4. DESCRIPCIN DE LAS ACTIVIDADES QUE REALIZAN LAS EMPRESAS VISITADAS

4.1. TERMINAL EL BEATERIO En la terminal El Beaterio bsicamente se realizan tres actividades que son: La recepcin de productos, el almacenamiento de productos, y el despacho y la comercializacin de productos. El Beaterio es la ltima estacin del Poliducto: ESMERALDAS QUITO, SHUSHUFINDI QUITO y la primera estacin del Poliducto: QUITO AMBATO RIOBAMBA.

4.1.1. TANQUES DE ALMACENAMIENTOLa terminal El Beaterio para el correcto almacenamiento de los productos a su cargo dispone de un rea de tanques estacionarios verticales, debidamente identificados de acuerdo al producto que contienen, los cuales poseen cubetos o diques diseados para contener el producto del tanque en caso de algn derrame. Teniendo como requisitos para el correcto manejo de la terminal los siguientes parmetros en sus tanques, como por ejemplo: TanqueDiseoProductoAltura Mxima Llenado (m)Volumen Mximo (gal)

1001FlotanteGasolina Sper11,77,02077.100

1003FlotanteGasolina Extra13,61,83809.900

1005FlotanteGasolina Base11,54,01105.375

1007FlotanteMezclas11,78,22077.500

1012FijoGasolina Sper13,20,01364.900

1014FlotanteGasolina Extra12,80,0613.584

1016FijoDisel Premium11,58,01103.808

1017FijoJet Fuel11,58,01107.070

1020FlotanteMezclas08,48,01613.862

Tabla 4.1. Niveles operativos de los tanques en la terminal El Beaterio

Ilustracin 4.1. Tanques de Almacenamiento El Beaterio

4.1.2. ESTACIN REDUCTORAEn la estacin reductora se reciben los productos limpios provenientes del Poliducto Esmeraldas Quito con una presin de alrededor 1500 psi y se la reduce a 700 psi para finalmente salir a los tanques con una presin de mximo 30 psi, y a travs del Poliducto Shushufindi Quito, para ello cuenta con dos vlvulas reductoras de presin, sistema de filtrado de productos, dos trenes de medicin de productos, manifold de distribucin, trampa de recepcin de equipos de limpieza, tanques de alivio y sumidero, sala de control de operaciones, oficina de supervisin.

Ilustracin 4.2. Estacin Reductora El Beaterio4.1.3. ESTACIN DE BOMBEOLa estacin de bombeo est compuesta por un equipo de bombeo elctrico y tres equipos de bombeo con motores a disel de 420 HP y bombas de ocho etapas; se bombean 450 barriles/hora a travs del Poliducto Quito Ambato Riobamba, con una presin de alrededor 1200 psi. Adems cuenta con un rea destinada al lanzamiento de los equipos de limpieza.

Ilustracin 4.3. Estacin de Bombeo El Beaterio

4.1.4. PLANTA DE JET-FUELEn la planta de Jet-Fuel se realiza la recepcin, tratamiento, deshidratacin y eliminacin de slidos del Jet-Fuel, cumpliendo con normas internacionales para as proceder a entregar el producto va auto-tanque para el abastecimiento de los aeropuertos.

Ilustracin 4.4. Planta de Jet-Fuel El Beaterio4.1.5. REA DE CARGAComprendida por 3 islas que se dividen en 14 brazos de carga con sus respectivos equipos electrnicos de medicin, vlvulas y accesorios.

Ilustracin 4.5. rea de Carga El Beaterio

4.2. TERMINAL SANTO DOMINGOEn la terminal Santo Domingo se realizan bsicamente tres actividades que son: La recepcin de productos, el almacenamiento de productos limpios, y el despacho y la comercializacin de: Gasolina Sper, Gasolina Extra, Disel 2 y Disel Premium.

4.2.1. TANQUES DE ALMACENAMIENTOSanto Domingo cuenta con once tanques de almacenamiento estacionarios verticales, debidamente identificados de acuerdo al producto que contienen. Los tanques que se encuentran en la terminal pueden ser de techo: fijo o flotante dependiendo el producto.

