aditivos de cada familia existentes en el mercado peruano

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCAFACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

CURSO : TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

DOCENTE: M.Sc. ING. HÉCTOR PEREZ LOAYZA

TEMA :

ADITIVOS PARA CONCRETO DE CADA TIPO O FAMILIA ALUMNOS :

Campos Rivera ArnoldCascos Torres AníbalCascos Torres RobertHeras Vallejos AnthonyJave Carmona JhonyMalaver Uriarte AxelMendoza Rojas DiegoNúñez Bustamante NelviRamírez castro AlexisVásquez Guevara Frank

CICLO : Vacacional

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U.N.C. FACULTAD DE INGENIERÍA ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL Materiales de Construcción

Cajamarca, Marzo de 2016

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ADITIVOS DE CADA FAMILIA

I. INTRODUCCIÓN

El comportamiento de los diversos tipos de cemento Portland está definido dentro de un esquema relativamente rígido, ya que pese a sus diferentes propiedades, no pueden satisfacer todos los requerimientos de los procesos constructivos. Existen consecuentemente varios casos, en que la única alternativa de solución técnica y eficiente es el uso de aditivos.

Al margen de esto, cada vez se va consolidando a nivel internacional el criterio de considerar a los aditivos como un componente normal dentro de la Tecnología del Concreto moderna ya que contribuyen a minimizar los riesgos que ocasiona el no poder controlar ciertas características inherentes a la mezcla de concreto original, cono son los tiempos de fraguado, la estructura de vacíos el calor de hidratación, etc.

Cualquier labor técnica se realiza más eficientemente si todos los riesgos están calculados y controlados, siendo los aditivos la alternativa que siempre permite optimizar las mezclas de concreto y los procesos constructivos.

En nuestro país, no es frecuente el empleo de aditivos por la creencia generalizada de que su alto costo no justifica su utilización en el concreto de manera rutinaria; pero si se hace un estudio detallado del incremento en el costo del m3 de concreto (incremento que normalmente oscila entre el 0.5 al 5% dependiendo del producto en particular), y de la economía en mano de obra, horas de operación y mantenimiento del equipo, reducción de lazos de ejecución de las labores, mayor vida útil de las estructuras etc., se concluye en que el costo extra es sólo aparente en la mayoría de los casos, en contraposición a la gran cantidad de beneficios que se obtienen.

Aunado a esto, hay mucho desconocimiento sobre el uso y potencialidades de los aditivos, ya que al no ser productos de gran disponibilidad y consumo en el mercado local, son relativamente pocos los profesionales que tienen la oportunidad de emplearlos e investigar sus posibilidades con los materiales y condiciones locales.

Este círculo vicioso de no usar aditivos por su alto costo, los precios elevados de estos por ser el mercado pequeño y la poca investigación en cuanto a sus posibilidades en nuestro medio, trae como consecuencia el que en términos de desarrollo tecnológico en el Perú, la experiencia en su empleo es limitada sólo a algunos proyectos de cierta importancia, no existiendo una tecnología local organizada que comparta, aproveche y difunda los avances internacionales en este campo.

En las zonas de la Sierra del Perú donde se producen cielos de hielo y deshielo, así como alternancias de temperatura que inducen fases de clima cálido y frío en un tiempo

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U.N.C. FACULTAD DE INGENIERÍA ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL Materiales de Construcción corto, es necesario el empleo de aditivos incorporadores de aire y acelerantes de fraguado para conjurar estos efectos, adicionalmente a las consecuencias no investigadas aún de la implicancias de la altura en el comportamiento del concreto. En los más de cinco mil Kilómetros de Costa con ciudades y pueblos aledaños donde se emplea concreto armado en la construcción, es imperativo el uso de reductores de agua que hagan el concreto más impermeable y durable contra la corrosión de las armaduras. En la Selva lejana aún desconocida en muchos aspectos, el empleo de agregados marginales es un reto para el desarrollo de soluciones técnicas regionales, donde la gran cantidad de resina vegetales disponibles, ofrece un campo ideal para el desarrollo de aditivos que pudieran colaborar en resolver dichos problemas.

Gran parte del trabajo de investigación en aditivos tiene que ver con los aspectos químicos del cemento y sus reacciones con estos productos, y la aplicación final en el concreto involucra muchos fenómenos físicos, siendo la fase práctica de injerencia de los ingenieros civiles, luego, lo obvio es que no se puede pensar en desarrollo en investigación en este campo si no hay trabajo interdisciplinario.

Pensamos que debe haber un cambio de mentalidad en las universidades par que aprovechando su gran potencial en recursos humanos y tecnológicos, propicie tesis interdisciplinarias en general, y de forma particular en un rubro con tanto potencial como el de los aditivos para concreto, que acarrearía beneficios importantes para el país.

En este capítulo daremos una visión general a los aditivos para concreto, con recomendaciones prácticas.

II. OBJETIVOSGeneral:

• Investigar los aditivos existentes en el mercado

Específicos:

• Clasificar a tales aditivos en sus respectivas familias

• Indicar sus especificaciones técnicas

III. FINALIDAD

La finalidad del presente informe es que el estudiante de ingeniería pueda aprender las utilidades que ofrecen los aditivos para facilitar y mejorar una construcción, conocimiento que no ha sido aplicado en los últimos años por falta

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de conocimiento sobre el tema y por erróneas ideas respecto al costo de la construcción.

IV. MARCO TEÓRICO

4.1. ADITIVOS ACELERANTESSustancia que reducen el tiempo normal de endurecimiento de la pasta de cemento y/o aceleran el tiempo normal de desarrollo de la resistencia.Proveen una serie de ventajas como son:a) Desencofrado en menor tiempo del usualb) Reducción del tiempo de espera necesario para dar acabado superficialc) Reducción del tiempo de curadod) Adelanto en la puesta en servicio de las estructurase) Posibilidad de combatir rápidamente las fugas de agua en estructuras hidráulicasf) Reducción de presiones sobre los encofrados posibilitando mayores alturas de vaciadog) Contrarrestar el efecto de las bajas temperaturas en clima frío desarrollado con mayor velocidad el calor de hidratación, incrementando la temperatura del concreto y consecuentemente la resistencia.

4.2. ADITIVOS INCORPORADORES DE AIREEl congelamiento del agua dentro del concreto con el consiguiente aumento de volumen, y el deshielo con la liberación de esfuerzos que ocasionan contracciones, provocan fisuración inmediata si el concreto todavía no tiene suficiente resistencia en tracción para soportar estas tensiones o agrietamiento paulatino en la medida que la repetición de estos cielos va fatigando el material.A fines de los años cuarenta se inventaron los aditivos incorporadores de aire, que originan una estructura adicional de vacíos dentro del concreto que permiten controlar y minimizar los efectos indicados.El mecanismo por el cual se desarrollan estas precisiones internas y su liberación con los incorporadores de aire se explica en detalle en el Capítulo 12 en la parte relativa a durabilidad ante el hielo y deshielo así como las recomendaciones en cuando a los porcentajes sugeridos en cada caso, por lo que aquí sólo trataremos sobre las características generales de este tipo de aditivos.

4.3. ADITIVOS REDUCTORES DE AGUA – PLASTIFICANTES.Son compuestos orgánicos e inorgánicos que permiten emplear menor agua de la que se usaría en condiciones normales en el concreto, produciendo mejores características de trabajabilidad y también de resistencia al reducirse la Relación Agua/Cemento.Trabajan en base al llamado efecto de superficie, en que crean una interfase entre el cemento y el agua en la pasta, reduciendo las fuerzas de atracción entre las partículas, con lo que se mejora el proceso de hidratación.Usualmente reducen el contenido de agua por lo menos en un 5% a 10%.Tienen una serie de ventajas como son:a) Economía, ya que se puede reducir la cantidad de cemento.

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b) Facilidad en los procesos constructivos, pues la mayor trabajabilidad de las mezclas permite menor dificultad en colocarlas y compactarlas, con ahorro de tiempo y mano de obra.c) Trabajo con asentamientos mayores sin modificar la relación Agua/cemento.d) Mejora significativa de la impermeabilidade) Posibilidad de bombear mezclas a mayores distancias sin problemas de atoros, ya que actúan como lubricantes, reduciendo la segregación.

