1er parcial 1999 a 2010 - tecnología 1 productos

8/6/2019 1er parcial 1999 a 2010 - Tecnología 1 productos

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Diseño Industrial - Tecnología I (Producto) – 1er. Parcial - 1/Jul/99.

Alumno: ................................. Mat. Nº: ........Ejer. 1 Ejer. 2 Ejer. 3

1) Múltiple Choice (5 puntos; 0,5 c/u).

1.a.- ¿Cuál de estas aleaciones corresponde a un bronce para deformar?

Cu=75%, Fe=20%, Sn=4% y resto de impurezas.

Cu=95%, Sn=4% y resto de impurezas.

Cu=75%, Al=24% y resto de impurezas.

Ninguna de las tres opciones es cierta.

1.b.- La elección de una técnica de moldeo por modelos de cera perdida depende de:

la posibilidad de abrir el molde y colocar noyos, para obtener piezas huecas.del modo de calentamiento y composición química de la aleación (Tfusión).

de la permeabilidad de las arenas utilizadas, función del apisonado manual.


1.c.- Si debo fundir 50 piezas de un aleación de Cu-Sn(15%), de 50 Kg. de peso cada una,conviene una técnica de:

modelo en cera y posterior armado de arboles de 4/5 piezas cada uno.

moldeado en matriz de caucho siliconado, con asistencia de un centrifugado de eje vertical.

moldeado en matriz metálica, con asistencia de presión mediante cámara caliente.


1.d.- Una pieza de acero forjada en caliente tiene:

mejor terminación superficial que la misma pieza forjada en frío.

mejores propiedades mecánicas que la misma pieza forjada en frío.

mayor cantidad de etapas para obtener la deformación final, respecto de la forjada en frío.


1.e.- El concepto de L/D se utiliza para:

definir el número de pasos en una operación de extrudado.

mejorar el aprovechamiento de la chapa en una operación de corte.

establecer el perfecto desarrollo de la pieza en caso grandes espesores (> 5mm).


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2.- En toda la superficie de una página apaisada, realizar un cuadro comparativo relacionando:tipo de aleación, rugosidad superficial, tamaño de pieza, factibilidad de noyos y cantidad depiezas (5 items sobre el eje X) con colada en arena, colada en caucho siliconado asistido por

centrifugado, colada asistida por presión (cámara caliente), colada por ceras perdidas y coladacon modelo perdido (poliestireno expandido – telgopor) (5 items sobre el eje Y).

(2 puntos)



1.f.- Una operación de bordonado se justifica si:

se desea obtener un cierre hermético entre las chapas deformadas.

se desea un perfil, similar al uno obtenido por extrusión.

se desean incrementar las propiedades mecánicas de la pieza conformada.Ninguna de las tres opciones es cierta.

1.g.- La utilización de una soldadura por metodo MIG/MAG se justifica si:

es necesaria la no presencia de inicio/fin del cordón de soldadura.

los espesores de las partes a soldar son similares y > 30 mm (por ende una junta en X).

la forma de aplicación de la unión soldada es horizontal bajomano.


1.h.- Las fresas frontales helicoidales con inclinación opuesta se utilizan para:

incrementar la cantidad de material removido.

disminuir los esfuerzos axiales sobre el eje portafresa.

disminuir el tamaño de la viruta, evitando una de tipo 2.


1.i.- La velocidad de corte en un rectificado frontal es:

la suma de velocidades de giro relativas entre muela y pieza.

la velocidad de giro de la muela sobre la pieza.

la suma de velocidad de giro y velocidad de avance de la muela sobre la pieza.Ninguna de las tres opciones es cierta.

1.j.- Una punta de montar es:

una herramienta de forma en operaciones de brochado.

una herramienta de superficie en operaciones de rectificado.

una herramienta de forma en operaciones de rectificado.


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3.a.- Conceptos y esquemas sobre soldaduras de tipo ‘Stud Weld’. Tipos de fallas. (1 punto)

3.b.- Conceptos y esquemas sobre soldadura y corte por llama oxiacetilénica. Tipos de gases,

diferencias entre torchas, espesores factibles de soldar y cortar.(1 punto)

3.c.- Conceptos y esquemas sobre rectificado cilíndrico sin centros.(1 punto)



Diseño Industrial - Tecnología I (Producto) – Rec. 1er. Parcial - 5/Ago/99.



1.a.- La terminación superficial de una pieza de hierro, fundida en molde de arena, depende de:

el tipo de aleación utilizada.

del grado de apisonado que presentan las arenas moldeadas.

del % de humedad relativa presente en la mezcla de moldeo.

del tamaño del grano (granulometría) de la arena de moldeo.

1.b.- La colapsabilidad de un molde se requiere para:

facilitar el llenado de la cavidad de moldeo.

facilitar el desmodelado del modelo.

facilitar el desmoldeado de la pieza.


1.c.- La distancia entre geometrías en una estampa de corte depende de:

del espesor de la chapa.

de la composición química de la chapa.

del espesor de la chapa y de la composición química de la chapa.

si el proceso es en frío o en caliente.

1.d.- Una operación de estirado es deseada cuando:

se busca una mayor relación L/D respecto de la misma pieza obtenida por embutido.

se busca calibrar el espesor de la chapa deformada, definida por el juego punzón/matriz.

se busca evitar el arrugado de la corona superior, similar a la función del prensachapa.


1.e.- Cual de estas características NO está influenciada por el revestimiento de un eléctrodo:

agregado de los elementos de aleación al metal de aporte.direccionar el goteo del metal de aporte sobre el cordón.

retardar la formación de la ZAC (zona afectada x calor), para evitar fisuras sobre el cordón.

mediante fundentes, conformar la escoria que protege al cordón de la oxidación.

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2.- En toda la superficie de una página, describir detalladamente, y sucesivamente, todos losprocesos necesarios para obtener una pieza colada por ceras perdidas. Comentar ventajas ydesventajas del proceso. Comentar diferencias con el otro proceso de modelo perdido.

(2 puntos)



1.f.- Una soldadura por método TIG se caracteriza por:

la presencia de metal de aporte a través de un electrodo consumible.

presencia de escoria, de difícil remoción y generadora de defectos.

la presencia de un electrodo inconsumible, con agregado de metal de aporte por varillas.


1.g.- Una soldadura por explosión se utiliza en caso:

de querer establecer un unión similar a una soldadura por estado líquido.

de recubrir grandes superficies, debiendo ser el metal base y de aporte frágiles.

de recubrir grandes superficies, debiendo ser el metal base y de aporte dúctiles.


1.h.- Las operaciones en una limadora se caracterizan por:

poder trabajar con herramientas policortantes, de alta tenacidad.

poder trabajar con herramientas monocortantes, de alta dureza y baja tenacidad.poder mecanizar grandes superficies, por encima de 1500 mm. de longitud.


1.i.- Una fresadora universal es un máquina herramienta que:

puede actuar tanto con eje horizontal como con eje vertical.

puede generar tanto superficies planas como de revolución.

que puede admitir tanto herramientas monocortantes como policortantes.


1.j.- Una operación de rectificado cilíndrico sin centros se caracteriza por:

poseer dos ruedas abrasivas motoras (sin desalineación) y una guía de apoyo.

poseer una rueda abrasiva motora y otra loca (sin desalineación) y una guía de apoyo.

poseer una rueda abrasiva motora y otra loca (con desalineación) y una guía de apoyo.

poseer una rueda abrasiva motora y otra loca (con desalineación), sin guía de apoyo.

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3.a.a.- Conceptos generales sobre operaciones de rectificado. (0,5 punto)b.- Características de las muelas: grano, ligante, dureza y porosidad. (1punto)c.- Formas típicas de muelas, para superficies planas, de revolución y de forma. (0,5 punto)

3.b.- Conceptos y esquemas sobre soldadura a tope por fricción. Descripción del equipo y usostípicos.

(1 punto)



Diseño Industrial - Tecnología I (Producto) – 1er. Parcial - 13/Jul/2K



1.a.- ¿Cuál de estas aleaciones corresponde a un latón para deformar?


Cu=93%, Zn=6% y resto de impurezas.

Cu=75%, Sn=24% y resto de impurezas.


1.b.- La elección de una técnica de moldeo por método SHAW (en ferrosos) se justifica sí:

se necesita ↓↓ rugosidad y CQ de alto punto de fusión (aceros, > 1500°C).

se necesitan rugosidades normales y CQ de alto punto de fusión (aceros, > 1500°C).

se necesita ↓↓ rugosidad y CQ de punto de fusión normal (fundiciones, 1350/1450°C).

se necesita rugosidades normales y CQ de punto de fusión normal (fundiciones, 1350/1450°C).

1.c.- Si debo fundir 50 piezas de una aleación de Cu-Sn(15%), de 50 Kg. de peso cada una,conviene una técnica de:





1.d.- Una pieza de acero forjada en caliente tiene:

mejor terminación superficial que la misma pieza forjada en frío.

mejores propiedades mecánicas que la misma pieza forjada en frío.

peores propiedades mecánicas respecto de la misma pieza fundida.

mejores propiedades mecánicas respecto de la misma pieza fundida.


definir el número de pasos en una operación de embutido.



definir la distancia entre punzones y /o la distancia entre punzón y borde de la chapa.

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2.- En toda la superficie de una página apaisada, realizar un cuadro comparativo relacionando:principio de funcionamiento, formas y tipos de uniones, materiales a unir, ejemplos prácticos (4ítems sobre el eje X) con soldadura por arco eléctrico con electrodo revestido, por arco eléctrico

MIG/MAG, por soldadura por resistencia eléctrica, por llama oxiacetilénica y por fricción (5 ítemssobre el eje Y).

(2 puntos)



1.f.- Una operación de bordoneado se justifica sí:


se desea un perfil, similar al uno obtenido por extrusión.se desean incrementar las propiedades mecánicas de la pieza conformada.

se desea eliminar la rebaba en el perímetro de la pieza luego del estampado de corte.

1.g.- La utilización de una soldadura por método MIG/MAG se justifica sí:

la forma de aplicación de la unión soldada es vertical ascendente.

la forma de aplicación de la unión soldada es vertical descendente.

la forma de aplicación de la unión soldada es sobrecabeza.


1.h.- Las fresas frontales helicoidales con inclinación opuesta:

Existen y son incrementar la cantidad de material removido.

Existen y son para disminuir los esfuerzos axiales sobre el eje portafresa.

Existen y son para disminuir el tamaño de la viruta, evitando una de tipo 2.

No existen.

1.i.- La velocidad de corte en un rectificado periférico entre puntas es:


la velocidad de giro de la muela sobre la pieza.la suma de velocidad de giro y velocidad de avance de la muela sobre la pieza.






un dispositivo auxiliar presente sobre la bancada de un torno.

