22a aula - cimentaÃ§Ã£o de poÃ§os

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Aula 15Aula 15

CIMENTAÇÃOCIMENTAÇÃODE POÇOSDE POÇOS



A operação de cimentação consiste em umtrabalho de extrema importância para as fases deperfuração e completação de poços de petróleo etem um grande impacto sobre a produtividade do

poço. A cimentação basicamente consiste no

preenchimento do espaço anular entre os tubos e aparede da formação e tem como principal finalidadea união da tubulação de revestimento com a parededo poço, além do objetivo de formar um tampão deselo no fundo do poço ou para corrigir desvios dofuro durante a perfuração.

Cimentação



Histórico O primeiro uso de cimento em poço de petróleo ocorreu na

Califórnia em 1883, mas só em 1902 se deu início ao do cimentoPortland em processo manual de mistura. Em 1910 Almond A.Perkins patenteou o método de bombeamento onde a pasta édeslocada para o poço através de vapor, água ou fluido deperfuração.

Em 1922, Erle P. Halliburton patenteou o Jet Mixer, ummisturador automático com jatos, ampliando assim aspossibilidades operacionais. Devido a este fato, diversascompanhias passaram a adotar a prática de cimentar os

revestimentos.



Histórico A partir de 1923, fabricantes americanos e europeus de cimento

passaram a fabricar cimentos especiais para a indústria de petróleo,onde certas propriedades da pasta de cimento foram trabalhadas aolongo do tempo. Até então, aguardava-se de 7 a 28 dias para oendurecimento do cimento, mas com o advento dos aditivos químicos,o tempo de pega foi sendo paulatinamente reduzido (72 horas até 1946e posteriormente de 24 a 36 horas). Hoje, as pastas podem se manterfluidas a alta temperatura e pressão por cerca de 4 horas, em geral,permitindo seu deslocamento em poços profundos. A partir destetempo, a pasta endurece rapidamente e as atividades no poço sópodem ser retomadas de 6 a 8 horas após a cimentação.



Tipos de Cimentação

Denomina-se cimentação primária à cimentação principal da

coluna de revestimento. Seu objetivo básico é colocar a pasta

de cimento não contaminada (pasta de cimento sem contatocom o fluido de perfuração) em uma posição pré-determinada

do espaço anular entre o poço e a coluna de revestimento, de

modo a se obter fixação e vedação eficiente e permanente

deste anular. Estas operações são previstas no programa deperfuração e executadas em todas as fases do poço.

1-Cimentação Primária



Tipos de Cimentação1-Cimentação Primária

CimentaçãoCimentaçãoPrimáriaPrimária



1 Montagem das linhas de cimentação; 2 - Circulação para condicionamento do poço e preparação do

colchão de lavagem;

3 Bombeio do colchão de lavagem;

4 Teste de pressão das linhas de cimentação, onde são feitos testesaté uma pressão superior à máxima prevista durante a operação;

5 Lançamento do tampão de fundo (opcional);

6 Mistura da pasta mais leve, devendo cobrir o intervaloprogramado;

7 Mistura da pasta mais densa e mais resistente à compressão; 8 Lançamento do tampão de topo;

9 Deslocamento com fluido de perfuração;

10 Pressurização do revestimento para teste de vedação do tampão

de topo.

Seqüência Operacional de Uma CimentaçãoPrimária



Tipos de Cimentação2-Cimentação Secundária

As cimentações secundárias são classificadas como:

Tampão de cimento: Consiste no bombeamento de

determinado volume de pasta para o poço, visando

tamponar um trecho deste. É aplicado nos casos de

perda de circulação, abandono (total ou parcial) do

poço, como base para desvios, etc.




Recimentação: É a correção da cimentação primária,quando o cimento não alcança a altura desejada noanular. O revestimento é canhoneado em dois pontos

com profundidades distintas. A recimentação só éfeita quando se consegue circulação pelo anular,através destes canhoneios (perfuração realizada norevestimento). Para possibilitar a circulação com

retorno, a pasta é bombeada através de coluna deperfuração, dotada de obturador (Packer) que permitea pressurização necessária para a movimentação depasta pelo anular.




Compressão de cimento ou Squeeze: Consiste na injeçãoforçada de cimento sob pressão, visando corrigirlocalmente a cimentação primária, sanar vazamentos norevestimento ou impedir a produção de zonas que

passaram a produzir água.



