curso deteccion fallas mantenimiento predictivo
TRANSCRIPT
“DETECCIÓN DE FALLAS
CON MANTENIMIENTO
PREDICTIVO”
PRESENTADO POR:
KENJI MONTES AGUAYO
INGENIERO MECÀNICO-ELECTRICISTA
1. OBJETIVOS DEL CURSO:
• Familiarizar al participante con el Diagnóstico de
Fallas por Análisis Vibracional.
• Realizar el balanceo y alineamiento de máquinas.
• Familiarizar al participante con el Diagnóstico de
Fallas por Ultrasonido.
2. CONTENIDOS DEL CURSO:
• Introducción
• Análisis Vibracional
• Alineamiento de Máquinas
• Balanceo de Máquinas
• Ultrasonido
1. Mantenimiento Correctivo
- Pelea de fuego 24h, 7 dias
- Mantenimiento después de la falla 1
2 3
A
- Insuficiencte y pobre mantenimiento
Lh
Toma todo el tiempo de la vida útil.
Daño producido extenso.
Gran cantidad de repuestos
Largas paradas no
planificadas
periodic
service
periodic
service
Peleando las 24 horas, 7 días
2. Mantenimiento Preventivo
1
2 3
A
Intervalo
Pobre
Buen
Intervalo
Lh
Menor daño resultante.
Vida útil no totalmente utilizada. Paradas Planeadas.
Maquina reparada “al
momento de falla“
Servicio
Periodico
¿Reparación?
No existe daño resultante.
Paradas programadas.
Producción determinada.
3. Mantenimiento Predictivo
1
2 3
A
Lh
Alerta
Servicio
Periodico
Servicio Basado en
la Condicion
Servicio
Periodico
Servicio Basado
en Condicion
Reparación basada en
la condicion
Alarma
Repuestos y reparación deacuerdo a la
condición
Toma todo el tiempo de la vida útil.
Servicio deacuerdo a la condición
Esfuerzo del MC
4.Matenimiento Centrado en la Confiabilidad
1
2 3
A
Lh
Incremento
Servicio
Periodico
Servicio Basado
en la Condicion
Servicio
Periodico
Reparación basada
en la condicion
Alerta
Prolongación de la vida útil por eliminación de defectos.
Periodo del servicio depende de la condición
Comprensión del monitoreo de la condición de procesos y operación.
Mayor esfuerzo del gerente de MC
Servicio
Periodico
Resolver + Eliminar el
defecto
MANTENIMIENT
O
Limitar
Costos de
Mantenimiento
Disminuir
Tiempo
Muerto
- El Mantenimiento realiza un balance entre los
costos de mantenimiento y la disminución de los
tiempos muertos.
- Es debido a este balance que nacen todas las
filosofías de mantenimiento actuales.
REALIZACIÒN DEL MATENIMIENTO
$17-18
$11-12
$7-8
$4-5
Costo
mantenimiento
$/hp/año
Tipo de
Mantenimiento
Correctivo Preventivo Predictivo ProActivo
RELACIÒN DE COSTOS SEGÙN EL TIPO DE
MANTENIMIENTO
MÉTODOS DE DIAGNÓSTICO
Medida y análisis de vibraciones
Medida y análisis de ruido
Métodos de medida de desplazamientos, expansión y parámetros del
proceso
Análisis de lubricantes
(p.ej. técnicas espectroscópicas, ferrografía, radioisotópos)
Ensayos ópticos
(p.ej. endoscopía, observación con microscopio, etc.)
Ensayos no destructivos (END) de materiales
(p.ej. ultrasonidos, rayos X, etc.)
Evaluación de máquinas
usando mediciones
generales
Método de diagnóstico
genérico
Reconocimiento de fallas
por análisis de
frecuencias
Empleando la propia
excitación
Con excitación
externa
Análisis del
comportamiento
dinámico
Método de diagnóstico
analítico
Diagnóstico
usando
mediciones de vibraciones
Parámetros de medidas para Diagnostico de Maquinas
Vibración General
Ruido aéreo
Desplazamiento
Temperatura
Velocidad
Parametros de
proceso (presion,
carga, flujo)
Vibración absoluta de cojinetes
Espectro de frecuencia
Envolvente
Desplazamiento relativo del eje
Expansión relativa del eje
Expansión absoluta de carcaza