4.4. ADITIVOS SUPERPLASTIFICANTESSon reductores de agua-plastificantes especiales en que el efecto aniónico se ha multiplicado notablemente.A nivel mundial han significado un avance notable en la Tecnología del Concreto pues han permitido el desarrollo de concretos de muy alta resistencia.En la actualidad existen los llamados de tercera generación, que cada vez introducen mejoras adicionales en la modificación de las mezclas de concreto con reducciones de agua que no se pensaba fueran posible de lograrse unos años atrás. Se aplican diluidos en el agua de mezcla dentro del proceso de dosificación y producción del concreto, pero también se pueden añadir a una mezcla normal en el sitio de obra un momento antes del vaciado, produciendo resultados impresionantes en cuanto a la modificación de la trabajabilidad.Por ejemplo, para una mezcla convencional con un slump del oren de 2” a 3”, el añadirle superplastificante puede producir asentamientos del orden de 6” a 8” sin alterar la relación Agua/Cemento.En efecto es temporal, durando un mínimo del orden de 30 min a 45 min dependiendo del producto en particular y la dosificación, pero se puede seguir añadiendo aditivo si es necesario para volver a conferirle plasticidad al concreto.La dosificación usual es el 0.2% al 2% del peso del cemento, debiendo tenerse cuidado con las sobre dosificaciones pues pueden producir segregación si las mezclas tienen tendencia hacia los gruesos o retardos en el tiempo de fraguado, que obligan a prolongar e intensificar el curado, algunas veces durante varios días, aunque después se desarrolla el comportamiento normal.Las mezclas en las que se desee emplear superplastificantes deben tener un contenido de finos ligeramente superior al convencional ya que de otra manera se puede producir segregación si se exagera el vibrado.4.5. ADITIVOS IMPERMEABILIZANTESEsta es una categoría de aditivos que sólo está individualizada nominalmente pues en la práctica, los productos que se usan son normalmente reductores de agua, que propician disminuir la permeabilidad al bajar la Relación Agua/Cemento y disminuir los vacíos capilares.Su uso está orientado hacia obras hidráulicas donde se requiere optimizar la estanqueidad de las estructuras.No existe el aditivo que pueda garantizar impermeabilidad si no damos las condiciones adecuadas al concreto para que no exista fisuración, ya que de nada sirve que apliquemos un reductor de agua muy sofisticado, si por otro lado no se consideran en el diseño estructural la ubicación adecuada de juntas de contracción y expansión, o no se optimiza el proceso constructivo y el curado para prevenir agrietamiento.

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Hemos tenido ocasión de apreciar proyectos hidráulicos donde en las especificaciones técnicas se indica el uso exclusivo de aditivos impermeabilizantes, lo cual no es correcto y lleva a confusión pues esta connotación que es subjetiva, la han introducido principalmente los fabricantes, pero en la práctica no son en general otra cosa que reductores de agua.Existe un tipo de impermeabilizantes que no actúan reduciendo agua sino que trabajan sobre el principio de repeler el agua y sellar internamente l estructura de vacíos del concreto, pero su uso no es muy difundido pues no hay seguridad de que realmente confieran impermeabilidad y definitivamente reducen resistencia. Las sustancias empeladas en este tipo de productos son jabones, butilestearato, ciertos aceites minerales y emulsiones asfálticas.Otros elementos que proporcionan características de incremento de impermeabilidad son las cenizas volátiles, las puzolanas y la microsílice, que en conjunción con el cemento generan una estructura mucho menos permeable que la normal, pero su uso es más restringido.4.6. ADITIVOS RETARDADORESTienen como objetivo incrementar el tiempo de endurecimiento normal del concreto, con miras a disponer de un período de plasticidad mayor que facilite el proceso constructivo.Su uso principal se amerita en los siguientes casos:a) Vaciado complicado y/o voluminoso, donde la secuencia de colocación del concreto provocaría juntas frías si se emplean mezclas con fraguados normales.b) Vaciados en clima cálido, en que se incrementa la velocidad de endurecimiento de las mezclas convencionales.c) Bombeo de concreto a largas distancias para prevenir atoros.d) Transporte de concreto en Mixers a largas distancias.e) Mantener el concreto plástico en situaciones de emergencia que obligan a interrumpir temporalmente los vaciados, como cuando se malogra algún equipo o se retrasa el suministro del concreto.4.7. CURADORES QUÍMICOSPese a que no encajan dentro de la definición clásica de aditivos, pues no reaccionan con el cemento, constituyen productos que se añaden en la superficie del concreto vaciado para evitar la pérdida del agua y asegurar que exista la humedad necesaria para el proceso de hidratación.El principio de acción consiste en crear una membrana impermeable sobre el concreto que contrarreste la pérdida de agua por evaporación.Hemos creído conveniente incluirlos en este capítulo pues es importante el conocer sus características, ya que se usan bastante en nuestro medio, donde algunos fabricantes locales producen versiones excelentes.a) Emulsiones de cera, que al liberar el solvente acuoso dejan una película protectora sobre la superficie. Normalmente son pigmentadas con color blanco para reflejar los rayos solares y reducir la concentración local de temperatura. En otras ocasiones el pigmento es de otro color sólo para poder controlar el progreso de la aplicación. Al cabo de un cierto número de días el pigmento normalmente desaparece.Este tipo de curadores tiene la particularidad que en climas muy cálidos la película de cera permanece en estado semisólido, debido a las temperaturas superficiales del concreto y la acción solar, dependiendo su eficacia de la calidad

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del producto en particular, ya que en algunos esto origina que sean permeables permitiendo la fuga de agua, y en otros constituye una ventaja pues se vuelve menos viscosa la cera y penetra en los poros capilares de la superficie sellándola.Otra particularidad es que normalmente son difíciles de limpiar, por ejemplo en la zona de las juntas de contracción o expansión, donde se necesita tener una superficie limpia para la colocación de sellos elásticos, siendo necesario algunas veces recurrir al arenado para eliminar la capa de curador.b) Soluciones de resinas sintéticas en solventes volátiles, que crean el mismo efecto de una capa de laca o pintura sobre el concreto, sellándolo.A diferencia de los anteriores, a mayor temperatura, el solvente se volatiliza más rápido y la película protectora se vuelve más rígida, dependiendo su eficacia del contenido de sólidos en la solución.Se fabrican también con o sin pigmento y normalmente se pueden limpiar con escobilla metálica o con gasolina.En cualquiera de los casos, es necesario hacer pruebas de la eficiencia del curador de acuerdo a como lo recomienda el ACI 318 (Ref. 6.9) obteniéndose probetas cilíndricas de concreto, aplicándoles el curador de igual manera como se hace con las estructuras y dejándolas al pie de obra para que estén sometidas a las mismas condiciones ambientales. Paralelamente se curan bajo condiciones controladas en laboratorio, otra serie de cilindros del mismo concreto, ensayándose ambas series a los 28 días. Se considera que el sistema de curado es efectivo si la resistencia de las curadas en obra es mayor o igual al 85% del f´c de las curadas en condiciones controladas, no siendo necesario el cumplimiento de esta condición si la resistencia de las curadas en obra supera en 35 kg/cm2 al f´c especificado.La colocación de estos productos con pulverizador, brocha o rodillo de acuerdo al caso particular, debe realizarse lo antes posible luego del desencofrado, mojando previamente el concreto para reponer pérdidas de agua, que hayan ocurrido antes de la operación de curado. Cuando se aplica sobre superficies frescas expuestas, debe ejecutarse apenas haya desaparecido el agua superficial o esté por desaparecer.4.8. ADITIVOS NATURALES Y DE PROCEDENCIA CORRIENTE Esta es una clasificación que hemos introducido para hacer conocer algunos productos de uso o disponibilidad común, que actúan modificando propiedades del concreto y que ofrecen una fuente potencial de investigación local para desarrollar aditivos baratos.a) AcelerantesEl azúcar en dosificaciones mayores del 0.25% del peso del cemento, la urea, el ácido láctico de la leche, el ácido oxálico que se halla en muchos productos comerciales que sirven para quitar manchas y limpiar metales.b) Incorporadores de aire.Los detergentes, las piedras porosas de origen volcánico finamente molidas, las algas.c) Plastificantes retardadoresLos siguientes productos en porcentajes referenciales relativos al peso del cemento:El almidón (0.10%), el bicarbonato de sodio (0.14%), el ácido tartárico (0.25%), la celulosa (0.10%), el azúcar (< 0.25%), resinas de maderas.