OCimento

Os principais componentes do cimento Portland são: óxido decálcio, alumina e ferro, que combinados formam os seguintescompostos (Gouvêa, Paulo C. V. M. 1983):

3CaO.SiO Silicato tricálcio ou Alita, representado por C3S.2CaO.SiO2 Silicato dicálcico ou Belita, representado por C2S3CaO.Al2O3 Aluminato tricálcico ou Celita, representado por C3A4CaO.Al2O3.Fe2O3 Ferro aluminato tetracálcio ou Ferrita,representado por C4AF.

A proporção destes compostos no cimento determina suaspropriedades, como resistência inicial, retardamento, velocidadede hidratação, resistência aos sulfatos, etc.



Classificação dos Cimentos

A classificação dos cimentos foi estabelecida pelo API

(American Petroleum Institute), visto que as condições

às quais os cimentos estão expostos nos poços podem

variar radicalmente. Os processos de fabricação e

composição química do cimento foram padronizados

em 8 classes, de A a H, cujas quais estão arranjadas deacordo com a profundidade, temperatura e pressão

aos quais estão expostos na aplicação do cimento.



Classificação dos CimentosClasse A É utilizada desde a superfície até 6000 pés (1830 metros),quando propriedades especiais não são requeridas. Disponível somenteno tipo ordinário.Classe B É utilizada desde a superfície até 6000 pés (1830 metros),quando é necessária moderada à alta resistência ao sulfato.

Classe C É utilizada desde a superfície até 6000 pés (1830 metros),quando as condições exigem pega rápida e grande resistênciacompressiva. Esta classe está disponível em todos os graus de resistênciaao sulfato.Classe D É utilizada de 6000 pés (1830 metros) até 10000 pés (3050

metros), sob condições de moderadas temperaturas e pressões. Estádisponível nos tipos de média e alta resistência ao sulfato.




Classe E É utilizada de 10000 pés (3050 metros) até

14000 pés (4270 metros), sob condições de altas

temperaturas e pressões. Está disponível nos tipos de

média e alta resistência ao sulfato.

Classe F É utilizada de 14000 pés (4270 metros) até

16000 pés (4880 metros), sob condições de extremamente

altas temperaturas e pressões. Está disponível nos tipos de

média e alta resistência ao sulfato.




Classe G e H São utilizadas sem aditivos químicos dasuperfície até 8000 pés (2440 metros), ou comaceleradores e retardadores para cobrir um grandeintervalo de pressões e temperaturas. Nenhum outro

aditivo que não seja sulfato de cálcio ou água, ouambos, devem ser misturados durante a manufaturadestas classes de cimento. Estão disponíveis nos tiposde média e alta resistência ao sulfato. A composição

química dos cimentos classes G e H sãoessencialmente as mesmas. A principal diferença estána área superficial.




As classes D, E e F são conhecidas como cimento

retardados, para utilização em grandes profundidades.

A retardação é acompanhada por significante reduçãoda quantidade de fases de hidratações mais rápidas

(C3S e C3A), e pelo aumento do tamanho dos grãos de

cimento. Desde que estas classes começaram a ser

fabricadas, a tecnologia de retardadores químicos

sofreu grande melhoria.




As classes G e H foram desenvolvidas em resposta ao

incremento de tecnologia na aceleração e retardo da

pasta por meio químico.O

s fabricantes estãoproibidos de adicionar químicas especiais, tais como

glicol ou acetatos. Estas químicas aumentam a

eficiência de moagem, mas interferem com vários

aditivos dos cimentos. Estas classes são de longe as

mais comuns utilizadas na indústria do petróleo.




A tabela a seguir especifica as propriedades físicas dasdiferentes classes de cimento.



Aditivos para Cimentação

Denominam-se aditivos os compostos químicosadicionados à pasta de cimento visando sua adequação às

necessidades do poço. Suas concentrações são

determinadas por testes de laboratórios. Os aditivos

podem ser fornecidos em pó ou líquido. Quando em pó,

sua dosagem é dada em percentagem do peso do cimento,

enquanto os líquidos são dosados por volume, usualmente

em galões/pé de cimento.




A depender de sua aplicação, os aditivos sãoclassificados como:

Aceleradores Visam diminuir o tempo de espessamento

e aumentar a resistência compressiva inicial da pasta. O

mais comum é o cloreto de cálcio (CaCl2), em proporção

de 0,5 a 2%. O sal comum (NaCl) também é acelerador a

baixas concentrações (até 6%).




