a. combustiÓn. conceptos y parÁmetros. · por lo tanto 1 m3 de ch4 necesita de 2 m3 de oxigeno o...

CURSO LATINOAMERICANO DE ESPECIALIZACION EN TECNICAS DE REMEDIACION AMBIENTALTEMA 10: TRATAMIENTOS TERMICOS ING. FABIO BONATO

AIDIS – 24 al 27 de Noviembre de 1998 Página 1

A. COMBUSTIÓN. CONCEPTOS Y PARÁMETROS.

La Combustión, teoría.

Con el término combustión se entiende, una reacción de oxidación entre un combustible y un comburente (elaire, o mejor, el oxígeno contenido en el aire) con producción de energía.

Una reacción típica de combustión es aquella del metano:

CH4 + 2 O2 = CO2 + 2 H2O + calor

En la realidad los fenómenos se desarrollan de modo extremadamente complejo, a través de fases intermedias, yaque las reacciones suceden con fluidos en movimiento y con fuertes variaciones de temperatura.

Conceptos y parámetros.

a) Poder calorífico

El poder calorífico es la cantidad de calor desarrollada por la combustión de 1 kg. de combustible sólido olíquido o de 1 Nmc de combustible gaseoso, a presión constante.Si el combustible contiene hidrógeno se producirá agua, que según su estado (líquido o vapor) produce undiferente aporte de calorías al balance de la combustión. Se denomina poder calorífico inferior (P.c.i.), al calordesarrollado cuando se considera el estado final del agua como vapor y poder calorífico superior (P.c.s.), cuandoel estado final del agua se toma como líquida.

CH4 + 2 O2 = CO2 + 2 H2O (vapor) Q= 9.520 Kcal/m3

CH4 + 2 O2 = CO2 + 2 H2O (líquida) Q= 8.550 Kcal/m3

Nota. Nmc = Nm3 : metro cubico normal (medido a 760 mmcHg y 0ºC)

b) Aire de combustión y volúmenes de los humosEl aire teórico de combustión o aire estequiométrico (At), es aquel necesario para que la reacción de combustiónse desarrolle completamente, según su reacción estequiométrica.Los humos teóricos o gases de combustión (Ht), es la suma de todos los gases de combustión formados.

CH4 + 2 O2 = CO2 + 2 H2O 6 g + 2*16g = 44g + 2* 18g

22.4 Nl + 44.8 Nl = 22.4 Nl + 44.8 Nl

por lo tanto 1 m3 de CH4 necesita de 2 m3 de Oxigeno o sea 2*100/21 m3 de Aire, es decir 9.5 m3 de Aireteórico.los humos húmedos teóricos serán 10.5 m3 totales.

Existen fórmulas simplificadas que pueden ser aplicadas con buena aproximación a grupos de combustibles de lamisma especie, conociendo su poder calorífico, para la determinación del aire teórico de combustión At (podercomburente) y de los humos teóricos Ht.

♦ Combustibles sólidos:At = (1,01 P.c.i. / 1000 + 0,5) en Nmc / kg.Ft = (0,89 P.c.i. / 1000 + 1,65) en Nmc / kg.



♦ Combustibles líquidos:At = (0,85 P.c.i. / 1000 + 2) en Nmc / kg.Ft = (1,11 P.c.i. / 1000) en Nmc / kg.

♦ Combustibles gaseosos:

Gases pobres:At = (0,875 P.c.i. / 1000) en Nmc / NmcFt = (0,725 P.c.i. / 1000 + 1) en Nmc / Nmc

Gases ricos:At = (1,09 P.c.i. / 1000 - 0,25) en Nmc / NmcFt = (1,14 P.c.i. / 1000 + 0,25) en Nmc / Nmc

Aire práctico de CombustiónEl aire real, para todos los combustibles, depende del exceso de aire utilizado para lograr en la práctica lacombustión completa.

E = Ae – At E % = ( Ae – At ) / At * 100

E = Exceso de aireE% = Exceso porcentual de aireAe = aire efectivo de combustión (práctico)At = aire teórico de combustión

Ae = At x e e = 1 + E / 100 e = CO2 max/ CO2

e = 1 / ( 1 – 0.048 O2 + 0.017 CO ) aproximada para combustibles gaseosos.

e: coeficiente de exceso de aire

El exceso de aire se torna necesario por consideraciones cinéticas y de contacto, con el fin de tener unacombustión completa; pero debe tenerse en cuenta que fuertes excesos de aire penalizan la combustiónporque disminuyen la temperatura.

Humo efectivos (prácticos) formadosla cantidad de humos efectivos será:

Fe = Ft + Ae - At

Ft = humos teóricosFe = humos efectivos

c) Temperatura de la llama

En la combustión de un dado combustible se pueden obtener llamas de diversas temperaturas, según lascondiciones experimentales utilizadas. El cálculo teórico de la temperatura de una llama (temperatura ideal) estábasado normalmente sobre la admisión que la reacción se desarrolle en forma completa, en proporcionesestequiométricas, con una mezcla perfectamente homogénea y en un tiempo muy breve (de forma tal de no darlugar a pérdidas de calor al ambiente que la rodea).Se debe tener en cuenta además del calor de reacción unitario, el calor sensible de los reactivos, de manera tal dedeterminar el contenido térmico global de los productos en la entrada: se calcula entonces la temperatura de lallama (temperatura adiabática ideal) multiplicando el calor específico medio de los gases combustibles por sucantidad y dividiendo el contenido térmico global (poder calorífico inferior) por este valor.



Tf = P.c.i. / Vf . Cp

La importancia de alcanzar altas temperaturas de combustión depende del hecho que el calor puede ser cedidosolamente por un cuerpo caliente a uno más frío; es indispensable por lo tanto que los gases estén a un niveltérmico muy alto si se quiere que un gran porcentaje del calor liberado sea transferido a los cuerpos que debenser calentados (especialmente si estos se encuentran a temperatura elevada).

d) Transmisión del calor (de los gases de combustión).

La transmisión del calor de la llama se produce según una combinación de convección, radiación y fenómenosde disociación.

Ø Convección

La transmisión del calor por convección es aquella que se produce entre un fluido (en el caso específico,los gases de combustión) y un cuerpo. El calor es proporcional a la diferencia de temperatura (Tf -Tm) entre fluído y masa sólida, al área de la superficie expuesta del sólido y a un coeficiente (h) deconvección del fluido.