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3.a.- Descripción, ventajas y desventajas de moldeo en arena con modelos perdidos de Poliestirenoexpandido.

(1 punto)

3.b.- Conceptos de colada asistida por presión, en camara fría y en cámara caliente. Tipos dealeaciones a fundir. Diferencias con otras técnicas.

(2 puntos)



Diseño Industrial - Tecnología I (Producto) – Rec. 1er. Parcial - 10/Ago/2K



1.a.- Un horno de “Lanza de Oxígeno” se utiliza para:

refinar acero y convertirlo en arrabio.

refinar arrabio y convertirlo en fundición.

refinar arrabio y convertirlo en acero.

refinar acero y convertirlo en fundición.

1.b.- La permeabilidad de las arenas de moldeo son para:

permitir el secado de los moldes, pasando de un molde en verde a uno en seco.

permitir la evacuación de gases y aire dentro de la cavidad de moldeo.

permitir la humedificación de los moldes, incrementando la resistencia de las arenas.


1.c.- La elección de una técnica de moldeo por método ‘Slush Casting’ se justifica para:

piezas huecas, ya que se llena el molde y luego de un tiempo se vuelca lo que no solidificó.

piezas que no presenten líneas de partición.

piezas que tienen grandes reacciones molde/metal, en función del tamaño de la pieza.

piezas huecas de revolución (cilíndricas), generalmente de gran tamaño.

1.d.- En forja, una operación de recalcado es:

hacer mas corta toda una pieza, o al menos una parte, engrosando su sección.

hacer mas larga su sección, o al menos una parte, disminuyendo su sección.

abrir un agujero en una pieza, pudiendo o no variar el perímetro exterior de la pieza.


1.e.- El concepto de “línea neutra” se utiliza para:

predecir defectos (necks por estiramiento) en procesos de embutido.establecer el desarrollo de una pieza de espesor > 5mm, en operaciones de corte.

establecer el desarrollo de una pieza de espesor > 5mm, en operaciones de doblado/curvado.

predecir la presencia de rebabas en operaciones de corte.

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2.- Conceptos y esquemas en operaciones de rectificado:2.a.- Características de las muelas: abrasivos, ligantes, dureza y estructura. (1 punto)2.b.- Rectificado cilíndrico entre puntas y rectificado cilíndrico sin centros. (1 punto)



1.f.- Una operación de engrapado se caracteriza porque:

mediante dobleces, se obtiene un cierre hermético entre dos chapas.

mediante deformaciones a partir de un fleje, se obtiene un perfil.

mediante deformacionres, se incremen las propiedades mecánicas de la pieza.


1.g.- Cual de estas características NO está influenciada por el revestimiento de un eléctrodo:

agregado de los elementos de aleación al metal de aporte.

direccionar el goteo del metal de aporte sobre el cordón.



1.h.- Una soldadura por método TIG se caracteriza por:





1.i.- Si debo asegurar un mecanizado cilíndrico de gran precisión, conviene sujetar con:

plato autocentrante, con tres mordazas.

plato de cuatro mordazas, accionadas individualmente.

entre puntas, con brida y plato de arrastre.


1.j.- Las operaciones en una limadora se caracterizan por:

poder trabajar con herramientas policortantes, de baja dureza y alta tenacidad.

poder trabajar con herramientas monocortantes, de alta dureza y baja tenacidad.

poder mecanizar grandes superficies, por encima de 1500 mm. de longitud.


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3.a.- Conceptos sobre estampa de corte con punzón de goma. Esquemas. Ventajas y desven-tajas respecto de las estampas convencionales.

(1 punto)

3.b.- Conceptos sobre técnicas de colada con ceras perdidas. Detalle de las etapas y esquemasde cada una de ellas.

(2 puntos)






1.a.- ¿Cuál de estas aleaciones corresponde a un laton para deformar?




Cu=75%, Al=24% y resto de impurezas.

1.b.- Cual de estas propiedades NO corresponde a una técnica de moldeo por método Shell:

se necesita baja rugosidad, producto del tamaño de grano 50/70.

se necesitan muy bajas rugosidades, producto del tamaño de grano 200/325.

se necesita ↓↓ rugosidad y CQ de punto de fusión normal (fundiciones, 1350/1450°C).

se necesitan eliminar operaciones de apisonado manual.

1.c.- Si debo fundir 50 piezas de una aleación de Cu-Sn(15%) de gran presición, de 50 Kg. depeso cada una, conviene una técnica de:





1.d.- Una pieza de acero forjada en frio tiene:

peor terminación superficial que la misma pieza forjada en caliente.

mejores propiedades mecánicas que la misma pieza forjada en caliente.

menor cantidad de etapas para obtener la deformación final, respecto de la forjada en caliente.



definir el número de pasos necesarios en una operación de extrudado.



definir el número de pasos necesarios en una operación de embutido.

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2.- En toda la superficie de una página apaisada, realizar un cuadro comparativo relacionandodiferencias entre método por ceras perdidas y por método SHAW.Especificar: tamaños de piezas, formas de obtener permeabilidad, tipos de aleación, rugosidad

superficial obtenidas, tamaño de pieza, factibilidad de noyos y cantidad de piezas.

(2 puntos)



1.f.- Una operación de bordonado se justifica si:



se desean incrementar las propiedades mecánicas de la pieza conformada.Ninguna de las tres opciones es cierta.

1.g.- La utilización de una soldadura por metodo MIG/MAG se justifica si:

es necesaria la no presencia de inicio/fin del cordón de soldadura.

los espesores de las partes a soldar son similares y > 30 mm (por ende una junta en X).

la forma de aplicación de la unión soldada es horizontal bajomano.


1.h.- Las fresas frontales helicoidales con inclinación opuesta se utilizan para:





1.i.- La velocidad de corte en un rectificado frontal es:


la velocidad de giro de la muela sobre la pieza.

la suma de velocidad de giro y velocidad de avance de la muela sobre la pieza.Ninguna de las tres opciones es cierta.






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3.a.- Conceptos y esquemas sobre soldaduras de tipo ‘Stud Weld’. Tipos de fallas. (1 punto)

3.b.- Conceptos y esquemas sobre soldadura y corte por llama oxiacetilénica. Tipos de gases,

diferencias entre torchas, espesores factibles de soldar y cortar.(1 punto)

3.c.- Conceptos y esquemas sobre rectificado cilíndrico sin centros.(1 punto)






1.a.- La terminación superficial de una pieza de hierro, fundida en molde de arena, depende de:

el tipo de aleación utilizada.

del grado de apisonado que presentan las arenas moldeadas.

del % de humedad relativa presente en la mezcla de moldeo.

del tamaño del grano (granulometría) de la arena de moldeo.

1.b.- La colapsabilidad de un molde se requiere para:

facilitar el llenado de la cavidad de moldeo.

facilitar el desmodelado del modelo.

facilitar el desmoldeado de la pieza.


1.c.- La distancia entre geometrías en una estampa de corte depende de:

del espesor de la chapa.

de la composición química de la chapa.

del espesor de la chapa y de la composición química de la chapa.

si el proceso es en frío o en caliente.

1.d.- Una operación de estirado es deseada cuando:

se busca una mayor relación L/D respecto de la misma pieza obtenida por embutido.

se busca calibrar el espesor de la chapa deformada, definida por el juego punzón/matriz.

se busca evitar el arrugado de la corona superior, similar a la función del prensachapa.


1.e.- Cual de estas características NO está influenciada por el revestimiento de un eléctrodo:

agregado de los elementos de aleación al metal de aporte.direccionar el goteo del metal de aporte sobre el cordón.



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2.- En toda la superficie de una página, describir detalladamente, y sucesivamente, todos losprocesos necesarios para obtener una pieza colada por ceras perdidas. Comentar ventajas ydesventajas del proceso. Comentar diferencias con el otro proceso de modelo perdido.

(2 puntos)



1.f.- Una soldadura por método TIG se caracteriza por:





1.g.- Una soldadura por explosión se utiliza en caso:

de querer establecer un unión similar a una soldadura por estado líquido.

de recubrir grandes superficies, debiendo ser el metal base y de aporte frágiles.

de recubrir grandes superficies, debiendo ser el metal base y de aporte dúctiles.



poder trabajar con herramientas policortantes, de alta tenacidad.

poder trabajar con herramientas monocortantes, de alta dureza y baja tenacidad.poder mecanizar grandes superficies, por encima de 1500 mm. de longitud.


1.i.- Una fresadora universal es un máquina herramienta que:





1.j.- Una operación de rectificado cilíndrico sin centros se caracteriza por:

poseer dos ruedas abrasivas motoras (sin desalineación) y una guía de apoyo.

poseer una rueda abrasiva motora y otra loca (sin desalineación) y una guía de apoyo.

poseer una rueda abrasiva motora y otra loca (con desalineación) y una guía de apoyo.

poseer una rueda abrasiva motora y otra loca (con desalineación), sin guía de apoyo.

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3.a.a.- Conceptos generales sobre operaciones de rectificado. (0,5 punto)b.- Características de las muelas: grano, ligante, dureza y porosidad. (1punto)c.- Formas típicas de muelas, para superficies planas, de revolución y de forma. (0,5 punto)

3.b.- Conceptos y esquemas sobre soldadura a tope por fricción. Descripción del equipo y usostípicos.

(1 punto)






1.a.- ¿ Cual es el ∆t necesario para que una varilla de Au (γ=0,000015), partiendo de unaLo=2,5m., sufra una dilatación de 12mm. ?

60°C 320°C

640°C 1280°C

1.b.- ¿ Que propiedad tecnológica se basa en el ensayo de los espirales ?

Forjabilidad. Embutibilidad.

Maquinabilidad. Soldabilidad.

1.c.- Un horno de cubilote se caracteriza por:

refinar arrabio para convertirlo en acero.

refundir arrabio para utilizarlo en la industria de la fundición.

trabajar con cargas discretas, similares a las de un horno eléctrico.

trabajar con cargas continuas, similares a las de horno de lanza de O.

1.d.- Cual de estas propiedades corresponde a técnicas por modelo vaporizante:

la posibilidad de obtener piezas de excelente rugosidad superficial.

la ausencia de noyos, en función de la posibilidad de armar el modelo por partes.

la posibilidad de trabajar con moldes de baja permeabilidad.

la presencia de líneas de partición, ya sea entre sobre y bajeros y en portadas de noyos.

1.e.- Si debo fundir 2500 piezas de una aleación base Al de buena precisión, de 2 Kg. de pesocada una, conviene una técnica de:

modelo de madera, en molde de arena.

modelo en cera, con posterior armado del árbol, y con el molde precalentado a 800°C.moldeado en matriz metálica, con asistencia de presión mediante cámara caliente.

moldeado en matriz de caucho siliconado , asistido por centrifugado vertical.

