caida de rocas ishikawa

Contenido – Diagrama de Ishikawa

TALLER DE PREVENCIÓN DE CAÍDA DE ROCAS

Tarma & Junín

.- FACTOR HUMANO: Tema desarrollado por el grupo 1.

Fig. 2:Diagrama de ISHIKAWA Factor Humano

1.- FACTOR HUMANO

1.1. Exigencia al cumplimiento de producción

1.1.1. - Deficiente planeamiento.

Causas

· Falta de información geológica y geomecánica.

·Se vive del pan del día (metafóricamente).

·Falta de integración de las áreas de Geología, Mina, Planeamiento, Geomecánica, Seguridad,

Mantenimiento, Empresas Especializadas.

Solución

·Usar el Planeamiento Semanal como medida de la eficiencia de la operación (Indicador).

·El Planeamiento Semanal debe incluir, diseño de sostenimiento, información litología peligrosa, en

la reunión deben participar: Mina, Geomecánica, Geología, Seguridad, Planeamiento,

Mantenimiento, Logística, Empresas Especializadas.

·Todo planeamiento debe contar obligatoriamente con tajos en Stand By.

·Implementar el PROCEDIMIENTO DE NEGARSE A TRABAJAR EN CONDICIONES SUB

ESTANDARES.

1.2.- Bienestar

1.2.1. - Falta de concentración en su trabajo (los trabajos bajo techos son peligrosos)

Causas

· Factores familiares, económicos.

· Falta de motivación por discriminación.

· Incumplimiento del empleador en cuanto a beneficios sociales, seguros médicos, Seguro

Complementario, etc.

·Falta de pago oportuno.

·Baja Autoestima por el entorno.

·Condiciones de Habitabilidad y Alimentación (Pésimas)

·Falta de programas de RRHH y Asistenta Social en Empresas Especializadas.

·Falta de Camaradería y Estima en el trabajo.

·No debería existir vínculos de FAMILIARIDAD entre el personal de una empresa.

·Injusticia en la aplicación de medidas disciplinarias.

Solución

·Estudio de Clima Laboral Anual como indicador (otro indicador: rotación de personal)).

·Cumplimiento de obligaciones económicas, sociales y de salud de las Empresas Especializadas,

verificadas por la Empresa Minera.

·No debe haber Empresas Especializadas con menos de 100 trabajadores (en varias empresas).

·Regular en el contrato de obra condiciones sociales y económicas mínimas.

·Las Empresas Especializadas deben contar obligatoriamente con

Asistentas Sociales.

·La investigación de accidentes debe ser justa, debe existir equidad entre las medidas disciplinarias

y las infracciónes.

·Implementar la igualdad en las jornadas de trabajo, eliminar la diferencia de color de mameluco en

los trabajadores.

1.3. Selección & Ubicación – Inducción

1.3.1 .- El personal en minería subterránea esta mal seleccionado

Causas

·Ingresa a trabajar personal no apto psicológicamente

·Ingresa a trabajar personal no apto médicamente

·Ingresa a trabajar personal no apto ergonómicamente

·Ingresa a trabajar personal no apto éticamente (con documentos falsificados)

·Ingresa a trabajar personal no apto por analfabetismo

·Ingresa a trabajar personal no apto por que no se cumple el procedimiento de ingreso.

Solución

·Implementación de un proceso de reclutamiento, evaluación y selección de personal.

·Otra alternativa es tercerizar el proceso de selección-ubicación-inducción a un mínimo de cuatro

empresas (Norte-Centro-Sur-Lima) para exámenes psicológicos, médicos e inducción de seguridad.

·Se debe dotar de casco de color diferente a todo el personal con menos de tres meses.

1.4. Capacitación y Entrenamiento

1.4.1. - Falta de capacitación y entrenamiento a los capacitadores, supervisores y obreros.

Causa

· Desconocimiento de la Técnica para enseñanza de adultos.

· No hay comunicación entre el capacitador y el alumno adulto.

· Maltrato y discriminación entre los trabajadores.

· Calidad actual de la capacitación es deficiente, es superficial.

· Desconocimiento de indicadores de control operacional.

Solución

·Capacitar al capacitador en Andragogía y temas técnicos geomecánicos y aspectos humanos.

·La capacitación debe ser de sólo 30 minutos por día para aspectos teóricos.

·El entrenamiento en campo no tiene limite de tiempo.

·Cursos de Geomecánica deben ser de acuerdo a la realidad de la empresa.

·Un curso básico para la supervisión debe ser Relaciones Humanas y Manejo de Personal.

·Capacitación especial a la Gerencia & Diseño del curso a cargo de las conclusiones del Taller

BRAINSTORM

Los trabajadores que sufren accidentes en su mayoría son jóvenes.

Las empresas mineras no tienen control en los procesos de selección de personal

de las Empresas Especializadas.

Alta rotación de personal en las unidades mineras de las Empresas Especializadas.

En una misma mina van de una Empresas Especializadas a otra, y de una área a otra (con

riesgos diferentes).

Las Empresas Especializadas reducen su Precio Unitario, las Empresas

Especializadas no pueden afectar los costos de insumos, afectan la mano de obra.

El trabajador se encuentra abrumado Psicológicamente porque ganapoco, su sueldo no cubre

la canasta familiar, por ello alta rotación y accidentes.

Pésima Habitabilidad (condiciones de vivienda y alimentación)

Las Minas cercanas compiten entre sí.

Existe una política de maltrato verbal hacia el trabajador

Existe baja Autoestima del trabajador, sobre todo del trabajador de Empresas Especializadas.

El Trabajador va ha cumplir con su trabajo por el sueldo para solucionar el problema de vida,

sólo ingresa por su sueldo, no tiene otras motivaciones.

El no saber nada es relativo, puede aprender, es mejor captar a personal con la actitud

adecuada.