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Para concluir, debemos mencionar que las normas ASTM C-260 y C-494 establecen los requisitos que deben cumplir los aditivos para poder emplearse en concreto, siendo una herramienta útil para verificarlos, pero que no reemplaza a la prueba efectiva con el cemento, la mezcla y las condiciones de obra particulares que enfrentemos, en que debe cuidarse de comprobar su efectividad en forma científica, evaluando con métodos y pruebas estándar las propiedades que se modifican , de manera de poder cuantificarlas y obtener conclusiones valederas.

V. ADITIVOS EN EL MERCADO PERUANO SEGÚN SU TIPO

Tipo A: Reductores de Agua

El CHEMAPLAST Descripción:

Si bien es básicamente un plastificante, tiene además otras propiedades. Es un producto adecuado las especificaciones ASTM C-494 tipo A. Es un concentrado de color marrón listo para usarse, fabricado a base de agentes dispersantes de alta eficacia exento de cloruros. No es tóxico ni corrosivo. Hace posible diseñar mezclas de concreto de fácil colocación con un contenido de hasta 10% menor de agua, generando el aumento correspondiente a la comprensión y durabilidad del concreto. Reduce la permeabilidad del concreto.

Ventajas: Mejor acabado: La plasticidad permite un mejor acabado, por lo tanto,

aumenta la durabilidad. Aumenta la trabajabilidad y facilidad de colocación del concreto en

elementos con alta densidad de armadura sin necesidad de aumentar la relación agua / cemento.

Disminución de la contracción debido a la mejor retención del agua así como mayor aglomeración interna del concreto en estado plástico.

Aumenta la resistencia a la compresión y flexión a todas las edades; mejora la adherencia al acero de construcción.

Aumenta la hermeticidad al agua impermeabilizándolo y produciendo mayor resistencia a la penetración de la humedad y por consiguiente al ataque de sales.

Aumenta la durabilidad hasta un 100% adicional, debido a su alto grado de resistencia, al salitre, sulfatos y cloruros.

Usos Como reductor de agua o como plastificante. En concretos estructurales de edificaciones y en elementos esbeltos. En concreto caravista. En concretos pretensados y postensados. En concretos para elementos pre-fabricados: postes, buzones, cajas,

tuberías, etc. En concretos para pavimentos y puentes.

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En concretos que deben ser desencofrados a temprana edad. - En concretos de reparación en general.

En construcciones frente al mar se recomienda usarlo desde los cimientos, en el mortero de asentado y en el tarrajeo.

En esculturas de concreto.

Datos Técnicos Pe: 1.10 ± 0.01 gr/ml Color: Marrón oscuro Aspecto: Líquido Solubilidad: Con agua

Preparación y aplicación del producto 1. Para condiciones promedio de temperatura y de diseño utilice de 160 ml

a 400 ml por bolsa de cemento debiendo realizarse pruebas previas. 2. Añada CHEMAPLAST al agua de amasado sin combinarlo con otros. 3. Para morteros impermeables use diseño de 1:3 (1 de cemento + 3 arena

fina).

Rendimiento La dosificación para condiciones promedio de temperatura y de diseño es de 160 ml a 400 ml por bolsa de cemento. (De 0.38% a 0.94% del peso del cemento).

Presentación Envase de 1 gal. Envase de 5 gal. Envase de 55 gal.

Almacenamiento De almacenarse en un lugar fresco, ventilado y sellado bajo techo el tiempo de vida útil será de 1 año.

MASTER-GLENIUM Definición:

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Línea de aditivos hiperplastificantes reductores de agua de alto rendimiento para el hormigón en las que es necesaria reducción máxima del agua, el mantenimiento de asentamiento, mayor resistencia inicial y una alta durabilidad. Los aditivos hiperplastificantes están diseñados para una tasa de reducción de agua por encima de 40%. El concreto tratado con estos hiperplastificantes tiene características tales como alta resistencia inicial, una mayor facilidad de liberación, exudación mínima.Trabajan en base de éter de policarboxilato modificado. Debido a su diferente química, puede resultados significativamente superiores a superplastificantes basados en naftaleno y melamina.

Ventajas: Desarrollo concreto de alto rendimiento Hormigón más durable Hormigones con baja contracción plástica.

MasterPolyheed 433 - Aditivo Plastificante polifuncional Es un aditivo líquido para el hormigón, libre de cloruros y listo para su uso. Compuesto de sustancias que actúan como dispersantes de materiales aglutinantes que resulta en una alta reducción de agua sin cambiar el tiempo de manejar el hormigón.

Tiene las siguientes ventajas:

o Compatible con todos los tipos de cemento Portlando más concreto uniforme y de mejor calidad

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o Una mayor cohesión y la reducción de la segregacióno Un mayor mantenimiento caídao Facilita la densificación y la puesta en marchao Facilita el bombeoo Permite que el factor de reducción de agua / cementoo Aditivo con características polifuncionales puede dosificarse en una

amplia gama, que proporciona diferentes efectos de acuerdo con la aplicación de hormigón

o Permite una mayor resistencia a la compresión y flexióno Se permite un mayor módulo de elasticidado Permite una mayor durabilidad del hormigóno El mejor resultado de hormigón endurecidoo Se permite la reducción de la permeabilidado Permite la reducción de la contracción de la reducción de la tendencia a

la fisuración del hormigón.Usos:Se recomienda para todos los tipos de hormigón cuando se desea la plasticidad o más de reducción del agua de mezcla y aumentar la trabajabilidad del tiempo, tales como:

o Concreto mecanizada en general (medido en plantas, presas, carreteras, etc.)

o De hormigón armado o prefabricadoo Concreto y fluidos bombeadoso Hormigón pretensadoo Concreto para superficies de reparación del puenteo Concreto aparente.

SIKA® CEM PLASTIFICANTE Definición:

Aditivo súper plastificante para mezclas de concreto, permite una reducción de agua de hasta 20% según la dosificación utilizada.Sika® Cem Plastificante no contiene cloruros y no ejerce ninguna acción corrosiva sobre las armaduras.

Uso:Sika® Cem Plastificante está particularmente indicado para todo tipo de mezclas de concreto o mortero que requiera reducir agua, mejorar la trabajabilidad (fluidez del concreto) o ambos casos para lograr reducir costos de: mano de obra, materiales (cemento) y/o tiempo.

Características: Aumento de las resistencias mecánicas. Mejores acabados. Mayor adherencia al acero. Mejor trabajabilidad (fluidez) en el tiempo. Permite reducir hasta el 20% del agua de la mezcla. Aumenta la impermeabilidad y durabilidad del concreto.

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Facilita el bombeo del concreto a mayores distancias y alturas. Ayuda a reducir la formación de cangrejeras. Color: Pardo oscuro Empaque: Envase PET x 4 L

Balde x 20 L

Almacenamiento condiciones de almacenamiento / vida útil Un año en su envase original bien cerrado y bajo techo en lugar fresco resguardado de heladas. Para el transporte debe tomarse las precauciones normales para el manejo de un producto químico.

Datos técnicos Densidad 1,20 kg/L ± 0,02 USGBC VALORACIÓN LEED Sika® Cem Plastificante cumple con los requerimientos LEED. Conforme con el LEED V3 IEQc 4.1 Low-emitting materials - adhesives and sealants. Contenido de VOC < 420 g/L (menos agua)

Información del sistema detalles de aplicación:

Consumo / dosis Como plastificante: 250 mL por bolsa de cemento de 42.5 Kg. Como superplastificante: hasta 500 mL por bolsa de cemento de 42.5 Kg.

Método de aplicación modo de empleo Adicionar a la mezcla de concreto preferentemente una vez amasado y haciendo un re-mezclado de al menos 1 minuto por cada tanda.

PrecaucionesLimpie todas las herramientas y equipos de aplicación con agua inmediatamente después de su uso. Los datos técnicos indicados en esta

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hoja técnica están basados en ensayos de laboratorio. Los datos reales pueden variar debido a circunstancias más allá de nuestro control.

Tipo B: Retardantes

CHEMATARD 400 Descripción:

Es un aditivo para el concreto que permite retardar de forma controlada la hidratación del cemento. Cumple con la norma ASTM C494 tipo B y tipo D además no contienen cloruros.

