administración de almacén 1er. parcial

Administración de Almacén

Unidad I:

Almacén

Objetivo: El alumno estructurará un

almacén para el adecuado manejo,

custodia y organización de los materiales.

Prof. Elizabeth Echeverry

Saldarriaga

Unidad I: Almacén

Conceptos Básicos

1. Que es inventario y sus tipos

2. Almacén y su extensión

3. Materia prima

4. Producto terminado

5. Producto en proceso

6. Enfoques de calidad total

aplicables al almacén

Prof. Elizabeth Echeverry Saldarriaga

1.Conceptos Básicos

INVENTARIO O STOCK

• Se define como: Una provisión de materiales, con el objeto

de facilitar la continuidad del proceso productivo y la

satisfacción de los pedidos de consumidores y clientes,

estos se presentan prácticamente en cualquier

organización, y en particular, en las empresas industriales,

sean éstas pequeñas, medianas o grandes.

• En el caso de una empresa comercial, el

aprovisionamiento consistirá en la compra a los

proveedores de los productos terminados que la

empresa va a vender a sus clientes sin mayor

transformación.Prof. Elizabeth Echeverry Saldarriaga

a. Conceptos Básicos

Diferencia: El stock es el limite de mercancías que tienes en existencia, es decir la

cantidad mínima y máxima de cada producto. Y El inventario es la suma de todos

tus productos.

• Una función muy importante de los inventarios, es actuar como regulador entre los

ritmos de salida de unas fases y los de entrada de las siguientes.

• El inventario tiene como propósito fundamental proveer a la empresa de

materiales necesarios, para su continuo y regular desenvolvimiento, es decir, el

inventario tiene un papel vital para funcionamiento acorde y coherente dentro del

proceso de producción y de esta forma afrontar la demanda.

Inventarios = Producción de un periodo


b. Clasificación de los Inventarios

1. Clasificación según su forma:

a. Inventario de materia prima (MP): Constituyen los

insumos y materiales básicos que ingresan al proceso.

b. Inventario de producto en proceso (PP): Son

materiales en proceso de producción.

c. Inventario de producto terminado (PT): Que representa

los materiales que han pasado por los procesos

productivos correspondientes y que serán destinados a su

comercialización o entrega.


b. Clasificación de los Inventarios2. Clasificación según su localización respecto

a las instalaciones de la empresa

• Inventario en tránsito: Son aquellas unidades pertenecientes a la

empresa, y que no se encuentran en sus instalaciones físicas

destinadas como su ubicación puntual, por ejemplo: Mercancía en

ruta, en control de recepción (y su ubicación puntual es otra), en

transporte interno, en paqueteo, etc.

• Son materiales que se han pedido pero aun no se han recibido y

avanzan en la cada de valor.

• Inventario en planta: Son todas las unidades bajo custodia de la

empresa y que se encuentran en sus instalaciones físicas puntuales,

por ejemplo: Almacén de materias primas, almacén intermedio,

almacén de embalaje, almacén de herramientas, almacén de

mantenimiento, etc.


b. Clasificación de los Inventarios3. Clasificación según su función

Según la funcionalidad, los inventarios pueden clasificarse en:

• Inventario Operativo: Es el conjunto de unidades que surgen del

reaprovisionamiento de las unidades que son vendidas o utilizadas en

la producción.


b. Clasificación de los Inventarios• Inventario de seguridad o de reserva: Es el que se mantiene para

compensar los riesgos de paro no planeados de la producción o

incrementos inesperados en la demanda de los clientes


4. Clasificación según su ciclo económico:

• Inventarios finales: Se realiza cada vez que se cierra el periodo fiscal,

normalmente el 31 de diciembre.

• Inventarios periódicos: Aquel que se realiza cada determinado tiempo

dentro de una empresa.

• Inventarios iniciales: Es aquel en el cual se registra todos los bienes

de la empresa. Solo se documenta los bienes existentes en el o en los

días de elaboración.

Por lo general se elabora al inicio del periodo contable, que suele

ser el 1 de enero de cada año.


b. Clasificación de los Inventarios

Razones para mantener inventarios:

• Reducir costo de pedir

• Reducir costos por material faltante

• Reducir costos de adquisición

Razones para no mantener inventarios:

• Costos de almacenaje

• Dificultad para responder a los clientes

• Costo de coordinar la producción

• Costo de reducción en la capacidad

• Costos por productos defectuosos en lotes grandes

RAZONES PARA MANTENER

Y NO MANTENER INVENTARIOS


ADMINISTRACIÓN DE ALMACENESDefinición del almacén

Es una unidad de servicio en la

estructura orgánica y funcional de

una empresa comercial o industrial,

con objetivos de resguardo,

custodia, control y abastecimiento

de materiales y productos.


