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PLANIFICACIN

DEL TALLER DE

AJUSTE MECANICO DE 1 AO

Turno Maana

E. P. E. T. N20 Localidad Neuqun

AO 2014

CURSO: 1 2division y 14 divisin

Prof. Vctor Daniel Acosta

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FUNDAMENTACIN

La seccin de ajuste es un taller donde el alumno se capacita y adquiere todos

los conocimientos necesarios para desenvolverse en el banco de ajuste, que esun lugar fijo de trabajo en un taller y poder realizar esta actividad, en un futuro

en forma independiente.El objetivo fundamental es capacitar y brindad estmulos permanentes

desarrollando la capacidad intelectual del alumno. Se formar al alumno apartir de experiencias personales a travs de la prctica, de un lenguaje acorde

a su madurez, de la apreciacin de los valores ticos del Mundo que lo rodeadel enriquecimiento personal de sus propios trabajos.

La enseanza impartida ser graduada y progresiva, respetando el inters einiciativa personal de los alumnos, la cual le servir como una herramienta

para desenvolverse en el campo laboral.Se trabajarn aquellos conceptos tericos que sean necesarios para abordar las

clases prcticas.

DIAGNOSTICO

Se entregara un informe de los distintos cursos a medida que finalice la

rotacin de la seccin de los talleres.PROPSITOS

Adquirir los conocimientos bsicos e indispensables para realizar unareparacin e incluso la construccin de piezas mecnicas

.Saber serrar, limar, taladrar, medir, trazar, montar, desmontar Elaborar una pieza o herramienta mecnica donde aplique todos los

contenidos a desarrollar

Desarrollar hbitos de trabajos y cordialidad entre sus pares.

EJE DEPARTAMENTAL

Ciclo bsico de escuela tcnica

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EJE DE ASIGNATURAEl taller es una de las materias base para la formacin de un tcnico

de cualquier especialidad.

En cuanto al rea mecnica esta dividida en distinta secciones

durante el ciclo bsico con el fin de que el alumno vaya adquiriendodistinto tipo de destreza con herramientas y maquinarias para llegar

a poder mecanizar una pieza disear un plano de la misma y poder

reparar piezas mecnicas. Poder utilizar correctamente instrumento

de mediciones de distinto tipo.

CONTENIDOS CONCEPTUALESUNIDAD 1:Seguridad e higiene- Objetivos- Orden y limpieza-Elementos de proteccinpersonal-Primeros auxilios-Heridas, Quemaduras y Cuerpos extraos en los

ojos- Materiales hierro, acero-Concepto de ajuste mecnico-Morsas paralelas-

Morsas para maquinas-Morsas articuladas-Mordazas-

UNIDAD 2:Sistema de mediciones-Unidades de medidas-Pasaje de unidades-

Herramientas de medicin-Medicin con Calibre.-

UNIDAD3:Trazado mecnico -Herramientas utilizadas en el trazado- Instrumentos decomprobacin-

UNIDAD4:Definicin de limado, Desbastado, Acabado,-Lima- Grado de corte-Picado-

Formas de limas-Posicin del operario-Direccin de limado-

UNIDAD5:Definicin de aserrado-Arco de sierra-Forma correcta de efectuar el corte-Normas de seguridad-Definicin de taladrado-Maquinas de taladrar-Brocas-

Normas de seguridad-

UNIDAD 6:EsmeriladoPulido

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CONTENIDOS PROCEDIMENTALES

Se comenzar con el reconocimiento de los materiales, herramientas y los

conocimientos bsicos del banco de ajustePaulatinamente se realizarn distintos tipos de operaciones, que puedan estarincluidas en la pieza o herramienta mecnica.

Para culminar con el trabajo practico propuesto, con sus respectivas medidas,y el acabado de este con un pulido realizado con lijas de distintas medidas, o

pintar con pintura.

CONTENIDOS ACTITUDINALES

El objetivo fundamental es capacitar y brindad estmulos permanentes

desarrollando la capacidad intelectual del alumno, y de la apreciacin de losvalores ticos del Mundo que lo rodea del enriquecimiento personal de sus

propios trabajos.

METODOLOGIA DE TRABAJO

Clases explicativas en el aula de conceptos tericos. Clases prcticas de operaciones con herramientas de trabajo y

mediciones Lectura de los apuntes en el taller, con explicacin de los contenidos Proyeccin de videos en el taller referido a la industria

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ESTRATEGIASCRITERIOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACION

Planilla de seguimiento para evaluar el proceso de enseanzaaprendizaje.

Controles orales y escritos para comprobar los avances del proceso. Observacin directa del trabajo en el aula para comprobar su destreza

manual en el manejo de los materiales y herramientas.