Q = h * A* ( Tf – Tm)

Ø Radiación

La transmisión del calor por radiación se produce por la propagación de la radiación electromagnética.La radiación térmica ocupa sólo una pequeña sección del espectro electromagnético: visible, infrarrojo yultravioleta, o sea de 0.1 a 100 um de longitudes de onda.El calor por radiación es una propagación de energía térmica que obedece a la ley de propagación de lasondas electromagnéticas.El calor transmitido resulta proporcional a la diferencia de temperaturas absolutas (Tf4 - Tm4) entre losdos cuerpos que interaccionan. Siendo CBtz una constante universal.

Q = C.Btz * (Tf4 - Tm4)

Ø Disociación

A altas temperaturas la disociación en radicales de los gases presentes en proximidad de la llama y lasucesiva recombinación de ellos mismos provoca, paralelamente a los fenómenos de convección, unaposterior transmisión de calor a la carga sólida.

e) Calor específico.Es la cantidad de calor que es necesario entregarle a una unidad de sustancia, para que eleve su temperatura en1ºC ( 14.5ºC a 15.5 ºC) , en condiciones normales de presión.



e) Balance de Energía Q perdido por pared

Q. residuos Q. Aire Q. perdido por gases Q. combust.

Q perdido por cenizas

Sumatoria Energía entran + Sumatoria Energía generada = Sumatori energía salen + Sumatoria Energía perdidas

Q Residuo + Q Aire + Q combust. + Q generado = Q cenizas + Q gases + Q perdidas pared.

El Q generado es igual: Q. Generado por el combustible + Q generado por el Residuo.

Si se considera como temperatura de referencia, la temperatura de entrada de los distintos reactivos y todos aigual temperatura, se tiene:

Q combust. + Q residuo = Q cenizas + Q gases + Q perdidas pared

Si se considera una temperatura interior de aproximadamente 1000ºC, Potencialidad de 1.000.000 Kcal / h.Una carga de 100 Kg/h , con un poder calorífico medio de 6.500 Kcal/ kg, con 10% de contenido de cenizas.El Q perdido por pared es aproximadamente 1.500 Kcal/ h / m2 para hornos con 230 mm de material refractariocomún y que esto representa generalmente el 5 % del calor total. Se llega.

3.500.000 kca/h + 6.500.000 Kcal/h = 1.000 Kcal/h + Q gases + 50.000 Kcal/h

Por lo tanto, el calor perdido por los gases ( calor sensible), representa el 95 % aproximadamente del calor total.

B. INCINERACIÓN. DEFINICIÓN. TIPOS.

Es un proceso de oxidación térmica a alta temperatura, con emisión de energía en forma de calor, en el cual losresiduos son convertidos, en presencia de oxígeno, en gases y cenizas (sólidas / líquidas).Los gases antes de ser emitidos a la atmósfera son tratados de manera tal de eliminar los vapores ácidos, materialparticulado y todas aquellas sustancias contaminantes que puedan contener (microcontaminantes).

Las cenizas generalmente deben ser tratadas para poder ser utilizadas o se eliminan en rellenos de seguridad.

El proceso es aplicable a residuos sólidos, líquidos, semisólidos y gaseosos, y se aplica fundamentalmente aaquellos residuos que posean un poder calorífico medio y alto, que contengan una matriz fundamentalmenteorgánica y no más del 60-70% de agua para que sea económicamente aplicable. De todos modo existen númeroscasos que no obstante no siendo económicamente rentable, se utiliza este tipo de tratamiento por ser el únicotécnicamente viable.

No se aplica directamente, sin previo tratamiento a residuos explosivos.

La Incineración, luego del sistema por disposición en terreno ( Relleno de Seguridad y Controlado / Sanitario),es el método más utilizado en el mundo para el tratamiento de los residuos.Este sistema viene utilizándose desde hace siglos (sobre todo en épocas de epidemias), pero recién en la segundamitad de este siglo se lo hace con equipos tecnológicamente diseñados para cumplir con un mínimo deparámetros impuestos por las distintas legislaciones.

Q.generado



Para tener una idea del grado de uso de esta tecnología en el mundo, se puede decir que entre 25 y 30% de losresiduos urbanos de todos los países de la CEE se tratan por este medio, existiendo una gran variación que vadesde países como Suecia con 80% a España con el 5%.

En la CEE funcionan aproximadamente unos 700 Incineradores.

Japón posee cerca de 2000 plantas incineradoras, con un 75 % de sus residuos tratados por esta tecnología.

La situación de USA es un tanto distinta ya que solo un 15 % del total de sus residuos urbanos es tratado porincineración.

En general no se produce un eliminación total sino que se reduce el volumen de los residuos, y este depende delcontenido de inertes (cenizas). De todos modos la reducción alcanza aproximadamente un 90 % en peso y un95% en volumen.

Los sistemas de tratamientos térmicos se pueden clasificar en base a los requisitos de oxígeno:

• Pirólisis (ausencia completa de oxígeno).• Gasificación (subestequiometría de oxígeno).• Combustión total (en estequiometría de oxígeno).

PIROLISIS

Significa rotura por calor, usa una fuente externa de calor para producir las reacciones endotérmica prolíficas enun ambiente ausente de oxígeno (a veces se denomina destilación destructiva).

Los productos de la pirólisis comprenden:

S Gases: principalmente H2, CH4, CO, otros.S Líquidos: alquitrán o aceites (acetona, ácido acético, metanol, hidrocarburos oxigenados complejos).S Sólidos: coque (carbono puro), material inerte.

La proporción de cada fracción varía con la temperatura de pirólisis, y aproximadamente es:gases 10 al 20 %; alquitrán 60 %; coque 20 al 30 %.

El poder calorífico del alquitrán obtenido es aproximadamente 5000 kcal / kg. y de los gases 6000 kcal / m3.

La composición de los gases también depende de la temperatura de pirólisis, aproximadamente es: H2 5 - 30 %;CH4 10 %; CO 30 - 35 %; CO2 20 - 45 %; C2H4 1 %; C2H6 1 - 3 %.

No existen muchas plantas en el mundo que utilicen este tipo de tecnología para el tratamiento de los residuos,ya que presenta algunos inconvenientes económicos, en cuanto a los precios del mercado de combustibles.

GASIFICACION

Este proceso se realiza con presencia de oxígeno pero en cantidades subestequiométricas (en defecto), por lotanto es un sistema de combustión parcial del residuo y por ello es parcialmente autosostenido en función delcalor generado.

El proceso produce gases combustibles que se pueden utilizar en motores, turbinas, calderas con un exceso deaire y un sólido o líquido de bajo poder calórico.

Para el caso específicos del tratamiento de los residuos, los gases se envían a la segunda cámara (cámara depost-combustión).



