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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

ESCUELA DE CIENCIAS BSICAS TECNOLOGA E INGENIERA

PROGRAMA DE INGENIERA INDUSTRIAL

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

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RECONOCIMIENTO GENERAL DEL CURSO

ADRIANA NATHALI CUELTAN RUEDA C.C: 1126455295JOHANA KATHERINE BERMUDEZ

AIMARA ARACELY MANCO ROZO

TUTORA: VCTOR HUGO RODRGUEZ

GRUPO: 207101_86

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA (UNAD)

LA HORMIGA V/GUAMUEZ

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INTRODUCCIN

El mantenimiento es la conservacin de la maquinaria y equipo con el fin demaximizar su disponibilidad. Esta rea se ha perfilado tanto que hoy en da ocupaun lugar importante en la estructura de la organizacin e inclusive es una de lasreas primordiales para mantener y mejorar la productividad.

As como el departamento de mantenimiento ha mejorado, la gente que lo lleva acabo tambin ha sufrido cambios y han pasado de ser tcnicos multiusos aespecialistas que conocen perfectamente su rea de trabajo.

Actualmente el mantenimiento industrial tiene un gran auge, y que ademsinvolucra no slo al personal de mantenimiento sino tambin a toda laorganizacin como con el nuevo concepto de mantenimiento productivo total,

permite llevar a cabo un mantenimiento productivo a travs de las actividades depequeos grupos involucrando a todos los niveles de la estructura organizacionalde la empresa o Institucin.

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OBJETIVO

Garantizar la disponibilidad y confiabilidad de los equipos. Satisfacer los requisitos del sistema de calidad de la empresa. Cumplir todas las normas de seguridad y medio ambiente. Maximizar la productividad y eficiencia.

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GUA DE ACTIVIDADES

1. Tarea No.2 Entrega de la Sntesis individual en cuadro indicado.Paso nmero dos: Cada estudiante debe realizar una lectura y aprehensin de latemtica de la Unidad 1 y del linkhttp://bibdigital.epn.edu.ec/bitstream/15000/889/1/CD-1771%282008-11-05-11-33-01%29.pdf en el captulo 3 y 4 base del trabajo, entregar una sntesis de loscontenidos Unidad 1.

ESTUDIANTE APORTE FECHA DELAPORTE

JOHANA

KATHERINEBERMUDEZ

RESUMEN DE LA UNIDAD FUNDAMENTOS DE MANTENIMIENTOINDUSTRIAL

El mantenimiento es un conjunto de tcnicas y sistemas para proveeraveras, efectuar revisiones y reparaciones eficaces, dando normas debuen funcionamiento a los operadores y usuarios, con el objetivo decontribuir al beneficio de la empresa.El mantenimiento ha pasado por un proceso de cambio que hapermitido evolucionar tanto en las tecnologas como en las tcnicaspara levarlo a cabo, estas cuatro etapas o generaciones iniciaron enla revolucin industrial, donde la maquinaria de las empresas sufranaveras y se realizaban sus respectivas reparaciones, aqu el tipo demantenimiento es correctivo, por supuesto con personal no calificado,con la disminucin del personal con la primera guerra mundial el

mantenimiento pasa a una segunda generacin donde ya las tareas demantenimiento ayudan a prevenir averas con el apoyo deherramientas informticas que en su momento fueron las primerasgrandes computadoras; La tercera generacin se implementa elmantenimiento de fiabilidad de los equipos, la tiene en cuentavariables con monitoreas, estudios de riesgo, anlisis de modos, fallasy efectos. Y por ltimo en la cuarta generacin donde nosencontramos se implementan sistemas de mejora continua atreves delmantenimiento preventivo y predictivo con la exigencia de lossiguientes planes: plan-ejecucin-acciones-seguimiento.

Para evaluar la importancia del mantenimiento industrial se hacenecesario consultar la gua de mantenimiento industrial de la

universidad de Carlos III de Madrid El mantenimiento se puede definircomo el control constante de las instalaciones (en el caso de unaplanta) o de los componentes (en el caso de un producto), as como elconjunto de trabajos de reparacin y revisin necesarios paragarantizar el funcionamiento regular y el buen estado de conservacinde un sistema en general.

