administracion de produccion 1

Tema 01: Evolución Histórica de ProducciónLa producción comienza a estudiarse desde principios de la historia hasta nuestros días.

El hombre descubrió la producción sin darse cuenta, guiado por necesidades a las cualesdebía satisfacer, y el hecho de producir se ha llevado a cabo desde los habitantes autóctonosde una nación hasta la actualidad con gran importancia, y seguirá con esa misma tendenciahacia el futuro; pues sin producir se estancaría toda la economía mundial.

Por otro lado, el concepto de producción ha tenido sus cambios a lo largo de los años. Enprincipio se definió como un proceso que al final del cual se obtendríaalgo útil y vendible, pero al analizar dicho concepto la realidad seimpone. Entonces la producción queda definida como un proceso detransformación social de la naturaleza, mediante el trabajo y el capitalen objetos de valor y de uso.

Es importante destacar que los avances tecnológicos que ha tenido el ser humano paraoptimizar sus procesos productivos, no se implementaron de la noche a la mañana sino quefueron sufriendo modificaciones paulatinas a través del tiempo.

Para tener una mejor idea de la evolución histórica de la Administración de la Producciónse presenta a continuación el desarrollo de un conjunto de períodos:

1.- PERÍODO ANTIGUO

Se puede afirmar que el hombre prehistórico, según los restosarqueológicos hallados en diversos lugares del planeta,principalmente en Europa, se preocupó por satisfacer sus

necesidades básicas de alimentos y vestido. Para lograr este propósito se valió de una gamade procedimientos aplicados a la agricultura y a la caza, en donde primero se limitó a lautilización de un esfuerzo manual directo; para posteriormente incorporar herramientas quehicieran más funcional el trabajo y que fue mejorando paulatinamente en la medida quetranscurría el tiempo.

Desde el punto de vista de la producción es bueno destacar que el hombre observó que almejorar sus procedimientos de trabajo también mejoraba sus condiciones de vida, esto sepresentaba ya que la producción se multiplicaba con respecto a un procedimiento anterior demanera relevante. Así fue como surgieron los primeros cuchillos, hoces, arados elaborados dediferentes materiales y que representaron una mejora espectacular en su momento.

Con la invención de la escritura se sientan las bases de la historia, seinicia a evolución cronológica de las actividades humanas con elmedio en el cual se desenvuelve, así tenemos y para el desarrollo deeste tema, que se enfocará esta rama del saber humano desde elpunto de vista de la producción. Si nos remontamos a

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aproximadamente 10.000 años atrás, nos daremos cuenta que las primeras civilizacionesutilizaban métodos arcaicos de producción. Una de las características notables del períodoantiguo es que el modo de producción trabajo, estaba concentrado básicamente en elsometimiento del hombre por el hombre y en algunos casos el pueblo pagaba tributo algobierno o recibía alguna remuneración en especies si colaboraba con la construcción detemplos y palacios.

En el periodo antiguo se puede considerar a la producción como un elemento importante parael desarrollo de los pueblos, pero en contraste a ello tenemos una percepción muy de laépoca de esclavizar al hombre para obtener los beneficios necesarios derivados de laproducción, en algunas civilizaciones aparecieran hombres que hayan quedado reflejados através de la historia por sus valiosos aportes a la producción.

En este orden de ideas se podría mencionar al inventor griego Arquímedes (287-212 a.C.) elcual dio la concepción básica del tornillo que lleva su nombre, estudió la mecánica de labalanza e inventó la romana. También el esfuerzo combinado del hombre a través del tiempoen perfeccionar la rueda hidráulica y los molinos de viento que accionaban el bombeo delagua para los sistemas de riego y la molienda del grano para la obtención de la harina.

Con respecto a la Edad Media, de Kranzberg citamos lo siguiente: En la época de los francos,las guadañas se hicieron corrientes y a finales del siglo VIII Carlomagno quiso dar al mes dejulio la denominación de mes del forraje. Ya que además de la obtención de forraje las tierrasse fertilizaban. Después de cada cosecha el ganado de cada pueblo era llevado a campoabierto para que ramonease el rastrojo, dejando además sus heces como abono para lasiguiente cosecha.

Por tanto los campesinos medievales de la región noroccidental de Europa crearon unnuevo sistema de producción alimentaria más equilibrado y eficiente que todo lo que sehubiera hecho hasta entonces, en este período se comienza a tomar conciencia en laimportancia de la fertilización de los suelos. Con este descubrimiento se incrementóconsiderablemente la productividad de los sistemas de transformación agrícolas. Por lodemás, se percibió que en la edad media no se mostraron aportes significativos en elmejoramiento de los sistemas productivos.

