Humedad Relativa (H.R) entre 65-70 %.
-Los sacos no pueden ser almacenados más de
60 a 75 días, contados a partir de la cosecha.
Elaboración propia.
74
Tabla 27. Criterio de muestreo de Materia Prima
N° de empaques del lote
N° de empaques a muestrear
0 – 10 1
11 – 25 2
26 – 50 4
51 – 100 8
101 – 300 10
301 – 500 20
501 – 1000 35
Más de – 1000 50 (mínimo)
Fuente: Norma ICS 67.080.01
Se observa en la tabla N°27, el criterio estadístico según norma ICS 67.080.01, la cual
hace referencia al número de empaques que se deben muestrear para llevar a cabo una
evaluación eficaz de la cebolla fresca y determinar si esta cumple los estándares para
exportación.
Disciplina (Shitsuke): la última fase, permitirá verificar el progreso de la
implementación, revisando los estándares y logros que se lleguen a alcanzar conforme
a las 4 fases anteriormente mencionadas, dichos puntos serán valorados a través de
“la evaluación de la metodología 5’S (Checklist)” que se muestra a continuación:
75
Elaboración propia.
En la figura N°19 se muestra el Check list que se propone para la evaluación de la
metodología 5´s, con ello se busca dar seguimiento a cada una de las etapas que tienen un
comienzo en clasificar y se concluye en la disciplina.
Figura 19. Check List-Metodología 5´S
76
5.3. Costo beneficio de la propuesta de mejora.
Para la mejora se implementará una nueva instalación en la planta, la cual se detalla a
continuación:
Tabla 28. Inversión para la mejora
Descripción Inversión Total
(S/) Socios
Inversión Tangible
Maquinaria S/262,600.00 S/262,600.00
Equipos de apoyo S/6,754.00 S/6,754.00
EPP S/10,900.00 S/10,900.00
Total inversión tangible S/280,254.00 S/280,254.00
Inversión Intangible
- - -
Total inversión intangible - -
Improvistos 5% S/14,012.70 S/14,012.70
INVERSIÓN TOTAL S/294,266.70 S/294,266.70
Fuente: elaboración propia.
La tabla 26 presenta la inversión que se desea realizar en la empresa, para mejorar
la etapa 4, para esto se debe contar con una inversión total de S/ 294,666.70, incluyendo
improvistos del 5%.
El cálculo del costo – beneficio que traerá consigo el plan de mejora se detalla a
continuación:
77
PLAN ÓPTIMO
Datos de inversión y COK
La inversión total suma S/ 294,266.70 que representa todos los gastos que se
aplicarán para la compra de los recursos necesarios de la mejora.
El costo de oportunidad de capital es el concepto económico que permite nombrar al
valor de la mejor opción que no se lleva a cabo. Ayay y Quispe (2016) entiéndase por COK o
también conocida como tasa mínima de retorno, como el costo que se tiene por no invertir
dinero en la oportunidad que se presenta actualmente, es decir la rentabilidad que ofrece otra
alternativa de similar riesgo de inversión. Por ello el COK se considera 5.45% como referencia
a la tasa de interés anual máxima ofrecida por Financiera Efectiva, entidad donde el
propietario de la empresa Negocios y Transportes Fernández SCRL tiene utilidades
anteriores al ejercicio ahorrado en cuentas de largo plazo.
Inversión S/294,266.70
COK 5.45%
78
Estructura de costos
Tabla 29. Estructura de costos
ITEM Año 1 Año 2 Año 3 Año 4 Año 5
Costos de Producción
Costos Indirectos
Mano de Obra Indirecta S/ 75,294.53 S/ 93,395.31 S/ 111,496.09 S/ 129,596.87 S/ 147,697.65
Materiales Indirectos S/ 69,606.12 S/ 86,339.41 S/ 103,072.70 S/ 119,805.98 S/ 136,539.27
Despacho Aduanero S/ 36,729.04 S/ 45,558.69 S/ 54,388.34 S/ 63,217.98 S/ 72,047.63
Flete Internacional S/ 459,113.02 S/ 569,483.61 S/ 679,854.21 S/ 790,224.81 S/ 900,595.41
Otros S/ 60,832.47 S/ 75,456.58 S/ 90,080.68 S/ 104,704.79 S/ 119,328.89
Mano de Obra Directa S/ 308,753.50 S/ 382,977.73 S/ 457,201.96 S/ 531,426.18 S/ 605,650.41
Depreciación S/ 27,817.14 S/ 27,817.14 S/ 27,817.14 S/ 27,817.14 S/ 27,817.14
COSTO VARIABLE TOTAL S/ 1,038,145.84 S/ 1,281,028.48 S/ 1,523,911.12 S/ 1,766,793.76 S/ 2,009,676.40
Gastos de Operaciones
Gastos Administrativos S/ - S/ - S/ - S/ - S/ -
Gastos de Mantenimiento S/ 24,000.00 S/ 24,000.00 S/ 24,000.00 S/ 24,000.00 S/ 24,000.00
Gastos Financieros S/ - S/ - S/ - S/ - S/ -
GASTOS OPERACIONALES S/ 24,000.00 S/ 24,000.00 S/ 24,000.00 S/ 24,000.00 S/ 24,000.00
EGRESOS S/ 1,062,145.84 S/ 1,305,028.48 S/ 1,547,911.12 S/ 1,790,793.76 S/ 2,033,676.40
Fuente: Elaboración propia.
En la tabla N° 29 se detallan los egresos los cuales se dividen en costos variables, que consta de costos indirectos los cuales son los
siguientes: mano de obra indirecta, materiales indirectos (malla raschel, precintos, etiquetas, saco cebollero, costuras de adhesión), despacho
79
aduanero, flete internacional y finalmente otros costos los cuales son: Certificado fitosanitario
emitido por SENASA, certificado de origen emitido por la cámara de comercio, transporte para
la generación de certificados, alquiler de local, servicio de internet, telefonía móvil y
electricidad. Además, contamos con la mano de obra directa y la depreciación. Finalmente se
tiene los gastos operaciones donde se cuenta con los gastos de mantenimiento de toda la
maquinaria que se realizará durante el año.
80
Tabla 30. Flujo de Caja
INVERSIÓN AÑO 1 AÑO 2 AÑO 3 AÑO 4 AÑO 5
INGRESOS
Ventas S/1,379,055.56 S/1,710,584.97 S/2,042,114.37 S/2,373,643.78 S/2,705,173.19
TOTAL DE INGRESOS S/0.00 S/1,379,055.56 S/1,710,584.97 S/2,042,114.37 S/2,373,643.78 S/2,705,173.19
EGRESOS
Costos de Producción
(con depreciación) S/1,038,145.84 S/1,281,028.48 S/1,523,911.12 S/1,766,793.76 S/2,009,676.40
Gastos Administrativos S/0.00 S/0.00 S/0.00 S/0.00 S/0.00
Gastos de Mantenimiento S/24,000.00 S/24,000.00 S/24,000.00 S/24,000.00 S/24,000.00
Inversión Total S/294,266.70
TOTAL EGRESOS S/294,266.70 S/1,062,145.84 S/1,305,028.48 S/1,547,911.12 S/1,790,793.76 S/2,033,676.40
SALDO BRUTO -S/294,266.70 S/316,909.72 S/405,556.49 S/494,203.25 S/582,850.02 S/671,496.79
Impuesto a la Renta
(30%) S/95,072.92 S/121,666.95 S/148,260.98 S/174,855.01 S/201,449.04
SALDO -S/294,266.70 S/221,836.81 S/283,889.54 S/345,942.28 S/407,995.01 S/470,047.75
UTILIDAD ACUMULADA -S/294,266.70 -S/72,429.89 S/211,459.65 S/557,401.93 S/965,396.94 S/1,435,444.69
Fuente: elaboración propia.
.
81
A partir del flujo de caja se puede observar las entradas y salidas de dinero que presenta
la implementación del plan de mejora para el proceso de empacado de cebolla, información
que servirá para el análisis económico.
Tabla 31. Ingresos y Egresos para cálculo de VAN
AÑO INGRESOS EGRESOS
0 S/ 294,266.70
1 S/ 1,379,055.56 S/ 1,062,145.84
2 S/ 1,710,584.97 S/ 1,305,028.48
3 S/ 2,042,114.37 S/ 1,547,911.12
4 S/ 2,373,643.78 S/ 1,790,793.76
5 S/ 2,705,173.19 S/ 2,033,676.40
Fuente: elaboración propia
Tabla 32. Cálculo del VAN y Costo/Beneficio
VNA Ingresos S/8,582,100.28
VNA Egresos S/6,508,997.69
VNA Egresos + Inversión S/6,803,264.39
C/B S/1.26
Fuente: elaboración propia
En la tabla 29 aplicando la fórmula del C/B, que es igual a: C/B = VNA Ingresos / VNA
Egresos, obtenemos una relación de costo - beneficio de S/ 1.26 lo que indica rentabilidad,
es decir, por cada sol invertido, se gana S/ 0.26.