Ventajas:- Retrasa de manera controlada el fraguado del concreto. - Permite manejar cambios en la programación de vaciados de concreto. - Minimiza la pérdida de propiedades generadas por demoras entre el tiempo inicial de mezclado de materiales y el tiempo de colocación del concreto. - Incremento de propiedades mecánicas del concreto. - Reducción de la relación agua/cemento - Mejora la estabilidad del concreto en estado fresco.

Usos: - Concreto convencional, embebido, ligero, densificado. - Shotcrete vía húmeda. - Todo tipo de concreto plastificado y bombeable. - Controla la hidratación del cemento cuando así se requiera. - Mantiene el concreto en estado fresco en el caso de traslados de grandes distancias.

Datos técnicos Color: Marrón Aspecto: Líquido Pe: 1.065 ± 0.01 gr/ml

Preparación y aplicación del producto preparación del producto: - La dosis estándar de aplicación 400 es de 0.20% a 0.35% del peso del cemento. - Dependiendo de la dosis, puede extender el tiempo de fraguado de 1 a 7 horas. Se deben de preparar pruebas y mediciones de tiempo de fraguado, slump para encontrar la dosis ajustada a sus necesidades.

Aplicación: 1. Una vez definida la dosis para la aplicación específica, adicionar al agua de la mezcla o a la mezcla húmeda de requerirse. En ningún caso añadir a la mezcla seca.

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2. El concreto elaborado con CHEMATARD 400, puede ser manejado bajo proceso constructivo convencional. Se debe vigilar el correcto proceso de curado a fin de asegurar el desarrollo de resistencias en el tiempo.

Rendimiento La dosis estándar es de 0.20% a 0.35% del peso del cemento.Dependiendo de la dosis, puede extender el tiempo de fraguado de 1 a 7 horas. Se deben de preparar pruebas y mediciones de tiempo de fraguado, slump para encontrar la dosis ajustada a sus necesidades

SP RETARD Definición:

SP Retard retarda el endurecimiento del hormigón, lo que permite la eliminación en 24 horas después del hormigonado.

Características: Densidad: 1,12 g / cm³Aspecto: Líquido libre de cloruros, viscoso Composición básica: hidratos de carbono. Validez: 0 meses

Usos:Para superficies en las que se desea eliminar de la superficie de la pasta de cemento, consiguiendo de este modo la rugosidad del agregado grueso, tales como:Pisos, paneles arquitectónicos.

Aplicación:SP RETARD se aplica al encofrado antes del hormigonado. Después de secar la película, alrededor de 24 horas, puede iniciar el hormigonado. No exponga el encofrado tratado a la lluvia o el sol excesivo. Espere 24 horas para pelar, lavar y deformar la superficie del hormigón con rocío de agua y un cepillo.

Dilución:

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La exposición del agregado grueso de espesor mayor de 2 cm: SP RETARD pura

La exposición de espesor agregado grueso entre 1 y 2 cm: 1 parte del SP RETARD: 1 parte de agua

La exposición de agregado grueso en el grosor de menos de 1 cm: 1 parte del SP RETARD 2 partes de agua.

Se puede aplicar el SP RETARD rociándolo en la superficie del hormigón fresco; utilizar la dilución 1 parte del SP RETARD: 1 parte de agua. Posteriormente el lavado de la superficie del hormigón después de 24 horas.

Consumo aproximado Densidad: 300 g / m² Dilución (1: 1) 150 g / m² Dilución (1: 2) 100 g / m²

MASTERSET R111 Definición: Es un aditivo retardante que permite regular el tiempo de inicio y fin

de fraguado del hormigón ajustando su dosificación, en función de las necesidades de la obra.

Aplicaciones: En elementos de gran volumen, minimizando la posible aparición de juntas frías. Hormigonado en tiempo caluroso. Permite aumentar el tiempo de trabajabilidad del hormigón. Transporte de hormigón a larga distancia. Especialmente indicado para hormigón compactado con rodillo (RCC). Adecuado para la fabricación de morteros de retoma para tratamiento de juntas frías, tanto en hormigones vibrados como compactados. Utilización de cementos de bajo calor de hidratación. Hormigones con adiciones puzolánicas.

Propiedades:

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Minimiza la aparición de fisuras producidas por retracción. El hormigón tratado con MasterSet R111 aumenta el tiempo abierto de

puesta en obra. Aumenta las resistencias mecánicas a largo plazo.

Modo de utilización:MasterSet R111 es un líquido que se añade al hormigón junto con el agua de amasado. DOSIFICACIÓN La dosificación oscilará del 0,2% al 2,5% sobre material cementicio (cemento + adiciones) en función del retraso deseado y de las condiciones de la puesta en obra. Evitar sobredosificaciones. Estas dosificaciones son orientativas y deberán determinarse mediante ensayos representativos.

Presentación:Se presenta en garrafas de 25 Kg, bidones de 220 kg, contenedores de 1100 kg y a granel en cisterna.

Condiciones de almacenamiento: Almacenar el producto en sus envases originales herméticamente cerrados, en lugar fresco y seco y protegido de las heladas y temperaturas extremas. En caso de congelación, reconstituir el material a +30º C mediante métodos mecánicos.No emplear aire. Almacenado correctamente.MasterSet R111 se conserva hasta 12 meses desde su fecha de fabricación.MasterSet R111 Antes: POZZOLITH 111 R Retardante de fraguado para hormigón.

Manipulación y transporte:Sin riesgo químico. Se recomienda contemplar las medidas habituales para el manejo de productos químicos, como por ejemplo el uso de guantes de protección y gafas de seguridad. Lavarse las manos antes de una pausa y al término del trabajo. No comer, beber ni fumar durante la aplicación. La eliminación del producto y su envase debe realizarse de acuerdo con la legislación vigente y es responsabilidad del poseedor final. No se considera mercancía peligrosa en el transporte por carretera.

Propiedades: Función principal: Retardador de fraguado. Efecto secundario: Retraso excesivo de fraguado por sobredosificación. Aspecto físico: Líquido transparente. Densidad, 20º C: 1,122 ± 0,03 gr/cm3 pH: 7,85 ± 1 Viscosidad 20º C Brookfield Sp00/100rpm: < 10 cps. Contenido de cloruros: < 0,1%

Tipo C: Acelerantes

SIKA® CEM ACELERANTE PE Descripción:

Aditivo líquido de acción acelerante sobre tiempo de fraguado y resistencias mecánicas del concreto.Cumple norma ASTM 494, tipo C.

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Uso:Sika® Cem Acelerante PE debe usarse cuando se requiera obtener concreto con altas resistencias a temprana edad, reducir el tiempo de desencofrado y facilitar el rápido avance de las obras, colocar concreto en ambiente frío o efectuar reparaciones rápidas en todo tipo de estructuras.

Características: Reduce los tiempos de desencofrado. Se obtienen resistencias más altas a temprana edad. Pronto uso de estructuras nuevas. Rápida puesta en uso de estructuras reparadas. Contrarresta el efecto del frío sobre las resistencias y el fraguado. Aumenta los rendimientos en la elaboración de prefabricados. Color: Transparente tonalidad amarilla EMPAQUE: Envase PET x 4 L

Balde x 20 L

TURBOCÓN® Descripción:

Es un aditivo líquido de tono café oscuro que funciona como acelerante de fraguado de concreto así como fluidificante de concreto. Ideal para un descimbrado temprano

Características: Presentación: Galón de 4lts y Cubeta de 18lts Reduce hasta un 5% la cantidad de agua necesaria para hacer el concreto. Incrementa la resistencia a edades tempranas. Disminuye el tiempo de fraguado. No contiene cloruros.

Dosificación: por cada 50 Kg de cemento gris agregue de 0.25 lts. a 2.5 lts de TURBOCÓN® (agregando 0.25 lts cuando la temperatura sea mayor a 25ºC y 2.5 Lts cuando sea menor de 10ºC).

Para hacer la dosificación por metro cúbico está variaría dependiendo del tipo de concreto, pero suponiendo que se trate de un concreto en el que se busque una resistencia a la compresión (f´c) 200 kg/cm2 la dosificación sería de 2.5 lts. por metro cúbico (25ºC)

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Precauciones: No aplicar a temperaturas menores de 5ºC. Este producto no debe ser mezclado con algún otro material que no sea

cemento, grava o arena

FESTERMIX Aditivo que acelera el fraguado inicial e incrementa la resistencia a cortas edades.