El objetivo general del almacén,

consiste en garantizar el

suministro continuo y oportuno de

los materiales y medios de

producción requeridos para

asegurar los servicios de forma

ininterrumpida y rítmica.

OBJETIVO DEL ALMACÉN

ADMINISTRACIÓN DE ALMACENES

OBJETIVOS Y FUNCIONESObjetivos del almacén

• Recibir para su cuidado y protección todos los materiales y suministros.

• Proporcionar materiales y suministros a los departamentos que lo requieran.

• Controlar y custodiar los diferentes inventarios

• Mantener el almacén limpio y en orden

• Mantener las líneas de producción ampliamente abastecidas de materias primas, materiales

indirectos

Las funciones de un almacén

Depende de la incidencia de múltiples factores tanto físicos como organizacionales, algunas

funciones resultan comunes en cualquier entorno, dichas funciones comunes son:

Recepción de Materiales.

Registro de entradas y salidas del Almacén.

Almacenamiento de materiales.

Mantenimiento de materiales y de almacén.

Despacho de materiales.

Coordinación del almacén con los departamentos de control de inventarios y contabilidad.Prof. Elizabeth Echeverry Saldarriaga

COSTO DE ALMACÉN

Costos del almacén

Todo manejo y almacenamiento de materiales y productos es algo que eleva el

costo del producto final sin agregarle valor, razón por la cual se debe conservar el

mínimo de existencias con el mínimo de riesgo de faltantes y el menor costo posible

de operación.

Los costos del almacén

Interés sobre el capital inmovilizado representado por el valor de las existencias.

Los gastos de seguro

El espacio ocupado al precio del local por metro cuadrado

La amortización del edificio y el equipo de almacenamiento y manejo.

La devaluación de la mercancía

Al deterioro y la merma

Los costos del personal del almacén incluyendo nómina, prestaciones,

vacaciones, etc.Prof. Elizabeth Echeverry Saldarriaga

ZONAS DE UN ALMACÉN

RECEPCIÓN

ALMACENAMIENTO

PREPARACIÓN DE PEDIDOS

SALIDA, VERIFICACIÓN O CONSOLIDACIÓN

PASO MANIOBRAS

OFICINAS



Recepción: zona donde se realizan las actividades del proceso de

recepción

Almacenamiento, reserva o stock: zonas destino de los productos

almacenados. De adaptación absoluta a las mercancías

albergadas, incluye zonas específicas de stock para mercancías

especiales, devoluciones, etc

Preparación de pedidos o picking: zona donde son ubicados las

mercancías tras pasar por la zona de almacenamiento, para ser

preparadas para expedición

Salida, verificación o consolidación: desde donde se produce la

expedición y la inspección final de las mercancías



Paso, maniobra: zonas destinadas al paso de personas y máquinas. Diseñados también para

permitir la total maniobrabilidad de las máquinas. Oficinas: zona destinada a la ubicación de

puestos de trabajo auxiliares a las operaciones propias de almacén.

Oficinas: zona destinada a la ubicación de puestos de trabajo auxiliares a las operaciones

propias de almacén


A. ZONA DE DESCARGA

• Es el recinto donde se realizan las tareas de descarga de los vehículos que traen la mercancía

procedente de los proveedores, principalmente, y de las devoluciones que realizan los clientes.

B. ZONA DE CONTROL DE ENTRADA

• Una vez descargada la mercancía, ésta se traslada a un recinto donde se contrasta lo que ha llegado

con los documentos correspondientes a lo solicitado.

C. ZONA DE ENVASADO O REENVASADO

• Encontraremos esta zona en aquellos almacenes en los que se requiere volver a envasar o repaletizar

-en unidades de distinto tamaño- las cargas recibidas, por exigencia del sistema de almacenaje, por

razones de salubridad o simplemente para etiquetar los productos recibidos.


