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PLANTA INTEGRADA DE PRODUCCIN DE ETANOL

CARBURANTE EL ALCARAVN

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PROCEDIMIENTO PH

ISOLUX WATISOLUX CORSN

NDICE

1. PRUEBA DE PRESIN DE LA TUBERA INSTALADA __________________ 3

1.1. EJECUCIN DE LOS BLOQUES POR EL CLIENTE __________________ 3

1.2. DEFINICIONES _______________________________________________ 8

2. PRUEBA DE PRESIN __________________________________________ 10

2.1. OPERACIONES PRELIMINARES ________________________________ 10 2.1.1. ANCLAJE .............................................................................................................. 10 2.1.2. SELECCIN Y LLENADO DEL TRAMO DE PRUEBA .......................................... 10 2.1.3. PRESIN DE PRUEBA ......................................................................................... 11

2.2. PROCEDIMIENTO DE ENSAYO _________________________________ 11 2.1.4. ESPECIFICACIONES GENERALES ..................................................................... 11 2.1.5. PRUEBA PRELIMINAR ......................................................................................... 11 2.1.6. PRUEBA DE PURGA ............................................................................................ 12

2.3. PRUEBA PRINCIPAL DE PRESIN ______________________________ 12 2.1.7. GENERALIDADES ................................................................................................ 12 2.1.8. MTODO DE PRUEBA DE PRDIDA DE AGUA .................................................. 13 2.1.9. MTODO DE PRUEBA DE PRDIDA/CADA DE PRESIN ................................ 14 2.1.10. EXAMEN DE LOS RESULTADOS DE LA PRUEBA ............................................ 14 2.1.11. PRUEBA GENERAL DE LA RED ........................................................................ 14 2.1.12. ANOTACIN DE RESULTADOS DE LA PRUEBA .............................................. 14

2.4. TRAMOS DE PRUEBA ________________________________________ 15

2.5. MATERIALES _______________________________________________ 15

3. ANEXOS _____________________________________________________ 15



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PROCEDIMIENTO PH


1. PRUEBA DE PRESIN DE LA TUBERA INSTALADA

Este Protocolo est basado en la norma UNE-EN 805, edicin de Diciembre de 2005,

referente a Abastecimientos de Agua.

A medida que se avanza en la instalacin de tuberas de PRFV, se debern realizar

pruebas de presin parciales en los tramos acondicionados a tal efecto.

La longitud de estos tramos debe venir fijada por la Propiedad o encargada de la Direccin

de la Obra, pero se recomiendan que estn entre 500 y 2.000 metros, siempre y cuando la

diferencia de presin entre el punto de rasante ms bajo y el punto ms alto no exceda del

10% de la presin de prueba.

La entrada de agua en la conduccin se debe realizar en la parte baja para facilitar la salida

de todo el aire por la parte superior o prever en los puntos altos ventosas para su

evacuacin.

Se deber acondicionar la conduccin con una serie de medidas para que la conduccin

sea estable en el momento de la prueba de presin.

1.1. EJECUCIN DE LOS BLOQUES POR EL CLIENTE

La base del terreno sobre la que ISOLUX ejecutar el bloque debe ser capaz de soportar

su carga sin deformacin. En caso contrario debern tomarse las acciones oportunas para

su estabilizacin.

En los puntos de la conduccin donde se encuentren cambios de direccin horizontal o

vertical, reducciones de seccin, ventosas, acometidas o derivaciones, cierres terminales,

etc., es necesario construir anclajes para contrarrestar el empuje debido a la presin del

agua e impedir el desplazamiento provocado por la presin interior, para ello se

dimensionaron los bloques de hormign para esta obra.. Como esfuerzos colaboradores

que se oponen al empuje hidrulico se considera el peso propio del anclaje (coeficiente de

rozamiento en el contacto terreno-hormign) y el empuje pasivo del terreno.

