engraulis ringens (anchoa), en la empresa pesquera de
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UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA QUÍMICA
Mejora del sistema de tratamiento de aguas residuales del procesamiento
de filetes de Engraulis ringens (anchoa), en la Empresa Pesquera
Anchoveta S.A.C. - Chimbote
TESIS PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE
INGENIERO QUÍMICO
AUTORES: Br. ESQUIVEL GUEVARA, Álvaro Ernesto
Br. VARAS OLIVA, Kevin Jhosepy
ASESOR: Ms. ESQUERRE PEREYRA, Paul Henry
Trujillo – Perú
2020
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Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajo la misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/
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JURADO DICTAMINADOR
Dr. José Rivero Méndez
Presidente
Ms. Carlos Vásquez Blas
Secretario
Ms. Henry Esquerre Pereyra
Asesor
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DEDICATORIA
A Dios,
Mi Confidente espiritual, con eterna gratitud por
haberme bendecido con la vida y darme salud día a
día junto a mis seres queridos.
A mis padres y hermano, pilares de vida, con inmenso
amor, por su sacrificio y apoyo incondicional, que
hicieron posible la culminación satisfactoria de mi
carrera profesional.
A mi compañera de vida Jahaira y nuestra hija Maia,
Por darme las fuerzas día a día de salir adelante, saber
cambiar mis tristezas en alegrías y enseñarme el
significado de la unión familiar.
Kevin Jhosepy Varas Oliva.
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DEDICATORIA
A Dios,
Mi amigo incondicional, con eterna gratitud por la
vida, la sabiduría y la salud que me brinda todos los
días junto a mis seres queridos.
A mis padres Leoncio y Lotty,
Con inmenso amor, por su sacrificio y apoyo
incondicional, que hicieron posible la culminación
satisfactoria de mi carrera profesional.
A mis hermanos por saber cambiar mis tristezas en
alegrías y por los amores fraternales que siempre nos
mantendrán unidos.
Álvaro Ernesto Esquivel Guevara.
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AGRADECIMIENTOS
Nuestro agradecimiento va dirigido a todos los docentes de la Facultad de Ingeniería
Química por las enseñanzas recibidas durante toda nuestra estancia en las aulas y el
compromiso de los docentes para la realización de una de nuestras metas, la de ser
profesional.
De igual manera a la Empresa Pesquera ANCHOVETA S.A.C. por habernos dado la
autorización para desarrollar la presente investigación y la oportunidad de haber realizado
nuestro estudio en el área perteneciente a su sistema de tratamiento de aguas residuales, en
especial al personal encargado del área de Sistema de Gestión Integral de toda la planta de
procesamiento, de igual manera el agradecimiento a cada uno de los trabajadores que nos
apoyaron y guiaron durante todo este proceso.
Nuestro reconocimiento especial a nuestro asesor Ms. Henry Esquerre Pereyra, docente de
la Facultad de Ingeniería Química de la Universidad Nacional de Trujillo, por su
asesoramiento en el desarrollo y culminación de la presente Tesis para optar el Título de
Ingeniero Químico.
Los autores.
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ÍNDICE
Pág.
JURADO DICTAMINADOR ................................................................................................. ii
DEDICATORIA ..................................................................................................................... iii
DEDICATORIA ..................................................................................................................... iv
AGRADECIMIENTOS ........................................................................................................... v
ÍNDICE ................................................................................................................................... vi
ÍNDICE DE FIGURAS........................................................................................................... ix
ÍNDICE DE TABLAS ............................................................................................................. x
PRESENTACIÓN................................................................................................................... xi
RESUMEN ............................................................................................................................ xii
ABSTRACT .......................................................................................................................... xiii
I. INTRODUCCIÓN .......................................................................................................... 14
1.1. Realidad problemática ............................................................................................. 14
1.2. Antecedentes ........................................................................................................... 14
1.3. Marco teórico .......................................................................................................... 17
A. Anchoa ....................................................................................................................... 17
B. Producción de “filetes de Engraulis ringens (anchoa)” ............................................ 18
C. Descripción del proceso de producción de Engraulis ringens .................................. 18
D. Descripción del proceso de elaboración de filetes de Engraulis ringens (anchoa) .. 24
E. Descripción del sistema de tratamiento de aguas residuales del procesamiento de filetes
de Engraulis ringens (anchoa) de la empresa pesquera Anchoveta S.A.C, antes de su
mejora. ............................................................................................................................ 25
F. Mejora del sistema de tratamiento de aguas residuales del procesamiento de filetes de
Engraulis ringens (anchoa) de la empresa pesquera Anchoveta S.A.C, mediante la
implementación de nuevos equipos y procesos físicoquímicos. .................................... 28
F1. Elevación del agua residual sin tratar desde la cámara de bombeo .......................... 28
F2. Tamizado en el filtro rotativo ................................................................................... 29
F3. Separación de grasas (DAF Físico) .......................................................................... 30
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F4. Tanque Ecualizador (Homogenización de agua)...................................................... 31
F5. Coagulación-Floculación.......................................................................................... 32
F6. Separación de partículas en suspensión en DAF Químicos ..................................... 34
F7. Filtración con medios granulares ............................................................................. 35
F8. Recepción de agua final ........................................................................................... 36
1.4. Justificación del estudio .......................................................................................... 39
1.5. Objetivos ................................................................................................................. 40
1.5.1. Objetivo General .............................................................................................. 40
1.5.2. Objetivos Específicos....................................................................................... 40
II. MATERIALES Y MÉTODOS ....................................................................................... 41
2.1. Ubicación y área de estudio .................................................................................... 41
2.2. Material de estudio .................................................................................................. 42
2.2.1. Población.......................................................................................................... 42
2.2.2. Muestra ............................................................................................................ 42
2.2.3. Puntos de muestreo .......................................................................................... 42
2.2.4. Análisis inicial de la muestra sin ningún tratamiento ...................................... 42
2.2.5. Tipo de muestreo.............................................................................................. 43
2.2.6. Tamaño de la muestra ...................................................................................... 43
2.3. Métodos y técnicas .................................................................................................. 43
2.3.1. Tipo y diseño de la investigación..................................................................... 43
2.3.2. Métodos de análisis .......................................................................................... 44
2.3.3. Etapas y técnicas para la recolección de datos................................................. 45
2.3.4. Método para la mejora del sistema de tratamiento de las aguas residuales ..... 45
2.4. Métodos de análisis de datos ................................................................................... 46
2.4.1. SPSS ................................................................................................................. 46
2.4.2. Excel 2016 ....................................................................................................... 46
III. RESULTADOS .............................................................................................................. 47
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3.1. Determinar el porcentaje de reducción de la Demanda Biológica de Oxígeno (DBO5)
en el sistema de tratamiento de aguas residuales mejorado de la empresa pesquera
Anchoveta S.A.C ................................................................................................................ 47
3.2. Determinar el porcentaje de reducción de la Demanda Química de Oxígeno (DQO)
en el sistema de tratamiento de aguas residuales mejorado de la empresa pesquera
Anchoveta S.A.C ................................................................................................................ 48
3.3. Reducción en más del 70% de la cantidad de Aceites y Grasas en el sistema de
tratamiento de aguas residuales mejorado de la empresa pesquera Anchoveta S.A.C ...... 50
3.4. Reducción en más del 60% de la cantidad de Sólidos Suspendidos Totales en el
sistema de tratamiento de aguas residuales mejorado de la empresa pesquera Anchoveta
S.A.C……………………………………………………………………………………...51
3.5. Mantener un pH entre 7 y 9 en el sistema de tratamiento de aguas residuales mejorado
de la empresa pesquera Anchoveta S.A.C.......................................................................... 53
3.6. Evaluar los costos comparativos del sistema de tratamiento antes y después de las
mejoras implementadas ...................................................................................................... 54
IV. DISCUSIÓN ................................................................................................................... 57
V. CONCLUSIONES .......................................................................................................... 61
VI. RECOMENDACIONES ................................................................................................ 63
VII. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ........................................................................... 64
ANEXOS ............................................................................................................................... 67
Anexo Nº1. Análisis fisicoquímico de las aguas residuales antes de la mejora del sistema
de tratamiento ..................................................................................................................... 68
Anexo Nº2. Análisis fisicoquímico de las aguas residuales después de la mejora del sistema
de tratamiento ..................................................................................................................... 69
Anexo Nº3. D.S 010-2018-MINAM Límites Máximos Permisibles para Efluentes de los
Establecimientos Industriales Pesqueros de consumo Humano Directo e Indirecto ......... 70
Anexo Nº4. Carta de autorización por parte de la empresa………………………………73
Anexo N°5. Fotografías del procesamiento de filetes de Engraulis ringens (anchoa) de la
empresa pesquera Anchoveta S.A.C………………………………………………….….74
Anexo N°6. Fotografías de los nuevos equipos y procesos del sistema de tratamiento de
aguas residuales mejorado de la empresa pesquera Anchoveta S.A.C…………………..76
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ÍNDICE DE FIGURAS
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Figura 1. Diagrama de flujo del proceso de producción de filete de anchoas. ...................... 23
Figura 2. Diagrama de flujo del sistema de tratamiento de efluentes industriales antes de la
mejora .................................................................................................................................... 27
Figura 3. Proceso de tamizado en Filtro rotativo ................................................................... 30
Figura 4. Equipo separador de grasas. ................................................................................... 31
Figura 5. Proceso de Homogenización de las aguas residuales. ............................................ 32
Figura 6. Proceso de inyección de aditivos químicos al reactor de flujo forzado. ................ 33
Figura 7. Sistema controlador automático de pH................................................................... 34
Figura 8. Sistema de coagulación y floculación en tanque DAF Químico. ........................... 35
Figura 9. Filtración con medios granulares del agua clarificada. .......................................... 36
Figura 10. Tanque de recepción de agua clarificada y filtrada. ............................................. 37
Figura 11. Diagrama de flujo del sistema de tratamiento de efluentes después de la mejora 38
Figura 12. Ubicación del área de estudio ............................................................................... 41
Figura 13. Demanda Biológica de Oxígeno ........................................................................... 47
Figura 14. Demanda Química de Oxígeno ............................................................................ 48
Figura 15. Aceites y Grasas ................................................................................................... 50
Figura 16. Sólidos Suspendidos Totales ................................................................................ 51
Figura 17. pH de las aguas de la empresa pesquera Anchoveta S.A.C.................................. 53
Figura 18. Costos ................................................................................................................... 55
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ÍNDICE DE TABLAS
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Tabla 1. Coordenadas del área de estudio .............................................................................. 41
Tabla 2. Análisis fisicoquímicos de la muestra inicial .......................................................... 42
Tabla 3. Metodología de análisis ........................................................................................... 44
Tabla 4. Resumen de recolección de datos ............................................................................ 45
Tabla 5. Costos antes de la mejora......................................................................................... 54
Tabla 6. Costos después de la mejora .................................................................................... 54
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PRESENTACIÓN
Señores Miembros del Jurado:
Dando cumplimiento a las disposiciones vigentes en el Reglamento de Grados y Títulos de la
Facultad de Ingeniería Química de la Universidad Nacional de Trujillo, ponemos a vuestra
consideración el presente trabajo de investigación titulado:
“MEJORA DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES DEL
PROCESAMIENTO DE FILETES DE Engraulis ringens (ANCHOA), EN LA
EMPRESA PESQUERA ANCHOVETA S.A.C. - CHIMBOTE", para su evaluación y
dictamen respectivo, a efecto de obtener el Título de Ingeniero Químico.