Las reacciones principales son:

C + O2 è CO2 ExotérmicaC + H2O è CO + H2 EndotérmicaC + CO2 è 2 CO EndotérmicaC + 2 H2 è CH4 ExotérmicaCO + H2O è CO2 + H2 Exotérmica

La composición aproximada de los gases es: CO2 10 %; CO 20 %; H2 15 %; CH4 2 %; resto N2.

El poder calorífico del gas es 2500 kcal / m3.

El poder calorífico del líquido es 1300 kcal / m3.

COMBUSTION TOTAL

Este proceso utiliza la cantidad estequiométrica de oxígeno, aunque en la práctica dada la naturaleza heterogéneade los residuos es necearía una cantidad de oxígeno en exceso para asegurar así una alta turbulencia, la mezclacompleta de los gases de combustión y poder llegar a todas las partes del residuo, realizando una combustióncompleta de los mismos.

Las distintas reacciones que ocurren se pueden ejemplificar:

C + O2 è CO2

2 H2 + O2 è 2 H2OS + O2 è SO2

CL2 + H2 è 2 HCLN2 + O2 è 2 NON2 + 2 O2 è 2 NO2

2 P + 5/2 O2 è P2O5

Este tipo de incineración es el más ampliamente utilizado.

Los gases producidos en general tienen la siguiente composición: (para un residuo tipo urbano)

CO2 5 - 12 % v / vH2O 5 - 15 % v / vO2 7 - 16 % v / vN2 65 - 85 % v / vCO 10 - 2000 mg / Nm3

HCL 200 - 2000 mg / Nm3

HF 2 - 30 mg / Nm3

SOX 20 - 400 mg / Nnm3

Particulado 2 - 10 g / Nm3

Metales pesados:

Pb, Cd, Hg, Cr, Zn, Cu, Ni, As, etc. 10 - 150 mg / Nm3

El caudal volumétrico es función del poder calórico del residuo, comprendido entre 4 y 8 Nm3 / kg de residuotipo urbano.



C. HORNOS INCINERADORES, CONSTRUCCIÓN, PARÁMETROS.

Todos los sistemas de incineración, independientemente del tipo constructivo cuentan con:

a) Cámara de combustión (primaria).b) Cámara de post - combustión (secundaria).c) Sistema de recuperación de energía (no indispensable en Argentina).d) Tratamiento del particulado de los gases.e) Tratamiento de los gases y vapores.f) Chimenea de expulsión y medición de los gases tratados.

Existen sistemas que cuentan sólo de las dos cámaras (primaria y secundaria), sin tratamientos posteriores, estossolo se podrán aplicar a aquellos residuos donde se garantice la ausencia de contaminantes en los gases, o que deser así se encuentren en cantidades menores a los límites impuestos legalmente.

a) Cámara de combustióna.1) Incineradores con exceso de aire controlado

En esta cámara, es donde se realiza la combustión del residuo que ingresa, las reacciones que ocurren son todasde oxidación total, dejando un sólido / líquido incombustible (ceniza) y una fase gaseosa que es conducida a lasegunda cámara.Las cenizas son descargadas en general al final de esta cámara.Entre un 50 a 100 % de exceso de aire (E), es suficiente para este sistema si se ha dimensionado correctamente.

Los parámetros de funcionamiento son:

« Temperaturas 800º - 1000º C« Tiempo de residencia de las cenizas 1 - 5 horas« Oxígeno en exceso 3 - 12 % v / v

Además posee:

{ Quemadores con combustible auxiliar para garantizar dichas temperaturas.{ Ventiladores para proporcionar el exceso de oxígeno.{ Las paredes se encuentran revestidas con material aislante y refractarios especiales.

Dependiendo de la forma que tiene la cámara da origen a distintos sistemas industriales:

1. Cámara horizontal fija.2. Cámara vertical fija.3. Cámara vertical fija con múltiples pisos y eje central con brazos limpiadores (tipo Herreshoff).4. Cámara cilíndrica inclinada rotativa, tambor rotante (tipo horno cal - cemento).5. Cámara horizontal con grillas móviles o fijas.6. Cámara vertical fluidizada.7. Cámara tipo túnel.

En todos ellos es importante también el sistema de carga del residuo que varía dependiendo del estado deagregación de los residuos, viscosidad, inflamabilidad y tipo de carga discontinua o continua: pistones, tornillosin fin, cinta transportadora, manual, tolvas con doble compuerta, lanza sin fluido secundario, lanza con aire,lanza con vapor, etc.Pero todos ellos deben garantizar el ingreso del residuo en forma segura y sin ingreso importante de aire falso.

Ventajas y desventajas

R El residuo ingresa generalmente en forma continua.R Las potencialidades en general son medias o grandes, de 500 kg / h a 20.000 Kg / h.R El proceso de combustión es cuasi instantáneo.



R Los equipos son grandes (hay mayor cantidad de gases), pues la primera cámara trabaja en exceso deoxígeno. Esto resulta en equipos más costosos..

R Se produce mayor arrastre de material particulado, por ser un proceso más rápido.

a.2) Incineradores por gasificación.

El más ampliamente difundido es el de lecho horizontal fijo, conocido también como incinerador con airerestringido o incinerador pirolítico.

En esta primer cámara, el residuo se gasifica, a temperaturas de 650ºC aproximadamente, luego los gases sonconducidos a la segunda cámara donde se completa la combustión, con un exceso de aire a temperaturas de 850- 950° C:

Ventajas y desventajas

R El residuo ingresa en forma discontínua.R Las potencialidades en general son pequeñas, de 200 kg / h.R El proceso de gasificación es un proceso lento, es por esto que demanda entre 8 y 15 hs.R Los equipos son relativamente pequeños (hay menor cantidad de gases), pues la primera cámara trabaja en

defecto de oxígeno. Esto resulta en equipos generalmente más económicos.R Se produce menor arrastre de material particulado, por ser un proceso más lento.

b) Cámara de post - combustión

Esta tiene por objeto garantizar la completa oxidación de los productos gaseosos que provienen de la primeracámara, es por esto que está considerada como el primer tratamiento de los gases.

La eficiencia de termodestrucción debe ser mayor a 99,99 %. ( excepto para PCB, PCT y otros )

EC: (CI - CE) / CI * 100

CI: flujo másico de un compuesto que ingresaCE: flujo másico del mismo compuesto que egresa

Los parámetros de funcionamiento ( las 3T) deben ser:

v Temperaturas 950º - 1200º Cv Tiempo de residencia mayor a 2 segundosv Elevada turbulencia velocidad de ingreso 10 m / s

v Oxígeno en exceso 3 % v / v ( 6 % v / v)

Además posee:

w Quemadores para garantizar la temperaturas y mejor turbulencia.w Descargas para las cenizas (sólidas / líquidas).w Paredes internas revestidas con materiales refractarios y aislantes especiales.

