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LICITACION PUBLICA NACIONAL 18578025-509-13VERSION FINAL

ANEXO “B”Especificaciones y Alcances de Obra

Descripción: “REUBICACIÓN Y AUTOMATIZACIÓN DE LAS LLENADERAS DE AMONIACO DE CARROTANQUES Y AUTOTANQUES, ASÍ COMO LA ADICIÓN DE UNA NUEVA LLENADERA, HASTA DEJARLAS CERTIFICADAS EN LA TAD DE AMONIACO DE GUAYMAS, SONORA”

ESPECIFICACIONES GENERALES Y PARTICULARES DE LOS CONCEPTOS DE OBRA

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CONTENIDO

I. NOTAS GENERALES

II. ESPECIFICACIONES GENERALES

III. DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA OBRA

IV. EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS

V. ESPECIFICACIONES GENERALES DE INGENIERÍA

VI. ESPECIFICACIONES PARTICULARES

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I.- NOTAS GENERALES1. PEMEX PETROQUÍMICA NO RECONOCERÁ PAGO ADICIONAL POR CONCEPTOS ORIGINADOS POR CAUSAS CLIMATOLÓGICAS A MENOS QUE SE DEMUESTRE FEHACIENTEMENTE QUE FUE ORIGINADO POR RAZÓN DE FUERZA MAYOR Y NO SE PERMITIRÁ EJECUTAR TRABAJO ALGUNO EN CASO DE QUE POR CAUSAS CLIMATOLÓGICAS SE PONGA EN RIESGO LA SEGURIDAD DEL PERSONAL, LAS INSTALACIONES O LA CALIDAD DEL TRABAJO.

2. EL CONTRATISTA DEBE CUMPLIR CON LOS REQUERIMIENTOS INDICADOS EN EL FORMATO 4 DEL ANEXO SSPA “OBLIGACIONES DE SEGURIDAD, SALUD EN EL TRABAJO Y PROTECCIÓN AMBIENTAL DE LOS PROVEEDORES O CONTRATISTAS QUE REALIZAN ACTIVIDADES EN INSTALACIONES DE PETRÓLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS”.

3. SI A JUICIO DEL RESIDENTE Y/O SUPERVISOR DE OBRA DE PEMEX PETROQUIMICA, EL CONTRATISTA GENERA MATERIAL SOBRANTE, DESECHOS O RESIDUOS QUE PUEDEN SER CONSIDERADOS COMO RESIDUOS PELIGROSOS AL AMBIENTE, SIEMPRE QUE ESTOS NO PUEDAN SER REUTILIZADOS POR EL PROPIO CONTRATISTA, ÉSTE DEBERÁ SEPARARLOS DEL RESTO DE LOS DEMAS DESECHOS Y CONFINARLOS EN EL ÁREA QUE INDIQUE EL RESIDENTE Y/O SUPERVISOR DE OBRA, PUDIENDO SER ALGUNO O VARIOS DE LOS MATERIALES ENLISTADOS EN LA RELACIÓN SIGUIENTE, LA CUAL ES ENUNCIATIVA MAS NO LIMITATIVA:

MATERIALES SOBRANTES (POLIURETANO, RESINAS, FIBRAS, AISLANTES, RECUBRIMIENTOS, ETC.) ESTOPAS IMPREGNADAS, BROCHAS, RESIDUOS DE PINTURA, ETC. ACEITE DE LUBRICACIÓN GASTADO. ENVASES VACÍOS DE PLÁSTICO O METÁLICOS QUE CONTUVIERON MATERIALES O RESIDUOS PELIGROSOS. ACUMULADORES O BATERÍAS GASTADAS.

PARA SU DISPOSICIÓN FINAL, EL CONTRATISTA INVARIABLEMENTE DEBERÁ CUMPLIR CON LO QUE ORDENA EL REGLAMENTO EN MATERIA DE RESIDUOS PELIGROSOS DE LA LEY GENERAL DEL EQUILIBRIO ECOLÓGICO Y LA LEY DE PROTECCIÓN AL AMBIENTE, ASÍ COMO LA NOM-052-ECOL ÚLTIMA REVISIÓN, PARA LO CUAL DEBERÁ REALIZAR EL TRAMITE, YA SEA QUE LO HAGA DIRECTAMENTE ANTE LA SEMARNAT O QUE CONTRATE A UNA EMPRESA AUTORIZADA EN EL RAMO, PARA EL MANEJO, ALMACENAJE, TRANSPORTE Y DISPOSICIÓN FINAL DE LOS RESIDUOS PELIGROSOS EN UN LUGAR AUTORIZADO PARA TAL FIN, DEBIENDO PRESENTAR AL RESIDENTE Y/O SUPERVISOR DE OBRA DE PEMEX PETROQUÍMICA, COPIA SIMPLE DE LA AUTORIZACIÓN DE LA SEMARNAT PARA COTEJARLA CON UNA COPIA DEL MANIFIESTO DE DISPOSICIÓN DE LOS RESIDUOS PELIGROSOS EN EL DESTINO FINAL. EN CASO DE QUE EL CONTRATISTA NO ENTREGUE LOS DOCUMENTOS ANTERIORES, PEMEX PETROQUIMICA SE RESERVA EL DERECHO DE REPORTARLO A LA AUTORIDAD COMPETENTE PARA DESLINDAR RESPONSABILIDADES. LOS CARGOS DEBERÁN SER CONSIDERADOS DENTRO DE LOS COSTOS INDIRECTOS.

4.EL CONTRATISTA QUE POR MOTIVO DE SU TRABAJO GENERE RESIDUOS NO PELIGROSOS COMO “BASURA MUNICIPAL” ENTRE LOS QUE SE INCLUYEN LOS DESPERDICIOS DE COMIDA, MADERA, PLÁSTICOS, EMBALAJES, ETC. SIEMPRE Y CUANDO NO ESTÉN O NO HAYAN ESTADO EN CONTACTO CON RESIDUOS PELIGROSOS, DEBERÁ RETIRARLOS FUERA DE LAS INSTALACIONES DE LA TERMINAL DE ALMACENAMIENTO Y DISTRIBUCION DE GUAYMAS, SONORA Y DEPOSITARLOS EN EL BASURERO MUNICIPAL BAJO PREVIO PERMISO O CONVENIO CON LA AUTORIDAD DEL MUNICIPIO CORRESPONDIENTE, DEBIENDO ENTREGAR AL RESIDENTE Y/O SUPERVISOR DE OBRA DE PEMEX PETROQUIMICA COPIA DEL DOCUMENTO ANTERIOR Y COPIA DEL COMPROBANTE DE CADA ENTREGA DE LOS RESIDUOS NO PELIGROSOS EN EL BASURERO MUNICIPAL.

5.EL CONTRATISTA QUE POR MOTIVO DE SUS ACTIVIDADES, GENERE MOVIMIENTOS DE TIERRA PRODUCTO DE EXCAVACIÓN, ESTA DEBERÁ SER DEPOSITADA EN EL LUGAR QUE INDIQUE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISOR DE OBRA, DENTRO DE LAS INSTALACIONES DE LA TERMINAL DE ALMACENAMIENTO Y DISTRIBUCION DE GUAYMAS, SONORA, EN DONDE UNICAMENTE SE PODRÁ INGRESAR CON SU AUTORIZACION, Y DEBERÁ EVITAR EN TODO MOMENTO REVOLVER CON LA TIERRA, BASURA, ESCOMBRO U OTRO MATERIAL EXTRAÑO AL CONTENIDO DEL SUELO.6.LOS ESCOMBROS PRODUCTO DE LA DEMOLICION POR TRABAJOS EJECUTADOS AL AMPARO DEL CONTRATO DEBERÁ RETIRARSE MAXIMO HASTA 12 KM DE DISTANCIA DEL CENTRO DE TRABAJO, PREVIAMENTE DEBE SEPARARSE EL ACERO DE REFUERZO, MISMO QUE SERÁ DEPOSITADO DENTRO DE LA TERMINAL DE ALMACENAMIENTO Y DISTRIBUCION DE GUAYMAS, SONORA, EN EL LUGAR QUE INDIQUE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISOR DE OBRA.

7. EN LA DESCRIPCIÓN DE LOS CONCEPTOS DE OBRA Y/O EN LOS ALCANCES ANOTADOS EN LAS ESPECIFICACIONES PARTICULARES SE MENCIONAN LAS OPERACIONES BÁSICAS PARA GARANTIZAR LA CORRECTA REALIZACIÓN DEL TRABAJO.

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8. EN EL CASO DONDE LOS MATERIALES LOS PROPORCIONE PEMEX PETROQUÍMICA, LOS SOBRANTES DE CONSTRUCCIÓN DEBERÁ EL CONTRATISTA REGRESARLOS AL RESIDENTE Y/O SUPERVISOR DE OBRA, DEPOSITANDOLOS EN EL LUGAR QUE LE INDIQUE EL RESIDENTE Y/O SUPERVISOR DE OBRA.

9. EL LICITANTE DEBERÁ DE CONSIDERAR E INCLUIR DENTRO DE SUS PRECIOS EN LOS COSTOS INDIRECTOS DE LA PROPUESTA, TODAS LAS OBRAS TEMPORALES (CONSTRUCCIONES PARA INSTALAR INFRAESTRUCTURA QUE PERMITA ALBERGAR TRABAJADORES, INSUMOS, MAQUINARIA Y EQUIPO, SERVICIOS HIGIÉNICOS, ELÉCTRICOS, CERCOS, CARTELES, ETC.), PREVIA VERIFICACIÓN QUE DICHA UBICACIÓN CUMPLA CON LOS REQUERIMIENTOS DEL PLAN DEL MANEJO AMBIENTAL, SALUBRIDAD, ELEMENTOS DE SEGURIDAD Y PROTECCIÓN.

10. EL LICITANTE DEBERÁ DE CONSIDERAR E INCLUIR DENTRO DE SUS PRECIOS EN LOS COSTOS INDIRECTOS DE LA PROPUESTA, TODAS LAS OBRAS PROVISIONALES REQUERIDAS PARA EL DESARROLLO SEGURO DE LAS ACTIVIDADES DE EJECUCIÓN DE OBRA Y RETIRARLAS AL TERMINO DE LOS TRABAJOS, PREVIA VERIFICACIÓN QUE DICHA INSTALACIÓN CUMPLA CON LOS REQUERIMIENTOS DEL PLAN DEL MANEJO AMBIENTAL, SALUBRIDAD, ELEMENTOS DE SEGURIDAD Y PROTECCIÓN, ACTIVIDADES Y TRABAJOS PARA QUE LA OBRA QUEDE TOTALMENTE CONCLUIDA DE ACUERDO AL PROYECTO Y ESPECIFICACIONES.

11. QUEDAN INCLUIDAS LAS EROGACIONES POR CONCEPTO DE SUMINISTRO, HABILITADO, ARMADO Y COLOCACIÓN DE MATERIALES, MANO DE OBRA, HERRAMIENTA Y EQUIPO QUE CORRESPONDA A LA CARGA, FLETES, ACARREOS EN INTERIORES Y EXTERIORES DE LAS INSTALACIONES, MANIOBRAS HORIZONTALES Y VERTICALES Y DESCARGA DE TODOS LOS INSUMOS, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS QUE INTERVIENEN EN EL CATALOGO DE CONCEPTOS (ANEXO C) Y ESTOS ALCANCES, PARA LLEVARLOS AL SITIO FINAL DE SU INSTALACIÓN.

12. EL CONTRATISTA DEBERÁ PRESENTAR ANTE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE PEMEX PETROQUÍMICA, LOS CERTIFICADOS DE CALIDAD EN ORIGINAL DE LOS SIGUIENTES MATERIALES: VÁLVULAS, TORRETAS CON BOQUILLAS DIFUSORAS, ELECTRODOS DE SOLDADURA, TUBERÍAS Y ACCESORIOS DE ACERO AL CARBON, TUBERIAS Y ACCESORIOS DE POLIETILENO ALTA DENSIDAD, ESPÁRRAGOS, EMPAQUES, VALVULAS, RECUBRIMIENTOS Y ABRASIVOS, EQUIPO Y MATERIAL ELECTRICO, INSTRUMENTACION Y EQUIPO MECANICO, ASI COMO LOS REPORTES DE TODAS LAS PRUEBAS QUE HAYA REALIZADO DURANTE LA EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS, ORDENADO CRONOLÓGICAMENTE POR ESPECIALIDAD, EL CUAL SE INTEGRARA UN LIBRO DE CALIDAD (DOSSIER), MISMO QUE CONTENDRÁ LOS ORIGINALES, DE DICHA INFORMACIÓN, ESTA INFORMACIÓN DEBERÁ ESTAR IMPRESA EN FORMATO DURO Y EN DISCO COMPACTO DE FORMA ELECTRÓNICA (EN FORMATO DE ARCHIVO ADOBE ACROBAT.PDF), Y SE DEBERÁ ENTREGAR EN ORIGINAL. ESTOS CERTIFICADOS FORMARÁN PARTE DE LA DOCUMENTACIÓN REQUERIDA PARA ESTIMACIONES DE OBRA.

13. PARA EFECTO DE AUTORIZACION DE LA ESTIMACION EL CONTRATISTA DEBERA PRESENTAR LOS CERTIFICADOS MENCIONADOS EN EL PUNTO ANTERIOR.

14. ES RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA LOS DAÑOS OCASIONADOS DURANTE LA REALIZACIÓN DE LA OBRA A CUALQUIER INSTALACIÓN EXISTENTE DE LA TERMINAL DE ALMACENAMIENTO Y DISTRIBUCION DE GUAYMAS, SON DE ACUERDO AL CLAUSULADO DEL CONTRATO.

15. EL CONTRATISTA DEBERÁ DISPONER CON LA DEBIDA OPORTUNIDAD DE LOS MATERIALES, HERRAMIENTAS, EQUIPO DE CONSTRUCCIÓN, PERSONAL CAPACITADO Y EQUIPOS DE INSTALACIÓN PERMANENTE, PARA LA EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS EN EL PLAZO CONTRACTUAL ESTABLECIDO.

16. EL CONTRATISTA SERÁ RESPONSABLE DE LA CALIDAD DE LA OBRA Y DEL CUMPLIMIENTO DEL PROGRAMA, ASÍ MISMO DEBERÁ DISPONER DE LOS ELEMENTOS, MEDIOS Y FACILIDADES PARA EL CONTROL DE CALIDAD DE LA MISMA. EN CASO DE QUE LAS PRUEBAS NO CUMPLAN CON LAS ESPECIFICACIONES, LA CONTRATISTA ESTARÁ OBLIGADA A REALIZAR NUEVAMENTE POR SU CUENTA LAS PRUEBAS Y CORRECCIONES EN LA OBRA HASTA LOGRAR SU CUMPLIMIENTO.

17. SALVO LOS MATERIALES Y EQUIPOS DE INSTALACIÓN PERMANENTE QUE PROPORCIONARÁ PEMEX PETROQUÍMICA LOS CUALES SE ENLISTAN EN EL ANEXO “F”, LA CONTRATISTA DEBERÁ SUMINISTRAR LOS MATERIALES FALTANTES PARA LA EJECUCION TOTAL DE LA OBRA.

18. PEMEX PETROQUIMICA NO SUMINISTRARÁ NINGÚN COMBUSTIBLE NI LUBRICANTE NI MAQUINARIA.

19. EL CONTRATISTA DEBERÁ HACER LIMPIEZA DIARIAMENTE EN EL ÁREA DE TRABAJO Y PARA EL CASO DE LA RECEPCIÓN DE OBRA, DEBERÁ OBTENER A TRAVÉS DEL RESIDENTE Y/O SUPERVISOR DE OBRA, EL VISTO BUENO DEL GRUPO TÉCNICO DEL ÁREA, QUE GARANTICE QUE LA LIMPIEZA FUE REALIZADA TANTO EN EL ÁREA ASIGNADA PARA SU TALLER Y BODEGA, ASÍ COMO EN LAS ÁREAS EN QUE EJECUTÓ LAS ACTIVIDADES.

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20. TODO EL MATERIAL QUE SUMINISTRE EL CONTRATISTA DEBERÁ SER INSTALADO (COLOCADO), PARA QUE PROCEDA SU PAGO, MATERIAL QUE NO SE INSTALE O COLOQUE NO SERÁ PAGADO Y EL CONTRATISTA DEBERÁ RETIRARLO DE LA OBRA, SIN CARGOS ADICIONALES PARA PEMEX PETROQUIMICA. EL CONTRATISTA DEBERA DE CONFRONTAR LAS CANTIDADES DE VOLUMENES DE OBRA Y DE MATERIALES DE LOS ANEXOS “C” Y “F” Y CON LOS PLANOS MEDIANTE LEVANTAMIENTO DE CAMPO ANTES DE PROCEDER A LA COMPRA DE LOS MATERIALES PARA EVITAR QUE RESULTEN MATERIALES EXCEDENTES Y/O NO INSTALADOS.

21. ES RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA LA CALIDAD DE LA RESISTENCIA DEL CONCRETO DE ACUERDO A PROYECTO, ASÍ COMO LA PRESENTACIÓN DE LOS RESULTADOS POR ESCRITO AVALADOS POR UN LABORATORIO ESPECIALIZADO, LOS CUALES DEBERÁN SER ENTREGADOS A LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE PEMEX PETROQUIMICA EN CASO DE QUE LOS RESULTADOS DE LAS PRUEBAS NO CUMPLAN CON LAS ESPECIFICACIONES, EL CONTRATISTA ESTARÁ OBLIGADO A REALIZAR POR SU CUENTA LAS PRUEBAS Y CORRECCIONES EN LA OBRA, HASTA OBTENER LOS RESULTADOS EN EL CONTRATO. ESTO TAMBIÉN APLICA PARA LA COMPACTACIÓN DE LOS RELLENOS Y LOS RESULTADOS DE SUS PRUEBAS, LA SUPERVISION Y/O RESIDENCIA DE OBRA DE PEMEX PETROQUÍMICA DEBERÁ VERIFICAR QUE EL LABORATORIO QUE LLEVARÁ A CABO ESTE MUESTREO SEA EL MISMO LABORATORIO QUE PROPUSO EL CONTRATISTA COMO LICITANTE EN LA ETAPA DE LA EVALUACIÓN TECNICA.PARA CONCRETO HIDRÁULICOS (COMO MINIMO SE DEBE DE CONSIDERAR 3 CILINDROS DE PRUEBA POR CADA TROMPO DE CONCRETO PREMEZCLADO, PROBADOS A LOS 7, 14 Y 28 DÍAS; SI ES HECHO EN OBRA, 3 CILINDROS POR CADA 5 M3 PROBADOS A LOS 7, 14 Y 28 DIAS. PARA EL CASO DE COMPACTACIÓN DE SUELOS, SE DEBE DE CONSIDERAR 1 CALA EN LA BASE A CADA 5 M3 Y 1 EN EL REVESTIMIENTO POR CADA 10 M3 EN CADA ESPESOR DE 20 CM DE COMPACTACIÓN DE ACUERDO AL PORCENTAJE SOLICITADO EN EL PROYECTO. EN LA CONFORMACION DEL PRECIO UNITARIO EL LICITANTE DEBERÁ CONSIDERAR ESTAS PRUEBAS EN LOS COSTOS DIRECTO.

22. EN LA CONFORMACION DEL PRECIO UNITARIO EL LICITANTE DEBERÁ TOMAR COMO REFERENCIA EL RENDIMIENTO Y EL REUSO ESTABLECIDO EN LA FICHA TÉCNICA DEL FABRICANTE DEL MATERIAL ABRASIVO HUMEDO QUE SE ESTÉ PROPONIENDO, DEPENDIENDO DE LA ESTRUCTURA FISICA DEL MATERIAL O ELEMENTO A LIMPIAR, ASI COMO LA UBICACIÓN DE LOS TRABAJOS (ALTURA), LA FALTA DE LA FICHA TÉCNICA SERÁ MOTIVO DE DESECHAMIENTO DE LA PROPUESTA.

23. AL REALIZAR LA LIMPIEZA MECANICA CON CHORRO ABRASIVO HUMEDO A METAL BLANCO, EN ÁREAS DE PLANTAS EN OPERACIÓN Y/O EN ÁREAS DE TRANSITO DE PERSONAL, EL CONTRATISTA DEBERÁ PROTEGER CON LONAS EN BUEN ESTADO, CONFINANDO DESDE LA ALTURA DE TRABAJO HASTA EL PISO LAS ÁREAS DONDE SE REQUIERE DICHA PROTECCIÓN, YA QUE EN CASO CONTRARIO NO SE PERMITIRÁ LA REALIZACION DE ESTOS TRABAJOS, SIENDO IMPUTABLES AL CONTRATISTA LOS ATRASOS OCASIONADOS POR DICHO INCUMPLIMIENTO. TAMBIEN DEBERÁ PROTEGER LOS EQUIPOS DE INSTRUMENTACION Y VASTAGOS DE LAS VALVULAS CON PLASTICO PARA EVITAR LA INTRODUCCION DE MATERIAL RESULTANTE DE LIMPIEZA A CHORRO CON ABRASIVO HÚMEDO.

24. DE LOS RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS, CADA LICITANTE DEBERÁ TOMAR COMO REFERENCIA EL RENDIMIENTO ESTABLECIDO EN LA FICHA TÉCNICA DEL FABRICANTE DEL MATERIAL QUE SE ESTÉ PROPONIENDO, DEPENDIENDO DE LA ESTRUCTURA FÍSICA DEL MATERIAL Ó ELEMENTO A RECUBRIR, ASÍ COMO LA UBICACIÓN DE LOS TRABAJOS (ALTURA), LA FALTA DE LA FICHA TÉCNICA SERÁ MOTIVO DE DESECHAMIENTO DE LA PROPUESTA O EN FORMA ALTERNA.

25. PODRÁ CONSIDERAR EL RENDIMIENTO PRÁCTICO. PARA LO CUAL DEBERÁ INCLUIR ADEMÁS DE LA FICHA TÉCNICA LOS DOCUMENTOS TÉCNICOS DEL FABRICANTE PARA EL CÁLCULO DE LOS CONSUMOS REALES, EL NO CUMPLIMIENTO SERÁ MOTIVO DE DESECHAMIENTO.

26. EL CONTRATISTA DEBERÁ PRESENTAR POR ESCRITO A LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA, REPORTE EN ORIGINAL DEL GRADO DE PREPARACIÓN Y PERFIL DE ANCLAJE DEL ABRASIVO UTILIZADO QUE NO DEBERÁ SER MAYOR AL ESPESOR MÍNIMO DE PELÍCULA SECA DEL PRIMARIO Y REPORTE DE LA ADHERENCIA, CALIBRACIONES DE LOS ESPESORES DE LA PINTURA (TANTO PRIMARIO, COMO ENLACE Y ACABADO) EN TUBERÍAS, ESTRUCTURAS, ACCESORIOS, SOPORTERÍA, RACKS, ETC. DE ACUERDO A LA SECCIÓN 8.4 DE LA NORMA NRF-053-PEMEX-2006, ESTOS REPORTES FORMARÁN PARTE DE LA DOCUMENTACIÓN REQUERIDA PARA ESTIMACIONES DE OBRA.

27. LAS ESTRUCTURAS METÁLICAS PRODUCTO DEL DESMANTELAMIENTO SERÁN ACARREADAS, PESADAS EN LA BASCULA Y TRASLADADAS POR EL CONTRATISTA HASTA EL PATIO DE CHATARRAS LOCALIZADO EN LA TERMINAL DE ALMACENAMIENTO Y DISTRIBUCION DE GUAYMAS, SONORA.

28. EL CONTRATISTA DEBERÁ COLOCAR, EN UN LUGAR VISIBLE AL FRENTE DE SUS INSTALACIONES, DENTRO DE LA TERMINAL DE ALMACENAMIENTO Y DISTRIBUCION DE GUAYMAS, SONORA, LETREROS DE IDENTIFICACIÓN DE LA OBRA,

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INDICANDO SU DESCRIPCIÓN, NÚMERO DE CONTRATO, MONTO, PLAZO Y RAZÓN SOCIAL DE EL CONTRATISTAQUE EJECUTA LOS TRABAJOS CON DIMENSIONES MÍNIMAS DE 0.80 X 1.20 M.

29. EL CONTRATISTA DEPOSITARA EN EL PATIO DE DESECHO DE LA TERMINAL DE REPARTO Y ALMACENAMIENTO DE GUAYMAS, SONORA TODOS LOS MATERIALES QUE RESULTEN DEL DESMANTELAMIENTO, PREVIO CUMPLIMIENTO DEL TRÁMITE DE BAJA CORRESPONDIENTE

30. EL HORARIO DE LABORES SERÁ EL SIGUIENTE: LUNES A VIERNES DE 07:00 A 18:00 HRS; SÁBADO DE 08:00 A 14:00 HRS; DOMINGO NO SE LABORA, DÍAS FESTIVOS DE 08:00 A 14:00 HRS; ADEMÁS SE DEBERÁ DE CONSIDERAR LA INSTRUCCIÓN INSTITUCIONAL DE QUE DEL DÍA 12 DE DICIEMBRE AL 7 DE ENERO DE CADA AÑO DE NO REALIZAR TRABAJOS CON RIESGO EN ESAS FECHAS

31. EL CONTRATISTA DEBERÁ TENER SU EQUIPO Y HERRAMIENTA EN BUENAS CONDICIONES PARA OPERAR, EL CUAL PODRÁ SER INSPECCIONADO PREVIO AL INICIO DE LOS TRABAJOS.

32. EL CONTRATISTA DEBERÁ CONTAR EN LA OBRA CON EL PERSONAL CAPACITADO, COMPETENTE Y EN BUEN ESTADO DE SALUD, COMPROBADA DIARIAMENTE, PARA OPERAR EQUIPOS DE COMBUSTIÓN INTERNA, HIDRÁULICOS Y/O ELÉCTRICOS QUE GARANTICEN LA SEGURIDAD DE NUESTRO PERSONAL E INSTALACIONES.

33. INVARIABLEMENTE EL CONTRATISTA DEBERÁ CONTAR CON OFICINAS DE CAMPO TIPO MÓVIL AUTOSUFICIENTE DE ACUERDO A LA MAGNITUD DE CADA OBRA, ASÍ COMO BODEGA DE CAMPO, MISMA QUE SE COLOCARÁ EN EL LUGAR DESTINADO PARA CONTRATISTAS EN LA TERMINAL DE ALMACENAMIENTO Y DISTRIBUCION DE GUAYMAS, SONORA Y LA RESIDENCIA DE OBRA DEBERÁ TRAMITAR ANTE LA ACSIPA EL VISTO BUENO QUE HAYA PROPUESTO LA SUPERVISION.

34. LAS CASETAS PARA OFICINA, BODEGA Y TALLER, SERÁN UBICADAS EN UN ÁREA ESPECÍFICA PARA CONTRATISTAS DENTRO DE LA TERMINAL DE ALMACENAMIENTO Y DISTRIBUCION DE GUAYMAS, SONORA, EN DONDE EL CONTRATISTA DEBERÁ REALIZAR LO SIGUIENTE:

CERCAR CON MALLA CICLÓN EL ÁREA ASIGNADA. COLOCAR LETRERO CON NOMBRE DE LA COMPAÑÍA, NO. DE CONTRATO Y NOMBRE Y MONTO DE LA OBRA. INSTALAR UNA LETRINA POR CADA 20 TRABAJADORES Y CONTAR CON AGUA POTABLE PARA SU PERSONAL. RETIRAR LA MALLA AL FINALIZAR EL CONTRATO AL TERMINO DEL CONTRATO ENTREGARA EL AREA OCUPADA COMPLETAMENTE LIMPIA Y EN LAS CONDICIONES EN LAS QUE SE LE PROPORCIONARON

35. EL CONTRATISTA DEBERÁ CONTAR CON UN INGENIERO DE SEGURIDAD INDUSTRIAL QUE DEBERÁ ACREDITAR CON DOCUMENTACIÓN EL GRADO ACADÉMICO, EXPERIENCIA LABORAL Y CONOCIMIENTO EN SEGURIDAD INDUSTRIAL Y PRESENTAR EN LA PROPUESTA TÉCNICA LA DOCUMENTACIÓN QUE ACREDITA SU PARTICIPACIÓN EN OBRAS SIMILARES, Y QUE SE RESPONSABILICE DE LA SEGURIDAD Y LA CONDUCTA DEL PERSONAL DEL CONTRATISTA, DENTRO DE LAS INSTALACIONES DE LA TERMINAL DE ALMACENAMIENTO Y DISTRIBUCION DE GUAYMAS, SON., ASÍ COMO CONSIDERAR EN CADA FRENTE DE TRABAJO COMO MÍNIMO UN BOMBERO DE CONTRAINCENDIO EL CUÁL DEBERÁ CONTAR CON DOCUMENTACIÓN QUE ACREDITE SU CAPACITACIÓN COMO BOMBERO DE CONTRA INCENDIO Y APROBAR EL EXAMEN TEÓRICO PRÁCTICO QUE APLICA EL DEPARTAMENTO DE LA CENTRAL CONTRA INCENDIO DE LA TERMINAL DE ALMACENAMIENTO Y DISTRIBUCION DE GUAYMAS, SON Y LOS DEBERÁN CONSIDERAR EN SUS COSTOS INDIRECTOS ASÍ COMO CONSIDERAR MANGUERAS Y ACCESORIOS PARA EL DESEMPEÑO DE SUS LABORES.

36. QUEDA TERMINANTEMENTE PROHÍBIDO EL USO DE AGUA CONTRA INCENDIO, PARA OTRO SERVICIO QUE NO SEA ESPECIFICAMENTE EL DE CONTRA INCENDIO.

37. PARA LA EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS LA TERMINAL DE ALMACENAMIENTO Y DISTRIBUCION DE GUAYMAS, SONORA. NO PROPORCIONARÁ EL SERVICIO DE ENERGÍA ELÉCTRICA.

38. LOS EQUIPOS DE COMBUSTIÓN INTERNA AL SERVICIO DE EL CONTRATISTA (COMPRESORES, VEHÍCULOS AUTOMOTRICES, GRÚAS, TRASCABOS, SOLDADORAS, ETC.) DEBERÁN OPERAR EN ESTADO ÓPTIMO; LOS ESCAPES DE TODAS LAS UNIDADES DE COMBUSTIÓN INTERNA (LIGERAS Y PESADAS) DEBERÁN CONTAR CON UN DISPOSITIVO “MATA-CHISPAS”, YA QUE NO SE PERMITIRÁ EL ACCESO A LAS INSTALACIONES DE LOS EQUIPOS Y UNIDADES QUE NO CUENTEN CON ESTE DISPOSITIVO. CUANDO SE REQUIERA ABASTECIMIENTO DE COMBUSTIBLE LÍQUIDO (GASOLINA, DIESEL) Y/O ACEITE DE TRANSMISIÓN O MOTOR, DEBERÁN CUBRIR LOS SIGUIENTES ASPECTOS:

a) NO PRESENTAR FUGAS DE COMBUSTIBLE O ACEITES.

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b) AL EFECTUAR RELLENOS DE COMBUSTIBLE, NO DERRAMAR AL PISO PARA EVITAR CONTAMINACIÓN A REGISTROS DE DRENAJE PLUVIAL.c) LOS RECIPIENTES CONTENEDORES PARA EFECTUAR RELLENOS DE COMBUSTIBLE Y/O LUBRICANTES DEBERÁN SER APROBADOS PARA TAL FIN.

39. SE PROHÍBE QUE EL PERSONAL A CARGO DE EL CONTRATISTA INTRODUZCA, TENGA O ALIMENTE ANIMALES, TALES COMO PERROS, GATOS, ETC. DENTRO DE LAS INSTALACIONES DE LA TERMINAL DE ALMACENAMIENTO Y DISTRIBUCION DE GUAYMAS SON..

40. SE PROHÍBE A EL CONTRATISTA HACER CUALQUIER TIPO DE PAGO A SUS TRABAJADORES Y O PROVEEDORES DENTRO DE LAS INSTALACIONES E INMEDIACIONES DE LA TERMINAL DE ALMACENAMIENTO Y DISTRIBUCION DE GUAYMAS, SON.

41. EL CONTRATISTA DEBERÁ ENTREGAR MÁXIMO EN LOS PRIMEROS CUATRO DÍAS DEL MES, LOS FORMATOS DE REPORTES SOLICITADOS EN DISPOSICIÓN DE MATERIA DE SEGURIDAD DE LA TERMINAL DE ALMACENAMIENTO Y DISTRIBUCION DE GUAYMAS, SON.

42. PARA LAS PARTIDAS EN LAS CUALES SE REALICEN TRABAJOS DE ALTURA, EL CONTRATISTA A PARTIR DE 1.8 METROS, DEBERÁ SUMINISTRAR, PREPARAR E INSTALAR ANDAMIOS TIPO SISTEMA TOTAL, EL USO DE EQUIPOS DE SEGURIDAD, ESCALERAS Y HERRAMIENTAS DEBIENDO CUMPLIR PROCEDIMIENTO CRÍTICO 400-ACSIPA-PO-014, REV 01 (03 DE NOVIEMBRE DEL 2008) PARA LA PREVENCION DE CAIDAS, ASÍ COMO LOS EQUIPOS MECÁNICOS PARA LAS ACTIVIDADES QUE SE VAN A REALIZAR COMO SON GRÚAS TELESCÓPICAS Y GRÚAS HIDRÁULICAS ARTICULADAS MONTADAS EN CAMIÓN.

43. EL LICITANTE DEBERÁ CONSIDERAR EN SU PROPUESTA EL ACORDONAMIENTO DE LAS ÁREAS DONDE SE REALIZARÁN LOS TRABAJOS DE ACUERDO A LO QUE ESTABLECE EL PROCEDIMIENTO CRÍTICO 400-GCSIPA-PO-014 REV 01 (03 DE NOVIEMBRE DEL 2008) PARA LA DELIMITACIÓN DE ÁREAS DE RIESGOS (BARRICADAS).

44. EL PERSONAL DE LA COMPAÑÍA CONTRATISTA DEBERÁ PORTAR EN TODO MOMENTO LENTES DE SEGURIDAD CONTRA IMPACTO, LOS CUALES DEBERÁN SER TRANSPARENTES O CON UN ENTINTADO LIGERO Y TENER PROTECCIONES LATERALES Y SUPERIORES.

45. LA INFORMACION TECNICA QUE SE ENTREGA DURANTE EL PROCESO LICITATORIO Y LAS GENERADAS DURANTE EL DESARROLLO DE LA OBRA, ES PROPIEDAD INTELECTUAL DE PEMEX PETROQUIMICA: EL TITULO DE DERECHO DE PROPIEDAD PLASMADO EN LOS DOCUMENTOS DE PEMEX PETROQUIMICA, DEBERÁ PERMANECER EN ELLOS Y SER PROPIEDAD ÚNICA Y EXCLUSIVA DE PEMEX PETROQUIMICA

46. CONFIDENCIALIDAD DE LOS DOCUMENTOS DE PEMEX PETROQUIMICA: A PESAR DE LO ANTES MENCIONADO, ESPECÍFICAMENTE RESPECTO A LOS PRODUCTOS (DOCUMENTOS) DE PEMEX PETROQUIMICA, EL LICITANTE RECONOCE LA ATRIBUCIÓN DE QUE LA DOCUMENTACION CONTIENEN SECRETOS COMERCIALES VALIOSOS. POR LO TANTO, EL LICITANTE DEBERÁ TOMAR MEDIDAS RAZONABLES PARA PROTEGER LOS PRODUCTOS Y SERVICIOS DE PEMEX PETROQUIMICA DE ACCESOS NO AUTORIZADOS, DIVULGACIÓN Y USOS, INCLUYENDO SIN LIMITACIÓN LA COLOCACIÓN DE AVISOS DE DERECHOS DE PROPIEDAD EN LOS PRODUCTOS Y SERVICIOS DE LA TERMINAL DE ALMACENAMIENTO Y DISTRIBUCION DE GUAYMAS, SON QUE HAYAN SIDO APROPIADAMENTE SOLICITADOS POR PEMEX PETROQUIMICA. EL LICITANTE NO DEBERÁ:

a. DISTRIBUIR, TRANSFERIR, PRESTAR, RENTAR O DAR ACCESO A LOS PRODUCTOS Y SERVICIOS DE PEMEX PETROQUIMICA, SOLAMENTE A TRAVÉS DE PERMISO EXPRESO POR ESCRITO DE LA CONVOCANTEb. REMOVER O AGREGAR CUALQUIER AVISO DE DERECHOS DE PROPIEDAD ASOCIADA CON LOS PRODUCTOS Y SERVICIOS DE PEMEX PETROQUIMICA, SIN EL PERMISO EXPRESO POR ESCRITO DE LA CONVOCANTE. c. DESARMAR O DESCOMPILAR PARA NINGÚN PROPÓSITO LOS PRODUCTOS Y SERVICIOS DE PEMEX PETROQUIMICA.

47. PROTECCIÓN A LA PROPIEDAD E INFORMACIÓN CONFIDENCIAL. PEMEX PETROQUIMICA PROVEERÁ AL LICITANTE, CUANDO CORRESPONDA, CON CONSEJOS, INFORMACIÓN TÉCNICA, ESPECIALIZACIÓN Y CONOCIMIENTO, ASÍ COMO TAMBIÉN CUALQUIER OTRA INFORMACIÓN QUE TENGA DISPONIBLE PARA AYUDAR AL LICITANTE EN LA PREPARACIÓN DE LOS PRODUCTOS Y SERVICIOS DE PEMEX PETROQUIMICA. EN LA MEDIDA EN QUE ESTA INFORMACIÓN (INFORMACIÓN CONFIDENCIAL), FACILITADA AL LICITANTE POR PARTE DE PEMEX PETROQUIMICA CONTENGA INFORMACIÓN CONFIDENCIAL Y SECRETOS COMERCIALES QUE PUDIERAN DAR UNA VENTAJA COMPETITIVA A AQUELLOS QUE NO SEPAN O NO TENGAN

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ACCESO A TAL INFORMACIÓN SE ACUERDA QUE CUALQUIER INFORMACIÓN CONFIDENCIAL QUE PEMEX PETROQUIMICA REVELE AL LICITANTE, ES PROPIEDAD VALIOSA DE PEMEX PETROQUIMICA, POR TAL MOTIVO EL LICITANTE ACEPTA QUE NO USARA NI REVELARA INFORMACIÓN CONFIDENCIAL A NINGUNA TERCERA PARTE, A MENOS QUE SEA REQUERIDA PARA LA PLENA REALIZACIÓN DE SUS LABORES, PREVIO CONSENTIMIENTO ESCRITO POR PARTE DE PEMEX PETROQUIMICA.

48. LA PROPUESTA DE LOS LICITANTES DEBE CONTENER LA INFORMACIÓN SOLICITADA EN LAS BASES DE LICITACIÓN. SE CONSIDERARÁ CAUSA DE DESECHAMIENTO DE LA PROPUESTA LA FALTA DE DOCUMENTACION QUE AFECTE LA SOLVENCIA TECNICA DEL LICITANTE.

II.- ESPECIFICACIONES GENERALES1. PARA EFECTO DE LAS PRESENTES ESPECIFICACIONES, Y UNA VEZ FORMALIZADO EL CONTRATO EN CITA, SE DEBE ENTENDER QUE EL LICITANTE GANADOR PASA A SER EL CONTRATISTA.

2. EL CONTRATISTA ANTES QUE PROCEDA A EFECTUAR EL PEDIDO Y LA ADQUISICIÓN PARA EL SUMINISTRO DE LOS MATERIALES EN GENERAL Y/O EQUIPO DE INSTALACIÓN PERMANENTE DE LAS CANTIDADES SOLICITADAS EN EL ANEXO “C” (CATALOGO DE CONCEPTOS, UNIDADES DE MEDICIÓN Y CANTIDADES DE TRABAJO), ESTE DEBE CONFRONTAR LAS CANTIDADES DE VOLÚMENES DE OBRA CON LOS PLANOS Y EFECTUAR UN LEVANTAMIENTO EN CAMPO PARA VERIFICAR LA CANTIDAD EXACTA DE MATERIALES Y EQUIPOS DE INSTALACIÓN PERMANENTE QUE SE UTILIZARAN EN LA EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS ASÍ COMO LAS CARACTERÍSTICAS DE LOS MISMOS YA QUE POR NINGÚN MOTIVO PEMEX PETROQUÍMICA PAGARÁ LOS MATERIALES Y EQUIPOS EXCEDENTES QUE NO HAYAN SIDO INSTALADOS O QUE NO COINCIDAN CON LAS ESPECIFICACIONES SOLICITADAS EN LOS ALCANCES DEL CONTRATO. ESTA ACTIVIDAD DE CONFRONTA LA DEBE CONSIDERAR DENTRO DE SU PROPUESTA.

3. PEMEX PETROQUÍMICA NO RECONOCERÁ PAGO ADICIONAL DE GASTOS NO RECUPERABLES DURANTE LA EJECUCIÓN DE LOS CONCEPTOS DEL ANEXO “C” POR LA DEMORA EN LIBERAR LOS PERMISOS DE TRABAJO EN LOS TURNOS DE OPERACIÓN 2 Y 3, SIEMPRE Y CUANDO ESTA DEMORA SEA PARA VERIFICAR LAS CONDICIONES DE RIESGO PREVALECIENTES EN EL ÁREA DE TRABAJO, YA QUE NO SE DEBERÁ PONER EN RIESGO LA SEGURIDAD DEL PERSONAL, LAS INSTALACIONES O LA CALIDAD DEL TRABAJO.

4. CUANDO EN LAS PRESENTES ESPECIFICACIONES SE HAGA MENCIÓN A DETERMINADAS MARCAS O MODELOS COMERCIALES, DEBERÁ ENTENDERSE INVARIABLEMENTE QUE SOLO SE PRETENDE DEFINIR UNA CALIDAD O DISEÑO DETERMINADO, Y DE NINGÚN MODO SE SEÑALA CON ELLO DE MANERA ESPECÍFICA SU USO. EN TAL VIRTUD, PODRÁN UTILIZARSE MATERIALES Y ACCESORIOS DE DISEÑO Y CALIDAD EQUIVALENTES A LAS QUE SE DESCRIBEN EN APARTADO DE LOS DOCUMENTOS QUE SE INCLUIRAN EN LA PROPUESTA TECNICA, PARA LO CUAL SE DEBERÁN INDICAR Y REMARCAR LA PAGINA DONDE ESTE CONTENIDO EL MODELO Y MARCA DEL CATALOGO Y/O FICHA TECNICA ESPECIFICA DEL PRODUCTO O EQUIPO PARA REALIZAR LA EVALUACIÓN CORRESPONDIENTE.

EL LICITANTE DEBERÁ INDICAR EN SU PROPUESTA EL MODELO ESPECÍFICO DE LOS MATERIALES Y EQUIPOS PROPUESTOS, NO SE ACEPTA Y QUE SERA MOTIVO DE DESECHAMIENTO DE LA PROPUESTA QUE SE INDIQUE UNA MARCA Y MODELO Y SE ADICIONE EL TÉRMINO “O EQUIVALENTE”, DEBERÁ INCLUIR EN SU PROPUESTA INFORMACIÓN O DOCUMENTACIÓN TÉCNICA DEL FABRICANTE, MEDIANTE LA CUAL EL LICITANTE RESPALDE QUE EL MATERIAL O EQUIPO PROPUESTO CUMPLE LAS ESPECIFICACIONES Y CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS SOLICITADAS, ESTA PUEDE CONSISTIR DE CATÁLOGO ESPECÍFICO, FICHAS TÉCNICAS O MANUALES TÉCNICOS DE LOS MATERIALES Y EQUIPOS. EN CASO DE MANUALES Y CATÁLOGOS SE DEBE MARCAR O RESALTAR EN LOS MISMOS EL MODELO EN PARTICULAR PROPUESTO, SE DEBERÁ PRESENTAR PARA LOS SIGUIENTES MATERIALES; TUBERÍAS, VALVULAS, RECUBRIMIENTOS Y ABRASIVOS, EQUIPO Y MATERIAL ELECTRICO, INSTRUMENTACION Y EQUIPO MECANICO, DEBIDO A QUE LOS PLANOS, DIAGRAMAS E ISOMÉTRICOS ANEXOS EN LAS BASES DE LICITACIÓN SON DE REFERENCIA AL ESTAR BASADOS EN EQUIPOS COMERCIALES, SI LLEGARAN A PRESENTAR DIFERENCIAS CON LAS CARACTERISTICAS PROPIAS DE LAS MARCAS Y MODELOS PROPUESTOS, Y SE REQUIERAN REALIZAR ADECUACIONES A LOS PLANOS, DIAGRAMAS E ISOMÉTRICOS ANEXOS EN LAS PRESENTES BASES, SERÁ RESPONSABILIDAD DEL LICITANTE CONSIDERAR LOS CAMBIOS Y ADICIONES DE MATERIALES Y ACCESORIOS MEDIANTE LOS CUALES SE GARANTICE EL ADECUADO FUNCIONAMIENTO DE LOS EQUIPOS Ó INSTRUMENTOS, ASÍ COMO LA REALIZACIÓN DE LOS MISMOS EN LA EMISIÓN DE PLANOS CON LOS DATOS REALES FINALES.

5. EL LICITANTE EN SU PROPUESTA, QUEDA EN EL ENTENDIDO, QUE ESTAS ESPECIFICACIONES ESTABLECEN LOS REQUISITOS MÍNIMOS QUE DEBEN CUMPLIRSE EN LA EJECUCIÓN DE LA OBRA, ASÍ COMO PARA LA UTILIZACIÓN, MONTAJE, INSPECCIÓN Y PRUEBAS DE LOS MATERIALES PARA LA EJECUCIÓN DE LA MISMA.

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6. EL LICITANTE EN SU PROPUESTA, QUEDA EN EL ENTENDIDO, QUE LAS ACTIVIDADES A EJECUTARSE CONFORME A ESTAS ESPECIFICACIONES CONSIDERAN; AUNQUE NO SE EXPRESE, MANO DE OBRA CAPACITADADA, EQUIPO, HERRAMIENTA, SUMINISTRO Y ACARREO DE MATERIALES, CONEXIONES Y LOS SERVICIOS AUXILIARES PARA LLEVAR A CABO LA CORRECTA Y COMPLETA EJECUCIÓN DEL CONCEPTO.

7. EL LICITANTE EN SU PROPUESTA, QUEDA EN EL ENTENDIDO, QUE LOS MATERIALES DE INSTALACIÓN PERMANENTE QUE SUMINISTRE PARA LA EJECUCIÓN DE LA OBRA, DEBEN SER NUEVOS Y DE PRIMERA CALIDAD. CUANDO EXISTA ALGUNA DUDA RESPECTO DE LA CALIDAD Y/O CARACTERÍSTICAS DE DICHO MATERIAL, EL CONTRATISTA DEBERÁ ACREDITAR DOCUMENTALMENTE, QUE DICHO MATERIAL CUMPLE CON LOS REQUERIMIENTOS PACTADOS EN EL CONTRATO.

8. EL LICITANTE EN SU PROPUESTA, QUEDA EN EL ENTENDIDO, QUE LOS PRECIOS UNITARIOS DE LOS CONCEPTOS DEL ANEXO "C", INCLUYEN LOS CARGOS POR EL SUMINISTRO (DONDE APLIQUE), TRANSPORTE CON CAMIÓN CON BRAZO ARTICULADO, GRÚA, ETC. PARA MANIOBRAS Y MANEJO DE LOS MATERIALES HASTA EL SITIO DONDE SE EJECUTARAN LOS TRABAJOS, ASÍ COMO EQUIPOS DE SEGURIDAD, EQUIPOS DE MANIOBRA MANUAL Y MAQUINARIA, HERRAMIENTAS, ETC.

9. EL CONTRATISTA DEBE ENTREGAR COMO PARTE DE LA DOCUMENTACIÓN SOPORTE EN CADA UNA DE LAS ESTIMACIONES, LOS CERTIFICADOS DE GARANTÍA DE CALIDAD Y FUNCIONAMIENTO DE LOS MATERIALES DE INSTALACIÓN PERMANENTE (BIENES) QUE SUMINISTRE PARA LA EJECUCIÓN DE LA OBRA; DICHOS CERTIFICADOS DEBERÁN SER EN ORIGINAL O COPIA CERTIFICADA DE LOS MISMOS.

10. PARA EFECTOS DE LA EVALUACIÓN, Y EL ANÁLISIS CUANTITATIVO Y CUALITATIVO DE LA PROPUESTA TÉCNICA, EL LICITANTE DEBE INCLUIR EN LA MISMA LO SIGUIENTE:

a)LA CAPACIDAD TÉCNICA DEL LICITANTE DEBE ACREDITARSE, CON LA DOCUMENTACIÓN QUE SEÑALE SU PARTICIPACIÓN Y LA DE SU PERSONAL, EN LA EJECUCIÓN DE OBRAS SIMILARES, ANOTANDO EL NOMBRE DE LA CONTRATANTE, DESCRIPCIÓN DE LAS OBRAS, IMPORTES TOTALES, IMPORTES EJERCIDOS O POR EJERCER Y LAS FECHAS PREVISTAS DE TERMINACIONES, SEGÚN EL CASO. ASÍ MISMO, DEBE ANEXAR COPIA DEL ACTA DE ENTREGA – RECEPCIÓN O CONSTANCIA DE FINIQUITO DE LOS TRABAJOS.

11. EN TODAS LAS ZONAS EN LAS QUE SE EFECTÚEN DEMOLICIONES PARCIALES Y POSTERIORMENTE SE CONSTRUYAN ELEMENTOS NUEVOS QUE QUEDARÁN EN CONTACTO CON EL CONCRETO VIEJO, ANTES DE COLAR EL CONCRETO NUEVO SE DEBERÁ APLICAR UNA CAPA DE ADHESIVO EPÓXICO PARA UNIR CONCRETO NUEVO Y VIEJO, SIGUIENDO LAS INSTRUCCIONES DEL FABRICANTE DEL PRODUCTO Y LO INDICADO EN EL PROYECTO.

12. LOS TUBOS DE ACERO AL CARBÓN DEBERÁN SER SUMINISTRADOS CON UNA LONGITUD MÍNIMA DE 11.50 METROS, SOLAMENTE SE ACEPTARÁN LONGITUDES MENORES PARA AJUSTES POR CAMBIOS DE DIRECCIÓN O PARA CIERRES DE CIRCUITOS.

13. PREVIO A LA APLICACIÓN DE LAS SOLDADURAS, EL CONTRATISTA PRESENTARÁ ANTE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE PEMEX PETROQUÍMICA, LOS PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA EN APEGO A LA AWS CONFORME AL TIPO DE MATERIAL PROPUESTO EN EL PROYECTO.ASÍ MISMO, EL CONTRATISTA DEBERÁ ENTREGAR A LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE PEMEX PETROQUÍMICA COPIA DEL CERTIFICADO DE CALIFICACIÓN VIGENTE DE LOS SOLDADORES QUE REALIZARÁN LOS TRABAJOS.PARA PODER EJECUTAR LAS SOLDADURAS, EL CONTRATISTA DEBERÁ CUMPLIR CON LO INDICADO EN EL NUMERAL 8 DE LA NRF-020-PEMEX-2005 RESPECTO A LOS PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA Y LA CALIFICACIÓN DE LOS SOLDADORES.

14. LAS ACTIVIDADES Y SERVICIOS DE LA OBRA QUE SE DEBERÁN SUBCONTRATAR CON EMPRESAS ESPECIALIZADAS DEL CONCEPTO DE OBRA QUE SE TRATE SON:

PRUEBAS DE CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO Y COMPACTACIÓN DE SUELOS. PRUEBAS DE INSPECCIÓN, RADIOGRAFIADO DE SOLDADURAS Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS. SISTEMAS DE MEDICIÓN, CONTROL Y LLENADO, SISTEMA DE DETECCIÓN Y MITIGACIÓN DE GASES TÓXICOS. SERVICIOS DE INSPECCIÓN Y PRUEBAS. CAPACITACIÓN Y ASESORIA EN LA PUESTA EN OPERACIÓN DE LOS SISTEMAS DE LLENADO, SISTEMA DE

MITIGACIÓN Y DETECCIÓN DE GASES TÓXICOS Y EQUIPOS DE MONITOREO Y CONTROL, ESTAS ACTIVIDADES DEBEN SER SUBCONTRATADAS CON LOS FABRICANTES DE LOS EQUIPOS SUMINISTRADOS Ó REPRESENTANTES AUTORIZADOS QUE CUANTEN CON EL RESPALDO TECNICO DEL FABRICANTE.

SERVICIOS DE UNA UNIDAD VERIFICADORA DE INSTALACIONES ELÉCTRICAS.

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15. EL CONTRATISTA DEBERÁ PRESENTAR UN PROGRAMA, DETALLANDO LAS ACTIVIDADES QUE LLEVARÁ A CABO PARA LA “OBRA CIVIL, ELECTROMECÁNICA Y DE INSTRUMENTOS PARA LA INSTALACIÓN EQUIPOS, INDICANDO EL LUGAR QUE OCUPA CADA UNA DE LAS ACTIVIDADES EN EL PROGRAMA DE TRABAJO PROPUESTO.

16. EL LICITANTE GANADOR DEBERÁ ENTREGAR A LA RESIDENCIA DE OBRA EL PROGRAMA DE EJECUCIÓN DEFINITIVO EN FORMATO MS PROJECT, INDICANDO LA RUTA CRÍTICA DEL PROYECTO.

III.- DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA OBRALA TERMINAL DE ALMACENAMIENTO Y DISTRIBUCIÓN DE AMONIACO DE GUAYMAS, SONORA., DEJÓ DE OPERAR DADA SU ANTIGÜEDAD Y ESTADO FÍSICO, AHORA CON EL PROPÓSITO DE PROCEDER A REINICIAR SU OPERACIÓN EN FORMA SEGURA, Y EFICIENTE ACORDE A LAS POLÍTICAS DE PETRÓLEOS MEXICANOS, PPQ, Y NORMATIVIDAD AMBIENTAL VIGENTE SE HACE NECESARIO REALIZAR ESTA OBRA DENOMINADA: , “REUBICACIÓN Y AUTOMATIZACIÓN DE LAS LLENADERAS DE AMONIACO DE CARROTANQUES Y AUTOTANQUES, ASÍ COMO LA ADICIÓN DE UNA NUEVA LLENADERA, HASTA DEJARLAS CERTIFICADAS EN LA TAD DE AMONIACO DE GUAYMAS, SONORA”, QUE CONSISTE EN:

EL CONTRATISTA REALIZARÁ LOS TRABAJOS PARA CONSTRUIR LA OBRA CIVIL, TUBERIAS, SEGURIDAD, ELECTRICA, INSTRUMENTOS, CONTROL, TELECOM Y SEGURIDAD, QUE SE ESPECIFICAN EN LOS PLANOS DE DISEÑO DE LAS DIFERENTES DISCIPLINAS, DE ACUERDO A SUS ESPECIFICACIONES PARA LA “REUBICACIÓN Y AUTOMATIZACIÓN DE LAS LLENADERAS DE AMONIACO DE CARROTANQUES Y AUTOTANQUES, ASÍ COMO LA ADICIÓN DE UNA NUEVA LLENADERA, HASTA DEJARLAS CERTIFICADAS EN LA TAD DE AMONIACO DE GUAYMAS, SONORA”, DE PEMEX PETROQUÍMICA EN LA TERMINAL DE ALMACENAMIENTO Y DISTRIBUCION DE GUAYMAS, SONORA.

PARA LA ELABORACIÓN DE LA PROPOSICIÓN, EL LICITANTE DEBERÁ CONSIDERAR LAS CONDICIONES FÍSICAS EN QUE SE ENCUENTRAN LAS ÁREAS EN LAS QUE SE REALIZARÁN LOS TRABAJOS, MISMAS QUE PUDIERON SER OBSERVADAS DURANTE LA VISITA DE OBRA. ASI MISMO, LOS RECURSOS Y ACTIVIDADES PARA LA CORRECTA EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS; DEBIENDO TOMAR EN CUENTA QUE EN LOS ALCANCES DESCRITOS, PUEDEN NO SER LA TOTALIDAD DE LOS RECURSOS Y/O ACTIVIDADES PARA LA CORRECTA EJECUCIÓN DEL TRABAJO DE QUE SE TRATE.

DE ACUERDO A LOS TRABAJOS A REALIZAR, EL CONTRATISTA SERÁ RESPONSABLE DE VERIFICAR QUE LA INFORMACIÓN EN PLANOS E ISOMETRICOS PARA LA OBRA SEA COMPLETA Y ES LA QUE SE REQUIERE PARA SU CONSTRUCCIÓN TOTAL, EN CASO DE SER INCOMPLETA O INEXISTENTE, EL CONTRATISTA LO DEBERÁ REPORTAR A A LA RESIDENCIA DE OBRA DE PEMEX PETROQUIMICA PARA QUE EL CONTRATISTA CONSIDERE SU DESARROLLO.

NO SE RELEVARÁ AL CONTRATISTA DE SU RESPONSABILIDAD EN LA TOTAL EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS POR FALTA DE DATOS DE LA INFORMACIÓN QUE PREVIAMENTE HAYA VERIFICADO Y EVALUADO.

EL LICITANTE DEBERÁ TOMAR EN CONSIDERACIÓN TODAS LAS OBSERVACIONES DE PEMEX PETROQUIMICA DURANTE LA VISITA DE OBRA, ELABORANDO SUS ANOTACIONES PARA QUE ÉSTAS COMPLEMENTEN SU PROPUESTA. POR CONSIGUIENTE EL LICITANTE DEBERÁ ANALIZAR DETALLADAMENTE LA CONVOCATORIA PARA QUE NO EXISTA MOTIVO DE RECLAMACIÓN ALGUNA Y/O AMPLIACIÓN DE TIEMPO Y COSTO DE LA OBRA.

IV.- EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS1. LA MANO DE OBRA POR EL CONTRATISTA, SERÁ DE PRIMERA CALIDAD, EJECUTADA POR OPERARIOS ESPECIALIZADOS Y CON LAS HERRAMIENTAS Y EQUIPOS ADECUADOS PARA LA EJECUCION TOTAL DE LOS TRABAJOS. Y CONTARÁ CON EL PERSONAL PARA CUMPLIR EN TIEMPO Y FORMA EL CONTRATO DE ACUERDO A PROGRAMA.

2. EL CONTRATISTA MANTENDRÁ EN LA OBRA Y DURANTE EL TIEMPO QUE DUREN LOS TRABAJOS, A UNA PERSONA EN CALIDAD DE SUPERINTENDENTE DE CONSTRUCCIÓN HASTA LA TOTAL TERMINACIÓN DE SU CONTRATO.

3. EL SUPERINTENDENTE DE CONSTRUCCIÓN DESIGNADO ESTA FACULTADO POR EL CONTRATISTA PARA OÍR Y RECIBIR TODA CLASE DE NOTIFICACIONES RELACIONADAS CON LOS TRABAJOS, DICHO SUPERINTENDENTE DE CONSTRUCCIÓN DEBE CONOCER CON AMPLITUD EL PROYECTO CITADO, ASÍ COMO LOS REQUISITOS A LOS QUE ALUDE EL PRIMER PÁRRAFO DEL ARTÍCULO 87 DEL REGLAMENTO DE LA LEY DE OBRAS PÚBLICAS Y SERVICIOS RELACIONADOS CON LAS MISMAS

4. EN CASOS DE EXCEPCIÓN EN LOS QUE SEA NECESARIA LA AUSENCIA DEL SUPERINTENDENTE DE CONSTRUCCIÓN, ÉSTE DEBERÁ PREVIAMENTE INFORMAR POR ESCRITO O A TRAVÉS DE CORREO ELECTRÓNICO A LA RESIDENCIA Y/O

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SUPERVISIÓN DE OBRA, INDICANDO EL HORARIO EN QUE PRETENDE AUSENTARSE Y DEBERÁ ANOTAR EL NOMBRE DE LA PERSONA QUE LO CUBRIRÁ EN SU AUSENCIA.

5. TODO TRABAJO EJECUTADO POR EL CONTRATISTA BAJO ÉSTE CONTRATO, REQUIERE LA AUTORIZACIÓN DE PERMISOS DE TRABAJO POR LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA Y PERSONAL TÉCNICO DEL ÁREA DE QUE SE TRATE DE LA TERMINAL DE ALMACENAMIENTO Y DISTRIBUCION EN GUAYMAS, SON.

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V.-ESPECIFICACIÓNES GENERALES DE INGENIERIAOBRA CIVIL

1.0 ALCANCE DE OBRASE CONSIDERAN LOS SIGUIENTES ALCANCES CIVILES:

• DEMOLICIONES EN LOSAS DE PAVIMENTOS EXISTENTES.

• DEMOLICIONES EN ESTRUCTURAS DE CONCRETO EXISTENTES

• DEMOLICIONES EN CIMENTACIONES DE CONCRETO EXISTENTES

• DESMANTELAMIENTOS DE ESTRUCTURAS METÁLICAS EXISTENTES

• EXCAVACIONES EN EL ÁREA DE CASETA DE FACTURACIÓN, TECHUMBRE PARA LLENADERAS AUTOTANQUES Y LLENADERAS CARROTANQUE

• MEJORAMIENTO DE SUELOS.

• CIMENTACIONES PARA CASETA DE FACTURACIÓN, TECHUMBRE PARA LLENADERAS AUTOTANQUES Y LLENADERAS CARROTANQUE Y BASES DE EQUIPOS.

• FABRICACIÓN DE ENCOFRADOS DE CONCRETO

• FABRICACIÓN DE ISLAS DE CONCRETO

• FABRICACIÓN DE ESTRUCTURAS DE CONCRETO

• FABRICACIÓN Y MONTAJE DE ESTRUCTURAS METÁLICAS.

• ACABADOS.

• REGISTROS Y DRENAJES PLUVIALES.

2.0 TRAZO Y NIVELACIÓNPARA EJECUCIÓN DE LA OBRA, LA COMPAÑÍA CONTRATISTA DEBERÁ TOMAR DE REFERENCIA LOS BANCOS CON NIVEL Y COORDENADAS CORRESPONDIENTES AL LEVANTAMIENTO TOPOGRÁFICO.

LAS EXCAVACIONES PARA ALOJAR LAS TUBERÍAS DE DRENAJE PLUVIAL Y CONSTRUCCIÓN DE REGISTROS, SERÁN DE LAS DIMENSIONES ADECUADAS DE TAL FORMA QUE PERMITA EJECUTAR LAS MANIOBRAS PARA SU CONSTRUCCIÓN.

CONFORME SE DE EL AVANCE DE LA EXCAVACIÓN, SE INICIARÁ LA COLOCACIÓN DE ADEMES DE MADERA A LO LARGO DE LAS PAREDES, PARA EVITAR POSIBLES DERRUMBES DEL TERRENO.

LA MADERA QUE SE UTILICE DEBERÁ ESTAR EN BUENAS CONDICIONES DE USO, DE TAL MANERA QUE SE DÉ LA SEGURIDAD EN LOS FRENTES DE TRABAJO.

3.0 MATERIALES Y EQUIPOS3.1 CONCRETOOBTENCIÓN DE TRES CILINDROS DE MUESTRAS PARA UNA PRUEBA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO, A LOS 7, 14 Y 28 DÍAS, APLICA ÚNICAMENTE PARA CONCRETOS F´C = 150, 200 Y 250 KG/CM2.

LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO SERÁ CON MUESTRAS DE TRES CILINDROS PARA PRUEBA A LOS 7, 14 Y 28 DÍAS DESPUÉS DEL COLADO APLICA PARA CONCRETOS DE F’C = 150, 200 Y 250 KG/CM2, SE DEBE DE CONSIDERAR UNA PRUEBA (TRES CILINDROS) POR CADA 5 M3 DE CONCRETO ELABORADO EN SITIO.

LA RESISTENCIA DEL CONCRETO EN PLANTILLAS DE CIMENTACIÓN SERÁ F’C=100 KG/CM2.

LA RESISTENCIA DEL CONCRETO EN LOS ELEMENTOS ESTRUCTURALES (ZAPATAS, COLUMNAS, TRABES Y LOSAS Y PISO DE CONCRETO) SERÁ DE 250 KG/CM2.

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EL REVENIMIENTO MÁXIMO DEL CONCRETO SERÁ DE 12 +/-2 CM. SEGÚN LA NORMA NMX-C-156-1997-ONNCCE “INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIÓN-CONCRETO DETERMINACIÓN DEL REVENIMIENTO EN EL CONCRETO FRESCO” APARTADO 1,4, 5, 6 Y 7.

SE LLEVARÁ CONTROL DE CALIDAD DE MATERIALES PARA GARANTIZAR LAS RESISTENCIAS MENCIONADAS DE LOS ELEMENTOS ESTRUCTURALES, ESTE CONTROL DE CALIDAD DE CUMPLIR CON LAS ESPECIFICACIONES DE PEMEX N° P.3.0135.11 EVALUACIÓN DE LA RESISTENCIA DEL CONCRETO. P.4.0137.07 ESPECÍMENES DE CONCRETO ENDURECIDO, P.4.0137.08 ELABORACIÓN Y CURADO DE ESPECÍMENES DE CONCRETO Y LAS NORMAS MEXICANAS, NMX-C-155-ONNCCE-2004 “INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIÓN –CONCRETO HIDRÁULICO INDUSTRIALIZADO-ESPECIFICACIONES”.

EL CONCRETO SERÁ CURADO MEDIANTE MEMBRANA DE CURADO BASE AGUA, EN COLOR BLANCO, PARA GARANTIZAR LA HUMEDAD PERMANENTE DEL ELEMENTO.

ANTES DE COLAR CUALQUIER ELEMENTO ESTRUCTURAL SE DEBE VERIFICAR LO SIGUIENTE:

•QUE LOS ELEMENTOS TENGAN EL RECUBRIMIENTO INDICADO EN EL PROYECTO.

•QUE EL ARMADO DEL ACERO DE REFUERZO ESTRUCTURAL ESTÉ CORRECTO Y QUE ESTE APEGADO A LAS ESPECIFICACIONES DEL PROYECTO.

•QUE EL ÁREA DONDE SE VACIARÁ EL CONCRETO SE ENCUENTRE LIMPIA, LIBRE DE IMPUREZAS COMO BASURA, ÓXIDO, GRASAS, ETC.

•EL CONCRETO DEBE SER VIBRADO SIMULTÁNEAMENTE CON EL VACIADO PARA EVITAR AIRE DENTRO DEL ELEMENTO A COLAR.

3.2 ACERO DE REFUERZOEL ACERO DE REFUERZO TENDRÁ UN GRADO 42, Y UNA RESISTENCIA A LA TENSIÓN DE F’Y=4200 KG/CM2 Y SE EMPLEARÁ EN VARILLAS DEL NO. 3 (3/8” Ø) EN ADELANTE, QUE CUMPLA CON LO ESTABLECIDO EN LA NORMA DE REFERENCIA DE PEMEXNRF-138-PEMEX-2006 SECCIÓN 8.4.4. DE ACERO DE REFUERZO EN ESTRUCTURAS DE CONCRETO Y LAS REFERENCIAS QUE SE ESTABLECEN EN LAS SIGUIENTES ESPECIFICACIONES.

VERIFICAR QUE LOS TRASLAPES DE VARILLAS CUMPLA CON LO SIGUIENTE:

• EN ZONAS DE COMPRESIÓN DE 25 VECES EL DIÁMETRO.

• EN ZONAS DE TENSIÓN DE 40 VECES EL DIÁMETRO O 3/8”Ø= 40 CM, 1/2” Ø= 50 CM, 5/8” Ø= 60 CM.

• EN CASTILLOS Y CADENAS 25 CM DE TRASLAPE.

•EVITAR QUE LOS TRASLAPES EN COMPRESIÓN Y TENSIÓN SEA EN UNA SOLA SECCIÓN TRANSVERSAL (EL TRASLAPE MÁXIMO EN UNA MISMA SECCIÓN ES DEL 33% DE ACERO PRINCIPAL).

3.3 CIMBRALA CIMBRA DEBE DE GARANTIZAR LA SEGURIDAD, CALIDAD Y FORMA DE LA ESTRUCTURA, ADEMÁS SE DEBE DE MANTENER LIMPIA Y HÚMEDA EN EL MOMENTO DEL VACIADO DEL CONCRETO Y DEBE ESTAR SUJETA A LAS DISPOSICIONES DE LA ESPECIFICACIÓN DE PEMEX N° P.3.135.01 SECCIÓN 7.1 CIMBRA PARA CONCRETOS.

3.4 ACERO ESTRUCTURALEL ACERO ESTRUCTURAL A USAR SERÁ ASTM A-36 (FY= 2530 KG/CM2) Y SU EJECUCIÓN PARA LA CONSTRUCCIÓN, DEBERÁ CUMPLIR CON LA NORMA DE REFERENCIA DE PEMEX NRF-195-PEMEX-2008, LAS ESPECIFICACIONES P.3.0133.01 APARTADO D, “CONSTRUCCIÓN DE ESTRUCTURAS DE ACERO”, Y EN LAS REFERENCIAS QUE SE ESTABLECEN EN LAS MISMAS.

4. CIMENTACIÓN•ARMAR Y HABILITAR EL ACERO DE REFUERZO EN ZAPATAS Y DADOS DE CIMENTACIÓN, RESPETANDO LOS TRASLAPES DE ACUERDO A LA ESPECIFICACIÓN DE PEMEX P.3.0135.03 SECCIÓN 9.1 ACERO DE REFUERZO EN ESTRUCTURAS DE CONCRETO.

• SUMINISTRAR Y COLOCAR EL ACERO DE ANCLAJE DE LAS COLUMNAS DE CONCRETO A LA ALTURA QUE ESPECÍFICA EL PROYECTO, DESARROLLANDO LAS LONGITUDES DE TRASLAPE Y ANCLAJE ESTABLECIDAS EN LA ESPECIFICACIÓN MENCIONADA EN EL PÁRRAFO ANTERIOR.

• LA FABRICACIÓN DE CIMBRA APARENTE, SE REALIZARÁ EFECTUANDO EL TRAZO Y CORTE DE LA CIMBRA CORRESPONDIENTE A LA FORMA DE CADA ELEMENTO.

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• LIMPIEZA DE LA SUPERFICIE ELIMINANDO PIEDRAS, CUALQUIER TIPO DE MATERIA ORGÁNICA U OBSTÁCULO QUE PONGA EN RIESGO LA CALIDAD DE LA OBRA.

• EL SUMINISTRO DEL CONCRETO PARA LAS ESTRUCTURAS DEBE SER PREMEZCLADO. OBTENIENDO MUESTRAS EN CILINDROS PARA LLEVAR UN CONTROL DE CALIDAD DE ACUERDO A LA CALIDAD INDICADA PARA EL PROYECTO.

• VACIAR EL CONCRETO POR MEDIO MANUAL YA SEA CON CARRETILLA O BOTES, VERIFICANDO EL CORRECTO TENDIDO DEL CONCRETO O BIEN VACIAR EL CONCRETO POR BOMBEO APEGÁNDOSE A LA ESPECIFICACIÓN DE PEMEX P.3.0135.10 SECCIÓN 8.1 VACIADO DEL CONCRETO POR BOMBEO.

• LLEVAR A EFECTO UN MÉTODO DE VIBRACIÓN DEL CONCRETO UNA VEZ TENDIDO, PARA UN MEJOR ACOMODO Y ASÍ EVITAR QUE SE ACUMULE AIRE EN EL INTERIOR DEL ELEMENTO Y LA SEGREGACIÓN, EFECTUÁNDOSE DE ACUERDO A LA ESPECIFICACIÓN DE PEMEX P.3.0135.02 SECCIÓN 9.6 COMPACTACIÓN.

• REALIZAR EL ADECUADO CURADO DEL CONCRETO POR CUALQUIER MÉTODO CONOCIDO, QUE CUMPLA LAS DISPOSICIONES DE LA ESPECIFICACIÓN DE PEMEX 3.0135.02 SECCIÓN 9.7 CURADO.

5.0 ESTRUCTURA DE CONCRETO• HABILITAR Y ARMAR EL ACERO DE REFUERZO EN LA COLUMNAS, RESPETANDO LOS TRASLAPES DE ACUERDO A LAS ESPECIFICACIONES DEL PROYECTO Y LA NORMA DE REFERENCIA NFR-157-PEMEX-2006 SECCIÓN 8.1.7 ACERO DE REFUERZO EN ESTRUCTURAS DE CONCRETO.

• HABILITADO DE LA CIMBRA APARENTE EN COLUMNAS, COMPROBANDO QUE SE ENCUENTRE CORRECTAMENTE ENSAMBLADO Y NO PRESENTE DAÑOS FÍSICOS PARA EVITAR FUGAS DE LA MEZCLA O DE LA LECHADA Y LAS ESPECIFICACIONES DE PEMEX INDICADAS EN ÉSTE ANEXO PARA LA CIMENTACIÓN.

• LIMPIEZA DE LA SUPERFICIE ELIMINANDO CUALQUIER TIPO DE MATERIA ORGÁNICA U OBSTÁCULO QUE PONGA EN RIESGO LA CALIDAD DE LA OBRA, A LA CIMBRA SE LE APLICARÁ UN CURADO ANTES DEL VACIADO, DE TAL FORMA QUE SE MANTENGA LUBRICADA.

• EL CONCRETO EN LA ESTRUCTURA SERÁ PREMEZCLADO O HECHO EN OBRA, SIEMPRE Y CUANDO CUMPLA CON LA DOSIFICACIÓN QUE GARANTICE LA RESISTENCIA SOLICITADA, ASÍ MISMO DEBE CUMPLIR CON REVENIMIENTO INDICADO EN LAS ESPECIFICACIONES DE PEMEX P.3.0135.02 TABLA 2 NOTA 3, DONDE SE MENCIONA LA REFERENCIA ASTM C143, PARA ENSAYE PARA DETERMINAR EL REVENIMIENTO DEL CONCRETO FABRICADO CON CEMENTO PORTLAND.

• OBTENCIÓN DE LAS MUESTRAS EN CILINDROS PARA LLEVAR UN CONTROL DE CALIDAD, EN APEGO A LAS ESPECIFICACIONES DE PEMEX INDICADAS EN EL NUMERAL 2.1 DE ÉSTE ANEXO.

• VACIAR EL CONCRETO CON BOTES O MALACATES SI ES HECHO EN OBRA O POR MEDIO DE BOMBA PARA CONCRETOS PREMEZCLADOS, OBSERVANDO LAS ESPECIFICACIONES DE PEMEX INDICADAS EN ÉSTE ANEXO PARA LA CIMENTACIÓN.

• LLEVAR A EFECTO UN ADECUADO MÉTODO DE VIBRACIÓN DEL CONCRETO, PARA UN MEJOR ACOMODO Y ASÍ EVITAR QUE SE ACUMULE AIRE EN EL INTERIOR DEL ELEMENTO Y LA SEGREGACIÓN, OBSERVANDO LAS ESPECIFICACIONES DE PEMEX INDICADAS EN ÉSTE ANEXO PARA LA CIMENTACIÓN.

• RECUPERACIÓN DE LA CIMBRA DESPUÉS DE SU USO.

• CONTINUAR CON EL ARMADO, HABILITADO Y CIMBRADO DE TRABES Y LOSA, SIGUIENDO EL MISMO PROCEDIMIENTO ANTERIOR. EL FONDEO DE LAS TRABES Y LOSA DEBE SER APUNTALADO Y VIGILANDO QUE SE CUMPLA CON LAS MEDIDAS DE SEGURIDAD, EN ESPECIAL PARA ALTURA MAYORES A 1.2 M.

• REALIZAR EL ADECUADO CURADO DEL CONCRETO POR CUALQUIER MÉTODO CONOCIDO, QUE CUMPLA LAS DISPOSICIONES DE LA ESPECIFICACIÓN DE PEMEX 3.0135.02 SECCIÓN 9.7 CURADO.

6.0 SOPORTE Y ANCLAJE• LA FABRICACIÓN DE LOS SOPORTES DE CONCRETO ARMADO PARA LA TUBERÍA, DEBE DE CUMPLIR CON LA NORMA NFR-139-PEMEX-2006 APARTADO 3 Y 8, VERIFICANDO EL CORRECTO ARMADO DE ACERO, EL SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE ANCLAS DE ACERO REDONDO DE 5/8”, PARA LA FIJACIÓN DE LA PLACA.

• COLOCAR MATERIAL DE NIVELACIÓN TIPO GROUT DE ALTA FLUIDEZ, PARA GARANTIZAR QUE LA PLACA SE ENCUENTRE EN CONDICIONES PARA RECIBIR LA TUBERÍA.

• LAS BASES DE CONCRETO PARA EL EQUIPO DE BOMBEO, SE ELABORARÁ SIGUIENDO EL PROCEDIMIENTO AUTORIZADO POR PEMEX, REVISANDO QUE LOS MATERIALES EMPLEADOS EN LA EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS CUMPLAN CON EL CONTROL DE CALIDAD OBLIGATORIO.

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• LAS JUNTAS DE COLADOS DE LOSAS DE PISO DEBEN CONTENER MATERIAL COMPRESIBLE PREMOLDEADO E IMPREGNADAS DE ASFALTO 12, APLICANDO SELLO EN PARTE SUPERIOR DE LA JUNTA CON MATERIAL BITUMINOSO O ELASTOMÉRICO.

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OBRA TUBERIAS

I. ALCANCE Y PROPÓSITO DE LAS ESPECIFICACIONESESTAS ESPECIFICACIONES CUBREN LOS REQUISITOS MÍNIMOS GENERALES PARA LA EJECUCIÓN DE LA OBRA, UTILIZACIÓN DE LOS MATERIALES, MONTAJES, INSPECCIÓN Y PRUEBAS DE LAS INSTALACIONES A EJECUTARSE.

LAS ACTIVIDADES POR EJECUTARSE BAJO ESTAS ESPECIFICACIONES DEBEN INCLUIR MANO DE OBRA CAPACITADA, EQUIPO, HERRAMIENTAS, SUMINISTRO Y ACARREO DE MATERIALES, CONEXIONES Y TODOS LOS SERVICIOS AUXILIARES NECESARIOS PARA PREVER UNA CORRECTA Y COMPLETA INSTALACIÓN, COMO SE MUESTRA EN EL PROYECTO.

TODOS LOS MATERIALES Y EQUIPOS QUE SE UTILICEN PARA LA CONSTRUCCIÓN EN ESTAS INSTALACIONES SERÁN NUEVOS, DE PRIMERA CALIDAD Y CUANDO EXISTA ALGUNA DUDA O DISCREPANCIA RESPECTO A DICHA CALIDAD, ÉSTA SERÁ RESUELTA POR EL SUPERVISOR DE PEMEX PETROQUÍMICA.

LOS PRECIOS UNITARIOS DEL CATÁLOGO DE OBRA (ANEXO C) INCLUYEN LOS CARGOS POR EL SUMINISTRO DE TRANSPORTE Y MANEJO DE LOS MATERIALES HASTA LA OBRA, POR PARTE DEL CONTRATISTA, SALVO INDICACIONES EN CONTRARIO, EN CUYO CASO SE ESPECIFICA: PEMEX PETROQUÍMICA SUMINISTRA.

POR LO QUE SE REFIERE A LA CALIDAD DE LOS MATERIALES, DEBERÁ CUMPLIRSE CON LO ESTABLECIDO EN LAS NORMAS DE ASEGURAMIENTO DE CALIDAD, TANTO NACIONALES COMO INTERNACIONALES.

CUANDO EN LAS PRESENTES ESPECIFICACIONES SE HAGA MENCIÓN A DETERMINADAS MARCAS O MODELOS COMERCIALES, DEBERÁ ENTENDERSE INVARIABLEMENTE QUE SOLO SE PRETENDE DEFINIR UNA CALIDAD O DISEÑO DETERMINADO Y DE NINGÚN MODO SE SEÑALA CON ELLO DE MANERA ESPECÍFICA SU USO, EN TAL VIRTUD, PODRÁN UTILIZARSE MATERIALES Y ACCESORIOS DE DISEÑO Y CALIDAD EQUIVALENTE, PREVIA AUTORIZACIÓN DE LA SUPERVISIÓN DE PEMEX PETROQUÍMICA.

II. REVISIÓN DE LOS PROYECTOSLAS CANTIDADES DE MATERIALES INDICADAS EN LA LISTA CORRESPONDIENTE, DEBERÁ CONFRONTARSE CON LOS PLANOS Y CONSIDERAR EN LA COTIZACIÓN DE CONCURSO TODOS LOS MATERIALES PARA LA TOTAL TERMINACIÓN DE LAS INSTALACIONES QUE APARECEN EN EL PROYECTO RESPECTIVO, SIENDO RESPONSABILIDAD DE LA COMPAÑÍA CONTRATISTA ENTREGAR LA OBRA COMPLETA Y LISTA PARA PONER EN OPERACIÓN.

III. EJECUCIÓN DEL TRABAJOEL OBJETIVO DE ESTAS ESPECIFICACIONES, JUNTO CON LOS PLANOS CONSTRUCTIVOS, VOLÚMENES DE OBRA, ETC., ES INDICAR LOS REQUISITOS QUE DEBE CUMPLIR EN LA EJECUCIÓN Y PRUEBAS DE MATERIALES Y EQUIPOS A INSTALAR.

LA MANO DE OBRA SERÁ DE PRIMERA CALIDAD EJECUTADA POR OPERARIOS ESPECIALIZADOS Y CON EL EQUIPO Y LAS HERRAMIENTAS ADECUADAS PARA ESTE TRABAJO.

SE TENDRÁ EN LA OBRA Y DURANTE TODO EL TIEMPO QUE DUREN LOS TRABAJOS, A UNA PERSONA EN CALIDAD DE RESIDENTE, RESPONSABLE DE LA SUPERVISIÓN, COORDINACIÓN Y EJECUCIÓN DE ESTOS, HASTA LA TERMINACIÓN TOTAL DEL CONTRATO.

1. EL CONTRATISTA DEBERÁ DE ENTREGAR EN ORIGINAL UNA FICHA TÉCNICA DE LA TUBERÍA PROPUESTA.

2. SE DEBERÁN PRESENTAR CONSTANCIAS DE LA CAPACITACIÓN DE LOS OPERADORES Y SU EXPERIENCIA.

3. POR CADA SOLDADURA SE EMITIRÁ UN REGISTRO Y SE DOCUMENTARÁ EL PERFIL DE CADA JUNTA SOLDADURA, QUE SE ENTREGARÁ AL SUPERVISOR DE LA OBRA Y A LA SUPERINTENDENCIA DE INGENIERÍA DE PEMEX PETROQUÍMICA.

LA TUBERÍA DE ACERO AL CARBÓN DEBERÁ DE CUMPLIR CON LOS ESTÁNDARES ASTM

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LA COMPAÑÍA SE ASEGURARÁ DE QUE EL EQUIPO DE DESCARGA TIENE LA CAPACIDAD DE MANEJAR EL PESO DE LA TUBERÍA, TAMBIÉN SE UTILIZARÁ EL EQUIPO ADECUADO (ESLINGAS DE NYLON, BALANCINES, ETC.) PARA HACER LOS MOVIMIENTOS DE DESCARGA, ASÍ COMO DE LA COLOCACIÓN FINAL DE LA TUBERÍA.

CUALQUIER TIPO DE ABOLLADURA, RASPADURA O APLASTAMIENTO EN ALGÚN TRAMO O PIEZA DE TUBERÍA, ÉSTE SERÁ SUSTITUIDO INMEDIATAMENTE POR CUENTA DEL CONTRATISTA.

A LA COMPAÑÍA SE LE PAGARA ÚNICAMENTE LOS TRABAJOS DE SOLDADURA SEGÚN SU ESPECIFICACIÓN PARTICULAR Y DE ACUERDO A LA CANTIDAD INDICADA EN EL ANEXO “C”, PARA TRAMOS COMPLEMENTARIOS DONDE SE REQUIERA CORTE, ESTOS SE PAGARAN INDEPENDIENTES, TAMBIÉN DE ACUERDO A LA CANTIDAD INDICADA EN EL MISMO ANEXO “C”.

EL LICITANTE PRESENTARÁ, EN SU PROPUESTA TÉCNICA, EL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA QUE SE ENCUENTRE UTILIZANDO ACTUALMENTE EL CUAL DEBERÁ ESTAR DESARROLLADO EN APEGO A LA AWS

UNA VEZ QUE LA COMPAÑÍA CONSIDERE QUE YA ESTÁ LISTA PARA EFECTUAR LAS PRUEBAS HIDROSTÁTICAS, AVISARÁ AL SUPERVISOR DE LA OBRA PARA QUE CONJUNTAMENTE CON EL ÁREA OPERATIVA DETERMINEN LA FECHA PROBABLE PARA REALIZAR TAL PRUEBA.

ASIMISMO LA COMPAÑÍA CONSIDERARÁ EL TIEMPO DE LIBRANZA, EL TIEMPO QUE TOMARA EL ELIMINAR FUGAS, EN CASO DE PRESENTARSE, Y CONTAR CON EL PERSONAL CAPACITADO Y SUFICIENTE PARA HACER FRENTE A CUALQUIER IMPREVISTO QUE SE PRESENTE.

EN CASO DE PRESENTARSE UNA FUGA EN EL ÁREA DE SOLDADURA, SEA TUBERÍA O ACCESORIO, LA COMPAÑÍA EFECTUARÁ LA SOLDADURA DE NUEVO, Y SI LA FUGA SE PRESENTA EN LA TUBERÍA, ÉSTA SERÁ REEMPLAZADA DE INMEDIATO SIN NINGÚN CARGO PARA PEMEX PETROQUÍMICA.

SE CONTARÁ EN LA OBRA CON EL PERSONAL SUFICIENTE PARA FINALIZAR CON EL CONTRATO DE ACUERDO AL PROGRAMA ESTABLECIDO.

TODO TRABAJO EJECUTADO BAJO ESTE CONTRATO, REQUIERE LA AUTORIZACIÓN DE PERMISOS DE TRABAJO DE LA SUPERVISIÓN DE PEMEX PETROQUÍMICA.

SI ALGÚN CONCEPTO CONTEMPLADO EN EL PROYECTO NO SE REQUIERE, EN SU MOMENTO, EL SUPERVISOR DE PEMEX PETROQUÍMICA, LO HARÁ SABER AL CONTRATISTA PARA QUE ÉSTE NO LO EJECUTE, ANOTANDO EN LA BITÁCORA DE OBRA LO CONDUCENTE.

EL SUPERVISOR DE PEMEX PETROQUÍMICA RECIBIRÁ LOS TRABAJOS DE ACUERDO A LOS PARÁMETROS SOLICITADOS.

IV. CÓDIGOS

TODO EL TRABAJO BAJO ESTE CONTRATO DEBE EJECUTARSE DE ACUERDO A LAS NORMAS GENERALES DE PETRÓLEOS MEXICANOS Y LAS NORMAS QUE SE INDICAN EN EL ANEXO “B-1”.

V. DISPOSICIONES EN MATERIA DE SEGURIDAD.ES OBLIGACIÓN DEL CONTRATISTA INSTRUIR A SU PERSONAL EN EL CONTENIDO Y CUMPLIMIENTO DE LOS REGLAMENTOS DE SEGURIDAD E HIGIENE, ECOLOGÍA Y POLÍTICAS QUE RIGEN EN PEMEX PETROQUÍMICA.

AL INICIAR LAS LABORES EL INGENIERO SUPERVISOR DEBERÁ ENTREGAR AL REPRESENTANTE DE LA COMPAÑÍA CONTRATISTA, LOS PERMISOS DE TRABAJO DEBIDAMENTE AUTORIZADOS POR LAS ESPECIALIDADES CORRESPONDIENTES DE ACUERDO AL ÁREA DONDE SE REALIZAN DICHOS TRABAJOS.

LA COMPAÑÍA CONTRATISTA DEBERÁ DE PROPORCIONAR A SUS TRABAJADORES EL EQUIPO DE SEGURIDAD QUE SE REQUIERA, EN LA EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS POR REALIZAR, APEGÁNDOSE A LAS INDICACIONES DEL PERMISO TALES COMO: ROPA DE TRABAJO DE COLOR NARANJA, ZAPATOS INDUSTRIALES Y EL EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL.

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LA COMPAÑÍA CONTRATISTA DEBERÁ DE PROPORCIONAR DE ACUERDO A LA CANTIDAD DE PERSONAL QUE LABORE, SANITARIOS ECOLÓGICOS PORTÁTILES.

LA COMPAÑÍA CONTRATISTA DEBERÁ DE SUMINISTRAR AGUA, HIELO Y TERMO PARA EL CONSUMO DE SUS TRABAJADORES.

TODO TRABAJADOR DE LA COMPAÑÍA CONTRATISTA DEBERÁ DE PORTAR UN GAFETE QUE LO IDENTIFIQUE COMO SU TRABAJADOR.

SI ALGÚN TRABAJADOR ES SORPRENDIDO FUERA DE SU ÁREA DE TRABAJO, SERÁ RESPONSABILIDAD DE LA COMPAÑÍA CONTRATISTA, LA CUAL SE SANCIONARÁ DE ACUERDO AL CONTRATO CORRESPONDIENTE.

LA RECUPERACIÓN DE NIVELES DE COMBUSTIBLE Y ADITIVOS DEBERÁ DE REALIZARSE EVITANDO DERRAMES QUE PUDIESEN CONTAMINAR EL DRENAJE PLUVIAL.

LA COMPAÑÍA DEBERÁ CONTAR CON UN SUPERVISOR TÉCNICO Y DE SEGURIDAD, QUE SE RESPONSABILICE DE LA SEGURIDAD Y LA CONDUCTA DEL PERSONAL DEL CONTRATISTA, DENTRO DE LAS INSTALACIONES DE PEMEX PETROQUÍMICA.

EL CONTRATISTA DEBERÁ OBSERVAR LAS DISPOSICIONES DE ORDEN Y LIMPIEZA CON OBJETO DE MANTENER EN ÓPTIMAS CONDICIONES EL LUGAR DE TRABAJO.

EL CONTRATISTA DEBERÁ SUSPENDER SUS ACTIVIDADES, CUANDO POR RAZONES DE SEGURIDAD EL SUPERVISOR DE PEMEX PETROQUÍMICA, ASÍ LO SOLICITE Y SE DEBERÁ ASENTAR EN LA BITÁCORA DE LA OBRA LO CONDUCENTE.

EL CONTRATISTA DEBERÁ OBSERVAR Y CUMPLIR CON EL “REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE PARA CONTRATISTAS” QUE SE TIENE EN PEMEX PETROQUÍMICA.

EL CONTRATISTA QUE RESULTE ADJUDICADO, DEBERÁ ACUDIR CON SU PERSONAL A LAS PLÁTICAS DE INDUCCIÓN DE SEGURIDAD, QUE SE IMPARTE EN LA CENTRAL DE CONTRA INCENDIO POR PERSONAL DE INSPECCIÓN Y SEGURIDAD DE ACUERDO A LA INSTRUCCIÓN OPERATIVA A.S.I.P.A.- 11000 A-A-005 PUNTO IV-1.4 Y IV-1.5.

PEMEX PETROQUÍMICA, A TRAVÉS DEL SUPERVISOR DE OBRA, TIENE LA FACULTAD DE REVISAR EN CUALQUIER MOMENTO LAS INSTALACIONES, EQUIPO Y HERRAMIENTA CON QUE CUENTA EL CONTRATISTA.

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OBRA ELECTRICA

I. LA TUBERÍA CONDUIT QUE SE INSTALARÁ EN ESTE PROYECTO SERÁ DE ACERO GALVANIZADO POR INMERSIÓN EN CALIENTE PARED GRUESA, TIPO PESADO (ERMC-S), EN TRAMOS DE 3.05 METROS DE LONGITUD Y DIÁMETROS REQUERIDOS LOS CUALES SE INDICAN EN LOS PLANOS DEL PROYECTO, CON UN COPLE POR TRAMO, DE ACUERDO A LA NORMA NMX-J534-ANCE-2005

II. LOS CONDULETS QUE SE INSTALARÁN EN LAS ÁREAS DE PROCESO SERÁN DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE SERIE “GUA” PARA ÁREAS PELIGROSAS DEL TIPO Y DIÁMETRO REQUERIDO LOS CUALES SE INDICAN EN LOS PLANOS DEL PROYECTO.

III. LOS CONDULETS QUE SE INSTALARÁN EN EL INTERIOR DE LA SUBESTACIÓN DE BODEGA DE MATERIALES Y CASETA DE FACTURACIÓN SERÁ SERIE OVALADA CON TAPA Y EMPAQUE DE NEOPRENO DEL TIPO Y DIÁMETRO REQUERIDO LOS CUALES SE INDICAN EN LOS PLANOS DEL PROYECTO.

IV. LOS CONDULETS TIPO SELLO ASÍ COMO LAS TUERCAS UNIÓN SERÁN DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE DE DIÁMETRO REQUERIDO LOS CUALES SE INDICAN EN LOS PLANOS DEL PROYECTO.

V. LAS ABRAZADERAS TIPO “U” SERÁN DE BARRA DE ACERO GALVANIZADO SOBRE LAS CUERDAS CON TUERCAS PARA INSTALACIONES EN EXTERIOR DEL DIÁMETRO REQUERIDO LOS CUALES SE INDICAN EN LOS PLANOS DEL PROYECTO.

VI. EL CABLE QUE SE INSTALARÁ PARA LA ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA DE FUERZA, INSTRUMENTOS, ALUMBRADO DEBERÁ SER MONOPOLAR TIPO EP CON AISLAMIENTO THHW-LS PARA VOLTAJE HASTA 600 VOLTS Y TEMPERATURA DE 90 °C, DE CALIBRE REQUERIDO EL CUAL SE INDICA EN LOS PLANOS DEL PROYECTO.

VII. EL CONTRATISTA DEBERÁ REALIZAR LAS PRUEBAS ELÉCTRICAS, ASÍ COMO LA IDENTIFICACIÓN Y CONEXIÓN DE LOS CIRCUITOS, PARA ENTREGAR UNA INSTALACIÓN COMPLETA Y FUNCIONANDO.

VIII. EL CONTRATISTA DEBE CONTAR CON LA EXPERIENCIA, EL PERSONAL CAPACITADO Y LAS HERRAMIENTA PARA EL MANEJO, TENDIDO, ACOPLADO, CORTADO, ELABORACIÓN DE CURVAS Y BAYONETAS EN TUBERÍA CONDUIT, POR LO QUE LA SUPERVISIÓN DE PEMEX PETROQUÍMICA, CUENTA CON TODO EL DERECHO DE NO ACEPTAR NINGÚN ACCESORIO O TRAMO DE TUBERÍA CONDUIT DAÑADO, POR LO QUE EN CASO DE QUE SUCEDA LO ANTERIOR SOLICITARA A LA COMPAÑÍA EL REMPLAZO DEL TRAMO O ACCESORIO QUE ESTE DAÑADO SIN NINGÚN CARGO PARA PEMEX PETROQUÍMICA.

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OBRA INSTRUMENTACIÓN

1. MEDIDOR DE FLUJO MÁSICO TIPO CORIOLIS

1.1. EL MEDIDOR DE FLUJO MÁSICO, CON ELEMENTO PRIMARIO DE MEDICIÓN BASADO EN EL PRINCIPIO DE “CORIOLIS”, CON CAPACIDAD PARA MEDIR FLUJO MÁSICO, FLUJO VOLUMÉTRICO, DENSIDAD. EL ELEMENTO TRANSMISOR DEBE SER DEL TIPO INTELIGENTE BASADO EN MICROPROCESADOR Y MEMORIA DE CONFIGURACIÓN NO VOLÁTIL, AUTODIAGNÓSTICO CONTINUO, ELECTRÓNICA SELLADA, CON INDICACIÓN LOCAL, CON DOS SALIDAS DE 4-20 MA Y CAPACIDAD PARA TRANSMITIR SEÑALES ANALÓGICAS, DE FRECUENCIA Y DIGITALES, DEBE CONTAR CON UN CERTIFICADO (ENTREGADO POR EL FABRICANTE), EMITIDO POR UNA TERCERÍA ACREDITADA POR LA EMA, QUE AVALE QUE EL MEDIDOR CUMPLE LOS REQUERIMIENTOS PARA APLICACIONES DE TRANSFERENCIA DE CUSTODIA.

1.2. LA EXACTITUD MÍNIMA PARA EL MEDIDOR DE FLUJO MÁSICO DEBE SER DE ± 0.10% DEL SPAN, CON UNA RANGEABILIDAD DE 80:1. LA REPETIBILIDAD DEBE SER DE ± 0.05%, EL TIEMPO DE RESPUESTA DEBE SER DE 300 MS O MEJOR. LOS AJUSTES DE CERO Y SPAN DEBEN SER NO INTRUSIVOS. DEBE TENER FILTROS PARA ELIMINAR INTERFERENCIAS POR SEÑALES DE RADIOFRECUENCIA (RFI) E INTERFERENCIA ELECTROMAGNÉTICA (EMI), DEBE TENER INTEGRADO PROTECCIÓN A POLARIDAD INVERTIDA. LAS TARJETAS DE LOS CIRCUITOS ELECTRÓNICOS DEBEN SER TROPICALIZADAS. LA ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA DEBE SER 127 VCA @ 60 HZ.

1.3. TAMAÑO DEL CUERPO DE 2” Ø, CONEXIONES BRIDADAS ASME B 16.5, 300 # R.F. MATERIAL CUERPO DEL SENSOR ACERO INOXIDABLE 304L, MATERIAL PARTES HÚMEDAS ACERO INOXIDABLE 316L, INTERVALO DE MEDICIÓN DE FLUJO NOMINAL POR PROVEEDOR, CONEXIÓN ELÉCTRICA AL TRANSMISOR 1/2” NPT, COMUNICACIÓN DIGITAL HART/MODBUS, TIPO DE MONTAJE EN SUPERFICIE CONEXIONES ELÉCTRICAS AL TRANSMISOR TRES DE 1/2” NPT EL TRANSMISOR DEBE SER SUMINISTRADO CON DISPLAY LOCAL INTEGRADO DE 2 LÍNEAS.

1.4. LA ELECTRÓNICA DEL MEDIDOR DE FLUJO DEBE ESTAR ALOJADA EN UNA CAJA DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE, CON RECUBRIMIENTO EPOXICO, DEBE SER INTRÍNSECAMENTE SEGURA APROBADA POR UL, PARA INSTALARSE EN ÁREAS CLASE I, DIV 2, GRUPO C Y D, EL TRANSMISOR DE FLUJO DEBE SER MULTIVARIABLE, PARA MONTAJE EN FORMA REMOTA AL MEDIDOR DE FLUJO, CON DISPLAY, COMPATIBLE CON EL MEDIDOR DE FLUJO MEDIANTE UNA CONEXIÓN INTRÍNSECAMENTE SEGURA.

1.5. LA ELECTRÓNICA DEL TRANSMISOR DEBE SER MODULAR, BASADA EN MICROPROCESADOR, ALOJADA EN UNA CUBIERTA FABRICADA DE ALUMINIO FUNDIDO CON RECUBRIMIENTO EPOXICO DE POLIÉSTER, ADECUADA PARA USO EN INTEMPERIE Y CUMPLIR CON NEMA 4X, DEBE ESTAR APROBADA POR UL PARA INSTALARSE EN ÁREAS CLASE I, DIV.2, GRUPO C Y D,DEBE CONTAR CON LAS SIGUIENTE SALIDAS CONFIGURABLES:

a) DOS SALIDAS ANALÓGICAS AISLADAS GALVÁNICAMENTE CON UN RANGO DE 4-20 MA ALIMENTADAS INTERNAMENTE CONFIGURABLES INDEPENDIENTEMENTE PARA REPRESENTAR FLUJO MÁSICO Ó FLUJO VOLUMÉTRICO Y DENSIDAD, ESTAS SALIDAS ESTARÁN DISPONIBLES PARA UN USO FUTURO.

b) UNA SALIDA DE PULSOS, AISLADA GALVÁNICAMENTE TIPO DE ONDA CUADRADA 0-12 VOLTS ALIMENTADA INTERNAMENTE, CONFIGURABLE PARA REPRESENTAR FLUJO MÁSICO Ó FLUJO VOLUMÉTRICO, ESTA SALIDA SE DEBE CONECTAR A LA ENTRADA DE PULSOS DE LA UNIDAD DE CONTROL LOCAL UCL Y DEBE SER 100% COMPATIBLE CON DICHA ENTRADA.

c) UNA SALIDA DE CONTROL, AISLADA GALVÁNICAMENTE, TIPO ESTADO SÓLIDO NIVELES 0 Y 12 VCD, CON RESISTOR DE PULL-UP DE 2.2 KΩ CONFIGURABLE PARA REPRESENTAR DIRECCIÓN DEL FLUJO, ALARMA POR FALLA, CERO EN PROGRESO, EVENTO 1 Y EVENTO 2, ESTA SEÑAL SE DEBE ALAMBRAR A LA ENTRADA DIGITAL DEL COMPUTADOR DE FLUJO PARA REPORTAR UNA CONDICIÓN DE FALLA DEL TRANSMISOR.

1.6. LA CUBIERTA DEL TRANSMISOR DEBE CONTAR CON TRES ENTRADAS ELÉCTRICAS DE 1/2” Ø, NPT HEMBRA, DEBE CONTAR CON TABLILLAS DE TERMINALES ROSCADAS PARA EL CABLE DE SEÑALIZACIÓN, EN FORMA INDEPENDIENTE TERMINALES ROSCADAS PARA EL CABLEADO DE ALIMENTACIÓN Y UNA TERMINAL ROSCADA EN LA CUBIERTA PARA LA CONEXIÓN A TIERRA, DEBE SER ADECUADO PARA MONTAJE EN SUPERFICIE, LOS AJUSTES DE CERO Y SPAN DEL TRANSMISOR DEBEN SER TIPO NO INTRUSIVOS, EL TRANSMISOR DEBE ACEPTAR UN SUMINISTRO ELÉCTRICO DE 24 VCD Y CONTAR CON PROTECCIÓN CON FUSIBLE.

NOTA: EL LICITANTE DEBERA INDICAR EN SU PROPUESTA LA MARCA Y MODELO DEL EQUIPO A SUMINISTRAR Y ANEXAR SU FICHA TECNICA.

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2. TRANSMISOR INDICADOR DE PRESIÓN

3.1. LA CONEXIÓN A PROCESO DEL TRANSMISOR DE PRESIÓN DEBE SER DE ½” NPT HEMBRA. LOS COMPONENTES DEL TRANSMISOR DE PRESIÓN DEBEN INCLUIR LA UNIDAD DE MEDICIÓN, EL MODULO ELECTRÓNICO BASADO EN MICROPROCESADORES Y TERMINAL DE ALAMBRADO DE LA SEÑAL. LA UNIDAD ELECTRÓNICA DEBE SER INTERCAMBIABLE.

3.2. LA UNIDAD ELECTRÓNICA DEBE TENER INTEGRADO UN INDICADOR DIGITAL LOCAL BASADO EN UNA PANTALLA “DISPLAY” DE LCD CON CARACTERES ALFANUMÉRICOS, QUE INCLUYA CINCO DÍGITOS Y UN DECIMAL. LOS DATOS DE CONFIGURACIÓN DEL TRANSMISOR SE DEBEN ALMACENAR EN LA UNIDAD ELECTRÓNICA EN UNA MEMORIA NO VOLÁTIL EEPROM, EL SUMINISTRO ELÉCTRICO DEL TRANSMISOR DE PRESIÓN DEBE SER 24 VCD.

3.3. EL TRANSMISOR DE PRESIÓN DEBE TENER INDICACIÓN LOCAL Y DEBE SER DEL TIPO INTELIGENTE, CON SEÑAL DE SALIDA ANALÓGICA DE 4-20 MA, PROTOCOLO HART, LOS AJUSTES DE CERO Y SPAN DEBERÁN SER EXTERNOS (NO INTRUSIVOS). EL TRANSMISOR DEBE TENER AUTO DIAGNÓSTICO CONTINUO. LA CALIBRACIÓN, CAMBIO DE RANGO, Y AUTO DIAGNÓSTICO DEL TRANSMISOR DE PRESIÓN SE DEBE REALIZAR MEDIANTE BOTONES Ó CONFIGURADOR MANUAL DE MANERA LOCAL Y REMOTAMENTE DESDE EL SDMC.

3.4. LA EXACTITUD MÍNIMA DEL TRANSMISOR DE PRESIÓN, DEBE SER DE ± 0.075% DEL INTERVALO DE MEDICIÓN “SPAN”, Ó MEJOR, LA REPETIBILIDAD DEBE SER 0.1% DEL INTERVALO DE MEDICIÓN SPAN. DEBE SUMINISTRASE CON SU KIT DE ACCESORIOS REQUERIDOS PARA SU MONTAJE EN YUGO CON ABRAZADERAS PARA TUBO DE 2” DE DIÁMETRO.

3.5. LAS TARJETAS DE LOS CIRCUITOS ELECTRÓNICOS DEL TRANSMISOR DEBEN SER TROPICALIZADAS, CUANDO ASÍ SE ESPECIFIQUE EL TRANSMISOR SE DEBE SUMINISTRAR CON MANERAL (MANIFOLD) DE 2 VÁLVULAS, INTEGRADO AL CUERPO DEL TRANSMISOR, EL ELEMENTO SENSOR DEL TRANSMISOR DE PRESIÓN DEBE DE RESISTIR UNA PRESIÓN POR SOBRECARGA MAYOR O IGUAL AL 150% DEL RANGO MÁXIMO DE PRESIÓN ESTÁTICA DEL TRANSMISOR. EL MATERIAL DE CONSTRUCCIÓN DE LAS PARTES HÚMEDAS DEBE SER EL ADECUADO PARA EL FLUIDO QUE SE MANEJA, SIENDO EL MÍNIMO ACEPTABLE EL DE ACERO INOXIDABLE 316.

3.6. EL CUERPO DEL TRANSMISOR DE PRESIÓN DEBE SER A PRUEBA DE INTEMPERIE, CAJA NEMA 4X, DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE CON RECUBRIMIENTO EPOXICO, ENTENDIÉNDOSE COMO CUERPO, AQUELLAS PARTES QUE NO TIENEN CONTACTO CON EL FLUIDO DEL PROCESO. EL ADAPTADOR, BRIDAS Y LOS TORNILLOS DE LAS BRIDAS DEBERÁN SER DE ACERO INOXIDABLE 316 COMO MÍNIMO.

3.7. EL TRANSMISOR DEBE TENER CUBIERTA DE ACUERDO A LA CLASIFICACIÓN ELÉCTRICA DEL ÁREA DONDE SE INSTALE, LA CONEXIÓN ELÉCTRICA PARA LA SEÑAL DE TEMPERATURA HACIA EL ELEMENTO SENSOR ASÍ COMO DE LA SEÑAL DE SALIDA DEBE SER DE ½” NPT. EL TRANSMISOR DE PRESIÓN DEBE ESTAR APROBADOS POR UL Y/O FM, PARA TRABAJAR EN ÁREAS PELIGROSAS CLASE I, DIVISIÓN 2, GRUPO C Y D.

3.8. EL FABRICANTE DEL TRANSMISOR DEBE CONTAR CON LA CERTIFICACIÓN EN ISO 9001, ADEMÁS DEL CERTIFICADO DE CALIBRACIÓN Y DE LOS CERTIFICADOS DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN, INDICANDO EL NÚMERO DE SERIE Y LA TRAZABILIDAD DEL EQUIPO CON QUE FUE CALIBRADO EL TRANSMISOR, DEBE DE OPERAR SATISFACTORIAMENTE EN UN RANGO DE TEMPERATURA AMBIENTE DE –40°C A 85 °C. EL TRANSMISOR DEBE TENER FILTROS ELECTRÓNICOS PARA ELIMINAR LAS INTERFERENCIAS PRODUCIDAS POR SEÑALES DE RADIOFRECUENCIA (RFI) Y ELECTROMAGNÉTICAS (EMI).


3. ELEMENTOS DE TEMPERATURA TIPO RTD

3.1 EL ELEMENTO SENSOR DE TEMPERATURA TIPO RTD DEBE SER DE PLATINO 100 OMHS, EL ENSAMBLE DEL ELEMENTO SENSOR DE TEMPERATURA COMPLETO DEBE ESTAR CONSTITUIDO POR EL ELEMENTO DE PLATINO ENCERRADO EN MATERIAL CERÁMICO AISLANTE (NORMALMENTE OXIDO DE MAGNESIO) FIRMEMENTE COMPACTADO DENTRO DE UN BLINDAJE METÁLICO ACERO INOXIDABLE 316 COMO MÍNIMO.

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3.2 LA CONFIGURACIÓN DEL ELEMENTO SENSOR DE TEMPERATURA TIPO RTD, DEBE SER A TRES HILOS, DEBE SUMINISTRARSE EL ENSAMBLE COMPLETO BULBO DE RESISTENCIA, TERMOPOZO, NIPLES DE EXTENSIÓN CON TUERCA UNIÓN, AISLADORES INTERNOS Y CABEZA DE CONEXIONES LOS ALAMBRES DEL ELEMENTO SENSOR DE TEMPERATURA RTD DEBEN TENER AISLAMIENTO CON LOS COLORES ROJO Y BLANCO LOS CUALES DEBEN IR CONECTADOS AL BLOCK TERMINAL LOCALIZADO EN LA CABEZA DE CONEXIONES.

3.3 LA CABEZA DE CONEXIÓN DE LOS ELEMENTOS SENSORES DE TEMPERATURA RTD DEBEN SUMINISTRARSE CON SU BLOCK TERMINAL DE PORCELANA PARA ELEMENTO SENCILLO. EL MATERIAL DE LA CABEZA DEBE SER DE ALUMINIO FUNDIDO, CON CONEXIÓN ELÉCTRICA DE ¾” NPT HEMBRA Y CONEXIÓN HACIA EL ELEMENTO SENSOR DE ½” NPT HEMBRA DEBE CONTAR CON CUBIERTA DESMONTABLE CON CADENA DE ACERO INOXIDABLE SUJETA AL CUERPO DE LA CABEZA LA CABEZA DEBE SER ADECUADA PARA INSTALARSE EN ÁREAS CLASE I, DIVISIÓN 2, GRUPOS C Y D.

3.4 EL TERMOPOZO DEBE SER DE ACERO INOXIDABLE 316 COMO MÍNIMO, LA CONEXIÓN A PROCESO DEBE SER ROSCADA DE 1” DE DIÁMETRO, Ó 1-1/2” Ø,DE ACUERDO A LA ESPECIFICACIÓN DE TUBERÍA SELECCIONADA, PARA TUBERÍA LA LONGITUD DE INMERSIÓN DEL TERMOPOZO DEBE ESTAR ENTRE EL 60% Y 80 % DEL DIÁMETRO DE LA TUBERÍA, LA CONSTRUCCIÓN DEL TERMOPOZO BRIDADO DEBE SER MAQUINADO DE UNA SOLA PIEZA.


4. TRANSMISOR INDICADOR DE TEMPERATURA

4.1 EL TRANSMISOR DEBE RECIBIR SEÑAL DE UN ELEMENTO DE TEMPERATURA TIPO RTD PT 100 OMHS DE 4 HILOS, LOS COMPONENTES DEL TRANSMISOR DE TEMPERATURA DEBEN INCLUIR LA UNIDAD DE MEDICIÓN, EL MODULO ELECTRÓNICO BASADO EN MICROPROCESADORES Y TERMINAL DE ALAMBRADO DE LA SEÑAL, LA UNIDAD ELECTRÓNICA DEBE SER INTERCAMBIABLE, DEBE TENER INTEGRADO UN INDICADOR DIGITAL LOCAL BASADO EN UNA PANTALLA “DISPLAY” DE LCD CON CARACTERES ALFANUMÉRICOS, QUE INCLUYA CINCO DÍGITOS Y UN DECIMAL Y EL SIGNO NEGATIVO Ó POSITIVO DE LA TEMPERATURA.

4.2 LOS DATOS DE CONFIGURACIÓN DEL TRANSMISOR SE DEBEN ALMACENAR EN LA UNIDAD ELECTRÓNICA EN UNA MEMORIA NO VOLÁTIL EEPROM, EL SUMINISTRO ELÉCTRICO DEL TRANSMISOR DE TEMPERATURA DEBE SER 24 VCD, EL TRANSMISOR DE TEMPERATURA DEBE TENER INDICACIÓN LOCAL Y DEBE SER DEL TIPO INTELIGENTE, CON SEÑAL DE SALIDA ANALÓGICA DE 4-20 MA PROTOCOLO HART.

4.3 LOS TRANSMISORES DE TEMPERATURA DEBEN INCLUIR LA PROTECCIÓN POR POLARIDAD INVERSA, DEBEN TENER UN SISTEMA DE TRANSMISIÓN A DOS HILOS, LOS AJUSTES DE CERO Y SPAN DEBERÁN SER EXTERNOS (NO INTRUSIVOS), DEBEN SER INTELIGENTES CON PROTOCOLO DE BUS DE CAMPO DEBEN TENER DIAGNÓSTICOS EN FORMA CONTINUA PARA DETECTAR SITUACIONES ANORMALES EN SU FUNCIONAMIENTO Y EN EL ELEMENTO SENSOR, PARA EL CASO QUE SE TENGA SEÑAL DE SALIDA EN 4-20 MA CON PROTOCOLO HART LOS VALORES FUERA DE RANGO DEBEN ALERTAR AL USUARIO DE SITUACIONES ANORMALES.

4.4 LA CALIBRACIÓN, CAMBIO DE RANGO, Y AUTO DIAGNÓSTICO DEL TRANSMISOR DE TEMPERATURA SE DEBE REALIZAR MEDIANTE BOTONES Ó CONFIGURADOR MANUAL DE MANERA LOCAL Y REMOTAMENTE DESDE EL SDMC, PARA APLICACIONES DE TRANSFERENCIA DE CUSTODIA DE PEMEX PETROQUÍMICA Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS, LA EXACTITUD MÍNIMA DE REFERENCIA QUE DEBEN TENER LOS TRANSMISORES DE TEMPERATURA UTILIZANDO ELEMENTO SENSOR TIPO RTD PT 100 OHMS DEBE SER DE ± 0.02% DE CONVERSIÓN DEL VALOR DIGITAL Y +- 0.02% DEL INTERVALO DE MEDICIÓN “SPAN” PARA CONVERSIÓN DIGITAL/ANALÓGICA, LA REPETIBILIDAD DEBE SER 0.1% DEL INTERVALO DE MEDICIÓN SPAN.

4.5 EL TRANSMISOR DEBE SUMINISTRASE CON SU KIT DE ACCESORIOS REQUERIDOS PARA SU MONTAJE EN YUGO CON ABRAZADERAS PARA TUBO DE 2” DE DIÁMETRO, LAS TARJETAS DE LOS CIRCUITOS ELECTRÓNICOS DEL TRANSMISOR DEBEN SER TROPICALIZADAS, EL CUERPO DEL TRANSMISOR DE TEMPERATURA DEBE SER A PRUEBA DE INTEMPERIE, CAJA NEMA 4X, DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE CON RECUBRIMIENTO EPÓXICO, DEBE TENER CUBIERTA DE ACUERDO A LA CLASIFICACIÓN ELÉCTRICA DEL ÁREA DONDE SE INSTALE. LA CONEXIÓN ELÉCTRICA PARA LA SEÑAL DE TEMPERATURA HACIA EL ELEMENTO SENSOR ASÍ COMO DE LA SEÑAL DE SALIDA DEBE SER DE ½” NPT.

4.6 EL TRANSMISOR DE TEMPERATURA DEBE ESTAR APROBADOS POR UL Y/O FM, PARA TRABAJAR EN ÁREAS PELIGROSAS CLASE I, DIVISIÓN 2, GRUPO C Y D, EL FABRICANTE DEL TRANSMISOR DEBE CONTAR CON LA CERTIFICACIÓN EN ISO 9001, ADEMÁS DEL CERTIFICADO DE CALIBRACIÓN Y LOS CERTIFICADOS DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN, INDICANDO EL NÚMERO DE SERIE Y LA TRAZABILIDAD DEL EQUIPO CON QUE FUE CALIBRADO, LA

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ELECTRÓNICA DEBE DE OPERAR SATISFACTORIAMENTE EN UN RANGO DE TEMPERATURA DE OPERACIÓN DE –200°C A 600°C Y TEMPERATURA AMBIENTE DE –40°C A 85°C.

4.7 EL TRANSMISOR DEBE TENER FILTROS ELECTRÓNICOS PARA ELIMINAR LAS INTERFERENCIAS PRODUCIDAS POR SEÑALES DE RADIOFRECUENCIA (RFI) Y ELECTROMAGNÉTICAS (EMI), DEBEN SER RESISTENTES AL CHOQUE Y A LA VIBRACIÓN CON UN VALOR MÍNIMO DE 2 G A UNA FRECUENCIA ENTRE 60-2000 HZ.


5. MONITOR DE PUESTA A TIERRA

1.1 EL MONITOR DE PUESTA A TIERRA DEBE MONITOREAR EN FORMA AUTOMÁTICA Y CONTINUA LA CONEXIÓN A TIERRA DURANTE LA MANIOBRA DE CARGA DE LOS AUTOTANQUES EN TURNO, EN CASO DE PROVOCARSE UNA DESCONEXIÓN Ó RUPTURA DE LA CONEXIÓN A TIERRA FÍSICA, LA MANIOBRA DE CARGA DEBE SER SUSPENDIDA, MEDIANTE LA ACCIÓN DE CIERRE DE EMERGENCIA CONTROLADA POR LA UNIDAD DE CONTROL LOCAL UCL MEDIANTE LA VÁLVULA DE CONTROL MULTIPASOS.

1.2 EL MONITOR DE PUESTA A TIERRA DEBE PROPORCIONAR UNA CONEXIÓN EFECTIVA DE ATERRIZAJE PARA ELIMINAR LA ELECTROSTÁTICA DE LA ESTRUCTURA DE LOS AUTOTANQUES Y CARROTANQUES Y POR CONSIGUIENTE UNA DIFERENCIA DE POTENCIAL CON RESPECTO AL SISTEMA DE LLENADO, LLEVÁNDOLA A UN POTENCIAL A CERO VOLTS, DEBE SER DEL TIPO ELECTRÓNICO CON INDICACIÓN LOCAL EN LA PARTE FRONTAL, BASADA EN LÁMPARAS TIPO INCANDESCENTE, DEBE CONTAR CON UNA LÁMPARA ROJA QUE INDIQUE QUE LA CONEXIÓN A TIERRA NO SE HA EFECTUADO Y POR LO TANTO NO SE DEBE PERMITIR LA CARGA Ó LLENADO, Y UNA LÁMPARA VERDE QUE INDIQUE QUE LA CONEXIÓN A TIERRA SE HA EFECTUADO CORRECTAMENTE Y LA UNIDAD DE CONTROL LOCAL UCL PERMITE REALIZAR CON LA SECUENCIA DE CARGA.

1.3 EL MONITOR DE PUESTA A TIERRA DEBE CONTAR CON UN BOTÓN DE PRUEBA DE LÁMPARAS CON LA FINALIDAD DE REVISAR QUE ESTÉN EN BUEN ESTADO, DEBE SUMINISTRARSE CON UNA SALIDA DE CONTROL CONTACTO SECO SPDT, NORMALMENTE ABIERTO QUE SE DEBE CONECTAR A UN CANAL DE ENTRADA DISCRETA DE LA UNIDAD DE CONTROL LOCAL UCL Y CONFIGURAR COMO PERMISIVO PARA LA CARGA Y PARO DE EMERGENCIA DURANTE LA SECUENCIA DE CARGA, DEBE CONTAR CON TABLILLAS TERMINALES IDENTIFICADAS PARA RECIBIR EL CABLEADO EXTERIOR.

1.4 DEBE SUMINISTRARSE CON UN INTERRUPTOR DE BY-PASS PARA OPERACIÓN CON LOS SIGUIENTES ESTADOS APAGADO/ENCENDIDO/BY-PASS, CON LLAVE PARA BLOQUEO POR SEGURIDAD, DEBE SUMINISTRASE CON UNA CUBIERTA NEMA 7, APROBADA POR UL PARA INSTALARSE EN ÁREAS CLASE I, DIVISIÓN 2, GRUPOS C Y D. Y A PRUEBA DE EXPLOSION, LA CONEXIÓN ELÉCTRICA DEBE SER DE ¾” NPT Y COMO MÍNIMO DOS ENTRADAS POR LA PARTE INFERIOR DE LA CUBIERTA, DEBE SUMINISTRARSE PARA OPERAR CON ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA DE 127 VCA A 60 HZ, DEBE CONTAR CON UNA CONEXIÓN A TIERRA, SOCKET TIPO CAPUCHÓN, MATERIAL SOCKET POLIURETANO CON AISLADOR DE POLICARBONATO, PINES DE CONTACTO REQUERIDOS DE ACERO INOXIDABLE, DEBE SUMINISTRARSE CON CABLE TIPO RETRÁCTIL (ESPIRAL) DE 9 METROS DE LONGITUD (30 PIES) CON CUBIERTA RESISTENTE AL AMONIACO. SE DEBE SUMINISTRA TODO ENSAMBLADO DE FÁBRICA.


6. VÁLVULA DE CONTROL MULTIPASOS

6.1 LAS VÁLVULAS DE CONTROL MULTIPASOS DEBEN DE OPERAR BAJO EL PRINCIPIO DE PISTÓN BALANCEADO UTILIZANDO ÚNICAMENTE EL FLUJO DEL PROCESO (AMONIACO ANHIDRO) Y LA PRESIÓN DIFERENCIAL A TRAVÉS DE LA VÁLVULA COMO FUERZA DE ACTUACIÓN, EL PISTÓN DE LA VÁLVULA DEBE FORMAR UN ÁNGULO DE 45°, PERMITIENDO ALTA CAPACIDAD Y BAJAS PERDIDAS DE PRESIÓN, EL CIERRE DEBE SER HERMÉTICO CLASE VI, LA CARACTERÍSTICA DE FLUJO DEBE SER LINEAL.

6.2 LAS VÁLVULAS DE CONTROL MULTIPASOS DEBEN SER DE ALTA EXACTITUD AL CORTE DEL FLUIDO PREDETERMINADO QUE SE MANEJE, TODOS LOS INTERNOS INCLUYENDO EL ENSAMBLE DEL ASIENTO PODRÁN SER REMOVIDOS COMO UNA SOLA PIEZA SIN DESMONTAR EL CUERPO DE LA VÁLVULA DE LA TUBERÍA, LAS VÁLVULAS DE CONTROL MULTIPASOS SE DEBEN CONFIGURAR PARA MODULAR FLUJO EN TRES ETAPAS DISTINTAS: FLUJO MÍNIMO, FLUJO

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MÁXIMO Y FLUJO CERO (VÁLVULA CERRADA), EL CONTROL DE ESTOS TRES ESTADOS DEBE SER CONTROLADO POR DOS SOLENOIDES, MEDIANTE UNA SECUENCIA PROGRAMADA EN LA UNIDAD DE CONTROL LOCAL UCL.

6.3 EL MATERIAL DEL CUERPO DE LAS VÁLVULAS DE CONTROL MULTIPASOS DEBEN SER EN ACERO AL CARBONO ASTM A216 GR. WCB, EL CILINDRO DE LA VÁLVULA PRINCIPAL, ANILLO DE ASIENTO Y PISTÓN DE LA VÁLVULA DEBEN SER EN ACERO INOXIDABLE 316, LOS MATERIALES DE LOS EMPAQUES DEBEN SER RESISTENTES AL AMONIACO ANHIDRO, EL TUBING DEBE SER DE ACERO INOXIDABLE 316, LOS CONECTORES DEBEN SER DE ALTO SELLO DE ACERO INOXIDABLE 316.

6.4 LAS VÁLVULAS DE CONTROL MULTIPASOS DEBEN SER CON CONEXIONES BRIDADAS, ASME 300 # R.F. Y MAQUINADAS DE ACUERDO A LA NORMA ASME B 16.34, LOS MATERIALES DE LAS VÁLVULAS SOLENOIDES DEBEN SER, CUERPO E INTERIORES DE ACERO INOXIDABLE, LA VÁLVULA DE AGUJA Y FILTRO EL CUERPO DEBE SER DE ACERO AL CARBONO O ACERO INOXIDABLE CON INTERIORES DE ACERO INOXIDABLE.

6.5 LAS VÁLVULAS SOLENOIDES DEBEN SER DE DOS VÍAS UNA NORMALMENTE CERRADA Y OTRA NORMALMENTE ABIERTA CON SUMINISTRO ELÉCTRICO DE 24 VCD CONTROLADAS POR MEDIO DE LA UNIDAD DE CONTROL LOCAL UCL LA CUBIERTA Ó HOUSING DE LA VÁLVULA SOLENOIDE, DEBE ESTAR APROBADA POR UL PARA INSTALARSE EN ÁREAS CLASE I, DIVISIÓN 2, GRUPO C Y D.

6.6 EN CASO DE PÉRDIDA DEL SUMINISTRO ELÉCTRICO A LAS VÁLVULAS SOLENOIDES, LA POSICIÓN A FALLA SEGURA DE LA VÁLVULA DE CONTROL MULTIPASOS DEBE DE SER “CERRADA”.

6.7 LA VÁLVULA DE CONTROL MULTIPASOS SE DEBE SUMINISTRAR CON INTERRUPTORES DE POSICIÓN PARA RETROALIMENTAR Y MONITOREAR LA POSICIÓN DE LA VÁLVULA (ABIERTA Ó CERRADA).

6.8 LA VÁLVULA DE CONTROL MULTIPASOS SE DEBE SUMINISTRAR TODA ENSAMBLADA EN UNA SOLA UNIDAD INCLUYENDO: VÁLVULAS SOLENOIDES, VÁLVULAS DE AGUJA, VÁLVULA DE BOLA DE 3 VÍAS, TUBING Y CONECTORES DE ALTO SELLO, LA DIRECCIÓN DE FLUJO A TRAVÉS DE LA VÁLVULA DE CONTROL MULTIPASOS DEBE ESTAR CLARAMENTE INDICADA CON UNA FLECHA GRABADA EN FORMA PERMANENTE EN EL CUERPO DE LA VÁLVULA.


7. VÁLVULA DE CONTROL CON ACTUADOR NEUMÁTICO

7.1 EN GENERAL LAS VÁLVULAS DE CONTROL DEBEN SER TIPO GLOBO, EL CUERPO, LOS MATERIALES Y RÉGIMEN DE LAS VÁLVULAS DE CONTROL DEBEN ESTAR DE ACUERDO A LA ESPECIFICACIÓN DE TUBERÍAS QUE APLIQUE, SEGÚN EL LUGAR DONDE SERÁN INSTALADAS, EL MATERIAL DE LAS PARTES EN CONTACTO CON EL FLUIDO DE PROCESO, DEBEN SER EN ACERO INOXIDABLE 316 Ó RESISTENTE A LAS PROPIEDADES CORROSIVAS, ABRASIVAS, EROSIVAS.

7.2 LAS VÁLVULAS DE CONTROL EN SERVICIO CON TEMPERATURAS INFERIORES A -40°C, DEBEN SUMINISTRARSE CON BONETE DE EXTENSIÓN.

7.3 EL DIMENSIONAMIENTO DE LAS VÁLVULAS DE CONTROL DEBE SER VERIFICADO POR EL PROVEEDOR REPORTANDO EL CV CORRESPONDIENTE, BASÁNDOSE EN LAS CONDICIONES DE OPERACIÓN MOSTRADAS EN LAS HOJA DE DATOS RESPECTIVA, UTILIZANDO LOS SIGUIENTES CRITERIOS EN LA APERTURA DE LA VÁLVULA, PARA QUE EL DIÁMETRO DE LA VÁLVULA SE SELECCIONE DE MANERA ADECUADA:

60-80% DE LA CARRERA DEL VÁSTAGO, PARA VÁLVULAS TIPO GLOBO, CON CARACTERÍSTICA IGUAL PORCENTAJE.

7.4 EN CUALQUIER CASO SE DEBE VERIFICAR QUE EL CV MÁXIMO SELECCIONADO SEA CUBIERTO POR LA VÁLVULA A OPERAR, DE ACUERDO A LA MEMORIA DE CÁLCULO. EN NINGÚN CASO EL FLUJO MÁXIMO DEBE SOBREPASAR EL 90% DE APERTURA.

7.5 EL CÁLCULO DE LA VÁLVULA DEBE REALIZARSE DE ACUERDO A LO ESTABLECIDO EN EL ESTÁNDAR ISA 75.01/ IEC60534-2-1.

7.6 EL NIVEL DE RUIDO PARA LA VÁLVULA DE CONTROL NO DEBEN SER MAYOR DE 85 DBA (DECIBELES ABSOLUTOS), A UNA DISTANCIA DE 1.0 METRO A LA SALIDA DE LA VÁLVULA.

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7.7 LOS CÁLCULOS DE NIVEL DE RUIDO DEBEN SER ELABORADOS POR EL PROVEEDOR Y ENVIADOS A PEMEX PARA SU APROBACIÓN.

7.8 LA DIRECCIÓN DE FLUJO A TRAVÉS DE LA VÁLVULA DEBE ESTAR CLARAMENTE INDICADA CON UNA FLECHA FUNDIDA EN EL CUERPO DE LA MISMA.