No existe vínculo amical entre el supervisor y el trabajador.

No debe haber diferencias entre obrero de contrata y compañía.

Cada unidad debe definir el rol del sindicato en temas de igualdad.

El cumplimiento de las normas de seguridad debe incluir a gerencia, supervisión y obreros.

La seguridad es responsabilidad de todos, alta dirección, debe involucrar hasta el

último trabajador.

Es necesario incrementar el compromiso de parte del personal de mina.

La supervisión no predica con el ejemplo.

SANCIONES deben existir cuando haya conciencia del trabajador que la merece.

Existen problemas Permisibilidad y Familiaridad de parte de supervisores hacia los

trabajadores.

Los Periodos de Trabajo 14×7 / 7×2 / 28×14 / 42×14 / 20×10, sólo deben darse cuando existan

facilidades de infraestructura de viviendas (en condición de solteros).

Existen problemas de trabajadores con mala alimentación

Es necesario humanizar al supervisor para evitar el maltrato al trabajador

Contenido – Grupo Factor Humano


Tarma & Junín

RESÚMENES DE TRABAJOS GRUPALES TALLER DE PREVENCIÓN DE CAÍDA DE ROCAS

(del 28 y 29 de abril 2005)

El Ing. Víctor Góbitz y los 6 geomecánicos invitados desarrollaron el diagrama de ISHIKAWA

principal, el cual dio como resultado que el problema de accidentes por caída de rocas se debía a 6

causas principales: factor humano, calidad de la masa roca, perforación y voladura, sostenimiento,

método de minado y gestión. Por ser seis las causas de la caída de rocas se formaron el mismo

número de equipos los cuales fueron liderados por un geomecánico respectivamente y procedieron

a desarrollar cada tema.

Fig. 1: Diagrama de ISHIKAWA Causas de Accidentes por Caída de Rocas

Contenido – Grupo Sostenido


Tarma & Junín

2.- SOSTENIMIENTO: Tema desarrollado por el grupo 2 .

Fig. 3:Diagrama de ISHIKAWA Sostenimiento

2.- SOSTENIMIENTO

2.1. Presión de la producción

2.1.1. - Omisión del rol de la Geomecánica

Causas

· Frecuentemente, aún en altos niveles técnicos, no existe conciencia

de la importancia de la Geomecánica como Instrumento de Optimización del Negocio Minero

Moderno.

· Concepción cultural errada de que la instalación de soporte limita o atrasa la producción.

Solución

· Instituir cursos de entrenamiento formal, de baja intensidad pero actualización periódica, para

Superintendentes y Supervisores. Debe incluir representantes de los 6 Departamentos o disciplinas

fundamentales: Ingeniería, Planeamiento, Operaciones, Geología, Seguridad, y por supuesto,

Geomecánica

· Elaborar programas de producción semanal (Indicador).

· Cumplimiento del programa de sostenimiento (Indicador).

2.2.- Carencia de la retroalimentación

2.2.1. - Ausencia de criterios de diseño

Causas

· La concepción cultural intrínseca de que los requerimientos geomecánicos son un obstáculo o

impuesto a pagar, y no un elemento facilitador y optimizador de las operaciones

· No se identifica el impacto de No sostenerse.

Solución

· Formación de grupos de soporte geomecánicos, geólogos, ingeniería, planeamiento, operaciones y

seguridad, involucrados en la operación minera.

· Entrenamiento especializado a supervisores y geomecánicos que defina criterios de diseño a partir

del comportamiento esperado de la roca y el impacto económico de los sistemas de soporte sobre

las operaciones.

· Sostenimiento oportuno de acuerdo a los criterios de diseño.

2.3. Variación de las operaciones y el método de minado

2.3.1. - Ciclo modificado

Causas

· La omisión de la Geomecánica como disciplina de optimización, genera un desconocimiento

generalizado del impacto de estabilidad local y global que tienen las modificaciones de la secuencia

de extracción, y del método de minado, sobre la integridad física de cavidades de minado o

infraestructura pre-existentes, en virtud de la constante modificación de los esfuerzos inducidos en el

entorno de estas cavidades.

· Caracterización del macizo rocoso incompetente.

Solución

· Enfatizar en esta dirección las carencias de capacitación técnica señaladas anteriormente

· Cumplir con las recomendaciones geomecánicas.

· Indicador:Número de evaluaciones geomecánicas (típicamente modelamiento numérico) que

respaldan a las modificaciones de método de minado o secuencia de extracción.

2.3.2. - Secuencia perturbadora

Causa

· Omisión de la geomecánica (orientación de las excavaciones sin criterios geomecánicos, uso de

métodos de explotación sin tener la calidad del macizo rocoso, excavaciones profundas, presencia

de labores cercanas, etc.).

Solución

· Medición de inestabilidad en labores abiertas (control de posibles subsidencias).

· Frecuencia de las inspecciones del tipo de roca y sus propiedades geomecánicas.

· Capacitación especifica.

· Reevaluación del diseño de minado.

· Costos en sostenimiento (indicador).

2.4. Monitoreo pobre o nulo

2.4.1. - Recursos limitados

Causa

· Concepción de la Geomecánica como un paliativo a posteriori, omitiendo su gran beneficio de

prevención a priori

· Desconocimiento de la curva de reacción del sostenimiento Vs. La excavación.

· Falta de instrumentación o desconocimiento.

Solución

· Indicador: Costo de monitoreo por tonelada, pero descontando también beneficio adicional

derivado del monitoreo por concepto de mayor recuperación de reservas, menor interrupción de las

operaciones (menores pérdidas de producción), y reducción de accidentes.

· Definir partidas de monitoreo razonables en presupuestos globales de operación.

· Poseer instrumentación básica para el monitoreo geomecánico.

· Controles topográficos permanentes de la excavación, sino existe instrumentación.