Ilustracin 4.6. Tanques de Almacenamiento Santo DomingoTanqueProductoTechoDimetroAltura TotalAltura Mxima de LlenadoVolumen de Llenado

2Disel 2Fijo34.75011.80011.0002.754.806

650Disel 2Fijo10.2009.7509.000194.379

675Disel PremiumFijo28.7009.7509.0001.572.717

700Disel 2Fijo12.7909.7588.350282.949

750Disel PremiumFijo21.34014.59014.2001.336.826

1Gas. SperFlotante34.75011.84010.5002.596.136

625Gas. ExtraFlotante17.6009.7608.750564.565

725Gas. ExtraFlotante21.34014.64013.0001.219.432

600Gas. SperFlotante20.4009.7608.550727.883

201AlivioFijo6.46010.0109.74884.201

202Disel Premium ConsumoFijo6.4607.5777.31363.193

Tabla 4.2. Listado de tanques de la terminal Santo Domingo

4.2.2. REA DE CARGAEl rea se divide en 8 brazos de carga para auto-tanques.

Ilustracin 4.7. rea de Carga Santo Domingo4.2.3. LABORATORIOEn el laboratorio de la terminal Santo Domingo se determinan algunos factores que se reportan a la ARCH Agencia de Regulacin y Control Hidrocarburfero de los productos como son: Gravedad Especfica, API, Destilacin (para la deteccin de contaminacin), Punto de Inflamacin, BSW y Presin de Vapores; cada muestra que se toma para ser analizada en el laboratorio debe llevar su respectiva etiqueta de identificacin.

Ilustracin 4.8. Laboratorio Santo Domingo

4.3. ESTACIN DE BOMBEO QUININDLa estacin de bombeo Quinind es la encargada de proveer la suficiente presin a fin de que el crudo logre llegar al Terminal Martimo de Balao, la calidad de crudo es diferente segn sea su destino existiendo crudo para la refinera de Esmeraldas con un API de: 24 25.7, para la exportacin con un API de: 23.8 24, y para la refinera de La Libertad con un API de: 27 28. El crudo llega a la refinera de la Libertad por medio de cabotaje; mientras que para la llegada a la refinera de Esmeraldas y para la exportacin simplemente logra llegar por medio de un juego de vlvulas. Mediante el control principal de la estacin se verifican las presiones de succin con las que se trabaja, normalmente la presin de succin es de 100 psi como mnimo, la presin de descarga se sita en 600 psi; siendo 1030 psi su punto mximo de descarga, el flujo depende de la calidad del crudo que se enva desde Lago Agrio, la estacin cuenta con tres motores Caterpillar de los cuales dos trabajan y uno se encuentra en stand by (el cual se encontraba en mantenimiento), las revoluciones con las que se trabajan es de 900 rpm. Cada motor cuenta con su propio radiador el cual proporciona agua y permite el enfriamiento, al centrifugar los motores se retira agua y sedimentos del crudo no deseados. En la estacin de bombeo Quinind se bombean alrededor de 120000 barriles diarios. Las facilidades de la estacin son un tanque de almacenamiento de combustible de 5000 barriles para operaciones, un tanque de alivio, cuenta tambin con un sistema de compresores; tres en total de los cuales solamente trabaja uno y los otros dos se encuentra en stand by, el sistema elctrico es interconectado a la red pblica y posee tambin un generador elctrico adicional en el caso de que el sistema de electricidad falle y de esta manera no tener que parar el bombeo. El envo de los raspadores (PIG) en esta estacin se realiza cada 15 das por cuanto existe la presencia de parafinas, mediante el sistema SCADA la estacin de bombeo Quinind puede ser manejada directamente desde Lago Agrio.

Ilustracin 4.9. Tanques de Almacenamiento Quinind

Ilustracin 4.10. Sala de Mquinas Motor Caterpillar Quinind4.4. REFINERA ESTATAL DE ESMERALDASLa refinera estatal de Esmeraldas cuenta con las siguientes unidades para realizar sus operaciones como son: Unidad No Cataltica 1 Unidad No Cataltica 2 Unidad Cataltica 1 Unidad Cataltica 2 Unidad Cataltica 3 Unidad de Utilidades Unidad de Tratamiento de Aguas