El presente trabajo, ha sido efectuado considerando las exigencias metodológicas de la
Facultad de Ingeniería Química, siendo uno de los requisitos indispensables para optar el
Título de Ingeniero Químico.
Trujillo, Setiembre del 2020
Br. ESQUIVEL GUEVARA ALVARO ERNESTO
Br. VARAS OLIVA KEVIN JHOSEPY
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RESUMEN
Uno de los principales problemas ambientales en el distrito de Chimbote está relacionado con
la mala gestión de las aguas residuales, es por esto que las industrias pesqueras buscan mejorar
e implementar tecnologías limpias en sus sistemas de tratamiento para una más eficiente
descontaminación de sus aguas. Por lo cual el objetivo de esta investigación fue mejorar el
sistema de tratamiento de aguas residuales del procesamiento de filetes de Engraulis ringens
(anchoa) de la empresa pesquera Anchoveta S.A.C., mediante la implementación de nuevos
equipos y procesos fisicoquímicos que permitieron reducir la concentración de los parámetros
contaminantes de las aguas residuales generadas en las distintas etapas del proceso de
producción. La investigación fue de diseño experimental debido que se implantó mejoras en
el sistema de tratamiento de las aguas residuales. Para ello, se tomó en cuenta un sistema
conformado por un tanque de ecualización y/o homogenización, un reactor de flujo forzado
(serpentín de PVC) para la adición de aditivos químicos, dos tanques DAF químicos circulares
(tipo krofta) para los procesos de coagulación-floculación y finalmente cuatro tanques de
polietileno reforzados con fibras de vidrio para la filtración del efluente final en medios
granulares. Con todos los procesos realizados anteriormente se logró obtener una reducción
de la Demanda Biológica de Oxígeno de 87,55%, Demanda Química de Oxígeno de 87,66 %,
Aceites y Grasas de 85,54%, Sólidos Suspendidos Totales de 61,95% y un valor de pH 8,24,
demostrando una alta eficiencia del mejorado sistema de tratamiento de aguas residuales.
Palabras clave: Tratamiento, agua residual.
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ABSTRACT
One of the main environmental problems in the Chimbote district is related to poor wastewater
management, which is why the fishing industries seek to improve and implement clean
technologies in their treatment systems for more efficient decontamination of their waters.
Therefore, the objective of this research was to improve the wastewater treatment system for
fillet processing of Engraulis ringens (anchovy) of the fishing company Anchoveta SAC,
through the implementation of new equipment and physicochemical processes that allowed
reducing the concentration of Pollutant parameters of the wastewater generated in the different
stages of the production process. The research was experimental in design due to
improvements in the wastewater treatment system. For this, a system consisting of an
equalization and / or homogenization tank, a forced flow reactor (PVC coil) for the addition
of chemical additives, two circular chemical DAF tanks (krofta type) were taken into account
for the processes of coagulation-flocculation and finally four glass fiber reinforced
polyethylene tank for the filtration of the final effluent in granular media. With all the
processes carried out previously, it was possible to obtain a reduction of the Biological
Oxygen Demand of 87,55%, Chemical Oxygen Demand of 87,66%, reduction of Oils and
Fats of 85,54%, Total Suspended Solids of 61,95% and a pH value of 8,24, demonstrating
high efficiency of the improved wastewater treatment system.
Key words: Treatment, residual water.
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I. INTRODUCCIÓN
1.1. Realidad problemática
En la costa peruana, desde hace muchos años se viene realizando la actividad de
procesamiento primario para la obtención de filetes de Engraulis ringens (anchoa), esta
actividad por ser calificada como procesamiento primario de la especie Anchoveta, no
se le exige un tratamiento adecuado y eficiente de sus aguas residuales originadas en las
distintas etapas de producción.
En la actualidad estas plantas de procesamiento que vienen trabajando en los distritos
de Chimbote, Nuevo Chimbote y Santa, tratan sus aguas residuales mediante un método
no muy eficiente, con lo cual las aguas residuales no logran ser evacuadas con una
calidad adecuada y sin dar cumplimiento a los límites máximos permisibles exigidos
por ley, originándose una contaminación en su descarga al cuerpo receptor.
Además de la contaminación de áreas y población que se encuentran cercanas a la
ubicación de estas plantas de procesamiento, por el derrame o colapso de estos efluentes
sin haber sido tratados adecuadamente, originándose malos olores y la propagación de
insectos que afectan la salud de la población en general.
1.2. Antecedentes
Romero & Rodríguez (2014) en su investigación tuvo como objetivo diseñar un sistema
de depuración del agua de bombeo usando DAF para minimizar los rangos de
contaminación. Esta metodología se implanto con el propósito de remover los
contaminantes en un promedio del 65 a 87%. Los resultados demuestran un rango de
33,4% al 38,76% para la recuperación de sólidos y grasas, además la evaluación
económica del sistema DAF reporta un Valor Actual Neto (VAN) de S/ 520 151 y una
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Tasa Interna de Retorno (TIR) de 67% mensual con un lapso de recuperación de 37
meses.
Campoverde (2019) en su investigación tuvo como objetivo elaborar un sistema de
tratamiento de aguas residuales para reducir la materia orgánica para una empacadora
de pescado. El diseño consistió en la primera fase construir tres cajas de trampa de grasa,
un homogenizador, en seguida de un clarificador químico, reactor biológico y por último
un desinfectador. Los resultados de los análisis antes de la implementación fueron para
sólidos suspendidos totales 1 375 mg/L, aceites y grasas 38 mg/L, DBO 13 357 mg/L
DQO 1567 mg/L y pH de 7. Pero después de haber realizado el tratamiento con una
lámpara UV con aireación de sulfato de aluminio + bacterias + aireación y sin aireación
a la solución de sulfato de aluminio + agua mineral + bacterias + aireación se obtuvo en
sólidos suspendidos totales 15 mg/L, 4 mg/L en aceites y grasas, DBO 159 mg/L, DQO
366 mg/L y un valor de pH 7.
Sagastegui (2019) en su investigación su objetivo fue plantear un plan básico de mejora
en el tratamiento del agua de bombeo de las industrias pesqueras de Puerto Malabrigo.
Los resultados demuestran una recuperación de grasas y aceites entre 60 y 86,54% y en
el caso de sólidos totales varió entre 29,51 a 60,54%. El tratamiento fue a base del
empleo de celdas de ecualización, floculación y microburbujas. Se llegó a concluir que
el proceso de purificación de agua procedente de la industria pesquera es eficiente
utilizando sistemas de coagulación- floculación.
Castro y Cevallos (2019) en su investigación su objetivo fue evaluar la efectividad de la
aplicación de electrocoagulación y ozonización para la purificación de aguas servidas
en la empresa de pescado. Los resultados demostraron una DBO de 378 mg/L, teniendo
una reducción de 73,9%, en cuanto a sólidos totales fue de 1 510 mg/L con un porcentaje
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de reducción del 29,43%, en aceites y grasas 2 mg/L removiendo el 91,30%. Se llegó a
concluir, que existe una reducción significativa de la carga contaminante de las aguas
de procedencia pesquera.
De La Cruz y Moya (2018) en su investigación tuvo como objetivo determinar la dosis
del efecto de almidón de yuca y sulfato de aluminio para la purificación de agua
pesquera. Los resultados demostraron en la primera combinación un porcentaje de
reducción de 46,26% en SST, DBO 50,68% y en la segunda dosificación fue de 43,93%
para SST, DBO 49,32%. Se llegó a concluir, que la primera combinación fue más
eficiente, usándose como agente coagulante sulfato de aluminio y agente floculante
almidón de yuca, con una concentración de agente coagulante de un 4% dosificado a 10
ppm y con un pH de 9.
Aguilar y Yupanqui (2018), en su investigación su objetivo fue evaluar la dosis correcta
de productos químicos (2 coagulantes y 1 floculante) necesarios para minimizar los
sólidos, grasas y aceites de una empresa pesquera de Chimbote. Los resultados al inicio
en SST fueron de 11 509.14 ppm y en grasas y aceites 714.14 ppm, pero después de
haber aplicado la dosis de coagulante y floculante se obtuvo en SST 913.857 ppm y
400.571 ppm. Con las dosis aplicadas se alcanzó un mejoramiento de 3,774% de
reducción de sólidos suspendidos totales y 11,38% en reducción de aceites y grasas, con
respecto a los procesos anteriores que se realizaban en la empresa. Se llegó a concluir
que, la dosis óptima fue 1 495 ppm de coagulante inorgánico, 27.6 ppm de coagulante
orgánico y 62.5 ppm de floculante de anicónico. Todo el tratamiento realizado tuvo un
costo de 4.81 USD/m3.