Tasa Interna de Retorno (TIR)
Según el flujo de caja mostrado en la tabla 27, se haya la tasa interna de retorno (TIR)
la cual da como resultado un 90%, indicador que confirma una rentabilidad superior al costo
de oportunidad del capital.
82
VI. CONCLUSIONES
Una vez realizado el estudio correspondiente del problema, mediante la herramienta
DMAIC la cual se basa en 5 etapas, así mismo, generar un diagnostico desde un enfoque
general hasta un foque interno del entorno empresarial, se logró concluir lo siguiente: el
problema principal que logra afectar a la producción en la Empresa y Transportes Fernández
S.C.R.L. que al no contar con una cadena de producción establecida y mantener una
velocidad de empacado manual y de forma lenta, se disminuye la productividad y por ende
no se genera un aumento de producción. Por tanto, se plantea una propuesta de mejora,
contribuyendo a mejorar los diversos aspectos mencionados con anterioridad, lo cual ha dado
resultados positivos ya que se ha tenido un aumento de la producción del 5%, este aumento
se debe básicamente a la optimización de tiempos de producción.
Así mismo, al analizar el problema principal presentado en la Empresa y Transportes
Fernández S.C.R.L., se recurre al uso de herramientas aplicadas como la Ingeniería de
métodos permitiéndonos analizar las actividades realizadas y el tiempo que conlleva cada
uno de ello, logrando obtener como resultado en primera instancia un tiempo de 47.5 minutos
por parte de 1 persona para producir un saco como producto final. Así mismo, de acuerdo al
análisis de procesos se presentaron diversas actividades, entre ellas 3 actividades de
operación, 4 de transporte, 1 de espera, 1 de almacenamiento, 5 actos combinados y 1 de
inspección, lográndose observar que el tiempo de llenado en jabas conlleva un tiempo de 26
minutos generando un cuello de botella y consigo demoras en el proceso de empacado, por
acumulación de materia prima para su posterior selección. Cabe resaltar, de acuerdo al
análisis de tiempos producidos en la empresa se recurrió al uso de herramientas, como el
diagrama SIPOC, permitiendo conocer el proceso al cual se va a intervenir, el diagrama de
voz del cliente, permitiendo conocer el objetivo primordial del cliente, el cual se basa en el
aumento de producción en el área de empacado, el diagrama de Ishikawa el cual se toma en
cuenta el problema principal, reconociendo las causas y efectos que conlleva el proceso de
empacado de cebolla.
83
Para el diseño de una propuesta de mejora para aumentar la producción se propone
un cursograma simplificando actividades improductivas como: almacenamiento, espera y
transporte, como también un diseño en AUTOCAD donde se evidencia la mejora en el
proceso lineal, además en la Empresa Fernández S.C.R.L se tuvo en cuenta, la matriz FMEA
basado en el análisis de modos de fallas y efectos, logrando identificar la falla presente en
los procesos de separación del producto por calibre (I y II) y el empacado del producto,
conllevando a un modo de falla por proceso manual y la fatiga laboral, conllevado a causas
potenciales como, no contar con una cadena de producción establecida, no contar con un
área no calificada, y continuar con una falta de trazabilidad en la empresa. Así mismo, hace
falta un control recurrente que permita disminuir el número de prioridad de riesgos. De
acuerdo a ello, se estableció el uso de equipos mecanizados como la máquina seleccionadora
y cintas transportadoras que permitan mantener una cadena productiva estable, además del
uso de la herramienta “5S” para el mejoramiento de tareas antes de la ejecución de las
labores.
Respecto al costo beneficio de la propuesta de mejora se tuvo en cuenta los equipos
a implementar, para mantener una cadena de producción estable e ininterrumpida,
conllevando a una inversión de S/ 294,266.70. Así mismo, el costo de oportunidad de capital
(COK) que se empleó fue 5.45%, como referencia a la tasa de interés anual máxima ofrecida
por una entidad financiera por atesorar utilidades. El VAN de ingresos mantiene una suma de
S/8,582,100.28 y de egresos en S/6,508,997.69, y al realizar nuestro análisis beneficio – costo
obtenemos un total de 1.26, lo cual indica que por cada sol invertido se obtendrá una ganancia
de S/0.26 dando la seguridad de que la inversión generará una buena rentabilidad,
consiguiendo mejorar los procesos de empacado y limpieza, y finalmente obtener una buena
productividad conllevado a una producción exitosa.
84
RECOMENDACIONES
Se recomienda a la Empresa Negocios y transportes Fernández S.C.R.L implementar
las estrategias de mejora, debido a que se observa una falta de organización en la distribución
de sus equipos, así mismo no se mantiene una cadena productiva estable, en la cual se debe
tener en cuenta una tarea para que las demás puedan desarrollarse de manera eficaz.
Se recomienda a la empresa realizar un seguimiento continuo a través de la
metodología “5s” de acuerdo a lo planteado en la investigación.
Por otra parte, se recomienda mantener una estandarización en la cantidad de
insumos y materiales a usar en las tareas que se realizan en la empresa con el objetivo de
minimizar las bajas de producción mensual y consigo evitar generar cuellos de botellas.
Se recomienda la participación de un supervisor en la Empresa Negocios y
Transportes Fernández S.C.R.L., con el fin de recolectar información para ser registrada y
analizada de acuerdo a la producción obtenida, proponiendo soluciones de mejora, en los
procesos que no generen un valor al mismo, aumentando la productividad de la empresa.
Para finalizar, se recomienda elaborar un procedimiento operacional estandarizado
(POE), con el objetivo de desarrollar las tareas de manera sencilla y ordenada. Al tener un
formato de pasos con operaciones simples los operarios serán capaces de seguir las
instrucciones sin complicaciones, como resultado disminuirán los factores de riesgos
psicosociales como el estrés, ausentismo laboral que afecten la productividad de la Empresa.
85
ANEXOS
ANEXO 1. Evolución del mercado local de cebolla en toneladas.
Fuente: Instituto Nacional de Estadística e Informática (INEI) - Perú: estimaciones y proyecciones de
población, 1950 - 2050. Boletín de Análisis Demográfico
86
Anexo 2. Rango de severidad para evaluación AMEF
87
Fuente: UANL (2004)
Fuente: Empresa Negocios y Transportes Fernandez S.C.R.L
Anexo 3. Rango de ocurrencia
Anexo 4. Diagrama de recorrido.
88
Anexo 5. Planilla de producción 2021
Fuente: Empresa Negocios y Transportes Fernández S.C.R.L.
1 Javo Reyes Alfonso OPERARIO X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
2 Forte de la Rosa Erika Jeniree OPERARIO X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
3 Gamarra Ballena Juan Manuel OPERARIO X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
4 Garcia Alvarez Romelia OPERARIO X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
5 Ticlahuanca Sosa Leydi OPERARIO X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
6 Fernandez Diaz Nely OPERARIO X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
7 Monteza Perez Lila Marleny OPERARIO X X X X X X X X X X X X X X X X
8 Fernandez Horna Fidel OPERARIO X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
9 Marchan Lucena Dilmar Alejandra OPERARIO X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
10 Sanchez Magiory Yorismar OPERARIO X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
11 Herrera Vera Erlita OPERARIO X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
12 Sanchez Jimenez Santos Audelia OPERARIO X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
13 Constantino Chuque Sofia OPERARIO X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
14 Herrera Diaz Elena OPERARIO X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
15 Correra Romero Katy OPERARIO X X X X X X X X X X X X X X X X X X
16 Peña Pastora Ramona OPERARIO X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
17 Jiron Sanchez vilma OPERARIO X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
18 Chapoñan Regalado Maria Jesus OPERARIO X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
19 Chalan Julca Ela Margarita OPERARIO X X X X X X X X X X X X X X X X X X
20 Irureta Alvarado Gladys OPERARIO X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
21 Constantino Chuque Flor OPERARIO X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
22 Cruz Chero Franklin Jhon OPERARIO X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
23 Carrasco Alberca Magdalena OPERARIO X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
24 Garcia Ticliahuanca Maritza OPERARIO X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
25 Manayay Huaman Lidia OPERARIO X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
26 saucedon Chapoñan Lucia OPERARIO X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
27 Gonzalez Espinoza Valentina OPERARIO X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
28 Tenorio Vasquez Sedina OPERARIO X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
29 Tejada Manuyama Fabiola OPERARIO X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
30 Heredia Fernandez Alejandra OPERARIO X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
31 Gonzales Gonzales Yaqueli OPERARIO X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
32 Chuque Gonzalez Maria Celinda OPERARIO X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
33 Trillo Gonzalo Antonieta OPERARIO X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
34 Huaches Perez Tercila OPERARIO X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
35 Tello Tantalean Maria OPERARIO X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
36 Becerra Cieza Lucy OPERARIO X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
37 Castro Leon Segunda Pascuala OPERARIO X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
38 Llacza Osorio Denci Morayma OPERARIO X X X X X X X X X X X X X X X X X X
39 Tantarico Calvay Maruja OPERARIO X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
40 Gutierres Vicuña Amarcia OPERARIO X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
41 Ramon Rivera Lucia OPERARIO X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
42 Santiago Huaman Angelica OPERARIO X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
43 Romero Torres Teofila OPERARIO X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
44 Calderon Vasques Lucero OPERARIO X X X X X X X X X X X X X X X X X X
45 Mundaca Avellanda Kely OPERARIO X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
TOTAL 0 0 45 43 44 45 45 41 0 43 43 40 40 41 39 0 41 39 41 38 39 36 0 37 40 35 35 35 35 0 35
28-Ene 29-Ene 30-Ene 31-Ene
AÑO 2021
22-Ene 23-Ene 24-Ene 25-Ene 26-Ene 27-Ene12-Ene 13-Ene 14-Ene 15-Ene 16-Ene 17-Ene1-Ene 2-Ene 3-Ene 4-Ene 5-Ene 6-Ene 7-Ene 18-Ene 19-Ene 20-Ene 21-Ene8-Ene 9-Ene 10-Ene 11-Ene
PLANILLA DE PRODUCCIÓN
N° CARGOAPELLIDOS Y NOMBRES
89
Anexo 6. Planilla de producción 2021-Horas Extras
Fuente: Empresa Negocios y Transportes Fernández S.C.R.L.