2.- PERÍODO DE LA REVOLUCIÓN INDUSTRIAL

Este es el caso de América, en el siglo XVI dondevarias civilizaciones encontradas por los europeosestaban bastante desarrolladas en varios renglones,aunque en otros estaban sumamente atrasadas. Elloinfluyó considerablemente en los sistemas deproducción de cada región. Sin embargo es justoreconocer que los Incas en América, tenían un

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sistema de producción por terrazas aplicados a la agricultura que evitaban la erosión de lossuelos.

En Inglaterra no hubo otro insumo tan importante como el algodón, yaque el mismo dio origen a la mecanización textil en serie. Por otro lado lacreciente demanda de productos, la existencia de un capital cuantiosoderivado de un floreciente comercio y la abundancia de una mano deobra barata, fueron los factores que motivaron la innovación deherramientas y maquinarias utilizables en el diseño de nuevos procesosproductivos que fueran capaces de satisfacer la demanda existente.

Si los productos elaborados no ofrecían unacalidad muy elevada, este hecho no eranecesariamente importante, siempre y cuandofuese barata. Todo este movimiento que seprodujo especialmente en Inglaterra, es lo que haquedado señalado en la historia como laRevolución Industrial. Dicha revolución permitióla concepción de maquinarias e ingenios que

posibilitó aumentos extraordinarios en la producción.

La proliferación de inventos en un periodo relativamente corto en relación a la historiaprecedente, es lo que ha permitido ubicar a la Revolución Industrial entre comienzos del sigloXVIII y finales del siglo XIX y para algunos eruditos la Revolución Industrial sigue envigencia hasta nuestros días. Entre algunos inventos importantes que caracterizaron esteperíodo, podemos mencionar el perfeccionamiento de la máquina textil. En Italia, eldesarrollo del molino de viento hacia finales del siglo XV, fue la última aportación a la listade motores primitivos, hasta la invención de la máquina de vapor.

La Revolución Industrial significó un cambio radical en las formas de producir de aquellaépoca y se puede asegurar que lo continúa siendo hasta nuestros días. Los cambiosprimordiales se pueden resumir en los siguientes puntos:

1. La sustitución paulatina de los sistemasagrícolas por los sistemas industriales.

2. La máquina desplaza al procedimientomanual.

3. El aumento de los grandes centrosindustriales y concentración de capital.

4. La internacionalización de los mercados.5. Los obreros se constituyen como nueva clase social.6. Producción escandalizada y a gran escala.

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Las grandes inversiones y las ganancias producidas se invirtieron en nuevas industriasmecanizadas. Empieza a notarse a nivel mundial la diferencia de países pobres con respecto alos ricos, producto del grado de industrialización de estos últimos con respecto a los primeros.

3.- PERÍODO DE LA EVOLUCIÓN HISTÓRICA DE LA ADMINISTRACIÓN

De la producción y de las operaciones

Frederick Taylor quien postula esta nueva rama del saber humano para comienzos del sigloXX pública una serie de trabajos en donde el hombre ocupa un puesto importante en elproceso productivo y es el primero que hace una sistematización de la producción. Lassiguientes son las etapas en el proceso de evolución de la administración de la producción yde las operaciones.

3.1.- Etapa de la administración industrial

Se caracteriza por estar influenciada por los años de la revolución industrial en donde eloperario se consideraba como una máquina andante y que lo único que lo incentivaba altrabajo era la remuneración salarial.

Es aquí donde Taylor postula la sistematización de la producción basándose en dos puntosimportantes:

1. La División del Trabajo: Tomar la especializacióncomo base para la repartición de los trabajos.

2. La Separación del Trabajo: Propuso que todo trabajointelectual debe ser separado del trabajo manual ofísico. Ello condujo a la racionalización del trabajo y consecuentemente el diseño decargos simples y elementales.

Además de estos dos puntos esenciales Taylor aportó el análisis de estudios detiempos y movimientos, que buscaba la eliminación de movimientos inútiles enel trabajo; programas de motivación y recompensa salarial de los obreros y elmejoramiento de las condiciones en los talleres. Análogamente los espososGilberth acentúan los trabajos de estudios de movimientos en los puestos (1901).

En la administración de los inventarios es importante señalar la derivación de la curva detodos los costos relevantes que tienen que ver con los mismos, llamado lote económicoaportado por Ford Harris (1915).

Se profundiza en el estudio del comportamiento del hombre y entran nuevos profesionales enla rama de la psicología que demuestran que no solamente el salario motiva al hombre. Estosestudios están reflejados en la escuela de las relaciones humanas llevadas a cabo en Hawthonepor Elton Mayo en 1927. Podemos considerar que esta etapa se inició en los primeros años deLa Administración Científica y perduró hasta los años 30.

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3.2.- Etapa de la administración de la producción

Esta se particulariza por la utilización de la inferenciaestadística para el estudio de la producción y es así como surgenlos programas de muestreo e inspección y las cartas de control.Es importante saber que el hombre en esta etapa empieza atomar conciencia que lo importante no es la producción enmasa como se pensaba en la Revolución Industrial, sino que existe un cliente al cual hay quesatisfacer con productos de buena calidad.

