4,0 plan de minado san rafael
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Diapositiva 1Equipos Mina
185 Km.
La mina San Rafael, propiedad de la Empresa Minera MINSUR S.A. se encuentra ubicada en el Departamento de Puno Provincia de Melgar, distrito de Antauta. Su principal actividad es la extracción del mineral de estaño (casiterita), con una producción actual de 2,750 TM/día y una ley de 4.80 % de estaño. Actualmente es el único productor de Estaño en el Perú y uno de los principales del mundo
RESEÑA HISTÓRICA
80.bin
Antes que MINSUR S.A adquiera los derechos mineros en el año 1,977, este yacimiento había producido desde 50 TM/día hasta 250 TM/día mineral de cobre - estaño. A partir de ese año se empieza a desarrollar e incrementar la producción, introduciendo cambios en los métodos de explotación: desde corte y relleno, shirinkage dinámico convencional, shirinkage dinámico mecanizado y finalmente el actual método Sub level Stoping con taladros largos, que fue introducido en el año 1,995,teniéndose a la fecha una producción de 2750 TM/día de estaño.
RESEÑA HISTÓRICA
El yacimiento cuprífero - estañífero de San Rafael ha teniendo modificaciones de acuerdo al desarrollo geológico minero que ha permitido en este momento situarlo como uno de los yacimientos filonianos de estaño más importantes del mundo.
Para llegar a esta situación fue necesaria la mecanización de sus operaciones, con la innovación de nuevos métodos de minado que permitan cubrir nuestras necesidades de incremento de producción con alta productividad.
Los nuevos equipos de perforación adquiridos para una mediana y gran minería subterránea, han marcado la pauta en el desarrollo actual de la Mina San Rafael. Esta tecnología acompañada de una capacitación de nuestros profesionales y técnicos permiten estos logros.
No sólo los cambios en la Mina hacen posible la actual realidad de San Rafael, sino también los cambios tecnológicos que se han dado en la Planta Concentradora en donde los nuevos equipos y técnicas sobre gravimetría, molienda y flotación en tratamiento de mineral de estaño, han permitido incrementar las recuperaciones y producción de concentrados.
Hoja1
El yacimiento cuprifero - estañifero de San Rafael ha ido teniendo modificaciones de acuerdo al desarrollo geológico minero que ha permitido en este momento situarlo como uno de los yacimientos filonianos de estaño más importantes.
Para llegar a esta situación fue necesaria la mecanización de sus operaciones, y es ahí donde la tecnología moderna entra a tallar en la explotación del yacimiento con la innovación de nuevos métodos de minado que permitan cubrir nuestras necesidades de i
Los nuevos equipos de perforación adquiridos para una mediana y gran minería subterránea, han marcado la pauta en el desarrollo actual de la Mina San Rafael. Esta tecnología acompañada de una capacitación de nuestros profesionales y técnicos permiten esto
No solo los cambios en la Mina hacen posible la actual realidad de San Rafael, sino también los cambios tecnológicos que se han dado en la Planta Concentradora en donde los nuevos equipos y técnicas sobre gravimetría, molienda y flotación en tratamiento d
EVOLUCIÓN DEL MINERAL TRATADO POR DIA EN LA MINA SAN RAFAEL
AÑOS
TM/día
MINERAL
1958
50.00
Cobre
1969
250.00
DISTRITO MINERO SAN RAFAEL - PUNO SECCION GEOLOGICA TRANSVERSAL
N 70° E ---------->
Las filitas, pizarras y cuarcitas de la formación Sandia (Ordovicico Superior) están frecuentemente plegados y fallados, siendo más abundantes las pizarras. Estos sedimentos son intruidos por cuerpos botolíticos de edad triásica y por Stock terciarios de composición granítica principalmente, habiendo dos stock, uno en la Mina San Rafael, denominado San Bartolomé de Quenamari, y otro en la Mina Carabaya, en el Nevado San Francisco de Quenamari.
La mineralización del distrito minero San Rafael es de origen hidrotermal y está en vetas del tipo relleno de fracturas y de reemplazamiento, en bolsones en el intrusivo principalmente.
Los afloramientos de las vetas corresponden a fallas pre-minerales, que tienen rumbos promedios N 10° - 60° W y buzamientos entre 40° - 75° NE
GEOLOGIA LOCAL
- En la Veta San Rafael hay un marcado zoneamiento vertical
Cuerpo Contacto Sur
Cuerpo Brecha
Cuerpo 250-Sur
Cuerpo Contacto
- Sobre el nivel 4666 - zona de cobre cobre (que fue explotado)
Entre los niveles 4666 y 4533 - casiterita de grano fino en agujas, estaño madera y estaño botroidal
- Entre el nivel 4533 al 3950 - estaño oscuro-gruesa
- Por debajo del nivel 3950, presencia de cuarzo (joven) y cloritas mineralización polimetálica
ZONEAMIENTO Y CUERPOS DE MINERAL EN VETA SAN RAFAEL
Inicio de
VETA VICENTE
VETA MARIANO
VETA JORGE
Hoja2
Hoja3
Método de Explotación
BANQUEO POR SUBNIVELES (SUB LEVEL STOPING) ES UNA APLICACIÓN DE LOS PRINCIPIOS DE VOLADURA DE TAJO ABIERTO
METODO DE EXPLOTACION ACTUAL
*
El método consiste en explotar el mineral a partir de sub niveles con el empleo de taladros largos. En el caso de mina San Rafael la distribución de estos niveles es de cada 25 metros en la vertical en block (Tajos) con longitudes de 100 hasta 200 m.
Es necesario en los extremos de cada tajo la preparación de un chimenea (VCR) para obtener la cara libre de voladura.
En algunos blocks es necesario preparar rampas auxiliares de acceso para diversificar la secuencia de perforación y voladura y obtener el blending necesario( 4.80 % de Sn).
La capacidad de perforación es de 8,000 m/día, que representan 81,000 TM/mes con 2 equipos cuyos diámetros varían desde 3“ hasta 3 ¾”.
