pruebas electromagneticas y termografia

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MANTENIMIENTO II PRUEBAS ELECTROMAGNÉTICAS TERMOGRAFÍA Juan Carlos Carrera Tenorio Juan José Cabrera Ordoñez Marlon José Carrión Aguilar Carlos Patricio Tobar Cando

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7/15/2019 Pruebas Electromagneticas y Termografia

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MANTENIMIENTO II

• PRUEBAS ELECTROMAGNÉTICAS

• TERMOGRAFÍA

• Juan Carlos Carrera Tenorio

• Juan José Cabrera Ordoñez

• Marlon José Carrión Aguilar

• Carlos Patricio Tobar Cando

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PRUEBAS ELECTROMAGNÉTICAS 

Las tecnologías para Mantenimiento Predictivo seconstituyen en las herramientas esenciales para eldesarrollo de la gestión del Ingeniero de

Mantenimiento en toda organización productiva.Por intermedio de ellas se abren otras ventanas deinformación del desempeño de los equipos, quecomplementan a la información que perciben

nuestros sentidos y a las herramientasadministrativas que se vienen aplicando en laactualidad.

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La forma en que estas herramientas se apliquen, pueden hacer ladiferencia entre una Organización Productiva y otra que no lo es,y esa diferencia hoy cuando existe una globalización de mercados

puede ser nuestro éxito o nuestro fracaso.Cualquier Organización por pequeña que sea debe tener comohorizonte fundamental la productividad, sea que se acojan al usode las herramientas administrativas actuales que se plantean enMantenimiento Preventivo, en el Mantenimiento Productivo

Total o el la productividad total. Es la aptitud de eliminar lanecesidad de mantenimiento en nuestras instalaciones y mejorarla rentabilidad de nuestros procesos.

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La técnica más utilizada en elmétodo electromagnético es lade Corrientes de Eddy. Esta

técnica puede ser empleada paraidentificar una amplia variedadde condiciones físicas,estructurales y metalúrgicas enmateriales metálicos

ferromagnéticos y en materialesno metálicos que seaneléctricamente conductores. Deesta forma, la técnica se empleaprincipalmente en la detección

de discontinuidades superficiales.

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Las pruebas electromagnéticas se basan en la medición o caracterización deuno o más campos magnéticos generados eléctricamente e inducidos en elmaterial de prueba. Distintas condiciones, tales como discontinuidades o

diferencias en conductividad eléctrica pueden ser las causantes de la distorsióno modificación del campo magnético inducido.

Este tipo de pruebas ofrecen la ventaja de que los resultados de prueba seobtienen casi en forma instantánea, además dado que lo único que se requiere

es inducir un campo magnético, no hay necesidad de tener contacto directocon el material de prueba, con esto se minimiza la posibilidad de causar algúndaño al material de prueba. Sin embargo, la técnica está limitada a ladetección de discontinuidades superficiales y a materiales conductores.

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Ventajas de la InspecciónTermográfica

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Panorama general

• La inspección termográfica provee incontables beneficiosen los programas de mantenimiento.

• Salidas de servicio inesperadas, grandes costos de noproducción y daños de equipos se reducen por la detecciónde fallas incipientes, mucho antes que se transformen enfallas que causan interrupciones en la producción.

• Con mayor producción y el mejoramiento en seguridad, laeficiencia de Planta se eleva.

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Beneficios y características

• Las inspecciones termográficas se realizan durante lanormal operación de equipos e instalaciones.

• Inspección sin contacto, no invasiva e instantaneas.

• Durante la inspección se toman Imágenes digitales de lasanomalidades detectadas para generar el reporte final.

• Aporte de la experiencia, en todos los procesos industriales,de analistas especializados.

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Termografía Infrarroja – Teoría

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Termografía Infrarroja – Teoría

• La Termografía infrarroja permite “ver” el espectro infrarrojo de lasondas electromagnéticas.

• Los equipos miden la energía radiada por un cuerpo y ésta es,

normalmente, invisible para el ojo humano y la representa en unaimagen.

• En el espectro electromagnético, la radiación infrarroja está en el rangode 0.7 a 100µm, fuera del campo visible para el ojo humano (0.4 a 0.7µm)

•La técnica de inspección termográfica permite “ver puntos calientes”generados por condiciones anormales de funcionamiento que de otraforma se transformarían en fallas con consecuencias no deseadas ycostosas.

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Campo Eléctrico

• Las fallas se detectan en elmismo momento deinspección.

Suciedad o falta de torqueentre contactos, circuitossobrecargados o abiertos,pérdidas por inducción, etc.

• En todos los casos se

visualiza la falla antes quesalga de servicio el equipo osistema y ocurran dañoscostosos.

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Inspecciones Eléctricas

• En el termograma seobserva donde esta lafalla y la causa de lamisma.

• La temperatura encada componente

puede compararsefacilmente eidentificar elproblema.

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Campo Mecánico

• Los problemas enequipos rotantespuede visualizarse enpleno proceso.

• Problemas delubricación, desgaste y

desalineación puedendetectarse, sin ser latécnica por excelenciaen este campo.

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Inspecciones Mecánicas

• Anomalidades mecánicasproducen disipación decalor por encima devalores de operación, lainspección los encuentrarápidamente.

• Rodamientos, motores,

trampas de vapor,valvulas, chimeneas,calderas, etc.

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Inspección de Refractario yAislaciones

• Revestimientos refractario dechimeneas y calderas seinspeccionan en operación.

• Fallas en el refractario se vencomo zonas más calientessobre la superficie y con unadistribución característica.

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Válvulas y Cañerías

• Pérdidas en válvulas,con flujos atemperaturas

diferentes a laambiente, se detectanfácilmente.

También es fácildetectarincrustaciones entuberías.

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Rodamientos

• Inspecciones en equiposrotantes son de granutilidad en casos de muybajas vueltas.

• Desalineación, lubricaciónand problemas dedesgaste se detectan

antes que causen salidade servicio.

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Incremente la eficiencia de suPrograma de Matenimiento

• Ajuste el desempeño desu programa demantenimiento.

• Identifique las futurasfallas que sacan deservicio a su planta hoy!

• Asistencia profesional yexperimentada.

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Inspecciones en techos

• En los techos de losaes común encontrarfisuras. La inspeccióntermográfica permite“ver debajo” lasuperficie e identificardonde se filtra el agua,

por lo tanto dondeesta la fisuraproblemática.

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Inspecciones en techos

• Con la contribución dela energía radiada por

el sol durante el dia, lazonas donde está lahumedad se ven máscalientes que las

partes secas duranteuna inspecciónnocturna.

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Pérdidas de Energía en ambientescontrolados

• Deficiencia en aislación

térmica en aberturas y juntas pueden detectarsefácilmente coninspecciones en momento

oportuno.

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Otras Aplicaciones

• También aplicacionesen veterinaria y

medicina.• Diagnóstico en

maquinaria,automóviles, nivel de

tanques, estado decañerías, ETC.