7.9 EN EL CASO DE LAS VÁLVULAS BRIDADAS, ESTAS DEBEN DE SER MAQUINADAS DE ACUERDO A LA NORMA ASME B16.34 RESPECTIVA PARA EL TIPO DE CARGA Y RÉGIMEN ESPECIFICADO. LAS DIMENSIONES DE CARA A CARA DE TODAS LAS VÁLVULAS ESTARÁN EN APEGO CON LA NORMA ASME B16.10.

7.10 EL DISEÑO DEL ACTUADOR DEBE SER TIPO DIAFRAGMA Ó CILINDRO Y PISTÓN CON RESORTE DE RETORNO.

7.11 EL CÁLCULO DEL ACTUADOR ES RESPONSABILIDAD DEL PROVEEDOR Y DEBE SER REALIZADO CON RESPECTO A LA MÁXIMA PRESIÓN DIFERENCIAL A VÁLVULA CERRADA.

7.12 LA VÁLVULA DEBE SER SUMINISTRADA CON ACTUADOR, Y CON POSICIONADOR NEUMÁTICO ENTRADA DE 3-15 PSIG, LA SEÑAL DE SALIDA DEBE SER DE ACUERDO AL CÁLCULO DESARROLLADO PROPORCIONAL A LA SEÑAL ELÉCTRICA. EL SUMINISTRO NEUMÁTICO AL POSICIONADOR DEBE SER DE 20 PSIG (1.4 KG/CM2).

7.13 EL ACTUADOR DEBE DIMENSIONARSE DE TAL FORMA QUE PUEDAN POSICIONAR LA VÁLVULA EN CUALQUIER PUNTO A LO LARGO DE SU CARRERA, CONSIDERÁNDOSE PARA ESTO LA CAÍDA DE PRESIÓN MÁXIMA (PRESIÓN DE ENTRADA MÁXIMA A VÁLVULA CERRADA), Y/O EL FLUJO DEBE DESARROLLAR FUERZA SUFICIENTE PARA VENCER CUALQUIER FUERZA RESULTANTE DE DESBALANCE EN EL TAPÓN QUE SE TRANSMITA A TRAVÉS DEL VÁSTAGO BAJO LAS MISMAS CONDICIONES ANTERIORES.

7.14 PARA VÁLVULAS EN SERVICIO DE CIERRE HERMÉTICO SE DEBEN REFORZAR DE PREFERENCIA CON ASIENTOS SUAVES DE TEFLÓN, SIEMPRE Y CUANDO EL TEFLÓN SEA ADECUADO PARA EL FLUIDO DE PROCESO Y CONDICIONES DE OPERACIÓN, CUANDO SE REQUIERA CIERRE HERMÉTICO DEBE SER CLASE VI DE ACUERDO A ANSI/FCI 70-2 1991.

7.15 TODOS LOS CONECTORES Y TUBING DEL POSICIONADOR, DEBEN SER DE ACERO INOXIDABLE 316 ASÍ COMO LOS CONECTORES Y TUBING ENTRE EL ACTUADOR DE LA VÁLVULA DE CONTROL Y EL POSICIONADOR NEUMÁTICO.

7.16 LA CARACTERÍSTICA DEL TAPÓN DE LA VÁLVULA DE CONTROL DEBE SELECCIONARSE DE ACUERDO A LA DINÁMICA DEL SISTEMA DE PROCESO REQUERIDA PARA EL CONTROL DE LAS VARIABLES CON EL CIRCUITO DE CONTROL.

7.17 LA VÁLVULA DEBE ESTAR EQUIPADAS CON INDICADOR DE POSICIÓN (CARRERA DEL VÁSTAGO), EXCEPTO DONDE LA CONSTRUCCIÓN DE LA MISMA NO LO PERMITA.

7.18 LA VÁLVULA DEBE SUMINISTRARSE CON SUS ACCESORIOS YA INSTALADOS TALES COMO (FILTRO, REGULADOR, MANÓMETROS, VÁLVULA SOLENOIDE, CONTROLADOR LOCAL NEUMÁTICO.


8. VÁLVULA DE SEGURIDAD

8.1 EN GENERAL EL DISEÑO DE LA VÁLVULA DE SEGURIDAD DEBE SER TIPO CONVENCIONAL ACTUADA POR RESORTE, EXCEPTO DONDE SE AMERITE EL USO DE VÁLVULAS DIFERENTES, COMO VÁLVULAS CON FUELLE PARA SISTEMAS CON ALTA CONTRAPRESIÓN, Y VÁLVULAS CON PILOTO PARA PRESIÓN DE AJUSTE INFERIOR AL 110% DE LA PRESIÓN DE OPERACIÓN.

8.2 LAS VÁLVULAS DE SEGURIDAD Y RELEVO DEBEN CUMPLIR CON LOS REQUERIMIENTOS DEL CÓDIGO ASME SECCIÓN VIII Y API RP 520, 526 Y 527, EL RESORTE DEBE SER DE ACERO INOXIDABLE PARA TEMPERATURAS DE -267° C A -60° C, DE ACERO DE ALEACIÓN PARA TEMPERATURAS DE -59°C A 426°C Y DE ACERO CON ALEACIÓN DE TUNGSTENO PARA TEMPERATURAS MAYORES A 427° C.

8.3 SE DEBE SUMINISTRAR LAS VÁLVULAS CON BONETE ABIERTO PARA TEMPERATURAS MAYORES A 230° C, LAS VÁLVULAS CON BONETE ABIERTO Y VÁLVULAS PARA AIRE DEBEN SUMINISTRARSE CON PALANCA SENCILLA.

8.4 LAS VÁLVULAS DEBEN SER SUMINISTRADAS CON ESTAMPADO DE CÓDIGO CUANDO ASÍ SE SOLICITE, LOS MATERIALES Y RÉGIMEN DEL CUERPO DEBEN ESTAR DE ACUERDO AL FLUIDO DE PROCESO MANEJADO, EL MATERIAL DE LAS PARTES EN CONTACTO CON EL FLUIDO DE PROCESO, DEBE SER COMO MÍNIMO DE ACERO INOXIDABLE Ó RESISTENTE A LAS PROPIEDADES CORROSIVAS, ABRASIVAS, EROSIVAS, ETC., DEL MISMO.

8.5 EL TAMAÑO DE LAS VÁLVULAS DE SEGURIDAD DEBE SER VERIFICADA POR EL PROVEEDOR DE ACUERDO A LO ESTABLECIDO EN EL API RP 526, LAS CONEXIONES DEBEN SER BRIDADAS CON CARA REALZADA (R.F.), EL

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FABRICANTE DE LAS VÁLVULAS DE SEGURIDAD DEBEN CONTAR CON LA CERTIFICACIÓN ISO 9001, ADEMÁS DE LOS CERTIFICADOS DE LOS MATERIALES DE FABRICACIÓN, INDICANDO EL NÚMERO DE SERIE.


9. MANÓMETROS

9.1 LA CARATULA DEBE SER DE ALUMINIO EN BLANCO CON CARACTERES NEGROS, EL PUNTERO DEBE SER DE UNA SOLA PIEZA, DE ALUMINIO Ó ACERO INOXIDABLE, COLOR NEGRO Y AJUSTABLE, LOS MANÓMETROS DEBEN SER PARA LECTURA DIRECTA DE ESCALA DOBLE EN KG/CM2 Y LB/IN2, CARÁTULA DE 4 ½” Ø,A MENOS QUE SE INDIQUE DIFERENTE LOS MANÓMETROS DEBEN TENER COMO MÍNIMO UNA PRECISIÓN DE ± 1.0%, DE LA ESCALA TOTAL.

9.2 EL ELEMENTO DE PRESIÓN DEBE SER CAPAZ DE SOPORTAR UN SOBRE RANGO DE 1.3 VECES EL RANGO DE LA ESCALA TOTAL SIN SUFRIR NINGÚN DAÑO, LOS MANÓMETROS DEBEN SUMINISTRARSE CON DISCOS DE SEGURIDAD Y CUBIERTA DE ACRÍLICO, LA CONEXIÓN AL PROCESO DEBE SER DE ½” Ø,NPT, MACHO CON LOCALIZACIÓN INFERIOR.

9.3 LAS PARTES DEL MANÓMETRO QUE SE ENCUENTREN EN CONTACTO CON EL FLUIDO DEL PROCESO, DEBEN SER SUMINISTRADOS COMO MÍNIMO EN ACERO INOXIDABLE 316 Ó DEL MATERIAL ADECUADO PARA SOPORTAR LAS CONDICIONES DE OPERACIÓN DEL FLUIDO MANEJADO.

9.4 CUANDO SE REQUIERAN AMORTIGUADORES DE PULSACIONES DEBEN SER DEL TIPO PISTÓN, DEBEN SUMINISTRARSE CON CONEXIONES DE ½" NPT CON AJUSTE INTERNO Y DE MATERIAL ACERO INOXIDABLE COMO MÍNIMO, DEBEN SER DEL TIPO AUTO LIMPIEZA.

9.5 CUANDO SE REQUIERAN SIFONES DEBEN SUMINISTRARSE DE TUBO DE ½” DE DIÁMETRO, SIN COSTURA EL MATERIAL Y CÉDULA DE ACUERDO A LA ESPECIFICACIÓN DE TUBERÍA APLICABLE, A MENOS QUE SE ESPECIFIQUE DIFERENTE. EL SELLO QUÍMICO DEBE TENER LAS SIGUIENTES CARACTERÍSTICAS:

9.6 CUANDO SE REQUIERA SELLO QUÍMICO, ESTE DEBE PROPORCIONARSE CON EL MANÓMETRO COMO UN ENSAMBLE COMPLETO Y EL FLUIDO DEBE HABER SIDO INTRODUCIDO EN EL SELLO CONFORME EL PUNTO 2.9 DE ASME B40.2 Ó EQUIVALENTE, EL SELLO QUÍMICO DEBE SER PARA TRABAJO CONTINUO, LA PARTE INFERIOR DEL DIAFRAGMA DEBE SER REMOVIBLE, SIN PÉRDIDA DEL LIQUIDO PARA PROPÓSITOS DE LIMPIEZA CON ORIFICIO PARA DRENAJE, LA CONEXIÓN DEL ENSAMBLE SUPERIOR EN CONTACTO CON EL MANÓMETRO DEBE SER ROSCADA DEL MISMO TAMAÑO QUE LA CONEXIÓN A PROCESO DEL MANÓMETRO.

9.7 CUANDO SE UTILICE CAJA CON FLUIDO DE LLENADO, SE DEBEN USAR COMO FLUIDOS, GLICERINA Ó SILICÓN, PERO NO USARLOS EN CASO DE QUE EL MEDIO A MEDIR SEA UN AGENTE OXIDANTE FUERTE COMO CLORO, ÁCIDO NÍTRICO, OXIGENO, PERÓXIDO DE HIDROGENO, EL RANGO DE OPERACIÓN DEL MANÓMETRO DEBE SER TAL QUE LA INDICACIÓN DE LA PRESIÓN DE OPERACIÓN ESTE ENTRE EL 40 Y 60% DE TOTAL DE LA ESCALA, PARA MEDICIONES EN FLUIDO CON AMONIACO EN LA FABRICACIÓN DEL MANÓMETRO NO SE DEBEN USAR MATERIALES COMO COBRE, BRONCE Ó ALEACIONES DE PLATA.


10.TERMÓMETROS BIMETÁLICOS

10.1 LOS TERMÓMETROS BIMETÁLICOS DEBEN TENER CAJA HERMÉTICAMENTE SELLADA Y EN ACERO INOXIDABLE, SERÁN USADOS PARA INDICACIÓN LOCAL DE TEMPERATURA, ESTOS TERMÓMETROS ESTARÁN PROVISTOS CON TERMOPOZO Y AJUSTE DE CERO EXTERNO, DEBEN SUMINISTRARSE CON CARÁTULA DE ÁNGULO AJUSTABLE.

10.2 EL DIÁMETRO DE LA CARÁTULA DEBE SER DE 5” (127 MM) COMO MÍNIMO. EL CRISTAL DE LA CARÁTULA DEBE DE SER DEL TIPO INASTILLABLE DE ALTA RESISTENCIA AL IMPACTO, EL MATERIAL DEL VÁSTAGO DEBE SER DE ACERO INOXIDABLE, LA LONGITUD DEL VÁSTAGO DEL TERMÓMETRO DEBE SER DE ACUERDO A LA LONGITUD DEL TERMOPOZO SELECCIONADO.

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10.3 LA CONEXIÓN DEL VÁSTAGO DEL TERMÓMETRO AL TERMOPOZO DEBE SER ROSCADA DE 12.7 MM (1/2” NPT), EL DIÁMETRO DEL VÁSTAGO DEBE SER DE 6.35 MM (0.250 PULGADAS), BAJO CONDICIONES DE TEMPERATURA ESTÁTICA, LA DESVIACIÓN PERMISIBLE DE LA TEMPERATURA INDICADA EN RELACIÓN CON LA TEMPERATURA REAL ESTARÁ LIMITADA DENTRO DE UNA EXACTITUD DE ± 1% DEL RANGO MÁXIMO.

10.4 PARA LÍNEAS DE PROCESO, TERMÓMETROS DEBEN SUMINISTRARSE CON TERMOPOZO BRIDADO DE 1-1/2” DE DIÁMETRO, EN EQUIPOS DE PROCESO LA CONEXIÓN DEBE SER TAMBIÉN BRIDADA DE 1 1/2” R.F., EL LIBRAJE DEBE ESTAR DE ACUERDO A LA ESPECIFICACIÓN DE TUBERÍAS, EL MATERIAL DEBE SER DE ACERO INOXIDABLE 304 COMO MÍNIMO.

10.5 EL RANGO DE OPERACIÓN DEL TERMÓMETRO DEBE SER TAL QUE, LA INDICACIÓN DE LA TEMPERATURA DE OPERACIÓN SE ENCUENTRE COMPRENDIDA ENTRE EL 40% Y 60% DE LA ESCALA TOTAL, LA LONGITUD DE INMERSIÓN EN TUBERÍAS DEBE SER MÍNIMO 50% Y MÁXIMO 70% DEL DIÁMETRO DE LA TUBERÍA, PARA RECIPIENTES LA LONGITUD MÍNIMA DEBE SER DE 24”.

10.6 LOS TERMÓMETROS DEBEN SOPORTAR UN SOBRE RANGO DEL 50% DE SU ESCALA SIN QUE SU CALIBRACIÓN SEA AFECTADA, EL TERMÓMETRO BIMETÁLICO DEBE SUMINISTRARSE CON SU TERMOPOZO, CUANDO UN TERMÓMETRO SEA INSTALADO EN TUBERÍAS Y/O EQUIPOS CON AISLAMIENTO TÉRMICO, SU TERMOPOZO DEBE TENER LA MÍNIMA LONGITUD ESTÁNDAR DEL FABRICANTE EN SU CUELLO DE EXTENSIÓN, NECESARIO PARA LIBRAR DICHO AISLAMIENTO.

10.7 LOS TERMOPOZOS DEBEN SER CONSTRUIDOS CON MATERIALES RESISTENTES A LAS PROPIEDADES Y PRESIONES DEL FLUIDO DEL PROCESO, LA CONSTRUCCIÓN DE LOS TERMOPOZOS DEBE SER DEL TIPO CÓNICO DE BARRA PERFORADA, LA CONEXIÓN A PROCESO DE LOS TERMOPOZOS ROSCADOS DEBE SER DE 25.4 MM (1” NPT), PARA TERMOPOZOS BRIDADOS LA CONEXIÓN A PROCESO DEBE SER DE 38.10 MM (1-1/2”), LOS TERMOPOZOS BRIDADOS DEBEN TENER BRIDAS CONSTRUIDAS DE ACUERDO A ASME B16.5 Ó EQUIVALENTE, EL MATERIAL DE LA BRIDA DEBE SER DEL MISMO MATERIAL DEL TERMOPOZO.


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11.UNIDAD DE CONTROL LOCAL (UCL)11.1 SU CONSTRUCCIÓN DEBE ESTAR BASADA EN MICROPROCESADOR, CON MEMORIA NO VOLÁTIL (FLASH EEPROM).11.2 DEBE SER INMUNE A SEÑALES DE EMI/RF, DEBE TENER AUTO DIAGNÓSTICO EN EL HARDWARE.11.3 CON CAPACIDAD DE REALIZAR FUNCIONES DE SECUENCIA LÓGICA, CONTROL REGULATORIO, ALGORITMOS DE

TOTALIZACIÓN Y COMPENSACIÓN DE ACUERDO A TABLAS API.11.4 DEBE SER DISEÑO MODULAR EN TARJETAS CONFORMADA POR FUENTE DE ALIMENTACIÓN, TARJETAS DE

ENTRADAS/SALIDAS, MÓDULOS DE COMUNICACIONES ETHERNET, CPU, TECLADO DE USO RUDO DE TIPO NO INTRUSIVO, LEDS INDICADORES, BATCH PRESET AUTOMÁTICO, TOTALIZADOR DE FLUJO NO REAJUSTABLE, CONTROL DIGITAL DE FLUJO EN DOS PASOS, ACCIONES PROGRAMADAS DE ALARMAS, RECEPCIÓN DE SEÑALES DE PULSOS, RTD, 4-20 MA.

11.5 DEBE SUMINISTRARSE CON PUERTOS DE COMUNICACIÓN RS-232/RS-485, ETHERNET, DISPLAY TIPO LCD DE 8 LÍNEAS POR 40 COLUMNAS Y CUBIERTA FABRICADA EN ALUMINIO FUNDIDO (BAJO CONTENIDO EN COBRE) NEMA 7, APROBADA POR UL PARA INSTALARSE EN ÁREAS CLASE I, DIV 2 GRUPOS C Y D


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TELECOMUNICACIONES.ESTA OBRA REQUIERE DE LA REALIZACIÓN DE LOS SIGUIENTES TRABAJOS:

- INSTALACIÓN DE SERVICIOS DE DATOS.- INSTALACIÓN DE SERVICIOS DE FIBRA ÓPTICA MONOMODO DE 6 HILOS.- CERTIFICACIÓN DE INSTALACIONES DE CABLEADO ESTRUCTURADO (FIBRA ÓPTICA Y CABLEADO UTP

CATEGORÍA 6 O SUPERIOR).- DOCUMENTACIÓN DE CABLEADOS ESTRUCTURADOS.- ADQUISICIÓN DE EQUIPOS DE COMUNICACIONES, SWITCHES PARA REALIZAR LA RED DE VOZ Y DATOS

REDUNDANTE.- ADQUISICIÓN DE EQUIPO TELEFÓNICO VOIP.- ADQUISICIÓN DE RADIOS PORTÁTILES INTRÍNSECAMENTE SEGUROS EN LA BANDA UHF.

SI DURANTE LAS PRUEBAS DE DESEMPEÑO DEL CABLEADO (HORIZONTAL Y VERTICAL) SE DETECTA ALGUNA FALLA O ALTERACIÓN EN LOS PARÁMETROS DE DESEMPEÑO DEL CABLEADO, EL CONTRATISTA DEBE REPARAR EL ELEMENTO QUE ESTUVIESE DAÑADO POSTERIOR A LA TERMINACIÓN DE LAS PRUEBAS. ASÍ MISMO, LAS PRUEBAS DE DESEMPEÑO A LA FIBRA ÓPTICA Y AL CABLE UTP SE DEBEN REALIZAR EN PRESENCIA DE PERSONAL DE PPQ Y ADICIONALMENTE ENTREGAR LOS RESULTADOS POR ESCRITO Y EN ARCHIVO ELECTRÓNICO.

1. SUBSISTEMA DE DISTRIBUCION VERTICAL (DORSAL O “BACKBONE”)

EL CABLEADO VERTICAL (“BACKBONE”) SERVIRÁ PARA INTERCONECTAR EL DISTRIBUIDOR PRINCIPAL DE RED (MDF) CON CADA UNO DE LOS DISTRIBUIDORES INTERMEDIOS DE RED (IDF’S), ESTE CABLEADO INCLUYE MEDIOS DE TRANSMISIÓN (CABLE), PUNTOS PRINCIPALES E INTERMEDIOS DE CONEXIÓN CRUZADA Y TERMINACIONES MECÁNICAS.PARA LA INSTALACIÓN DE FIBRA ÓPTICA, SE DEBE CUMPLIR CON LOS SIGUIENTES REQUERIMIENTOS:

ASEGURAR EL CABLE DE MANERA MECÁNICA CON CINTURONES PLÁSTICOS EN EL PUNTO DE ENTRADA AL PANEL, A MODO DE LIBERAR DE ESFUERZO AL CABLE Y RUTEAR CADA UNA DE LAS FIBRAS A SU PUNTO DE CONEXIÓN DEJANDO UN EXCEDENTE 1 M ENROLLADO EN EL INTERIOR DE LA CHAROLA DEL PANEL PARA ESTA FINALIDAD. NO SE ADMITIRÁ NINGÚN EXCESO DE CABLE FUERA DEL MISMO PANEL.

IDENTIFICAR CLARAMENTE CADA TRAYECTORIA DE CABLE DE FIBRA ÓPTICA, COLOCANDO EN ACOMETIDAS Y CADA 20 MTS DE LONGITUD EN LUGAR VISIBLE UNA PLACA DE ACERO INOXIDABLE SUJETA AL CABLE CON CINTURONES DEL MISMO MATERIAL CON LAS LEYENDAS GRABADAS EN CADA PLACA, DE ACUERDO A LOS PLANOS DE CONEXIONES

IDENTIFICAR CADA FIBRA ÓPTICA, COLOCANDO LA ETIQUETA DE IDENTIFICACIÓN A NO MÁS DE 5 CENTÍMETROS DEL PUNTO DE DESFORRADO CON LA SIGUIENTE LEYENDA: “TRANSMISIÓN Y RECEPCIÓN (RX Y TX)”, ADEMÁS DEL NÚMERO ASIGNADO; ESTA IDENTIFICACIÓN DEBE SER VISIBLE Y NO ESTAR OCULTA.

LOS CONECTORES DEBEN SER TIPO LC EN AMBOS EXTREMOS.

2. COMPONENTES DEL SISTEMA DE CABLEADO ESTRUCTURADO UTP

FORMAN PARTE DE LOS SISTEMAS DE CABLEADO ESTRUCTURADO UTP PARA INSTALACIONES NUEVAS LOS COMPONENTES QUE A CONTINUACIÓN SE ENLISTAN:

CONECTOR HEMBRA DE 8 POSICIONES RJ-45 (JACK). PLACA DE PARED (FACE PLATES). INSERTO CIEGO. PANELES DE PARCHEO. CORDONES DE PARCHEO.

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3. DISTRIBUCIÓN DE CABLEADO HORIZONTAL.

LA DISTRIBUCIÓN HORIZONTAL DE CABLE DEBE COMPRENDER CABLE UTP CATEGORÍA 6 QUE CUMPLA LAS CARACTERÍSTICAS EXPRESADAS EN LA TABLA DE DESEMPEÑO DE ESTE DOCUMENTO, ASÍ COMO TENER GRABADO EN EL FORRO DEL CABLE LA LEYENDA DE VERIFICACIÓN “CAT. 6”.LAS VÍAS DE CABLEADO PARA UTP EN INTERIOR DEBEN SER POR ESCALERILLA TIPO MALLA Y EN LAS BAJADAS A LAS SALIDAS DE TELECOMUNICACIONES “ST”, INTERIOR DEL CUARTO DE CONTROL Y EDIFICIO ADMINISTRATIVO, SERÁ POR TUBERÍA CONDUIT DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE CÉDULA 40 CON ROSCA TIPO NTP EN CADA UNO DE LOS EXTREMOS OCULTO EN PARED. LAS VÍAS DE CABLEADO (CONDUIT) NO DEBEN EXCEDER EL 40% DE LLENADO DE CABLES.LA INSTALACIÓN DEL CABLEADO DEBE REALIZARSE A UNA DISTANCIA NO MENOR DE 13 CMS (5 PULGADAS) CON RESPECTO A CUALQUIER FUENTE O LÍNEA DE ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA, TAL COMO LO INDICA LA NORMA EIA/TIA 569 EN EL PUNTO 10.4.3.LOS CABLES DEBEN INSTALARSE EN LONGITUDES CONTINUAS DE UN SOLO TIRO, ES DECIR, DEL ORIGEN (IDF) AL DESTINO (SALIDA DE TELECOMUNICACIONES “ST”); NO DEBE EXISTIR NINGÚN TIPO DE EMPALME Y LA DISTANCIA NO DEBE EXCEDER DE 90 MTS, TAL COMO LO INDICA LA NORMA NRF-022-PEMEX-2008 EN EL PUNTO 8.2.3.SE DEBE EVITAR EL ESTIRAMIENTO EXCESIVO DE LOS CONDUCTORES DURANTE LA INSTALACIÓN, YA QUE LAS TENSIONES DE JALADO MÁXIMAS PARA LOS CABLES UTP DE 4 PARES CALIBRE 23 AWG NO DEBEN EXCEDER 11.21 KGF (110 N), COMO LO INDICA LA NORMA EIA/TIA 568A.SE DEBE EVITAR EXCEDER EL RADIO MÍNIMO DE CURVATURA PERMITIDO EN CABLE UTP, EL CUAL ES DE 4 VECES EL DIÁMETRO EXTERIOR, COMO LO INDICA LA NORMA NRF-022-PEMEX-2008 EN EL PUNTO 8.5.5.2.2.LOS CABLES UTP DEBEN ATARSE, MÍNIMO CADA DOS METROS, EN GRUPOS O MAZOS HOMOGÉNEOS QUE NO EXCEDAN 06 CABLES CADA UNO, EVITANDO LOS ESFUERZOS POR AMARRE DE LOS MISMOS.LA LONGITUD DE ELIMINACIÓN DEL TRENZADO EN UN PAR COMO RESULTADO DE LA TERMINACIÓN DEL ACCESORIO DE CONEXIÓN (CONECTOR HEMBRA “JACK” RJ-45), NO DEBE SER MAYOR A 1.3 CMS, COMO LO MARCA LA NORMA NRF-022-PEMEX-2008 EN EL PUNTO 8.5.5.2.1.EN LA PARTE POSTERIOR DEL PANEL, SE DEBEN REMATAR LOS CABLES EN LA MITAD DE LOS CONECTORES DE CADA HILERA HACIA UNO DE LOS EXTREMOS DEL PANEL, DE MODO QUE SÓLO 12 CABLES POR HILERA ACCEDAN POR EL LADO IZQUIERDO O EL LADO DERECHO DEL PANEL (VISTO POR LA PARTE POSTERIOR).SE DEBEN SOPORTAR LOS MAZOS DE LOS CABLES EN EL HERRAJE PROVISTO PARA CADA PANEL Y AMARRARSE CON CINCHOS DE PLÁSTICO, SIN EXCEDER LA TENSIÓN PERMITIDA.LA INSTALACIÓN Y PUESTA EN OPERACIÓN DEL SISTEMA DEBE SER DE TAL MANERA QUE SE EVITE OBSTRUIR LOS SISTEMAS DE DETECCIÓN Y COMBATE DE INCENDIOS (VÁLVULAS, EXTINTORES, ESTACIONES DE ALARMA, U OTRAS).CUALQUIER CABLE QUE SEA DAÑADO O SE HAYA EXCEDIDO LOS PARÁMETROS DE INSTALACIÓN RECOMENDADOS EN ESTE DOCUMENTO, DEBE SER SUSTITUIDO, SIN CARGO NI COSTO A PPQ, POR EL CONTRATISTA ANTES DE LA ACEPTACIÓN FINAL DEL PROYECTO.DEBERÁN SER COLOCADAS ETIQUETAS DE IDENTIFICACIÓN A NO MÁS DE 5 CMS DEL PUNTO DE TERMINACIÓN Y FUNDAS TRANSPARENTES TIPO “TERMOCONTRACTIL” SOBRE CADA ETIQUETA EN CADA UNO DE LOS CABLES ANTES DE INTRODUCIRLOS O GUIARLOS A TRAVÉS DE LA CANALIZACIÓN.SE DEBE EVITAR QUE LAS ETIQUETAS QUEDEN OCULTAS ENTRE LOS CABLES DEL MAZO QUE SE FORME EN LA PARTE POSTERIOR DEL PANEL.

4. DISTRIBUIDOR PRINCIPAL DE RED (MDF)

EL DISTRIBUIDOR PRINCIPAL DE RED, TAMBIÉN LLAMADO CLOSET DE TELECOMUNICACIONES PRINCIPAL, (MDF), ES EXISTENTE Y SE ENCUENTRA ALOJADO EN EL EDIFICIO DE TELECOMUNICACIONES DENTRO DE LA TAD EN GUAYMAS SONORA.EL GABINETE ALBERGA EL SIGUIENTE EQUIPAMIENTO: SWITCH CATALYST 6500 MARCA CISCO CON MODULO MODELO WS-X6724-SPF, PARA EL CUAL SE PROPORCIONARÁNN LOS GBIC ADECUADOS PARA PODER REALIZAR LA AMPLIACIÓN DE LA LAN DE PEMEX POR MEDIO DE FIBRA ÓPTICA.

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5. CONSTRUCCION

EL CONTRATISTA SERÁ RESPONSABLE DE LA CONSTRUCCIÓN DE LAS OBRAS PARA LOS SISTEMAS DE TELECOMUNICACIONES COMO CANALIZACIONES, REGISTROS, ACOMETIDAS, SOPORTERÍA, INSTALACIONES INTERNAS Y EXTERNAS, ADECUACIÓN DE ESPACIOS, INSTALACIÓN DE EQUIPOS Y DISPOSITIVOS, RESPONSABILIZÁNDOSE DE USAR SIEMPRE LAS HERRAMIENTAS IDÓNEAS Y LA MANO DE OBRA CALIFICADA REQUERIDA POR EL SISTEMA DE VOZ Y DATOS DEL PROYECTO.LA CONSTRUCCIÓN DE ESTE SISTEMA DEBE BASARSE EN LOS PLANOS CONSTRUCTIVOS; CUALQUIER CAMBIO O ADECUACIÓN DEBE SER INFORMADO A PPQ CON OPORTUNIDAD Y CONTAR CON LA APROBACIÓN ESCRITA CORRESPONDIENTE.

6. CANALIZACIÓN HORIZONTAL

LA CANALIZACIÓN HORIZONTAL PROPORCIONA LOS ESPACIOS, TRAYECTORIAS Y SOPORTE PARA LOS CABLES DE TELECOMUNICACIONES QUE VAN DESDE EL DISTRIBUIDOR DE CABLES DE PISO HASTA LAS SALIDAS/CONECTORES DE TELECOMUNICACIONES UBICADAS EN LAS ÁREAS DE TRABAJO.ESTA CANALIZACIÓN PUEDE ESTAR CONFORMADA POR VARIOS COMPONENTES TALES COMO ESCALERAS PORTACABLES, DUCTOS CUADRADOS EMBISAGRADOS, TUBERÍA (CONDUIT), DUCTOS EMPOTRADOS EN PISO Y SISTEMAS DE CANALIZACIÓN APARENTE.LA CANALIZACIÓN HORIZONTAL EN EL INTERIOR DEL EDIFICIO DEBE SER INSTALADA EN LUGARES SECOS QUE PROTEJAN A LOS CABLES DE NIVELES DE HUMEDAD QUE PUEDAN DAÑARLOS. LA CANALIZACIÓN HORIZONTAL NO DEBE LOCALIZARSE EN EL INTERIOR DE LOS CUBOS PARA LOS ELEVADORES DEL EDIFICIO.LA CANALIZACIÓN HORIZONTAL DEBE SER DISEÑADA PARA PERMITIR LA INSTALACIÓN DE TODOS LOS MEDIOS RECONOCIDOS EN EL CAPÍTULO 8 DE LA NORMA NRF-022-PEMEX-2008. PARA DETERMINAR EL TAMAÑO ADECUADO DE LA CANALIZACIÓN HORIZONTAL, SE DEBE CONSIDERAR LO SIGUIENTE:CANTIDAD Y TAMAÑO DE LOS CABLES, RADIOS DE CURVATURA DE LOS CABLES Y ESPACIO DE TOLERANCIA PARA EL CRECIMIENTO FUTURO DE LA RED. LAS CANALIZACIONES EN CÁMARAS PLENAS, DEBEN SER METÁLICAS Y COMPLETAMENTE CERRADAS, A FIN DE EVITAR LA FUGA DE HUMO, EN CASO DE INCENDIO EN LOS CABLES DE TELECOMUNICACIONES.CLASIFICACIÓN APROBADA. DE ACUERDO A LA CLASIFICACIÓN DEL ÁREA DONDE SE INSTALARÁ LA CAJA DE REGISTRO, CONSIDERANDO EL ARTÍCULO 500 DE LA NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-001-SEDE-2005, EL PROVEEDOR O PRESTADOR DE SERVICIOS DEBE PRESENTAR EL CERTIFICADO DE UN LABORATORIO ACREDITADO QUE DEMUESTRE QUE EL PRODUCTO CUMPLE CON LAS ESPECIFICACIONES DE CLASIFICACIÓN DE ÁREA CORRESPONDIENTE.

7. CABLEADO HORIZONTAL

EL CABLEADO HORIZONTAL DEBE TENER UNA TOPOLOGÍA DE ESTRELLA, ES DECIR, CADA UNA DE LAS SALIDAS DE TELECOMUNICACIONES DISTRIBUIDAS EN LAS ÁREAS DE TRABAJO, DEBE SER CONECTADA A UN DISTRIBUIDOR DE CABLES DE PISO, EL CUAL DEBE ESTAR INSTALADO EN EL INTERIOR DE UN CUARTO DE TELECOMUNICACIONES. CADA ÁREA DE TRABAJO DEBE SER ATENDIDA POR EL DISTRIBUIDOR DE CABLES UBICADO EN EL MISMO PISO. CUANDO EN UN PISO DE OFICINAS DE UN EDIFICIO EXISTEN POCOS USUARIOS, SE PERMITE QUE LAS SALIDAS/CONECTORES DE TELECOMUNICACIONES SEAN ATENDIDAS POR UN DISTRIBUIDOR DE CABLES DE PISO LOCALIZADO EN UN PISO ADYACENTE, SIEMPRE Y CUANDO NO SE EXCEDAN LAS DISTANCIAS MÁXIMAS PERMITIDAS PARA CABLEADO HORIZONTAL, DE ACUERDO A LO ESPECIFICADO EN EL PUNTO 8.2.3 DE LA NORMA DE REFERENCIA NRF-022-PEMEX-2008. CUANDO EN UN PISO DE OFICINAS SE EXCEDAN LAS DISTANCIAS MÁXIMAS PERMITIDAS PARA EL CABLEADO HORIZONTAL, SE PERMITE LA INSTALACIÓN DE HASTA DOS DISTRIBUIDORES DE CABLES.

8. INSTALACION, PRUEBAS Y PUESTA EN OPERACIÓN

PPQ SE RESERVA LOS DERECHOS PARA SOLICITAR ALGUNAS PRUEBAS ESPECIALES SOBRE CUALQUIER PARTE DEL SISTEMA, EN LAS CUALES SE CONSIDERE NECESARIO UNA VERIFICACIÓN. TODAS LAS PRUEBAS A TESTIFICAR SERÁN ESTABLECIDAS POR EL CONTRATISTA DE ACUERDO CON EL PROGRAMA DE OBRA. PPQ DEBE SER NOTIFICADO POR ESCRITO AL MENOS DOS SEMANAS ANTES DEL INICIO DE TODAS LAS PRUEBAS TESTIFICABLES.

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EL CONTRATISTA DEBE CONTAR CON TODOS LOS MATERIALES DE INSTALACIÓN, HERRAMIENTA, INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN, ACCESORIOS, CONECTORES, ADAPTADORES, CABLES, ARNESES, DOCUMENTACIÓN Y TODO LO NECESARIO PARA LA INSTALACIÓN DEL SISTEMA Y EFECTUAR PRUEBAS LOCALES Y DE ENLACE.EL CONTRATISTA DEBE SUMINISTRAR TODO EL EQUIPO, HERRAMIENTA, MATERIAL Y CONSUMIBLES NECESARIOS PARA LA INSTALACIÓN Y ARRANQUE DEL SISTEMA DE VOZ Y DATOS EN CANTIDAD SUFICIENTE Y RESISTENTE A ATMÓSFERAS SALINO-CORROSIVAS Y A LAS CONDICIONES AMBIENTALES IMPERANTES EN LAS INSTALACIONES DE LA TAD DE AMONIACO EN GUAYMAS SONORA.EL CONTRATISTA DEBE REALIZAR UNA PRUEBA DEL SISTEMA COMPLETO TAN PRONTO COMO ÉSTE HAYA SIDO INSTALADO EN EL SITIO DE TRABAJO DE LOS EQUIPOS. PARA LAS PRUEBAS OSAT, EL CONTRATISTA DEBE PROPORCIONAR EN FORMA ANTICIPADA, CUATRO SEMANAS MÍNIMO LOS PROTOCOLOS DE TODOS LOS EQUIPOS, ACCESORIOS Y DISPOSITIVOS QUE COMPONEN LOS SISTEMAS. ESTOS DEBEN INCLUIR LOS PROCEDIMIENTOS DE OPERACIÓN, DIAGRAMAS DE CONEXIÓN DE EQUIPO, NIVELES, PUNTOS DE MONITOREO, PUNTOS DE AJUSTE Y DE PROGRAMACIÓN QUE SERÁN MEDIDOS Y/O VERIFICADOS, INDICANDO CON PRECISIÓN LOS VALORES ESPERADOS.

EN ESTA SECCIÓN SE DEBE DESCRIBIR EL PROCESO DE REVISIÓN, ACEPTACIÓN Y RECEPCIÓN DE LAS ÁREAS EN LAS QUE SE REALICE LA INSTALACIÓN DEL SISTEMA, ES DECIR EN LA ETAPA DE PRUEBAS:

TODOS LOS CAMPOS DE CONEXIONADO DEBEN SER PROBADOS AL 100% CONTRA DEFECTOS DE INSTALACIÓN Y ADEMÁS DE VERIFICAR EL DESEMPEÑO DEL CABLE BAJO LAS CONDICIONES DE INSTALACIÓN.TODOS LOS CONDUCTORES DE CADA CABLE DEBEN SER VERIFICADOS PARA ASEGURAR QUE ESTÁN EN CONDICIONES DE USO ANTES DE REALIZAR LAS PRUEBAS CORRESPONDIENTES.

CUALQUIER DEFECTO EN LA INSTALACIÓN DEL SISTEMA DE CABLEADO INCLUYENDO, Y SIN SER LIMITATIVO A LOS CABLES, CONECTORES, ACOPLADORES, PANELES DE PARCHEO, REGLETAS, DEBERÁ SER REPARADO O REEMPLAZADO POR EL CONTRATISTA PARA ASEGURAR QUE EL 100% DE LOS CONDUCTORES DE LOS CABLES INSTALADOS SON USABLES.

TODOS LOS CABLES DEBEN SER PROBADOS DE ACUERDO A ESTE DOCUMENTO Y A LAS PRÁCTICAS PROFESIONALES RECONOCIDAS INTERNACIONALMENTE.

LAS PRUEBAS A LOS ENLACES DE CABLEADO DEBEN REALIZARSE CON EL MEDIDOR DE DESEMPEÑO DE CABLE (SCANER), PARA LLEVAR A CABO LA VALIDACIÓN DE LOS MISMOS, SE REVISARÁN LOS SIGUIENTES PARÁMETROS Y DICHOS ENLACES SE PROBARÁN EN CADA EXTREMO:

DIAFONÍA (NEXT) ATENUACIÓN CONTINUIDAD RELACIÓN ATENUACIÓN A DIAFONÍA (ACR) LONGITUD

LOS REPORTES IMPRESOS DEL EQUIPO DE MEDIDOR PARA LA VALIDACIÓN DEL DESEMPEÑO DEL CABLEADO FORMARÁN PARTE DE LA MEMORIA TÉCNICA QUE EL CONTRATISTA ENTREGARÁ A PPQ.

LOS ENLACES DE FIBRA ÓPTICA DEBEN SER REVISADOS VISUALMENTE CON UN MICROSCOPIO (100X) PARA ASEGURAR QUE LA SUPERFICIE DE CONEXIONADO NO TENGA IMPERFECCIONES DESPUÉS DEL PULIDO FINAL. ADICIONALMENTE CADA FIBRA DE CADA CABLE DEBERÁ SER PROBADA PARA LA ATENUACIÓN QUE EN NINGÚN CASO EXCEDERÁ DE LOS 0.3 DB Y SE INCLUIRÁN LOS REPORTES IMPRESOS DE ESTAS MEDICIONES QUE SE ENTREGUEN A PPQ.

9. PRUEBAS DE ATENUACIÓN Y DE CAPACIDAD DE TRANSMISIÓN DE LOS CABLES DE FIBRAS ÓPTICAS MONOMODO (1 HILO).

PARA EFECTUAR LAS PRUEBAS DE ACEPTACIÓN A LOS ENLACES DE FIBRA DE UNA RED DE CABLEADO ESTRUCTURADO DE TELECOMUNICACIONES, SE DEBE UTILIZAR EL ESQUEMA DE PRUEBA MOSTRADO EN LA FIGURA 13.6 DE LA NORMA DE REFERENCIA NRF-022-PEMEX-2008. UN ENLACE DE FIBRA ÓPTICA INCLUYE EL CABLE, CONECTORES Y EMPALMES, INSTALADOS ENTRE DOS ACCESORIOS DE CONEXIÓN, TAL COMO SE MUESTRA.

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10. MEDICIÓN DE ENLACE DE FIBRA ÓPTICA DEL CABLEADO PRINCIPAL DE EDIFICIO Y DE CAMPUS.

SE DEBE MEDIR LA ATENUACIÓN DE LOS ENLACES DE FIBRA ÓPTICA DEL CABLEADO PRINCIPAL DE EDIFICIO Y DE CAMPUS, EN POR LO MENOS UNA DIRECCIÓN, EN AMBAS LONGITUDES DE ONDA DE OPERACIÓN PARA TOMAR EN CUENTA LAS DELTAS DE ATENUACIÓN ASOCIADAS CON LA LONGITUD DE ONDA. LOS ENLACES DE FIBRA ÓPTICA MONOMODO DEBEN PROBARSE A 1310 NM Y 1550 NM, CON EL MÉTODO A.1, UN PUENTE DE REFERENCIA DE LA NORMA ANSI/TIA/EIA -526-7 O EQUIVALENTE.

PUESTO QUE LA LONGITUD DEL CABLEADO PRINCIPAL DE CAMPUS Y EL NÚMERO POSIBLE DE EMPALMES VARÍA DEPENDIENDO DE LAS CONDICIONES DEL CAMPUS, LA ECUACIÓN DE ATENUACIÓN DEL ENLACE MOSTRADA A CONTINUACIÓN DEBE SER UTILIZADA PARA DETERMINAR LOS VALORES DE ACEPTACIÓN BASÁNDOSE EN LAS ESPECIFICACIONES DE LOS COMPONENTES DE LA NORMA DE REFERENCIA NRF-022-PEMEX-2008 PARA CADA UNA DE LAS LONGITUDES DE ONDA APLICABLES.

SE DEBE UTILIZAR ESTA MISMA ECUACIÓN CUANDO SE REQUIERA DETERMINAR LA ATENUACIÓN DE UN ENLACE DE FIBRA ÓPTICA FORMADO POR MÁS DE UN SEGMENTO DE FIBRA ÓPTICA, ENLAZADOS A TRAVÉS DE CORDONES DE PARCHEO ÓPTICOS.

ECUACIÓN DE ATENUACIÓN PARA ENLACES DEL CABLEADO PRINCIPAL DE EDIFICIO Y DE CAMPUS.

LA ATENUACIÓN DEL ENLACE SE CALCULA DE LA SIGUIENTE FORMA:ATENUACIÓN DEL ENLACE = ATENUACIÓN CABLE + PÉRDIDA POR INSERCIÓN CONECTORES + PÉRDIDA POR

INSERCIÓN DE EMPALMES +MARGEN DEL CABLE (MC)DONDE:

ATENUACIÓN CABLE (DB = COEFICIENTE DE ATENUACIÓN (DB/KM)*LONGITUD (KM)COEFICIENTES DE ATENUACIÓN:

0.5 DB/KM @ 1 310 NM PARA CABLE DE FIBRA ÓPTICA MONOMODO PLANTA EXTERNA. 0.5 DB/KM @ 1 550 NM PARA CABLE DE FIBRA ÓPTICA MONOMODO PLANTA EXTERNA. 1.0 DB/KM @ 1 310 NM PARA CABLE DE FIBRA ÓPTICA MONOMODO TIPO INTERIOR. 1.0 DB/KM @ 1 550 NM PARA CABLE DE FIBRA ÓPTICA MONOMODO TIPO INTERIOR.

PÉRDIDA POR INSERCIÓN DE CONECTORES (DB) =NÚMERO DE PARES DE CONECTORES * PÉRDIDA POR CONECTOR (DB)

PÉRDIDA POR INSERCIÓN DE EMPALME (DB) = NÚMERO DE EMPALMES (S) * PÉRDIDA POR EMPALME (DB)

DESPUÉS DE LAS PRUEBAS PPQ LLEVARÁ A CABO LA ETAPA DE REVISIÓN Y ACEPTACIÓN, EN DONDE ALEATORIAMENTE SE LLEVARÁ A CABO LO SIGUIENTE:

a) SE DESTAPARÁN AL MENOS EL 20% DE LAS SALIDAS DE TELECOMUNICACIONES INSTALADAS DE MANERA ALEATORIA Y SE REVISARÁ EL TERMINADO EN EL CONECTOR HEMBRA “JACK” RJ-45 (DESFORRADO Y DESTRENZADO) DE ACUERDO A LO PERMITIDO POR LA NORMA EIA/TIA 568A, ASÍ COMO LA ETIQUETACIÓN DEL CABLE Y LA TAPA PLÁSTICA.

b) SE REVISARÁN LOS MAZOS DE CABLE, SUJECIÓN DE LOS CABLES, ETIQUETACIÓN DE LOS CABLES Y DE LA

CANALIZACIÓN (TUBERÍA).

EN LOS IDF’S SE LLEVARÁ A CABO UNA REVISIÓN DE LOS PÁNELES DE PARCHEO, SIMILAR AL INCISO A) DE REVISIÓN Y ACEPTACIÓN DE LAS SALIDAS DE TELECOMUNICACIONES (20% DE LOS PANELES), SUJECIÓN DE LOS MISMOS AL “RACK”, ETIQUETACIÓN DE LOS PUERTOS, CONEXIÓN DE LAS TIERRAS DEL GABINETE Y FIJACIÓN DEL MISMO.

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SE SUPERVISARÁ TODAS Y CADA UNA DE LAS PENETRACIONES HECHAS A PISOS Y MUROS QUE SE REQUIRIERON PARA LA CANALIZACIÓN DEL CABLEADO.

PARA LA RECEPCIÓN FINAL DEL PROYECTO, ADEMÁS DE LOS PUNTOS REFERIDOS, EL CONTRATISTA DEBE ENTREGAR LA GARANTÍA DE MANO DE OBRA E INSTALACIÓN DE DISPOSITIVOS Y DE TODOS SUS COMPONENTES QUE FORMAN PARTE DEL SISTEMA.

HASTA QUE EL CONTRATISTA ENTREGUE LA MEMORIA TÉCNICA DE TODAS Y CADA UNO DE LAS INSTALACIONES EN LOS EDIFICIOS, PPQ SE RESERVA EL DERECHO A REALIZAR PRUEBAS ALEATORIAS CON UNA MUESTRA REPRESENTATIVA DEL SISTEMA DE CABLEADO ESTRUCTURADO PARA VALIDAR LOS RESULTADOS QUE EL CONTRATISTA INCLUYA EN LA MEMORIA TÉCNICA. LA METODOLOGÍA DE PRUEBA QUE USE PPQ SERÁ SIMILAR A LA USADA POR EL CONTRATISTA, SE ACEPTARÁN VARIACIONES NO MAYORES AL 5% DE LAS LECTURAS IMPRESAS, DENTRO DEL RANGO DE DESEMPEÑO QUE ESTABLECE LA NORMA.

LOS COMPONENTES QUE FORMAN EL SISTEMA DE CABLEADO ESTRUCTURADO UTP OFERTADOS DEBEN SER DE UNA MISMA MARCA CON EL OBJETO DE QUE EXISTA COMPATIBILIDAD MECÁNICA Y ELÉCTRICA EN TODO EL SISTEMA.

EL SISTEMA DE CABLEADO ESTRUCTURADO DEBERÁ SER CERTIFICADO POR EL FABRICANTE DEL SISTEMA PROPUESTO POR UN PERIODO MÍNIMO DE 20 AÑOS EN DONDE ASEGURE QUE EL SISTEMA CUMPLE Y/O EXCEDE LOS REQUERIMIENTOS DE DESEMPEÑO DE LA TIA/EIA-568B E ISO/IEC 11801.

11.ADQUISICIÓN DE EQUIPOS DE COMUNICACIONES, SWITCHES PARA REALIZAR LA RED DE VOZ Y DATOS REDUNDANTE.

PARA PODER CONECTAR EL CUARTO DE CONTROL Y EL EDIFICIO ADMINISTRATIVO A LA RED LAN DE PEMEX, ES NECESARIO EL INSTALAR 2 SWITCHES EN EL GABINETE DE CADA UNO DE LOS EDIFICIOS ANTES MENCIONADOS, LOS SWITCHES DEBEN CONTAR CON 2 PUERTOS PARA FIBRA ÓPTICA CON EL TIPO DE CONECTOR LC, SE UTILIZARÁ UN CABLE DE PARCHEO DE FIBRA ÓPTICA DÚPLEX CON CONECTOR LC PARA CONECTAR EL PUERTO DE FIBRA ÓPTICA DEL SWITCH A LA CHAROLA DE FIBRA ÓPTICA QUE SE INSTALARÁ EN EL MISMO GABINETE.

PARA REALIZAR LA INTERCONEXIÓN DE LOS SWITCHES SE UTILIZARÁ UN CABLE PARA STACKEAR LOS SWITCHES.

PARA PROPORCIONAR LOS SERVICIOS DE VOZ Y DATOS A LA RED LAN DE PEMEX, SE REALIZARÁN CONECTANDO CON CORDONES DE PARCHEO COLOR BLANCO CONECTÁNDOLOS DESDE LOS PUERTOS DEL SWITCH AL PANEL DE PARCHEO.

12.ALIMENTACION ELECTRICA

LA ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA DE LOS EQUIPOS A SUMINISTRAR E INSTALAR EN LOS GABINETES DE LOS IDF’S (DISTRIBUIDORES INTERMEDIOS DE RED), DEBE SER DE 120 VCA/60 HZ Y DEBE SER SUMINISTRADA A LA REGLETA DE 6 CONTACTOS (PARA MONTAJE EN “RACK” DE 19”) A TRAVÉS DE UN CENTRO DE CARGA EXCLUSIVO PARA TAL EFECTO, EL CUAL DEBE SER ALIMENTADO POR EL CENTRO DE CARGA MÁS CERCANO A CADA GABINETE.

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OBRA CIVILPARTIDA

. CODIFICACIÓN DESCRIPCIÓN

001 EP-001

ESPECIFICACION PARTICULAR 001.LIMPIEZA, TRAZO Y NIVELACIÓN EN ÁREAS URBANAS O URBANIZADAS Y TRABAJOS TOPOGRÁFICOS.VER PLANO: E-120, E-201 Y G-801.

ALCANCES DEL CONCEPTO

ESTA ESPECIFICACIÓN PARTICULAR INCLUYE: LAS ACTIVIDADES, TRABAJOS, PROCEDIMIENTOS CONSTRUCTIVOS, ESPECIFICACIONES, SUMINISTROS, ETC., QUE IMPACTAN DIRECTAMENTE AL CONCEPTO DE OBRA, INCLUYENDO EL MATERIAL NUEVO EN SU CASO, EL EQUIPO, LA MAQUINARIA, HERRAMIENTA Y LA MANO DE OBRA PARA LLEVAR A CABO LA CORRECTA EJECUCIÓN DEL TRABAJO, PARA QUE ESTE SE REALICE CON CALIDAD Y SEGURIDAD DENTRO DEL PROGRAMA DE CONSTRUCCIÓN ESTABLECIDO.

LA UNIDAD DE MEDICIÓN PARA EFECTOS DE PAGO SERÁ POR “M2” (METRO CUADRADO) Y SU PAGO INCLUYE LOS SIGUIENTES CONCEPTOS, ADEMÁS DE AJUSTARSE A LAS NORMAS Y ESPECIFICACIONES DEL ANEXO B1, DE ESTAS BASES DE LICITACIÓN.

1. SELECCION, CARGA, ACARREO Y DESCARGA DE LOS MATERIALES Y EQUIPOS DESDE EL ALMACÉN DEL CONTRATISTA HASTA EL SITIO DE LA OBRA EN DONDE SE EJECUTARAN LOS TRABAJOS EN VEHICULO AUTOMOTOR DE 3.5 TONELADAS DE CAPACIDAD.

2. LOCALIZACIÓN Y COMPROBACIÓN DE LOS BANCOS DE NIVEL, EJES DE TRAZO, POLIGONALES, ALINEAMIENTO, RESTRICCIONES Y NIVELES DEL TERRENO Y PUNTOS DE REFERENCIA INDICADOS EN EL PROYECTO Y/O FIJADOS POR LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE PEMEX PETROQUÍMICA.

3. SEÑALAMIENTO DE LOS EJES CON CAL SOBRE EL TERRENO Y ESTACADO SOBRE LOS EJES E INTERSECCIONES (CUANDO APLIQUE).

4. SEÑALAMIENTO DE LOS EJES CON PINTURA VINIL ACRÍLICA SOBRE PISO DE CONCRETO

5. ELABORACIÓN DE PUENTES Y ESTACAS DE MADERA PARA LAS REFERENCIAS, ESTOS DEBERÁN FIJARSE AL TERRENO Y COLOCARSE A UNA DISTANCIA MÍNIMA DE UN METRO DE LOS EJES DE REFERENCIA.

6. ES RESPONSABILIDAD DE LA CONTRATISTA ESTABLECER Y CONSERVAR UN BANCO DE NIVEL DE FÁCIL IDENTIFICACIÓN Y REFERENCIADO AL NIVEL DE LA TERMINAL DE ALMACENAMIENTO Y REPARTO

7. COLOCACIÓN Y FIJACIÓN DE PUENTES Y ESTACAS DE MADERA PARA LOS NIVELES, LA SECCIÓN Y LONGITUD DE ESTOS DEPENDERÁ DEL ANCHO DE LAS CEPAS, LAS DIMENSIONES MÍNIMAS PERMISIBLES SON:

ANCHO DE CEPA LONGITUD DEL PUENTE ANCHO DEL PUENTE PERALTE DEL PUENTE

(CM) (CM) (CM) (CM)

60.00 80.00 10.00 10.00

65.00 95.00 10.00 10.00

70.00 100.00 10.00 10.00

75.00 105.00 10.00 15.00

90.00 130.00 10.00 15.00

110.00 150.00 10.00 15.00

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8. LOS NIVELES EN CADA PUENTE SE DARÁN USANDO UN NIVEL FIJO Y UN ESTADAL O EQUIPO DE MAYOR PRECISIÓN.

9. SE ACEPTARÁN TOLERANCIAS DE HASTA 0.5 CM EN CUALQUIER SENTIDO PARA LA POSICIÓN INDICADA EN PLANOS PARA ELEMENTOS DE CONCRETO, PARA ELEMENTOS DE MAMPOSTERÍA O ALBAÑILERÍA LA TOLERANCIA SERÁ DE 1.0 CM EN CUALQUIER SENTIDO. EN ESTRUCTURAS METÁLICAS SE PERMITIRÁ UNA TOLERANCIA DE 0.3 CM.

10. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.

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PARTIDA. CODIFICACIÓN DESCRIPCIÓN

002 EP-002

ESPECIFICACION PARTICULAR 002.DESMANTELAMIENTOS Y DESMONTAJE DE ESTRUCTURA METÁLICA DE PERFIL LIGERO HASTA 12 KG/M EN ÁREAS DE LLENADERAS PARA CARROTANQUES Y AUTOTANQUES.VER PLANO: G-123 Y G-127.

003 EP-003

ESPECIFICACION PARTICULAR 003.DESMANTELAMIENTOS Y DESMONTAJE DE ESTRUCTURA METÁLICA DE PERFIL SEMIPESADO DE 12 A 60 KG/M EN ÁREAS DE LLENADERAS PARA CARROTANQUES Y AUTOTANQUES.VER PLANO: G-123, G-127 Y G-801.



LA UNIDAD DE MEDICIÓN PARA EFECTOS DE PAGO SERÁ POR “KG” (KILOGRAMO) Y SU PAGO INCLUYE LOS SIGUIENTES CONCEPTOS, ADEMÁS DE AJUSTARSE A LAS NORMAS Y ESPECIFICACIONES DEL ANEXO B1, DE ESTAS BASES DE LICITACIÓN.


2. SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE SEÑALES DE PELIGRO, MAMPARAS PARA EVITAR LA CIRCULACIÓN DE PERSONAL Y VEHÍCULOS AJENOS A LA REALIZACIÓN DEL TRABAJO.

3. TRAZO PARA EL CORTE4. SUJECIÓN DE LAS ESTRUCTURAS A CORTAR.5. CORTE DE LA ESTRUCTURA CON EQUIPO DE OXIACETILENO.6. DESMANTELAMIENTO DE LAS PARTES DE LA ESTRUCTURA, MEDIANTE CAMIÓN PLATAFORMA CON BRAZO

ARTICULADO DE 5 TONELADAS DE CAPACIDAD MÍNIMA.7. CARGA Y ACARREO DE LAS ESTRUCTURAS METÁLICAS DESMANTELADAS HASTA LA BÁSCULA DE PESAJE AL

INTERIOR DE LA TAD GUAYMAS, SON., 8. PESAJE DE LA ESTRUCTURA, DESCARGA Y ESTIBA DE LA ESTRUCTURA DESMANTELADA HASTA EL PATIO DE

CHATARRAS UBICADO AL INTERIOR DE LA TAD GUAYMAS, SON.9. LA LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.

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004 EP-004

ESPECIFICACION PARTICULAR 004.DESMANTELAMIENTO DE LÁMINA PINTRO R-101 EN ÁREAS DE LLENADERAS PARA CARROTANQUES Y AUTOTANQUES.VER PLANO: G-123-B Y G-127.HASTA 12 METROS

005 EP-005

ESPECIFICACION PARTICULAR 005.DESMANTELAMIENTO Y DESMONTAJE DE REJILLA IRVING IS-05 EN ÁREAS DE LLENADERAS PARA CARROTANQUES Y AUTOTANQUES.VER PLANO: G-123-A Y G-127.





2. COLOCACIÓN DE SEÑALES DE PELIGRO, MAMPARAS PARA EVITAR LA CIRCULACIÓN DE PERSONAL Y VEHÍCULOS AJENOS A LA REALIZACIÓN DEL TRABAJO.

3. COLOCACIÓN Y ARMADO DE ANDAMIOS TUBULARES TIPO SISTEMA TOTAL CON PLATAFORMA METÁLICA, BARANDALES Y ESCALERAS.

4. TRAZO PARA EL CORTE.

5. SUJECIÓN DE LAS ESTRUCTURAS A CORTAR.

6. CORTE DE LA ESTRUCTURA.

7. DESMANTELAMIENTO DE LAS PARTES DE LA ESTRUCTURA, MEDIANTE CAMIÓN PLATAFORMA CON BRAZO ARTICULADO DE 5 TONELADAS DE CAPACIDAD MÍNIMA

8. CARGA Y ACARREO DE LAS ESTRUCTURAS METÁLICAS DESMANTELADAS HASTA LA BÁSCULA DE PESAJE AL INTERIOR DE LA TAD. GUAYMAS, SON.

9. PESAJE DE LA ESTRUCTURA, ACARREO, DESCARGA Y ESTIBA DE LA ESTRUCTURA DESMANTELADA HASTA EL PATIO DE CHATARRAS UBICADO AL INTERIOR DE LA TAD GUAYMAS, SONORA.

10. RETIRO DE ANDAMIOS.

11. LA LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.

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006 EP-006

ESPECIFICACION PARTICULAR 006.CORTE DE LOSA DE PISO CON MÁQUINA CON DISCO PARA DEMOLICIÓN DE PAVIMENTO DE CONCRETO HIDRÁULICO DE 5 A 10 CM DE PROFUNDIDAD.VER PLANO: E-120.



LA UNIDAD DE MEDICIÓN PARA EFECTOS DE PAGO SERÁ POR “ML” (METRO LINEAL) Y SU PAGO INCLUYE LOS SIGUIENTES CONCEPTOS, ADEMÁS DE AJUSTARSE A LAS NORMAS Y ESPECIFICACIONES DEL ANEXO B1, DE ESTAS BASES DE LICITACIÓN.


2. TRAZO DEL CORTE Y ALINEAMIENTO DE EQUIPO.

3. EL OPERADOR DE LA CORTADORA DEBERÁ PORTAR EN TODO MOMENTO DURANTE LA EJECUCIÓN DE ESTA ACTIVIDAD UN VISOR DE PROTECCIÓN FACIAL TRANSPARENTE DE POLICARBONATO CON SU RESPECTIVO PORTA VISOR.

4. CORTE DE LA RANURA EN, LOSA DE PISO O PAVIMENTO DE CONCRETO HIDRÁULICO, CON MAQUINA CORTADORA CON DISCO PARA CORTE DE CONCRETO Y ACERO HASTA UNA PROFUNDIDAD DE 10 CM. (PEMEX PETROQUÍMICA NO SUMINISTRARÁ EL AGUA).

5. REMOCIÓN DEL POLVO Y VOLUMEN CORTADO.


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007 EP-007

ESPECIFICACION PARTICULAR 007.DEMOLICIÓN CON ROMPEDORA NEUMÁTICA DE ESTRUCTURAS DE CONCRETO REFORZADO HASTA 30 CM DE ESPESOR.VER PLANO: E-120, G-127-A Y G-801.



LA UNIDAD DE MEDICIÓN PARA EFECTOS DE PAGO SERÁ POR “M3” (METRO CÚBICO) Y SU PAGO INCLUYE LOS SIGUIENTES CONCEPTOS, ADEMÁS DE AJUSTARSE A LAS NORMAS Y ESPECIFICACIONES DEL ANEXO B1, DE ESTAS BASES DE LICITACIÓN.


2. FRACTURAR Y DESPRENDER MATERIALES EN PARTES MANEJABLES CON ROMPEDORA NEUMÁTICA.

3. CORTE CON EQUIPO DE OXIACETILENO DEL ACERO DE REFUERZO DEL CONCRETO AL RAS DEL ÁREA A DEMOLER.

4. CORTE CON EQUIPO DE OXIACETILENO DE LA SOLERA DE REMATE EN LAS MOCHETAS EN LA ZONA A DEMOLER.

5. RETIRO DEL MATERIAL PRODUCTO DE LA DEMOLICIÓN Y APILAMIENTO DEL MISMO EN ALMACÉN TEMPORAL, A UN COSTADO DEL ÁREA DE TRABAJO, QUE NO INTERFIERA CON LOS TRABAJOS SUBSECUENTES NI LA OPERACIÓN DE LA ZONA. CONSIDERANDO UNA DISTANCIA DE HASTA 100 METROS Y ACARREO EN BOTES, PARA DEPOSITAR ESTE MATERIAL EN ALMACÉN TEMPORAL.

6. COLOCACIÓN DEL ACERO DE REFUERZO Y SOLERA RECUPERADOS EN SITIO APARTE DEL MATERIAL PRODUCTO DE LA DEMOLICIÓN, QUE NO INTERFIERA CON LOS TRABAJOS SUBSECUENTES NI LA OPERACIÓN DE LA PLANTA.

7. COLOCAR EN TODOS LOS CASOS SEÑALES INDICANDO PELIGRO PARA PREVENCIÓN DE ACCIDENTES.

8. PROTECCIÓN DE INSTALACIONES EXISTENTES QUE PUDIESE AFECTARSE CON ESTA ACTIVIDAD. (TUBERÍAS, CABLES ELÉCTRICOS, ETC.)


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008 EP-008

ESPECIFICACION PARTICULAR 008.EXCAVACIÓN PARA CIMENTACIONES Y DUCTOS SUBTERRÁNEOS, CON MAQUINARIA, EN SECO, MATERIAL TIPO “B” CON BOLEO AISLADO, A UNA PROFUNDIDAD DE 0.00 A 2.50 METROSVER PLANO: E-120, F-122 Y E-201.





2. AFLOJAMIENTO DE MATERIAL CON MAQUINARIA RETROEXCAVADORA. 3. EXTRACCIÓN Y COLOCACIÓN HASTA 4.00 METROS DEL MATERIAL PRODUCTO DE LA EXCAVACIÓN.4. COLOCACIÓN DE ADEME DE MADERA.5. AFINE Y NIVELACIÓN DEL FONDO DE LA EXCAVACIÓN, PAREDES O TALUD. 6. COMPACTACIÓN DEL FONDO DE LA EXCAVACIÓN CON EQUIPO VIBRATORIO (BAILARINA).7. DELIMITACIÓN DEL ÁREA DE TRABAJO CON BANDA PLÁSTICA CON SEÑALAMIENTO DE PRECAUCIÓN.8. APUNTALAMIENTO DE TUBERÍA DE DRENAJE O INSTALACIONES SUBTERRÁNEAS EXISTENTES.9. LA LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.

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009 EP-009

ESPECIFICACION PARTICULAR 009.TERRAPLENES, RELLENOS Y MEJORAMIENTO DE SUELO, RELLENOS CON HERRAMIENTA MANUAL COMPACTADO AL 95% DE SU P.V.S.M. EN CAPAS DE 20 CM, HASTA 2.50 METROS DE PROFUNDIDAD. SE USARÁ MATERIAL SANO DE BANCO DE LA REGIÓN SEGÚN ESPECIFICACIONES DE PROYECTO. (VOLUMEN MEDIDO EN BANCO).VER PLANO: E-120, F-122 Y E-201.




1. TODOS LOS RELLENOS SE HARÁN CONFORME A LAS ESPECIFICACIONES DEL PROYECTO CONTENIDAS EN LOS PLANOS DE REFERENCIA.


3. ACARREO LIBRE DE HASTA 30 METROS. HORIZONTALES.4. TENDIDO DE MATERIAL EN CAPAS DE 20 CM.5. SUMINISTRO E INCORPORACIÓN DEL AGUA.6. COMPACTACIÓN CON EQUIPO VIBRATORIO (BAILARINA).7. FORMACIÓN Y TERMINACIÓN DEL RELLENO.8. EL GRADO DE COMPACTACIÓN SE VERIFICARA MEDIANTE EL APOYO DEL LABORATORIO DE CAMPO.9. ACABADO DE ACUERDO AL PROYECTO10. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.

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010 EP-010ESPECIFICACION PARTICULAR 010.CARGA CON MAQUINARIA (VOLUMEN MEDIDO SUELTO), A CAMIÓN DE VOLTEO.VER PLANO: E-120, F-122 Y E-201.





2. CARGA CON RETROEXCAVADORA AL CAMIÓN DE VOLTEO CON CAPACIDAD MÍNIMA 7 M3.3. ACARREO LIBRE HASTA 100 METROS.4. DESCARGA.5. REGRESO AL SITIO DE CARGA.6. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.

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011 EP-011ESPECIFICACION PARTICULAR 011.ACARREO A PRIMER KM EN CAMIÓN DE VOLTEO.VER PLANO: E-120, F-122 Y E-201.




1. TIEMPO EFECTIVO REQUERIDO EN LA DISTANCIA DE 1 KM. INCLUYE: EL TIEMPO MUERTO DE LA DESCARGA DEL MATERIAL EN EL TIRO Y EL TIEMPO QUE TARDA EN REGRESAR AL SITIO DE CARGA.

2. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.

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012 EP-012ESPECIFICACION PARTICULAR 012.ACARREO A 5 KM SUBSECUENTES AL PRIMERO EN CAMIÓN.VER PLANO: E-120, F-122 Y E-201.



LA UNIDAD DE MEDICIÓN PARA EFECTOS DE PAGO SERÁ POR “M3 / KM” (METRO CÚBICO / KILOMETRO) Y SU PAGO INCLUYE LOS SIGUIENTES CONCEPTOS, ADEMÁS DE AJUSTARSE A LAS NORMAS Y ESPECIFICACIONES DEL ANEXO B1, DE ESTAS BASES DE LICITACIÓN.

1. ACARREO EN CAMIÓN DE VOLTEO CON CAPACIDAD MÍNIMA DE 7 M3, A KILÓMETROS SUBSECUENTES AL PRIMERO.

2. TIEMPO EFECTIVO DEL VEHÍCULO DE ACARREO EN LA DISTANCIA DE CADA KILÓMETRO RECORRIDO SUBSECUENTE AL PRIMERO.

3. TIEMPO MUERTO EN LA DESCARGA DEL MATERIAL EN EL SITIO DE TIRO.

4. TIEMPO MUERTO DEL VEHÍCULO DE ACARREO EN EL RECORRIDO DE REGRESO AL SITIO DE CARGA.


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013 EP-013

ESPECIFICACION PARTICULAR 013.SUBRASANTE ESCARIFICADA Y COMPACTADA AL 95% PROCTOR ESTANDAR 20 CM DE ESPESOR PARA PAVIMENTOS.VER PLANO: E-120.




1. LIMPIEZA DEL TERRENO

2. ESCARIFICACIÓN A LA PROFUNDIDAD DE 20 CENTÍMETROS ESPECIFICADA.

3. INCORPORACIÓN DE AGUA.

4. COMPACTACIÓN CON MAQUINARIA PESADA.

5. LA COMPACTACIÓN DEL TERRENO NATURAL EN EL ÁREA DE DESPLANTE DE LOS TERRAPLENES, SE HARÁ HASTA UNA PROFUNDIDAD DE 20 CM. SE PAGARÁ DE ACUERDO A LOS PRECIOS UNITARIOS APROBADOS, PARA EL METRO CÚBICO COMPACTADO AL GRADO INDICADO. ESTOS PRECIOS UNITARIOS INCLUYEN LO QUE CORRESPONDE POR: ESCARIFICACIÓN, INCORPORACIÓN DEL AGUA EMPLEADA Y LA COMPACTACIÓN HASTA OBTENER EL GRADO FIJADO Y/O ORDENADO.

6. EL GRADO DE COMPACTACIÓN SE VERIFICARA MEDIANTE EL APOYO DEL LABORATORIO DE CAMPO.


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014 EP-014

ESPECIFICACION PARTICULAR 014.SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE CAPA SUB-BASE COMPACTADA AL 100% PRUEBA PROCTOR ESTANDAR 20 CM DE ESPESOR PARA PAVIMENTOS.VER PLANO: E-120.




1. TODOS LOS RELLENOS SE HARÁN CONFORME A LAS ESPECIFICACIONES DEL PROYECTO CONTENIDAS EN LOS PLANOS DE REFERENCIA


3. ACARREO LIBRE DE HASTA 30 METROS. HORIZONTALES.4. TENDIDO DEL MATERIAL EN CAPAS DE 20 CM.5. SUMINISTRO E INCORPORACIÓN DEL AGUA.6. COMPACTACIÓN MEDIANTE RODILLO VIBRATORIO EN LAS ÁREAS EXTENSAS Y BAILARINA O PLACA VIBRATORIA EN

LAS CERCANÍAS CON PAÑOS DE ESTRUCTURAS Y GUARNICIONES.7. FORMACIÓN Y TERMINACIÓN DEL RELLENO.8. EL GRADO DE COMPACTACIÓN SE VERIFICARA MEDIANTE EL APOYO DEL LABORATORIO DE CAMPO.9. ACABADO DE ACUERDO AL PROYECTO10. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.

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015 EP-015

ESPECIFICACION PARTICULAR 015.SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE BASE HIDRÁULICA PRUEBA PROCTOR ESTANDAR MODIFICADA AL 100% DE SU P.V.S.M. 15 CM DE ESPESOR PARA PAVIMENTOS.VER PLANO: E-120.





2. SUMINISTRO DEL MATERIAL DE BANCO CON CALIDAD PARA BASE.

3. TENDIDO EN CAPAS DE UN MÁXIMO DE 15 CM. DE ESPESOR4. INCORPORACIÓN DE AGUA A LA HUMEDAD ÓPTIMA5. COMPACTACIÓN MEDIANTE RODILLO VIBRATORIO EN LAS ÁREAS EXTENSAS Y BAILARINA O PLACA VIBRATORIA EN

LAS CERCANÍAS CON PAÑOS DE ESTRUCTURAS Y GUARNICIONES.

6. PRUEBA DE LABORATORIO PARA VERIFICAR QUE SE HA ALCANZADO 100% DE PORCENTAJE EN EL GRADO DE COMPACTACIÓN REQUERIDO DE ACUERDO A LO ESTABLECIDO EN PROYECTO. ESTAS PRUEBAS DEBERÁN REALIZARSE CADA 10 METROS CÚBICOS Y EN CADA CAPA DE 15 CENTÍMETROS.

7. ACARREO LIBRE DE HASTA 30 M.8. SUMINISTRO E INCORPORACIÓN DEL AGUA.9. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.

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016 EP-016

ESPECIFICACION PARTICULAR 016.SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE CAMA DE ARENA DE 15 CM DE ESPESOR EN ZANJA PARA TUBERÍA PEAD DE 8” Ø PARA DRENAJE PLUVIAL. .VER PLANO: E-120.





2. SUMINISTRO, CARGA, ACARREO, DESCARGA DE LOS MATERIALES, HASTA EL SITIO DE LA OBRA3. PREPARACIÓN DEL FONDO DE LA EXCAVACIÓN DEBIENDO QUEDAR EXENTO DE PIEDRAS Ó RAÍCES.4. ACARREO LIBRE DE 20 METROS. DEL LUGAR DE DEPÓSITO DEL MATERIAL, AL SITIO DE COLOCACIÓN.5. DEPOSITADO, TENDIDO Y NIVELADO DE ACUERDO AL PROYECTO.6. AFINE Y TERMINADO.7. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES8. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.

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017 EP-017

ESPECIFICACION PARTICULAR 017.BOMBEO DE ACHIQUE CON MOTOBOMBA AUTOCEBANTE SOBRE BASTIDOR Y LLANTAS, CON 2”Ø DE SUCCIÓN.VER PLANO: E-120.



LA UNIDAD DE MEDICIÓN PARA EFECTOS DE PAGO SERÁ POR “HR” (HORA) Y SU PAGO INCLUYE LOS SIGUIENTES CONCEPTOS, ADEMÁS DE AJUSTARSE A LAS NORMAS Y ESPECIFICACIONES DEL ANEXO B1, DE ESTAS BASES DE LICITACIÓN.


2. SUMINISTRO, CARGA, ACARREO Y DESCARGA DEL EQUIPO A USARSE.3. INSTALACIÓN DE LA BOMBA EN EL SITIO DE TRABAJO.4. OPERACIÓN DEL SISTEMA DE BOMBEO.5. RETIRO DEL EQUIPO DEL ÁREA DE TRABAJO.6. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.

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018 EP-018ESPECIFICACION PARTICULAR 018.SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CIMBRA ACABADO COMÚN EN REGLAS Y FRONTERAS.VER PLANO: E-120 Y G-801.

019 EP-019

ESPECIFICACION PARTICULAR 019.SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CIMBRA ACABADO APARENTE EN ZAPATAS, BASES PARA BOMBAS, MOCHETAS Y DADOS.VER PLANO: F-121, G-801-A Y E-120.

020 EP-020ESPECIFICACION PARTICULAR 020.SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CIMBRA ACABADO APARENTE EN DALAS Y CASTILLOS.VER PLANO: G-801-A.




1. SUMINISTRO, CARGA, ACARREO Y DESCARGA DE LOS MATERIALES Y EQUIPOS DESDE EL ALMACÉN DEL CONTRATISTA HASTA EL SITIO DE LA OBRA EN DONDE SE EJECUTARAN LOS TRABAJOS EN VEHICULO AUTOMOTOR DE 3.5 TONELADAS DE CAPACIDAD.

2. TRAZO DE LA MADERA PARA CIMBRA.

3. CORTE CON SERROTE.

4. ARMADO DE LA MADERA PARA FABRICAR LA FORMA A VACIAR O ARMADO DIRECTO EN EL LUGAR. (SEGÚN SEA EL CASO)

5. MANEJO, COLOCACIÓN, ALINEACIÓN, NIVELACIÓN EN EL SITIO DE TRABAJO, INCLUYENDO PASARELAS Y RAMPAS.

6. APUNTALAMIENTO O ENSAMBLE, INCLUYENDO PUNTALES O SEPARADORES PARA SOPORTE Y RIGIDEZ. (SEGÚN SEA EL CASO)

7. COLOCACIÓN DE OBRA FALSA Y CONTRAVENTEO (SEGÚN SEA EL CASO)

8. DESCIMBRADO, ACARREO Y ESTIBADO EN ALMACÉN DE LA CONTRATISTA.


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021 EP-021ESPECIFICACION PARTICULAR 021.SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CIMBRA ACABADO APARENTE EN GUARNICIONES.VER PLANO: F-122 Y G-801.

022 EP-022ESPECIFICACION PARTICULAR 022.SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CIMBRA ACABADO APARENTE CHAFLÁN DE MADERA.VER PLANO: G-801-A, E-201-B Y E-201-C





2. TRAZO DE LA MADERA PARA CIMBRA.

3. CORTE CON SERROTE.

4. ARMADO DE LA MADERA PARA FABRICAR LA FORMA A VACIAR O ARMADO DIRECTO EN EL LUGAR. (SEGÚN SEA EL CASO)

5. MANEJO, COLOCACIÓN, ALINEACIÓN, NIVELACIÓN EN EL SITIO DE TRABAJO, INCLUYENDO PASARELAS Y RAMPAS.

6. APUNTALAMIENTO O ENSAMBLE, INCLUYENDO PUNTALES O SEPARADORES PARA SOPORTE Y RIGIDEZ. (SEGÚN SEA EL CASO)

7. COLOCACIÓN DE OBRA FALSA Y CONTRAVENTEO (SEGÚN SEA EL CASO)

8. LUBRICACIÓN DE LA CIMBRA, UTILIZANDO DIÉSEL.

9. DESCIMBRADO, ACARREO Y ESTIBADO EN ALMACÉN DE LA CONTRATISTA.


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023 EP-023

ESPECIFICACION PARTICULAR 023.SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CIMBRA ACABADO APARENTE EN MUROS DE REGISTROS HASTA 2.5 METROS DE PROFUNDIDAD Y HASTA 20 CM DE ESPESOR.VER PLANO: E-201.

024 EP-024

ESPECIFICACION PARTICULAR 024.SUMINISTRO E INSTALACIÓN CIMBRA ACABADO APARENTE EN DUCTOS ELÉCTRICOS SECCIÓN MENOR DE 0.50 M2.VER PLANO: E-201 Y E-201-C.

025 EP-025

ESPECIFICACION PARTICULAR 025.SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CIMBRA ACABADO APARENTE EN LOSA DE HASTA 12 CM DE ESPESOR. HASTA 4 METROS DE ALTURA.VER PLANO: G-801





2. SUMINISTRO DE MADERA Y TRIPLAY DE PINO DE 16 MM DE ESPESOR EN BUEN ESTADO, CLAVO Y DEMÁS MATERIALES QUE SE REQUIERAN EN EL LUGAR DE LA OBRA.

3. TRAZO Y CORTE DE LA MADERA.4. POSICIONAMIENTO Y SUJECIÓN DE ESCALERA DE ALUMINIO DE EXTENSIÓN CON TACONES DE SUELA

ANTIDERRAPANTE.5. PREFABRICACIÓN DE LOS MOLDES Y/O FABRICACIÓN EN EL SITIO, INCLUYENDO ELEVACIÓN DE LOS MATERIALES E

INSTALACIÓN DE PUNTALES O SEPARADORES PARA SOPORTE Y RIGIDEZ.6. MANEJO, COLOCACIÓN, ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DE LOS MOLDES, INCLUYENDO PASARELAS Y RAMPAS.7. ERECCIÓN DE LA OBRA FALSA HASTA 4.00 METROS DE ALTURA Y CONTRAVENTEO DE LA MISMA.8. LUBRICACIÓN DE LA CIMBRA, UTILIZANDO DIESEL U OTRO ANTIADHERENTE.9. DESCIMBRADO.10. ACARREO Y ESTIBADO EN ALMACÉN DE LA CONTRATISTA.11. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.

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026 EP-026

ESPECIFICACION PARTICULAR 026.SUMINISTRO, ELABORACIÓN Y VACIADO DE CONCRETO HIDRÁULICO, AGREGADO MAX. 19 MM CEMENTO TIPO PORTLAND NORMAL, CON UNA RESISTENCIA DE F’C=100 KG/CM2.VER PLANO: F-122, E-201 Y G-801.

027 EP-027

ESPECIFICACION PARTICULAR 027.SUMINISTRO, ELABORACIÓN Y VACIADO DE CONCRETO HIDRÁULICO, AGREGADO MÁX. 19 MM CEMENTO TIPO PORTLAND NORMAL, CON UNA RESISTENCIA DE F’C=200 KG/CM2.VER PLANO: E-201 Y F-122.

028 EP-028

ESPECIFICACION PARTICULAR 028.SUMINISTRO, ELABORACIÓN Y VACIADO DE CONCRETO HIDRÁULICO AGREGADO MÁX. 19 MM. CEMENTO TIPO PORTLAND NORMAL, CON UNA RESISTENCIA DE F’C=250 KG/CM2.VER PLANO: E-120, F-122, Y G-801.





2. SUMINISTRO DEL CEMENTO, AGREGADOS PÉTREOS Y AGUA, EL TAMAÑO MÁXIMO DE LOS AGREGADOS SERÁ DE 19MM

3. DOSIFICACIÓN Y CARGA DE AGREGADOS A LA REVOLVEDORA.4. MEZCLADO EN REVOLVEDORA DURANTE 2 MINUTOS HASTA LOGRAR LA CONSISTENCIA ADECUADA.5. HUMEDECER EL ÁREA DE VACIADO DEL CONCRETO6. CARGA DE BOTES O CARRETILLA EN EL SITIO DE FABRICACIÓN DEL CONCRETO.7. ACARREO LIBRE DE HASTA 50 METROS, CON BOTES O CARRETILLA DEL CONCRETO FRESCO DESDE EL SITIO DE

FABRICACIÓN HASTA EL LUGAR DE VACIADO8. VACIADO DEL CONCRETO FRESCO CON HERRAMIENTA MANUAL EN EL SITIO DE PROYECTO9. EXTENDIDO, VIBRADO Y NIVELADO DEL CONCRETO, USANDO PALAS PARA EL EXTENDIDO Y VIBRADOR DE CHICOTE

PARA EL VIBRADO10. CURADO DEL CONCRETO DURANTE 7 DÍAS CON AGUA SOBRE LAS CARAS EXPUESTAS.11. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.

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029 EP-029

ESPECIFICACION PARTICULAR 029.SUMINISTRO, HABILITADO Y COLOCACIÓN DE ACERO DE REFUERZO, DEL NO. 2, FY=4,200 KG/CM².VER PLANO: F-122 Y G-801-D.

030 EP-030

ESPECIFICACION PARTICULAR 030.SUMINISTRO, HABILITADO Y COLOCACIÓN DE ACERO DE REFUERZO DEL NO. 3, FY=4,200 KG/CM²VER PLANO: F-122,E-201 Y G-801

031 EP-031

ESPECIFICACION PARTICULAR 031.SUMINISTRO, HABILITADO Y COLOCACIÓN DE ACERO DE REFUERZO DEL NO. 4, FY=4,200 KG/CM²VER PLANO: F-122,E-120,E-201 Y G-801

032 EP-032

ESPECIFICACION PARTICULAR 032.SUMINISTRO, HABILITADO Y COLOCACIÓN DE ACERO DE REFUERZO, DEL NO. 5, FY=4,200 KG/CM²VER PLANO: E-201-B.

033 EP-033

ESPECIFICACION PARTICULAR 033.SUMINISTRO, HABILITADO Y COLOCACIÓN DE ACERO DE REFUERZO, DEL NO. 6 FY=4,200 KG/CM²VER PLANO: E-120 Y F-122.

034 EP-034

ESPECIFICACION PARTICULAR 034.SUMINISTRO, HABILITADO Y COLOCACIÓN DE ACERO DE REFUERZO DEL NO. 8, FY=4,200 KG/CM²VER PLANO: G-122-A.




1. SUMINISTRO, CARGA, ACARREO Y DESCARGA DE LOS MATERIALES Y EQUIPOS DESDE EL ALMACÉN DEL CONTRATISTA HASTA EL SITIO DE LA OBRA EN DONDE SE EJECUTARAN LOS TRABAJOS EN CAMIÓN CON PLATAFORMA DE UNA CAPACIDAD MÍNIMA DE 5 TONELADAS.

2. SUMINISTRO Y LIMPIEZA DEL ACERO DE REFUERZO PARA EVITAR QUE PRESENTE OXIDACIÓN.3. ENDEREZADO.4. MEDIDA Y TRAZO.5. CORTE, UTILIZANDO CORTADORA DE VARILLA DE ACERO DE OPERACIÓN MANUAL, LAS MERMAS Y DESPERDICIOS

SERÁN DEPOSITADOS EN EL SITIO DE CHATARRA DISPUESTO POR LA SUPERVISIÓN DEL PROYECTO.6. HABILITADO DE ACERO DE REFUERZO, COMO SE INDICA EN LOS PLANOS DEL PROYECTO.7. ARMADO, UTILIZANDO ALAMBRE RECOCIDO No.18 PARA AMARRES.8. MANEJO DEL ARMADO, PRESENTACIÓN Y CALZADO CON SILLETAS EN SU LUGAR DEFINITIVO.

9. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.Hoja 55 de 471





035 EP-035

ESPECIFICACION PARTICULAR 035.SUMINISTRO Y FABRICACIÓN DE DUCTO ELÉCTRICO DE SECCIÓN 87 CM X 60 CM ARMADA CON VARILLAS DEL NO. 4 Y ESTRIBOS DEL NO. 3 @ 40 CM, SEGÚN SECCIÓN EN PLANO DE CORTES Y DETALLES DE DUCTOS ELÉCTRICOS, CONCRETO CON AGREGADO MÁX. 19 MM CON UNA RESISTENCIA DE F’C=200 KG/CM2. CON ADITIVO IMPERMEABILIZANTE INTEGRAL Y 7.5 KG/M3 DE COLORANTE ROJO ÓXIDO PARA SU IDENTIFICACIÓN.VER PLANO: E-201 Y E-201-C.INCLUYE PLANTILLA DE 5 CM DE ESPESOR DE CONCRETO SIMPLE F´C=100KG/CM2

036 EP-036

ESPECIFICACION PARTICULAR 036.SUMINISTRO Y FABRICACIÓN DE DUCTO ELÉCTRICO DE SECCIÓN 75 CM X 50 CM ARMADA CON VARILLAS DEL NO.3 Y ESTRIBOS DEL NO.3 @ 40 CM, SEGÚN SECCIÓN EN PLANO DE CORTES Y DETALLES DE DUCTOS ELÉCTRICOS, CONCRETO CON AGREGADO MÁX. 19 MM CON UNA RESISTENCIA DE F’C=200 KG/CM2. CON ADITIVO IMPERMEABILIZANTE INTEGRAL Y 7.5 KG/M3 DE COLORANTE ROJO ÓXIDO PARA SU IDENTIFICACIÓN.VER PLANO: E-201 Y E-201-C.INCLUYE PLANTILLA DE 5 CM DE ESPESOR DE CONCRETO SIMPLE F´C=100KG/CM2

037 EP-037


038 EP-038


039 EP-039





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2. INCLUYE PLANTILLA DE 5 CM DE ESPESOR DE CONCRETO SIMPLE F´C=100KG/CM2

3. SUMINISTRO DEL CEMENTO, AGREGADOS PÉTREOS Y AGUA, EL TAMAÑO MÁXIMO DE LOS AGREGADOS SERÁ DE 19MM.

4. DOSIFICACIÓN Y CARGA DE AGREGADOS A LA REVOLVEDORA.

5. EL COLORANTE PARA CONCRETO COLOR ROJO ÓXIDO SE DEBE SUMINISTRAR Y AGREGAR A RAZÓN DE 7.25 KG/M3.

6. ENDEREZADO, TRAZO, CORTE, DOBLADO Y ARMADO DE ACERO DE REFUERZO DE ACUERDO A LO INDICADO.

7. VACIADO Y VIBRADO DEL CONCRETO.

8. DESCIMBRADO Y CURADO DEL CONCRETO Y ACABADO APARENTE DE LA SUPERFICIE.

9. LIMPIEZA DE LA SUPERFICIE DE CONCRETO DONDE SE VA A APLICAR LA IMPERMEABILIZACIÓN DEJÁNDOLA LIBRE DE PARTÍCULAS SUELTAS, POLVO Y CUALQUIER PARTÍCULA EXTRAÑA.

10. COLOCACIÓN DE POLIETILENO EN LA PARTE SUPERIOR DE LA PLANTILLA.

11. COLOCACIÓN SOBRE EL POLIETILENO SEGUNDA PLANTILLA DE CONCRETO DE 4 CM.

12. COLOCACIÓN DE UNA CAPA DE IMPERMEABILIZANTE ASFÁLTICO EN LAS CARAS DEL DUCTO.

13. ENVOLTURA DEL ENCOFRADO CON EL POLIETILENO CALIBRE 600 (DEL ANCHO SUFICIENTE PARA ENVOLVER EL DUCTO TRASLAPANDO 20 CM COMO MÍNIMO) EN EL SENTIDO LONGITUDINAL.

14. COLOCACIÓN DE LA SEGUNDA MANO DE IMPERMEABILIZANTE ASFÁLTICO DEL ANCHO DEL DUCTO SOBRE EL POLIETILENO CALIBRE 600.

15. VERIFICACIÓN DE ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN.

16. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.

17. PRUEBAS DE ADHERENCIA Y ANCLAJE. ELABORACIÓN DE LOS CORRESPONDIENTES REPORTES.


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040 EP-040

ESPECIFICACION PARTICULAR 040.SUMINISTRO E INSTALACION DE TAPA DE FIBRA DE VIDRIO PULTRUIDO DE 8 MM DE ESPESOR CON RESINA VINIL, MEDIDAS DE 110 X 110 CM PARA REGISTRO ELÉCTRICO.VER PLANO: E-201-B.



LA UNIDAD DE MEDICIÓN PARA EFECTOS DE PAGO SERÁ POR “PZA” (PIEZA) Y SU PAGO INCLUYE LOS SIGUIENTES CONCEPTOS, ADEMÁS DE AJUSTARSE A LAS NORMAS Y ESPECIFICACIONES DEL ANEXO B1, DE ESTAS BASES DE LICITACIÓN.


2. PREPARACIÓN Y LIMPIEZA DEL SITIO DE COLOCACIÓN.

3. MANEJO, PRESENTACIÓN Y COLOCACIÓN DE LA PIEZA EN EL REGISTRO INDICADO.


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041 EP-041

ESPECIFICACION PARTICULAR 041.SUMINISTRO, HABILITADO Y COLOCACIÓN DE PELDAÑOS DE ACERO REDONDO LISO DE 16 MM Ø, EMPOTRADOS EN MUROS DE REGISTRO.VER PLANO: E-201-B Y E-201-C.





2. SUMINISTRO Y HABILITADO DE ACERO REDONDO LISO DE Ø16 MM.

3. MEDIDA Y TRAZO DE LAS VARILLAS.

4. CORTE DE REDONDO LISO CON CORTADORA DE VARILLAS.

5. DOBLADO DE LAS VARILLAS DE ACUERDO AL PLANO DE REFERENCIA E-201-B Y E-201-C.

6. COLOCACIÓN Y FIJACIÓN EN EL LUGAR INDICADO EN LOS PLANOS ESTRUCTURALES

7. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES


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042 EP-042

ESPECIFICACION PARTICULAR 042.SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE TUBO DE ACERO A-36 DE CED.40 102 MM Ø. EN BARANDAL METÁLICO.VER PLANO: F-121.





2. PREPARACIÓN DEL SITIO DE COLOCACIÓN

3. SUMINISTRO, TRAZO Y CORTE DE LOS TUBOS DE ACERO A-36 DE CED.40 Ø102 MM.

4. HABILITADO DE LAS PLACAS BASE PARA EL BARANDAL METÁLICO.

5. SOLDADURA DE LOS ELEMENTOS QUE FORMAN LA ESTRUCTURA.



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043 EP-043

ESPECIFICACION PARTICULAR 043.SUMINISTRO, HABILITADO Y COLOCACIÓN DE MALLA DE REFUERZO ELECTROSOLDADA TIPO 6 X 6 - 10/10. FY´=5,000 KG/CM²,VER PLANO: F-122 Y G-801.

044 EP-044

ESPECIFICACION PARTICULAR 044.SUMINISTRO, HABILITADO Y COLOCACIÓN DE MALLA DE REFUERZO ELECTROSOLDADA TIPO 6 X 6 - 6/6. FY´=5,000 KG/CM².VER PLANO: E-120.





2. SUMINISTRO DE LA MALLA DE REFUERZO, ALAMBRE RECOCIDO NO.18 Y CALZOS DE CONCRETO SIMPLE PARA LOGRAR SU POSICIÓN FINAL.

3. LIMPIEZA DE LA MALLA DE REFUERZO, CUANDO SE REQUIERA.

4. MANEJO Y ARMADO DE LA MALLA, UTILIZANDO ALAMBRE RECOCIDO NO.18.

5. CORTES, EMPALMES Y SOLDADURAS.

6. CALZADO DE LA MALLA CON SILLETAS Y COLOCACIÓN DE SEPARADORES PARA FIJARLO EN SU LUGAR.

7. MERMAS Y DESPERDICIOS.

8. RETIRO DE LOS MATERIALES SOBRANTES.


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045 EP-045

ESPECIFICACION PARTICULAR 045.SUMINISTRO, HABILITADO Y COLOCACIÓN DE REJILLA ELECTROFORJADA TIPO IRVING IS-05 PARA: PLATAFORMA RECTANGULARES CON SOLERA DE REMATE 25 MM X 5 MM, COLOCADA A UNA ALTURA MÁXIMA DE 5.00 METROS SOBRE NIVEL DE PISO TERMINADO.VER PLANO: F-122-A,G -124 Y G -125.



LA UNIDAD DE MEDICIÓN PARA EFECTOS DE PAGO SERÁ POR “M²” (METRO CUADRADO) Y SU PAGO INCLUYE LOS SIGUIENTES CONCEPTOS, ADEMÁS DE AJUSTARSE A LAS NORMAS Y ESPECIFICACIONES DEL ANEXO B1, DE ESTAS BASES DE LICITACIÓN.



3. SUMINISTRO Y TRAZO DE LA REJILLA Y SOLERA DE REMATE (INCLUSIVE PASOS PARA TUBERÍA Ó INSTALACIONES).

4. CORTE CON EQUIPO OXIACETILENO.

5. MANEJO, PRESENTACIÓN, ALINEACIÓN, NIVELACIÓN Y PUNTEO DE SOLERA DE REMATE.

6. MANEJO Y COLOCACIÓN EN EL NIVEL INDICADO.

7. PUNTEO PARA FIJACIÓN, UTILIZANDO ELECTRODO E-7018.

8. RESANADO DE ACABADO CON PINTURA ESMALTE COLOR GALVANIZADO.

9. DESARMADO Y RETIRO DE ANDAMIOS Y OBRA FALSA AL TÉRMINO DE LA OBRA.


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046 EP-046

ESPECIFICACION PARTICULAR 046.SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE JUNTA DE CONSTRUCCIÓN CON SELLO AUTONIVELANTE A BASE DE POLIURETANO.VER PLANO: E-120.

047 EP-047

ESPECIFICACION PARTICULAR 047.SUMINISTRO Y APLICACIÓN DE JUNTA DE EXPANSIÓN CON SELLO AUTONIVELANTE A BASE DE POLIURETANO.VER PLANO: E-120.

048 EP-048

ESPECIFICACION PARTICULAR 048.SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE JUNTA DE CONTRACCIÓN CON SELLO AUTONIVELANTE A BASE DE POLIURETANO.VER PLANO: E-120.





2. PREPARACIÓN Y LIMPIEZA DEL LUGAR DE COLOCACIÓN DE LA JUNTA.

3. SUMINISTRO, TRAZO Y CORTE DE FEXPAN Ó EQUIVALENTE.

4. COLOCACIÓN DE LA TIRA DE FEXPAN Ó EQUIVALENTE, EN EL SITIO INDICADO.

5. POSTERIOR AL SEGUNDO COLADO, SE APLICA EL SELLADO DE JUNTA EN SU PARTE SUPERIOR CON SELLO AUTONIVELANTE BASE POLIURETANO CON CALAFATEADORA MANUAL PARA SU CORRECTA COLOCACIÓN Y SIGUIENDO LAS RECOMENDACIONES DEL FABRICANTE.


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049 EP-049

ESPECIFICACION PARTICULAR 049.SUMINISTRO, HABILITADO Y COLOCACIÓN DE BANDA DE PVC DE 15 CM DE ANCHO PARA MUROS DE REGISTROS.VER PLANO: E-201-B Y E-201-C.





2. PREPARACIÓN Y LIMPIEZA DEL LUGAR DE COLOCACIÓN DE LA JUNTA

3. SUMINISTRO, TRAZO Y CORTE DE LA BANDA FLEXIBLE ESPECIFICADA P.V.C.

4. COLOCACIÓN DE LA TIRA DE P.V.C. CON SUS TRASLAPES Y AMARRES, EN EL SITIO DE LA JUNTA, APOYÁNDOSE DEL ACERO DE REFUERZO EN LOS MUROS DE REGISTROS PARA SU CORRECTA FIJACIÓN.



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050 EP-050

ESPECIFICACION PARTICULAR 050.SUMINISTRO, FABRICACIÓN Y MONTAJE DE ESTRUCTURAS METÁLICAS CON PERFILES LIGEROS HASTA 12 KG/M.VER PLANO: F-122, F-123 Y G-801.

051 EP-051

ESPECIFICACION PARTICULAR 051.SUMINISTRO, FABRICACION Y MONTAJE DE ESTRUCTURAS METÁLICAS CON PERFILES SEMIPESADOS DE 12.01 A 60 KG/M.VER PLANO: F-122, F-123 Y G-801.





2. SELECCIONAR Y ESTIBAR LOS MATERIALES, CONSUMIBLES Y HERRAMIENTAS EN EL TALLER DE FABRICACIÓN.

3. TRAZO DE PLACAS Y PERFILES.

4. ENDEREZADO EN FRÍO DEL PERFIL (EN SU CASO)

5. CORTE, UTILIZANDO EQUIPO OXIACETILENO.

6. ESMERILADO PERIMETRAL DE LOS CORTES DE LA SECCIÓN DE LOS PERFILES Y PLACAS, PARA QUITAR REBABAS.

7. BARRENADO DE LOS PERFILES, CUANDO LA ESTRUCTURA SEA COMBINADA CON TORNILLOS.

8. CUANDO EL SISTEMA DE FIJACIÓN AL CONCRETO SEA POR MEDIO DE TAQUETES EXPANSIVOS Ó ANCLAJE QUÍMICO, SE REALIZARÁN LOS BARRENOS UNA VEZ QUE SE HAYAN REALIZADO EN EL CONCRETO PARA CONFIRMAR LA DISTRIBUCIÓN MOSTRADA EN PLANOS.

9. MANEJO, PRESENTACIÓN, ALINEACIÓN, ATORNILLADO, NIVELACIÓN Y PUNTEO DEL PERFIL, HASTA FORMAR LA ESTRUCTURA.

10. SOLDADURA DE LOS ELEMENTOS QUE FORMAN LA ESTRUCTURA EN CALIDAD Y TAMAÑOS ESTIPULADOS EN LOS PLANOS ESTRUCTURALES.

11. USO DE CAMIÓN CON GRÚA ARTICULADA CON UNA CAPACIDAD MÍNIMA DE 5 TONELADAS PARA EJECUTAR LAS MANIOBRAS DE CARGA, DESCARGA Y COLOCACIÓN DE LAS ESTRUCTURAS.

12. SUMINISTRO, HABILITADO Y COLOCACIÓN DE LA TORNILLERÍA PARA LA UNIÓN DE ELEMENTOS QUE FORMAN LA ESTRUCTURA PARA SU FIJACIÓN EN CAMPO.


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052 EP-052

ESPECIFICACION PARTICULAR 052.LIMPIEZA MECÁNICA CON CHORRO ABRASIVO HÚMEDO A METAL BLANCO CON PRODUCTO INERTE AL SER HUMANO Y AL MEDIO AMBIENTE, REALIZADO EN TALLER EN ESTRUCTURAS CON PERFILES LIGEROS HASTA 12 KG/M.VER PLANO: F-122, F-123 Y G-801.

053 EP-053

ESPECIFICACION PARTICULAR 053.LIMPIEZA MECÁNICA CON CHORRO ABRASIVO HÚMEDO A METAL BLANCO CON PRODUCTO INERTE AL SER HUMANO Y AL MEDIO AMBIENTE, REALIZADO EN TALLER EN ESTRUCTURAS CON PERFILES SEMIPESADOS DE 12.01 A 60 KG/M.VER PLANO: F-122, F-123 Y G-801.




1. SELECCIÓN, CARGA, ACARREO Y DESCARGA DE MATERIALES, MANO DE OBRA, HERRAMIENTA MANUAL Y EQUIPO EN VEHICULO AUTOMOTOR DE CARGA CON CAPACIDAD MÍNIMA DE 3.5 TONELADAS DESDE EL ALMACÉN DEL CONTRATISTA AL TALLER DE SANDBLASTEO DE LA CONTRATISTA (HASTA 1 KM)

2. USO DE EQUIPO DE SEGURIDAD ADECUADO PARA TRABAJO DE SANDBLASTEO COMO MASCARILLA CONTRA POLVOS FINOS, OREJERAS, PANTALLAS FACIALES, PETO DE MATERIAL ADECUADO, ETC.

3. EQUIPO DE LIMPIEZA INCLUYENDO: COMPRESOR, OLLAS, MANGUERAS, CHIFLONES, EQUIPO DE CONTROL COMO MANÓMETRO, VÁLVULAS, PURIFICADOR DE AIRE, ELIMINADOR DE ACEITE (EXTRACTOR DE AIRE PARA LIMPIEZA EN INTERIORES).

4. LA CALIDAD DEL AGUA UTILIZADA DEBE CUMPLIR CON LO INDICADO EN EL CAPÍTULO 8 NUMERAL 8.2.6.2 DE LA NORMA NRF-053-PEMEX-2006 (PEMEX PETROQUÍMICA NO SUMINISTRA AGUA).

5. LA PREPARACIÓN DEL ABRASIVO HÚMEDO DEBE DE SER DE ACUERDO A LO INDICADO EN EL CAPÍTULO 8 NUMERAL 8.2.6.1 DE LA NORMA NRF-053-PEMEX-2006.

6. LIMPIEZA DE LAS SUPERFICIES DE ACUERDO A LA NORMA DE PEMEX PETROQUÍMICA Y LIMPIEZA CON TRAPO O CEPILLO DE CERDA PARA ELIMINAR RESIDUOS DE POLVO.

7. REALIZAR LA LIMPIEZA CON CHORRO ABRASIVO HÚMEDO EN TALLER, AISLANDO O ENCAPSULANDO EL ÁREA CIRCUNDANTE DE LA SUPERFICIE O EL OBJETO A LIMPIAR UTILIZANDO COLECTORES DE PARTÍCULAS Y RESIDUOS PARA EVITAR QUE ESTOS SE INCORPOREN AL AMBIENTE.


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054 EP-054

ESPECIFICACION PARTICULAR 054.SUMINISTRO Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTO PRIMARIO EN SUPERFICIES METALICAS, APLICADOS POR ASPERSION RP-4B MODIFICADO PRIMARIO INORGÁNICO RICO EN ZINC AUTOCURANTE BASE SOLVENTE PORCENTAJE DE SOLIDOS 65% MINIMO, UNA CAPA DE .003´´, DE ESPESOR, EN ESTRUCTURAS METÁLICAS CON PERFILES LIGEROS HASTA 12 KG/M.HASTA 5 METROS DE ALTURAVER PLANO: F-122, F-123 Y G-801.

055 EP-055

ESPECIFICACION PARTICULAR 055.SUMINISTRO Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTO PRIMARIO EN SUPERFICIES METALICAS, APLICADOS POR ASPERSION. RP-4B MODIFICADO PRIMARIO INORGÁNICO RICO EN ZINC AUTOCURANTE BASE SOLVENTE PORCENTAJE DE SOLIDOS 65% MINIMO, UNA CAPA DE .003´´, DE ESPESOR, EN ESTRUCTURAS CON PERFILES SEMIPESADOS DE 12.01 A 60 KG/M.HASTA 5 METROS DE ALTURAVER PLANO: F-122, F-123 Y G-801.





2. USO DE EQUIPO DE SEGURIDAD ADECUADO PARA TRABAJO DE PINTURA COMO MASCARILLA CONTRA VAPORES, PANTALLAS FACIALES, ETC.

3. EQUIPO DE PINTURA INCLUYENDO: COMPRESOR, PISTOLA, OLLA.4. PREVIO A LA APLICACIÓN DEL RECUBRIMIENTO PRIMARIO SE DEBE VERIFICAR QUE LA PIEZA PREVIO A ESTE

PROCESO HAYA SIDO SOMETIDA A UN PROCESO DE SANDBLASTEO Y ESTÉ LIBRE DE ÓXIDO Y DE SUCIEDAD POR LO MENOS 4 HRS ANTES DE LA APLICACIÓN DEL PRIMARIO.

5. APLICAR EL RECUBRIMIENTO PRIMARIO EN FORMA UNIFORME CON UN ESPESOR DE PELÍCULA SECA DE 75-100 MICRAS DE ESPESOR.

6. PRUEBAS DE ADHERENCIA Y ANCLAJE. ELABORACIÓN DE LOS CORRESPONDIENTES REPORTES.7. PRUEBAS DE ESPESOR AL RECUBRIMIENTO PRIMARIO Y ELABORACIÓN DEL CORRESPONDIENTE REPORTE.8. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.

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056 EP-056

ESPECIFICACION PARTICULAR 056.SUMINISTRO Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTO DE ENLACE EN SUPERFICIES METALICAS, APLICADO POR ASPERSION, RA-26 MODIFICADO EPÓXICO CATALIZADO DE POLIAMIDA DE DOS COMPONENTES ALTOS SÓLIDOS. CON UN 70% MINIMO DE SOLIDOS, UNA CAPA DE 0.006" DE ESPESOR. EN ESTRUCTURAS CON PERFILES LIGEROS HASTA 12 KG/M.HASTA 5 METROS DE ALTURA.VER PLANO: F-122, F-123 Y G-801.

057 EP-057

ESPECIFICACION PARTICULAR 057.SUMINISTRO Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTO DE ENLACE EN SUPERFICIES METALICAS, APLICADO POR ASPERSION, RA-26 MODIFICADO EPÓXICO CATALIZADO POLIAMIDA DE DOS COMPONENTES ALTOS SÓLIDOS. CON UN 70% MINIMO DE SOLIDOS, UNA CAPA DE 0.006" DE ESPESOR. EN ESTRUCTURAS CON PERFILES SEMIPESADOS DE 12.01 A 60 KG/M.HASTA 5 METROS DE ALTURA.VER PLANO: F-122, F-123 Y G-801.







4. EQUIPO DE PINTURA INCLUYENDO: COMPRESOR, PISTOLA, OLLA.5. ANTES DE UTILIZAR EL RECUBRIMIENTO DE ENLACE, DEBE VERIFICARSE QUE LA VIDA ÚTIL DEL MATERIAL ESTÉ

VIGENTE PARA QUE POSTERIORMENTE EL RECUBRIMIENTO SEA HOMOGENEIZADO ANTES DE SU EMPLEO A FIN DE ASEGURARSE DE QUE TODOS LOS SÓLIDOS SE PONGAN EN SOLUCIÓN Y SE ENCUENTREN UNIFORMEMENTE DISPERSOS.

6. APLICAR EL RECUBRIMIENTO DE ENLACE EN FORMA UNIFORME CON UN ESPESOR DE PELÍCULA SECA DE 125-150 MICRAS DE ESPESOR.

7. PRUEBAS DE ESPESOR AL RECUBRIMIENTO ENLACE Y ELABORACIÓN DEL CORRESPONDIENTE REPORTE.8. RETIRO DE ANDAMIOS.9. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.

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058 EP-058

ESPECIFICACION PARTICULAR 058.SUMINISTRO Y APLICACIÓN DE RECUBRIMEINTO DE ACABADO EN SUPERFICIES METALICAS, APLICADO POR ASPERSION, RA-28 MODIFICADO DE POLIURETANO ACRÍLICO ALIFÁTICO DE DOS COMPONENTES. CON UN PORCENTAJE MINIMO DE SOLIDOS DE 65%, UNA CAPA DE .003´´ DE ESPESOR, EN ESTRUCTURAS CON PERFILES LIGEROS HASTA 12 KG/M.HASTA 5 METROS DE ALTURA.VER PLANO: F-122, F-123 Y G-801.

059 EP-059

ESPECIFICACION PARTICULAR 059.SUMINISTRO Y APLICACIÓN DE RECUBRIMEINTO DE ACABADO EN SUPERFICIES METALICAS, APLICADO POR ASPERSION, RA-28 MODIFICADO DE ACABADO POLIURETANO ACRÍLICO ALIFÁTICO DE DOS COMPONENTES CON UN PORCENTAJE MINIMO DE SOLIDOS DE 65%, UNA CAPA DE .003´´ DE ESPESOR, EN ESTRUCTURAS CON PERFILES SEMIPESADOS DE 12 A 60 KG/M.HASTA 5 METROS DE ALTURAVER PLANO: F-122, F-123 Y G-801.







4. EQUIPO DE PINTURA INCLUYENDO: COMPRESOR, PISTOLA, OLLA.5. SE DEBE VERIFICAR QUE A LA SUPERFICIE METÁLICA SE LE HAYA APLICADO PREVIAMENTE EL RECUBRIMIENTO DE

ENLACE DE ACUERDO A LOS ALCANCES DEL CONCEPTO CORRESPONDIENTE.6. ANTES DE UTILIZAR EL RECUBRIMIENTO ACABADO EN SUPERFICIES METÁLICAS EN TALLER DE PINTURA TIPO RA-28

MODIFICADO, DEBE VERIFICARSE QUE LA VIDA ÚTIL DEL MATERIAL ESTÉ VIGENTE PARA QUE POSTERIORMENTE EL RECUBRIMIENTO SEA HOMOGENEIZADO ANTES DE SU EMPLEO A FIN DE ASEGURARSE DE QUE TODOS LOS SÓLIDOS SE PONGAN EN SOLUCIÓN Y SE ENCUENTREN UNIFORMEMENTE DISPERSOS.

7. APLICAR EL RECUBRIMIENTO DE ACABADO EN FORMA UNIFORME CON UN ESPESOR DE PELÍCULA SECA DE 75-100 MICRAS DE ESPESOR.

8. PRUEBAS DE ESPESOR AL RECUBRIMIENTO ACABADO Y ELABORACIÓN DEL CORRESPONDIENTE REPORTE.9. RETIRO DE ANDAMIOS.10. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.

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060 EP-060

ESPECIFICACION PARTICULAR 060.SUMINISTRO, MANEJO E INSTALACIÓN DE PUERTA DE ALUMINIO DE 2,100 MM DE ALTO X 1,100MM DE ANCHO, EN COLOR CHAMPAGNE SATINADO CON MARCO Y DOBLE CERRADURA.VER PLANO: G-801.

061 EP-061

ESPECIFICACION PARTICULAR 061.SUMINISTRO, MANEJO E INSTALACIÓN DE PUERTA DE ALUMINIO DE 2,100 MM DE ALTO X 950MM DE ANCHO, EN COLOR CHAMPAGNE SATINADO CON MARCO Y DOBLE CERRADURA.VER PLANO: G-801.




1. SUMINISTRO DE LA PIEZA.

2. CARGA, TRANSPORTE Y DESCARGA DEL LUGAR DE ADQUISICIÓN DE LA PUERTA AL SITIO DE INSTALACIÓN EN EL INTERIOR DE LA TAD DE GUAYMAS, SON.

3. ACORDONAMIENTO PERIMETRAL DEL ÁREA DE TRABAJO Y COLOCAR BARRICADAS PARA INDICAR EL PELIGRO.

4. MANEJO, PRESENTACIÓN, ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DE LA PUERTA.

5. BARRENADO DE LOS PERFILES, CUANDO LA ESTRUCTURA SEA COMBINADA CON REMACHES, TORNILLOS O PERNOS.

6. INSTALACIÓN Y FIJACIÓN DE LA PUERTA.

7. SELLADO PERIMETRAL CON SILICÓN TRANSPARENTE.

8. RETIRO DE HERRAMIENTAS UTILIZADAS.


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062 EP-062

ESPECIFICACION PARTICULAR 062.SUMINISTRO, FABRICACIÓN, COLOCACIÓN, FIJACIÓN Y NIVELACIÓN DE ANCLAS CON ACERO REDONDO LISO DE 19 MM ASTM A-307 CON TUERCA HEXAGONAL Y ARANDELA PLANA. PARA ANCLAJE DE COLUMNAS DE COBERTIZO AUTOTANQUES.VER PLANO: F-122.

063 EP-063

ESPECIFICACION PARTICULAR 063.SUMINISTRO, FABRICACIÓN, COLOCACIÓN, FIJACIÓN Y NIVELACIÓN DE ANCLAS AN-1 CON ACERO REDONDO LISO DE 12.70 MM ASTM A-307 CON TUERCA HEXAGONAL Y ARANDELA PLANA. PARA ANCLAJE DE COLUMNAS PARA LLENADERAS CARROTANQUE.VER PLANO: F-123.

064 EP-064

ESPECIFICACION PARTICULAR 064.SUMINISTRO, FABRICACIÓN, COLOCACIÓN, FIJACIÓN Y NIVELACIÓN DE ANCLAS AN-2 Ø22 A-307 Y 620 MM DE LONGITUD, INCLUYE CAMISA DE TUBO A.C. A-53 CÉDULA 40 Ø 60 MM Y 250 MM DE LONG. PARA ANCLAJE DE BOMBA.VER PLANO: F-123.

065 EP-065

ESPECIFICACION PARTICULAR 065.SUMINISTRO, FABRICACIÓN, COLOCACIÓN, FIJACIÓN Y NIVELACIÓN DE ANCLAS 10 MM Ø COLOCADAS @ 90° EN CAMISA DE TUBO PARA BOMBAS DE SUCCIÓN.VER PLANO: F-123.

066 EP-066

ESPECIFICACION PARTICULAR 066.SUMINISTRO, FABRICACIÓN, COLOCACIÓN, FIJACIÓN Y NIVELACIÓN DE PERNOS DE EXPANSIÓN KWIK BOLT 3 DE 13MM Ø X 100 MM DE LONG. PARA ANCLAJE DE ESCALERAS.VER PLANO: G-801-A.

067 EP-067

ESPECIFICACION PARTICULAR 067.SUMINISTRO, FABRICACIÓN, COLOCACIÓN, FIJACIÓN Y NIVELACIÓN DE ANCLAS AN-1 CON ACERO REDONDO LISO DE 19 MM X 672 MM DE LONG. ASTM A-307 CON TUERCA HEXAGONAL Y ARANDELA PLANA. PARA ANCLAJE DE COLUMNAS DE CASETA DE FACTURACIÓN.VER PLANO: G-801-A.




1. SUMINISTRO Y ACARREO DE MATERIAL AL SITIO DE COLOCACIÓN EN VEHICULO AUTOMOTOR DE CARGA CON CAPACIDAD MÍNIMA DE 1 TONELADA.

2. FABRICACIÓN Y COLOCACIÓN DE ANCLAS EN LA POSICIÓN QUE INDICA EL PLANO CORRESPONDIENTE.3. HECHURA DE BARRENO Y PROFUNDIDAD SEGÚN PROYECTO. EN CASO DE REQUERIRSE POR INTERFERENCIAS,

REUBICACIÓN DE BARRENOS EN ELEMENTO DE CONCRETO ARMADO Y EN MATERIAL A FIJAR.4. LIMPIEZA DE PERFORACIÓN.5. INSTALACIÓN DE SISTEMA DE FIJACIÓN MEDIANTE MÉTODOS DE ACUERDO A ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO Y

RECOMENDACIONES DEL FABRICANTE.6. INSTALACIÓN DE TUERCAS Y ARANDELAS. ARMADO DE LA PIEZA.7. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.

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068 EP-068

ESPECIFICACION PARTICULAR 068.SUMINISTRO, HABILITADO, FABRICACIÓN Y COLOCACIÓN DE BARANDAL DE 1.05 METROS DE ALTO, A BASE ÁNGULO DE 51 X 6 MM, SOLERA INTERMEDIA DE 51 X 6 MM Y RODAPIÉ DE SOLERA DE 76 X 6 MM.VER PLANO: G-124.





2. ENDEREZADO DEL MATERIAL (EN CASO QUE SE REQUIERA).

3. TRAZO PARA CORTE DE MATERIAL


5. MANEJO, PRESENTACIÓN, ALINEACIÓN, NIVELACIÓN, PUNTEO.

6. SOLDADURA.

7. LIMPIEZA DE ESCORIA Ó REBABAS

8. MANEJO, PRESENTACIÓN, ALINEACIÓN, NIVELACIÓN Y FIJACIÓN EN SU SITIO DE LA PIEZA TERMINADA.



11.

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069 EP-069

ESPECIFICACION PARTICULAR 069.SUMINISTRO, MONTAJE E INSTALACIÓN DE CANAL MONTEN CF-152 X CAL.12 EN TECHUMBRE, INCLUYE; BARRENOS EN CANAL Y TORNILLOS 10 MM DIAM. CON 32 MM DE LONGITUD, ARANDELA PLANA Y TUERCA HEXAGONAL.VER PLANO: G-120, G-121 Y G-122





2. SUMINISTRAR, SELECCIONAR Y ESTIBAR LOS MATERIALES, CONSUMIBLES Y HERRAMIENTAS EN EL TALLER DE FABRICACIÓN

3. TRAZO DE PLACAS Y PERFILES.

4. ENDEREZADO EN FRÍO DEL PERFIL.


6. ESMERILADO PERIMETRAL DE LOS CORTES DE LA SECCIÓN DE LOS PERFILES Y PLACAS, PARA QUITAR REBABAS.

7. BARRENADO DE LOS PERFILES, CUANDO LA ESTRUCTURA SEA COMBINADA CON TORNILLOS.

8. CUANDO EL SISTEMA DE FIJACIÓN SEA POR MEDIO DE TAQUETES EXPANSIVOS Ó QUÍMICOS, SE REALIZARÁN LOS BARRENOS UNA VEZ QUE SE HAYAN REALIZADO EN EL CONCRETO PARA CONFIRMAR LA DISTRIBUCIÓN MOSTRADA EN PLANOS.

9. INCLUYE; BARRENOS EN CANAL Y TORNILLOS 10MM DIAM. CON 32MM DE LONGITUD, ARANDELA PLANA Y TUERCA HEXAGONAL.


11. MANEJO, PRESENTACIÓN, ALINEACIÓN, ATORNILLADO, NIVELACIÓN Y PUNTEO DEL PERFIL, HASTA FORMAR LA ESTRUCTURA.

12. SOLDADURA DE LOS ELEMENTOS QUE FORMAN LA ESTRUCTURA.

13. USO DE CAMIÓN CON GRÚA ARTICULADA CON UNA CAPACIDAD MÍNIMA DE 5 TONELADAS PARA EJECUTAR LAS MANIOBRAS DE CARGA, DESCARGA Y COLOCACIÓN DE LAS ESTRUCTURAS.


15. SUMINISTRO, HABILITADO Y COLOCACIÓN DE LA TORNILLERÍA PARA LA UNIÓN DE ELEMENTOS QUE FORMAN LA ESTRUCTURA.


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070 EP-070

ESPECIFICACION PARTICULAR 070.SUMINISTRO, HABILITADO, COLOCACIÓN Y FIJACIÓN DE CUBIERTA DE LÁMINA DE ACERO ACANALADA DE FIJACIÓN EXPUESTA RECUBIERTA MEDIANTE UNA ALEACIÓN DE ALUMINIO - ZINC, R - 101 CALIBRE 26 GALVANIZADA, COLOR ARENA.VER PLANO: G-120 Y F-124-A





2. USO DE HERRAMIENTA MENOR, COMO DESTORNILLADORES MANUALES Y TALADROS DE BATERÍAS RECARGABLES PARA FIJACIÓN DE LÁMINA SOBRE CANALES MONTEN.

3. MANEJO Y ELEVACIÓN HASTA LA ALTURA INDICADA Y EN GENERAL CUALQUIER MOVIMIENTO DEL MATERIAL DENTRO DE LA OBRA USANDO UN CAMIÓN CON GRÚA ARTICULADA CON UNA CAPACIDAD MÍNIMA DE 5 TONELADAS

4. PRESENTACIÓN, CORTE, PERFORACIÓN Y SUJECIÓN DE LAS LÁMINAS MEDIANTE TORNILLOS AUTOTALADRANTES DE ACUERDO AL PROYECTO.

5. RETIRO DEL MATERIAL SOBRANTE ASÍ COMO DEL EQUIPO UTILIZADO.6. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.

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071 EP-071

ESPECIFICACION PARTICULAR 071.SUMINISTRO, FABRICACIÓN Y COLOCACIÓN DE CAMISA DE TUBO DE A.C. A-53 CÉDULA 40 457 MM Ø, PARA BOMBAS DE SUCCIÓN.VER PLANO: F-123.





2. PREPARACIÓN DEL SITIO DE COLOCACIÓN.

3. SUMINISTRO, TRAZO Y CORTE DEL TRAMO DEL TUBO A LA LONGITUD INDICADA EN EL PLANO DE PROYECTO.

4. SOLDAR LA TAPA DE FONDO EN UN EXTREMO DE LA CAMISA MEDIANTE ELECTRODOS E-7018

5. SOLDAR LAS ANCLAS PERIMETRALES DE REDONDO LISO EN LAS POSICIÓN INDICADA EN PLANO

6. INSTALACIÓN DE CAMISA A BASE DE TUBO DE A.C. A-53 CÉDULA 40 SUJETÁNDOLO CON ALAMBRE DE AMARRE DEL ACERO DE REFUERZO DE LA CIMENTACIÓN MEDIANTE CAMIÓN PLATAFORMA CON BRAZO ARTICULADO DE 5 TONELADAS DE CAPACIDAD MÍNIMA

7. ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DEL CENTRO DE LÍNEA DE LA CAMISA COINCIDIENDO CON LAS COORDENADAS ESTABLECIDAS EN EL PROYECTO ANTES DEL VACIADO DEL CONCRETO.



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072 EP-072

ESPECIFICACION PARTICULAR 072.SUMINISTRO, TENDIDO, INSTALACIÓN Y SELLADO DE TUBO PEAD DE 8" DE DIÁMETRO PARA DRENAJE PLUVIAL,VER PLANO: E-201.





2. PREPARACIÓN DEL SITIO DE COLOCACIÓN.

3. TRAZO Y CORTE DE LA TUBERÍA.

4. TENDIDO DE LA TUBERÍA Y SELLADO DE LA TUBERÍA.



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073 EP-073

ESPECIFICACION PARTICULAR 073.SUMINISTRO, HABILITADO Y COLOCACIÓN DE PASAJUNTAS DE REDONDO DE 19 MM DE 25 CM DE LONGITUD.VER PLANO: E-120.





2. PREPARACIÓN Y LIMPIEZA DEL LUGAR DE COLOCACIÓN DE LA PIEZA

3. SUMINISTRO, ENDEREZADO Y CORTE DE LA VARILLA DE 19 MM.

4. ENGRASADO Y EMPAPELADO A LA MITAD DE LA LONGITUD DE LA VARILLA.

5. COLOCACIÓN DE LA VARILLA EN EL SITIO DE LA JUNTA



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074 EP-074

ESPECIFICACION PARTICULAR 074.SUMINISTRO Y CONSTRUCCIÓN DALA DE CERRAMIENTO CON CONCRETO HIDRÁULICO F'C 250 KG/CM2, ARMADA CON 4 VAR. NO. 3 Y DEL NO.2 @ 20 CM DE 15 X 20 CM DE SECCIÓN.VER PLANO: G-801-A.

075 EP-075

ESPECIFICACION PARTICULAR 075.SUMINISTRO Y CONSTRUCCIÓN DE CASTILLO DE CONCRETO F'C 250 KG/CM2 ARMADO CON 4 VAR. NO. 3 Y DEL NO. 2 @ 20 CM, SECCIÓN 12 X 12 CM.VER PLANO: G-801-A.





2. ENDEREZADO, TRAZO, CORTE, DOBLADO Y ARMADO DE ACERO DE REFUERZO, DE ACUERDO A LO INDICADO.3. HABILITADO Y COLOCACIÓN DE CIMBRA DE CONTACTO Y OBRA FALSA SI SE REQUIERE, ASÍ COMO ANDAMIOS.4. ELABORACIÓN DE CONCRETO DE LA RESISTENCIA ESPECIFICADA.5. ACARREO DEL CONCRETO EN BOTES Ó CARRETILLAS, DEL LUGAR DE FABRICACIÓN AL SITIO DE COLOCACIÓN.6. ELEVACIÓN DEL CONCRETO A LA ALTURA REQUERIDA.7. VACIADO, VIBRADO Y NIVELADO DE CONCRETO.8. DESCIMBRADO.9. CURADO DE LAS SUPERFICIES DE CONCRETO EXPUESTAS A BASE DE AGUA.10. RETIRO DE ANDAMIOS, HILOS Y REGLAS.11. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.

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076 EP-076

ESPECIFICACION PARTICULAR 076.SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE MUROS DE TABIQUE ESMALTADO 10 X 24 X 6 CM, JUNTEADO CON CEMENTO ARENA EN PROPORCIÓN 1:4VER PLANO: G-801.






3. UNIÓN DE TABIQUES CON UNA DOSIFICACIÓN DE PARA EL MORTERO 1:4, 1 PORCIÓN DE CEMENTO POR 4 DE ARENA, LA MEZCLA DEBE PREPARARSE EN UNA SUPERFICIE NO ABSORBENTE, EN CASO DE SER NECESARIO SOLO SE PERMITIRÁ RE MEZCLAR UNA ÚNICA VEZ PARA LOGRAR LA CONSISTENCIA DEL MORTERO DESEADO.

4. LIMPIEZA Y RETIRO DE LOS MATERIALES SOBRANTES Y DESPERDICIOS.


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077 EP-077

ESPECIFICACION PARTICULAR 077.SUMINISTRO Y COLOCACIÓN PISO DE LOSETA DE CERÁMICA ANTIDERRAPANTE DE 30 X 30 CM COLOR GRIS CLARO TRÁFICO MODERADO, ASENTADO CON PEGA PISO.VER PLANO: G-801.





2. LIMPIEZA DE LA BASE (POLVO, MEZCLA, BASURA, ETC.)

3. HUMEDECER EL FIRME Ó BASE Y LOSETAS.

4. COLOCACIÓN Y RETIRO DE MAESTRAS, REVENTONES, REGLAS Y NIVELES.

5. ELABORACIÓN, CARGA Y TRANSPORTE DEL PEGA-PISO AL SITIO DE SU APLICACIÓN.

6. COLOCACIÓN Y RECORTES DE LAS PIEZAS SOBRE UNA CAPA DE MORTERO, INCLUYENDO SU CARGA Y TRANSPORTE AL SITIO DE SU COLOCACIÓN.

7. SELLADO DE JUNTAS ENTRE LOSETAS CON BOQUILLA PARA PISO COLOR NEGRO

8. LIMPIEZA DEL PISO ANTES DE QUE FRAGÜE LA LECHADA.

9. LOS RESANES Y LA RESTITUCIÓN TOTAL Ó PARCIAL SERÁN POR CUENTA DEL CONTRATISTA, DE LA OBRA Y QUE NO HAYA SIDO CORRECTAMENTE EJECUTADA.


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078 EP-078

ESPECIFICACION PARTICULAR 078.SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE ZOCLO DE LOSETA CERÁMICA DE 10 X 30 CM COLOR BLANCO, TRÁFICO MODERADO, ASENTADO CON PEGA PISO.VER PLANO: G-801.





2. LIMPIEZA DE LA BASE (POLVO, MEZCLA, BASURA, ETC.)

3. HUMEDECER EL FIRME Ó BASE Y LOSETAS.

4. COLOCACIÓN Y RETIRO DE MAESTRAS, REVENTONES, REGLAS Y NIVELES.

5. ELABORACIÓN, CARGA Y TRANSPORTE DEL PEGA-PISO AL SITIO DE SU APLICACIÓN.

6. COLOCACIÓN Y RECORTES DE LAS PIEZAS SOBRE UNA CAPA DE MORTERO, INCLUYENDO SU CARGA Y TRANSPORTE AL SITIO DE SU COLOCACIÓN.

7. SELLADO DE JUNTAS CON BOQUILLA PARA PISO COLOR NEGRO.

8. LIMPIEZA DEL PISO ANTES DE QUE FRAGÜE LA LECHADA.

9. LOS RESANES Y LA RESTITUCIÓN TOTAL Ó PARCIAL SERÁN POR CUENTA DEL CONTRATISTA, DE LA OBRA Y QUE NO HAYA SIDO CORRECTAMENTE EJECUTADA.