3.3.- Etapa de la administración de las operaciones

Se señala la concepción de esta etapa alrededor de los años 50 y se diferencia de las etapasanteriores en que la producción no solamente se basa en la fabricación de bienes tangibles,sino también en la generación de productos intangibles denominados servicios. Esconveniente entonces, denominar a la gerencia de bienes y servicios como una función deoperaciones, en donde se debía estar íntimamente relacionado con las funciones demercadotecnia y finanzas.

3.4.- Etapa de la administración por procesos

De acuerdo a las últimas tendencias relacionadas con enfoques gerenciales, se pronosticaque éste es el nuevo enfoque que se le dará a la gerencia de operaciones ya para finalizar elsiglo XX; y está basado en las siguientes corrientes:

Calidad Total (1980). El primero es el compromiso de los trabajadores y la altagerencia de tomar una actitud positiva hacia la calidad en todos los niveles de laorganización, y el segundo es el mejoramiento estadístico de los procesos.

Reingeniería de los Procesos (1990). Corriente que afirma que existen dentro de laorganización procesos que aunque se mejoren continuamente, siempre van a dar más delo mismo. En este caso simplemente hay que estudiar los procesos y rediseñarlostotalmente, adaptándolos a las nuevas exigencias del mercado.

Organizaciones Inteligentes (1990). Se basa en el estudio de cinco disciplinas básicasque rigen el comportamiento del recurso humano para prepararlo hacia una actitud parael cambio, en un mundo moderno que se encuentra en constante interacción y en mediode una globalización de los mercados que se vuelve cada día más exigente ycompetitivo. A estas cinco disciplinas se les denomina de la forma siguiente: VisiónCompartida, Maestría Personal, Modelos Mentales, Aprendizaje en Equipo yPensamiento Sistémico.

Benchmarking (1990). Enfoque administrativo que estudia los procesos más exitosos delas mejores empresas para ponerlos en práctica en las organizaciones con problemas ensus propios procesos.

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Supply Chain. Enfoque de cadenas de suministros cuya propuesta básicamente secentra en la integración de procesos como elemento fundamental en la optimización eresultados organizacionales.

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Tema 02: Definición de Producción y OperacionesLa Administración de la Producción, es la administración de los recursosproductivos de la organización. Esta área se encarga de la planificación,organización, dirección, control y mejora de los sistemas que producen bienes yservicios.

Las actividades relacionadas con el sistema deproducción se refieren a diseño del producto, diseño delproceso, selección del equipamiento, selección ycapacitación del personal, selección de los materiales,selección de los proveedores, localización de plantas,distribución interna de plantas, programación del plan eimplementación del sistema. La Administración de la

Producción, es la administración de los recursos productivos de la organización.Esta área se encarga de la planificación, organización, dirección, control y mejora delos sistemas que producen bienes y servicios .Las actividades relacionadas con elsistema de producción se refieren a diseño del producto, diseño del proceso,selección del equipamiento, selección y capacitación del personal, selección de losmateriales, selección de los proveedores, localización de plantas, distribucióninterna de plantas, programación del plan e implementación del sistema.

La administración de operaciones es una función de la administración que ha idoevolucionando con el tiempo. La producción es la creación de bienes y servicios. Laadministración de operaciones son las actividades que se relacionan con la creaciónde bienes y servicios a través de la transformación de insumos en salidas.

Las actividades que generan bienes y servicios tienen lugar en todas lasorganizaciones. En empresas de manufactura, las actividadesproductivas que crean bienes son fáciles de distinguir. En ellas,podemos ver la creación de un producto tangible, como untelevisor o un camión. Cuando hacemos referencia a tal actividad,tendemos a utilizar el nombre de administración de la producción.

En otras organizaciones que no manufacturanproductos físicos, la función de producción puedeser menos fácil de distinguir. Puede estar“escondida” para el público y aun para el cliente.Un ejemplo es la transformación que toma lugaren un banco, oficina de aerolínea o universidad.El producto que se produce puede tomar algunasformas inusuales, como marcas en papel que

pueden ser leídas por máquinas, ocupar un asiento vacío en un avión, o laeducación. A este tipo de compañías las llamamos organizaciones de servicio. La

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actividad productiva que se lleva a cabo en estas organizaciones se le conoce comooperaciones o administración de operaciones.

¿Qué son las operaciones?

Es frecuente definir un área de actividad o una función en la empresa a partir de ladefinición de determinados cargos: Gerente de Operaciones u otros similares.

Abordaremos el tema desde otra óptica. No hace demasiados lustroshablábamos de Administración de la Producción. En el ínterin ha crecido laimportancia de la producción de servicios e incluso se ha desdibujado lafrontera entre la producción de bienes y de servicios.