En la voladura se obtiene un 10 % de banqueo que se soluciona con martillos rompebancos instalados en las parrillas del ore pass.
El acarreo se realiza desde el tajeo del mineral roto hasta la parrilla de 20” x 18”.
La extracción se realiza desde los ore pass a través de tolvas hidráulicas, también se realiza carguío directo en algunos niveles con sccop y volquetes.
]]]]]]]Hoja1
20 / 25
2-6
6-35
PILARES 6.0 X 6.0
PILARES 6.0 X 6.0
BUZAMIENTO
VACIO
VACIO
18000
8000
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]]]]]]]Hoja3
PREPARACION MINADO ACTUAL
MINERAL TRATADO (TMS)
CUADRO COMPARATIVO DE RESERVAS CUBICADAS BRUTAS Y NETAS POR AÑOS,DE LA MINA SAN RAFAEL
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AÑOS
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Producción de Concentrados de Estaño Planta 533 Sn. San Rafael
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0
LABORES
SECCIONES
2.00 x 2.50
2.40 x 2.00
· Desde la Rampa principal se accede por una cortada a la zona mineralizada y se desarrollan los niveles de preparación cada 25 m. cuya dimensión de galería inicial es de 5 m. X 4 m. Paralelo en dirección a la mineralización.
· Luego las galerías son desquinchadas a toda su potencia de mineral..
· Los niveles de extracción se realizan cada 100 m. De altura mediante By Pass de 5 x4 m. A 15 m del cuerpo o veta.
· Desde los By Pass se preparan las estocadas de extracción (Draw Point) hacia la zona mineralizada cada 15 a 17 metros.
· Al momento de la perforación de taladros largos, en cada subnivel de perforación se prepara con taladros largos la chimenea VCR de 2.0 x 2.0 en un extremo del block de acuerdo a la secuencia de minado; la cual servirá como cara libre al momento de la voladura como cara libre.
Nivel de Perforación
Nivel de Extracción
Taladros largos paralelos
TALADROS PARALELOS (LBH)
TALADROS EN ABANICO
Interpretación horizontal Geológica
Secciones para Taladros Largos de Niv. 4030 a Niv. 4000
TAJO 4000-01 SUR
TAJO 4000 - 04 SUR
Es importante para el diseño de la malla de perforación, la delimitación geológica y económica de la veta para determinar el alcance de la perforación de taladros largos; y para ello el departamento de Geología mediante la perforación lateral e inclinada de taladros diamantinos de 1”Ø dispuestos cada 12.5 metros a lo largo de los subniveles nos va proporcionando la geología y los valores de Sn de la veta o cuerpo mineralizado. Esto es importante para el diseño de taladros paralelos y radiales.
VALORES DE Sn. PARA EL DISEÑO
Interpretación Vertical Geológica
Interpretación Vertical Geológica
Taladros largos proyectados
Proyección de Taladros Largos
MODELO DE SECCION DE TALADROS LARGOS
TALADROS AL TECHO
TALADROS AL PISO
DIBUJO.
Los Planos de secciones se preparan en AutoCad, los datos de las secciones se almacenan en base de datos a través de macros directamente del dibujo para su archivo y los procesos de información.
Se aplica para el diseño de taladros largos la fórmulas de burden y espaciamiento ya obtenidas. En estas secciones que se entrega a explotación mina, ya se menciona el tonelaje y leyes de Sn que se va a obtener.
CALCULO DE LA MALLA DE PERFORACION
Existen distintos modelos matemáticos que nos proporcionan los valores aproximados de la malla de perforación, requiriéndose para ello: Reconocimiento de las características físico matemáticas de las rocas, diámetro del taladro a perforar, así como la resistencia a la tensión, compresión, elasticidad, explosivos a emplear, etc. Estas variables estadísticas pueden ser clasificadas en :
VARIABLES NO CONTROLABLES:
· La hidrología.
· Fragmentación requerida.
El diseño de la malla de perforación inicialmente se calculó aplicando el algoritmo de LANGERFORS, el cual arroja resultados de diseño para una malla rectangular con un rango del burden de perforación y el espaciamiento requerido teniendo en cuenta: la dureza del mineral, fragmentación requerida, diámetro del taladro, longitud del taladro, orientación, tipo de explosivo, precisión del emboquillado, etc. La fórmula de Langerfors es como se detalla a continuación.
(S/B))
D : Diámetro del taladro ( mm )
C : Constante de roca = 0.40+ 0.75 rocas duras y 0.3+ 0.75 rocas
medias
S / B : Relación Burden - espaciamiento = 1.25
Dc : Densidad de carga ( Kgs / dm3 )
El valor del burden práctico (Bp) esta en función al burden máximo “Bm” aplicando una corrección por desviación de los taladros y error de emboquillado.
Bp= Bm-2D - 0.02 L siendo L la longitud del taladro.
_991426424.unknown
_1186033003.unknown
CALCULO DE LA MALLA DE PERFORACION
Posteriormente se ha adicionado aspectos geomecánicos, teniendo como parámetros principales: la presión de detonación del explosivo, la resistencia tensiva dinámica de la roca (función de la resistencia compresiva uniaxial del mineral) y el diámetro de perforación y se obtuvo un nuevo cálculo en base a la teoría de PEARSE.
Fórmula modificada de Pearse.
B = Burden
K = Constante que depende de la carga explosiva y de la roca. Varía entre ( 0.7 – 0.1.0).
D = Diámetro de taladro (pulgadas)
P = Presión de detonación de la carga explosiva (PSI)
Std = Resistencia dinámica de la roca.
Actualmente se trabaja con las siguientes mallas de perforación :
_991426424.unknown
_1186033105.unknown
Hoja1
AÑOS
5.0
7.0
13.0
10.0
13.5
PERSONAL
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
7.20
8.25
12.34
6.13
10.32
Gráfico2
12.28
1.44
15.71
1.18
4.21
0.94
17.5
0.613
8.57
0.764
Gráfico3
L.H.W.D.