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079 EP-079

ESPECIFICACION PARTICULAR 079.SUMINISTRO Y APLICACIÓN DE IMPERMEABILIZANTE EN LOSA, CON BASE EN POLIURETANO DE ALTA ELASTICIDAD Y RESISTENCIA A RAYOS UV. COLOR GRIS RAL 7032 COLOCADO EN FRÍO. INCLUYE: PREPARACION DE LA SUPERFICIE, PRIMER DILUYENTE Y CAPA PARA REFUERZO CON TELA REFORZADA, ACABADO EN COLOR BLANCO CON PINTURA TERMO-ACÚSTICA, IMPRIMACIÓN DE LA SUPERFICIE CON PRIMARIO, RESANES DE FISURAS Y COLOCACIÓN DEL IMPERMEABILIZANTE.VER PLANO: G-801-C.





2. PREPARACIÓN Y LIMPIEZA DE LA SUPERFICIE POR IMPERMEABILIZAR

3. PREPARACIÓN DE LOS PRODUCTOS PARA IMPERMEABILIZAR. INCLUYE PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE, PRIMER DILUYENTE Y CAPA DE REFUERZO CON TELA REFORZADA.

4. APLICACIÓN DE LOS PRODUCTOS EN LA SUPERFICIE EXTERIOR DE LA AZOTEA (BASE EN POLIURETANO DE ALTA ELASTICIDAD Y RESISTENCIA A RAYOS UV, COLOR GRIS, RAL 7032).



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080 EP-080

ESPECIFICACION PARTICULAR 080.SUMINISTRO, MANEJO E INSTALACIÓN DE ESCRITORIO EN “L” DE CRISTAL NEGRO Y ACERO CROMADO, CON PORTA TECLADO. ALTO 75 CM ANCHO 140 CM PROFUNDO 155 CM.VER PLANO: G-801.

081 EP-081

ESPECIFICACION PARTICULAR 081.SUMINISTRO, MANEJO E INSTALACIÓN DE SILLA EJECUTIVA COLOR NEGRO ASIENTO Y RESPALDO EN MESH Y PIEL AJUSTE DE ALTURA CON PISTÓN DE GAS AJUSTE Y SEGURO DE RESPALDO ALTO SIN CABECERA 121 CM X 66,5 CM X 76 CM. VER PLANO: G-801.




1. SUMINISTRO, CARGA, ACARREO, DESCARGA DE LAS PIEZAS HASTA EL SITIO DE LA OBRA.

2. PREPARACIÓN Y ENSAMBLE DE LAS PIEZAS.

3. COLOCACIÓN DE LA PIEZA TERMINADA EN EL SITIO COMO LO INDICA EL PROYECTO.



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082 EP-082

ESPECIFICACION PARTICULAR 082.SUMINISTRO, MANEJO E INSTALACIÓN DE VENTANA DE 2,251 MM DE LARGO Y 1,095 MM DE ALTO EN ALUMINIO EN ACABADO CHAMPAGNE EN LÍNEA DE 2". EN 2 HOJAS. 1 FIJO Y 1 CORREDIZO CON VIDRIO DE 6 MM EN COLOR CAFÉ.INCLUYE: TORNILLERÍA DE ACERO INOX. CON SEGURO EN VENTANA Y SELLADOR A TONO DEL ALUMINIO EN TODO SU CONTORNO INTERIOR Y EXTERIOR.VER PLANO: G-801.

083 EP-083

ESPECIFICACION PARTICULAR 083.SUMINISTRO, MANEJO E INSTALACIÓN DE VENTANA DE 993 MM DE LARGO Y 1,287 MM DE ALTO EN ALUMINIO EN ACABADO CHAMPAGNE EN LÍNEA DE 2". EN 2 HOJAS. 1 FIJO Y 1 CORREDIZO CON VIDRIO DE 6 MM EN COLOR CAFÉ.INCLUYE: TORNILLERÍA DE ACERO INOX. CON SEGURO EN VENTANA Y SELLADOR A TONO DEL ALUMINIO EN TODO SU CONTORNO INTERIOR Y EXTERIOR.VER PLANO: G-801.




1. SUMINISTRO DE LA PIEZA.2. CARGA, TRANSPORTE Y DESCARGA DEL LUGAR DE ADQUISICIÓN DE LA VENTANA AL SITIO DE INSTALACIÓN.


4. MANEJO, PRESENTACIÓN, ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DE LA PUERTA.

5. BARRENADO DE LOS PERFILES, CUANDO LA ESTRUCTURA SEA COMBINADA CON REMACHES, TORNILLOS O PERNOS.

6. SOLDADURA DE LOS PERFILES QUE FORMAN EL MARCO Y CONTRAMARCO PARA LA VENTANA.

7. INSTALACIÓN Y FIJACIÓN DE LA VENTANA.

8. SELLADO PERIMETRAL CON SILICÓN TRANSPARENTE.



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TUBERIAS

PARTIDA CODIFICACIÓN DESCRIPCIÓN

084 EP-084

ESPECIFICACION PARTICULAR 084.DESMANTELAMIENTOS DE TUBERÍA, CONEXIONES Y ACCESORIOS DE 1" Ø, 2” Ø, 3” Ø, 4” Ø Y 6” Ø, QUE CONFORMAN LAS LÍNEAS DE CABEZALES DE ALIMENTACION DE AMONIACO A LLENADERAS, LINEAS DE LLENADERAS Y CABEZALES DE RETORNO DE VAPORES, LOCALIZADAS EN ISLAS NO. 1 Y 2 EN ÁREA DE AUTOTANQUES.



LA UNIDAD DE MEDICIÓN PARA EFECTOS DE PAGO SERÁ POR “KG” (KILO) Y SU PAGO INCLUYE LOS SIGUIENTES CONCEPTOS, ADEMÁS DE AJUSTARSE A LAS NORMAS Y ESPECIFICACIONES DEL ANEXO B1, DE ESTAS BASES DE LICITACIÓN.

1. SELECCIÓN, CARGA, ACARREO Y DESCARGA DE LOS MATERIALES Y EQUIPOS DESDE EL ALMACÉN DEL CONTRATISTA HASTA EL SITIO DE LA OBRA EN DONDE SE EJECUTARÁN LOS TRABAJOS EN VEHÍCULO AUTOMOTOR DE 3.5 TONELADAS DE CAPACIDAD.

2. SOLICITAR LA LIBERACIÓN DE LA LÍNEA Y DEL EQUIPO A INTERVENIR, CUMPLIENDO CON TODOS LOS REQUISITOS DE SEGURIDAD DE LA TAD GUAYMAS, PARA LOS TRABAJOS A REALIZAR EN CAMPO.

3. SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE SEÑALES DE PELIGRO, MAMPARAS PARA EVITAR LA CIRCULACIÓN DEL PERSONAL Y VEHÍCULOS AJENOS A LA REALIZACIÓN DEL TRABAJO.

4. VERIFICAR CON EXPLOSÍMETRO EL ÁREA DONDE SE REALIZARÁ EL CORTE A LA LÍNEA EXISTENTE ANTES Y DURANTE LA REALIZACIÓN DEL CORTE. EN EL CASO DE TENER UNA ATMÓSFERA EXPLOSIVA SE SUSPENDERÁN LOS TRABAJOS HASTA OBTENER UNA LECTURA FAVORABLE Y SEGURA PARA LA REALIZACIÓN DEL CORTE.

5. REALIZAR TRAZO Y CORTE DE SECCIONES DE TUBERÍA CON EQUIPO DE CORTE OXIACETILENO. VER ISOMÉTRICOS SERIE K-800, A,B, C, D; K-801, A,B,C,D.

6. DESMANTELAMIENTO DE LAS SECCIONES DE TUBERÍA MEDIANTE CAMIÓN PLATAFORMA CON BRAZO ARTICULADO DE 5 TONELADAS DE CAPACIDAD MÍNIMA.

7. CARGA, Y ACARREO DE LA TUBERÍA DESMANTELADA HASTA LA BÁSCULA DE PESAJE AL INTERIOR DE LA TAD GUAYMAS.

8. EL CONTRATISTA DEPOSITARA EN EL PATIO DE DESECHO DE LA TAD GUAYMAS, TODOS LOS MATERIALES QUE RESULTEN DEL DESMANTELAMIENTO, PREVIO CUMPLIMIENTO DEL TRÁMITE DE BAJA CORRESPONDIENTE.


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085 EP-085

ESPECIFICACION PARTICULAR 085.DESMANTELAMIENTOS DE TUBERÍA, CONEXIONES Y ACCESORIOS DE 3” Ø, 4” Ø, 6” Ø Y 8” Ø, , QUE CONFORMAN LAS LÍNEAS DE CABEZALES DE ALIMENTACION DE AMONIACO A LLENADERAS, Y CABEZALES DE RETORNO DE VAPORES, LOCALIZADAS EN ISLAS NO. 1 Y 2 EN ÁREA DE AUTOTANQUES.HASTA UNA ALTURA DE 5 METROS





2. COLOCACIÓN Y ARMADO DE ANDAMIOS TUBULARES TIPO SISTEMA TOTAL CON PLATAFORMA METÁLICA, BARANDALES Y ESCALERAS




1. REALIZAR CORTE DE TUBERÍA CON EQUIPO DE CORTE OXIACETILENO EN LA TUBERÍA A INTERVENIR. VER ISOMÉTRICOS DE REFERENCIA;

K-800 A, B, D; K-801-A, B, D; K-802 A.






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086 EP-086

ESPECIFICACION PARTICULAR 086.DESMONTAJES DE VÁLVULAS TIPO MACHO DE 2" Ø 300 # QUE CONFORMAN LAS LÍNEAS DE ALIMENTACIÓN Y RETORNO DE VAPORES DE AUTOTANQUE, LOCALIZADAS EN ISLAS DE AMONIACO 1 Y 2.



LA UNIDAD DE MEDICIÓN PARA EFECTOS DE PAGO SERÁ POR” “PZA (PIEZA) Y SU PAGO INCLUYE LOS SIGUIENTES CONCEPTOS, ADEMÁS DE AJUSTARSE A LAS NORMAS Y ESPECIFICACIONES DEL ANEXO B1, DE ESTAS BASES DE LICITACIÓN.


2. COLOCACIÓN DE TIRFOR CON UNA CAPACIDAD MÍNIMA DE 1 TONELADA PARA SUJETAR LA VÁLVULA QUE SERÁ DESMANTELADA.



5. DESACOPLAR UNIONES BRIDADAS PARA DESMONTAR LA VÁLVULA UTILIZANDO HERRAMIENTA MANUAL. 6. EL CONTRATISTA DEPOSITARA EN EL PATIO DE DESECHO DE LA TAD GUAYMAS, TODOS LOS MATERIALES QUE

RESULTEN DEL DESMANTELAMIENTO, PREVIO CUMPLIMIENTO DEL TRÁMITE DE BAJA CORRESPONDIENTE.7. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.

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087 EP-087

ESPECIFICACION PARTICULAR 087.DESMANTELAMIENTOS DE TUBERÍAS, CONEXIONES Y ACCESORIOS DE 3/4" Ø, 1” Ø, 2” Ø, 3” Ø, 4” Ø, 6” Ø Y 8” Ø, QUE CONFORMAN LAS LÍNEAS CABEZALES DE SUMINISTRO DE AMONIACO Y RETORNO DE VAPOR, LINEAS DE LLENADO, LOCALIZADAS EN LLENADERAS DE CARROTANQUES.








5. REALIZAR CORTE DE SECCIONES DE TUBERÍA CON EQUIPO DE CORTE OXIACETILENO. VER ISOMÉTRICOS DE REFERENCIA;

K-804 A, B. C, D, E, F, G.





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088 EP-088

ESPECIFICACION PARTICULAR 088.DESMONTAJES DE VÁLVULAS TIPO COMPUERTA DE 3" Ø 300# QUE CONFORMAN LAS LÍNEAS DE SUMINISTRO DE AMONIACO DE AUTOTANQUE Y EN DISPARO A PROBADOR, LOCALIZADAS EN ISLAS DE AMONIACO 1 Y 2.








5. DESACOPLAR UNIONES BRIDADAS PARA DESMONTAR LA VÁLVULA UTILIZANDO HERRAMIENTA MANUAL. 6. EL CONTRATISTA DEPOSITARA EN EL PATIO DE DESECHO DE LA TAD GUAYMAS, TODOS LOS MATERIALES QUE

RESULTEN DEL DESMANTELAMIENTO, PREVIO CUMPLIMIENTO DEL TRÁMITE DE BAJA CORRESPONDIENTE.


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089 EP-089

ESPECIFICACION PARTICULAR 089.DESMANTELAMIENTOS DE TUBERÍAS, CONEXIONES Y ACCESORIOS DE 2” Ø, 3” Ø, 4” Ø Y 10” Ø, QUE CONFORMAN LAS LÍNEAS DE SUMINISTRO DE COMBUSTÓLEO A ISLA 1 Y 2, EN ÁREA DE LLENADERAS DE COMBUSTÓLEO.HASTA UNA ALTURA DE 5 METROS









6. REALIZAR CORTE DE SECCIONES DE TUBERÍA CON EQUIPO DE CORTE OXIACETILENO. VER ISOMÉTRICOS SERIE K-803 A, B, C, D, E, F






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090 EP-090

ESPECIFICACION PARTICULAR 090.DESMONTAJES DE VÁLVULAS TIPO MACHO DE 4" Ø 150# EL RAMAL DE SUMINISTRO DE COMBUSTÓLEO A AUTOTANQUES, LOCALIZADOS EN LAS 4 POSICIONES DE LLENADO DE AUTOTANQUES ISLAS 1 Y 2 DE COMBUSTÓLEO.

091 EP-091

ESPECIFICACION PARTICULAR 091.DESMONTAJES DE VÁLVULAS DE SEGURIDAD PSV DE 2" Ø 300# X 3" Ø 150# QUE CONFORMA LAS LÍNEAS DE DESFOGUE A LÍNEA DE RETORNO DE VAPORES, LOCALIZADAS EN ISLAS DE AMONIACO 1 Y 2.

092 EP-092ESPECIFICACION PARTICULAR 092.DESMONTAJES DE VÁLVULAS TIPO COMPUERTA DE 6" Ø 150# QUE CONFORMAN LA LÍNEA DE RETORNO DE VAPORES, LOCALIZADAS EN ISLAS DE AMONIACO 1 Y 2.

093 EP-093

ESPECIFICACION PARTICULAR 093.DESMONTAJES DE VÁLVULAS TIPO MACHO DE 4" Ø 300# QUE CONFORMA LAS LÍNEAS DE ALIMENTACIÓN Y RETORNO DE VAPORES DE CARROTANQUE, LOCALIZADAS LLENADERAS DE CARROTANQUES.

094 EP-094

ESPECIFICACION PARTICULAR 094.DESMONTAJES DE VÁLVULAS TIPO COMPUERTA DE 3" Ø 300# QUE CONFORMA LAS LÍNEAS DE SUMINISTRO DE AMONIACO DE CARROTANQUE LOCALIZADAS EN LLENADERAS DE AMONIACO ÁREA CARROTANQUES.

095 EP-095

ESPECIFICACION PARTICULAR 095.DESMONTAJES DE VÁLVULAS DE SEGURIDAD PSV DE 3" Ø 300# X 4" Ø 150# QUE CONFORMA LAS LÍNEAS DE DESFOGUE A LÍNEA DE RETORNO DE VAPORES, LOCALIZADAS EN LLENADERAS A CARROTANQUES

096 EP-096ESPECIFICACION PARTICULAR 096.DESMONTAJES DE VÁLVULAS TIPO COMPUERTA DE 8" Ø 150# QUE CONFORMA LA LÍNEA DE RETORNO DE VAPORES, LOCALIZADAS EN LLENADERAS DE CARROTANQUES.








5. DESACOPLAR UNIONES BRIDADAS PARA DESMONTAR LA VÁLVULA UTILIZANDO HERRAMIENTA MANUAL. VER ISOMÉTRICOS DE REFERENCIA K-803-A Y K-803-B

6. CARGA, Y ACARREO DE LAS VÁLVULAS DESMANTELADA HASTA LA BÁSCULA DE PESAJE AL INTERIOR DE LA TAD GUAYMAS.

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097 EP-097ESPECIFICACION PARTICULAR 097.SUMINISTRO MANEJO Y PRESENTACIÓN DE TUBERÍA DE 1” Ø, CED. 80. EXTREMOS PLANOS ASTM A-106 GR. B, SIN COSTURA.

098 EP-098ESPECIFICACION PARTICULAR 098.SUMINISTRO MANEJO Y PRESENTACIÓN DE TUBERÍA DE 2” Ø, CED. 80. EXTREMOS PLANOS ASTM A-106 GR. B, SIN COSTURA.

099 EP-099ESPECIFICACION PARTICULAR 099.SUMINISTRO MANEJO Y PRESENTACIÓN DE TUBERÍA DE 3” Ø, CED. STD. EXTREMOS BISELADOS ASTM A-106 GR. B, SIN COSTURA.







1. SUMINISTRO, CARGA, ACARREO Y DESCARGA DE LOS MATERIALES Y EQUIPOS DESDE EL ALMACÉN DEL CONTRATISTA HASTA EL SITIO DE LA OBRA EN DONDE SE EJECUTARÁN LOS TRABAJOS EN VEHÍCULO AUTOMOTOR CON BRAZO ARTICULADO DE3.5 TONELADAS DE CAPACIDAD.

2. SELECCIÓN DE TUBERÍA POR DIÁMETRO Y CÉDULA

3. MANEJO Y PRESENTACIÓN DE LA TUBERÍA. VER PLANOS DE REFERENCIA

4. PUNTEO DE LA TUBERÍA UTILIZANDO ELECTRODO AWS E-6010.


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103 EP-103ESPECIFICACION PARTICULAR 103.SUMINISTRO, MANEJO Y ERECCIÓN DE UNIONES DE FÁBRICA CODO 90° DE 1” Ø, 3000 # S.W. ASTM A-105.

104 EP-104ESPECIFICACION PARTICULAR 104.SUMINISTRO, MANEJO Y ERECCIÓN DE UNIONES DE FÁBRICA CODO 90° DE 2” Ø, 3000# S.W. DE ACERO AL CARBÓN ASTM A-105.

105 EP-105ESPECIFICACION PARTICULAR 105.SUMINISTRO, MANEJO Y ERECCIÓN DE UNIONES DE FÁBRICA TEE RECTA DE 1” Ø, 3000# S.W. ASTM A-105.

106 EP-106ESPECIFICACION PARTICULAR 106.SUMINISTRO, MANEJO Y ERECCIÓN DE UNIONES DE FÁBRICA TEE RECTA DE 2” Ø, 3000# S.W. ASTM A-105.

107 EP-107ESPECIFICACION PARTICULAR 107.SUMINISTRO, MANEJO Y ERECCIÓN DE UNIONES DE FÁBRICA TEE REDUCCIÓN DE 2” X 1” Ø, 3000# S.W. DE ACERO AL CARBÓN ASTM A-105.

108 EP-108ESPECIFICACION PARTICULAR 108.SUMINISTRO, MANEJO Y ERECCIÓN DE UNIONES DE FÁBRICA COPLE REDUCTOR DE 2” Ø X 1” Ø, 3000#. ASTM A-105.

109 EP-109ESPECIFICACION PARTICULAR 109.SUMINISTRO, MANEJO Y ERECCIÓN DE UNIONES DE FÁBRICA BRIDA DE 1” Ø 150# R.F. S.W. DE ACERO AL CARBÓN ASTM A-105.


111 EP-111ESPECIFICACION PARTICULAR 111.SUMINISTRO, MANEJO Y ERECCIÓN DE UNIONES DE FÁBRICA BRIDA DE 3/4” Ø 300# R.F. S.W. DE ACERO AL CARBÓN ASTM A-105.


113 EP-113ESPECIFICACION PARTICULAR 113.SUMINISTRO, MANEJO Y ERECCIÓN DE UNIONES DE FÁBRICA SOCKOLET DE 1” Ø 3000# PARA INSTALARSE EN CABEZAL DE 3” Ø, DE ACERO AL CARBÓN ASTM A-105.




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120 EP-120ESPECIFICACION PARTICULAR 120.SUMINISTRO, MANEJO Y ERECCIÓN DE UNIONES DE FÁBRICA NIPLE DE ACERO AL CARBÓN ASTM A-106 GR. B S/C CED. 80 EXTREMOS PLANOS DE 3/4" ∅ X 4" DE LONG.

121 EP-121

ESPECIFICACION PARTICULAR 121.SUMINISTRO, MANEJO Y ERECCIÓN DE UNIONES DE FÁBRICA NIPLE DE ACERO AL CARBÓN ASTM A-106 GR. B S/C CED. 80 UN EXTREMO PLANO UN EXTREMO ROSCADO DE 3/4" ∅ X 4" DE LONG.

122 EP-122ESPECIFICACION PARTICULAR 122.SUMINISTRO, MANEJO Y ERECCIÓN DE UNIONES DE FÁBRICA TAPÓN CACHUCHA ROSCADO DE ACERO AL CARBÓN ASTM A-105 CLASE 3000# DE 3/4" Ø

123 EP-123ESPECIFICACION PARTICULAR 123.SUMINISTRO, MANEJO Y ERECCIÓN DE UNIONES DE FÁBRICA NIPOLET DE 3/4” Ø X 3 ½” LONG. 3000# PARA INSTALARSE EN CABEZAL DE 3” Ø, DE ACERO AL CARBÓN ASTM A-105.

124 EP-124ESPECIFICACION PARTICULAR 124.SUMINISTRO, MANEJO Y ERECCIÓN DE UNIONES DE FÁBRICA NIPOLET DE 3/4” Ø X 3 ½” LONG. 3000# PARA INSTALARSE EN CABEZAL DE 4” Ø, DE ACERO AL CARBÓN ASTM A-105.




1. SUMINISTRO, CARGA, ACARREO Y DESCARGA DE LOS MATERIALES Y EQUIPOS DESDE EL ALMACÉN DEL CONTRATISTA HASTA EL SITIO DE LA OBRA EN DONDE SE EJECUTARÁN LOS TRABAJOS EN VEHÍCULO AUTOMOTOR DE 3.5 TONELADAS DE CAPACIDAD.

2. PARA PRESENTACIÓN DE PIEZA MAYORES A 4”, SE UTILIZARA GRÚA CON UNA CAPACIDAD MÁXIMA DE 20 TONELADAS

3. SELECCIÓN POR DIÁMETRO Y CÉDULA.

4. REALIZAR LA PREPARACIÓN DEL MATERIAL DONDE SE INSTALARÁ EL ACCESORIO UTILIZANDO EQUIPO DE OXIACETILENO. VER PLANOS DE REFERENCIA K-101, K-104, K-105, K-106 E ISOMÉTRICOS DE REFERENCIA;

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K-811-A, K-811-B, K-811-C, K-811-D, K-812-C, K-813-C, K-814-C, K-815-C, K-816-C, K-812-D, K-813-D, K-814-D, K-815-D, K-816-D, K-817-C Y K-817-D. APLICA EP-123

K-812-C, K-813-C, K-814-C, K-815-C, K-816-C, K-812-D, K-813-D, K-814-D, K-815-D Y K-816-D. APLICA EP-124

K-812-C, K-813-C, K-814-C, K-815-C, K-816-C, K-812-D, K-813-D, K-814-D, K-815-D, K-816-D, K-817-C Y K-817-D. APLICA EP-125


K-811-A, K-811-B, K-811-C, K-811-D Y K-817-C. APLICA EP-127

K-817-A. APLICA EP-128

K-812-A, K-813-A, K-814-A, K-815-A, K-816-A, K-812-B, K-813-B, K-814-B, K-815-B, K-816-B, Y K-817-B. APLICA EP-129


K-812-A, K-813-A, K-814-A, K-815-A, K-816-A, K-812-B, K-813-B, K-814-B, K-815-B, K-816-B, K-817-B Y K-817-D. APLICA EP-131

K-811-A, K-811-B, K-811-C, K-811-D, K-812-C, K-813-C, K-814-C, K-815-C, K-816-C, K-812-D, K-813-D, K-814-D, K-815-D, K-816-D Y K-817-D. APLICA EP-132

K-812-A, K-813-A, K-814-A, K-815-A, K-816-A, K-812-B, K-813-B, K-814-B, K-815-B Y K-816-B. APLICA EP-133


K-818 Y K-817-B. APLICA EP-135

K-812-A, K-813-A, K-814-A, K-815-A, K-816-A, K-812-B, K-813-B, K-814-B, K-815-B Y K-816-B. APLICA EP-136

5. REALIZAR LIMPIEZA EN EL BORDE DE LA CAJA Y BISELES DEL ACCESORIO UTILIZANDO PULIDOR INDUSTRIAL.

6. REALIZAR LA INSTALACIÓN DEL ACCESORIO EN LA TUBERÍA.

7. ALINEAR, PRESENTAR Y PUNTEAR CON SOLDADURA AWS E-6010 EL ACCESORIO DE ACERO AL CARBÓN CON LA TUBERÍA NUEVA QUE SE HABILITÓ PARA CONFORMAR LA TRAYECTORIA DE LA TUBERÍA DE ACUERDO AL ISOMÉTRICO CORRESPONDIENTE.


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125 EP-125ESPECIFICACION PARTICULAR 125.SUMINISTRO, MANEJO Y ERECCIÓN DE UNIONES DE FÁBRICA CODO RADIO LARGO 90° DE 3" Ø DE ACERO AL CARBÓN ASTM A-234 GR. WPB EXTREMOS BISELADOS CED. STD.




129 EP-129

ESPECIFICACION PARTICULAR 129.SUMINISTRO, MANEJO Y ERECCIÓN DE UNIONES DE FÁBRICA CODO 45°, 3" Ø DE ACERO AL CARBÓN ASTM A-234 GR. WPB EXTREMOS BISELADOS CED. STD.

130 EP-130ESPECIFICACION PARTICULAR 130.SUMINISTRO, MANEJO Y ERECCIÓN DE UNIONES DE FÁBRICA CODO 45° DE 8" Ø DE ACERO AL CARBÓN ASTM A-234 GR. WPB EXTREMOS BISELADOS CED. STD.

131 EP-131ESPECIFICACION PARTICULAR 131.SUMINISTRO, MANEJO Y ERECCIÓN DE UNIONES DE FÁBRICA TEE RECTA DE 3" Ø DE ACERO AL CARBÓN ASTM A-234 GR. WPB EXTREMOS BISELADOS CED. STD.

132 EP-132ESPECIFICACION PARTICULAR 132.SUMINISTRO, MANEJO Y ERECCIÓN DE UNIONES DE FÁBRICA TEE RECTA DE 4" Ø DE ACERO AL CARBÓN ASTM A-234 GR. WPB EXTREMOS BISELADOS CED. STD.

133 EP-133ESPECIFICACION PARTICULAR 133.SUMINISTRO, MANEJO Y ERECCIÓN DE UNIONES DE FÁBRICA DE TEE RECTA DE 8" Ø DE ACERO AL CARBÓN ASTM A-234 GR. WPB EXTREMOS BISELADOS CED. STD.

134 EP-134ESPECIFICACION PARTICULAR 134.SUMINISTRO, MANEJO Y ERECCIÓN DE UNIONES DE FÁBRICA TEE REDUCCIÓN DE 6" X 3” Ø DE ACERO AL CARBÓN ASTM A-234 GR. WPB EXTREMOS BISELADOS CED. STD.



137 EP-137ESPECIFICACION PARTICULAR 137.SUMINISTRO, MANEJO Y ERECCIÓN DE UNIONES DE FÁBRICA REDUCCIÓN CONCÉNTRICA DE 3" X 2” Ø DE ACERO AL CARBÓN ASTM A-234 GR. WPB EXTREMOS BISELADOS CED. STD.


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142 EP-142ESPECIFICACION PARTICULAR 142.SUMINISTRO, MANEJO Y ERECCIÓN DE UNIONES DE FÁBRICA REDUCCIÓN EXCÉNTRICA DE 8" X 3” Ø DE ACERO AL CARBÓN ASTM A-234 GR. WPB EXTREMOS BISELADOS CED. STD.

143 EP-143ESPECIFICACION PARTICULAR 143.SUMINISTRO, MANEJO Y ERECCIÓN DE UNIONES DE FÁBRICA TAPÓN CACHUCHA DE 3” Ø DE ACERO AL CARBÓN ASTM A-234 GR. WPB EXTREMOS BISELADOS CED. STD.

144 EP-144ESPECIFICACION PARTICULAR 144.SUMINISTRO, MANEJO Y ERECCIÓN DE UNIONES DE FÁBRICA TAPÓN CACHUCHA DE STD. DE 8” Ø ACERO AL CARBÓN ASTM A-234 GR. WPB EXTREMOS BISELADOS CED.

145 EP-145ESPECIFICACION PARTICULAR 145.SUMINISTRO, MANEJO Y ERECCIÓN DE UNIONES DE FÁBRICA BRIDA CUELLO SOLDABLE DE 3" Ø 150# R.F ACERO AL CARBÓN ASTM A-105, CED. STD.

146 EP-146ESPECIFICACION PARTICULAR 146.SUMINISTRO, MANEJO Y ERECCIÓN DE UNIONES DE FÁBRICA BRIDA CUELLO SOLDABLE DE 6" Ø 150# R.F. ACERO AL CARBÓN ASTM A-105, CED. STD.


148 EP-148ESPECIFICACION PARTICULAR 148.SUMINISTRO, MANEJO Y ERECCIÓN BRIDA CUELLO SOLDABLE ACERO AL CARBÓN DE 2" Ø 300# R.F. ASTM A-105, CED. STD.




152 EP-152ESPECIFICACION PARTICULAR 152.SUMINISTRO, MANEJO Y ERECCIÓN DE UNIONES DE FÁBRICA BRIDA CUELLO LARGO DE 1½" Ø 300# R.F. 6” DE LONGITUD, SOLDABLE ACERO AL CARBÓN ASTM A-105, CED. XS,

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153 EP-153

ESPECIFICACION PARTICULAR 153.SUMINISTRO, MANEJO Y ERECCIÓN DE UNIONES DE FÁBRICA WELDOLET DE 3"Ø CED. STD, ACERO AL CARBÓN ASTM A-105, MSS SP/97, EXTREMOS BISELADOS PARA INSTALARSE EN CABEZAL DE 8"Ø.





2. PARA PRESENTACIÓN DE PIEZA MAYORES A 4”, SE UTILIZARA GRÚA CON UNA CAPACIDAD MÁXIMA DE 20 TONELADAS

3. REALIZAR LA PREPARACIÓN DEL MATERIAL DONDE SE INSTALARÁ EL ACCESORIO UTILIZANDO EQUIPO DE OXIACETILENO.

4. VER PLANO DE REFERENCIA K-101, K-102, K-103, K-104, K-105, K-106, K-107 E ISOMÉTRICOS;K-805-B, K-806-B, K-807-B, K-808-B, K-811-A, K-811-B, K-811-C, K-811-D, K-817-A, K-817-B, K-817-C Y K-818. APLICA EP-141K-812-A, K-813-A, K-814-A, K-815-A, K-816-A, K-812-B, K-813-B, K-814-B, K-815-B Y K-816-B. APLICA EP-142K-805-A Y K-805-C. APLICA EP-143K-805-B, K-810-A Y K-818. APLICA EP-144K-805-A Y K-805-C. APLICA EP-145K-805-B, K-810-C, K-817-A, K-817-B Y K-818. APLICA EP-146K-812-A, K-813-A, K-814-A, K-815-A, K-816-A, K-812-B, K-813-B, K-814-B, K-815-B Y K-816-B. APLICA EP-147K-805-A Y K-805-C. APLICA EP-148K-805-C, K-809-A, K-809-B Y K-809-C. APLICA EP-149K-805-A. APLICA EP-150K-812-A, K-812-B, K-813-A, K-813-B, K-814-A, K-814-B, K-815-A, K-815-B, K-816-A, K-816-B, K-817-A Y K-817-B. APLICA EP-151K-812-A, K-813-A, K-814-A, K-815-A, K-816-A, K-812-B, K-813-B, K-814-B, K-815-B Y K-816-B. APLICA EP-152K-812-A, K-813-A, K-814-A, K-815-A, K-816-A, K-812-B, K-813-B, K-814-B, K-815-B Y K-816-B. APLICA EP-153K-805-C Y K-809-A. APLICA EP-154K-818. APLICA EP-155K-805-B. APLICA EP-156K-805-A Y K-805-C. APLICA EP-157K-811-A, K-811-B, K-811-C, K-811-D, K-817-A Y K-818. APLICA EP-158K-806-A, K-807-A Y K-808-A. APLICA EP-159K-805-A Y K-811-D. APLICA EP-160K-812-A, K-813-A, K-814-A, K-815-A, K-816-A, K-812-B, K-813-B, K-814-B, K-815-B, K-816-B Y K-817-B. APLICA EP-161K-805-B, K-806-B, K-807-B, K-808-B, K-810-C, K-812-A, K-813-A, K-814-A, K-815-A, K-816-A, K-812-B, K-813-B, K-814-B, K-815-B, K-816-B, K-817-A, K-817-B Y K-818. APLICA EP-162

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K-806-C, K-807-C, K-808-C, K-806-D, K-807-D, K-808-D, K-812-A, K-813-A, K-814-A, K-815-A, K-816-A, K-812-B, K-813-B, K-814-B, K-815-B Y K-816-B. APLICA EP-163K-805-C Y K-809-C. APLICA EP-164K-812-A, K-813-A, K-814-A, K-815-A, K-816-A, K-812-B, K-813-B, K-814-B, K-815-B, K-816-B, K-817-C Y K-818. APLICA EP-165K-811-A, K-811-B, K-811-C Y K-811-D. APLICA EP-166

5. REALIZAR LA INSTALACIÓN DEL ACCESORIO EN LA TUBERÍA.6. ALINEAR, PRESENTAR Y PUNTEAR CON SOLDADURA EL ACCESORIO DE ACERO AL CARBÓN CON LA TUBERÍA NUEVA

QUE SE HABILITÓ PARA CONFORMAR LA TRAYECTORIA DE LA TUBERÍA DE ACUERDO AL ISOMÉTRICO CORRESPONDIENTE.


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154 EP-154ESPECIFICACION PARTICULAR 154.CORTE Y BISELADO EN TUBERÍAS DE 1" Ø, CED. 80, SIN COSTURA, DE ACERO AL CARBÓN.

155 EP-155ESPECIFICACION PARTICULAR 155.CORTE Y BISELADO EN TUBERÍAS DE 2" Ø, CED. 80, SIN COSTURA, DE ACERO AL CARBÓN.

156 EP-156ESPECIFICACION PARTICULAR 156.CORTE Y BISELADO EN TUBERÍAS DE 3" Ø, CED. STD, SIN COSTURA, DE ACERO AL CARBÓN.






LA UNIDAD DE MEDICIÓN PARA EFECTOS DE PAGO SERÁ POR “CORTE” Y SU PAGO INCLUYE LOS SIGUIENTES CONCEPTOS, ADEMÁS DE AJUSTARSE A LAS NORMAS Y ESPECIFICACIONES DEL ANEXO B1, DE ESTAS BASES DE LICITACIÓN.



3. REALIZAR CORTE DE TUBERÍA CON EQUIPO DE CORTE OXIACETILENO Y BISELADO UTILIZANDO HERRAMIENTA MANUAL.


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160 EP-160ESPECIFICACION PARTICULAR 160.APLICACIÓN DE SOLDADURA EN CONEXIONES S.W. DE ¾” Ø EN ACERO AL CARBÓN

161 EP-161ESPECIFICACION PARTICULAR 161.APLICACIÓN DE SOLDADURA EN TUBERÍA Y CONEXIONES S.W. DE 1” Ø EN ACERO AL CARBÓN

162 EP-162ESPECIFICACION PARTICULAR 162.APLICACIÓN DE SOLDADURA EN CONEXIONES S.W. DE 1-½” Ø, EN ACERO AL CARBÓN

163 EP-163ESPECIFICACION PARTICULAR 163.APLICACIÓN DE SOLDADURA EN TUBERÍA Y CONEXIONES S.W. DE 2” Ø EN ACERO AL CARBÓN



LA UNIDAD DE MEDICIÓN PARA EFECTOS DE PAGO SERÁ POR “JUNTA” Y SU PAGO INCLUYE LOS SIGUIENTES CONCEPTOS, ADEMÁS DE AJUSTARSE A LAS NORMAS Y ESPECIFICACIONES DEL ANEXO B1, DE ESTAS BASES DE LICITACIÓN.


2. UBICAR EL PUNTO DONDE SERÁ APLICADA LA SOLDADURA. VER PLANOS DE REFERENCIA K-101, K-104, K-105, K-106, K-107 E ISOMÉTRICOS K-812-A, K-813-A, K-814-A, K-815-A, K-816-A, K-812-B, K-813-B, K-814-B, K-815-B, K-816-B, K-817-B Y K-818. APLICA EP-175K-811-A, K-811-B, K-811-C, K-811-D, K-812-A, K-812-B, K-812-C, K-812-D, K-813-A, K-813-B, K-813-C, K-813-D, K-814-A, K-814-B, K-814-C, K-814-D, K-815-A, K-815-B, K-815-C, K-815-D, K-816-A, K-816-B, K-816-C, K-816-D, K-817-B, K-817-C Y K-817-D. APLICA EP-176K-812-A, K-813-A, K-814-A, K-815-A, K-816-A, K-812-B, K-813-B, K-814-B, K-815-B, K-816-B, K-817-C Y K-818. APLICA EP-177K-812-A, K-813-A, K-814-A, K-815-A, K-816-A, K-812-B, K-813-B, K-814-B, K-815-B, K-816-B, K-812-C, K-813-C, K-814-C, K-815-C, K-816-C, K-812-D, K-813-D, K-814-D, K-815-D, K-816-D Y K-817-A. APLICA EP-178

3. ALINEACIÓN Y PUNTEO DE LA JUNTA.4. APLICACIÓN DEL CORDÓN DE SOLDADURA DE LA JUNTA; DE ACUERDO A LA ESPECIFICACIÓN DEL MATERIAL BASE,

LIMPIANDO LA SOLDADURA CON RASQUETA Y CEPILLO O CON POLARIDAD INVERTIDA PARA ELIMINAR ESCORIAS. INSPECCION CON PARTÍCULAS MAGNÉTICAS DE LA SOLDADURA (SE PAGA EN OTRA PARTIDA), REPARACIÓN EN CASO DE FUGA SIN COSTO ADICIONAL PARA PEMEX PETROQUIMICA.


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164 EP-164ESPECIFICACION PARTICULAR 164.APLICACIÓN DE SOLDADURA A TOPE EN TUBERÍA Y CONEXIONES DE 3” Ø, CED. STD. EN ACERO AL CARBÓN

165 EP-165ESPECIFICACION PARTICULAR 165.APLICACIÓN DE SOLDADURA A TOPE EN TUBERÍA Y CONEXIONES DE 4” Ø, CED. STD. DE ACERO AL CARBÓN







2. APLICAR SOLDADURAS EN LAS UNIONES DE LA TUBERÍA CON LAS CONEXIONES SOLDABLES A TOPE, UTILIZANDO PLANTAS DE SOLDAR DE COMBUSTIÓN INTERNA CON CAPACIDAD MÍNIMA DE 400 AMPS, PULIDOR INDUSTRIAL, ELECTRODOS AWS E-6010 Y AWS E-7018 Y CONSUMIBLES, APLICADA POR SOLDADORES CALIFICADOS. INSPECCION CON PARTICULAS MAGNÉTICAS A LAS SOLDADURAS (SE PAGA EN OTRA PARTIDA) REPARACIÓN EN CASO DE FUGAS SIN COSTO ADICIONAL PARA PEMEX PETROQUIMICA.

3. ELABORACIÓN DEL REPORTE DE MAPEO DE SOLDADURAS QUE DEBERÁ INCLUIR ENTRE OTROS ASPECTOS: ISOMÉTRICO O PLANO DE REFERENCIA INDICANDO EL SITIO DONDE SE REALIZARON LAS JUNTAS, NUMERO DE LÍNEA O CIRCUITO DE TUBERÍA, TIPO DE JUNTA, ESPECIFICAR SI ES SOLDADURA DE CAMPO O TALLER, FECHA EN QUE FUE REALIZADA LA SOLDADURA, CLAVE DEL SOLDADOR QUE LA REALIZÓ, ETC.


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168 EP-168ESPECIFICACION PARTICULAR 168.INSPECCIÓN DE SOLDADURAS MEDIANTE PRUEBA DE PARTÍCULAS MAGNÉTICAS, EN TUBERÍAS DE ¾” Ø.

169 EP-169ESPECIFICACION PARTICULAR 169.INSPECCIÓN DE SOLDADURAS MEDIANTE PRUEBA DE PARTÍCULAS MAGNÉTICAS, EN TUBERÍAS DE 1” Ø.

170 EP-170ESPECIFICACION PARTICULAR 170.INSPECCIÓN DE SOLDADURAS MEDIANTE PRUEBA DE PARTÍCULAS MAGNÉTICAS, EN TUBERÍAS DE 1-1/2” Ø.










2. SUMINISTRO DE TODOS LOS MATERIALES CONSUMIBLES Y NO CONSUMIBLES.

3. COLOCACIÓN Y ARMADO Y RETIRO DE ANDAMIOS TUBULARES TIPO SISTEMA TOTAL CON PLATAFORMA METÁLICA, BARANDALES Y ESCALERAS

4. PREPARACIÓN DE LA HERRAMIENTA Y EQUIPO PARA LA REALIZACIÓN DE LOS TRABAJOS DE INSPECCIÓN.

5. LAS INSPECCIONES DEBEN EFECTUARSE CON PROCEDIMIENTOS ESCRITOS, APROBADOS Y CALIFICADOS PARA LAS CONDICIONES REQUERIDAS, DE CONFORMIDAD CON T-150, ARTICULO 1, SECCIÓN V DEL CÓDIGO BPV LA SECCIÓN V DEL CÓDIGO ASME O SU EQUIVALENTE TAL COMO LO INDICA LA NORMA NRF-035-PEMEX-2005.

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6. EL PERSONAL QUE REALICE ESTAS INSPECCIONES, DEBE ESTAR CALIFICADO CONFORME A LOS REQUISITOS DE LA NORMA NMX-B-482 O LA PRACTICA RECOMENDADA ASNT-TC-1ª O SU EQUIVALENTE. EL CONTRATISTA RESPONSABLE DE LAS INSPECCIONES DEBE EMITIR UN CERTIFICADO DE LA CALIFICACIÓN DEL PERSONAL PARA EL MÉTODO REQUERIDO, COMO SE INDICA EN ASNT-TC-1ª O SU EQUIVALENTE. EL PERSONAL QUE EVALÚE LOS RESULTADOS DE LA INSPECCIÓN DEBE CONTAR CON CERTIFICACIÓN NIVEL II COMO MÍNIMO.

7. REPORTE DE SOLDADURAS DEFECTUOSAS

8. IDENTIFICACIÓN FÍSICA Y DOCUMENTAL DE CADA SOLDADURA INSPECCIONADA.

9. REPORTES DE RESULTADOS, DEBIDAMENTE DOCUMENTADOS E IDENTIFICADOS.


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176 EP-176ESPECIFICACION PARTICULAR 176.INSPECCIÓN DE SOLDADURAS EN TUBERÍA Y CONEXIONES DE 1” Ø. MEDIANTE EXPOSICIÓN RADIOGRÁFICA

177 EP-177ESPECIFICACION PARTICULAR 177.INSPECCIÓN DE SOLDADURAS EN TUBERÍA DE 2” Ø. MEDIANTE EXPOSICIÓN RADIOGRÁFICA










3. PREPARACIÓN DE LA HERRAMIENTA Y EQUIPO PARA LA REALIZACIÓN DE LOS TRABAJOS DE INSPECCIÓN, TALES COMO UNIDADES PORTÁTILES DE RADIOGRAFIADO, LABORATORIO CON EQUIPO PARA MUESTREO Y REVELADO, TOMA DE PLACAS Y COMPLEMENTARIO PARA MEDIR RADIACIONES QUE INCLUYE DOSÍMETRO, CARGADOR DE DOSÍMETRO, TANQUE PARA REVELADO, RELOJ ALARMA, LÁMPARA DE SEGURIDAD, CALENTADOR DE INMERSIÓN, NÚMEROS Y LETRAS DE PLOMO, VENTILADOR, AGITADOR PARA LÍQUIDOS, COLGADORES PARA REVELADO, PENETRÓMETROS, RECIPIENTES DE PLÁSTICO Y NEGATOSCOPIO, LA OPERACIÓN LA EJECUTAN TÉCNICOS RADIÓGRAFOS.

4. REVELADO E INTERPRETACIÓN DE LAS RADIOGRAFÍAS.

5. PROGRAMA DE EJECUCIÓN DE LAS INSPECCIONES.


7. IDENTIFICACIÓN FÍSICA Y DOCUMENTAL DE CADA SOLDADURA INSPECCIONADA.Hoja 106 de 471




8. REPORTES DE RESULTADOS, DEBIDAMENTE DOCUMENTADOS E IDENTIFICADOS.

9. INCLUYE LÁMPARAS, CEPILLOS, CRAYONES, MARCADORES Y DEMÁS EQUIPO AUXILIAR, FUENTES DE RADIACIÓN, VEHÍCULOS DE TRANSPORTE.

10. ENTREGA DE PLACAS Y RESULTADO POR ESCRITO DEL RESULTADO DE LAS RADIOGRAFÍAS AL SUPERVISOR DEL PROYECTO.

11. LA COMPAÑÍA ENTREGARÁ A PETROQUÍMICA CERTIFICADOS DE CALIDAD DE LOS MATERIALES, EXPEDIDOS POR EL FABRICANTE, MISMOS QUE SE ENTREGARÁN EN CADA ESTIMACIÓN DE PAGO POR TRABAJOS EJECUTADOS.


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182 EP-182ESPECIFICACION PARTICULAR 182.SUMINISTRO, MANEJO E INSTALACIÓN DE BRIDA CIEGA DE 6” Ø 150# R.F. DE ACERO AL CARBÓN ASTM A-105



185 EP-185ESPECIFICACION PARTICULAR 185.SUMINISTRO, MANEJO E INSTALACIÓN DE BRIDA CIEGA DE 4" Ø 300# R.F. DE ACERO AL CARBÓN ASTM A-105

186 EP-186ESPECIFICACION PARTICULAR 186.SUMINISTRO, MANEJO E INSTALACIÓN DE BRIDA CIEGA DE 8" Ø 300# R.F. DE ACERO AL CARBÓN ASTM A-105





2. REALIZAR LA PRESENTACIÓN DE LA BRIDA CIEGA CON SU CONTRA BRIDA. VER PLANO DE REFERENCIA K-101, K-102, K-104 Y K-106 E ISOMÉTRICOS DE REFERENCIA;K-805-A Y K-811-D. APLICA EP-197K-805-B Y K-810-C. APLICA EP-198K-812-A, K-813-A, K-814-A, K-815-A, K-816-A, K-812-B, K-813-B, K-814-B, K-815-B Y K-816-B. APLICA EP-199K-805-C Y K-809-C. APLICA EP-200


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187 EP-187

ESPECIFICACION PARTICULAR 187.SUMINISTRO, MANEJO, PRUEBA E INSTALACIÓN EN VÁLVULA DE COMPUERTA DE ¾" Ø CAJA SOLDABLE, CLASE 800# CUERPO ASTM A-105, TRIM 5, OS&Y, ISO 15761, VOLANTE FIJO, VÁSTAGO ASCENDENTE, BONETE ATORNILLADO, CUÑA SÓLIDA.

188 EP-188

ESPECIFICACION PARTICULAR 188.SUMINISTRO, MANEJO, PRUEBA E INSTALACIÓN EN VÁLVULA DE COMPUERTA DE 1" Ø CAJA SOLDABLE, CLASE 800# CUERPO ASTM A-105, TRIM 5, OS&Y, ISO 15761, VOLANTE FIJO, VÁSTAGO ASCENDENTE, BONETE ATORNILLADO, CUÑA SÓLIDA.

189 EP-189

ESPECIFICACION PARTICULAR 189.SUMINISTRO, MANEJO, PRUEBA E INSTALACIÓN EN VÁLVULA DE COMPUERTA DE 2" Ø CAJA SOLDABLE, CLASE 800# CUERPO ASTM A-105, TRIM 5, OS&Y, ISO 15761, VOLANTE FIJO, VÁSTAGO ASCENDENTE, BONETE ATORNILLADO, CUÑA SÓLIDA.





2. EFECTUAR PRUEBA DE HERMETICIDAD DE LA VALVULA.

3. REALIZAR LIMPIEZA EN EL BORDE DE LA CAJA DEL ACCESORIO UTILIZANDO PULIDOR INDUSTRIAL. VER PLANOS K-101, K-104, K-105, K-106, K-107 E ISOMÉTRICOS DE REFERENCIA;K-812-A, K-813-A, K-814-A, K-815-A, K-816-A, K-812-B, K-813-B, K-814-B, K-815-B, K-816-B, K-817-B Y K-818. APLICA EP-202K-811-A, K-811-B, K-811-C, K-811-D, K-812-C, K-813-C, K-814-C, K-815-C, K-816-C, K-812-D, K-813-D, K-814-D, K-815-D, K-816-D Y K-817-D. APLICA EP-203K-812-C, K-813-C, K-814-C, K-815-C, K-816-C, K-812-D, K-813-D, K-814-D, K-815-D, K-816-D Y K-817-A. APLICA EP-204

4. REALIZAR LA INSTALACIÓN DEL ACCESORIO EN LA TUBERÍA.5. ALINEAR, PRESENTAR Y PUNTEAR CON SOLDADURA AWS E-6010 EL ACCESORIO DE ACERO AL CARBÓN CON LA

TUBERÍA NUEVA QUE SE HABILITO PARA CONFORMAR LA TRAYECTORIA DE LA TUBERÍA DE ACUERDO AL ISOMÉTRICO CORRESPONDIENTE.


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190 EP-190

ESPECIFICACION PARTICULAR 190.SUMINISTRO, MANEJO, PRUEBA E INSTALACIÓN EN VÁLVULA DE COMPUERTA DE 3" Ø BRIDADA CLASE 150# CARA REALZADA, CUERPO ASTM A-216 GR. WCB, TRIM 5, OS%Y, ISO 10434, VOLANTE FIJO, VÁSTAGO ASCENDENTE, BONETE BRIDADO, CUÑA SÓLIDA.

191 EP-191

ESPECIFICACION PARTICULAR 191.SUMINISTRO, MANEJO, PRUEBA E INSTALACIÓN EN VÁLVULA DE COMPUERTA DE 3" Ø BRIDADA CLASE 300# CARA REALZADA, CUERPO ASTM A-216 GR. WCB, TRIM 5, OS%Y, ISO 10434, VOLANTE FIJO, VÁSTAGO ASCENDENTE, BONETE BRIDADO, CUÑA SÓLIDA.

192 EP-192

ESPECIFICACION PARTICULAR 192.SUMINISTRO, MANEJO, PRUEBA E INSTALACIÓN DE VALVULA DE COMPUERTA BRIDADA, CLASE 300# R.F.ASTM A216 GR WCB, ISO 10434, TRIM 5, OS&Y, VOLANTE FIJO, VÁSTAGO ASCENDENTE, BONETE BRIDADO, CUÑA SOLIDA O FLEXIBLE DE 8"Ø

193 EP-193

ESPECIFICACION PARTICULAR 193.SUMINISTRO, MANEJO, PRUEBA E INSTALACIÓN EN VÁLVULA DE BOLA DE 3" Ø MONTADA SOBRE MUÑÓN, BRIDADA CLASE 150# CARA REALZADA, CUERPO ASTM A-216 GR. WCB, DISEÑADA FABRICADA Y PROBADA SEGÚN ISO 14313, A PRUEBA DE FUEGO API SPC 6FA, ISO 10497, PASO COMPLETO CUERPO ATORNILLADO SELLO SUAVE.

194 EP-194


195 EP-195


196 EP-196


197 EP-197ESPECIFICACION PARTICULAR 197.SUMINISTRO, MANEJO, PRUEBA E INSTALACIÓN DE VÁLVULA DE GLOBO S.W. A-105, ISO 15761, TRIM 5 OS&Y, VOLANTE Y VÁSTAGO ASCENDENTE, BONETE BRIDADO DE 2" 800#

198 EP-198

ESPECIFICACION PARTICULAR 198.SUMINISTRO, MANEJO, PRUEBA E INSTALACIÓN EN VÁLVULA DE GLOBO DE 3" Ø BRIDADA CLASE 300# CARA REALZADA, CUERPO ASTM A-216 GR. WCB, TRIM 5, ISO 10434, OS&Y, ASME B16.34, VOLANTE Y VÁSTAGO ASCENDENTE, BONETE BRIDADO.

199 EP-199

ESPECIFICACION PARTICULAR 199.SUMINISTRO, MANEJO, PRUEBA E INSTALACIÓN EN VÁLVULA DE RETENCIÓN DE 3" Ø BRIDADA CLASE 300# CARA REALZADA, CUERPO ASTM A-216 GR. WCB, TRIM 5, API STD 594 TIPO B, TAPA BRIDADA, TIPO COLUMPIO Y TOPE INTEGRADO AL CUERPO QUE LIMITE LA APERTURA DEL DISCO.

200EP-200 ESPECIFICACION PARTICULAR 200.

SUMINISTRO, MANEJO, PRUEBA E INSTALACIÓN EN VÁLVULA DE RETENCIÓN DE 4" Ø BRIDADA CLASE 300# CARA REALZADA, CUERPO ASTM A-216 GR. WCB, TRIM 5, API STD 594

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TIPO B, TAPA BRIDADA, TIPO COLUMPIO Y TOPE INTEGRADO AL CUERPO QUE LIMITE LA APERTURA DEL DISCO.





2. ARMADO DE ANDAMIOS TIPO SISTEMA TOTAL Y PLATAFORMAS DE ESTRUCTURA METÁLICA PARA TRABAJOS EN ALTURAS (MAYOR A 1.8 M) LAS BASES DE LOS ANDAMIOS DEBEN TENER ZAPATAS DE SEGURIDAD PARA EVITAR DERRAPAMIENTOS. LAS PLATAFORMAS DEBEN TENER SEGURO DE SUJECIÓN A LA ESTRUCTURA DEL ANDAMIO, NO SE PERMITEN PLATAFORMAS NI ESCALERAS DE MADERA. NO SE PERMITE LA SUJECIÓN DEL ANDAMIO A TUBERÍAS Y EQUIPOS DE PROCESO. DE ACUERDO AL REGLAMENTO DE PPQ NO. 400-ACSIPA-FO-12 VIGENTE.

3. USO DE EQUIPO DE SEGURIDAD PARA TRABAJOS EN ALTURAS (ARNÉS Y CABLE DE VIDA).4. LA VÁLVULA QUE SUMINISTRE EL CONTRATISTA DEBE CONTAR CERTIFICACIÓN DE LA VÁLVULA POR EL

FABRICANTE, ADEMÁS DEBE CUMPLIR CON LOS SIGUIENTES REQUISITOS: EL FABRICANTE DEBE CONTAR CON ISO-9000 CONTAR CON ASESORÍA TÉCNICA POR PARTE DEL FABRICANTE PRESENTAR CATÁLOGO ORIGINAL DE LA VÁLVULA EN IDIOMA ESPAÑOL EN EL CUAL SE DESCRIBAN SUS

CARACTERÍSTICAS PARA CORROBORAR LA CONCORDANCIA CON LO SOLICITADO, SE DEBERÁ EVIDENCIAR DOCUMENTALMENTE QUE LAS VÁLVULAS A SUMINISTRAR CONTARAN CON LA JUNTA ESPECIAL PARA CONTROL DE EMISIONES SOLICITADA.

5. UNA VEZ LIBERADA LA LÍNEA Y EL EQUIPO A INTERVENIR, EL CONTRATISTA DEBE VERIFICAR QUE LA POSICIÓN DE LA VÁLVULA DE BLOQUEO ESTE EN POSICIÓN CERRADA (LA VÁLVULA DEBE QUEDAR TOTALMENTE CERRADA).

6. PREVIAMENTE A LA INSTALACIÓN DE LA VÁLVULA, EL CONTRATISTA DEBERÁ PROBAR EN CAMPO LA HERMETICIDAD DE LA VÁLVULA CONSIDERANDO PARA ELLOS TODOS LOS ACCESORIOS PARA LA CORRECTA EJECUCIÓN DE LA PRUEBA.

7. UTILIZAR CAMIÓN CON GRÚA ARTICULADA CON UNA CAPACIDAD DE 5 TONELADAS PARA REALIZAR LA MANIOBRA DE MONTAJE DE LA VÁLVULA.

8. INSTALACIÓN DE VÁLVULA EXTREMOS BRIDADOS. VER PLANOS K-101, K-102, K-103, K-104, K-105, K-106 Y K-107 E ISOMÉTRICOS DE REFERENCIA;K-817-A Y K-818. APLICA EP-205K-817-A, K-817-B Y K-818. APLICA EP-206K-811-A, K-811-B, K-811-C Y K-811-D. APLICA EP-207K-806-A, K-807-A Y K-808-A. APLICA EP-208K-812-A, K-813-A, K-814-A, K-815-A, K-816-A, K-812-B, K-813-B, K-814-B, K-815-B, K-816-B Y K-817-B. APLICA EP-209K-806-C, K-807-C, K-808-C, K-806-D, K-807-D, K-808-D, K-812-A, K-813-A, K-814-A, K-815-A, K-816-A, K-812-B, K-813-B, K-814-B, K-815-B Y K-816-B. APLICA EP-210K-812-A, K-813-A, K-814-A, K-815-A, K-816-A, K-812-B, K-813-B, K-814-B, K-815-B, K-816-B Y K-818. APLICA EP-211K-817-A Y K-817-B. APLICA EP-212K-812-A, K-813-A, K-814-A, K-815-A, K-816-A, K-812-B, K-813-B, K-814-B, K-815-B Y K-816-B. APLICA EP-213


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201 EP-201

ESPECIFICACION PARTICULAR 201.SUMINISTRO, MANEJO E INSTALACIÓN DE FILTRO TIPO "TE" DE 3" Ø 150# R.F. CED. STD, CUERPO DE ACERO AL CARBÓN ASTM A-234 GR. WPB, MALLA DE ACERO INOXIDABLE, ASTM A-312 TIPO 316 CON PERFORACIONES DE 3 MM.





2. EL FILTRO QUE SUMINISTRE EL CONTRATISTA DEBE CONTAR CON CERTIFICADO DEL FABRICANTE, ADEMÁS DEBE CUMPLIR CON LOS SIGUIENTES REQUISITOS:

EL FABRICANTE DEBE CONTAR CON ISO-9000 CONTAR CON ASESORÍA TÉCNICA POR PARTE DEL FABRICANTE PRESENTAR CATÁLOGO ORIGINAL DEL FILTRO EN IDIOMA ESPAÑOL EN EL CUAL SE DESCRIBAN SUS

CARACTERÍSTICAS PARA CORROBORAR LA CONCORDANCIA CON LO SOLICITADO, SE DEBERÁ EVIDENCIAR DOCUMENTALMENTE QUE LAS VÁLVULAS A SUMINISTRAR CONTARAN CON LA JUNTA ESPECIAL PARA CONTROL DE EMISIONES SOLICITADA.

3. UNA VEZ LIBERADA LA LÍNEA Y EL EQUIPO A INTERVENIR, EL CONTRATISTA DEBE VERIFICAR QUE LA POSICIÓN DE LA VÁLVULA DE BLOQUEO ESTE EN POSICIÓN CERRADA (LA VÁLVULA DEBE QUEDAR TOTALMENTE CERRADA Y CANDADEADA).

4. VER PLANOS DE REFERENCIA K-101, K-105 E ISOMÉTRICO K-817-A.5. UTILIZAR CAMIÓN CON GRÚA ARTICULADA CON UNA CAPACIDAD DE 5 TONELADAS PARA REALIZAR LA MANIOBRA DE

MONTAJE DEL FILTRO. 6. INSTALACIÓN DEL FILTRO EXTREMOS BRIDADOS.


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202 EP-202

ESPECIFICACION PARTICULAR 202.SUMINISTRO, FABRICACIÓN, MANEJO Y COLOCACIÓN DE FIGURA OCHO INTEGRAL, FABRICADA DE PLACA DE ACERO ASTM A-515 GR. 70, DE 6 MM. ESP. CON RAYADO EQUIVALENTE AL DE BRIDAS EN ÁREA DE SELLOS. PARA BRIDAS DE 3" Ø 150# R.F

203 EP-203

ESPECIFICACION PARTICULAR 203.SUMINISTRO, FABRICACIÓN, MANEJO Y COLOCACIÓN DE FIGURA OCHO INTEGRAL, FABRICADA DE PLACA DE ACERO ASTM A-515 GR. 70, DE 13 MM. ESP. CON RAYADO EQUIVALENTE AL DE BRIDAS EN ÁREA DE SELLOS. PARA BRIDAS DE 3" Ø 300# R.F.





2. TRAZO Y CORTE DE PLACA, RAYADO EQUIVALENTE AL DE BRIDAS EN ÁREA DE SELLOS.

3. VER PLANOS DE REFERENCIA K-101 Y K-105 E ISOMÉTRICO K-817-A Y K-817-B

4. COLOCACIÓN DEL ACCESORIO ENTRE BRIDAS, PREVIO A LA COLOCACIÓN DE EMPAQUES Y APRIETE DE LOS ESPÁRRAGOS.

5. VERIFICAR LA CORRECTA DISTRIBUCIÓN DEL ACCESORIO Y EMPAQUE ENTRE LAS BRIDAS.6. AJUSTE Y APRIETE ADECUADO DE TUERCAS.


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204 EP-204

ESPECIFICACION PARTICULAR 204.SUMINISTRO, FABRICACIÓN E INSTALACIÓN A NIVEL DE PISO DE SKID ESTRUCTURAL, FABRICADO A PARTIR DE PERFIL IPR 150 X 13.5 KG/M, ASTM A-36; PARA SOPORTE DEL TREN DE LLENADO DE LLENADERAS DE AUTOTANQUE.





1. TRAZO Y CORTE A MEDIDA CON EQUIPO DE OXIACETILENO DEL ACERO ESTRUCTURAL PARA FORMAR EL SKID, DE ACUERDO A LO INDICADO EN PLANO G-128.

2. LIMPIEZA DE LOS EXTREMOS DE LAS PIEZAS CORTADAS RETIRANDO REBABAS Y ESCORIAS.

3. ARMADO Y PUNTEADO DE LAS PIEZAS QUE FORMARAN EL SKID, DE ACUERDO A LO INDICADO EN EL PLANO G-128.

4. APLICACIÓN DE SOLDADURA EN LA SECUENCIA ADECUADA PARA EVITAR EN LO POSIBLE DEFORMACIONES.

5. ENDEREZADO DEL SKID PARA CORREGIR DEFORMACIONES PRODUCIDAS DURANTE EL PROCESO DE SOLDADURA.

6. LIMPIEZA EN TALLER CON CHORRO DE ARENA (SAND BLAST) A METAL BLANCO.

7. ANTES DE UTILIZAR LOS RECUBRIMIENTOS (PRIMARIO, ENLACE Y ACABADO), SE DEBE VERIFICAR QUE LA VIDA ÚTIL DEL MATERIAL ESTÉ VIGENTE.

8. APLICACIÓN DEL SISTEMA DE PINTURA EN FORMA UNIFORME (PRIMARIO, ENLACE Y ACABADO).

9. INSPECCIÓN Y TOMA DE ESPESORES DEL SISTEMA DE PINTURA.

10. REALIZACIÓN DEL REPORTE INDICANDO LOS RESULTADOS DE LA INSPECCIÓN Y TOMA DE ESPESORES.

11. TRASLADO DEL SKID, DEL TALLER AL SITIO DE LA OBRA.

12. ACORDONAMIENTO PERIMETRAL DEL ÁREA DE TRABAJO Y COLOCAR BARRICADAS PARA EVITAR TRÁNSITO DE PERSONAS Y VEHÍCULOS AJENOS AL TRABAJO A REALIZAR.

13. MANIOBRA DE ÍZAJE DEL SKID ESTRUCTURAL CON GRÚA DE 20 TON. E INSTALACIÓN SOBRE SU BASE DE CONCRETO EN EL ÁREA DE LLENADERAS DE AUTOTANQUES. VER PLANO K-102.

14. NIVELACIÓN Y FIJACIÓN DEL SKID SOBRE SU BASE DE CONCRETO.

15. RETIRO DE EQUIPO MECÁNICO Y HERRAMIENTA UTILIZADA.


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205 EP-205

ESPECIFICACION PARTICULAR 205.SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE BOMBA CENTRÍFUGA VERTICALMENTE SUSPENDIDA (TAG´S: GA-214/S), CARCASA DOBLE Y CON DIFUSOR, TIPO VS6 SEGÚN ISO-13708, DISEÑADA PARA BAJA TEMPERATURA, USO CONTINUO Y ARREGLO EN PARALELO CON OTRO EQUIPO SIMILAR, ACOPLADA MEDIANTE COPLE FLEXIBLE CON ESPACIADOR A MOTOR ELÉCTRICO DE INDUCCIÓN TIPO VERTICAL DE 440 VOLTS, TIPO JAULA DE ARDILLA A PRUEBA DE EXPLOSIÓN (CLASE I, GRUPO D, DIVISIÓN 1), TODO MONTADO EN UNA BASE ESTRUCTURAL COMÚN, EL MOTOR Y LA BOMBA. INCLUYE SISTEMA DE SELLADO (SELLO DOBLE) DE ACUERDO CON ISO 21049, INCLUYENDO LAS DIMENSIONES DE ALOJAMIENTO ENTRE LA BOMBA Y EL SELLO. API STD 682, 3RA. EDICIÓN, O SU EQUIVALENTE A ISO 21049. INCLUYE TANQUE DEPÓSITO DE FLUIDO BARRERA TIPO PLAN 52A E INSTRUMENTACIÓN DE ACUERDO A NRF-050-PEMEX-2012 Y API STD 682, 3RA. EDICIÓN. LA BOQUILLA DE SUCCIÓN DEBE SER DE 3” Ø NOMINAL CON CONEXIÓN BRIDADA ANSI CLASE 150 # C.R. Y DESCARGA DE 2” Ø NOMINAL CON CONEXIÓN BRIDADA ANSI CLASE 300# C.R. VER HOJA DE DATOS DE REFERENCIA HD-A-100





2. CONSIDERAR EL USO DE FLEJES Y ACCESORIOS PARA LA REALIZACIÓN DE LAS MANIOBRAS DEL EQUIPO.3. DELIMITAR EL ÁREA DE EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS A NIVEL DE PISO DURANTE LA REALIZACIÓN DE LAS

MANIOBRAS.4. EN CASO DE QUE LAS DIMENSIONES DE LA BOMBA SEAN DISTINTOS A LA PROYECTADA, EL FABRICANTE DEBE

PROPORCIONAR LOS PLANOS DE CIMENTACIÓN CORRESPONDIENTE AL EDQUIPO ADQUIRIDO.5. INSTALACIÓN Y FIJACIÓN DEL EQUIPO EN LA UBICACIÓN DE OPERACIÓN DE ACUERDO A PLANOS DE REFERENCIA K-

817-A, K-817-B, K-817-C, K-817-D 6. EL EQUIPO DEBE QUEDAR PERFECTAMENTE NIVELADO EN SU BASE CORRESPONDIENTE.7. ALINEACIÓN ENTRE EJES BOMBA-MOTOR.8. PRUEBA DEL MOTOR EN VACÍO (REGISTRO DE CORRIENTE, VIBRACIÓN Y TEMPERATURA) UNA VEZ CONECTADO EL

MOTOR ELECTRICO.9. PRUEBA DE MOTOR-BOMBA EN CONJUNTO (REGISTRO DE VIBRACIÓN, CORRIENTE, TEMPERATURA, PRESIÓN

SUCCIÓN-DESCARGA Y FLUJO).10. LOS MATERIALES Y ACCESORIOS NECESARIOS PARA LA INTERCONEXIÓN DEL EQUIPO AL PROCESO QUE DIFIERAN

DE LOS PLANOS INCLUÍDOS EN EL PAQUETE DE CONCURSO DEBERÁN SER ADAPTADOS E INCLUÍDOS POR EL CONTRATISTA COMO PARTE DEL ALCANCE DE ESTA PARTIDA.

11. EL PROVEEDOR DEBE ENTREGAR A PEMEX PETROQUÍMICA LOS CERTIFICADOS DE LAS PRUEBAS DE ACEPTACIÓN QUE SE REALIZARON TANTO EN FABRICA (FAT) COMO EN SITIO (SAT) A LOS EQUIPOS.


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206 EP-206

ESPECIFICACION PARTICULAR 206.SUMINISTRO, MANEJO Y COLOCACIÓN DE EMPAQUE ESPIRO-METÁLICO CON ANILLOS METÁLICOS CENTRADOR (EXTERIOR) Y DE RESPALDO (INTERNO), RELLENO DE GRAFITO FLEXIBLE (LIBRE DE ASBESTO), ENROLLAMIENTO Y ANILLOS DE ACERO INOX TIPO 304, ASME B16.20 PARA BRIDAS ASME B16.5, 3.2 MM DE ESPESOR DEL EMPAQUE; INCLUYE 4 BIRLOS EXTREMOS ROSCADOS, DE ACERO AL CARBÓN ASTM A-193 GR. B7, ROSCA ASME B1.1 CLASE 2A DE 5/8" Ø X 3 1/4" LONG. CON DOBLE TUERCA HEXAGONAL ACERO AL CARBÓN ASTM A-194 GR. 2H, ROSCA ASME B1.1 DE 5/8" Ø, CON RECUBRIMIENTO GALVANIZADO, POR INMERSIÓN EN CALIENTE DE ACUERDO A ASTM A-153, PARA BRIDAS DE 2" Ø 150# R.F.

207 EP-207

ESPECIFICACION PARTICULAR 207.SUMINISTRO, MANEJO Y COLOCACIÓN DE EMPAQUE ESPIRO-METÁLICO CON ANILLOS METÁLICOS CENTRADOR (EXTERIOR) Y DE RESPALDO (INTERNO), RELLENO DE GRAFITO FLEXIBLE (LIBRE DE ASBESTO), ENROLLAMIENTO Y ANILLOS DE ACERO INOX TIPO 304, ASME B16.20 PARA BRIDAS ASME B16.5, 3.2 MM DE ESPESOR DEL EMPAQUE; INCLUYE 4 BIRLOS EXTREMOS ROSCADOS, DE ACERO AL CARBÓN ASTM A-193 GR. B7, ROSCA ASME B1.1 CLASE 2A DE 5/8" Ø X 3½" LONG. CON DOBLE TUERCA HEXAGONAL ACERO AL CARBÓN ASTM A-194 GR. 2H, ROSCA ASME B1.1 DE 5/8" Ø, CON RECUBRIMIENTO GALVANIZADO, POR INMERSIÓN EN CALIENTE DE ACUERDO A ASTM A-153, PARA BRIDAS DE 3" Ø 150# R.F.

208 EP-208

ESPECIFICACION PARTICULAR 208.SUMINISTRO, MANEJO Y COLOCACIÓN DE EMPAQUE ESPIRO-METÁLICO CON ANILLOS METÁLICOS CENTRADOR (EXTERIOR) Y DE RESPALDO (INTERNO), RELLENO DE GRAFITO FLEXIBLE (LIBRE DE ASBESTO), ENROLLAMIENTO Y ANILLOS DE ACERO INOX TIPO 304, ASME B16.20 PARA BRIDAS ASME B16.5, 3.2 MM DE ESPESOR DEL EMPAQUE; INCLUYE 8 BIRLOS EXTREMOS ROSCADOS, DE ACERO AL CARBÓN ASTM A-193 GR. B7, ROSCA ASME B1.1 CLASE 2A DE 5/8" Ø X 3½" LONG. CON DOBLE TUERCA HEXAGONAL ACERO AL CARBÓN ASTM A-194 GR. 2H, ROSCA ASME B1.1 DE 5/8" Ø, CON RECUBRIMIENTO GALVANIZADO, POR INMERSIÓN EN CALIENTE DE ACUERDO A ASTM A-153, PARA BRIDAS DE 2" Ø 300# R.F.

209 EP-209

ESPECIFICACION PARTICULAR 209.SUMINISTRO, MANEJO Y COLOCACIÓN DE EMPAQUE ESPIRO-METÁLICO CON ANILLOS METÁLICOS CENTRADOR (EXTERIOR) Y DE RESPALDO (INTERNO), RELLENO DE GRAFITO FLEXIBLE (LIBRE DE ASBESTO), ENROLLAMIENTO Y ANILLOS DE ACERO INOX TIPO 304, ASME B16.20 PARA BRIDAS ASME B16.5, 3.2 MM DE ESPESOR DEL EMPAQUE; INCLUYE 4 BIRLOS EXTREMOS ROSCADOS, DE ACERO AL CARBÓN ASTM A-193 GR. B7, ROSCA ASME B1.1 CLASE 2A DE 5/8" Ø X 4 1/4" LONG. CON DOBLE TUERCA HEXAGONAL ACERO AL CARBÓN ASTM A-194 GR. 2H, ROSCA ASME B1.1 DE 5/8" Ø, CON RECUBRIMIENTO GALVANIZADO, POR INMERSIÓN EN CALIENTE DE ACUERDO A ASTM A-153, PARA BRIDAS DE 3" Ø 150# R.F.

210 EP-210

ESPECIFICACION PARTICULAR 210.SUMINISTRO, MANEJO Y COLOCACIÓN DE EMPAQUE ESPIRO-METÁLICO CON ANILLOS METÁLICOS CENTRADOR (EXTERIOR) Y DE RESPALDO (INTERNO), RELLENO DE GRAFITO FLEXIBLE (LIBRE DE ASBESTO), ENROLLAMIENTO Y ANILLOS DE ACERO INOX TIPO 304, ASME B16.20 PARA BRIDAS ASME B16.5, 3.2 MM DE ESPESOR DEL EMPAQUE; INCLUYE 8 BIRLOS EXTREMOS ROSCADOS, DE ACERO AL CARBÓN ASTM A-193 GR. B7, ROSCA ASME B1.1 CLASE 2A DE ¾" Ø X 4" LONG. CON DOBLE TUERCA HEXAGONAL ACERO AL CARBÓN ASTM A-194 GR. 2H, ROSCA ASME B1.1 DE ¾" Ø, CON RECUBRIMIENTO GALVANIZADO, POR INMERSIÓN EN CALIENTE DE ACUERDO A ASTM A-153, PARA BRIDAS DE 6" Ø 150# R.F.


SUMINISTRO, MANEJO Y COLOCACIÓN DE EMPAQUE ESPIRO-METÁLICO CON ANILLOS METÁLICOS CENTRADOR (EXTERIOR) Y DE RESPALDO (INTERNO), RELLENO DE GRAFITO FLEXIBLE (LIBRE DE ASBESTO), ENROLLAMIENTO Y ANILLOS DE ACERO INOX TIPO 304, ASME B16.20 PARA BRIDAS ASME B16.5, 3.2 MM DE ESPESOR DEL EMPAQUE; INCLUYE 8 BIRLOS EXTREMOS ROSCADOS, DE ACERO AL CARBÓN ASTM A-193 GR. B7, ROSCA ASME

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B1.1 CLASE 2A DE ¾" Ø X 4¼" LONG. CON DOBLE TUERCA HEXAGONAL ACERO AL CARBÓN ASTM A-194 GR. 2H, ROSCA ASME B1.1 DE ¾" Ø, CON RECUBRIMIENTO GALVANIZADO, POR INMERSIÓN EN CALIENTE DE ACUERDO A ASTM A-153, PARA BRIDAS DE 8" Ø 150# R.F.

212 EP-212

ESPECIFICACION PARTICULAR 212.SUMINISTRO, MANEJO Y COLOCACIÓN DE EMPAQUE ESPIRO-METÁLICO CON ANILLOS METÁLICOS CENTRADOR (EXTERIOR) Y DE RESPALDO (INTERNO), RELLENO DE GRAFITO FLEXIBLE (LIBRE DE ASBESTO), ENROLLAMIENTO Y ANILLOS DE ACERO INOX TIPO 304, ASME B16.20 PARA BRIDAS ASME B16.5, 3.2 MM DE ESPESOR DEL EMPAQUE; INCLUYE 8 BIRLOS EXTREMOS ROSCADOS, DE ACERO AL CARBÓN ASTM A-193 GR. B7, ROSCA ASME B1.1 CLASE 2A DE ¾" Ø X 4¼" LONG. CON DOBLE TUERCA HEXAGONAL ACERO AL CARBÓN ASTM A-194 GR. 2H, ROSCA ASME B1.1 DE ¾" Ø, CON RECUBRIMIENTO GALVANIZADO, POR INMERSIÓN EN CALIENTE DE ACUERDO A ASTM A-153, PARA BRIDAS DE 3" Ø 300# R.F.

213 EP-213

ESPECIFICACION PARTICULAR 213.SUMINISTRO, MANEJO Y COLOCACIÓN DE EMPAQUE ESPIRO-METÁLICO CON ANILLOS METÁLICOS CENTRADOR (EXTERIOR) Y DE RESPALDO (INTERNO), RELLENO DE GRAFITO FLEXIBLE (LIBRE DE ASBESTO), ENROLLAMIENTO Y ANILLOS DE ACERO INOX TIPO 304, ASME B16.20 PARA BRIDAS ASME B16.5, 3.2 MM DE ESPESOR DEL EMPAQUE; INCLUYE 4 BIRLOS EXTREMOS ROSCADOS, DE ACERO AL CARBÓN ASTM A-193 GR. B7, ROSCA ASME B1.1 CLASE 2A DE ¾" Ø X 4¼" LONG. CON DOBLE TUERCA HEXAGONAL ACERO AL CARBÓN ASTM A-194 GR. 2H, ROSCA ASME B1.1 DE ¾" Ø, CON RECUBRIMIENTO GALVANIZADO, POR INMERSIÓN EN CALIENTE DE ACUERDO A ASTM A-153, PARA BRIDAS DE 3" Ø 150# R.F.

214 EP-214

ESPECIFICACION PARTICULAR 214.SUMINISTRO, MANEJO Y COLOCACIÓN DE EMPAQUE ESPIRO-METÁLICO CON ANILLOS METÁLICOS CENTRADOR (EXTERIOR) Y DE RESPALDO (INTERNO), RELLENO DE GRAFITO FLEXIBLE (LIBRE DE ASBESTO), ENROLLAMIENTO Y ANILLOS DE ACERO INOX TIPO 304, ASME B16.20 PARA BRIDAS ASME B16.5, 3.2 MM DE ESPESOR DEL EMPAQUE; INCLUYE 8 BIRLOS EXTREMOS ROSCADOS, DE ACERO AL CARBÓN ASTM A-193 GR. B7, ROSCA ASME B1.1 CLASE 2A DE ¾" Ø X 4½" LONG. CON DOBLE TUERCA HEXAGONAL ACERO AL CARBÓN ASTM A-194 GR. 2H, ROSCA ASME B1.1 DE ¾" Ø, CON RECUBRIMIENTO GALVANIZADO, POR INMERSIÓN EN CALIENTE DE ACUERDO A ASTM A-153, PARA BRIDAS DE 4" Ø 300# R.F.

215 EP-215

ESPECIFICACION PARTICULAR 215.SUMINISTRO, MANEJO Y COLOCACIÓN DE EMPAQUE ESPIRO-METÁLICO CON ANILLOS METÁLICOS CENTRADOR (EXTERIOR) Y DE RESPALDO (INTERNO), RELLENO DE GRAFITO FLEXIBLE (LIBRE DE ASBESTO), ENROLLAMIENTO Y ANILLOS DE ACERO INOX TIPO 304, ASME B16.20 PARA BRIDAS ASME B16.5, 3.2 MM DE ESPESOR DEL EMPAQUE; INCLUYE 8 BIRLOS EXTREMOS ROSCADOS, DE ACERO AL CARBÓN ASTM A-193 GR. B7, ROSCA ASME B1.1 CLASE 2A DE ¾" Ø X 4½" LONG. CON DOBLE TUERCA HEXAGONAL ACERO AL CARBÓN ASTM A-194 GR. 2H, ROSCA ASME B1.1 DE ¾" Ø, CON RECUBRIMIENTO GALVANIZADO, POR INMERSIÓN EN CALIENTE DE ACUERDO A ASTM A-153, PARA BRIDAS DE 8" Ø 150# R.F.

216 EP-216

ESPECIFICACION PARTICULAR 216.SUMINISTRO, MANEJO Y COLOCACIÓN DE EMPAQUE ESPIRO-METÁLICO CON ANILLOS METÁLICOS CENTRADOR (EXTERIOR) Y DE RESPALDO (INTERNO), RELLENO DE GRAFITO FLEXIBLE (LIBRE DE ASBESTO), ENROLLAMIENTO Y ANILLOS DE ACERO INOX TIPO 304, ASME B16.20 PARA BRIDAS ASME B16.5, 3.2 MM DE ESPESOR DEL EMPAQUE; INCLUYE 12 BIRLOS EXTREMOS ROSCADOS, DE ACERO AL CARBÓN ASTM A-193 GR. B7, ROSCA ASME B1.1 CLASE 2A DE ¾" Ø X 4¾" LONG. CON DOBLE TUERCA HEXAGONAL ACERO AL CARBÓN ASTM A-194 GR. 2H, ROSCA ASME B1.1 DE ¾" Ø, CON RECUBRIMIENTO GALVANIZADO, POR INMERSIÓN EN CALIENTE DE ACUERDO A ASTM A-153, PARA BRIDAS DE 6" Ø 300 # R.F.


SUMINISTRO, MANEJO Y COLOCACIÓN DE EMPAQUE ESPIRO-METÁLICO CON ANILLOS METÁLICOS CENTRADOR (EXTERIOR) Y DE RESPALDO (INTERNO), RELLENO DE GRAFITO

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FLEXIBLE (LIBRE DE ASBESTO), ENROLLAMIENTO Y ANILLOS DE ACERO INOX TIPO 304, ASME B16.20 PARA BRIDAS ASME B16.5, 3.2 MM DE ESPESOR DEL EMPAQUE; INCLUYE 8 BIRLOS EXTREMOS ROSCADOS, DE ACERO AL CARBÓN ASTM A-193 GR. B7, ROSCA ASME B1.1 CLASE 2A DE ¾" Ø X 5" LONG. CON DOBLE TUERCA HEXAGONAL ACERO AL CARBÓN ASTM A-194 GR. 2H, ROSCA ASME B1.1 DE ¾" Ø, CON RECUBRIMIENTO GALVANIZADO, POR INMERSIÓN EN CALIENTE DE ACUERDO A ASTM A-153, PARA BRIDAS DE 3" Ø 300# R.F.

218 EP-218

ESPECIFICACION PARTICULAR 218.SUMINISTRO, MANEJO Y COLOCACIÓN DE EMPAQUE ESPIRO-METÁLICO CON ANILLOS METÁLICOS CENTRADOR (EXTERIOR) Y DE RESPALDO (INTERNO), RELLENO DE GRAFITO FLEXIBLE (LIBRE DE ASBESTO), ENROLLAMIENTO Y ANILLOS DE ACERO INOX TIPO 304, ASME B16.20 PARA BRIDAS ASME B16.5, 3.2 MM DE ESPESOR DEL EMPAQUE; INCLUYE 12 BIRLOS EXTREMOS ROSCADOS, DE ACERO AL CARBÓN ASTM A-193 GR. B7, ROSCA ASME B1.1 CLASE 2A DE 7/8" Ø X 5½" LONG. CON DOBLE TUERCA HEXAGONAL ACERO AL CARBÓN ASTM A-194 GR. 2H, ROSCA ASME B1.1 DE 7/8" Ø, CON RECUBRIMIENTO GALVANIZADO, POR INMERSIÓN EN CALIENTE DE ACUERDO A ASTM A-153, PARA BRIDAS DE 8" Ø 300# R.F. (PARA INSTALACIÓN CON FIGURA 8).



LA UNIDAD DE MEDICIÓN PARA EFECTOS DE PAGO SERÁ POR “JUEGO” Y SU PAGO INCLUYE LOS SIGUIENTES CONCEPTOS, ADEMÁS DE AJUSTARSE A LAS NORMAS Y ESPECIFICACIONES DEL ANEXO B1, DE ESTAS BASES DE LICITACIÓN. DEBE SER JUEGO


2. REALIZAR LA COLOCACIÓN DEL ACCESORIO ENTRE BRIDAS PREVIO A LA COLOCACIÓN DE EMPAQUES Y APRIETE DE LOS ESPÁRRAGOS.

3. REALIZAR LA COLOCACIÓN DEL EMPAQUE, LOS ESPÁRRAGOS Y TUERCAS ENTRE BRIDAS.4. VER PLANOS DE REFERENCIA K-101, K-102, K-103, K-104, K-105 K-106 Y K-107 E ISOMÉTRICOS;

K-817-A. APLICA EP-219K-811-A, K-811-B, K-811-C, K-811-D Y K-818. APLICA EP-220K-812-C, K-813-C, K-814-C, K-815-C, K-816-C, K-812-D, K-813-D, K-814-D, K-815-D, K-816-D Y K-817-B. APLICA EP-221K-817-A. APLICA EP-222K-806-A, K-807-A Y K-808-A. APLICA EP-223K-805-A Y K-818. APLICA EP-224K-805-B, K-806-B, K-807-B, K-808-B, K-810-C, K-812-A, K-813-A, K-814-A, K-815-A, K-816-A, K-812-B, K-813-B, K-814-B, K-815-B, K-816-B, K-817-A Y K-818. APLICA EP-225K-817-A. APLICA EP-226K-806-C, K-807-C, K-808-C, K-806-D, K-807-D, K-808-D, K-812-A, K-813-A, K-814-A, K-815-A, K-816-A, K-812-B, K-813-B, K-814-B, K-815-B Y K-816-B. APLICA EP-227K-811-D Y K-818. APLICA EP-228K-818. APLICA EP-229K-817-B. APLICA EP-230K-805-C Y K-809-C. APLICA EP-231

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5. VERIFICAR LA CORRECTA DISTRIBUCIÓN DEL ACCESORIO Y EMPAQUE ENTRE LAS BRIDAS.6. AJUSTE Y APRIETE ADECUADO DE TUERCAS.7. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.

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219 EP-219

ESPECIFICACION PARTICULAR 219.LIMPIEZA MECÁNICA CON CHORRO ABRASIVO HÚMEDO A METAL BLANCO CON PRODUCTO INERTE AL SER HUMANO Y AL MEDIO AMBIENTE EN PIEZAS PREFABRICADAS DE TUBERÍA DE ¾ ” A 4” Ø.

220 EP-220

ESPECIFICACION PARTICULAR 220.LIMPIEZA MECÁNICA CON CHORRO ABRASIVO HÚMEDO A METAL BLANCO CON PRODUCTO INERTE AL SER HUMANO Y AL MEDIO AMBIENTE EN PIEZAS PREFABRICADAS DE TUBERÍA DE 6” A 8” Ø.





2. USO DE EQUIPO DE SEGURIDAD ADECUADO PARA TRABAJO DE LIMPIEZA MECÁNICA COMO MASCARILLA CONTRA POLVOS FINOS, OREJERAS, PANTALLAS FACIALES, PETO DE MATERIAL ADECUADO, ETC.


4. LA CALIDAD DEL AGUA UTILIZADA DEBE CUMPLIR CON LO INDICADO EN EL CAPÍTULO 8 NUMERAL 8.2.6.2 DE LA NORMA NRF-053-PEMEX-2006.

5. LA PREPARACIÓN DEL ABRASIVO HÚMEDO DEBE DE SER DE ACUERDO A LO INDICADO EN EL CAPÍTULO 8 NUMERAL 8.2.6.1 DE LA NORMA NRF-053-PEMEX-2006 (PEMEX PETROQUÍMICA NO SUMINISTRA AGUA).

6. LIMPIEZA DE LAS SUPERFICIES DE ACUERDO A LA NORMA DE PEMEX Y LIMPIEZA CON TRAPO O CEPILLO DE CERDA PARA ELIMINAR RESIDUOS DE POLVO.


8. LIMPIEZA DEL ÁREA DE TRABAJO AL TÉRMINO DE LAS ACTIVIDADES, MANTENIENDO PERMANENTEMENTE LIMPIO EL SITIO DE EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS, INCLUYE: CARGA, DESCARGA, ACARREO Y DISPOSICIÓN FINAL DE LOS RESIDUOS Y MATERIALES DE DESPERDICIO DE LA CONSTRUCCIÓN, DE ACUERDO A LA NORMATIVIDAD VIGENTE Y LINEAMIENTOS INTERNOS DE LA ENTIDAD CONTRATANTE.


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221 EP-221ESPECIFICACION PARTICULAR 221.LIMPIEZA MECÁNICA CON CHORRO ABRASIVO HÚMEDO A METAL BLANCO CON PRODUCTO INERTE AL SER HUMANO Y AL MEDIO AMBIENTE EN VÁLVULA Y BRIDAS DE ¾” A 4” Ø..

222 EP-222

ESPECIFICACION PARTICULAR 222.LIMPIEZA MECÁNICA CON CHORRO ABRASIVO HÚMEDO A METAL BLANCO CON PRODUCTO INERTE AL SER HUMANO Y AL MEDIO AMBIENTE EN VÁLVULAS, BRIDAS Y FILTROS DE 6” A 12” Ø.





2. USO DE EQUIPO DE SEGURIDAD ADECUADO PARA TRABAJO DE LIMPIEZA MECÁNICA COMO MASCARILLA CONTRA POLVOS FINOS, OREJERAS, PANTALLAS FACIALES, PETO DE MATERIAL ADECUADO, ETC.






8. LIMPIEZA DEL ÁREA DE TRABAJO AL TÉRMINO DE LAS ACTIVIDADES, MANTENIENDO PERMANENTEMENTE LIMPIO EL SITIO DE EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS, INCLUYE: CARGA, DESCARGA, ACARREO Y DISPOSICIÓN FINAL DE LOS RESIDUOS Y MATERIALES DE DESPERDICIO DE LA CONSTRUCCIÓN, DE ACUERDO A LA NORMATIVIDAD VIGENTE Y LINEAMIENTOS INTERNOS DE LA ENTIDAD CONTRATANTE.


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223 EP-223

ESPECIFICACION PARTICULAR 223.SUMINISTRO Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTO PRIMARIO EN SUPERFICIES METÁLICAS, APLICADOS POR ASPERSIÓN. RP-4B MODIFICADO PRIMARIO INORGÁNICO RICO EN ZINC AUTOCURANTE, BASE SOLVENTE, PORCENTAJE DE SÓLIDOS 65% MÍNIMO, UNA CAPA DE 0.003´´ DE ESPESOR, EN PIEZAS PREFABRICADAS DE TUBERÍA DE ¾ " A 4” Ø

224 EP-224

ESPECIFICACION PARTICULAR 224.SUMINISTRO Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTO PRIMARIO EN SUPERFICIES METÁLICAS, APLICADOS POR ASPERSIÓN. RP-4B MODIFICADO PRIMARIO INORGÁNICO RICO EN ZINC AUTOCURANTE, BASE SOLVENTE, PORCENTAJE DE SÓLIDOS 65% MÍNIMO, UNA CAPA DE 0.003´´ DE ESPESOR, EN PIEZAS PREFABRICADAS DE TUBERÍA DE 6" A 8” Ø






3. EQUIPO DE PINTURA INCLUYENDO: COMPRESOR, PISTOLA, OLLA, MANGUERA.4. SE DEBE VERIFICAR QUE LA SUPERFICIE METÁLICA ESTE TOTALMENTE LIBRE DE POLVO, GRASA, ESCORIA O

CUALQUIER SUSTANCIA EXTRAÑA.5. ANTES DE UTILIZAR EL RECUBRIMIENTO PRIMARIO, DEBE VERIFICARSE QUE LA VIDA ÚTIL DEL MATERIAL ESTÉ


6. APLICAR EL RECUBRIMIENTO PRIMARIO EN FORMA UNIFORME CON UN ESPESOR DE PELÍCULA SECA DE 0.00295” A 0.00394”.


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225 EP-225

ESPECIFICACION PARTICULAR 225.SUMINISTRO Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTO PRIMARIO EN SUPERFICIES METÁLICAS, APLICADOS POR ASPERSIÓN. RP-4B MODIFICADO PRIMARIO INORGÁNICO RICO EN ZINC AUTOCURANTE, BASE SOLVENTE, PORCENTAJE DE SÓLIDOS 65% MÍNIMO, UNA CAPA DE 0.003´´ DE ESPESOR, EN VÁLVULAS, BRIDAS Y FILTROS DE ¾” A 4” Ø.

226 EP-226

ESPECIFICACION PARTICULAR 226.SUMINISTRO Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTO DE ENLACE EN SUPERFICIES METÁLICAS, APLICADO POR ASPERSIÓN, RA-26 MODIFICADO EPÓXICO CATALIZADO DE POLIAMIDA DE DOS COMPONENTES ALTOS SÓLIDOS CON UN 70% MÍNIMO DE SÓLIDOS, UNA CAPA DE 0.006” DE ESPESOR, EN PIEZAS PREFABRICADAS DE TUBERÍA DE 6” A 12” Ø







CUALQUIER SUSTANCIA EXTRAÑA.5. ANTES DE UTILIZAR EL RECUBRIMIENTO PRIMARIO, DEBE VERIFICARSE QUE LA VIDA ÚTIL DEL MATERIAL ESTÉ


6. APLICAR EL RECUBRIMIENTO PRIMARIO EN FORMA UNIFORME CON UN ESPESOR DE PELÍCULA SECA DE 0.00295” A 0.00394”.


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227 EP-227

ESPECIFICACION PARTICULAR 227.SUMINISTRO Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTO DE ENLACE EN SUPERFICIES METÁLICAS, APLICADO POR ASPERSIÓN, RA-26 MODIFICADO EPÓXICO CATALIZADO DE POLIAMIDA DE DOS COMPONENTES ALTOS SÓLIDOS CON UN 70% MÍNIMO DE SÓLIDOS, UNA CAPA DE 0.006” DE ESPESOR, EN PIEZAS PREFABRICADAS DE TUBERÍA DE ¾ ” A 4” Ø

228 EP-228

ESPECIFICACION PARTICULAR 228.SUMINISTRO Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTO DE ENLACE EN SUPERFICIES METÁLICAS, APLICADO POR ASPERSIÓN, RA-26 MODIFICADO EPÓXICO CATALIZADO DE POLIAMIDA DE DOS COMPONENTES ALTOS SÓLIDOS CON UN 70% MÍNIMO DE SÓLIDOS, UNA CAPA DE 0.006” DE ESPESOR, EN PIEZAS PREFABRICADAS DE TUBERÍA DE 6” A 12” Ø






3. EQUIPO DE PINTURA INCLUYENDO: COMPRESOR, PISTOLA, OLLA, MANGUERA.4. SE DEBE VERIFICAR QUE A LA SUPERFICIE METÁLICA SE LE HAYA APLICADO PREVIAMENTE EL RECUBRIMIENTO

PRIMARIO.5. ANTES DE UTILIZAR EL RECUBRIMIENTO INTERMEDIO, DEBE VERIFICARSE QUE LA VIDA ÚTIL DEL MATERIAL ESTÉ


6. APLICAR EL RECUBRIMIENTO INTERMEDIO EN FORMA UNIFORME CON UN ESPESOR DE PELÍCULA SECA DE 0.00492” A 0.00591”.

7. PRUEBAS DE ESPESOR AL RECUBRIMIENTO INTERMEDIO Y ELABORACIÓN DEL CORRESPONDIENTE REPORTE.8. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.

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229 EP-229

ESPECIFICACION PARTICULAR 229.SUMINISTRO Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTO DE ENLACE EN SUPERFICIES METÁLICAS, APLICADO POR ASPERSIÓN, RA-26 MODIFICADO EPÓXICO CATALIZADO DE POLIAMIDA DE DOS COMPONENTES ALTOS SÓLIDOS CON UN 70% MÍNIMO DE SÓLIDOS, UNA CAPA DE 0.006” DE ESPESOR, EN VÁLVULA, BRIDAS Y FILTROS DE ¾” A 4” Ø.

230 EP-230

ESPECIFICACION PARTICULAR 230.SUMINISTRO Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTO DE ENLACE EN SUPERFICIES METÁLICAS, APLICADO POR ASPERSIÓN, RA-26 MODIFICADO EPÓXICO CATALIZADO DE POLIAMIDA DE DOS COMPONENTES ALTOS SÓLIDOS CON UN 70% MÍNIMO DE SÓLIDOS, UNA CAPA DE 0.006” DE ESPESOR, EN VÁLVULA, BRIDAS Y FILTROS DE 6” A 12” Ø.







PRIMARIO.5. ANTES DE UTILIZAR EL RECUBRIMIENTO INTERMEDIO, DEBE VERIFICARSE QUE LA VIDA ÚTIL DEL MATERIAL ESTÉ


6. APLICAR EL RECUBRIMIENTO INTERMEDIO EN FORMA UNIFORME CON UN ESPESOR DE PELÍCULA SECA DE 0.00492” A 0.00591”

7. PRUEBAS DE ESPESOR AL RECUBRIMIENTO INTERMEDIO Y ELABORACIÓN DEL CORRESPONDIENTE REPORTE.8. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.

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231 EP-231

ESPECIFICACION PARTICULAR 231.SUMINISTRO Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTO DE ACABADO EN SUPERFICIES METÁLICAS, APLICADOS POR ASPERSIÓN, RA-28 MODIFICADO DE POLIURETANO ACRÍLICO ALIFÁTICO DE DOS COMPONENTES, CON UN PORCENTAJE MÍNIMO DE SÓLIDOS DE 65%, UNA CAPA DE 0.003´´ DE ESPESOR, EN PIEZAS PREFABRICADAS DE TUBERÍA DE ¾ ” A 4” Ø

232 EP-232

ESPECIFICACION PARTICULAR 232.SUMINISTRO Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTO DE ACABADO EN SUPERFICIES METÁLICAS, APLICADOS POR ASPERSIÓN, RA-28 MODIFICADO DE POLIURETANO ACRÍLICO ALIFÁTICO DE DOS COMPONENTES, CON UN PORCENTAJE MÍNIMO DE SÓLIDOS DE 65%, UNA CAPA DE 0.003´´ DE ESPESOR, EN TUBERÍA DE 6” A 12” Ø





2. EL COLOR DEL RECUBRIMIENTO ACABADO DEBE SER DE ACUERDO A LO INDICADO EN LA NORMA NRF-009-PEMEX-2012 EN REFERENCIA AL PRODUCTO TRANSPORTADO POR LA TUBERÍA.



INTERMEDIO.6. ANTES DE UTILIZAR EL RECUBRIMIENTO DE ACABADO, DEBE VERIFICARSE QUE LA VIDA ÚTIL DEL MATERIAL ESTÉ


7. APLICAR EL RECUBRIMIENTO DE ACABADO EN FORMA UNIFORME CON UN ESPESOR DE PELÍCULA SECA DE 0.00295” A 0.00394”

8. PRUEBAS DE ESPESOR AL RECUBRIMIENTO ACABADO Y ELABORACIÓN DEL CORRESPONDIENTE REPORTE.9. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.

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233 EP-233

ESPECIFICACION PARTICULAR 233.SUMINISTRO Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTO DE ACABADO EN SUPERFICIES METÁLICAS, APLICADOS POR ASPERSIÓN, RA-28 MODIFICADO DE POLIURETANO ACRÍLICO ALIFÁTICO DE DOS COMPONENTES, CON UN PORCENTAJE MÍNIMO DE SÓLIDOS DE 65%, UNA CAPA DE 0.003´´ DE ESPESOR, EN VÁLVULA, BRIDAS Y FILTROS DE ¾” A 4” Ø.

234 EP-234

ESPECIFICACION PARTICULAR 234.SUMINISTRO Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTO DE ACABADO EN SUPERFICIES METÁLICAS, APLICADOS POR ASPERSIÓN, RA-28 MODIFICADO DE POLIURETANO ACRÍLICO ALIFÁTICO DE DOS COMPONENTES, CON UN PORCENTAJE MÍNIMO DE SÓLIDOS DE 65%, UNA CAPA DE 0.003´´ DE ESPESOR, EN VÁLVULAS, BRIDAS Y FILTROS DE 6” A 12” Ø.





2. EL COLOR DEL RECUBRIMIENTO ACABADO DEBE SER DE ACUERDO A LO INDICADO EN LA NORMA NRF-009-PEMEX-2012 EN REFERENCIA AL PRODUCTO TRANSPORTADO POR LA TUBERÍA.


4. EQUIPO DE PINTURA INCLUYENDO: COMPRESOR, PISTOLA, OLLA, MANGUERA.

5. SE DEBE VERIFICAR QUE A LA SUPERFICIE METÁLICA SE LE HAYA APLICADO PREVIAMENTE EL RECUBRIMIENTO INTERMEDIO.

6. ANTES DE UTILIZAR EL RECUBRIMIENTO DE ACABADO, DEBE VERIFICARSE QUE LA VIDA ÚTIL DEL MATERIAL ESTÉ VIGENTE PARA QUE POSTERIORMENTE EL RECUBRIMIENTO SEA HOMOGENEIZADO ANTES DE SU EMPLEO A FIN DE ASEGURARSE DE QUE TODOS LOS SÓLIDOS SE PONGAN EN SOLUCIÓN Y SE ENCUENTREN UNIFORMEMENTE DISPERSOS.


8. PRUEBAS DE ESPESOR AL RECUBRIMIENTO ACABADO Y ELABORACIÓN DEL CORRESPONDIENTE REPORTE.


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235 EP-235

ESPECIFICACION PARTICULAR 235.SUMINISTRO, MANEJO E INSTALACIÓN DE BRAZO DE CARGA PARA SERVICIO DE AMONÍACO PARA LLENADERAS DE AUTOTANQUES, TAMAÑO NOMINAL 3 " Ø 300# R.F. Y BRAZO DE RECUPERACION DE VAPORES PARA SERVICIO DE AMONÍACO PARA LLENADERAS DE AUTOTANQUES, TAMAÑO NOMINAL 2 " Ø 300# R.F. DE OPERACIÓN MANUAL, CON ACOPLAMIENTO RÁPIDO PARA CONEXIÓN Y DESCONEXIÓN TIPO SECO, QUE INCLUYE; COPLE TIPO BREAK-AWAY, PEDESTAL DE ACERO AL CARBÓN EN MEDIDAS 50 X 50 CMS. CON UNA ALTURA DE 1.45 MTS. EL MATERIAL DE LA TUBERÍA DEL BRAZO DEBE SER EN ACERO INOXIDABLE 316, PRESIÓN DE DISEÑO 20,35 KG/CM2G, TEMPERATURA DE OPERACIÓN 4° C, FLUJO MÁSICO 35 596,12 KG/H. INSTALACION A NIVEL DE PISO.DE ACUERDO A ESPECIFIACION EPI-K-001

236 EP-236

ESPECIFICACION PARTICULAR 236.SUMINISTRO, MANEJO E INSTALACIÓN DE BRAZO DE CARGA PARA SERVICIO DE AMONÍACO PARA LLENADERAS DE CARROTANQUES, TAMAÑO NOMINAL 3 " Ø 300# R.F. DE OPERACIÓN MANUAL, CON ACOPLAMIENTO RÁPIDO PARA CONEXIÓN Y DESCONEXIÓN TIPO SECO, QUE INCLUYE; COPLE TIPO BREAK-AWAY, EL MATERIAL DE LA TUBERÍA DEL BRAZO DEBE SER EN ACERO INOXIDABLE 316, PRESIÓN DE DISEÑO 20,35 KG/CM2G, TEMPERATURA DE OPERACIÓN 4° C, FLUJO MÁSICO 35,596.12 KG/H. INSTALACION HASTA 6 METROS DE ALTURA

237 EP-237

ESPECIFICACION PARTICULAR 237.SUMINISTRO, MANEJO E INSTALACIÓN DE BRAZO DE CARGA PARA SERVICIO DE AMONÍACO PARA LLENADERAS DE CARROTANQUES, TAMAÑO NOMINAL 2 " Ø 300# R.F. DE OPERACIÓN MANUAL, CON ACOPLAMIENTO RÁPIDO PARA CONEXIÓN Y DESCONEXIÓN TIPO SECO, QUE INCLUYE; COPLE TIPO BREAK-AWAY, EL MATERIAL DE LA TUBERÍA DEL BRAZO DEBE SER EN ACERO INOXIDABLE 316, PRESIÓN DE DISEÑO 20,35 KG/CM2G, TEMPERATURA DE OPERACIÓN 4° C, FLUJO MÁSICO 948.2 KG/H, INSTALACION HASTA 6 METROS DE ALTURA

238 EP-238

ESPECIFICACION PARTICULAR 238.SUMINISTRO, MANEJO E INSTALACIÓN DE BRAZO DE CARGA PARA SERVICIO DE AMONÍACO PARA DESCARGADERA DE CARROTANQUE, TAMAÑO NOMINAL 2 " Ø 150# R.F. DE OPERACIÓN MANUAL, CON ACOPLAMIENTO RÁPIDO PARA CONEXIÓN Y DESCONEXIÓN TIPO SECO, QUE INCLUYE; COPLE TIPO BREAK-AWAY, EL MATERIAL DE LA TUBERÍA DEL BRAZO DEBE SER EN ACERO INOXIDABLE 316, PRESIÓN DE DISEÑO 20,35 KG/CM2G, TEMPERATURA DE OPERACIÓN -4° C, FLUJO MÁSICO 12 000.00 KG/H,INSTALACION HASTA 6 METROS DE ALTURA.





2. UTILIZAR GRÚA CON CANASTILLA CON UNA CAPACIDAD MÍNIMA DE 5 TONS. PARA MANIOBRAS DEL EQUIPO.

3. CONSIDERAR EL USO DE FLEJES Y ACCESORIOS PARA LA REALIZACIÓN DE LAS MANIOBRAS DEL EQUIPO.

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4. DELIMITAR EL ÁREA DE EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS A NIVEL DE PISO DURANTE LA REALIZACIÓN DE LAS MANIOBRAS.

5. INSTALACIÓN Y FIJACIÓN DEL EQUIPO EN LA UBICACIÓN DE OPERACIÓN DE ACUERDO A PLANOS DE REFERENCIA.

6. VER PLANOS DE REFERENCIA K-102, K-103, K-104, K-106 Y ESPECIFICACIÓN EPI-K-001.

7. EL EQUIPO DEBE QUEDAR PERFECTAMENTE NIVELADO Y ALINEADO EN SU BASE CORRESPONDIENTE.

8. EL PROVEEDOR DEBE ENTREGAR A PEMEX PETROQUÍMICA LOS CERTIFICADOS DE LAS PRUEBAS DE ACEPTACIÓN QUE SE REALIZARON TANTO EN FABRICA (FAT) COMO EN SITIO (SAT) A LOS EQUIPOS.


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239 EP-239

ESPECIFICACION PARTICULAR 239.SUMINISTRO DE PARTES DE REPUESTO RECOMENDADAS POR EL FABRICANTE PARA LOS BRAZOS DE CARGA Y RETORNO DE VAPORES DE AUTOTANQUE Y CARROTANQUE, ESTAS PARTES DE REPUESTO SERAN PARA DOS AÑOS DE OPERACIÓN Y CONSISTIRA BASICAMENTE DE KITS DE SELLOS PARA JUNTAS ROTATORIAS Y COPLES ESPECIALES QUE INTEGRAN LOS BRAZOS.



LA UNIDAD DE MEDICIÓN PARA EFECTOS DE PAGO SERÁ POR “LOTE” Y SU PAGO INCLUYE LOS SIGUIENTES CONCEPTOS, ADEMÁS DE AJUSTARSE A LAS NORMAS Y ESPECIFICACIONES DEL ANEXO B1, DE ESTAS BASES DE LICITACIÓN.

1. REVISIÓN DE LAS PARTES DE REPUESTO, QUE CORRESPONDAN EN CANTIDAD, NÚMERO DE PARTE SOLICITADO Y QUE SE ENCUENTREN EN BUEN ESTADO, LIBRE DE DAÑOS QUE PUDIERAN SER OCASIONADOS DURANTE EL TRANSPORTE.

2. REVISION DE CERTIFICADOS DE CALIDAD.

3. ENTREGA DE LAS PARTES DE REPUESTO EN ALMACEN DE PEMEX PETROQUÍMICA.

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240 EP-240ESPECIFICACION PARTICULAR 240.PRUEBA HIDROSTÁTICA A CIRCUITOS DE TUBERÍAS DEL SISTEMA DE LLENADERAS



LA UNIDAD DE MEDICIÓN PARA EFECTOS DE PAGO SERÁ POR “PRUEBA” Y SU PAGO INCLUYE LOS SIGUIENTES CONCEPTOS, ADEMÁS DE AJUSTARSE A LAS NORMAS Y ESPECIFICACIONES DEL ANEXO B1, DE ESTAS BASES DE LICITACIÓN.

1. SELECCIÓN, CARGA, ACARREO Y DESCARGA DE LOS MATERIALES Y EQUIPOS DESDE EL ALMACÉN DEL CONTRATISTA HASTA EL SITIO DE LA OBRA EN DONDE SE EJECUTARÁN LOS TRABAJOS.

2. SUMINISTRO E INSTALACIÓN TEMPORAL DE MATERIALES Y EQUIPO NECESARIO PARA EJECUTAR LA PRUEBA (TUBERÍAS, NIPLES, ACCESORIOS, BRIDAS CIEGAS, ESPÁRRAGOS, MANGUERAS, MANÓMETRO, GRAFICADOR, BOMBA, ETC.) ESTOS DEBERÁN SER PROPORCIONADOS POR EL CONTRATISTA Y RETIRADOS DEL SISTEMA DE TUBERÍAS AL CONCLUIR LA PRUEBA.

3. A CONTINUACIÓN SE INDICAN LOS CIRCUITOS DE TUBERÍA INCLUIDOS EN LA PRUEBA HIDROSTÁTICA, ESTO INCLUYE TUBERÍA EXISTENTE Y TUBERÍA NUEVA.

CIRCUITO IDENTIFICACIÓN PLANOS LONG. (M)1 CABEZAL EXISTENTE DE 6”, SUMINISTRO DE AMONIACO

DE PLANTA A LLENADERASK-101 400.00

2 CABEZAL EXISTENTE DE 3”, RETORNO DE VAPORES DE LLENADERAS A PLANTA

K-101, K-818 400.00

3 CABEZAL EXISTENTE DE 8”, RETORNO DE VAPORES DE LLENADERAS A PLANTA

K-101 400.00

4 CABEZAL DE 8”, SUMINISTRO A LLENADERAS DE AUTOTANQUES

K-805-C 103.00

5 CABEZAL DE 3”, RETORNO DE VAPORES DE LLENADERAS DE AUTOTANQUES

K-805-B 102.00

6 CABEZAL DE 8”, RETORNO DE VAPORES DE LLENADERAS DE AUTOTANQUES

K-805-A 102.00

7 CABEZAL DE RECUPERACIÓN DE VAPORES DE 6” EN ISLA #1 DE AUTOTANQUES

K-806-A 16.00


K-806-B 12.00

9 LÍNEA DE SUMINISTRO Y MEDICIÓN DE ISLA #1 DE AUTOTANQUES, LLENADERA 1

K-806-C 10.00


K-806-D 10.00

11 RETORNO DE VAPORES DE BRAZO MECÁNICO DE ISLA #1 DE AUTOTANQUES, LLENADERA 1

K-806-E 5.00


K-806-F 4.00


K-807-A 16.00

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CIRCUITO IDENTIFICACIÓN PLANOS LONG. (M)14 CABEZAL DE RECUPERACIÓN DE VAPORES DE 3” EN

ISLA #2 DE AUTOTANQUESK-807-B 12.00


K-807-C 10.00


K-807-D 10.00


K-807-E 5.00


K-807-F 4.00


K-808-A 16.00


K-808-B 12.00


K-808-C 10.00


K-808-D 10.00


K-808-E 5.00


K-808-F 4.00

25 CABEZAL DE 8”, SUMINISTRO A LLENADERAS DE CARROTANQUES

K-809-A, K-809-B, K-809-C

100.00

26 CABEZAL DE 3”, RETORNO DE VAPORES DE LLENADERAS DE CARROTANQUES

K-810-A, K-810-B, K-810-C

110.00

27 CABEZAL DE 8”, RETORNO DE VAPORES DE LLENADERAS DECARROTANQUES

K-811-A, K-811-B, K-811-C, K-811-D

140.00

28 LÍNEA DE SUMINISTRO Y MEDICIÓN DE LLENADERA 1 DE CARROTANQUES

K-812-A 10.00


K-812-B 10.00

30 RETORNO DE VAPORES DE BRAZO MECÁNICO LLENADERA 1 DE CARROTANQUES

K-812-C 27.00


K-812-D 24.00


K-813-A 10.00


K-813-B 10.00


K-813-C 27.00


K-813-D 24.00


K-814-A 10.00


K-814-B 10.00


K-814-C 27.00


K-814-D 24.00


K-815-A 10.00

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CIRCUITO IDENTIFICACIÓN PLANOS LONG. (M)41 LÍNEA DE SUMINISTRO Y MEDICIÓN DE LLENADERA 8 DE

CARROTANQUESK-815-B 10.00


K-815-C 27.00


K-815-D 24.00


K-816-A 10.00


K-816-B 10.00


K-816-C 27.00


K-816-D 24.00

48 TUBERÍA DE SUCCIÓNDE BOMBAS GA-1214 Y GA-1214S K-817-A 15.0049 TUBERÍA DE DESCARGA DE BOMBAS GA-1214 Y GA-

1214SK-817-B, K-817-C 25.00

50 SISTEMA DE PURGA DE BOMBAS GA-1214 Y GA-1214S K-817-D 15.00

4. ANTES DE INICIAR LAS PRUEBAS HIDROSTÁTICAS SE DEBERÁ SOMETER A LA APROBACIÓN DE PEMEX PETROQUÍMICA EL PROCEDIMIENTO DE PRUEBA HIDROSTÁTICA, EL CUAL DEBERÁ CONSIDERAR LOS REQUERIMIENTOS INDICADOS EN LA NRF-150-PEMEX-2011.

5. EL PERSONAL RESPONSABLE DE CONDUCIR LA PRUEBA DEBERÁ ESTAR CERTIFICADO AL MENOS COMO NIVEL 2 EN LOS MÉTODOS DE INSPECCIÓN VISUAL Y DE FUGA, DE ACUERDO CON ISO 9712.

6. PEMEX PROPORCIONARA EL AGUA

7. ANTES DE INICIAR LA PRUEBA, EL CONTRATISTA DEBERÁ DE PRESENTAR A PEMEX PETROQUÍMICA LOS CERTIFICADOS DE CALIBRACIÓN DE LOS MANÓMETROS Y GRAFICADOR QUE SERÁN UTILIZADOS EN LA PRUEBA, LA CALIBRACIÓN DE ESTOS EQUIPOS DEBERÁ SER EN UN LABORATORIO ACREDITADO QUE CUENTE CON PATRONES CON TRAZABILIDAD AL CENAM.

8. LA PRUEBA DEBERÁ SER GRAFICADA, Y ESTA DEBERÁ SER FIRMADA POR EL RESPONSABLE DE CONDUCIR LA PRUEBA Y POR EL RESPONSABLE DE LA UNIDAD DE VERIFICACIÓN.

9. LA DURACIÓN DE LA PRUEBA SERÁ ESTABLECIDA POR LOS RESPONSABLES DE PARTE DE PEMEX PETROQUÍMICA Y EL CONTRATISTA Y SE DEFINIRÁ EN CUMPLIMIENTO DE LOS REQUERIMIENTOS INDICADOS EN EL PUNTO 8.3 DE LA NRF-150-PEMEX-2011.

10. LA EJECUCIÓN DE LA PRUEBA SE LLEVARA A CABO CONSIDERANDO EL CUMPLIMIENTO DE LOS REQUERIMIENTOS INDICADOS EN EL PUNTO 8.4 DE LA NRF-150-PEMEX-2011.

11. EN CASO DE PRESENTARSE ALGUNA FUGA EN LOS PUNTOS MENCIONADOS ANTERIORMENTE LA CONTRATISTA SE OBLIGA A ELIMINARLAS SIN NINGÚN CARGO EXTRA A PEMEX PETROQUÍMICA Y DEBERÁ PROBAR NUEVAMENTE HASTA QUE ESTA SEA SATISFACTORIA.

12. LA CONTRATISTA DEBE ENTREGAR A PEMEX PETROQUÍMICA EL REPORTE CON LOS RESULTADOS DE LA PRUEBA, INCLUYENDO PLANOS O ISOMÉTRICOS DE LAS PARTES QUE SE INTERVINIERON DEL PROYECTO. ASIMISMO, DEBERÁ HACER ENTREGA DE UN REPORTE FOTOGRÁFICO DEL DESARROLLO DE LA PRUEBA.

13. RETIRO DEL ÁREA DE LOS ARREGLOS TEMPORALES UTILIZADOS DURANTE LA PRUEBA.

14. LA DISPOSICIÓN FINAL DEL AGUA DE DESECHO PRODUCTO DE LA PRUEBA HIDROSTÁTICA, SERÁ DE ACUERDO A LO INDICADO EN LA NRF-150-PEMEX-2011.


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241 EP-241

ESPECIFICACION PARTICULAR 241.SUMINISTRO, FABRICACIÓN Y COLOCACIÓN DE PLACA DE REFUERZO METÁLICO SOP-X-401 DE ACERO AL CARBÓN ASTM A-285-GR.C DE 300 X 111 X 6 MM DE ESPESOR PARA TUBERÍA DE 3” Ø, VER PLANO X-001.HASTA 5 METROS DE ALTURA.

242 EP-242

ESPECIFICACION PARTICULAR 242.SUMINISTRO, FABRICACIÓN Y COLOCACIÓN DE PLACA DE REFUERZO METÁLICO SOP-X-401 DE ACERO AL CARBÓN ASTM A-285-GR.C DE 350 X 266 X 6 MM DE ESPESOR PARA TUBERÍA DE 8” Ø, VER PLANO X-00.HASTA 5 METROS DE ALTURA.





2. LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE LA INSTALACIÓN.

3. TRAZO CON CRAYÓN PARA METALES Y CORTE DE LA PLACA PARA FORMAR LA SOLAPA CON EQUIPO DE OXIACETILENO, VER PLANO X-001

4. ROLADO DE LA PLACA PARA FORMAR LA SOLAPA O MEDIAS CAÑAS.

5. LIMPIEZA DE LOS EXTREMOS CORTADOS RETIRANDO REBABAS Y ESCORIAS CON ESMERILADORA INDUSTRIAL.

6. ACORDONAMIENTO PERIMETRAL DEL ÁREA DE TRABAJO Y COLOCAR BARRICADAS PARA EVITAR TRÁNSITO DE PERSONAS Y VEHÍCULOS AJENOS AL TRABAJO A REALIZAR.

7. SE REALIZARN LA SOLDADURA EN CAMPO SOLO LAS QUE SE INDIQUEN EN EL DIBUJO CORRESPONDIENTE

8. EFECTUAR SOLDURAS CON MAQUINA DE COMBUSTIÓN INTERNA.

9. COLOCACIÓN DE LA PLACA ROLADA AL SITIO DEFINITIVO DE ACUERDO A LOS PLANOS DEL PROYECTO.

10. RETIRO DE LA SOPORTERÍA PROVISIONAL.


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243 EP-243

ESPECIFICACION PARTICULAR 243.SUMINISTRO, FABRICACIÓN Y MONTAJE DE SOPORTE SOP-X-402 DE ACERO AL CARBÓN ASTM A-285-GR.C DE 300 X 111 X 6 MM DE ESPESOR CON DOS GUÍAS DE ÁNGULO DE 25 X 1.73 KG/M X 152MM DE LONGITUD ASTM A-36 PARA TUBERÍA DE 3” Ø,VER PLANO X-001HASTA 5 METROS DE ALTURA.

244 EP-244

ESPECIFICACION PARTICULAR 244.SUMINISTRO, FABRICACIÓN Y MONTAJE DE SOPORTE SOP-X-402 DE ACERO AL CARBÓN ASTM A-285-GR.C DE 350 X 266 X 6 MM DE ESPESOR CON DOS GUÍAS DE ÁNGULO DE 25X1.73 KG/M CON 152MM DE LONGITUD ASTM A-36 PARA TUBERÍA DE 8” Ø, VER PLANO X-001HASTA 5 METROS DE ALTURA.

245 EP-245

ESPECIFICACION PARTICULAR 245.SUMINISTRO, FABRICACIÓN Y MONTAJE DE SOPORTE SOP-X-403 DE ACERO AL CARBÓN ASTM A-36 Y ASTM A 53 GR B PARA TUBERÍA DE 4” Ø,VER PLANO X-001HASTA 5 METROS DE ALTURA.

246 EP-246

ESPECIFICACION PARTICULAR 246.SUMINISTRO, FABRICACIÓN Y MONTAJE DE SOPORTE SOP-X-405 DE ACERO AL CARBÓN ASTM A-36 PARA TUBERÍA DE 8” Ø,HASTA 5 METROS DE ALTURA.

247 EP-247ESPECIFICACION PARTICULAR 247.SUMINISTRO, FABRICACIÓN Y MONTAJE DE SOPORTE SOP-X-406 DE ACERO AL CARBÓN ASTM A-36 PARA TUBERÍA DE 3” Ø, HASTA 5 METROS DE ALTURA.

248 EP-248

ESPECIFICACION PARTICULAR 248.SUMINISTRO, FABRICACIÓN Y MONTAJE DE SOPORTE SOP-X-407 DE ACERO AL CARBÓN ASTM A-36 PARA TUBERÍA DE 4”Ø,HASTA 5 METROS DE ALTURA.

249 EP-249


250 EP-250


251 EP-251

ESPECIFICACION PARTICULAR 251.SUMINISTRO, FABRICACIÓN Y MONTAJE DE SOPORTE SOP-X-413 DE ACERO AL CARBÓN ASTM A-36 SUJETADOR PARA TUBERÍA DE 4” Ø,HASTA 5 METROS DE ALTURA.

252 EP-252

ESPECIFICACION PARTICULAR 252.SUMINISTRO, FABRICACIÓN Y MONTAJE DE SOPORTE SOP-X-414 DE ACERO AL CARBÓN ASTM A-36 SUJETADOR PARA TUBERÍA DE 3” Ø,HASTA 5 METROS DE ALTURA.


SUMINISTRO, FABRICACIÓN Y MONTAJE DE SOPORTE SOP-X-415 DE ACERO AL CARBÓN ASTM A-36 SUJETADOR PARA TUBERÍA DE 3” Ø,

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HASTA 5 METROS DE ALTURA.

254 EP-254

ESPECIFICACION PARTICULAR 254.SUMINISTRO, FABRICACIÓN Y MONTAJE DE SOPORTE SOP-X-416 DE ACERO AL CARBÓN ASTM A-36 MUÑÓN PARA TUBERÍA DE 3” Ø,HASTA 5 METROS DE ALTURA.





2. TRAZO CON CRAYÓN PARA METALES Y CORTE CON EQUIPO DE OXIACETILENO DEL ACERO ESTRUCTURAL PARA FORMAR EL SOPORTE. VER PLANO NO. S. X-001 Y X-002

3. ROLADO DE LA PLACA PARA FORMAR LA SOLAPA O MEDIAS CAÑAS

4. LIMPIEZA DE LOS EXTREMOS CORTADOS RETIRANDO REBABAS Y ESCORIAS DEJADAS EN EL CORTE CON ESMERILADORA ELÉCTRICA INDUSTRIAL.

5. HABILITADO DE UN GENERADOR ELÉCTRICO (PEMEX NO SUMINISTRA ELECTRICIDAD).

6. SE REALIZA LA SOLDADURA EN CAMPO SOLO LAS QUE SE INDICA EN EL DIBUJO CORRESPONDIENTE.

7. HABILITADO DE UNA SOLDADORA DE COMBUSTIÓN INTERNA,

8. ACORDONAMIENTO PERIMETRAL DEL ÁREA DE TRABAJO Y COLOCAR BARRICADAS PARA EVITAR TRÁNSITO DE PERSONAS Y VEHÍCULOS AJENOS AL TRABAJO A REALIZAR


10. ANTES DE UTILIZAR EL RECUBRIMIENTO PRIMARIO, DEBE VERIFICARSE QUE LA VIDA ÚTIL DEL MATERIAL ESTÉ VIGENTE PARA QUE POSTERIORMENTE EL RECUBRIMIENTO SEA HOMOGENEIZADO ANTES DE SU EMPLEO A FIN DE ASEGURARSE DE QUE TODOS LOS SÓLIDOS SE PONGAN EN SOLUCIÓN Y SE ENCUENTREN UNIFORMEMENTE DISPERSOS.

11. APLICAR EL RECUBRIMIENTO PRIMARIO EN FORMA UNIFORME.

12. ANTES DE UTILIZAR EL RECUBRIMIENTO INTERMEDIO, DEBE VERIFICARSE QUE LA VIDA ÚTIL DEL MATERIAL ESTÉ VIGENTE PARA QUE POSTERIORMENTE EL RECUBRIMIENTO SEA HOMOGENEIZADO ANTES DE SU EMPLEO A FIN DE ASEGURARSE DE QUE TODOS LOS SÓLIDOS SE PONGAN EN SOLUCIÓN Y SE ENCUENTREN UNIFORMEMENTE DISPERSOS.

13. APLICAR EL RECUBRIMIENTO DE ENLACE EN FORMA UNIFORME.


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16. APLICAR EL RECUBRIMIENTO DE ACABADO EN FORMA UNIFORME.


18. MONTAJE DEL SOPORTE AL SITIO DEFINITIVO DE ACUERDO A LOS PLANOS DEL PROYECTO CON EQUIPO MECÁNICO HASTA UNA ALTURA DE 5.00 MTS.

19. FIJACIÓN DEL SOPORTE

20. RETIRO DE LA SOPORTERÍA PROVISIONAL

21. RETIRO DE EQUIPO MECÁNICO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.


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255 EP-255

ESPECIFICACION PARTICULAR 255.SUMINISTRO, FABRICACIÓN Y MONTAJE DE SOPORTE SOP-X-404 DE ACERO AL CARBÓN ASTM A-36 PARA TUBERÍA DE 3” Y 8” Ø,HASTA 5 METROS DE ALTURA.

256 EP-256


257 EP-257

ESPECIFICACION PARTICULAR 257.SUMINISTRO, FABRICACIÓN Y MONTAJE DE SOPORTE SOP-X-411 DE ACERO AL CARBÓN ASTM A-36 PARA TUBERÍA DE 3” A 8” Ø,HASTA 5 METROS DE ALTURA.

258 EP-258

ESPECIFICACION PARTICULAR 258.SUMINISTRO, FABRICACIÓN Y MONTAJE DE SOPORTE SOP-X-417. DE ACERO AL CARBÓN ASTM A-36 PARA TUBERÍA DE 1” Ø,HASTA 5 METROS DE ALTURA.

259 EP-259


260 EP-260ESPECIFICACION PARTICULAR 260.SUMINISTRO, FABRICACIÓN Y MONTAJE DE SOPORTE SOP-X-419. DE ACERO AL CARBÓN ASTM A-36 PARA TUBERÍA DE 1” Ø, HASTA 5 METROS DE ALTURA.

261 EP-261


262 EP-262






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3. TRAZO CON CRAYÓN PARA METALES Y CORTE CON EQUIPO DE OXIACETILENO DEL ACERO ESTRUCTURAL PARA FORMAR EL SOPORTE. VER PLANO X-001, X-002, X-003


















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263 EP-263ESPECIFICACION PARTICULAR 263.SUMINISTRO Y APLICACIÓN DE PINTURA PARA FORMAR FLECHA DE INDICACIÓN DE DIRECCIÓN DEL FLUJO EN TUBERÍAS DE 2” A 4” Ø.

264 EP-264ESPECIFICACION PARTICULAR 264.SUMINISTRO Y APLICACIÓN DE PINTURA PARA FORMAR FLECHA DE INDICACIÓN DE DIRECCIÓN DEL FLUJO EN TUBERÍAS DE 6” A 8” Ø.





2. SUMINISTRAR Y APLICAR PINTURA DE ESMALTE ALQUIDÁLICO COLOR NEGRO EN FORMA DE FLECHA, ESTA DEBE SER PINTADA SOBRE LA TUBERÍA.

3. LAS DIMENSIONES DEBEN SER DE ACUERDO CON LO INDICADO EN LA NORMA NRF-009-PEMEX-2004.4. RETIRAR MATERIALES Y EQUIPOS DEL ÁREA DE TRABAJO.5. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.

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265 EP-265ESPECIFICACION PARTICULAR 265.SUMINISTRO Y APLICACIÓN DE PINTURA PARA FORMAR BANDA DE IDENTIFICACIÓN DE FLUIDO EN TUBERÍAS DE 2” A 4” Ø.

266 EP-266ESPECIFICACION PARTICULAR 266.SUMINISTRO Y APLICACIÓN DE PINTURA PARA FORMAR BANDA DE IDENTIFICACIÓN DE FLUIDO EN TUBERÍAS DE 6” A 8” Ø.