Marín, Chinga, Velásquez, González, & Zambrano (2015) en su investigación tuvo
como objetivo evaluar la purificación de las aguas servidas de la industria pesquera de
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Manta, Ecuador. Los resultados iniciales demostraron un pH de 7,41, DBO 2 290 mg/L,
DQO 2 565 mg/L, aceites y grasas 6.49 mg/L y SST fue 421.6 mg/L. Pero después de
aplicar el tratamiento se obtuvo un pH de 0,52, DBO 121.7 mg/L, DQO 237.2 mg/L,
aceites y grasas 1.07 mg/L y SST 64.7 mg/L. Se llegó a concluir que, el sistema de
tratamiento anaeróbicos discontinuos es eficiente para la purificación de las aguas
residuales de industria pesquera.
1.3. Marco teórico
A. Anchoa
Se entiende por "anchoa en salazón" al recurso hidrobiológico anchoveta, desprovista
de cabeza y vísceras, pasada por un proceso de salado, prensado y madurado. Se define
anchoas al producto obtenido de la especie Engraulis ringens, después de pasar por un
proceso clásico de salado, prensado y madurado con salmuera en un medio altamente
salado, con lo cual el producto final obtiene unas características organolépticas
específicas (Maza y Gallo, 2016).
El principio de esta tecnología consiste en un proceso de mezclado, donde hay un
aumento en la presión osmótica del medio haciendo uso de la sal y mantiene el sistema
en condiciones anaeróbicas, en consecuencia, hay una reducción de la actividad de agua
dificultando el desarrollo microbiano y garantizando su estabilidad comercial (Oetterer,
2005). La velocidad de maduración de los pescados salados depende de la composición
original del pescado fresco, de la composición de sal empleada, de la temperatura, de la
composición de la salmuera y de la cantidad de sal en los tejidos de los peces
(Voskresensky, 1965).
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Este proceso consta de dos etapas: la etapa de penetración de la sal hasta la saturación y
la etapa de maduración más larga y lenta que la primera, dando consistencia tierna,
aroma agradable y sabor característico al producto (Cosnard, Vallet, Kabbaj, 1983).
B. Producción de “filetes de Engraulis ringens (anchoa)”
La tendencia creciente en el mundo por el consumo de productos saludables y de alto
valor nutritivo permite que la demanda de productos relacionados a la anchoveta se
incremente, pues entre sus principales componentes se encuentra el omega-3,
actualmente recomendado para la prevención de enfermedades cardiovasculares,
neurodegenerativas y del comportamiento (Swanson, Block, & Mousa, 2012).
En cuanto a los productos de consumo humano directo, la exportación de anchoas se
encuentra disponible en el mercado en diversas presentaciones como anchoas en salazón
(en barriles) y como semiconservas (envases de vidrios, metal y hojalata) o como filetes
salado-madurados envasados en bolsas al vacío, alcanzó en el año 2016 el valor de US$
38.9 millones representando el 0,7 % de las exportaciones totales, logrando un volumen
de exportación de 7 toneladas, registrando una caída en el volumen de exportación a
causa del fenómeno del niño registrado entre los años 2015 y 2016 (Comtrade, 2016).
C. Descripción del proceso de elaboración de filetes de Engraulis ringens (anchoa)
C1. Recepción de la materia prima
El insumo principal provendrá de embarcaciones pesqueras artesanales que será
transportada en cámaras isotérmicas en buenas condiciones de higiene y sanidad.
La materia prima puede provenir fresca refrigerada contenida en cubetas y/o dinos
con hielo en una proporción hielo / pescado de 2:1, en cubetas y/o dinos en
cremolada, o transportada en cubetas y/o dinos salada con salmuera saturada a 24
°Be (ITP, 2004).
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C2. Corte y Eviscerado
Esta labor es ejecutada por empleados calificados, los cuales con el refuerzo de un
cuchillo de material no corrosible proceden a cortar cabeza, cola y vísceras (corte
tipo HGT). Existe otro tipo de corte denominado Nobbing que consiste en la
separación manual de la cabeza del pescado, que permite el arrastre simultaneo de
una proporción de las vísceras, impidiendo en todo instante el daño físico, con el
propósito de no poseer daños en la calidad del producto final. El proceso de
eviscerado no se efectúa de manera completa para suministrar la actuación de
enzimas proteolíticas originarios del tracto digestivo de la especie anchoveta
durante la fase de maduración, ayudando así, a la obtención de las particularidades
propias de los productos anchoados (ITP, 2004).
C3. Pesado/Lavado/Drenado
Una vez realizado el procedimiento de corte y eviscerado, se realiza el pesaje y
lavado por inmersión en un contenedor de PVC (dyno) con salmuera saturada de
22° a 24° Be. El proceso de lavado debe ser un paso rápido. Este proceso se ejecuta
con el fin de eliminar todas las sustancias extrañas, restos de vísceras y otros que
puedan hallarse en el área del producto. La solución sería cambiada cada 500 kg o
antes, si se considera el producto está demasiado sucio. Una vez que sea lavado, se
debe dejar drenar por uno breve tiempo.
C4. Salado y reposo temporal
El pescado una vez drenado es depositado sobre una mesa de acero inoxidable,
donde se le adiciona sal en una proporción de pescado/sal de 5:1. El producto salado
es almacenado en un contenedor plástico (dyno), el cual contiene salmuera (22° a
24° Be) en el fondo para prevenir el daño del pescado en la caída y de reformar la
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densidad de la salmuera a formarse. Una vez llenado el contenedor con la
anchoveta, se añade sal en la superficie para que el producto no tenga ningún
contacto con la superficie. Posteriormente se deja en reposo por un periodo de 8
horas y un máximo de 24 horas, siempre vigilando la densidad de la salmuera (22°
a 24° Be).
C5. Empuñado/Envasado
Terminando el procedimiento anterior, el pescado es retirado de los contenedores y
se le deja drenar durante unos pocos segundos. Después es depositado sobre unas
mesas de acero inoxidable donde se procede nuevamente a mezclarlo con sal,
formándose los llamados puños, los cuales se van depositando en los barriles
plásticos con capacidad de 250 a 300 kg. El pescado se estiba en forma de
escarapela, de afuera hacia adentro, hasta llenarlo por completo.
C6. Almacenamiento temporal y prensado
Los barriles son reubicados a una zona de maduración donde se les pone una batea
plástica con peso, con los que se comprimirá el producto. La batea plástica impide
que los pesos estén en contacto directo con el producto. La cantidad de peso a usar
será de 80 a 100 kg en cada barril. Al otro día, se retira el cuello del barril y el
producto que se halle sobre el barril será extraído y regresará al proceso de
Empuñado / Envasado.
C7. Vaciado y lavado del pescado anchoado y madurado
Al concluir el proceso de maduración se vacía el cilindro empleando coladores de
gran dimensión para escurrir el contenido líquido, luego se lava en salmuera y se
pasa al proceso de escaldado.
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C8. Escaldado/lavado en salmuera
En este proceso se busca eliminar el resto de sal, piel, escamas, se debe proceder
con precaución. Se sumerge en agua para eliminar el resto de sal, luego en agua
caliente de 55° - 65° C para ablandar la piel, en seguida se procede a un lavado en
agua a temperatura ambiente para enfriar el producto, dependiendo del estado de
maduración de producto se establece la inmersión para luego pasar a las mesas del
salado.
C9. Enfriamiento
Esto se realiza en salmuera a temperatura de 5 °C para evitar el calentamiento del
producto.
C10. Rectificado de corte
En esta fase se trata de mejorar la presentación del producto utilizando una tijera
que rectifica el corte ventral de las anchoas, eliminando la mayor cantidad posible
de espinas, restos de colas, aletas y la piel.
C11. Lavado
Se realiza con salmuera concentrada fría a 5 °C, a fin de eliminar restos de espinas,
escamas y otros.
C12. Secado – centrifugado
En esta etapa se busca eliminar lo más posible de humedad, colocando el producto
en una tela y utilizando una centrifuga.
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C13. Fileteado
Consiste en separar la columna vertebral de las anchoas obteniendo filetes limpios
y libres de vísceras y otros restos, para luego ser colocados en paños, enrollados y
sujetados con ligas hacia los extremos para evitar la caída del producto al momento
de envasarlos.
C14. Envasado y pesaje
Corresponde en esta parte del proceso colocar los filetes en bolsas de polietileno,
dependiendo del tipo de envase se distribuye y pesa. Con el peso del producto
terminado se determinará el rendimiento del producto.
C15. Sellado al vacío
En este procedimiento las anchoas son envasadas en bolsas plásticas, para luego
proceder a su sellado extrayendo el aire de su interior.
C16. Almacenamiento temporal
Los barriles o cilindros plásticos serán almacenados en la cámara de refrigeración
a una temperatura no mayor de 12 °C, hasta completar el lote requerido por el
cliente para su posible traslado.
C17. Embarque
Esta manipulación la realiza el personal de apoyo de acuerdo a una lista de
embarque (parking list), teniendo en consideración el número del producto y las
cantidades del mismo. El jefe de calidad debe estar presente durante esta labor con
el propósito de comprobar el estado del producto y de los vehículos de transporte
que retiraran el producto final (Pesquera Anchoveta S.A.C, 2015).
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Figura 1. Diagrama de flujo del proceso de producción de filete de anchoas. Elaboración propia
Lavado I
Preparación de la salmuera
Selección
Corte tipo HGT
Lavado II / Desangrado
Pesado
Salado - Envasado
Envasado
Madurado
Escaldado
Limpieza
Centrifugado
Fileteado
Envasado y Sellado / vacío
Almacenado Cámara frigorífica
5 -12 °C
Ingreso de cámaras
isotérmicas
≤ 5 °C
Descarte
pejerrey, caballa,
jurel, etc.
Cabeza, cola y vísceras
Sangre
Aletas y vértebra
Salmuera 24
°Be
Manual (tijera)
Salmuera 24
°Be
Sal: 70 kg/cilindro
3 – 4 meses
Tº: ambiente °C
Tº: 40-50 °C
Tiempo: 3 – 5 seg.
Manual (Mallas)
Velocidad: 1700 RPM
Tiempo: 10-25 seg.