Ilustracin 4.11. Refinera Estatal de Esmeraldas

4.4.1. UNIDAD NO CATALTICA 1Tratamiento del Crudo, Decantacin y Desalado.- El crudo recibido en la REE, es tratado antes del proceso de refinacin. Reposa en los tanques de almacenamiento un tiempo que le permita la separacin del agua arrastrada consigo desde los campos de produccin. Una vez que sta agua, denominada salmuera, es eliminada, el crudo es alimentado a las Unidades de Destilacin Atmosfrica para su refinacin. A pesar de la separacin en los tanques de almacenamiento, el crudo todava arrastra salmuera, por lo que para proteger las instalaciones de los efectos corrosivos de las sales, el crudo es sometido al proceso de desalado, en el que se elimina aproximadamente el 90% de las sales contenidas. Destilacin Atmosfrica 1.-El crudo desalado es calentado en intercambiadores de calor en un horno hasta una temperatura alrededor de los 360C, el cual es alimentado a la torre de destilacin, en ella, debido a la diferencia de punto de ebullicin de los diferentes compuestos del crudo, se separan en fracciones. Finalmente por el fondo de la torre, se retira el denominado crudo reducido, que es alimentado a las Unidades de destilacin al Vaco. Destilacin al Vaco1.-El vaco es obtenido mediante eyectores que operan con vapor de 150 psi, y que cumplen la funcin de aspirar los gases que se encuentran en el interior. Esto permite continuar destilando el crudo reducido. Por el fondo de la torre se obtienen los denominados fondos de vaco, que es la fraccin ms pesada del crudo, la misma que se utiliza para la preparacin de los asfaltos y como carga para las Unidades de Reduccin de Viscosidad. Unidad Reductora de Viscosidad 1.- Es un proceso fsico de desintegracin trmica, mediante el cual por efecto de la temperatura, alrededor de 445C, se provoca la ruptura de las molculas grandes que componen los fondos de vaco. La funcin de esta Unidad es minimizar el consumo de diluyente en la preparacin del Fuel-Oil.

4.4.2. UNIDAD NO CATALTICA 2Los procesos que conforman la Unidad No Cataltica 2, son los mismos que en la Unidad No Cataltica 1, con la nica diferencia que la capacidad de la Unidad 2 es menor. Los principios fsicos, la operacin y los productos obtenidos son similares.

4.4.3. UNIDAD CATALTICA 1Craqueo Cataltico Fluido (FCC).-La Unidad de Craqueo Cataltico Fluido, FCC es una de las ms importantes de la Refinera, pues en sta, el gasleo obtenido en las Unidades de Destilacin al Vaco, por efecto de la temperatura y en presencia de un catalizador, es convertido en productos valiosos. Concentracin de Gases.-Las fraccin de gases, GLP, obtenida en el acumulador de domo de la Unidad de FCC, los gases y GLP de las Unidades de Destilacin Atmosfrica son comprimidos y tratados en esta seccin, en la cual se recupera el GLP. La gasolina y el GLP son enviados a una torre debutanizadora, en la cual por accin de la presin y temperatura, se separan el GLP y la gasolina de alto octano. El GLP es obtenido por el domo y se enva a las Unidades Merox 300 para su tratamiento final. La gasolina que se obtiene por el fondo de la debutanizadora es enviada a la Unidad Merox 200.Merox 300.-En esta Unidad el GLP obtenido en la Unidad de Concentracin de Gases, es tratado a fin de que cumpla las especificaciones de corrosividad vigentes en el pas. Merox 200.-En esta Unidad se trata la gasolina de alto octano obtenida en la Unidad de FCC y de las Unidades Reductoras de Viscosidad, a fin de tratar el efecto corrosivo de los mercaptanos de mayor peso molecular.

4.4.4. UNIDAD CATALTICA 2Hidrodesulfurizadora de Disel (HDS).-Disminuye el contenido de azufre de disel obtenido en las Unidades de Destilacin Atmosfrica, el cual contiene sobre los 7000 ppm de azufre. Luego de este proceso se obtiene el denominado Disel Premium, el cual sale con menos de 500 ppm. De este proceso, a ms del Disel Premium, se obtienen tambin, el gas residual y gasolina inestable.Tratamiento de Gas Combustible (U, U1).-La funcin de estas unidades es tratar el gas combustible, mediante la captura del cido sulfhdrico existente en las diferentes corrientes provenientes de los procesos. Los principales aportes de gas son de las Unidades de FCC, HSD, HDT y Reductoras de Viscosidad. Tratamiento de Aguas Amargas (Z, Z1).-Son para el tratamiento de las aguas amargas provenientes de los proceso de Destilacin Atmosfrica, Reductoras de Viscosidad, FCC, HDT y HDS. Estas aguas amargas, que se obtienen de la condensacin del vapor de agua alimentado para despojamiento en estos procesos, contienen disueltos principalmente gases como el cido sulfhdrico y el amonaco. El agua despojada es reutilizada y enviada como agua de lavado en los sistemas de desalado del crudo, y a la Unidad HDS como agua de lavado en el proceso de purificacin del Disel Premium.Unidades de recuperacin de azufre (S, S1).-El gas rico en cido sulfhdrico (H2S), obtenido en las Unidades de Tratamiento de Gases y Aguas Amargas, es transformado en azufre elemental, el mismo que se lo obtiene en forma lquida y es almacenado en piscinas a una temperatura alrededor de 140C, a la cual se evita su solidificacin.