L.H.W.D.
12.28
1.44
15.71
1.18
4.21
0.94
17.5
0.613
6.42
0.764
Hoja2
VELOCIDAD
COSTO
L.H.W.D.
12.28
1.44
27
27
CUERPOS
Incremento de costo unitario por transporte de mineral
0.002056 US $ /TM-MT (metro vertical)
Reservas de Mineral
92 % de reservas estan por debajo de la planta concentradora
Actualmente se cuenta con 5 volquetes mas uno en stand by en dos turnos
70,000 TM / mes
ALTERNATIVAS DE EXTRACCION
2. Faja transportadora y pique + faja transportadora
OPERACIÓN DE MINADO ACTUAL
3 m. a 35 m. de potencia
Perforación de taladros laergos
Diametro de perforación
Mallas de perforacion
Acarreo
Reducción
Trasporte desde tolva a plataforma de acumulacion de mineral
EXTRACCION DE MINERAL - CONDICIONES ACTUALES
EQUIPO DE TRANSPORTE
EQUIPO
N°
MARCA
Volquete
13
Volvo
24
Volquete
16
Volvo
24
Gradiente
-10%
Sección
Longitud nivel inferior
EQUIPO
N°
MARCA
CAPACIDAD
OBSERVACIONES
Scoop ST1000
Rompebanco
1
Kent
CURVA DE RENDIMIENTO DE TRANSPORTE
70.84
53.13
41.90
35.26
28.79
24.36
0.00
10.00
20.00
30.00
40.00
50.00
60.00
70.00
80.00
2.242.863.213.605.326.45
RENDIMIENTO DE ACARREO
RENDIMIENTO DE ACARREO (TM/HORA)
70.84
53.13
41.9
35.26
28.79
24.36
Hoja1
PUNTO
DISTANCIA
COSTO
RENDIMIENTO DE ACARREO (TM/HORA)
0
0
0
0
0
0
Hoja3
Hoja1
Incremento de costo unitario por transporte de mineral
0.002056 US $ /TM-MT (metro vertical)
Reservas de Mineral
92 % de reservas estan por debajo de la planta concentradora
Actualmente se cuenta con 5 volquetes mas uno en stand by en dos turnos
70,000 TM / mes
ALTERNATIVAS DE EXTRACCION
2. Faja transportadora y pique + faja transportadora
OPERACIÓN DE MINADO ACTUAL
3 m. a 35 m. de potencia
Perforación de taladros laergos
Diametro de perforación
Mallas de perforacion
Acarreo
Reducción
Trasporte desde tolva a plataforma de acumulacion de mineral
EXTRACCION DE MINERAL - CONDICIONES ACTUALES
EQUIPO DE TRANSPORTE
EQUIPO
N°
MARCA
Volquete
13
Volvo
24
Volquete
16
Volvo
24
Gradiente
-10%
Sección
Longitud nivel inferior
Scoop
21
Wagner
70.84
53.13
41.90
35.26
28.79
24.36
0.00
10.00
20.00
30.00
40.00
50.00
60.00
70.00
80.00
2.242.863.213.605.326.45
RENDIMIENTO DE ACARREO
RENDIMIENTO DE ACARREO (TM/HORA)
70.84
53.13
41.9
35.26
28.79
24.36
Hoja1
PUNTO
DISTANCIA
COSTO
RENDIMIENTO DE ACARREO (TM/HORA)
0
0
0
0
0
0
Hoja3
AÑOS
5.0
7.0
13.0
10.0
13.5
PERSONAL
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
7.20
8.25
12.34
6.13
10.32
Gráfico2
12.28
1.44
15.71
1.18
4.21
0.94
17.5
0.613
8.57
0.764
Gráfico3
L.H.W.D.
L.H.W.D.
12.28
1.44
15.71
1.18
4.21
0.94
17.5
0.613
6.42
0.764
Hoja2
VELOCIDAD
COSTO
L.H.W.D.
12.28
1.44
27
27
CUERPOS
ARRIBA
10
ABAJO
13
Se dispara según necesidades de producción.
La voladura se hace en retirada a partir de la cara libre VCR de cada subnivel, y de acuerdo a la secuencia de minado hacia el norte o hacia el sur de cada tajo.
La voladura es controlada para evitar vibraciones excesivas, la carga es desacoplada para proteger la caja techo.
Explosivos : Examón P.
VOLADURA
Sistema de Carguío L.B.A. Hacia arriba - Taladro de 3” Simba
Nivel Superior
Taco de Arena
Nivel Inferior
Sistema de Carguío L.B.A. Hacia abajo - Taladro de 3 ½” Simba
113.bin
Explotación:
Scoop -Echadero de descarga libre
Scoop-Volvo (Carguío directo)
Rendimiento Scoops:
Equipos : 5 volvos por turno ( 4 + 1 Stand By )
Carguío :
Carguío directo a volvos con scooptram
Rendimiento:
Explotación : 175 TMH
TOTAL 195 TMH
TRANSPORTE A SUPERFICIE
Planes de Minado
GENERALIDADES
El Planeamiento de Minado en Mina San Rafael, se ha venido trazando sobre los objetivos de producción que hay que alcanzar anualmente, estos objetivos han ido a la par con el crecimiento tecnológico de la Mina y de la Planta Concentradora; lo cual ha permitido elevar los niveles de producción de estaño año tras año. Actualmente nuestra producción diaria es de 2,750 TM/día con 4.80 % Sn.
Desde que en el año 2005 se adquirió el primer equipo Simba H-157, y con el conocimiento de los cuerpos mineralizados en veta San Rafael, se dió un vuelco total en la explotación de Mina San Rafael, cambiándose al método Sublevel Stoping con bancos verticales cada 25 m. y dejándose de lado el shirinkage mecanizado.
El Planeamiento de Minado está elaborado principalmente para la veta San Rafael, principal estructura y que contiene 10’500,000 TM de las 13’000,000 TM. que se tiene como reserva general de estaño.
