CD. VICTORIA TAMAULIPAS, 30 DE SEPTIMEBRE DEL 2015

UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE VICTORIA

INGENIERÍA DE PLÁSTICOS

UNIDAD 2

ING. TOMÁS MARTÍNEZ NAVARRO

VII CUATRIMESTRE

ING. EN TECNOLOGÍAS DE MANUFACTURA

CLAUDIA NAIELY CORPUS ROCHA

LAURA GUADALUPE NAVARRO GONZÁLEZ

ADITIVOS

Son utilizados para mejorar las propiedades de los distintos tipos de plásticos, existe una gran gama de ellos y tienen distintas funciones, tales como: ablandarlos, añadirles color, facilitar su procesamiento y hacerlos más duraderos.

Gracias a los aditivos los productos plásticos pueden hacerse rígidos o flexibles, opacos, transparentes, aislantes o conductores, resistentes al fuego, entre otras cosas.

Los aditivos cuestan dinero, por supuesto, pero reducen los costes de fabricación y producción, los productos duran más, por lo que se permite no agotar tan rápidamente las reservas de materia prima. De hecho, el mundo actual sería mucho menos seguro y mucho más caro sin los aditivos agregados a los plásticos.

ADITIVO CARACTERÍSTICA SUSTANCIA

Dilatadores o extensores

Su finalidad es lograr una dilatación del plástico. Es decir, permiten introducir una gran cantidad de volumen de polímero con poca resina.

Harina de maderaSíliceTalcoCarbonato cálcicoArcilla

PlastificantesMejoran las características de conformabilidad del polímero, lo hace más suave y más flexible.

FtalatosEpóxicosFosfatos

Estabilizadores térmicos

Impiden la degradación de resinas durante el tratamiento, o alargan la duración de los productos. Muy utilizadas en PVC.

Estabilizadores líquidos de Bario y Zinc

Antioxidantes

Protegen contra el deterioro (fragilización, cambio de color) por oxidación.

Hidroxitolueno butiladoFenolesTocoferolCompuestos de azufre (tioeteres, ésteres, trsiesteres, fosfitos)

Absorbedores de luz UV

Estabilizan el color y prolongan su duración. Negro de humoPinturaBenzofenonasBenzotriazolesFotoestabilizadores

Agentes antiestáticos

Se utilizan para reducir la acumulación de cargas electrostáticas en la superficie de plásticos y de esta manera reducir la probabilidad de que se produzcan descargas eléctricas.

AminasCompuestos cuaternarios del amonioÉsteres fosfóricosPolietilenglicol

Agentes de acoplamiento

Mejora la adhesión del plástico a los materiales inorgánicos, como las fibras de vidrio.

SilanosTitanatos

Retardantes de flama

Reducen la inflamabilidad de los plásticos, aislando el plástico, creando una reacción endotérmica enfriadora o evitando que se propague la

CloroBromoFósforo

combustión. Sales de metalesAlúmina trihidratada

Agentes insulfantes

Forma los gases del plástico para producir un material de espuma. Los agentes que forman gases por romper en la calefacción a una temperatura predeterminada y forman una estructura de espuma dentro de la matriz del polímero de plástico.

Bicarbonato de amonioBicarbonato de sodioAzodicarbonamidaCompuestos nitrososSulfonilhidracidas

Lubricantes

Reducen la viscosidad del polímero y mejoran las características de conformabilidad

Estearatos metálicosAmidas y ésteres de ácidos grasosÁcidos grasosCeras hidrocarbonadasEstearato de calcio

Reforzantes Mejoran la resistencia y la rigidez Filamentos de vidrioCarbono

Colorantes

Deben impartir colores firmes a la luz, la temperatura, la humedad...sin reducir otras propiedades deseables como la resistencia al microagrietamiento y al impacto.

PigmentosTintesNegro de humo

Agentes antibacteriales

Evitan que distintas bacterias habiten y crezcan en el material.

Biocidas de plata

¿CON QUE MATERIALES SE PUEDE COMBINAR EL PLÁSTICO?