En general son del tipo vertical, con uno o más pasos.En esta cámara generalmente se instalan las lanzas para atomizar los residuos líquidos con alto poder calórico.

c) Sistemas de recuperación de energía

Actualmente todos los sistemas que se construyen en Europa poseen algún tipo de recuperación.



Esta puede ser realizada por:

© Cámara de combustión con pantallas de agua.© Calderas de calor residual.

Puede producirse agua caliente, que puede utilizarse para aplicaciones industriales o para calefacción o vaporcon los mismos usos o además se puede producir energía eléctrica.

Este tipo de calderas deben estar diseñadas especialmente para poder controlar la escorificación y acumulaciónde materiales en las paredes con la consecuente pérdida de intercambio calórico y daño a las mismas .

Esquema general de un sistema de incineración.

Gases

Residuos Med.AireCombustible

cenizas cenizas Polvos efluentes PolvosBarros Barros / Polvos

D. TRATAMIENTO DE LOS GASES Y VAPORES.

Emisiones gaseosas generadas en el proceso de termodestrucción.

Para entender la composición de las emisiones gaseosas generadas en el proceso de termodestrucción de losresiduos, hay que analizar y conocer la composición química de estos y por otro lado los procesos que severifican dentro de las cámaras de combustión y dentro de los equipos de tratamiento de los gases, vapores yparticulado ( o sea las nuevas sustancias que se formaran).

Composición de los residuos

Las sustancias que componen los residuos se pueden dividir químicamente en:

Materia Inorgánica: metales, no metales, sus óxidos y sales.Materia Orgánica: todos los compuestos derivados del carbono. (excepto carbonatos y Bicarbonatos).

Cámara de Combustión

Cámara de Post-combust.

Tratamiento Particulado

Tratamiento gases vapores ácidos

Tratamto.Microcont



Analizando en forma mas particular, se tiene que los elementos más importantes son:

Alcalinos: Na, K, Li Livianos Alcalinos Térreos: Mg, Ca, Be

Térreos : ALMetales

Nobles: Au, Pt, Ag, Hg Pesados no Nobles: Fe, Pb, Cu, Ni, Sn, Zn, Cd, Cr, Sb

Materia Inorgánica:

No halogenados: P, S, As, Si, N2, O2No Metales

Halógenos: F2, Cl2, Br2, I2

Alifáticos: alcoholes, éteres, cetonas, ácidos ogánicos, aldheidos,hidrocarburos lineales, ramificados y ciclicos, etc.

Materia Orgánica: Aromáticos: derivados del benceno, tolueno, fenoles, antraceno,etc.

Dentro de las sustancias inorgánicas encontramos:los ácidos, bases y los minerales que son sales y óxidos.

Dentro de las sustancias orgánicas encontramos:plásticos, solventes, fármacos, resinas, derivados del petróleo, etc.Pero todos tienen en común (como elementos más importantes) al : C, H y/o O, N, S, Halógenos.

Durante la combustión, los distintos elementos se combinan con el oxigeno dando como resultados productossólidos (cenizas y escorias ) y gaseosos

Por lo tanto la combustión de los residuos en condiciones controladas conducirá (a la salida de la cámara de post-combustión) a la formación principalmente de los siguientes productos:

Material Inorgánico: Cenizas y escorias, que están formadas por los distintos metales, sus óxidos y sales.Dentro de las cenizas se encuentran también aquellas sustancias que no sufren elproceso de oxidación (ej.: Silicatos, Aluminatos, etc.)

Material Orgánico: Como se dijo anteriormente, siendo sus elementos más importantes el C, H, O, N, S yHalógenos, estos darán como productos:

Carbono C : Dióxido de Carbono CO2, Monóxido de Carbono CO ( este últimosolo en el orden de las ppm)

Hidrogeno H2 : Vapor de agua H2O

Nitrógeno N2 : Oxidos de Nitrógeno varios, NOx ( NO + NO2 )

Azufre S: Oxidos de Azufre varios, SOx ( SO2 + SO3)



Cloro Cl2: Ácido Clorhídrico (ClH) , Cloro (Cl2)

Otros Halógenos: Hidrácidos de los distintos Halógenos, FH, BrH, etc.

Fósforo P: Óxidos de Fósforo, Pentóxido de fósforo (P2O5)

Es necesario destacar que las instalaciones industriales de un sistema de termodestrucción, cumplen tanto en lafase de diseño como en la conducción con normas internacionales, nacionales y provinciales estrictas y losparámetros como las temperaturas, el tiempos de residencia, la turbulencia y el exceso de oxigeno estánespecificados con límites precisos. Asimismo las sustancias que se pueden emitir tienen límites establecidos porLey.

Tecnologías para el control de las emisiones.

Se puede considerar divididos en 5 secciones:

a) Equipos para el control de la combustión.b) Equipos para el control del particulado.c) Equipos para el control de los gases y/o vapores ácidos.d) Equipos para el control de los NOx.e) Equipos para el control de los microcontaminantes.

Luego de la cámara de Post- combustión y antes de cualquier otro equipo de control existe siempre una secciónde enfriamiento de los gases, pues estos salen a temperaturas superiores a los 950º C y para acceder a lossiguientes equipos la temperatura normalmente se encuentra entre 200º y 400º C.Esto se puede lograr introduciendo:

• Una caldera para recuperar el calor• Un enfriador a agua ( quencher )• Una sección de mezcla con aire.

a) Equipos para el control de la combustión. La cámara de post- combustión o cámara secundaria esta construida y dimensionada de modo tal que permita lacompleta oxidación de los productos de combustión.Logrando así que toda la materia orgánica se convierta en sus constituyentes elementales.Esto se logra gracias a los parámetros, denominados los 3 T

• Tubulencia• Tiempo de residencia• Temperatura

• La turbulencia garantiza el correcto mezclado entre los gases de combustión que provienen de la primercámara y el aire comburente, presente en exceso respecto al valor estequiométrico ( el necesario para lacompleta combustión teórica).Este valor se encuentra garantizado ya que la velocidad media de los gases en la sección al ingreso de lasegunda cámara debe ser superior a 10 m/s.

• El tiempo de residencia que es el tiempo que permanecen los humos en la segunda cámara debe ser mayor a2 segundos (valor fijado por las leyes), medidos a la temperatura de trabajo de esta cámara y a la máximapotencialidad del sistema.