Lo más parecido a la producción de puros bienes es el caso de loscommodities: bienes perfectamente tipificados y transables en mercados más omenos transparentes: El barril de petróleo tipo Brent, entregable a tal fecha, o laleche pasterizada con contenidos normalizados de materia grasa; y sinembargo aún los productores de estos commodities compiten frecuentemente coningredientes de servicio añadidos a sus productos.

En el otro extremo están los “servicios puros”, que sin embargo casi nunca sebrindan con ausencia total de algún elemento tangible que lo vehiculiza o lo haceposible. Se optó por reunir en Operaciones la oferta de productos, tanto bienescomo servicios y cualquier combinación (paquete) de ellos. Para definir lasOperaciones nos basaremos Howard L.Timms.

Fue significativo en basar su descripción en un enfoque sistémico. En principio enun sistema muy simple; un sistema que toma señales del mercado, señales denecesidades no adecuadamente satisfechas y mediantes un sistema empresaresponde a esas señales con productos (bienes o servicios) distribuidos yvendidos en este mercado.

El sistema luego es algo más complejo, pero veamos en primera instanciacomo se vería el sistema según empezando por la puntadel mercado se detecta una necesidad no satisfechaque se convierte en una oportunidad de mercado: estoes una definición de un producto según susprestaciones, o sea definido como satisfacción dedeterminada necesidad, conjuntamente con unacantidad demandada aproximada asociada a un precioorientativo. Tal oportunidad puede estar referida a un Producto existente, peroescaso, a una variante nueva de ese producto, como también a un productototalmente nuevo.



Esa oportunidad detectada se continúa en un diseñofuncional del producto, se precisa con mayor detalle cómoserá el producto para que sirva al “cliente objetivo” dentrodel rango de precio apreciado antes. Ese “diseño de uso”del producto debemos luego traducirlo a especificacionesde producción, planos, recetas, listas de materiales,

especificaciones de producto y proceso antes de poder fabricarlo o producirlo, ya setrate de un bien tangible o de un servicio.

A continuación viene la fase de producción propiamente dicha y si fijamosidea en la producción de bienes ésta antecede claramente a la distribución delmismo producto. Es de hacer notar que en esta fase normalmente se incorporan elgrueso de los insumos, materias primas y materiales. El producto fabricado sedebe llevar al lugar donde el cliente lo necesita y en el momento oportuno: de estose trata la distribución que hoy incluimos en la función logística de la empresa.Finalmente el producto llega a manos del cliente quien toma posesión contra unaprestación: el precio; y se cierra el circuito.

Lo primero que distingue a este sistema esque hace depender la producción de una señaldetectada de necesidad. No producimos para luegoempujar la venta. Esto requieresignificativamente que la comercializacióninterviene en las dos puntas: investigarcontinuamente que quiere el mercado, y por otraparte colocar el producto en el mercado, con todo lo

que ello implica de darlo a conocer, de convencer al cliente, de fijar plazos de cobro(política de crédito).

Esta forma de visualizar el sistema identifica a las funciones básicas de la empresa:Comercialización con la vinculación con el mercado de nuestros productos yOperaciones con la generación de nuestra oferta. Operaciones proveyendoutilidades de forma, tiempo y lugar; comercialización transfiriendo utilidad deposesión o derecho de uso. Este esquema más que diferenciar las funcionespretende mostrar su interrelación. Pensemos en ejemplos, tanto en la fabricación debienes como en la provisión de servicios.

Es interesante visualizar sobre este esquema la función financiera de la empresa.Si pensamos por un lado que en cada etapa de esesistema se requieren inversiones: recursos financieros que sepretenden recuperar en el largo plazo, tenemos el activo fijo.Si por otro lado pensamos que a lo largo de ese circuito seinvierte tiempo, es decir se incurre en gastos a lo largo



de determinado tiempo podemos visualizar la necesidad del capital de trabajo,claro que debemos corregir por el tiempo financiado por proveedores, así como porel plazo con el cual cobramos nuestras ventas. El primero disminuye y el segundoaumenta la necesidad de capital de trabajo neto.

De esta manera se visualiza muy claramente una parte de la importancia sustantivaque tiene, en la administración de operaciones, el control de ese tiempo en elcual se completa el ciclo. Interesa controlar su extensión así como su previsibilidad.

Si pensamos en cualquier ejemplo rápidamente se nos hacen presentes unacantidad de actividades que son necesarias en el área de operaciones, es decir enla tarea de generar la oferta: el diseño y la especificación del producto, el diseño yla instalación del sistema productivo, el mantenimiento de las instalaciones, laplanificación de la producción y de los abastecimientos, las compras y lagestión de materiales, la gestión y el control de la calidad, la gestión y lamejora de la productividad, el transporte de la mercadería, y la distribución delos productos, etc. En cualquiera de esas actividades será necesario tomardecisiones. Hay quien identifica la administración, o la gerencia, con laactividad de tomar decisiones.

