2. proceso constructivo de edificios · después de la fase de excavación y la realización de...

Construcción de edificios y comportamiento higrotérmico de los cerramientos

Certificación energética de edificios I 40

2. Proceso constructivo de edificios A continuación se muestran diversas imágenes del proceso constructivo del edificio comenzando por la cimentación hasta completar el edificio.

Figura 1.9. La construcción del edificio comienza con la excavación del terreno (garajes) y la cimentación mediante zapatas en el terreno (pies que sustentan el edificio).

Figura 1.10. Después de la fase de excavación y la realización de zapatas se continúa con la realización del muro perimetral del edificio con las mallas correspondiente para evitar filtraciones de agua y con el drenaje perimetral del edificio.


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Figura 1.11. Una vez completada la cimentación comienza el proceso de encofrado de los pilares de hormigón armada y de los forjados del edificio, para ello se van utilizando puntales y encofrados, que se van reutilizando paulatinamente en plantas superiores una vez realizado el proceso de curación del hormigón armado de unos 21 días que garantizan alcanzar la resistencia final del hormigón armado.

Figura 1.12. El encofrado del edificio por plantas va produciendo el esqueleto estructural del edificio.



Figura 1.13. Detalle de 2 tipos de forjados unidireccionales, el de la planta superior con bovedillas de hormigón y el de la inferior con bovedillas de poliestireno expandido. En este edificio ya se han desencofrado los forjados y los pilares no apareciendo puntales (salvo uno utilizado en el balcón).

Figura 1.14. Después de realizar la estructura del edificio se procede a tabicar el edificio dejando los huecos de las ventas y puertas, se suele comenzar por los cerramientos exteriores para continuar con la tabiquería interior. Hoy en día en algunas obras incluso se suele colocar el suelo (terrazo) en esta fase antes de levantar los tabiques interiores.



Figura 1.15. Una vez finalizado el cerramiento exterior vertical se comienza a realizar la cubierta del edificio.

Figura 1.16. Diferentes tipos de tabiquería interior según los espacios de separación.



Figura 1.17. En esta fase ya se ha concluido los trabajos de tabiquería y cerramientos y comienzan la fase de terminaciones interiores (enlucidos, enfoscados, alicatados, solados, etc) y la instalación de elementos auxiliares (electricidad, agua, calefacción, gas,..)

Figura 1.19. Instalación de canalizaciones eléctricas que quedarán ocultas en el falso techo del pasillo, dejándose visible tan sólo las cajas de empalme.



Figura 1.20. En los tabiques se procede a la realización de rozas para pasar conducciones eléctricas y la colocación de cajas de mecanismos (enchufes, interruptores de iluminación).

Figura 1.21. Las conducciones de calefacción, agua, electricidad y gas discurren por patinillos hasta las inmediaciones de las viviendas.



Figura 1.22. La colocación de carpinterías se realiza en las últimas fases de la obra.

Figura 1.23. La colocación de unidades terminales (radiadores se realiza en un fase muy avanzada de la obra (incluso pintadas las paredes).



Figura 1.24. Terminación del edificio mediante revoco de mortero monocapa. En la mayor parte de edificios hoy en día se recurre al uso de ladrillos caravista que no requieren de una terminación estética posterior.

Figura 1.25. Aspecto final del edificio una vez terminada su construcción.



3. Configuración de cerramientos y materiales empleados En las siguientes imágenes se muestran diferentes configuraciones de cerramientos, habitualmente un cerramiento está compuesto por diferentes capas de materiales con los que se tiene que conseguir un suficiente aislamiento térmico y la ausencia de condensaciones, también la atenuación de ruido y la protección frente al fuego.

3.1 Materiales constructivos

3.1.1 Tabiquería interior y trasdosados



Ladrillos cerámicos combinados con aislamiento.



Bloques de termoarcilla para cerramientos exteriores o interiores, posibilidad de uso como muros de carga.



