DEFINICONES

Accidente

Suceso repentino que sobreviene por causa o con ocasión del trabajo y que produce pérdidas

tales como lesiones personales, daños materiales, derroches y/o impacto al medio ambiente;

con respecto al trabajador le puede ocasionar una lesión orgánica, una perturbación funcional,

una invalidez o la muerte. Asimismo se consideran accidentes aquellos que:

- Interrumpen el proceso normal de trabajo.

- Se producen durante la ejecución de órdenes del Empleador, o durante la ejecución de una

labor bajo su autoridad, aún fuera del lugar y horas de trabajo.

Dependiendo de la gravedad, los accidentes con lesiones personales pueden ser:

Accidente Leve: Como resultado de la evaluación médica, el accidentado debe volver

máximo al día siguiente a sus labores habituales.

Accidente Incapacitante: Como resultado de la evaluación médica se determina que el

accidente no es leve y recomienda que, el accidentado al día siguiente no asista al trabajo y

continúe el tratamiento. El día de la ocurrencia de la lesión no se tomará en cuenta, para fines

de información estadística.

Accidente Mortal: Donde la lesión genera la muerte del trabajador, sin tomar en cuenta el

tiempo transcurrido entre la fecha del accidente y el deceso. Para efecto de la estadística se

debe considerar la fecha en que fallece.

Riesgo

Se denomina Riesgo laboral a todo aquel aspecto del trabajo que ostenta la potencialidad de

causarle algún daño al trabajador.

Clasificación

Dependiendo el lugar de trabajo y del tipo de actividad ejercida en estos, se clasifican en:

Seguridad: Dónde se estudian e intentan reducir los riesgos de tipo físico

Factor de origen: El cual se determina por medio agentes encontrados en el ambiente de

trabajo los cuales son; Agentes físicos, Agentes Químicos, Agentes Biológicos.

Características del Trabajo: Clasificados los factores de tipo ergonómicos.

Organización del Trabajo: Los cuales se estudian los riesgos de tipo psicológicos.

PELIGRO

El peligro refiere a cualquier situación, que puede ser una acción o una condición, que ostenta

el potencial de producir un daño sobre una determinada persona o cosa. Ese daño puede ser

físico y por ende producir alguna lesión física o una posterior enfermedad, según corresponda

o bien el daño puede estar destinado a provocar una herida en un ambiente, una propiedad o

en ambos.

NORMAS TECNICAS PERUANAS ELECTRÓNICA

Esta Norma Técnica Peruana establece las medidas que deben ser adoptadas para un

manejo ambientalmente adecuado de los residuos generados por los diferentes aparatos

eléctricos y electrónicos (RAEE), con la finalidad de prevenir, reducir y mitigar los impactos

negativos que se puedan generar, sobre la salud y el ambiente en las diferentes etapas del

manejo de estos residuos. La presente Norma establece las medidas para el manejo de RAEE

en las etapas de generación, recolección interna, clasificación, almacenamiento y las

características de los centros de acopio.

CAMPO DE APLICACIÓN

Esta Norma Técnica Peruana se aplica a los RAEE de todas las categorías de aparatos

eléctricos y electrónicos (AEE), que han cumplido su ciclo de vida útil y que no pueden ser

utilizados para el fin para el cual fueron fabricados, o que han sido desechados por sus

propietarios. Abarca las etapas de Generación, Recolección interna, Clasificación,

Almacenamiento, y centros de acopio.

Los RAEE cuyo manejo se va a normar corresponden a los residuos de las siguientes

categorías de AEE y que son detallados en el Anexo A:

1. Grandes electrodomésticos

2. Pequeños electrodomésticos

3. Equipos de informática y telecomunicaciones

4. Aparatos electrónicos de consumo

5. Aparatos de alumbrado

6. Herramientas eléctricas y electrónicas

7. Juguetes, equipos deportivos y tiempo libre

8. Aparatos médicos

9. Instrumentos de medida y control

10. Máquinas expendedora

¿El empleador puede modificar el horario de trabajo?

El empleador puede modificar el horario de trabajo sin alterar el número de horas trabajadas. Si la

modificación colectiva del horario es mayor a una hora y la mayoría de los trabajadores no

estuviese de acuerdo, los trabajadores podrán acudir a la Autoridad Administrativa del Trabajo

para que se pronuncie sobre la procedencia o no de la medida adoptada.

¿Qué atribuciones tiene el empleador con respecto a las jornadas, horarios y turnos de los

trabajadores?

El empleador tiene las siguientes atribuciones o facultades:

• Establecer la jornada ordinarias de trabajo, diaria o semanal.

• Establecer jornadas compensatorias de trabajo de tal forma que algunos días la jornada

ordinaria sea mayor y en otros días menor de 08 horas, sin que en ningún caso la jornada ordinaria

exceda el promedio de 48 horas por semana como máximo.

• Reducir o ampliar el número de días de la jornada semanal de trabajo, para lo cual puede

prorratear las horas dentro de los restantes días de la semana, dichas horas serán consideradas

como parte de la jornada de trabajo.

• Establecer y modificar horario de trabajo.

TPM

TPM es una filosofía de mantenimiento cuyo objetivo es eliminar las pérdidas en producción

debidas al estado de los equipos, o en otras palabras, mantener los equipos en disposición

para producir a su capacidad máxima productos de la calidad esperada, sin paradas no

programadas. Esto supone:

1. Cero averías

2. Cero tiempos muertos

3. Cero defectos achacables a un mal estado de los equipos

4. Sin pérdidas de rendimiento o de capacidad productiva debidos a estos de los equipos

Se entiende entonces perfectamente el nombre: mantenimiento productivo total, o

mantenimiento que aporta una productividad máxima o total.

TPM identifica seis fuentes de pérdidas que reducen la efectividad por interferir con la

producción:

1. Fallos del equipo, que producen pérdidas de tiempo inesperadas.

2. Puesta a punto y ajustes de las máquinas (o tiempos muertos) que producen pérdidas

de tiempo al iniciar una nueva operación u otra etapa de ella. Por ejemplo, al inicio en

la mañana, al cambiar de lugar de trabajo, al cambiar una matriz o matriz, o al hacer

un ajuste.

3. Marchas en vacío, esperas y detenciones menores (averías menores) durante la

operación normal que producen pérdidas de tiempo, ya sea por problemas en la

instrumentación, pequeñas obstrucciones, etc.

4. Velocidad de operación reducida (el equipo no funciona a su capacidad máxima), que

produce pérdidas productivas al no obtenerse la velocidad de diseño del proceso.

5. Defectos en el proceso, que producen pérdidas productivas al tener que rehacer

partes de él, reprocesar productos defectuosos o completar actividades no terminadas.

6. Pérdidas de tiempo propias de la puesta en marcha de un proceso nuevo, marcha en

vacío, periodo de prueba, etc.