4.4.5. UNIDAD CATALTICA 3Merox Jet-Fuel.- Tambin conocida como Merox 100 es la Unidad en donde se trata al Jet-Fuel, obtenido en las Unidades de Destilacin atmosfrica. Este combustible es utilizado en los aviones, y por lo tanto debe cumplir especificaciones muy rigurosas. Hidrotratadora de Naftas (HDT).-Esta planta purifica la nafta pesada para el proceso de reformacin siguiente, pues este proceso utiliza un catalizador que es sensible a ciertos contaminantes, como el azufre, nitrgeno, agua, compuestos halogenados, hidrocarburos insaturados y ciertos metales. Reformadora Nueva (CCR).-En esta Unidad se transforma la nafta pesada, de bajo octanaje, en hidrocarburos aromticos de alto octanaje. La particularidad de esta Unidad de Reformacin es que la regeneracin del catalizador es realizada en forma continua, para lo cual existe un proceso denominado lazo de regeneracin. Aqu se remueven las impurezas o venenos impregnados en la superficie del catalizador.

4.4.6. UNIDAD DE UTILIDADESGeneracin De Vapor.-Para la generacin de vapor, que es utilizado en la generacin elctrica, para calentamiento y despojamiento en los procesos de refinacin, la Refinera Estatal de Esmeraldas, dispone de cuatro calderos; Y-B7002, Y-B7003, Y-B7004 y Y-B7005. La capacidad de generacin promedio es de 265 toneladas/hora. El proceso de generacin de vapor consiste en alimentar a los calderos, agua desmineralizada, la misma que es calentada hasta la obtencin del vapor. El agua utilizada para este propsito, es rigurosamente tratada, para eliminar impurezas como: slice, sales de calcio, magnesio y oxgeno, que provocan corrosin e incrustaciones en la generacin elctrica. Generacin Elctrica.-El sistema de generacin elctrica de la Refinera Estatal de Esmeraldas est conformado por cuatro turbogeneradores; Y-G7001, Y-G7002, Y-G7003 y Y-G7004, que tienen en total una capacidad instalada de generacin de 30,6 MW-hora. Estos turbogeneradores son accionados por vapor de 600 psi. Adems, la Refinera dispone de una conexin desde el Sistema Nacional Interconectado SNI que es utilizada como seguridad en caso de deficiencia de generacin o para el caso de arranques inciales. Sistema de Aire.-Para el accionamiento de mecanismos de control, como vlvulas, para uso en procesos, se utiliza aire de instrumentos y planta, el mismo que es obtenido mediante cuatro compresores centrfugos, que captan del medio ambiente.

4.4.7. UNIDAD DE TRATAMEINTO DE AGUASAgua Cruda.-El agua que utiliza para la refinacin del petrleo es captada desde el Ro Esmeraldas, en el sitio denominado Toma de Agua, en donde se disponen de un sistema de bombeo hacia la Refinera. El agua cruda es almacenada en dos piscinas. Agua Clarificada y Filtrada.-Se obtiene por el tratamiento de tres clarificadores. Esta agua es utilizada para alimentar el sistema de agua de enfriamiento, suministro de agua de plantas, utilizada principalmente para limpiezas y usos externos.Agua Desmineralizada.-El agua clarificada entra a los trenes de desmineralizacin, en donde, se remueven la mayora de las sales disueltas en el agua, tal como calcio, magnesio, sulfatos, slice, carbonatos. En vista que esta agua es la que se utiliza para la generacin de vapor por tanto deben eliminar sus impurezas para evitar corrosin e incrustaciones en las partes constitutivas de los calderos. Agua de Enfriamiento.- Todos los procesos de refinacin utilizan agua de enfriamiento para el control de las condiciones de operacin. Este sistema de agua es propenso a la proliferacin de materia orgnica, para lo cual se adiciona biocida que evitan el crecimiento de materia orgnica. Adems, se inyecta un inhibidor de corrosin. Agua Aceitosa.- Tratamiento Primario: Separacin mecnica del agua y aceite (hidrocarburos) con la entrada de los efluentes a los separadores por gravedad API (2),que pasan al separador de placas corrugadas CPS (1) y luego a las unidades de flotacin por aire UFA (2). Tratamiento Secundario: Luego de las unidades de flotacin por aire, el efluente resultante del tratamiento primario sera bombeado a la Piscina de Homogenizacin, para pasar a las Piscinas de Fangos Activados, que contienen un relleno para la proliferacin bacteriana, a fin de degradar los hidrocarburos remanentes. Tratamiento Terciario: El efluente resultante del tratamiento secundario pasara a los clarificadores circulares y luego a un filtro biolgico de flujo invertido, para la degradacin de las trazas de hidrocarburos remantes, por ltimo pasara por una batera de filtros de arena.

