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1 Las siete herramientas básicas de la calidad

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Las siete herramientas

básicas de la calidad

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Las siete herramientas

básicas

También se les conoce como herramientas de calidad, de estadística, de administración, de mejora continua, entre otras. La lista de chequeo (verificación)-Checklist.

Pareto.

Histograma.

Gráfica de corrida-Run Chart.

Diagrama de Correlación-Scattergram.

Diagrama de Control.

Diagrama de Ishikawa.

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3

Análisis Identificación

Hoja de

verificación

Estratificación

Diagrama de

dispersión

Histograma

Diagrama causa-efecto

Gráfica de control

Pareto

Clasificación de las herramientas básicas en función de su empleo, en la identificación y análisis de problemas.

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4

Las siete herramientas básicas, a pesar de su

antigüedad, siguen siendo el conjunto de técnicas

estadísticas de mayor uso en las estrategias de

Control Total de la Calidad (TQC).

Las siete herramientas básicas tienen como

propósitos : • Organizar datos numéricos.

• Facilitar la planeación a través de herramientas

efectivas.

• Mejorar el proceso de toma de decisiones.

Las siete herramientas

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5

¿En dónde utilizar las

herramientas?

Objetivo Herramienta

Descubrir qué

problema será tratado

primero (priorizar).

Llegar a un punto que

describa el problema y su

alcance en términos de

qué, cómo, cuándo,

dónde, quiénes, entre

otros.

Elaborar un cuadro

completo de todas las

causas posibles.

Diagrama de flujo.

Hoja de inspección.

Gráfica de Pareto.

Lluvia de ideas.

Diagrama causa-efecto.

Hoja de inspección.

Gráfica de Pareto.

Gráficos de desarrollo.

Histograma.

Gráfica de pastel.

Estratificación.

Hoja de inspección.

Diagrama causa-efecto.

Lluvia de ideas.

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6

Puntos a considerar en el

procesamiento de datos

1. No obtener cantidad sino calidad en la información. 2. La recolección y uso adecuado de datos reduce en gran medida conflictos interpersonales en los grupos. 3. Tener datos equivocados puede ser peor que no tenerlos. 4. Los datos deben obtenerse consistentemente. 5. Cada documento de recolección y síntesis de datos deberán ser identificados. 6. No hacerlo más complicado de lo necesario. Utilizar la herramienta apropiada más simple.

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7

7. No complicar los gráficos, mantenerlos simples y claros ,de

manera que el mensaje sea sencillo para el observador.

8. No interpretar a ciegas los gráficos de la misma manera en

situaciones diferentes. Usar el sentido común.

9. No sesgar los resultados por medio del método de

muestreo. Tratar de obtener muestras aleatorias como sea

posible.

10.No recolectar ni demasiados, ni muy pocos datos. No

hacerlo cada semana, cuando sólo se requiere de un día y

viceversa.

Puntos a considerar en el

procesamiento de datos

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Checklist

• ¿Qué es?

– La hoja de verificación es una forma que se usa

para registrar la información en el momento que

se solicite.

– Esta forma puede ser una tabla o gráfica donde

se registren, analicen y presenten resultados de

una manera sencilla y directa.

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9

Checklist

• ¿Para qué sirve?

– Proporciona un medio para registrar de manera

eficiente los datos que servirán de base para

análisis subsecuentes.

– Suministra registros históricos que ayudan a

percibir los cambios en el tiempo.

– Facilita el inicio del pensamiento estadístico.

– Ayuda a traducir las opiniones en hechos y datos.

– Se puede usar para confirmar las normas

establecidas.

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Ejemplos de Checklist

X

X

HOJA DE

LOCALIZACION

Responsable:Fecha:

Comentarios:

09/IV/91 Gloria de la Garza

Madera rayada Vidrio despostil lado

Comedor Firenze

TIPO DE ERROR

FEB ABRMAR

cargo diferido

cargo erróneo

dirección equivocada

nombre/ dirección mal

tecleados

///

//

/

///

////

//

/

////

///

///

//

////

////

Total

Total 6 9 13 10

11

12

10

5

Período:

Lugar:

ENE

Ene-Abr, 1991

Zona Noreste

JCP Estados de cuenta

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Diagrama de Pareto

El Diagrama de Pareto es una gráfica de barras

que ilustra las causas de los problemas por orden

de importancia y frecuencia (porcentaje) de

aparición, costo o actuación.

El Diagrama de Pareto permite además comparar

la frecuencia, costo y actuación de varias

categorías de un problema.