Anexo 7. Boleta de pago a operarios
Fuente: Empresa Negocios y Transportes Fernández S.C.R.L.
1 Javo Reyes Alfonso OPERARIO X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
45 Mundaca Avellanda Kely OPERARIO X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
TOTAL 0 0 45 43 44 45 45 41 0 43 43 40 40 41 39 0 41 39 41 38 39 36 0 37 40 35 35 35 35 0 35
HORAS EXTRAS 3 1 2 3 3 1 1 2 2 3 2 3 3 2
28-Ene 29-Ene 30-Ene 31-Ene
AÑO 2021
22-Ene 23-Ene 24-Ene 25-Ene 26-Ene 27-Ene12-Ene 13-Ene 14-Ene 15-Ene 16-Ene 17-Ene1-Ene 2-Ene 3-Ene 4-Ene 5-Ene 6-Ene 7-Ene 18-Ene 19-Ene 20-Ene 21-Ene8-Ene 9-Ene 10-Ene 11-Ene
PLANILLA DE PRODUCCIÓN
N° CARGOAPELLIDOS Y NOMBRES
Mes: Enero 001Año: 2020
Dias Trabajados: 15
NOMBRES:
DNI:
CARGO: CODIGO:
FECHA DE INGRESO:
FECHA I II B R
1-Ene 0 0 0 0 0 PRIMERA S/1.50
2-Ene 0 0 0 0 0 SEGUNDA S/2.00
3-Ene 0 0 0 0 0 BLANCA S/1.50
4-Ene 0 0 0 0 0 RICHI S/3.00
5-Ene 0 0 0 0 0
6-Ene 0 0 0 0 0
7-Ene 0 0 0 0 0
8-Ene 0 0 0 0 0
9-Ene 0 0 0 0 0 TOTAL PRIMERA S/0.00
10-Ene 0 12 0 0 0 TOTAL SEGUNDA S/0.00
11-Ene 0 0 0 0 0 TOTAL BLANCA S/0.00
12-Ene 0 0 0 0 0 TOTAL SEGUNDA S/0.00
13-Ene 0 0 0 0 0 TOTAL RICHI S/0.00
14-Ene 0 0 0 0 0 HORAS EXTRAS S/0.00
15-Ene 0 0 0 0 0 OTROS S/0.00
TOTAL JABAS 0 0 0 0 0 TOTAL A A PAGAR S/0.00
NOMBRE:
DNI: 0
Periodo de Pago
COSTO X JABA
RESUMEN
0
OPERARIO (A)
BOLETA DE PAGO
90
Anexo 8. Nivel de educación de operarios de producción
Fuente: Empresa Negocios y Transportes Fernández S.C.R.L.
Elaboración propia
Anexo 9. Capacitaciones anuales año 2020
Temas ASISTENCIA CAPACITADOR FECHA
Inocuidad de la Cebolla 45 personas Externo 20/01/2020
-Limpieza, desinfección. -Manipulación de Alimentos.
43 personas Externo 12/03/2020
Mejora Continua 42 personas Externo 08/07/2020
Buenas prácticas de Manufactura
45 personas Externo 23/09/2020
Seguridad y Salud Ocupacional
45 personas Externo 16/11/2020
Fuente: Empresa Negocios y Transportes Fernández S.C.R.L.
Elaboración propia
35
8
02
0
5
10
15
20
25
30
35
40
Secundaria Completa SecundariaIncompleta
Estudios Técnicos Estudios TécnicosIncompletos
Nivel de estudios de Operarios
91
Anexo 10. Área de Recepción
Fuente: Empresa Negocios y Transportes Fernández S.C.R.L.
Anexo 11. Calidad de cebolla rechazada/aceptada
Fuente: Empresa Negocios y Transportes Fernández S.C.R.L.
92
Anexo 12. Área de Limpieza
Fuente: Empresa Negocios y Transportes Fernández S.C.R.L.
Anexo 13. Área de Selección y Empacado
Fuente: Empresa Negocios y Transportes Fernández S.C.R.L.
93
Anexo 14. Área de Almacén
Fuente: Empresa Negocios y Transportes Fernández S.C.R.L.
Anexo 15. Área de Embarque
Fuente: Empresa Negocios y Transportes Fernández S.C.R.L.
94
Anexo 16. Traslado de jabas entre el área de limpieza-selección y empacado
Fuente: Empresa Negocios y Transportes Fernández S.C.R.L.
Anexo 17. Demora en llegada de Materia Prima
Fuente: Empresa Negocios y Transportes Fernández S.C.R.L.
95
Anexo 18. Control de peso de saco
Fuente: Empresa Negocios y Transportes Fernández S.C.R.L.
Anexo 19. Inspección de Materia Prima
Fuente: Empresa Negocios y Transportes Fernández S.C.R.L.
96
Fuente: Área de limpieza Empresa y Transportes Fernandez S.C.R.L
Fuente: Área de limpieza Empresa y Transportes Fernandez S.C.R.L
Anexo 20. Distribución de zarandas para proceso de limpieza
Anexo 21. Falta de limpieza en las áreas de limpieza de cebolla
97
Fuente: Área de empacado de la Empresa Negocios y Transportes Fernández S.C.R.L.
Anexo 22. Mala distribución en área de empacado
98
ANEXO 23. Ventas año 2019.
Fecha de
Emisión
Fecha de
Despacho
C L I E N T E
CANTIDAD DE
MALLA
PESO POR
MALLA / Kg
PESO POR
VEHICULO
PRECIO DE VENT
A
TOTAL
2-Ene 4-Ene Alianzas Del Sur
S.A.S 653 46 30,038 $0.20
$6,007.60
2-Ene 5-Ene Alianzas Del Sur
S.A.S 653 46 30,038 $0.20
$6,007.60
4-Ene 4-Ene Alianzas Del Sur
S.A.S 653 46 30,038 $0.20
$6,007.60
4-Ene 7-Ene Alianzas Del Sur
S.A.S 653 46 30,038 $0.20
$6,007.60
4-Ene 7-Ene Alianzas Del Sur
S.A.S 653 46 30,038 $0.20
$6,007.60
7-Ene 9-Ene
Compañía Agroindustrial Y Comercial Del Pacifico S.A.S
653 46 30,038 $0.20 $6,007.
60
7-Ene 10-Ene
Compañía Agroindustrial Y Comercial Del Pacifico S.A.S
653 46 30,038 $0.20 $6,007.
60
7-Ene 11-Ene
Compañía Agroindustrial Y Comercial Del Pacifico S.A.S
653 46 30,038 $0.20 $6,007.
60
7-Ene 11-Ene
Compañía Agroindustrial Y Comercial Del Pacifico S.A.S
653 46 30,038 $0.20 $6,007.
60
8-Ene 11-Ene
Compañía Agroindustrial Y Comercial Del Pacifico S.A.S
653 46 30,038 $0.20 $6,007.
60
9-Ene 12-Ene
Compañía Agroindustrial Y Comercial Del Pacifico S.A.S
653 46 30,038 $0.20 $6,007.
60
10-Ene
14-Ene
Compañía Agroindustrial Y Comercial Del Pacifico S.A.S
653 46 30,038 $0.20 $6,007.
60
10-Ene
14-Ene
Compañía Agroindustrial Y Comercial Del Pacifico S.A.S
653 46 30,038 $0.20 $6,007.
60
11-Ene
14-Ene
Compañía Agroindustrial Y Comercial Del Pacifico S.A.S
653 46 30,038 $0.20 $6,007.