El resultado de la mezcla del concreto es una masa plástica durable y resistente, que puede moldearse para brindarle prácticamente cualquier forma, y que gradualmente adquiere las propiedades de un cuerpo sólido. Las Materias Primas utilizadas en la elaboración del concreto son: Cemento, Agua, Grava, Arena y Aditivos El Cemento, aunque ocupa aproximadamente un 15% de la mezcla, es el material más importante porque es el que proporciona resistencia. Técnicamente se le conoce como cemento hidráulico, denominación que comprende a los aglomerantes que fraguan y endurecen una vez que se mezclan con agua e inclusive, bajo el agua

Fibra

La fibra es el componente de refuerzo del material compuesto, por lo que sus características especialmente su resistencia mecánica, rigidez y dureza van a estar muy determinadas por la fibra utilizada en su fabricación.

Fibra de vidrio

Esta es la fibra más empleada en aplicaciones industriales, debido a su gran disponibilidad, sus buenas características mecánicas y a su bajo coste. Sus principales características son:

aislamiento eléctrico resistencia química alta resistencia mecánica

Fibra de carbono

Para muchas aplicaciones en las que la fibra de vidrio presenta una rigidez insuficiente, es necesario sustituirla por fibras de carbono, siempre que la gran diferencia de precio esté justificada.

Propiedades de la fibra de carbono:

Elevado módulo de elasticidad y resistencia a tracción: No presenta plasticidad, el límite de rotura coincide con el límite elástico. Baja densidad. Buena conductividad eléctrica y térmica. Alto coste.

Fibras cerámicas

Estas fibras surgen por la necesidad en sector aeroespacial de refuerzos para altas temperaturas. Además de esta resistencia, presentan altísimas prestaciones en cuanto a resistencia a tracción y estabilidad química

Dentro de las fibras cerámicas destacan los whiskers: fibras inorgánicas cortas de estructura perfectamente cristalina.

Fibra de boro

Son fibras obtenidas a partir de la deposición carbono, siendo utilizadas en el sector espacial, militar o aeronáutico, debido a su elevado coste.

Destacan las siguientes propiedades:

Densidad Alta resistencia Alto módulo de elasticidad

Fibra de carburo de silicio

Esta fibra ha sido utilizada con éxito como refuerzo de matrices orgánicas y cerámicas. Éstas son las propiedades más importantes:

Densidad

Resistencia a tracción Módulo de elasticidad Elevada temperatura máxima de servicio

Fibra de cuarzo

He aquí algunas de sus propiedades:

Densidad Resistencia a tracción Módulo de elasticidad

Fibras metálicas

Tienen la desventaja de su densidad y coste, pues son más caras que la fibra de vidrio (a excepción del acero). Éstas son las más utilizadas y sus principales características:

Hierro y aleaciones: alta resistencia y módulo de elasticidad. Ferromagnéticos. Aceros inoxidables: resistencia a la corrosión Súper aleaciones de níquel y cobalto: resistencia. Mecánica y química a altas

temperaturas. Titanio, tantalio, níquel: refractarios, resistencia a la corrosión. Cobre y aleaciones: conductividad eléctrica y térmica Aluminio y aleaciones: baja densidad, conductor eléctrico y térmico. Plata, oro y metales preciosos: conductor eléctrico y térmico. No se corroen.

FILTROS PARA TOLVAS PLÁSTICO (TAMIZ-CRIBA)

Utensilio que se usa para separar las partes finas de las gruesas de algunas cosas y que está formado por una tela metálica o rejilla tupida que está sujeta a un aro.

Tamiz vibrante

Equipado con una o dos mallas Accionamiento mediante uno o dos motores Superficie máxima de cribado 4.5 m2

Tamiz rotativo para pequeños caudales

Luces de malla desde 0.25 hasta 3mm Cilindro filtrante de acero inoxidable construido por

enrollamiento helicoidal Anchura tamiz 730 mm, altura 700mm, largo 720mm.

Los mencionados anteriormente son los más comunes. Actualmente se pueden fabricar según las necesidades del cliente, modificando sus dimensiones y las luces de la malla.