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A: Termocreto B: Filtralite C: Productos secundarios D: Hortipel E: Bituperl F: Termoplast G: Termosil

0

2

4

6

8

10

12

14

A B C D E F G

0

20

40

60

80

100

Producción de Perlita expandida por producto(en millones de litros)

% d

e pro

ducc

ión

Productos

Diagrama de Pareto

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• Cuando las causas/categorías de un problema

puedan cuantificarse.

• En el momento que un equipo de trabajo

necesite identificar las causas/categorías más

significativas de un problema.

• Cuando un equipo de trabajo necesite decidir

sobre cuáles causas trabajará primero.

¿Cuándo implantar el

Diagrama de Pareto?

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• Canaliza esfuerzos hacia los 'pocos vitales'.

• Ayuda a priorizar y a señalar la importancia de cada una

de las áreas de oportunidad.

• Es el primer paso para la realización de mejoras.

• Se aplica en todas las situaciones en donde se pretende

efectuar una mejora en cualquiera de los componentes de la

Calidad Total: la calidad del producto/servicio, costos, entrega,

seguridad y moral.

Ventajas del Diagrama de Pareto

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Diagrama de Pareto

Permite la comparación antes/después, lo que ayuda a

cuantificar el impacto de las acciones tomadas para lograr

mejoras.

Promueve el trabajo en equipo ya que se requiere la

participación de todos los individuos relacionados con el área

para analizar el problema, obtener información y llevar a cabo

acciones para su solución.

El Diagrama de Pareto se utiliza también para expresar los

costos que significan cada tipo de defecto y los ahorros

logrados mediante el efecto correctivo llevado a cabo a través

de determinadas acciones.

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Histograma Un histograma es una descripción gráfica de los valores

medidos individuales de un paquete de información,

organizado de acuerdo a la frecuencia relativa de ocurrencia.

Los histogramas ilustran la forma de distribución de

valores individuales en un paquete de datos, en conjunción

con la información referente a la variación y al promedio.

• Al desplegar la distribución de datos en barras, graficando el

número de unidades de cada categoría.

• En el momento de adentrarse en la naturaleza de la variación del

proceso (ejemplo, determinar si sólo hay una variación presente).

¿Cuándo implantarlo?

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La forma de un histograma depende de la

distribución de las frecuencias absolutas de los

datos. Algunas de las formas más comunes que se

pueden adoptar son las siguientes:

Histograma

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Diagrama de

Correlación

• Proporciona la posibilidad de reconocer relaciones Causa/Efecto. • Hace fácil el reconocimiento de correlaciones. • Ayuda a determinar relaciones dinámicas o estáticas (de mediciones). • Indica si dos variables (factores o características de calidad) están relacionadas.

X

Y

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Esta técnica explora la relación entre

una variable y una respuesta, se

prueba la teoría de que una variable

puede influir en la forma en que una

respuesta cambia.

X

Y

Un diagrama de correlación muestra la correspondencia entre

dos factores cambiantes. Mientras un factor aumenta su valor, el

otro factor disminuye, incrementa o simplemente muestra un

cambio. Una relación sólo puede ser descubierta mediante la

comprensión del proceso y la experimentación diseñada.

¿Para qué sirve el

diagrama de correlación?

¿Cuándo implantarlo?

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Diagrama de

Control

Proporciona un método estadístico adecuado para distinguir

entre causas de variación comunes o especiales mostradas por

los procesos.

Promueve la participación directa de los empleados en el logro

de la calidad.

Sirve como una herramienta de detección de problemas.

Sirve para examinar si un proceso se encuentra en

una condición estable o inestable.

LSC

LIC

LC

Tiempo

Lectura

¿Para qué sirve?

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p: Porcentaje de unidades, trabajos

defectuosos.

np: Número de unidades, trabajos

defectuosos.

c: Número de defectos por unidad.

u: Proporción de defectos por unidad.

~

Tipos de gráficas de control

Para las variables:

Para los atributos:

X - R Promedios y rangos.

X - S Promedios y desviación estándar.

X - R Medianas y rangos.

X - R Lecturas individuales.

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Subgrupos

Se relaciona estrechamente con la

determinación de los límites de control.

Se dice que un proceso está bajo

control, cuando no muestra ninguna

tendencia, comportamiento anormal

y, además, ningún punto se sale fuera

de los límites, si se trata de menos de

35 muestras.