• La temperatura también fijada por ley debe ser superior a 950 C (si el contenido de cloro orgánico es menoral 2%. O debe ser superior a 1200 C si el contenido de cloro orgánico es superior a 2%. (CEE).

Otro parámetro que se encuentra también reglamentado es la cantidad de oxigeno en exceso a la salida de lacámara secundaria y que debe ser superior a 3% o 6% medido como exceso de Oxigeno, según USA o CEE.

El control de la combustión es sumamente importante pues de él esta directamente relacionado entre otros laformación de Monóxido de Carbono CO, Hidrocarburos HC, y una serie de sustancias no deseadas tales comolas Dióxinas y Furanos entre otras.

La formación de CO, HC, y otras sustancias no deseadas se produce por la combustión incompleta, o sea por undefecto de Oxigeno, una insuficiente Turbulencia traducida en un escaso contacto de los distintos gases, unTiempo muy corto de contacto o una Temperatura inadecuada

b) Equipos para el control del particulado.Los sistemas para el control del particulado más comúnmente utilizados son:

b.1) Cámara de sedimentación por gravedad.

Aquí la corriente de gases se hace ingresar a una cámara de grandes dimensiones donde su velocidad disminuyebruscamente, lo que favorece la sedimentación de las partículas de mayor tamaño. Para que los equipos nolleguen a tener tamaños extremadamente grandes y para aumentar la eficacia, se suelen colocar placas inclinadasdónde las partículas al chocar pierden aun más velocidad.Con estos equipos se pueden lograr detener partículas mayores a 25 micrones de diámetro con eficiencias deaproximadamente 30 %.Debida a su escasa eficiencia y a la limitación en el tamaño de retención, se suelen usar solo comopretratamientos, dispuestos antes de otros equipos de retención.

b.2) Ciclones y ciclones múltiples.

En estos aparatos se aprovecha la velocidad de los humos que entrando en un equipo de forma circular se venforzados a recorrer una trayectoria helicoidal, lo cual produce una fuerza centrifuga sobre las partículasforzándolas a que se muevan hacia el exterior de la corriente gaseosa, donde por rozamiento con la pared delciclón pierden velocidad y así se separan cayendo en el fondo del mismo. El gas tratado sale por el centro delequipo por su parte superior.La eficacia de retención varia de acuerdo al tamaño de la partícula y su peso especifico pero oscila desde 30 a 90% para partículas de diámetros entre 5 y 20 micrones.Los multiciclones son un mismo equipo donde se encuentra una batería de pequeños ciclones.

b.3) Separadores húmedos.

Aquí la separación se realiza por medio de una corriente liquida pulverizada (gotas), que es inyectada dentro deuna cámara por donde circulan los humos en contra o cococorriente.Las partículas se ven arrastradas por la corriente liquida hacia la parte inferior del equipo. El liquido cumple solocon una función mecánica.La colisión de las partículas con el medio líquido puede efectuarse de diversos modos, el equipo más común esel equipo tipo Venturi.Hay otros tipos como los separadores Spray, o los lavadores de placas.

La eficacia depende del grado de contacto e interacción que tengan las partículas con el liquido, es por ello quees muy importante la atomización del liquido y un adecuado tiempo de contacto.En este tipo de equipo se pueden alcanzar eficiencias de 80 a 90 %.



b.4) Precipitadores electrostáticos ( electrofiltros)

Este sistema se basa en que las partículas contenidas en la corriente gaseosa cuando atraviesan un campoeléctrico elevado (entre 20000 a 800000 volt) adquieren una carga negativa, y debido a esto son atraídas por unasplacas con carga positiva y luego mediante mecanismos apropiados son recogidas.

Específicamente están formados por una o varias cámaras donde en su interior se encuentran los electrodosnegativos encargados de generar el elevado campo eléctrico, alternados por placas colocadas a tierra y en suparte inferior tolvas para recoger el particulado separado.Las principales características de los electrofiltros son:

Posibilidad de trabajar a temperaturas elevadas 250 a 350 C.Bajísimas perdida de carga.Bajo mantenimiento.Amplio ciclo de vida del orden de las décadas.Amplia elasticidad en relación a las características de los humos.Alta confiabilidad.Alto costo de instalación.Alto costo de ejercicio.

Las concentraciones de salida suelen alcanzar valores de 20 mg / Nm3

La eficiencia es del orden 90 a 95 % para partículas muy finas (2 micrones) hasta alcanzar valores del 99.9 %para partículas finas (10 micrones).

b.5) Filtros de mangas.

Este equipo esta compuesto por una serie de filtros ( bolsas cilíndricas, con una malla de alambre que lesproporciona la forma, recubiertas exteriormente por el tejido en cuestión ), todas estas unidades de filtro semontan en una cámara donde el humos ingresa y se ve forzado a atravesar los filtros desde afuerahacia dentro, quedando así retenido el particulado en la cara externa del filtro que luego es recogido en una tolvaque se encuentra en la parte inferior.Con el fin de que el filtro no se obstruya se limpian periódicamente en forma automática, inyectando aire apresión desde el interior de los filtros, haciendo esto desprender el particulado adherido.Debido a los problemas de corrosión es necesario trabajar a más de 140-150 C es por ello que no se puedenutilizar tejidos de tipo naturales, poliesteres, polipropileno.

Los más utilizados son:Fibra de vidrio, que soporta temperaturas de hasta 250 C, pero son extremadamente frágiles y atacables por elFH.Nomex hasta 220 C pero puede hidrolizarse en presencia de ClH y alta humedad.Teflon útil hasta los 260 C, con elevada resistencia química pero elevado costo y una resistencia mecánica nomuy buena.

Las principales características de los filtros de manga son:

Menor costo de ejercicioMayor mantenimientoAlta perdida de cargaLimitaciones en cuanto a la temperatura.

Las concentraciones de salida suelen alcanzar valores del orden de los5 mg / Nm3

La eficiencia es elevada y llegan alcanzar valores del 99.9 % .Retienen partículas pequeñas como del orden de 0.1 micrón debido a la capa de polvo que se forma en susuperficie.



Los poros de los filtro suelen ser del orden de 50 micrones.

c) Equipos para el control de los gases y/o vapores ácidos.

El objetivo de estos equipos es retener y neutralizar los vapores ácidos tales como los óxidos de Azufre SO2 ySO3, el ácido Clorhídrico, ClH y los distintos hidrácidos de los Halógenos que se encuentren presentes , ej. FH,BrH, etc.

Para ello existen substancialmente dos modos;

c1) A seco o semisecoc2) A húmedo

c1) Este va instalado siempre aguas arriba del equipo de tratamiento del particulado.