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2.- En toda la superficie de una página apaisada, realizar un cuadro comparativo relacionandodiferencias entre método por moldeo en arena, ceras perdidas, método shell, asistencia por presión en cámara fría, asistencia por presión en cámara caliente (5 items, sobre el eje vertical) ytamaños de piezas, formas de obtener permeabilidad, tipos de aleación a colar, rugosidadsuperficial obtenidas y rebabas, factibilidad de noyos y cantidad de piezas (6 items, sobre el eje

horizontal).

(2 puntos)



1.f.- Un cordón de soldadura por MIG-MAG tiene:

mayor facilidad para rellenar juntas en V y X, aún con la presencia de escorias.

para e=15 mm, mayores propiedades mecánicas que uno obtenido por llama oxiacetilénica.

la necesidad de pre y pos calentamiento del cordón (junta y cordón respectivamente).

mala terminación superficial, en función de la presencia de escorias.

1.g.- Una unión soldada por puntos se justifica si:

el espesor de la chapa a unir es de mas de 3 mm.

el material de la chapas a soldar es Al.

se necesita una total ausencia de indicios de donde se realizo el punto.

se necesita una unión rápida, no estanca y de bajas propiedades mecánicas.






1.i.- La velocidad de corte I en un rectificado cilíndrico sin centros esta dada por:

la suma de las velocidades tangenciales de la muela motora y la pieza.

la suma de las velocidades tangenciales de la muela motora y la muela loca.

el desplazamiento lateral de la pieza, para lograr el rectificado de toda la superficie.

la suma entre la velocidad tangencial de la muela motora y el desplazamiento lateral dela pieza.

1.j.- Una fresadora universal es una máquina herramienta que:





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3.a.- Conceptos y esquemas sobre el diagrama de obtención de arrabio, aceros y fundiciones.Listar principales hornos de refinamiento.

(1,5 puntos)

3.b.- Conceptos sobre las cuatro propiedades típicas que debe tener una muela de rectificado.

(1,5 puntos)






1.a.- El ensayo de Erichsen se utiliza para determinar:

Forjabilidad Colabilidad

Embutibilidad Soldabilidad

1.b.- Arenas ligadas orgánicamente (calientes, frías o no horneadas) “NO” se caracterizan por:

vida de banco indefinida del molde, pero no de las resinas en si.

ausencia de vapores de agua; presencia de humos.

reciclado de las arenas, previo secado, desterronado y clasificado por granulometría.

utilizarse con placas modelos precalentadas, obteniendo moldes muy finos (técnica Shell).

1.c.- Una técnica de “Slush Casting” se caracteriza por:

generar moldes cerámicos, o de gran tamaño, o para piezas únicas.

utilizar modelos perdidos y arenas no ligadas, similares a los modelos vaporizantes (PSE).

llenar el molde, esperar y rotar a este 180°, de forma que lo no solidificado caiga por gravedad.


1.d.- La distancia entre perímetro/perímetro y entre perímetro/borde en un corte por estampa será:

del orden del 50% menor que el espesor de la chapa.

del orden del espesor de la chapa.

del orden del 50% mayor que el espesor de la chapa.

del orden del 100% mayor que el espesor de la chapa.

1.e.- Si se embute un cilindro de 25 mm de ∅ y 150 mm de profundidad (pieza chica, Є=2), laoperación se hará en (se contemplará únicamente esquematizando la ecuación de resolución):

1 operación 2 operaciones

3 operaciones 4 operaciones

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2.- En toda la superficie de una página apaisada, realizar un cuadro comparativo relacionandodiferencias entre método por Ceras Perdidas y por método Shell.Especificar: tamaños de piezas, formas de obtener permeabilidad, tipos de aleación, rugosidadsuperficial obtenidas, tamaño de pieza, factibilidad de noyos y cantidad de piezas.

(2 puntos)



1.f.- Una operación de cercado se justifica si:



se desea ↑↑↑ las propiedades mecánicas de la pieza conformada mediante deformación.se desea ↑↑↑ las propiedades mecánicas de la pieza conformada mediante la aplicación de una

pieza adicional (suncho, tensor, nervio externos, etc ).

1.g.- Una soldadura por método MIG/MAG se caracteriza por:



la presencia de un electrodo inconsumible, y agregado de metal de aporte por varillas.

ser utilizado para uniones a tope y/o solapadas, preparaciones típicas de espesores finos.

1.h.- Si debo asegurar un mecanizado cilíndrico de gran precisión, conviene sujetar con:




entre puntas, asistido por el cabezal divisor.

1.i.- Se debe fresar una superficie de Al de 150 mm de ancho x 750 mm de largo, con unapenetración de 1 mm por pasada. Que conviene?

una fresa periférica de 250 mm de diámetro, 100 mm de ancho, 8 dientes y de acero rápido.una fresa periférica de 200 mm de diámetro, 80 mm de ancho, 8 pastillas de metal duro.

una fresa frontal de 250 mm de diámetro, 50 mm de alto, 8 dientes y de acero rápido.

una fresa frontal de 250 mm de diámetro, 50 mm de alto, 24 pastillas de metal duro.

1.j.- En una operación de rectificado periférico sobre una superficie de revolución el movimientoII esta dado por:

la velocidad tangencial dada por la rotación de la muela.

la suma de las velocidades tangenciales dadas por la rotación entre muela y pieza.

un movimiento alternativo de translación, paralelo al eje de rotación de la muela y de la pieza.un movimiento alternativo de translación, transversal al eje de rotación de la muela y de la pieza.

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3.a.- Conceptos y esquemas sobre forja. Temperaturas de forja en caliente. Diferencias con forjaen frío. Enumerar martillos y prensas, principales diferencias.

(2 puntos)

3.b.- Conceptos y esquemas sobre los cuatro componentes básicos presentes en una muela derectificado.

(1 punto)






1.a.- Técnicas de colada de precisión por método Shaw se caracteriza por:

modelo permanente (placa a 230°C), respaldo de arena, armado y molde perdido

modelo permanente, gelado, microcraking, sinterizado y molde perdido.

modelo perdido, descerado, sinterizado y molde perdido.

modelo perdido, arenas no consolidadas, huecos sin noyos y molde permanente.

1.b.- Die Casting asistido por presión en cámara fría se caracteriza por utilizarse para:

aleaciones de muy bajo punto de fusión, menores a 400°C.

aleaciones de bajo punto de fusión, mayores a 400°C pero menores a 700°C.

aleaciones de mediano punto de fusión, mayores a 700°C pero menores a 1200°C.

aleaciones de alto punto de fusión, mayores a 1200°C.

1.c.- La colapsabilidad es un molde de arena esta ligado a:

la habilidad de las arenas para permitir el desmoldeo de la pieza.

la habilidad de las arenas para permitir el desmodelado del modelo.

la habilidad del molde para permitir la libre contracción de la pieza, sin tensionar a la misma.

la habilidad del molde para permitir la salida de gases a través de el.

1.d.- El concepto de línea neutra se contempla para el:

desarrollo por doblado y/o curvado para chapas delgadas, con espesores < 2 mm.

desarrollo de superficies de revolución a embutirse.

establecer el número de etapas para obtener, por embutido, una dada relación L/D.

ninguna de las tres opciones es cierta.

1.e.- Una operación de estirado es:

similar a la de embutido y/o embutido profundo.similar a la de embutido, pero calibrando el espesor de la chapa.

similar a la de un trefilado, típica en la construcción de cables.

similar a la de un extrudado, típica en la construcción de perfiles.

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2.- Descripción somera y esquemas simples de un alto horno, de hornos convertidores (4disponibles) y de hornos de fusión para fundiciones (3 disponibles).

(2 puntos)



1.f.- Una soldadura por TIG se caracteriza por (marcar la no correcta):

ser una soldadura por arco eléctrico protegida con gas y de electrodo inconsumible.

ser una soldadura por arco eléctrico protegida con un electrodo revestido y consumible.

necesitar material de aporte externo en caso de que haga falta.

necesitar refrigeración por agua en la torcha en función de las altas temperaturas del arco.

1.g.- En soldadura por explosión, los materiales base y aporte, deben ser:

base rígida y aporte rígido, compatibles e incompatibles.

base dúctil y aporte rígido, compatibles.

base dúctil y aporte dúctil, compatibles e incompatibles.

base rígida y aporte dúctil, compatibles e incompatibles.

1.h.- El plato divisor es un accesorio para:

operaciones de torneado, similar a la luneta, eliminando deformaciones por flexión .operaciones de fresado, asistido por plato y brida de arrastre, para obtener helicoides.

operaciones de fresado, disminuyendo el avance (VІІ) en función de la VІ.

operaciones de rectificado, para obtener rectificados sin centros.

1.i.- Una operación de rectificado frontal se caracteriza por tener una velocidad de corte VІ:

función del diámetro de la muela de copa y sus RPM.

función del diámetro de la muela de copa, sus RPM y el avance VІІ de la pieza.

función del diámetro de la muela periférica, sus RPM y las RPM (oposición) de la pieza .

función del diámetro de la muela periférica, sus RPM y las RPM (concordancia) de la pieza.

1.j.- Cual de estas no es motivo cierto para que colapse una broca para taladrado:

presencia de una heterogeneidad en el material, generalmente dura.

presencia de un plano inclinado que genere un esfuerzo de flexión sobre la broca.

presencia de un esfuerzo de flexión debido a perdida de ajuste en el cono de fijación.

oclusión de los helicoides de descarga de virutas.

todas las opciones son ciertas.

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3.a.- Conceptos y esquemas sobre soldadura oxiacetilénica: a) esquema del equipo; b) ventajas ydesventajas; c) diferentes gases y sus temperaturas; d) distintos tipos de llama y perfil detemperatura en el penacho; e) accesorios en torchas para corte.

(2 puntos)

3.b.- Esquematizar diferentes formas de uniones (5 items), diferentes preparaciones de juntas (4items) y diferentes modos de soldar (chapas planas a tope, 5 items).

(1 punto)






1.a.- Un cubilote es un horno típicamente para:

refinar arrabio, convirtiéndolo en acero, similar a un horno de lanza de oxígeno.

refundir acero, y alimentar piezas que necesiten alto control en la composición química.

refundir arrabio + chatarra + retorno.

refundir Al en primera fusión, para luego transvasarlos a crisoles de mantenimiento.

1.b.- La fluidez de las arenas de moldeo es una propiedad que se caracteriza por:

facilitar las operaciones durante el mezclado de las arenas con los ligantes y los aditivos.

permitir un buen copiado del modelo durante las operaciones de moldeo.

disminuir los esfuerzos durante el desmodelado y el desmoldeado.


1.c.- Incrementar el % de humedad (respecto del óptimo) en arenas ligadas en verde determina:

mayor facilidad en operaciones de mezcla y aumento de resistencia en verde y en seco.

mayor dificultad en operaciones de mezcla y aumento de resistencia solo en verde.

mayor dificultad en operaciones de mezcla y aumento de resistencia solo en seco.

mayor facilidad en operaciones de mezcla y aumento de resistencia solo en seco.

