2.3.5 tuberia lineami

LINEAMIENTOS DE INGENIERÍA Y ESTUDIOS

TUBERÍAS Y FLEXIBILIDAD

Anexo: 2.3.5 Rev. 0 Fecha: MARZO-2012

PROYECTO: G-070-05-01 DESCRIPCION:“DESARROLLO DE INGENIERIA DE DETALLE, SUMINISTRO, INSTALACION, CONSTRUCCION, PRUEBAS,

CAPACITACION Y PUESTA EN SERVICIO DEL SISTEMA INTEGRAL DE MEZCLADO EN LINEA OPTIMIZADO AUTOMÁTICO (SIMLOA), PARA LA PREPARACION DE GASOLINAS CON UN CONTENIDO DE AZUFRE MENOR A 30 PPM EN PESO DE LA REFINERÍA “MIGUEL HIDALGO” EN TULA DE ALLENDE, HGO.”

2.3.5 “Lineamientos de Ingeniería y Estudios _ Tuberías y Flexibilidad” Página 1 de 28

Anexo 2.3.5

REFINERÍA “MIGUEL HIDALGO” DE TULA DE ALLENDE, HGO.

LINEAMIENTOS DE INGENIERÍA Y ESTUDIOS TUBERÍAS Y FLEXIBILIDAD







ÍNDICE

1. TUBERÍAS ALCANCE DISEÑO MATERIALES FABRICACIÓN DOCUMENTOS FINALES Y ARCHIVOS ELECTRÓNICOS

2. FLEXIBILIDAD (ANÁLISIS DE ESFUERZOS Y SOPORTERÍA)

OBJETIVO REFERENCIAS DEFINICIONES DESARROLLO REQUISITOS DE LAS MEMORIAS DE CÁLCULO TABLA No. 1 (RELEVADO DE ESFUERZOS E INSPECCIÓN DE JUNTAS SOLDADAS)







1. TUBERÍAS

1.1 ALCANCE

a) Este documento, establece los requerimientos mínimos para el diseño y los materiales de los sistemas de tubería para el presente proyecto, y se complementa con lo señalado en la “Especificación Particular de Tuberías” ESP-K-01 del Anexo 2.5.5.

b) La tubería que sea suministrada como parte de un equipo, debe estar de acuerdo con los requerimientos de las especificaciones aplicables del proyecto.

c) Las especificaciones del Instituto Mexicano del Petróleo (IMP), la norma de referencia NRF-032-PEMEX-2012 “Sistemas de tubería en plantas industriales – Diseño y Especificaciones de materiales”, los Anexos 2.5.5 y B-1 de estas Bases de Licitación, y lo indicado en este documento, constituyen los “Lineamientos de Ingeniería” de Tuberías y Flexibilidad; y deben ser aplicados en la ingeniería de este proyecto. De existir alguna discrepancia entre lo aquí indicado y alguno de los documentos mencionados, el Contratista debe solicitar a PEMEX Refinación por escrito la aclaración de la misma.

1.2 DISEÑO

a) General El diseño de la tubería debe cumplir con los requerimientos del código ASME B31.3 y con lo indicado en la NRF-032-PEMEX-2012.

La edición que se debe aplicar de los códigos, estándares, normas, especificaciones y demás documentos referenciados en todos los anexos de estas bases de licitación, debe ser la edición vigente en la fecha de publicación de estas bases de licitación.

b) Criterios y Condiciones de Diseño 1. Los sistemas de tubería deben ser diseñados para las condiciones coincidentes más

severas de temperatura y presión interna y/o externa, esperadas durante las condiciones de operación del servicio planeado, y de sus variaciones ocasionales. La consideración de esfuerzos aditivos para variaciones ocasionales debe estar de acuerdo a lo que se permite en los códigos aplicables.

2. Los esfuerzos máximos calculados para componentes sin presión, en contacto o soldados directamente a la tubería, no deben exceder el esfuerzo básico permisible a las condiciones de operación de acuerdo al código aplicable.

3. Se deben aplicar las provisiones necesarias para resistir o aliviar cualquier exceso de presión que pudiera presentarse en los sistemas de tuberías.

c) Dimensionamiento de tubería







1. La tubería se debe dimensionar en base a consideraciones de economía y principalmente en base al control sobre las condiciones de operación de la misma.

- Los circuitos hidráulicos asociados a bombas, compresores y sopladores de

velocidad variable deben ser diseñados en base a las condiciones máximas de operación planeadas.

- La posibilidad de que la capacidad de un equipo exceda las condiciones máximas de la operación planeada no debe ser considerada como una base del diseño hidráulico del sistema.

2. La tubería para servicio intermitente, arranque y líneas de derivación, debe ser

dimensionada en base a la diferencial de la presión disponible y a otros factores tales como el control del ruido y de la velocidad según aplique.

3. No se debe usar tubería en los siguientes diámetros nominales: 1 ¼”, 3 ½”, 5” y 22”.

4. No debe proyectarse tubería en diámetros menores a ¾” excepto cuando en algún caso particular el proyecto lo requiera, previa autorización de PEMEX Refinación.

5. La tubería de 2 ½” Ø debe ser utilizada exclusivamente para tomas en hidrantes contra incendio.

d) Válvulas

1. Se deben colocar válvulas de bloqueo en bombas en los siguientes casos:

- En la tubería de succión y descarga de bombas, lo más cerca posible a la bomba, para reducir el volumen de producto purgado cuando se entregue a mantenimiento.

- En la tubería de servicios principales para equipos, como aceite de sello, aceite de lavado, y agua de enfriamiento, que permitan aislar el equipo para mantenimiento.

2. La tubería de servicios debe diseñarse con válvulas de bloqueo en las estaciones de

servicio.

3. Las válvulas para venteo, drenado y muestreo deben ser como sigue:

- En venteos y drenes con rango de trabajo clase 600 o menor, debe haber válvulas de bloqueo simples.

- En los drenes de tubería y equipos para servicio de fluidos inflamables o servicio de fluidos que pueden afectar en forma inmediata al personal, deben colocarse válvulas de cierre corriente arriba de la válvula de regulación.







- En las tomas de muestra se deben considerar sistemas de muestreo cerrado, también debe contarse con los sistemas requeridos para vaciado de equipos en paros y/o arranque de la unidad, es decir, los equipos de confinamiento de materiales y circuitos cerrados necesarios.

4. Deben instalarse las derivaciones (by-pass) y los bloqueos, venteos y drenes con válvulas necesarios, para aislar las válvulas de control, que permitan darles mantenimiento.

5. Se deben colocar válvulas de retención en los sistemas de tubería de bombas rotatorias, y bombas centrífugas donde pudiera presentarse contraflujo, y de acuerdo a los DTI´S.

6. Las válvulas de 2” Ø y menores, en fluidos no corrosivos, deben ser con extremos de caja para soldar (SW), para diámetros de 3” Ø y mayores, los extremos deben ser bridados.

7. Por facilidad de mantenimiento todas las válvulas de retención de 3” Ø y mayores deben ser tipo columpio, extremos bridados, y preferentemente deben instalarse en posición horizontal, verificando que estén provistas de topes internos para limitar la apertura del disco y asegurar el cierre.