Realizacin del trabajo prctico en forma manual

RECURSOS

RECURSOS MATERIALES partida de taller(hacen faltacalibre en buen estado para tomar lectura con decimas y centsimas

de milmetro, puntas de trazar, hojas de sierra)

Apuntes Videos Herramientas :Limas de formas muy variadasAmoladoraSierra-Martillos -Taladro de mano y Taladradora de pie - Antiparras - Piedra Esmeril

Destornilladores-Reglas

Escuadra-Llaves para tuerca y tornillos

Morsas de varios tipos

Puntos de marcarCalibre MicrmetroCompas-

RECURSOS HUMANOS Alumnos. Profesor.

Jefe de seccin Jefe de taller Asesor pedaggico

TIEMPOUn bimestre completo aproximadamente 16 clases.

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ASIGNATURA: AJUSTE MECANICO DE 1aoPROFESOR: VICTOR DANIEL ACOSTAAO LECTIVO:2014

PROGRAMA:UNIDAD 1:Seguridad e higiene- Objetivos- Orden y limpieza-Elementos de proteccin

personal-Primeros auxilios-Heridas, Quemaduras y Cuerpos extraos en losojos- Materiales hierro, acero-Concepto de ajuste mecnico-Morsas paralelas-

Morsas para maquinas-Morsas articuladas-Mordazas-

UNIDAD 2:Sistema de mediciones-Unidades de medidas-Pasaje de unidades-

Herramientas de medicin-Medicin con Calibre.-UNIDAD3:Trazado mecnico -Herramientas utilizadas en el trazado- Instrumentos de

comprobacin-

UNIDAD4:Definicin de limado, Desbastado, Acabado,-Lima- Grado de corte-Picado-Formas de limas-Posicin del operario-Direccin de limado-

UNIDAD5:Definicin de aserrado-Arco de sierra-Forma correcta de efectuar el corte-

Normas de seguridad-Definicin de taladrado-Maquinas de taladrar-Brocas-

Normas de seguridad-UNIDAD 6:EsmeriladoPulido

Prof.: Acosta Vctor Daniel

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BIBLIOGRAFA

A NIVEL ALUMNO APUNTES DADOS POR EL PROFESOR

A NIVEL PROFESOR

MANUAL DE TALLERES ELECTROMECNICOS

JOSE RAMIRES VAZQUEZ APUNTES DE LIBROS DE MECANICA ENCICLOPEDIA ENCARTA 2007 TECNOLOGA

ENCICLOPEDIA MARRE Informacin de internet

Prof.: Acosta Vctor Daniel

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Nuestro Contrato Pedaggico durante la cursada de la seccin AJUSTE MECANICODel Alumno:

Practicar buenas relaciones humanas entre compaeros y hacia el docente

Asistir puntualmente a clases, con los elementos necesarios para el trabajar en el aula (sinellos es imposible desarrollar la construccin de trabajos prcticos)

Trabajar diariamente segn la propuesta ulica, en trabajos individuales o grupales. Durante todo el cursado el alumno deber tener la carpeta de teora. Esta ser requerida

por el docente (para cerrar notas) o por cualquier autoridad educativa. Asistir obligatoriamente a clases de evaluacin o de entrega de trabajos prcticos, salvo

que medie inasistencia debidamente justificada, en cuyo caso, el docente decidir sobre lafecha que tomara la evaluacin a ese alumno en particular. De no ser justificada laausencia en una evaluacin se considera desaprobado

Durante las horas de clases el alumno tendr que estar con guardapolvo.

El alumno deber limpiar el lugar de trabajo cuando realice tareas en el taller.

Para aprobar la seccin el alumno debe tener aprobada la evaluacin terica y todos lostrabajos prcticos aprobados.

El alumno deber leer los apuntes en clase en voz alta cuando lo solicite el docente

El alumno deber utilizar todos los elementos de seguridad necesarios para realizar unatarea.

Queda prohibido la utilizacin de lentes de contactos y anillos en esta seccin.

No podrn asistir al taller con calzado como alpargatas, sandalias o zapatos de suela demadera.

Asistir con el cuaderno de comunicaciones.

Del Profesor: Practicar buenas relaciones humanas para con los alumnos

Hacer un seguimiento constante sobre el proceso de aprendizaje de los alumnos

Respetar las siguientes pautas:

1 Revisar carpeta de teora de los alumnos2 Corregir los trabajos prcticos (todo el proceso tanto terico como practico) y las

evaluaciones, devolver las mismas corregidas en plazo de una semana3 Todos los trabajos realizados por el alumno y sus correspondientes notas sern entregadas

en forma personal (individuales) por el docente. Comunicar a los alumnos sobre logros y dificultades en su proceso de aprendizaje.

De los padres o Tutores:

Mantener un permanente seguimiento sobre la evaluacin del proceso de aprendizaje desus hijos.

Notificarse y firmar los boletines, evaluaciones o notificaciones. Controlar que el alumno en los das que tiene taller concurra a la escuela con todos los

elementos (guardapolvo, carpeta, lpices, lapicera, reglas, etc.)