2. SUMINISTRAR Y APLICAR PINTURA DE ESMALTE ALQUIDÁLICO EN FORMA DE BANDA, ESTA DEBE SER PINTADA SOBRE LA TUBERÍA.

3. LAS DIMENSIONES Y EL COLOR DE LA BANDA DEBEN SER DE ACUERDO CON LO INDICADO EN LA NORMA NRF-009-PEMEX-2004.

4. RETIRAR MATERIALES Y EQUIPOS DEL ÁREA DE TRABAJO.5. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.

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267 EP-267ESPECIFICACION PARTICULAR 267.SUMINISTRO Y APLICACIÓN DE PINTURA PARA ROTULAR TEXTO CON LEYENDA DE DIÁMETRO Y TIPO DE PRODUCTO EN TUBERÍAS 2” A 4” Ø.

268 EP-268ESPECIFICACION PARTICULAR 268.SUMINISTRO Y APLICACIÓN DE PINTURA PARA ROTULAR TEXTO CON LEYENDA DE DIÁMETRO Y TIPO DE PRODUCTO EN TUBERÍAS 6” A 8” Ø.





2. SUMINISTRAR Y APLICAR PINTURA DE ESMALTE ALQUIDÁLICO COLOR NEGRO PARA ROTULAR DIÁMETRO Y TIPO DE PRODUCTO, ESTA APLICACIÓN SERÁ SOBRE LA TUBERÍA.

3. LAS DIMENSIONES DEBEN SER DE ACUERDO CON LO INDICADO EN LA NORMA NRF-009-PEMEX-2012.4. LAS LEYENDAS SERÁN LAS SIGUIENTES Y APLICARÁN SEGÚN SEA EL CASO:

AMONIACO - SUMINISTRO X" Ø AMONIACO - RETORNO X" Ø

5. RETIRAR MATERIALES Y EQUIPOS DEL ÁREA DE TRABAJO.6. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.

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SUPRECIÓN.


269 EP-269

ESPECIFICACIÓN PARTICULAR. 269DESMANTELAMIENTOS DE TUBERÍAS, CONEXIONES Y ACCESORIOS DE 3", 4” Y 1” Ø QUE CONFORMAN EL PEINE DE MITIGACION EXISTENTE Y LA LINEA DE ALIMENTACION AL PEINE DE MITIGACION, LOCALIZADAS EN ÁREA DE AUTO TANQUES DE COMBUSTÓLEO.



LA UNIDAD DE MEDICIÓN PARA EFECTOS DE PAGO SERÁ POR “KG” (KILOGRAMOS) Y SU PAGO INCLUYE LOS SIGUIENTES CONCEPTOS, ADEMÁS DE AJUSTARSE A LAS NORMAS Y ESPECIFICACIONES DEL ANEXO B1, DE ESTAS BASES DE LICITACIÓN.


2. ARMADO DE ANDAMIOS TIPO SISTEMA TOTAL Y PLATAFORMAS DE ESTRUCTURA METÁLICA PARA TRABAJOS EN ALTURAS (MAYOR A 1.8 M) Y DE ESCALERAS TIPO RECTA Y/O TIJERA CON TACONES ANTIDERRAPANTES DONDE NO SE PUEDA COLOCAR UN ANDAMIO. LAS BASES DE LOS ANDAMIOS DEBEN TENER ZAPATAS DE SEGURIDAD PARA EVITAR DERRAPAMIENTOS. LAS PLATAFORMAS DEBEN TENER SEGURO DE SUJECIÓN A LA ESTRUCTURA DEL ANDAMIO, NO SE PERMITEN PLATAFORMAS NI ESCALERAS DE MADERA. NO SE PERMITE LA SUJECIÓN DEL ANDAMIO A TUBERÍAS Y EQUIPOS DE PROCESO. DE ACUERDO AL REGLAMENTO DE PPQ NO. 400-ACSIPA-FO-12 VIGENTE.

3. SOLICITAR LA LIBERACIÓN DE LA LÍNEA Y DEL EQUIPO A INTERVENIR, CUMPLIENDO CON TODOS LOS REQUISITOS DE SEGURIDAD DE LA TAD DE AMONIACO GUAYMAS SONORA, PARA LOS TRABAJOS A REALIZAR EN CAMPO.



6. REALIZAR CORTE CON EQUIPO DE CORTE OXIACETILENO EN LA TUBERÍA A INTERVENIR EN EL PUNTO INDICADO. VER ISOMÉTRICOS DE REFERENCIA S-560 Y S-561.





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270 EP-270ESPECIFICACIÓN PARTICULAR. 270SUMINISTRO, MANEJO Y ERECCIÓN DE UNIONES DE FÁBRICA DE COPLE ROSCADO DE 3/4” Ø. 3000 # DE ACERO AL CARBÓN ASTM A-105

271 EP-271ESPECIFICACIÓN PARTICULAR. 271SUMINISTRO, MANEJO Y ERECCIÓN DE UNIONES DE FÁBRICA TAPÓN CACHUCHA ROSCADO DE 1" Ø 3000#. DE ACERO AL CARBÓN ASTM A-105, GALVANIZADO ASTM A-123, ASME B16.11,





2. APLICAR CINTA TEFLÓN A LA ROSCA DEL EXTREMO DE LA TUBERÍA DONDE SE INSTALARÁ EL ACCESORIO ROSCADO NPT DE ACERO AL CARBÓN.

3. REALIZAR LAS MANIOBRAS PARA LA INSTALACIÓN Y APRIETE DEL ACCESORIO ROSCADO NPT DE ACERO AL CARBÓN PARA CONFORMAR LA TRAYECTORIA DE LA TUBERÍA DE ACUERDO AL ISOMÉTRICO Y/O TÍPICO CORRESPONDIENTE. VER PLANOS S-225 Y S-226 E ISOMÉTRICOS DE REFERENCIA;

S-564 APLICA A EP-270



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272 EP-272

ESPECIFICACIÓN PARTICULAR. 272SUMINISTRO, MANEJO Y ERECCIÓN DE PREFABRICADO NIPLE DE 3/4" Ø X 4” LONGITUD. CÉDULA. 80, UN EXTREMO ROSCADO NPT Y UN EXTREMO PLANO, DE ACERO AL CARBÓN A-106 GR. B, ASME B36.10 SIN COSTURA

273 EP-273

ESPECIFICACIÓN PARTICULAR. 273SUMINISTRO, MANEJO Y ERECCIÓN DE PREFABRICADO NIPLE DE 3/4" Ø X 8” LONGITUD. CÉDULA. 80. UN EXTREMO ROSCADO NPT Y UN EXTREMO PLANO DE ACERO AL CARBÓN A-106 GR. B, ASME B36.10 SIN COSTURA.

274 EP-274

ESPECIFICACIÓN PARTICULAR. 274SUMINISTRO, MANEJO Y ERECCIÓN DE PREFABRICADO NIPLE DE 1" Ø X 4” LONGITUD. CÉDULA. 80, UN EXTREMO ROSCADO NPT Y UN EXTREMO PLANO DE ACERO AL CARBÓN A-106 GR. B, ASME B36.10 SIN COSTURA

275 EP-275

ESPECIFICACIÓN PARTICULAR. 275SUMINISTRO, MANEJO Y ERECCIÓN DE PREFABRICADO NIPLE DE 2 - ½" Ø X 6 - ½" DE LONGITUD. CED. 80, UN EXTREMO PLANO Y OTRO EXTREMO ROSCADO NPT DE ACERO AL CARBÓN ASTM A-106 GR.B SIN COSTURA.





2. APLICAR CINTA TEFLÓN A LA ROSCA DEL EXTREMO DEL NIPLE DE ACERO.

3. REALIZAR LAS MANIOBRAS PARA LA INSTALACIÓN Y APRIETE DEL NIPLE ROSCADO NPT DE ACERO PARA CONFORMAR LA TRAYECTORIA DE LA TUBERÍA DE ACUERDO AL ISOMÉTRICO CORRESPONDIENTE.

4. ALINEAR, PRESENTAR Y PUNTEAR CON SOLDADURA AWS E-6010 EL EXTREMO PLANO DEL NIPLE DE ACERO AL CARBÓN CON LA TUBERÍA O ACCESORIO PARA CONFORMAR LA TRAYECTORIA DE LA TUBERÍA DE ACUERDO AL ISOMÉTRICO CORRESPONDIENTE. VER PLANOS S-225 Y S-226 E ISOMÉTRICOS DE REFERENCIA;

S-564 APLICA A EP-272Y EP-273

S-563-APLICA A EP-274



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276 EP-276

ESPECIFICACIÓN PARTICULAR. 276SUMINISTRO, MANEJO Y ERECCIÓN DE PREFABRICADO NIPLE DE 3/4" Ø X 4” LONGITUD. CÉDULA. 80, EXTREMOS PLANOS DE ACERO AL CARBÓN A-106 GR. B, ASME B36.10 SIN COSTURA

277 EP-277

ESPECIFICACIÓN PARTICULAR. 277SUMINISTRO, MANEJO Y ERECCIÓN DE PREFABRICADO NIPLE DE 1" Ø X 4” LONGITUD. CÉDULA. 80, EXTREMOS PLANOS DE ACERO AL CARBÓN A-106 GR. B, ASME B36.10 SIN COSTURA





2. ALINEAR, PRESENTAR Y PUNTEAR CON SOLDADURA AWS E-6010 EL EXTREMO PLANO DEL NIPLE DE ACERO AL CARBÓN CON LA TUBERÍA O ACCESORIO PARA CONFORMAR LA TRAYECTORIA DE LA TUBERÍA DE ACUERDO AL ISOMÉTRICO CORRESPONDIENTE. VER PLANOS S-225 Y S-226 E ISOMÉTRICOS DE REFERENCIA;




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278 EP-278ESPECIFICACIÓN PARTICULAR. 278SUMINISTRO, MANEJO Y ERECCIÓN DE UNIONES DE FÁBRICA THREADOLET DE 2" X 1/2" Ø. 3000# ROSCADO DE ACERO AL CARBÓN FORJADO ASTM A105, MSS SP/97





2. ALINEAR, PRESENTAR Y PUNTEAR CON SOLDADURA EL EXTREMO BISELADO DEL THREADOLET DE ACERO AL CARBÓN CON LA TUBERÍA O ACCESORIO PARA CONFORMAR LA TRAYECTORIA DE LA TUBERÍA DE ACUERDO AL ISOMÉTRICO CORRESPONDIENTE. VER PLANOS S-225 Y S-226 E ISOMÉTRICO DE REFERENCIA S-264.


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279 EP-279ESPECIFICACIÓN PARTICULAR. 279

SUMINISTRO, MANEJO Y ERECCIÓN DE UNIONES DE FÁBRICA CODO 90° DE 3/4" Ø. 3000# S.W. ASTM A-105


SUMINISTRO, MANEJO Y ERECCIÓN DE UNIONES DE FÁBRICA SOCKOLET DE 6" X 1" Ø. 3000# S.W. ACERO AL CARBÓN FORJADO ASTM A105, MSS SP/97


SUMINISTRO, MANEJO Y ERECCIÓN DE UNIONES DE FÁBRICA SOCKOLET DE 4" X 2" Ø 3000 S.W. ACERO AL CARBÓN FORJADO ASTM A105, MSS SP/97


SUMINISTRO, MANEJO Y ERECCIÓN DE UNIONES DE FÁBRICA COPLE DE 2" Ø 3000# S.W. ACERO AL CARBÓN FORJADO ASTM A105,


SUMINISTRO, MANEJO Y ERECCIÓN DE UNIONES DE FÁBRICA NIPOLET DE 6" X 3/4" Ø 3000# ACERO AL CARBÓN FORJADO ASTM A105, MSS SP/97





2. REALIZAR LIMPIEZA EN EL BORDE DE LA CAJA DEL ACCESORIO UTILIZANDO PULIDORES INDUSTRIALES


4. ALINEAR, PRESENTAR Y PUNTEAR CON SOLDADURA AWS E-6010 EL ACCESORIO DE ACERO AL CARBÓN CON LA TUBERÍA NUEVA QUE SE HABILITÓ PARA CONFORMAR LA TRAYECTORIA DE LA TUBERÍA DE ACUERDO AL ISOMÉTRICO CORRESPONDIENTE. VER PLANOS S-225 Y S-226 E ISOMÉTRICOS DE REFERENCIA;

S-564 APLICA A EP-279, EP-281 Y EP-282

S-563 APLICA A EP-280 Y EP-283


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284 EP-284ESPECIFICACIÓN PARTICULAR. 284SUMINISTRO, MANEJO Y ERECCIÓN DE UNIONES DE FÁBRICA CODO RADIO LARGO 90° DE 4" Ø DE ACERO AL CARBÓN ASTM A-234 WPB EXTREMOS BISELADOS CÉDULA STD.

285 EP-285ESPECIFICACIÓN PARTICULAR. 285SUMINISTRO, MANEJO Y ERECCIÓN DE UNIONES DE FÁBRICA CODO RADIO LARGO 90° DE 6" Ø. DE ACERO AL CARBÓN ASTMA-234 GR. WPB EXTREMOS BISELADOS CÉDULA STD.

286 EP-286ESPECIFICACIÓN PARTICULAR. 286SUMINISTRO, MANEJO Y ERECCIÓN DE UNIONES DE FÁBRICA CODO RADIO LARGO 90° DE 8" Ø. DE ACERO AL CARBÓN ASTMA-234 GR. WPB EXTREMOS BISELADOS CÉDULA STD.

287 EP-287ESPECIFICACIÓN PARTICULAR. 287SUMINISTRO, MANEJO Y ERECCIÓN DE UNIONES DE FÁBRICA CODO RADIO LARGO 45° DE 6" Ø. DE ACERO AL CARBÓN ASTMA-234 GR. WPB EXTREMOS BISELADOS CED. STD.

288 EP-288ESPECIFICACIÓN PARTICULAR. 288SUMINISTRO, MANEJO Y ERECCIÓN DE UNIONES DE FÁBRICA TEE RECTA DE 6" Ø DE ACERO AL CARBÓN ASTM A-234 WPB EXTREMOS BISELADOS CED. STD.

289 EP-289ESPECIFICACIÓN PARTICULAR. 289SUMINISTRO, MANEJO Y ERECCIÓN DE UNIONES DE FÁBRICA REDUCCIÓN CONCÉNTRICA DE 6" X 4” Ø. DE ACERO AL CARBÓN ASTM A-234 WPB EXTREMOS BISELADOS CED. STD.

290 EP-290ESPECIFICACIÓN PARTICULAR. 290SUMINISTRO, MANEJO Y ERECCIÓN DE UNIONES DE FÁBRICA REDUCCIÓN CONCÉNTRICA DE 8" X 4” Ø. DE ACERO AL CARBÓN ASTM A-234 WPB EXTREMOS BISELADOS CED. STD.

291 EP-291ESPECIFICACIÓN PARTICULAR. 291SUMINISTRO, MANEJO Y ERECCIÓN DE UNIONES DE FÁBRICA BRIDA CUELLO SOLDABLE DE 4"Ø 150 # R.F. ACERO AL CARBÓN ASTM A-105, CED. STD,

292 EP-292

ESPECIFICACIÓN PARTICULAR. 292SUMINISTRO, MANEJO Y ERECCIÓN DE UNIONES DE FÁBRICA BRIDA CUELLO SOLDABLE DE 6"Ø 150 # R.F. ACERO AL CARBÓN ASTM A-105, CED. STD,

293 EP-293

ESPECIFICACIÓN PARTICULAR. 293SUMINISTRO, MANEJO Y ERECCIÓN DE UNIONES DE FÁBRICA BRIDA CUELLO SOLDABLE DE 8"Ø 150 # R.F. ACERO AL CARBÓN ASTM A-105, CED. STD





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2. REALIZAR LIMPIEZA EN EL BORDE DE LA CAJA DEL ACCESORIO UTILIZANDO PULIDORES INDUSTRIALES


4. ALINEAR, PRESENTAR Y PUNTEAR CON SOLDADURA AWS E-6010 EL ACCESORIO DE ACERO AL CARBÓN CON LA TUBERÍA NUEVA QUE SE HABILITÓ PARA CONFORMAR LA TRAYECTORIA DE LA TUBERÍA DE ACUERDO AL ISOMÉTRICO CORRESPONDIENTE. VER PLANOS S-225 Y S-226 E ISOMÉTRICOS DE REFERENCIA;S-264, S-262,S-227


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294 EP-294ESPECIFICACIÓN PARTICULAR. 294CORTE Y BISELADO EN TUBERÍAS DE 3/4" Ø CED. 80. DE ACERO AL CARBÓN

295 EP-295ESPECIFICACIÓN PARTICULAR. 295CORTE Y BISELADO EN TUBERÍAS DE 2 1/2" Ø CED. 80. DE ACERO AL CARBÓN






3. REALIZAR CORTE DE TUBERÍA CON HERRAMIENTA MANUAL HASTA 2” Y CON EQUIPO DE CORTE OXIACETILENO A PARTIR DE 2 ½” EN ADELANTE Y BISELADO DE LAS MISMAS.


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296 EP-296ESPECIFICACIÓN PARTICULAR. 296APLICACIÓN DE SOLDADURA EN TUBERÍA Y CONEXIONES S.W. DE 2 1/2” Ø CED. STD. EN ACERO AL CARBÓN





2. UBICAR EL PUNTO DONDE SERÁ APLICADA LA SOLDADURA. VER PLANOS DE REFERENCIA S-225 Y S-226 E ISOMÉTRICOS DE REFERENCIA,S-227.

3. INSTALACIÓN DE BANCO DE SOLDADORAS.

4. PREPARACIÓN DEL EQUIPO Y MATERIAL.

5. LIMPIEZA DE EXTREMOS DE TUBOS Y/O CONEXIONES EXISTENTES, ELIMINANDO REBABA, ESCORIA, ÓXIDO Y GRASA.

6. ALINEACIÓN Y PUNTEO DE LA JUNTA.

7. APLICACIÓN DEL CORDÓN DE SOLDADURA DE LA JUNTA; DE ACUERDO A LA ESPECIFICACIÓN DEL MATERIAL BASE, LIMPIANDO LA SOLDADURA CON RASQUETA Y CEPILLO O CON POLARIDAD INVERTIDA PARA ELIMINAR ESCORIAS.ELABORACIÓN DEL REPORTE DE MAPEO DE SOLDADURAS QUE DEBERÁ INCLUIR ENTRE OTROS ASPECTOS: ISOMÉTRICO DE REFERENCIA INDICANDO EL SITIO DONDE SE REALIZARON LAS JUNTAS, NUMERO DE LÍNEA O CIRCUITO DE TUBERÍA, TIPO DE JUNTA, ESPECIFICAR SI ES SOLDADURA DE CAMPO O TALLER, FECHA EN QUE FUE REALIZADA LA SOLDADURA, CLAVE DEL SOLDADOR QUE LA REALIZÓ, ETC. INSPECCION CON PARTICULAS MAGNÉTICAS A LAS SOLDADURAS (SE PAGA EN OTRA PARTIDA) REPARACIÓN EN CASO DE FUGAS SIN COSTO ADICIONAL PARA PEMEX PETROQUIMICA.

8. EL CONTRATISTA DEBE REPARAR LAS JUNTAS QUE NO PASARON LA PRUEBA NO-DESTRUCTIVA CON PARTÍCULAS MAGNÉTICAS Y VOLVER A REALIZAR LA PRUEBA HASTA QUE SEAN ACEPTADAS, SIN CARGO ALGUNO PARA PEMEX PETROQUÍMICA


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297 EP-297ESPECIFICACIÓN PARTICULAR. 297APLICACIÓN DE SOLDADURA EN TUBERÍA Y BOQUILLA DE 6” Ø PARA HOT TAPPING EN ACERO AL CARBÓN.

298 EP-298ESPECIFICACIÓN PARTICULAR. 298APLICACIÓN DE SOLDADURA EN SOLAPA DE REFUERZO DE 360 MM DE DIÁMETRO EXTERIOR DE ACERO AL CARBÓN Y CABEZAL DE 10" Ø.

299 EP-299ESPECIFICACIÓN PARTICULAR. 299APLICACIÓN DE SOLDADURA EN SOLAPA DE REFUERZO DE 405 MM DE DIÁMETRO EXTERIOR DE ACERO AL CARBÓN Y CABEZAL DE 10" Ø.





2. UBICAR EL PUNTO DONDE SERÁ APLICADA LA SOLDADURA. VER PLANOS DE REFERENCIA VER PLANOS S-225 Y S-226 E ISOMÉTRICOS DE REFERENCIA VER PLANOS S-225 Y S-226 E ISOMÉTRICOS DE REFERENCIA; S-262 Y S-227.





7. ELABORACIÓN DEL REPORTE DE MAPEO DE SOLDADURAS QUE DEBERÁ INCLUIR ENTRE OTROS ASPECTOS: ISOMÉTRICO DE REFERENCIA INDICANDO EL SITIO DONDE SE REALIZARON LAS JUNTAS, NUMERO DE LÍNEA O CIRCUITO DE TUBERÍA, TIPO DE JUNTA, ESPECIFICAR SI ES SOLDADURA DE CAMPO O TALLER, FECHA EN QUE FUE REALIZADA LA SOLDADURA, CLAVE DEL SOLDADOR QUE LA REALIZÓ, ETC. INSPECCION RADIOGRAFICA A LAS SOLDADURAS (SE PAGA EN OTRA PARTIDA) REPARACIÓN EN CASO DE FUGAS SIN COSTO ADICIONAL PARA PEMEX PETROQUIMICA.



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APLICACIÓN DE SOLDADURA EN SOLAPA DE REFUERZO Y BOQUILLA PARA HOT TAPPING DE 6” Ø DE ACERO AL CARBÓN.


APLICACIÓN DE SOLDADURA EN SOLAPA DE REFUERZO Y BOQUILLA PARA HOT TAPPING DE 8” Ø DE ACERO AL CARBÓN.





2. UBICAR EL PUNTO DONDE SERÁ APLICADA LA SOLDADURA.

S-226 APLICA EP-300

S-227 APLICA EP-301





2. ELABORACIÓN DEL REPORTE DE MAPEO DE SOLDADURAS QUE DEBERÁ INCLUIR ENTRE OTROS ASPECTOS: ISOMÉTRICO O PLANO DE REFERENCIA INDICANDO EL SITIO DONDE SE REALIZARON LAS JUNTAS, NUMERO DE LÍNEA O CIRCUITO DE TUBERÍA, TIPO DE JUNTA, ESPECIFICAR SI ES SOLDADURA DE CAMPO O TALLER, FECHA EN QUE FUE REALIZADA LA SOLDADURA, CLAVE DEL SOLDADOR QUE LA REALIZÓ, ETC. INSPECCION CON PARTICULAS MAGNÉTICAS A LAS SOLDADURAS (SE PAGA EN OTRA PARTIDA) REPARACIÓN EN CASO DE FUGAS SIN COSTO ADICIONAL PARA PEMEX PETROQUIMICA.



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302 EP-302

ESPECIFICACIÓN PARTICULAR. 302INSPECCIÓN DE SOLDADURAS MEDIANTE PRUEBA DE PARTÍCULAS MAGNÉTICAS, EN TUBERÍAS DE 2 - 1/2” Ø.

303 EP-303

ESPECIFICACIÓN PARTICULAR. 303INSPECCIÓN DE SOLDADURAS MEDIANTE PRUEBA DE PARTÍCULAS MAGNÉTICAS EN CONEXIONES DE ACERO AL CARBÓN DE SOLAPA DE REFUERZO DE 360 MM DE DIÁMETRO EXTERIOR DE ACERO AL CARBÓN Y CABEZAL DE 10"

304 EP-304

ESPECIFICACIÓN PARTICULAR. 304INSPECCIÓN DE SOLDADURAS MEDIANTE PRUEBA DE PARTÍCULAS MAGNÉTICAS EN CONEXIONES DE ACERO AL CARBÓN DE SOLAPA DE REFUERZO DE 405 MM DE DIÁMETRO EXTERIOR DE ACERO AL CARBÓN Y CABEZAL DE 10"

305 EP-305

ESPECIFICACIÓN PARTICULAR. 305INSPECCIÓN DE SOLDADURAS MEDIANTE PRUEBA DE PARTÍCULAS MAGNÉTICAS EN CONEXIONES DE ACERO AL CARBÓN DE SOLAPA DE REFUERZO Y BOQUILLA PARA HOT TAPPING DE 6” Ø

306 EP-306

ESPECIFICACIÓN PARTICULAR. 306INSPECCIÓN DE SOLDADURAS MEDIANTE PRUEBA DE PARTÍCULAS MAGNÉTICAS EN CONEXIONES DE ACERO AL CARBÓN DE SOLAPA DE REFUERZO Y BOQUILLA PARA HOT TAPPING DE 8” Ø





2. SUMINISTRO DE TODOS LOS MATERIALES CONSUMIBLES Y NO CONSUMIBLES.

3. COLOCACIÓN Y ARMADO ANDAMIOS TUBULARES TIPO SISTEMA TOTAL CON PLATAFORMA METÁLICA, BARANDALES Y ESCALERAS

4. PREPARACIÓN DE LA HERRAMIENTA Y EQUIPO PARA LA REALIZACIÓN DE LOS TRABAJOS DE INSPECCIÓN.

5. LAS INSPECCIONES DEBEN EFECTUARSE CON PROCEDIMIENTOS ESCRITOS, APROBADOS Y CALIFICADOS PARA LAS CONDICIONES REQUERIDAS, DE CONFORMIDAD CON T-150, ARTICULO 1, SECCIÓN V DEL CÓDIGO BPV LA SECCIÓN V DEL CÓDIGO ASME O SU EQUIVALENTE TAL COMO LO INDICA LA NORMA NRF-035-PEMEX-2005.

6. EL PERSONAL QUE REALICE ESTAS INSPECCIONES, DEBE ESTAR CALIFICADO CONFORME A LOS REQUISITOS DE LA NORMA NMX-B-482 O LA PRACTICA RECOMENDADA ASNT-TC-1ª O SU EQUIVALENTE. EL CONTRATISTA RESPONSABLE DE LAS INSPECCIONES DEBE EMITIR UN CERTIFICADO DE LA CALIFICACIÓN DEL PERSONAL PARA EL

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MÉTODO REQUERIDO, COMO SE INDICA EN ASNT-TC-1ª O SU EQUIVALENTE. EL PERSONAL QUE EVALÚE LOS RESULTADOS DE LA INSPECCIÓN DEBE CONTAR CON CERTIFICACIÓN NIVEL II COMO MÍNIMO.



9. REPORTES DE RESULTADOS, DEBIDAMENTE DOCUMENTADOS E IDENTIFICADOS

10. RETIRO DE ANDAMIOS

11. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO

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307 EP-307

ESPECIFICACIÓN PARTICULAR. 307SUMINISTRO, MANEJO E INSTALACIÓN DE PLACA DE ACERO AL CARBÓN A-283 GR. B DE 3/8" DE ESPESOR PARA FABRICACIÓN DE SOLAPAS DE REFUERZO ROLADAS AL DIÁMETRO EXTERIOR DE LA TUBERÍA DONDE SE HARÁ EL INSERTO.





2. FABRICACIÓN DE HERRAJES, CUÑAS, SIETES, ETC.3. TRAZO CON CRAYON PARA METAL DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES QUE FORMARÁN LA SOLAPA DE REFUERZO DE

ACUERDO AL DIBUJO CORRESPONDIENTE (S-720). VER PLANOS S-225 Y S-226 E ISOMÉTRICOS DE REFERENCIA S-562 Y S-563.

4. CORTE CON HERRAMIENTA MANUAL Y/O EQUIPO DE OXIACETILENO. LA SOLAPA DEBERÁ SER DE UNA SOLA PIEZA.5. CONFORMADO DE LA SOLAPA DE ACUERDO AL DIÁMETRO EXTERIOR DEL CABEZAL DONDE SE HARÁ EL INSERTO.6. HACER BARRENO DE 1/4” Ø, ROSCADO PARA PRUEBA DE HERMETICIDAD NEUMÁTICA.7. SOLDADURA, HASTA DEJAR TERMINADO EL SOPORTE.8. ESMERILADO DE LOS CORDONES DE SOLDADURA.9. INCLUYE SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE HERRAJES (ABRAZADERAS, PERFILES, FLEJES, ARANDELAS, TUERCAS,

EMPAQUE DE NEOPRENO, TAQUETES, ETC.) EN SITIO DE OBRA. 10. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.

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308 EP-308ESPECIFICACIÓN PARTICULAR. 308SUMINISTRO, MANEJO E INSTALACIÓN DE BRIDA CIEGA DE 4” Ø 150# R.F. DE ACERO AL CARBÓN ASTMA-105 GALVANIZADA ASTM A-133 POR INMERSIÓN EN CALIENTE





2. REALIZAR LA PRESENTACIÓN DE LA BRIDA CIEGA CON SU CONTRA BRIDA.

3. LA COLOCACIÓN DE ESPÁRRAGOS Y EMPAQUES SE DESCRIBEN Y COTIZAN EN LA PARTIDA CORRESPONDIENTE.


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309 EP-309

ESPECIFICACIÓN PARTICULAR. 309SUMINISTRO, MANEJO PRUEBA E INSTALACIÓN EN VÁLVULA DE COMPUERTA DE 6" Ø, BRIDADA CLASE 150 # CARA REALZADA, CUERPO ASTM A-216 GR. WCB, TRIM 5, OS%Y, ISO 10434, VOLANTE FIJO, VÁSTAGO ASCENDENTE, BONETE BRIDADO, CUÑA SÓLIDA,

310 EP-310

ESPECIFICACIÓN PARTICULAR. 310SUMINISTRO, MANEJO PRUEBA E INSTALACIÓN EN VÁLVULA DE COMPUERTA DE 8" Ø, BRIDADA CLASE 150 # CARA REALZADA, CUERPO ASTM A-216 GR. WCB, TRIM 5, OS%Y, ISO 10434, VOLANTE FIJO, VÁSTAGO ASCENDENTE, BONETE BRIDADO, CUÑA SÓLIDA.

311 EP-311

ESPECIFICACIÓN PARTICULAR. 311SUMINISTRO, MANEJO PRUEBA E INSTALACIÓN EN VÁLVULA DE BOLA DE 4" Ø, BRIDADA CLASE 150 # CARA REALZADA, CUERPO ASTM A-216 GR. WCB, API STD 608/ASMEB16.34, BOLA FLOTANTE, PASO COMPLETO, OPERADA CON MANERAL, ESFERA CON RECUBRIMIETNO DE AC. INOX. 316 Ó A-351 CFM-8.





2. DELIMITAR EL ÁREA DE EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS CON LONAS ANTI FLAMA Y CONTAR CON EQUIPO Y PERSONAL DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIO.


4. USO DE EQUIPO DE SEGURIDAD PARA TRABAJOS EN ALTURAS (ARNÉS Y CABLE DE VIDA).

5. LA VÁLVULA QUE SUMINISTRE EL CONTRATISTA DEBE CONTAR CERTIFICACIÓN DE LA VÁLVULA POR EL FABRICANTE, ADEMÁS DEBE CUMPLIR CON LOS SIGUIENTES REQUISITOS:

EL FABRICANTE DEBE CONTAR CON ISO-9000

CONTAR CON ASESORÍA TÉCNICA POR PARTE DEL FABRICANTE

LAS VÁLVULAS DEBEN CONTAR CON JUNTA ESPECIAL, PARA CONTROL DE EMISIONES FUGITIVAS.

PRESENTAR CATÁLOGO ORIGINAL DE LA VÁLVULA EN IDIOMA ESPAÑOL EN EL CUAL SE DESCRIBAN SUS CARACTERÍSTICAS PARA CORROBORAR LA CONCORDANCIA CON LO SOLICITADO, SE DEBERÁ EVIDENCIAR DOCUMENTALMENTE QUE LAS VÁLVULAS A SUMINISTRAR CONTARAN CON LA JUNTA ESPECIAL PARA CONTROL DE EMISIONES SOLICITADA.

VER PLANOS S-225 Y S-226 E ISOMÉTRICOS DE REFERENCIA;


S-227 APLICA A EP-310 Y EP-311

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7. PREVIAMENTE A LA INSTALACIÓN DE LA VÁLVULA, EL CONTRATISTA DEBERÁ PROBAR EN CAMPO LA HERMETICIDAD DE LA VÁLVULA CONSIDERANDO PARA ELLOS TODOS LOS ACCESORIOS PARA LA CORRECTA EJECUCIÓN DE LA PRUEBA.

8. UTILIZAR GRÚA CON UNA CAPACIDAD MÍNIMA DE 10 TONELADAS PARA REALIZAR LA MANIOBRA DE MONTAJE DE LA VÁLVULA.

9. LAS VÁLVULAS QUE SERÁN INSTALADAS EN LA PARTE SUPERIOR DEL TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE AMONIACO FB-1201 (24.0 MTS.) SE DEBE UTILIZAR GRÚA CON UNA CAPACIDAD MÍNIMA DE 30 TONELADAS.

10. INSTALACIÓN EN VÁLVULA DE BRIDADA, COLOCANDO EMPAQUES Y ESPÁRRAGOS (ALCANCE DESCRITO Y COTIZADO EN LAS PARTIDAS CORRESPONDIENTES).


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312 EP-312

ESPECIFICACIÓN PARTICULAR. 312SUMINISTRO, MANEJO PRUEBA E INSTALACIÓN EN VÁLVULA DE COMPUERTA DE 2 - ½" Ø, UN EXTREMO ROSCA INTERNA NPT Y OTRO EXTREMO ROSCA EXTERNA NH (7.5 HILOS POR PULGADA), CUERPO DE BRONCE ASTM B-62, BONETE ROSCADO, VÁSTAGO FIJO, CUÑA SÓLIDA, INCLUYE CADENA Y TAPÓN, LISTADA UL Y APROBADA FM.





2. APLICAR CINTA TEFLÓN A LA ROSCA DEL EXTREMO DE LA TUBERÍA DONDE SE INSTALARÁ LA VÁLVULA.

3. REALIZAR LAS MANIOBRAS PARA LA INSTALACIÓN Y APRIETE DE LA VÁLVULA PARA CONFORMAR LA TRAYECTORIA DE LA TUBERÍA DE ACUERDO AL ISOMÉTRICO Y/O TÍPICO CORRESPONDIENTE. VER PLANOS DE REFERENCIA S-225 Y S-227.


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313 EP-313

ESPECIFICACIÓN PARTICULAR. 313SUMINISTRO, MANEJO Y ERECCIÓN DE FILTRO TIPO "TE" DE 6 Ø 150# R.F. CED. STD, CUERPO DE ACERO AL CARBÓN ASTM A-234 GR. WPB, MALLA DE ACERO INOXIDABLE, ASTM A-312 TIPO 316 CON PERFORACIONES DE 3 MM.






3. EL FILTRO QUE SUMINISTRE EL CONTRATISTA DEBE CONTAR CON CERTIFICADO DEL FABRICANTE, ADEMÁS DEBE CUMPLIR CON LOS SIGUIENTES REQUISITOS:

EL FABRICANTE DEBE CONTAR CON ISO-9000

CONTAR CON ASESORÍA TÉCNICA POR PARTE DEL FABRICANTE

PRESENTAR CATÁLOGO ORIGINAL DEL FILTRO EN IDIOMA ESPAÑOL EN EL CUAL SE DESCRIBAN SUS CARACTERÍSTICAS PARA CORROBORAR LA CONCORDANCIA CON LO SOLICITADO, SE DEBERÁ EVIDENCIAR DOCUMENTALMENTE QUE LAS VÁLVULAS A SUMINISTRAR CONTARAN CON LA JUNTA ESPECIAL PARA CONTROL DE EMISIONES SOLICITADA.

4. UNA VEZ LIBERADA LA LÍNEA Y EL EQUIPO A INTERVENIR, EL CONTRATISTA DEBE VERIFICAR QUE LA POSICIÓN DE LA VÁLVULA DE BLOQUEO ESTE EN POSICIÓN CERRADA (LA VÁLVULA DEBE QUEDAR TOTALMENTE CERRADA Y CANDADEADA). VER PLANOS S-225 Y S-226 E ISOMÉTRICOS DE REFERENCIA S-562 Y S-563.

5. UTILIZAR CAMIÓN CON GRÚA ARTICULADA CON UNA CAPACIDAD MÍNIMA DE 5 TONELADAS PARA REALIZAR LA MANIOBRA DE MONTAJE DEL FILTRO.

6. INSTALACIÓN DEL FILTRO BRIDADO, COLOCANDO EMPAQUES Y ESPÁRRAGOS (ALCANCE DESCRITO Y COTIZADO EN LAS PARTIDAS CORRESPONDIENTES).


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314 EP-314

ESPECIFICACIÓN PARTICULAR. 314SUMINISTRO, MANEJO Y ERECCIÓN DE MONITOR CONTRA INCENDIO DE OPERACIÓN MANUAL, CAPACIDAD MÍNIMA DE 500 GPM, CON ÁNGULO DE ROTACIÓN HORIZONTAL DE 360° Y ROTACIÓN VERTICAL DE 120°, INCLUYE BOQUILLA DE 2½" Ø, CHORRO REGULABLE, DE FLUJO CONSTANTE, PATRONES DE FLUJO: CHORRO DIRECTO, NIEBLA ESTRECHA, NIEBLA AMPLIA. EL MONITOR Y LA BOQUILLA DEBEN ESTAR LISTADOS UL Y/O APROBADOS FM.






3. UNA VEZ LIBERADA LA LÍNEA Y EL EQUIPO A INTERVENIR, EL CONTRATISTA DEBE VERIFICAR QUE LA POSICIÓN DE LA VÁLVULA DE BLOQUEO ESTE EN POSICIÓN CERRADA (LA VÁLVULA DEBE QUEDAR TOTALMENTE CERRADA Y CANDADEADA). VER PLANOS DE REFERENCIA S-225 Y S-227.

4. UTILIZAR CAMIÓN CON GRÚA ARTICULADA CON UNA CAPACIDAD MÍNIMA DE 5 TONELADAS PARA REALIZAR LA MANIOBRA DE MONTAJE DEL MONITOR.

5. INSTALACIÓN DE MONITOR, HIDRANTE, TUBERÍA, CONEXIONES Y VÁLVULAS PARA HIDRANTES (LO QUE APLIQUE) DE ACUERDO AL ISOMÉTRICO CORRESPONDIENTE, COLOCANDO EMPAQUES Y ESPÁRRAGOS (ALCANCE DESCRITO Y COTIZADO EN LAS PARTIDAS CORRESPONDIENTES).


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315 EP-315

ESPECIFICACIÓN PARTICULAR. 315SUMNISTRO, MANEJO E INSTALACIÓN DE BOQUILLA PULVERIZADORA DE CUERPO DE LATÓN UNS-C36000 ROSCA NPT DE 3/4” Ø PARA DESCARGA DE AGUA CONTRA INCENDIO, HASTA UNA ALTURA DE 6.0 M.






3. ARMADO DE ANDAMIOS TIPO SISTEMA TOTAL Y PLATAFORMAS DE ESTRUCTURA METÁLICA PARA TRABAJOS EN ALTURAS (MAYOR A 1.8 M) Y DE ESCALERAS TIPO RECTA Y/O TIJERA CON TACONES ANTIDERRAPANTES DONDE NO SE PUEDA COLOCAR UN ANDAMIO. LAS BASES DE LOS ANDAMIOS DEBEN TENER ZAPATAS DE SEGURIDAD PARA EVITAR DERRAPAMIENTOS. LAS PLATAFORMAS DEBEN TENER SEGURO DE SUJECIÓN A LA ESTRUCTURA DEL ANDAMIO, NO SE PERMITEN PLATAFORMAS NI ESCALERAS DE MADERA. NO SE PERMITE LA SUJECIÓN DEL ANDAMIO A TUBERÍAS Y EQUIPOS DE PROCESO. DE ACUERDO AL REGLAMENTO DE PPQ NO. 400-ACSIPA-FO-12 VIGENTE.

4. LOS ELEMENTOS DE MITIGACIÓN SERÁN COLOCADOS SOLO HASTA QUE SE HAYAN RECIBIDO EN CONFORMIDAD EL SISTEMA DE MITIGACIÓN CON LAS PRUEBAS HIDROSTÁTICAS CORRESPONDIENTES. VER PLANOS DE REFERENCIA S-225 Y S-226 E ISOMÉTRICOS S-264 Y HD-S-008.


6. REALIZAR LAS MANIOBRAS PARA LA INSTALACIÓN Y APRIETE DEL ACCESORIO ROSCADO NPT DE ACERO AL CARBÓN PARA CONFORMAR LA TRAYECTORIA DE LA TUBERÍA DE ACUERDO AL ISOMÉTRICO Y/O TÍPICO CORRESPONDIENTE.


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316 EP-316

ESPECIFICACIÓN PARTICULAR. 316MANEJO Y ERECCIÓN DE PIEZAS PREFABRICADAS DE SOLAPA DE REFUERZO DE 320 MM DE DIÁMETRO EXTERIOR Y 171 MM DE DIÁMETRO INTERIOR CON PLACA A-283 GR. C DE 3/8" DE ESPESOR, ROLADA AL DIÁMETRO EXTERIOR DEL CABEZAL. HASTA UNA ALTURA DE 8.0 M.

317 EP-317

ESPECIFICACIÓN PARTICULAR. 317MANEJO Y ERECCIÓN DE PIEZAS PREFABRICADAS DE SOLAPA DE REFUERZO DE 405 MM DE DIÁMETRO EXTERIOR Y 220 MM DE DIÁMETRO INTERIOR CON PLACA A-283 GR. C DE 3/8" DE ESPESOR, ROLADA AL DIÁMETRO EXTERIOR DEL CABEZAL. HASTA UNA ALTURA DE 8.0 M.







4. ALINEAR Y PUNTEAR LA SOLAPA PARA LA APLICACIÓN DE LA SOLDADURA SOLAPA-CABEZAL. VER PLANOS S-225, S-226 Y S-227 E ISOMÉTRICO DE REFERENCIA S-720.


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318 EP-318ESPECIFICACIÓN PARTICULAR. 318INTERCONEXIÓN EN VIVO DE LÍNEA DE 6" EN CABEZAL DE 10" MEDIANTE PROCEDIMIENTO HOT TAPPING, EN BOQUILLA Y VÁLVULAS PREVIAMENTE INSTALADAS Y PROBADAS.

319 EP-319ESPECIFICACIÓN PARTICULAR. 319INTERCONEXIÓN EN VIVO DE LÍNEA DE 8" EN CABEZAL DE 10" MEDIANTE PROCEDIMIENTO HOT TAPPING, EN BOQUILLA Y VÁLVULAS PREVIAMENTE INSTALADAS Y PROBADAS.





2. SE DEBE CONTAR CON LOS PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS AUTORIZADO POR LA SUPERVISIÓN PARA LA EJECUCIÓN DE LAS ACTIVIDADES DE HOT-TAPPING.

3. SE DEBE CONTAR CON EL PERMISO DE TRABAJO AUTORIZADO POR PERSONAL DEL COMPLEJO (AUTORIDAD DE ÁREA, SEGURIDAD DE PEMEX Y SUPTTE. DEL COMPLEJO) Y VALIDADO POR LA AUTORIDAD DE ÁREA DE SEGURIDAD DEL ÁREA.

4. SE CONTARA CON EL EQUIPO DETECTOR DE GASES MÚLTIPLES CERTIFICADO PARA REALIZAR EL MONITOREO DE GASES CUANDO SE REQUIERA, PARA LA EJECUCIÓN DE LAS ACTIVIDADES DE HOT-TAPPING.

5. SE DEBE CONTAR CON EL EQUIPO DE SALVAMENTO ADECUADO, PARA LAS ACTIVIDADES DE HOT-TAPPING.6. SE DEBE CONTAR CON EL EQUIPO DE CONTRA INCENDIO ADECUADO ANTES DE LA EJECUCIÓN DE ESTA ACTIVIDAD

DE HOT-TAPPING.7. SE DEBE CONTAR CON EL EQUIPO DE RESPIRACIÓN AUTÓNOMA EN LUGAR ADECUADO, DE ACUERDO AL TOTAL DEL

PERSONAL INVOLUCRADO EN LA ACTIVIDAD DE HOT-TAPPING.8. SE DEBE CONTAR CON LAS BRIGADAS DE CONTRA INCENDIO Y PRIMEROS AUXILIOS CON SU EQUIPO ADECUADO,

PENDIENTES DE CUALQUIER CONTINGENCIA QUE LLEGASE A REALIZARSE DURANTE EL HOT-TAPPING.9. SE DEBE DE LLENAR LA LISTA DE VERIFICACIÓN DE ACTIVIDADES PARA LA REALIZACIÓN DE LOS HOT-TAPPING.10. IDENTIFICAR LA LÍNEA EXISTENTE A INTERVENIR Y LOCALIZAR LA UBICACIÓN DONDE SE DEBE DE REALIZAR EL HOT-

TAPPING, DE ACUERDO A LOS PLANOS DE PROYECTO. VER PLANOS S-225, S-226 Y S-227 E ISOMÉTRICO DE REFERENCIA S-262.



13. PARA LA EJECUCIÓN.a. SE DEBERÁ LIMPIAR COMPLETAMENTE EL ÁREA DONDE SE VA A INSTALAR EL ACCESORIO YA SEA TEE BI-

PARTIDA, SOLAPA, SOCKOLET, WELDOLET O THREADOLETS; ELIMINANDO TODO EL RECUBRIMIENTO, SUCIEDAD, ÓXIDO, ACEITE Y CUALQUIER OTRA SUSTANCIA EXTRAÑA DEL TUBO A SER PERFORADO. DE LA MISMA MANERA SE REALIZARA LA LIMPIEZA DEL ACCESORIO A INSTALAR (TEE BIPARTIDA, SOLAPA, WELDOLET, SOCKOLET O THREADOLETS) INSPECTOR CONTROL DE CALIDAD

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b. INSPECCIONARÁ LA TUBERÍA A SER PERFORADA, VISUALMENTE Y POR EL MÉTODO ULTRASÓNICO EN EL ÁREA DONDE VA A SER INSTALADO EL ACCESORIO, VERIFICANDO QUE ESTÉ LIBRE DE IMPERFECCIONES INTERIORMENTE COMO EXTERIORMENTE. DOCUMENTARA LA INSPECCIÓN REALIZADA; PROPORCIONANDO COPIA A LA SUPERINTENDENCIA PARA SU EVALUACIÓN. INSPECTOR DE CONTROL DE CALIDAD ( TÉCNICO NIVEL II EN ULTRASONIDO)

c. EXAMINA MEDIANTE ULTRASONIDO EL TUBO A SER PERFORADO, ALREDEDOR DE LA LOCALIZACIÓN PROPUESTA DE LAS SOLDADURAS CIRCUNFERENCIALES DE FILETE. COMPROBAR QUE NO HAY LAMINACIONES E INCLUSIONES EN ESTAS ÁREAS EN UNA DISTANCIA MÍNIMA DE 400 MM. A AMBOS LADOS DE LA LOCALIZACIÓN DE LA SOLDADURA DE FILETE, Y DEL ÁREA DONDE LA TEE BI- PARTIDA, WELDOLET, SOCKOLET O THREADOLETS SERÁ LOCALIZADO EN EL TUBO A SER PERFORADO. SON ACEPTABLES UNIDADES DE ULTRASONIDO USADAS PARA MEDIR ESPESORES DE PARED. DESPUÉS DE CALIBRAR LA UNIDAD, COMPRUEBE EL ESPESOR DE PARED DEL TUBO A SER PERFORADO EN LA LOCALIZACIÓN DE LA TEE BI-PARTIDA ENVOLVENTE. CUALQUIER CAMBIO SIGNIFICATIVO EN LAS LECTURAS DE ESPESOR PODRÍ-A INDICAR DISCONTINUIDADES LAS CUALES DEBERÁN SER EXPLORADAS COMPLETAMENTE PARA DETERMINAR SUS DIMENSIONES.

d. SI SE ENCUENTRA CUALQUIER DEFECTO O CARACTERÍSTICA DEL TUBO QUE HAGA INCONVENIENTE LA LOCALIZACIÓN PROPUESTA POR EL CLIENTE DE LA INTERCONEXIÓN, SE SELECCIONARÁ UNA NUEVA LOCALIZACIÓN LA CUAL DEBERÁ SER APROBADA POR EL MISMO. EL PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN DEL TUBO EN LA NUEVA LOCALIZACIÓN SERÁ REPETIDO.

e. COLOCA LA SOLAPA ENVOLVENTE CUANDO MENOS A 153 MM. DE DISTANCIA DE SOLDADURAS CIRCUNFERENCIALES EXISTENTES. SI ES PRÁCTICO, DEBERÁ LOCALIZARSE DE TAL MANERA QUE EL CORTADOR DE LA MÁQUINA DE HOT-TAPPING NO CORTE LA SOLDADURA LONGITUDINAL DEL TUBO A SER PERFORADO.

f. ANTES DE APLICAR SOLDADURA SE DEBERÁ VERIFICAR SEGÚN QUE EXISTA FLUJO EN LA LÍNEA A UNA PRESIÓN DE OPERACIÓN MÍNIMA DE UN 70% SEGÚN EL SERVICIO QUE ESTA PRESTE.

g. ALINEAR Y CENTRAR LA BOQUILLA PARA LA INSTALACIÓN DEL RAMAL, INSERTAR Y ALINEAR LA SOLAPA DE REFUERZO SIN SOLDAR NI PUNTEAR A NINGÚN ELEMENTO.

h. COLOCAR LA BRIDA AL EXTREMO DE LA BOQUILLA SEGÚN EL DIÁMETRO Y LIBRAJE ESPECIFICADO EN EL PROYECTO, REALIZAR LAS SOLDADURAS CORRESPONDIENTES ENTRE BOQUILLA Y CABEZAL Y BOQUILLA Y BRIDA, ASÍ COMO LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS QUE APLIQUEN.

i. HASTA ESTE PUNTO LA SOLAPA DE REFUERZO DEBE ESTAR COMPLETAMENTE LIBRE ENTRE BOQUILLA Y CABEZAL. COLOCAR ARREGLO PARA PRUEBA HIDROSTÁTICA A LA BOQUILLA, Y PROBAR A 1.5 VECES LA PRESIÓN DE OPERACIÓN DEL CABEZAL DE INTERCONEXIÓN.

j. SE ALINEAR LA SOLAPA DE REFUERZO Y SE APLICARÁ SOLDADURA DE FILETE ENTRE LA SOLAPA Y EL CABEZAL. COLOCAR ARREGLO PARA PRUEBA NEUMÁTICA EN BARRENO DE ¼” ROSCADO DE LA SOLAPA, PROBAR CON AIRE Y VERIFICAR QUE NO EXISTA PERDIDA DE LA PRESIÓN, COLOCAR UN TAPÓN MACHO ROSCADO AL TÉRMINO DE LOS TRABAJOS.

k. APLICAR SOLDADURA ENTRE BOQUILLA Y SOLAPA DE REFUERZO. l. DESPUÉS DE COMPLETAR LOS PASOS DE RAÍZ Y PASOS CALIENTES SE ESMERILARAN Y LIMPIARÁN PARA

SER EXAMINADOS VISUALMENTE Y UTILIZANDO PARTÍCULAS MAGNÉTICAS O LÍQUIDOS PENETRANTES. NO SERÁN PERMITIDAS ROTURAS, FALTA DE FUSIÓN O PENETRACIÓN INCOMPLETA.

m. INSTALAR VÁLVULA DE COMPUERTA PREVIAMENTE PROBADA Y APROBADA POR EL PERSONAL DE PEMEX PETROQUÍMICA.

n. SE PRESENTARÁ Y COLOCARÁ EN POSICIÓN LA MAQUINA TAPINADORA.o. REALIZAR PRUEBA DE HERMETICIDAD PARA VERIFICAR QUE NO EXISTEN FUGAS EN LA MAQUINA

TALADRADORA Y LA CONEXIÓN CON EL ARREGLO INSTALADO. LA PRESIÓN DE PRUEBA DEBERÁ SER IGUAL A LA APLICADA EN EL PUNTO

p. INSTALACIÓN DE LA BRIDA ADAPTADORA, EN EL EXTREMO DE LA VÁLVULA, MONTAR DE LA TAPINADORA.q. EXTENDER (O BAJAR) MANUALMENTE, ACCIONANDO LA MANIVELA, LA BARRA TALADRADORA DE LA

MÁQUINA HASTA ALCANZAR CON LA BROCA DE LA BARRA TALADRADORA LA TUBERÍA QUE SE PRETENDE PERFORAR.

r. REALIZAR EL CORTE DE LA TUBERÍA, RETIRAR LA BROCA Y CERRAR LA VÁLVULA ANTES DE RETIRAR LA MÁQUINA TAPINADORA.


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320 EP-320

ESPECIFICACIÓN PARTICULAR. 320SUMINISTRO, MANEJO Y COLOCACIÓN DE EMPAQUE ESPIRO-METÁLICO CON ANILLOS METÁLICOS CENTRADOR (EXTERIOR) Y DE RESPALDO (INTERNO), RELLENO DE GRAFITO FLEXIBLE (LIBRE DE ASBESTO), ENROLLAMIENTO Y ANILLOS DE ACERO INOX TIPO 304, ASME B16.20 PARA BRIDAS ASME B16.5, 3.2 MM DE ESPESOR DEL EMPAQUE; INCLUYE 8 BIRLOS EXTREMOS ROSCADOS, DE ACERO AL CARBÓN ASTM A-193 GR. B7, ROSCA ASME B1.1 CLASE 2A DE 5/8" Ø X 3¾" LONG. CON DOBLE TUERCA HEXAGONAL ACERO AL CARBÓN ASTM A-194 GR. 2H, ROSCA ASME B1.1 DE 5/8" Ø, CON RECUBRIMIENTO GALVANIZADO, POR INMERSIÓN EN CALIENTE DE ACUERDO A ASTM A-153, PARA BRIDAS DE 4" Ø 150 # R.F.

321 EP-321

ESPECIFICACIÓN PARTICULAR. 321SUMINISTRO, MANEJO Y COLOCACIÓN DE EMPAQUE ESPIRO-METÁLICO CON ANILLOS METÁLICOS CENTRADOR (EXTERIOR) Y DE RESPALDO (INTERNO), RELLENO DE GRAFITO FLEXIBLE (LIBRE DE ASBESTO), ENROLLAMIENTO Y ANILLOS DE ACERO INOX TIPO 304, ASME B16.20 PARA BRIDAS ASME B16.5, 3.2 MM DE ESPESOR DEL EMPAQUE; INCLUYE 8 BIRLOS EXTREMOS ROSCADOS, DE ACERO AL CARBÓN ASTM A-193 GR. B7, ROSCA ASME B1.1 CLASE 2A DE ¾" Ø X 4¼" LONG. CON DOBLE TUERCA HEXAGONAL ACERO AL CARBÓN ASTM A-194 GR. 2H, ROSCA ASME B1.1 DE ¾" Ø, CON RECUBRIMIENTO GALVANIZADO, POR INMERSIÓN EN CALIENTE DE ACUERDO A ASTM A-153, PARA BRIDAS DE 6" Ø 150 # R.F.

322 EP-322

ESPECIFICACIÓN PARTICULAR. 322SUMINISTRO, MANEJO Y COLOCACIÓN DE EMPAQUE ESPIRO-METÁLICO CON ANILLOS METÁLICOS CENTRADOR (EXTERIOR) Y DE RESPALDO (INTERNO), RELLENO DE GRAFITO FLEXIBLE (LIBRE DE ASBESTO), ENROLLAMIENTO Y ANILLOS DE ACERO INOX TIPO 304, ASME B16.20 PARA BRIDAS ASME B16.5, 3.2 MM DE ESPESOR DEL EMPAQUE; INCLUYE 8 BIRLOS EXTREMOS ROSCADOS, DE ACERO AL CARBÓN ASTM A-193 GR. B7, ROSCA ASME B1.1 CLASE 2A DE ¾" Ø X 4½" LONG. CON DOBLE TUERCA HEXAGONAL ACERO AL CARBÓN ASTM A-194 GR. 2H, ROSCA ASME B1.1 DE ¾" Ø, CON RECUBRIMIENTO GALVANIZADO, POR INMERSIÓN EN CALIENTE DE ACUERDO A ASTM A-153, PARA BRIDAS DE 8" Ø 150 # R.F.





2. REALIZAR LA COLOCACIÓN DEL ACCESORIO ENTRE BRIDAS PREVIO A LA COLOCACIÓN DE EMPAQUES Y APRIETE DE LOS ESPÁRRAGOS. VER PLANOS; S-225 Y S-227 APLICA A EP-320Y EP-321

S-225 Y S-226 E ISOMÉTRICOS S-262 Y S-263 APLICA A EP-322

3. REALIZAR LA COLOCACIÓN DEL EMPAQUE, LOS ESPÁRRAGOS Y TUERCAS ENTRE BRIDAS.

4. VERIFICAR LA CORRECTA DISTRIBUCIÓN DEL ACCESORIO Y EMPAQUE ENTRE LAS BRIDAS.

5. AJUSTE Y APRIETE DE TUERCAS.


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323 EP-323

ESPECIFICACIÓN PARTICULAR. 323LIMPIEZA MECÁNICA CON CHORRO ABRASIVO HÚMEDO A METAL BLANCO CON PRODUCTO INERTE AL SER HUMANO Y AL MEDIO AMBIENTE A PIEZAS PREFABRICADAS DE SOLAPA DE REFUERZO DE 360 MM DE DIÁMETRO EXTERIOR Y 175 MM DE DIÁMETRO INTERIOR (AMBAS CARAS.).

324 EP-324

ESPECIFICACIÓN PARTICULAR. 324LIMPIEZA MECÁNICA CON CHORRO ABRASIVO HÚMEDO A METAL BLANCO CON PRODUCTO INERTE AL SER HUMANO Y AL MEDIO AMBIENTE A PIEZAS PREFABRICADAS DE SOLAPA DE REFUERZO DE 405 MM DE DIÁMETRO EXTERIOR Y 225 MM DE DIÁMETRO INTERIOR (AMBAS CARAS.).





2. USO DE EQUIPO DE SEGURIDAD ADECUADO PARA TRABAJO DE SAND BLASTEO COMO MASCARILLA CONTRA POLVOS FINOS, OREJERAS, PANTALLAS FACIALES, PETO DE MATERIAL ADECUADO, ETC.







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325 EP-325

ESPECIFICACIÓN PARTICULAR. 325SUMINISTRO Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTO PRIMARIO EN SUPERFICIES METÁLICAS, APLICADOS POR ASPERSIÓN. RP-4B MODIFICADO PRIMARIO INORGÁNICO RICO EN ZINC AUTOCURANTE, BASE SOLVENTE, PORCENTAJE DE SÓLIDOS 65% MÍNIMO, UNA CAPA 0.003´´, EN SOLAPA DE REFUERZO DE 360 MM DE DIÁMETRO EXTERIOR Y 175 MM DE DIÁMETRO INTERIOR (AMBAS CARAS).

326 EP-326

ESPECIFICACIÓN PARTICULAR. 326SUMINISTRO Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTO PRIMARIO EN SUPERFICIES METÁLICAS, APLICADOS POR ASPERSIÓN. RP-4B MODIFICADO PRIMARIO INORGÁNICO RICO EN ZINC AUTOCURANTE, BASE SOLVENTE, PORCENTAJE DE SÓLIDOS 65% MÍNIMO, UNA CAPA DE 0.003´´, EN SOLAPA DE REFUERZO DE 405 MM DE DIÁMETRO EXTERIOR Y 225 MM DE DIÁMETRO INTERIOR (AMBAS CARAS).







CUALQUIER SUSTANCIA EXTRAÑA5. ANTES DE UTILIZAR EL RECUBRIMIENTO PRIMARIO, DEBE VERIFICARSE QUE LA VIDA ÚTIL DEL MATERIAL ESTÉ


6. APLICAR EL RECUBRIMIENTO PRIMARIO EN FORMA UNIFORME CON UN ESPESOR DE PELÍCULA SECA DE 0.00295” A 0.00394”


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327 EP-327

ESPECIFICACIÓN PARTICULAR. 327SUMINISTRO Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTO DE ENLACE EN SUPERFICIES METÁLICAS, APLICADO POR ASPERSIÓN, RA-26 MODIFICADO EPÓXICO CATALIZADO DE POLIAMIDA DE DOS COMPONENTES ALTOS SÓLIDOS CON UN 70% MÍNIMO DE SÓLIDOS, UNA CAPA DE 0.006”, EN SOLAPA DE REFUERZO DE 360 MM DE DIÁMETRO EXTERIOR Y 175 MM DE DIÁMETRO INTERIOR (SOLO EN CARA SUPERIOR).

328 EP-328

ESPECIFICACIÓN PARTICULAR. 328SUMINISTRO Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTO DE ENLACE EN SUPERFICIES METÁLICAS, APLICADO POR ASPERSIÓN, RA-26 MODIFICADO EPÓXICO CATALIZADO DE POLIAMIDA DE DOS COMPONENTES ALTOS SÓLIDOS CON UN 70% MÍNIMO DE SÓLIDOS, UNA CAPA DE 0.006”, EN SOLAPA DE REFUERZO DE 405 MM DE DIÁMETRO EXTERIOR Y 225 MM DE DIÁMETRO INTERIOR (SOLO EN CARA SUPERIOR).





2. SUMINISTRO DE MATERIAL Y HERRAMIENTA.


4. EQUIPO DE PINTURA INCLUYENDO: COMPRESOR, PISTOLA, OLLA, MANGUERA.

5. SE DEBE VERIFICAR QUE A LA SUPERFICIE METÁLICA SE LE HAYA APLICADO PREVIAMENTE EL RECUBRIMIENTO PRIMARIO.


7. APLICAR EL RECUBRIMIENTO INTERMEDIO EN FORMA UNIFORME CON UN ESPESOR DE PELÍCULA SECA DE 0.00492” A 0.00591”

8. PRUEBAS DE ESPESOR AL RECUBRIMIENTO INTERMEDIO Y ELABORACIÓN DEL CORRESPONDIENTE REPORTE.


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329 EP-329

ESPECIFICACIÓN PARTICULAR. 329SUMINISTRO Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTO DE ACABADO EN SUPERFICIES METÁLICAS, APLICADOS POR ASPERSIÓN, RA-28 MODIFICADO DE POLIURETANO ACRÍLICO ALIFÁTICO DE DOS COMPONENTES, CON UN PORCENTAJE MÍNIMO DE SÓLIDOS DE 65%, UNA CAPA DE 0.003´´, DE SOLAPA DE REFUERZO DE 360 MM DE DIÁMETRO EXTERIOR Y 175 MM DE DIÁMETRO INTERIOR (SOLO EN CARA SUPERIOR).

330 EP-330

ESPECIFICACIÓN PARTICULAR. 330SUMINISTRO Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTO DE ACABADO EN SUPERFICIES METÁLICAS, APLICADOS POR ASPERSIÓN, RA-28 MODIFICADO DE POLIURETANO ACRÍLICO ALIFÁTICO DE DOS COMPONENTES, CON UN PORCENTAJE MÍNIMO DE SÓLIDOS DE 65%, UNA CAPA DE 0.003´´, DE SOLAPA DE REFUERZO DE 405 MM DE DIÁMETRO EXTERIOR Y 225 MM DE DIÁMETRO INTERIOR (SOLO EN CARA SUPERIOR).





2. SUMINISTRO DE MATERIAL Y HERRAMIENTA.3. EL COLOR DEL RECUBRIMIENTO ACABADO DEBE SER DE ACUERDO A LO INDICADO EN LA NORMA NRF-009-PEMEX-

2012 EN REFERENCIA AL PRODUCTO TRANSPORTADO POR LA TUBERÍA.4. USO DE EQUIPO DE SEGURIDAD ADECUADO PARA TRABAJO DE PINTURA COMO MASCARILLA CONTRA VAPORES,

PANTALLAS FACIALES, ETC.5. EQUIPO DE PINTURA INCLUYENDO: COMPRESOR, PISTOLA, OLLA, MANGUERA.6. SE DEBE VERIFICAR QUE A LA SUPERFICIE METÁLICA SE LE HAYA APLICADO PREVIAMENTE EL RECUBRIMIENTO

INTERMEDIO.7. ANTES DE UTILIZAR EL RECUBRIMIENTO DE ACABADO, DEBE VERIFICARSE QUE LA VIDA ÚTIL DEL MATERIAL ESTÉ



9. PRUEBAS DE ESPESOR AL RECUBRIMIENTO ACABADO Y ELABORACIÓN DEL CORRESPONDIENTE REPORTE.10. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.11.

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PRUEBA HIDROSTÁTICA A SECCIÓN DE TUBERÍAS CON UN RANGO DE DIÁMETRO DE 4” A 6”.





2. SUMINISTRO DE MATERIAL, CARGA Y TRANSPORTE DE EQUIPO Y HERRAMIENTA PARA REALIZAR LA PRUEBA HIDROSTÁTICA (HIDROJET, MANGUERAS, CONEXIONES, MANÓMETROS, ETC.) DESDE EL ALMACÉN DE LA CONTRATISTA EN SITIO DE OBRA AL TALLER DE LA CONTRATISTA

3. LOS MEDIDORES DE PRESIÓN DEBEN ESTAR CALIBRADOS CON PATRONES DE UN LABORATORIO CERTIFICADO QUE CUENTE CON TRAZABILIDAD AL CENAM.

4. SOPORTADO PROVISIONAL PARA PODER ALINEAR Y NIVELAR.5. INSTALACIÓN DE EMPAQUES PROVISIONALES Y ARREGLOS DE NIPLERÍA (ARBOLITO CON MANÓMETROS Y

VÁLVULAS DE 1" EN DIÁMETRO) PARA INTRODUCIR EL FLUIDO DE PRUEBA HIDROSTÁTICA.6. TODOS LOS SISTEMAS DE TUBERÍAS, DEBEN SER PROBADOS HIDROSTÁTICAMENTE A UNA PRESIÓN NO MENOR A

13.8 BAR (200 PSIG) DURANTE DOS HORAS COMO MÍNIMO Ó 3.4 BAR (50 PSIG) ARRIBA DE LA PRESIÓN MÁXIMA DE OPERACIÓN EN DONDE ÉSTA PRESIÓN MÁXIMA EXCEDA A 10.3 BAR (150 PSIG). LA PRESIÓN DE LA PRUEBA HIDROSTÁTICA DEBE SER MEDIDA EN EL PUNTO MÁS BAJO DEL SISTEMA DE TUBERÍAS QUE ESTÁ SIENDO PROBADO.

7. MANTENER LA PRESIÓN DE PRUEBA DURANTE LA INSPECCIÓN.8. EN CASO DE PRESENTARSE ALGUNA FUGA EN LOS PUNTOS MENCIONADOS ANTERIORMENTE LA CONTRATISTA SE

OBLIGA A ELIMINARLAS SIN NINGÚN CARGO EXTRA A PEMEX PETROQUÍMICA Y DEBERÁ PROBAR NUEVAMENTE HASTA QUE ESTA QUEDE SATISFACTORIA

9. LA CONTRATISTA DEBE ENTREGAR A PEMEX PETROQUÍMICA EL RESULTADO DE LA PRUEBA CON EL CROQUIS (PLANOS O ISOMÉTRICOS) DE LAS PARTES QUE SE INTERVINIERON DEL PROYECTO. ASIMISMO, DEBERÁ HACER ENTREGA DEL PROCEDIMIENTO ESPECÍFICO DE PRUEBA HIDROSTÁTICA QUE REALIZARÁ E INCLUIR REPORTE FOTOGRÁFICO.

10. MANTENER LA PRESIÓN DE PRUEBA DURANTE LA INSPECCIÓN.11. RETIRO DE ARREGLOS PROVISIONALES UTILIZADOS EN LA PRUEBA (EL CONTRATISTA ES RESPONSABLE DEL

SUMINISTRO DEL AGUA PARA LA PRUEBA HIDROSTÁTICA Y LA DISPOSICIÓN FINAL DEL AGUA DE DESECHO PRODUCTO DE LA PRUEBA HIDROSTÁTICA).

12. ELABORACIÓN DE ACTA DE PRUEBA PARA CONTROL DE CALIDAD Y ENTREGA A LA SUPERVISIÓN PEMEX PETROQUÍMICA.


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PRUEBA DE MITIGACIÓN AL SISTEMA DE SUPRESIÓN DE ÁREA DE AUTOTANQUES.





2. SUMINISTRO DE MATERIAL, CARGA Y TRANSPORTE DE EQUIPO Y HERRAMIENTA PARA REALIZAR LA PRUEBA HIDROSTÁTICA (HIDROJET, MANGUERAS, CONEXIONES, MANÓMETROS, ETC.) DESDE EL ALMACÉN DE LA CONTRATISTA EN SITIO DE OBRA AL TALLER DE LA CONTRATISTA

3. SOPORTADO PROVISIONAL PARA PODER ALINEAR Y NIVELAR.

4. TODOS LOS SISTEMAS DE TUBERÍAS, DEBEN SER PREVIAMENTE APROBADOS.

5. DURANTE LA PRUEBA DE MITIGACIÓN VERIFICAR QUE TODOS LOS ELEMENTOS DE SUPRESIÓN, BOQUILLAS, ROCIADORES, ASPERSORES, MONITORES ETC. NO PRESENTEN TAPADURAS, NI IRREGULARIDADES EN EL MÉTODO DE ASPERSIÓN PARA EL CUAL ESTÉN DISEÑADOS.

6. LA CONTRATISTA DEBE ENTREGAR A PEMEX PETROQUÍMICA EL RESULTADO DE LA PRUEBA CON EL CROQUIS (PLANOS O ISOMÉTRICOS) DE LAS PARTES QUE SE INTERVINIERON DEL PROYECTO. ASIMISMO, DEBERÁ HACER ENTREGA DEL PROCEDIMIENTO ESPECÍFICO DE PRUEBA HIDROSTÁTICA QUE REALIZARÁ E INCLUIR REPORTE FOTOGRÁFICO.

7. MANTENER LA PRESIÓN DE PRUEBA DURANTE LA INSPECCIÓN.

8. RETIRO DE ARREGLOS PROVISIONALES UTILIZADOS EN LA PRUEBA (EL CONTRATISTA ES RESPONSABLE DEL SUMINISTRO DEL AGUA PARA LA PRUEBA HIDROSTÁTICA Y LA DISPOSICIÓN FINAL DEL AGUA DE DESECHO PRODUCTO DE LA PRUEBA HIDROSTÁTICA).

9. ELABORACIÓN DE ACTA DE PRUEBA PARA CONTROL DE CALIDAD Y ENTREGA A LA SUPERVISIÓN PEMEX PETROQUÍMICA.


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333 EP-333

ESPECIFICACIÓN PARTICULAR. 333

SUMINISTRO, FABRICACIÓN E INSTALACION DE SOPORTE PARA TUBERIA DE 6”Ø, SOP-S-001, FABRICADO A PARTIR DE PERFIL ESTRUCTURAL DE ACERO ASTM A-36, CANAL DE 4” X 8.04 KG/M, ANGULO DE 2” X 3.63 KG/M Y PLACA DE 6MM.

334 EP-334


SUMINISTRO, FABRICACIÓN E INSTALACION DE SOPORTE PARA TUBERIA DE 6”Ø, SOP-S-002, FABRICADO A PARTIR DE PERFIL ESTRUCTURAL DE ACERO ASTM A-36, CANAL DE 4” X 8.04 KG/M, ANGULO DE 2” X 3.63 KG/M Y PLACA DE 6MM.HASTA 6 METROS DE ALTURA

335 EP-335


SUMINISTRO, FABRICACIÓN E INSTALACION DE SOPORTE PARA TUBERIA DE 6”Ø, SOP-S-003, FABRICADO A PARTIR DE PERFIL ESTRUCTURAL DE ACERO ASTM A-36, CANAL DE 4” X 8.04 KG/M, ANGULO DE 2” X 3.63 KG/M Y PLACA DE 6MM.HASTA 6 METROS DE ALTURA

336 EP-336


SUMINISTRO, FABRICACIÓN E INSTALACION DE SOPORTE PARA TUBERIA DE 6”Ø, SOP-S-004, FABRICADO A PARTIR DE PERFIL ESTRUCTURAL DE ACERO ASTM A-36, VIGA IPR DE 4” X 11.46 KG/M Y PLACA DE 6MM.HASTA 6 METROS DE ALTURA

337 EP-337


SUMINISTRO, FABRICACIÓN E INSTALACION DE SOPORTE PARA TUBERIA DE 4”Ø, SOP-S-005, FABRICADO A PARTIR DE PERFIL ESTRUCTURAL DE ACERO ASTM A-36, ANGULO DE 4” X 8.63, ANGULO DE 3” X 7.29 KG/M, PLACA DE 6MM Y ABRAZADERAS TIPO U.HASTA 6 METROS DE ALTURA

338 EP-338


SUMINISTRO, FABRICACIÓN E INSTALACION DE SOPORTE PARA TUBERIA DE 6”Ø, SOP-S-006, FABRICADO A PARTIR DE PERFIL ESTRUCTURAL DE ACERO ASTM A-36, ANGULO DE 3” X 7.29 KG/M, Y ABRAZADERAS TIPO U.HASTA 6 METROS DE ALTURA

339 EP-339


SUMINISTRO, FABRICACIÓN E INSTALACION DE SOPORTE PARA TUBERIA DE 2”Ø, SOP-S-007 A/B, FABRICADO A PARTIR DE PERFIL ESTRUCTURAL DE ACERO ASTM A-36, REDONDO ½”Ø, ABRAZADERAS TIPO U Y ESPARRAGOS A-193-B7.HASTA 6 METROS DE ALTURA

340 EP-340


SUMINISTRO, FABRICACIÓN E INSTALACION DE SOPORTE PARA TUBERIA DE 6” Y 8”Ø, NO. SOP-S-008, FABRICADO A PARTIR DE PPLACA DE ACERO ASTM A-36 DE 6 MM.


SUMINISTRO, FABRICACIÓN E INSTALACION DE SOPORTE PARA TUBERIA DE 6” Y 8”Ø, SOP-S-009, FABRICADO A PARTIR DE PLACA DE ACERO ASTM A-36 DE 13 MM.

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342 EP-342


SUMINISTRO, FABRICACIÓN E INSTALACION DE SOPORTE PARA TUBERIA DE 8”Ø, SOP-S-010, FABRICADO A PARTIR DE PERFIL ESTRUCTURAL DE ACERO ASTM A-36, CANAL DE 6” X 12.2 KG/M, PLACA DE 13MM Y ABRAZADERA TIPO U.





2. FABRICACIÓN DE HERRAJES.3. TRAZO DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES QUE FORMARÁN EL SOPORTE DE ACUERDO AL DIBUJO

CORRESPONDIENTE. VER PLANOS DE REFERENCIA; S-225, S-226, S-720, S-721 Y S-722. 4. COLOCACIÓN Y ARMADO DE ANDAMIOS SISTEMA TOTAL CON PLATAFORMA METÁLICA Y BARANDALES PARA LAS

EP-. 333, EP-334, EP-335, EP-336, EP-337, EP-338, EP-3395. CORTE CON HERRAMIENTA MANUAL Y/O EQUIPO DE OXIACETILENO.6. ARMADO DEL SOPORTE DE ACUERDO A LO INDICADO EN EL PLANO CORRESPONDIENTE.7. APLICACIÓN DE SOLDADURA, COMO SE INDICA EN PLANO.8. ESMERILADO DE LOS CORDONES DE SOLDADURA.9. LIMPIEZA MECÁNICA CON CHORRO ABRASIVO HÚMEDO A GRADO METAL BLANCO.10. SUMINISTRO Y APLICACIÓN DEL SISTEMA DE PINTURA NO.3 DE LA NRF-053-PEMEX-2006.11. INCLUYE SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE HERRAJES (ABRAZADERAS, PERFILES, FLEJES, ARANDELAS, TUERCAS,

EMPAQUE DE NEOPRENO, TAQUETES, ETC.).12. INSTALACIÓN DEL SOPORTE DE ACUERDO A LO INDICADO EN PLANO CORRESPONDIENTE.13. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.

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343 EP-343


SUMINISTRO, MANEJO Y PRESENTACIÓN DE TUBERÍA DE ACERO AL CARBÓN ASTM A-106 GR. B, GALVANIZADO DE ACUERDO A ISO-1461 ASME B36.10M SIN COSTURA CED. 80. EXTREMOS ROSCADOS DE 1” Ø.

344 EP-344


SUMINISTRO, MANEJO Y PRESENTACIÓN DE TUBERÍA DE ACERO AL CARBÓN ASTM A-106 GR. B, GALVANIZADO DE ACUERDO A ISO-1461 ASME B36.10M SIN COSTURA CED. 80. EXTREMOS ROSCADOS DE 2” Ø.





2. SELECCIÓN DE TUBERÍA POR DIÁMETRO Y CÉDULA

3. MANEJO Y PRESENTACIÓN DE LA TUBERÍA. VER PLANOS K-108, K-109 E ISOMÉTRICOS DE REFERENCIA; K-819 Y K-820


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SUMINISTRO, MANEJO Y PRESENTACIÓN DE UNIÓN DE FÁBRICA CODO 90° ROSCADO NPT DE ACERO AL CARBÓN ASTM A-105, GALVANIZADO ASTM A-123, DE 1” Ø 3000#.






SUMINISTRO, MANEJO Y PRESENTACIÓN DE UNIÓN DE FÁBRICA TEE REDUCCIÓN ROSCADA NPT DE ACERO AL CARBÓN ASTM A-105, GALVANIZADO ASTM A-123, DE 2” X 1” Ø 3000#.


SUMINISTRO, MANEJO Y PRESENTACIÓN DE UNIÓN DE FÁBRICA COPLE REDUCTOR NPT DE 2” X 1” Ø 3000# ACERO AL CARBÓN ASTM A-105, GALVANIZADO ASTM A-123, ASME B16.11


SUMINISTRO, MANEJO Y PRESENTACIÓN DE UNIÓN DE FÁBRICA TUERCA UNIÓN NPT DE 1” Ø 3000# ACERO AL CARBÓN ASTM A-105, GALVANIZADO ASTM A-123






3. REALIZAR LAS MANIOBRAS PARA LA INSTALACIÓN Y APRIETE DEL ACCESORIO ROSCADO NPT DE ACERO AL CARBÓN PARA CONFORMAR LA TRAYECTORIA DE LA TUBERÍA VER PLANOS K-108, K-109 E ISOMÉTRICOS DE REFERENCIA; K-819 Y K-820


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CORTE Y ELABORACION DE CUERDA EN TUBERÍAS DE 1" Ø CED. 80. DE ACERO AL CARBÓN ASTM A-105, GALVANIZADO ASTM A-123.


CORTE Y ELABORACION DE CUERDA EN TUBERÍAS DE 2" Ø CED. 80. DE ACERO AL CARBÓN ASTM A-105, GALVANIZADO ASTM A-123.






3. REALIZAR CORTE DE TUBERÍA CON EQUIPO DE CORTE OXIACETILENO Y CUERDA UTILIZANDO HERRAMIENTA MANUAL.


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353 EP-353


SUMINISTRO, MANEJO, PRUEBA E INSTALACIÓN EN VÁLVULA TIPO BOLA FLOTANTE DE 1” Ø EXTREMOS ROSCADOS ASTM B62 ALEACIÓN UNS C83600, DE 3 PIEZAS Y ATORNILLADO, PASO COMPLETO, BOLA Y VÁSTAGO DE BRONCE, BOLA CON RECUBRIMIENTO AUTOCATALITICO DE NIQUEL DE ACUERDO A ASTM B 733 TIPO V, SC4, SELLOS Y ASIENTOS DE RPTFE, BOLA FLOTANTE, OPERADA CON MANERAL. API STD 608/ASME B16.34.





2. MANEJO Y TRASLADO MANUAL DE VÁLVULAS DEL ALMACÉN AL TALLER DEL CONTRATISTA.3. REALIZAR LIMPIEZA EN EL BORDE DE LA CAJA. 4. REALIZAR LA INSTALACIÓN DEL ACCESORIO EN LA TUBERÍA APLICANDO CINTA TEFLÓN A LA ROSCA DEL EXTREMO

DE LA TUBERÍA DONDE SE INSTALARÁ EL ACCESORIO.

5. REALIZAR LAS MANIOBRAS PARA LA INSTALACIÓN Y APRIETE DEL ACCESORIO ROSCADO NPT DE ACERO AL CARBÓN PARA CONFORMAR LA TRAYECTORIA DE LA TUBERÍA VER PLANOS K-108, K-109 E ISOMÉTRICOS DE REFERENCIA; K-819 Y K-820


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354 EP-354


SUMINISTRO, MANEJO E INSTALACIÓN DE REGADERA Y LAVAOJOS DE EMERGENCIA (EQUIPO PAQUETE) FABRICADA EN ACERO GALVANIZADO. ESTACIÓN LAVAOJOS EN FORMA DE TAZÓN, CON TAPA DE ACERO INOXIDABLE, DUCHA DE ASPERSIÓN, CON CABEZAL DE ACERO INOXIDABLE, CON DISTRIBUCIÓN UNIFORME DEL AGUA. ROCIADORES CUBIERTOS CON UN REVESTIMIENTO ANTIMICROBIANO. LA ESTACIÓN DE LAVAOJOS SE ACTIVA MANUALMENTE. SUMINISTRO DE AGUA, CON DIÁMETRO DE 1”, AUTO DRENAJE CON FILTRO INTEGRAL, QUE AYUDA A REDUCIR EL RIESGO DE CRECIMIENTO DE BACTERIAS Y ACUMULACIÓN DE RESIDUOS. LA REGADERA SE ACTIVA, CON VARILLA DE ACTIVACIÓN, CUENTA CON UN MANGO ERGONÓMICO DE ACERO INOXIDABLE Y SEÑALAMIENTOS DE SEGURIDAD DE ALTA VISIBILIDAD.






3. UTILIZAR VEHÍCULO AUTOMOTOR CON BRAZO DE CAPACIDAD MÍNIMA DE 5 TONS. PARA MANIOBRAS DE CARGA Y DESCARGA E INSTALACIÓN DEL EQUIPO

4. INSTALACIÓN DE LA REGADERA DE EMERGENCIA Y SUS ACCESORIOS DE ACUERDO AL ISOMÉTRICO CORRESPONDIENTE.

5. LIMPIEZA PERMANENTE DEL SITIO DE TRABAJO.

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355 EP-355


SUMINISTRO, FABRICACIÓN Y MONTAJE DE SOPORTE SOP-X-500. A BASE DE CANAL DE 3” X 6.01 KG/M DE ACERO AL CARBÓN ASTM A-36, INCLUYE ABRAZADERA TIPO U BOLT PARA TUBERÍA DE 1” Ø Y PERNOS DE ANCLAJE.HASTA 5 METROS DE ALTURA.

356 EP-356


SUMINISTRO, FABRICACIÓN Y MONTAJE DE SOPORTE SOP-X-502. A BASE DE ÁNGULO LI DE 2” X ¼” DE ACERO AL CARBÓN ASTM A-36, INCLUYE ABRAZADERA TIPO U BOLT PARA TUBERÍA DE 1” DE DIÁMETRO.HASTA 5 METROS DE ALTURA.

357 EP-357


SUMINISTRO, FABRICACIÓN Y MONTAJE DE SOPORTE SOP-X-503. A BASE DE CANAL DE 6” X 12.201 KG/M Y PLACA DE ACERO AL CARBÓN ASTM A-36, INCLUYE ABRAZADERA TIPO U BOLT PARA TUBERÍA DE 2” Ø,Y PERNOS DE ANCLAJE.HASTA 5 METROS DE ALTURA.

358 EP-358


SUMINISTRO, FABRICACIÓN Y MONTAJE DE SOPORTE SOP-X-504. A BASE DE ÁNGULO LI DE 3” X ¼” DE ACERO AL CARBÓN ASTM A-36, INCLUYE ABRAZADERA TIPO U BOLT PARA TUBERÍA DE 1” DE DIÁMETRO.HASTA 5 METROS DE ALTURA.






3. TRAZO CON CRAYÓN PARA METALES Y CORTE CON EQUIPO DE OXIACETILENO DEL ACERO ESTRUCTURAL PARA FORMAR EL SOPORTE. VER PLANO NO. K-819






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20. RETIRO DE LA SOPORTERÍA PROVISIONAL



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359 EP-359


SUMINISTRO Y COLOCACION DE GABINETE DE 1.80 X 1.20 X 0.40 PARA EQUIPO AUTÓNOMO DE RESPIRACIÓN DE CIRCUITO ABIERTO TIPO “A”, FABRICADO A BASE DE LAMINA NEGRA ROLADA EN FRIO CALIBRE 22 CON PTR DE 1", DOS PUERTAS CON VIDRIO DE 3MM DE ESPESOR Y CERRADURA EN CADA UNA, BARRA PARA COLGAR EQUIPO, RECUBRIMIENTO PRIMARIO RP-2 Y ACABADO RA-20 COLOR ROJO, ACARREOS INTERIORES Y EXTERIORES.





2. COLOCACIÓN DEL GABINETE DONDE INDIQUE EL RESIDENTE DE PEMEX3. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO

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360 EP-360


SUMINISTRO, MANEJO E INSTALACIÓN DE EQUIPO AUTÓNOMO DE RESPIRACIÓN DE CIRCUITO ABIERTO TIPO “A”, QUE INCLUYA: CILINDRO DE AIRE DE RESPIRACIÓN FABRICADO EN MATERIAL DE ALUMINIO SIN COSTURAS CON RECUBRIMIENTO DE FIBRA DE CARBÓN Y ENCAPSULADO EN RESINA EPÓXICA CON UNA CAPACIDAD DE 1.27 M3 A 15.2 MPA PARA UNA DURACIÓN APROXIMADA DE 30 MINUTOS; PIEZA FACIAL DE CARA COMPLETA; ARNÉS PORTADOR; ALARMAS Y SEÑALIZACIONES; MANGUERAS Y CONECTORES; REGULADORES Y MANÓMETROS DE OPERACIÓN; CUMPLIENDO CON LO INDICADO EN EL NUMERAL 8.2.1 DE LA NORMA DE REFERENCIA NRF-239-PEMEX-2009





2. SUMINISTRO DE MATERIAL DE ACUERDO A ESPECIFICACIONES DEL PROYECTO.

3. COLOCACION DE EQUIPO AUTONOMO DE RESPIRACIÓN EN GABINETE.

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361 EP-361


SUMINISTRO, MANEJO Y ERECCIÓN DE TUBERÍA DE ACERO AL CARBÓN ASTM A-106 GR. B, GALVANIZADO POR INMERSIÓN EN CALIENTE DE ACUERDO A ISO-1461 ASME B36.10M SIN COSTURA CED. 80. EXTREMOS ROSCADOS DE 3/4” Ø. HASTA 10 METROS DE ALTURA

362 EP-362


SUMINISTRO, MANEJO Y ERECCIÓN DE TUBERÍA DE ACERO AL CARBÓN ASTM A-106 GR. B, GALVANIZADO POR INMERSIÓN EN CALIENTE DE ACUERDO A ISO-1461 ASME B36.10M SIN COSTURA CED. 80. EXTREMOS ROSCADOS DE 1” Ø. HASTA 10 METROS DE ALTURA



LA UNIDAD DE MEDICIÓN PARA EFECTOS DE PAGO SERÁ POR “ML” (METRO LINEAL) DE OBRA TERMINADA E INCLUYE LOS SIGUIENTES SUMINISTROS Y ACTIVIDADES, DEBIENDO CUMPLIR CON LAS NORMAS Y ESPECIFICACIONES ESTABLECIDAS EN EL ANEXO “B-1” DE ESTAS BASES DE LICITACIÓN.

1. SUMINISTRO, CARGA, ACARREO Y DESCARGA DE LOS MATERIALES Y EQUIPOS HASTA EL SITIO DE LA OBRA EN DONDE SE EJECUTARÁN LOS TRABAJOS EN VEHICULO AUTOMOTOR DE 3.5 DE CAPACIDAD MINIMA.

2. SELECCIÓN DE LA TUBERÍA DE ACUERDO A LA ESPECIFICACIÓN DE MATERIAL, DIÁMETRO Y CÉDULA.

3. INSTALACIÓN Y RETIRO DE ANDAMIOS TIPO SISTEMA TOTAL. ESTE ALCANCE APLICA TAMBIÉN PARA JUNTAS BRIDADAS, ACCESORIOS Y VÁLVULAS.

4. ERECCIÓN DE LA TUBERÍA AL SITIO DE INSTALACIÓN EN FORMA MANUAL, HASTA 10.00 MTS. DE ALTURA.

5. PRESENTACIÓN DE LA TUBERÍA, PONIÉNDOLA EXTREMO CON EXTREMO PARA SU NIVELACIÓN Y ALINEACIÓN SOBRE SUS SOPORTES.

6. SOPORTADO, ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DE LA TUBERÍA SEGÚN RUTA DE PLANOS E ISOMÉTRICOS.

7. ROSCADO DE TRAMO NUEVO EN LA LÍNEA, POR MEDIO DEL COPLE, APLICANDO EN LA ROSCA MATERIAL SELLANTE.

8. RETIRO DE SOPORTE PROVISIONAL DE TUBERÍA

9. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOSALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DE UNIONES DE FÁBRICA RESPECTO A LA TUBERÍA DE DONDE VA A SER UNIDA. .


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363 EP-363


SUMINISTRO, MANEJO E INSTALACIÓN DE UNIONES DE FÁBRICA CODO 90° ROSCADO NPT DE ACERO AL CARBÓN ASTM A-105, GALVANIZADO ASTM A-123, ASME 16.11 DE 1” Ø 3000#. HASTA 10 METROS DE ALTURA

364 EP-364


SUMINISTRO, MANEJO E INSTALACIÓN DE UNIONES DE FÁBRICA CODO 45° ROSCADO NPT DE ACERO AL CARBÓN ASTM A-105, GALVANIZADO ASTM A-123, ASME 16.11 DE 1” Ø 3000#. HASTA 10 METROS DE ALTURA

365 EP-365


SUMINISTRO, MANEJO E INSTALACIÓN DE UNIONES DE FÁBRICA TEE RECTA ROSCADA NPT DE ACERO AL CARBÓN ASTM A-105, GALVANIZADO ASTM A-123, ASME 16.11 DE 1” Ø 3000#. HASTA 10 METROS DE ALTURA

366 EP-366


SUMINISTRO, MANEJO E INSTALACIÓN DE UNIONES DE FÁBRICA COPLE ROSCADO NPT DE ACERO AL CARBÓN ASTM A-105, GALVANIZADO ASTM A-123, ASME 16.11 DE 1” X ¾” Ø 3000#. HASTA 10 METROS DE ALTURA

367 EP-367


SUMINISTRO, MANEJO E INSTALACIÓN DE UNIONES DE FÁBRICA COPLE REDUCCIÓN ROSCADO NPT DE ACERO AL CARBÓN ASTM A-105, GALVANIZADO ASTM A-123, ASME 16.11, DE 1” X ¾” Ø 3000#. HASTA 10 METROS DE ALTURA

368 EP-368


SUMINISTRO, MANEJO E INSTALACIÓN DE UNIONES DE FÁBRICA TAPÓN CACHUCHA ROSCADO DE ACERO AL CARBÓN ASTM A-105, GALVANIZADO ASTM A-123, ASME 16.11, ASME B16.11, DE 1" Ø 3000#. HASTA 10 METROS DE ALTURA


ESTA ESPECIFICACIÓN PARTICULAR INCLUYE: LAS ACTIVIDADES, TRABAJOS, PROCEDIMIENTOS CONSTRUCTIVOS, ESPECIFICACIONES, SUMINISTROS, ETC., QUE IMPACTAN DIRECTAMENTE AL CONCEPTO DE OBRA, INCLUYENDO EL MATERIAL NUEVO EN SU CASO, EL EQUIPO, LA MAQUINARIA, HERRAMIENTA Y LA MANO DE OBRA PARA LLEVAR A CABO LA CORRECTA EJECUCIÓN DEL TRABAJO, PARA QUE ESTE SE REALICE CON CALIDAD Y SEGURIDAD DENTRO DEL PROGRAMA DE CONSTRUCCIÓN ESTABLECIDO.LA UNIDAD DE MEDICIÓN PARA EFECTOS DE PAGO SERÁ POR “PZA” (PIEZA) DE OBRA TERMINADA E INCLUYE LOS SIGUIENTES SUMINISTROS Y ACTIVIDADES, DEBIENDO CUMPLIR CON LAS NORMAS Y ESPECIFICACIONES ESTABLECIDAS EN EL ANEXO “B-1” DE ESTAS BASES DE LICITACIÓN.

1. SUMINISTRO, CARGA, ACARREO Y DESCARGA DE LOS MATERIALES Y EQUIPOS HASTA EL SITIO DE LA OBRA EN DONDE SE EJECUTARÁN LOS TRABAJOS EN VEHICULO AUTOMOTOR DE 3.5 DE CAPACIDAD.

2. SELECCIÓN DE LAS UNIONES DE FÁBRICA POR ESPECIFICACIÓN DE MATERIAL, DIÁMETRO Y CLASE3. LIMPIEZA DE LAS ROSCAS, VERIFICANDO QUE NO SE ENCUENTREN DAÑADAS.4. ELEVACIÓN DE LAS UNIONES DE FÁBRICA EN FORMA MANUAL, HASTA 10 METROS DE ALTURA. 5. ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DE UNIONES DE FÁBRICA RESPECTO A LA TUBERÍA DE DONDE VA A SER UNIDA

MEDIANTE ROSCADO 6. SELLADO Y APRIETE FINAL DE LA PARTE ROSCADA7. RETIRO DE SOPORTES Y GUÍAS PROVISIONALES.

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8. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DE UNIONES DE FÁBRICA RESPECTO A LA TUBERÍA DE DONDE VA A SER UNIDA. .


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369 EP-369


SUMINISTRO, MANEJO E INSTALACIÓN DE VÁLVULA DE COMPUERTA EXTREMO ROSCADO DE ACERO AL CARBÓN ASTM B62 ALEACIÓN UNS. C83600, INTERIORES DE BRONCE, BONETE CON TUERCA UNIÓN, CUERDA INTERIOR, CUÑA SÓLIDA, ASIENTOS INTEGRADOS, DE ACUERDO CON MSS-SP80, OPERADA CON VOLANTE DE 1" Ø 800#.

HASTA 10 METROS DE ALTURA

370 EP-370


SUMINISTRO, MANEJO E INSTALACIÓN DE VÁLVULA DE COMPUERTA EXTREMO ROSCADO DE ACERO AL CARBÓN ASTM B62 ALEACIÓN UNS. C83600, INTERIORES DE BRONCE, BONETE CON TUERCA UNIÓN, CUERDA INTERIOR, CUÑA SÓLIDA, ASIENTOS INTEGRADOS, DE ACUERDO CON MSS-SP80, OPERADA CON VOLANTE DE 3/4" Ø 800#.

HASTA 10 METROS DE ALTURA



LA UNIDAD DE MEDICIÓN PARA EFECTOS DE PAGO SERÁ POR “PZA” (PIEZA) DE OBRA TERMINADA E INCLUYE LOS SIGUIENTES SUMINISTROS Y ACTIVIDADES, DEBIENDO CUMPLIR CON LAS NORMAS Y ESPECIFICACIONES ESTABLECIDAS EN EL ANEXO “B-1” DE ESTAS BASES DE LICITACIÓN.

1. SUMINISTRO, CARGA, ACARREO Y DESCARGA DE LOS MATERIALES Y EQUIPOS HASTA EL SITIO DE LA OBRA EN DONDE SE EJECUTARÁN LOS TRABAJOS EN CAMIÓNETA DE 3.5 DE CAPACIDAD.

2. SELECCIÓN DE LAS VÁLVULAS DE ACUERDO AL TIPO, ESPECIFICACIÓN DE MATERIAL, CLASE, EXTREMO, INTERNOS Y DIÁMETRO.

3. REVISIÓN Y CORRECCIÓN EN SU CASO DEL MECANISMO DE LA VÁLVULA Y SUS SELLOS.

4. ERECCIÓN DE LA VÁLVULA AL SITIO DE INSTALACIÓN GRÚA HIDRÁULICA DE 22 TONELADAS DE CAPACIDAD. HASTA 10 M DE ALTURA

5. ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN RESPECTO A LA TUBERÍA DE DONDE VA HACER PARTE.

6. SELLADO Y APRIETE FINAL.

7. INSPECCIONES Y PRUEBAS. LAS PRUEBAS HIDROSTATICAS DE LAS VALVULAS SE REALIZARAN ANTES DE SU MONTAJE CON SU CORRESPONDIENTE CERTIFICADO DE CALIDAD.

8. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOSALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DE UNIONES DE FÁBRICA RESPECTO A LA TUBERÍA DE DONDE VA A SER UNIDA. .


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ELECTRICO.


371 EP-371


SUMINISTRO DE SECCIÓN DE CENTRO DE CONTROL DE MOTORES 480 VOLTS, 3 FASES, 3 HILOS, 60 HZ CAPACIDAD INTERRUPTIVA DE 35 KA DE ACUERDO A ESP-EPI-L-005.INCLUYE LO SIGUIENTE:INTERRUPTOR PRINCIPAL DE 125 AMP.INTERRUPTOR DE UPS-01 30 AMP.ARRANCADOR NEMA 1

372 EP-372


SUMINISTRO DE SECCIÓN DE CENTRO DE CONTROL DE MOTORES 480 VOLTS, 3 FASES, 3 HILOS, 60 HZ CAPACIDAD INTERRUPTIVA DE 35 KA DE ACUERDO A ESP-EPI-L-005INCLUYE LO SIGUIENTE:INTERRUPTOR PRINCIPAL DE 125 AMP.INTERRUPTOR DE PRIMARIO DE TRANSFORMADOR DE 70 AMP.INTERRUPTOR DE PRIMARIO DE TRANSFORMADOR TR-UPS DE 30 AMP.ARRANCADOR NEMA 1TRANSFORMADOR TIPO SECO EN LA PARTE INFERIOR DE 45 KVA.INTERRUPTOR DEL SECUNDARIO DEL TRANSFORMADOR TR-01 DE 3 * 150 VOLTAJE DE 220 VOLTS CAPACIDAD INTERRUPTIVA DE CORTO CIRCUITOS DE 10 KA.



LA UNIDAD DE MEDICIÓN PARA EFECTOS DE PAGO DE ESTA ESPECIFICACIÓN PARTICULAR SERÁ: “PZA” (PIEZA) Y SU PAGO INCLUYE LOS SIGUIENTES CONCEPTOS ADEMÁS DE AJUSTARSE A NORMAS Y ESPECIFICACIONES CONTENIDAS EN EL ANEXO B-1, DE ESTAS BASES DE LICITACIÓN.

1. SUMINISTRO DE SECCIÓN DE CENTRO DE CONTROL DE ACUERDO A ESPECIFICACIÓN CCM-LLENADERA-01 Y CCM-LLENADERAS 02, DE ACUERDO A ESP-EPI-L-005, DE PROYECTO.

2. EL CONTRATISTA DEBE CARGAR, TRANSPORTAR Y DESCARGAR EN CAMIÓN PLATAFORMA CON GRÚA ARTICULADA CON UNA CAPACIDAD DE 8 TONELADAS, DE TODOS LOS MATERIALES, EQUIPOS, HERRAMIENTA, MANO DE OBRA E INSUMOS REQUERIDOS PARA REALIZAR ESTE TRABAJO DESDE EL ALMACÉN DE LA CONTRATISTA EN SITIO DE OBRA AL SITIO DE OBRA.

3. CONSIDERAR EL USO DE FLEJES Y ACCESORIOS PARA LA REALIZACIÓN DE LAS MANIOBRAS DEL EQUIPO.

4. DELIMITAR EL ÁREA DE EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS A NIVEL DE PISO DURANTE LA REALIZACIÓN DE LAS MANIOBRAS.

1. LOS EQUIPOS INDICADOS EN ESTA ESPECIFICACIÓN QUE SUMINISTRE EL FABRICANTE DEBEN CONTAR CON CERTIFICADO DE PRUEBA DE UL Ó FM; ADEMÁS DEBE CUMPLIR CON LOS SIGUIENTES REQUISITOS:

EL FABRICANTE DEBE CONTAR CON ISO-9001.

REQUERIR CARTA SOLIDARIA POR PARTE DEL FABRICANTE.

CONTAR CON ASESORÍA TÉCNICA POR PARTE DEL FABRICANTE.

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PRESENTAR CATÁLOGO ORIGINAL DE CADA UNO DE LOS EQUIPOS MENCIONADOS Y TODOS SUS ELEMENTOS QUE LO COMPONEN EN IDIOMA ESPAÑOL PARA CORROBORAR LA CONCORDANCIA CON LO SOLICITADO.

5. REALIZACIÓN DE INSPECCIÓN DEL EQUIPO DE ACUERDO CON LOS INSTRUCTIVOS Y MANUALES DEL FABRICANTE PARA VERIFICAR QUE LAS CARACTERÍSTICAS REQUERIDAS EN LAS ESPECIFICACIONES SON LOS QUE ESTÁN SIENDO SUMINISTRADAS.

6. EL CONTRATISTA DEBE ENTREGAR A LA RESIDENCIA DE OBRA DE PEMEX PETROQUÍMICA LOS CERTIFICADOS DE LAS PRUEBAS DE ACEPTACIÓN QUE SE REALIZARON EN FÁBRICA (FAT) Y LO INDICADO EN ESPECIFICACIÓN CORRESPONDIENTE A LOS EQUIPOS INDICADOS EN ESTE ALCANCE.

7. ELABORACIÓN DEL REPORTE POR ESCRITO DEL RESULTADO DE LA INSPECCIÓN, SUBRAYAR ANOMALÍAS.

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373 EP-373

ESPECIFICACION PARTICULAR No.373CONEXIÓN, PRUEBAS Y PUESTA EN OPERACIÓN DE SECCIÓN DE CENTRO DE CONTROL DE MOTORES 480 VOLTS, 3 FASES, 3 HILOS, 60 HZ CAPACIDAD INTERRUPTIVA DE 35 KAINCLUYE LO SIGUIENTE:INTERRUPTOR PRINCIPAL DE 125 AMP.INTERRUPTOR DE UPS-01 30 AMP.ARRANCADOR NEMA 1

374 EP-374

ESPECIFICACION PARTICULAR No.374CONEXIÓN, PRUEBAS Y PUESTA EN OPERACIÓN DE CENTRO DE CONTROL DE MOTORES 480 VOLTS, 3 FASES, 3 HILOS, 60 HZ CAPACIDAD INTERRUPTIVA DE 35 KAINCLUYE LO SIGUIENTE:INTERRUPTOR PRINCIPAL DE 125 AMP.INTERRUPTOR DE PRIMARIO DE TRANSFORMADOR DE 70 AMP.INTERRUPTOR DE PRIMARIO DE TRANSFORMADOR TR-UPS DE 30 AMP.ARRANCADOR NEMA 1TRANSFORMADOR TIPO SECO EN LA PARTE INFERIOR DE 45 KVA.INTERRUPTOR DEL SECUNDARIO DEL TRANSFORMADOR TR-01 DE 3 * 150 VOLTAJE DE 220 VOLTS CAPACIDAD INTERRUPTIVA DE CORTO CIRCUITOS DE 10 KA.



LA UNIDAD DE MEDICIÓN PARA EFECTOS DE PAGO SERÁ POR “PZA” (PIEZA) Y SU PAGO INCLUYE LOS SIGUIENTES CONCEPTOS ADEMÁS DE AJUSTARSE A NORMAS Y ESPECIFICACIONES CONTENIDAS EN EL ANEXO B-1, DE ESTAS BASES DE LICITACIÓN.

1. ACORDONAMIENTO DEL ÁREA DE TRABAJO Y NOTIFICACIÓN DE LA MISMA.

2. COLOCAR CINTA BARRICADA, SEÑALES DE PELIGRO Y ANUNCIOS RESTRICTIVOS DURANTE LA ELABORACIÓN DE LOS TRABAJOS.

3. PROTECCIÓN DE INSTALACIONES EXISTENTES QUE PUDIESE AFECTARSE CON ESTA ACTIVIDAD. (TUBERÍAS, INSTALACIONES ELÉCTRICAS, ETC.)

4. SOLICITUD DE LIBRANZA Y TRÁMITES DE PERMISOS PARA TRABAJOS CON ENERGÍA ELÉCTRICA.

5. REVISAR QUE EL BUS ESTE DESENERGIZADO DE LA SUBESTACIÓN ELÉCTRICA SE-01 EN LA PLANTA DE AMONIACO.

6. INSTALAR, ALINEAR, NIVELAR Y FIJAR MECÁNICAMENTE LOS EQUIPOS DESCRITOS EN ESTA ESPECIFICACIÓN EN SOPORTE ESTRUCTURAL PREVIAMENTE INSTALADO, EN ALTURAS DESCRITAS. INCLUYE EL SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TODA LA TORNILLERÍA, HERRAJES Y CONSUMIBLES NECESARIOS PARA LA CORRECTA SUJECIÓN DE LOS EQUIPOS.

7. ACOPLADO Y FIJACIÓN DE LA TUBERÍA CONDUIT AL CENTRO DE CONTROL DE MOTORES.

8. IDENTIFICACIÓN DEL CIRCUITO A CONECTAR.

9. CORTE LONGITUDINAL EXCEDENTE DE LOS CABLES Y RETIRO DEL AISLAMIENTO EN LOS EXTREMOS DE LOS MISMOS.

10. ETIQUETADO DE CABLES Y FORRADO MEDIANTE TERMOFIL.

11. CONEXIÓN DE LOS ALIMENTADORES AL INTERRUPTOR PRINCIPAL.Hoja 193 de 471




12. PRUEBAS EN SITIO UNA VEZ HECHAS LAS CONEXIONES.

RESISTENCIA DE AISLAMIENTO.

RESISTENCIA DE CONTACTOS PARA INTERRUPTORES.

OPERACIÓN MECÁNICA INCLUYENDO BLOQUEO DE PUERTAS.

CIRCUITOS DE CONTROL, INCLUYENDO INYECCIÓN DE CORRIENTE PRIMARIA Y SECUNDARIA, AJUSTE DE RELEVADORES DE PROTECCIÓN, ALARMAS Y BLOQUEOS ELÉCTRICOS.

ALTO POTENCIAL (HIGH POT) AL 75% DE LA PRUEBA DE FÁBRICA.

13. REVISAR QUE EL EQUIPO ESTÉ OPERANDO CORRECTAMENTE.

14. RETIRAR MATERIALES, EQUIPOS DEL ÁREA DE TRABAJO Y REALIZAR LIMPIEZA DIARIAMENTE DE TAL MANERA QUE QUEDE COMPLETAMENTE LIMPIA AL TÉRMINO DE LA JORNADA.


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375 EP-375

ESPECIFICACION PARTICULAR No.375SUMINISTRO DE TABLERO DE DISTRIBUCIÓN DE 30 CIRCUITOS 3 FASES, 4 HILOS, 60 HZ, 220/127 VOLTS, CAPACIDAD INTERRUPTIVA DE 10 KA MONTAJE SOBREPONER DE ACUERDO A LA ESPECIFICACIÓN EPI-L-003.INCLUYE LO SIGUIENTE:21 INTERRUPTORES DE 1 X 15 AMP.1 INTERRUPTOR PRINICIPAL TIPO TERMOMAGNÉTICO DE 3 * 30

376 EP-376

ESPECIFICACION PARTICULAR No.376SUMINISTRO DE TABLERO DE DISTRIBUCIÓN DE 42 CIRCUITOS 3 FASES, 4 HILOS, 60 HZ, 220/127 VOLTS, CAPACIDAD INTERRUPTIVA DE 10 KA MONTAJE SOBREPONER DE ACUERDO A LA ESPECIFICACIÓN EPI-L-003.INCLUYE LO SIGUIENTE32 INTERRUPTORES DE 1 X 15 AMP.1 INTERRUPTOR PRINCIPAL TIPO TERMOMAGNÉTICO DE 3 * 40

377 EP-377

ESPECIFICACION PARTICULAR No.377SUMINISTRO DE TABLERO DE DISTRIBUCIÓN DE 17 CIRCUITOS. 3 FASES, 4 HILOS, 60 HZ, 220/127 VOLTS, CAPACIDAD INTERRUPTIVA DE 10 KA MONTAJE SOBREPONER DE ACUERDO A LA ESPECIFICACIÓN EPI-L-003.INCLUYE LO SIGUIENTE:4 INTERRUPTORES DE 1 X 15 AMP.1 INTERRUPTOR PRINCIPAL TIPO TERMOMAGNÉTICO DE 3 * 15

378 EP-378

ESPECIFICACION PARTICULAR No.378SUMINISTRO DE TABLERO DE DISTRIBUCIÓN DE 17 CIRCUITOS CON ZAPATAS PRINCIPALES DE 100 AMP. 3 FASES, 4 HILOS, 60 HZ, 220/127 VOLTS, CAPACIDAD INTERRUPTIVA DE 10 KA MONTAJE SOBREPONER DE ACUERDO A LA ESPECIFICACIÓN EPI-L-003.INCLUYE LO SIGUIENTE:6 INTERRUPTORES DE 2 X 15 AMP.1 INTERRUPTOR PRINCIPAL TIPO TERMOMAGNÉTICO DE 3*30 AMP.

379 EP-379

ESPECIFICACION PARTICULAR No.379SUMINISTRO DE TABLERO DE DISTRIBUCIÓN DE 17 CIRCUITOS. 3 FASES, 4 HILOS, 60 HZ, 220/127 VOLTS MONTAJE SOBREPONER DE ACUERDO A LA ESPECIFICACIÓN EPI-L-003.INCLUYE LO SIGUIENTE:2 INTERRUPTORES DE 1 X 15 AMP.1 DE 1 X 20 AMP.3 DE 2 X 30 AMP.1 INTERRUPTOR PRINCIPAL TIPO TERMOMAGNÉTICO DE 3*100 AMP.



LA UNIDAD DE MEDICIÓN PARA EFECTOS DE PAGO DE ESTA ESPECIFICACIÓN PARTICULAR SERÁ: “PZA” (PIEZA) Y SU PAGO INCLUYE LOS SIGUIENTES CONCEPTOS ADEMÁS DE AJUSTARSE A NORMAS Y ESPECIFICACIONES CONTENIDAS EN EL ANEXO B-1, DE ESTAS BASES DE LICITACIÓN.

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1. SUMINISTRO DE TABLERO DE DISTRIBUCIÓN DE ACUERDO A ESPECIFICACIÓN EPI-L-003 DEL PROYECTO

2. REALIZACIÓN DE INSPECCIÓN DEL EQUIPO DE ACUERDO CON LOS INSTRUCTIVOS Y MANUALES DEL FABRICANTE PARA VERIFICAR QUE LAS CARACTERÍSTICAS REQUERIDAS EN LAS ESPECIFICACIONES SON LOS QUE ESTÁN SIENDO SUMINISTRADAS. .



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380 EP-380

ESPECIFICACION PARTICULAR No.380CONEXIÓN, PRUEBAS Y PUESTA EN OPERACIÓN DE TABLERO DE DISTRIBUCIÓN DE 30 3 FASES, 4 HILOS, 60 HZ, 220/127 VOLTS CAPACIDAD INTERRUPTIVA DE 10 KA MONTAJE SOBREPONER.INCLUYE LO SIGUIENTE:21 INTERRUPTORES DE 1 X 15 AMP.1 INTERRUPTOR PRINICIPAL TIPO TERMOMAGNÉTICO DE 3 * 30

381 EP-381

ESPECIFICACION PARTICULAR No.381CONEXIÓN, PRUEBAS Y PUESTA EN OPERACIÓN DE TABLERO DE DISTRIBUCIÓN DE 42 CIRCUITOS 3 FASES, 4 HILOS, 60 HZ, 220/127 VOLTS, CAPACIDAD INTERRUPTIVA DE 10 KA MONTAJE SOBREPONER.INCLUYE LO SIGUIENTE:32 INTERRUPTORES DE 1 X 15 AMP.1 INTERRUPTOR PRINCIPAL TIPO TERMOMAGNÉTICO DE 3 * 40

382 EP-382

ESPECIFICACION PARTICULAR No.382CONEXIÓN, PRUEBAS Y PUESTA EN OPERACIÓN DE TABLERO DE DISTRIBUCIÓN DE 17 CIRCUITOS 3 FASES, 4 HILOS, 60 HZ, 220/127 VOLTS, CAPACIDAD INTERRUPTIVA DE 10 KA MONTAJE SOBREPONER.INCLUYE LO SIGUIENTE:4 INTERRUPTORES DE 1 X 15 AMP.1 INTERRUPTOR PRINCIPAL TIPO TERMOMAGNÉTICO DE 3 * 15

383 EP-383

ESPECIFICACION PARTICULAR No.383CONEXIÓN, PRUEBAS Y PUESTA EN OPERACIÓN DE TABLERO DE DISTRIBUCIÓN DE 17 CIRCUITOS 3 FASES, 4 HILOS, 60 HZ, 220/127 VOLTS, CAPACIDAD INTERRUPTIVA DE 10 KA MONTAJE SOBREPONER.INCLUYE LO SIGUIENTE:6 INTERRUPTORES DE 2 X 15 AMP.1 INTERRUPTOR PRINCIPAL TIPO TERMOMAGNÉTICO DE 3*30 AMP.

384 EP-384

ESPECIFICACION PARTICULAR No.384CONEXIÓN, PRUEBAS Y PUESTA EN OPERACIÓN DE TABLERO DE DISTRIBUCIÓN DE 17 CIRCUITOS 3 FASES, 4 HILOS, 60 HZ, 220/127 VOLTS, CAPACIDAD INTERRUPTIVA DE 10 KA MONTAJE SOBREPONER.INCLUYE LO SIGUIENTE:2 INTERRUPTORES DE 1 X 15 AMP,1 DE 1 X 20 AMP,3 DE 2 X 30 AMP1 INTERRUPTOR PRINCIPAL TIPO TERMOMAGNÉTICO DE 3*100 AMP.





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2. LOCALIZACIÓN Y PRESENTACIÓN DEL EQUIPO DE ACUERDO AL PLANO L-100 Y L-103.

3. INCLUYE 4 (CUATRO) PERNOS DE EXPANSIÓN DE ACERO INOXIDABLE 304 SS CON LAS SIGUIENTES MEDIDAS ½” Ø, POR 2 ¾” DE LONGITUD POR TABLERO.

4. FIJACIÓN DEL TABLERO DE DISTRIBUCIÓN EN PARED MEDIANTE LOS 4 (CUATRO) PERNOS DE EXPANSIÓN.

5. ACOPLADO Y FIJACIÓN DE LA TUBERÍA CONDUIT AL TABLERO DE DISTRIBUCIÓN.


7. REALIZAR PRUEBAS DE CONTINUIDAD PREVIA A LA CONEXIÓN DE LOS CIRCUITOS ASÍ COMO SU ELABORACIÓN DE REPORTE.

8. REALIZAR PRUEBAS DE RESISTENCIA DE AISLAMIENTO A LOS ALIMENTADORES A CONECTAR ASÍ COMO ELABORACIÓN DE REPORTES.



11. CONEXIÓN DE LOS CIRCUITOS.

12. BALANCEO DE CARGAS EN LOS TABLEROS.

13. PRUEBAS ELÉCTRICAS FINALES DE PUESTA EN OPERACIÓN.

14. COLOCACIÓN DEL DIRECTORIO DE LOS CIRCUITOS EN EL INTERIOR DEL TABLERO.

15. ROTULADO DEL TAG DEL TABLERO EN LA PARTE FRONTAL.



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385 EP-385

ESPECIFICACION PARTICULAR No.385SUMINISTRO DE TABLERO DE DISTRIBUCIÓN TIPO I LINE MONTAJE SOBREPONER EN GABINETE NEMA 1 PARA USO INTERIOR DE 18 CIRCUITOS, 3 FASES, 4 HILOS, 60 HZ, VOLTAJE DE OPERACIÓN DE 240 VOLTS CAPACIDAD INTERRUPTIVA DE 10 KA DE ACUERDO A LA ESPECIFICACIÓN EPI-L-004.INCLUYE LO SIGUIENTE:INTERRUPTOR PRINCIPAL DE 3X200 AMP.2 INTERRUPTORES DERIVADOS DE 3X30 AMP.INTERRUPTOR DERIVADO DE 3X70 AMP.INTERRUPTOR DERIVADO DE 3X15 AMP

386 EP-386

ESPECIFICACION PARTICULAR No.386SUMINISTRO DE TABLERO DE DISTRIBUCIÓN TIPO I LINE MONTAJE SOBREPONER EN GABINETE NEMA 1 PARA USO INTERIOR DE 18 CIRCUITOS, 3 FASES, 4 HILOS, 60 HZ, VOLTAJE DE OPERACIÓN DE 240 VOLTS CAPACIDAD INTERRUPTIVA DE 10 KA DE ACUERDO A LA ESPECIFICACIÓN EPI-L-004.INCLUYE LO SIGUIENTE:INTERRUPTOR PRINCIPAL DE 3X70 AMP.INTERRUPTOR DERIVADO DE 3X20 AMP.2 INTERRUPTORES DERIVADOS DE 3X50 AMP.




1. SUMINISTRO DE TABLERO DE DISTRIBUCIÓN TIPO I-LINE DE ACUERDO A ESPECIFICACIÓN EPI-L-004 DEL PROYECTO

2. REALIZACIÓN DE INSPECCIÓN DEL EQUIPO DE ACUERDO CON LOS INSTRUCTIVOS Y MANUALES DEL FABRICANTE PARA VERIFICAR QUE LAS CARACTERÍSTICAS REQUERIDAS EN LAS ESPECIFICACIONES SON LOS QUE ESTÁN SIENDO SUMINISTRADAS. .



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387 EP-387

ESPECIFICACION PARTICULAR No.387CONEXIÓN, PRUEBAS Y PUESTA EN OPERACIÓN DE TABLERO DE DISTRIBUCIÓN TIPO I LINE MONTAJE SOBREPONER EN GABINETE NEMA 1 PARA USO INTERIOR DE 18 CIRCUITOS, 3 FASES, 4 HILOS, 60 HZ, VOLTAJE DE OPERACIÓN DE 240 VOLTS CAPACIDAD INTERRUPTIVA DE 10 KA.INCLUYE LO SIGUIENTE:INTERRUPTOR PRINCIPAL DE 3X200 AMP.2 INTERRUPTORES DERIVADOS DE 3X30 AMPINTERRUPTOR DERIVADO DE 3X70 AMP.INTERRUPTOR DERIVADO DE 3X15 AMP

388 EP-388

ESPECIFICACION PARTICULAR No.388CONEXIÓN, PRUEBAS Y PUESTA EN OPERACIÓN DE TABLERO DE DISTRIBUCIÓN TIPO I LINE MONTAJE SOBREPONER EN GABINETE NEMA 1 PARA USO INTERIOR DE 18 CIRCUITOS, 3 FASES, 4 HILOS, 60 HZ, VOLTAJE DE OPERACIÓN DE 240 VOLTS CAPACIDAD INTERRUPTIVA DE 10 KA.INCLUYE LO SIGUIENTE:INTERRUPTOR PRINCIPAL DE 3X70 AMP.INTERRUPTOR DERIVADO DE 3X20 AMP.2 INTERRUPTORES DERIVADOS DE 3X50 AMP.





2. LOCALIZACIÓN Y PRESENTACIÓN DEL EQUIPO DE ACUERDO AL PLANO L-103.

3. INCLUYE 8 (OCHO) PERNOS DE EXPANSIÓN DE ACERO INOXIDABLE 304 SS CON LAS SIGUIENTES MEDIDAS ½” Ø, POR 2 ¾” DE LONGITUD POR TABLERO.

4. COLOCAR CINTA BARRICADA, SEÑALES DE PELIGRO Y ANUNCIOS RESTRICTIVOS DURANTE LA ELABORACIÓN DE LOS TRABAJOS.

5. FIJACIÓN DEL TABLERO DE DISTRIBUCIÓN EN PARED MEDIANTE LOS 8 (OCHO) PERNOS DE EXPANSIÓN

6. ACOPLADO Y FIJACIÓN DE LA TUBERÍA CONDUIT AL TABLERO DE DISTRIBUCIÓN.



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12. INSTALACIÓN DE LOS INTERRUPTORES TERMOMAGNÉTICOS.



15. COLOCACIÓN DEL DIRECTORIO DE LOS CIRCUITOS EN EL INTERIOR DEL TABLERO.

16. ROTULADO DEL TAG DEL TABLERO EN LA PARTE FRONTAL.


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389 EP-389

ESPECIFICACION PARTICULAR No.389SUMINISTRO DE SISTEMA DE ENERGÍA ININTERRUMPIBLE (UPS) DE 15 KVA DE POTENCIA A LA SALIDA, GRADO INDUSTRIAL, CONTROLADO POR MICROPROCESADOR DE TECNOLOGÍA PWM DE 12 PULSOS. CONSISTE DE UN RECTIFICADOR/CARGADOR DE BATERÍAS, INVERSOR, UN SWITCH ESTÁTICO DE TRANSFERENCIA Y UN INTERRUPTOR MANUAL DE TRANSFERENCIA INTEGRADO EN UN GABINETE. EL SISTEMA SUMINISTRA UNA FORMA DE ONDA SINUSOIDAL A LA SALIDA, CAPAZ DE MANTENER ENERGÍA A PLENA CARGA CON CARGAS NO-LINEALES CON LAS SIGUIENTES CARACTERÍSTICAS GENERALES, POTENCIA NOMINAL DE SALIDA DE 15 KVA, VOLTAJE NOMINAL DE ENTRADA 480 VCA, 3F, 3H, ±10%, 60 HZ, ±5%, VOLTAJE NOMINAL DE SALIDA 220/127 VCA, 3F, 4H, ±1%, 60 HZ, ±0.1%, EL SISTEMA INCLUYE TRANSFORMADOR DE AISLAMIENTO INTEGRADO EN LA ENTRADA (RECTIFICADOR / CARGADOR), PROTECCIÓN TROPICALIZADO, INTERRUPTOR MANUAL DE BY PASS INTEGRADO, INTERRUPTORES DE PROTECCIÓN, PUERTO DE COMUNICACIÓN RS-232 / RS-485 MODBUS RTU, DISPLAY DIGITAL ALFA NUMÉRICO Y ALARMAS CON DIAGRAMA MÍMICO INDICADORES.EL SISTEMA INCLUYE SISTEMA DE BANCO DE BATERÍAS PARA EL SISTEMA UPS CON UN TIEMPO DE RESPALDO DE 30 MINUTOS A PLENA CARGA, TIPO NÍQUEL-CADMIO CON VÁLVULAS DE RECOMBINACIÓN DE GASES, CON CONECTORES ENTRE CELDAS, TORNILLOS Y TUERCAS. CAPACIDAD 15 KVA, FP. 0.9, VOLTAJE 285 VCD, DE ACUERDO A ESPECIFICACIÓN Y HOJAS DE DATOS, MONTAJE EN GABINETE 1.EL SISTEMA INCLUYE: CONMUTADOR DE DERIVACIÓN MANUAL REMOTA (RMBS) DE 3 POSICIONES QUE BRINDAN TOTAL AISLAMIENTO DE UNA UPS O INVERSOR CUANDO ES NECESARIO REALIZAR MANTENIMIENTO DE RUTINA O DE EMERGENCIA EN EL EQUIPO. LA CARGA SE TRANSFIERE TEMPORALMENTE DESDE EL INVERSOR (UPS) HACIA LA FUENTE DE ENERGÍA CA (ALTERNA) DE DERIVACIÓN. ESTE CONMUTADOR SIN PUNTO MUERTO ESTÁ DISEÑADO PARA HACER TRANSFERENCIAS ENTRE DOS FUENTES SINCRONIZADAS, LO QUE PERMITE UNA TRANSFERENCIA SIN INTERRUPCIÓN EN AMBAS DIRECCIONES SIN QUE HAYA PERTURBACIÓN DE LA ENERGÍA QUE ALIMENTA A LA CARGA O CARGAS CONECTADAS, POTENCIA DE SALIDA DE 15 KVA, VOLTAJE 220 VCA, 3F, GABINETE NEMA 1.EL SISTEMA INCLUYE: TRANSFORMADOR REGULADOR DE VOLTAJE PARA LA LÍNEA DE BYPASS CON AISLACIÓN GALVÁNICA, REGULACIÓN DE VOLTAJE DE +/- 1%, TRANSFORMADOR K-13 AISLADO EN EL SECUNDARIO, Y AUTO TRANSFORMADOR VARIABLE BUCK-BOOST EN EL PRIMARIO, POTENCIA DE SALIDA 15 KVA, VOLTAJE DE ENTRADA 480 VCA, 3F, 3H, 60HZ, VOLTAJE DE SALIDA 220 VCA, 3F, 4H, 60 HZ, GABINETE NEMA 1.EL SISTEMA INCLUYE: SISTEMA DE BANCO DE BATERÍAS PARA EL SISTEMA UPS CON UN TIEMPO DE RESPALDO DE 30 MINUTOS A PLENA CARGA, TIPO NÍQUEL-CADMIO CON VÁLVULAS DE RECOMBINACIÓN DE GASES, CON CONECTORES ENTRE CELDAS, TORNILLOS Y TUERCAS. CAPACIDAD 15 KVA, FP. 0.9, VOLTAJE 285 VCD, MONTAJE EN GABINETE NEMA 1 PARA USO INTERIOR.EL SISTEMA INCLUYE 1 INTERRUPTOR TERMOMAGNETICO DE CAJA MOLDEADA INSTALADO DENTRO DE UNA CAJA NEMA 1 PARA USO INTERIOR DE 3* 50 AMP. 10 KA DE CAPACIDAD INTERRUPTIVA, 220 VOLTS.




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1. SUMINISTRO DE SISTEMA DE ENERGÍA ININTERRUMPIBLE, TABLERO DE CONMUTADOR DE DERIVACIÓN MANUAL, TRANSFORMADOR REGULADOR DE VOLTAJE PARA LÍNEA DE BYPASS Y BANCO DE BATERÍAS DE ACUERDO A ESPECIFICACIÓN EPI-L-002 EN ALMACEN.




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390 EP-390ESPECIFICACION PARTICULAR No.390CONEXIÓN, PRUEBAS Y PUESTA EN OPERACIÓN DEL SISTEMA DE ENERGÍA ININTERRUMPIBLE (UPS) DE 15 KVA.



LA UNIDAD DE MEDICIÓN PARA EFECTOS DE PAGO SERÁ POR “PZA” (PIEZA) Y SU PAGO INCLUYE LOS SIGUIENTES CONCEPTOS ADEMÁS DE AJUSTARSE A NORMAS Y ESPECIFICACIONES CONTENIDAS EN EL ANEXO B-1, DE ESTAS BASES DE LICITACIÓN


2. LOCALIZACIÓN Y PRESENTACIÓN DE LOS EQUIPOS DE ACUERDO A PLANOS L-100 Y L-103.

3. LOCALIZACIÓN, PRESENTACIÓN Y FIJACIÓN DEL GABINETE DE TRANSFERENCIA MANUAL EN CUARTO DE FACTURACIÓN DE ACUERDO AL PLANO L-103 MEDIANTE 4 PERNOS DE EXPANSIÓN PERNOS DE EXPANSIÓN DE ACERO INOXIDABLE 304 SS CON LAS SIGUIENTES MEDIDAS ½” Ø,POR 2 ¾” DE LONGITUD (EL PROVEEDOR SUMINISTRARÁ LOS PERNOS DE EXPANSIÓN).

4. LOCALIZACIÓN, PRESENTACIÓN Y FIJACIÓN DEL GABINETE NEMA 1 CON EL INTERRUPTOR TERMOMAGNÉTICO DE ACUERDO A PLANO L-103.

5. PRESENTACIÓN DEL BANCO DE BATERÍAS EN CUARTO ELÉCTRICO DE BODEGA DE FACTURACIÓN DE ACUERDO AL PLANO L-103.

6. PRESENTACIÓN DEL TRANSFORMADOR REGULADOR DE VOLTAJE PARA LA LÍNEA DE BYPASS EN CUARTO ELÉCTRICO DE LA SUBESTACIÓN EN BODEGA DE MATERIALES DE ACUERDO A PLANO L-100.