Baldes de 22.5 kg
Aceite Vegetal
Sellado Manual
Balanza
Cilindros plásticos
Bloquetas, Tapas
Manual
Piel
Recepción de la materia prima
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D. Efluentes generados en el procesamiento de “filetes Engraulis ringens (anchoa)”
Los efluentes que se producen en las distintas fases del proceso productivo están
constituidos en su mayoría por una mezcla de agua, sal, sangre, aceites, grasas y sólidos
suspendidos. Estos efluentes, además de los efluentes de limpieza del establecimiento
pesquero pasan por un sistema de tratamiento para lograr la recuperación de los
componentes orgánicos que se encuentren presentes y la disminución o eliminación de
las diferentes cargas contaminantes de estos efluentes. En el caso de la empresa pesquera
Anchoveta S.A.C., el sistema de tratamiento instalado para esta actividad de
procesamiento, no era lo suficientemente eficaz para remover el mayor porcentaje de
los parámetros contaminantes.
Sanguaza
Es la derivación final de la acción bacterial y de la autólisis (auto digestión) de las
enzimas presentes en el estómago del pescado y en lo que este haya introducido. Esta
reacción incrementa con la temperatura del pescado acumulado y como resultado, tanto
proteína como aceite son perdidos en la sanguaza (Centurión, Ganoza, & Torres, 2007).
La sanguaza se va constituyendo a expensas de las cantidades de sólidos solubles y
grasas, además de los sólidos insolubles que son arrastrados por el recurso hídrico que
concierne al pescado, al haber pasado por fuertes presiones y temperaturas ambientales
relativamente elevadas que aligeran la autólisis, es decir, el desdoblamiento natural que
soporta la materia orgánica al estar en contacto con las sustancias catalizadoras
(enzimas) que incumben al mismo pescado. Posteriormente de iniciarse la autólisis, se
libera un conjunto de compuestos que son empleados por los microorganismos, los
cuales, a través de sus propias sustancias catalizadoras, actúan hidrolizando otros
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compuestos que van incrementado el nivel de descomposición del producto y, por ende,
produciendo mayores cantidades de sanguaza (Icochea, 1966).
E. Descripción del sistema de tratamiento de aguas residuales del procesamiento
de filetes de Engraulis ringens (anchoa) de la empresa pesquera Anchoveta
S.A.C, antes de su mejora.
E1. Poza colector de Efluentes industriales
Las aguas residuales son conducidas a una poza colectora de efluentes industriales
de 2 m3 de contenido, desde donde se alimenta al filtro rotativo. En la poza se
recepcionan los diversos efluentes generados en los procesos productivos para su
mezclado y homogenizado, donde se logra reducir las fluctuaciones de caudal de
los distintos vertidos, logrando una corriente con caudal único y una concentración
más constante.
E2. Filtración mediante tambor rotativo
Mediante una bomba sumergible se bombea directamente al tambor rotativo que se
ubica aproximadamente a 2 m de altura. Se considera un filtro rotatorio con
estructura y malla tipo Johnson de acero inoxidable. La función de este filtro tiene
por objeto retener la carga orgánica producida por la planta y asegurar que la calidad
del agua restituida cumpla con las normas de emisión vigentes, dicho filtro cuenta
con abertura de malla de 0.5 mm para la retención de sólidos.
Los efluentes líquidos pasan a la siguiente etapa y los sólidos son derivados a un
contenedor de almacenamiento para su posterior disposición final a hacia una planta
de procesamiento de residuos hidrobiológicos.
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E3. Trampa de grasa (DAF físico)
Los efluentes provenientes del filtro rotativo van hacia la trampa de grasa con la
finalidad de recuperar las grasas y sólidos presentes en el efluente por medios de
separación física, aprovechando la gravedad, específicamente la diferencia de
densidades y acelerando su decantación por flotación, mediante la inyección de
microburbujas de aire. El efluente continúa a la siguiente etapa y las espumas con
grasa que han sido recuperadas se almacenarán en un contenedor para su
disposición final a través de una empresa operadora de residuos sólidos (EO-RS).
E4. Tratamiento químico - coagulación y floculación
El efluente tratado en la trampa de grasa, aún contiene sólidos y grasas en estado
coloidal y/o emulsionado, este efluente pasa a un tanque denominado DAF
Químico, en el cual el operador dosifica el coagulante inorgánico que desestabiliza
la emulsión mediante una mezcla rápida con paletas agitadoras manipuladas de
forma manual, al mismo tiempo y de igual manera se dosifica el floculante que los
agrupa en flóculos con ayuda de inyección de microburbujas de aire, esta acción se
realiza tomando en cuenta una prueba de jarras la cual nos determinará la
dosificación de estos productos químicos para obtener una buena calidad de
flóculos y pueda reaccionar los químicos de manera eficiente. El efluente líquido
tratado es llevado al pozo colector, el cual cuenta con un sistema de bombeo a la
red del colector de APROFERROL.
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Figura 2. Diagrama de flujo del sistema de tratamiento de efluentes industriales antes
de la mejora Elaboración Propia.
EFLUENTES
INDUSTRIALES
POZA COLECTOR
DE EFLUENTES
FILTRACIÓN
Tambor rotativo (malla
0.5 mm) Residuos sólidos
TRAMPA DE GRASA
DAF FÍSICO
Grasas y sólidos
CELDA DE
FLOTACIÓN
DAF QUÍMICO
Adición de
coagulante y
floculante de
forma
mecánica por
el operador
COLECTOR
APROFERROL
Lodos
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F. Mejora del sistema de tratamiento de aguas residuales del procesamiento de
filetes de Engraulis ringens (anchoa) de la empresa pesquera Anchoveta S.A.C,
mediante la implementación de nuevos equipos y procesos fisicoquímicos.
De acuerdo con la información obtenida en la planta de procesamiento Anchoveta
S.A.C., el caudal promedio de las aguas residuales generadas es de aproximadamente
48 m3/día, por lo cual consideramos un caudal máximo de 50 m3/día para el diseño
de las mejoras del sistema de tratamiento, estimando que la producción de la empresa
esté en su máxima capacidad operativa. Además de las características del efluente
generado y las deficiencias en la reducción de los parámetros fisicoquímicos
contaminantes de estas aguas.
La operación básica del sistema de tratamiento de aguas residuales mejorado inicia
con los siguientes procedimientos, que deben cumplirse para el normal
funcionamiento de esta unidad de producción:
F1. Elevación del agua residual sin tratar desde la cámara de bombeo
La cámara de bombeo es la encargada de recepcionar el agua residual generada por
el área de producción y por la limpieza de la nave de proceso, cuenta con una bomba
sumergible con una boya incorporada que funciona como activación de la misma
para enviar las aguas residuales hacia la primera etapa en el filtro rotativo, y se
desactiva cuando las aguas residuales descienden al nivel mínimo de bombeo. La
bomba sumergible al encenderse activa el motorreductor que hace funcionar al filtro
rotativo.
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F2. Tamizado en el filtro rotativo
El filtro rotativo es el primer equipo preliminar significativo para todo el proceso
de purificación de las aguas residuales (véase Figura 3), ya que tiene como función
retirar la mayor cantidad de sólidos físicos visibles de las aguas residuales que envía
la cámara de bombeo, evitando la contaminación de la siguiente unidad. El agua
residual a filtrar entra por la tubería de entrada y se distribuye a lo largo de todo el
cilindro filtrante que rueda a baja velocidad, en la superficie del cilindro son
retenidas todas las partículas sólidas y son conducidas hacia una rasqueta, la cual
cumple la función de separarlas definitivamente y colocarlas sobre una bandeja
inclina aproximadamente a unos 45° para ser acumuladas en un contenedor, para su
posterior transferencia hacia una planta de harina residual.
El líquido que pasa a través de las rendijas de la malla con agujeros de 0.5 mm de
espesor del cilindro filtrante es llevado hacia la salida del tamiz, para llegar a la
cámara de trasvase. Esta cámara posee una bomba sumergible con una boya
incorporada que funciona con la activación de la misma para enviar el líquido
resultante hacia la siguiente etapa en la trampa de grasa y se desactiva cuando el
líquido desciende al nivel mínimo de bombeo. De igual manera, se cuenta con una
tubería de retorno hacia la cámara para obtener la cantidad de efluente adecuado en
la trampa de grasa.
El filtro rotativo cuenta con un sistema de inyección de agua limpia para la limpieza
de la malla y así evitar alguna obstrucción, lo cual es un paso importante para
obtener una mejor calidad de agua prefiltrada.
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Figura 3. Proceso de tamizado en Filtro rotativo
F3. Separación de grasas (DAF Físico)
El procedimiento continúa en el separador de grasas (véase Figura 4), el cual radica
en un equipo compacto (mecanismo concentrador y depósito) para la expulsión y
evacuación de grasas y espumas. La trampa de grasa es un equipo que aprovecha el
principio de la gravedad y la diferencia de densidad entre agua y grasas,
separándolos en un promedio de 90%. Esta operación se realiza proporcionada por
bombas que forman microburbujas (unidad de aireación), lo cual beneficia la
elevación de aceites y grasas (flotación por aire disuelto) facilitando su posterior
separación mediante las rasquetas mecánicas, dirigidas hacia un compartimiento
con una tubería dejando caer las grasas a un contenedor. Las rasquetas mecánicas
están automatizadas para trabajar 20 minutos y reposar 10 minutos. Finalmente, el
líquido resultante libre de aceites y grasas pasa a la siguiente etapa en el tanque
ecualizador.
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Figura 4. Equipo separador de grasas.
F4. Tanque Ecualizador (Homogenización de agua)
En este nuevo proceso la unidad de ecualización recoge los efluentes de la unidad
de pretratamiento. Este tanque de acumulación y homogenización posee un
volumen de aproximadamente 70 m3 (véase Figura 5), y tiene por función
amortiguar las cargas altas y bajas respecto a la materia orgánica aun contenida en
las aguas residuales para que los siguientes procesos reciban un caudal consistente.
En este tanque las aguas residuales se ecualizan con ayuda de un sistema de
aireación que se consigue mediante sopladores y un sistema de parrillas de difusores
de burbujas finas, instalado en el fondo del tanque que asegura el mezclado del agua
residual. Los sopladores están automatizados para trabajar dos horas cada uno
alternadamente.
Una vez realizado el proceso de homogenización del efluente, estos son conducidos
hacia el tratamiento fisicoquímico en un reactor de flujo forzado (Serpentín de
PVC), por medio de 02 electrobombas sumergibles (PENTAX) capaces de
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satisfacer un caudal promedio de 1 m3/h, para luego pasar a los tanques DAF
Químicos.
Figura 5. Proceso de homogenización de las aguas residuales.