8. PEMEX Refinación no acepta válvulas tipo globo para el sistema contra incendio. No son aceptadas en líneas de proceso o servicios, válvulas con cuerpo o asientos de bronce o de hierro.

9. PEMEX Refinación no acepta válvulas de retención tipo WAFFER.

10. PEMEX Refinación no acepta válvulas de mariposa en líneas de proceso y para control de flujo.

11. Todas las válvulas deben ubicarse en una posición adecuada para ser operadas (vigilarse o para darles mantenimiento) desde el nivel de piso o plataformas con acceso, con el volante o maneral, en posición tal que no obstruya los pasillos, quedando estos accesibles y transitables para operación.

12. Las válvulas de operación frecuente se deben localizar de tal manera que se operen desde el nivel de piso terminado o desde una plataforma de operación, a una altura no mayor de 1.9 m, las válvulas de uso poco frecuente o bloqueo normal, que se localicen a una elevación de más de 1.9 m y hasta 4.50 m del nivel de operación y que estén sobre camas o corredores de tubería (exceptuando los límites de batería). Su acceso se debe lograr a través de escaleras o plataformas portátiles. Las válvulas localizadas a una elevación superior a 4.50 m, deben ser operadas desde plataformas o escaleras permanentes.







13. Las válvulas deben cumplir con el ANSI B16.34, el ASME B16.10 para dimensiones entre caras, el ASME B16.5, para extremos bridados, el ASME B16.11 para dimensiones de caja para soldar, el API 598/API 6D para inspecciones y pruebas y el API-607/6FA.

14. Los volantes de las válvulas deben ser sólidos, para todas las válvulas de operación directa y para las válvulas con operador de engranes.

e) Localización de Equipo

La localización de equipo debe ser conforme a criterios de seguridad, economía, mantenimiento y operación. La distancia entre los equipos debe estar de acuerdo con la norma de referencia NRF-010-PEMEX-2004 “Espaciamiento mínimo y criterios para la distribución de instalaciones Industriales en centros de trabajo de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.

f) Distribución y arreglo general

1. La tubería, siempre que sea práctico, debe agruparse y ordenarse de manera que su

instalación sea funcional, sencilla, económica y de fácil construcción y mantenimiento.

2. La tubería dentro de plantas, debe proyectarse sobre soportes elevados, tomando en su trazo las previsiones necesarias para ampliaciones futuras, a fin de que la tubería tenga un trazo adecuado con un mínimo de conexiones, sin bolsas y sin cruzamientos.

3. En los arreglos de tuberías paralelas sobre “racks”, la separación requerida entre paños de tuberías, paño de bridas de diámetro mayor al paño de la tubería adyacente, y entre paños de tuberías y/o bridas con aislamiento, debe ser de acuerdo a lo indicado en la NRF-032-PEMEX-2012; en donde coincidan uniones bridadas adyacentes, estas deben instalarse en forma alternada. Esas separaciones deben incrementarse para las tuberías sujetas a expansión térmica lateral, evitando que las tuberías se “junten”, principalmente en los cambios de dirección.

4. La tubería en pasos inferiores y/o trincheras solo se permite cuando las necesidades del proyecto lo demanden y en estos casos queda condicionado a la autorización de PEMEX Refinación; las mochetas en el fondo de los pasos inferiores y de las trincheras, deben permitir el paso del agua de lluvia, para lo cual, se debe prever un claro mínimo de 10 cm a ambos lados de la pared del paso inferior y de la trinchera, además, estos deben tener drenaje para evitar la acumulación de agua de lluvia.

5. Los arreglos de tubería deben permitir desmontar el equipo para inspección y mantenimiento o cambio del mismo, sin tener que utilizar apoyos adicionales.

g) Elevaciones y espacios libres







El espaciamiento entre soportes de tubería debe ser de acuerdo a lo indicado en el Anexo 2.3.10 “Lineamientos de Ingeniería y Estudios”, Civil Estructural.

h) Arreglos de Tubería

1. Los arreglos de tubería deben estar de acuerdo con la ingeniería del Instituto

Mexicano del Petróleo (IMP), y con la NRF-032-PEMEX-2012.

2. Las válvulas de alivio de presión, las líneas de drenado y las de venteo en operación, deben descargar a sistemas cerrados.

3. Los cambios de dirección de tuberías deben diseñarse normalmente con codos

soldables de 90º de radio largo; los codos de radio corto solo se permiten como excepción y previa autorización de PEMEX Refinación.

4. Las tuberías de proceso, servicios principales, se deben proyectar para alojarse en corredores de tubería sobre soportes elevados, tomando en su trazo las previsiones necesarias para ampliaciones futuras e instalación de soportes.

5. Las tuberías que se proyecten bajo nivel de piso, quedan restringidas a los servicios de drenajes, agua de servicio, agua de enfriamiento y agua contraincendio.

6. Las tuberías que transporten líquidos viscosos como azufre líquido o líquidos formados por condensación de gases y desfogues, venas de vapor, etc., deben ser autodrenables (diseñarse con una pendiente continua) y deben descargar a un recipiente o cabezal recolector. Los ajustes necesarios deben hacerse en los soportes de tubería (silletas), respetando la integridad de los soportes elevados o mochetas. No se permiten “bolsas”, ni piernas muertas o arreglos que provoquen la acumulación de líquidos, limitando o dificultando el libre flujo de gases y provocando corrosión en estos puntos.

i) Intersecciones y codos de gajos o segmentados

Cuando se usen codos segmentados, estos deben ser diseñados y fabricados de acuerdo con el código ASME B31.3 y con los requerimientos indicados en la NRF-032-PEMEX-2012, con las siguientes excepciones:

1. No se permiten en servicios de fluidos con categoría M (como se definen en el ASME

B31.3).

2. No se permiten en condiciones cíclicas severas

3. No se permiten en servicios de proceso.

Solo se podrán usar codos segmentados para tuberías de 26” Ø y mayores.







Los segmentos con cortes de 45° o menos (como en el caso de codos de 90° con una sola soldadura) se podrán usar en servicios de gases o vapor de baja presión (menos de 0.4 kg/cm2 m (5 psig)) que no representen un riesgo inmediato a la salud del personal expuesto.

Los segmentos con cortes de 22.5° o menos, se pueden usar cuando la presión de diseño no exceda los 10.5 kg/cm2 m (150 psig) y la temperatura de diseño no exceda los 186 °C (366°F).

j) Requerimientos de operación, mantenimiento y áreas libres.

1. Se deben suministrar los medios adecuados en la tubería que conecte bombas,

compresores para que permita que los equipos puedan ser removidos sin tener que quitar las válvulas de corte. Para este propósito, se considera adecuado el colocar válvulas bridadas, conexiones o filtros directamente sobre las boquillas.

2. Los espacios libres alrededor de las bombas y entre recipientes, equipo misceláneo y tubería, deben permitir el acceso de equipo portátil para su mantenimiento.

3. El área bajo los racks de tubería, se debe mantener libre de obstrucciones a fin de permitir el acceso para mantenimiento.

4. El equipo removible, equipo mecánico (bombas, compresores) se debe diseñar hasta donde esto sea posible, con el espaciamiento suficiente, de manera de poder manejarlo mediante equipo móvil para mantenimiento; si el espacio no es suficiente para el acceso de este equipo, se debe instalar estructura permanente.