7. ACOPLADO Y FIJACIÓN DE LA TUBERÍA CONDUIT A LA UPS.

8. ACOPLADO Y FIJACIÓN DE TUBERÍA CONDUIT AL TRANSFORMADOR REGULADOR.

9. ACOPLADO Y FIJADO DE LA TUBERÍA CONDUIT A TABLERO DE TRANSFERENCIA MANUAL

10. ACOPLADO Y FIJADO DE LA TUBERÍA CONDUIT A BANCO DE BATERÍAS






16. CONEXIÓN DE LOS CIRCUITOS.17. REALIZAR Y REVISAR QUE EL EQUIPO ESTÉ OPERANDO CORRECTAMENTE. 18. ROTULADO DEL TAG DEL TABLERO EN LA PARTE FRONTAL DE ACUERDO AL TAG INDICADO EN EL DIAGRAMA

UNIFILAR L-010 1 DE 2

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391 EP-391

ESPECIFICACION PARTICULAR No.391SUMINISTRO DE SISTEMA DE ENERGÍA ININTERRUMPIBLE (UPS) DE 2 KVA DE POTENCIA A LA SALIDA, GRADO INDUSTRIAL, TECNOLOGÍA FERRORESONANTE NIVEL DE PROTECCIÓN 9. CONSISTE RECEPTÁCULOS 5-15R,5-20R HW, PLUG/CLAVIJA 5-15P,5-20P, HW, INTERCAMBIO DE BATERÍA EN CALIENTE, ENCENDIDO DE BATERÍA ARRANQUE FRÍO, ALARMA AUDIBLE INTERFACES RS-232, DB-25, PROTECTOR DE PICOS, BY PASS ELECTRÓNICO DE MANTENIMIENTO TIEMPO DE RESPALDO HASTA 11 MINUTOS A PLENA CARGA, VOLTAJE NOMINAL DE ENTRADA 220 VCA, 3F, 3H, ±10%, 60 HZ, ±5%, VOLTAJE NOMINAL DE SALIDA 127 VCA, 1F, 2H, ±1%, 60 HZ, ±0.1%




1. SUMINISTRO DE SISTEMA DE ENERGÍA ININTERRUMPIBLE DE 2 KVA’S.




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392 EP-392ESPECIFICACION PARTICULAR No.392CONEXIÓN, PRUEBAS Y PUESTA EN OPERACIÓN DEL SISTEMA DE ENERGÍA ININTERRUMPIBLE (UPS) DE 2 KVA





2. LOCALIZACIÓN Y PRESENTACIÓN DEL EQUIPO DE ACUERDO AL PLANO L-103.

3. LOCALIZACIÓN, PRESENTACIÓN Y FIJACIÓN DE LA UPS.

4. ACOPLADO Y FIJACIÓN DE LA TUBERÍA CONDUIT A LA UPS.







11. REALIZAR Y REVISAR QUE EL EQUIPO ESTÉ OPERANDO CORRECTAMENTE.

12. ROTULADO DEL TAG DEL TABLERO EN LA PARTE FRONTAL DE ACUERDO AL DIAGRAMA UNIFILAR L-010 1 DE 2


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393 EP-393ESPECIFICACION PARTICULAR No.393SUMINISTRO, INTRODUCCIÓN PRUEBAS Y CONEXIÓN DE CABLE DE COBRE DESNUDO CONCÉNTRICO, TEMPLE SUAVE FORMADO POR 28 HILOS CALIBRE 4/0 AWG.

394 EP-394

ESPECIFICACION PARTICULAR No.394SUMINISTRO, INTRODUCCIÓN, PRUEBAS Y CONEXIÓN DE CABLE DE COBRE DESNUDO TEMPLE SUAVE, PARA SISTEMA DE TIERRAS, CABLEADO CONCÉNTRICO, FORMADO POR 19 HILOS CALIBRE 4/0 AWG,

395 EP-395ESPECIFICACION PARTICULAR No.395SUMINISTRO, INTRODUCCIÓN, PRUEBAS Y CONEXIÓN DE CABLE DE COBRE DESNUDO CONCÉNTRICO, TEMPLE SUAVE FORMADO POR 19 HILOS CALIBRE 2/0 AWG.



LA UNIDAD DE MEDICIÓN PARA EFECTOS DE PAGO SERÁ POR “ML” (METRO LINEAL) Y SU PAGO INCLUYE LOS SIGUIENTES CONCEPTOS ADEMÁS DE AJUSTARSE A NORMAS Y ESPECIFICACIONES CONTENIDAS EN EL ANEXO B-1, DE ESTAS BASES DE LICITACIÓN.


2. LOCALIZACIÓN Y TRAZO DE RUTAS EN EL LUGAR DE INSTALACIÓN DE ACUERDOS A LOS PLANOS L-101/120/121/122/123.

3. EXCAVACIÓN DE ZANJA DE 0.60 M DE ANCHO Y 0.80 DE PROFUNDIDAD.

4. AMARRE PROVISIONAL DE LAS PUNTAS.

5. TENDIDO DEL CABLE A LO LARGO DE LA ZANJA.

6. RELLENO DE LA ZANJA UNA VEZ INSTALADO EL CABLE DE COBRE DESNUDO.

7. REALIZACIÓN DE PRUEBAS DE CONTINUIDAD DE LOS CONDUCTORES Y DE RESISTENCIA DE LA MALLA DE TIERRAS, ELABORACIÓN DE REPORTE POR ESCRITO DEL RESULTADO DE LAS PRUEBAS Y ENTREGARSE A LA RESIDENCIA DE OBRA DE PEMEX PETROQUÍMICA.

8. EL CONTRATISTA DEBE CONSIDERAR EN SU ALCANCE LOS EQUIPOS (CALIBRADOS Y CERTIFICADOS) REQUERIDOS PARA LAS PRUEBAS DE CONTINUIDAD DE LOS CONDUCTORES Y DE RESISTIVIDAD DE LA MALLA DE TIERRAS QUE SEA DE ACUERDO A NORMA.



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396 EP-396ESPECIFICACION PARTICULAR No.396SUMINISTRO, INTRODUCCIÓN, PRUEBAS Y CONEXIÓN DE CABLE DE COBRE DESNUDO, TEMPLE SUAVE CABLEADO CONCÉNTRICO, FORMADO POR 19 HILOS CALIBRE 2 AWG.






3. AMARRE PROVISIONAL DE LAS PUNTAS.

4. TENDIDO DEL CABLE HACIA EL EQUIPO A CONECTAR.

5. REALIZACIÓN DE PRUEBAS DE CONTINUIDAD DE LOS CONDUCTORES Y DE RESISTENCIA DE LA MALLA DE TIERRAS, ELABORACIÓN DE REPORTE POR ESCRITO DEL RESULTADO DE LAS PRUEBAS Y ENTREGARSE A LA RESIDENCIA DE OBRA DE PEMEX PETROQUÍMICA.

6. EL CONTRATISTA DEBE CONSIDERAR EN SU ALCANCE LOS EQUIPOS (CALIBRADOS Y CERTIFICADOS) REQUERIDOS PARA LAS PRUEBAS DE CONTINUIDAD DE LOS CONDUCTORES Y DE RESISTIVIDAD DE LA MALLA DE TIERRAS QUE SEA DE ACUERDO A NORMA.



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397 EP-397

ESPECIFICACION PARTICULAR No.397SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE REGISTRO DE TIERRAS A BASE DE TUBO DE CONCRETO REFORZADO TIPO ALBAÑAL DE 8" DE DIÁMETRO INTERNO POR 24” DE LONGITUD CON TAPA METÁLICA CON DOS ALAMBRES DEL NO. 9 EN DOS DIRECCIONES.






3. DELIMITAR EL ÁREA DE EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS COLOCANDO CINTA BARRICADA, SEÑALES DE PELIGRO Y ANUNCIOS RESTRICTIVOS A NIVEL DE PISO DURANTE LA REALIZACIÓN DE LOS TRABAJOS.

4. PROTECCIÓN DE INSTALACIONES EXISTENTES QUE PUDIESE AFECTARSE CON ESTA ACTIVIDAD. (TUBERÍAS, INSTALACIONES ELÉCTRICAS, ETC.)

5. EXCAVACIÓN EN PISO DE HUECO DE 300 MM (12") DE DIÁMETRO CON UNA PROFUNDIDAD DE 600 MM (24"), PARA LA INSTALACIÓN DE TUBO DE CONCRETO ACAMPANADO.

6. SUMINISTRO Y APLICACIÓN DE GEM DE 2.5 BULTOS (29 KG) POR REGISTRO.

7. RELLENO DEL HUECO HASTA UNA ALTURA DE 1.30 M.

8. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE VARILLA DE TIERRAS TIPO COPPERWELD 5/8” POR 3.05 M DE LONGITUD (ESTE MATERIAL LO DEBERÁ SUMINISTRAR EL CONTRATISTA).

9. PRESENTACIÓN, ALINEACIÓN Y PLOMEADO DE REGISTRO DE TIERRAS.

10. FABRICACIÓN E INSTALACIÓN DE TAPA PARA REGISTRO DE TIERRAS A BASE DE CONCRETO.


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398 EP-398

ESPECIFICACION PARTICULAR No.398SUMINISTRO, FABRICACIÓN E INSTALACIÓN DE REGISTRO CUADRADO PARA SISTEMA DE DESCARGA ATMOSFÉRICA CON LAS SIGUIENTES DIMENSIONES 0.50 M X 0.5 M X 0.5 M DE ALTURA.





2. LOCALIZACIÓN EN EL LUGAR DE INSTALACIÓN DE ACUERDOS A LOS PLANOS L-101/123.

3. EXCAVACIÓN DE HUECO CON HERRAMIENTA MANUAL HASTA UNA PROFUNDIDAD DE 1.80 M.

4. FABRICACIÓN PRESENTACIÓN ALINEACIÓN Y PLOMEADO DE REGISTRO DE TIERRAS.

5. SUMINISTRO Y APLICACIÓN DE GEM DE 2.5 BULTOS (29 KG) POR REGISTRO.

6. RELLENO DEL HUECO HASTA UNA ALTURA DE 1.30 M.

12. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE VARILLA DE TIERRAS TIPO COPPERWELD 5/8” POR 3.05 M DE LONGITUD (ESTE MATERIAL LO DEBERÁ SUMINISTRAR EL CONTRATISTA).

7. PRESENTACIÓN, ALINEACIÓN Y PLOMEADO DE REGISTRO DE TIERRAS.

8. FABRICACIÓN Y COLOCACIÓN DE TAPA PARA REGISTRO A BASE DE CONCRETO.


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399 EP-399

ESPECIFICACION PARTICULAR No.399SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE VARILLA DE TIERRAS TIPO COPPERWELD CON REVESTIMIENTO DE COBRE PURO DE ESPESOR MÍNIMO DE 0.254 MM Y ALMA DE ACERO DE 5/8" DE DIÁMETRO POR 3.05 M DE LONGITUD.






3. EXCAVACIÓN DE HUECO CON HERRAMIENTA MANUAL HASTA UNA PROFUNDIDAD DE 1.50 M.

4. SUMINISTRO Y APLICACIÓN DE GEM DE 2.5 BULTOS (29 KG) POR VARILLA.

5. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE VARILLA DE TIERRAS TIPO COPPERWELD 5/8” POR 3.05 M DE LONGITUD

6. RELLENO DEL HUECO CON HERRAMIENTA MANUAL.


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400 EP-400ESPECIFICACION PARTICULAR No.400SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CONECTOR MECÁNICO TIPO GAR PARA CABLE DE COBRE DESNUDO CALIBRE 4/0 AWG A VARILLA DE 5/8" DE DIÁMETRO.





2. LOCALIZACIÓN EN EL LUGAR DE INSTALACIÓN DE ACUERDOS A LOS PLANOS L-101/120/121/122/123 DE PROYECTO.

3. COLOCACIÓN DEL CONECTOR GAR UNA VEZ INSTALADA LA VARILLA COPPERWELD Y EL CABLE DE COBRE DESNUDO.

4. REALIZACIÓN DE PRUEBAS DE RESISTENCIA DE LA MALLA DE TIERRAS Y PARARRAYOS, ELABORACIÓN DE REPORTE POR ESCRITO DEL RESULTADO DE LAS PRUEBAS Y ENTREGARSE A LA RESIDENCIA DE OBRA DE PEMEX PETROQUÍMICA.

5. EL CONTRATISTA DEBE CONSIDERAR EN SU ALCANCE LOS EQUIPOS (CALIBRADOS Y CERTIFICADOS), REQUERIDOS PARA LAS PRUEBAS DE RESISTIVIDAD DE LA MALLA DE TIERRAS.

6. ELABORACIÓN DE REPORTE CON LOS RESULTADOS OBTENIDOS EN LAS MEDICIONES.


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401 EP-401ESPECIFICACION PARTICULAR No.401SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CONECTOR MECÁNICO A SUPERFICIE PLANA TIPO KA, PARA CABLE DE COBRE DESNUDO CALIBRE 2 AWG.





2. LOCALIZACIÓN Y TRAZO DE RUTAS EN EL LUGAR DE INSTALACIÓN DE ACUERDOS A LOS PLANOS L-101/120/121/122/123 DE PROYECTO.

3. SUMINISTRO DE TORNILLO DE BRONCE DE ¼” POR 2” DE LONGITUD CON TUERCA Y ARANDELA (SUMINISTRADO POR EL CONTRATISTA)

4. COLOCACIÓN DEL CONECTOR UNA VEZ INSTALADO EL EQUIPO.


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402 EP-402

ESPECIFICACION PARTICULAR No.402SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CONECTOR MECÁNICO DE PASO TIPO QR DE CABLE DE COBRE DESNUDO CALIBRE 4/0 AWG Y DERIVACIÓN DE CABLE DE COBRE DESNUDO CALIBRE 4/0 AWG.

403 EP-403ESPECIFICACION PARTICULAR No.403SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CONECTOR MECÁNICO TIPO KS BIMETÁLICO PARA LA CONEXIÓN DE CABLE PRINCIPAL CALIBRE 2 AWG Y DERIVADO 2 AWG.

404 EP-404

ESPECIFICACION PARTICULAR No.404SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CONECTOR MECÁNICO DE PASO TIPO QPX PARA CABLE DE COBRE DESNUDO CALIBRE 4/0 AWG Y DERIVACIÓN DE CABLE DE COBRE DESNUDO CALIBRE 4/0 AWG.





2. LOCALIZACIÓN Y TRAZO DE RUTAS EN EL LUGAR DE INSTALACIÓN DE ACUERDOS A LOS PLANOS L-101/120/121/122/123 DE PROYECTO.

3. COLOCACIÓN DEL CONECTOR UNA VEZ INSTALADO EL EQUIPO.


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405 EP-405ESPECIFICACION PARTICULAR No.405SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE SOLERA DE COBRE ELECTROLÍTICO DE 3/16" DE ESPESOR Y 2" DE ANCHO POR 300 MM DE LONGITUD CON AISLADORES TIPO BARRIL.





2. LOCALIZACIÓN Y TRAZO DE ACUERDO AL PLANO L-122 DE PROYECTO

3. SUMINISTRO Y FABRICACIÓN DE SOPORTE DE 0.30 M A BASE DE SOLERA DE 2” POR ¼” DE ESPESOR INCLUYE DOS PERNOS DE EXPANSIÓN DE ¼” POR 2” DE LONGITUD DE ACUERDO DE INSTALACIÓN MENCIONADA.

4. SUMINISTRO DE DOS AISLADORES TIPO BARRIL. COLOCADOS EN LOS EXTREMOS DEL BUS DE COBRE.

5. SUMINISTRO DE 2 TONILLOS DE BRONCE DE ¼” POR 2” DE LONGITUD, PARA LA FIJACIÓN DE LOS AISLADORES AL BUS DE COBRE.

6. PRESENTACIÓN, NIVELACIÓN Y COLOCACIÓN DEL BUS DE COBRE.


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406 EP-406ESPECIFICACION PARTICULAR No.406SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CONEXIÓN SOLDABLE PARA CABLE DE COBRE DESNUDO TIPO TA CABLE DE PASO CALIBRE 2/0 AWG Y DERIVACIÓN 2 AWG.

407 EP-407

ESPECIFICACION PARTICULAR No.407SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CONEXIÓN SOLDABLE DE CABLE DE COBRE DESNUDO CALIBRE 2/0 AWG Y DERIVACIÓN DE CABLE DE COBRE DESNUDO CALIBRE 2/0 AWG A VARILLA DE TIERRAS.





2. LOCALIZACIÓN Y TRAZO DE ACUERDO AL PLANO L-101/120/121/122/123 DE PROYECTO.

3. CORTE DEL EXTREMO DEL CABLE A SOLDAR.

4. LIMPIEZA Y PREPARACIÓN DE CABLE.

5. COLOCACIÓN DE CABLES DENTRO DEL MOLDE, ASEGURANDO QUE LOS CABLES ESTÉN A TOPE.

6. COLOCACIÓN DEL FUNDENTE.

7. CERRAR TAPA DEL MOLDE, PRENDER FUNDENTE CON CHISPERO.

8. ABRIR EL MOLDE DESPUÉS DE 30 SEGUNDOS.


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408 EP-408

ESPECIFICACION PARTICULAR No.408SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE NIPLE DE ACERO GALVANIZADO POR INMERSIÓN CALIENTE CED. 40 DE 21 MM (3/4") DE DIÁMETRO DE 200 MM DE LONGITUD. INCLUYE MONITOR TROQUELADO DE ¾” (21 MM).





2. CORTE A BASE DE HERRAMIENTA MANUAL DEL NIPLE DE ACUERDO A LA MEDIDA.

3. ELABORACIÓN DE LAS CUERDAS CON HERRAMIENTA MANUAL DE LOS EXTREMOS DEL NIPLE.

4. LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE LA INSTALACIÓN DE ACUERDO A LOS PLANOS L-101/120/121/122/123 DE PROYECTO.

5. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE MONITOR DE ACERO GALVANIZADO DE ¾” (21 MM) UNA VEZ INSTALADO EL CABLE DE COBRE DESNUDO.


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409 EP-409ESPECIFICACION PARTICULAR No.409SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ABRAZADERA PARA CABLE DE COBRE DESNUDO CALIBRE 2 AWG.

410 EP-410ESPECIFICACION PARTICULAR No.410SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ABRAZADERA PARA CABLE DE COBRE DESNUDO CALIBRE 4/0 AWG.





2. LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE LA INSTALACIÓN DE ACUERDO A LOS PLANOS L-101/120/121/122/123 DE PROYECTO.

3. BARRENADO MEDIANTE HERRAMIENTA MANUAL A LA ESTRUCTURA METÁLICA O PARED DONDE SE FIJARÁ EL CABLE.

4. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TORNILLO DE BRONCE DE ¼” POR 2” DE LONGITUD CON TUERCA Y ARANDELA (LOS TORNILLOS Y TUERCAS LOS SUMINISTRARÁ EL CONTRATISTA).

5. PRESENTACIÓN Y FIJACIÓN DE LA ABRAZADERA UNA VEZ INSTALADO EL CABLE DE COBRE A FIJAR.


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411 EP-411ESPECIFICACION PARTICULAR No.411SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ABRAZADERA TIPO OMEGA PARA TUBERÍA CONDUIT DE PVC DE 25 MM (1") DE DIÁMETRO.





2. LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE LA INSTALACIÓN DE ACUERDO A LOS PLANOS L-101/123 DE PROYECTO.

3. BARRENADO MEDIANTE HERRAMIENTA MANUAL A LA ESTRUCTURA METÁLICA O PARED DONDE SE FIJARÁ EL CABLE.

4. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE DOS TORNILLOS DE BRONCE DE ¼” POR 2” DE LONGITUD CON TUERCA Y ARANDELA (LOS TORNILLOS Y TUERCAS LOS SUMINISTRARÁ EL CONTRATISTA).

5. PRESENTACIÓN Y FIJACIÓN DE LA ABRAZADERA UNA VEZ INSTALADO EL CABLE DE COBRE A FIJAR.


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412 EP-412

ESPECIFICACION PARTICULAR No.412SUMINISTRO FABRICACIÓN E INSTALACIÓN DE SOPORTE PARA PUNTA PARARRAYOS A BASE DE PERFIL "C" DE 0.3 M DE LONGITUD Y PLACA DE ACERO AL CARBÓN DE 0.15*0.64 M POR 1/4 DE ESPESOR, DE ACUERDO A DETALLE N° 6 DEL PLANO L-101.

413 EP-413

ESPECIFICACION PARTICULAR No.413SUMINISTRO, FABRICACIÓN E INSTALACIÓN DE SOPORTE PARA PUNTA PARARRAYOS A BASE DE TUBERÍA GALVANIZADA POR INMERSIÓN EN CALIENTE DE 53 MM (2") DE DIÁMETRO Y DOS SOPORTE DE ÁNGULO DE ACERO DE ACERO AL CARBÓN DE 2"*2"*1/4" DE ESPESOR DE 0.20 M EN AMBOS LADOS , DE ACUERDO A DETALLE N° 7 DEL PLANO L-101.

414 EP-414

ESPECIFICACION PARTICULAR No.414SUMINISTRO, FABRICACIÓN E INSTALACIÓN DE SOPORTE PARA PUNTA PARARRAYOS A BASE DE TUBERÍA GALVANIZADA POR INMERSIÓN EN CALIENTE DE 53 MM (2") DE DIÁMETRO Y SOLDADO CON PLACA DE ACERO AL CARBÓN DE 1/4" DE ESPESOR DE 0.2 * 0.20 M DE ACUERDO A DETALLE N° 1 DEL PLANO L-123





2. HABILITADO Y FABRICACIÓN DEL SOPORTE MEDIANTE EL MATERIAL INDICADO EN LA PARTIDA MEDIANTE SOLDADURA CON ELECTRODO 6010.

3. APLICACIÓN DEL SISTEMA ANTICORROSIVO, RECUBRIMIENTO PRIMARIO, ENLACE Y ACABADO DE ACUERDO A ESPECIFICACIÓN NRF-053-PEMEX-2006.

4. COLOCACIÓN Y ARMADO DE ANDAMIOS SISTEMA TOTAL CON PLATAFORMA METÁLICA Y BARANDALES HASTA 8.00 M DE ALTURA.

5. LOCALIZACIÓN Y TRAZO EN EL LUGAR DE INSTALACIÓN.

6. REALIZAR CUATRO BARRENOS DE ¼” ALREDEDOR DE LA TUBERÍA GALVANIZADA DE 2” (53 MM).

7. MANEJO, PRESENTACIÓN, ALINEACIÓN, NIVELACIÓN DE LOS SOPORTES.

8. FIJACIÓN DEL SOPORTE A ESTRUCTURA MEDIANTE APLICACIÓN DE SOLDADURA CON ELECTRODO 6010 A SOPORTES FIJADOS EN ELEMENTOS ESTRUCTURALES DE ACERO.

9. CONEXIÓN DE LOS EXTREMOS DEL CABLE CON LOS ACCESORIOS ADECUADOS A LA VARILLA CORRESPONDIENTE.

10. LIMPIEZA Y RESANE DE RECUBRIMIENTO EN LAS SUPERFICIES METÁLICAS SI EL SOPORTE FUE SOLDADO DE ACUERDO A ESPECIFICACIÓN NRF-053-PEMEX-2006.

11. DESARMADO Y RETIRO DE ANDAMIOS ASÍ COMO DE HERRAMIENTAS UTILIZADAS.


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415 EP-415ESPECIFICACION PARTICULAR No.415SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE PUNTA PARA PARARRAYOS DE COBRE CROMADA TIPO FARADAY DE 0.60 M DE ALTURA Y 1/2" DE DIÁMETRO.





2. COLOCACIÓN Y ARMADO DE ANDAMIOS TIPO SISTEMA TOTAL CON PLATAFORMA METÁLICA Y BARANDALES HASTA 8.00 M DE ALTURA.

3. LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE LA INSTALACIÓN DE ACUERDO A PLANOS L-101/123 DE PROYECTO.

4. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ADAPTADOR DE MÁSTIL TUBULAR (EL MATERIAL LO SUMINISTRA EL CONTRATISTA).

5. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE PUNTA PARARRAYOS (EL MATERIAL LO SUMINISTRA EL CONTRATISTA).

6. CONEXIÓN DEL CABLE DE COBRE DESNUDO AL ADAPTADOR DEL MÁSTIL TUBULAR.

7. PRESENTACIÓN, NIVELACIÓN Y FIJACIÓN DEL PARARRAYOS.



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416 EP-416ESPECIFICACION PARTICULAR No.416SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERÍA DE PVC TIPO PESADO DE 27 MM (1") DE DIÁMETRO PARA BAJANTE DE PARARRAYOS.





2. LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE LA INSTALACIÓN DE ACUERDO A PLANOS L-101/123 DE PROYECTO.

3. INSTALACIÓN Y FIJACIÓN DE LA TUBERÍA DE PVC MEDIANTE ABRAZADERAS TIPO OMEGA



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417 EP-417

ESPECIFICACION PARTICULAR No.417SUMINISTRO, INSTALACIÓN, FIJACIÓN, CONEXIÓN Y PUESTA EN OPERACIÓN DE LUMINARIA TIPO LED DE ALTA EMISIÓN LUMINICA INSTALACIÓN COLGANTE PARA ÁREAS CLASIFICADAS CLASE I DIVISIÓN 2 GRUPOS C Y D DE 98 WATTS NEMA 4X VOLTAJE DE OPERACIÓN 220 VOLTS, DOS FASES, 60 HZ..





2. LOCALIZACIÓN Y TRAZO EN EL LUGAR DE LA INSTALACIÓN.

3. COLOCACIÓN Y ARMADO DE ANDAMIOS TIPO SISTEMA TOTAL CON PLATAFORMA METÁLICA Y BARANDALES HASTA 8.00 M DE ALTURA.

4. PRESENTACIÓN NIVELACIÓN Y MONTAJE DE LA LÁMPARA.






10. INSTALACIÓN CONEXIÓN Y PRUEBAS DE LA LÁMPARA.



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418 EP-418

ESPECIFICACION PARTICULAR No.418SUMINISTRO, INSTALACIÓN, FIJACIÓN, CONEXIÓN Y PUESTA EN OPERACIÓN DE LUMINARIA TIPO LED DE ALTA EMISIÓN LUMINICA INSTALACIÓN EN POSTE PARA ÁREAS CLASIFICADAS CLASE I DIVISIÓN 2 GRUPOS C Y D DE 100 WATTS VOLTAJE DE OPERACIÓN 220 VOLTS, DOS FASES, 60 HZ.






3. COLOCACIÓN Y ARMADO DE ANDAMIOS TIPO SISTEMA TOTAL CON PLATAFORMA METÁLICA Y BARANDALES HASTA 8.00 M DE ALTURA








11. DESARMADO Y RETIRO DE ANDAMIOS ASÍ COMO DE HERRAMIENTAS UTILIZADAS


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419 EP-419

ESPECIFICACION PARTICULAR No.419SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE LUMINARIA TIPO LED PARA USO INTERIOR SERIE VAPORTIGHT MONTAJE COLGANTE CON BALASTRO ELECTRÓNICO DE 87 WATTS VOLTAJE DE 127 VOLTS, 60 HZ 50,000 HRS DE VIDA





2. LOCALIZACIÓN Y TRAZO EN EL LUGAR DE LA INSTALACIÓN DE ACUERDO AL PLANO L-216.

3. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE 2 (DOS) CONECTORES GLÁNDULA DE 21 MM ( ¾” ) PARA INSTALACIÓN EN EL CONDULET QUE DERIVA A LA LÁMPARA Y AL GABINETE DE LA LÁMPARA (LOS CONECTORES GLÁNDULA LOS DEBERÁ SUMINISTRAR EL CONTRATISTA).

4. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE 2.0 M DE MULTICONDUCTOR DE USO EXTRA RUDO DE 3 X 12 AWG CON AISLAMIENTO RESISTENTE A LA FLAMA Y A LA PROPAGACIÓN DE INCENDIO, PARA 600 VOLTS CON UNA TEMPERATURA NORMAL DE 90 °C TIPO THHW-LS".

5. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE 1.0 M DE CADENA DE ESLABONES CROMADA CALIBRE 10.








13. RETIRO DE HERRAMIENTAS UTILIZADAS


Hoja 226 de 471





420 EP-420

ESPECIFICACION PARTICULAR No.420SUMINISTRO, HABILITADO, INSTALACIÓN Y FIJACIÓN DE TUBO CONDUIT CÉDULA 40 (NMX-J-534-ANCE-2005), DE ACERO GALVANIZADO POR INMERSIÓN EN CALIENTE , EN TRAMOS DE 3.05 METROS DE LONGITUD, DE 27MM Ø (1” Ø) DE DIÁMETRO, ROSCADO EN SUS EXTREMOS, CON UN COPLE POR TRAMO EN DUCTO SUBTERRÁNEO.

421 EP-421

ESPECIFICACION PARTICULAR No.421SUMINISTRO, HABILITADO, INSTALACIÓN Y FIJACIÓN DE TUBO CONDUIT CÉDULA 40 (NMX-J-534-ANCE-2005), DE ACERO GALVANIZADO POR INMERSIÓN EN CALIENTE , EN TRAMOS DE 3.05 METROS DE LONGITUD, DE 41MM Ø (1 1/2” Ø) DE DIÁMETRO, ROSCADO EN SUS EXTREMOS, CON UN COPLE POR TRAMO EN DUCTO SUBTERRÁNEO.

422 EP-422


423 EP-423


424 EP-424

ESPECIFICACION PARTICULAR No.424SUMINISTRO, HABILITADO, INSTALACIÓN Y FIJACIÓN DE TUBO CONDUIT CÉDULA 40 (NMX-J-534-ANCE-2005), DE ACERO GALVANIZADO POR INMERSIÓN EN CALIENTE , EN TRAMOS DE 3.05 METROS DE LONGITUD, DE 103 MM Ø (4” Ø) DE DIÁMETRO, ROSCADO EN SUS EXTREMOS, CON UN COPLE POR TRAMO EN DUCTO SUBTERRÁNEO.





2. LOCALIZACIÓN Y TRAZO EN EL LUGAR DE LA INSTALACIÓN.3. PRESENTACIÓN NIVELACIÓN Y MONTAJE DE LA TUBERÍA CONDUIT.4. TRAZO, CORTE CUERDAS Y DOBLECES.5. LIMPIEZA Y REPASO DE CUERDAS.6. APLICACIÓN DE PRIMARIO ROJO A CUERDAS.7. TENDIDO Y ACOPLADO DE TUBO A TUBO A LA DISTANCIA QUE SE REQUIERE DE ACUERDO AL DIÁMETRO DE LA

TUBERÍA.8. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.

Hoja 227 de 471





425 EP-425

ESPECIFICACION PARTICULAR No.425SUMINISTRO, HABILITADO, INSTALACIÓN Y FIJACIÓN DE TUBO CONDUIT DE ACERO GALVANIZADO POR INMERSIÓN EN CALIENTE , PARED GRUESA, TIPO PESADO (ERMC-S) DE ACUERDO A LA NORMA NMX-534-ANCE-2005, EN TRAMOS DE 3.05 METROS DE LONGITUD, DE 21MM Ø (3/4” Ø) DE DIÁMETRO, ROSCADO EN SUS EXTREMOS, CON UN COPLE POR TRAMO. HASTA 5 METROS DE ALTURA.

426 EP-426

ESPECIFICACION PARTICULAR No.426SUMINISTRO, HABILITADO, INSTALACIÓN Y FIJACIÓN DE TUBO CONDUIT DE ACERO GALVANIZADO POR INMERSIÓN EN CALIENTE , PARED GRUESA, TIPO PESADO (ERMC-S) DE ACUERDO A LA NORMA NMX-534-ANCE-2005, EN TRAMOS DE 3.05 METROS DE LONGITUD, DE 27MM Ø (1” Ø) DE DIÁMETRO, ROSCADO EN SUS EXTREMOS, CON UN COPLE POR TRAMO. HASTA 5 METROS DE ALTURA.

427 EP-427

ESPECIFICACION PARTICULAR No.427SUMINISTRO, HABILITADO, INSTALACIÓN Y FIJACIÓN DE TUBO CONDUIT DE ACERO GALVANIZADO POR INMERSIÓN EN CALIENTE , PARED GRUESA, TIPO PESADO (ERMC-S) DE ACUERDO A LA NORMA NMX-534-ANCE-2005, EN TRAMOS DE 3.05 METROS DE LONGITUD, DE 35 MM Ø (1 1/4” Ø) DE DIÁMETRO, ROSCADO EN SUS EXTREMOS, CON UN COPLE POR TRAMO. HASTA 5 METROS DE ALTURA.

428 EP-428

ESPECIFICACION PARTICULAR No.428SUMINISTRO, HABILITADO, INSTALACIÓN Y FIJACIÓN DE TUBO CONDUIT DE ACERO GALVANIZADO POR INMERSIÓN EN CALIENTE , PARED GRUESA, TIPO PESADO (ERMC-S) DE ACUERDO A LA NORMA NMX-534-ANCE-2005, EN TRAMOS DE 3.05 METROS DE LONGITUD, DE 41MM Ø (1 1/2” Ø) DE DIÁMETRO, ROSCADO EN SUS EXTREMOS, CON UN COPLE POR TRAMO. HASTA 5 METROS DE ALTURA.

429 EP-429

ESPECIFICACION PARTICULAR No.429SUMINISTRO, HABILITADO, INSTALACIÓN Y FIJACIÓN DE TUBO CONDUIT DE ACERO GALVANIZADO POR INMERSIÓN EN CALIENTE , PARED GRUESA, TIPO PESADO (ERMC-S) DE ACUERDO A LA NORMA NMX-534-ANCE-2005, EN TRAMOS DE 3.05 METROS DE LONGITUD, DE 53MM Ø (2” Ø) DE DIÁMETRO, ROSCADO EN SUS EXTREMOS, CON UN COPLE POR TRAMO. HASTA 5 METROS DE ALTURA.

430 EP-430

ESPECIFICACION PARTICULAR No.430SUMINISTRO, HABILITADO, INSTALACIÓN Y FIJACIÓN DE TUBO CONDUIT DE ACERO GALVANIZADO POR INMERSIÓN EN CALIENTE, PARED GRUESA, TIPO PESADO (ERMC-S) DE ACUERDO A LA NORMA NMX-534-ANCE-2005, EN TRAMOS DE 3.05 METROS DE LONGITUD, DE 78 MM Ø (3” Ø) DE DIÁMETRO, ROSCADO EN SUS EXTREMOS, CON UN COPLE POR TRAMO. HASTA 5 METROS DE ALTURA.

431 EP-431

ESPECIFICACION PARTICULAR No.431SUMINISTRO, HABILITADO, INSTALACIÓN Y FIJACIÓN DE TUBO CONDUIT DE ACERO GALVANIZADO POR INMERSIÓN EN CALIENTE, PARED GRUESA, TIPO PESADO (ERMC-S) DE ACUERDO A LA NORMA NMX-534-ANCE-2005, EN TRAMOS DE 3.05 METROS DE LONGITUD, DE 103 MM Ø (4” Ø) DE DIÁMETRO, ROSCADO EN SUS EXTREMOS, CON UN COPLE POR TRAMO. HASTA 5 METROS DE ALTURA.



Hoja 228 de 471








4. TRAZO, CORTE Y DOBLECES.

5. LIMPIEZA Y REPASO DE CUERDAS.

6. APLICACIÓN DE PRIMARIO ROJO A CUERDAS.

7. TENDIDO Y ACOPLADO DE TUBO A TUBO DE ACUERDO A LA SEPARACIÓN QUE SE REQUIERE DE ACUERDO AL DIÁMETRO DE LA TUBERÍA CONDUIT.

8. SUJETAR CON ABRAZADERAS DE ACUERDO AL DIÁMETRO DE LA TUBERÍA CONDUIT QUE CORRESPONDA.



Hoja 229 de 471





432 EP-432

ESPECIFICACION PARTICULAR No.432SUMINISTRO, HABILITADO, INSTALACIÓN Y FIJACIÓN DE TUBO CONDUIT DE ACERO GALVANIZADO POR INMERSIÓN EN CALIENTE , PARED GRUESA, TIPO PESADO (ERMC-S) DE ACUERDO A LA NORMA NMX-534-ANCE-2005, EN TRAMOS DE 3.05 METROS DE LONGITUD, DE 21MM Ø (3/4” Ø) DE DIÁMETRO, ROSCADO EN SUS EXTREMOS, CON UN COPLE POR TRAMO. DE 5.01 A 9.00 METROS DE ALTURA.

433 EP-433

ESPECIFICACION PARTICULAR No.433SUMINISTRO, HABILITADO, INSTALACIÓN Y FIJACIÓN DE TUBO CONDUIT DE ACERO GALVANIZADO POR INMERSIÓN EN CALIENTE , PARED GRUESA, TIPO PESADO (ERMC-S) DE ACUERDO A LA NORMA NMX-534-ANCE-2005, EN TRAMOS DE 3.05 METROS DE LONGITUD, DE 27MM Ø (1” Ø) DE DIÁMETRO, ROSCADO EN SUS EXTREMOS, CON UN COPLE POR TRAMO. DE 5.01 A 9.00 METROS DE ALTURA.

434 EP-434

ESPECIFICACION PARTICULAR No.434SUMINISTRO, HABILITADO, INSTALACIÓN Y FIJACIÓN DE TUBO CONDUIT DE ACERO GALVANIZADO POR INMERSIÓN EN CALIENTE , PARED GRUESA, TIPO PESADO (ERMC-S) DE ACUERDO A LA NORMA NMX-534-ANCE-2005, EN TRAMOS DE 3.05 METROS DE LONGITUD, DE 41MM Ø (1 1/2” Ø) DE DIÁMETRO, ROSCADO EN SUS EXTREMOS, CON UN COPLE POR TRAMO. DE 5.01 A 9.00 METROS DE ALTURA.

435 EP-435

ESPECIFICACION PARTICULAR No.435SUMINISTRO, HABILITADO, INSTALACIÓN Y FIJACIÓN DE TUBO CONDUIT DE ACERO GALVANIZADO POR INMERSIÓN EN CALIENTE, PARED GRUESA, TIPO PESADO (ERMC-S) DE ACUERDO A LA NORMA NMX-534-ANCE-2005, EN TRAMOS DE 3.05 METROS DE LONGITUD, DE 53 MM Ø (2” Ø) DE DIÁMETRO, ROSCADO EN SUS EXTREMOS, CON UN COPLE POR TRAMO. DE 5.01 A 9.00 METROS DE ALTURA.

436 EP-436


437 EP-437






Hoja 230 de 471




2. LOCALIZACIÓN Y TRAZO EN EL LUGAR DE LA INSTALACIÓN.3. COLOCACIÓN Y ARMADO DE ANDAMIOS SISTEMA TOTAL CON PLATAFORMA METÁLICA Y BARANDALES HASTA 9.00 M

DE ALTURA.4. TRAZO, CORTE Y DOBLECES.5. LIMPIEZA Y REPASO DE CUERDAS.6. APLICACIÓN DE PRIMARIO ROJO A CUERDAS.7. LIMPIEZA INTERIOR DE TUBERÍA CONDUIT PARA ELIMINAR ACUMULACIONES DE BASURA, POLVO Y HUMEDAD8. TENDIDO Y ACOPLADO DE TUBO A TUBO DE ACUERDO A LA SEPARACIÓN QUE SE REQUIERE DE ACUERDO AL

DIÁMETRO DE LA TUBERÍA CONDUIT.9. SUJETAR CON ABRAZADERAS DE ACUERDO AL DIÁMETRO DE LA TUBERÍA CONDUIT QUE CORRESPONDA.10. DESARMADO Y RETIRO DE ANDAMIOS ASÍ COMO DE HERRAMIENTAS UTILIZADAS.11. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.

Hoja 231 de 471





438 EP-438

ESPECIFICACION PARTICULAR No.438SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CONDULET A PRUEBA DE EXPLOSIÓN SERIE GUA PARA ÁREAS CLASE I DIVISIÓN 2 GRUPOS C Y D, USO INTEMPERIE, DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE, CON TAPA CIEGA A PRUEBA DE AGUA Y EMPAQUE DE NEOPRENO TIPO O RING, TIPO GUAL DE 21 MM (3/4" Ø )HASTA 5 METROS DE ALTURA.

439 EP-439

ESPECIFICACION PARTICULAR No.439SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CONDULET A PRUEBA DE EXPLOSIÓN SERIE GUA PARA ÁREAS CLASE I DIVISIÓN 2 GRUPOS C Y D, USO INTEMPERIE, DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE, CON TAPA CIEGA A PRUEBA DE AGUA Y EMPAQUE DE NEOPRENO TIPO O RING, TIPO GUAT DE 21 MM (3/4" Ø)HASTA 5 METROS DE ALTURA.

440 EP-440

ESPECIFICACION PARTICULAR No.440SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CONDULET A PRUEBA DE EXPLOSIÓN SERIE GUA PARA ÁREAS CLASE I DIVISIÓN 2 GRUPOS C Y D, USO INTEMPERIE, DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE, CON TAPA CIEGA A PRUEBA DE AGUA Y EMPAQUE DE NEOPRENO TIPO O RING, TIPO GUAL DE 27 MM (1" Ø)HASTA 5 METROS DE ALTURA.

441 EP-441

ESPECIFICACION PARTICULAR No.441SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CONDULET A PRUEBA DE EXPLOSIÓN SERIE GUA PARA ÁREAS CLASE I DIVISIÓN 2 GRUPOS C Y D, USO INTEMPERIE, DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE, CON TAPA CIEGA A PRUEBA DE AGUA Y EMPAQUE DE NEOPRENO TIPO O RING, TIPO GUAT DE 27 MM (1" Ø )HASTA 5 METROS DE ALTURA.

442 EP-442

ESPECIFICACION PARTICULAR No.442SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CONDULET A PRUEBA DE EXPLOSIÓN SERIE GUA PARA ÁREAS CLASE I DIVISIÓN 2 GRUPOS C Y D, USO INTEMPERIE, DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE, CON TAPA CIEGA A PRUEBA DE AGUA Y EMPAQUE DE NEOPRENO TIPO O RING, TIPO GUAC DE 27 MM (1" Ø )HASTA 5 METROS DE ALTURA.

443 EP-443

ESPECIFICACION PARTICULAR No.443SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CONDULET A PRUEBA DE EXPLOSIÓN SERIE GUA PARA ÁREAS CLASE I DIVISIÓN 2 GRUPOS C Y D, USO INTEMPERIE, DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE, CON TAPA CIEGA A PRUEBA DE AGUA Y EMPAQUE DE NEOPRENO TIPO O RING, TIPO GUAL DE 41 MM (1 1/2" Ø)HASTA 5 METROS DE ALTURA.

444 EP-444

ESPECIFICACION PARTICULAR No.444SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CONDULET A PRUEBA DE EXPLOSIÓN SERIE GUA PARA ÁREAS CLASE I DIVISIÓN 2 GRUPOS C Y D, USO INTEMPERIE, DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE, CON TAPA CIEGA A PRUEBA DE AGUA Y EMPAQUE DE NEOPRENO TIPO O RING, TIPO GUAC DE 41 MM (1 1/2" Ø )HASTA 5 METROS DE ALTURA.

445EP-445 ESPECIFICACION PARTICULAR No.445

SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CONDULET A PRUEBA DE EXPLOSIÓN SERIE GUA PARA ÁREAS CLASE I DIVISIÓN 2 GRUPOS C Y D, USO INTEMPERIE, DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE, CON TAPA CIEGA A PRUEBA DE AGUA Y EMPAQUE DE NEOPRENO TIPO O RING, TIPO GUAX DE 53 MM (2" Ø )HASTA 5 METROS DE ALTURA.

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446 EP-446

ESPECIFICACION PARTICULAR No.446SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CONDULET A PRUEBA DE EXPLOSIÓN SERIE GUA PARA ÁREAS CLASE I DIVISIÓN 2 GRUPOS C Y D, USO INTEMPERIE, DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE, CON TAPA CIEGA A PRUEBA DE AGUA Y EMPAQUE DE NEOPRENO TIPO O RING, TIPO GUAC DE 53 MM (2" Ø )HASTA 5 METROS DE ALTURA.

447 EP-447

ESPECIFICACION PARTICULAR No.447SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CONDULET A PRUEBA DE EXPLOSIÓN SERIE GUA PARA ÁREAS CLASE I DIVISIÓN 2 GRUPOS C Y D, USO INTEMPERIE, DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE, CON TAPA CIEGA A PRUEBA DE AGUA Y EMPAQUE DE NEOPRENO TIPO O RING, TIPO GUAL DE 53 MM (2" Ø)HASTA 5 METROS DE ALTURA.

448 EP-448

ESPECIFICACION PARTICULAR No.448SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CONDULET A PRUEBA DE EXPLOSIÓN PARA ÁREAS CLASE I DIVISIÓN 2 GRUPOS C Y D, USO INTEMPERIE, DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE, CON TAPA CIEGA A PRUEBA DE AGUA Y EMPAQUE DE NEOPRENO TIPO O RING, TIPO LBH DE 78 MM (3" Ø)HASTA 5 METROS DE ALTURA.

449 EP-449

ESPECIFICACION PARTICULAR No.449SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CONDULET A PRUEBA DE EXPLOSIÓN PARA ÁREAS CLASE I DIVISIÓN 2 GRUPOS C Y D, USO INTEMPERIE, DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE, CON TAPA CIEGA A PRUEBA DE AGUA Y EMPAQUE DE NEOPRENO TIPO O RING, TIPO LBH DE 103 MM (4" Ø)HASTA 5 METROS DE ALTURA.





2. LOCALIZACIÓN Y TRAZO EN EL LUGAR DE LA INSTALACIÓN.3. COLOCACIÓN Y ARMADO DE ANDAMIOS SISTEMA TOTAL CON PLATAFORMA METÁLICA Y BARANDALES HASTA 5.00 M

DE ALTURA.

4. APLICACIÓN DE PRIMARIO ROJO A LAS CUERDAS.5. INSTALACIÓN DE LOS CONDULETS MEDIANTE ACOPLAMIENTO A LA TUBERÍA CONDUIT.

6. DESARMADO Y RETIRO DE ANDAMIOS ASÍ COMO DE HERRAMIENTAS UTILIZADAS.7. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.8.

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450 EP-450

ESPECIFICACION PARTICULAR No.450SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CONDULET A PRUEBA DE EXPLOSIÓN SERIE GUA PARA ÁREAS CLASE I DIVISIÓN 2 GRUPOS C Y D, USO INTEMPERIE, DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE, CON TAPA CIEGA A PRUEBA DE AGUA Y EMPAQUE DE NEOPRENO TIPO O RING, TIPO GUAL DE 21 MM (3/4" Ø)DE 5.01 A 9.00 METROS DE ALTURA.

451 EP-451

ESPECIFICACION PARTICULAR No.451SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CONDULET A PRUEBA DE EXPLOSIÓN SERIE GUA PARA ÁREAS CLASE I DIVISIÓN 2 GRUPOS C Y D, USO INTEMPERIE, DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE, CON TAPA CIEGA A PRUEBA DE AGUA Y EMPAQUE DE NEOPRENO TIPO O RING, TIPO GUAT DE 21 MM (3/4" Ø)DE 5.01 A 9.00 METROS DE ALTURA.

452 EP-452

ESPECIFICACION PARTICULAR No.452SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CONDULET A PRUEBA DE EXPLOSIÓN SERIE GUA PARA ÁREAS CLASE I DIVISIÓN 2 GRUPOS C Y D, USO INTEMPERIE, DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE, CON TAPA CIEGA A PRUEBA DE AGUA Y EMPAQUE DE NEOPRENO TIPO O RING, TIPO GUAL DE 27 MM (1" Ø)DE 5.01 A 9.00 METROS DE ALTURA.

453 EP-453

ESPECIFICACION PARTICULAR No.453SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CONDULET A PRUEBA DE EXPLOSIÓN SERIE GUA PARA ÁREAS CLASE I DIVISIÓN 2 GRUPOS C Y D, USO INTEMPERIE, DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE, CON TAPA CIEGA A PRUEBA DE AGUA Y EMPAQUE DE NEOPRENO TIPO O RING, TIPO GUAT DE 27 MM (1" Ø )DE 5.01 A 9.00 METROS DE ALTURA.

454 EP-454

ESPECIFICACION PARTICULAR No.454SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CONDULET A PRUEBA DE EXPLOSIÓN SERIE GUA PARA ÁREAS CLASE I DIVISIÓN 2 GRUPOS C Y D, USO INTEMPERIE, DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE, CON TAPA CIEGA A PRUEBA DE AGUA Y EMPAQUE DE NEOPRENO TIPO O RING, TIPO GUAX DE 27 MM (1" Ø )DE 5.01 A 9.00 METROS DE ALTURA.

455 EP-455

ESPECIFICACION PARTICULAR No.455SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CONDULET A PRUEBA DE EXPLOSIÓN SERIE GUA PARA ÁREAS CLASE I DIVISIÓN 2 GRUPOS C Y D, USO INTEMPERIE, DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE, CON TAPA CIEGA A PRUEBA DE AGUA Y EMPAQUE DE NEOPRENO TIPO O RING, TIPO GUAL DE 41 MM (1 1/2" Ø)DE 5.01 A 9.00 METROS DE ALTURA.

456 EP-456

ESPECIFICACION PARTICULAR No.456SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CONDULET A PRUEBA DE EXPLOSIÓN SERIE GUA PARA ÁREAS CLASE I DIVISIÓN 2 GRUPOS C Y D, USO INTEMPERIE, DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE, CON TAPA CIEGA A PRUEBA DE AGUA Y EMPAQUE DE NEOPRENO TIPO O RING, TIPO GUAX DE 41 MM (1 1/2" Ø )DE 5.01 A 9.00 METROS DE ALTURA.


SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CONDULET A PRUEBA DE EXPLOSIÓN SERIE GUA PARA ÁREAS CLASE I DIVISIÓN 2 GRUPOS C Y D, USO INTEMPERIE, DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE, CON TAPA CIEGA A PRUEBA DE AGUA Y EMPAQUE DE NEOPRENO TIPO O RING, TIPO GUAT DE 53 MM (2" Ø )DE 5.01 A 9.00 METROS DE ALTURA.

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458 EP-458

ESPECIFICACION PARTICULAR No.458SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CONDULET A PRUEBA DE EXPLOSIÓN PARA ÁREAS CLASE I DIVISIÓN 2 GRUPOS C Y D, USO INTEMPERIE, DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE, CON TAPA CIEGA A PRUEBA DE AGUA Y EMPAQUE DE NEOPRENO TIPO O RING, TIPO LBH DE 78 MM (3" Ø)DE 5.01 A 9.00 METROS DE ALTURA.

459 EP-459

ESPECIFICACION PARTICULAR No.459SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CONDULET A PRUEBA DE EXPLOSIÓN PARA ÁREAS CLASE I DIVISIÓN 2 GRUPOS C Y D, USO INTEMPERIE, DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE, CON TAPA CIEGA A PRUEBA DE AGUA Y EMPAQUE DE NEOPRENO TIPO O RING, TIPO LBH DE 103 MM (4" Ø)DE 5.01 A 9.00 METROS DE ALTURA.



LA UNIDAD DE MEDICIÓN PARA EFECTOS DE PAGO SERÁ POR “PZA” (PIEZA) Y SU PAGO INCLUYE LOS SIGUIENTES CONCEPTOS ADEMÁS DE AJUSTARSE A NORMAS Y ESPECIFICACIONES CONTENIDAS EN EL ANEXO B-1.




4. APLICACIÓN DE PRIMARIO ROJO A LAS CUERDAS.

5. INSTALACIÓN DE LOS CONDULETS MEDIANTE ACOPLAMIENTO A LA TUBERÍA CONDUIT.



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460 EP-460

ESPECIFICACION PARTICULAR No.460SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CONDULET SERIE 7 (OVALADA) DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE CON TAPA Y EMPAQUE DE NEOPRENO TIPO LB DE 21 MM (3/4") HASTA 5 METROS DE ALTURA.

461 EP-461

ESPECIFICACION PARTICULAR No.461SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CONDULET SERIE 7 (OVALADA) DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE CON TAPA Y EMPAQUE DE NEOPRENO TIPO LL DE 21 MM (3/4") HASTA 5 METROS DE ALTURA.

462 EP-462

ESPECIFICACION PARTICULAR No.462SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CONDULET SERIE 7 (OVALADA) DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE CON TAPA Y EMPAQUE DE NEOPRENO TIPO T DE 21 MM (3/4") HASTA 5 METROS DE ALTURA.

463 EP-463

ESPECIFICACION PARTICULAR No.463SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CONDULET SERIE 7 (OVALADA) DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE CON TAPA Y EMPAQUE DE NEOPRENO TIPO LB DE 27 MM (1") HASTA 5 METROS DE ALTURA.

464 EP-464

ESPECIFICACION PARTICULAR No.464SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CONDULET SERIE 7 (OVALADA) DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE CON TAPA Y EMPAQUE DE NEOPRENO TIPO LL DE 27 MM (1") HASTA 5 METROS DE ALTURA.

465 EP-465

ESPECIFICACION PARTICULAR No.465SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CONDULET SERIE 7 (OVALADA) DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE CON TAPA Y EMPAQUE DE NEOPRENO TIPO LB DE 41 MM (1 1/2") HASTA 5 METROS DE ALTURA.

466 EP-466

ESPECIFICACION PARTICULAR No.466SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CONDULET SERIE 7 (OVALADA) DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE CON TAPA Y EMPAQUE DE NEOPRENO TIPO LL DE 41 MM (1 1/2") HASTA 5 METROS DE ALTURA.

467 EP-467


468 EP-468

ESPECIFICACION PARTICULAR No.468SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CONDULET SERIE 7 (OVALADA) DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE CON TAPA Y EMPAQUE DE NEOPRENO TIPO LR DE 53 MM (2") HASTA 5 METROS DE ALTURA.

469 EP-469


470 EP-470


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471 EP-471


472 EP-472

ESPECIFICACION PARTICULAR No.472SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CONDULET SERIE 7 (OVALADA) DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE CON TAPA Y EMPAQUE DE NEOPRENO TIPO LR DE 78 MM (3") HASTA 5 METROS DE ALTURA.

473 EP-473

ESPECIFICACION PARTICULAR No.473SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CONDULET SERIE 7 (OVALADA) DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE CON TAPA Y EMPAQUE DE NEOPRENO TIPO LB DE 103 MM ( 4") HASTA 5 METROS DE ALTURA.






3. COLOCACIÓN DE ESCALERA DE FIBRA DE VIDRIO YA QUE ESTE TRABAJO SE REALIZARÁ EN INTERIOR DEL CUARTO ELÉCTRICO.



6. RETIRO DE ESCALERAS ASÍ COMO DE HERRAMIENTAS UTILIZADAS.


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474 EP-474

ESPECIFICACION PARTICULAR No.474SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CAJA DE PASO TIPO EJB DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE CON TAPA Y EMPAQUE DE NEOPRENO A PRUEBA DE EXPLOSIÓN PARA ÁREAS PELIGROSAS CLASE I DIVISIÓN 2 USO INTEMPERIE CON CUERPO Y TAPA DE ALUMNIO LIBRE DE COBRE, TORNILLOS DE CABEZA HEXAGONAL, RESORTE D ACERO INOXIDABLE. CON LAS SIGUIENTES DIMENSIONES:LARGO = 12"ANCHO = 12 "PROFUNDIDAD= 8"INCLUYE 4 BARRENOS PARA TUBERÍA CONDUIT DE 78 MM (3") 2 EN LA PARTE SUPERIOR Y 2 EN LA PARTE INFERIOR DE LA CAJAHASTA 5 METROS DE ALTURA.







5. INSTALACIÓN DE LAS CAJAS DE CONEXIONES MEDIANTE ACOPLAMIENTO A LA TUBERÍA CONDUIT.



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475 EP-475

ESPECIFICACION PARTICULAR No.475SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CONDULET PARA SELLAR TUBERÍA DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE TIPO EYS PARA USO EN ÁREAS CLASE I DIVISIÓN 2 GRUPOS C Y D, USO INTEMPERIE, DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE, PARA TUBERÍA CONDUIT DE 21 MM (3/4" Ø )HASTA 5 METROS DE ALTURA.

476 EP-476

ESPECIFICACION PARTICULAR No.476SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CONDULET PARA SELLAR TUBERÍA DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE TIPO EYS PARA USO EN ÁREAS CLASE I DIVISIÓN 2 GRUPOS C Y D, USO INTEMPERIE, DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE, PARA TUBERÍA CONDUIT DE 27 MM (1" Ø )HASTA 5 METROS DE ALTURA.

477 EP-477

ESPECIFICACION PARTICULAR No.477SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CONDULET PARA SELLAR TUBERÍA DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE TIPO EYS PARA USO EN ÁREAS CLASE I DIVISIÓN 2 GRUPOS C Y D, USO INTEMPERIE, DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE, PARA TUBERÍA CONDUIT DE 41 MM (1 1/2" Ø )HASTA 5 METROS DE ALTURA.

478 EP-478


479 EP-479

ESPECIFICACION PARTICULAR No.479SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CONDULET PARA SELLAR TUBERÍA DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE TIPO EYS PARA USO EN ÁREAS CLASE I DIVISIÓN 2 GRUPOS C Y D, USO INTEMPERIE, DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE, PARA TUBERÍA CONDUIT DE 78MM (3" Ø )HASTA 5 METROS DE ALTURA.

480 EP-480







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5. SUMINISTRO DE TUERCA UNIÓN (ESTE MATERIAL LO SUMINISTRARÁ EL CONTRATISTA) DE ACUERDO AL DIÁMETRO A INSTALAR.

6. INSTALACIÓN DE LOS CONDULETS SELLOS CON LA TUERCA UNIÓN.


8. INSTALACIÓN DE CHICO “X” Y CHICO “A” UNA VEZ INTRODUCIDO EL CONDUCTOR.



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481 EP-481

ESPECIFICACION PARTICULAR No.481SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ABRAZADERA TIPO U-BOLT PARA FIJACIÓN DE TUBERÍA CONDUIT DE 21 MM (3/4"), INCLUYE DOS TUERCAS HEXAGONALES Y ARANDELAS POR ABRAZADERA.HASTA 5 METROS DE ALTURA.

482 EP-482

ESPECIFICACION PARTICULAR No.482SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ABRAZADERA TIPO U-BOLT PARA FIJACIÓN DE TUBERÍA CONDUIT DE 27 MM (1"), INCLUYE DOS TUERCAS HEXAGONALES Y ARANDELAS POR ABRAZADERA.HASTA 5 METROS DE ALTURA.

483 EP-483

ESPECIFICACION PARTICULAR No.483SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ABRAZADERA TIPO U-BOLT PARA FIJACIÓN DE TUBERÍA CONDUIT DE 35 MM (1 1/4"), INCLUYE DOS TUERCAS HEXAGONALES Y ARANDELAS POR ABRAZADERA.HASTA 5 METROS DE ALTURA.

484 EP-484

ESPECIFICACION PARTICULAR No.484SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ABRAZADERA TIPO U-BOLT PARA FIJACIÓN DE TUBERÍA CONDUIT DE 41 MM (1 1/2"), INCLUYE DOS TUERCAS HEXAGONALES Y ARANDELAS POR ABRAZADERA.HASTA 5 METROS DE ALTURA.

485 EP-485


486 EP-486


487 EP-487





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4. FIJACIÓN DE LA TUBERÍA CONDUIT CON ABRAZADERAS TIPO “U” UNA VEZ REALIZADO LOS BARRENOS CORRESPONDIENTES A LOS SOPORTES.



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488 EP-488

ESPECIFICACION PARTICULAR No.488SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ABRAZADERA TIPO U-BOLT PARA FIJACIÓN DE TUBERÍA CONDUIT DE 21 MM (3/4"), INCLUYE DOS TUERCAS HEXAGONALES Y ARANDELAS POR ABRAZADERA.DE 5.01 A 9.00 METROS DE ALTURA.

489 EP-489

ESPECIFICACION PARTICULAR No.489SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ABRAZADERA TIPO U-BOLT PARA FIJACIÓN DE TUBERÍA CONDUIT DE 27 MM (1"), INCLUYE DOS TUERCAS HEXAGONALES Y ARANDELAS POR ABRAZADERA.DE 5.01 A 9.00 METROS DE ALTURA.

490 EP-490

ESPECIFICACION PARTICULAR No.490SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ABRAZADERA TIPO U-BOLT PARA FIJACIÓN DE TUBERÍA CONDUIT DE 41 MM (1 1/2"), INCLUYE DOS TUERCAS HEXAGONALES Y ARANDELAS POR ABRAZADERA.DE 5.01 A 9.00 METROS DE ALTURA.

491 EP-491


492 EP-492


493 EP-493





1. SUMINISTRO, CARGA, ACARREO Y DESCARGA DE LOS MATERIALES Y EQUIPOS DESDE EL ALMACÉN DEL CONTRATISTA HASTA EL SITIO DE LA OBRA EN DONDE SE EJECUTARÁN LOS TRABAJOS EN VEHÍCULO AUTOMOTOR 3.5 TONELADAS DE CAPACIDADLOCALIZACIÓN Y TRAZO EN EL LUGAR DE LA INSTALACIÓN.


3. FIJACIÓN DE LA TUBERÍA CONDUIT CON ABRAZADERAS TIPO “U” UNA VEZ REALIZADO LOS BARRENOS CORRESPONDIENTES A LOS SOPORTES.

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4. DESARMADO Y RETIRO DE ANDAMIOS ASÍ COMO DE HERRAMIENTAS UTILIZADAS.5. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.

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494 EP-494

ESPECIFICACION PARTICULAR No.494SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ABRAZADERA TIPO OMEGA PARA FIJACIÓN DE TUBERÍA CONDUIT EN PARED DE 21 MM (3/4”).HASTA 5 METROS DE ALTURA.

495 EP-495

ESPECIFICACION PARTICULAR No.495SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ABRAZADERA TIPO OMEGA PARA FIJACIÓN DE TUBERÍA CONDUIT EN PARED DE 27 MM (1”).HASTA 5 METROS DE ALTURA.

496 EP-496

ESPECIFICACION PARTICULAR No.496SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ABRAZADERA TIPO OMEGA PARA FIJACIÓN DE TUBERÍA CONDUIT EN PARED DE 41 MM (1 1/2”).HASTA 5 METROS DE ALTURA.

497 EP-497

ESPECIFICACION PARTICULAR No.497SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ABRAZADERA TIPO OMEGA PARA FIJACIÓN DE TUBERÍA CONDUIT EN PARED DE 78 MM (3").HASTA 5 METROS DE ALTURA.






3. COLOCACIÓN Y ARMADO DE ANDAMIOS SISTEMA TOTAL CON PLATAFORMA METÁLICA Y BARANDALES HASTA 5.00 M DE ALTURA

4. FIJACIÓN DE LA TUBERÍA CONDUIT CON ABRAZADERAS TIPO “OMEGA” MEDIANTE DOS PERNOS DE EXPANSIÓN DE ACERO INOXIDABLE DE ¼” Ø, POR 2 ¼” DE LONGITUD (LOS PERNOS DE EXPANSIÓN SERÁN SUMINISTRADOS POR EL CONTRATISTA).



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498 EP-498

ESPECIFICACION PARTICULAR No.498SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CONECTOR TIPO MYERS PARA USO EN ÁREAS CLASE I DIVISIÓN 2 GRUPOS C Y D DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE A PRUEBA DE VIBRACIÓN EMPAQUE TIPO O-RING CON CONEXIÓN A TIERRA PARA TUBERÍA CONDUIT DE 21 MM (3/4").

499 EP-499

ESPECIFICACION PARTICULAR No.499SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CONECTOR TIPO MYERS PARA USO EN ÁREAS CLASE I DIVISIÓN 2 GRUPOS C Y D DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE A PRUEBA DE VIBRACIÓN EMPAQUE TIPO O-RING CON CONEXIÓN A TIERRA PARA TUBERÍA CONDUIT DE 27 MM (1").

500 EP-500

ESPECIFICACION PARTICULAR No.500SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CONECTOR TIPO MYERS PARA USO EN ÁREAS CLASE I DIVISIÓN 2 GRUPOS C Y D DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE A PRUEBA DE VIBRACIÓN EMPAQUE TIPO O-RING CON CONEXIÓN A TIERRA PARA TUBERÍA CONDUIT DE 41 MM (1 1/2").

501 EP-501


502 EP-502


503 EP-503





1. SUMINISTRO, CARGA, ACARREO Y DESCARGA DE LOS MATERIALES Y EQUIPOS DESDE EL ALMACÉN DEL CONTRATISTA HASTA EL SITIO DE LA OBRA EN DONDE SE EJECUTARÁN LOS TRABAJOS EN VEHÍCULO AUTOMOTOR 3.5 TONELADAS DE CAPACIDAD


3. SUMINISTRO Y APLICACIÓN SOBRE LAS CUERDAS DE LAS ROSCAS DEL CONECTOR DE PASTA LUBRICANTE PARA CUERDAS PARA INHIBIR LA CORROSIÓN ENTRE JUNTAS DE METAL A METAL.

4. COLOCACIÓN DEL CONECTOR MYERS A LA TUBERÍA CONDUIT.


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504 EP-504

ESPECIFICACION PARTICULAR No.504SUMINISTRO, INTRODUCCIÓN, IDENTIFICACIÓN Y CONEXIÓN DE CABLE MONOPOLAR DE COBRE FLEXIBLE, CABLEADO CONCÉNTRICO, AISLAMIENTO DE POLICLORURO DE VINILO (PVC) TIPO THHW-LS, 600 VOLTS PARA OPERAR A UNA TEMPERATURA DE 75 °C EN AMBIENTE HÚMEDO Y 90 °C EN AMBIENTE SECO CALIBRE 14 AWG PARA INSTALACIÓN EN DUCTO SUBTERRÁNEO.

505 EP-505

ESPECIFICACION PARTICULAR No.505SUMINISTRO, INTRODUCCIÓN, IDENTIFICACIÓN Y CONEXIÓN DE CABLE MONOPOLAR DE COBRE FLEXIBLE, CABLEADO CONCÉNTRICO, AISLAMIENTO DE POLICLORURO DE VINILO (PVC) TIPO THHW-LS, 600 VOLTS PARA OPERAR A UNA TEMPERATURA DE 75 °C EN AMBIENTE HÚMEDO Y 90 °C EN AMBIENTE SECO CALIBRE 12 AWG, PARA 600 V PARA INSTALACIÓN EN DUCTO SUBTERRÁNEO.

506 EP-506


507 EP-507


508 EP-508


509 EP-509


510 EP-510



SUMINISTRO, INTRODUCCIÓN, IDENTIFICACIÓN Y CONEXIÓN DE CABLE MONOPOLAR DE COBRE FLEXIBLE, CABLEADO CONCÉNTRICO, AISLAMIENTO DE POLICLORURO DE VINILO (PVC) TIPO THHW-LS, 600 VOLTS PARA OPERAR A UNA TEMPERATURA DE 75 °C EN AMBIENTE HÚMEDO Y 90 °C EN AMBIENTE SECO CALIBRE 1/0 AWG, PARA 600 V PARA INSTALACIÓN EN DUCTO SUBTERRÁNEO.

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512 EP-512

ESPECIFICACION PARTICULAR No.512SUMINISTRO, INTRODUCCIÓN, IDENTIFICACIÓN Y CONEXIÓN DE CABLE MONOPOLAR DE COBRE FLEXIBLE, CABLEADO CONCÉNTRICO, AISLAMIENTO DE POLICLORURO DE VINILO (PVC) TIPO THHW-LS, 600 VOLTS PARA OPERAR A UNA TEMPERATURA DE 75 °C EN AMBIENTE HÚMEDO Y 90 °C EN AMBIENTE SECO CALIBRE 2/0 AWG, PARA 600 V PARA INSTALACIÓN EN DUCTO SUBTERRÁNEO.

513 EP-513

ESPECIFICACION PARTICULAR No.513SUMINISTRO, INTRODUCCIÓN, IDENTIFICACIÓN Y CONEXIÓN DE CABLE MONOPOLAR DE COBRE FLEXIBLE, CABLEADO CONCÉNTRICO, AISLAMIENTO DE POLICLORURO DE VINILO (PVC) TIPO THHW-LS, 600 VOLTS PARA OPERAR A UNA TEMPERATURA DE 75 °C EN AMBIENTE HÚMEDO Y 90 °C EN AMBIENTE SECO CALIBRE 3/0 AWG, PARA 600 V PARA INSTALACIÓN EN DUCTO SUBTERRÁNEO.

514 EP-514

ESPECIFICACION PARTICULAR No.514SUMINISTRO, INTRODUCCIÓN, IDENTIFICACIÓN, Y CONEXIÓN DE CABLE MULTICONDUCTOR DE COBRE FLEXIBLE, CABLEADO CONCÉNTRICO, AISLAMIENTO DE POLICLORURO DE VINILO (PVC) TIPO THHW-LS, 600 VOLTS PARA OPERAR A UNA TEMPERATURA DE 75 °C EN AMBIENTE HÚMEDO Y 90 °C EN AMBIENTE SECO CALIBRE 4*12 AWG, PARA 600 V PARA INSTALACIÓN EN DUCTO SUBTERRÁNEO.

515 EP-515

ESPECIFICACION PARTICULAR No.515SUMINISTRO, INTRODUCCIÓN, IDENTIFICACIÓN, Y CONEXIÓN DE CABLE MONOPOLAR DE COBRE FLEXIBLE, CABLEADO CONCÉNTRICO, AISLAMIENTO DE POLICLORURO DE VINILO (PVC) TIPO THHW-LS, 600 VOLTS PARA OPERAR A UNA TEMPERATURA DE 75 °C EN AMBIENTE HÚMEDO Y 90 °C EN AMBIENTE SECO CALIBRE 4/0 AWG, PARA 600 V PARA INSTALACIÓN EN DUCTO SUBTERRÁNEO.





2. LOCALIZACIÓN Y TRAZO DE RUTAS EN EL LUGAR DE INSTALACIÓN DE ACUERDO CON LOS PLANOS DEL PROYECTO.

3. INTRODUCCIÓN AL DUCTO DE UNA GUÍA DE ACERO ENTRE LOS REGISTROS.

4. LIMPIEZA QUE COMPRENDE CONECTAR UNA CADENA A LA GUÍA, HACIÉNDOLA PASAR A TRAVÉS DEL DUCTO PARA MATAR LAS POSIBLES ASPEREZAS EN JUNTAS DEL DUCTO (CADENEO) Y DESALOJAR AGUA Y LODO HACIENDO PASAR UN RATÓN FORMADO POR TRAPOS, CONECTANDO A LA GUÍA (RATONEO).

5. MANEJO DEL CABLE: CARGA, TRANSPORTE Y DESCARGA DE MATERIAL DEL ALMACÉN DE LA CONTRATISTA AL SITIO DE INSTALACIÓN; COLOCACIÓN DEL CARRETE SOBRE EL PORTA-CARRETE.

6. DESENROLLAR, MEDIR, CORTAR Y DEVANAR EN CARRETE DE INSTALACIÓN.

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7. PREPARAR EXTREMOS QUITANDO AISLAMIENTO Y HACIENDO GAZA, Y COLOCAR MARCAS DE IDENTIFICACIÓN.

8. COLOCACIÓN DE ANILLO DE TRACCIÓN O CALCETÍN (PULL GRIP).

9. COLOCACIÓN DEL CABLE DE TRACCIÓN Y CONEXIÓN AL ANILLO DE TRACCIÓN.

10. INTRODUCCIÓN Y JALADO DEL CABLE.

11. MANEJO DEL EQUIPO DE INSTALACIÓN; DESARMAR Y REMOVER Y QUITAR EQUIPO DE SEÑALAMIENTO.


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516 EP-516

ESPECIFICACION PARTICULAR No.516SUMINISTRO, INTRODUCCIÓN, IDENTIFICACIÓN Y CONEXIÓN DE CABLE MONOPOLAR DE COBRE FLEXIBLE, CABLEADO CONCÉNTRICO, AISLAMIENTO DE POLICLORURO DE VINILO (PVC) TIPO THHW-LS, 600 VOLTS PARA OPERAR A UNA TEMPERATURA DE 75 °C EN AMBIENTE HÚMEDO Y 90 °C EN AMBIENTE SECO CALIBRE 14 AWG, PARA 600 V PARA INSTALACIÓN VISIBLEHASTA 5 METROS DE ALTURA.

517 EP-517


518 EP-518


519 EP-519


520 EP-520


521 EP-521



SUMINISTRO, INTRODUCCIÓN, IDENTIFICACIÓN Y CONEXIÓN DE CABLE MONOPOLAR DE COBRE FLEXIBLE, CABLEADO CONCÉNTRICO, AISLAMIENTO DE POLICLORURO DE VINILO (PVC) TIPO THHW-LS, 600 VOLTS PARA OPERAR A UNA TEMPERATURA DE 75 °C EN AMBIENTE HÚMEDO Y 90 °C EN AMBIENTE SECO CALIBRE 2 AWG, PARA 600 V PARA INSTALACIÓN VISIBLEHASTA 5 METROS DE ALTURA.

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523 EP-523

ESPECIFICACION PARTICULAR No.523SUMINISTRO, INTRODUCCIÓN, IDENTIFICACIÓN Y CONEXIÓN DE CABLE MONOPOLAR DE COBRE FLEXIBLE, CABLEADO CONCÉNTRICO, AISLAMIENTO DE POLICLORURO DE VINILO (PVC) TIPO THHW-LS, 600 VOLTS PARA OPERAR A UNA TEMPERATURA DE 75 °C EN AMBIENTE HÚMEDO Y 90 °C EN AMBIENTE SECO CALIBRE 1/0 AWG, PARA 600 V PARA INSTALACIÓN VISIBLEHASTA 5 METROS DE ALTURA.

524 EP-524


525 EP-525


526 EP-526


527 EP-527

ESPECIFICACION PARTICULAR No.527SUMINISTRO, INTRODUCCIÓN, IDENTIFICACIÓN Y CONEXIÓN DE CABLE MULTICONDUCTOR DE COBRE FLEXIBLE, CABLEADO CONCÉNTRICO, AISLAMIENTO DE POLICLORURO DE VINILO (PVC) TIPO THHW-LS, 600 VOLTS PARA OPERAR A UNA TEMPERATURA DE 75 °C EN AMBIENTE HÚMEDO Y 90 °C EN AMBIENTE SECO CALIBRE 4*12 AWG, PARA 600 V PARA INSTALACIÓN EN DUCTO VISIBLEHASTA 5 METROS DE ALTURA.




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528 EP-528

ESPECIFICACION PARTICULAR No.528SUMINISTRO, INTRODUCCIÓN, IDENTIFICACIÓN Y CONEXIÓN DE CABLE MONOPOLAR DE COBRE FLEXIBLE, CABLEADO CONCÉNTRICO, AISLAMIENTO DE POLICLORURO DE VINILO (PVC) TIPO THHW-LS, 600 VOLTS PARA OPERAR A UNA TEMPERATURA DE 75 °C EN AMBIENTE HÚMEDO Y 90 °C EN AMBIENTE SECO CALIBRE 14 AWG, PARA 600 V PARA INSTALACIÓN VISIBLEDE 5.01 A 9.00 METROS DE ALTURA.

529 EP-529


530 EP-530


531 EP-531


532 EP-532


533 EP-533



SUMINISTRO, INTRODUCCIÓN, IDENTIFICACIÓN Y CONEXIÓN DE CABLE MONOPOLAR DE COBRE FLEXIBLE, CABLEADO CONCÉNTRICO, AISLAMIENTO DE POLICLORURO DE VINILO (PVC) TIPO THHW-LS, 600 VOLTS PARA OPERAR A UNA TEMPERATURA DE 75 °C EN AMBIENTE HÚMEDO Y 90 °C EN AMBIENTE SECO CALIBRE 1/0 AWG, PARA 600 V PARA INSTALACIÓN VISIBLEDE 5.01 A 9.00 METROS DE ALTURA.

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535 EP-535

ESPECIFICACION PARTICULAR No.535SUMINISTRO, INTRODUCCIÓN, IDENTIFICACIÓN Y CONEXIÓN DE CABLE MONOPOLAR DE COBRE FLEXIBLE, CABLEADO CONCÉNTRICO, AISLAMIENTO DE POLICLORURO DE VINILO (PVC) TIPO THHW-LS, 600 VOLTS PARA OPERAR A UNA TEMPERATURA DE 75 °C EN AMBIENTE HÚMEDO Y 90 °C EN AMBIENTE SECO CALIBRE 2/0 AWG, PARA 600 V PARA INSTALACIÓN VISIBLEDE 5.01 A 9.00 METROS DE ALTURA.

536 EP-536


537 EP-537


538 EP-538

ESPECIFICACION PARTICULAR No.538SUMINISTRO, INTRODUCCIÓN, IDENTIFICACIÓN Y CONEXIÓN DE CABLE MULTICONDUCTOR DE COBRE FLEXIBLE, CABLEADO CONCÉNTRICO, AISLAMIENTO DE POLICLORURO DE VINILO (PVC) TIPO THHW-LS, 600 VOLTS PARA OPERAR A UNA TEMPERATURA DE 75 °C EN AMBIENTE HÚMEDO Y 90 °C EN AMBIENTE SECO CALIBRE 4*12 AWG, PARA 600 V PARA INSTALACIÓN EN DUCTO VISIBLEDE 5.01 A 9.00 METROS DE ALTURA.








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539 EP-539

ESPECIFICACION PARTICULAR No.539SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TAPÓN CACHUCHA DE ACERO GALVANIZADO POR INMERSIÓN EN CALIENTE PARA TUBERÍA CONDUIT DE 21 MM (3/4") HASTA 5 METROS DE ALTURA.

540 EP-540

ESPECIFICACION PARTICULAR No.540SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TAPÓN CACHUCHA DE ACERO GALVANIZADO POR INMERSIÓN EN CALIENTE PARA TUBERÍA CONDUIT DE 21 MM (3/4") DE 5.01 A 9.00 METROS DE ALTURA.





2. LOCALIZACIÓN Y TRAZO EN EL LUGAR DE INSTALACIÓN DE ACUERDO CON LOS PLANOS DEL PROYECTO.


4. COLOCACIÓN DEL TAPÓN CACHUCHA UNA VEZ INSTALADA LA TUBERÍA CONDUIT.



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541 EP-541ESPECIFICACION PARTICULAR No.541SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE REDUCCIÓN BUSHING DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE PARA USO EN ÁREAS CLASE I DIVISIÓN 2 GRUPOS C Y D 27 MM (1") A 21 MM (3/4")

542 EP-542ESPECIFICACION PARTICULAR No.542SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE REDUCCIÓN BUSHING DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE PARA USO EN ÁREAS CLASE I DIVISIÓN 2 GRUPOS C Y D 41 MM (1 1/2") A 21 MM (3/4")

543 EP-543ESPECIFICACION PARTICULAR No.543SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE REDUCCIÓN BUSHING DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE PARA USO EN ÁREAS CLASE I DIVISIÓN 2 GRUPOS C Y D DE 41 MM (1 1/2") A 27 MM (1")

544 EP-544ESPECIFICACION PARTICULAR No.544SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE REDUCCIÓN BUSHING DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE PARA USO EN ÁREAS CLASE I DIVISIÓN 2 GRUPOS C Y D DE 53 MM (2") A 41 MM (1 1/2")

545 EP-545ESPECIFICACION PARTICULAR No.545SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE REDUCCIÓN BUSHING DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE PARA USO EN ÁREAS CLASE I DIVISIÓN 2 GRUPOS C Y D DE 53 MM (2") A 21 MM (3/4")





2. LOCALIZACIÓN Y TRAZO EN EL LUGAR DE INSTALACIÓN DE ACUERDO CON LOS PLANOS L-811/812/216 DE PROYECTO.

3. COLOCACIÓN DE LA REDUCCIÓN BUSHING UNA VEZ INSTALADA LA TUBERÍA CONDUIT.



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546 EP-546ESPECIFICACION PARTICULAR No.546SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE REDUCCIÓN CAMPANA DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE PARA USO EN ÁREAS CLSE I DIVISIÓN 2 GRUPOS C Y D DE 35 MM (1 1/4”) A 21 MM (3/4").

547 EP-547ESPECIFICACION PARTICULAR No.547SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE REDUCCIÓN CAMPANA DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE PARA USO EN ÁREAS CLSE I DIVISIÓN 2 GRUPOS C Y D DE 35 MM (1 1/4”) A 27 MM (1").





2. LOCALIZACIÓN Y TRAZO EN EL LUGAR DE INSTALACIÓN DE ACUERDO CON EL PLANO L-812 DE PROYECTO.

3. COLOCACIÓN DE LA REDUCCIÓN CAMPANA UNA VEZ INSTALADA LA TUBERÍA CONDUIT.



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548 EP-548

ESPECIFICACION PARTICULAR No.548SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE COPLE FLEXIBLE PARA ÁREAS CLASE I DIVISIÓN 2 GRUPO D CON RECUBRIMIENTO DE PVC PARA ÁREAS PELIGROSAS TIPO ECLK DE 41 MM (1 1/2") DE DIÁMETRO Y 24 " (PULG.) DE LONGITUD





2. LOCALIZACIÓN Y TRAZO EN EL LUGAR DE INSTALACIÓN DE ACUERDO CON EL PLANO L-112 DE PROYECTO.

3. UNA VEZ CABLEADO SE PROCEDERÁ A LA COLOCACIÓN DEL COPLE FLEXIBLE Y SU TUERCA UNIÓN A LA LLEGADA A LA CAJA DE CONEXIONES DEL MOTOR ELÉCTRICO (EL CONTRATISTA DEBERÁ SUMINISTRAR EL SELLO Y LA TUERCA UNIÓN DE 2” DE DIÁMETRO).


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549 EP-549

ESPECIFICACION PARTICULAR No.549SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ESTACIÓN DE BOTONES DE ARRANQUE Y PARO PARA ÁREAS CLASE I DIVISIÓN 2 GRUPOS CY D DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE CON DOS CONTACTOS MOMENTANEOS (NA-NC), CON ENTRADA PARA TUBERÍA CONDUIT DE 21 MM (3/4”).





2. LOCALIZACIÓN Y TRAZO EN EL LUGAR DE INSTALACIÓN DE ACUERDO AL PLANO L-112 DE PROYECTO.

3. FABRICACIÓN DE SOPORTE DE ACUERDO AL DETALLE N° 5 DEL PLANO DESCRITO EN EL PUNTO 2 A BASE DE CANAL DE ACERO AL CARBÓN DE 4” POR 2” POR ¼ DE ESPESOR (ALTURA DEL CANAL 1.20 M), ESTE SOLDADO A UNA PLACA DE ACERO AL CARBÓN DE 0.15 M DE ANCHO POR 0.15 M DE LARGO POR 1/4 “ DE ESPESOR (SE DEBEN INCLUIR LOS MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DEL SOPORTE)

4. APLICACIÓN DE SOLDADURA CON ELECTRODO E-6010 A SOPORTES FIJADOS EN ELEMENTO ESTRUCTURAL DE ACERO.

5. APLICACIÓN DEL SISTEMA ANTICORROSIVO, RECUBRIMIENTO PRIMARIO, ENLACE Y ACABADO DE ACUERDO A ESPECIFICACIONES NRF- 053-PEMEX-2006.

6. INSTALACIÓN DE LA ESTACIÓN DE BOTONES


8. CONEXIÓN Y PRUEBAS DE OPERACIÓN


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550 EP-550

ESPECIFICACION PARTICULAR No.550SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CONTACTO CON ADAPTADOR PARA ÁREAS CLASE I DIVISIÓN 2 GRUPOS C Y D, VOLTAJE DE OPERACIÓN DE 220/127 VOLTS, 3 FASES, 4 HILOS, 60 HZ.





2. LOCALIZACIÓN Y TRAZO EN EL LUGAR DE INSTALACIÓN DE ACUERDO AL PLANO L-811 DE PROYECTO.

3. FABRICACIÓN DE SOPORTE DE ACUERDO AL DETALLE N° 3 DEL PLANO DESCRITO EN EL PUNTO 2 A BASE DE CANAL DE ACERO AL CARBÓN DE 4” POR 2” POR ¼ DE ESPESOR (ALTURA DEL CANAL 1.20 M), ESTE SOLDADO A UNA PLACA DE ACERO AL CARBÓN DE 0.15 M DE ANCHO POR 0.15 M DE LARGO POR 1/4 “ DE ESPESOR Y OTRA DE 0.25 M X 0.25 M CON 4 BARRENOS DE ½” Ø,(EL CONTRATISTA DEBERÁ SUMINISTRAR ESTE MATERIAL)



6. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE 4 (CUATRO) ANCLAS A BASE DE ANCLAJE QUÍMICO CON CAPACIDAD DE CARGA EN CONCRETO (CÁPSULA ADHESIVA) CON LAS SIGUIENTES DIMENSIONES ½” Ø,POR 4 ¼ ” DE LONGITUD Y VARILLA ROSCADA CON LAS SIGUIENTES DIMENSIONES ½” DE DIÁMETRO POR 6 ½” (EL CONTRATISTA DEBERÁ SUMINISTRAR ESTE MATERIAL).

7. PRESENTACIÓN, NIVELACIÓN Y FIJACIÓN DEL SOPORTE.

8. PRESENTACIÓN DEL CONTACTO SOBRE EL SOPORTE UNA VEZ INSTALADO.

9. FIJACIÓN DE LA TUBERÍA CONDUIT A LA LLEGADA DEL CONTACTO MEDIANTE SELLO Y TUERCA UNIÓN (EL CONTRATISTA DEBERÁ SUMINISTRAR ESTE MATERIAL)

10. IDENTIFICACIÓN DEL CIRCUITO A CONECTAR

11. CORTE LONGITUDINAL EXCEDENTE DE LOS CABLES Y RETIRO DE AISLAMIENTO EN LOS EXTREMOS DE LOS MISMOS.

12. ETIQUETADO DE LOS CABLES CON PLÁSTICO TERMOFIL.

13. CONEXIÓN Y PRUEBAS DE OPERACIÓN


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551 EP-551

ESPECIFICACION PARTICULAR No.551SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ÁNGULO DE ACERO AL CARBÓN DE 2" X 2" X 1/4" DE ESPESOR ASTM A-36 PARA FABRICACIÓN DE SOPORTERÍA DE TUBERÍA CONDUIT HASTA UNA ALTURA DE 0 A 9 M



LA UNIDAD DE MEDICIÓN PARA EFECTOS DE PAGO SERÁ POR “KG” (KILOGRAMO) Y SU PAGO INCLUYE LOS SIGUIENTES CONCEPTOS ADEMÁS DE AJUSTARSE A NORMAS Y ESPECIFICACIONES CONTENIDAS EN EL ANEXO B-1, DE ESTAS BASES DE LICITACIÓN.


2. CORTE Y FABRICACIÓN DE SOPORTES DE ACUERDO A LOS PLANOS L-112/211/212/811.



5. LOCALIZACIÓN Y TRAZO EN EL LUGAR DE INSTALACIÓN.


7. INSTALACIÓN Y FIJACIÓN DE LOS SOPORTES ELÉCTRICOS EN ESTRUCTURA.



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552 EP-552ESPECIFICACION PARTICULAR No.552CONEXIÓN DE MOTORES ELÉCTRICOS DE BAJA TENSIÓN DE 5 HP.





2. SOLICITUD DE LIBRANZA Y TRÁMITE DEL PERMISO PARA TRABAJOS CON ENERGÍA ELÉCTRICA.

3. CONEXIÓN DE LOS ALIMENTADORES AL MOTOR MEDIANTE ZAPATAS TIPO OJILLO PARA CALIBRE 4 AWG (3 PIEZAS). ESTE MATERIAL LO DEBERÁ SUMINISTRAR EL CONTRATISTA).

4. ATORNILLADO Y AISLADO DE LAS TERMINALES CON CINTA AISLANTE (23 Y 33) EL CONTRATISTA DEBERÁ SUMINISTRAS LOS TORNILLOS Y CINTAS DE AISLAR.

5. PRUEBAS DE ROTACIÓN DEL MOTOR ELÉCTRICO.


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553 EP-553

ESPECIFICACION PARTICULAR No.553SUMINISTRO E INSTALACIÓN CONTROL DE ILUMINACIÓN AUTOMÁTICO TIPO FOTOCELDA DE SULFURO DE CADMIO HERMÉTICAMENTE SELLADA A PRUEBA DE AGUA PARA TRABAJAR DENTRO DE UN RANGO DE TEMPERATURA DE -18° A 60° CENTÍGRADOS Y CALIBRADA PARA ENCENDER A UN NIVEL DE ILUMINACIÓN DE 1 A 0.5 FOOTCANDEL, OPERADA A UNA TENSIÓN DE 127 VOLTS







4. FABRICACIÓN DE SOPORTE DE 0.8 M PARA FOTOCELDA A BASE DE ÁNGULO DE ACERO AL CARBÓN DE 2”*2”*1/4” (EL MATERIAL LO DEBERÁ SUMINISTRAR EL CONTRATISTA).


6. FIJACIÓN DEL SOPORTE PARA FOTOCELDA MEDIANTE 2 (DOS) PERNOS DE EXPANSIÓN DE ACERO INOXIDABLE DE ¼” Ø,POR 2 ¼” DE LONGITUD (EL MATERIAL LO DEBERÁ SUMINISTRAR EL CONTRATISTA)

7. IDENTIFICACIÓN DE CABLES DE CONEXIÓN DE LOS CIRCUITOS DE ALUMBRADO EXTERIOR.

8. CONEXIÓN DE FOTOCELDA MEDIANTE SELLO Y TUERCA UNIÓN DE 21 MM (MATERIAL SUMINISTRADO POR EL CONTRATISTA).

9. REALIZAR PRUEBAS DE OPERACIÓN.



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554 EP-554ESPECIFICACION PARTICULAR No.554SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CONTACTOR DE 30 AMP. 220 VOLTS EN CAJA DE POLICARBONATO PARA EL CONTROL DE ALUMBRADO EXTERIOR.





2. LOCALIZACIÓN Y TRAZO DEL LUGAR DE LA INSTALACIÓN DEL CONTACTOR DE ACUERDO AL PLANO L-103.

3. REVISIÓN Y CERTIFICACIÓN DEL EQUIPO QUE SE ENCUENTRE COMPLETO Y LIBRE DE DAÑOS.

4. COLOCACIÓN, FIJACIÓN DEL EQUIPO MEDIANTE 4 (CUATRO) PERNOS DE EXPANSIÓN DE ACERO INOXIDABLE DE ¼” Ø, POR 2 ¼” DE LONGITUD (LOS PERNOS DE EXPANSIÓN LOS DEBERÁ SUMINISTRAR EL CONTRATISTA).

5. IDENTIFICACIÓN DE CABLES DEL CONTACTOR Y CIRCUITOS DE ALUMBRADO EXTERIOR.

6. ETIQUETADO DE CABLES MEDIANTE PLÁSTICO TERMOFIL.

7. CONEXIÓN DEL CONTACTOR.



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555 EP-555ESPECIFICACION PARTICULAR No.555SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CONTACTO MONOFÁSICO POLARIZADO DÚPLEX CON CONEXIÓN A TIERRA FÍSICA 15 A, 127 VOLTS.





2. LOCALIZACIÓN Y TRAZO DE RUTAS EN EL LUGAR DE INSTALACIÓN DE ACUERDO CON EL PLANO L-216.


4. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CAJA REGISTRO SERIE RECTANGULAR DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE TIPO FS CON ENTRADA DE ¾” Ø,(LA CAJA REGISTRO LA DEBE CONSIDERAR EL CONTRATISTA).

5. IDENTIFICACIÓN DE CIRCUITO A CONECTAR.

6. CORTE LONGITUDINAL EXCEDENTE DE LOS CABLES Y RETIRO DE AISLAMIENTO EN LOS EXTREMOS DE LOS MISMOS


8. CONEXIÓN DEL CONTACTO.


10. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TAPA PARA CONTACTO DÚPLEX A PRUEBA DE INTEMPERIE UNA VEZ INSTALADO EL CONTACTO (LA TAPA PARA EL CONTACTO LA DEBE CONSIDERAR EL CONTRATISTA).


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556 EP-556ESPECIFICACION PARTICULAR No.556SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE APAGADOR SENCILLO 127-277 VOLTS 15 A PARA SERVICIO PESADO.




1. SUMINISTRO, CARGA, ACARREO Y DESCARGA DE LOS MATERIALES Y EQUIPOS DESDE EL ALMACÉN DEL CONTRATISTA HASTA EL SITIO DE LA OBRA EN DONDE SE EJECUTARÁN LOS TRABAJOS EN VEHÍCULO AUTOMOTOR 3.5 TONELADAS DE CAPACIDAD

2. LOCALIZACIÓN Y TRAZO DE RUTAS EN EL LUGAR DE INSTALACIÓN DE ACUERDO CON EL PLANO L-216.


4. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CAJA REGISTRO SERIE RECTANGULAR DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE TIPO FS CON ENTRADA DE ¾” Ø,(LA CAJA REGISTRO LA DEBE CONSIDERAR EL CONTRATISTA).

5. IDENTIFICACIÓN DE CIRCUITO A CONECTAR.

6. CORTE LONGITUDINAL EXCEDENTE DE LOS CABLES Y RETIRO DE AISLAMIENTO EN LOS EXTREMOS DE LOS MISMOS


8. CONEXIÓN DEL APAGADOR.


10. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TAPA PARA APAGADOR (LA TAPA PARA EL APAGADOR LA DEBE CONSIDERAR EL CONTRATISTA).


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557 EP-557

ESPECIFICACION PARTICULAR No.557SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TAPETE DE SEGURIDAD DIELÉCTRICO, PARA AISLAR VOLTAJES EXTREMADAMENTE ALTOS, COLOR NEGRO MATERIAL DE VINIL CON UN ESPESOR DE 0.63CM (DIELÉCTRICIDAD DE 30,000 V), DE 0.90 M DE ANCHO POR LONGITUD REQUERIDA.





2. LIMPIEZA PREVIA EN EL LUGAR DE LA INSTALACIÓN.

3. PRESENTACIÓN Y FIJACIÓN DEL TAPETE DE ACUERDO A LOS PLANOS L-110 Y L-103.

4. RETIRO DE LOS MATERIALES SOBRANTE


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558 EP-558

ESPECIFICACION PARTICULAR No.558SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CENTRO DE CARGA DE DOS CIRCUITOS (NQOD-2) MONTAJE SOBREPONER DOS FASE, 2 HILOS, 220 VOLTS, 60 HZ.INCLUYE: 1 INTERRUPTOR TERMOMAGNÉTICOS DE 2*30 AMP.





2. LIMPIEZA PREVIA EN EL LUGAR DE LA INSTALACIÓN.

3. PRESENTACIÓN DEL CENTRO DE CARGA DE ACUERDO AL PLANO L-216

4. FIJACIÓN DEL CENTRO DE CARGA MEDIANTE CUATRO TAQUETES Y TORNILLOS CADMIZADOS DE ¼” POR 2” DE LONGITUD.

5. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE INTERRUPTOR TERMOMAGNÉTICO DE 2* 20 AMP.

6. CONEXIÓN Y ETIQUETADO DE CABLES Y FORRADO MEDIANTE TERMOFIL.

7. RETIRO DE LOS MATERIALES SOBRANTE


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559 EP-559

ESPECIFICACION PARTICULAR No.559CONTRATACIÓN DE UNA UNIDAD DE VERIFICACIÓN DE INSTALACIONES ELÉCTRICAS APROBADA POR LA SECRETARIA DE ENERGÍA Y ACREDITADA POR LA EMA, PARA LA EVALUACIÓN DE LA CONFORMIDAD DE LA NOM-001-SEDE-2005 DE LAS INSTALACIONES ELÉCTRICAS.



LA UNIDAD DE MEDICIÓN PARA EFECTOS DE PAGO SERÁ POR “SERVICIO” Y SU PAGO INCLUYE LOS SIGUIENTES CONCEPTOS ADEMÁS DE AJUSTARSE A NORMAS Y ESPECIFICACIONES CONTENIDAS EN EL ANEXO B-1, DE ESTAS BASES DE LICITACIÓN.

1. RECEPCIÓN DE DOCUMENTOS.

2. JUNTAS DE ACLARACIÓN.

3. REVISIÓN DE LOS DOCUMENTOS DEL PROYECTO DE LA INSTALACIÓN.

4. LISTADO DE OBSERVACIONES Y/O NO CONFORMIDADES DEL PROYECTO

5. ACEPTADAS LAS SATISFACCIONES A LAS OBSERVACIONES Y/O NO CONFORMIDADES SE DEBERÁ PROGRAMAR COMO MÍNIMO 3 VISITAS AL SITIO DE LA OBRA.

6. SELECCIÓN, ACARREO Y TRANSPORTE DEL PERSONAL DE LA CONTRATISTA AL SITIO DE INSTALACIÓN EN VEHÍCULO AUTOMOTOR DE 3.5 TONELADAS DE CAPACIDAD.

7. LOCALIZACIÓN DE LA INSTALACIÓN DE ACUERDO CON LOS PLANOS DEL PROYECTO.

8. REVISIÓN VISUAL DE LAS INSTALACIONES.

9. LISTAS DE VERIFICACIÓN.

10. REVISIÓN DE PRUEBAS ELÉCTRICAS REALIZADAS POR LA CONTRATISTA.

11. PRUEBAS ELÉCTRICAS DE COMPROBACIÓN EN CASO DE REQUERIRSE.

12. ELABORACIÓN DE LISTADO DE OBSERVACIONES Y/O NO CONFORMIDADES

13. REVISIÓN DE LAS SATISFACCIONES A LAS NO CONFORMIDADES.

14. CIERRE DE LA VERIFICACIÓN.

15. ENTREGA DEL DICTAMEN CORRESPONDIENTE.

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560 EP-560ESPECIFICACION PARTICULAR No.560SUMINISTRO DE SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO TIPO MINI-SPLIT DE 24000 BTU, VOLTAJE DE ALIMENTACIÓN 220 VOLTS, 60 HZ.




1. SUMINISTRO DE SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO TIPO MINI-SPLIT.

2. INSPECCIÓN DEL EQUIPO DE ACUERDO CON LOS INSTRUCTIVOS Y MANUALES DEL FABRICANTE PARA VERIFICAR QUE LAS CARACTERÍSTICAS REQUERIDAS EN LAS ESPECIFICACIONES SON LOS QUE ESTÁN SIENDO SUMINISTRADAS.


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561 EP-561ESPECIFICACION PARTICULAR No.561INSTALACIÓN DE SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO TIPO MINI-SPLIT DE 24000 BTU, VOLTAJE DE ALIMENTACIÓN 220 VOLTS, 60 HZ.





2. LOCALIZACIÓN Y PRESENTACIÓN DEL EQUIPO DE ACUERDO AL PLANO D-CF-N-01.

3. FABRICACIÓN DE BASE DE CONCRETO DE 1200 MM DE LARGO, 500 MM DE ANCHO Y 100 MM DE ALTURA.

4. MONTAJE DE LA UNIDAD CONDENSADORA SOBRE LA BASE DE CONCRETO Y FIJACIÓN DE ESTA MEDIANTE 4 (CUATRO) PERNOS DE EXPANSIÓN DE ACERO INOXIDABLE 304 SS CON LAS SIGUIENTES MEDIDAS ½” Ø, POR 2 ¾” DE LONGITUD POR EQUIPO.

5. MONTAJE Y FIJACIÓN EN PARED DE LA UNIDAD EVAPORADORA DE ACUERDO A PLANO D-CF-N-01.

6. CONEXIÓN DE LOS ACCESORIOS DE LOS ACCESORIOS DE LA UNIDAD CONDENSADORA Y EVAPORADORA.

7. CONECTAR EL EQUIPO A LA ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA.



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INSTRUMENTOS:


562 EP-562

ESPECIFICACION PARTICULAR No.562DESMONTAJE, DE MEDIDOR DE FLUJO TIPO CORIOLIS CON CONEXIONES BRIDADAS DE 3” Ø 300#, EXISTENTE EN LLENADERAS DE AMONIACO Y LLENADERAS DE COMBUSTÓLEO.INCLUYE: IDENTIFICACIÓN Y ENTREGA A PERSONAL AUTORIZADO DE PEMEX PETROQUÍMICA.REFERENCIAS:ISOMÉTRICOS DE DESMANTELAMIENTO: K-800B, K-800-C, K-801-B, K-801-C, K-803-A, K-803-C.



LA UNIDAD DE MEDICIÓN PARA EFECTOS DE PAGO SERÁ POR “PZA” (PIEZA) Y SU PAGO INCLUYE LOS SIGUIENTES CONCEPTOS ADEMÁS DE AJUSTARSE A NORMAS Y ESPECIFICACIONES DEL ANEXO B1, DE ESTAS BASES DE LICITACIÓN.

1. SELECCIÓN, CARGA, ACARREO, DESCARGA DE HERRAMIENTA Y EQUIPO DESDE EL ALMACÉN DEL CONTRATISTA, AL SITIO DE TRABAJO.

2. LOCALIZACIÓN DEL MEDIDOR DE FLUJO TIPO CORIOLIS.

3. DESCONEXIÓN DE TUBERÍA CONDUIT Y CABLES DE SEÑAL ELÉCTRICA.

4. RETIRO DE ESPÁRRAGOS Y EMPAQUES DE LAS BRIDAS.

5. MANIOBRAS CON CAMIÓN CON BRAZO ARTICULADO DE 5 TONELADAS, PARA EL DESMONTAJE DEL MEDIDOR DE FLUJO TIPO CORIOLIS.

6. IDENTIFICACIÓN Y ENTREGA DE MEDIDOR DE FLUJO AL SUPERVISOR DE PEMEX PETROQUÍMICA.

7. CARGA Y TRANSPORTE DEL MEDIDOR DE FLUJO TIPO CORIOLIS Y SUS ACCESORIOS EN VEHÍCULO AUTOMOTOR, DEL ÁREA DE TRABAJO AL SITIO QUE INDIQUE LA SUPERVISIÓN, INCLUYE DESCARGA Y ALMACENAMIENTO.


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563 EP-563

ESPECIFICACION PARTICULAR No.563DESMONTAJE, DE VÁLVULA DE CONTROL DE FLUJO DE LLENADO CON CONEXIONES BRIDADAS DE 3”Ø, INCLUYE VÁLVULAS SOLENOIDES, PILOTO HIDRÁULICO, TUBING Y CONECTORES EXISTENTE EN LLENADERAS DE AMONIACO.INCLUYE: IDENTIFICACIÓN Y ENTREGA DEL INSTRUMENTO A PERSONAL DE PEMEX PETROQUÍMICA.REFERENCIAS:ISOMÉTRICOS DE DESMANTELAMIENTO: K-800B, K-800-C, K-801-B, K-801-C.





2. LOCALIZACIÓN DE LA VÁLVULA DE CONTROL DE FLUJO.


4. DESCONEXIÓN DE TUBING Y ACCESORIOS, A PILOTO HIDRÁULICO Y VÁLVULAS SOLENOIDES

5. RETIRO DE ESPÁRRAGOS Y EMPAQUES DE LAS BRIDAS.

6. DESMONTAJE DE LA VÁLVULA DE CONTROL DE FLUJO, Y ACCESORIOS, EN FORMA MANUAL.

7. IDENTIFICACIÓN Y ENTREGA EN VÁLVULA DE CONTROL DE FLUJO AL SUPERVISOR DE PEMEX PETROQUÍMICA.

8. CARGA Y ACARREO DEL ÁREA DE TRABAJO AL SITIO QUE INDIQUE EL SUPERVISOR DE PEMEX PETROQUÍMICA.


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564 EP-564

ESPECIFICACION PARTICULAR No.564DESMONTAJE EN VÁLVULA DE CONTROL DE PRESIÓN PV-305, CON CONEXIONES BRIDADAS DE 3” Ø, 300 #, EXISTENTE EN CABEZAL DE RETORNO DE VAPORES DE AMONIACO DE AUTOTANQUES Y CARROTANQUES.EN ALTURAS DE 0 A 4.5 M.INCLUYE: IDENTIFICACIÓN Y ENTREGA A PERSONAL AUTORIZADO DE PEMEX PETROQUÍMICA.ISOMÉTRICOS DE DESMANTELAMIENTO: K-802-B.





2. LOCALIZACIÓN DE LA VÁLVULA DE CONTROL.

3. RETIRO DE ESPÁRRAGOS Y EMPAQUES.

4. MANIOBRAS CON CAMIÓN CON BRAZO ARTICULADO DE 5 TONELADAS, PARA DESMONTAJE DE LA VÁLVULA DE CONTROL.

5. IDENTIFICACIÓN Y ENTREGA DE LA VÁLVULA DE CONTROL AL SUPERVISOR DE PEMEX PETROQUÍMICA.

6. CARGA Y TRANSPORTE DE LAS VÁLVULAS DE CONTROL Y SUS ACCESORIOS EN VEHÍCULO AUTOMOTOR, DEL ÁREA DE TRABAJO AL SITIO QUE INDIQUE LA SUPERVISIÓN, INCLUYE DESCARGA Y ALMACENAMIENTO.


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565 EP-565

ESPECIFICACION PARTICULAR No.565DESMONTAJE, EN VÁLVULA DE SEGURIDAD CON CONEXIONES BRIDADAS DE 2”Ø DE ENTRADA 300 # Y CONEXIÓN DE SALIDA DE 3”Ø 150#, EXISTENTE EN LLENADERAS DE AMONIACO DE AUTOTANQUES.INCLUYE: IDENTIFICACIÓN Y ENTREGA A PERSONAL DE PEMEX PETROQUÍMICA.REFERENCIAS:ISOMÉTRICOS DE DESMANTELAMIENTO: K-800B, K-800-C, K-801-B, K-801-C.

566 EP-566

ESPECIFICACION PARTICULAR No.566DESMONTAJE, DE VÁLVULA DE SEGURIDAD CON CONEXIONES BRIDADAS DE 3”Ø DE ENTRADA 300 # Y CONEXIÓN DE SALIDA DE 4”Ø 150#, EXISTENTE EN LLENADERAS DE AMONIACO DE CARROTANQUES.INCLUYE: IDENTIFICACIÓN Y ENTREGA A PERSONAL DE PEMEX PETROQUÍMICA.REFERENCIAS:ISOMÉTRICOS DE DESMANTELAMIENTO: K-804-B, K-804-C.





2. LOCALIZACIÓN DE LAS VÁLVULAS DE SEGURIDAD.


4. MANIOBRAS PARA DESMONTAJE DE LA VÁLVULA DE SEGURIDAD, CON CAMIÓN CON BRAZO ARTICULADO DE 5 TONELADAS.

5. IDENTIFICACIÓN Y ENTREGA DE LA VÁLVULA DE SEGURIDAD AL SUPERVISOR DE PEMEX PETROQUÍMICA.

6. CARGA Y TRANSPORTE DE LAS VÁLVULAS DE SEGURIDAD Y SUS ACCESORIOS EN VEHÍCULO AUTOMOTOR, DEL ÁREA DE TRABAJO AL SITIO QUE INDIQUE LA SUPERVISIÓN, INCLUYE DESCARGA Y ALMACENAMIENTO.


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567 EP-567ESPECIFICACION PARTICULAR No.567DESMONTAJE, DE UNIDAD DE CONTROL LOCAL (COMPUTADOR DE FLUJO), EXISTENTE EN LLENADERAS DE AMONIACO Y LLENADERAS DE COMBUSTÓLEO.INCLUYE: IDENTIFICACIÓN Y ENTREGA A PERSONAL DE PEMEX PETROQUÍMICA.





2. LOCALIZACIÓN DE LA UNIDAD DE CONTROL LOCAL (COMPUTADOR DE FLUJO).

3. DESCONEXIÓN DE TUBERÍA CONDUIT Y CABLES DE SEÑAL ELÉCTRICA

4. DESMONTAJE DE LA UNIDAD DE CONTROL LOCAL (COMPUTADOR DE FLUJO), EN FORMA MANUAL.

5. IDENTIFICACIÓN Y ENTREGA DE LA UNIDAD DE CONTROL LOCAL (COMPUTADOR DE FLUJO). AL SUPERVISOR DE PEMEX PETROQUÍMICA.



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568 EP-568ESPECIFICACION PARTICULAR No.568DESMONTAJE, DE MONITOR DE PUESTA A TIERRA EXISTENTE EN LLENADERAS DE AMONIACO Y LLENADERAS DE COMBUSTÓLEO.INCLUYE: IDENTIFICACIÓN Y ENTREGA A PERSONAL DE PEMEX PETROQUÍMICA





2. LOCALIZACIÓN DE MONITOR DE PUESTA A TIERRA.

3. DESCONEXIÓN DE TUBERÍA CONDUIT Y CABLES DE SEÑAL ELÉCTRICA

4. DESMONTAJE DE MONITOR DE PUESTA A TIERRA Y ACCESORIOS, EN FORMA MANUAL.

5. IDENTIFICACIÓN Y ENTREGA DE MONITOR DE PUESTA A TIERRA AL SUPERVISOR DE PEMEX PETROQUÍMICA.



Hoja 278 de 471





569 EP-569ESPECIFICACION PARTICULAR No.569DESMONTAJE, DE TRANSMISOR DE FLUJO DEL MEDIDOR DE FLUJO TIPO CORIOLIS, EXISTENTE EN LLENADERAS DE AMONIACO Y LLENADERAS DE COMBUSTÓLEO.INCLUYE: IDENTIFICACIÓN Y ENTREGA A PERSONAL DE PEMEX PETROQUÍMICA.





2. LOCALIZACIÓN DEL TRANSMISOR DE FLUJO.


4. DESMONTAJE DE TRANSMISOR DE FLUJO Y ACCESORIOS, EN FORMA MANUAL.

5. IDENTIFICACIÓN Y ENTREGA DE TRANSMISOR DE FLUJO AL SUPERVISOR DE PEMEX PETROQUÍMICA.



Hoja 279 de 471





570 EP-570

ESPECIFICACION PARTICULAR No.570DESMONTAJE, DE VÁLVULA DE CONTROL TIPO MARIPOSA, CON CONEXIONES BRIDADAS DE 3” Ø, 300#, EXISTENTE EN LLENADERAS DE COMBUSTÓLEO, EN ALTURAS DE 0 A 4.5 M.INCLUYE IDENTIFICACIÓN Y ENTREGA A PERSONAL DE PEMEX PETROQUÍMICA.





2. LOCALIZACIÓN DE LA VÁLVULA DE CONTROL.


4. MANIOBRAS CON CAMIÓN CON BRAZO ARTICULADO DE 5 TONELADAS, PARA DESMONTAJE DE LA VÁLVULA DE CONTROL.

5. IDENTIFICACIÓN Y ENTREGA DE LA VÁLVULA DE CONTROL AL SUPERVISOR DE PEMEX PETROQUÍMICA.

6. CARGA Y TRANSPORTE DE LAS VÁLVULAS DE CONTROL Y SUS ACCESORIOS EN VEHÍCULO AUTOMOTOR, DEL ÁREA DE TRABAJO AL SITIO QUE INDIQUE LA SUPERVISIÓN, INCLUYE DESCARGA Y ALMACENAMIENTO.


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571 EP-571

ESPECIFICACION PARTICULAR No.571SUMINISTRO, CONFIGURACIÓN Y CALIBRACIÓN DE MEDIDOR DE FLUJO MÁSICO, CON ELEMENTO PRIMARIO DE MEDICIÓN BASADO EN EL PRINCIPIO DE “CORIOLIS”, CON CAPACIDAD PARA MEDIR FLUJO MÁSICO, FLUJO VOLUMÉTRICO, DENSIDAD. EL ELEMENTO TRANSMISOR DEBE SER DEL TIPO INTELIGENTE BASADO EN MICROPROCESADOR Y MEMORIA DE CONFIGURACIÓN NO VOLÁTIL, AUTODIAGNÓSTICO CONTINUO, ELECTRÓNICA SELLADA, CON INDICACIÓN LOCAL. CON DOS SALIDAS DE 4-20 MA Y CAPACIDAD PARA TRANSMITIR SEÑALES ANALÓGICAS, DE FRECUENCIA Y DIGITALES. LA EXACTITUD MÍNIMA PARA EL FLUJO DEBE SER ± 0.10% DEL SPAN, CON UNA RANGEABILIDAD DE 80:1. LA REPETIBILIDAD DEBE SER DE ± 0.05%, EL TIEMPO DE RESPUESTA DEBE SER DE 300 MS O MEJOR. LOS AJUSTES DE CERO Y SPAN DEBEN SER NO INTRUSIVOS. DEBE TENER FILTROS PARA ELIMINAR INTERFERENCIAS POR SEÑALES DE RADIOFRECUENCIA (RFI) E INTERFERENCIA ELECTROMAGNÉTICA (EMI), DEBE TENER INTEGRADO PROTECCIÓN A POLARIDAD INVERTIDA. LAS TARJETAS DE LOS CIRCUITOS ELECTRÓNICOS DEBEN SER TROPICALIZADAS. LA ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA DEBE SER 127 VCA @ 60 HZ.TAMAÑO DEL CUERPO DE 2” Ø, CONEXIONES BRIDADAS ASME B 16.5, 300 # R.F. MATERIAL CUERPO DEL SENSOR ACERO INOXIDABLE 304L, MATERIAL PARTES HÚMEDAS ACERO INOXIDABLE 316L, INTERVALO DE MEDICIÓN DE FLUJO NOMINAL POR PROVEEDOR, CONEXIÓN ELÉCTRICA AL TRANSMISOR 1/2” NPT, COMUNICACIÓN DIGITAL HART/MODBUS, MATERIAL CUBIERTA ALUMINIO FUNDIDO CON RECUBRIMIENTO EPOXICO, CLASIFICACIÓN CUBIERTA NEMA 4X, DEBE ESTAR APROBADA POR UL O FM, PARA INSTALARSE EN ÁREAS CLASE I DIVISIÓN 2 GRUPO C Y D, TIPO DE MONTAJE EN SUPERFICIE CONEXIONES ELÉCTRICAS AL TRANSMISOR TRES DE 1/2” NPT EL TRANSMISOR DEBE SER SUMINISTRADO CON DISPLAY LOCAL INTEGRADO DE 2 LÍNEAS.INSTALACIÓN EN ALTURAS DE 0 A 4.5 M.REFERENCIAS:HOJA DE DATOS: HD-P-107ESPECIFICACIÓN:AT-EPI-107TÍPICOS DE INSTALACIÓN: AT-P-102, CT-P-102, AT-P-251, CT-P-251, AT-P-503-1/2, AT-P-503-2/2. CT-P-503





2. EL CONTRATISTA DEBE SUMINISTRAR EL EQUIPO DESCRITO EN ESTA ESPECIFICACIÓN PARTICULAR.

3. EL PROVEEDOR/FABRICANTE DEBE INCLUIR EN EL SUMINISTRO DEL INSTRUMENTO LOS ACCESORIOS ADECUADOS QUE SE REQUIERAN PARA EL CORRECTO FUNCIONAMIENTO DEL MISMO.

4. EL INSTRUMENTO QUE SUMINISTRE EL FABRICANTE DEBEN CONTAR CON CERTIFICADO DE PRUEBA DE UL Ó FM; ADEMÁS DEBE CUMPLIR CON LOS SIGUIENTES REQUISITOS:



CONTAR CON ASESORÍA TÉCNICA POR PARTE DEL FABRICANTE.Hoja 281 de 471




PRESENTAR CATÁLOGO ORIGINAL DEL INSTRUMENTO EN IDIOMA ESPAÑOL PARA CORROBORAR LA CONCORDANCIA CON LO SOLICITADO ASÍ COMO SU CERTIFICADO DE CALIBRACIÓN.

5. REALIZAR INSPECCIÓN AL EQUIPO DE ACUERDO CON INSTRUCTIVOS Y MANUALES DEL FABRICANTE PARA VERIFICAR QUE LAS CARACTERÍSTICAS REQUERIDAS EN LAS ESPECIFICACIONES Y HOJAS DE DATOS, SON LAS QUE ESTÁN SIENDO SUMINISTRADAS, ELABORACIÓN DE REPORTE POR ESCRITO DEL RESULTADO DE LA INSPECCIÓN.

6. TRANSPORTE, ACARREO, MANEJO, ESTIBA Y RESGUARDO DEL INSTRUMENTO EN ALMACÉN DEL CONTRATISTA.

7. DESEMBALAJE DEL INSTRUMENTO DE SUS EMPAQUES Y/O ENVOLTURAS.

8. INTEGRACIÓN Y ARMADO DEL INSTRUMENTO DE ACUERDO CON INSTRUCTIVOS Y MANUALES DEL FABRICANTE.

9. CALIBRACIÓN Y CONFIGURACIÓN DEL INSTRUMENTO EN TALLER DEL CONTRATISTA PREVIO A LA INSTALACIÓN Y MONTAJE DEL EQUIPO EN SITIO. LA CALIBRACIÓN Y CONFIGURACIÓN DEL INSTRUMENTO DEBE SER DE ACUERDO CON LOS PUNTOS DE ALARMA SEGÚN HOJAS DE DATOS, ATESTIGUADO Y DE COMÚN ACUERDO CON PERSONAL AUTORIZADO DE PEMEX PETROQUÍMICA. ELABORAR REPORTE DE LOS RESULTADOS DE LA CALIBRACIÓN DEL EQUIPO DE ACUERDO A PROCEDIMIENTO INTERNO DEL CONTRATISTA AVALADO POR PEMEX PETROQUÍMICA.

10. EL CONTRATISTA DEBE CONSIDERAR EN SU ALCANCE LOS EQUIPOS (CONFIGURADOR HART 375,MULTÍMETRO DIGITAL MULTIFUNCIONES), PERSONAL Y CONSUMIBLE PARA LA CONFIGURACIÓN Y CALIBRACIÓN DEL INSTRUMENTO.


12. EL CONTRATISTA DEBE DAR CUMPLIMIENTO OBLIGATORIO A LOS ALCANCES Y LINEAMIENTOS ESTABLECIDOS AL INICIO DEL PRESENTE DOCUMENTO.

13.

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572 EP-572

ESPECIFICACION PARTICULAR No.572CONEXIÓN, INSTALACION Y PUESTA EN OPERACION DE MEDIDOR DE FLUJO MÁSICO CON ELEMENTO SENSOR BASADO EN EL PRINCIPIO DE MEDICIÓN DE CORIOLIS.REFERENCIA:EP-571





2. CONECTAR LA TOMA DEL INSTRUMENTO EN LA LÍNEA DE PROCESO CORRESPONDIENTE, EN ALTURAS DESCRITAS EN ESTA ESPECIFICACIÓN PARTICULAR.

3. EL CONTRATISTA DEBE CONECTAR LOS CONDUCTORES, PREVIAMENTE CABLEADOS Y PROBADOS, A LOS BORNES DE CONEXIÓN CORRESPONDIENTES EN EL INSTRUMENTO, DE ACUERDO A DIAGRAMAS DE CONEXIÓN.

4. IDENTIFICACIÓN DEL CIRCUITO EN LOS EXTREMOS DE LOS CABLES, UTILIZANDO ETIQUETADORA PORTÁTIL CON ETIQUETAS TERMOCONTRÁCTILES.

5. EL CONTRATISTA DEBE CONSIDERAR EN SU ALCANCE LOS MEDIOS DE MONTAJE, PROPIEDAD DEL CONTRATISTA, NECESARIOS PARA REALIZAR ESTE SERVICIO (TRIPIE PARA POLIPASTO, ANDAMIOS, ESCALERAS, ETC SEGÚN SE REQUIERA.)

6. INSTALAR Y FIJAR EL INSTRUMENTO EN LA LÍNEA DE PROCESO CORRESPONDIENTE, EN ALTURAS DESCRITAS EN ESTA ESPECIFICACIÓN PARTICULAR. INCLUYE LA INSTALACIÓN DE ESPÁRRAGOS Y EMPAQUES PARA LA CORRECTA SUJECIÓN DEL EQUIPO DE ACUERDO A TÍPICO DE INSTALACIÓN.

7. EL CONTRATISTA DEBE REALIZAR LAS PRUEBAS DE OPERACIÓN EN SITIO DEL INSTRUMENTO, DE ACUERDO CON LOS LAZOS DE CONTROL Y DIAGRAMAS CORRESPONDIENTES Y EL PROCEDIMIENTO INTERNO DEL CONTRATISTA AVALADO POR PEMEX PETROQUÍMICA, LAS PRUEBAS DEBEN SER ATESTIGUADAS POR PERSONAL AUTORIZADO DE PEMEX PETROQUÍMICA. ELABORAR REPORTES EN DOCUMENTO IMPRESO DE LOS RESULTADOS DE LAS PRUEBAS Y ENTREGARLO A PEMEX PETROQUÍMICA.

8. UNA VEZ QUE LA INSTALACIÓN ESTE APROBADA A COMPLETA SATISFACCIÓN DE PEMEX PETROQUÍMICA, EL CONTRATISTA DEBE PONER EN OPERACIÓN EL INSTRUMENTO, DE TAL FORMA QUE QUEDE TOTALMENTE INTEGRADO AL SISTEMA DE LLENADERAS DE AMONIACO DE AUTO TANQUES Y CARRO TANQUES.

9. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.10. EL CONTRATISTA DEBE DAR CUMPLIMIENTO OBLIGATORIO A LOS ALCANCES Y LINEAMIENTOS ESTABLECIDOS AL

INICIO DEL PRESENTE DOCUMENTO.

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573 EP-573

ESPECIFICACION PARTICULAR No.573SUMINISTRO, MANEJO, ACOPLAMIENTO A TOMAS DE PROCESO, PRUEBA, CALIBRACIÓN, CONFIGURACIÓN Y PUESTA EN OPERACIÓN DE TRANSMISOR DE PRESIÓN MANOMÉTRICA, FUNCIÓN INDICADOR TRANSMISOR, CAJA ESTÁNDAR FABRICANTE, COLOR ESTÁNDAR FABRICANTE, MONTAJE EN YUGO, CLASIFICACIÓN CAJA A PRUEBA DE EXPLOSIÓN PARA ÁREAS CLASE I, DIVISIÓN 2 GRUPO C Y D, SUMINISTRO ELÉCTRICO 24 VCD A 2 HILOS SEÑAL DE SALIDA 4-20 MA, PROTOCOLO HART, EXACTITUD DE +-0.075 DEL INTERVALO DE MEDICIÓN SPAN, ELEMENTO SENSOR DIAFRAGMA, MATERIAL ELEMENTO ACERO INOXIDABLE 316, CONEXIÓN A PROCESO DE ½” NPT, INFERIOR INCLUIR MANIFOLD, CONEXIÓN ½” Ø,NPT HEMBRA DE DOS VÁLVULAS, INTERVALO DEL INSTRUMENTO 0-50 KG/CM2 (0-725 PSIG), INTERVALO DE CALIBRACIÓN DE 0-20 KG/CM2.INCLUIR CONFIGURADOR PORTÁTIL CON PROTOCOLO HART.REFERENCIAS:HOJA DE DATOS: HD-P-112,ESPECIFICACIÓN: AT-EPI-P-112.TÍPICOS DE INSTALACIÓN: AT-P-100, CT-P-100, AT-P-501, CT-P-501.




1. SUMINISTRO DE TRANSMISOR DE PRESIÓN MANÓMETRICA DESCRITO, CON SUS ACCESORIOS Y SUS CERTIFICADOS DE PRUEBA DE FÁBRICA.

2. DESEMPACADO DEL TRANSMISOR DE PRESIÓN MANÓMETRICA Y ACCESORIOS EN PRESENCIA DEL SUPERVISOR DE PEMEX-PETROQUÍMICA, PARA VERIFICAR CARACTERÍSTICAS Y CONDICIONES DEL TRANSMISOR PROPORCIONADO.

3. PRUEBA CALIBRACIÓN Y CONFIGURACIÓN DEL TRANSMISOR EN TALLER. CON SIMULADOR DE VARIABLE, COMUNICADOR DE CAMPO, MULTIMÉTRO DIGITAL, FUENTES DE PODER, EL EQUIPO A UTILIZAR DEBE TENER CERTIFICADO VIGENTE, (NO MAYOR A 1 AÑO) DE CALIBRACIÓN AVALADO POR UN LABORATORIO CERTIFICADO.

4. ELABORACIÓN DE REPORTE DE PRUEBA Y CALIBRACIÓN Y ENTREGA A PEMEX PETROQUIMICA.

5. CARGA, ACARREO DESDE EL ALMACÉN DE OBRA HASTA EL SITIO DE INSTALACIÓN EN VEHÍCULO AUTOMOTOR DE 3.5 TON.

6. MONTAJE DEL TRANSMISOR DE PRESIÓN MANÓMETRICA CON SUS ACCESORIOS DE ACUERDO A TÍPICO DE INSTALACIÓN CT-P-104, CT-P-501.

7. FIJACIÓN A CONEXIÓN DE PROCESO.

8. CONEXIÓN DE SEÑAL ELÉCTRICA DE ACUERDO A DIAGRAMA DE LAZO.

9. ENTREGA DE CERTIFICADOS DE CALIDAD Y GARANTÍA.


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574 EP-574

ESPECIFICACION PARTICULAR No.574SUMINISTRO, MANEJO, ACOPLAMIENTO A TOMAS DE PROCESO, PRUEBA, VERIFICACION Y PUESTA EN OPERACIÓN DE ELEMENTO DE TEMPERATURA TIPO RTD, SENSOR: FORMA ENSAMBLE COMPLETO TIPO PLATINO 100 OHMS, MATERIAL AISLADORES CERÁMICA, MATERIAL FUNDA ACERO INOXIDABLE 316, DIÁMETRO DE FUNDA ESTÁNDAR FABRICANTE, RESORTE CARGADO REQUERIDO, CABEZA DE CONEXIONES: BLOCK TERMINAL REQUERIDA, NO. DE HILOS TRES, MATERIAL CABEZA ALUMINIO LIBRE DE COBRE CUBIERTA ROSCADA CADENA REQUERIDA DE ACERO INOXIDABLE, CLASIFICACIÓN ELÉCTRICA A PRUEBA DE EXPLOSIÓN PARA ÁREAS PELIGROSAS CLASE I, DIVISIÓN 2 GRUPO C Y D, CONEXIÓN ELÉCTRICA DE ¾” NPT, ENSAMBLE: DIÁMETRO DE NIPLE DE ½”, LONGITUD 3”, MATERIAL ACERO INOXIDABLE 316 TUERCA UNIÓN REQUERIDA, TERMOPOZO: MATERIAL ACERO INOXIDABLE 316, CONSTRUCCIÓN CÓNICA UNA PZA, DIÁMETRO INTERNO BORE ESTÁNDAR FABRICANTE, ROSCA INTERNA DE ½” DE DIÁMETRO, CONEXIÓN A PROCESO BRIDADA DE 1-1/2” DE DIÁMETRO, ASME 300# R.F., LONGITUD “U” DE 11”, LONGITUD “T” ESTÁNDAR FABRICANTE.REFERENCIAS.HOJA DE DATOS: HD-P-101.ESPECIFICACIÓN: AT-EPI-P-101.TÍPICOS DE INSTALACIÓN: AT-P-103, CT-P-103.




1. SUMINISTRO DE ELEMENTO DE TEMPERATURA TIPO RTD Y CERTIFICADOS DE PRUEBAS EN FÁBRICA.

2. DESEMPACADO DEL ELEMENTO DE TEMPERATURA Y ACCESORIOS EN PRESENCIA DEL SUPERVISOR DE PEMEX-PETROQUÍMICA, PARA VERIFICAR CARACTERÍSTICAS Y CONDICIONES DEL INSTRUMENTO PROPORCIONADO.

3. PRUEBA DEL ELEMENTO DE TEMPERATURA EN TALLER, CON SIMULADOR DE VARIABLE, MULTIMETRO DIGITAL Y FUENTE DE PODER, EL EQUIPO A UTILIZAR DEBE TENER CERTIFICADO VIGENTE DE CALIBRACION, (NO MAYOR A 1 AÑO) AVALADO POR UN LABORATORIO CERTIFICADO..

4. ELABORACION DE REPORTE DE PRUEBA, ENTREGA A PEMEX PETROQUIMICA.


6. LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN SEGÚN PROYECTO.

7. MONTAJE DEL ELEMENTO DE TEMPERATURA CON SUS ACCESORIOS DE ACUERDO A TÍPICO DE INSTALACIÓN AT-P-103, CT-P-103.

8. COLOCACIÓN DE EMPAQUES Y ESPARRAGOS.

9. APRIETE DE ESPARRAGOS AL TORQUE REQUERIDO


12. ENTREGA DE CERTIFICADOS DE CALIDAD Y GARANTÍA


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575 EP-575

ESPECIFICACION PARTICULAR No.575SUMINISTRO, MANEJO, INSTALACIÓN, PRUEBA, VERIFICACION Y CONFIGURACIÓN DE TRANSMISOR INDICADOR DE TEMPERATURA, CAJA ESTÁNDAR FABRICANTE, COLOR ESTÁNDAR FABRICANTE, MONTAJE EN YUGO, CLASIFICACIÓN CAJA A PRUEBA DE EXPLOSIÓN EL TRANSMISOR DEBE SER APROBADO Y CERTIFICADO POR UL Y/O FM PARA TRABAJAR EN ÁREAS CLASE I, DIV. 2 GRUPO C Y D, SUMINISTRO ELÉCTRICO 24 VCD SISTEMA 2 HILOS, CONEXIÓN ELÉCTRICA ½” Ø,NPT, SEÑAL DE SALIDA 4-20 MA PROTOCOLO HART, DEBE SUMINISTRARSE CON INDICADOR DIGITAL INTEGRADO CON PANTALLA DE CRISTAL LÍQUIDO CON UNIDADES DE INGENIERÍA SELECCIONABLES, RECIBE SEÑAL DE ELEMENTO DE TEMPERATURA TIPO RTD DE 3 HILOS, INTERVALO DEL INSTRUMENTO -200 A 850 °C, INTERVALO DE CALIBRACIÓN DE -30 A 50 °C.REFERENCIAS:HOJA DE DATOS: HD-P-113.ESPECIFICACIÓN: AT-EPI-P-113.TÍPICOS DE INSTALACIÓN: AT-P-101, CT-P-101, AT-P-502, CT-P-502.




1. SUMINISTRO DE TRANSMISOR INDICADOR DE TEMPERATURA DESCRITO, CON SUS ACCESORIOS Y SUS CERTIFICADOS DE PRUEBA DE FÁBRICA.