2.4.2. - Ausencia de criterios de diseño

Causa

· Igual que en 2.2 (arriba)

Solución

· Igual que en 2.2 (arriba)

2.5. Instalación deficiente

2.5.1. - Capacitación incompleta

Causa

· Criterio de formación de cuadrillas de trabajo especializado a partir de personal disponible y no a

partir de personal debidamente calificado.

· Desconocimiento de la Técnica de sostenimiento.

· No hay comunicación entre el capacitador y el alumno.

· Calidad actual de la capacitación es deficiente, es superficial.

Solución

· Entrenamiento especializado a supervisores y geomecánicos que

defina procedimientos y especificaciones de instalación, a partir del comportamiento esperado de la

roca y el impacto económico de los sistemas de soporte sobre las operaciones.

· El entrenamiento en campo del sostenimiento.

· Realizar inspecciones de sostenimiento para medir la capacitación (indicador)

2.5.2. - Incumplimiento de Estándares y Procedimientos

Causa

· Ausencia de convicción (por omisión o ignorancia) de que tales estándares y procedimientos son

positivos y beneficiosos. Solo se cumple aquello que está previamente legitimado por la propia

convicción

· Estándares y procedimientos inexistentes.

Solución

· Elaboración, implementación y seguimiento de Estándares y Procedimientos.

Asignación de recursos.

· Entrenamiento a todo nivel en dichos estándares y procedimientos.

2.5.3.- Test post-instalación

Causa

· Desinformación sobre materiales y sistemas de soporte o fortificación.

· Desconocimiento de la función última de tales sistemas, una vez instalados

· Falta de pruebas de pull tes a los elementos de sostenimiento.

Solución

· Usar parámetros de correlación entre Especificaciones del Test y Capacitación objetiva del

personal involucrado

· Tener los equipos mínimos de medición de capacidad del soporte (Pull Tes, Celdas de cargas, .)

· Implementar un estricto y real paralelismo entre Especificaciones y Procedimientos del Test Post-

Instalación, y la Capacitación Técnica Específica del personal involucrado

2.6. Diseño Inadecuado

2.6.1. - Información insuficiente

Causa

· Como en 2.1 y 2.2.

Solución

· Número de diseños específicos avalados por verdaderas memorias o expedientes de cálculo

· Entrenamiento especializado, especialmente para responsables geomecánicos, y de frecuente

actualización.

2.6.2. - Recursos escasos

Causa

· Concepción de la Geomecánica como un paliativo a posteriori, omitiendo su gran beneficio de

prevención

· No hay personal especializado.

· Escaso recurso para la compra de equipos y materiales.

Solución

· Fortalecimiento del área de geomecánica, y asignación de recursos.

· Definir partidas de entrenamiento razonables para capacidades analíticas y de diseño, en

presupuestos globales de operación.

· Indicador: Costo de capacitación para diseño minero optimizado, expresado por tonelada.

· Indicador: Beneficio adicional derivado de tal diseño optimizado por concepto de mayor

recuperación de reservas, menor interrupción de las operaciones (menores pérdidas de producción),

y reducción de accidentes.

2.7. Materiales defectuosos

2.7.1 .- Escaso control de calidad

Causa

· Comprar elementos de soporte por precio y no por calidad.

· Deficiencia en oportunidad y calidad del insumo.

· Desconocimiento de materiales de soporte.

Solución

· Indicador: Parámetros de correlación entre cantidades de material rechazadas versus cantidades

aceptadas y satisfactoriamente instaladas.

· Certificación de los productos.

· Pruebas de monitoreo de los elementos de soporte.

· Implementar equipos de control de campo (Tenso metros, Pull tes, Martillo de smith, ect.)

2.7.2.- Especificación técnica incompleta

Causa

· No cumple con los estándares mínimos de especificaciones técnicas.

· Desconocimiento de geomecánica.

Solución

· Proveedores de calidad que cumplan con las especificaciones técnicas.

· Implementar un estricto y real paralelismo entre grado de satisfacción de las Especificaciones y la

calidad del Comportamiento de los Sistemas instalados.

· Indicador: Número de sistemas de diseños de soporte avalados por especificaciones coherentes

con la función última de tales sistemas

2.7.3.- Bajo apoyo logístico

Causa

· Igual que en 2.2.1.

Solución

· Entrenamiento general (no técnico) a personal de Logística acerca del impacto económico de los

sistemas de soporte sobre la viabilidad y éxito de las operaciones

BRAINSTORM

· Luego de definir las causas de los accidentes por caída de rocas, concluimos con aceptar que es

un problema ético.

· No es la falta de procedimientos, es el factor humano (cultural).

· La causa fundamental es la elaboración de un diseño inadecuado.

· El patrón de comportamiento del método de minado es evolucionario, se hace la comparación con

la evolución humana: Niñez, adolescencia, adultez y envejecimiento.

· Escaso control de calidad: No contamos con el personal suficiente para que se encargue de dicha

área.

· No se puede dar ningún tipo de capacitación si los gerentes no están involucrados dentro de una

cultura de trabajo.

· Es necesario retroalimentar el monitoreo que se realiza en el macizo rocoso.

Contenido – Grupo Método Minado


Tarma & Junín

3.- METODO DE MINADO: Tema desarrollado por el grupo 3.

Fig. 4:Diagrama de ISHIKAWA Método de minado

3.- METODO DE MINADO

3.1. Geología

3.1.1 .- Modelamiento Geológico

Causas

· Caracterización del macizo rocoso incompleto.

· Geometría del yacimiento (el método diseñado no se ajusta a la geometría)

· Rasgos de Geología estructural no identificados antes del minado

· Hidrogeología del yacimiento (presencia de agua que inestabiliza el macizo rocoso)

3.1.2. - Riesgo Geológico

Causas

· Desconocimiento de condiciones geológicas.

3.1.3.- Interpretación inadecuada

Causas

· Personal no competente.