Secuencia de decisiones en producciónDesde un punto de vista sistémico es interesante visualizar la toma de decisionessobre el sistema productivo, nuevamente siguiendo a Timms, en una ciertajerarquía: determinadas decisiones se deben tomar antes que otras, aunque luegodeba volverse sobre ellas.

Si partimos de una oportunidad de mercado definida, y fijamos ideas en un productonuevo, aunque luego podamos extender la secuencia a productos que yaveníamos produciendo, lo primero es decidir sobre un cierto nivel o escala deproducción: Decidir nivel de salida: Ésta es la primera, ¿para qué volumen deproducción estamos pensando nuestro sistema? Para un mismo producto distintosvolúmenes alteran totalmente las decisiones posteriores sobre producto yproceso.

Es un problema relativamente complejo decidir la escala, en particular en unaeconomía abierta, en la cual el mercado es el mundo ylos competidores son globales. Determinados productossimplemente no tienen sentido para un mercado local. Otros,sobre todo en la medida que incorporan parte importante deservicio en el paquete que se ofrece, se justifican por el sólohecho de llenar un pequeño nicho geográfico. La tecnologíaa utilizar es muy influyente en la escala. Son aplicableslos análisis de costo-volumen utilidad.



La siguiente es la Decisión sobre el diseño técnico del producto: Estas decisionesevidentemente son iterativas también con el diseño de uso que haga la gente decomercialización.

El desarrollo de la casa de la calidad (visto en Gestión deCalidad) es aplicable aquí. Si el producto es totalmentenovedoso no existen comparaciones con competidores,aunque puede haberlas con productos sustitutos. Lastécnicas de Análisis del Valor se aplican para mejorar eldiseño, y cuando se trata de un producto nuevo se habla de Ingeniería del Valor.

Esta técnica, coherente con la influencia, explícita o implícita, del enfoque desistemas en las técnicas de gestión, analiza el producto a crear o a mejorar, desde elpunto de visto de su función principal, sus funciones secundarias y sudescomposición en subfunciones, comparada con la tradicional descomposicióndel producto en partes. Un cruzamiento de ambos análisis permite priorizartanto las mejoras rentables como los ahorros más convenientes. La decisión delas especificaciones del producto puede hacer ver la decisión sobre el nivel desalida. La vinculación entre ambos se relaciona también con la etapa del ciclo devida del producto. Decidir el proceso de fabricación: Es bastante obvio que elproceso a elegir está condicionado por las decisiones anteriores sobre nivel desalida (volumen de producción) y diseño de las especificaciones.

Es importante tener presente la vinculación entrelas especificaciones decididas y el procesoelegido en cuanto a su capacidad de cumplir conesas especificaciones. Si el proceso no es “capaz”, elproceso incluye un filtro de inspección 100% paradescartar o reciclar las piezas o los productos noconformes. La selección de la Tecnología defabricación a utilizar se relaciona con este punto y

pone en evidencia la dependencia de esta decisión de las anteriores, es evidenteque determinadas tecnologías están estrechamente vinculadas a determinadasescalas de producción. Decidir la distribución en planta, la localización y la políticade mantenimiento: Planificación de la planta, puede ser nueva , o puede serreubicación o redistribución de la existente.

Caben aquí las decisiones de centralización o descentralización de la planta, setendrán en cuenta todos los factores que condicionan la economía de lalocalización, la cual incluye factores importantes más allá de las distancias relativasdesde fuentes de abastecimiento o hasta puntos de destino.



La selección del tipo de distribución en planta (lay-out) se vincula obviamente con laescala de producción y la tecnología; en la medida quedistintas variantes significan diverso grado de integracióndel sistema productivo, cambian las opcionesrelevantes de política de mantenimiento:

Cuanto más integrado el sistema más intenso debe serel mantenimiento en términos de disminuir la probabilidadde avería imprevista. Decidir programas de producción:Todo el tema de cont5rol de producción e inventarios entra en este capítulo, se tratade definir reglas generales de decisión que refieren a la logística interna.

El compromiso entre la capacidad de producción y la necesidad deacumulación de producto entre zafras, la decisión de producir parastock, o contra pedido de cliente. Decidir renglones a comprar, ogrados de tercerización: En este punto decidimos nuestro gradode integración vertical. Cuantos de nuestros insumos nos los

proveemos nosotros mismos.

La pregunta clave es ¿qué parte de nuestro proceso productivo es la clave delnegocio? ¿En cuál podemos cosechar el mayor valoragregado? Para todo lo demás vale la regla: tercerizar todo,a menos qué … podamos justificar objetivamente quela fabricación propia tiene ventajas reales. Esterazonamiento puede llevar a desintegrar una industriaverticalmente integrada, en cuyo caso debemos tenerpresente con cuidado los costos relevantes en la decisión, no creer que ahorremoscostos que en realidad son hundidos.