F5. Coagulación-Floculación
Una vez que las aguas residuales han sido homogenizadas, son dirigidas hacia un
reactor de flujo forzado (Serpentín de PVC) (véase Figura 6), en donde se inyecta
el coagulante, floculante y opcionalmente un reactivo químico (hidróxido de sodio)
para la corrección del pH, estos aditivos se dosifican de forma consecutiva para la
reducción de DBO, DQO, Turbidez, precipitantes, etc. Este proceso se realiza bajo
condiciones optimizadas, altamente controladas y bien definidas. Este reactor de
flujo forzado proporciona un tiempo de retención necesario para la mezcla de los
reactivos. El ajuste de pH está comandado por un controlador de pH automático y
los niveles del reactor están comandados por sensores de nivel que activarán o
desactivarán los sistemas de bombeo. El proceso de coagulación se produce en
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forma homogénea a lo largo del reactor, pudiendo tomar muestras en distintas partes
para verificar la reacción y pasar a la siguiente etapa en los tanques DAF Químicos.
Coagulante
La adición del coagulante se contempla en un tanque de 1.1 m3 de volumen útil, se
utiliza una bomba de diafragma para la inyección del coagulante al tubo floculador
de reacción.
Floculante (polímero catiónico)
La adición del polímero para producir la floculación es a través del uso de bombas
dosificadoras de diafragma y caudal variable. La preparación se realiza en un tanque
de 600 litros de volumen útil con agitadores de acero inoxidable.
Figura 6. Proceso de inyección de aditivos químicos al reactor de flujo forzado.
Neutralizante
La adición del neutralizante (hidróxido de sodio) se realiza a través del uso de dos
bombas de diafragma (una en función y otra en stand by). Esta unidad esta
comandada por un sistema controlador automático de pH (véase Figura 7), que
controlará que el estanque de reacción se mantenga en un pH con valores entre 7 y
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9. La preparación del neutralizante se realiza en un tanque de 600 litros de volumen
útil con agitadores de acero inoxidable.
Figura 7. Sistema controlador automático de pH.
F6. Separación de partículas en suspensión en DAF Químicos
Las aguas residuales una vez que han pasado por el reactor de flujo forzado, llegan
a dos tanques denominados DAF Químicos, en los cuales estas aguas residuales con
sus respectivos aditivos y en presencia de microburbujas de aire, realizan los
procesos de coagulación y floculación. Ambos procedimientos se pueden resumir
como una fase en la cual los coágulos forman conglomerados moleculares más
grandes denominados flocs, de manera que su peso específico supere al del agua y
con ayuda de la inyección de aire disuelto (sistema DAF), puedan ascender a la
superficie en forma de lodos. El sistema que se produce en estos tanques es de
geometría circular (tipo krofta) (véase Figura 8), para el tratamiento de un caudal
aproximado de 5 m3/h. Poseen un carro giratorio en su interior que viaja en
dirección opuesta a la dirección de las aguas a separar, anulándose la fuerza
resultante entre ambas. Con este sistema de operación nace el concepto llamado
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velocidad cero, con el cual se logra disminuir los tiempos de residencia y aumentar
la eficiencia en la separación de los sólidos coagulados.
Los lodos de la superficie de estos tanques son transportados mediante paletas
giratorias hacia un tanque de recepción de lodos, para su posterior disposición final
a una empresa operadora de residuos, mientras que el líquido resultante pasa a un
tanque de agua clarificada para continuar con la siguiente fase.
Figura 8. Sistema de coagulación y floculación en tanque DAF Químico.
F7. Filtración con medios granulares
El proceso de filtración con medios granulares remueve solidos suspendidos
mediante procesos de absorción física. El agua clarificada proveniente de los
tanques DAF Químicos pasa por el filtro multimedia para atrapar las partículas que
no fueron retenidas en ningunos de los anteriores procesos. El filtro tiene 4 medios
filtrantes de diferentes granulometrías y densidades que permite una filtración fina
de 10 micras. El filtro a usarse es la zeolita, pudiéndose usar también la antracita,
garnet, arena de cuarzo y grava de cuarzo. Se cuenta con 4 tanques de polietileno
reforzados con fibra de vidrio con un sistema de retrolavado del medio filtrante de
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manera automática (véase Figura 9). Las diferentes densidades de los medios
filtrantes permiten que cuando se realice el retrolavado y los medios estén flotando,
puedan recomponerse a su estado inicial. Si los medios solo varían en su
granulometría y son de la misma densidad, estos después del primer retro lavado se
mezclan obviando el efecto multimedia. El agua ya filtrada es conducida hacia un
tanque de almacenamiento de agua tratada.
Figura 9. Filtración con medios granulares del agua clarificada.
F8. Recepción de agua final
El agua clarificada y filtrada es almacenada en un tanque de recepción final (véase
Figura 10), el cual posee difusores de aire que homogenizan el agua final tratada,
con el objetivo de disminuir su turbidez para ser evacuado a la red de
APROFERROL.
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Figura 10. Tanque de recepción de agua clarificada y filtrada.
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Figura 11. Diagrama de flujo del sistema de tratamiento de efluentes después de la mejora Elaboración propia
ESPUMAS A EO-RS
TAMIZ ROTATIVO
0.5 mm
COAGULANTE
(1)
TANQUE DE AGUA CLARIFICADA Y
FILTRADA
ESPUMAS A EO-RS
TANQUE DE AGUA
CLARIFICADA
POZO COLECTOR DE EFLUENTES
(Cámara de Bombeo)
TANQUE ECUALIZADOR
ECUALIZADOR
TRAMPA DE GRASA (DAF FISICO)
REACTOR DE FLUJO
FORZADO
FLOCULANTE
(2)
NEUTRALIZADOR
(3)
DAF QUÍMICO
1
DAF QUÍMICO
2
COLECTOR
APROFERROL
FILTRACIÓN EN MEDIOS
GRANULARES
ESPUMAS A EO-RS
RESIDUOS SÓLIDOS
HIDROBIOLÓGICOS
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1.4. Justificación del estudio
El tratamiento de las aguas residuales de la empresa pesquera Anchoveta S.A.C tiene
notables problemas ambientales al no contar con lineamientos técnicos para su
operación y mantenimiento, según los datos observados en los análisis de efluentes, se
observan valores muy elevados en la Demanda Biológica de Oxígeno (DBO5) y
Demanda Química de Oxígeno (DQO), causando un deterioro en la calidad ambiental
del cuerpo receptor en el cual se realizará el vertimiento de estas aguas.
Ante la problemática antes mencionada, se ha desarrollado el presente proyecto de
investigación con la finalidad de mejorar el sistema de tratamiento de aguas residuales
actual de la empresa pesquera Anchoveta S.A.C, disminuyendo de manera considerable
la concentración de la Demanda Biológica de Oxígeno (DBO5), Demanda Química de
Oxígeno (DQO) y otros parámetros contaminantes como Aceites y Grasas y Sólidos
Suspendidos Totales. Esta mejora se realizará a partir de la implementación de nuevos
equipos y procesos fisicoquímicos que aporten un mejor tratamiento de las aguas
residuales. Así mismo, después de la implementación de los nuevos equipos y procesos
se realizará un análisis con el propósito de determinar la eficiencia del tratamiento
ejecutado.
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1.5. Objetivos
1.5.1. Objetivo General
❖ Mejorar el sistema de tratamiento de aguas residuales del procesamiento de filetes
de Engraulis ringens (anchoa) de la empresa pesquera Anchoveta S.A.C. mediante
la implementación de nuevos equipos y procesos fisicoquímicos que permitan
reducir los parámetros de contaminación.
1.5.2. Objetivos Específicos
❖ Determinar el porcentaje de reducción de la Demanda Biológica de Oxígeno
(DBO5) en el sistema de tratamiento de aguas residuales mejorado de la empresa
pesquera Anchoveta S.A.C
❖ Determinar el porcentaje de reducción de la Demanda Química de Oxígeno (DQO)
en el sistema de tratamiento de aguas residuales mejorado de la empresa pesquera
Anchoveta S.A.C
❖ Reducir en más del 70% la cantidad de Aceites y Grasas en el sistema de tratamiento
de aguas residuales mejorado de la empresa pesquera Anchoveta S.A.C
❖ Reducir en más del 60% la cantidad de Sólidos Suspendidos Totales en el sistema
de tratamiento de aguas residuales mejorado de la empresa pesquera Anchoveta
S.A.C
❖ Mantener un pH entre 7 y 9 en el sistema de tratamiento de aguas residuales
mejorado de la empresa pesquera Anchoveta S.A.C
❖ Evaluar los costos comparativos del sistema de tratamiento antes y después de las
mejoras implementadas.
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II. MATERIALES Y MÉTODOS
2.1. Ubicación y área de estudio
La investigación se desarrolló en la empresa pesquera Anchoveta S.A.C., ubicada en
Av. Los Pescadores N° 586 sector industrial 27 de octubre, Chimbote, donde se realizó
la instalación de los nuevos equipos y procesos para mejorar el sistema de tratamiento
de las aguas residuales. A continuación, se detalla los puntos de ubicación:
Figura 12. Ubicación del área de estudio Fuente: Google Earth Pro 2019
Tabla 1.
Coordenadas del área de estudio
VÉRTICE ESTE NORTE
A 768185,00 m E 8991969,00 m S
B 768189,00 m E 8991943,00 m S
C 768267,00 m E 8991951,00 m S
D 768269,00 m E 8991911,00 m S
E 768167,00 m E 8991874,00 m S
F 768163,00 m E 8991965,00 m S
Coordenadas del
sistema de tratamiento 768171,00 m E 8991883,00 m S
Fuente: Elaboración propia
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2.2. Material de estudio
2.2.1. Población
Estuvo conformado por todo el efluente generado en el procesamiento de filetes
de Engraulis ringens (anchoa) de la empresa pesquera Anchoveta S.A.C.
2.2.2. Muestra
Estuvo compuesto por 3 tipos de muestras, 2 litros de efluente sin ningún
tratamiento, 2 litros de efluente tratado antes de la mejora y 2.5 litros de efluente
tratado después de la mejora, sumando un total de 6.5 litros, para la realización
de los análisis fisicoquímicos en el respectivo laboratorio
2.2.3. Puntos de muestreo
El presente proyecto de investigación constó de 3 puntos de muestreo, pozo
pulmón de efluentes sin ningún tratamiento, pozo de almacenamiento de
efluentes tratados antes de la mejora y pozo de almacenamiento de efluentes
tratados después de la mejora.