El principio del proceso de retención es la neutralización o sea reacciones químicas entre los vapores ácidos y elreactivo neutralizador CaO sólido o Ca(OH)2 en suspención u otros óxidos o sales alcalinas .Las sales formadas y los reactivos que no reaccionaron son retenidas luego en el equipo para particulado.

C2) Este tipo de equipo va instalado generalmente luego del tratamiento del particulado.

Aquí el principio del proceso de retención se basa en la absorción de los gases y vapores en las solucioneslavadoras, que a su vez reaccionan químicamente neutralizando los ácidos. Generalmente se usa comoneutralizante una solución de soda cáustica (NaOH)

Pueden estar constituidos por:• Torres de lavado (scrubber)• Torres de relleno• Torres de platos

Todos ellos están constituidos por columnas o torres donde se ponen en contacto el gas y los vapores a depurarcon las soluciones neutralizantes.

En el scrubber la sección de pasaje es totalmente libre, logrando con esto la imposibilidad de obtruirse y dandolugar a bajas perdidas de carga, en ella se inyecta la solución generalmente en contracorriente respecto del gas yvapores a depurar, la superficie de intercambio se logra mediante la fina nebulización del líquido de lavado .

Las torres de relleno, poseen cuerpos de formas características en su interior para lograr así un mejor retenciónpues ofrecen una mayor superficie de contacto entre el líquido y los gases

Los cuerpos o material de relleno pueden ser esferas, anillos, placas onduladas, etc. en general son todosproductos comerciales bien identificados.La solución absorbente entra desde la parte superior en contracorriente a los vapores, el líquido luego se recicladentro de la misma torre, existiendo controles de pH y conductividad para saber cuando hay que descargar unaparte de la solución que reaccionó (purga) y reponer solución fresca.Es necesario luego poseer un tratamiento posterior para la solución descargada. Este tratamiento puede consistiren un filtro prensa, a bandas, de vacío, una concentración por calor, etc; de modo tal de separar los barros dellíquido. Los barros separados se unen generalmente a las cenizas de las cámaras y de los equipos de tratamientode particulado según cada caso, para ser tratados o dispuestos posteriormente.

Las torres de platos poseen en su interior distintos pisos donde en cada uno de ellos los gases deben burbujean enla solución lavadora, no son muy utilizadas para estos casos pues son fácilmente obstruibles.

En todos los casos de tratamiento a húmedo, la salida de los gases tratados se hace a temperaturas relativamentebajas (60-70 C) y saturados, esto da lugar al característico penacho. Para evitar o minimizar este efecto visivo losgases son recalentados a temperaturas de 110-130 C.



Las eficiencias de retención de estos equipos es variable y depende de su diseño y operación. Pero se encuentransiempre en el orden de 98 a 99 %.

Es importante destacar que otro método para controlar la emisiones es la separación en origen.Es así como se separan aquellos residuos con grandes cantidades de Cloro, Azufre y halógenos, para luegodosificar de alguna manera las sustancias mas conflictivas y evitar así una elevada concentración en la entrada alHorno.

d) Equipos para el control de los NOx.

Es otro equipo aparte, exclusivamente para el control de los NOx (óxidos de Nitrógeno: NO +NO2 ).Existen dos orígenes para la formación de los NOx:

• El formado por la combinación entre el Oxígeno y el Nitrógeno que provienen del residuo y delcombustible.

• Aquel que se produce por las reacciones entre el nitrógeno y el Oxígeno del aire de combustión debido a laelevada temperatura de la cámara.

La primera se controla mediante la selección previa de los residuos que deben ingresar al horno, y representauna muy pequeña parte del total de NOx que se forma.

La segunda se controla trabajando sobre la cantidad de aire en exceso y las temperaturas alcanzadas sobre todoen los quemadores, y el tipo de quemador.

Existen también equipos que tratan a los óxidos de Nitrógeno una vez formados, y se trata de dos sistemas:

d1) Reducción catalítica selectivad2) Reducción No catalítica

d1) Emplea una inyección de amoníaco en los gases de la chimenea, luego la mezcla pasa por un lechocatalizador a una temperatura de entre 280 C y 430 C:

NO + NH3 + ¼ O2 N2 + 3/2 H2O

d2) Aquí se agrega también una corriente de amoníaco pero no se utiliza ningún catalizador, el amoníaco se inyecta directamente en el horno a temperaturas de entre 700 c y 1200 C.

NO + NH3 + O2 + H2O N2 + H2O

Si se evita el adicionar H2, debe aumentarse la temperatura mínima a 870 C.



E. TRATAMIENTO DE MICROCONTAMINANTES

Debido a las últimas normativas internacionales, donde los límites de emisión para las distintas sustancias soncada ves más bajos, se han agregado al ten de tratamiento de los humos, equipos para la retención demicrocontaminantes.

Básicamente estos equipos son:

Torres conteniendo en su interior material adsorvente (carbón activo).Filtros a mangas con dosaje de una cantidad de carbón activo aguas arriba del mismo.

Con estos equipos se alcanzan valores de emisión para contaminantes del orden de:

Sustancias Orgánicas como COT: 10 mg/Nm3.Hg: 0.05 mg/Nm3.Cd + Tl: 0.05 mg/Nm3.Pb + Cr +As + Co +Sb + Ni + Cu + Mn + V + Sn : 0.5 mg/Nm3

Dioxinas + Furanos: 0.1 ng/Nm3 TEF

F. EMISIONES, LEGISLACIÓN ESPECIFICA.

Las leyes que regulan este tipo de tratamiento y todo su entorno, son muy amplias. Si tomamos como ejemploslas leyes de los dos ejes más importantes, ¨USA¨ Estados Unidos y ¨CEE¨ Comunidad Económica Europea, lasmás importantes son:

Directiva 75/442/CEE, del 15 de Julio de 1975. Definición y Gestión de Residuos en GeneralDirectiva 75/439/CEE, del 16 de Junio de 1975. Definición y Gestión de Aceites usadosDirectiva 76/403/CEE, del 6 de Junio de 1976. Gestión de residuos que contengan PCB y PCT.Directiva 78/319/CEE, del 20 de Marzo de 1978. Gestión de Residuos Peligrosos.Directiva 84/360/CEE, del 28 de Junio de 1984. Emisiones Atmosféricas Industriales.Directiva 85/337/CEE, del 27 de Junio de 1985. Evaluación de Impacto Ambiental.Directiva 89/369/CEE, del 8 de Junio de 1989. Incineración Residuos Urbanos.Directiva 89/429/CEE, del 21de Junio de 1989. Incineración Residuos Urbanos ampliación.Directiva 87/101/CEE, del 22 de Diciembre de 1986. Gestión de Aceites usados.Directiva 88/609/CEE, del 24 de Noviembre de 1988. Emisiones Atmosféricas de Procesos de Combustión.Directiva 91/156/CEE, del 18 de Marzo de 1991. Residuos Urbanos Gestión.Directiva 91/689/CEE, del 12 de Diciembre de 1991.Gestión de Residuos Peligrosos.Directiva 94/62/CEE, 1994. Embalajes y Residuos de Embalaje.Directiva 94/67/CEE. 1994 Incineración de Residuos Peligrosos.