Decidir el costo del producto:

Este punto en realidad no es el último, está presente en cada paso de decisión,siempre estamos evaluando costos a los largo de todo el proceso de decisiones. Esrelevante la distinción entre costos variables, o proporcionales y costos deestructura, cuya recuperación depende de la vida útil de los elementos de estructuraincorporados.

Los puntos anteriores ilustran el conjunto de tiposde actividad que se relacionan o se incluyen en lafunción de operaciones, tales como diseño delproducto, ingeniería de procesos, ingeniería demétodos, gestión de calidad, control de producción,ingeniería de planta y mantenimiento, y otras. La



administración de la producción se refiere a laempresa y su producción mientras que la administración de operaciones a la seRefiere a la cadena de valor para poder conseguir el productos terminado.



Tema 03: El Sistema de Producción en la EmpresaActualmente muchas empresas consideran la producción como una actividadresidual, eminentemente técnica, con unos objetivos concretos a alcanzar, y cuyaresponsabilidad compete únicamente a los directores de fábrica, a pesar de quedicha función está vinculada con el grueso de la mano de obra e inversiones de laempresa.

Este planteamiento tradicional de la producción es cuestionable, ya que suponeignorar las potencialidades de la capacidad tecnológicaempresarial y las ventajas que de ella pudieranderivarse. Así, es muy frecuente que los directivossepan muy poco sobre los aspectos técnicos de losproductos que elabora su empresa y de los procesosnecesarios para fabricarlos. Esto les hace vacilarcuando deben asumir riesgos, ya que sentirán lanecesidad de justificar todas y cada una de sus actuaciones a causa de suinseguridad.

La situación precedente es particularmente grave en una épocacomo la actual, plagada de cambios tecnológicos y económicos.La evolución tecnológica modifica, cada vez, con más intensidad,los gustos y necesidades de los consumidores, pero también laforma en que serán satisfechos, lo que devuelve importancia a lafunción de producción dentro de la definición de la empresa. Lacompetencia ha variado y también deben hacerlo las respuestasa la empresa. En consecuencia, la función de producción ha de

recibir una atención, si no prioritaria, similar a la del resto de las áreas funcionales,lo que redundará en una mejora de la competitividad general de la empresa.

El sistema de producción es la parte de la empresa encargada de fabricar losproductos, por lo tanto, es un sistema que crea riqueza, es decir, añade valor a lasmaterias primas y componentes adquiridos por la empresa. Está formado por unproceso de transformación, los factores de producción, los outputs resultantes, laretroalimentación de la información y el entorno.



El proceso de transformación es el mecanismo de conversión de los inputs(entradas al proceso) en outputs (productos) y lo componen tareas, flujos yalmacenamiento.

A) La tarea es cualquier acción realizada por trabajadores o máquinas sobrematerias primas, productos intermedios o productos terminados. La estructurainterna de una tarea puede ser analizada como sigue:

1. Tareas esenciales: la transformación o manejo delmaterial.

2. Tareas auxiliares: la fijación (o suelta) de las piezastrabajadas en la máquina.

3. Margen de tolerancia: acciones que ocurrenirregularmente, como el descanso de los trabajadores y averías en la máquina,entre otros.

4. Tareas de preparación y post-ajustes de máquinas, se llevan a cabo antes ydespués de realizar las tareas esenciales.

Tareas esenciales: la transformación o manejo del material.

Tareas auxiliares: la fijación (o suelta) de las piezas trabajadas en la máquina.

Margen de tolerancia: acciones que ocurren irregularmente, como el descanso delos trabajadores y averías en la máquina, entre otros.

Tareas de preparación y post-ajustes de máquinas, se llevan a cabo antes ydespués de realizar las tareas esenciales.

Cuando la máquina controlada por el trabajador realiza la actividad física, nosencontramos ante la mecanización y supone una pérdida de oficio para el



trabajador. En cambio, cuando la máquina también controla la operación queefectúa e incluso corrige sus propios errores, surge la automatización.

B) Los flujos. Pueden ser de bienes y de información, el primero surge cuando losbienes se mueven de una tarea a la siguiente o de una tarea al almacén, oviceversa. Trabajo y capital son utilizados durante este flujo, ya que se requierenobreros y/o equipos para mover los bienes. La diferencia entre flujos de bienes ytareas es que los primeros sólo cambian la posición del bien o servicio en elproceso, mientras que las tareas cambian sus características físicas.

El flujo de información es un complemento en el proceso de transformación de unbien o servicio. Esto flujo se presenta cuando las anotaciones o instruccionesnecesarias se trasladan desde un punto de creación al almacén o a la tarea, paraque puedan ser usadas allí.

C) Almacenamiento. Esta es la última actividad del proceso de transformación quesurge cuando no se efectúa ninguna tarea y el bien o servicio no se traslada aningún lugar. En otras palabras, un almacenamiento es todo lo que no es ni unatarea ni un flujo. También es posible, y de hecho necesario, almacenar información.