5. Se deben instalar plataformas permanentes en las partes que requieran mantenimiento en sitio.

6. Se deben suministrar estructuras como instalaciones permanentes para manejar las válvulas de alivio y demás equipo elevado al que no se tenga acceso con equipo móvil.

7. Se debe diseñar con un espacio mínimo de 75 cm entre los volantes de las válvulas y cualquier obstrucción, para facilitar la operación de las mismas.

8. Para su protección, las bombas que manejan hidrocarburos, deben tener dos espreas conectadas al sistema contra incendio y orientadas a los sellos.

9. Los filtros definitivos en la succión de las bombas, deben estar de acuerdo con la Ingeniería básica, y se deben instalar con el elemento filtrante removible, sin necesidad de desmontar la tubería de succión y con purga. En el caso en que el







Licenciante de la misma no especifique el tipo de filtro, se deben instalar filtros definitivos con purga que permitan el acceso al elemento filtrante sin desmontar la tubería de succión. Por lo que el Contratista debe tomar en cuenta la “caída de presión” en los filtros, para el diseño del sistema y selección de las bombas.

k) Accesorios, tipos de extremos, caras de bridas, y empaques.

1. Para tubería de 3” Ø y mayor, se deben especificar uniones bridadas o soldables a

tope (biseladas), con excepción de las que pudieran requerirse en las conexiones de equipo o válvulas de control.

2. Se deben especificar uniones de inserto soldable para diámetros de 2”Ø y menores, con excepción de los siguientes casos:

- El arreglo primario (básico) de niplería invariablemente debe ser soldado, a partir de este arreglo se podrán instalar conexiones roscadas como es el caso de instrumentos, venteos y drenes.

- Las uniones roscadas se deben sellar de acuerdo a lo indicado a continuación:

En procesos con temperatura de operación de 232 º C (450º F) y menor, con cinta de teflón (TFE) o mezcla para roscas.

3. Se debe evitar la unión de inserto soldable en servicios corrosivos y en líneas de

aceite de sello o de lubricación entre las consolas y los equipos, estos deben ser soldables a tope incluso para diámetros de 2” y menores.

4. El uso de bridas en la tubería debe limitarse a las conexiones de equipo y válvulas de control, con excepción de los tramos de tubería que requieran ser removidos o por necesidades de montaje, o en tubería que requiera desmantelamiento frecuente para limpieza.

5. Las bridas deben ser de cara realzada exceptuando el siguiente caso: - Las bridas de cara plana con empaque de cara completa se deben usar para

conectar la tubería a válvulas y equipos con bridas de cara plana. 6. Quedan prohibidas las tapas planas soldadas tanto en el diseño como en las pruebas.

7. Los arreglos básicos de niplería deben cumplir con los criterios de instalación,

construcción y revisión indicados en la especificación de PEMEX, NRF-032-PEMEX-2012; para los materiales, deben apegarse a lo indicado en las especificaciones de materiales de tuberías del IMP o en su caso a la NRF-032-PEMEX-2012. La longitud mínima permisible para niples es de 89 mm (3 ½””).







8. No se aceptan niples de cuerda corrida en ningún arreglo para este proyecto.

9. La longitud máxima permitida para los niples es de 152 mm (6”); en los casos en que el aislamiento térmico especificado para una línea sea mayor, se debe acondicionar el aislamiento (rebajar, reforzar y sellar, como se indica en el numeral 8.5.5.14, de la NRF-034-PEMEX-2004, para permitir que el extremo del niple, sobresalga del aislamiento.

10. Reducción de tuberías.- Para diámetros de 3” y mayores, la reducción de diámetros y ramales en el diseño tuberías, debe diseñarse únicamente con alguno de los tipos de conexiones siguientes: Reducción concéntrica, reducción excéntrica, codo reducción, brida reducción, reducción tipo botella (swages) y tee reducción, de acuerdo a lo indicado en la NRF-032-PEMEX-2012.

11. Las conexiones para termopozos deben realizarse con bridas de cuello largo soldable (LWN), no se admite ninguna pieza intermedia.

l) Placas para bloqueo (Figuras “8” o placa ciega con espaciador)

1. Las placas para bloqueo, deben cumplir con lo señalado en el ASME B16.48-2005; y

deben ser de cara realzada o junta de anillo, de acuerdo a la especificación; no se aceptan de cara plana.

2. Las placas para bloqueo deben ser del tipo especificado en la Tabla I siguiente. Se deben diseñar accesorios para el manejo de las placas espaciadoras y se debe elaborar una especificación para figuras “8” y placas ciegas.

TABLA I

TIPOS DE PLACAS PARA BLOQUEO

Diámetro nominal (pulg.) Tipo de placa

12” y menor Figura “8”

Mayor de 12” Placa ciega y espaciador

3. Se deben instalar figuras ocho o placas ciegas y espaciadores en las tuberías de succión y descarga de las bombas de proceso de acuerdo a lo indicado en la NRF-032-PEMEX-2012, y en todos los equipos que por mantenimiento y/o inspección interna requieran ser aislados para seguridad del personal.

4. Para las tuberías de 14” Ø y mayores que requieren placa ciega y placa espaciadora en lugar de Figura “8”, el Contratista debe entregar a PEMEX Refinación la placa ciega no instalada.







m) Tomas para servicios.

1. Las estaciones de servicio deben ser construidas con tubería de 1”Ø para servicios de agua y aire, y de ¾”Ø en servicio de vapor; deben ser instaladas en áreas de importancia para trabajos de limpieza y mantenimiento. Su localización debe permitir alcanzar con mangueras de 15.0 m de longitud las áreas de trabajo, y deben ser accesibles desde el piso o desde plataformas de operación. Cada estación debe contar con las válvulas siguientes:

Agua: Válvula tipo compuerta en el cabezal y en la salida. Aire: Válvula tipo compuerta en el cabezal y de globo en la salida. Vapor: Válvula tipo compuerta en el cabezal y de globo en la salida. El arreglo de las estaciones de servicio, debe consistir de arreglos verticales, con las conexiones para manguera en el extremo, después de las válvulas de globo, para permitir drenar las líneas, antes de conectar las mangueras de servicio. La altura de las válvulas debe estar a 1200 mm sobre el nivel de piso o plataforma de operación, con una separación entre paños de tuberías de 150 mm, con niples de 102 mm (4”) de longitud, de acero inoxidable soldados a las válvulas, con rosca NPT del lado libre, debiendo suministrar además conector para manguera, con un extremo con rosca NPT hembra.

2. Las tuberías en general y en las estaciones de servicio deben identificarse con el

código de colores de acuerdo a los requerimientos de las normas NRF-009-PEMEX-2004 y la NOM-026-STPS-2008, además de rotularse con el servicio que manejan.

n) Venteos, drenes, y tomas de muestra.

1. Se deben suministrar conexiones para venteo en los puntos más altos “atrapados” de

todas las tuberías, de acuerdo a lo siguiente: a. Con válvula, cuando así se requiera para fines de operación.

b. Con tapón y sin válvula, cuando solo sea para fines de prueba hidrostática (los

tapones deben sellarse con soldadura después de la prueba) 2. Se deben suministrar conexiones para drenado con válvula en los puntos más bajos

de todas las tuberías aéreas.