ZONAS DE UN ALMACÉN complemento

D. ZONA DE CUARENTENA

• Sólo algunos almacenes tienen esta zona. En ella se depositan los productos que, por sus

características especiales, la normativa exige que pasen unos análisis previos al almacenamiento para

conocer si están en buen estado o no. Hasta que no se realicen esas pruebas el producto no se puede

tocar ni almacenar. Una vez haya superado los controles necesarios, se procederá a su

almacenamiento definitivo. Los almacenes que suelen disponer de esta zona son los que almacenan

productos farmacéuticos y agroalimentarios.

E. ZONA DE ALMACENAMIENTO

• Es el espacio donde se almacenan los productos hasta el momento en que se extraen para proceder a

su expedición. En esta zona se diferencian dos áreas: Un área que se destina al stock de reserva o

en masa, desde donde se trasladan los productos a otras áreas donde se preparan para la expedición.

Y El área denominada de picking, que es donde se extraen los productos para su expedición. Se

caracteriza por que los recorridos de la mercancía y el tiempo de preparación del pedido son más

cortos.



F. ZONA DE CONSOLIDACIÓN

• Este espacio está destinado a reunir el conjunto de tareas y productos variados correspondientes a un

mismo pedido. En algunos almacenes esta zona no existe, por lo que la tarea de reagrupamiento de

los productos destinados a un mismo cliente la realiza, generalmente, la empresa de transporte.

G. ZONA DE EMBALAJE PARA LA EXPEDICIÓN

• En esta zona se procede al embalaje del conjunto de mercancías dispuestas para ser servidas al

cliente. Este embalaje puede ser manual o bien se puede realizar a través de equipos automatizados.

En algunos almacenes en que no existe esta área, el embalaje se realiza en la zona de consolidación.

Es importante que la zona de almacenamiento esté próxima a los utensilios de envasado y disponer

de medios informáticos para la edición de etiquetas y confección de listados.



H. CONTROL DE SALIDA

• En este recinto se verifica que las mercancías relacionadas en el pedido se corresponden con las

referencias que se han preparado para servir al cliente y si la cantidad de productos coincide con la

solicitada. La tarea de control se puede agilizar mediante la incorporación a los productos de etiquetas

provistas de código de barras, así el operario recogerá la información de las mismas mediante un

lector óptico con el fin de comprobar que la unidad de expedición es correcta.

I. ZONA DE ESPERA

• Esta zona se reserva en algunos almacenes para hacer frente a diversos imprevistos, tales como la

rapidez o lentitud en la preparación de las mercancías que pueden ocasionar adelantos o retrasos a la

hora de cargar los medios de transporte, o el retraso del transportista en el momento de cargar.



J. ZONA TÉCNICA

• Es la zona destinada a cargar las baterías de los medios de transporte interno y la zona de

mantenimiento de las carretillas.

K. ZONA ADMINISTRATIVA

• Es el espacio destinado a las oficinas del almacén, donde encontramos al responsable del

almacén, a los administrativos, la centralita para la recepción y realización de llamadas

telefónicas, el espacio para atender a los transportistas, etcétera.

L. ZONA DE SERVICIOS

• Esta zona estará destinada a cubrir ciertas necesidades del personal que trabaja en el

almacén. Allí encontramos los vestuarios y aseos, el comedor, la zona de descanso, la sala

de reuniones, etcétera.



La materia prima: Es la materia extraída de la naturaleza y

que se transforma para elaborar materiales que más tarde se

convertirán en bienes de consumo.

•Materias primas en crudo: Son las actividades relacionadas

con la extracción de productos de origen animal, vegetal y

mineral se les llama materias primas en crudo.

Sector Primario = Agricultura, ganadería, explotación forestal,

pesca y minería (se aprovechas los

recursos sin modificarlos)

C. MATERIA PRIMA

* Materias primas renovables o superabundantes: De los 5

grupos de materias primas en crudo, 3 se consideran

renovables (vegetal, animal y líquido y gaseoso).

Las materias primas minerales: son consideradas

superabundantes en la superficie terrestre (oxígeno, silicio,

aluminio, hierro, calcio, magnesio, sodio, potasio, etc.)

MATERIA PRIMA

Producto Terminado

Producto almacenado listo para su venta

Depto. de Producción hacia almacén por

haber alcanzado su grado total de terminación. Son los

productos que vende la empresa al consumidor final.

Producto en proceso

Las materias primas que ya han sido manufacturadas pero

todavía no constituyen definitivamente un bien de consumo se

denomina productos semielaborados, semiacabados o

productos en proceso o simplemente materiales.