2.2.4. Análisis inicial de la muestra sin ningún tratamiento
Tabla 2.
Análisis fisicoquímicos de la muestra inicial
Parámetro fisicoquímico mg/L
Aceites y grasas 1 714
SST 3 280
pH 6,21
DBO5 9 304
DQO 13 760 Fuente: Laboratorio COLECBI S.A.C.
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2.2.5. Tipo de muestreo
En la investigación, el tamaño de la población es demasiado grande y no se puede
tener una muestra representativa, es por tal razón que el muestreo aplicado fue
de forma sistemática.
2.2.6. Tamaño de la muestra
El tamaño de cada muestra a la cual se realizó los análisis fisicoquímicos
correspondientes es de 2 litros para el efluente sin ningún tratamiento, 2 litros de
efluente tratado antes de realizarse las mejoras en el sistema de tratamiento y 2.5
litros de efluente tratado después de la mejora del sistema de tratamiento. Estas
muestras se recolectaron en frascos de plástico y vidrio, debidamente
esterilizados de 500 ml cada uno, herméticos con tapa; los cuales fueron
trasladados a un laboratorio que cumpla con los estándares de calidad para sus
respectivos análisis.
2.3. Métodos y técnicas
2.3.1. Tipo y diseño de la investigación
El tipo de investigación fue aplicada porque se logró solucionar problemas
relacionados con la contaminación de las aguas residuales originadas en la planta
de procesamiento de filetes de Engraulis ringens (anchoa) de la empresa
pesquera Anchoveta S.A.C.
El diseño fue experimental porque se realizó un pre test y post test en una
muestra seleccionada, es decir se efectuaron análisis fisicoquímicos antes y
después de la implementación de los nuevos equipos y procesos que permitieron
mejorar el sistema de tratamiento de las aguas residuales de la empresa pesquera
Anchoveta S.A.C.
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G: O1 X O2
Donde:
G: Objeto de estudio
O1: Primera observación o pre – test
X: Implementación de nuevos equipos y procesos
O2: Segunda observación o post – test
2.3.2. Métodos de análisis
La metodología analítica que se empleó para la determinación de los valores de
los parámetros fisicoquímicos se describe en la siguiente tabla:
Tabla 3.
Metodología de análisis
Parámetro Metodología
Aceites y
Grasas
SMEWW-APHA-AWWA-WEF Part 5520 D, 23rd Ed. 2017.
Oil and Grease. Soxhlet Extraction Method.
SST SMEWW-APHA-AWWA-WEF Part 2540D, 22nd Ed.2012.
Solids. Total Suspended Solids Dried at 103-105°C.
pH SMEWW-APHA-AWWA-WEF Part 4500-H+B, 22nd
Ed.2012. pH Value. Electrometric Method. (Campo)
DBO5 SMEWW-APHA-AWWA-WEF Part 5210 B, 22nd Ed. 2012.
Biochemical Oxygen Demand (BOD).5- Day BOD.
DQO SMEWW-APHA-AWWA-WEF Part 5220 C, 23rd Ed. 2017.
Chemical Oxygen Demand (COD). Closed Reflux. Fuente: Laboratorio COLECBI S.A.C.
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2.3.3. Etapas y técnicas para la recolección de datos
Tabla 4.
Resumen de recolección de datos
Etapa Fuentes Técnica Resultados
Recolección de
la muestra
Efluente del
procesamiento de
filetes de Engraulis
ringens (anchoa)
Experimentación Reporte del estado
del agua
Análisis antes
del tratamiento
Muestras realizadas
en laboratorio Observación
Reporte de análisis
fisicoquímicos
Análisis antes de
la mejora del
sistema de
tratamiento
Muestras realizadas
en laboratorio Observación
Reporte de análisis
fisicoquímicos
Instalación de
nuevos equipos
y procesos para
la mejora del
sistema de
tratamiento
Empresa pesquera
Anchoveta S.A.C. Experimentación
Mejorar el
tratamiento de las
aguas residuales
Análisis después
de la mejora del
sistema de
tratamiento
Muestras realizadas
en laboratorio Observación
Reporte de análisis
fisicoquímicos
Fuente: Elaboración propia
2.3.4. Método para la mejora del sistema de tratamiento de las aguas residuales
El método que se usó para realizar la mejora del sistema de tratamiento de aguas
residuales de la empresa pesquera Anchoveta S.A.C., fue mediante la
implementación de nuevos equipos y procesos fisicoquímicos como lo son el
sistema de ecualización y/o homogenización, el reactor de flujo forzado
(Serpentín de PVC) para la inyección de aditivos químicos, el sistema DAF
Químico conformado por dos tanques circulares (tipo krofta) y la filtración por
medio granulares. Con la inclusión de todos estos procesos se redujeron de
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manera considerable la concentración de la Demanda Biológica de Oxígeno
(DBO5), Demanda Química de Oxígeno (DQO) y otros parámetros
contaminantes como Aceites, Grasas y Sólidos Suspendidos Totales. Para el
desarrollo, diseño y mejora del sistema de tratamiento de efluentes del
procesamiento de filetes de Engraulis ringens (anchoa) de la empresa pesquera
Anchoveta S.A.C., se tomó en cuenta la caracterización del efluente generado,
lo cual se observa en los análisis realizados y las deficiencias en la reducción de
los parámetros contaminantes, además del horario de trabajo que está establecido
por la empresa, que es de 12 horas al día, periodo de tiempo en el cual se generan
4.0 m3/h de aguas residuales industriales, lo cual significa un volumen diario de
48.0 m3, a partir del cual estimaremos la capacidad de cada uno de estos nuevos
equipos y procesos para realizar la mejora del sistema de tratamiento.
2.4. Métodos de análisis de datos
2.4.1. SPSS
Para el análisis y procesamiento de los datos obtenidos se trabajó con el software
estadístico SPSS versión 25, el cual permitió conseguir figuras de barras para
una mejor representación e interpretación de los resultados.
2.4.2. Excel 2016
Así mismo, se empleó el software estadístico Excel versión 2016 para presentar
los datos obtenidos a través de figuras y tablas que propician una mejor
interpretación de datos. Esto con la finalidad de responder a los objetivos
planteados en el presente estudio.
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III. RESULTADOS
3.1. Determinar el porcentaje de reducción de la Demanda Biológica de Oxígeno
(DBO5) en el sistema de tratamiento de aguas residuales mejorado de la empresa
pesquera Anchoveta S.A.C
Figura 13. Demanda Biológica de Oxígeno Fuente: Resultados de análisis fisicoquímicos de la empresa pesquera Anchoveta S.A.C.
En la figura 13 se visualizan los resultados obtenidos al realizar los análisis de DOB5 que
fueron los siguientes: 9 304 mg/L para el efluente sin ningún tratamiento, 4 900 mg/L para el
efluente tratado antes de la mejora y 610 mg/L para el efluente tratado después de la mejora.
Para determinar el porcentaje de reducción de DBO5 se realizó la comparación del efluente
tratado antes de la mejora con valor de 4 900 mg/L y el efluente tratado después de la mejora
con valor de 610 mg/L. El porcentaje de reducción se calculó utilizando la siguiente formula:
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% de Reducción de la Demanda Biológica de Oxígeno:
𝟒 𝟗𝟎𝟎 𝒎𝒈/𝑳 − 𝟔𝟏𝟎 𝒎𝒈/𝑳
𝟒 𝟗𝟎𝟎 𝒎𝒈/ 𝑳𝒙 𝟏𝟎𝟎
= 87,55%
Se presenta un porcentaje de reducción elevado de la Demanda Biológica de Oxígeno después
de haber implementado los nuevos equipos y procesos de mejora en el tratamiento de las aguas
residuales del procesamiento de filetes de Engraulis ringens (anchoa) de la empresa pesquera
Anchoveta S.A.C. Cuyo valor alcanzó una reducción de 87,55%, afirmando que las mejoras
realizadas son eficientes para los procesos del tratamiento de los efluentes de la empresa,
debido al alto porcentaje de reducción obtenido.
3.2. Determinar el porcentaje de reducción de la Demanda Química de Oxígeno (DQO)
en el sistema de tratamiento de aguas residuales mejorado de la empresa pesquera
Anchoveta S.A.C
Figura 14. Demanda Química de Oxígeno Fuente: Resultados de análisis fisicoquímicos de la empresa pesquera Anchoveta S.A.C.
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En la figura 14 se muestran los resultados obtenidos al realizar los análisis de DQO que fueron
los siguientes: 13 760 mg/L para el efluente sin ningún tratamiento, 7 520 mg/L para el
efluente tratado antes de la mejora y 928 mg/L para el efluente tratado después de la mejora.
Para determinar el porcentaje de reducción de la DQO se realizó la comparación del efluente
tratado antes de la mejora con valor de 7 520 mg/L y el efluente tratado después de la mejora
con valor de 928 mg/L. El porcentaje de reducción se calculó utilizando la siguiente formula:
% de Reducción de la Demanda Química de Oxígeno:
𝟕 𝟓𝟐𝟎 𝒎𝒈/𝑳 − 𝟗𝟐𝟖 𝒎𝒈/𝑳
𝟕 𝟓𝟐𝟎 𝒎𝒈/ 𝑳𝒙 𝟏𝟎𝟎
= 87,66%
Se presenta un porcentaje de reducción elevado de la Demanda Química de Oxígeno después
de haber implementado los nuevos equipos y procesos de mejora en el tratamiento de las aguas
residuales del procesamiento de filetes de Engraulis ringens (anchoa) de la empresa pesquera
Anchoveta S.A.C. Cuyo valor alcanzó una reducción de 87,66%, afirmando que las mejoras
realizadas son eficientes para los procesos del tratamiento de los efluentes de la empresa,
debido al alto porcentaje de reducción obtenido.
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3.3. Reducción en más del 70% de la cantidad de Aceites y Grasas en el sistema de
tratamiento de aguas residuales mejorado de la empresa pesquera Anchoveta
S.A.C
Figura 15. Aceites y Grasas Fuente: Resultados de análisis fisicoquímicos de la empresa pesquera Anchoveta S.A.C.