60
11-Ene
16-Ene Compañía
Agroindustrial Y 653 46 30,038 $0.20
$6,007.60
99
Comercial Del Pacifico S.A.S
15-Ene
16-Ene Alianzas Del Sur
S.A.S 653 46 30,038 $0.20
$6,007.60
15-Ene
16-Ene Alianzas Del Sur
S.A.S 653 46 30,038 $0.20
$6,007.60
16-Ene
17-Ene Alianzas Del Sur
S.A.S 653 46 30,038 $0.20
$6,007.60
16-Ene
17-Ene Alianzas Del Sur
S.A.S 653 46 30,038 $0.20
$6,007.60
16-Ene
17-Ene Alianzas Del Sur
S.A.S 653 46 30,038 $0.20
$6,007.60
18-Ene
21-Ene Alianzas Del Sur
S.A.S 653 46 30,038 $0.20
$6,007.60
18-Ene
21-Ene Alianzas Del Sur
S.A.S 653 46 30,038 $0.20
$6,007.60
18-Ene
21-Ene Alianzas Del Sur
S.A.S 653 46 30,038 $0.20
$6,007.60
21-Ene
22-Ene Alianzas Del Sur
S.A.S 653 46 30,038 $0.20
$6,007.60
21-Ene
23-Ene Alianzas Del Sur
S.A.S 653 46 30,038 $0.20
$6,007.60
22-Ene
23-Ene
Compañía Agroindustrial Y Comercial Del Pacifico S.A.S
653 46 30,038 $0.20 $6,007.
60
22-Ene
24-Ene
Compañía Agroindustrial Y Comercial Del Pacifico S.A.S
653 46 30,038 $0.20 $6,007.
60
23-Ene
25-Ene
Compañía Agroindustrial Y Comercial Del Pacifico S.A.S
653 46 30,038 $0.20 $6,007.
60
23-Ene
25-Ene
Compañía Agroindustrial Y Comercial Del Pacifico S.A.S
653 46 30,038 $0.20 $6,007.
60
23-Ene
25-Ene
Compañía Agroindustrial Y Comercial Del Pacifico S.A.S
653 46 30,038 $0.20 $6,007.
60
23-Ene
26-Ene
Compañía Agroindustrial Y Comercial Del Pacifico S.A.S
653 46 30,038 $0.20 $6,007.
60
23-Ene
26-Ene
Compañía Agroindustrial Y Comercial Del Pacifico S.A.S
653 46 30,038 $0.20 $6,007.
60
23-Ene
28-Ene
Compañía Agroindustrial Y Comercial Del Pacifico S.A.S
653 46 30,038 $0.20 $6,007.
60
100
25-Ene
29-Ene
Compañía Agroindustrial Y Comercial Del Pacifico S.A.S
653 46 30,038 $0.20 $6,007.
60
29-Ene
30-Ene
Compañía Agroindustrial Y Comercial Del Pacifico S.A.S
653 46 30,038 $0.20 $6,007.
60
31-Ene
2-Feb
Compañía Agroindustrial Y Comercial Del Pacifico S.A.S
653 46 30,038 $0.20 $6,007.
60
4-Feb 4-Feb
Compañía Agroindustrial Y Comercial Del Pacifico S.A.S
653 46 30,038 $0.20 $6,007.
60
7-Feb 8-Feb
Compañía Agroindustrial Y Comercial Del Pacifico S.A.S
653 46 30,038 $0.20 $6,007.
60
7-Feb 8-Feb
Compañía Agroindustrial Y Comercial Del Pacifico S.A.S
653 46 30,038 $0.20 $6,007.
60
7-Feb 9-Feb
Comercio Internacional De
Productos Agricolas Y Del
Mar S.A
653 46 30,038 $0.20 $6,007.
60
8-Feb 12-Feb
Compañía Agroindustrial Y Comercial Del Pacifico S.A.S
653 46 30,038 $0.20 $6,007.
60
19-Feb
20-Feb
Comercio Internacional De
Productos Agricolas Y Del
Mar S.A
653 46 30,038 $0.20 $6,007.
60
26-Feb
1-Mar
Compañía Agroindustrial Y Comercial Del Pacifico S.A.S
653 46 30,038 $0.20 $6,007.
60
6-Mar 8-Mar
Compañía Agroindustrial Y Comercial Del Pacifico S.A.S
653 46 30,038 $0.20 $6,007.
60
11-Abr 14-Abr Agroimpofoods
S.A.S 653 46 30,038 $0.20
$6,007.60
22-Abr 22-Abr Agroimpofoods
S.A.S 653 46 30,038 $0.20
$6,007.60
25-Abr 26-Abr Alianzas Del Sur
S.A.S 653 46 30,038 $0.20
$6,007.60
29-Abr 29-Abr Alianzas Del Sur
S.A.S 653 46 30,038 $0.20
$6,007.60
101
29-Abr 29-Abr Agroimpofoods
S.A.S 653 46 30,038 $0.20
$6,007.60
30-Abr 30-Abr
Comercio Internacional De
Productos Agricolas Y Del
Mar S.A
653 46 30,038 $0.20 $6,007.
60
2-May 6-May
Comercializadora De Productos De
Nariño De Cerpronar S.A.S
653 46 30,038 $0.20 $6,007.
60
8-May 10-May Agroimpofoods
S.A.S 653 46 30,038 $0.20
$6,007.60
9-May 10-May
Comercializadora De Productos De
Nariño De Cerpronar S.A.S
653 46 30,038 $0.20 $6,007.
60
11-May
14-May
Comercializadora De Productos De
Nariño De Cerpronar S.A.S
653 46 30,038 $0.20 $6,007.
60
11-May
14-May Agroimpofoods
S.A.S 653 46 30,038 $0.20
$6,007.60
27-May
28-May
Comercializadora De Productos De
Nariño De Cerpronar S.A.S
653 46 30,038 $0.20 $6,007.
60
27-May
28-May
Comercializadora De Productos De
Nariño De Cerpronar S.A.S
653 46 30,038 $0.20 $6,007.
60
2-Jun 4-Jun
Comercializadora De Productos De
Nariño De Cerpronar S.A.S
653 46 30,038 $0.20 $6,007.
60
3-Jun 5-Jun Agroimpofoods
S.A.S 653 46 30,038 $0.20
$6,007.60
5-Jun 7-Jun
Comercializadora De Productos De
Nariño De Cerpronar S.A.S
653 46 30,038 $0.20 $6,007.
60
7-Jun 8-Jun Agroimpofoods
S.A.S 653 46 30,038 $0.20
$6,007.60
8-Jun 10-Jun
Comercializadora De Productos De
Nariño De Cerpronar S.A.S
653 46 30,038 $0.20 $6,007.
60
10-Jun 12-Jun
Comercializadora De Productos De
Nariño De Cerpronar S.A.S
653 46 30,038 $0.20 $6,007.
60
14-Jun 17-Jun
Comercializadora De Productos De
Nariño De Cerpronar S.A.S
653 46 30,038 $0.20 $6,007.
60
102
1-Jul 2-Jul Agroimpofoods
S.A.S 653 46 30,038 $0.20
$6,007.60
1-Jul 2-Jul
Comercializadora De Productos De
Nariño De Cerpronar S.A.S
653 46 30,038 $0.20 $6,007.
60
2-Jul 3-Jul
Comercializadora De Productos De
Nariño De Cerpronar S.A.S
653 46 30,038 $0.20 $6,007.
60
4-Jul 6-Jul
Comercio Internacional De
Productos Agricolas Y Del
Mar S.A
653 46 30,038 $0.20 $6,007.
60
4-Jul 6-Jul
Comercializadora De Productos De
Nariño De Cerpronar S.A.S
653 46 30,038 $0.20 $6,007.
60
5-Jul 8-Jul
Comercio Internacional De
Productos Agricolas Y Del
Mar S.A
653 46 30,038 $0.20 $6,007.
60
9-Jul 9-Jul
Comercializadora De Productos De
Nariño De Cerpronar S.A.S
653 46 30,038 $0.20 $6,007.
60
9-Jul 11-Jul
Comercializadora De Productos De
Nariño De Cerpronar S.A.S
653 46 30,038 $0.20 $6,007.
60
13-Jul 15-Jul
Comercio Internacional De
Productos Agricolas Y Del
Mar S.A
653 46 30,038 $0.20 $6,007.
60
13-Jul 15-Jul
Comercializadora De Productos De
Nariño De Cerpronar S.A.S
653 46 30,038 $0.20 $6,007.
60
15-Jul 17-Jul Agroimpofoods
S.A.S 653 46 30,038 $0.20
$6,007.60
16-Jul 17-Jul Agroimpofoods
S.A.S 653 46 30,038 $0.20
$6,007.60
20-Jul 22-Jul
Comercializadora De Productos De
Nariño De Cerpronar S.A.S
653 46 30,038 $0.20 $6,007.
60
26-Jul 31-Jul
Comercializadora De Productos De
Nariño De Cerpronar S.A.S
653 46 30,038 $0.20 $6,007.
60
26-Jul 31-Jul Comercializadora De Productos De
653 46 30,038 $0.20 $6,007.
60
103
Nariño De Cerpronar S.A.S
26-Jul 31-Jul
Comercializadora De Productos De
Nariño De Cerpronar S.A.S
653 46 30,038 $0.20 $6,007.
60
31-Jul 2-Ago
Comercializadora De Productos De
Nariño De Cerpronar S.A.S
653 46 30,038 $0.20 $6,007.