Hasta el año 2003,el minado fue netamente en forma descendente; actualmente es mixto entre los niveles de extracción 4,200, 4,100 y 4000; de esta forma iremos obteniendo un balance adecuado de explotación, manteniendo leyes uniformes y costos operativos apropiados, para los 15 años de explotación que quedan con las reservas actuales.
La explotación se ha dividido en tres zonas: zona alta, zona intermedia y zona baja. La zona alta desde el nivel 4,310 hasta el 4533, la zona intermedia entre los niveles 4000 y 4310, y la zona baja desde el nivel 4,000 hasta el 3700 (último nivel de exploración actual ). El mineral minable cubicado esta distribuido en estas zonas de la siguiente manera :
Actualmente el plan de minado comprende tajos sólo de la zona intermedia obteniéndose una ley de cabeza sobre 4.80 % Sn, y las preparaciones a futuro están dirigidas a preparar tajos en los niveles inferiores y de esta manera presentar un plan de minado mucho más balanceado y real, para obtener una ley de cabeza sostenible sobre 4.60 % Sn.
Es necesario tener actualizado el plano de cubicación de reservas que anualmente el departamento de geología lo emite.
Hoja1
NIVELES
T.M.
% Sn.
PLANEAMIENTO A CORTO PLAZO
Es el planeamiento anual que elaboramos, para ello se presentan cuadros que comprenden: programas de perforación de taladros largos, de voladura y de extracción. Asi también, se añade un cuadro de laboreo minero de las labores por preparación que se necesitan (como By passes, subnives y estocadas) que también aportan mineral con un 10% del total del tratamiento de Planta Concentradora.
En el 2005 se ha programado el planeamiento en base a los tajos de la zona intermedia entre los niveles 4310, 4200 y 4000.
Se hace un seguimiento mensual a los programas y se hace reajuste semestral de acuerdo al cumplimiento obtenido entre los meses de Enero a Junio.
MOVER IMAGEN
NIV. 4370
PROGRAMA AÑO 2005
ENERO
FEBRERO
MARZO
ABRIL
MAYO
JUNIO
JULIO
AGOSTO
SETIEMBRE
OCTUBRE
NOVIEMBRE
DICIEMBRE
LABOR
ZONA
NIVELES
BLOCK
MINERAL
PROGRAMADO
LOGRADO
PROGRAMADO
LOGRADO
PROGRAMADO
LOGRADO
PROGRAMADO
LOGRADO
PROGRAMADO
LOGRADO
PROGRAMADO
LOGRADO
PROGRAMADO
LOGRADO
PROGRAMADO
LOGRADO
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PROGRAMADO
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LOGRADO
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LOGRADO
TMS
TM
% Sn
TM
% Sn
TM
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% Sn
TM
% Sn
TM
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TM
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TM
% Sn
TM
% Sn
TM
% Sn
TM
% Sn
TM
% Sn
1,035,500
52,392
4.42
52,391
4.42
59,528
5.19
59,528
5.19
79,811
4.75
79,811
4.75
70,608
4.93
56,861
5.12
72,210
4.94
45,065
4.82
70,800
5.00
37,225
5.21
71,045
4.93
49,625
4.14
74,640
4.85
71,567
4.86
74,240
4.87
70,000
4.85
70,000
4.95
836,841
4.88
380,505
4.52
Hoja3
ENERO
FEBRERO
MARZO
ABRIL
MAYO
JUNIO
JULIO
AGOSTO
SETIEMBRE
OCTUBRE
NOVIEMBRE
DICIEMBRE
NIVEL
PROGRAMA AÑO 2005
ENERO
FEBRERO
MARZO
ABRIL
MAYO
JUNIO
JULIO
AGOSTO
SETIEMBRE
OCTUBRE
NOVIEMBRE
DICIEMBRE
LABOR
ZONA
NIVELES
BLOCK
MINERAL
PROGRAMADO
LOGRADO
PROGRAMADO
LOGRADO
PROGRAMADO
LOGRADO
PROGRAMADO
LOGRADO
PROGRAMADO
LOGRADO
PROGRAMADO
LOGRADO
PROGRAMADO
LOGRADO
PROGRAMADO
LOGRADO
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LOGRADO
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LOGRADO
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LOGRADO
TMS
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% Sn
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TM
% Sn
1,035,500
52,392
4.42
52,391
4.42
59,528
5.19
59,528
5.19
79,811
4.75
79,811
4.75
70,608
4.93
56,861
5.12
72,210
4.94
45,065
4.82
70,800
5.00
37,225
5.21
71,045
4.93
49,625
4.14
74,640
4.85
71,567
4.86
74,240
4.87
70,000
4.85
70,000
4.95
836,841
4.88
380,505
4.52
Hoja3
PROGRAMA AÑO 2005
ENERO
FEBRERO
MARZO
ABRIL
MAYO
JUNIO
JULIO
AGOSTO
SETIEMBRE
OCTUBRE
NOVIEMBRE
DICIEMBRE
LABOR
ZONA
NIVELES
BLOCK
MINERAL
PROGRAMADO
LOGRADO
PROGRAMADO
LOGRADO
PROGRAMADO
LOGRADO
PROGRAMADO
LOGRADO
PROGRAMADO
LOGRADO
PROGRAMADO
LOGRADO
PROGRAMADO
LOGRADO
PROGRAMADO
LOGRADO
PROGRAMADO
LOGRADO
PROGRAMADO
LOGRADO
PROGRAMADO
LOGRADO
PROGRAMADO
LOGRADO
PROGRAMADO
LOGRADO
TMS
TM
% Sn
TM
% Sn
TM
% Sn
TM
% Sn…
185 Km.
La mina San Rafael, propiedad de la Empresa Minera MINSUR S.A. se encuentra ubicada en el Departamento de Puno Provincia de Melgar, distrito de Antauta. Su principal actividad es la extracción del mineral de estaño (casiterita), con una producción actual de 2,750 TM/día y una ley de 4.80 % de estaño. Actualmente es el único productor de Estaño en el Perú y uno de los principales del mundo
RESEÑA HISTÓRICA
80.bin
Antes que MINSUR S.A adquiera los derechos mineros en el año 1,977, este yacimiento había producido desde 50 TM/día hasta 250 TM/día mineral de cobre - estaño. A partir de ese año se empieza a desarrollar e incrementar la producción, introduciendo cambios en los métodos de explotación: desde corte y relleno, shirinkage dinámico convencional, shirinkage dinámico mecanizado y finalmente el actual método Sub level Stoping con taladros largos, que fue introducido en el año 1,995,teniéndose a la fecha una producción de 2750 TM/día de estaño.