1.d.- Una pieza fundida por inyección en cámara fría es factible en caso de colar una aleación :

de acero inoxidable (Fe-0,2%C-12%Cr-8%Ni).

de fundición blanca (Fe-4,3%C).

de bronce de alta colabilidad (Cu-15%Sn).

de zamac 2 (Zn-4%Al-3%Cu).

1.e.- Una operación de recalcado se utiliza para:

restituir la propiedades mecánicas del material a forjar, en forma similar al recristalizado.hacer mas esbelta una determinada pieza, disminuyendo el ∅ y aumentando la longitud.

hacer menos esbelta una determinada pieza, aumentando el ∅ y disminuyendo la longitud.

reproducir un copiado en una operación de forja previamente realizada.

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2.- Describir y esquematizar, paso por paso y claramente, las operaciones para obtener piezaspequeñas coladas por precisión. Aleaciones típicas, ventajas y desventajas de la técnica.

(2,5 puntos)



1.f.- Un cordón realizado por MIG, se caracteriza por ser similar a:

uno realizado por TIG, sin metal de aporte.

uno realizado por TIG, con metal de aporte (en forma de varillas).

uno realizado por electrodo revestido (revestimiento con agregado de aleantes)uno realizado por arco sumergido (con agregado de polvos aleantes).

1.g.- Una operación de corte por llama de gas se caracteriza por:

una llama fuertemente reductora, formando una gran ZAC.

una llama neutra, formando una ZAC comparable a una de arco eléctrico.

una llama fuertemente oxidante, con goteo sobre el corte, formando una gran ZAC.

una llama fuertemente oxidante, con una corte limpio, y una ZAC mínima.

1.h.- Un torno vertical se utiliza cuando es necesario mecanizar:

superficie de revolución y/o agujeros perpendiculares a los mecanizados en un torno horizontal.

piezas livianas pero de gran diámetro, típicamente de Al.

para piezas pesadas, por encima de 500 kg, difíciles de mover y ajustar.


1.i.- Un rectificado sin centros se utiliza cuando:

se debe rectificar la totalidad de la superficie plana de una pieza, sin centros posicionadores.

se debe rectificar la totalidad de la longitud de un eje.

se debe rectificar el interior de una agujero, sin presencia de un centro posicionador.ninguna de las tres opciones es cierta.

1.j.- La dureza de una muela de rectificar esta relacionada con:

la dureza del metal a mecanizar.

la habilidad del ligante para desprender los granos abrasivos cuando estos pierden filo.

la habilidad para alojar la viruta removida durante el micromecanizado.

la dureza de los granos abrasivos.

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3.a.- Conceptos y esquemas sobre embutido. Diferencias entre estampas de corte y estampas deembutido. Diferencias entre embutido y estirado.

(2 puntos)

3.b.- Determinar el diámetro D de partida para embutir una pieza cilíndrica de 100 mm de d y 100mm. de altura.

(0,5 puntos)






1.a.- La ecuación que gobierna la dilatación de una determinado material es:

Lf = Lo . γ . ΔT Lf = Lo + Lo . γ . ΔT

Lf = Lo . γ . ΔT(-1) Ninguna de las tres opciones es cierta.

1.b.- La colapsabilidad de un molde de arena esta relacionada:

con la resistencia en verde para evitar desmoronamientos durante el desmodelado.

con la habilidad de permitir el desmoldeado de la pieza con la menor energía y costo posible.

con la vida de banco de moldes cohesionados con ligantes orgánicos.

con la pérdida de forma del modelo durante las operaciones de moldeo.

1.c.- El agregado de cereales a un molde en verde (arena + arcilla + agua) conviene por:


incremento de la vida de banco, ya que los cereales actúan reteniendo humedad.

mejoramiento en la terminación superficial de la pieza, debido a su baja granulometría.

incremento en la vida útil del modelo, sobre todo si este es de metal.

1.d.- La selección de un bronce para deformar debería tener una composición química de tipo:

Sn: 4%, resto de impurezas. Balance en Cu.

Sn: 14%, Al: 1%, resto de impurezas. Balance en Cu.

Cu: 14%, Al: 1%, resto de impurezas. Balance en Sn.

Cu: 3%, Al: 4%, resto de impurezas. Balance en Zn.

1.e.- Una operación de bordonado se emplea en casos de:

necesitar un cierre hermético entre dos chapas conformadas.

incrementar las propiedades mecánicas de una determinada chapa.

eliminar detalles en los bordes de piezas forjadas, para eliminar rebabas.preparar juntas para realizar uniones soldadas, sobre todo en piezas > de 30 mm de espesor.

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2.- Describir las cuatro formas de incrementar la colabilidad de un determinado material. Describirensayo para determinar dicha propiedad. Esquematizar los conceptos con diagramas y sistemasauxiliares de colada.

(2 puntos)



1.f.- Soldaduras por explosión son posibles si:

disímiles y de la misma especie, ambos materiales (sustrato y recubrimiento) de alta ductilidad.

disímiles y de la misma especie, si el sustrato es dúctil y el recubrimiento frágil.

disímiles y de la misma especie, si el sustrato es frágil y el recubrimiento dúctil.

p/metales de la misma especie, ambos materiales (sustrato y recubrimiento) de alta fragilidad.

1.g.- Una operación de soldadura por costuras:

por ser la velocidad dependiente una llama fuertemente reductora, formando una gran ZAC.



una llama fuertemente oxidante, con una corte limpio, y una ZAC mínima.


superficie de revolución y/o agujeros perpendiculares a los mecanizados en un torno horizontal.

piezas livianas pero de gran diámetro, típicamente de Al.






se debe rectificar el interior de una agujero, sin presencia de un centro posicionador.







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3.a.- Conceptos y esquemas sobre la finalidad del revestimiento en los electrodos revestidos.(1,5 puntos)

3.b.- Formas de uniones, tipos de junta y posiciones para soldar. Esquemas.

(1 punto)





1.- Múltiple Choice (5 puntos; 0,5 c/u).

1.a.- El orden correcto de las temperaturas de fusión (de mayor a menor) de los ≠ materiales es:

fundiciones de Fe, aceros, aleaciones base Cu, aleaciones base Al y aleaciones Pb-Sn.

aceros, aleaciones base Cu, fundiciones de Fe, aleaciones Pb-Sn y aleaciones base Al.

aceros, fundiciones de Fe, aleaciones base Cu, aleaciones base Al y aleaciones Pb-Sn.

aleaciones base Cu, aceros, aleaciones base Fe, aleaciones base Al y aleaciones Pb-Sn.

1.b.- La colabilidad de un dado material NO se incrementa a través de:

modificar la composición química del material, buscando puntos eutécticos.

incrementar el sobrecalentamiento del material a colar.

disminuir el precalentamiento del molde en donde se va a colar.

asistir mecánicamente, mediante centrifugado y/o presión, del material a llenar la cavidad.

1.c.- Hornos con total ausencia de contaminación de la comp. química del material a fundir son:

de cubilote, eléctricos de arco, de crisol y eléctricos de inducción.

de crisol y eléctricos de inducción.

de cubilote y de reverbero y de crisol.


1.d.- Un martinete de tabla para operaciones de forja se caracteriza por:

ser similar a una prensa de tipo hidráulica.

ser de acción dinámica, con una energía de impacto proporcional a la altura y a la masa de lamatriz.

ser de acción lenta, debido a su accionamiento por medio de su sistema de levas.


1.e.- Una operación de perfilado se caracteriza por ser:

capaz de obtener perfiles mediante deformaciones en plegadoras.

económicamente rentable, debido a la facilidad de obtener las ruedas perfiladoras.

capaz de modificar el perfil de una chapa plana de un contenedor, similar a un bordonado.

útil en el caso de buscar estanqueidad en el perfil obtenido por la unión de dos chapas.

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2.- a. Describir y esquematizar claramente las distintas utilizaciones que pueden tener los noyos(son 5). b. Mencionar principales problemas de los mismos y modos de evitarlos. c. Mencionar brevemente aquellas técnicas de moldeo que prescinden de ellos.

(a. 1,5 + b. 0,5 + c. 0,5 = 2,5 puntos)



1.f.- Un cordón de soldadura realizado por MIG/MAG se caracteriza por:

la facilidad con la que se remueve la escoria producida por sobre la pileta líquida.

tener un control mas acotado de la ZAC (Zona Afectada por el Calor).la total ausencia de escoria.

por ser una operación de soldadura totalmente automática.

1.g.- Una soldadura por explosión solo es posible de realizarse cuando:

el sustrato es un material dúctil y el recubrimiento es una material frágil.

el sustrato es un material frágil y el recubrimiento es un material dúctil.

el sustrato y el recubrimiento son frágiles.


1.h.- El fluido de corte en una operación de mecanizado se caracteriza por ser:

una solución de aceite en agua, lubricando el primero y refrigerando el segundo.

una mezcla insoluble entre aceite y agua, lubricando el primero y refrigerando el segundo.

una mezcla insoluble entre aceite y agua, refrigerando el primero y lubricando el segundo.

ser un fluido capaz de actuar en forma similar a un rompeviruta, evitando virutas tipo 3.

1.i.- Un fresado periférico con fresas helicoidales de ángulos opuestos se utiliza:

para mitigar en parte los esfuerzos axiales sobre el husillo portafresa.

para eliminar los esfuerzos axiales sobre el husillo portafresa.para mecanizar únicamente superficies.

para mecanizar únicamente formas.

1.j.- La estructura de una muela de rectificar esta relacionada con:





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3.- Conceptos y esquemas sobre el análisis de los movimientos de corte, de avance y depenetración para los siguientes técnicas de mecanizado: torneado periférico, torneado frontal,fresado periférico, fresado frontal y limado.

(2,5 puntos)



Diseño Industrial - Tecnología I (Producto) – 1er. Parcial Rec - 4/Ago/2005.

Ejer. 1 Ejer. 2 Ejer. 3

Alumno: ................................. Mat. Nº: ........


1.a.- La deformabilidad en un molde de arena esta relacionado con:

la deformación que tenga el modelo, y por lo tanto se copie durante el moldeado.

la deformación que tenga el molde durante la contracción del metal, evitando la presencia detensiones residuales sobre la pieza.

la deformación de la pieza final, posterior al desmoldeado.

la capacidad de deformación del molde durante las operaciones de desmodelado.

1.b.- Un bronce para deformación debería ser:

una aleación Cu-Sn (< 9%).

una aleación Cu-Sn (> 23%).

una aleación Cu-Zn (< 9%).

una aleación Cu-Zn (>23%).