Firman al Pie

. .Prof. Daniel Acosta Alumno Padre o madre o tutor

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AJUSTE

General idades de A justeDefinicin:Se entiende por Ajuste Mecnico, elaborar y acabar a mano una piezamecnica segn sus formas y dimensiones establecidas previamente en los

croquis o planos. As mismo, acabar o retocar a mano piezas rebajadaspreviamente en mquinas. Tambin, adaptar dos o ms piezas que deben trabajarunas dentro de otras.

Tipos de Ajustes: segn la importancia del trabajo, se consideran y distinguen lossiguientes tipos: ajuste apretado, ajuste deslizante, ajuste suelto.

Tipos de operaciones:las principales operaciones que se realizan en los trabajosde ajuste, cuyas denominaciones bsicas son: preparaciones y cortes con losmateriales, trazado mecnico, aserrado, limado, cincelado, rasqueteado,taladrado, roscado a mano, afilado, remachado y esmerilado.

Princ ipales ti les y herram ientas d el Ajus tador Mecnic o

Banco de ajustado r

Para realizar su trabajo, el mecnico ajustador necesita un banco de construccinslida, alto de 80 a 90 cms. Puede ser sencillo o doble, de madera o de metal, ytambin de madera revestida de chapa. Adems, puede ser de uno o de variospuestos de trabajo.En el banco se fijan las morsas, que no deben estar demasiado juntas. Paradisponer de espacio, conviene colocarlas a 1.5 mts una de otra.Debajo del tablero, sostenido por patas o soportes slidos, se desliza un cajn, aveces dos, para guardar las herramientas.

Morsas

Las morsas sirven para sujetar, en la posicin ms conveniente, las piezas que sehan de trabajar. Hay tres tipos principales de morsas, a saber: - articuladas:se componen de un brazo fijo y de otro que se abre en ngulo,articulados en una clavija o pasador roscado, y adems, del tornillo con la tuercaen forma de caja, del resorte y de la manija. Son de acero forjado, y resultan muy

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resistentes, por lo cual se destinan a trabajos de cerrajera y de forja. Por elcontrario, no son apropiadas para trabajos de ajuste, porque sus mandbulas no seconservan paralelas al abrirse.- paralelas:al igual que las articuladas, constan de una mandbula fija y de otramvil, y se construyen de fundicin o de acero colado. stas ltimas son las ms

resistentes. La diferencia esencial entre estas morsas y las articuladas, es quecualquiera sea la abertura de las mandbulas, las mordazas quedan siempreparalelas, y as sujetan en perfectas condiciones las piezas de cualquier tamao. - para mquinas: son del tipo paralelo, con mandbulas ms bajas y con untornillo de punta cuadrada, donde se enchufa la manivela para acercar y apretar lamandbula mvil.

Mordazas

Se llaman mordazas las partes de las morsas que aprietan directamente la piezaque se trabaja. Pueden ser fijas o postizas. Las primeras son de acero estriadas olisas, que van atornilladas a las mandbulas de la morsa. Pero cuando se han detrabajar piezas delicadas, y hay peligro de que las estras rayen las caras yatrabajadas de las piezas, se revisten con mordazas postizas de plomo, zinc, cobreo carbn.En las morsas para mquinas, las mordazas generalmente estn templadas yrectificadas. Para trabajos especiales, las mordazas pueden ser sustituidas porotras de forma apropiada.

Empleo Y Mantenimiento De La Morsa

La morsa es el primer equipo con el cual se pone en contacto el alumnomecnico. La morsa debe ser colocada a una altura proporcionada, para que elaprendiz pueda trabajar con soltura y comodidad.

Normas Para Su Correcto Uso

Para obtener de las morsas el ms alto rendimiento, y mantenerlas siempre enptimas condiciones de eficiencia, se observarn las siguientes normas:

a) Abrir completamente la mandbula corrediza, y asegurarse de que las mordazasestn limpias de grasa, aceite y partculas extraas;b) Sujetar la pieza lo ms bajo que sea posible, y en el centro de las mordazas;c) Obsrvese que la superficie que se ha de trabajar quede paralela a lasmordazas;d) Apritese entonces la pieza con un firme golpe de manija, que se empuar poruna de sus extremidades;e) No se golpee la manija para apretar ms la pieza;f) Las piezas pequeas y los materiales blandos han de ser apretados consuavidad;g) Las piezas pesadas y los materiales duros se ajustan con fuerza entre lasmordazas; pero sin exagerar, para no causar dao a la morsa;

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h) Para quitar la pieza de la morsa, tmesela con la mano izquierda, y empjesereciamente la manija con la derecha;i) No se emplee la morsa paralela para trabajos que obliguen a esfuerzosviolentos, TUcomo doblar chapas gruesas, desbastar piezas con el cortafro,etctera.

j) Engrsense a menudo las guas, pero sin exceso, pues al mezclarse laslimaduras con la grasa y el aceite, quedaran adheridas a las partes vitales de lamorsa.