D. PRODUCTOS TERMINADO Y EN PROCESO

¿Qué es la calidad?

La calidad la define el cliente, es el juicio que este tiene sobreun producto o servicio y resulta por lo general en laaprobación o rechazo del producto.

Un cliente queda satisfecho si se le ofrece todo lo que élesperaba encontrar y más.

La satisfacción está ligada a las expectativas generadas deacuerdo con: las necesidades, antecedentes, precio,publicidad, tecnología, etc.

E. ENFOQUES DE CALIDAD TOTAL APLICABLES

AL ALMACÉN

*Establecer los objetivos del área direccionándolos a los de la

empresa

* Controlar los documentos y los registros del área

* Tener un sistema auditable en base a procedimientos

* Conocimiento y respeto de la estructura departamental con

las responsabilidades de cada uno

* Involucramiento en la comunicación interna de la empresa

* Generación y revisión de información estadística del área y

de la empresa

SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD APLICADO AL

ALMACÉN

* Gestión de los recursos necesarios para la operación del

área

* Establecer los procedimientos del área

* Lo que entra al almacén debe estar validado en que

condiciones entra. Pruebas de validación, visto bueno de

entrada, registro, etc.

* Zonas de aislamiento identificación de productos no

conforme (producto defectuoso)

* Trámites correspondientes con el producto no conforme

* Seguimiento de acciones preventivas y correctivas

SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD APLICADO AL

ALMACÉN

Proceso de la gestión de almacén


CONCEPTO DE ALMACEN

ESPACIO PLANIFICADO PARA LA UBICACIÓN Y

MANIPULACION EFICIENTE DE MATERIALES Y

MERCANCIAS

Maximizar la utilización del espacio en el almacén

Minimizar operaciones de manipulación

ALMACÉN

SECUENCIA DE OPERACIONES QUE EN

CUALQUIER ALMACÉN SIGUE UN PRODUCTO.

1) Entrada de bienes: Recepción de las mercancías a través de los

Muelles de carga, pasando por los controles de calidad, cuarentenas y

cambios de embalaje necesarios.

2) Almacenamiento: Disposición de las cargas en su ubicación con el

objeto de retenerlas hasta su puesta a disposición.

3) Recogida de pedidos: Conocida también por picking, es la

operación

por la que se convierten las unidades de carga de compra en unidades

de venta.


SECUENCIA DE OPERACIONES QUE EN

CUALQUIER ALMACÉN SIGUE UN PRODUCTO.

4) Agrupación-Ordenación: Dependiendo del procedimiento de

generación de pedidos, y de la configuración del sistema de

distribución será necesario establecer un sistema para agrupar y

ordenar los pedidos según las rutas de distribución.

5) Salida de bienes: El control de salidas, recuento numérico o control

De calidad y el embarque en el medio de transporte correspondiente

son las unciones con las que finaliza el proceso.


PROCESO DEL ALMACÉN


Cada tipo de almacén tiene una serie

de características diferentes, que nos

sirven para poder clasificar y

atendiendo a una relación de criterios.

TIPOS DE ALMACÉN

TIPOS DE ALMACÉN SEGÚN:

2. TIPOS DE ALMACÉN

1. Tipos de almacén según sus existencias

2. su costo

3. Tipos de almacén según su uso

4. Tipos de almacén según el manejo de materiales

5. Tipos de almacén según la temporalidad de uso


1. SEGÚN SUS EXISTENCIAS

• ALMACEN DE PRODUCTOS TERMINADOS: El almacén de productos terminados presta servicio al

departamento de ventas guardando y controlando las existencias hasta el momento de despachar los

productos a los clientes.

• ALMACEN DE MATERIA PRIMA Y PARTES COMPONENTES: Este almacén tiene como función

principal el abastecimiento oportuno de materias primas o partes componentes a los departamentos de

producción.

• ALMACEN DE MATERIAS AUXILIARES: Los materiales auxiliares son todos aquellos que no son

componentes de un producto pero que se requieren para envasarlo o empacarlo. Podemos mencionar

los lubricantes, grasa, combustible, etiquetas, envases, etc.

• ALMACEN DE PRODUCTOS EN PROCESO: Si los materiales en proceso o artículos semi-

terminados son guardados bajo custodia y control, intencionalmente previstos por la programación, se

puede decir que están en un almacén de materiales en proceso.