4.5. PLANTA DE ENVASADO DE GLP ESMERALDAS Los gases licuados de petrleo GLP se obtienen en la planta de envasado de la refinera que se encuentra conjunta a la misma, por medio de la destilacin del petrleo que se efecta en la REE. Los GLP, una vez extrados como gases de refinera, son comprimidos hasta licuarlos y se mantienen en estado lquido durante su almacenamiento. La planta de envasado de Esmeraldas cuenta con dos salchichas de: 25 y 110 toneladas mtricas para el almacenamiento del GLP, como paso previo a su distribucin al por mayor o al pequeo consumidor. El gas licuado de petrleo puede ser propano o butano, o una mezcla de ambos. Por si solo no tiene olor, es mezclado con Etil Mercaptano, que le aporta el olor caracterstico, indispensable para prevenir alguna fuga y evitar accidentes: 1 libra por 10000 galones de propano. Al momento de envasar un tanque de gas sea este: domstico o industrial se lo debe hacer solo al 85% mximo de su capacidad, puesto que se debe dejar libre en el recipiente un 15% aproximadamente del volumen total calculado para almacenar lquidos; por lo que al aumentar la temperatura del GLP dentro de un tanque cerrado, aumenta la presin y al aumentar la presin de vapor el lquido se expande.

Ilustracin 4.12. Planta de Envasado de GLP Esmeraldas4.5.1. FABRICACIN Y ESPECIFICACIONESLos cilindros ms comunes van desde 25, 50 y 100 libras. La presin dentro del cilindro es: 375 psi, la presin en la vlvula de alivio es: 450 psi, la presin en el regulador es: 75 psi, y la presin desde el regulador es: 10 psi. Todo cilindro para poder ser envasado debe tener: marca, norma INEN y Tara. En la planta de envasado de Esmeraldas se despachan alrededor de 2500 cilindros diarios para el abastecimiento de la provincia.

4.6. LLENADERAS ESMERALASEn el rea de llenaderas se realiza el proceso de carga de productos refinados del petrleo en auto-tanques, cada una de las islas dispone de: 2 conductos de carga en forma de brazos, (excepto las islas de GLP donde la carga se la realiza a travs de mangueras), adems de una bomba y medidores de volumen de desplazamiento positivo, (excepto las islas de asfaltos y GLP cuyos volmenes despachados son determinados mediante la bscula por diferencia de peso al ingreso y salida del auto-tanque). El rea fue diseada para dar abastecimiento de combustibles a Esmeraldas pero actualmente se da abastecimiento no solo a la provincia sino a todo el pas. LLENADERAS DE COMBUSTIBLEN