3.1.4. - Información geológica insuficiente

Causas

· No se aprovecha la información.

3.2.- Geomecánica

3.2.1. - Parámetros geomecánicos

Causas

· No hay uniformidad de criterios para establecer los tiempos de autosoporte.

· No hay uniformidad de criterios en establecer la abertura máxima

· Resistencia del macizo rocoso.

3.2.2. - Modelamiento geomecánico

Causas

· Dominios y/o zoneamiento estructural predetermina orientaciones favorables para las

excavaciones.

3.2.3.- Riesgo geotécnico de cada método

Causas

· Considerar los riesgos inherentes a cada método.

· Comportamiento del macizo rocoso.

3.3. Técnico / Diseño

3.3.1. - Diseño

Causas

· Uso de software con información insuficiente de los tipos de diseño.

· Diseño de sostenimiento inadecuado y mal aplicado o aplicado a destiempo.

· Desbalance entre la capacidad de sostenimiento y la producción.

· Gran Exposición del personal en la zona d explotación.

· Creación de zonas sobre tensionadas por la secuencia del método de minado.

· Deficiente uso del diseño de perforación y voladura.

· Incumplimiento del ciclo de minado, que no contemple criterios de soporte.

· Inadecuado dimensionamiento de equipos y equipos no compatibles (equipamiento, mecanización,

automatización, etc.).

3.3.2. - Servicios auxiliares

Causas

· Ventilación deficiente

· Filtraciones no controladas (drenaje)

· Falta de confinamiento (relleno).

· Iluminación deficiente

3.3.3. - Preparación de mina

Causas

· Relajamiento, sostenimiento oportuno y falta de mantenimiento (labores permanentes).

· Efectos geomecánicos para el avance de la mina (labores temporales).

3.3.4 .Cambio o modificación de método

Causas

· Flexibilidad

3.4. Económicos

3.4.1.- Costo de minado

Causa

· Reducción de costos en desmedro de la calidad del trabajo.

· Eliminación de puentes y pilares (Recuperación).

· Incremento de la producción debido a cambios de expectativas de ingresos (precios de los

metales).

· Inestabilidad de cajas por efectos de sobre rotura (Dilución).

· Subestimación de Inversión

3.5. Gestión

3.5.1. - Gestión del diseño

Causa

· Incumplimiento de estándares y procedimientos del método de minado.

· Logística: deficientes en oportunidad y calidad de insumos.

· Calidad: no certificación de insumos, materiales, etc.

3.5.2. - Auditorias.

Causa

· Externa: falta de compromiso de la gerencia.

· Interna: falta de compromiso de la supervisión.

3.5.3. - Mejora continua

Causa

· No existe mejora continua.

Contenido – Grupo Calidad de la Masa Rocosa


Tarma & Junín

4.- CALIDAD DE LA MASA ROCOSA: Tema desarrollado por el grupo 4.

Fig. 5:Diagrama de ISHIKAWA Calidad de la masa rocosa

FALTA DEL SOPORTE TECNOLÓGICO A NIVEL NACIONAL PARA EL DESARROLLO DE LA

GEOMECÁNICA Y DETERMINACIÓN DE LA CALIDAD DE ROCA.

4.- CALIDAD DE LA MASA ROCOSA

4.1. No se conoce el yacimiento

4.1.1. - El geomecánico no tiene formación geológica

Causas

· No se loguea con criterios geomecánicos.

· El geólogo no conoce la calidad de la roca.

Solución

· Mayor coordinación con geología para el mejor manejo en la calidad de roca.

· Realizar el logueo geomecánico y mejorar estos sondajes.

· Capacitar al geólogo en geomecánica.

4.2. - No se conoce el control estructural

4.2.1 .- No existe un elipsoide de formación en base a los esfuerzos tectónicos

Causas

· No existe un elipsoide de formación en base a los esfuerzos tectónicos.

Solución

· Mayor coordinación con geología y conocer el efecto de las estructuras en el comportamiento del

macizo.

· Realizar el elipsoide de deformación.

4.3. No se conoce la calidad de la roca

4.3.1 .- No hay conocimiento elemental del personal de conceptos de calidad geomecánica

Causas

· No hay conocimiento de propiedades físicas y elásticas en relación con las clasificaciones

empíricas.

· No hay instrumentación.

Solución

· Capacitación, difusión, aplicación y seguimiento de conceptos

elementales de geomecánica a todo el personal.

· Realizar ensayos de mecánica de rocas y asociarlos a las

calidades geomecánicas de yacimiento.

· Colocar instrumentación.

4.4. No se conocen los factores influyentes

4.4.1. - No se toma en cuenta el agua & Evolución, comportamiento, PH y otros.

Causa

· No se toma en cuenta los esfuerzos.

· Se toma en cuenta parcialmente la orientación de discontinuidades.

· No se toma en cuenta el comportamiento del macizo ante esfuerzos inducidos.

· No se toma en cuenta la temperatura.

Solución

· Definir el efecto agua.

· Definir el impacto de los esfuerzos.

· Tomar en cuenta la dirección de labores principales y la orientación de discontinuidades.

· Definir el impacto de los esfuerzos inducidos.

· Definir el efecto de la temperatura.

4.5. No se aplican en perforación y voladura

4.5.1. - Efectos desfavorables en la calidad de la roca (No existe roca mala sino maltratada)

Solución

· Tomar en cuenta en forma prioritaria la condición geomecánica en la perforación y voladura.

4.6. Se aplica deficiente en planeamiento

4.6.1 .- Diseños de minado, aberturas y tiempo de autosoporte no adecuados en base a la calidad

de roca.

Solución

· Diseñar permanentemente tomando en cuenta la información geomecánica.

4.7. Se aplica deficientemente en seguridad

4.7.1. - Se clasifica bien, se soporta mal.