1. SEGÚN SUS EXISTENCIAS

• ALMACEN DE HERRAMIENTAS: Un almacén de herramientas y equipo, bajo la custodia de un

encargado especializado para el control de esas herramientas, equipo y útiles que se prestan a los

distintos departamentos y operarios de producción o de mantenimiento. Cabe mencionar: brocas,

machuelos, piezas de esmeril, etc.

• ALMACEN DE MATERIALES DE DESPERDICIO: Los productos partes o materiales rechazados por

el departamento de control y calidad y que no tienen salvamento o reparación, deben tener un control

separado; este queda por lo general, bajo el cuidado del departamento mismo.

• ALMACEN DE MATERIALES OBSOLETOS: Los materiales obsoletos son los que han sido

descontinuados en la programación de la producción por falta de ventas, por deterioro, por

descomposición o por haberse vencido el plazo de caducidad. La razón de tener un almacén especial

para este tipo de casos, es que los materiales obsoletos no deben ocupar los espacios disponibles

para aquellos que son de consumo actual.

• ALMACEN DE DEVOLUCIONES: Aquí llegan las devoluciones de los clientes, en el se separan y

clasifican los productos para reproceso, desperdicio y/o entrada a almacén.


2. SEGÚN SU RELACIÓN CON

EL FLUJO DE PRODUCCIONSe pueden clasificar los almacenes según su relación con el flujo de

producción en los siguientes grupos:

Almacenes de Materias Primas: Aquellos que contiene materiales,

suministros envases, etc.; que serán posteriormente utilizados en el

proceso de transformación

Almacenes de Productos Intermedios: Aquellos que sirven de colchón

entre las distintas fases de obtención de un producto.

Almacenes de Productos Terminados: Exclusivamente destinados al

almacenaje del resultado final del proceso de transformación.


Almacenes de Materia Auxiliar: Sirve para almacenar repuestos,

productos de limpieza, aceites, pinturas, etc. La demanda de estos

productos suele ser estocástica.

Almacenes de preparación de pedidos y distribución: Su objeto es

acondicionar el producto terminado y ponerlo a disposición del cliente.


2. SEGÚN SU RELACIÓN CON EL FLUJO

DE PRODUCCION

3. SEGÚN SU UBICACIÓN

Almacenaje interior: Almacenaje de productos con protección completa contra cualquiera de

los agentes atmosféricos, permitiéndose incluso modificar las condiciones de temperatura e

iluminación.

Almacenaje al aire libre: Carecen de cualquier tipo de edificación y que están formados por

espacios delimitados por cercas, marcados por números, señales pintadas, etc. Se

almacenan productos que no necesitan protección contra los agentes atmosféricos.


4. SEGÚN EL MATERIAL A ALMACENAR

Almacén para bultos: El objetivo es juntar el material en unidades de transporte y de

almacén cada vez mayores para el aprovechamiento pleno de la capacidad de carga de un

vehículo para conseguir su transporte económico.

Almacenaje de gráneles: Si es posible, debe estar en las proximidades del lugar de

consumo debido a que el transporte es costoso. Hay que hacer transportable y almacenable

el material que se puede verter. Su contenido debe poderse medir automáticamente, su

extracción regulable y con conexión a un medio de transporte.

.


Almacenaje de líquidos: Es un material específico de granel pero que pueden

ser transportables por cañerías.

Almacenaje de gases: Requieren unas medidas de seguridad especiales que

han de ser observadas por la alta presión o la particular inflamabilidad.


Características especiales

Las características especiales o de riesgo de los productos afectarán también al

diseño y la gestión del sistema de distribución. Algunos ejemplos son los

siguientes:

Materiales Peligrosos

Productos frágiles

Bienes perecederos

Diseño de Sistemas Productivos y Logísticos

Productos refrigerados o congelados

Productos de muy elevado valor

4. SEGÚN EL MATERIAL A ALMACENAR

5. SEGÚN SU LOCALIZACIÓN

Se clasifican en almacenes centrales y regionales.

Almacenes centrales: aquellos que se localizan lo más cerca posible del centro de

fabricación. Están preparados para manipular cargas de grandes dimensiones.

Almacenes regionales: aquellos que se ubican cerca del punto de consumo. Están

preparados para recoger cargas de grandes dimensiones y servir mediante camiones de

distribución de menor capacidad.