Los factores de producción son de tres tipos: creativos,elementales y directivos. Los factores creativos sonpropios de la denominada ingeniería de diseño ypermiten configurar un proceso de transformacióncapaz de realizar con la máxima economía y eficacialas funciones que contribuyen a obtener el producto

(ejemplos: investigación y desarrollo, configuración de productos y procesos). Losfactores directivos se centran en la dirección del proceso productivo y pretendengarantizar el buen funcionamiento de éste (planificación, organización y control).

Los factores elementales (trabajo, capital, información, tecnología, materiales yenergía) son los inputs (recursos) necesarios para obtener el output o producto.

Funciones básicas de la administración de producciónProcesos: es el diseño del sistema de producción material.

Donde se toma una decisión del tipo de tecnología que se utilizará, la distribuciónde las instalaciones, analizan el proceso, equilibrio de las líneas, control de procesoy análisis de transporte. Capacidad: es la determinación de niveles óptimos deproducción de la organización —ni demasiado ni pocos—; las decisiones específicasabarcan pronósticos, planificación de instalaciones, planificación acumulada,programación, planificación de capacidad y análisis de corridas. Inventario: es laadministración de niveles de materias primas, trabajo en proceso y productos



terminados. Las actividades específicas incluyen ordenar, cuándo ordenar, cuántoordenar y el manejo de materiales. Fuerza de trabajo: es la administración deempleados especializados, semiespecializados, oficinistas y administrativos.

Las actividades a desempeñar las podemos resumir en diseñar puestos, medicióndel trabajo, capacitación a los trabajadores, normas laborales y técnicas demotivación.Calidad: es la parte encargada de garantizar la calidad de los productos y serviciosque ofrece. Las actividades a desempeñar dentro de estas funciones son controlarla calidad, muestras, pruebas, certificados de calidad y control de costos.

Las actividades de la producción de operaciones representanla parte más grande del activo humano y el capital dentro deuna empresa; los costos básicos de fabricación se contraenmediante las operaciones, es por ello que, dentro de unaempresa, la administración de operaciones tiene un gran valorcomo arma competitiva, como estrategia; las fortalezas o

debilidades de las cinco funciones de la producción pueden significar el éxito ofracaso de una organización; este sistema está estructurado mediante un conjuntode actividades y procesos relacionados para cumplir con el objetivo de crear bienesy servicios de calidad.

Los recursos que maneja el sistema de operaciones son:

Persona: es la MO y los conocimientos.Partes: son los materiales e insumos.Plantas: son los edificios, instalaciones, máquinas.Planificación: sistema de planificación de la producción y recursos necesarios, lainformación para la toma de decisiones y el control de las operaciones.Procesos: las distintas fases del sistema productivo de la empresa u organización.Modelo del sistema de producción.

Un proceso productivo consiste de 1)objetivo, 2)insumos (inputs), 3)procesode transformación, 4)producto (output) y 5)control (incluyendo la accióncorrectiva, o ajuste).

1. Para cualquier actividad de producción debe estar definido claramente unobjetivo. Deben definirse las características del producto y las tecnologías aaplicar en su producción, así como losmétodos para su control.

2. Los insumos son todos los recursosutilizados en la producción, tales comolas materias primas y otros materiales



(embalaje por ejemplo), la mano de obra, energía e información de diversotipo.

3. El proceso de transformación incluye la planta y el equipamiento quepermite la transformación de los insumos en producto, así como el know howincluido en el sistema.

4.El producto es la salida, el resultado, del sistema productivo.

5.El control se refiere al sistema utilizado para evaluar el producto conreferencia al objetivo del sistema y todos las acciones resultantes conducentesa lograr la adecuación a ese objetivo. Esta descripción de sistema esaplicable no sólo al proceso de manufactura sino a todas las áreas de laadministración de producción visualizadas en la llegando incluso al pronósticotecnológico.

6.Esto es, se debe mantener una relación favorable entre los insumos y elproducto en la totalidad del proceso de producción, relación favorable que severifica mediante el logro de los objetivos planteados, con el uso del mínimode recursos.



Tema 04: Clases de Sistemas ProductivosLa selección del tipo de proceso de producción es una decisión de carácterestratégico que va a comprometer a la empresa durante un período prolongado detiempo y que condiciona otras necesidades estratégicasposteriores. Los procesos de producción puedenclasificarse con arreglo a diversos criterios. Losprincipales son los siguientes:

1) El destino del producto, se distingue entoncesentre producción por encargo y producción para elmercado. En la producción por encargo, la empresaespera a que le soliciten un pedido para elaborar el bien o servicio, en tanto que enla producción para el mercado no espera al encargo de un cliente, sino que producepara los consumidores en general.