Solución

· La calidad de roca es prioritaria en la colocación del soporte y su tiempo oportuno de colocarlo.

4.8. Se aplica deficientemente en operaciones

4.8.1 .- Existe desconocimiento del operador.

Solución

· Capacitación, difusión, aplicación y seguimiento de los conceptos de geomecánica a los

supervisores. BRAINSTORM

CONCLUSIONES

1.Definir la organización y funciones de los departamentos de geomecánica a nivel nacional.

2. Brindar capacitación especializada a los geomecánicos.

3. Implementar con mayor grado de tecnificación los departamentos de geomecánica.

4. Responsabilidad del Ministerio de legislar en la Implementación de los departamentos de

geomecánica y su aplicación en todas las minas.

NOTAS ADICIONALES:

· Existe áreas marcadas e independientes con fronteras bien demarcadas, es decir no existe un

trabajo en equipo entre las diferentes áreas de las empresas.

· Se debe diseñar labores tomando en cuenta la existencia de agua en las rocas.

· Tipificar la roca en cada mina.

Contenido – Grupo Perforación y Voladura


Tarma & Junín

5.- PERFORACION Y VOLADURA: Tema desarrollado por el grupo 5

Fig. 6:Diagrama de ISHIKAWA Perforación y voladura

5.- PERFORACIÓN Y VOLADURA

5.1. Factor Personal

5.1.1 .- Problemas en la selección, rotación y capacitación de trabajadores.

Causas

· No existen procedimientos ni requisitos mínimos en el proceso de selección del personal.

· No existen programas de certificación de perforistas y técnicos en voladura.

· Existen necesidades de capacitación en temas como: conocimiento del macizo rocoso, mecánica

de rocas, perforación y voladura, uso seguro de explosivos, uso de

EPP, etc.

· Existe alta rotación del personal.

Solución

· Pedir experiencia mínima en técnicas de perforación y voladura.

· Capacitar en técnicas aceptadas para reconocer el macizo rocoso para efecto de perforación /

voladura.

· Capacitar en técnicas de identificación de peligros y evaluación de riesgos operativos

(perforación/voladura)

· Capacitar con cursos de perforación/voladura y entrenamiento.

· Otorgar autorizaciones para el trabajo de perforación/voladura.

· Uso obligatorio del barbiquejo y dotación de lámparas en buenas condiciones.

· Evitar en lo posible la rotación del personal en labores: con diferentes tipos de roca, clase de labor;

de lo contrario re-entrenar al personal.

5.2 .- Equipos y servicios

5.2.1 .- Equipos y servicios no cumplen con las características del macizo rocoso.

Causas

· No se selecciona el equipo de perforación de acuerdo al tipo de roca.

· Presión de aire inadecuada.

· Presión de agua inadecuada.

· Diseño inadecuado de la plataforma de perforación.

Solución

· Utilizar los parámetros de la roca para seleccionar el equipo de perforación.

· Contar con la presión de aire/agua para el equipo de perforación y carguío.

· Elaborar plataformas que garanticen una adecuada orientación de taladros así como el carguío de

ellos.

5.3. Voladura

5.3.1 .- Operaciones de voladura inadecuada

Causas

· Fallas en el diseño de la malla.

· No existen estándares de carguío

· Problemas en la secuencia de salida

· Aspectos contractuales con las Empresas Especializadas poco claros.

· Poca aplicación de voladura controlada (diseño de malla de contorno).

· Falta supervisión en el periodo critico.

· Faltan estándares por labor.

Solución

· Estandarizar las mallas de perforación, carguío y secuencia de disparo de acuerdo al tipo de roca.

· Empleo de la técnica de smooth blasting considerando también los hastíales.

· Armonizar los aspectos contractuales, con las Empresas Especializadas. a los estándares de

perforación/voladura.

5.4. Materiales de perforación y voladura

5.4.1 .- No Uso o Uso inadecuado de los materiales de perforación y voladura

Causa

· Empleo inadecuado de los explosivos, accesorios de voladura y herramientas.

· No se respetan o no existen procedimientos para el despacho de explosivos.

· Existe desconocimiento de las características de los explosivos.

· Poca iluminación en los frentes.

Solución

· Seleccionar el explosivo de acuerdo a las características geomecánicas del macizo rocoso.

· Empleo de productos de fábrica especialmente diseñados para smooth blasting.

· Empleo de barretillas de aluminio a partir de los ocho pies.

· Uso obligatorio de reflectores en las labores.

5.5. Macizo rocoso

5.5.1 .- Problemas en el terreno

Causa

· Daños en los hastíales remanentes.

· Fragmentación inadecuada

· Caracterización del MR para propósito de voladura

· No existen estudio de las estructuras a proteger

· NO se realizan los análisis de vibraciones y frecuentes dominantes.

Solución

· Estudio de vibraciones para obtener parámetros que permitan diseñar esquemas de voladura que

minimicen los daños en los hastíales remanentes.

· Establecer correlaciones entre los parámetros del macizo rocoso y los cálculos de esquemas de

voladura.

5.6. Perforación

5.6.1 .- Perforación inadecuada

Causa

· Taladros no paralelos

· Marcado de malla inadecuado.

Solución

· Estandarizar el marcado de mallas y paralelismo en todas las labores.

BRAINSTORM

· Los profesionales jóvenes no hacen un diseño correcto de voladura.

· Existe poco conocimiento de la tecnología de explosivos.

· Existe un empleo inadecuado de explosivos, no se logra tener el tipo de explosivo para cada roca.

· Realizar voladuras en la cual se tenga una distribución de cargas para

minimizar el daño al macizo rocoso.

Contenido – Grupo Gestión


Tarma & Junín

6.- GESTION: Tema desarrollado por el grupo 6.