Por lo tanto, las tareas de mantenimiento se aplican sobre lasinstalaciones fijas y mviles, sobre equipos y maquinarias, sobreedificios industriales, comerciales o de servicios especficos, sobre las

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http://bibdigital.epn.edu.ec/bitstream/15000/889/1/CD-1771%282008-11-05-11-33-01%29.pdfhttp://bibdigital.epn.edu.ec/bitstream/15000/889/1/CD-1771%282008-11-05-11-33-01%29.pdfhttp://bibdigital.epn.edu.ec/bitstream/15000/889/1/CD-1771%282008-11-05-11-33-01%29.pdfhttp://bibdigital.epn.edu.ec/bitstream/15000/889/1/CD-1771%282008-11-05-11-33-01%29.pdfhttp://bibdigital.epn.edu.ec/bitstream/15000/889/1/CD-1771%282008-11-05-11-33-01%29.pdf

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mejoras introducidas al terreno y sobre cualquier otro tipo de bienproductivo.

El objetivo final del mantenimiento industrial se puede sintetizar en los

siguientes puntos: Evitar, reducir, y en su caso, reparar, las fallos sobre los bienes Disminuir la gravedad de las fallos que no se lleguen a evitar Evitar detenciones intiles o paros de mquinas. Evitar accidentes. Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las personas.

Atreves de la abolicin del manteniendo industrial se la podidoidentificar tipos y modelos de mantenimiento que permiten tener unavariedad de herramientas para la multiplicidad de funciones y tipo demquinas.Mantenimiento correctivo: corrige los efectos que se van presentandoen los equipos.

Mantenimiento preventivo. Mantiene los equipos en servicio y seprograman intervenciones en sus puntos vulnerables.Mantenimiento predictivo: mantiene informe sobre el estado y laoperatividad de la maquinaria, mediante el conocimiento de variablesfsicas y matemticas como la temperatura, la variacin etc.El mantenimiento cero horas: revisin de equipos en intervalosprogramados antes de que aparezcan fallas, cuando es arriesgadohacer una revisin sobre su capacidad el equipo se deja en cero horasde funcionamiento.No se puede decir con certeza que cada equipo necesita un solo tipode mantenimiento ya que por la complejidad de sus partes se hacenecesario mesclar tipos de mantenimiento en proporcionesdeterminadas y que correspondan a sus necesidades por ellos se

hace indispensable la aplicacin de modelos de mantenimiento; engeneral los modelos de mantenimiento incluyen inspecciones visualesy lubricacin.Modelo correctivo: modelo bsico que incluye inspeccin visual,lubricacin, reparacin de averas: aplicable a equipos que nosuponen un problema econmico y tcnico.Modelos condicionales: adems de las actividades del modelo anteriorincluye una serie de pruebas y ensayos, condicionando una actuacinposterior, aplicable a equipos de poco uso

Mod elo sistemtico: inc luye medic iones y pru ebas in imp ortar

cuales es la medicin del equipo y se pueden prog ramar tareas

de m ayor envergadura com o la resoluc in de averas, apl icable a

equipos de d isponib i l idad media, ejemplos: tren descon t inuo,

tren d e aterrizajes etc., su o bjetiv o es lo grar c ero av eras.

Modelos de mantenimiento de alta disponibilidad: se aplican a equiposque no pueden sufrir averas o mal funcionamiento, se recomiendaque su disponibilidad debe estar por encima del 90%, se emplean lastcnicas de mantenimiento predictivo en marcha:Paradas programadasRevisin generalFrecuencia anual o superior

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Puesta a ceroOtros:

Mantenimiento legal: pruebas o inspecciones realizada por empresas

debidamente autorizadas.

Mantenimiento de sub contratos: realizado directamente porespecialistas fabricantes o servicio tcnico, el inconveniente es queson mantenimiento ofrecido con un mercado monopolizado,generando un costo elevado.Plan de mantenimiento industrial: se enfoca a definir las estrategiasnecesarias llevar a cabo la tarea del mantenimiento, es por eso que sehace necesario el estudio de la estrategia con marco fundamentalpara asegurar la continuidad de la organizacin facilitando suadaptacin al entorno cambiante.El primer paso se enfoca al compromiso de parte de la direccingeneral que se supone debe tener el conocimiento en los procesos de

formulacin y el compromiso para poder influenciar y lograr el objetivo,la segunda tarea es definir la funcin del departamento demantenimiento su no est creada que debe ser enfocada a cumplir conlos mantenimiento preventivos y correctivos que permitan operar laplanta de acuerdo con las necesidades de la produccin. Segncontenido didctico del cuso: mantenimiento industrial modulo.

