la termografia diapositivas

5/11/2018 La Termografia Diapositivas - slidepdf.com

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LA TERMOGRAFIA



¿QUE ES LA TERMOGRAFIA?

La termografía es un método de inspección y

análisis mediante la obtención de imágenes de

la distribución de la temperatura de los objetos.



El análisis termográfico se basa en la obtención de la

distribución superficial de temperatura de una tubería,

pieza, maquinaria, envolventes, etc. por el queobtenemos un mapa de temperaturas por medio de

una termografía o termograma, donde se visualizan

puntos fríos o calientes debido a las anomalías que se

pudieran encontrar en el aislamiento.



Con la realización del estudio termográfico completo se

puede realizar una comprobación tanto en envolventes,como en maquinarias y sistemas de distribución, con loque se puede conseguir:

Un mayor conocimiento de la instalación realizada encuanto a su estado térmico.

Conocimiento de las pérdidas existentes (fugas) y por lotanto de posibles puntos de actuación.

Ahorro debido a una mayor eficiencia energética de lossistemas evaluados.

El estudio de los sistemas de distribución puede alertarde las pérdidas energéticas que se producen por un malaislamiento, alguna rotura o mal engranaje.



¿COMO SE DETECTA LA TEMPERATURA?

Las cámaras termográficas de poseen una matriz de

sensores, que captan las señales infrarrojas que emite el

objeto que se desea analizar, a cada una le asignan un color.

La composición de todos los colores da como resultado una

imagen, donde cada uno representa una zona con una

imagen determinada.



¿POR QUE USAR LA TERMOGRAFIA?

La Termografía es la manera más segura, confiable y rápida de

detectar cualquier tipo de fallo a través la temperatura del

objeto o sistema. Todos los objetos eléctricos, electrónicos o

mecánicos sufren alteraciones en su temperatura debido

principalmente a malos funcionamientos, falsos contactos, altasfricciones, rozamientos etc.

Esta pérdida de calor no puede ser apreciada a simple vista por

el ojo humano.



El análisis mediante Termografía infrarroja debe

complementarse con otras técnicas y sistemas

de ensayo conocidos, como pueden ser el

análisis de aceites lubricantes, el análisis de

vibraciones, los ultrasonidos pasivos y el análisispredictivo en motores eléctricos. Pueden

añadirse los ensayos no destructivos clásicos:

ensayos, radiográfico, el ultrasonido activo,partículas magnéticas, etc.



¿QUE ES LA RADIACION INFRAROJA?

Todo en este planeta contiene energía térmica,

consecuentemente todo tiene una temperatura específica. Esta

energía térmica es emitida desde la superficie del material del

que esta compuesto el objeto. Esta energía es denominada

radiación infrarroja. La cantidad de radiación infrarroja emitidaen una cierta longitud de onda desde la superficie de un objeto,

es función de la temperatura del objeto.



VENTAJAS DE LA TERMOGRAFIA

La termografía detecta la radiación que son capacesde emitir los objetos simplemente por estar porencima del cero absoluto, no siendo necesario elcontacto físico con el objeto a medir, ni laestabilización de temperaturas. De esta manera, lasmedidas son rápidas, precisas y fiables.



Al ser una técnica de inspección proactiva, sin contacto y

no evasiva suele ser de las más adecuadas para los

programas de mantenimiento predictivo en una empresa.



7 ventajas de la Termografía



1. Evitan interrumpir los procesos

productivos

Disminuyen las

interrupciones en los

procesos productivos, se

controla la integridad del

sistema que los alimenta y

protege; Aumentando la

disponibilidad y fiabilidad

de la planta. El ahorro final

depende del intervalo de

tiempo en que se realice el

mantenimiento predictivo.



2. Localizan con exactitud y antelación

los potenciales problemas

Localización exacta y consuficiente antelación delos potenciales problemas

mediante el incremento

de temperatura.Inmediatamente despuésde realizar elmantenimiento predictivo

ya se puede organizar lasolución a los problemasdetectados.



3. Reducen las acciones de mantenimiento

y acortan tiempos de reparación

Las anomalías se predicencon suficiente antelaciónpara que sean reparadas yno se llegue a producir

una avería que supondríaun considerable tiempo dereparación además de labaja peligrosidad para el

operario por evitar lanecesidad de contacto conel equipo.



4. Alargan la vida de los equipos

Mediante ensayos no

destructivos se realiza

un seguimiento del

funcionamiento de losequipos, corrigiendo las

anomalías detectadas en

el menor tiempo posible

para alargar su vida útil.



5. Permiten un uso más eficiente

de la energía

Se consigue una disminución

del consumo de los equipos

de calefacción/refrigeración

actuando sobre las causas

que originan pérdidas de frío

o de calor. Se consigue, por

tanto, un ahorro económico

y un menor impacto sobre el

medio ambiente.