3. Las conexiones para venteo, drenado y toma de muestra deben ser considerados como arreglos básicos de niplería de un diámetro mínimo de ¾”.

4. Todos los venteos con válvula y drenes que no sean para fines de operación deben tener tapón o brida ciega, con excepción de los siguientes casos:







a. Los venteos y drenes de las carcasas de bombas que manejen fluidos que pueden ser descargados a la atmósfera, deben tener válvulas con tubería hacia la placa base de la bomba o hacia una canaleta o un drenaje.

b. Los venteos y drenes de las carcasas de bombas de servicios que manejen fluidos cercanos a su punto de evaporación, deben tener una tubería hacia un enfriador y desde el enfriador hasta un drenaje; o en forma alterna, hacia una línea en operación, línea de desfogue o purga, o hacia una localización segura.

c. En venteos de sistemas cerrados que estén colocados entre las válvulas de sistemas con doble válvula.

d. Las conexiones para venteo y drenado usadas en servicios de fluidos inflamables deben descargar a un sistema cerrado inerte.

e. Los drenes y venteos que cuenten con un solo bloqueo deben tener preferentemente válvulas tipo compuerta, no se aceptan válvulas de apertura y cierre rápido (de 1/4 de vuelta).

f. Se debe proveer enfriamiento para tomas de muestra en tubería o equipo operando a una temperatura de 60°C (140°F) o mayor. Se puede usar un enfriador para un grupo de tomas de muestra.

o) Filtros y cedazos

Cuando no se suministren filtros como parte de los equipos, se deben incluir filtros permanentes con purga en la tubería, para protección de los siguientes equipos:

a. En las líneas de succión de todas las bombas.

b. En las líneas de sello y suministro de agua de enfriamiento para bombas y

compresores.

c. En la tubería de suministro de aceite hidráulico a equipos operados hidráulicamente.

d. En la tubería de suministro de aire a equipos operados neumáticamente.

p) Accesorios de emergencia 1. Se deben proveer lavaojos y regaderas de emergencia cerca de los equipos y

cabezales de tuberías de fluidos que puedan afectar en forma inmediata al personal. Los accesorios deben instalarse en lugares convenientemente accesibles para su uso







en caso de emergencia. Las regaderas de emergencia deben generar el chorro de agua por la parte de arriba.

2. En caso de requerirse por la especialidad de Seguridad agua para lavaojos y regaderas de emergencia debe ser del sistema de agua designado por PEMEX Refinación para tal fin, de acuerdo a lo indicado en la especificación ESP-S-001 de la especialidad de Seguridad.

3. Los cabezales para agua de servicios, se deben construir de acuerdo a lo especificado en la Clase A3A del IMP; y las derivaciones hacia las regaderas de seguridad y lava-ojos dentro de las plantas y donde sean requeridas, se deben construir con materiales de acuerdo a lo especificado en la Clase A2K del IMP; la derivación (conexión ramal-cabezal) hacia las regaderas de seguridad y lava-ojos, debe ser con ensamble bridado.

q) Sistemas de agua contra incendio y espuma. La red para el sistema de agua contra incendio, debe tener alimentación de agua simultáneamente por dos puntos.

1.3 MATERIALES

a. Tuberías y conexiones

Los materiales deben estar de acuerdo con las especificaciones de materiales del IMP, con la NRF-032-PEMEX-2012 y lo indicado en este anexo.

El Contratista debe comprobar que las especificaciones de materiales (Clases) de tuberías suministradas por el IMP, son adecuadas para las condiciones finales de operación y diseño resultantes de la Ingeniería de detalle que el Contratista debe desarrollar en el presente proyecto. Tomando como base que los materiales y los componentes deben ser adecuados para los servicios planeados, el tipo de operación, y las características del fluido respecto a factores tales como la corrosión, la erosión y otros efectos fisicoquímicos (como el ataque por hidrógeno, corrosión por esfuerzos, material quebradizo). La calidad, rango y el espesor de los materiales especificados por el IMP, son los mínimos aceptados por PEMEX Refinación.

Las tuberías que no cumplan con la condición anterior, deben ser manejadas con alguna especificación de la NRF-032-PEMEX-2012, cuyos límites abarquen las condiciones finales de la tubería en cuestión;

Para tuberías de servicios no contemplados en las especificaciones de materiales del IMP, ni en la NRF-032-PEMEX-2012, el Contratista debe elaborar la especificación correspondiente, y presentarla a PEMEX Refinación para su aprobación, respetando







entre otros, los siguientes requerimientos y restricciones señalados en la NRF-032-PEMEX-2012

1. No se debe usar hierro dúctil ni hierro colado en partes sometidas a presión

interna.

2. Se prefieren conexiones soldables, sin costura.

3. Las bridas deslizables (slip-on) solo se permiten en agua de enfriamiento con espacios limitados.

4. Las tuercas unión, las reducciones tipo “bushing” y los tapones huecos están prohibidos.

5. No se permiten las fundiciones de hierro de especificaciones tales como: ASTM A126, ASTM A436 y ASTM A439.

6. Los empaques para juntas tipo anillo deben ser de sección octagonal.

7. No se permiten los empaques de asbesto.

8. Queda prohibido el uso de válvulas de hierro gris o dúctil, marcadas comúnmente con WOG (water, oil and gas). La calidad mínima requerida es ASTM A216 Gr. WCB y/o ASTM A105, o equivalentes.

Independientemente de lo señalado en los documentos mencionados, toda la tubería debe ser suministrada con extremos biselados, excepto la de 2”Ø y menores en servicios no corrosivos, la cual debe ser con extremos planos.

La tubería y conexiones indicados en la especificación A3A del IMP deben ser sin costura

Cuando la especificación de materiales señale tubería con costura, ésta debe entenderse como longitudinal recta.

Para el manejo del agua contra incendio en todo el proyecto, se debe aplicar la especificación correspondiente para este servicio de la NRF-032-PEMEX-2012.

b. Medición de espesores de pared.

Se deben medir los espesores de pared de las tuberías y sus conexiones instaladas, en apego al procedimiento de PEMEX DG-GPASI-IT-0204, registrando los datos y resultados, formando archivos ordenados y rastreables; se deberán entregar a PEMEX, los resultados de las mediciones.