60
31-Jul 2-Ago
Comercializadora De Productos De
Nariño De Cerpronar S.A.S
653 46 30,038 $0.20 $6,007.
60
12-Ago
12-Ago Agroimpofoods
S.A.S 653 46 30,038 $0.20
$6,007.60
19-Ago
21-Ago Agroimpofoods
S.A.S 653 46 30,038 $0.20
$6,007.60
23-Ago
24-Ago
Comercializadora De Productos De
Nariño De Cerpronar S.A.S
653 46 30,038 $0.20 $6,007.
60
23-Ago
24-Ago Agroimpofoods
S.A.S 653 46 30,038 $0.20
$6,007.60
24-Ago
26-Ago Agroimpofoods
S.A.S 653 46 30,038 $0.20
$6,007.60
24-Ago
26-Ago
Comercializadora De Productos De
Nariño De Cerpronar S.A.S
653 46 30,038 $0.20 $6,007.
60
26-Ago
27-Ago
Comercializadora De Productos De
Nariño De Cerpronar S.A.S
653 46 30,038 $0.20 $6,007.
60
11-Set 12-Set
Comercio Internacional De
Productos Agricolas Y Del
Mar S.A
653 46 30,038 $0.20 $6,007.
60
12-Set 13-Set Agroimpofoods
S.A.S 653 46 30,038 $0.20
$6,007.60
12-Set 13-Set Agroimpofoods
S.A.S 653 46 30,038 $0.20
$6,007.60
15-Set 16-Set
Comercializadora De Productos De
Nariño De Cerpronar S.A.S
653 46 30,038 $0.20 $6,007.
60
15-Set 16-Set
Comercializadora De Productos De
Nariño De Cerpronar S.A.S
653 46 30,038 $0.20 $6,007.
60
16-Set 17-Set
Comercializadora De Productos De
Nariño De Cerpronar S.A.S
653 46 30,038 $0.20 $6,007.
60
104
16-Set 18-Set
Comercializadora De Productos De
Nariño De Cerpronar S.A.S
653 46 30,038 $0.20 $6,007.
60
20-Set 20-Set Agroimpofoods
S.A.S 653 46 30,038 $0.20
$6,007.60
20-Set 20-Set
Comercializadora De Productos De
Nariño De Cerpronar S.A.S
653 46 30,038 $0.20 $6,007.
60
21-Set 21-Set
Comercializadora De Productos De
Nariño De Cerpronar S.A.S
653 46 30,038 $0.20 $6,007.
60
23-Set 24-Set
Comercializadora De Productos De
Nariño De Cerpronar S.A.S
653 46 30,038 $0.20 $6,007.
60
25-Set 26-Set Agroimpofoods
S.A.S 653 46 30,038 $0.20
$6,007.60
26-Set 1-Oct
Comercializadora De Productos De
Nariño De Cerpronar S.A.S
653 46 30,038 $0.20 $6,007.
60
26-Set 1-Oct Agroimpofoods
S.A.S 653 46 30,038 $0.20
$6,007.60
17-Oct 18-Oct
Comercializadora De Productos De
Nariño De Cerpronar S.A.S
653 46 30,038 $0.20 $6,007.
60
2-Oct 3-Oct
Comercializadora De Productos De
Nariño De Cerpronar S.A.S
653 46 30,038 $0.20 $6,007.
60
2-Oct 5-Oct
Comercializadora De Productos De
Nariño De Cerpronar S.A.S
653 46 30,038 $0.20 $6,007.
60
5-Oct 16-Oct
Comercializadora De Productos De
Nariño De Cerpronar S.A.S
653 46 30,038 $0.20 $6,007.
60
5-Oct 16-Oct Agroimpofoods
S.A.S 653 46 30,038 $0.20
$6,007.60
12-Oct 16-Oct Agroimpofoods
S.A.S 653 46 30,038 $0.20
$6,007.60
24-Oct 25-Oct
Comercializadora De Productos De
Nariño De Cerpronar S.A.S
653 46 30,038 $0.20 $6,007.
60
5-Oct 16-Oct
Comercializadora De Productos De
Nariño De Cerpronar S.A.S
653 46 30,038 $0.20 $6,007.
60
105
17-Oct 18-Oct Importadora
Agroexport S.A.S 653 46 30,038 $0.20
$6,007.60
22-Oct 23-Oct
Comercializadora De Productos De
Nariño De Cerpronar S.A.S
653 46 30,038 $0.20 $6,007.
60
23-Oct 23-Oct Agroimpofoods
S.A.S 653 46 30,038 $0.20
$6,007.60
24-Oct 25-Oct Agroimpofoods
S.A.S 653 46 30,038 $0.20
$6,007.60
24-Oct 25-Oct Agroimpofoods
S.A.S 653 46 30,038 $0.20
$6,007.60
25-Oct 26-Oct
Comercializadora De Productos De
Nariño De Cerpronar S.A.S
653 46 30,038 $0.20 $6,007.
60
4-Nov 5-Nov Agroimpofoods
S.A.S 653 46 30,038 $0.20
$6,007.60
7-Nov 8-Nov Alianzas Del Sur
S.A.S 653 46 30,038 $0.20
$6,007.60
7-Nov 8-Nov Agroimpofoods
S.A.S 653 46 30,038 $0.20
$6,007.60
7-Nov 9-Nov Agroimpofoods
S.A.S 653 46 30,038 $0.20
$6,007.60
7-Nov 11-Nov Agroimpofoods
S.A.S 653 46 30,038 $0.20
$6,007.60
9-Nov 11-Nov Alianzas Del Sur
S.A.S 653 46 30,038 $0.20
$6,007.60
11-Nov
13-Nov Alianzas Del Sur
S.A.S 653 46 30,038 $0.20
$6,007.60
12-Nov
14-Nov Agroimpofoods
S.A.S 653 46 30,038 $0.20
$6,007.60
14-Nov
15-Nov Alianzas Del Sur
S.A.S 653 46 30,038 $0.20
$6,007.60
14-Nov
15-Nov Alianzas Del Sur
S.A.S 653 46 30,038 $0.20
$6,007.60
15-Nov
19-Nov Agroimpofoods
S.A.S 653 46 30,038 $0.20
$6,007.60
19-Nov
20-Nov Alianzas Del Sur
S.A.S 653 46 30,038 $0.20
$6,007.60
21-Nov
25-Nov
Comercializadora De Productos De
Nariño De Cerpronar S.A.S
653 46 30,038 $0.20 $6,007.
60
23-Nov
25-Nov
Comercializadora De Productos De
Nariño De Cerpronar S.A.S
653 46 30,038 $0.20 $6,007.
60
24-Nov
26-Nov
Comercializadora De Productos De
Nariño De Cerpronar S.A.S
653 46 30,038 $0.20 $6,007.
60
25-Nov
26-Nov Comercializadora De Productos De
653 46 30,038 $0.20 $6,007.
60
106
Nariño De Cerpronar S.A.S
28-Nov
29-Nov Agroimpofoods
S.A.S 653 46 30,038 $0.20
$6,007.60
1-Dic 2-Dic Agroimpofoods
S.A.S 653 46 30,038 $0.20
$6,007.60
2-Dic 3-Dic
Comercializadora De Productos De
Nariño De Cerpronar S.A.S
653 46 30,038 $0.20 $6,007.
60
3-Dic 4-Dic
Comercializadora De Productos De
Nariño De Cerpronar S.A.S
653 46 30,038 $0.20 $6,007.
60
4-Dic 5-Dic
Comercializadora De Productos De
Nariño De Cerpronar S.A.S
653 46 30,038 $0.20 $6,007.
60
5-Dic 6-Dic Agroimpofoods
S.A.S 653 46 30,038 $0.20
$6,007.60
6-Dic 7-Dic Agroimpofoods
S.A.S 653 46 30,038 $0.20
$6,007.60
7-Dic 9-Dic Agroimpofoods
S.A.S 653 46 30,038 $0.20
$6,007.60
9-Dic 10-Dic Agroimpofoods
S.A.S 653 46 30,038 $0.20
$6,007.60
12-Dic 13-Dic
Comercializadora De Productos De
Nariño De Cerpronar S.A.S
653 46 30,038 $0.20 $6,007.
60
12-Dic 13-Dic
Comercializadora De Productos De
Nariño De Cerpronar S.A.S
653 46 30,038 $0.20 $6,007.
60
13-Dic 14-Dic
Comercializadora De Productos De
Nariño De Cerpronar S.A.S
653 46 30,038 $0.20 $6,007.
60
16-Dic 17-Dic Agroimpofoods
S.A.S 653 46 30,038 $0.20
$6,007.60
18-Dic 19-Dic Agroimpofoods
S.A.S 653 46 30,038 $0.20
$6,007.60
20-Dic 21-Dic Agroimpofoods
S.A.S 653 46 30,038 $0.20
$6,007.60
24-Dic 26-Dic Agroimpofoods
S.A.S 653 46 30,038 $0.20
$6,007.60
107
ANEXO 24. Ventas 2020.