2. DESEMPACADO DEL TRANSMISOR INDICADOR DE TEMPERATURA Y ACCESORIOS EN PRESENCIA DEL SUPERVISOR DE PEMEX-PETROQUÍMICA, PARA VERIFICAR CARACTERÍSTICAS Y CONDICIONES DEL TRANSMISOR PROPORCIONADO.

3. PRUEBA CALIBRACIÓN Y CONFIGURACIÓN DEL TRANSMISOR INDICADOR DE TEMPERATURA EN TALLER. CON SIMULADOR DE VARIABLE, COMUNICADOR DE CAMPO, MULTIMÉTRO DIGITAL Y FUENTES DE PODER, EL EQUIPO A UTILIZAR DEBE TENER CERTIFICADO DE CALIBRACIÓN VIGENTE, (NO MAYOR A 1 AÑO) AVALADO POR UN LABORATORIO CERTIFICADO.

4. ELABORACIÓN DE REPORTE DE PRUEBA Y CALIBRACIÓN Y ENTREGA A PEMEX PETROQUIMICA.



7. MONTAJE DEL TRANSMISOR INDICADOR DE TEMPERATURA CON SUS ACCESORIOS DE ACUERDO A TÍPICO DE INSTALACIÓN AT-P-101, CT-P-101, AT-P-502 CT-P-502.




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576 EP-576

ESPECIFICACION PARTICULAR No.576SUMINISTRO, MANEJO, INSTALACIÓN, PRUEBA Y CALIBRACIÓN EN VÁLVULA DE SEGURIDAD, BOQUILLA COMPLETA, CON FUELLE TIPO BALANCEADA, BONETE CERRADO TAMAÑO DE ENTRADA 2” Ø,BRIDADA 300# R.F., TAMAÑO DE SALIDA 3” Ø,BRIDADA 150# R.F., CUERPO Y BONETE DE ACERO AL CARBONO ASTM A216 WCB, ASIENTO Y DISCO DE ACERO INOXIDABLE SELLO DEL ASIENTO POR PROVEEDOR, GUÍA Y ANILLOS DE ACERO INOXIDABLE, RESORTE DE ACERO INOXIDABLE, MATERIAL FUELLE POR PROVEEDOR, TAPA ROSCADA, BASES DE DISEÑO ASME SECC. VIII DESCARGA BLOQUEADA, FLUIDO MANEJADO AMONIACO LIQUIDO ANHIDRO, CAPACIDAD REQUERIDA 300 GPM, PRESIÓN DE AJUSTE DE 341.0 PSIG, CONTRAPRESIÓN VARIABLE DE 14.2 KG/CM2, ÁREA DE ORIFICIO CALCULADA DE 0.728 PULG.2, ÁREA SELECCIONADA DE 0.785 PULG.2, DESIGNACIÓN DE ORIFICIO “H”.REFERENCIAS:HOJA DE DATOS: HD-P-106.ESPECIFICACIÓN: AT-EPI-P-106.TÍPICO DE INSTALACIÓN: AT-P-301, CT-P-301.





2. EL CONTRATISTA DEBE SUMINISTRAR EL EQUIPO DESCRITO EN ESTA ESPECIFICACIÓN PARTICULAR.

3. EL PROVEEDOR/FABRICANTE DEBE INCLUIR EN EL SUMINISTRO DEL INSTRUMENTO LOS ACCESORIOS ADECUADOS QUE SE REQUIERAN PARA EL CORRECTO FUNCIONAMIENTO DEL MISMO.

4. EL INSTRUMENTO QUE SUMINISTRE EL FABRICANTE DEBE CUMPLIR CON LOS SIGUIENTES REQUISITOS:



CONTAR CON ASESORÍA TÉCNICA POR PARTE DEL FABRICANTE.

PRESENTAR CATÁLOGO ORIGINAL DEL INSTRUMENTO EN IDIOMA ESPAÑOL PARA CORROBORAR LA CONCORDANCIA CON LO SOLICITADO.

5. REALIZACIÓN DE INSPECCIÓN AL EQUIPO DE ACUERDO CON INSTRUCTIVOS Y MANUALES DEL FABRICANTE PARA VERIFICAR QUE LAS CARACTERÍSTICAS REQUERIDAS EN LAS ESPECIFICACIONES Y HOJAS DE DATOS, SON LAS QUE ESTÁN SIENDO SUMINISTRADAS, ELABORACIÓN DE REPORTE POR ESCRITO DEL RESULTADO DE LA INSPECCIÓN.

6. TRANSPORTE, ACARREO, MANEJO, ESTIBA Y RESGUARDO DEL INSTRUMENTO EN ALMACÉN DEL CONTRATISTA.

7. DESEMBALAJE DEL INSTRUMENTO DE SUS EMPAQUES Y/O ENVOLTURAS.

8. INTEGRACIÓN Y ARMADO DEL INSTRUMENTO DE ACUERDO CON INSTRUCTIVOS Y MANUALES DEL FABRICANTE.

9. REALIZAR PRUEBA DE HERMETICIDAD DEL ASIENTO AL CIERRE, DE ACUERDO A NORMA API- 527 SECCIÓN 2.0. EN PRESENCIA DEL SUPERVISOR DE PEMEX PETROQUÍMICA.

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10. CALIBRACIÓN Y/O VERIFICACIÓN EN BANCO DE PRUEBAS, CON CILINDRO NITRÓGENO COMPRIMIDO DE ALTA PUREZA, MANÓMETRO PATRÓN, EL EQUIPO A UTILIZAR DEBE TENER CERTIFICADO VIGENTE DE CALIBRACIÓN, AVALADO POR UN LABORATORIO CERTIFICADO. LAS PRUEBAS DEBEN SER ATESTIGUADAS POR PERSONAL AUTORIZADO DE PEMEX PETROQUÍMICA

11. ELABORACIÓN Y ENTREGA DE REPORTE DE PRUEBA DE HERMETICIDAD Y CALIBRACIÓN.

12. INSTALAR Y FIJAR EL INSTRUMENTO EN LA LÍNEA DE PROCESO CORRESPONDIENTE, DE ACUERDO A TÍPICO DE INSTALACIÓN EN ALTURAS DESCRITAS EN ESTA ESPECIFICACIÓN PARTICULAR POR LO QUE EL CONTRATISTA DEBE CONSIDERAR EN SU ALCANCE LOS MEDIOS DE MONTAJE, PROPIEDAD DEL CONTRATISTA, NECESARIOS PARA REALIZAR ESTE SERVICIO (ANDAMIOS, ESCALERAS, ETC., SI SE REQUIERE)


14.

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577 EP-577

ESPECIFICACION PARTICULAR No.577SUMINISTRO, MANEJO, INSTALACIÓN, PRUEBA Y CALIBRACIÓN EN VÁLVULA DE SEGURIDAD, BOQUILLA COMPLETA, CON FUELLE TIPO BALANCEADA, BONETE CERRADO TAMAÑO DE ENTRADA 3/4” Ø,BRIDADA 300# R.F., TAMAÑO DE SALIDA 1” Ø,BRIDADA 150# R.F., CUERPO Y BONETE DE ACERO AL CARBONO ASTM A216 WCB, ASIENTO Y DISCO DE ACERO INOXIDABLE SELLO DEL ASIENTO POR PROVEEDOR, GUÍA Y ANILLOS DE ACERO INOXIDABLE, RESORTE DE ACERO INOXIDABLE, MATERIAL FUELLE POR PROVEEDOR, TAPA ROSCADA, BASES DE DISEÑO ASME SECC. VIII EXPANSIÓN TÉRMICA, FLUIDO MANEJADO AMONIACO LIQUIDO ANHIDRO, CAPACIDAD REQUERIDA 0.6 GPM, PRESIÓN DE AJUSTE DE 341.0 PSIG, CONTRAPRESIÓN VARIABLE DE 14.2 KG/CM2, ÁREA DE ORIFICIO CALCULADA DE 0.0015 PULG.2, ÁREA SELECCIONADA DE 0.110 PULG.2, DESIGNACIÓN DE ORIFICIO “D”.REFERENCIAS:HOJA DE DATOS: HD-P-106.ESPECIFICACIÓN: AT-EPI-P-106.TÍPICO DE INSTALACIÓN: AT-P-302, CT-P-302.

578 EP-578

ESPECIFICACION PARTICULAR No.578SUMINISTRO, MANEJO, INSTALACIÓN, PRUEBA Y CALIBRACIÓN EN VÁLVULA DE SEGURIDAD, BOQUILLA COMPLETA, CON FUELLE TIPO BALANCEADA, BONETE CERRADO TAMAÑO DE ENTRADA 3/4” Ø,BRIDADA 300# R.F., TAMAÑO DE SALIDA 1” Ø,BRIDADA 150# R.F., CUERPO Y BONETE DE ACERO AL CARBONO ASTM A216 WCB, ASIENTO Y DISCO DE ACERO INOXIDABLE SELLO DEL ASIENTO POR PROVEEDOR, GUÍA Y ANILLOS DE ACERO INOXIDABLE, RESORTE DE ACERO INOXIDABLE, MATERIAL FUELLE POR PROVEEDOR, TAPA ROSCADA, BASES DE DISEÑO ASME SECC. VIII EXPANSIÓN TÉRMICA, FLUIDO MANEJADO AMONIACO LIQUIDO ANHIDRO, CAPACIDAD REQUERIDA 0.6 GPM, PRESIÓN DE OPERACIÓN 64 PSIG, PRESIÓN DE AJUSTE DE 250.3 PSIG, CONTRAPRESIÓN VARIABLE DE 14.2 KG/CM2, ÁREA DE ORIFICIO CALCULADA DE 0.0021 PULG.2, ÁREA SELECCIONADA DE 0.110 PULG.2, DESIGNACIÓN DE ORIFICIO “D”.REFERENCIAS:HOJA DE DATOS: HD-P-106.ESPECIFICACIÓN: AT-EPI-P-106.TÍPICO DE INSTALACIÓN: CT-P-302.





2. EL CONTRATISTA DEBE SUMINISTRAR EL EQUIPO DESCRITO EN ESTA ESPECIFICACIÓN PARTICULAR.3. EL PROVEEDOR/FABRICANTE DEBE INCLUIR EN EL SUMINISTRO DEL INSTRUMENTO LOS ACCESORIOS ADECUADOS

QUE SE REQUIERAN PARA EL CORRECTO FUNCIONAMIENTO DEL MISMO.4. EL INSTRUMENTO QUE SUMINISTRE EL FABRICANTE DEBE CUMPLIR CON LOS SIGUIENTES REQUISITOS:

EL FABRICANTE DEBE CONTAR CONISO-9000. REQUERIR CARTA SOLIDARIA POR PARTE DEL FABRICANTE.

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CONTAR CON ASESORÍA TÉCNICA POR PARTE DEL FABRICANTE. PRESENTAR CATÁLOGO ORIGINAL DEL INSTRUMENTO EN IDIOMA ESPAÑOL PARA CORROBORAR

LA CONCORDANCIA CON LO SOLICITADO.5. REALIZACIÓN DE INSPECCIÓN AL EQUIPO DE ACUERDO CON INSTRUCTIVOS Y MANUALES DEL FABRICANTE PARA

VERIFICAR QUE LAS CARACTERÍSTICAS REQUERIDAS EN LAS ESPECIFICACIONES Y HOJAS DE DATOS, SON LAS QUE ESTÁN SIENDO SUMINISTRADAS, ELABORACIÓN DE REPORTE POR ESCRITO DEL RESULTADO DE LA INSPECCIÓN.

6. TRANSPORTE, ACARREO, MANEJO, ESTIBA Y RESGUARDO DEL INSTRUMENTO EN ALMACÉN DEL CONTRATISTA.7. DESEMBALAJE DEL INSTRUMENTO DE SUS EMPAQUES Y/O ENVOLTURAS.8. INTEGRACIÓN Y ARMADO DEL INSTRUMENTO DE ACUERDO CON INSTRUCTIVOS Y MANUALES DEL FABRICANTE.

9. REALIZAR PRUEBA DE HERMETICIDAD DEL ASIENTO AL CIERRE, DE ACUERDO A NORMA API- 527 SECCIÓN 2.0. EN PRESENCIA DEL SUPERVISOR DE PEMEX PETROQUÍMICA.

10. CALIBRACIÓN Y/O VERIFICACIÓN EN BANCO DE PRUEBAS, CON CILINDRO NITRÓGENO COMPRIMIDO DE ALTA PUREZA, MANÓMETRO PATRÓN, EL EQUIPO A UTILIZAR DEBE TENER CERTIFICADO VIGENTE DE CALIBRACIÓN, AVALADO POR UN LABORATORIO CERTIFICADO. LAS PRUEBAS DEBEN SER ATESTIGUADAS POR PERSONAL AUTORIZADO DE PEMEX PETROQUÍMICA


12. INSTALAR Y FIJAR EL INSTRUMENTO EN LA LÍNEA DE PROCESO CORRESPONDIENTE, DE ACUERDO A TÍPICO DE INSTALACIÓN EN ALTURAS DESCRITAS EN ESTA ESPECIFICACIÓN PARTICULAR POR LO QUE EL CONTRATISTA DEBE CONSIDERAR EN SU ALCANCE LOS MEDIOS DE MONTAJE, PROPIEDAD DEL CONTRATISTA, NECESARIOS PARA REALIZAR ESTE SERVICIO (ANDAMIOS, ESCALERAS, ETC., SI SE REQUIERE)


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579 EP-579

ESPECIFICACION PARTICULAR No.579SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE VÁLVULA DE CONTROL MULTIPASOS, FLUIDO AMONIACO LIQUIDO ANHIDRO, FLUJO MÍNIMO DE 100 GPM, FLUJO MÁXIMO DE 300 GPM, FLUJO NORMAL DE 250 GPM, TEMPERATURA NORMAL DE 4.4 °C, TEMPERATURA MÁXIMA DE 45°C, VISCOSIDAD 0.1577 CP ,GRAVEDAD ESPECIFICA DE 0.6266, FORMA DE CUERPO TIPO “Y” 45°, TAMAÑO DEL CUERPO DE 4” DE DIÁMETRO, CARACTERÍSTICA DE FLUJO LINEAL, CONEXIONES BRIDADAS ANSI 300# R.F., MATERIAL DEL CUERPO ACERO AL CARBÓN ASTM A216 GR. WCB, MATERIAL CILINDRO ACERO INOXIDABLE, MATERIAL PISTÓN ACERO INOXIDABLE, MATERIAL ASIENTO ACERO INOXIDABLE, MATERIAL EMPAQUE NEOPRENO, CV MÁXIMO REQUERIDO 88.5, ACTUADOR PRINCIPIO DE OPERACIÓN PISTÓN BALANCEADO ACTUADO POR PRESIÓN DIFERENCIAL, POSICIÓN A FALLA CIERRA, ACCIONAMIENTO PILOTO CON VÁLVULAS SOLENOIDES REQUERIDO, TIPO DE VÁLVULA SOLENOIDE 2 VÍAS, MATERIAL CUERPO ACERO INOXIDABLE 316, TUBING Y CONECTORES ACERO INOXIDABLE 316, VÁLVULA DE AGUJA ACERO INOXIDABLE 316, CANTIDAD DE SOLENOIDES DOS, POSICIÓN DE VÁLVULAS SOLENOIDES UNA N.C. OTRA N.O., SUMINISTRO ELÉCTRICO DE 24 VCD, CLASIFICACIÓN ELÉCTRICA CUBIERTA A PRUEBA DE EXPLOSIÓN, LA CUBIERTA DE LA SOLENOIDE DEBE ESTAR APROBADA POR UL PARA INSTALARSE EN ÁREAS CLASE I, DIV. 2, GRUPO C Y D, CONEXIÓN ELÉCTRICA DE ¾” DE DIÁMETRO, INTERRUPTORES DE POSICIÓN REQUERIDOS CANTIDAD DOS, FORMA SPDT.INSTALACIÓN EN ALTURAS DE 0 A 4.5 M.REFERENCIAS:HOJA DE DATOS: HD-P-105.ESPECIFICACIÓN: AT-EPI-P-105TÍPICO DE INSTALACIÓN: AT-P-300, CT-P-300.



LA UNIDAD DE MEDICIÓN PARA EFECTOS DE PAGO SERÁ POR “PZA” (PIEZA) Y SU PAGO INCLUYE LOS SIGUIENTES CONCEPTOS ADEMÁS DE AJUSTARSE A NORMAS Y ESPECIFICACIONES DEL ANEXO B1, DE ESTAS BASES DE LICITACIÓN., DE ESTAS BASES DE LICITACIÓN.





5. REALIZAR PRUEBA DE HERMETICIDAD DEL ASIENTO AL CIERRE, EN PRESENCIA DEL SUPERVISOR DE PEMEX PETROQUÍMICA.

6. ELABORACIÓN Y ENTREGA DE REPORTE DE PRUEBA DE HERMETICIDAD.7. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.

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580 EP-580

ESPECIFICACION PARTICULAR No.580CONEXIÓN, PRUEBA, CALIBRACIÓN Y PUESTA EN OPERACIÓN DE VÁLVULA DE CONTROL MULTIPASOSREFERENCIA:EP-579




1. SELECCIÓN, CARGA, ACARREO Y DESCARGADE TODOS LOS MATERIALES Y EQUIPOS DESDE EL ALMACEN DEL CONTRATISTA HAST OBRA HASTA EL SITIO DE INSTALACIÓN EN VEHICULO AUTOMOTOR DE 3.5 TONELADAS.

2. VERIFICACIÓN Y PREPARACIÓN DEL LUGAR DE MONTAJE Y EN SU CASO RELOCALIZACIÓN AJUSTES Y ADAPTACIONES.

3. MONTAJE DE LA VÁLVULA DE CONTROL MULTIPASOS CON SUS ACCESORIOS, DE ACUERDO A TIPICOS DE INSTALACIÓN AT-P-300, CT-P-300.

4. COLOCACIÓN DE EMPAQUES Y ESPARRAGOS

5. FIJACIÓN Y APRIETE A BRIDAS DE TUBERÍA DE PROCESO.

6. APRIETE DE ESPARRAGOS AL TORQUE REQUERIDO

7. CONEXIÓN DE SEÑAL ELECTRICA DE ACUERDO A DIAGRAMAS DE LAZO.


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581 EP-581

ESPECIFICACION PARTICULAR No.581SUMINISTRO, CALIBRACION Y AJUSTES DE VÁLVULA DE CONTROL DE PRESIÓN, TIPO GLOBO DE 2 VÍAS, BONETE SENCILLO, CONEXIÓN DE ENTRADA DE 3” DE DIÁMETRO, BRIDADAS 300 # R.F., CONEXIÓN DE SALIDA DE 3” DE DIÁMETRO, BRIDADAS DE 300 # R.F., MATERIAL CUERPO Y BONETE DE ACERO AL CARBÓN ASTM GRADO WCC ASTM A-216, INTERNOS DE LA VÁLVULA TAPÓN GUIADO EN CAJA, BALANCEADO, CARACTERÍSTICA DE FLUJO IGUAL PORCENTAJE, TIPO DE ASIENTO METAL-METAL, FLUJO TIENDE A CERRAR, DIÁMETRO DEL PUERTO ESTÁNDAR FABRICANTE, MATERIAL TAPÓN DE ACERO INOXIDABLE, MATERIAL ASIENTO ESTÁNDAR FABRICANTE, MATERIAL CAJA ACERO INOXIDABLE, ACTUADOR DE RESORTE Y DIAFRAGMA Ó CILINDRO Y PISTÓN, ESTILO DEL ACTUADOR POR FABRICANTE, POSICIÓN A FALLA DE AIRE CIERRA, INCLUYE. CONTROLADOR LOCAL, MODOS DE CONTROL PROPORCIONAL + INTEGRAL, SEÑAL DE SALIDA 3-15 PSI, ELEMENTO SENSOR FUELLE RANGO DE 0-60 PULG. DE H2O, ACCIÓN DIRECTA E INVERSA, CON MANÓMETROS DE SUMINISTRO Y SEÑAL DE SALIDA, MONTAJE LOCAL SOBRE YUGO DE VÁLVULA DE CONTROL, INCLUYE: POSICIONADOR TIPO NEUMÁTICO SEÑAL DE ENTRADA DE 3-15 PSIG, ALIMENTACIÓN DE POTENCIA NEUMÁTICA DE 20 PSIG, HERRAJES DE MONTAJE REQUERIDOS, MANÓMETROS REQUERIDOS, MANIFOLD BYPASS REQUERIDO, MATERIAL CAJA ESTÁNDAR FABRICANTE, DATOS DE OPERACIÓN: MÁXIMA CAÍDA DE PRESIÓN DE 14.2 KG/CM2,, CLASIFICACIÓN DE SELLO CLASE IV, FLUIDO MANEJADO AMONIACO GAS, FLUJO MÍNIMO DE 97710 SCFH, FLUJO MÁXIMO DE 161000 SCFH, PRESIÓN DE ENTRADA DE 14.2 KG/CM2, PRESIÓN DE SALIDA DE 0.033 KG/CM2 (13.0 “ DE H2O), CV MÍNIMO DE 11.77, CV MÁXIMO DE 19.39, CV A 100% DE APERTURA POR FABRICANTE, RUIDO CALCULADO POR FABRICANTE, ACCESORIOS FILTRO DE AIRE REQUERIDO, MANÓMETROS REQUERIDOS, DIÁMETRO DE TUBING POR FABRICANTE, MATERIAL TUBING ACERO INOXIDABLE 316, VÁLVULA SOLENOIDE REQUERIDA, TIPO TRES VÍAS, VOLTAJE DE ALIMENTACIÓN 24 VCD, TAMAÑO CUERPO 3/8” DE DIÁMETRO, MATERIAL CUERPO ACERO INOXIDABLE, CLASIFICACIÓN ELÉCTRICA A PRUEBA DE EXPLOSIÓN, MONTAJE INTEGRADA A ACTUADOR DE VÁLVULA DE CONTROL.REFERENCIAS:HOJA DE DATOS: HD-P-110ESPECIFICACIÓN: CT-EPI-P-110.TÍPICO DE INSTALACIÓN: CT-P-303.





2. EL CONTRATISTA DEBE SUMINISTRAR EL EQUIPO DESCRITO EN ESTA ESPECIFICACIÓN PARTICULAR.3. EL PROVEEDOR/FABRICANTE DEBE INCLUIR EN EL SUMINISTRO DEL INSTRUMENTO LOS ACCESORIOS ADECUADOS

QUE SE REQUIERAN PARA EL CORRECTO FUNCIONAMIENTO DEL MISMO.4. EL INSTRUMENTO QUE SUMINISTRE EL FABRICANTE DEBE CUMPLIR CON LOS SIGUIENTES REQUISITOS:

EL FABRICANTE DEBE CONTAR CON ISO-9000. REQUERIR CARTA SOLIDARIA POR PARTE DEL FABRICANTE. CONTAR CON ASESORÍA TÉCNICA POR PARTE DEL FABRICANTE. PRESENTAR CATÁLOGO ORIGINAL DEL INSTRUMENTO EN IDIOMA ESPAÑOL PARA CORROBORAR

LA CONCORDANCIA CON LO SOLICITADO.

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5. REALIZACIÓN DE INSPECCIÓN AL EQUIPO DE ACUERDO CON INSTRUCTIVOS Y MANUALES DEL FABRICANTE PARA VERIFICAR QUE LAS CARACTERÍSTICAS REQUERIDAS EN LAS ESPECIFICACIONES Y HOJAS DE DATOS, SON LAS QUE ESTÁN SIENDO SUMINISTRADAS, ELABORACIÓN DE REPORTE POR ESCRITO DEL RESULTADO DE LA INSPECCIÓN.

6. TRANSPORTE, ACARREO, MANEJO, ESTIBA Y RESGUARDO DEL INSTRUMENTO EN ALMACÉN DEL CONTRATISTA.7. DESEMBALAJE DEL INSTRUMENTO DE SUS EMPAQUES Y/O ENVOLTURAS.8. INTEGRACIÓN Y ARMADO DEL INSTRUMENTO DE ACUERDO CON INSTRUCTIVOS Y MANUALES DEL FABRICANTE.

1. CALIBRACIÓN Y VERIFICACIÓN DE FUNCIONAMIENTO EN BANCO DE PRUEBAS, REALIZAR PRUEBA DE HERMETICIDAD DEL ASIENTO AL CIERRE, LAS PRUEBAS DEBEN SER ATESTIGUADAS POR PERSONAL AUTORIZADO DE PEMEX PETROQUÍMICA



.

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582 EP-582

ESPECIFICACION PARTICULAR No.582INSTALACION, CONEXIÓN, PRUEBA DE FUNCIONAMIENTO Y PUESTA EN OPERACIÓN DE VÁLVULA DE CONTROL DE PRESIÓN, TIPO GLOBO DE 2 VÍAS, BONETE SENCILLO, CONEXIÓN DE ENTRADA DE 3” DE DIÁMETRO, BRIDADAS 300 # R.F., CONEXIÓN DE SALIDA DE 3” DE DIÁMETRO, BRIDADAS DE 300 # R.FREFERENCIA:EP-581





2. INSTALAR Y FIJAR EL INSTRUMENTO EN LA LÍNEA DE PROCESO CORRESPONDIENTE, DE ACUERDO A TÍPICO DE INSTALACIÓN EN ALTURAS DESCRITAS EN ESTA ESPECIFICACIÓN PARTICULAR.






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583 EP-583

ESPECIFICACION PARTICULAR No.583SUMINISTRO PRUEBA Y CALIBRACIÓN EN VÁLVULA DE CONTROL DE PRESIÓN, TIPO GLOBO DE 2 VÍAS, BONETE SENCILLO, CONEXIÓN DE ENTRADA DE 2” DE DIÁMETRO, BRIDADAS 300 # R.F., CONEXIÓN DE SALIDA DE 2” DE DIÁMETRO, BRIDADAS DE 300 # R.F., MATERIAL CUERPO Y BONETE DE ACERO AL CARBÓN ASTM GRADO WCC ASTM A-216, INTERNOS DE LA VÁLVULA TAPÓN GUIADO EN CAJA, BALANCEADO, CARACTERÍSTICA DE FLUJO IGUAL PORCENTAJE, TIPO DE ASIENTO METAL-METAL, FLUJO TIENDE A CERRAR, DIÁMETRO DEL PUERTO ESTÁNDAR FABRICANTE, MATERIAL TAPÓN DE ACERO INOXIDABLE, MATERIAL ASIENTO ESTÁNDAR FABRICANTE, MATERIAL CAJA ACERO INOXIDABLE, ACTUADOR DE RESORTE Y DIAFRAGMA Ó CILINDRO Y PISTÓN, ESTILO DEL ACTUADOR POR FABRICANTE, POSICIÓN A FALLA DE AIRE CIERRA, INCLUYE. CONTROLADOR LOCAL, MODOS DE CONTROL PROPORCIONAL + INTEGRAL, SEÑAL DE SALIDA 3-15 PSI, ELEMENTO SENSOR BOURDÓN RANGO DE 0-20 KG/CM2, ACCIÓN DIRECTA E INVERSA, CON MANÓMETROS DE SUMINISTRO Y SEÑAL DE SALIDA, MONTAJE LOCAL SOBRE YUGO EN VÁLVULA DE CONTROL, INCLUYE: POSICIONADOR TIPO NEUMÁTICO SEÑAL DE ENTRADA DE 3-15 PSIG, ALIMENTACIÓN DE POTENCIA NEUMÁTICA DE 20 PSIG, HERRAJES DE MONTAJE REQUERIDOS, MANÓMETROS REQUERIDOS, MANIFOLD BYPASS REQUERIDO, MATERIAL CAJA ESTÁNDAR FABRICANTE, DATOS DE OPERACIÓN: MÁXIMA CAÍDA DE PRESIÓN DE 15.0 KG/CM2, CLASIFICACIÓN DE SELLO CLASE IV, FLUIDO MANEJADO AMONIACO LIQUIDO ANHIDRO, FLUJO MÍNIMO DE 100 GPM. NORMAL DE 250 GPM, MAXIMO DE 300 GPM, PRESIÓN DE ENTRADA DE 14.4-14.8 KG/CM2, PRESIÓN DE SALIDA DE 8.85-9.1 KG/CM2 , CV A 100% DE APERTURA POR FABRICANTE, RUIDO CALCULADO POR FABRICANTE, ACCESORIOS FILTRO DE AIRE REQUERIDO, MANÓMETROS REQUERIDOS, DIÁMETRO DE TUBING POR FABRICANTE, MATERIAL TUBING ACERO INOXIDABLE 316.REFERENCIAS:HOJA DE DATOS: HD-P-110ESPECIFICACIÓN: CT-EPI-P-110.TÍPICO DE INSTALACIÓN: CT-P-304.




1. SUMINISTRO EN VÁLVULA DE CONTROL DE PRESIÓN DESCRITA, CON SUS ACCESORIOS, Y CERTIFICADOS DE PRUEBAS EN FÁBRICA.

2. DESEMPACADO DE LA VÁLVULA DE CONTROL DE PRESIÓN Y ACCESORIOS EN PRESENCIA DEL SUPERVISOR DE OBRA PEMEX PETROQUÍMICA, PARA VERIFICAR CARACTERÍSTICAS Y CONDICIONES DE LA VÁLVULA PROPORCIONADA.

3. PRUEBA Y CALIBRACIÓN EN TALLER, EN BANCO DE PRUEBAS, CON CALIBRADOR NEUMÁTICO, MULTIMETRO DIGITAL, FUENTES DE PODER EL EQUIPO A UTILIZAR DEBE TENER CERTIFICADO DE CALIBRACIÓN VIGENTE (NO MAYOR A 1 AÑO), AVALADO PORLABORATORIO CERTIFICADO.

4. REALIZAR PRUEBA DE HERMETICIDAD DEL ASIENTO-TAPÓN AL CIERRE.

5. ELABORACIÓN DE REPORTE DE PRUEBA DE HERMETICIDAD Y CALIBRACIÓN Y ENTREGA A PEMEX PETROQUIMICA.

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584 EP-584

ESPECIFICACION PARTICULAR No.584MONTAJE Y CONEXIÓN EN VÁLVULA DE CONTROL DE PRESIÓN, TIPO GLOBO DE 2 VÍAS, BONETE SENCILLO, CONEXIÓN DE ENTRADA DE 2” DE DIÁMETRO, BRIDADAS 300 # R.F., CONEXIÓN DE SALIDA DE 2” DE DIÁMETRO, BRIDADAS DE 300 # R.FREFERENCIAEP-583





2. INSTALAR Y FIJAR EL INSTRUMENTO EN LA LÍNEA DE PROCESO CORRESPONDIENTE, DE ACUERDO A TÍPICO DE INSTALACIÓN EN ALTURAS DESCRITAS EN ESTA ESPECIFICACIÓN PARTICULAR.






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585 EP-585

ESPECIFICACION PARTICULAR No.585SUMINISTRO, INSTALACIÓN, CONEXIÓN, PRUEBA Y PUESTA EN OPERACION DE MONITOR DE PUESTA A TIERRA TIPO ELECTRÓNICO, ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA DE 120 VCA, SALIDA DE RELEVADORES REQUERIDA, FORMA SPDT, CAPACIDAD DE CONTACTOS 5 AMPERES A 240 VCA, LÁMPARAS DE INDICACIÓN DE ESTADO REQUERIDAS, TIPO INCANDESCENTES, CANTIDAD DOS, COLOR DEL CAPUCHÓN ROJO Y VERDE, BOTÓN DE PRUEBA DE LUCES REQUERIDO, CAJA DE CONEXIONES MATERIAL ALUMINIO LIBRE DE COBRE, CLASIFICACIÓN ELÉCTRICA LA CUBIERTA DE LA CAJA DEBE SER NEMA 4 Y ESTAR APROBADA POR UL PARA INSTALARSE EN ÁREAS CLASE I, DIVISIÓN 2 GRUPO C Y D., ACOMETIDAS ELÉCTRICAS DOS, TAMAÑO DE CONEXIÓN ¾” NPT, DISPOSITIVO DE CONEXIÓN A TIERRA TIPO DE CONEXIÓN SOCKET TIPO CAPUCHÓN, MATERIAL SOCKET POLIURETANO CON AISLADOR DE POLICARBONATO, PINES DE CONTACTO REQUERIDOS DE ACERO INOXIDABLE TIPO DE CABLE RETRÁCTIL ESPIRAL MATERIAL CABLE RESISTENTE AL AMONIACO, LONGITUD 9 METROS (30 PIES), Y SOCKET ADAPTADOR PARA AUTOTANQUENTE DE SEIS PINES, DEL TIPO SJ-6W INCLUYE: CONECTOR SOCKET A TIERRA (6 PIEZAS APLICA PARA AUTOTANQUES)REFERENCIAS:HOJA DE DATOS: HD-P-109.ESPECIFICACIÓN: AT-EPI-P-109.TÍPICO DE INSTALACIÓN: AT-P-063, CT-P-063.




1. SUMINISTRO DE MONITOR DE PUESTA A TIERRA DESCRITO, CON SUS ACCESORIOS, Y CERTIFICADOS DE PRUEBAS EN FÁBRICA.

2. DESEMPACADO DE MONITOR DE PUESTA A TIERRA Y ACCESORIOS EN PRESENCIA DEL SUPERVISOR DE OBRA PEMEX PETROQUÍMICA, PARA VERIFICAR CARACTERÍSTICAS Y CONDICIONES DE MONITOR DE PUESTA A TIERRA PROPORCIONADO.

3. PRUEBA EN TALLER, UTILIZANDO MULTIMETRO DIGITAL, FUENTES DE PODER, EL EQUIPO A UTILIZAR DEBE TENER CERTIFICADO DE CALIBRACIÓN VIGENTE (NO MAYOR A 1 AÑO), AVALADO PORLABORATORIO CERTIFICADO.

4. ELABORACIÓN DE REPORTE DE PRUEBA Y ENTREGA A PEMEX PETROQUIMICA.

5. CARGA, ACARREO DESDE EL ALMACÉN DE OBRA HASTA EL SITIO DE INSTALACIÓN EN VEHICULO AUTOMOTOR DE 3.5 TON.

6. MONTAJE DE MONITOR DE PUESTA A TIERRA Y ACCESORIOS DE ACUERDO A TIPICO DE INSTALACIÓN AT-P-063, CT-P-063.

7. CONEXIÓN ELÉCTRICA DE ACUERDO A DIAGRAMA DE LAZO.



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586 EP-586

ESPECIFICACION PARTICULAR No.586SUMINISTRO, MANEJO, INSTALACIÓN Y CALIBRACIÓN DE MANÓMETRO, EXACTITUD DE 0.5 % DE LA ESCALA TOTAL, INDICACIÓN DIRECTA, MONTAJE LOCAL, DIÁMETRO DE CARATULA DE 4-1/2”, TIPO FRENTE SÓLIDO, MATERIAL CAJA FENOL, TIPO DE CAJA LLENA, FLUIDO DE LLENADO GLICERINA, MATERIAL VENTANA CRISTAL INASTILLABLE, ELEMENTO DE PRESIÓN BOURDON, MATERIAL MOVIMIENTO ACERO INOXIDABLE, MATERIAL ELEMENTO ACERO INOXIDABLE, LOCALIZACIÓN CONEXIÓN INFERIOR, TIPO DE CONEXIÓN NPT MACHO, TAMAÑO DE CONEXIÓN ½” NPT, MATERIAL DE CONEXIÓN ACERO INOXIDABLE, INFORME O REPORTE DE CALIBRACIÓN REQUERIDO, INTERVALO DE 0-21 KG/CM2 (0-300 PSIG), SUMINISTRAR EL MANÓMETRO CON CARATULA DUAL CON UNIDADES EN KG/CM2 Y PSIG.REFERENCIAS:HOJA DE DATOS: HD-P-103.ESPECIFICACIÓN: AT-EPI-P-103.TÍPICOS DE INSTALACIÓN: AT-P-061, CT-P-061, CT-P-104.




1. SUMINISTRO DEL MANÓMETRO CON SU CERTIFICADO DE PRUEBA Y CALIBRACION DE FÁBRICA.

2. SELECCIÓN, DESEMBALAJE Y DESEMPAQUE DEL EQUIPO.

3. VERIFICAR QUE SE ENCUENTRE COMPLETO Y LIBRE DE DAÑOS.

4. PRUEBA Y CALIBRACIÓN DEL MANÓMETRO EN BANCO CON BALANZA DE PESOS MUERTOS Y MANÓMETRO PATRÓN, QUE CUENTE CON CERTIFICADO DE CALIBRACIÓN VIGENTE AVALADO POR UN LABORATORIO CERTIFICADO.

5. ELABORACIÓN Y ENTREGA DE REPORTE DE PRUEBA Y CALIBRACIÓN.



8. MONTAJE CON SUS ACCESORIOS DE ACUERDO A TÍPICO DE INSTALACIÓN AT-P-061, CT-P-061, CT-P-104.

9. FIJACIÓN DEL INSTRUMENTO A LA TOMA DE PROCESO.


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587 EP-587

ESPECIFICACION PARTICULAR No.587SUMINISTRO, MANEJO, INSTALACIÓN Y CALIBRACIÓN DE MANÓMETRO, EXACTITUD DE 0.5 % DE LA ESCALA TOTAL, INDICACIÓN DIRECTA, MONTAJE LOCAL, DIÁMETRO DE CARATULA DE 4-1/2”, TIPO FRENTE SÓLIDO, MATERIAL CAJA FENOL, TIPO DE CAJA LLENA, FLUIDO DE LLENADO GLICERINA, MATERIAL VENTANA CRISTAL INASTILLABLE, ELEMENTO DE PRESIÓN BOURDON, MATERIAL MOVIMIENTO ACERO INOXIDABLE, MATERIAL ELEMENTO ACERO INOXIDABLE, LOCALIZACIÓN CONEXIÓN INFERIOR, TIPO DE CONEXIÓN NPT MACHO, TAMAÑO DE CONEXIÓN ½” NPT, MATERIAL DE CONEXIÓN ACERO INOXIDABLE, INFORME Ó REPORTE DE CALIBRACIÓN REQUERIDO, INTERVALO DE 0-11 KG/CM2 (0-150 PSIG), SUMINISTRAR EL MANÓMETRO CON CARATULA DUAL CON UNIDADES EN KG/CM2 Y PSIG.REFERENCIAS:HOJA DE DATOS: HD-P-103.ESPECIFICACIÓN: AT-EPI-P-103.TÍPICO DE INSTALACIÓN: CT-P-061.







4. PRUEBA Y CALIBRACIÓN DEL MANÓMETRO EN BANCO CON BALANZA DE PESOS MUERTOS Y MANÓMETRO PATRÓN, QUE CUENTE CON CERTIFICADO DE CALIBRACIÓN VIGENTE AVALADO POR UN LABORATORIO CERTIFICADO.

5. ELABORACIÓN Y ENTREGA DE REPORTE DE PRUEBA Y CALIBRACIÓN.



8. MONTAJE CON SUS ACCESORIOS DE ACUERDO A TÍPICO DE INSTALACIÓN CT-P-061.



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588 EP-588

ESPECIFICACION PARTICULAR No.588SUMINISTRO, VERIFICACION E INSTALACIÓN DE TERMÓMETRO BIMETÁLICO, CONEXIÓN DEL VÁSTAGO DE ½” NPT, DIÁMETRO DEL VÁSTAGO DE 6.35 MM (1/4”), TAMAÑO DE CARATULA DE 5” DE DIÁMETRO, CARATULA AJUSTABLE, COLOR BLANCA CON CARACTERES NEGROS, EXACTITUD +- 1% DEL INTERVALO, INCLUIR TERMOPOZO MATERIAL DE ACERO INOXIDABLE 316, MONTAJE BRIDADO, TAMAÑO 1-1/2” Ø,CLASE 300 # R.F. DIMENSIÓN “U” DE 11”, LONGITUD “T” ESTÁNDAR DEL FABRICANTE, INTERVALO DE -30 A 50°C, LONGITUD VÁSTAGO POR PROVEEDOR.REFERENCIAS:HOJA DE DATOS: HD-P-102.ESPECIFICACIÓN: AT-EPI-P-102.TÍPICOS DE INSTALACIÓN: AT-P-062, CT-P-062.




1. SUMINISTRO DEL TERMOMETRO BIMETÁLICO CON SU CERTIFICADO DE PRUEBA Y CALIBRACION DE FÁBRICA.



4. VERIFICACION DE FUNCIONAMIENTO.

5. ELABORACIÓN DE REPORTE DE VERIFICACION Y ENTREGA A PEMEX PETROQUIMICA.



8. MONTAJE CON SUS ACCESORIOS DE ACUERDO A TÍPICO DE INSTALACIÓN AT-P-062, CT-P-062.

9. COLOCACIÓN DE EMPAQUES Y ESPARRAGOS.

10. FIJACIÓN Y APRIETE.


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589 EP-589

ESPECIFICACION PARTICULAR No.589SUMINISTRO, MANEJO E INSTALACIÓN COPLE REDUCCIÓN DE 3/4"Ø X 1/2"Ø, CLASE 3000# ROSCADO NPT DE ACERO AL CARBÓN FORJADO ASTM A 105 ASME B 16.11INSTALACIÓN EN ALTURAS DE 0 A 4.5 M.REFERENCIAS:TÍPICOS DE INSTALACIÓN AT-P-061, CT-P-061, CT-P-064.





2. LIMPIEZA DE LAS ROSCAS, VERIFICANDO QUE NO SE ENCUENTREN DAÑADAS.

3. APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTO PRIMARIO Y ACABADO DE ACUERDO A ESPECIFICACIÓN DE PEMEX PETROQUÍMICA.

4. ELEVACIÓN DE COPLE REDUCCIÓN EN FORMA MANUAL, HASTA 4.5 METROS DE ALTURA.

5. ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DE COPLE REDUCCIÓN RESPECTO AL ARREGLO DE DONDE VA A SER INSTALADO.




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590 EP-590

ESPECIFICACION PARTICULAR No.590SUMINISTRO, MANEJO E INSTALACIÓN DE NIPLE DE 3/4" Ø X 3" DE LONG. DE ACERO AL CARBÓN ASTM A-106 GR. B ASME B36.10 SIN COSTURA EXTREMOS PLANOS CEDULA 80.REFERENCIAS:TÍPICOS DE INSTALACIÓN: AT-P-061, CT-P-061, CT-P-064.

591 EP-591

ESPECIFICACION PARTICULAR No.591SUMINISTRO, MANEJO E INSTALACIÓN DE NIPLE DE 3/4" Ø X 3" DE LONG. DE ACERO AL CARBÓN ASTM A-106 GR. B ASME B36.10, SIN COSTURA, UN EXTREMO PLANO UN EXTREMO ROSCADO CEDULA 80.REFERENCIAS:TÍPICOS DE INSTALACIÓN AT-P-061, CT-P-061, CT-P-064.





2. SELECCIÓN DEL NIPLE DE ACUERDO AL TIPO, ESPECIFICACIÓN DE MATERIAL, CÉDULA, EXTREMO, Y DIÁMETRO.


4. ELEVACIÓN DEL NIPLE EN FORMA MANUAL HASTA 4.5 METROS DE ALTURA.

5. ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DE NIPLE, RESPECTO AL ARREGLO DONDE VA A SER INSTALADO.

6. PUNTEO CON SOLDADURA, UTILIZANDO SOLDADURA ESPECIFICADA.

7. RETIRO EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.


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592 EP-592

ESPECIFICACION PARTICULAR No.592SUMINISTRO, MANEJO E INSTALACIÓN DE TEE RECTA DE 3/4"Ø, CAJA PARA SOLDAR, CLASE 3000#, EN ACERO AL CARBONO ASTM A-105, ASME B16.11.REFERENCIAS:TÍPICOS DE INSTALACIÓN: AT-P-061, CT-P-061, CT-P-064.





2. SELECCIÓN DE LA TEE DE ACUERDO AL TIPO, ESPECIFICACIÓN DE MATERIAL, CLASE, EXTREMO, Y DIÁMETRO.


4. ELEVACIÓN DE LA TEE EN FORMA MANUAL HASTA 4.5 METROS DE ALTURA

5. ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DE LA TEE, RESPECTO AL ARREGLO DONDE VA A SER INSTALADA.

6. PUNTEO CON SOLDADURA UTILIZANDO SOLDADURA ESPECIFICADA.



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593 EP-593

ESPECIFICACION PARTICULAR No.593SUMINISTRO, MANEJO E INSTALACIÓN DE TAPÓN CACHUCHA DE 3/4" Ø CLASE 3000#, DE ACERO AL CARBÓN ASTM A 105, ASME B16.11, ROSCADO ASME B 1.20.1.REFERENCIAS:TÍPICOS DE INSTALACIÓN: AT-P-061, CT-P-061, CT-P-064.





2. SELECCIÓN DEL TAPÓN CACHUCHA POR TIPO, ESPECIFICACIÓN DE MATERIAL, CLASE, EXTREMO, Y DIÁMETRO.



5. ELEVACIÓN DEL TAPÓN CACHUCHA EN FORMA MANUAL HASTA 4.5 METROS DE ALTURA.

6. ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DEL TAPÓN CACHUCHA RESPECTO AL ARREGLO DE DONDE VA A SER INSTALADO.




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594 EP-594

ESPECIFICACION PARTICULAR No.594SUMINISTRO, MANEJO E INSTALACIÓN DE REDUCCIÓN NIPLE SWAGE DE 3/4"Ø X 1/2"Ø, DE ACERO AL CARBÓN ASTM A234 GR. WPB MSS SP/95 CEDULA 80, UN EXTREMO PLANO OTRO ROSCADO.REFERENCIAS:TÍPICOS DE INSTALACIÓN: AT-P-100, CT-P-100, CT-P-104.





2. SELECCIÓN DE REDUCCIÓN NIPLE SWAGE DE ACUERDO AL TIPO, ESPECIFICACIÓN DE MATERIAL, CÉDULA, EXTREMO, Y DIÁMETRO.

3. ELEVACIÓN DE REDUCCIÓN NIPLE SWAGE EN FORMA MANUAL HASTA 4.5 METROS DE ALTURA.

4. APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTO PRIMARIO Y ACABADO DE ACUERDO A ESPECIFICACIONES DE PEMEX PETROQUÍMICA.

5. ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DE REDUCCIÓN NIPLE SWAGE, RESPECTO AL ARREGLO DONDE VA A SER INSTALADO.

6. PUNTEO CON SOLDADURA DEL EXTREMO PLANO UTILIZANDO SOLDADURA ESPECIFICADA.



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595 EP-595

ESPECIFICACION PARTICULAR No.595SUMINISTRO, MANEJO E INSTALACIÓN DE CONECTOR RECTO MACHO DE 1/2"Ø O.D X1/2" NPT, ALTO SELLO DE ACERO INOXIDABLE 316.REFERENCIAS:TÍPICOS DE INSTALACIÓN: AT-P-100, CT-P-100, CT-P-104, CT-P-300

596 EP-596

ESPECIFICACION PARTICULAR No.596SUMINISTRO, MANEJO E INSTALACIÓN DE CONECTOR RECTO MACHO DE 1/2"Ø O.D X1/4" NPT, ALTO SELLO DE ACERO INOXIDABLE 316.REFERENCIAS:TÍPICOS DE INSTALACIÓN: CT-P-303.

597 EP-597

ESPECIFICACION PARTICULAR No.597SUMINISTRO, MANEJO E INSTALACIÓN DE CONECTOR CODO HEMBRA DE 1/2"Ø O.D X 1/2" NPT, ALTO SELLO DE ACERO INOXIDABLE 316.REFERENCIAS:TÍPICOS DE INSTALACIÓN: AT-P-100, CT-P-100, CT-P-104, CT-P-303






3. ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DEL CONECTOR RESPECTO AL ARREGLO DE DONDE VA A SER INSTALADO.

4. APLICACIÓN DE CINTA O PASTA DE TEFLÓN.




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598 EP-598

ESPECIFICACION PARTICULAR No.598SUMINISTRO, MANEJO E INSTALACIÓN DE TUBING DE 1/2"Ø DE 0.049" DE ESPESOR DE ACERO INOXIDABLE 316, INCLUYE FIJACIÓN PARA PROTECCIÓN A PERFIL DE ÁNGULO CON FLEJE DE ACERO INOXIDABLE.REFERENCIAS:TÍPICOS DE INSTALACIÓN: AT-P-100, CT-P-100, CT-P-104, CT-P-303.



LA UNIDAD DE MEDICIÓN PARA EFECTOS DE PAGO SERÁ POR “ML” (METRO LINEAL) Y SU PAGO INCLUYE LOS SIGUIENTES CONCEPTOS ADEMÁS DE AJUSTARSE A NORMAS Y ESPECIFICACIONES DEL ANEXO B1, DE ESTAS BASES DE LICITACIÓN.


2. SE DEBE INCLUIR CORTA TUBING Y DOBLA TUBING.

3. SELECCIÓN DEL TUBING, TRAZO, CORTE DOBLADO Y HABILITADO DE TRAMOS DE ACUERDO A TÍPICOS DE INSTALACIÓN.

4. INSTALACIÓN DE TRAMOS DEL TUBING DE ACUERDO A TÍPICOS DE INSTALACIÓN, AT-P-100, CT-P-100, CT-P-104, CT-P-303.

5. SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE ÁNGULO DE PROTECCIÓN, FIJADO AL MISMO CON FLEJE DE ACERO INOXIDABLE.




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599 EP-599

ESPECIFICACION PARTICULAR No.599SUMINISTRO, MANEJO Y COLOCACIÓN DE EMPAQUE ESPIRO-METÁLICO, CON ANILLOS METÁLICOS CENTRADOR (EXTERIOR) Y DE RESPALDO INTERNO RELLENO DE GRAFITO FLEXIBLE (LIBRES DE ASBESTO) ENROLLAMIENTO Y ANILLOS DE ACERO INOXIDABLE TIPO 304 ASME B16.20, INCLUYE: ESPÁRRAGOS DE 5/8"Ø X 3" DE LONG. DE ACERO AL CARBÓN ASTM A 193 GR B7, ROSCAS ASME B1.1, CLASE 2A CON DOS TUERCAS HEXAGONALES DE ACERO AL CARBÓN ASTM A 194 GR 2H , ROSCAS ASME B1.1 CLASE 2A PARA BRIDA ASME B16.5 DE 3/4"Ø, CLASE 300 #.REFERENCIAS:TÍPICOS DE INSTALACIÓN: AT-P-302, CT-P-302.

600 EP-600

ESPECIFICACION PARTICULAR No.600SUMINISTRO, MANEJO Y COLOCACIÓN DE EMPAQUE ESPIRO-METÁLICO, CON ANILLOS METÁLICOS CENTRADOR (EXTERIOR) Y DE RESPALDO INTERNO RELLENO DE GRAFITO FLEXIBLE (LIBRES DE ASBESTO) ENROLLAMIENTO Y ANILLOS DE ACERO INOXIDABLE TIPO 304 ASME B16.20, INCLUYE: ESPÁRRAGOS DE 5/8"Ø X 3-1/4" DE LONG. DE ACERO AL CARBÓN ASTM A 193 GR B7, ROSCAS ASME B1.1, CLASE 2A CON DOS TUERCAS HEXAGONALES DE ACERO AL CARBÓN ASTM A 194 GR 2H , ROSCAS ASME B1.1 CLASE 2A PARA BRIDA ASME B16.5 DE 1"Ø, CLASE 150 #.REFERENCIAS:TÍPICOS DE INSTALACIÓN: AT-P-302, CT-P-302.

601 EP-601

ESPECIFICACION PARTICULAR No.601SUMINISTRO, MANEJO Y COLOCACIÓN DE EMPAQUE ESPIRO-METÁLICO, CON ANILLOS METÁLICOS CENTRADOR (EXTERIOR) Y DE RESPALDO INTERNO RELLENO DE GRAFITO FLEXIBLE (LIBRES DE ASBESTO) ENROLLAMIENTO Y ANILLOS DE ACERO INOXIDABLE TIPO 304 ASME B16.20. INCLUYE: ESPÁRRAGOS DE 3/4"Ø X 3-3/4" DE LONG. DE ACERO AL CARBÓN ASTM A 193 GR B7, ROSCAS ASME B1.1, CLASE 2A CON DOS TUERCAS HEXAGONALES DE ACERO AL CARBÓN ASTM A 194 GR 2H, ROSCAS ASME B1.1 CLASE 2A PARA BRIDA ASME B16.5 DE 1-1/2"Ø, CLASE 300 #.REFERENCIAS:TÍPICOS DE INSTALACIÓN: AT-P-062, CT-P-062, AT-P-103, CT-P-103.

602 EP-602

ESPECIFICACION PARTICULAR No.602SUMINISTRO, MANEJO Y COLOCACIÓN DE EMPAQUE ESPIRO-METÁLICO, CON ANILLOS METÁLICOS CENTRADOR (EXTERIOR) Y DE RESPALDO INTERNO RELLENO DE GRAFITO FLEXIBLE (LIBRES DE ASBESTO) ENROLLAMIENTO Y ANILLOS DE ACERO INOXIDABLE TIPO 304 ASME B16.20 INCLUYE: ESPÁRRAGOS DE 5/8""Ø X 3-1/2" DE LONG. DE ACERO AL CARBÓN ASTM A 193 GR B7, ROSCAS ASME B1.1, CLASE 2A CON DOS TUERCAS HEXAGONALES DE ACERO AL CARBÓN ASTM A 194 GR 2H , ROSCAS ASME B1.1 CLASE 2A PARA BRIDA ASME B16.5 DE 2"Ø, CLASE 300 #.REFERENCIAS:TÍPICOS DE INSTALACIÓN: AT-P-251, CT-P-251, AT-P-301, CT-P-301.

603 EP-603

ESPECIFICACION PARTICULAR No.603SUMINISTRO, MANEJO Y COLOCACIÓN DE EMPAQUE ESPIRO-METÁLICO, CON ANILLOS METÁLICOS CENTRADOR (EXTERIOR) Y DE RESPALDO INTERNO RELLENO DE GRAFITO FLEXIBLE (LIBRES DE ASBESTO) ENROLLAMIENTO Y ANILLOS DE ACERO INOXIDABLE TIPO 304 ASME B16.20 INCLUYE: ESPÁRRAGOS DE 5/8""Ø X 3-3/4" DE LONG. DE ACERO AL CARBÓN ASTM A 193 GR B7, ROSCAS ASME B1.1, CLASE 2A CON DOS TUERCAS HEXAGONALES DE ACERO AL CARBÓN ASTM A 194 GR 2H , ROSCAS ASME B1.1 CLASE 2A PARA BRIDA ASME B16.5 DE 3"Ø, CLASE 150 #.REFERENCIAS:TÍPICOS DE INSTALACIÓN: AT-P-301, CT-P-301.

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604 EP-604

ESPECIFICACION PARTICULAR No.604SUMINISTRO, MANEJO Y COLOCACIÓN DE EMPAQUE ESPIRO-METÁLICO, CON ANILLOS METÁLICOS CENTRADOR (EXTERIOR) Y DE RESPALDO INTERNO RELLENO DE GRAFITO FLEXIBLE (LIBRES DE ASBESTO) ENROLLAMIENTO Y ANILLOS DE ACERO INOXIDABLE TIPO 304 ASME B16.20 INCLUYE; ESPÁRRAGOS DE 3/4""Ø X 4-1/4" DE LONG. DE ACERO AL CARBÓN ASTM A 193 GR B7, ROSCAS ASME B1.1, CLASE 2A CON DOS TUERCAS HEXAGONALES DE ACERO AL CARBÓN ASTM A 194 GR 2H, ROSCAS ASME B1.1 CLASE 2A PARA BRIDA ASME B16.5 DE 3"Ø, CLASE 300 #.REFERENCIAS:TÍPICO DE INSTALACIÓN: CT-P-303.

605 EP-605

ESPECIFICACION PARTICULAR No.605SUMINISTRO, MANEJO Y COLOCACIÓN DE EMPAQUE ESPIRO-METÁLICO, CON ANILLOS METÁLICOS CENTRADOR (EXTERIOR) Y DE RESPALDO INTERNO RELLENO DE GRAFITO FLEXIBLE (LIBRES DE ASBESTO) ENROLLAMIENTO Y ANILLOS DE ACERO INOXIDABLE TIPO 304 ASME B16.20 INCLUYE: ESPÁRRAGOS DE 3/4" Ø X 4-1/2" DE LONG. DE ACERO AL CARBÓN ASTM A 193 GR B7, ROSCAS ASME B1.1, CLASE 2A CON DOS TUERCAS HEXAGONALES DE ACERO AL CARBÓN ASTM A 194 GR 2H, ROSCAS ASME B1.1 CLASE 2A PARA BRIDA ASME B16.5 DE 4"Ø, CLASE 300 #.REFERENCIAS:TÍPICOS DE INSTALACIÓN AT-P-300, CT-P-300.



LA UNIDAD DE MEDICIÓN PARA EFECTOS DE PAGO SERÁ POR “JUNTA” Y SU PAGO INCLUYE LOS SIGUIENTES CONCEPTOS ADEMÁS DE AJUSTARSE A NORMAS Y ESPECIFICACIONES DEL ANEXO B1, DE ESTAS BASES DE LICITACIÓN.


2. DESEMPAQUE Y REVISIÓN DE LOS ESPÁRRAGOS, EMPAQUES Y TUERCAS, PARA COMPROBACIÓN DE ESTADO.

1. SELECCIÓN DE MATERIAL Y LOS JUEGOS A INSTALAR POR ESPECIFICACIÓN DE DIÁMETRO, LIBRAJE Y MATERIAL.

2. LIMPIEZA DE CUERDAS DEL ESPARRAGO.

3. ALINEACIÓN Y LIMPIEZA DE LAS CARAS DE LAS BRIDAS.

4. ELEVACIÓN DE LAS JUEGOS A INSTALAR EN FORMA MANUAL, HASTA 4.5 METROS DE ALTURA.

5. COLOCACIÓN DE EMPAQUE, ESPÁRRAGOS Y TUERCAS.

6. APRIETE DEL ESPARRAGO, HASTA LOGRAR LA HERMETICIDAD DE LA LÍNEA Y VERIFICANDO EN TODO MOMENTO EL CENTRADO DEL EMPAQUE.

7. VERIFICACIÓN E INSPECCIÓN VISUAL DEJANDO LOS HILOS VISIBLES CONFORME A ESPECIFICACIÓN.



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606 EP-606

ESPECIFICACION PARTICULAR No.606APLICACIÓN DE SOLDADURA TIPO FILETE EN CONEXIONES S.W DE ACERO AL CARBÓN DE 3/4” ØREFERENCIAS:TÍPICOS DE INSTALACIÓN: AT-P-061, CT-P-061, CT-P-064, AT-P-100, CT-P-100, CT-P-104.




1. SUMINISTRO DE ELECTRODOS E-7018 Y MATERIALES CONSUMIBLES.


3. PREPARACIÓN DEL EQUIPO Y MATERIAL, ELEVACIÓN AL SITIO DE TRABAJO HASTA 4.5 METROS.

4. LIMPIEZA DE EXTREMOS DE CONEXIONES, ELIMINANDO REBABA, ESCORIA, ÓXIDO Y GRASA.

5. PRECALENTAMIENTO DE LA JUNTA SI SE REQUIERE.

6. APLICACIÓN DEL CORDÓN DE SOLDADURA DE LA JUNTA; DE ACUERDO A LA ESPECIFICACIÓN DEL MATERIAL BASE, LIMPIANDO LA SOLDADURA CON RASQUETA Y CEPILLO PARA ELIMINAR ESCORIAS. INSPECCION CON PARTÍCULAS MAGNETICAS DE LA SOLDADURA (SE PAGA EN OTRA PARTIDA) Y REPARACIÓN EN CASO DE FUGAS SIN COSTO ADICIONAL PARA PEMEX PETROQUIMICA.

7. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTAS.


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607 EP-607

ESPECIFICACION PARTICULAR No.607INSPECCIÓN DE JUNTAS CON PARTÍCULAS MAGNÉTICAS EN UNIONES DE SOLDADURA TIPO FILETE EN CONEXIONES S. W. DE ACERO AL CARBÓN DE 3/4” Ø.REFERENCIAS:TÍPICOS DE INSTALACIÓN: AT-061, CT-P-061, AT-P-100, CT-P-100, CT-P-064, CT-P-104.





2. INCLUYE, EL CONOCIMIENTO Y APLICACIÓN DE LOS PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO VIGENTES DE PEMEX PETROQUÍMICA, ASÍ COMO LOS PERMISOS DE TRABAJO DEBIDAMENTE REQUISITADOS.

3. SUMINISTRO DE LOS MATERIALES Y CONSUMIBLES.

4. INCLUYE PERSONAL ESPECIALIZADO, PARA EL MANEJO, OPERACIÓN Y EJECUCIÓN DE TODAS LAS OPERACIONES INVOLUCRADAS.

5. PROGRAMA DE EJECUCIÓN DE LAS INSPECCIONES.

6. EQUIPO Y HERRAMIENTA ESPECIALIZADA PARA LA INSPECCIÓN DE LAS JUNTAS.


8. IDENTIFICACIÓN DE LAS JUNTAS DEFECTUOSAS

9. ELABORACIÓN Y ENTREGA DE REPORTES DE RESULTADOS, DEBIDAMENTE DOCUMENTADOS E IDENTIFICADOS


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608 EP-608

ESPECIFICACION PARTICULAR No.608SUMINISTRO, E INSTALACIÓN DE NIPLE CORTO ROSCA NPT DE 16MM DE Ø (1/2") DE ACERO GALVANIZADO, PARA TUBERÍA CONDUIT.REFERENCIAS:TÍPICOS DE INSTALACIÓN: AT-P-101, CT-P-101, AT-P-102, CT-P-102, AT-P-251, CT-P-251, CT-P-303, AT-P-501, CT-P-501.

609 EP-609

ESPECIFICACION PARTICULAR No.609SUMINISTRO, E INSTALACIÓN DE NIPLE ROSCA NPT DE 16 MM DE Ø (1/2") X 3” DE LONGITUD DE ACERO GALVANIZADO, PARA TUBERÍA CONDUIT.REFERENCIAS:TÍPICOS DE INSTALACIÓN: AT-P-102, CT-P-102.

610 EP-610

ESPECIFICACION PARTICULAR No.610SUMINISTRO, E INSTALACIÓN DE NIPLE CORTO ROSCA NPT DE 21MM Ø (3/4") DE ACERO GALVANIZADO, PARA TUBERÍA CONDUIT.REFERENCIAS:TÍPICOS DE INSTALACIÓN: AT-P-103, CT-P-103, AT-P-300, CT-P-300





2. LIMPIEZA DE ROSCA.

3. APLICACIÓN DE SELLADOR A CUERDAS.

4. INSTALACIÓN DE ACUERDO A TÍPICOS DE INSTALACIÓN.

5. APRIETE CON HERRAMIENTA MANUAL.



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611 EP-611

ESPECIFICACION PARTICULAR No.611SUMINISTRO, MANEJO E INSTALACIÓN DE REDUCCIÓN BUSHING DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE DE 21 MM X 16 MM (3/4”Ø X 1/2”Ø) ROSCA NPT PARA TUBERÍA CONDUIT.REFERENCIAS:TÍPICOS DE INSTALACIÓN: AT-P-101, CT-P-101, AT-P-102, CT-P-102, AT-P-251, CT-P-251, CT-P-303, AT-P-501, CT-P-501.

612 EP-612

ESPECIFICACION PARTICULAR No.612SUMINISTRO, MANEJO E INSTALACIÓN DE REDUCCIÓN BUSHING DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE DE 27 MM X 21 MM (1”Ø X 3/4”Ø) ROSCA NPT. PARA TUBERÍA CONDUIT.REFERENCIAS:TÍPICO DE INSTALACIÓN: AT-P200, CT-P-200.PLANOS DE LOCALIZACIÓN DE INSTRUMENTOS Y RUTA DE SEÑALES Y DE CEDULA DE CABLE Y TUBERÍA CONDUIT AT-P-051, AT-P-052, AT-P-053, AT-P-054, CT-P-055, CT-P-056, CT-P-057-1/5, CT-P-057-2/5, CT-P-057-3/5, CT-P-057-4/5, CT-P-057-5/5.

613 EP-613

ESPECIFICACION PARTICULAR No.613SUMINISTRO, MANEJO E INSTALACIÓN DE REDUCCIÓN CAMPANA TIPO REC DE ACERO GALVANIZADO DE 54 MM X 21 MM (2”Ø X 3/4”Ø) ROSCA NPT. PARA TUBERÍA CONDUIT.REFERENCIAS:PLANOS DE LOCALIZACIÓN DE INSTRUMENTOS Y RUTA DE SEÑALES Y DE CEDULA DE CABLE Y TUBERÍA CONDUIT AT-P-051, AT-P-052, AT-P-053, AT-P-054, CT-P-055, CT-P-056, CT-P-057-1/5, CT-P-057-2/5, CT-P-057-3/5, CT-P-057-4/5, CT-P-057-5/5.





2. LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN,

3. LIMPIEZA DE ROSCAS VERIFICANDO QUE NO SE ENCUENTREN DAÑADAS.






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614 EP-614

ESPECIFICACION PARTICULAR No.614SUMINISTRO MANEJO E INSTALACIÓN DE TUERCA UNIÓN DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE DE 21 MM Ø (3/4") DE TIPO UNY MACHO-HEMBRA PARA ÁREA PELIGROSA USO INTEMPERIE.REFERENCIAS:TÍPICOS DE INSTALACIÓN: AT-P-063, CT-P-063, AT-P-101, CT-P-101, AT-P-102, CT-P-102, AT-P-103, CT-P-103, AT-P-200, CT-P-200, AT-P-251, CT-P-251, AT-P-300, CT-P-300, CT-P-303, CT-P-300, AT-P-501, CT-P-501.

615 EP-615

ESPECIFICACION PARTICULAR No.615SUMINISTRO MANEJO E INSTALACIÓN DE TUERCA UNIÓN DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE DE 54 MM (2"Ø) TIPO UNY MACHO-HEMBRA PARA ÁREA PELIGROSA USO INTEMPERIEREFERENCIAS:TÍPICOS DE INSTALACIÓN: AT-P-200, CT-P-200.





2. LIMPIEZA DE ROSCA, VERIFICAR QUE NO SE ENCUENTREN DAÑADAS.

3. ELEVACIÓN DE LA PIEZA POR MEDIOS MANUALES.


5. INSTALACIÓN DE ACUERDO TÍPICOS DE INSTALACIÓN..




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616 EP-616

ESPECIFICACION PARTICULAR No.616SUMINISTRO, MANEJO E INSTALACIÓN DE CODO RADIO CORTO DE 90° DE ACERO GALVANIZADO DE 21 MM DE Ø (3/4"Ø) ROSCA NPT HEMBRA, PARA ÁREA PELIGROSA USO INTEMPERIE.REFERENCIAS:TÍPICOS DE INSTALACIÓN: AT-P-101, CT-P-101, AT-P-102, CT-P-102, AT-P-103, CT-P-103, AT-P-251, CT-P-251, AT-P-300, CT-P-300.





2. LIMPIEZA DE ROSCAS, VERIFICAR QUE NO SE ENCUENTREN DAÑADAS.



5. INSTALACIÓN DE ACUERDOS TÍPICOS DE INSTALACIÓN.




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617 EP-617

ESPECIFICACION PARTICULAR No.617SUMINISTRO, MANEJO E INSTALACIÓN DE CONDULET DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE, PARA SELLAR TUBERÍA CONDUIT EN POSICIÓN VERTICAL U HORIZONTAL, EN ÁREAS PELIGROSAS USO INTEMPERIE SERIE EYS MACHO-HEMBRA DE 21 MM DE Ø (3/4").REFERENCIAS:TÍPICOS DE INSTALACIÓN: AT-P-063, CT-P-063, AT-P-101, CT-P-101, AT-P-102, CT-P-102, AT-P-103, CT-P-103, AT-P-200, CT-P-200, AT-P-251, CT-P-251, AT-P-300, CT-P-300, CT-P-303.

618 EP-618

ESPECIFICACION PARTICULAR No.618SUMINISTRO, MANEJO E INSTALACIÓN DE CONDULET DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE, PARA SELLAR TUBERÍA CONDUIT EN POSICIÓN VERTICAL U HORIZONTAL, EN ÁREAS PELIGROSAS USO INTEMPERIE SERIE EYS HEMBRA-HEMBRA DE 21 MM DE Ø (3/4").REFERENCIAS:TÍPICOS DE INSTALACIÓN: AT-P-501, CT-P-501.

619 EP-619

ESPECIFICACION PARTICULAR No.619SUMINISTRO, MANEJO E INSTALACIÓN DE CONDULET DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE, PARA SELLAR TUBERÍA CONDUIT EN POSICIÓN VERTICAL U HORIZONTAL, EN ÁREAS PELIGROSAS USO INTEMPERIE SERIE EYS MACHO-MACHO DE 21 MM DE Ø (3/4").REFERENCIAS:TÍPICOS DE INSTALACIÓN AT-P-063 CT-P-063.

620 EP-620

ESPECIFICACION PARTICULAR No.620SUMINISTRO, MANEJO E INSTALACIÓN DE CONDULET DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE, PARA SELLAR TUBERÍA CONDUIT EN POSICIÓN VERTICAL U HORIZONTAL, EN ÁREAS PELIGROSAS USO INTEMPERIE SERIE EYS MACHO-HEMBRA DE 54 MM DE Ø (2").REFERENCIAS:TÍPICOS DE INSTALACIÓN: AT-P-200, CT-P-200.








5. INSTALACIÓN DE ACUERDO TÍPICOS DE INSTALACIÓN,


7. APLICACIÓN DE FIBRA Y COMPUESTO SELLANTE TIPO CHICO A.



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621 EP-621

ESPECIFICACION PARTICULAR No.621SUMINISTRO, MANEJO E INSTALACIÓN DE COPLE FLEXIBLE DE BRONCE TIPO ECGJH, MACHO-MACHO DE 21 MM (3/4"Ø) Y 18" DE LONGITUD, PARA ÁREA PELIGROSA USO INTEMPERIE.REFERENCIAS:TÍPICOS DE INSTALACIÓN: AT-P-101, CT-P-101, AT-P-102, CT-P-102, AT-P-103, CT-P-103, AT-P-251, CT-P-251, AT-P-300, CT-P-303, CT-P-300, AT-P-501, CT-P-501.












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622 EP-622

ESPECIFICACION PARTICULAR No.622SUMINISTRO MANEJO E INSTALACIÓN DE CONDULET SERIE GUA PARA ÁREAS CLASE I DIVISIÓN 1 Y 2 GRUPOS B, C Y D, USO INTEMPERIE, DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE, CON TAPA CIEGA A PRUEBA DE AGUA Y EMPAQUE DE NEOPRENO TIPO “GUAB” DE 21 MM (3/4” Ø).REFERENCIAS:PLANOS DE LOCALIZACIÓN DE INSTRUMENTOS Y RUTA DE SEÑALES Y DE CEDULA DE CABLE Y TUBERÍA CONDUIT AT-P-051, AT-P-052, AT-P-053, AT-P-054.








5. INSTALACIÓN DE ACUERDO A TÍPICOS DE INSTALACIÓN, PLANOS DE LOCALIZACIÓN DE INSTRUMENTOS, RUTA DE SEÑALES, CEDULA DE CABLE Y TUBERÍA CONDUIT.

6. APRIETE CON HERRAMIENTA MANUAL



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623 EP-623

ESPECIFICACION PARTICULAR No.623SUMINISTRO, MANEJO E INSTALACIÓN DE TAPÓN MACHO DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE TIPO PLG DE 21 MM (3/4" Ø).REFERENCIAS:TÍPICOS DE INSTALACIÓN: AT-P-251, CT-P-251 AT-P-300, CT-P-300.








5. INSTALACIÓN DE ACUERDO A TÍPICO DE INSTALACIÓN.




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624 EP-624

ESPECIFICACION PARTICULAR No.624SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ABRAZADERA TIPO “U” GALVANIZADA, CON TUERCAS Y ARANDELAS, PARA TUBERÍA CONDUIT DE 21 MM (¾”).REFERENCIAS:PLANOS DE LOCALIZACIÓN DE INSTRUMENTOS Y RUTA DE SEÑALES Y DE CEDULA DE CABLE Y TUBERÍA CONDUIT AT-P-051, AT-P-052, AT-P-053, AT-P-054, CT-P-055, CT-P-056, CT-P-057-1/5, CT-P-057-2/5, CT-P-057-3/5, CT-P-057-4/5, CT-P-057-5/5.

625 EP-625

ESPECIFICACION PARTICULAR No.625SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ABRAZADERA TIPO “U” GALVANIZADA, CON TUERCAS Y ARANDELAS, PARA TUBERÍA CONDUIT DE 27 MM (1”).REFERENCIAS:PLANOS DE LOCALIZACIÓN DE INSTRUMENTOS Y RUTA DE SEÑALES Y DE CEDULA DE CABLE Y TUBERÍA CONDUIT AT-P-051, AT-P-052, AT-P-053, AT-P-054, CT-P-055, CT-P-056, CT-P-057-1/5, CT-P-057-2/5, CT-P-057-3/5, CT-P-057-4/5, CT-P-057-5/5.





2. LOCALIZACIÓN Y TRAZO EN EL LUGAR DE INSTALACIÓN DE ACUERDO AL PLANO DE LOCALIZACIÓN DE INSTRUMENTOS Y RUTA DE SEÑALES.

3. COLOCACIÓN Y ARMADO DE ANDAMIOS TUBULARES CON PLATAFORMA METÁLICA Y BARANDALES HASTA 4.5 M. DE ALTURA

4. BARRENADO A LOS SOPORTES DE ACUERDO AL DIÁMETRO DE LA TUBERÍA.

5. UNA VEZ INSTALADA LA TUBERÍA SE PROCEDERÁ A INSTALARSE LAS ABRAZADERAS.

6.DESARMADO Y RETIRO DE ANDAMIOS ASÍ COMO DE HERRAMIENTAS UTILIZADAS.



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626 EP-626

ESPECIFICACION PARTICULAR No.626SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CABLE MONOPOLAR DE COBRE SUAVE, PURO ELECTROLÍTICO, CON AISLAMIENTO RESISTENTE A LA FLAMA Y LA PROPAGACIÓN DE INCENDIO, PARA 600 VOLTS CON UNA TEMPERATURA NORMAL DE 90 °C TIPO THHW-LS, CALIBRE 14 AWG, PARA 600 V, PARA INSTALACIÓN VISIBLE.REFERENCIAS:PLANOS DE LOCALIZACIÓN DE INSTRUMENTOS Y RUTA DE SEÑALES Y DE CÉDULA DE CABLE Y TUBERÍA CONDUIT AT-P-051, AT-P-052, AT-P-053, AT-P-054, CT-P-055, CT-P-056, CT-P-057-1/5, CT-P-057-2/5, CT-P-057-3/5, CT-P-057-4/5, CT-P-057-5/5.

627 EP-627

ESPECIFICACION PARTICULAR No.627SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CABLE CONDUCTOR EN TUBERÍA AÉREA, DE UN PAR TRENZADO BLINDADO CON MALLA ALUMINIZADA CON HILO DE DREN, CONDUCTOR DE CABLE SUAVE ESTAÑADO, AISLAMIENTO INDIVIDUAL DE PVC Y RECUBRIMIENTO EXTERIOR DE PVC, TEMPERATURA DE OPERACIÓN DE 90 °C A 150 °C, CALIBRE 16 AWG.REFERENCIAS:PLANOS DE LOCALIZACIÓN DE INSTRUMENTOS Y RUTA DE SEÑALES Y DE CÉDULA DE CABLE Y TUBERÍA CONDUIT AT-P-051, AT-P-052, AT-P-053, AT-P-054, CT-P-055, CT-P-056, CT-P-057-1/5, CT-P-057-2/5, CT-P-057-3/5, CT-P-057-4/5, CT-P-057-5/5.

628 EP-628

ESPECIFICACION PARTICULAR No.628SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CABLE DE EXTENSIÓN PARA SEÑAL DE RTD, CON CUBIERTA DE PVC, TEMPERATURA DE OPERACIÓN DE -30 A 150 °C, DE 3 HILOS CALIBRE 24 AWG CON CUBIERTA INDIVIDUAL DE PVC.REFERENCIAS:PLANOS DE LOCALIZACIÓN DE INSTRUMENTOS Y RUTA DE SEÑALES Y DE CÉDULA DE CABLE Y TUBERÍA CONDUIT AT-P-051, AT-P-052, AT-P-053, AT-P-054, CT-P-055, CT-P-056, CT-P-057-1/5, CT-P-057-2/5, CT-P-057-3/5, CT-P-057-4/5, CT-P-057-5/5.




1. SUMINISTRO, ACARREO, Y TRANSPORTE DE LOS MATERIALES DEL ALMACÉN DE LA CONTRATISTA, AL SITIO DE INSTALACIÓN EN VEHÍCULO AUTOMOTOR DE 3.5 TONELADAS DE CAPACIDAD.

2. LOCALIZACIÓN Y TRAZO DE RUTAS EN EL LUGAR DE LA INSTALACIÓN DE ACUERDO CON PLANOS DE LOCALIZACIÓN DE INSTRUMENTOS Y RUTAS Y RUTA DE SEÑALES.

3. COLOCACIÓN Y ARMADO DE ANDAMIOS TUBULARES ORTOGONALES CON PLATAFORMA METÁLICA Y BARANDALES HASTA 4.5 M DE ALTURA.


5. LIMPIEZA QUE COMPRENDE CONECTAR UNA CADENA A LA GUÍA, HACIÉNDOLA PASAR A TRAVÉS DEL DUCTO PARA MATAR POSIBLES ASPEREZAS EN JUNTAS DEL DUCTO (CADENEO) Y DESALOJAR AGUA Y LODO HACIENDO PASAR UN RATÓN FORMADO POR TRAPOS, CONECTANDO A LA GUÍA (RATONEO).

6. COLOCACIÓN DEL CARRETE SOBRE EL PORTA CARRETE.Hoja 324 de 471




7. DESENROLLAR, MEDIR Y CORTAR.

8. PREPARAR EXTREMOS QUITANDO AISLAMIENTO Y HACIENDO GAZA, COLOCAR MARCAS DE IDENTIFICACIÓN.

9. COLOCACIÓN DE ANILLO DE TRACCIÓN Ó CALCETÍN (PULL GRIP).



12. MANEJO DEL EQUIPO DE INSTALACIÓN, DESARMAR Y REMOVER Y QUITAR EQUIPO DE SEÑALAMIENTO.

13. REALIZAR PRUEBAS DE AISLAMIENTO A LOS CABLES PREVIA CONEXIÓN A LOS EQUIPOS.

14. DESARMADO Y RETIRO DE ANDAMIOS Y HERRAMIENTAS UTILIZADAS.


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629 EP-629

ESPECIFICACION PARTICULAR No.629SUMINISTRO, FABRICACIÓN Y COLOCACIÓN DE SOPORTES, TIPO PEDESTAL PARA TRANSMISORES INDICADORES DE PRESIÓN Y TRANSMISORES INDICADORES DE TEMPERATURA, A BASE DE TUBERÍA DE 2” Ø DE ACERO AL CARBÓN ASTM A 53 Y PLACA DE ACERO AL CARBÓN ESTRUCTURAL ASTM A-36: FIJADOS A PISO DE CONCRETO, INCLUYE: ELEMENTOS DE FIJACIÓN, BARRENANCLAS, APLICACIÓN DE SISTEMA ANTICORROSIVO CON LIMPIEZA, PRIMARIO, ENLACE Y ACABADO EN COLOR DE ACUERDO A ESPECIFICACIÓN NRF-053-PEMEX-2006.REFERENCIAS:TÍPICOS DE INSTALACIÓN: AT-P-502, CT-P-502.





2. FABRICACIÓN DE SOPORTE TIPO PEDESTAL DE ACUERDO A DETALLE TÍPICO DE INSTALACIÓN AT-P-502, CT-P-502.

3. CONSIDERAR MÁQUINA DE SOLDAR DE 300 AMPERES, IMPULSADA CON MOTOR DE COMBUSTIÓN INTERNA.

4. CORTE CON EQUIPO OXICORTE.

5. APLICACIÓN DE SOLDADURA CON ELECTRODO E- 6010, DE ACUERDO TÍPICOS DE INSTALACIÓN.

6. PRESENTACIÓN E INSTALACIÓN Y ANCLAJE DEL SOPORTE PEDESTAL AL PISO DE CONCRETO EN EL LUGAR DEFINITIVO DE INSTALACIÓN DE ACUERDO PLANOS DE PROYECTO.

7. SUMINISTRO DE BARRENANCLAS DE ½” Ø X 1-1/2”.

8. LIMPIEZA MECÁNICA DEL SOPORTE CON MATERIAL ABRASIVO HÚMEDO INERTE AL SER HUMANO.

9. APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTO PRIMARIO, ENLACE Y ACABADO AL SOPORTE DE ACUERDO NRF-053-PEMEX-2006.

10. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTE.


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630 EP-630

ESPECIFICACION PARTICULAR No.630SUMINISTRO, FABRICACIÓN Y COLOCACIÓN DE SOPORTES, PARA INSTRUMENTOS: MONITOR DE PUESTA A TIERRA (GY), TRANSMISOR DE FLUJO (FIT), Y UNIDAD DE CONTROL LOCAL (UCL) A BASE DE PERFILES DE ACERO AL CARBÓN ESTRUCTURAL ASTM A-36: PLACA, CANAL, REDONDO, FIJADOS A ESTRUCTURA DE PROYECTO, INCLUYE: APLICACIÓN DE SOLDADURA Y LA APLICACIÓN DE SISTEMA ANTICORROSIVO CON LIMPIEZA, PRIMARIO, ENLACE Y ACABADO EN COLOR DE ACUERDO A ESPECIFICACIÓN NRF-053-PEMEX-2006.REFERENCIAS:TÍPICOS DE INSTALACIÓN: CT-P-503, CT-P-504.

631 EP-631

ESPECIFICACION PARTICULAR No.631SUMINISTRO, FABRICACIÓN Y COLOCACIÓN DE SOPORTES, PARA INSTRUMENTOS: MONITOR DE PUESTA A TIERRA (GY), TRANSMISOR DE FLUJO (FIT), Y UNIDAD DE CONTROL LOCAL (UCL) A BASE DE PERFILES DE ACERO AL CARBÓN ESTRUCTURAL ASTM A-36: PLACA, CANAL, REDONDO, FIJADOS A ESTRUCTURA DE PROYECTO, INCLUYE: APLICACIÓN DE SOLDADURA Y LA APLICACIÓN DE SISTEMA ANTICORROSIVO CON LIMPIEZA, PRIMARIO, ENLACE Y ACABADO EN COLOR DE ACUERDO A ESPECIFICACIÓN NRF-053-PEMEX-2006.REFERENCIAS:TÍPICOS DE INSTALACIÓN: AT-P-503-1/2, AT-P-503-2/2





2. FABRICACIÓN DE SOPORTE DE ACUERDO A DETALLE TÍPICO DE INSTALACIÓN.



5. APLICACIÓN DE SOLDADURA CON ELECTRODO E- 6010, DE ACUERDO TÍPICOS DE INSTALACIÓN AT-P-503, CT-P-503, CT-P-504.

6. PRESENTACIÓN E INSTALACIÓN Y SOLDADO DE SOPORTE A ESTRUCTURA DE PROYECTO.

7. SUMINISTRO DE TORNILLOS, TUERCAS Y ARANDELAS PARA FIJACIÓN DE INSTRUMENTOS.





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632 EP-632

ESPECIFICACION PARTICULAR No.632SUMINISTRO, FABRICACIÓN Y COLOCACIÓN DE SOPORTES, PARA TUBERÍA CONDUIT DE SEÑALES DE INSTRUMENTOS A BASE DE PERFILES DE ACERO AL CARBÓN ESTRUCTURAL ASTM A-36: PLACA, ANGULO, FIJADOS A ESTRUCTURA DEL PROYECTO, INCLUYE: APLICACIÓN DE SOLDADURA Y LA APLICACIÓN DE SISTEMA ANTICORROSIVO CON LIMPIEZA, PRIMARIO, ENLACE Y ACABADO EN COLOR DE ACUERDO A ESPECIFICACIÓN NRF-053-PEMEX-2006.REFERENCIAS:PLANOS DE LOCALIZACIÓN DE INSTRUMENTOS Y RUTA DE SEÑALES AT-P-051.



LA UNIDAD DE MEDICIÓN PARA EFECTOS DE PAGO SERÁ POR “KG” (KILOGRAMO) Y SU PAGO INCLUYE LOS SIGUIENTES CONCEPTOS ADEMÁS DE AJUSTARSE A NORMAS Y ESPECIFICACIONES DEL ANEXO B1, DE ESTAS BASES DE LICITACIÓN.

1. SUMINISTRO DE MATERIAL ESTRUCTURAL.

2. SELECCIÓN, CARGA, ACARREO, DESCARGA Y ESTIBA DE MATERIALES, HERRAMIENTA Y EQUIPO DESDE EL ALMACÉN DE OBRA, AL SITIO DE INSTALACIÓN EN VEHÍCULO AUTOMOTOR DE 3.5 TONELADAS DE CAPACIDAD.

3. FABRICACIÓN DE SOPORTE DE ACUERDO A DETALLE EN PLANO DE LOCALIZACIÓN DE INSTRUMENTOS Y RUTA DE SEÑALES.



6. APLICACIÓN DE SOLDADURA CON ELECTRODO E- 6010.

7. PRESENTACIÓN E INSTALACIÓN Y SOLDADO DE SOPORTE A ESTRUCTURA DE PROYECTO.


9. APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTO PRIMARIO, ENLACE Y ACABADO AL SOPORTE DE ACUERDO A NRF-053-PEMEX-2006.



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633 EP-633

ESPECIFICACION PARTICULAR No.633SUMINISTRO, FABRICACIÓN Y COLOCACIÓN DE SOPORTES, PARA TUBERÍA CONDUIT DE SEÑALES DE INSTRUMENTOS A BASE DE PERFILES DE ACERO AL CARBÓN ESTRUCTURAL ASTM A-36: PLACA, ANGULO, FIJADOS A PISO DE CONCRETO CON ANCLAJE QUÍMICO A BASE DE CAPSULA Y VARILLA ROSCADA DE 3/8” X 3-1/2” CON TUERCA Y ARANDELA INCLUYE: APLICACIÓN DE SOLDADURA, APLICACIÓN DE SISTEMA ANTICORROSIVO CON LIMPIEZA, PRIMARIO, ENLACE Y ACABADO EN COLOR DE ACUERDO A ESPECIFICACIÓN NRF-053-PEMEX-2006.REFERENCIAS:PLANOS DE LOCALIZACIÓN DE INSTRUMENTOS Y RUTA DE SEÑALES Y DE CEDULA DE CABLE Y TUBERÍA CONDUIT CT-P-055, CT-P-056, CT-P-057-1/5, CT-P-057-2/5, CT-P-057-3/5, CT-P-057-4/5, CT-P-057-5/5.



LA UNIDAD DE MEDICIÓN PARA EFECTOS DE PAGO SERÁ POR “KG” (KILOGRAMO) Y SU PAGO INCLUYE LOS SIGUIENTES CONCEPTOS ADEMÁS DE AJUSTARSE A NORMAS Y ESPECIFICACIONES DEL ANEXO B1, DE ESTAS BASES DE LICITACIÓN., DE ESTAS BASES DE LICITACIÓN.

1. SUMINISTRO DE MATERIAL ESTRUCTURAL.

2. SELECCIÓN, CARGA, ACARREO, DESCARGA Y ESTIBA DE MATERIALES, HERRAMIENTA Y EQUIPO DESDE EL ALMACÉN DE OBRA, AL SITIO DE INSTALACIÓN EN VEHÍCULO AUTOMOTOR DE 3.5 TONELADAS DE CAPACIDAD.

3. FABRICACIÓN DE SOPORTE DE ACUERDO A DETALLE EN PLANO DE LOCALIZACIÓN DE INSTRUMENTOS Y RUTA DE SEÑALES.



6. APLICACIÓN DE SOLDADURA CON ELECTRODO E- 6010.

7. SUMINISTRO DE ANCLAJE QUÍMICO PARA EL SOPORTE, A BASE DE CAPSULA Y VARILLA ROSCADA DE 3/8” Ø X 3-1/2” CON TUERCA Y ARANDELA.

8. PRESENTACIÓN E INSTALACIÓN Y DE SOPORTE A PISO DE CONCRETO.





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CONTROLPARTIDA CODIFICACIÓN DESCRIPCIÓN

634 EP-634

ESPECIFICACION PARTICULAR No.634

SUMINISTRO Y PROGRAMACIÓN DE UNIDAD DE CONTROL LOCAL (UCL) BASADA EN MICROPROCESADOR, MEMORIA NO VOLÁTIL (FLASH EEPROM), PROTECCIÓN EMI/RF, AUTO DIAGNÓSTICO EN EL HARDWARE Y CON CAPACIDAD DE REALIZAR FUNCIONES DE SECUENCIA LÓGICA, CONTROL REGULATORIO, ALGORITMOS DE TOTALIZACIÓN Y COMPENSACIÓN DE ACUERDO A TABLAS API, DISEÑO MODULAR EN TARJETAS CONFORMADA POR FUENTE DE ALIMENTACIÓN, TARJETAS DE ENTRADAS/SALIDAS, MÓDULOS DE COMUNICACIONES ETHERNET, CPU, TECLADO DE USO RUDO DE TIPO NO INTRUSIVO, LEDS INDICADORES, BATCH PRESET AUTOMÁTICO, TOTALIZADOR DE FLUJO NO REAJUSTABLE, CONTROL DIGITAL DE FLUJO EN DOS PASOS, ACCIONES PROGRAMADAS DE ALARMAS, RECEPCIÓN DE SEÑALES DE PULSOS, RTD, 4-20 MA, PUERTOS DE COMUNICACIÓN RS-232/RS-485, ETHERNET, DISPLAY TIPO LCD DE 8 LÍNEAS POR 40 COLUMNAS Y CUBIERTA FABRICADA EN ALUMINIO FUNDIDO (BAJO CONTENIDO EN COBRE) NEMA 7, APROBADA POR UL PARA INSTALARSE EN ÁREAS CLASE I, DIV 1 GRUPOS C Y D.




1. SUMINISTRO DE UNIDAD DE CONTROL LOCAL DESCRITA, CON SUS ACCESORIOS, Y CERTIFICADOS DE PRUEBAS EN FÁBRICA DE ACUERDO A LA ESPECIFICACIÓN EPI-P-610

2. DESEMPACADO DE LA UNIDAD DE CONTROL LOCAL Y ACCESORIOS EN PRESENCIA DEL SUPERVISOR DE OBRA PEMEX PETROQUÍMICA, PARA VERIFICAR CARACTERÍSTICAS Y CONDICIONES DE LA UNIDAD DE CONTROL LOCAL PROPORCIONADA.

3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA PARA EL SUMINISTRO Y LA PROGRAMACIÓN VER EPI-P-610Y FO-P-600.

4. DESARROLLO DE LA PROGRAMACIÓN Y CONFIGURACIÓN DE LA UCL DE ACUERDO A LOS REQUERIMIENTOS DEL PROYECTO APOYÁNDOSE CON LOS DIAGRAMAS DE LAZOS, DIAGRAMAS LÓGICOS Y FILOSOFÍA DE OPERACIÓN.

5. CONFIGURACIÓN DE LA UNIDAD DE CONTROL LOCAL, UTILIZANDO UNIDAD DE PROGRAMACIÓN PORTATIL.

6. EL CONTRATISTA DEBE CONSIDERAR EL PERSONAL TÉCNICO CALIFICADO Y CERTIFICADO POR PARTE DEL FABRICANTE DE LOS EQUIPOS PARA GARANTZAR LA CORRECTA PROGRAMACIÓN Y OPERACION DEL MISMO

7. ELABORACIÓN DE REPORTE DE CONFIGURACIÓN Y ENTREGA A PEMEX PETROQUIMICA.

8. ENTREGA DE CERTIFICADOS DE CALIDAD Y GARANTIA.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARTICULARES:

1. LA UCL DEBE TENER UN DISEÑO MODULAR EN TARJETAS DE E/S PARA PERMITIR UNA FÁCIL EXPANSIÓN. LA UCL DEBE ESTAR COMPUESTA MÍNIMO DE 1 FUENTE DE ALIMENTACIÓN, TARJETAS DE E/S, CPU Y PUERTOS DE COMUNICACIONES Y EN SU PARTE FRONTAL CON TECLADO DE USO RUDO PARA INTRODUCCIÓN DE DATOS Y “DISPLAY” DONDE SE VISUALICE LAS OPERACIONES DE CARGA DE PRODUCTO Y LOS DATOS RELACIONADOS CON EL FLUJO MÁSICO Y VOLUMÉTRICO INSTANTÁNEO, EL FLUJO MÁSICO PREDETERMINADO A DESPACHAR, LEDS INDICADORES DE ESTADO DE ALARMAS Y PERMISIVOS.

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2. DEBE CONTAR CON UN DISPLAY TIPO LCD DE MÍNIMO 8 LÍNEAS POR 40 COLUMNAS EN LA PARTE FRONTAL, QUE INCLUYA UN FOTO SENSOR Y TERMISTOR PARA AJUSTAR AUTOMÁTICAMENTE EL CONTRASTE Y LA ILUMINACIÓN POSTERIOR. EL FIRMWARE DEBE OFRECER LA OPCIÓN DE DESPLEGAR LA INFORMACIÓN EN IDIOMA ESPAÑOL.

3. DEBE CONTAR CON UN TECLADO PARA USO RUDO EN LA PARTE FRONTAL, ADECUADO PARA OPERAR EN AMBIENTES CON PRESENCIA DE HIDROCARBUROS. EL TECLADO DEBE PROVEER UN MEDIO NO-INTRUSIVO A TRAVÉS DEL USO DE TECLAS BASADA EN EL EFECTO HALL. DEBE CONTAR CON UNA TECLA “ALT” PARA PROVEER FUNCIONES DUALES PARA VARIAS TECLAS.

4. TODOS LOS COMPONENTES INTERNOS DE LA UCL DEBEN ESTAR ALOJADOS EN UNA CUBIERTA FABRICADA EN ALUMINIO FUNDIDO (BAJO CONTENIDO EN COBRE) CON CIERRE DE ACERO INOXIDABLE, PARA CUMPLIR CON CLASIFICACIÓN NEMA 7 Y APROBADA POR UL Ó EQUIVALENTE PARA INSTALARSE EN ÁREAS CLASE I, DIV. 1, GRUPOS C Y D.

5. LA CUBIERTA DE LA UCL DEBE SER ADECUADA PARA MONTAJE EN PEDESTAL, PUDIÉNDOSE SUJETAR CON TORNILLOS POR LA PARTE INFERIOR Y/O POSTERIOR, EL OPERADOR MANIPULARÁ ESTA UNIDAD ESTANDO DE PIE, LA ALTURA DE INSTALACIÓN DESDE EL PISO TERMINAL AL CENTRO DE LÍNEA DEL “DISPLAY” ALFANUMÉRICO DEBERÁ SER DE MÍNIMO 1500 MM ±30 MM, DE TAL FORMA QUE EL OPERADOR PUEDA VER FÁCILMENTE LA INFORMACIÓN EN EL DISPLAY.

6. LA CUBIERTA DE LA UCL DEBE CONTAR EN FORMA ESTÁNDAR CON 1 (UNA) ACOMETIDA PARA CONEXIÓN ELÉCTRICA DE 2” NPT Y 2 (DOS) ACOMETIDAS PARA CONEXIÓN ELÉCTRICA DE 1” NPT, LOCALIZADAS EN LA PARTE INFERIOR Y APROBADA POR UL.

7. LA UCL DEBE TENER LA CAPACIDAD PARA ACEPTAR SEÑALES DE ENTRADA MÍNIMO LAS SIGUIENTES:

A) SEÑAL DE PULSOS DEL TRANSMISOR DE FLUJO MÁSICO.

B) SEÑAL ANALÓGICA DE 4-20 MA PARA LA TEMPERATURA CON MANEJO DE PROTOCOLO HART Ó FIELDBUS (DE ACUERDO A LA UCL) PARA DIAGNÓSTICO DEL TRANSMISOR.

C) SEÑAL ANALÓGICA DE 4-20 MA PARA LA PRESIÓN CON MANEJO DE PROTOCOLO HART Ó FIELDBUS (DE ACUERDO A LA UCL) PARA DIAGNÓSTICO DEL TRANSMISOR.

D) PERMISIVO DEL SISTEMA DE ATERRIZAJE TIPO CONTACTO SECO.

E) SEÑAL DE POSICIÓN DE LA VÁLVULA MULTIPASOS, MEDIANTE CONTACTOS SECOS.

F) ESTATUS DE POSICIONAMIENTO EN VÁLVULA MULTIPASOS.

8. LA UCL DEBE TENER LA CAPACIDAD DE GENERAR LAS SEÑALES DE CONTROL SIGUIENTES:

A) SEÑAL DE CONTROL DE LA VÁLVULA DE CIERRE MULTIPASOS, DOS SEÑALES DE SALIDA DIGITAL PARA SOLENOIDE.

9. LA UCL DEBE INCLUIR MEMORIA “NO VOLÁTIL” (PARA ALMACENAMIENTO DE INFORMACIÓN) DEL TIPO FLASH EEPROM. DEBERÁ CONTAR TAMBIÉN CON PROTECCIÓN CONTRA EMI/RF.

10. LA UCL DEBE CONTAR CON AUTO DIAGNÓSTICO PARA IDENTIFICAR FALLAS EN HARDWARE DEL SISTEMA (TARJETAS DE E/S, FUENTE, CPU).

11. LA UCL DEBE ACEPTAR UN SUMINISTRO ELÉCTRICO DE 127VCA @ 60 HZ.


13. SOPORTE TÉCNICO DEL FABRICANTE PARA LA PROGRAMACIÓN.

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635 EP-635ESPECIFICACION PARTICULAR No.635INSTALACIÓN E INTERCONEXION DE UNIDAD DE CONTROL LOCAL (UCL)







4. LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE LA INSTALACIÓN DE ACUERDO A LA ARQUITECTURA, VER PLANO P-660.

5. INSTALACIÓN E INTERCONEXIÓN DE LA UNIDAD DE CONTROL LOCAL CON TODOS SUS ACCESORIOS DE ACUERDO A LA ARQUITECTURA PLANOS P-600, P-700 Y P-710, LAZOS DE P-401 A P-417.

6. LIMPIEZA GENERAL DE ÁREA DE TRABAJO

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636 EP-636

ESPECIFICACION PARTICULAR No.636PRUEBAS S.A.T. (SITE ACCEPTANCE TEST) Y PUESTA EN OPERACIÓN PARA 16 UCL’S. CONSISTEN EN PROBAR LA FUNCIONALIDAD DE LAS UCL’S INSTALADAS EN SITIO CON EQUIPO Y PERSONAL CERTIFICADO.



LA UNIDAD DE MEDICIÓN PARA EFECTOS DE PAGO SERÁ POR “SERVICIO” Y SU PAGO INCLUYE LOS SIGUIENTES CONCEPTOS, ADEMÁS DE AJUSTARSE A LAS NORMAS Y ESPECIFICACIONES DEL ANEXO B1, DE ESTAS BASES DE LICITACIÓN.

1. PRUEBAS S.A.T. UNIDAD DE CONTROL LOCAL (UCL). VER DOCUMENTO DE REFERENCIA EPI-610.

2. CONFIGURACIÓN, COMISIONAMIENTO Y PUESTA EN OPERACIÓN DE UCL.

3. COMISIONAMIENTO Y PUESTA EN OPERACIÓN DE LA UCL CON LOS DISPOSITIVOS INDICADOS EN LA ARQUITECTURA RED DE COMUNICACIÓN DEL SISTEMA DE LLENADERAS DE AUTOTANQUES Y CARROTANQUES, VER PLANO P-600, P700 Y P710.

4. EL CONTRATISTA DEBE REALIZAR LAS “PRUEBAS SAT (SITE ACCEPTANCE TEST) DE LOS EQUIPOS A FIN DE QUE PEMEX PETROQUÍMICA, ACEPTE FORMALMENTE EL EQUIPO, SE DEBEN LLEVAR A CABO PRUEBAS DE ACEPTACIÓN DE ACUERDO A LOS PARÁMETROS ESPECIFICADOS. EL CONTRATISTA SERÁ RESPONSABLE DE SUMINISTRAR LOS MATERIALES, DISPOSITIVOS, SUSTANCIAS AUXILIARES, LUBRICANTES, Y CUALQUIER OTRO REQUERIMIENTO PARA EFECTUAR LAS PRUEBAS DEL EQUIPO

5. LA CONTRATISTA DEBE DESARROLLAR UN PROTOCOLO DE PRUEBAS SAT EN EL CUAL SE ESTABLEZCAN DE FORMA CLARA EL TIPO Y CANTIDAD DE PRUEBAS QUE SE REALIZARÁN EN EL EQUIPO (UCL´S) CON EL OBJETO DE COMPROBAR SU CORRECTO, ENSAMBLE Y CONFIGURACIÓN. DEBE ENTREGAR LOS PROTOCOLOS DE PRUEBA CON UN MÍNIMO DE 15 DÍAS DE ANTICIPACIÓN A LA REALIZACIÓN DE LA MISMA PARA SU APROBACIÓN Y COMENTARIOS POR PARTE DE PÉMEX PETROQUÍMICA. INCLUYE PROPORCIONAR RELACIÓN DE TODOS LOS COMPONENTES DEL EQUIPO QUE INSTALARÁN INDICANDO MARCA, MODELO Y NÚMERO DE SERIE. LA CONTRATISTA DEBE FACILITAR LA ASISTENCIA DEL PERSONAL PEMEX PETROQUÍMICA (EN CASO DE QUE ASI LO REQUIERA) A ESTAS PRUEBAS.

6. EL CONTRATISTA DEBE CONSIDERAR EL PERSONAL TÉCNICO CALIFICADO Y CERTIFICADO POR PARTE DEL FABRICANTE DE LOS EQUIPOS PARA GARANTZAR LA CORRECTA OPERACION DEL MISMO

7. ENTREGA DE LA DOCUMENTACIÓN CORRESPONDIENTE

8. LIMPIEZA GENERAL DE ÁREA DE TRABAJO.

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637 EP-637ESPECIFICACION PARTICULAR No.637CURSO DE CAPACITACIÓN DE CONFIGURACIÓN, OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE UCL.




1. EL CONTRATISTA DEBERÁ CAPACITAR AL PERSONAL EN OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE UCL EN SITIO DE CONFIGURACIÓN.

2. EL CURSO DEBE SER 40% TEÓRICO Y 60 % PRACTICO

3. CONSIDERAR EL CURSO PARA 5 PERSONAS CON DURACIÓN DE 40 HORAS.

4. INCLUYE MATERIAL DIDÁCTICO EN ESPAÑOL Y DIPLOMAS DE CERTIFICACIÓN.

5. ES RESPONSABILIDAD DEL CLIENTE HABILITAR UN ESPACIO PARA LA REALIZACIÓN DEL CURSO, ASÍ COMO PROVEER SILLAS, MESAS Y PINTARRONES.

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638 EP-638

ESPECIFICACION PARTICULAR No.638SUMINISTRO, INSTALACIÓN Y CONEXIÓN DE SWITCH ETHERNET 8 PUERTOS POE, 8 PUERTOS FIBRA ÓPTICA PARA MONTAJE EN RACK 19” CON PROTOCOLOS SERIALES ASCII, DF1, MODBUS, PROTOCOLOS ETHERNET MODBUS/TCP, ETHERNET/IP, VELOCIDAD DE TRANSMISIÓN ARRIBA DE 230 KBPS. APLICA PARA SWITCH ETHERNET NO. 6 Y NO. 7.





2. DESEMPAQUE DE SWITCH ETHERNET. VERIFICAR QUE SE ENCUENTRE COMPLETO Y LIBRE DE DAÑOS.3. LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN DENTRO DE CASETA DE FACTURACIÓN.4. INSTALACIÓN EN RACK 19” Y CONEXIÓN A ALIMENTACIÓN DE 127 V @ 60 HZ.5. CONEXIÓN DEL CABLEADO UTP CON DESTINO A SERVIDOR. VER PLANO P-402 A P-417.6. CONEXIÓN DE FIBRA ÓPTICA PROVENIENTE DE LOS SWITCHES DE ISLAS. VER PLANO P-402 A P-4177. LIMPIEZA GENERAL DE ÁREA DE TRABAJO.


1. SWITCH GIGABIT ETHERNET.2. PARA MONTAJE EN RACK DE 19’’.3. ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA: CA 110/220 VAC.4. TEMPERATURA DE OPERACIÓN: -5°A 45° C.5. PESO: 7.1 KG.6. DIMENSIONES: ALTO: 4.45 CM, ANCHO: 44.5 CM, PROFUNDIDAD: 46 CM.7. ADMINISTRACIÓN: BASADA EN WEB.8. SOPORTE PARA ADMINISTRAR VLAN.9. NÚMERO DE PUERTOS: 8, 4 Y 8 ETHERNET 10/100/1000 RJ45.10. FUENTE REDUNDANTE DE 750 W.11. ESTÁNDARES: IEEE 802.3, 802.3U, 802.3X, 802.3AB, 802.3Z, 802.1P.12. PROPORCIONAR VOLTAJE A TRAVÉS DE LOS PUERTOS (POE).13. MANEJO DE CALIDAD DE SERVICIO QOS.14. CAPACIDAD DE ENVIÓ POR LOS PUERTOS: 65.5 MBPS15. MODULO PARA 8, 4 Y 8 GBIC MODELO C3KX-NM-10G.16. 3 MÓDULOS GBIC PARA CONECTAR FIBRA MULTIMODAL CON CONECTOR LC MODELO GLC-LH-SMD.17. CABLE PARA INTERCONECTAR LOS SWITCHES MODELO CAB-STACK-50CM.18. EL EQUIPO DEBE CONTAR CON LA ÚLTIMA VERSIÓN LIBERADA DEL SISTEMA OPERATIVO CON QUE CUENTE EL

FABRICANTE.

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639 EP-639

ESPECIFICACION PARTICULAR No.639SUMINISTRO, INSTALACIÓN Y CONEXIÓN DE SWITCH ETHERNET 8 PUERTOS UTP 4 PUERTOS FIBRA ÓPTICA PARA MONTAJE EN RIEL DIN, CONECTORES RJ-45, AUTO MDI-X, PARA MONITOREO DE AUTOTANQUES. APLICA PARA SWITCH ETHERNET NO. 1, NO. 2 Y NO. 3.

640 EP-640

ESPECIFICACION PARTICULAR No.640SUMINISTRO, INSTALACIÓN Y CONEXIÓN DE SWITCH ETHERNET 4 PUERTOS UTP 4 PUERTOS FIBRA ÓPTICA PARA MONTAJE EN RIEL DIN, CONECTORES RJ-45, AUTO MDI-X, PARA MONITOREO DE CARROTANQUES. SWITCH ETHERNET NO. 4 Y NO. 5





2. DESEMPAQUE DE SWITCH ETHERNET. VERIFICAR QUE SE ENCUENTRE COMPLETO Y LIBRE DE DAÑOS.3. LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN. VER PLANO P-402 A P-417.4. INSTALACIÓN EN RIEL DIN Y CONEXIÓN A LA FUENTE DE ALIMENTACIÓN 5. CONEXIÓN DEL CABLEADO UTP PROVENIENTE DE UCL. VER PLANO P-402 A P-4176. CONEXIÓN DE FIBRA ÓPTICA CON DESTINO A SWITCH EN CASETA DE FACTURACIÓN. VER PLANO P-402 A P-4177. LIMPIEZA GENERAL DE ÁREA DE TRABAJO.


1. LONGITUD DE ONDA: 1310 NM.

2. TIPO DE FIBRA: MULTIMODAL.

3. DISTANCIA DE OPERACIÓN: 550 M HASTA 10 KM.

4. ANCHO DE BANDA: 500 MHZ KM.

5. RANGO DE PODER DE TRANSMISIÓN: -3 A -9.5 DBM.

6. RANGO DE PODER DE RECEPCIÓN: -3 A -20 DBM.

7. TEMPERATURA DE OPERACIÓN: 0°A 70° C.

8. PESO: 75 GRAMOS.

9. DIMENSIONES: 8.5 ALTO X13.4 ANCHO X 56.5 PROFUNDIDAD MM.

10. TIPO DE CONECTOR: LC.

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641 EP-641

ESPECIFICACION PARTICULAR No.641SUMINISTRO, INSTALACIÓN E INTERCONEXIÓN DE SWITCH KVM PARA MONTAJE EN RACK DE 19” PARA MANEJAR HASTA UN MÁXIMO DE 8 SERVIDORES, 2 CABLES DE CONEXIÓN CPU VGA/USB USB ORDENADOR A SWITCH KVM DE 2M DE LONGITUD. ALIMENTACIÓN DE 127 V @ 60 HZ.





2. DESEMPAQUE DE SWITCH ETHERNET. VERIFICAR QUE SE ENCUENTRE COMPLETO Y LIBRE DE DAÑOS.

3. LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN.

4. INSTALACIÓN EN RACK 19” Y CONEXIÓN A LA ALIENTACIÓN DE 127 V.

5. CONEXIÓN DEL CABLEAD PROVENIENTE DE SWITCH FACTURACIÓN Y CON DESTINO A HMI.



1. PARA MONTAJE EN RACK DE 19’’.

2. RESOLUCIÓN MÁXIMA DE VIDEO: 1920X1440@75HZ.

3. ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA: 100 – 240 V @60 HZ.

4. TEMPERATURA DE OPERACIÓN: 5°A 45°C.

5. ABSORCIÓN DE POTENCIA (APROXIMADO): 13W.

6. 2 CABLES DE CONEXIÓN CPU VGA/USB DE 2M DE LONGITUD.

7. DIMENSIONES: ANCHO: 482.6MM, ALTO: 44MM, PROFUNDIDAD: 140MM.

8. NÚMERO DE SERVIDORES MÁXIMO A CONECTAR: 8.

9. CERTIFICACIÓN CE.

10. INDICADORES DE LED DE ENERGÍA.

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642 EP-642

ESPECIFICACION PARTICULAR No.642SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE FUENTES DE ALIMENTACIÓN PARA SWITCH ETHERNET MONITOREO AUTOTANQUES Y CARROTANQUES, VOLTAJE DE ENTRADA 85-264 VOLTS, SALIDA 24 V @ 2 A, MONTAJE EN RIEL DIN.





2. DESEMPAQUE DE FUENTES DE ALIMENTACIÓN. VERIFICAR QUE SE ENCUENTREN COMPLETAS Y LIBRES DE DAÑOS.

3. INSTALACIÓN EN RIEL DIN Y CONEXIÓN A SWITCHES ETHERNET DE MONITOREO AUTOTANQUES Y CARROTANQUES, DE ACUERDO A LA UBICACIÓN INDICADA EN EL PLANO P-630 Y P-730. INCLUYE EL SUMINISTRO DE LA TORNILLERÍA Y HERRAJES PARA LA CORRECTA INSTALACIÓN DE LAS FUENTES.



1. VOLTAJE DE ENTRADA: 85-264 VAC 1.5 A/ 115 VAC

2. CONSUMO MÁXIMO DE POTENCIA: 165 W

3. RANGO DE FRECUENCIA: 47-63 HZ.

4. TEMPERATURA DE OPERACIÓN: -10°C A 50°C

5. HUMEDAD DE OPERACIÓN: 20% A 90% (RELATIVA)

6. MONTAJE: RIEL DIN

7. VOLTAJE DE SALIDA: 24 V

8. CORRIENTE DE SALIDA: 2 A

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643 EP-643ESPECIFICACION PARTICULAR No.643SUMINISTRO Y TENDIDO DE FIBRA ÓPTICA 62.5/125 TIPO MULTIMODAL CON ARMADURA DE ALUMINIO CORRUGADO.





2. DESEMPAQUE DE LA FIBRA ÓPTICA. VERIFICAR QUE SE ENCUENTRE COMPLETA Y LIBRE DE DAÑOS. ELABORACIÓN DEL REPORTE POR ESCRITO DEL RESULTADO DE LA INSPECCIÓN, SUBRAYAR ANOMALÍAS.

3. TENDIDO Y CONEXIÓN A LOS PUERTOS DE LOS SWITCHES. VER PLANOS P-402 A P-417 Y PLANO P-660. EL CONTRATISTA ES RESPONSABLE DE INSTALAR SIN DAÑO EL CABLE, Y CUALQUIER DAÑO ES RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA SUSTITUIR EL CABLE SIN CARGO A PEMEX PETROQÍMICA.

4. EL CONTRATISTA DEBE UBICAR EL ÁREA DE TRABAJO EN DONDE SE VA A INSTALAR LA FIBRA ÓPTICA.5. EL CONTRATISTA DEBE INTRODUCIR UNA GUÍA DENTRO DE LA TUBERÍA CONDUIT PARA REALIZAR EL JALADO DE LA

FIBRA ÓPTICA, CUIDANDO DE NO SOBREPASAR EL VALOR DE TENSIÓN PARA LA INSTALACIÓN DEL CABLE.6. EL CONTRATISTA DEBE DE REALIZAR LOS SIGUIENTES PASOS PARA REALIZAR EL TENDIDO DE LA FIBRA ÓPTICA:

a. ASEGURARSE DE CUMPLIR Y ACATAR LAS NORMAS DE SEGURIDAD (IDENTIFICACIÓN DE ARQUETAS, PRESENCIA DE GASES, COMBUSTIBLES, CABLES DE ENERGÍA, ETC).

b. PREPARACIÓN, INSPECCIÓN E IDENTIFICACIÓN DE LOS CONDUCTOS A UTILIZAR (LUBRICADO, DIMENSIONADO, ETC).

c. PREPARAR CABLE GUÍA DE TRACCIÓN, SER PRECISO.d. INSTALAR CABLE GUÍA.e. RESPETAR LOS RADIOS DE CURVATURA APROPIADOS.f. COLOCAR LA BOBINA DE CABLE EN LOS SOPORTES ADECUADOS PARA FACILITAR EL DESENCARRETADO.g. COLOCAR LAS POLEAS Y RODILLOS NECESARIOS PARA FACILITAR EL ARRASTRE DEL CABLE A TRAVÉS DE

LOS CONDUCTOS Y REGISTROS DEL TRAYECTO.h. INICIAR LA OPERACIÓN DE ESTIRAR A MANO O CON EQUIPOS HÍBRIDOS DE TRACCIÓN CON AIRE, SIN

BRUSQUEDAD Y MANTENER LA VELOCIDAD DE ESTIRADO Y LUBRICAR EL CABLE SI ES NECESARIO.i. EN CADA CAJA O REGISTRO SE VERIFICARÁ EL GUIADO DEL CABLE Y SE REALIZARÁ LA RESERVA DE

CABLE DE UNA VUELTA.j. IDENTIFICAR EN LAS CAJAS O REGISTROS LOS EXTREMOS DE CADA CABLE CON ETIQUETAS DE

IDENTIFICACIÓN DE CABLE ÓPTICO.k. ASEGURARSE QUE DURANTE EL TENDIDO SE MANTENGA UNA HOLGURA DE DESENCARRETADO DE 3 O 4

METROS PARA EVITAR EXCESIVA FUERZA DE TRACCIÓN Y ROZADURAS EN EL CABLE.7. EL CONTRATISTA DEBE REALIZAR EL PROCESO DE INMERSIÓN DE LAS FIBRAS ÓPTICAS A LA TUBERÍA CONDUIT

UTILIZANDO EQUIPOS DE TRACCIÓN O EQUIPOS HÍBRIDOS DE TRACCIÓN CON AIRE.8. EL CONTRATISTA DEBE COLOCAR UNA PROTECCIÓN PLÁSTICA A LOS TUBOS DE PROTECCIÓN DE LAS FIBRAS PARA

AUMENTAR SU DIÁMETRO A 900 µM.9. EN LA TERMINACIÓN DE CABLES DE FIBRA ÓPTICA DEBERÁN DE CONSIDERAR LOS ACCESORIOS DE CONEXIÓN

NECESARIOS PARA PROTEGER LOS CABLES, LOS CUALES DEBE ESTAR PROTEGIDOS CONTRA DAÑOS FÍSICOS Y CONTRA LA EXPOSICIÓN DIRECTA A LA HUMEDAD U OTROS ELEMENTOS CORROSIVOS, DEBEN TENER UNA FUERZA

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DE JALADO ÓPTICA AXIAL DE 33 N (3.36 KGF) A UN ÁNGULO DE 0° Y UNA FUERZA DE JALADO ÓPTICA FUERA DEL EJE DE 22 N (2.24 KGF) A 90°, CON UN INCREMENTO MÁXIMO DE 0.5 DB EN LA ATENUACIÓN PARA AMBOS CASOS.

10. LAS RUTAS DE LAS FIBRAS ÓPTICAS SE MUESTRAN EN EL PLANO P-660.

IDENTIFICACION DE CANALIZACIONES

11. CADA CANALIZACIÓN DEBE TENER ASIGNADO UN IDENTIFICADOR ÚNICO, EL CUAL SE UTILIZA COMO ENLACE PARA EL REGISTRO DE DATOS DE LA CANALIZACIÓN CORRESPONDIENTE. LA IDENTIFICACIÓN DEL CABLEADO Y SUS COMPONENTES DEBEN DE SER CONFORME AL APARTADO 11.4 ADMINISTRACIÓN DEL SISTEMA DE CABLEADO DE LA NORMA NRF-022-PEMEX-2008.

12. ESTE IDENTIFICADOR DEBE SER MARCADO DIRECTAMENTE EN CADA CANALIZACIÓN O SOBRE SUS RESPECTIVAS ETIQUETAS. EN EL CASO DE CANALIZACIONES PARTICIONADAS, TALES COMO BANCO DE DUCTOS, A CADA DUCTO SE LE DEBE ASIGNAR UN IDENTIFICADOR ÚNICO.

13. CUANDO UNA CANALIZACIÓN ESTÁ FORMADA POR LA UNIÓN DE DOS O MÁS DUCTOS DE DIFERENTE TIPO O TAMAÑO, CADA DUCTO DEBE SER ADMINISTRADO DE MANERA SEPARADA E INDEPENDIENTE.

14. ASEGURAR EL CABLE DE MANERA MECÁNICA CON CINTURONES PLÁSTICOS EN EL PUNTO DE ENTRADA A LAS CHAROLAS PARA FIBRA, A MODO DE LIBERAR DE ESFUERZO AL CABLE Y RUTEAR CADA UNA DE LAS FIBRAS A SU PUNTO DE CONEXIÓN DEJANDO UN EXCEDENTE 1 M ENROLLADO EN EL INTERIOR DE LA CHAROLA PARA FIBRA ÓPTICA PARA ESTA FINALIDAD. NO SE ADMITIRÁ NINGÚN EXCESO DE CABLE FUERA DE LA MISMA CHAROLA.

15. IDENTIFICAR CLARAMENTE CADA TRAYECTORIA DE CABLE DE FIBRA ÓPTICA, COLOCANDO EN ACOMETIDAS Y CADA 20 METROS DE LONGITUD EN LUGAR VISIBLE, UNA PLACA DE ACERO INOXIDABLE SUJETA AL CABLE CON CINTURONES DEL MISMO MATERIAL CON LAS LEYENDAS GRABADAS EN CADA PLACA, DE ACUERDO A LOS PLANOS DE CONEXIONES ENTREGADOS EN LA INGENIERÍA; POR EJEMPLO:

F.O. HACIA CUARTO DE FACTURACION

TAD DE AMONIACO LLENADERAS

RUTA 01

16. IDENTIFICAR CADA FIBRA ÓPTICA, COLOCANDO LA ETIQUETA DE IDENTIFICACIÓN A NO MÁS DE 5 CM DEL PUNTO DE DESFORRADO, CON LA SIGUIENTE LEYENDA: “TRANSMISIÓN Y RECEPCIÓN (RX Y TX)”, ADEMÁS DEL NÚMERO ASIGNADO, ESTA IDENTIFICACIÓN DEBE SER VISIBLE Y NO ESTAR OCULTA.

17. EL CONTRATISTA DEBE CONECTAR LAS PUNTAS DE LAS FIBRAS ÓPTICAS A LA CHAROLA DE FIBRAS ÓPTICAS QUE ESTARÁN INSTALADAS EN EL RACK DE LOS CUARTO DE FACTURACIÓN.


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644 EP-644

ESPECIFICACION PARTICULAR No.644PRUEBA POR ENLACE DE CABLE DE FIBRA ÓPTICA MULTIMODAL DE ÍNDICE GRADUAL DE 62.5/125 µM DE SWITCHES EN ISLAS DE LLENADERAS A SWITCH EN CASETA DE FACTURACIÓN





2. SE CONSIDERA LA PRUEBA PARA 10 ENLACES DE FIBRA ÓPTICA.

3. LAS PRUEBAS DE ACEPTACIÓN A LOS ENLACES DE FIBRA ÓPTICA DE UNA RED DE CABLEADO ESTRUCTURADO DE TELECOMUNICACIONES SERÁ DE ACUERDO A LA NORMA NRF-022-PEMEX-2008 DE LA FIGURA 13.6, EL ENLACE DE FIBRA ÓPTICA INCLUYE: CABLE, CONECTORES Y EMPALMES ENTRE DOS ACCESORIOS. EL CONTRATISTA ES RESPONSABLE DE LAS PRUEBAS DE ACEPTACIÓN A LOS ENLACES SIN DAÑAR EL CABLE, Y CUALQUIER DAÑO ES RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA SUSTITUIR EL CABLE SIN CARGO A PEMEX PETROQÍMICA.

4. EL CONTRATISTA DEBE MEDIR LA ATENUACIÓN DE LOS ENLACES DE FIBRA ÓPTICA DEL CABLEADO PRINCIPAL DE EDIFICIO Y DE CAMPUS, EN POR LO MENOS UNA DIRECCIÓN, EN AMBAS LONGITUDES DE ONDA DE OPERACIÓN PARA TOMAR EN CUENTA LAS DELTAS DE ATENUACIÓN ASOCIADAS CON LA LONGITUD DE ONDA. LOS ENLACES DE FIBRA ÓPTICA MONOMODO DEBEN PROBARSE A 1310 NM Y 1550 NM, CON EL MÉTODO A.1, UN PUENTE DE REFERENCIA DE LA NORMA ANSI/TIA/EIA -526-7 O EQUIVALENTE.

5. PUESTO QUE LA LONGITUD DEL CABLEADO PRINCIPAL DE CAMPUS Y EL NÚMERO POSIBLE DE EMPALMES VARÍA DEPENDIENDO DE LAS CONDICIONES DEL CAMPUS, LA ECUACIÓN DE ATENUACIÓN DEL ENLACE MOSTRADA A CONTINUACIÓN DEBE SER UTILIZADA PARA DETERMINAR LOS VALORES DE ACEPTACIÓN BASÁNDOSE EN LAS ESPECIFICACIONES DE LOS COMPONENTES DE LA NORMA DE REFERENCIA NRF-022-PEMEX-2008 PARA CADA UNA DE LAS LONGITUDES DE ONDA APLICABLES.

6. SE DEBE UTILIZAR ESTA MISMA ECUACIÓN, CUANDO SE REQUIERA DETERMINAR LA ATENUACIÓN DE UN ENLACE DE FIBRA ÓPTICA FORMADO POR MÁS DE UN SEGMENTO DE FIBRA ÓPTICA, ENLAZADOS A TRAVÉS DE CORDONES DE PARCHEO ÓPTICOS.


LA ATENUACIÓN DEL ENLACE SE CALCULA DE LA SIGUIENTE FORMA:

ATENUACIÓN DEL ENLACE = ATENUACIÓN CABLE + PÉRDIDA POR INSERCIÓN CONECTORES + PÉRDIDA POR INSERCIÓN DE EMPALMES +MARGEN DEL CABLE (MC)

DONDE:

ATENUACIÓN CABLE (DB = COEFICIENTE DE ATENUACIÓN (DB/KM)*LONGITUD (KM)

COEFICIENTES DE ATENUACIÓN:

0.5 DB/KM @ 1 310 NM PARA CABLE DE FIBRA ÓPTICA MONOMODO PLANTA EXTERNA.


1.0 DB/KM @ 1 310 NM PARA CABLE DE FIBRA ÓPTICA MONOMODO TIPO INTERIOR.Hoja 341 de 471




1.0 DB/KM @ 1 550 NM PARA CABLE DE FIBRA ÓPTICA MONOMODO TIPO INTERIOR.



7. SE DEBE DETERMINAR LA ATENUACIÓN DE UN ENLACE DE FIBRA ÓPTICA FORMADO POR MÁS DE UN SEGMENTO DE FIBRA ÓPTICA, ENLAZADOS A TRAVÉS DE CORDONES DE PARCHEO.


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645 EP-645

ESPECIFICACION PARTICULAR No.645SUMINISTRO Y TENDIDO DE CABLE UTP CATEGORÍA 6 DE CALIBRE 24 AWG CON AISLAMIENTO DE POLIETILENO Y CONDUCTOR DE COBRE SOLIDO, APLICABLE A NORMATIVAS ANSI/TIA/EIA 568B.2--102-700, ISO/IEC 11801 (2A EDICIÓN, CLASE E), NEMA WC66, EN 50173-1, UL, NMX-I-248-NYCE-2005. VER PLANOS DE REFERENCIA AT-P-051, CT-P-055 Y CT-P-056.





2. DESEMPAQUE DEL CABLE UTP. VERIFICAR QUE SE ENCUENTRE COMPLETO Y LIBRE DE DAÑOS.

3. REALIZACIÓN DE INSPECCIÓN DEL CABLE UTP CATEGORÍA 6 CALIBRE 24 AWG DE ACUERDO CON LOS INSTRUCTIVOS Y MANUALES DEL FABRICANTE PARA VERIFICAR QUE LAS CARACTERÍSTICAS REQUERIDAS EN LAS ESPECIFICACIONES SON LAS QUE ESTÁN SIENDO SUMINISTRADAS. ELABORACIÓN DEL REPORTE POR ESCRITO DEL RESULTADO DE LA INSPECCIÓN, SUBRAYAR ANOMALÍAS.

4. PREPARACIÓN DEL CABLE (MEDIR, CORTAR).

5. PREPARACIÓN DE PUNTAS Y COLOCACIÓN DE MARCAS DE IDENTIFICACIÓN.

6. LA INSTALACIÓN DEL CABLEADO DEBE REALIZARSE A UNA DISTANCIA NO MENOR DE 13 CM (5 PULGADAS) CON RESPECTO A CUALQUIER FUENTE O LÍNEA DE ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA, COMO LO INDICA LA NORMA EIA/TIA 569 EN EL PUNTO 10.4.3.

7. LOS CABLES DEBEN INSTALARSE EN LONGITUDES CONTINUAS DE UN SOLO TIRO, ES DECIR, DEL ORIGEN (UCL) AL DESTINO (SWITCH ETHERNET”), NO DEBE EXISTIR NINGÚN TIPO DE EMPALME Y LA DISTANCIA NO DEBE EXCEDER DE 90 MTS, COMO LO INDICA LA NORMA NRF-022-PEMEX-2008 EN EL PUNTO 8.2.3.

8. SE DEBE EVITAR EL ESTIRAMIENTO EXCESIVO DE LOS CONDUCTORES DURANTE LA INSTALACIÓN, YA QUE LAS TENSIONES DE JALADO MÁXIMAS PARA LOS CABLES UTP CATEGORÍA 6 CALIBRE 24 AWG NO DEBEN EXCEDER 11.21 KGF (110 N), COMO LO INDICA LA NORMA EIA/TIA 568A.

9. SE DEBE EVITAR EXCEDER EL RADIO MÍNIMO DE CURVATURA PERMITIDO EN CABLE UTP QUE ES DE 4 VECES EL DIÁMETRO EXTERIOR, COMO LO INDICA LA NORMA NRF-022-PEMEX-2008 EN EL PUNTO 8.5.5.2.2.

10. LOS CABLES DE UTP DEBEN ATARSE, MÍNIMO CADA DOS METROS, EN GRUPOS O MAZOS HOMOGÉNEOS QUE NO EXCEDAN 06 CABLES CADA UNO, EVITANDO LOS ESFUERZOS POR AMARRE DE LOS MISMOS.

11. LA LONGITUD DE ELIMINACIÓN DEL TRENZADO EN UN PAR COMO RESULTADO DE LA TERMINACIÓN DEL ACCESORIO DE CONEXIÓN (CONECTOR HEMBRA “JACK” RJ-45), NO DEBE SER MAYOR A 1.3 CM, COMO LO MARCA LA NORMA NRF-022-PEMEX-2008 EN EL PUNTO 8.5.5.2.1.

12. EN LA PARTE POSTERIOR DEL PANEL DE PARCHEO, SE DEBEN REMATAR LOS CABLES EN LA MITAD DE LOS CONECTORES DE CADA HILERA HACIA UNO DE LOS EXTREMOS DEL PANEL DE PARCHEO, DE MODO QUE SÓLO 12 CABLES POR HILERA ACCEDAN EL LADO IZQUIERDO O EL LADO DERECHO DEL PANEL DE PARCHEO (VISTO POR LA PARTE POSTERIOR).