1.4 FABRICACIÓN

a. General

La soldadura, inspección de soldaduras y pruebas de la tubería, deben estar de acuerdo con el ASME B31.3 y ASME Sección IX.

b. Soldadura

Todas las soldaduras a realizar en los equipos y tuberías del proyecto, deben contar con procedimientos de soldadura debidamente calificados y aprobados: “Especificación del Procedimiento de Soldadura” (WPS) y “Registro de Calificación del Procedimiento” (PQR), antes de cualquier operación de soldadura. Todos los soldadores que intervengan deben estar calificados y aprobados con licencia vigente; deben contar con instrumentos y equipo que les permita llevar a cabo las soldaduras bajo los procedimientos WPS. Los soldadores deben tener a la vista de los supervisores de PEMEX Refinación y/o su representante, los WPS y tarjeta de su calificación vigente durante la ejecución de las soldaduras.

c. Tratamientos térmicos En el caso de soldaduras que requieran tratamiento térmico y/o relevado de esfuerzos, el Contratista debe garantizar a través de los PQR’s y la aplicación del tratamiento térmico, que se obtengan las durezas esperadas y recomendadas por el Código ASME B31.3 y/o el estándar NACE-SP0472-2000/MR-0103-2010

d. Inspección de juntas soldadas

Las juntas de soldadura de tuberías, deben ser inspeccionadas de acuerdo a lo indicado la Tabla No.1 de este anexo. Esto es, tanto el porcentaje de radiografiado como el de inspección visual y mediante partículas magnéticas de las juntas de soldadura, debe estar de acuerdo a lo indicado en la mencionada tabla.

e. Interconexiones en instalaciones existentes

Las interconexiones de tubería “en operación” (hot tapping), deben construirse con solapa de refuerzo o envolvente (tee bipartida) y previa autorización del responsable del proyecto, de acuerdo al procedimiento de Pemex GPEI-IT-0904 (1988); el material de las interconexiones debe ser de la misma especificación que la tubería existente, y el rango de las bridas y válvulas, debe ser de acuerdo a la clase mayor de ambas tuberías; las placas de refuerzo para estos injertos deben ser calculadas de acuerdo al ASME B31.3 y en su ejecución debe aplicarse el API RP-2201. En los casos donde el diámetro del ramal sea igual al diámetro del cabezal, las interconexiones en caliente (Hot-tap) deben ser construidas con tees bipartidas, estas







deben suministrarse de acero al carbón forjado ASTM-A-234 Grado WPB Para las interconexiones con la tubería fuera de operación (libranza) y para las interconexiones de tubería “en operación” (Hot tapping), se deben elaborar y presentar para aprobación de PEMEX Refinación, los programas y procedimientos constructivos correspondientes, que indiquen las actividades que deben llevarse a cabo incluyendo las acciones de seguridad que apliquen en cada caso, previo al inicio de los trabajos de interconexión entre líneas nuevas y existentes. Todas las interconexiones (Tie-Ins) que se realicen deben cumplir con los procedimientos y protocolos establecidos en el Centro de Trabajo. En la ingeniería de las interconexiones, se debe desarrollar lo siguiente: Verificar el rango de bridas y material de la tubería existente.

Para las interconexiones en operación (hot tapping), se requiere prueba neumática de

la solapa de refuerzo, de acuerdo al ASME B31.3.

La solapa (placa) debe contar con un barreno “machueleado” (testigo) de ¼”Ø, con tapón macho de barra sólida con rosca NPT, el cual se debe instalar una vez que la interconexión quede terminada y a entera satisfacción de PEMEX-Refinación.

La prueba hidrostática de las válvulas de las interconexiones, se debe realizar previa a su colocación, para verificar el sello de la misma y la hermeticidad de su cuerpo, de acuerdo al ASME B16.34, API 598, API 6D y conforme al procedimiento del Contratista avalado por PEMEX Refinación, y elaborando el certificado correspondiente.

Se debe verificar la calidad de las soldaduras en juntas boquilla-cabezal, solapa-boquilla, solapa-cabezal y boquilla-brida mediante pruebas no destructivas a base de, radiografía, ultrasonido y/o líquidos penetrantes las que requiera PEMEX Refinación o la compañía certificadora contratada, como condicionante para validar la calidad de las juntas soldadas.

Para las interconexiones en operación (hot tapping), se debe realizar la prueba hidrostática del conjunto boquilla-cabezal, solapa, junta bridada y válvula de paso completo, previa a la perforación de la tubería (línea viva) y de acuerdo con la NRF-150-PEMEX-2011 “Pruebas Hidrostáticas de Tuberías y Equipos”.

f. Pruebas hidrostáticas

La realización de las pruebas hidrostáticas y/o neumáticas de los sistemas de tuberías se debe efectuar hasta donde sea posible, en forma integral (por circuitos). Para los sistemas incluidos en la Ingeniería del IMP, el tipo de prueba (hidrostática o







neumática) debe ser de acuerdo a lo indicado por el IMP en su Índice de líneas la presión de prueba debe ser determinada de acuerdo al ASME B31.3; y debe cumplir con la norma de referencia NRF-150-PEMEX-2011, para las líneas no incluidas en la Ingeniería del IMP la determinación del tipo y presión de prueba debe ser determinada de acuerdo al ASME B31.3; en ambos casos, se debe cumplir con la norma de referencia NRF-150-PEMEX-2011. Se deben elaborar dibujos isométricos que señalen los circuitos para las pruebas, la presión de diseño y prueba, indicando los límites en cada circuito. Los resultados de las pruebas hidrostáticas deben registrarse y archivarse en forma ordenada y rastreable en apego al Anexo 11 “Requisitos del Sistema de Gestión de Calidad”.

1.5 DOCUMENTOS FINALES Y ARCHIVOS ELECTRÓNICOS De acuerdo a lo indicado en la norma NRF-032-PEMEX-2012, se deben entregar a PEMEX Refinación los siguientes documentos producto de la ingeniería desarrollada, en su edición aprobado para construcción (APC) y “como quedó construido” (As built):

a. Bases de diseño de Tuberías

b. Arreglos de equipo a escala, en planta y elevación, con la localización y coordenadas

de equipo, calles y vías de acceso, edificios, soportes metálicos, racks y puentes, niveles de operación, drenajes, áreas de acceso y para mantenimiento, rutas de escape; para las distancias entre equipos e instalaciones, se debe cumplir con la NRF-010-PEMEX-2004.

c. Memorias de cálculo de espesores de tubería, figuras ocho “8”, placas ciegas y espaciadores.

d. Especificaciones de materiales de tuberías.

e. Especificación de soportes y detalles típicos de soportería.

f. Especificación de figuras ocho, placas ciegas y anillos espaciadores.

g. Planos de arreglo de tubería en planta y elevación, con la localización y niveles de plataformas para operación de válvulas, incluyendo escaleras de acceso a las mismas (en equipos, y rack´s de tuberías). Esto, aunque no se hayan indicado en la Ingeniería básica y conforme a los requerimientos de PEMEX Refinación

h. Índice de isométricos.

i. Isométricos de tubería.







j. Planos de soportería.

k. Volúmenes de obra.

l. Requisiciones de materiales.

m. Memorias de cálculo de análisis de esfuerzos.

n. Dibujos en planta y elevación, de las tuberías que entran o salen de los limites de proyecto

o. Archivos electrónicos de los documentos generados, para planos e isométricos en extensión DWG o DGN, de acuerdo al Contrato.

p. Queda absolutamente prohibido en notas de planos y/o documentos “Aprobado para construcción” los términos, “dimensiones aproximadas”, “ajuste en campo”, “verificar y corregir en campo”.

q. Reportes de la medición de espesores realizada a las tuberías existentes donde se realizaran los puntos de interconexión, de acuerdo a la norma DG-GPASI-IT-0204.

r. Reportes del análisis metalográfico de las tuberías existentes donde se realizaran las interconexiones.

2. FLEXIBILIDAD (ANÁLISIS DE ESFUERZOS Y SOPORTERÍA)

2.1 OBJETIVO.

Definir los lineamientos mínimos de diseño que deben ser aplicados por los Contratistas en la ejecución de los Análisis de Esfuerzos y Estudios de Soportería de todos los sistemas de tuberías.