6. Le proporcionan descuentos en la

póliza del seguro

Cada vez son más las

compañías aseguradoras o

consultorías de riesgos y

seguros que valoran el usode la termografía aplicada

al mantenimiento

predictivo y al diagnóstico

de instalaciones, medianteprimas a la póliza del

seguro.



7. Facilita informes muy precisos al

personal de mantenimiento



Sistemas mecánicos

• La temperatura de losdiferentes elementosmecánicos puedepermitirnos hacer un

diagnóstico y seguimientode su funcionamientopara evitar posiblesproblemas en el futuro.

• Sobrecalentamiento decojinetes

• Sobrecalentamiento demotores

• Defectos en losRodamientos

• Alineación de los ejes

• Estado de los Bobinados

• Calentamiento deescobillas

• Problemas de fricción



Razones comunes de la existencia de puntos

críticos o desviaciones de temperatura

• Mala refrigeración,debida a la reducción delflujo de aire

• Los problemas de calidad

eléctrica, comodesequilibrio, sobrecargao quinto armónico(tensión) causarán la

disipación del calor

• Alineación incorrecta

• Problemas de aislamientocon los bobinados demotores

• Problemas derodamiento: lubricación,desgaste, etc.

• Fricción debida al

desgaste, a una alineaciónincorrecta o a unalubricación inadecuada



• Termografía de los diferenteselementos eléctricos enaerogeneradores:

• Planta Baja

• Transformador

• Cuadro de fusibles• Planta altillo

• Cuadro Main cabinet

• Cuadro LVMD +S1 (Salidas deseguridad)

• Cuadro LVMD +S2 (Interruptorde protección)

• Cuadro filtro y contactor rotor

• Cuadro rectificador-inversor



• Termografía delembarrado del trafo depotencia. Se observandiferencias detemperatura en lasconexiones del tramocentral de una de lasbarras, llegando atemperaturas críticas demás de 125ºC, quepodrían indicar maloscontactos y/o conexionesflojas.



• Termografía de una de

las barras del trafo de

potencia, que muestra

elevadas diferencias detemperatura en las

conexiones del extremo

izquierdo, que podrían

indicar malos contactosy/o conexiones flojas.



EJEMPLOS TERMOGRAFICOS ….

• Los dos primeros

termogramas, P) y Q),

que se presentan a

continuación muestranmotores eléctricos a 30

°C (54 °F) y 40 °C (72 °F)

respectivamente por

encima de latemperatura ambiente.



• El termograma R)

muestra una bobina de

motor en

comprobación. Eloperario de la cámara

busca cortocircuitos,

que aparecerán como

anomalías detemperatura.



• El termograma S)corresponde a unacoplamiento de un motorde alta potencia quepresenta una temperatura 6 °C (10 °F) por debajo de latemperatura del rodamientodel motor 12 °C (20 °F) pordebajo de la temperaturadel rodamiento de lamáquina. Estos valores sesitúan dentro de sutemperatura defuncionamiento normal.



•

El termograma T) correspondea un compresor de gas naturalen un campo petrolífero en elque la culata del cilindro en laesquina inferior izquierda de la

imagen muestra indicios de unproblema de válvula. Si no setienen en cuenta las piezas deperno de las imágenes, estaculata de cilindro muestra un

gradiente de temperatura de 25 °C (45 °F). Este gradiente seconsidera excesivo y provoca eldesgaste y el mantenimientodel compresor.



• El termograma U) es unaimagen de un engranajepiñón con un diámetro de30,5 cm (1 pie) y una

longitud de 91,4 cm (3 pies)que acciona un tambor de15,24 m (50 pies) en unamina de molibdeno. Alsupervisar el gradiente de

temperatura a lo largo, eltécnico podía controlar laalineación del engranaje ysu vida útil.



• Los termogramas V) y

W) son imágenes de

tuberías con

calefactores. En V) semuestran los

calefactores conectados

y funcionando y en W)

se muestran sin estar enfuncionamiento.



• Problema detectado

Se observa como algunasceldas del paneltermografiado presentan

una temperatura superior alresto, que indica un defectoen las mismas, afectando alrendimiento de la

instalación que, a largoplazo, puede hacer queotras celdas se deterioren.

• Solución propuesta

Se recomienda termografiarla instalación al poco deponerla en funcionamiento

para realizar así un controlde calidad. También esaconsejable sumantenimiento periódico

para verificar su correctofuncionamiento y observarposibles celdasdeterioradas.



SISTEMAS ELECTRICOS



Detección de malas conexiones

Problema detectado Se observa que los conductores de una

de las fases se encuentran a una

temperatura superior respecto las demás

fases. Claro desequilibrio entre fases.