Estos bloques aumentan la resistencia de los accesorios a los movimientos del fluido

causado por el aumento del rea de soporte y del peso muerto del accesorio. Tienen que



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PROCEDIMIENTO PH


ser especialmente dimensionados para soportar la fuerza de empuje ejercida por estas

piezas especiales. Las caractersticas de los bloques de anclaje dependen de la naturaleza

del terreno, del dimetro de la tubera, de la presin de servicio, de las condiciones de

enterramiento.

En instalaciones de fuertes pendientes, el montaje se debe realizar en sentido ascendente, previendo anclajes transversales para impedir el deslizamiento de la conduccin. Se recomienda poner los anclajes sobre tubos cortos para asegurar la flexibilidad de la instalacin.

Fig. 1 Diferentes definiciones de empujes en funcin de la Presin (P) y la Seccin (A).

Fig. 2 En instalaciones con pendientes superiores al 10% se tendrn que tomar precauciones para anclar la tubera (detalle del anclaje de tramos de tubera de P.R.F.V. y

de un codo en vertical).



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A efectos prcticos, los bloques se dimensionan para contrarrestar el empuje mximo hidrosttico generado por la mxima presin interna en la conduccin (presin de prueba, golpe de ariete, etc.) y deber tenerse en cuenta tanto su magnitud como su direccin. La forma y dimensiones de los macizos de hormign utilizados en los anclajes dependen de la forma del elemento a anclar, del empuje provocado por la presin interior, de la resistencia del terreno, y de las restantes solicitaciones.

Las tuberas de P.R.F.V. flotarn si se vuelca todo el hormign de golpe. Recomendamos que las primeras fases sean las que anclen el tubo para que no pueda moverse o flotar. Para tal fin es importante fijar el tubo a estas primeras fases, con flejes revestidos alrededor del tubo, cargas exteriores, o cualquier solucin equivalente, que no modifiquen la deformacin natural del tubo. Posteriormente se ir hormigonando por etapas procurando que cada etapa anterior est fraguada. Se recomienda una altura de hormign por encima de la generatriz superior del tubo entre 100 y 500 mm, dependiendo del dimetro y rigidez nominal. En el caso de curvas verticales, el anclaje debe llevar zunchos de pletina incrustada en la masa del hormign y convenientemente protegidos contra la corrosin. El anclaje no debe jams bloquear la conduccin, sino simplemente oponerse al empuje generado por la presin interior, en una direccin bien determinada. Las juntas a ambos lados del elemento anclado deben permanecer accesibles.

Fig. 3 Bloque de anclaje para un cambio de direccin de pocos grados



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Para determinar las dimensiones de cada anclaje, es necesario calcular el esfuerzo resultante del empuje correspondiente a la presin mxima prevista para las pruebas en obra y tener en consideracin la resistencia del terreno. Los bloques de lnea son conceptualmente diferentes de los bloques de empuje. Se utilizan para controlar los movimientos axiales en los tramos rectos de la tubera provocados por las variaciones bruscas de presin (golpe de ariete) o por gradientes trmicos. Tambin podrn utilizarse en instalaciones con pendientes pronunciadas.

Generalmente se ejecutan con hormign pobre (50-70 Kg/m3), vertindolo segn su talud natural sobre la tubera, procurando que la base superior del bloque tenga como mnimo una longitud de un dimetro de tubera. La tubera deber tener una costilla de P.R.F.V. para facilitar el anclaje y evitar el deslizamiento.

Las vlvulas o cualquier otro equipo instalados en la conduccin que puedan generar empujes, debern estar anclados a un bloque, para descargar sobre este los esfuerzos de maniobra y el empuje con la vlvula cerrada.

Fig. 4 Esquema de diversos refuerzos de P.R.F.V.

Fig. 5 Esquema del bloque de anclaje para elementos mecnicos como vlvulas.



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Todas las salidas desde la conduccin principal, injertos para ventosas, aductores, desages, tomas, etc., se les deber restringir los esfuerzos axiales mediante sus correspondientes bloques de anclaje.

Los extremos de la conduccin a probar se debern de cerrar convenientemente con piezas especiales de P.R.F.V. o mixtas (P.R.F.V.-hierro) asegurando una perfecta estanqueidad. Deben ser fcilmente desmontables y deben ir provistos de las entradas necesarias para el llenado, vaciado y extraccin de aire (si es preciso). Estos bloques de anclaje deben estar bien dimensionados para aguantar la fuerza que genera la presin de prueba y debidamente anclados al terreno para que no tengan posibilidad de movimiento.