RESEÑA HISTÓRICA
El yacimiento cuprífero - estañífero de San Rafael ha teniendo modificaciones de acuerdo al desarrollo geológico minero que ha permitido en este momento situarlo como uno de los yacimientos filonianos de estaño más importantes del mundo.
Para llegar a esta situación fue necesaria la mecanización de sus operaciones, con la innovación de nuevos métodos de minado que permitan cubrir nuestras necesidades de incremento de producción con alta productividad.
Los nuevos equipos de perforación adquiridos para una mediana y gran minería subterránea, han marcado la pauta en el desarrollo actual de la Mina San Rafael. Esta tecnología acompañada de una capacitación de nuestros profesionales y técnicos permiten estos logros.
No sólo los cambios en la Mina hacen posible la actual realidad de San Rafael, sino también los cambios tecnológicos que se han dado en la Planta Concentradora en donde los nuevos equipos y técnicas sobre gravimetría, molienda y flotación en tratamiento de mineral de estaño, han permitido incrementar las recuperaciones y producción de concentrados.
Hoja1
El yacimiento cuprifero - estañifero de San Rafael ha ido teniendo modificaciones de acuerdo al desarrollo geológico minero que ha permitido en este momento situarlo como uno de los yacimientos filonianos de estaño más importantes.
Para llegar a esta situación fue necesaria la mecanización de sus operaciones, y es ahí donde la tecnología moderna entra a tallar en la explotación del yacimiento con la innovación de nuevos métodos de minado que permitan cubrir nuestras necesidades de i
Los nuevos equipos de perforación adquiridos para una mediana y gran minería subterránea, han marcado la pauta en el desarrollo actual de la Mina San Rafael. Esta tecnología acompañada de una capacitación de nuestros profesionales y técnicos permiten esto
No solo los cambios en la Mina hacen posible la actual realidad de San Rafael, sino también los cambios tecnológicos que se han dado en la Planta Concentradora en donde los nuevos equipos y técnicas sobre gravimetría, molienda y flotación en tratamiento d
EVOLUCIÓN DEL MINERAL TRATADO POR DIA EN LA MINA SAN RAFAEL
AÑOS
TM/día
MINERAL
1958
50.00
Cobre
1969
250.00
DISTRITO MINERO SAN RAFAEL - PUNO SECCION GEOLOGICA TRANSVERSAL
N 70° E ---------->
Las filitas, pizarras y cuarcitas de la formación Sandia (Ordovicico Superior) están frecuentemente plegados y fallados, siendo más abundantes las pizarras. Estos sedimentos son intruidos por cuerpos botolíticos de edad triásica y por Stock terciarios de composición granítica principalmente, habiendo dos stock, uno en la Mina San Rafael, denominado San Bartolomé de Quenamari, y otro en la Mina Carabaya, en el Nevado San Francisco de Quenamari.
La mineralización del distrito minero San Rafael es de origen hidrotermal y está en vetas del tipo relleno de fracturas y de reemplazamiento, en bolsones en el intrusivo principalmente.
Los afloramientos de las vetas corresponden a fallas pre-minerales, que tienen rumbos promedios N 10° - 60° W y buzamientos entre 40° - 75° NE
GEOLOGIA LOCAL
- En la Veta San Rafael hay un marcado zoneamiento vertical
Cuerpo Contacto Sur
Cuerpo Brecha
Cuerpo 250-Sur
Cuerpo Contacto
- Sobre el nivel 4666 - zona de cobre cobre (que fue explotado)
Entre los niveles 4666 y 4533 - casiterita de grano fino en agujas, estaño madera y estaño botroidal
- Entre el nivel 4533 al 3950 - estaño oscuro-gruesa
- Por debajo del nivel 3950, presencia de cuarzo (joven) y cloritas mineralización polimetálica
ZONEAMIENTO Y CUERPOS DE MINERAL EN VETA SAN RAFAEL
Inicio de
VETA VICENTE
VETA MARIANO
VETA JORGE
Hoja2
Hoja3
Método de Explotación
BANQUEO POR SUBNIVELES (SUB LEVEL STOPING) ES UNA APLICACIÓN DE LOS PRINCIPIOS DE VOLADURA DE TAJO ABIERTO
METODO DE EXPLOTACION ACTUAL
*
El método consiste en explotar el mineral a partir de sub niveles con el empleo de taladros largos. En el caso de mina San Rafael la distribución de estos niveles es de cada 25 metros en la vertical en block (Tajos) con longitudes de 100 hasta 200 m.
Es necesario en los extremos de cada tajo la preparación de un chimenea (VCR) para obtener la cara libre de voladura.
En algunos blocks es necesario preparar rampas auxiliares de acceso para diversificar la secuencia de perforación y voladura y obtener el blending necesario( 4.80 % de Sn).
La capacidad de perforación es de 8,000 m/día, que representan 81,000 TM/mes con 2 equipos cuyos diámetros varían desde 3“ hasta 3 ¾”.
En la voladura se obtiene un 10 % de banqueo que se soluciona con martillos rompebancos instalados en las parrillas del ore pass.
El acarreo se realiza desde el tajeo del mineral roto hasta la parrilla de 20” x 18”.
La extracción se realiza desde los ore pass a través de tolvas hidráulicas, también se realiza carguío directo en algunos niveles con sccop y volquetes.