1.c.- La selección de un modelo de tipo armazón se justifica si:

se busca una alta calidad de alineación entre sobre y bajero, similar a la obtenida por modelosemplacados.

se busca reproducir una cavidad de moldeo de gran tamaño.

se busca reproducir noyos por mitades, similar a los obtenidos por medio de plantillas.se necesita moldear una cavidad de tipo Shaw (moldes cerámicos de “harinas” de Zr).

1.d.- Un análisis de línea neutra se debe contemplar si:

se busca deformar chapas planas de espesores > a 5 mm.

se busca deformar chapas planas de espesores < a 2 mm.

si se busca atenuar la típica rebaba alrededor de la línea de partición.


1.e.- El prensachapa, en una operación de embutido, esta relacionado con:

disminuir las etapas de embutido, debido a su efecto en la relación L/D.

disminuir las deformaciones sobre el ala de la chapa aún no deformada por el punzón.

promover un ajuste apropiado entre varias chapas que serán cortadas en una única operación.


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2.- a. Enumerar y describir claramente las distintas propiedades de las arenas de moldeo. Lasmismas son 14 y se pide escribir NO MAS de 3 renglones por cada una de ellas.

(2,5 puntos)



1.f.- El revestimiento de un electrodo NO tiene como función:

aportar elementos de aleación que sumados al alma (SAE 1010), se asemeje al metal base.

tener un control mas acotado de la ZAC (Zona Afectada por el Calor).

actuar como formador de escoria, evitando la oxidación de la pileta líquida.

actuar direccionando el goteo, ya que tiene un punto de fusión mayor que el alma (SAE 1010).

1.g.- Una soldadura de tipo TIG es característica debido a:

la presencia de una gran cantidad de metal de aporte, capaz de obtener altos rendimientos.

su abundante escoria, pero de fácil remoción.

utilizar un electrodo inconsumible de tungsteno, por lo que el metal de aporte será externo.

ser capaz de establecer soldaduras por punto, continuas y discontinuas.

1.h.- La contrapunta es un dispositivo que se utiliza:

en operaciones de fresado frontal de eje vertical, para permitir mecanizados horizontales.

para eliminar los esfuerzos axiales sobre el husillo portafresa.

para evitar las deformaciones por flexión en operaciones de torneado periférico.

para generar puntos que luego serán posicionadores de futuros mecanizados.

1.i.- El análisis de movimientos en una operación de rectificado periférico de un eje corresponde a:

Mcor.: rotación de la pieza; Mav.: longitudinal de la muela.

Mcor.: rotación de la muela y pieza (opuestos); Mav.: longitudinal de la pieza.

Mcor.: rotación muela; Mav.: transversal de la muela y pieza.

Mcor.: rotación pieza; Mav.: longitudinal de la pieza.

1.j.- En operaciones de taladrado la rotura de la broca NO se debe a:

presencia de un plano inclinado, que desvíe el Mav. de la misma.

presencia de un inclusión, o fase, de alta dureza dentro del material a mecanizar.

obturación de los helicoides extractores de viruta.perdida de ajuste entre el cabezal de la maquina y la broca (o mandril portabroca).

ninguna de las opciones es cierta.

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3.- En una página apaisada, completar el cuadro (4x4) sobre aspectos de soldadura.

Eje x: electrodos revestidos, MIG/MAG, puntos y llama directa.Eje y: preparación y espesores de juntas, tipo de escorias, ventajas y desventajas.

(2,5 puntos)



Diseño Industrial - Tecnología I (Producto) – Flotante 1º Parcial - 12/Abr/2007



1.a.- El orden correcto de las temperaturas de fusión (de mayor a menor) de los ≠ materiales es:

fundiciones de Fe, aceros, aleaciones base Al, aleaciones base Cu y aleaciones Pb-Sn.

aceros, aleaciones base Cu, fundiciones de Fe, aleaciones Pb-Sn y aleaciones base Al.

aceros, fundiciones de Fe, aleaciones base Cu, aleaciones base Al y aleaciones Pb-Sn.

aleaciones base Cu, aceros, aleaciones base Fe, aleaciones Pb-Sn y aleaciones base Al.

1.b.- En una chapa de un dado material, el ensayo de Ericsson es utilizado para evaluar la:

colabilidad. soldabilidad.

embutibilidad. forjabilidad.

1.c.- Hornos con total ausencia de contaminación de la comp. química del material a fundir son:

de cubilote, eléctricos de arco, de crisol y eléctricos de inducción.

de crisol y eléctricos de inducción.

de cubilote y de reverbero y de crisol.

tipo Bessemer y de lanza de O.

1.d.- Un modelo de tipo terraja se utiliza para:

otorgar una precisa alineación y facilitar las tareas de desmodelado.

evitar el desmodelado.

moldear cavidades con formas de revolución.

moldear cavidades de muy gran tamaño.

1.e.- ¿Cuál de estas aplicaciones no se resuelve a través del uso de noyos?

evitar desmoronamientos en zonas esbeltas durante el desmodelado.

actuar como sobre, utilizando una sola caja.generar la totalidad de la cavidad de moldeo.

reforzar las aristas desgastadas en modelos desgastados.

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2.- Describir y esquematizar claramente las dos técnicas de moldeo con modelos perdidos.

(3 puntos; 1,5 cada una)



1.f.- En el doblado de una chapa gruesa, los esfuerzos presentes son de:

tracción.

tracción - compresión.

corte.

compresión.

1.g.- ¿Cuál de los siguientes procesos no corresponde a un proceso de soldadura por arcoeléctrico?

tig.

stud weld.

mig / mag.

por protuberancias.

1.h.- Una soldadura mig / mag es una técnica de:

alimentación y avance manual.

alimentación y avance automático.

alimentación automática y avance manual.

alimentación manual y avance automático.

1.i.- ¿En cuál de las siguientes operaciones, el movimiento de corte no lo otorga laherramienta?

taladrado.

fresado.

torneado.

limado.

1.j.- Una operación de frenteado en el torno permite:

obtener superficies cilíndricas de revolución.generar agujeros coaxiales con el eje de rotación de la pieza.

obtener superficies planas perpendiculares al eje de rotación de la máquina.

generar avances automáticos, necesarios por ejemplo en el mecanizado de roscas.

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3.- Diferencias entre estampas de corte y estampas de embutido. Diferencias entre

operaciones de embutido y de estirado. (2 puntos)



Diseño Industrial - Tecnología I (Producto) – 1er. Parcial - 19/Jul/2007

Ejer. 1 Ejer. 2 Ejer. 3 Ejer. 4Alumno: ................................. Mat. Nº: ........


1.a.- Uno de estos conceptos NO incrementa la colabilidad en una operación de colada:

Modificar la composición química, alejándose del punto eutéctico.

Incrementar el sobrecalentamiento del material a colar.

Incrementar el precalentamiento del molde a utilizar.

Asistir mecánicamente el ingreso del metal al molde.

1.b.- Arenas ligadas en verde NO se caracterizan por tener:

una vida de banco definida, incrementable si se agregan aditivos que retengan humedad.

presencia de vapores de agua, que puedan actuar como formadores de poros.

ser reciclables, previo enfriado, desterronado, desempolvado y separado (arena – arcilla).

la capacidad de ser utilizadas con placas modelos precalentadas.

1.c.- Una técnica de modelos perdidos vaporizantes se caracteriza por:

poder generar moldes cerámicos, de gran tamaño, generalmente para piezas únicas.

ser utilizado en aquellos moldes donde desmodelar es una tarea compleja.

presentar rebabas tanto en líneas de partición como en portadas de noyos.

ser fácilmente emplacables, y por lo tanto disminuyendo los costos de moldeo.

1.d.- Un balancín se diferencia de una prensa en:

nada, ya que prácticamente son máquinas de forja y/o conformado similares.

en que en el balancín la carga es dinámica mientras que en la prensa la carga es progresiva.

en que en el balancín la carga es progresiva mientras que en la prensa la carga es dinámica.

en todo, ya que un balancín es para forja mientras que una prensa es para conformado.

1.e.- La forja de una pieza cilíndrica de ∅ constante corresponde a la siguiente curva:

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2.- Completar una tabla de 4x4, utilizando la totalidad de una página en forma apaisada, ubicandoen el eje X las técnicas: verde, shell, shaw y die-casting y sobre el eje Y las siguientes variables:

aleaciones a colar, cantidad de piezas, forma – tamaño y rugosidad superficial.(2 puntos)



1.f.- La relación de embutido define:

la relación L/D.

el juego/huelgo presente entre el punzón y la matriz de embutido.el número de operaciones necesario para obtener la deformación.

la cantidad de ciclos térmicos de recristalizado necesarios para obtener la deformación.

1.g.- ¿ Cual de las siguientes técnicas de conformado requieren de un modelo?

perfilado.

embutido en el torno.

estirado.

embutido profundo.

1.h.- ¿Cuál de las siguientes técnicas de soldadura utiliza material de aporte?

a tope por resistencia.

por puntos, por costura, por protuberancias.

stud weld

arco eléctrico MIG/MAG.

1.i.- Una operación de alesado / mandrinado es similar a:

torneado frontal.

limado o acepillado, dependiendo de la longitud de la pieza.torneado periférico de interiores.

fresado en concordancia.

1.j.- En una operación de rectificado de eje vertical, la superficie mecanizada será función de:

el ∅ de la muela periférica.

el ∅ de la muela de copa.

el ancho de la muela periférica.

la altura de la muela de copa.

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3.- Esquematizar técnicas de soldadura y corte por llama directa. Ejemplos, ventajas ydesventajas.

(2 puntos)4.- Listar el significado de las siguientes siglas: CN, CPU, CNC, CAD/CAM y SMF.

(1 punto)



Diseño Industrial - Tecnología I (Producto) – Rec. 1er. Parcial - 16/Ago/2007

Alumno: ................................. Mat. Nº: ........Ejer. 1 Ejer. 2 Ejer. 3 Ejer. 4


1.a.- En colada por método Shell es necesario contar con un:

modelo emplacado de madera, precalentado ≈ 230°C + arenas en verde.

modelo emplacado perdido (PS exp.), a T ambiente + arenas revestidas.

modelo suelto emplacado polimérico, a T ambiente + arenas revestidas.

modelo emplacado metálico, precalentado ≈ 230°C + arenas revestidas.

1.b.- Una técnica de Slush Casting se caracteriza por obtener:

piezas huecas con ambas superficies (exterior e interior) calibradas.

piezas macizas de muy buena terminación superficial, similares a las obtenidas por Shaw.

piezas huecas con solo la superficie exterior calibrada.

piezas huecas con solo la superficie interior calibrada.

1.c.- La colapsabilidad es un molde de arena esta ligado a:

la habilidad de las arenas para permitir el desmoldeo de la pieza.

la habilidad de las arenas para permitir el desmodelado del modelo.

la habilidad del molde para permitir la libre contracción de la pieza, sin tensionar a la misma.

la habilidad del molde para permitir la salida de gases a través de el.