Fig. 7:Diagrama de ISHIKAWA Gestión

6.- GESTIÓN

6.1. Factor Personal

6.1.1. - Factor personal como fuente de accidentes

Causas

· Peligros conductuales en las persona.

· Desconocimiento e Incumplimiento del 046-2001-EM

· Falta especialización en los trabajadores

· Costos unitarios bajos en las Empresas Especializadas

· Reducción de costos

· Deficiente capacitación

· Faltan organismos de especialización minera

· Niveles de motivación bajos.

Solución

· Cambio de comportamiento conductual en el personal.

· Propiciar la formación de organismos especializados en seguridad y geomecánica.

· El personal de Seguridad cumpla con lo que indica el DS 046- del Reglamento de Seguridad e

Higiene Minera sobre el perfil requerido, en el caso de geomecánicos tengan la especialización

requerida.

· Incrementar la motivación en el personal mediante la capacitación interna y externa: directivos,

personal de los departamentos de seguridad y geomecánica, personal de supervisión y de mina.

· Implementar el apoyo de un profesional en psicología industrial.

· Creando facultades y reclutando gente especializada en los centros de enseñanza.

· Las empresas de compañías y empresas especializadas contraten personal idóneo para el cargo

de ingeniero de seguridad, ajustándose a la normatividad del DS 046, en caso de que los

geomecánicos tengan especialización mínima de un año.

· Contar con personal motivado y capacitado a mediano plazo.

· Seguimiento en el campo sobre comportamiento, desarrollo de talleres, evaluaciones psicológicas

y retroalimentación sobre conductas.

· Coordinación de parte del ISEM ante la SNMPE, empresas y universidades u otros entes

nacionales e internacionales.

· Solicitar una evaluación general de todos los ingenieros de seguridad de compañías y empresas

especializadas, considerar en el costo unitario la inversión por contratar personal idóneo.

· Elaborar y ejecutar un programa de capacitación para sensibilizar al personal en una nueva cultura

de prevención en caída de rocas.

6.2. - Factores técnicos

Equipos y servicios no cumplen con las características del macizo rocoso.

Causas

· Falta de estandarización en auditorias internas (falta de normatividad y planificación).

· Inadecuada infraestructura (reducción de costos y falta de planificación y asignación de recursos).

· Incumplimiento de los estándares de operación (apremio en cumplir con la producción y programas

de producción no realistas).

· Fiscalización inadecuada (baja calidad y periodos cortos de fiscalización).

· Faltan estándares de indicadores de seguridad.

· Falta otorgar las herramientas tecnológicas a la supervisión.

· Faltan estándares de gestión de geomecánica (falta capacitación y planeamiento).

Solución

· Desarrollar la normatividad para estandarizar las auditorías internas.

· Dotar de la adecuada infraestructura a las áreas de seguridad y geomecánica.

· Cumplimiento a los estándares de operación.

· Falta de planeamiento del trabajo geomecánico.

· Implementar y/o mejorar los equipos de monitoreo en las áreas de seguridad y geomecánica.

· Establecer indicadores de gestión en las áreas de seguridad y geomecánica.

· Mejorar los procesos de fiscalización por parte de los fiscalizadores externos.

· Contar con los estándares de gestión en geomecánica: desatado, mapeos, sistemas de

clasificación de la masa rocosa, planos de zonificación, geomecánica, cartillas de sostenimiento,

materiales, procedimientos y control de calidad del sostenimiento, voladura y otras variables.

· Afianzar y repotenciar la gestión de las áreas de seguridad y geomecánica, mediante el grupo

soporte (mina, planeamiento, geología, geomecánica, seguridad y gerencia de área).

· Asignando los recursos económicos necesarios.

· Establecer controles de verificación sobre los estándares operacionales.

· Creación en las empresas del grupo de soporte, donde participen: Geología, planeamiento

geomecánica, operaciones y seguridad.

· Las empresas deben asignar los recursos económicos necesarios para potenciar los equipos de

monitoreo.

· Formulación de la reglamentación sobre los indicadores de gestión que se deben aplicar y

controlar a nivel nacional.

· Incrementar los días de auditoria por parte de los auditores a las minas auditadas.

· Contar con auditores cuya calidad de auditoría sea reconocida y altamente calificados.

· Establecimiento de procedimientos de trabajo y capacitación al personal. Todas las empresas

establezcan sus estándares, unificando sus criterios.

· Implementar las herramientas tecnológicas necesarias en las áreas de seguridad y geomecánica.

· Elaboración de procedimientos para la aplicación de auditorías internas.

· Desarrollar proyectos de mejora en la infraestructura.

· Planificar programa de inspecciones para verificación de los estándares operacionales y dentro de

ellos establecer programas realistas de producción.

· Controlar y ver todos los aspectos concernientes con el control de estabilidad de las labores

mineras.

· Realizar inversiones de compra de equipo a corto plazo, en función de los requerimientos por parte

de seguridad y geomecánica.

· Elaborar y difundir la reglamentación de los indicadores de gestión que se aplicarán a nivel

nacional, formar comisión por parte del MEM.

· Revisar la reglamentación y procedimiento de la fiscalización por parte de los fiscalizadores

externos.

· Formar comisiones para elaboración de los procedimientos de trabajo que debe contar el área de

geomecánica.

· Las gerencias de las diferentes unidades mineras deberán asumir un compromiso total buscando

mejorar la gestión en seguridad y geomecánica en sus respectivas unidades, dotando a los

departamentos mencionados con equipos e instrumentos de medición y software.

6.3. Factores Administrativos

6.3.1 .- Sistema inadecuado de administración

Causas

· Incumplimiento del DS 046-2001-EM sobre la dependencia del Dpto. de Seguridad.

· Jerarquía inadecuada de seguridad y geomecánica.

· Administración inadecuada de las inspecciones y auditorias.

· Control documentario incompleto (falta de capacitación y recursos)

· Reportes deficientes de actos y condiciones subestándares (falta de capacitación y supervisión).