Luego es importante realizar un pronstico de los requerimientos deproduccin (turnos, reas operativas, paradas etc.). Definir lametodologa es el paso a seguir y esto se realiza con el objetivo dedesarrollar la estrategia de mantenimiento que implica conocer:

a. Plan de vida y programacin: estructura de la planta, equipos ,

fallas, programacin, poltica de adquisicin y requerimientos ycarga de trabajo.

b. Recursos de manteamiento: hombres, reportes deherramientas, costos de mano de obra etc.

Objetiv del rea de mantenimiento: segn la gua de la Universidadcaros III de Madrid es importante:

a. Lograr una operacin continua de la planta con un 95% o unplan de vida de 30 aos.

b. Lograr el esquema de operacin de la planta: salida delproducto, calidad y Stan de seguridad.

c. Minimizar el costo de la fuerza de trabajo por pedido.

d. Minimizar es costo total de agotamiento de stock ymantenimiento de piezas en el inventario.

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ADRIANANATHALICUELTAN

SNTESIS DE LOS CONTENIDOS UNIDAD 1

Finalidad del mantenimiento industrial:

La finalidad del mantenimiento es mantener operable el equipo e instalacin yrestablecer el equipo a las condiciones de funcionamiento predeterminado; coneficiencia y eficacia para obtener la mxima productividad.El mantenimiento incide por lo tanto, en la calidad y cantidad de laProduccin.En consecuencia la finalidad del mantenimiento es brindar la mxima capacidad deproduccin a la planta, aplicando tcnicas que brindan un control eficiente del equipoe instalaciones. Actualmente el mantenimiento se ha ganado un lugar dentro de laempresa, ya que los beneficios que le retribuye a las reas de contabilidad sonbastante considerables por decir algo:

a)Mejorar las condiciones de operacin de las mquinas.b)Proporciona valor agregado al producto.c)Aumenta la disponibilidad de los elementos susceptibles de mantenimiento de laempresa.d)Reduce el consumo de materiales de la planta.e)Se tiene un mayor control del consumo de energticos de la empresa.f)Se aumenta el control de las reparaciones que se hayan realizado en la planta

El mantenimiento es una disciplina integradora que garantiza ladisponibilidad, funcionalidad y conservacin del equipamiento, siempreque se aplique correctamente, a un costo competitivo. En laactualidad, el mantenimiento est destinado a ser uno de los pilaresfundamentales de toda empresa que se respete y que considere ser

competitiva.La gestin del mantenimiento en la empresa se justifica en tanto quemediatiza las acciones pertinentes para que la Organizacin logredesarrollo y competitividad integral, ya que garantiza el correctofuncionamiento de cada una de las reas de la Organizacin.

Algunos objetivos de esta unidad numero 1 son: Identificar el quehacer del mantenimiento en la empresa atravs de la identificacin y clasificacin de cada una de las clases demantenimiento. Conocer que es mantenimiento preventivo Conocer que es mantenimiento correctivo Conocer que es mantenimiento predictivo

El rea del Mantenimiento Industrial es de primordial importancia en elmbito de la ejecucin de las operaciones en la industria.De un buen Mantenimiento depende, no slo un funcionamientoeficiente de las instalaciones, sino que adems, es preciso llevarlo acabo con rigor para conseguir otros objetivos como son el control delciclo de vida de las instalaciones sin disparar los presupuestosdestinados a mantenerlas.Las estrategias convencionales de "reparar cuando se produzca la

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avera" ya no sirven. Fueron vlidas en el pasado, pero ahora se esconsciente de que esperar a que se produzca la avera para intervenir,es incurrir en unos costos excesivamente elevados (prdidas deproduccin, deficiencias en la calidad, etc.) y por ello las empresas

industriales se plantearon llevar a cabo procesos de prevencin deestas averas mediante un adecuado programa de mantenimiento.Pero este adecuado programa de mantenimiento solo se logramediante la identificacin de las clases y formas de realizar y decomprender la evolucin que los mismos programas de mantenimientohan tenido; a continuacin se presenta la forma cmo ha evolucionadola concepcin del Mantenimiento Industrial.La evolucin del mantenimiento se estructura en las cuatro siguientesgeneraciones: 1 generacin: Mantenimiento correctivo total. Se espera aque se produzca la avera para reparar. 2 generacin: Se empiezan a realizar tareas demantenimiento para prevenir averas. Trabajos cclicos y repetitivos

con una frecuencia determinada. 3 generacin:Se implanta el mantenimiento a condicin. Esdecir, se realizan monitorizaciones de parmetros en funcin de loscuales se efectuarn los trabajos propios de sustitucin oreacondicionamiento de los elementos 4 generacin:Se implantan sistemas de mejora continua delos planes de mantenimiento preventivo y, de la organizacin yejecucin del mantenimiento. Se establecen los grupos de mejora yseguimiento de las acciones.