Isla de carga de Gasolina Sper 1

Isla de carga de Gasolina Extra1

Isla de carga de Disel1

Isla de carga de Jet-Fuel1

Isla de carga de Fuel-Oil1

Isla de carga de Gasolina Artesanal1

Isla de carga de Asfalto2

Isla de carga de GLP3

TOTAL DE ISLAS DE CARGA 11

Tabla 4.3. Llenaderas de Combustible - Esmeraldas

4.7. TERMINAL MARTIMO DE BALAO - SOTEEn este terminal se ejecuta la recepcin, libre pltica y despacho de los buque tanques que realizan operativos de carga y descarga de hidrocarburos y sus derivados, la prevencin y control de la contaminacin en rea asignada en el Plan Nacional de Contingencia, que abarca desde el lmite poltico con Colombia hasta Cabo Pasado en la Provincia de Manab, y la provisin de servicio de practicaje, remolque y transporte de personal, con un promedio de 650 buques por ao tanto de trfico internacional como de cabotaje, contando para el efecto con todas las facilidades portuarias y servicios martimos modernos y eficientes que facilitan las operaciones de las naves. Para la provisin de servicios, el terminal dispone de lo siguiente: rea del SOTE con dos boyas X y Y destinadas para la exportacin de crudo "Oriente Ecuatoriano". rea del SOTE destinado para la exportacin de productos refinados. Est constituido por cuatro boyas de amarre situadas en forma de paralelogramo. rea del OCP con dos boyas C y P destinadas para la exportacin de crudo pesado "Napo Ecuatoriano".

Ilustracin 4.13. Diagrama SOTE

El Terminal cuenta con seis estaciones de bombeo, cuatro estaciones reductoras de presin y 10 tanques de almacenamiento; con una capacidad de 300000 barriles cada uno, teniendo una capacidad mxima total de 3000000 barriles, el rea de tanques se encuentra situada en la colina ms alta de la zona, a 183 msnm lo cual se aprovecha para despachar el crudo a los buque tanques por medio de gravedad, sin la necesidad de utilizar bombas. BOYA "Y"SBM (single buoy mooring), diseada para buques de hasta 100000 toneladas de desplazamiento de peso muerto; est localizada en la siguiente posicin geogrfica: 01 02 12 Latitud Norte y 79 41 52 de Longitud Oeste a 3.3 millas de la costa ms cercana y a 1 milla en marcacin 61 de la boya X. Profundidad mnima 42 metros. Desde tierra nace una tubera submarina de 6,7 km que se dirige hacia la monoboya Y. Las monoboyas de 15 metros de dimetro, disponen de mesas giratorias en las cuales va montado el sistema de carga y amarre lo que permite su orientacin de acuerdo a la posicin del buque, de acuerdo al viento y a la corriente.

4.8. TERMINAL MARTIMO OCPEl Terminal Martimo OCP, tiene la capacidad de recibir el crudo y almacenar 3750000 barriles en sus instalaciones. El almacenamiento est distribuido en 5 tanques de 750000 barriles cada uno, con un dimetro de 93 metro y con una altura de 21 metros.

Ilustracin 4.14. Terminal Martimo OCP

4.8.1. PERFIL DEL OCP Tubera de acero: API 5L X70. Dimetros: 24, 32, 34 y 36 pulgadas. Extensin total: 485 km. Capacidad de transporte: 450 barriles diarios. Capacidad de almacenaje: 4.95 millones de barriles. 4.8.2. ESTACIONES DE BOMBEO Amazonas. Cayagama. Sardinas. Pramo.

4.8.3. ESTACIONES REDUCTORAS DE PRESIN Chiquilpe. Puerto Quito.

4.8.4. MONOBOYASPAPA: Tiene un tramo 7.4 km desde la costa y su profundidad es de 42 m, adems tiene una manguera flotante que se conecta con el buque tanque de 16 pulgadas de dimetro y su Qmax igual a 60000 barriles/h. CHARLIE: Tiene un tramo de 6.2 km desde la costa y su profundidad es de 31 m, adems tiene una manguera flotante que se conecta con el buque tanque de 24 pulgadas de dimetro y su Qmax es de 50000 barriles/h.

Ilustracin 4.15. Monoboya Charlie

Una vez que el buque arriba a Esmeraldas, emite el aviso que indica que el tanquero est listo para realizar la carga en el terminal martimo OCP. Para el operativo de aproximacin a la boya participan tres remolcadores, una lancha pequea y un bote para los buzos. Una vez asegurado el buque a la boya se procede a la conexin de las mangueras flotantes al mltiple de vlvulas del tanquero, maniobra que toma aproximadamente una hora. El tanquero queda asegurado a la boya con un cabo de 6 pulgadas de espesor y 55 metros de largo en cuyo extremo tiene una cadena de 74 milmetros, esta cadena se la iza al tanquero y queda asegurada al candado en la proa del buque. Conectadas las mangueras se abren manualmente las vlvulas de los tanques abordo y el mltiple de vlvulas del tanquero. Las vlvulas de las boyas y de control de flujo son operadas desde la sala de control en tierra para dar inicio a la carga.