Descripción:Compuesto de color transparente/grisáceo, que activa la hidratación del cemento Portland, reduciendo el tiempo de fraguado y aumentando la resistencia a la compresión del concreto a cortas edades (de 24 horas en adelante) Norma: Cumple con las normas ASTM-C 494 tipo C y NMX C-255-ONNCCE tipo C Presentación: Bote 4L Cubeta 19L Tambo 200L

Beneficios: Acelera el tiempo de fraguado inicial del concreto. Permite retirar la cimbra en menos tiempo. Permite la fabricación de concreto a bajas temperaturas (5 °C en

adelante) USOS En obras donde se requiera rapidez de movimiento de cimbra. En climas con bajas temperaturas. En concretos para elementos pre-

colados como: tubos, durmientes, guarniciones, entre otros. Rendimiento:

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VENTAJAS • Acorta el tiempo de fraguado y acelera la obtención de resistencia a la compresión del concreto. • Permite retirar la cimbra del concreto en menos tiempo brindando ahorros en renta o uso de cimbra.

Tipo D: Reductores de Agua y Retardantes

PLASTIMENT® TM-12 Descripción:

Es un aditivo plastificante y retardante de fragua, exento de cloruros.

Usos: Vaciado de concreto en tiempo caluroso. Vaciado de concreto en grandes volúmenes.

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Evita juntas frías en faenas continuas. Concreto premezclado. Transporte de concreto a largas distancias. Concreto bombeado. NORMA Plastiment® TM-12 cumple con la

Norma ASTM C 494 como aditivo tipo D y tipo B.

Datos básicos forma: ASPECTO Líquido COLORES: Marrón claro a oscuro PRESENTACIÓN: Granel x 1 L

Cilindro x 200 L Dispenser x 1,000 L

Almacenamiento condiciones de almacenamiento / vida útil:1 año en sitio fresco y bajo techo en su empaque original bien cerrado.

Datos técnicos densidad 1,17 kg/L ± 0,02 USGBC VALORACIÓN LEED Plastiment TM-12 cumple con los

requerimientos LEED. Conforme con el LEED V3 IEQc 4.1 Low-emitting materials - adhesives and sealants. Contenido de VOC < 420 g/L (menos agua)

Información del sistema detalles de aplicación consumo / dosis Del 0.2% al 0.9% del peso del cemento. Se deben realizar pruebas previas para optimizar la dosis.

Método de aplicación modo de empleo:Diluido en la última parte del agua de amasado. Si se utiliza otros aditivos se deben de añadir por separado.

ADMIX DXAditivo de concreto fluidificante, retardador de fragüe y alto reductor de agua diseñado para atender las demandas de la industria del concreto premezclado.

Sus propiedades le permiten retener la trabajabilidad por mucho tiempo sin necesidad de agregar agua. También permite fluidificar la mezcla para bombear

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concreto a grandes alturas. Se puede usar a máxima dosificación sin retrasos excesivos en los tiempos de fraguado inicial. Cumple Norma ASTM C 494 Tipo D.

RETARD Es un aditivo que retrasa el inicio de la empuñadura, proporcionando mejores condiciones de hormigón, además de facilitar la trabajabilidad del hormigón. Recomendados plantas concretas de sitios de lanzamiento distantes, RETARD distribuye el desarrollo del calor de hidratación mayor cantidad de tiempo, evitando la aparición de grietas incluso en grandes bloques. Permite interrupciones en el hormigonado sucesivo, evitando juntas frías, y mejorar la adherencia del hormigón al refuerzo. Retardar la posible reducir el agua de mezcla, lo que permite conseguir mayores resistencias.

Características

Densidad: 1,15 g / cm³ Aspecto: líquido oscuro, libre de cloruros Composición básica: hidratos de carbono. Validez: 6 meses

Usos: hormigonado de gran volumen hormigonado de la gran distancia de la zona de preparación de hormigón masa de hormigón hormigón pretensado hormigón bombeado

Aplicación:Realizar primero una premezcla de cemento y agregados, la adición de aproximadamente 70 % del volumen de agua a utilizar. A continuación, añadir RETARD al hormigón de acuerdo con la dosis necesaria y complementaria con el resto del agua para la trabajabilidad deseada. Puede reducir la cantidad de trazas de agua en comparación con el hormigón estándar en el orden del 2 %.

http://lazarushn.com/?p=689

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Consumo aproximado0,2 % a 0,3 % del peso de cemento(170 ml a 260 ml de aditivo por 100 kg de cemento)

Tipo E: Reductores de Agua y Acelerantes PLASTOCRETE® 161-HE Plastificante acelerante para hormigón.

Plastocrete 161 HE es un aditivo líquido para hormigón. Cumple norma ASTM C-494 Tipo E; aditivo químico reductor de agua y

acelerante de resistencias. No es inflamable.

USO Plastocrete 161 HE se debe usar donde se desee: Altas resistencias a temprana edad. Rápida obtención de resistencias en lugares fríos. Aumentar la manejabilidad de la mezcla y acelerar resistencias. Disminuir el contenido de cemento, al reducir el agua de la mezcla, y

mantener la relación A/C. CARACTERÍSTICAS Incrementa conjuntamente la resistencia inicial y final del hormigón Permite un rápido desencofrado. Mayor utilización de encofrados. Aumenta la trabajabilidad de la mezcla. Permite el pronto uso de las obras.

COLOR Líquido color ámbar oscuro EMPAQUE Plástico: 2 Kg, 4 Kg, 10 Kg y tambor: 220 kg

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PLASTOCRETE RMC-HE Descripción:

Plastocrete RMC-HE es un aditivo líquido para hormigón. Diseñado para cumplir la norma ASTM C-494 Tipo E; aditivo químico reductor de agua y acelerante de resistencias. No es inflamable.

Usos:Plastocrete RMC-HE se debe usar donde se desee: Altas resistencias a temprana edad. Rápida obtención de resistencias en lugares fríos. Aumentar la manejabilidad de la mezcla y acelerar resistencias. Disminuir el contenido de cemento, al reducir el agua de la mezcla, y mantener la relación A/C.

Ventajas:Incrementa conjuntamente la resistencia inicial y final del hormigón Permite un rápido desencofrado. Mayor utilización de encofrados. Aumenta la trabajabilidad de la mezcla. Permite el pronto uso de las obras

Modo de empleo:Agregar la cantidad requerida, manualmente o por medio de un dosificador automático, al agua de la mezcla.

Dosificación:La dosificación varía del 0,2% al 2,5% del peso del cemento. 0.2 al 1.0% para acelerar un 17% el fraguado inicial, o sea, entre 95 cc. y 470 cc. por saco de cemento. 1.0 a 2.5% para incrementar un 80% la resistencia a 24 horas, o sea, entre 470 cc. y 1180 cc. por saco de cemento.

Precauciones:No usarlo en hormigones que vayan a estar en contacto con magnesio y aluminio, o en hormigón presforzado. En caso de contactos con la piel, lavar con agua y jabón. En caso de salpicaduras en los ojos, lavarlos con suficiente agua y consultar al oftalmólogo. Usar anteojos protectores. Agite el producto fuertemente antes de usar, no use aire a presión para su agitación.

Datos Técnicos:Aspecto: líquido color ámbar oscuro Densidad: 1,10 kg/l. aproximadamente

Tipo F: Reductores de Agua de Alto Rango

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SIKA® VISCOCRETE® SC-50 Aditivo súper-plastificante de alto desempeño y retenedor de trabajabilidad para concreto.

Descripción:Sika® ViscoCrete® SC-50 es un aditivo para concreto lanzado, concreto convencional y mortero específicamente desarrollado para incrementar el tiempo de trabajabilidad. Está diseñado para producir concretos que necesitan mantener la fluidez por varias horas. No contiene cloruros. USOS Sika® ViscoCrete® SC-50 puede usarse para:

Transporte del concreto y mortero a lo largo de grandes distancias. Procesos constructivos que requieran mucho tiempo para la colocación y

compactación del concreto. Para concretos y morteros a suministrarse en obras ubicadas en lugares

remotos o de elevado congestionamiento de tránsito. Transporte y colocación del concreto y mortero en condiciones medio

ambiental es muy rigurosas, baja humedad relativa, muy alta velocidad de viento y temperaturas extremas en el concreto.

Para elevar la permanencia del concreto y mortero en tuberías y cañerías durante el bombeo.