Fig. 6 Esquemas de diferentes anclajes de piezas especiales



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Debe asegurarse que el lmite de carga admisible del terreno de la pared vertical sobre la que se empotrar el bloque no sea inferior a los valores previstos en el clculo. En caso contrario se tomarn las acciones oportunas El terreno circundante en contacto con el bloque debe ser compactado y estable y deber asegurarse la estabilidad del bloque contra el vuelco. Los bloques de empuje no deben empotrar el tubo, sino que debern ser dimensionados de tal manera que permitan la deflexin de la tubera bajo la carga del terreno adyacente. Adems deber colocarse a las salidas del tubo del bloque (entre tubera y hormign) una banda elstica (goma o similar) de 10 a 30 mm. de espesor y 150-500 mm. de anchura, para eliminar el contacto tubo-hormign y disminuir los esfuerzos de cizalladura existentes.

1.2. DEFINICIONES

Para las necesidades de nuestro procedimiento, se aplicarn las siguientes definiciones, respecto a la presin:

Fig. 7 Diferentes piezas para los bloques de anclaje en pruebas de presin.



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Abreviatura DP MDP STP PFA PMA PEA OP SP

Definicin P. de

Diseo

P.

Mxima

de

Diseo

P. de

Prueba

de la

red

P. de

Funcionamiento

Admisible

P.

Mxima

Admisible

P. de

Prueba

en obra

Admisible

P. de

Funcionamiento

P. de

servicio

Relativas a la Red Relativas a los Componentes Relativas a la Red

Tabla 1: Definiciones de presiones.

- Presin mxima admisible (PMA): Presin mxima, incluido el golpe de ariete, que

un componente es capaz de soportar en servicio.

- Presin de funcionamiento admisible (PFA): Presin hidrosttica mxima que un componente es capaz de soportar de forma permanente en servicio.

- Presin de prueba en obra admisible (PEA): Presin hidrosttica mxima que un

componente recin instalado en obra es capaz de soportar, durante un perodo de tiempo relativamente corto, con objeto de asegurar la integridad y la estanquidad de la conduccin.

- Presin de diseo (DP): Presin mxima de funcionamiento (en rgimen

permanente) de la red o de la zona de presin, fijada por el proyectista, considerando futuras ampliaciones, pero excluyendo el golpe de ariete.

- Presin mxima de diseo (MDP): Presin mxima de funcionamiento de la red o

de la zona de presin, fijada por el proyectista, considerando futuras ampliaciones e incluyendo golpe de ariete, donde:

MDP se designa MDPa, cuando se fije previamente el golpe de ariete admitido.

MDP se designa MEPC, cuando el golpe de ariete se calcule.

- Presin de funcionamiento (OP): Presin interna que aparece en un instante dado en un punto determinado de la red de abastecimiento de agua.

- Presin de servicio (SP): Presin interna en el punto de conexin a la instalacin del consumidor, con caudal nulo en la acometida.

- Golpe de ariete: Fluctuaciones rpidas de presin debidas a las variaciones de

caudal durante intervalos cortos de tiempo.

- Presin de prueba de la red (STP): Presin hidrosttica aplicada a una conduccin recientemente instalada de forma que se asegure su integridad y estanquidad.



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2. PRUEBA DE PRESIN

2.1. OPERACIONES PRELIMINARES

2.1.1. ANCLAJE

Previo a la realizacin de la prueba de presin, se recomienda la restriccin de las bridas ciegas mediante la aplicacin de algn tipo de soporte que contrarreste la accin propia del empuje sobre una superficie plana.