6. SEGÚN SU FUNCIÓN LOGÍSTICA

Según la función logística del almacén se pueden clasificar los

almacenes del siguiente modo:

Centro de consolidación: Estos almacenes reciben productos de múltiples proveedores y los

agrupan para servirlos al mismo cliente.


Centro de ruptura: Tienen la función inversa de los centros de consolidación. Recibe la

carga de un número reducido de proveedores y sirven a un gran número de clientes, con

necesidades dispares.



Reducen el número de contactos de los fabricantes con los clientes

finales y reducen el movimiento de los clientes que únicamente han de

acudir a un centro de ruptura para recoger múltiples productos.



Centro de tránsito: Conocidos en inglés como cross-dock, son almacenes

que no almacenan, sólo mueven productos. Un ejemplo claro son los

almacenes de transporte urgente. Este tipo de centros, muy complicados

de gestionar, permite aumentar la eficiencia del transporte entre nodos y

mantener altos niveles de servicio al cliente reduciendo el stock total.

Almacenes cíclicos o estacionales: Son almacenes que recogen una

producción puntual para hacer frente a una demanda constante, o que

permiten resolver una demanda puntual frente a una producción más

constante.

Almacenes de custodia a largo plazo: Es el único de los almacenes

analizados cuyo objetivo es estar lleno, sin importarle costes de transporte,

demandas o ritmos de producción.



Que necesito conocer para almacenar


Las dimensiones y peso de cada unidad de material o

producto,

La cantidad usualmente solicitada al almacén y la

frecuencia de las requisiciones por turno, semana o mes.

El sitio de recepción y punto de entrega.

El numero máximo de unidades que se almacenarán.

La cantidad mínima que hay que almacenar.

El espacio necesario para la manipulación y transporte, así

como las precauciones que se deben observar.

QUE SE NECESITA CONOCER DE LOS PRODUCTOS A ALMACENAR:

QUE NECESITO CONOCER PARA ALMACENAR


1.LAS DIMENCIONES, PESO Y

COSTO DE CADA UNIDAD ($,

Dlls, SMD-cms2,m2, kg,

tons,etc.)

2.CANTIDAD SOLICITADA Y

FRECUENCIA POR TURNO,

SEMANA, O MES (volumen y

tiempo)

3.SITIO, UBICACIÓN DE

RECEPCION Y PUNTO DE

ENTREGA (Tipo Instalación,

Logística)

4.CAPACIDAD MAXIMA DE

UNIDADES A ALMACENAR

(capacidad)

5.ESPACIO NECESARIO PARA

LA MANIPULACION Y

TRANSPORTE, SUS

PRECAUSIONES (Layout)

Características Físicas

1.- Volumen y peso del producto,

una vez empaquetado

2.- Unidad de empaquetado

3.- Fragilidad y resistencia de

apilación

4.- Identificación física del producto

5.- Peligrosidad

6.- Conservación

7.- Seguridad

8.- Caducidad u obsolecencia

CARACTERÍSTICAS DE LOS PRODUCTOS

Características Operativas

1.- Unidad de manipulación

2.- Sistema de identificación o

localización del producto

3.- Unidad mínima de venta

4.- Necesidad de acondicionamiento

del producto

5.- Medios de contención utilizados en

el almacén

6.- Ubicación agrupada

7.- Seguimiento del sistema FIFO,

LIFO o indiferente

En anaqueles

En jaulas

En patios, ya sea utilizando estanteria (racks) o no

A campo abierto

En silos

En cámaras refrigeradoras

En estibas

En cajones abiertos

En sacos u otros tipos de recipientes

En cajas de seguridad o en bóvedas

En contenedores

TIPOS DE ALMACENAMIENTO:

ANAQUELES

JAULAS

SILOS

CAJONES

CÁMARAS REFRIGERADORAS

ESTIBAS

CONTENEDORES

BÓVEDAS

SACOS

El lay-out es una de las aplicaciones de la logística que podemos traducir por “plano”,

“croquis” o “proyecto de arquitectura y distribución”.

En concreto, es el conjunto de métodos y medios de una organización que se ocupa de

controlar y programar todas las actividades desde la compra de las materias primas y/o

productos hasta la entrega final del producto terminado a los clientes.

Siendo un poco más concisos, el objetivo del lay-out es implementar un sistema estratégico y

táctico que le permita a la organización integrar todas sus actividades para lograr que el

producto correcto esté en el lugar correcto en el tiempo correcto.