Con el uso de cementos de elevada reactividad inicial, como por ejemplo ricos en aluminato tricálcico (C3A), de elevada finura o de alta resistencia.

Características / ventajas: El Sika® ViscoCrete® SC-50 es un aditivo que basa su accionar en una

combinación de efectos: eléctricos, de adsorción y de repulsión estérica, de tal manera que las partículas sólidas son efectivamente dispersadas y un alto nivel de fluidificación puede mantenerse en el tiempo con menor contenido de agua.

Es un reductor de agua de alto rango por lo que no es necesario utilizar fluidificantes adicionales.

El uso de Sika ViscoCrete® SC-50 permite la producción de concretos y morteros de alto desempeño.

Efectividad en concretos y morteros con un amplio rango de relaciones agua/cemento (a/c) y temperaturas.

Provee concretos y morteros de mayor estabilidad y tiempo de trabajabilidad que aquellos elaborados con dispersantes y reductores de agua convencionales. Hoja Técnica Sika® ViscoCrete® SC-50 01.12.14, Edición 1 2/3

Compatibilidad con otros aditivos Sika. Retiene la trabajabilidad por más tiempo manteniendo el desarrollo de las

resistencias iniciales. Se puede aplicar a cementos de alta reactividad, los cuales pueden

conducir a una elevada rigidez inicial. No es necesario recurrir a un acelerante para activar la hidratación ya que

no modifica sustancialmente el desarrollo del fraguado (una vez que pasa el efecto de retención de trabajabilidad).

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Normas estándares Cumple con la Norma ASTM C 494 Tipo F y ASTM C 1017.

Datos básicos Colores Gris a gris oscuro Presentación: Cilindro x 200 L

Dispenser x 1,000 L Granel x 1 L Almacenamiento condiciones de almacenamiento / vida útil 1 año en su envase original bien cerrado y bajo techo.

Datos técnicos Densidad 1,10 +/- 0,01 Kg/L

Detalles de aplicación consumo / dosis Para aplicaciones típicas 0.5% al 1.8% del peso del material cementante. Sika® ViscoCrete® SC-50 se añade en el agua de mezcla o sobre la masa del concreto. Para asegurar la máxima eficacia se recomienda ampliar el tiempo de mezclado medio minuto más por cada metro cúbico de concreto. Sika® ViscoCrete® SC-50 puede usarse en sinergia con otros aditivos Sika, se recomienda apoyarse en el equipo técnico Sika. No debe agregarse al cemento seco. Precauciones Limpie todas las herramientas y equipos de aplicación con agua inmediatamente después de su uso. Los datos técnicos indicados en esta hoja técnica están basados en ensayos de laboratorio. Los datos reales pueden variar debido a circunstancias más allá de nuestro control.

SIKA VISCOFLOW®-50

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Aditivo súper-plastificante de alto desempeño y mantensor de trabajabilidad para concreto.

Descripción:Sika Viscoflow®-50 es un aditivo para concreto específicamente desarrollado para incrementar el tiempo de trabajabilidad y reducir el contenido de agua de amasado. Está diseñado para producir concretos que necesitan mantener la fluidez por varias horas. No contiene cloruros.

Usos: Transporte del concreto y mortero a lo largo de grandes distancias. Procesos constructivos que requieran mucho tiempo para la colocación y

compactación del concreto. Para concretos y morteros a suministrarse en obras ubicadas en lugares

remotos o de elevado congestionamiento de tránsito. Transporte y colocación del concreto y mortero en condiciones medio

ambiental es muy rigurosas, baja humedad relativa, muy alta velocidad de viento y temperaturas extremas en el concreto.

Para elevar la permanencia del concreto y mortero en tuberías y cañerías durante el bombeo.

Con el uso de cementos de elevada reactividad inicial, como por ejemplo ricos en aluminato tricálcico (C3A), de elevada finura o de alta resistencia.

Características / ventajas: El Sika Viscoflow®-50 es un aditivo que basa su accionar en una

combinación de efectos: eléctricos, de adsorción y de repulsión estérica, de tal manera que las partículas sólidas son efectivamente dispersadas y un alto nivel de fluidificación puede mantenerse en el tiempo con menor contenido de agua.

Es un reductor de agua de alto rango por lo que no es necesario utilizar fluidificantes adicionales.

El uso de Sika Viscoflow®-50 permite la producción de concretos y morteros de alto desempeño.

Efectividad en concretos y morteros con un amplio rango de relaciones agua/cemento (a/c) y temperaturas.

Provee concretos y morteros de mayor estabilidad y tiempo de trabajabilidad que aquellos elaborados con dispersantes y reductores de agua convencionales.

Compatibilidad con otros aditivos Sika. Retiene la trabajabilidad por más tiempo manteniendo el desarrollo de las

resistencias iniciales. Se puede aplicar a cementos de alta reactividad, los cuales pueden

conducir a una elevada rigidez inicial. No es necesario recurrir a un acelerante para activar la hidratación ya que

no modifica sustancialmente el desarrollo del fraguado (una vez que pasa el efecto de retención de trabajabilidad).

Normas estándares Cumple con la Norma ASTM C 494 Tipo F y ASTM C 1017.

Datos básicos

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Color: Negro Presentación: Cilindro x 200 L

Dispenser x 1,000 L Granel x 1 L

Condiciones de almacenamiento / vida útil1 año en su envase original bien cerrado y bajo techo. Datos técnicos

Densidad 1.10 +/- 0.01 Kg/L Detalles de aplicación consumo / dosis Para aplicaciones típicas 0.3% al 1.8% del peso del material cementante.Se añade en el agua de mezcla o sobre la masa del concreto. Para asegurar la máxima eficacia se recomienda ampliar el tiempo de mezclado medio minuto más por cada metro cúbico de concreto. Sika Viscoflow®-50 puede usarse en sinergia con otros aditivos Sika, se recomienda apoyarse en el equipo técnico Sika. No debe agregarse al cemento seco

Tipo G: Reductores de Agua de Alto Rango y Retardantes

SIKAMENT®- 306 Superplastificante reductor de agua de alto rango que mantiene la trabajabilidad

Descripción:Superplastificante, reductor de agua de alto rango, economizador de cemento. En climas templados y fríos mantiene la manejabilidad del concreto. No contiene cloruros.

Usos: Sikament®-306 tiene 3 usos básicos: Como superplastificante. Adicionado a una mezcla con consistencia normal se consigue fluidificar el concreto o mortero, facilitando su colocación, haciéndolo apto para el bombeo. Especialmente indicado para fundiciones de concreto por el sistema tremie. Como reductor de agua de alto poder. Adicionado en el agua de amasado,

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permite reducir hasta el 30% del agua de la mezcla consiguiéndose la misma manejabilidad con incremento notable en las resistencias mecánicas a todas las edades. La impermeabilidad y durabilidad del concreto se ven incrementadas. Como economizador de cemento. Se puede aprovechar el incremento de resistencias logrado al reducir agua con el aditivo, para disminuir el contenido de cemento y hacer más económico el diseño.

Características / ventajas: Proporciona una gran manejabilidad de la mezcla evitando la

segregación y formación de cangrejeras. Facilita el bombeo del concreto a mayores distancias y alturas.

Permite doblar los tiempos de manejabilidad de la mezcla en climas medios y fríos.

Aumenta notablemente la resistencia inicial del concreto. Permite reducir hasta el 30% del agua de la mezcla. Hoja Técnica

Sikament®- 306 22.01.15, Edición 14 2/4 Incrementa la resistencia final del concreto en más de un 40% Aumenta considerablemente la impermeabilidad y durabilidad del

concreto. Densifica el concreto.

Normas:Cumple con los requerimientos para superplastificantes según la norma ASTM C 494, tipo G.

Datos básicos: Aspecto: Líquido Color: Pardo oscuro. Presentación: Cilindro x 200 L

Dispenser x 1000 L Granel x 1L

Densidad: 1,18 – 1.23 kg/L USGBC Valoración:

LEED Sikament® -306 cumple con los requerimientos LEED. Conforme con el LEED V3 IEQc 4.1 Low-emitting materials - adhesives and sealants. Contenido de VOC < 420 g/L (menos agua)

Información del sistema detalles de aplicación consumo / dosis: Como plastificante del 0,5 % - 1 % del peso del cemento. Como

superplastificante del 1 % - 2 % del peso del cemento. Como plastificante: Adicionarlo a la mezcla de concreto o mortero ya

preparado y remezclar por lo menos durante 5 minutos hasta obtener una mezcla fluida.