Retardadores Permitem o retardamento do início da

pega da pasta para permitir o deslocamento da pasta

quando a temperatura e a pressão são muito altas para o

uso do cimento sem aditivos. Os retardadores são

fabricados à base de lignossulfonatos e seus derivados,

ácidos orgânicos, derivados de celulose e derivados de

glicose. Agem por absorção superficial ou por formações

de precipitados superficiais impermeáveis que retardam o

processo de hidratação.




Extendedores Permitem obter maior rendimento da

pasta, resultando em pastas mais leves, possibilitando

maiores alturas de pasta por causarem menor pressão

hidrostática. Podem funcionar por absorção de água

(argilas, como a bentonita, ou produtos químicos, como

silicatos) ou pela adição de agregados de baixa densidade

(pozolana, perlita, gilsonita). Em casos especiais pode-se

usar nitrogênio ou microesferas cerâmicas para criar

pastas excepcionalmente leves.




Redutores de fricção (ou dispersantes) Permitem oafinamento da pasta, como isto permitindo adoção demaiores vazões com menores perdas de carga, causandomelhor remoção do fluido de perfuração e um menorrisco de fratura de formações. São usadossecundariamente como um meio de obter pastas maispesadas, compensando a viscosificação que ocorre com adiminuição do teor de água da pasta. A dispersão é obtidaquebrando mecanicamente a suspensão ou pela

modificação química das interações eletrostáticas,produzindo partículas carregadas eletricamente, que serepelem, por terem a mesma carga. Os parâmetros

reológicos a serem definidos são: Viscosidade e limites de

escoamento.




Controladores de filtrado Visam evitar a desidratação

prematura da pasta frente às zonas permeáveis,

mantendo a bombeabilidade e impedindo que se cause

danos à formação produtora. Como um dos fatores que

afeta o controle de filtrado da pasta é seu grau de

dispersão, os controladores de filtrado são sempre usados

simultaneamente com os dispersantes. Os mecanismos de

atuação são a melhoria da distribuição das partículas e a

viscosificação da água intersticial da pasta.




Outros Além dos aditivos citados, podem ser também

usados outros aditivos como os antiespumantes, para

evitar aeração da pasta, os adensantes, os controladores

de perda de circulação, os descontaminantes, os

traçadores radioativos e corantes para se detectar a

presença do cimento e as areias de granulometria

controlada (sílica flúor, sílica coarse) para evitar a

degradação do cimento a altas temperaturas (mais de 230

ºF).



Laboratório de Cimentação

Os ensaios realizados no Laboratório de Cimentação

englobam determinações de propriedades de pastas de

cimento, tais como densidade, tempo de espessamento,

tempo de pega, parâmetros reológicos, perda de filtrado,

água livre, estabilidade, resistência compressiva e de

bloqueio ao gás. Tais determinações têm por principal

propósito subsidiar os projetos de pastas de cimento,

tanto para cimentações primárias quanto para

compressão de cimento (squeeze), como exemplos.



Equipamentos doLaboratório



TesteLaboratoriais

São realizados com duas finalidades:

Verificação das propriedades básicas e das

condições do cimento antes do envio da fábrica para

o campo, visando a aprovação das bateladas

(cimentos).

Como simulação da operação, visando adequação

do sistema da pasta pelo ajuste da concentração dos

aditivos em função da interpretação dos resultados.



TesteLaboratoriais

Os principais testes que podem ser realizados em um

laboratório de cimentação são:

Finura Determina a granulometria do cimento,expressa em função da superfície específica dos grãos

de cimento da amostra. É realizado como verificação dafábrica. Pode ser feito por dois métodos, um deles combase na permeabilidade ao ar (Teste de Blaine) e outrocom base na velocidade de sedimentação das

partículas em solução de querosene (Teste de Wagner).Só é realizado antes da liberação da batelada.



TesteLaboratoriais

Água Livre Visa determinar a quantidade de água que

tenderá a migrar através da pasta. Este valor deve ser

limitado principalmente para evitar canalizações de gás

após a cimentação, em poços direcionais e para evitar

diferenciamento do endurecimento da água acumulada

acima da pasta após deixá-la em repouso em proveta

graduada de 250 ml. O teor de água livre é limitado pelo

API em 3,5 ml, o que equivale a uma porcentagem de 1,4%

de água, em relação ao peso do cimento.