Instrumentos de medicin

Para medidas lineales: son aquellos que tienen escalas milimtricas o enpulgadas, y dan directamente el valor de una longitud.Los hay para tomar medidas aproximadas, como el metro y las reglas, y otras demayor precisin, que pueden medir hasta las centsimas de milmetro, como loscalibres, micrmetros, etc.

Metros

Son cintas o varillas de distintos materiales, graduadas en centmetros ymilmetros.En el taller mecnico, el usado ms comnmente es el constituido por una cinta deacero flexible de 1 o 2 metros de largo.Estos metros se llaman flexmetros, y vienen arrollados en una cajita para sumejor utilizacin.Otros tipos de metros estn formados por varillas articuladas de acero o demadera, de 10 o 20 cms de largo.

Reglas graduadasSon flejes o varillas de acero de distintas secciones rectangulares, graduadasgeneralmente en milmetros y en pulgadas.Se usan para comprobar medidas con mayor precisin de las divisiones grabadasen ellas.

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Calibres

Llamados pies de colisa, constan de una regla graduada en milmetros, en la parteinferior, y en 16avos de pulgada en la superior, y doblada en escuadra por unextremo. Sobre esta escuadra se desliza otra ms corta (corredera), y provista de

una graduacin distinta de la que lleva la primera.

1. Mordazas para medidas exteriores2. Mordazas para medidas interiores3. Coliza para medida de profundidades4. Escala con divisiones en centmetros y milmetros5. Escala con divisiones en pulgadas y fracciones de pulgada6. Nonio para la lectura de las fracciones de milmetros en que est dividido7. Nonio para la lectura de las fracciones de pulgada en que est dividido8. Botn de deslizamiento y freno

Otros tipos de calibres

Adems de los comunes, usados en los talleres para tomar medidas externas,internas y de profundidad, hay otros de mayor precisin, con doble corredera yregulacin micromtrica, en los cuales, para las medidas internas, hay que aadira la lectura 5 o 10 mm por el ancho de las puntas.Para tomar medidas de profundidad existen calibres especiales, como as tambinpara medir pestaas internas, rincones inaccesibles o ranuras.

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Escuadras

Son instrumentos de comprobacin y comparacin que tienen un ngulo fijo entredos caras planas. Estn construidas de acero, con su cara perfectamenteescuadrada, aplanada y pulida a mano. Se lo utiliza para la comprobacin de

ngulos y comparaciones de superficies o caras planas y para el trazado engeneral. Tenemos dos tipos de escuadras, las escuadras fijas o comunes, y lasescuadras mviles o falsas escuadras.- escuadras fijas o comunes, hay de diversos tipos y medidas, las msusadas en ajuste son: 90, 120, 135, 60 y 45. Con estas escuadras podemoscomparar o comprobar solo un ngulo fijo. Viene de dos tipos, lisas o comunes ycon solapas o sombrero. Esta ltima de diferencia de las dems por llevar unaplatina superpuesta en el brazo corto, lo que permite un mejor apoyo en la caraplana del trabajo que vamos a comparar, realizando un mejor control, como astambin nos facilita el trazado mecnico.- Escuadras mviles o falsas escuadras, estn construidas por dos brazos deacero perfectamente aplanado, escuadrado y pulido a mano. Estos brazos estnunidos y articulados en un extremo por un remache o tornillo, que nos permite fijarel brazo de la escuadra en cualquier ngulo de abertura. Se utilizan paraverificacin de ngulos de que no se pueden hacer con la escuadra fija, para eltrazado de un ngulo dado a una pieza en construccin y para el trazado engeneral.

Compases

Son instrumentos de medicin de variados usos y diversas formas.Como elementos de comprobacin se usan principalmente el comps de espesory el de interior. Se usan especialmente para comprobar paralelismos.- comps de espesor, es el instrumento ms apto para comprobar superficiesparalelas. En este caso, el mecnico debe usarlo con gran sensibilidad ydelicadeza, y acostumbrarse a sentir el tacto por la presin de las puntas.- Comps de interior, se usa para comprobar medidas internas, y elparalelismo de las caras de los huecos. Pueden tener un resorte y un tornillomicromtrico con tuerca cortada, que permite el desplazamiento instantneo, yaun cuando resultan ms exactos, tienen menor radio de accin.-

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Trazado mecnicoEs la operacin que consiste en marcar sobre la superficie exterior de una piezasemi-trabajada o en bruto las lneas que limitan las partes que deben ajustarsepara darles las formas y medidas estipuladas en los planos o croquis de la piezaque se desea realizar.

Puntas de sealar o trazarLlamadas comnmente puntas de trazar o marcar, es una varilla de acero delgadoque termina en una punta recta y otra doblada unos 90, ambos afilados en formaaguda, endurecidas por un pequeo temple. Se los utiliza para sealar o marcarsobre toda clase de materiales.

