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CONCLUSIONES
Los sistemas de control en la actualidad forman parte importante
en el aumento de la productividad de las empresas, motivado a que los
procesos se hacen cada día más exigentes en función de los controles de
calidad que las empresas exigen en el ámbito de la competitividad.
Basado en estas exigencias y queriendo producir cada día más y a
menor costo, las empresas invierten nuevas tecnologías para asegurar
que los objetivos se alcance en el menor tiempo posible y efectivamente.
Estos sistemas de control se pueden monitorear fuera del campo
con la ayuda de las telecomunicaciones, en especial, las Redes
Industriales. Éstas permiten la interfaz hombre -máquina con “feed back”
ofreciendo una mayor comodidad para los usuarios en el proceso del
control.
Los sistemas de control que son utilizados actualmente en las
empresas, como es el caso de las Empresas Polar constan en su mayoría
de PLC`s Simatic S5 - 115U de Siemens que trabajan directamente con
el programa para PLC, STEP 5 de la misma compañía; sin embargo, en la
164
actualidad se utilizan sistemas de control que ofrecen mayor versatilidad
en el manejo de las variables y flexilibilidad en la implantación.
El software PG 2000 ofrece esta versatilidad que las empresas
necesitan para los procesos cuyas características los hacen inestables; el
poseer la capacidad de poder manejar más de dos variables al mismo
tiempo permite no sólo que intervenga la variable a controlar y el error,
sino que también todas aquellas que son inherentes al proceso, cada una
de ellas con un grado de pertenencia que hace que las variables tengan
un valor importante dentro del mismo controlador.
Por último, la red de control basada en la configuración del
software PG 2000 permite ampliar la red sin mayores complicaciones , ya
que trabaja directamente con un suiche y los PC`s a conectar.
RECOMENDACIONES
• En el caso de anexar nuevos PG’s a la red de control, verificar sus
direcciones MAC y cargarlas dentro de la memoria EPROM de cada
de los PLC’s a monitorear.
• Extender la aplicación y el control con el software PG 2000 en otras
salas de control de la Planta y en Empresas Polar.
• Realizar una conexión remota de la red de control entre las diferentes
salas de control para poder visualizar cualquier PLC desde cualquiera
de ellas.
• Extender la red de control a las oficinas de personas relacionadas con
el control del proceso, para evitar su traslado constante a las salas de
control.
• Llevar a cabo un entrenamiento al personal técnico de mantenimiento
sobre el manejo del software PG 2000.
• En un futuro, implantar una red de control que conecte todas las
plantas del país para permitir una homogeneidad en el proceso de la
cerveza.
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
1. – LIBROS
• Feit Sidnie, (1998) TCP/IP. Mcgraw-Hill. España.
• Halsall, Fred (1998) Comunicación de datos, redes de computadoras y
sistemas abiertos. Cuarta edición. Addison – Wesley Americana.
U.S.A.
• Briceño M., José E., (1998) Transmisión de datos. 2da edición. ULA.
Mérida.
• Ángulo, J.M., (1996) Robótica práctica. Editorial PARANINFO.
• Hernández S., Fernández C., Baptista P., (1998). Metodológica de la
Investigación. Segunda edición. Mcgraw-hill. Madrid
167
2.- TESIS
• DE BARRIOS O., JAKNI R. y MORA S., HUGO R. (1999). Diseño De
Un Prototipo De Un Sistema Integrado Para El Acceso, Monitoreo y
Administración De Redes En Forma Remota. Trabajo especial de
grado no publicado. Universidad Rafael Belloso Chacín. Maracaibo.
• HERNÁNDEZ B., SHEILA P. Y MONTIEL U., RAÚL J. (1999).
Desarrollo Del Prototipo De Un Sistema De Control De Temperatura
Para Proceso de Limpieza (CIP) De Tanques Y Tuberías, Basado En
Lógica Difusa, Utilizando PLC. Caso: Cervecería Modelo C.A. Trabajo
especial de grado no publicado. Universidad Rafael Belloso Chacín.
Maracaibo.
• ABDUL KHALEK G., CHADY. y GONZÀLEZ A, ALEJANDRO E.
(2001). Automatización Del Control De Condensación Del Sistema De
Refrigeración Con Amoniaco Basado En Lógica Difusa Para Optimizar
El Consumo De Energía Eléctrica. Caso: Cervecería Modelo C.A.
Trabajo especial de grado no publicado. Universidad Rafael Belloso
Chacín. Maracaibo.
168
3. - MANUALES
• Simatic NET Comunicación Industrial. Catálogo IK 10. Siemens
(1999).
• SIMATIC S5. Manual del software STEP 5. Versión 6.6. Siemens
(1996).
• Manual del software PG 2000. Versión 3.62. Process Informatik
(2000).
• Manual de Adiestramiento del Autómata Programable. Jorge García.
Empresas Polar (1994).
• Manual del Autómata Programable S5-115U. Siemens (1991).
• Guía del Superstack II Switch 3300. 3COM (1998).
• Manual del Procesador de Comunicación CP 1430. Tomo II. Siemens
(1995).
169
• Manual del Procesador de Comunicación CP 5431. Tomo I. Siemens
(1995).
• Taller de Introducción al Sistema FIX 32 de Intellution. Cervecería
Modelo C.A. (2001)
4. – REFERENCIAS DE FUENTES ELECTRÓNICAS
• Ángel Abellán(2000, agosto 21). Página web en línea disponible:
http://burete.forodigital.es/angel/programacion/Redes/Protocolos/Ftp.html.