Gráficas de control

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Corrida

Adhesión de los puntos a los límites de control

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Criterios de

fuera

de control

1. Agrupamiento.

2. Cambio gradual de nivel.

3. Cambio repentino de nivel.

4. Cambio sistemático.

5. Ciclos.

6. Estratificación.

7. Inestabilidad.

8. Interacción.

9. Mezcla.

10. Mezcla estable.

11. Mezcla inestable.

12. Saltos o abortos.

13. Tendencias continuas.

14. Tendencias variables.

Si el patrón se vuelve predecible, éste no es

natural y debe tener una causa asignable.

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Puntos fuera de control

Gráfica X (R debe estar bajo control): Error en las mediciones. Equivocación al graficar. Cambio de escala. Proceso incompleto u omitido. Gráfica R: Proceso incompleto u omitido. Error al graficar. Error de operación (restar). Error de medida. Gráfica p: Variación en el tamaño muestral. Toma de muestras de una distribución totalmente distinta.

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Tendencias

continuas

Gráfica X: Deterioro en los instrumentos de medición. Envejecimiento del equipo. Cambios estacionales (humedad, lluvia). Variables humanas. Fatiga del empleado. Cambio gradual de estándares. Cambio gradual de lotes.

Gráfica R: Tendencia creciente: Material desgastándose gradualmente. Desgaste en el equipo. Tendencia decreciente: Curva de aprendizaje. Mantenimiento del equipo. Control de procesos en otras áreas.

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Diagrama de Ishikawa

Diagrama que muestra la relación sistemática

entre un resultado fijo y sus causas.

Esta herramienta es útil en la identificación de los posibles

motivos de un problema, y representa las relaciones entre

algunos efectos y sus causas.

En un ambiente no manufacturero, las categorías de causas

potenciales incluyen políticas, procedimientos, personal y

planta (las cuatro P).

¿Para qué sirve?

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Diagrama de Ishikawa

causa

causa

causa

causacausa

causa

Efecto

causa

causa

PRODUCTO/

SERVICIOEtapa 1 Etapa 2 Etapa 3

Análisis de procesos por etapas

Diagrama para

el proceso

Análisis de variabilidad

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Diagrama de Ishikawa

INCONFORMIDAD

DEL CLIENTE

PRODUCTO VENDIDO

Golpeado

Falta de

procedimientos

estándar de

manejo

Faltante

MANO DE OBRA

Poco

amable

Falta de

capacitación

DEMORA EN ENTREGA

Programación

de entregas

PROCEDIMIENTO

DE ENTREGA DE

MERCANCIA

Desconocidos

Incompletos

EQUIPO DE

REPARTO

Poca

capacidad en

camiones Mantenimiento

deficiente de

camiones

Ausentismo

Exceso de

trabajo

Fechas

especiales

(Nav idad, 10

May o)

Rutas

inadecuadas

Inexistente

No

aplicados

Insuficiente

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Elaborarlo es una labor educativa en sí misma, ya que

favorece el intercambio de técnicas y experiencia.

Ayuda a determinar el tipo de datos a obtener con el fin de

confirmar si los factores seleccionados fueron realmente las

causas del problema.

Para prevenir problemas cuando se detectan causas

potenciales, éstas pueden evitarse si se adoptan controles

apropiados.

Muestra la habilidad profesional que posee el personal

encargado del proceso; entre más alto sea el nivel, mejor será

el diagrama resultante.

Diagrama de Ishikawa

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TIEMPO

CO

ST

O

Area de

Oportunidad

Planeación de Mejora

Control de nivel actual

Acción

de

Mejora

Control de nuevo nivel

MEJORA

Area de

Oportunidad

Detección oportuna

de Problema esporádico

Planeación

de Mejora

S A B E R Q U E R E R

Misión

Actualización

Roles

Capacitación

Comunicación

Adiestramiento

Filosofía operacional

Actitud

Identificación

Involucración

Participación

Ambiente

Motivación

Moral

Condiciones de trabajo

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HV

A

V

A P

H

A P

HV

P

PLANEAR

1. CLARIFICACION DEL PROYECTO DE MEJORA 2. DESCRIPCION DE LA SITUACION ACTUAL

3. ANALISIS DE LA SITUACION ACTUAL Y BUSQUEDA DE ALTERNATIVAS

4. DETERMINACION DE ACCIONES

HACER 5. EJECUCION DE ACCIONES

VERIFICAR

A

6. VERIFICACION DE RESULTADOS

7. ESTANDARIZACION DE ACCIONES EXITOSAS 8. RECONOCIMIENTO DE LOGROS Y BUSQUEDA DE NUEVAS MEJORAS

JUSTAR