2.1.2. SELECCIN Y LLENADO DEL TRAMO DE PRUEBA

La conduccin debe probarse en su totalidad o, cuando sea necesario, dividida en varios tramos de prueba. Los tramos de prueba deben ser seleccionados de forma que:

- La presin de prueba pueda aplicarse al punto ms bajo de cada tramo de prueba; - Pueda suministrarse y evacuarse sin dificultad, la cantidad de agua necesaria para

la prueba. Todo escombro y cuerpo extrao debe ser retirado de la conduccin antes de la prueba. El tramo de prueba debe llenarse con agua. Para conducciones de agua potable debe utilizarse agua potable en la prueba de presin, salvo especificacin contraria del proyectista. La conduccin debe purgarse completamente del aire contenido tanto como sea razonablemente posible. El llenado debe realizarse lentamente, si es posible a partir del punto ms bajo de la conduccin; con objeto de evitar los retornos de agua y se evacue el aire a travs de los dispositivos de purga convenientemente dimensionados.



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2.1.3. PRESIN DE PRUEBA

Para todas las conducciones, la presin de prueba de la red (STP) debe calcularse a partir de la presin mxima de diseo (MDP) del modo siguiente.

- Golpe de ariete calculado: STP = MEPC+100kPa

- Golpe de ariete no calculado: El menor de los dos valores

2.2. PROCEDIMIENTO DE ENSAYO

2.1.4. ESPECIFICACIONES GENERALES

Se utilizaran dos manmetros en el circuito con su respectivo certificado de calibracin. Se realizaran las pruebas contra vlvulas para cerrar los circuitos. La temperatura mnima de prueba no ser menor a 5C. En todo momento se verificaran las condiciones de seguridad (Balizamiento, notificacin, iluminacin, etc.). Las presiones de prueba hidrulica, quedan definidas en: Generacin 8,83 bar Proceso 9 bar Por lo tanto, el procedimiento de prueba se lleva a cabo en tres fases:

- prueba preliminar.

- prueba de purga.

- prueba principal de presin.

2.1.5. PRUEBA PRELIMINAR

La prueba preliminar tiene por objeto:

STP=MDPax1,5

STP=MDPa+500kPa



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- Estabilizar la parte de la conduccin a ensayar permitiendo la mayor parte de los movimientos dependientes del tiempo.

- Conseguir la saturacin de agua apropiada en aquellos materiales absorbentes de

agua.

- Permitir el incremento de volumen dependiente de la presin, en tuberas flexible, con anterioridad a la prueba de presin principal.

La conduccin debe dividirse en tramos de prueba practicables, completamente llenos de agua y purgados, y la presin debe incrementarse, con una velocidad nunca superior a 10 kPa/min., hasta al menos la presin de funcionamiento sin exceder la presin de la prueba de la red. (STP). Si se producen cambios de posicin inaceptables de cualquier parte de la tubera, y/o aparecen fugas, la tubera debe despresurizarse y los fallos deben corregirse. La duracin de la prueba preliminar depende de los materiales de la tubera y debe especificarla el proyectista considerando las normas de producto aplicables.

2.1.6. PRUEBA DE PURGA

La prueba de purga permite la estimacin del volumen de aire remanente en la conduccin. El aire en el tramo de tubera a ensayar produce datos errneos que podran indicar fuga aparente o podran, en algunos casos, ocultar pequeas fugas. La presencia de aire reducir la precisin en la prueba de prdida de presin y la prueba de prdida de agua.

2.3. PRUEBA PRINCIPAL DE PRESIN

2.1.7. GENERALIDADES

La prueba principal de presin no debe comenzar hasta que hayan sido completadas satisfactoriamente la prueba preliminar, si es requerida, y la prueba de purga especificada. Se debe tener en cuenta la incidencia de grandes variaciones de temperatura. Se admiten dos mtodos de prueba bsicos:

- El mtodo de prdida de agua.



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- El mtodo de prueba de cada o prdida de presin.

2.1.8. MTODO DE PRUEBA DE PRDIDA DE AGUA

Pueden utilizarse dos mtodos equivalentes para la medida de la perdida de agua, por ejemplo, medida del volumen evacuado o medida del volumen bombeado (inyectado), segn se describe en los siguientes procedimientos.