Fecha de
Emision
Fecha de
Despacho
C L I E N T E
CANTIDAD DE
MALLA
PESO Kg
PESO
POR MALLA / Kg
PESO POR
VEHICULO
PRECIO DE
VENTA
TOTAL
2-Ene 3-Ene
Comercializadora De Productos De
Nariño De Cerpronar S.A.S
653 30,038
46 Kg
30,038 Kg
$0.20 $6,007
.60
2-Ene 3-Ene
Comercializadora De Productos De
Nariño De Cerpronar S.A.S
653 30,038
46 Kg
30,038 Kg
$0.20 $6,007
.60
2-Ene 3-Ene Agroimpofoods
S.A.S 653
30,038
46 Kg
30,038 Kg
$0.20 $6,007
.60
3-Ene 4-Ene Agroimpofoods
S.A.S 653
30,038
46 Kg
30,038 Kg
$0.20 $6,007
.60
3-Ene 4-Ene Agroimpofoods
S.A.S 653
30,038
46 Kg
30,038 Kg
$0.20 $6,007
.60
6-Ene 7-Ene
Comercializadora De Productos De
Nariño De Cerpronar S.A.S
653 30,038
46 Kg
30,038 Kg
$0.20 $6,007
.60
6-Ene 8-Ene Agroimpofoods
S.A.S 653
30,038
46 Kg
30,038 Kg
$0.20 $6,007
.60
8-Ene 10-Ene Agroimpofoods
S.A.S 653
30,038
46 Kg
30,038 Kg
$0.20 $6,007
.60
8-Ene 10-Ene
Comercializadora De Productos De
Nariño De Cerpronar S.A.S
653 30,038
46 Kg
30,038 Kg
$0.20 $6,007
.60
10-Ene
11-Ene Agroimpofoods
S.A.S 653
30,038
46 Kg
30,038 Kg
$0.20 $6,007
.60
13-Ene
14-Ene
Comercializadora De Productos De
Nariño De Cerpronar S.A.S
653 30,038
46 Kg
30,038 Kg
$0.20 $6,007
.60
16-Ene
17-Ene
Comercializadora De Productos De
Nariño De Cerpronar S.A.S
653 30,038
46 Kg
30,038 Kg
$0.20 $6,007
.60
16-Ene
17-Ene Agroimpofoods
S.A.S 653
30,038
46 Kg
30,038 Kg
$0.20 $6,007
.60 20-Ene
21-Ene Agroimpofoods
S.A.S 653
30,038
46 Kg
30,038 Kg
$0.20 $6,007
.60 23-Ene
24-Ene Agroimpofoods
S.A.S 653
30,038
46 Kg
30,038 Kg
$0.20 $6,007
.60
108
23-Ene
24-Ene Agroimpofoods
S.A.S 653
30,038
46 Kg
30,038 Kg
$0.20 $6,007
.60 23-Ene
24-Ene Agroimpofoods
S.A.S 653
30,038
46 Kg
30,038 Kg
$0.20 $6,007
.60 27-Ene
27-Ene Agroexport E
Import Mc S.A.S. 653
30,038
46 Kg
30,038 Kg
$0.20 $6,007
.60 30-Ene
31-Ene Agroexport E
Import Mc S.A.S. 653
30,038
46 Kg
30,038 Kg
$0.20 $6,007
.60
5-Mar 6-Mar
Comercializadora De Productos De
Nariño De Cerpronar S.A.S
653 30,038
46 Kg
30,038 Kg
$0.20 $6,007
.60
5-Mar 6-Mar
Comercializadora De Productos De
Nariño De Cerpronar S.A.S
653 30,038
46 Kg
30,038 Kg
$0.20 $6,007
.60
5-Mar 7-Mar Agroexport E
Import Mc S.A.S. 653
30,038
46 Kg
30,038 Kg
$0.20 $6,007
.60 12-Mar
13-Mar Agroexport E
Import Mc S.A.S. 653
30,038
46 Kg
30,038 Kg
$0.20 $6,007
.60
12-Mar
13-Mar
Comercializadora De Productos De
Nariño De Cerpronar S.A.S
653 30,038
46 Kg
30,038 Kg
$0.20 $6,007
.60
13-Mar
14-Mar Agroexport E
Import Mc S.A.S. 653
30,038
46 Kg
30,038 Kg
$0.20 $6,007
.60
5-May
6-May
Comercializadora De Productos De
Nariño De Cerpronar S.A.S
653 30,038
46 Kg
30,038 Kg
$0.20 $6,007
.60
5-May
6-May
Comercializadora De Productos De
Nariño De Cerpronar S.A.S
653 30,038
46 Kg
30,038 Kg
$0.20 $6,007
.60
7-May
8-May
Comercializadora De Productos De
Nariño De Cerpronar S.A.S
653 30,038
46 Kg
30,038 Kg
$0.20 $6,007
.60
12-May
13-May
Comercializadora De Productos De
Nariño De Cerpronar S.A.S
653 30,038
46 Kg
30,038 Kg
$0.20 $6,007
.60
14-May
15-May
Comercializadora De Productos De
Nariño De Cerpronar S.A.S
653 30,038
46 Kg
30,038 Kg
$0.20 $6,007
.60
18-May
19-May
Comercializadora De Productos De
Nariño De Cerpronar S.A.S
653 30,038
46 Kg
30,038 Kg
$0.20 $6,007
.60
25-May
26-May
Agroexport E Import Mc S.A.S.
653 30,038
46 Kg
30,038 Kg
$0.20 $6,007
.60 21-May
22-May
Comercializadora De Productos De
653 30,038
46 Kg
30,038 Kg
$0.20 $6,007
.60
109
Nariño De Cerpronar S.A.S
21-May
22-May
Comercializadora De Productos De
Nariño De Cerpronar S.A.S
653 30,038
46 Kg
30,038 Kg
$0.20 $6,007
.60
28-May
29-May
Comercializadora De Productos De
Nariño De Cerpronar S.A.S
653 30,038
46 Kg
30,038 Kg
$0.20 $6,007
.60
28-May
29-May
Agroexport E Import Mc S.A.S.
653 30,038
46 Kg
30,038 Kg
$0.20 $6,007
.60
1-Jun 2-Jun
Comercializadora De Productos De
Nariño De Cerpronar S.A.S
653 30,038
46 Kg
30,038 Kg
$0.20 $6,007
.60
1-Jun 2-Jun
Comercializadora De Productos De
Nariño De Cerpronar S.A.S
653 30,038
46 Kg
30,038 Kg
$0.20 $6,007
.60
18-Jun
19-Jun Agroexport E
Import Mc S.A.S. 653
30,038
46 Kg
30,038 Kg
$0.20 $6,007
.60
4-Jun 5-Jun
Comercializadora De Productos De
Nariño De Cerpronar S.A.S
653 30,038
46 Kg
30,038 Kg
$0.20 $6,007
.60
4-Jun 5-Jun
Comercializadora De Productos De
Nariño De Cerpronar S.A.S
653 30,038
46 Kg
30,038 Kg
$0.20 $6,007
.60
15-Jun
16-Jun
Comercializadora De Productos De
Nariño De Cerpronar S.A.S
653 30,038
46 Kg
30,038 Kg
$0.20 $6,007
.60
15-Jun
16-Jun
Comercializadora De Productos De
Nariño De Cerpronar S.A.S
653 30,038
46 Kg
30,038 Kg
$0.20 $6,007
.60
22-Jun
23-Jun Agroexport E
Import Mc S.A.S. 653
30,038
46 Kg
30,038 Kg
$0.20 $6,007
.60 24-Jun
25-Jun Agroexport E
Import Mc S.A.S. 653
30,038
46 Kg
30,038 Kg
$0.20 $6,007
.60
26-Jun
27-Jun
Comercializadora De Productos De
Nariño De Cerpronar S.A.S
653 30,038
46 Kg
30,038 Kg
$0.20 $6,007
.60
26-Jun
27-Jun
Comercializadora De Productos De
Nariño De Cerpronar S.A.S
653 30,038
46 Kg
30,038 Kg
$0.20 $6,007
.60
29-Jun
30-Jun Agroexport E
Import Mc S.A.S. 653
30,038
46 Kg
30,038 Kg
$0.20 $6,007
.60 29-Jun
30-Jun Comercializadora De Productos De
653 30,038
46 Kg
30,038 Kg
$0.20 $6,007
.60
110
Nariño De Cerpronar S.A.S
6-Jul 7-Jul
Comercializadora De Productos De
Nariño De Cerpronar S.A.S
653 30,038
46 Kg
30,038 Kg
$0.20 $6,007
.60
6-Jul 7-Jul Agroexport E
Import Mc S.A.S. 653
30,038
46 Kg
30,038 Kg
$0.20 $6,007
.60
8-Jul 9-Jul Agroexport E
Import Mc S.A.S. 653
30,038
46 Kg
30,038 Kg
$0.20 $6,007
.60
8-Jul 10-Jul
Comercializadora De Productos De
Nariño De Cerpronar S.A.S
653 30,038
46 Kg
30,038 Kg
$0.20 $6,007
.60
9-Jul 10-Jul
Comercializadora De Productos De