Como superplastificante: Adicionar disuelto en la última porción del agua de amasado durante la preparación de la mezcla.

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SIKAPLAST® -200 Aditivo Súper Plastificante de Alto Rango con Retardo.

Descripción:SikaPlast®-200 es un aditivo líquido súper plastificante, reductor de agua de alto rango con fragua controlada, utilizando la tecnología Sika® Viscocrete® en base a policarboxilatos. No contiene cloruros y Cumple con la norma ASTM C 494

Usos:SikaPlast®-200 se utiliza en la elaboración de concretos para todo tipo de estructuras como concretos de plantas de premezclado, especialmente diseñado para emplearse como reductor de agua, plastificante o súper plastificante. Como reductor de agua de alto rango, se usa para concretos bombeados y aplicaciones donde se requieran acabados de mejor calidad y fragua controlada. SikaPlast®-200 es ideal para trabajar con mezclas de concretos normales, ásperas.

Características / ventajas Altas resistencias tempranas para un desmoldado rápido en concretos

estructurales. Altas resistencias finales, permitiendo flexibilidad en el plan mayor de

ingeniería. Reducciones de la relación agua cemento producen concretos más

durables, más densos y menos permeables. La alta efectividad plastificante, hace que reduzca los defectos de la

superficie en elementos de concreto y mejore la apariencia estética. SikaPlast®-200 no contiene cloruros ni ningún otro compuesto que

produzca la corrosión del acero de refuerzo. Se puede redosificar en obra para facilitar la colocación y/o bombeo del concreto en climas cálidos.

Datos básicos: Aspecto líquido Color gris a gris oscuro Presentación tambor x 200 litros.

Almacenamiento:

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Un año en su envase original bien cerrado y bajo techo en lugar fresco resguardado de heladas. Para el transporte debe tomarse las precauciones normales para el manejo de un producto químico.

Datos técnicos Densidad 1.08 kg/l ± 0.02 Base química Policarboxilatos modificados

Norma:Cumple con los requerimientos para superplastificantes según la norma ASTM C 494, Tipo D y Tipo G

Información del sistema detalles de aplicación consumo / dosis:Como plastificante y reductor de agua 0.5 al 1% Como súper plastificante y reductor de agua 1% al 1.4% para cementos Portland tipo I. En el caso de utilizar acelerante de ultra fraguado para la elaboración de Shotcrete la dosis de aditivo máxima será de 2.0%.

Método de aplicación:Como plastificante y superplastificante: Adicionarlo a la mezcla de concreto o mortero si tiene dosificador de aditivos durante el carguío de cemento y en conjunto con el agua, si no se cuenta con dosificador mecánicos, adicionar toda la dosis del aditivo antes del carguío con el 40% del agua. Posteriormente, independientemente al tipo de dosaje de aditivo remezclar por lo menos durante 5 minutos hasta obtener una mezcla fluida.

Importante: En la elaboración de concretos o morteros fluidos se exige una buena

distribución granulométrica. Se debe garantizar un suficiente contenido de finos para evitar la segregación del material fluido.

En caso de deficiencia de finos, dosificar SikaAer® para incorporar el aire en forma controlada a la mezcla.

El uso de concreto fluido demanda un especial cuidado en el sellado de los encofrados para evitar la pérdida de la pasta de cemento.

La dosis óptima se debe determinar mediante ensayos con los materiales y en las condiciones de obra.

Cuando se presenten dificultades en el proceso de bombeo y altas presiones, debido a las características de la mezcla (granulometría discontinua, carencia de finos, mezcla áspera) o cuando las condiciones del bombeo lo dificulten (longitud, altura, cambio de dirección), es aconsejable usar un aditivo que ayude al bombeo. Dosifique SikaAer® entre el 0.015% al 0.12% del peso del cemento o 0.2 a 1.0% de Sika Pump.

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Sikament® TM -312 Superplastificante reductor de agua de alto rango de trabajabilidad prolongada

Descripción: Superplastificante, reductor de agua de alto rango de trabajabilidad prolongada y economizador de cemento. Ideal para climas templados y fríos mantiene la manejabilidad del concreto. No contiene cloruros.

Usos:Sikament® TM-312 tiene 3 usos básicos: Como superplastificante Adicionado a una mezcla con consistencia normal se consigue plastificar el concreto o mortero, generando una buena compacidad de las mezclas, facilitando su colocación, haciéndolo apto para el bombeo. Como reductor de agua de alto poder Adicionado en el agua de amasado, permite reducir hasta el 30% del agua de la mezcla consiguiéndose la misma manejabilidad con incremento notable en las resistencias mecánicas a todas las edades. Al reducir la relación a/c se incrementa la impermeabilidad y durabilidad del concreto. Como economizador de cemento Se puede aprovechar el incremento de resistencias logrado al reducir agua con el aditivo, para disminuir el contenido de cemento y hacer más económico el diseño.

Características / ventajas: Reduce la exudación del concreto. Evita la segregación y formación de cangrejeras. Proporciona manejabilidad prolongada Facilita el bombeo del concreto Permite doblar los tiempos de manejabilidad de la mezcla en climas Medios y fríos. Permite reducir hasta el 30% del agua de la mezcla. Incrementa la resistencia iniciales y finales Aumenta considerablemente la impermeabilidad y durabilidad del concreto. Densifica el concreto.

Datos básicos: Aspecto: Líquido Color: pardo oscuro

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Presentación: Granel x 1 l Cilindro x 200 l

Almacenamiento:Un año en su envase original bien cerrado y bajo techo, en lugar fresco resguardado de heladas y a temperaturas entre 5°C y 35°C. Para el transporte debe tomarse las precauciones normales para el manejo de un producto químico.

Datos técnicos: Densidad 1,20 kg/L ± 0,01 Cumple con los requerimientos para superplastificantes según la norma ASTM

C 494, tipo D y tipo G. USGBC VALORACIÓN LEED Sikament® TM-312 cumple con los requerimientos LEED. Conforme con el LEED V3 IEQc 4.1 Low-emitting materials - adhesives and sealants.

Contenido de VOC < 420 g/L (menos agua) Información del sistema detalles de aplicación consumo / dosis:

Como plastificante del 0,5 % - 1 % del peso del cemento. Como superplastificante del 1 % - 2.0 % del peso del cemento.

Método de aplicación: Como plastificante: Adicionarlo a la mezcla de concreto o mortero ya preparado

y remezclar por lo menos durante 5 minutos hasta obtener una mezcla fluida. Como superplastificante: Adicionar disuelto en la última porción del agua de

amasado durante la preparación de la mezcla.

ASTM C-260Incorporadores de AireSikaAer® Aditivo incorporador de aire. DESCRIPCIÓN:SikaAer® es un aditivo elaborado a base de agentes tensoactivos que adicionado al concreto genera microburbujas que se reparten uniformemente en la masa del concreto. No contiene cloruros. USOS:

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Concreto sometido a bajas temperaturas. Concreto de subterráneos, cimientos, sobrecimientos, obras hidráulicas en general (represas, canales, etc.). Concreto en carreteras, aeropuertos, entre otros. Transporte del concreto en camión tolva. Concreto a la vista, concreto bombeado. CARACTERÍSTICAS / VENTAJAS:En Concreto fresco: Permite un aumento en la trabajabilidad y/o una disminución en el agua de amasado. Reduce la segregación en el concreto, especialmente en las faenas de transporte. Reduce la exudación en el concreto. Incrementa la cohesión interna de la masa del concreto. Permite reducir el tiempo de vibración y colocación. Mejora el aspecto superficial del concreto. Incremento de la impermeabilidad. En Concreto endurecido: Aumento de las resistencias a la acción de aguas agresivas. Incremento de las resistencias a ciclos de hielo y deshielo. Rompe la capilaridad. NORMA:Cumple con la Norma ASTM C 260. DATOS BÁSICOS.ASPECTO Líquido.COLORES Ámbar TranslucidoPRESENTACIÓN:Paquete x 4 envases PET x 4 L. Balde x 20 L. Cilindro x 200 L. CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO / VIDA ÚTIL: SikaAer® se puede almacenar durante 1 año en su envase original cerrado, sin deterioro y en lugar fresco y bajo techo. A temperaturas bajo 5 °C se puede producir turbidez en el aditivo, lo cual no altera su efectividad. DATOS TÉCNICOS: DENSIDAD 1.01 - 1.02 kg/L DOSIS: 0.02% a 0.12% del peso del cemento. MÉTODO DE APLICACIÓN MODO DE APLICACIÓN: Se utiliza diluido en el agua de amasado. Mayores dosis pueden ser utilizadas si así se determina en ensayos previos con los materiales a usar en la obra. La incorporación de aire en un concreto depende principalmente de: Los agregados pétreos (granulometría y forma de los granos). Razón a/c. Dosis de cemento por m 3 de concreto elaborado. Finura del cemento. Relación áridos finos/gruesos. Tipo de mezcladora y tiempo de mezclado. Temperatura, etc. La plasticidad, a menor asentamiento se necesita mayor esfuerzo para lograr la cantidad de aire deseado.