· Falta de seguimiento de las recomendaciones de seguridad y geomecánica.

· Investigación deficiente de accidentes e incidentes (falta de capacitación y seguimiento).

· Organigramas inadecuados de seguridad y geomecánica.

· Incumplimiento del programa de actividades de seguridad y geomecánica.

· Procedimientos Escritos de Trabajo Seguro (PETS) y estándares inadecuados.

· Falta de observaciones planeadas de trabajo.

Solución

· Mejorar la dependencia del área de seguridad dentro del organigrama de las empresas.

· Potenciar el nivel de jerarquía de las áreas de seguridad y geomecánica.

· Mejorar la administración de las inspecciones en las minas.

· Mejorar los reportes (dentro de los trabajadores) de los actos y condiciones subestándar.

· Mejorar el control documentario en las áreas de seguridad y geomecánica en las minas.

· Cumplimiento a las recomendaciones realizadas por los fiscalizadores, comités y otras

instituciones en materia de seguridad y geomecánica.

· Buscar la funcionalidad y eficacia interna, mediante un organigrama, de las áreas de seguridad y

geomecánica.

· Cumplimiento a los programas de actividades anuales de seguridad y de geomecánica.

· Cumplimiento a los PETS y estándares adecuados.

· Cumplimiento de ejecución de Observación Planeada del Trabajo.

· Respetando y dando cumplimiento al Art. 57 del DS-046 del Reglamento de Seguridad e Higiene

Minera del MEM, en el caso de geomecánica no debe estar bajo la superintendencia o capitanía de

minas, debe estar bajo otra dependencia pero realizando su labor de apoyo al planeamiento, diseño

y operación de mina.

· Elevando la categoría de los departamentos de seguridad y geomecánica a superintendencias, de

esta forma ambas áreas tendrán el poder necesario para tomar decisiones de paralizar labores, ante

la presencia de riesgos inminente y cumplimiento de la reglamentación del DS-046 del Reglamento

de Seguridad e Higiene Minera del MEM.

· Elaborar programas de inspecciones y auditorías más realistas en la cantidad y calidad necesaria,

especialmente en lo que compete al desatado y sostenimiento de las labores.

· Ejercitando una supervisión eficaz sobre el personal y las propias tareas, recepcionando los

reportes de manera inmediata y fácil.

· Dotar de la infraestructura, personal y recursos económicos necesarios para mejorar la

funcionalidad de las áreas.

· Establecer los controles de seguimiento a las observaciones y recomendaciones hechas por las

instituciones, evitar la tolerancia de incumplimiento y ceñirse a los plazos establecidos por las

autoridades.

· Dotando de un organigrama funcional interno en las áreas de seguridad y geomecánica,

considerando el soporte necesario en cuanto a infraestructura, personal y recursos para un

desempeño adecuado de las secciones que la conforman.

· Seguimiento a los programas de actividades anuales, involucra el compromiso y liderazgo de parte

de los ejecutivos y personal supervisor.

· Buscar la participación activa del personal supervisor en el cumplimiento y conocimientos de los

PETS y estándares en las diferentes tareas, intolerancia en el cumplimiento de los mismos.

· Buscar la participación activa del personal supervisor en la ejecución de los OPT, identificando las

conductas peligrosas que corregir.

· La alta dirección de cada empresa minera deberá revisar sus organigramas y ubicar

adecuadamente a las áreas de seguridad y geomecánica, en el caso de seguridad su dependencia

debe ser de la gerencia general y en el caso de geomecánica de otra dependencia.

· Las gerencias de las empresas mineras deben de emitir la política y resoluciones pertinentes

reconociendo a las áreas de seguridad y geomecánica como superintendencias, el MEM puede

apoyar esta mejora mediante la emisión de una resolución recomendando a las empresas el cambio

propuesto.

· Capacitar al personal supervisor (de modo constante) en las técnicas de inspecciones y auditorías

internas, incluye la realización de couching dentro de los supervisores.

· Capacitar y sensibilizar al personal trabajador en el reporte de los actos y condiciones subestándar.

· Capacitar al personal de las áreas de seguridad y geomecánica en técnicas de administración de

documentos y archivos de data.

· Dar instrucciones por parte de las gerencias de las empresas para el cumplimiento a las

observaciones y recomendaciones por parte de las instituciones.

· Revisar los organigramas internos de las áreas de seguridad y geomecánica. En el caso de no

disponer de un organigrama formular el mismo con los recursos necesarios, de acorde al tamaño y

producción de la mina.

· Revisión de los programas en forma mensual y quincenal, estableciendo las debilidades y

fortalezas mes a mes.

· Revisión de los PETS y estándares buscando su mejoría continua, capacitación al personal en los

PETS y estándares que se aplican, sensibilizar al personal en la intolerancia por incumplimiento a

los PETS y estándares.

· Capacitar al personal supervisor en las técnicas de desarrollo de OPT.

Contenido – Conclusiones


Tarma & Junín

INSTITUTO DE SEGURIDAD MINERA

ISEM

ISEM asociación sin fines de lucro. Objetivo principal: Contribuir a mejorar el nivel de seguridad en

las minas peruanas, mediante la capacitación, entrenamiento y difusión de las mejores prácticas..

las mismas que permitirán preservar la salud y la vida de todos los que laboran en el sector minero.

Reunión de Planeamiento Noviembre 2004 – Revisión misión/visión de la organización. Definición

de planes de acción: Certificación de trabajadores mineros / Excelencia en aspectos geomecánicos

(reducción de accidentes por caída de rocas). Los accidentes fatales por caída de rocas, de acuerdo

a la estadística del MEM, representan el 40% del total de accidentes fatales en la industria minera

peruana.