Granete o punta de marcarEs una varilla de acero de unos 18 o 20 cms de largo, similar al cortafierros, con ladiferencia que su boca o filo es un cono de unos 60 o 70. Se lo utiliza paramarcar centros, identificacin de un trazado mecnico, facilita la iniciacin de unagujereado con mechas evitando la desviacin de las mismas.

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El Martillo

Es una herramienta de percusin que se usa para dar golpes sobre los materiales

en fro o en caliente, ya sea para enderezar, curvar o estirar los mismos, como astambin para dar golpes sobre la cabeza del cortafros, punzones, buriles,granetes o puntas de marcar, etc.Est construido de acero y su peso oscila entre 250 grs y 2 kg; llamndose masasa los que superen dichos pesos. Sus partes principales son: cabeza y mango.

Cabeza: es la parte construida en acero y est compuesta por tres partesllamadas cara, ojo y boca.

Cara o cotillo, es la parte con la que golpea el martillo, debe ser algo convexo yno plana, para evitar que al golpear queden huellas en el trabajo o material, comoas tambin para que se formen rebabas en dicha cabeza.

Ojo, es el orificio donde se introduce el mango del martillo. Este debe tener ciertaconicidad hacia fuera para que, al poner la cua de ajuste en el mango, stequede aprisionado en la cabeza, evitando que se escape el martillo del mango.

Boca, punta, cua o pena del martillo, se desliza para hacer ceder al materialen un solo sentido y para el remachado en general. De acuerdo al formato de suboca o pena, los martillos se clasifican en los siguientes tipos: martillos de pena ocurva, martillo de pena o en forma de bolita, martillo en forma de ua, martillo depena especial.

Mango del martillo, est construido por lo general en madera dura y es la partecon la cual se maneja el martillo

LIMAS

Limado

Es la operacin manual por la que se quitan con la lima pequeas cantidades demetal, con el fin de dar a una pieza la forma y las dimensiones deseadas.Tiene dos pasos o caractersticas principales:

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Desbastado: es el limado hecho con lima basta, que desprende mucho material.Las huellas de la lima son visibles a simple vista.Acabado:se efecta con limas finas, las cuales desprenden poco material y dejanla superficie exenta de surcos o huellas apreciables.La operacin de limado es la que ms ayuda a comprender el valor y el sentido de

la precisin mecnica, es decir, la que ms forma la mentalidad del mecnico, seacual fuere la especialidad a la que luego se dedique.

La lima

Es una varilla de acero templado de seccin muy variada, cuyas caras estriadastienen por objeto rebajar y pulir metales y otros materiales.Las partes principales son el cuerpo, la punta y la espiga, y sus elementoscaractersticos son el tamao, la forma, el picado y el grado de corte.

La lima convencionalmente tiene las siguientes partes.1. Hoja picada.2. Espiga o cola de la lima.3. Mango de la lima.4. Espejo.5. Picadura superior.6. Picadura inferior.7. Longitud de la lima.

Tamao de limas:

Se entiende por tamao de lima a la longitud de su parte estriada y se toma desdeel taln a la punta de la lima.Esta longitud se expresa generalmente en pulgadas y viene desde 3 hasta 20pulgadas, y a medida que la lima aumenta su longitud aumenta tambin suespesor.

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Formas de limas:Se entiende por forma de la lima a la figura geomtrica de su seccin transversal ylas ms comunes son:- l imas planas p aralelas,de seccin rectangular con sus caras planas y susbordes paralelos en todo su largo

- l imas planas terminadas en pun ta, de seccin rectangular con sus carasplanas y desde la mitad a sus dos tercios de longitud, sus bordes vandisminuyendo en ancho y espesor- l imas cuadradas, de seccin transversal cuadrada, se emplean paraagujeros cuadrados, chiveteros, ranuras, etc.- l imas redondas, de seccin transversal redonda, se emplean parasuperficies cncavas, agujeros redondos, etc.- lim as med ia c aa, su seccin transversal es de segmento circular y seemplean en superficies cncavas y agujeros muy grandes, como as tambin parael acabado de superficies en ngulo menor de 60- l ima tr iangular, con su seccin triangular equiltera o issceles, y se usanen superficies de ngulos agudos mayores a 60

- l imas de form as especiales, para trabajos de formas especiales, y entrelas ms empleadas podemos citar las siguientes: limas cuchillos, doble cuchillos,media caa doble, para mquinas rotativas, etc.

Picado de la lima, tallado o filoEs la distancia entre dos lneas de ese tallado o filo. Este tallado viene en dos filos. - picado simple, cuando los surcos paralelos que se forman con los dientesestn cortados en un solo sentido, con un ngulo de 60 a 80 respecto del eje dela lima- picado doble, cuando sobre un picado simple se hace otro cruzado menos

profundo con un ngulo de 45 a 60 con respecto al eje de la lima.