En la figura 15 se observan los resultados obtenidos al realizar los análisis de Aceites y Grasas
que fueron los siguientes: 1 714 mg/L para el efluente sin ningún tratamiento, 83 mg/L para
el efluente tratado antes de la mejora y 12 mg/L para el efluente tratado después de la mejora.
Para determinar el porcentaje de reducción de Aceites y Grasas se realizó la comparación del
efluente tratado antes de la mejora con valor de 83 mg/L y el efluente tratado después de la
mejora con valor de 12 mg/L. El porcentaje de reducción se calculó utilizando la siguiente
formula:
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% de Reducción de Aceites y Grasas:
𝟖𝟑 𝒎𝒈/𝑳 − 𝟏𝟐 𝒎𝒈/𝑳
𝟖𝟑 𝒎𝒈/ 𝑳𝒙 𝟏𝟎𝟎
= 85,54%
Se presenta un porcentaje de reducción de más del 70% de Aceites y Grasas después de haber
implementado los nuevos equipos y procesos de mejora en el tratamiento de las aguas
residuales del procesamiento de filetes de Engraulis ringens (anchoa) de la empresa pesquera
Anchoveta S.A.C. Cuyo valor alcanzó una reducción de 85,54%, afirmando que las mejoras
realizadas son eficientes para los procesos del tratamiento de los efluentes de la empresa,
debido al alto porcentaje de reducción obtenido.
3.4. Reducción en más del 60% de la cantidad de Sólidos Suspendidos Totales en el
sistema de tratamiento de aguas residuales mejorado de la empresa pesquera
Anchoveta S.A.C
Figura 16. Sólidos Suspendidos Totales Fuente: Resultados de análisis fisicoquímicos de la empresa pesquera Anchoveta S.A.C.
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En la figura 16 se observan los resultados obtenidos al realizar los análisis de Sólidos
Suspendidos Totales que fueron los siguientes: 3 280 mg/L para el efluente sin ningún
tratamiento, 205 mg/L para el efluente tratado antes de la mejora y 12 mg/L para el efluente
tratado después de la mejora.
Para determinar el porcentaje de reducción de Sólidos Suspendidos Totales se realizó la
comparación del efluente tratado antes de la mejora con valor de 205 mg/L y el efluente tratado
después de la mejora con valor de 78 mg/L. El porcentaje de reducción se calculó utilizando
la siguiente formula:
% de Reducción de Sólidos Suspendidos Totales:
𝟐𝟎𝟓 𝒎𝒈/𝑳 − 𝟕𝟖 𝒎𝒈/𝑳
𝟐𝟎𝟓 𝒎𝒈/ 𝑳𝒙 𝟏𝟎𝟎
= 61,95%
Se presenta un porcentaje de reducción de más del 60% de Sólidos Suspendidos Totales
después de haber implementado los nuevos equipos y procesos de mejora en el tratamiento de
las aguas residuales del procesamiento de filetes de Engraulis ringens (anchoa) de la empresa
pesquera Anchoveta S.A.C. Cuyo valor alcanzó una reducción de 61,95%, afirmando que las
mejoras realizadas son eficientes para los procesos del tratamiento de los efluentes de la
empresa, debido al alto porcentaje de reducción obtenido.
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3.5. Mantener un pH entre 7 y 9 en el sistema de tratamiento de aguas residuales
mejorado de la empresa pesquera Anchoveta S.A.C.
Figura 17. pH de las aguas de la empresa pesquera Anchoveta S.A.C. Fuente: Resultados de análisis fisicoquímicos de la empresa pesquera Anchoveta S.A.C.
En la figura 17 se obtiene una variación de pH, antes de ingresar a ningún tratamiento fue de
6,21, posteriormente se aplica el tratamiento donde se obtiene 8,20 y después de haber
implementado los nuevos equipos y procesos de mejora en el tratamiento de las aguas
residuales de la empresa pesquera Anchoveta S.A.C. se obtuvo 8,24, logrando mantener un
valor de pH dentro de los rangos establecidos de 7 a 9, por lo tanto, se encuentra en una calidad
óptima y cumple con el objetivo propuesto.
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3.6. Evaluar los costos comparativos del sistema de tratamiento antes y después de las
mejoras implementadas
Tabla 5.
Costos antes de la mejora
Antes de la mejora S/ 112 000
Coagulante Sulfato Férrico diluido al 4% S/ 350
Floculante Polychem al 0,25% S/ 450
01 cámara de impulsión (contiene bomba de impulsión y
tuberías). S/ 8 500
01 tamiz/filtro Rotativo Trómel S/ 35 000
01 sistema DAF Físico (contiene 02 bombas generadoras de
microburbujas y 01 sistema de paletas barredoras mecánicas). S/ 42 000
01 sistema Tanque DAF Físico Químico (contiene 01 bomba
generadora de microburbujas). S/ 25 000
Fuente: Elaboración propia
Tabla 6.
Costos después de la mejora
Después de la mejora S/ 176 510
Coagulante catiónico QUIPAC N
Floculante INTERFLOC A
Soda caustica en escamas
S/ 480
S/ 450
S/ 280
01 tanque de Ecualización (contiene 02 sopladores y 02 bombas
PENTAX) S/ 25 000
01 reactor de flujo forzado (serpentín de PVC) S/ 4 500
01 tanque Rotoplas de 1100 litros para el almacenamiento de
coagulante
02 tanques Rotoplas de 600 litros para el almacenamiento de
floculante y neutralizante
S/ 900
S/ 800
02 bombas dosificadoras de coagulante S/ 6 000
02 bombas dosificadoras de floculante S/ 6 000
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02 bombas dosificadoras de neutralizante S/ 6 000
01 sistema DAF Físico Químico (contiene 01 bomba EDUR
generadora de microburbujas). S/ 26 000
01 sistema DAF Físico Químico (contiene 01 bomba EDUR
generadora de microburbujas). S/ 26 000
01 tanque de agua clarificada S/ 3 500
01 sensor de nivel de agua.
01 controlador automático de nivel de pH
S/ 2 800
S/ 3 800
02 bombas de impulsión EPLI S/ 7 000
04 tanques revestidos en fibra de vidrio S/ 52 000
02 bombas de impulsión para retro lavado de filtros. S/ 5 000 Fuente: Elaboración propia
Figura 18. Costos Fuente: Costos de implementación del tratamiento de agua residual
En la figura 18, se observa los costos realizados en el antes y después de la mejora del sistema
de tratamiento de las aguas residuales de la empresa pesquera Anchoveta S.A.C. Existe una
S/-
S/20,000.00
S/40,000.00
S/60,000.00
S/80,000.00
S/100,000.00
S/120,000.00
S/140,000.00
S/160,000.00
S/180,000.00
Antes de la mejora del
tratamiento
Después de la mejora
del tratamiento
S/ 112 000
S/ 176 510
Val
ore
s
Costos
S/ 180 000
S/ 160 000
S/ 140 000
S/ 120 000
S/ 100 000
S/ 80 000
S/ 60 000
S/ 40 000
S/ 20 000
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diferencia de S/ 64 510, esto debido que se compraron nuevos equipos para cada fase de la
mejora del sistema de tratamiento de las aguas residuales, además se cuenta con dos
operadores de planta, compra de insumos y mantenimiento continuo. Con todo ello, la
empresa estará cumpliendo con los límites máximos permisibles (LMP) dados por el
Ministerio del Ambiente y favoreciendo a la preservación de los recursos naturales. Así
mismo, la empresa estaría evitando riesgos en la salud de seres vivos y evitando un impacto
económicamente negativo durante las supervisiones realizadas por los organismos
fiscalizadores como el Organismo de Evaluación y Fiscalización Ambiental (OEFA) y el
Ministerio de la Producción (PRODUCE).
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IV. DISCUSIÓN
La mejora del sistema de tratamiento de las aguas residuales provenientes de las actividades
de producción de la empresa pesquera Anchoveta S.A.C., estuvo basado en las siguientes
fases. Inicialmente se realiza la elevación del efluente sin tratar de la cámara de bombeo, este
pasa por un proceso de tamizado en un filtro rotativo que tiene como propósito eliminar los
sólidos mayores presentes en el agua, después se realiza la separación de grasas en un DAF
Físico y se transporta a un tanque ecualizador para realizar la homogenización del agua
residual resultante. En seguida pasa por un proceso de coagulación-floculación, que está
conformado por un reactor de flujo forzado (serpentín de PVC) y dos tanques DAF Químicos
donde se realiza la separación de partículas en suspensión, luego se procede a la filtración en
medios granulares (filtración con zeolita). Por último, está la recepción de agua tratada que
cumple con los LMP para efluentes de establecimientos industriales pesqueros.
Para Romero y Rodríguez (2014) indican que para minimizar los niveles de contaminantes de
la industria pesquera Hayduk S.A. - Malabrigo es necesario plantear una propuesta a base de
un método de depuración del agua de bombeo usando la técnica de flotación con aire disuelto
y floculantes. Pero para Campoverde (2019) plantea que el tratamiento de aguas residuales de
una industria pesquera se ejecute a partir de la construcción de tres rejas de trampas de grasas,
un homogenizador, un clarificador químico, un reactor biológico y un desinfectador. En otra
investigación hecha por De La Cruz (2018) usa dosificaciones de agentes coagulantes y
floculantes para el tratamiento de las aguas de sanguaza de una compañía pesquera en
Chimbote.
En la Figura 13 se visualizan los resultados obtenidos al realizar los análisis de la Demanda
Biológica de Oxígeno de las aguas residuales del procesamiento de filetes de Engraulis
ringens (anchoa) de la empresa pesquera Anchoveta S.A.C., antes de algún tratamiento fue de
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9 304 mg/L, posteriormente se aplicó un tratamiento donde se obtiene 4 900 mg/L y con la
implementación de nuevos equipos y mejoras en el tratamiento se logró reducir hasta 610
mg/L, alcanzándose una alta reducción de 87,55%, siendo eficaz en la purificación de las
aguas residuales de la Empresa. En tratamientos hechos por Campoverde (2019) sobre la
purificación de aguas residuales obtuvo 13 357 mg/L, pero después del tratamiento alcanzó
una reducción de 159 mg/L. Así mismo Castro y Cevallos (2019) logró una reducción de
73,9% de la Demanda Biológica de Oxígeno.