DISTRIBUCIÓN DEL CENTRO DE

ALMACENAJE (LAY-OUT)

DISTRIBUCIÓN DEL CENTRO DE

ALMACENAJE (LAY-OUT)

(LAY-OUT)

¿Qué se recomienda antes de

iniciar?

Lo mejor es reflexionar y

encontrar un método que

simplifique y sustente la solución

final, así como recortar el árbol de

alternativas posibles de un modo

lógico y estructurado. Para ello se

debe reunir la mayor información

posible. Tómese un tiempo antes

de empezar con cálculos, tablas y

CAD. Reflexione sobre qué pasos

realizará para su diseño de layout.

¿Cuáles son las principales áreas a

considerar en el diseño de layout?

Zonas de recepción y expedición,

almacenamiento, preparación de

pedidos (picking), control e inspección

de calidad, patios de maniobra y

estacionamientos, entre otros. Sin

embargo, para hacer un diseño de

layout completo es necesario realizar un

exhaustivo listado de éstas y otras áreas

que hacen la funcionalidad de la

solución, como por ejemplo, área de

mantenimiento, carga de baterías,

sanitarios, vestidores, oficinas (de

control, administrativas, vigilancia,

casetas), armado de ofertas o maquilas

y transferencias.


(LAY-OUT)

Entre los beneficios que podemos

encontrar de un buen lay-out

destacar los siguientes:

• Respuesta inmediata al cliente.

• Procesos y gestiones controlados

y oportunos.

• Disminución de costes.

• Disminución de desperdicios.

• Optimización de todos los

recursos de la organización.

• Aumento de la rentabilidad.

• Planeación y programación

controladas.

• Competitividad.

¿Dónde conviene ubicar las oficinas?

• Lo más importante es poder controlar

el ingreso y egreso de personal y

lograrlo a través de un único punto en

la instalación, así como al pasar de

una área a otra. Esto aplica también

para el flujo de ingreso de personal

desde el exterior hasta las oficinas, y

separando cuando sea posible el flujo

de quienes trabajan en la instalación y

quienes visitan la misma (proveedores,

clientes), tanto de las personas como

de sus vehículos (estacionamientos

separados, evitar cruces de calles

internas).


¿QUÉ SE NECESITA PARA EMPEZAR UN

DISEÑO DE ESTE TIPO?El listado antes mencionado debe incluir no sólo el dimensionado de

cada una de las áreas (cuánta superficie requiero y altura), los

procesos y sus horarios, sino además el equipamiento que se requerirá

en cada caso:

1) Tipo de unidades de carga a manipular (pallets, tambos, cajas,

bobinas, etcétera).

2) tipo de estantería y modulación (selectivo, doble profundidad, drive-

in, push-back).

3) tipo de vehículos (transpaletas, montacargas, reach-trucks).

4) cantidad de personal.


¿QUÉ SE NECESITA PARA EMPEZAR UN

DISEÑO DE ESTE TIPO?5) condiciones ambientales.

6) nivel de iluminación.

7) servicios y suministros.

8) elementos de seguridad.

9) otros, según el destino.

¿Cuáles son los criterios más relevantes para el diseño de layout?

Encontrar posibles sinergias de utilización entre diferentes áreas

nos permitirá reducir superficies: quizás algunas áreas se utilizan

únicamente durante algunas horas en el día, quedando disponibles

para otras actividades, por ejemplo, andenes de recibo y expedición

simultáneos.


¿CÓMO DEBEN SER LAS ÁREAS MÁS

IMPORTANTES?

Deberán ser lo más regulares, simétricas posibles e intentar

mantener un perímetro rectangular. Esto facilita la

visualización de la instalación tanto para la gestión como para

su operación.

En cada caso se analizará la conveniencia de acceder a las

mismas por los lados menores o los mayores.

Coordinar la estructura del edificio (pisos, columnas) y sus

instalaciones (existentes o las que se propongan) con las

áreas funcionales, de modo que unos sean múltiplos de otras,

facilitando la flexibilidad de la solución (reubicación,

crecimiento futuro).


DISTRIBUCIÓN EN PLANTA DE UN ALMACÉN TENIENDO EN

CUENTA LOS SIGUIENTES ASPECTOS:

• LOS OBSTÁCULOS DEL EDIFICIO: que por su estructura y construcción no se pueden modificar, como pilares,

escaleras, desagües, etc.