2.2 REFERENCIAS.

a. Código ASME B31.3 Process Piping

b. NRF-032-PEMEX-2012 Sistemas de Tubería en Plantas Industriales – Diseño y Especificaciones de Materiales

c. NRF-050-PEMEX-2007 Bombas centrífugas

2.3 DEFINICIONES.

a) Análisis de esfuerzos.







Conjunto de actividades, cálculos y estudios, encaminados a determinar el nivel de esfuerzos a que estará sujeto un sistema de tubería durante sus pruebas, arranque y operación, y con la presencia de eventos externos, como viento, sismo, asentamientos de terreno, etc. Involucra también el cálculo de la magnitud de los elementos mecánicos (fuerzas y momentos) que el sistema ejercerá sobre los equipos o estructuras a las que se conecta y, los desplazamientos térmicos (expansiones o contracciones) que tendrá el propio sistema de tubería, incluyendo los generados por los equipos conectados.

b) Estudios de soportería.

Conjunto de actividades, cálculos y estudios, encaminados a determinar la selección, localización, especificación e identificación de los elementos de apoyo (soportes de tubería) y de control de los movimientos, requeridos por los sistemas de tubería. Incluye también, la evaluación de los elementos mecánicos transmitidos por la tubería a las estructuras de soporte, así como la evaluación de los esfuerzos locales en la unión soporte-tubería.

c) Tubería.

Ensamble de tubos, conexiones y componentes de tubería usados para transportar, distribuir, mezclar, separar, descargar, medir, controlar o amortiguar el flujo de fluidos. También incluye los elementos que soportan la propia tubería, sin incluir las estructuras soportantes.

d) Sistema de tubería.

Tubería interconectada, de uno o más ramales, que transporta un fluido bajo ciertas condiciones de diseño (presión y temperatura).

2.4 DESARROLLO.

1. Lineamientos de diseño.

a. Todos los análisis se deben apegar a lo señalado en el Código de tuberías correspondiente (ASME B31.3 para tubería en plantas de proceso).

b. El nivel de esfuerzos resultante en los sistemas de tuberías debe ser calculado, evaluado y aprobado para cada una de las siguientes condiciones y combinaciones de carga según apliquen, tales como:

- Temperatura - Peso muerto







- Presión interna o externa - Movimientos de equipos o estructuras - Asentamientos diferenciales - Sismo - Viento - Vibración - Empujes en válvulas de alivio - Flujo en dos fases

c. La tubería debe ser diseñada para resistir el efecto de las siguientes combinaciones de

carga para cumplir los requerimientos del código de tuberías aplicable:

- Cargas sostenidas: Presión normal de diseño, carga muerta en operación. - Cargas térmicas: Carga por expansión o contracción térmica debido a la

temperatura de operación. - Cargas ocasionales: Presión normal de diseño, carga muerta en operación, y

carga por viento o sismo. - Cargas sostenidas por pruebas de presión: Presión de prueba, carga muerta

de prueba, y carga por expansión o contracción térmica de prueba. Si el fluido de prueba es más pesado que el fluido de operación normal, pueden necesitarse soportes temporales adicionales a los diseñados para la operación del sistema.

- Cargas por periodos de tiempo cortos: Cargas en operación y momentáneas resultantes de operaciones anormales (incremento de presión, incremento en el diferencial de temperatura, o incremento en la carga contenida) tal como puede ocurrir durante el arranque, paro, regeneración, decoquizado o interrupción del proceso durante la operación. Por ejemplo, pérdida del fluido de enfriamiento o interrupción del flujo de proceso estando en operación la línea de calentamiento.

- Los Requerimientos de diseño para la evaluación de los Esfuerzos en las tuberías, son aquellos que se indican en el Código de tuberías correspondiente.

El Contratista debe aplicar sin ser limitativos los casos de carga básicos indicados a

continuación, los cuales, se deben realizar para la presentación de los análisis de

esfuerzos de los sistemas de tuberías.







CASOS DE CARGA A ANALIZAR

CASO TIPO ESFUERZO PERMISIBLE

(ASME) B 31.3

Temperatura + Desplazamientos Térmica SA

Peso + Presión+ Cargas concentradas Sostenida Sh x W

Operación ------

Viento ó Sismo (el que sea mayor) * Ocasional ------

Sostenida + Ocasional 1.33 Sh

Prueba Hidrostática Sostenida 1.33 Sh

* Presentar los dos casos para revisión

SA.- Rango de esfuerzos permisible

Sh.- Esfuerzo permisible “en caliente” (a la temperatura de operación)

W.‐ Weld Joint Strength Reduction Factor (Factor de Reducción de Resistencia de la Soldadura)

d. Es responsabilidad del contratista realizar los cálculos y combinaciones de carga

necesarias para determinar la condición o condiciones más críticas y desfavorables que puedan presentarse tanto en los sistemas de tuberías, como en sus puntos terminales, soportes y/o estructuras del proyecto en las que se apoyan, y garantizar que no se rebasen los valores permisibles de esfuerzos, fuerzas y momentos, en ninguno de ellos.

e. El analista de esfuerzos de la Contratista debe suministrar las “cargas resultantes” de los cálculos efectuados, a los líderes de las especialidades mecánica y civil de la propia Contratista, responsables de evaluar, validar y resolver los efectos de tales cargas, sobre los equipos para el caso del mecánico, y sobre los soportes y estructuras del proyecto para el caso Civil.

f. Para la determinación de las “cargas resultantes”, el Contratista debe aplicar sin ser limitativos los casos de carga indicados a continuación

Cargas por peso en operación

Cargas por efecto térmico

Cargas por sismo ó viento

Cargas por fricción

Cargas por peso en condición de prueba







2. Análisis por temperatura.

a. La temperatura de instalación de referencia, debe ser tomada como sigue: - Cuando la temperatura de operación sea mayor que la temperatura ambiente mínima,

la temperatura de instalación se debe considerar de 21º C. - Cuando la temperatura de operación sea menor que la temperatura ambiente mínima,

la temperatura de instalación se debe considerar de 35º C. - La temperatura máxima del metal a considerar para el efecto de radiación solar debe

ser de 49º C.

b. La temperatura a ser usada en los análisis de esfuerzos en tuberías, debe ser como sigue: - Para líneas de derivación (by pass) y líneas en las cuales el fluido no circula, como las

líneas conectadas a bombas de repuesto, el 50 % de la temperatura de máxima de operación del fluido.

- Para el caso de bombas de repuesto que tengan una derivación (by pass) de calentamiento: el 70 % de la temperatura de máxima de operación del fluido.

- Se debe tomar en cuenta además, la necesidad de analizar las líneas para las condiciones de operación, tales como arranque, lavado con vapor, etc.

- Para las líneas que conectan a bombas centrífugas, se debe usar la temperatura máxima de operación del fluido, combinada con el efecto de peso, de presión y fricción, para evaluar los elementos mecánicos resultantes sobre las boquillas de las bombas y compararlos contra los permisibles de la Norma de Referencia NRF-050-PEMEX-2007 o los suministrados por el fabricante del equipo. Para la evaluación de esfuerzos en la tubería, se debe usar la temperatura de máxima de operación de la línea.