2) La razón que provoca la producción, que puede ser la existencia de una ordende fabricación o el mantenimiento del nivel de inventario, distinguiéndose así entre laproducción por órdenes de fabricación y la fabricación para almacén. En el caso dela producción de servicios, evidentemente no es posible la fabricación para almacén.

3) El grado de tipificación del producto, según el cual se distingue entreproducción individualizada y producción en serie o en masa. La primera es aquellaen la que cada unidad de producto responde a unas características específicas, entanto que en la segunda todas las unidades son iguales.

4) La dimensión temporal del proceso, permitiendodistinguir entre la producción intermitente y lacontinua. La segunda se mantiene sin interrupción,en tanto que en la primera no existe realmente unproceso, sino un conjunto de tramos discontinuos.

5) Evidentemente, la producción por encargo suele ser por órdenes de fabricación,individualizada e intermitente, mientras que la producción para el mercado,generalmente, es para almacén, en serie y continúa.



Objetivos y decisiones en el sistema de producción

Según Aguer y Pérez los principales objetivos de la dirección de la producciónhacen referencia a los costes, la productividad, la calidad, la fiabilidad y la capacidadde adaptación.

Costes y productividad: Dado que laminimización de los costes y la maximización dela productividad son los objetivos operativos másimportantes, a ellos se dedicarán un apartado enel presente temario. Los demás objetivosactuarán más bien como restricciones que han de cumplirse.

Calidad: Al definir el producto se especifican los límites de la calidad que hande respetarse. Igualmente trataremos de forma más detallada este temaposteriormente.

Fiabilidad: La fiabilidad es el grado de confianza que puede tenerse en queno se interrumpa el proceso de producción de bienes y servicios y no se dejede atender a la demanda. También actúa como una restricción, límite onecesidad que ha de cubrirse en un cierto nivel.

Capacidad de adaptación: Del mismo modo interviene la capacidad deadaptación a un cambio en el diseño del producto o a una variación delvolumen de producción.

En términos generales, puede decirse que el objetivo de la dirección de laproducción es minimizar los costes de producción, maximizar la productividad de losfactores, o ambos, cumpliendo los niveles requeridos de calidad, fiabilidad ycapacidad de adaptación.

1.- Proceso. Las decisiones de esta categoría determinan el proceso físico paraproducir el bien o servicios. Las decisiones incluyen el tipo de equipo y tecnología, elflujo del proceso, la distribución en planta así como los demás aspectos de lasinstalaciones físicas o de servicios.

2.- Capacidad. Las decisiones sobre la capacidad se dirigen alsuministro de la cantidad correcta de capacidad, en el lugarcorrecto y en el momento exacto. La capacidad se relaciona conlos pronósticos de la demanda a corto, medio y largo plazo. Lacapacidad a largo plazo la determina el tamaño de las instalaciones físicas que seconstruyen. A corto plazo, en ocasiones se puede aumentar la capacidad por mediode subcontratas, turnos adicionales, etc.



3.- Inventarios. Las decisiones sobre inventarios determinan lo que se debe pedir,cuando solicitarlo, etc. Los gerentes de inventarios deciden cuanto gastar eninventarios, donde colocar los materiales, etc.

4.- Fuerza de trabajo. Las decisiones sobre lafuerza de trabajo incluyen la selección,contratación, despido, capacitación, supervisión,retribución, asignación a puestos de trabajo,medición y control de calidad del trabajo efectuado.

5.- Calidad. Las decisiones sobre calidad debenasegurar que la calidad se mantenga en el

producto en todas las etapas de producción: se deben establecer estándares,capacitar gente, inspeccionar el producto para obtener un resultado de calidad, etc.

Las decisiones de producción también pueden ser contempladas en función de sutrascendencia, volumen de recursos comprometidos, porque comprometan a laempresa durante largos períodos de tiempo o porque afecten a diferentes sistemas.

Así se distingue entre:

Decisiones estratégicas, estructurales o de diseño del sistema.Decisiones tácticas o de funcionamiento.

Las primeras se establecen en la estrategia general, quedetermina qué posición pretende alcanzar la empresa enun entorno turbulento y competitivo.

Habría que tener en cuenta bastantes factores internos yexternos (personal, materias primas, tecnología, etc.) enfunción de los cuales determinaremos que mercados

abordará y que productos ofrecerá. Estas decisiones se refieren a la selección ydiseño de productos, selección de los bienes de equipo y de los procesostecnológicos a emplear, diseño de tareas, localización de plantas, etc.

Las segundas se refieren a la mejor utilización posible de los factores productivosdentro de la estructura organizativa diseñada. Sepretende conseguir la combinación óptima de factoresque permita hacer máxima la eficiencia. Estas decisionesse refieren a la programación y control de la producción einventarios, control de calidad, control de inventarios, control de costes o demantenimiento.



En cuanto a las clases de decisiones en producción, según el criterio funcionaltendríamos las siguientes:



administracion de produccion 1

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