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13. SE DEBEN SOPORTAR LOS MAZOS DE LOS CABLES EN EL HERRAJE PROVISTO PARA CADA PANEL Y AMARRARSE CON CINCHOS DE PLÁSTICO, SIN EXCEDER LA TENSIÓN PERMITIDA.

14. LA INSTALACIÓN Y PUESTA EN OPERACIÓN DEL SISTEMA DE CABLEADO ESTRUCTURADO DEBE SER DE TAL MANERA QUE SE EVITE OBSTRUIR LOS SISTEMAS DE DETECCIÓN Y COMBATE DE INCENDIOS (VÁLVULAS, EXTINTORES, ESTACIONES DE ALARMA, U OTRAS).

15. CUALQUIER CABLE QUE SEA DAÑADO O SE HAYA EXCEDIDO LOS PARÁMETROS DE INSTALACIÓN RECOMENDADOS EN ESTE DOCUMENTO, DEBE SER SUSTITUIDO DE MANERA INMEDIATA POR EL CONTRATISTA, SIN CARGO NI COSTO A PPQ. LOS RETRASOS QUE SE GENEREN POR ESTA SITUACIÓN SERÁN IMPUTABLES AL CONTRATISTA.

16. SE DEBEN COLOCAR ETIQUETAS DE IDENTIFICACIÓN A NO MÁS DE CINCO CM DEL PUNTO DE TERMINACIÓN Y FUNDAS TRANSPARENTES TIPO “TERMOCONTRACTIL” SOBRE CADA ETIQUETA, EN AMBOS EXTREMOS DE CADA UNO DE LOS CABLES ANTES DE INTRODUCIRLOS O GUIARLOS A TRAVÉS DE LA CANALIZACIÓN.

17. EL CONTRATISTA DEBE UTILIZAR LA CONFIGURACIÓN T568B PARA LA CONEXIÓN DEL CABLE UTP CATEGORÍA 6 AL JACK RJ 45 HEMBRA DE LA MISMA CATEGORÍA.LOS CONECTORES SE PAGAN EN OTRA PARTIDA.

18. TODOS LOS CAMPOS DE CONEXIONADO DEBEN SER PROBADOS AL 100% CONTRA DEFECTOS DE INSTALACIÓN Y ADEMÁS DE VERIFICAR EL DESEMPEÑO DEL CABLE BAJO LAS CONDICIONES DE INSTALACIÓN.

19. TODOS LOS CONDUCTORES DE CADA CABLE DEBEN SER VERIFICADOS PARA ASEGURAR QUE ESTÁN EN CONDICIONES DE USO ANTES DE REALIZARSE LAS PRUEBAS.

20. CUALQUIER DEFECTO EN LA INSTALACIÓN DEL SISTEMA DE CABLEADO INCLUYENDO Y SIN SER LIMITATIVO A LOS CABLES, CONECTORES, ACOPLADORES, PANELES DE PARCHEO, REGLETAS, DEBERÁ SER REPARADO Ó REEMPLAZADO POR EL LICITANTE PARA ASEGURAR QUE EL 100% DE LOS CONDUCTORES DE LOS CABLES INSTALADOS SON USABLES.

21. LOS ENLACES DE CABLEADO DEBEN REALIZARSE TODAS LAS PRUEBAS CON EL MEDIDOR DE DESEMPEÑO DE CABLE (SCANER), PARA LLEVAR A CABO LA VALIDACIÓN DE LOS MISMOS Y SE REVISARÁN LOS SIGUIENTES PARÁMETROS Y DICHOS ENLACES SE PROBARAN EN CADA EXTREMO:

DIAFONÍA (NEXT).

ATENUACIÓN.

CONTINUIDAD.

RELACIÓN ATENUACIÓN A DIAFONÍA (ACR).

LONGITUD.

22. LOS REPORTES IMPRESOS DEL EQUIPO DE MEDIDOR PARA LA VALIDACIÓN DEL DESEMPEÑO DEL CABLEADO, FORMARÁN PARTE DE LA MEMORIA TÉCNICA QUE LA CONTRATISTA ENTREGARÁ A PEMEX PETROQUÍMICA.

23. EL CONTRATISTA DEBE CONSIDERAR EN SU ALCANCE LOS EQUIPOS REQUERIDOS PARA LAS PRUEBAS DE DESEMPEÑO Y CONTINUIDAD DEL CABLE UTP CATEGORÍA 6.

24. EL SISTEMA DE CABLEADO ESTRUCTURADO DEBERÁ SER CERTIFICADO POR EL FABRICANTE DEL SISTEMA PROPUESTO POR UN PERIODO MÍNIMO DE 10 AÑOS EN DONDE ASEGURE QUE EL SISTEMA CUMPLE Y/O EXCEDE LOS REQUERIMIENTOS DE DESEMPEÑO DE LA TIA/EIA-568B E ISO/IEC 11801.

25. LA LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO DEBE REALIZARSE DIARIAMENTE DE TAL MANERA QUE QUEDE COMPLETAMENTE LIMPIA AL TÉRMINO DE LA JORNADA.

26. TENDIDO Y CONEXIÓN DESDE UCL´S A SWITCHES EN ISLAS Y DE SWITCH DE CASETA DE FACTURACIÓN A SERVIDOR. VER PLANO P-402 A P-417.


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646 EP-646ESPECIFICACION PARTICULAR No.646PRUEBA Y CERTIFICACIÓN POR NODO DE CABLE UTP DE 4 PARES.





2. EL CONTRATISTA DEBE REALIZAR LAS PRUEBAS Y CERTIFICACIÓN DE CABLE UTP DE 4 PARES, CATEGORÍA 6, QUE CUMPLA CON LAS CARACTERÍSTICAS DE TRANSMISIÓN DE CATEGORÍA 6 INDICADAS EN EL PUNTO 8.5.2.6 DE LA NORMA DE REFERENCIA NRF-022-PEMEX-2008.

3. SE CONSIDERAN 36 NODOS.

4. CUALQUIER DEFECTO EN LA INSTALACIÓN DEL SISTEMA DE CABLEADO INCLUYENDO Y SIN SER LIMITATIVO A LOS CABLES, CONECTORES, ACOPLADORES, PANELES DE PARCHEO, REGLETAS, DEBERÁ SER REEMPLAZADO SIN COSTO PARA PEMEX PETROQUÍMICA POR EL CONTRATISTA PARA ASEGURAR QUE EL 100% DE LOS CONDUCTORES DE LOS CABLES INSTALADOS SE ENCUENTRAN EN BUEN ESTADO.

5. LOS REPORTES IMPRESOS DEL EQUIPO DE MEDIDOR PARA LA VALIDACIÓN DEL DESEMPEÑO DEL CABLEADO, FORMARÁN PARTE DE LA MEMORIA TÉCNICA QUE EL CONTRATISTA ENTREGARÁ A PEMEX PETROQUÍMICA.


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647 EP-647

ESPECIFICACION PARTICULAR No.647SUMINISTRO E INSTALACIÓN EN PC DE SOFTWARE DE CONFIGURACIÓN PRO LINK 800 N/P: RLW1 INCLUYE CABLE DE INTERFACE. PROGRAMA BASADO EN WINDOWS, PROVEE LA CAPACIDAD DE MONITOREAR, CONFIGURAR, Y CALIBRAR UCL, CON LA CAPACIDAD DE:• CONFIGURAR Y VER LOS PUNTOS (I/O) ENTRADAS/SALIDAS, CÁLCULOS DE FLUJO, PROPORCIONAL, INTEGRAL Y LAZOS DE CONTROL DERIVATIVO (PID), PARÁMETROS DE SISTEMA, CARACTERÍSTICAS DE MANEJO DE PODER.• RECUPERACIÓN Y REPORTE DE DATOS HISTÓRICOS, EVENTOS Y ALARMAS.• REALIZAR CALIBRACIONES DE 5-PUNTOS EN ENTRADAS ANALÓGICAS, ENTRADAS RTD, ENTRADAS DE SENSORES MULTIVARIABLES, Y ENTRADAS DE SENSORES DE VARIABLE DUAL.• IMPLEMENTO DE SEGURIDAD DE USUARIO • CREAR Y EDITAR PRESENTACIONES GRAFICAS.• CREAR, EDITAR Y ELIMINAR ERRORES DE FUNCIONES DE TABLAS DE SECUENCIA (FSTS).• ESTABLECER PARÁMETROS DE COMUNICACIONES PARA CONEXIÓN DIRECTA, MÓDEMS TELEFÓNICOS, ETHERNET, Y OTROS MÉTODOS DE COMUNICACIÓN.• CONFIGURAR PARÁMETROS MODBUS.• INSTALAR CARACTERÍSTICAS ESPECIALES DE AHORRO DE ENERGÍA, COMO EL CONTROL DE PODER DE LA RADIO.• ACTUALIZAR EL FIRMWARE.




1. SUMINISTRO DEL PAQUETE DE SOFTWARE Y SUS RESPECTIVAS LICENCIAS. A NOMBRE DE PEMEX PETROQUIMICA.

2. EL SOFTWARE DEBE ESTAR BASADO EN AMBIENTE PC Y DEBE CORRER EN PLATAFORMA WINDOWS.

3. EL SOFTWARE DEBE CONTENER LAS HERRAMIENTAS PARA DESARROLLAR, CONTROLAR Y MONITOREAR: GRÁFICOS Y BASE DE DATOS, REDUNDANCIA DEL SISTEMA DE CONTROL, ALIMENTACIÓN DE BUS DE CAMPO, CONFIGURACIÓN DE PARÁMETROS DE INGENIERÍA, CONFIGURACIÓN DE PARÁMETROS DE INSTRUMENTACIÓN DE CAMPO.

4. TANTO PARA LA INSTALACIÓN, LA PUESTA EN OPERACIÓN DEL SOFTWARE COMO PARA LA REALIZACIÓN DE LAS PRUEBAS, EL CONTRATISTA DEBE CONTAR CON APOYO TÉCNICO DE PERSONAL DEL FABRICANTE DEL EQUIPO O DE UN DISTRIBUIDOR AUTORIZADO DEL MISMO, LO CUAL DEBE CONSTAR EN EL ACTA QUE SE LEVANTARÁ AL MOMENTO DE EFECTUARSE DICHAS ACTIVIDADES..

NOTA: ESTE SOFTWARE DEBERÁ SER DEL MISMO FABRICANTE DE LAS UCL´S

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648 EP-648ESPECIFICACION PARTICULAR No.648SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE PATCH PANEL PARA RACK 19” CON 12 CONECTORES RJ-45, INCLUYE 2 CORDONES DE PARCHEO CABLE UTP.

649 EP-649ESPECIFICACION PARTICULAR No.649SUMINISTRO E INSTALACIÓN DISTRIBUIDOR ÓPTICO PARA RACK 19” CON 8 CONECTORES LC, INCLUYE 10 CORDONES DE PARCHEO FIBRA ÓPTICA 62.5/125.





2. DESEMPAQUE DE LOS EQUIPOS. VERIFICAR QUE SE ENCUENTRE COMPLETOS Y LIBRES DE DAÑOS.

3. INSTALACIÓN EN SITIO DEFINITIVO. VER DOCUMENTO M-402.

4. CONEXIÓN DE LOS CORDONES DE PARCHEO DENTRO DEL RACK.


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650 EP-650ESPECIFICACION PARTICULAR No.650SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE PATCH PANEL PARA CONECTORES RJ-45, MONTAJE EN RIEL DIN, INCLUYE 4 CORDONES DE PARCHEO CABLE UTP.

651 EP-651ESPECIFICACION PARTICULAR No.651SUMINISTRO E INSTALACIÓN DISTRIBUIDOR ÓPTICO, MONTAJE EN RIEL DIN, ADAPTADORES LC, INCLUYE 2 CORDONES DE PARCHEO FIBRA ÓPTICA 62.5/125.





2. DESEMPAQUE DE LOS EQUIPOS. VERIFICAR QUE SE ENCUENTRE COMPLETOS Y LIBRES DE DAÑOS.

3. INSTALACIÓN EN SITIO DEFINITIVO. VER PLANOS P-630 Y P-730.

4. CONEXIÓN DE LOS CORDONES DE PARCHEO.


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652 EP-652ESPECIFICACION PARTICULAR No.652SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CONECTOR LC DÚPLEX MULTIMODAL PARA FIBRA ÓPTICA. EL CONECTOR LC.

653 EP-653ESPECIFICACION PARTICULAR No.653SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CONECTOR RJ-45 PARA CABLE UTP.





2. INSTALACIÓN DE LOS CONECTORES EN LOS EXTREMOS DEL CABLE UTP Y DEL CABLE DE FIBRA ÓPTICA. EL CONTRATISTA ES RESPONSABLE DE LAS CONEXIONES SIN DAÑAR EL CABLE, Y CUALQUIER DAÑO ES RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA SUSTITUIR EL CABLE SIN CARGO A PEMEX PETROQÍMICA.

3. TODOS LOS HILOS DEL CABLE DE FIBRA ÓPTICA DEBERÁN INCLUIR CONECTOR, A PESAR DE NO SER UTILIZADOS.


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654 EP-654

ESPECIFICACION PARTICULAR No.654INSTALACIÓN DE TOMA SENCILLA DE TELECOMUNICACIONES PARA EMPOTRAR EN PARED, CATEGORÍA 6, COMPATIBLE CON CABLE UTP DE 4 PARES, LA TOMA DOBLE DE TELECOMUNICACIONES DEBE TENER 2 CONECTORES/SALIDAS RJ-45, COLOR AZUL, DE 8 POSICIONES, QUE CUMPLA CON LAS CARACTERÍSTICAS DE TRANSMISIÓN INDICADAS EN EL INCISO 8.5.4.5 DE LA NORMA DE REFERENCIA NRF-022-PEMEX- 2008. SE ACEPTA CONECTOR DE COLOR ÚNICO, Y QUE EL COLOR AZUL PARA LA IDENTIFICACIÓN DEL CAMPO DE TERMINACIÓN DEL CABLEADO, SE EFECTÚE CON ETIQUETAS O IDENTIFICADORES. EL CONECTOR HEMBRA DEBE TENER LA FACILIDAD DE PODER HACER TERMINACIONES DE CABLES T568A Y T568B, CONFORME A LO INDICADO EN LA FIGURA 8.12 DE LA NORMA DE REFERENCIA NRF-022-PEMEX-2008. LA TOMA DOBLE DE TELECOMUNICACIONES INCLUYE 2 ETIQUETAS DE IDENTIFICACIÓN ADHERIBLES Y RESISTENTES, CON LA NUMERACIÓN QUE SEA REQUERIDA POR PETRÓLEOS MEXICANOS, EN EL MOMENTO DEL SUMINISTRO, Y UNA CAJA DE PLÁSTICO RÍGIDO PARA EMPOTRAR EN PARED, CON DIMENSIONES ADECUADAS PARA PERMITIR EL RADIO DE CURVATURA DE LOS CABLES HORIZONTALES. LA CAJA DEBE TENER LA DIMENSIÓN ADECUADA QUE PERMITA INSTALAR LOS CABLES HORIZONTALES CUMPLIENDO CON LOS RADIOS DE CURVATURA INDICADOS EN LA TABLA 8.2 DE LA NRF-022-PEMEX-2008, Y QUE SEA 100% COMPATIBLE PARA LA FIJACIÓN DE LA TAPA DE LA TOMA DE TELECOMUNICACIONES. ASÍ MISMO, INCLUYE 2 LOGOTIPOS IMPRESOS ADHERIBLES DE FABRICACIÓN DE LÍNEA DE UNA COMPUTADORA PERSONAL Y DE UN TELÉFONO, PARA LA IDENTIFICACIÓN DE LOS DIFERENTES SERVICIOS.





2. INSTALACIÓN EN CASETA DE FACTURACIÓN. VER PLANOS M-304 Y M-700


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655 EP-655

ESPECIFICACION PARTICULAR No.655PRUEBA DE LAZOS DE MONITOREO Y CONTROL, INCLUYE: SIMULACIÓN DE SEÑAL DE INSTRUMENTOS A UCL’S (UBICADO EN LLENADERAS CARROTANQUES Y AUTOTANQUES), DEL UCL’S A HMI (UBICADO EN CASETA DE FACTURACIÓN) Y VICEVERSA.



LA UNIDAD DE MEDICIÓN PARA EFECTOS DE PAGO SERÁ POR “LAZOS” Y SU PAGO INCLUYE LOS SIGUIENTES CONCEPTOS, ADEMÁS DE AJUSTARSE A LAS NORMAS Y ESPECIFICACIONES DEL ANEXO B1, DE ESTAS BASES DE LICITACIÓN.


2. SE CONSIDERA LA PRUEBA PARA LOS 16 LAZOS, MOSTRADOS EN LOS PLANOS DEL P-402 AL P-417.

3. VERIFICACIÓN DE ETIQUETADO DE CABLES Y CONEXIÓN.

4. SIMULACIÓN DE SEÑAL DE CADA LAZO DESDE LOS TRANSMISORES A UCL Y DE UCL A HMI Y VICEVERSA

5. VERIFICACIÓN DE LECTURAS EN HMI



8. ELABORACIÓN DE REPORTE DE PRUEBAS DE LAZO DE MONITOREO Y CONTROL.


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656 EP-656

ESPECIFICACION PARTICULAR No.656SUMINISTRO. INSTALACIÓN Y CONEXIÓN DE CONVERTIDOR ETHERNET- RS 485, CON 2 PUERTOS DE ENTRADA Y DOS PUERTOS DE SALIDA CONECTORES RS-485, CON CAPACIDAD DE MODO MULTÍMAESTRO, VELOCIDAD DE TRANSMISIÓN 921.6 KBPS. APLICA PARA CONVERTIDOR CP-01.





2. INSTALACIÓN Y CONEXIÓN DE ACUERDO A LA ESPECIFICACIÓN EPI-P-650.


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657 EP-657

ESPECIFICACION PARTICULAR No.657SUMINISTRO, INSTALACIÓN, INTERCONEXIÓN, CONFIGURACIÓN, PRUEBAS Y PUESTA EN OPERACIÓN DEL SERVIDOR DE ADQUISICIÓN DE DATOS CON LAS SIGUIENTES CARACTERÍSTICAS:- FORMA DEL RACK DE 2U.- 2 PROCESADORES XEON E5-2600 A 2.50 GHZ, 15M DE CACHE.- CHASIS DE 3.5" QUE SOPORTE HASTA 8 DISCOS DUROS.- TAMAÑO DE MEMORIA RAM DE 16GB- MÓDULO DE MEMORIA RAM TIPO RDIMM, 1333 MT/S.- CONFIGURACIÓN RAID 5.- TARJETA CONTROLADORA DE RAID PERC H710P CON 1GB DE CACHÉ.- 3 DISCOS DUROS SATA DE CAPACIDAD DE 500GB A VELOCIDAD DE 7.2K RPM DE 3.5” HOT-PLUG (CAMBIO DE DISCO EN CALIENTE, SIN APAGAR EL EQUIPO).- TARJETA CONTROLADORA DE ACCESO REMOTO INTEGRADA.- RIELES DESLIZANTES PARA REALIZAR EL MONTAJE SIN HERRAMIENTAS EN RACKS DE CUATRO POSTES CON ORIFICIOS CUADRADOS O REDONDOS SIN ROSCA O EL MONTAJE CON HERRAMIENTAS EN RACKS DE CUATRO POSTES CON ROSCA; UN BRAZO DE ADMINISTRACIÓN DE CABLES SIN HERRAMIENTAS.- 4 ADAPTADORES DE RED LAN DE 10/100/1000 MBPS.- CAPACIDAD PARA ACEPTAR HASTA 6 TARJETA DE EXPANSIÓN PCI EXPRESS DE TERCERA GENERACIÓN.- MÍNIMO 4 PUERTOS USB 2.0 O SUPERIOR.- 1 PUERTO SERIAL DB9.- 1 PUERTO SERIAL DB25.- 1 ENTRADA DE VIDEO VGA DE 15 PATAS.- 2 RANURAS PARA TARJETA DE MEMORIA FLASH OPCIONAL CON EL MÓDULO SD INTERNO.- 1 TARJETA DE VIDEO MATROX G200 INTEGRADA.- 1 UNIDAD LECTURA/ESCRITURA DE DVD.- MÍNIMO 3 AÑOS DE SOPORTE DE REFACCIONES Y GARANTÍA.- FUENTE DE ALIMENTACIÓN REDUNDANTE, HOT-PLUG, (1+1), 1100W.- CABLE DE PODER NEMA 5-15P CONECTOR DE PARED, 125 VOLT, 15 AMP, 3 METROS.- RANGO DE TEMPERATURA NORMAL DE OPERACIÓN COMPRENDIDA ENTRE 10 °C Y 35 °C CON UNA HUMEDAD RELATIVA COMPRENDIDA ENTRE EL 10% Y EL 80% (HR), CON UN PUNTO DE CONDENSACIÓN MÁXIMA DE 26 ºC.- SISTEMA OPERATIVO MICROSOFT® WINDOWS SERVER® 2012.- SOFTWARE ADMINISTRADOR DE BASE DE DATOS MICROSOFT T® SQL SERVER® 2012 EDICIÓN ENTERPRISE OPCIONAL. SOFTWARE ADMINISTRADOR DE BASE DE DATOS ORACLE® DATABASE 11G.





2. PRESENTACIÓN, DESEMBALAJE Y DESEMPAQUE DEL SERVIDOR DE ADQUISICIÓN DE DATOS.

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3. REVISIÓN EN SITIO DEL SERVIDOR DE ADQUISICIÓN DE DATOS, QUE ESTÉ LIBRE DE GOLPES Y COMPLETO EN TODAS SUS PARTES.

4. LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE LA INSTALACIÓN DE ACUERDO CON PLANOS DEL PROYECTO.

5. INSTALACIÓN Y MONTAJE DEL SERVIDOR DE ADQUISICIÓN DE DATOS CON TODOS SUS ACCESORIOS DE ACUERDO CON DOCUMENTO M-402.

6. DESARROLLO DE LA PROGRAMACIÓN Y CONFIGURACIÓN DEL SERVIDOR DE ADQUISICIÓN DE DATOS DE ACUERDO A LOS REQUERIMIENTOS DEL PROYECTO.

7. CONEXIÓN DE SERVIDOR DE ADQUISICIÓN DE DATOS HACIA EL SWITCH MANEJADOR DE PANTALLAS.

8. CONFIGURACIÓN DE PUERTOS ETHERNET PARA COMUNICACIÓN CON LA RED DE CONTROL.

9. COMISIONAMIENTO Y PRUEBAS PRE OPERACIONALES DE ACUERDO A LOS DISPOSITIVOS MOSTRADOS EN LA ARQUITECTURA DEL SISTEMA DE MONITOREO Y CONTROL (FIGURA 1) DEL DOCUMENTO DTF-M-507, ASÍ TAMBIÉN CON LOS EQUIPOS MENCIONADOS EN EL DOCUMENTO ESP-M-402.

10. PUESTA EN OPERACIÓN, VERIFICACIÓN DE FUNCIONAMIENTO E INTEGRACIÓN CON LA TERMINAL DE MONITOREO, ASÍ COMO CON LA INTERFAZ SAP DE PEMEX.


12. ENTREGA DE MANUALES DE OPERACIÓN DEL FABRICANTE.

13. ENTREGA DE LA DOCUMENTACIÓN CORRESPONDIENTE.

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658 EP-658

ESPECIFICACION PARTICULAR No.658SUMINISTRO, INSTALACIÓN Y CONFIGURACIÓN EN PC DE PAQUETE DE SOFTWARE Y LICENCIAS PARA GRÁFICOS, BASE DATOS, SOFTWARE DE AUTOMATIZACIÓN (MONITOREO), SOFTWARE PARA LA VISUALIZACIÓN DE DOCUMENTOS ASÍ COMO DRIVERS PARA LA COMUNICACIÓN CON LAS UCLS INSTALADAS EN LLENADERAS. DEBE ESTAR BASADO EN WINDOWS, Y PROVEE LA CAPACIDAD DE MONITOREAR LA UCL, RECUPERACIÓN Y REPORTE DE DATOS HISTÓRICOS, EVENTOS Y ALARMAS, IMPLEMENTAR NIVELES DE SEGURIDAD DE USUARIO, CREAR Y EDITAR PANTALLAS GRÁFICAS. TAMBIÉN DEBE PODER OBTENER INFORMACIÓN RECOLECTADA DESDE EL LECTOR DE TAGS RFID. MODULO DE PROCESAMIENTO PARA ENVIAR INFORMACIÓN HACIA EL BANNER INSTALADO EN EL EXTERIOR. ESTABLECER PARÁMETROS DE COMUNICACIÓN ETHERNET HACIA LA RED DE CONTROL, Y OTROS MÉTODOS DE COMUNICACIÓN, ADEMÁS PERMITE LA INSTALACIÓN DE PAQUETES DE ACTUALIZACIÓN DE SOFTWARE.




1. SUMINISTRO DEL PAQUETE DE SOFTWARE Y SUS RESPECTIVAS LICENCIAS PARA CADA EQUIPO.A NOMBRE DE PEMEX PETROQUÍMICA.

2. EL SOFTWARE DEBE ESTAR BASADO EN AMBIENTE PC Y DEBE CORRER EN PLATAFORMA WINDOWS SERVER ® 2012 (COMPATIBLE CON SOFTWARE HMI A INSTALARSE) PARA EL SERVIDOR DE ADQUISICIÓN DE DATOS (CF-R01-NS1). PARA LA TERMINAL DE MONITOREO (CF-R01-NC1) Y TERMINAL DE FACTURACIÓN (CF-R01-NC2) EL SOFTWARE DEBE ESTAR BASADO EN AMBIENTE PC Y DEBE CORRER EN PLATAFORMA WINDOWS 7 HOME PREMIUM (64 BITS), SERVICE PACK 1 PREINSTALADO (COMPATIBLE CON SOFTWARE A INSTALARSE). ESTO DE ACUERDO AL DOCUMENTO ESPECIFICACIÓN DE EQUIPOS Y SOFTWARE ESP-M-402.

3. EL SOFTWARE DEBE CONTENER LAS HERRAMIENTAS PARA DESARROLLAR, CONTROLAR Y MONITOREAR: GRÁFICOS Y BASE DE DATOS.

4. EL PAQUETE DE SOFTWARE Y LICENCIAS SE INSTALARA EN LOS EQUIPOS UBICADOS EN LA CASETA DE FACTURACIÓN: SERVIDOR DE ADQUISICIÓN DE DATOS (CF-R01-NS1), TERMINAL DE MONITOREO (CF-R01-NC1) Y LA TERMINAL DE FACTURACIÓN (CF-R01-NC2), DE ACUERDO AL DOCUMENTO ESPECIFICACIÓN DE EQUIPOS Y SOFTWARE ESP-M-402.

5. TANTO PARA LA INSTALACIÓN, LA PUESTA EN OPERACIÓN DEL SOFTWARE COMO PARA LA REALIZACIÓN DE LAS PRUEBAS, EL CONTRATISTA DEBE CONTAR CON APOYO TÉCNICO DE PERSONAL DEL FABRICANTE DEL SOFTWARE O DE UN DISTRIBUIDOR AUTORIZADO DEL MISMO, LO CUAL DEBE CONSTAR EN EL ACTA QUE SE LEVANTARÁ AL MOMENTO DE EFECTUARSE DICHAS ACTIVIDADES..

6. LA CAPACITACIÓN AL PERSONAL DE PEMEX PETROQUÍMICA PARA LA OPERACIÓN DEL SOFTWARE DEBE SER IMPARTIDA POR PERSONAL ESPECIALISTA DEL FABRICANTE DEL MISMO O DE UN DISTRIBUIDOR AUTORIZADO. EL CURSO DE CAPACITACIÓN DEBE CONSTAR COMO MÍNIMO DE 40 HORAS DE DURACIÓN Y SERÁ IMPARTIDO A 10 PERSONAS DENTRO DE LAS INSTALACIONES DE LA TAD GUAYMAS. EL COSTO DE ESTA CAPACITACIÓN SE INCLUYE EN LA ESPECIFICACIÓN PARTICULAR EP-665.

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7. INSTALACIÓN Y CONFIGURACIÓN DEL SOFTWARE EN TODOS LOS EQUIPOS.

8. INSTALACIÓN, CONFIGURACIÓN Y PRUEBA DEL SOFTWARE EN TODOS LOS EQUIPOS DE ACUERDO A LOS DISPOSITIVOS MOSTRADOS EN LA ARQUITECTURA DEL SISTEMA DE MONITOREO Y CONTROL (FIGURA 1) DEL DOCUMENTO DTF-M-507, ASÍ TAMBIÉN CON LOS DISPOSITIVOS MENCIONADOS EN EL DOCUMENTO ESP-M-402 Y EN LA ARQUITECTURA RED DE COMUNICACIÓN DEL SISTEMA DE LLENADERAS DE AUTOTANQUES Y CARROTANQUES, VER PLANO, P700 Y P710.

9. PRUEBAS SAT.

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659 EP-659

ESPECIFICACION PARTICULAR No.659SUMINISTRO, INSTALACIÓN, CONEXIÓN Y PRUEBAS DE BUEN FUNCIONAMIENTO DE CONSOLA KVM (TECLADO, VIDEO Y MOUSE). DEBE CONTAR CON PANTALLA LED/LCD DE 19” DIAGONALES, MONTAJE EN RACK OCUPANDO 1U. TECLADO CON DISPOSICIÓN DE 83 TECLAS Y FUNCIONALIDAD DE 101. DISPOSITIVO SEÑALADOR INTEGRADO TIPO TOUCHPAD CON 2 BOTONES DE MOUSE.ALIMENTACIÓN DE 127 V @ 60 HZ.



LA UNIDAD DE MEDICIÓN PARA EFECTOS DE PAGO SERÁ POR “PAQ” (PAQUETE) Y SU PAGO INCLUYE LOS SIGUIENTES CONCEPTOS, ADEMÁS DE AJUSTARSE A LAS NORMAS Y ESPECIFICACIONES DEL ANEXO B1, DE ESTAS BASES DE LICITACIÓN.


2. DESEMPAQUE DE LA CONSOLA KVM.

3. VERIFICAR QUE SE ENCUENTREN COMPLETA Y LIBRE DE DAÑOS.

4. LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN DENTRO DEL RACK DEL SISTEMA DE MONITOREO EN LA CASETA DE FACTURACIÓN.

5. INSTALACIÓN EN RACK 19” Y CONEXIÓN A ALIMENTACIÓN DE 100 – 240 V @ 60 HZ.

6. PRUEBAS DE BUEN FUNCIONAMIENTO.

7. PUESTA EN OPERACIÓN.



1. PARA MONTAJE EN RACK DE 19’’.

2. RESOLUCIÓN MÁXIMA DE VIDEO DE LA PANTALLA: 1920X1440@75HZ.

3. PESO DE LA PANTALLA: 2 KG.

4. DIMENSIONES MÁXIMAS: 450MM DE ANCHO, 44.45MM DE ALTO, 834MM DE PROFUNDIDAD.

5. RIELES DESLIZANTES PARA REALIZAR EL MONTAJE SIN HERRAMIENTAS EN RACKS DE CUATRO POSTES CON ORIFICIOS CUADRADOS O REDONDOS SIN ROSCA O EL MONTAJE CON HERRAMIENTAS EN RACKS DE CUATRO POSTES CON ROSCA.

6. ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA: 100 – 240 V @60 HZ.

7. TEMPERATURA DE OPERACIÓN: 10°A 35°C.

8. EL CONTRATISTA ES RESPONSABLE DE SUMINISTRAR TODOS LOS ACCESORIOS, ASÍ COMO TODOS LOS TRABAJOS DE INSTALACIÓN, Y EN GENERAL DE TODAS LAS ACTIVIDADES REQUERIDAS PARA LA PUESTA EN OPERACIÓN, DEL EQUIPO A SUMINISTRAR.

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660 EP-660

ESPECIFICACION PARTICULAR No.660SUMINISTRO, INSTALACIÓN, INTERCONEXIÓN, CONFIGURACIÓN, PRUEBAS Y PUESTA EN OPERACIÓN DE HMI EN LA CASETA DE FACTURACIÓN CON LAS SIGUIENTES CARACTERÍSTICAS:- CARCASA TIPO ALL IN ONE.- 1 PROCESADOR INTEL CORE I5 3450S DE CUATRO NÚCLEOS. VELOCIDAD DE FUNCIONAMIENTO DE 2.8GHZ. TDP (THERMAL DESIGN POWER) DE 65W. VELOCIDAD DEL BUS DMI (DIREC MEDIA INTERFACE) 5.0GT/S.- 8 GB DE CAPACIDAD DE MEMORIA. VELOCIDAD PC3-10600MB/S. TIPO DDR3-1600.- 2TB CAPACIDAD TOTAL DE ALMACENAMIENTO EN DISCO DURO. INTERFAZ SATA. VELOCIDAD DE TRANSFERENCIA 3.0GB/S. VELOCIDAD ROTACIONAL 7200RPM. -2 ADAPTADORES DE RED LAN DE 10/100/1000 MBPS.- 4 PUERTOS USB 2.0.- 2 PUERTOS USB 3.0 OPCIONAL.-1 PUERTO DE SALIDA HDMI.-1 PUERTO VGA.-1 TARJETA DE VIDEO INTEGRADA.-1 TARJETA DE VIDEO INDPENDIENTE.-1 LECTOR DE TARJETAS TIPO SECURE DIGITAL (SD), SECURE DIGITAL HIGH CAPACITY (SDHC), MULTIMEDIACARD (MMC), MULTIMEDIA CARD PLUS (MMC PLUS), MEMORY STICK (MS), PICTURE CARD (XD).-1 UNIDAD LECTURA/ESCRITURA DE DVD.- CONECTIVIDAD INALÁMBRICA WLAN PCI2 2.0. VELOCIDADDES DE TRANSFERENCIA DE 300MBPS. ESTÁNDARES DE TRANSMISIÓN 802.11 B/G/N. BANDAS ÚNICA DE 2.4GHZ. PROTOCOLOS WPA, WPA2 Y WE. BLUETOOTH 3.0- MÍNIMO 3 AÑOS DE SOPORTE DE REFACCIONES Y GARANTÍA.- FUENTE DE ALIMENTACIÓN 460 W, EPA, 100~240 VAC 50-60 HZ..- CABLE DE PODER CONECTOR DE PARED TRIFÁSICO.- DIMENSIONES MÁXIMAS: 400MM DE ALTO, 175MM DE ANCHO Y 445MM DE PROFUNDIDAD.- RANGO DE PESO DE 9 -11 KG.- RANGO DE TEMPERATURA NORMAL DE OPERACIÓN COMPRENDIDA ENTRE 10 °C A 35 °C Y HUMEDAD RELATIVA DEL 20% AL 80% (SIN CONDENSACIÓN).- SISTEMA OPERATIVO MICROSOFT® WINDOWS ® 8 PROFESSIONAL EDITION.- DEBE INCLUIR UNA PANTALLA TIPO LCD DE MÁXIMO 23” EN DIAGONAL. FULL HD(33), 1920 X 1080 CON RELACIÓN DE ASPECTO DE 16:9.- DISPOSITIVOS PERIFÉRICOS: TECLADO PARA PUERTO USB, EN ESPAÑOL CON 12 TECLAS DE FUNCIÓN Y TECLADO NUMÉRICO. MOUSE ÓPTICO LASER, ERGONÓMICO, CON CONEXIÓN PARA PUERTO USB, BOTONES DE FUNCIONES CONFIGURABLES Y RUEDA DE DESPLAZAMIENTO EN PANTALLA, VERTICAL Y HORIZONTAL.





2. PRESENTACIÓN, DESEMBALAJE Y DESEMPAQUE DE LA TERMINAL DE MONITOREO.

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3. REVISIÓN EN SITIO DE LA TERMINAL DE MONITOREO, QUE ESTÉ LIBRE DE GOLPES Y COMPLETO EN TODAS SUS PARTES.


5. INSTALACIÓN Y MONTAJE DE LA TERMINAL DE MONITOREO CON TODOS SUS ACCESORIOS DE ACUERDO CON TÍPICOS DE INSTALACIÓN DEL PROYECTO.

6. DESARROLLO DE LA PROGRAMACIÓN Y CONFIGURACIÓN DE LA TERMINAL DE MONITOREO DE ACUERDO A LOS REQUERIMIENTOS DEL PROYECTO.

7. CONFIGURACIÓN DE PUERTOS ETHERNET PARA COMUNICACIÓN CON LA RED DE CONTROL.


9. PUESTA EN OPERACIÓN, VERIFICACIÓN DE FUNCIONAMIENTO E INTEGRACIÓN CON EL SERVIDOR DE ADQUISICIÓN DE DATOS,




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661 EP-661

ESPECIFICACION PARTICULAR No.661SUMINISTRO, INSTALACIÓN, INTERCONEXIÓN, CONFIGURACIÓN, PRUEBAS Y PUESTA EN OPERACIÓN DE LA TERMINAL DE FACTURACIÓN EN LA CASETA DE FACTURACIÓN CON LAS SIGUIENTES CARACTERÍSTICAS:- CARCASA TIPO ALL IN ONE.- 1 PROCESADOR INTEL CORE I5 3450S DE CUATRO NÚCLEOS. VELOCIDAD DE FUNCIONAMIENTO DE 2.8GHZ. TDP (THERMAL DESIGN POWER) DE 65W. VELOCIDAD DEL BUS DMI (DIREC MEDIA INTERFACE) 5.0GT/S.- 8 GB DE CAPACIDAD DE MEMORIA. VELOCIDAD PC3-10600MB/S. TIPO DDR3-1600.- 2TB CAPACIDAD TOTAL DE ALMACENAMIENTO EN DISCO DURO. INTERFAZ SATA. VELOCIDAD DE TRANSFERENCIA 3.0GB/S. VELOCIDAD ROTACIONAL 7200RPM. -2 ADAPTADORES DE RED LAN DE 10/100/1000 MBPS.- 4 PUERTOS USB 2.0.- 2 PUERTOS USB 3.0 OPCIONAL.-1 PUERTO DE SALIDA HDMI.-1 PUERTO VGA.-1 TARJETA DE VIDEO INTEGRADA.-1 TARJETA DE VIDEO INDPENDIENTE.-1 LECTOR DE TARJETAS TIPO SECURE DIGITAL (SD), SECURE DIGITAL HIGH CAPACITY (SDHC), MULTIMEDIACARD (MMC), MULTIMEDIA CARD PLUS (MMC PLUS), MEMORY STICK (MS), PICTURE CARD (XD).-1 UNIDAD LECTURA/ESCRITURA DE DVD.- CONECTIVIDAD INALÁMBRICA WLAN PCI2 2.0. VELOCIDADDES DE TRANSFERENCIA DE 300MBPS. ESTÁNDARES DE TRANSMISIÓN 802.11 B/G/N. BANDAS ÚNICA DE 2.4GHZ. PROTOCOLOS WPA, WPA2 Y WE. BLUETOOTH 3.0- MÍNIMO 3 AÑOS DE SOPORTE DE REFACCIONES Y GARANTÍA.- FUENTE DE ALIMENTACIÓN 460 W, EPA, 100~240 VAC 50-60 HZ..- CABLE DE PODER CONECTOR DE PARED TRIFÁSICO.- DIMENSIONES MÁXIMAS: 400MM DE ALTO, 175MM DE ANCHO Y 445MM DE PROFUNDIDAD.- RANGO DE PESO DE 9 -11 KG.- RANGO DE TEMPERATURA NORMAL DE OPERACIÓN COMPRENDIDA ENTRE 10 °C A 35 °C Y HUMEDAD RELATIVA DEL 20% AL 80% (SIN CONDENSACIÓN).- SISTEMA OPERATIVO MICROSOFT® WINDOWS ® 8 PROFESSIONAL EDITION.- DEBE INCLUIR UNA PANTALLA TIPO LCD DE MÁXIMO 23” EN DIAGONAL. FULL HD(33), 1920 X 1080 CON RELACIÓN DE ASPECTO DE 16:9.- DISPOSITIVOS PERIFÉRICOS: TECLADO PARA PUERTO USB, EN ESPAÑOL CON 12 TECLAS DE FUNCIÓN Y TECLADO NUMÉRICO. MOUSE ÓPTICO LASER, ERGONÓMICO, CON CONEXIÓN PARA PUERTO USB, BOTONES DE FUNCIONES CONFIGURABLES Y RUEDA DE DESPLAZAMIENTO EN PANTALLA, VERTICAL Y HORIZONTAL.





2. REVISIÓN EN SITIO DE LA TERMINAL DE MONITOREO, QUE ESTÉ LIBRE DE GOLPES Y COMPLETO EN TODAS SUS PARTES.

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4. INSTALACIÓN Y MONTAJE DE LA TERMINAL DE FACTURACIÓN CON TODOS SUS ACCESORIOS DE ACUERDO CON TÍPICOS DE INSTALACIÓN DEL PROYECTO.

5. CONFIGURACIÓN DE PUERTOS ETHERNET PARA COMUNICACIÓN CON LA RED ETHERNET DE PEMEX.

6. INSTALACIÓN DEL SOFTWARE UTILIZADO PARA LA COMUNICACIÓN SON EL SISTEMA ERP DE PEMEX. PEMEX DEBERÁ FACILITAR LA LICENCIA Y LA VERSIÓN DE SOFTWARE DISPONIBLE.


8. PUESTA EN OPERACIÓN, VERIFICACIÓN DE FUNCIONAMIENTO E INTEGRACIÓN CON LA INTERFAZ XI-SAP DEL ERP DE PEMEX.




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662 EP-662

ESPECIFICACION PARTICULAR No.662SUMINISTRO, INSTALACIÓN, CABLEADO, CONFIGURACIÓN Y PUESTA EN OPERACIÓN DE LECTOR/GRABADOR RFID CON LAS SIGUIENTES CARACTERÍSTICAS:- ANTENA CON TCP/IP INCORPORADA- DIMENSIONES: ALTO: 30 CM, ANCHO: 30 CM, PROFUNDIDAD: 7,5 CM.- PESO: 2 KG.- ALCANCE DE 9M EN LÍNEA DE VISTA- PROTOCOLO ISO18000-6B,ISO18000-6C,EPC GEN2- RANGO DE FRECUENCIAS ISM 902~928MHZ (FCC)- MODO DE OPERACIÓN FIJA O PROGRAMABLE- SALIDA RF POWER : AJUSTABLE DE 0~30DBM- MODO DE LECTURA AUTOMÁTICO O PROGRAMABLE POR SOFTWARE.- PUERTO DE CONFIGURACIÓN Y COMUNICACIÓN ETHERNET- TEMPERATURA DE OPERACIÓN -20 A 60°C- ENCAPSULADO IP68- ADAPTADOR AC EXTERNO O POE (POWER OVER ETHERNET).





2. SELECCIÓN, DESEMBALAJE Y DESEMPAQUE DE LECTOR/GRABADOR RFID.

3. LAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DEL EQUIPO, SE MENCIONAN EN EL DOCUEMENTO ESP-M-402, FÍSICAMENTE EL EQUIPO ESTARÁ UBICADO EN LA PORTADA DE ACCESO A LA TAD, DE ACUERDO AL DIAGRAMA P-810.

4. VERIFICAR QUE SE ENCUENTRE COMPLETO Y LIBRES DE DAÑOS.

5. LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN FUERA DE CASETA DE FACTURACIÓN DE ACUERDO A PLANO P-830.

6. FABRICACIÓN E INSTALACIÓN DE SOPORTE PARA EQUIPO LECTOR/GRABADOR RFID A BASE DE POSTE DE CONCRETO DE 13.5, DE ACUERDO A NORMA DE CFE, Y ANGULO DE ACERO DE 2 X 2 X ¼”, VER TÍPICO DE INSTALACIÓN P-810.

7. CONEXIÓN DEL CABLEADO UTP CON DESTINO A SWITCH DE RED DE CONTROL UBICADO EN EL RACK CF-R01.


9. PUESTA EN OPERACIÓN.


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663 EP-663

ESPECIFICACION PARTICULAR No.663SUMINISTRO, INSTALACIÓN, CONEXIÓN, CONFIGURACIÓN Y PUESTA EN OPERACIÓN DE SISTEMA BANNER ELECTRÓNICO PARA USO EXTERIOR CON LAS SIGUIENTES CARACTERÍSTICAS:- DIMENSIONES: 1280MM DE ANCHO X 6400MM DE ALTO- DISEÑADO EN ALUMINIO ANODIZADO,IP66- COLOR NEGRO MATE- ÁNGULO DE VISIBILIDAD DE 120°.- LED DE ALTA INTENSIDAD (CONTRA LUZ DE DÍA).- COLORES ROJO O VERDE- RESOLUCIÓN MÍNIMA DE 24X256 PIXELES.- TAMAÑO DE CARACTERES PROGRAMABLE- BRILLO AJUSTABLE- MUESTRA GRÁFICOS ANIMADOS- COMUNICACIÓN POR PUERTO ETHERNET- VÍA PC POR ETHERNET- FUENTE DE ENERGÍA CONMUTADA Y REGULADA DE 110VAC





2. DESEMPAQUE DEL BANNER.

3. EL SISTEMA BANNER DEBERÁ INCLUIR SU PROPIA FUENTE DE ENERGÍA DE 110 VAC.

4. VERIFICAR QUE SE ENCUENTRE COMPLETO Y LIBRES DE DAÑOS.

5. EL BANNER ELECTRÓNICO SE COMUNICA A TRAVÉS DE PUERTOS ETHERNET Y SERÁ ALIMENTADA POR UNA CORRIENTE DE 110 VAC DE ACUERDO AL DIAGRAMA UNIFILAR L-010 PLANO 2 DE 2.

6. LAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DEL EQUIPO, SE MENCIONAN EN EL DOCUMENTO ESP-M-402 Y FÍSICAMENTE EL EQUIPO ESTARÁ UBICADO EN LA PORTADA DE ACCESO A LA TAD, DE ACUERDO AL DIAGRAMA DE LOCALIZACIÓN P-800.

7. LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN FUERA DE CASETA DE FACTURACIÓN Y DE ACUERDO A PLANO P-820.

8. FABRICACIÓN DE SOPORTE A BASE DE PERFIL DE ACERO DE ACUERDO AL TÍPICO DE INSTALACIÓN P-800.

9. CONEXIÓN ELÉCTRICA DE A PUNTAS CORRESPONDIENTES AL CENTRO DE CARGA CORRESPONDIENTE.

10. CONEXIÓN DEL CABLEADO UTP CON DESTINO A SWITCH DE RED DE CONTROL UBICADO EN EL RACK CF-R01.

11. COMISIONAMIENTO Y PRUEBAS PRE OPERACIONALES DE ACUERDO A LOS DISPOSITIVOS MOSTRADOS EN LA ARQUITECTURA DEL SISTEMA DE MONITOREO Y CONTROL (FIGURA 1) DEL DOCUMENTO DTF-M-507, ASÍ TAMBIÉN CON LOS EQUIPOS MENCIONADOS EN EL DOCUMENTO ESP-M-402.PUESTA EN OPERACIÓN.


1.

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664 EP-664

ESPECIFICACION PARTICULAR No.664SUMINISTRO, INSTALACIÓN, CONEXIÓN, CONFIGURACIÓN Y PUESTA EN OPERACIÓN DE IMPRESORA PARA EL SISTEMA DE MONITOREO EN LA CASETA DE FACTURACIÓN. LA IMPRESORA DEBE CUMPLIR CON SIGUIENTES CARACTERÍSTICAS:- IMPRESORA LÁSER COMPACTA EN BLANCO Y NEGRO CON CAPACIDAD DE IMPRIMIR DOCUMENTOS POR LAS DOS CARAS DE FORMA AUTOMÁTICA Y FÁCIL.- IMPRESIONES RÁPIDAS DE HASTA 27 PÁGINAS POR MINUTO,- CAPACIDAD DE RED INALÁMBRICA OPCIONAL.- CONEXIÓN MEDIANTE CABLE USB.- BANDEJA AJUSTABLE PARA 250 HOJAS.





2. SELECCIÓN, DESEMBALAJE Y DESEMPAQUE DE LA IMPRESORA.3. VERIFICAR QUE SE ENCUENTREN TODOS LOS COMPONENTES Y LIBRE DE DAÑOS.4. LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN EN LA MESA DE TRABAJO DE LA CASETA DE FACTURACIÓN.5. CONEXIÓN CON EL EQUIPO TERMINAL DE FACTURACIÓN Y CONFIGURACIÓN PARA SU FUNCIONAMIENTO.6. PRUEBAS DE BUEN FUNCIONAMIENTO.7. PUESTA EN OPERACIÓN.8. LIMPIEZA GENERAL DE ÁREA DE TRABAJO.


1. RESOLUCIÓN DE HASTA 600 X 2400 PPP.2. VELOCIDAD DE IMPRESIÓN DE HASTA 27PPM.3. MODO DE AHORRO DE TÓNER.4. CLARO RECORRIDO DEL PAPEL.5. MANEJO DE TAMAÑO DE PAPEL CARTA, OFICIO, EJECUTIVO, A4, A5, A6, B5, B6.6. DIMENSIONES MÁXIMAS 368.88MM DE ANCHO, 182.88MM DE ALTO Y 360.68MM DE PROFUNDIDAD. 7. PESO APROXIMADO DE 7 KG.8. FUENTE DE ENERGÍA 110-120VCA @50-60 HZ.9. LA IMPRESORA DEBE VENIR CON LOS SIGUIENTES COMPONENTES: CARTUCHO DE TÓNER INICIAL (PARA APROX. 700

PÁGINAS), CD-ROM CON DRIVERS DE INSTALACIÓN EN PC; MANUAL DE INSTRUCCIONES Y CONTROLADORES DE IMPRESORA, CABLE DE ALIMENTACIÓN, MANUAL DE INSTALACIÓN RÁPIDA.

10. EL EQUIPO DEBE CONTAR CON LA ÚLTIMA VERSIÓN LIBERADA DEL SOFTWARE CON QUE CUENTE EL FABRICANTE.11. EL CONTRATISTA ES RESPONSABLE DE SUMINISTRAR TODOS LOS ACCESORIOS, ASÍ COMO TODOS LOS TRABAJOS

DE INSTALACIÓN, PROGRAMACIÓN, MIGRACIÓN DE SERVICIOS, Y EN GENERAL DE TODAS LAS ACTIVIDADES.

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665 EP-665ESPECIFICACION PARTICULAR No.665CURSO DE CONFIGURACIÓN Y OPERACIÓN; SISTEMA DE MONITOREO (SERVIDOR DE ADQUISICIÓN DE DATOS Y TERMINAL DE MONITOREO




1. CURSO DE CONFIGURACIÓN.

2. CURSO DE OPERACIÓN.

3. DURACIÓN DE 40 HORAS (20 HORAS CONFIGURACIÓN Y 20 HORAS OPERACIÓN)

4. EL CURSO DEBEREA SER 40% TEORICO Y 60 % PRACTICO.

5. EL CURSO SE IMPARTIRÁ UNA VEZ QUE SE HAYAN CONCLUIDO LOS TRABAJOS DE INSTALACIÓN Y PUESTA EN OPERACIÓN DEL SISTEMA DE MONITOREO.

6. CADA CURSO TENDRÁ UN MÁXIMO DE 4 PARTICIPANTES.

7. PEMEX PETROQUÍMICA PROVEERÁ EL LUGAR ADECUADO PARA IMPARTIR LOS CURSOS DE ENTRENAMIENTO.

8. SE DEBERÁ ENTREGAR AL INICIO DEL CURSO UNA COPIA EN CD-ROM DEL MANUAL DE PROCEDIMIENTOS, UNA CARPETA CON LOS ÍNDICES DEL MANUAL DE PROCEDIMIENTO, Y COPIA DE LA PRESENTACIÓN QUE SE UTILIZARÁ COMO SOPORTE PARA IMPARTIR EL CURSO.

9. LA EMPRESA CONTRATISTA DEBERÁ CONTAR CON TODO EL MATERIAL ADECUADO PARA LLEVARSE A CABO LA IMPARTICIÓN DEL CURSO (COMPUTADORA, VIDEO PROYECTOR, APUNTADOR LÁSER, PANTALLA PARA PROYECCIÓN, EQUIPOS PERIFÉRICOS, ETC.).

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666 EP-666

ESPECIFICACION PARTICULAR No.666SUMINISTRO E INSTALACIÓN CAJAS DE DISTRIBUCIÓN FIBRA ÓPTICA, PARA INSTALACIÓN EN RUTA DE CONTROL DE LLENADERAS A CASETA DE FACTURACIÓN. LAS CAJAS DEBEN SER TIPO EJB DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE.





2. INSTALACIÓN DE CAJAS. VER PLANO P-660.



1. DIMENSIONES: 216MM X 254MM X 155MM.

2. NÚMERO DE ORIFICIOS PARA TUBERÍA CONDUIT: 1 POR CARA.NOTA: LA CAJA DE DISTRIBUCIÓN MOSTRADA EN EL PLANO P-661, DETALLE 5 DEBERÁ ACEPTAR 2 ENTRADAS PARA TUBERÍA CONDUIT POR CARA.

3. MATERIAL: ALUMINIO LIBRE DE COBRE.

4. CLASIFICACIÓN: CLASE I, DIVISIÓN 2, GRUPOS C Y D.

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667 EP-667

ESPECIFICACION PARTICULAR No.667SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CAJA PARA SWITCH ETHERNET EN FUNDICIÓN DE ALUMINIO, CLASE I, DIVISIÓN 2, GRUPOS C Y D, CON PUESTA A TIERRA PARA AUTOTANQUES.





2. LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN. VER PLANO P-660.3. UBICACIÓN DE LOS SWITCHES Y FUENTES DE ALIMENTACIÓN DENTRO DE LA CAJA DE PROTECCIÓN.4. LIMPIEZA GENERAL DE ÁREA DE TRABAJO.


1. DIMENSIONES:ANCHO X ALTO X PROFUNDIDAD (MM)AUTOTANQUESINTERIORES 432 X 330 X 189EXTERIORES 508 X 416 X 208

CARROTANQUESINTERIORES 432 X 332 X 189EXTERIORES 508 X 508 X 206

2. PESO: 48 KG AUTOTANQUES, 60 KG CARROTANQUES3. MATERIAL: FABRICACIÓN STANDARD, EN FUNDICIÓN DE ALUMINIO CON ASIENTO EN TAPA Y CAJA RECTIFICADO TIPO

ALLEN PARA FIJAR LA TAPA.4. CLASIFICACIÓN: CLASIFICACIÓN: CLASE I, DIVISIÓN 2 GRUPOS C Y D.5. MONTAJE INTERIOR: PLACA DE ACERO.6. MONTAJE EXTERIOR: OREJAS DE FIJACIÓN.7. PROTECCIÓN SUPERFICIAL: CAPA DE PINTURA EN POLVO POLIÉSTER.

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668 EP-668

ESPECIFICACION PARTICULAR No.668SUMINISTRO Y COLOCACIÓN GABINETE AUTO SOPORTADO (PARA SERVIDOR, SWITCH DE CONTROL Y PARCHEO)- 24U SLOT DISPONIBLE- GABINETE DE PISO TIPO RACK PARA SERVIDORES CON DIMENSIONES DE 600MM DE ANCHO, 1200MM DE ALTO Y 1000MM DE PROFUNDIDAD.- 2 TAPAS LATERALES DE CIERRE RÁPIDO CON DIMENSIONES 1200X1000MM.-1 PERFIL DE SEPARACIÓN FRONTAL CON DIMENSIONES DE ANCHO = 600 MM.-1 PANTALLA DE CIERRE FRONTAL CON DIMENSIONES DE 600MM DE ANCHO Y 100MM DE ALTO.-1 PUERTA PARCIAL FRONTAL CON DIMENSIONES DE 600MM DE ANCHO Y 200MM DE ALTO.-1 PUERTA PARCIAL FRONTAL CON DIMENSIONES DE 600MM DE ANCHO Y 800MM DE ALTO.-2 PUERTAS POSTERIORES METÁLICA CON CERRADURA DE SEGURIDAD, QUE GIRE 130° COMO MÍNIMO.-1TECHO CON ADAPTACIONES PARA INSTALACIÓN DE ENTRADA DE CABLES. -4 RUEDAS PARA TRANSPORTAR EL RACK. -1 GUÍA DE PERFIL EN U DE 24U.-2 BANDEJAS PARA MONTAJE EN RACK DE 19” PARA APARATOS QUE NO SEAN TIPO RACK CON DIMENSIONES DE 409MM DE ANCHO Y 700MM DE PROFUNDIDAD.-2 JUEGOS DE MONTAJE PARA BANDEJAS PARA APARATOS DE PROFUNDIDAD VARIABLE.-1 PAQUETE DE 50PZ DE TUERCAS ENJAULADA PARA ALUMINIO.-1 JUEGO DE CHASIS DE SISTEMA PARA MONTAJE.-1 LÁMPARA UNIVERSAL DE SOCKET CON MEDIDAS DE 345MM DE ANCHO, VOLTAJE DE 110-240V Y 26W.-1 PAQUETE DE 50 TORNILLOS TIPO PHILIPS M6X16MM.-1 MÓDULO DE VENTILADOR CON FILTRO DE 230 M3/H, 115 V 50/60 HZ.-1 BARRA CON MÍNIMO 8 CONTACTOS ELÉCTRICOS POLARIZADOS Y CON CONEXIÓN A TIERRA- CAPACIDAD DE PESO DE 1100 LIBRAS.





2. UBICACIÓN DENTRO DE CASETA DE FACTURACIÓN Y DE EQUIPOS DENTRO DE RACK. VER DOCUMENTO M-402.

3. REALIZAR LOS AJUSTES EN CAMPO SI SE REQUIERE.


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669 EP-669ESPECIFICACION PARTICULAR No.669SUMINISTRO, FABRICACIÓN E INSTALACIÓN SOPORTE PARA CAJA DE CAMPO DE ACERO AL CARBÓN ESTRUCTURAL ASTM A36.





2. FABRICACIÓN E INSTALACIÓN DEL SOPORTE. CONSIDERAR EL MATERIAL INDICADO EN LOS PLANOS P-630 Y P-730.

3. IMPIEZA GENERAL DE ÁREA DE TRABAJO.

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670 EP-670ESPECIFICACION PARTICULAR No.670SUMINISTRO, FABRICACIÓN E INSTALACIÓN PEDESTAL PARA CAJA DE PASO PERFIL C 3 X 5 Y PLACA DE ACERO AL CARBÓN DE 20 X 20 CM X ¼.






3. TRAZO CON CRAYÓN PARA METALES Y CORTE CON EQUIPO DE OXIACETILENO DEL ACERO ESTRUCTURAL PARA FORMAR EL SOPORTE.



6. REALIZAR LA LIMPIEZA CON CHORRO ABRASIVO HÚMEDO, AISLANDO O ENCAPSULANDO EL ÁREA CIRCUNDANTE DE LA SUPERFICIE O EL OBJETO A LIMPIAR UTILIZANDO COLECTORES DE PARTÍCULAS Y RESIDUOS PARA EVITAR QUE ESTOS SE INCORPOREN AL AMBIENTE.








14. LOCALIZACIÓN Y MONTAJE DEL SOPORTE. VER PLANO P-663.




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671 EP-671ESPECIFICACION PARTICULAR No.671SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE PLACA DE ¼” PARA CAJA REGISTRO DE 28 X 32 CM DE SECCIÓN.





2. INSTALACIÓN, VER DETALLE 4 PLANO P-663.3. LIMPIEZA GENERAL DE ÁREA DE TRABAJO.

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672 EP-672

ESPECIFICACION PARTICULAR No.672SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CODO A 90° DE 53 MM DE (2") DE DIÁMETRO DE ACERO GALVANIZADO POR INMERSIÓN EN CALIENTE, RADIO LARGO, ROSCA HEMBRA, PARA USO INTEMPERIE

673 EP-673ESPECIFICACION PARTICULAR No.673SUMINISTRO E INSTALACIÓN CODO A 45° DE 53 MM DE (2") DE DIÁMETRO DE ACERO GALVANIZADO POR INMERSIÓN EN CALIENTE, ROSCA HEMBRA, PARA USO INTEMPERIE

674 EP-674ESPECIFICACION PARTICULAR No.674SUMINISTRO E INSTALACIÓN ABRAZADERA TIPO "U" PARA TUBERÍA DE 53 MM DE ∅ (2") CON TUERCAS HEXAGONALES.

675 EP-675ESPECIFICACION PARTICULAR No.675SUMINISTRO E INSTALACIÓN ABRAZADERA OMEGA DE 2"

676 EP-676ESPECIFICACION PARTICULAR No.676SUMINISTRO E INSTALACIÓN CHAROLA PORTACABLES DE 12" DE ANCHO





2. INSTALACIÓN.


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677 EP-677

ESPECIFICACION PARTICULAR No.677SUMINISTRO EN SITIO DE MESA DE TRABAJO PARA COLOCACIÓN DE TERMINALES DE MONITOREO Y FACTURACIÓN. DEBE INCLUIR CANALETAS PASA CABLES PARA VOZ Y DATOS. LA MESA DEBE CUMPLIR CON LAS SIGUIENTES CARACTERÍSTICAS:- DIMENSIÓN DE 750MM DE ALTO, 1500MM DE ANCHO Y 600MM DE PROFUNDIDAD.- MELANINA TERMO FUSIONADA EN AMBAS CARAS DE 19MM.- CANTOS DE CHAPACINTA DE PVC DE 1MM.- ESTRUCTURA DE ACERO CAL. 20 ACABADA CON PINTURA EPÓXICA HORNEADA.- REGATÓN NIVELADOR AJUSTABLE.- GROMMET PARA PASAR CABLES.

678 EP-678

ESPECIFICACION PARTICULAR No.678SUMINISTRO EN SITIO DE SILLA PARA OPERADOR EN LA CASETA DE FACTURACIÓN. DEBE CUMPLIR CON LAS SIGUIENTES CARACTERÍSTICAS:- DEBE CONTAR CON DESCANSABRAZOS AJUSTABLES DE POLIPROPILENO- ASIENTO Y RESPALDO TAPIZADOS EN MALLA.- BASE CON 5 RODAJAS DE ACERO.- AJUSTE NEUMÁTICO PARA ALTURA DEL ASIENTO.- SOPORTE LUMBAR EN RESPALDO- SEGURO DE CONTROL Y TENSIÓN.





2. UBICACIÓN EN CASETA DE FACTURACIÓN.


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679 EP-679ESPECIFICACION PARTICULAR No.679SUMINISTRO E INSTALACIÓN SELLO PARA TUBERÍA CONDUIT DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE, TIPO EYS HEMBRA PARA SELLAR TUBERÍA DE 51 MM ∅ (2").

680 EP-680ESPECIFICACION PARTICULAR No.680SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUERCA UNIÓN DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE DE 53 MM ∅ (2"), TIPO "UNY" MACHO-HEMBRA, PARA ÁREA PELIGROSA USO INTEMPERIE





2. INSTALACIÓN.3. LIMPIEZA GENERAL DE ÁREA DE TRABAJO.

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681 EP-681

ESPECIFICACION PARTICULAR No.681SUMINISTRO, FABRICACIÓN E INSTALACIÓN SOPORTE DE TUBERÍA CON PERFIL C 4 X 5 DE 600 MM DE LONGITUD Y ABRAZADERA TIPO U PARA TUBO DE 53 MM ∅ (2") (NO. SOP 01)INCLUYE 3 TAQUETES EXPANSIVOS DE 6.35MM ∅ X 76.4MM, 2 TUERCAS Y 2 ARANDELAS.

682 EP-682

ESPECIFICACION PARTICULAR No.682SUMINISTRO, FABRICACIÓN E INSTALACIÓN SOPORTE TIPO COLUMPIO CON PERFIL C 3 X 5 DE 635MM, PERFIL C 3X5 DE 400MM Y 2 ESPARRAGOS DE 840MM (NO. SOP 02)INCLUYE 4 TUERCAS Y 4 ARANDELAS PARA FIJACIÓN.

683 EP-683

ESPECIFICACION PARTICULAR No.683SUMINISTRO, FABRICACIÓN E INSTALACIÓN SOPORTE A NIVEL DE PISO CON ABRAZADERA TIPO U PARA TUBO DE 53 MM ∅ (2"), PERFIL C 4 X 5 DE 150MM (NO. SOP 03).INCLUYE 2 TAQUETES EXPANSIVOS DE 6.35MM ∅ X 76.4MM, TUERCAS Y 2 ARANDELAS.

684 EP-684

ESPECIFICACION PARTICULAR No.684SUMINISTRO, FABRICACIÓN E INSTALACIÓN SOPORTE CON 2 ÁNGULOS DE 50.8MM X 6.35MM DE 500MM DE LONGITUD, ABRAZADERA TIPO U PARA TUBO DE 53 MM ∅ (2") Y 3 PERFILES C 4 X 5 DE 2080MM DE LONGITUD (NO. SOP 04).INCLUYE 2 TUERCAS Y 2 ARANDELAS.

685 EP-685

ESPECIFICACION PARTICULAR No.685SUMINISTRO, FABRICACIÓN E INSTALACIÓN SOPORTE TIPO COLUMPIO CON ÁNGULO DE ACERO ASTM A-36 1X18 DE 445MM DE LONGITUD Y ESPARRAGO DE 8MM ∅ 1350MM DE LONGITUD (NO. SOP 06).INCLUYE 2 TUERCAS Y 2 ARANDELAS.

686 EP-686

ESPECIFICACION PARTICULAR No.686SUMINISTRO, FABRICACIÓN E INSTALACIÓN SOPORTE CON 2 ÁNGLUOS DE 50.8MM X 6.35MM DE 820MM DE LONGITUD, 2 ÁNGULOS DE 50.8MM X 6.35MM DE 1550MM DE LONGITUD Y ABRAZADERA TIPO PARA TUBO DE 53 MM ∅ (2") (NO. SOP 07)INCLUYE 2 TUERCAS Y 2 ARANDELAS.

687 EP-687

ESPECIFICACION PARTICULAR No.687SUMINISTRO, FABRICACIÓN E INSTALACIÓN DE SOPORTE CON ÁNGULO DE 50.8MM X 6.35 MM DE 235MM DE LONGITUD, PERFIL C 4 X 5 DE 1255MM DE LONGITUD Y ABRAZADERA TIPO U PARA TUBO DE 53 MM ∅ (2") (SOP 08)INCLUYE 2 TUERCAS Y 2 ARANDELAS.

688 EP-688

ESPECIFICACION PARTICULAR No.688SUMINISTRO, FABRICACIÓN E INSTALACIÓN DE SOPORTE CON 2 ÁNGULOS DE 50.8MM X 6.35MM DE 500MM DE LONGITUD, 2 PERFILES C DE 4 X 5 DE 1185MM DE LONGITUD Y ABRAZADERA TIPO U PARA TUBO DE 53 MM ∅ (2") (NO. SOP 09).INCLUYE 2 TUERCAS Y 2 ARANDELAS.

689 EP-689

ESPECIFICACION PARTICULAR No.689SUMINISTRO, FABRICACIÓN E INSTALACIÓN SOPORTE A NIVEL DE PISO CON PERFIL C 4 X 5 DE 280MM DE LONGITUD Y 2 ABRAZADERAS TIPO U PARA TUBO DE 53 MM ∅ (2") (NO. SOP 10).INCLUYE 2 TAQUETES EXPANSIVOS, 4 TUERCAS Y 4 ARANDELAS.


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14. LOCALIZACIÓN Y MONTAJE DEL SOPORTE. VER PLANO P-663.




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TELECOM


690. EP-690ESPECIFICACION PARTICULAR No.690SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CHAROLA PARA FIBRA ÓPTICA DE 6 PUERTOS CON CONECTORES LC EN COLOR AZUL, DE 1 UNIDAD DE RACK.

691. EP-691

ESPECIFICACION PARTICULAR No.691SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE PANEL DE PARCHEO CON CAPACIDAD PARA 24 CONECTORES HEMBRA RJ-45 CATEGORÍA 6, DE UNA UNIDAD DE RACK, COMPATIBLE CON CABLE UTP DE LA MISMA CATEGORÍA, CON ESPACIO EN SU CARA FRONTAL PARA LA COLOCACIÓN DE ETIQUETAS PARA LA IDENTIFICACIÓN DE LOS CONECTORES.

ALCANCE DEL CONCEPTO:






4. INCLUYE CORDÓN DE PARCHEO DÚPLEX DE FIBRA ÓPTICA MONOMODO DE 8-10/125 MM, CON DOS CONECTORES TIPO LC MACHO EN SUS EXTREMOS, DE 3 METROS DE LONGITUD.

5. INSTALACIÓN DE LA CHAROLA PARA FIBRA ÓPTICA DENTRO DEL GABINETE EN CASETA DE FACTURACIÓN, EN ESTA CHAROLA SE CONECTARAN LAS FIBRAS ÓPTICAS PROVENIENTES DEL EDIFICIO DE TELECOM Y CUARTO DE CONTROL. VER PLANO DE REFERENCIA M-700.


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692. EP-692

ESPECIFICACION PARTICULAR No.692SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE ADMINISTRADOR HORIZONTAL METÁLICO PARA FIBRAS ÓPTICAS, DE 1 UNIDAD DE “RACK”, DE 19”, CON CAPACIDAD PARA ALBERGAR EN SU INTERIOR POR LO MENOS 12 FIBRAS ÓPTICAS, CON TAPA METÁLICA CIEGA DESMONTABLE O ABATIBLE PARA OCULTAR LAS FIBRAS ÓPTICAS, CON RANURAS EQUIDISTANTES PARA LA SALIDA O ENTRADA DE LAS FIBRAS ÓPTICAS EN SU PARTE SUPERIOR E INFERIOR.

693. EP-693

ESPECIFICACION PARTICULAR No.693SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ADMINISTRADOR HORIZONTAL METÁLICO PARA CABLE CORDONES DE PARCHEO UTP, DE 1 UNIDAD DE “RACK”, DE 19 CON CAPACIDAD PARA ALBERGAR EN SU INTERIOR POR LO MENOS 24 CORDONES DE PARCHEO, CON TAPA METÁLICA CIEGA DESMONTABLE O ABATIBLE PARA OCULTAR LOS CABLES, CON RANURAS EQUIDISTANTES PARA LA SALIDA O ENTRADA DE LOS CABLES UTP EN SU PARTE SUPERIOR E INFERIOR, QUE CUMPLA CON EL ESTÁNDAR EIA O ISO 11801.





2. COLOCACIÓN DE LOS ADMINISTRADORES HORIZONTALES METÁLICOS PARA FIBRAS ÓPTICAS EN CASETA DE FACTURACIÓN SE DEBE UBICAR EL ÁREA DE TRABAJO EN DONDE SE VA A MONTAR EN EL RACK.


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694. EP-694

ESPECIFICACION PARTICULAR No.694SUMINISTRO Y TENDIDO DE CABLE DE FIBRA ÓPTICA MONOMODO DE ÍNDICE GRADUAL DE 8-10/125 MM, PARA EXTERIOR, TIPO DE CONSTRUCCIÓN “LOOSE TUBE”, CON 6 CONDUCTORES ÓPTICOS.LOS CONDUCTORES ÓPTICOS DEBERÁN ESTAR PROTEGIDOS CON UN REVESTIMIENTO PRIMARIO QUE PROPORCIONE UNA RESISTENCIA ADICIONAL A LA FIBRA DURANTE EL CABLEADO Y UNA ROBUSTEZ EN EL CAMPO DURANTE LA CONECTORIZACIÓN. ESTE REVESTIMIENTO ESTARÁ COLOCADO ENTRE EL RECUBRIMIENTO DEL NÚCLEO Y LA CUBIERTA PROTECTORA (BUFFER). RADIO MÍNIMO DE CURVATURA = 15 VECES EL DIÁMETRO DEL CABLE. CUBIERTA DE ACERO CORRUGADO PARA PROTECCIÓN CONTRA ROEDORES. COMPUESTO DE RELLENO A BASE DE PETROLATOS O SISTEMA EQUIVALENTE, PARA LOGRAR UNA MAYOR PROTECCIÓN CONTRA LA HUMEDAD. LA CUBIERTA FINAL DEL CABLE SERÁ DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD, COMPLETAMENTE HERMÉTICA, RESISTENTE A LA HUMEDAD, AGUA, TEMPERATURAS EXTREMAS, CORROSIÓN, RADIACIÓN ULTRAVIOLETA Y TENSIONES DE INSTALACIÓN.QUE CUMPLA CON LOS PARÁMETROS DE TRANSMISIÓN ESPECIFICADOS EN LA TABLA 8.56 DE LA NORMA DE REFERENCIA NRF-022-PEMEX-2008.CONFORME A LO ESPECIFICADO EN LA TABLA 8.52 DE LA NORMA DE REFERENCIA NRF-022-PEMEX-2008.




1. SUMINISTRO, SUMINISTRO, CARGA, ACARREO Y DESCARGA DE LOS MATERIALES Y EQUIPOS DESDE EL ALMACÉN DEL CONTRATISTA HASTA EL SITIO DE LA OBRA EN DONDE SE EJECUTARÁN LOS TRABAJOS EN VEHÍCULO AUTOMOTOR DE 3.5 TONELADAS DE CAPACIDAD.

2. DESEMPAQUE DE LA FIBRA ÓPTICA. VERIFICAR QUE SE ENCUENTRE COMPLETA Y LIBRE DE DAÑOS. ELABORACIÓN DEL REPORTE POR ESCRITO DEL RESULTADO DE LA INSPECCIÓN, SUBRAYAR ANOMALÍAS.

3. TENDIDO Y CONEXIÓN A LOS PUERTOS DE LOS SWITCHES. VER PLANOS M-701, M-210, M-213 Y P-660. EL CONTRATISTA ES RESPONSABLE DE INSTALAR SIN DAÑO EL CABLE, Y CUALQUIER DAÑO ES RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA SUSTITUIR EL CABLE SIN CARGO A PEMEX PETROQÍMICA.

4. EL CONTRATISTA DEBE UBICAR EL ÁREA DE TRABAJO EN DONDE SE VA A INSTALAR LA FIBRA ÓPTICA.5. EL CONTRATISTA DEBE INTRODUCIR UNA GUÍA DENTRO DE LA TUBERÍA CONDUIT PARA REALIZAR EL JALADO DE LA

FIBRA ÓPTICA, CUIDANDO DE NO SOBREPASAR EL VALOR DE TENSIÓN PARA LA INSTALACIÓN DEL CABLE.6. EL CONTRATISTA DEBE DE REALIZAR LOS SIGUIENTES PASOS PARA REALIZAR EL TENDIDO DE LA FIBRA ÓPTICA:

a. ASEGURARSE DE CUMPLIR Y ACATAR LAS NORMAS DE SEGURIDAD (IDENTIFICACIÓN DE ARQUETAS, PRESENCIA DE GASES, COMBUSTIBLES, CABLES DE ENERGÍA, ETC).

b. PREPARACIÓN, INSPECCIÓN E IDENTIFICACIÓN DE LOS CONDUCTOS A UTILIZAR (LUBRICADO, DIMENSIONADO, ETC).

c. PREPARAR CABLE GUÍA DE TRACCIÓN, SER PRECISO.d. INSTALAR CABLE GUÍA.e. RESPETAR LOS RADIOS DE CURVATURA APROPIADOS.f. COLOCAR LA BOBINA DE CABLE EN LOS SOPORTES ADECUADOS PARA FACILITAR EL DESENCARRETADO.

g. COLOCAR LAS POLEAS Y RODILLOS NECESARIOS PARA FACILITAR EL ARRASTRE DEL CABLE A TRAVÉS DE LOS CONDUCTOS Y REGISTROS DEL TRAYECTO.

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h. INICIAR LA OPERACIÓN DE ESTIRAR A MANO O CON EQUIPOS HÍBRIDOS DE TRACCIÓN CON AIRE, SIN BRUSQUEDAD Y MANTENER LA VELOCIDAD DE ESTIRADO Y LUBRICAR EL CABLE SI ES NECESARIO.

i. EN CADA CAJA O REGISTRO SE VERIFICARÁ EL GUIADO DEL CABLE Y SE REALIZARÁ LA RESERVA DE CABLE DE UNA VUELTA.

j. IDENTIFICAR EN LAS CAJAS O REGISTROS LOS EXTREMOS DE CADA CABLE CON ETIQUETAS DE IDENTIFICACIÓN DE CABLE ÓPTICO.

k. ASEGURARSE QUE DURANTE EL TENDIDO SE MANTENGA UNA HOLGURA DE DESENCARRETADO DE 3 O 4 METROS PARA EVITAR EXCESIVA FUERZA DE TRACCIÓN Y ROZADURAS EN EL CABLE.

7. EL CONTRATISTA DEBE REALIZAR EL PROCESO DE INMERSIÓN DE LAS FIBRAS ÓPTICAS A LA TUBERÍA CONDUIT UTILIZANDO EQUIPOS DE TRACCIÓN O EQUIPOS HÍBRIDOS DE TRACCIÓN CON AIRE.

8. EL CONTRATISTA DEBE COLOCAR UNA PROTECCIÓN PLÁSTICA A LOS TUBOS DE PROTECCIÓN DE LAS FIBRAS PARA AUMENTAR SU DIÁMETRO A 900 µM.

9. EN LA TERMINACIÓN DE CABLES DE FIBRA ÓPTICA DEBERÁN DE CONSIDERAR LOS ACCESORIOS DE CONEXIÓN NECESARIOS PARA PROTEGER LOS CABLES, LOS CUALES DEBE ESTAR PROTEGIDOS CONTRA DAÑOS FÍSICOS Y CONTRA LA EXPOSICIÓN DIRECTA A LA HUMEDAD U OTROS ELEMENTOS CORROSIVOS, DEBEN TENER UNA FUERZA DE JALADO ÓPTICA AXIAL DE 33 N (3.36 KGF) A UN ÁNGULO DE 0° Y UNA FUERZA DE JALADO ÓPTICA FUERA DEL EJE DE 22 N (2.24 KGF) A 90°, CON UN INCREMENTO MÁXIMO DE 0.5 DB EN LA ATENUACIÓN PARA AMBOS CASOS.

10. LAS RUTAS DE LAS FIBRAS ÓPTICAS SE MUESTRAN EN EL PLANO P-660.

IDENTIFICACION DE CANALIZACIONES

11. CADA CANALIZACIÓN DEBE TENER ASIGNADO UN IDENTIFICADOR ÚNICO, EL CUAL SE UTILIZA COMO ENLACE PARA EL REGISTRO DE DATOS DE LA CANALIZACIÓN CORRESPONDIENTE. LA IDENTIFICACIÓN DEL CABLEADO Y SUS COMPONENTES DEBEN DE SER CONFORME AL APARTADO 11.4 ADMINISTRACIÓN DEL SISTEMA DE CABLEADO DE LA NORMA NRF-022-PEMEX-2008.

12. ESTE IDENTIFICADOR DEBE SER MARCADO DIRECTAMENTE EN CADA CANALIZACIÓN O SOBRE SUS RESPECTIVAS ETIQUETAS. EN EL CASO DE CANALIZACIONES PARTICIONADAS, TALES COMO BANCO DE DUCTOS, A CADA DUCTO SE LE DEBE ASIGNAR UN IDENTIFICADOR ÚNICO.

13. CUANDO UNA CANALIZACIÓN ESTÁ FORMADA POR LA UNIÓN DE DOS O MÁS DUCTOS DE DIFERENTE TIPO O TAMAÑO, CADA DUCTO DEBE SER ADMINISTRADO DE MANERA SEPARADA E INDEPENDIENTE.

14. ASEGURAR EL CABLE DE MANERA MECÁNICA CON CINTURONES PLÁSTICOS EN EL PUNTO DE ENTRADA A LAS CHAROLAS PARA FIBRA, A MODO DE LIBERAR DE ESFUERZO AL CABLE Y RUTEAR CADA UNA DE LAS FIBRAS A SU PUNTO DE CONEXIÓN DEJANDO UN EXCEDENTE 1 M ENROLLADO EN EL INTERIOR DE LA CHAROLA PARA FIBRA ÓPTICA PARA ESTA FINALIDAD. NO SE ADMITIRÁ NINGÚN EXCESO DE CABLE FUERA DE LA MISMA CHAROLA.

15. IDENTIFICAR CLARAMENTE CADA TRAYECTORIA DE CABLE DE FIBRA ÓPTICA, COLOCANDO EN ACOMETIDAS Y CADA 20 METROS DE LONGITUD EN LUGAR VISIBLE, UNA PLACA DE ACERO INOXIDABLE SUJETA AL CABLE CON CINTURONES DEL MISMO MATERIAL CON LAS LEYENDAS GRABADAS EN CADA PLACA, DE ACUERDO A LOS PLANOS DE CONEXIONES ENTREGADOS EN LA INGENIERÍA; POR EJEMPLO:

F.O. HACIA CUARTO DE FACTURACION

TAD DE AMONIACO LLENADERAS

RUTA 01

16. IDENTIFICAR CADA FIBRA ÓPTICA, COLOCANDO LA ETIQUETA DE IDENTIFICACIÓN A NO MÁS DE 5 CM DEL PUNTO DE DESFORRADO, CON LA SIGUIENTE LEYENDA: “TRANSMISIÓN Y RECEPCIÓN (RX Y TX)”, ADEMÁS DEL NÚMERO ASIGNADO, ESTA IDENTIFICACIÓN DEBE SER VISIBLE Y NO ESTAR OCULTA.

17. EL CONTRATISTA DEBE CONECTAR LAS PUNTAS DE LAS FIBRAS ÓPTICAS A LA CHAROLA DE FIBRAS ÓPTICAS QUE ESTARÁN INSTALADAS EN EL RACK DE LOS CUARTO DE FACTURACIÓN.


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695. EP-695

ESPECIFICACION PARTICULAR No.695PRUEBAS DEL CABLE DE FIBRA ÓPTICA MONOMODO DE ÍNDICE GRADUAL DE 8-10/125 MM, PARA EXTERIOR, TIPO DE CONSTRUCCIÓN “LOOSE TUBE”, CON 6 CONDUCTORES ÓPTICOS.





2. SE CONSIDERA LA PRUEBA PARA 10 ENLACES DE FIBRA ÓPTICA.

3. LAS PRUEBAS DE ACEPTACIÓN A LOS ENLACES DE FIBRA ÓPTICA DE UNA RED DE CABLEADO ESTRUCTURADO DE TELECOMUNICACIONES SERÁ DE ACUERDO A LA NORMA NRF-022-PEMEX-2008 DE LA FIGURA 13.6, EL ENLACE DE FIBRA ÓPTICA INCLUYE: CABLE, CONECTORES Y EMPALMES ENTRE DOS ACCESORIOS. EL CONTRATISTA ES RESPONSABLE DE LAS PRUEBAS DE ACEPTACIÓN A LOS ENLACES SIN DAÑAR EL CABLE, Y CUALQUIER DAÑO ES RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA SUSTITUIR EL CABLE SIN CARGO A PEMEX PETROQÍMICA.

4. EL CONTRATISTA DEBE MEDIR LA ATENUACIÓN DE LOS ENLACES DE FIBRA ÓPTICA DEL CABLEADO PRINCIPAL DE EDIFICIO Y DE CAMPUS, EN POR LO MENOS UNA DIRECCIÓN, EN AMBAS LONGITUDES DE ONDA DE OPERACIÓN PARA TOMAR EN CUENTA LAS DELTAS DE ATENUACIÓN ASOCIADAS CON LA LONGITUD DE ONDA. LOS ENLACES DE FIBRA ÓPTICA MONOMODO DEBEN PROBARSE A 1310 NM Y 1550 NM, CON EL MÉTODO A.1, UN PUENTE DE REFERENCIA DE LA NORMA ANSI/TIA/EIA -526-7 O EQUIVALENTE.

5. PUESTO QUE LA LONGITUD DEL CABLEADO PRINCIPAL DE CAMPUS Y EL NÚMERO POSIBLE DE EMPALMES VARÍA DEPENDIENDO DE LAS CONDICIONES DEL CAMPUS, LA ECUACIÓN DE ATENUACIÓN DEL ENLACE MOSTRADA A CONTINUACIÓN DEBE SER UTILIZADA PARA DETERMINAR LOS VALORES DE ACEPTACIÓN BASÁNDOSE EN LAS ESPECIFICACIONES DE LOS COMPONENTES DE LA NORMA DE REFERENCIA NRF-022-PEMEX-2008 PARA CADA UNA DE LAS LONGITUDES DE ONDA APLICABLES.

6. SE DEBE UTILIZAR ESTA MISMA ECUACIÓN, CUANDO SE REQUIERA DETERMINAR LA ATENUACIÓN DE UN ENLACE DE FIBRA ÓPTICA FORMADO POR MÁS DE UN SEGMENTO DE FIBRA ÓPTICA, ENLAZADOS A TRAVÉS DE CORDONES DE PARCHEO ÓPTICOS.


LA ATENUACIÓN DEL ENLACE SE CALCULA DE LA SIGUIENTE FORMA:

ATENUACIÓN DEL ENLACE = ATENUACIÓN CABLE + PÉRDIDA POR INSERCIÓN CONECTORES + PÉRDIDA POR INSERCIÓN DE EMPALMES +MARGEN DEL CABLE (MC)

DONDE:

ATENUACIÓN CABLE (DB = COEFICIENTE DE ATENUACIÓN (DB/KM)*LONGITUD (KM)

COEFICIENTES DE ATENUACIÓN:



1.0 DB/KM @ 1 310 NM PARA CABLE DE FIBRA ÓPTICA MONOMODO TIPO INTERIOR.Hoja 382 de 471




1.0 DB/KM @ 1 550 NM PARA CABLE DE FIBRA ÓPTICA MONOMODO TIPO INTERIOR.



7. SE DEBE DETERMINAR LA ATENUACIÓN DE UN ENLACE DE FIBRA ÓPTICA FORMADO POR MÁS DE UN SEGMENTO DE FIBRA ÓPTICA, ENLAZADOS A TRAVÉS DE CORDONES DE PARCHEO ÓPTICOS.


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696. EP-696

ESPECIFICACION PARTICULAR No.696SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE GABINETE "RACK" PARA MONTAJE EN PISO USO EN INTERIOR, DE 2000 MM (ALTO) X 800 MM (ANCHO) X 800 MM (PROFUNDIDAD), EQUIPADO CON PUERTA FRONTAL Y MARCO METÁLICO, CRISTAL DE SEGURIDAD MONOCAPA DE 3 MM DE ESPESOR COMO MÍNIMO Y CERRADURA DE SEGURIDAD, QUE GIRE 135° COMO MÍNIMO, 1 PUERTA POSTERIOR METÁLICA CON CERRADURA DE SEGURIDAD, QUE GIRE 135° COMO MÍNIMO, TECHO CON ADAPTACIONES PARA INSTALACIÓN DE VENTILADORES Y ENTRADA DE CABLES.1 ZOCLO DE 100 MM DE ALTURA COMO MÁXIMO, CON RANURAS PARA VENTILACIÓN.4 SOPORTES DE NIVELACIÓN PARA COMPENSAR DESNIVELES DEL SUELO.2 BARRAS CON MÍNIMO 6 CONTACTOS ELÉCTRICOS POLARIZADOS Y CON CONEXIÓN A TIERRA (SE DEBEN DE INCLUIR LOS POWER CORD NECESARIOS PARA SU ALIMENTACIÓN), DOS JUEGOS DE HERRAJES UNIVERSALES DE 48.26 CM (19”) DE ANCHO PARA FIJACIÓN DE EQUIPOS, UNO EN LA PARTE FRONTAL Y OTRO EN LA PARTE POSTERIOR DEL GABINETE, ESTRIBOS DE ALINEACIÓN VERTICAL DE CORDONES DE PARCHEO, CON UN TAMAÑO MÍNIMO DE 105 X 70 MM, SUPERFICIE CON ACABADO RESISTENTE A LA CORROSIÓN, DE ACUERDO A LO ESTIPULADO EN LA NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-001-SEDE-2005.INCLUYE MÓDULO DE VENTILADORES INSTALADO, BARRA DE COBRE DE PUESTA A TIERRA, TODAS LAS PARTES METÁLICAS DEL GABINETE DEBEN ESTAR INTERCONECTADAS ENTRE SÍ, Y CON LA BARRA DE TIERRA DEL GABINETE (INCLUIR KIT COMPLETO DE ATERRIZAJE DE GABINETE). LÁMPARA UNIVERSAL (FRONTAL Y POSTERIOR) 26W, 110-240 V, 50/60 HZ., CON ENCHUFE CON INTERRUPTOR DE PUERTA CON PALANCA BASCULANTE, LLAVE UNIVERSAL PARA ARMARIOS, KIT DE UNIÓN PARA GABINETES, PIES DE NIVELACIÓN,







4. INSTALACIÓN DE GABINETE RACK PARA MONTAJE EN PISO, REALIZAR LAS PERFORACIONES EN PISO PARA HACER LA FIJACIÓN DEL GABINETE, ESTE DEBE ALOJAR LOS SWITCHES, ORGANIZADOR HORIZONTAL PARA UTP, ORGANIZADOR HORIZONTAL PARA FIBRA ÓPTICA PANEL DE PARCHEO RJ-45, CHAROLA PARA FIBRA ÓPTICA Y SUS CORDONES DE PARCHEO CORRESPONDIENTES. VER REFERENCIA EN PLANO M-700.


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697. EP-697


SUMINISTRO Y TENDIDO DE CABLE UTP DE 4 PARES, CATEGORÍA 6, QUE CUMPLA CON LAS CARACTERÍSTICAS DE TRANSMISIÓN DE CATEGORÍA 6 INDICADAS EN EL PUNTO 8.5.2.6 DE LA NORMA DE REFERENCIA NRF-022-PEMEX-2008, EN EL CAPÍTULO 9 DE LA NORMA DE REFERENCIA NRF-022-PEMEX-2008 Y EL INCISO 8.2.6 DE LA NORMA DE REFERENCIA NRF-022-PEMEX-2008.





2. DESEMPAQUE DEL CABLE UTP. VERIFICAR QUE SE ENCUENTRE COMPLETO Y LIBRE DE DAÑOS.

3. REALIZACIÓN DE INSPECCIÓN DEL CABLE UTP CATEGORÍA 6 CALIBRE 24 AWG DE ACUERDO CON LOS INSTRUCTIVOS Y MANUALES DEL FABRICANTE PARA VERIFICAR QUE LAS CARACTERÍSTICAS REQUERIDAS EN LAS ESPECIFICACIONES SON LAS QUE ESTÁN SIENDO SUMINISTRADAS. ELABORACIÓN DEL REPORTE POR ESCRITO DEL RESULTADO DE LA INSPECCIÓN, SUBRAYAR ANOMALÍAS.

4. PREPARACIÓN DEL CABLE (MEDIR, CORTAR).

5. PREPARACIÓN DE PUNTAS Y COLOCACIÓN DE MARCAS DE IDENTIFICACIÓN.

6. LA INSTALACIÓN DEL CABLEADO DEBE REALIZARSE A UNA DISTANCIA NO MENOR DE 13 CM (5 PULGADAS) CON RESPECTO A CUALQUIER FUENTE O LÍNEA DE ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA, COMO LO INDICA LA NORMA EIA/TIA 569 EN EL PUNTO 10.4.3.

7. LOS CABLES DEBEN INSTALARSE EN LONGITUDES CONTINUAS DE UN SOLO TIRO, ES DECIR, DEL ORIGEN (UCL) AL DESTINO (SWITCH ETHERNET”), NO DEBE EXISTIR NINGÚN TIPO DE EMPALME Y LA DISTANCIA NO DEBE EXCEDER DE 90 MTS, COMO LO INDICA LA NORMA NRF-022-PEMEX-2008 EN EL PUNTO 8.2.3.

8. SE DEBE EVITAR EL ESTIRAMIENTO EXCESIVO DE LOS CONDUCTORES DURANTE LA INSTALACIÓN, YA QUE LAS TENSIONES DE JALADO MÁXIMAS PARA LOS CABLES UTP CATEGORÍA 6 CALIBRE 24 AWG NO DEBEN EXCEDER 11.21 KGF (110 N), COMO LO INDICA LA NORMA EIA/TIA 568A.

9. SE DEBE EVITAR EXCEDER EL RADIO MÍNIMO DE CURVATURA PERMITIDO EN CABLE UTP QUE ES DE 4 VECES EL DIÁMETRO EXTERIOR, COMO LO INDICA LA NORMA NRF-022-PEMEX-2008 EN EL PUNTO 8.5.5.2.2.

10. LOS CABLES DE UTP DEBEN ATARSE, MÍNIMO CADA DOS METROS, EN GRUPOS O MAZOS HOMOGÉNEOS QUE NO EXCEDAN 06 CABLES CADA UNO, EVITANDO LOS ESFUERZOS POR AMARRE DE LOS MISMOS.

11. LA LONGITUD DE ELIMINACIÓN DEL TRENZADO EN UN PAR COMO RESULTADO DE LA TERMINACIÓN DEL ACCESORIO DE CONEXIÓN (CONECTOR HEMBRA “JACK” RJ-45), NO DEBE SER MAYOR A 1.3 CM, COMO LO MARCA LA NORMA NRF-022-PEMEX-2008 EN EL PUNTO 8.5.5.2.1.

12. EN LA PARTE POSTERIOR DEL PANEL DE PARCHEO, SE DEBEN REMATAR LOS CABLES EN LA MITAD DE LOS CONECTORES DE CADA HILERA HACIA UNO DE LOS EXTREMOS DEL PANEL DE PARCHEO, DE MODO QUE SÓLO 12 CABLES POR HILERA ACCEDAN EL LADO IZQUIERDO O EL LADO DERECHO DEL PANEL DE PARCHEO (VISTO POR LA PARTE POSTERIOR).

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13. SE DEBEN SOPORTAR LOS MAZOS DE LOS CABLES EN EL HERRAJE PROVISTO PARA CADA PANEL Y AMARRARSE CON CINCHOS DE PLÁSTICO, SIN EXCEDER LA TENSIÓN PERMITIDA.

14. LA INSTALACIÓN Y PUESTA EN OPERACIÓN DEL SISTEMA DE CABLEADO ESTRUCTURADO DEBE SER DE TAL MANERA QUE SE EVITE OBSTRUIR LOS SISTEMAS DE DETECCIÓN Y COMBATE DE INCENDIOS (VÁLVULAS, EXTINTORES, ESTACIONES DE ALARMA, U OTRAS).

15. CUALQUIER CABLE QUE SEA DAÑADO O SE HAYA EXCEDIDO LOS PARÁMETROS DE INSTALACIÓN RECOMENDADOS EN ESTE DOCUMENTO, DEBE SER SUSTITUIDO DE MANERA INMEDIATA POR EL CONTRATISTA, SIN CARGO NI COSTO A PPQ. LOS RETRASOS QUE SE GENEREN POR ESTA SITUACIÓN SERÁN IMPUTABLES AL CONTRATISTA.


17. EL CONTRATISTA DEBE UTILIZAR LA CONFIGURACIÓN T568B PARA LA CONEXIÓN DEL CABLE UTP CATEGORÍA 6 AL JACK RJ 45 HEMBRA DE LA MISMA CATEGORÍA.LOS CONECTORES SE PAGAN EN OTRA PARTIDA.

18. TODOS LOS CAMPOS DE CONEXIONADO DEBEN SER PROBADOS AL 100% CONTRA DEFECTOS DE INSTALACIÓN Y ADEMÁS DE VERIFICAR EL DESEMPEÑO DEL CABLE BAJO LAS CONDICIONES DE INSTALACIÓN.

19. TODOS LOS CONDUCTORES DE CADA CABLE DEBEN SER VERIFICADOS PARA ASEGURAR QUE ESTÁN EN CONDICIONES DE USO ANTES DE REALIZARSE LAS PRUEBAS.

20. CUALQUIER DEFECTO EN LA INSTALACIÓN DEL SISTEMA DE CABLEADO INCLUYENDO Y SIN SER LIMITATIVO A LOS CABLES, CONECTORES, ACOPLADORES, PANELES DE PARCHEO, REGLETAS, DEBERÁ SER REPARADO Ó REEMPLAZADO POR EL LICITANTE PARA ASEGURAR QUE EL 100% DE LOS CONDUCTORES DE LOS CABLES INSTALADOS SON USABLES.

21. LOS ENLACES DE CABLEADO DEBEN REALIZARSE TODAS LAS PRUEBAS CON EL MEDIDOR DE DESEMPEÑO DE CABLE (SCANER), PARA LLEVAR A CABO LA VALIDACIÓN DE LOS MISMOS Y SE REVISARÁN LOS SIGUIENTES PARÁMETROS Y DICHOS ENLACES SE PROBARAN EN CADA EXTREMO:

22. DIAFONÍA (NEXT).23. ATENUACIÓN.24. CONTINUIDAD.25. RELACIÓN ATENUACIÓN A DIAFONÍA (ACR).26. LONGITUD.27. LOS REPORTES IMPRESOS DEL EQUIPO DE MEDIDOR PARA LA VALIDACIÓN DEL DESEMPEÑO DEL CABLEADO, FORMARÁN

PARTE DE LA MEMORIA TÉCNICA QUE LA CONTRATISTA ENTREGARÁ A PEMEX PETROQUÍMICA.28. EL CONTRATISTA DEBE CONSIDERAR EN SU ALCANCE LOS EQUIPOS REQUERIDOS PARA LAS PRUEBAS DE DESEMPEÑO Y

CONTINUIDAD DEL CABLE UTP CATEGORÍA 6.29. EL SISTEMA DE CABLEADO ESTRUCTURADO DEBERÁ SER CERTIFICADO POR EL FABRICANTE DEL SISTEMA PROPUESTO

POR UN PERIODO MÍNIMO DE 10 AÑOS EN DONDE ASEGURE QUE EL SISTEMA CUMPLE Y/O EXCEDE LOS REQUERIMIENTOS DE DESEMPEÑO DE LA TIA/EIA-568B E ISO/IEC 11801.

30. LA LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO DEBE REALIZARSE DIARIAMENTE DE TAL MANERA QUE QUEDE COMPLETAMENTE LIMPIA AL TÉRMINO DE LA JORNADA.

31. LOS CABLES DEBEN INSTALARSE SIGUIENDO LA NORMATIVA INDICADA POR PEMEX LA NORMA NRF-022-PEMEX-2008.32. LA INSTALACIÓN Y PUESTA EN OPERACIÓN DEL SISTEMA DE CABLEADO ESTRUCTURADO DEBE SER DE TAL MANERA QUE

SE EVITE OBSTRUIR LOS SISTEMAS DE DETECCIÓN, Y COMBATE DE INCENDIOS (VÁLVULAS, EXTINTORES, ESTACIONES DE ALARMA, U OTRAS).

33. TENDIDO Y CONEXIÓN EN CASETA DE FACTURACIÓN, GABINETE DCP03GAB01 PUERTO 1 DEL PANEL DE PARCHEO A SERVIDOR PUERTO 3 DEL GABINETE CF-R01, DEL GABINETE DCP03GAB01 PUERTO 2 DEL PANEL DE PARCHEO A TERMINAL DE FACTURACIÓN Y DEL GABINETE DCP03GAB01 PUERTO 3 DEL PANEL DE PARCHEO A IMPRESORA, VER PLANO DE REFERENCIA M-304, M-700.

34. TODOS LOS CONDUCTORES DE CADA CABLE DEBEN SER VERIFICADOS PARA ASEGURAR QUE ESTÁN EN CONDICIONES DE USO ANTES DE REALIZARSE LAS PRUEBAS. VER PLANO DE REFERENCIA M-304, M-700



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698. EP-698ESPECIFICACION PARTICULAR No.698PRUEBAS DE CABLE UTP DE 4 PARES, CATEGORÍA 6.





2. EL CONTRATISTA DEBE REALIZAR LAS PRUEBAS Y CERTIFICACIÓN DE CABLE UTP DE 4 PARES, CATEGORÍA 6, QUE CUMPLA CON LAS CARACTERÍSTICAS DE TRANSMISIÓN DE CATEGORÍA 6 INDICADAS EN EL PUNTO 8.5.2.6 DE LA NORMA DE REFERENCIA NRF-022-PEMEX-2008.

3. SE CONSIDERAN 12 NODOS.

4. CUALQUIER DEFECTO EN LA INSTALACIÓN DEL SISTEMA DE CABLEADO INCLUYENDO Y SIN SER LIMITATIVO A LOS CABLES, CONECTORES, ACOPLADORES, PANELES DE PARCHEO, REGLETAS, DEBERÁ SER REEMPLAZADO SIN COSTO PARA PEMEX PETROQUÍMICA POR EL CONTRATISTA PARA ASEGURAR QUE EL 100% DE LOS CONDUCTORES DE LOS CABLES INSTALADOS EN BUEN ESTADO.

5. LOS REPORTES IMPRESOS DEL EQUIPO DE MEDIDOR PARA LA VALIDACIÓN DEL DESEMPEÑO DEL CABLEADO, FORMARÁN PARTE DE LA MEMORIA TÉCNICA QUE EL CONTRATISTA ENTREGARÁ A PEMEX PETROQUÍMICA.


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699. EP-699ESPECIFICACION PARTICULAR No.699SUMINISTRO E INSTALACIÓN CONECTORES HEMBRA DE 8 POSICIONES RJ-45 (JACK), CATEGORÍA 6 PARA UTP DE LA MISMA CATEGORÍA.





2. INSTALACIÓN DE LOS CONECTORES EN LOS EXTREMOS DEL CABLE UTP, VER PLANO DE REFERENCIA M-700. EL CONTRATISTA ES RESPONSABLE DE LAS CONEXIONES SIN DAÑAR EL CABLE, Y CUALQUIER DAÑO ES RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA SUSTITUIR EL CABLE SIN CARGO A PEMEX PETROQÍMICA.


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700. EP-700ESPECIFICACION PARTICULAR No.700SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CAJA REGISTRO RECTANGULAR DE 3/4" DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE, INMERSA EN PARED PARA SERVICIO DE VOZ Y DATOS.





2. DESEMPAQUE DE CAJA RECTANGULAR DE ¾ “DE ALUMINIO. VERIFICAR QUE SE ENCUENTRE COMPLETOS Y LIBRES DE DAÑOS.

3. INSTALACIÓN EN SITIO, EN LA CAJA SE MONTARAN LA PLACA CON EL JACK RJ-45 HEMBRA PARA PROPORCIONAR LOS SERVICIOS ST, VER PLANO DE REFERENCIA M-700.


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701. EP-701

ESPECIFICACION PARTICULAR No.701SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE PLACAS DE PARED PLÁSTICA 1 PUERTO, CON PORTA RÓTULOS COMPATIBLE CON ESTÁNDARES FCC PARTE 68 TIA/EIA 568-A/568-B Y UL-94-V-0 RETARDANTE AL FUEGO.

702. EP-702

ESPECIFICACION PARTICULAR No.702SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE PLACAS DE PARED PLÁSTICA 2 PUERTOS, CON PORTA RÓTULOS COMPATIBLE CON ESTÁNDARES FCC PARTE 68 TIA/EIA 568-A/568-B Y UL-94-V-0 RETARDANTE AL FUEGO.





2. DESEMPAQUE DE PLACAS DE PARED PLÁSTICA DE 1 Y 2 PUERTOS. VERIFICAR QUE SE ENCUENTRE COMPLETOS Y LIBRES DE DAÑOS.

3. LOCALIZACIÓN E INSTALACIÓN DE LA PLACA SE MONTARÁ EL JACK RJ-45 HEMBRA PARA PROPORCIONAR LOS SERVICIOS ST. VER PLANO DE REFERENCIA M-700.


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703. EP-703

ESPECIFICACION PARTICULAR No.703SUMINISTRO DE IMPRESORA PORTÁTIL PARA LA CREACIÓN DE ETIQUETAS PARA LA IDENTIFICACION DE NODOS, CONSISTENTE DE ICONO REVERSIBLE DE COLOR BLANCO (ICONO DE VOZ E ICONO DE DATOS)





2. DESEMPAQUE DE EQUIPO. VERIFICAR QUE SE ENCUENTRE COMPLETO Y LIBRE DE DAÑOS.

3. COLOCACIÓN DE ETIQUETAS DE IDENTIFICACIÓN.


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704. EP-704

ESPECIFICACION PARTICULAR No.704SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ESCALERILLA TIPO MALLA CON BORDE DE SEGURIDAD DE 33 MM DE PERALTE ÚTIL Y 300 MM DE ANCHO ÚTIL CON ACABADO ELECTROZINCADO DE 20 MICRAS DE ZINC PARA USO INTERIOR QUE CUMPLA CON LO INDICADO EN EL PUNTO 9.4.2.2 DE LA NRF-022-PEMEX-2008 Y EN EL INCISO 9.4.2.3 DE LA NORMA DE REFERENCIA NRF-022-PEMEX.





2. INSTALACIÓN DE ESCALERILLA TIPO MALLA, SE TENDERÁ EL CABLEADO UTP PARA PROPORCIONAR LOS SERVICIOS A LAS SALIDAS DE TELECOMUNICACIONES, PLANO DE REFERENCIA M-700.

3. EL DIÁMETRO DE LA BANDEJA PORTACABLES DEBE SER DE 4,5 MM PARA ANCHURAS INFERIORES A 300 MM Y DE 6 MM PARA ANCHURAS DE 400, 500 Y 600 MM.

4. LA FABRICACIÓN DE TODAS ESTAS DERIVACIONES SE REALIZA CORTANDO LA BANDEJA PORTACABLES A LA DIMENSIÓN CORRESPONDIENTE Y PLEGANDO LOS CABLES. PARA CORTAR LOS ALAMBRES SE ACONSEJA UTILIZAR UN CORTAALAMBRES CON MORDAZA EN CORTE LLAMADO HERRAMIENTAS DE CORTE” (DE TIPO COUPFIL) CON EL FIN DE GARANTIZAR UN CORTE LIMPIO Y NETO, Y QUE SE PUEDAN REALIZAR LOS ENSAMBLAJES.

5. LAS ESCALERAS PORTACABLES METÁLICAS SE DEBEN PONER A TIERRA DE ACUERDO A LO INDICADO EN EL ARTÍCULO 318-7 DE LA NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-001-SEDE-2005.

6. COLOCACIÓN DE ETIQUETAS DE IDENTIFICACIÓN.


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705. EP-705

ESPECIFICACION PARTICULAR No.705SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CABLE DE PUESTA A TIERRA CALIBRE 6 AWG DESNUDO, EN LA ESCALERILLA TIPO MALLA, INCLUYE 2 GANCHOS SUJETADOR PARA CABLE Y TORNILLO SUJETADOR DE CABLE.





2. INSTALACIÓN DE CABLE PUESTA TIERRA EN ESCALERILLA TIPO MALLA.

3. EL CABLEADO DEBE DE IR A TODO LO LARGO DE LA TRAYECTORIA DE LA ESCALERILLA, Y DEBE DE ASEGURARSE CON LOS SUJETADORES PARA CABLE. VER PLANO DE REFERENCIA M-700.


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706. EP-706

ESPECIFICACION PARTICULAR No.706SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE SELLO TIPO EYS DE 19MM Ø (3/4” Ø) CLASE 1 DIV. 1 Y 2, PARA EVITAR EL PASO DE GASES, VAPORES Y FLAMAS DE LA PARTE DE INSTALACIÓN DE TUBERÍA AL AMBIENTE.

707. EP-707

ESPECIFICACION PARTICULAR No.707SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE NIPLE CORTÓ 51MM (2”) NPT, DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE, CLASE 1 DIV. 1 Y 2, PARA UNIR LA TUBERÍA CONDUIT DE 19MM (3/4”) CON EL TUBO DE 51MM (2”).

708. EP-708ESPECIFICACION PARTICULAR No.708SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUERCA UNIÓN TIPO UNF DE 12.5MM (1/2”), PARA UNIR EL NIPLE CON LA TUBERÍA CONDUIT DE 51MM (2”).





2. INSTALACIÓN Y LOCALIZACIÓN DEL EQUIPO, VER PLANO DE REFERENCIA M-701 Y M-210.


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709. EP-709

ESPECIFICACION PARTICULAR No.709SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE TELÉFONO IP MODELO 6731I MARCA AASTRA O EQUIVALENTE (QUE SEA COMPATIBLE CON CONMUTADOR EXISTENTE ASTRA ERICKSON MOD. 110 VC13) CON LAS SIGUIENTES CARACTERÍSTICAS:MICROTELEFONO COMPATIBLE HAC. ALTAVOZ INTEGRADO DE ALTA CALIDAD. 8 TECLAS PROGRAMABLES CON LED. PANTALLA LCD DE 3 LÍNEAS. CÓDEC G.711 µ-LAW / A-LAW G.729. PROTOCOLO IETF SIP (RFC3261 Y RFC ASOCIADOS). MINISWITCH ETHERNET DE DOS PUERTOS 10/100. CALIDAD DE SERVICIO MEDIANTE IEEE802.1 P/QVLAN. ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA POE POR ESTÁNDAR IEEE 802.3AF INTEGRADO O ADAPTADOR CA (48V CC). CABLE ETHERNET. KIT PARA MONTAJE EN PARED. DIMENSIONES 17.8 CM ANCHURA, 20.8 CM PROFUNDIDAD Y 7.7 CM DE ALTURA. PESO 791 GRAMOS. TEMPERATURA DE OPERACIÓN: 0° A 50° C. HUMEDAD RELATIVA 20% A 90% SIN CONDENSACIÓN.





2. COLOCACIÓN DE LOS TELÉFONOS IP.3. LOS TELÉFONOS IP SE CONECTARÁN A LOS JACK RJ-45 HEMBRA INCLUYE CORDON DE 3 MTS UTP, CATEGORÍA 6, EN

COLOR AZUL.4. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.

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710. EP-710

ESPECIFICACION PARTICULAR No.710SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE SWITCH GIGABIT ETHERNET, CON LAS SIGUIENTES CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS:SWITCH GIGABIT ETHERNET. PARA MONTAJE EN RACK DE 19’’. ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA: CA 110/220 VAC. TEMPERATURA DE OPERACIÓN: -5°A 45° C. PESO: 7.1 KG. DIMENSIONES: H: 4.45 CM, W: 44.5 CM, D: 46 CM. ADMINISTRACIÓN: BASADA EN WEB. SOPORTE PARA ADMINISTRAR VLAN. NÚMERO DE PUERTOS: 24 ETHERNET 10/100/1000 RJ-45. ESTÁNDARES: IEEE 802.3, 802.3U, 802.3X, 802.3AB, 802.3Z, 802.1P. PROPORCIONAR VOLTAJE A TRAVÉS DE LOS PUERTOS (POE). MANEJO DE CALIDAD DE SERVICIO QOS. CAPACIDAD DE ENVIÓ POR LOS PUERTOS: 65.5 MBPS. MODULO PARA 4 GBIC. 2 MÓDULOS GBIC PARA CONECTAR FIBRA MONOMODO CON CONECTOR LC.






3. ELABORACIÓN DEL REPORTE POR ESCRITO DEL RESULTADO DE LA INSPECCIÓN, SUBRAYAR ANOMALÍAS.4. COLOCACIÓN DE SWITCH GIGABIT ETHERNET. VER PLANO DE REFERENCIA M-700

5. PARA REALIZAR LA REDUNDANCIA SE SUGIERE QUE LA INTERCONEXIÓN DE LOS SWITCHES SEA POR MEDIO DE UN CABLE DE STACK.

6. EL CONTRATISTA DEBE PROPORCIONAR EL CABLE PARA INTERCONECTAR LOS SWITCHES POR STACK COMPATIBLE CON EL SWITCH GIGABIT ETHERNET.


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711. EP-711

ESPECIFICACION PARTICULAR No.711SUMINISTRO DE RADIOS UHF DEBE OPERAR EN SISTEMAS TRONCALIZADOS LTR Y CONVENCIONAL CON CAPACIDAD DE 512 CANALES / 128 ZONAS, LAS CUALES PERMITEN SU OPERACIÓN BAJO VIRTUALMENTE CUALQUIER REQUERIMIENTO PRESENTE O FUTURO PARA SISTEMAS MONO SITIO O MULTISITIOS, SALIDA DE AUDIO OPTIMIZADA PARA QUE LAS FRECUENCIAS DE LA VOZ SEAN MÁS ENTENDIBLES EN AMBIENTES RUIDOSOS, SEÑALIZACIÓN DIGITAL 1200/2400BPS. MENSAJERÍA ALFANUMÉRICA, ENVÍO Y RECEPCIÓN PRIVADA DE MENSAJES ESCRITOS DE 16 CARACTERES PREGRABADOS. FLEETSYNC II (CON NUEVAS CARACTERÍSTICAS). RECEPCIÓN DE MENSAJES ALFANUMÉRICOS DE 48 CARACTERES. FUNCIÓN DE EMERGENCIA INTELIGENTE Y ENVÍA UN CÓDIGO DE EMERGENCIA, ASÍ COMO EL AUDIO DE LA EMERGENCIA A LA BASE. RADIO KILL EN TX Ó TX/RX. EL ENCRIPTOR POR INVERSIÓN DE VOZ INTERNO DEBE PROVEER PRIVACIDAD EN LAS COMUNICACIONES, DEBEN ESTAR CONSTRUIDOS PARA SOBREVIVIR A GOLPES FUERTES, CAÍDAS Y TODO TIPO DE CONDICIONES CLIMÁTICAS. CON DISEÑO INDUSTRIAL DE VANGUARDIA, QUE SATISFAGAN Y SOBREPASEN LAS EXIGENTES PRUEBAS AMBIENTALES IP54/55 DE POLVO Y AGUA, ASÍ COMO LOS ESTÁNDARES MILITARES MIL-STD 810 C,D,E Y F, INCLUYENDO LLUVIA TORRENCIAL CON RANGO DE FRECUENCIA: 450-520 MHZ, CANALES TRONCALES/CONVENCIONALES 512, ESPACIAMIENTO PROGRAMABLE POR CANAL: ANCHO 25 MHZ, ANGOSTO 12,5 MHZ, INTRÍNSECAMENTE SEGURO CON UNA TEMPERATURA DE OPERACIÓN DE -30 A 60 °C E IMPEDANCIA DE ANTENA DE 50 Ω CON ANCHO DE BANDA: 70 MHZ, RECEPTOR SENSIBILIDAD (12DB, SINAD): ANCHA 0.25µV, ANGOSTA 0.28 µV, RECEPTOR SELECTIVIDAD DE ANCHA 70 DB Y ANGOSTA 63DB, RECEPTOR RESPUESTA DE ESPURIAS: 70DB, RECEPTOR POTENCIA DE SALIDA DE AUDIO DE 500 MW A 8 Ω, MENOS DE 3% DE DISTORSIÓN, POTENCIA DE TRANSMISIÓN DE ALTA 5W Y BAJA 1W, ESPURIAS DE TRANSMISIÓN DE 70DB, MODULACIÓN DE TRANSMISIÓN DE ANCHO 16K0F3E Y ANGOSTO 11K0F3E, DISTORSIÓN DE AUDIO DE TRANSMISIÓN DE ANCHO 3.0% Y ANGOSTO 3.0%.




1. SUMINISTRAR, RADIOS UHF PORTÁTILES.

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712. EP-712

ESPECIFICACION PARTICULAR No.712SUMINISTRO E INSTALACIÓN TUBERÍA CONDUIT DE ACERO GALVANIZADO POR INMERSIÓN EN CALIENTE PARED GRUESA SERVICIO PESADO, EN TRAMOS DE 3.05 M DE LONGITUD, CON UN COPLE POR TRAMO, ROSCADO EN SUS EXTREMOS, CON UN CAPUCHÓN PLÁSTICO EN CADA EXTREMO PARA PROTEGER LAS CUERDAS DE 54 MM DE (2" ∅) DE DIÁMETRO. INSTALACIÓN EN ALTURAS DE 0 A 4.5 M.






3. PRESENTACIÓN NIVELACIÓN Y MONTAJE DE LA TUBERÍA CONDUIT.

4. TRAZO, CORTE CUERDAS Y DOBLECES.

5. LIMPIEZA Y REPASO DE CUERDAS.

6. APLICACIÓN DE PRIMARIO ROJO A CUERDAS.

7. TENDIDO Y ACOPLADO DE TUBO A TUBO A LA DISTANCIA QUE SE REQUIERE DE ACUERDO AL DIÁMETRO DE LA TUBERÍA. VER PLANO DE REFERENCIA M-210, M-213 Y M-701


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713. EP-713ESPECIFICACION PARTICULAR No.713SUMINISTRO E INSTALACIÓN CAJA REGISTRO DE 216 X 254 X 155 MM, TIPO EJB, ESTILO B1 ANTIEXPLOSIÓN, PARA USO EN ÁREAS CLASE I, DIVISIÓN 2, GRUPOS C Y D.





2. DESEMPAQUE DE EQUIPO. VERIFICAR QUE SE ENCUENTRE COMPLETO Y LIBRE DE DAÑOS.3. INSTALACIÓN Y LOCALIZACIÓN DE LA CAJA REGISTRÓ.4. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.

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714. EP-714ESPECIFICACION PARTICULAR No.714SUMINISTRO, FABRICACIÓN E INSTALACIÓN PEDESTAL PARA CAJA DE PASO PERFIL C 3 X 6.10 KG/M Y PLACA DE ACERO AL CARBÓN DE 20 X 20 CM X 1/4"

715. EP-715ESPECIFICACION PARTICULAR No.715SUMINISTRO, FABRICACIÓN E INSTALACIÓN DE BASE PARA CAJA REGISTRO DE PLACA DE 1/4" DE 28X32 CM.

716. EP-716

ESPECIFICACION PARTICULAR No.716SUMINISTRO, FABRICACIÓN E INSTALACIÓN SOPORTE DE TUBERÍA CON PERFIL C 4X 8.04 KG/M DE 600 MM DE LONGITUD Y ABRAZADERA TIPO U PARA TUBO DE 53 MM ∅ (2") (SOP 01)INCLUYE 3 TAQUETES EXPANSIVOS DE 6.35MM ∅ X 76.4MM, 2 TUERCAS Y 2 ARANDELAS.

717. EP-717

ESPECIFICACION PARTICULAR No.717SUMINISTRO, FABRICACIÓN E INSTALACIÓN SOPORTE TIPO COLUMPIO CON PERFIL C 3X 6.10 KG/M DE 635MM, PERFIL C 3X 6.10 KG/M DE 400MM Y 2 ESPARRAGOS DE 840MM (SOP 02)INCLUYE 4 TUERCAS Y 4 ARANDELAS PARA FIJACIÓN.

718. EP-718

ESPECIFICACION PARTICULAR No.718SUMINISTRO, FABRICACIÓN E INSTALACIÓN SOPORTE A NIVEL DE PISO CON ABRAZADERA TIPO U PARA TUBO DE 53 MM ∅ (2"), PERFIL C 4X 8.04 KG/M DE 150MM (SOP 03) INCLUYE 2 TAQUETES EXPANSIVOS DE 6.35MM ∅ X 76.4MM, TUERCAS Y 2 ARANDELAS.

719. EP-719

ESPECIFICACION PARTICULAR No.719SUMINISTRO, FABRICACIÓN E INSTALACIÓN SOPORTE CON 2 ÁNGULOS DE 50.8MM X 6.35MM DE 500MM DE LONGITUD, ABRAZADERA TIPO U PARA TUBO DE 53 MM ∅ (2") Y 3 PERFILES C 4X 8.04 KG/M DE 2080MM DE LONGITUD (SOP 04).INCLUYE 2 TUERCAS Y 2 ARANDELAS.

720. EP-720

ESPECIFICACION PARTICULAR No.720SUMINISTRO, FABRICACIÓN E INSTALACIÓN SOPORTE CON 2 ÁNGLUOS DE 50.8MM X 6.35MM DE 820MM DE LONGITUD, 2 ÁNGULOS DE 50.8MM X 6.35MM DE 1550MM DE LONGITUD Y ABRAZADERA TIPO PARA TUBO DE 53 MM ∅ (2") (SOP 07).INCLUYE 2 TUERCAS Y 2 ARANDELAS.

721. EP-721

ESPECIFICACION PARTICULAR No.721SUMINISTRO, FABRICACIÓN E INSTALACIÓN SOPORTE A NIVEL DE PISO CON ABRAZADERA TIPO U PARA TUBO DE 53 MM ∅ (2"), PERFIL C 4 X 8.036 KG/M DE 200MM DE LONGITUD, INCLUYE 2 TAQUETES EXPANSIVOS DE 6.35MM ∅ X 76.4MM, TUERCAS Y 2 ARANDELAS.

722. EP-722

ESPECIFICACION PARTICULAR No.722SUMINISTRO, FABRICACIÓN E INSTALACIÓN SOPORTE A NIVEL DE PISO CON ABRAZADERA TIPO U PARA TUBO DE 53 MM ∅ (2"), ANGULO DE 2”X 2”X ¼” DE DIMENSIONES 750MM X 250MM.INCLUYE 2 TAQUETES EXPANSIVOS DE 6.35MM ∅ X 76.4MM, TUERCAS Y 2 ARANDELAS.

723. EP-723 ESPECIFICACION PARTICULAR No.723SUMINISTRO, FABRICACIÓN E INSTALACIÓN SOPORTE A NIVEL DE PISO CON ANGULO DE 2”X2”X1/4” DE DIMENSIONES 327MM X 300MM, 2 ABRAZADERAS TIPO U PARA TUBO DE 53

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MM ∅ (2") SOLDADO A SOPORTE DE ALUMBRADO.















12. LOCALIZACIÓN Y MONTAJE DEL SOPORTE. VER PLANO DE REFERENCIA P-663, M-701, M-210 Y M-213

13. FIJACIÓN DEL SOPORTE.



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724. EP-724ESPECIFICACION PARTICULAR No.724SUMINISTRO, MANEJO E INSTALACIÓN COPLE DE ACERO GALVANIZADO PARA INMERSIÓN EN CALIENTE PARA TUBERÍA DE 51 MM DE (2"∅).

725. EP-725ESPECIFICACION PARTICULAR No.725SUMINISTRO, MANEJO E INSTALACIÓN DE SELLO PARA TUBERÍA CONDUIT DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE, TIPO EYS HEMBRA PARA SELLAR TUBERÍA DE 51 MM ∅ (2").

726. EP-726

ESPECIFICACION PARTICULAR No.726SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CODO A 90° DE 51 MM DE (2") DE DIÁMETRO DE ACERO GALVANIZADO POR INMERSIÓN EN CALIENTE, RADIO LARGO, ROSCA HEMBRA, PARA USO INTEMPERIE

727. EP-727ESPECIFICACION PARTICULAR No.727SUMINISTRO E INSTALACIÓN CODO A 45° DE 51 MM DE (2") DE DIÁMETRO DE ACERO GALVANIZADO POR INMERSIÓN EN CALIENTE, ROSCA HEMBRA, PARA USO INTEMPERIE

728. EP-728ESPECIFICACION PARTICULAR No.728SUMINISTRO E INSTALACIÓN ABRAZADERA TIPO "U" PARA TUBERÍA DE 51 MM DE ∅ (2") CON TUERCAS HEXAGONALES





2. DESEMPAQUE DE EQUIPO. VERIFICAR QUE SE ENCUENTRE COMPLETO Y LIBRE DE DAÑOS.3. INSTALACIÓN Y MANEJO DE EQUIPO.4. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.

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SEGURIDAD


729 EP-729

ESPECIFICACION PARTICULAR No.729SUMINISTRO MANEJO, INSTALACIÓN CALIBRACIÓN Y CONFIGURACIÓN DE DETECTOR DE GAS TÓXICO SERVICIO DETECCIÓN DE AMONIACO EN AIRE, EN LLENADERAS DE AUTOTANQUES Y CARROTANQUES, SENSOR PRINCIPIO DE OPERACIÓN ELECTROQUÍMICO GAS DETECTADO AMONIACO EN AIRE, MODULO TRANSMISOR, CUMPLIMIENTO CON NORMAS NOM-002-STPS-2000, UL, FM, CSFM Y NFPA 72, RANGO DE MEDICIÓN DE 0-100 PPM, REPETIBILIDAD DE +-4% PLENA ESCALA, TIEMPO DE RESPUESTA, MENOR A 24 SEGUNDOS, RANGO DE AJUSTE 0-50 PPM, TENSIÓN DE SUMINISTRO DE 24 VCD, CONSUMO DE POTENCIA INFERIOR A 3 WATTS, TIPO DE SEÑAL DE SALIDA 4 A 20 MA CD A 3 HILOS, SALIDA DE RELEVADOR TRES, 5A A 24 VCD, (PRE-ALARMA, ALARMA Y FALLA, INDICADOR LOCAL DE MEDICIÓN ALFANUMÉRICO LCDE Y LED´S MOSTRANDO CONCENTRACIÓN, ALARMA, FALLA Y ENCENDIDO COMO MÍNIMO, MATERIAL ENVOLVENTE ESTÁNDAR FABRICANTE, MONTAJE INTEGRAL A TRANSMISOR, GRADO DE PROTECCIÓN A PRUEBA DE CHORRO DE AGUA, CUBIERTA EPÓXICA, CLASIFICACIÓN ELÉCTRICA DEL ÁREA CLASE I, DIVISIÓN 2 GRUPO C Y D, CONEXIÓN ELÉCTRICA DOBLE ENTRADA DE 19 MM DE DIÁMETRO (3/4”) ROSCA INTERNA NPT.REFERENCIAS:ESPECIFICACIÓN: EPI-S-001HOJA DE DATOS: HD-S-001TÍPICO DE INSTALACIÓN: S-701, S-701-A




1. SUMINISTRO DE DETECTOR DE GAS TÓXICO DESCRITO, CON SUS ACCESORIOS, Y CERTIFICADOS DE PRUEBAS EN FÁBRICA.

2. DESEMPACADO DE DETECTOR DE GAS TÓXICO Y ACCESORIOS EN PRESENCIA DEL SUPERVISOR DE OBRA PEMEX PETROQUÍMICA, PARA VERIFICAR CARACTERÍSTICAS Y CONDICIONES DE DETECTOR DE GAS TÓXICO PROPORCIONADO.

3. CONFIGURACIÓN EN TALLER, UTILIZANDO CONFIGURADOR PORTATIL, MULTIMETRO DIGITAL, FUENTES DE PODER, KIT EL EQUIPO A UTILIZAR DEBE TENER CERTIFICADO DE CALIBRACIÓN VIGENTE (NO MAYOR A 1 AÑO), AVALADO PORLABORATORIO CERTIFICADO.

4. CALIBRACIÓN DEL DETECTOR CON KIT DE MUESTRA PATRON DE MEZCLA DE AMONIACO DE 25 PPM Y 35 PPM.

5. SUMINISTRAR KIT DE CALIBRACIÓN DEL INSTRUMENTO EN ESTUCHE CERRADO, TOTALMENTE NUEVO, INCLUYENDO TODOS LOS ACCESORIOS DE CONEXIÓN E INSUMOS DE GASES Y LÍQUIDOS REQUERIDOS PARA LA CALIBRACIÓN. EL KIT DE CALIBRACIÓN DEBE CONTAR CON LA CERTIFICACIÓN EN ISO 9001, ADEMÁS DE UN CERTIFICADO DE CALIBRACIÓN Y MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN, INDICANDO EL NÚMERO DE SERIE Y LA TRAZABILIDAD DEL EQUIPO CON QUE FUE CALIBRADO. LOS EQUIPOS QUE CUENTEN CON CADUCIDAD DEBEN SER SUMINISTRADOS CON UNA VIGENCIA DE CADUCIDAD MÍNIMA DE SEIS MESES A PARTIR DE LA FECHA DE ENTREGA. EL KIT DE CALIBRACIÓN SE DEBE SUMINISTRAR AL FINAL DEL CONTRATO. ESTE KIT DE CALIBRACIÓN Y ACCESORIOS SON PARA USO EXCLUSIVO DE PEMEX PETROQUÍMICA.

6. ELABORACIÓN DE REPORTE DE CONFIGURACIÓN Y CALIBRACIÓN Y ENTREGA A PEMEX PETROQUIMICA.

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8. MONTAJE DE DETECTOR DE GAS TÓXICO Y ACCESORIOS DE ACUERDO A TIPICO DE INSTALACIÓN S-701, S-701ª.