1.d.- La presencia de un “prensachapa” en operaciones de conformado esta relacionado con:

permitir cortar varias chapas apiladas (bien ajustadas) en el mismo golpe.

permitir el ajuste de la chapa contra la matriz (parte inferior de la estampa).

permitir el ajuste de la chapa contra el punzón (parte superior de estampa).

la posibilidad de eliminar la presencia de los aceites protectores sobre la chapa a conformar.

1.e.- Una operación de estirado es:

similar a la de embutido y/o embutido profundo.similar a la de embutido, pero calibrando el espesor de la chapa.

similar a la de un trefilado, típica en la construcción de cables.

similar a la de un extrudado, típica en la construcción de perfiles.

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2.- Descripción esquemática de las siguientes 4 técnicas de conformado: perfilado, bordonado,arrollado y cercado.

(2 puntos)



1.f.- El revestimiento de un electrodo de soldadura NO se caracteriza por:

ser direccionador del goteo, ya que tiene mal alta Tf y genera un efecto “tunel”.

aportar elementos de aleación, que sumados al 1010 del alma, asimilan la CQ del metal base.

permitir mayores penetraciones en la pileta líquida, tales como distintos gases protectores.promover la generación de escoria, recubriendo la pileta líquida y evitando oxidación.

1.g.- Soldering y brazing son técnicas de soldadura que se caracterizan por ser:

de muy altas propiedades mecánicas, dada la fusión del metal base.

de muy buena terminación superficial, dada su excelente formación de escoria.

de alta y baja temperatura de fusión del metal de aporte, pero sin fusión del metal base.

similar a soldaduras de puntos por resistencia, es decir para espesores delgados.

1.h.- El plato divisor es un accesorio para:

operaciones de torneado, similar a la luneta, eliminando deformaciones por flexión .

operaciones de fresado, asistido por plato y brida de arrastre, para obtener helicoides.

operaciones de limado y/o acepillado.

operaciones de rectificado, para obtener rectificados sin centros.

1.i.- Una muela de rectificar posee las siguientes cuatro variables:

partículas abrasivas, resistencia, permeabilidad y deformabilidad.

resistencia, dureza, tenacidad y consistencia.

partículas abrasivas, ligantes, dureza y estructura.ninguna de las tres opciones es cierta.

1.j.- Cual de estas no es motivo cierto para que colapse una broca para taladrado:

presencia de una heterogeneidad en el material, generalmente dura.

presencia de un plano inclinado que genere un esfuerzo de flexión sobre la broca.

presencia de un esfuerzo de flexión debido a perdida de ajuste en el cono de fijación.

obturación de los helicoides de descarga de virutas.

todas las opciones son ciertas.

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3.- Esquemas conceptuales para obtener piezas de precisión bajo técnicas de “Ceras perdidas”.

(2 puntos)

4.- Esquemas, ventajas y desventajas de operaciones de “corte con punzón de goma”.

(1 punto)






1.a.- El aluminio (Al>96%) utilizado para perfilería se caracteriza por ser un metal de:

baja densidad, baja facilidad de conformado y alta resistencia a la corrosión.

baja densidad, alta facilidad de conformado y alta resistencia a la corrosión.

alta densidad, alta facilidad de conformado y baja resistencia a la corrosión.

alta densidad, baja facilidad de conformado y alta resistencia a la corrosión.

1.b.- La deformabilidad de las arenas de moldeo es una propiedad que se caracteriza por:

facilitar las operaciones durante el mezclado de las arenas con los ligantes y los aditivos.

permitir un buen copiado del modelo durante las operaciones de moldeo.

disminuir los esfuerzos durante el desmodelado y el desmoldeado.

permitirle al molde acompañar a las contracciones que tienen las piezas al enfriarse.

1.c.- En qué tipo de modelos NO son tenidos en cuenta los ángulos de salida y/o despulle ?

naturales y/o sueltos, partidos o enteros.

emplacados.

PS expandido.

armaduras.

1.d.- Para producir por fundición una pieza pequeña de acero (<1 kg) con excelente acabadosuperficial y sin líneas de partición, la técnica más conveniente es:

die casting por cámara caliente.

moldeo en arenas ligadas en verde.

moldeo en ceras perdidas, contemplando la eliminación de las líneas de partición del modelo

en coquilla metálica asistida por gravedad.

1.e.- Deformar con un determinado perfil una chapa para aumentar su resistencia es una

operación de

engrapado.

perfilado.

bordonado.

arrollado.

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2.- a. Realizar un cuadro de clasificación de los procesos de soldadura. b. Describir de formagráfica y escrita al menos dos de estos procesos.

(2 puntos, 1 cada ítem)



1.f.- Un cordón de soldadura por MIG-MAG se caracteriza por ser:

continuo, libre de defectos pero con escorias de fácil remoción.discontinuo, con alta tasa de defectos, con escorias de difícil remoción.

continuo, defectos normales, con ausencia de escorias.

discontinuo, con ZAC muy pronunciada, metal de aporte manual en forma de varillas.

1.g.- Una unión soldada por puntos se justifica si:

el espesor de la chapa a unir es de mas de 3 mm.

el material de la chapas a soldar es Al.

se necesita una total ausencia de indicios de donde se realizo el punto.

se necesita una unión rápida, no estanca y de bajas propiedades mecánicas.





poder trabajar con herramientas monocortantes, de alta dureza y alta tenacidad.

1.i.- La velocidad de corte I en un rectificado cilíndrico sin centros esta dada por:

la suma de las velocidades tangenciales de la muela motora y la pieza.la suma de las velocidades tangenciales de la muela motora y la muela loca.

el desplazamiento lateral de la pieza, para lograr el rectificado de toda la superficie.

la suma entre la velocidad tangencial de la muela motora y el desplazamiento lateral dela pieza.

1.j.- Una fresadora universal es una máquina herramienta que:

puede actuar tanto con el eje porta fresas en forma horizontal como con forma vertical.


que puede admitir tanto herramientas monocortantes como policortantes.admite el plato divisor, aquel que permite fresar tanto con fresas periféricas o frontales.

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3..- Conceptos y esquemas sobre conformado de la chapa. a.- Operaciones de corte:aprovechamiento de la chapa, distancia entre punzones, dependencia del juego entre punzón y

matriz. b.- Diferencias elementales entre un juego de matrices simples y una matriz de estampadosucesivos.

(3 puntos; a.- 2 puntos, b.- 1 punto)






1.a.- La ecuación que gobierna la dilatación de una determinado material es:

Lf = Lo . γ . ΔT Lf = Lo + Lo . γ . ΔT

Lf = Lo . γ . ΔT(-1) Lf = Lo - Lo . γ . ΔT

1.b.- Cual de estas definiciones NO incrementan la colabilidad de un material:

modificación de la composición química, alejándose al punto eutéctico.

modificación de la composición química, acercándose al punto eutéctico.

sobrecalentamiento del metal, precalentamiento del molde.

presencia de esfuerzos mecánicos que mejores el llenado de la cavidad de moldeo.

1.c.- La resistencia en caliente de un molde de arena esta relacionada:

con el comportamiento del ligante durante el moldeado en caja tibia / caliente.

con el comportamiento del molde durante la colada propiamente dicha.

con el comportamiento del molde durante el desmoldado, caliente por la pieza colada.

con el comportamiento de una pieza que luego será solicitada a altas temperaturas.

1.d.- El agregado de cereales a un molde en verde (arena + arcilla + agua) conviene por:


incremento de la vida de banco, ya que los cereales actúan reteniendo humedad.

mejoramiento en la terminación superficial de la pieza, debido a su baja granulometría.

incremento en la vida útil del modelo, sobre todo si este es de metal.

1.e.- El orden de la secuencia para obtener una pieza en ceras perdidas es:

modelo – revestimiento – árbol – desmoldado – sinterizado – descerado – colado.

árbol – modelo – sinterizado – revestimiento – colado – descerado – desmoldado.

modelo – árbol – revestimiento – descerado – sinterizado – colado – desmoldado.revestimiento – modelo – descerado – árbol – sinterizado – desmoldado - colado.

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2.- Operaciones de embutido en el torno. Comparación con embutido tradicional. Ventajas ydesventajas, piezas a obtener.

(2 puntos)



1.f.- Soldaduras por puntos se caracterizan por:

presencia de escoria, y por lo tanto, un mal acabado superficial.

permitir soldaduras estancas y de alta resistencia.

ser capaces de reproducir composiciones químicas similares a la de los metales a unir.

ausencia de escorias, con detalles superficiales que indican la posición del punto.

1.g.- Las fresas frontales helicoidales con inclinación opuesta se utilizan para:






superficie de revolución y/o agujeros perpendiculares a los mecanizados en un torno horizontal.piezas livianas pero de gran diámetro, típicamente de Al.






se debe rectificar el interior de una agujero, sin presencia de un centro posicionador.







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3.a.- Conceptos y esquemas sobre la finalidad del revestimiento en los electrodos revestidos.(1,5 puntos)

3.b.- Formas de uniones, tipos de junta y posiciones para soldar. Esquemas.(1,5 puntos)



Diseño Industrial - Tecnología I (Producto) – 1er. Parcial - 17/Sept/2009.

Alumno: .......................................... Mat. Nº: …........Ejer. 1 Ejer. 2 Ejer. 3


1.a.- Una aleación base aluminio se caracteriza por:

muy bajo punto de fusión (∼400ºC), su alta densidad (7,8 gr/cm3) y mala maquinabilidad.

bajo punto de fusión (∼660ºC), su baja densidad (2,6 gr/cm3) y buena maquinabilidad.

medio punto de fusión (∼950ºC), su alta densidad (7,8 gr/cm3) y mala maquinabilidad.

alto punto de fusión (∼1400ºC), su media densidad (5,1 gr/cm3) y buena maquinabilidad.

1.b.- En fundición, el concepto de colapsabilidad esta relacionada con:

la facilidad para poder extraer el modelo (desmodelado) luego de moldear.

la facilidad de que un modelo descartable (cera - PS exp) pueda perderse.

la facilidad de poder extraer la pieza del molde una vez solidificada.


1.c.- Incrementar el % de humedad (respecto del óptimo) en arenas ligadas en verde determina:

menor facilidad en operaciones de mezcla, ↑ R en verde y ↑ R en seco.

mayor facilidad en operaciones de mezcla, ↓ R en verde y ↑ R en seco.

menor facilidad en operaciones de mezcla, ↑ R en verde y ↑ R en seco.sin incidencia en operaciones de mezcla, ↓ R en verde y ↓ R en seco.