]]]]]]]Hoja1
20 / 25
2-6
6-35
PILARES 6.0 X 6.0
PILARES 6.0 X 6.0
BUZAMIENTO
VACIO
VACIO
18000
8000
]]]]]]]Hoja2
]]]]]]]Hoja3
PREPARACION MINADO ACTUAL
MINERAL TRATADO (TMS)
CUADRO COMPARATIVO DE RESERVAS CUBICADAS BRUTAS Y NETAS POR AÑOS,DE LA MINA SAN RAFAEL
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AÑOS
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Producción de Concentrados de Estaño Planta 533 Sn. San Rafael
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0
LABORES
SECCIONES
2.00 x 2.50
2.40 x 2.00
· Desde la Rampa principal se accede por una cortada a la zona mineralizada y se desarrollan los niveles de preparación cada 25 m. cuya dimensión de galería inicial es de 5 m. X 4 m. Paralelo en dirección a la mineralización.
· Luego las galerías son desquinchadas a toda su potencia de mineral..
· Los niveles de extracción se realizan cada 100 m. De altura mediante By Pass de 5 x4 m. A 15 m del cuerpo o veta.
· Desde los By Pass se preparan las estocadas de extracción (Draw Point) hacia la zona mineralizada cada 15 a 17 metros.
· Al momento de la perforación de taladros largos, en cada subnivel de perforación se prepara con taladros largos la chimenea VCR de 2.0 x 2.0 en un extremo del block de acuerdo a la secuencia de minado; la cual servirá como cara libre al momento de la voladura como cara libre.
Nivel de Perforación
Nivel de Extracción
Taladros largos paralelos
TALADROS PARALELOS (LBH)
TALADROS EN ABANICO
Interpretación horizontal Geológica
Secciones para Taladros Largos de Niv. 4030 a Niv. 4000
TAJO 4000-01 SUR
TAJO 4000 - 04 SUR
Es importante para el diseño de la malla de perforación, la delimitación geológica y económica de la veta para determinar el alcance de la perforación de taladros largos; y para ello el departamento de Geología mediante la perforación lateral e inclinada de taladros diamantinos de 1”Ø dispuestos cada 12.5 metros a lo largo de los subniveles nos va proporcionando la geología y los valores de Sn de la veta o cuerpo mineralizado. Esto es importante para el diseño de taladros paralelos y radiales.
VALORES DE Sn. PARA EL DISEÑO
Interpretación Vertical Geológica
Interpretación Vertical Geológica
Taladros largos proyectados
Proyección de Taladros Largos
MODELO DE SECCION DE TALADROS LARGOS
TALADROS AL TECHO
TALADROS AL PISO
DIBUJO.
Los Planos de secciones se preparan en AutoCad, los datos de las secciones se almacenan en base de datos a través de macros directamente del dibujo para su archivo y los procesos de información.
Se aplica para el diseño de taladros largos la fórmulas de burden y espaciamiento ya obtenidas. En estas secciones que se entrega a explotación mina, ya se menciona el tonelaje y leyes de Sn que se va a obtener.
CALCULO DE LA MALLA DE PERFORACION
Existen distintos modelos matemáticos que nos proporcionan los valores aproximados de la malla de perforación, requiriéndose para ello: Reconocimiento de las características físico matemáticas de las rocas, diámetro del taladro a perforar, así como la resistencia a la tensión, compresión, elasticidad, explosivos a emplear, etc. Estas variables estadísticas pueden ser clasificadas en :
VARIABLES NO CONTROLABLES:
· La hidrología.
· Fragmentación requerida.
El diseño de la malla de perforación inicialmente se calculó aplicando el algoritmo de LANGERFORS, el cual arroja resultados de diseño para una malla rectangular con un rango del burden de perforación y el espaciamiento requerido teniendo en cuenta: la dureza del mineral, fragmentación requerida, diámetro del taladro, longitud del taladro, orientación, tipo de explosivo, precisión del emboquillado, etc. La fórmula de Langerfors es como se detalla a continuación.
(S/B))
D : Diámetro del taladro ( mm )
C : Constante de roca = 0.40+ 0.75 rocas duras y 0.3+ 0.75 rocas
medias
S / B : Relación Burden - espaciamiento = 1.25
Dc : Densidad de carga ( Kgs / dm3 )
El valor del burden práctico (Bp) esta en función al burden máximo “Bm” aplicando una corrección por desviación de los taladros y error de emboquillado.
Bp= Bm-2D - 0.02 L siendo L la longitud del taladro.
_991426424.unknown
_1186033003.unknown
CALCULO DE LA MALLA DE PERFORACION
Posteriormente se ha adicionado aspectos geomecánicos, teniendo como parámetros principales: la presión de detonación del explosivo, la resistencia tensiva dinámica de la roca (función de la resistencia compresiva uniaxial del mineral) y el diámetro de perforación y se obtuvo un nuevo cálculo en base a la teoría de PEARSE.
Fórmula modificada de Pearse.
B = Burden
K = Constante que depende de la carga explosiva y de la roca. Varía entre ( 0.7 – 0.1.0).
D = Diámetro de taladro (pulgadas)
P = Presión de detonación de la carga explosiva (PSI)
Std = Resistencia dinámica de la roca.
Actualmente se trabaja con las siguientes mallas de perforación :
_991426424.unknown
_1186033105.unknown
Hoja1
AÑOS
5.0
7.0
13.0
10.0
13.5
PERSONAL
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
7.20
8.25
12.34
6.13
10.32
Gráfico2
12.28
1.44
15.71
1.18
4.21
0.94
17.5
0.613
8.57
0.764
Gráfico3
L.H.W.D.
L.H.W.D.
12.28
1.44
15.71
1.18
4.21
0.94
17.5
0.613
6.42
0.764
Hoja2
VELOCIDAD
COSTO
L.H.W.D.
