DIAGRAMA DE ISHIKAWA O CAUSA –EFECTO

PROBLEMA DE CALIDAD EN LA LINEA DE

GREASEX

Materia prima

MétodoAdministración

Boquillas plásticas defectuosas ya que tenían protuberancias en el borde interior

Manejo de información no oficial, y que no es veraz

Mano de obra

Falta de capacitación y entrenamiento al operario de llenado

Maquina

Proceso

Presión de la Gerencia General para reducir costes y tiempos de entrega

Falta conciencia de calidad en el personal de la empresa

Deficiencia en los procesos de Evaluación de desempeño para hacer ascensos

Maquina mal ajustada

Falta de mantenimiento preventivo de las maquinas

Se hicieron adaptaciones hechizadas al equipo

No se tuvo en cuenta el proceso de fabricación para diseñar el envase

El aumento de presión en el proceso.

Evitan la zona de retrabajo.

Ausentismo del operario: por lo que no pudo conocer que había un problema

Retira sin consultar las etiquetas de retenido.

No se deja documentado

ni escrito las cosas que se

hacen

Falta de comunicación a tiempo: se informo el problema 3 días después

Lanzamiento prematuro de la línea greasex por

ganar mercado.

No comunica a proveedores a tiempo los defectos de sus

productos Se hacen cambio en el diseño del producto y no se hacen pruebas

¿QUÉ PASOS GENERALES DEBE SEGUIR HANK PARA ESTABLECER UN PROGRAMA DE MEJORAMIENTO CONTINUO PARA LA COMPAÑÍA?

1. Hacer una capacitación, seminario o charla para concientizar a todos los miembros de la empresa de la importancia que tiene la calidad. Ellos deben entender que ésta es fundamental para que sus procesos y sus productos tengan aceptación y éxito.

En esta empresa no hay cultura de calidad, por ende no hay compromiso de ninguno de los departamentos para garantizarla.

2. Realizar una plan de capacitación sobre el manejo de las maquinas y todos lo relacionado con ella, riesgos, posibles contratiempos cuando haya un empleado nuevo, o que haya sido trasladado de otras secciones.

Que un operador aprenda el manejo de una máquina basándose únicamente en la experiencia genera costes innecesarios para la empresa.

3. Garantizar que la materia prima que entre a las maquinas este en optimas condiciones; para ello se hace necesario diseñar un sistema de trazabilidad de la materia prima y definir un procedimiento para el seguimiento y evaluación a los proveedores.

4. Desarrollar un proceso de evaluación formal para calificar el desempeño laboral en el que se identifica a quienes merecen ascensos.

5. Definir un programa de mantenimiento preventivo (revisiones y ajustes) tanto para las maquinas como para las piezas.

6. Usar bitácoras para que quede documentado todos los eventos o actuaciones que se presenten en la planta.

7. Involucrar en el diseño del producto a los Departamentos de Marketing, Diseño, Fabricación y Compras.

8. Analizar la eficacia de los procesos con el fin de identificar cuales se deben mejorar y cuales simplemente se deben eliminar porque no aportan valor.

9. Definir un protocolo para los casos cuando los operarios de las maquinas deban ausentarse, por ejemplo definir un sustituto.

¿QUÉ PROBLEMAS CONSIDERA QUE DEBERÁ VENCER PARA QUE ÉSTE FUNCIONE?

El hecho de que la administración se preocupe más por la cantidad que por calidad.

El hecho de que todos hablen de Calidad y sean pocos los que la practican.

La falta de compromiso y motivación del personal, ya que se requiere de un cambio en toda la organización, pues para obtener el éxito es necesaria la participación de todos los integrantes de la organización y a todo nivel.

Algunas personas en las empresas son muy conservadores y hacen que el Mejoramiento Continuo se hace un proceso muy largo.