1.d.- Una operación de perfilado esta relacionado con:

obtener perfiles en producciones en masa, por operaciones de extrudado.

obtener perfiles por deformación de tiras o cintas, a través de cilindros perfiladores.

modificar el perfil de una chapa de gran superficie, incrementado sus propiedades mecánicas.

generar una unión de perfiles, con estanquiedad.

1.e.- Cual de estas características NO es función del revestimiento de un electrodo:

aporta los elementos de aleación para que combinada con la composición química del alma delelectrodo (SAE 1010), sea similar al del metal base.

generar el precalentamiento y el post calentamiento para evitar tensiones residuales.

formador de escorias, evitando la oxidación de la pileta líquida.

direcciona el goteo, ya que la Tf del revestimiento es mayor que la Tf del metal base.

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2.- Describir y esquematizar, paso por paso y claramente, las operaciones para obtener piezaspequeñas coladas por precisión. Aleaciones típicas, ventajas y desventajas de la técnica.

(3 puntos)



1.e.- Soldering y brazing se caracterizan por establecer:

una unión soldada, conformando una pileta líquida entre el metal base y el de aporte.

una unión por deformación, estanca, entre dos chapas de espesor delgado.

una unión soldada, solo fundiéndose el metal de aporte y no el metal base.

una deformación profunda, con una alta relación L/ ∅, similar a un embutido profundo.


una llama fuertemente reductora, con un corte muy limpio, sin ZAC.




1.h.- Una herramienta de forma se caracteriza por ser:

de filos múltiples discretos, y en cada filo una forma diferente.

de filo único (monocortante), con una forma única.

de filo único (monocortante), con una forma variable a medida que evoluciona el corte.

independiente de la cantidad de filos, con forma única durante su vida útil.


se debe rectificar la totalidad de la superficie plana de una pieza.


se debe rectificar el interior de una agujero.


1.j.- Las variables de partícula de una muela de rectificar son:

tipo (CQ), tamaño, forma y modo de degradación.

tipo (CQ), ligante, dureza y estructura.

tipo (CQ), forma de unión entre partícula/muela, habilidad de desprender el grano una vezdesgastado y cantidad de poros en la muela en si.


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3.a.- Enumerar formas de calentamiento para forjado en caliente.

(1 punto)

3.b.- Enumerar máquinas (de accionamiento estático y dinámico) para obtener piezas forjadas.(1 punto)



Diseño Industrial - Tecnología I (Producto) – Recuperatorio 1er. Parcial - 1/Oct/2009.

Alumno: .......................................... Mat. Nº: …........Ejer. 1 Ejer. 2 Ejer. 3 Ejer. 4


1.a.- Un rechupe es una pieza fundida se elimina considerando:

un modelo de mayor tamaño, que contemple las contracciones en estado sólido.

un realimentador / mazarota / montante, que contemple las contracciones por cambio de estado.

un molde que tenga capacidad de deformación y que atenúe el defecto.

la utilización de arenas de gran permeabilidad.

1.b.- El método Shell se caracteriza por ser una técnica:

de moldes cerámicos para obtener piezas de precisión de gran tamaño.

para obtener piezas huecas y de gran tamaño, tipo las generadas para estatuaria.

de moldes delgados, con arenas revestidas de caja tibia/caliente, reforzados con “chamote”.

que utiliza modelos perdidos, a los cuales no hace falta desmodelar.

1.c.- El orden de las operaciones para obtener una pieza por método Shaw es:

colado barro + colado metal + sinterizado + quemado (microcraking) + gelado.

gelado + quemado (microcraking) + colado barro + colado metal + sinterizado.

colado barro + gelado + quemado (microcraking) + sinterizado + colado metal.colado metal + quemado (microcraking) + gelado + colado metal + sinterizado.

1.d.- Una operación de engrapado se utiliza para:

deformar piezas de gran espesor, tomando como desarrollo el concepto de línea neutra.

unir estancamente láminas de pequeño espesor (< 0,3 mm).

obtener piezas caladas por estampado, considerando el juego entre punzón y matriz.

obtener piezas con muy altas relaciones L/ ∅, similar a embutidos profundos.

1.e.- La relación de embutido “n” = m / (2 ó 3) define:

el juego entre punzón y matriz de la máquina de embutir.

la cantidad de matrices necesarias para obtener la deformación contemplando relación L/ ∅.

el posicionamiento de la matriz respecto de la máquina de embutir.

el aprovechamiento de la chapa en el corte previo al embutido.

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2.- Enumerar y describir sintéticamente las 14 propiedades que deben tener las mezclas de

moldeo.(2 puntos)



1.f.- El orden conveniente, de > facilidad a > complejidad, de posiciones para soldar son:

vertical ascendente, bajo mano, sobre cabeza, horizontal, vertical descendente.

bajo mano, sobre cabeza, vertical ascendente, vertical descendente, horizontal.

bajo mano, horizontal, vertical ascendente, vertical descendente, sobre cabeza.

horizontal, vertical ascendente, vertical descendente, bajo mano, sobre cabeza.

1.g.- Operaciones de corte por chorro de agua se caracterizan por:

un corte similar al generado por oxi-corte, con gran presencia de ZAC.

un corte similar al generado por plasma, con baja presencia de ZAC.

un corte similar al generado por laser, con despreciable presencia de ZAC.

un corte singular, sin presencia de ZAC.

1.h.- En una fresadora de eje horizontal NO se caracteriza por:

permitir el armado de fresas de superficie generando una fresa de forma.

permitir el uso de fresas helicoidales contrapuestas, para eliminar esfuerzos axiales.

permitir el direccionado de las boquillas de refrigeración.ninguna de las tres opciones es ciertas.

1.i.- Un fresado en concordancia se caracteriza por:

el sentido de giro de la fresa periférica es opuesto al sentido de avance de la pieza.

el sentido de giro de la fresa periférica es el mismo que el sentido de avance de la pieza.

permitir la presencia del plato divisor, y poder mecanizar helicoides.

el sentido de giro de la fresa frontal es opuesto al sentido de avance de la pieza.

1.j.- El fluido de corte se caracteriza por ser:

una mezcla insoluble entre aceite (∼ 15%) y agua (∼ 85%).

una mezcla soluble entre aceite (∼ 15%) y agua (∼ 85%).

una mezcla insoluble entre aceite (∼ 85%) y agua (∼ 15%).

una mezcla soluble entre aceite (∼ 85%) y agua (∼ 15%).

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3.- Esquematizar y describir ventajas y desventajas de moldeo con modelos vaporizantes.

(1,5 puntos)

4.- Esquematizar y describir operaciones de rectificado periférico y frontal.(1,5 puntos)




Alumno: .......................................... Mat. Nº: …........Ejer. 1 Ejer. 2 Ejer. 3 Ejer. 4

1) Múltiple choice (5 puntos; 0,5 c/u).

1.a.- El Cu se caracteriza por ser:

buen conductor eléctrico, mal conductor térmico, fácil de soldar y resistente a corrosión.

buen conductor eléctrico, buen conductor térmico, difícil de soldar y no resistente a corrosión.

buen conductor eléctrico, buen conductor térmico, fácil de soldar y resistente a corrosión.

mal conductor eléctrico, mal conductor térmico, fácil de soldar y no resistente a corrosión.

1.b.- El aspecto fundamental en la construcción de modelos para facilitar el desmodelado es:

el ángulo de despulle.

el material del modelo.

la posible adición de noyos.

los sobreespesores.

1.c. El método Shaw para fundición se caracteriza por:

bajo costo material del molde, solo para aleaciones de baja y muy baja Tf, pobre acabado superficial.

alto costo material del molde, admite aleaciones de alta y muy alta T f, pobre acabado superficial.

alto costo material del molde, admite aleaciones de alta y muy alta T f, excelente acabado superficial.

bajo costo material del molde, solo para aleaciones de muy baja T f, excelente acabado superficial.

1.d.- Piezas de Al obtenidas en moldes permanentes respecto de obtenidas en moldes en arena son:

de mayor productividad, menor costo de los herramentales, ausencia de reacciones molde/metal.

de menor productividad, mayor costo de los herramentales, presencia de reacciones molde/metal.

de mayor productividad, ausencia reacciones molde/metal, repetitividad de las piezas obtenidas.

de mayor productividad, ausencia reacciones molde/metal, gran flexibilidad para cambios en matriz.

1.e.- Una operación de engrapado:

la deformación gradual y sucesiva de una tira de chapa hasta convertirla en un perfil.

deformar, con un determinado perfil, la superficie de una chapa para aumentar su resistencia.arrollar el borde de una chapa plana generando un borde romo.

el doblado conjunto de los bordes de dos chapas para establecer una unión hermética y estanca.

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2.- Describir y esquematizar, paso por paso y claramente, las operaciones para obtener moldes por el

método Shell. Moldes típicos, ventajas y desventajas de la técnica. (3 puntos)



1.f- Los procesos de soldadura por MIG-MAG se caracterizan por:

ser equipos totalmente manuales, de alta velocidad de deposición, ausencia de escoria, electrodoconsumible continuo. ser equipos semiautomáticos, de muy alta velocidad de aplicación, ausencia de escoria, electrodoinconsumible. equipos totalmente automáticos, de baja velocidad de aplicación, presencia de escoria, electrodoconsumible continuo. equipos semiautomáticos, alta velocidad de aplicación, ausencia de escoria, electrodo consumiblecontinuo.


utilizar una llama fuertemente reductora, con un corte muy limpio, sin presencia de ZAC.

utilizar una llama neutra, formando una ZAC comparable a una de arco eléctrico.

utilizar una llama fuertemente oxidante, con goteo sobre el corte, formando una gran ZAC.

utilizar una llama fuertemente oxidante, sin goteo sobre el corte, formando una mínima ZAC.

1.h.- Una operación de fresado periférico de eje horizontal se caracteriza por:

la herramienta gira (MI) y la pieza avanza girando (M II). la herramienta corta longitudinalmente (MI) y la pieza avanza girando (M II). la herramienta gira (MI) y la pieza avanza recta (MII, en oposición o concordancia).

la herramienta corta longitudinalmente (MI) y la pieza avanza recta (MII, en oposición o concordancia).

1.i.- Los fluidos de corte se caracterizan por ser:

soluciones insolubles aceite 80%, agua 10% y aditivos 10%.

soluciones insolubles aceite 50% y agua 50%.

soluciones solubles aceite 20% y agua 80%.

soluciones solubles aceite 80%, agua 10% y aditivos 10%.

1.j.- Una operación de brochado se caracteriza por ser un mecanizado:

de superficie (similar al taladrado), alta remoción de viruta, herramientas de bajo costo.de forma (similar al limado), baja remoción de viruta, herramientas de alto costo.

de superficie (similar al fresado (frontal o periférico)), alta remoción de viruta, herramientas de bajo costo.


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3.- Enumerar las distintas propiedades (15) de las mezclas de moldeo, comentando cada una de ellas enno mas de dos renglones.