• LA ORIENTACIÓN DEL LOCAL: en función del solar destinado a almacén, las vías de acceso externas y las zonas de

recepción y expedición de la mercancía. Como las zonas de recepción y expedición del almacén van a estar muy

concurridas por los medios de transporte externos, el estudio tiene que estar enfocado a permitir un acceso fácil

para que no se produzcan obstrucciones de tránsito.

• LA ASIGNACIÓN DE PASILLOS: teniendo en cuenta que a mayor accesibilidad queda menos espacio de

almacenamiento y al revés. También si los pasillos son terminales, es decir, si están diseñados sin salida o si

tienen continuidad; de ello depende el que tengan más o menos amplitud con el fin de que el transporte interno

pueda girar o dar la vuelta.

• LA ASIGNACIÓN DE LA ZONA DE DEPÓSITO DE LAS MERCANCÍAS: para ello debemos tener en cuenta el volumen de

entradas y salidas de los artículos de mayor rotación; éstos deben situarse en los lugares más accesibles para no

dedicar mucho tiempo a su localización. Podemos decir que para cada tipo de mercancía, medios a utilizar,

orientación del almacén, etc., se obtendrá una distribución en planta diferente.


EJEMPLO DE LAYOUT DE UN ALMACÉN- BRYAN

SALAZAR LÓPEZ


LAY-OUT TIPO TALLER


DISEÑO INTERNO DE ALMACENES Y CENTROS DE

DISTRIBUCIÓN (LAYOUT)

Efectuar la distribución del espacio interno de un almacén es un proceso

sumamente complejo que requiere de superar las restricciones de espacio

físico edificado y las necesidades proyectadas de almacenamiento

(necesidades futuras de expansión).

Las decisiones que desde la gestión de almacenes se tomen respecto a la

distribución general deben satisfacer las necesidades de un sistema de

almacenamiento que permita la consecución de los siguientes objetivos:

Aprovechar eficientemente el espacio disponible

Reducir al mínimo la manipulación de materiales.

Facilitar el acceso a la unidad logística almacenada.

Conseguir el máximo índice de rotación de la mercancía.

Tener la máxima flexibilidad para la ubicación de productos.

Facilitar el control de las cantidades almacenadas.


http://ingenierosindustriales.jimdo.com/herramientas-para-el-ingeniero-industrial/gesti%C3%B3n-de-almacenes/

Distribución de flujo


Distribución para un flujo en "U"

Entre sus principales ventajas podemos destacar:

•La unificación de muelles permite una

mayor flexibilidad en la carga y descarga de vehículos, no sólo en cuanto a la utilización de las facilidades que tengan

los referidos muelles, sino que a su vez permite utilizar el equipo y el personal de una forma más polivalente.

•Facilita el acondicionamiento ambiental de la nave, por constituir un elemento más estanco sin corrientes de aire.•Da una mayor facilidad en la ampliación y/o adaptación de las instalaciones

interiores.



Distribución para un flujo en “Linea Recta"

Entre sus principales ventajas podemos destacar:Las características más importantes se derivan precisamente de esa especialización

de muelles; ya que uno se puede utilizar, por ejemplo, para la recepción de productos

en camiones de gran tonelaje, tipo trailers, lo que obliga a unas características

especiales en la instalación del referido muelles, mientras que otro puede ser

simplemente una plataforma de distribución para vehículos ligeros (furgonetas),

cuando se efectúa, por ejemplo, un reparto en plaza.

•La



Distribución para un flujo en “T"

Codificación por pasillo y por estantería


Anexos:Conceptos Básicos de Inventarios

• Inventario. Es la cantidad de producto con los que cuenta laempresa para satisfacer la demanda

• Demanda. Cantidad de productos solicitados por los clientespor unidad de tiempo (ej. 1000 unid. Por año)

• Plazo de entrega. Es el tiempo que tarda un proveedor enentregar el producto, desde que se detecta la necesidad,hasta que el producto se encuentra en el almacén

• Punto de reorden. Nivel de inventario que nos indica elmomento en que debemos realizar el pedido.


Conceptos Básicos de Inventarios

• Inventario de seguridad. Existencia del producto para cubrir cualquier eventualidad en la demanda

• Déficit de inventario. Numero de unidades faltantes para cubrir la demanda.

• Inventario promedio. Número de unidades promedio de producto almacenado durante un periodo de tiempo.

Inventario Prom.= Inv. Inic. + inv. Final /2


administración de almacén 1er. parcial

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