El rea del Mantenimiento Industrial es de primordial importancia en elmbito de la ejecucin de las operaciones en la industria.De un buen Mantenimiento depende, no slo un funcionamiento

eficiente de las instalaciones, sino que adems, es preciso llevarlo acabo con rigor para conseguir otros objetivos como son el control delciclo de vida de las instalaciones sin disparar los presupuestosdestinados a mantenerlas.Las estrategias convencionales de "reparar cuando se produzca laavera" ya no sirven. Fueron vlidas en el pasado, pero ahora se esconsciente de que esperar a que se produzca la avera para intervenir,es incurrir en unos costos excesivamente elevados (prdidas deproduccin, deficiencias en la calidad, etc.) y por ello las empresasindustriales se plantearon llevar a cabo procesos de prevencin deestas averas mediante un adecuado programa de mantenimiento.Pero este adecuado programa de mantenimiento solo se logramediante la identificacin de las clases y formas de realizar y decomprender la evolucin que los mismos programas de mantenimientohan tenido;

Se divide en:

Conocimiento, identificacin organizacin y fundamentacinterica

Las clases de fundamento industrial. Plan maestro de mantenimiento.

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AIMARA

ARACELYMANCO ROZO

RESUMEN UNIDAD 1

Mantenimiento es el conjunto de acciones que permite conservar o

restablecer un Sistema Productivo a un estado especfico, para que

pueda cumplir un servicio determinado, su objetivo es mantener un

Sistema Productivo en forma adecuada de manera que pueda cumplir

su misin, para lograr una produccin esperada en empresas de

produccin y una calidad de servicios exigidas en empresas de

servicio, a un costo global ptimo.

Tipos de Mantenimiento

Mantenimiento Rutinario: Es el que comprende actividades tales

como: Lubricacin, limpieza, proteccin, ajustes, calibracin u otras; su

frecuencia de ejecucin es hasta periodos semanales, generalmente

es ejecutado por los mismos operarios de los Sistemas Productivos y

su objetivo es mantener y alargar la vida til de dichos sistemas

productivos evitando su desgaste.

Mantenimiento Programado: Toma como base las instrucciones

tcnicas recomendadas por los fabricantes, constructores,

diseadores, usuarios y experiencias conocidas, para obtener ciclos

de revisin y/o sustituciones para los elementos ms importantes de

un sistema productivo a objeto de determinar la carga de trabajo que

es necesario programar.

Mantenimiento por Avera o Reparacin: Se define como la

atencin a un Sistema Productivo cuando aparece una falla. Su

objetivo es mantener en servicio adecuadamente dichos sistemas,

minimizando sus tiempos de parada.

Mantenimiento Correctivo:Comprende las actividades de todo tipo

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encaminadas a tratar de eliminar la necesidad de mantenimiento,

corrigiendo las fallas de una manera integral a mediano plazo. Las

acciones ms comunes que se realizan son: modificacin deelementos de mquinas, modificacin de alternativas de proceso,

cambios de especificaciones, ampliaciones, revisin de elementos

bsicos de mantenimiento y conservacin.

Mantenimiento Circunstancial: es una mezcla entre rutinario,

programado, avera y correctivo ya que por su intermedio se ejecutan

acciones de rutina pero no tienen un punto fijo en el tiempo para iniciar

su ejecucin porque los sistemas atendidos funcionan de manera

alterna.

Mantenimiento Preventivo: El estudio de falla de un Sistema

Productivo deriva dos tipos de averas; aquellas que generan

resultados que obliguen a la atencin de los Sistemas Productivos

mediante mantenimiento correctivo y las que se presentan con cierta

regularidad y que ameritan su prevencin.