RCRA, Ley de Conservación y recuperación de recursos, USA 1976TSCA, Ley de Control de Sustancias Tóxicas, USA 1976HSWA, Enmienda sobre Residuos Sólidos Peligrosos. USA 1984

En nuestro país las reglamentaciones son relativamente nuevas y sonLey 24.051, Decreto Reglamentario 831/93. Ley Nacional de Residuos PeligrososLey 11.720, Decreto Reglamentario 806/97. Ley Provincia de Bs. As. de Residuos especiales.Ley 5.965, Decreto Reglamentario 3.395/96 . Ley Provincia de Bs. As. de Protección ... a la Atmósfera.Ley 11.347, Decreto Reglamentario 450/94. Ley Provincia de Bs. As. de Residuos Patogénicos.Ley 11.459, Decreto Reglamentario 1741/96. Ley Provincia de Bs. As. de Radicación Industrial.Ley 11.723, Ley Provincia de Bs. As. del Medio Ambiente



Con respecto a las emisiones gaseosas, en Argentina como se comento anteriormente, existe la ley de ResiduosPeligroso 24.051 y su Decreto Reglamentario 831/93, donde se especifican los requisitos mínimos para laincineración:

Cci - CceED = ------------------------ * 100 ED mayor a 99.99%

Cci

Donde: ED: eficiencia de destrucción para una determinada sustancia Cci: Flujo másico de ingreso para una determinada sustancia (g/h) Cce: Flujo másico de emisión para una determinada sustancia (g/h)

También se especifican los distintos parámetros de operación y concentraciones para los contaminantes emitidos.También se especifican los parámetros de funcionamiento para el caso de incineración de PCB.

En el caso de la Provincia de Buenos Aires, las emisiones están reglamentadas con la Ley 5.965, DecretoReglamentario 3.395/95 , de protección a la Atmósfera. En esta se especifican las normas y los niveles guía decalidad de aire ambiente para algunos contaminantes, como así también los niveles guía de emisión para nuevasfuentes industriales.

G. DIOXINAS Y FURANOS.

Composición química.

Las dioxinas son miembros de la familia de los compuestos orgánicos conocida con el nombre de policloro-dibenzo-dioxina (PCDD).Esta familia esta formada químicamente por una estructura de anillo triple, donde los dos anillos bencenicos delos extremos están unidos por dos átomos de oxígenos, a estos anillos bencenicos se unen uno o mas átomos decloro, dando todos los distintos compuestos de la misma familia, (isómeros).Los furanos son miembros de la familia de los policloro-dibenzo-furanos (PCDF), tienen una estructura similar ala anterior, solo que en lugar de tener un par de átomos de oxigeno que une los anillos, existe un solo átomo.

Como las posibles posiciones de unión para los átomos de cloro son ocho tanto para los PCDD como los PCDF,esto origina que existan 75 isómeros posibles de PCDD y 135 isómeros de PCDF.

En la nomenclatura química se refiere para identificar a los distintos isómeros por medio de la utilización denúmeros que indican la posición relativa de los átomos de cloro. Esta numeración tiene una secuenciadeterminada, así por ejemplo el 2,3,7,8- TCDD es el 2,3,7,8-tetracloro-p-dibenzo-dioxina, es un compuesto de lafamilia de los PCDD que contiene cuatro átomos de cloro localizados en las posiciones 2,3,7 y 8.



9 1Posición relativa de los

8 2 átomos de cloro para elcaso de PCDD.

3 “Dioxinas”7

6 4

9 1Posición relativa de los

8 2 átomos de cloro para elcaso de PCDF.“Furanos”

7 3

6 4

Los números indican las distintas posiciones que pueden ser ocupadas por los átomos de Cloro.

Dosis y toxicidad.

El tema de las dioxinas y furanos es importante desde el punto de vista de la contaminación y esto sedebe a que alguno de sus miembros (isómeros) son sustancias altamente tóxicas.

Ej. DL50 del 2,3,7,8-TCDD

Cobayos: 0,6 ug / kg.Conejillo de Indias 1,0 ug / kg = 0,0001 mg / kg.Rata (Sprague Dawley o Long-Evans) 0,022 - 0.045 mg / kg. Rata ( Han / Wistar ) >3 mg / Kg.Ratón 0,114 mg / kg.Conejo 0,115 mg / kg.Hámster 5 mg / kg.

De los valores anteriores se puede observar que para el caso de este isómero que es el de mayortoxicidad, el valor de la DL50 dosis letal 50 ( o sea la dosis, habitualmente reflejada en miligramospor kilogramo de peso corporal, que suministrada por 30 días provoca la muerte del 50 % de losanimales), va aumentando a medida que se aumenta en la escala animal.

De todas maneras en el grado de respuesta tóxica influyen varios factores. Aparentemente la dosis esel principal factor determinante de la gravedad de la respuesta tóxica, ya que existe una relación entresu mayor cantidad y una consecuencia más aguda.Pero la dosis no solamente es la causa de una respuesta tóxica y de su severidad sino también lasusceptibilidad del individuo expuesto.Dicha susceptibilidad está en función de la edad, el sexo, el estado de salud, la genética, lasexposiciones previas a esa o a otras sustancias y a la respuesta individual.

Otro factor que debe se considerado, es que resulta más importante tomar en cuenta la relación de laconcentración y la toxicidad especifica para un determinado contaminante, que estos valores enforma individuales .



Basados sobre el principio de esta graduatoria es que la 2,3,7,8- TCDD ( la más tóxicas de lasdioxinas) se encuentra en la posición 84 debajo de sustancias menos tóxicas pero mucho mas difusas.“Toxic Organic Chemical Destruction and Waste Treatment”1978 Noyes Data Corp. USA.