• Protocolos de red. (2000). Página web en línea disponible:
http://nti.educa.rcanaria.es/conocernos_mejor/apuntes/paginas/protocol1.htm
• INSTITUTO DE AUTOMÁTICA Y ELECTRÓNICA INDUSTRIAL UNC.
MENDOZA ARGENTINA (2000). Página web en línea disponible:
http://200.9.147.88/investigacion/institutos/IAEI/Cursos2.htm
• Cisco Certified Academy System. Página web en línea disponible:
http:/cisco.netacad.net
170
• SDLC (2001). Página web en línea disponible:
http://2manyfrs.mty.itesm.mx/jnolazco/Cursos/RedesComputacionales/Pagin
aWeb/RedesComp/sdlc.html
• PROTOCOLO TCP Y UDP (2001). Página web en línea disponible:
http://www.sandrex.net/redes/protocolos/tcp_udp/tcp_udp3.htm
• ALBERTINO estudiante de la UNIVERSIDAD NACIONAL
AUTÓNOMA DE MEXICO en la FACULTAD DE INGENIERIA. (2000,
Febrero 4). Página web en línea disponible:
http://www.geocities.com/albert_m_98/tcpip.htm#Dispositivos
• Ada Gabriela Cabrales García, Xótchilt Valeska Castrillo Tinoco y
Nohomi Gani Gan Sedano Ruiz. SNMP. PROTOCOLO SIMPLE PARA
LA ADMINISTRACION DE LA RED (2001). Página web en línea
disponible:
foreigner.class.udg.mx/~xotchilt/SNMP.html
ANEXOS
ANEXO 1. Tarjeta Red Fast Ethernet 3com 905B-TX-NM.
ANEXO 2. - Información sobre los MAC address de los procesadores de comunicación CP 1430 de los PLC’s de la sala de control Elaboración I.
# del
AG
PROCESO CONTROLADO MAC ADDRESS
CP 1430
03 MACERACIÓN 080006021303
02 EXTRACCIÓN 080006021302
04 TREN 1A - 1B 080006021304
08 PROCESOS COMUNES 080006021308
06 TREN COCIMIENTO 3 080006021306
05 TREN COCIMIENTO 2 080006021305
09 CIP A y B 080006021309
Configuración actual de las MAC address en Empresas Polar.
08000 60 xxx xx
Empresas Polar Cervecería Tipo de Número Modelo Proceso del AG.
ANEXO 3. - Información sobre los MAC address de los procesadores de comunicación CP 1430 de los PLC’s de la sala de control Cavas.
# del
AG
PROCESO CONTROLADO MAC ADDRESS
CP 1430
08 LOOP 1 080006031808
07 TANQUES 5 AL 12 080006031807
11 MALTA ESPECIAL 080006031811
12 PROCESOS COMUNES 080006031812
13 CIP TCC 080006031813
14 TCC 1ª y 2ª ETAPA 080006031614
15 TCC 3ª y 4ª ETAPA 080006031615
02 PILSEN # 2 080006010002
01 PILSEN # 1 080006010001
09 LOOP 2 080006031809
10 CIP GOBIERNO CIP
LLENADORA
080006031810
03 MALTíN 080006010003
04 CIP FILTROS 080006010004
06 CIP TUBERÍA 080006011706
ANEXO 4. - Configuración del conector CPU – CP 1430.
ANEXO 5. -Conexión RJ-45 en la Tarjeta Fast Ethernet del PG
ANEXO 6. - Suiche Cysco Catalyst 3500.
SALA DE CONTROL CAVAS
SALA DE CONTROL ELABORACION I
ANEXO 7. - Red de control de la sala de control CAVAS.
ANEXO 8. - Red de control de la sala de control ELAB I.
ANEXO 9. - Presentación del PG 2000.
ANEXO 10. - Red para la conexión con el software PG 2000.
ANEXO 11. - Presentación del STEP 5.
ANEXO 12. - Red para la conexión con el software STEP 5.
ANEXO 13. - Configuración del Software PG 2000 ( configurations ).
ANEXO 14.- Configuración de la impresora para el PG 2000.
ANEXO 15.- Configuración de la Interfase.
ANEXO 16. - Configuración final del PG-Path.
ANEXO 17. - Identificación de los slots del suiche para la red SINEC H1 en la sala de control Elaboración I.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
C M 10 V H 22
T R E N 2
C M 10 V H 21
P C R O O M C U E N S E O S S
E X T R A C C I O N
M A C E R A C I O N
T R E N 3
R E F R I G E R I O
C M 10 V H 22
T R E N 2
C M 10 V H 21
T R E N 1A / 1B
C I P A y B
C M 13 V H 23
C M 13 V H 24
ANEXO 18. - Identificación de los slots del suiche para la red SINEC H1 en la sala de control Cavas.
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24
C M 17 V H 21
M A L T I N
C I P F I L T .
P I L S E N 2
C M 17 V H 22
P I L S E N 1
C I P T U B.
C M 18 V H 23
C C I I P P G L O L B. E N.
C M 16 V H 24
C I P T C C
L O O P 2
P C R O O M C U E N S E O S S
E M S A P L E T C A I A L
8 T A N Q U E S
L O O P 1
C M 16 V H 23
T C C 1 y 2
T C C 3 y 4
ANEXO 19. -Procesador de comunicaciones CP 1430.
ANEXO 20. - Procesador de comunicaciones CP 5431.
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