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Grado de corte de la lima

Depende del nmero de dientes que entran en un centmetro cuadrado de suseccin transversal, que pueden variar de 18 hasta 1200 dientes. Este grado de

corte vara de acuerdo al tamao de la lima, de manera que una lima de 14 delargo, tiene un picado ms grueso que una lima de 8 de largo.

Posicin del operario

La lima se toma con la mano derecha, de manera que la parte redonda del mangose apoya contra la palma de la mano, el dedo pulgar aprieta el mango por arriba,mientras que los otros dedos lo encierran por debajo. La mano izquierda se apoyaen la punta de la lima, y la aprieta contra la pieza. Esta presin debe disminuir amedida que la lima llega al trmino de su recorrido.

Al limar, el aprendiz se para con el pie izquierdo hacia delante, muy cerca de lamorsa. El tronco debe seguir el movimiento de la lima, cuando se desbasta. Nodebe permanecer rgido, ni tampoco flexionar demasiado.

Direccin del limado

Para el desbaste, la lima debe moverse sobre la pieza formando un nguloaproximado de 45 con su eje.Una vez limada la pieza en una direccin, se cruza el rayado, para limar ensentido perpendicular a la direccin anterior.

Para limar correctamente:

a) agilidad en brazos y manos

b) fuerza y sentido del ritmoc) constancia y voluntadd) mango fijado correctamente y bien alineadoe) exacta posicin del cuerpo y de las manosf) elegir la lima adecuada para cada trabajog) movimientos rtmicos y correctos del cuerpo y de los brazosh) verificar a menudo el resultado del limado, con los instrumentos decomprobacin

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METALES

Metales ms empleados en la industria mecnica

Entre los metales ms utilizados en la industria mecnica, el primer lugar lo ocupael hierro, que en sus distintas formas entra en casi todas las construccionesmetlicas.El hierro es un metal blanco, dctil y maleable, cuyo punto de fusin es de 2530C,pero si contiene carbono puede bajar hasta menos de 1200C. Y antes de fundirsese ablanda y puede ser trabajado en caliente con gran facilidad.Conduce medianamente bien la electricidad y puede imanarse o desimanarsefcilmente. Suele contener carbono en menor o mayor proporcin y entoncesvaran sus propiedades.

Productos siderrgicosSe denominan productos siderrgicos las sustancias frreas, que han sufrido unproceso metalrgico de elaboracin.Son principalmente:a) hierrob) aleaciones de hierro con carbono: fundiciones y acerosc) ferroaleaciones

Hierro puro: se llama hierro a un producto siderrgico cuando no contiene msque el elemento qumico de este nombre o, aun conteniendo otros elementos,estos solamente tienen carcter de impurezas. A 300C se rompe con facilidad y a900C fragua muy bien.

Fundiciones: se llaman fundiciones las aleaciones de hierro y carbono quecontienen de 2,2 a 6,7% de carbono. Adems pueden contener otros elementos.La propiedad ms importante de las fundiciones consiste en ser fcilmentefusibles, lo cual permite la realizacin, por medio de moldes, de piezas a vecessumamente complicadas.

Clasificacin segn el proceso de elaboracin:a) fundicin de primera fusin o arrabio, es como sale de los altos hornos. Sela emplea en forma de lingotes para refundir, o lquida, para la fabricacin delacero. Rara vez se emplea directamente para la obtencin de piezas.b) Fundicin de segunda fusin, se obtiene fundiendo el lingote de primerafusin, generalmente en un horno llamado cubilote. Es de suma importancia y muyutilizada en el taller. Se emplea para obtener una infinidad de piezas paramquinas.c) Fundicin maleable, se llama as una fundicin de hierro en la cual se haconseguido cierta ductilidad y maleabilidad, por medio de un tratamiento trmico.d) Fundicin endurecida, llamada tambin templada, es la que ha adquiridouna dureza mayor que la normal, por medio de un enfriamiento rpido.

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Acero:es una aleacin de hierro y carbono en la cual la proporcin de este ltimoelemento es menor que en la fundicin.Generalmente contiene menos del 1,7% de carbono.

Clasificacin segn el mtodo de obtencin:aceros comunes y aceros finosClasificacin segn su composicin:a) aceros al carbono, no contienen ms elementos que hierro y carbono,exceptuadas las impurezasb) aceros especiales o aleados, contienen otros elementos como nquel,cromo, etc.

Clasificacin segn sus aplicaciones:a) Aceros comunes, se destinan para la construccin de edificios, estructuras,puentes en general. Son aceros al carbono, y sern tanto ms duros cuanto mscarbono tengan. Son ms soldables y ms resistentes a los golpes los que poseenmenos carbono.b) Aceros finos de construccin, para fabricacin de elementos y piezas queexijan materiales de alta calidadc) Aceros para herramientasd) Acero moldeado, fundido, no son distintos de los aceros de construccin.