12.28
1.44
27
27
CUERPOS
Incremento de costo unitario por transporte de mineral
0.002056 US $ /TM-MT (metro vertical)
Reservas de Mineral
92 % de reservas estan por debajo de la planta concentradora
Actualmente se cuenta con 5 volquetes mas uno en stand by en dos turnos
70,000 TM / mes
ALTERNATIVAS DE EXTRACCION
2. Faja transportadora y pique + faja transportadora
OPERACIÓN DE MINADO ACTUAL
3 m. a 35 m. de potencia
Perforación de taladros laergos
Diametro de perforación
Mallas de perforacion
Acarreo
Reducción
Trasporte desde tolva a plataforma de acumulacion de mineral
EXTRACCION DE MINERAL - CONDICIONES ACTUALES
EQUIPO DE TRANSPORTE
EQUIPO
N°
MARCA
Volquete
13
Volvo
24
Volquete
16
Volvo
24
Gradiente
-10%
Sección
Longitud nivel inferior
EQUIPO
N°
MARCA
CAPACIDAD
OBSERVACIONES
Scoop ST1000
Rompebanco
1
Kent
CURVA DE RENDIMIENTO DE TRANSPORTE
70.84
53.13
41.90
35.26
28.79
24.36
0.00
10.00
20.00
30.00
40.00
50.00
60.00
70.00
80.00
2.242.863.213.605.326.45
RENDIMIENTO DE ACARREO
RENDIMIENTO DE ACARREO (TM/HORA)
70.84
53.13
41.9
35.26
28.79
24.36
Hoja1
PUNTO
DISTANCIA
COSTO
RENDIMIENTO DE ACARREO (TM/HORA)
0
0
0
0
0
0
Hoja3
Hoja1
Incremento de costo unitario por transporte de mineral
0.002056 US $ /TM-MT (metro vertical)
Reservas de Mineral
92 % de reservas estan por debajo de la planta concentradora
Actualmente se cuenta con 5 volquetes mas uno en stand by en dos turnos
70,000 TM / mes
ALTERNATIVAS DE EXTRACCION
2. Faja transportadora y pique + faja transportadora
OPERACIÓN DE MINADO ACTUAL
3 m. a 35 m. de potencia
Perforación de taladros laergos
Diametro de perforación
Mallas de perforacion
Acarreo
Reducción
Trasporte desde tolva a plataforma de acumulacion de mineral
EXTRACCION DE MINERAL - CONDICIONES ACTUALES
EQUIPO DE TRANSPORTE
EQUIPO
N°
MARCA
Volquete
13
Volvo
24
Volquete
16
Volvo
24
Gradiente
-10%
Sección
Longitud nivel inferior
Scoop
21
Wagner
70.84
53.13
41.90
35.26
28.79
24.36
0.00
10.00
20.00
30.00
40.00
50.00
60.00
70.00
80.00
2.242.863.213.605.326.45
RENDIMIENTO DE ACARREO
RENDIMIENTO DE ACARREO (TM/HORA)
70.84
53.13
41.9
35.26
28.79
24.36
Hoja1
PUNTO
DISTANCIA
COSTO
RENDIMIENTO DE ACARREO (TM/HORA)
0
0
0
0
0
0
Hoja3
AÑOS
5.0
7.0
13.0
10.0
13.5
PERSONAL
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
7.20
8.25
12.34
6.13
10.32
Gráfico2
12.28
1.44
15.71
1.18
4.21
0.94
17.5
0.613
8.57
0.764
Gráfico3
L.H.W.D.
L.H.W.D.
12.28
1.44
15.71
1.18
4.21
0.94
17.5
0.613
6.42
0.764
Hoja2
VELOCIDAD
COSTO
L.H.W.D.
12.28
1.44
27
27
CUERPOS
ARRIBA
10
ABAJO
13
Se dispara según necesidades de producción.
La voladura se hace en retirada a partir de la cara libre VCR de cada subnivel, y de acuerdo a la secuencia de minado hacia el norte o hacia el sur de cada tajo.
La voladura es controlada para evitar vibraciones excesivas, la carga es desacoplada para proteger la caja techo.
Explosivos : Examón P.
VOLADURA
Sistema de Carguío L.B.A. Hacia arriba - Taladro de 3” Simba
Nivel Superior
Taco de Arena
Nivel Inferior
Sistema de Carguío L.B.A. Hacia abajo - Taladro de 3 ½” Simba
113.bin
Explotación:
Scoop -Echadero de descarga libre
Scoop-Volvo (Carguío directo)
Rendimiento Scoops:
Equipos : 5 volvos por turno ( 4 + 1 Stand By )
Carguío :
Carguío directo a volvos con scooptram
Rendimiento:
Explotación : 175 TMH
TOTAL 195 TMH
TRANSPORTE A SUPERFICIE
Planes de Minado
GENERALIDADES
El Planeamiento de Minado en Mina San Rafael, se ha venido trazando sobre los objetivos de producción que hay que alcanzar anualmente, estos objetivos han ido a la par con el crecimiento tecnológico de la Mina y de la Planta Concentradora; lo cual ha permitido elevar los niveles de producción de estaño año tras año. Actualmente nuestra producción diaria es de 2,750 TM/día con 4.80 % Sn.
Desde que en el año 2005 se adquirió el primer equipo Simba H-157, y con el conocimiento de los cuerpos mineralizados en veta San Rafael, se dió un vuelco total en la explotación de Mina San Rafael, cambiándose al método Sublevel Stoping con bancos verticales cada 25 m. y dejándose de lado el shirinkage mecanizado.
El Planeamiento de Minado está elaborado principalmente para la veta San Rafael, principal estructura y que contiene 10’500,000 TM de las 13’000,000 TM. que se tiene como reserva general de estaño.
Hasta el año 2003,el minado fue netamente en forma descendente; actualmente es mixto entre los niveles de extracción 4,200, 4,100 y 4000; de esta forma iremos obteniendo un balance adecuado de explotación, manteniendo leyes uniformes y costos operativos apropiados, para los 15 años de explotación que quedan con las reservas actuales.