Aunque existe la evidencia que los PCDD y los PCDF tienen propiedades cancerígenas en animales(Czuczwa, J. M. y Hites, R. A. Airborne Dioxins and Dibenzofurans: Sources and Fates, 1986),recientemente se ha cuestionado su cancerigenicidad potencial en humanos.Según V. N. Houk, del centro para el control de enfermedades de EEUU las dioxinas en altas dosistienen un bajo riesgo cancerígeno (por ejemplos en accidentes industriales), pero no son un riesgocancerígeno en bajas dosis, tal como puede producirse en el aire ambiental cerca de una incineradorade residuos sólidos urbanos.(Houk, V. N. Dioxin: Risk assessment for Human health. 1991 ).

Si suponemos a un individuo viviendo en las proximidades de una fuente de dioxina.Tomando un individuo de peso aproximado de 70 kg. y considerando la misma DL50 que para losConejillos de India se obtiene que la dosis total seria:

1.0 micro gramo por kg. * 70 kg. = 70 ug totales

Teniendo en cuenta que la aspiración de un hombre es de 30 Lt/minuto ( 15 veces por minuto a razonde 2 Lt por cada aspiración), y un coeficiente de dispersión de los humos de la chimenea en laatmósfera prudencial igual a 5000 (chimenea de 20 mt de altura, caudal 10.000 Nm3/h a 100ºCdiámetro 0.6 mt, velocidad gases 13.4 m/s) para el punto de mayor concentración a nivel suelo. LaLey Nacional 24051 de Residuos Peligrosos y su decreto 831/93, establecen como limite máximo deemisión para TCDD en plantas de termodestrucción la cantidad de 0,1 ng/ Nm3 ( 0.0001 ug / m3 degas normalizado o sea seco y a 10% CO2 ).

Con todas estas hipótesis, se puede calcular el tiempo que esta persona debe vivir en esta situaciónpara alcanzar el valor del DL50:

70 ug.------------------------------------------------------------------- = 222.000 años 0.0001 ug/Nm3 30------------------- * ------ * 60 * 24 * 365 Nm3/ año 5000 1000

El siguiente cuadro muestra los valores indicativos de las causas de muerte por tumor en los paisesindustrializados.

1. Alimentación - 35 %2. Tabaco - 30 %3. Infecciones - 10 %4. Actividades sexuales - 7 %5. Actividades laborativas - 4 %6. Alcoholismo - 3 %7. Factores geofísicos - 3 %8. Contaminación - 2 %9. Medicina - 1%10. Aditivos alimenticios <1 %11. Productos industriales <1 %

En cualquier caso las agencias estatales y EPA han dado una gran prioridad al control de las dioxinasy furanos. Tanto que se han colocados limites de emisión muy bajos.



Los límites establecidos son:

EPA (para nuevas incineradoras de RSU ).Dioxinas + Furanos: 30 ng / Nm3 (seco y a 7% O2).

EPA (para incineradoras existentes de RSU ).Dioxinas/ Furanos: 60 ng / Nm3 ( seco y a 7% O2).

Mientras que los últimos límites en los países de la Comunidad Europea son:

Dioxinas + Furanos: 0.1 ng / Nm3 (gas seco y 11% O2)

Fuentes y Formación

Todavía no se ha determinado el mecanismo exacto de la formación de PCDD y PCDF en losprocesos térmicos.Recientemente se han propuesto tres métodos de formación de dioxinasy furanos en las emisiones de las plantas de termodestrucción:

1. La presencia de dioxinas y furanos en los residuos mismos.2. Su formación durante la combustión debido a los compuestos precursores aromáticos clorados

(difenilos y trifenilos policlorados) PCB y PCT.3. Su formación durante la combustión procediendo de los hidrocaburos y el cloro.

Se ha supuesto también la formación de dioxinas y furanos durante la combustión de madera y papel(lignina) y los compuestos de cloro derivados del policloruro de vinilo PCV o de compuestosinorgánicos como el cloruro de sodio.También se ha sugerido que el clorofenol podría actuar como compuesto precursor en la formación dePSDD y PCDF.

Con respecto a estas Hipótesis, se han hecho algunos ensayos de combustión de residuos conteniendodistintas cantidades de PCV, a distintas temperaturas. (Modern Plastic Internat, 1987, oct, 6).

Del gráfico se desprende que la concentración de PCDD y PCDF no depende de la cantidad de PCV,pero si de la temperatura de incineración.



ug PCDD/ Ton RSU

1000 RSU900 RSU + granos PVC800 RSU sin PVC700 600 RSU sin PVC + granos PCV500400300200

100

600 700 800 900 1000 ºC

Gráfico: concentración de dioxinas (PCDD) en la emisión de una planta de termodestrucción deresiduo sólido urbano (RSU).

Se han hecho otras correlaciones, como la concentración de Monóxido de Carbono ( CO ) vs lasdioxinas presente en los humos.

PCDD & PCDF ug / m3 Chicago & PEI - Canada 20

15 Dioxina Furano 10

5 Hampton 1984

050 100 150 200 250 CO ppm

Gráfico: concentración de dioxinas (PCDD) en la emisión de una planta de termodestrucción deresiduo sólido urbano (RSU) vs CO.

Existen algunas evidencias de que se producen PCDD y PCDF en todos los procesos de combustión,incluso en los hogares domésticos.EPA en Septiembre de 1994, realizo un articulo sobre las posibles fuentes de dioxinas en el medioambiente.La tabla indica los porcentajes estimados anualmente de las varias fuentes en las emisiones totales dedioxina para USA.



Naturales y Otras: 60.9 % Automotores: 20.5 % Metalúrgicas: 5.2 % Pesticidas y Herbicidas: 4.2 % Residuos Urbanos 3.1 % Generación de electricidad: 2.0 % Combustión de madera: 1.3 % Producción. de papel: 1.1 % Incineración de patológicos: 1.0 % Producción de cemento: 0.4 % incineración de R. Peligrosos 0.3% Técnicas de control

Teniendo en cuenta todo lo visto anteriormente, y tomando en cuenta que sobre el tema dioxinas yfuranos queda aún mucho por saber, es que la plantas de termodestrucción de residuos deben tomartodas las precauciones del caso para evitar su posible formación.

Las técnicas de control para evitar la formación de Dioxinas y Furanos son aquellas que trabajan en elcontrol de la combustión y en la separación y dosificación en origen.

1. Técnicas de control de la combustión: Se basan en el control de la temperatura, el tiempo deresidencia y la eficiencia de combustión (cantidad de CO producido).

2. Técnicas de separación y dosificación en origen: estas se basan en la identificación de aquelloscompuestos con alto contenido en Cloro orgánico y la dosificación de los mismos de manera talde no superar un cierto porcentaje al ingreso en la carga del sistema de termodestrucción.

Estas cantidades deben estar correctamente relacionadas en el balance de masa.



Bibliografía

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