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Taiichi Ohno el hombre que fue pionero de la implantación Justo a
Tiempo en Toyota, desarrolló este concepto
dada la necesidad de tener un sistema eficiente de
producir pequeñas cantidades de automóviles,
de diferentes modelos.
RESEÑA HISTÓRICA
En 1976 los japonesesespecíficamente losdirigentes de negocioscomenzaron a buscarmaneras de mejorar laflexibilidad de losprocesos fabriles, acausa de descenso queempezaba a sufrir lacurva de crecimientoeconómico e industrial
Es una filosofía industrial,
que considera la reducción
o eliminación de todo lo
que implique desperdicio
en las actividades de
compras, fabricación,
distribución y apoyo a la
fabricación en un negocio"
Ser un sistema para fabricar y suministrar mercancías
que se necesiten cuando se necesiten
y en las cantidades exactamente necesitadas
Conseguir una buena tasa de rentabilidaddepende de una buena implantación cuyascinco fases que son esenciales para ello son:Primera fase: Poner el sistema en marcha.Segunda fase: educación.
Tercera fase: conseguir mejoras del proceso.Cuarta fase: conseguir mejoras del control.Quinta fase: ampliar la relación proveedor /cliente.
FASES DEL JUSTO A TIEMPO
ELEMENTOS DEL JAT
ELEMENTOS INTERNOS: El JAT en sí mismo. Calidad en la fuente. Elementos relacionados con la ingeniería
de producción: Carga fabril uniforme. Operaciones coincidentes. Tiempo mínimo de alistamiento de máquinas. Sistemas de Halar.
ELEMENTOS EXTERNOS: Compras justo a tiempo (JAT).
Atacar los problemas fundamentales.
Eliminar desperdicios.
Buscar la simplicidad.
Diseñar sistemas para identificar problemas.
OBJETIVOS ESENCIALESDEL SISTEMA JAT
Un directivo JIT reconoce que ni unaumento del stock de seguridad ni unaprogramación más compleja lograráresolver el problema fundamental; loúnico que hace es tapar temporalmentelos problemas.
1.ATACAR LOS PROBLEMASFUNDAMENTALES
FLUJO DE MATERIAL: es eliminar las rutascomplejas y buscar líneas de flujo másdirectas, si es posible unidireccionales.
CONTROL: pone énfasis en la necesidad desimplificar la complejidad de la fábricay adoptar un sistema simple de controles.
Establecer mecanismos para identificarlos problemas.
Estar dispuesto a aceptar una reducciónde la eficiencia a corto plazo con el finde obtener una ventaja a largo plazo.
Son daños y desperdicios que son causantes de las fallas en la producción, como una rotura en una maquina .
CERO AVERÍAS
Que significa hacer bien las cosas a la primera ,ya que consiste en satisfacer las exigencias de los clientes
CER DEFECTOS
Los accidentes no sólo generan daños a máquinas y equipos, sino también al personal e inclusive a terceros.
CERO ACCIDENTES
TEORIA DE LOS SEIS CEROS
El sistema JAT hace que los materiales necesariossean traídos al lugar necesario para elaborar losproductos necesarios en el momento exacto en queéstos son requeridos.
Como complemento de estas definiciones esmenester subrayar dos reglas fundamentales quedeber ser observadas:
Sólo deben ser empleadas partes y procesos de alta calidad. Se refiere al tamaño del lote de producción.
ESTRATEGIA DEL JAT
ASPECTO SISTEMA TRADICIONAL JUSTO A TIEMPO
INVENTARIOS Siempre tiene inventarios para
protegerse de las diferentes
situaciones que se pueden
presentar en la producción,
como desperdicios, tiempos
muertos, etc.
Trata de reducir los niveles de
inventarios
DISEÑO DEL PROCESO DE
PRODUCCIÓN
Está orientado a diseñar cada
uno de los procesos.
Está orientado con base en el
producto; eso es, en diseñar
dentro de la planta mini fábricas,
una para cada producto.
TIEMPO DEL CICLO DE
PRODUCCIÓN
Tiende a ser demasiado largo.
Tiene como objetivo eliminar
todas las actividades o procesos
de producción que no le
agregan valor al producto o
servicio, con lo cual el tiempo de
este ciclo se reduce
Las diferencias entre los sistemas tradicionales de administrar inventarios y
la tecnología de justo a tiempo se concentran en ocho aspectos, que a
continuación se presentan:
MANO DE OBRA Orientado al trabajo individual. Promueve el trabajo en equipo al
delegar a los trabajadores la
autoridad y responsabilidad para
tomar decisiones referentes a la
operación.
SISTEMA DE
PRODUCCIÓN
Trabajo con el enfoque de
procesos con el fin de mantener
un nivel de inventarios.
Opera con base en órdenes
especificas, lo cual evita excesos
de inventarios
TIEMPO DE ARRANQUE Incurre en largos tiempos de
arranque, lo cual genera la
existencia de fuertes cantidades
de inventarios.
Para reducir inventarios, trata de
reducir el tiempo de arranque
FILOSOFÍA DE CALIDAD No tiene como premisa la cultura
del mejoramiento continuo.
Tiene como objetivo llegar a cero
defectos, porque con ello evitan
reprocesos, desperdicios, etc., lo
cual trae aparejada la baja de los
inventarios.
PROVEEDORES
Se enfoca en una relación corta
con proveedores y solo para
negociar precio.
Mantiene una relación estrecha
con el proveedor ya que lo
considera parte importante del
negocio, logrando así envíos
frecuentes de materiales, en el
momento oportuno y bajos costos.
Disminuyen las inversiones para mantener el inventario. Aumenta la rotación del inventario. Reducen las pérdidas de material. Mejora la productividad global. Bajan los costos financieros. Ahorro en los costos de producción. Menor espacio de almacenamiento. Racionalización en los costos de producción. Obtención de pocos desperdicios. Conocimiento eficaz de desviaciones. Toma de decisiones en el momento justo Cada operación produce sólo lo necesario para satisfacer la
demanda. No existen procesos aleatorios ni desordenados.