Solución propuesta

Atornillar bien la conexión

correspondiente a los conductores

afectados y realizar termografía para

confirmar la desaparición de la anomalía.Si el punto crítico persiste determinar

mediante otros procedimientos si el

problema recae en el interruptor (en ese

caso sustituir el interruptor).



Detección de malas conexiones Problema detectado

Se observa que el conductor de una delas fases se encuentran a una

temperatura superior a las demás. Claro

desequilibrio entre fases.

Solución propuesta

Comprobar bien la conexión de laterminación correspondiente al

conductor afectado y realizar

termografía para confirmar la

desaparición de la anomalía. Si el punto

crítico persiste determinar medianteotros procedimientos si el problema

recae en la terminación/conector (en

ese caso sustituirlo) o en el conductor

(sustituir o verificar conexiones

posteriores).

T d f i i



Temperatura de funcionamiento

elevada

Problema detectado Se observa que los relés se encuentran a

una temperatura cercana a la

reglamentaria (90ºC) debido a la

masificación (o poca separación) y a la

mala ventilación del envolvente.

Solución propuesta

La temperatura de funcionamiento de

los relés es normalmente elevada, por

eso se recomienda la separación entre

ellos y tener una correcta ventilación del

envolvente para que no se produzcan

temperaturas tan elevadas. Verificar

posteriormente mediante una

termografía.



Detección de malas conexiones y

descompensación de fases

Problema detectado

Se observa que el fusible de una de las

fases se encuentran a una temperatura

ligeramente superior a las demás. Posible

principio de fallo del fusible o dedesequilibrio de las fases.

Solución propuesta

Verificar bien la conexión correspondiente

al fusible/base afectados y realizar

termografía para confirmar la desaparición

de la anomalía. Si el punto crítico persiste

determinar mediante otros procedimientos

si el problema recae en el fusible/base (en

ese caso sustitución).




Problema detectado

Se observa que las cuchillas de Alta

Tensión de una de las fases se

encuentran a una temperatura

superior a las demás. Claro defecto delos contactos de las cuchillas.

Solución propuesta

Sustituir la cuchilla afectada o

repararla mediante resina adecuada.

Realizar termografía de confirmación

de resolución del problema detectado



Detección de mal aislamiento

Problema detectado

Se observa que el conductor de una

de las fases se encuentran a una

temperatura superior a las demás y

tiene diferentes temperaturas. Claro

defecto del aislamiento.

Solución propuesta

Sustituir el conductor y verificar la

posible fuente del defecto deaislamiento para que ello no suceda

de nuevo




Problema detectado Se observa que el conductor de una de las

fases se encuentra a una temperatura

superior a los 80ºC y, por tanto, cercana a la

reglamentaria (90ºC). Claro desequilibrio

entre fases.Solución propuesta

Atornillar bien la conexión correspondiente

al conductor afectado y realizar termografía

para confirmar la desaparición de la

anomalía. Si el punto crítico persistedeterminar mediante otros procedimientos si

el problema recae en el interruptor (en ese

caso sustituir el interruptor) o en el

conductor (sustituir o verificar conexiones

anteriores).




Problema detectado

Se observa que el conductor de una de

las fases se encuentra a una

temperatura superior respecto las

demás fases. Claro desequilibrio entre

fases.

Solución propuesta

Atornillar bien la conexión

correspondiente al conductor afectado y

realizar termografía para confirmar la

desaparición de la anomalía. Si el punto

crítico persiste determinar mediante

otros procedimientos si el problema

recae en el interruptor (en ese caso

sustituir el interruptor).




Problema detectado Se observa que los conductores de una de

las fases se encuentran a una temperatura

superior a los 100ºC y, por tanto, superior a

la reglamentaria (90ºC). Claro desequilibrio

entre fases.Solución propuesta

Atornillar bien la conexión correspondiente

a los conductores afectados y realizar

termografía para confirmar la desaparición

de la anomalía. Si el punto crítico persistedeterminar mediante otros procedimientos

si el problema recae en el interruptor (en

ese caso sustituir el interruptor) o en el

conductor (sustituir o verificar conexiones

anteriores).



Links de interes

• http://www.oilproduction.net/files/Termograf

ia.pdf

• http://rsweb.cl/ucsc/docs/mantenimiento/02

_Termografia.pdf

• http://www.termografics.com/

• http://www.nivelatermografia.net/mantenimi

ento-predictivo-y-termografia

http://www.oilproduction.net/files/Termografia.pdf


http://rsweb.cl/ucsc/docs/mantenimiento/02_Termografia.pdf


http://www.termografics.com/

http://www.nivelatermografia.net/mantenimiento-predictivo-y-termografia










http://www.termografics.com/





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