La explotación se ha dividido en tres zonas: zona alta, zona intermedia y zona baja. La zona alta desde el nivel 4,310 hasta el 4533, la zona intermedia entre los niveles 4000 y 4310, y la zona baja desde el nivel 4,000 hasta el 3700 (último nivel de exploración actual ). El mineral minable cubicado esta distribuido en estas zonas de la siguiente manera :
Actualmente el plan de minado comprende tajos sólo de la zona intermedia obteniéndose una ley de cabeza sobre 4.80 % Sn, y las preparaciones a futuro están dirigidas a preparar tajos en los niveles inferiores y de esta manera presentar un plan de minado mucho más balanceado y real, para obtener una ley de cabeza sostenible sobre 4.60 % Sn.
Es necesario tener actualizado el plano de cubicación de reservas que anualmente el departamento de geología lo emite.
Hoja1
NIVELES
T.M.
% Sn.
PLANEAMIENTO A CORTO PLAZO
Es el planeamiento anual que elaboramos, para ello se presentan cuadros que comprenden: programas de perforación de taladros largos, de voladura y de extracción. Asi también, se añade un cuadro de laboreo minero de las labores por preparación que se necesitan (como By passes, subnives y estocadas) que también aportan mineral con un 10% del total del tratamiento de Planta Concentradora.
En el 2005 se ha programado el planeamiento en base a los tajos de la zona intermedia entre los niveles 4310, 4200 y 4000.
Se hace un seguimiento mensual a los programas y se hace reajuste semestral de acuerdo al cumplimiento obtenido entre los meses de Enero a Junio.
MOVER IMAGEN
NIV. 4370
PROGRAMA AÑO 2005
ENERO
FEBRERO
MARZO
ABRIL
MAYO
JUNIO
JULIO
AGOSTO
SETIEMBRE
OCTUBRE
NOVIEMBRE
DICIEMBRE
LABOR
ZONA
NIVELES
BLOCK
MINERAL
PROGRAMADO
LOGRADO
PROGRAMADO
LOGRADO
PROGRAMADO
LOGRADO
PROGRAMADO
LOGRADO
PROGRAMADO
LOGRADO
PROGRAMADO
LOGRADO
PROGRAMADO
LOGRADO
PROGRAMADO
LOGRADO
PROGRAMADO
LOGRADO
PROGRAMADO
LOGRADO
PROGRAMADO
LOGRADO
PROGRAMADO
LOGRADO
PROGRAMADO
LOGRADO
TMS
TM
% Sn
TM
% Sn
TM
% Sn
TM
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TM
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TM
% Sn
TM
% Sn
TM
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TM
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TM
% Sn
TM
% Sn
TM
% Sn
TM
% Sn
TM
% Sn
TM
% Sn
TM
% Sn
TM
% Sn
TM
% Sn
1,035,500
52,392
4.42
52,391
4.42
59,528
5.19
59,528
5.19
79,811
4.75
79,811
4.75
70,608
4.93
56,861
5.12
72,210
4.94
45,065
4.82
70,800
5.00
37,225
5.21
71,045
4.93
49,625
4.14
74,640
4.85
71,567
4.86
74,240
4.87
70,000
4.85
70,000
4.95
836,841
4.88
380,505
4.52
Hoja3
ENERO
FEBRERO
MARZO
ABRIL
MAYO
JUNIO
JULIO
AGOSTO
SETIEMBRE
OCTUBRE
NOVIEMBRE
DICIEMBRE
NIVEL
PROGRAMA AÑO 2005
ENERO
FEBRERO
MARZO
ABRIL
MAYO
JUNIO
JULIO
AGOSTO
SETIEMBRE
OCTUBRE
NOVIEMBRE
DICIEMBRE
LABOR
ZONA
NIVELES
BLOCK
MINERAL
PROGRAMADO
LOGRADO
PROGRAMADO
LOGRADO
PROGRAMADO
LOGRADO
PROGRAMADO
LOGRADO
PROGRAMADO
LOGRADO
PROGRAMADO
LOGRADO
PROGRAMADO
LOGRADO
PROGRAMADO
LOGRADO
PROGRAMADO
LOGRADO
PROGRAMADO
LOGRADO
PROGRAMADO
LOGRADO
PROGRAMADO
LOGRADO
PROGRAMADO
LOGRADO
TMS
TM
% Sn
TM
% Sn
TM
% Sn
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TM
% Sn
TM
% Sn
TM
% Sn
TM
% Sn
TM
% Sn
TM
% Sn
TM
% Sn
TM
% Sn
TM
% Sn
1,035,500
52,392
4.42
52,391
4.42
59,528
5.19
59,528
5.19
79,811
4.75
79,811
4.75
70,608
4.93
56,861
5.12
72,210
4.94
45,065
4.82
70,800
5.00
37,225
5.21
71,045
4.93
49,625
4.14
74,640
4.85
71,567
4.86
74,240
4.87
70,000
4.85
70,000
4.95
836,841
4.88
380,505
4.52
Hoja3
PROGRAMA AÑO 2005
ENERO
FEBRERO
MARZO
ABRIL
MAYO
JUNIO
JULIO
AGOSTO
SETIEMBRE
OCTUBRE
NOVIEMBRE
DICIEMBRE
LABOR
ZONA
NIVELES
BLOCK
MINERAL
PROGRAMADO
LOGRADO
PROGRAMADO
LOGRADO
PROGRAMADO
LOGRADO
PROGRAMADO
LOGRADO
PROGRAMADO
LOGRADO
PROGRAMADO
LOGRADO
PROGRAMADO
LOGRADO
PROGRAMADO
LOGRADO
PROGRAMADO
LOGRADO
PROGRAMADO
LOGRADO
PROGRAMADO
LOGRADO
PROGRAMADO
LOGRADO
PROGRAMADO
LOGRADO
TMS
TM
% Sn
TM
% Sn
TM
% Sn
TM
% Sn…