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©2009 Fluke Corporation
Termografia aplicada al mantenimiento predictivo
Soporte Técnico
Arrega Industrial
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Determinando la tensión Correcta Dentro de una Categoría
DENTRO de cada Categoría:
• Hay “tensiones de trabajo” asignadas
(50, 150, 300, 600, 1000 V).
• Una alta tensión tiene que soportar un transitorio mayor
• CAT IV ejemplo:
• CAT IV – 600 V: impulso de 8 kV
• CAT III ejemplo:
• CAT III – 600 V: impulso de 6 kV
• CAT III – 1000 V: impulso de 8 kV
• CAT II ejemplo:
• CAT II – 600 V: impulso de 4 kV
• CAT II – 1000 V: impulso de 6 kV
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Equipos de Medición NO
Adecuados para el Área
Afectaciones:
• Agresión al usuario por descarga
• Daños físicos y hasta la vida
• Gastos Hospitalarios, Funeral
• Incremento de la Prima ante el IMSS
• Incremento de la Prima ante el seguro
• Paro de línea de producción
• Daños/Perdidas de equipo de Medición
• Conatos de incendio
• Pregunta obligada:
¿Se pudo haber evitado?
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Categorías de las Mediciones
• El nivel y energía de los impulsos de tensión depende de la localización.
Entre mas cerca este de la fuente de energía, mayor es la corriente de falla
disponible, por lo tanto mayor la categoría
• La IEC 61010 define 4 localizaciones o categorías:
CAT IV “Origen de la instalación”
Acometida de entrada y cualquier cable exterior, elevado o
subterráneo
CAT III Alambrado de distribución, incluyendo “principales” comunes,
alimentadores, etc. y circuitos ramales; cargas instaladas
permanentemente.
CAT II Circuitos de los tomacorrientes; cargas que se
conectan.
CAT I Circuitos electrónicos protegidos
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Lo último que se supo es que se uso un fusible automotriz en lugar del original
Las puntas de prueba sobrevivieron intactas
Como no Ahorrar Tiempo...
Seguridad en Herramientas
de Prueba Portátiles
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El electricista sufrió quemaduras severas en su mano y brazo.
Las huellas digitales se “grabaron” en las puntas de prueba
Seguridad en Herramientas
de Prueba Portátiles
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• Si usted trabaja con circuitos
energizados, necesita un medidor con
CAT III-600V ó CAT III-1000V.
• Buscar el marcado CAT cerca de las
terminales de entrada
• CAT ó Tensión solos pueden
causar confusiones
• Busque certificación
independiente.
CAT III-1000V
¿Cual es nuestra recomendación?
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CAT III-600 V
CAT III-1000 VCAT IV -600V CAT IV-600 V
CAT III-1000 V
Busque las marcas de CAT III ó
CAT IV
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Mantenimiento Correctivo
Filosofía: Que opere el equipo hasta que falle, repararlo y ponerlo en marcha
nuevamente
Ventajas: …?
Desventajas: paros no programados,
personal de mantenimiento que esta 7 X
24, pocas veces se conoce la causa raíz de
la falla, lo que lleva a altos costos de
mantenimiento.
En éste mantenimiento la planta
reacciona a una falla en lugar de
anticiparse a la falla y prepararse a
ella.
¿Cuándo aplicarlo?...lo menos posible o bien en
máquinas que no sean críticas para el
funcionamiento de la planta.
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Mantenimiento Preventivo
Filosofía: El realizar revisiones regulares evita que la máquina falle.
Ventajas: Reduce la probabilidad de falla, pero no lo elimina, pues se estima la
vida útil de la máquina sin una base sustentable
Desventajas: Si se programa el mantenimiento en tiempos muy
prolongados la máquina puede fallar y en caso contrario, que el
mantenimiento sea demasiado prematuro, puede repararse un equipo
que funciona y la “reparación” sería costosa”
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Mantenimiento Predictivo
Filosofía: Si no esta descompuesto, no lo arregles.