Mantenimiento Predictivo: Este tipo de mantenimiento se basa en

predecir la falla antes de que se produzca. Se trata de conseguir

adelantarse a la falla o al momento en que el equipo o elemento deja

de trabajar en sus condiciones ptimas. Para conseguir estos se

utilizan herramientas y tcnicas de monitoreo de parmetros fsicos.

Mantenimiento Productivo Total: Es un Sistema de Organizacin

donde la responsabilidad no recae solo en el departamento de

mantenimiento sino en toda la estructura de la Empresa El buen

funcionamiento de las maquinas o instalaciones depende y es

responsabilidad de todos. El Objetivo del Sistema est orientado a

lograr: cero accidentes, cero defectos y cero fallas.

Mantenimiento Operacional: Se define como la accin de

mantenimiento aplicada a un equipo o sistema a fin de mantener su

continuidad operacional, el mismo es ejecutado en la mayora de los

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casos con el activo en servicio sin afectar su operacin natural.

Mantenimiento paliativo o de campo (de arreglo): Este se encargade la reposicin del funcionamiento, aunque no quede eliminada la

fuente que provoco la falla.

Formas de Estructuras de la Organizacin de Mantenimiento:

Mantenimiento de rea: Subdivide a Sistema Productivo en varias

partes geogrficas y a cada una de ellas se asignan cuadrillas de

personal para ejecutar las acciones de mantenimiento. Su objetivo es

aumentar la eficiencia operativa.

Mantenimiento Centralizado:Es la concentracin de los recursos de

mantenimiento en una localizacin central.

Mantenimiento rea Central: Se aplica en macro Sistemas

Productivos, los cuales tienen organizaciones en situaciones

geogrficas alejadas, cantidades elevadas de personal y diversidad de

procesos

Planificar es un proceso dirigido a producir un determinado estado

futuro al cual se desea llegar y que no se puede conseguir a menos

que previamente se emprendan las acciones precisas y adecuadas.

Por tanto, planificar exigira:

- Que se tomen decisiones anticipadamente, determinando lo que se

har y como se har antes que llegue el momento de la ejecucin.

- Un cabal conocimiento de la organizacin o unidad responsable de la

ejecucin y una adecuada comunicacin y coordinacin entre los

distintos niveles.

- Que exista una direccin que gui el cambio de las situaciones y

tome decisiones mediante un proceso continuo y sistemtico de

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anlisis y discusin.

- Un anlisis permanente, tanto del ambiente interno como del medioexterno, de la organizacin para adaptarla a situaciones futuras.

Plan de Mantenimiento:

El plan de mantenimiento es el elemento de referencia bsico que, de

forma sistemtica y ordenada, establece las bases sobre las cuales

se ejecutarn las actividades de mantenimiento establecidas en su

programacin.

Evaluacin del Mantenimiento:

El diagnstico de la situacin de una organizacin de mantenimiento

exige la evaluacin exhaustiva de una amplia variedad de factores

que, en su conjunto, constituyen los aportes de la organizacin a la

calidad de los servicios prestados.

Programa de Mantenimiento:

La programacin del mantenimiento consiste en determinar el orden

en el cual se deben efectuar los trabajos planificados teniendo en

cuenta:

- Los grados de urgencia

- Los materiales necesarios

- La disponibilidad del personal

Los mtodos de programacin son:

- Programa diario

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-Programa Semanal

- Mtodos grficos de programacin.

Se entiende por mantenimiento la accin o conjunto de acciones que

tienden a conservar, preservar o mejorar un Sistema Productivo, sin

agregarle valor adicional a ste.

Un programa de mantenimiento no es ms que el conjunto de gamas

de mantenimiento elaboradas para atender un Sistema

Productivo. Este plan contiene todas las tareas necesarias para

prevenir los principales fallos que puede tener los SistemasProductivos.

Una gama de mantenimiento es una lista de tareas a realizar en un

equipo, en una instalacin, en un sistema o incluso en una planta

completa. La informacin bsica que debera tener una gama de

mantenimiento es la siguiente:

- Equipo en el que hay que realizar la tarea

- Descripcin de la tarea a realizar

- Resultado de la realizacin

- Valor de referencia, en el caso de que la tarea consista en unalectura de parmetros, una medicin o una observacin

RESUMEN CAPITULO 3 Y 4El FMEA es una tcnica proactiva multidisciplinaria de anlisis deconfiabilidad, de aseguramiento de calidad, de estimacin de riesgo yseguridad ms comnmente usada a nivel industrial con una

adecuada estructuracin en sus programas mejor adaptada parasistemas mecnicos y elctricos.Tambin incluye analizar la criticidad involucrando lo perjudicial de losefectos en los modos de falla sobre la operacin del sistema; cuandola criticidad es considerada en un FMEA, el nombre es cambiado a

Anlisis de Modos de Falla, Efecto y Criticidad FMECA.