(1 punto)

4.- Enumerar ventajas y desventajas de operaciones de soldadura por resistencia.(1 punto)



Diseño Industrial - Tecnología I (Producto) – 1er. Parcial Rec - 5/Ago/2010.

Ejer. 1 Ejer. 2 Ejer. 3 Ejer. 4Alumno: ................................. Mat. Nº: ........


1.a.- La fluidez de una mezcla de moldeo (arena + ligantes + aditivos) esta relacionado con:

la capacidad de deformación que tengan, para incrementar la resistencia en verde.

la capacidad de deformación que tenga el molde durante la contracción del metal, minimizandola presencia de tensiones residuales sobre la pieza.

la capacidad de copiar al modelo durante el moldeo.

la capacidad de permitir el desmoldado con el mínimo esfuerzo.

1.b.- Un latón para colar debería ser:

una aleación Cu-Sn (< 9%).

una aleación Cu-Sn (> 23%).

una aleación Cu-Zn (< 9%).

una aleación Cu-Zn (>23%).

1.c.- Un modelo suelto (o natural) para imprimir deberá:

ser partido, con guías que permitan minimizar defectos de corrimiento.

ser entero, con una línea marcada que en definitiva será la línea de partición.

ser hueco, con costillas, de manera de permitir moldear piezas de gran tamaño.

ser entero, con los canales de colada verticales / horizontales y con el basín de colada.

1.d.- En forjado en caliente de piezas ferrosas, las temperaturas están en el rango de:

200ºC - 400ºC.

400ºC - 750ºC.

750ºC - 950ºC.

950ºC - 1450ºC

1.e.- El prensachapa, en una operación de embutido, esta relacionado con:

disminuir las etapas de embutido, debido a su efecto en la relación L/D.

disminuir las deformaciones sobre el ala de la chapa aún no deformada por el punzón amedida que avanza la deformación.

promover un ajuste apropiado entre varias chapas que serán cortadas en una única operación.

promover una disminución en el espesor de la chapa, similar a un estirado.

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2.- a. Enumerar y describir las distintas propiedades, ventajas y desventajas de modelos

emplacados.(2 puntos)



1.f.- El revestimiento de un electrodo NO tiene como función:

aportar elementos de aleación que sumados al alma (SAE 1010), se asemeje al metal base.

tener un control mas acotado de la ZAC (Zona Afectada por el Calor).

actuar como formador de escoria, evitando la oxidación de la pileta líquida.

actuar direccionando el goteo, ya que tiene un punto de fusión mayor que el alma (SAE 1010).

1.g.- Una soldadura de tipo soldering y brazing se caracterizan debido a:

ser soldaduras fuertes, con capacidad de fundir al metal base y formar una única pileta líquida.

ser soldaduras de resistencia, que a partir de protuberancias generan los puntos de unión.

ser soldaduras “débiles”, en donde no hay fusión del metal base.

ser soldaduras 100% sólidas para metales dúctiles, similar a soldaduras por explosión.

1.h.- La contrapunta es un dispositivo que se utiliza principalmente para:

en operaciones de fresado frontal de eje vertical, permitir mecanizados horizontales.

eliminar los esfuerzos axiales sobre el husillo portafresa.

evitar las deformaciones por flexión en operaciones de torneado periférico.

generar puntos que luego serán posicionadores de futuros mecanizados.

1.i.- Si se debe asegurar un mecanizado cilíndrico de gran precisión, conviene sujetar con:




plato autocentrante + sistema de cabezal divisor + luneta.

1.j.- En operaciones de taladrado la rotura de la broca NO se debe a:

presencia de un plano inclinado, que desvíe el Mav. de la misma.

presencia de un inclusión, o fase, de alta dureza dentro del material a mecanizar.

obturación de los helicoides extractores de viruta.

pérdida de ajuste entre el cabezal de la máquina y la broca (o mandril portabroca).

todas las opciones son correctas.

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3.- Ventajas y desventajas entre estampas de corte únicas y estampas simultáneas y sucesivas.

(1,5 puntos)

4.- Enumerar distintos tipos de tornos y sus principales aplicaciones.(1,5 puntos)




Alumno: ................................. Mat. Nº: ........Ejer. 1 Ejer. 2 Ejer. 3 Ejer. 4


1.a.- Las aleaciones base Cu se caracterizan por ser:

δ ≈ 2,6 gr/cm3, Tf ≈ 660ºC, alta conductividad eléctrica y baja conductividad térmica.

δ ≈ 2,6 gr/cm3, Tf ≈ 1000ºC, baja conductividad eléctrica y alta conductividad térmica.

δ ≈ 9 gr/cm3, Tf ≈ 1000ºC, alta conductividad eléctrica y alta conductividad térmica.

δ ≈ 7,8 gr/cm3, Tf ≈ 1500ºC, baja conductividad eléctrica y baja conductividad térmica.

1.b.- Considerando dos piezas iguales (en geometría y composición química), una fundida enarena y otra mecanizada en acero,:

la fundida tiene mejor terminación superficial.

la fundida tiene una mayor velocidad de fabricación, y por lo tanto un menor costo.

la fundida tiene mayores propiedades mecánicas.

la fundida tiene una composición química menos dispersa.

1.c.- ¿Cual de los siguientes procesos NO admite la utilización de un modelo de madera?:

moldeo en arenas ligadas con resinas de caja fría.

moldeo en arenas ligadas en verde.

moldeo en arenas ligadas con resina de caja caliente (método Shell).moldeo de precisión para piezas de gran tamaño (método Shaw).

1.d.- El doblado de una lámina de grueso espesor involucra esfuerzos de:

tracción pura.

tracción en las fibras inferiores y compresión en las fibras superiores.

compresión pura.

esfuerzos combinados de corte - tracción.

1.e.- ¿Cual de las siguientes técnicas de soldadura tiene menor versatilidad?:

por arco eléctrico con protección por electrodo revestido.

por arco eléctrico con protección por gases inertes y/o activos.

por arco eléctrico con protección de tipo de arco sumergido.

por llama de gas a través de mezcla oxiacetilénica.

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2.- Describir la función de los modelos, sus distintos tipos y materiales.(1,5 puntos)

3.- Esquematizar el proceso necesario para obtener una pieza según el método Shell.(1,5 puntos)



1.f.- ¿Cuál de los siguientes gases NO corresponden a gases de protección (para evitar laoxidación superficial de la pileta líquida)?:

He - Helio.

Ar - Argón.

H - Hidrógeno.

Acetileno.

1.g.- Las dos funciones principales de los fluidos de corte son:

mejorar el acabado superficial y reducir la fricción entre pieza / viruta / herramienta.

disminuir las fuerzas necesarias de corte y reducir la fricción entre pieza / viruta / herramienta.

disminuir el calentamiento y reducir la fricción entre pieza / viruta / herramienta.

modificar los ángulos de herramientas y permitir una mayor velocidad de corte.

1.h.- Una operación de escariado se utiliza cuando se necesita:

incrementar el diámetro de un agujero previo.

mecanizar un roscado en un agujero previo.

mejorar la tolerancia de un agujero previo.

generar un agujero de muy pequeño diámetro.

1.i.- La viruta mas recomendada para tener una buena terminación superficial es una de:

tipo 1.

tipo 2.

tipo 3.

tipo 4.

1.j.- Una operación de frenteado en el torno permite obtener:

superficies cilíndricas de revolución.

agujeros co-axiales con el eje de rotación de la pieza.

superficies planas perpendiculares a la bancada de la máquina.


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4.a.- Describir y esquematizar operaciones y tipos de máquina para fresado periférico y fresadofrontal. (1 punto)

4.b.- Describir y esquematizar tipos de fresas: superficie y forma, para materiales de baja y altamaquinabilidad, para incrementar la vida útil pero evitando esfuerzos axiales, etc. (1 punto)






1.a.- Las aleaciones de bronces para deformar se caracterizan por ser:

base cobre Cu + 0% < estaño Sn ≤ 9%.



base cobre Cu + 0% < aluminio Al ≤ 9%.

1.b.- Una técnica de moldeado por método Shell deberá contemplar:

un modelo permanente de madera laqueada + arenas ligadas en verde.

un modelo permanente metálico + arenas revestidas de caja caliente.

un modelo perdido de cera + harinas de moldeo base Zr.

un modelo permanente de PSexp. + arenas sueltas (sin ligantes).

1.c.- Un modelo tipo terraja se caracteriza por:

ser un tipo de modelo metálico perdido, que queda incorporado a la pieza.

obtener cavidades de muy gran tamaño, pero con desmodelado complejo.

obtener cavidades de revolución y no necesitar desmodelado.

permitir moldeos de precisión para piezas de gran tamaño (método Shaw).

1.d.- La forja en frío se diferencia de la forja en caliente ya que:

las piezas tienen peor terminación superficial y peores propiedades mecánicas.

necesitan mayores esfuerzos para obtener la deformación.

necesitan menor cantidad de etapas para obtener la deformación.

permiten recristalizaciones instantáneas.

1.e.- ¿ En cual de las siguientes técnicas de conformado de la chapa hace falta un modelo?

perfilado.bordonado.

embutido con molde de goma.

embutido por torno.

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2.a.- Describir tipos de juntas de soldadura a tope en función del espesor.(1 punto)

2.b.- Describir posiciones para soldadura manual, con ventajas y desventajas de cada una.(1 punto)



1.f.- El juego entre punzón y matriz en una estampa de corte es función de:

de la composición química y del espesor de la chapa a cortar.

del espesor y de la presencia o no de lubricante protector de la chapa a cortar.únicamente del tipo de filo del punzón.

de los materiales con los cuales se construye tanto el punzón como la matriz.

1.g.- Una torcha que aporta tensión y corriente, metal de aporte y gas de proteccióncorresponde al método de:

soldadura MIG/MAG.

soldadura TIG.

soldadura por arco sumergido.

soldadura oxiacetilénica..

1.h.- En una operación de limado / cepillado el movimiento de avance es:

progresivo durante la carrera activa, tal como ocurre en una operación de torneado.

discreto, en el medio de la carrera activa.

discreto, al final de la carrera pasiva.

otorgado por el carro portaherramienta, sobre el eje Z.

1.i.- La contrapunta en un torno paralelo NO se utiliza para:

permitir desplazamientos longitudinales respecto de la bancada.evitar deformaciones por flexión durante el mecanizado.

permitir acotados desplazamientos perpendiculares respecto de la bancada.

ser soporte del plato divisor, que permite rotaciones adicionales de la pieza.

1.j.- Un rectificado frontal se caracteriza por ser realizado por:

una muela de disco.

una muela de copa.

una punta de montar.

una muela de espiga.

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3.a.- Describir y esquematizar posicionamientos para maximizar el aprovechamiento de lachapa Distancias mínimas en función del espesor de la chapa entre punzones y entre

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