curso deteccion fallas mantenimiento predictivo

“DETECCIÓN DE FALLAS

CON MANTENIMIENTO

PREDICTIVO”

PRESENTADO POR:

KENJI MONTES AGUAYO

INGENIERO MECÀNICO-ELECTRICISTA

1. OBJETIVOS DEL CURSO:

• Familiarizar al participante con el Diagnóstico de

Fallas por Análisis Vibracional.

• Realizar el balanceo y alineamiento de máquinas.

• Familiarizar al participante con el Diagnóstico de

Fallas por Ultrasonido.

2. CONTENIDOS DEL CURSO:

• Introducción

• Análisis Vibracional

• Alineamiento de Máquinas

• Balanceo de Máquinas

• Ultrasonido

MANTENIMIENTO

PREDICTIVO

UNIDAD I

1. Mantenimiento Correctivo

- Pelea de fuego 24h, 7 dias

- Mantenimiento después de la falla 1

2 3

A

- Insuficiencte y pobre mantenimiento

Lh

Toma todo el tiempo de la vida útil.

Daño producido extenso.

Gran cantidad de repuestos

Largas paradas no

planificadas

periodic

service

periodic

service

Peleando las 24 horas, 7 días

2. Mantenimiento Preventivo

1

2 3

A

Intervalo

Pobre

Buen

Intervalo

Lh

Menor daño resultante.

Vida útil no totalmente utilizada. Paradas Planeadas.

Maquina reparada “al

momento de falla“

Servicio

Periodico

¿Reparación?

No existe daño resultante.

Paradas programadas.

Producción determinada.

3. Mantenimiento Predictivo

1

2 3

A

Lh

Alerta

Servicio

Periodico

Servicio Basado en

la Condicion

Servicio

Periodico

Servicio Basado

en Condicion

Reparación basada en

la condicion

Alarma

Repuestos y reparación deacuerdo a la

condición

Toma todo el tiempo de la vida útil.

Servicio deacuerdo a la condición

Esfuerzo del MC

4.Matenimiento Centrado en la Confiabilidad

1

2 3

A

Lh

Incremento

Servicio

Periodico

Servicio Basado

en la Condicion

Servicio

Periodico

Reparación basada

en la condicion

Alerta

Prolongación de la vida útil por eliminación de defectos.

Periodo del servicio depende de la condición

Comprensión del monitoreo de la condición de procesos y operación.

Mayor esfuerzo del gerente de MC

Servicio

Periodico

Resolver + Eliminar el

defecto

MANTENIMIENT

O

Limitar

Costos de

Mantenimiento

Disminuir

Tiempo

Muerto

- El Mantenimiento realiza un balance entre los

costos de mantenimiento y la disminución de los

tiempos muertos.

- Es debido a este balance que nacen todas las

filosofías de mantenimiento actuales.

REALIZACIÒN DEL MATENIMIENTO

RELACIÒN ENTRE COSTOS EN

TIEMPO MUERTO VS.

MANTENIMIENTO

$17-18

$11-12

$7-8

$4-5

Costo

mantenimiento

$/hp/año

Tipo de

Mantenimiento

Correctivo Preventivo Predictivo ProActivo

RELACIÒN DE COSTOS SEGÙN EL TIPO DE

MANTENIMIENTO

MÉTODOS DE DIAGNÓSTICO

Medida y análisis de vibraciones

Medida y análisis de ruido

Métodos de medida de desplazamientos, expansión y parámetros del

proceso

Análisis de lubricantes

(p.ej. técnicas espectroscópicas, ferrografía, radioisotópos)

Ensayos ópticos

(p.ej. endoscopía, observación con microscopio, etc.)

Ensayos no destructivos (END) de materiales

(p.ej. ultrasonidos, rayos X, etc.)

Evaluación de máquinas

usando mediciones

generales

Método de diagnóstico

genérico

Reconocimiento de fallas

por análisis de

frecuencias

Empleando la propia

excitación

Con excitación

externa

Análisis del

comportamiento

dinámico

Método de diagnóstico

analítico

Diagnóstico

usando

mediciones de vibraciones

Parámetros de medidas para Diagnostico de Maquinas

Vibración General

Ruido aéreo

Desplazamiento

Temperatura

Velocidad

Parametros de

proceso (presion,

carga, flujo)

Vibración absoluta de cojinetes

Espectro de frecuencia

Envolvente

Desplazamiento relativo del eje

Expansión relativa del eje

Expansión absoluta de carcaza