- Medida del volumen evacuado Incrementar la presin regularmente hasta que se alcance la presin de prueba de la red (STP). Mantener STP mediante bombeo, si es necesario, durante un perodo de prueba no inferior a una hora. Desconectar la bomba y no permitir que entre ms agua en la conduccin durante un perodo de prueba de una hora o durante un intervalo de tiempo ms largo, si as lo especifica el proyectista. Al final de este perodo medir la presin reducida y proceder a recuperar STP bombeando. Medir la prdida, evacuando agua hasta que la anterior presin reducida se alcance nuevamente.

- Medida del volumen bombeado (inyectado)

Aumentar la presin regularmente hasta el valor de la presin de prueba de la red (STP). Mantener la presin de prueba de la red STP como mnimo durante una hora, o ms, si el proyectista lo especifica. Utilizando un dispositivo apropiado, medir y anotar la cantidad de agua que es necesario inyectar para mantener la presin de prueba de la red.

El proyectista debe especificar el mtodo a utilizar. La prdida de agua aceptable, al finalizar la primera hora de la prueba, no debe exceder el valor calculado utilizando la siguiente frmula:

Ecuacin 1: Perdida Presion Aceptable.

Donde:



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Vmax volumen mximo a aadir (litros) V volumen del tramo en prueba (litros) P prdida de presin admisible (en PRFV 20 kPa) EH2O mdulo de compresibilidad del agua en kPa ER mdulo elstico a flexin circunferencial del PRFV (kPa) DN dimetro interior del tubo (metros) e e spesor de la pared el tubo (metros) 1,2 factor de correccin (por ejemplo para el aire residual) durante la prueba principal

de presin

2.1.9. MTODO DE PRUEBA DE PRDIDA/CADA DE PRESIN

Aumentar la presin regularmente hasta alcanzar el valor de la presin de la red (STP). La duracin de la prueba de cada de presin debe ser de 1 hora o de mayor duracin si as lo especifica el proyectista. Durante la prueba, la cada de presin p debe presentar una tendencia regresiva y al finalizar la primera hora no debe exceder el siguiente valor: - 20 kPa para tubos de materiales plsticos, en nuestro caso PRFV.

2.1.10. EXAMEN DE LOS RESULTADOS DE LA PRUEBA

Si la prdida de estanquidad sobrepasa lo especificado o si se encuentran defectos, la red debe examinarse y rectificarse donde sea necesario. La prueba debe repetirse hasta que su resultado sea conforme a las especificaciones.

2.1.11. PRUEBA GENERAL DE LA RED

Cuando la conduccin haya sido dividida en dos o ms tramos de prueba y todos ellos hayan pasado con xito la prueba de presin, el conjunto de la red deber someterse, si as lo especifica el proyectista, a la presin de funcionamiento de la red (OP) durante al menos dos horas. Los componentes adicionales (no ensayados) incluidos despus de la prueba de presin en secciones adyacentes deben ser inspeccionados visualmente para detectar fugas y cambios de alineamiento y nivel.

2.1.12. ANOTACIN DE RESULTADOS DE LA PRUEBA



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Debe realizarse y archivarse un informe completo con los detalles de las pruebas, adems deber rellenarse el acta de realizacin de prueba hidrulica (ANEXO 1), donde se anotarn las presiones, los DN, etc. de las lneas probadas (ANEXO 2).

2.4. TRAMOS DE PRUEBA

En este proyecto que nos ocupa los tramos que se van a probar se van a adjuntar como anexos.

2.5. MATERIALES

Para la realizacin de las pruebas hidrulicas se utilizaran los siguientes materiales:

1) Bomba de Presin (mn. 15bares). 2) 2 x Manmetros calibrados (mn. 20 bares) + Certificados calibracin. 3) Bridas Ciegas. 4) Manguera de 3/8 (Alta Presin). 5) Llaves de paso 3/8. 6) Adaptadores de 3/8. 7) Accesorios de 3/8. 8) Herramientas de apriete. 9) Rollo Tefln.

3. ANEXOS

CIRCUITOS A PROBAR



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PENDIENTE DE DEFINIR 09/05/2013

prueba hidrostatica tuberia

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