Nariño De Cerpronar S.A.S
653 30,038
46 Kg
30,038 Kg
$0.20 $6,007
.60
9-Jul 10-Jul Agroexport E
Import Mc S.A.S. 653
30,038
46 Kg
30,038 Kg
$0.20 $6,007
.60
13-Jul
13-Jul
Comercializadora De Productos De
Nariño De Cerpronar S.A.S
653 30,038
46 Kg
30,038 Kg
$0.20 $6,007
.60
13-Jul
14-Jul
Comercializadora De Productos De
Nariño De Cerpronar S.A.S
653 30,038
46 Kg
30,038 Kg
$0.20 $6,007
.60
14-Jul
15-Jul
Comercializadora De Productos De
Nariño De Cerpronar S.A.S
653 30,038
46 Kg
30,038 Kg
$0.20 $6,007
.60
16-Jul
17-Jul
Comercializadora De Productos De
Nariño De Cerpronar S.A.S
653 30,038
46 Kg
30,038 Kg
$0.20 $6,007
.60
20-Jul
21-Jul
Comercializadora De Productos De
Nariño De Cerpronar S.A.S
653 30,038
46 Kg
30,038 Kg
$0.20 $6,007
.60
20-Jul
21-Jul
Comercializadora De Productos De
Nariño De Cerpronar S.A.S
653 30,038
46 Kg
30,038 Kg
$0.20 $6,007
.60
23-Jul
24-Jul Agroexport E
Import Mc S.A.S. 653
30,038
46 Kg
30,038 Kg
$0.20 $6,007
.60
23-Jul
24-Jul
Comercializadora De Productos De
Nariño De Cerpronar S.A.S
653 30,038
46 Kg
30,038 Kg
$0.20 $6,007
.60
27-Jul
28-Jul
Comercializadora De Productos De
Nariño De Cerpronar S.A.S
653 30,038
46 Kg
30,038 Kg
$0.20 $6,007
.60
111
27-Jul
28-Jul Agroexport E
Import Mc S.A.S. 653
30,038
46 Kg
30,038 Kg
$0.20 $6,007
.60
29-Jul
30-Jul
Comercializadora De Productos De
Nariño De Cerpronar S.A.S
653 30,038
46 Kg
30,038 Kg
$0.20 $6,007
.60
31-Jul
1-Ago
Comercializadora De Productos De
Nariño De Cerpronar S.A.S
653 30,038
46 Kg
30,038 Kg
$0.20 $6,007
.60
6-Ago 7-Ago Agroexport E
Import Mc S.A.S. 653
30,038
46 Kg
30,038 Kg
$0.20 $6,007
.60
10-Ago
11-Ago
Comercializadora De Productos De
Nariño De Cerpronar S.A.S
653 30,038
46 Kg
30,038 Kg
$0.20 $6,007
.60
10-Ago
11-Ago Agroexport E
Import Mc S.A.S. 653
30,038
46 Kg
30,038 Kg
$0.20 $6,007
.60
13-Ago
14-Ago
Comercializadora De Productos De
Nariño De Cerpronar S.A.S
653 30,038
46 Kg
30,038 Kg
$0.20 $6,007
.60
13-Ago
14-Ago
Comercializadora De Productos De
Nariño De Cerpronar S.A.S
653 30,038
46 Kg
30,038 Kg
$0.20 $6,007
.60
17-Ago
17-Ago
Comercializadora De Productos De
Nariño De Cerpronar S.A.S
653 30,038
46 Kg
30,038 Kg
$0.20 $6,007
.60
17-Ago
17-Ago
Comercializadora De Productos De
Nariño De Cerpronar S.A.S
653 30,038
46 Kg
30,038 Kg
$0.20 $6,007
.60
18-Ago
18-Ago Agroexport E
Import Mc S.A.S. 653
30,038
46 Kg
30,038 Kg
$0.20 $6,007
.60
24-Ago
24-Ago
Comercializadora De Productos De
Nariño De Cerpronar S.A.S
653 30,038
46 Kg
30,038 Kg
$0.20 $6,007
.60
25-Ago
25-Ago Agroexport E
Import Mc S.A.S. 653
30,038
46 Kg
30,038 Kg
$0.20 $6,007
.60 28-Ago
28-Ago Agroexport E
Import Mc S.A.S. 653
30,038
46 Kg
30,038 Kg
$0.20 $6,007
.60
12-Ago
12-Ago
Comercializadora De Productos De
Nariño De Cerpronar S.A.S
653 30,038
46 Kg
30,038 Kg
$0.20 $6,007
.60
1-Set 1-Set Fenix Associated
Group S.A.S 653
30,038
46 Kg
30,038 Kg
$0.20 $6,007
.60
4-Set 4-Set Agroexport E
Import Mc S.A.S. 653
30,038
46 Kg
30,038 Kg
$0.20 $6,007
.60
4-Set 4-Set Agroexport E
Import Mc S.A.S. 653
30,038
46 Kg
30,038 Kg
$0.20 $6,007
.60
112
8-Set 8-Set Fenix Associated
Group S.A.S 653
30,038
46 Kg
30,038 Kg
$0.20 $6,007
.60
9-Set 9-Set Agroexport E
Import Mc S.A.S. 653
30,038
46 Kg
30,038 Kg
$0.20 $6,007
.60
17-Set
17-Set
Comercializadora De Productos De
Nariño De Cerpronar S.A.S
653 30,038
46 Kg
30,038 Kg
$0.20 $6,007
.60
18-Set
18-Set Agroexport E
Import Mc S.A.S. 653
30,038
46 Kg
30,038 Kg
$0.20 $6,007
.60
21-Set
21-Set
Comercializadora De Productos De
Nariño De Cerpronar S.A.S
653 30,038
46 Kg
30,038 Kg
$0.20 $6,007
.60
28-Set
28-Set
Comercializadora De Productos De
Nariño De Cerpronar S.A.S
653 30,038
46 Kg
30,038 Kg
$0.20 $6,007
.60
28-Set
28-Set Agroexport E
Import Mc S.A.S. 653
30,038
46 Kg
30,038 Kg
$0.20 $6,007
.60
2-Oct 2-Oct Agroexport E
Import Mc S.A.S. 653
30,038
46 Kg
30,038 Kg
$0.20 $6,007
.60
2-Oct 2-Oct Agroexport E
Import Mc S.A.S. 653
30,038
46 Kg
30,038 Kg
$0.20 $6,007
.60
8-Oct 8-Oct
Comercializadora De Productos De
Nariño De Cerpronar S.A.S
653 30,038
46 Kg
30,038 Kg
$0.20 $6,007
.60
6-Oct 6-Oct Agroexport E
Import Mc S.A.S. 653
30,038
46 Kg
30,038 Kg
$0.20 $6,007
.60
8-Oct 8-Oct
Comercializadora De Productos De
Nariño De Cerpronar S.A.S
653 30,038
46 Kg
30,038 Kg
$0.20 $6,007
.60
9-Oct 9-Oct Agroexport E
Import Mc S.A.S. 653
30,038
46 Kg
30,038 Kg
$0.20 $6,007
.60 13-Oct
13-Oct Agroexport E
Import Mc S.A.S. 653
30,038
46 Kg
30,038 Kg
$0.20 $6,007
.60 16-Oct
16-Oct Agroexport E
Import Mc S.A.S. 653
30,038
46 Kg
30,038 Kg
$0.20 $6,007
.60
16-Oct
16-Oct
Comercializadora De Productos De
Nariño De Cerpronar S.A.S
653 30,038
46 Kg
30,038 Kg
$0.20 $6,007
.60
19-Oct
19-Oct Agroexport E
Import Mc S.A.S. 653
30,038
46 Kg
30,038 Kg
$0.20 $6,007
.60
20-Oct
20-Oct
Comercializadora De Productos De
Nariño De Cerpronar S.A.S
653 30,038
46 Kg
30,038 Kg
$0.20 $6,007
.60
23-Oct
23-Oct Agroexport E
Import Mc S.A.S. 653
30,038
46 Kg
30,038 Kg
$0.20 $6,007
.60 23-Oct
23-Oct Agroexport E
Import Mc S.A.S. 653
30,038
46 Kg
30,038 Kg
$0.20 $6,007
.60
113
26-Oct
26-Oct
Comercializadora De Productos De
Nariño De Cerpronar S.A.S
653 30,038
46 Kg
30,038 Kg
$0.20 $6,007
.60
26-Oct
26-Oct Agroexport E
Import Mc S.A.S. 653
30,038
46 Kg
30,038 Kg
$0.20 $6,007
.60 29-Oct
29-Oct Agroexport E
Import Mc S.A.S. 653
30,038
46 Kg
30,038 Kg
$0.20 $6,007
.60 30-Oct
30-Oct Agroexport E
Import Mc S.A.S. 653
30,038
46 Kg
30,038 Kg
$0.20 $6,007
.60
31-Oct
31-Oct
Comercializadora De Productos De
Nariño De Cerpronar S.A.S
653 30,038
46 Kg
30,038 Kg
$0.20 $6,007
.60
3-Nov 3-Nov Agroexport E
Import Mc S.A.S. 653
30,038
46 Kg
30,038 Kg
$0.20 $6,007
.60