Los principales propsitos del FMEA son: Examinar cada elemento o parte constitutiva de un sistema

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identificado, listando y evaluando posibles fuentes indeseadasde falla de componentes

Determinar y evaluar el grado de severidad de los efectos oconsecuencias locales y sobre la operacin del sistemacompleto

Determinar las causas o mecanismos que originen la falla Identificar acciones correctivas que podran prevenir, eliminar

o mitigar posibles fallas potenciales Identificar controles que mejoren la posibilidad de detectar

fallas tempranas Documentar todo el proceso desarrollado.

Las principales caractersticas de la FMEA son: Sistematizacin Metodologa inductiva Estandarizada Cualitativa y cuantitativa Carcter preventivo Gua en la priorizacin Participacin Aplicacin

Gracias al anlisis de Modos de Falla y Efecto muestra la importanciaen las acciones correctivas, ayuda al desarrollo de mtodos de pruebay tcnicas de resolucin de problemas, adems, analiza laconfiabilidad, mantenibilidad y seguridad facilitando estimaciones enlas tasa de falla de sistemas crticos generando un ordenamientocuantitativo de los modos de falla de un sistema.

Dentro de los beneficios ms relevantes del FMEA se encuentran ladisminucin de los costos totales en el diseo de un producto, facilita

la herramienta necesaria para resolver problemas e identificar laaccin correctiva adecuada, analiza el rbol de falla para identificar lasfallas mltiples, y estudia el RCM para identificar acciones demantenimiento que reducen la probabilidad de fallos y a los mas bajoscostos.

El FMEA se usa para asistir la seleccin de alternativas de diseosbasadas en la confiabilidad y seguridad durante las fases iniciales dediseo, asegura que todos los modos de falla hayan sidoconsiderados, planifica pruebas en equipos y maquinarias, proveeidentificacin histrica que ayuden en el anlisis en el cambio dediseos a futuro; estas aplicaciones son usadas en diversos campos:

Compaas manufactureras (japonesas, americanas y

europeas) La electrnica automotriz La industria aeroespacial y nuclear El rea de la salud para prevenir enfermedades

criticas

LIMITACIONES DEL FMEA: La deteccin del error humano El reconocimiento de influencias externas es limitado EL enfoque es sobre eventos individuales indeseados

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Os resultados son dependientes en el modo defuncionamiento

La eficiencia de resultados es medianamente considerable

LEIDYJOHANNA

LOPEZ

No realizo aporte.

ANDRESGEOVANY

ALDAS

No realizo aporte.

2. El cuadro titulado:

Propuesta de roles y responsabilidades para la produccin de entregablestotalmente diligenciado con nombres. Propuesta de roles y responsabilidadespara la produccin de entregable.

ROLES FUNCI N RESPONSABLE

COMPILADOR

Consolidar el documento que se constituye como elproducto final del debate, teniendo en cuenta que sehayan incluido los aportes de todos los participantes

y que solo se incluya a los participantes queintervinieron en el proceso. Debe informar a lapersona encargada de las alertas para que avise aquienes no hicieron sus participaciones, que no seles incluir en el producto a entregar.

Adriana Cueltan

REVISOR

Asegurar que el escrito cumpla con las normas depresentacin de trabajos exigidas por el docente.Revisa que los aportes de los integrantes seanelaboraciones conceptuales propias (no copias

textuales) y que las citas y referencias bibliogrficasestn completas y adecuadas a las normas APA.

Avisa a la persona de alertas para que informe a losintegrantes del equipo en caso que haya que realizaralgn ajuste sobre estos aspectos.

Johana Bermdez

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EVALUADOR

Asegurar que el documento contenga los criteriospresentes en la rbrica. Debe comunicar a la personaencargada de las alertas para que informe a los

dems integrantes del equipo en caso que haya querealizar algn ajuste sobre el tema.

Leydi Lpez

ENTREGAS

Alertar sobre los tiempos de entrega de los productosy enviar el documento en los tiempos estipulados,utilizando los recursos destinados para el envo, eindicar a los dems compaeros que se ha realizadola entrega.