Para líneas conectadas a tanques de almacenamiento, usar la temperatura máxima de operación del fluido, combinada con el efecto de peso, presión y las fuerzas de fricción debido a la expansión térmica para evaluar los elementos mecánicos en las boquillas de los tanques de almacenamiento y compararlas contra las permisibles del API 650 (o equivalentes), o las suministradas por el fabricante del equipo. Para la evaluación de esfuerzos en la tubería, se debe usar la temperatura máxima de operación de la línea.

3. Análisis de esfuerzos.

a. Donde sea práctico, se debe diseñar para que sea la propia tubería, la que a través de

su configuración, sea capaz de absorber la totalidad de la expansión o contracción térmica que se presente; cuando esto no sea posible, se podrá optar por una o más de las siguientes alternativas:

- Inclusión de curvas de expansión (Loops) - Inclusión y especificación de juntas de expansión. (Se debe evitar hasta donde

técnicamente sea posible el uso de juntas de expansión). - Utilización de resortes de carga variable o constante







b. ANÁLISIS POR VIENTO: La presión de diseño del viento debe basarse en el manual de obras civiles de la CFE.

c. ANÁLISIS SÍSMICO: Las cargas de diseño sísmico, deben basarse en el manual de obras civiles de la CFE.

d. ANÁLISIS POR VIBRACIÓN: Los soportes y restricciones de las líneas que conectan compresores o bombas reciprocantes, deben ser diseñados de tal forma que eviten que la frecuencia natural del sistema de tuberías responda a la frecuencia de excitación de los equipos, bajo los diversos modos de operación.

4. Análisis de esfuerzos por método formal

Además de los sistemas de tuberías considerados como críticos por el Licenciador de la planta y por la norma de referencia NRF-032-PEMEX-2012, también se deben considerar como sistemas críticos los siguientes:

a. Todas las líneas que estén conectadas a equipo dinámico, como: bombas y

compresores, b. Líneas conectadas a bombas y compresores reciprocantes. c. Líneas de 6” Ø y mayores con temperatura mayor de 120 °C. d. Líneas de 14” Ø y mayores. e. Tuberías de sistemas de alivio de presión (válvulas de seguridad). f. Líneas de servicios tóxicos o letales (fluidos tipo M) en donde alguna fuga ponga en

peligro la vida del personal, así como a la misma planta. g. Tuberías de 3” y mayores sujetas a asentamientos mayores de 13mm (½”). h. Para las tuberías con cargas cíclicas que exceden 7,000 ciclos, el esfuerzo resultante

por expansión (SE) debe ser controlado, para no exceder el 80 % del esfuerzo por desplazamiento (SA).

i. Tuberías sujetas a flujo en dos fases (líquido y vapor), y líneas designadas con servicio operando con vibración.

Para todos estos sistemas, se deben efectuar los análisis de esfuerzos mediante la utilización de programas de cómputo reconocidos como el CAESAR II, SIMFLEX II, AUTOPIPE, etc. o algún otro equivalente, en su versión más reciente. La memoria de cálculo de estos sistemas, debe elaborarse y documentarse caso por caso preferentemente en circuitos completos, identificando los requerimientos de cada sistema, así como el cumplimiento de los códigos y normas aplicables, tanto para las líneas, como para los equipos conectados. Estas memorias deben contener lo indicado en el punto 2.5 de este documento, y como mínimo lo siguiente:

- Carátula, con identificación e índice. - Isométrico de análisis - Croquis o copias de los planos de equipo, accesorios, etc. - Cálculos manuales (calculo de desplazamientos en equipos, etc.) y de computadora - Sumario del análisis y criterios de aceptación - Sumario de cargas críticas en apoyos y puntos de conexión.







- Hojas de especificación de soportes de resorte (si aplica) - Hojas de especificación de Juntas de expansión (si aplica)

5. Análisis de esfuerzos por método NO formal

Los sistemas de tuberías no considerados en el punto 4 anterior, se pueden considerar como sistemas no críticos de tuberías, por lo cual, no requieren de un análisis formal por computadora obligado; pueden ser evaluados por métodos aproximados o programas de cómputo no detallados. La memoria de cálculo debe elaborarse y documentarse, y su contenido debe estar constituido por lo indicado en el punto 2.5, y como mínimo por lo siguiente:

- Carátula con identificación - Croquis o isométricos, indicando las restricciones y los movimientos propios y externos. - Cálculos manuales o de computadora - Sumario del análisis y criterio de aceptación. - Sumario de cargas críticas en apoyos y puntos de conexión.

6. Soportes para tubería

a. Se debe efectuar la localización y selección de soportes para todas aquellas líneas

que por su diámetro, trayectoria y condiciones de operación así lo requieran. b. El diseño de los soportes para tuberías debe basarse en los resultados de los Análisis

de Esfuerzos, y debe considerar todas las cargas transmitidas (fuerzas y momentos) concurrentemente sobre tales soportes.

c. Los anclajes, guías, paros direccionales, resortes y demás soportes deben ser localizados y diseñados en base a los análisis de esfuerzos efectuados.

d. Se debe evitar colocar anclajes o paros direccionales sobre las estructuras existentes, hasta donde esto sea técnicamente posible; en caso contrario, se deben diseñar las tuberías de tal forma que las cargas resultantes que se tengan en esos puntos sean pequeñas.

e. La longitud de los patines o corazas protectoras debe ser lo suficientemente amplia para mantener el contacto con la estructura de apoyo aún en el caso en que la tubería presente grandes desplazamientos térmicos.

f. Las tuberías sin aislamiento térmico mayores de 2”ø, deben ser provistas con “Placas de desgaste“(medias cañas) para apoyarse sobre las estructuras o soportes; la placa debe ser del mismo material que la tubería, de 6 mm de espesor y 300 mm de longitud, cubriendo un ángulo de 120° en tuberías hasta 6”ø; en tuberías mayores, las placas deben ser de 9 mm de espesor, 400 mm de longitud y del mismo material que la tubería cubriendo un ángulo de 120° en la misma.

g. Las tuberías con aislamiento térmico, deben ser soportadas sobre patines o corazas protectoras (la altura del patín debe de ser de 102mm (4”), cuando el espesor del aislamiento sea de 76mm (3”) o menor; la altura del patín debe de ser de 152mm (6”), cuando el espesor del aislamiento sea mayor de 76mm (3”) y menor de 140mm (5 1/2”).







h. En general, solo se deben utilizar soportes de resorte cuando el desplazamiento vertical de la tubería en los puntos de apoyo, limite el uso de soportes rígidos, y se deben dimensionar individualmente para las condiciones de operación máxima.

i. El material de los soportes soldables directamente a las tuberías debe seleccionarse de acuerdo a las condiciones de servicio de la línea y debe ser de las mismas características y propiedades del material de la tubería.

j. Los puntos convenientes y recomendables de unión de los soportes con la tubería son los siguientes: - Sobre la pared del tubo, evitando, hacerlo en accesorios tales como bridas,

válvulas, etc. - Sobre los tramos rectos de tubería, los cuáles deben preferirse respecto a los

codos. - Tan cerca como sea posible de concentraciones grandes de carga, tales como:

tramos verticales largos, válvulas, filtros, medidores, etc. k. Debe evitarse el ubicar los soportes en los cordones de soldadura de la tubería, en las

conexiones de instrumentos, válvulas de control, etc. l. En caso de tener tubería con costura, se debe evitar el ubicar los soportes a lo largo

de la costura. m. Los sistemas de tuberías con pendiente (inclinación) para flujo por gravedad, deben

soportarse de tal manera, que mantengan la inclinación de la tubería tanto en la posición de instalación cómo de operación.

n. Los soportes de resorte de carga variable o carga constante, amortiguadores y

accesorios deben ser especificados con acabado especial para ambiente salino y

corrosivo.

o. Los soportes de resorte deben colocarse en espacios accesibles para su

mantenimiento.

p. Las varillas de los soportes colgantes con movimiento lateral, no deben interferir con otras tuberías, equipos o estructuras. Los soportes de resorte se deberán fijar por medio de tornillos a las estructuras en donde se apoyen para poderlos retirar para su mantenimiento.