SISTEMA DE UNIDADESUnidades de medida

MtricasEn el Sistema Mtrico Decimal (S.M.D.), la unidad es el metro (m), que sesubdivide en decmetros (dm), centmetros (cm) y milmetros (mm). Pero en eltaller mecnico, la unidad de medida es el milmetro; y por lo tanto, en los dibujosde taller la unidad de medida se especifica tan slo cuando stas se dan enunidades distintas del milmetro.

EJEMPLOS: 23 m; 32 dm; 534 cm; etctera.En el taller son muy empleadas las fracciones de milmetro, a saber: dcimas (0,1mm), centsimas (0,01 mm) y milsimas (0,001 mm).Esta ltima se llama tambin micrn, y se indica con la letra griega mu ( = 0,001mm).EJEMPLO: El nmero 17,583 indica el valor de 17 mm, 5 dcimas, 8 centsimas y3 milsimas.

InglesasEn elsistemaingls de medidas, la unidad es la yarda, que se divide en tres pies,y ste, en doce

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PulgadasEn el taller de ajuste, para este sistema se usa como unidad la pulgada,que equivale a 25,4 milmetros; se abrevia con el signo () , y se subdivide en ,, 1/8, 1/16, 1/32, 1/64 y 1/128 de pulgada. EJEMPLO: La cifra 2 3/8" se lee: dos pulgadas y tres octavos de pulgada .Reduccin de pulgada a milmetro y viceversa

a) para reducir pulgadas a milmetros, se multiplica el nmero de pulgadas por25,4b) para reducir milmetros a pulgadas, se divide el nmero de milmetros por25,4

INSTRUMENTOS DE CONTROL

Verificacin:verificar es lo mismo que comprobar que una cosa es cierta.En ajuste, por verificar entendemos la operacin que se lleva a cabo paracomprobar si las piezas, mquinas y aparatos se ajustan exactamente a lasindicaciones del pedido.La finalidad de la verificacin es conseguir que los productos resulten de calidad.

CORTE Y AGUJEREADO DE MATERIALES

Aserrado

Es el corte de materiales con desprendimiento de viruta, con una herramienta dedientes mltiples llamada hoja de sierra, sostenida por el arco de sierra.La hoja de sierra es una lmina o fleje de acero con dientes triangulares, y enambos extremos tiene dos agujeros por los cuales se sujeta al arco de sierra.a) Es de acero medio duro o aleado.b) Est templada solamente en los dientes, que saltan con facilidad si no seusa la sierra con las debidas precaucionesc) Puede tener 14,16,18,24 y 32 dientes por pulgadad) Los dientes estn doblados alternadamente de izquierda a derecha, esdecir trabados, para que el surco resulte ms ancho que el espesor de la sierra.La eleccin de la hoja de sierra depende sobre todo del material. Para materialesblandos de 14 a 18 dientes. Para metales duros de 24 o 32 dientes. Para perfilesdelgados de 24 o 32. Para trabajos normales de 16 a 24 dientes.La regla general es que haya siempre al menos tres dientes comprendidos en elespesor de la pieza.

Arco de sierra

Es el soporte al cual se inserta la hoja para aserrar materiales. Puede ser deplanchuela de acero o de cao y permite colocar la hoja en dos posicionesdistintas, a 90 entre s.

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Los mangos corrientes son de madera, rectos, como los de las limas. Los haytambin de metal o plsticos, en forma de pistola.La mariposa sirve para tensar la hoja y darle la rigidez necesaria.

Forma correcta de efectuar el corte

a) hacer una pequea muesca con una lima sobre la raya donde ha deempezar el corteb) tomar la sierra con la mano derecha algo levantadac) los primeros golpes o pasadas darlos con presin moderada

d) despus de unos 25 golpes comprobar la tensin de la hojae) procurar que la lnea de corte est siempre visiblef) ejercer la presin sobre la hoja tan solo en la carrera hacia delanteg) hacer de manera que la hoja trabaje en toda su longitud, y con unos 40 o 50golpes por minutoh) para cortes profundos insertar la hoja a 90

Como prevenir la rotura:Los dientes de la hoja y an la misma hoja de sierra, suelen romperse por lassiguientes causas:a) equivocada posicin de la hoja

b) excesiva presin de trabajoc) cambiar bruscamente la direccin de la sierra durante el trabajod) excesiva tensin de la hoja en el bastidor o viceversa

Normas de seguridad para el aserrado

El uso de la sierra de mano es muy sencillo, y absolutamente inofensivo teniendoen cuenta las siguientes advertencias:a) la rotura de la hoja de sierra puede causar heridas y hematomas en lasmanosb) cuando se termina el corte de una pieza conviene sostenerla con la mano

izquierdac) la costumbre de guiar el comienzo del corte con la ua del pulgar izquierdopuede representar un peligro muy serio para ese mismo dedo, si no se sostiene elarco bien firme con la mano derecha

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El taladrado

Se llama taladrado la operacin de ajuste que tiene por objeto hacer agujeroscilndricos, con formacin de viruta, por medio de una herramienta giratoriallamada broca o mecha.