6-Nov 6-Nov Agroexport E
Import Mc S.A.S. 653
30,038
46 Kg
30,038 Kg
$0.20 $6,007
.60 10-Nov
10-Nov Agroexport E
Import Mc S.A.S. 653
30,038
46 Kg
30,038 Kg
$0.20 $6,007
.60 10-Nov
10-Nov Agroexport E
Import Mc S.A.S. 653
30,038
46 Kg
30,038 Kg
$0.20 $6,007
.60 17-Nov
17-Nov Agroexport E
Import Mc S.A.S. 653
30,038
46 Kg
30,038 Kg
$0.20 $6,007
.60
13-Nov
13-Nov
Comercializadora De Productos De
Nariño De Cerpronar S.A.S
653 30,038
46 Kg
30,038 Kg
$0.20 $6,007
.60
17-Nov
17-Nov Agroexport E
Import Mc S.A.S. 653
30,038
46 Kg
30,038 Kg
$0.20 $6,007
.60
20-Nov
20-Nov
Comercializadora De Productos De
Nariño De Cerpronar S.A.S
653 30,038
46 Kg
30,038 Kg
$0.20 $6,007
.60
20-Nov
20-Nov Agroexport E
Import Mc S.A.S. 653
30,038
46 Kg
30,038 Kg
$0.20 $6,007
.60 20-Nov
20-Nov Agroexport E
Import Mc S.A.S. 653
30,038
46 Kg
30,038 Kg
$0.20 $6,007
.60 23-Nov
23-Nov Agroexport E
Import Mc S.A.S. 653
30,038
46 Kg
30,038 Kg
$0.20 $6,007
.60 23-Nov
23-Nov Agroexport E
Import Mc S.A.S. 653
30,038
46 Kg
30,038 Kg
$0.20 $6,007
.60 27-Nov
27-Nov Agroexport E
Import Mc S.A.S. 653
30,038
46 Kg
30,038 Kg
$0.20 $6,007
.60 27-Nov
27-Nov Agroexport E
Import Mc S.A.S. 653
30,038
46 Kg
30,038 Kg
$0.20 $6,007
.60
1-Dic 1-Dic Agroexport E
Import Mc S.A.S. 653
30,038
46 Kg
30,038 Kg
$0.20 $6,007
.60
2-Dic 2-Dic Agroexport E
Import Mc S.A.S. 653
30,038
46 Kg
30,038 Kg
$0.20 $6,007
.60
4-Dic 4-Dic Agroexport E
Import Mc S.A.S. 653
30,038
46 Kg
30,038 Kg
$0.20 $6,007
.60
4-Dic 4-Dic Agroexport E
Import Mc S.A.S. 653
30,038
46 Kg
30,038 Kg
$0.20 $6,007
.60
114
8-Dic 8-Dic Agroexport E
Import Mc S.A.S. 653
30,038
46 Kg
30,038 Kg
$0.20 $6,007
.60
8-Dic 8-Dic
Comercializadora De Productos De
Nariño De Cerpronar S.A.S
653 30,038
46 Kg
30,038 Kg
$0.20 $6,007
.60
11-Dic
11-Dic Agroexport E
Import Mc S.A.S. 653
30,038
46 Kg
30,038 Kg
$0.20 $6,007
.60 15-Dic
15-Dic Agroexport E
Import Mc S.A.S. 653
30,038
46 Kg
30,038 Kg
$0.20 $6,007
.60 16-Dic
16-Dic Agroexport E
Import Mc S.A.S. 653
30,038
46 Kg
30,038 Kg
$0.20 $6,007
.60 21-Dic
21-Dic Agroexport E
Import Mc S.A.S. 653
30,038
46 Kg
30,038 Kg
$0.20 $6,007
.60 21-Dic
21-Dic Agroexport E
Import Mc S.A.S. 653
30,038
46 Kg
30,038 Kg
$0.20 $6,007
.60 26-Dic
28-Dic Agroexport E
Import Mc S.A.S. 653
30,038
46 Kg
30,038 Kg
$0.20 $6,007
.60 26-Dic
28-Dic Agroexport E
Import Mc S.A.S. 653
30,038
46 Kg
30,038 Kg
$0.20 $6,007
.60
115
Anexo 25. Análisis de tiempo en el mes de Marzo 2021.
Actividades
Observaciones en el mes de Marzo 2021 Tiempo promedio (min) T. 1 T 2 T 3 T 4 T 5 T 6 T 7 T 8 T 9 T 10
Recepción de Materia Prima
10.42
9.00 10.8
3 10.5
3 8.12 9.54
10.54
10.10
10.30
9.98 9.9
Inspección de calidad de Materia Prima
5.00 6.92 4.00 4.54 6.35 5.12 4.00 6.00 5.98 4.98 5.3
Traslado hacia área de limpieza de cebolla
0.78 0.72 0.73 0.75 0.74 0.79 0.80 0.69 0.78 0.71 0.7
Limpieza de cebolla
0.20 0.13 0.13 0.15 0.12 0.21 0.17 0.14 0.16 0.16 0.2
Llenado de jabas
27.50
25.56
24.76
28.40
24.92
26.56
25.56
27.50
27.25
25.60
26.4
Traslado hacia área de selección y empaque
0.88 1.20 0.92 1.02 0.89 1.12 1.24 0.95 0.99 1.01 1.0
Llenar zarandas
0.5 0.55 0.45 0.70 0.56 0.64 0.45 0.50 0.56 0.49 0.5
Seleccionar cebolla
0.53 0.48 0.50 0.45 0.56 0.52 0.56 0.59 0.60 0.51 0.5
Envasar cebolla
1.18 1.15 1.17 1.17 1.12 1.20 1.15 1.20 1.11 1.10 1.2
Pesar saco 0.33 0.27 0.30 0.32 0.25 0.31 0.29 0.31 0.43 0.29 0.3
coser saco 0.35 0.37 0.37 0.36 0.35 0.36 0.29 0.41 0.28 0.37 0.4
Traslado hacia almacén de sacos
0.45 0.52 0.55 0.49 0.47 0.44 0.60 0.57 0.48 0.54 0.5
Almacenar sacos
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.0
Traslado hacia el camión
0.53 0.62 0.58 0.51 0.45 0.70 0.65 0.67 0.50 0.59 0.6
Despachar sacos
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.0
Total 47.5
Fuente: elaboración propia
116
ANEXO 26. Diagrama de flujo de proceso con la propuesta aplicada.
Empresa: Negocios y Transportes Fernández SCRL
Resumen
Proceso productivo de la línea de empacado de cebolla
Actividad Actual Propuesto Economía
Fecha: 20/03/2021 Operación 3 4 Realizado por: Gustavo Alvarado Transporte 4 2
Espera 1 0 Inspección 1 0
Comentarios: Act. Combinada 5 3 Almacenamiento 1 0
Tiempo 47.5 18.5
Descripción
Símbolo Tiempo (min)
Observaciones
Recepción de Materia Prima 1
9
Inspección de calidad y traslado de Materia Prima al área de limpieza
5.5
Limpieza de cebolla
0.7
Llenado de jabas 0
Traslado hacia área de selección y empaque
0
Llenar zarandas 0
Seleccionar cebolla 0.5
Empacar cebolla 0.9
Pesar saco
0.4
Coser saco 0.4
Traslado hacia almacén
0.5
Almacenar sacos
0
Traslado hacia el camión 0.6
Total 4 0 3 2 0 0 18.5
Fuente: elaboración propia.
117
ANEXO 27. Layout de áreas de limpieza y selección mecanizadas.
Fuente: elaboración propia
118
ANEXO 28. NIVEL DE CUMPLIMIENTO DE LIMPIEZA
Fuente: Elaboración propia
1 OPERARIOS LIMP/EMP
2 OPERARIOS LIMP/EMP
3 OPERARIOS LIMP/EMP
4 OPERARIOS LIMP/EMP
PROGRAMADO
EJECUTADO
DICNOVOCTSEP
2022
RESTAURACIÓN DE MALLA RASCHEL
P EP E P E P E
JUL AGO
P E P E P E P E P E
ENE FEB MAR ABR MAY JUN
P E P E P E
PERSONAS RESPONSABLES DEL CONTROL Y CUMPLIMIENTO DE LA GESTIÓN DE 5S
FIRMA DEL SUP. PRODUCCIÓN FIRMA DEL JEFE DE PRODUCCIÓN
NOMBRE Y APELLIDOS: NOMBRE Y APELLIDOS:
LIMPIEZA DE PISOS DEL ÁREA DE LIMPIEZA,
SELECCIÓN Y EMPACADO
LIMPIEZA DE MALLA RASCHEL DEL ÁREA DE
LIMPIEZA, SELECCIÓN Y EMPACADO
MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA
LEYENDA
CUMPLIMIENTO
%OBSERVACIONES
N° DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES
RESPONSAB
LES DE LA
EJECUCIÓN
ÁREA
REVISIÓN DE CUMPLIMIENTO
119
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