TesteLaboratoriais

Resistência à compressão São testes que medem oesforço necessário para romper corpos de provamoldados em condições que simulem as do fundo dopoço. Os corpos de prova são preparados em moldes

padronizados e deixados em câmara de cura. Os testessão realizados com tempos padronizados de 8, 24, 48 e72 horas. A variação da temperatura e da pressão nacâmara de cura são controladas segundo schedules

ou listagens em função do tempo. A resistência àcompressão mínima, em 8 horas de cura, varia de 300 a1500 psi para o cimento classe G, a depender danatureza da operação.



TesteLaboratoriais

Perda de fluido Visa determinar o grau de filtração daágua da pasta, cujas conseqüências principais são adesidratação da pasta com obstrução do anular e o dano àformação pelo fluido filtrado. O teste consiste em confinarcerto volume de pasta em um cilindro (filtro prensa) em

cuja base é colocada uma tela metálica. A pressão aplicada(100 ou 1000 psi) faz com que o filtrado escoe pela telametálica. O tempo padrão do teste é de 30 minutos, após oque se mede o volume do filtrado e a pressão padrão é a de

100 psi. Para testes a 1000 psi, deve-se multiplicar oresultado obtido por 2.O filtrado deve ser menor que 200 ml / 30 min em geral.Para uso em compressões de cimento deve ser limitado a

50 ml / 30 min.



TesteLaboratoriais

Reologia Consiste na obtenção das leituras em

viscosímetros rotativos, a partir das quais é feito o estudo

do regime de fluxo e do modelo reológico a adotar para o

deslocamento. Contrariamente ao que acontece durante aperfuração propriamente dita, onde não se deseja

perturbar a parede do poço, criando ali um reboco

protetor, durante a cimentação deseja-se obter um efeitocisalhante que permita a remoção deste reboco para

melhor aderência do cimento à formação, daí ser desejável

o escoamento em fluxo turbulento.



TesteLaboratoriais

Densidade e peso específico São determinados com uso

da balança pressurizada, que consiste em um copo

pressurizável para colocação da pasta, ligado a uma haste

horizontal com apoio fixo, um nível de bolha e um peso

móvel. A leitura é feita nas escalas impressas na haste, em

função da posição que o peso fique quando se consegue

nivelar a haste. A pasta é pressurizada por meio de uma

seringa, previamente cheia de pasta, para eliminar a

influência de bolhas de ar retidas na amostra.



TesteLaboratoriais

Tempo de espessamento É o teste mais importante, porindicar o tempo em que a pasta tem consistência quepermite ser movimentada em condições de fundo de poço.O teste é feito em um aparelho denominado consistômetropressurizado, que permite o aumento gradual datemperatura e pressão ao mesmo tempo em que simula omovimento da pasta, pelo giro de um copo cilíndricorotativo, dentro do qual existe um paleta metálicaestacionária, apoiada por pino pontiagudo no fundo do

copo e ligada a uma mola espiral que evita seu giro. Quantomais espessa se torna a pasta, maior o torque transmitido àmola. A consistência da pasta é associada à quantidade dedeformação desta mola.



Equipamentos de Cimentação

Para que seja realizada uma cimentação são necessáriosdiversos equipamentos, para armazenagem, preparação etransporte do cimento. Os principais deles são:

Silos de cimento Para as operações de perfuração em

terra, em geral o cimento é estocado na base da companhia

de cimentação, em grandes silos, sendo enviados para a

sonda por meio de carretas apropriadas. Nas plataformas

marítimas são disponíveis materiais a granel. Estes silos

operam a baixa pressão (cerca de 30 psi), quando da

descarga do cimento.




Unidades de cimentação Montadas em caminhões paraoperações em terra ou sobre skids em sondas marítimas, asunidades de cimentação constam geralmente de dois motorespara fornecer energia, dois tanques de 10 bbl cada, para a água eaditivos, duas bombas triplex, dois conversores para converter

movimento rotativos dos motores no movimento alternativo dasbombas, bombas, centrífugas auxiliares e um sistema de misturade pasta, onde a água de mistura (água e aditivos) é bombeadasob pressão por pequenos orifícios, fluindo em jatos sob um funilpor onde chega o cimento. A proporção da água injetadadeterminará a densidade da pasta e é controlada pelo operador.A pasta resultante é acumulada em um tanque ou cuba parahomogeneização e medidores de fluxo, sendo feito o registro deuma carta circular onde estes valores são traçados, permitindo

análise posterior.