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730 EP-730

ESPECIFICACION PARTICULAR No.730SUMINISTRO, PRUEBA Y AJUSTE VÁLVULA DE DILUVIO TIPO ON-OFF, FLUIDO AGUA CONTRA INCENDIO, TIPO DIAFRAGMA CON CONTROL ELÉCTRICO, CUMPLIMIENTO CON NORMAS NFPA 25, UL, FM, TAMAÑO EN VÁLVULA 6” DE DIÁMETRO, TAMAÑO PUERTO POR FABRICANTE, MATERIAL CUERPO ACERO AL CARBÓN ASTM A 216 GR, WCB, CON REVESTIMIENTO ROJO BERMELLÓN, EXTREMOS BRIDADOS, MONTAJE HORIZONTAL Ó VERTICAL, MATERIAL DE INTERNOS ACERO INOXIDABLE 316, MATERIAL DIAFRAGMA ESTÁNDAR DEL FABRICANTE PARA LAS CONDICIONES DE OPERACIÓN Y TIPO DE FLUIDO, MATERIAL EMPAQUES Y SELLOS ESTÁNDAR DEL FABRICANTE, MATERIAL TORNILLOS Y TUERCAS ACERO AL CARBÓN GALVANIZADO, TIPO DE BRIDA Y RANGO ANSI B16.5, 150 #, TIEMPO MÍNIMO DE APERTURA 5 SEGUNDOS, ACABADO EXTERIOR RECUBRIMIENTO CON PINTURA EPOXICA, ACCESORIOS: MANÓMETROS, UNO PARA LA PRESIÓN DE ABASTECIMIENTO DE AGUA, Y OTRO PARA LA CÁMARA DEL DIAFRAGMA, TIPO BOURDON Y TOMA DE ACERO DE ACERO INOXIDABLE, ESCALA DE 0-300 PSI, VÁLVULA DE PRUEBA DE MANÓMETRO CON CUERPO DE ACERO INOXIDABLE, ACTUADOR MANUAL LOCAL FABRICADO EN ACERO INOXIDABLE, VÁLVULA DE DESAGÜE AUTOMÁTICA CON CUERPO DE ACERO INOXIDABLE, BOLA DE ACERO INOXIDABLE TIPO 440 Y ENTRADA DE ACERO INOXIDABLE, VÁLVULA DE CIERRE AUTOMÁTICO CON CUERPO TAPA Y ASIENTO CENTRAL DE ACERO INOXIDABLE, MUELLE DE ACERO INOXIDABLE TIPO 316 Y DIAFRAGMA DE CAUCHO NATURAL REFORZADO CON TELA NYLON ASTM D2000, VÁLVULA DE BOLA FABRICADA DE ACERO INOXIDABLE, VÁLVULA DE RETENCIÓN CON MUELLE CON CUERPO DE ACERO INOXIDABLE Y CIERRE DE BUNA N, FILTRO EN “Y” CON CUERPO DE ACERO INOXIDABLE Y TAMIZ DE ACERO INOXIDABLE TIPO 304, VÁLVULA DE RETENCIÓN GIRATORIA CON CUERPO DE ACERO INOXIDABLE Y CIERRE DE BUNA N, VÁLVULA ANGULAR CON CUERPO DE ACERO INOXIDABLE Y DISCO DE NITRILO, VÁLVULA SOLENOIDE DE TRES VÍAS DOS POSICIONES (3/2), TAMAÑO DE CONEXIÓN A PROCESO ½” Ø, ROSCADO NPT, MATERIAL DEL CUERPO ACERO INOXIDABLE, MATERIAL INTERIORES ACERO INOXIDABLE 316, POSICIÓN A FALLA SEGURA ABRE, CAJA A PRUEBA DE CHORRO DE AGUA, RECUBRIMIENTO EPOXICO. CONEXIÓN ELÉCTRICA ½” Ø ROSCADO NPT, CLASIFICACIÓN ELÉCTRICA DEL ÁREA CLASE I, DIV.2, GRUPO C Y D, VOLTAJE 24 VCD, BOBINA SENCILLA TIPO DE BOBINA SERVICIO CONTINUO, BAJO CONSUMO MENOR A 1.8 WATTS, INTERRUPTOR DE PRESIÓN, MATERIAL ACERO INOXIDABLE, RANGO DE CALIBRACIÓN 0-3.8 KG/CM2, PRESIÓN DE CALIBRACIÓN 2.5 KG/CM2, NO. DE CONTACTOS DOS SPDT, CAJA A PRUEBA DE CHORRO DE AGUA RECUBRIMIENTO EPOXICO, CLASIFICACIÓN ELÉCTRICA DEL ÁREA CLASE I, DIVISIÓN 2 GRUPO C Y CONEXIÓN ELÉCTRICA ½” NPT.REFERENCIAS:ESPECIFICACIÓN:ESP-S-002HOJA DE DATOS: HD-S-002TÍPICO DE INSTALACIÓN: S-704




1. SUMINISTRO EN VÁLVULA DE DILUVIO DESCRITA, CON SUS ACCESORIOS, Y CERTIFICADOS DE PRUEBAS EN FÁBRICA.

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2. DESEMPACADO EN VÁLVULA DE DILUVIO Y ACCESORIOS EN PRESENCIA DEL SUPERVISOR DE OBRA PEMEX PETROQUÍMICA, PARA VERIFICAR CARACTERÍSTICAS Y CONDICIONES DE LA VÁLVULA DE DILUVIO PROPORCIONADA.

3. PRUEBA DE HERMETICIDAD ASIENTO-TAPÓN.

4. PRUEBA Y AJUSTE DE APERTURA Y CIERRE DE LA VÁLVULA EN TALLER, CON AIRE DE INSTRUMENTOS SUMINISTRADO AL ACTUADOR DE LA VÁLVULA DE DILUVIO, POR MEDIO DE LA SOLENOIDE, UTILIZANDO MULTIMETRO DIGITAL, FUENTES DE PODER EL EQUIPO A UTILIZAR DEBE TENER CERTIFICADO DE CALIBRACIÓN VIGENTE (NO MAYOR A UN AÑO) AVALADO POR LABORATORIO CERTIFICADO.

5. ELABORACIÓN DE REPORTE DE PRUEBA DE HERMETICIDAD Y AJUSTES Y ENTREGA A PEMEX PETROQUIMICA.

6. ENTREGA DE CERTIFICADOS DE GARANTIA Y CALIDAD.

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731 EP-731

ESPECIFICACION PARTICULAR No.731MONTAJE Y CONEXIÓN EN VÁLVULA DE DILUVIO TIPO ON-OFF, FLUIDO AGUA CONTRA INCENDIO, TIPO DIAFRAGMA CON CONTROL ELÉCTRICOREFERENCIAS:ESPECIFICACIÓN:ESP-S-002HOJA DE DATOS: HD-S-002TÍPICO DE INSTALACIÓN: S-704




1. EL CONTRATISTA DEBE SUMINISTRAR Y ACARREAR HASTA 1 KM., DESCARGA Y ESTIBA AL SITIO DE LA OBRA LOS MATERIALES, CONSUMIBLES, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS PARA LA ELABORACIÓN DE LOS TRABAJOS.




5. CALIBRACIÓN DEL INSTRUMENTO DE ACUERDO CON LOS PUNTOS DE AJUSTE SEGÚN HOJAS DE DATOS, ATESTIGUADO Y DE COMÚN ACUERDO CON PERSONAL AUTORIZADO DE INGENIERÍA DE PEMEX PETROQUÍMICA. ELABORAR REPORTE DE LOS RESULTADOS DE LA CALIBRACIÓN DEL EQUIPO DE ACUERDO A PROCEDIMIENTO INTERNO DEL CONTRATISTA AVALADO POR PEMEX PETROQUÍMICA.

6. EL CONTRATISTA DEBE CONSIDERAR EN SU ALCANCE LOS EQUIPOS, COMPUTADORA PERSONAL Y CONSUMIBLE PARA LA CALIBRACIÓN DEL INSTRUMENTO.

7. UNA VEZ QUE LA INSTALACIÓN ESTE APROBADA A COMPLETA SATISFACCIÓN DE PEMEX PETROQUÍMICA, EL CONTRATISTA DEBE PONER EN OPERACIÓN EL INSTRUMENTO, DE TAL FORMA QUE QUEDE TOTALMENTE INTEGRADO AL SISTEMA DE MONITOREO DE GAS TÓXICO Y MITIGACIÓN DE LAS LLENADERAS DE AUTOTANQUES Y CARROTANQUES DE AMONIACO.


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732 EP-732


SUMINISTRO MANEJO INSTALACIÓN, PRUEBA AJUSTE Y CONEXIÓN DE ALARMA AUDIBLE, SIRENA TIPO ALTAVOZ CÓNICO

INSTALACIÓN EN ALTURAS HASTA 4.5 M

REFERENCIAS:

ESPECIFICACIÓN: ESP-S-003

HOJA DE DATOS: HD-S-003

TÍPICO DE INSTALACIÓN: S-703, S-703-A




1. SUMINISTRO DE ALARMA AUDIBLE DESCRITA, CON SUS ACCESORIOS, Y CERTIFICADOS DE PRUEBAS EN FÁBRICA.

2. DESEMPACADO DE ALARMA AUDIBLE Y ACCESORIOS EN PRESENCIA DEL SUPERVISOR DE OBRA PEMEX PETROQUÍMICA, PARA VERIFICAR CARACTERÍSTICAS Y CONDICIONES DE LA ALARMA AUDIBLE PROPORCIONADA.

3. PRUEBA Y AJUSTE EN TALLER UTILIZANDO, MULTIMETRO DIGITAL, FUENTES DE PODER, EL EQUIPO A UTILIZAR DEBE TENER CERTIFICADO DE CALIBRACIÓN VIGENTE (NO MAYOR A 1 AÑO), AVALADO PORLABORATORIO CERTIFICADO.

4. ELABORACIÓN DE REPORTE DE PRUEBA Y AJUSTE Y ENTREGA A PEMEX PETROQUIMICA.


6. COLOCACIÓN Y ARMADO DE ANDAMIOS SISTEMA TOTAL CON PLATAFORMA METALICA Y BARANDALES

7. MONTAJE DE ALARMA AUDIBLE Y ACCESORIOS DE ACUERDO A TIPICO DE INSTALACIÓN S-703, S-703A.



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733 EP-733

ESPECIFICACION PARTICULAR No.733SUMINISTRO MANEJO INSTALACIÓN PRUEBA Y AJUSTE DE ALARMA AUDIBLE, TIPO BAFLE CON RANGO AUDIBLE DE 64DBA A 88DBA @10FT, PARA USO EN INTERIOR DE AMPLIACIÓN DE CASETA DE FACTURACIÓN, CON ENTRADA DE 1/2" Ø, NPT ROSCA INTERNA, PARA MONTAJE EN SUPERFICIE, SUMINISTRO ELÉCTRICO A 24VCD, TEMPERATURA DE OPERACIÓN DE -55OC A 66OC, CON KIT CONECTOR PARA COMUNICAR GENERADOR DE TONOS Y LA ALARMA AUDIBLE. CON CERTIFICACIONES UL, FM, CSFM Y NFPA 72.INSTALACIÓN EN ALTURAS HASTA 5 M.REFERENCIAS:HOJA DE DATOS: HD-S-011TÍPICO DE INSTALACIÓN: S-702




1. SUMINISTRO DE ALARMA AUDIBLE TIPO BAFLE DESCRITA, CON SUS ACCESORIOS, Y CERTIFICADOS DE PRUEBAS EN FÁBRICA.

2. DESEMPACADO DE ALARMA AUDIBLE Y ACCESORIOS EN PRESENCIA DEL SUPERVISOR DE OBRA PEMEX PETROQUÍMICA, PARA VERIFICAR CARACTERÍSTICAS Y CONDICIONES DE LA ALARMA AUDIBLE PROPORCIONADA.




6. MONTAJE DE ALARMA AUDIBLE TIPO BAFLE Y ACCESORIOS DE ACUERDO A TIPICO DE INSTALACIÓN S-702.



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734 EP-734

ESPECIFICACION PARTICULAR No.734SUMINISTRO MANEJO E INSTALACIÓN, PRUEBA Y AJUSTE DE ALARMA VISIBLE VERDE, SERVICIO ALARMA VISUAL SISTEMA NORMAL ÁREA LLENADERAS DE AUTOTANQUES Y CARROTANQUES, ALARMA VISUAL TIPO ENCENDIDO CONTINUO, ESTILO DE LÁMPARA LED DE ALTA INTENSIDAD, FRECUENCIA DE DESTELLOS ENCENDIDO PERMANENTE, CANDELAS MENOR A 1,000 CANDELAS EFECTIVAS, COLOR DEL DOMO VERDE RESISTENTE AL IMPACTO, SUMINISTRO ELÉCTRICO 24 VCD,CONSUMO DE CORRIENTE POR FABRICANTE, CLASIFICACIÓN ELÉCTRICA CLASE I, DIVISIÓN 2 GRUPO C Y D, TEMPERATURA DE OPERACIÓN -40°C A +60°C, MONTAJE COLGANTE, CUMPLIMIENTO NORMAS NOM-002-STPS-2000, UL, FM, CSFM Y NFPA 72, CONEXIÓN ELÉCTRICA ¾”Ø NPT ROSCA INTERNA, CAJA MATERIAL ALUMINIO LIBRE DE COBRE CON CAPA DE RECUBRIMIENTO EPOXICO, PROTECCIÓN A PRUEBA DE CHORRO DE AGUA, RECUBRIMIENTO EPOXICO, GUARDA PARA DOMO INCLUIDA EN EL SUMINISTRO.REFERENCIAS:ESPECIFICACIÓN: ESP-S-004.HOJA DE DATOS: HD-S-004TÍPICO DE INSTALACIÓN: S-703, S-703-A




1. SUMINISTRO DE ALARMA VISIBLE DESCRITA, CON SUS ACCESORIOS, Y CERTIFICADOS DE PRUEBAS EN FÁBRICA.

2. DESEMPACADO DE ALARMA VISIBLE Y ACCESORIOS EN PRESENCIA DEL SUPERVISOR DE OBRA PEMEX PETROQUÍMICA, PARA VERIFICAR CARACTERÍSTICAS Y CONDICIONES DE LA ALARMA VISIBE PROPORCIONADA.





7. MONTAJE DE ALARMA VISIBLE VERDE Y ACCESORIOS DE ACUERDO A TIPICO DE INSTALACIÓN S-703, S-703A.



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735 EP-735

ESPECIFICACION PARTICULAR No.735SUMINISTRO MANEJO E INSTALACIÓN, PRUEBA Y AJUSTE DE ALARMA VISIBLE AZUL, SERVICIO ALARMA POR FUGA DE AMONIACO, TIPO DESTELLANTE, LÁMPARA TIPO LED DE ALTA INTENSIDAD, FRECUENCIA DE DESTELLOS MÍNIMO 60 DESTELLOS POR MINUTO, CANDELAS MENOR A 2,000,000 CANDELAS PICO, COLOR DEL DOMO AZUL, RESISTENTE AL IMPACTO, SUMINISTRO ELÉCTRICO 24 VCD, CONSUMO DE CORRIENTE POR FABRICANTE, CLASIFICACIÓN ELÉCTRICA CLASE I, DIVISIÓN 2 GRUPO C Y D, TEMPERATURA DE OPERACIÓN -40°C A +60°C, MONTAJE COLGANTE, CUMPLIMIENTO CON NORMAS NOM-002-STPS-2000, UL, FM, CSFM Y NFPA 72, CONEXIÓN ELÉCTRICA DE ¾” NPT ROSCA INTERNA, CAJA MATERIAL ALUMINIO LIBRE DE COBRE CON CAPA DE RECUBRIMIENTO EPOXICO, GRADO DE PROTECCIÓN A PRUEBA DE CHORRO DE AGUA, RECUBRIMIENTO EPOXICO, ACCESORIOS GUARDA PARA DOMO REQUERIDO. HASTA 5 METROS DE ALTURA.REFERENCIAS:ESPECIFICACIÓN: ESP-S-004.HOJA DE DATOS: HD-S-004TÍPICO DE INSTALACIÓN: S-703, S-703-A










7. MONTAJE DE ALARMA VISIBLE AZUL Y ACCESORIOS DE ACUERDO A TIPICO DE INSTALACIÓN S-703, S-703A.



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736 EP-736

ESPECIFICACION PARTICULAR No.736SUMINISTRO MANEJO E INSTALACIÓN, PRUEBA Y AJUSTE DE ALARMA VISIBLE VERDE TIPO TORRETA INCANDESCENTE, EN INTERIOR DE AMPLIACIÓN DE CASETA DE FACTURACIÓN, ENCENDIDO PERMANENTE, DE 70 A 130 CANDELAS, COLOR DEL DOMO VERDE, CLASIFICACIÓN ELÉCTRICA NEMA 1, PARA PROPÓSITOS GENERALES, TEMPERATURA DE OPERACIÓN DE -40OC A 60OC, MONTAJE COLGANTE EN TUBERÍA CONDUIT, CONEXIÓN ELÉCTRICA 3/4” NPTROSCA INTERNA, ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA A 24 VCD CERTIFICACIÓN UL, FM, CSFM Y NFPA 72. HASTA 5 METROS DE ALTURA.REFERENCIAS:HOJA DE DATOS: HD-S-010TÍPICO DE INSTALACIÓN: S-702









6. MONTAJE DE ALARMA VISIBLE VERDE Y ACCESORIOS DE ACUERDO A TIPICO DE INSTALACIÓN S-702.



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737 EP-737

ESPECIFICACION PARTICULAR No.737SUMINISTRO MANEJO E INSTALACIÓN, PRUEBA Y AJUSTE DE ALARMA VISIBLE AZUL TIPO TORRETA, INCANDESCENTE, , EN INTERIOR DE AMPLIACIÓN DE CASETA DE FACTURACIÓN, DESTELLANTE, DE 70 A 130 DESTELLOS POR MINUTO, DE 70 A 130 CANDELAS, COLOR DEL DOMO AZUL, CLASIFICACIÓN ELÉCTRICA NEMA 1, PARA PROPÓSITOS GENERALES, TEMPERATURA DE OPERACIÓN DE -40OC A 60OC, MONTAJE COLGANTE EN TUBERÍA CONDUIT, CONEXIÓN ELÉCTRICA 3/4” NPT ROSCA, ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA A 24VCD INTERNA, CERTIFICACIÓN UL, FM, CSFM Y NFPA 72.REFERENCIAS:HOJA DE DATOS: HD-S-010TÍPICO DE INSTALACIÓN: S-702









6. MONTAJE DE ALARMA VISIBLE AZUL Y ACCESORIOS DE ACUERDO A TIPICO DE INSTALACIÓN S-702.



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738 EP-738

ESPECIFICACION PARTICULAR No.738SUMINISTRO MANEJO E INSTALACIÓN PRUEBA Y CONEXIÓN DE ESTACIÓN MANUAL DE ALARMA USO EXTERIOR, ÁREA LLENADERA DE AMONIACO DE AUTOTANQUES Y CARROTANQUES, CUMPLIMIENTO CON NORMAS NOM-002-STPS-2000. UL, FM, CSFM Y NFPA 72, TIPO DE ACCIONAMIENTO DOBLE ACCIÓN, EMPUJAR BARRA Y JALAR PALANCA, CAPACIDAD Y TIPO DE CONTACTOS, UN CONTACTO SPDT, 1 AMPERE A 24 VCD, CONDICIÓN EN ALARMA CIERRA CONTACTO, , INMUNIDAD A FALLA CONTRA RUIDO ELÉCTRICO, MECANISMO DE RESTABLECIMIENTO OPERADO POR LLAVE, ENVOLVENTE DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE COLOR ROJO BERMELLÓN CON LEYENDA ESTACIÓN DE ALARMA POR FUGA DE AMONIACO, EMPUJAR BARRA Y JALAR PALANCA (EN ESPAÑOL), MONTAJE SOBREPONER EN MURO, GRADO DE PROTECCIÓN A PRUEBA DE CHORRO DE AGUA RECUBRIMIENTO EPOXICO, CONEXIÓN ELÉCTRICA, UNA POR LA PARTE SUPERIOR DE 19 MM DE DIÁMETRO (3/4”), ROSCA INTERNA NPT, CLASIFICACIÓN DE ÁREA CLASE I, DIVISIÓN 2, GRUPO C Y D. HASTA 5 METROS DE ALTURA.REFERENCIAS:ESPECIFICACIÓN: ESP-S-005HOJA DE DATOS: HD-S-005TÍPICO DE INSTALACIÓN: S-705, S-705-A, S-705-B




1. SUMINISTRO DE ESTACIÓN MANUAL DESCRITA, CON SUS ACCESORIOS.

2. DESEMPACADO DE ESTACIÓN MANUAL Y ACCESORIOS EN PRESENCIA DEL SUPERVISOR DE OBRA PEMEX PETROQUÍMICA, PARA VERIFICAR CARACTERÍSTICAS Y CONDICIONES DE LA ESTACIÓN MANUAL PROPORCIONADA.

3. PRUEBA EN TALLER UTILIZANDO, MULTIMETRO DIGITAL.



6. MONTAJE DE ESTACIÓN MANUAL Y ACCESORIOS DE ACUERDO A TIPICOS DE INSTALACIÓN S-705, S-705-A, S-705-B



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739 EP-739

ESPECIFICACION PARTICULAR No.739SUMINISTRO MANEJO INSTALACIÓN Y PRUEBA DE BOTÓN DE PARO DE EMERGENCIA TIPO HONGO COLOR ROJO CANTIDAD DE CONTACTOS DOS, FORMA UNO NORMALMENTE ABIERTO OTRO NORMALMENTE CERRADO CAPACIDAD DE CONTACTOS 5A, 240 VCA, TAMAÑO POR PROVEEDOR ACCIONAMIENTO MANUAL CON ENCLAVAMIENTO, CAJA DE CONEXIONES INCLUIDA MATERIAL RESINA POLIÉSTER REFORZADA CON FIBRA DE VIDRIO, TAMAÑO POR PROVEEDOR, TIPO DE MONTAJE EN SUPERFICIE, CLASIFICACIÓN CUBIERTA A PRUEBA DE EXPLOSIÓN, ACOMETIDA ELÉCTRICA UNA, TAMAÑO ¾” NPT. HASTA 5 METROS DE ALTURA.REFERENCIAS:HOJA DE DATOS: HD-S-007TÍPICOS DE INSTALACIÓN: S-705-A




1. SUMINISTRO DE BOTÓN DE PARO DE EMERGENCIA DESCRITO, CON SUS ACCESORIOS.

2. DESEMPACADO DE BOTÓN DE PARO DE EMERGENCIA Y ACCESORIOS EN PRESENCIA DEL SUPERVISOR DE OBRA PEMEX PETROQUÍMICA, PARA VERIFICAR CARACTERÍSTICAS Y CONDICIONES DE LA ESTACIÓN MANUAL PROPORCIONADA.

3. PRUEBA DE FUNCIONAMIENTO EN TALLER UTILIZANDO, MULTIMETRO DIGITAL.



6. MONTAJE DE BOTÓN DE PARO DE EMERGENCIA Y ACCESORIOS DE ACUERDO A TIPICO DE INSTALACIÓN S-705-A.



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740 EP-740

ESPECIFICACION PARTICULAR No.740SUMINISTRO MANEJO INSTALACIÓN Y CALIBRACIÓN DE MANÓMETRO, EXACTITUD 0.5% DE LA ESCALA TOTAL, INDICACIÓN DIRECTA, MONTAJE LOCAL, DIÁMETRO DE CARATULA DE 4-1/2”, TIPO FRENTE SÓLIDO, MATERIAL CAJA FENOL, TIPO DE CAJA LLENA, FLUIDO DE LLENADO GLICERINA, MATERIAL VENTANA VIDRIO, CRISTAL INASTILLABLE, ELEMENTO DE PRESIÓN BOURDON, MATERIAL MOVIMIENTO ACERO INOXIDABLE 316, MATERIAL ELEMENTO ACERO INOXIDABLE TIPO 316, LOCALIZACIÓN CONEXIÓN INFERIOR, TAMAÑO DE CONEXIÓN ½” NPT, MATERIAL CONEXIÓN ACERO INOXIDABLE TIPO 316, RANGO DE 0-16 KG/CM2, ACCESORIOS: AMORTIGUADOR DE PULSACIONES TIPO PISTÓN, MATERIAL ACERO INOXIDABLE TIPO 304, TAMAÑO CONEXIÓN ½” DE DIÁMETRO, MONTAJE VERTICAL. HASTA 5 METROS DE ALTURA.REFERENCIAS:ESPECIFICACIÓN: ESP-S-006HOJA DE DATOS: HD-S-006TÍPICO DE INSTALACIÓN: S-706, S-300







4. CALIBRACIÓN DEL MANÓMETRO EN TALLER CON BALANZA DE PESOS MUERTOS Y MANÓMETRO PATRÓN, EL EQUIPO A UTILIZAR DEBE TENER CERTIFICADO DE CALIBRACIÓN VIGENTE (NO MAYOR A 1 AÑO), AVALADO PORLABORATORIO CERTIFICADO.

5. ELABORACIÓN DE REPORTE DE CALIBRACIÓN Y ENTREGA A PEMEX PETROQUIMICA.



8. MONTAJE CON SUS ACCESORIOS DE ACUERDO A TÍPICO DE INSTALACIÓN AT-P-061, CT-P-061, CT-P-104.


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741 EP-741

ESPECIFICACION PARTICULAR No.741SUMINISTRO, E INSTALACIÓN DE NIPLE CORTO ROSCADO DE 25.4MM Ø (1") DE ACERO GALVANIZADO, PARA TUBERÍA CONDUIT.REFERENCIAPLANOS DE RUTAS Y SEÑALES, CEDULA DE CABLE Y TUBERÍA CONDUIT A INSTRUMENTO SISTEMA DE MONITOREO DE GAS TÓXICO Y MITIGACIÓN: S-057, S-058

742 EP-742

ESPECIFICACION PARTICULAR No.742SUMINISTRO, E INSTALACIÓN DE NIPLE CORTO ROSCADO DE 38.1MM Ø (1 1/2") DE ACERO GALVANIZADO, PARA TUBERÍA CONDUIT.REFERENCIAPLANOS DE RUTAS Y SEÑALES DE Y CEDULA DE CABLE Y TUBERÍA CONDUIT A INSTRUMENTO SISTEMA DE MONITOREO DE GAS TÓXICO Y MITIGACIÓN: S-057, S-058




1. SUMINISTRO, CARGA, ACARREO Y DESCARGA DE LOS MATERIALES Y EQUIPOS DESDE EL ALMACÉN DEL CONTRATISTA HASTA EL SITIO DE LA OBRA EN DONDE SE EJECUTARÁN LOS TRABAJOS EN VEHÍCULO AUTOMOTOR DE 3.5 TONELADAS DE CAPACIDAD. DESDE EL ALMACÉN DEL CONTRATISTA AL SITIO DE TRABAJO.






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743 EP-743

ESPECIFICACION PARTICULAR No.743SUMINISTRO, E INSTALACIÓN DE NIPLE CORTO ROSCADO DE 21MM Ø (3/4") DE ACERO GALVANIZADO, PARA TUBERÍA CONDUIT. HASTA 5 METROS DE ALTURA.REFERENCIAS:TÍPICOS DE INSTALACIÓN: S-701, S-701-A, S-703, S-703-A, S-704, S-705, S-705-A, S-705-B

744 EP-744

ESPECIFICACION PARTICULAR No.744SUMINISTRO, E INSTALACIÓN DE NIPLE CORTO ROSCADO DE 25.4MM Ø (1") DE ACERO GALVANIZADO, PARA TUBERÍA CONDUIT. HASTA 5 METROS DE ALTURA.REFERENCIAPLANOS DE RUTAS Y SEÑALES DE Y CEDULA DE CABLE Y TUBERÍA CONDUIT A INSTRUMENTO SISTEMA DE MONITOREO DE GAS TÓXICO Y MITIGACIÓN:, S-057, S-058.











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745 EP-745

ESPECIFICACION PARTICULAR No.745SUMINISTRO, MANEJO E INSTALACIÓN DE TUERCA UNIÓN TIPO UNY CONEXIÓN HEMBRA-HEMBRA DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE DE 25.4MM (1” Ø).REFERENCIAPLANOS DE RUTAS Y SEÑALES DE Y CEDULA DE CABLE Y TUBERÍA CONDUIT A INSTRUMENTO SISTEMA DE MONITOREO DE GAS TÓXICO Y MITIGACIÓN: S-057, S-058,

746 EP-746

ESPECIFICACION PARTICULAR No.746SUMINISTRO, MANEJO E INSTALACIÓN DE TUERCA UNIÓN TIPO UNY CONEXIÓN HEMBRA-HEMBRA DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE DE 38.1MM (1 1/2").REFERENCIAPLANOS DE RUTAS Y SEÑALES DE Y CEDULA DE CABLE Y TUBERÍA CONDUIT A INSTRUMENTO SISTEMA DE MONITOREO DE GAS TÓXICO Y MITIGACIÓN: S-057, S-058







4. INSTALACIÓN DE ACUERDO TÍPICO DE INSTALACIÓN.




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747 EP-747

ESPECIFICACION PARTICULAR No.747SUMINISTRO, MANEJO E INSTALACIÓN DE CONTRATUERCA Y MONITOR DE FIERRO TROQUELADO Y GALVANIZADO 19.0 MM (3/4" Ø). HASTA 5 METROS DE ALTURA.REFERENCIA:TIPICO DE INSTALACIÓN: S-700

748 EP-748

ESPECIFICACION PARTICULAR No.748SUMINISTRO, MANEJO E INSTALACIÓN DE CONTRATUERCA Y MONITOR DE FIERRO TROQUELADO Y GALVANIZADO 25.4MM (1" Ø). HASTA 5 METROS DE ALTURA.REFERENCIA:TIPICO DE INSTALACIÓN: S-700

749 EP-749

ESPECIFICACION PARTICULAR No.749SUMINISTRO, MANEJO E INSTALACIÓN DE CONTRATUERCA Y MONITOR DE FIERRO TROQUELADO Y GALVANIZADO 38.1MM (1 1/2" Ø). HASTA 5 METROS DE ALTURA.REFERENCIA:TIPICO DE INSTALACIÓN: S-700











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750 EP-750

ESPECIFICACION PARTICULAR No.750SUMINISTRO, MANEJO E INSTALACIÓN DE TUERCA UNIÓN TIPO UNY CONEXIÓN HEMBRA-MACHO DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE DE 21MM (3/4” Ø). HASTA 5 METROS DE ALTURA.REFERENCIAS:TÍPICOS DE INSTALACIÓN: S-701, S-701-A, S-703, S-703-A, S-704, S-705, S-705-A, S-705-B

751 EP-751

ESPECIFICACION PARTICULAR No.751SUMINISTRO, MANEJO E INSTALACIÓN DE TUERCA UNIÓN TIPO UNY CONEXIÓN HEMBRA.MACHO DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE DE 38.1MM (1 1/2” Ø). HASTA 5 METROS DE ALTURA.REFERENCIAS:TÍPICOS DE INSTALACIÓN: S-700











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752 EP-752

ESPECIFICACION PARTICULAR No.752SUMINISTRO, MANEJO E INSTALACIÓN DE CODO RADIO CORTO DE 90° DE ACERO GALVANIZADO DE 21 MM DE Ø (3/4"Ø) ROSCA NPT HEMBRA, PARA ÁREA PELIGROSA USO INTEMPERIE.HASTA 5 METROS DE ALTURA.REFERENCIAS:TÍPICOS DE INSTALACIÓN: S-701, S-701-A,











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753 EP-753

ESPECIFICACION PARTICULAR No.753SUMINISTRO, MANEJO E INSTALACIÓN DE CONDULET DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE, PARA SELLAR TUBERÍA CONDUIT EN POSICIÓN VERTICAL U HORIZONTAL, EN ÁREAS PELIGROSAS USO INTEMPERIE SERIE EYS HEMBRA-HEMBRA DE38.1 MM DE Ø (1 ").REFERENCIAPLANOS DE RUTAS Y SEÑALES DE Y CEDULA DE CABLE Y TUBERÍA CONDUIT A INSTRUMENTO SISTEMA DE MONITOREO DE GAS TÓXICO Y MITIGACIÓN: S-057, S-058.

754 EP-754

ESPECIFICACION PARTICULAR No.754SUMINISTRO, MANEJO E INSTALACIÓN DE CONDULET DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE, PARA SELLAR TUBERÍA CONDUIT EN POSICIÓN VERTICAL U HORIZONTAL, EN ÁREAS PELIGROSAS USO INTEMPERIE SERIE EYS HEMBRA-HEMBRA DE38.1 MM DE Ø (1 1/2").REFERENCIAPLANOS DE RUTAS Y SEÑALES DE Y CEDULA DE CABLE Y TUBERÍA CONDUIT A INSTRUMENTO SISTEMA DE MONITOREO DE GAS TÓXICO Y MITIGACIÓN: S-057, S-058.











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755 EP-755

ESPECIFICACION PARTICULAR No.755SUMINISTRO, MANEJO E INSTALACIÓN DE CONDULET DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE, PARA SELLAR TUBERÍA CONDUIT EN POSICIÓN VERTICAL U HORIZONTAL, EN ÁREAS PELIGROSAS USO INTEMPERIE SERIE EYS HEMBRA-HEMBRA DE 25.4 MM DE Ø (1 "). HASTA 5 METROS DE ALTURA.REFERENCIAPLANOS DE RUTAS Y SEÑALES DE Y CEDULA DE CABLE Y TUBERÍA CONDUIT A INSTRUMENTO SISTEMA DE MONITOREO DE GAS TÓXICO Y MITIGACIÓN: S-058.

756 EP-756

ESPECIFICACION PARTICULAR No.756SUMINISTRO, MANEJO E INSTALACIÓN DE CONDULET DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE, PARA SELLAR TUBERÍA CONDUIT EN POSICIÓN VERTICAL U HORIZONTAL, EN ÁREAS PELIGROSAS USO INTEMPERIE SERIE EYS HEMBRA-HEMBRA DE 38.1 MM DE Ø (1 1/2 "). HASTA 5 METROS DE ALTURA.REFERENCIAPLANOS DE RUTAS Y SEÑALES DE Y CEDULA DE CABLE Y TUBERÍA CONDUIT A INSTRUMENTO SISTEMA DE MONITOREO DE GAS TÓXICO Y MITIGACIÓN: S-058, S-702

757 EP-757

ESPECIFICACION PARTICULAR No.757SUMINISTRO, MANEJO E INSTALACIÓN DE CONDULET DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE, PARA SELLAR TUBERÍA CONDUIT EN POSICIÓN VERTICAL U HORIZONTAL, EN ÁREAS PELIGROSAS USO INTEMPERIE SERIE EYS HEMBRA-MACHO DE 21 MM DE Ø (3/4").HASTA 5 METROS DE ALTURA.REFERENCIAS:TÍPICOS DE INSTALACIÓN: S-701, S-701-A, S-703, S-703-A, S-704, S-705, S-705-A, S-705-B







4. INSTALACIÓN DE ACUERDO TÍPICOS DE INSTALACIÓN,





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758 EP-758

ESPECIFICACION PARTICULAR No.758SUMINISTRO, HABILITADO, INSTALACIÓN Y FIJACIÓN DE TUBO CONDUIT AÉREO DE ACERO GALVANIZADO POR INMERSIÓN EN CALIENTE, PARED GRUESA SERVICIO PESADO, EN TRAMOS DE 3.05 METROS DE LONGITUD, CON UN COPLE POR TRAMO, ROSCADO EN SUS EXTREMOS, CON UN CAPUCHÓN PLÁSTICO EN CADA EXTREMO PARA PROTEGER LAS CUERDAS, DE 25.4 MM (1 1/4”Ø) DE DIÁMETRO.INSTALACIÓN EN ALTURAS DE 5 A 9.0 M.REFERENCIAPLANOS DE RUTAS Y SEÑALES DE Y CEDULA DE CABLE Y TUBERÍA CONDUIT A INSTRUMENTO SISTEMA DE MONITOREO DE GAS TÓXICO Y MITIGACIÓN: S-055, S-056




1. SUMINISTRO DE COPLE ROSCADO.2. CARGA, ACARREO, DESCARGA DESDE EL ALMACÉN DE OBRA, AL SITIO DE INSTALACIÓN EN VEHÍCULO AUTOMOTOR.3. COLOCACIÓN Y ARMADO DE ANDAMIOS SISTEMA TOTAL CON PLATAFORMA METÁLICA Y BARANDALES HASTA 9.0

METROS DE ALTURA.4. LIMPIEZA DE ROSCA.5. APLICACIÓN DE SELLADOR.6. COLOCACIÓN DE COPLES EN TUBERÍA CORRESPONDIENTE DONDE APLIQUE.

7. RETIRO DE ANDAMIOS Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.


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759 EP-759

ESPECIFICACION PARTICULAR No.759SUMINISTRO, HABILITADO, INSTALACIÓN Y FIJACIÓN DE TUBO CONDUIT AÉREO DE ACERO GALVANIZADO POR INMERSIÓN EN CALIENTE, PARED GRUESA SERVICIO PESADO, EN TRAMOS DE 3.05 METROS DE LONGITUD, CON UN COPLE POR TRAMO, ROSCADO EN SUS EXTREMOS, CON UN CAPUCHÓN PLÁSTICO EN CADA EXTREMO PARA PROTEGER LAS CUERDAS, DE 21 MM (3/4”Ø) DE DIÁMETRO.REFERENCIAPLANOS DE RUTAS Y SEÑALES DE Y CEDULA DE CABLE Y TUBERÍA CONDUIT A INSTRUMENTO SISTEMA DE MONITOREO DE GAS TÓXICO Y MITIGACIÓN: S-053, S-054, S-055, S-056, S-057, S-059.




1. SUMINISTRO DE COPLE ROSCADO.2. CARGA, ACARREO, DESCARGA DESDE EL ALMACÉN DE OBRA, AL SITIO DE INSTALACIÓN EN VEHÍCULO AUTOMOTOR.3. COLOCACIÓN Y ARMADO DE ANDAMIOS SISTEMA TOTAL CON PLATAFORMA METÁLICA Y BARANDALES 1.80 M DE

ALTURA.4. LIMPIEZA DE ROSCA.5. APLICACIÓN DE SELLADOR.6. COLOCACIÓN DE COPLES EN TUBERÍA CORRESPONDIENTE DONDE APLIQUE.



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760 EP-760

ESPECIFICACION PARTICULAR No.760SUMINISTRO, HABILITADO, INSTALACIÓN Y FIJACIÓN DE TUBO CONDUIT DE ACERO GALVANIZADO POR INMERSIÓN EN CALIENTE, PARED GRUESA SERVICIO PESADO, EN TRAMOS DE 3.05 METROS DE LONGITUD, CON UN COPLE POR TRAMO, ROSCADO EN SUS EXTREMOS, CON UN CAPUCHÓN PLÁSTICO EN CADA EXTREMO PARA PROTEGER LAS CUERDAS, DE 25.4 MM (1”Ø) DE DIÁMETRO.INSTALACIÓN SUBTERRÁNEA.REFERENCIA:PLANOS DE RUTAS Y SEÑALES DE Y CEDULA DE CABLE Y TUBERÍA CONDUIT A INSTRUMENTO SISTEMA DE MONITOREO DE GAS TÓXICO Y MITIGACIÓN: S-058, S-059.

761 EP-761

ESPECIFICACION PARTICULAR No.761SUMINISTRO, HABILITADO, INSTALACIÓN Y FIJACIÓN DE TUBO CONDUIT DE ACERO GALVANIZADO POR INMERSIÓN EN CALIENTE, PARED GRUESA SERVICIO PESADO, EN TRAMOS DE 3.05 METROS DE LONGITUD, CON UN COPLE POR TRAMO, ROSCADO EN SUS EXTREMOS, CON UN CAPUCHÓN PLÁSTICO EN CADA EXTREMO PARA PROTEGER LAS CUERDAS, DE 38.1 MM (1 1/2”Ø) DE DIÁMETRO.INSTALACIÓN SUBTERRÁNEAREFERENCIA:PLANOS DE RUTAS Y SEÑALES DE Y CEDULA DE CABLE Y TUBERÍA CONDUIT A INSTRUMENTO SISTEMA DE MONITOREO DE GAS TÓXICO Y MITIGACIÓN: S-058, S-059.




1. CARGA, ACARREO, DESCARGA DESDE EL ALMACÉN DE OBRA, AL SITIO DE INSTALACIÓN EN VEHÍCULO AUTOMOTOR.

2. LOCALIZACIÓN Y TRAZO DE RUTAS DE ACUERDO AL PROYECTO.3. TENDIDO DE TUBERÍA SOBRE RUTA.

4. LIMPIEZA DE ROSCA.5. APLICACIÓN DE SELLADOR.

6. ACOPLADO DE TUBO A TUBO

7. COLOCACIÓN DE COPLES EN TUBERÍA CORRESPONDIENTE DONDE APLIQUE.8. AMARRE DE TUBERÍA AL FIERRO DE REFUERZO DE LA LOSA O PISO.


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762 EP-762

ESPECIFICACION PARTICULAR No.762SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CABLE MULTICONDUCTOR EN TUBERÍA AÉREA, DE 1 TRIADA TRENZADOS BLINDADO CON MALLA ALUMINIZADA CON HILO DE DREN, CONDUCTOR DE CABLE SUAVE ESTAÑADO, AISLAMIENTO INDIVIDUAL DE PVC Y RECUBRIMIENTO EXTERIOR DE PVC, TEMPERATURA DE OPERACIÓN DE 90 °C A 150 °C, CALIBRE 18 AWGINSTALACIÓN EN ALTURAS DE 5 A 9.0 M.REFERENCIA:PLANOS DE RUTAS Y SEÑALES DE Y CEDULA DE CABLE Y TUBERÍA CONDUIT A INSTRUMENTO SISTEMA DE MONITOREO DE GAS TÓXICO Y MITIGACIÓN: S-050, S-051, S-052, S-053, S-054, S-055, S-056, S-057, S-058, S-059.

763 EP-763

ESPECIFICACION PARTICULAR No.763SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CABLE MONOPOLAR DE COBRE SUAVE, PURO ELECTROLÍTICO, CON AISLAMIENTO RESISTENTE A LA FLAMA Y LA PROPAGACIÓN DE INCENDIO, PARA 600 VOLTS CON UNA TEMPERATURA NORMAL DE 90 °C TIPO THHW-LS, CALIBRE 14 AWG, PARA 600 V, PARA INSTALACIÓN VISIBLE.INSTALACIÓN EN ALTURAS DE 5 A 9.0 M.REFERENCIA:PLANOS DE RUTAS Y SEÑALES DE Y CEDULA DE CABLE Y TUBERÍA CONDUIT A INSTRUMENTO SISTEMA DE MONITOREO DE GAS TÓXICO Y MITIGACIÓN: S-050, S-051, S-052, S-053, S-054, S-055, S-056, S-057, S-058, S-059.

764 EP-764


765 EP-765

ESPECIFICACION PARTICULAR No.765SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CABLE DÚPLEX POLARIZADO, TRANSPARENTE, PARA AUDIO CALIBRE 14 AWG EN TUBERÍA AÉREA CON AISLAMIENTO DE POLICLORURO DE VINILO (PVC), TENSIÓN MÁXIMA DE OPERACIÓN 600V, TEMPERATURA DE OPERACIÓN: AMBIENTE SECO 90ºC, Y CORTO CIRCUITO 150ºC.,

INSTALACIÓN EN ALTURAS DE 5 A 9.0 M.REFERENCIAS:

PLANOS DE RUTAS Y SEÑALES DE Y CEDULA DE CABLE Y TUBERÍA CONDUIT A INSTRUMENTO SISTEMA DE MONITOREO DE GAS TÓXICO Y MITIGACIÓN: S-050, S-051, S-052, S-053, S-054, S-055, S-056, S-057, S-058, S-059.



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http://www.steren.com.mx/catalogo/prod.asp?f=3&sf=0&c=334&p=2728&desc=cable-duplex-polarizado--transparente--de-calibre-16-awg




LA UNIDAD DE MEDICIÓN PARA EFECTOS DE PAGO SERÁ POR “ML” (METRO LINEAL) Y SU PAGO INCLUYE LOS SIGUIENTES CONCEPTOS ADEMÁS DE AJUSTARSE A NORMAS Y ESPECIFICACIONES DEL ANEXO B-1 DE ESTAS BASES DE LICITACIÓN.

1. SUMINISTRO, ACARREO, Y TRANSPORTE DE LOS MATERIALES DEL ALMACÉN DE LA CONTRATISTA, AL SITIO DE INSTALACIÓN EN VEHÍCULO AUTOMOTOR.


3. COLOCACIÓN Y ARMADO DE ANDAMIOS SISTEMA TOTAL CON PLATAFORMA METÁLICA Y BARANDALES HASTA 9.0 METROS DE ALTURA.



6. COLOCACIÓN DEL CARRETE SOBRE EL PORTA CARRETE.










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766 EP-766


767 EP-767

ESPECIFICACION PARTICULAR No.767SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CABLE MULTICONDUCTOR EN TUBERÍA AÉREA, DE 1 TRIADA TRENZADOS BLINDADO CON MALLA ALUMINIZADA CON HILO DE DREN, CONDUCTOR DE CABLE SUAVE ESTAÑADO, AISLAMIENTO INDIVIDUAL DE PVC Y RECUBRIMIENTO EXTERIOR DE PVC, TEMPERATURA DE OPERACIÓN DE 90 °C A 150 °C, CALIBRE 18 AWGREFERENCIAS:PLANOS DE RUTAS Y SEÑALES DE Y CEDULA DE CABLE Y TUBERÍA CONDUIT A INSTRUMENTO SISTEMA DE MONITOREO DE GAS TÓXICO Y MITIGACIÓN: S-050, S-051, S-052, S-053, S-054, S-055, S-056, S-057, S-058, S-059.

768 EP-768

ESPECIFICACION PARTICULAR No.768SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CABLE MONOPOLAR DE COBRE SUAVE, PURO ELECTROLÍTICO, CON AISLAMIENTO RESISTENTE A LA FLAMA Y LA PROPAGACIÓN DE INCENDIO, PARA 600 VOLTS CON UNA TEMPERATURA NORMAL DE 90 °C TIPO THHW-LS, CALIBRE 14 AWG, PARA 600 V, PARA INSTALACIÓN VISIBLE.REFERENCIAS:PLANOS DE RUTAS Y SEÑALES DE Y CEDULA DE CABLE Y TUBERÍA CONDUIT A INSTRUMENTO SISTEMA DE MONITOREO DE GAS TÓXICO Y MITIGACIÓN: S-050, S-051, S-052, S-053, S-054, S-055, S-056, S-057, S-058, S-059.

769 EP-769

ESPECIFICACION PARTICULAR No.769SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CABLE MONOPOLAR DE COBRE SUAVE, PURO ELECTROLÍTICO, CON AISLAMIENTO RESISTENTE A LA FLAMA Y LA PROPAGACIÓN DE INCENDIO, PARA 600 VOLTS CON UNA TEMPERATURA NORMAL DE 90 °C TIPO THHW-LS, CALIBRE 12 AWG, PARA 600 V, PARA INSTALACIÓN VISIBLE.REFERENCIAS:PLANOS DE RUTAS Y SEÑALES DE Y CEDULA DE CABLE Y TUBERÍA CONDUIT A INSTRUMENTO SISTEMA DE MONITOREO DE GAS TÓXICO Y MITIGACIÓN: S-050, S-051, S-052, S-053, S-054, S-055, S-056, S-057, S-058, S-059.





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770 EP-770

ESPECIFICACION PARTICULAR No.770SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CABLE MULTICONDUCTOR EN TUBERÍA AÉREA, DE 1 TRIADA TRENZADOS BLINDADO CON MALLA ALUMINIZADA CON HILO DE DREN, CONDUCTOR DE CABLE SUAVE ESTAÑADO, AISLAMIENTO INDIVIDUAL DE PVC Y RECUBRIMIENTO EXTERIOR DE PVC, TEMPERATURA DE OPERACIÓN DE 90 °C A 150 °C, CALIBRE 18 AWGINSTALACIÓN SUBTERRÁNEA.REFERENCIAS:PLANOS DE RUTAS Y SEÑALES DE Y CEDULA DE CABLE Y TUBERÍA CONDUIT A INSTRUMENTO SISTEMA DE MONITOREO DE GAS TÓXICO Y MITIGACIÓN: S-050, S-051, S-052, S-053, S-054, S-055, S-056, S-057, S-058, S-059.

771 EP-771

ESPECIFICACION PARTICULAR No.771SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CABLE MONOPOLAR DE COBRE SUAVE, PURO ELECTROLÍTICO, CON AISLAMIENTO RESISTENTE A LA FLAMA Y LA PROPAGACIÓN DE INCENDIO, PARA 600 VOLTS CON UNA TEMPERATURA NORMAL DE 90 °C TIPO THHW-LS, CALIBRE 14 AWG, PARA 600 V, PARA INSTALACIÓN VISIBLE.INSTALACIÓN SUBTERRÁNEAREFERENCIAS:PLANOS DE RUTAS Y SEÑALES DE Y CEDULA DE CABLE Y TUBERÍA CONDUIT A INSTRUMENTO SISTEMA DE MONITOREO DE GAS TÓXICO Y MITIGACIÓN: S-050, S-051, S-052, S-053, S-054, S-055, S-056, S-057, S-058, S-059.

772 EP-772

ESPECIFICACION PARTICULAR No.772SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CABLE MONOPOLAR DE COBRE SUAVE, PURO ELECTROLÍTICO, CON AISLAMIENTO RESISTENTE A LA FLAMA Y LA PROPAGACIÓN DE INCENDIO, PARA 600 VOLTS CON UNA TEMPERATURA NORMAL DE 90 °C TIPO THHW-LS, CALIBRE 12 AWG, PARA 600 V, PARA INSTALACIÓN VISIBLE.INSTALACIÓN SUBTERRÁNEAREFERENCIAS:PLANOS DE RUTAS Y SEÑALES DE Y CEDULA DE CABLE Y TUBERÍA CONDUIT A INSTRUMENTO SISTEMA DE MONITOREO DE GAS TÓXICO Y MITIGACIÓN: S-050, S-051, S-052, S-053, S-054, S-055, S-056, S-057, S-058, S-059.

773 EP-773

ESPECIFICACION PARTICULAR No.773SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CABLE DÚPLEX POLARIZADO, TRANSPARENTE, PARA AUDIO CALIBRE 14 AWG EN TUBERÍA AÉREA CON AISLAMIENTO DE POLICLORURO DE VINILO (PVC), TENSIÓN MÁXIMA DE OPERACIÓN 600V, TEMPERATURA DE OPERACIÓN: AMBIENTE SECO 90ºC, Y CORTO CIRCUITO 150ºC.,INSTALACIÓN SUBTERRÁNEAREFERENCIA:PLANOS DE RUTAS Y SEÑALES DE Y CEDULA DE CABLE Y TUBERÍA CONDUIT A INSTRUMENTO SISTEMA DE MONITOREO DE GAS TÓXICO Y MITIGACIÓN: S-050, S-051, S-052, S-053, S-054, S-055, S-056, S-057, S-058, S-059.

774 EP-774 ESPECIFICACION PARTICULAR No.774SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CABLE MONOPOLAR DE COBRE SUAVE, PURO ELECTROLÍTICO, CON AISLAMIENTO RESISTENTE A LA FLAMA Y LA PROPAGACIÓN DE INCENDIO, PARA 600 VOLTS CON UNA TEMPERATURA NORMAL DE 90 °C TIPO THHW-LS, CALIBRE 10 AWG, PARA 600 V, PARA INSTALACIÓN VISIBLE.INSTALACIÓN SUBTERRÁNEAREFERENCIAS:

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http://www.steren.com.mx/catalogo/prod.asp?f=3&sf=0&c=334&p=2728&desc=cable-duplex-polarizado--transparente--de-calibre-16-awg





PLANOS DE RUTAS Y SEÑALES DE Y CEDULA DE CABLE Y TUBERÍA CONDUIT A INSTRUMENTO SISTEMA DE MONITOREO DE GAS TÓXICO Y MITIGACIÓN: S-050, S-051, S-052, S-053, S-054, S-055, S-056, S-057, S-058, S-059.

















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775 EP-775

ESPECIFICACION PARTICULAR No.775SUMINISTRO, MANEJO E INSTALACIÓN DE REDUCCIÓN CAMPANA TIPO REC DE ACERO GALVANIZADO DE 38.1 MM X 25.4 MM (1 1/2”Ø X 1”Ø) ROSCA NPT. PARA TUBERÍA CONDUIT. HASTA 5 METROS DE ALTURA.REFERENCIA:PLANOS DE RUTAS Y SEÑALES DE Y CEDULA DE CABLE Y TUBERÍA CONDUIT A INSTRUMENTO SISTEMA DE MONITOREO DE GAS TÓXICO Y MITIGACIÓN: S-056





2. SUMINISTRO DE MATERIALES.

3. ACARREO EN VEHÍCULO AUTOMOTOR DE MATERIALES, EQUIPO Y HERRAMIENTA DEL ALMACÉN DE LA CONTRATISTA HASTA EL SITIO DE LOS TRABAJOS.

4. COLOCACIÓN Y ARMADO DE ANDAMIOS SISTEMA TOTAL CON PLATAFORMA METÁLICA Y BARANDALES HASTA 5 METROS DE ALTURA.

5.LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN.6.LIMPIEZA DE LAS ROSCAS, VERIFICANDO QUE NO SE ENCUENTREN DAÑADAS.7.ELEVACIÓN DE LAS PIEZAS POR MEDIOS MANUALES.8.COLOCACIÓN DE LA REDUCCIÓN EN LA TUBERÍA CONDUIT.



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776 EP-776

ESPECIFICACION PARTICULAR No.776SUMINISTRO, MANEJO E INSTALACIÓN DE REDUCCIÓN BUSHING DE 21MM (3/4") MACHO A 12.7MM (1/2") DE ACERO GALVANIZADO ROSCA NPT PARA TUBERÍA CONDUIT. HASTA 5 METROS DE ALTURA.REFERENCIAS:TÍPICOS DE INSTALACIÓN: S-704

777 EP-777

ESPECIFICACION PARTICULAR No.777SUMINISTRO, MANEJO E INSTALACIÓN DE REDUCCIÓN BUSHING DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE DE 31.7 MM X 19MM (1 1/4 Ø X 3/4”Ø) ROSCA NPT PARA TUBERÍA CONDUIT. HASTA 5 METROS DE ALTURA.REFERENCIAPLANOS DE RUTAS Y SEÑALES DE Y CEDULA DE CABLE Y TUBERÍA CONDUIT A INSTRUMENTO SISTEMA DE MONITOREO DE GAS TÓXICO Y MITIGACIÓN: S-054, S-055, S-056.

778 EP-778

ESPECIFICACION PARTICULAR No.778SUMINISTRO, MANEJO E INSTALACIÓN DE REDUCCIÓN BUSHING DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE DE 31.7 MM X 19MM (1 1/2 Ø X 1”Ø) ROSCA NPT PARA TUBERÍA CONDUIT. HASTA 5 METROS DE ALTURA.REFERENCIAPLANOS DE RUTAS Y SEÑALES DE Y CEDULA DE CABLE Y TUBERÍA CONDUIT A INSTRUMENTO SISTEMA DE MONITOREO DE GAS TÓXICO Y MITIGACIÓN: S-056





2. SUMINISTRO DE MATERIALES.3. ACARREO EN VEHÍCULO AUTOMOTOR DE MATERIALES, EQUIPO Y HERRAMIENTA DEL ALMACÉN DE LA

CONTRATISTA HASTA EL SITIO DE LOS TRABAJOS.4. COLOCACIÓN Y ARMADO DE ANDAMIOS SISTEMA TOTAL CON PLATAFORMA METÁLICA Y BARANDALES HASTA 5

METROS DE ALTURA.5.LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN.6.LIMPIEZA DE LAS ROSCAS, VERIFICANDO QUE NO SE ENCUENTREN DAÑADAS.7.COLOCACIÓN DE LA REDUCCIÓN EN LA TUBERÍA CONDUIT.8. RETIRO DE ANDAMIOS Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.9. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.

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779 EP-779

ESPECIFICACION PARTICULAR No.779SUMINISTRO, MANEJO E INSTALACIÓN DE REDUCCIÓN BUSHING DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE DE 38.1 MM X 19 MM (1 1/2”Ø X 3/4”Ø) ROSCA NPT PARA TUBERÍA CONDUIT.INSTALACIÓN EN ALTURAS DE 5 A 9.0 M.REFERENCIAPLANOS DE RUTAS Y SEÑALES DE Y CEDULA DE CABLE Y TUBERÍA CONDUIT A INSTRUMENTO SISTEMA DE MONITOREO DE GAS TÓXICO Y MITIGACIÓN:, S-056

780 EP-780

ESPECIFICACION PARTICULAR No.780SUMINISTRO, MANEJO E INSTALACIÓN DE REDUCCIÓN BUSHING DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE DE 25.4 MM X 19MM (1”Ø X 3/4”Ø) ROSCA NPT PARA TUBERÍA CONDUIT.INSTALACIÓN EN ALTURAS DE 5 A 9.0 M.REFERENCIAPLANOS DE RUTAS Y SEÑALES DE Y CEDULA DE CABLE Y TUBERÍA CONDUIT A INSTRUMENTO SISTEMA DE MONITOREO DE GAS TÓXICO Y MITIGACIÓN: S-054, S-055

781 EP-781

ESPECIFICACION PARTICULAR No.781SUMINISTRO, MANEJO E INSTALACIÓN DE REDUCCIÓN BUSHING DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE DE 31.7 MM X 25.4MM (1 1/4 Ø X 1”Ø) ROSCA NPT PARA TUBERÍA CONDUIT.INSTALACIÓN EN ALTURAS DE 5 A 9.0 M.REFERENCIAPLANOS DE RUTAS Y SEÑALES DE Y CEDULA DE CABLE Y TUBERÍA CONDUIT A INSTRUMENTO SISTEMA DE MONITOREO DE GAS TÓXICO Y MITIGACIÓN: S-055, S-056

782 EP-782

ESPECIFICACION PARTICULAR No.782SUMINISTRO, MANEJO E INSTALACIÓN DE REDUCCIÓN BUSHING DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE DE 38.1 MM X 31.7MM (1 1/2 Ø X 1 1/4”Ø) ROSCA NPT PARA TUBERÍA CONDUIT.INSTALACIÓN EN ALTURAS DE 5 A 9.0 M.REFERENCIAPLANOS DE RUTAS Y SEÑALES DE Y CEDULA DE CABLE Y TUBERÍA CONDUIT A INSTRUMENTO SISTEMA DE MONITOREO DE GAS TÓXICO Y MITIGACIÓN: S-056





2. SUMINISTRO DE MATERIALES.

3. ACARREO EN VEHÍCULO AUTOMOTOR DE MATERIALES, EQUIPO Y HERRAMIENTA DEL ALMACÉN DE LA CONTRATISTA HASTA EL SITIO DE LOS TRABAJOS.


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5.LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN.6.LIMPIEZA DE LAS ROSCAS, VERIFICANDO QUE NO SE ENCUENTREN DAÑADAS.7.COLOCACIÓN DE LA REDUCCIÓN EN LA TUBERÍA CONDUIT.



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783 EP-783

ESPECIFICACION PARTICULAR No.783SUMINISTRO, FABRICACIÓN E INSTALACIÓN DE SOPORTERÍA PARA TRAYECTORIA DE TUBERÍA CONDUIT A BASE DE ANGULO DE ACERO AL CARBON DE 1 ½ X 1 ½ X 3/16, FIJADOS A ESTRUCTURA DEL PROYECTO, INCLUYE: APLICACIÓN DE SOLDADURA Y LA APLICACIÓN DE SISTEMA ANTICORROSIVO CON LIMPIEZA., PRIMARIO, ENLACE Y ACABADO EN COLOR DE ACUERDO A ESPECIFICACIÓN PEMEX NRF-053-PEMEX-2005.REFERENCIAPLANOS DE RUTAS Y SEÑALES DE Y CEDULA DE CABLE Y TUBERÍA CONDUIT A INSTRUMENTO SISTEMA DE MONITOREO DE GAS TÓXICO Y MITIGACIÓN: S-050, S-051, S-052, S-053, S-054, S-055, S-056, S-057, S-058

784 EP-784

ESPECIFICACION PARTICULAR No.784SOPORTERÍA PARA TRAYACTORIA DE TUBERÍA CONDUIT A BASE DE CANAL ESTRUCTURAL CE DE 3 X 4.10 FIJADOS A ESTRUCTURA DEL PROYECTO, INCLUYE: APLICACIÓN DE SOLDADURA Y LA APLICACIÓN DE SISTEMA ANTICORROSIVO CON LIMPIEZA., PRIMARIO, ENLACE Y ACABADO EN COLOR DE ACUERDO A ESPECIFICACIÓN PEMEX NRF-053-PEMEX-2005.REFERENCIAPLANOS DE RUTAS Y SEÑALES DE Y CEDULA DE CABLE Y TUBERÍA CONDUIT A INSTRUMENTO SISTEMA DE MONITOREO DE GAS TÓXICO Y MITIGACIÓN: S-050, S-051, S-052, S-053, S-054, S-055, S-056, S-057, S-058.

785 EP-785

ESPECIFICACION PARTICULAR No.785SOPORTERÍA PARA TRAYACTORIA DE TUBERÍA CONDUIT A BASE DE PLACA DE ACERO AL CARBÓN DE 15CM X 15CM X 3/16” DE ESPESOR FIJADOS A ESTRUCTURA DEL PROYECTO, INCLUYE: APLICACIÓN DE SOLDADURA Y LA APLICACIÓN DE SISTEMA ANTICORROSIVO CON LIMPIEZA., PRIMARIO, ENLACE Y ACABADO EN COLOR DE ACUERDO A ESPECIFICACIÓN PEMEX NRF-053-PEMEX-2005.REFERENCIAPLANOS DE RUTAS Y SEÑALES DE Y CEDULA DE CABLE Y TUBERÍA CONDUIT A INSTRUMENTO SISTEMA DE MONITOREO DE GAS TÓXICO Y MITIGACIÓN: S-050, S-051, S-052, S-053, S-054, S-055, S-056, S-057, S-058



LA UNIDAD DE MEDICIÓN PARA EFECTOS DE PAGO SERÁ POR “PZA” (PIEZA) Y SU PAGO INCLUYE LOS SIGUIENTES CONCEPTOS ADEMÁS DE AJUSTARSE A NORMAS Y ESPECIFICACIONES DEL ANEXO B-1 DE ESTAS BASES DE LICITACIÓN.

1. SELECCIÓN, ACARREO, Y TRANSPORTE DE LOS MATERIALES DEL ALMACÉN DE LA CONTRATISTA, AL SITIO DE INSTALACIÓN EN VEHÍCULO AUTOMOTOR.





6. SUMINISTRO DE BARRENANCLAS DE ½” Ø X 1-1/2”.

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8. APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTO PRIMARIO, ENLACE Y ACABADO AL SOPORTE DE ACUERDO NRF-053-PEMEX-2006 DE PEMEX.



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786 EP-786

ESPECIFICACION PARTICULAR No.786SUMINISTRO MANEJO E INSTALACIÓN DE CONDULET DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE PARA ÁREA PELIGROSA, SERIE GUAX DE 21MM (3/4"Ø) PARA ÁREAS CLASE I DIVISIÓN 1 Y 2 GRUPOS B, C Y D, USO INTEMPERIE, CON TAPA CIEGA A PRUEBA DE AGUA Y EMPAQUE DE NEOPRENOREFERENCIAPLANOS DE RUTAS Y SEÑALES DE Y CEDULA DE CABLE Y TUBERÍA CONDUIT A INSTRUMENTO SISTEMA DE MONITOREO DE GAS TÓXICO Y MITIGACIÓN: S-059.





2. LIMPIEZA DE ROSCAS, VERIFICAR QUE NO SE ENCUENTREN DAÑADAS.3. APLICACIÓN DE SELLADOR A CUERDAS.4. COLOCACIÓN Y ARMADO DE ANDAMIOS SISTEMA TOTAL CON PLATAFORMA METÁLICA Y BARANDALES HASTA 9

METROS DE ALTURA.5. INSTALACIÓN DE ACUERDO A TÍPICOS DE INSTALACIÓN, PLANOS DE LOCALIZACIÓN DE INSTRUMENTOS Y RUTA DE

SEÑALES Y CEDULA DE CABLE Y TUBERÍA CONDUIT.6. APRIETE CON HERRAMIENTA MANUAL

7. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.8. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.

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787 EP-787

ESPECIFICACION PARTICULAR No.787SUMINISTRO MANEJO E INSTALACIÓN DE CONDULET DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE PARA ÁREA PELIGROSA, SERIE GUAC DE 21MM (3/4"Ø) PARA ÁREAS CLASE I DIVISIÓN 1 Y 2 GRUPOS B, C Y D, USO INTEMPERIE, CON TAPA CIEGA A PRUEBA DE AGUA Y EMPAQUE DE NEOPRENO HASTA 5 METROS DE ALTURA.REFERENCIAS:TÍPICOS DE INSTALACIÓN: S-701, S-701-A, S-704, S-705, S-705-A, S-705-B,





2. LIMPIEZA DE ROSCAS, VERIFICAR QUE NO SE ENCUENTREN DAÑADAS.3. APLICACIÓN DE SELLADOR A CUERDAS.4. COLOCACIÓN Y ARMADO DE ANDAMIOS SISTEMA TOTAL CON PLATAFORMA METÁLICA Y BARANDALES HASTA 5

METROS DE ALTURA.5. INSTALACIÓN DE ACUERDO A TÍPICOS DE INSTALACIÓN, PLANOS DE LOCALIZACIÓN DE INSTRUMENTOS Y RUTA DE

SEÑALES Y CEDULA DE CABLE Y TUBERÍA CONDUIT.6. APRIETE CON HERRAMIENTA MANUAL

7. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.8. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.

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788 EP-788

ESPECIFICACION PARTICULAR No.788SUMINISTRO MANEJO E INSTALACIÓN DE CONDULET DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE PARA ÁREA PELIGROSA, SERIE GUAC DE 21MM (3/4"Ø) PARA ÁREAS CLASE I DIVISIÓN 1 Y 2 GRUPOS B, C Y D, USO INTEMPERIE, CON TAPA CIEGA A PRUEBA DE AGUA Y EMPAQUE DE NEOPRENOINSTALACIÓN EN ALTURAS DE 5 A 9.0 M.PLANOS DE RUTAS Y SEÑALES DE Y CEDULA DE CABLE Y TUBERÍA CONDUIT A INSTRUMENTO SISTEMA DE MONITOREO DE GAS TÓXICO Y MITIGACIÓN: S-057, S-058

789 EP-789

ESPECIFICACION PARTICULAR No.789SUMINISTRO MANEJO E INSTALACIÓN DE CONDULET DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE PARA ÁREA PELIGROSA, SERIE GUAC DE 25.4MM (1"Ø) PARA ÁREAS CLASE I DIVISIÓN 1 Y 2 GRUPOS B, C Y D, USO INTEMPERIE, CON TAPA CIEGA A PRUEBA DE AGUA Y EMPAQUE DE NEOPRENOINSTALACIÓN EN ALTURAS DE 5 A 9.0 M.REFERENCIAPLANOS DE RUTAS Y SEÑALES DE Y CEDULA DE CABLE Y TUBERÍA CONDUIT A INSTRUMENTO SISTEMA DE MONITOREO DE GAS TÓXICO Y MITIGACIÓN: S-058

790 EP-790

ESPECIFICACION PARTICULAR No.790SUMINISTRO MANEJO E INSTALACIÓN DE CONDULET DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE PARA ÁREA PELIGROSA, SERIE GUAC DE 38.1MM (1 1/2"Ø) PARA ÁREAS CLASE I DIVISIÓN 1 Y 2 GRUPOS B, C Y D, USO INTEMPERIE, CON TAPA CIEGA A PRUEBA DE AGUA Y EMPAQUE DE NEOPRENOINSTALACIÓN EN ALTURAS DE 5 A 9.0M.REFERENCIAPLANOS DE RUTAS Y SEÑALES DE Y CEDULA DE CABLE Y TUBERÍA CONDUIT A INSTRUMENTO SISTEMA DE MONITOREO DE GAS TÓXICO Y MITIGACIÓN: S-058

791 EP-791

ESPECIFICACION PARTICULAR No.791SUMINISTRO MANEJO E INSTALACIÓN DE CONDULET DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE PARA ÁREA PELIGROSA, SERIE GUAT DE 21MM (3/4"Ø) PARA ÁREAS CLASE I DIVISIÓN 1 Y 2 GRUPOS B, C Y D, USO INTEMPERIE, CON TAPA CIEGA A PRUEBA DE AGUA Y EMPAQUE DE NEOPRENOINSTALACIÓN EN ALTURAS DE 5 A 9.0 M.REFERENCIAPLANOS DE RUTAS Y SEÑALES DE Y CEDULA DE CABLE Y TUBERÍA CONDUIT A INSTRUMENTO SISTEMA DE MONITOREO DE GAS TÓXICO Y MITIGACIÓN: S-053, S-057, S-058, S-059

792 EP-792 ESPECIFICACION PARTICULAR No.792SUMINISTRO MANEJO E INSTALACIÓN DE CONDULET DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE PARA ÁREA PELIGROSA, SERIE GUAT DE 31.7MM (1 1/4"Ø) PARA ÁREAS CLASE I DIVISIÓN 1 Y 2 GRUPOS B, C Y D, USO INTEMPERIE, CON TAPA CIEGA A PRUEBA DE AGUA Y EMPAQUE DE NEOPRENOINSTALACIÓN EN ALTURAS DE 5 A 9.0 M.REFERENCIAPLANOS DE RUTAS Y SEÑALES DE Y CEDULA DE CABLE Y TUBERÍA CONDUIT A

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INSTRUMENTO SISTEMA DE MONITOREO DE GAS TÓXICO Y MITIGACIÓN: S-055.

793 EP-793

ESPECIFICACION PARTICULAR No.793SUMINISTRO MANEJO E INSTALACIÓN DE CONDULET DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE PARA ÁREA PELIGROSA, SERIE GUAT DE 38.1MM (1 1/2"Ø) PARA ÁREAS CLASE I DIVISIÓN 1 Y 2 GRUPOS B, C Y D, USO INTEMPERIE, CON TAPA CIEGA A PRUEBA DE AGUA Y EMPAQUE DE NEOPRENOINSTALACIÓN EN ALTURAS DE 5 A 9.0 M.REFERENCIAPLANOS DE RUTAS Y SEÑALES DE Y CEDULA DE CABLE Y TUBERÍA CONDUIT A INSTRUMENTO SISTEMA DE MONITOREO DE GAS TÓXICO Y MITIGACIÓN: S-056, S-057

794 EP-794

ESPECIFICACION PARTICULAR No.794SUMINISTRO MANEJO E INSTALACIÓN DE CONDULET DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE PARA ÁREA PELIGROSA, SERIE GUAL DE 21MM (3/4"Ø) PARA ÁREAS CLASE I DIVISIÓN 1 Y 2 GRUPOS B, C Y D, USO INTEMPERIE, CON TAPA CIEGA A PRUEBA DE AGUA Y EMPAQUE DE NEOPRENOINSTALACIÓN EN ALTURAS DE 5 A 9.0 M.REFERENCIAS:TÍPICOS DE INSTALACIÓN: S-703, S-703-A

795 EP-795

ESPECIFICACION PARTICULAR No.795SUMINISTRO MANEJO E INSTALACIÓN DE CONDULET DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE PARA ÁREA PELIGROSA, SERIE GUAL DE 25.4MM (1"Ø) PARA ÁREAS CLASE I DIVISIÓN 1 Y 2 GRUPOS B, C Y D, USO INTEMPERIE, CON TAPA CIEGA A PRUEBA DE AGUA Y EMPAQUE DE NEOPRENOINSTALACIÓN EN ALTURAS DE 5 A 9.0 M.REFERENCIAPLANOS DE RUTAS Y SEÑALES DE Y CEDULA DE CABLE Y TUBERÍA CONDUIT A INSTRUMENTO SISTEMA DE MONITOREO DE GAS TÓXICO Y MITIGACIÓN: S-056, S-057, S-058

796 EP-796

ESPECIFICACION PARTICULAR No.796SUMINISTRO MANEJO E INSTALACIÓN DE CONDULET DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE PARA ÁREA PELIGROSA, SERIE GUAL DE 38.1 (1 1/2"Ø) PARA ÁREAS CLASE I DIVISIÓN 1 Y 2 GRUPOS B, C Y D, USO INTEMPERIE, CON TAPA CIEGA A PRUEBA DE AGUA Y EMPAQUE DE NEOPRENOINSTALACIÓN EN ALTURAS DE 5 A 9.0 M.REFERENCIAPLANOS DE RUTAS Y SEÑALES DE Y CEDULA DE CABLE Y TUBERÍA CONDUIT A INSTRUMENTO SISTEMA DE MONITOREO DE GAS TÓXICO Y MITIGACIÓN: S-056, S-057, S-058

797 EP-797 ESPECIFICACION PARTICULAR No.797SUMINISTRO MANEJO E INSTALACIÓN DE CONDULET DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE PARA ÁREA PELIGROSA, SERIE GUAB DE 21MM (3/4"Ø) PARA ÁREAS CLASE I DIVISIÓN 1 Y 2 GRUPOS B, C Y D, USO INTEMPERIE, CON TAPA CIEGA A PRUEBA DE AGUA Y EMPAQUE DE NEOPRENOINSTALACIÓN EN ALTURAS DE 5 A 9.0 M.REFERENCIAPLANOS DE RUTAS Y SEÑALES DE Y CEDULA DE CABLE Y TUBERÍA CONDUIT A

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INSTRUMENTO SISTEMA DE MONITOREO DE GAS TÓXICO Y MITIGACIÓN: S-053, S-054, S-055, S-059.

798 EP-798

ESPECIFICACION PARTICULAR No.798SUMINISTRO MANEJO E INSTALACIÓN DE CONDULET DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE PARA ÁREA PELIGROSA, SERIE GUAB DE 25.4 (1” Ø) PARA ÁREAS CLASE I DIVISIÓN 1 Y 2 GRUPOS B, C Y D, USO INTEMPERIE, CON TAPA CIEGA A PRUEBA DE AGUA Y EMPAQUE DE NEOPRENOINSTALACIÓN EN ALTURAS DE 5 A 9.0 M.REFERENCIAPLANOS DE RUTAS Y SEÑALES DE Y CEDULA DE CABLE Y TUBERÍA CONDUIT A INSTRUMENTO SISTEMA DE MONITOREO DE GAS TÓXICO Y MITIGACIÓN: S-054, S-056.

799 EP-799

ESPECIFICACION PARTICULAR No.799SUMINISTRO MANEJO E INSTALACIÓN DE CONDULET DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE PARA ÁREA PELIGROSA, SERIE GUAB DE 31.7 (1 1/4"Ø) PARA ÁREAS CLASE I DIVISIÓN 1 Y 2 GRUPOS B, C Y D, USO INTEMPERIE, CON TAPA CIEGA A PRUEBA DE AGUA Y EMPAQUE DE NEOPRENOINSTALACIÓN EN ALTURAS DE 5 A 9.0 M.REFERENCIAPLANOS DE RUTAS Y SEÑALES DE Y CEDULA DE CABLE Y TUBERÍA CONDUIT A INSTRUMENTO SISTEMA DE MONITOREO DE GAS TÓXICO Y MITIGACIÓN: S-055

800 EP-800

ESPECIFICACION PARTICULAR No.800SUMINISTRO MANEJO E INSTALACIÓN DE CONDULET DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE PARA ÁREA PELIGROSA, SERIE GUAB DE 38.1 (1 1/2"Ø) PARA ÁREAS CLASE I DIVISIÓN 1 Y 2 GRUPOS B, C Y D, USO INTEMPERIE, CON TAPA CIEGA A PRUEBA DE AGUA Y EMPAQUE DE NEOPRENOINSTALACIÓN EN ALTURAS DE 5 A 9.0 M.REFERENCIAPLANOS DE RUTAS Y SEÑALES DE Y CEDULA DE CABLE Y TUBERÍA CONDUIT A INSTRUMENTO SISTEMA DE MONITOREO DE GAS TÓXICO Y MITIGACIÓN: S-055, S-056, S-057, S-058.







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5. INSTALACIÓN DE ACUERDO A TÍPICOS DE INSTALACIÓN, PLANOS DE LOCALIZACIÓN DE INSTRUMENTOS Y RUTA DE SEÑALES Y CEDULA DE CABLE Y TUBERÍA CONDUIT.

6. APRIETE CON HERRAMIENTA MANUAL



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801 EP-801


SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ABRAZADERA TIPO “U” GALVANIZADA, CON 2 TUERCA HEXAGONALES Y ARANDELA PLANA, PARA TUBERÍA CONDUIT DE 21 MM (3/4” Ø).

REFERENCIA

PLANOS DE RUTAS Y SEÑALES DE Y CEDULA DE CABLE Y TUBERÍA CONDUIT A INSTRUMENTO SISTEMA DE MONITOREO DE GAS TÓXICO Y MITIGACIÓN: S-053, S-054, S-055, S-056, S-057,










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802 EP-802


SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ABRAZADERA TIPO “U” GALVANIZADA, CON 2 TUERCA HEXAGONALES Y ARANDELA PLANA, PARA TUBERÍA CONDUIT DE 21 MM (¾”).

HASTA 5 METROS DE ALTURA.

REFERENCIAS: S-703, S-703-A











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803 EP-803

ESPECIFICACION PARTICULAR No.803SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ABRAZADERA TIPO “U” GALVANIZADA, CON 2 TUERCA HEXAGONALES Y ARANDELA PLANA, PARA TUBERÍA CONDUIT DE 21 MM (3/4”). INSTALACIÓN EN ALTURAS DE 5 A 9.0 M.REFERENCIAPLANOS DE RUTAS Y SEÑALES DE Y CEDULA DE CABLE Y TUBERÍA CONDUIT A INSTRUMENTO SISTEMA DE MONITOREO DE GAS TÓXICO Y MITIGACIÓN: S-059.

804 EP-804

ESPECIFICACION PARTICULAR No.804SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ABRAZADERA TIPO “U” GALVANIZADA, CON 2 TUERCA HEXAGONALES Y ARANDELA PLANA, PARA TUBERÍA CONDUIT DE 25.4 MM (1”). INSTALACIÓN EN ALTURAS DE 5 A 9.0 M.REFERENCIAPLANOS DE RUTAS Y SEÑALES DE Y CEDULA DE CABLE Y TUBERÍA CONDUIT A INSTRUMENTO SISTEMA DE MONITOREO DE GAS TÓXICO Y MITIGACIÓN: S-055, S-056, S-057, S-058, S-059.

805 EP-805

ESPECIFICACION PARTICULAR No.805SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ABRAZADERA TIPO “U” GALVANIZADA, CON 2 TUERCA HEXAGONALES Y ARANDELA PLANA, PARA TUBERÍA CONDUIT DE 31.7 MM (1 1/4”). INSTALACIÓN EN ALTURAS DE 5 A 9.0 M.REFERENCIAPLANOS DE RUTAS Y SEÑALES DE Y CEDULA DE CABLE Y TUBERÍA CONDUIT A INSTRUMENTO SISTEMA DE MONITOREO DE GAS TÓXICO Y MITIGACIÓN: S-055

806 EP-806

ESPECIFICACION PARTICULAR No.806SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ABRAZADERA TIPO “U” GALVANIZADA, CON 2 TUERCA HEXAGONALES Y ARANDELA PLANA, PARA TUBERÍA CONDUIT DE 38.1 MM (1 1/2”). INSTALACIÓN EN ALTURAS DE 5 A 9.0 M.REFERENCIAPLANOS DE RUTAS Y SEÑALES DE Y CEDULA DE CABLE Y TUBERÍA CONDUIT A INSTRUMENTO SISTEMA DE MONITOREO DE GAS TÓXICO Y MITIGACIÓN: S-055, S-056, S-057, S-058, S-059.







4. BARRENADO A LOS SOPORTES DE ACUERDO AL DIÁMETRO DE LA TUBERÍA.5. UNA VEZ INSTALADA LA TUBERÍA SE PROCEDERÁ A INSTALARSE LAS ABRAZADERAS.6. RETIRO DE LOS MATERIALES SOBRANTES.7. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.

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807 EP-807

ESPECIFICACION PARTICULAR No.807SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ABRAZADERA TIPO “UÑA” DE ACERO GALVANIZADO, PARA TUBERÍA CONDUIT DE 21MM (3/4”) CON PERNO DE EXPANSIÓN DE 1/4" X 2” DE LONGITUD. INSTALACIÓN EN ALTURAS DE 5 A 9.0 M.REFERENCIATIPICO DE INATALACÍON: S-700 Y S-702










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808 EP-808

ESPECIFICACION PARTICULAR No.808SUMINISTRO, MANEJO E INSTALACIÓN DE JUNTA A BASE DE ESPARRAGO DE ACERO GALVANIZADO ASTM-A-193 CON DOS TUERCAS HEXAGONALES DE ACERO AL CARBÓN ASTM-A-194 GR. 2H DE 3/4"Ø X 4" DE LONGITUD Y EMPAQUE ESPIROMETÁLICO CON ANILLOS METÁLICOS CENTRADOR EXTERIOR, RELLENO DE GRAFITO FLEXIBLE (LIBRE DE ASBESTO) ANROLLAMIENTO Y ANILLOS DE AC. INOXIDABLE TIPO 304, ASME B16.20 PARA BRIDA ASME B16.5 DE 6” #150, BORDE DIÁMETRO INFERIOR AL DE LA TUBERÍA. HASTA 5 METROS DE ALTURA.REFERENCIAS : S-704




1. SUMINISTRO DE MATERIAL, CARGA Y TRANSPORTE EN VEHICULO AUTOMOTOR DE CARGA CON UNA CAPACIDAD MÍNIMA DE 1 TONELADA DE TODOS LOS MATERIALES, EQUIPO, HERRAMIENTA, MANO DE OBRA E INSUMOS REQUERIDOS PARA REALIZAR ESTE TRABAJO DESDE EL ALMACÉN DE LA CONTRATISTA EN SITIO DE OBRA AL SITIO DE LA OBRA EN PLANTA.

2. REALIZAR LA COLOCACIÓN DE LA JUNTA ENTRE BRIDAS PREVIO A LA COLOCACIÓN Y APRIETE DE LOS ESPÁRRAGOS.

3. REALIZAR LA COLOCACIÓN DE LOS ESPÁRRAGOS Y TUERCAS ENTRE BRIDAS.4. VERIFICAR LA CORRECTA DISTRIBUCIÓN DEL EMPAQUE ENTRE LAS BRIDAS.5. AJUSTE Y APRIETE ADECUADO DE TUERCAS.6. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.

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809 EP-809

ESPECIFICACION PARTICULAR No.809SUMINISTRO, MANEJO E INSTALACIÓN DE CODO RADIO CORTO 90⁰ DE 21MM (3/4"Ø) DE ÁCERO GALVANIZADO. INSTALACIÓN EN ALTURAS DE 0 A 5.0 M.REFERENCIAS: S-704










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810 EP-810

ESPECIFICACION PARTICULAR No.810SUMINSTRO, MANEJO E INSTALACIÓN DE TE RECTA DE ÁCERO AL CARBÓN FORJADO ASTM-A-105-A-ASME B16.11 CLASE 3000# DE 19MM (3/4"Ø) INSERTO SOLDABLE. HASTA 5 METROS DE ALTURA. REFERENCIAS: S-706





2. SELECCIÓN DE LA TEE DE ACUERDO AL TIPO, ESPECIFICACIÓN DE MATERIAL, CLASE, EXTREMO, Y DIÁMETRO.


4. ELEVACIÓN DE LA TEE EN FORMA MANUAL HASTA 5 METROS DE ALTURA

5. ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DE LA TEE, RESPECTO AL ARREGLO DONDE VA A SER INSTALADA.

6. PUNTEO CON SOLDADURA E-6010.



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PART CODIF. DESCRIPCIÓN

811 EP-811

ESPECIFICACION PARTICULAR No.811SUMINISTRO, MANEJO E INSTALACIÓN DE NIPLE REDUCCIÓN SWAJE DE ÁCERO AL CARBÓN ASTM A-234 GR, WPB, MSS SP/95 CED. 80 DE 21MM (3/4"Ø) EXTREMO PLANO X 1/2"Ø EXTREMO ROSCADO.HASTA 5 METROS DE ALTURA.REFERENCIAS: S-706




1. SUMINISTRO, CARGA, ACARREO Y DESCARGA DE LOS MATERIALES Y EQUIPOS HASTA EL SITIO DE LA OBRA EN DONDE SE EJECUTARÁN LOS TRABAJOS EN CAMIÓN PLATAFORMA CON BRAZO ARTICULADO DE 5.0 TONELADAS DE CAPACIDAD.

2. SELECCIÓN DE LAS UNIONES DE FÁBRICA POR ESPECIFICACIÓN DE MATERIAL, DIÁMETRO Y CÉDULA.

3. INSTALACIÓN Y RETIRO DE ANDAMIOS SISTEMA TOTAL CON PLATAFORMA METÁLICA Y BARANDALES Y/O ESCALERA A LA ALTURA REQUERIDA.

4. ELEVACIÓN DE LAS UNIONES DE FÁBRICA EN FORMA MANUAL.

5. COLOCACIÓN DE SOPORTES Y GUÍAS PROVISIONALES PARA PODER ALINEAR Y NIVELAR.

6. ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DE UNIONES DE FÁBRICA RESPECTO A LA TUBERÍA DE DONDE VA A SER UNIDA, SOBRE SOPORTES DE TUBERÍA HASTA DEJARLA A LA DISTANCIA ENTRE BISELES ESPECIFICADA (3.0 MM).

7. SOLDADO POR PUNTOS DE TUBERÍA, UTILIZANDO SOLDADURA ESPECIFICADA.

8. RETIRO DE SOPORTES Y GUÍAS PROVISIONALES.



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PART CODIF. DESCRIPCIÓN

812 EP-812

ESPECIFICACION PARTICULAR No.812SUMINISTRO, MANEJO E INSTALACIÓN DE NIPLE DE ÁCERO AL CARBÓN ASTM-A-106 GR.B. ASME B36.10 CED.80 DE 19MM (3/4"Ø) X 3" DE LONGITUD UN EXTREMO PLANO UN EXTREMO ROSCADO.HASTA 5 METROS DE ALTURA.REFERENCIAS: S-706




1. SUMINISTRO, CARGA, ACARREO Y DESCARGA DE LOS MATERIALES Y EQUIPOS HASTA EL SITIO DE LA OBRA EN DONDE SE EJECUTARÁN LOS TRABAJOS EN CAMIÓN PLATAFORMA CON BRAZO ARTICULADO DE 5.0 TONELADAS DE CAPACIDAD.

2. SELECCIÓN DE LAS UNIONES DE FÁBRICA POR ESPECIFICACIÓN DE MATERIAL, DIÁMETRO Y CÉDULA.

3. INSTALACIÓN Y RETIRO DE ANDAMIOS SISTEMA TOTAL CON PLATAFORMA METÁLICA Y BARANDALES Y/O ESCALERA A LA ALTURA REQUERIDA.

4. ELEVACIÓN DE LAS UNIONES DE FÁBRICA EN FORMA MANUAL.

5. COLOCACIÓN DE SOPORTES Y GUÍAS PROVISIONALES PARA PODER ALINEAR Y NIVELAR.

6. ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DE UNIONES DE FÁBRICA RESPECTO A LA TUBERÍA DE DONDE VA A SER UNIDA, SOBRE SOPORTES DE TUBERÍA HASTA DEJARLA A LA DISTANCIA ENTRE BISELES ESPECIFICADA (3.0 MM).

7. SOLDADO POR PUNTOS DE TUBERÍA, UTILIZANDO SOLDADURA ESPECIFICADA.

8. RETIRO DE SOPORTES Y GUÍAS PROVISIONALES.



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813 EP-813

ESPECIFICACION PARTICULAR No.813SUMINISTRO, MANEJO E INSTALACIÓN DE NIPLE DE ÁCERO AL CARBÓN ASTM -A-106 GR. B, CED. 80 DE 3/4"Ø X 3" DE LONGITUD, EXTREMOS PLANOS.HASTA 5 METROS DE ALTURA.REFERENCIAS: S-706.





2. SELECCIÓN DEL NIPLE DE ACUERDO AL TIPO, ESPECIFICACIÓN DE MATERIAL, CÉDULA, EXTREMO, Y DIÁMETRO.


4. ELEVACIÓN DEL NIPLE EN FORMA MANUAL HASTA 5 METROS DE ALTURA.

5. ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DE NIPLE, RESPECTO AL ARREGLO DONDE VA A SER INSTALADO.




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814 EP-814

ESPECIFICACION PARTICULAR No.814SUMINISTRO, MANEJO E INSTALACIÓN DE COPLE DE ÁCERO AL CARBÓN ASTM -A-105, ASME B16.11 CLASE 3000# DE 1/2 Ø ROSCADO.HASTA 5 METROS DE ALTURA.REFERENCIAS: S-706.





2. SELECCIÓN DEL COPLE DE ACUERDO AL TIPO, ESPECIFICACIÓN DE MATERIAL, CÉDULA, EXTREMO, Y DIÁMETRO.


4. ELEVACIÓN DEL COPLE EN FORMA MANUAL HASTA 5 METROS DE ALTURA.

5. ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DE COPLE, RESPECTO AL ARREGLO DONDE VA A SER INSTALADO.




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815 EP-815

ESPECIFICACION PARTICULAR No.815SUMINISTRO, MANEJO E INSTALACIÓN DE COPLE DE ÁCERO AL CARBÓN ASTM -A-105, CLASE, ASME B16.11 CLASE 3000# DE 3/4" Ø ROSCADO.HASTA 5 METROS DE ALTURA.REFERENCIAS: S-706.





2. SELECCIÓN DEL COPLE DE ACUERDO AL TIPO, ESPECIFICACIÓN DE MATERIAL, CÉDULA, EXTREMO, Y DIÁMETRO.


4. ELEVACIÓN DEL COPLE EN FORMA MANUAL HASTA 5 METROS DE ALTURA.

5. ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DE COPLE, RESPECTO AL ARREGLO DONDE VA A SER INSTALADO.




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816 EP-816

ESPECIFICACION PARTICULAR No.816SUMINISTRO, FABRICACIÓN Y COLOCACIÓN DE SOPORTES, PARA DETECTORES DE GAS TOXICO A BASE DE PLACA DE ACERO AL CARBÓN ESTRUCTURAL ASTM A-36 DE 1/4" DE ESPESOR X 200MM X 200MM (L X L), Y TUBO CUADRADO TIPO OR A-36 DE 3MM DE ESPESOR X 30MM X 30MM (L X L) X 100MM DE LONGITUD; FIJADOS A ESTRUCTURA, INCLUYE: APLICACIÓN DE SOLDADURA Y LA APLICACIÓN DE SISTEMA ANTICORROSIVO CON LIMPIEZA., PRIMARIO, ENLACE Y ACABADO EN COLOR DE ACUERDO A ESPECIFICACIÓN PEMEX NRF-053-PEMEX-2005. HASTA 5 METROS DE ALTURA.REFERENCIAS: TÍPICO DE INSTALACIÓN S-701 Y S-701-A





2. FABRICACIÓN DE SOPORTE TIPO PEDESTAL DE ACUERDO A DETALLE TÍPICO DE INSTALACIÓN S-701 Y S-701-A.




6. PRESENTACIÓN E INSTALACIÓN EN EL LUGAR DEFINITIVO DE INSTALACIÓN DE ACUERDO PLANOS DE PROYECTO.





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817 EP-817

ESPECIFICACION PARTICULAR No.817SUMINISTRO, FABRICACIÓN Y COLOCACIÓN DE SOPORTES, PARA ALARMAS AUDIBLES Y VISIBLES A BASE DE ÁNGULO DE ÁCERO AL CARBÓN ASTM-A36 DE 1/4" DE ESPESOR POR 2"; INCLUYE APLICACIÓN DE SOLDADURA Y LA APLICACIÓN DE SISTEMA ANTICORROSIVO CON LIMPIEZA., PRIMARIO, ENLACE Y ACABADO EN COLOR DE ACUERDO A ESPECIFICACIÓN PEMEX NRF-053-PEMEX-2005. HASTA 5 METROS DE ALTURA.REFERENCIAS: TÍPICO DE INSTALACIÓN: S-703, S-703-A





2. FABRICACIÓN DE SOPORTE TIPO PEDESTAL DE ACUERDO A DETALLE TÍPICO DE INSTALACIÓN S-703, S-703-A




6. PRESENTACIÓN E INSTALACIÓN EN EL LUGAR DEFINITIVO DE INSTALACIÓN DE ACUERDO A PLANOS DE PROYECTO.





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818 EP-818

ESPECIFICACION PARTICULAR No.818SUMINISTRO, FABRICACIÓN Y COLOCACIÓN DE SOPORTES, PARA ESTACIONES MANUALES DE AUTOTANQUES A BASE DE TUBO DE ACERO AL CARBÓN ASTM-A-53 CED. 40 DE 50.8MM (2"Ø) X 1500MM DE LONGITUD, CARTABONE ASTM-A-36 DE 60MM X 90MM X 1/4" DE ESPESOR, PLACA BASE DE ACERO AL CARBÓN ASTM-A-36 DE 200MM X 200MM X 6.3MM(1/4") DE ESPESOR Y PLACA PARA SOPORTE DE INSTRUMENTO DE ACERO AL CARBÓN ASTMA-36 DE 200MM X 200MM (1/4") DE ESPESOR; INCLUYE APLICACIÓN DE SOLDADURA Y LA APLICACIÓN DE SISTEMA ANTICORROSIVO CON LIMPIEZA., PRIMARIO, ENLACE Y ACABADO EN COLOR DE ACUERDO A ESPECIFICACIÓN PEMEX NRF-053-PEMEX-2005.HASTA 5 METROS DE ALTURA.REFERENCIAS: TÍPICO DE INSTALACIÓN: S-705





2. FABRICACIÓN DE SOPORTE TIPO PEDESTAL DE ACUERDO A DETALLE TÍPICO DE INSTALACIÓN S-705









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819 EP-819

ESPECIFICACION PARTICULAR No.819SUMINISTRO, FABRICACIÓN Y COLOCACIÓN DE SOPORTES, PARA BOTON DE ABORTO EN AUTOTANQUES A BASE DE TUBO DE ACERO AL CARBÓN ASTM-A-53 CED. 40 DE 50.8MM (2"Ø) X 1500MM DE LONGITUD, CARTABONE ASTM-A-36 DE 60MM X 90MM X 1/4" DE ESPESOR, PLACA BASE DE ACERO AL CARBÓN ASTM-A-36 DE 200MM X 200MM X 6.3MM(1/4") DE ESPESOR Y PLACA PARA SOPORTE DE INSTRUMENTO DE ACERO AL CARBÓN ASTMA-36 DE 200MM X 300MM (1/4") DE ESPESOR; INCLUYE APLICACIÓN DE SOLDADURA Y LA APLICACIÓN DE SISTEMA ANTICORROSIVO CON LIMPIEZA., PRIMARIO, ENLACE Y ACABADO EN COLOR DE ACUERDO A ESPECIFICACIÓN PEMEX NRF-053-PEMEX-2005. HASTA 5 METROS DE ALTURA.REFERENCIAS: TÍPICO DE INSTALACIÓN: S-705-A





2. FABRICACIÓN DE SOPORTE TIPO PEDESTAL DE ACUERDO A DETALLE TÍPICO DE INSTALACIÓN S-705-A




6. PRESENTACIÓN E INSTALACIÓN Y ANCLAJE DEL SOPORTE PEDESTAL AL PISO DE CONCRETO EN EL LUGAR DEFINITIVO DE INSTALACIÓN DE ACUERDO A PLANOS DE PROYECTO.





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820 EP-820

ESPECIFICACION PARTICULAR No.820SUMINISTRO, FABRICACIÓN Y COLOCACIÓN DE SOPORTES, PARA ESTACIONES MANUALES DE CARROTANQUES A BASE DE ÁNGULO DE ACERO AL CARBÓN ASTM-A-36 DE 1/8" X 3/4" Y PLACA PARA SOPORTE DE INSTRUMENTO DE ACERO AL CARBÓN ASTMA-36 DE150MM X 150MM (L X L) Y 1/4"DE ESPESOR; INCLUYE APLICACIÓN DE SOLDADURA Y LA APLICACIÓN DE SISTEMA ANTICORROSIVO CON LIMPIEZA., PRIMARIO, ENLACE Y ACABADO EN COLOR DE ACUERDO A ESPECIFICACIÓN PEMEX NRF-053-PEMEX-2005. HASTA 5 METROS DE ALTURA.REFERENCIAS: TÍPICO DE INSTALACIÓN: S-705-B DETALLE 3





2. FABRICACIÓN DE SOPORTE TIPO PEDESTAL DE ACUERDO A DETALLE TÍPICO DE INSTALACIÓN S-705-B









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821 EP-821

ESPECIFICACION PARTICULAR No.821SUMINISTRO, FABRICACIÓN Y COLOCACIÓN DE SOPORTES, PARA ESTACIONES MANUAL Y BOTON DE PARO A BASE DE ÁNGULO DE ÁCERO AL CARBÓN ASTM-A-36 DE 3.2MM(1/8") DE ESPESOR X 25.4MM(1") Y PLACA PARA SOPORTE DE INSTRUMENTO DE ACERO AL CARBÓN ASTMA-36 DE200MM X 350MM (L X L) Y 1/4"DE ESPESOR; INCLUYE APLICACIÓN DE SOLDADURA Y LA APLICACIÓN DE SISTEMA ANTICORROSIVO CON LIMPIEZA., PRIMARIO, ENLACE Y ACABADO EN COLOR DE ACUERDO A ESPECIFICACIÓN PEMEX NRF-053-PEMEX-2005. HASTA 5 METROS DE ALTURA.REFERENCIAS: TÍPICO DE INSTALACIÓN: S-705-B DETALLE 5





2. FABRICACIÓN DE SOPORTE TIPO PEDESTAL DE ACUERDO A DETALLE TÍPICO DE INSTALACIÓN S-705-B









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PARTIDA CODIFICACIÓN DESCRIPCIÓN822 EP-822 ESPECIFICACION PARTICULAR No.822

SUMINISTRO, INSTALACIÓN, CONFIGURACIÓN, PRUEBAS Y PUESTA EN OPERACIÓN DE HARDWARE Y SOFTWARE DEL CONTROLADOR ELECTRÓNICO PROGRAMABLE (CEP-500) DE SEGURIDAD PARA EL SISTEMA DE MONITOREO DE GAS TÓXICO Y MITIGACIÓN EL CUAL INCLUYE: SUMINISTRO DE LICENCIAS. SUMINISTRO DE HARDWARE Y SOFTWARE DEL CONTROLADOR EL CUAL INCLUYE SUMINISTRO DEL CEP DE SEGURIDAD CON LAS SIGUIENTES CARACTERÍSTICAS: DEBE SER INTELIGENTE CAPAZ DE EFECTUAR FUNCIONES DE CONTROL Y SEGURIDAD REQUERIDAS DE ACUERDO A LAS NORMAS NRF-184-PEMEX-2007, IEC-61508 Y NFPA-72., CON MICROPROCESADOR DE ALTA TECNOLOGÍA PROBADA Y RECIENTE, CERTIFICACIÓN EN SISTEMAS INSTRUMENTADOS DE SEGURIDAD, APROBACIÓN PARA USO DE SISTEMAS DE MONITOREO DE GAS, TENER UNA SATURACIÓN MÁXIMA DEL 50% DEL TIEMPO DE PROCESAMIENTO, MEMORIA DE ALMACENAMIENTO DE DATOS DE POR LO MENOS 2 MB DE MEMORIA DE CAPTURA DE SECUENCIA DE EVENTOS. MEMORIA NO VOLÁTIL O DE ESTADO SÓLIDO CON BATERÍA DE RESPALDO CONTRA PÉRDIDA DE INFORMACIÓN POR FALTA DE SUMINISTRO ELÉCTRICO. CAPACIDAD PARA AÑADIR MEMORIA MEDIANTE MÓDULOS ADICIONALES O REEMPLAZANDO ELEMENTOS. EL FABRICANTE DEBE PROPORCIONAR UN MÍNIMO DE 100% DE MEMORIA ADICIONAL LA REQUERIDA POR LA APLICACIÓN, CON AUTODIAGNÓSTICO E INDICAR SU ESTADO OPERATIVO POR MEDIO DE INDICADORES LUMINOSOS MONTADOS AL FRENTE DEL MISMO. SUMINISTRO DE HARDWARE Y SOFTWARE PARA LOS MÓDULOS DE ENTRADAS Y SALIDAS DISCRETAS CON CIRCUITOS DE PROTECCIÓN PARA VALORAR FUERA DE RANGO, CONTAR CON LED´S INDICADORES DE ESTADO PARA MONITOREAR SU ESTADO FUNCIONAL Y EL ESTADO OPERATIVO DE LAS ENTRADAS Y SALIDAS, CONTAR CON UNIDADES DE SUPERVISIÓN DE CIRCUITOS DE CONEXIÓN DE LOS DISPOSITIVOS DE CAMPO, VOLTAJE DE ENTRADA DE 24VCD, ENTRADAS DISCRETAS OPTOAISLADAS CON AISLAMIENTO MÍNIMO DE 2000V, CONTACTO SECO, DE ACCIÓN RÁPIDA A 2 AMP @ 24VCD, SALIDAS DISCRETAS CON MÍNIMO DE 8 CANALES CON CONTACTO NA Y NC CONFIGURABLES, CON PROTECCIÓN CONTRA CONMUTACIÓN PARA CARGAS INDUCTIVAS, COMPATIBILIDAD CON DISPOSITIVOS DE CAMPO Y MONTAJE EN RIEL. MÓDULOS DE ENTRADAS Y SALIDAS ANALÓGICAS CON ENTRADAS UNIPOLARES, ENTRADAS Y SALIDAS ANALÓGICAS MÍNIMO DE 8 CANALES CON CIRCUITOS DE PROTECCIÓN PARA VALORES FUERA DE RANGO, MANEJO DE RANGO DE 0-20MA Ó 4-20MA, RELACIÓN DE RECHAZO NORMAL @60HZ. AL MENOS 70DB, RELACIÓN DE RECHAZO COMÚN DE 0 A 60HZ, AL MENOS 70DB, FUSIBLES INDIVIDUALES, CAPACIDAD DE DIAGNÓSTICO Y FUNCIÓN DE SUPERVISIÓN DE LAZO, CONTAR CON LEDS INDICADORES DE ESTADO, COMPATIBILIDAD CON DISPOSITIVOS DE CAMPO, MONTAJE EN RIEL DIN. SUMINISTRO DE FUENTES DE ALIMENTACIÓN REDUNDANTES NECESARIAS PARA ALIMENTACIÓN DE 24VCD A LOS MÓDULOS DE ENTRADAS Y SALIDAS, INDEPENDIENTE DE LA UNIDAD DE PROCESAMIENTO DEL CONTROLADOR, ENTRADA DE 120 VCA Y SALIDA DE 24 VCD, MONTAJE EN RIEL DIN, CAPACIDAD DE EXPANSIÓN INSTALADA DE 20% ADICIONAL DE RESERVA (SPARE), PARA TRABAJAR EN CONDICIONES AMBIENTALES DE TEMPERATURAS DE ALMACENAJE DE -40⁰C A +85⁰C, TEMPERATURA DE OPERACIÓN DE 0⁰C A +60⁰C, HUMEDAD DEL 5 A 95% SIN CONDENSACIÓN A UNA TEMPERATURA AMBIENTE <40⁰C, VIBRACIÓN DE 1G A UNA FRECUENCIA DE 500HZ SINUSOIDAL, CHOQUE DE 20G DURANTE 12MSEG. DESCARGA ELECTROSTÁTICA RESISTENTE A 8KV; INTERRUPTOR DE ENCENDIDO CON LLAVE, CON INDICADOR DE LUZ DE ESTADO DE OPERACIÓN, CONTAR CON SEÑAL AUXILIAR PARA EL GENERADOR DE TONO; SUMINISTRO DE ACCESORIOS Y GABINETE MODULAR DE ACERO AL CARBÓN, CON PLATINA COMPLETA DE ACERO AL CARBÓN, PORTA DOCUMENTOS, BARRA DE ATERRIZAMIENTO Y LÁMPARA INTERNA INCANDESCENTE, ACABADO OPACO (MATE) SIN PINTURA, CALIBRE 16(1.25MM) COMO MÍNIMO, CON ARMAZÓN ESTRUCTURAL DEL MISMO MATERIAL, CONTAR CON INHIBIDOR DE HUMEDAD, NO TOXICO, DE LARGA DURACIÓN ACCESO Y MONTAJE POR PARTE FRONTAL, CONTAR CON PLACA DE IDENTIFICACIÓN FIJA AL FRENTE, TORNILLO NIVELADORES EN SU PARTE INFERIOR, PUERTAS PARA SUPERVISIÓN Y MANTENIMIENTO POR LA PARTE FRONTAL, CON CAPACIDAD DE ABATIMIENTO 180⁰, CLASIFICACIÓN NEMA 12, PARA MONTAJE EN PISO, CON CAPACIDAD ADICIONAL DE INSTALACIÓN DE 20%, ACOMETIDA DEL CABLEADO POR LA PARTE SUPERIOR DEL GABINETE. INGENIERÍA PARA LA CONFIGURACIÓN, ENSAMBLE DE GABINETE, INSTALACIÓN DE GABINETE Y ACCESORIOS, SUPERVISIÓN DE LA INSTALACIÓN, PRUEBAS FAT Y PRUEBAS SAT, PUESTAS EN OPERACIÓN. REFERENCIAS: ESPECIFICACIÓN ESP-S-009, HOJA DE DATOS HD-S-009,

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TÍPICO DE INSTALACIÓN: S-700



LA UNIDAD DE MEDICIÓN PARA EFECTOS DE PAGO SERÁ POR “PAQUETE” Y SU PAGO INCLUYE LOS SIGUIENTES CONCEPTOS ADEMÁS DE AJUSTARSE A NORMAS Y ESPECIFICACIONES DEL ANEXO B1, DE ESTAS BASES DE LICITACIÓN.

1. CARGA, ACARREO Y DESCARGA DEL GABINETE DEL SISTEMA DE MONITOREO DE GAS TÓXICO Y MITIGACIÓN, MATERIALES, ACCESORIOS Y COMPONENTES DEL CEP DESDE EL ALMACÉN DEL CONTRATISTA HASTA EL SITIO DE INSTALACIÓN DEL EQUIPO.

2. REVISIÓN DE EQUIPO Y DISPOSITIVOS. CERTIFICAR QUE SE ENCUENTRA COMPLETO Y LIBRE DE GOLPES.3. VERIFICACIÓN DE CUMPLIMIENTO DE NORMAS UL Y FM.

4. VERIFICACIÓN Y PREPARACIÓN DEL LUGAR DE MONTAJE, Y EN SU CASO RELOCALIZACIÓN, AJUSTES Y ADAPTACIONES.

5. LA CONTRATISTA SUMINISTRARA TODOS LOS MATERIALES PARA EFECTUAR EL ACONDICIONAMIENTO DEL CONTROLADOR ELECTRÓNICO PROGRAMABLE, INCLUYENDO LAS TARJETAS O MÓDULOS DE ENTRADA ANALÓGICA, MÓDULOS DE ENTRADA DIGITAL, MÓDULOS DE SALIDA DIGITAL, TABLILLAS TERMINALES, CABLEADO INTERNO DE COMUNICACIÓN ENTRE MÓDULOS DE ENTRADA/SALIDA Y TABLILLAS TERMINALES, CABLEADO INTERNO DE ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA, CABLEADO DE TIERRA DE INSTRUMENTOS, ACCESORIOS PARA ACOMETIDAS, TABLILLAS DE ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA, CONEXIONES DE ATERRIZAJE DE INSTRUMENTOS, SUJETADORES DE CABLEADO, CANALETAS, IDENTIFICADORES DE CABLEADO, ETC. QUE SEAN PARA LA INTEGRACIÓN DE LOS DISPOSITIVOS DE DETECCIÓN Y ALARMAS.

6. INTERCONEXIÓN ELÉCTRICA CON EL GENERADOR DE TONOS.

7. INTERCONEXIÓN CON LOS ELEMENTOS DE CAMPO EN EL LAZO DE CONTROL CORRESPONDIENTE.

8. LA CONTRATISTA DEBERÁ REALIZAR TODOS LOS TRABAJOS PARA BRINDAR SEGURIDAD Y PROTECCIÓN A LOS EQUIPOS EN EL LUGAR DE INSTALACIÓN INDICADO POR LOS PLANOS DE REFERENCIA, ASÍ COMO A SU PERSONAL INVOLUCRADO EN LOS TRABAJOS.

9. CONFIGURACIÓN (PROGRAMACIÓN FÍSICA Y MEDIANTE SOFTWARE) Y PRUEBAS EN BANCO Y EN EL LUGAR DEFINITIVO DE LA INSTALACIÓN, HASTA SU RECEPCIÓN POR PERSONAL AUTORIZADO DE PEMEX PETROQUÍMICA. DE ACUERDO A LOS PLANOS DE REFERENCIA. INCLUYE ASISTENCIA TÉCNICA Y PARTICIPACIÓN DEL FABRICANTE DEL EQUIPO PARA EL ADECUADO ACONDICIONAMIENTO, CONFIGURACIÓN/PROGRAMACIÓN, INTERCONEXIÓN, CALIBRACIÓN, PRUEBAS Y PUESTA EN OPERACIÓN DEL CEP-500 DE DETECCIÓN Y ALARMA.

10. CURSOS DE CAPACITACIÓN 104 HORAS DE DURACIÓN EN TOTAL PARA VER TEMAS RELACIONADO A LA OPERACIÓN, MANTENIMIENTO Y CONFIGURACIÓN, LOS CURSOS DEBEN SER 40% TEÓRICO Y 60% PRÁCTICOS.


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PART. CODIF. CONCEPTO

823 EP-823

ESPECIFICACION PARTICULAR No.823SUMINISTRO, INSTALACIÓN DE HARDWARE Y SOFTWARE DE LA ESTACIÓN DE OPERACIÓN/INGENIERÍA (INTERFACE HUMANO-MAQUINA) CON LAS SIGUIENTES CARACTERÍSTICAS: INTERFASE HUMANO-MAQUINA, CON UNIDAD DE ALMACENAMIENTO REMOVIBLE INTEGRADA POR UNIDADES DE LECTURA/ESCRITURA DEL TIPO CD/DVD/RW PARA ALMACENAR INFORMACIÓN EN MEDIOS ÓPTICOS CD RW Y DVD RW, INCLUIR MONTAJE DE HERRAJE, MEMORIA USB , AL MENOS 4GB, UNIDAD DE ALMACENAMIENTO FIJO, CON ESTRUCTURA INDEPENDIENTE AUTOSOPORTADA, CONTENER UNA UNIDAD DEL TIPO CD/DVD-RW, CONTENER DOS UNIDADES DE MEMORIA FIJA PARA DISCO DURO, CONTENER UNA UNIDAD DE LECTURA DEL TIPO DISCO CD, TARJETA DE VIDEO CON ACELERADOR GRÁFICO, RESOLUCIÓN MÍNIMA DE 1600 X 1200 PIXELES, DE 19” DE ALTA DEFINICIÓN, TARJETA DE RED PARA LA CONEXIÓN A ETHERNET DE 10/100MBPS AUTOSENSIBLE CON PUERTO RJ-45/UTP, TARJETA DE SONIDO Y BOCINAS ESTEREOFÓNICAS, PUERTOS DISPONIBLES RS-232, RS-485 Y USB DE 2.0, TARJETAS ELECTRÓNICAS ADICIONALES PARA EL MANEJO DE PERIFÉRICOS PARA LIBERAR RECURSOS DE PROCESAMIENTO AL PROCESADOR, MEDIOS DE PROGRAMA Y ARRANQUE DE LA UNIDAD DE PROCESAMIENTO CENTRAL, CON ACCESO CONTROLADO A TRAVÉS DE LA LLAVE FÍSICA Y FUENTE DE PODER. MONITOR DE TIPO MATRIZ ACTIVA(TFT THIN FILM TRANSISTOR) CROMÁTICO DE PANTALLA PLANA, CON 15 TONALIDADES DE COLOR PERFECTAMENTE DISTINGUIBLES ENTRE SÍ, PANTALLA CON TRATAMIENTO ANTIREFLEJANTE Y ANTIESTÁTICO , FRECUENCIA DE ACTUALIZACIÓN DE LA PANTALLA DE 60HZ Ó MEJOR, SOLUCIÓN DE PANTALLA CONFIGURABLE CONSIDERANDO UN MÍNIMO DE 1280 X 1024 PIXELES, TIEMPO DE VIDA DEL MONITOR DE 3 AÑOS, CONTAR CON FUNCIONALIDAD LAS 24 HORAS AL DÍA LOS 365 DÍAS AL AÑO, LA ESTACIÓN DE MONITOREO DEBERÁ CONTAR CON CERTIFICADO UL Y ATEX. TECLADO DE 105 TECLAS BÁSICAS Y TECLAS MULTIMEDIA/INTERNET, FUNCIONES CONTRA AGUA QUE PERMITA DRENAR LÍQUIDOS; CONTROLADOR DE CURSOR DEL TIPO RATÓN CON FUNCIONAMIENTO ÓPTICO O DEL TIPO “TRACK BALL” CON COJÍN DE CONTACTO (TOUCH PAD); CON DISEÑO PARA USO INTENSIVO, SUMINISTRAR TODOS LOS CABLES, CONECTORES, ACCESORIOS, PROGRAMA DE INSTALACIÓN Y MANUALES PARA SU REPARACIÓN. SOFTWARE UTILIZADO QUE PERMITA OPERAR EN AMBIENTE WINDOWS XP/8 CON CAPACIDAD PARA MANEJAR LA COMUNICACIÓN POR MEDIO DE TARJETA DE RED DE ÁREA LOCAL PROTOCOLO TCP/IP. CAPACIDAD PARA EJECUTAR LAS SIGUIENTES FUNCIONES: SISTEMA OPERATIVO, PROGRAMAS PARA CONFIGURACIÓN, ASIGNACIÓN DE ENTRADAS Y SALIDAS, ESTRATEGIAS DE CONTROL, LIBRERÍA DE SÍMBOLOS PARA ELABORACIÓN DE GRÁFICOS, CONFIGURACIÓN Y DIAGNÓSTICO DE TRANSMISORES INTELIGENTES, AUTO SINTONÍA PARA LOS CONTROLES DEL SISTEMA, DESPLEGADOS DE GRUPO, DESPLEGADOS DE CONTROLADORES, DESPLEGADOS DE ALARMAS, AUTODIAGNÓSTICO DEL SISTEMA, PROCESAMIENTO DE DATOS, COMUNICACIÓN CON LA RED DE SUPERVISIÓN, ALMACENAMIENTO DE COMENTARIOS. SUMINISTRO, INSTALACIÓN, CABLEADO, CONFIGURACIÓN Y PUESTA EN OPERACIÓN DE IMPRESORA PARA EL SISTEMA DE MONITOREO EN LA CASETA DE FACTURACIÓN. LA IMPRESORA DEBE CUMPLIR CON SIGUIENTES CARACTERÍSTICAS: IMPRESORA LÁSER COMPACTA EN BLANCO Y NEGRO CON CAPACIDAD DE IMPRIMIR DOCUMENTOS POR LAS DOS CARAS DE FORMA AUTOMÁTICA Y FÁCIL, IMPRESIONES RÁPIDAS DE HASTA 27 PÁGINAS POR MINUTO, CAPACIDAD DE RED INALÁMBRICA OPCIONAL, CONEXIÓN MEDIANTE CABLE USB, BANDEJA AJUSTABLE PARA 250 HOJAS. SUMINISTRO, INSTALACIÓN, PROGRAMACIÓN Y PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO DE UN SWICHES ETHERNET (INTERFAZ DE COMUNICACIÓN) Y ACCESORIOS, PARA COMUNICACIÓN CLIENTE/SERVIDOR Y DE CONTROL, DE 5 PUERTOS DE COMUNICACIÓN ETHERNET, CONEXIÓN PARA CABLE RJ-45, Y DISPONIBILIDAD PARA COMUNICACIÓN OPC, ESTABLECER COMUNICACIÓN CON LA UNIDAD DE PROGRAMACIÓN PORTÁTIL.

REFERENCIAS: ESPECIFICACIÓN ESP-S-009, HOJA DE DATOS HD-S-009, TÍPICO DE INSTALACIÓN: S-700.

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ALCANCES DEL CONCEPTOESTA ESPECIFICACIÓN PARTICULAR INCLUYE: LAS ACTIVIDADES, TRABAJOS, PROCEDIMIENTOS CONSTRUCTIVOS, ESPECIFICACIONES, SUMINISTROS, ETC., QUE IMPACTAN DIRECTAMENTE AL CONCEPTO DE OBRA, INCLUYENDO EL MATERIAL NUEVO EN SU CASO, EL EQUIPO, LA MAQUINARIA, HERRAMIENTA Y LA MANO DE OBRA PARA LLEVAR A CABO LA CORRECTA EJECUCIÓN DEL TRABAJO, PARA QUE ESTE SE REALICE CON CALIDAD Y SEGURIDAD DENTRO DEL PROGRAMA DE CONSTRUCCIÓN ESTABLECIDO.

LA UNIDAD DE MEDICIÓN PARA EFECTOS DE PAGO SERÁ POR “PAQUETE” Y SU PAGO INCLUYE LOS SIGUIENTES CONCEPTOS ADEMÁS DE AJUSTARSE A NORMAS Y ESPECIFICACIONES DEL ANEXO B1, DE ESTAS BASES DE LICITACIÓN.

1. CARGA, ACARREO, DESCARGA DE HERRAMIENTA Y EQUIPO DESDE EL ALMACÉN DEL CONTRATISTA, AL SITIO DE TRABAJO.

2. LA CONTRATISTA SUMINISTRARÁ TODO EL EQUIPO Y MATERIALES PARA EFECTUAR LA CONFIGURACIÓN/PROGRAMACIÓN DE LA INTERFAZ HUMANO MAQUINA (ESTACIÓN DE MONITOREO) DEL SISTEMA DE MONITOREO DE GAS TOXICO Y MITIGACIÓN, INTEGRANDO LOS DISPOSITIVOS DE CAMPO.

3. INCLUYE LA ELABORACIÓN DE LOS DESPLEGADOS GRÁFICOS, UTILIZANDO EL SOFTWARE DE VISUALIZACIÓN.

4. LOS DESPLEGADOS GRÁFICOS DESARROLLADOS DEBEN ESTAR DE ACUERDO LOS DIAGRAMAS DE TUBERÍA E INSTRUMENTACIÓN Y A LOS DIAGRAMAS DE LAZOS.

5. LA CONTRATISTA DEBERÁ REALIZAR TODOS LOS TRABAJOS PARA BRINDAR SEGURIDAD Y PROTECCIÓN A LOS EQUIPOS EN EL LUGAR DE INSTALACIÓN INDICADO POR LOS PLANOS DE REFERENCIA, ASÍ COMO A SU PERSONAL INVOLUCRADO EN LOS TRABAJOS.

6. PRUEBAS EN EL LUGAR DEFINITIVO DE LA INSTALACIÓN, HASTA SU RECEPCIÓN POR PERSONAL AUTORIZADO DE PEMEX PETROQUÍMICA DE ACUERDO A LOS PLANOS DE REFERENCIA.

7. LIMPIEZA Y RETIRO DE MATERIALES EXCEDENTES HASTA EL LUGAR QUE INDIQUE LA SUPERVISIÓN DE PEMEX PETROQUÍMICA

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PART. CODIF. CONCEPTO

824 EP-824

ESPECIFICACION PARTICULAR No.824PRUEBAS DE LAZOS DE MONITOREO. INCLUYE; SIMULACIÓN DE SEÑAL DE CAMPO AL CEP-500 (UBICADO EN CASETA DE FACTURACIÓN) Y VICEVERSA DE ACUERDO A LAZOS DEL SISTEMA DE MONITOREO DE GAS TÓXICO Y MITIGACIÓN S-402, S-403, S-404, S-405, S-406, S-407, S-408, S-409, S-410, S-411, S-412, S-413, S-414, S-415, S-416, S-417, S-418, S-419, S-420, S-421, S-422, S-423, S-424, S-425, S-426, S-427, S-428, S-429, S-430, S-431, S-432, S-433, S-434, S-435, S-436, S-437, S-438, S-439, S-440



LA UNIDAD DE MEDICIÓN PARA EFECTOS DE PAGO SERÁ POR “LAZOS” Y SU PAGO INCLUYE LOS SIGUIENTES CONCEPTOS ADEMÁS DE AJUSTARSE A NORMAS Y ESPECIFICACIONES DEL ANEXO B1, DE ESTAS BASES DE LICITACIÓN.

1. CARGA, ACARREO, DESCARGA DESDE EL ALMACÉN DE OBRA AL SITIO DE INSTALACIÓN DE LA HERRAMIENTA Y EQUIPO PARA LAS PRUEBAS EN VEHÍCULO AUTOMOTOR.

2. VERIFICACIÓN DE ETIQUETADO DE CABLES Y CONEXIÓN AL INSTRUMENTO

3. PARA LA PRUEBA DE LAZOS DE DETECTORES DE GAS TOXICO, UTILIZAR KIT DE MUESTRA PATRÓN DE MEZCLA DE AMONIACO DE 0-35 PPM Y KIT DE MUESTRA PATRÓN DE MEZCLA DE AMONIACO DE 0-35 PPM

4. VERIFICACIÓN DE LECTURAS DE 0-20MA POR MEDIO DE MULTÍMETRO DIGITAL CERTIFICADO.

5. VERIFICACIÓN DE ACTIVACIONES, LECTURAS Y ALARMAS EN HMI Y EN CAMPO



8. ELABORACIÓN Y ENTREGA DE REPORTE DE PRUEBAS DEL LAZO DE MONITOREO Y CONTROL.


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825 EP-825

ESPECIFICACION PARTICULAR No.825SUMINISTRO, MANEJO E INSTALACIÓN DE UNIDAD DE PROGRAMACIÓN PORTÁTIL TIPO LAP-TOP CON MICROPROCESADOR DE TECNOLOGÍA DE PUNTA, TIPO INDUSTRIAL, PARA USO CONTINUO, CUMPLIR CON LOS REQUERIMIENTOS DE LA NORMA NRF-184-PEMEX-2007, CON PANTALLA DE 14” DE ALTA DEFINICIÓN, CONTROLADOR DE CURSOR TIPO TOUCH PAD Y TRACK STICK CON RESOLUCIÓN DE 1024 X 768 (XGA), TECLADO ESTÁNDAR PS/2 CON MEMBRANA PROTECTORA, ADAPTADOR DE CORRIENTE DE 90 A 135VCA, 50/60HZ, BATERÍA TIPO LI-ION CON 4 HORAS DE DURACIÓN, PROCESADOR INTEL PENTIUM DUAL CORE 1.5 GHZ. MEMORIA RAM DE 2GB EXPANDIBLE, DISCO DURO DE 320GB, DISCO ÓPTICO PARA CD/DVD/RW, CON PUERTOS DE COMUNICACIÓN RS-232 Ó RS-485, UN PUERTO SERIAL ESTÁNDAR, UN PUERTO PARALELO ESTÁNDAR, DOS PUERTOS DE ENTRADA USB 2.0, UNA PCMCIA, UN PUERTO VGA EXTERNO, UN CONECTOR DE RED RJ-45 UN CONECTOR DE MODEM RJ-11, TARJETA DE RED ETHERNET GIGABYTE Y MODEM INTEGRADO.REFERENCIAS: ESPECIFICACIÓN ESP-S-009HOJA DE DATOS HD-S-009




1. CARGA, ACARREO, DESCARGA DE HERRAMIENTA Y EQUIPO DESDE EL ALMACÉN DEL CONTRATISTA, AL SITIO DE TRABAJO.

2. MONTAJE DEL EQUIPO EN EL LUGAR DESIGNADO.

3. INSTALACIÓN DEL SOFTWARE DE APLICACIÓN PARA PROGRAMACIÓN DE LÓGICA DE CONTROL COMPATIBLE CON EL CEP-500.

4. PRUEBA DE FUNCIONALIDAD DE LA UNIDAD DE PROGRAMACIÓN PORTÁTIL.

5. LIMPIEZA Y RETIRO DE MATERIALES EXCEDENTES HASTA EL LUGAR QUE INDIQUE LA SUPERVISIÓN DE PEMEX PETROQUÍMICA.

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826 EP-826

ESPECIFICACION PARTICULAR No.826SUMINISTRO Y MONTAJE DE SEÑAL “SISTEMA NORMAL”, FORMA DE LA SEÑAL: RECTANGULAR EN MATERIAL ACRÍLICO DE COLOR ROJO 102 (1797C) Y LETRAS DE 3CM. DE ALTO EN COLOR BLANCO, EL COLOR DE SEGURIDAD DEBE CUBRIR COMO MÍNIMO EL 50% DE LA SUPERFICIE TOTAL DE LA SEÑAL. LA BASE DE LA SEÑAL DEBE SER UN RECTÁNGULO CON DIMENSIÓN MÍNIMA: BASE DE 32 CM Y ALTURA DE 23 CM, PARA UNA DISTANCIA DE VISUALIZACIÓN DE 12 M, LA SEÑAL DEBE INCLUIR EL TEXTO “SISTEMA NORMAL”, DE 3 CM DE ALTO EN COLOR. LA SEÑAL SE DEBE UBICAR EN SOPORTE DE ACUERDO AL TÍPICO DE INSTALACIÓN EN ALTURAS DE 5 A 9 METROSREFERENCIASPLANOS: S-703, S-703-A

827 EP-827

ESPECIFICACION PARTICULAR No.827SUMINISTRO Y MONTAJE DE SEÑAL “FUGA DE GAS TÓXICO”, FORMA DE LA SEÑAL: RECTANGULAR EN MATERIAL ACRÍLICO DE COLOR ROJO 102 (1797C) Y LETRAS DE 3CM. DE ALTO EN COLOR BLANCO, EL COLOR DE SEGURIDAD DEBE CUBRIR COMO MÍNIMO EL 50% DE LA SUPERFICIE TOTAL DE LA SEÑAL. LA BASE DE LA SEÑAL DEBE SER UN RECTÁNGULO CON DIMENSIÓN MÍNIMA: BASE DE 32 CM Y ALTURA DE 23 CM, PARA UNA DISTANCIA DE VISUALIZACIÓN DE 12 M, LA SEÑAL DEBE INCLUIR EL TEXTO “FUGA DE GAS TÓXICO”, DE 3 CM DE ALTO EN COLOR. LA SEÑAL SE DEBE UBICAR EN SOPORTE DE ACUERDO AL TÍPICO DE INSTALACIÓN EN ALTURAS DE 5 A 9 METROSREFERENCIASPLANOS: S-703, S-703-A




1. CARGA, ACARREO, DESCARGA Y ESTIBA DE MATERIALES, HERRAMIENTA Y EQUIPO DESDE EL ALMACÉN DE OBRA, AL SITIO DE INSTALACIÓN EN VEHÍCULO AUTOMOTOR.

2. SUMINISTRO DE SEÑAL.

3. MONTAJE Y FIJACIÓN DE SEÑALES UBICADAS DE ACUERDO A PLANO DE LOCALIZACIÓN S-703, S-703-A


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828 EP-828

ESPECIFICACION PARTICULAR No.828ELABORACIÓN DE LOS DOCUMENTOS AS BUILT, DONDE SE ASIENTEN LAS MODIFICACIONES REALIZADAS AL PROYECTO ORIGINAL, QUE MUESTREN COMO QUEDAN LAS INSTALACIONES AL FINAL DE LA OBRA UNA VEZ ACEPTADA POR LA SUPERVISIÓN DE PEMEX PETROQUÍMICA.



LA UNIDAD DE MEDICIÓN PARA EFECTOS DE PAGO SERÁ POR “SERVICIO” Y SU PAGO INCLUYE LOS SIGUIENTES CONCEPTOS ADEMÁS DE AJUSTARSE A NORMAS Y ESPECIFICACIONES CONTENIDAS EN EL ANEXO B-1, DE ESTAS BASES DE LICITACIÓN.

1. ES RESPONSABILIDAD DE LA CONTRATISTA COMPLEMENTAR Y DESARROLLAR LA INGENIERÍA DE DETALLE SUMINISTRADA POR PEMEX PETROQUÍMICA EN TODAS SUS ESPECIALIDADES CONFORME AL FABRICANTE, DEBIENDO EFECTUAR LOS AJUSTES EN LOS DOCUMENTOS AFECTADOS SIN QUE EXISTAN REPERCUSIÓN ALGUNA EN EL PROGRAMA DE EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS DEBIENDO REGIRSE POR LOS CÓDIGOS, ESPECIFICACIONES, NORMAS Y ESTÁNDARES LISTADOS EN EL ANEXO B-1, DE ESTAS BASES DE LICITACIÓN.

2. SE DEBE CONSIDERAR LEVANTAMIENTO EN CAMPO PARA LA ACTUALIZACIÓN DE LOS PLANOS DE LAS DIFERENTES ESPECIALIDADES.

3. ACTUALIZACIÓN DE LOS ARCHIVOS EN FORMATO AUTOCAD DE COMO QUEDO CONSTRUIDO.

4. REVISIÓN DE LOS DOCUMENTOS ACTUALIZADOS PARA COMENTARIOS DE PEMEX PETROQUÍMICA.

5. ENTREGA A PEMEX PETROQUÍMICA PARA SU REVISIÓN Y APROBACIÓN LOS PLANOS ACTUALIZADOS.

6. IMPRESIÓN DE LOS PLANOS EN TAMAÑO D.

7. LA CONTRATISTA ELABORARÁ EL LIBRO DE PROYECTO, DE ACUERDO A LAS “ESPECIFICACIONES PARTICULARES PARA ENTREGAR A PEMEX PETROQUÍMICA.

8. EL CONTRATISTA DEBE CONSIDERAR EL SUMINISTRO DE MANUALES DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE TODA LA INSTRUMENTACIÓN Y EQUIPO NUEVO DE ACUERDO A LAS CARACTERÍSTICAS INDICADAS EN LAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS.

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a) especificaciones generales: - ::portal de pemex ... ley... · web viewde acuerdo a la secciÓn...

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