En la Figura 14 se visualizan los resultados obtenidos al realizar los análisis de la Demanda
Química de Oxígeno de las aguas residuales del procesamiento de filetes de Engraulis ringens
(anchoa) de la empresa pesquera Anchoveta S.A.C., antes de algún tratamiento fue de 13 760
mg/L, con el tratamiento antes de la mejora fue de 7 520 mg/L y con la implementación de
nuevos equipos y mejoras en el tratamiento se logró reducir hasta 928 mg/L. Con estos datos
se puede calcular y afirmar una alta reducción de DQO de 87,66%, siendo eficaz los procesos
desarrollados en la empresa. En otro tratamiento realizado por Marín et al (2015) obtuvo un
valor DQO de 2 565 mg/L y después de la purificación de las aguas servidas redujo a 237.2
mg/L, existiendo una reducción del 90,75% del contaminante. Dejando en claro que los
procesos desarrollados en ambas investigaciones son eficaces.
La eficiencia en la reducción de los aceites y grasas después de haber mejorado el sistema de
tratamiento de las aguas del procesamiento de filetes de Engraulis ringens (anchoa) de la
empresa pesquera Anchoveta S.A.C es factible puesto que como se visualiza en la Figura 15,
los resultados obtenidos al realizar los análisis fueron de 1 714 mg/L antes de aplicar algún
tratamiento, 83 mg/L con el tratamiento antes de la mejora y con la implementación de las
mejoras en el sistema de tratamiento se obtuvo 12 mg/L, es decir, una reducción del 88,54%,
cumpliendo con los LMP para efluentes de las industrias pesqueras.
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En un estudio realizado por Sagastegui (2019) sobre purificación de agua residual de la
empresa pesquera Exalmar S.A. a base de coagulación y floculación se obtuvo una reducción
de grasas y aceites entre 20,51 a 60,54%. En otra investigación realizada por Romero y
Rodríguez (2014) obtiene resultados de reducciones de 33,4% al 38,76% para Aceites y
Grasas. Así mismo, para Castro y Cevallos (2019) usando la oxidación electroquímica y
ozonización para la purificación de aguas servidas de una empacadora de pescado alcanzó una
reducción de 91,30% de grasas y aceites. Esta investigación alcanzó resultados muy cercanos
a la propuesta hecha en la planta Pesquera Anchoveta S.A.C.
En cuanto a Sólidos Suspendidos Totales se visualiza en la Figura 16 los resultados obtenidos
al realizar los análisis fueron de 3 280 mg/L antes de aplicar algún tratamiento, 205 mg/L con
el tratamiento antes de la mejora y con la implementación de las mejoras en el sistema de
tratamiento se obtuvo 78 mg/L. Con lo cual se obtuvo una reducción de 61,95%, además
cumple con los LMP para efluentes de los establecimientos industriales pesqueros. En
comparación con Sagastegui (2019) que utilizó un sistema de coagulación-floculación obtuvo
reducción de sólidos suspendidos totales variando entre 20,51 a 60,54%. Igualmente, Castro
y Cevallos (2018) alcanzó una reducción de 29,43% usando la oxidación electroquímica y
ozonización. Los resultados manifiestan bajos porcentajes de reducción en comparación con
lo ejecutado en la empresa pesquera Anchoveta S.A.C.
En la Figura 17 se visualizan los resultados obtenidos al realizar los análisis de pH de las aguas
residuales del procesamiento de filetes de Engraulis ringens (anchoa) de la empresa pesquera
Anchoveta S.A.C., antes de algún tratamiento se obtuvo un valor de 6,21, con el tratamiento
antes de la mejora un valor de 8,20 y con la implementación de nuevos equipos y mejoras en
el tratamiento un valor de 8,24. Encontrándose en un rango apropiado ya que los límites
máximos permisibles indican un rango de 5 a 9, por ende, se encuentra en una buena calidad.
En otro tratamiento hecho por Campoverde (2019) alcanzó un pH con valor de 7; así mismo
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con Marín, Chinga, Velásquez y Zambrano (2015) empleando reactores anaeróbicos
discontinuos consiguió un pH de 7,4, pero en De La Cruz y Moya (2018) usando coagulantes
y floculantes en la purificación de agua obtuvo un pH de 9.
Los costos después de implementadas las mejoras del sistema de tratamiento de las aguas
residuales de la empresa Pesquera Anchoveta S.A.C. tal como se visualiza de forma detallada
en la Tabla 6 fue de S/ 176 510, mientras que el monto antes de realizar las mejoras que se
detalla en la Tabla 7 ascendía a un valor de S/ 112 000. Luego de realizar las mejoras en el
sistema de tratamiento el costo aumento un total de S/ 64 510 debido a la compra de nuevos
equipos que permitieron cumplir los límites máximos permisibles dados por el Ministerio del
Ambiente. En estudios realizados por Romero y Rodríguez (2014) indican que para una
propuesta de un sistema de depuración de agua de bombeo usando el método de flotación con
aire disuelto y floculantes para minimizar los contaminantes reporta un Valor Actual Neto de
S/ 520 151 y una Tasa Interna de Retorno de 67% mensual.
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V. CONCLUSIONES
El porcentaje de reducción de la Demanda Biológica de Oxígeno (DBO5) con las mejoras del
sistema de tratamiento de aguas residuales de la empresa pesquera Anchoveta S.A.C fue de
87,55%, obteniéndose un valor bastante alto de reducción, lo cual indica una eficiencia en el
tratamiento realizado.
El porcentaje de reducción de la Demanda Química de Oxígeno (DQO) con las mejoras del
sistema de tratamiento de aguas residuales de la empresa pesquera Anchoveta S.A.C fue de
87,66%, manifestándose un alto nivel de eficiencia en la purificación de las aguas residuales.
Con las mejoras realizadas en el tratamiento de las aguas residuales del procesamiento de
filetes de Engraulis ringens (anchoa) de la empresa pesquera Anchoveta S.A.C se obtuvo una
reducción del 85,54% de Aceites y Grasas presentes en el efluente, cumpliendo con los
Límites máximos permisibles exigidos por el Ministerio del Ambiente.
Con las mejoras ejecutadas en el tratamiento de aguas residuales del procesamiento de filetes
de Engraulis ringens (anchoa) de la empresa pesquera Anchoveta S.A.C se alcanzó una
reducción del 61,95% de Sólidos Suspendidos Totales, cumpliendo con los límites máximos
permisibles exigidos por el Ministerio del Ambiente.
El pH obtenido después de las mejoras del tratamiento de aguas residuales del procesamiento
de filetes de Engraulis ringens (anchoa) de la empresa pesquera Anchoveta S.A.C fue de 8,24,
encontrándose dentro del rango permitido y cumpliendo con los límites máximos permisibles
exigidos por el Ministerio del Ambiente.
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El costo total de las mejoras realizadas en el sistema de tratamiento de las aguas residuales de
la empresa pesquera Anchoveta S.A.C. fue de S/ 176 510, esto debido a la compra de nuevos
equipos e implementación de procesos, aumentando un valor de S/ 64 510 en comparación
con el antiguo tratamiento.
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VI. RECOMENDACIONES
Implementar el uso de coagulantes y floculantes naturales en el tratamiento de las aguas
residuales del procesamiento de filetes de Engraulis ringens (anchoa), ya que estos no generan
un impacto negativo al medioambiente.
Limpiar los tanques DAF con una hidrolavadora, con la finalidad de evitar la acumulación de
polvos y cloruros que pueden provocar corrosión a largo plazo y dificultar los procesos de
tratamiento del agua residual.
Programar capacitaciones a los operadores para el manejo de los equipos implementados para
la mejora del sistema de tratamiento de aguas residuales del procesamiento de filetes de
Engraulis ringens (anchoa).
Cumplir con el programa de monitoreo de las aguas residuales de la empresa pesquera
Anchoveta S.A.C. con el propósito de evitar alteraciones en los procesos de tratamiento,
debido que en la actualidad la empresa cumple con los límites máximos permisibles.
Se recomienda a todas las empresas del rubro pesquero del Perú a implementar mejoras en sus
sistemas de tratamiento de las aguas residuales generadas en sus actividades con la finalidad
de reducir los contaminantes existentes y así contribuir a la conservación de los ecosistemas.
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Empresa de pescado. [Tesis de pregrado, Universidad de Guayaquil]. Repositorio
Institucional. http://repositorio.ug.edu.ec/bitstream/redug/39575/1/TESIS%20-
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el tratamiento de aguas residuales de una empacadora de pescado. [Tesis de pregrado,
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ANEXOS
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Anexo Nº1. Análisis fisicoquímico de las aguas residuales antes de la mejora del sistema
de tratamiento
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Anexo Nº2. Análisis fisicoquímico de las aguas residuales después de la mejora del
sistema de tratamiento
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Anexo Nº3. D.S 010-2018-MINAM Límites Máximos Permisibles para Efluentes de los
Establecimientos Industriales Pesqueros de consumo Humano Directo e Indirecto
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Anexo N°4. Carta de autorización por parte de la empresa.
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Anexo N°5. Fotografías del procesamiento de filetes de Engraulis ringens (anchoa) de
la empresa pesquera Anchoveta S.A.C.
Figura 1. Proceso de lavado de Anchoveta
Figura 2. Proceso de corte de Anchoveta
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Figura 3. Proceso de rectificado de corte de Anchoveta
Figura 4. Aguas residuales generadas
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Anexo N°6. Fotografías de los nuevos equipos y procesos del sistema de tratamiento de
aguas residuales mejorado de la empresa pesquera Anchoveta S.A.C.
Figura 1. Tanque Ecualizador
Figura 2. Ecualización y/o Homogenización de aguas residuales
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Figura 3. Inyección de químicos en reactor de flujo forzado (serpentín de PVC)
Figura 4. Toma de muestra en reactor de flujo forzado (serpentín de PVC)
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Figura 5. Prueba de jarra para verificar la correcta adición de químicos.
Figura 6. Sistema DAF Químico Nº 1
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Figura 7. Sistema DAF Químico Nº 2
Figura 8. Sistema de filtración en medios granulares (zeolita)
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Figura 9. Recepción final de agua tratada
Figura 10. Tuberías de conexión del efluente tratado para su vertimiento al sistema colector
de APROFERROL.
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