Linhas de cimentação A ligação entre a unidade de

cimentação e o poço é feita por tubulação de alta pressão,

formada por uma série de tubos curtos interligados por

meio de conexões móveis (chicksam) dotadas de

rolamento para possibilitar montagem até qualquer

posição que fique o topo do revestimento. Atualmente,

existe a tendência de utilização de mangueiras especiais de

borracha, mais práticas.




Cabeça de cimentação Conectada ao topo da coluna de

revestimento, recebe a linha de cimentação, podendo

abrigar em seu interior os tampões de borracha que

separam a pasta do fluido de perfuração. Um mecanismo

de travamento retém estes tampões até o instante

próprio de sua liberação. Pode ter entrada para até 3

linhas, rolamento para permitir o giro da coluna de

revestimento e sistema e conexão especial para maior

rapidez de instalação.



Acessórios de CimentaçãoSapata Colocada na extremidade da coluna, a sapata

serve de guia de introdução no poço, podendo receberem seu interior um mecanismo de vedação, para evitarque a pasta, por ser mais pesada que o fluido deperfuração, retorne ao interior do revestimento após seudeslocamento. O tipo mais comum é a sapata flutuante,com válvula que impede fluxo para o interior da coluna,exigindo que esta seja preenchida com fluido deperfuração e intervalos regulares durante a descida, paraevitar o colapso da tubulação. Para evitar este

preenchimento pode-se usar a sapata diferencial, quepassagem de fluido nos dois sentidos, até que uma esferaé lançada da superfície bloqueando o fluxo do anular parao interior da coluna, passando a funcionar como a sapata

flutuante.



Acessórios de Cimentação




Colar Posicionado 2 a 3 tubos acima da sapata, o colarserve para reter os tampões de cimentação, podendoconter mecanismos de vedação (flutuante ou diferencial)como os da sapata. Normalmente usado como colar

flutuante. Caso não tenha mecanismo de vedação édenominado colar retentor. Tem em suas extremidadesroscas do mesmo tipo usadas na coluna, sendopreviamente conectado a um tubo de revestimento, para

maior rapidez da operação. Deve ser colado ao tubo pormeio de adesivo especial para evitar seu desgarramentodurante seu corte ao se perfurar adiante o poço.

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Fig. 15: Colar

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Tampão de fundo É um tampão de borracha com uma

membrana de baixa resistência em sua parte central .

Lançado na coluna à frente da pasta de cimento, é por estaempurrado até que toque no colar retentor (ou flutuante),

quando a membrana se rompe permitindo a passagem da

pasta. Visa raspar o filme de sólidos do fluido deperfuração que se adere à parede do revestimento,

evitando a contaminação da pasta.

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Tampão de topo É um tampão rígido de borracha,

lançado após a pasta, separando-a do fluido de

perfuração que a deslocará, para evitar sua

contaminação. É retido pelo colar, causando um aumento

de pressão que indica o término do deslocamento,

permitindo a realização do teste de estanqueidade dacoluna.

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Colar de estágio Posicionado em algum ponto

intermediário da coluna, o colar de estágio permite que a

cimentação seja feita em mais de uma etapa ou estágio,quando o trecho a cimentar é muito extenso ou quando

existam zonas críticas muito acima da sapata. Possui

orifícios em seu corpo, originalmente tamponados por um

mandril de aço para a realização do 1º estágio, referente à

cimentação do trecho próximo à sapata.

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Concluída a cimentação do 1º estágio, é lançado um tampãode abertura ou torpedo que se apóia no topo do mandril,deslocando-o por ação de pressão da superfície, comunicando ointerior com o anular, permitindo a cimentação do 2º estágio.Quando esta é concluída, outro tampão (de fechamento) élançado, apoiando-se no topo de outro mandril, externo aoanterior, que deslocado de estágio e sua vedação.

É possível fazer uma cimentação com 3 estágios, sendo que

neste caso as dimensões dos mandris e tampões do 2º estágiodevem ser diferenciados do 3º estágio, pois os tampões paraabertura e fechamento do colar do 2º estágio dever paras pelocolar do 3º estágio, posicionado mais acima.