Taller de Prevención de Accidentes por Caída de Rocas Abril 2005, se convocó a los principales

consultores de Mecánica de Rocas de la industria; para ello, previamente con la colaboración de los

Drs. Antonio Samaniego y Carlos Soto se diagramó la metodología a emplearse en el taller

(Diagrama de Ishikawa); de manera que se asegure la participación de todos los representantes de

la industria que asistieron al evento.

Taller de Prevención de Accidentes por Caída de Rocas

Temas grupales estudiados:

1. La conducta humana, como causa de análisis de los accidentes por caída de rocas (efecto).

Responsable: Ing. MSc Gaither de la Sota.

2. La influencia de la calidad de la masa rocosa, como causa de análisis de los accidentes por caída

de rocas (efecto).

Responsable: Ing. Carlos Vallejo.

3. La influencia de las prácticas de perforación y voladura de rocas, como causa de análisis de los

accidentes por caída de rocas (efecto).

Responsable: Ing. Alfredo Laos.

4. La influencia de las prácticas de sostenimiento del macizo rocoso, como causa de análisis de los

accidentes por caída de rocas (efecto).

Responsable: Ing. PhD Carlos Soto.

5. Las fallas de gestión, como causa de análisis de los accidentes por caída de rocas (efecto).

Responsable: Ing. MSc David Córdova

6. La influencia de la selección del método de minado, como causa de análisis de los accidentes por

caída de rocas (efecto).

Responsable: Ing. PhD Antonio Samaniego

Metodología empleada:

a) Se empleó como herramienta de análisis el diagrama Causa Efecto diseñado por Ishikawa; cuyo

procedimiento se resume como sigue:

En todos los casos el efecto a analizar fue el accidente por caída de rocas.

Se definieron las causas primarias, que se denominaron las ramas principales.

Se definieron causas secundarias y terciarias.

En esta parte del trabajo grupal, se fomentó la tormenta de ideas; siendo el objetivo determinar

todas las causas posibles que influyen sobre el efecto.

Se agruparon las causas por afinidad, ramas grandes, medianas y pequeñas; y sobre ésta

base se elaboró el diagrama causa-efecto, con aquellos elementos que se consideraron con

una mayor influencia sobre el efecto en análisis (para nuestro caso; caída de rocas).

Se asignó importancia a cada factor (causas), de acuerdo al grado de influencia sobre el efecto

y de esa manera se construyeron las diferentes categorías de ramas.

b) A partir del diagrama Causa & Efecto que a continuación se presenta, se elaboró un plan de

acción, con el objetivo de facilitar sucomunicación e implementación.

Diagrama : Análisis Causa – Efecto (ISHIKAWA )

CONCLUSIONES / PLAN DE ACCIÓN

Nuestra gestión de Recursos Humanos, en algunos casos, no contempla políticas y

procedimientos para la selección, reclutamiento, capacitación y bienestar del personal operario

propio o a cargo de empresas especializadas.

a. En lo referente a la selección y reclutamiento debemos establecer procedimientos que nos

aseguren que el personal reúna condiciones físicas y mentales idóneas para la labor que

desempeñarán. Una práctica proactiva sería promover la instrucción formal, tanto en campo, como

en gabinete, del oficio de minero; de esta manera, una parte importante del proceso de aprendizaje

sería realizado antes y no durante el período laboral.

b. En lo referente a la capacitación debemos promover la capacitación continua y certificada del

personal operario, con el objetivo de incorporar nuevos conocimientos y/o reforzar normas de

comportamiento deseadas. Al respecto, se requiere adoptar las mejores prácticas de capacitación

para personas adultas, en un ambiente no académico.

c. En lo referente al bienestar, debemos evaluar los efectos que tiene sobre el rendimiento del

personal operario, aspectos tales como: número de horas de la jornada laboral, rotación de turnos,

alimentación, reposo, recreación y vida familiar. Estos aspectos son más álgidos en el caso del

personal a cargo de empresas especializadas.

La Geomecánica y/o Mecánica de Rocas, como disciplina técnica tiene un rol insoslayable

cuando se discuten y se definen aspectos de seguridad y productividad en operaciones

subterráneas de minado. Por tanto, se requiere relevar su rol, dotándola de los recursos y

procedimientos que aseguren el empleo correcto y oportuno de la información que genera ésta

disciplina, para la toma de decisiones operativas.

a. En lo referente a los recursos humanos dedicados a ésta disciplina, se requiere definir el perfil

técnico mínimo, sus principales funciones y responsabilidades; así como el rango de decisión y

jerarquía que le correspondería en una organización minera.

b. En lo referente a los procedimientos de trabajo, se requiere la discusión y adopción de un criterio

estandarizado de levantamiento de información geomecánica; esto permitiría crear una base de

datos amplia y progresivamente se acumularía una experiencia valiosa, para la toma de decisiones

operativas.

Las operaciones unitarias de perforación y voladura tienen un impacto significativo en la

estabilidad de las excavaciones subterráneas; dichas operaciones unitarias están

influenciadas, a su vez, por la calidad de la masa rocosa.

a. A partir del establecimiento de un criterio estandarizado para el registro de la información

geomecánica; se registraría, a su vez, datos relevantes de perforación y voladura. De esta manera,

progresivamente se lograría contar con un análisis de correlación, el mismo que sería empleado en

la toma de decisiones operativas.

A partir del presente Taller, consideramos imprescindible contar a nivel de la industria minera,

con un registro de accidentes por caída de rocas; el mismo que nos permitiría analizar

estadísticamente la relevancia relativa de cada una de las principales causas halladas:

conducta humana temeraria y/o insegura; mala calidad de la masa rocosa; malas prácticas de

perforación y voladura; instalación del sostenimiento ineficaz y/o ineficiente; selección de

métodos de minado de mayor riesgo; fallas de gestión.

Esta herramienta nos serviría para detectar tendencias y adoptar medidas de corrección oportunas.

caida de rocas ishikawa

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