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Aditivos Minerales1. Los cementantes.

Entre los materiales cementantes se incluyen los cementos naturales, 6 6 las cales hidráulicas, los cementos de escoria (mezclas de escoria de alto horno y cal) y escoria granulada de alto horno.

2. Los puzolánicos. En la ASTM C 1 2519 la puzolana se define “como un material silíceo 0 silicoaluminoso que en sí posee poco 0 ningún valor cementante, pero que, en forma finamente dividida y en presencia de humedad reacciona químicamente con hidróxido de calcio a temperaturas ordinarias, para formar compuestos con propiedades cementantes”. Ciertas cenizas volantes, vidrios volcánicos, tierras diatomáceas y algunos esquistos o arcillas, ya sea que estén tratados con calor, o crudos, son ejemplos de materiales puzolánicos. Meissner‘s y Higginson han presentado un resumen de la información sobre la importancia de pruebas y propiedades de estos materiales.

3. Los que tienen propiedades tanto cementantes como puzolánicas. Los aditivos minerales que no son ni cementantes ni puzolánicos, se han considerado hace poco como relativamente inertes cuando se les agrega a mezclas de agua/cemento. Entre estos aditivos se incluyen las arenas de cuarzo y las silíceas finamente divididas, piedras de cal y calizas calcíticas y dolomíticas, granito y otros polvos de roca, desperdicios de crisotilo (asbesto), cal dolomítica hidratada o con elevado contenido de calcio, así como otros materiales. Algunos materiales que se presentan de manera natural requieren calcinación para desarrollar actividad puzolánica útil. Estos materiales frecuentemente se utilizan como aditivos en estado crudo, en aplicaciones en las que no se logra o no se espera actividad puzolánica.

CuradoresSika®Cem Curador Curador químico para concreto y mortero DESCRIPCIÓN: Sika® Cem Curador es un compuesto de curado que al ser pulverizado sobre el concreto fresco se adhiere a la superficie de éste (concreto), formando una película impermeable al agua y al aire, evitando la evaporación

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del agua de la mezcla y el secado prematuro del concreto por efectos del sol y/o viento. USOS Sika® Cem Curador es indicado para todo tipo de concreto expuesto a la intemperie, tales como: Techos.Losas o pisos. Vigas y/o columnas. Veredas. Rampas de acceso. Canales de riego. Carreteras. Puentes. Construcciones en general de concreto. CARACTERÍSTICAS / VENTAJAS El empleo de Sika® Cem Curador permite: Reducir el riesgo de fisuración por secado prematuro del agua. Rapidez y facilidad de aplicación, ya que se pulveriza sobre la superficie del concreto. Reduce los tiempos de curado con agua (7 días) y la mano de obra. Después de 3 horas de aplicado, Sika® Cem Curador no es afectado por las lluvias y su efecto se mantiene durante 3 semanas mínimo. DATOS BÁSICOS COLORES Transparente incoloro PRESENTACIÓN Balde x 4 L Balde x 20 L

ALMACENAMIENTO / VIDA ÚTIL Sika® Cem Curador puede ser almacenado en un sitio libre de congelamiento a temperaturas sobre los +5 °C durante 2 años. DATOS TÉCNICOS DENSIDAD 1.11 +/- 0.01 Kg/LCONSUMO / DOSIS Dependiendo de las condiciones ambientales, especialmente de la velocidad del viento, el rendimiento es de 5 m2 por litro de Sika® Cem Curador 0,2 L/m2. MÉTODO DE APLICACIÓN MODO DE EMPLEO Sika® Cem Curador se aplica sobre la superficie del concreto fresco, una vez que este haya adquirido una tonalidad opaca superficialmente, es decir, en cuanto haya evaporado el exceso de agua de mezcla, tiempo que puede estar entre media hora y tres horas después de finalizada su colocación, dependiendo del viento y la temperatura ambiente. Se debe agitar el contenido de los envases antes de su aplicación. Es recomendable el uso de pulverizadores (fumigadores) para su uso y rendimiento óptimo, mas Sika® Cem Curador puede ser aplicado con brocha o rodillo. PRECAUCIONES Limpie todas las herramientas y equipos de aplicación con agua inmediatamente después de su uso. Los datos técnicos indicados en esta hoja técnica están

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basados en ensayos de laboratorio. Los datos reales pueden variar debido a circunstancias más allá de nuestro control.

Nuevas Tecnologías

MasterEmaco N 5200 Mortero universal de reparación y nivelación superficial. DESCRIPCIÓN: MasterEmaco N 5200 es un mortero universal, componente, modificado con polímeros, de fraguado rápido para reparación y nivelación superficial. CAMPO DE APLICACIÓN MasterEmaco N 5200 se emplea en reparaciones no estructurales de elementos de hormigón como: • Esquinas de balcones. • Fachadas de edificios. • Muros. • Paneles prefabricados. • Esquinas de vigas. • Escaleras. MasterEmaco N 5200 es ideal para reparaciones por parcheo generales no estructurales donde se precisen cortos períodos de fraguado o rapidez de recubrimiento. • Puede ser recubierto tras sólo 4 horas a 20ºC. • Aplicable en interiores y exteriores. • Aplicable en vertical y en techos. • Aplicable en ambientes secos y húmedos.

PROPIEDADES • Formulado con nanotecnología para minimizar la retracción y el riesgo de fisuración.• Excelentes propiedades de aplicación y sensación con la llana. • Consistencia suave y cremosa. • Tixotrópico. • Puede aplicarse en espesores de hasta 80-100 mm en una capa en horizontal y vertical. • Puede aplicarse hasta 70 – 80 mm en techos. • Espesor mín. de 3 mm para aplicaciones cosméticas. • Fácil de perfilar sin encofrado. • Multiuso: Mortero de cosmética superficial y de reparación por parcheo. • Cumple con los requerimientos de la Clase R2 de la EN 1504 parte 3. • Bajo módulo de elasticidad. • Bajo contenido en cromatos (Cr (VI) < 2 ppm). • Libre de cloruros. • Excelente adherencia sin puente de unión.

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VI. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Conclusiones:

Logramos observar los distintos aditivos existentes en el mercado.

Pudimos establecer a los aditivos en sus respectivas familias.

Logramos averiguar sus observaciones técnicas

Recomendaciones:

Utilizar los aditivos teniendo en cuenta su calidad y costo.

Tener en cuenta las especificaciones al momento de realizar el diseño.

BIBLIOGRAFÍA

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file:///C:/Users/ALEXIS%20MENDOZA/Downloads/HT%20-%20Sika%20Viscoflow-50.pdf

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http://www.fester.com.mx/es/productos/auxiliares.html

http://www.master-builders-solutions-basf.es/profesionales/ficha-tecnica/masteremaco-n-5200?basf.id=2c73388d-f280-412f-9cf6-010352759b11

http://www.master-builders-solutions-basf.es/alfresco/d/d/workspace/SpacesStore/2c73388d-f280-412f-9cf6-010352759b11/MasterEmaco_N_5200.pdf?guest=true

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http://boletin-iccyc.com/files/files/Aditivos%20Minerales%20finamente%20divididos%20ARTICULO%20JUNIO%202012.pdf










http://www.chema.com.pe/assets/productos/ficha-tecnica/CHEMA-TARD-400.pdf






http://www.fester.com.mx/es/productos/auxiliares.html

http://www.vedacit.com.br/produtos/fazgrauth-vedacit