Particularidades de la operacin

Para obtener agujeros perfectos y econmicos deben cumplirse los siguientesrequisitos:a) taladros adecuadosb) herramientas eficientesc) velocidades y avances proporcionados a las brocas y a los materialesd) piezas y herramientas sujetadas convenientementeLas mquinas de taladrar ms difundidas son las siguientes:a) porttilesb) fijas normalesc) especialesCada una se caracteriza por las siguientes razones:

a) su capacidad de agujereado (potencia del taladrado)b) mximo recorrido del husillo (profundidad de agujereado)c) nmero de velocidades y avances (caja de velocidades)d) dimensiones generales

Taladros porttiles: de mano, efectan agujeros de dimetros pequeos enposiciones poco cmodasTaladros de mesa:con motor elctrico y polea escalonada por correa trapecial,permiten efectuar agujeros de 0,5 a 15mmTaladros de columna y de armazn: en relacin con las dimensiones delcabezal, pueden tener mayor o menor nmero de revoluciones por minuto y de

avances automticos, con tope para detener la broca a una distancia prefijada Taladros radiales:para piezas de grandes dimensionesTaladros mltiples: de varios husillos, que pueden hacer diversos agujerossimultneamenteTaladros horizontales:son generalmente de husillos mltiples simples o doblesOtras mquinas: adems de los taladros, para agujerear se utilizan tornos,fresadoras, alisadoras, etc. Todas estas mquinas tienen bomba para refrigeracinde la broca.

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Herramientas empleadas en los taladrosLa herramienta ms importante entre todas las empleadas en los taladros, es lamecha, llamada tambin broca espiral.Suelen fabricarse de acero al carbono aleado, de acero rpido y extrarrpido. Para

materiales muy duros y altas producciones pueden tener los cortantes de carburosmetlicos.En las mechas pueden distinguirse las siguientes partes:a) cola, llamada tambin mango, cilndrica o cnica, por la cual se fija a lamquinab) cuerpo, un poco ms pequeo hacia la cola, para evitar el rozamiento de lafaja. Lleva dos ranuras a manera de hlice, las cuales por su forma y su ngulofavorecen la expulsin de la viruta. Permiten el perfecto afilado de los labioscortantes, facilitan la introduccin del lquido refrigerantec) boca, dicha tambin punta, donde se encuentran las aristas cortantes. En laboca se distingue el filo transversal, que une los fondos de las ranuras en elvrtice de la mecha, y el filo principal llamado labioGeneralmente, las mechas se fabrican con tres ngulos de desprendimiento, asaber: de 10-13 para materiales duros, de 16-30 para materiales normales, y de35-40 para materiales blandos.

Como se sujetan las mechasLas mechas se eligen de acuerdo con el dimetro del agujero, y se procura que elfilo sea adecuado al material con que se ha de trabajar. Las mechas se sujetan alos portabrocas. Los de dos mordazas, que se aprietan con una llave, son msaptos para dimetros mayores. Nunca deben forzarse los portabrocas. Si la mechapatina, esto significa que no corta bien, o que avanza demasiado rpidamente.

Refrigeracin de las mechasLos principales refrigerantes que se emplean en las labores de taladrado, son lossiguientes:a) para acero duro: aceite de corte o soluble (taladrina) concentrado 50/50b) para acero dulce: taladrina con 20% de aceitec) para aluminio y aleaciones livianas: querosn y agua de sosad) para latones, bronces y fundicin: en seco, con chorro de aire comprimido

Como se sujetan las piezasTodas las piezas para agujerear han de sujetarse firmemente a la mesa deltaladro, a fin de asegurar la precisin del trabajo, y para evitar que el aprendizpueda lesionarse.Los taladros tienen en la parte inferior, perpendicular al husillo, una base llamadamesa, que sirve para apoyar y sujetar las pieza

A) Normas generales para la utilizacin de las brocasa) efectuar el afilado de las brocas a mquina y adoptar las velocidades yavances establecidos

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b) asegurar rgidamente la cola de las brocas al mandril de la mquinac) no apoyar directamente la punta de la broca sobre la mesa de la mquinad) registrar el eje de la agujereadora en el sentido vertical, para evitar juegose) antes de iniciar el taladrado, asegurarse de que la pieza est bien sujetaf) no sujetar nunca la pieza con las manos, usar morsas de buen ajuste

g) para sacar la broca del husillo, no se deben usar espigas de limas u otrossustitutos similaresh) evitar que la broca caiga de punta sobre la mesa de la mquina, interponerun trozo de madera blandai) es indispensable que las brocas trabajen bajo un abundante chorro dealgn lquido que facilite su accin cortante y asegure el enfriamiento

j) es necesario retirar la broca de tanto en tanto para descargar la viruta,limpiarla y lubricarla, evitando enfriamientos bruscos