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Centralizadores São peças compostas de um jogo de lâminas

curvas de aço, que são afixados externamente à coluna derevestimento, visando centralizá-lo e causar um afastamentomínimo da parede do poço, para garantir a distribuição docimento no anular e evitar a prisão da coluna por diferencial depressão. Em poços direcionais pode-se usar centralizadores

rígidos (Stand-off bands ou SOB), devido a possibilidade deachatamento total das lâminas do centralizador comum. Asextremidades das lâminas são encaixadas em anéis bipartidospara facilitar sua instalação, sendo fechados em volta dos tubos

por meio de pinos que unem os anéis. A fixação doscentralizadores é feita com o emprego de stop rings que sãopresos ao tubo para evitar o escorregamento doscentralizadores. Quando a conexão possui luvas, procura-secoincidir os centralizadores com as luvas, dispensando os stop

rings.

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Fig. 18: Centralizadores

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Arranhadores Tem a função de remover mecanicamenteo reboco que se forma na parede do poço. Tal remoção éfeita através dos movimentos verticais (reciprocações) oude rotação da coluna, empregando-se para cada caso otipo de arranhador apropriado.

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Obturador externo de revestimento (ECP) O

obturadorexterno de revestimento ou ECP é um tipo derevestimento para promover a obstrução do espaçoanular em pontos críticos. Um de seus principais usos épara proteger zonas fracas, sensíveis ou de interesse, daatuação da pressão hidrostática do cimento, sendousualmente posicionado logo acima de tais zonas. Étambém comum seu uso logo abaixo do colar de estágio,garantindo assim que o cimento do 2º estágio não desça

pelo anular, mesmo no caso de haver zonas de perdasexpostas.

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O ECP é composto de um tubo curto de revestimento

internamente, com uma câmara inflável formada porlâminas de aço recobertas por borracha, externamente.De atuação hidráulica, é inflado após o término dacimentação, pela aplicação de pressão na superfície. O

fluido de perfuração expande a câmara tão logo odiferencial de pressão interior anular supere o limite deresistência de um pino de cisalhamento protetor. Estes sãodisponíveis para atuação a 750, 1000, 1600, 2000 ou 2600psi de diferencial de pressão. O pino de cisalhamento écolocado em um sistema de válvulas, que protege-o ECPdurante a descida da coluna e a cimentação, evitandoassentamento prematuro, e mantém a pressão confinadana câmara, após sua atuação.

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Colchões de Lavagem e Espaçadores São bombeados à

frente da pasta visando evitar contaminação desta pelo

fluido de perfuração e vice-versa e auxiliar na remoção do

reboco das paredes do poço possibilitando melhor

aderência de cimento.





Os colchões de lavagem ou lavadores são volumes de fluido

(10 a 40 bbl) pouco viscosos, compatíveis com a pasta e

com o fluido de perfuração, atuando por meio de lavagem

química e ação mecânica na diluição e remoção do reboco.

Contém materiais dispersantes (ou afinantes do fluido de

perfuração), detergente e, quando necessário, aditivo para

inibir inchamento de argila e redutores de filtrado. Quandousados com lama a base de óleo, contém ainda surfactantes

para inverter a molhabilidade do revestimento e formação.





Os espaçadores são geralmente viscosos e de densidade

ajustável, com ação mecânica de remoção do reboco, sendo

de preparação mais trabalhosa e uso típico em situações

onde se deseje evitar canalização de gás pela aplicação de

pressão hidrostática.

Conclusão



Conclusão

Para se obter sucesso numa operação de perfuração de

poços de petróleo, é de essencial importância quenenhuma das etapas inerentes ao processo sejamnegligenciadas. Entre estas etapas está a operação decimentação, que tem um impacto direto sobre a

produtividade futura do poço, onde um pequeno erropode ocasionar uma comunicação não desejada dentrodo reservatório ou até algum tipo de dano ao meioambiente, como a mistura de um aqüífero com umreservatório de petróleo. A integridade das pastas decimento a serem utilizadas é garantida pelos ensaiosrealizados nos laboratórios de cimentação.

Conclusão



Conclusão

Considerando ainda, os altos custos empregados

nessas operações, um pequeno sacrifício no processo

de cimentação (como por exemplo, a tentativa de

diminuir o tempo de perfuração e os custos com a

lama), pode acarretar na necessidade de trabalhos

posteriores muito mais dispendiosos e trabalhosos.



FIM

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