Análisis de VibracionesAlineación de
motoresTermografía
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Mantenimiento Proactivo
Filosofía: Anticiparse y resolver problemas antes de que se presenten
Ventajas: Reduce la probabilidad de falla, nos da a conocer la razón de la falla,
para que así no se vuelva a presentar
Desventajas: Los costos de monitorear continuamente un equipo es alto,
por lo que se enfocaría en los equipos más críticos de nuestra planta.
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Pro
babili
dad d
e F
alla
La máquina esta
bien, hay poca
probabilidad de
falla.
La máquina empieza a
tener desgaste y la
probabilidad de falla
aumenta
Pro
babili
dad d
e F
alla
La probabilidad de
falla al principio es
más alta
Horas de Operacion
Horas de Operacion
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Análisis de Costos• Existe plena evidencia de lo que
queremos cuidar, el mantenimiento bien
planeado prolonga la vida de los equipos
y previene costos por tiempos muertos.
• Existe información previa que indica que
casi la mitad de los daños están
asociados con fallas eléctricas que
podrían ser prevenidas con un
mantenimiento regular
• Para determinar la inversión que se
hace en su sistema se requieren saber
dos cosas:
A) La probabilidad de la falla
B) El costo de la falla
Si multiplicamos estos dos incisos,
podemos estimar un nivel de inversión en
nuestra infraestructura, incluyendo
mantenimiento
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¿Cuál es la Probabilidad de Falla?
• La norma IEE493 contiene datos
útiles sobre los promedios de falla
de equipo eléctrico y técnicas para
determinar la probabilidad de un
tiempo muerto de una carga dada.
• Por cada instalación también se
incorpora el conocimiento de la
operación, historia del
mantenimiento y especificaciones
del fabricante así como el análisis
de la falla, suministrado por las
herramientas del software del MP
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Esto puede llegar a costar
una falla
Variables que afectan el Tiempo No
Productivo
• Perdida de Ingreso durante el tiempo
no productivo, especialmente si la
planta está en su capacidad o cerca
de ella, en un mercado altamente
competitivo, medido en USD/hr
• Perdida de ingreso debido a perdida
de clientes de confianza
• Costo por reemplazo de daños
eléctricos o equipos de producción
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Lista de Verificación Anual y Semi-
anual de Manto. de un Motor
• Registre las especificaciones de la placa del motor antes que ya no se puedan leer debido a la corrosión y/o suciedad
• Realice pruebas y registre los datos para ver las tendencias como parte de un programa de mantenimiento predictivo
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Ventajas de un Mantenimiento
Predictivo
• Seguridad • Gran Confianza en los Equipos• Incremento de la rentabilidad
• Reduccion de Costos
• Inspecciones Mas Eficientes
• Mejoramiento y Menor Costo de Mantenimiento
• Reduccion de Partes de Inventario• Reduccion de los Costos de Operacion
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¿Qué es productividad?
Es la relación entre
cantidad de producto
obtenida y los recursos
utilizados
Relación entre resultado y tiempo
utilizado para obtenerlo
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¿Qué reduce la productividad?
• Paros Técnicos
• Rechazos del producto
• Tiempos Muertos
• Mala distribución de los
recursos tanto de personal,
como activos.
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Rodamientos pequeños
Ningun otro metodo es tan
efectivo o rapido para
rodamientos pequeños
Falla en rodamientos puede
resultar en fuego, esfuerzo
mecanico, desgaste de bandas
y aumento la carga electrica
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Detección de problemas mediante
termografía• Falsos contactos: La mala selección de conductores
adecuados y la falta de capacitación a los técnicos,
hacen que el motor funcione de manera “normal”.
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Detección de problemas mediante
termografía• Falsos contactos: La mala selección de conductores
adecuados y la falta de capacitación a los técnicos,
hacen que el motor funcione de manera “normal”.
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¿Cuál es la probabilidad de falla?
Cuando inicia la
operación de una
máquina nueva,
la probabilidad de
falla es mayor, o
bien cuando se le
ha hecho un
mantenimiento
reciente.
Aún cuando las
condiciones de
operación sean
ideales, el tiempo va
degradando el tiempo
de vida de los
equipos.
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Termografia aplicada al mantenimiento predictivo
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Arrega Industrial
¡¡Muchas Gracias!!