2.5 REQUISITOS DE LAS MEMORIAS DE CÁLCULO

Todas las Memorias de Cálculo, tanto las elaboradas por métodos formales por medio de computadora, como los no-formales, deben permitir identificar por sí mismos los datos principales de la(s) línea(s) analizada(s) e incluir en el Isométrico de Análisis, la información necesaria para revisar la corrida como es entre otra la siguiente:

1. Carátula con: Nombre y número de Proyecto, Sitio de la obra, Nombre de la Refinería,

Planta, identificación de la(s) línea(s) analizada(s). 2. Isométrico de Análisis con: Toda la información esencial de diseño y de la calidad de

los materiales, la identificación de la(s) línea(s), diámetros, fluido transportado, presiones de operación, diseño y prueba, temperatura de operación y diseño, espesor, tipo y densidad del aislamiento, localización, elevaciones, referencia de los planos







llave de tuberías y diagramas de tuberías e Instrumentación, indicación de continuidad con otros planos o isométricos, bridas de conexión a equipos, resumen de fuerzas y momentos máximos calculados, esfuerzos máximos resultantes y esfuerzos permisibles, indicando claramente las unidades utilizadas, los puntos de interés (nodos), tipo de soportes, etc.

3. Reporte de salida de la corrida de computadora (en método formal) y/o resultado de análisis no formal, con información indispensable como: número(s) de línea(s), material de tubería y conexiones, diámetros, espesores, esfuerzos permisibles, esfuerzos máximos calculados, módulo de elasticidad, temperatura y presión de operación y diseño, pesos considerados en el cálculo (propio, aislamiento térmico, fluido, densidades, etc.) cargas y combinaciones de cargas aplicadas (operación, viento, sismo, etc.), resumen de fuerzas y momentos en los puntos de apoyo, comprobación de cumplimiento de fuerzas y momentos en boquillas, y demás información que permita revisar el cálculo.

4. Croquis y/o copias de los equipos conectados. 5. Tabla de resortes y accesorios especiales (amortiguadores, tensores, juntas de

expansión, placas de teflón, etc.) con sus características de operación, ajustes, detalles de instalación y localización, así como la información del fabricante relativa a su instalación y mantenimiento.

6. Resumen con los criterios de aceptación, nombre y firma del responsable del análisis. 7. Disco compacto con los archivos electrónicos, que incluya la base de datos de los

registros de entrada y los resultados obtenidos de los cálculos desarrollados, ambos obtenidos directamente del “software” empleado, indicando el nombre y la versión de éste.

8. Las memorias de cálculo deben ser complementadas con la aplicación de listas de verificación de los Análisis de esfuerzos y estudios de soportería realizados, específicamente para líneas resueltas por métodos formales; para líneas analizadas por métodos No formales, bastará con una memoria de cálculo que contenga la información mínima requerida para soportar el análisis, por lo que el contratista se obliga a entregar a PEMEX Refinación toda la información que este le requiera y en cualquier momento durante el desarrollo del proyecto.

NOTA. PEMEX Refinación se reserva el derecho de revisar en cualquier momento los diseños realizados, y si a su juicio estos no cumplen con los lineamientos de esta Especificación, podrá rechazarlos y exigir al Contratista realizar a su sola costa nuevos diseños que sí cumplan con los lineamientos mencionados.







TABLA No.1 RELEVADO DE ESFUERZOS E INSPECCIÓN DE JUNTAS SOLDADAS (VER NOTAS 1, 2, 3 y 4)

Clase de IMP Clase ASME

SERVICIO TRATAMIENTO TÉRMICO (PWHT)

INSPECCIÓN

A3A

GASOLINA CATALÍTICA, GASOLINA TRATADA, GASOLINA REFORMADA, Gasolina Alquilada, RAFINADO DE TAME, BUTANO, PREMIUM

COMPONENTE, ANILINA, DETERGENTE, GASOLINA PEMEX PREMIUM, GASOLINA BASE MAGNA, MTBE, TAME, GASOLINA ISOMERIZADA, AIRE DE PLANTAS, GASOLINA

PEMEX MAGNA OXIGENADA, GASOLINA PEMEX MAGNA INTERIOR

150 RF No requerido

Radiografiar el 30% del total de juntas soldadas; cada junta soldada debe radiografiarse en toda su circunferencia; el restante 70% de las juntas se debe inspeccionar visualmente y con partículas magnéticas en toda su circunferencia.

A3A AGUA DE ENFRIAMIENTO

150 RF No requerido

Radiografiar el 5% del total de juntas soldadas; cada junta soldada debe radiografiarse en toda su circunferencia; el restante 95% de las juntas se debe

inspeccionar visualmente y con partículas magnéticas en toda su circunferencia.

Especificación particular para este servicio de acuerdo a la NRF-032-PEMEX-2012

AGUA CONTRA INCENDIO 150 RF No requerido

Radiografiar el 10% del total de juntas soldadas; cada junta soldada debe

radiografiarse en toda su circunferencia; el

restante 90% de las juntas se debe inspeccionar visualmente y con partículas magnéticas en toda su circunferencia

A2K AIRE DE

INSTRUMENTOS Y DERIVACIONES A REGADERAS DE SEGURIDAD Y LAVA-OJOS

150 RF No requiere

Radiografiar el 10% del total de juntas

soldadas; cada junta soldada debe radiografiarse en toda su circunferencia; el restante 90% de las juntas se debe inspeccionar visualmente y con partículas magnéticas en toda su circunferencia.

Notas de la Tabla No. 1:

1. Se deben inspeccionar los arreglos básicos de niplería, mediante gamma grafía, como mínimo, en

el mismo porcentaje de radiografiado indicado para su especificación correspondiente.







2. Las técnicas de inspección y criterios de aceptación deben cumplir como mínimo, con lo indicado en el numeral 8.4 de la norma de referencia NRF-035-PEMEX-2005

3. El porcentaje de soldaduras o juntas a radiografiar que se especifican, aplica para las soldaduras o juntas soldadas producidas por cada uno de los soldadores u operadores de máquinas de soldar para un mismo procedimiento de soldadura (WPS), que intervienen para cada soldadura circunferencial de la tubería, estas uniones circunferenciales se deben radiografiar en toda su circunferencia.

4. Cuando el porcentaje resulta en una fracción de junta, el resultado se debe redondear al número de juntas inmediato superior

2.3.5 tuberia lineami

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