Bloque especial ‘Climablock’ para muros de carga con aislamiento de EPS incorporado, conformados con aglomerado de madera y cemento.



Tabiquería de pladur conformada por planchas de cartón-yeso y estructura metálica soporte. Permite realizar trasdosados sin tener que enlucir con yeso.



3.1.2 Fabricas de ladrillo caravista

La mayoría de edificios están construidos con ladrillos caravista en su envoltura exterior, estos son un tipo de ladrillos que no necesitan de revocos exteriores, por lo que no requieren prácticamente mantenimiento (pintar, revocar,…).



3.1.3 Bovedillas en forjados

Los forjados de los edificios tienen la misión de soportar y transmitir los esfuerzos estructurales que se generan en el edificio a los pilares (o muros de carga) que los soportan y estos a la cimentación.

En la siguiente figura se muestra un esquema de un forjado con las partes que lo configuran.

Figura 1.26. Forjado típico de un edificio con acabado de baldosa y yeso.

Los forjados pueden realizar en hormigón armado o utilizando elementos prefabricados como viguetas o semiviguetas.

Los forjados se pueden clasificar en unidireccionales o bidireccionales (cuando se quieren conseguir mayores luces (distancia) entre pilares). Lo más habitual es que un edificio esté construido con forjados unidireccionales, mientras que un caso típico de uso de bidireccional son los garajes de los centros comerciales.



Vista inferior forjado bidireccional una vez quitadas las bovedillas recuperables con las que se construyen estos forjados.

Las bovedillas que hay en un forjado no tienen misión estructural, lo que permiten es aligerar el forjado sólo se rellenarán de hormigón los huecos que quedan entre las bovedillas hasta configurar la capa de compresión.

Las bovedillas pueden ser de diferentes materiales (hormigón, hormigón aligerado – arlita, poliestireno expandido, cerámicas, …).

Diferentes tipo se bovedillas de hormigón



Dimensiones típicas de bovedillas de hormigón.

Bovedilla cerámica

Bovedilla poliestireno expandido



Las siguientes figuras muestran como se construye un forjado con viguetas.



Colocación de bovedillas de poliestireno expandido sobre viguetas

Vertido de hormigón sobre bovedillas, armaduras y mallazo. Nada más verter el hormigón se realiza el vibrado

3.1.4 Aislamientos

Los aislamientos en los edificios permiten reducir la transferencia térmica de calor a través de los cerramientos donde se incorporan, por lo que es un material casi obligado en los edificios como medida para el ahorro energético en climatización. Todos los aislantes presentan una conductividad térmica inferior a 0,05 W/m K.

Los materiales más comunes utilizados como aislamiento son:

Lana mineral (de vidrio – GW o de roca - SW).

Poliestireno expandido (EPS).

Poliestireno extrusionado (XPS).

Poliuretano proyectado (PUR).



Lanas de fibra de vidrio (GW).

Placa rígida de fibra de vidrio (GW).



Lana de fibra de roca (SW).

Planchas de poliestireno expandido (EPS).

Planchas de poliestireno extrusionado (XPS).



Poliuretano proyectado (PUR).

3.2 Configuraciones ‘tipo’ de cerramientos Existe multitud de configuraciones de cerramientos que combinadas con los aislamientos da lugar a una innumerable cantidad de cerramientos. Sin embargo, habitualmente se construyen con una tipologías tradicional en cada zona constructiva, incluso se puede pensar que un grupo de arquitectura de una zona no utiliza por ejemplo más de 5 tipos de cerramientos verticales exteriores en todas las construcciones que desarrolle.

A continuación se muestran algunos ejemplos de cerramientos verticales y horizontales empleados en construcción, sobre éstos existe multitud de variantes.



3.2.1 Cerramientos verticales exteriores (fachadas)



3.2.2 Cerramientos verticales interiores (tabiques)



3.2.3 Cerramientos horizontales (suelos)



3.2.4 Cerramientos horizontales (falsos techos)



3.2.5 Cerramientos horizontales (cubiertas)

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