4.9. POLIDUCTO ESMERALDAS QUITO La estacin Cabecera del Poliducto de Productos Limpios Esmeraldas, almacena los combustibles con un manifold de vlvulas que se utiliza para alinear el sistema de los productos que se reciben directamente de la Refinera Estatal de Esmeraldas. Tiene una capacidad de almacenamiento de 500000 barriles, cuenta con 10 tanques de almacenamiento y tiene una extensin total de 252.9 km.

5. SISTEMAS DE GESTIN

5.1. REA MEDIOAMBIENTALEl rea medioambiental es una tarea de suma importancia en cada empresa que brinda servicios petroleros o de operaciones puesto que sus polticas y normativas se basan en el mximo cuidado hacia el medio ambiente. Cada empresa tiene planes de contingencia, los cuales pueden ser desde un sistema de control de aguas hasta una remediacin por polmeros, es decir lo que se busca es dar el mejor tratamiento para que no se afecte a la naturaleza con los procesos que se realizan en la industria.

5.2. REA DE GESTIN DE LA CALIDADLa estructura de un buen sistema de gestin de calidad es contar con procesos automatizados, adems de tener herramientas que deben ir implementndose cada vez para mejorar los procesos; esto permite tener un control de las operaciones de produccin y de servicio.En la industria petrolera todas las empresas buscan mantener un sistema de gestin de calidad en excelentes condiciones. Esto es un sello de calidad para la empresa y de esta manera garantizar la operacin o servicio que realiza. De tal manera la entidad incrementa su productividad al atraer ms clientes y/o generar ingresos para su empresa y si es empresa pblica, los beneficios son para todo el pas ecuatoriano.

5.3. REA DE GESTIN DE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SALUD OCUPACIONALEl rea de gestin de la seguridad industrial y salud ocupacional es implementado con mucho nfasis en las prcticas proactivas y preventivas de la industria petrolera, mediante la identificacin de peligros y la evaluacin de control de los riesgos relacionados en el sitio de trabajo. Todo esto se ve reflejado al momento que se ingres a cada visita en los lugares programados. Inicialmente, siempre se recibe una induccin de seguridad por parte de la empresa en la cual se explica la importancia de tener todo el equipo de proteccin personal y seguir las instrucciones dadas por el personal en todo momento. Todas las empresas cumplen con un sistema de seguridad industrial para salvaguardar la vida e integridad de sus trabajadores y la vida til de sus equipos, que en esta rea suelen ser muy costosos. Las entidades cuentan con programas de contingencia y sistemas anti-incendios, los mismos que estn provistos de tanques de agua y espuma con tuberas conectadas alrededor de todo el campo, estos sistemas son automticos para su eficaz funcionamiento.

5.4. REA DE GESTIN DE LA RESPONSABILIDAD SOCIALEl principal fin de la industria petrolera y sobre todo de las empresas pblicas es impulsar al desarrollo del pas, brindando fuentes de empleo y aportando significativamente en la generacin de activos que contribuyan a la economa ecuatoriana. Las empresas buscan siempre tener una buena relacin con las comunidades y pueblos cercanos al lugar en donde se sita la empresa, esta es una acertada decisin puesto que la empresa y la comunidad se pueden ayudar mutuamente, siendo el caso en la proteccin de poliductos y oleoductos por parte de las comunidades y aportando econmicamente al desarrollo de pueblos aledaos con escuelas, centros de salud, agua potable, entre otros por parte de las empresas.

6. OBSERVACIONES

La estabilidad econmica del pas depende en gran medida del petrleo, por lo tanto la empresa ecuatoriana hidrocarburfera cuenta con talento humano comprometido en diferentes reas como lo son: Transporte, refinacin, almacenamiento, comercializacin tanto nacional como internacional; garantizando de esta manera el abastecimiento interno de productos con calidad, cantidad, oportunidad, responsabilidad social y ambiental.Durante el Curso de Campo I se pudo observar que en las estaciones visitadas, todas las actividades cumplen con una normativa, lo cual es un buen ejemplo de responsabilidad, control y manejo de hidrocarburos. Se aplican rigurosamente los sistemas de gestin medioambiental, gestin de la calidad, gestin de la seguridad industrial y salud ocupacional, y gestin de la responsabilidad social. Todas las empresas buscan la mejora continua en sus operaciones y servicios, y estn en una constante renovacin de tecnologa para incrementar su productividad y sistemas de comunicacin dentro de la estacin para as poder lograr sus objetivos planteados.