Aimara Manco

ALERTAS

Asegurar que se avise a los integrantes del grupo de

las novedades en el trabajo e informar al docentemediante el foro de trabajo y la mensajera del curso,que se ha realizado el envo del documento.

3. PROPUESTA DEL MODELO PARA LA PLANEACIN DEL TRABAJOCOLABORATIVO PARA LOS ESTUDIANTES.

ACTIVIDAD CRONOGRAMA DETRABAJO

RESPONSABILIDADES

Lectura de los recursostericos 2 feb 2015 al 27 feb

2015

Estudiantes:

Adriana Nathali CueltanAimara Aracely Manco RozoJohana Katherine Bermudez

Leidy Johanna LopezAndres Geovany Aldas

Preparacin de losaportes individuales 2 feb 2015 al 20 feb

2015

Estudiantes:Adriana Nathali Cueltan

Aimara Aracely Manco RozoJohana Katherine Bermudez

Leidy Johanna LopezAndres Geovany Aldas

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Interaccin del grupo

con base de los aportesindividuales. 2 feb 2015 al 27 feb2015

Estudiantes:

Adriana Nathali Cueltan

Aimara Aracely Manco RozoJohana Katherine BermudezLeidy Johanna Lopez

Andres Geovany Aldas

Preparacin de losentregables.

20 feb 2015 al 27 feb2015

Estudiantes:


Revisin de losproductos

25 feb 2015 al 27 feb2015

Estudiantes:


Preparacin de losentregables de acuerdo

con las normasestablecidas (segn la

versin que se maneje.)

25 feb 2015 al 27 feb2015

Estudiantes:

Adriana Nathali Cueltan

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4. EMPRESA SELECCIONADA.

NOMBREDEL

ESTUDIANTE

PASOS DE LAESTRATEGIABASADA ENPROYECTOSPLANTEADO

S POR ELESTUDIANTE.

LISTADOPROPUESTO POR ELESTUDIANTE DE QUESE REQUIERE PARALOGRAR EL XITO

DEL PROYECTO

EMPRESA YEQUIPOCRTICO

PROPUESTO POR EL

ESTUDIANTE.

FECHADEL

APORTE.

AdrianaNathali

CueltanRueda

El AprendizajeBasado en

Proyectos seorienta haciala realizacinde un proyectoo plansiguiendo elenfoque dediseo deproyectos. Lasactividades seorientan a

la planeacinde la solucinde unproblemacomplejo; eltrabajo se llevaa cabo engrupos; losestudiantestienen mayorautonoma que

en una clasetradicional yhacen uso dediversosrecursos.

Mejorar la habilidadpara resolver

problemas ydesarrollar tareascomplejas.

Mejorar la capacidadde trabajar en equipo.

Desarrollar lasCapacidades Mental

es de Orden Superior(bsqueda de

informacin, anlisis,sntesis,

conceptualizacin, usocrtico de lainformacin,

pensamientosistmico,pensamiento crtico,investigacin y

Metacognicin).Aumentar el

conocimiento yhabilidad en el uso de

las TIC en unambiente deproyectos. Promover la

responsabilidad por elpropio aprendizaje.

Empresa deenerga y deservicio del

bajoputumayo.

27 defebrero

del 2015

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CONCLUSIONES

El Mantenimiento Industrial constituye una actividad esencial para alcanzaraltos grados de eficacia en los sistemas productivos de la empresa y asgarantizar la ventaja competitiva tanto en los productos como en los serviciosofrecidos. El mantenimiento dentro de la industria es un eje fundamental para laconservacin de los equipos e instalaciones lo que me permite maximizarproduccin.

El mantenimiento proporciona confiabilidad, eficiencia y productividad a laindustria, los resultados se evalan en cantidad y calidad de producto.

El buen estado de las mquinas que participan en el proceso de produccingarantiza la calidad de sus productos fabricados de forma rpida y efectiva.

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BIBLIOGRAFA

GUIA_INTEGRADA_DE_ACTIVIDADES_ACADEMICAS_2015_1_ SYLLABUS_Mantenimeinto_Industrial_2015-1_Recuperado_ http://campus13.unad.edu.co/campus13_20151/mod/resource/view.php?id=

2629 RUBRICA ANALTICA 2015-1
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